# Gestion de la fin de vie des matériaux à base d'amiante et autres matériaux fibreux. Revue internationale des différents procédés de traitement

Association Record, V. Nouvel, J.-P. Parisi

► To cite this version:

Association Record, V. Nouvel, J.-P. Parisi. Gestion de la fin de vie des matériaux à base d'amiante et autres matériaux fibreux. Revue internationale des différents procédés de traitement. n°14-0333/1A, RECORD. 2016, pp.174. hal-05072682

HAL Id: hal-05072682

https://hal.science/hal-05072682v1

Submitted on 3 Jun 2025

HAL is a multi-disciplinary open access
archive for the deposit and dissemination of sci-
entific research documents, whether they are pub-
lished or not. The documents may come from
teaching and research institutions in France or
abroad, or from public or private research centers.

L'archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est
destinée au dépôt et à la diffusion de documents
scientifiques de niveau recherche, publiés ou non,
émanant des établissements d'enseignement et de
recherche français ou étrangers, des laboratoires
publics ou privés.

<figure><img src="image_1.png" /></figure>

Distributed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License
# Gestion de la fin de vie des matériaux à base d'amiante et autres matériaux fibreux

## Revue internationale des différents procédés de traitement

<figure><img src="image_2.png" /></figure>
# GESTION DE LA FIN DE VIE DES MATERIAUX A BASE D'AMIANTE ET AUTRES MATERIAUX FIBREUX

## REVUE INTERNATIONALE DES DIFFERENTS PROCEDES DE TRAITEMENT

## RAPPORT FINAL

### mai 2016

V. NOUVEL, J.-P. PARISI – Groupement EVIDENCE – ALBA Conseil – MEDIECO Conseil & Formation
Créée en 1989 à l'initiative du Ministère en charge de l'Environnement, l'association RECORD – REseau COopératif de Recherche sur les Déchets et l'Environnement – est le fruit d'une triple coopération entre industriels, pouvoirs publics et chercheurs. L'objectif principal de RECORD est le financement et la réalisation d'études et de recherches dans le domaine des déchets et des pollutions industrielles.

Les membres de ce réseau (groupes industriels et organismes publics) définissent collégialement des programmes d'études et de recherche adaptés à leurs besoins. Ces programmes sont ensuite confiés à des laboratoires publics ou privés.

### Avertissement :

Les rapports ont été établis au vu des données scientifiques et techniques et d'un cadre réglementaire et normatif en vigueur à la date de l'édition des documents.

Ces documents comprennent des propositions ou des recommandations qui n'engagent que leurs auteurs. Sauf mention contraire, ils n'ont pas vocation à représenter l'avis des membres de RECORD.

* Pour toute reprise d'informations contenues dans ce document, l'utilisateur aura l'obligation de citer le rapport sous la référence :

**RECORD**, Gestion de la fin de vie des matériaux à base d'amiante et autres matériaux fibreux. Revue internationale des différents procédés de traitement, 2016, 174 p, n°14-0333/1A
## RESUME

Le présent document constitue le **rapport final** de l'étude RECORD n°14/0333/1A relative à la réalisation d'une une revue des gisements et des différents procédés de traitement en fin de vie des matériaux à base de fibres minérales naturelles (FMN), tout particulièrement d'amiante et de fibres minérales artificielles (FMA).

L'étude procède dans un premier temps à une analyse des **risques pour la santé** des matériaux fibreux dans le cadre de la phase de gestion de la fin de vie de ces matériaux.

Dans un deuxième temps, une analyse critique de procédures de **désamiantage et déconstruction d'ouvrages et d'équipements** est réalisée.

Ces deux étapes permettent la définition **des flux de matériaux fibreux en fin de vie à traiter** et conduisent au cœur de l'étude : la **revue critique prospective des technologies de traitement des déchets amiantifères et des autres matériaux FMA** qui comporte :

* ✓ Une présentation synthétique des différentes voies technologiques de traitement des matériaux fibreux en fin de vie,

* ✓ Une cartographie complète des procédés de traitement de matériaux fibreux contenant de l'amiante et des autres matériaux fibreux,

* ✓ L'identification de 11 procédés existants et brevets en cours de développement,

* ✓ Une présentation détaillée et critique des technologies les plus prometteuses.

En outre, l'étude propose au fil de sa progression des **pistes de réflexion pour conduire des travaux de recherche et développement** tant sur la réalisation des opérations de désamiantage et déconstruction des ouvrages et équipements que sur les voies technologiques de traitement des matériaux fibreux en fin de vie.

## MOTS CLES

DECHET, FIBRES MINERALES NATURELLES, FIBRES MINERALES ARTIFICIELLES, AMIANTE, DECONSTRUCTION, SANTE, ENVIRONNEMENT, FIN DE VIE, PROCEDES TERMIQUES, PROCEDES DE CONVERSION THERMO CHIMIQUE.

## SUMMARY

This document is a summary of the **final report** of the RECORD No 14/0333 / 1A study regarding a review of the deposits and the different end of life treatment processes of materials based on natural mineral fibers (NMF), and particularly asbestos and artificial mineral fibers (AMF).

The study proceeds initially to an analysis of the **health risks** related to fibrous materials and in the context of the end of life management phase of these materials.

In a second stage, a critical analysis of **asbestos removal procedures and deconstruction of structures and equipment** is carried out.

These two phases enable the definition of the different **flows of end of life fibrous materials to treat** and lead to the heart of the study: The **prospective critical review of asbestos waste treatment technologies and other AMF materials** that includes:

* ✓ A summary presentation of the different technological processing channels for end of life fibrous materials,

* ✓ A complete mapping of fibrous material treatment processes containing asbestos and other fibrous materials,

* ✓ The identification of 11 existing processes and patents that are currently being developed,

* ✓ A detailed and critical presentation of the most promising technologies.

In addition, throughout its progress, the study offers lines of approach about conducting research and development both in the operations of asbestos removal and demolition of structures and in the technological processing channels of end of life fibrous materials.

## KEY WORDS

WASTE, NATURAL MINERAL FIBERS, ARTIFICIAL MINERAL FIBERS, ASBESTOS, DECONSTRUCTION, HEALTH, ENVIRONMENT, END OF LIFE, THERMAL PROCESSES, THERMO CHEMICAL CONVERSION PROCESSES.
## SOMMAIRE

<table><tr><td>0. Introduction</td><td>20</td></tr><tr><td>1. Première partie Synthèse des risques pour la santé humaine des déchets de matériaux contenant des fibres minérales naturelles ou artificielles</td><td>21</td></tr><tr><td>1.1. Objectifs et contenu de la synthèse des risques</td><td>22</td></tr><tr><td>1.2. Classification des fibres</td><td>23</td></tr><tr><td>1.3. Bases pour la caractérisation des risques sanitaires des fibres</td><td>24</td></tr><tr><td>1.4. Toxicité des fibres minérales</td><td>24</td></tr><tr><td>1.4.1. Critères généraux de toxicité des fibres</td><td>24</td></tr><tr><td>1.4.1.1. La forme « fibre »</td><td>24</td></tr><tr><td>1.4.1.2. La taille des fibres</td><td>24</td></tr><tr><td>1.4.1.3. La structure des fibres</td><td>25</td></tr><tr><td>1.4.1.4. La biopersistance des fibres</td><td>25</td></tr><tr><td>1.4.2. Toxicité des fibres minérales naturelles (FMN) - L'amiante</td><td>26</td></tr><tr><td>1.4.2.1. Facteurs de toxicité spécifique des fibres d'amiante</td><td>26</td></tr><tr><td>1.4.2.1.1. Structure cristalline et fragmentation longitudinale</td><td>26</td></tr><tr><td>1.4.2.1.2. Biopersistance</td><td>27</td></tr><tr><td>1.4.2.1.3. Autres facteurs</td><td>27</td></tr><tr><td>1.4.2.2. Effets sanitaires des fibres d'amiante</td><td>28</td></tr><tr><td>1.4.2.2.1. Fibrose pulmonaire et pleurale</td><td>28</td></tr><tr><td>1.4.2.2.2. Cancer de divers organes : poumon, plèvre, péritoine, larynx et ovaires</td><td>28</td></tr><tr><td>1.4.3. Toxicité des fibres minérales artificielles (FMA)</td><td>29</td></tr><tr><td>1.4.3.1. Facteurs de toxicité spécifique des FMA</td><td>29</td></tr><tr><td>1.4.3.1.1. Structure vitreuse et composition chimique</td><td>29</td></tr><tr><td>1.4.3.1.2. Caractéristiques dimensionnelles</td><td>30</td></tr><tr><td>1.4.3.1.3. Biopersistance</td><td>30</td></tr><tr><td>1.4.3.2. Effets sanitaires des FMA</td><td>31</td></tr><tr><td>1.4.3.2.1. Pas de risque accru de cancer pour les fibres de laines de verre, de roche et de laitier non biopersistantes</td><td>31</td></tr><tr><td>1.4.3.2.2. Les FCR, potentiel cancérogène supposé</td><td>32</td></tr><tr><td>1.4.3.2.3. Les fibres de verre de type E et 475, potentiel cancérogène supposé</td><td>32</td></tr></table>
<table><tr><td>1.5.</td><td>Évaluation et limitation de l'exposition aux fibres minérales</td><td>34</td></tr><tr><td>1.5.1.</td><td>Fibres minérales naturelles. Amiante</td><td>34</td></tr><tr><td>1.5.1.1.1.</td><td>Valeurs limites d'exposition</td><td>34</td></tr><tr><td>1.5.1.1.2.</td><td>Niveaux d'exposition</td><td>34</td></tr><tr><td>1.5.2.</td><td>Fibres minérales artificielles : laines de verre, de roche, de laitier</td><td>35</td></tr><tr><td>1.5.2.1.1.</td><td>Valeurs limites d'exposition</td><td>35</td></tr><tr><td>1.5.2.1.2.</td><td>Niveaux d'exposition</td><td>35</td></tr><tr><td>1.5.3.</td><td>Fibres minérales artificielles : Fibres céramiques réfractaires</td><td>36</td></tr><tr><td>1.5.3.1.1.</td><td>Valeurs limites d'exposition</td><td>36</td></tr><tr><td>1.5.3.1.2.</td><td>Niveaux d'exposition</td><td>36</td></tr><tr><td>1.5.4.</td><td>Fibres minérales artificielles : Fibres de verre à usage spécial</td><td>37</td></tr><tr><td>1.5.4.1.1.</td><td>Valeurs limites d'exposition</td><td>37</td></tr><tr><td>1.5.4.1.2.</td><td>Niveaux d'exposition</td><td>37</td></tr><tr><td>1.6.</td><td>Gestion des risques sanitaires des déchets de FMN et FMA</td><td>38</td></tr><tr><td>1.6.1.</td><td>Aspects réglementaires</td><td>38</td></tr><tr><td>1.6.1.1.</td><td>Déchets dangereux / déchets non dangereux</td><td>38</td></tr><tr><td>1.6.1.2.</td><td>Responsabilité des déchets</td><td>39</td></tr><tr><td>1.6.2.</td><td>Fibres d'amiante</td><td>40</td></tr><tr><td>1.6.2.1.</td><td>Des déchets dangereux</td><td>40</td></tr><tr><td>1.6.2.2.</td><td>Limiter l'exposition humaine aux fibres d'amiante</td><td>42</td></tr><tr><td>1.6.3.</td><td>Fibres de laine de verre, de roche et de laitier</td><td>42</td></tr><tr><td>1.6.4.</td><td>Fibres céramiques réfractaires</td><td>43</td></tr><tr><td>1.6.5.</td><td>Fibres de verre à usage spécial</td><td>44</td></tr><tr><td>1.7.</td><td>La gestion des risques sanitaires liés à une contamination des eaux par des fibres provenant de matériaux contenant de l'amiante</td><td>44</td></tr><tr><td>1.7.1.</td><td>Problématique des canalisations en amiante-ciment</td><td>45</td></tr><tr><td>1.7.1.1.</td><td>Contexte français</td><td>45</td></tr><tr><td>1.7.1.2.</td><td>Risque de contamination de l'eau potable ?</td><td>47</td></tr><tr><td>1.7.2.</td><td>Problématique des matériaux de toiture en amiante-ciment</td><td>48</td></tr><tr><td>1.7.3.</td><td>Ingestion d'eau potable contaminée par l'amiante : effets sur la santé</td><td>48</td></tr><tr><td>1.7.3.1.</td><td>Etudes épidémiologiques</td><td>48</td></tr></table>
<table><tr><td>1.7.3.2.</td><td>Etudes sur l'exposition à l'amiante par ingestion (ou contamination de l'eau)</td><td>48</td></tr><tr><td>1.7.3.2.1.</td><td>Etudes animales</td><td>48</td></tr><tr><td>1.7.3.2.2.</td><td>Avis des institutions officielles</td><td>48</td></tr><tr><td>2.</td><td>Deuxième partie : Revue critique des procédures de déconstruction d'ouvrages et d'équipements à l'origine de productions de déchets amiantifères et de déchets de matériaux FMA en général</td><td>50</td></tr><tr><td>2.1.</td><td>Objectifs de la revue critique des opérations de déconstruction</td><td>51</td></tr><tr><td>2.2.</td><td>Démarche méthodologique</td><td>52</td></tr><tr><td>2.3.</td><td>Opération de déconstruction totale d'un site industriel : équipements et bâtiments</td><td>52</td></tr><tr><td>2.3.1.</td><td>Caractéristiques des ouvrages déconstruits</td><td>53</td></tr><tr><td>2.3.2.</td><td>Chronologie du chantier de déconstruction</td><td>55</td></tr><tr><td>2.3.3.</td><td>Diagnostic amiante</td><td>56</td></tr><tr><td>2.3.4.</td><td>Diagnostic déchets préalable</td><td>58</td></tr><tr><td>2.3.5.</td><td>Caractéristiques des marchés de maîtrise d'œuvre et de travaux</td><td>58</td></tr><tr><td>2.3.6.</td><td>Intervenants du chantier</td><td>59</td></tr><tr><td>2.3.7.</td><td>Procédures de déconstruction et de traitement mises en œuvre</td><td>59</td></tr><tr><td>2.3.8.</td><td>Aspects santé et sécurité spécifiques liés aux procédures de déconstruction mises en œuvre</td><td>60</td></tr><tr><td>2.4.</td><td>Opération de déconstruction d'équipements</td><td>61</td></tr><tr><td>2.4.1.</td><td>Méthodologie de désamiantage</td><td>61</td></tr><tr><td>2.4.2.</td><td>Méthodologie d'identification des zones amiantées</td><td>62</td></tr><tr><td>2.4.3.</td><td>Les différents procédés de désamiantage testés par SME</td><td>62</td></tr><tr><td>2.4.3.1.</td><td>Cryogénie</td><td>63</td></tr><tr><td>2.4.3.2.</td><td>Hydro décapage</td><td>63</td></tr><tr><td>2.4.3.3.</td><td>Grenaillage</td><td>63</td></tr><tr><td>2.4.3.4.</td><td>Produits chimiques</td><td>63</td></tr><tr><td>2.4.4.</td><td>Gestion des déchets et données économiques</td><td>63</td></tr><tr><td>2.4.5.</td><td>Aspects réglementaires</td><td>64</td></tr><tr><td>2.4.5.1.</td><td>L'installation</td><td>64</td></tr><tr><td>2.4.5.2.</td><td>Le personnel</td><td>64</td></tr><tr><td>2.4.5.3.</td><td>Les déchets</td><td>64</td></tr></table>
<table>
  <tbody>
    <tr>
      <td>2.4.6.</td>
      <td>Développement de la filière</td>
      <td>65</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.4.7.</td>
      <td>Focus sur le désamiantage des pièces métalliques</td>
      <td>65</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.</td>
      <td>Opération de déconstruction d'un site tertiaire complexe : siège du Crédit Agricole de Nantes</td>
      <td>66</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.1.</td>
      <td>Caractéristiques des ouvrages déconstruits</td>
      <td>67</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.2.</td>
      <td>Diagnostic amiante</td>
      <td>68</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.3.</td>
      <td>Diagnostic déchets préalable</td>
      <td>68</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.4.</td>
      <td>Apports des caractéristiques des marchés de travaux à l'optimisation des quantités de déchets amiantés produites</td>
      <td>68</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.5.</td>
      <td>Procédures de déconstruction et de traitement mises en œuvre</td>
      <td>69</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.5.6.</td>
      <td>Aspects santé et sécurité spécifiques liés aux procédures de déconstruction mises en œuvre</td>
      <td>70</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.</td>
      <td>Autre opération de déconstruction totale d'un site tertiaire : bâtiment usuel de bureaux</td>
      <td>71</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.1.</td>
      <td>Caractéristiques des ouvrages déconstruits</td>
      <td>71</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.2.</td>
      <td>Chronologie du chantier de déconstruction</td>
      <td>72</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.3.</td>
      <td>Diagnostic amiante</td>
      <td>73</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.4.</td>
      <td>Diagnostic déchets préalable</td>
      <td>73</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.5.</td>
      <td>Caractéristiques des marchés de maîtrise d'œuvre et de travaux</td>
      <td>73</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.6.</td>
      <td>Intervenants du chantier</td>
      <td>73</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.6.7.</td>
      <td>Procédures de déconstruction et de traitement</td>
      <td>73</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.7.</td>
      <td>Pont d'actualité sur projet DEMOCLES</td>
      <td>75</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.8.</td>
      <td>Eléments de compréhension de la problématique granulats amiantes de Travaux Publics</td>
      <td>76</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.8.1.</td>
      <td>Constats</td>
      <td>76</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.8.2.</td>
      <td>Aspects règlementaires</td>
      <td>77</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.8.3.</td>
      <td>Etat actuel des réflexions liés à la problématique « travaux de voirie et actinolite »</td>
      <td>79</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>2.9.</td>
      <td>Synthèse de l'analyse des problématiques de désamiantage et déconstruction réalisées en amont des opérations de traitement de déchets de matériaux amiantés</td>
      <td>81</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>3.</td>
      <td>Troisième partie : Revue critique des procédés de traitement des déchets amiantifères et de déchets de matériaux FMA en général</td>
      <td>84</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>3.1.</td>
      <td>Présentation synthétique des voies technologiques de traitement des matériaux fibreux en fin de vie</td>
      <td>85</td>
    </tr>
    <tr>
      <td>3.1.1.</td>
      <td>Notions de chimie minérale et propriétés physico chimique de l'amiante</td>
      <td>85</td>
    </tr>
  </tbody>
</table>
<table><tr><td>3.1.1.1.</td><td>Définitions et généralités</td><td>85</td></tr><tr><td>3.1.1.2.</td><td>Structure physico-chimique de l'amiante</td><td>86</td></tr><tr><td>3.1.1.3.</td><td>Propriétés physico-chimiques des différents types d'amiante</td><td>89</td></tr><tr><td>3.1.2.</td><td>Comportement de l'amiante vis-à-vis des différents modes de traitement</td><td>90</td></tr><tr><td>3.1.2.1.</td><td>Traitement thermique</td><td>91</td></tr><tr><td>3.1.2.1.1.</td><td>Fusion</td><td>91</td></tr><tr><td>3.1.2.1.2.</td><td>Déshydratation</td><td>91</td></tr><tr><td>3.1.2.2.</td><td>Traitements thermochimiques</td><td>92</td></tr><tr><td>3.1.2.2.1.</td><td>Réaction aux acides</td><td>92</td></tr><tr><td>3.1.2.2.2.</td><td>Réaction aux bases fortes</td><td>93</td></tr><tr><td>3.1.2.2.3.</td><td>Réactions aux agents minéralisants (transformation minéralogique)</td><td>93</td></tr><tr><td>3.1.2.2.3.1.</td><td>Exemple des silicates alcalins</td><td>94</td></tr><tr><td>3.1.2.2.3.2.</td><td>Autres agents minéralisants</td><td>94</td></tr><tr><td>3.1.2.3.</td><td>Procédés et réactifs permettant d'améliorer la cinétique et le rendement des réactions de déstructuration de l'amiante</td><td>95</td></tr><tr><td>3.1.2.3.1.</td><td>Procédés chimiques</td><td>95</td></tr><tr><td>3.1.2.3.1.1.</td><td>Agents Tensio-actifs</td><td>95</td></tr><tr><td>3.1.2.3.1.2.</td><td>Agents complexants des métaux</td><td>95</td></tr><tr><td>3.1.2.3.2.</td><td>Fondants</td><td>96</td></tr><tr><td>3.1.2.3.2.1.</td><td>Exemple des composés calciques</td><td>97</td></tr><tr><td>3.1.2.3.2.2.</td><td>Exemple des composés chlorés</td><td>97</td></tr><tr><td>3.1.2.3.3.</td><td>Catalyseurs</td><td>97</td></tr><tr><td>3.1.2.3.4.</td><td>Utilisation d'H2O2</td><td>98</td></tr><tr><td>3.1.2.4.</td><td>Procédés mécaniques</td><td>98</td></tr><tr><td>3.1.2.4.1.</td><td>Broyage</td><td>98</td></tr><tr><td>3.1.2.4.2.</td><td>Malaxage</td><td>98</td></tr><tr><td>3.1.2.4.3.</td><td>Pressage / Frittage</td><td>98</td></tr><tr><td>3.1.2.5.</td><td>Autres procédés</td><td>99</td></tr><tr><td>3.1.2.5.1.</td><td>Ultrasons</td><td>99</td></tr><tr><td>3.1.2.5.2.</td><td>Traitement par micro-ondes</td><td>99</td></tr><tr><td>3.1.2.5.3.</td><td>Décharge plasma</td><td>99</td></tr></table>
<table><tr><td>3.1.2.6.</td><td>Fabrication du ciment / procédé de clinkerisation</td><td>99</td></tr><tr><td>3.1.3.</td><td>Autres procédés de traitement de l'amiante</td><td>101</td></tr><tr><td>3.1.3.1.</td><td>La Carbonatation minérale</td><td>101</td></tr><tr><td>3.1.3.2.</td><td>Réaction de carbonatation par voie humide</td><td>101</td></tr><tr><td>3.1.3.3.</td><td>Réaction de carbonatation par voie sèche</td><td>101</td></tr><tr><td>3.1.3.4.</td><td>Oxydation hydrothermale / eau supercritique</td><td>102</td></tr><tr><td>3.1.3.5.</td><td>Co-destruction avec des CFC</td><td>102</td></tr><tr><td>3.2.</td><td>Aspects réglementaires liés au traitement des déchets de matériaux fibreux contenant de l'amiante</td><td>102</td></tr><tr><td>3.3.</td><td>Analyse critique et sélection des brevets – matériaux fibreux en fin de vie contenant de l'amiante</td><td>109</td></tr><tr><td>3.3.1.</td><td>Démarche d'identification des procédés</td><td>109</td></tr><tr><td>3.3.2.</td><td>Analyse quantitative</td><td>110</td></tr><tr><td>3.3.2.1.</td><td>Origine des déposants</td><td>110</td></tr><tr><td>3.3.2.2.</td><td>Concentration des brevets</td><td>111</td></tr><tr><td>3.3.2.3.</td><td>Historique des publications</td><td>112</td></tr><tr><td>3.3.2.4.</td><td>Classification</td><td>112</td></tr><tr><td>3.3.2.5.</td><td>Analyse qualitative</td><td>113</td></tr><tr><td>3.3.2.5.1.</td><td>Pré-traitement (Solidification / encapsulage)</td><td>113</td></tr><tr><td>3.3.2.5.2.</td><td>Procédés chimiques : traitement acide à froid</td><td>114</td></tr><tr><td>3.3.2.5.3.</td><td>Traitement par agent réducteur et broyeur à impact</td><td>114</td></tr><tr><td>3.3.2.5.4.</td><td>Procédés Thermiques</td><td>115</td></tr><tr><td>3.3.2.5.4.1.1.</td><td>Fusion</td><td>115</td></tr><tr><td>3.3.2.5.4.1.2.</td><td>Déshydratation</td><td>116</td></tr><tr><td>3.3.2.5.4.2.</td><td>Procédés Thermochimiques</td><td>116</td></tr><tr><td>3.3.3.</td><td>Analyse critique des brevets sélectionnés</td><td>116</td></tr><tr><td>3.3.3.1.</td><td>Procédé SUMITOMO OSAKA CEMENT Co Ltd</td><td>117</td></tr><tr><td>3.3.3.2.</td><td>Procédé TECHME</td><td>117</td></tr><tr><td>3.3.3.3.</td><td>Procédé Carpena / Lacout (CNRS)</td><td>118</td></tr><tr><td>3.3.3.4.</td><td>Procédé ARI-TECHNOLOGIES</td><td>118</td></tr><tr><td>3.3.3.4.1.</td><td>Historique et présentation</td><td>118</td></tr></table>
<table><tr><td>3.3.3.4.2.</td><td>Référence des brevets</td><td>118</td></tr><tr><td>3.3.3.4.3.</td><td>Description du procédé (installation fixe)</td><td>119</td></tr><tr><td>3.3.3.4.4.</td><td>Données économiques</td><td>122</td></tr><tr><td>3.3.3.5.</td><td>Procédé ATON HT</td><td>123</td></tr><tr><td>3.3.3.5.1.</td><td>Historique</td><td>123</td></tr><tr><td>3.3.3.5.2.</td><td>Référence du brevet</td><td>124</td></tr><tr><td>3.3.3.5.3.</td><td>Description du procédé</td><td>124</td></tr><tr><td>3.3.3.5.4.</td><td>Données économiques</td><td>126</td></tr><tr><td>3.3.3.6.</td><td>Procédé NEO ECO RECYCLING</td><td>127</td></tr><tr><td>3.3.3.6.1.</td><td>Historique et présentation</td><td>127</td></tr><tr><td>3.3.3.6.2.</td><td>La référence du brevet</td><td>127</td></tr><tr><td>3.3.3.6.3.</td><td>Description du procédé</td><td>127</td></tr><tr><td>3.3.3.7.</td><td>Procédé VALMIANTE (Valorisation Zeolite)</td><td>133</td></tr><tr><td>3.3.3.7.1.</td><td>Historique et présentation</td><td>133</td></tr><tr><td>3.3.3.7.2.</td><td>Description du procédé</td><td>133</td></tr><tr><td>3.3.3.7.3.</td><td>Données économiques</td><td>135</td></tr><tr><td>3.3.3.8.</td><td>Procédé INERTAM</td><td>135</td></tr><tr><td>3.3.3.8.1.</td><td>Informations générales sur la société</td><td>135</td></tr><tr><td>3.3.3.8.2.</td><td>Production et autres chiffres</td><td>136</td></tr><tr><td>3.3.3.8.3.</td><td>Procédé</td><td>136</td></tr><tr><td>3.3.3.8.4.</td><td>Description du procédé</td><td>137</td></tr><tr><td>3.3.3.8.5.</td><td>Projets, Développements</td><td>138</td></tr><tr><td>3.3.4.</td><td>Synthèse de l'analyse des procédés de traitement des matériaux fibreux contenant de l'amiante</td><td>139</td></tr><tr><td>3.4.</td><td>Analyse critique et sélection des brevets – autres matériaux fibreux en fin de vie</td><td>143</td></tr><tr><td>3.4.1.</td><td>Généralités</td><td>143</td></tr><tr><td>3.4.1.1.</td><td>Les catégories de FMA et leur utilisation</td><td>143</td></tr><tr><td>3.4.1.2.</td><td>Propriétés physico-chimiques des FMA</td><td>143</td></tr><tr><td>3.4.2.</td><td>Identification des brevets</td><td>144</td></tr><tr><td>3.4.3.</td><td>Analyse des procédés de recyclage</td><td>145</td></tr></table>
<table><tr><td>3.4.3.1. Laine de verre</td><td>145</td></tr><tr><td>3.4.3.1.1. Généralités sur les techniques de recyclage des laines de verre</td><td>145</td></tr><tr><td>3.4.3.1.2. Commentaires</td><td>145</td></tr><tr><td>3.4.3.1.3. Procédé OXYMELT (ISOVER)</td><td>146</td></tr><tr><td>3.4.3.1.4. WOOLREC</td><td>147</td></tr><tr><td>3.4.3.2. Laine de roche</td><td>147</td></tr><tr><td>Programme ROCKCYCLE</td><td>147</td></tr><tr><td>3.4.3.3. Les Fibres Céramiques réfractaires (FCR)</td><td>148</td></tr><tr><td>4. Conclusion et perspectives</td><td>149</td></tr><tr><td>4.1 Principaux enseignements</td><td>149</td></tr><tr><td>4.2 Perspectives</td><td>156</td></tr><tr><td>ANNEXES</td><td>158</td></tr></table>
## GESTION DES MATERIAUX FIBREUX EN FIN DE VIE : DE QUOI PARLE-T-ON DANS CETTE ETUDE ?

L'approche générale de l'étude est la suivante :

<figure><img src="image_3.png" /><figcaption>Figure 1 Schéma de l'approche générale de l'étude</figcaption></figure>

Les matériaux fibreux en fin de vie auxquels s'intéresse l'étude sont :

* Les déchets amiantifères :

produits contenant des fibres minérales naturelles cristallines de type amiante et « générés par des opérations de désamiantage, en génie civil (flocage, isolation), mais aussi par des opérations de démantèlement d'équipements à base de matériaux contenant de l'amiante (MCA), tels que des dispositifs de filtration, des protections individuelles à base d'amiante, des voitures de train, des déchets de chantiers (matériaux amiante-ciment), etc. »

* Les déchets de matériaux FMA :

matériaux constitués de fibres minérales artificielles siliceuses et vitreuses telles que fibre de verre, fibre de roche, fibre céramique réfractaire (FCR), fibre de laitier.

Pour bien comprendre les problématiques traitées à travers cette étude, les caractéristiques principales de ces matériaux fibreux sont rappelées ci-après.
# EXISTE-T-IL DIFFRENTES CATEGORIES DE FIBRES ?

Les fibres sont classées selon leur **origine naturelle ou manufacturées, leur composition et leur structure**.

<figure><img src="image_4.png" /><figcaption>**Figure 2** Présentation des différentes familles de fibres (complétée à partir de TIMA, 1991)</figcaption></figure>

L'étude concerne tout particulièrement les fibres naturelles minérales cristallines dont l'amiante et les fibres artificielles minérales, siliceuses et vitreuses dont l'usage le plus important est représenté par les laines minérales d'isolation.
# POURQUOI LES FIBRES MINERALES PEUVENT PRESENTER DES RISQUES POUR LA SANTE ?

## La forme « fibre »

Les fibres prises en compte d'un point de vue réglementaire, dans les mesures d'air, sont celles définies par l'Organisation mondiale de la santé c'est-à-dire ayant une longueur supérieure à 5 µm et un diamètre inférieur à 3 µm en raison de leur pénétration au sein de l'appareil respiratoire.

**La forme "fibre" est un élément pathogénique** qui s'est révélé important avec l'amiante.

En raison de cette structure, "toute nouvelle fibre proposée comme substitut à l'amiante ou pour tout autre usage doit être soupçonnée, a priori, d'être pathogène" (Rapport INSERM, 1999).

## La taille des fibres

La taille des fibres conditionne leur capacité à être inhalées. Le danger est important pour des fibres de petit diamètre et de grande longueur.

Avec un diamètre inférieur à 3 µm, une fibre est dite « respirable », selon la terminologie anglaise. Elle peut se déposer dans le poumon profond (zone alvéolaire) avec le risque de migrer vers la plèvre.

Si le diamètre est supérieur à 3 à 5 µm, la fibre est dite inhalable. Elle se dépose dans le tractus respiratoire, notamment au niveau des bronches et des bronchioles.

Des irritations passagères de la peau, des yeux et des voies respiratoires supérieures peuvent survenir avec les fibres de diamètre plus élevé.

## La structure des fibres

Le type d'organisation spatiale de la structure des fibres influe sur la toxicité.

<figure><img src="image_5.png" /><figcaption>**Figure 3** Pénétration dans le système respiratoire selon le diamètre des fibres</figcaption></figure>
Une structure moléculaire cristalline (cas des fibres d'amiante) est un facteur de dangerosité à la différence d'une structure vitreuse (cas des fibres des laines minérales d'isolation) considérée comme peu nocive avec un pouvoir fibrosant limité et une relative solubilité en milieu pulmonaire.

* La biopersistance des fibres

La biopersistance pulmonaire est définie comme la durée de rétention des fibres dans le poumon.

Plus elle est longue, plus les risques de modification pathologique de l'épithélium respiratoire et de possibilité de migration dans la plèvre augmentent. Elle dépend des caractéristiques chimiques et physiques des fibres ainsi que des mécanismes d'élimination physiologique du poumon (dissolution, fragmentation, élimination mucociliaire trachéobronchique et action lymphocytaire).

Pour appréhender les facteurs de variation de la toxicité des différentes fibres on retiendra que le potentiel toxique d'une fibre diminue lorsque :

* sa longueur diminue,

* son diamètre augmente,

* sa biopersistance diminue,

* sa solubilité augmente.

## QU'EST-CE QUE L'AMIANTE ?

L'amiante est un terme générique pour décrire une variété naturelle de **silicate hydraté** contenant des minéraux (calcium, fer, magnésium, sodium) et présentant une structure cristalline fibreuse.

### Un Silicate hydraté

<figure><img src="image_6.png" /><figcaption>Figure 4 Forme moléculaire du silicate hydraté</figcaption></figure>

Un **silicate** est un minéral structuré à partir d'une unité de base qui est l'ion silicate [SiO$_4$] $_4^-$. On parle du tétraèdre SiO$_4$.

Le tétraèdre SiO$_4$ est extrêmement stable. Seul l'acide fluorhydrique peut dissoudre le squelette silicique en formant des fluoro-silicates hydrosolubles (SiF$_4$)

On parle de **silicate hydraté** lorsqu'au sein d'un ion silicate, certains atomes d'oxygène sont remplacés par des groupes hydroxyle (OH).

Le groupe ionique SiO$_4$ possède la particularité de pouvoir constituer des polymères en mettant en commun certains atomes d'oxygène (ou groupe hydroxyle).

### Des minéraux

La structure moléculaire des minéraux est constituée d'ions. Au sein d'un minéral la charge totale doit rester neutre.

Lorsque le tétraèdre SiO$_4$ est isolé sa structure est chargée à -4. Il y a 2 façons de neutraliser les charges : lier ensemble les tétraèdres par leurs atomes d'oxygène (processus de polymérisation tétraèdre à tétraèdre) et/ou se lier avec des ions positifs tels que Fer (Fe), Magnésium (Mg), Sodium (Na), Calcium (Ca).
## Notion de « structure idéale »

<figure><img src="image_7.png" /><figcaption>**Figure 5** Tableau comparatif des tailles de cations par rapport à l'anion superoxyde</figcaption></figure>

Même si chaque composé minéral possède une composition chimique définie, on admet certaines variations dues à la substitution de certains ions par d'autres. Les substitutions d'ions dans les minéraux sont en grande partie contrôlées par la taille et la charge des ions, ce qu'illustre le tableau ci-contre.

Ainsi, il sera facile de faire des substitutions d'ions de taille et de charge semblables, comme de substituer le fer (Fe) au magnésium (Mg), ou le sodium (Na) au calcium (Ca). Le calcium, le sodium et le potassium (K) pourront également se substituer au magnésium sous certaines conditions de température et de pression. En revanche il sera plus difficile de substituer du potassium ou de l'oxygène (O) à l'aluminium (Al).

## Structure physico-chimique de l'amiante

L'amiante est issu de 2 familles de minéraux : les Amphiboles et les Serpentines.

**Toutes les Amphiboles et Serpentines ne sont pas de l'amiante.**

Au sein de ces familles, seuls les minéraux ayant une structure cristalline fibreuse sont de l'amiante.

**Cette structure cristalline, qui détermine la forme et la taille des fibres, est un élément de différenciation important entre l'amiante serpentine (le chrysotile) et les amiantes amphiboles.**

**C'est le mode et le degré de polymérisation des ions silicates qui est à l'origine de la classification des 6 variétés d'amiante :**

<figure><img src="image_8.png" /><figcaption>**Figure 6** Classement des variétés d'amiante</figcaption></figure>

<footnote>* variétés d'amiantes d'importance commerciale</footnote>
L'étude ne s'intéresse qu'aux variétés d'amiantes d'importance commerciale, seules susceptibles d'être présentes dans un déchet amianté : chrysotile (Serpentine), crocidolite et amosite (Amphiboles).

* **Structure cristalline du chrysotile :**

Le chrysotile est un silicate hydraté essentiellement de magnésium.

Les cations Si4+ ou Mg2+ sont entourés d'anions oxygène (O-) ou hydroxyle (OH-).

La structure cristalline du chrysotile se présente comme un polymère formé par la superposition en plusieurs feuillets, d'une couche tétraédrique - Te (tétraèdre SiO4 associés entre eux) associée à une couche octaédrique - Oc dite brucitique en référence à sa structure et à sa composition qui ressemblent à celles de la brucite, minéral d'hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2) de forme fibreuse.

Dans cette couche brucitique de maille Mg₃(OH)₆ deux groupements hydroxyles sur trois sont remplacés par des atomes d'oxygène aux pointes des tétraèdres.

<figure><img src="image_9.png" /><figcaption>**Figure 7** Structure Chimique du chrysotile</figcaption></figure>

En surface du chrysotile, se trouve donc une couche de groupements hydroxyles qui est soutenue par des atomes de magnésium.

Une couche de groupements silicates est liée à la couche brucitique par des atomes d'oxygène. Les deux couches forment un feuillet.

Les anomalies de superposition ainsi que les contraintes internes dues à l'asymétrie entre les couches Te et Oc incurvent les couches jusqu'à former des cylindres appelés fibrilles.

<figure><img src="image_10.png" /><figcaption>**Figure 8** La formation feuillet</figcaption></figure>

<figure><img src="image_11.png" /><figcaption>**Figure 9** Vue au microscope électronique à transmission, sur une section perpendiculaire à l'axe des fibres</figcaption></figure>
* **Structure cristalline des amphiboles**

Les **amphiboles sont des silicates hydratés auxquels se lient des cations Fe et Mg** (Amosite ou amiante brun) ou **Fe et Na** (crocidolite – amiante bleu) qui équilibrent la charge.

La structure cristalline des amphiboles se présente comme un polymère en double chaîne linéaire de tétraèdres SiO₄ (certains atomes d'oxygène étant remplacés par des radicaux hydroxyles).

Ces chaines doubles (ou rubans) étant liées entre elles par des cations métalliques (Fe/Mg pour l'amosite ; Fe/Na pour le crocidolite... Ca pour les amphiboles calciques.. etc)

Les positions disponibles pour les ions métalliques se trouvent en périphérie et au sommet de la double chaîne.

Deux groupes hydroxyle sont rattachés au cation central et sont **entièrement contenus dans la structure qui est composée d'un empilement de rubans**.

<figure><img src="image_12.png" /><figcaption>**Figure 10** Structure moléculaire des amphiboles</figcaption></figure>

La liaison entre rubans au travers de ces cations métalliques est chimiquement faible et les cristaux montrent facilement un clivage parallèle aux rubans. Contrairement au chrysotile, les amphiboles ne présentent pas une fibrille unique comme unité structurelle. Toutes les fibres d'amphibole sont droites et ne présentent pas la courbure typique du chrysotile.

*Pour schématiser, les amphiboles présentent une structure moléculaire rigide de forme cylindrique, alors que la structure moléculaire du chrysotile ressemble davantage à une corde flexible faite de petites fibrilles qui peuvent se défaire en plus petites parties.*

* **Une structure moléculaire connue, mais une caractérisation du caractère asbestiforme difficile**

Il est important de noter qu'à l'occasion par exemple de la caractérisation de chaussées routières et de la vérification de la présence ou de l'absence d'amiante volontairement ajouté (chrysotile), les analyses de laboratoires ont démontré que les granulats des enrobés routiers pouvaient contenir aussi de l'amiante naturellement présent.

Dans certaines carrières de régions amiantifères, le granulat peut contenir des matériaux fibreux de la famille des amiantes, en général de type trémolite-actinolite.

Or, il existe deux actinolites :

o L'actinolite amiante, dite asbestiforme, qui correspond à un faciès géologique particulier : on parle de faciès asbestiforme associé à une croissance cristalline naturelle unidirectionnelle qui confère à la fibre une souplesse et une résistance à la traction remarquables. Cette croissance ne peut avoir lieu que dans des contextes géologiques bien particuliers.

o L'actinolite non amiante, dont des fragments peuvent avoir une morphologie fibreuse (au sens de la norme NFX 43-050) sans pour autant être qualifiables d'asbestiformes. Les processus d'extraction et de transformation des granulats peuvent justement générer une grande quantité de ces fragments, appelés fragments de clivage.
A l'heure actuelle, l'application de la norme de caractérisation des fibres d'amiante (NFX 43-050 notamment) **ne permet pas de faire la différenciation entre les fibres d'amiante et les fragments de clivage issus du même minéral.** En effet, la désignation de fibre d'amiante, telle que définie dans la norme, répond à l'application des critères morphométriques et non pas à une identification du faciès du minéral.

## QUELLES SONT LES PROPRIETES PHYSICO-CHIMIQUES DES DIFFERENTS TYPES D'AMIANTE ?

En règle générale, les amiantes sont reconnus pour leur qualités exceptionnelles de :

* Résistance à la chaleur et au feu,

* Faible réactivité chimique (acides et bases),

* Résistance mécanique élevée à la traction et aux frottements (grande flexibilité),

* Imputrescibilité (quasiment non biodégradable à l'échelle de la vie humaine),

* Isolant acoustique,

* Faible conductivité électrique (0,168 W/m/K)*,

* Capacité thermique massique** élevée (1045 J/kg/K),

* Faible densité (Masse volumique de l'amiante en fibres jointes = 1400 kg / m3).

Ce sont essentiellement la longueur des fibres et leurs qualités (flexibilité / résistance) qui déterminaient les applications de l'amiante.

Les 3 variétés d'amiantes commerciales pouvaient se présenter aussi bien sous forme de fibres courtes que longues et donc être utilisées pour les mêmes applications.

A noter que le chrysotile a une charge de surface positive. Ceci a notamment conduit les industriels à mélanger le chrysotile avec jusqu'à 40 % d'amphiboles, qui possèdent une charge de surface négative, pour la fabrication de l'amiante-ciment (les amphiboles, après leur interdiction ont été remplacées par des agents tensio-actifs).

En conséquence, existe systématiquement plusieurs variétés d'amiante en mélange dans les déchets amiantés avec généralement une prédominance du chysotile puisqu'il représentait avant les interdictions de commercialisation, plus de 90% de la production mondiale d'amiante ; amosite et crocidolite (variétés commerciales d'amiante amphibole) représentant le reste de la production.

Dans le cadre de l'étude, on parle d'amiante sans faire la plupart du temps de distinction entre amphiboles et chrysotile.

<footnote>*W = watt ; m = mètre ; K = kelvin ; J = joule ; kg = kilogramme</footnote>

<footnote>** Quantité d'énergie à apporter par échange thermique pour élever d'un kelvin (ou de 1°C) la température d'un kg d'amiante.</footnote>
## 0. Introduction

RECORD a souhaité réaliser une revue des gisements et des différents procédés de traitement en fin de vie des matériaux à base de fibres minérales naturelles (FMN), tout particulièrement d'amiante et de fibres minérales artificielles (FMA).

Compte tenu des caractéristiques des activités des membres de RECORD, l'étude propose dans un premier temps d'analyser les risques pour la santé des matériaux fibreux dans le cadre de la phase de gestion de la fin de vie de ces matériaux.

Dans un deuxième temps, une analyse critique de procédures de désamiantage et déconstruction d'ouvrages et d'équipements est réalisée en s'appuyant sur quatre typologies de retours d'expérience :

* la déconstruction totale d'un site industriel : équipements thermiques et bâtiments,

* la déconstruction d'équipements : matériel ferroviaire roulant,

* la déconstruction d'un bâtiment tertiaire complexe : siège d'entreprise,

* la déconstruction d'un bâtiment tertiaire de bureaux usuel.

En effet, l'optimisation des coûts élevés de traitement des déchets amiantifères découle du travail effectué en amont sur les procédures de désamiantage et de déconstruction ; celles-ci sont établies en s'appuyant notamment sur un diagnostic amiante, un diagnostic préalable de démolition de qualité et mais également en capitalisant les connaissances des industriels sur leur patrimoine mobilier et immobilier.

Dans cette approche, l'étude relie volontairement la gestion des déchets amiantifères, malgré les spécificités réglementaires qui l'encadre, aux opérations de prévention et gestion des autres déchets liées aux projets de déconstruction d'ouvrages ou d'équipements. La pertinence d'une approche globale des deux problématiques n'étant plus à démontrer.

Ces deux étapes permettent la définition des flux de matériaux fibreux en fin de vie à traiter et conduisent au cœur de l'étude : la revue critique prospective des technologies de traitement des déchets amiantifères et des autres matériaux FMA qui comporte :

* ✓ Une présentation synthétique des différentes voies technologiques de traitement des matériaux fibreux en fin de vie,

* ✓ Une cartographie complète des procédés de traitement de matériaux fibreux contenant de l'amiante et des autres matériaux fibreux,

* ✓ L'identification des procédés existants et brevets en cours de développement,

* ✓ Une présentation détaillée et critique des technologies les plus prometteuses.

En outre, l'étude propose au fil de sa progression des pistes de réflexion pour conduire des travaux de recherche et développement tant sur la réalisation des opérations de désamiantage et déconstruction des ouvrages et équipements que sur les voies technologiques de traitement des matériaux fibreux en fin de vie.
# 1. Première partie

Synthèse des risques pour la santé humaine des déchets de matériaux contenant des fibres minérales naturelles ou artificielles
## 1.1. Objectifs et contenu de la synthèse des risques

Cette synthèse aborde les risques pour la santé humaine des déchets de matériaux contenant des fibres minérales, naturelles comme l'amiante ou artificielles telles les fibres de laines de verre, de roche, de laitier, les fibres céramiques réfractaires (FCR) et les fibres de verre à usage spécial.

Son objectif est de disposer de connaissances communes permettant de :

* Connaître les critères scientifiques de toxicité des matériaux à base de fibres minérales naturelles et artificielles (caractéristiques physiques et chimiques) permettant d'évaluer leur impact sur l'organisme,

* Expliquer les différences toxicologiques des divers types de fibres,

* Comprendre l'évaluation des risques sanitaires liés à l'exposition aux matériaux minéraux fibreux.

Cette synthèse explicite :

* La classification des fibres,

* Les bases de la caractérisation des risques sanitaires des fibres,

* La toxicité des fibres minérales naturelles (FMN) et des fibres minérales artificielles (FMA),

* L'évaluation et la limitation de l'exposition aux fibres minérales,

* La gestion des risques sanitaires des déchets de FMN et FMA,

* La gestion des risques sanitaires liés à une contamination des eaux par des fibres provenant de matériaux contenant de l'amiante.
## 1.2. Classification des fibres

Les fibres sont classées selon leur origine naturelle ou manufacturées, leur composition et leur structure. Cette étude concerne tout particulièrement les **fibres naturelles minérales cristallines** dont l'amiante et les **fibres artificielles minérales, siliceuses et vitreuses** dont l'usage le plus important est représenté par les laines minérales d'isolation.

<figure><img src="image_13.png" /><figcaption>**Figure 11** Présentation des différentes familles de fibres (complétée à partir de TIMA, 1991)</figcaption></figure>
## 1.3. Bases pour la caractérisation des risques sanitaires des fibres

L'apport de deux disciplines scientifiques est indispensable pour apprécier les risques sanitaires liés à tout agent chimique, biologique et physique, dont les fibres :

* la toxicologie qui analyse la dangerosité ou toxicité d'un agent, définie par ses caractéristiques intrinsèques à causer un dommage physique ou psychique. La toxicité d'un agent est évaluée sur la base d'études *in vitro*, d'études animales et d'études épidémiologiques sur des populations humaines.

* l'expologie qui évalue l'exposition à un agent toxique, c'est-à-dire la possibilité d'être mis en contact avec ce danger par voie respiratoire, digestive ou cutanée.

Le risque sanitaire représente la probabilité de l'apparition d'une conséquence indésirable survenant à la suite de la rencontre entre l'homme et un danger. L'exposition à un agent toxique est indispensable pour que survienne le risque. Ce dernier dépend de la voie d'exposition (respiratoire, digestive, cutanée) et de la sensibilité individuelle qui est différente suivant l'âge (fœtus, enfant, personne âgée), les fragilités génétiques ou acquises (maladies).

<figure><img src="image_14.png" /></figure>

La caractérisation du risque sanitaire (identification du danger et évaluation de l'exposition), est indispensable pour l'étape suivante qui est la prévention et la gestion du risque sanitaire.

*Danger et risque sont donc deux notions distinctes et essentielles.*

## 1.4. Toxicité des fibres minérales

### 1.4.1. Critères généraux de toxicité des fibres

#### 1.4.1.1. La forme « fibre »

Un consensus établi par les hygiénistes appelle fibre une particule solide, naturelle ou artificielle, allongée dont le rapport entre la longueur et le diamètre est supérieur à trois. Les minéralogistes utilisent plus souvent un rapport de 5 voire de 10 pour définir une structure fibreuse. Les fibres prises en compte d'un point de vue réglementaire, dans les mesures d'air, sont celles définies par l'Organisation mondiale de la santé c'est-à-dire ayant une longueur supérieure à 5 µm et un diamètre inférieur à 3 µm en raison de leur pénétration au sein de l'appareil respiratoire.

La forme "fibre" est un élément pathogénique qui s'est révélé important avec l'amiante. En raison de cette structure, "toute nouvelle fibre proposée comme substitut à l'amiante ou pour tout autre usage doit être soupçonnée, a priori, d'être pathogène" (Rapport INSERM, 1999).

#### 1.4.1.2. La taille des fibres

La taille des fibres conditionne leur capacité à être inhalées. Le danger est important pour des fibres de petit diamètre et de grande longueur. Avec un diamètre inférieur à 3 µm, une fibre est dite « respirable », selon la terminologie anglaise. Elle peut se déposer dans le poumon profond (zone alvéolaire) avec le risque de migrer vers la plèvre.
Si le diamètre est supérieur à 3 à 5 µm, la fibre est dite inhalable. Elle se dépose dans le tractus respiratoire, notamment au niveau des bronches et des bronchioles.

Des irritations passagères de la peau, des yeux et des voies respiratoires supérieures peuvent survenir avec les fibres de diamètre plus élevé.

<figure><img src="image_15.png" /><figcaption>**Figure 12** Pénétration dans le système respiratoire selon le diamètre des fibres</figcaption></figure>

### 1.4.1.3. La structure des fibres

Le type d'organisation spatiale de la structure des fibres influe sur la toxicité. Une **structure moléculaire cristalline** est un facteur de **dangerosité** à la différence d'une **structure vitreuse considérée comme peu nocive** avec un pouvoir fibrosant limité et une relative solubilité en milieu pulmonaire.

### 1.4.1.4. La biopersistance des fibres

La biopersistance pulmonaire est définie comme la durée de rétention des fibres dans le poumon. Plus elle est longue, plus les risques de modification pathologique de l'épithélium respiratoire et de possibilité de migration dans la plèvre augmentent. Elle dépend des caractéristiques chimiques et physiques des fibres ainsi que des mécanismes d'élimination physiologique du poumon (dissolution, fragmentation, élimination mucociliaire trachéobronchique et action lymphocytaire).

En résumé, pour appréhender les facteurs de variation de la toxicité des fibres on retiendra que le potentiel toxique d'une fibre diminue lorsque :

* sa longueur diminue,

* son diamètre augmente,

* sa biopersistance diminue,

* sa solubilité augmente.
## 1.4.2. Toxicité des fibres minérales naturelles (FMN) - L'amiante

Le terme « amiante » recouvre une variété de silicates hydratés formés naturellement au cours du métamorphisme des roches.

Ce matériau naturel et fibreux est obtenu par broyage de deux familles minéralogiques :

* Les serpentines : chrysotile ou amiante blanc, majoritairement utilisé en France (95 %)

* Les amphiboles : crocidolite ou amiante bleu, amosite ou amiante brun, actinolite, anthophyllite, trémolite.

En France, avant le 1er janvier 1997, date de l'interdiction de fabrication, de transformation, d'importation, de mise sur le marché et de vente de produits contenant de l'amiante, l'emploi du « magic mineral » a été très important dans de nombreux secteurs industriels, notamment dans le monde du bâtiment, en raison de ses propriétés exceptionnelles :

* Résistance au feu,

* Capacité d'isolation,

* Inertie face aux agressions chimiques,

* Résistance mécanique élevée à la traction.

Un nombre important de produits anciens sont encore en place dans les bâtiments ou sur des installations industrielles. Les interventions sur ces produits, ou dans des environnements où ils sont présents, produisent des déchets contenant de l'amiante.

Les activités de traitement de ces déchets d'amiante peuvent donc être source d'exposition aux fibres d'amiante.

### 1.4.2.1. Facteurs de toxicité spécifique des fibres d'amiante

#### 1.4.2.1.1. Structure cristalline et fragmentation longitudinale

La famille d'amiante le plus utilisé, la serpentine, représentée par le chrysotile, a une **structure moléculaire cristalline**. Cette organisation spatiale régulière est un des facteurs de leur dangerosité. En outre, **constituées de faisceaux de petites fibrilles**, accolées les unes aux autres, elles présentent la particularité de pouvoir se séparer très facilement dans le sens de la longueur sous l'effet d'usinages, de chocs, de vibrations, de frottements (ou de simples courants d'air lorsqu'il s'agit d'un matériau friable).

<figure><img src="image_16.png" /><figcaption>**Figure 13** Fibres de chrysotile en microscopie électronique à balayage x 1000 (Photo CSTB)</figcaption></figure>

Les fibres d'amiante sont 400 à 500 fois plus fines qu'un cheveu et sont le plus souvent invisibles. La fibre de chrysotile est d'un diamètre compris entre 0,1 à 1 µm et les dizaines voire centaines de fibrilles qui la constituent ont un **diamètre moyen excessivement petit, compris entre 0,02 et 0,03 µm**. Une fois inhalées, les fibres migrent vers les alvéoles pulmonaires et la plèvre.

De très nombreuses études ont confirmé le rôle majeur des paramètres dimensionnels dans les effets cancérogènes des fibres d'amiante qui sont plus élevés avec l'augmentation de la longueur et la diminution du diamètre.
Dans son rapport de février 2009, l'Agence française de sécurité sanitaire de l'environnement et du travail (AFSSET) a confirmé également le caractère cancérogène des fibres fines d'amiante (FFA) et n'a pas exclu le caractère toxique des fibres courtes (FCA) d'amiante de longueur inférieure à 5 µm. A la différence des fibres dites « OMS », ces deux derniers types de fibres ne sont pas visibles en microscopie optique utilisée jusqu'à maintenant.

<table><caption>Figure 14 Tableau de dénomination des fibres d'amiante selon les critères dimensionnels</caption><thead><tr><th>Dénomination des fibres d'amiante</th><th>Longueur</th><th>Diamètre</th><th>Rapport longueur/diamètre</th><th>Types d'environnements où se trouvent l'ensemble de ces fibres</th></tr></thead><tbody><tr><td>Fibres longues d'amiante FLA dites « fibres OMS »</td><td>≥ 5 µm</td><td>0,2 µm &lt; d &lt; 3 µm</td><td>&gt; 3</td><td><ul><li><strong>environnement général extérieur</strong> : « bruit de fond »</li><li><strong>environnement général intérieur</strong> tout bâtiment public ou privé avec prépondérance des FCA selon l'état de vétusté des matériaux</li></ul></td></tr><tr><td>Fibres courtes d'amiante FCA</td><td>&lt; 5 µm</td><td>d &lt; 3 µm</td><td>≥ 3</td><td><ul><li><strong>environnement professionnel</strong> travaux de désamiantage selon :<ul><li>nature des matériaux</li><li>état de dégradation</li><li>modes opératoires d'intervention (destructif/non destructif)</li></ul></li></ul></td></tr><tr><td>Fibres fines et longues d'amiante FFA</td><td>≥ 5 µm</td><td>Entre 0,01 0,2 µm</td><td>≥ 3</td><td></td></tr></tbody></table>

### 1.4.2.1.2. Biopersistance

La biopersistance pulmonaire augmente rapidement avec la longueur des fibres d'amiante. Les fibres retenues dans les tissus demeurent intactes. Certaines sont enrobées avec une protéine contenant du fer pour former des corps d'amiante.

L'INSERM (1996) mentionne que « la biopersistance des fibres de chrysotile est inférieure à celle des amphiboles ». Pour des fibres de longueur supérieure à 20 µm, la biopersistance du chrysotile < amosite < crocidolite < trémolite.

Même si de nombreuses études ont suggéré que le pouvoir cancérogène du crocidolite était supérieur à celui du chrysotile, le Centre international de recherche sur le cancer a classé, en 1987, les six variétés d'amiante (actinolite, amosite, anthophyllite, chrysotile, crocidolite, trémolite) dans le groupe 1 des cancérogènes certains pour l'homme.

La rétention à long terme des fibres d'amiante dans le poumon et la longue période de latence pour l'apparition des maladies respiratoires reliées à l'amiante, suggère que les individus exposés tôt dans la vie ont un risque plus élevé de développer des problèmes respiratoires que ceux qui ont été exposés plus tard.

### 1.4.2.1.3. Autres facteurs

D'autres paramètres interviennent dans la toxicité des fibres d'amiante : leur réactivité de surface, leur composition chimique ou leur interaction avec certaines molécules comme les hydrocarbures aromatiques polycycliques.

Le contenu en fer dans les poumons est un autre facteur de toxicité de l'amiante. La première source de fer est la fibre elle-même : la crocidolite et l'amosite peuvent contenir différentes impuretés comme du fer, de l'aluminium du fer entre 26 et 36 % de leur poids. La deuxième provient des minéraux présents avec l'amiante (pyrite, magnétite, etc.) et le minerai de fer qui peuvent se déposer dans les
poumons avec la fibre d'amiante. Le fer est aussi un composant de la couche de protéines des corps d'amiante.

### 1.4.2.2. Effets sanitaires des fibres d'amiante

#### 1.4.2.2.1. Fibrose pulmonaire et pleurale

L'inhalation des fibres d'amiante peut conduire à l'asbestose, pneumopathie infiltrante fibrosante diffuse, d'évolution lente qui se traduit par une gêne respiratoire. La plèvre peut aussi subir un épaississement fibreux, parfois calcifié, sous forme de plaques pleurales qui sont un indice d'exposition à l'amiante dans 80 à 90 % des cas, surtout si elles sont bilatérales. Elles sont le plus souvent asymptomatiques et sont liées au degré d'exposition et au temps de latence qui est généralement long (plus de 15 ans après la première exposition à l'amiante). Leur évolution vers un cancer du poumon ou un mésothéliome n'est pas systématique.

#### 1.4.2.2.2. Cancer de divers organes : poumon, plèvre, péritoine, larynx et ovaires

Toutes les fibres d'amiante sont cancérogènes quelle que soit leur type minéralogique. Elles sont responsables de cancers bronchopulmonaires et de mésothéliomes de la plèvre ou du péritoine. Le mésothéliome, considéré comme une maladie spécifique de l'amiante, survient plusieurs décennies (30 à 50 ans) après l'exposition. Son pronostic moyen actuel est le décès dans les deux ans suivant le diagnostic.

Après avoir classé, en 1977, l'amiante comme cancérogène certain, le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) a reconnu, en 2009, deux nouveaux cancers induits par une exposition aux fibres d'amiante: celui du larynx et des ovaires. En revanche, il a estimé que les preuves étaient actuellement limitées pour le cancer colorectal, les cancers du pharynx et de l'estomac.

<figure><img src="image_17.png" /></figure>

H350 – Peut provoquer le cancer

H372 – Risque avéré d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée par inhalation

<caption>Figure 15 Pictogramme Danger Amiante</caption>

En France, 10 à 20 % des cancers du poumon et 85 % des mésothéliomes seraient dûs à l'amiante, selon l'Agence nationale de sécurité sanitaire (ANSES).

<table><caption>Figure 16 Tableau de classification des différentes formes d'amiante par le Centre international de recherche sur le cancer</caption><thead><tr><th>N°CAS</th><th>Amiante et ses différentes formes</th><th>Groupe</th><th>Volume</th><th>Année</th></tr></thead><tbody><tr><td>001332-21-4</td><td>Fibre d'amiante non spécifiée</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>13768-00-8</td><td>Actinolite</td><td>1</td><td></td><td></td></tr><tr><td>12172-73-5</td><td>Amosite</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>17068-78-9</td><td>Anthophyllite</td><td>Cancérogène certain</td><td>Monographie14</td><td>1977</td></tr><tr><td>12001-29-5</td><td>Chrysotile</td><td>pour l'homme</td><td>Supplément 7</td><td>1987</td></tr><tr><td>12001-28-4</td><td>Crocidolite</td><td></td><td>Volume 100C</td><td>2009</td></tr><tr><td>14567-73-8</td><td>Trémolite<br>NB. Les substances minérales qui contiennent de l'amiante, comme le talc ou la vermiculite, doivent être aussi considérées comme cancérogènes pour l'homme</td><td></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>
### 1.4.3. Toxicité des fibres minérales artificielles (FMA)

Parmi les fibres minérales artificielles, on distingue, selon l'importance de leur utilisation :

* les fibres de verre, de roche et de laitier, respectivement manufacturée à partir de verre fondu, de roches ignées fondues, de laitier de haut fourneau fondu. Elles sont très largement employées en isolation thermique, acoustique ou pour la protection contre le feu,

* les fibres céramiques réfractaires (FCR), dont la résistance aux températures élevées (jusqu'à 1 450 °C pour les fibres contenant de l'oxyde de zirconium) en fait un matériau de choix pour l'isolation thermique haute température (fours industriels, hauts-fourneaux, industrie ferroviaire, etc.). Elles ne représentent que 2 % de la production des FMA.

* les fibres de verre à usage spécial utilisées comme matériau d'isolation phonique et thermique dans l'industrie aérospatiale et aéronautique et comme média filtrant dans les systèmes de filtration de liquide ou d'air principalement de type 475 à haute efficacité pour la ventilation générale des bâtiments et à très haute efficacité pour les hôpitaux, la microélectronique, les installations nucléaires. La fibre de verre à usage spécial de type E n'est plus importée, ni commercialisée sur le territoire européen depuis 2001 à l'exception de quelques applications.

#### 1.4.3.1. Facteurs de toxicité spécifique des FMA

##### 1.4.3.1.1. Structure vitreuse et composition chimique

À la différence de l'amiante, les fibres minérales artificielles n'ont pas une structure cristalline, mais vitreuse ou amorphe, caractéristique beaucoup moins pathogène. De plus, le mode de fragmentation diffère aussi de celui de l'amiante. Les fibres artificielles se cassent de manière transversale en segments de plus en plus courts, sans création de fibrilles de diamètre plus petit.

Dans les années 1990, la composition chimique des fibres de laines de verre et de roche a évolué pour augmenter leur solubilité dans le tissu pulmonaire et ainsi diminuer leur biopersistence. La teneur en alumine (Al₂O₃) a été diminuée dans les fibres de laine de verre tandis qu'elle a été augmentée dans les fibres de laine de roche dans lesquelles le pourcentage de silice (SiO₂) a été abaissé.

<table><caption>**Figure 17** Tableau de composition chimique actuelle des fibres constituant les laines minérales (Source : FILMM, Livre blanc : laines minérales et santé, Edition 2014)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Composition chimique<br>(% en poids)</th><th colspan="3">Fibres constituant les laines minérales</th></tr><tr><th>verre</th><th>roche</th><th>laitier</th></tr></thead><tbody><tr><td>Silice vitreuse (exprimé en SiO₂)</td><td>63 à 67</td><td>33 à 43</td><td>37 à 42</td></tr><tr><td>Alumine (exprimé en Al₂O₃)</td><td>1 à 4</td><td>16 à 24</td><td>17 à 20</td></tr><tr><td>Oxydes de fer (exprimé en Fe₂O₃)</td><td>0 à 1</td><td>3 à 9</td><td>1 à 2</td></tr><tr><td>Oxyde de calcium (exprimé en CaO)</td><td>9 à 12</td><td>23 à 33</td><td>37 à 39</td></tr><tr><td>Oxyde de magnésium (exprimé en MgO)</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Oxyde de sodium (exprimé en Na₂O)</td><td>15 à 19</td><td>1 à 10</td><td>0 à 2</td></tr><tr><td>Oxyde de potassium (exprimé en K₂O)</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Oxyde de bore (exprimé en B₂O₃)</td><td>2 à 6</td><td>0</td><td>0</td></tr></tbody></table>

Les fibres céramiques réfractaires (FCR) sont fabriquées à partir de mélanges de silice (47 à 54 %) et d'alumine (35 à 51 %). D'autres oxydes, de zirconium, de bore ou de titane peuvent être ajoutés en fonction des propriétés recherchées, mais leur teneur totale reste inférieure à 18 %.
<table><thead><tr><th rowspan="3">Composition</th><th colspan="5">Type de verre</th></tr><tr><th rowspan="2">E [1]</th><th colspan="2">475</th><th colspan="2">253</th><th rowspan="2">753 [1]</th><th rowspan="2">481</th></tr><tr><th>Johns Manville 475 [2]</th><th>Évanite B Lausch 475 [2]</th><th>Johns Manville 253</th><th>Évanite M [2]</th></tr></thead><tbody><tr><td>SiO<sub>2</sub></td><td>54-55</td><td>57-58</td><td>56,4-60,4</td><td>65,5</td><td>65,8-71,2</td><td>62-65</td><td>60,8</td></tr><tr><td>Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td>14-15</td><td>5-6</td><td>5,2-6,4</td><td>3</td><td>3,3-4,4</td><td>3-5</td><td>2</td></tr><tr><td>B<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td>7-8</td><td>10-11</td><td>10-12</td><td>6,3</td><td>4,2-5,3</td><td>5-6</td><td>11,4</td></tr><tr><td>K<sub>2</sub>O</td><td>0-0,2</td><td>2-3</td><td>2,6-3,4</td><td>0,6</td><td>1,6-2</td><td>0-1</td><td>4,2</td></tr><tr><td>Na<sub>2</sub>O</td><td>0-0,6</td><td>10-11</td><td>9-11</td><td>16,3</td><td>10,9-12,9</td><td>14-16</td><td>9,1</td></tr><tr><td>MgO</td><td>0,3-3</td><td>0-0,5</td><td>0,15-0,5</td><td>2,8</td><td>2,3-3,3</td><td>2-3</td><td>1,3</td></tr><tr><td>CaO</td><td>18-21</td><td>2-3</td><td>1,5-2,3</td><td>5,8</td><td>4,8-6,6</td><td>5-6</td><td>1,9</td></tr><tr><td>BaO</td><td></td><td>5</td><td>4,5-5,5</td><td></td><td>0-0,2</td><td>0-0,2</td><td>5,0</td></tr><tr><td>TiO<sub>2</sub></td><td>0,5-0,6</td><td>0-0,1</td><td></td><td></td><td></td><td>0-0,1</td><td></td></tr><tr><td>Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub></td><td>0,2-0,4</td><td>0-0,1</td><td></td><td></td><td></td><td>0-0,1</td><td></td></tr><tr><td>F<sub>2</sub></td><td>0-1</td><td></td><td>0,3-0,7</td><td>1</td><td>0,5-1</td><td>0-1</td><td></td></tr><tr><td>ZnO</td><td></td><td>4</td><td>3,5-4,5</td><td></td><td>0-0,4</td><td></td><td>4,2</td></tr></tbody></table>

**Figure 18** Tableau de teneurs en éléments chimiques exprimées en pourcentages massiques pour différentes fibres de verre à usage spécial
(Source : INRS, Fibres de verre à usage spécial, 2007)

### 1.4.3.1.2. Caractéristiques dimensionnelles

Le diamètre moyen des fibres des laines minérales est plus élevé que celui des fibres d'amiante :

* laine de verre, de roche et la laine de laitier : de 3 à 5 micromètres (µm)

* fibres céramiques réfractaires (FCR) : de 1 à 3 µm

* fibres de verre à usage spécial : de 0,26 µm à 3 µm pour le type 475, verre le plus utilisé.

Le potentiel de pénétration dans le poumon est moins élevé pour les fibres de laine de verre, de roche et de laitier que pour l'amiante et dans une moindre mesure que pour les FCR et les fibres de verre à usage spécial.

### 1.4.3.1.3. Biopersistance

#### Fibres de verre, de roche et de laitier

Au début des années 1990, la modification des teneurs en alumine et en silice de ces fibres minérales manufacturées a accru leur solubilité dans les tissus biologiques que leur structure amorphe facilite également. Pour satisfaire aux critères d'exonération de classement cancérogène de la directive européenne 97/69/CE, la durée de demi-vie pulmonaire de ces fibres est actuellement inférieure à 10 jours lors des essais de biopersistance par inhalation chez le rat.

<table><thead><tr><th rowspan="2">Types de fibres</th><th colspan="2">K<sub>DIS</sub> ng.cm<sup>-2</sup>.h<sup>-1</sup></th></tr><tr><th>pH = 4,5</th><th>pH = 7,4</th></tr></thead><tbody><tr><td>Crocidolite</td><td>0,1 - 0,5</td><td>0,3</td></tr><tr><td>Fibres de roche</td><td>65</td><td>23</td></tr><tr><td>Fibres de laitier</td><td>400 - 500</td><td>119</td></tr><tr><td>Fibres de verre</td><td>8</td><td>142</td></tr></tbody></table>

Plus la valeur du (K<sub>dis</sub>) est élevée, plus les fibres sont solubles

**Figure 19** Tableau de coefficient de dissolution (K<sub>dis</sub>) de plusieurs fibres dans les cellules (pH 4,5) et dans le milieu extracellulaire (pH 7,4)
(Source : FILMM, Livre blanc : laines minérales et santé, Edition 2014)
### Fibres céramiques réfractaires

De toutes les FMA, les FCR sont parmi les moins solubles dans les milieux biologiques et sont biopersistantes. Selon l'Institut national de recherche et de sécurité (INRS), dans la publication parue en 2011 « *Fibres céramiques réfractaires – Isolation et protection thermique en milieu industriel* », la demi-vie des FCR, dans le poumon du rat, est estimée entre 45 et 55 jours lors des essais par inhalation.

### Fibres de verre à usage spécial

Selon l'étude de Hesterberg mentionnée dans le document de l'INRS publié en 2007 « *Fibres de verre à usage spécial* », la demi-vie pondérée des fibres de verre à usage spécial de type E est de 79 jours et de 49 jours pour les fibres 475. Les fibres à usage spécial qui ont un diamètre inférieur à 3,5 µm et une longueur supérieure à 200 - 250 µm sont respirables et peuvent se déposer dans les poumons. Ces fibres perdurent dans le poumon selon leur composition chimique et leur dimension, les fibres longues (> 20 µm) ne peuvent être phagocytées par les macrophages pulmonaires.

<table><caption>**Figure 20** Synthèse des caractéristiques physiques et chimiques des FMN et FMA (Source : FILMM, Livre blanc : laines minérales et santé, Edition 2014)</caption><thead><tr><th></th><th>Amiante</th><th>Laines minérales de verre, de roche et de laitier</th></tr></thead><tbody><tr><td>Structure</td><td>Cristalline</td><td>Vitreuse ou amorphe</td></tr><tr><td>Diamètre</td><td>&lt;1,5 µm</td><td>3 à 5 µm</td></tr><tr><td>Longueur</td><td>40 µm</td><td>10 µm à plusieurs cm</td></tr><tr><td>Cassure</td><td>Longitudinale<br/>- Diminution de diamètre<br/>nanofibrilles 0,02 µm (nanoparticules &lt; 0,1 µm)</td><td>Transversale<br/>- Diminution de longueur</td></tr><tr><td>Biopersistance<br/>(Durée de demi-vie)</td><td>Crocidolite<br/>- Rat : 500 jours<br/>- Primates : 1 530 jours<br/>Chrysotile :<br/>pas quantifiable car fragmentation</td><td>Rat<br/>- Rat &lt; 10 jours</td></tr></tbody></table>

#### 1.4.3.2. Effets sanitaires des FMA

##### 1.4.3.2.1. Pas de risque accru de cancer pour les fibres de laines de verre, de roche et de laitier non biopersistantes

Les études animales par inhalation n'ont pas montré de lien entre l'exposition respiratoire de fibres de laines minérales et les pathologies telles que la fibrose pulmonaire, le cancer du poumon, le mésothéliome. Sur la base des études de toxicologie, de biopersistance et de grandes études épidémiologiques, aux États-Unis et en Europe, concernant le risque potentiel de cancers respiratoires et d'autres cancers associés à l'exposition professionnelle à la laine de verre, à la laine de roche/de laitier lors de leur fabrication, le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC/IARC, 2002) qui dépend de l'OMS (Organisation Mondiale de la Santé) a reclassé ces fibres de la catégorie 2B « peut être cancérogène pour l'homme » à la catégorie 3 « ne peut être classé quant à sa cancérogénicité pour l'homme ».

Le CIRC mentionne que « les études épidémiologiques publiées depuis la dernière évaluation de ces fibres en 1988 par les monographies du CIRC ne montrent pas de risques accru de cancer du poumon* ou de mésothéliome liés à une exposition professionnelle au cours de la fabrication de ces matériaux, et montrent des indications insuffisantes globalement pour tout risque de cancer ».
Concernant le classement européen, les fibres non biopersistantes constituant les laines minérales sont exonérées du classement cancérogène.

Ces fibres ne sont plus classées irritantes pour la peau depuis janvier 2009. En effet, elles ne déclenchent pas de réaction cutanée inflammatoire ou allergique. Seule une irritation mécanique (comme lors d'une abrasion par du verre) peut survenir avec les fibres de diamètre supérieur à 5 µm au niveau de la peau, des yeux et des voies respiratoires supérieures.

### 1.4.3.2.2. Les FCR, potentiel cancérogène supposé

Les FCR ont fait l'objet d'une évaluation toxicologique dans le cadre des expertises collectives conduites par l'INSERM en 1999 et par le CIRC en 2002 dont les principales conclusions concernent :

* Les dermites irritatives uniquement mécaniques et non inflammatoires et allergiques. Pour cette raison l'Union européenne a supprimé le classsement « irritant pour la peau » des FCR.

* Les pathologies respiratoires non malignes :

* Plaques pleurales et d'altérations de la fonction respiratoire chez les ouvriers fumeurs des usines de production de FCR aux Etats-Unis,

* Potentiel fibrosant en expérimentation animale.

* Les cancers :

* Mésothéliomes, cancers broncho-pulmonaires en expérimentation animale (cancérogénicité comparable à l'amiante chez l'animal),

* Chez l'homme, les études épidémiologiques publiées à ce jour n'ont pas mis en évidence d'excès de risques de cancer.

Les FCR sont classées :

* par le CIRC, dans le groupe 2B (agent pouvant être cancérogène pour l'homme).

* par l'UE, dans la catégorie 1B (substance dont le potentiel cancérogène pour l'être humain est supposé ; la classification dans cette catégorie s'appuyant largement sur des données animales).

En outre, comme tout matériau réfractaire siliceux porté à plus de 1 000°C, les fibres céramiques réfractaires peuvent former de la cristobalite (la silice cristalline inhalée sous forme de quartz ou de cristobalite de source professionnelle est classée cancérogène de groupe 1 par le CIRC, agent cancérogène pour l'homme et fait l'objet du tableau de maladies professionnelles n° 25).

Les teneurs en silice cristalline formée lors de leur utilisation dépendent des conditions de fonctionnement des installations (fours industriels, hauts-fourneaux, etc).

### 1.4.3.2.3. Les fibres de verre de type E et 475, potentiel cancérogène supposé

Les éléments de toxicologie disponibles sur les fibres de verre à usage spécial concernent principalement les types E et 475, en sachant que le type E n'est plus importé, ni commercialisé sur le territoire européen depuis 2001 :

<figure><img src="image_18.png" /><figcaption>Fibres céramiques réfractaires en microscopie électronique à balayage x 1000. (Photo INRS)</figcaption></figure>

Cancérogène catégorie 1B

<figure><img src="image_19.png" /></figure>

DANGER

H350i Peut provoquer le cancer par inhalation.

Selon règlement CE n° 1272/2008 intégrant les critères de ICH

Figure 21 Photo microscopique de la fibre céramique et pictogramme de danger
* Pas d'irritations cutanées ou oculaires pour les fibres de diamètre inférieur à 4,5 µm comme c'est le cas pour le verre E et 475.

* Les pathologies respiratoires non malignes : potentiel fibrosant en expérimentation animale pour les fibres de verre de type E.

* Les cancers :

* Effet cancérogène par inhalation des fibres de type E et 475 en expérimentation animale.

* Chez l'homme, les données sont limitées et n'apportent pas d'informations suffisantes pour conclure, notamment sur de possibles effets cancérogènes.

* La classification de la cancérogénèse :

* Les fibres de verre de type E et 475 sont classées par le CIRC, dans le groupe 2B (agent pouvant être cancérogène pour l'homme).

* par l'UE, l'Agence européenne des produits chimiques (Echa) a soumis à consultation publique, jusqu'au 22 avril 2014, la proposition française formulée par l'ANSES de révision de classification et de l'étiquetage des fibres de verre de type E dans la catégorie 1B (potentiel cancérogène supposé) et des fibres de verre de composition représentative dite « à usage spécial » en catégorie 2, (suspectées d'être cancérogènes pour l'homme).

<table><thead><tr><th>Agence</th><th>Laine de verre</th><th>Laine de roche</th><th>Laine de laitier</th><th>Fibre de verre à usage spécial de type E et 475</th><th>FCR</th></tr></thead><tbody><tr><td>CIRC (1988)</td><td colspan="5">Groupe 2B «Agent peut-être cancérogène pour l'homme»</td></tr><tr><td>CIRC (2001)</td><td colspan="3">Groupe 3 «Agent inclassable quant à sa cancérogénicité pour l'homme»</td><td colspan="2">Groupe 2B « Agent peut-être cancérogène pour l'homme»</td></tr><tr><td>EPA (IRIS 1997)</td><td colspan="3">Pas de classification</td><td colspan="2">Groupe B2 « cancérogène probable pour l'homme »</td></tr><tr><td>NTP (1994)</td><td>Peut raisonnablement être anticipé comme cancérogène</td><td>Pas de classification</td><td></td><td>Peut raisonnablement être anticipé comme cancérogène</td><td></td></tr><tr><td>ACGIH (1997)</td><td colspan="3">Groupe A3 « cancérogène animal »</td><td colspan="2">Groupe A2 « cancérogène suspecté chez l'homme »</td></tr><tr><td>Commission européenne (1997)</td><td colspan="3">Cancérogène de catégorie 3 sauf exonération</td><td colspan="2">Cancérogène de catégorie 2</td></tr></tbody></table>

CIRC : Centre international de recherche sur le cancer de l'OMS

EPA : US Environmental protection agency

NTP : US National toxicology program

ACGIH : American Conference of Industrial Hygienists

<caption>**Figure 22** Fibres céramiques réfractaires en microscopie électronique à balayage x 1000

(Source : ANSES. Rapport relatif aux FCR et fibres de verre à usage spécial 2007)</caption>
## 1.5. Évaluation et limitation de l'exposition aux fibres minérales

La prévention des maladies qu'elle soit d'origine professionnelle ou résidentielle demande que l'exposition des personnes aux polluants présents dans l'air des lieux de travail et des bâtiments soit évitée ou réduite aux niveaux les plus faibles possible. Pour les différents agents, y compris les cancérogènes, le ministère chargé du Travail a publié des valeurs limites d'exposition professionnelle (VLEP) qui peuvent être soit des valeurs limites admises et indicatives (VL), soit des valeurs réglementaires indicatives (VRI) ou réglementaires contraignantes (VRC).

### 1.5.1. Fibres minérales naturelles. Amiante

#### 1.5.1.1. Valeurs limites d'exposition

Depuis le 1er juillet 2012, la concentration moyenne en fibres d'amiante dans l'air ne doit pas dépasser 100 fibres par litre sur 8 heures de travail. **Après le 1er juillet 2015, cette concentration ne devra pas dépasser 10 fibres par litre sur 8 heures de travail.**

La technique utilisée pour le comptage des fibres retenues dites OMS (longueur > 5 µm, rapport longueur/diamètre > 3, largeur ≤ 3 µm) est maintenant la microscopie électronique en transmission analytique (META) et plus la microscopie optique.

#### 1.5.1.2. Niveaux d'exposition

Le niveau d'exposition à l'amiante varie selon le taux d'empoussièrement. Le décret n° 2012-639 du 4 mai 2012 relatif aux risques d'exposition à l'amiante a défini trois niveaux d'empoussièrement :

* **Premier niveau** : empoussièrement dont la valeur est inférieure à la valeur limite d'exposition professionnelle, actuellement 100 fibres/litre d'air respiré, après le 1er juillet 2015, **10 fibres/litre**,

* **Deuxième niveau** : empoussièrement dont la valeur est supérieure ou égale à la valeur limite d'exposition professionnelle et inférieure à 60 fois la valeur limite d'exposition professionnelle (**après le 1er juillet 2015 : entre 10 et 600 fibres/litre**),

* **Troisième niveau** : empoussièrement dont la valeur est supérieure ou égale à 60 fois la valeur limite d'exposition professionnelle et inférieure à 250 fois la valeur limite d'exposition professionnelle (**après le 1er juillet 2015 : entre 600 et 2 500 fibres/litre**).

**Un niveau supérieur à 2 500 fibres/litre sera interdit au regard des moyens de protection à disposition.**

<table><caption>**Figure 23** Exemples de niveaux d'exposition à l'amiante (Source : CARSAT)</caption><thead><tr><td>Opérations sur produit amianté</td><td>Nombre de fibre/litre d'air respiré</td></tr></thead><tbody><tr><td>Découpe d'une plaque de fibro-ciment</td><td>20 000</td></tr><tr><td>Manutention d'une plaque de fibro-ciment</td><td>1 120</td></tr><tr><td>Utilisation d'un karcher sur une toiture extérieur</td><td>250</td></tr></tbody></table>

Une campagne de mesures d'exposition professionnelle aux fibres d'amiante a été réalisée par l'INRS de novembre 2009 à octobre 2010 sur des chantiers en situation réelle de travail. Les prélèvements ont été analysés en microscopie électronique à transmission analytique (META) au lieu de la classique microscopie optique à contraste de phase (MOCP).

Cette étude a permis de connaître les niveaux d'empoussièrement générés selon le type de matériau amianté et la technique de traitement (retrait, confinement ou maintenance), mais aussi la répartition granulométrique des différentes classes de fibres sur les filtres de prélèvement. Outre les fibres
« OMS » qui correspondent aux fibres actuellement comptées en milieu de travail, les fibres non visibles en MOCP ont été quantifiées : les fibres fines (FFA) et les fibres courtes (FCA).

Les empoussièremens les plus élevés en fibres (OMS + FFA) correspondent aux retraits des plâtres amiantés, des flocages, des peintures et enduits (Tableau 9). Il est à noter que les flocages mesurés n'étaient constitués que d'amphiboles. Des flocages de chrysotile auraient a priori, généré des quantités plus importantes de FFA, proches des valeurs observés pour les plâtres amiantés, du fait de leur capacité à générer des fibrilles plus fines que les amphiboles.

<table><caption>**Figure 24** Empoussièremement en fibres lors du retrait de matériaux
(Source : INRS, Synthèse des résultats, 2011)</caption><thead><tr><th>Matériaux</th><th>concentrations moyennes<br>fibres par litre</th><th>concentration maximale<br>fibres par litre</th></tr></thead><tbody><tr><td>Plâtres amiantés</td><td>&gt; 11 000</td><td>60 000</td></tr><tr><td>Flocages (amphiboles)</td><td>&gt; 6 000</td><td>29 000</td></tr><tr><td>Peintures et enduits</td><td>&gt; 3 000</td><td>6 300</td></tr><tr><td>Matériaux dans bâtiments sinistrés</td><td>&gt; 2 600</td><td>21 000</td></tr></tbody></table>

Les résultats de la répartition de chaque catégorie et nature de fibres, toutes situations confondues, sont présentés dans le tableau suivant. Ils soulignent la présence importante des FCA (68 %) et des concentrations sensiblement identiques pour les fibres OMS et FFA, respectivement de 15 % et 17 %.

<table><caption>**Figure 25** Répartition des différentes fibres d'amiante lors d'opérations sur matériaux amiantés
(Source : INRS, Synthèse des résultats, 2011)</caption><thead><tr><th></th><th></th><th>Min (f/l)</th><th>Moyenne<br>arithmétique<br>(f/l)</th><th>Médiane<br>(f/l)</th><th>Max (f/l)</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="3">OMS<br>(15%)</td><td>serpentes</td><td>1,48</td><td>539</td><td>18</td><td>16 300</td></tr><tr><td>amphiboles</td><td>1,47</td><td>337</td><td>5</td><td>23 025</td></tr><tr><td>Amiante<sup>4</sup></td><td>1,48</td><td>866</td><td>38</td><td>23 025</td></tr><tr><td rowspan="3">FFA<br>(17%)</td><td>serpentes</td><td>1,48</td><td>1 742</td><td>21</td><td>51 450</td></tr><tr><td>amphiboles</td><td>1,47</td><td>91</td><td>5</td><td>6 358</td></tr><tr><td>Amiante</td><td>1,48</td><td>1 822</td><td>24</td><td>51 450</td></tr><tr><td rowspan="3">FCA<br>(68%)</td><td>serpentes</td><td>1,48</td><td>13 602</td><td>190</td><td>256 072</td></tr><tr><td>amphiboles</td><td>1,47</td><td>1 220</td><td>5</td><td>89 655</td></tr><tr><td>Amiante</td><td>1,48</td><td>14 811</td><td>356</td><td>256 072</td></tr></tbody></table>

## 1.5.2. Fibres minérales artificielles : laines de verre, de roche, de laitier

### 1.5.2.1.1. Valeurs limites d'exposition

En hygiène industrielle et en France, la valeur limite moyenne d'exposition (VME) a été fixée pour les laines minérales à 1 fibre/ml (cm³) pour 8 heures d'exposition/jour, 5 jours/semaine.

### 1.5.2.1.2. Niveaux d'exposition

Le Syndicat national des fabricants de laines minérales manufacturées (FILMM) communique dans son Livre blanc (édition 2014) des niveaux d'exposition selon le cycle de vie de ses isolants.
<table><thead><tr><th rowspan="2">Stade du « cycle de vie »</th><th colspan="2">Fibre/ml</th></tr><tr><th>Moyenne</th><th>Mini - Maxi</th></tr></thead><tbody><tr><td>Lors de la production</td><td>0,2</td><td>0,02 - 1,0</td></tr><tr><td>Lors de la pose</td><td>0,1</td><td>0,03 - 0,25</td></tr><tr><td>Panneaux, rouleaux</td><td>0,2</td><td>0,09 - 0,27</td></tr><tr><td>Vrac (laine à souffler)</td><td>0,2</td><td>0,05 - 0,39</td></tr><tr><td>Projection</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Lors de l'utilisation</td><td colspan="2">&lt; 0,01</td></tr><tr><td>Lors du démontage</td><td>0,3</td><td>0,05 - 0,8</td></tr></tbody></table>

**Figure 26** Niveaux d'exposition aux fibres lors des divers stades du cycle de vie des produits en laine minérale manufacturée (Source : FILMM, Livre blanc : laines minérales et santé, Edition 2014)

Pour la collecte des déchets de laines minérales, le FILMM ne fait pas de recommandations particulières de protection des ouvriers, qui font de la démolition puisqu'ils ont déjà des équipements de protection individuelle en raison des poussières produites (masque, lunettes, habits avec manches longues). Le FILMM n'a pas mené pour le moment des études sur l'exposition aux fibres dans des chantiers de démolition /déconstruction sélective.

L'INRS dans la fiche pratique de sécurité éditée en 2013 sur les bonnes pratiques d'utilisation des laines minérales d'isolation souligne que certaines opérations sont suspectées de produire des concentrations en fibres en suspension supérieures à 1 fibre/litre ou par cm³ notamment les opérations de retrait, de démolition et d'intervention sur les laines minérales en place. En effet, le vieillissement entraîne la décomposition des agents inhibiteurs de poussières et des liants ce qui accroît l'empoussièrement.

### 1.5.3. Fibres minérales artificielles : Fibres céramiques réfractaires

#### 1.5.3.1.1. Valeurs limites d'exposition

En hygiène industrielle et en France, la valeur limite moyenne d'exposition (VME) réglementaire contraignante pondérée sur 8 heures est de 0,1 fibre/ml (cm³).

#### 1.5.3.1.2. Niveaux d'exposition

Les travailleurs exposés aux FCR ont été répertoriés par trois enquêtes : la base de données Carex (1993) concernant 15 000 à 20 000 salariés, l'enquête SUMER (2003) auprès de 104 000 salariés, une étude de filière INRS (2006) sur 10 000 salariés.

Les situations de travail les plus exposées aux FCR sont :

* Les activités de finition et de transformation de FCR (transformation de produits primaires : vrac et nappes, en produits secondaires : plaques, produits moulés...), génératrices de forts niveaux d'exposition sur les tâches observées (beaucoup de tâches de type usinage : ponçage, découpage...), et ce même sur des prélèvements de longues durées.

* Les activités de retrait de FCR usagées (arrachage, grattage...), dans les grands fours industriels par exemple, entraînant des niveaux supérieurs à 10 ou 20 f/ml avec des durées d'interventions relativement longues.
<table><caption>Figure 27 Niveaux d'exposition aux fibres céramiques réfractaires</caption><thead><tr><th colspan="3">Exposition moyenne par catégorie de travaux<br>(résultats CRAM/CARSAT-INRS 1996-2001)</th></tr><tr><th>Travaux</th><th>Concentration atmosphérique<br>moyenne (fibre/cm³)</th><th>Résultats supérieurs à<br>0,1 fibre/cm³ (VME)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Fabrication</td><td>0,4</td><td>99,1 %</td></tr><tr><td>Manipulation en vrac</td><td>0,3</td><td>92,6 %</td></tr><tr><td>Assemblage</td><td>0,3</td><td>77,9 %</td></tr><tr><td>Pose</td><td>0,5</td><td>93,8 %</td></tr><tr><td>Dépose</td><td>1,3</td><td>91,5 %</td></tr><tr><td>Découpe</td><td>1,5</td><td>99,3 %</td></tr></tbody></table>

### 1.5.4. Fibres minérales artificielles : Fibres de verre à usage spécial

#### 1.5.4.1.1. Valeurs limites d'exposition

Pour les fibres de verre à usage spécial, la valeur limite française de moyenne d'exposition (VME) indicative est de 1 fibre/cm³.

#### 1.5.4.1.2. Niveaux d'exposition

En France, en l'absence d'industrie de production de fibres de verre à usage spécial, l'exposition professionnelle des ouvriers concerne uniquement leur intégration dans des applications pour l'isolation des aéronefs et la fabrication de médias filtrants, de filtres et de séparateurs de batterie.

Il n'existe aucun étiquetage spécifique des articles qui contiennent ce type de fibres. Les précautions de manipulation par les professionnels en charge de la maintenance et du traitement des déchets résultent avant tout des conditions d'usage plus que du danger potentiel représenté par ces fibres elles-mêmes. A titre d'exemple, les filtres à très haute efficacité utilisés dans les laboratoires et destinés à retenir des virus hautement pathogènes nécessitent un traitement spécifique d'élimination, du fait du risque biologique.

Les producteurs de fibres de verre à usage spécial déclarent que la personne manipulant le filtre lors de l'installation, la maintenance ou le retrait n'est pas en contact avec l'élement filtrant placé dans un boîtier et maintenu par des liants. Ils assurent que ces fibres sont en principe inaccessibles pour la population générale en conditions normales d'utilisation des articles qui en contiennent. Toutefois concernant les filtres utilisés pour la filtration d'air, il existe très peu de données sur leur potentiel à émettre des fibres dans le circuit de ventilation des bâtiments tertiaires et résidentiels.

A l'heure actuelle, aucune alternative ne semble égaler les performances des fibres de verre à usage spécial dans le domaine de la filtration de l'air à très haute efficacité et comme séparateurs d'un type de pile au lithium et de certaines batteries au plomb. En revanche, pour la filtration à haute efficacité, les filtres à base de fibres polymères représentent actuellement 50 % du marché mais nécessitent une maintenance plus régulière.
Selon les producteurs, lors de la fabrication des fibres, les concentrations moyennes d'exposition à ces fibres de type 475 sont de l'ordre de 0,6 fibres/cm³ se situant ainsi au dessous de la limite d'exposition admise de 1 fibre/ cm³.

Il existe un manque réel de données relatives aux fibres de verre à usage spécial, voire parfois une
certaine opacité.

1.6. Gestion des risques sanitaires des déchets de FMN et FMA

1.6.1. Aspects réglementaires

1.6.1.1. Déchets dangereux / déchets non dangereux

La justification du classement en déchet dangereux ou non dangereux des déchets de FMN et FMA est explicitée dans le Code de l'Environnement.

<table>
   <tr>
    <td>
     Article L541-1-1 du Code de l'Environnement
    </td>
    <td>
     « Au sens du présent chapitre, on entend par :<br/>
     Déchet : toute substance ou tout objet, ou plus généralement tout bien meuble, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire ; »
    </td>
   </tr>
   <tr>
    <td>
     Article R541-8 du Code de l'Environnement
    </td>
    <td>
     « Déchet dangereux : tout déchet qui présente une ou plusieurs des propriétés de dangers énumérées à l'annexe I au présent article. Ils sont signalés par un astérisque dans la liste des déchets de l'annexe II au présent article. »
    </td>
   </tr>
  </table>

La référence à l'Annexe I de l'Article R541-8 du Code de l'Environnement relative aux propriétés qui rendent les déchets dangereux doit être comprise comme une référence au Règlement (UE) n°1357/2014 de la Commission Européenne du 18 décembre 2014 (remplaçant l'annexe III de la directive 2008/98/CE du Parlement européen et du Conseil relative aux déchets et abrogeant certaines directives). En effet, ce règlement est obligatoire dans tous ses éléments et directement applicable dans tout État membre à compter du 1er juin 2015 (même si à l'heure de la rédaction du présent rapport ses prescriptions n'ont pas été réinscrites dans le Code de l'Environnement français).

<table>
   <tr>
    <td>
     Règlement (UE) n°1357/2014 de la Commission Européenne du 18 décembre 2014 remplaçant l'annexe III de la directive 2008/98/CE du Parlement européen et du Conseil relative aux déchets et abrogeant certaines directives
    </td>
    <td>
     HP 7“Cancérogène”: déchet qui induit des cancers ou en augmente l'incidence. Lorsqu'un déchet contient une substance classée au moyen de l'un des codes des classes et catégories de danger et codes des mentions de danger suivants et qu'une des limites de concentration suivantes indiquées dans le tableau 6 est atteinte ou dépassée, le déchet est classé comme déchet dangereux de type HP 7. Lorsque le déchet contient plus d'une substance classée comme cancérogène, la concentration d'une substance individuelle doit être supérieure ou égale à la limite de concentration pour que le déchet soit classé comme déchet dangereux de type HP 7.
     <br/>
     Tableau 6: Code(s) des classes et catégories de danger et code(s) des mentions de danger relatif(s) aux constituants déchets et limites de concentration correspondantes pour la classification des déchets comme déchets dangereux de type HP 7:
    </td>
   </tr>
  </table>
<table><thead><tr><th></th><th>Code(s) des classes et catégories de danger</th><th>Code(s) des mentions de danger</th><th>Limite de concentration</th></tr></thead><tbody><tr><td></td><td>Carc. 1A</td><td rowspan="2">H350</td><td rowspan="2">0,1 %</td></tr><tr><td></td><td>Carc. 1B</td></tr><tr><td></td><td>Carc. 2</td><td>H351</td><td>1,0 %</td></tr></tbody></table>

Article R541-10 du Code de l'Environnement

I. - En ce qui concerne les propriétés H 3 à H 8, H 10 et H 11, sont, en tout état de cause, considérés comme dangereux les déchets présentant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : [...]

9° Ils contiennent une substance reconnue comme étant cancérogène, des catégories 1 ou 2, à une concentration égale ou supérieure à 0,1 %. [...]»

Cet Article R541-10 du Code de l'environnement voit également ses références de propriétés de danger modifiées par le Règlement (UE) n°1357/2014 de la Commission Européenne du 18 décembre 2014, les propriétés H3 à H8, H10 et H11 deviennent respectivement les propriétés HP3 à HP 8, HP10 et HP11 :

Règlement (UE) n°1357/2014 de la Commission Européenne du 18 décembre 2014 remplaçant l'annexe III de la directive 2008/98/CE du Parlement européen et du Conseil relative aux déchets et abrogeant certaines directives

HP3 : inflammable

HP4 : Irritant — irritation cutanée et lésions oculaires

HP5 : Toxicité spécifique pour un organe cible (STOT)/toxicité par aspiration

HP6 : toxicité aiguë

HP7 : cancérogène

HP8 : corrosif

HP10 : Toxique pour la reproduction

H11 : mutagène

### 1.6.1.2. Responsabilité des déchets

L'Article L.541-1-1 du Code de l'environnement définit les notions de **producteur et détenteur de déchets** applicables à tous les déchets et par conséquent aux déchets contenant de l'amiante :

« Producteur de déchets : toute personne dont l'activité produit des déchets (producteur initial de déchets) ou toute personne qui effectue des opérations de traitement des déchets conduisant à un changement de la nature ou de la composition de ces déchets (producteur subséquent de déchets) »

« Détenteur de déchets : producteur des déchets ou toute autre personne qui se trouve en possession des déchets. »

Le Code de l'environnement précise en outre les responsabilités qui incombent aux producteurs et détenteurs :
➤ Assurer la gestion des déchets, de leur production à leur élimination, en choisissant des opérateurs habilités.

Article L. 541-2 du Code de l'environnement :

« Tout producteur ou détenteur de déchets est tenu d'en assurer ou d'en faire assurer la gestion, conformément aux dispositions du présent chapitre.

Tout producteur ou détenteur de déchets est responsable de la gestion de ces déchets jusqu'à leur élimination ou valorisation finale, même lorsque le déchet est transféré à des fins de traitement à un tiers.

Tout producteur ou détenteur de déchets s'assure que la personne à qui il les remet est autorisée à les prendre en charge. »

➤ Informer l'administration des productions et de la gestion des déchets mise en œuvre :

Article L.541-7 du Code de l'environnement :

« Les personnes qui produisent (...) sont tenues de fournir à l'administration toutes informations concernant l'origine, la nature, les caractéristiques, les quantités, la destination et les modalités d'élimination des déchets qu'elles produisent, remettent à un tiers (...). »

➤ Caractériser les déchets et mettre en œuvre les prescriptions d'emballage, de conditionnement et étiquetage qui leurs sont applicables.

Article L.541-7-1 du Code de l'environnement :

« Tout producteur ou, à défaut, tout détenteur de déchets est tenu de caractériser ses déchets.

Tout producteur ou détenteur de déchets dangereux est tenu d'emballer ou conditionner les déchets dangereux et d'apposer un étiquetage sur les emballages ou les contenants.

Les conditions et les modalités de la caractérisation des déchets et de l'emballage et du conditionnement et de l'étiquetage des déchets dangereux sont précisées par décret. »

Les mesures opérationnelles qui découlent de ses responsabilités pour les déchets contenant de l'amiante sont détaillées dans le Guide de Prévention INRS - Exposition à l'amiante lors du traitement des déchets.

Les possibilités pour un producteur ou un détenteur d'argumenter sur le caractère non dangereux d'un déchet sont inscrite dans la Circulaire du 03/10/02 relative à la mise en œuvre du décret n°2002-540 du 18 avril 2002 relatif à la classification des déchets.

## 1.6.2. Fibres d'amiante

### 1.6.2.1. Des déchets dangereux

Comme explicité précédemment les déchets contenant de l'amiante sont des déchets dangereux même lorsqu'ils sont liés à des matériaux inertes, principalement en vertu du pouvoir cancérogène des fibres d'amiante qu'ils contiennent.

La justification du classement en déchet dangereux des déchets de FMN tel que l'amiante est explicitée dans le Code de l'Environnement et l'Arrêté du 12 mars 2012 relatif au stockage des
déchets d'amiante pris en application des prescriptions du Code de l'Environnement applicables aux déchets.

Cet arrêté modifie notamment l'Arrêté du 9 septembre 1997 relatif aux installations de stockage de déchets non dangereux pour ses prescriptions relatives à l'admission de déchets contenant de l'amiante.

Le seuil réglementaire de concentration de 0.1 % d'une substance reconnue comme étant cancérogène, des catégories 1 ou 2 qui conduit au classement en déchet dangereux peut potentiellement servir de base juridique pour justifier d'un classement en déchet non dangereux.

<figure><img src="image_20.png" /><figcaption>**Figure 28** Étiquetage réglementaire pour les produits contenant de l'amiante</figcaption></figure>

<table><tr><td>Annexe II</td><td>Les codes nomenclature qui peuvent être attribués aux déchets contenant de l'amiante sont principalement :</td></tr><tr><td>de l'Article R541-8</td><td>Deux codes spécifiques aux matériaux de construction ou d'isolation :</td></tr><tr><td>du Code de l'Environnement relative aux propriétés qui rendent les déchets dangereux</td><td>17 06 01* Matériaux d'isolation contenant de l'amiante.<br/>17 06 05* Matériaux de construction contenant de l'amiante.<br/>Un code applicable aux vêtements et matériel de désamiantage usagé :</td></tr><tr><td></td><td>15 02 02* Absorbants, matériaux filtrants (y compris les filtres à huile non spécifiés ailleurs), chiffons d'essuyage et vêtements de protection contaminés par des substances dangereuses.</td></tr><tr><td></td><td>D'une manière générale, tous les codes relatifs à la contamination d'un déchet de construction ou de démolition non dangereux par une substance dangereuse (ici de l'amiante) sont applicables :</td></tr><tr><td></td><td>17 01 06* Mélanges ou fractions séparées de béton, briques, tuiles et céramiques contenant des substances dangereuses.</td></tr><tr><td></td><td>17 04 09* Déchets métalliques contaminés par des substances dangereuses.</td></tr><tr><td></td><td>17 05 03* Terres et cailloux contenant des substances dangereuses.</td></tr><tr><td></td><td>17 02 04* Bois, verre et matières plastiques contenant des substances dangereuses ou contaminés par de telles substances</td></tr><tr><td></td><td>17 04 10* Câbles contenant des hydrocarbures, du goudron ou d'autres substances dangereuses.</td></tr><tr><td></td><td>17 09 03* Autres déchets de construction et de démolition (y compris en mélange) contenant des substances dangereuses.</td></tr><tr><td></td><td>....</td></tr><tr><td></td><td><b>Cf liste exhaustive publiée dans le Guide de Prévention – Exposition à l'amiante lors du traitement des déchets de l'INRS.</b></td></tr></table>
Article 2 de
l'Arrêté du
12 mars
2012 relatif
au stockage
des déchets
d'amiante

(...)
« Déchets d'amiante lié à des matériaux inertes : déchets contenant de l'amiante lié à des matériaux de construction inertes ayant conservé leur intégrité relevant du code 17 06 05* de la liste des déchets ;

« Déchets de terres amiantifères : déchets de matériaux géologiques naturels excavés contenant naturellement de l'amiante et relevant du code 17 05 03* de la liste des déchets ; ». (...)

### 1.6.2.2. Limiter l'exposition humaine aux fibres d'amiante

Quel que soit le résultat de l'évaluation des risques, il est toujours nécessaire de recourir à un ensemble de mesures de prévention combinées entre elles, à la fois organisationnelles et techniques, en particulier de protection collective et de protection individuelle des opérateurs, mais intégrant également des actions de formation et d'information.

<figure><img src="image_21.png" /><figcaption>Pièce faciale filtrante</figcaption></figure>

<figure><img src="image_22.png" /><figcaption>Demi-masque</figcaption></figure>

<figure><img src="image_23.png" /><figcaption>Masque complet</figcaption></figure>

<caption>Figure 29 Equipements de protection</caption>

## 1.6.3. Fibres de laine de verre, de roche et de laitier

### ➤ Compte-rendu de l'entretien avec le FILMM

La mise en œuvre des isolants de type laine de verre et laine de roche dans les bâtiments s'est particulièrement développée après les chocs pétroliers des années 1970.

Le point d'actualité sur les problématiques liées aux déchets de ces laines minérales avec le FILMM, syndicat national des fabricants de laines minérales manufacturées (laine de verre et laine de roche) réalisé dans le cadre de l'étude amène les commentaires suivants :

Les déchets des matériaux minéraux d'isolation sont des déchets non dangereux (et non inertes).

Ils sont admis dans les installations de stockage de déchets non dangereux ou peuvent être recyclés.

Concernant le gisement actuel et potentiel de déchets de laines minérales, il n'existe pas de statistiques fiables. Tant qu'il n'y a pas de filière de recyclage, le tri n'est pas effectué sur les chantiers. En France, le suivi de ces déchets n'est pas obligatoire contrairement en Allemagne.

### Effet levier du diagnostic déchets lors des démolitions de bâtiments ?

Les Articles R. 111-43 à R. 111-49 du Code de la Construction et de l'Habitation ont instauré l'obligation (depuis le 1er mars 2012) de réaliser un diagnostic portant sur la gestion des déchets issus de la démolition de catégories de bâtiments préalablement à toute demande de démolition de
bâtiments de plus de 1 000 m² de Shob ou de bâtiments professionnels ayant accueillis des substances dangereuses.

Le FILMM a actuellement peu de retours sur la mise en œuvre de cette obligation propice sur le fond à l'organisation d'une gestion différenciée des déchets d'isolants.

L'absence actuellement de pénalité financière liée à la bonne réalisation du diagnostic explique en grande partie que cet outil n'est pas l'effet levier escompté sur le développement de filières de valorisation des déchets du secteur du bâtiment.

## Recyclage des laines minérales ?

En France, il n'y a pas de filière pérenne dans le recyclage des déchets de laines minérales pour le moment. Seul Rockwool a lancé une initiative Rockcyle (récupération laine de roche et emballage).

En Allemagne, la société Woolrec recycle les fibres minérales en Woolit® qui est ensuite utilisé comme agents porogènes, par exemple, dans l'argile pour fabriquer des carrelages, des tuiles.

## 1.6.4. Fibres céramiques réfractaires

### Des déchets dangereux avec une prise en charge à géométrie variable

Les déchets de FCR (les surplus, les chutes, les matériaux résultant de la maintenance, les conditionnements, les filtres des installations de ventilation, les sacs d'aspirateur, les équipements de protection respiratoire et cutanée jetables, les linges de nettoyage contaminés, etc.) sont des déchets dangereux. Collectés **dans des sacs spéciaux comportant la même étiquette que les emballages neufs**, ils doivent être envoyés **dans une installation de stockage de déchets dangereux** ou éliminés en centre d'inertage. Si les déchets contiennent d'autres polluants, la présence de ces contaminants doit être également mentionnée lors de la demande de certificat d'acceptation préalable sur une installation de traitement de déchets dangereux.

Selon le rapport de l'AFSSET (actuellement ANSES) de 2007, la gestion des déchets des FCR semble être globalement correcte dans l'industrie de production et de transformation, les rebuts sont essentiellement recyclés et le reste est clairement identifié et éliminé en installation de stockage.

En revanche, la situation apparaît plus préoccupante pour les industries utilisatrices et pour les entreprises de réfection, de maintenance et de démantèlement. Les procédures varient d'une entreprise à l'autre, et les déchets peuvent être orientés en installation de stockage de déchets dangereux ou de non dangereux voir de déchets inertes.

Les quantités de déchets de FCR identifiées par les exploitants des installations de stockage de déchets dangereux s'élèvent à environ 300 tonnes pour l'année 2005. Ce tonnage paraît largement inférieur à ce qui peut être attendu au regard des données de production et d'utilisation sur le territoire français et ne reflète pas tous les secteurs industriels les employant.

Ceci indique que des déchets de FCR sont vraisemblablement en quantités notables stockés ou traités dans d'autres installations de stockage que celles dédiées aux déchets dangereux. Elles peuvent aussi être traitées stratégiquement de façon non différenciées avec les déchets contenant de l'amiante (voir en partie 2 – les retours d'expérience du Groupe EDF).
### 1.6.5. Fibres de verre à usage spécial

* **Aucun site de production en France, mais des sites de transformation**

Selon le rapport de l'AFSSET (2007) relatif aux fibres de verre à usage spécial, les principaux producteurs alimentant le marché européen sont originaires des Etats-Unis avec des filiales en Europe. Cependant, les importations chinoises apparaissent de plus en plus conséquentes. Il n'existe aucune entreprise française et aucun site de production sur le territoire national. La production mondiale actuelle de fibres de verre à usage spécial s'élève à 30 000 tonnes par an dont 2 200 tonnes destinés à la France. Contrairement aux laines minérales d'isolation, les fibres de verre à usage spécial ne constituent qu'un très faible pourcentage du marché des fibres de verre artificielles, environ 1 % de la production annuelle des fibres de verre synthétiques.

* **Un traitement des déchets fonction de l'emploi des produits contenant ces fibres**

Les producteurs rappellent que la gestion des déchets de fibres de verre à usage spécial ou de produits contenant des fibres de verre à usage spécial est régie par des règles nationales, régionales et locales strictes applicables aux déchets. Les utilisateurs finaux de produits contenant des fibres de verre à usage spécial sont ainsi invités à consulter les autorités locales pour s'assurer du traitement adéquat de leurs déchets. Ces derniers sont régis par la décision de la Commission 2000/532/CE indiquant leur classification et leur gestion au niveau de l'Union Européenne. Les prescriptions d'élimination en installation de stockage sont précisées par ailleurs sur les étiquettes des produits et/ou dans leurs fiches de données et de sécurité.

Le traitement des déchets résulte principalement de l'application du produit contenant ces fibres qui conditionne le devenir des fibres, notamment pour les filtres. Par exemple, les filtres à très haute efficacité utilisés dans les laboratoires et destinés à retenir des virus hautement pathogènes nécessitent un traitement spécifique d'élimination. **Les producteurs de fibres de verre à usage spécial indiquent que les matières retenues conditionnent, plus que la nature du filtre, le traitement et l'élimination de ces matériaux.**

Les filtres assurant la capture des radioéléments obéissent à la réglementation en vigueur. Une catégorie de filtres à usage spécial contenant des radioéléments à vie courte peuvent être stockés en surface après enfutage et compactage.

Les seuls articles grand public sont les filtres secondaires HEPA contenus dans les aspirateurs. Les producteurs déclarent que la matrice maintenue par des liants et placée dans un cadre est incluse dans le filtre primaire. L'ensemble est éliminé par la filière de déchets ménagers.

### 1.7. La gestion des risques sanitaires liés à une contamination des eaux par des fibres provenant de matériaux contenant de l'amiante

L'amiante peut être introduit dans l'eau par dissolution des minéraux et des minerais contenant de l'amiante, le déversement d'effluents industriels, la pollution atmosphérique et, dans certains cas, la dégradation des matériaux de toiture en amiante-ciment et des tuyaux en amiante-ciment des réseaux d'alimentation en eau.
Cette dernière contribution à la teneur des eaux en amiante varie en fonction de l'agressivité de ces dernières, qui dépend elle-même de leur pH, de leur alcalinité et de leur dureté. (Source : http://www.hc-sc.gc.ca/ewh-semt/pubs/water-eau/asbestos-amiante/index-fra.php).

## 1.7.1. Problématique des canalisations en amiante-ciment

L'amiante-ciment est dans la plupart des cas une application liée se composant de 85 à 90 % de ciment et de 10 à 15 % de fibres d'amiante. Ces fibres sont ancrées dans la masse du ciment solide et remplissent le même rôle que l'acier dans le béton armé. Les fibres peuvent dès lors difficilement être libérées, sauf si ces produits en amiante-ciment sont traités (meulage, découpe, percement, etc.) ou sont abimés à la suite de toute autre intervention agressive. (Source : http://www.eternit.be/fr/asbest/eternit-et-l-amiante-ciment/)

### 1.7.1.1. Contexte français

Le réseau d'eau potable en France représente un linéaire de canalisations de 906 000 km dont la pose a commencé au XIXème siècle. Son extension se poursuit encore mais il est surtout entré dans une phase nécessaire de renouvellement beaucoup trop lente au regard de la vétusté constatée des réseaux. L'état des canalisations en France est effectivement catastrophique, avec 1 litre d'eau sur 4 perdu dans les canalisations, selon le MEDDTL. D'après la dernière enquête « Eau et Assainissement » du ministère de l'Ecologie, l'extension du réseau se poursuit au rythme de 3 750 km par an, tandis que son renouvellement n'a été que de 5 041 km par an. Au rythme actuel des investissements, il faudrait près de deux siècles pour remplacer les canalisations. Une canalisation d'eau potable ne serait changée qu'au bout de 170 ans (906 000 km par an / 5 041 km par an).

Le taux de renouvellement est donc en moyenne de 0,6% par an. L'extension moyenne annuelle du linéaire est de 1,5% par an pour les réseaux d'eau potable et de 3% pour les réseaux d'assainissement.

D'après l'étude Cador de 2002 sur le patrimoine des canalisations d'alimentation en eau potable environ 50% du réseau des canalisations d'eau serait antérieur à 1972. Cette étude cite une durée de vie acceptable de 30 ans pour un réseau, au moins sur le plan économique.

### Eléments de synthèse de l'Etude Cador

<table><thead><tr><td>Classe d'âge</td><td>%</td><td>Kilomètres</td></tr></thead><tbody><tr><td>Avant 1950</td><td>10</td><td>85 000</td></tr><tr><td>Entre 1950 et 1970</td><td>35</td><td>303 000</td></tr></tbody></table>

**Figure 30** Tableau d'estimation de l'âge des linéaires (en 2002)

(Source : Cador, J-M. Le patrimoine en canalisations d'AEP en FRANCE – Bilan des huit enquêtes départementales et estimation nationale, Université de Caen Basse-Normandie, GEOPHEN, UMR LETG 6554 CNRS, mars 2002)
<table><thead><tr><th>Matériau</th><th>%</th><th>Kilomètres</th></tr></thead><tbody><tr><td>Acier</td><td>2,0</td><td>16 800</td></tr><tr><td>Amiante-ciment</td><td>4,2</td><td>36 000</td></tr><tr><td>Fonte ductile</td><td>19,6</td><td>166 000</td></tr><tr><td>Fonte grise</td><td>21,7</td><td>185 000</td></tr><tr><td>Fontes indifférenciées</td><td>12,5</td><td>106 000</td></tr><tr><td>PVC</td><td>39,7</td><td>329 000</td></tr></tbody></table>

**Figure 31** Tableau d'estimation des linéaires nationaux par matériaux (en 2002)

(Source : Cador, J-M. Le patrimoine en canalisations d'AEP en FRANCE - Bilan des huit enquêtes départementales et estimation nationale, Université de Caen Basse-Normandie, GEOPHEN, UMR LETG 6554 CNRS, mars 2002)

<table><caption>Tableau 3 : Hypothèses de travail retenues pour l'estimation du renouvellement (en 2002)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><th>Périodes de pose observée</th><th>Critères de dépose</th><th>Durée de vie</th></tr></thead><tbody><tr><td>PVC</td><td>1960-1975</td><td>Joints collés, matériaux friables, mauvais état constaté</td><td>50 ans</td></tr><tr><td>PVC</td><td>Après 1975</td><td>Age</td><td>75 ans</td></tr><tr><td>Amiante-ciment</td><td>1950-1985</td><td>Mauvais état généralisé en environnement acide</td><td>Dépose avant 2015</td></tr><tr><td>Fonte grise</td><td>1900-1960</td><td>Présence généralisée de branchements en plomb, matériau fragile</td><td>Dépose avant 2015</td></tr><tr><td>Fonte grise</td><td>1960-1970</td><td>Age</td><td>75 ans</td></tr><tr><td>Acier</td><td>1930-1960</td><td>Présence généralisée de branchements en plomb, matériau fragile</td><td>Dépose avant 2015</td></tr></tbody></table>
<table><tr><td>Acier</td><td>Après 1960</td><td>Age</td><td>75 ans</td></tr><tr><td>PEHD</td><td>Actuelle</td><td>Age</td><td>100 ans</td></tr><tr><td>Fonte ductile</td><td>Actuelle</td><td>Age</td><td>100 ans</td></tr></table>

**Figure 32** Tableau d'hypothèses de travail retenues pour l'estimation du renouvellement (en 2002)
(Source : Cador, J-M. Le patrimoine en canalisations d'AEP en FRANCE - Bilan des huit enquêtes départementales et estimation nationale, Université de Caen Basse-Normandie, GEOPHEN, UMR LETG 6554 CNRS, mars 2002)

### 1.7.1.2. Risque de contamination de l'eau potable ?

Considérant la vétusté des réseaux et la lenteur du remplacement des canalisations, la question de la présence de fibres d'amiante dans l'eau potable en FRANCE peut se poser.

En effet, des eaux très agressives peuvent attaquer la matrice en ciment et causer par conséquent l'émission de fibres dans l'eau en circulation dans les conduits. Les conduits en amiante-ciment ne sont donc pas recommandés pour une utilisation dans des conditions aussi hautement corrosives, sauf s'ils sont protégés par un revêtement de protection spécial. (Source : http://www.hc-sc.gc.ca/ewh-semt/pubs/water-eau/asbestos-amiante/index-fra.php).

**Avis du Conseil supérieur d'hygiène publique de FRANCE du 14 octobre 1997 sur la toxicologie de l'amiante spécifique au tube digestif :** « L'amiante peut se retrouver dans l'eau de distribution par contamination des nappes phréatiques, d'une part, par contact avec des dépôts naturels d'amphiboles ou de serpentines ainsi qu'avec des décharges de déchets d'amiante et, d'autre part, par relargage des fibres contenues dans les canalisations en amiante-ciment. »

Les résultats de la plupart des études publiées à ce jour indiquent que l'eau des sources contient déjà des fibres d'amiante (la plupart d'une longueur inférieure à 1 (m) avant de passer par le système de conduits en amiante-ciment, souvent en quantité atteignant plusieurs millions par litre, et on convient, en règle générale, que les conduits en amiante-ciment n'accroissent pas sensiblement le contenu de l'eau en fibres d'amiante, et que les quantités trouvées sont celles que l'on retrouve dans l'environnement.

(Source : http://www.chrysotile.com/fr/chrysotile/hltsfy/quest6.aspx).

D'après une étude canadienne1, réalisée à l'échelle nationale à 71 points d'échantillonnage répartis d'un bout à l'autre du Canada, l'érosion des tuyaux en A/C semble avoir contribué de façon mesurable à la teneur des eaux en amiante à deux endroits seulement, bien que ces tuyaux aient été utilisés dans environ 19 pour cent des réseaux d'alimentation en eau. (Source : http://www.hc-sc.gc.ca/ewh-semt/pubs/water-eau/asbestos-amiante/index-fra.php).

<footnote n="1">¹ Chatfield, E.J. et Dillon, M.J. Enquête sur les fibres d'amiante dans les approvisionnements en eau potable au Canada. Rapport de la Direction de l'hygiène du milieu 79-DHM-34, ministère de la Santé nationale et du Bien-être social, Ottawa (1979).</footnote>
## 1.7.2. Problématique des matériaux de toiture en amiante-ciment

Certains indices laissent penser que les anciens toits en amiante-ciment risquent d'être altérés sous l'influence du temps, du vent ou d'importantes variations de température (gel...). Le produit en amiante-ciment peut par conséquent être endommagé, et les fibres risqueraient alors d'être emportées par l'eau de pluie. (Source : http://www.eternit.be/fr/asbest/eternit-et-l-amiante-ciment/)

## 1.7.3. Ingestion d'eau potable contaminée par l'amiante : effets sur la santé

### 1.7.3.1. Etudes épidémiologiques

Bon nombre d'études épidémiologiques ont été réalisées afin d'étudier le lien entre la mortalité par cancer ou l'incidence des cas de cancer notamment et l'ingestion d'amiante dans l'eau potable.

La majorité de ces études n'ont pas donné de résultats cohérents montrant un lien entre les deux.

(Cf Annexe Bibliographie du présent rapport).

### 1.7.3.2. Etudes sur l'exposition à l'amiante par ingestion (ou contamination de l'eau)

#### 1.7.3.2.1. Etudes animales

La pénétration des fibres par d'autres voies que l'inhalation a été étudiée chez l'animal. La migration des fibres à travers la paroi gastro-intestinale n'a pas été démontrée. L'exposition de l'animal par voie orale ne provoque que peu ou pas de lésions, mêmes à de fortes doses (1 % de chrysotile, d'amosite, de crocidolite ou trémolite dans la nourriture). (Source : INRS, Fiche toxicologique FT 145 - Amiante, édition 2009).

(Cf Annexe Bibliographie du présent rapport).

#### 1.7.3.2.2. Avis des institutions officielles

**Avis du Conseil supérieur d'hygiène publique de FRANCE du 14 octobre 1997 sur la toxicologie de l'amiante spécifique au tube digestif :**

« En dehors des cancers du poumon et des mésothéliomes, considérés comme caractéristiques de l'exposition à l'amiante, des cancers du tractus digestif (estomac, intestin grêle, côlon, rectum) et des organes annexes (foie, vésicule biliaire) sont fréquemment rencontrés chez les travailleurs exposés. En revanche, le chrysotile, l'amosite et la crocidolite n'exercent pas d'effet cancérogène ou concancérogène, en cas d'administration orale, à long terme et à forte dose, dans le régime chez les rongeurs.

« La population générale est potentiellement exposée à l'amiante par ingestion de l'eau du réseau de distribution, de boissons et aliments au contact d'adhésifs et de résines de polyester armées, ainsi que de diverses préparations pharmaceutiques et dentaires. La Food and Drug Administration (FDA) n'a pas statué sur les niveaux de contamination tolérables dans les denrées alimentaires, considérant que ces derniers sont suffisamment faibles pour ne pas entraîner de risque de santé publique.

« Les études portant sur l'incidence des cancers, et notamment des cancers digestifs, en liaison avec la présence de fibres d'amiante dans l'eau menées depuis plus de vingt ans en Amérique du Nord
n'ont pas mis en évidence d'association positive très nette entre la survenue des cancers digestifs et
la teneur en fibres de l'eau de boisson. En 1982, l'Agence internationale de recherches sur le cancer
n'a pas conclu à l'existence d'un effet cancérogène chez l'homme de l'amiante ingéré avec l'eau de
boisson. L'Organisation mondiale de la santé a émis un avis identique en 1996 et n'a pas établi de
valeur guide pour les fibres d'amiante dans l'eau. »

Des informations de même nature figurent dans le rapport d'activité 1997 du Conseil Supérieur D'Hygiène Publique de FRANCE.

### Avis de l'Organisation Mondiale de la Santé (OMS) en 1993 :

"Asbestos is introduced into water by the dissolution of asbestos-containing minerals and ores as well as from industrial effluents, atmospheric pollution, and asbestos-cement pipes in the distribution system. Exfoliation of asbestos fibres from asbestos-cement pipes is related to the aggressiveness of the water supply. Limited data indicate that exposure to airborne asbestos released from tapwater during showers or humidification is negligible.

Asbestos is a known human carcinogen by the inhalation route. Although well studied, there has been little convincing evidence of the carcinogenicity of ingested asbestos in epidemiological studies of populations with drinking-water supplies containing high concentrations of asbestos.

Moreover, in extensive studies in animal species, asbestos has not consistently increased the incidence of tumours of the gastrointestinal tract. There is, therefore, no consistent evidence that ingested asbestos is hazardous to health, and thus it was concluded that there was no need to establish a health-based guideline value for asbestos in drinking-water." **Avis confirmé en 1996.**

### Haute Autorité de Santé :

«Eau et sédiments.

Les études écologiques n'ont montré aucun sur-risque de cancer chez les personnes consommant une eau contaminée par les fibres d'amiante (dépôts de serpentine ou conduites en amianteciment). »

(Source : http://www.hassante.fr/portail/upload/docs/application/pdf/200903/amiante_environnement_ale_fiche_medecin_version_finale.pdf).
2. Deuxième partie :
Revue critique des procédures de déconstruction
d'ouvrages et d'équipements à l'origine de productions
de déchets amiantifères et de déchets de matériaux
FMA en général
## 2.1. Objectifs de la revue critique des opérations de déconstruction

Une revue critique de retours d'expérience de procédures de déconstruction d'ouvrages et d'équipements à l'origine de productions de déchets amiantifères et autres déchets FMA est essentielle dans le contexte d'analyse des technologies de traitement de matériaux fibreux en fin de vie objet de cette étude.

En effet, elle permet :

* d'appréhender précisément les caractéristiques des déchets en entrée de procédé, afin d'identifier les leviers et freins au développement des nouvelles technologies décrites dans la troisième partie de l'étude : nature des déchets, flux, chronologie de production, conditionnement, ...

* de relativiser l'importance des coûts de traitement des déchets (notamment des déchets amiantifères) par rapport au coût des opérations de déconstruction proprement dites,

* de comprendre toute l'importance, pour un même ouvrage ou équipement, de raisonner les opérations de désamiantage dans le cadre d'une approche globale avec les autres opérations de déconstruction.

En outre, elle permet indirectement d'alimenter les réflexions sur la conception et la mise en œuvre de matériaux FMA en général dans les projets actuels (et à venir) d'ouvrages et d'équipements plus économes en ressources énergétiques et non énergétiques.

Les retours d'expérience analysés ont été définis en concertation avec le Comité de Suivi de l'étude en intégrant les problématiques rencontrées par les membres de RECORD dans leur gestion de patrimoine immobilier et mobilier.

Ainsi, quatre typologies opérations ont été retenues :

* la déconstruction totale d'un site industriel : équipements et bâtiments,

* la déconstruction d'équipements,

* la déconstruction d'un bâtiment tertiaire complexe (type siège d'entreprise),

* la déconstruction d'un bâtiment tertiaire de bureaux usuel.

L'analyse a été conduite, selon les opérations, à travers conjointement :

* des visites techniques des sites,

* des interviews

* soit des maîtres d'ouvrage, maîtres d'œuvre,

* soit des entreprises prestataires de déconstruction et désamiantage.

afin de bénéficier de différents points de vue d'acteurs impliqués dans chaque retour d'expérience face à une préoccupation commune : désamianter et déconstruire.
## 2.2. Démarche méthodologique

Les retours d'expérience d'opérations de déconstruction d'ouvrage ou d'équipements contenant des matériaux à base de fibres minérales naturelles (FMN), tout particulièrement d'amiante et de fibres minérales artificielles (FMA) sont étudiés en s'appuyant sur les éléments d'analyse suivants :

1. Caractéristiques des ouvrages ou équipements déconstruits

2. Chronologie du chantier de déconstruction

3. Résultats du diagnostic amiante

4. Résultats du diagnostic déchets préalable

5. Caractéristiques des marchés de maîtrise d'œuvre et de travaux

6. Intervenants du chantier

7. Procédures de déconstruction et de traitement mises en œuvre

8. Focus sur le choix et les caractéristiques des installations de traitement des matériaux FMN

9. Optimisation des modes de production de déchets amiantifères et matériaux FMA

10. Aspects santé et sécurité spécifiques liés aux procédures de déconstruction mises en œuvre

11. Reporting des « aléas en cours de chantier »

12. Récolement de fin de chantier relatif au diagnostic portant sur la gestion des déchets issus de la démolition

13. Autres aspects de l'opération utiles à sa compréhension et son analyse

14. Reportages photos et/ou vidéos pour illustration de l'opération.

## 2.3. Opération de déconstruction totale d'un site industriel :
équipements et bâtiments

Le chantier de déconstruction des ouvrages et équipements de la centrale de production thermique EDF de Richemont a servi de support pour les investigations de terrain menées dans le cadre de l'analyse des procédures de déconstruction totale de sites industriels.

Ce chantier récent capitalise les retours d'expérience du Groupe EDF en matière de maîtrise technique et financière des opérations de gestion des matériaux fibreux en fin de vie : il servira à illustrer différents aspects de leur déconstruction.

En revanche, étant en cours de réalisation, il ne permet pas d'aborder l'ensemble des aspects de la déconstruction prévus dans le cadre de l'étude notamment, le bilan final de gestion des déchets, les innovations les plus récentes en matière de diagnostic préalable, certaines évolutions des procédures de désamiantage rendues nécessaires par l'évolution de la réglementation en matière de protection des personnes.

Dans ce contexte, certains aspects de la déconstruction totale de bâtiments seront analysés en s'appuyant sur des chantiers similaires en termes de gestion des matériaux fibreux en fin de vie.

Les éléments d'analyse développés ci-après peuvent être considérés, in fine, comme génériques pour les chantiers de déconstruction totale de site industriels de production thermique du Groupe EDF ; une trentaine de sites de production thermique sont gérés actuellement par le centre de post exploitation d'EDF.
<figure><img src="image_24.png" /><figcaption>**Figure 33** Vue d'ensemble du site de la Centrale Thermique de Richemont (Source : EDF)</figcaption></figure>

## 2.3.1. Caractéristiques des ouvrages déconstruits

Les centrales thermiques classiques produisent de l'électricité par détente dans un groupe turbo alternateur de vapeur d'eau à haute pression produite grâce à l'énergie libérée par la combustion de gaz, charbon ou fioul.

Les centrales thermiques sont constituées de bâtiments de grande hauteur (environ 100 m de hauteur) à structure métallique, béton, ou mixte, abritant les équipements des procédés de production thermique : ensemble chaudière équipée de brûleurs, groupes turbo-alternateurs (GTA), réchauffeurs, condenseurs, ... Elles comportent également des équipements de traitement des fumées de combustion et des cheminées de hauteur supérieures aux bâtiments pour leur évacuation (environ 150 m de hauteur).

La très grande majorité des équipements est calorifugée au moyen d'isolants maintenus en place autour des équipements par des capotages métalliques.

Une centrale thermique comporte généralement plusieurs tranches de production fonctionnant en parallèle, chaque tranche correspondant à l'ensemble d'équipements nécessaires à la production d'électricité à partir du combustible. Les différentes tranches d'une centrale ne sont pas obligatoirement de puissance et de conception identiques car leur mise en œuvre peut correspondre à plusieurs phases d'investissement.

L'énergie électrique produite, après élévation de sa tension dans un poste de transformation, est acheminée par lignes à très haute et à haute tension vers ses utilisateurs.

Un site de production thermique comporte également des bâtiments d'exploitation : vestiaires, ateliers, magasins, bureaux identiques à ceux rencontrés sur tout type d'entreprise industrielle.
En matière d'organisation de la déconstruction, et en particulier de retrait des matériaux fibreux, les caractéristiques suivantes des ouvrages et équipements :

* grandes hauteurs,

* état de conservation parfois dégradé,

* forte imbrication des équipements entre eux (couplée à des schémas complexes des parcours des tuyauteries reliant les équipements),

* taux d'occupation élevé des différents planchers des bâtiments,

* circulations par escalier métalliques étroits au sein des ouvrages et pour accéder aux équipements,

induisent :

* ✓ un travail manuel dans des espaces étroits difficiles d'accès pour les opérateurs,

* ✓ des espaces d'entreposage des déchets issus du désamiantage restreints (voire inexistants) nécessitant une évacuation au fil de l'eau des déchets,

* ✓ le recours à des contenants de pré-collecte des déchets de faibles dimensions type big bag d'un mètre cube pour acheminer les déchets de leur lieu de production à leur lieu de regroupement sur le site, avant enlèvement pour acheminement vers leur lieu de traitement,

* ✓ l'installation de montes charges, ensemble ponts roulants et autres dispositifs de manutention spécifiques pour le chantier.

<figure><img src="image_25.png" /><figcaption>**Figure 34** Vues de différents équipements donnant un aperçu de la complexité des situations d'accès aux équipements et ouvrages à désamianter (Source : EDF)</figcaption></figure>
### 2.3.2. Chronologie du chantier de déconstruction

Un chantier de déconstruction d'une centrale thermique s'étend sur plusieurs années correspondant au déroulé des phases suivantes :

* ✓ **Planification technique et budgétaire** du chantier en regard du programme national de déconstruction des centrales thermiques en fin d'exploitation ; plusieurs années sont nécessaires pour les ouvrages construits dans les années 50 à 60 en raison notamment des matériaux contenant de l'amiante présents dans leurs structures et leurs équipements.

* ✓ **Mise en sécurité** : libération des locaux, nettoyage, retrait des fluides (fioul,...), sécurisation des accès.

* ✓ **Préparation du chantier de déconstruction** : expertise de l'état de conservation des structures des bâtiments, réalisation des diagnostics notamment amiante et déchets, aménagement du chantier (fluides, dispositifs de manutention, accès aux équipements et aux différents planchers et toitures,...),

* ✓ **Opérations de désamiantage des équipements et bâtiments.** Durant cette phase spécifique le désamiantage concerne l'ensemble des équipements accessibles aux opérateurs du chantier. Il subsiste à l'issue de cette phase des ouvrages et équipements qui ne peuvent être désamiantés du fait principalement de leurs caractéristiques d'implantation : équipement situé sur un plancher jugé insuffisamment résistant pour garantir la sécurité des opérateurs de désamiantage ou de dimensions ne permettant pas la mise en œuvre du confinement, équipement enchâssé entre des murs porteurs, étanchéité de toitures terrasses située à grande hauteur,...

* ✓ **Déconstruction des ouvrages, et simultanément désamiantage complémentaire** pour des équipements et ouvrages accessibles uniquement avec des dispositifs mécaniques.

La déconstruction des ouvrages a lieu en deux étapes :

* Les cheminées sont généralement déconstruites en premier et séparément des autres ouvrages en raison des sujétions techniques liées à leur grande hauteur. Selon leur état de conservation et leur emplacement par rapport aux autres ouvrages et l'environnement et le voisinage du site, la technique est différente : abattage à l'explosif ou grignotage à la pince hydraulique.

<figure><img src="image_26.png" /><figcaption>**Figure 35** Abattage à l'explosif des cheminées de la centrale de Richemont (Source : EDF)</figcaption></figure>
<figure><img src="image_27.png" /><figcaption>**Figure 36** Grignotage des cheminées de la centrale de Cordemais (Source : EDF)</figcaption></figure>

* Les bâtiments de la centrale ; cette deuxième étape débute par la dépose des gros équipements (Groupe Turbo Alternateur, corps de chauffe, dépoussiéreurs, pompes,...). Ensuite, les structures métalliques et béton sont déconstruites par affalement mécanique progressif ponctué d'opérations d'abattage à l'explosif pour des ouvrages spécifiques comme les socles des chaudières.

* ✓ Dépollution locale des sols, le cas échéant,

* ✓ Réaménagement des états de surfaces du site en fonction des usages futurs prévus par le programme de post exploitation du site.

Les opérations de désamiantage ont lieu très majoritairement (en termes de volumes de déchets produits) lors de la phase spécifique de désamiantage et sont complétées par des opérations de désamiantage complémentaires lors de la déconstruction.

En conséquence, une massification des flux de déchets contenant de l'amiante existe de fait et peut constituer un atout pour la mise en œuvre de procédés de prétraitement ou traitement mobiles sur site.

### 2.3.3. Diagnostic amiante

La localisation des matériaux contenant de l'amiante est classiquement réalisée, comme le prescrit la réglementation, par analyse de plans et descriptifs retraçant l'historique de la construction et des interventions d'extension et de réhabilitation successives en cours d'exploitation des équipements et ouvrages.
Cette démarche n'est pas adaptée aux ouvrages tels que les centrales thermiques comme le démontre à titre d'exemple le cas de la centrale de Richemont :

* La recherche documentaire des plans et descriptifs retraçant l'historique des ouvrages et équipements a abouti à la collection d'environ 13 000 plans datant pour les premiers des années 1950 et pour les derniers des années 2000. Certains plans comportent des informations en contradiction avec la réalité : absence d'amiante dans des équipements lors des travaux de désamiantage alors que les plans en indiquaient la présence et inversement.

* Malgré le foisonnement des documents, certaines parties d'équipements ou d'ouvrages sont insuffisamment décrites.

* L'analyse documentaire ne répond pas à l'objectif d'exhaustivité du recensement des matériaux contenant de l'amiante souhaitée par EDF au regard des prescriptions réglementaires.

En conséquence, EDF a développé une démarche méthodologique spécifique d'identification, de localisation et de caractérisation basée sur une cartographie en 3 dimensions des équipements et des ouvrages devant faire l'objet d'un désamiantage :

* **Identification des ouvrages et équipements** susceptibles de contenir des matériaux amiantés alimentée conjointement par :

* la **capitalisation de retours d'expérience** d'opérations de maintenance et entretien des équipements de ses centrales en exploitation et de chantiers de déconstruction achevés (19 cheminées et 11 centrales à ce jour),

* des **sondages destructifs d'environ 30 cm² de parois complexes, de gaines, en maillage serré** (correspondant à titre d'exemple sur la centrale de Richemont à 3500 points de mesures).

* **Génération d'images 3D** décrivant les dimensions et volumétries de ces équipements et ouvrages remarquables par relevé et géolocalisation de points directement sur site (projection laser),

* **Utilisation des images 3D** comme support pour produire un **rapport de diagnostic amiante** présentant pour l'ensemble des ouvrages et équipements une cartographie précise sous forme de zonage couleur des matériaux contenant de l'amiante (en rouge) et des autres matériaux (en vert).

[illustrations à insérer en concertation avec EDF : extrait de diagnostic amiante avec images 3D]

La capitalisation des retours d'expérience d'EDF a permis d'élaborer un **document de référence** d'utilisation obligatoire par les diagnostiqueurs amiante sollicités par EDF pour ses projets de désamiantage.

[illustrations à insérer en concertation avec EDF : extrait de la réquisition amiante EDF]

Les 3500 points de sondages évoqués dans le cadre de la centrale de Richemont sont un minimum à réaliser par le diagnostiqueur amiante ; il est de la responsabilité de ce dernier d'en réaliser davantage pour répondre l'obligation de résultats qui lui est assignée par la réglementation.

Le budget affecté à la réalisation du diagnostic amiante d'une centrale a été multiplié par 40 suite au développement de cette démarche de diagnostic par cartographie 3D, mais
représente pour autant moins de 3% du montant total du coût des opérations de désamiantage d'une centrale telle que celle de Richemont.

En outre, le retour d'expérience et les différentes démarches entreprises par EDF ont permis de limiter les avenants à moins de 5% sur ces derniers chantiers.

La cartographie en 3D des équipements et ouvrages à désamianter permet l'identification et la quantification précises des matériaux contenant de l'amiante par catégorie.

En conséquence, la cartographie 3D,

* accroît les possibilités de maîtrise des risques pour la santé des opérateurs de désamiantage,

* constitue un support opérationnel adapté à la mise en œuvre d'un tri des matériaux contenant de l'amiante lors des opérations de désamiantage,

* est un facteur de maîtrise budgétaire.

### 2.3.4. Diagnostic déchets préalable

La démarche d'identification et de quantification des matériaux en **fibre céramique réfractaire (FCR)** est identique à celle appliquée aux matériaux contenant de l'amiante.

La cartographie des matériaux contenant de l'amiante s'appuie sur une description de tous les équipements pourvus de calorifugeages et ouvrages isolés thermiquement, à laquelle est associée une lecture de la nature du matériau isolant en jeu ; pour mémoire, en zonage rouge sont représentés les matériaux contenant de l'amiante et en zonage vert les matériaux utilisés comme isolants thermiques qui n'en contiennent pas.

En conséquence, une cartographie des matériaux contenant des fibres minérales artificielles, type laine de verre, existe d'ores et déjà, mais n'est pas explicitement mise en avant lors de la définition de procédures de déconstruction sélectives.

La gestion des matériaux contenant des fibres minérales artificielles n'est pas dissociée de celle des autres déchets non dangereux non valorisables rencontrés sur une opération de déconstruction d'une centrale.

### 2.3.5. Caractéristiques des marchés de maîtrise d'œuvre et de travaux

La maîtrise d'ouvrage est assurée au sein d'EDF par le CPE (Centre Post Exploitation) ; le CIT (Centre d'Ingénierie Thermique) est assistant au maître d'ouvrage (et sur certains sites, maître d'ouvrage délégué).

La maîtrise d'œuvre est assurée par le titulaire du marché de travaux,
Le suivi du chantier est assurée par le CIT d'EDF dont les principaux atouts (garant de la réussite d'une opération de déconstruction) sont de :

* disposer en interne des compétences d'ingénierie nécessaires pour élaborer et mettre en œuvre les marchés de prestations et de travaux liés aux opérations de déconstruction,

* d'effectuer un choix des prestataires et entreprises dans le cadre un dialogue entre des ressources techniques et des acheteurs compétents non seulement en ingénierie financière mais également en génie civil et procédés industriels,

Les marchés de maîtrise d'œuvre complémentaire et de travaux comportent une part prépondérante d'exigences de moyens calibrées en fonction des exigences de résultats du Groupe EDF en matière de déconstruction.

Le recours à des exigences de performances est limité actuellement en matière de désamiantage compte tenu du faible panel de procédés de traitement disponibles ; il est plus élevé pour les différentes opérations de déconstruction post désamiantage.

La participation à l'innovation en matière de gestion des déchets est rendue possible par la maîtrise des diagnostics amiante et déchets.

### 2.3.6. Intervenants du chantier

Les marchés de travaux relatifs aux opérations de désamiantage et de déconstruction sont distincts.

Cette séparation vise à éviter de mettre les entreprises de désamiantage en situation de sous traitance d'entreprises de déconstruction pour la première étape de désamiantage.

En revanche, pour l'étape de déconstruction les marchés sont établis avec des entreprises de déconstruction en association avec des intervenants qualifiés pour les prestations de désamiantage des équipements et ouvrages accessibles uniquement avec des dispositifs mécaniques.

Pour la déconstruction de sites industriels, la séparation des marchés de désamiantage et de déconstruction ne semble être ni un atout ni une contrainte vis-à-vis la mise en œuvre de nouveaux procédés de traitement de l'amiante.

### 2.3.7. Procédures de déconstruction et de traitement mises en œuvre

Les procédures de désamiantage mises en œuvre permettent un tri sélectif des matériaux contenant de l'amiante en différentes catégories : canalisations en fibrociment, panneaux de bardage, calorifuges, ...

Le choix des modes de traitement oscille pour les matériaux contenant de l'amiante entre le procédé par torche à plasma et l'élimination en installation de stockage de déchets dangereux.

Le procédé par torche à plasma est réservé aux déchets de calorifugeages qui représentent globalement 20 % des tonnages de déchets contenant de l'amiante.
Le mode de traitement des matériaux à fibres minérales artificielles est l'élimination en installation de stockage de déchets dangereux.

Les solutions de traitement des déchets adoptées par le maître d'ouvrage sont celles proposées par les entreprises en charge des opérations de désamiantage ou déconstruction.

Le choix des procédés de traitement est également guidé par ses conséquences réglementaires en matière de responsabilité du producteur de déchet.

Le coût de traitement des déchets contenant de l'amiante représente une faible part du coût global des opérations de désamiantage : il en résulte une priorisation des actions de recherche et développement sur les procédés de désamiantage par rapport aux solutions de traitement.

Les conséquences des choix des procédés de traitement en matière de responsabilité du producteur de déchet sont prépondérantes par rapport aux conséquences économiques.

<figure><img src="image_28.png" /><figcaption>Figure 37 Exemple de sas de confinement des ouvrages à désamianter (Source : EDF)</figcaption></figure>

### 2.3.8. Aspects santé et sécurité spécifiques liés aux procédures de déconstruction mises en œuvre

Les procédures mises en œuvre en matière de santé et sécurité ne vont pas au-delà des exigences réglementaires, mais il convient de rappeler que la qualité des diagnostics mis en œuvre (cartographie) concoure à sécuriser l'intervention des personnels lors des opérations de déconstruction.
## 2.4. Opération de déconstruction d'équipements

Le site de l'entreprise SME qui intervient pour le désamiantage et la déconstruction de matériel roulant SNCF a servi de support pour les investigations de terrain.

Le site repris par SME en 1986 a été créé en 1953 à CULOZ (01) (ex IMEX) ; il est situé dans l'emprise des terrains de la gare, en bordure de voie ferrée avec un embranchement rail.

L'activité historique est la valorisation de métaux et notamment l'activité de démolition ferroviaire et de recyclage des rails.

Les problématiques liées à l'amiante sont apparues avec l'émergence des réglementations : l'activité de désamiantage a débuté en 1964 avec au départ seulement la déconstruction des voitures de marchandises dont le toit était amianté suivi par le désamiantage des voitures voyageurs à partir de 1996.

Le Chiffre d'Affaire de SME en 2014 est de 28 M € dont 2,2 M € (moins de 10%) pour l'activité de désamiantage.

90% de l'activité de désamiantage concerne le matériel roulant de la SNCF, le restant des activités de désamiantage concerne essentiellement la dépollution de pièces (moteurs, vannes de barrage... etc., pour différents clients dont le Groupe EDF).

A partir de 1996, SME a commencé à développer une **installation spécifique pour le désamiantage du matériel ferroviaire roulant** : l'installation est brevetée et représente un investissement de 4 M €HT.

### 2.4.1. Méthodologie de désamiantage

La méthode utilisée pour le désamiantage est un sablage et grenaillage dans un bâtiment en dépression et sous adduction d'air pour le personnel travaillant en zone confinée (ventilation d'air en circuit fermé).

Le procédé employé est un **procédé basse pression** (3-4 bars) utilisant une buse « venturi » provoquant un effet cyclonique (le sable « tourbillonne ») qui améliore l'efficacité du sablage.
Le sable utilisé est issu d'un déchet vitrifié provenant d'incinérateur : son nom commercial est le « Rugos ».

L'opération de désamiantage occupe une équipe de 4 personnes par véhicule traité ; les différentes étapes du procédé de désamiantage sont les suivantes :

1. Dégarnissage des voitures

2. Retrait de la laine de verre sur les parois

3. Grattage / décapage

4. Sablage (retrait des peintures amiantées)

5. Nettoyage

6. Analyse/ contrôle libératoire

Le désamiantage complet d'une voiture demande 2,5 jours auxquels il faut ajouter une journée de contrôle libératoire.

Le bâtiment est uniquement entrant c'est-à-dire que les véhicules entrent et sortent par le même côté du bâtiment. Un aménagement traversant permettrait d'accélérer le procédé en permettant de
commencer le traitement d'une nouvelle voiture pendant que la précédente passe en zone de contrôle libératoire (en sachant que chaque zone est soumise à des contraintes réglementaires d'empoussièremment décroissantes)

Sur ce site, du fait de la durée de traitement d'une voiture et de la typologie des bâtiments, SME a une capacité maximale de traitement d'environ 100 voitures / an.

### 2.4.2. Méthodologie d'identification des zones amiantées

Les véhicules traités correspondent à des produits relativement standardisés et la SNCF fournit les documents permettant d'identifier les zones qui au moment de la fabrication ont reçu un traitement par des produits amiantés.

En revanche, il existe rarement des documents permettant d'identifier la présence d'amiante due à des interventions de maintenance au cours de la vie des matériels.

A réception d'un nouveau matériel, SME procède à un diagnostic sur la base des plans fournis par la SNCF et de sondages supplémentaires.

Ce diagnostic est donc double :

- Vérification de la présence d'amiante en fonction des documents fournis.

- Tests complémentaires sur des zones suspectes et parfois aléatoires.

Ceci représente **350 à 400 prélèvements par rame de transport.**

Ensuite, SME effectue un diagnostic lors de l'arrivée d'une deuxième rame similaire : vérification à nouveau sur la base des plans et des tests complémentaires réalisés sur la 1ère rame, puis tests complémentaires sur les zones suspectes identifiées sur la 2ème rame.

Une fois ce diagnostic établi, SME compile l'ensemble des zones amiantées. Cette compilation sert alors de base de travail pour toutes les rames suivantes.

Le diagnostic préalable lors de la réception de nouveaux matériels est effectué par une entreprise extérieure, présente en quasi permanence sur le site SME (société INFINI Expertise de Chambéry) qui bénéficie donc d'un retour d'expérience important.

L'intervention sur un matériel relativement standardisé et l'emploi d'une entreprise extérieure, (toujours la même) pour le diagnostic amiante permet un retour d'expérience important et accroit la fiabilité du diagnostic.

De même, la démarche itérative d'identification des zones suspectes permet au fil du temps un développement des connaissances des impacts des opérations de maintenance sur la teneur des rames en éléments amiantés.

### 2.4.3. Les différents procédés de désamiantage testés par SME

Le procédé de sablage utilisé chez SME est le même depuis 1996. En effet, la société a essayé d'autres procédés mécaniques, ou basés sur des additifs chimiques, mais le sablage reste à son avis le plus efficace, même si des procédés alternatifs restent adaptés dans des cas spécifiques et sur des zones limitées en termes de surfaces à traiter.

Les technologies alternatives testées sont les suivantes :
#### 2.4.3.1. Cryogénie

Cela nécessite une mise en œuvre complexe (azote liquide / pellets CO2 / projection sous une pression de 11bars) qui entraîne des **problèmes de sécurité pour l'opérateur** en cas de rupture d'un flexible et de l'inconfort lié au froid. De plus, le coût total de l'opération (désamiantage et traitement des déchets) est élevé.

#### 2.4.3.2. Hydro décapage

Cette méthode génère des **problèmes liés à la diffusion des fibres**. En effet, l'amiante étant hydrophobe, le décapage à l'eau entraîne une nébulisation des fibres et augmente l'empoussièrement.

L'utilisation d'un tensio-actif permet de limiter cet effet mais va entrainer un encrassement rapide des buses.

De plus, il existe un problème dans la gestion des effluents liquides qui sont chargés de fibres mais aussi d'autres polluants tels que métaux lourds, solvants issus des peintures.

Tout ceci rend cette méthode moins performante par rapport au sablage employé par SME.

#### 2.4.3.3. Grenaillage

Le grenaillage est utilisé essentiellement pour la dépollution de pièces métalliques.

#### 2.4.3.4. Produits chimiques

Les tentatives de SME pour utiliser certains produits chimiques n'ont pas été concluantes.

Des opérations ont notamment été menées avec la société TIA (société italienne ayant dépollué 3000 voitures en Italie en utilisant un produit chimique) et contrairement aux résultats obtenus en Italie, le produit s'est avéré peu efficace sur le matériel SNCF : **faible performance liée aux caractéristiques des peintures**. Il s'avère que le type de revêtement amianté des voitures françaises est totalement différent de celui des voitures italiennes.

Les autres produits essayés (type SOLVEMUL) sont **très toxiques** (contact / inhalation) et génèrent de **grandes difficultés** dans leur mise en œuvre pour la sécurité des employés mais aussi dans la gestion des effluents et déchets solides issus du traitement.

Cependant, ces produits peuvent ainsi avoir un réel intérêt pour des opérations de maintenance, très localisées. Ils permettent d'intervenir avec des contraintes de mise en œuvre allégées mais ne sont pas adaptés pour le désamiantage de grandes surfaces.

### 2.4.4. Gestion des déchets et données économiques

Dans un véhicule à traiter, le déchet amianté se résume à la peinture intérieure des voitures.

Dans une voiture on trouve environ 150 kg de peinture sèche contenant 10 à 15% d'amiante, soit 15 à 22kg. Le désamiantage nécessite 2,5 tonnes de sable de décapage. Le sable ne pouvant être réutilisé, l'opération génère environ 3 tonnes de déchets / voiture.

Ce déchet est ensuite enfoui en Installation de Stockage de Déchets Dangereux (ISDD - Sita Bellegarde) pour un cout d'environ 300 €HT /tonne (transport inclus).
Le coût de désamiantage total d'une voiture est de 30 à 35.000 €HT lié particulièrement aux coûts de personnel, des consommables et à l'amortissement.

Le coût de gestion du déchet (environ 900 €HT / voiture) reste donc relativement faible au regard du cout global de l'opération de désamiantage : il n'est donc pas une priorité pour le choix d'une technologie alternative.

> Le choix du procédé de désamiantage est déterminé avant tout par son efficacité et son impact sur l'environnement de travail : sécurité des opérateurs et limitation de l'empoussièrement, gestion des effluents liquides.

> Même si le procédé par sablage accroit la quantité de déchet amianté (3 tonnes de déchet amianté / voiture pour environ 20 kg d'amiante), il est préféré à une autre solution technologique l'enjeu économique lié à l'élimination du déchet restant secondaire au regard du cout total de l'opération de désamiantage.

## 2.4.5. Aspects réglementaires

### 2.4.5.1. L'installation

L'installation est confinée, avec un **système de contrôle et mesure d'empoussièrement et de filtration** répondant aux normes en vigueur (notamment les nouvelles exigences de la réglementation 2012 concernant l'empoussièrement).

Concernant les rejets, la société SME ne doit pas dépasser 5 fibres par litre d'air, qui correspond au code de la santé publique, en cas de dépassement SME doit alerter le Préfet du département.

Les exigences de contrôle pour la DREAL sont d'un prélèvement par an, mais SME en réalise au moins un par mois.

### 2.4.5.2. Le personnel

Le travail en zone amiante est réglementé avec un maximum 6h/jour et dans tous les cas pas plus de 2h30 de port de masque (adduction d'air) en continu.

Les salariés passent une visite médicale biannuelle et les fiches d'exposition des salariés sont archivées sur le site puis produites au médecin du travail lors des visites médicales.

> Il est encore intéressant de noter ici que la DREAL n'est pas destinataire de ces fiches car ce type de contrôle ne relève pas de ses missions.

### 2.4.5.3. Les déchets

Les déchets sont triés en **14 catégories ce qui entraîne la nécessité de disposer de 14 Certificats d'Acceptation Préalable** : grenaille amiantée, sable amianté, EPI contaminés par des substances dangereuses, etc.

Dans le cadre du stockage en Installation de Stockage de Déchets Dangereux, c'est SME qui reste responsable du déchet car la société est le producteur du déchet amianté. Contractuellement, la SNCF se défaisant d'un matériel roulant qui n'est pas considéré comme étant un déchet.
Il est à noter que sur le plan réglementaire, les effluents sont soumis à un seuil maximum de 30 mg /l pour les matières en suspension afin de pouvoir être rejetés... En revanche, il n'existe aucun contrôle sur la quantité éventuelle de fibres contenues dans les effluents.

Cet état de fait est une traduction des conséquences de l'absence de rubrique ICPE concernant spécifiquement l'activité de désamiantage sur site dédié.

Compte tenu des procédés de désamiantage mis en œuvre, la production de déchets correspondant à des associations de matériaux contenant de l'amiante avec des matériaux qui en sont à l'origine dépourvus (produit de sablage, etc) dans des quantités importantes. Cela pose la question de la pertinence dans certains cas du désamiantage de certains éléments par rapport à leur traitement direct comme déchet amianté (équipements métalliques par exemple).

La réglementation applicable aux opérations de désamiantage est éclatée : prescriptions du Code de l'environnement / prescriptions du Code du Travail de la Santé. Il en résulte actuellement des situations d'incohérence juridique qui posent question en matière de maîtrise des impacts sur l'homme et l'environnement des opérations de désamiantage.

### 2.4.6. Développement de la filière

**Le volume de matériel roulant en attente de désamiantage sur l'ensemble du territoire national est aujourd'hui supérieur aux capacités des acteurs présents sur le recyclage.**

SME estime qu'il y a un marché pour 5 acteurs nationaux ayant une capacité équivalente. Ces acteurs devraient-être répartis sur le territoire de façon à limiter les transports éloignés qui se font par camions.

Actuellement, l'entreprise ONET procède à du désamiantage au Mans sur une installation située sur un site fourni par la SNCF et selon un procédé d'hydro décapage.

L'entreprise BARTIN met en œuvre également une installation près de Troyes suite au marché conclu avec la RATP et concernant le désamiantage de 300 voitures selon un procédé d'hydro décapage. Enfin, GEODIS doit ouvrir un site à CULMONT CHALINDREY (52) qui devrait traiter 200 matériels par an ; le type d'installation et le procédé ne sont pas connus.

La mise en place de ce type d'installation nécessite des investissements lourds et malheureusement, pour des questions de coûts, les donneurs d'ordre potentiels ne sont pas aptes à donner aujourd'hui de la visibilité aux acteurs du marché.

### 2.4.7. Focus sur le désamiantage des pièces métalliques

Le grenaillage est utilisé essentiellement pour la dépollution de pièces métalliques. Il est à noter que la possibilité d'introduire directement des pièces métalliques amiantées dans le four des aciéries a été envisagée au sein de la profession des aciéristes et affineurs.

Selon le responsable des recherches du groupe Arcelor Mittal, (Mr Russo) :

> « Le four à arc électrique sidérurgique ne peut pas accepter des pièces métalliques ayant un revêtement amianté, car même si la température de l'arc électrique est de plusieurs milliers de degrés, cet arc n'est pas stable : il est intermittent et la température dans le four n'est pas homogène, surtout en début de fusion. Tous ces phénomènes font qu'il règne dans le four électrique des courants de fumées assez violents captés au mieux et dans lesquels vont se retrouver les fines particules
d'amiante. Ces fumées sont traitées par passage dans une chambre de post combustion où entrent en action des brûleurs oxydants qui ont pour mission de dégrader les molécules organiques « lourdes » qui peuvent sortir du four (ce qui prouve bien que la température des fumées qui sortent n'est pas celle de l'arc électrique) mais cette étape sera sans effet sur l'amiante. Les fumées sont ensuite refroidies et dépoussiérées dans des filtres à manches. Les poussières ainsi récupérées sont acheminées chez un sous-traitant qui en extrait le zinc et peut-être d'autres éléments par pyrométallurgie. Si ce sous-traitant trouvait de l'amiante dans les poussières il ne pourrait pas les retraiter et la législation imposerait des contraintes de stockage et de transport de ces poussières très sévères, sans parler des risques d'exposition pour les opérateurs des fours à arc et pour tous ceux qui ont en charge la gestion des poussières.

Pour l'ensemble de ces raisons, le four électrique ne peut pas accepter des pièces amiantées dans sa charge de ferraille.

En ce qui concerne l'utilisation de ferrailles dans les convertisseurs (autre « four d'aciérie ») la température des ferrailles chargées est suffisante pour brûler les éventuels revêtements organiques pouvant se trouver sur les ferrailles mais insuffisante pour dégrader l'amiante qui, à nouveau, va se retrouver dans les poussières du convertisseur, poussières qui sont ensuite valorisées, donc l'affineur se retrouve dans une problématique identique à celle précédemment exposée. »

Toujours selon Arcelor Mittal, il vaut mieux s'orienter vers des systèmes abrasifs sous vide pour arracher les revêtements amiantés et les traiter à part. Les pièces, une fois désamiantées, pourront alors être fondues dans un four électrique ou un convertisseur, sous réserve d'apporter la preuve que le désamiantage a bien été réalisé à 100%.

Il est à noter que cette technologie est celle employée au sein de la société SME et également dans le cadre des opérations préalables au traitement d'inertage chez Inertam.

Cette analyse est totalement partagée par des acteurs de la démolition qui « réservent » leurs ferrailles et autres pièces métalliques amiantées à un traitement de type Inertam, après grenaillage. C'est en particulier la position du responsable déchets amiantés de la société Serpol.

En l'état actuel des technologies, il n'apparait pas envisageable de traiter les pièces métalliques amiantées directement dans les fours d'aciéries pour procéder à leur valorisation matière.

Dans un contexte de renforcement de la maîtrise des risques lié aux opérations de désamiantage sur la santé, la mise en œuvre de travaux de recherche et développement d'une filière de valorisation des pièces métalliques amiantés apparaît pertinente.

En outre, compte tenu des coûts des opérations de désamiantage pour les maîtres d'ouvrage, le développement d'une telle filière est également un enjeu économique important.

## 2.5. Opération de déconstruction d'un site tertiaire complexe : siège du Crédit Agricole de Nantes

Le chantier de déconstruction du siège du Crédit Agricole de Nantes a servi de support pour les investigations de terrain menées dans le cadre de l'analyse des procédures de déconstruction totale de sites tertiaires complexes.

Ce chantier récent (2014 - 2015) a été analysé en s'appuyant sur des interviews des prestataires de désamiantage et déconstruction qui ont réalisés le chantier : la société OCCAMIANTE et la société OCCAMAT Démolition toutes deux membres du Groupe EPC. Le chantier a duré 6 mois.
<figure><img src="image_29.png" /><figcaption>**Figure 38** Vue d'ensemble du site du Crédit Agricole (Source : OCCAMAT)</figcaption></figure>

## 2.5.1. Caractéristiques des ouvrages déconstruits

Le site du siège du Crédit Agricole d'une surface totale de 15 000 m² supportait des bâtiments de bureaux de type R+4 correspondant environ à 11 500 m² construits.

La structure des bâtiments est de type poteaux poutres béton avec façades rideaux métalliques et vitrées rapportées.

Le bâtiment est situé en zone urbaine dans un environnement pavillonnaire.

<figure><img src="image_30.png" /><figcaption>**Figure 39** Détail d'une façade
(Source : OCCAMAT)</figcaption></figure>

<figure><img src="image_31.png" /><figcaption>**Figure 40** Détail d'un joint structure métallique de façade / surface vitrée (Source : OCCAMAT)</figcaption></figure>
## 2.5.2. Diagnostic amiante

Le diagnostic amiante a mis en évidence la présence de joints amiantés dans les tous les éléments des façades vitrés :

* Entre la structure béton et les profilés métalliques,

* Entre les profilés métalliques et les vitrages.

## 2.5.3. Diagnostic déchets préalable

Lors des estimations des quantités de déchets de verre à valoriser la distinction n'avait pas été faite entre le verre fumé et le verre blanc ; or, le verre fumé (teinté dans la masse) n'a pu être valorisé et a été traité en installation de stockage de déchets non dangereux.

De l'avis d'OCCAMAT Démolition, le diagnostic préalable tel qu'il est conçu et réalisé actuellement ne permet pas la définition de procédures de désamiantage et déconstruction efficaces et des interfaces entre elles lors du chantier.

Dans la réponse à un appel d'offre tel que celui du siège du Crédit Agricole, le SOGED (Schéma d'Organisation et de Gestion des Déchets) établi par l'entreprise sert de pièce contractuelle pour apprécier les écarts entre le diagnostic déchets préalable et le formulaire de récolement.

Or, dans le contexte actuel de non qualité des diagnostics déchets préalables, et de renforcement des prescriptions en matière d'émission de fibres, il convient de bien appréhender la place accordée au diagnostic dans l'analyse de la pertinence des offres des entreprises : **le risque étant de favoriser des offres proches du diagnostic par mauvaise appréhension des possibilités de séparation des matériaux amiantés de leurs supports.**

> Les efforts conduits par les maîtres d'ouvrage pour améliorer la qualité des diagnostics amiante doivent maintenant concerner également le diagnostic préalable déchets afin de favoriser la mise en œuvre de procédures de désamiantage moins génératrices de déchets amiantés liés aux ouvrages et aux mesures de confinement et protection.

## 2.5.4. Apports des caractéristiques des marchés de travaux à l'optimisation des quantités de déchets amiantés produites

**Le marché de travaux regroupait les opérations de désamiantage et de déconstruction des ouvrages.**

Les entreprises répondaient en groupement même si les opérations de désamiantage et déconstruction correspondaient à deux phases de chantier distinctes.

Une telle procédure sur un chantier de déconstruction de bâtiments tertiaires est propice à une limitation des quantités de déchets amiantés produites.

En effet, dans cette configuration lors du chantier du siège du Crédit Agricole les entreprises OCCAMIANTE et OCCAMAT Démolition ont pu mettre en œuvre **une procédure de précurage en amont des opérations classiques désamiantage – curage – déconstruction** :
✓ l'entreprise de déconstruction réalise un pré-curage des bâtiments qui facilite l'intervention ultérieure du désamianteur ; à titre d'exemple, dans le cas d'un pied de cloison en contact avec un sol recouvert de colle amiantée, le déconstructeur va découper la cloison à mi hauteur et prendre en charge les déchets matériaux correspondant au haut de la cloison. La procédure de pré-curage prévoit également le maintien d'ouvrages de second œuvre qui peuvent faciliter le confinement afin de limiter les volumes de bâtiments à confiner.

✓ le désamianteur intervient ; dans cet exemple, il prend en charge des déchets liés au retrait de la colle amiantés et du pied de cloison seulement restant.

✓ le déconstructeur achève la déconstruction des ouvrages.

La mise en œuvre d'une procédure de pré curage nécessite un dialogue entre les intervenants des deux phases désamiantage / déconstruction.

En déconstruction d'ouvrages tertiaires, un groupement solidaire des entreprises de désamiantage et de déconstruction est obligatoire pour réduire les quantités de déchets amiantés produites et rationaliser les confinements nécessaires au désamiantage.

En déconstruction de sites industriels, l'approche est nécessairement différente (cf. retours d'expériences centrales thermiques EDF).

Or les sites industriels comportent également des bâtiments tertiaires, il serait par conséquent opportun de dissocier les deux typologies de chantiers de désamiantage/déconstruction sur les sites industriels pour limiter les quantités globales de déchets amiantés produites (déchets liés aux ouvrages et déchets de protection des personnels et de l'environnement).

De même, l'attention apportée au zonage du chantier par le roulement qu'il permet entre les opérations de précurage – désamiantage – déconstruction est propice à une diminution des quantités totales de déchets amiantés.

### 2.5.5. Procédures de déconstruction et de traitement mises en œuvre

Le bilan de l'opération fait apparaître :

* 200 tonnes de plancher technique rapporté

* 370 tonnes de déchets non dangereux en mélange issus du curage des bâtiments

* 300 tonnes de profilés métalliques et vitrages de façades

* 15 000 tonnes de béton de structure

* 265 tonnes de déchets amiantés, hors déchets de matériels de désamiantage et de protection tant de l'environnement que des personnels.

Ce bilan amène plusieurs commentaires :

* Dans un contexte de renforcement de la réglementation sur les émissions de fibres dans l'environnement, la problématique des tonnages de déchets amiantés non liés aux ouvrages déconstruits est importante.

En effet, sur une intervention de désamiantage de dalles de sol par exemple le choix qui a été fait de gérer l'intervention en niveau 1 de protection a :
* pour effet vertueux, de limiter au maximum les émissions de fibres et les quantités de déchets produites grâce à des interventions plus méticuleuses,

* pour inconvénient, d'augmenter les quantités de déchets de matériels de protection amiantés par rapport à une intervention en niveau 2 de protection (envisageable réglementairement pour ce cas d'espèce). A noter que dans certains cas de figure les tonnages de déchets amiantés liés à la protection du chantier sont supérieurs aux tonnages liés aux ouvrages.

* Les joints amiantés entre les châssis métalliques et la structure béton des bâtiments ont été retirés ; en revanche, retirer les joints amiantés entre les profilés métalliques et le verre aurait nécessité compte tenu des prescriptions réglementaires « zéro émission de fibre » une intervention en salle blanche incompatible avec les contraintes d'intervention sur site.
En conséquence, le complexe matériau profilés aluminium - joints amiantés - verre a été acheminé en installation de stockage de déchets dangereux.

* Un tri pour valorisation des autres matériaux fibreux type laine de verre aurait pu, le cas échéant, facilement être mis en œuvre sur ce chantier compte tenu du caractère très manuel des opérations de curage des bâtiments. D'ailleurs, une expérimentation de tri dans les étages des déchets de plâtre a été conduite à l'occasion du chantier, OCCAMAT participant au programme européen Life+ pour le développement de la filière de valorisation des déchets de plâtre.

Les conséquences des choix des procédés de désamiantage liés à la nouvelle réglementation mériteraient de faire l'objet d'une approche globale de type ACV des impacts des quantités de déchets de matériels de protection produites en regard des impacts des déchets de matériaux de construction amiantés objet de l'opération de désamiantage.

Une telle approche apporterait des éléments de réflexion utiles pour faire évoluer les procédures actuelles de désamiantage en cohérence avec les impératifs de protection des personnes et des milieux.

OCCAMIANTE expérimente actuellement un chiffrage des quantités réelles de déchets amiantés produites sur différents chantiers afin d'apprécier les impacts du choix des procédures de déconstruction sur les quantités de matériels de protection nécessaires. Cette approche vise à faire évoluer ses procédures de désamiantage vers une prévention des quantités de déchets amiantés totales produites et à rationaliser par voie de conséquence les coûts des opérations de désamiantage.

Pour mémoire ces coûts de désamiantage sont proportionnellement très supérieurs aux coûts de traitement des déchets amiantés.

### 2.5.6. Aspects santé et sécurité spécifiques liés aux procédures de déconstruction mises en œuvre

OCCAMIANTE conduit des actions de R&D sur les modes de désamiantage, comme :

* la **saturation des flocages en eau avant intervention** au lieu de l'utilisation d'un surfactant afin de mieux désolidariser le flocage de son support,

* ou l'utilisation de robots dès que la configuration des espaces à désamianter le permet.
En outre, le croisement des retours d'expérience conduisent OCCAMIANTE et OCCAMAT à adopter
des mesures de précaution vis à vis des personnels et des milieux tels que :

* **La ventilation assistée** : même si elle n'est pas obligatoire, elle est systématiquement mise en œuvre lors des opérations de **challumage** pour les personnels d'OCCAMAT Démolition en regard des risques d'inhalation de vapeurs toxiques ; elle constitue de fait aussi une protection supplémentaire en cas de découverte inopinée d'amiante en cours de chantier.

* Les unités de filtration des eaux de procédé de désamiantage sont filtrées sur des unités similaires à celles requises par la réglementation pour les douches des personnels.

## 2.6. Autre opération de déconstruction totale d'un site tertiaire :
bâtiment usuel de bureaux

### 2.6.1. Caractéristiques des ouvrages déconstruits

Le chantier de déconstruction a été réalisé sur un bâtiment à usage de bureaux appartenant à la société SERPOLLET, situé en région lyonnaise. Cet ouvrage avait pour vocation d'être totalement déconstruit en vue d'une nouvelle construction.

Ce chantier récent date du printemps 2015 et a été réalisé par une filiale du Groupe, la société SERPOL, sous le contrôle de son responsable des opérations de désamiantage.

Le bâtiment est un immeuble de 3 étages avec une toiture terrasse recouverte de graviers. Les revêtements des plafonds sont à base de plâtre et de baguettes de bois et les vitrages sont métalliques.

<figure><img src="image_32.png" /><figcaption>**Figure 41** Le chantier de déconstruction réalisé par SERPOL (Source : SERPOL)</figcaption></figure>
En matière d'organisation de la déconstruction, et en particulier de retrait des matériaux fibreux, les caractéristiques suivantes des ouvrages et équipements :

* hauteurs moyennes,

* état de conservation parfois dégradé,

* taux d'occupation faible des différents planchers des bâtiments,

* circulation par escalier intérieur

induisent :

* ✓ un travail manuel dans des espaces relativement faciles d'accès pour les opérateurs,

* ✓ des espaces d'entreposage des déchets issus du désamiantage et du curage faciles d'accès, permettant un stockage aisé des déchets,

* ✓ le recours à des contenants de pré-collecte des déchets de faibles dimensions type big bag d'un mètre cube pour acheminer les déchets de leur lieu de production à leur lieu de regroupement sur le site avant enlèvement pour acheminement vers leur lieu de traitement.

## 2.6.2. Chronologie du chantier de déconstruction

Le chantier de déconstruction s'est étendu sur plusieurs semaines correspondant au déroulé des phases suivantes :

* opérations de curage des bâtiments pendant 3 semaines.

* opérations de désamiantage des divers locaux pendant 2,5 semaines

<figure><img src="image_33.png" /><figcaption>**Figure 42** Zone curée prête pour les opérations de désamiantage (Source : SERPOL)</figcaption></figure>
Les opérations de désamiantage ont lieu très majoritairement (en termes de volumes de déchets produits) après la phase spécifique de curage et sont complétées par des opérations de désamiantage complémentaires pouvant intervenir lors de découvertes au cours des opérations ultérieures de déconstruction.

En conséquence, une massification des flux de déchets contenant de l'amiante existe de fait et peut constituer un atout pour la mise en œuvre de procédés de prétraitement ou traitement mobiles sur site.

### 2.6.3. Diagnostic amiante

La localisation des matériaux contenant de l'amiante a été classiquement réalisée, comme le prescrit la réglementation, par analyse de plans et descriptifs retraçant l'historique de la construction et des interventions d'extension et de réhabilitation successives en cours d'exploitation des équipements et ouvrages. La visite des locaux a permis de valider les informations issues de l'étude des éléments descriptifs.

Cette localisation est vérifiée au cours des travaux de curage et ce qui permet de retrouver des éléments amiantés hors de ceux qui apparaissaient dans le bilan initial.

### 2.6.4. Diagnostic déchets préalable

Il n'y a pas eu de diagnostic déchets préalable ou du moins l'entreprise intervenant dans les opérations de désamiantage n'en a pas eu connaissance.

### 2.6.5. Caractéristiques des marchés de maîtrise d'œuvre et de travaux

La maîtrise d'œuvre du chantier est assurée par le promoteur immobilier qui intervient sur cette opération et elle est déléguée au responsable du Groupe Serpol.

### 2.6.6. Intervenants du chantier

Les marchés de travaux relatifs aux opérations de désamiantage et de déconstruction ne sont pas distincts car ils sont gérés par les mêmes entités du Groupe SERPOL.

En effet, le Groupe SERPOL possède, en interne, l'ensemble des compétences nécessaires pour effectuer à la fois le curage et le désamiantage des bâtiments, puis la déconstruction de l'ouvrage complet en vue des opérations de reconstruction d'un bâtiment neuf.

Une séparation des marchés ne semble être ni un atout ni une contrainte pour la mise en œuvre de nouveaux procédés de traitement de l'amiante, notamment lorsque l'intervenant possède les compétences globales.

### 2.6.7. Procédures de déconstruction et de traitement

La plupart des zones amiantées ont été localisées au niveau :

- des nez de marches (colle),

- des dalles de sol (colle),

- des conduits en amiante-ciment,

- de la chaudière.
L'enlèvement des colles a été réalisé avec aspiration à la source.

Les conduits en amiante-ciment ont été déconstruits.

La chaudière a été démontée.

Les outils utilisés sont des rectifieuses, des burineurs, des ponceuses.

Au cours des opérations de curage, de nouvelles zones suspectes ont été localisées :

- seconde couche de faïence derrière une première couche,

- papier d'étanchéité recouvert d'une couche de peinture bitumineuse, derrière une plaque de Placoplatre,

- nouveaux conduits en amiante-ciment.

<figure><img src="image_34.png" /><figcaption>**Figure 44** Double couche de faïence
(Source : SERPOL)</figcaption></figure>

<figure><img src="image_35.png" /><figcaption>**Figure 43** Revêtement bitumineux (Source : SERPOL)</figcaption></figure>

Les opérations ont été réalisées en niveau 2, sous confinement simple peau avec une bâche thermo soudée mise en dépression et secourue avec un groupe électrogène et des extracteurs.

Les déchets sont sous conditionnés en double sac amiante et en big-bag, à l'exception des conduits de fumées et de la chaudière qui sont conditionnés sur palette filmée et étiquetée amiante.

<figure><img src="image_36.png" /><figcaption>**Figure 45** Isolement avec bâche thermo soudée (Source : SERPOL)</figcaption></figure>
La séparation des parties amiantées est privilégiée mais dans certains cas celle-ci n'est pas applicable d'un point de vue économique et sanitaire, comme dans le cas de la chaudière, des conduits de cheminée et des nez de marche qui sont traités avec leurs baguettes de collage.

Pour la chaudière, le choix est lié au tarif de traitement car celui-ci est fixé par rapport au volume à traiter et le fait d'enlever la carcasse métallique diminue le poids mais pas le volume.

En revanche, si la durée des opérations est supérieure dans le cas où une séparation des autres matériaux est réalisée, les coûts de traitement sont diminués car les volumes sont plus faibles.

Dans certains cas, les supports des matériaux amiantés sont conservés afin d'éviter des opérations de grattage complexes et risquées.

Le choix des procédures de désamiantage est lié essentiellement au risque encouru et à l'économie qui sera réalisée ou non lors du traitement.

Chaque décision est prise en fonction du type d'équipement à désamianter et de son environnement.

Mais la part du coût des opérations désamiantage représenté par le traitement des déchets est faible.

## 2.7. Pont d'actualité sur projet DEMOCLES

Depuis septembre 2014, RECYLUM, (éco-organisme dédié à la collecte et au traitement des lampes et de certains déchets électriques du bâtiments : alarmes, détecteurs, éléments de mesure et contrôle,...) a initié le projet « DEMOCLES, les Clés de la Démolition Durable » avec le soutien de l'ADEME et la participation de nombreux acteurs concernés par la problématique de gestion des déchets issus des activités de démolition et de réhabilitation des bâtiments.

L'objectif de DEMOCLES est, à travers notamment des chantiers tests, de faire le point sur les problèmes liés à la démolition et au recyclage des déchets du second œuvre du bâtiment et de promouvoir des idées innovantes dans ce domaine ainsi que de définir un cadre commun et opérationnel de dépose sélective d'éléments de second œuvre (hors plomb et amiante) pour une mise en filière appropriée.

Selon les intervenants du projet et selon l'ADEME qui soutient DEMOCLES, moins de 50% des déchets du bâtiment sont recyclés actuellement en France, alors que l'obligation légale provenant de la réglementation européenne est de 70%; cela provient essentiellement du fait que seuls les déchets de démolition tels que gravats sont recyclés et que les déchets considérés comme provenant du second ouvre, à l'exception du plomb et de l'amiante sont peu recyclés.

L'ADEME estime à 10 millions de tonnes la quantité de ces déchets et partant de ce constat, un certain nombre de prestataires provenant des acteurs du bâtiment se sont regroupés afin de viser la prise en compte réelle des déchets du second œuvre au travers de 10 chantiers pilotes en France.

Sur les 10 millions de tonnes de déchets du second œuvre, les déchets dangereux représentent environ 2.4%, soit 200.000 tonnes/an et ceux-ci doivent-être considérés dès le départ du chantier afin d'éviter de les mélanger avec des déchets recyclables, ce qui automatiquement aurait pour conséquence de freiner l'atteinte des taux de valorisation.

Dans cette optique, selon les partenaires de l'étude, il est primordial d'établir un dialogue concret en constructif entre acteurs en élaborant un « langage commun » permettant à l'ensemble des corps de métier d'avoir une identique compréhension des problèmes.
Un des points principaux qui ressort de ce travail concerne les exigences en termes de dépose sélective qui s'applique aussi bien aux déchets dangereux que non dangereux :

* Déchets dangereux : éviter de les mélanger avec des déchets recyclables afin de ne pas avoir d'impact négatif sur le taux final de valorisation et d'éviter les risques sanitaires lors des opérations de déconstruction,

* Déchets non dangereux : mieux ils sont triés dès les départ plus le taux de recyclage sera élevé.

La réalisation de 10 chantiers expérimentaux doit permettre d'établir des règles applicables par la suite à l'ensemble des opérations de déconstruction de bâtiments et de mettre en place des formations et des recommandations à l'usage des maîtres d'œuvre/ouvrage.

A ce jour, sur les dix chantiers envisagés en Ile de France et dans la région Rhône/Alpes, 5 ont été traités et 3 sont en cours.

## 2.8. Eléments de compréhension de la problématique granulats amiantes de Travaux Publics

### 2.8.1. Constats

Depuis quelques temps, surviennent des arrêts de chantiers et fermetures de carrières du fait de la présence d'amiante dans les granulats issus d'opérations de rénovation ou de démolition de chaussées.

A titre d'illustration, en 2014 :

* ✓ Fermeture de la carrière de la Meilleraie en date du 02/10/2014 suite à des analyses qui ont révélé des traces d'amiante, même si la préfecture de Vendée a rendu un communiqué qui se voulait rassurant. En effet, selon l'administration, les poussières d'amiante détectées dans la carrière de La Meillerie-Tillay seraient sans danger aux abords immédiats du site et il n'y aurait « pas de risque pour les riverains au regard des standards du code de la santé publique ». Cependant, la direction a pris la décision de suspendre l'activité pour des raisons sanitaires, notamment sur un poste de travail le plus exposé au risque. Des analyses complémentaires sont en cours et les salariés devraient être affectés sur d'autres sites. L'industrie des carrières qui basait ses actions amiante sur le Règlement Général des Industries Extractives est maintenant soumise, depuis l'abrogation de cette réglementation (16/07/2014) au Code du Travail et de la Santé.

* ✓ Arrêt des travaux sur le chantier du projet Transport Est-Ouest (TEO) à Saint Brieuc :

Extrait de l'article paru dans la presse (Moniteur) le 28/03/2014 : « A Saint-Brieuc, le chantier de la première tranche du chantier TEO avait bien commencé. En novembre 2013, premiers coups de pioche pour cette ligne de 8 km (investissement : 51 millions d'euros). Mais, anticipant une réglementation sur les risques d'exposition à l'amiante, la Carsat des Côtes-d'Armor exige que les morceaux de chaussée retirés soient stockés dans des centres pour déchets dangereux. Soit un surcoût conséquent de l'ordre de 4M€ ». Il s'agit d'actinolite (amiante naturel) et suite aux exigences de la Carsat, les déchets provenant du rabotage ont commencé à être mis en big-bag et envoyés en centre d e stockage de Classe II. Mais la DREAL a exigé le stockage en unité de déchets dangereux avec un surcoût de 600k€ soit 15% de surcoût. Il semble que les donneurs d'ordre ont pris au sérieux ces exigences notamment en envisageant une première étape prenant
en compte le diagnostic, non obligatoire auparavant. Le BRGM commence à dresser une cartographie des matériaux avec des traces d'amiante naturel et certaines collectivités, comme Cherbourg ou le conseil général de Loire-Atlantique, font désormais réaliser un diagnostic amiante avant chaque chantier tout en se lançant dans une cartographie de leur réseau, comme Rennes qui vient d'attribuer un marché de 100 prélèvements à un bureau d'analyses et contrôles. Ces collectivités partent du principe qu'il s'agit avant tout d'un problème de santé du personnel incontournable et devant dorénavant être géré par les professionnels du BTP. »

Ces deux cas illustrent de façon assez claire l'émergence de ce nouveau problème qu'il sera difficile, à l'avenir de ne pas considérer avant tout démarrage de chantier.

## 2.8.2. Aspects règlementaires

D'un point de vue réglementaire, le secteur des travaux publics prenait en compte les prescriptions du Décret 2012-639 du 4 mai 2012 qui a étendu aux opérations de voirie les obligations de gestion des risques sanitaires liés à l'amiante.

Ce décret visait essentiellement les enrobés renforcés par des fibres de type Chrysotile entre 1970 et 1995.

Cependant, l'incorporation dans les chaussées plus récentes de granulats recyclés pouvant potentiellement contenir de l'amiante peut conduire à considérer toute chaussée comme un chantier à risques amiante.

Ce décret a conduit le Ministère de l'Ecologie à publier une Circulaire en date du 15/05/2013 qui donne des instructions opérationnelles telles que :

* ✓ Cartographie des zones ayant utilisé des enrobés renforcés entre 1970 et 1995 sur l'ensemble du réseau national,

* ✓ Modalités d'intervention sur ces zones lors de travaux ou démolition,

* ✓ Gestion des déchets provenant des chantiers,

* ✓ Information du personnel intervenant sur ces zones.

Un guide technique et méthodologique a été publié dans la foulée par les organismes publics et des syndicats professionnels, à l'intention des maîtres d'ouvrage pour encadrer les interventions sur voirie ou autres réseaux.

L'industrie des carrières qui basait ses actions amiante sur le Règlement Général des Industries Extractives est maintenant soumise, depuis l'abrogation de cette réglementation (16/07/2014) au Code du Travail et de la Santé.

### • Décret n°2012-639 du 4 mai 2012 entré en vigueur au 1er juillet 2012 relatif aux risques d'exposition à l'amiante

- Objet : protection des travailleurs contre les risques d'exposition à l'amiante

- Publics concernés : employeurs et travailleurs qui réalisent des travaux de retrait ou d'encapsulage de matériaux contenant de l'amiante ou qui effectuent des interventions sur des matériaux susceptibles de provoquer l'émission de fibres d'amiante.

### Axes de la réforme :

- Abaissement de la valeur limite d'exposition professionnelle (VLEP) de 100 fibres (fibres OMS/MOPC) par litre à 10 fibres (OMS + FFA/META) par litre sur 8h au 1er juillet 2015 ;
- Contrôle de l'empoussièrement en milieu professionnel selon la méthode META,

- 3 niveaux d'empoussièrement qui conditionnent les règles techniques, les moyens de protection collective et les équipements de protection individuelle à mettre en œuvre : niveau 1 < ou = 100 f/L, niveau 2 < ou = 6 000 f/L, niveau 3 < ou = 25 000 f/L, > 25 000 f/L (absence d'APR adaptés selon les FPA actuels)

- Suppression de la dualité de notion friable/non friable

- Généralisation de la certification à l'ensemble des activités visées à la sous-section 3

- Fixation des conditions d'utilisation, d'entretien et de vérification des moyens de protection collective (MPC) et équipements de protection individuelle (EPI), en particulier des APR adaptés aux niveaux d'empoussièrement sur les chantiers.

### Les règles du code du travail applicables aux travaux exposant à l'amiante comportent trois volets :

- En Sous-section 2, des dispositions communes à toutes les opérations comportant des risques d'exposition à l'amiante;

- En Sous-section 3, des dispositions spécifiques aux travaux d'encapsulage et de retrait d'amiante ou d'articles en contenant ; (Exemple : travaux de rabotage de couches amiantées).

- En Sous-section 4, des dispositions particulières aux interventions sur des matériaux ou appareils susceptibles de provoquer l'émission de fibres d'amiante. (Exemples : carottage, préparation de surface pour réparation de nids de poule, pontage de fissures, balayage mécanique, battage de glissière).

*(Source : INRS, AMIANTE – Protection des travailleurs, juillet 2015)*

Des arrêtés complètent ces dispositions règlementaires en matière de formation des travailleurs exposés à l'amiante, de protection collective et individuelle, de certification des entreprises chargées des travaux d'encapsulage et de retrait et d'accréditation des laboratoires réalisant les contrôles des niveaux d'empoussièrement en vue de la vérification du respect de la valeur limite d'exposition professionnelle (VLEP). *(Source : INRS, AMIANTE – Protection des travailleurs, juillet 2015)*

### La Circulaire du 15 mai 2013 portant instruction sur la gestion des risques sanitaires liés à l'amiante dans le cas de travaux sur les enrobés amiantés du réseau national non concédé décrit les stratégies d'intervention sur les revêtements routiers amiantés.

### Le Décret n°2012-639 du 4 mai 2012 a été modifié par le décret n°2013-594 du 5 juillet 2013 :

Sont concernés :

- Les entreprises réalisant des travaux de retrait ou d'encapsulage de matériaux contenant de l'amiante et des interventions sur des matériaux susceptibles de provoquer l'émission de fibres d'amiante.

- Les organismes certificateurs

- Les organismes accrédités pour procéder aux mesurages d'empoussièrement et au contrôle de la valeur limite d'exposition professionnelle.

### Modifications :

Ce décret a modifié le délai de mise en conformité avec l'obligation de certification et l'obligation d'accréditation prévues par la réglementation en matière de protection des travailleurs contre des risques d'exposition à l'amiante.

Il a reporté :
- Au 1er janvier 2014 (au lieu du 1er juillet 2013), l'obligation de certification, selon le nouveau référentiel, des entreprises intervenant dans le domaine du retrait et de l'encapsulage de l'amiante,

- Au 1er juillet 2014, l'obligation de certification des entreprises effectuant le retrait de l'enveloppe extérieure des bâtiments (sous réserve qu'elles aient déposé leur demande de certification auprès d'un organisme certificateur avant le 31 décembre 2013),

- Au 1er janvier 2014 (au lieu du 1er juillet 2013), l'obligation d'accréditation, pour l'ensemble du processus d'analyse, des organismes effectuant les mesures de l'empoussièrement et la valeur limite professionnelle.

Le Décret n°2012-639 du 4 mai 2012 a aussi été modifié par le décret n°2015-789 du 29 juin 2015 publié au Journal Officiel le 1er juillet 2015.

Les trois niveaux d'empoussièrement à l'amiante, dont dépendent les équipements de protection individuelle que doivent porter les salariés, sont maintenus pendant six mois. Ils auraient dû mécaniquement être divisés par 10 du fait de l'abaissement, au 1er juillet 2015, de la VLEP de 100 fibres/L à 10 fibres/L.

Cependant, les pouvoirs publics attendent, pour modifier ces trois seuils, les résultats d'une étude sur l'efficacité des appareils de protection respiratoire, attendus en décembre 2015. Les trois niveaux d'empoussièrement à l'amiante respectivement de 100 f/L, 6 000 f/L et 25 000 f/L sont donc maintenus jusqu'à la fin de l'année 2015.

Après quoi, la règlementation évoluera à nouveau avec la fixation de trois nouveaux seuils, en tenant compte d'une VLEP à 10 f/L et de la réévaluation de la puissance des appareils de protection respiratoire.

Pour résumer les implications de ces nouvelles réglementations, les maîtres d'ouvrage doivent dorénavant s'assurer que les interventions suivent bien une organisation basée sur 3 phases :

* Diagnostic et repérage avant travaux,

* Réalisation du chantier suite diagnostic,

* Gestion des déchets issus du chantier.

De plus, en fonction des interventions, la gestion du personnel peut varier :

* Sciage et ouverture de tranchées : formation exigée pour les intervenants,

* Démolition, déconstruction, rabotage : formation du personnel et obligation pour les prestataires d'être certifiés.

### 2.8.3. Etat actuel des réflexions liés à la problématique « travaux de voirie et actinolite »

Jusqu'au début des années 1990, l'amiante (surtout du chrysotile) a été volontairement ajouté, en faible quantité (jusqu'à 1 % de la masse sèche), dans les enrobés routiers afin d'améliorer la résistance à la fatigue des couches de roulement. C'est cette pratique qui a conduit à la publication d'une circulaire ministérielle en mai 2013 sur la gestion de la problématique amiante dans les enrobés routiers. (Source : Eurofins, Hygiène du Bâtiment – Analyses d'amiante dans les enrobés routiers)
À l'occasion de la caractérisation des chaussées et de la vérification de la présence ou de l'absence d'amiante volontairement ajouté (chrysotile), les analyses de laboratoires ont démontré que les granulats des enrobés routiers pouvaient contenir aussi de l'amiante naturellement présent. Dans certaines carrières de régions amiantifères, le granulat peut contenir des matériaux fibreux de la famille des amiantes, en général de type trémolite-actinolite.

## Deux actinolites

* L'actinolite amiante, dite asbestiforme, qui correspond à un faciès géologique particulier : on parle de faciès asbestiforme associé à une croissance cristalline naturelle unidirectionnelle qui confère à la fibre une souplesse et une résistance à la traction remarquables. Cette croissance ne peut avoir lieu que dans des contextes géologiques bien particuliers.

* L'actinolite non amiante, dont des fragments peuvent avoir une morphologie fibreuse (au sens de la norme NFX 43-050) sans pour autant être qualifiables d'asbestiformes. Les processus d'extraction et de transformation des granulats peuvent justement générer une grande quantité de ces fragments, appelés fragments de clivage.

## Une différenciation difficile

A l'heure actuelle, l'application de la norme NFX 43-050 ne permet pas de faire la différenciation entre les fibres d'amiante et les fragments de clivage issus du même minéral. En effet, la désignation de fibre d'amiante, telle que définie dans la norme, répond à l'application des critères morphométriques et non pas à une identification du faciès du minéral.

## Une grande hétérogénéité des enrobés

Les enrobés sont constitués de plusieurs matériaux et sont par définition hétérogènes. Les taux d'amiante peuvent varier très fortement au sein même de l'enrobé. La fiabilité des résultats d'analyse dépend de la fraction étudiée et des pratiques des laboratoires. La mise en œuvre de procédés de préparation peut limiter la création de fragments de clivage qui seraient assimilables à des fibres d'amiante au sens de la norme.

## Élaboration d'un protocole technique pour l'échantillonnage, le prélèvement, l'analyse et l'identification des fibres d'amiante dans les fragments de roches

Suite l'impulsion de la Direction Générale du travail - DGT et la Direction Générale de la Prévention des Risques - DGPR, ce protocole vise à obtenir l'homogénéité des pratiques des laboratoires et d'éviter les erreurs sur la caractérisation de l'actinolite. Malgré sa finalisation prévue pour la fin 2014, il n'est pas accessible.

## Saisine de l'ANSES par la DGT sur les risques sanitaires liés à l'exposition à l'actinolite

Les questions posées à l'Agence d'évaluation des risques sanitaires sont : l'actinolite présente-t-elle un danger ? Si oui, pour quelles formes ? Quels sont les risques sanitaires liés ? Quelles sont les mesures de protection à prendre ? Existe-t-il des méthodes d'analyse de routine permettant distinguer les fibres d'amiante asbestiformes des fragments de clivage des minéraux non asbestiformes ? Si non, comment les distinguer ?

La remise du rapport final de l'ANSES est attendue fin 2015.
La Direction Générale du Travail a publié une note le 12 décembre 2014 sur l'amiante naturel, relative au cadre juridique applicable aux travaux réalisés sur des matériaux du BTP contenant des fibres d'amiante et/ou des fragments de clivage issus de matériaux naturels. Cette note apporte les premiers éléments de réponse sur les travaux réalisés en présence d'amiante naturel ou de fragments de clivage.

La note précise, en particulier que :

- Les fragments de clivage issus d'actinolite non asbestiforme ne relèvent pas de la règlementation amiante,

- Que les notions de sous-section 3 et de sous-section 4 ne sont pas applicables dans ce cas et qu'il n'est pas nécessaire de recourir à des entreprises certifiées, ni d'imposer la formation des travailleurs par un organisme certifié.

Cette note indique également que la réutilisation des granulats contenant de l'actinolite sur place est possible sous condition de traçabilité.

http://www.travailler-mieux.gouv.fr/IMG/pdf/14906 noteDireccte_12dec2014_actinolite_fragmentsclivage.pdf

## 2.9. Synthèse de l'analyse des problématiques de désamiantage et déconstruction réalisées en amont des opérations de traitement de déchets de matériaux amiantés

La maîtrise des diagnostics amiante et déchets est un préalable à l'innovation en matière de traitement des déchets amiantés.

Cette maîtrise constitue de surcroit un facteur d'optimisation économique : le coût de traitement des déchets contenant de l'amiante représente une faible part du coût global des opérations de désamiantage des ouvrages et équipements.

Il en résulte actuellement une priorisation des actions de recherche et développement sur les procédés de désamiantage par rapport aux solutions de traitement.

Dans ce cadre, industriels et prestataires mettent en œuvre des actions de capitalisation des retours d'expérience de leurs opérations de désamiantage et déconstruction qui permettent de générer des diagnostics plus précis : cartographie en 3D des ouvrages et équipements contenant de l'amiante, démarche itérative d'identification et de localisation des éléments amiantés d'un équipement,...

La qualité des diagnostics amiante accroît également les possibilités de maîtrise des risques pour la santé des opérateurs de désamiantage et l'environnement.

En matière d'organisation de la déconstruction, et en particulier de retrait des matériaux amiantés, les caractéristiques des ouvrages et équipements induisent très souvent :

- un travail manuel dans des espaces étroits difficiles d'accès pour les opérateurs,

- des espaces d'entreposage des déchets issus du désamiantage restreints (voire inexistants) nécessitant une évacuation au fil de l'eau des déchets,

- le recours à des contenants de pré-collecte des déchets de faibles dimensions type big bag d'un mètre cube pour acheminer les déchets de leur lieu de production à leur lieu de regroupement sur le site, avant enlèvement pour acheminement vers leur lieu de traitement,