Dimensionnellement stable, inorganique, imputrescible et sans risque pour la nappe phréatique, le verre cellulaire est parfaitement adapté pour être recyclé aux usages décrits. Il peut aussi être réutilisé comme isolation en vrac, en conservant des performances techniques réduites.

### 2.1.4.3. Réemploi du verre cellulaire

Le verre cellulaire est un matériau garanti thermiquement sur plusieurs décennies<fnref n="107" />. Ses propriétés techniques durables sont un gage de fiabilité pour les utilisateurs. Il se prête facilement au réemploi avec un système constructif qui le permet dans la majorité des cas.

En particulier FOAMGLAS®, propose une garantie gratuite de 25 ans (soit 15 ans en plus de la garantie décennale) sur les complexes d'isolation et d'étanchéité, la « Garantie Toiture 25® ». Elle couvre la garantie d'aucune infiltration, aucune condensation ainsi que le maintien de la performance thermique dans le temps (garantie thermique).

Aucun exemple de réemploi du verre cellulaire n'a pourtant pu être identifié à la rédaction de ce rapport.

### 2.1.4.4. Brevets et recherches sur la valorisation du verre cellulaire

Afin de compléter les entretiens et la recherche, les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à l'isolant en verre cellulaire ont été recherchés. Les innovations sont regroupées dans le tableau ci-dessous (liste non exhaustive). Il a été également listé les innovations indirectement liées mais qui pourrait servir de base de recherche. Les innovations qui concernent l'ensemble des matériaux d'isolation figurent en jaune dans le tableau ci-après.

<table><caption>Tableau 14 – Liste des brevets d'innovation relatifs au verre cellulaire (Compilation RECORD, 2022) (INPI,2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015<br>WO2015199561<sup>108</sup><br>LABORATORIUM CZYSTYCH<br>TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O.- PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr><tr><td>Bloc de béton léger à granulats de verre cellulaire et cendres volantes.</td><td>FR2682413 - 16/04/1993<sup>109</sup><br>BIALLAIS CARRIERES FR</td><td>L'invention concerne la fabrication d'un bloc de béton léger qui comporte des granulats en verre cellulaire et 3 à 10 % en poids de cendres volantes de houille.</td></tr><tr><td>Procédé de fabrication d'un élément de revêtement de sol à base de verre recyclé</td><td>IT201800009095A1; WO2020070670A1 2020-04-09<br>RECO2 S R L [IT]</td><td>L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de revêtement de sol à la fois pour l'intérieur et l'extérieur, comprenant : (a) une étape de mélange, au cours de laquelle un mélange pulvérulent comprenant au moins 50 % en poids de poudre de verre cellulaire recyclé est mélangé avec une solution basique.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="107">¹⁰⁷ http://www.toutluniversbtp.com/le-verre-cellulaire.html</footnote>

<footnote n="108">¹⁰⁸ https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>

<footnote n="109">¹⁰⁹ https://data.inpi.fr/brevets/FR2682413?q=verre%20cellulaire%20béton#FR2682413</footnote>
Conclusion sur la fin de vie des isolants minéraux

Le recyclage des laines minérales que ce soit de verre ou de roche est techniquement possible. Les cahiers des charges sont disponibles, concernent plusieurs formes d'isolants mais restent très stricts par rapport à la présence d'impuretés et d'indésirables. Aux dires des fabricants, les modalités d'admission vont se durcir. Les cahiers des charges restreignent tout de même l'admission aux seules laines de construction, la majorité des laines de déconstruction étant exclues de par la non-conformité à la certification EUCEB.

Les technologies mobilisées pour le recyclage des laines en fin de vie sont en général les mêmes que celles employées pour le recyclage des rebuts de fabrication. Il peut s'agir d'une réintégration directe dans le processus de fabrication ou nécessitant la préparation en intégrant une étape supplémentaire. Les procédés sont majoritairement de type traitement thermique avec une dépense énergétique supplémentaire dans le cas de la présence de l'étape de préparation.

Les capacités de recyclage ne peuvent répondre à l'heure actuelle aux besoins du marché quoiqu'en excluant le gisement hors certification EUCEB, on diminue mécaniquement le gisement à traiter. Il n'en reste pas moins que le maillage des installations de recyclage est très incomplet et une couverture géographique satisfaisante du territoire ne peut pas être envisagée sauf à faire parcourir aux déchets des centaines de kilomètres ce qui d'un point de vue bilan carbone est très pénalisant.

D'autres voies de valorisation ont été explorées ou peuvent s'envisager mais aucune solution ne s'est révélée pérenne pour les laines en fin de vie.

D'un point de vue compétitivité par rapport à l'élimination dans les ISDND, les filières de valorisation restent très fragiles, les étapes de dépose, de tri, de massification sous abri, de conditionnement et de traitement menant à des coûts cumulés très importants ramenés à la tonne collectée.

La mise en place progressive de la REP Bâtiment à partir du 1er janvier pour 2022 devrait permettre d'améliorer la situation mais les effets s'inscriront dans la durée.
## 2.2. Isolants synthétiques (organiques pétrosourcés)

Comme indiqué dans le premier chapitre, les isolants synthétiques pétrosourcés sont obtenus à partir de matières premières plastiques synthétiques provenant du raffinage du pétrole brut. On retrouve dans les matériaux isolants : le polystyrène expansé (PSE), le polyuréthane (PUR/PIR), le polystyrène extrudé (XPS), la mousse phénolique (qui ne sera pas abordée ici car très marginal).

### 2.2.1. Isolant en polystyrène expansé (PSE)

L'isolant PSE, ou polystyrène expansé est un isolant majoritairement utilisé sous forme de panneaux. Il est obtenu à partir du polystyrène PS, une matière synthétique obtenue par polymérisation du monomère styrène, dont la forme de base est le PS dit « cristal » que l'on trouve sur le marché sous forme de mini-billes transparentes qui peuvent être expansées.

Le PSE est donc obtenu à partir des billes, auxquelles ont été ajoutées du gaz expansant (actuellement du pentane) sous des conditions particulières de pression, température et en présence de vapeur d'eau. En particulier, pour la création de panneaux isolants, les billes de PS subissent une expansion dite en 2 temps. Une première expansion qui fait gonfler les billes séparément, jusqu'à 50 fois leur volume. Une seconde expansion lors de laquelle, les billes se soudent naturellement entre elles dans un moule afin de former des panneaux.

Il y a très peu d'espace entre les billes ; la structure du PSE est dite à cellule fermée s'il n'y a pas de vide entre les billes (le plus souvent) ou à cellules ouvertes le cas échéant. Les billes sont ainsi composées à 98% d'air pour 2% de matière ce qui confère au matériau PSE une grande légèreté.

L'ajout de graphite ou granit à la fabrication permet d'obtenir du PSE dit graphité de teinte grisées qui engendre un gain de 10% en pouvoir isolant ; en particulier il offre une isolation identique pour 2 cm d'épaisseur en moins. Le PSE graphité est plus cher à l'achat. Ci-dessous un aperçu visuel des panneaux PSE blanc et graphité.

<figure><img src="image_19.png" /><figcaption>Figure 16 15 – Aperçu des panneaux de PSE blancs et graphités (ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

Historiquement et jusqu'en 2015, les billes de PS cristal étaient expansées avec du HBCD (Hexabromocyclododécane) également utilisé comme retardateur de flammes. L'HBCD contient du brome considéré comme dangereux pour la santé et qui a été interdit en Europe depuis 2015¹¹⁰. Or cette technique d'expansion a été utilisée pendant plus de 40 années. Les panneaux PSE contenant du brome sont donc facilement retrouvés dans les processus de déconstruction et peuvent se retrouver en mélange dans le flux. Les techniques de recyclage sont donc dépendantes de la teneur en HBCD ou non du flux de PSE collecté.

Selon nos interlocuteurs, l'ensemble des déchets du PSE s'élèverait entre 1,5 à 1,8 millions tonnes de déchets PSE sur le marché européen depuis 40 ans et le gisement à venir pour les 100 prochaines années devrait être au minimum constant voire grandissant.

<footnote n="110">¹¹⁰ https://www.afipeb.org/wp-content/uploads/2021/06/2020-11-23-Recyclage-isolants-PSE-VF.pdf</footnote>
### 2.2.1.1. Recyclage et valorisation dans la fabrication de PSE

Le recyclage du PSE dépend de sa composition. Le recyclage mécanique du PSE est possible et réalisable uniquement pour le PSE non bromé c'est-à-dire mis sur le marché depuis 2015. Pour des raisons de toxicité le brome nécessite un traitement particulier qui ne peut être effectué dans les usines de traitement classique. L'ensemble des recycleurs sur le territoire français et européen peuvent recycler le PSE selon les techniques de recyclage mécanique connues. Un seul projet européen mis en place récemment, Polystyreneloop permet de recycler le PSE contenant du brome sous forme de PS cristal qui pourra être expansé (cette filière est développée dans le paragraphe suivant relatif au « cas particulier du recyclage mécanique du PSE bromé »). De plus, le PSE est souvent utilisé en isolation pour réaliser des complexes de doublage plâtre (ou le PSE et le plâtre sont collés) et est parfois directement collé sur les structures. L'enjeu à ce stade est donc de séparer la matière en amont du recyclage.

- Organisation de la collecte du PSE

Le réseau des acteurs de l'isolation PSE est assez développé et organisé en France. L'ensemble des acteurs interrogés sur ce sujet étaient membres de l'association et ont confirmé un fonctionnement collectif basé sur le principe de proximité des gisements afin d'avoir un maillage de collecte optimisé pour le recyclage.

Le PSE post consommation est collecté gratuitement auprès des entreprises de pose via le réseau de collecte classique ou au cas par cas en fonction de demandes et relations avec les entreprises de travaux. De façon générale le PSE est compacté en amont de la collecte grâce à des compacteurs mobiles, ou est regroupé à proximité du lieu de production pour compactage afin d'obtenir une matière plus dense et donc de maîtriser les impacts et les coûts de transports.

L'AFIPEB ainsi qu'ECOPSE proposent des cartes interactives complémentaires des acteurs de la collecte et du recyclage du PSE sur le territoire français.

<figure><img src="image_20.png" /><figcaption>Figure 16 – Cartographie interactive des collecteurs de PSE (ECOPSE, 2021) <fnref n="111" /></figcaption></figure>

<figure><img src="image_21.png" /><figcaption>Figure 17 – Cartographie interactive des collecteurs de PSE (AFIPEB, 2020) <fnref n="112" /></figcaption></figure>

Le PSE utilisé dans les emballages alimentaires en PSE ne contient pas de brome et fait l'objet d'un recyclage dédié par Elipso<fnref n="113" /> via la collecte des déchets ménagers recyclable effectuée par CITEO. Seules les caisses utilisées pour la livraison de denrées alimentaires ou de biens d'équipement peuvent être collectées en mélange avec le PSE provenant de l'isolation du bâtiment pour être recyclés.

<footnote n="111">¹¹¹ https://ecopse.org/carte-industriel-important-gisement-pse/</footnote>

<footnote n="112">¹¹² https://www.afipeb.org/carte-interactive/#</footnote>

<footnote n="113">¹¹³ https://www.elipso.org</footnote>
- Cahiers des charges

Il y a une grande flexibilité concernant la propreté du PSE post consommation accepté en entrée dans les usines de recyclage. En fonction de sa composition (bromé ou non), de son état (propre ou souillé) et de sa couleur (blanc, gris), le PSE est orienté vers l'acteur avec la solution la plus appropriée.

Il est possible de recycler mécaniquement tout type et qualité de PSE tant qu'il n'y a pas d'HBCD selon les techniques de recyclage mécanique décrites ci-après. Tant que le PSE n'est pas souillé de produits dangereux, il sera possible de trouver une solution de valorisation. C'est la qualité du PSE collecté qui déterminera le débouché final.

- Recyclage mécanique du PSE non bromé

Les étapes du recyclage mécanique du PSE sont communes à l'ensemble des recycleurs. L'entreprise ECO2PR collecte et recycle du PSE de tout type et état, provenant à la fois des chantiers de construction, déconstruction et de l'industrie agro-alimentaire. Le PSE collecté peut donc être blanc, graphité ou en mélange et plus ou moins propre, les flux sont sélectionnés et séparés à leur réception afin d'être orienté vers diverses applications (selon collecte).

Comme mentionné précédemment le PSE peut être compacté en amont ou à l'arrivée sur site afin de densifier la matière. La figure ci-dessous donne un aperçu de compacteur. Le produit de sortie consiste en des pains qui seront ensuite palettisés en vue de leur commercialisation.

<figure><img src="image_22.png" /><figcaption>Figure 18 – Compacteur utilisé pour densification de la matière (gauche) et PSE compacté (droite)
(ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

Quel que soit le type de PSE collecté, la matière peut être broyée en entrée afin de séparer la matière des impuretés (séparation par aimant puis par densité) et d'obtenir des billes de PSE exploitables pour des applications variées.

<figure><img src="image_23.png" /><figcaption>Étape 1 (broyeur)
Entrée du broyeur
Contient des aimants pour
récupérer certains métaux</figcaption></figure>

<figure><img src="image_24.png" /><figcaption>Étape 2 (séparateur)
Séparation de matière par densité
(permet de retirer des impuretés)</figcaption></figure>

<figure><img src="image_25.png" /><figcaption>Étape 3 (silo)
Mise en sac ou envoi vers la
machine de fabrication de billes
pour béton</figcaption></figure>

<caption>Figure 19 – Premières étapes de la chaîne de recyclage du PSE (ECO2PR, 2021)</caption>
Les billes sont ensuite mises en sac et orientées en fonction de leur composition et de leur propreté. Une partie du flux permet de réutiliser les billes en application PSE sans réelle modification ou travail sur la matière :

- Les billes blanches sont utilisées pour remplir des poufs pour utilisation domestique.

- Les billes mouchetées (mélange blanc et graphité) peuvent-être utilisées en complément d'isolation. Elles sont mélangées à de la colle et injectées entre les cloisons, ce qui implique l'ajout d'un agent collant.

- Les billes graphitées sont également utilisées en isolation par injection généralement sans utilisation de colle mais cela implique que les parois sont étanches.

<figure><img src="image_26.png" /><figcaption>Figure 20 – Aperçu des sacs de bille moucheté pour utilisation en PSE (ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

Enfin, une partie du flux de bille graphité ou en mélange (généralement les billes les plus souillées) sont orientées vers une autre machine pour fabrication de billes ensimées à destination du marché du béton allégé. Enfin une partie des billes blanches est exploitée afin de former des panneaux de XPS. Ces deux usages du PSE recyclé sont développés dans la partie ci-après.

Les débouchés mentionnés pour les billes PSE pour un usage à l'identique sont ceux qui ont été mentionnés par ECO2PR mais il est probable que d'autres applications soient effectives.

- Focus sur le recyclage en béton allégé

Le béton léger ou allégé est un béton de ciment auquel ont été ajoutées des billes de PSE afin d'obtenir un matériau de masse volumique plus faible et aux propriétés plus isolantes. <fnref n="114" /> Le recyclage en béton léger est l'une des voies possibles d'utilisation du PSE traité mécaniquement et en particulier collecté sur le site d'ECO2PR. Le PSE utilisé pour confectionner du béton léger peut être plus sale que pour les autres utilisations.

<figure><img src="image_27.png" /><figcaption>Figure 21 - PSE souillé et terreux accepté en entrée de broyeur. Billes à destination de la filière béton allégé (ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

A l'issue du broyage et en sortie du silo (cf. figure 14) les billes de PSE sont acheminées dans un malaxeur et mélangées avec des adjuvants (liquides) afin de former du béton léger.

Le mélange d'adjuvants dépend de la demande du (des) client(s) et reste confidentiel. Plusieurs recettes sont donc possibles et permettent d'obtenir des matières de densité, résistance mécanique différentes et applications différentes. La matière est revendue à des cimentiers ou bétonniers.

<footnote n="114">¹¹⁴ https://www.toutsurlebeton.fr/le-ba-ba-du-beton/le-beton-leger-avantage-utilisation-fabrication-prix/</footnote>
Les figures ci-dessous donnent un aperçu de deux types de béton allégé obtenus à partir de formules diverses.

<figure><img src="image_28.png" /><figcaption>Figure 22 - Malaxeur de confection pour béton allégé (ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

<figure><img src="image_29.png" /><figcaption>Figure 23 - Exemple de béton allégé selon différentes formules (ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

- Focus sur le recyclage en XPS

Le PSE collecté et broyé peut également permettre de créer des panneaux de XPS (voir partie Ch2-2.2.1 pour les informations sur l'isolant XPS). Cette pratique nécessite un mélange homogène, une bonne connaissance de la matière en entrée ainsi qu'une technologie particulière dont le procédé est très coûteux. Les seules usines capables de recycler le PSE en XPS seraient situées en Italie et en Pologne mais il n'a pas pu être possible de les identifier.

A priori, à la sortie du silo les billes sont passées dans une extrudeuse (dont la température peut monter jusqu'à 100°) qui permet d'obtenir du plastique fondu ayant un aspect de chewing-gum. Ce plastique passerait ensuite dans une vis sans fin ainsi que dans un filtre afin d'écarter les impuretés.

Le plastique obtenu est broyé une nouvelle fois afin d'obtenir des mini billes qui serviront à la fabrication de panneaux XPS et dont le processus plus précis reste confidentiel à partir de cette étape.

- Cas particulier du recyclage mécanique du PSE bromé <fnref n="115" />

Localisée aux Pays-Bas, le projet Polystyreneloop résulte d'une coopération entre plusieurs pays et entreprises européens<fnref n="116" />. Le projet a été mené de manière à remédier à la recyclabilité limitée de l'isolant en PSE ayant contenu du HBCD (Hexabromocyclododécane). Doté d'un budget total d'environ 14 millions d'euros, ce projet [...] rassemble plus de 70 membres et soutiens d'une dizaine de pays : producteurs de matières premières, fabricants de produits en PSE, organisations professionnelles (dont l'AFIPEB), collecteurs et recycleurs de déchets, fournisseurs de savoir-faire et d'équipements, etc. Il s'agit d'un projet collaboratif co-financé par la Communauté Européenne.

L'usine dont le lancement officiel a été réalisé en juin 2021 a une capacité de traitement de 3 300 tonnes de déchets/an pour produire 2 100 tonnes/an de gel de polystyrène et 43 tonnes/an de brome<fnref n="117" />. Ces déchets proviendront principalement des Pays-Bas, de l'Allemagne et de l'Autriche où les coûts de l'incinération sont très élevés dans ces pays, et proviennent dans une moindre mesure de la France et de l'Espagne. En particulier, aux Pays-Bas des subventions peuvent être données jusqu'à 75% des

<footnote n="115">¹¹⁵ La majorité des informations de cette partie ont été obtenus en entretien auprès de Polystyreneloop</footnote>

<footnote n="116">¹¹⁶ https://polystyreneloop.eu/about-us/our-members-2</footnote>

<footnote n="117">¹¹⁷ https://fr.readkong.com/page/polystyreneloop-une-solution-unique-de-recyclage-adaptee-3140187</footnote>
coûts afin d'inciter au recyclage et à l'utilisation de matériaux circulaires<fnref n="118" />. Il s'agit de la seule organisation à avoir un processus et une usine de ce type en fonctionnement dans le monde. Le PSE est réceptionné compacté sur site afin d'y être traité.

Le processus de recyclage est breveté sous le nom CreaSolv<fnref n="119" />, et utilise un solvant du même nom (et de composition secrète) afin de séparer le PSE du brome. Il s'agit d'un procédé de recyclage faisant intervenir des solvants chimiques mais sans dépolymérisation ni de modification des propriétés des éléments.

La séparation des composants se fait sur le principe de la précipitation selon les étapes suivantes :

1. Le PSE compacté est mélangé au liquide CreaSolv qui a pour but de dissoudre le polymère et donc de le séparer du brome. Il s'agit bien d'une dissolution et non d'une dépolymérisation.

2. Les impuretés non dissoutes sont séparées par des filtres*.

3. Les propriétés de la solution sont ensuite modifiées par variation de température ce qui entraine une précipitation (agrégation) des molécules de PS qui coule au fond de la solution.

4. Le PS est récupéré d'un côté afin d'être ré-expansé et/ou extrudé**.

5. La solution est distillée afin de récupérer le solvant CreaSolv. Le HBCD est récupéré dans sa totalité et détruit, dans le respect de la règlementation POP, tout en récupérant le brome***.

6. Le solvant CreaSolv est réutilisé afin de permettre la séparation d'un autre batch de PSE bromé.

<figure><img src="image_30.png" /><figcaption>Figure 24 - Schéma de séparation du PSE bromé pour recyclage (CreaSolv, 2021)</figcaption></figure>

*La matière d'entrée peut être de tout type de couleur et les impuretés sont acceptées à hauteur de 10% (recueillies par flottaison). Ce taux a été calculé afin d'être économiquement rentable sur l'ensemble du processus. Il est à noter que compte-tenu de la composition bromée du PSE, la quasi-totalité de la matière provient de la déconstruction des bâtiments.

**La matière en sortie consiste en des granulés de PS cristal (donc non expansé) dont la qualité est aussi bonne que de la matière vierge. Des tests ont été réalisés et, d'après leurs auteurs, il serait impossible de distinguer la matière vierge de la matière recyclée par ce processus. Le PS obtenu est revendu à des entreprises qui font de l'extrusion.

<footnote n="118">¹¹⁸ https://www.institut.veolia.org/sites/g/files/dvc2551/files/document/2019/03/82%20Faire%20des%20Pays-Bas%20une%20référence%20en%20matière%20de%20plastique%20circulaire.%20Hildagarde%20MCCarville_0.pdf</footnote>

<footnote n="119">¹¹⁹ https://www.crecycle.de/en/the-process.html</footnote>
***Le brome est revendu à l'usine voisine qui traite le brome. Le procédé habituel de récupération du brome consiste à laver les produits de réaction avec de l'eau ou avec une solution alcaline pour obtenir une solution d'acide bromhydrique ou une solution de bromures alcalins, puis de libérer le brome par addition de chlore. Le brome est ensuite revendu pour faire de nouveau des produits à base de brome.

Selon leur plaquette de présentation, les résultats attendus sont les suivants :

- « Mettre en place un système de collecte capable d'alimenter cette usine avec les quantités nécessaires de déchets de PSE et d'XPS

- Permettre l'évitement de l'émission annuelle de 210 tonnes de monoxyde de carbone, 25 tonnes d'hydrocarbures aromatiques et 10 tonnes d'hydrocarbures aliphatiques via le recyclage des produits

- Permettre une réduction de 12 000 tonnes/an de GES (78%) comparé au scénario de base (incinération) et économie de 150 000 GJ d'énergie ».

Aucun résultat chiffré n'a été publié à la date de rédaction du présent rapport mais Polystyreneloop a annoncé s'orienter vers les possibilités de séparer le bitume du PSE pour les futurs déchets acceptés (avec des résultats pilotes intéressants).

### 2.2.1.2. Réemploi du PSE

Le réemploi du PSE dépend d'abord de la pose qui a été faite. Comme déjà mentionné le PSE est souvent collé soit sur les structures (béton ou briques) soit sur des plaques de plâtre (l'enjeu de la séparation étant abordé dans la partie 2.1.2.2 de ce chapitre). Si le produit n'est pas collé il est malheureusement souvent souillé ce qui constitue une barrière au réemploi.

Si le PSE est en bon état et posé sur des rails, le réemploi semblerait possible car le démontage pourrait se faire sans dégrader la matière. Il faudrait dans ce cas obtenir l'avis technique du produit afin de déterminer la possibilité de repose ou pas (avec une grande inconnue concernant la présence de HBCD ou non). Ces premières étapes validées, il est nécessaire de déterminer un protocole de dépose préservant pour maximiser la réemployabilité du panneau de PSE.

Abstraction faite de ces premières difficultés de préparation et selon les spécialistes du secteur, la complexité de réemploi des isolants tient principalement à la tenue mécanique de la matière dans le temps. En particulier, le PSE peut potentiellement être dégradé par le temps rendant le matériau moins résistant mécaniquement.

### 2.2.1.3. Cas particulier des complexes de doublages PSE/Plâtre

Lorsque le PSE a été collé directement sur la structure du bâtiment ou a été utilisé en complexe de doublage dans le cadre d'une I.T.I, le premier enjeu est d'abord de séparer le PSE du reste du produit. Il est possible d'envisager une séparation en coupant au ras du matériau à séparer mais cette voie, utilisée d'abord en usine, a été abandonnée pour des questions de coûts. La séparation est mécanisée à présent. Il existe trois usines en France qui proposent des solutions de séparation du PSE des plaques de plâtre.

A titre d'exemple, l'entreprise Nantet Locabennes filiale du groupe Serfim Recyclage a mis en place une unité de recyclage du plâtre en mélange et qui permet de le séparer de manière satisfaisante des autres composants associés dont le PSE. Une vidéo du processus est disponible sur internet<fnref n="120" />. Cette innovation est unique en Europe et récompensée par l'ADEME et le Ministère de l'Ecologie, du Développement Durable et de l'Energie.

De même Ritleng Revalorisation<fnref n="121" /> est une entreprise spécialisée dans le traitement et la valorisation des déchets de plâtre. Leur processus permet en particulier de collecter le plâtre en mélange provenant « de la plaque de plâtre standard et des carreaux de plâtre aux cloisons alvéolées, du plâtre auquel sont accrochés de la fibre de verre, de la laine de roche, du polystyrène, de la tapisserie, de la faïence, du bois ou des rails métalliques (...) ».

<footnote n="120">¹²⁰ https://www.youtube.com/watch?v=ZZiCxnyutNQ</footnote>

<footnote n="121">¹²¹ https://www.ritleng-revalorisations.com/presentation</footnote>
Enfin Recygypse<fnref n="122" /> basé à Lespignan, recycle et transforme les déchets de plâtre afin d'en faire du gypse. L'usine semble accepter des déchets de plâtre en mélange et capable de produire de la matière propre.

Ces trois usines sont désignées avant tout pour permettre le recyclage du plâtre dans la fabrication de plaque. Le PSE souillé est au mieux incinéré et ne peut en aucun cas être recyclé dans les applications précitées en raison de la présence de résidus de poussières de plâtre.

### 2.2.1.4. Brevets et recherches sur la valorisation du PSE

Afin de compléter les entretiens et la recherche, les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à l'isolant PSE ont été recherchés. Les innovations sont regroupées dans le tableau ci-dessous (liste non exhaustive). Il a été également listé les innovations indirectement liées mais qui pourraient servir de base de recherche. Les innovations qui concernent l'ensemble des matériaux d'isolation figurent en jaune dans le tableau ci-après.

<table><caption>Tableau 15 – Liste des brevets d'innovation relatifs à l'isolant PSE (Compilation RECORD, 2022) (INPI,2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015 WO2015199561<sup>123</sup><br/>LABORATORIUM CZYSTYCH TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O.- PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr><tr><td>Panneaux d'isolation comportant de la cendre</td><td>16/07/2015 WO2015104588<br/>KACST (KACST) - SA<sup>124</sup></td><td>L'invention concerne le recyclage et l'utilisation de la cendre pour l'isolation thermique Les panneaux d'isolation comportant de la cendre sont constitués des matériaux de base suivants : de la cendre et du polystyrène (PS) et/ou des déchets plastiques composés de polystyrène et d'une liaison chimique. En plus de l'isolation thermique, ces panneaux présentent de nombreux avantages, tels qu'un faible poids et un taux d'absorption d'eau limité. Lesdits panneaux sont fabriqués grâce au mélange des matériaux de base susmentionnés, à la fonte du mélange dans des moules de taille et de forme variables en fonction du produit souhaité, au pressage du moule, et au traitement thermique du produit fini.</td></tr><tr><td>Appareil et procédé de recyclage de matériaux structurels</td><td>12/09/2018 EP3370879A1<sup>125</sup><br/>VARTDAL PLASTINDUSTRIAS [NO]</td><td>La présente invention concerne un appareil et un procédé servant à séparer un matériau isolant à base de plastique d'un élément de construction à base de béton, auquel est fixé le matériau isolant. L'appareil comprend au moins un dispositif de projection de fluide qui est en communication fluidique avec un dispositif de génération de pression pour produire un jet de fluide présentant une pression suffisante pour détacher le matériau isolant de l'élément de construction. L'appareil est conçu pour permettre un mouvement relatif entre le dispositif de projection de fluide et l'élément de construction.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="122">¹²² https://www.recygypse.com</footnote>

<footnote n="123">¹²³ https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>

<footnote n="124">¹²⁴ https://data.inpi.fr/brevets/WO2015104588?q=#WO2015104588</footnote>

<footnote n="125">¹²⁵ https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/058662596/publication/EP3370879A1?q=pn%3DEP3370879A1</footnote>
### 2.2.2. Isolant en polystyrène extrudé XPS

Tout comme le PSE, l'isolant XPS est obtenu à partir des billes de PS cristal. Le PS cristal est fondu et mélangé à un agent gonflant tout en étant soumis en parallèle à une opération d'extrusion (compression mécanique). Ce processus mène à la formation de « feuilles » qui se dilatent pendant le refroidissement. Comme le PSE, la production de XPS n'intègre plus depuis 2015 d'agent gonflant à base de HBCD contenant du brome et considéré comme nocif et ce, afin de respecter la réglementation européenne en vigueur. La figure ci-dessous donne un aperçu de panneaux d'isolation en XPS.

<figure><img src="image_31.png" /><figcaption>Figure 25 - Aperçu des panneaux de isolants de XPS (ECO2PR, 2021)</figcaption></figure>

Le développement de l'isolant XPS est soutenu par l'EXIBA, une association française regroupant les producteurs d'isolants en XPS. Le XPS peut être utilisé en panneau simple ou alors en panneaux sandwich tout comme le PSE et les PURs.

#### 2.2.2.1. Recyclage et valorisation en panneaux de XPS

Le procédé de recyclage des panneaux XPS n'a pas pu être recueilli lors des entretiens. La confidentialité du procédé a été invoquée mais il semble théoriquement possible de recycler la matière sous réserve de connaitre les propriétés de la matière à recycler. Il s'agit d'une problématique similaire à celle du recyclage du PSE en panneaux d'XPS. Des solutions semblent exister en Europe mais restent peu communiquées. Il semblerait que les techniques de recyclage de l'XPS et du PSE soient parfois intimement liées<fnref n="126" />. L'EXIBA indique en particulier que l'XPS est 100 % recyclable plus particulièrement en l'absence de parement de surface.

L'XPS déjà dense ne nécessite pas d'être compressé avant traitement mais sera broyé puis fondu et compressé. En particulier, Les Plastiques Recyclés de l'Ouest<fnref n="127" /> et Hubency<fnref n="128" />, proposent une solution de recyclage pour l'XPS. De façon générale il semblerait que le XPS recyclé soit destiné à la fabrication d'isolants pour le bâtiment<fnref n="129" />.

D'autre part, il serait possible dans un principe de développement plus conséquent d'imaginer le recyclage du XPS via le procédé CreaSolv mis en place par Polystyreneloop pour le PSE.

#### 2.2.2.2. Réemploi du XPS

Selon le site internet d'EXIBA, le XPS est « extrêmement résistant et préserve ses propriétés dans le temps sans aucune altération ». Un isolant récupéré sur un chantier avec les précautions qui se doivent, peut en effet être réutilisé pour une nouvelle application dans l'isolation.

Lors des entretiens aucun retour d'expérience ou avis sur le réemploi des panneaux d'XPS n'a pu être collecté. Les acteurs interrogés ne semblent pas être très familier avec ce matériau.

<footnote n="126">¹²⁶ http://sorema.it/fr_FR/applications/other-recycling-solutions/expanded-polystyrene-recycling-eps-xps/</footnote>

<footnote n="127">¹²⁷ http://plastiques-recycles-ouest.fr/recyclage-des-plastiques-expanses/</footnote>

<footnote n="128">¹²⁸ https://www.hubency.com/recyclage-dechets/polystyrene</footnote>

<footnote n="129">¹²⁹ https://www.info-mag-annonce.com/polystyrene-recyclage/</footnote>
### 2.2.2.3. Brevets et recherches sur la valorisation de l'XPS

Afin de compléter les entretiens, les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à l'isolant XPS ont été recherchés. Aucun brevet particulièrement dédié au recyclage de l'isolant XPS n'a pu être noté.

<table><caption>Tableau 16 – Liste des brevets d'innovation relatifs à l'isolant XPS (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Institut</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015<br/>WO2015199561<sup>130</sup><br/>LABORATORIUM CZYSTYCH<br/>TECHNOLOGII ACREN<br/>SP. Z O.O.- PL</td><td>INPI</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="130">130 https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>
### 2.2.3. Isolant en polyuréthane (PUR/PIR)

Le polyuréthane (PUR) ou le polyisocyanurate (PIR) sont obtenus à partir du monomère d'uréthane, un dérivé du pétrole. Il est en particulier obtenu à partir d'une réaction chimique entre un polyester ou un polyéther et un polyol, ce qui donne respectivement un polyuréthane type PIR ou PUR. En fonction de la réaction et des mélanges effectués en termes de proportion de monomères, il est possible d'obtenir du polyuréthane solide ou alors de la mousse de polyuréthane qui peut être souple ou rigide. C'est la mousse de polyuréthane rigide qui est utilisée en isolation thermique. Cette mousse rigide est obtenue par l'ajout d'un agent gonflant (du pentane) aux deux réacteurs de base. La mousse de polyuréthane se présente sous forme de panneaux isolants rigides qui peuvent être, comme les autres isolants insérés ou fixés mécaniquement à la structure, ou alors collés directement. Les polyuréthanes sont également utilisés afin de former des panneaux sandwich composés de plusieurs matières dont des plaques de métal.

En raison de l'indisponibilité des acteurs spécialisés dans le PUR/PIR, cette partie n'a pas pu être développée en détail. L'état de développement de la filière n'est pas connu. Il est indiqué sur le site du SNPU (Syndicat National des Polyuréthanes)<fnref n="131" /> que les fabricants d'isolants « travaillent activement sur des mesures pour réduire les niveaux de pertes à la production », et que des réflexions sont menées sur l'écoconception et l'amélioration des techniques de pose au niveau européen.

Les PUR/PIR sont théoriquement recyclables mais les entretiens avec d'autres acteurs du marché des isolants ont montré que la filière de recyclage est mal identifiée et perçue comme très complexe. Le SNPU indique tout de même sur son site la possibilité de recyclage du PUR issus des chutes de production et d'autres pistes ont été indiquées lors des entretiens. L'ISOPA (Informations sur les polyuréthanes pour les médias)<fnref n="132" /> indique également sur son site internet que le meilleur choix pour l'environnement n'est pas toujours le recyclage, étant donné qu'il exige énormément d'énergie, mais l'incinération, propre et prudente, selon laquelle les polluants sont filtrés et l'énergie est générée par le processus de combustion.

Le recyclage des PURs est soumis à une double problématique liée aux gaz utilisés comme agent gonflants. D'une part, les produits réalisés avant les années 2000 contiennent des CFC (gaz fluorés), toxiques et classés sous un code déchets dangereux. D'autre part, la question de la valorisation du pentane utilisé actuellement, non toxique, mais qui doit être séparé afin d'être traité et de permettre la valorisation du polymère indépendamment.

#### 2.2.3.1. Recyclage et valorisation en PUR/PIR

- Recyclage chimique de la matière (par glycolyse)

Le recyclage chimique permet de casser les chaines de molécules qui ont été associées lors la réaction chimique initiale. Il permet de récupérer les composants de base séparément et de les réutiliser ensuite comme des matières premières. Le recyclage chimique peut être réalisé par divers procédés<fnref n="133" />.

Selon le site du SPNU, des usines effectuent en Europe du recyclage chimique par glycolyse, c'est-à-dire via l'utilisation d'un composé chimique contenant du glycol. Cette technique est uniquement applicable aux déchets propres de production et n'est pas encore destinée aux déchets de déconstruction ou de rénovation. En effet, les freins identifiés relèvent de la séparation des parements lorsque la matière est collée, de la logistique, et du coût des matières nécessaires pour le processus. Cependant, des unités de recyclage seraient programmées pour une ouverture prochaine en Europe.

- Recherches pour le recyclage chimique du PUR

PUReSmart<fnref n="134" /> est un projet coordonné par la compagnie Belge Recticel, afin de fournir des solutions pour plus de circularité au sein de la filière PUR. Il s'agit d'un groupement d'entreprises de 6 pays différents. Le projet a été lancé en 2019 et pour une durée de 4 ans avec un soutien financier de 6

<footnote n="131">¹³¹ https://snpu.fr/que-deviennent-les-dechets-du-polyurethane-en-fin-de-vie/</footnote>

<footnote n="132">¹³² https://www.polyurethanes.org/fr/f-a-q/</footnote>

<footnote n="133">¹³³ https://www.quebeccirculaire.org/articles/h/quels-sont-les-procedes-de-recyclage-chimiques-du-plastique.html</footnote>

<footnote n="134">¹³⁴ https://www.puresmart.eu</footnote>
millions d'euros provenant du European Union Horizon 2020 Research and Innovation Program (project N° 814543).

Le projet a pour but d'explorer diverses méthodes et technologies de transformation du PUR en un matériau dit circulaire sur le principe du recyclage chimique. Le PUR peut provenir de tous types de filières. Il sera trié par propriétés et composition puis décomposé en matériaux bruts qui seront réutilisés comme matériaux de base pour la fabrication de nouveaux produits. Le projet vise à récupérer 90% du PUR contenu dans les déchets collectés afin de le transformer en une matière exploitable.

### 2.2.3.2. Recyclage et valorisation en applications diverses

- **Recyclage mécanique des chutes de production**

Selon le site du SNPU les déchets de PUR issus de la production peuvent être broyés et retransformés en panneaux et profilés de haute densité, permettant de remplacer des panneaux de particules bois dans la construction, ou alors transformés en d'autres produits isolants à base de polyuréthane. Pour ce second usage, la mousse est réduite en poudre et mélangée avec des additifs et autres matériaux (cellulose, bétons et ciments). Elle peut ensuite être uniformément distribuée sur le sol.

PUReSmart, confirme en effet que le recyclage mécanique (broyage, compression) est réservé aux déchets de production afin de réaliser divers produits (tapis, amortisseurs et produits acoustiques), dont le marché est limité et saturé. Aussi, l'ISOPA parle de structures disponibles inadéquates et de coûts de matière recyclée très élevés.

- **Piste de valorisation énergétique basée sur la filière des Déchets d'Équipements Électriques Électroniques (D.E.E.E)**

Les polyuréthanes sont utilisés dans les réfrigérateurs depuis 1960. Leurs propriétés isolantes sont un aspect essentiel de la conservation à basse température. Une possibilité qui a émergé en entretien pour le recyclage des isolants thermiques du bâtiment serait de se raccrocher à la filière de recyclage des réfrigérateurs et congélateurs qui est soutenue par la REP relative aux DEEE (équipements électriques et électroniques).

Il existe actuellement une très bonne maitrise de la gestion des déchets de polyuréthane venant des réfrigérateurs par l'entreprise Terecoval<fnref n="135" />. Il s'agit d'une plateforme de 34 000 m², opérationnelle depuis 2007, destinée au traitement complet des Gros Électroménagers Froid (GEM F), localisée au cœur de la Maurienne et plus exactement à La Chambre en Savoie. Après avoir été vidés des huiles et gaz, les réfrigérateurs sont broyés en fines particules afin que chaque matériau puisse être revalorisé en matière première secondaire et consommé par les industries de transformation : fer, cuivre, plastique, etc. Cette technique permet de revaloriser plus de 95% de l'équipement.

Plus précisément, Terecoval utilise un procédé allemand breveté pour traiter en 4 phases les GEM Froid :

1. Identification de la composition du frigo, par type de gaz, moteur et isolant puis séparé du verre, des baguettes PVC, des câbles électriques, des déchets divers.

2. Dépollution (aspiration) des gaz réfrigérants et des fluides du compresseur<fnref n="136" />, ainsi que du moteur et du cuivre.

3. Traitement : broyage des appareils et récupération des gaz à effet de serre.

4. Un système complexe de souffleries et de tables de séparation permet de trier les matériaux : la mousse polyuréthane (isolant débarrassé de son gaz), le plastique en mélange, les métaux non ferreux lourds et légers (aluminium, cuivre etc.), la ferraille. Chaque matière est ensuite orientée vers les filières de recyclage.

En particulier, les déchets de polyuréthane sont séparés, broyés puis mis en pellet avec une machine à pellet<fnref n="137" />. Cette opération est réalisée afin d'obtenir un combustible de substitution ayant un PCI (Pouvoir Calorifique Inférieur) intéressant en vue d'une valorisation énergétique. Cette technique

<footnote n="135">¹³⁵ http://www.terecoval-sas.com</footnote>

<footnote n="136">¹³⁶ Le gaz est liquéfié et conditionné en bombonne, l'huile est épurée et stockée en cuve. Gaz et huile, suivent ensuite une filière de traitement adaptée.</footnote>

<footnote n="137">¹³⁷ https://machineapellet.fr/</footnote>
pourrait en particulier être appliquée sur des lots de membranes d'étanchéité et de panneaux sandwichs.

Pour l'heure les démolisseurs orientent les panneaux sandwichs vers les ferrailleurs desquels ils obtiennent une rémunération pour les parties métalliques.

### 2.2.3.3. Réemploi du PUR

#### - Réemploi en isolation

Selon les entretiens il ressort que le PUR est un produit intéressant car il garde ses caractéristiques et peut être réutilisé. Le SNPU indique qu'il s'agit d'un produit extrêmement durable, stable, qui ne pourrit pas et résiste bien à l'humidité. Il indique également que les panneaux isolants et panneaux dits sandwichs peuvent être réutilisés, pour des applications moins exigeantes. Il a été démontré que des toitures isolées en polyuréthane peuvent être rénovées sans enlever l'ancienne couche d'isolation en polyuréthane, même si l'humidité arrivait à pénétrer le toit en raison de fuites. La performance thermique de la toiture peut alors d'avantage être améliorée par une couche d'isolation supplémentaire.

Des techniques de réemploi sont en cours d'essais relativement aux chambres froides rencontrées parfois en déconstruction. La matière étant collée sur les deux côtés, il est plus simple de la réemployer que de la séparer en vue d'un recyclage. Le plus complexe dans le réemploi serait d'identifier la composition du PUR contenu dans les chambres froides ce qui nécessiterait un sondage destructif préalable.

### 2.2.3.4. Brevets et recherches sur la valorisation du PUR

Afin de compléter les entretiens et la recherche les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à l'isolant en PUR ont été parcourus. Aucun brevet dédié à l'isolant PUR n'a pu être identifié.

<table><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015<br>WO2015199561<sup>138</sup><br>LABORATORIUM CZYSTYCH<br>TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O.- PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr><tr><td>Matériau d'isolation pour la construction</td><td>17/06/2021<br>WO2021116511<sup>139</sup><br>GONZALEZ COTAINA<br>ANTONIO JESUS - ES</td><td>La présente invention concerne un matériau d'isolation pour la construction [...] qui comprend du polyuréthane recyclé mécaniquement sous forme de particules, un ou plusieurs ignifugeants et de l'eau comme élément agglutinant, tout ceci étant mélangé mécaniquement. [...] L'invention présentée a comme avantage principal de permettre un recyclage optimal du polyuréthane grandement utilisé dans le secteur automobile et dans d'autres applications industrielles, et de fournir un produit sûr en cas d'éventuels incendies dans les bâtiments, qui permet de correspondre aux normes strictes de la construction, et qui est également un excellent isolant acoustique et thermique.</td></tr><tr><td>Procédé pour le recyclage d'isolant à base de mousse durcie destiné à être utilisé dans des cavités isolantes ou des dispositifs nécessitant une isolation thermique</td><td>30/05/2011<br>PCT/CA2011000653<sup>140</sup><br>GIANT FACTORIES INC - CA<br>LESAGE JEAN-CLAUDE - CA<br>ARCHAMBAULT MARC - CA</td><td>La présente invention concerne un procédé de recyclage d'isolant à base de mousse durcie présentant une structure interne d'alvéoles/de bulles. Le procédé comprend la découpe de l'isolant alvéolaire à base de mousse durcie en pièces de dimensions et de forme prédéterminées selon les dimensions des cavités à isoler et l'incorporation des pièces de mousse à l'intérieur de celles-ci. Un volume prédéterminé des cavités est rempli avec les pièces de mousse et une quantité prédéterminée d'isolant à base de mousse liquide expansible</td></tr></tbody></table>

<footnote n="138">138 https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>

<footnote n="139">139 https://data.inpi.fr/brevets/WO2021116511?q=#WO2021116511</footnote>

<footnote n="140">140 https://data.inpi.fr/brevets/WO2011150507?q=#WO2011150507</footnote>
<table><caption>Tableau 17 – Liste des brevets d'innovation relatifs à l'isolant PUR/PIR (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</caption><tr><td></td><td></td><td>est injectée dans les cavités contenant les pièces de mousse et soumise à une expansion pour remplir les vides dans les cavités avec les pièces de mousse formant un corps de mousse isolant homogène à travers les cavités tout en maintenant sensiblement leur structure interne d'alvéoles/de bulles.</td></tr><tr><td>Bande de matériau multicouche à base de mousse alvéolaire et de fibres textiles et procédé de fabrication associé</td><td>14/08/2014<br>WO2014122385A1<br>SOCIÉTÉ D'INNOVATION DE RECYCLAGE TEXTILES ET MATÉRIAUX ALVÉOLAIRES INNORTEX [FR]</td><td>Bande de matériau multicouche à base de mousse alvéolaire caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux couches adjacentes : au moins une première couche souple, dénommée couche de mousse formée d'un agglomérat de morceaux de mousse, de type polyuréthane ou latex, et de fibres thermoplastiques, et éventuellement de fibres textiles, les morceaux de mousse alvéolaire formant le composant pondéral majoritaire de ladite couche de mousse, au moins une seconde couche, dénommée couche de feutre plus rigide que la couche de mousse, renfermant un mélange de mousse, de fibres textiles et de fibres thermoplastiques, [...] lesdites couches étant (thermo) liées entre elles au moyen des fibres thermoplastiques présentes dans chacune des deux couches adjacentes et affleurant à la surface de chacune d'elles. [...]</td></tr><tr><td>MATERIAU D'ISOLATION POUR LA CONSTRUCTION</td><td>17/06/2021<br>WO2021116511A1<sup>141</sup><br>GONZALEZ COTAINA ANTONIO JESUS [ES]</td><td>La présente invention concerne un matériau d'isolation pour la construction, du type de ceux qu'on utilise pour les sols, les toits et les murs pour améliorer l'isolation thermique et acoustique, qui comprend du polyuréthane recyclé mécaniquement sous forme de particules, un ou plusieurs ignifugeants et de l'eau comme élément agglutinant, tout cela étant mélangé mécaniquement. On peut facultativement ajouter du latex ou d'autres liants, et du graphite en poudre. L'invention présentée a comme avantage principal de permettre un recyclage optimal du polyuréthane grandement utilisé dans le secteur automobile et dans d'autres applications industrielles, et de fournir un produit sûr en cas d'éventuels incendies dans les bâtiments, qui permet de correspondre aux normes strictes de la construction, et qui est également un excellent isolant acoustique et thermique.</td></tr></table>

<footnote n="141">141 https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/069784693/publication/WO2021116511A1?q pn%3DWO2021116511A1</footnote>
Conclusion sur la fin de vie des isolants pétrosourcés

Le recyclage des isolants pétrosourcés montre une disparité importante de maturité de filière de valorisation. Le développement est différent entre les différentes résines utilisées et la structure du matériau.

Comparativement aux autres filières énoncées plus haut, la filière PSE est probablement celle qui est la plus aboutie notamment au travers de son réseau d'acteurs. Le panel de solutions de valorisation disponibles permet de couvrir un large spectre d'entrants et semble répondre aux besoins du marché. Les solutions proposées montrent un degré de technicité intéressant tant en ce qui concerne le recyclage mécanique que le recyclage physico-chimique. Une solution de recyclage du PSE bromé semble se profiler même si le process devra probablement être affiné pour livrer des résultats en ligne avec les attentes.

L'information disponible pour le PSE est plus importante que pour les autres types d'isolants pétrosourcés pour lesquels, pour des raisons de confidentialité, les données n'ont pas pu être obtenues.

D'un point de vue compétitivité par rapport à l'élimination dans les ISDND ou la valorisation énergétique en Unité de Valorisation Energétique, les filières de valorisation se montrent plus robustes que pour la laine minérale. Les étapes de dépose, de tri, de massification sous abri, de conditionnement et de traitement mènent à des coûts cumulés très importants certes mais ils sont en partie contrebalancés par les potentiels de revente de la matière. A titre d'illustration la tonne de pains de PSE compactés se négocie entre 500 et 600 €HT/t.

La mise en place de la REP Bâtiment devrait permettre d'améliorer la situation avec des bénéfices pouvant être observables à court terme.
## 2.3. Les isolants biosourcés

Comme déjà mentionné, les isolants biosourcés sont des isolants obtenus à partir de matières premières végétales ou animales renouvelables telles que : le bois, le chanvre, le coton, la laine de mouton, etc.142 ou alors à partir de matières premières recyclées tels que les tissus textiles ou les papiers journaux. Les isolants biosourcés étant relativement jeunes sur le marché, une quantité très faible de déchets est disponible qui ne justifie pas et ne nécessite pas la mise en place d'une quelconque filière de recyclage ou de valorisation.

Lors des entretiens, s'est révélée la pertinence de traiter les isolants biosourcés en bloc en fonction du type de valorisation et non comme pour les isolants minéraux ou pétrosourcés par composition ou par forme en raison de la pluralité d'isolants biosourcés disponibles sur le marché. Le but est de faire émerger des processus de recyclage qui pourrait être répliqués d'un type à l'autre. En abordant les choses de cette manière, on pourrait même imaginer une convergence des différents flux vers un même type d'exutoire afin de mutualiser les moyens de transport, de transformation et de valorisation.

Étant donné le caractère très émergent de la problématique du recyclage et de la valorisation des isolants biosourcés, tous ces développements restent à l'état de pistes, d'expérimentations ou de recherche. Compte tenu du très faible tonnage que représentent les matériaux d'origine animale, ils sont faiblement abordés dans ce rapport, d'autant qu'aucune information n'a pu être collectée à leur sujet.

Globalement, le manque de solutions de valorisation matière dans le domaine des isolants biosourcés provient du faible tonnage de ces matériaux, à la fois mis sur le marché mais aussi dans le gisement de déchets produits à date.

Sont abordés dans cette partie les isolants biosourcés suivants :

- La fibre de bois en panneaux rigides et semi-rigide

- La laine de bois (fibre de bois souple)

- La laine de chanvre

- Le liège

- La fibre de lin

- La paille de riz

- La fibre de coton issue des textiles recyclés

- La ouate de cellulose

- Les bétons végétaux

Il ne s'agit pas d'une liste exhaustive mais d'un aperçu des d'isolants biosourcés les plus développés qui ont permis d'aborder le secteur des solutions de valorisation.

Les panneaux en laine de bois et en fibre de bois sont à considérer comme des produits distincts bien qu'obtenus à partir de la même fibre en raison des traitements et additifs qui y sont ajoutés (cf. 1.2.2.1).

### 2.3.1. Valorisation des isolants dans le circuit de production interne

La majorité des fabricants d'isolants biosourcés qui ont été interrogés réintègrent leurs chutes de production en interne afin d'éviter toute perte de matière et de supporter des coûts d'élimination de leurs rebuts de fabrication. C'est le cas en particulier pour les isolants en fibre de bois sèche, pour la fibre textile recyclée, la cellulose, le chanvre et la paille de riz. Tant que la matière est propre, saine et de composition connue elle peut être intégrée à la production sans soucis de perte de qualité.

Généralement, les fabricants utilisent les mêmes traitements et techniques de fabrication à la fois pour la production d'isolants vrac et pour les panneaux isolants afin de faciliter la réincorporation en interne sur les chaines de production. Les rebuts de panneaux peuvent uniquement être intégrés dans la production de panneaux isolants (en raison des additifs) et le vrac peut être redirigé vers l'une ou l'autre des lignes de production.

La plupart des fabricants ont déjà fait des tests de réincorporation de la matière collectée sur chantier de construction au sein de leur chaine de production. Cela est possible sous réserve d'une proximité

<footnote n="142">142 https://www.ecologie.gouv.fr/materiaux-construction-biosources-et-geosources</footnote>
géographique du chantier. Ces chantiers dits pilotes restent à la marge et peuvent rapidement coûter très cher à la fois économiquement et environnementalement parlant.

Théoriquement, le recyclage des isolants biosourcés dans le produit originel est simple et basé sur les mêmes principes que les filières plus matures. L'enjeu réside en particulier d'une part dans la mise en place d'une filière de collecte mutualisée afin d'augmenter le tonnage de collecte et donc de réduire les coûts de transport, et d'autre part à l'uniformisation des recettes de production par filière afin de permettre à tout producteur de réintégrer la matière d'un autre sous réserve de la compatibilité de composition. A noter que cette problématique est identique pour les isolants minéraux et pétrosourcés.

Finalement, la multiplicité des matières biosourcés rend difficile tout potentiel de mutualisation à l'heure actuelle et les fabricants n'ont pas d'autre choix que de prendre des initiatives individuelles.

## 2.3.2. Pistes de valorisation dans le secteur agricole

### 2.3.2.1. Compostabilité des isolants biosourcés

Du fait de leur composition majoritairement naturelle, les isolants biosourcés sont de bons candidats pour intégration dans la fabrication de compost, mais certains s'y prêtent mieux que d'autres. En particulier, la présence de matière non biodégradable ou nocive peut freiner cet usage. Dans ce cas, une séparation préalable est nécessaire sans quoi ces produits seront enfouis ou incinérés au même titre que d'autres DNDAE. Le tableau ci-après récapitule les principaux atouts de chaque matière dans la fabrication de compost industriel, en considérant que la matière a été séparée de tout indésirable.

<table><caption>Tableau 18 - Compostabilité des matières isolantes biosourcées (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><td>Matière</td><td>Compostabilité et atouts</td></tr></thead><tbody><tr><td>Laine de bois / Fibre de bois</td><td>Est source de carbone pour le compost mais doit être mélangé à d'autres sources de carbone et des sources d'azote.</td></tr><tr><td>Laine et fibre de chanvre</td><td>Aussi appelé chènevotte, paille ou copeaux de chanvre, ce paillis de chanvre permet de démarrer ou redémarrer une litière pour les vers de compostage.</td></tr><tr><td>Fibre de lin</td><td>Ph neutre, protection du sol (lelin-cotenature)</td></tr><tr><td>Liège</td><td>Se décompose mal<sup>143</sup>.</td></tr><tr><td>Paille de riz</td><td>Paillage, compost observé en Afrique</td></tr><tr><td>Laine de mouton</td><td>Utilisation possible en paillage.</td></tr><tr><td>Plume de canard</td><td>Forte teneur en matière azotée aux propriétés fertilisantes intéressantes. Nécessite l'apport d'un lisier riche en matière organique (comme les déchets verts). Temps de décomposition des grandes plumes long (4 à 6 mois). Traitement thermique supplémentaire pour hygiéniser les plumes et fabriquer des engrais (SPA3)<sup>144</sup>.</td></tr><tr><td>Ouate, fibre de cellulose</td><td>Boues dites cellulosiques recyclées comme amendement organique. Agissent sur la structure des sols, permettant notamment, dans certains sols superficiels, de s'affranchir d'un passage d'irrigation, ou dans d'autres sols battants, d'améliorer la structure.<sup>145</sup> Attention aux cotons qui ont subi des traitements blanchissant au chlore etc.</td></tr></tbody></table>

En somme, le compostage n'est pas une solution de fin de vie pour aucun des isolants biosourcés en raison des liants et additifs utilisés lors de la fabrication. La recherche et le développement sur la composition même des isolants ont pour objectif de rendre le compostage en fin de vie possible pour l'ensemble des isolants biosourcés. Ces recherches concernent en particulier l'obtention de liants et d'additifs compostables et/ou n'ayant pas d'enjeu sanitaire ou environnemental dans la réalisation du compost.

<footnote n="143">143 Smictom Rhône Garrigues</footnote>

<footnote n="144">144 Ordeco</footnote>

<footnote n="145">145 Syndicat Mixte Recyclage Agricole du Haut Rhin</footnote>
### 2.3.2.2. Valorisation de la ouate de cellulose charbon végétal à usage agricole

Le charbon végétal ou biochar est un amendement pour sol issus de la pyrolyse (décomposition chimique à haute température).

L'acide borique et ses sels sont utilisés comme fertilisants en agriculture conventionnelle et biologique car la carence en oligoéléments la plus répandue dans le monde est la carence en bore qui peut occasionner des pertes de rendements importantes.

Or, dans la très grande majorité des cas, c'est le sel de bore qui est utilisé comme additif ignifugeant (entre 5 et 12% en masse) dans la fabrication d'isolant en ouate de cellulose.

Fort de ce constat, le professeur autrichien Konrad Steiner, fondateur d'un bureau d'études en biologie et sciences de la terre et enseignant au HBLA Ursprung<fnref n="146" /> a lancé en 2015¹⁴⁷ une étude dans le but de valoriser les isolants en ouate de cellulose comme amendement pour les sols. Le marché autrichien s'étant ouvert aux isolants en ouate de cellulose dans les années 1990, notamment avec le fabricant Isocell, les déconstructeurs autrichiens ont vu en 2015 apparaitre de la ouate de cellulose dans leurs déchets de chantier.

Ces recherches ont donné lieu au niveau Européen au projet THREE C, quant à la fabrication de Biochar (charbon végétal) à partir de ouate de cellulose recyclée.

Le processus consiste à effectuer une pyrolyse de la ouate de cellulose qui permettrait de fabriquer un Biochar. Ce procédé est très peu énergivore car l'énergie pour la pyrolyse provient de la ouate de cellulose elle-même. L'avantage de cette technique également est qu'elle permet de concentrer une quantité importante de bore qui est indispensable pour la fertilisation des sols en raison des propriétés de la ouate.

Le biochar peut ensuite être adapté comme engrais à libération lente dans les sols et permet de générer une valeur économique supplémentaire tout en réduisant la quantité de ouate de cellulose éliminée dans les décharges.

Il n'y pas de freins techniques particuliers à cette méthode, tant que l'on se trouve en présence de ouate de cellulose propre et que la bonne solution de compactage est utilisée. Des freins juridiques et règlementaires pour les usages agronomiques et agricoles peuvent cependant freiner le développement.

Selon l'étude, ce processus nécessite des investissements en petites installations de pyrolyse. Le principal coût opérationnel correspond au temps de collecte (aspiration de la ouate) et les coûts de transport peuvent être limités en multipliant les installations de pyrolyse. En effet, la pyrolyse et la gazéification sont considérées comme appropriées pour des usines de traitement à petite échelle et des conceptions sont en cours de développement pour des applications décentralisées.

Cette solution contribuerait donc à réduire les coûts de transport et à répondre à la demande en amont de traitement des déchets de ouate de cellulose (industrie de la démolition), ainsi qu'à la demande des utilisateurs en aval.

Cela est à mettre en perspective par rapport aux coûts d'élimination classiques. Le coût de transformation en Biochar a été évalué à 500€/t de ouate de cellulose (Vienne, Autriche), ce qui correspond à 50 à 100 €/kg de bore (selon la concentration de bore, entre 5 et 10kg/t de ouate de cellulose).

Des tests ont été réalisés afin de montrer l'innocuité du produit sur la santé humaine et les sols, et la matière est préparée via une carbonisation dans un four à pyrolyse. L'agence de la santé et sécurité alimentaire autrichienne (AGES) a prélevé des échantillons pour examiner la présence de plusieurs types de toxines :

<footnote n="146">¹⁴⁶ Institut fédéral supérieur d'agriculture, gestion de l'environnement et des ressources</footnote>

<footnote n="147">¹⁴⁷ https://cdn website- editor.net/937ea8635222425aabf24e945f97dd23/files/uploaded/ISOCELL Broschuere%2520Kreislauf denken WEB 07012019.pdf</footnote>
- Métaux lourds : ces éléments étaient dans les encres dans certains papiers (jusqu'à une date qui reste à préciser) mais en définitive très peu de ouate de cellulose n'a été produite avec des papiers présentant cette caractéristique

- Hydrocarbure Aromatique Polycyclique (HAP), dioxines...

- Bore : en quantités faibles, il peut être très bénéfique pour les sols et en quantités plus importantes, il peut être, au contraire, très nocif.

Il s'est avéré que le bore était bien en dessous de toutes les valeurs limites légales stipulées dans la réglementation autrichienne sur les engrais et que les autres substances passaient les tests. Des essais ont ensuite été réalisés sur des cultures de maïs et de tournesol en 2016 et 2017 en mélangeant la ouate de cellulose préparée à du lisier. Il a été remarqué que :

- Le bore a permis de réduire les odeurs

- Les aliments avaient une teneur plus élevée en protéines et fibres brutes

Les tests ont été poursuivis sur des parcelles de l'université des ressources naturelles et des sciences de la vie de Vienne (BOKU).

L'élément bloquant pour que cette solution soit développée industriellement est le cadre juridique : le produit étant du déchet à la base, il ne peut pas être considéré comme un engrais pour l'instant. Les tests sont encore en cours pour avoir un nombre de répétitions suffisantes des résultats et une approbation scientifique.

### 2.3.2.3. Piste de recyclage de la fibre textile en substrat agricole

Les Jardins de Babylone<fnref n="148" /> précisent sur leur site internet les divers matériaux qui peuvent être utilisés comme substrat agricole afin de réaliser des murs végétalisés. En particulier, la fibre textile est abordée pour ses avantages en termes de coût, de rapidité de mise en place, de son poids, de sa finesse et de sa tenue dans le temps. Sont présentés deux technologies particulières nécessitant l'ajout de résine plastique tel que le polyamide ou le PET recyclé. De fait cette technique pourrait être appliquée à tout type de textile tant que la matière est propre et non polluée par des substances dangereuses. En particulier, cette solution d'utilisation de la matière comme mur végétal a été mentionnée en entretien par le producteur de laines en textiles recyclées Métisse.

Enfin, il semble peu probable que le produit obtenu soit utilisable pour la culture de produits consommables hors sols.

## 2.3.3. Recyclage des produits biosourcés dans les produits de construction

### 2.3.3.1. Recyclage en agrégats pour construction routière

Divers projets de recherches et développement sont en cours sur l'utilisation potentielle des matériaux biosourcés pour la construction. En particulier Eiffage a mis en place la solution Recytal-ARM, un procédé de bio régénération en place des chaussées<fnref n="149" />, qui associe une émulsion végétale formulée à partir de coproduits issus de la sylviculture et l'atelier de retraitement mobile, ARM2500, spécialement conçu par Eiffage Route. L'émulsion végétale est incorporée en lieu et place du bitume pour retraiter la matière initiale. Certains déchets d'isolants biosourcés pourraient être utilisés.

### 2.3.3.2. Pistes de recyclage pour la construction

L'ADEME a réalisé un guide « Des produits biosourcés durables pour les acteurs publics et privés » <fnref n="150" />, qui a un double objectif :

- Présenter de manière claire les produits biosourcés et les divers secteurs où ils peuvent être utilisés

- Guider les acheteurs qui souhaitent travailler avec ce type de produits en leur donnant des clés pour les identifier et analyser leurs caractéristiques d'un point de vue environnemental.

<footnote n="148">148 http://www.jardinsdebabylone.fr/blog/mur-vegetal-jardin-vertical/</footnote>

<footnote n="149">149 https://www.eiffageroute.com/files/live/sites/route/files/Activités/Solutions/RECYTAL-ARM2500_2020.pdf / https://youtu.be/sA7iJ5XsrAE</footnote>

<footnote n="150">150 https://librairie.ademe.fr/cadic/998/produits-biosources-pour-acheteurs-010768.pdf</footnote>
Ce guide comporte des recommandations techniques pour la prise en compte de critère « biosourcé »
lors de l'élaboration de marché (intensité concurrentielle, label, variante, achat innovant, raisonnement
en coût du cycle de vie...).

Ce guide pourrait servir comme base de réflexion pour l'utilisation des matériaux biosourcés issus des
déchets d'isolants thermiques.

2.3.4. Autres pistes de recyclage pour la fibre de bois et la cellulose

Certaines pistes de recyclage ont été identifiées par isolant. Il s'agit de pistes pour lesquelles des tests ont été effectués à la marge ou de solutions identifiées pour les chutes de production, mais qui ne constituent pas une application industrielle et dont la réalisation n'a pas fait l'objet d'article ou de publication. Ces informations sont basées sur l'expérience de terrain des acteurs interrogés.

2.3.4.1. Autres pistes de recyclage pour la fibre de bois

Les pistes de recyclage pour la fibre de bois rigide (qui ne peut être utilisée en compost), sont les
suivantes :

- Fabrication de panneaux de particules ou d'aggloméré pour meubles

- Intégration à la fabrication de papier kraft ou de carton

2.3.4.2. Autres pistes de recyclage pour la ouate de Cellulose

Les pistes de recyclage identifiées pour la ouate de cellulose sont :

- Fabrication de granulés pour litière animale (testé en France)

- Fabrication de cales de cellulose moulée (testée)

- Utilisation comme charge (adjuvant) :

- Dans la fabrication de béton allégé

- Dans la chaux et ciment blanc

- Dans les bitumes routiers (testée - Canada)

- Utilisation des fibres pour torchis de terre ou pour les plaques de plâtre

2.3.5. Valorisation énergétique des isolants biosourcés : le projet ValoMatBio

Le projet VALO-MAT-BIO, mené par le bureau d'études Inddigo est un projet de recherche et
développement ciblé sur la valorisation des matériaux de construction biosourcés en fin de vie<fnref n="151" />.
L'étude porte en particulier sur les nouveaux isolants biosourcés, mis en œuvre depuis 2010 (sauf pour
la ouate de cellulose).

Le but principal de l'étude est d'aider à l'émergence de solutions de valorisation selon la hiérarchie des
modes de traitement et en particulier de :

- Montrer les bénéfices de la valorisation énergétique et organique, compte tenu des gisements et de la complexité de la collecte pour recyclage. En particulier, l'étude se concentre finalement sur la valorisation énergétique principalement, en raison du manque de techniques de valorisation matière sur lesquelles effectuer des tests viables.

- Prévenir et accompagner les constructeurs qui ne savent pas identifier les produits lors de la pose/dépose

- Faire comprendre la chaine de gestion à l'ensemble des acteurs et les sensibiliser au maximum.

Le projet est décomposé en trois phases :

- Une première phase d'état de l'art et de définition des isolants biosourcés ainsi que la composition des matériaux (brut, avec ou sans adjuvant, etc.) qui peut impacter sur le traitement.

<footnote n="151">151 https://www.inddigo.com/fr/actualites/valo-mat-bio-recherche-pour-la-valorisation-des-materiaux-de-construction-biosources-en-fin-de-vie-165/</footnote>
- Une seconde phase d'analyses en laboratoire afin d'évaluer le potentiel énergétique des matériaux, de faire des recommandations vis-à-vis des modes de valorisation et d'identifier les techniques de dépose sélective qui complexifient le recyclage.

- Une troisième phase d'analyse technico-économique des filières afin de déterminer la possibilité de rassembler les filières industrielles. En particulier, il s'agit de s'intéresser à la collecte séparée ou en mélange et les possibilités de regroupement/préparation de la matière en vue de la valorisation. Des calculs seront faits sur l'organisation logistique afin d'avoir une estimation du coût global de gestion des déchets et un élément de comparaison

Il s'agit d'une recherche complémentaire à la présente étude et qui permettra de développer, en particulier, les atouts de la valorisation énergétique pour les isolants biosourcés.

### 2.3.6. Recyclage et valorisation des bétons végétaux

Ce projet cherche à regarder l'ensemble des possibilités de valorisation des bétons végétaux. Le projet ValoBBio<fnref n="152" />, est un projet soutenu par l'ADEME dans le cadre du projet "Graine" 2019¹⁵³. Il s'intéresse à la fin de vie des bétons végétaux et a pour objectif de donner un cadre dans l'anticipation de la gestion de la fin de vie de ces matériaux relativement à (1) la déconstruction et la fin de vie d'ouvrage, (2) la gestion des chutes de production ou de chantiers (3) le pilotage de la formulation des matériaux à l'échelle R&D. Cette étude est menée sur 3 ans par le CODEM (Construction Durable et Eco Matériaux Innovants)<fnref n="154" /> en collaboration avec l'IMT Lille-Douai et le bureau d'études EVEA.

Les bétons choisis pour être analysés et étudiés sont le béton de chanvre banché (CenC), les blocs de chanvre à emboiter (Biosys) et l'écran acoustique ciment-bois.

Les voies de valorisation explorées sont le réemploi, la valorisation matière (réutilisation, recyclage), la valorisation organique (compostage, méthanisation, amendement), la valorisation énergétique (incinération, production de CSR, pyrolyse, gazéification, bois-énergie) et l'enfouissement.

Un premier comité scientifique présentant l'état des lieux des filières s'est tenu le 27 juillet 2021 auquel il a été possible d'assister dans le cadre de l'étude. L'objectif a été précisé, de développer un support méthodologique pour accompagner :

- Les fabricants de matériaux afin de mieux définir la fin de vie de leurs produits (amélioration des FDES) et pouvoir écoconcevoir les formulations.

- Les filières de fin de vie pour mieux appréhender ce que sont les bétons végétaux et préparer l'arrivée des gisements.

Des tests sur des solutions de valorisation présélectionnées vont être réalisés. Le comité scientifique devrait écarter les solutions selon 3 critères :

- Économique : dans le cas du recyclage, s'il nécessite trop d'étapes, il sera probablement trop cher et donc non compétitif.

- Réglementaire : Dans le cas du compostage, de plus en plus réglementé, il faudra probablement engager des discussions avec les législateurs techniques.

- Techniques : moyens à mettre en place.

### 2.3.7. Exemple de réemploi des isolants biosourcés

Lors des entretiens, aucun exemple de réemploi de matériaux biosourcés a été mis en évidence pouvant démontrer le caractère réemployable de ces matériaux.

Cependant il a été mentionné un exemple de réemploi de la ouate de cellulose en Autriche, d'un architecte qui aurait décidé de faire du réemploi de ouate de cellulose sur son chalet après 15 ans d'utilisation. C'est un cas spécifique dont la référence n'a pu être retrouvée mais qui montre le potentiel de réemploi de la ouate.

<footnote n="152">¹⁵² https://www.pole-europeen-chanvre.eu/fr/recyclage-du-chanvre-industriel/</footnote>

<footnote n="153">¹⁵³ https://www.iar-pole.com/aap-graine-2019-carton-plein-sur-les-projets-labellises-iar/</footnote>

<footnote n="154">¹⁵⁴ http://batlab.fr/qui-sommes-nous/</footnote>
Selon le fabricant de ouate de cellulose, Isocell, la ouate de cellulose, généralement proposée en vrac peut être aspirée puis re-soufflée, jusqu'à 3 fois afin d'être utilisée comme isolant<fnref n="155" />. Cela ne pose en général pas de problème car la ouate ne s'altère pas dans le temps, sauf s'il y a eu de l'humidité. Le fabricant précise en particulier que le matériau isolant en cellulose est déjà un produit très durable car au moment où il a été converti en isolan cellulosique, les vieux papiers conventionnels avaient déjà été utilisés six fois, et le matériau isolant est également utilisé jusqu'à trois fois.

Il est également précisé qu'en fin de vie (après les 3 soufflages), la cellulose peut probablement être extrêmement utile comme engrais pour l'agriculture (cf. ci-avant).

### 2.3.8. Brevets sur les isolants biosourcés

De nombreux brevets de recherche sont en cours sur le sujet des isolants biosourcés. En complément des pistes et recherches développées ci-dessus, voici d'autres brevets et thèses en cours et en lien plus ou moins direct avec la fin de vie des isolants biosourcés.

<table><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015 WO2015199561<sup>156</sup><br/>LABORATORIUM CZYSTYCH TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O.-PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr><tr><td>Procédé de recyclage de mégots et utilisation du procédé pour la fabrication d'un isolant thermique et/ou acoustique</td><td>23/04/2021 (BOPI 2021-16) FR3102076<sup>157</sup><br/>PAQUE Julien - 54 rue de Villers - 60370 Berthecourt - FR</td><td>La présente invention concerne un procédé de recyclage des mégots de cigarette comprenant les étapes suivantes : -une collecte des mégots, lesdits mégots comprenant de l'acétate de cellulose ; un traitement desdits mégots de cigarettes de cellulose mettant en œuvre une technologie de fluides supercritiques afin d'extraire les substances toxiques et/ou les odeurs contenus dans le mégot suite à la combustion de ladite cigarette, ladite invention concernant également l'utilisation d'un tel procédé pour la fabrication d'un isolant thermique et/ou acoustique.</td></tr><tr><td>Panneau à base des résidus subsistant après un procédé de recyclage de vieux papiers et son procédé de fabrication</td><td>27/08/2015 WO2015126336<sup>158</sup><br/>ÇAM CANER -TR</td><td>L'invention concerne un panneau qui comprend les résidus subsistant après un procédé de recyclage de vieux papiers, ledit panneau étant destiné à être utilisé dans l'industrie comme par exemple la construction, le bâtiment, la publicité, l'automobile, l'isolation, les meubles et la construction navale.</td></tr><tr><td>Matériau composite isolant acoustiquement et thermiquement</td><td>17/07/2015 FR3016316<sup>159</sup><br/>MUZYRYA OLEG - CHEMIN EDOUARD SANDOZ 10 - 1006 LAUSANNE - CH</td><td>L'invention concerne un matériau composite isolant acoustiquement et thermiquement, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une première couche appelée âme que ladite âme est un nappé comprenant au moins des fibres issues du recyclage de déchets des textiles (automobile, ferroviaire, matelasserie, confection) et de bois et des agents de liage, qu'en pourcentages en masse par rapport à la masse de l'âme, les fibres issues du recyclage de déchets des textiles ferroviaire et de bois varient respectivement entre 20 et 75% et les agents de liage entre 5 et 30%.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="155">¹⁵⁵ https://cdn website- editor.net/937ea8635222425aabf24e945f97dd23/files/uploaded/ISOCELL Broschuere%2520Kreislauf denken WEB 07012019.pdf – documentation en allemand</footnote>

<footnote n="156">¹⁵⁶ https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>

<footnote n="157">¹⁵⁷ https://data.inpi.fr/brevets/FR3102076?q=#FR3102076</footnote>

<footnote n="158">¹⁵⁸ https://data.inpi.fr/brevets/WO2015126336?q=#WO2015126336</footnote>

<footnote n="159">¹⁵⁹ https://data.inpi.fr/brevets/FR3016316?q=#FR3016316</footnote>
<table><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Systèmes liants biosourcés</td><td>06/12/2012 WO2012166414160<br/>CARGILL INC / OWENS CORNING INTELLECTUAL CAP / TOLFA JOHN CARL / LOCHEL FRANK P JR [US]</td><td>L'invention concerne un système liant biosourcé, écologique qui est utile pour la formation d'une isolation en fibres de verre, le système comprenant : A) une composition aqueuse de liant durcissable qui comprend un glucide et un agent de réticulation ; et B) une composition de dépoussiérage qui comprend une huile d'origine végétale soufflée, rectifiée et facultativement au moins un agent émulsifiant. Le système liant biosourcé est typiquement chauffé pour former un système liant durci.</td></tr><tr><td>Polymère biosourcé pour la fabrication par carbonatation catalytique d'un liant non bitumineux de nature polyhydroxyuréthane ayant des applications routières ou liées au génie civil</td><td>01/09/2016 WO2016135404 161</td><td>L'invention concerne un polymère biosourcé obtenu par une double fonctionnalisation chimique du chitosan, utilisable pour la carbonatation catalytique d'éthers cycliques par le dioxyde de carbone, ainsi qu'une composition de liant pour la réalisation de couches et/ou revêtements de construction routière et/ou de génie civil, de produits de marquage ou de produits d'étanchéité ou d'isolation, comprenant un liant polymère de nature polyhydroxyuréthane issu de la réaction d'au moins une polyamine avec au moins un polycyclocarbonate, ledit polycyclocarbonate ayant été obtenu par carbonatation d'un poly(éther cyclique) par le dioxyde de carbone catalysée par ledit polymère biosourcé.</td></tr><tr><td>Liants non bitumineux issus de composés phénoliques biosourcés et procédés de fabrication</td><td>EP3121213162</td><td>L'invention concerne des matériaux issus de compositions de liants pour la réalisation de couches et/ou revêtements de construction routière et/ou de génie civil, de produits de marquage ou de produits d'étanchéité ou d'isolation, comprenant un liant polymère, notamment un liant polyhydroxyuréthane ou polyépoxyde, obtenu en quatre étapes synthétiques ou moins à partir d'un composé précurseur biosourcé ayant un noyau benzénique substitué par un groupe hydroxyle et au moins un autre groupe fonctionnel choisi parmi les groupes acide carboxylique, aldéhyde, éther, ester, alcool, hydroxyle et cétone.</td></tr><tr><td>Panneau isolant en laine de mouton et méthode de fabrication</td><td>19/10/2005 EP1586716 163</td><td>L'invention a trait à un panneau isolant fait de laine de mouton. Conformément à l'invention, le panneau isolant contient de la laine pressée de mouton (3) saupoudrée de résine naturelle et scellée sur ses faces par du papier (2), la jointure des panneaux ainsi posée étant scellée de telle manière à ce que la pénétration d'insectes en particulier de mites soit impossible.</td></tr><tr><td>Produit isolant</td><td>23/04/2014 EP2722429A1164<br/>SAINT GOBAIN ISOVER [FR]; SAS BUITEX RECYCLAGE [FR]</td><td>L'invention concerne un produit isolant comprenant : - des fibres d'origine végétale, - des nodules ou flocons de laine minérale comprenant des fibres minérales, et - de la résine liante enrobant les fibres d'origine végétale et les nodules ou flocons de laine minérale, les fibres d'origine végétale et les nodules ou flocons de laine minérale étant liés entre eux par la résine liante. L'invention permet de fournir un produit isolant dérivé de matières biosourcées dont la performance thermique est améliorée.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="160">¹⁶⁰ https://data.inpi.fr/brevets/WO2012166414?q=isolants%20biosourcés#WO2012166414</footnote>

<footnote n="161">¹⁶¹ https://data.inpi.fr/brevets/WO2016135404?q=isolants%20biosourcés#WO2016135404</footnote>

<footnote n="162">¹⁶² https://data.inpi.fr/brevets/EP3121213?q=isolants%20biosourcés#EP3121213</footnote>

<footnote n="163">¹⁶³ https://data.inpi.fr/brevets/EP1586716?q=laine%20de%20mouton%20isolant#EP1586716</footnote>

<footnote n="164">¹⁶⁴ https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/047666253/publication/EP2722429A1?q=pn%3DEP2722429A1</footnote>
<table><caption>Tableau 19 - Liste des brevets d'innovation relatifs aux l'isolant biosourcés (Compilation RECORD, 2022) (INPI,2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Produit isolant</td><td>17/10/2012 EP2511586A1<sup>165</sup><br/>SAINT GOBAIN ISOVER [FR]; SAS BUITEX RECYCLAGE [FR]</td><td>L'invention concerne un produit isolant comprenant :- des fibres d'origine végétale,- des fibres liantes, et- des nodules ou flocons de laine minérale, les fibres d'origine végétale et/ou les fibres liantes formant des fibres d'armature organisées en réseau, et les nodules ou flocons de laine minérale étant incorporés dans des interstices du réseau de fibres d'armature.<br/>L'invention permet de proposer un produit isolant dérivé de matières biosourcées dont la performance thermique soit améliorée.</td></tr><tr><td>Utilisation de morceaux de roseaux en tant que matériau isolant au moins thermique, procédé de fabrication d'un élément de construction et d'éléments de construction associés</td><td>23/10/2015 FR3020113A1<sup>166</sup><br/>AVRIL MIREILLE [FR]; PALOU CHRISTOPHE [FR]</td><td>La présente invention concerne l'utilisation de morceaux de roseaux en tant que matériau d'isolation au moins thermique, caractérisée en ce que ledit matériau comprend au moins 90 % en poids, par rapport au poids total dudit matériau, de morceaux de roseaux de taille comprise entre 0,5 et 6 cm et présente une densité comprise entre 40 kg/m3 et 90 kg/m3, de préférence entre 60 kg/m3 et 70 kg/m3.</td></tr></tbody></table>

### 2.3.9. Recherches en cours pouvant contribuer à la recyclabilité des isolants biosourcés

#### 2.3.9.1. Recherches sur la durabilité des matériaux biosourcés

Les isolants biosourcés étant récemment mis sur le marché il est difficile d'estimer leur tenue dans le temps et d'anticiper l'état dans lequel ils seront collectés en tant que déchets. Cela implique donc une difficulté supplémentaire dans le choix et l'anticipation des techniques de valorisation en fin de vie.

Le projet Aclibio<sup>167</sup>, Adaptation aux changements Climatiques avec des isolants Biosourcés, a pour but de compenser ce manque de données et d'informations. L'objectif est d'évaluer l'évolution dans le temps des performances de plusieurs types d'isolants biosourcés, en prenant notamment en compte les prévisions de réchauffement climatique pendant les prochaines décennies. Pour ce faire, le projet a pour but de contribuer au développement d'un protocole de vieillissement adapté aux matériaux biosourcés afin de déterminer l'évolution des propriétés hygrothermiques de plusieurs typologies d'isolants et d'évaluer leur impact sur le confort d'été et le confort d'hiver des bâtiments à l'horizon 2050. Le projet s'inscrit dans l'axe 2 de l'appel à projets de recherche "Vers des bâtiments responsables", correspondant à l'adaptation à long terme du bâtiment. Ainsi le projet apportera des réponses sur les capacités des isolants biosourcés à s'adapter au réchauffement climatique et sur leur durée de vie dans cet environnement.<sup>168</sup>

Une approche pluridisciplinaire est menée et comporte :

- Une étude socio-économique sur l'utilisation d'isolants biosourcés

- L'analyse des scénarios de réchauffement climatique pour sélectionner un environnement prévisible en 2050

- Une caractérisation globale des performances des matériaux, de leurs propriétés microscopiques à leurs propriétés fonctionnelles, à l'état initial et après vieillissement des matériaux dans différentes conditions

- La modélisation du comportement hygrothermique en prenant en compte les résultats

<footnote n="165"><sup>165</sup>https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/045929459/publication/EP2511586A1?q=pn%3DEP2511586A1</footnote>

<footnote n="166"><sup>166</sup>https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/051168139/publication/FR3020113A1?q=pn%3DFR3020113A1</footnote>

<footnote n="167"><sup>167</sup>https://cpdm.univ-gustave-eiffel.fr/themes-de-recherche/materiaux-de-construction-biosources</footnote>

<footnote n="168"><sup>168</sup>http://www.fibres-energivie.eu/fr/projet/aclibio</footnote>
La synthèse des résultats obtenus permettra de fournir des préconisations sur l'utilisation d'isolants biosourcés dans la construction que ce soit au niveau de leur formulation, de leur mise en œuvre ou de leur environnement d'usage.

En parallèle ce projet pourrait servir comme base de réflexion sur les questions de gestion en fin de vie des matériaux.

De plus, un projet de thèse sur la durabilité des isolants à base de granulats végétaux a été réalisé en 2018¹⁶⁹ et décrit les potentiels mécanismes de dégradabilité.

### 2.3.9.2. Recherches relatives aux adjuvants

Comme mentionné dans le chapitre 1, la majorité des isolants biosourcés utilisent des adjuvants afin de contrer les attaques extérieures (moisissures, feu, rongeurs). Ces adjuvants ne sont pas d'origine naturelle et viennent perturber les possibilités de recyclage des matériaux.

Des recherches sont donc effectuées sur ce point afin de trouver des adjuvants plus naturels ce qui représenterait un pas supplémentaire vers la compostabilité des isolants biosourcés (cf. 2.3.2.1).

Des traitements naturels, à base d'un substrat de phosphore et d'azote des jus de fanes de betterave, seraient en développement selon certains fabricants d'isolants biosourcés ceci afin d'avoir des composants plus naturels qui permettraient de composter l'ensemble. Économiquement, ces techniques ne concurrencent pas encore les adjuvants classiques. En effet, ils coûtent en moyenne 10% plus cher et nécessitent une adaptation de la chaine de production.

Aussi, un produit ancestral et très utilisé en éco-construction est la chaux naturelle qui a des propriétés antiseptiques. On la mélange à divers types de fibres pour en faire un crépi isolant ou un badigeon. Certains matériaux sont naturellement résistants aux insectes, aux moisissures et au feu. C'est le cas du liège ou des isolants minéraux (vermiculite, perlite etc.).

### 2.3.9.3. Recherches relatives à la séparation liant/matière

Comme il a été mentionné dans le premier chapitre, l'utilisation et la recherche sur les liants et leur séparation de la matière biosourcée représente un enjeu important pour les isolants biosourcés.

Les projets portent actuellement sur la recherche de liants à base d'amidon végétal (PLA, amidon de maïs...) afin d'avoir un matériau 100% biosourcé et au mieux 100% compostable. Cependant plusieurs freins ont déjà été identifiés au développement :

- L'origine biosourcée de ces liants n'induit pas systématiquement un caractère biodégradable ni compostable (industriellement ou non).

- Le liant biosourcé peut engendrer un surcoût jusqu'à 25% supérieur par rapport à un isolant utilisant un liant pétrosourcé.

- Des problématiques de moisissures ont émergé notamment pour la laine de coton recyclé.

Une autre piste à explorer est la séparation chimique ou enzymatique du liant pétrosourcé et de la matière biosourcée en vue de leurs valorisations respectives :

- A Clermont Ferrand, l'entreprise Carbios a mis au point une technique de recyclage enzymatique permettant de décomposer le PET en monomères (dépolymérisation), qui est actuellement appliquée aux domaines du textile et de l'emballage<fnref n="170" />.

- En Angleterre, la start-up Worn Again Technologies a mis au point une technologie chimique permettant de séparer coton et polyester des vêtements en vue d'en faire une matière première secondaire<fnref n="171" />. L'entreprise n'a pas été interrogée dans le cadre de l'étude.

<footnote n="169">¹⁶⁹ https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-02141189/document</footnote>

<footnote n="170">¹⁷⁰ https://www.carbios.com/fr/recyclage-enzymatique/</footnote>

<footnote n="171">¹⁷¹ https://wornagain.co.uk</footnote>
<figure><img src="image_32.png" /><figcaption>Figure 26 - Schéma du process Worn Again (Worn Again, 2021)</figcaption></figure>

Ces techniques de séparation de matière en vue du recyclage n'ont pas encore été appliquées au domaine de l'isolation thermique. Carbios et Worn Again ont initialement développé ces procédés de séparation chimique afin de récupérer le PET contenu dans les matériaux pour le valoriser, le recyclage de cette matière ayant des intérêts écologiques et financiers particulièrement importants actuellement. En règle générale, il faut donc que la quantité de PET (ou d'un plastique présentant autant d'intérêt) à récupérer par le biais du procédé soit importante afin d'amortir les coûts de processus (à hauteur de 90% de PET selon Carbios).

Or, dans le cadre des isolants thermiques du bâtiment, la quantité de liant en PET dans les panneaux et rouleaux d'isolants biosourcés varie en proportion de 3 à 30%. Cela ne représente a priori pas une quantité suffisante pour exploiter le procédé. Cette piste est tout de même intéressante à explorer relativement au gain matière et économique potentiel selon la matière première de l'isolant concerné : il faudra que la valeur de matière biosourcée puisse compenser, en valorisation, la faible quantité de PET présente dans l'isolant.

La séparation des matériaux permettrait de cibler des solutions de fin de vie identique aux isolants biosourcés en vrac.

Quant à la fabrication des bétons biosourcés, le liant utilisé est la chaux ou un ciment naturel. Il est généralement mélangé à des granulés de chanvre, de lin, de colza, chènevotte ou encore de la fibre de bois ou de lin. Ce liant trouve de nombreuses autres applications, notamment dans la structuration des sols ou l'amélioration des sols en agriculture.

### 2.3.9.4. Recherches sur les filières de valorisation des déchets et sous-produits industriels

Le projet SITERRE II, « vers une filière éco-efficiente de valorisation de déchets et sous-produits industriels ou urbains pour développer des sols fertiles »<fnref n="172" /> a été développé en ce sens. C'est un programme de recherche financé par l'ADEME, sur la construction de sols urbains fertiles pour les aménagements d'espaces verts en ville. L'objectif étant de rechercher des substituts à la terre végétale et granulats de carrière parmi les matériaux issus de l'activité et de la déconstruction des villes ainsi que d'étudier le potentiel de valorisation des déchets urbains pour la construction de sols fertiles en ville. Il s'agit d'une recherche opérationnelle dont le but est d'aboutir à la rédaction d'un cahier des charges de construction de sol, qui sera délivré à la fin du programme ainsi qu'un guide pratique de construction. Les matériaux modèles sélectionnés pour le projet sont entre autres les déchets verts, les boues de papeteries ainsi que les déchets de construction et démolition du bâtiment.

Ce projet pourrait aboutir à des solutions potentielles pour la fin de vie des isolants biosourcés.

<footnote n="172">¹⁷² https://www.plante-et-cite.fr/projet/fiche/79/siterre_ii_vers_une_filiere_eco_eefficiente_de_valoration_de_dechets_et_sous-produits_industriels_ou_urbains_pour_developper_des_sols_fertiles/n:25</footnote>
Conclusion sur la fin de vie des isolants biosourcés

Les recherches documentaires et les entretiens confirment que les besoins en termes de mise en place de filières de recyclage ne présentent pas un caractère d'urgence.

Cependant, il peut être constaté de véritables enjeux sur l'évolution de la conception des isolants biosourcés qui présentent des caractéristiques limitant leur potentiel de recyclabilité et notamment au niveau de la nature et la composition des adjuvants et liants utilisés. Bon nombre de projets sont en cours sur le sujet qui devraient avoir un impact profond sur les futures ACV qui appuieront les FDES.
# Tableau récapitulatif des solutions de valorisation identifiées

Ci-dessous un tableau récapitulatif par famille d'isolant relativement aux solutions de recyclage identifiées, qu'elles soient en place ou à l'état de prototype, pour les principaux isolants abordés dans les parties précédentes.

Les solutions marquées d'une (*) sont les solutions dont aucun exemple industriel ou prototype n'a été identifié à date dans la bibliographie. Certaines de ces solutions de valorisation feront l'objet d'une analyse du potentiel d'émergence dans la suite du rapport.

<table><caption>Tableau 20 – Récapitulatif des solutions de valorisation en fin de vie identifiées par type d'isolant – Isolants minéraux (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Isolant</th><th>Recyclage en isolant identique</th><th>Recyclage en autre produit, pour les déchets post-consommation</th><th>Réemploi / réutilisation</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="4">Isolants Minéraux</td><td>Laine de verre<br/>- Recyclage mécanique via le four de fusion Oxymelt et prototype I-Loop à venir (Isover Recycling)<br/>>> Intégration des chutes de production/pose et des déchets de chantier à la production de nouvelles laines</td><td>- Recyclage en béton fibré (ciment renforcé de fibres) *<br/>- Recyclage en plafond feutre type Armstrong Ceiling<br/>- Recyclage en substrats ou compost agricole (selon les normes)</td><td>- Théoriquement réemployable si récente, de bonne tenue mécanique, propre et sans souillure*</td></tr><tr><td>Laine de roche<br/>- Recyclage mécanique via densification de la matière (RockCycle)<br/>>> Intégration chutes de production/pose et des déchets de chantier à la production</td><td>- Recyclage dans le ciment<br/>- Recyclage substrat agricole pour culture hors-sol (Grodan, filière de Rockwool)<br/>- Recyclage en toiture végétalisée (Grand Lyon)</td><td>- Réemployable sauf sinistre majeur (Grande Halle de Colombelle à Caen)</td></tr><tr><td>Laine de laitier<br/>Pas de solution identifiée</td><td>- Recyclage en substrats ou compost agricole (selon les normes)<br/>- Piste de recyclage en technique routière*</td><td>Pas d'indications fournies</td></tr><tr><td>Verre cellulaire<br/>- Recyclage mécanique via obtention de calcin<br/>>> Intégration des chutes de production/pose en interne<br/>>> Intégration envisageable des déchets de chantier *</td><td>- Recyclage en sous-couche routière<br/>- Recyclage pour remplissage des panneaux paysagers ou écrans anti-bruits</td><td>- Théoriquement réemployable si déposé correctement</td></tr></tbody></table>
<table><caption>Tableau 21 – Récapitulatif des solutions de valorisation en fin de vie identifiées par type d'isolant - Isolants synthétiques (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Isolant</th><th>Recyclage en isolant identique</th><th>Recyclage en autre produit, pour les déchets post-consommation</th><th>Réemploi / réutilisation</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="3">Isolants synthétiques</td><td>PSE<br/>- Recyclage mécanique via séparation chimique des composants bromés (Polystyreneloop)<br/><br/>>> Pas de recyclage interne de chutes de production/pose<br/>>> Recyclage des déchets de chantier uniquement via Polystyreneloop</td><td>- Recyclage mécanique du PSE non bromé pour confection de poufs ou compléments d'isolation<br/>- Recyclage mécanique du PSE non bromé en béton allégé<br/>- Recyclage mécanique en panneaux d'XPS (usines en Italie et Pologne)</td><td>- Réemploi théorique si matière propre sous réserve d'obtention d'un avis technique (absence de brome) – protocole de dépose à déterminer*<br/>- Outils de séparation pour les complexes PSE/Plâtre</td></tr><tr><td>XPS<br/>- Recyclage en panneaux de XPS (procédé inconnu) –<br/>>> Intégration des chutes de production/pose et des déchets de chantier en interne</td><td>Pas de solution identifiée</td><td>- Réemploi théorique si matière propre *</td></tr><tr><td>PUR<br/>- Recyclage chimique par glycolyse pour les déchets de production uniquement – permet un usage identique à la matière vierge*<br/>- Recyclage mécanique pour les chutes de production uniquement<br/>>> Intégration interne des chutes de production uniquement<br/>>> Pas de solution envisagée pour les déchets post-consommation</td><td>- Projet PureSmart d'expérimentation de méthodes de recyclage chimique pour divers produits en PUR<br/>Pistes de valorisation basée sur la filière DEEE</td><td>- Essais de réemploi via la déconstruction de chambres froides*</td></tr></tbody></table>
<table><caption>Tableau 22 – Récapitulatif des solutions de valorisation en fin de vie identifiées par type d'isolant – Isolants biosourcés (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Isolant</th><th>Recyclage en isolant identique</th><th>Recyclage en autre produit, pour les déchets post-consommation</th><th>Réemploi / réutilisation</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="7">Isolants biosourcés (végétaux)</td><td>Laine de bois (souple à semi-rigide)</td><td rowspan="2">- Valorisation interne des chutes de production : les panneaux dans les panneaux et le vrac dans le vrac ou panneaux</td><td>- Utilisation possible en compost</td></tr><tr><td>Fibre de bois (rigide)</td><td>- Utilisation dans du terreau industriel (après défibreuse)</td></tr><tr><td>Laine de chanvre</td><td rowspan="4">- Valorisation des chutes de pose sur production identique (tests pilotes) *<br/><br/>>> Intégration des chutes de production en interne<br/>>> Intégration théorique des chutes de pose (sous couvert d'équilibre économique)<br/><br/>>> Intégration non envisageable des déchets post-consommation<br/>Remarque : Il est envisagé de travailler sur les processus de fabrication (liants et additifs biosourcés) afin de permettre la valorisation matière des produits en compost ou autre</td><td>- Utilisation en culture maraichère</td></tr><tr><td>Liège</td><td>- Recyclage en panneaux de particules ou d'aggloméré pour meubles*</td></tr><tr><td>Lin</td><td>- Recyclage en papier kraft ou carton*</td></tr><tr><td>Paille de riz</td><td>- Utilisation en compost (litière pour vers de compostage)<br/>Pas de solution identifiée</td></tr><tr><td rowspan="4">Biosourcés (recyclés)</td><td>Fibres de coton / textile recyclé</td><td>- Utilisation en compost pour protection des sols</td></tr><tr><td>Ouate de cellulose</td><td>- Exemples de paillages en Afrique</td></tr><tr><td>Laine de mouton</td><td rowspan="2">- Recyclage en agricole<br/>- Utilisation comme amendement organique et fertilisant</td></tr><tr><td>Plume de canard</td></tr><tr><td>Bétons végétaux</td><td>A base de chanvre</td><td>Test en cours via le projet ValoBBio sur les voies de valorisation potentielles :<br/>- valorisation matière (réutilisation, recyclage)<br/>- valorisation organique (compostage, méthanisation, amendement)<br/>- valorisation énergétique (incinération, production de CSR, pyrolyse, gazéification, bois-énergie)</td><td>Test en cours via le projet ValoBBio sur le potentiel de réemploi</td></tr></tbody></table>
# Chapitre 3 : Analyse technico-économiques des filières de réemploi et de valorisation

Le présent chapitre, a pour but de proposer une analyse plus poussée des solutions de valorisation et réemploi identifiées dans le chapitre 2 en place et à l'état d'émergence. Il est question :

- D'une part, de proposer une description précise des chaines de valeur pour les filières de valorisation fonctionnelles, notamment via la réalisation de synoptiques détaillés

- D'autre part, de proposer une évaluation du potentiel de développement des solutions de valorisation émergentes en tenant compte notamment du facteur économique.

## 3.1. Analyse de filières de recyclage fonctionnelles

Des synoptiques représentatifs de la chaine de valeur ont été réalisés pour les filières de recyclage les plus établies, en particulier pour les isolants suivants :

- La laine de verre

- La laine de roche

- Le PSE

- Les isolants biosourcés : synoptique actuel, et synoptique visé par les fabricants

Ces synoptiques permettent de compléter les informations détaillées dans le chapitre 2 pour chacune des solutions. Le but est de faire état à chaque étape de la chaine :

- Des protocoles techniques en place et démarches à suivre jusqu'à l'étape suivante

- Des acteurs impliqués qui ont été identifiés (liste non exhaustive)

- Des coûts associés, lorsqu'ils ont été communiqués de façon non confidentielle.

Une analyse des coûts est ensuite proposée eu égard à la mise en place de la future REP bâtiment.

Chaque synoptique proposé est adapté à la réalité organisationnelle de la filière en place. Certaines informations ne sont pas relatées car non communiquées ou considérées comme non diffusables par les intéressés.

### 3.1.1. Recyclage de la laine de verre via la filière Isover Recycling

Ci-dessous un aperçu détaillé de la chaine de valeur de traitement pour valorisation de la laine de verre via la filière Isover Recycling qui est la seule en place et établie actuellement sur le territoire français.

Ce synoptique a pour but d'accompagner les acteurs à se positionner sur la chaine de valeur ainsi que d'identifier les étapes clés de collecte et préparation et les coûts associés.
Filière de valorisation de la laine de verre
Recyclage de la laine de verre via la filière ISOVER à Orange

<figure><img src="image_33.png" /><figcaption>Figure 27 – Synoptique de recyclage de la laine de verre (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

La chaine de valeur de la laine de verre est organisée selon une distinction nette entre les collecteurs/préparateurs de matière et le lieu de recyclage Isover Recycling, localisé à Orange avec le four à fusion Oxymelt. La laine transformée est ensuite envoyée dans les usines pour être réintroduite à la production.

La transformation de la matière est effectuée sur un site dédié qu'elle provienne de chantier ou de chutes de production car il s'agit de procédés particuliers.

Seuls les collecteurs agréés sont autorisés à collecter la laine de verre post consommation afin de l'acheminer chez Isover.

Les collecteurs proposent une reprise de la laine (livraison comprise) entre 100 et 160 € la tonne sur chantier. La différence de prix est principalement fonction de la distance au lieu de recyclage, ainsi les recycleurs situés à proximité du site d'Isover peuvent proposer des prix plus attractifs. Les produits conditionnés par les préparateurs sont ensuite admis entre 20 et 25 € / tonne livrés sur le site d'Isover.

Les coûts liés au procédé de recyclage de la laine sont restés confidentiels. Comme cette dernière est réintroduite directement en interne dans les usines d'Isover, le coût de revente de la matière recyclée n'a pu être identifié.

En résumé, le coût de reprise de la laine de verre pour recyclage est à l'heure actuelle quasiment aussi élevé que pour l'élimination en DNDAE, en raison des coûts de transport principalement et de la singularité de la solution (en processus et en localisation). La filière, pénalisée par les coûts logistiques est peu compétitive bien que bénéficiant d'un coût de traitement proposé relativement bas et voulu par le fabricant. L'augmentation des coûts d'élimination et de l'éco fiscalité devrait permettre d'améliorer ce point.

Aussi, l'obligation du tri 7 flux sur chantier ainsi que la mise en place de la filière REP avec reprise gratuite des flux triés par les collecteurs (sous couvert de participation via une écotaxe) devraient, à l'avenir, inciter les détenteurs de déchets à s'orienter vers des solutions de valorisation. Il n'est pas
possible à ce stade d'estimer l'impact de la filière REP sur l'équilibre des coûts globaux mais a priori le but serait effectivement de permettre un meilleur équilibre économique à la fois pour les collecteurs, et pour les recycleurs.

Enfin, le développement de nouvelles filières notamment via le processus I-Loop devrait permettre de pallier les problématiques de coûts liées au transport ainsi que d'élargir la collecte. Malgré un cahier des charges plus restreint, le développement des compétences de déposes soignées devraient permettre d'augmenter les flux.

### 3.1.2. Recyclage de la laine de roche via la filière Rockcycle

Le synoptique ci-dessous donne un aperçu de la chaine de valorisation de la laine de roche via la filière Rockcycle mise en place par Rockwool pour les chutes de pose de laine de roche uniquement et provenant de leur production. Il s'agit de l'unique schéma de collecte pour valorisation de déchets de laine de roche proposé à date.

<figure><img src="image_34.png" /><figcaption>Figure 28 – Synoptique de recyclage de la laine de roche (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

A date, cette chaine de valeur n'est pas similaire à celle de la laine de verre, car elle est seulement dédiée aux déchets propres de chute de pose de laine de roche qui sont de composition connue.

Il est a priori aisé pour les chantiers de respecter le cahier des charges requis par Rockwool étant donné qu'il s'agit d'une phase de pose où les chutes peuvent être isolées proprement. La laine peut être collectée par le réseau classique de collecteurs, mais risquerait d'être souillée lors de la collecte.

Rockwool propose une reprise des chutes de laine de roche à 144 € par tranche de 500 m², soit 8 €/m³. A noter qu'il s'agit de contrat élaboré dans le cadre de l'utilisation de la laine neuve provenant de chez Rockwool et que le coût peut donc être négocié lors des livraisons et contrats.

A ce niveau de développement, il est peu pertinent de parler de compétitivité. Les fabricants proposent un prix très attractif à leurs clients utilisateurs de leurs produits. Tout laisse à supposer que ces prix ne
couvrent en rien les coûts de transport et de traitement supportés par la filière. Aussi, les coûts de traitement ne sont pas estimés et sont absorbés en interne car intégrés à la production. La REP viendra favoriser, de par le principe de reprise gratuite le développement des gisements triés à la source en vue d'un recyclage.

### 3.1.3. Recyclage mécanique du PSE non bromé via le réseau d'acteurs du PSE

Le synoptique ci-dessous correspond à la chaîne de recyclage mise en place par le réseau d'acteurs de la filière d'isolation en PSE pour les panneaux non bromés.

<figure><img src="image_35.png" /><figcaption>Figure 29 – Synoptique de recyclage du PSE non bromé (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

La filière de recyclage des déchets de PSE de construction est organisée de façon plus segmentée avec une séparation des acteurs de la transformation et de la production et ce jusqu'à un certain stade des opérations de transformation. En effet, l'ensemble des acteurs se sont organisés afin de proposer un système commun dans lequel chaque usine de production peut faire office de lieu de massification afin de réduire les coûts de transport une fois les PSE compactés.

Les rôles ne sont ensuite pas cloisonnés entre les acteurs. En effet, le compactage correspond déjà à une première étape de préparation de la matière en vue du recyclage. Les transformateurs travaillent ensuite la matière jusqu'à un certain stade. La matière obtenue peut soit être revendue telle quelle sur le marché, ou alors être envoyée à une usine tierce de transformation qui va créer un nouveau produit à parti de cette matière traitée.

La filière est a priori compétitive pour le producteur de déchets qui peut remettre ses déchets gratuitement pour une valorisation plus noble. Cela dépend principalement de la proximité géographique de l'exutoire qui se doit d'être raisonnable. En fonction des volumes cette proximité peut varier mais la distance ne doit pas excéder les 50 km. Les opérateurs du déchet trouvent leur rentabilité dans la revende de la matière sous sa forme compactée qui est revendue à près de 600 €/tonne ou expansée à des prix de vente encore supérieurs. Enfin, des exutoires existent aussi bien pour le PSE propre que souillé.
### 3.1.4. Recyclage mécanique des isolants biosourcés

En ce qui concerne les isolants biosourcés, il n'y a pas de schéma de collecte à proprement parler établie et en place. Ces isolants sont trop récents sur le marché pour avoir une filière fonctionnelle concernant les déchets en fin de vie quelle que soit la nature de l'isolant.

Cependant, certains fabricants proposent déjà une reprise des chutes de pose au cas par cas pour les chantiers à proximité et la matière est de façon générale facilement réintégrée en production. Le schéma ci-dessous fait office de synoptique commun pour les quelques filières (fibre de bois, ouate de cellulose) qui ont indiqué avoir déjà procédé à une reprise de chutes sur chantier.

<figure><img src="image_36.png" /><figcaption>Figure 30 – Synoptique de recyclage des chutes d'isolants biosourcés (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

Étant donné qu'il ne s'agit pas de filière établie, il n'est pas possible de proposer des indications de coûts pour cette filière. Cela va dépendre des accords dans le cadre d'utilisation des matières ainsi que des coûts de transport en fonction de la proximité des chantiers.

Un schéma est en particulier visé par les producteurs d'isolants biosourcés : la fin de vie en compost. En effet, les recherches relatives aux liants et additifs a pour but de réaliser des produits 100% biosourcés qui pourront être collectés en mélange (quelle que soit la composition) et compostés dans des filières adaptées. Aucune notion de coûts ne peut être donnée pour cette filière qui reste au stade de l'étude.
<figure><img src="image_37.png" /><figcaption>Figure 31- Synoptique visé de compostage des d'isolants biosourcés en fin de vie (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

## Conclusion sur les filières en place

Finalement, comme cela avait déjà été abordé dans le chapitre 2, les filières de collecte et valorisation fonctionnelles, relative aux isolants thermiques, ont toutes des caractéristiques particulières. Elles dépendent de l'usage de la matière, donc de son positionnement sur le marché de ventes et des déchets à venir. Le développement des filières de recyclage dépend donc intrinsèquement de la maturité du réseau d'acteurs positionnés sur l'ensemble de la chaine de valeur.

Les matériaux utilisés depuis plusieurs décennies sont ceux qui arrivent actuellement sur le marché des déchets, ce qui incite les acteurs concernés à se positionner sur la fin de vie de ces produits ; c'est le cas en particulier pour la laine de verre, la laine de roche ainsi que le PSE. A l'inverse, les isolants plus récents sur le marché de l'isolation tels que certaines laines minérales, les isolants XPS, PUR, ou les isolants biosourcés, représentent une quantité trop faible de déchets produits actuellement, ce qui n'incite pas les acteurs de la chaine de valeur à se positionner sur leur fin de vie ou de manière simplement expérimentale sur quelques flux.

Il est également pertinent de noter qu'il n'est pas possible de généraliser le fonctionnement des filières par famille d'isolant. Chaque procédé de fabrication est unique au sein d'une même famille et les procédés de recyclage le sont donc également. Ainsi quand on parle de recyclage des isolants, il faut prendre en compte la multitude des qualités de déchets existants incompatibles entre elles.

La maturité et l'implantation des acteurs influent sur l'organisation de la collecte ainsi que sur les gains relatifs à la massification des déchets. Le réseau d'acteur du PSE est organisé de façon à offrir un maillage régulier du territoire lorsque les filières des laines de verre/roche sont pour le moment réduites à l'exclusivité d'un seul acteur en un unique lieu. De plus, le PSE bénéficie du développement depuis 1994 de la filière emballage qui a contraint les acteurs économiques à proposer le recyclage des matériaux en fin de vie.

Enfin, la solidité et l'ancrage des acteurs des isolants historiques leur permettent de faire les investissements nécessaires afin de pousser le développement d'une filière de recyclage et de proposer des prix attractifs aux détenteurs de déchets, par rapport à une élimination en DND/DIB. En particulier, les filières relatives aux isolants biosourcés, pâtissent d'une organisation en petites structures éparses qui ne fonctionnent pas sur un développement commun.
## 3.2. Évaluation du potentiel de développement des solutions émergentes

Afin de compléter l'analyse des solutions de valorisation en place, une analyse du potentiel de développement des techniques de valorisation émergentes est proposée dans ce chapitre. Les solutions retenues ont été sélectionnées au regard de leur degré de développement mais aussi des informations obtenues. L'analyse n'est donc pas proposée pour l'ensemble des isolants et/ou solutions émergentes identifiées dans le chapitre 2. D'une manière générale toutes ces solutions sont à un niveau prospectif tel ou n'ont pu être mis en place de manière exceptionnelle dans le cadre d'expérimentation, qu'il est difficile d'évaluer certains critères de la méthodologie d'évaluation.

Des critères à évaluer ont été choisis afin de proposer ensuite une représentation graphique du potentiel de développement. Chaque catégorie de critère est composée de sous-critères afin de fournir une analyse plus fine de la solution. Les sous-critères sont notés de 0 à 5 selon une échelle qui est précisée pour chacun d'entre eux.

Pour chacune des solutions étudiées, chaque sous-critère fait l'objet d'une explication détaillée qui justifie la note attribuée. Les notes sont ensuite moyennées par catégorie de critère et des diagrammes sont établis. L'explication est volontairement synthétique lorsque l'ensemble des détails sont fournis dans le paragraphe relatif dans le chapitre 2.

Les diagrammes permettent d'avoir une représentation visuelle du degré de développement de chacune des solutions. Un diagramme plus étendu et ouvert dénote une opportunité de développement équilibrée entre les critères et donc à potentiel de développement élevé. Un diagramme recentré et fermé sera le reflet d'une solution nécessitant une plus grande implication pour permettre son développement.

Lorsque l'information n'est pas disponible pour un sous-critère ou que ce dernier n'est pas applicable à la solution, ce dernier est simplement exclu de la moyenne du critère global. Si un critère global n'est pas applicable à une solution il est exclu du diagramme.

Il est à noter qu'il s'agit d'une proposition d'évaluation qui a pour seul but d'apporter un regard critique sur les solutions identifiées et d'initier les discussions sur la mise en place potentielle notamment au travers de tests de filière. Les notes attribuées se basent sur des éléments concrets mais dans certains cas l'évaluation peut être assez subjective ou a priori.

Les sous-critères retenus par catégorie sont les suivants :

- Critère réglementaire :

Le critère réglementaire se réduit de façon large aux **contraintes législatives et réglementaires (normes)** qui pèsent à la fois sur le déchet collecté et sur le produit fini.

Il était initialement prévu d'intégrer un critère concernant la réglementation Installation Classée Pour l'Environnement (ICPE), mais au regard des typologies de solutions observées, aucune démarche de notation structurée permettant d'évaluer la complexité de mise en place de l'activité n'a pu être établie. Qui plus est, les régimes ICPE dépendent aussi de la dimension et de la puissance de l'installation de transformation ainsi que des volumes de stockage sur site ce qui ne peut être anticipé.

- Critères techniques

**L'état d'avancement et développement de la solution**, permet de l'évaluer d'un point de vue opérationnel, à savoir, si la solution a déjà été testée (en laboratoire par exemple) ou fait l'objet d'un prototype déjà développé. Ce critère intègre le besoin en développement technique face à la situation actuelle.

**Le spectre d'entrant**, permettant de mesurer le degré d'exigence concernant la qualité requise de la matière pour son recyclage selon la solution concernée, ainsi que les restrictions et conditions d'utilisation de la matière.
**Le frein technico-physique** de la matière recyclée par rapport à la composition de base du produit sans matière recyclée ou par rapport à de la matière vierge.

La **mobilisation nécessaire des acteurs** de la chaine de valeur, en fonction des acteurs déjà positionnés sur d'autres étapes de la chaine et la facilité d'intégrer la solution dans cette chaine existante ou non.

- Critères liés aux débouchés de la matière recyclée

Les **caractéristiques du marché** actuel pour le produit obtenu et donc les opportunités liées à la mise sur le marché du produit intégrant la matière recyclée.

Le **taux d'incorporation de la Matière Première Secondaire (MPS)** autorisée et techniquement acceptable dans le produit en % du tonnage.

**L'intérêt des acteurs de la filière** quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit et envers l'utilisation et l'introduction de cette matière dans les procédés de fabrication.

- Critère économique

Le seul critère économique qu'il a été jugé pertinent de considérer est le critère relatif aux **investissements** permettant la mise en place **opérationnelle** de la solution qui peut être facilement évaluée de façon globale.

Dans cette section, les coûts opérationnels ne sont pas utilisés comme critères car l'ensemble des filières identifiées manquent de recul et de données sur leur développement pour proposer une réelle analyse. De plus certains coûts opérationnels sont considérés comme des éléments confidentiels.

- Critères environnementaux

Le **gain matière à l'extraction**, quant au fait de substituer de la matière vierge par de la matière recyclée, relativement à l'extraction des matières premières et au caractère renouvelables ou non de ces dernières. En particulier, il n'y a pas de gain environnemental quant au réemploi ou recyclage d'une matière déjà issue de co-produits ou du recyclage d'autre produits.

Le **gain énergétique** lors de la **fabrication**, lié à l'évitement des procédés de fabrication du produit comportant de la matière vierge.

Le gain environnemental lié aux transports a été considéré comme non estimable à ce stade car il dépend des schémas logistiques en place (par exemple le réseau de collecteurs classique) et nécessiterait une analyse plus poussée.
La grille ci-dessous donne la notation utilisée de 0 à 5 pour chacun des critères énoncés ci-dessus :

<table><caption>Tableau 23 – Critères de notation des solutions émergentes (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th colspan="3">Critère réglementaire</th></tr></thead><tbody><tr><td>Critère législatif</td><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes) qui pèsent à la fois sur le déchet collecté et sur le produit fini.</td><td>- 0 si beaucoup de contraintes et réglementation<br>- 5 si pas de contraintes ou réglementation</td></tr><tr><th colspan="3">Critère technique (fiabilité de la technologie)</th></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Mise en place opérationnelle de la solution.</td><td>- 0 si aucun test n'a été réalisé et que l'ensemble de la solution est à mettre en œuvre<br>- 3 si des tests ont été réalisés ou sont en cours et que le procédé de mise en œuvre technique est identifié<br>- 5 si le prototype est en place et fonctionnel</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Degré d'exigence qualité de la matière reprise et conditions d'utilisation.</td><td>- 0 si contraintes qualitatives importantes : matière propre sans impuretés<br>- 5 si peu de contraintes : tous types de déchets</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>Par rapport à la composition de base du produit sans matière recyclée.</td><td>- 0 si la matière recyclée impacte négativement la qualité du produit<br>- 5 si la matière recyclée n'altère pas la qualité du produit</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Facilité de mobilisation des acteurs et/ou de s'insérer dans une chaine de valeur existante.</td><td>- 0 si l'ensemble de la chaine de valeur de la collecte à la transformation doit être mise en place<br>- 5 si facilité d'intégrer la solution dans une chaine de valeur existante</td></tr><tr><th colspan="3">Critères liés aux débouchés de la matière recyclée</th></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Caractéristiques du marché actuel et débouchés pour le produit.</td><td>- 0 si le marché est inexistant et/ou qu'ils n'y pas d'intérêt identifié dans le produit<br>- 5 si le marché est existant et en demande pour l'équivalent produit avec de la matière vierge</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS</td><td>Taux autorisé et/ou possible techniquement relativement aux propriétés attendues du produit.</td><td>- 0 si taux d'incorporation de la MPS inférieur à 10%<br>- 1 (10/30%) - 2 (30/50%) - 3 (50/70%) - 4 (70/90%)<br>- 5 si taux supérieur à 90%</td></tr><tr><td>Intérêt des acteurs de la filière</td><td>Envers l'introduction d'une matière recyclée dans les procédés de fabrication et dans le produit de façon plus générale.</td><td>- 0 si faible intérêt de la filière voire acteurs peu favorables<br>- 5 si fort intérêt de la filière</td></tr><tr><th colspan="3">Critère économique</th></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Investissement permettant la mise en place opérationnelle de la solution.</td><td>- 0 si investissements lourds<br>- 5 si peu d'investissements</td></tr><tr><th colspan="3">Critères environnementaux</th></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Quant au gain lié au fait de substituer de la matière vierge par de la matière recyclée relativement à l'extraction des matières premières et au caractère renouvelable ou non de ces dernières.</td><td>- 0 si la matière vierge est déjà renouvelable et/ou que l'extraction des ressources a peu d'impact au niveau environnemental<br>- 5 si l'extraction liée à la matière vierge est couteuse environnementalement</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Lié à l'évitement des procédés de fabrication du produit.</td><td>- 0 si le processus initial est à faible consommation énergétique<br>- 5 si le processus initial est à forte consommation énergétique et que la matière recyclée permet un gain à ce stade</td></tr></tbody></table>
### 3.2.1. Création d'un béton fibré intégrant de la laine de verre recyclée

Cette solution concerne la fabrication d'un béton fibré intégrant de la laine de verre recyclée (cf. 2.1.1.2). Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>**Tableau 24 – Évaluation des critères pour la solution de création de béton fibré à partir de laine de verre recyclée (RECORD, 2022)**</caption><thead><tr><th>Matériaux</th><th>Laine de verre</th></tr></thead><tbody><tr><td>Produit final obtenu</td><td>Béton fibré</td></tr><tr><td>Détail de la solution</td><td>Création d'un béton fibré intégrant de la laine de verre recyclée</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr><tr><td><strong>Critère réglementaire (1)</strong></td><td></td><td><strong>2</strong></td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Laine de verre datant d'après 1997 (certification EUCEB).<br>Secteur du béton très normé : test à réaliser</td><td>2</td></tr><tr><td><strong>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</strong></td><td></td><td><strong>2,5</strong></td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Tests en cours, type de béton compatible à déterminer : voierie vs structurel.<br>Procédé : 1/ Défibrage et séparation des impuretés<br>2/ Retraitement et réduction sous forme de poudre<br>3/ Matière intégrée en substitution du constituant traditionnel.</td><td>3</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Laine de verre post consommation, sèche et sans impuretés.</td><td>3</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>La laine de verre provenant des isolants pose des problèmes d'intégration en raison des liants utilisés.<br>Problématique de durabilité si la laine n'est pas compatible avec le béton.</td><td>2</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Implique l'apparition d'un acteur intermédiaire du traitement et de réalisation de tests sur la laine : régularité de performance.<br>Implication nécessaire des spécialistes du béton.<br>Les petites unités de production du béton ne sont pas en capacité de faire des test et/ou du traitement sur des produits innovants.</td><td>2</td></tr><tr><td><strong>Critères liés aux débouchés (3)</strong></td><td></td><td><strong>3,3</strong></td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Marché du béton établi et en demande soutenue. Marché du béton fibré en forte croissance prévisionnelle.</td><td>3</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>Substitution de 20% maximum de la composition bétonnière par de la poudre de laine de verre</td><td>2</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Pas de besoin identifié mais une volonté forte de la filière de travailler avec de la matière recyclée.</td><td>5</td></tr><tr><td><strong>Critère économique (1)</strong></td><td></td><td><strong>1</strong></td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Défibreuse, broyeurs/microniseurs pour préparation de la laine de verre.<br>Investissement supplémentaire (silo ?) pour intégrer la matière recyclée dans la chaîne de production.</td><td>1</td></tr><tr><td><strong>Critères environnementaux (2)</strong></td><td></td><td><strong>4</strong></td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Extraction évitée du sable provenant des carrières, composant principal de la laine.</td><td>5</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Gain lié à l'énergie nécessaire pour la transformation des matières premières vierges en laine de verre : de 600°C 1400 °C</td><td>3</td></tr></tbody></table>

Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

### Création d'un béton fibré intégrant de la laine de verre recyclée

<figure><img src="image_38.png" /><figcaption>**Figure 32 – Diagramme radar pour la solution de création de béton fibré intégrant de la laine de verre recyclée (RECORD, 2022)**</figcaption></figure>
Le diagramme de la solution est relativement fermé et inégalement réparti sur des valeurs allant de 1 à 4. Le critère environnemental est bien noté dans le cas de l'usage de laine de verre recyclée face à de la laine vierge dans le béton fibré en raison des procédés d'extraction et de fabrication de la laine de verre qui sont énergétiquement couteux.

La mise en place de cette filière nécessite une attention particulière en ce qui concerne la réglementation relative à la laine de verre. Son développement nécessiterait également la réalisation de tests afin de vérifier la compatibilité de la matière recyclée avec le produit final. Ainsi cela impliquerait l'apparition d'un nouveau maillon de la chaine qui viendrait pallier ces problématiques à des coûts non négligeables. Les producteurs de ciments pourraient avoir à supporter des investissements plus ou moins lourds ce qui n'est pas encourageant quant au développement de cette solution actuellement.

Cette solution peut cependant être portée par l'intérêt fort des acteurs de la filière béton quant au développement de solutions comportant de la matière recyclée. Il est difficile d'estimer la capacité d'absorption des flux de déchets de laine de verre à venir à travers cette solution.

### 3.2.2. Fabrication de ciment intégrant de la laine de roche recyclée

Cette solution concerne la fabrication de ciment à base de laine de roche recyclée (cf. 2.1.2.2). Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>Tableau 25 – Évaluation des critères pour la solution de création de ciment comportant de la laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><th colspan="2">Laine de roche</th></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><td colspan="2">Ciment</td></tr><tr><th>Détail de la solution</th><td colspan="2">Fabrication de ciment intégrant de laine de roche recyclée</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr></thead><tbody><tr><td>Critère réglementaire (1)</td><td></td><td>2</td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Laine de roche datant d'après 1997 (Certification EUCEB).<br>Opérateurs de la fabrication du ciment non favorables à la présence de fibres sur le site de production pour des raisons sanitaires.</td><td>2</td></tr><tr><td>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</td><td></td><td>3,8</td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Solution établie dans une unique cimenterie (Crécy) en France.<br>Procédé : panneaux introduits dans des broyeurs et sécheurs servant à préparer le cru avant cuisson.</td><td>5</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Rebuts de fabrication. Quelques essais réalisés à la marge avec des déchets de fin de vie.</td><td>1</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>La composition de la laine de roche n'altère pas l'équilibre des éléments caractéristiques du ciment portland.</td><td>5</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Chaine de valeur effective et en place pour 1 cimenterie, peut être étendu à l'ensemble du territoire.</td><td>4</td></tr><tr><td>Critères liés aux débouchés (3)</td><td></td><td>3,5</td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Marché du ciment établi et en demande soutenue.</td><td>3</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>Non communiqué, bien que faible à priori.</td><td>NA</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Intérêt limité des producteurs de ciment eu égard au tonnage de laine de roche disponible.</td><td>2</td></tr><tr><td>Critère économique (1)</td><td></td><td>5</td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Peu d'investissement technique et/ou adaptation de la chaine de production nécessaire pour l'incorporation de la laine de roche.</td><td>5</td></tr><tr><td>Critères environnementaux (2)</td><td></td><td>5</td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Extraction de roches issues des carrières</td><td>5</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Non estimable compte tenu des procédés en jeu.</td><td>NA</td></tr></tbody></table>
Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

Fabrication de ciment intégrant de laine de roche
recyclée

<figure><img src="image_39.png" /><figcaption>Figure 33 – Diagramme radar pour la solution de création de ciment intégrant de la laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

Le diagramme concernant la création d'un ciment intégrant de la laine de roche recyclée est très ouvert et donc favorable sur la majorité des critères, ce qui témoigne d'un potentiel de développement intéressant. Néanmoins l'accueil de produits fibrés dans les cimenteries n'est pas encouragé notamment par les opérateurs qui craignent pour leur santé. Ce point a été intégré dans le critère réglementaire.

Il s'agit d'un procédé établi dans une cimenterie (principalement pour les rebuts de fabrication de panneaux de laine de roche) et qui peut être facilement étendu à d'autres sans besoin d'investissements trop lourds à priori. Il s'agit de plus d'un produit développé au sein d'un marché en demande constante ce qui est favorable à son développement.

Aussi, les critères économique et environnementaux représentent des axes forts qui peuvent prédisposer d'un débouché attrayant.
### 3.2.3. Création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée

Cette solution concerne la fabrication d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée (cf. 2.1.2.2). Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>Tableau 26 – Évaluation des critères pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><td colspan="2">Laine de roche</td></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><td colspan="2">Substrat agricole</td></tr><tr><th>Détail de la solution</th><td colspan="2">Création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr></thead><tbody><tr><td><strong>Critère réglementaire (1)</strong></td><td></td><td><strong>2</strong></td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Laine de roche datant d'après 1997 (Certification EUCEB).<br>Normes agronomiques et d'hygiène.</td><td>2</td></tr><tr><td><strong>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</strong></td><td></td><td><strong>1,7</strong></td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Pas d'exemple d'utilisation de laine recyclée dans ce produit : Grodan, filière de Rockwool réalise des substrats agricoles à partir de laine de roche neuve.<br>Procédé : défibrage et travail de la laine pour obtention de "pains" de laine plus dense que celle utilisée dans l'isolation thermique.</td><td>2</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Laines de roche post consommation non polluées/non souillées, sans impureté.</td><td>1</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>Propriétés distinctes de la laine de roche pour l'isolation thermique et pour l'application en substrat.<br>Question de la composition et des liants utilisés.</td><td>2</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Non applicable car dépend de divers acteurs indépendants</td><td>NA</td></tr><tr><td><strong>Critères liés aux débouchés (3)</strong></td><td></td><td><strong>2</strong></td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Marché existant à partir de laine de roche neuve.</td><td>4</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>A déterminer</td><td>NA</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Pas d'intérêt particulier identifié.</td><td>0</td></tr><tr><td><strong>Critère économique (1)</strong></td><td></td><td><strong>NA</strong></td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Non applicable car des recherches sont requises sur l'usage de laine de roche recyclée en substrat.</td><td>NA</td></tr><tr><td><strong>Critères environnementaux (2)</strong></td><td></td><td><strong>5</strong></td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Extraction de roches issues des carrières.</td><td>5</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Gain énergétique lié à la fabrication de la fibre de roche.</td><td>5</td></tr></tbody></table>

Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

<figure><img src="image_40.png" /><figcaption>Figure 34 – Diagramme radar pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</figcaption></figure>
Le diagramme de cette solution est inégalement réparti avec une ouverture large sur le critère environnemental face à une fermeture du côté des autres critères avec des notation autour de 2.

Il s'agit d'une solution intéressante dans la mesure où Grodan, filière de Rockwool fabrique déjà des substrats agricoles à partir de laine de roche neuve. Cette solution est pertinente d'un point de vue environnemental, dans la mesure où la fabrication laine de roche neuve est énergivore tant que l'usage des fours à charbon pour la refonte de la laine recyclée.

Cependant, il est possible que les freins techniques, réglementaires ainsi que d'un manque d'intérêt pour ce débouché ne soient pas favorable au développement de cette solution. En effet, les propriétés requises pour la laine de roche destinée à fabriquer du substrat ne sont pas les mêmes que la laine de roche utilisée en isolation.

D'autre part, Rockwool développe l'utilisation de la technologie du four électrique ce qui rend de plus en plus efficace et environnementalement intéressant le recyclage de la laine de roche dans son procédé de fabrication initial. Cette solution pourrait donc venir en complément du recyclage dans le cadre de production de proximité.

### 3.2.4. Création d'un amendement agricole à partir de laine de laitier recyclée

Cette solution concerne la fabrication d'un substrat agricole à partir de laine de laitier à souffler recyclée (cf. 2.1.3.1). Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>Tableau 27 – Évaluation des critères pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de laitier recyclée (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><td colspan="2">Laine de laitier</td></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><td colspan="2">Substrat agricole</td></tr><tr><th>Détail de la solution</th><td colspan="2">Création d'un amendement agricole à partir de laine de laitier à souffler recyclée</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr></thead><tbody><tr><td>Critère réglementaire (1)</td><td></td><td>2</td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Laine de roche datant d'après 1997 (Certification EUCEB).<br>Normes agronomiques et d'hygiène.</td><td>2</td></tr><tr><td>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</td><td></td><td>3,3</td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Solution établie sur une unité de compost en France pour les rebuts de production d'une usine de fabrication de laine de laitier à souffler.<br>Procédé non développé, ensemble de la solution à réfléchir pour mise en œuvre.</td><td>5</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Laines de laitier non polluées/non souillées, sans impureté mais procédé souple à priori.</td><td>3</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>La laine de laitier n'altère pas la qualité du produit final (si non polluée).</td><td>5</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Pas de réseau existant. Ensemble de la chaîne de valeur à mettre en œuvre.</td><td>0</td></tr><tr><td>Critères liés aux débouchés (3)</td><td></td><td>0</td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Non applicable car pas de marché avéré pour le produit compost incorporant de la laine de laitier.</td><td>NA</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>A déterminer</td><td>NA</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Pas d'intérêt particulier identifié de la part du secteur agricole.</td><td>0</td></tr><tr><td>Critère économique (1)</td><td></td><td>5</td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Peu d'investissements nécessaires.</td><td>5</td></tr><tr><td>Critères environnementaux (2)</td><td></td><td>0</td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Matière première provenant des résidus non métalliques récupérés dans les hauts fourneaux de l'industrie sidérurgique.</td><td>0</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Non applicable car la laine de verre vierge n'est pas utilisée en ce sens</td><td>NA</td></tr></tbody></table>
Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

<figure><img src="image_41.png" /><figcaption>Figure 35 – Diagramme radar pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de laitier recyclée (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

Le diagramme de la solution est globalement fermé. Cette solution ne représente pas d'avantage environnemental identifié (la laine de laitier est déjà obtenue à partir de co-produits issus de l'industrie sidérurgique) ou d'intérêt particulier en termes de débouché de la part de la filière.

Il s'agit cependant d'une solution facile à mettre en place technologiquement et qui représente un intérêt économique fort. En ce sens, elle pourrait être développée au cas par cas dans une logique de proximité de gestion des déchets.
### 3.2.5. Obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromé

Cette solution concerne l'obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés en fin de vie (cf. 2.2.1.1). Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>Tableau 28 – Évaluation des critères pour la solution d'obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><th colspan="2">PSE</th></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><td colspan="2">PS cristal</td></tr><tr><th>Détail de la solution</th><td colspan="2">Obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr></thead><tbody><tr><td><strong>Critère réglementaire (1)</strong></td><td></td><td><strong>5</strong></td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Pas de contraintes particulières dans cette filière spécifique.</td><td>5</td></tr><tr><td><strong>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</strong></td><td></td><td><strong>4,8</strong></td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Processus de recyclage breveté sous le nom CreaSolv, lancement de l'usine en juin 2021.<br>Procédé : Séparation du PS cristal et du brome par dissolution dans le liquide CreaSolv en 6 étapes.</td><td>5</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Pas de contraintes particulières. Matière non souillée par des substances dangereuses.</td><td>4</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>Obtention d'un PS cristal identique à de la matière neuve.</td><td>5</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Chaine de valeur établie et en place via le réseau de collecteur du PSE, le PSE bromé est réorienté vers cette filière</td><td>5</td></tr><tr><td><strong>Critères liés aux débouchés (3)</strong></td><td></td><td><strong>5</strong></td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Demande grandissante en PS cristal vierge.</td><td>5</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>Matière qui peut être utilisée à 100% dans la fabrication de nouveau produit</td><td>5</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Intérêt fort de l'ensemble de la filière de l'isolant PSE et investissement et investissements européens</td><td>5</td></tr><tr><td><strong>Critère économique (1)</strong></td><td></td><td><strong>1</strong></td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Budget total d'environ 14 millions d'euros, projet collaboratif co-financé par la Communauté Européenne.</td><td>1</td></tr><tr><td><strong>Critères environnementaux (2)</strong></td><td></td><td><strong>5</strong></td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Matière première provenant de l'extraction et du raffinage du pétrole.</td><td>5</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Non applicable. Pas de données énergétiques concernant le processus CreaSolve.</td><td>NA</td></tr></tbody></table>

Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

<figure><img src="image_42.png" /><figcaption>Figure 36 – Diagramme radar pour la solution d'obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés (RECORD, 2022)</figcaption></figure>
Le diagramme de cette solution est très ouvert sur l'ensemble des critères (hors critère économique), ce qui dénote de la pertinence de son développement au sein du secteur du PSE. C'est une solution qui une fois établie est peu contraignante sur l'ensemble des critères et permet d'obtenir un produit qualitatif qui peut être exploitable en l'état.

Déjà lancée depuis juin 2021 aux Pays-Bas, cette première installation a cependant bénéficié du soutien financier fort de la part l'Union Européenne et de divers pays et acteurs. Son extension à d'autres usines devrait donc nécessiter plus d'investissements qui ne sont à date pas assurés.

Au regard de l'ensemble des critères, cette solution semble prometteuse mais c'est l'équilibre économique qui déterminera son développement.

### 3.2.6. Réemploi de la ouate de cellulose

Cette solution concerne le réemploi de la ouate de cellulose en fin de vie. Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>Tableau 29 – Évaluation des critères pour la solution de réemploi de la ouate de cellulose (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><td colspan="3">Ouate de cellulose</td></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><td colspan="3">Ouate de cellulose</td></tr><tr><th>Détail de la solution</th><td colspan="3">Réemploi de la ouate de cellulose</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr></thead><tbody><tr><td>Critère réglementaire (1)</td><td></td><td>3</td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Problématiques de garanties de fonctionnalité liées au réemploi.</td><td>3</td></tr><tr><td>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</td><td></td><td>3,3</td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Des exemples de réemploi observés en Europe centrale pour des maisons individuelles.<br>Procédé : aspiration de la ouate dans des big bag et soufflage à l'aide de machines adaptées.</td><td>4</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Pas de contraintes supplémentaires par rapport à la garantie fonctionnement.</td><td>4</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>La ouate de cellulose réemployée est autant performante.</td><td>5</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Pas de réseau existant. Ensemble de la chaîne de valeur à mettre en œuvre.</td><td>0</td></tr><tr><td>Critères liés aux débouchés (3)</td><td></td><td>2,7</td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Marché de la ouate de cellulose en développement et intérêt pour les matières réemployées. Seulement pertinent au niveau des particuliers actuellement.</td><td>2</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>Réemploi de l'ensemble de la matière</td><td>5</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Fabricants peu favorables au réemploi car cela implique des pertes de part de marché.</td><td>3</td></tr><tr><td>Critère économique (1)</td><td></td><td>5</td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Nécessite peu d'investissements (main d'œuvre et aspirateur).</td><td>5</td></tr><tr><td>Critères environnementaux (2)</td><td></td><td>0</td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Ouate de cellulose obtenue à partir de fibres de bois ou papier recyclé.</td><td>0</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Non applicable.</td><td>NA</td></tr></tbody></table>
Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

<figure><img src="image_43.png" /><figcaption>Figure 37 – Diagramme radar pour la solution de réemploi de la ouate de cellulose (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

Le diagramme est inégalement réparti pour cette solution. Le réemploi de la ouate de cellulose a été testé à de nombreuses reprises dans des maisons individuelles et représente objectivement une solution viable à cette échelle.

Cependant, cette solution ne bénéficie pas de la faveur des fabricants pour des raisons de part de marché disponibles. Bien qu'économiquement intéressante, elle peut également être rapidement freinée par les coûts de collecte et transport dans le cadre d'un développement plus industriel.

Il est à noter également que la ouate de cellulose est déjà obtenue à partir de papier recyclé ce qui n'est pas incitatif d'un point de vue environnemental.
### 3.2.7. Fabrication de charbon végétal à usage agricole

Cette solution concerne la fabrication de charbon végétal (amendement) à usage agricole à partir de ouate de cellulose en fin de vie (cf. 2.3.2.3). Le tableau ci-dessous, comporte le détail des notations pour chacun des critères :

<table><caption>**Tableau 30 – Évaluation des critères pour la solution de fabrication de charbon végétal à usage agricole à partir de ouate de cellulose en fin de vie (RECORD, 2022)**</caption><thead><tr><th>Matériau</th><th>Ouate de cellulose</th><th></th></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><td colspan="2">Biochar (amendement organique)</td></tr><tr><th>Détail de la solution</th><td colspan="2">Fabrication de charbon végétal à usage agricole</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Détail</th><th>Note</th></tr></thead><tbody><tr><td><strong>Critère réglementaire (1)</strong></td><td></td><td><strong>1</strong></td></tr><tr><td>Contraintes législatives et réglementaires (normes)</td><td>Normes agronomiques et agricoles. Frein juridique de l'usage d'un déchet en tant que fertilisant.</td><td>1</td></tr><tr><td><strong>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (4)</strong></td><td></td><td><strong>2,5</strong></td></tr><tr><td>État d'avancement et développement de la solution</td><td>Au stade de tests et expérimentations. Études scientifiques menées en Autriche et publications. Intégré dans le projet européen THREE C.<br><em>Procédé : pyrolyse de la ouate de cellulose pour fabrication de biochar.</em></td><td>2</td></tr><tr><td>Spectre d'entrant (large ou restreint)</td><td>Ouate de cellulose propre et non souillée.</td><td>3</td></tr><tr><td>Frein technico-physique de la matière recyclée</td><td>La ouate concentre une quantité importante de bore qui est indispensable pour la fertilisation des sols.</td><td>5</td></tr><tr><td>Mobilisation des acteurs</td><td>Pas de réseau existant. Ensemble de la chaîne de valeur à mettre en œuvre.</td><td>0</td></tr><tr><td><strong>Critères liés aux débouchés (3)</strong></td><td></td><td><strong>3,3</strong></td></tr><tr><td>Caractéristiques du marché pour le produit final</td><td>Marché du biochar faiblement développé.</td><td>2</td></tr><tr><td>Taux d'incorporation de MPS autorisé et possible techniquement</td><td>Toute la MPS pourrait être transformée en biochar.</td><td>5</td></tr><tr><td>Intérêt de la filière quant à l'intégration de matière recyclée dans le produit</td><td>Intérêt de la filière de développement du biochar seulement.</td><td>3</td></tr><tr><td><strong>Critère économique (1)</strong></td><td></td><td><strong>3</strong></td></tr><tr><td>Investissements opérationnels nécessaires</td><td>Investissement dans des petites installations de pyrolyse</td><td>3</td></tr><tr><td><strong>Critères environnementaux (2)</strong></td><td></td><td><strong>0</strong></td></tr><tr><td>Gain matière à l'extraction</td><td>Ouate de cellulose obtenue à partir de fibres de bois ou papier recyclé</td><td>0</td></tr><tr><td>Gain énergétique lors de la fabrication</td><td>Non applicable.</td><td>NA</td></tr></tbody></table>

Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel par famille de critères.

<figure><img src="image_44.png" /><figcaption>**Figure 38 – Diagramme radar pour la solution de fabrication de charbon végétal à usage agricole à partir de ouate de cellulose en fin de vie (RECORD, 2022)**</figcaption></figure>

Le diagramme de cette solution est assez fermé mais comporte des notes encourageantes sur certains critères.
La solution fait l'objet de divers tests, expérimentations qui démontrent un intérêt fort de la part du marché du Biochar. En particulier la ouate de cellulose isolante semble, du fait de sa forte concentration en sel de bore, apporter des propriétés intéressantes en tant qu'amendement organique. De plus, l'organisation visée annonce un maillage nécessaire qui permettrait de contrer les coûts liés aux transports.

Ce sont les résultats des tests qui permettront de confirmer ou non le développement de cette solution qui est à suivre de près.

## Conclusion sur l'émergence des solutions

Ci-dessous, le tableau récapitulatif des notes obtenues pour l'ensemble des solutions émergentes. Ce tableau n'est pas à visée comparatif car chaque solution dépend de l'isolant et de la filière qui ne sont pas à des stades de développement égaux.

<table><caption>Tableau 31 – Tableau comparatif des notations (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><th>Matériau</th><th>Laine de verre</th><th colspan="2">Laine de roche</th><th>Laine de laitier</th><th>PSE</th><th colspan="2">Ouate de cellulose</th></tr><tr><th>Produit final obtenu</th><th>Béton fibré</th><th>Ciment</th><th>Substrat agricole</th><th>Substrat agricole</th><th>PS cristal</th><th>Ouate de cellulose</th><th>Biochar</th></tr></thead><tbody><tr><th>Détail de la solution</th><td>Création d'un béton fibré comportant de la laine de verre recyclée</td><td>Fabrication de ciment à base de laine de roche recyclée</td><td>Création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée</td><td>Création d'un substrat agricole à partir de laine de laitier recyclée</td><td>Obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés</td><td>Réemploi de la ouate de cellulose</td><td>Fabrication de charbon végétal à usage agricole</td></tr><tr><th>Critères</th><th>Note</th><th>Note</th><th>Note</th><th>Note</th><th>Note</th><th>Note</th><th>Note</th></tr><tr><th>Critère réglementaire (1)</th><td>2</td><td>2</td><td>2</td><td>2</td><td>5</td><td>3</td><td>1</td></tr><tr><th>Critères techniques et degré de fiabilité de la technologie (5)</th><td>2,5</td><td>3,8</td><td>1,7</td><td>3,3</td><td>4,8</td><td>3,3</td><td>2,5</td></tr><tr><th>Critères liés aux débouchés (3)</th><td>3,3</td><td>3,5</td><td>2</td><td>0</td><td>5</td><td>2,7</td><td>3,3</td></tr><tr><th>Critère économique (1)</th><td>1</td><td>5</td><td>NA</td><td>5</td><td>1</td><td>5</td><td>3</td></tr><tr><th>Critères environnementaux (3)</th><td>4</td><td>5</td><td>5</td><td>0</td><td>5</td><td>0</td><td>0</td></tr></tbody></table>

Le diagramme ci-dessous permet d'avoir un aperçu visuel de l'ensemble des notations attribuées aux solutions.
Comparaison des diagrammes radar des solutions emergentes

<figure><img src="image_45.png" /><figcaption>Figure 39 - Comparaison des diagrammes radar des solutions émergentes (RECORD, 2022)</figcaption></figure>
Bien que le but ne soit pas de comparer les filières des différents déchets entre elles, cet aperçu visuel permet de confirmer que la solution relative au PSE est la plus prometteuse là où il est plus difficile de se prononcer sur les autres filières.

Finalement, l'ensemble de ces solutions sont à des degrés de développement variés qui dépendent particulièrement des acteurs de la filière ainsi que de la composition intrinsèque du produit. Ce chapitre a pour but d'initier le dialogue et de donner des pistes à suivre quant au développement de filières de recyclage pour les isolants thermiques du bâtiment.
Conclusion générale

Le présent rapport fait état du niveau de développement des filières de valorisation matière pour les déchets d'isolants thermiques en fin de vie issus du bâtiment. Les principaux isolants ont été regardés selon leur appartenance aux différentes familles des isolants minéraux, organiques pétrosourcés ou organiques biosourcés. Cette étude permet également d'apporter des pistes de réflexion et de développement pour les filières non opérationnelles au moment de la réalisation de l'étude.

Il en ressort que, malgré des considérations communes à l'ensemble des produits d'isolation, le développement des filières est très inégal en fonction, et au sein même des familles d'isolant. Chaque isolant fait l'objet d'une chaine de valeur singulière dont la collecte, le recyclage et la maturité de la filière sont très corrélés à la place du produit sur le marché et à l'implication des acteurs de l'ensemble de la chaine de valeur.

Selon l'ensemble des informations et analyses détaillées dans ce rapport, on peut observer que seules les filières de valorisation relatives aux isolants à base de laine de verre ou de PSE semblent fonctionnelles pour les déchets post consommation. La filière concernant les isolants à base de laine de roche est en place uniquement pour les chutes de pose mais vise à se développer prochainement sur les déchets post-consommation. La fin de vie pour ces trois types d'isolants peut donc être le recyclage, sous couvert d'une volonté de la part des producteurs et détenteurs de déchets, ainsi que des fabricants. Il n'en reste pas moins la question critique des capacités de recyclage actuelles et prévues qui reste très en deçà des besoins si on considère le gisement.

Les autres catégories d'isolants abordées dans ce rapport font plutôt l'objet d'expérimentation de techniques de valorisation identifiées (au regard de leurs propriétés intrinsèques). Cependant, les filières ne sont pas encore assez développées pour être considérées comme établies et opérationnelles. En particulier, le dernier chapitre propose une analyse des filières en place et du potentiel de développement des solutions émergentes identifiées.

De façon générale, la capacité de valorisation des déchets d'isolant post consommation dépend de divers paramètres dont :

- Le processus de fabrication – qui influe sur les technologies de recyclage

- La logistique – dont en particulier les coûts monétaires et environnementaux des transports

- La compétitivité des filières d'élimination – dont les coûts liés à l'enfouissement et l'incinération ainsi que les taxes associées

- Le manque de maturité du gisement, en termes de quantité et de qualité

Les fabricants jouent un rôle important car leur capacité à réincorporer en interne leurs chutes de production va influer sur l'évolution des techniques de recyclage et donc, de façon plus large, la mise en place des filières de collecte. Si les filières de recyclage sont développées pour la laine de verre et la laine de roche, c'est en partie parce que les fabricants se sont intéressés à la question des rebuts internes.

Le maillage des installations de recyclage est très incomplet actuellement et les déchets sont tenus de parcourir des centaines de kilomètres pour trouver repreneur, ce qui, d'un point de vue bilan carbone, est très pénalisant. Une massification pourrait être organisée de manière à promouvoir des modes de transport moins polluants (fluvial, ferroviaire) mais aucune des filières ne semble être, à ce stade, en développement.

Aussi, la logistique à la tonne est très chère et les filières de valorisation sont en compétition économique avec les filières de proximité (en particulier les filières d'élimination). L'augmentation du coût d'élimination permettrait de jouer un rôle en la faveur du développement des filières de recyclage, notamment d'un point de vue technique. Mais le frein n'est pas seulement économique. Lorsque l'on compare l'offre pléthorique des exutoires d'élimination répartis sur tout le territoire français, on perçoit facilement le manque d'alternatives de valorisation matière.

Enfin, l'absence de développement de ces filières est due à l'immaturité du gisement et au manque de connaissance concernant les produits du bâtiment, en particulier lors des interventions de diagnostics et de dépose préservant. Aussi, la qualité des produits collectés en fin de vie est souvent un frein à leur recyclage.
Cependant, des pistes de valorisation ayant des potentiels de développement intéressants ont été identifiées au cours de cette étude et de nombreux projets de recherches sont en développement, en particulier en ce qui concerne les filières qui le sont peu. Enfin, la mise en place de la filière REP sur les Produits et Matériaux de la Construction et du Bâtiment (PMCB) devrait permettre d'accélérer les évolutions dans les prochaines années.
# Annexe A - Acteurs interrogés

La liste détaillée des acteurs interrogés par ordre alphabétique

<table><thead><tr><td>Nom</td><td>Catégorie</td><td>Description</td><td>Lien web</td></tr></thead><tbody><tr><td>ATD Démolition</td><td>Démolisseurs</td><td>Professionnel de la déconstruction et démolition</td><td>https://www.atd-demolition.fr/</td></tr><tr><td>Biofib Isolation (Groupe CAVAC)</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants à base de chanvre, lin et coton</td><td>https://www.biofib.com</td></tr><tr><td>Bobi Réemploi</td><td>Démolisseurs</td><td>Diagnostic et accompagnement au réemploi des matériaux</td><td>https://www.bobi-reemploi.fr</td></tr><tr><td>CD2E</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>Association - Déploiement de l'éco-transition dans les entreprises et les territoires</td><td>https://cd2e.com/qui-sommes-nous/</td></tr><tr><td>CERIB</td><td>Organisation professionnelle</td><td>Établissement d'utilité publique spécialisé dans l'industrie du béton</td><td>https://www.cerib.com</td></tr><tr><td>CODEM</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>Centre technique de développement des Eco-Matériaux</td><td>http://batlab.fr</td></tr><tr><td>CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment)</td><td>Organisation professionnelle</td><td>Entreprise publique à caractère industriel et commercial (EPIC)</td><td>http://www.cstb.fr/fr/</td></tr><tr><td>Eco2PR</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Gestionnaire de déchets PSE collecte et traitements</td><td>https://www.eco2pr.com</td></tr><tr><td>ECODIAGE</td><td>Démolisseurs</td><td>Diagnostic et accompagnement au réemploi des matériaux</td><td>http://ecodiage.fr</td></tr><tr><td>EDF</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>Leader de l'énergie</td><td>https://www.edf.fr</td></tr><tr><td>Eiffage Chastagner</td><td>Démolisseurs</td><td>Professionnel de la déconstruction et démolition</td><td>https://www.eiffagegeniecivil.com</td></tr><tr><td>EVEA Conseil</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>S.A.S coopérative spécialiste du cycle de vie des produits</td><td>https://evea-conseil.com/fr</td></tr><tr><td>Excoffier Recyclage</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Gestionnaire de déchets : solution de collecte, tri et conditionnement</td><td>https://www.excoffier-recyclage.fr</td></tr><tr><td>FoamGlass</td><td>Fabricant</td><td>Fabrication d'isolants en verre cellulaire</td><td>https://www.foamglas.com/fr-fr</td></tr><tr><td>FBT Isolation</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant de panneaux en paille de riz</td><td>https://www.fbt-isol.com</td></tr><tr><td>FEDEREC BTP</td><td>Organisation professionnelle</td><td>Fédération Professionnelle et entreprises de Recyclage</td><td>https://federec.com/fr/federec-qui-sommes-nous/</td></tr><tr><td>Granulex</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant de béton isolant léger et alléger</td><td>https://www.granulex.fr</td></tr><tr><td>Hirch Isolation</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants de tout type</td><td>https://hirschisolation.fr</td></tr><tr><td>Isocell</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants biosourcés à base de ouate de Cellulose</td><td>https://www.isocell.com/de-at/</td></tr><tr><td>Iso Green Group / Igloo Cellulose</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants en ouate de Cellulose</td><td>https://cellulose-igloo.com/qui-sommes-nous/</td></tr><tr><td>Knauf Insulation</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants de tout type</td><td>https://www.knauf.fr</td></tr><tr><td>Le Relais Métisse</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants en textile recyclé</td><td>http://www.isolantmetisse.com</td></tr><tr><td>Les Ripeurs</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Service de tri sur chantier pour valorisation</td><td>https://www.lesripeurs.com/</td></tr></tbody></table>
<table><tr><td>Minéka</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Ressourcerie /Matériauthèque</td><td>https://mineka.fr</td></tr><tr><td>Paprec Chantiers</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Gestionnaire de déchets</td><td>https://www.paprec.com/fr/comprendre-le-recyclage/le-recyclage-en-infographie/le-tri-des-dechets-de-chantiers-en-infographie/</td></tr><tr><td>Pavatex (groupe Soprema)</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants en fibre de bois</td><td>https://www.pavatex.com/en/home/</td></tr><tr><td>Polystyreneloop</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Recycleur de PS contenant du brome</td><td>http://polystyreneloop.eu</td></tr><tr><td>Raedificare</td><td>Démolisseurs</td><td>Diagnostic et accompagnement au réemploi des matériaux</td><td>https://raedificare.com/#quisommesnous</td></tr><tr><td>Rockwool</td><td>Fabricant / Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Fabricant d'isolants en laine de roche</td><td>https://www.rockwool.com/group/</td></tr><tr><td>Saint Gobain Isover</td><td>Fabricant / Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Fabricant d'isolants en laine de verre possédant une solution de recyclage</td><td>https://www.isover.fr</td></tr><tr><td>SEDDRe</td><td>Organisation professionnelle</td><td>Syndicat des démolisseurs et recycleurs du BTP</td><td>https://www.seddre.fr</td></tr><tr><td>Solinnen / SCORE LCA</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>Bureau d'étude spécialisé dans la performance environnementale</td><td>https://solinnen.com</td></tr><tr><td>Solover</td><td>Acteur de la valorisation et du réemploi</td><td>Traitement et recyclage du verre</td><td>https://www.solover.fr</td></tr><tr><td>Soprema Group</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants en fibre de bois et ouate de cellulose</td><td>https://www.soprema.fr/fr/</td></tr><tr><td>Traxpo (groupe Soprema)</td><td>Fabricant</td><td>Fabricant d'isolants PSE et utilisation de matière recyclée</td><td>https://www.traxpo.es/fr</td></tr><tr><td>UniLaSalle Rouen</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>Pole recherche équipe VAM²IN</td><td>https://www.unilasalle.fr/transformations-et-agroressources</td></tr><tr><td>WeLoop</td><td>Chercheur et Bureau Technique</td><td>Bureau d'étude spécialisé dans la performance environnementale</td><td>https://weloop.org/fr/</td></tr></table>