# Recyclage des isolants thermiques minéraux et organiques - Filières, procédés, évaluation technico-économique

Association Record, J.-Y. Burgy, S. Nougarol, L. Hagege, G. Pageot

► To cite this version:

Association Record, J.-Y. Burgy, S. Nougarol, L. Hagege, G. Pageot. Recyclage des isolants thermiques minéraux et organiques - Filières, procédés, évaluation technico-économique. n°20-0921/1A, RECORD. 2022, pp.115. hal-05071067

HAL Id: hal-05071067

https://hal.science/hal-05071067v1

Submitted on 26 May 2025

HAL is a multi-disciplinary open access
archive for the deposit and dissemination of sci-
entific research documents, whether they are pub-
lished or not. The documents may come from
teaching and research institutions in France or
abroad, or from public or private research centers.

L'archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est
destinée au dépôt et à la diffusion de documents
scientifiques de niveau recherche, publiés ou non,
émanant des établissements d'enseignement et de
recherche français ou étrangers, des laboratoires
publics ou privés.

<figure><img src="image_1.png" /></figure>

Distributed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License
# Recyclage des isolants thermiques minéraux et organiques

## Filières, procédés, évaluation technico-économique

<figure><img src="image_2.png" /></figure>
# RECYCLAGE DES ISOLANTS THERMIQUES
MINERAUX ET ORGANIQUES
FILIERES, PROCEDES, EVALUATION TECHNICO-ECONOMIQUE

RAPPORT FINAL

mai 2022

J.-Y. BURGY, S. NOUGAROL, L. HAGEGE – RECOVERING SARL
G. PAGEOT – TRIDENT SERVICE

<figure><img src="image_3.png" /></figure>

TRIDENT
SERVICE
Créée à l'initiative du Ministère en charge de l'Environnement, l'association RECORD est depuis 1989, le catalyseur d'une coopération entre industriels, institutionnels et chercheurs.

Acteur reconnu de la recherche appliquée dans le domaine des déchets, des sols pollués et de l'utilisation efficace des ressources, RECORD a comme objectif principal le financement et la réalisation d'études et de recherches dans une perspective d'économie circulaire.

Les membres de ce réseau (groupes industriels et institutionnels) définissent collégialement des programmes d'études et de recherche adaptés à leurs besoins. Ces programmes sont ensuite confiés à des laboratoires publics ou privés.

### Avertissement :

Les rapports ont été établis au vu des données scientifiques et techniques et d'un cadre réglementaire et normatif en vigueur à la date de l'édition des documents.

Ces documents comprennent des propositions ou des recommandations qui n'engagent que leurs auteurs. Sauf mention contraire, ils n'ont pas vocation à représenter l'avis des membres de RECORD.

* ✓ Pour toute reprise d'informations contenues dans ce document, l'utilisateur aura l'obligation de citer le rapport sous la référence :

**RECORD**, Recyclage des isolants thermiques minéraux et organiques - Filières, procédés, évaluation technico-économique, 2022, 115 p, n°20-0921/1A

* ✓ Ces travaux ont reçu le soutien de l'ADEME (Agence de la transition écologique) www.ademe.fr

### Comité de suivi de l'étude :

Gérard ANTONINI – RECORD, Coryse COUDRAY – EDF, Bénédicte COUFFIGNAL – RECORD, Florence GODEFROY – ADEME, Laurence LAFOSSE – VEOLIA, Doris NICKLAUS – MINISTERE DE LA TRANSITION ECOLOGIQUE, Jean-Yves RICHARD – SUEZ, Anita ROMERO-HARIOT – INRS, Jean-Baptiste VIDEAU – ENGIE

© RECORD, 2022
## RESUME

Le présent document est le rapport final de l'étude RECORD n°20-0921/1A concernant l'état de l'art des filières et procédés de recyclage des isolants thermiques minéraux et organiques du bâtiment, en France et plus largement en Europe lorsque les informations sont disponibles et/ou diffusables. Cette étude aborde l'ensemble des isolants les plus présents sur le marché, quelle que soit leur composition ou forme.

La première phase d'étude est divisée en deux chapitres (chapitres 1 et 2). Le premier aborde la caractérisation des isolants thermiques d'un point de vue physico-chimique, technique, réglementaire et économique (marché actuel et déchets à venir) et approche les considérations générales relatives aux filières de fin de vie (organisation, composition, collecte, etc.). Le second chapitre est un état de l'art des techniques de valorisation identifiées, précisant le degré d'avancement et l'organisation des filières par grande famille d'isolant et/ou isolant.

Le niveau de détails par isolant est donné dans la limite des informations disponibles et obtenues, fonction de la maturité des produits sur le marché (les isolants plus anciens étant plus largement documentés). Aussi, particulièrement dans le cadre des entretiens réalisés, le caractère confidentiel des informations a souvent été évoqué, limitant ainsi la qualité des données transmises.

La seconde phase de projet est prospective et se concentre sur les filières en place et établies, ainsi que sur quelques filières présentant un potentiel de développement intéressant (chapitre 3). L'analyse des filières inclut une description détaillée des chaines de valeur via des synoptiques. Le focus sur les filières émergentes propose une évaluation de leur viabilité technique et économique et à pour objectif d'encourager leur développement.

## MOTS CLES

DECHET, ISOLANTS THERMIQUES, DECONSTRUCTION, ENVIRONNEMENT, FIN DE VIE, VALORISATION, RECYCLAGE, REEMPLOI CYCLE DE VIE.

## SUMMARY

The current document is the final report of the research led for RECORD, study n°20-0921/1A related to thermal insulators state of art concerning recycling process and sector. The research focuses on both organic and mineral insulators used in construction, in any form or type, in France, and more widely in Europe when information was available.

The first stage of the study is divided in two chapters. The first chapter includes a characterisation of thermal insulators used in construction, from a technical, physical, regulatory, and economic point of view (current market-sharing and forthcoming wastes), and addresses, common problematics related to their end-of-life solutions (composition, gathering, LCA, etc.). The second chapter is a state of the art about established recycling technologies and emerging solutions translated in an organisation scheme for each product and/or product family.

Provided information is related to each product's position in the market which is changeable depending on the product's raw material and product's average duration of use. It also depends on the data that has been collected during interviews with stakeholders, regarding their availability and confidentiality reasons.

The second stage of the study is prospective and aims at offering a more precise overview of the current established solutions and gives a precise description of their value chain via synoptical representations. It also intends to assess the technical and economic viability of some emerging recycling solutions, and to support their development.

## KEY WORDS

WASTE, THERMAL INSULATION, DISMANTLING, ENVIRONMENT, END-OF-LIFE, VALORISATION, RECYCLING, REUSE, LIFE CYCLE.
# SOMMAIRE

## Table des matières

<table><tr><td>Liste des figures présentées dans le document</td><td>6</td></tr><tr><td>Liste des tableaux présentés dans le document</td><td>7</td></tr><tr><td>INTRODUCTION</td><td>8</td></tr><tr><td>CONTEXTE REGLEMENTAIRE DE LA CONSTRUCTION</td><td>8</td></tr><tr><td>OBJECTIFS DE L'ETUDE</td><td>8</td></tr><tr><td>METHODOLOGIE</td><td>10</td></tr><tr><td>CHAPITRE 1 : CARACTERISATION DES ISOLANTS ET CONSIDERATIONS GENERALES DE LEUR FIN DE VIE</td><td>11</td></tr><tr><td>1.1. CARACTERISATION DES ISOLANTS THERMIQUES DU BATIMENT</td><td>11</td></tr><tr><td>1.1.1. PRESENTATION DES ISOLANTS THERMIQUES DU BATIMENT</td><td>11</td></tr><tr><td>1.1.2. MARCHE DES ISOLANTS THERMIQUES : DISTRIBUTION ET ESTIMATION DES GISEMENTS DE DECHETS A VENIR</td><td>20</td></tr><tr><td>1.2. CONSIDERATIONS GENERALES DE LA FIN DE VIE DES ISOLANTS THERMIQUES DU BATIMENT</td><td>25</td></tr><tr><td>1.2.1. CONSIDERATIONS D'ORDRE ORGANISATIONNEL</td><td>26</td></tr><tr><td>1.2.2. CONSIDERATIONS D'ORDRE TECHNIQUE</td><td>28</td></tr><tr><td>1.2.3. CONSIDERATIONS RELATIVES A L'IDENTIFICATION DES DECHETS D'ISOLANTS ET A LEUR COLLECTE</td><td>33</td></tr><tr><td>1.2.4. CONSIDERATIONS DE L'IMPACT DE LA MISE EN PLACE DES FILIERES DE VALORISATION SUR LES ACV ET LES FDES</td><td>35</td></tr><tr><td>1.2.5. CONSIDERATIONS D'ORDRE ECONOMIQUE</td><td>39</td></tr><tr><td>CHAPITRE 2 : ÉTAT DE L'ART DES FILIERES DE VALORISATION DES ISOLANTS</td><td>42</td></tr><tr><td>2.1. LES ISOLANTS MINERAUX</td><td>42</td></tr><tr><td>2.1.1. ISOLANTS EN LAINE DE VERRE</td><td>42</td></tr><tr><td>2.1.2. ISOLANTS EN LAINE DE ROCHE</td><td>51</td></tr><tr><td>2.1.3. ISOLANTS EN LAINE DE LAITIER</td><td>56</td></tr><tr><td>2.1.4. ISOLANTS EN VERRE CELLULAIRE</td><td>57</td></tr><tr><td>CONCLUSION SUR LA FIN DE VIE DES ISOLANTS MINERAUX</td><td>59</td></tr><tr><td>2.2. ISOLANTS SYNTHETIQUES (ORGANIQUES PETROSOURCES)</td><td>60</td></tr><tr><td>2.2.1. ISOLANT EN POLYSTYRENE EXPANSE (PSE)</td><td>60</td></tr><tr><td>2.2.2. ISOLANT EN POLYSTYRENE EXTRUDE XPS</td><td>68</td></tr><tr><td>2.2.3. ISOLANT EN POLYURETHANE (PUR/PIR)</td><td>70</td></tr><tr><td>CONCLUSION SUR LA FIN DE VIE DES ISOLANTS PETROSOURCES</td><td>74</td></tr><tr><td>2.3. LES ISOLANTS BIOSOURCES</td><td>75</td></tr><tr><td>2.3.1. VALORISATION DES ISOLANTS DANS LE CIRCUIT DE PRODUCTION INTERNE</td><td>75</td></tr><tr><td>2.3.2. PISTES DE VALORISATION DANS LE SECTEUR AGRICOLE</td><td>76</td></tr><tr><td>2.3.3. RECYCLAGE DES PRODUITS BIOSOURCES DANS LES PRODUITS DE CONSTRUCTION</td><td>78</td></tr><tr><td>2.3.4. AUTRES PISTES DE RECYCLAGE POUR LA FIBRE DE BOIS ET LA CELLULOSE</td><td>79</td></tr><tr><td>2.3.5. VALORISATION ENERGETIQUE DES ISOLANTS BIOSOURCES : LE PROJET VALOMATBIO</td><td>79</td></tr><tr><td>2.3.6. RECYCLAGE ET VALORISATION DES BETONS VEGETAUX</td><td>80</td></tr><tr><td>2.3.7. EXEMPLE DE REEMPLOI DES ISOLANTS BIOSOURCES</td><td>80</td></tr><tr><td>2.3.8. BREVETS SUR LES ISOLANTS BIOSOURCES</td><td>81</td></tr><tr><td>2.3.9. RECHERCHES EN COURS POUVANT CONTRIBUER A LA RECYCLABILITE DES ISOLANTS BIOSOURCES</td><td>83</td></tr><tr><td>CONCLUSION SUR LA FIN DE VIE DES ISOLANTS BIOSOURCES</td><td>86</td></tr><tr><td>TABLEAU RECAPITULATIF DES SOLUTIONS DE VALORISATION IDENTIFIEES</td><td>87</td></tr><tr><td>CHAPITRE 3 : ANALYSE TECHNICO-ECONOMIQUES DES FILIERES DE REEMPLOI ET DE VALORISATION</td><td>90</td></tr><tr><td>3.1. ANALYSE DE FILIERES DE RECYCLAGE FONCTIONNELLES</td><td>90</td></tr><tr><td>3.1.1. RECYCLAGE DE LA LAINE DE VERRE VIA LA FILIERE ISOVER RECYCLING</td><td>90</td></tr><tr><td>3.1.2. RECYCLAGE DE LA LAINE DE ROCHE VIA LA FILIERE ROCKCYCLE</td><td>92</td></tr><tr><td>3.1.3. RECYCLAGE MECANIQUE DU PSE NON BROME VIA LE RESEAU D'ACTEURS DU PSE</td><td>93</td></tr></table>
<table><tr><td>3.1.4.</td><td>RECYCLAGE MECANIQUE DES ISOLANTS BIOSOURCES</td><td>94</td></tr><tr><td></td><td>CONCLUSION SUR LES FILIERES EN PLACE</td><td>95</td></tr><tr><td>3.2.</td><td>ÉVALUATION DU POTENTIEL DE DEVELOPPEMENT DES SOLUTIONS EMERGENTES</td><td>96</td></tr><tr><td>3.2.1.</td><td>CREATION D'UN BETON FIBRE INTEGRANT DE LA LAINE DE VERRE RECYCLEE</td><td>99</td></tr><tr><td>3.2.2.</td><td>FABRICATION DE CIMENT INTEGRANT DE LA LAINE DE ROCHE RECYCLEE</td><td>100</td></tr><tr><td>3.2.3.</td><td>CREATION D'UN SUBSTRAT AGRICOLE A PARTIR DE LAINE DE ROCHE RECYCLEE</td><td>102</td></tr><tr><td>3.2.4.</td><td>CREATION D'UN AMENDEMENT AGRICOLE A PARTIR DE LAINE DE LAITIER RECYCLEE</td><td>103</td></tr><tr><td>3.2.5.</td><td>OBTENTION DE POLYSTYRENE CRISTAL A PARTIR DE PANNEAUX DE PSE BROME</td><td>105</td></tr><tr><td>3.2.6.</td><td>REEMPLOI DE LA OUATE DE CELLULOSE</td><td>106</td></tr><tr><td>3.2.7.</td><td>FABRICATION DE CHARBON VEGETAL A USAGE AGRICOLE</td><td>108</td></tr><tr><td></td><td>CONCLUSION SUR L'EMERGENCE DES SOLUTIONS</td><td>109</td></tr><tr><td></td><td>CONCLUSION GENERALE</td><td>112</td></tr><tr><td></td><td>ANNEXE A - ACTEURS INTERROGES</td><td>114</td></tr></table>
## Liste des figures présentées dans le document

<table><tr><td>Figure 1 – Localisation des isolants dans une maison individuelle (Architecteo, 2022)</td><td>16</td></tr><tr><td>Figure 2 – Isolants mis sur le marché par type de matériaux en France, tonnages en milliers de tonnes</td><td>22</td></tr><tr><td>Figure 3 – Estimation du tonnage de mise sur le marché des isolants biosourcés (ValoMatBio, 2021)</td><td>23</td></tr><tr><td>Figure 4 – Gisement de déchets estimés par type de matériaux en France, tonnage en milliers de tonnes (compilation RECORD, 2022) (ADEME, 2020)</td><td>25</td></tr><tr><td>Figure 5 – Brevets sur les liants utilisés pour les isolants (compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021)</td><td>31</td></tr><tr><td>Figure 6 – Aperçu du module C d'une FDES de laine de verre ISOVER (INIES)</td><td>37</td></tr><tr><td>Figure 7 : Exemple de rédaction en vue de prendre en compte le module D ("FDES du produit d'isolation cellulose en vrac" CAPEM / ECIA / INIES, 2018)</td><td>38</td></tr><tr><td>Figure 8 - Carte des collecteurs de laine de verre pour ISOVER Recycling (ISOVER Recycling, 2021)</td><td>43</td></tr><tr><td>Figure 9 – Les 7 étapes pour le recyclage de la laine de verre (ISOVER Recycling, 2021)</td><td>43</td></tr><tr><td>Figure 10 - Produits admis dans le processus de recyclage (ISOVER Recycling, 2021)</td><td>44</td></tr><tr><td>Figure 11 – Seuils limites en inertes et impuretés à respecter pour les amendements organiques (Norme NFU 44-051)</td><td>48</td></tr><tr><td>Figure 12 – Sites de recyclage actuels et potentiels de la laine de roche en France (RECORD, 2022)</td><td>51</td></tr><tr><td>Figure 13 - Substrat hydroponique de laine de roche pour mur végétal (Jardins de Babylone, 2017)</td><td>53</td></tr><tr><td>Figure 14 - Schéma explicatif de la toiture végétalisée (Métropole Grand Lyon, 2011)</td><td>53</td></tr><tr><td>Figure 15 – Aperçu des panneaux de PSE blancs et graphités (ECO2PR, 2021)</td><td>60</td></tr><tr><td>Figure 16 – Cartographie interactive des collecteurs de PSE (ECOPSE, 2021)</td><td>61</td></tr><tr><td>Figure 17 – Cartographie interactive des collecteurs de PSE (AFIPEB, 2020)</td><td>61</td></tr><tr><td>Figure 18 – Compacteur utilisé pour densification de la matière (gauche) et PSE compacté (droite) (ECO2PR, 2021)</td><td>62</td></tr><tr><td>Figure 19 – Premières étapes de la chaine de recyclage du PSE (ECO2PR, 2021)</td><td>62</td></tr><tr><td>Figure 20 – Aperçu des sacs de bille moucheté pour utilisation en PSE (ECO2PR, 2021)</td><td>63</td></tr><tr><td>Figure 21 - PSE souillé et terreux accepté en entrée de broyeur. Billes à destination de la filière béton allégé (ECO2PR, 2021)</td><td>63</td></tr><tr><td>Figure 22 – Malaxeur de confection pour béton allégé (ECO2PR, 2021)</td><td>64</td></tr><tr><td>Figure 23 - Exemple de béton allégé selon différentes formules (ECO2PR, 2021)</td><td>64</td></tr><tr><td>Figure 24 - Schéma de séparation du PSE bromé pour recyclage (CreaSolv, 2021)</td><td>65</td></tr><tr><td>Figure 25 - Aperçu des panneaux de isolants de XPS (ECO2PR, 2021)</td><td>68</td></tr><tr><td>Figure 27 – Schéma du process Worn Again (Worn Again, 2021)</td><td>85</td></tr><tr><td>Figure 28 – Synoptique de recyclage de la laine de verre (RECORD, 2022)</td><td>91</td></tr><tr><td>Figure 29 – Synoptique de recyclage de la laine de roche (RECORD, 2022)</td><td>92</td></tr><tr><td>Figure 30 – Synoptique de recyclage du PSE non bromé (RECORD, 2022)</td><td>93</td></tr><tr><td>Figure 31 – Synoptique de recyclage des chutes d'isolants biosourcés (RECORD, 2022)</td><td>94</td></tr><tr><td>Figure 32 – Synoptique visé de compostage des d'isolants biosourcés en fin de vie (RECORD, 2022)</td><td>95</td></tr><tr><td>Figure 33 – Diagramme radar pour la solution de création de béton fibré intégrant de la laine de verre recyclée (RECORD, 2022)</td><td>99</td></tr><tr><td>Figure 34 – Diagramme radar pour la solution de création de ciment intégrant de la laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</td><td>101</td></tr><tr><td>Figure 35 – Diagramme radar pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</td><td>102</td></tr><tr><td>Figure 36 – Diagramme radar pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de laitier recyclée (RECORD, 2022)</td><td>104</td></tr><tr><td>Figure 36 – Diagramme radar pour la solution d'obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés (RECORD, 2022)</td><td>105</td></tr><tr><td>Figure 38 – Diagramme radar pour la solution de réemploi de la ouate de cellulose (RECORD, 2022)</td><td>107</td></tr><tr><td>Figure 39 – Diagramme radar pour la solution de fabrication de charbon végétal à usage agricole à partir de ouate de cellulose en fin de vie (RECORD, 2022)</td><td>108</td></tr><tr><td>Figure 40 – Comparaison des diagramme radar des solutions émergentes (RECORD, 2022)</td><td>110</td></tr></table>
## Liste des tableaux présentés dans le document

<table><tr><td>Tableau 1 – Les diverses formes d'isolants (compilation RECORD, 2022) (Architecteo, 2022) (Cmesmat, 2018) (Guide Bâtiment Durable, 2018)</td><td>17</td></tr><tr><td>Tableau 2 – Caractéristiques principales des isolants thermiques de la famille des minéraux (compilation RECORD, 2022) (architectes.org, 2019) (CG43) (Tout sur l'isolation, 2019)</td><td>19</td></tr><tr><td>Tableau 3 – Caractéristiques principales des isolants thermiques de la famille des pétrosourcés (compilation RECORD, 2022) (architectes.org, 2019) (CG43) (Tout sur l'isolation, 2019)</td><td>19</td></tr><tr><td>Tableau 4 – Caractéristiques principales des isolants thermiques de la famille des biosourcés (compilation RECORD, 2022) (architectes.org, 2019) (CG43) (Tout sur l'isolation, 2019)</td><td>20</td></tr><tr><td>Tableau 5 – Répartition des isolants mis sur le marché par année entre 2017 et 2020 (compilation RECORD, 2022) (ADEME, 2020) (Nomadéis, 2017) (AFIPEB, 2017) (SNPU, 2017)</td><td>21</td></tr><tr><td>Tableau 6 – Matières premières des isolants minéraux (RECORD, 2022)</td><td>28</td></tr><tr><td>Tableau 7 – Matières premières des isolants pétrosourcés (RECORD, 2022)</td><td>28</td></tr><tr><td>Tableau 8 – Matières premières des isolants biosourcées (RECORD, 2022)</td><td>29</td></tr><tr><td>Tableau 9 – Type d'adjuvants utilisés par typologie d'isolants (compilation RECORD, 2022) (Bâtir en balle, 2020) (autres sources du document)</td><td>30</td></tr><tr><td>Tableau 10 – Liants utilisés par typologie d'isolant biosourcé en panneaux (compilation RECORD, 2022) (données obtenues en entretien)</td><td>32</td></tr><tr><td>Tableau 11 – Liste des brevets d'innovation relatifs à la laine de verre (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>50</td></tr><tr><td>Tableau 12 – Liste des brevets d'innovation relatifs à la laine de roche (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>55</td></tr><tr><td>Tableau 13 – Liste des brevets d'innovation relatifs à la laine de laitier (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>56</td></tr><tr><td>Tableau 14 – Liste des brevets d'innovation relatifs au verre cellulaire (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>58</td></tr><tr><td>Tableau 15 – Liste des brevets d'innovation relatifs à l'isolant PSE (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>67</td></tr><tr><td>Tableau 16 – Liste des brevets d'innovation relatifs à l'isolant XPS (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>69</td></tr><tr><td>Tableau 17 – Liste des brevets d'innovation relatifs à l'isolant PUR/PIR (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>73</td></tr><tr><td>Tableau 18 – Compostabilité des matières isolantes biosourcées (RECORD, 2022)</td><td>76</td></tr><tr><td>Tableau 19 – Liste des brevets d'innovation relatifs aux l'isolant biosourcés (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</td><td>83</td></tr><tr><td>Tableau 20 – Récapitulatif des solutions de valorisation en fin de vie identifiées par type d'isolant – Isolants minéraux (RECORD, 2022)</td><td>87</td></tr><tr><td>Tableau 21 – Récapitulatif des solutions de valorisation en fin de vie identifiées par type d'isolant – Isolants synthétiques (RECORD, 2022)</td><td>88</td></tr><tr><td>Tableau 22 – Récapitulatif des solutions de valorisation en fin de vie identifiées par type d'isolant – Isolants biosourcés (RECORD, 2022)</td><td>89</td></tr><tr><td>Tableau 23 – Critères de notation des solutions émergentes (RECORD, 2022)</td><td>98</td></tr><tr><td>Tableau 24 – Évaluation des critères pour la solution de création de béton fibré à partir de laine de verre recyclée (RECORD, 2022)</td><td>99</td></tr><tr><td>Tableau 25 – Évaluation des critères pour la solution de création de ciment comportant de la laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</td><td>100</td></tr><tr><td>Tableau 26 – Évaluation des critères pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de roche recyclée (RECORD, 2022)</td><td>102</td></tr><tr><td>Tableau 27 – Évaluation des critères pour la solution de création d'un substrat agricole à partir de laine de laitier recyclée (RECORD, 2022)</td><td>103</td></tr><tr><td>Tableau 28 – Évaluation des critères pour la solution d'obtention de polystyrène cristal à partir de panneaux de PSE bromés (RECORD, 2022)</td><td>105</td></tr><tr><td>Tableau 29 – Évaluation des critères pour la solution de réemploi de la ouate de cellulose (RECORD, 2022)</td><td>106</td></tr><tr><td>Tableau 30 – Évaluation des critères pour la solution de fabrication de charbon végétal à usage agricole à partir de ouate de cellulose en fin de vie (RECORD, 2022)</td><td>108</td></tr><tr><td>Tableau 31 – Tableau comparatif des notations (RECORD, 2022)</td><td>109</td></tr></table>
# Introduction

## Contexte réglementaire de la construction

Les isolants jouent un rôle majeur dans la maîtrise des consommations énergétiques des bâtiments car ils permettent d'éviter les déperditions thermiques et donc de lutter contre les « passoires thermiques » responsables de 1/5 des émissions de gaz à effets de serre en France<fnref n="1" />. Différentes lois et arrêtés ont été successivement votés en France afin de lutter contre ces déperditions, favorisant ainsi la rénovation de bâtiments. On notera en particulier :

- La loi relative à la Transition Énergétique pour la Croissance Vertes (LTECV) du 17 août 2015, ayant pour objectifs de réduire de 15% la précarité énergétique d'ici 2020 et tout en fixant à la France un « objectif de rénover énergétiquement 500 000 logements par an à compter de 2017 »<fnref n="2" />.

- La loi portant évolution du logement, de l'aménagement et du numérique (Loi Elan) du 23 novembre 2018, qui fixe des « exigences de lutte contre les émissions de gaz à effet de serre et de stockage du carbone et veille au recours à des matériaux issus des ressources renouvelables. »<fnref n="3" />. Cette loi sert de cadre pour l'application de la Règlementation Environnementale 2020 (RE2020).

- La loi Énergie-Climat du 8 novembre 2019 qui a pour but de lutter contre les passoires thermiques et décrit une obligation de travaux dans ces passoires avec un objectif d'atteindre la classe E<fnref n="4" />.

- La Règlementation Environnementale RE2020, qui entrera en application le 1er janvier 2022 pour la construction neuve (initialement prévue pour janvier 2021 mais repoussée à cause de la situation sanitaire exceptionnelle). Cette réglementation vise à réduire l'impact carbone des bâtiments en améliorant leurs performances énergétiques. En particulier, il s'agit de prendre en compte l'ensemble des émissions des composants du bâtiment sur son cycle de vie (y compris celui des isolants thermiques.) et d'insister sur la performance de l'isolation<fnref n="5" />. A ce titre les matériaux de réemploi qui viendront en substitution des matériaux neufs dans une construction, bénéficieront d'un impact carbone neutre et ce, à toutes les étapes du cycle de vie du produit.

- La loi Anti-Gaspillage pour une Économie Circulaire (AGEC) du 10 février 2020 qui élargit le principe de Responsabilité Élargie du Producteur (REP) à l'ensemble de déchets issus des produits et matériaux de construction (déjà existant pour les déchets ménagers) et favorise en particulier la mise en place de filières de traitement en fin de vie pour ces produits (dont les isolants)<fnref n="6" />.

L'ensemble de ces lois donnent un cadre structurant encourageant l'isolation des bâtiments qui, couplé à des aides financières significatives, favorise la production et l'utilisation des isolants qui, à termes, génèrent des volumes considérables de déchets.

## Objectifs de l'étude

La quasi-totalité des ressources utilisées dans le BTP ne sont pas renouvelables alors qu'elles représentent des tonnages très importants et deviennent plus difficiles d'accès. Les déchets de chantiers du bâtiment et des travaux publics (BTP) représentent donc des enjeux importants au regard de leurs quantités élevées, notamment dans la catégorie des déchets non dangereux dont les isolants thermiques font partie.

RECORD souhaite encourager le développement de la mise en place de filières de recyclage des déchets d'isolants minéraux et organiques issus de chantiers de bâtiment de tout type. Cette étude vise à réaliser un état des lieux complet des filières existantes et en cours de montage ainsi qu'une analyse de leur viabilité économique.

<footnote n="1">¹ https://www.ecologie.gouv.fr/loi-energie-climat</footnote>

<footnote n="2">² https://www.legifrance.gouv.fr/jorf/id/JORFTEXT000031044385</footnote>

<footnote n="3">³ https://www.legifrance.gouv.fr/jorf/id/JORFTEXT000037639478/</footnote>

<footnote n="4">⁴ https://www.ecologie.gouv.fr/loi-energie-climat</footnote>

<footnote n="5">⁵ https://www.ecologie.gouv.fr/re2020-nouvelle-etape-vers-future-reglementation-environnementale-des-batiments-neufs-plus</footnote>

<footnote n="6">⁶ https://www.legifrance.gouv.fr/jorf/id/JORFTEXT000041553759/</footnote>
Pour ce faire RECORD a missionné RECOVERING ainsi que TRIDENT SERVICE afin de mener une étude technico-économique concernant les filières de recyclage des isolants thermiques minéraux et organiques.

RECOVERING est une société d'expertise et de conseil spécialisée dans l'économie circulaire des déchets industriels et du BTP. Son activité s'est développée dans un premier temps dans le montage et le développement de filières de valorisation des matériaux issus de produits en fin de vie et ce, dans l'objectif de favoriser la production et l'utilisation de produits et de services plus respectueux de l'environnement. RECOVERING propose aujourd'hui un très large panel de prestations non seulement de conseil mais aussi d'accompagnement opérationnel sur le terrain dans la mise en œuvre de projets sur l'ensemble de la France métropolitaine et Outre-Mer. RECOVERING réalise notamment des études de faisabilité de développement de plateformes de collecte, de tri et de valorisation pour le compte de porteurs de projet publics et privés.

Trident Service est un bureau d'études, d'ingénierie et de conseil spécialisé en gestion des déchets, implanté à Croissy-sur-Seine (78). Structuré en 3 pôles d'activités : « Etude & Conseil », « Audit » et « Maîtrise d'œuvre », Trident Service accompagne, depuis 2005, l'ensemble des acteurs de la filière déchets (ADEME, Régions, collectivités, éco-organismes, industriels, associations) dans la réalisation de projets relatifs à l'optimisation de la gestion des déchets (collecte, traitement, valorisation, réemploi) en France Métropolitaine, dans les départements et régions d'Outre-Mer ainsi qu'à l'international. Notre savoir-faire en pilotage de projets, ainsi que notre réseau d'experts partenaires, permet de proposer à aux clients des solutions clefs en main intégrant l'ensemble des compétences nécessaires (techniques, juridiques et financières) à la réussite des projets.

Cette phase de l'étude présentée dans ce document consiste à effectuer un état de l'art des filières et procédés existants relativement aux isolants thermiques les plus rencontrés sur le marché actuel et à venir. Cet état de l'art a été réalisé sur la base de recherches bibliographiques (documents et études existants) ainsi que des entretiens auprès des différents acteurs de la chaîne de valeur. La méthodologie de collecte d'informations, les ouvrages utilisés ainsi que les trames et bilans d'entretien sont disponibles en complément de ce document.

Conformément au cahier des charges, il a été demandé de réaliser, relativement aux isolants minéraux et organiques du bâtiment, un état de l'art portant sur :

- L'organisation des filières (massification, collecte, échelles territoriales, traitement, l'utilisation des produits issus du recyclage, l'impact de la mise en place de la REP),

- Les techniques de déconstruction sélective des isolants thermiques du bâtiment, de conditionnement et de transport,

- Les gisements de déchets disponibles et réellement accessibles en France (typologie de bâtiment, composition, tonnage annuel et projection à moyen terme),

- Les procédés actuellement disponibles à l'échelle industrielle et ou à l'état de pilote industriel, pour le recyclage, le réemploi ou la valorisation des isolants collectés, avec les REX associés,

- Les destinations et les performances des produits issus de ces méthodes de recyclage et pouvant être élargi au réemploi,

- La viabilité économique desdites filières de valorisation des isolants.

Ces objectifs ont été précisés avec le comité de pilotage en début de mission. Plus particulièrement l'étude a été menée dans une approche de cycle de vie des matériaux afin de pouvoir apprécier les bénéfices réels de la mise en place des filières de valorisation.
# Méthodologie

Afin de réaliser la mission, RECOVERING et TRIDENT SERVICE se sont basés sur une méthodologie classique basée sur deux piliers qui ont supporté la collecte et recherche d'informations :

1. La réalisation d'entretiens en visioconférence avec divers acteurs de la chaine de valeur. 35 entretiens ont été réalisés en considérant l'ensemble des catégories d'acteurs tout au long de la chaine de valeur de la production et l'utilisation des isolants :

- Les acteurs de la collecte, du réemploi ou du traitement (recyclage, valorisation énergétique) spécialisés dans les déchets d'isolants minéraux et organiques d'une part et les généralistes des déchets d'autre part. *En particulier ont été interviewés, Paprec chantier, Serfim Recyclage, Les Ripeurs, Excoffier Recyclage, Minéka, Eco2PR, Ritleng Revalorisation, Saint-Gobain (Isover), Polystyreneloop.*

- Les fabricants d'isolants thermiques, dont certains en particulier pour leur implication dans la réintégration de matière première recyclée et dans le fonctionnement en boucle fermée des filières de recyclage. *En particulier ont été interviewés, Knauf Isolation, Hirsch Isolation, Pavatex (groupe Soprema), Traxpo (groupe Soprema), Rockwool, Métisse, FBT Isolation, Biofib isolation, Granulex, IsoGreen Group.*

- Les organisations professionnelles concernées notamment par la mise en place de la filière REP Bâtiment. *En particulier ont été interviewés, le Seddre, Federec BTP, le CSTB.*

- Les démolisseurs pour leur rôle dans la déconstruction sélective et le transport des isolants thermiques du bâtiment. *En particulier ont été interviewés Eiffage Chastagner Démolition, Ecodiage, Bobi réemploi*

- La maitrise d'ouvrage et la maitrise d'œuvre. *En particulier ont été interviewés, Raedificare et EDF.*

- Des chercheurs et bureaux d'études techniques. *En particulier ont été interviewés, le CODEM, UniLaSalle Rouen, EVEA Conseil, Solinnen / Score LCA, WeLoop, Inddigo, le CD2E*

Chacun des acteurs a été contacté relativement à un ou plusieurs isolants concernés par la recherche. La collecte d'informations a été conditionnée par la disponibilité des acteurs ainsi que la connaissance du secteur, des informations disponibles et du caractère confidentiel de ces dernières. Les acteurs sont cités ou omis dans le document en fonction de leur accord préalable.

Le tableau complet et détaillé des structures et acteurs est disponible annexe A.

2. La collecte de données bibliographiques, en complément des entretiens. La recherche s'est appuyée sur un ensemble de documents et études disponibles :

- Auprès des membres du comité de pilotage relativement à leurs connaissances du sujet et à leur accès aux données

- Auprès des acteurs interrogés et communiqués par email à la suite des entretiens

- Au sein de la bibliothèque de données de RECOVERING et TRIDENT

- Via une recherche internet

Seules les données non confidentielles sont reportées dans le présent document.

Les sources utilisées pour les diverses informations seront indiquées régulièrement dans le texte et reliées à l'information correspondante.
# Chapitre 1 : caractérisation des isolants et considérations générales de leur fin de vie

## 1.1. Caractérisation des isolants thermiques du bâtiment

### 1.1.1. Présentation des isolants thermiques du bâtiment

Un isolant thermique est un matériau ou complexe (ensemble) de matériaux dont la fonction principale est de bloquer les transferts thermiques entre deux zones, et donc de conserver le chaud ou le froid. En particulier, les isolants thermiques sont caractérisés par un coefficient de conductivité thermique (λ) ainsi qu'un coefficient de résistance thermique qui caractérisent le pouvoir plus ou moins isolant du matériau et qui dépendent de leur épaisseur.

Les isolants thermiques sont utilisés dans les bâtiments à différents niveaux et endroits : planchers, murs, toitures, cloisons, que ce soit en intérieur ou en extérieur. Chaque isolant possède des propriétés ainsi qu'une conductivité propre et sont destinés à des applications ciblées. Les isolants peuvent être utilisés pour leurs propriétés d'isolants thermiques (combles, murs, planchers) mais aussi phoniques (cloisons séparatives de bureaux, murs anti-bruit pour habitations proches des voies de circulation routière ou ferroviaire).

#### 1.1.1.1. Les familles d'isolants

On distingue quatre familles d'isolants thermiques dont les principaux utilisés sur le marché sont développés ci-après.

Il s'agit d'un inventaire non exhaustif des isolants les plus rencontrés, en particulier en ce qui concerne les isolants biosourcés fabriqués à partir de matières végétales, animales ou de matériaux recyclés, dont des prototypes se développent chaque jour. Ces isolants seront abordés plus ou moins en détail en fonction des informations disponibles et obtenues sur chacun d'entre eux via des entretiens avec les acteurs du secteur et/ou via de la recherche documentaire. Des informations plus précises sur la composition des isolants sont disponibles dans la partie 5.2 de ce chapitre.

##### - Les isolants minéraux :

Ce sont les isolants les plus utilisés à l'heure actuelle en France et en Europe. Ils sont issus de matières premières naturelles minérales géosourcées telles que le sable ou les roches volcaniques comme le basalte mais aussi de matières minérales recyclées telles que le calcin de verre, le laitier de hauts fourneaux ou encore de résidus de combustion de déchets (scories...). A ce titre ils contiennent déjà pour certains une part non négligeable de recyclât. Ces isolants ont un coefficient de conductivité thermique particulièrement bas et permettent également une isolation phonique. Ils sont peu chers relativement aux autres isolants car notamment produits à très grande échelle. Ils font preuve d'une très bonne tenue dans le temps (cf. tableau 2 ci-après). On retrouve dans cette famille d'isolants :

* La laine de verre

* La laine de roche

* La laine de laitier

* Le verre cellulaire

* La vermiculite

* La perlite

Au sein d'eux, la laine de verre ainsi que la laine de roche sont les plus rencontrées (respectivement 24% et 18% de part de marché - cf. 1.1.2). Les producteurs européens de ces laines minérales, dont la fabrication est très capitalistique, sont des grands groupes comme Saint-Gobain ISOVER, ROCKWOOL, URSA ou encore KNAUF INSULATION. Ces groupes sont structurés et travaillent depuis de nombreuses années sur le recyclage des isolants sous la pression des donneurs d'ordre, des utilisateurs et du législateur. Dans ce contexte les filières de valorisation sont encouragées et mises en place car le tonnage de déchets est important et représente de forts enjeux. Les autres isolants minéraux (verre cellulaire, vermiculite, perlite) sont moins présents sur le marché et ne font pas l'objet de démarche volontaire par rapport à la valorisation des produits en fin de vie. En conséquence ces derniers sont abordés de façon plus succincte dans le document.
- Les isolants synthétiques (organiques pétro-s源cés)

Ils sont fabriqués à partir de matières premières plastiques synthétiques provenant du raffinage du pétrole brut. Ce dernier est séparé via des procédés physiques en différentes fractions, dont le naphta qui permet d'obtenir des matériaux monomères servant à la fabrication des plastiques. Les plastiques sont utilisés pour une diversité d'objets et produits du quotidien dans des applications sectorielles très variées : emballages, pièces automobiles et aéronautiques, équipements médicaux et bâtiment. On retrouve dans les matériaux isolants les plastiques suivants :

○ Le polystyrène expansé (PSE)

○ Le polyuréthane (PUR polyuréthane/PIR polyisocyanurate)

o Le polystyrène extrudé (XPS)

o La mousse phénolique

Il est à noter que les informations ont été principalement recueillies pour le PSE dont l'organisation de la filière est très avancée par rapport aux autres matériaux pétro-sourcés. Ce matériau bénéficie de la mise en place dès 1994 d'une filière Responsabilité Élargie du Producteur (REP) concernant les emballages parmi lesquelles le PSE est très présent. Des données sont également disponibles pour le PUR/PIR ainsi que le XPS.

- Les isolants organiques biosourcés

Ce sont des isolants obtenus à partir de matière première végétale ou animale renouvelable (biomasse) telle que : le bois, le chanvre, le coton, la laine de mouton, etc.<fnref n="7" /> Sont également considérés comme biosourcés, les isolants obtenus à partir tissus textiles recyclés ou et de papiers et journaux recyclés (ouate de cellulose). Les autres isolants obtenus à partir de matière recyclée, tels que les plastiques recyclés, n'entrent pas dans cette catégorie<fnref n="8" />.

Cependant il est à noter qu'une majorité d'isolants dits biosourcés contiennent en partie d'autres
matières non renouvelables, comme des fibres de polypropylène permettant de garantir la tenue de
l'isolant dans le temps et éviter son avachissement. Les isolants biosourcés se distinguent donc par
l'origine de la matière première principale de fabrication qui est très diversifiée et hétérogène. On
distingue deux principales sous familles :

Isolants à partir de matière première végétale : il s'agit de matière issue de différentes parties de végétaux (graine, fibre, tronc, etc.) provenant soit de cultures destinées à la production d'isolants (exemple : le chanvre) soit de sous-produits de cultures à des fin d'alimentation (exemple : paille). Le fait que le matériau soit cultivable lui confère un caractère renouvelable. Les données qui ont été collectées dans ce rapport concernent en particulier les isolants obtenus à partir des matières suivantes :

○ Le bois

○ Le chanvre

○ Le liège

○ Le lin

o La paille

La liste n'est pas exhaustive et augmente régulièrement, de nouvelles matières étant utilisées et testées
par les metteurs sur le marché afin d'explorer les possibilités.

Ces matériaux ont pour propriété commune d'être en grande majorité compostables au moins pour leur partie organique (cf. 2.3).

Isolants à partir de matière première animale : elle est obtenue principalement à partir de la toison d'animaux qui ont été élevés principalement pour la consommation de viande. Les isolants les plus utilisés sont obtenus à partir des matières les suivantes :

o Laine de mouton

<footnote n="7">7 https://www.ecologie.gouv.fr/materiaux-construction-biosources-et-geosources</footnote>

<footnote n="8">⁸ https://isolation.ooreka.fr/astuce/voir/731725/isolant-biosource</footnote>
* Plumes de canard

Cependant, ces matériaux sont encore trop peu utilisés pour faire l'objet de recherches et/ou de préconisations concernant leur fin de vie. Ils ne seront donc pas abordés dans le chapitre 2 du présent document concernant l'état de l'art des solutions.

**Isolants obtenus à partir de matière première recyclée** : la matière est issue de la collecte et du recyclage d'autres produits industriels qui ont déjà fait l'objet d'un usage préalable. Elle peut donc être d'origine pétrolière, minérale, végétale, animale. On abordera en particulier :

* Papier recyclé : ouate de cellulose

* Textile recyclé : fibre et laine de coton ou fibre textiles en mélange

Les isolants fabriqués à partir de matière recyclée sont classés comme appartenant à la famille des biosourcés les matières premières recyclées participent, de fait, à la préservation des ressources naturelles et sont peu émettrices de GES. Ces matières ayant déjà servi une première fois, leur utilisation seconde ne demande pas de travail d'extraction. Il faut considérer la matière première recyclée comme une matière locale (il s'agit au mieux de travailler avec de la matière recyclée présente sur le territoire) et dont le bilan énergétique lié à l'extraction des ressources est nul.

## Les isolants composites, mixte et dits de nouvelle génération (recyclage non abordé)

Ce sont des isolants composés de plusieurs couches de matériaux et possédant des structures et configurations particulières. Certains sont des isolants dits de nouvelle génération qui ont fait leur apparition récemment sur le marché mais d'autres sont d'utilisation plus ancienne. On observe en particulier parmi les isolants composites les complexes suivants :

- Les panneaux sandwich composés d'une couche de matériau isolant (généralement de la laine de verre ou du PSE) associée à une ou plusieurs couches de matériau profilé (type bois, béton ou métal). Il s'agit aussi du produit phare de l'isolation thermique par l'intérieur (I.T.I) que constitue le complexe de doublage plaque de plâtre collée à un panneau d'isolation majoritairement en polystyrène expansé (PSE)<fnref n="9" />.

- Les isolants (minces) multicouche et alvéolaires : il s'agit d'une part d'isolants composés de plusieurs couches de matériaux, en particulier des mousses souples d'origine pétrolière ou biosourcée intercalées entre des couches de film aluminium. D'autre part cela inclut les isolants à base de mousse de polyéthylène composé d'air et de structure en nid d'abeille, associé à un film métallisé. Ces matériaux sont principalement utilisés en complément d'isolation.<fnref n="10" />

- Les isolants sous vide : c'est une nouvelle technologie d'isolants réalisés à partir de nano poudre de silice pressée et mise sous vide (thermocollage) dans un film de polyester avec un surfaçage en XPS.<fnref n="11" />

- L'aérogel de silice : ce sont des billes de silicate amorphe associées à de l'eau ou de l'alcool ainsi que du gaz. C'est une technologie particulière qui consiste à remplacer le liquide initialement présent par du gaz afin d'obtenir un matériau léger et très isolant. Il s'agit d'un matériau récent classé dans les nanotechnologies.<fnref n="12" />

Compte tenu de la nouveauté de certains matériaux, la fin de vie de ces isolants n'a encore jamais été abordée chez les fabricants. Cet axe ne constitue pas une priorité dans l'écoconception des produits d'isolation. Ainsi, le manque d'informations et de développement sur le sujet n'a pas permis d'alimenter un chapitre spécifique à ces matériaux qui ne seront plus donc abordés dans la suite du rapport.

<footnote n="9">⁹ https://www.pointp.fr/c/doublage-colle-pse/x3snv3_dig_2002825</footnote>

<footnote n="10">¹⁰ https://www.toutsurlisolation.com/isolant-mince</footnote>

<footnote n="11">¹¹ https://www.toutsurlisolation.com/isolant-sous-vide</footnote>

<footnote n="12">¹² http://parisinnovationreview.com/article/aerogels-de-silice-les-super-isolants-de-demain#:~:text=Or%20les%20aérogels%20de%20silice,de%20ciment%20ou%20de%20verre</footnote>
1.1.1.2. Pouvoir isolant : conductivité thermique, résistance thermique, masse volumique et émissivité radiative

- Conductivité thermique

La conductivité thermique, ou coefficient de conductivité thermique d'un matériau est une grandeur physique qui permet de caractériser sa **capacité à diffuser** le chaud (ou le froid) et donc à participer à maintenir une température dans un milieu clos (sans déplacement macroscopique de molécules<fnref n="13" />). Plus précisément, il s'agit de la quantité de chaleur (énergie thermique) transférée par unité de temps et de surface.

Le symbole de la conductivité thermique est λ (lambda) et elle est exprimée en W.m⁻¹.K⁻¹ (watt par mètre-kelvin).

Les matériaux isolants sont caractérisés par une faible conductivité thermique, c'est-à-dire que ces matériaux sont capables d'opposer une grande résistance thermique au flux qui le traverse. Plus le λ est faible, plus la résistance thermique du matériau est élevée.

Pour les isolants, le coefficient de conductivité thermique (λ) est inférieur à 0,06 W.m⁻¹.K⁻¹ et varie en fonction de la nature du matériau et surtout en fonction de l'épaisseur de la paroi.<fnref n="14" />

Le coefficient de conductivité thermique n'est valable que pour les matériaux homogènes, c'est-à-dire ayant des propriétés uniforme (donc de valeur égale) dans l'ensemble du matériau.

- Résistance thermique

Plus généralement, c'est le coefficient de résistance thermique (R) qui est utilisé pour caractériser les isolants. La résistance thermique dépend de l'épaisseur (e) du matériau ainsi que de la conductivité thermique (λ) détaillées ci-dessus. A l'inverse du λ, la résistance thermique décrit la capacité du matériau à **bloquer les flux** de chaleur. Plus la résistance est élevée plus le pouvoir isolant est fort.<fnref n="15" />

La résistance thermique (R) est exprimée en m².K.W⁻¹ (mètre carré kelvin par watt) et est obtenue par la formule $R = e/λ$. Il est donc plus juste de comparer les coefficients de conductivité thermique (λ) à épaisseur égale.<fnref n="16" />

La résistance thermique visée par un isolant dépend de la paroi d'application, les valeurs minimales exigées par la loi<fnref n="17" /> sont les suivantes :

- Murs en contact avec l'extérieur et rampants de toitures de pente supérieure à 60° : R ≥ 2,2 m².K.W⁻¹

- Murs en contact avec un volume non chauffé : R ≥ 2 m².K.W⁻¹

- Toitures terrasses : R ≥ 3,3 m².K.W⁻¹

- Plancher de combles perdus : R ≥ 4,8 m².K.W⁻¹

- Rampants de toitures de pente inférieure à 60° : R ≥ 4 m².K.W⁻¹

- Plancher bas donnant sur un local non chauffé ou extérieur : R ≥ 2,1 m².K.W⁻¹

La réglementation détermine ces seuils afin de pallier les potentielles déperditions thermiques. Les dispositions sont adaptées en fonction des zones climatiques définies dans les annexes de ladite réglementation.

De façon générale, les comparaisons entre isolants sont faites à R égale, pour cette étude on utilisera R=5 qui est la valeur couramment utilisée pour les comparaisons<fnref n="18" />.

<footnote n="13">¹³ https://fr.wikipedia.org/wiki/Conductivité_thermique</footnote>

<footnote n="14">¹⁴ https://www.toutsurlisolation.com/resistance-thermique-et-performance</footnote>

<footnote n="15">¹⁵ https://www.toutsurlisolation.com/lambda-isolation-performance-thermique</footnote>

<footnote n="16">¹⁶ https://fr.wikipedia.org/wiki/Résistance_thermique</footnote>

<footnote n="17">¹⁷ Légifrance - Arrêté du 3 mai 2007 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments existants (version en vigueur du 01 janvier 2018 au 01 janvier 2023) - https://www.legifrance.gouv.fr/loda/id/LEGIARTI000034310654/2018-01-01/</footnote>

<footnote n="18">¹⁸ https://www.toutsurlisolation.com/lambda-isolation-performance-thermique</footnote>
- Émissivité radiative

L'émissivité, notée ε, est une donnée sans unité, comprise entre 0 et 1. Elle est directement liée à la conductivité et à la résistance thermique d'un matériau. Elle caractérise sa capacité à absorber puis réémettre de la chaleur par rayonnement thermique (transfert radiatif sans contact). Il s'agit d'un transfert d'énergie qui dépend des caractéristiques intrinsèques des matériaux ainsi que de la température.<fnref n="19" />

Les valeurs d'émissivité des différents matériaux sont fixes et calculées par les constructeurs grâce à des expériences en laboratoire pour une température et une longueur d'onde donnée (fréquence lumineuse du signal émis). Plus l'émissivité est faible (proche de 0), plus le matériau est isolant<fnref n="20" />.

Un tableau récapitulatif d'émissivité de chacun des matériaux est disponible en ligne<fnref n="21" />. A titre indicatif, les objets non métalliques et opaques, comme le verre ou le plastique, sont très émissifs alors que la plupart des matériaux réfléchissants tels que les métaux (aluminium, cuivre, zinc) sont peu émissifs.

- Masse volumique

La masse volumique, ou densité, d'un isolant correspond à la masse représentée par le matériau composant pour une unité de volume donnée (1 m³). Le symbole associé à la masse volumique est ρ (rho) et elle est exprimée en kg.m⁻³²².

En particulier, pour un isolant, la masse volumique indique la quantité d'air présent ou le foisonnement dans l'isolant. Pour un volume de 1 m³, plus le matériau est dense (masse volumique élevée), plus il est lourd, et inversement.<fnref n="23" />

La masse volumique permet d'évaluer le comportement d'un matériau face à la propagation de chaleur : plus cette valeur est élevée (donc plus le matériau est dense) plus le matériau sera capable d'emmagasiner la chaleur et donc de la retenir<fnref n="24" />. En particulier, la masse volumique entre en compte dans le calcul de la conductivité thermique λ.

La masse volumique permet également de caractériser les propriétés mécaniques des isolants. Une densité forte assure généralement une plus grande durabilité dans le temps, en particulier pour les matériaux situés en extérieur (et donc soumis à une plus grande usure), ainsi que pour des matériaux en accroche verticale. Les matériaux à plus faible densité se tassent plus facilement dans le temps, perdant en quelques années la majeure partie de leur efficacité. Cela ne constitue pour autant pas une règle, car le polystyrène expansé bien qu'ayant une masse volumique très faible (15 kg/m³) montre une très bonne tenue dans le temps. D'autre part, il faut également être vigilant car la pose d'un isolant de trop forte masse volumique, donc trop lourd, peut en effet déclencher un sinistre ; en particulier pour les sols et planchers dont le poids est un élément important<fnref n="25" />.

La plupart des isolants ont une masse volumique faible (entre 10 et 150 kg/m³ pour les plus courants) et sont donc assez légers pour un volume considéré. Ceci explique un tonnage relativement faible au total pour un volume souvent très conséquent. Cette caractéristique aura un impact au moment de la collecte des déchets.

Le tableau 2 intègre les ordres de grandeurs concernant la conductivité thermique des isolants abordés dans le document.

<footnote n="19">¹⁹ https://particuliers.engie.fr/economies-energie/conseils-economies-energie/conseils-travaux-renovation/emissivite-rayonnement-thermique-materiau.html</footnote>

<footnote n="20">²⁰ https://energieplus-lesite.be/theories/enveloppe9/autres-phenomenes-thermiques/echange-thermique-par-rayonnement/</footnote>

<footnote n="21">²¹ https://www.sodielec-berger.fr/files/39/emissivite-materiaux.pdf</footnote>

<footnote n="22">²² https://www.climaxion.fr/sites/climaxion/files/docutheque/guide-materiaux-isolants.pdf</footnote>

<footnote n="23">²³https://particuliers.engie.fr/economies-energie/conseils-economies-energie/conseils-travaux-renovation/densite-materiaux-isolants.html</footnote>

<footnote n="24">²⁴ http://www.aldeau.com/ouvrages_libres/15.pdf</footnote>

<footnote n="25">²⁵ https://www.icynene.fr/infos-isolation/faq-isolation/quest-ce-que-la-masse-volumique/</footnote>
1.1.1.3. Formes et pose des isolants thermiques

En fonction de leur composition et matière première, les isolants thermiques sont disponibles sous différentes formes et structures relativement aux propriétés de la matière et aux usages déterminés.

De façon générale, l'ensemble des matériaux d'une construction qui sont en contact avec l'extérieur doivent être isolés. Le schéma ci-dessous permet d'identifier les zones d'isolation pour une maison individuelle.

<figure><img src="image_4.png" /><figcaption>Figure 1 – Localisation des isolants dans une maison individuelle</figcaption></figure>

(Architecteo, 2022) 26

<footnote n="26">26 https://architecteo.com/isolation-maison.html</footnote>
- Formes d'isolants

Le tableau ci-dessous permet d'identifier les formats utilisés sur le marché et les principaux isolants rencontrés en fonction des usages :

<table><thead><tr><td>Format</td><td>Caractéristique</td><td>Usages principaux</td><td>Principaux isolants</td><td>Aspect</td></tr></thead><tbody><tr><td>Rouleaux</td><td>> Souples<br/>> S'insèrent entre les ossatures (bois, métal)<br/>> Limités en isolation verticale<br/>> Isolation par l'intérieur seulement</td><td>Faux plafonds, combles perdus, sol</td><td>Laine de verre<br/>Laine de roche<br/>Fibre/Laine de coton, chanvre</td><td></td></tr><tr><td>Panneaux rigides</td><td>> Rigides et solides<br/>> Bonne tenue dans le temps<br/>> Plus fins que les rouleaux (pour même pouvoir isolant)<br/>> Peuvent être composites ou mono-matière<br/>> Isolation par l'intérieur et l'extérieur*</td><td>Murs, toitures-terrasses, combles, planchers bas (forte résistance)</td><td>Laines minérales<br/>Matières pétrosouvées<br/>Matières biosouvées sauf paille</td><td></td></tr><tr><td>Panneaux ou matelas semi-rigides</td><td>> Flexibles<br/>> Bonne tenue dans le temps<br/>> Pose ciblée</td><td>Cloisons de séparation</td><td>Laines minérales<br/>Matières biosouvées (fibres, laines)</td><td></td></tr><tr><td>Vrac et flocons</td><td>> Formes diverses : flocons, copeaux, billes, granulés<br/>> Léger, pas de résistance à la compression<br/>> Appliqués en projection, permettent de combler les trous et accès difficiles**<br/>> Isolation par l'intérieur seulement</td><td>Combles perdus (surfaces non visitées)</td><td>Laines minérales<br/>Matières biosouvées (granulés)</td><td></td></tr><tr><td>Les bétons végétaux</td><td>> Granulats végétaux liés grâce à de l'eau et de la chaux ou du ciment<br/>> Matériau très poreux et non structurel</td><td>Murs, planchers, toitures</td><td>Granulés de lin, bois, chanvre, colza</td><td></td></tr></tbody></table>

<figure><img src="image_5.png" /></figure>

<figure><img src="image_6.png" /></figure>

<figure><img src="image_7.png" /></figure>

<figure><img src="image_8.png" /></figure>

<figure><img src="image_9.png" /><figcaption>Tableau 1 – Les diverses formes d'isolants (compilation RECORD, 2022) (Architecteo, 2022) (Cmesmat, 2018) (Guide Bâtiment Durable, 2018)<fnref n="27" /></figcaption></figure>

- Pose directe : sur les planchers et combles

- Soufflage : les flocons sont projetés à faible puissance, ils forment ensuite une couche dont l'épaisseur dépend de l'isolant et de la résistance thermique souhaitée. Ils sont utilisés pour les endroits difficiles d'accès.

- Insufflage : les flocons sont projetés à plus forte puissance ce qui permet d'atteindre une plus grande densité). Ils sont principalement utilisés pour des caissons muraux (cavités closes) ou de toiture.

- Flocage ou projection humide : l'isolant projeté est mélangé à de l'eau (et d'autre adjuvants) et s'incruste dans le support jusqu'à constituer une enveloppe isolante solidaire de celui-ci. Ils

<footnote>* Les panneaux rigides peuvent être mono matière ou alors composés de plusieurs couches de matériaux tels que les panneaux sandwich mentionnés dans les isolants mixtes et composites.</footnote>

<footnote>**Les isolants en vrac sont posés selon divers techniques :</footnote>

<footnote n="27">²⁷ https://architecteo.com/isolation-maison.html / https://www.cmesmat.fr/actualites-conseils/isolants-rouleaux-panneaux-ou-flocons-quel-format-choisir#1.1 / https://www.guidebatimentdurable.brussels/fr vue-d-ensemble-des-dispositifs.html?IDC=6149</footnote>
représentent parfois une catégorie distincte des isolants vrac compte tenu de la résistance à
la compression et de la solidarité avec la paroi.

Cette hétérogénéité de formes peut constituer un frein supplémentaire au recyclage et nécessiter des étapes de préparation additionnelle.

L'isolation peut se faire par l'intérieur (ITI) ou par l'extérieur (ITE) en fonction des besoins, matériaux et possibilités de travaux et accès (construction, déconstruction, rénovation).<fnref n="28" />

- Isolation par l'intérieur (ITI) et Isolation par l'extérieur (ITE)

L'isolation par l'intérieur consiste à intégrer le matériau isolant au sein même des fondations de l'habitation et en contact avec l'intérieur de l'ouvrage. Elle a été longtemps privilégiée en France a contrario des autres pays européens qui lui préféraient l'ITE qui permet de résoudre le problème des ponts thermiques. L'ITI consiste à associer un mur ou une cloison à un complexe de doublage (type plaque de plâtre couplée à un panneau isolant la majorité du temps en PSE), qui sera soit collé ou posé sur l'ossature ou fixé dans les entraxes de la structure. Cette pratique est applicable à tous les matériaux, quelle que soit leurs formes (panneaux, laines, vrac) seuls les modes de pose changent.

En fonction de la technique utilisées (pose ou colle) la dépose et séparation des matériaux sera plus ou moins évidente. Le seul inconvénient majeur de cette technique est qu'elle néglige les points faibles de la construction que sont les jonctions murs/plancher, mur / balcon, mur / toiture et les encadrements de fenêtres qui forment ce que l'on appelle des ponts thermiques.

L'isolation thermique par l'extérieur consiste à placer les composants isolants à l'extérieur des pièces et en particulier, en surcouche façadière de l'ensemble du bâtiment. L'isolation par l'extérieur est donc principalement appliquée aux murs donc en installation verticale et permet de compléter une isolation de modifier la structure interne du bâtiment. L'isolation par l'extérieur offre un « manteau isolant » qui permet d'éviter la création de ponts thermiques. Elle est particulièrement utilisée dans le cas de la rénovation. Cette technique est utilisée avec des isolants sous forme de panneaux rigides qui sont ensuite recouverts d'un enduit ou bardage protecteurs des intempéries. L'ITI nécessite l'intervention d'un professionnel spécialisé dans le domaine.

Les techniques de pose sont variées (pose sans fixation, vissage, collage...) et conditionnent l'étape de dépose ainsi que la conservation de l'intégrité des matériaux.

- Tableau récapitulatif des caractéristiques principales par isolant

Ci-dessous des tableaux récapitulatifs des propriétés principales des isolants abordés dans l'étude, par famille d'isolants, et réalisé pour R = 5 <fnref n="29" />).

<footnote n="28">²⁸ https://www.toutsurlisolation.com/isolation-par-lexterieur-ou-par-linterieur</footnote>

<footnote n="29">²⁹https://www.toutsurlisolation.com/lambda-isolation-performance-thermique</footnote>
<table><caption>Tableau 2 – Caractéristiques principales des isolants thermiques de la famille des minéraux (compilation RECORD, 2022) (architectes.org, 2019) (CG43) (Tout sur l'isolation, 2019)<sup>31</sup></caption><thead><tr><td>Isolant</td><td>λ (W.m<sup>-1</sup>.K<sup>-1</sup>)</td><td>Classement au feu<sup>30</sup></td><td>Prix (épaisseur)</td><td>Forme principale</td><td>Longévité / stabilité</td></tr></thead><tbody><tr><td>Laine de verre</td><td>0,035 – 0,042</td><td>Non combustible (A1, A2)</td><td>3 à 8 €/m<sup>2</sup> (100 mm)</td><td>Panneaux rigides et semi-rigides</td><td>Stable, durée de vie similaire au bâtiment. Affaissement possible en pose verticale.</td></tr><tr><td>Laine de roche</td><td>0,033 – 0,042</td><td>Non combustible (A1, A2)</td><td>3 à 8 €/m<sup>2</sup> (100 mm)</td><td>Rouleaux, panneaux rigides (forte résistance mécanique), flocons</td><td>Stable, durée de vie similaire au bâtiment</td></tr><tr><td>Laine de laitier</td><td>0,05</td><td>Non combustible (A1, A2)</td><td>25 à 35 € HT (25 kg), flocage : 17 à 21€/m<sup>2</sup> (10cm)</td><td>Flocons (matière fibreuse)</td><td>Stable, durée de vie similaire au bâtiment.</td></tr><tr><td>Verre cellulaire</td><td>0,035 – 0,050</td><td>Non combustible (A1, A2)</td><td>20 à 25 €/m<sup>2</sup> (5mm - 60x45 cm)</td><td>Plaques, panneaux, blocs</td><td>Stable, durée de vie similaire au bâtiment</td></tr><tr><td>Vermiculite</td><td>0,06 – 0,08</td><td>Non combustible (A1, A2)</td><td>10 à 15 €/m<sup>2</sup></td><td>Panneaux ou vrac</td><td>Stable, durée de vie similaire au bâtiment. Inaltérable dans le temps.</td></tr><tr><td>Perlite (expansée)</td><td>0,040</td><td>Non combustible (A1, A2)</td><td>190€/m<sup>3</sup></td><td>Vrac, panneaux rigides</td><td>Stable, durée de vie similaire au bâtiment. Aucune décomposition organique.</td></tr></tbody></table>

<table><caption>Tableau 3 – Caractéristiques principales des isolants thermiques de la famille des pétrosourcés (compilation RECORD, 2022) (architectes.org, 2019) (CG43) (Tout sur l'isolation, 2019)</caption><thead><tr><td>Isolant</td><td>λ (W.m<sup>-1</sup>.K<sup>-1</sup>)</td><td>Classement au feu<sup>32</sup></td><td>Prix (épaisseur)</td><td>Forme principale</td><td>Longévité / stabilité</td></tr></thead><tbody><tr><td>PSE</td><td>0,032 – 0,038</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>10 à 20 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Panneaux</td><td>~50 à 70 ans</td></tr><tr><td>XPS</td><td>HFC : 0,029 – 0,038<br>CO<sup>2</sup> : 0,030 – 0,038</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>15 à 20 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Panneaux</td><td>~50 à 70 ans</td></tr><tr><td>PUR</td><td>0,022 – 0,030</td><td>Combustible à très inflammable (C à E)</td><td>15 à 20 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Panneaux, plaques, mousse projetée</td><td>~50 à 70 ans</td></tr><tr><td>Mousse phénolique</td><td>0,018 – 0,035</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>10 à 50 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Panneaux</td><td>~50 à 70 ans</td></tr></tbody></table>

<footnote n="30"><sup>30</sup>Selon la classification Euroclasse de résistance au feu: https://www.actimodul.fr/photos_site/GaleriePDF/Normes-et-reglementations/Classements-feu-Reflex-60-euroclasses.pdf</footnote>

<footnote n="31"><sup>31</sup>https://www.architectes.org/quels-materiaux-choisir-pour-une-isolation-ecologique / http://www.cg43.fr/sites/cg43/IMG/pdf/guide_des_materiaux_isolants.pdf / https://www.toutsurlisolation.com/lambda-isolation-performance-thermique</footnote>

<footnote>Excel RECOVERING - État des lieux des isolants thermiques</footnote>

<footnote n="32"><sup>32</sup>Selon la classification Euroclasse de résistance au feu: https://www.actimodul.fr/photos_site/GaleriePDF/Normes-et-reglementations/Classements-feu-Reflex-60-euroclasses.pdf</footnote>
<table><caption>Tableau 4 – Caractéristiques principales des isolants thermiques de la famille des biosourcés (compilation RECORD, 2022) (architectes.org, 2019) (CG43) (Tout sur l'isolation, 2019)</caption><thead><tr><td></td><td>Isolant</td><td>λ (W.m<sup>-1</sup>.K<sup>-1</sup>)</td><td>Classement au feu<sup>33</sup></td><td>Prix (épaisseur)</td><td>Forme principale</td><td>Longévité / stabilité</td></tr></thead><tbody><tr><td>Biosourcé (végétal)</td><td>Laine de bois</td><td>0,041-0,050</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>20 à 50 €/m<sup>2</sup></td><td>Panneaux ou plaques rectangulaires rigides et semi-rigides</td><td>Théoriquement stable</td></tr><tr><td>Biosourcé (végétal)</td><td>Fibre de bois</td><td>0,036 - 0,050</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>15 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Panneaux rigides ou vrac</td><td>Théoriquement stable</td></tr><tr><td>Biosourcé (végétal)</td><td>Laine de chanvre</td><td>0,036 - 0,071</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>15 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Vrac, rouleaux, panneaux semi-rigides</td><td>Théoriquement stable</td></tr><tr><td>Biosourcé (végétal)</td><td>Liège</td><td>0,038 - 0,043</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>10 à 30 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Granulés, panneaux, plaques</td><td>Théoriquement stable</td></tr><tr><td>Biosourcé (végétal)</td><td>Lin</td><td>0,037 - 0,038</td><td>Faiblement à très combustible (B à F)</td><td>15 €/m<sup>2</sup> (100mm)</td><td>Panneaux, rouleaux</td><td>Théoriquement stable</td></tr><tr><td>Biosourcé (végétal)</td><td>Paille de riz</td><td>0,049 - 0,053</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>Vrac, botte, bloc</td><td>Vrac : 5 à 7 € m<sup>2</sup> Bloc : 35€/m<sup>2</sup></td><td>~60 ans</td></tr><tr><td>Biosourcé (recyclé)</td><td>Textile recyclé / Fibres de coton</td><td>0,038</td><td>Très inflammable & propagateur (E)</td><td>12 €/m<sup>2</sup></td><td>Panneaux, rouleaux, vrac, flocons</td><td>Théoriquement stable (~40 ans)</td></tr><tr><td>Biosourcé (recyclé)</td><td>Ouate de cellulose</td><td>0,036 - 0,044</td><td>Faiblement à très combustible (B à F)</td><td>20 €/m<sup>2</sup> (100mm), jusqu'à 50€ en fonction des produits</td><td>Vrac, quelques panneaux</td><td>Tassement possible si soufflé ~50 ans</td></tr></tbody></table>

## 1.1.2. Marché des isolants thermiques : distribution et estimation des gisements de déchets à venir

### 1.1.2.1. Marché de l'isolation thermique

Selon l'étude de préfiguration pour la mise en place d'une filière REP Produits et Matériaux de construction du secteur du bâtiment réalisée par l'ADEME<fnref n="34" />, l'ensemble des matériaux isolants mis sur le marché en France représente 1,54 millions de tonnes (Mt) en 2019. Ceci représente peu en tonnage relativement aux 114 millions de tonnes de matériaux de construction de bâtiment mis sur le marché chaque année mais il faut considérer que les isolants sont des matériaux très légers et que cela représente des volumes considérables.

En 2017, TBC Innovation<fnref n="35" /> a publié une étude portant sur les marchés des isolants thermiques en France. Elle estime le marché à plus de 230 millions de m² de surface d'isolants posés (soit 40 millions de m³) durant cette année. Selon cette même étude, le marché des isolants est réparti au sein des grandes familles d'isolants comme suit :

- Isolants minéraux : 50% du marché

- Isolants synthétiques (plastiques alvéolaires) : 43% du marché

- Isolants bio sources : 7% du marché

<footnote n="33">³³Selon la classification Euroclasse de résistance au feu: https://www.actimodul.fr/photos_site/GaleriePDF/Normes-et-reglementations/Classements-feu-Reflex-60-euroclasses.pdf</footnote>

<footnote n="34">³⁴ Étude de préfiguration de la filière REP Produits et Matériaux de construction du secteur Bâtiment – ADEME.</footnote>

<footnote n="35">³⁵Article – Le marché des isolants en France - https://www.actu-environnement.com/ae/news/isolants-croissance-32355.php4</footnote>
Afin de préciser l'estimation de gisement mis sur le marché par isolant, il a été décidé de confronter ces sources avec :

- Les données de la fiche filière ADEME concernant les Laines Minérales liée à l'étude de préfiguration de la filière REP en 2020

- L'étude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction – Nomadéis 2017

- L'étude de préfiguration de la filière REP Produits et Matériaux de construction du secteur Bâtiment – ADEME.

On obtient par type d'isolant, le tableau de données suivant suivi du diagramme associé :

<table><caption>Tableau 5 – Répartition des isolants mis sur le marché par année entre 2017 et 2020 (compilation RECORD, 2022) (ADEME, 2020) (Nomadéis, 2017) (AFIPEB, 2017) (SNPU, 2017)</caption><thead><tr><th>Type d'isolant</th><th>Tonnage en milliers de tonnes (kt)</th><th>Pourcentage</th><th>Source d'information</th></tr></thead><tbody><tr><td><strong>Isolants minéraux</strong></td><td><strong>754,6 kt</strong></td><td><strong>49%</strong></td><td><strong>En 2017</strong></td></tr><tr><td>Laine de verre</td><td>370 kt</td><td>24%</td><td>Préfiguration de la filière REP Laines Minérales ADEME 2020</td></tr><tr><td>Laine de roche</td><td>280 kt</td><td>18%</td><td>Préfiguration de la filière REP Laines Minérales ADEME 2020</td></tr><tr><td>Laine de laitier</td><td>30 kt</td><td>2%</td><td>Préfiguration de la filière REP Laines Minérales ADEME 2020</td></tr><tr><td>Autres isolants minéraux</td><td>74,6 kt</td><td>5%</td><td>Ratio</td></tr><tr><td><strong>Isolants organiques</strong></td><td><strong>123,2 kt</strong></td><td><strong>7%</strong></td><td><strong>En 2017</strong></td></tr><tr><td>Ouate de cellulose</td><td>49,28 kt</td><td>3%</td><td>Étude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction– Nomadéis 2017</td></tr><tr><td>Autres isolants organiques</td><td>73,92 kt</td><td>4%</td><td>Ratio</td></tr><tr><td><strong>Isolants pétrosourcés et synthétiques</strong></td><td><strong>662,2 kt</strong></td><td><strong>43%</strong></td><td><strong>En 2017</strong></td></tr><tr><td>PSE</td><td>431,2 kt</td><td>28%</td><td>Association Française de l'Isolation en Polystyrène Expansé dans le bâtiment (AFIPEB)</td></tr><tr><td>Polyuréthane (PUR)</td><td>0,77 kt</td><td>0,05%</td><td>Syndicat National des Polyuréthanes (SNPU)</td></tr><tr><td>Autre isolants pétrosourcés (dont XPS)</td><td>230,23 kt</td><td>14,95%</td><td>Ratio</td></tr><tr><td>Total des isolants mis sur marché</td><td>1 540 kt</td><td></td><td>Préfiguration de la filière REP ADEME 2018</td></tr></tbody></table>
Les données du tableau ont été représentées dans le graphique ci-dessous.

<figure><img src="image_10.png" /><figcaption>Figure 2 – Isolants mis sur le marché par type de matériaux en France, tonnages en milliers de tonnes 2020 (compilation RECORD, 2022) (ADEME, 2020) (Nomadéis, 2017) (AFIPEB, 2017) (SNPU, 2017)</figcaption></figure>

Les matériaux biosourcés n'ont fait leur entrée que récemment sur le marché des isolants thermiques et ne représentent donc aujourd'hui qu'une faible part de marché (7%). Les isolants minéraux et pétrosourcés ne laissent qu'une place limitée au développement des isolants biosourcés. Ils sont connus des poseurs/ utilisateurs qui maitrisent les techniques de pose et ont pu apprécier dans le temps leurs caractéristiques et leurs atouts.

Les fabricants leader du marché travaillent aussi sur les aspects environnementaux de leurs matériaux en particulier qu'ils mettent en avant via la réalisation d'analys de cycle de vie (ACV) et de fiches de déclaration environnementales et sanitaires (FDES) (cf. 1.2.4).

Le projet ValoMatBio mené par Inddigo<fnref n="36" /> qui s'intéresse en particulier à la fin de vie des isolants biosourcés a permis d'obtenir les données estimées quant au marché actuel des isolants biosourcés (détails du projet disponible en partie 2.3.2.1). Les produits sont classés en trois catégories selon la présence plus ou moins importante d'adjuvants. Les adjuvants sont des substances qui peuvent être ajoutées lors de la fabrication des isolants afin de leur conférer des propriétés particulières. Ils peuvent avoir une influence importante sur la capacité à recycler ces matières (cf. 2.3).

<footnote n="36">³⁶ https://www.inddigo.com/fr/actualites/valo-mat-bio-recherche-pour-la-valorisation-des-materiaux-de-construction-biosources-en-fin-de-vie-165/</footnote>
<table><thead><tr><th>Catégorie</th><th>Produit</th><th>Production (t)</th><th>Importation (t)</th><th>Exportation (t)</th><th>Vente en France (t)</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="2">Matériaux non adjuvants</td><td>Bottes de paille</td><td>15 000</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Panneau de liège</td><td>nc</td><td>Quasi-totalité importée</td><td></td><td></td></tr><tr><td rowspan="4">Matériaux peu adjuvants</td><td>Fibres de chanvre en vrac</td><td>3 000</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Panneaux en laines de chanvre</td><td>2 300</td><td>370</td><td>200</td><td>2 500</td></tr><tr><td>Mortiers et bétons de chanvre¹</td><td>40 000 à partir de 9 000 t de chènevotte</td><td>20 000 (moitié)</td><td>Pas significative</td><td>60 000 t, à partir de 13 500 t de chènevotte</td></tr><tr><td>Balles de céréales¹</td><td>4 000 (riz) en 2018 ***<br/>40 (petit épeautre) en 2016</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td rowspan="4">Matériaux adjuvants</td><td>Panneaux de paille</td><td>4 000 (FBT isolation en 2019)</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Vrac textile</td><td>1 000</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Panneau textile</td><td>1 000 à 2 000</td><td>1 200</td><td>200</td><td>3 500</td></tr><tr><td>Laines et feutres de lin</td><td>1 000 à 2 000 *</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Ouate de cellulose en vrac</td><td>35 000</td><td>8 750 à 11 550</td><td>3 000 à 4 000</td><td>40 000 à 50 000</td></tr><tr><td></td><td>Ouate de cellulose en panneaux</td><td>1 500</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Panneau et vrac de laine de mouton</td><td>3 000 à 4 000 *</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Panneaux rigides de fibres de bois</td><td>63 000</td><td>35 000</td><td>28 000</td><td>70 000</td></tr><tr><td></td><td>Laine de bois (panneaux semi-rigides)</td><td>36 000 (32 000 à 38 000)</td><td>8 000</td><td>4 000</td><td>40 000</td></tr><tr><td></td><td>Béton de fibre de bois</td><td>80 000 à 100 000 t, contenant 16 000 à 24 000 t de granulats de bois</td><td></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

* source : nomadéis 2012

**source : panorama FRD 2020

***source : Balle Concept 2018

<caption>Figure 3 – Estimation du tonnage de mise sur le marché des isolants biosourcés (ValoMatBio, 2021)</caption>

Ces données concordent avec les données de production obtenues lors des entretiens avec des fabricants, en particulier :

- Isolant en fibre textile : 1 300 tonnes en 2019 (vrac et panneaux)

- Isolant en fibre et laine de bois : 13 000 à 15 000 tonnes vendues en France en 2020

- Isolant à base de chanvre et lin : 25 000 tonnes de paille produites à l'année (dont 80% chanvre et 20% de lin) pour fabriquer les isolants
Dans les prochaines années, il est prévu une baisse de l'utilisation des matériaux minéraux et pétrosourcés aux profits des isolants biosourcés qui sont de plus en plus utilisés dans le cadre d'opérations de rénovation de bâtiments ce qui se traduit par une augmentation de part de marché :

- En 2002, les éco matériaux représentaient 2% du marché des isolants<fnref n="37" />.

- En 2012, les isolants dit biosourcés sont estimés entre 6 et 8% de part du marché<fnref n="38" />.

- En 2015, le marché des laines végétales est estimé à 8% de part<fnref n="39" />.

- En 2017, l'AICB (Association des Industriels de la Construction Biosourcée indique que les produits biosourcés comptent encore pour 8% du marché français de l'isolation en 2017, pour une dizaine d'usines dans le pays.<fnref n="40" />

- Et enfin, l'ADEME estime que le marché des laines végétales pourrait représenter plus de 13% du marché global des laines isolants d'ici 2030.<fnref n="41" />

On observe donc une stagnation autour de 8% entre 2012 et 2017. Le développement de ces isolants dépend des réglementations, des aides, de la recherche, de la disponibilité des matériaux constitutifs et des attentes du marché. Certains producteurs interrogés entrevoient une évolution exponentielle des volumes et d'autres estiment qu'ils sont encore bloqués par les coûts de recherches et développement (cf. 2.3.1).

En particulier, les filières biosourcées sont des « filières à enjeux », et des actions sont mises en place afin de lever les freins techniques, normatifs, réglementaires et culturels. En particulier, la filière chanvre a bénéficié en 2018 du soutien du programme PACTE, Plan d'Action pour la qualité de la Construction et la Transition Énergétique<fnref n="42" />, pour la rédaction de nouvelles règles professionnelles, d'essais de résistance au feu et la rédaction de guides pédagogiques, ainsi que du soutien de l'État pour que le comportement hygrothermique des bétons de chanvre soit mieux pris en compte dans la réglementation thermique et la caractérisation de la chèneviotte en vrac. La filière paille, a bénéficié en 2019 d'essais de résistance au feu par le biais du Réseau français de la construction paille (RFCP)<fnref n="43" />.

De plus, la filière cellulose est l'une des plus développée du marché et la filière bois fait face à une réelle augmentation de la demande qui induit une relance des investissements dans les outils de production<fnref n="44" />.

### 1.1.2.2. Gisement de déchets à venir d'isolants thermiques

L'estimation du gisement disponible des déchets permet de cibler les filières prioritaires à développer relativement à la fin de vie des matériaux isolants. Pour estimer le gisement des déchets d'isolant il a été décidé de se baser sur les mêmes sources utilisées pour l'estimation des marchés (cf.tableau 3). En particulier, le graphique ci-dessous a été obtenu en croisant les tableaux de données de l'Étude de préfiguration de la filière REP Produits et Matériaux de construction du secteur Bâtiment de l'ADEME.

En lien avec les parts de mise sur le marché de chacun des isolants thermiques, ce sont les isolants minéraux et pétrosourcés qui dominent le gisement identifié en déchets. L'utilisation des isolants biosourcés dans le secteur du bâtiment étant plus récente ils ne sont pas encore rencontrés dans la déconstruction et/ou rénovation de bâtiments et constituent un gisement moindre. Les quelques déchets d'isolants biosourcés rencontrés pourraient provenir de chutes de pose, qui sont, selon les fabricants, optimisées pour éviter les pertes.

<footnote n="37">³⁷ Développer les filières courtes d'écomatériaux (Les Amis de la Terre, Éd.).
https://www.amisdelaterre.org/wp-content/uploads/2013/08/guide-ecomateriaux1.pdf</footnote>

<footnote n="38">³⁸Les entreprises artisanales du bâtiment au cœur du développement des filières de matériaux biosourcés pour la construction : Quelles perceptions, quelles pratiques, quelles attentes ? Résultats en Région Nord-Pas-de-Calais. Nomadéis. http://www.nomadeis.com/EnqArtisans/RAPPORT-Nord-Pas-De-Calais.pdf</footnote>

<footnote n="39">³⁹ Isolants biosourcés : Points de vigilance (Agence Qualité Construction, Éd.).</footnote>

<footnote n="40">⁴⁰AICB Composants de construction Bio-sourcée. Union Industriels Constructeurs Bois.
http://www.uicb.pro/aicb/</footnote>

<footnote n="41">⁴¹ Données obtenues en entretien</footnote>

<footnote n="42">⁴² http://www.programmepacte.fr/</footnote>

<footnote n="43">⁴³ https://www.ecologie.gouv.fr/materiaux-construction-biosources-et-geosources</footnote>

<footnote n="44">⁴⁴ Informations obtenues lors des entretiens</footnote>
<figure><img src="image_11.png" /><figcaption>Figure 4 – Gisement de déchets estimés par type de matériaux en France, tonnage en milliers de tonnes (compilation RECORD, 2022) (ADEME, 2020)</figcaption></figure>

Les données bibliographiques disponibles ne permettent pas de réaliser une courbe d'estimation précise sur l'évolution de la part de chacun des matériaux dans le gisement de déchets. Seule la fiche filière REP réalisée par l'ADEME à partir de données recueillies auprès des organisations professionnelles concernées, donne des estimations à l'horizon 2030 pour les déchets de laine de verre et de laine de roche, respectivement à 120 000 tonnes et 230 000 tonnes de déchets annuels.

Lors des entretiens notamment auprès des fabricants, il n'a pas été possible d'obtenir plus de renseignements concernant ces estimations et les hypothèses de calcul. RECOVERING a développé des méthodologies précises permettant d'estimer les quantités de déchets de certains isolants présents dans les gisements de déchets actuels mais ces études sont propriétés de leurs commanditaires et ne peuvent être diffusées.

## 1.2. Considérations générales de la fin de vie des isolants thermiques du bâtiment

L'ensemble des entretiens et recherches ont permis de mettre en évidence un certain nombre de considérations générales et communes relatives aux matériaux d'isolation thermique et qui ont un impact sur la gestion de la fin de vie et donc sur la mise en place des filières de valorisation. En particulier cette partie aborde :

- Des considérations d'ordre organisationnel

- Les avancées en matière de recyclage peuvent être liées au degré de maturité de l'utilisation des isolants et des acteurs qui interviennent sur son marché

- Des considérations d'ordre technique

- La composition et l'utilisation d'additifs et liants dans le processus de fabrication (en particulier pour les isolants sous forme de panneau)

- La conception et la fabrication des systèmes constructifs

- Des considérations relatives à l'identification des déchets d'isolants et à leur collecte

- Le diagnostic préalable à la dépose et démolition et l'identification des matériaux qui entre en jeux dans la caractérisation du gisement.

- La collecte des matériaux sur chantier de construction, déconstruction, rénovation

- Des considérations concernant l'évaluation environnementale de la mise en place des filières de valorisation et de recyclage

- L'analyse de cycle de vie (ACV) et l'utilisation des Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) dont les pratiques sont communes et les informations peu exploitables par isolant actuellement.

- Des considérations d'ordre économique
* La compétition des filières d'élimination vs les filières de valorisation

* L'impact supposé de la mise en place de la REP Bâtiment à court et moyen terme

L'ensemble de ces considérations sont abordées dans cette partie de façon commune. En particulier les Fiches de Données Environnementales et Sanitaires (FDES) et les Analyses de Cycle de Vie (ACV) ne seront pas développées par isolant dans la suite du document. La majorité des informations décrites dans cette partie proviennent, lorsqu'elles ne sont pas rattachées à une source bibliographique spécifique, des entretiens effectués avec les divers acteurs de la chaîne de valeur.

### 1.2.1. Considérations d'ordre organisationnel

Les avancées en termes de réglementation et de structuration des marchés ne sont pas homogènes entre les familles d'isolants. Ceci a une influence relative dans le développement des filières pour le traitement et la collecte en fin de vie. En particulier, le marché des isolants biosourcés est moins normé et solide face au respect des réglementations. Ceci freine le développement des solutions d'isolation d'une part et la recherche et l'organisation pour leur fin de vie d'autre part. Les filières sont rarement portées individuellement et de manière exclusive par des fabricants. L'existence de syndicats ou fédérations professionnelles facilitent la mise en place de filières et fixent des objectifs.

- **Structuration des filières d'isolants minéraux**

L'ensemble des laines minérales sont soumises « volontairement » à la réglementation ACERMI<fnref n="45" />, qui doit être délivrée par un organisme indépendant. Cette norme garantie « la résistance thermique et l'aptitude à l'emploi » selon les normes européennes. Elle s'appuie en particulier sur un contrôle des produits en laboratoire effectués par le CSTB<fnref n="46" /> et le LNE<fnref n="47" />.

Le FILMM, Syndicat National des Fabricants d'Isolants en Laines Minérales Manufacturées a été fondé en 1997 et a mené à la mise en place, en 1997, de l'exonération de la classification cancérogène pour ces produits. Cette exonération est certifiée par l'EUCEB (European Certification Board for Mineral Wool Product)<fnref n="48" /> ce qui garantit que les tests ont été effectués dans le respect des protocoles européens. Toutes les laines minérales fabriquées et posées à partir de cette date sont donc considérées comme non dangereuses pour la santé. Cette exonération a permis le développement de solutions pour le recyclage et le réemploi des laines minérales fabriquées après cette date mais pointe la problématique pour celles fabriquées avant 1997 (ce qui apparaît à plusieurs reprises dans les cahiers des charges des filières de recyclage identifiées). Les industriels engagés dans la certification EUCEB, sont tenus de<fnref n="49" />:

- Fournir un rapport d'essai, établi par un laboratoire reconnu par l'EUCEB, et prouvant que l'entreprise satisfait à l'une des quatre conditions d'exonération prévues dans la note Q du Règlement 1272/2008.

- Se soumettre, au contrôle de sa production par une tierce partie indépendante reconnue par l'EUCEB (prélèvement d'échantillons et conformité à l'analyse chimique initiale) deux fois par an.

- Mettre en place des procédures de contrôle dans chaque usine.

D'autre part le FILMM est très impliqué dans les avancées dans le domaine de la valorisation.

- **Structuration des filières d'isolants pétrosourcés**

En fonction de la résine utilisée, divers syndicats et associations professionnelles travaillent sur la structuration du marché des isolants petrosourcés et notamment de leur fin de vie. On retient en particulier sur le territoire français :

<footnote n="45">⁴⁵ https://www.filmm.org/laine-minerale/certification-et-reglementation</footnote>

<footnote n="46">⁴⁶ Centre Scientifique et Technique du bâtiment : http://www.cstb.fr/fr/</footnote>

<footnote n="47">⁴⁷ Laboratoire National de Métrologie et d'Essais : https://www.lne.fr/fr</footnote>

<footnote n="48">⁴⁸ http://www.euceb.org – Bureau de Certification Européen pour les produits en laines minérales</footnote>

<footnote n="49">⁴⁹ https://www.filmm.org/sites/default/files/2019-10/les-laines-minerales-et-la-sante.pdf</footnote>
- L'AFIPEB : Association Française de l'Isolation en Polystyrène Expansé dans le Bâtiment, fait un travail de fond sur les normes concernant le PSE<fnref n="50" /> et porte diverses actions en faveur du recyclage.

- Le SNPU<fnref n="51" /> : Syndicats National Des Polyuréthane (PUR), qui agit pour la promotion des isolants en PUR

- L'EXIBA<fnref n="52" /> : Association française des producteurs d'isolants en polystyrène extrudé.

- **Structuration des filières d'isolants biosourcés**

Contrairement aux emballages ménagers dont le produit doit contenir 50% de matière naturelle renouvelable pour obtenir l'appellation « biosourcé » (au 1er janvier 2020, et 60% à partir du 1er janvier 2025⁵³), les produits du BTP ne bénéficient d'aucune réglementation en ce sens.

Selon le label « bâtiment biosourcé » mis en place depuis 2012 afin d'encourager les propriétaires à utiliser des matériaux de construction biosourcés, les matériaux de constructions biosourcés doivent répondre à 3 critères :

- Être issus de matière renouvelable.

- Contribuer à la réduction de l'émission des gaz à effet de serre et au stockage temporaire de carbone.

- Présenter une fiche de déclaration environnementale et sanitaire (FDES) qui résume leurs impacts environnementaux (cf. 1.2.4)<fnref n="54" />.

Attention, il s'agit d'un label bâtiment, dont la quantité minimale de matière issue de la biomasse dépend de la surface de plancher du type d'usage principal. Cela ne donne aucune condition sur le pourcentage de teneur minimale de matériau biosourcé à intégrer dans les produits.

De même, la loi ELAN et l'application de la RE2020 fixent des objectifs quant à l'utilisation de matériaux biosourcés pour le bâtiment, mais ne donnent pas d'indication de teneur minimale.

De façon générale les filières dédiées aux isolants biosourcés manquent de structuration ce qui impacte directement leur développement et la prise en compte de la fin de vie dès leur conception.

Pour pallier ce manque, l'entreprise Karibati<fnref n="55" />, a établi un référentiel de labellisation et de caractérisation pour les isolants biosourcés par typologie de produits. Ce référentiel fixe un pourcentage massique minimum de matières premières issues de la biomasse à incorporer dans la fabrication des isolants. Les seuils sont fixés produit par produit donc adaptés pour chaque type de matériau et calculés en poids.

Divers syndicats et organisations sont actuellement en place relativement aux matériaux de construction biosourcés dont les matériaux isolants :

- L'UICB<fnref n="56" /> : l'Union des industriels de la construction bois. Elle fédère 9 associations ou syndicats fusionnés, 3 organisations professionnelles et rassemble 11 branches métiers autour des intérêts de la construction bois et des industries du bois construction.

- L'AICB<fnref n="57" /> : Association des Industriels de la Construction Biosourcée (anciennement Association Syndicale des Industriels de l'Isolation Végétale). Est entrée au sein de l'UICB en 2017 et représente les industries françaises produisant des matériaux à destination du marché de la construction à partir de ressources renouvelables et locales (le bois, le chanvre, le lin, le papier ou encore le textile recyclé).

- L'ECIMA<fnref n="58" /> : l'association européenne des fabricants de ouate de cellulose (European Cellulose Insulation Manufacturer Association).

<footnote n="50">⁵⁰ https://www.afipeb.org/mise-marche-produits-de-constructions/</footnote>

<footnote n="51">⁵¹ https://snpu.fr</footnote>

<footnote n="52">⁵² https://www.exiba.fr</footnote>

<footnote n="53">⁵³ https://www.legifrance.gouv.fr/codes/article_lc/LEGIARTI000034156607</footnote>

<footnote n="54">⁵⁴ https://isolation.ooreka.fr/astuce/voir/731725/isolant-biosource</footnote>

<footnote n="55">⁵⁵ http://www.karibati.fr</footnote>

<footnote n="56">⁵⁶ https://www.uicb.pro</footnote>

<footnote n="57">⁵⁷ https://www.uicb.pro/aicb/</footnote>

<footnote n="58">⁵⁸ https://www.ecima.net</footnote>
La disparité de développements entre les filières explique en partie les disparités en termes de recherche et développement sur la fin de vie des matériaux.

## 1.2.2. Considérations d'ordre technique

### 1.2.2.1. Composition des isolants : matière première de base, adjuvants et liants

Les isolants sont composés d'un matériau de base auquel sont ajoutés des additifs et liants permettant de donner à la matière une structure particulière. En fonction de la composition – origine des matières, mélanges – le produit est plus ou moins facilement recyclable. La compréhension des filières de recyclage des isolants passe donc par la compréhension et la prise en compte des matières qui les composent.

- Les matières premières de base

- Les matières premières minérales

Sous l'appellation de laine minérale, est regroupé un ensemble d'isolants qui se distingue par la matière première utilisée. Le tableau ci-dessous fait état du détail des matières premières utilisées dans les isolants minéraux.

<table><caption>Tableau 6 – Matières premières des isolants minéraux (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><td>Isolant</td><td>Composition / matériau de base</td></tr></thead><tbody><tr><td>Laine de verre</td><td>Sable extrait des carrières et calcin (résidus de sable, verre ou roche recyclée)</td></tr><tr><td>Laine de roche</td><td>Basalte extrait des carrières et autres matières recyclés (autre roche, scories)</td></tr><tr><td>Laine de laitier</td><td>Laitier de hauts fourneaux sidérurgique</td></tr><tr><td>Verre cellulaire</td><td>Sable extrait de carrières et calcin (résidus de sable, verre ou roche recyclée)</td></tr><tr><td>Vermiculite</td><td>Mica (silicate)</td></tr><tr><td>Perlite (expansée)</td><td>Roche volcanique siliceuse broyée</td></tr></tbody></table>

Cette hétérogénéité rend difficile l'identification et la massification des différents types de laine qui ont chacune une filière spécifique.

- Les matières premières synthétiques

Les matières plastiques sont utilisées dans de nombreux domaines. Le constat est qu'à l'heure actuelle très peu de plastique mis sur le marché est recyclé. Une des raisons en est la variété des résines de base existantes (PolyEthylène, PolyPropylène, PolyChlorure de Vinyle, Polystyrène...). Certaines résines sont mieux prises en considération comme par exemple le PolyEthylène Téréphtalate car le secteur de l'emballage alimentaire et plus particulièrement du conditionnement des bouteilles d'eau minérale et de sodas a été particulièrement moteur pour le développement des filières de recyclage.

Les résines utilisées dans le secteur de l'isolation sont réduites. Le tableau ci-après détaille les matières premières utilisées dans les isolants synthétiques.

<table><caption>Tableau 7 – Matières premières des isolants pétrosourcés (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><td>Isolant</td><td>Composition / matériau de base</td></tr></thead><tbody><tr><td>PSE</td><td>Pétrole (styrène)</td></tr><tr><td>XPS</td><td>Pétrole (styrène)</td></tr><tr><td>PUR</td><td>Pétrole (uréthane = mélange isocyanate et un alcool)</td></tr><tr><td>Mousse phénolique</td><td>Pétrole</td></tr></tbody></table>
## ○ Matières premières biosourcées

Les matériaux biosourcés sont composés en partie de matières premières végétales issues de la biomasse et dans une moindre mesure de matières premières animales.

En ce qui concerne les végétaux, la matière est dite de première génération, si la ressource peut être également destinée aux marchés alimentaires comme, par exemple, le maïs, le blé, le soja ou la pomme de terre ; de seconde génération lorsqu'il s'agit de ressources cellulosiques comme le bois, les coproduits d'activités forestière ou de cultures agricoles impropres à la consommation (résidus, épluchures), les huiles végétales non-alimentaires et autres déchets de production ; de troisième génération, si elle correspond aux produits issus de micro-organismes comme les algues, bactéries ou les champignons ou provenant des déchets municipaux organiques<fnref n="59" />.

<table><caption>Tableau 8 – Matières premières des isolants biosourcées (RECORD, 2022)</caption><thead><tr><td>Isolant</td><td>Composition / matériau de base</td></tr></thead><tbody><tr><td>Laine de bois (souple à semi-rigide)</td><td>Fibres de bois et copeaux de bois</td></tr><tr><td>Fibre de bois (rigide)</td><td>Chutes de tout type de bois</td></tr><tr><td>Laine de chanvre</td><td>Fibre de chanvre</td></tr><tr><td>Liège</td><td>Liège (écorce)</td></tr><tr><td>Lin</td><td>Fibre de Lin</td></tr><tr><td>Paille de riz</td><td>Coproduit de la riziculture</td></tr><tr><td>Textile recyclé</td><td>Coproduit de l'industrie du coton (chutes neuves) ou vêtements lavés, hygiénisés puis effilochés</td></tr><tr><td>Ouate de cellulose</td><td>Papier recyclé, boue papetière</td></tr><tr><td>Béton végétaux</td><td>Granulés végétaux mélangés à de la chaux, ciment ou argile</td></tr></tbody></table>

Les matières premières utilisées sont donc multiples et leur caractérisation spécifique n'est pas toujours si évidente.

Les isolants biosourcés sont d'autant plus attendus sur la prise en compte de la fin de vie (avec une valorisation matière), qu'ils se veulent être des matériaux écologiques et facilement valorisables. Cependant, ils se heurtent à de nombreux obstacles liés à leur composition mais aussi les moyens économiques disponibles pour développer une solution viable.

### - Les adjuvants

Des adjuvants entrent dans la composition des isolants dans des proportions allant jusqu'à 25% de la composition en poids. Les adjuvants utilisés dans les isolants ont trois fonctions principales :

- **Antifongique** : permet de détruire les moisissures et d'en empêcher leur développement et ainsi d'augmenter la durée de vie des isolants. En particulier cela permet de palier aux problématiques d'humidité.

- **Ignifuge** (résistance au feu et retardateur de flamme) : permet de modifier les propriétés inflammables des matériaux et de les rendre résistants. Les isolants sont ainsi classés selon un système d'Euroclasses à la suite d'essais techniques.

- **Rodenticide** : permet de repousser les rongeurs ou autres parasites qui souhaiteraient s'attaquer aux isolants biosourcés notamment.

Les adjuvants sont ajoutés en fonction des caractéristiques intrinsèques des matériaux et des capacités naturelles à résister aux agressions extérieures. Ils sont utilisés quelle que soit la forme de l'isolant : panneau, rouleau, vrac.

A titre d'exemple d'après KNAUF<fnref n="60" />, "les matériaux isolants en laine minérale, qu'il s'agisse de laine de verre ou de laine de roche, se caractérisent par une excellente protection contre l'incendie" et il n'est

<footnote n="59">⁵⁹ http://natureplast.eu/le-marche-des-bioplastiques/origine-des-plastiques-biosources/</footnote>

<footnote n="60">⁶⁰ https://www.knaufinsulation.ch/fr/competence-professionnelle/prevention-des-incendies</footnote>
donc pas nécessaire d'ajouter des adjuvants pour augmenter la résistance au feu. De plus, les isolants minéraux sont naturellement antifongiques et ne nécessitent pas de traitement en ce sens.

Autre exemple, les retardateurs de flamme bromés ont longtemps été utilisés dans la fabrication des isolants pétrosourcés tels que le PSE. Ils sont interdits en Europe depuis 2015 car ils sont suspectés d'être toxiques pour la santé. Cependant, ils sont toujours autorisés sur le marché asiatique dont les produits peuvent arriver sur le marché européen. Cela complexifie donc l'identification ainsi que le recyclage des isolants au sein de la sous-famille des isolants PSE.

La quasi-totalité des isolants biosourcés nécessite l'usage d'additifs permettant d'augmenter leur résistance au feu et d'éviter la croissance fongique (excepté le liège qui est naturellement résistant)<fnref n="61" />. Pendant longtemps le sel de bore<fnref n="62" /> a été utilisé, notamment pour la ouate de cellulose mais il a été interdit entre 2008 et 2012 pour ses risques de reprotoxicité. Pendant cette période un additif de substitution, le polyphosphate ou sel d'ammonium a été développé. Il s'est avéré instable au contact du plâtre et a ensuite été interdit en 2013. Le sel de bore ré-autorisé depuis 2012, bien qu'il puisse poser des problèmes en fin de vie. Cet épisode a ralenti le développement de la filière des isolants biosourcés<fnref n="63" />.

Le tableau ci-après fait état des principaux adjuvants utilisés par typologie d'isolants.

<table><caption>Tableau 9 – Type d'adjuvants utilisés par typologie d'isolants (compilation RECORD, 2022) (Bâtir en balle, 2020)<fnref n="64" /> (autres sources du document)</caption><thead><tr><th>Famille / typologie</th><th>Antifongique (moisissures)</th><th>Ignifuge (incendies)</th><th>Fongicide (parasites)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Laines minérales (toute forme)</td><td>Naturellement résistantes</td><td>Dépend du surfaçage en verre, aluminium ou kraft</td><td>Naturellement résistantes</td></tr><tr><td>Granulats végétaux en vrac</td><td colspan="3">Sel de bore, sulfate de cuivre</td></tr><tr><td>Fibres végétales en vrac</td><td colspan="3">Sel d'ammonium, sel de magnésium sulfate de Magnésium, Acide borique, Hydroxyde d'aluminium, Huile minérale</td></tr><tr><td>Panneaux semi-rigides végétaux</td><td colspan="3">(Poly)phosphate d'ammonium, Sel minéral azoté, Sulfate d'ammonium,</td></tr><tr><td>Panneaux rigides</td><td colspan="3">Silicate de sodium, Sulfate d'aluminium, Additif ignifuge</td></tr><tr><td>Isolants synthétiques pétrosourcés</td><td>Naturellement résistants</td><td>Agents fluorés ou halogénés</td><td>Naturellement résistants</td></tr></tbody></table>

Ces adjuvants peuvent poser des problèmes relativement à la fin de vie, notamment pour le développement de solution de valorisation en compostage des isolants biosourcés car ils font partie intégrante du matériau et sont donc collectés et traités en même temps que l'isolant pour la valorisation. Autre point : la durée de vie des isolants étant très longue, l'interdiction de certains adjuvants entraine de manière quasi-systématique une impossibilité de recycler le déchet dans son produit originel.

## Liants et formes des isolants

Les liants sont des composants chimiques qui servent à la fabrication des rouleaux et panneaux rigides ou semi-rigides. Ils permettent une meilleure tenue de l'isolant dans le temps et une pose simplifiée, sur les murs notamment.<fnref n="65" /> Du fait de leur utilisation les isolants en vrac, contrairement aux autres formes d'isolants existantes, ne nécessitent pas l'utilisation de liant, ni à la confection ni à la pose.

Comme les additifs, les liants peuvent poser plusieurs problèmes comme l'incapacité à séparer les matières pour le recyclage en fin de vie ou bien représenter une barrière à la compostabilité de l'isolant par ses propriétés intrinsèques.

<footnote n="61">⁶¹ https://www.ecohabitation.com/guides/2451/comment-evaluer-les-materiaux-de-construction/).</footnote>

<footnote n="62">⁶² https://www.materiaux-naturels.fr/dossier/52-ouate-de-cellulose-et-sel-de-bore</footnote>

<footnote n="63">⁶³ Étude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction Etat des lieux économique du secteur et des filières (mise à jour) – Nomadéis 2017</footnote>

<footnote n="64">⁶⁴ https://www.batirenballes.fr/wa_files/BnB_nomenclature_v20201013.pdf</footnote>

<footnote n="65">⁶⁵ Étude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction Etat des lieux économique du secteur et des filières (mise à jour) – Nomadéis 2017</footnote>
Ainsi, les liants font l'objet de nombreuses recherches et dépôts de brevets relativement aux familles d'isolants et sont devenus un domaine très concurrentiel, même au sein des fabricants d'isolants biosourcés par exemple.

## Les liants dans les laines minérales

Jusqu'à récemment, les liants les plus utilisés dans le domaine des isolants minéraux étaient les résines à base de phénol-formaldéhyde (résine synthétique et pétro-sourcées à base de phénol). Afin de limiter les rejets de Composés Organiques Volatiles (COV), les principaux fabricants ont fait évoluer la composition des liants utilisés et ont breveté leurs solutions dont les plus connues sont recensées dans le tableau ci-dessous.

<table><caption>Figure 5 – Brevets sur les liants utilisés pour les isolants (compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021)</caption><thead><tr><td>Fabricant</td><td>Numéro de brevet et date de dépôt</td><td>Description de la solution</td></tr></thead><tbody><tr><td>Ursa Insulation</td><td>WO2014001518 - 3 janvier 2014</td><td>Liant composé à 95% en poids d'amidon natif insoluble dans l'eau et d'un composant acrylique (fibre synthétique chimique obtenue à partir d'huile minérale ou d'autres hydrocarbures)</td></tr><tr><td>Rockwool</td><td>WO2019043078 - 7 mars 2019</td><td>Liant comprenant une résine à base de phénol-formaldéhyde et/ou un constituant contenant des glucides ainsi qu'un agent hydrophobe (composé d'une résine de silicone, d'un agent de durcissement et d'un agent émulsifiant)</td></tr><tr><td>Saint Gobain Isover</td><td>FR3084080 - 24 janvier 2020</td><td>Liant composé d'un glucide, d'un acide polycarboxylique monomère ( un sel ou un anhydre d'un tel acide), de 0,05% à 1% en poids de polyéthylèneimine et de plus de 2% en poids d'un silane fonctionnel</td></tr><tr><td>Knauf Insulation</td><td>Ecose technology - EP2817374 - 31 décembre 2014</td><td>Liant à base de glucides (utilisé depuis 2009)</td></tr></tbody></table>

Concernant la perlite, la vermiculite ou encore l'argile expansée, un liant bitumineux est majoritairement utilisé<sup>66</sup>. Dans le cas des isolants minéraux, la présence de liant influe de façon partielle sur la recyclabilité des matériaux, les filières étant en place et le recyclage mécanique ou l'incinération étant les principales voies de fin de vie.

## Les liants dans les isolants pétrosourcés

Les isolants pétrosourcés ont l'avantage de ne pas nécessiter de liant compte tenu de leurs compositions et méthode de production intrinsèque qui est basée sur la polymérisation de produits dérivés du pétrole.

## Les liants dans les isolants biosourcés

De fait, l'utilisation de liants concerne l'ensemble des isolants biosourcés qui ne sont pas en vrac (panneaux, rouleau, béton végétaux) afin de leur donner une structure et résistance particulière. La plupart des isolants biosourcés utilisent des liants à base de polyester ou de polyuréthane (dérivés du pétrole, à hauteur de 3 à 30% en poids (généralement autour de 10%) selon les fabricants). Il est à noter que certains fabricants d'isolants biosourcés tentent de se séparer de ces liants bien que la recherche et le développement pour se détacher de leur utilisation soit toujours en cours. Les entretiens effectués ont permis d'identifier certains liants utilisés par matériau.

La recherche existante concernant les liants est un point clé dans le développement des isolants biosourcés et en particulier concernant les solutions en fin de vie. Les projets de recherche identifiés sont développés dans la partie 2.3.

<footnote n="66"><sup>66</sup> Guide des matériaux isolants pour une isolation efficace et durable, manuel technique, Climaxion
Étude RECORD n°20-0921/1A</footnote>
<table><caption>Tableau 10 – Liants utilisés par typologie d'isolant biosourcé en panneaux (compilation RECORD, 2022) (données obtenues en entretien)</caption><thead><tr><td>Typologie</td><td>Liants utilisés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Laine de bois : panneaux semi-rigides à souple</td><td>> Liant à base de polyoléfine (naturel) : de 2 à 5% de la composition</td></tr><tr><td>Fibre de bois : panneaux rigides</td><td>> Liant à base de polyester ou PUR : de 3% à 5% de la composition<br>> Liant à base d'amidon végétal (PLA, amidon de maïs...) : prix 25% supérieur</td></tr><tr><td>Chanvre et Lin : panneaux à base de chanvre et de lin</td><td>> Liant à base de polyester : 8% de la composition</td></tr><tr><td>Liège</td><td>> Aggloméré ou expansé avec des fibres de coco</td></tr><tr><td>Paille de riz</td><td>> Liant à base de polyester</td></tr><tr><td>Textile recyclé / Fibre, laine de coton</td><td>> Liant à base de polyester : de 8% à 30% de la composition</td></tr><tr><td>Panneaux en ouate de cellulose</td><td>> Liant à base d'amidon végétal (PLA, amidon de maïs...) : prix 25% supérieur</td></tr><tr><td>Bétons végétaux</td><td>> Liant minéral : chaux, ciment</td></tr></tbody></table>

Les divers entretiens réalisés avec les metteurs sur le marché d'isolants biosourcés ont confirmé l'importance d'obtenir un liant biosourcé aussi performant tout au long de la durée de vie du produit que biodégradable afin d'améliorer la fin de vie de ces isolants. Actuellement la meilleure fin de vie reste généralement la valorisation énergétique compte tenu de la composition des liants utilisés.

Très peu de publications ou recherches sont actuellement disponibles et exploitables (la plupart sont confidentielles). Il s'agit d'un domaine particulièrement concurrentiel dans lequel les fabricants travaillent individuellement et très peu de recherches collectives sont financées. De façon générale la recherche sur les isolants biosourcés dénote un manque de moyens disponibles chez les fabricants et d'une fin de vie encore considérée comme anecdotique, le secteur des isolants biosourcés n'ayant émergé que récemment.

Des recherches et projets de thèses sont menés en collaboration avec des universités et Écoles d'Enseignement supérieur telles que l'ENTPE, les Mines d'Ales, UniLaSalle, etc. Le contexte et l'avancement de ces recherches restent confidentiels mais certains projets seront abordés dans la partie relative aux isolants biosourcés.

En particulier, les panneaux en laine de bois (souple à semi-rigide) et les panneaux en fibre de bois (rigides) n'ont pas les mêmes schémas de recyclage potentiels. En effet, les adjuvants qui sont ajoutés à la production ne sont pas toujours les mêmes et imprègnent plus ou moins la fibre. De plus, le défibrage initial a pu être réalisé par voie sèche (avec l'ajout de colles) ou par voie humide (qui évite l'encollage), ce qui impacte également le recyclage.

### 1.2.2.2. Conception et fabrication des isolants

#### - Fabrication et gestion des rebuts de fabrication

Chaque producteur possède des procédés de fabrication qui lui sont propres et dépendant de la matière isolante. En effet, la majorité des fabricants interrogés disent réintégrer leurs chutes de production en interne, ce qui leur permet de fonctionner en boucle fermée et d'éviter toute perte de matière. Cependant cela varie fortement en fonction des familles d'isolants. Les processus d'intégration dans le produit original sont opérationnels et détaillés dans le chapitre 2 lorsque les informations ont été communiquées. Certains fabricants intègrent également la matière provenant de chutes de poses sur chantier de construction lorsque la logistique le permet.
Ce fonctionnement commun valide le caractère théoriquement recyclable mécaniquement des matériaux isolants lorsque la matière est propre et de composition saine et connue. La matière peut être réintégrée dans la production pour un même usage sans perte de qualité. Cependant cela ne s'applique que marginalement pour les déchets de démolition pour des raisons déjà évoquées ci-avant.

Les quantités de matière réintégrée sur la chaine de production sont confidentielles et n'ont pas été communiquées par les fabricants. Aussi, même sur ce point, certaines industries ne sont pas équipées en interne et externalisent le traitement.

Si ce processus constitue une économie de matière et de gestion de flux de déchet, il y a un décalage entre les pays européens. En effet, pour la France ces coproduits de production ne sont pas considérés comme étant de la matière recyclée. Plus particulièrement, ces coproduits ne prennent pas le statut de déchet puisqu'ils sont réintégrés directement. Selon les informations obtenues lors des entretiens, il semblerait qu'en Allemagne ou en Belgique ces flux puissent être comptabilisés comme provenant de matière recyclée. Ceci est impactant dans le bilan environnemental et donc sur les fiches FDES (cf. 1.2.4).

## - Écoconception et pose des isolants

Dans l'ensemble, des efforts sont fait afin d'éviter la perte de matière sur les chaines de production, mais très peu de fabricants se sont penchés sur la question de l'écoconception. Comme mentionné, les recherches concernant l'utilisation des adjuvants et liants est encore au stade de balbutiement.

Les producteurs ont conscience de l'importance de contrôler les matériaux dès la fabrication mais la priorité, en particulier pour la laine de verre et la laine de roche, est de développer des solutions de recyclage pour les produits actuels.

Du côté des fabricants d'isolants biosourcés, la notion de fin de vie est encore trop éloignée car la présence de ces matériaux est encore récente sur le marché. Si des réflexions sont amorcées sur les liants et autre adjuvants, l'enjeu est d'abord de se faire une place sur le marché.

De façon générale, la pose des matériaux isolants n'a pas été pensée pour leur fin de vie. Ces derniers sont collés ou vissés sur les structures, ce qui en rend la séparation quasi-impossible par la suite et empêche le recyclage et/ou réemploi.

Pour encourager les fabricants à se pencher sur la question de l'écoconception, le CSTB<fnref n="67" /> (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment), travaille sur le développement d'un référentiel de qualité d'écoconception. Le but est de valoriser les efforts des industriels sur la prise en compte, dès la phase de conception, des questions de démontabilité (schéma de démontabilité, assemblages simplifiés etc.) ainsi que sur la recyclabilité (matériaux séparables) et la réemployabilité des produits.

### 1.2.3. Considérations relatives à l'identification des déchets d'isolants et à leur collecte

#### 1.2.3.2. Diagnostic préalable

Les tonnages principaux des isolants en fin de vie sont ceux issus de la rénovation ou de la démolition de bâtiment. Afin de prévoir leur gestion, il est nécessaire de réaliser des diagnostics préalables qu'ils soient réglementaires ou non. Lors des entretiens, des professionnels de la dépose et du réemploi des matériaux de construction ont été interrogés afin d'obtenir des retours d'expérience sur le terrain quant à la phase de diagnostic préalable à la déconstruction.

Cette phase permet d'identifier les isolants présents dans la construction de les localiser et de constater leur état et tenue physique. Du fait de l'emplacement des matériaux, souvent cachés en cloisons, toiture, sols, et peu accessibles (car les bâtiments sont généralement encore occupés en phase de diagnostic), cette phase de caractérisation permet difficilement d'estimer :

- La typologie des matériaux : en particulier la laine de verre et la laine de roche d'aspect et d'usages similaires.

<footnote n="67">⁶⁷ http://www.cstb.fr/fr/</footnote>
- Les quantités : du fait de la diversité des isolants et de leur densité, l'estimation en tonnes est souvent impossible à déterminer.

- L'état de la matière en termes de tenue, conservation, de dégradation dans le temps, souillure ou autre caractéristique qui rendrait la matière plus ou moins apte au réemploi ou au recyclage.

- La composition d'origine : elle est souvent non connue et dépend de la date de construction et/ou rénovation et des évolutions réglementaires quant à l'utilisation de certains adjuvants ou liants. Il est difficile de savoir quel additif a été utilisé et si les composants sont actuellement encore autorisés, dangereux ou non et/ou propre au réemploi et recyclage. De façon générale il est compliqué d'avoir accès aux avis techniques ou à la datation de la construction. La date de fabrication ne figure en général pas sur les isolants contrairement à d'autres matériaux comme les plaques de plâtre. Pour le cas des laines minérales, cette absence ne permet pas de prouver si les laines ont été certifiées EUCEB<fnref n="68" /> ou non (cf.1.2.1). Par défaut, les laines non certifiées sont exclues du flux et considérées comme inexploitable.

En résumé les diagnostics déchets réalisés à l'heure actuelle (ce sera probablement le cas pour le futur Produits Matériaux Déchets), ne contiennent que trop peu d'information sur les isolants permettant d'anticiper la valorisation si toutefois la filière existe.

### 1.2.3.3. Curage sélectif et dépose préservante

Les méthodes et techniques de déconstruction ne sont pas spécifiquement décrites dans des ouvrages. De façon générale les méthodes sont usuelles et communes quel que soit le type de bâtiment (industriel, tertiaire, hospitalier, logement). D'une part, sont utilisées les méthodes de dépose manuelle utilisant des outils de base permettant de séparer les différents matériaux, conformément au cahier des charges dont l'enjeu principal est de conserver la matière propre et en l'état. Cela comprend les opérations de curages sélectifs où les matériaux sont triés à la source et maintenus propres et les opérations de dépose préservante où les produits et équipements restent intègres en vue d'un réemploi. D'autre part, la dépose peut se faire via un curage mécanisé mais dont les matériaux d'isolation sortent souvent en mélange et ne sont donc plus valorisables.

La phase de dépose est la phase d'accès complet et d'identification de la matière et dépend directement de la phase de diagnostic. Les enjeux identifiés liés à la dépose des matériaux sont les suivants :

- La présence de poussières, d'impuretés ou de revêtement qui font de la matière un produit non adapté aux processus de recyclage existants. Comme la composition des matériaux n'a pu être identifiée lors de la phase de diagnostic, il est possible d'obtenir des matériaux qui ne sont plus en accord avec les réglementations actuelles.

- L'affaissement du matériau, qui ne peut être constaté avant d'être déposé également. Si le produit est propre mais a perdu sa tenue et donc ses caractéristiques physiques, il ne sera pas adapté à la réutilisation et/ou au réemploi. De façon générale le risque d'affaissement et de tassement est plus élevé pour les isolants qui ont été posés à la verticale

- La séparation des matériaux qui dépend de la méthode de pose qui a été utilisée. Lorsque les matériaux sont collés, il est souvent impossible de les séparer de la partie complémentaire sans abimer l'isolant.

- La sensibilisation/ formation des opérateurs à la réalisation de la dépose sélective des matériaux et à la distinction des flux complexes (aspect similaire des laines de verre et laines de roche). La dépose sélective est généralement plus longue et fastidieuse qu'une dépose classique car elle nécessite d'effectuer un tri correct pour obtenir un flux propre, que ce soit dans le but de recycler ou de réemployer. Cet aspect constitue également un frein économique en termes de temps humain et de matériel pour un potentiel de valorisation faible (cahier des charges strict).

Enfin cette phase de dépose correspond également à la phase de découverte des caractéristiques et de la composition des isolants qui dépend en partie de l'endroit et de l'usage qui a été fait de l'isolant (en particulier les isolants posés en intérieur sont généralement en meilleur état que ceux posés en extérieur). Il est à noter que si la dépose séparée n'est pas effectuée sur les chantiers, il est quasiment impossible de séparer les matériaux et de les trier pour le recyclage par la suite, compte tenu des coûts engendrés liés à l'identification et au tri.

<footnote n="68">⁶⁸ http://www.euceb.org – Bureau de Certification Européen pour les produits en laines minérales</footnote>
#### 1.2.3.4. Collecte

La collecte sélective des isolants en vue de leur valorisation constitue un enjeu particulier dû à la faible densité des matériaux isolants. Ainsi l'organisation de la collecte dépend de la quantité de produits (en volume) et de la phase d'utilisation et de chantier :

- Les chutes neuves de production ont déjà été abordées dans la partie relative au processus de gestion de la matière (cf. 1.5.2). Il s'agit, lorsqu'il est mis en place, d'un circuit de collecte interne qui ne pose pas de problème.

- Les chutes neuves de pose sur chantier de construction ou de rénovation peuvent être collectées en vue d'un recyclage chez le producteur, sous réserve d'une organisation en direct avec le recycleur ou avec les organismes de collecte. Ces collectes sont en général très ciblées et non généralisées. Elles concernent la plupart du temps des opérations exemplaires réalisées à la demande spécifique du client.

- Sous réserve de leur acceptation dans les cahiers des charges des filières de valorisation, les déchets de dépose sur chantier de démolition ou de rénovation sont généralement collectés via le réseau de collecteurs de déchets (sauf exception). La collecte dépend en partie du choix qui est fait concernant la dépose soignée et/ou séparée qui est généralement effectuée sur les plus gros chantiers (les plus petits faisant état d'un manque d'espace pour ce tri soigné).

De façon générale il n'y a pas de maillage territorial pour la collecte des isolants sur les chantiers. La massification et le fonctionnement dépend de chaque isolant, de l'état de développement des filières de recyclage et des chantiers (quantité, localisation). En particulier la collecte relative à chaque filière de recyclage d'isolant, lorsque particulière, est détaillée dans le chapitre 2 concernant les solutions de valorisation par isolants.

Des limites et voies d'optimisation communes relatives à la collecte des isolants ont tout de même été identifiées :

- Les coûts de transport et stockage : les isolants sont généralement des matériaux légers et volumineux ce qui rend la massification problématique en première rupture de charge. La densification sur site est complexe car il y a peu d'espace disponible et elle serait trop coûteuse relativement aux tonnages identifiés et à l'équipement spécifique nécessaire (compactage).

- Le maintien de la qualité des matériaux est variable en phase de stockage. En effet, même un fois déposés, les isolants stockés sont sujets aux intempéries (humidité) et à une dégradation (affaissement) qui peut impacter l'usage de la matière. Il est donc pertinent de conserver les isolants déposés à l'abri.

### 1.2.4. Considérations de l'impact de la mise en place des filières de valorisation sur les ACV<fnref n="69" /> et les FDES<fnref n="70" />

#### 1.2.4.2. Description de l'ACV et des FDES

Le cycle de vie d'un produit décrit l'ensemble des étapes de la vie d'un produit, allant de l'extraction des matières premières jusqu'à sa gestion en fin de vie en passant par la fabrication, le transport, et l'usage qui en est fait. L'Analyse de Cycle de Vie (ACV) est une méthode d'évaluation qui a été mise en place afin d'évaluer les performances environnementales de matériaux et produits mis sur le marché et ce afin de motiver un cercle vertueux de fonctionnement entre les acteurs.

Une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) est un document normalisé qui permet de présenter les résultats de l'ACV d'un produit ainsi que des informations sanitaires dans la perspective du calcul de la performance environnementale et sanitaire du bâtiment pour son écoconception. L'ensemble des fiches sont répertoriées sur le site de l'INIES, toutes catégories confondues. Elles "offrent des informations multicritères, objectives, quantitatives et qualitatives relatives à une fonction et une durée de vie du produit dans l'ouvrage". Les FDES sont encadrées depuis 2014 par la norme NF EN 15804+A1 et son complément français XP P01-0641CN.

<footnote n="69">⁶⁹ Analyse de cycle de vie</footnote>

<footnote n="70">⁷⁰ Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire</footnote>
Depuis 2013<sup>71</sup>, tout acteur responsable de la mise sur le marché d'un produit ou équipement du bâtiment et dont celui-ci fait l'objet d'une communication « comportant des allégations à caractère environnemental ou utilisant les termes du développement durable ou ses synonymes », doit établir une déclaration environnementale couvrant l'ensemble des aspects environnementaux de ce produit. Depuis 2017, la vérification de ces FDES doit obligatoirement être effectuée par une tierce partie indépendante<sup>72</sup>.

Le Ministère de la Transition Écologique a conçu des FDES "par défaut" pour l'ensemble des produits isolants mis sur le marché. Elles constituent une référence sur un ensemble de critères communs. Ces FDES sont souvent approximatives et « péjoratives » pour les produits ; c'est-à-dire que les consommations, impacts et émissions sont volontairement estimés à la hausse afin d'inciter les fabricants à réaliser leurs propres FDES avec des résultats plus vertueux. Il est assez rare que les fabricants se regroupent pour réaliser des FDES collectives car c'est un élément concurrentiel qui permet de se démarquer.

A partir de janvier 2022, les constructions neuves suivront la nouvelle réglementation environnementale RE 2020, qui obligera la réalisation d'une Analyse du Cycle de Vie (ACV) du bâtiment. Pour ce faire, les produits de construction utilisés dans la construction neuve devront obligatoirement tous avoir une FDES.

Les FDES sont organisées en 3 modules obligatoires et un module facultatif :

- Module A : étapes de production (A1 à A3) et processus de construction (A4 à A5)

- Module B : étapes d'utilisation

- Module C : étapes de fin de vie

- Module D (facultatif) : bénéfices annexes liés à la valorisation en fin de vie

Ces modules sont évalués selon plusieurs catégories d'indicateurs décrivant :

- Les impacts environnementaux

- L'utilisation des ressources

- Les catégories de déchets

- Les flux sortants du système

### 1.2.4.3. Impacts sur la fin de vie des isolants thermiques

- Modules C et D : étapes de fin de vie

Il existe, à ce jour, plus de 1400 FDES concernant l'isolation, réparties en 23 catégories, et disponibles sur la base de données INIES. La durée de validité d'une FDES est de 5 ans (au-delà de laquelle la fiche n'apparaît plus en ligne) et généralement, sa rédaction dure au minimum 6 mois.

De façon générale, il a été constaté que malgré l'existence de solution de valorisation en fin de vie telle que le recyclage, la plupart des fabricants d'isolants thermiques choisissent sur leurs fiches d'afficher en module C une fin de vie correspondant à de l'enfouissement ou de l'incinération ce qui n'est pas inexact si l'on considère la réalité de la fin de vie des isolants. Par exemple, le producteur de laine minérales ISOVER qui possède un procédé de recyclage affirme sur ses fiches que la laine de verre en fin de vie est destinée à l'enfouissement.

<footnote n="71"><sup>71</sup> Décret du 23 décembre 2013 relatif à la déclaration environnementale de certains produits de construction et de décoration destinés à un usage dans les ouvrages de bâtiment</footnote>

<footnote n="72"><sup>72</sup> Arrêté du 31 août 2015 relatif à la vérification par tierce partie indépendante des déclarations environnementales des produits de construction, des produits de décoration et des équipements électriques, électroniques et de génie climatique destinés à un usage dans les ouvrages de bâtiment.</footnote>
### C1 Déconstruction, démolition :

La déconstruction et/ou le démontage des produits d'isolation fait partie de la démolition d'un bâtiment entier. Dans notre cas, l'impact environnemental est supposé être très faible et peut être négligé.

### C2 Transport jusqu'au traitement des déchets :

<table><thead><tr><td>Paramètre</td><td>Valeur</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de collecte spécifié par type</td><td>Collecte avec les déchets de construction mélangés en vue d'un enfouissement : 5.2 kg (100%) de laine de verre avec surfaçage</td></tr><tr><td>Système de récupération spécifié par type</td><td>Aucune réutilisation, ni recyclage, ni récupération d'énergie</td></tr><tr><td>Elimination spécifiée par type</td><td>100% des déchets de laine de verre sont destinés à l'enfouissement</td></tr><tr><td>Hypothèses pour l'élaboration de scénarios (par exemple transport)</td><td>Camion avec une charge utile de 24 t, consommation de diesel de 38 litres pour 100 km<br>25 km</td></tr></tbody></table>

### C3 Traitement des déchets en vue de leur réutilisation, récupération et/ou recyclage :

Le produit est considéré comme étant mis en installation de stockage sans réutilisation, récupération et/ou recyclage.

### C4 Elimination :

La laine de verre est supposée être mise en installation de stockage de déchets non inertes et non dangereux en totalité.

## Figure 6 – Aperçu du module C d'une FDES de laine de verre ISOVER (INIES)

Le module d'informations D, permet au fabricant de déclarer les charges et bénéfices potentiels « au-delà des frontières du système » engendrés par de la matière secondaire, du combustible secondaire ou de l'énergie récupérée quittant le système. Il ne peut être pris en compte que s'il existe des techniques de valorisation matière ou énergétique mises en place qui apportent plus de bénéfices environnementaux que l'incinération ou l'enfouissement du matériau. De fait, le transport pouvant parfois avoir un fort impact environnemental, il est possible qu'une solution de recyclage soit moins pertinente d'un point de vue environnemental qu'une fin de vie en installation stockage à proximité. En particulier, l'un des objectifs de l'ACV est de déterminer s'il y a un intérêt écologique et économique (de façon générale) à mettre en place une solution de valorisation et sous quelles conditions.

Sur l'ensemble des FDES disponibles sur la base de données INIES, seule une part infime prend donc en compte le module D. En effet, au cours des recherches réalisées dans le cadre de cette étude, seuls les fabricants de ouate de cellulose, dans le cadre de leur association ECIA, ont réalisé une FDES prenant en compte le module D.

En 2019, la norme européenne EN15804+A2 a été publiée mais sera applicable en France en 2022 seulement et n'est donc pas valable pour la RE2020. Elle devrait permettre d'intégrer le module D plus facilement, de mieux prendre en compte la réutilisation et le réemploi et d'uniformiser les méthodes de calcul au niveau européen. Cette norme est notamment déjà applicable en Belgique, en Allemagne et aux Pays-Bas. Elle devrait également inciter les fabricants à faire émerger des techniques de valorisation afin d'améliorer le cycle de vie de leurs produits et donc leurs scores sur les FDES.
# Bénéfices et impacts du recyclage (D)

## Définition de la sortie du statut de déchet

Afin de modéliser de manière adéquate, basé sur la norme EN 15804, la fin du statut de déchet doit être définie. Le tableau ci-dessous donne une vue d'ensemble de la fin du statut de déchet pour le recyclage et l'incinération (avec récupération d'énergie). Celui-ci est valide pour la ouate de cellulose ainsi que les emballages.

<table><caption>Figure 7 : Exemple de rédaction en vue de prendre en compte le module D ("FDES du produit d'isolation cellulose en vrac" CAPEM / ECIA / INIES, 2018)</caption><thead><tr><th></th><th>Description de la phase</th><th>Description</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="2">Recyclage</td><td>Avant que les déchets ne sortent du leur statut et ne soient exclus du périmètre de l'étude (rapporté au module C3).</td><td>Inclusion du transport du site de construction jusqu'au centre de tri.</td></tr><tr><td>Lorsque les déchets sortent du leur statut et ne sont pas exclus du périmètre de l'étude jusqu'à la matière recyclée (alloué au module D).</td><td>Considéré comme fini quand les matières premières secondaires sont transportées à la production.</td></tr><tr><td rowspan="2">Valorisation énergétique</td><td>Emissions spécifiques et consommation de ressources lors de la phase de fin de vie provenant du traitement des déchets jusqu'à l'énergie récupérée sortant du système.<br>(Un scénario prudent est considéré, il est basé sur le rendement de la valorisation énergétique d'ecoinvent. Celui-ci est inférieur à 60 %, par conséquent, les impacts sont alloués au module C4)</td><td>La sortie du statut de déchet est atteinte après le transport, la collecte, le tri la valorisation énergétique.</td></tr><tr><td>Des impacts et bénéfices associés à la valorisation énergétique issue du combustible secondaire, en excluant la phase de traitement du déchet (alloué au module D).<br>Les bénéfices issus de l'énergie exporté par le process de traitement des déchets dans le module C4 (alloué au module D).</td><td>Le produit à la sortie du statut de déchet, prêt à être utilisé comme combustible secondaire ou énergie, est exporté pour substituer d'autres types d'énergies (ex : gaz naturel, électricité, ...).</td></tr></tbody></table>

## Cas particulier des isolants biosourcés

L'enjeu de la fin de vie des matériaux isolants, en lien avec leur cycle de vie est d'autant plus important au sein de la famille des isolants biosourcés. En effet, on considère que les matériaux biosourcés absorbent du carbone pendant leur croissance, le stockent ensuite pendant toute leur durée de vie puis le rejettent dans l'atmosphère par dégradation thermique ou biochimique en fin de vie. Contrairement aux ressources fossiles qui, elles, émettent en fin de vie du carbone stocké de façon quasi-permanente depuis des millions d'années dans les formations géologiques.

La quantification des émissions et absorptions de carbone pour les produits biosourcés est donc particulièrement complexe et implique un grand nombre d'hypothèses et de problématiques qui ont été synthétisées par une étude de Score LCA<sup>73</sup>. Il paraît donc complexe également de comparer à ce stade les impacts des solutions en fin de vie entre les isolants minéraux, organiques ou biosourcés.

La majorité des fabricants d'isolants biosourcés sont pour l'instant de trop petites structures éparses et ont d'autres problématiques qui ne leur permettent pas d'avancer sur les enjeux de la fin de vie :

- Ils rencontrent des difficultés financières et techniques à faire certifier leurs produits

- Les isolants biosourcés sont envoyés en incinération souvent à cause de la présence de liant synthétique

- Il y a peu de déconstruction d'isolants biosourcés

- Ils manquent de recul sur la durabilité des matériaux

- Économiquement, l'enjeu de la fin de vie dépasse leur échelle

## Pertinence du module D des FDES

Plus d'une dizaine d'interlocuteurs ont été interrogés sur le sujet des FDES et du développement du module D ; il en ressort qu'il s'agit d'un outil intéressant mais qui est, à l'heure actuelle, inexploitable pour comparer les matériaux isolants et en savoir plus sur l'impact de leurs fins de vie.

<footnote n="73"><sup>73</sup> État de l'art sur le stockage/déstockage du carbone par la biomasse au sein des ACV : https://www.scorelca.org/espace_mb/etudes/SCORE-2013-02-synthfr-kd0pjudu18-7.pdf</footnote>
Finalement, compte tenu des informations actuellement disponibles dans les FDES, il a été décidé de ne pas explorer plus amplement ces fiches dans le cadre de cette étude ; les informations n'étant que partielles et peu comparables entre les produits.

### 1.2.5. Considérations d'ordre économique

- **Compétitivité des filières d'élimination vs les filières de valorisation.**

La chaine de valeur de la collecte et du traitement des déchets du BTP peut être représentée par le schéma ci-après.

<figure><img src="image_12.png" /><figcaption>Figure 8 : Représentation schématique de la chaine de valeur de la gestion des matériaux et des déchets du BTP (RECOVERING, 2020)</figcaption></figure>

Les circuits sont complexes et multiples. Les coûts de filière sont constitués de :

- Coûts logistiques (location de matériel et transport)

- Coûts de tri

- Coûts de transformation

- Coûts des exutoires finaux

- Marges des acteurs économiques

- Diverses taxes

Les filières sont donc en compétition technique mais aussi économique, les acteurs essayant de maximiser leurs marges ou minimiser leurs coûts tout au long de la chaine de valeur. En ce qui concerne les filières de traitement des isolants, il a été constaté à date la prédominance de la valorisation énergétique et de l'enfouissement et ce même pour les isolants bénéficiant d'une voie de valorisation. Dans le cas où la filière n'est pas disponible, la seule solution reste l'élimination. Si elle existe les opérateurs font des arbitrages économiques et particulièrement les détenteurs et les collecteurs de déchets. Les détenteurs sont tenus de trier et de conditionner leurs déchets d'isolants ce qui induit des coûts cachés extrêmement élevés rapportés à la tonne. Ces coûts doivent pouvoir être compensés par un prix attractif de filière de valorisation ce que le collecteur de déchets n'est pas souvent capable de proposer. Le collecteur va aussi procéder à des arbitrages. Le stockage et le sur-tri des déchets coûtent très chers surtout si les rotations de stocks sont faibles. Aussi le collecteur préfèrera-t-il se tourner vers l'élimination d'autant qu'elle restait très bon marché en France jusqu'à récemment.

En conséquence les isolants sont en très grande majorité mélangés avec la catégorie des déchets non dangereux (DND) en mélange car les coûts de gestion sont bien moins élevés. Cependant l'évolution en cours et à venir de la TGAP (65 €HT/t pour les Installations de Stockage de Déchets Non Dangereux
– ISDND), la saturation des filières d'incinération et la réduction drastique des capacités d'enfouissement vont renchérir le coût de telle manière à redonner de la compétitivité aux filières de recyclage qui émergent sur le marché.

En ce qui concerne le réemploi, actuellement quasi inexistant dans le secteur des isolants thermiques, la situation est encore plus compétitive. Non seulement la filière réemploi est en compétition avec les filières de traitement de déchets mais aussi avec la fourniture d'isolants neufs. Ces derniers sont peu chers et les coûts de dépose préservante et de conditionnement avant expéditions rapportés au m² sont très importants.

Le facteur économique semble donc être très défavorable au recyclage et au réemploi des isolants en fin de vie. Cependant les débouchés dépendent aussi des spécificités régionales et de la proximité des installations et des contextes économiques qui peuvent être plus favorables.

- Impact prévisionnel de la filière REP Bâtiment

Des filières REP sont déjà établies pour certaines filières du bâtiment :

- ECODDS pour les déchets dangereux : REP opérationnelle mais déployée majoritairement pour les déchets des ménages

- VALDELIA pour les déchets d'ameublement : REP opérationnelle et financière

- ECOSYSTEM pour les déchets d'équipements électriques et électroniques : REP opérationnelle et financière

- SOREN pour les panneaux photovoltaïques : REP opérationnelle et financière

Dans une filière dite « financière », les Maîtres d'Ouvrage (Moa) restent maîtresses de l'organisation, du choix des opérateurs, etc. et sont indemnisées pour leurs opérations de collecte séparative, tri, traitement et communication.

Dans une filière dite « opérationnelle » : l'éco-organisme organise l'enlèvement et le traitement et gère les contrats avec les opérateurs, limitant de ce fait le rôle et le choix de la Moa qui peut éventuellement percevoir des soutiens financiers sous forme de parts fixes et de participations aux tonnages collectés pour la prise en charge de ces types de déchets.

Le projet de décret concernant le cahier des charges des éco organismes de la REP bâtiment a été publié le 31 décembre 2021 avec une mise en place progressive jusqu'en 2023 afin de laisser le temps aux éco-organismes de se mettre en place. Les éco-organismes candidats sont : Valobat, Ecominero (UNICEM), Eco-Mobilier (positionné sur les meubles des particuliers) et Valdelia.

Ce décret, vient préciser explicitement les conditions d'exécution de l'obligation REP avant la date d'agrément du premier des éco-organismes de la filière et fixe « les modalités et les objectifs de collecte et de valorisation des déchets du bâtiment, ainsi que la trajectoire de montée en puissance progressive de la filière sur les premières années d'agrément ». Le conventionnement des éco-organismes agréés avec les collectivités et acteurs privés de la gestion des déchets de construction doit se faire courant 2022 pour un enclenchement des soutiens financiers au 1er janvier 2023.

Le décret du 31 décembre 2021 précise :

- Les catégories de produits ou matériaux de construction concernés par la filière, en particulier ceux mis en vente avant le 01 janvier 2022, y compris ceux qui ont été interdits avant cette date. Sont exclus les terres excavées et les équipements et outils techniques industriels

- Les déductions sur les contributions possibles et le fonctionnement des éco-organismes (financiers et opérationnels) pour les producteurs qui assurent eux-mêmes la prise en charge des déchets et pour les produits à destination d'ouvrages de génie civil ou de TP.

- L'obligation générale de reprendre ou de faire reprendre les produits usagés par les distributeurs de produits soumis à REP s'étend aux produits et matériaux de construction (art R541-159)

Ce décret soulève plusieurs questions dont, la reprise gratuite des déchets triés sur chantier, la place du réemploi dans cette nouvelle organisation, le maillage territorial avec ou sans les installations existantes.
Comme déjà mentionné, à date les filières des isolants sont encore peu développées et les freins en sont plus ou moins identifiés. En particulier le coût de la collecte sélective et du traitement en est un majeur. La mise en place des filières REP selon le développement des eco-organismes entrainera de fait des évolutions sur les filières des isolants. En effet, le financement par une éco contribution peut permettre de contourner le problème.

Il n'en reste pas moins que les technologies de traitement ou leurs capacités respectives quand elles existent sont peu opérationnelles. Il s'agit de mener des projets industriels qui prendront probablement de 3 à 5 ans voire plus pour émerger et fournir au marché des déchets de véritables solutions de valorisation. L'impact en termes de tonnages valorisés et recyclés sera donc probablement très modeste mais les filières REP sont des organisations inscrites dans la durée.
# Chapitre 2 : État de l'art des filières de valorisation des isolants

Dans le présent chapitre, un état de l'art des filières de valorisation est réalisé. L'accès aux informations n'a pas été équivalent et explique en partie la différence de niveau de détail de la description.

## 2.1. Les isolants minéraux

Les isolants minéraux ont pour propriété commune de provenir de matériaux minéraux contenus naturellement dans les sols et dans les roches (cf. 1.2.2). Dans cette partie sont principalement abordés la laine de verre ainsi que la laine de roche, ces deux matériaux représentant le gisement le plus important du marché, et la laine de laitier de façon plus succincte.

La réintégration des déchets dans des processus de fabrication nécessite la majorité du temps des étapes de préparation préalable : déchiquetage, déferraillage, broyage ou encore mise en balle.

Pour cela des équipements utilisés pour d'autres déchets peuvent être sollicités (presse à balle par exemple). En ce qui concerne le broyage, cela est plus complexe car les laines sont très abrasives et se présentent sous forme de fibres qui peuvent s'emmêler autour des rotors. ACA a mis au point un broyeur pour le recyclage de laines minérales et en particulier la laine de verre<sup>74</sup>. Le broyeur broie la laine de verre / laine minérale et la sépare des corps étrangers tels que les rubans, les emballages, les clous, les tiges d'acier, le bois, etc. qui sont ensuite éliminés et peuvent être recyclés séparément. Le concasseur peut broyer le matériau isolant à la granulométrie souhaitée par le client. Le broyeur ACA est très bien adapté pour le broyage de matériaux isolants destinés au recyclage, qu'ils soient anciens ou nouveaux. Néanmoins cette étape n'a jamais été observé sur aucune des filières identifiées, soit parce que difficile à mettre en œuvre soit par manque de justification.

### 2.1.1. Isolants en laine de verre

Comme déjà mentionné, la laine de verre est l'un des isolants les plus utilisés sur le marché mondial. Elle correspond à 24% de part de marché et 45% des déchets potentiels à venir. La laine de verre se présente principalement sous la forme de panneaux semi-rigides.

#### 2.1.1.1. Recyclage dans la laine de verre

Malgré la forte utilisation de la laine de verre, une seule usine en France est capable de recycler ce matériau en fin de vie. Le service proposé porte le nom d'ISOVER RECYCLING et s'appuie sur l'usine Saint-Gobain Isover située à Orange (84).

##### - Organisation de la collecte

La collecte des déchets sur chantier s'effectue obligatoirement par les réseaux des collecteurs agréés, il n'est pas possible de procéder directement à la collecte sur chantier vers l'usine sauf exception. Isover ne fournit pas de big bag pour la prestation a contrario d'autres filières.

Il existe un réseau de points d'apport volontaire et de massification de la matière, dont un petit nombre en région francilienne et quelques collecteurs plus nombreux dans le quart sud-est. Le maillage actuel est relativement faible sur le territoire national face à la quantité de déchets de laine de verre potentielle à la collecte. La liste des collecteurs est disponible en ligne sur la page de description de l'offre<sup>75</sup> de service.

<footnote n="74"><sup>74</sup> https://www.environmental-expert.com/products/aca-crusher-for-recycling-of-mineral-wool-and-glass-wool-524485</footnote>

<footnote n="75"><sup>75</sup> https://www.isover.fr/services-aux-pros/isover-recycling</footnote>
La carte ci-dessous donne un aperçu de la répartition des collecteurs agréés en France.

<figure><img src="image_13.png" /><figcaption>Figure 8 - Carte des collecteurs de laine de verre pour ISOVER Recycling (ISOVER Recycling, 2021)</figcaption></figure>

Lorsque les collecteurs le peuvent, ils collectent la matière en mélange afin de la séparer sur leur site mais cela reste marginal. Sinon, la matière doit bien être séparée du flux et ne pas contenir d'impuretés. Les déchets doivent être stockés à l'abri des intempéries. Une mise en balle préalable est généralement effectuée chez le collecteur, ce qui permet de pallier la faible densité du produit et de maîtriser les coûts de transports élevés. La mise en balle est réalisée sur des presses classiques conçues pour le carton ou le plastique. Conditionner la laine de cette manière est, aux dires des collecteurs très usant pour les presses qui doivent être nettoyées et maintenues à fréquence importante.

De manière générale le rôle des collecteurs est de garantir le respect du cahier des charges (notamment de séparer la laine de verre de la laine de roche), de densifier et de livrer l'atelier de recyclage.

Le schéma ci-dessous décrit les 7 étapes décrites par ISOVER pour le recyclage de la laine de verre.

<figure><img src="image_14.png" /><figcaption>Figure 9 - Les 7 étapes pour le recyclage de la laine de verre (ISOVER Recycling, 2021)</figcaption></figure>
- Cahiers des charges

Le cahier des charges d'entrée est très précis et restrictif sur la laine acceptée. Aux dires des responsables de la filière, un durcissement des modalités d'admission est en réflexion. En particulier, sont acceptés les déchets de laine de verre en panneau ou rouleau sans liant (issus soit de laine vrac, soit de laine broyée pour le soufflage), avec liant (avec ou sans surfaçage : voile de verre, voile polyester, kraft/bitume) ou un mix des deux produits avec ou sans leur emballage plastique. Les déchets doivent être sec et propre et avec très peu de poussières. Seule la laine de verre datant d'après 1997 (exonération EUCEB) est acceptée<sup>76</sup>. Les déchets peuvent provenir de chantier ou de la déconstruction/ rénovation de bâtiments résidentiels ou tertiaires.

La figure ci-dessous montre une identification visuelle des déchets acceptés.

<figure><img src="image_15.png" /><figcaption>Figure 10 - Produits admis dans le processus de recyclage (ISOVER Recycling, 2021)</figcaption></figure>

En particulier, le format de conditionnement décrit est le suivant :

- En big bag ou sacs de 1000 litres environ

- En balle compactée de section mini 800mm x 800mm x 1000mm (longueur mini) et maxi 1200*1200*1200. Le poids des balles ne doit pas dépasser 1000kg. Les balles sont disposées sur une palette bois puis filmée par un film étirable PE transparent. Une traçabilité indiquant le nom du Collecteur doit être faite sur chaque balle. Depuis le 1er janvier 2019, il n'est plus nécessaire que la balle soit posée sur palette.

- En benne ou FMA pour du vrac

Un maintien à l'abri de l'humidité est fortement recommandé, une teneur en eau jugée trop importante par le réceptionnaire pouvant entrainer un déclassement voire un refus des balles.

- Le partenaire s'assurera que les déchets de laine de verre sont maintenus à l'abri de l'humidité pendant le transport.

Ce cahier des charges vise à avoir un calcin de très bonne qualité afin de ne pas perturber la production de laine de verre. Ce cahier des charges a pour but d'évoluer à l'avenir afin d'accueillir des typologies de déchets plus large (par exemple les déchets de dalles de plafond – ne contenant pas d'amiante) à venir mais tout en devenant plus strict par rapport à la présence d'impuretés.

<footnote n="76"><sup>76</sup> Informations provenant du cahier de charges fourni par ISOVER.</footnote>
- Procédé de recyclage

Le recyclage de la laine de verre est réalisé grâce à un procédé industriel basé sur l'utilisation d'un four de fusion unique appelé Oxymelt. La laine de verre peut y être fondue en mélange avec d'autres déchets provenant en partie de filières de recyclage de produits ménagers et industriels (pare-brise, bouteilles, verres du bâtiment) afin de former du calcin. A notre connaissance, l'Oxymelt d'Orange ne fait fondre que de la laine de verre provenant des rebuts de fabrication internes et externes ainsi que de la laine provenant de chantiers. Le calcin obtenu est mélangé par la suite à d'autres calcins (dont du verre bouteille) et à la matière première afin de produire de la laine de verre.

La température de fonctionnement est supérieure à 1000°C. Initialement l'opération de transformation ne nécessitait pas d'apport d'énergie en dehors de celle apportée par la combustion des liants et les autres résidus organiques des déchets de fabrication. La combustion est boostée par un apport d'oxygène au niveau du brûleur<fnref n="77" /> et les matières fibreuses sont fondues. Après refroidissement, le verre obtenu peut être joint aux autres matières premières et recyclé. Ce procédé nécessite peu d'apport d'énergie extérieure car le liant organique utilisé à la production de la laine de verre fait office de carburant.

Le recyclage des laines contribue de manière marginale à accroître la part de matière recyclée dans les produits qui s'élève déjà à minima à 40 % de calcin aujourd'hui. L'arrêté d'exploitation d'Orange limite le tonnage admissible à 6500 tonnes de produits par an dont 85% correspond à des laines provenant des rebuts de fabrication, dont 15% provenant de la collecte pour recyclage.

- Compétitivité de la filière

Le service est avant tout proposé aux collecteurs et non directement aux entreprises. Les prix de traitement ont été fixés en partie de manière à pouvoir proposer au détenteur initial un prix compétitif par rapport à la filière d'élimination en ISDND.

Les prix de collecte pour élimination, comprenant les coûts de transport, sont disparates en France et se situent dans une fourchette large entre 100 et 160 €HT/t, TGAP incluse.

Isover Recycling propose un coût d'entrée au collecteur entre 20 et 25 €HT/tonne conditionné et livré. On estime le coût de stockage initial, de mise en balle et de stockage avant expédition à 50 €HT/t pour le collecteur/préparateur, ce qui permet d'avoir un coût de filière intéressant dans le quart sud-est de la France. Si on rajoute un sur-tri de la laine, la filière devient moins attractive en tenant compte du risque que prend le collecteur qui peut se voir refuser l'acceptation avec des coûts de retour à sa charge.

- Évolution de la filière

L'entreprise Isover compte développer et étendre son activité de recyclage de la laine de verre en installant un nouveau four destiné au recyclage sur son site de Chemillé (49). En particulier, l'entreprise a reçu un financement de la part de la Commission européenne via le programme LIFE, pour ce projet intitulé I-LOOP<fnref n="78" />.

Le procédé utilisé pour le four est inédit et confidentiel. Il s'agit d'un four de fusion issu de 20 ans de recherche et développement qui permettra d'obtenir un calcin de grande qualité via un processus de fusion par des brûleurs immergés. Le projet a été initié en 2020 et une mise en service régulière est prévue au premier trimestre 2023.<fnref n="79" />. Il s'agit d'un prototype ayant pour but de valider la technologie. Les rebuts de laine de verre seront transformés en calcin afin d'être réintroduit en totalité au niveau des fours de fusion électrique, comme matière première.

Isover prévoit de recycler plus de 20 000 tonnes de laine de verre d'ici à 2030 via ce nouveau four. La capacité réglementaire sera de 8 500 tonnes par an, en très grande partie dédiée aux rebuts. Le cahier des charges sera plus exigeant à terme et harmonisé pour correspondre aux deux fours du groupe.

<footnote n="77">⁷⁷ https://patents.google.com/patent/EP0915811B1/fr</footnote>

<footnote n="78">⁷⁸ https://www.isover.fr/recyclage-de-la-laine-de-verre-la-commission-europeenne-financera-le-projet-i-loop-disover-0</footnote>

<footnote n="79">⁷⁹ https://www.lesechos.fr/pme-regions/innovateurs/isover-cree-une-nouvelle-generation-de-four-pour-recycler-la-laine-de-verre-1366840</footnote>
Si les tests sont concluants, le projet I-Loop sera développé dans les 3 régions, concernées par le projet, où Isover est implanté (France, Suède et Benelux) et a pour but d'intégrer les acteurs locaux.

En parallèle Knauf Insulation a annoncé fin 2021 un investissement de 15 millions d'€ pour l'implantation d'une ligne de recyclage des laines de verre sur son site de Visé (Belgique). Aucun autre projet d'investissement n'a été porté à notre connaissance. A moyen terme, les capacités disponibles pour le recyclage dans le produit originel seront donc très inférieures au besoin du marché. D'autres voies se doivent d'être explorées.

### 2.1.1.2. Recyclage et valorisation en application divers

- Recyclage en béton fibré

Le béton fibré ou renforcé de fibres est un béton de ciment basique renforcé de fibres à la production. Les fibres permettent au béton d'améliorer sa résistance en traction et sa ductilité. De plus, leur dispersion dans la matrice cimentaire permet de réaliser des produits de formes variés (arrêtes fines et moulages précis). Enfin, elles ont une excellente résistance au feu (jusqu'à 800°C). Les fibres dites "Alcali Résistantes" font en général entre 10 et 30 microns et sont incorporées à la préparation de sable, ciment et eau lors du malaxage<fnref n="80" />.

Le béton fibré peut être obtenu sur la base de différentes fibres :

- Des fibres métalliques : acier (NF EN 14889-13), fonte amorphe ;

- Des fibres polymères (NF EN 14889-24) : polypropylène, polyamide, aramide, polyéthylène, polytéréphtalate d'éthylène, cellulose ;

- Des fibres minérales non-métalliques : fibre de verre, fibre de carbone.

La formulation du béton est très précise chimiquement et ne laisse pas la place à l'improvisation. En particulier, le milieu du béton est très normé ce qui ne permet pas d'intégrer de la matière recyclée telle quelle. L'utilisation de fibres de verre recyclées dans la fabrication de béton renforcé nécessite au préalable la réalisation de tests afin de bien connaître le flux : l'âge de la laine, les paramètres physiques et chimiques et en particulier les liants utilisés. Il ne faut pas que le flux contienne des impuretés ou soit gorgé d'eau. Les fibres de la laine de verre ont un diamètre compris entre 2 et 8 microns et sont donc très fines pour être réutilisées dans du béton fibré.

Il n'y a pas de solution identifiée à date incorporant de la laine de verre recyclée dans du béton fibré mais il s'agit d'une solution clairement identifiée par les recycleurs<fnref n="81" />.

L'entretien avec les spécialistes de la filière béton ont permis de révéler d'une part le besoin de recourir à un acteur intermédiaire qui permettrait de traiter la laine et de l'évaluer afin de la remettre sur le marché avec une régularité de performance.

Dans ce cadre de contrainte, le recours à de laine de verre dans le cadre de la fabrication du béton prêt à l'emploi ne parait pas envisageable, l'introduction des fibres étant soumise à des contraintes de respect des normes strictes et en conséquence de procédures de contrôles maitrisées. Les producteurs de produit de bétons finis sont généralement de petites et moyennes structures qui ne sont pour la plupart que peu armées pour réaliser des tests sur des produits innovants.

En ce qui concerne l'introduction de fibres recyclées dans le béton, il a été identifié deux façons de procéder. La première consiste à intégrer la matière recyclée en substitution du constituant traditionnel. Ceci nécessiterait le retraitement, et la réduction du produit sous forme de poudre afin de l'intégrer dans la matrice (à prendre en compte avec des problématiques de durabilité). La seconde possibilité consiste à intégrer l'isolant pour faire un nouveau matériau isolant. Dans ce cas la matière doit être de bonne qualité et l'utilisation faite se rapproche en termes de qualité du besoin pour réemploi. Il s'agit de pistes de réflexions dont les tests sont en cours de réalisation chez les spécialistes du béton. Le potentiel de développement de cette filière est abordé dans la partie 3.2.1 du présent document.

A date aucun exemple industriel n'a pu être identifié.

<footnote n="80">⁸⁰ https://polyfib.com/product/fibre-de-verre-coupee-ac513ph950x</footnote>

<footnote n="81">⁸¹ https://www.hubency.com/recyclage-dechets/fibre-de-verre</footnote>
- Recyclage en plafond feutre

La fabrication de plafonds wet felt comme par exemple ceux produits par Armstrong Ceilings (Groupe Knauf) peut être réalisée à partir de matières recyclées. L'incorporation dans le processus de fabrication des plafonds pour la cellulose provenant de papier journal et la laine de verre provenant des rebuts de fabrication des usines de laine de verre est très bien maîtrisée.

Financièrement cela reste un coût d'approvisionnement pour le fabricant. Le recours à des déchets en fin de vie serait plus avantageux mais nécessiterait non seulement une préparation afin d'obtenir une matière homogène et normée mais encore une constance dans les approvisionnements.

- Recyclage en substrat agricole ou en compost

La valorisation direct ou indirect dans le secteur agricole a été largement utilisée et depuis des décennies que ce soit pour les déchets/fractions inertes mais aussi pour des déchets/fractions organiques. Cette possibilité d'être valorisé en milieu agricole est une option intéressante pour l'ensemble des isolants, si les apports présentent des garanties sanitaires et environnementales suffisantes et intéressantes pour les sols (abordé au cas par cas). En particulier, la présence d'additifs, de liants, la contamination de ces déchets par d'autres déchets sont susceptibles de réduire considérablement l'intérêt d'une telle option.

Ci-dessous une définition de chacun des termes utilisés pour les différentes applications possibles de valorisation en milieu agricole.

Un **fertilisant**<sup>82</sup> est une substance (ou mélange de substance), utilisée en agriculture, horticulture ou sylviculture, afin d'améliorer la qualité des sols et notamment leur structure, afin d'engraisser les plantes cultivées. Le mot fertilisant englobe à la fois les **engrais** et les **amendements**.

Les **engrais** sont destinés à favoriser la croissance des plantes en leur apportant des éléments nutritifs. Les engrais organiques sont soumis à la norme NFU 42001 et doivent contenir une teneur minimum en composants organiques, à savoir plus de 3 % pour au moins un des trois éléments principaux (ou la somme des trois, supérieure à 7%) : azote (N), phosphates (P2O5) et potasse (K2O). Les produits azotés de synthèse (nitrates, urée...) sont exclus de cette catégorie d'engrais. Les engrais minéraux relèvent de la même norme et doivent en complément comporter plus de 1 % d'azote.

Les **amendements**<sup>83</sup> sont destinés à être épandu et mélangé au sol en aérant sa structure et en l'enrichissant le cas échéant en éléments fertilisants organiques. L'amendement a pour but de modifier les propriétés physiques des sols et à en améliorer la qualité. Ils sont utilisés afin d'enrichir directement la terre et dynamiser sa productivité agricole. L'un des amendements naturels le plus connu est la chaux. Les amendements organiques sont soumis à la norme NFU 44051, les éléments azote (N), phosphates (P2O5) et potasse (K2O) doivent être exclusivement d'origine organique avec une teneur inférieure à 3 % pour chacun, la somme des trois ne devant pas dépasser 7 %<sup>84</sup>.

Un **substrat** est un support de culture destiné à être utilisé en l'état, dans lequel le végétal se fixe et puise les minéraux dont il a besoin. Ils sont soumis à la norme NFU 44551 qui les répartis en deux classes :

- Classe 1 : supports de culture minéraux et de synthèse minérale et organique.

- Classe 2 : supports de culture avec matières organiques végétales prépondérantes.

« Ces produits peuvent être enrichis ou non en éléments fertilisants. Si c'est le cas, la teneur en azote (N), phosphates (P2O5) et potasse (K2O) doit être inférieure respectivement à 2,5 ; 2 ; 2,5 exprimée en pourcentage en masse de produit sec. De même, la somme des éléments totaux (N + P2O5 + K2O) doit être inférieure à 5 % en masse de produit sec. Ces valeurs doivent être marquées sur l'emballage »<sup>85</sup>.

<footnote n="82"><sup>82</sup> https://fr.wikipedia.org/wiki/Produit_fertilisant</footnote>

<footnote n="83"><sup>83</sup> https://fr.wikipedia.org/wiki/Amendement_(agriculture)</footnote>

<footnote n="84"><sup>84</sup> https://www.jardinsdefrance.org/substrat-faire-choix-jardin/</footnote>

<footnote n="85"><sup>85</sup> https://www.jardinsdefrance.org/substrat-faire-choix-jardin/</footnote>
Le compostage<fnref n="86" /> est un processus biologique aérobie (en présence d'air) de décomposition et de valorisation des matières organiques par des microorganismes en un produit stabilisé, hygiénique, semblable à un terreau, riche en composés humiques et minéraux, le compost. Il est formé à partir de divers produits organiques mélangées dans le but d'avoir un rapport azote/carbone optimal. Selon sa composition, le compost obtenu peut être utilisé pur en tant que **substrat** ou **amendement** en fonction de sa composition. Il est à noter que les méthodes et capacité de compostage des produits diffèrent selon que ce dernier est réalisé de façon industrielle ou domestique.

Ces termes ne seront pas repris ultérieurement dans le présent document, mais il faudra s'y référer.

En ce qui concerne la laine de verre comme l'ensemble des laines minérales, elle a, du fait de sa composition, une capacité à être utilisée en substrat agricole (support de culture) sur lequel diverses plantes peuvent être cultivées. La valorisation des laines minérales d'isolation en substrat agricole est donc une piste potentielle pour la fin de vie des produits, dans le respect des normes sanitaires et environnementales. Cette voie a été opérationnelle pendant une courte période dans le sud-ouest de la France. Les déchets de laine de verre étaient mis en balles par un collecteur de déchets pielais puis livrés à un producteur de tomates qui en dégageait un certain avantage économique. Cependant la filière n'a pas été pérennisée pour des raisons inconnues mais on peut les supposer liées à la composition et nature même des laines d'isolation qui ne sont pas qualifiées pour la culture maraîchère.

L'ensemble des composts mis au point au cours du programme avec différents ratios de mélange des déchets agricoles (12,5 à 50 % en matière brute) sont tous normés NF U 44-051 soit « amendement organique » et présentent de forts intérêts agronomiques, autant voire plus intéressant que des composts 100 % déchets verts.

L'amendement a pour fonction essentielle d'améliorer les propriétés physiques et/ou chimiques et/ou biologiques des sols. Lors de sa dégradation dans le sol, l'amendement peut aussi libérer des éléments fertilisants mais ce n'est pas son rôle principal. Un amendement n'est donc pas un engrais (ou un fertilisant) qui répond, lui, à la norme NFU 42-001 car l'engrais a pour fonction essentielle d'apporter des éléments fertilisants nécessaires au développement des plantes.

La norme NFU 44-051 fixe des valeurs limites en inertes et impuretés à respecter (selon le tableau ci-dessous).

<table><thead><tr><td>Paramètres</td><td>Valeurs limites</td></tr></thead><tbody><tr><td>Films + PSE > 5 mm</td><td>&lt; 0,3 % MS</td></tr><tr><td>Autres plastiques > 5 mm</td><td>&lt; 0,8 % MS</td></tr><tr><td>Verres + métaux > 2 mm</td><td>&lt; 2,0 % MS</td></tr></tbody></table>

Méthode XP U44 - 164

<caption>Figure 11 – Seuils limites en inertes et impuretés à respecter pour les amendements organiques (Norme NFU 44-051)</caption>

Cependant, un amendement contenant des laines minérales ne pourra pas être utilisé en agriculture biologique mais a l'avantage de jouer un rôle de structurant et a des qualités de rétention d'eau. La laine minérale peut être intégrée jusqu'à 12,5% (en poids) maximum pour veiller au respect du taux de matière organique du compost final obtenu. Les laines minérales permettent des apports en azote (N), phosphore total (P₂O₅), MgO et CaO.

Afin d'être exploitable, le compost à base de laines minérales doit passer divers tests :

- Des tests d'innocuité :

* Mesure des inertes (verres, plastiques, métaux)

* Éléments et traces métalliques (ETM)

* Composés Traces Organiques (CTO) : mesure des HAP et PCB

* Agents pathogènes

- Des tests agronomiques :

* Mesure de pH

* Mesure de conductivité électrique

* D'autres tests divers :

<footnote n="86">⁸⁶ https://www2.gnb.ca/content/dam/gnb/Departments/10/pdf/Agriculture/Compost-BasesCompostageFerme.pdf</footnote>
- Test alcalinisant

* Composition granulométrique (exprimée en matière sèche)

* Masse volumique

* CTO

* Pathogènes

La chambre d'agriculture d'Occitanie<fnref n="87" /> a été contactée pour connaitre les suites de cette étude et les applications possibles industriellement, sans succès.

Il est à noter qu'a priori la laine de verre ne présente aucun intérêt agronomique dans le cadre d'un amendement des sols a contrario du laitier.

### 2.1.1.3. Réemploi de la laine de verre

L'ensemble des entretiens avec les acteurs de la chaine de valeur et en particulier les démolisseurs et acteurs du réemploi sont d'accord sur la possibilité de réemployer la laine de verre sous réserve d'être en bon état, de composition connue et d'épaisseur suffisante. La laine doit être récente (de préférence certifiée EUCEB donc post 1997), avoir une bonne tenue mécanique, et être propre et sans souillures. En particulier la laine ne doit pas avoir pris l'eau qui se place dans le foisonnement d'air et qui ne permet plus de remplir le rôle d'isolant. Si les conditions favorables sont rencontrées, la laine est facilement réemployable et ne fait pas l'objet de contre-indications. De façon générale, en cloison d'isolation la laine est souvent de bonne qualité, mais en toiture elle est en général avachie et sale.

A date, aucun exemple de réemploi de laine de verre n'a été rencontré ou mentionné lors des entretiens, pour permettre un retour d'expérience. Néanmoins le réemploi des matériaux de construction est assez récent et il est fort probable que des cas se présenteront dans les prochaines années. En fonction des applications, il sera nécessaire de faire valider son réemploi par le bureau de contrôle et les assurances du maitre d'ouvrage et des entreprises.

### 2.1.1.4. Brevets et recherches sur la valorisation de la laine de verre

Afin de compléter les entretiens et la recherche les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à la laine de verre et à la fibre de verre ont été observés. Les innovations sont regroupées dans le tableau ci-dessous (liste non exhaustive). Sont également listées les innovations indirectement liées mais qui pourraient servir comme base de recherche. En jaune les innovations qui concernent l'ensemble des matériaux d'isolation.

<table><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015<br>WO2015199561<sup>88</sup><br>LABORATORIUM CZYSTYCH<br>TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O.- PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr><tr><td>Procédé de recyclage de fibres de verre et/ou fibres de carbone pour l'isolation thermique et/ou l'isolation sonore, utilisation de particules pour l'isolation thermique de paroi à cavité et panneau de barrière sonore</td><td>30/05/2013<br>WO2013076601<sup>89</sup><br>WUERTZEN JAKOB (WUERTZEN, JAKOB) - DK</td><td>La présente invention concerne, généralement, la réutilisation de produits en fibres de verre et, en particulier, un panneau isolant, qui comprend des particules de matériaux de déchets déchiquetés et/ou granulés, au moins en partie, formé par l'un quelconque des composants suivants : fibres de verre, matière plastique renforcée par des fibres de verre et fibres de carbone, les particules étant reliées ensemble par un adhésif, tel qu'un tapis cohérent ayant une structure poreuse autoportante.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="87">87 La région Languedoc-Roussillon ayant fusionné avec la région Midi-Pyrénées en 2019 pour donner la région Occitanie</footnote>

<footnote n="88">88 https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>

<footnote n="89">89 https://data.inpi.fr/brevets/WO2013076601?q=#WO2013076601</footnote>
<table><caption>Tableau 11 – Liste des brevets d'innovation relatifs à la laine de verre (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Procédé de fabrication d'un produit d'isolation à base de fibres minérales</td><td>04/06/2018 WO2018234652<sup>90</sup> SAINT GOBAIN ISOVER [FR]</td><td>La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit d'isolation à base de fibres minérales liées par un liant organique biosourcé.</td></tr><tr><td>Produit isolant à base de laine minérales et végétales</td><td>23/04/2014 EP2722429A1 SAINT GOBAIN ISOVER [FR]; SAS BUITEX RECYCLAGE [FR]</td><td>L'invention concerne un produit isolant comprenant : des fibres d'origine végétale, des nodules ou flocons de laine minérale comprenant des fibres minérales, et de la résine liante enrobant les fibres d'origine végétale et les nodules ou flocons de laine minérale, les fibres d'origine végétale et les nodules ou flocons de laine minérale étant liés entre eux par la résine liante. L'invention permet de fournir un produit isolant dérivé de matières biosourcées dont la performance thermique est améliorée.</td></tr><tr><td>Procédé de fabrication de laine minérale</td><td>18/06/2021 FR3104568A1<sup>91</sup> SAINT GOBAIN ISOVER [FR]</td><td>La présente invention concerne un procédé de fabrication de laine minérale ayant une composition chimique, exprimée en pourcentage pondéral d'oxydes [...]</td></tr><tr><td>Presse a balles pour des matériaux de type tige ou fibreux</td><td>18/01/2019 FR3068862A3<sup>92</sup> SPEZIALMASCHINENBA U KORNTHEUER GMBH [AT]</td><td>Elle comporte un dispositif d'alimentation, avec un module de pressage avec canal de compression et piston de compression et un dispositif pour délivrer des balles compressées. Un châssis de base est prévu, sur lequel sont montés des composants de la presse à balles de sorte qu'ils peuvent être déplacés et / ou pivoter entre une position de transport et une position de travail.</td></tr><tr><td>Composite comprenant une laine minérale comprenant un sucre</td><td>15/10/2015 WO2015155486A1<sup>93</sup> SAINT GOBAIN ISOVER [FR]</td><td>L'invention concerne un procédé de préparation d'un composite conformé, comprenant la préparation d'un mélange dans lequel on introduit des fragments de laine minérale comprenant un encollage comprenant un sucre, un porteur de silice non-cimentaire distinct de la laine, un porteur d'alcalin non-cimentaire distinct de la laine, et de l'eau, [...]. L'invention concerne également un procédé de fabrication de laine minérale, dans lequel on produit une masse en fusion que l'on transforme en laine minérale au moyen d'un dispositif de fibrage, le composite conformé étant introduit en tant que charge vitrifiable, dans une enceinte de fusion tel qu'un four cubilot.</td></tr><tr><td>Procédé et dispositif destinés au recyclage de déchets de laine minérale contenant des composants organiques</td><td>24/06/2009 EP2072474A1<sup>94</sup> SCHWENK DAEMMTECHNIK GMBH & CO [DE]</td><td>Unité de fusion dans laquelle sont introduites les laines minérales en présence d'oxygène.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="90">⁹⁰ https://data.inpi.fr/brevets/WO2018234652?q=isolants%20biosourcés#WO2018234652</footnote>

<footnote n="91">⁹¹https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/070295257/publication/FR3104568A1?q=pn%3DFR3104568A1</footnote>

<footnote n="92">⁹²https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/063045668/publication/FR3068862A3?q=pn%3DFR3068862A3</footnote>

<footnote n="93">⁹³https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/051225697/publication/WO2015155486A1?q=pn%3DWO2015155486A1</footnote>

<footnote n="94">⁹⁴https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/039427492/publication/EP2072474A1?q=pn%3DEP2072474A1</footnote>
### 2.1.2. Isolants en laine de roche

La laine de roche accompagne la laine de verre sur le marché avec 18% de part de marché et 34% des déchets potentiels à venir. La laine de roche se présente principalement sous la forme de panneaux rigides, de rouleaux ou de flocons.

#### 2.1.2.1. Recyclage dans la laine de roche

Un processus de recyclage de la laine de roche est déjà proposé sur le territoire français. La majorité des producteurs de laine de roche (Knauf, Rockwool, Isover) savent réincorporer la matière en interne (et le font systématiquement) via un processus commun et connu, détaillé ci-après.

- Organisation de la collecte

Rockwool, en particulier propose un service de collecte pour le recyclage des déchets de pose sur chantier via le service Rockcycle depuis 2019 (qui collecte en même temps les palettes et plastiques d'emballage).

La collecte est organisée sur demande (en ligne) de la part des chantiers (utilisant les produits RockWool) et en amont du démarrage. Des big bags sont alors fournis et le tri de la laine de roche doit être effectué sur le chantier. Rockwool s'engage ensuite à venir récupérer les big bags et à le recycler l'intégralité de la laine en interne (au sein de ses multiples produits). Ce service a déjà évolué vers Rockcycle rénovation qui a pour but de collecter la laine de roche sur les chantiers de déconstruction lorsque la laine de roche est non revêtue et de composition connue. La collecte se concentre donc en particulier sur leurs produits.

Le flux peut aussi provenir du tri effectué chez les recycleurs qui savent distinguer et séparer la laine de verre de la laine de roche en mélange mais dont la proportion est faible. A noter que certains recycleurs n'ont pas encore connaissance des services de recyclage existants pour la laine de roche. Actuellement Rockwool recycle la laine de roche sur son site situé à Saint-Éloy-les-Mines. Un nouveau site va être ouvert prochainement vers Soisson sur lequel le recyclage sera proposé.

Knauf Insulation réintroduit ses rebuts de fabrication sur son site situé à Illange (57) et pourrait proposer le recyclage des laines de roche en fin de vie.

<figure><img src="image_16.png" /><figcaption>Figure 12 – Sites de recyclage actuels et potentiels de la laine de roche en France (RECORD, 2022)</figcaption></figure>

Tout comme pour la laine de verre le maillage des sites réalisant le recyclage reste faible compte tenu de la nécessité de couverture du territoire national. Il est à noter que l'usine ISOVER de Genouillac (23) n'est pas répertorié car ne souhaitant pas développer le recyclage des déchets des laines de roche en fin de vie sur ce site.
- Cahiers des charges

La qualité de la laine de roche ROCKWOOL destinée au recyclage doit satisfaire aux conditions de traitement établies par l'usine de recyclage<sup>95</sup>. La laine de roche ne peut présenter aucune pollution chimique et ne peut avoir été exposée à des substances radioactives. La pollution par des matières étrangères à la laine de roche, telles que la laine de verre, des matériaux d'emballage de produits ROCKWOOL (plastique, plastique rétractable, boîtes en carton et revêtement), ne peut excéder 1 % du volume. La laine de roche doit être livrée sèche et son degré d'humidité ne peut dépasser 30 %. La laine de roche doit être non revêtue et datée d'après 1997 (certification EUCEB).

- Procédés de recyclage

Le recyclage et la réintégration de la laine de roche à la production se fait de façon différente en fonction du type de four utilisé, à charbon ou électrique. La majorité des producteurs utilisent encore des fours à charbon.

Le recyclage dans les fours à charbon se fait via la création de briquettes (densification et alourdissement de la matière), un mélange de ciment, de laine de laitier, de déchets industriels métalliques (sans métaux lourds) et des rebuts de laine de roche qui ont été collectés. Les produits sont compressés ensemble afin de former des briques suffisamment lourdes pour être introduite dans le four à charbon en tant que matière première. Les machines utilisées ont été adaptées de celles produisant des briquettes en béton. Des photos sont disponibles mais l'autorisation de les diffuser n'a pas été obtenue.

La création de briquette est nécessaire pour éviter de diminuer les performances du four à charbon si la laine de roche (trop légère) était réintroduite telle quelle. Dans les fours électriques, la laine de roche est réintégrée telle quelle (non souillée) dans la production. Aucun détail concernant les modalités techniques de réintégration n'a pu être obtenu. Techniquement et énergétiquement parlant, la création de briquette est plus contraignante et demande plus d'énergie. L'objectif dans quelques années est de ne plus avoir à utiliser de four à charbon et donc de pouvoir introduire telles quelles les laines de roche dans les fours électriques

- Compétitivité de la filière

A l'inverse de la filière Isover Recycling, le service Rockcycle est avant tout proposé aux entreprises dans le cadre de chantiers spécifiques, en particulier les chantiers de construction pour le moment.

La reprise des chutes de pose de laine de roche est proposée par le service à 144 € HT par tranche de 500 m² de matière (soit l'équivalent de 7 big bags remplis de chutes). Le coût de reprise qui est proposé par le service Rockcycle est moins cher que celui du réseau de collecte classique (collecte en déchets non dangereux des activités économiques- DNDAE). De façon générale, les prix proposés sont fixés dans le cadre d'accords plus globaux comprenant la fourniture d'isolants neufs. Etant donné ce contexte particulier, il n'est pas possible de statuer sur la compétitivité de la filière de façon plus générale.

2.1.2.2. Recyclage et valorisation en applications diverses

- Recyclage dans la production de ciment

Le recyclage des panneaux de laine de roche dans la production du ciment est une filière effective mais réduite à une cimenterie française.

Les panneaux sont introduits dans les broyeurs et sécheurs servant à préparer le cru avant sa cuisson. La composition de la laine de roche n'altère pas l'équilibre des éléments caractéristiques du ciment portland. Il n'en est pas de même avec la laine de verre qui est très riche en silice. Il s'agit d'une valorisation matière et non énergétique.

Ces panneaux sont des rebuts de fabrication mais quelques essais ont été réalisés à la marge avec des déchets de fin de vie. Il faut néanmoins relever que les opérateurs ne sont pas favorables à la présence de fibres sur le site de production pour des questions essentiellement sanitaires.

<footnote n="95">95 https://fr.rockfon.be/Durabilite/our-sustainability-services/rockcycle/</footnote>
- Recyclage en substrat pour culture hors-sol (murs et toitures végétaux)

Du fait de sa composition (minérale) et sa porosité (rétention de l'eau) la laine de roche peut être utilisée comme substrat agricole pour divers usages. Attention cependant car les propriétés de la laine de roche pour l'isolation thermique et pour l'application en substrat ne sont pas sensiblement les mêmes. Il s'agit donc d'une piste à explorer mais la laine de roche issues des déchets d'isolation ne pourrait être utilisée en l'état sans une légère transformation.

La laine de roche est très poreuse et a l'avantage de retenir l'eau entre ses fibres. Elle est déjà utilisée comme support pour la fabrication des murs végétaux et est en particulier conseillée sur la page des Jardins de Babylone<fnref n="96" />. C'est un substrat dit hydroponique, c'est-à-dire qui ne se dégrade pas dans le temps et offre un support de culture constant. La laine de roche utilisée pour ces murs est présentée sous forme de pains, enroulés dans du géotextile. Elle est plus dense que celle utilisée dans l'isolation thermique pour des questions de résistance. La laine de roche est soumise à un apport d'eau et de fertilisant régulier ainsi qu'à un développement racinaire des plantes importants.

<figure><img src="image_17.png" /><figcaption>Figure 13 - Substrat hydroponique de laine de roche pour mur végétal (Jardins de Babylone, 2017)</figcaption></figure>

En particulier, l'entreprise Grodan<fnref n="97" /> (filière de Rockwool), propose un catalogue de substrats en laine de roche destinées à la culture de légumes sous serre. Elle détaille les avantages de la laine de roche en tant que substrat comme suit :

- Un support de culture constant

- Une fibre hydrophile qui facilite le contrôle de la culture qui permet d'obtenir des résultats optimaux via une quantité d'eau et de nutriments aux cultures dirigée et contrôlée

- L'utilisation efficace de l'eau et des nutriments permet de maintenir un rendement élevé par mètre carré et une faible consommation énergétique par unité produite.

- Un produit léger, il est facile à utiliser.

- Un produit durable et respectueux de l'environnement qui peut aisément être réutilisé.

Il est en particulier possible d'obtenir des toitures végétalisées. Ceci est particulièrement pertinent pour les toitures en pente pour lesquelles il est nécessaire d'avoir un substrat avec une bonne rétention d'eau. La collectivité du Grand Lyon préconise par exemple un substrat composé de 30 % de laine de roche en flocons, 50 % de pouzzolane et 20 % de compost pour les toitures en pente.

<figure><img src="image_18.png" /><figcaption>Figure 14 - Schéma explicatif de la toiture végétalisée (Métropole Grand Lyon, 2011)<fnref n="98" /></figcaption></figure>

<footnote n="96">⁹⁶ http://www.jardinsdebabylone.fr/blog/mur-vegetal-jardin-vertical/</footnote>

<footnote n="97">⁹⁷ https://www.grodan.fr/presentation-du-produit/production-de-plants/</footnote>

<footnote n="98">⁹⁸</footnote>

<footnote>https://www.grandlyon.com/fileadmin/user_upload/media/pdf/eau/assainissement/20131018_gl_eauxp_luviales_guidetoituresvegetalisees.pdf</footnote>
### 2.1.2.3. Réemploi de la laine de roche

La laine de roche est un matériau stable dans le temps et résistant qui lui permet d'être opérationnel même après des années d'utilisation. Techniquement, la laine de roche est parfaitement réemployable, sauf en cas de sinistre majeur (feu, inondation, affaissement du bâtiment). Comme les autres matériaux isolants elle pâtit du manque de réglementation sur le point du réemploi (avis techniques, performances, conditions de cession, assurances, etc.), ne permettant pas dans certains cas de garantir les caractéristiques intrinsèques du matériau après utilisation.

Un exemple de réemploi de la laine de roche a été observé au sein du projet de réhabilitation de la Grande Halle de Colombelle à Caen<fnref n="99" /> où 200 m² d'isolants ont été réemployés. Pour ce faire un protocole de dépose et le lot de réemploi ont été rédigés. Des tests ont été effectués afin d'identifier les caractéristiques résiduelles de la laine. Les tests ont été réalisés relativement à l'humidité, le vieillissement anticipé, le pouvoir d'isolation thermique et acoustique, la densité, la teneur en eau (pas de performance coupe-feu attendue) et ont permis de conclure que cette laine avait des propriétés identiques à un matériau neuf. Le dossier complet de test a été transmis au préalable à la Maitrise d'ouvrage et à l'entreprise de pose avant d'effectuer le réemploi du produit.

Cet exemple confirme bien la tenue de la laine de roche et son potentiel de réemploi sous réserve de disponibilité et d'implication de l'ensemble des acteurs afin de réaliser les tests nécessaires à la qualification du matériau. Les informations quant à la durée et aux coûts relatifs des tests n'ont pas été communiquées. Pour la suite il faudrait trouver un moyen de généraliser ces pratiques afin de pousser le réemploi de la laine de roche de façon plus systématique et de rendre la filière réemploi plus compétitive.

### 2.1.2.4. Brevets et recherches sur la valorisation de la laine de roche

Afin de compléter les entretiens et la recherche les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à la laine de roche ont été observés. Les innovations sont regroupées dans le tableau ci-dessous (liste non exhaustive). Sont également listées les innovations indirectement liées mais qui pourrait servir comme base de recherche. En jaune les innovations qui concernent l'ensemble des matériaux d'isolation.

<footnote n="99">⁹⁹ https://www.le-wip.com/le-reemploi-de-materiaux/</footnote>
<table><caption>Tableau 12 – Liste des brevets d'innovation relatifs à la laine de roche (Compilation RECORD, 2022) (INPI,2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015 WO2015199561<sup>100</sup> LABORATORIUM CZYSTYCH TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O.- PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr><tr><td>Panneau isolant recyclable</td><td>04/07/2013 WO2013098499<sup>101</sup> MOSSTECH INDUSTRIE / MOSSOTTI JEAN-LUC</td><td>Panneau isolant, comprenant au moins un matériau isolant et une enveloppe extérieure étanche à l'air, ledit matériau isolant étant maintenu à l'intérieur de ladite enveloppe extérieure et est choisi parmi la laine de bois, la laine de roche, la laine animale, la ouate de cellulose, le chanvre, la paille, le caoutchouc, le tissu, le liège, ou encore le poly-uréthane, avantageusement le caoutchouc.</td></tr><tr><td>Produit isolant à base de laines minérales et végétales</td><td>23/04/2014 EP2722429A1 SAINT GOBAIN ISOVER [FR]; SAS BUITEX RECYCLAGE [FR]</td><td>L'invention concerne un produit isolant comprenant : des fibres d'origine végétale, des nodules ou flocons de laine minérale comprenant des fibres minérales, et de la résine liante enrobant les fibres d'origine végétale et les nodules ou flocons de laine minérale, les fibres d'origine végétale et les nodules ou flocons de laine minérale étant liés entre eux par la résine liante. L'invention permet de fournir un produit isolant dérivé de matières biosourcées dont la performance thermique est améliorée.</td></tr><tr><td>Procédé de production de laine de roche et de fonte valorisable</td><td>18/05/2017 CA3004616A1<sup>102</sup> ECORING [FR]; EURECAT SA [FR]</td><td>L'invention concerne un procédé de production de laine de roche et de fonte par fusion d'un mélange de matériaux tels que du basalte, du laitier de haut fourneau, du coke et des composants nécessaires à la fusion, avec un adjuvant contenant de l'alumine, ledit adjuvant permettant d'ajuster la teneur en alumine [...].</td></tr><tr><td>Presse a balles pour des matériaux de type tige ou fibreux</td><td>18/01/2019 FR3068862A3<sup>103</sup> SPEZIALMASCHINENBAU KORNTHEUER GMBH [AT]</td><td>Elle comporte un dispositif d'alimentation, avec un module de pressage avec canal de compression et piston de compression et un dispositif pour délivrer des balles compressées. Un châssis de base est prévu, sur lequel sont montés des composants de la presse à balles de sorte qu'ils peuvent être déplacés et / ou pivoter entre une position de transport et une position de travail.</td></tr><tr><td>Procédé de recyclage de laine minérale, procédé de production d'éléments de panneaux acoustiques et élément de panneau acoustique</td><td>12/03/2020 WO2020048843A1<sup>104</sup> SAINT GOBAIN ECOPHON AB [SE]</td><td>La présente invention concerne un élément de panneau géopolymère acoustique qui comprend une couche comprenant un composant fibreux et un liant géopolymère réalisé à partir d'un mélange comprenant de la laine minérale broyée, et une couche supplémentaire comprenant de la laine minérale [...]. La laine minérale broyée peut être du verre broyé ou de la laine de roche et le composant fibreux peut être un composant de fibre de bois, un composant de fibre polymère et/ou un composant de laine minérale.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="100">100 https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>

<footnote n="101">101 https://data.inpi.fr/brevets/WO2013098499?q=laine%20de%20chanvre%20isolant#WO2013098499</footnote>

<footnote n="102">102 https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/054979831/publication/CA3004616A1?q=pn%3DCA3004616A1</footnote>

<footnote n="103">103 https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/063045668/publication/FR3068862A3?q=pn%3DFR3068862A3</footnote>

<footnote n="104">104 https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/063490334/publication/WO2020048843A1?q=pn%3DWO2020048843A1</footnote>
### 2.1.3. Isolants en laine de laitier

La laine de laitier est une laine minérale fabriquée à partir d'un mélange de laitier et de basalte. Le laitier est un mélange composé essentiellement de silicates, d'aluminates et de chaux, avec divers oxydes métalliques, à l'exception des oxydes de fer.

Il correspond en sidérurgie aux scories (résidus) qui sont formées en cours de fusion ou d'élaboration du métal par voie liquide. Elle est utilisée principalement en isolation projetée et se présente donc généralement en vrac sous forme de flocons légers.

#### 2.1.3.1. Recyclage et valorisation en application divers

- **Recyclage en substrat et amendement agricoles**

Comme la laine de verre et la laine de roche, la composition de la laine de laitier représente un réel intérêt en tant que ressource de minéraux et pourrait donc facilement être utilisée comme support de culture ou substrat (cf. 2.1.1.2.). Les contraintes résidant dans la composition de cette dernière et en particulier de la laine de laitier post consommation.

D'autre part, les laitiers sont déjà employés comme amendements agricoles en Belgique et la valorisation de laitier sous forme de fibres provenant de rebuts de fabrication a été réalisée en France en respectant toutes les normes nécessaires ce qui dénote d'un réel intérêt agronomique.

L'intégration de déchets de laines de laitier post consommation comme amendement agricole est donc une piste qui nécessiterait la réalisation de tests relativement à la qualité du flux et aux propriétés de ces laines en fin de vie.

- **Piste de recyclage en technique routière**

En 2012, le SETRA (Service d'études sur les transports, les routes et leurs aménagements) a publié une étude sur l'acceptabilité environnementale de matériaux alternatifs en technique routière<fnref n="105" /> dont en particulier les laitiers sidérurgiques.

En particulier, les matériaux routiers fabriqués à partir de matériaux alternatifs issus de gisements de laitiers peuvent être, entre autres, des graves non traitées (GNT), des graves traitées au liant hydraulique (GTLH), des graves bitumes (GB) et enrobés à module élevé (EME), des béton bitumeux (BB), et des enduits de surface.

Cette technique s'applique au laitier sortant directement des fours de sidérurgie, il serait donc à creuser la possibilité d'utiliser cette voie de valorisation pour la laine de laitier.

#### 2.1.3.2. Brevets et recherches sur la valorisation de la laine de laitier

Afin de compléter les entretiens et la recherche, les brevets relatifs au recyclage ou aux innovations liées à l'isolant en laine de laitier ont été recherchés. En dehors du brevet identifié concernant le recyclage des matériaux d'isolants thermique, aucun brevet d'innovation relatif à la laine de laitier n'a été identifié.

<table><caption>Tableau 13 – Liste des brevets d'innovation relatifs à la laine de laitier (Compilation RECORD, 2022) (INPI, 2021) (EspaceNet, 2021)</caption><thead><tr><td>Nom du brevet</td><td>Date Numéro de la demande Déposant</td><td>Description</td></tr></thead><tbody><tr><td>Processus de recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique</td><td>30/12/2015 WO2015199561<sup>106</sup> LABORATORIUM CZYSTYCH TECHNOLOGII ACREN SP. Z O.O. - PL</td><td>L'invention concerne un procédé pour le recyclage de déchets de matériaux d'isolation thermique, qui comprend la dissolution des déchets sélectionnés dans un solvant organique.</td></tr></tbody></table>

<footnote n="105">¹⁰⁵ https://www.cerema.fr/fr/centre-ressources/boutique/acceptabilite-environnementale-materiaux-alternatifs</footnote>

<footnote n="106">¹⁰⁶ https://data.inpi.fr/brevets/WO2015199561?q=#WO2015199561</footnote>
### 2.1.4. Isolants en verre cellulaire

L'isolant en verre cellulaire le plus connu est le FOAMGLAS®, marque commerciale du groupe Owens Corning. Historiquement crée par Saint-Gobain en 1934, le verre cellulaire FOAMGLAS® est fabriqué depuis 1964 sur le site de production de Tessenderlo en Belgique et plus récemment en République Tchèque.

Le verre cellulaire FOAMGLAS® est composé à 70% de verre recyclé (provenant de vitrages et verre de parebrise), de minéraux naturels (feldspath, calcaire, silice) et de CO2. Le processus de fabrication consiste à mettre en fusion la composition verrière dans un four électrique à 1500 °C (température élevée en raison de la silice) qui est ensuite réduite en poudre. La poudre est ensuite acheminée dans un second four, dit de moussage, à 900°C avec du carbone (qui donne la couleur noire au matériau) et de l'oxygène. Ce four va transformer la poudre de verre en mousse et provoquer la création de millions de bulles de verre hermétiquement scellées, formant des panneaux isolants de différentes tailles et épaisseurs. C'est un isolant qui ne nécessite pas de liant dans sa fabrication.

#### 2.1.4.1. Recyclage dans du verre cellulaire

- **Recyclage des chutes de production**

Étant donné sa composition minérale et noble, le verre cellulaire est, à priori, 100% recyclable à l'infini. L'ensemble des chutes de production, issues du découpage des plaques ou autre activité, sont réintégrées dans le processus de fabrication interne au même titre que le calcin provenant d'autres activités. Le recyclage consiste simplement à réintégrer le calcin dans le premier four de fusion, lors de la première étape de fabrication.

- **Recyclage post consommation**

A priori, le verre cellulaire post consommation est recyclable au même titre que les chutes de production. Même en sous chape et en contact avec la terre, le recyclage pourrait s'envisager car le matériau est protégé lors de sa pose. D'après les fabricants des expérimentations ont eu lieu, notamment en Belgique, où l'isolant a été récupéré après usage pour être réinjecté en production mais aucun article de presse ne mentionne ces expérimentations.

Bien qu'il n'y ait a priori aucun frein technique au recyclage du verre cellulaire post consommation, les demandes et les besoins sont très faibles de la part des fabricants et utilisateurs, et ne permettent pas à date d'envisager le développement d'une filière de recyclage ou de réemploi pour le verre cellulaire. Le verre cellulaire est surtout recyclé en usage dans les sous-couches routières.

En particulier, la technologie FOAMGLAS® a été favorisée dans le projet de construction de MOBIL WOOD à Saint-Bris le Vineux (89) pour ses vertus recyclables en plus de ses performances thermiques et de sa longévité. Le bâtiment a été labellisé officiellement en 2021 par l'organisme « Cradle-to-Cradle », et rentre dans le cadre du projet global d'écosystème ULTERIA.

En ce qui concerne le scénario de fin de vie annoncé sur les fiches FDES réalisées pour le produit, il comprend 95% d'enfouissement et 5% de recyclage. Cela justifie que, malgré le caractère 100% recyclable du verre cellulaire, la technologie FOAMGLAS® n'est pas réellement mise en œuvre (pour des raisons non identifiées).

#### 2.1.4.2. Recyclage en technique routière

La valorisation en sous-couche pour les routes et autoroutes en tant que granulat thermo-isolant, est préconisée pour le verre cellulaire en fin de vie (après déconstruction d'un bâtiment). Il peut aussi être utilisé comme matière de remplissage dans les aménagements paysagers ou encore pour les écrans anti-bruit.

L'utilisation en construction routière peut s'envisager en mélange avec du béton comme sous-couche pour les routes ou autoroutes.