**Sensibilisation respiratoire ou cutanée**

En cas de contact avec la peau: non sensibilisant

En cas d'inhalation: non sensibilisant

**Toxicité spécifique pour certains organes cibles — exposition unique**

non applicable

**Toxicité spécifique pour certains organes cibles — exposition répétée**

Risque avéré d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée.

**Effets CMR (cancérogène, mutagène et toxique pour la reproduction)**

**Cancérogénicité**

Aucune indication quant à la cancérogénicité pour l'homme.

**Mutagénicité sur les cellules germinales**

Aucune indication relative à la mutagénité des gamètes sur l'homme disponible.

**Toxicité pour la reproduction**

Susceptible de nuire à la fertilité. Susceptible de nuire au fœtus.

**Danger par aspiration**

non applicable

**Autres effets nocifs**

aucune donnée disponible

**Indications diverses**

aucune donnée disponible

## 11.2 Propriétés perturbant le système endocrinien:

Cette substance n'a pas de propriétés de perturbation endocrinienne chez l'homme.

# RUBRIQUE 12: Informations écologiques

## 12.1 Écotoxicité

**Toxicité pour les poissons:**

LC50: 4 mg/l (96 h) - Van Leeuwen, C.J., J.L. Maas-Diepeveen, G. Niebeek, W.H.A. Vergouw, P.S. Griffioen, and M.W. Luijken
1985. Aquatic Toxicological Aspects of Dithiocarbamates and Related Compounds. I. Short-Term Toxicity Tests. Aquat.Toxicol.
7(3):145-164

**Toxicité pour la daphnia:**

LC50: 2,1 mg/l (48 h) - Van Leeuwen, C.J., J.L. Maas-Diepeveen, G. Niebeek, W.H.A. Vergouw, P.S. Griffioen, and M.W. Luijken
1985. Aquatic Toxicological Aspects of Dithiocarbamates and Related Compounds. I. Short-Term Toxicity Tests. Aquat.Toxicol.
7(3):145-164

**Toxicité pour les algues:**

EC50: 21 mg/l (96 h) - Van Leeuwen, C.J., J.L. Maas-Diepeveen, G. Niebeek, W.H.A. Vergouw, P.S. Griffioen, and M.W. Luijken
1985. Aquatic Toxicological Aspects of Dithiocarbamates and Related Compounds. I. Short-Term Toxicity Tests. Aquat.Toxicol.
7(3):145-164
**Toxicité bactérielle:**

aucune donnée disponible

**12.2 Persistance et dégradabilité**

aucune donnée disponible

**12.3 Potentiel de bioaccumulation**

coefficient de partage: n-octanol/eau: 1,94 (20 °C)

**12.4 Mobilité dans le sol:**

aucune donnée disponible

**12.5 Résultats de l'évaluation PTB/vPvB**

Cette substance ne remplit pas les critères PTB/vPvB du Règlement REACH annexe XIII.

**12.6 Propriétés perturbant le système endocrinien**

Cette substance n'a pas de propriétés de perturbateur endocrinien vis-à-vis de l'environnement.

**12.7 Autres effets nocifs**

aucune donnée disponible

# RUBRIQUE 13: Considérations relatives à l'élimination

**13.1 Méthodes de traitement des déchets**

**Élimination appropriée / Produit**

Eliminer en observant les réglementations administratives. Pour l'élimination des déchets, contacter le service agréé de traitement des déchets compétent. Le résidu doit rester sous surveillance.

Code des déchets produit: 160508

**Élimination appropriée / Emballage**

Eliminer en observant les réglementations administratives. Les emballages contaminés doivent être traités comme la substance.

**Indications diverses**

aucune donnée disponible
RUBRIQUE 14: Informations relatives au transport

Transport par voie terrestre (ADR/RID)

<table><tr><td>14.1</td><td>N° UN:</td><td>1131</td></tr><tr><td>14.2</td><td>Désignation officielle pour le transport:</td><td>DISULFURE DE CARBONE</td></tr><tr><td>14.3</td><td>Classe(s):</td><td>3 (6.1)</td></tr><tr><td></td><td>Code de classification:</td><td>FT1</td></tr><tr><td></td><td>Étiquette de danger:</td><td>3+6.1</td></tr><tr><td>14.4</td><td>Groupe d'emballage:</td><td>I</td></tr><tr><td>14.5</td><td>Dangers pour l'environnement:</td><td>Non</td></tr><tr><td>14.6</td><td>Précautions particulières à prendre par l'utilisateur:</td><td></td></tr><tr><td></td><td>Danger n° (code Kemler):</td><td>336</td></tr><tr><td></td><td>code de restriction en tunnel:</td><td>C/E<br/>(Passage interdit dans les tunnels pour la catégorie C s'il s'agit d'un transport de citernes. Passage interdit dans les tunnels pour la catégorie E)</td></tr></table>

Transport maritime (IMDG)

<table><tr><td>14.1</td><td>N° UN:</td><td>1131</td></tr><tr><td>14.2</td><td>Désignation officielle pour le transport:</td><td>CARBON DISULPHIDE</td></tr><tr><td>14.3</td><td>Classe(s):</td><td>3 (6.1)</td></tr><tr><td></td><td>Code de classification:</td><td></td></tr><tr><td></td><td>Étiquette de danger:</td><td>3+6.1</td></tr><tr><td>14.4</td><td>Groupe d'emballage:</td><td>I</td></tr><tr><td>14.5</td><td>Dangers pour l'environnement:</td><td>Non</td></tr><tr><td></td><td>Polluant marin:</td><td>Non</td></tr><tr><td>14.6</td><td>Précautions particulières à prendre par l'utilisateur:</td><td></td></tr><tr><td></td><td>Groupe de ségrégation:</td><td>-</td></tr><tr><td></td><td>Numéro EmS</td><td>F-E S-D</td></tr><tr><td>14.7</td><td>Transport en vrac conformément à l'annexe II de la convention Marpol 73/78 et au recueil IBC négligeable</td><td></td></tr></table>

Transport aérien (ICAO-TI / IATA-DGR)

<table><tr><td>14.1</td><td>N° UN:</td><td>1131</td></tr><tr><td>14.2</td><td>Désignation officielle pour le transport:</td><td>CARBON DISULPHIDE</td></tr><tr><td>14.3</td><td>Classe(s):</td><td>3 (6.1)</td></tr><tr><td></td><td>Code de classification:</td><td></td></tr><tr><td></td><td>Étiquette de danger:</td><td>3+6.1</td></tr><tr><td>14.4</td><td>Groupe d'emballage:</td><td>I</td></tr><tr><td>14.5</td><td>Précautions particulières à prendre par l'utilisateur:</td><td>Transport en fret aérien interdit par IATA.</td></tr></table>
# RUBRIQUE 15: Informations réglementaires

## 15.1 Réglementations/législation particulières à la substance ou au mélange en matière de sécurité, de santé et d'environnement

### Réglementations EU

- Règlement (CE) n o 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil du 18 décembre 2006 concernant l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances (REACH), instituant une agence européenne des produits chimiques, modifiant la directive 1999/45/CE et abrogeant le règlement (CEE) n o 793/93 du Conseil et le règlement (CE) n o 1488/94 de la Commission ainsi que la directive 76/769/CEE du Conseil et les directives 91/155/CEE, 93/67/CEE, 93/105/CE et 2000/21/CE de la Commission

- Règlement (CE) n o 1272/2008 du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 2008 relatif à la classification, à l'étiquetage et à l'emballage des substances et des mélanges, modifiant et abrogeant les directives 67/548/CEE et 1999/45/CE et modifiant le règlement (CE) n o 1907/2006

- Règlement (UE) n * 453/2010 de la Commission du 20 mai 2010 modifiant le règlement (CE) n * 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil concernant l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances (REACH)

- Règlement (UE) 2020/878 de la Commission modifiant le règlement (CE) no 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil concernant l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances (REACH)

### Directives nationales

aucune donnée disponible

### Information sur les législations nationales :

Code de la sécurité sociale Art. L 461-6, Art. D.461-1, annexe A, n° 601

Maladies Professionnelles Tableau(x) applicable(s) n°

- non applicable

Classe risque aquatique:

aucune donnée disponible

## 15.2 Évaluation de la sécurité chimique

négligeable
## RUBRIQUE 16: Autres informations

### Abréviations et acronymes

INRS - L'Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles

LTV - Valeur limite

STV - Valeur courte durée

VLE - Valeur limite d'exposition

VLEP CT - Valeur limite d'exposition courte terme

VLEP8h - Valeur limite d'exposition 8 heures

VME - Valeur moyenne d'exposition

ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists

ADR - European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road

AGS - Committee on Hazardous Substances (Ausschuss für Gefahrstoffe)

CLP - Regulation on Classification, Labelling and Packaging of Substances and Mixtures

DFG - German Research Foundation (Deutsche Forschungsgemeinschaft)

DNEL - Derived No Effect Level

Gestis - Information system on hazardous substances of the German Social Accident Insurance (Gefahrstoffinformationssystem der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung)

IATA-DGR - International Air Transport Association-Dangerous Goods Regulations

ICAO-TI - International Civil Aviation Organization-Technical Instructions

IMDG - International Maritime Code for Dangerous Goods

KOSHA - Korea Occupational Safety and Health Agency

NIOSH - National Institute for Occupational Safety and Health

OSHA - Occupational Safety & Health Administration

PBT - Persistent, Bioaccumulative and Toxic

PNEC - Predicted No Effect Concentration

RID - Regulation concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Rail

SVHC - Substances of Very High Concern

vPvB - very Persistent, very Bioaccumulative

Indications de stage professionnel: Mise à disposition d'informations, d'instructions et de mesures de formation appropriées à l'intention des opérateurs.

### Références littéraires et sources importantes des données

Cette fiche de données de sécurité a été préparée sur la base des informations disponibles au public telles que les informations TOXNET, le dossier de la substance de l'Agence européenne des produits chimiques (ECHA), les articles des instituts internationaux de recherche sur le cancer (monographies du CIRC), les données du programme national de toxicologie des États-Unis, l'agence américaine pour les substances toxiques et les maladies. Control (ATSDR), site internet PubChem et FDS de nos fabricants de matières premières.

### Informations complémentaires

Indications de changement Rubrique 15

Si vous avez besoin d'une explication du changement, contactez le fournisseur (SDS@avantorsciences.com).

Les informations figurant dans cette fiche de données de sécurité correspondent à nos connaissances actuelles au moment de l'impression. Ces informations visent à fournir des points de repère pour une manipulation sûre du produit objet de cette fiche de données de sécurité, concernant en particulier son stockage, sa mise en oeuvre, son transport et son élimination. Les indications ne sont pas applicables à d'autres produits. Dans la mesure où le produit est mélangé ou mis en oeuvre avec d'autres matériaux, cette fiche de données de sécurité n'est pas automatiquement valable pour la matière ainsi produite.
Annexe n°3 : Tableau récapitulatif reprenant la réglementation de l'exposition au bruit

<table><thead><tr><th>Niveaux d'exposition</th><th>Obligations</th></tr></thead><tbody><tr><td>Dépassement de la VLE (PICB compris)<br>Lex,d > 87 dBA<br>Lpc = 140 dBC</td><td><ul><li>Dépassement interdit</li><li>Prendre des mesures immédiates de réduction de l'exposition sonore</li></ul></td></tr><tr><td>Dépassement VAS<br>Lex,d > 85 dBA<br>Lpc = 137 dBC</td><td><ul><li>Etablir et mettre en œuvre un programme de mesures de réduction d'exposition au bruit</li><li>Signaler les endroits concernés (bruyants) et limiter leur accès</li><li>Rendre obligatoire l'utilisation d'un PICB</li><li>Exercer une surveillance médicale renforcée de l'ouïe</li></ul></td></tr><tr><td>Dépassement VAI<br>Lex,d > 80 dBA<br>Lpc = 135 dBC</td><td><ul><li>Mettre à disposition des PICB</li><li>Informer et former les travailleurs sur les risques et les résultats de leur évaluation, les PICB, la surveillance de la santé</li><li>Réaliser un examen audiométrique préventif à la demande du travailleur ou à celle du médecin</li></ul></td></tr><tr><td>Quelque soit le niveau</td><td><ul><li>Evaluer le risque bruit dans le cadre de l'ERP et l'inclure dans le document unique, avec mise à jour annuelle</li><li>Supprimer ou réduire au minimum le risque, en particulier, à la source</li><li>Consulter et faire participer les travailleurs pour l'évaluation des risques, les mesures de réduction, le choix des PICB</li><li>Maintenir le bruit dans les locaux de repos à un niveau compatible avec leur destination.</li></ul></td></tr></tbody></table>

PICB : protecteur individuel contre le bruit.

VAI : Valeur d'Action Inférieure déclenchant des actions de prévention.

VAS : Valeur d'Action Supérieure déclenchant des actions de prévention.
# Annexe n°4 : Etude de postes de la production semi-ouvrée (PSO)

Tous les salariés de la production semi-ouvrée travaillent en 5x8 du lundi au dimanche :

- Matin : 5h-13h

- Après midi : 13h-21h

- Nuit : 21h-5h

<figure><img src="image_45.png" /></figure>

## AGENT DE MAITRISE

Il joue principalement le rôle de contrôleur de la bonne exécution des missions (c'est le « chef d'équipe »).

Il est amené à mettre en œuvre une ou plusieurs étapes de production sur la base d'un cahier des charges très précis. Il contrôle le bon déroulement des opérations et le bon fonctionnement des équipements. En cas de dysfonctionnement avéré, il fait pratiquer les interventions nécessaires.

- Conduit l'activité de son secteur en répondant aux objectifs de production

- Relaie l'ensemble des informations nécessaires au bon fonctionnement de ses équipes

- Identifie les dysfonctionnements et y pallie

- Assure le reporting et le suivi des données de production

- Partage et veille à ce que les « Bonnes Pratiques de Fabrication » et règles de sécurité soient appliquées par tous les collaborateurs

- Maîtrise les logiciels de son domaine de compétence

- Animation de l'équipe

A chaque prise de poste, le salarié fait le tour de l'atelier pour faire un relevé de la consommation des 24 heures précédentes et récupère les chiffres pour la production. Il note également tous les éléments de dysfonction en faisant le tour de l'atelier.

Vérification dans le local acide sulfurique.
Il peut être amené à aider à manipuler les moules, débourrage des plaques et faire du nettoyage en fonction du besoin.

Son temps de travail est réparti comme suit : 6h30 en production et 1h30 en administratif.

Il marche environ 14km sur 8 heures.

<figure><img src="image_46.png" /><figcaption>Local de contrôle des consommations</figcaption></figure>

<figure><img src="image_47.png" /><figcaption>Mise des blocs sur palettes</figcaption></figure>

Contraintes liées au poste :

<table><thead><tr><th>Risques</th><th>Contraintes identifiées au poste/taches de travail</th><th>Quantification (% / temps / Poids...)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Ambiance Thermique</td><td>Chaud l'été</td><td></td></tr><tr><td>Ambiance lumineuse</td><td>Lumière artificielle, atelier aveugle<br/>→ Fatigue visuelle</td><td></td></tr><tr><td>Astreinte visuelle</td><td>Non concerné</td><td></td></tr><tr><td>Chimique</td><td>Acide sulfurique<br/>javel</td><td></td></tr><tr><td>Risque routier</td><td>Non concerné</td><td></td></tr><tr><td>Conduite d'engins</td><td>Non concerné</td><td></td></tr><tr><td>travail de hauteur</td><td>Non concerné</td><td></td></tr><tr><td>Contraintes posturales</td><td>Station debout prolongée/piétinement<br/>→ Beaucoup de déplacements dans l'atelier environ 14 km, montée et descente de marche<br/>Posture anteflexion du rachis avec bras tendus :<br/>→ Manipulation de moule environ 620 kg Débourrage machine</td><td></td></tr><tr><td>Manutentions manuelles</td><td>Charges déplacées tirées :<br/>→ Tirer/pousser pour déplacer les moules<br/>→ Débourrage machine<br/>Port des blocs de mousse</td><td></td></tr><tr><td>Nuisances sonores</td><td>Bruit des machines<br/>→ Equipements de protection auditive obligatoire</td><td></td></tr><tr><td>Mécanique (machines industrielles)</td><td>Bouton d'arrêt d'urgence, système de sécurité</td><td></td></tr><tr><td>Biologiques</td><td>Non concerné</td><td></td></tr><tr><td>Violences externes/internes</td><td>Non concerné</td><td></td></tr><tr><td>Contraintes organisationnelles et relationnelles</td><td>Adaptabilité des postes en fonction de la charge de travail et de l'organisation.<br/>Travail en 5x8</td><td></td></tr></tbody></table>
## TECHNICIEN DE PRODUCTION

Il vérifie tous les processus de fabrication sur un poste de contrôle à plusieurs écrans (courbes de densité de la viscosé, températures, jus de cristallisation, réacteurs, boudinage, etc). Le travail se fait en binôme.

<figure><img src="image_48.png" /><figcaption>Figure 1: Postes de contrôle des jus de cristallisation et réacteurs</figcaption></figure>

<figure><img src="image_49.png" /><figcaption>Figure 2: Poste de contrôle du boudinage</figcaption></figure>

Si le technicien détecte sur l'écran de contrôle qu'une pompe ne fonctionne pas, il va sur le terrain vérifier ce dysfonctionnement :

- Soit il intervient lui-même,

- Soit il appelle l'agent de maîtrise et la maintenance (mécanicien, électromécanicien,...)

Il agit sur des défauts d'ingrédients, des pannes, des casses,... et intervient dans toute la production semi-ouvrée.

Le temps passé sur écran varie en fonction des jours et des problèmes détectés sur les courbes :

- Pompes (60%)

- Cuves (40%)

- Réacteurs (50%)

Le poste est donc très mobile, le salarié parcourt entre 7 et 10km/j avec montée/descente très régulière d'escalier (sur 3 étages).

Il approvisionne en matières premières en utilisant des aides techniques (palan, trans palette).
Il parcourt entre 7 et 10km/jour.

## Changement de bobine de fluff :

- Il enlève l'ancien rouleur et le met dans la benne

- Il prend le mandrin en acier et le met dans la bobine

- Le resserre avec des bagues

- Il utilise le palan pour le mettre en place

- Il replace le fluff sur le tapis roulant

- Il enlève la palette en métal (berceau) avec le transpalette électrique

<figure><img src="image_50.png" /><figcaption>Figure 4: changement du fluff</figcaption></figure>

La manipulation est la même pour charger et changer la pâte de bois.

<figure><img src="image_51.png" /><figcaption>Figure 5: stock de pâte à bois</figcaption></figure>

## Introduction des colorants : (réalisé une fois par poste en fonction de la couleur fabriquée)

- Les trappes sont au sol

- Il faut ouvrir chaque trappe et les remplir avec des fûts de 100 litres

<figure><img src="image_52.png" /><figcaption>Figure 6: trappes des colorants</figcaption></figure>
<table><tr><td>Manutentions manuelles</td><td>Manutention manuelle de bacs, de fûts<br/>→ Risque de TMS (Troubles Musculo Squelettiques),<br/>Tableau des maladies professionnelles RG57</td><td>Fréquent</td></tr><tr><td>Nuisances sonores</td><td colspan="2">Non concerné sur le plan réglementaire, cependant il est à noter que certaines<br/>zones de l'entreprise sont > 85 dB</td></tr><tr><td>Mécanique (machines industrielles)</td><td colspan="2">Non concerné</td></tr><tr><td>Biologiques</td><td colspan="2">Non concerné</td></tr><tr><td>Violences externes/internes</td><td>Travail en binôme</td><td>Non recensé à ce jour</td></tr><tr><td>Contraintes organisationnelles et relationnelles</td><td>Travail en 5*8<br/>Gestion du stress lié au risque imprévu à gérer en<br/>urgence</td><td>Régulier et variable<br/>selon les situations</td></tr></table>

## CRISTALLISATION 60 (C60)

Le salarié travaille seul en station debout prolongée.

Il est équipé :

- D'un tablier et de gants de protection thermique-chimique

- d'un masque à adduction d'air avec filtre et visière (démoulage)

- De protection auditive

- De chaussures de sécurité et d'une tenue de travail

- D'un PTI

L'activité consiste à surveiller la cristallisation du chlorure de magnésium, de récupérer les cristaux formés et de les renvoyer en production.

- Récupération des jus de dégorgements venant de la fabrication par canalisation et mise en bain dans un évaporateur à température ambiante (mélange avec du sulfate de soude et adjonction d'un neutralisateur pour éviter la production d'H2S ; passage d'eau froide permettant la cristallisation du chlorure de Mg). Il y a 10 lignes de bains. Le processus de cristallisation se fait sur des plaques métalliques.

- Le travail est conditionné par le temps de cristallisation (en moyenne 8h)

- L'opérateur va alors mobiliser les plaques à l'aide d'un pont roulant, les plaques sont secouées et cognées (phase de démoulage) afin de décoller les cristaux de chlorure de magnésium qui vont être récupérés dans un compacteur. L'opérateur peut être amené à utiliser une gâche métallique lorsque les cristaux sont trop adhérents. En moyenne : 7 lignes (soit 24 plaques/lignes) à démouler par poste de 8h.

- Puis les cristaux sont rincés, séchés en essoreuses et repartent en production via un convoyeur.

- Régulièrement, le salarié utilise une lance vapeur pour réactiver les bains et décoller les cristaux au fond des bacs.

En fin de poste, nettoyage de 6 essoreuses (35 à 40 minutes), avec nettoyage des paniers qui se colmatent par jet de vapeur.
Les contraintes identifiées sont :

- Risque de brulures cutanées chimiques et thermiques (lance vapeur)

- Risque de projection chimique oculaire (en cas de non port des EPI)

- Risque d'érasement des extrémités lors du démoulage (notamment avec l'utilisation de la gâche)

- Exposition au bruit (zone essoreuse)

- Poste de travail isolé

- Exposition à l'H2S

- Risque de chute (escaliers)

## BOUDINAGE DEMOULAGE

L'opérateur prépare son programme et enregistre des recettes en fonction des références demandées.

La pâte à éponge est versée dans des mélangeurs, puis passe dans une trémie et est poussée via des nez, dans des fardeaux (20 kg vide).

Ces fardeaux sont récupérés de l'autre côté d'un grillage par des cavaliers suspendus et sont emmenés automatiquement à la coagulation vapeur (CV).

<figure><img src="image_53.png" /><figcaption>Figure 1: de gauche à droite : Trémie, nez qui passe à travers le grillage et fardeaux.</figcaption></figure>

Il existe le boudinage à coagulation vapeur et le boudinage à coagulation électrique

### A. Boudinage à coagulation vapeur

L'opérateur est responsable du bon fonctionnement des robots de boudinage. Il gère les défauts (capteurs allumés, mauvais positionnement d'un fardeau, ...)

Il passe 25 à 50% de son temps de travail à ramasser la pâte (tombée au sol, qui sort des nez des robots, ...)

**Ramassage de la pâte** : lors de la réaction l'avant-nez laisse échapper de la pâte au sol. Ce rebus est augmenté lors du démontage et vidange de la trémie où de la pâte tombe encore. L'opérateur utilise une pelle et remplit des moules de déchets (accroché à 1,60m).

Les moules partent en cuisson à la coagulation électrique. Pour cela, il pousse le moule qui est accroché à des rails suspendus au plafond.
De l'autre côté des robots, en fin de poste, il ramasse la pâte des tables avec une raclette sur un long manche. Il pousse la pâte au sol avec la raclette pour qu'elle passe de l'autre côté où il la récupérera avec la pelle et la brouette.

Si les fardeaux sont tombés des chars ou s'ils sont mal placés, il doit les remettre sur les cavaliers avec un diable mécanique +/- le palan.

<figure><img src="image_54.png" /><figcaption>Figure 3: Ramassage et grattage de la pâte</figcaption></figure>

<figure><img src="image_55.png" /><figcaption>Figure 2: moule suspendu pour les déchets de pâte</figcaption></figure>

## Changement des nez :

- 3 à 4 changements par poste

- Les nez doivent être changés avec des palans et un diable (par poste on change 3-4 nez)

- Pour porter les nez, on utilise un diable mécanique : on le fait glisser sur le diable, on l'attache avec une chaine, on tourne la manivelle mécanique du diable pour le remonter et on le dépose au niveau du robot

- L'opérateur utilise un palan pour installer le nez sur le robot

<figure><img src="image_56.png" /><figcaption>Figure 4: Manipulation pour la prise des nez</figcaption></figure>
## Lavage des nez :

- On les gratte avec une spatule métallique appelée raclette ou grattoir

- On les dépose ensuite, à l'aide du palan, sur une plateforme qui bascule dans un lavoir où il sera nettoyé.

## Changement de couleur des éponges :

- Cette opération consiste à vider tout le processus de boudinage : mélangeur, trémie, nez et fardeaux.

- Cette opération dure en moyenne 1h.

- Le nombre de changement de couleur est variable mais en moyenne, au moins un par poste mais on vise 2.

- On utilise la brouette, on la met en-dessous du robot, on enlève le nez (manipulation habituelle), et on vide le robot.

- Une fois la brouette remplie, l'opérateur recule jusqu'au moule et vide la brouette avec la pelle (il faut au moins 3 brouettes par changement de couleur)

- Il monte ensuite à la mezzanine pour nettoyer le mélangeur et la trémie avec un nettoyeur haute pression et un grattoir.

<figure><img src="image_57.png" /><figcaption>Figure 5 : Lavoir à nez</figcaption></figure>

## Remarques :

- Ces tâches peuvent être effectuées jusqu'à 6/7 fois par poste pour le changement de nez. A noter également que lors d'un changement de couleur, l'intervention est plus importante car elle nécessite un nettoyage de trémie, de vis sur fin et de mélangeur. En moyenne, il faut compter 45 minutes pour une intervention complète avec changement de couleur et 15 minutes sans changement de couleurs.

- Il prend en charge 4 robots. Il change au moins 1 couleur par poste et vide 2 moules par poste minimum.

- A l'étage, il s'occupe de 4 mélangeurs.

- Pour changer le sens des rails, on utilise un aiguillage, bras tendu au-dessus des épaules.

## B. Boudinage CE

La réaction est différente (par électricité au lieu de vapeur) mais l'activité reste très similaire à celle de la CV.

Néanmoins, il existe quelques différences vis-à-vis de la charge de travail et de l'activité :

- L'opérateur gère 2 boudineuses au lieu de 4

- La mise des nez est automatisée (leur taille est plus importante)

- Une activité supplémentaire est à réaliser : les interventions sur la lessiveuse.

La lessiveuse fait transiter les blocs de matières premières produites (après CV ou CE) sur un convoyeur où les blocs seront nettoyés. L'opérateur intervient sur le convoyeur en cas de
blocage de blocs sur la machine. Il réalisera un déblocage manuel pour repositionner le bloc sur le convoyeur.

Ici transitent les blocs produits qui seront acheminés automatiquement vers la suite de la ligne de production mais les blocs de déchets (ramassés à la pelle) qui y circulent également empruntent un autre tapis en sortie. L'opérateur doit alors porter le bloc pour le mettre sur une palette (trois blocs par palette). Ensuite, l'opérateur appelle un cariste qui évacue la palette dans une benne extérieure. La constitution de la palette se fait à deux opérateurs (un bloc pèse environ 40 kg). En moyenne, le binôme gère 3 à 6 blocs par poste.

A noter que les blocs de déchets dans les chars doivent être de grande taille sinon ils ne se démoulent pas.

<figure><img src="image_58.png" /><figcaption>Figure 6: Zone d'intervention de la lessiveuse à gauche et poste CE à droite</figcaption></figure>

Les chars repartent ensuite dans une lessiveuse et les éponges sont enfin démoulées et stockées.

Contraintes liées au poste :

<table><thead><tr><th>Postes</th><th>Contraintes</th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="2">Boudinage CV et boudinage CE</td><td>Cognitives</td><td><ul><li>L'opérateur sollicite les notions de perception et vigilance tout au long de son poste de travail pour mener à bien la réaction. De plus, ce poste est le premier de la ligne de production et est un poste stratégique</li></ul></td></tr><tr><td>Biomécaniques</td><td><ul><li>L'opérateur adopte des postures contraignantes pour les opérations sur les nez d'injections et de nettoyage. Les membres supérieurs sont sollicités (extension, travail au-dessus de la ligne du cœur).</li><li>Le dos et le tronc sont également sollicités lors de mouvements de flexions, torsions pour les tâches de nettoyage (mélangeurs et ramassage de la pâte au sol)</li></ul></td></tr></tbody></table>
<table><tr><td></td><td></td><td><ul><li>L'opérateur est soumis à un travail en station debout prolongée avec piétinement</li></ul></td></tr><tr><td></td><td>Physiques</td><td><ul><li>Manipulations de charges : Tout au long du poste de travail, l'opérateur est amené à déplacer des charges soit par port (pelle pour ramasser la pâte, port manuel des nez) soit par des mouvements de translation (poussée sur les chars, bacs pour initier le mouvement sur les rails)</li></ul></td></tr><tr><td></td><td>Environnementales</td><td><ul><li>L'opérateur est soumis à un risque sonore provenant des machines. Il est également exposé à des températures pouvant être élevées en zone des mélangeurs, couplées à une humidité relative. L'opérateur est également en contact avec des produits chimiques (contact cutané éventuel)</li></ul></td></tr><tr><td rowspan="2">Boudinage CE</td><td>Biomécaniques</td><td><ul><li>L'opérateur adopte des postures contraignantes lors des interventions sur la lessive. Pour repositionner les blocs sur le convoyeur, le dos est sollicité par des mouvements de flexion et torsion. De même que les membres supérieurs sont sollicités (extension et rotation des épaules et coudes).</li><li>Sollicitation du dos lors du positionnement des blocs déchets sur la palette au sol</li></ul></td></tr><tr><td>Physiques</td><td><ul><li>Manipulation de charges lors de la récupération des blocs de déchets en bout de convoyeur</li></ul></td></tr></table>

## Sortie démoulage CV

Ce poste de travail est dans la continuité de celui de la CV.

La matière contenue dans les bacs est démoulée automatiquement. L'opérateur pousse le char pour le mettre dans le destructeur où le démoulage s'opère. L'opérateur peut être amené à intervenir pour extraire des déchets dans le destructeur. Pour cela, il s'assoit et utilise un outil de préhension (2 à 3 fois par poste).

En face de la zone de démoulage, l'opérateur assure la gestion de 3 coagulateurs :

- Les chars arrivent dans des bains.

- Les cavaliers sont au-dessus

- Pour qu'ils soient tous bien positionnés, les opérateurs utilisent une tige métallique (de 2 kg) pour mettre les fardeaux en place.

- Un voyant s'allume et l'opérateur lance le processus

- Il prend une grosse barre si besoin pour remettre le char du boudinage droit

- Il met le cavalier dans le char en appuyant sur un boutant et en poussant le cavalier

- Une fois les chars accrochés, ils partent en lavage et rinçage dans un gros tube appelé machine à laver
- L'opérateur se rend à la sortie et programme le démoulage sur les robots en fonctions des gabarits et des références

- Une fois les fardeaux démoulés, il les pousse vide grâce au rail suspendu dans le descenseur (assesseur inversé) et le cycle recommence

<figure><img src="image_59.png" /><figcaption>Figure 7: Mobilisation des chars avec tige de fer</figcaption></figure>

<figure><img src="image_60.png" /><figcaption>Figure 8: Tableau de démoulage</figcaption></figure>

L'opérateur réalise également le nettoyage de caillebottis de sa zone de travail. Pour cela il peut faire fondre la matière collée sur les caillebottis puis, il les transporte dans une lessiveuse à proximité. Chaque poste de travail gère environ un tiers de la surface à nettoyer.
<figure><img src="image_61.png" /><figcaption>Figure 9: Surface des caillebotis</figcaption></figure>

Contraintes liées au poste :

<table><thead><tr><th>Postes</th><th>Contraintes</th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="4">Démoulage /<br>Coagulation</td><td>Cognitives</td><td><ul><li>L'opérateur sollicite les notions de perception et vigilance tout au long de son poste de travail pour repérer les défauts et agir rapidement dessus.</li></ul></td></tr><tr><td>Biomécaniques</td><td><ul><li>L'opérateur adopte des postures contraignantes pour actions sur le destructeur. Sollicitation des bras (extension, rotation) pour atteindre les rebuts à retirer.</li><li>Le dos est sollicité pour la prise de caillebottis au sol</li><li>Les membres supérieurs et le dos sont sollicités lors du positionnement des chars (activité coagulation). L'opérateur utilise une tige et tire dessus pour manœuvrer le char.</li></ul></td></tr><tr><td>Physiques</td><td><ul><li>Manipulations de charges : L'opérateur manipule un tiers des caillebottis pour les emmener en zone de lessive. Le port de charges se fait manuellement.</li></ul></td></tr><tr><td>Environnementales</td><td><ul><li>L'opérateur est soumis à un risque sonore provenant des machines. L'opérateur est également en contact avec des produits chimiques (contact cutané éventuel)</li></ul></td></tr></tbody></table>

COAGULATION ELECTRIQUE

L'opérateur s'occupe du bon déroulement de la sortie des moules et du démoulage de la pâte cuite par coagulation électrique.
## COUPE CE

Ce poste fonctionne par campagne de production.

Un bloc de matière arrive par convoyeur et sera découpé en plaques. Une partie se déplacera ensuite vers un bain de traitement alors que d'autres (rebus) emprunteront un autre convoyeur. L'opérateur y récupère manuellement des plaques qu'il place dans un panier :

* Si les plaques sont colorées, l'opérateur prend un chariot élévateur et l'emmène dans une benne à déchets à l'extérieur de l'atelier

* Si les plaques ne sont pas de couleur, le panier sera transporté en chariot élévateur jusqu'au broyeur (chargement manuel)

Un panier contient 42 plaques. En moyenne un opérateur réalise 3/4 paniers par poste.

<figure><img src="image_62.png" /><figcaption>Figure 10: Gauche : arrivée des blocs / à droite : récupération des plaques</figcaption></figure>

### Cas particulier :

Les campagnes de produits dites « CDC » et « USA ».

Dans le cas de ces produits, le bloc de matière est découpé en deux, l'opérateur doit ensuite le retourner pour qu'il y ait une autre coupe.

Le produit empruntera ensuite le chemin habituel avec découpage en plaques, division vers le bain de traitement ou la mise en paniers. Ces derniers sont déplacés en chariot élévateur vers la zone de broyage ou la benne à déchets.
Contraintes liées au poste :

<table><thead><tr><th>Postes</th><th>Contraintes</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="3">Coupe</td><td>Biomécaniques</td><td><ul><li>L'opérateur adopte des postures contraignantes pour le dos et les membres supérieurs lorsqu'il est amené à retourner les blocs de matières (campagne CDC et USA).</li><li>L'épaule est sollicitée lors de la préhension des plaques de matières pour les déposer dans le panier.</li><li>Lors du chargement du broyeur, celui-ci se fait manuellement et l'opérateur sollicite son dos pour atteindre les dernières plaques d'éponges dans le panier.</li></ul></td></tr><tr><td>Physiques</td><td><ul><li>L'opérateur manipule une charge lors des campagnes CDC et USA (retournement du bloc)</li><li>L'opérateur conduit un chariot élévateur, de ce fait il peut être exposé à des vibrations corps entier, notamment lorsqu'il déplace les paniers dans la benne extérieure. Néanmoins, l'état des sols fait que l'exposition devrait être peu importante</li></ul></td></tr><tr><td>Environnementales</td><td><ul><li>L'opérateur est soumis à un risque sonore provenant des machines. L'opérateur est également en contact avec des produits chimiques (contact cutané éventuel, allergie)</li></ul></td></tr></tbody></table>

PRESSE GROS BLOCS

L'opérateur situé sur ce poste s'occupe de réceptionner les blocs cuits en sortie de démoulage de la coagulation électrique. Cette réception se fait à l'aide d'une pince. Il met ensuite les blocs sur palettes. Les palettes seront ensuite déplacées par le cariste.

NSEP

En sortie coagulateur démoulage :

- Contrôle du démoulage

- Il prend un crochet quand le moule n'arrive pas bien

- Il doit gérer 3 machines à laver L1 L2 L3

- Il nettoie les caillebotis en fin de poste à la CV

- Il enlève les taquets et tire le char pour alimenter la ligne 1 et 2

- Il intervient sur les fardeaux quand il y a un problème, les pousse à la main et les mets en zone de réparation

Ce poste est en bout de la ligne de production. L'opérateur est en sortie de convoyeur et reçoit le produit semi-fini. Celui-ci peut provenir de 2 convoyeurs :

Convoyeur 1 :

L'opérateur déplace un panier jusqu'à son poste de travail (avec un diable), il ajoute un sachet plastique. Il prélève sur le convoyeur les produits qu'il dépose dans le panier (en position
basculée). Une fois plein, le panier est basculé avec le diable, mis à l'entrée de la zone de travail et un cariste vient le récupérer pour l'emmener en zone de stockage.

<figure><img src="image_63.png" /></figure>

<figure><img src="image_64.png" /></figure>

<figure><img src="image_65.png" /></figure>

### Convoyeur 2 (les sèches) :

Le produit arrive sur le convoyeur et l'opérateur le range dans des balancelles (Hauteur : du sol jusqu'à 1m80 environ). L'opérateur pousse la balancelle pour initier un mouvement qui sera ensuite suivi automatiquement jusqu'à un séchoir.

Après séchage, l'opérateur sort les balancelles du séchoir (manuellement ou en utilisant un bouton poussoir pour que ce soit automatique). Il approche un panier où il ajoute un sachet puis le remplit avec les produits et le déplace en diable jusqu'à l'entrée de la zone de travail où le cariste transporte le panier en zone de stockage.

Le poste de travail se réalise en binôme et l'organisation fait qu'en général un salarié gère le convoyeur 1 et le second le convoyeur 2. La rotation s'effectue quotidiennement.

En moyenne, un opérateur remplit 40 paniers par poste de travail.
<figure><img src="image_66.png" /><figcaption>Figure 11: trajet des sèches (de gauche à droite : sortie convoyeur, sortie séchoir et mise en panier)</figcaption></figure>

Contraintes liées au poste :

<table><thead><tr><th>Postes</th><th>Contraintes</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="3">NSEP</td><td>Biomécaniques</td><td><ul><li>L'opérateur positionne un sachet plastique au fond des paniers. Ce faisant, il sollicite son dos et ses épaules pour bien positionner le sachet à ras du sol.</li><li>Le tronc de l'opérateur peut être amené à réaliser des rotations pour positionner les blocs de matières dans les paniers ou balancelles</li><li>Le dos et les membres supérieurs sont sollicités lors du positionnement des blocs dans les balancelles (rangée la plus basse et rangée la plus haute)</li></ul></td></tr><tr><td>Physiques</td><td><ul><li>Les paniers sont déplacés sur une vingtaine de mètres à l'aide d'un diable. Il n'y a donc pas de port de charges mais du déplacements de charges par glissement</li></ul></td></tr><tr><td>Environnementales</td><td><ul><li>Le poste de travail expose les salariés à un niveau sonore pouvant être nocif pour l'ouïe.</li><li>L'opérateur est également en contact avec des produits chimiques (contact cutané éventuel)</li></ul></td></tr></tbody></table>

POLYVALENT

L'opérateur polyvalent est amené à réaliser tous les postes de la PSO.
<figure><img src="image_67.png" /><figcaption>Annexe n°5 : Cartographie des postes « exposés »</figcaption></figure>
<figure><img src="image_68.png" /></figure>
<figure><img src="image_69.png" /><figcaption>ETAGES REACTEURS - MELANGEURS & FIBRES</figcaption></figure>
<figure><img src="image_70.png" /></figure>

2ème ETAGE

<figure><img src="image_71.png" /></figure>

3ème ETAGE

<figure><img src="image_72.png" /></figure>

Aire de circulation

Responsable, A.M. PSO

Service H.S.E., Maintenance

Polyvalent, Technicien de production
<figure><img src="image_73.png" /></figure>
<figure><img src="image_74.png" /></figure>
<figure><img src="image_75.png" /></figure>
<figure><img src="image_76.png" /></figure>

Aire de circulation

Opérateurs Démoulage

blocs C.V.

MISE EN SERVICE
<figure><img src="image_77.png" /></figure>

Aire de circulation
Opérateurs réception
presse gros blocs

<figure><img src="image_78.png" /></figure>
<figure><img src="image_79.png" /></figure>
<figure><img src="image_80.png" /></figure>

Aire de circulation
Opérateurs N.S.E.P.
<figure><img src="image_81.png" /></figure>
<figure><img src="image_82.png" /><figcaption>ETAGES REACTEURS - MELANGEURS & FIBRES</figcaption></figure>
<figure><img src="image_83.png" /><figcaption>Annexe n°6 : Cartographie générale des « exposés » et des « non exposés »</figcaption></figure>
Annexe n°7 : Questionnaire destiné au salarié

**QUESTIONNAIRE DESTINE AU SALARIE**

Merci de remplir ce questionnaire avant votre prélèvement urinaire (qui sera à remettre à l'infirmerie lors du prélèvement)

Merci de ramener votre ordonnance de traitement en cours

**Renseignements individuels**

Nom :

Prénom :

Sexe : ☐ F

☐ M

Date de naissance :

Adresse postale :

Enfants :

☐ Oui

☐ Non

Nombre :

Année de naissance de chaque enfant :

Année d'entrée dans l'entreprise :

Poste de travail 1 :

Année d'entrée au poste 1 :

Poste de travail 2 :

Année d'entrée/sortie au poste 2 :

Poste de travail 3 :

Année d'entrée/sortie au poste 3 :

**Activité professionnelle avant l'arrivée chez SPONTEX**

Avez-vous été exposé au CS2 avant votre arrivée chez SPONTEX : ☐ Oui ☐ Non

☐ Oui

☐ Non

Si vous avez répondu OUI à la question précédente :

Entreprise (+ adresse) :

Poste occupé :

Année d'entrée dans l'entreprise :

Année de sortie de l'entreprise :

Type d'exposition au CS2 :

☐ Habituelle

☐ Non habituelle

☐ Accidentelle

Descriptif des tâches antérieures exposantes :
Mécanisme de l'accident :

<figure><img src="image_84.png" /></figure>

Qu'est ce qui a été entrepris / action menée (prélèvement ? sortie de poste ?) :

<figure><img src="image_85.png" /></figure>

## Information sur le CS2

Avez-vous été informés des risques du CS2 ?

☐ Oui

☐ Non

Si oui, qu'en avez-vous retenu ?

<figure><img src="image_86.png" /></figure>

## Activité professionnelle antérieure au jour de prélèvement

Exposition CS2 la veille ou dans la semaine avant le prélèvement :

☐ Oui

☐ Non

Type d'exposition :

☐ Habituelle

☐ Non habituelle

☐ Accidentelle

Descriptif des tâches exposantes (si différentes du poste de travail habituel) :

<figure><img src="image_87.png" /></figure>

Mécanisme de l'accident :

<figure><img src="image_88.png" /></figure>

Qu'est ce qui a été entrepris / action menée (prélèvement ? sortie de poste ?) :

<figure><img src="image_89.png" /></figure>
## Activité professionnelle le jour du prélèvement

Horaires de travail :

Début de poste :

Fin de poste :

Type d'exposition au CS2 :

☐ Habituelle

☐ Non habituelle

☐ Accidentelle

Descriptif des tâches exposantes (si différentes du poste de travail habituel) :

<figure><img src="image_90.png" /></figure>

Mécanisme de l'accident :

<figure><img src="image_91.png" /></figure>

Qu'est ce qui a été entrepris / action menée (prélèvement ? sortie de poste ?) :

<figure><img src="image_92.png" /></figure>

## Pratiques au poste de travail

Boissons :

<table><thead><tr><td></td><td>Au poste</td><td>En salle de pause</td></tr></thead><tbody><tr><td>Bouteille fermée</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Gobelet</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

Nourriture :

☐ Au poste

☐ En salle de pause

Lavage des mains :

☐ Jamais

☐ en fin de poste uniquement

☐ A chaque fois (après toilettes, cigarette, avant de manger, à la fin du poste)
## Moyens de protection collective utilisés le jour du prélèvement

Protection collective : ☐ Oui ☐ Non

Type de protection : ☐ Aspiration à la source

## Moyens de protection individuelle utilisés le jour du prélèvement

### Respiratoire

Port du masque respiratoire lors de la manipulation de CS2 : ☐ Oui ☐ Non

Etat : ☐ Neuf ☐ Usagé

Type du masque : ☐ Masque à cartouche ☐ Masque jetable (FFP2)

☐ Isolant (adduction d'air)

Est-il convenablement porté ? ☐ Oui ☐ Non

Une formation sur le port du masque a-t-elle été organisée par l'entreprise ? ☐ Oui ☐ Non

Si OUI : Type de formation : ☐ individuelle ☐ collective

Par qui a-t-elle été faite ?

Date de la dernière formation EPI :

Aurait-il besoin d'une piqûre de rappel ? ☐ Oui ☐ Non

Si oui : ☐ individuelle ☐ collective

Quand décidez-vous de changer de masque/cartouche (Pourquoi, qu'est ce qui l'oriente à changer,...) ?

☐ Odeur ☐ Sale

☐ Au cours de la journée ☐ En fin de poste

☐ Autre : ....................................................................
Gants

Port de gants lors de la manipulation de CS2 :

☐ Oui

☐ Non

Etat :

☐ Neuf

☐ Usagé

Type ou référence des gants :

<figure><img src="image_93.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_94.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_95.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_96.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_97.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_98.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_99.png" /></figure>

☐

<figure><img src="image_100.png" /></figure>

☐

Allergie aux gants :

☐ Oui

☐ Non

Si oui, à quel type ?

Des tests allergologiques ont-ils été réalisés ?

☐ Oui

☐ Non

Reconnaissance en maladie professionnelle de cette allergie ?

☐ Oui

☐ Non

Quand décidez-vous de changer vos gants (Pourquoi, qu'est ce qui l'oriente à changer ,...)?

☐ Odeur

☐ Sale

☐ Porosité

☐ Au cours de la journée

☐ En fin de poste

☐ Autre :
## Vêtements

Vêtements de travail : ☐ Oui ☐ Non

Changés avant prise de poste ce jour : ☐ Oui ☐ Non

Quels vêtements sont fournis par l'entreprise ?

<figure><img src="image_101.png" /></figure>

Portez-vous des vêtements personnels sous les vêtements de travail (excepté sous-vêtement) ?

☐ Oui

☐ Non

<table><thead><tr><th rowspan="3"></th><th rowspan="3">Par une entreprise<br>de nettoyage<br>extérieure</th><th colspan="3">Lavage</th></tr><tr><th colspan="3">Maison</th></tr><tr><th>Machine dédiée</th><th>Machine familiale<br>à part des autres<br>vêtements</th><th>Machine<br>familiale avec<br>les autres<br>vêtements de<br>la famille</th></tr></thead><tbody><tr><th>T shirt</th><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><th>Veste</th><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><th>Pantalon</th><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><th>Gilet doudoune</th><td></td><td></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>
Annexe n°8 : Questionnaires de début (J1) et de fin (J4) de poste

**QUESTIONNAIRE DE DEBUT DE POSTE**

**Identité**

Nom :

Prénom :

**Type d'analyse**

IBE à analyser : TTCA urinaire

Milieu biologique collecté : urines (flacon stérile)

Agent chimique concerné : DISULFURE DE CARBONE (CS2)

**Entreprise du lieu d'exposition**

Nom de l'entreprise : SPONTEX

Adresse : 74 rue de Saint Just des Marais 60000 BEAUVAIS

Code NAF : 22.29B (Fabrication de produits de consommation courante en matières plastiques)

**Prescripteur de la surveillance biologique**

Nom du médecin du travail : Dr HAMADANI Hadidja / Cécile FOURNIER (interne)

Nom du service de santé au travail : MEDISIS

Adresse : 240 avenue Marcel Dassault 60000 BEAUVAIS

Téléphone : 0344061518

e-mail : h.hamadani@medisis.asso.fr / c.fournier@medisis.asso.fr

Date de la prescription :

**Identification du préleveur de l'échantillon**

Nom du préleveur :

<figure><img src="image_102.png" /></figure>

Qualité du préleveur : infirmière

Téléphone :

<figure><img src="image_103.png" /></figure>

e-mail :

<figure><img src="image_104.png" /></figure>

**Recueil et transport de l'échantillon**

Date du prélèvement :

Heure du prélèvement :

Moment du prélèvement dans la journée :

☐ Début de poste

☐ Fin de poste

Moment du prélèvement dans la semaine :

☐ Début de semaine

☐ Fin de semaine

Mode de stockage :

☐ T° ambiante

☐ 4°C

☐ -18°C

Date d'envoi au laboratoire :

Mode de transport :
## Liste des interférences possibles avec le prélèvement

Alimentation par crucifères dans les dernières 24h : ☐ Oui ☐ Non

Si oui, quoi ? ...................................................

Tabagisme : ☐ Fumeur ☐ Non-fumeur

☐ Ancien fumeur

☐ Tabagisme passif

Nombre de cigarettes fumées dans les 24h précédant le prélèvement :

Alcool : ☐ Oui Dernière prise : ☐ Non

☐ Prise occasionnelle

☐ Prise régulière

Médicaments <7 jours (notamment disulfiram, analgésiques (dérivés amidopyrine)) :

Exposition aux pesticides (dithiocarbamates) <7 jours : ☐ Oui ☐ Non

(Zinèbe, Zirame, Mancopper, Mancozèbe)

Si oui, le ou lesquel(s) ?

## Antécédents

Neurologiques :

☐ Fatigue

☐ Irritabilité

☐ Céphalées (maux de tête)

☐ Vertiges

☐ Difficultés de concentration

☐ Troubles de mémoire

☐ Tremblements

☐ Troubles du sommeil

☐ Perte de poids

☐ Diminution de la force musculaire

☐ Dépression

☐ Schizophrénie

☐ Psychose maniaco-dépressive

☐ Hyperesthésie (sensibilité exagérée de la peau)

Ophtalmologiques :

☐ Rétinopathie bilatérale / Dégénérescence rétinienne

☐ Dyschromatopsie (trouble de la vision des couleurs)

☐ Anomalie motricité oculaire

☐ Atrophie nerf optique

Auditifs :

☐ Hypoacousie (diminution de l'audition)
Cardiovasculaires :

☐ Hypotension

☐ Maladie ischémique / Athérosclérose

☐ Hypertension (année de découverte : ....................)

Est-elle traitée ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

☐ Diabète (année de découverte : ....................)

Est-il traité ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

☐ Cholestérol (année de découverte : ....................)

Est-il traité ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

Digestifs :

☐ Nausées / vomissements

☐ Gastrite chronique

☐ Dyspepsie (digestion difficile et douloureuse)

☐ Anorexie (baisse d'appétit)

☐ Hépatomégalie (augmentation de la taille du foie) / augmentation des gammaGT

Odontologiques :

☐ Parodontopathie

☐ Atteinte de la muqueuse buccale

Endocrinologiques :

☐ Insuffisance surrénalienne

Est-elle traitée ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

☐ Hypothyroïdie

Est-elle traitée ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................
Génito-urinaires :

Homme : ☐ Troubles de libido

Femme : ☐ Aménorrhée secondaire
☐ Ménopause
# QUESTIONNAIRE FIN DE POSTE

## Renseignements individuels

Nom :

Prénom :

Sexe : ☐ F

☐ M

## Recueil et transport de l'échantillon

Date du prélèvement :

Heure du prélèvement :

Moment du prélèvement dans la journée :

☐ Début de poste

☐ Fin de poste

Moment du prélèvement dans la semaine :

☐ Début de semaine

☐ Fin de semaine

Mode de stockage :

☐ T° ambiante

☐ 4°C

☐ -18°C

Date d'envoi au laboratoire :

Mode de transport :

## Activité professionnelle antérieure au jour de prélèvement

Exposition CS2 entre J1 et J4 du prélèvement :

☐ Oui

☐ Non

Type d'exposition : ☐ Habituelle

☐ Non habituelle

☐ Accidentelle

Poste(s) de travail occupé(s) dans la semaine du prélèvement (si différent(s) du poste habituel) :

Descriptif des tâches exposantes (si différentes du poste de travail habituel) :

Mécanisme de l'accident :

Qu'est ce qui a été entrepris / action menée (prélèvement ? sortie de poste ?) :

## Activité professionnelle le jour du prélèvement

Début de poste :

Fin de poste :

Type d'exposition au CS2 : ☐ Habituelle

☐ Non habituelle

☐ Accidentelle

Poste occupé ce jour :

Descriptif des tâches exposantes (si différentes du poste de travail habituel) :
Mécanisme de l'accident :

Qu'est ce qui a été entrepris / action menée (prélèvement ? sortie de poste ?) :

## Liste des interférences possibles avec le prélèvement

Alimentation par crucifères dans les dernières 24h :
- ☐ Oui
- ☐ Non

Si oui, quoi ? ...................................................

Tabagisme :
- ☐ Fumeur

- ☐ Non-fumeur

Ancien fumeur

Tabagisme passif

Nombre de cigarettes fumées dans les 24h précédant le prélèvement :

Alcool : ☐ Oui

Dernière prise : ☐ Non

Prise occasionnelle

Prise régulière

Médicaments <7 jours (notamment disulfiram, analgésiques (dérivés amidopyrine)) :

Exposition aux pesticides (dithiocarbamates) <7 jours :
- ☐ Oui

Non

(Zinèbe, Zirame, Mancopper, Mancozèbe)

Si oui, le ou lesquel(s) ?

## Antécédents

Neurologiques :

Fatigue

Irritabilité

Céphalées (maux de tête)

Vertiges

Difficultés de concentration

Troubles de mémoire

Tremblements

Troubles du sommeil

Perte de poids

Diminution de la force musculaire

Dépression

Schizophrénie

Psychose maniaco-dépressive

Hypersthésie (sensibilité exagérée de la peau)
Ophtalmologiques :

☐ Rétinopathie bilatérale / Dégénérescence rétinienne

☐ Dyschromatopsie (trouble de la vision des couleurs)

☐ Anomalie motricité oculaire

☐ Atrophie nerf optique

Auditifs :

☐ Hypoacousie (diminution de l'audition)

Cardiovasculaires :

☐ Hypotension

☐ Maladie ischémique / Athéroclérose

☐ Hypertension (année de découverte : ....................)

Est-elle traitée ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

☐ Diabète (année de découverte : ....................)

Est-il traité ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

☐ Cholestérol (année de découverte : ....................)

Est-il traité ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

Digestifs :

☐ Nausées / vomissements

☐ Gastrite chronique

☐ Dyspepsie (digestion difficile et douloureuse)

☐ Anorexie (baisse d'appétit)

☐ Hépatomégalie (augmentation de la taille du foie) / augmentation des gammaGT

Odontologiques :

☐ Parodontopathie

☐ Atteinte de la muqueuse buccale
Endocrinologiques :

☐ Insuffisance surrénalienne

Est-elle traitée ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

☐ Hypothyroïdie

Est-elle traitée ?

☐ Oui

☐ Non

Par quoi (ordonnance) ? ....................................

Génito-urinaires :

Homme : ☐ Troubles de libido

Femme : ☐ Aménorrhée secondaire

☐ Ménopause
Annexe n°9 : Questionnaires de début (J1) et fin (J4) de poste destinés au laboratoire

Début de poste 1

<figure><img src="image_105.png" /></figure>

# FORMULAIRE DE DEMANDE D'ANALYSE DE SURVEILLANCE BIOLOGIQUE

VOLET A REMPLIR PAR LE MEDECIN OU L'INFIRMIERE

Type d'analyse à effectuer

IBE à analyser : TTCA Urinaires

Milieu biologique collecté : Urines (flacon stérile)

Agent chimique concerné : DISULFURE DE CARBONE

Entreprise du lieu d'exposition

Nom de l'entreprise : SPONTEX

Nom du responsable :

<figure><img src="image_106.png" /></figure>

Adresse : 74 rue de Saint Just des Marais BP 80309 60026 BEAUVAIS CEDEX

N° SIRET : 309 552 040 000 52

Prescripteur de la surveillance biologique

Nom du Médecin du Travail (ou numéro d'identifiant unique) : HAMADANI Hadidja

Nom du Service de Santé au Travail : MEDISIS

Adresse : 240 avenue Marcel DASSAULT 60000 BEAUVAIS

Téléphone : 03/44/06/15/17

e-mail : h.hamadani@medisis.asso.fr

Date de la prescription : ....../....../........
## Identification du Préleveur de l'échantillon

Nom du préleveur :

<figure><img src="image_107.png" /></figure>

Qualité du préleveur : Infirmière

<figure><img src="image_108.png" /></figure>

Téléphone :

e-mail :

<figure><img src="image_109.png" /></figure>

## Recueil et transport de l'échantillon

Date du prélèvement :

<figure><img src="image_110.png" /></figure>

<figure><img src="image_111.png" /></figure>

Heure du prélèvement :

<figure><img src="image_112.png" /></figure>

H

<figure><img src="image_113.png" /></figure>

Date d'envoi au laboratoire :

<figure><img src="image_114.png" /></figure>

<figure><img src="image_115.png" /></figure>

Moment de prélèvement dans la journée : ☐ Début ☐ Fin de poste

<figure><img src="image_116.png" /></figure>

Moment de prélèvement dans la semaine : ☐ Début ☐ Fin de semaine

<figure><img src="image_117.png" /></figure>

Mode de stockage : +5°C (tolérance +2° C/8° C)

Mode de transport : STARSERVICE Healthcare : UN 3373 « Matières biologiques, catégorie B ».

## Renseignements individuels

Nom :

Prénom :

Sexe : ☐ Féminin ☐ Masculin

<figure><img src="image_118.png" /></figure>

Date de naissance :

<figure><img src="image_119.png" /></figure>

<figure><img src="image_120.png" /></figure>

Tabagisme : ☐ Fumeur ☐ Non-Fumeur ☐ Ex-Fumeur

<figure><img src="image_121.png" /></figure>

<figure><img src="image_122.png" /></figure>

Nombre de cigarettes fumées dans les 24 heures avant le prélèvement :

Alimentation au poste de travail : ☐ OUI ☐ NON

<figure><img src="image_123.png" /></figure>

<figure><img src="image_124.png" /></figure>

Alimentation 24 h : Crucifère : ☐ OUI ☐ NON

<figure><img src="image_125.png" /></figure>

<figure><img src="image_126.png" /></figure>

Alcool : ☐ OUI ☐ NON

<figure><img src="image_127.png" /></figure>

<figure><img src="image_128.png" /></figure>

Nature du poste de travail :

Nombre d'années d'ancienneté au poste de travail :

Poste de travail :
# FORMULAIRE DE DEMANDE D'ANALYSE DE SURVEILLANCE BIOLOGIQUE

## VOLET A REMPLIR PAR LE MEDECIN OU L'INFIRMIERE

### Type d'analyse à effectuer

IBE à analyser : TTCA Urinaires

Milieu biologique collecté : Urines (flacon stérile)

Agent chimique concerné : DISULFURE DE CARBONE

### Entreprise du lieu d'exposition

Nom de l'entreprise : SPONTEX

Nom du responsable :

Adresse : 74 rue de Saint Just des Marais BP 80309 60026 BEAUVAIS CEDEX

N° SIRET : 309 552 040 000 52

### Prescripteur de la surveillance biologique

Nom du Médecin du Travail (ou numéro d'identifiant unique) : HAMADANI Hadidja

Nom du Service de Santé au Travail : MEDISIS.

Adresse : 240 avenue Marcel DASSAULT 60000 BEAUVAIS

Téléphone : 03/44/06/15/17

e-mail : h.hamadani@medisis.asso.fr

Date de la prescription : ....../....../........
## Identification du Préleveur de l'échantillon

Nom du préleveur :

Qualité du préleveur : Infirmière

Téléphone :

e-mail :

## Recueil et transport de l'échantillon

Date du prélèvement : / / Heure du prélèvement : H

Date d'envoi au laboratoire : / /

Moment de prélèvement dans la journée : ☐ Début ☐ Fin de poste

Moment de prélèvement dans la semaine : ☐ Début ☐ Fin de semaine

Mode de stockage : +5°C (tolérance +2° C/8° C)

Mode de transport : STARSERVICE Healthcare : UN 3373 « Matières biologiques, catégorie B ».

## Renseignements individuels

Nom :

Prénom :

Sexe : ☐ Féminin ☐ Masculin

Date de naissance : / / /

Tabagisme : ☐ Fumeur ☐ Non-Fumeur ☐ Ex-Fumeur

Nombre de cigarettes fumées dans les 24 heures avant le prélèvement :

Alimentation au poste de travail : ☐ OUI ☐ NON

Alimentation 24 h : Crucifère : ☐ OUI ☐ NON

Alcool : ☐ OUI ☐ NON

Nature du poste de travail :

Nombre d'années d'ancienneté au poste de travail :

Poste de travail :
<figure><img src="image_129.png" /><figcaption>Annexe n°10 : Cartographie de la position des capteurs passifs et des capteurs fixes</figcaption></figure>
ETAGES CRISTAUX & STORCK

<figure><img src="image_130.png" /></figure>

2ème ETAGE

3ème ETAGE

Etage essoreuses
ETAGES REACTEURS - MELANGEURS & FIBRES

<figure><img src="image_131.png" /></figure>
<figure><img src="image_132.png" /></figure>
# Annexe n°11 : Etude de poste de manchonneur Nojax

Le poste de manchonneur NOJAX est situé en bout de chaine de filature - Deux positions de 20 gares de filature – Séries toutes les 20 mn.

Process : rétablissement de la continuité et de l'étanchéité des boyaux, pose de manchon au niveau incision, réglage du débit d'air pour maintenir un diamètre constant, réglage du débit d'approvisionnement des boyaux pour la réception, surveillance du bon processus de séchage en zone séchoirs (vapeur à 120°).

## Taches :

Le rôle du manchonneur va être de rétablir la continuité et l'étanchéité sur chaque position :

- L'opérateur met en place 1 plaquette pour bloquer le défilement du boyau,

- Il coupe le boyau, met en place le manchon de diamètre correspondant au boyau qu'il attache à l'aide d'un lien en boyau plissé avec serrage soit manuel par traction avec les 2 membres supérieurs, soit en utilisant un serre-lien mécanisé. Cette tache se répète toutes les 20 mn sur 20 gares (x2),

- Et relance de la position.

Autres tâches incombant au poste :

- Contrôle qualitatif visuel des boyaux : défauts, trous... etc,

- Interventions en cas de casse du boyau pour rétablissement de la continuité,

- Interventions au niveau des séchoirs (vapeur à 120°) : vérification du bon process de séchage, intervention en cas de casse, vérification du calibrage avec poussée de l'air via un mouvement rapide d'accompagnement du boyau les bras en hauteur. Hauteur en entrée de séchoir max 1m50,

- Mise en benne des déchets, qui une fois par poste est poussée en zone de déverse à l'extérieur.

Contraintes identifiées :

- Station debout permanente

- Serrage en force lors de la fixation du manchon les épaules entre 60 et 90° en abduction contrariée coudes en hyper-flexion si l'opérateur n'utilise pas le serre-lien,

- Sollicitation des membres supérieurs en mouvements rapides en situation « d'urgence » (phase d'insufflation d'air, lors des interventions pour rétablir la continuité en cas de casse, décoincer un boyau en roue de brouette, ou décoller un boyau sur un foulard. Ces tâches nécessitent une élévation des épaules, souvent au-delà de 90° voire jusqu'à 180°etc),

- Brûlures au séchoir,

- Exposition au bruit.
Annexe n°12 : Références des gants utilisés chez Spontex

<table><tr><td>Mapa 392 / Titan 388</td><td>Enduction nitrile complète<br>Gant pour travaux de manutention lourde en milieux secs</td></tr><tr><td>Krytech 599</td><td>Enduction ¾ (nitrile lisse et sablé)<br>Gants anti-coupure pour travaux de manutention en milieux huileux et très salissants</td></tr><tr><td>Temptec 332</td><td>Enduction en polypropylène (néoprène)<br>Gants thermiques pour travaux en milieux humides, chimiques, légère huileux à plus de 150°C</td></tr><tr><td>Ultranitril 492</td><td>Gants nitriles pour travaux de longue durée en milieux chimiques</td></tr><tr><td>Opsial / Titan 850</td><td>Enduction en nitrile sur la paume et les doigts<br>Gants pour travaux de manutention lourde en milieux huileux et très salissants</td></tr><tr><td>Ultrane 550 / Mapa 553</td><td>Enduction en nitrile sur la paume et les doigts<br>Gants pour travaux de précision en milieux secs et peu salissants</td></tr><tr><td>Mapa solo 998</td><td>Gants en latex pour protection chimique (usage unique)</td></tr></table>

<figure><img src="image_133.png" /></figure>

<figure><img src="image_134.png" /></figure>

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Annexe n°13 : Equipements de protection individuelle utilisés et ceux devant être normalement utilisés en fonction des postes occupés

<table><thead><tr><th rowspan="2">Poste occupé</th><th colspan="2">GANTS</th><th colspan="2">EPI RESPIRATOIRES</th></tr><tr><th>Utilisés</th><th>Norme</th><th>Utilisés</th><th>Norme</th></tr></thead><tbody><tr><td><strong>Responsable PSO</strong></td><td>AUCUN</td><td>AUCUN (Si apporte de l'aide dans l'usine port des gants adaptés en fonction de la tâche)</td><td>AUCUN</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Agent de maitrise</strong></td><td>Titan 392 / Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550 / Mapa 553<br>Opsial / Titan 850</td><td>Titan 392 / Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550 / Mapa 553<br>Titan 850</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr><tr><td><strong>Polyvalent</strong></td><td>Titan 392 / Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550 / Mapa 553</td><td>Titan 850<br>Krytech 599<br>Temptec 332</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr><tr><td><strong>Technicien de production</strong></td><td>Ultranitril 492<br>Opsial / Titan 850<br>Temptec<br>Titan 392 / Mapa 388</td><td>Ultranitril 492<br>Temptec 332<br>Krytech 599</td><td>Masque + cartouche AxB2P3<br>Masque addition d'air</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr><tr><td><strong>C60</strong></td><td>Temptec<br>Krytech<br>Ultrane 500 / Mapa 553</td><td>Krytech 599<br>Temptec 332</td><td>Masque addition air</td><td>Masque addition air</td></tr><tr><td><strong>Boudinage démoulage</strong></td><td>Titan 392/Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550/Mapa 553<br>Opsial / Titan 850</td><td>Titan 392 / Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550 / Mapa 553<br>Titan 850<br>Krytech 599<br>Temptec 332</td><td>AUCUN</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Presse gros blocs</strong></td><td>Titan 392/Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Temptec 332</td><td>Titan 388</td><td>Masque addition air</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Coupe</strong></td><td>Titan 392/Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550/Mapa 553<br>Krytech</td><td>Ultranitril 492<br>Krytech 599</td><td>AUCUN</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Coagulation électrique</strong></td><td>Titan 392/Mapa 388<br>Ultranitril 492</td><td>Temptec 332</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td><td>AUCUN</td></tr></tbody></table>

<table><tr><td></td><td>Opsial / Titan 850</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td><strong>NSEP</strong></td><td>Titan 392/Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550/Mapa 553<br>Opsial / Titan 850<br>Krytech</td><td>Ultranitril 492<br>Opsial / Titan 850</td><td>FFP2</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Cariste</strong></td><td>Ultranitril 492<br>Opsial / Titan 850</td><td>Ultranitril 492<br>Opsial / Titan 850</td><td>AUCUN</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Mécanicien</strong></td><td>Ultranitril 492<br>Ultrane 550/Mapa 553<br>Opsial / Titan 850<br>Krytech</td><td>Titan 392 / Mapa 388<br>Ultranitril 492<br>Ultrane 550 / Mapa 553<br>Opsial / Titan 850</td><td>Masque + cartouche AxB2P3<br>FFP2</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr><tr><td><strong>Electromécanicien</strong></td><td>Opsial / Titan 850<br>Krytech</td><td>Krytech 599<br>Temptec 332</td><td>AUCUN</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr><tr><td><strong>Responsable maintenance</strong></td><td>Ultranitril 492<br>Ultrane 550/Mapa 553<br>Opsial / Titan 850<br>Krytech</td><td></td><td>Masque + cartouche AxB2P3<br>FFP2</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr><tr><td><strong>Automaticien</strong></td><td>Titan 392/Mapa 388<br>Opsial / Titan 850</td><td>Opsial / Titan 850</td><td>AUCUN</td><td>AUCUN</td></tr><tr><td><strong>Dépoteur</strong></td><td>Ultranitril 492</td><td>Ultranitril 492</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td><td>Masque + cartouche AxB2P3</td></tr></table>
Annexe n°14 : Fiche réflexe : Alarme toxicologie H₂S / CS₂

<figure><img src="image_140.png" /></figure>

Usine de BEAUVAIS

FICHE REFLEXE

ALARME TOXICOLOGIE
H₂S/CS₂

<figure><img src="image_141.png" /></figure>

BVS/FR/019/B

Page : 1 / 6

<table><thead><tr><th>REDACTION</th><th>VERIFICATION</th><th>APPROBATION</th></tr></thead><tbody><tr><td>Date : 18/01/2024<br>Nom : X<br>Visa :</td><td>Date : 18/01/2024<br>Nom : X<br>Visa</td><td>Date : 18/01/2024<br>Nom : X<br>Visa :</td></tr></tbody></table>

# I. La détection et la gestion de l'évènement

Les alarmes et détecteurs Toxico H₂S et Toxico CS₂ sont répartis dans 7 zones :

<table><thead><tr><th>Zone</th><th>CS₂</th><th>H₂S</th></tr></thead><tbody><tr><td>Zone C60</td><td></td><td>x</td></tr><tr><td>Zone passerelle en dessous des mélangeurs</td><td>x</td><td></td></tr><tr><td>Etage trémies viscose</td><td>x</td><td></td></tr><tr><td>Etage Réacteurs</td><td>x</td><td></td></tr><tr><td>Zone de remplissage des chars cristaux</td><td>x</td><td>x</td></tr><tr><td>Sortie des coagulateurs CV</td><td>x</td><td>x</td></tr><tr><td>Zone neutral, Entrée cellules CE, filtres à jus</td><td>x</td><td>x</td></tr></tbody></table>

Elles ont 3 niveaux d'alarmes :

<table><thead><tr><th></th><th>SEUILS</th><th>SIGNAL</th><th>ACTIONS</th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Alarme 1<br>Niveau 1</td><td>VLEP (15min)<br>H2S = 10 ppm<br>CS2 = 25 ppm</td><td>Alarme centrale + alarme lumineuse sonore dans la zone concernée</td><td>1. Evacuation de la zone par tous les salariés<br>2. Technicien/Opérateur alerte l'AM<br>3. AM applique la procédure<br>Port du masque et détecteur portatif obligatoire dans la zone</td><td></td></tr><tr><td>Alarme 2<br>Niveau 2</td><td>VLEP (8h)<br>H2S = 5 ppm<br>CS2 = 5 ppm</td><td>Voyant lumineux bleu centrale + alarme centrale</td><td>Levée de doute par l'AM suivre la procédure</td><td></td></tr><tr><td>Alarme 3<br>Niveau 3</td><td>Concentration instantanée :<br>H2S = 20 ppm<br>CS2 = 50 ppm</td><td>Alarme centrale + alarme lumineuse sonore dans la zone concernée</td><td>1. Evacuation de la zone par tous les salariés<br>2. Technicien/Opérateur alerte l'AM<br>3. AM applique la procédure<br>Port du masque et détecteur portatif obligatoire dans la zone</td><td></td></tr></tbody></table>

<figure><img src="image_142.png" /></figure>

<figure><img src="image_143.png" /></figure>

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<figure><img src="image_145.png" /></figure>

<figure><img src="image_146.png" /></figure>

<figure><img src="image_147.png" /></figure>

<figure><img src="image_148.png" /></figure>

Rappel des seuils définis par l'INRS :

<table><thead><tr><th></th><th>VLEP 8h</th><th>VLEP CT (15min)</th><th>SEUIL EVACUATION</th></tr></thead><tbody><tr><th>H2S</th><td>5 ppm</td><td>10 ppm</td><td>20 ppm</td></tr><tr><th>CS2</th><td>5 ppm</td><td>25 ppm</td><td>50 ppm</td></tr></tbody></table>
<figure><img src="image_149.png" /><figcaption>Annexe n°15 : Procédure d'urgence en cas d'exposition accidentelle au CS2</figcaption></figure>
Annexe n°16 : Prévention – Toxicologie : Le Disulfure de Carbone

santé & prévention
au cœur de l'entreprise

Réglementation

Aération et assainissement des locaux

* Articles R.4222-1 à R.4222-26 du Code du travail.

* Circulaire du ministère du travail du 9 mai 1985.

* Arrêtés des 8 et 9 octobre 1987 et du 24 décembre 1993 relatifs aux contrôles des installations.

Prévention des incendies et des explosions

* Articles R.4227-1 à R.4227-41 du Code du travail.

* Articles R.4227-42 à R.4227-57 du code du travail.

* Articles R.557-1-1 à R.557-5-5 et R.557-7-1 à R557-7-9 du Code de l'environnement (produits et équipements à risques).

Valeurs limites d'exposition professionnelle

* Articles R.4212-149 du Code du travail : décret n° 2012-746 du 9 mai 2012

Maladies à caractère professionnel

* Articles L.461-6 et D.461-1 et annexe du Code de la sécurité sociale : déclaration médicale de ces affections.

Maladies professionnelles

* Articles L.461-4 du Code de la sécurité sociale : déclaration obligatoire d'emploi à la Caisse primaire d'assurance maladie et à l'inspection du travail ; tableau n°22.

Entreprises extérieures

* Article R.4512-7 du Code du travail et arrêté du 19 mars 1993 fixant la liste des travaux dangereux pour lesquels il est établi, par écrit, un plan de prévention.

Cette brochure vous a été remise par

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Mieux travailler ensemble...

Conduite à tenir

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Lors d'accidents aigus

Demander l'avis d'un médecin ou du centre antipoison régional ou des services de secours d'urgence médicales.

<figure><img src="image_152.png" /></figure>

En cas de contact cutané

Laver la peau à grande eau, immédiatement et pendant 15 minutes au moins ; retirer en même temps tous les vêtements même faiblement souillés. Si une irritation apparaît ou si la contamination est étendue ou prolongée, consulter un médecin.

<figure><img src="image_153.png" /></figure>

En cas de projection oculaire

Laver immédiatement et abondamment à l'eau pendant 15 minutes au moins, paupières bien écartées, puis consulter un ophtalmologiste.

<figure><img src="image_154.png" /></figure>

En cas d'ingestion

Ne pas tenter de faire vomir. Rincer la bouche à fond avec de l'eau. Faire hospitaliser la victime dans les plus brefs délais.

<figure><img src="image_155.png" /></figure>

En cas d'inhalation

Retirer le sujet de la zone polluée après avoir pris toutes les précautions nécessaires pour les intervernants. Si besoin, commencer une décontamination cutanée et oculaire.

Suivi de Santé

* Visite médicale dans le 1er mois de l'embauche

* Suivi adapté et organisé à la demande du médecin du travail

Une Formation Annuelle sera dispensée par les équipes Santé Travail de Médise
# Propriétés physiques

<table><tr><td>N'CAS</td><td>75-15-0</td></tr><tr><td>Numéro CE</td><td>200-843-6</td></tr><tr><td>Numéro Index</td><td>006-003-00-3</td></tr><tr><td>Etat Physique</td><td>Liquide</td></tr><tr><td>Masse molaire</td><td>76,13</td></tr><tr><td>Point de fusion</td><td>-110 à -112°C</td></tr><tr><td>Point d'ébullition</td><td>46°C</td></tr><tr><td>Densité</td><td>1,263</td></tr><tr><td>Densité gaz/vapeur</td><td>2,63</td></tr><tr><td>Pression de vapeur</td><td>16,97 KPa à 0°C<br>39,66 KPa à 20°C<br>48 KPa à 40°C</td></tr><tr><td>Indice d'évaporation</td><td>22,6</td></tr><tr><td>Point d'éclair</td><td>-30°C (en coupelle fermée)</td></tr><tr><td>Température d'auto-inflammation</td><td>100°C</td></tr><tr><td>Limite d'explosivité ou d'inflammation (en volume % dans l'air)</td><td>Limite inférieure : 1%<br>Limite supérieure : 50%</td></tr><tr><td>Coefficient de partage n-octanol / eau (log Pow)</td><td>1,94</td></tr></table>

<figure><img src="image_156.png" /></figure>

## Danger

* H225 – Liquide et vapeurs très inflammables.

* H361d – Susceptible de nuire à la ferselle. Susceptible de nuire au fœtus.

* H372 – Risque avéré d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée.

* H319 – Provoque une sévère irritation des yeux.

* H315 – Provoque une irritation cutanée.

# TOXICOLOGIE

Le disulfure de carbone est absorbé chez l'homme par voies inhalatoire et cutanée ; son élimination peut se faire sous forme inchangée par voies pulmonaire et urinaire. Les métabolites éliminés par voie urinaire sont des dérivés soufrés.

L'insalubrité constitue la principale voie d'absorption

70 à 80 %

De la dose dans les deux premières heures d'exposition

15 à 45 %

Lorsque l'équilibre est atteint

L'absorption cutanée n'est pas négligeable : environ 0,23 à 0,79 (cm²/h).

10 à 30 %

De la dose inhalée est exhalée par les poumons sous forme inchangée.

## Valeurs Limites d'Exposition Professionnelle

VME (ppm) 5

VME (mg/m³) 15

VLCT (ppm) 25

VLCT (mg/m³) 75

Des valeurs limites d'exposition professionnelle contraingantes dans l'air des locaux de travail ont été établies en France pour le disulfure de carbone (art.R.4412-149 du Code du travail).

## Toxicité

### Toxicité aiguë

L'insalubrité de fortes concentrations provoque en premier lieu une atteinte du système nerveux central, associant céphalées, tremblements, vertiges, halucinations, troubles comportementaux, mouvements désordonnés et troubles de la marche. Il s'y associe fréquemment des troubles digestifs (nausées, vomissements).

## Toxicité chronique

### Systèmes nerveux

L'exposition prolongée à de fables concentrations (5 à 10 ppm) peut provoquer des troubles neurocomportementaux : télégique, irritabilité, céphalées, problèmes de concentration, troubles de la mémoire, du somnol et de la libido, vertiges, perte de poids, diminution de la force musculaire, tendance dépressive, voire schizophrénie ou psycho maniaco-dépressive.

### Organes des sens

CE : l'exposition prolongée provoque une rétinopatie bilatérale ayant une grande similitude avec les lésions de la rétinopatie diabétique (microanévrismes, petites hémorragies arondées et exsudates). Ces lésions se situent en général autour de l'aire maculaire et le long des gros vaisseaux. Des études épidémiologiques ont retrouvé des perturbations de la vision des couleurs, des phénomènes dégénérés au niveau rétinien, du origine vasculaire ou inflammatoire, des troubles de l'accommodation, des anomalies de la motricité oculaire et une atrophie du nerf optique (la décité étant rare). On a également observé des anomalies de l'épithélium pigmentaire et des altérations de l'électrooculogramme. Creille : certains sujets se sont plaints d'hypoacondise.

### Appareil cardio-vasculaire

L'exposition provoque des anomalies tensionnelles (hypo- et hypertension), qui pourraient être dues à une dérégulation du système nerveux végétatif. Au niveau cardiaque, de nombreuses études ont mis en évidence une augmentation de la fréquence des maladies schématiques. Le rôle du disulfure de carbone dans les mécanismes physiopathologiques pourrait être de plusieurs ordres : accélération du processus d'athrophysiopatie, effet toxique direct (réversible), altération du métabolisme des cathécholamines, action thrombotique directe avec tendance à l'hypercoagulation.

### Appareil respiratoire

L'apparition de maladies respiratoires aiguës et d'une sensibilité accrue au virus de la grippe ont été décrites chez les sujets exposés au disulfure de carbone.

### Appareil digestif

L'exposition chronique peut entraîner des troubles digestifs (nausées, vomissements, gastrite chronique, dyspepsie, anorexie), ainsi qu'une atteinte hépatique qui se traduit en particulier par une hepatomegalie et une augmentation des x-GT qui pourraient être en relation avec la consommation d'alcool. Certaines anomalies biologiques suggèrent l'existence d'une atteinte pancréatique.

### Appareil génito-urinaire

Chez la femme : on retrouve dans une étude où l'exposition était évaluée à 10 mg/m³ des troubles menstruels (émorragée, irregularité du cycle), en rapport avec un désordre hormonal, mais pas d'augmentation du nombre d'avortements spontanés, de naissances prématurées ou de malformations congénitales. Ces effets pourraient cependant suivi-ner pour des expositions à de plus fortes concentrations.

Chez l'homme : l'exposition entraîne une diminution de la libido, des troubles de la spermatogenèse et une augmentation des taux de FSH et LH.

### Autres atteintes

Buccades : on observe une augmentation de la fréquence des parodontopathies et une déférenciation de la muqueuse buccale.

Glandes endocines : des cas d'insuffisance surrénalementine et thyroïdienne ont été décrits.
Résumé

**Introduction** : Le disulfure de carbone CS₂, produit chimique utilisé dans l'industrie, présente de nombreux effets indésirables sur de multiples appareils chez l'humain rendant son utilisation réglementée par des valeurs limites d'exposition professionnelle. L'objectif de cette étude était d'identifier les postes à risque d'exposition au CS₂ dans une entreprise de fabrication d'éponges afin de mettre en place des mesures de prévention primaire et secondaire, individuelles et collectives, et un suivi médical adapté des salariés en cours d'exposition ou anciennement exposés.

**Méthodes** : Il s'agit d'un relevé d'exposition mené sur une période de 7 mois auprès de 2 groupes de 122 salariés volontaires non appariés : exposés et non exposés. Réalisation de dosages de TTCA urinaires (début, fin de poste), d'un questionnaire médical et d'une visite médicale. Des prélèvements atmosphériques ont été réalisés et corrélés aux résultats des dosages urinaires.

**Résultats** : 79 exposés et 43 non exposés. Les résultats urinaires étaient négatifs. Aucun des prélèvements atmosphériques ne dépasse la VLEP<sub>8h</sub> réglementaire.

**Conclusion** : Un manque de connaissances de la part des salariés sur les risques liés à l'exposition au CS₂ a engendré un mauvais ou un non-usage des équipements de protection individuelle mis à disposition, justifiant des formations « risques chimiques », une nouvelle alarme de prévention, un protocole d'urgence en cas d'exposition accidentelle et conseils auprès de l'employeur du changement de catégorisation de suivi en suivi renforcé.

**Mots-clés** : disulfure de carbone, toxicité, valeurs limites d'exposition, acide 2-thioxo-4-thiazolidinecarboxylique, médecine préventive.
**Abstract**

**Introduction** : Carbon disulfide (CS₂), a chemical used in industry, has numerous undesirable effects on multiple human systems, making its use regulated by occupational exposure limits. The aim of this study was to identify workstations at risk of exposure to CS₂ in a sponge manufacturing company, in order to implement primary and secondary, individual and collective prevention measures, as well as appropriate medical monitoring of employees currently or formerly exposed.

**Methods** : An exposure survey conducted over a 7-month period on 2 groups of 122 unmatched volunteer employees : exposed and unexposed. Urinary TTCA determinations were carried out (at the start and end of the shift), along with a medical questionnaire and a medical check-up. Atmospheric samples were taken and correlated with the results of the urinary measurements.

**Results** : 79 exposed and 43 unexposed. Urinary results were negative. None of the air samples exceeded the regulatory OEL₈h.

**Conclusion** : A lack of knowledge on the part of employees about the risks associated with exposure to CS₂ led to poor or non-use of the personal protective equipment provided, justifying "chemical risk" training, a new prevention alarm, an emergency protocol in the event of accidental exposure, and advice to the employer to change the monitoring categorization to reinforced monitoring.

**Key words** : carbon disulfide, toxicity, threshold limit values, 2-thioxo-4-thiazolidinecarboxylic acid, preventive medicine
# Risques professionnels liés au disulfure de carbone dans une entreprise de fabrication d'éponges : relevé d'exposition, moyens de protection, suivi des salariés

**Introduction** : Le disulfure de carbone $CS_2$, produit chimique utilisé dans l'industrie, présente de nombreux effets indésirables sur de multiples appareils chez l'humain rendant son utilisation réglementée par des valeurs limites d'exposition professionnelle. L'objectif de cette étude était d'identifier les postes à risque d'exposition au $CS_2$ dans une entreprise de fabrication d'éponges afin de mettre en place des mesures de prévention primaire et secondaire, individuelles et collectives, et un suivi médical adapté des salariés en cours d'exposition ou anciennement exposés.

**Méthodes** : Il s'agit d'un relevé d'exposition mené sur une période de 7 mois auprès de 2 groupes de 122 salariés volontaires non appariés : exposés et non exposés. Réalisation de dosages de TTCA urinaires (début, fin de poste), d'un questionnaire médical et d'une visite médicale. Des prélèvements atmosphériques ont été réalisés et corrélés aux résultats des dosages urinaires.

**Résultats** : 79 exposés et 43 non exposés. Les résultats urinaires étaient négatifs. Aucun des prélèvements atmosphériques ne dépasse la $VLEP_{8h}$ réglementaire.

**Conclusion** : Un manque de connaissances de la part des salariés sur les risques liés à l'exposition au $CS_2$ a engendré un mauvais ou un non-usage des équipements de protection individuelle mis à disposition, justifiant des formations « risques chimiques », une nouvelle alarme de prévention, un protocole d'urgence en cas d'exposition accidentelle et conseils auprès de l'employeur du changement de catégorisation de suivi en suivi renforcé.

**Mots-clés** : disulfure de carbone, toxicité, valeurs limites d'exposition, acide 2-thioxo-4-thiazolidinecarboxylique, médecine préventive.

# Occupational risks associated with carbon disulfide in a sponge manufacturing company: exposure survey, protective measures, employee monitoring

**Introduction** : Carbon disulfide ($CS_2$), a chemical used in industry, has numerous undesirable effects on multiple human systems, making its use regulated by occupational exposure limits. The aim of this study was to identify workstations at risk of exposure to $CS_2$ in a sponge manufacturing company, in order to implement primary and secondary, individual and collective prevention measures, as well as appropriate medical monitoring of employees currently or formerly exposed.

**Methods** : An exposure survey conducted over a 7-month period on 2 groups of 122 unmatched volunteer employees : exposed and unexposed. Urinary TTCA determinations were carried out (at the start and end of the shift), along with a medical questionnaire and a medical check-up. Atmospheric samples were taken and correlated with the results of the urinary measurements.

**Results** : 79 exposed and 43 unexposed. Urinary results were negative. None of the air samples exceeded the regulatory $OEL_{8h}$.

**Conclusion** : A lack of knowledge on the part of employees about the risks associated with exposure to $CS_2$ led to poor or non-use of the personal protective equipment provided, justifying "chemical risk" training, a new prevention alarm, an emergency protocol in the event of accidental exposure, and advice to the employer to change the monitoring categorization to reinforced monitoring.

**Key words** : carbon disulfide, toxicity, threshold limit values, 2-thioxo-4-thiazolidinecarboxylic acid, preventive medicine