# Matériaux biosourcés : Maturité des différentes filières et gisements. Etat des connaissances et avis d'experts

Association Record, P. Roignant, P. Bono, L. Tiers

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Association Record, P. Roignant, P. Bono, L. Tiers. Matériaux biosourcés : Maturité des différentes filières et gisements. Etat des connaissances et avis d'experts. n°20-0817/1A, RECORD. 2021, pp.165. hal-05071131

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# Matériaux bios源cés : Maturité des différentes filières et gisements

## Etat des connaissances et avis d'experts

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# MATERIAUX BIOSOURCES : MATURITE DES DIFFERENTES FILIERES ET GISEMENTS
## ETAT DES CONNAISSANCES ET AVIS D'EXPERTS

RAPPORT FINAL

décembre 2021

P. ROIGNANT - EVEA

P. BONO - FRD

L. TIERS - IAR

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Créée à l'initiative du Ministère en charge de l'Environnement, l'association RECORD est depuis 1989, le catalyseur d'une coopération entre industriels, institutionnels et chercheurs.

Acteur reconnu de la recherche appliquée dans le domaine des déchets, des sols pollués et de l'utilisation efficace des ressources, RECORD a comme objectif principal le financement et la réalisation d'études et de recherches dans une perspective d'économie circulaire.

Les membres de ce réseau (groupes industriels et institutionnels) définissent collégialement des programmes d'études et de recherche adaptés à leurs besoins. Ces programmes sont ensuite confiés à des laboratoires publics ou privés.

### Avertissement :

Les rapports ont été établis au vu des données scientifiques et techniques et d'un cadre réglementaire et normatif en vigueur à la date de l'édition des documents.

Ces documents comprennent des propositions ou des recommandations qui n'engagent que leurs auteurs. Sauf mention contraire, ils n'ont pas vocation à représenter l'avis des membres de RECORD.

* ✓ Pour toute reprise d'informations contenues dans ce document, l'utilisateur aura l'obligation de citer le rapport sous la référence :

**RECORD**, Matériaux biosourcés : Maturité des différentes filières et gisements. Etat des connaissances et avis d'experts, 2021, 165 p, n°20-0817/1A

* ✓ Ces travaux ont reçu le soutien de l'ADEME (Agence de la transition écologique) www.ademe.fr

### Comité de suivi de l'étude :

Fabrice ABRAHAM - RENAULT, Julie AGUILHON - TOTAL, Catherine BAUMGARTNER - EDF, Remy BAYARD - INSA/RECORD, Adrien CHATEAU - ENGIE, Bertrand CHERPIN - RENAULT, Philippe CLEMENT - SNCF, Bénédicte COUFFIGNAL - RECORD, Grégoire DAVID - ADEME, Jade GARCIA - SCORELCA, Isabelle HEBE - ADEME, Emilie MACHEFAUX - ADEME, Valérie MOLINIER - TOTAL, Géraldine PAPIN - TOTAL, Benjamin PERCHERON - SUEZ, Patrick PINENQ - TOTAL, Samuel PUECH - SNCF, Cecilia SAMBUSITI - TOTAL

© RECORD, 2021
## RESUME

Cette étude s'inscrit dans le cadre d'un développement croissant des matériaux biosourcés et un contexte de questionnement de plus en plus pressant sur leurs performances environnementales de la part de la société civile et des entreprises intéressées par l'usage de ces matériaux.

Sur la base de trois secteurs applicatifs (bâtiment, transport, emballage), l'étude dresse un état des lieux :

* Des réglementations influant le développement des matériaux biosourcés,

* De leur développement technique et commercial (sur la base d'une liste de matériaux présélectionnés),

* Des outils et méthodes disponibles pour attester de la performance environnementale des produits biosourcés.

Par ailleurs, une analyse critique de plusieurs cas d'analyse de cycle de vie a été conduite afin de tirer des enseignements sur les performances environnementales des matériaux biosourcés.

L'étude a donné lieu à l'organisation de trois ateliers (un par secteur applicatifs) avec l'ensemble des acteurs des chaines de valeur afin :

* D'identifier les conditions favorables et défavorables au développement des matériaux biosourcés,

* D'élaborer des recommandations à destination des industriels sur les points d'attention sur lesquels cibler les efforts à l'avenir en vue de permettre l'intégration et la généralisation de l'usage des matériaux biosourcés.

Ces ateliers ont conduit à la production de 14 fiches actions et d'un arbre de décision pour accompagner les acheteurs dans leur approvisionnement en matériaux biosourcés.

## MOTS CLES

Biosourcé, Biomasse, Fibres végétales, Polymère biosourcé, Marchés, Produits, Fin de vie, Impact environnemental, Mesure, Réglementation, Perspectives, Matériaux, polymères, fibres, biosourcés, transport, bâtiment, emballage

---

## SUMMARY

This study is part of a growing development of bio-based materials and a context of increasingly pressing questions about their environmental performance from civil society and companies interested in using these materials.

Based on three application sectors (building, transport, packaging), the study draws up an inventory:

* Regulations influencing the development of bio-based materials,

* Their technical and commercial development (based on a list of pre-selected materials),

* Tools and methods available to certify the environmental performance of bio-based products

In addition, a critical analysis of several life cycle analysis cases was conducted in order to draw lessons on the environmental performance of biobased materials.

The study led to the organization of three workshops (one per application sector) with all the actors of the value chains in order to:

* Identify the favorable and unfavorable conditions for the development of biobased materials,

* develop recommendations for manufacturers on the points of attention on which to target future efforts to enable the integration and widespread use of biobased materials.

These workshops led to the production of 14 action sheets and a decision tree to support buyers in their procurement of biobased materials.

## KEY WORDS

Biobased, Biomass, Natural Fibers, Biopolymers, Markets, Products, End of life, Environmental Impact, Measures, Regulations, Development perspectives, Materials, polymers, fibers, bio-based, end-of-life, transport, building, packaging
# SOMMAIRE

## Table des matières

<table><tr><td>A. Objectifs</td><td>6</td></tr><tr><td>B. Programme de travail</td><td>7</td></tr><tr><td>C. Phase 1 : Réalité de marché, dynamique de développement et potentiel d'utilisation</td><td>7</td></tr><tr><td>C.1 Contexte réglementaire, des politiques publiques et normes et définitions associées</td><td>7</td></tr><tr><td>Bâtiment</td><td>8</td></tr><tr><td>Transport</td><td>13</td></tr><tr><td>Emballage</td><td>16</td></tr><tr><td>C.2 Présentation détaillée des matériaux biosourcés et de leurs avantages d'usage</td><td>23</td></tr><tr><td>Acide polylactique (PLA)</td><td>24</td></tr><tr><td>Polyéthylène biosourcé (PE)</td><td>26</td></tr><tr><td>Polypropylène biosourcé (PP)</td><td>28</td></tr><tr><td>PolyÉthylène Téréphtalate biosourcé (PET)</td><td>29</td></tr><tr><td>PolyHydroxyAlcanoate (PHA)</td><td>31</td></tr><tr><td>Résines à base d'amidon</td><td>34</td></tr><tr><td>Polyuréthanes biosourcés (PU)</td><td>36</td></tr><tr><td>Isolants fibres de bois</td><td>38</td></tr><tr><td>Ouate de cellulose</td><td>40</td></tr><tr><td>Isolants souples biosourcés hors bois</td><td>42</td></tr><tr><td>Béton de chanvre</td><td>43</td></tr><tr><td>Béton de bois</td><td>45</td></tr><tr><td>Panneaux de particules allégés</td><td>47</td></tr><tr><td>Wood Plastic Composite</td><td>48</td></tr><tr><td>Pièces plastiques injectées renforcées en fibres végétales</td><td>49</td></tr><tr><td>Pièces thermocompressées à base de non-tissés</td><td>50</td></tr><tr><td>Composites à base de fibres continues et matrices biosourcées</td><td>51</td></tr><tr><td>C.3 Synthèse : dynamiques de marché & taux de pénétration associés</td><td>53</td></tr><tr><td>D. Phase 2 : Evaluation du caractère biosourcé des matériaux : outils de mesure et garanties</td><td>55</td></tr><tr><td>D.1 Etat des lieux des méthodes de mesure du caractère biosourcé des matériaux</td><td>55</td></tr><tr><td>Les normes</td><td>55</td></tr><tr><td>Labels correspondants</td><td>57</td></tr><tr><td>D.2 Etat de l'art des principaux outils utilisés afin d'évaluer totalement ou partiellement l'impact environnemental des matériaux biosourcés</td><td>59</td></tr><tr><td>Les bases de données (BDD) et les analyses du cycle de vie (ACV)</td><td>59</td></tr><tr><td>Les labels</td><td>64</td></tr><tr><td>Les autres outils à disposition</td><td>77</td></tr><tr><td>Les éléments à considérer sur la fin de vie</td><td>78</td></tr><tr><td>D.3 Synthèse de la phase 2</td><td>95</td></tr><tr><td>E. Phase 3 : Analyse critique des performances environnementales des matériaux biosourcés et traduction en procédures d'achats pour les industriels</td><td>96</td></tr><tr><td>E.1 Introduction</td><td>96</td></tr><tr><td>Le choix de cas d'étude ACV</td><td>96</td></tr><tr><td>Distinctions entre le secteur du bâtiment et les 2 autres secteurs</td><td>97</td></tr><tr><td>E.2 Bâtiment</td><td>98</td></tr><tr><td>Introduction</td><td>98</td></tr><tr><td>Les revêtements de sol</td><td>102</td></tr><tr><td>Les isolants thermiques</td><td>105</td></tr><tr><td>Les blocs de béton</td><td>108</td></tr><tr><td>Conclusion sur les trois cas d'étude « Bâtiment »</td><td>110</td></tr><tr><td>E.3 Transport</td><td>111</td></tr><tr><td>Objectifs des études</td><td>111</td></tr><tr><td>Description des produits étudiés</td><td>112</td></tr><tr><td>Périmètre de l'étude et unité fonctionnelle (UF)</td><td>112</td></tr><tr><td>Méthodologie</td><td>115</td></tr><tr><td>Résultats 121</td><td></td></tr><tr><td>Analyses de sensibilité et d'incertitude le cas échéant</td><td>125</td></tr><tr><td>Conclusions sur les trois cas d'étude « Transport »</td><td>128</td></tr><tr><td>E.5 Emballage</td><td>130</td></tr></table>
<table><tr><td>Objectif des études</td><td>130</td></tr><tr><td>Description des produits étudiés</td><td>131</td></tr><tr><td>Périmètre de l'étude et unité fonctionnelle (UF)</td><td>132</td></tr><tr><td>Méthodologie</td><td>135</td></tr><tr><td>Résultats</td><td>138</td></tr><tr><td>Analyses de sensibilité</td><td>140</td></tr><tr><td>Conclusions sur les trois cas d'étude « Emballage »</td><td>142</td></tr><tr><td>E.6 Conclusion et enseignements</td><td>144</td></tr><tr><td>F. Conditions de développement des matériaux biosourcés et recommandations liées</td><td>144</td></tr><tr><td>F.1 Bâtiment</td><td>144</td></tr><tr><td>Rappel du contexte de ce secteur</td><td>144</td></tr><tr><td>Enjeux clés identifiés en attentes de préconisations</td><td>145</td></tr><tr><td>Elaboration des recommandations</td><td>145</td></tr><tr><td>F.2 Transport</td><td>149</td></tr><tr><td>Rappel du contexte de ce secteur</td><td>149</td></tr><tr><td>Enjeux clés identifiés en attentes de préconisations</td><td>149</td></tr><tr><td>Elaboration des recommandations</td><td>149</td></tr><tr><td>F.3 Emballage</td><td>155</td></tr><tr><td>Rappel du contexte de ce secteur</td><td>155</td></tr><tr><td>Enjeux clés identifiés en attentes de préconisations</td><td>155</td></tr><tr><td>Elaboration des recommandations</td><td>155</td></tr><tr><td>F.4 Conclusions</td><td>158</td></tr><tr><td>G. Bibliographie</td><td>162</td></tr><tr><td>Etudes et publications</td><td>162</td></tr><tr><td>Sites internets consultés</td><td>162</td></tr><tr><td>H. Sigles, acronymes et abréviations</td><td>164</td></tr><tr><td>H.1 Sigles et acronymes</td><td>164</td></tr><tr><td>H.2 Abréviations</td><td>165</td></tr></table>
## A. Objectifs

Le Réseau Coopératif de Recherche sur les Déchets et l'Environnement (RECORD) est un réseau original associant des industriels, des organismes publics et des chercheurs. C'est un lieu privilégié d'échanges ainsi qu'un outil de veille technologique et scientifique dédié à la connaissance, à l'évaluation des impacts sanitaires, environnementaux, économiques et sociaux des filières, et au développement de filières de valorisation et de traitement des déchets liés.

RECORD est amené à constater que la production de matériaux biosourcés<fnref n="1" /> :

* Connaît une forte croissance depuis quelques années,

* Bénéficie d'un cadre législatif en faisant la promotion, notamment au travers de la Stratégie Nationale Bas-Carbone (SNBC) ou de Stratégie Nationale de la Bioéconomie (SNB) qui vise à développer l'usage du carbone renouvelable dans une logique de substitution des produits fossiles par des produits biosourcés.

L'usage de ressources renouvelables, associé à des performances équivalentes ou supérieures à celles de l'offre traditionnelle, en font des concurrents sérieux aux produits d'origine pétrosourcée. Les marchés des secteurs du bâtiment, des transports et de l'emballage sont particulièrement intéressés par ces nouvelles alternatives : béton de chanvre dans les bâtiments, intégration de fibres de lin dans les portières de voitures, en passant par l'utilisation de PET biosourcé pour les bouteilles d'eau minérale ou de PLA pour les pots de yaourts, les applications de ces nouvelles matières sont multiples.

Néanmoins, pour que ces matériaux puissent réellement intégrer ces marchés, il faut en assumer toutes les contraintes, dont celle d'avoir un impact environnemental le plus faible possible, et cela sur l'ensemble du cycle de vie :

* En début de chaîne concernant le choix de la matière première (incluant son mode de production),

* En milieu de chaîne avec des matériaux processables sous contrainte industrielle (si possible avec des processus les plus respectueux de l'environnement),

* Ou en fin de vie en ayant des matériaux qui sont en adéquation avec les filières de collecte et de traitement en place (recyclage, valorisation énergétique et compostage).

La France s'est engagée, notamment au travers de la Loi de Transition Energétique Pour la Croissance Verte (LTECV) ainsi que l'Accord de Paris sur le climat (COP 21), à réduire drastiquement ses émissions de gaz à effets de serre et à œuvrer pour un développement économique respectueux de l'environnement. Les produits biosourcés sont distinctement identifiés pour répondre à ces enjeux, notamment dans le secteur du bâtiment. Ainsi, l'article 14 de la LTECV reconnaît que : « L'utilisation des matériaux biosourcés concourt significativement au stockage de carbone atmosphérique et à la préservation des ressources naturelles. Elle est encouragée par les pouvoirs publics lors de la construction ou de la rénovation des bâtiments. » . L'article 144 de la LTECV facilite également l'accès des produits biosourcés dans les commandes publiques puisque la performance environnementale des produits est désormais prise en compte lors des processus de sélection. Encore reste-t-il à prouver que les produits biosourcés sont meilleurs pour l'environnement, ou s'insèrent dans les filières de gestion de la fin de vie des matériaux..., questions de fond qui motivent la réalisation de la présente étude.

En effet, plus récemment les matériaux biosourcés ont fait l'objet de critiques quant aux doutes qui peuvent subsister sur leurs performances environnementales. Sans que cette liste ne soit exhaustive on peut citer :

* Le rapport 2019 de Greenpeace : « Bioplastics – the latest form of greenwashing »,<fnref n="2" />

* ... ou l'expérimentation médiatisée de l'Université de Plymouth<fnref n="3" /> remettant en cause la fiabilité en conditions réelles des certifications sur la biodégradabilité et le compostage des sacs plastiques.

L'objectif de cette étude est de clarifier les conditions de déploiement des matériaux biosourcés et tout particulièrement la réalité des assertions environnementales liées, afin de créer les conditions d'une attractivité durable et robuste de ces solutions par l'ensemble des acteurs amenés à les utiliser, que ce soit des industriels, des organismes publics ou des particuliers.

<footnote n="1">¹ Biosourcé / Matériau biosourcé : qui est entièrement ou partiellement issu de biomasse (tels que végétaux, animaux, algues, etc.). Il est normalement caractérisé par sa teneur en carbone biosourcé ou par sa teneur en biomasse. Un produit peut être un matériau de construction, un produit chimique intermédiaire, un produit prêt à être utilisé au quotidien, etc. (ADEME, 2019)</footnote>

<footnote n="2">² « Bioplastics – the latest form of greenwashing »,2019, Greenpeace, ²</footnote>

<footnote n="3">³ https://www.european-bioplastics.org/university-of-plymouth-study-misleads-on-value-of-biodegradable-and-compostable-plastics/</footnote>
La réalisation de cette mission s'est appuyée sur les quatre objectifs clefs suivants :

1. Décrire la réalité de marché des matériaux biosourcés, leur dynamique de développement et leur potentiel de substitution tout particulièrement dans le domaine du bâtiment, des transports et de l'emballage.

2. Evaluer le caractère biosourcé des matériaux mis sur le marché (et les méthodes de cette caractérisation) ainsi que les garanties apportées en matière d'écoconception et de communication associée.

3. Réaliser une analyse critique des performances environnementales des matériaux biosourcés et la traduire en procédures d'achats.

4. Conclure sur les conditions de développement des matériaux biosourcés et recommandations liées.

## B. Programme de travail

Pour parvenir aux résultats escomptés, les travaux se sont reposés sur une méthodologie structurée en 4 étapes séquentielles :

* Une phase 1 portant sur la présentation des matériaux biosourcés, leur réalité de marché, leur dynamique de développement... ou leur potentiel de substitution.

* Une phase 2 visant à évaluer le caractère biosourcé des matériaux mis sur le marché (et les méthodes de cette caractérisation) ainsi que les garanties apportées en matière d'écoconception.

* Une phase 3 portant sur l'analyse critique des performances environnementales des matériaux biosourcés et leur traduction en procédures d'achats pour les industriels.

* Une phase 4 permettant de conclure sur les conditions de développement des matériaux biosourcés (impliquant des ateliers avec des professionnels) et de formaliser des recommandations opérationnelles pour les 3 secteurs ciblés.

## C. Phase 1 : Réalité de marché, dynamique de développement et potentiel d'utilisation

Cette partie permet d'actualiser l'état des développements et des mises sur le marché des matériaux biosourcés, en se basant sur :

* Une présentation du contexte réglementaire, des politiques publiques et normes et définitions associées,

* Une présentation détaillée des matériaux biosourcés et de la réalité des avantages liés à leur usage,

* La mise en perspective des dynamiques de marché, des taux de pénétration associés, des perspectives d'utilisation des matériaux biosourcés ... ou des freins liés à leur utilisation.

### C.1 Contexte réglementaire, des politiques publiques et normes et définitions associées

Les matériaux biosourcés s'inscrivent dans un cadre réglementaire qui favorise leur développement, mais aussi le contraint. Ce cadre réglementaire est très varié, il peut prendre plusieurs formes, toucher plus ou moins directement les matériaux biosourcés et peut concerner un ou plusieurs secteurs à la fois. Les différentes réglementations et politiques publiques pouvant avoir un impact sur le développement des matériaux biosourcés ont été ici identifiées et analysées quant à leur potentiel incitatif pour le développement des matériaux biosourcés. Les contraintes qu'elles font peser sur leur développement sont également évaluées, les parties suivantes de l'étude visant à évaluer le potentiel et les freins associés aux matériaux biosourcés pour répondre aux enjeux de ce contexte réglementaire.
Bâtiment

La principale réglementation pouvant avoir un impact sur l'adoption de matériaux biosourcés dans le secteur du bâtiment au niveau européen est la directive 2002/91/EC « the energy performance of buildings 1». Les révisions successives de cette directive portent sur trois axes majeurs :

* L'obligation de standards d'évaluation de la performance énergétique des bâtiments et le renforcement des obligations associées avec les différentes révisions,

* L'obligation de « Nearly zero energy buildings » pour les bâtiments neufs,

* Des obligations de rénovation des bâtiments (obligation des Etats Membres à adopter une stratégie).

Ces mesures vont favoriser l'adoption de matériaux biosourcés qui ont souvent des performances d'isolation thermique supérieures. Cependant, les directives européennes ne prennent pas en compte l'intégralité du cycle de vie des bâtiments pour calculer leur impact environnemental, en particulier dans les « nearly zero-energy buildings » pour lesquels on ne prend pas en compte le stockage de carbone par les matériaux biosourcés et n'intègre pas les GES dans les méthodes de construction.

En France la loi ELAN (RE2020) va plus loin. Outre les performances énergétiques, elle prend en compte les émissions de GES sur l'ensemble du cycle de vie du bâtiment avec pour objectif de réduire l'empreinte carbone des bâtiments de 30 à 40% d'ici 2030. Cet aspect est particulièrement favorable au matériaux biosourcés qui constituent des stocks de carbone. De plus la loi met en avant le confort thermique, à travers l'abaissement de l'indicateur BBio2, pour lequel les matériaux biosourcés à base de fibres végétales notamment obtiennent de meilleures performances. Le référentiel E+C (Energie Positive et Réduction Carbone), établi à la suite de la RT2012, permet une vision globale du bâtiment d'un point de vue de sa performance énergétique, de son empreinte carbone et de la qualité de l'air et permet de poser des exigences légales concernant les constructions.

Depuis 2012, le label bâtiment biosourcé met en avant les constructions à base de matériaux biosourcés avec différents niveaux de labellisation ayant pour objectif la promotion de ceux-ci sans pour autant d'obligations légales.

<footnote n="1">¹ https://ec.europa.eu/energy/topics/energy-efficiency/energy-efficient-buildings/energy-performance-buildings-directive_en</footnote>

<footnote n="2">² Le Bbio, ou Besoin Bioclimatique, est l'une des trois exigences de la RT 2012. Ce coefficient représente l'efficacité énergétique du bâti.</footnote>
a) Union Européenne : synthèse des réglementations s'appliquant aux matériaux biosourcés

<table><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Directive-cadre déchets 2008/98/CE Directive modificatrice (UE) 2018/851¹</td><td>Fin de vie</td><td>5 juillet 2020</td><td>- Objectif de 70 % de valorisation des déchets de chantier en 2020<br/>- Obligation de hiérarchisation dans le traitement des déchets :<br/>○ Réparation en vue de la réutilisation<br/>○ Recyclage<br/>○ Valorisation des déchets organiques par retour au sol<br/>○ Autres valorisations, notamment énergétique - l'élimination<br/>- Confirmation du « principe du pollueur-payeur » selon lequel le producteur de déchets initial doit supporter les coûts de la gestion des déchets et introduction du concept de « responsabilité élargie du producteur »</td><td>- Les filières de recyclage des matériaux pour le bâtiment sont encore émergentes. Les premiers matériaux biosourcés arrivent à peine en fin de vie. L'anticipation de la gestion de leur fin de vie devient un sujet clé afin que la réglementation ne soit pas un frein à leur développement.</td><td>NA</td></tr><tr><td>DIRECTIVE 2002/91/EC the energy performance of buildings<fnref n="2" /></td><td>Performances énergétiques</td><td>2006</td><td>- Obligation de mettre en place une méthodologie des performances énergétiques des bâtiments et de mettre à disposition des certificats de performances énergétiques lors de la construction, vente ou location<br/>- Obligation de mettre en place des objectifs de performances énergétiques minimum de nouveaux bâtiments ou rénovation majeure</td><td>- La mise en place d'indicateur de performances énergétiques et l'obligation « nearly zero-energy buildings » favorise d'adoption de matériaux biosourcés avec des performances isolantes supérieures.</td><td>NA</td></tr><tr><td>Directive 2010/31/EU the energy performance of buildings</td><td>Performances énergétiques</td><td>2021</td><td>- 2021 : tous les nouveaux bâtiments doivent être NZEB (nearly zero-energy buildings<fnref n="3" />), déjà en vigueur pour les bâtiments publics depuis janvier 2019<br/>- Obligation d'affichage des certificats de performances énergétiques<br/>- Obligation de mettre en place des incitations et des aides financières</td><td>- Définition des « nearly zero-energy buildings » qui ne prend pas en compte le stockage de carbone par les matériaux biosourcés dans la construction.</td><td></td></tr><tr><td>Directive amending the Energy Performance of Buildings Directive (2018)</td><td>Performances énergétiques</td><td>2020</td><td>- Adopter une stratégie long terme (2030/2040/2050) révisée tous les 5 ans pour la rénovation des bâtiments<br/>- Prendre des mesures pour inciter et soutenir les investissements<br/>- Faire la promotion et sensibiliser les constructeurs et propriétaires aux « Energy performance certificats »<br/>- Nouveau cadre pour la méthodologie d'évaluation des performances énergétiques des bâtiment</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

<footnote n="1">¹ https://www.zeeland.nl/sites/zt-zeeland/files/final - eu_public_procurement_and_circular_biobased_construction_report_digitoegankelijk.pdf - P28</footnote>

<footnote n="2">² https://ec.europa.eu/energy/topics/energy-efficiency/energy-efficient-buildings/energy-performance-buildings-directive_en</footnote>

<footnote n="3">³ https://www.buildup.eu/en/news/overview-zero-energy-buildings-does-definition-influence-their-design-and-implementation#:~:text=In%20the%20recast%20Energy%20Performance,covered%20to%20a%20very%20significant - Art. 2</footnote>
<table><caption>Tableau 1 : Synthèse des réglementations impactant les matériaux biosourcés pour le bâtiment en Europe (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Green Deal A Renovation Wave for Europe - greening our buildings, creating jobs, improving lives - plan stratégique (projet)<fnref n="1" /></td><td>Performances énergétiques</td><td>2020</td><td>- Doubler le taux de rénovation au cours des dix prochaines années afin que ces rénovations mènent à une meilleure efficacité énergétique et des ressources<br/>- D'ici 2030, 35 millions de bâtiments rénovés et jusqu'à 160 000 emplois verts créés dans le secteur de la construction<br/>- Contribuer à la neutralité carbone 2050<br/>- Elargir le marché des produits et services de construction durable et réviser la législation sur la commercialisation des produits de construction et les objectifs de réutilisation et de valorisation des matériaux</td><td>- Favorise d'adoption de matériaux biosourcés avec des performances isolantes supérieures.<br/>- Certains matériaux biosourcés sont particulièrement bien adaptés à la rénovation du bâti ancien</td><td>NA</td></tr></tbody></table>

<footnote n="1">¹ https://ec.europa.eu/energy/topics/energy-efficiency/energy-efficient-buildings/renovation-wave_en et https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1603122220757&uri=CELEX:52020DC0662 et https://ec.europa.eu/energy/topics/energy-efficiency/energy-efficient-buildings/energy-performance-buildings-directive_en</footnote>
b) France : synthèse des réglementations s'appliquant aux matériaux biosourcés

<table><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</td><td>Impact sur l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Décret n° 2012-518 du 19 Avril 2012 relatif au label bâtiment biosourcé</td><td>Matières premières Construction</td><td>Avril 2012</td><td>- Critères et définition d'un bâtiment construit à partir de matériaux biosourcés<br/>- Il existe 3 niveaux du label qui requièrent un taux minimal d'incorporation de matière biosourcée selon l'usage principal du bâtiment. On distingue trois types d'usage : « Maison individuelle », « Industrie /stockage/service transport » et « autres usage (bâtiment collectif d'habitation, bureaux, commerce, bâtiment agricole, etc.).<br/>Pour le niveau 1 il est exigé au moins deux produits de construction biosourcés appartenant ou non à la même famille et remplissant des fonctions différentes.<br/>Pour les niveaux 2 et 3 il est exigé l'utilisation d'au moins deux familles de produits de construction biosourcés différentes</td><td>- Mesure qui vise à mettre en avant les matériaux biosourcés mais qui n'impose aucune obligation légale</td><td>Certification NF HQE (haute qualité environnementale)<br/>Certification NF HPE (haute performance énergétique)<br/>Certification HQE Bâtiment Durable</td></tr><tr><td>Loi transition énergétique pour la croissance verte (LTECV) (Décret n° 2016-1821 du 21 décembre 2016 Arrêté du 10 avril 2017)¹</td><td>Matières premières Construction</td><td>2021</td><td>- Incitation fiscale et incitation fiscale à la construction de bâtiments à énergie positive (BEPOS)<br/>- Obligation d'exemplarité de l'état et des bâtiments publics du point de vue énergétique et environnemental</td><td>- Favorise d'adoption de matériaux biosourcés avec des performances isolantes supérieures</td><td></td></tr><tr><td>Loi ELAN (évolution du logement, de</td><td>Matières premières Construction</td><td>Janvier 2022</td><td>- Bâtiment tertiaire (>1000m2) : réduction des consommations d'énergie finale d'au moins 40% dès 2030 puis de 50% en 2040 et 60% en 2050 par rapport à 2010²</td><td>- Favorise d'adoption de matériaux biosourcés avec des</td><td></td></tr></tbody></table>

<footnote n="11">¹¹ https://www.cohesion-territoires.gouv.fr/loi-relative-la-transition-energetique-pour-la-croissance-verte-tepcv#:~:text=La%20loi%20de%20transition%20%C3%A9nerg%20%C3%A9tique,%C3%A9nergie%20%C3%A0%20des%20co%C3%BBts%20comp%C3%A9titifs et https://www.cohesion-territoires.gouv.fr/loi-relative-la-transition-energetique-pour-la-croissance-verte-tepcv#:~:text=La%20loi%20de%20transition%20%C3%A9nerg%20%C3%A9tique,%C3%A9nergie%20%C3%A0%20des%20co%C3%BBts%20comp%C3%A9titifs et https://www.monpetitforfait.com/energie/aides/bepos-batiments-energie-positive</footnote>

<footnote n="2">² https://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:ugjvgAE-lcUJ:https://www.actu-environnement.com/ae/news/Renovation-performance-energetique-loi-Elan-adoptee-32207.php4+&cd=1&hl=en&ct=clnk&gl=fr</footnote>
<table><caption>Tableau 2 : Synthèse des réglementations impactant les matériaux biosourcés pour le bâtiment en France (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th>Loi cadre</th><th>Chaîne de valeur</th><th>Date de mise en œuvre</th><th>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</th><th>Impact sur l'adoption de produit biosourcé</th><th>Normes et définition associés</th></tr></thead><tbody><tr><td>l'aménagement, et du numérique)</td><td></td><td></td><td>- Opposabilité du diagnostic de performance énergétique</td><td>performances isolantes supérieures</td><td></td></tr><tr><td>Loi ELAN - nouvelle Réglementation thermique et Environnementale (RE 2020) – décret en cours d'adoption<fnref n="1" /></td><td>Matières premières Construction</td><td>Janvier 2022</td><td>- Réduction de l'empreinte carbone des bâtiments de 30 à 40% d'ici 2030<br>- Exigences légales sur la qualité de l'air intérieur ainsi que sur le niveau d'empreinte carbone à respecter sur la base du référentiel E+C<sup>-2</sup><br>- Prise en compte des émissions de gaz à effet de serre sur l'ensemble du cycle de vie du bâtiment<br>- Prise en compte du confort thermique bâtiment à travers l'abaissement de l'indicateur BBio</td><td>- Prise en compte des matériaux dans l'ACV des bâtiments très favorable aux matériaux biosourcés qui constituent des stocks de carbone. La construction et la démolition représentent en effet 50 à 60 % de l'empreinte carbone d'un bâtiment<br>- Prise en compte du confort d'été, favorable aux matériaux biosourcés à base de fibres végétales qui possèdent de meilleures performances sur cet aspect</td><td></td></tr><tr><td>Loi AGEC du 10 février 2020</td><td>Fin de vie</td><td>1er janvier 2022</td><td>- 2022 création d'une filière pollueur-payeur pour le secteur bâtiment : la nouvelle loi a en effet ajouté les produits ou matériaux de construction du bâtiment dans le champ d'application de la REP, créant ainsi une filière REP pour le BTP.<br>- Reprise gratuite des déchets des professionnels du bâtiment par les déchetteries, s'ils sont triés.</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

<footnote n="1">¹ https://www.weblex.fr/weblex-actualite/loi-elan-focus-sur-la-renovation-energetique-des-bâtiments et https://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:laxtuCnRD-EJ:https://leshORIZONS.net/re2020-materiaux-biosources/+/&cd=1&hl=en&ct=clnk&gl=fr et https://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:ugjvgAE-IcUJ:https://www.actu-environnement.com/ae/news/Renovation-performance-energetique-loi-Elan-adoptee-32207.php4+&cd=1&hl=en&ct=clnk&gl=fr et https://www.actu-environnement.com/ae/news/Batiments-neufs-loi-Elan-reglementation-environnementale-2020-32472.php4 et https://www.lemondedelenergie.com/re-2020-carbone-gouvernement/2020/12/18/</footnote>

<footnote n="2">² Indicateurs relatifs au bilan énergétique et à la performance environnementale du bâtiment sur l'ensemble de son cycle de vie, notamment au regard des émissions de gaz à effet de serre</footnote>
Transport

La réglementation européenne CAFE 21 fixe désormais à partir du 1er Janvier 2021 un objectif de 95 g de CO2/km pour les émissions moyennes du parc automobile européen concernant les voitures particulières neuves. Cet objectif est de 81 g/km pour 2025 et 59 g/km pour 2030. Cependant en réalité, chaque constructeur a son propre objectif qui est déterminé en fonction du poids de sa flotte de véhicule ce qui pose un biais puisque plus le parc automobile d'un constructeur est lourd au départ plus le seuil d'émission à ne pas dépasser reste élevé par rapport aux autres constructeurs.

Cette réglementation tend à favoriser l'emploi de matériaux biosourcés et notamment des composites à base de fibres végétales qui permettent un allégement des pièces (jusqu'à moins 40 %) et donc une réduction de la consommation de carburant. Toutefois, cette incitation à l'emploi de matériaux biosourcés est à relativiser. La réglementation et ses objectifs très exigeants en termes d'émission de CO2 tendent clairement à inciter à l'électrification des motorisations.

Les directives 2005/64 et 2000/53 traitent de la gestion de fin de vie des Véhicules Hors d'Usage (VHU), en effet un VHU doit être réutilisable et/ou recyclable à au moins 85 % en masse et réutilisable et/ou valorisable à 95 % en masse de celui-ci. De plus, elles encadrent la prise en charge des VHU par des centres agréés. Cette directive est aujourd'hui un frein à l'utilisation de matériaux biosourcés. En effet, les matériaux biosourcés utilisés de type composites fibres végétales ne font pas l'objet aujourd'hui de filières de recyclage.
a) Union Européenne : synthèse des réglementations s'appliquant aux matériaux biosourcés

<table><caption>Tableau 3 : Synthèse des réglementations impactant les matériaux biosourcés pour le transport en Europe (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Regulation (EU) 2019/631 Réglementation CAFE 21</td><td>Production</td><td>01/2021</td><td>- Objectif à l'échelle du parc de l'UE de 95 g de CO2/km pour les émissions moyennes des voitures particulières neuves immatriculées. Mais en réalité, chaque constructeur possède son propre objectif à respecter, individualisé.<br/>- 2021 chaque véhicule émettant moins de 50 g/km de CO2 comptera pour 1,67 véhicules dans le calcul du taux moyen d'émission du parc.<br/>- Objectifs : atteindre le seuil moyen de 81 g/km en 2025 et 59 g/km en 2030</td><td>Favorise les matériaux biosourcés de type composites fibres végétales qui permettent un allégement de la structure de 30% et donc une réduction de la consommation d'essence<br/>L'électrification est toutefois la solution majeure pour pouvoir éviter les pénalités associées à la réglementation</td><td>NA</td></tr><tr><td>Directive homologation recyclage 2005/64</td><td>Fin de vie</td><td>2006</td><td>- Les véhicules doivent être réutilisables et/ou recyclables au minimum à 85 % en masse, et réutilisables et/ou valorisables au minimum à 95 %. Le respect de ces exigences est contrôlé lors de la réception par types des véhicules, c'est-à-dire leur homologation</td><td>Réglementation qui est un frein à l'adoption de matériaux biosourcés. Les matériaux composites à base de fibres végétales utilisés dans le transport ne font pas l'objet aujourd'hui de filière de recyclage.</td><td>NA</td></tr><tr><td>Directive 2000/53/CE du 18 septembre 2000 (VHU1)</td><td>Fin de vie</td><td>2002</td><td>- Fixe les objectifs à atteindre en termes de performances environnementales : un taux minimum de réutilisation et de recyclage de 85 % en masse du VHU ; un taux minimum de réutilisation et de valorisation de 95 % en masse du VHU.<br/>- Prévoit également que la remise d'un VHU à une installation de traitement se réalise sans aucun frais pour le dernier détenteur.</td><td></td><td>NA</td></tr><tr><td>Directive (UE) 2018/849 du Parlement européen et du Conseil du 30 mai 2018 modifiant la directive 2000/53/CE relative aux véhicules hors d'usage</td><td>Fin de vie</td><td>2018</td><td>- Homogénéisation et reconnaissance (certificat) de la gestion de la fin de vie entre Etats membres.<br/>- Droit à la commission d'adopter des actes délégués en fonction des progrès techniques et scientifiques</td><td></td><td>NA</td></tr></tbody></table>
b) France : synthèse des réglementations impactant les matériaux biosourcés

<table><caption>Tableau 4 : Synthèse des réglementations impactant les matériaux biosourcés pour le transport en France (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Code de l'environnement (les articles R.543-153 et suivants)</td><td>Fin de vie</td><td>2007</td><td>- Facilite la prise en charge des VHU par des centres agréés<br/>- Arrêté du 14 avril 2020 qui simplifie la procédure et les formalités des agréments des exploitants tout en garantissant un niveau élevé de protection de l'environnement<br/>- Obligation de dépolluer les véhicules afin de broyer et séparer les matières restantes pour les recycler</td><td>Application nationale de la réglementation européenne<br/>Réglementation qui est un frein à l'adoption de matériaux biosourcés. Les matériaux composites à base de fibres végétales utilisés dans le transport ne font pas l'objet aujourd'hui de filière de recyclage.</td><td>NA</td></tr><tr><td>Loi de transition énergétique pour la croissance verte du 17 août 2015 (cf. article 224-67 du Code de la consommation)</td><td>Fin de vie</td><td>01/2017</td><td>- 2017 les consommateurs doivent être informés de l'existence de pièces de rechange issues de l'économie circulaire lors de la réparation ou de l'entretien de leur véhicule</td><td>NA</td><td>NA</td></tr></tbody></table>
## Emballage

### Les réglementations sur l'utilisation des emballages en plastique

Au niveau européen l'utilisation des emballages (notamment ceux en plastiques) est encadrée par deux directives principales :

* La directive 2015/720, qui vise une diminution de la consommation des sacs en plastique d'une épaisseur inférieure à 50 microns avec pour objectif d'ici 2025 une réduction de 80 % par rapport à 2010,

* La directive 2019/904 sur les produits plastiques à usage unique (dite « single use directive ») qui interdit désormais les plastiques de types coton-tige, pailles, couverts, contenant alimentaire en polystyrène expansé etc. et les sacs plastiques oxodégradables d'ici juillet 2021.

Dans les deux cas, la réglementation européenne comprend des exceptions qui recouvrent une partie des matériaux biosourcés :

* La directive 2015/720 prévoit la mise en place d'un standard européen commun pour les sacs plastiques biodégradables en conditions domestiques. Deux standards ont aujourd'hui été publiés (2020) après deux ans de retard par rapport au délai (2018) de mise en œuvre de la directive par les Etats membres. Ces standards n'ont toutefois toujours pas été adoptés :

* **EN 17427 : Packaging — Requirements and test scheme for carrier bags suitable for treatment in well-managed home composting installations,**

* **EN 17428 : Packaging — Determination of the degree of disintegration under simulated home composting conditions.**

### Les matériaux biosourcés permettant de produire des sacs plastiques répondant à ces standards devront donc être clairement favorisés par cette directive. A noter que certains Etats membres ont déjà adopté des exceptions pour les sacs plastiques biodégradables en conditions domestiques sur la base de standards nationaux ou d'organismes certificateurs tiers<fnref n="1" />.

* La directive 2019/904 (« single use directive) prévoit une exception à l'interdiction des produits plastiques à usage unique visé. Les produits en polymères « naturels » ne seront pas interdits. Le texte définit ces polymères naturels comme des polymères qui résultent d'un processus de polymérisation qui s'est produit dans la nature, indépendamment du processus d'extraction par lequel ils ont été extraits.". Face à l'imprécision d'une telle définition, la Commission Européenne a mandaté la publication de guides pour soutenir et préciser la mise en œuvre de la directive au niveau des Etats membres. **Ainsi ce guide réaffirme clairement que les plastiques biosourcés ne sont pas des polymères naturels et ne font pas exception à l'interdiction<fnref n="2" />.** S'il pouvait encore exister un débat sur le statut d'un polymère comme le PHA, celui-ci a été tranché et le PHA n'est pas considéré comme un polymère naturel et ne fait pas exception à l'interdiction. Par ailleurs le guide précise que les produits à usage unique à base de papier ou de carton munis d'un revêtement intérieur ou extérieur en plastique sont partiellement constitués de plastique et entrent dans le champ d'application de la directive". L'obligation de 25 % de matières recyclées dans les bouteilles en plastique devrait être élargie. Des discussions sont en cours pour que cette obligation comprenne la possibilité d'incorporer 25 % de polymères biosourcés<fnref n="3" />.

### Les réglementations sur la fin de vie des emballages en plastique

Concernant la fin de vie des emballages, l'Europe fixe des objectifs progressifs par la directive 2018/852 en termes de recyclage. Les seuils sont fixés à 65% en poids tout emballages confondus qui seront recyclés d'ici 2025 et 70 % pour 2030. Des seuils pour chaque type de matériaux sont fixés notamment pour le plastique qui est de 50 % pour 2025 et 55 % pour 2030. Cette directive devrait avoir un impact contrasté sur l'adoption de matériaux biosourcés en fonction du type de matériaux biosourcés :

* Les polymères biosourcés avec des structures chimiques identiques aux matériaux pétrosourcés devraient se développer sous l'effet de la directive. En effet, ils font déjà pour partie de filière de recyclage et seront privilégiés par les acteurs afin de remplir les objectifs légaux. Les filières étant amenées à se développer (du tri à la source aux solutions technologiques permettant d'accroître les

<footnote n="1">¹ https://surfrider.eu/wp-content/uploads/2020/07/make_it_right.pdf</footnote>

<footnote n="2">² https://eur-lex.europa.eu/legal-content/FR/TXT/PDF/?uri=CELEX:52021XC0607(03)&from=EN</footnote>

<footnote n="3">³ https://www.european-bioplastics.org/guidance-on-single-use-plastics-directive-european-commission-to-stick-to-its-timeline/</footnote>
débouchés), le taux de recyclage de ce type de polymère biosourcé devrait croître en parallèle et voir ainsi améliorer sa performance environnementale.

* Par contraste, les polymères biosourcés ayant des structures chimiques différentes sont encore pour la plupart émergents et ne font pas l'objet à ce jour de filière de recyclage. Les acteurs seront donc moins enclins à adopter ces matériaux tant que des filières de recyclage ne seront pas établies. Le montage de filières de recyclage pour les matériaux biosourcés dépendra soit de leur capacité à se substituer à des matériaux difficilement recyclables soit de l'atteinte de seuils technico-économiques (volumes de plastiques consommés) justifiant l'investissement dans une filière de recyclage.

La directive rend également obligatoire la mise en place d'une collecte des biodéchets d'ici fin 2023 pour les Etats membres qui auront la possibilité d'organiser la collecte conjointe des déchets présentant des propriétés de biodégradabilité et de compostabilité semblables et conformes aux normes européennes. Cela tend donc à favoriser le développement des produits biosourcés compostables industriellement et domestiquement qui pourront s'intégrer dans cette voie de fin de vie. Cette possibilité devrait être toutefois limitée à certaines utilisations (sac de biodéchet) de ces matériaux, car les matériaux plastiques biosourcés compostables industriellement ou domestiquement n'apportent pas de valeurs agronomiques au compost ni de pouvoir méthanogène en méthanisation (constats qui sont encore toutefois sujets parfois à débats), qui sont les deux principales voies de valorisation des biodéchets.

En France, les lois suivent les directives européennes en termes de réduction de l'utilisation des emballages, des SUP (single use plastic product) et de la gestion de la fin de vie avec parfois des objectifs parfois plus élevés comme pour la Loi AGEC où il est question d'ici 2025 d'atteindre 100 % de plastique recyclé (loi AGEC, article 5). La France prévoit " la fin de la mise sur le marché d'emballages en plastique à usage unique d'ici à 2040 " (AGEC, article 7).
a) Union Européenne : synthèse des réglementations s'appliquant aux matériaux biosourcés

<table><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>DIRECTIVE (EU) 2015/720 - amending Directive 94/62/EC as regards reducing the consumption of lightweight plastic carrier bags<sup>17</sup></td><td>Utilisation des matériaux</td><td>2018/2019</td><td>Réduire la consommation de sacs en plastique d'une épaisseur inférieure à 50 microns (0,05 millimètre) dans l'Union Européenne. Il existe une exemption pour les sacs très légers, destinés à la protection des produits frais. Les mesures doivent inclure l'un des éléments suivants ou les deux :<br/>1. Définissant un niveau de consommation annuel maximal de :<br/>- 90 sacs en plastique légers par personne d'ici fin 2019 (une réduction de 50% par rapport à 2010)<br/>- 40 sacs en plastique légers par personne d'ici fin 2025 (une réduction de 80% par rapport à 2010)<br/>2. Veiller à ce que d'ici la fin de 2018, les sacs en plastique légers ne soient pas fournis gratuitement au point de vente des marchandises ou des produits</td><td>Exception prévue pour les sacs plastiques biodégradables en condition domestique<br/>Demande de la Commission Européenne pour la mise en place d'un standard européen sur la biodégradabilité des sacs plastiques en conditions domestiques afin de les différencier clairement des sacs biodégradables en conditions industriels et répondant à la norme EN 13432<br/>Standards publiés en 2020 mais non encore adoptés<br/>Rapport sur l'impact de directive dans les EM prévu fin 2021</td><td>EN 17427<br/>EN 17428<br/>(Publiées mais non adoptées)</td></tr><tr><td>Directive (UE) 2019/904 du Parlement Européen et du Conseil du 5 juin 2019 relative à la réduction de l'incidence de certains produits en plastique sur l'environnement</td><td>Utilisation des matériaux et fin de vie</td><td>2021-2025</td><td>- Interdiction des pailles, des couverts et assiettes, les toullettes à café, les tiges pour ballons, les cotons-tiges<br/>- Collecte de 90 % des bouteilles en plastique d'ici 2029 – obligation de contenir 25% de plastiques recyclé en 2025<br/>- Responsabilité élargie des producteurs (REP) pour les récipients de la restauration rapide<br/>- Interdiction des sacs plastiques oxodégradable en juillet 2021</td><td>Exception pour les produits en « polymères naturels » mais qui ne comprend pas les plastiques biosourcés. Les papiers et cartons sont considérés comme des polymères naturels s'ils ne sont pas munis d'un revêtement intérieur ou extérieur en plastique.</td><td>NA</td></tr><tr><td>Directive (UE) 2018/852 du Parlement Européen et du Conseil du 30 mai 2018 modifiant la directive 94/62/CE relative aux emballages</td><td>Fin de vie</td><td>2020</td><td>- Objectif 2025 : au minimum 65 % en poids de tous les déchets d'emballages seront recyclés<br/>- 2025 : objectifs minimaux de recyclage pour les matières spécifiques suivantes contenues dans les déchets d'emballages 50 % en poids pour le plastique ; 25 % en poids pour le bois ; 70 % en poids pour les métaux ferreux ; 50 % en poids pour</td><td>Favorise les plastiques biosourcés ayant des structures identiques aux plastiques pétrosourcés et qui font déjà l'objet de filières de recyclage, lesquelles devraient voir leur développement s'accélérer avec la directive.</td><td>NA</td></tr></tbody></table>

<footnote n="17">17 https://ec.europa.eu/environment/waste/packaging/plastic-bags-directive_en.htm et https://epthinktank.eu/2017/01/17/plastic-bags-eus-response-to-reducing-consumption/ et https://surfrider.eu/wp-content/uploads/2020/07/make_it_right.pdf</footnote>
<table><thead><tr><th>Loi cadre</th><th>Chaîne de valeur</th><th>Date de mise en œuvre</th><th>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</th><th>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</th><th>Normes et définition associés</th></tr></thead><tbody><tr><td>et aux déchets d'emballages</td><td></td><td></td><td>l'aluminium ; 70 % en poids pour le verre ; 75 % en poids pour le papier et le carton<br/>- 2030 : au minimum 70 % en poids de tous les déchets d'emballages seront recyclés<br/>- 2030 : objectifs minimaux de recyclage pour les matières spécifiques contenues dans les déchets d'emballages : 55 % en poids pour le plastique ; 30 % en poids pour le bois ; 80 % en poids pour les métaux ferreux ; 60 % en poids pour l'aluminium ; 75 % en poids pour le verre ; 85 % en poids pour le papier et le carton</td><td>Lorsque le calcul du taux de recyclage est appliqué au traitement aérobie ou anaérobie des déchets d'emballages biodégradables, la quantité de déchets soumis au traitement aérobie ou anaérobie peut être considérée comme recyclée lorsque le résultat de ce traitement est utilisé comme produit, substance ou matière recyclée</td><td></td></tr><tr><td>Paquet Economie circulaire : directive (UE) 2018/851 du Parlement européen et du Conseil du 30 mai 2018 modifiant la directive 2008/98/CE relative aux déchets</td><td>Fin de vie</td><td>2023</td><td>- Objectif de réemploi et du recyclage des déchets municipaux de 55 % en 2025, 60 % en 2030 et de 65 % en 2035.<br/>- Obligation de mettre en place une collecte séparée des biodéchets d'ici 2023<br/>- Collecte séparée pour les déchets dangereux et textiles<br/>- Obligation de la mise en place de filière à responsabilité élargie pour les producteurs d'emballages<br/>- Obligation de ne plus admettre en décharge les déchets susceptibles d'être recyclés ou valorisés à compter de 2030</td><td>L'obligation de collecte séparée des biodéchets permet d'envisager une fin de vie des plastiques biosourcés biodégradables en compostage ou méthanisation et tend donc à les favoriser<br/>Toutefois seules certaines applications sont recommandées par les autorités publiques pour cette fin de vie, comme celles permettant l'augmentation des volumes de biodéchets collectés</td><td>NA</td></tr><tr><td>Réglementation de la Commission Européenne sur les « essential requirements » pour les emballages et déchets d'emballages</td><td>Fin de vie</td><td>En cours – étude sur la faisabilité des mesures en 2020<sup>18</sup></td><td>- La réglementation vise à assurer la réduction de la production de déchets d'emballages, notamment en réduisant les (sur)emballages. Elle ambitionne des exigences plus claires et plus applicables au niveau de l'UE en matière d'emballages, qui seront révisées pour favoriser la conception en vue de la réutilisation et du recyclage des emballages et empêcher la croissance continue de la production de déchets d'emballages.<br/>- Parmi les autres mesures qui seront également examinées dans le cadre de cette initiative, on peut citer</td><td>Réglementation en cours d'étude<br/>L'exigence de recyclabilité pourrait être un frein à l'adoption des polymères biosourcés avec des structures non identiques aux polymères pétrosourcés et pour lesquels il n'y a pas de filières de recyclage existante.</td><td>NA</td></tr></tbody></table>

<footnote n="18">¹⁸ Effectiveness of the Essential Requirements for Packaging and Packaging Waste and Proposals for Reinforcement Final Report and Appendices, European Commission; March 2020</footnote>
<table><caption>Tableau 5 : Synthèse des réglementations impactant les emballages biosourcés au niveau Européen (RECORD, 2021)<fnref n="19" /></caption><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td></td><td></td><td></td><td><ul><li>Exiger que tous les emballages soient réutilisables ou recyclables et fournir une définition exécutoire de l'emballage recyclable ;</li><li>Limiter l'utilisation de certains matériaux d'emballage à certaines applications, en particulier lorsque d'autres produits ou systèmes réutilisables sont possibles ou les biens de consommation peuvent être manipulés en toute sécurité sans emballage ;</li><li>Réduire la complexité des matériaux d'emballage, y compris le nombre de matériaux et de polymères utilisés ;</li><li>Introduire des objectifs de contenu recyclé pour des formats d'emballage spécifiques ;</li><li>Introduction de critères et d'objectifs minimums obligatoires en matière de marchés publics écologiques (MPE) pour les emballages.</li></ul></td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

<footnote n="19">¹⁹ https://blog.landot-avocats.net/2018/07/02/dechets-4-nouvelles-directives-paquet-economie-circulaire-au-joue/ et https://ec.europa.eu/environment/waste/target_review.htm et https://ec.europa.eu/environment/waste/packaging/legis.htm</footnote>
b) France : synthèse des réglementations s'appliquant aux matériaux biosourcés

<table><thead><tr><td>Loi cadre</td><td>Chaîne de valeur</td><td>Date de mise en œuvre</td><td>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</td><td>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</td><td>Normes et définition associés</td></tr></thead><tbody><tr><td>Loi transition énergétique pour la croissance verte (LTECV) :<br/>- Loi n° 2015-992 du 17 août 2015<br/>- Décret n° 2016-1170 du 30 août 2016</td><td>Utilisation des matériaux</td><td>1er janvier 2020</td><td>Interdiction de certains produits plastiques à usage unique :<br/>- 2017 : les sacs en matières plastiques à usage unique destinés à l'emballage de marchandises au point de vente autres que les sacs de caisse<br/>- 2020 : interdiction de la mise à disposition des gobelets, verres et assiettes jetables de cuisine pour la table en matière plastique.</td><td>Exemption d'interdiction pour les gobelets, verres et assiettes qui répondent aux exigences de la norme française homologuée relative aux spécifications pour les plastiques aptes au compostage domestique et teneur minimale biosourcé : 50 % à partir du 1er janvier 2020 et de 60 % à partir du 1er janvier 2025</td><td>Teneur en biosourcés :<br/>- Norme ISO 16620-2<br/>- Norme CEN/TS 16640 (Contrôle de la teneur en matière biosourcée)<br/>Norme de compostage domestique : NF T51-800</td></tr><tr><td>Loi EGALIM<sup>20</sup> :<br/>- Loi n° 2018-938 du 30 octobre 2018<br/>- Décret n° 2016-1170 du 30 août 2016 (modifié)</td><td>Utilisation des matériaux</td><td>1er janvier 2020 – reporté à 2021 pour certains produits</td><td>Elargissement de l'interdiction des produits plastiques à usage unique : pailles, couverts, piques à steak, couvercles à verre jetables, plateaux-repas, pots à glace, saladiers, boîtes et bâtonnets mélangeurs pour boissons</td><td>Exemption pour les plastiques biosourcés aptes au compostage domestique</td><td>Teneur en biosourcés :<br/>- Norme ISO 16620-2<br/>- Norme CEN/TS 16640 (Contrôle de la teneur en matière biosourcée)<br/>Norme de compostage domestique : NF T51-800</td></tr><tr><td>Loi n° 2020-105 du 10 février 2020 relative à la lutte contre le gaspillage et à l'économie circulaire</td><td>Utilisation des matériaux</td><td>2021 /2022/2028</td><td>Interdiction de certains produits plastiques à usage unique :<br/>- Les récipients et gobelets en polystyrène expansé (boîte à kebab)<br/>- Les plastiques "oxo-fragmentables" autres que les sacs (déjà interdits) qui se désagrègent sans vraiment disparaître, tiges pour ballon, confettis</td><td>Pas d'exemption pour les plastiques biosourcés</td><td>NA</td></tr></tbody></table>

<footnote n="20">20 EGALIM : Equilibre des relations commerciales dans le secteur agricole et alimentaire et une alimentation saine, durable et accessible à tous</footnote>
<table><caption>Tableau 6 : Synthèse des réglementations impactant les emballages biosourcés en France (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th>Loi cadre</th><th>Chaîne de valeur</th><th>Date de mise en œuvre</th><th>Principaux objectifs et enjeux de la loi cadre</th><th>Impact concernant l'adoption de produit biosourcé</th><th>Normes et définition associés</th></tr></thead><tbody><tr><td>Application nationale de la directive UE sur les plastiques à usage unique (SUP)</td><td></td><td></td><td>- 2022 : les sachets de thé et tisane et les jouets dans les menus enfants des fast-foods<br>- Interdiction des films plastiques pour les fruits et légumes<br>- 2028 Les microbilles dans les produits cosmétiques ou de nettoyage.<br>- 2040 objectif non contraignant : Interdiction de l'ensemble des plastiques à usage uniques</td><td></td><td></td></tr><tr><td>LOI n° 2020-105 du 10 février 2020 relative à la lutte contre le gaspillage et à l'économie circulaire</td><td>Fin de vie</td><td>2021</td><td>- Tendre vers 100 % de plastique recyclé d'ici 2025<br>- Fin de la mise sur le marché d'emballages en plastique à usage unique d'ici à 2040<br>- 2021, interdiction des pailles, couverts jetables, touillettes, des boîtes en polystyrène expansé dans la restauration rapide (type boîte kebab), de la distribution gratuite des bouteilles plastiques dans les entreprises, etc.<br>L'indication du logo Triman, accompagné d'une information sur le geste de tri, devient obligatoire<br>- 2022, interdiction des emballages en plastique pour les fruits et légumes de moins de 1,5 kg, obligation d'avoir des fontaines à eau dans les établissements recevant du public, etc.<br>- 2022 harmonisations de l'information des consommateurs sur les caractéristiques environnementales des produits proposés à la vente. Il est notamment interdit de faire figurer sur un produit ou un emballage les mentions "biodégradable", "respectueux de l'environnement" ou toute autre mention équivalente.<br>- 2023, interdiction de la vaisselle jetable dans la restauration rapide pour les repas servis sur place, etc.</td><td>Pas d'exception pour les plastiques biosourcés</td><td>NA</td></tr></tbody></table>
## C.2 Présentation détaillée des matériaux biosourcés et de leurs avantages d'usage

### Sélection des matériaux à étudier

Les matériaux biosourcés présentés ci-après ont été définis par le comité de pilotage de l'étude sur la base d'un critère de maturité de développement des matériaux :

* TRL8 c'est-à-dire que chacun des matériaux étudiés a fait l'objet de démonstration dans un environnement opérationnel,

* Ce critère se traduit par l'existence d'une première unité commerciale de production,

* Enfin, n'ont été sélectionnés que les matériaux innovants, ayant émergés ces 15 dernières années.

Sur la base de ces échanges la liste suivante des matériaux a été retenue :

<table><thead><tr><th>Famille</th><th>Matériau</th><th>Matrice</th><th>Maturité</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="6">Plastiques biosourcés</td><td rowspan="3">Identique à des plastiques classiques</td><td>Copolyester semi-aromatique</td><td>Polytéréphtalate d'éthylène (PET)</td><td>TRL9</td></tr><tr><td rowspan="2">Polyoléfines</td><td>Polyéthylène (PE)</td><td>TRL9</td></tr><tr><td>Polypropylène (PP)</td><td>TRL9</td></tr><tr><td rowspan="3">A structure nouvelle</td><td>Amidon</td><td>Amidon thermoplastique (ATP)</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td rowspan="2">Homopolyester aliphatique</td><td>Polyacide lactique (PLA)</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>PHAs</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Polyuréthanes</td><td>Polyols + poly-isocyanates</td><td>TRL9</td></tr><tr><td rowspan="3">Isolants biosourcés</td><td>Isolants fibres de bois</td><td>Polyuréthane, paraffine</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Ouate de cellulose</td><td>NA</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Isolants souples biosourcés (hors bois)</td><td>PE, PLA...</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td rowspan="2">Bétons biosourcés</td><td>Béton de chanvre</td><td>Chaux</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Béton de bois</td><td>Ciment</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Panneaux biosourcés</td><td>Panneaux allégés</td><td>Résines urée-formaldéhydes</td><td>TRL9</td></tr><tr><td rowspan="4">Composites biosourcés</td><td>Wood-Plastic Composite</td><td>PVC, PE, PP</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Pièce plastique injectée renforcée en fibres végétales</td><td>PP majoritairement</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Pièce thermocompressée à base de non-tissés (hors coton effiloché)</td><td>PP / PE</td><td>TRL 9</td></tr><tr><td>Composite à base de fibres continues et matrices biosourcées</td><td>Polyester, Epoxy, PA...</td><td>TRL 9</td></tr></tbody></table>

na = non applicable

nc = non concerné

<caption>Tableau 7 : Liste des matériaux retenus dans le cadre de l'étude (RECORD, 2021)</caption>

### Présentation générique des matériaux

Ces matériaux sont présentés ci-après en reprenant les éléments clés ci-dessous :

<table><thead><tr><th>Eléments génériques</th><th>Eléments génériques applicatifs</th><th>Eléments technico-économiques*</th></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Type de matériaux</li><li>Matières premières utilisées (fibres/monomères)</li><li>Procédés de production</li><li>Taux de biosourcé moyen & méthode de mesure utilisée</li></ul></td><td><ul><li>Procédé de transformation</li><li>Secteurs d'applications</li><li>Applications actuelles</li><li>Applications potentielles</li></ul></td><td><ul><li>Capacité de production</li><li>Evolution des capacités de production des 5 dernières années</li><li>Acteurs producteurs de références</li></ul></td></tr></tbody></table>

<caption>Tableau 8 : Eléments clés de présentation des matériaux biosourcés (RECORD, 2021)</caption>

<footnote>* Sous réserve de disponibilité des informations</footnote>
## Acide polylactique (PLA)<fnref n="21" />

* L'acide polylactique est un homopolymère synthétisé par ouverture de cycle à partir de lactides (produits à partir de l'acide lactique). L'acide lactique est obtenu par fermentation bactérienne d'hexoses issues de biomasse (saccharose ou amidon).

* L'acide lactique peut être produit à partir de différentes sources d'hexoses. Les principales sources utilisées actuellement sont l'amidon de maïs (le plus souvent OGM) ou la canne à sucre. La production d'acide lactique compte pour 50% du coût de production du polymère. Le coût de production de l'acide lactique se compose principalement du coût de la matière première et de celui de la purification.

* L'acide lactique peut se présenter sous deux formes isomériques : L(+) ou D(-). Le ratio de ces deux formes et la manière dont le polymère final est obtenu vont grandement influencer les propriétés de la matière. Les grades commerciaux standards sont actuellement composés :

- Environ à 95 à 97 % de la forme L(+),

- Environ à 3 à 5 % de la forme D(-).

* Des formes énantiomériquement pures ou en mélange sont de plus en plus disponibles et permettent notamment d'obtenir des PLA résistants à la chaleur. Ces formes sont également plus coûteuses.

### Acide polylactique

Volumes : 400 000 T/an

Taux de biosourcé : 100 %

Taux de croissance : + 10 à 15 % / an

Avantage : **biodégradable en conditions industrielles (EN 13432, > 1mm)**

<figure><img src="image_6.png" /><figcaption>Figure 1 – Etapes du procédé de synthèse de PLA à partir de biomasses<fnref n="22" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Malgré le fait que le PLA soit compostable en conditions industrielles, il n'existe pas aujourd'hui de filière spécifique pour ce type de déchets. La voie de fin de vie majoritaire du PLA est donc à ce jour l'incinération. Plusieurs pistes sont en cours de développement pour améliorer la fin de vie du PLA :

- Développement d'additifs enzymatiques permettant d'en faire un polymère compostable domestiquement (développement de la société Carbiolice),

- Développement d'un procédé de recyclage chimique qui permettrait d'obtenir des monomères d'acides lactiques et de produire à nouveau du PLA par polymérisation,

- Projet de filière pour organiser le tri des emballages en PLA et évaluer la faisabilité technico-économique d'une filière du recyclage (projet Re-Cup porté par Danone, 2019).

* La première production industrielle de PLA date de 2002. D'importants travaux de développement ont permis depuis d'améliorer les propriétés thermiques, rhéologiques et mécaniques et d'élargir le spectre des applications possibles du PLA, jusqu'alors réservé à des applications peu exigeantes en termes de propriétés mécaniques ou thermiques.

<footnote n="21">²¹ https://www.european-bioplastics.org/market</footnote>

<footnote n="22">²² https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/insights-european-market-bio-based-chemicals
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
* Deux leviers sont utilisés par les producteurs ou formulateurs pour améliorer les propriétés du PLA :

- Polymérisation : les acteurs ont développé des gammes de polymères avec différents ratios des deux formes isomérique d'acide lactique,

- Formulation : l'ajout de plastifiants ou de copolymères permet d'améliorer la rhéologie et la processabilité du polymère. Toutefois, les formulations se font à partir d'additifs ou de copolymères souvent pétrosourcés, ce qui réduit la teneur en biosourcé du polymère et peut impacter ses propriétés de biodégradabilité.

<figure><img src="image_7.png" /><figcaption>Figure 2 – Exemple de gamme de PLA développée par Total Corbion PLA – alternative possible au polystyrène, polypropylène et au acrylonitrile butadiène styrène<fnref n="23" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* En fonction du type de PLA, différentes applications sont aujourd'hui possibles, par injection, extrusion ou thermoformage :

- PLA standard amorphe : emballages secondaires et produits à usage unique (rasoir, vaisselle jetable, tasses, etc.),

- PLA stéréospécifique (PDLA ou PLLA) : produits à usage unique soumis à des températures élevées (tasses à café, capsules de café, sachets de thé), pièces électroniques (souris, claviers), cartes bancaires, pièces de tuyauterie/gouttières,

- Stéréocomplexe de PLA (PDLA+PLLA) : emballages souples (films), matériel électronique, pièces automobiles (filtres à air, pièces d'intérieur, tapis), articles de sport.

* Aujourd'hui 2 acteurs représentent 75 % du marché du PLA. Face à la forte demande pour le PLA, ces producteurs ont annoncé récemment l'augmentation de leur capacité de production. En 2020, en effet, la demande était jugée supérieure à l'offre.

<table><thead><tr><td>Producteur de PLA</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse</td></tr></thead><tbody><tr><td>Naturework</td><td>150 kt + 10 % en 2021</td><td>Amidon de maïs Non OGM</td></tr><tr><td>Total - Corbion PLA</td><td>75 kt/an en Thaïlande<br>100 kt/an en France (Grandpuits), mise en route 2024</td><td>Canne à sucre</td></tr></tbody></table>

* Les avantages du PLA peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Apte au contact alimentaire</li><li>Propriété barrière contre O₂ et H₂O supérieure à la plupart des autres polymères biosourcés</li><li>Transparence et bonne brillance,</li><li>Bonne résistance à la température pour les PLA semi-cristallins</li><li>Bonne résistance mécanique</li></ul></td><td><ul><li>Coût supérieur, en particulier pour les PLA standards</li><li>Coût plus important pour les PLA semi-cristallins</li><li>Pas de filière de valorisation en fin de vie</li><li>Température de transition vitreuse pour les PLA standards qui peut être problématique en termes de processabilité</li></ul></td></tr></tbody></table>

<footnote n="23">²³ http://www.corbion.com/media/77166/corbion-purac-pla-high-heat-themesheet.pdf
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Polyéthylène biosourcé (PE)<fnref n="24" />

* Le PE est un homopolymère constitué de molécules d'éthylène. Le PE biosourcé est chimiquement identique au polyéthylène non biosourcé et possède donc exactement les mêmes propriétés physico-chimiques.

* De ce fait, la fin de vie du polyéthylène biosourcé est identique à la fin de vie du polyéthylène pétrosourcé. Des filières de recyclage existent mais doivent encore se développer faute de tri opéré à la source. Par ailleurs, cette valorisation de fin de vie diffère en fonction du type de polyéthylène :

- Polyéthylène basse densité (PEBD) : utilisé pour fabriquer des films. 10 000 tonnes sont recyclées en France en 2017, soit 10% du PEBD consommé dans le pays,

- Polyéthylène haute densité (PEHD) : utilisé pour fabriquer des bouteilles ou flacons. En 2017 75 000 tonnes sont recyclées en France en mélange avec le polypropylène. La production totale de PEHD pour l'emballage en France est de 490 000 tonnes.<fnref n="25" />

* Ce taux de recyclage devrait augmenter rapidement dans les prochaines années en France et en Europe avec l'élargissement des consignes de tri à l'ensemble des emballages plastiques. Toutefois, il sera nécessaire de développer les débouchés du PE recyclé, ce dernier n'étant pas autorisé pour des applications alimentaires.

* Le polyéthylène biosourcé se distingue par ses voies de production :

- La voie classique de production de polyéthylène biosourcé est la production à partir d'éthanol issu de fermentation de sucres. L'éthanol est déshydraté pour obtenir de l'éthylène qui est ensuite polymérisé.

- Plus récemment, une nouvelle voie industrielle a été développée, plus proche du procédé conventionnel de production de l'éthylène. Il s'agit en effet de produire de l'éthylène à partir de « bionaphta ». Le « bionaphta » est un mélange d'hydrocarbure de nature similaire au naphta (coupe dite « légère » issue des vapeurs condensées du pétrole brut) des raffineries pétrolières. Le naphta est la principale matière première de la pétrochimie, notamment pour la production de polyoléfines. Le bionaphta est un coproduit de l'hydrogénation des huiles végétales. Ces huiles végétales hydrogénées sont utilisées comme biocarburant (hydrocarbure identique au diesel). Plusieurs sources d'huile peuvent être utilisés :

- Des huiles de qualité alimentaire (colza, huile de palme),

- Des huiles de qualité non alimentaire (huile usagée ou taloil, un coproduit de l'industrie papetière).

Cette voie de production similaire à la voie pétrosourcée a permis aux acteurs historiques de la production de PE de se positionner sur la production de PE biosourcé, ce qui a accru les capacités de production ces dernières années.

<figure><img src="image_8.png" /><figcaption>Figure 3 – Etapes des voies de synthèse de polyéthylène par voie fermentaire et voie bionaphta à partir de biomasses sucrières et oléagineuses<fnref n="26" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

## Polyéthylène biosourcé

Volumes : 220 000 T/an

Taux de biosourcé : 100 %

Taux de croissance : + 19 %/an

Avantage : réduction de l'empreinte carbone, substitution simple du PE pétrosourcé, filière de fin de vie existante

<footnote n="24">²⁴ https://www.european-bioplastics.org/market/</footnote>

<footnote n="25">²⁵ https://conseil-emballage.org/wp-content/uploads/2019/01/Mati%C3%A8res-recycl%C3%A9es-et-Emballages-Finale.pdf</footnote>

<footnote n="26">²⁶ https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/insights-european-market-bio-based-chemicals
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
* Acteurs clés présents sur le marché :

<table><thead><tr><td>Producteur de PE</td><td>Lancement de la production</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse et voie de production</td></tr></thead><tbody><tr><td>Braskem (Brésil)</td><td>2010</td><td>200 kt</td><td>Canne à sucre – éthanol</td></tr><tr><td>SABIC (Pays Bas)</td><td>2014</td><td>NC</td><td>NC</td></tr><tr><td>LyondellBasell (Allemagne)</td><td>2014</td><td>NC</td><td>Talloil issu de la transformation du bois (papeterie) – bionaphta de Neste</td></tr><tr><td>Dow (Pays-BAS – bio-naphta de UPM Biofuels)</td><td>2019</td><td>NC</td><td>Talloil issu de la transformation du bois (papeterie) – bionaphta</td></tr><tr><td>Ineos (NC - bio-naphta from UPM Biofuels)</td><td>2020</td><td>NC</td><td>Talloil issu de la transformation du bois (papeterie) – bionaphta</td></tr><tr><td>Total (France)</td><td>2024</td><td>NC</td><td>Huile de colza - bionaphta</td></tr></tbody></table>

* Du fait de son prix supérieur de 30 % à du polyéthylène pétrosourcé, le PE biosourcé est principalement utilisé dans des applications où ses performances environnementales peuvent être valorisées auprès du consommateur final, c'est-à-dire dans l'emballage :

- L'application en packaging rigide représente environ 80 kt de la consommation de PE biosource en Europe

- L'application en packaging souple représente environ 130 kt de la consommation de PE biosourcé en Europe

- Les biens de consommation courantes et l'électronique représentent moins de 5 kt de PE biosourcé en Europe

* Les avantages du PE biosourcé peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Réduction de l'empreinte carbone par rapport au PE pétrosourcé<sup>27</sup></li><li>Substitution simple du PE pétrosourcé</li><li>Filière de recyclage existante et en développement avec l'élargissement du tri à la source</li></ul></td><td><ul><li>Faible part des films PE aujourd'hui recyclé du fait d'absence de tri à la source (trié avec les déchets ménagers)</li><li>Prix supérieur de 30 % par rapport au PE pétrosourcé, ce qui limite l'application au secteur de l'emballage</li><li>Prix très bas de l'éthylène pétrosourcé du fait du développement de la chimie à partir de gaz de schiste (riche en éthane)</li></ul></td></tr></tbody></table>

<footnote n="27">27 https://www.braskem.com.br/imagreen/bio-based-en
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Polypropylène biosourcé (PP)<fnref n="28" />

* Le polypropylène est un homopolymère constitué de molécules de propylène. Le PP biosourcé est chimiquement identique au PP pétrosourcé et possède donc exactement les mêmes propriétés physico-chimiques.

* De ce fait, la fin de vie du PP biosourcé est identique à la fin de vie du PP pétrosourcé. Des filières de recyclage existent mais doivent encore se développer, faute de tri opéré à la source. Par ailleurs, cette valorisation de fin de vie diffère en fonction du type d'application :

- Packaging rigide : 75 000 t de PEHD ou PP des 350 000 tonnes utilisées dans l'emballage sont aujourd'hui recyclées en France

- Packaging souple : absence de filière de recyclage. Les films plastiques en PP sont aujourd'hui incinérés faute de tri à la source.

* Ce taux de recyclage devrait augmenter rapidement dans les prochaines années en France et en Europe avec l'élargissement des consignes de tri à l'ensemble des emballages plastiques. Toutefois, il sera nécessaire de développer les débouchés du PP recyclé, ce dernier n'étant pas autorisé pour des applications alimentaires.

* Plusieurs voies de production existent aujourd'hui pour la production de PP :

<figure><img src="image_9.png" /><figcaption>Figure 4 – Etapes des voies de synthèse de polypropylène par voie fermentaire et bionaphta à partir de biomasses sucrières et oléagineuses<fnref n="29" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* A noter, que la voie de production à partir d'éthanol a été envisagée un temps par les sociétés Braskem et Dow chemical et a été ensuite abandonnée.

* Du fait de son prix supérieur de 30% à 50 % à du PP pétrosourcé, le PP biosourcé est principalement utilisé dans des applications, où ses performances environnementales peuvent être valorisées auprès du consommateur final, c'est-à-dire dans l'emballage.

* Acteurs clés présents sur le marché :

<table><thead><tr><td>Producteur de PP biosourcé</td><td>Lancement de la production</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse et voie de production</td></tr></thead><tbody><tr><td>Mitsui Chemicals Group - Japon</td><td>2024</td><td>NC<br>Production<br>d'isopropanol : 60 kt</td><td>NC – production à partir d'isopropanol</td></tr><tr><td>LyondellBasell (bionaphta de NEste) - Allemagne</td><td>2019</td><td>10 kt</td><td>Huile usagé -<br>bionaphta</td></tr></tbody></table>

## Polypropylène biosourcé

Volume : 30 000 T/an

Taux de biosourcé : 30 à 100 %

Taux de croissance : + 6,5 % / an

Avantage : réduction de l'empreinte carbone, substitution simple du PP pétrosourcé, filière de fin de vie existante

<footnote n="28">²⁸ https://www.european-bioplastics.org/market/</footnote>

<footnote n="29">²⁹ https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/insights-european-market-bio-based-chemicals
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
<table><tr><td>Borealis (bionaphta de NEste) - Belgique</td><td>2019</td><td>NC</td><td>Huile usagé - bionaphta</td></tr><tr><td>SABIC - NC</td><td>2014</td><td>NC</td><td>Huile usagé - bionaphta</td></tr><tr><td>UPM - Finlande</td><td>2019</td><td>NC</td><td>Huile de tall - bionaphata</td></tr></table>

* Les avantages du PP biosourcé peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Réduction de l'empreinte carbone par rapport au PP pétrosourcé<sup>30</sup></li><li>Substitution simple du PP pétrosourcé</li><li>Filière de recyclage existante et en développement avec l'élargissement du tri à la source</li></ul></td><td><ul><li>Faible part des films PP est aujourd'hui recyclé du fait d'absence de tri à la source (trié avec les déchets ménagers)</li><li>Prix supérieur de 30% par rapport au PP pétrosourcé, ce qui limite l'application au secteur de l'emballage</li></ul></td></tr></tbody></table>

## PolyEthylène Téréphtalate biosourcé (PET)<sup>31</sup>

* Le PET est un polyester non biodégradable produit par polymérisation d'un diol, l'éthylène glycol, et d'un diacide, l'acide téréphtalique.

C'est l'un des cinq plastiques les plus vendus dans le monde, avec un volume de production de 50 000 kilotonnes/an, dont 3 300 kilotonnes/an en Europe.

* Le PET biosourcé est majoritairement utilisé pour la fabrication d'emballages alimentaires rigides comme des bouteilles. La consommation pour cette application est d'environ 130 000

tonnes/an. Le PET est également utilisé de manière plus minoritaire pour la production de fibres destinées à la fabrication de vêtements en laine polaire (25 000 tonnes/an), ainsi que pour des emballages souples (environ 20 000 tonnes/an).

* Les deux monomères éthylène glycol et acide téréphtalique peuvent être remplacés par une alternative biosourcée.

Il est possible de remplacer l'éthylène glycol pétrosourcé par de l'éthylène glycol issu de ressources renouvelables, ce qui conduit à la synthèse de PET partiellement biosourcé. L'éthanol est converti en éthylène via l'éthylène oxyde qui est ensuite transformé en éthylène glycol. De même, l'acide téréphtalique peut être synthétisé de manière biosourcée. Ce diacide est synthétisé actuellement par oxydation catalytique de para-xylène pétrosourcé. Trois voies existent pour développer un para-xylène biosourcé (non mature industriellement) :

- Pyrolyse de la biomasse en un mélange de benzène, toluène et xylène. Le para-xylène peut ensuite être obtenu à partir de xylène

- Fermentation par des levures de sucres en isobutanol, qui peut ensuite être converti en para-xylène via l'isobutylène

- Conversion chimique de sucres en xylène suivi d'une isolation du para-xylène

### Polyéthylène téréphtalate biosourcé

Volumes : **165 000 T/an**

Taux de biosourcé : **30 à 100 %**

Taux de croissance : **+ 4 à 5 %/an**

Avantage : **filière de recyclage en développement, bonnes propriétés mécaniques et physiques**

<footnote n="30">30 https://www.sabic.com/en/news/29778-sabic-certified-renewable-polymers-used-in-delizio-coffee-capsules</footnote>

<footnote n="31">31 https://www.european-bioplastics.org/market</footnote>
<figure><img src="image_10.png" /><figcaption>Figure 5 – Voies de production de l'éthylène glycol et de l'acide téréphtalique biosourcés, précurseurs de bio-PET, à partir de biomasses agricoles (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Le PET biosourcé est chimiquement identique au PET pétrosourcé et possède donc les mêmes propriétés physico-chimiques. La fin de vie est également identique. Des filières de recyclage existent. Les versions biosourcées sont donc recyclées au même titre que les matériaux conventionnels, ce qui n'impacte pas la qualité du plastique recyclé. Le recyclage du PET est un enjeu important puisqu'il permet de réduire considérablement la consommation énergétique et les émissions de gaz à effet de serre nécessaires à la production de PET vierge.

Les principaux débouchés du recyclage sont les suivants :

- rPET clair : recyclage en fibres textiles et en bouteilles, dans des volumes équivalents (60 000 tonnes/an)

- rPET foncé : recyclage en fibres textiles (42 000 tonnes/an)

* Acteurs clés présents sur le marché :

<table><thead><tr><td>Producteur de PET</td><td>Lancement de la production</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse et voie de production</td></tr></thead><tbody><tr><td>Toray Industries (Japon)</td><td>2015</td><td>NC</td><td>Mélasse de sucre de canne</td></tr><tr><td>China Man Made Fiber Corporation (Chine)</td><td>2010</td><td>200 000 tonnes</td><td>Ethanol issu de mélasse de sucre de canne</td></tr><tr><td>Braskem (Brésil)</td><td>2017</td><td>100</td><td>Canne à sucre – éthanol</td></tr><tr><td>India Glycols Limited (Inde)</td><td>1989</td><td>NC</td><td>Ethanol issu de ressources agricoles</td></tr><tr><td>Avantium (Pays-Bas)</td><td>2020</td><td>NC</td><td>Céréales, betterave, co-produits forestiers et ménagers</td></tr></tbody></table>

* Les avantages du PET biosourcé peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Voie de production de PET 100% biosourcé possible</li><li>Filières de recyclage existantes</li></ul></td><td><ul><li>Pour l'instant partiellement biosourcé seulement (la voie de la pyrolyse est encore peu employée)</li></ul></td></tr></tbody></table>
PolyHydroxyAlcanoate (PHA)<fnref n="32" />

* Les polyhydroxyalcanoates sont une classe de polyesters dérivés de la fermentation bactérienne. Les micro-organismes synthétisent des polyesters dans des conditions de carence en nutriments, et ces PHAs peuvent ensuite être extraits et purifiés.

* De par leur mode de production fermentaire, les PHA pourraient ne pas requérir des terres arables. Des coproduits pourraient être en effet utilisés comme substrat de fermentation (par exemple : coproduits du fractionnement du lactosérum par exemple dans l'industrie fromagère).

Polyhydroxyalcanoate

Volume : 36 000 T/an

Taux de biosourcé : 100 %

Taux de croissance : + 14 %/an

Avantage : biodégradable en condition domestique, biocompatible, biosourcé, larges gammes de propriétés

<figure><img src="image_11.png" /><figcaption>Figure 6 – Production par voie fermentaire de PHA à partir de biomasses agricoles (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Dans cette classe de polyesters, on compte les composés suivants : Poly(3-hydroxybutyrate) (PHB), trois types de poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalérate) (PHBV) à teneur variable en 3-hydroxyvalérate (3HV), trois types de poly(3-hydroxybutyrate-co4-hydroxybutyrate) (PHBHB) à teneur variable en 3-hydroxybutyrate (3HB). En effet les PHA couvrent une grande échelle de polyesters naturels ayant des propriétés allant du thermoplastique aux élastomères.

* Les PHAs sont connus pour les caractéristiques suivantes :

- Cassants à semi-caoutchouteux,

- Meilleures propriétés de barrière à l'oxygène que le PP et le PET,

- Meilleures propriétés barrières à la vapeur d'eau que le PP et des propriétés barrières contre les graisses et les odeurs qui sont suffisantes pour une utilisation dans les emballages alimentaires,

- Insoluble dans l'eau et relativement résistant à la dégradation hydrolytique,

- Bonne résistance aux ultraviolets mais faible résistance aux acides et aux bases,

- Biocompatible et donc adapté aux applications médicales,

- Plus dense que l'eau facilitant sa biodégradation anaérobie dans les sédiments.

* Les PHAs sont biodégradables et compostables au niveau industriel et domestique.

* Les PHAs ont des applications pour l'emballage à usage unique pour les produits de consommation (alimentaire et cosmétique), le domaine médical, les films agricoles, filament pour impression 3D, la cosmétique en tant que microbilles pour les soins personnels (gommage, dentifrice, soins de la peau).

* Les PHAs sont présents actuellement sur des marchés de niche du fait de leur coût élevé. Ils ont néanmoins leur position à défendre pour les années à venir comme alternative aux matériaux du fait des larges gammes propriétés possibles. Leurs productions sont en hausse ces dernières années, notamment au sein de l'Union Européenne où plusieurs projets ont été financés :

- EuroPHA (2013-2016), afin d'établir une capacité de production de PHA compétitive en Europe [2 millions d'euros],

- OLI-PHA (2012-2015), pour produire des emballages en PHA à partir d'eaux usées de la production d'huile d'olive [4 millions d'euros],

<footnote n="32">³² https://www.european-bioplastics.org/market/
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
- ScalePHA (2015), pour pénétrer de manière significative le marché des bioplastiques existant à travers les PHA [71 000 euros],

- BioBarr (2017-2021), pour améliorer les fonctionnalités barrière du PHA [3,8 millions d'euros],

- Nenu2PHAr (2020-2024), pour la production de matières premières avec des microalgues et des bactéries, la formulation et la transformation de biopolymères et la production de huit produits différents à base de PHA [6,4 millions d'euros].

* Les acteurs recherchent également des moyens de baisser les coûts de production par le développement de nouvelles voies ou d'optimisation (procédé, technologie, matières premières) :

- PAPER-P (2016), projet technologique pour synthétiser du PHA (pureté de 98 %) à partir de déchets de papier [71 000 euros],

- VEnvirotech (2019-2020), projet technologique pour réduire les coûts de gestion des déchets de 30% et le prix du PHA de 50% [71 000 euros],

- POLIPO (2018), pour produire du PHA par voie chimique (sans bactérie) à partir d'huiles et de graisses végétales [71 000 euros],

- Yield10 (2020) développe la production directe de PHA dans les semences en tant que coproduit pour permettre la production de bioplastiques PHA à une échelle agricole à des coûts comparables à ceux issus d'huiles végétales [Fonds levés depuis 2000 : 70 millions de dollars].

* Acteurs clés présents sur le marché :

<table><thead><tr><td>Producteur de PHA</td><td>Produit</td><td>Lancement de la production</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse et voie de production</td></tr></thead><tbody><tr><td>BioMatera (Canada)</td><td>PHA / PHBV</td><td>2007</td><td>12 kt (Prochaine phase 50 kt)</td><td>NC</td></tr><tr><td>Biomer (Pays-Bas)</td><td>PHB</td><td>NC</td><td>1 kt</td><td>NC</td></tr><tr><td>Bio-on (Italie)</td><td>PHB/PHBVV</td><td>2018</td><td>1 kt + licences d'exploitation (5-10 kt)</td><td>Sucre de betterave ou de canne, glycérol, CO2 (R&D)</td></tr><tr><td>Bluepha (Chine)</td><td>PHA</td><td>En développement</td><td>En développement</td><td>Co-produits volaille et agricoles</td></tr><tr><td>CJ CheilJedang (Chine)</td><td>PHA</td><td>2021</td><td>10 kt</td><td>NC</td></tr><tr><td>Danimer Scientific (Etats-Unis)</td><td>PHA</td><td>2019</td><td>14 kt (prochaine phase 45 kt)</td><td>Huiles végétales</td></tr><tr><td>Ecomann Biotechnology/Shandoing (Chine)</td><td>PHA/PHBV/PHBH/PH A composites</td><td>2008</td><td>5 kt</td><td>NC</td></tr><tr><td>Full Cycle Bioplastics (Etats-Unis)</td><td>PHA</td><td>En développement</td><td>Travaille avec des partenaires sur des projets de développement conjoints</td><td>Déchets organiques mélangés</td></tr><tr><td>Jiangsu Nantian group (Chine)</td><td>PHB</td><td>NC</td><td>10 kt</td><td>NC</td></tr><tr><td>Kaneka Corporation (Japon)</td><td>PHB / PHBH</td><td>2020</td><td>5 kt (Prochaine phase 20 kt)</td><td>Huiles végétales</td></tr><tr><td>Yield 10 Bioscience (Etats-Unis)</td><td>PHA</td><td>Essais terrain réussis en 2020</td><td>En développement</td><td>Dans les semences (graines oléagineuses Camelina sativa)</td></tr></tbody></table>
<table><thead><tr><td>Producteur de PHA</td><td>Produit</td><td>Lancement de la production</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse et voie de production</td></tr></thead><tbody><tr><td>Newlight Technologies (Etats-Unis)</td><td>PHA</td><td>NC</td><td>13 kt</td><td>Carbone capté des émissions de méthane</td></tr><tr><td>PHB Industrial/Biocycle (Brésil)</td><td>PHB/PHBV</td><td>NC</td><td>0,1 kt (prochaine phase 3kt)</td><td>Sucre de canne</td></tr><tr><td>PolyFerm (Canada)</td><td>PHA / PHBV</td><td>NC</td><td>&lt;5 kt</td><td>Sucres et acides gras dérivés d'huiles végétales</td></tr><tr><td>Shenzhen Ecomann Biotechnology (Chine)</td><td>PHA</td><td>NC</td><td>5 kt</td><td>Sucre / glucose</td></tr><tr><td>Tepha Inc (Etats-Unis)</td><td>PHB</td><td>2009</td><td>NC</td><td>NC</td></tr><tr><td>Tianan Biological Material (Chine)</td><td>PHBV (poudre / pastilles) PHB (pastilles)</td><td>NC</td><td>10 kt (50 kt prévu pour 2020)</td><td>maïs</td></tr><tr><td>Tianjin GreenBio Materaisl (Chine)</td><td>PHA/PHB</td><td>NC</td><td>10 kt</td><td>Sucre/glucose</td></tr></tbody></table>

* Les avantages du PHA peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Intérêt pour des applications alimentaires : meilleures propriétés barrières que le PET, le PP et le PE<sup>33</sup></li><li>Biocompatibilité</li><li>Biodégradation en environnements domestiques</li><li>Versatilité : large gamme d'applications</li></ul></td><td><ul><li>Coûts de production encore trop élevés pour rendre les PHA compétitifs</li><li>Faible disponibilité à ce jour, application essentiellement de niche</li></ul></td></tr></tbody></table>

<footnote n="33">³³ https://wwwsemanticscholar.org/paper/Potential-of-polyhydroxyalkanoate-(PHA)-polymers-as-Keskin-Kizil/a6cd0e8d0f53b98d410cdfb1a6bc92f15094c5ff#extracted
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Résines à base d'amidon<fnref n="34" />

* Les résines à partir d'amidon sont obtenues par extraction puis transformation chimique d'amidon issu de ressources végétales, telles que le maïs, le blé, le manioc, la pomme de terre ou le pois. Les capacités de production de ces résines représentent plus de 40% des capacités mondiales des résines biosourcées, soit environ 400 000 tonnes par an.

* Les résines à base d'amidon sont principalement utilisées dans des secteurs de produits à courte durée de vie en raison de leur très bonne biodégradabilité et compostabilité. Les principaux champs d'application sont donc les emballages (sacs de caisse, sacs poubelle), le secteur agricole (films de paillage, pots) et les produits jetables. De nouvelles avancées dans les procédés d'extrusion et d'injection permettent aujourd'hui l'accès des résines à base d'amidon à des applications plus durables. Les capacités de production de de résines à base d'amidon pour ses différents champs d'application atteignent 170 000 tonnes/an (packaging flexible), 120 000 tonnes/an (biens de consommation jetables), 40 000 tonnes/an (films de paillage et autre usages agricoles), et 30 000 tonnes/an (packagings rigides).

* L'amidon est souvent mélangé à d'autres matériaux pour améliorer ses propriétés. La proportion d'amidon dans ces mélanges peut varier de 30 à 80%. Ils permettent de réduire les coûts de production, d'améliorer ses propriétés barrière et sa stabilité, de diminuer le caractère hydrophile et d'augmenter sa biodégradabilité. L'amidon est souvent mélangé à des plastifiants de faible masse moléculaire tels que le glycérol, le glucose, le sorbitol ou l'éthylène glycol pour former des amidons thermoplastiques. Les propriétés finales de l'amidon thermoplastique dépendent du type de plastifiant. Parmi les mélanges les plus utilisés, on retrouve<fnref n="35" /> :

- Mélanges amidon/PVA : utilisés pour remplacer les films en LDPE pour des applications ou les propriétés barrière ne sont pas critiques. Ils sont également employés pour des sacs solubles dans l'eau ou dans le domaine biomédical, ainsi qu'en remplacement du polystyrène dans les matériaux d'emballage.

- Mélanges amidon/PLA : utilisés en packaging alimentaire, pour des appareils électroniques, dans l'industrie textile et pour des applications médicales. Le mélange amidon/PLA offre des avantages importants en termes de coûts, de propriétés et de biodégradabilité.

- Mélanges amidon/PBSA : utilisés comme matériaux d'emballage anti-microbiens.

- Mélanges amidon/PHB : utilisé comme biomatériau pour des applications médicales

* Les propriétés de biodégradabilité des résines à base d'amidon dépendent de la nature du mélange :

- Mélanges amidon/PVA : font partie des plastiques biodégradables les plus communément utilisés en agriculture et en packaging. En conditions naturelles, la biodégradabilité peut toutefois être limitée.

- Mélanges amidon/PLA : ces mélanges sont considérés comme biodégradables également. L'ajout de l'amidon augmente la biodégradabilité du PLA. Ces mélanges sont également compostables domestiquement.

- Mélanges amidon/PBSA : ils sont biodégradables et compostables, mais les mélanges amidon/PBS présentent une meilleure biodégradabilité que les mélanges amidon/PBSA.

- Mélanges amidon/PHB : la biodégradation de ces mélanges a été peu étudiée.

La filière la plus développée pour la fin de vie des résines à base d'amidon est le compostage domestique ou industriel. Ces matériaux, pour les applications film packaging, sont formulés pour ce type de fin de vie. Il existe également un potentiel de valorisation pour des filières de recyclage en boucle fermée.

## Résines à base d'amidon

Volume : 400 000 T/an

Taux de biosourcé : 30 % à 80 %

Taux de croissance : + 6 à 7 % / an

Avantage : réduction de l'empreinte carbone, biodégradabilité, compostabilité

<footnote n="34">³⁴ https://www.european-bioplastics.org/market</footnote>

<footnote n="35">³⁵ https://www.redalyc.org/jatsRepo/5075/507557607005/507557607005.pdf</footnote>
* Il existe deux voies de production distinctes :

- Ressources végétales : l'amidon est extrait puis est séparé en deux fractions. La première subit des modifications chimiques de type estérification/éthérification. La seconde subit un procédé d'extrusion avec un plastifiant. Enfin, les deux fractions sont mélangées et subissent un procédé d'extrusion.

- Les déchets et co-produits de l'agroalimentaire : ils sont d'abord purifiés puis fermentés. Des plastifiants et additifs sont ensuite ajoutés puis le matériau est extrudé.

<figure><img src="image_12.png" /><figcaption>Figure 7 – Voies de production de résines à base d'amidon à partir de biomasses végétales ou de déchets alimentaires<fnref n="36" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Acteurs clés présents sur le marché :

<table><thead><tr><td>Producteur de résines à base d'amidon</td><td>Lancement de la production</td><td>Capacité de production</td><td>Biomasse et voie de production</td></tr></thead><tbody><tr><td>Harbin Livan (Chine)</td><td>NC</td><td>50 kt</td><td>NC</td></tr><tr><td>Roquette (France)</td><td>2010</td><td>NC</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>ADM (Etats-Unis)</td><td>NC</td><td>NC</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>Limagrain (France)</td><td>NC</td><td>10 kt</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>Rodenburg (Pays-Bas)</td><td>1999</td><td>65 kt</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>Novamont (Italy)</td><td>1990</td><td>150 kt</td><td>Ressources agricoles</td></tr><tr><td>Sphère (France)</td><td>2005</td><td>NC</td><td>Pomme de terre</td></tr><tr><td>Plantic (Australia)</td><td>2007</td><td>10 kt</td><td>Maïs</td></tr><tr><td>Cereplast (Italy)</td><td></td><td>100 kt</td><td>Céréales, pomme de terre</td></tr><tr><td>Huali Eco-Tech (Chine)</td><td>2000</td><td>NC</td><td>NC</td></tr><tr><td>Vegeplast (France)</td><td>2010</td><td>NC</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>Earthsoul (Inde)</td><td>2001</td><td>NC</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>Carbiolice (France)</td><td>2016</td><td>35 kt</td><td>Céréales</td></tr><tr><td>Cargill (Etats-Unis)</td><td>NC</td><td>NC</td><td>Céréales, pomme de terre</td></tr><tr><td>DuPont (Etats-Unis)</td><td>2008</td><td>NC</td><td>NC</td></tr><tr><td>Agrana (Autriche)</td><td>2018</td><td>NC</td><td>Ressources agricoles</td></tr><tr><td>Ingredion (Etats-Unis)</td><td>NC</td><td>NC</td><td>Ressources agricoles</td></tr></tbody></table>

<footnote n="36">³⁶ https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/insights-european-market-bio-based-chemicals
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
* Les avantages des résines à base d'amidon peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Bonne biodégradabilité et compostabilité : aptitude pour le compostage industriel et domestique</li><li>Biocompatibilité : applications médicales possibles</li><li>Versatilité et multitude de possibilité d'applications selon les mélanges</li></ul></td><td><ul><li>Gestion de la fin de vie complexe car les constituants mélangés à l'amidon ne sont pas tous compostables</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Polyuréthanes biosourcés (PU)<sup>37</sup>

* La synthèse des polyuréthanes (PU) implique un isocyanate et un polyol. En fonction du type de polyols et d'autres paramètres de formulation, les PU peuvent avoir des propriétés très différentes. On distingue trois grandes familles de PU :

- Les mousses souples pour l'ameublement, la literie, les sièges automobiles et l'isolation acoustique,

- Les mousses rigides pour la fabrication de panneaux isolants dans la construction et l'électroménager,

- Les non-mousses, pour les revêtements, les adhésifs, les peintures et les élastomères.

* La production de mousse polyuréthane est réalisée par addition d'eau. Si de nombreuses voies de production de polyols ont été étudiées au niveau académique, on peut distinguer 4 types de polyols biosourcés aujourd'hui commercialisés :

- Polyols d'huiles naturelles (NOPs, Natural Oil Polyols) : ils constituent la très grande majorité des PU biosourcés. Ce sont principalement des mousses rigides pour l'isolation.

- Polyéther polyols à base de sucres (sorbitol et saccharose). Les sucres, le sorbitol (Huntsman, Cargill) et le saccharose (Bayer) sont souvent utilisés comme alcool. La réaction du polyéther polyol avec un isocyanate donne des mousses de polyuréthane dures.

- Polyéther polyols à partir des diols propanediol et butanediol : plus innovant, ces produits ont été développés à partir de propanediol et butanediol biosourcés produits par fermentation. Ces polyols polyéther sont utilisés pour la production de textile, les peintures et les pièces techniques.

- Polyester polyols à partir de deux diacides, l'acide succinique et l'acide adipique. Ces polyols de polyester confèrent différentes propriétés mécaniques au polyuréthane, telles qu'un niveau de durabilité plus élevé, ainsi qu'une résistance accrue aux solvants aux rayures.

- La société Elevance Renewable développe également des polyols à base d'acide octadecanedioique et a conclu des partenariats pour des applications dans les peintures (2019)

## Polyuréthanes biosourcés

Volume : 36 000 T/an

Taux de biosourcé : 10 % à 100 %

Taux de croissance : + 6 % / an

Avantage : réduction de l'empreinte carbone, performance d'isolation conservée

<footnote n="37">37 https://www.european-bioplastics.org/market/ et Renewable polyols for advanced polyurethane foams from diverse biomass resources, Averous & al, 2018</footnote>
<figure><img src="image_13.png" /><figcaption>Figure 8 – Voies de production des différents types de polyols biosourcés commercialisés<fnref n="38" />
(RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* La majorité du PU biosourcés est donc commercialisée sous forme de mousse flexible pour la production de matelas, de sièges d'automobile, de meubles, ou de mousse rigide pour l'isolation dans le bâtiment. Certains grades peuvent être adaptés aux procédés d'injection, la résine pouvant être moulée par injection, par soufflage, ou encore extrudée. L'intérêt premier des PU biosourcés réside dans le fait de permettre l'emploi de matériaux avec des très bonnes propriétés d'isolation avec une empreinte environnementale réduite<fnref n="39" />.

* De nombreux travaux de recherche ont été conduit pour développer des isocyanates biosourcés, afin d'obtenir des polyuréthanes 100% biosourcés. Plusieurs acteurs commercialisent aujourd'hui des isocyanates biosourcés (Vencorex, Covestro).

* Les polyuréthanes biosourcés représentent une très faible part de marché avec environ 36 000 tonnes de capacité de production dans le monde alors que le marché mondial représente plus de 23 millions de tonnes. Le principal frein au développement des polyuréthanes est le prix des polyols biosourcés, supérieur à 2 €/kg. Pour être compétitif sur l'ensemble des applications des polyuréthanes, les polyols biosourcés devraient être commercialisés à 1,5 €/kg<fnref n="40" />.

* Représentant souvent une faible part des matériaux utilisés dans les secteurs applicatifs, la fin de vie des PU est rarement une priorité pour les acteurs. En 2014, sur les 210 000 tonnes de PU collectés seulement 3000 tonnes étaient valorisées<fnref n="41" />. Les non-mousses sont difficilement collectables et purifiables (revêtements de peintures, adhésifs et mastics, colles pour lesquels il n'y a pas de technologie de recyclage). Les mousses de PU sont des produits intéressants pour le développement d'une filière de recyclage du fait de leur accessibilité plus grande que les non mousses.

* Acteurs clés présents sur le marché<fnref n="42" /> :

<footnote n="38">³⁸ https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/insights-european-market-bio-based-chemicals</footnote>

<footnote n="39">³⁹ https://www.sustainableplastics.com/news/lanxess-launches-bio-based-prepolymers-reduce-pu-carbon-footprint</footnote>

<footnote n="40">⁴⁰ https://cordis.europa.eu/project/id/889124/reporting</footnote>

<footnote n="41">⁴¹ https://www.lemoniteur.fr/article/</footnote>

<footnote n="42">⁴² https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/insights-european-market-bio-based-chemicals et
https://edepot.wur.nl/261762</footnote>

<footnote>Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
<table><thead><tr><th>Producteur</th><th>Capacité de production</th><th>Type de produit</th><th>Application</th><th>Voie de production</th></tr></thead><tbody><tr><td>Cargill (rachat de bio-based technologies en 2017)</td><td>34 kt</td><td>Polyol</td><td>Mousse flexible, rigide, Peinture, Adhésif</td><td>Huile de soja Sorbitol<sup>43</sup></td></tr><tr><td>Dow</td><td>NC</td><td>Polyol</td><td>Mousse flexible, Peinture, Adhésif</td><td>Huile de soja</td></tr><tr><td>BASF</td><td>NC</td><td>Polyols</td><td>Mousse flexible, rigide</td><td>Huile de soja Butanediol</td></tr><tr><td>BASF</td><td>NC</td><td>Polyuréthane</td><td>Mousse rigide</td><td>Huile de ricin</td></tr><tr><td>Vertellus</td><td>NC</td><td>Polyols</td><td>Peinture et adhésif</td><td>Huile de ricin</td></tr><tr><td>Mitsui Chemicals</td><td>NC</td><td>NC</td><td>Mousse flexible et rigide</td><td>Huile de ricin</td></tr><tr><td>IFS Chemicals</td><td>NC</td><td>PU</td><td>Mousse rigide</td><td>Huile de colza</td></tr><tr><td>Metzeler Schaum</td><td>NC</td><td>PU</td><td>Mousse flexible</td><td>Huile de tournesol</td></tr><tr><td>Emery Olechemical</td><td>NC</td><td>Polyols</td><td>Mousse, peinture, adhésif</td><td>NC</td></tr><tr><td>Oléon</td><td>NC</td><td>NC</td><td>Mousse flexible et rigide</td><td>Huile de colza</td></tr><tr><td>Croda</td><td>NC</td><td>NC</td><td>peinture, adhésif</td><td>NC</td></tr><tr><td>Covestro</td><td>NC</td><td>Polyols/PU</td><td>Peinture, adhésif</td><td>Huile de ricin</td></tr><tr><td>Lubrizol (rechat Merquinsa)</td><td>NC</td><td>PU</td><td>Peinture, adhésif</td><td>Propanediol biosourcé</td></tr><tr><td>Myriant</td><td>NC</td><td>Polyol</td><td>Peinture, adhésif</td><td>Acide succinique</td></tr><tr><td>Soprema</td><td>NC</td><td>PU</td><td>Mousse rigide</td><td>Huile de colza</td></tr></tbody></table>

* Les avantages du PU biosourcé peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><th>Avantages</th><th>Points de vigilances</th></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Domaines d'applications et marchés variés (coatings, transport, construction, etc.)</li><li>Propriété d'isolation thermique d'intérêt pour les mousses rigides</li></ul></td><td><ul><li>Fort investissement de R&D nécessaire pour la montée en échelle et l'industrialisation de procédés de production de PU 100% biosourcées</li><li>Prix supérieur au pétrosourcé qui limite le champ des applications</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Isolants fibres de bois

* La fibre de bois permet de produire une large gamme de produits pour la construction. Elle est essentiellement obtenue à partir de produits connexes du bois (puis défibrage de ces chutes) et peut être utilisée notamment pour faire des isolants rigides et semi-rigides.

* Les fibres de bois permettent d'obtenir des produits avec de bonne conductivité thermique. Des liants naturels (i.e. lignine) ou synthétiques (i.e. polyester) sont généralement utilisés à un taux inférieur à 20 %.

### Isolants fibres de bois en France

Volumes : 99 000 T/an

Taux de biosourcé : > 80 % en masse

Taux de croissance : + 10 % / an

Avantages : confort de pose, inertie thermique, durabilité des performances, issus de forêts gérés durablement.

<footnote n="43">43 Vegetable oils: a source of polyols for polyurethane materials, Maisonneuve & al, 2017
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
<figure><img src="image_14.png" /></figure>

* Ces isolants sont conditionnés en panneaux souples, semi-rigides ou rigides (il n'y a aujourd'hui aucune référence commercialisée de rouleaux de fibres de bois). Concernant la mise en œuvre de ces isolants, ils peuvent directement s'insérer dans une ossatures bois par exemple. Pour ce qui est des découpes, il convient habituellement de prévoir une surcote de 1 % de manière à insérer cet isolant en pressions entre les montants et ainsi limiter les ponts thermiques. Les panneaux souples

et semi-rigides sont généralement dédiés à l'isolation par l'intérieur et les panneaux rigides dédiés à l'isolation par l'extérieur ainsi que les toitures (grâce à l'ajout d'un traitement hydrophobe).

* Ces isolants biosourcés peuvent être aussi bien utilisés en construction neuve qu'en rénovation, du fait de leurs excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique.

<figure><img src="image_15.png" /><figcaption>Figure 9 : Étapes et procédés de fabrication des isolants rigides et semi-rigides à base de fibres de bois<fnref n="44" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* La conductivité thermique des isolants à base de fibres de bois varie entre 0,032 et 0,5 W/m.K. Leur masse volumique peut aller de 40 kg/m³ pour les panneaux souples et jusqu'à 250 kg/m³ pour les panneaux rigides.

<table><thead><tr><td>Caractéristiques techniques principales</td><td>Isolant fibres de bois</td></tr></thead><tbody><tr><td>Conductivité thermique λ (W/m.K)</td><td>0,032 à 0,055</td></tr><tr><td>Temps de déphasage φ (h)</td><td>Jusqu'à 16 h</td></tr><tr><td>Masse volumique ρ (kg/m³)</td><td>40 à 280</td></tr><tr><td>Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ</td><td>0,5 à 5</td></tr><tr><td>Emission de gaz à effet de serre (kgCO₂eq/m²)</td><td>2-19</td></tr><tr><td>Indice d'affaiblissement acoustique (dB)</td><td>Jusqu'à 60</td></tr></tbody></table>

* Ces isolants fibres de bois représentent en valeur 4 % du marché de l'isolation selon l'AICB, et sont produits par 5 de fabricants majeurs. Leur croissance annuelle, estimée + 10 % / an est deux fois plus dynamique que le marché des isolants dans son ensemble.

<footnote n="44">⁴⁴ Etude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction - Etat des lieux économique du secteur et des filières (mise à jour) - Nomadéis 2017
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Producteurs d'isolant à base de fibres de bois commercialisés en France

<table><thead><tr><th></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Gutex</td><td>Pavatex</td></tr><tr><td>Isonat</td><td>Steico</td></tr><tr><td>Knauf</td><td></td></tr></tbody></table>

* Les avantages des isolants à base de fibres de bois peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><th>Avantages</th><th>Points de vigilances</th></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Très bonnes performances acoustiques et thermiques.</li><li>Contribution significative au confort d'été.</li><li>Produits sous ATEc/DTA ou ATEx.</li><li>Très bon support d'enduit et correspondant aux systèmes de poses actuels.</li><li>Produits généralement sous ACERMI</li><li>Produits issus de matières renouvelables et de forêts gérés durablement.</li></ul></td><td><ul><li>Une bonne mise en œuvre des systèmes constructifs est impérative afin d'éviter un développement fongique</li><li>Une attention particulière est nécessaire au moment de la mise en œuvre sur l'assemblage de ces isolants pour éviter tous ponts thermiques.</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Ouate de cellulose

* Les isolants à base de ouate de cellulose sont composés d'environ 85 % de journaux/cartons recyclés et 15 % d'adjuvants. L'incorporation de ces adjuvants diffère en proportion selon chaque fabricant et lui confère des propriétés ignifugeants et antifongiques notamment.

* La ouate de cellulose est très largement exploitée en vrac, mais est également utilisée sous forme de panneaux souples ou semi-rigides.

* La ouate de cellulose apporte une étanchéité à l'air nettement supérieure aux autres isolants classiques.

* Elle est capable de créer un grand déphasage (temps que met la chaleur pour pénétrer dans les parois) et permet donc de limiter les surchauffes dans l'habitat pendant la saison estivale. A épaisseur équivalente (20 cm), cette chaleur mettra environ 3 heures pour traverser une laine minérale alors qu'elle mettra jusqu'à 10 heures dans le cas d'une isolation en ouate de cellulose Ainsi, avec un tel déphasage, la chaleur arrive à l'intérieur qu'en fin de journée ce qui évite l'utilisation / l'installation de climatisations.

<figure><img src="image_16.png" /></figure>

## Ouate de cellulose en France

Volumes : **40 000 à 50 000 T/an**

Taux de biosourcé : **85 % en masse**

Taux de croissance : **+ 10 % / an**

Avantages : **confort de pose, performance acoustique, inertie thermique, durabilité des performances**

* Les ouates sont mises en œuvre dans les bâtiments avec des machines spécialisées permettant d'ouvrir et d'aérer ces fibres naturelles. En effet, ces dernières sont cardées avant d'être propulsées sur la zone à isoler. Cette technique est connue sous le nom de projection et est

destinée à isoler les endroits difficiles d'accès. Ce produit est ainsi utilisable dans les combles perdus ou aménagés (soufflage), les parois et doubles cloisons (injection), les sous faces (projection) et les planchers creux (insufflation) suivant le mode de pose.
<figure><img src="image_17.png" /><figcaption>Figure 10 : Étapes et procédés de fabrication des isolants à base de ouate de cellulose (RECORD, 2021)<fnref n="45" /></figcaption></figure>

* La conductivité thermique de la ouate de cellulose oscille en général autour de 0,04 W/m.K et présente également un impact sur l'environnement très faible.

<table><thead><tr><td>Caractéristiques techniques principales</td><td>Ouate de cellulose</td></tr></thead><tbody><tr><td>Conductivité thermique λ (W/m.K)</td><td>0,038 à 0,053</td></tr><tr><td>Temps de déphasage φ (h)</td><td>1,47 à 4,58</td></tr><tr><td>Masse volumique ρ (kg/m³)</td><td>13 à 60</td></tr><tr><td>Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ</td><td>1 à 2</td></tr><tr><td>Emission de gaz à effet de serre (kgCO₂eq/m²)</td><td>-12 à -1,2</td></tr></tbody></table>

* La ouate de cellulose représente en valeur 3-4 % du marché de l'isolation selon l'AICB, et sont produits par 11 fabricants ou distributeurs majeurs. Leur croissance annuelle, estimée + 10 % / an, est deux fois plus dynamique que le marché des isolants dans son ensemble. A noter que la filière a subi de fortes perturbations en 2012 – 2013 qui ont impacté fortement son activité qui a régressée puis s'est redressée rapidement, modifiant le paysage industriel, en lien avec une problématique incendie (changement d'ignifugeant, non-respect des éléments de protection au feu lors de la pose sur certains chantiers).

<table><thead><tr><td colspan="2">Producteurs d'isolants à base de Ouate de cellulose (vrac ou panneau) commercialisés en France</td></tr></thead><tbody><tr><td>Cavac Biomatériaux</td><td>Ouatéco</td></tr><tr><td>Cellaouate</td><td>Ouattitude</td></tr><tr><td>Giga Ouate</td><td>Soprema (Univercell)</td></tr><tr><td>IDEM (Novidem)</td><td>Steico</td></tr><tr><td>Igloo France</td><td>Thermofloc</td></tr><tr><td>Isoproc (SEMI)</td><td></td></tr></tbody></table>

* Les avantages de la ouate de cellulose peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Bonnes performances thermiques et acoustiques</li><li>Contribution significative au confort d'été</li><li>La ouate provient de produits recyclés et nécessite peu d'énergie lors de sa production/ transformation</li><li>Les produits insufflés ou soufflés sont rapides à mettre en œuvre</li></ul></td><td><ul><li>Une bonne mise en œuvre des systèmes constructifs est impérative afin d'éviter un développement fongique</li><li>Il est nécessaire de bien questionner les problématiques liées à l'humidité</li><li>Les machines utilisées pour la mise en œuvre sont spécifiques et différentes de celles utilisées pour les laines minérales</li><li>Des EPI spécifiques sont nécessaires pour se protéger des poussières</li></ul></td></tr></tbody></table>

<footnote n="45">⁴⁵ Etude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction - Etat des lieux économique du secteur et des filières (mise à jour) – DGALN 2017
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Isolants souples biosourcés hors bois

* Les isolants souples et semi-rigides peuvent être associés au mot « laine ». Ils sont conditionnés soit en rouleaux, soit sous forme de panneaux.

* Ils peuvent être issus d'une seule biomasse (chanvre, bois, paille de riz, herbe, laine de mouton, etc.), recyclée (ouate de cellulose, coton issu du recyclage de vêtements textiles) ou d'un mix de ces différentes biomasses (chanvre/ lin/ coton recyclé).

* Deux types de procédés sont utilisables le cardage nappage ou le procédé airlay.

* Le taux d'incorporation en masse de biomasses est généralement de 90 à 92 %, le solde étant composé d'un liant issu de la pétrochimie (liant polyester) ou dans certains cas biosourcé (généralement du PLA) pour en assurer la cohésion. Les chutes de production sont réincorporables dans les process. Leur fin de vie est celle des isolants dans le bâtiment en général. Jusqu'à une période très récente aucune filière de récupération n'avait été mise en place. Les modélisations ACV sont ainsi basées sur l'enfouissement de ces matériaux.

<figure><img src="image_18.png" /></figure>

## Isolants souples biosourcés en France

Volume : 7 200 T/an

Taux de biosourcé : 90 à 100 % en masse

Taux de croissance : + 10 % / an

Avantages : confort de pose, inertie thermique, durabilité des performances

<figure><img src="image_19.png" /><figcaption>Figure 11 : Étape et rendement des procédés de fabrication des isolants souples à base de biomasses agricoles<fnref n="46" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Leur conductivité thermique est aujourd'hui bien maîtrisée autour de 0,032-0,041 W/m.K, un certain nombre de ces produits étant sous ACERMI (certificat en garantissant la régularité des performances). Leur usage se fait généralement dans le cadre d'Avis Technique (ATec) ou d'Appréciation Technique d'Appréciation (ATEc).

<table><thead><tr><td>Caractéristiques techniques principales</td><td>Souples ou semi-rigides</td></tr></thead><tbody><tr><td>Conductivité thermique λ (W/m.K)</td><td>0,032 à 0,041</td></tr><tr><td>Temps de déphasage φ (h)</td><td>4,2 à 8,5</td></tr><tr><td>Masse volumique ρ (kg/m³)</td><td>12 à 80</td></tr><tr><td>Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ</td><td>0,5 à 5</td></tr><tr><td>Emission de gaz à effet de serre (kgCO₂eq/m²)</td><td>-1,5 à 12,7</td></tr></tbody></table>

* Ces isolants souples biosourcés (hors bois) représentent en valeur 3 % du marché de l'isolation selon l'AICB, et sont produits par 8 de fabricants majeurs. Leur croissance annuelle, estimée + 10 % / an est deux fois plus dynamique que le marché des isolants dans son ensemble.

<footnote n="46">⁴⁶ Mémento des marchés fibres végétales techniques à usages matériaux, ADEME/FRD&IAR 2020
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
<table><thead><tr><th>Producteurs d'isolants commercialisés en France</th><th>Biomasse</th></tr></thead><tbody><tr><td>Cavac Biomatériaux</td><td>Chanvre, lin, coton recyclé, ouate de cellulose</td></tr><tr><td>FBT Isolation</td><td>Paille de riz</td></tr><tr><td>Gramitherm</td><td>Herbe</td></tr><tr><td>Isonat</td><td>Bois</td></tr><tr><td>Le Relais Métisse</td><td>Coton recyclé</td></tr><tr><td>Pavatex</td><td>Bois</td></tr><tr><td>Steico</td><td>Bois</td></tr><tr><td>Technichanvre</td><td>Chanvre</td></tr></tbody></table>

* Leur production annuelle est estimée à 7 200 tonnes d'isolants, utilisant principalement des fibres [cm] de chanvre, de lin oléagineux ou de lin fibres, et plus récemment de pailles de riz avec l'arrivée d'un nouvel opérateur valorisant les pailles produites en Camargue.

* Ces isolants ont la particularité d'être utilisés principalement en rénovation (à plus de 95 % selon MSI Reports et l'AICB), et majoritairement pour l'isolation des toitures (à 80 % selon MSI Reports en 2017).

* Leurs avantages peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><th>Avantages</th><th>Points de vigilances</th></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Bonnes performances thermiques et acoustiques.</li><li>Contribution significative au confort d'été en semi-rigides.</li><li>Très bons scores pour la qualité de l'air intérieur.</li><li>Confort et facilité de pose.</li><li>Produits issus de matières renouvelables ou recyclées</li><li>Produits généralement sous ACERMI.</li></ul></td><td><ul><li>Une bonne mise en œuvre des systèmes constructifs est impérative afin d'éviter un développement fongique.</li><li>Il est nécessaire de bien questionner les problématiques liées à l'humidité.</li><li>Une étude hygrothermique est nécessaire pour l'utilisation des bonnes membranes (frein-vapeur et pare-pluie).</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Béton de chanvre

* Le béton de chanvre fait partie de la catégorie des bétons végétaux. Ils sont obtenus en mélangeant des granulats végétaux, un liant minéral (chaux principalement) et de l'eau. Le chanvre remplace donc ici le sable et le gravier présents dans les bétons traditionnels. Dans la catégorie des bétons biosourcés, le béton de chanvre est le seul reconnu comme une technique courante et le seul à disposer de Règles Professionnelles depuis 2007. Les chènevottes utilisées comme granulat dans le béton de chanvre sont soumises au label « Granulat Chanvre » développé par l'association nationale Construire en Chanvre.

### Béton de chanvre en France

Volumes : 40 000 T/an (béton) et 9 000 T/ an (chènevotte)

Taux de biosourcé : 20% en masse ; 80 % en volume

Taux de croissance : + 10 % / an

Avantages : confort de pose, inertie thermique, durabilité des performances

<figure><img src="image_20.png" /></figure>

* Les bétons et enduits de chanvre seraient les bétons végétaux les plus répandus à l'échelle industrielle pour les applications en remplissage et en enduit. Développés depuis plus de trente-cinq ans, ce sont des matériaux éprouvés, et dont le comportement en situation réelle, les performances et les propriétés spécifiques, la durabilité et le vieillissement, sont progressivement déterminées au cours du temps. Les enduits de chanvre restent encore peu développés actuellement.

* Le béton de chanvre est principalement utilisé par voie humide, et se fait

principalement sur chantier de façon manuelle. Les techniques couramment utilisées sont l'application banchée ou projetée dans le cadre des Règles Professionnelles.
* Depuis plus de dix ans, le béton de chanvre est également mis en œuvre à partir d'éléments préfabriqués. Les produits préfabriqués en atelier et posés sur chantier n'apportent aucune propriété structurelle et n'ont donc qu'une fonction d'isolation thermique. Ils prennent la forme de bloc à caractère isolant ou de panneau préfabriqué.

* Les bétons biosourcés peuvent être aussi bien utilisés en construction neuve qu'en rénovation, du fait de leurs propriétés d'isolation thermique et acoustique.

<figure><img src="image_21.png" /><figcaption>Figure 12 : Étapes et procédés de fabrication des matériaux à base de béton de chanvre<sup>47</sup> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* La conductivité thermique des blocs de béton de chanvre est d'environ 0,07 W/m.K et de 0,08 à 0,2 pour du béton de remplissage.

<table><thead><tr><td>Caractéristiques techniques principales</td><td>Béton de chanvre</td></tr></thead><tbody><tr><td>Conductivité thermique λ (W/m.K)</td><td>0,06 à 0,2</td></tr><tr><td>Temps de déphasage φ (h)</td><td>5 à 23</td></tr><tr><td>Masse volumique ρ (kg/m³)</td><td>200 à 950</td></tr><tr><td>Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ</td><td>1 à 2</td></tr><tr><td>Emission de gaz à effet de serre (kgCO₂eq/m²)</td><td>0,9 à 6</td></tr></tbody></table>

* Le développement de la filière est animé par l'association nationale Construire en Chanvre. Leur croissance annuelle, estimée + 10 % / an est deux fois plus dynamique que le marché des isolants dans son ensemble. Le béton de chanvre est commercialisé via les producteurs de chaux et les acteurs de la préfabrication intervenant en France, avec l'appui des chanvrières produisant les granulats de chanvre.

<table><thead><tr><td colspan="2">Producteurs de béton de chanvre et éléments de préfabrication en France</td></tr></thead><tbody><tr><td>BCB Lhoist (chaux et granulat)</td><td>LB Ecohabitat (mur)</td></tr><tr><td>CESA (chaux et granulat)</td><td>Socli (chaux et granulat)</td></tr><tr><td>IsoHemp (bloc)</td><td>Vicat (chaux et granulat)</td></tr><tr><td>Lafarge (chaux et granulat)</td><td>Vieille Matériaux (bloc)</td></tr><tr><td>MNBC (mur)</td><td>Wall'up (mur)</td></tr></tbody></table>

<footnote n="47"><sup>47</sup> Mémento des marchés fibres végétales techniques à usages matériaux, ADEME/FRD&IAR 2020
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
* Les avantages du béton de chanvre peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Bonnes performances thermiques tout en étant un bon tampon hydrique.</li><li>Contribution significative au confort d'été.</li><li>Excellente stabilité au feu : B, s1,d0 (classement M1)</li><li>Très bon support d'enduit.</li><li>Ressource renouvelable produite en France</li></ul></td><td><ul><li>Le temps de séchage du béton de chanvre est plus ou moins long, il nécessite d'être ventilé pendant ce temps. L'utilisation d'éléments préfabriqués limite ces délais.</li><li>Une épaisseur relativement importante est nécessaire pour une bonne isolation thermique.</li><li>Le caractère hygrothermique n'est pas pris en compte par les bureaux d'étude (travaux en cours).</li><li>L'application du béton de chanvre projeté nécessite l'acquisition de machines spécifiques</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Béton de bois

* Le béton de bois est un matériau assez peu connu du grand public. Aujourd'hui, sa principale application concerne le remplacement de béton légers pour faire des chapes isolantes ou encore des enduits. En effet la présence des granulats de bois dans le béton permet d'améliorer les performances thermiques et acoustiques de ces chapes. Les copeaux qui sont utilisés sont généralement issus d'une même essence

et stabilisés à l'aide de traitements thermiques ou minéralisés pour assurer un bon mélange avec le liant. Ces traitements garantissent ainsi l'atteinte de bonnes propriétés d'isolation, limitent la dégradation des copeaux face au liant (milieu basique) et permette de garantir une bonne durabilité de leur performance. La mise en œuvre des chapes de béton de bois se fait par des méthodes traditionnelles à l'aide de bétonnière, pompes à chapes ou camions toupies. Les liants qui sont principalement utilisés sont la chaux et le ciment.

* La 2ème utilisation par ordre important est celle des murs antibruit. Ceux-ci sont placés aux abords des autoroutes, des voies ferrées ou bien encore des aéroports, afin de limiter les nuisances sonores de ces infrastructures fortement bruyantes. Les bétons de bois pour murs antibruit sont utilisés depuis environ 40 ans au niveau européen et sont leader de ce marché puisqu'ils

permettent d'atteindre les meilleures performances techniques selon la norme correspondante.

* On retrouve également le béton de bois dans le domaine de la préfabrication. En effet, de nombreux produits préfabriqués à base de bois sont disponibles sur le marché. Ces produits sont soumis à des normes produits spécifiques au bois et des normes génériques aux produits concernés (bloc de coffrage en bois ciment et murs antibruit en bois ciment par exemple). La mise en œuvre par préfabrication permet un bon contrôle du séchage du produit final, et la maîtrise des performances et de la durabilité.

## Béton de bois en France

Volumes : **100 000 T/an**

Taux de biosourcé : **± 20 % en masse**

Taux de croissance : **+ 10 % / an**

Avantages : **confort de pose, inertie thermique, durabilité des performances**

<figure><img src="image_22.png" /></figure>

© AGRESTA

<figure><img src="image_23.png" /></figure>

© PBM

<figure><img src="image_24.png" /></figure>

© ALKERN
<figure><img src="image_25.png" /><figcaption>Figure 13 : Étapes et procédés de fabrication bétons de bois et granulats de bois pour chape et enduits à base de béton de bois<fnref n="48" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* La conductivité thermique des bétons de bois varie de 0,07 pour certains blocs et jusqu'à 0,23 pour d'autres éléments. Les panneaux acoustiques en bétons de bois peuvent atteindre jusqu'à 66 dB d'affaiblissement acoustique.

<table><thead><tr><td>Caractéristiques techniques principales</td><td>Béton de bois</td></tr></thead><tbody><tr><td>Conductivité thermique λ (W/m.K)</td><td>0,07 à 0,23</td></tr><tr><td>Temps de déphasage φ (h)</td><td>Jusqu'à 16 h</td></tr><tr><td>Masse volumique ρ (kg/m³)</td><td>200-1000</td></tr><tr><td>Résistance à la diffusion de vapeur d'eau μ</td><td>1 à 2</td></tr><tr><td>Emission de gaz à effet de serre (kgCO₂eq/m²)</td><td>15</td></tr><tr><td>Indice d'affaiblissement acoustique (dB)</td><td>Jusqu'à 66</td></tr></tbody></table>

* Les données de marché sont peu connues à ce jour. Les volumes de production de bétons de bois sont estimés selon DHUP, 2012 à 100 000 tonnes par an. Une dizaine d'acteurs sont présents sur le marché. Avec 40 % de parts de marché les murs antibruit en bois ciment sont loin d'être anodins, PBM le leader du marché annonçant une production de 50 000 m²/an.

<table><thead><tr><td colspan="2">Producteurs de béton de bois commercialisé en France</td></tr></thead><tbody><tr><td>Agresta (granulat)</td><td>Isospan (bloc de coffrage)</td></tr><tr><td>Alkern (bloc)</td><td>Isotex (bloc)</td></tr><tr><td>Capremib (mur antibruit)</td><td>Lignoroc (CCBM - mur)</td></tr><tr><td>Granuland (granulat)</td><td>PBM (mur antibruit)</td></tr><tr><td>Isolabloc (PAC - bloc de coffrage)</td><td>Thermibloc (bloc de coffrage)</td></tr></tbody></table>

* Les avantages du béton de bois peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Très bonnes performances acoustiques et thermiques.</li><li>Contribution significative au confort d'été.</li><li>Produits sous ATEx ou DTA.</li><li>Très bon support d'enduit et correspondant aux systèmes de poses actuels.</li><li>Ressource renouvelable répartie de façon homogène sur le territoire français.</li></ul></td><td><ul><li>Une épaisseur relativement importante est nécessaire pour une bonne isolation thermique.</li><li>Le caractère hygrothermique n'est pas pris en compte par les bureaux d'étude.</li><li>L'application du béton de chanvre projeté nécessite l'investissement de machines spécifiques.</li></ul></td></tr></tbody></table>

<footnote n="48">⁴⁸ Etude sur le secteur et les filières de production des matériaux et produits biosourcés utilisés dans la construction - Etat des lieux économique du secteur et des filières (mise à jour) - DGALN 2017
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Panneaux de particules allégés

* Ils sont constitués principalement de lin fibres. Deux types de produits sont présents sur le marché des panneaux de particules allégés :

- Les panneaux de lin relevant de la norme européenne NF EN 15197 de mai 2007, à destination du marché des portes coupe-feu, qui doivent être constitués au moins de 70 % de lin. Ils valorisent le comportement non-feu des anas de lin lié à leur richesse naturelle en phosphate.

- Les panneaux allégés à base de lin, à destination des marchés de l'ameublement. Ils valorisent la légèreté des anas de lin (± 80 kg/m³).

* Ces panneaux se démarquent des panneaux 100 % à base de bois et permettent de mettre sur le marché des panneaux à propriétés différenciantes adaptés aux besoins de marchés spécifiques :

- Sur le plan du comportement au feu, de par la richesse naturelle en phosphate du lin,

- Sur le plan du poids, les anas de lin permettant de produire des panneaux 46 % plus légers que le bois. Leur avantage différenciant est significatif pour des panneaux relativement épais destinés au marché de l'ameublement (± 4 cm).

* Ils sont ainsi positionnés sur des marchés de « niche » relativement à la globalité des marchés des panneaux de particules, et s'affranchissent ainsi d'une concurrence directe et frontale par rapport aux panneaux de particules usuels.

* A l'image des panneaux de particules standards, ces panneaux sont constitués à 94 % de granulats végétaux et de 6 % de colle permettant de lier entre eux ces granulats. La composition des panneaux, dépend du type de panneaux produits. Ils sont constitués :

- A minima de 70 % d'anas de lin, pour les panneaux à destination du marché des portes coupe-feu,

- A plus de 50 % d'anas de lin (70 % dans la partie centrale), pour les panneaux à destination de l'ameublement, le reste du panneau et en particulier les faces visibles extérieures étant constituées de bois.

<figure><img src="image_26.png" /></figure>

<figure><img src="image_27.png" /><figcaption>Figure 14 : Étapes et rendement des procédés de fabrication des panneaux de particules allégés<fnref n="49" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* La production de panneaux agglomérés d'anas est ainsi évaluée à 330 000 tonnes par an pour un chiffre d'affaires annuel de 90 millions d'euros. A noter que plus des ¾ de la production est exportée. Deux acteurs clés sont présents sur le marché et sont localisés en Normandie au cœur du bassin mondial du lin fibres, ce qui leur permet de sécuriser leur approvisionnement :

### Panneaux de particules allégés en France

Volumes : 330 000 T/an

Taux de biosourcé : 20 à 50 % en masse

Taux de croissance : + 10 % / an

Avantages : allègement, propriété non-feu

<footnote n="49">⁴⁹ ONRB : enjeux de la valorisation de la biomasse en matériaux biosourcés, FranceAgriMer, 2015
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
<table><thead><tr><td>Producteurs de panneaux allégés en France</td><td>Biomasse</td></tr></thead><tbody><tr><td>De Sutter Frères (SANOPAN)</td><td>Lin fibres, colza</td></tr><tr><td>Linex panneau SA</td><td>Bois, lin fibres</td></tr></tbody></table>

* Leurs avantages peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Légèreté (350 kg/m³ v/ 620 kg/m³ pour un panneau de particule à base de bois)</li><li>Propriété non feu qui permet leur utilisation dans les marchés des portes coupe-feu, plans de cuisine, emballage, etc.</li><li>Caractéristiques mécaniques comparables à celles des panneaux de bois</li><li>Faible dilatation (5 fois inférieure à celle du bois)</li></ul></td><td></td></tr></tbody></table>

## Wood Plastic Composite

* Les WPC<fnref n="50" /> ont été inventé au Japon au début des années 1980 par la société Einwood qui est encore aujourd'hui un précurseur technologique. Ils se sont fortement développés en Amérique du Nord sur la base d'un mélange PE / bois avec une production supérieure à 1 millions de tonnes par an en 2010.

* Ils ont commencé à se développer en Europe au début des années 2000 pour des applications planchers de terrasse, clôture et bardage en extrusion et toute une série de biens de commodités en injection. De manière schématique les principaux procédés de mise en œuvre reposent sur l'extrusion de polymères et de farines de bois. Les matières premières utilisées sont pour les polymères (PE, PVC, PP) à 40 % recyclées, et les charges végétales sont à près de 60 % issues de copeaux de bois ou de sciures. Les pièces se sont complexifiées au cours des années lames pleines, mix aluminium / WPC, coextrusion, etc.

### Wood Plastic Composite en France

Volumes : 15 000 T/an

Taux de biosourcé : 50 à 60 % en masse

Taux de croissance : + 10 à 15 % / an

Avantages : pose, entretien, durée de vie, fin de vie

<figure><img src="image_28.png" /><figcaption>Figure 15 : Evolution des technologies de fabrication des WPC (des plus anciennes à gauche aux plus récentes à droite)<fnref n="51" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Ce sont 15 000 tonnes de WPC qui seraient produits actuellement en France selon le Nova-Institut par un tissu d'acteur positionnés sur les différents maillons de la chaîne de valeur : compoundeur ↔ extrudeur ↔ intégrateur. La filière européenne connait un taux de croissance en tendance de 15 % par an, ce taux de croissance dynamique étant dû à des produits de qualité positionné en milieu de gamme des produits qu'ils remplacent : faciles d'usages et d'entretiens, garantis sur des périodes de 15 à 20 ans, etc.

<footnote n="50">⁵⁰ Nova-Institut. Wood-Plastic Composites (WPC) and Natural Fibre Composites (NFC): European and Global Markets 2012 and Future Trends. 2014.</footnote>

<footnote n="51">⁵¹ Brahim, Addad. Analyse des opportunités d'investissements dans le domaine des agromatériaux fibres végétales. Université d'Angers : ISTIA Innovation, 2012. Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
## Producteurs français de WPC

Actiplast (compoundur) Oceplast (extrudeur)

Neolife (extrudeur) Silvadec (extrudeur)

* Leurs avantages peuvent se résumer de la manière suivante :

### Avantages

* Produits esthétiques

* Bien positionnés en matière de prix

* Faciles de pose et d'entretien

* Durée de vie garantie de 15 à 20 ans

### Points de vigilances

* Ponctuellement problématique de vieillissement / nettoyage des bardages

* Tenue aux UV

## Pièces plastiques injectées renforcées en fibres végétales

* Les pièces plastiques injectées en fibres végétales reposent sur la formulation de compounds polymères + fibres ou farines végétales.

* Le polypropylène est de très loin le 1er polymère utilisé dans l'injection et les pièces biosourcées liées. Le caractère biosourcé de ces pièces est apporté actuellement et généralement par les fibres végétales (chanvre, bois, miscanthus... ou plus ponctuellement les anas de lin et tout une série de coproduits agricoles)

### Pièces plastiques injectées en France

Volume : > 6 000 T/an

Taux de biosourcé : 20 à 30 % en masse

Taux de croissance : + 15 à 20 % / an

Avantage : allègement, recyclable, gain environnemental

incorporé généralement de 20 à 30 %.

* Du fait du prix du pétrole structurellement bas depuis plusieurs années, l'utilisation de polymères biosourcés est relativement limitée à des applications de niches. Le PLA est l'un des polymères les plus utilisés pour des marchés spots. Quelques pièces en polyamide (PA) existent également.

* Les technologies étant très récentes (années 2005 – 2010 pour le tout début), les problématiques de fin de vie ne sont pas encore connues opérationnellement. Tous les essais réalisés à l'échelle laboratoire ou industrielle montrent la capacité de ces pièces à être recyclées.

<figure><img src="image_29.png" /></figure>

<figure><img src="image_30.png" /><figcaption>Figure 16 - Étape et rendement des procédés de production de pièces injectées renforcées en fibres végétales<fnref n="52" /> (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

* Le marché automobile est le marché principal pour les fibres végétales, principalement, suite aux travaux de recherche conduits notamment par Faurecia et APM à base de PP/Chanvre (projet NAFI). D'autres gammes existent ou sont en phase de développement, par exemple chez Addiplast ou AD Majoris (miscanthus, etc.). Leur industrialisation en phase de croissance

<footnote n="52">⁵² ONRB : enjeux de la valorisation de la biomasse en matériaux biosourcés, FranceAgriMer, 2015
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
active représente un volume de plus de 6 000 tonnes, avec un taux d'incorporation de chanvre de 20 à 30 %. Les cahiers des charges satisfaits sont progressivement de plus en plus exigeants. Les solutions NAFILean PP/Chanvre sont ainsi déployées sur des médaillons de portière depuis 2013, puis sur les planches de bord de la Giulia (Alfa Roméo) en 2016, et celles de la nouvelle Clio (Renault) en 2019. Les fibres utilisées sont des fibres [cm] de chanvre. A côté de ces solutions des compoundeurs ont développé des matières biodégradables et/ou compostables à destination des emballages (alimentaire, horticole, calage, etc.) comme Futuramat et Vegeplast.

<table><thead><tr><td>Producteurs de compounds</td><td>Biomasse</td></tr></thead><tbody><tr><td>ADDIPLAST</td><td>Bois et miscanthus</td></tr><tr><td>AD Majoris</td><td>Miscanthus</td></tr><tr><td>APM</td><td>Chanvre</td></tr><tr><td>FUTURAMAT</td><td>Céréales, bois, toutes fibres végétales</td></tr><tr><td>VEGEPLAST</td><td>Bois, toute fibre végétale</td></tr></tbody></table>

* Leurs avantages peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Légèreté (gain de masse de 20 à 30 %)</li><li>Recyclabilité</li><li>Gain environnemental démontré dans le cadre d'ACV</li><li>Isotropie des performances</li><li>Non abrasion des moules</li></ul></td><td><ul><li>Nécessite parfois de changer de moule</li><li>Nécessite la réalisation de tests de prise en main et d'un accompagnement technique</li><li>Protocole d'utilisation de la matière à respecter : stockage et étuvage des compounds en entrée de ligne d'injection</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Pièces thermocompressées à base de non-tissés

* Il s'agit de pièces issues de la transformation de non-tissés à base de lin, de chanvre et/ou de fibres exotiques (jute, kenaf, etc.) et 50 % de fibres de polypropylène utilisées par la quasi-totalité des constructeurs présents en Europe (Mercedes, BMW, Volvo, etc.). Selon PSA et Renault ce sont ces pièces qui constituent actuellement quasi intégralement la part de matériaux biosourcés dans un véhicule.

* Ces pièces sont destinées notamment à la production de tableau de bord, panneau de porte, montant de baie, passage de roue, fonds de coffre. Leur consommation en France serait de l'ordre de 3 000 à 4 000 tonnes par an, 50 % des fibres végétales utilisées étant des fibres [cm] de lin. A noter que les fibres naturelles sont utilisées significativement dans ce secteur d'activité à l'échelle européenne avec 80 000 tonnes/an (Nova 2014). Les fibres végétales techniques hors bois représentent 39 % de ce total, contre 35 % pour le bois et 26 % pour le coton recyclé.

## Les Pièces thermocompressées à base de non-tissés en France

Volume : 3 000 – 4 000 T/an

Taux de biosourcé : 50 % en masse

Taux de croissance : croissance modérée

Avantage : allègement, recyclable, gain environnemental

<figure><img src="image_31.png" /></figure>

<figure><img src="image_32.png" /><figcaption>Figure 17 - Étape et rendement des procédés de production de pièces thermocompressées à base de non-tissés en fibres végétales<fnref n="53" /></figcaption></figure>

<footnote n="53">⁵³ ONRB : enjeux de la valorisation de la biomasse en matériaux biosourcés, FranceAgriMer, 2015
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
* Le principal acteur présent sur ce marché est la société Ecotechnil en Normandie, les autres acteurs étant présents au niveau européen (Allemagne, Belgique, Pays-Bas, Pologne, etc.).

<table><thead><tr><td>Producteurs français de non-tissés</td><td>Biomasse</td></tr></thead><tbody><tr><td>Ecotechnil</td><td>Lin, jute, kenaf, chanvre, etc.</td></tr></tbody></table>

* Leurs avantages peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Technologie ancienne et éprouvée notamment par certains constructeurs automobiles allemand (BMW, Mercedes, etc.)</li><li>Légèreté (gain de masse de l'ordre de 40 %) et performance acoustique</li><li>Chutes de production réincorporables / réincorporées</li><li>Gain environnemental démontré dans le cadre d'ACV</li></ul></td><td><ul><li>Pièces non recyclées. Des premières tentatives réussies de récupération de ces pièces qui sont broyées et réincorporées pour la production de non-tissés</li><li>Demande un accompagnement à la mise en œuvre, afin d'éviter les erreurs d'utilisation</li></ul></td></tr></tbody></table>

## Composites à base de fibres continues et matrices biosourcées

* Les fibres végétales techniques se positionnent comme la 3ème source d'approvisionnement en fibres loin derrière les fibres de verre et de carbone en volume.

* Le domaine des sports & loisirs est le secteur le plus dynamique dans l'utilisation des fibres végétales. Ainsi, un certain nombre de produits (ski, surf, vélo, casque, raquette de tennis, guitare, mobilier de luxe, etc.) ont été mis sur le marché depuis près d'une dizaine d'année à partir de composites à fibres continues intégrant des renforts lin (unidirectionnels, multiaxiaux, non-tissés, etc.), permettant soit de valoriser les propriétés d'amortissement des fibres [dm] de lin (comparativement aux fibres de carbone), soit de valoriser leurs propriétés d'aspects. De manière complémentaire, de belles réalisations existent sur les marchés du ferroviaire, du nautisme et de l'aéronautique. Toutes les matrices (thermoplastiques et thermodurs) et technologies (moulage au contact, infusion, RTM, etc.) sont utilisées.

<figure><img src="image_33.png" /><figcaption>Oxylane©</figcaption></figure>

* La filière cherche activement à identifier toutes les propriétés différenciantes de ses fibres [dm] (exemple de la transparence aux signaux électromagnétiques) et à les valoriser.

* L'outil de production s'est renforcé et dispose désormais d'une capacité de production annuelle de 2 800 – 2 900 tonnes de renforts (non-tissés, unidirectionnels, etc.). Plus récemment, il faut noter un certain nombre de projets d'innovation visant à valoriser la fibre de chanvre comme fibre de renfort pour composite dans le domaine du transport. Ces projets se développent en synergie avec les projets de valorisation du chanvre dans le domaine du textile pour l'habillement. 8 acteurs clés sont présents sur le marché :

<table><thead><tr><td>Producteurs de renforts commercialisés en France</td><td>Biomasse</td></tr></thead><tbody><tr><td>Bcomp</td><td>Lin</td></tr><tr><td>Dedienne Multiplasturgy</td><td>Lin (unidirectionnel, multiaxial)</td></tr><tr><td>Depestele</td><td>Lin (unidirectionnel, tissu, roving, ruban, fil)</td></tr><tr><td>La Chanvrière</td><td>Chanvre (ruban)</td></tr><tr><td>Natup Fibres</td><td>Lin (unidirectionnel, voile, tissu, ruban)</td></tr><tr><td>Terre de lin</td><td>Lin (unidirectionnel, multiaxial, roving, ruban)</td></tr><tr><td>Safilin</td><td>Lin (fil, roving, unidirectionnel, tissu)</td></tr></tbody></table>

* La teneur en biosourcé est généralement apportée par les fibres végétales (soit de 30 à 50 % en volume). Ponctuellement des résines partiellement biosourcées comme les époxy ou les

## Composites à fibres continues en France

Capacité de production : ± 7 000 T/an

Taux de biosourcé : 30 à 50 % en volume

Taux de croissance : + 5 à 10 % / an

Avantage : allègement, amortissement des vibrations, gain environnemental
polyamides peuvent être utilisées. A noter depuis 2-3 ans l'émergence de tout un panel de R&D essayant de développer des résines 100 % biosourcées.

* Leurs avantages peuvent se résumer de la manière suivante :

<table><thead><tr><td>Avantages</td><td>Points de vigilances</td></tr></thead><tbody><tr><td><ul><li>Degré d'utilisation plus ou moins facile selon les technologies de mise en œuvre des composites utilisés</li><li>Légèreté (gain de masse de l'ordre de 40 %) et amortissement des vibrations. Compense très bien les défauts des fibres de carbone dans ce domaine.</li><li>Gain environnemental démontré dans le cadre d'ACV</li></ul></td><td><ul><li>Technologies nouvelles en phase d'apprentissage et d'optimisation. Demande de continuer l'effort d'investissement R&D et un accompagnement à la mise en œuvre, afin d'éviter les erreurs d'utilisation</li><li>Prix de revient encore parfois élevé tant que les volumes de marché ne permettront pas de mettre en œuvre les économies d'échelle attendues dans le futur</li><li>Pièces principalement thermodures qui rentrent dans la problématique générale du recyclage de cette famille de composite.</li></ul></td></tr></tbody></table>
## C.3 Synthèse : dynamiques de marché & taux de pénétration associés

En synthèse de la Phase 1, les principaux matériaux biosourcés, la réalité de leur production, de leur taux de pénétration, de leur teneur en biosourcé et des matériaux de référence présents sur les marchés sont résumés dans le tableau ci-dessous :

<table><thead><tr><th>Famille</th><th>Matériau</th><th>Matrice</th><th>Fibre</th><th>Matériaux pétrosourcé de référence</th><th>Volume de production (kt)*</th><th>Taux de croissance</th><th>Taux de pénétration</th><th>Teneur en biosourcé</th><th>Fin de vie</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="12">Matériaux biosourcés hors plastiques biosourcés</td><td rowspan="3">Plastiques biosourcés</td><td rowspan="3">Identique à des plastiques classiques</td><td>Copolyester semi-aromatique</td><td>Polytéréphtalate d'éthylène (PET)</td><td>NA</td><td>PET</td><td>165</td><td>19%</td><td>0,59%</td><td>30 à 100 %</td><td>Recyclage</td></tr><tr><td rowspan="2">Polyoléfines</td><td>Polyéthylène (PE)</td><td>NA</td><td>PE</td><td>220</td><td>+ 19 % / an</td><td>0,22%</td><td>100%</td><td>Recyclage</td></tr><tr><td>Polypropylène (PP)</td><td>NA</td><td>PP</td><td>30</td><td>+ 6,5 % / an</td><td>0,04%</td><td>30 à 100 %</td><td>Recyclage</td></tr><tr><td rowspan="3">A structure nouvelle</td><td>Amidon thermoplastique (ATP)</td><td>Amidon thermoplastique (ATP)</td><td>NA</td><td>Low density PE, Polystyrene</td><td>400</td><td>+ 6,5 % / an</td><td>1,90%</td><td>30 à 80 %</td><td>Biodégradable – home compost</td></tr><tr><td rowspan="2">Homopolyester aliphatique</td><td>Polyacide lactique (PLA)</td><td>NA</td><td>PET, PE, PP</td><td>400</td><td>+ 10 à 15 %</td><td>1,44%</td><td>100%</td><td>Biodégradable – compostable industriellement</td></tr><tr><td>PHAs</td><td>NA</td><td>PE, PP</td><td>36</td><td>+ 100 % / an</td><td>0,05%</td><td>14%</td><td>Biodégradable – home compost</td></tr><tr><td>Polyuréthanes (PU)</td><td>Polyols + poly-isocyanates</td><td>NA</td><td>PU</td><td>36</td><td>+ 6 % / an</td><td>0,14%</td><td>10 à 100 %</td><td>Incinération</td></tr><tr><td rowspan="3">Isolants biosourcés</td><td>Isolants fibres de bois</td><td>Polyuréthane, paraffine</td><td>Bois</td><td>PSE</td><td>99</td><td>+ 10 % / an</td><td>4%</td><td>> 80 %</td><td>Enfouissement</td></tr><tr><td>Ouate de cellulose</td><td>NA</td><td>Papier recyclé (ouate de cellulose)</td><td>Laine de verre et laine de roche</td><td>45</td><td>+ 10 % / an</td><td>3%</td><td>85%</td><td>Enfouissement</td></tr><tr><td>Isolants souples biosourcés (hors bois)</td><td>PE, PLA...</td><td>Chanvre, lin fibres, lin oléagineux, pailles de riz, textile recyclé, laine de mouton...</td><td>Laine de verre et laine de roche</td><td>10,7</td><td>+ 10 % / an</td><td>3%</td><td>90 à 100 %</td><td>Enfouissement</td></tr><tr><td rowspan="2">Bétons biosourcés</td><td>Béton de chanvre</td><td>Chaux</td><td>Chanvre</td><td>Paroi parpaing + laine de verre + placoplatre</td><td>40</td><td>+ 10 % / an</td><td>0,1%</td><td>20%</td><td>Pas encore de cas concret en cours d'investigation</td></tr><tr><td>Béton de bois</td><td>Ciment</td><td>Bois</td><td>PSE/XPS</td><td>100</td><td>+ 10 % / an</td><td>0,1%</td><td>20%</td><td>Pas encore de cas concret en cours d'investigation</td></tr><tr><td>Panneaux biosourcés</td><td>Panneaux allégés</td><td>Résines urée-formaldéhydes</td><td>Lin fibres</td><td>Panneaux de particules</td><td>330</td><td>stable</td><td>15%</td><td>0 à 95 %</td><td>Enfouissement Recyclage</td></tr><tr><td rowspan="4">Composites biosourcés</td><td>Wood-Plastic Composite</td><td>PVC, PE, PP</td><td>Bois</td><td>Lame de terrasse en bois</td><td>15</td><td>+ 10 à 15 % / an</td><td>0,3%</td><td>50 à 60 %</td><td>1ers cas concrets, pas de solutions homogènes (déconstruction...) en cours d'investigation</td></tr><tr><td>Pièce plastique injectée renforcée en fibres végétales</td><td>PP majoritairement</td><td>Chanvre, bois</td><td>PP talc</td><td>6</td><td>+ 15 à 20 % / an</td><td>0,1%</td><td>20 à 30 %</td><td>Recyclage</td></tr><tr><td>Pièce thermocompressée à base de non-tissés (hors coton effiloché)</td><td>PP / PE</td><td>Coton, lin fibres, kenaf, chanvre, jute, etc.</td><td>PP/PE fibres de verre</td><td>3,5</td><td>stable</td><td>3%</td><td>50%</td><td>Enfouissement, développement de lères solutions de recyclage</td></tr><tr><td>Composite à base de fibres continues et matrices biosourcées</td><td>Polyester, Epoxy, PA...</td><td>Lin fibres</td><td>Polyester fibres de verre</td><td>7</td><td>+ 5 à 10 % / an</td><td>6%</td><td>30 à 50 %</td><td>Fin de vie des matériaux thermodurs</td></tr></tbody></table>

<caption>Tableau 9 : Synthèse des matériaux biosourcés disponibles en France dans le domaine de l'emballage / transport / bâtiment (RECORD, 2021)</caption>

<footnote>* ou capacité de production</footnote>

<footnote>na = non applicable</footnote>

<footnote>nc = non concerné</footnote>
Les polymères biosourcés bénéficient d'une dynamique de croissance forte, à distinguer selon 3 familles de polymères :

<figure><img src="image_34.png" /><figcaption>Figure 18 : Dynamique de développement des polymères biosourcés dans le monde (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

Les matériaux biosourcés hors plastiques bénéficient des réglementations thermiques et environnementales dans le bâtiment et dans une moindre mesure des politiques de décarbonation du secteur automobile. 4 dynamiques distinctes sont à prendre en compte.

<figure><img src="image_35.png" /><figcaption>Figure 19 : Dynamique de développement des matériaux biosourcés à base de fibres végétales en France (RECORD, 2021)</figcaption></figure>
## D. Phase 2 : Evaluation du caractère biosourcé des matériaux : outils de mesure et garanties

L'objectif de cette partie est de faire le point sur l'ensemble des outils de mesure et de pilotage disponibles au niveau national et européen afin d'évaluer le caractère biosourcé d'un matériau et son impact environnemental :

* Etat des lieux des méthodes de mesure du caractère biosourcé des matériaux

* Etat de l'art des principaux outils utilisés afin d'évaluer totalement ou partiellement l'impact environnemental des matériaux biosourcés

### D.1 Etat des lieux des méthodes de mesure du caractère biosourcé des matériaux

#### Les normes

En Europe le comité technique CEN/TC 411 a été établi afin de mettre en place des normes autour des produits biosourcés. La CEN/TR 16721 dresse ainsi un panorama des méthodes qui peuvent être utilisées pour déterminer la teneur biosourcée des produits solides, liquides et gazeux. On retrouve ainsi :

* Une méthode utilisant l'analyse du radiocarbone et l'analyse élémentaire : cette méthode repose sur une déclaration et une vérification de la composition des produits

* Des méthodes reposant sur la mesure des rapports d'isotopes stables

* Une méthodes reposant sur le bilan de matière.

Comme exposé dans la partie « Labels correspondants » ci-après, les 2 méthodes d'évaluation du contenu biosourcé utilisées dans les labels dédiés au contenu en biosourcé sont l'analyse radiocarbone et le bilan de matière. Ci-dessous une présentation de ces 2 méthodes :

* **Analyse radiocarbone** :

Cette méthode de détermination de la teneur en biomasse est basée sur la mesure du carbone 14 (¹⁴C) dans les produits biosourcés. Le carbone élémentaire, C, a en effet un isotope, ¹⁴C, qui permet de différencier clairement les substances à base de carbone issues de la biomasse des substances à base de carbone d'origine fossile. Le ¹⁴C présent dans les produits chimiques provient du CO₂ atmosphérique récent. En raison de sa désintégration radioactive, il est pratiquement absent des produits fossiles antérieurs à 20 000 ans à 30 000 ans. La teneur en ¹⁴C peut ainsi être considérée comme un traceur des produits chimiques récemment synthétisés à partir de CO₂ atmosphérique et en particulier des produits récents.

L'analyse radiocarbone permet ainsi de calculer la fraction de carbone biosourcé qui peut également être exprimée en fraction de la teneur en carbone total. Les normes permettent l'utilisation d'une de ces trois méthodes :

- Méthode A : compteur proportionnel à scintillation liquide (CSL) : détermination indirecte de l'abondance isotopique de ¹⁴C, par le biais de son émission de particules bêta (interaction avec les molécules de scintillation).

- Méthode B : spectrométrie de masse par accélérateur (SMA) : détermination directe de l'abondance isotopique de ¹⁴C.

- Méthode C : détermination indirecte de l'abondance isotopique de ¹⁴C, par le biais de son émission de particules bêta (détecteur de type Geiger-Müller).

La réalisation d'une analyse radiocarbone peut nécessiter d'utiliser des instruments de mesure très sophistiqués et donc ayant un coût élevé.

* **Bilan de matière** :

Cette méthode consiste à quantifier, pour un produit donné, les entrées en masse de matériaux biosourcés qui entrent dans l'unité de fabrication et à identifier, par un moyen de calcul et de traçage, ces masses dans chacune des compositions de produits mises sur le marché.

Cette méthode est applicable à n'importe quel produit provenant d'une unité de production et pour lequel les teneurs biosourcées des intrants sont connues, les éléments H, N et O qui sont rattachés à une structure carbonée biosourcée étant considérés comme biosourcés. Les produits naturels (i.e. chanvre, liège, bois, etc.) ont une teneur en biosourcé imposée de 100%.
Une liste de toutes les normes relatives à la mesure du caractère biosourcé des matériaux utilisés dans les labels a été effectuée dans le Tableau 10 avec des précisions sur les domaines d'applications ainsi que les principes généraux.

<table><caption>Tableau 10 : Normes utilisées pour mesurer le taux de biosourcé d'un matériau (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Norme</th><th rowspan="2">Intitulé</th><th colspan="2">Méthodes utilisées</th><th rowspan="2">Domaine d'application</th><th rowspan="2">Label concerné</th></tr><tr><th>Analyse radiocarbone</th><th>Bilan de matières</th></tr></thead><tbody><tr><td>ISO 16640</td><td>Détermination de la teneur en carbone biosourcé par la méthode au radiocarbone</td><td>X</td><td></td><td>Produits biosourcés</td><td>RSB, OK<br>Biobased</td></tr><tr><td>ISO 16620 - 2</td><td>Détermination de la teneur en carbone biosourcé</td><td>X</td><td></td><td>Plastiques</td><td>DIN Gepruft,</td></tr><tr><td>ISO 16620 - 3</td><td>Détermination de la teneur en polymère synthétique biosourcé</td><td>X</td><td></td><td>Plastiques</td><td>DIN Gepruft,</td></tr><tr><td>ISO 16620 - 4</td><td>Détermination de la teneur en masse biosourcée</td><td>X</td><td></td><td>Plastiques</td><td>RSB, DIN<br>Gepruft,</td></tr><tr><td>EN 16785 - 1</td><td>Détermination de la teneur biosourcée par une analyse au radiocarbone et une analyse élémentaire</td><td>X</td><td></td><td>Produits biosourcés</td><td>RSB,<br>Biobased %,<br>Produit<br>Biosourcé</td></tr><tr><td>EN 16785 - 2</td><td>Détermination de la teneur biosourcée à l'aide de la méthode basée sur le bilan-matières</td><td></td><td>X</td><td>Produits biosourcés</td><td>RSB, Produit<br>Biosourcé</td></tr><tr><td>ASTM D6866</td><td>Standard Test Methods for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid, and Gaseous Samples Using Radiocarbon Analysis</td><td>X</td><td></td><td>Produits biosourcés (pas d'accès à la norme)</td><td>DIN Gepruft,<br>USDA<br>Certified<br>Biobased<br>Product</td></tr></tbody></table>
## Labels correspondants

Les normes exposées précédemment, permettant de connaître le taux de biosourcé dans un produit, sont utilisées pour répondre aux exigences des labels dédiés au contenue en biosourcé. A ce jour, en France, le seul label exclusivement dédié aux produits biosourcés est le label « Produit Biosourcé » créé par des acteurs du bâtiment afin de favoriser notamment l'utilisation de ces matériaux dans la commande publique. A l'échelle européenne, plusieurs labels existent en ce sens et ont tous un point commun : des critères sur un taux minimal de biosourcé à avoir afin d'être labélisé (taux qui peut varier en fonction des typologies de produits). Ces labels sont tous des labels de type II i.e. des auto-déclarations environnementales (cf. détails partie D.2).

<table><thead><tr><th rowspan="2">Logo</th><th rowspan="2">Nom du label</th><th rowspan="2">Structure /<br>organisme le<br>délivrant</th><th colspan="2">Critères pour<br>obtenir le label</th><th rowspan="2">Méthode<br>d'évaluation<br>du taux de<br>biosourcé<br>autorisée</th><th rowspan="2">Norme<br>associée</th><th rowspan="2">Justificatif à<br>fournir pour<br>obtenir le<br>label</th><th rowspan="2">Réalisation<br>d'une<br>vérification /<br>contrôle /<br>audit par<br>l'organisme<br>délivrant le<br>label</th><th rowspan="2">Secteur<br>pouvant<br>l'utiliser</th></tr><tr><th>Sur le taux<br>de<br>biosourcé</th><th>Autres<br>critères<br>?</th></tr></thead><tbody><tr><td>biobased %<br><br>Cadre d'origine :<br>associé à une<br>norme<br>européenne, pas<br>de pays spécifique</td><td>Bio-Based<br>content</td><td>DIN CERTCO<br><br>TÜV<br>AUSTRIA<br>BELGIUM</td><td>Atteste d'un contenu<br>en biosourcé d'x%</td><td></td><td>Analyse au<br>radiocarbone<br>et la<br>composition<br>des produits<br>ou de la<br>famille de<br>produit</td><td>NF EN<br>16785-1 :2015</td><td>Analyse du<br>contenu en<br>biosourcé par<br>un laboratoire<br>agréé</td><td>Oui</td><td>Tous</td></tr><tr><td>Produit Biosourcé<br><br>Cadre d'origine :<br>France</td><td>Produit<br>Biosourcé</td><td>KARIBATI</td><td>% massique<br>minimum de matière<br>première issue de la<br>biomasse selon la<br>catégorie de produit<br>(de 10 à 90%)<br>Produit avec DEP<br>ou FDES</td><td></td><td>Analyse au<br>radiocarbone<br>ou bilan<br>matières</td><td>NF 16785-1 ou NF<br>16785-2</td><td>Composition<br>complète du<br>produit</td><td>Auditeur<br>externe<br>conforme<br>EN17065 tous<br>les 2 ans</td><td>Bâtiment</td></tr><tr><td>RSB<br>CERTIFIED<br><br>Cadre d'origine :<br>International</td><td>RSB<br>(Roundtable<br>on sustainable<br>biomaterials)</td><td>SCS Globale<br>Services<br><br>Control Union</td><td>25% minimum de<br>matière biosourcé</td><td></td><td>Analyse au<br>radiocarbone<br>ou bilan<br>matières</td><td>EN 16640<br>ou ASTM<br>D 6566 ou<br>ISO 16620<br>ou EN<br>16785</td><td>Audit</td><td>Oui (audit)</td><td>Tous</td></tr></tbody></table>
## D.2 Etat de l'art des principaux outils utilisés afin d'évaluer totalement ou partiellement l'impact environnemental des matériaux biosourcés

Deux principaux outils permettent d'évaluer la performance environnementale d'un produit :

* Les données appelées inventaires du cycle de vie, et les résultats d'analyse du cycle de vie (ACV), méthode normée par l'ISO 14040 et 14044, quantifiant l'impact environnemental d'un produit via plusieurs indicateurs et incluant l'ensemble des étapes du cycle de vie du produit : extraction des matières premières, transformation de ces dernières, fabrication du produit en tant que tel, transports amont et aval, emballages, fin de vie de ces derniers et du produit, en incluant les consommations d'énergie, d'eau ainsi que les traitements des déchets nécessaires ;

* Les labels, permettant de garantir des niveaux d'exigences sur des critères spécifiques, pouvant être environnementaux.

L'application de la méthode d'ACV permet d'objectiver les impacts environnementaux d'un produit, i.e. d'avoir une évaluation quantitative de ces derniers (en multicritères via l'évaluation sur plusieurs indicateurs.) Cela permet de comparer plusieurs produits entre eux, sur plusieurs indicateurs, et ainsi de dégager des conclusions par critères sur la potentielle meilleure performance, ou le plus fort impact d'un produit par rapport à un autre. Le cas d'une comparaison donne donc un point de vue relatif.

L'utilisation de labels permet quant à elle de donner une vision plus absolue d'un produit. L'obtention d'un label est conditionnée au fait de se conformer aux critères exigés par le cahier des charges. Le label donne donc l'information de la validation du produit au regard des exigences du label ; un produit labellisé atteste que le produit est « bon » dans le référentiel du label.

D'autre part, la fin de vie des matériaux biosourcés contribue également à l'évaluation de leur performance environnementale : recyclabilité théorique et technique, capacité d'insertion dans les principales filières de fin de vie existantes actuellement.

Cette partie :

* Présente ce qui est disponible à date en terme d'ACV,

* Fait l'analyse des principaux labels sur le volet biosourcé et critères environnementaux,

* Expose une analyse sur la fin de vie.

### Les bases de données (BDD) et les analyses du cycle de vie (ACV)

La Base IMPACTS de l'ADEME<fnref n="54" />, accessible gratuitement, est une base de données génériques d'inventaire des produits de grande consommation, ainsi que leurs impacts environnementaux via la méthode ACV. Elle contient quelques données matériaux utilisables par les trois secteurs tels que des plastiques, mais pour l'instant sans version biosourcée.

Cette base s'appuie sur une autre bibliothèque de données : **ecoinvent**. Celle-ci permet aux utilisateurs de mieux comprendre les impacts environnementaux de leurs produits et services. Il s'agit d'un référentiel couvrant un large éventail de secteurs au niveau mondial et régional. Elle contient actuellement plus de 18 000 activités, autrement appelées "jeux de données", qui modélisent des activités ou des processus humains. Les jeux de données ecoinvent contiennent des informations sur le processus industriel ou agricole qu'ils modélisent, mesurant les ressources naturelles prélevées dans l'environnement, les émissions rejetées dans l'eau, le sol et l'air, les produits demandés par d'autres processus (électricité) et, bien sûr, les produits, coproduits et déchets produits.

Seul le secteur du bâtiment dispose spécifiquement de bases de données en ligne, décrites dans cette partie.

### La base Eco-Platform

La base de données ECO Platform regroupe les Déclarations Environnementales Produits (DEP) du secteur bâtiment et construction, issues de différents programmes suivant la norme européenne EN 15804. ECO Platform est donc un moyen de trouver ces programmes et d'évaluer la qualité des informations qui y sont recensées (des critères stricts sont définis par la plateforme dont notamment la

<footnote n="54">⁵⁴ http://www.base-impacts.ademe.fr/ (consulté le 12/02/2021)
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
vérification par tierce partie ; une notation de A à E permet d'évaluer la qualité de programmes recensés). Certaines déclarations environnementales sont également transmises par les programmes nationaux à ECO Platform. Toutefois, même si cela est plus fastidieux, il est plus exhaustif de chercher les informations souhaitées dans chaque programme.

Après avoir analysé les différents programmes recensés, la base INIES et les FDES qui y sont intégrées s'avère être la source de données ayant le meilleur rapport entre la disponibilité de données et la fiabilité.

## La base INIES

La base de données INIES met à disposition des Fiches de Déclaration Environnementales et Sanitaires (FDES) suivant un périmètre France. Toutes ces informations sont fournies de façon volontaire par les fabricants ou syndicats professionnels sur la base d'une Analyse du Cycle de Vie (ACV) conforme aux exigences réglementaires françaises qui prennent appui sur les normes françaises et européennes, référentiels adaptés aux produits et équipements de la construction. La totalité de ces données est vérifiée par tierce partie indépendante.

<table><caption>Tableau 12 : Résumé des caractéristiques de la base de données ECO Platform et INIES (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th colspan="3">Outil</th><th rowspan="2">Contenu et<br>objectif</th><th rowspan="2">Méthodologie</th><th rowspan="2">Fiabilité / pertinence de<br>l'information et du contenu</th></tr><tr><th>Nom</th><th>Type</th><th>Accès</th></tr></thead><tbody><tr><td>ECO<br>Platform</td><td>BDD de DEP</td><td>https://www.eco-<br>platform.org/<br>(consulté le 12/02/2021)</td><td>EU</td><td>ACV</td><td>Notation de A (très bonne<br>qualité) à E (programme en<br>développement, non évalué)</td></tr><tr><td>INIES</td><td>BDD de FDES</td><td>https://www.inies.fr/accu-<br>eil/<br>(consulté le 12/02/2021)</td><td>FR</td><td>ACV</td><td>Bonne : FDES publiées après<br>revue critique par un<br>vérificateur habilité</td></tr></tbody></table>

Afin de retrouver les références sur le site INIES, rendez-vous tout d'abord sur le site http://www.inies.fr/accueil/ (consulté le 15/02/2021) et sélectionner l'onglet jaune "Accéder à l'espace consultation de la base INIES".

1. Après avoir été redirigé sur un nouvel onglet, sélectionner "Recherche d'un produit" dans la barre verte,

2. Cliquer sur « Famille de produit » et suivre les indications données dans le tableau ci-dessous,

3. Pour rajouter un mot clé, il vous suffit de le mentionner dans la case notée « Mot(s) clé(s) ».

<figure><img src="image_36.png" /><figcaption>Figure 20 : Chemin d'accès au FDES sur la base INIES (RECORD, 2021)</figcaption></figure>

## Les FDES

Une FDES est un document normalisé français qui présente les résultats de l'Analyse de Cycle de Vie d'un produit ainsi que des informations sanitaires dans la perspective du calcul de la performance environnementale et sanitaire du bâtiment pour son éco-conception. Les FDES sont encadrées par la norme NF EN 15804+A1 et son complément national NF EN 15804/CN. Elles prennent en compte l'ensemble du cycle de vie du produit, de l'extraction des matières premières à sa fin de vie, en passant par les transports amont et aval, la mise en œuvre en France et l'usage du produit (du berceau à la tombe, « cradle to grave »).
Le tableau suivant présente les produits biosourcés de cette étude disposant d'une FDES disponible
dans la base de données INIES, indiquant également l'arborescence permettant de retrouver ces
dernières.

Concernant le secteur de l'emballage et du transport, il n'existe pas de telle base de données sur l'impact environnemental des matériaux. Des bases de données génériques payantes, telles qu'ecoinvent<fnref n="55" />, donnent accès aux inventaires du cycle de vie de divers matériaux (données moyennes, pouvant être adaptées) et l'utilisation de ces bases de données génériques dans un logiciel d'ACV permet d'obtenir des résultats d'impacts environnementaux générés par la production de ces matériaux.

<footnote n="55">⁵⁵ https://www.ecoinvent.org/ (consulté le 15/02/2021)
Etude RECORD n°20-0817/1A</footnote>
<table><caption>Tableau 13 : (1/2) Liste des produits biosourcés disposant d'une FDES dans la base de données INIES et arborescence (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th>Nom du produit biosourcé</th><th>Quel outil</th><th>Disponible ou non, nombre de « variantes »</th><th>Unité(s) fonctionnelle(s)</th><th>Scénario(s) de fin de vie considéré(s)</th><th>Arborescence INIES</th></tr></thead><tbody><tr><td>Isolants rigides / semi-rigides fibres de bois</td><td></td><td></td><td>En cours, sera complété si disponible avant la fin du projet</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Isolant biosourcé - Ouate de cellulose :<br/>- Isolant Porteur Alvéolaire Cellulosé IPAC<br/>- Isolant cellulose « en vrac » en insufflation en mur<br/>- Isolant cellulose « en vrac » en insufflation en toiture inclinée<br/>- Isolant cellulose « en vrac » en soufflage en combles en toiture sous rampants<br/>- Ouate de cellulose en vrac mise en œuvre par insufflation (ép. 145mm)<br/>- Ouate de cellulose en vrac mise en œuvre par soufflage (épaisseur 335 mm)<br/>- Ouate de cellulose en vrac posée par soufflage (PAVAFLOC / PAVACELL / VALOCELL / DOUCELL)<br/>- Ouate de cellulose en vrac posée par soufflage (THERMEO / THERMACELL / SOPRACELL)<br/>- Ouate de cellulose en vrac posée par soufflage (UNIVERCELL+)<br/>- Ouate de cellulose « en vrac » du groupement ECIMA</td><td>INIES</td><td>11 FDES dans la base INIES</td><td>- Assurer la fonction d'isolant sur un 1 m² de paroi pendant toute la durée de vie de référence.<br/>- Réaliser une fonction d'isolation thermique sur 1 m² de paroi, avec une épaisseur de X mm pour une résistance thermique de X m2. K. W-1, en assurant les performances prescrites du produit sur la base d'une durée de vie de référence de 50 ans.</td><td>Recyclage à 100% pour deux FDES<br/>Globalement 50% enfouissement, 50% incinération pour les autres FDES</td><td>Famille de produit :<br/>1. Produits de construction<br/>a. Isolation<br/>+ Mot clé : cellulose</td></tr></tbody></table>
<table><caption>Tableau 14 : (2/2) Liste des produits biosourcés disposant d'une FDES dans la base de données INIES et arborescence (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th>Nom du produit biosourcé</th><th>Quel outil</th><th>Disponible ou non, nombre de « variantes »</th><th>Unité(s) fonctionnelle(s)</th><th>Scénario(s) de fin de vie considéré(s)</th><th>Arborescence INIES</th></tr></thead><tbody><tr><td>Isolants souples (chanvre/lin fibre, lin oléagineux) :<br/>- Biofib'Trio isolant</td><td>INIES</td><td>1 référence</td><td>Assurer une fonction d'isolation thermique sur 1m² de paroi sur la base d'une durée de vie de référence de 50 ans avec une conductivité thermique = 0.039 W/m.K tout en assurant les performances prescrites</td><td>Enfouissement</td><td>Famille de produit :<br/>1. Produits de construction<br/>a. Isolation<br/>i. Isolants thermiques et acoustiques pour murs (ITI)<br/>→ Fibre de coton</td></tr><tr><td>Isolants souples (laine de mouton/textile recyclé) :<br/>- Métisse RT</td><td>INIES</td><td>1 référence</td><td>Assurer une fonction d'isolation thermique sur 1m² de paroi sur une épaisseur de 100mm sur une durée de vie de référence de 50 ans avec une conductivité thermique lambda=0.039W/m.K tout en assurant les performances prescrites</td><td>Enfouissement</td><td>Famille de produit :<br/>1. Produits de construction<br/>a. Isolation<br/>+ Mot clé : métisse</td></tr><tr><td>Béton de chanvre :<br/>- Bloc de béton de chanvre BIOSYS</td><td></td><td></td><td>une durée de vie de référence de 100 ans, une épaisseur de 30 cm et un R de 4,22 m².K/W.</td><td></td><td>1. Produits de construction<br/>a. Structure / maçonnerie / gros œuvre / charpente<br/>i. Petits éléments de maçonnerie<br/>→ Béton de chanvre</td></tr><tr><td>Béton de bois</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr><tr><td>Panneaux allégés</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr><tr><td>Wood-Plastic Composite (WPC) :<br/>- Revêtements de sol PVC sur liège GERFLOR</td><td>INIES</td><td>1 référence + 1 en cours de réalisation</td><td>Couvrir 1 m² de sol intérieur avec un revêtement de sol PVC sur liège et participer à la décoration et au confort des locaux.</td><td>Enfouissement</td><td>Famille de produit :<br/>1. Produits de construction<br/>a. Revêtements des sols et murs / peintures / produits de décoration<br/>i. Revêtements de sol souples<br/>→ PVC<br/>+ Mot clé : liège</td></tr><tr><td>Pièce plastique injectée renforcée en fibres végétales</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr><tr><td>Composite à base de fibres continues et matrices biosourcées</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr></tbody></table>
## Les labels

Une garantie de performance environnementale peut être apportée par les labels, facilement accessibles et compréhensibles. Ce type de communication environnementale est normée, via la série de normes ISO 1402X afin de promouvoir une approche transparente et encadrée de l'étiquetage environnemental des produits, basée sur la norme ISO 14020. Trois types d'étiquetages sont possibles.

:

* la norme ISO 14021 fournit des termes, des symboles et des méthodes de vérification à utiliser par les organismes pour la déclaration des aspects environnementaux de produits et services, sans certification par une tierce partie indépendante (à la différence des écolabels). Il s'agit des étiquetages de type II ou auto-déclarations environnementales

* la norme ISO 14024 fournit des principes et des procédures pour la certification de la qualité environnementale des produits : il s'agit des étiquetages de type I ou écolabels officiels qui garantissent une efficacité d'usage, et une réduction de l'impact environnemental du produit sur tout son cycle de vie

* la norme ISO 14025 fournit des recommandations pour la pratique des étiquetages informatifs et utilise la méthodologie d'Analyse de Cycle de Vie, ou ACV (définie par les normes ISO 14040 et ISO 14044). Les labels de cette catégorie visent à fournir aux consommateurs des informations standardisées sur un produit : il s'agit des étiquetages de types III ou écoprofils (DEP).

La suite détaille les caractéristiques de ces différents types de label, en faisant un focus sur les critères relatifs au biosourcé et la fin de vie, sous forme de tableaux synthétiques. Les critères généraux sont indiqués, et il convient de se référer aux cahiers des charges spécifiques des produits couverts par les labels pour le détail par produits. Si des critères spécifiques sont mentionnés, cela signifie qu'ils sont présents dans au moins un cahier des charges, et qu'il n'y a pas d'autres critères spécifiques dans les autres.

Les critères accompagnés d'un astérisque ne font référence qu'aux produits marqués également d'un astérisque dans la 3ème colonne.

Un code couleur permet une lecture rapide des tableaux concernant les apports des labels sur le biosourcé et la fin de vie :

<table><tr><td>en vert : critères précis</td></tr><tr><td>en jaune : pas directement ou simples recommandations, ou critère sur un seul aspect</td></tr><tr><td>en rouge : aucune mention</td></tr></table>

### a) Les écolabels i.e. de type I

Ces labels sont disponibles uniquement pour deux des trois secteurs à l'étude : bâtiment et emballage.
BÂTIMENT

<table><caption>Tableau 15 : (1/5) Ecolabels et caractéristiques pour le bâtiment (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Logo et cadre d'origine</th><th rowspan="2">Label</th><th rowspan="2">Catégories de produits certifiables</th><th rowspan="2">Résumé des garanties apportées par le label</th><th colspan="3">Critères spécifiques au biosourcé</th><th rowspan="2">Critères sur la fin de vie ?</th><th rowspan="2">Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th rowspan="2">Fréquence des vérifications / contrôles / audits</th><th rowspan="2">Limites / points de vigilances relatifs au thème biosourcé</th></tr><tr><th>Critères spécifiquement relatifs à un contenu en biosourcé ?</th><th>Critères spécifiquement relatifs à l'origine de la biomasse ?</th><th>Spécification d'une méthode d'évaluation du taux de biosourcé ?</th></tr></thead><tbody><tr><td>Blau Angel<br><br><u>Cadre d'origine :</u><br>Allemagne</td><td></td><td>1. Systèmes composites d'isolation thermique<br>2. Panneaux pour la construction intérieure<br>3. Plâtres intérieurs<br>4. Revêtements de sol à faible émission, panneaux et portes intérieures en bois et en matériaux dérivés du bois<br>5. Sous-couches de sol<br>6. Revêtements de sol<br>8. Scellants<br>9. Peintures (intérieur)<br>10. Isolants thermique et plafonds suspendus<br>11. Revêtements de sol textiles<sup>56</sup></td><td>Economies de ressources durant la production, matières premières durables, diminution de la consommation d'énergie durant l'utilisation ou la fin de vie, pas d'utilisation de substances dangereuses, produits faciles à réparer, faibles émissions dans le sol, l'eau, l'air et sonores, tout en remplissant la fonction prévue à un niveau de qualité élevé<sup>57</sup></td><td>Non</td><td>70% du bois doit provenir de forêts générées durablement pour 1, 2, 4, 10</td><td>Non mais DIN EN 15804 : DEP (ACV) pour 1, 2</td><td>Non</td><td>Certifications type FSC/PEFC, fiches techniques du produit sur la conformité aux exigences sanitaires</td><td>Selon la durée de validité choisie, généralement de 3 à 5 ans</td><td>Aucune exigence sur la présence de contenu biosourcé ; pas de critères spécifiques aux matériaux biosourcés hors bois</td></tr></tbody></table>

<footnote n="56">56 https://www.blauer-engel.de/en/companies/basic-award-criteria (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="57">57 https://www.blauer-engel.de/en/blue-angel/what-is-behind-it (consulté le 15/02/2021)</footnote>
<table><caption>Tableau 16 : (2/5) Ecolabels et caractéristiques pour le bâtiment (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Logo et cadre d'origine</th><th rowspan="2">Label</th><th rowspan="2">Catégories de produits certifiables</th><th rowspan="2">Résumé des garanties apportées par le label</th><th colspan="3">Critères spécifiques au biosourcé</th><th rowspan="2">Critères sur la fin de vie ?</th><th rowspan="2">Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th rowspan="2">Fréquence des vérifications / contrôles / audits</th><th rowspan="2">Limites / points de vigilances relatifs au thème biosourcé</th></tr><tr><th>Critères spécifiquement relatifs à un contenu en biosourcé ?</th><th>Critères spécifiquement relatifs à l'origine de la biomasse ?</th><th>Spécification d'une méthode d'évaluation du taux de biosourcé ?</th></tr></thead><tbody><tr><td><img src="ecolabel Logo.png" alt="Ecolabel logo"><br>www.ecolabel.eu</td><td rowspan="2">Ecolabel Européen</td><td>Revêtement de sol en bois, liège ou bambou*</td><td rowspan="2">Produit plus respectueux de l'environnement et de la santé sur l'ensemble de son cycle de vie.</td><td rowspan="2">*Minimum 80% en masse de matières premières renouvelables</td><td rowspan="2">Bois FSC/PEFC et non OGM</td><td rowspan="2">Non</td><td rowspan="2">Facilité de désassemblage et de réparation</td><td rowspan="2">Certificats de traçabilité des matériaux</td><td rowspan="2">Au moment du renouvellement. Dépend de la durée de validité de la certification</td><td rowspan="2">Mise à part pour les revêtements de sol bois liège bambou, pas d'exigences spécifiques aux matériaux biosourcés</td></tr><tr><td>Cadre d'origine : UE</td><td>Revêtement de sol Peintures et vernis Ameublement</td></tr></tbody></table>
<table><caption>Tableau 17 : (3/5) Ecolabels et caractéristiques pour le bâtiment (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Logo et cadre d'origine</th><th rowspan="2">Label</th><th rowspan="2">Catégories de produits certifiables</th><th rowspan="2">Résumé des garanties apportées par le label</th><th colspan="4">Critères spécifiques au biosourcé</th><th rowspan="2">Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th rowspan="2">Fréquence des vérifications / contrôles / audits</th><th rowspan="2">Limites / points de vigilances relatifs au thème biosourcé</th></tr><tr><th>Critères spécifiques au biosourcé</th><th>Critères sur la fin de vie ?</th><th>Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th>Critères sur la fin de vie ?</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="2">NORDIC SWAN ECOLABEL<br/>Cadre d'origine : Suède, Danemark, Finlande, Islande, Norvège</td><td rowspan="2">Nordic Swan</td><td>Fenêtre et portes extérieures<sup>58</sup></td><td>Des portes et fenêtres à haute efficacité énergétique et produits avec un impact environnemental minimum<sup>59</sup></td><td>Non</td><td>Oui : Bois PEFC/FSC + liste d'essences de bois interdites</td><td>Non</td><td>Non</td><td>Certificats de traçabilité des matériaux</td><td>Annuelle</td><td>Aucune exigence sur la présence de contenu biosourcé ; Pas de critères spécifiques aux matériaux biosourcés</td></tr><tr><td>Peintures intérieures<sup>60</sup></td><td>Peintures utilisant le moins de substances toxiques pour l'environnement et la santé possible</td><td>Non</td><td>Non</td><td>Non</td><td>Les substances utilisées doivent être biodégradables</td><td>Certificats de traçabilité des matériaux</td><td>Annuelle</td><td>Aucune exigence sur la présence de contenu biosourcé ; Pas de critères spécifiques aux matériaux biosourcés</td></tr><tr><td></td><td></td><td>Petites maisons, immeubles résidentiels et bâtiments pour écoles et établissements préscolaires<sup>61</sup></td><td>Bâtiments à faible consommation d'énergie, qui répondent à des exigences environnementales et sanitaires, à faibles émissions et avec une construction de haute qualité</td><td>Non</td><td>Oui : Bois PEFC/FSC + liste d'essences de bois interdites</td><td>Non</td><td>Non</td><td>Certificats de traçabilité des matériaux</td><td>Annuelle</td><td>Aucune exigence sur la présence de contenu biosourcé</td></tr></tbody></table>

N.B. : Autres catégories de produits du bâtiment couverts par Blau Angel : Boîtes de chasse d'eau, Pommeaux de douche, Capteurs solaires, Poêles à bois, Copeaux de bois/granulés de bois, Papier peint, Vernis, glaçures et apprêts.

<footnote n="58">58 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/ (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="59">59 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/group/?productGroupCode=062 (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="60">60 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/group/?productGroupCode=096 (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="61">61 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/group/?productGroupCode=089 (consulté le 15/02/2021)</footnote>
<table><caption>Tableau 18 : (4/5) Ecolabels et caractéristiques pour le bâtiment (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Logo et cadre d'origine</th><th rowspan="2">Label</th><th rowspan="2">Catégories de produits certifiables</th><th rowspan="2">Résumé des garanties apportées par le label</th><th colspan="3">Critères spécifiques au biosourcé</th><th rowspan="2">Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th rowspan="2">Fréquence des vérifications / contrôles / audits</th><th rowspan="2">Limites / points de vigilances relatifs au thème biosourcé</th></tr><tr><th>Critères spécifiquement relatifs à un contenu en biosourcé ?</th><th>Critères spécifiquement relatifs à l'origine de la biomasse ?</th><th>Spécification d'une méthode d'évaluation du taux de biosourcé ?</th></tr></thead><tbody><tr><td>natureplus</td><td>Natureplus</td><td>Matériaux isolants à partir de matières renouvelables ou composites ou à base de matières minérales expansées ou moussées<br>Bois et matériaux en bois<br>Ardoises et tuiles de toit<br>Peintures murales<br>Enduits de mortier et de plâtre et colles à base minérale<br>Adhésifs à base de matières renouvelables<br>Panneaux de construction pour murs et revêtements<br>Éléments de maçonnerie<br>Revêtements de sol souples ou textiles ou à base de matières renouvelables<br>Portes en bois<br>Feuilles d'étanchéité à partir de matières renouvelables<sup>62</sup></td><td>1. Une production propre et efficiente des matériaux<br>2. Protection de l'environnement et de la santé<br>3. Durabilité des ressources<sup>63</sup></td><td>Minimum 85% de matières premières biosourcées ou recyclées ou minérales abondantes, sourcées dans le respect de l'environnement. L'usage de substances pétrochimiques doit être réduit à son minimum technique.</td><td>Bois : Espèce non exclues par le Washington Wildlife Protection Agreement. Certification type FSC. Pas de bois d'origines controversées (coupe illégale, OGM, etc.)<br>Les MP dont la disponibilité est limitée, qui sont difficiles ou coûteuses à extraire/récolter doivent être remplacées par des matières premières secondaires respectueuses de l'environnement dans la mesure du possible.</td><td>Non précisé, des tests sont effectués "selon les normes en vigueur"</td><td>Transformable en produit recyclé de valeur comparable. La durée de vie doit être maximisée au moyen d'une construction de base durable et d'installations démontables : l'éventuel retrait/démontage des matériaux et composants de construction utilisés doit être lié à leur durée de vie prévue</td><td>Visite du site de production, prélèvement d'échantillons, ACV et tests en laboratoire<sup>64</sup></td><td>Annuelle</td><td>/</td></tr></tbody></table>

<footnote n="62">62 https://www.natureplus.org/index.php?id=43&L=2 (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="63">63 https://www.natureplus.org/index.php?id=17&L=2 (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="64">64 https://www.natureplus.org/index.php?id=47&L=2 (consulté le 15/02/2021)</footnote>
<table><caption>Tableau 19 : (5/5) Ecolabels et caractéristiques pour le bâtiment (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Logo et cadre d'origine</th><th rowspan="2">Label</th><th rowspan="2">Catégories de produits certifiables</th><th rowspan="2">Résumé des garanties apportées par le label</th><th colspan="4">Critères spécifiques au biosourcé</th><th rowspan="2">Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th rowspan="2">Fréquence des vérifications / contrôles / audits</th><th rowspan="2">Limites / points de vigilances relatifs au thème biosourcé</th></tr><tr><th>Critères spécifiquement relatifs à un contenu en biosourcé ?</th><th>Critères spécifiquement relatifs à l'origine de la biomasse ?</th><th>Spécification d'une méthode d'évaluation du taux de biosourcé ?</th></tr></thead><tbody><tr><td>Cadre d'origine : Autriche</td><td>Umwelt-zeichen - l'écolabel autrichien</td><td>Matériaux de construction en plastique<br>Revêtements de sol élastiques<br>Revêtements de sol Produits d'isolations à partir de matières premières renouvelables*<br>Revêtements de sol textiles<br>Peinture murale<br>Papiers peints et revêtements muraux en copeaux de bois fabriqués principalement à partir de papier recyclé<br>Bois, matériaux à base de bois et revêtements de sol en bois<sup>65</sup></td><td>Produit plus respectueux de l'environnement et répondant aux critères sur les points suivants :<br>- Consommation de matières premières et d'énergie<br>- Toxicité des ingrédients<br>- Emissions<br>- Fin de vie et recyclage<br>- Emballages<br>- Distribution et transport<br>Qualité, sureté, durée de vie et facilité de réparation<sup>66</sup><br>Le produit a été soumis à des tests scientifiques</td><td>*75% en masse de matières premières renouvelables.</td><td>*Le bois primaire doit provenir exclusivement de forêts gérées durablement, dont 50% du bois certifié FSC/PEFC ou équivalent</td><td>Non</td><td>Facilité de désassemblage<br>*Pas de substances susceptibles d'interférer avec l'incinération des déchets<br>*Pas de composites contenant du métal</td><td>*Nécessité d'une ACV, le produit doit entrer dans une plage de valeur définie pour les indicateurs sélectionnés<br>Certificat de traçabilité des matériaux et du respect des différentes normes spécifiques au produit</td><td>Non précisé</td><td>Mise à part pour les produits d'isolation, pas d'exigences spécifiques aux matériaux biosourcés</td></tr><tr><td>Cadre d'origine : Canada</td><td>Ecologo</td><td>Plaques et panneaux de plâtre*<br>Produit d'étanchéité et de calfatage<br>Adhésifs<br>Décapant pour peinture et vernis<br>Revêtements de surface architecturaux<br>Contrôle de la protection contre la corrosion<sup>67</sup></td><td>Produit d'étanchéité et de calfatage<br>Adhésifs<br>Décapant pour peinture et vernis<br>Revêtements de surface architecturaux<br>Contrôle de la protection contre la corrosion<sup>67</sup></td><td>*Des points sont accordés selon le contenu en masse (%) en ressources alternatives (i.e. recyclées ou biosourcées)</td><td>Non</td><td>Non</td><td>*Des points sont accordés selon la participation (financière ou gestion) du fabricant dans le développement de filière alternative à la mise en décharge</td><td>Certification<br>Une ACV apporte des points supplémentaires</td><td>Non précisé</td><td>Aucune exigence sur la présence de contenu biosourcé ;<br>Pas d'exigences spécifiques aux matériaux biosourcés</td></tr></tbody></table>

<footnote n="65">65 https://www.umweltzeichen.at/en/products/building-living (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="66">66 https://www.umweltzeichen.at/en/products/start (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="67">67 https://www.ul.com/resources/ecologo-certification-program (consulté le 15/02/2021)</footnote>
EMBALLAGES

<table><caption>Tableau 20 : (1/2) Ecolabels et caractéristiques pour les emballages (RECORD, 2021)</caption><thead><tr><th rowspan="2">Logo et cadre d'origine</th><th rowspan="2">Label</th><th rowspan="2">Catégories de produits certifiables</th><th rowspan="2">Résumé des garanties apportées par le label</th><th colspan="3">Critères spécifiques au biosourcé</th><th rowspan="2">Critères sur la fin de vie ?</th><th rowspan="2">Justificatif à fournir pour obtenir le label</th><th rowspan="2">Fréquence des vérifications / contrôles / audits</th><th rowspan="2">Limites / points de vigilances relatifs au thème biosourcé</th></tr><tr><th>Critères spécifiquement relatifs à un contenu en biosourcé ?</th><th>Critères spécifiquement relatifs à l'origine de la biomasse ?</th><th>Spécification d'une méthode d'évaluation du taux de biosourcé ?</th></tr></thead><tbody><tr><td rowspan="3">NORDIC SWAN ECOLABEL<br>Cadre d'origine : Suède, Danemark, Finlande, Islande, Norvège</td><td rowspan="3">Nordic Swan</td><td>Emballage pour produits alimentaires liquides</td><td>Minimum 90% de matériau sourcé durablement ou 80% de recyclé, répond aux exigences concernant les produits chimiques et recyclable<sup>68</sup></td><td>Oui (Si plastique, alors minimum 80% biosourcé et/ou recyclé pour lequel énergie de production inférieure à 50MJ/kg de polymère)</td><td>Oui (labels exigés : Bonsucro, RSPO, RTRS, FSC/PEFC et OGM interdits)</td><td>EN 16640: 201 et EN 16785-1:2015 recommandées</td><td>Oui : recyclable</td><td>Certification du fournisseur de matériau biosourcé, de la biomasse utilisée et du respect de la consommation d'énergie pour la production du plastique biosourcé (ou certification ISO 50001)</td><td>Annuelle</td><td>/</td></tr><tr><td>Produits jetables pour produits alimentaires (gobelets, filtres à café, vaisselle, jetable, sac fraîcheur / congélation)</td><td>Contient 90% en masse de matériaux renouvelables ou de plastique recyclé, mais pas de papier/carton recyclé. Les impacts environnementaux et sur la santé du produit sont moindres parmi ceux de sa catégorie<sup>69</sup></td><td>Si plastique alors minimum 90% en masse doit être biosourcé ou recyclé, sauf si le plastique est biosourcé selon la méthode du bilan massique.</td><td>Oui (labels exigés : Bonsucro, RSPO, RTRS, FSC/PEFC (y compris pour bambou) et OGM interdits)</td><td>EN 16640:2017 et EN 16785-1:2015 recommandées</td><td>Oui : Le produit doit pouvoir être intégré aux filières de recyclage actuelles. Il est donc interdit d'apposer la mention « compostable » ou « biodégradable »</td><td>N° de certification du fournisseur de matériau biosourcé, de la biomasse utilisée</td><td>Annuelle</td><td>/</td></tr><tr><td>Produits sanitaires (emballage)</td><td>Répond à des exigences environnementales strictes concernant les matériaux du produit et le processus de fabrication<br>Promeut les matériaux renouvelables et recyclés dans le produit et l'emballage<sup>70</sup></td><td>Minimum 20% en masse de matériaux renouvelables ou recyclés pour le packaging primaire OU 50% du produit OU 7% des polymères super absorbant</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>/</td></tr></tbody></table>

<footnote n="68">68 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/group/?productGroupCode=103 (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="69">69 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/group/?productGroupCode=047 (consulté le 15/02/2021)</footnote>

<footnote n="70">70 https://www.nordic-ecolabel.org/product-groups/group/?productGroupCode=023 (consulté le 15/02/2021)</footnote>