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## 689-12 EFECTO DEL MOMENTO DE APLICACIÓN DE UN PRODUCTO DE CURADO SOBRE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

(Effet du moment d'application d'un produit d'étanchéité sur la qualité du béton)

A. Siegrist

Do: "JOURNAL DE LA CONSTRUCTION DE LA SUISSE ROMANDE", n° 10, mayo - 1956, pág. 573

### CONSIDERACIONES GENERALES

Teniendo en cuenta que la primora función de un producto impormoable de curado consiste, fundamentalmente, en rotoner el agua del hormigón destinada a la hidratación del comento, parece lógico aplicar el producto en cuanto se termina el hormigonado; do hecho se aplica una vez que ha dojado de rozumar, do tal forma que en ese momento la superficie ostá en condiciones para quo la polífula sea adhó rento. Esta forma do oporar podría justificarse antos del emplco de los agentes airoantes que cortan sensiblemente el plazo de rozumamiento.

Las investigaciones realizadas inicialmente parecían confirmar la opinión que protonda quo el momento óptimo de aplicación - os aquol en quo la cantidad de agua de la mozela es la más elevada. Ahora bien, la duroza de la pared de hormigón, tal como se ha podido comprobar mediante ensayos de abrasión, se encuentra en razón directa de la pérdida de agua de la mozela. Estas consideraciones han incitado a realizar una nueva soria de ensayos.

### METODOS DE ENSAYO

Vamos a presentar, a continuación, los ensayos que se han realizado con el fin de determinar, si no de forma definitiva, al mo-
nos de modo razonado y bastante probable, cual es efectivamente el modo
mento más oportuno de aplicar el producto de curado.

# I - Preparación de las probetas

Las probetas de mortero, sometidas a ensayo, presentaban
una composición conforme a la de la norma A.S.T.M. C 156 dicha con --
posición, en poso, ora la siguiente: 1 parto de cemento portland, 0,003
partes de resina Vinsol noutra (agente airoanto), 2,2 partes de aro-
na sílica de Ottawa (111.) y 0,4 partes de agua.

Las probetas se colocaron, inmediatamente después de la fabricación, en un ambiente con una temperatura de 38°C y 21% de humedad. Sobre los bordes, en la unión del mortero y del moldado, se dispuso una mezcla (3/1) de resina de Boxin y Vinsol, un poco antes de la aplicación del producto de curado; o bien, las probetas se sometían a la acción de la niobla. La aplicación del producto se realizó, bien inmediatamente después de la fabricación, o al cabo de 1 h, 1 h 40 mn, 1 h 50 mn, etc. El producto se aplicaba, en todos los casos, por pulverización, en la cantidad de 1 l por 3,7 m².

Además se conservó en el mismo ambiente una probeta sin
recubrir miontras que otras dos, también sin recubrir, se montuvieron
durante 14 días a una temperatura de 21°C y 100% de humedad relativa,
ostas dos probetas estaban colocadas en atmosfera húmeda durante
to el tiempo del fraguado, aproximadamente.

El tiempo del fraguado se determinó do acuerdo con las --
normas A.S.T.M. C 229-49T (la ponetración do 10 mm o monos en el mor-
tero requiere 30 segundos.

En las probetas tratadas inmediatamente o al cabo de 30
minutos de su preparación, la polícula se dosprende por los bordes
aproximadamente al cabo de 1 hora de su aplicación; con el fin de pro-
curar a dichas piezas una estanquoidad efectiva, se volvían a recu-
brir dichas fisuras al cabo de 4 horas aproximadamente.

Tanto las probetas tratadas como las no sometidas a tra-
tamionto, se conservaron a 38°C y 21% de humedad relativa durante 28
días, salvo cortos intervalos do posada, necesarios para determinar
las pódridas de humedad. Las probetas conservadas a 21°C y 100% se co-
loocaban, al cabo de 14 días, en una atmósfora de 38°C y 21%, durante
los 14 días siguientes.

II - Ros resultados obtenidos

Pórdidas do humodad

Las medidas de la pérdida de humedad se realizaron en to-
das las probetas al cabo do 1, 2, 3, 7, 15, 21 y 28 días de edad; los
resultados quodan indicados en la tabla, en la cual se puodon observ-
var algunos resultados anormales. Ahora bion, en general puede obser-
varso una relación entre la pérdida total de humedad y el momento en
quo se aplicó el producto.

Rosistencia a la abrasión

Estos ensayos se realizaron, a los 28 días, sobre las -
superficios de las probetas con la polícula do curado, do las que no
han sido tratadas y de las expuestas a la niobla.

El polvo abrasivo se lanzaba sobre cada probeta (en dos
puntos situados a 5 cm) mediante un inyector colocado a 3 cm do la
suporficio, utilizando 1.000 g do acero a 6 Kg/cm² do presión.
EFECTO DEL MOMENTO DE APLICACIÓN DEL PRODUCTO DE CURADO SOBRE LAS PROBETAS DE MORTERO

<table><thead><tr><th>Momento de la aplicación del producto, apartir de la preparación de las probetas</th><th>Pérdida de humedad(g), en el momento de la aplicación del producto (1)</th><th>Pérdida de humedad(g), en el momento del fraguado</th><th>Relación A/C, del fraguado</th><th>Pérdida total de humedad (g) al cabo de 7 días</th><th>Pérdida por abrasión(g), después de 28 días</th><th>Resistencia a compresión(Kg/cm²) a los 28 días</th></tr></thead><tbody><tr><td>0 mn</td><td>2</td><td>13</td><td>39</td><td>45</td><td>59</td><td>83</td><td>6,1</td><td>502</td></tr><tr><td>30 mn</td><td>28</td><td>32</td><td>38</td><td>53</td><td>66</td><td>87</td><td>7,3</td><td>550</td></tr><tr><td>50 mn</td><td>50</td><td>53</td><td>36</td><td>68</td><td>79</td><td>99</td><td>2,9</td><td>575</td></tr><tr><td>1 h 40 mn</td><td>74</td><td>74</td><td>35</td><td>85</td><td>92</td><td>105</td><td>2,5</td><td>620</td></tr><tr><td>1 h 50 mn</td><td>95</td><td>74(1)</td><td>35</td><td>109</td><td>136</td><td>130</td><td>2,9</td><td>580</td></tr><tr><td>2 h 30 mn</td><td>78</td><td>68</td><td>35</td><td>108</td><td>117</td><td>156</td><td>3,6</td><td>575</td></tr><tr><td>3 h</td><td>145</td><td>74(2)</td><td>35</td><td>160</td><td>126</td><td>184</td><td>4,0</td><td>545</td></tr><tr><td>4 h</td><td>122</td><td>74(3)</td><td>35</td><td>129</td><td>169</td><td>149</td><td>4,3</td><td>578</td></tr><tr><td>6 h</td><td>185</td><td>68</td><td>35</td><td>341</td><td>210</td><td>230</td><td>4,1</td><td>465</td></tr><tr><td>18 h</td><td>249</td><td>71</td><td>35</td><td>199</td><td>269</td><td>285</td><td>18,0</td><td>320</td></tr><tr><td>Sin tratar</td><td>—</td><td>—</td><td>35</td><td>258</td><td>369</td><td>396</td><td>26,8</td><td>255</td></tr><tr><td>Tratamiento por niebla durante 14 días</td><td>—</td><td>—</td><td>35</td><td>+15</td><td>+19</td><td>84</td><td>1,8</td><td>625</td></tr></tbody></table>

OBSERVACIONES... (1) El peso inicial del mortero era, aproximadamente, para cada probeta, de 5.600 g, de los cuales 620 g eran de agua.

(2) La película se separa del borde después de 1 h, y la probeta se vuelve a tratar a las 4 h.

(3) Estos valores no se han determinado, pero se pueden tomar los mismos que para 1 h 40 mn.

So ha comprobado que, para las probetas tratadas inmediatamente después de su preparación o después de 30 mn, la pérdida total por abrasión ora 2 ó 3 veces mayor que para las probetas tratadas en el momento del fraguado. El crocimiento de la resistencia a la abrasión
se encuentra en razón directa con la pérdida de agua por evaporación en el momento del fraguado.

## Resistencia a compresión

De cada una de las probetas preparadas se retiraron dos paralelepípedos, de socción cuadrada, de 5 x 5 x 15 cm; después de proceder a su decapado se somotieron a la compresión.

Las probetas que habían sido recubiertas inmediatamente a 30 minutos después de su preparación, contenían, a los 28 días, un gran porcentaje de agua y, por consiguiente, su resistencia a compresión era bastante menor que la de las probetas que se trataron cuando ya habían fraguado, pues en dicho momento tales probetas habían ya perdido mayor cantidad de agua.

## Relación agua/comento

La razón de la mejora de la calidad, cuando la aplicación del producto se hace en las proximidades del momento del fraguado, se ha de encontrar en el poqueno valor de la relación A/C, debido a la evaporación de agua que tione lugar cuando el mortero se encuentra - todavía plástico.

## CONCLUSIONES

Paroce doducirso, pues, que el momento óptimo para la aplicación del producto do curado se encuentra en los alrededoros del fraguado. Ahora bion, si la aplicación se realiza 30 minutos antes o después de dicho momento, no por oso quodan afootadas, al menos do -- forma apreciable, ni la resistencia a la compresión ni a la abrasión.

S.F.S.