Procédé pour préparer un manchon destiné à la réparation d'un tube d'échangeur de chaleur notamment La présente invention concerne des procédés de réparation de tubes et elle a trait, plus particulièrement, a des procédés pour préparer et fixer un manchon en vue de son montage à l'intérieur d'un tube par une opération de soudo-brasage. Dans les échangeurs de chaleur du type tubulaire, un premier fluide s'écoule à travers les tubes de l'échangeur de chaleur tandis qu'un second fluide entoure l'extérieur de ces tubes de manière qu'un échange de chaleur ait lieu entre les deux fluides Il peut arriver qu'une défectuosité affecte l'un des tubes de sorte qu'une fuite peut s'y manifester et permettre au fluide de se mélanger Quand une telle chose se produit, il est parfois nécessaire d'obturer le tube de manière que le fluide ne le traverse pas afin d'empêcher ainsi une fuite à partir du tube. Dans les centrales électriques à réacteur nucléaire, les échangeurs de chaleur du type tubulaire sont habituellement appelés: générateurs de vapeur d'eau Lorsque, dans les tubes d'un générateur de vapeur d'eau, il apparait une défectuosité qui permet au réfrigérant présent dans les tubes de se mélanger avec le réfrigérant se trouvant à l'extérieur des tubes, on est confronté à un problème plus important Non seulement cette situation a pour conséquence de mettre en panne l'échangeur de chaleur, mais aussi de soulever un problème de contamination radioactive Du fait que le fluide s'écoulant dans les tubes d'un générateur de vapeur d'eau nucléaire est généralement radioactif, il est important qu'il ne puisse pas s'échapper des tubes et contaminer le fluide entourant ces tubes C'est pourquoi, lorsqu'une fuite se produit dans un tube d'échangeur de chaleur de générateur de vapeur d'eau nucléaire, il faut soit obturer soit réparer ce tube de manière que le réfrigérant ne s'en échappe pas Ceci empêche la contamination du fluide entourant les tubes. Il existe de nombreux procédés connus dans la tech- nique pour réparer des tubes des échangeurs de chaleur mais, toutefois, un grand nombre de ces procédés ne peuvent pas être appliqués pour réparer des tubes d'échangeurs de chaleur dans lesquels les tubes ne sont pas facilement accessibles Par exemple, dans un générateur de vapeur d'eau de centrale nuclé- aire, l'inaccessibilité physique des tubes défectueux de l'échangeur de chaleur et la nature radioactive de l'environ- nement entourant les tubes de l'échangeur de chaleur soulève, dans la réparation de ces tubes, des problèmes particuliers qui n' existent normalement pas dans les autres échangeurs de chaleur Pour ces raisons, on a mis au point des procédés spéciaux pour réparer les tubes échangeurs de chaleur des géné- rateurs de vapeur d'eau de centrales nucléaires De façon caractéristique, le procédé utilisé pour réparer un tube échangeur de chaleur dans un générateur de vapeur d'eau nuelé- aire consiste à introduire dans le tube défectueux un manchon métallique ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur du tube défectueux et de fixer ce manchon au tube défectueux pour "chemiser" la zone défectueuse du tube Ce type de procédé de réparation est généralement désigné par le terme de "manchonage" Les travaux de mise au point antérieurs du "manchonage" visaient à obtenir un joint relativement étanche au fuites entre le manchon et le tube par brasage, soudure à l'arc, soudure par explosion, ou autre moyen de jonction En raison du besoin de propreté, d'ajustement étroit, d'application de chaleur, et de contr 8 le atmosphérique, cette technique de liaison métallurgique soulève des problèmes qui ne peuvent pas être résolus facilement dans des endroits, comme par exemple les générateurs de vapeur d'eau de centrales nucléaires, o l'accès aux êtres humains est limité De plus, il existe de nombreux procédés connus dans la technique pour - préparer les manchons avant leur introduction et leur brasage, toutefois, ces procédés ne concernent pas le problème de la 2513 ? 3 1 préparation d'un manchon en vue de son utilisation dans un environnement nucléaire. Bien qu'il existe des procédés connus dans la technique pour préparer des tubes destinés à être brasés, pour insérer des manchons à l'intérieur de tubes d'échangeurs de chaleur, et pour assembler par brasage des tubes, il n'existe aucun procédé pour préparer, introduire et braser des manchons dans des tubes d'échangeurs de générateurs de vapeur de centrales nucléaires qui puissent être mis en oeuvre là o le personnel a un accès limité et o un joint exempt de fuites est nécessaire. C'est pourquoi, l'objet principal de la présente invention est de fournir un procédé pour préparer un manchon et pour fixer ce manchon à l'intérieur d'un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur d'eau de centrale nucléaire par brasage pour obtenir un joint exempt de fuites entre le manchon et le tube de manière qu'il ne se produise aucune fuite à partir de ce tube dans la région défectueuse. Compte tenu de cet objet, la présente invention consiste en un procédé pour préparer un manchon métallique en vue de son soudage par brasage à un tube, procédé dans lequel on nettoie la surface extérieure dudit manchon et on place une matière de brasage sur la surface extérieure de ce manchon, caractérisé par le fait que l'on applique un adhésif à ladite matière de brasage ainsi qu'un flux audit adhésif, ledit flux étant fixé à ladite matière de brasage par ledit adhésif. Le procédé consiste à appliquer une matière de brasage a un manchon de manière que le manchon puisse être fixé à un tube a fin d e "chemiser" la région défectueuse du tube Le manchon est réalisé de manière à comporter sur sa surface extérieure une-gorge qui s'étend sur la totalité de la circon- férence On remplit la gorge avec une matière de brasage et on applique un flux à la matière de brasage de manière à empêcher l'enlèvement de cette matière de brasage et de ce flux Une fois que l'on a introduit le manchon dans le tube défectueux, on dilate intérieurement le manchon dans la zone de ce dernier ou se trouve la gorge La dilatation du manchon dans la zone o se trouve la gorge a pour effet de faire venir en contact étroit la matière de brasage avec la surface intérieure du tube L'autre extrémité du manchon peut alors être soit placée de façon similaire en contact avec le tube soit soudée à ce tube Ensuite, on chauffe intérieurement la zone du tube o se trouve la matière de brasage de manière-à créer un joint brasé entre le manchon et le-tube Quand le joint s'est refroidi, un joint exempt de fuites est formé entre le manchon et le tube. La présente invention apparaîtra plus clairement dans la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une élévation en coupe d'un manchon et d'un appareil de dilatation disposés à l'intérieur d'un tube échangeur de chaleur; la figure-2 est une vue agrandie du manchon et du tube à l'état dilaté; la figure 3 est une élévation en coupe du manchon avec le dispositif de chauffage disposé dans ce dernier; et la figure 4 est une élévation en coupe du manchon à l'intérieur d'un tube dans une variante d'agencement. En se référant maintenant à la figure 1, on voit que -le générateur (non représenté) de vapeur d'eau de centrale nucléaire comprend une pluralité de tubes 10 échangeurs de chaleur qui peuvent être des tubes en forme de U et qui sont fixés à chaque extrémité à une plaque tubulaire 12 Pendant- le fonctionnement du générateur de vapeur d'eau de centrale nucléaire, le réfrigérant du réacteur s'écoule à travers les tubes 10-échangeurs de chaleur de manière à réchauffer le fluide entourant les tubes 10 Le fluide autour des tubes 10 est transformé en vapeur d'eau pour produire de l'électricité d'une manière classique Du fait que le réfrigérant du réacteur s'écoulant à travers les tubes 10 échangeurs de chaleur a traversé le réacteur nucléaire, il est radioactif Par conséquent, il est important d'isoler du fluide entourant les tubes le réfrigérant s'écoulant à traversoces tubes Si un défaut se développe dans un tube 10 échangeur de chaleur, comme par exemple le défaut 14, il est nécessaire soit d'ob- turer le tube 10 échangeur de chaleur soit de réparer la zone entourant le défaut 14 de manière qu'aucun réfrigérant ne s'échappe a travers le défaut 14 Un des procédés pour réparer le défaut 14 consiste à introduire un manchon métallique 16 dans le tube 10 échangeur de chaleur de manière qu'il couvre la zone défectueuse Le manchon 16, qui peut être un manchon en Inconel,comporte une entaille ou gorge annulaire 17 usinée dans sa circonférence extérieure pour que l'on y dépose la matière de brasage. Avant de pouvoir utiliser le manchon 16 dans un tube 10 échangeur de chaleur, il faut déposer la matière de'brasage dans la gorge 17 La gorge 17, qui peut avoir approximativement 0,38 mm de profondeur et environ 8,9 mm de longueur, est généralement disposée à environ 5 cm de l'extrémité du manchon 16 De plus, le volume de la gorge 17 est d'environ 1,5 à 3,0 fois le volume du joint a créer de sorte que lorsqu'elle est remplie avec la matière de brasage, le volume de cette matière de brasage dans la gorge est aussi d'environ 1,5 à 3,0 fois le volume du joint Avant de placer la matière de brasage dans la gorge 17, on nettoie le manchon 16 avec une toile moyennement abrasive, comme une toile émeri, pour enlever toutes les substances étrangères et on le crible avec une grenaille en alliage métallique d'une taille de grain de 0,25 mm a l'aide d'air comprimé sous une pression d'environ 2,5-3,2 kg/cm 2 pour décaper la surface. hnsuite, on dépose la matière de brasage qui peut comporter 82 y J d'or et lb; de nickel dans la gorge 17 On peut effectuer le dépôt de la matière de brasage en faisant coulisser une préforme de brasage, constituée par une bague fendue, sur le manchon 16 jusqu'à ce que la préforme de brasage s'enclenche solidement dans la gorge 17 o Après avoir mis en place la préforme de brasage dans la gorge 17, on nettoie alors la préforme de brasage et le manchon 16 avec un solvant à base diacétone et l'on fait suivre cette opération d'un essuyage avec de l'alcool en utilisant un tissu ou un moyen similaire. Ensuite, on applique un adhésif sur le manchon 16 pour retenir une matière décapante ou flux L'adhésif qui est appliqué peut être une solution comprenant environ 1,5 go à 12 5 % en poids de résines acryliques et de préférence 6 % en poids de résines acryliques dissoutes dans du toluène La résine acrylique peut être un copolymère de méthacrylate d'éthyle tel que la matière Acryloîde du type B-72 de Rhom et Haas comprenant 50 % de matière solide dans du toluène On peut appliquer l'adhésif en plongeant le manchon 16 dans ce dernier jusqu'à une profondeur d'environ 3,2-3,8 cm au-dessus du centre de la gorge 17 pour obtenir à coup sûr un recouvrement complet de la matière de brasage Quand on enlève le-manchon 16 de l'adhésif, il faut laisser égoutter le manchon pour éliminer l'adhésif en excès On chauffe alors le manchon 16 entre 150-1650 C pour ramollir l'adhésif On peut effectuer ce chauf- fage à l'aide d'un moyen de chauffage classique qui assure un chauffage uniforme-sur toute la circonférence du manchon, comme par exemple des lampes de chauffage ou un four. Pendant que l'adhésif est encore chaud (environ 120-1500 C pour la résine acrylique), on immerge le manchon 16 dans un lit fluidisé de flux, comme par exemple une poudre de tétraborate de sodium (Na 2 B 407) de manière que le flux de tétraborate de sodium adhère à l'adhésif et colle ainsi à la matière de brasage et au manchon 160 Le lit fluidisé de poudre de têtraborate de sodium peut être établi avec environ 100 %O de poudre de flux fondu à base de tétraborate de sodium dans un gaz porteur sec formé par de l'argon ou par de l'azote On peut éliminer le flux en excès en secouant le manchon 16 de manière à déloger ainsi la poudre de flux qui n'adhère pas. Pendant l'opération de soudo-brasage, le flux se liquéfie et s'écoule avant la matière de brasage ce qui assure un bon mouillage tant du manchon que de la surface du tube par la matière de brasage L'utilisation du flux élimine également le besoin d'un nettoyage préalable poussé de l'intérieur du manchon et la nécessité d'avoir recours à une atmosphère protectrice pendant le brasage De plus, on peut effectuer une légère pulvérisation d'une matière acrylique, comme par exemple le Krylon 1301, sur le flux pour assurer l'adhérence du flux à la matière de brasage et pour obtenir une pellicule protectrice L'utilisation d'une préforme de brasage mise en place préalablement et d'un flux enrobé permet de fabriquer les manchons en grande quantité dans un atelier éloigné du site de brasage. Ensuite, on chauffe le manchon 16 entre environ 1200 C et 1800 C pendant 5 à 15 minutes et de préférence 'a 1500 C pendant minutes puis on le refroidit jusqu'à la température ambiante. Cette opération fait fondre la surface de la matière acrylique déposée par pulvérisation pour protéger le flux contre l'abra- sion et contre une attaque par l'humidité. Enfin, pour répondre à des tolérances de dimension- serrées, on peut éliminer les irrégularités dans la surface de la préforme de brasage, si besoin est, à l'aide d'une toile émeri à grains en carbure de silicium d'une taille de 0,175 mm à 0,084 mm en complétant ainsi l'application de la matière de brasage au manchon 16. En se référant encore à la figure 1, lorsqu'il est nécessaire de réparer un défaut, tel que le défaut 14, on, évacue le réfrigérant du générateur de vapeur d'eau de centrale nucléaire et on arrête son fonctionnement de manière que l'extrémité d'un tube 10 puisse être atteinte soit par des dispositifs de manipulation télécommandés soit par le personnel de réparation On nettoie alors le tube 10 pour en enlever la couche intérieure d'oxyde L'opération de nettoyage peut comprendre l'utilisation d'un outil de honage abrasif rotatif qui peut être une brosse métallique avec un réfrigérant formé 2513731. par un brouillard d'eau sous haute pression L'opération de honaoe prend environ 1 minute et est effectuée sur environ ,3 cm au-dessus et 15,3 cm en dessous du joint envisagé. Dans cette opération de nettoyage, on enlève la totalité de la couche d'oxyde de l'intérieur du tube et on l'évacue par lavage à l'aide de l'eau sous haute pression de manière que l'on puisse obtenir une liaison fiable par brasage La couche d'oxyde qui se trouve sur l'intérieur du tube 10 peut avoir une épaisseur d'environ 0,025 mm et on peut l'enlever en utilisant un appareil de honage rotatif se déplaçant à une vitesse d'environ 1,82 m par minute dan *une direction linéaire et tournant à environ 800 tours par minute s L'appareil de honage utilisé pour cette opération de nettoyage peut être une opération telle quecelle décrite dans la demande de brevet US NO 085 444 déposée le 16 octobre 1979 ou dans la demande de brevet US No 930 076 déposée le 1 er août 1978. Une fois que la couche d'oxyde a été enlevée de l'intérieur du tube 10, on peut alors nettoyer le tube avec un solvant, tel que la méthyléthylcétone oulacétone On peut effectuer cette opération en utilisant un élément rotatif auquel est fixé un chiffon en coton et qui déverse le solvant sous la forme d'un brouillard Le dispositif utilisé pour appliquer le solvant et pour nettoyer l'intérieur du tube 10 peut être similaire à celui décrit dans la demande de brevet US N O 085 444 déposée le 16 octobre 1979;-toutefois, dans ce cas, l'appareil de-honage- abrasif est remplacé par un chiffon en coton Au cours de cette opération, au fur et à mesure que l'appareil rotatif tourne-à l'intérieur du tube 10, le solvant est projeté de l'appareil sous une forme pulvérisée sur le chiffon en coton De plus, au fur et à mesure que l'appareil - tourne à l'intérieur du tube 10, le chiffon en coton sur lequel se trouve le solvant est en contact avec l'intérieur du tube 10 et enlève ainsi tout oxyde détaché restant Comme avec l'appareil de honage abrasif, on utilise l'appareil de honage à chiffonen coton pour nettoyer l'intérieur du tube 10 sur environ 15,3 cm au-dessus et 15,3 cm en dessous de la région du joint. Lorsque l'on a nettoyé les tubes 10 comme décrit ci-dessus, on les fait alors sécher pour éliminer toute présence de liquide à l'intérieur du tube 1 Oo Par exemple, on peut placer une soufflante en communication fluidique avec une des extrémités du tube 10 de manière à souffler à travers ce tube de l'air sec très chaud qui sort par l'autre extrémité du tube On prolonge cette opération de séchage jusqu'à ce que le tube 10 soit sec Toute oxydation superficielle qui se produit après ces opérations de nettoyage et qui-sont suscep- tibles d'empêcher le mouillage de la surface du tube ou de la surface du manchon par l'alliage de brasage fondu se trouve dissoute par le flux préalablement mis en place De même, toute oxydation qui se produit pendant le chauffage dans l'atmosphère ambiante jusqu'aux températures de brasage est éliminée par le flux-. On place ensuite le manchon 16 sur un appareil de dilatation 18 qui peut être un appareil à mandriner hydraulique ou un appareil à mandriner à rouleau choisi parmi ceux bien connus dans la technique On place le manchon 16 sur l'appareil de dilatation 18 de telle sorte qu'une des extrémités du manchon 16 repose sur un rebord 20 de l'appareil de dilatation 18 On introduit ensuite l'appareil de dilatation 18 avec le manchon 16 qui y est monté dans le tube 10 comme représenté sur la figure 1 On fait venir le rebord 20 de l'appareil de dilatation 18 en contact avec l'extrémité inférieure du tube de manière que l'extrémité inférieure du manchon 16 et l'extrémité inférieure du tube 10 soient alignées Ceci procure un point de repère à partir duquel les opérateurs peuvent déterminer l'emplacement des extrémités supérieure et inférieure du manchon 16 par rapport au tube 10, En se référant encore à la figure 1, on voit que le dispositif de dilatation 18 comprend un élément métallique central 22 comportant un trou central 24 pour le passage d'un fluide L'élément central Z 2 est fixé à son extrémité intérieure à une pièce d'extrémité 26 sur laquelle se trouve le rebord La pièce d'extrémité 26 comporte aussi un second trou central 28 qui est aligné avec le premier trou 24 Un conduit souple 30 peut être fixé à l'extrémité inférieure de la pièce d'extrémité 26 pour acheminer un fluide à travers le second trou 28 et jusque dans le premier trou 24 Un mécanisme de guidage 32 peut Mtre fixé à l'extrémité supérieure de l'élément central 22 po ur positionner l'appareil de dilatation 18 centralement dans le tube 10 L'élément de guidage 32 peut être constitué par des bandes annulaires en matière plastique fixées à l'élément central 22 ou bien par des éléments analo- gues à' des brosses pour maintenir l'élément central 22 a l'intérieur du tube 10 dans une position appropriée par rapport à ce tube tout en permettant a l'élément de guidage 32 de passer à travers des parties étranglées du tube 10 Un ensemble de premiers joints d'étanchéité 34 et un ensemble de seconds joints d'étanchéité 36 sont disposés sur l'élément central 22 de manière à délimiter une zone annulaire dans laquelle le manchon 16 doit être dilaté Dans le cas ou le manchon 16 doit être dilaté en plusieurs endroits sur sa longueur, un premier ensemble supplémentaire de joints d'étanchéité 34 et un second ensemble de joints d'étanchéité 36 sont placés à ces endroits. Les joints d'étanchéité peuvent comprendre une bague torique en caoutchouc et une bague d'appui en néoprène choisies parmi celles connues dans la technique Des joints d'étanchéité sont disposés de manière à être en contact serré avec la surface intérieure du manchon 16 Un trou transversal 38 est également formé dans l'élément central 22 et est en communication fluidique avec le premier trou 24 pour diriger un fluide en provenance du premier trou 24 vers la zonne annulaire délimitée entre les premiers joints d'étanchéité 34 et les seconds joints d'étanchéité 36- pour dilater le manchon 16 de manière qu'il vienne en contact avec le tube 10. Une fois que l'on a disposé le manchon 16 et l'appareil de dilatation 18 dans le tube 10 comme représenté sur la figure 2513 ? 31 il 1, on introduit un fluide, comme par exemple de l'eau, en provenance d'une source de fluide (non représentée) dans le conduit souple 30 sous une pression comprise entre environ 845 kg/cm 2 et 1125 kg/cm 2 Le fluide s'écoule à travers le second trou 28, à travers le premier trou 24, et à travers le trou transversal 38 A partir du trou transversal 38, le fluide pénètre dans la chambre annulaire délimitée entre les premiers joints d'étanchéité 34 et les seconds joints d'étan- chéité 36 La pression du fluide a pour effet de dilater le manchon 16 de manière qu'il vienne en contact avec le tube 10 et qu'il dilate également ce tube sur environ 0,13 mm comme représenté sur la figure 2 Il peut arriver que la déformation du tube 10 ne soit pas visible mais que l'on puisse s'en rendre compte par une vérification manuelle La dilatation entraîne une déformation plastique permanente du tube 10 et du manchon 16 de sorte que le manchon 16 se trouve en contact étroit avec le tube 10 La dilatation du manchon 16 et du tube 10 fait venir la matière de brasage présente dans-la gorge 17 en con- tact étroit avec la surface intérieure du tube 10 Toutefois, il subsiste généralement entre le manchon 16 et Le tube 10 un petit intervalle capillaire d'environ 0,05 mm, dans lequel la matière de brasage s'écoule lorsqu'elle est chauffée D'une façon générale, la longueur sur laquelle le manchon 1 l doit être dilaté dans la région de la gorge 17 est d'environ 38 mm. De cette manière, le manchon 16 se trouve disposé fermement à l'intérieur du tube 10 tout en n'étant pas encore complètement scellé Une longueur d'environ 5 cm du manchon 16 dans la région de la plaque tubulaire se trouve en contact étroit avec le tube 10 dans cette région et assure une bonne jonction. à titre de variante ou pour, en plus, dilater hydrauliquement le manchon 16 dans la région de la plaque tubulaire 12, on peut effectuer mécaniquement un dudgeonnage en utilisant un appareil classique Dans l'un et l'autre cas, on augmente le diamètre du manchon 16 d'environ 0,05-0,13 mm. Il convient de remarquer que du fait que l'extrémité inférieure du manchon 16 et l'extrémité inférieure du tube 10 sont toutes deux plus accessibles que la section supérieure du manchon 16, on peut souder ces extrémités inférieures à l'aide des procédés classiques ou bien les souder par brasure comme décrit ci-dessus La dilatation de l'extrémité inférieure du manchon 16 de manière qu'il vienne en contact avec le tube est effectuée de manière à augmenter le contact entre le manchon 16 et le tube 10 dans cette zone et pour accroître la soudabilité du manchon 16 et du tube 10 dans cette région Il convient de remarquer en outre que,du fait que l'extrémité du manchon 16 et du tube 10 peuvent être soudées, il n'est pas nécessaire d'effectuer la brasure de cette section du manchon 16, En se référant maintenant à la figure 3, on voit que l'on a introduit un dispositif de chauffage, comme par exemple une bobine d'induction électrique 42, dans le manchon 16 de manière que cette bobine d'induction 42 se trouve dans la zone du manchon 16 o la matière de brasage a été placée La bobine d'induction 42 peut être une bobine en cuivre refroidie à l'eau et pouvant supporter une puissance comprise entre environ 2 et 4 kilowatts La bobine d'induction 42 peut compren- dre un mécanisme de rétroaction optique en fibres de quartz pour surveiller et régler la température du manchon 16 dans la région du joint Une fois que l'on a placé la bobine d'induc- tion dans une position correcte, on l'alimente de manière à chauffer le manchon 16 ainsi que la matière de brasage qui s'y trouve jusqu'à une température comprise entre environ 9800 C et 12000 C De préférence, il faut chauffer la matière de brasage jusqu'à une température comprise entre environ 1000 'C et 10700 C D'une façon générale, il faut environ 30 secondes pour que la bobine d'induction 42 chauffe la matière de brasage jusqu'à cette température Une fois que la température se situe dans la plage de températuresrecommandée, il faut la maintenir dans cette plage pendant environ 15-30 secondes. A 7600 C environ, le flux fond et s'écoule dans l'intervalle entre le manchon 16 et le tube 10,en désoxydant et en net toyant la surface intérieure du tube 10 de manière à permettre ainsi un bon écoulement de l'alliage de brasage De plus, l'adhésif se vaporise en ne laissant aucun résidu susceptible de nuire a' la qualité du joint brasé O Lorsqu'elle a été chauffée à la température de brasage, la matière de brasage s'écoule hors de la gorge 17 et-pénètre dans le faible inter- valle entre le manchon 16 et la surface intérieure du tube 10. La matière de brasage s'écoule dans l'intervalle entre le manchon 16 et la surface intérieure du tube 10 en remplissant cet intervalle de manière à créer un joint effectif par brasage entre ce manchon et cette surface Ensuite, on enlève la bobine d'induction 42 du manchon 16 et on laisse refroidir la matière de brasage Après ce refroidissement, un joint brasé résistant est formé entre le manchon 16 et le tube 10 Dans cet agence- ment, le manchon 16 empoche toute fuite à partir du tube 10 à travers le défaut 14. A titre de variante, et en raison de l'emplacement du défaut 14, il peut 9 tre nécessaire de placer le manchon 16 au-dessus de la plaque tubulaire 12 Dans ce cas, on peut utiliser un appareil de dilatation 18, tel que celui représenté sur la figure 4 pour faire venir par dilatation une pluralité de gorges 17 en contact avec le tube l Oe Dans ce mode de réalisation, du fait que le manchon 16 est enlevé de l'extré- mité inférieure du tube 10 et ne peut pas 9 tre soudé à son extrémité inférieure, au moins deux joints brasés sont néces- saires L'opération est la même que celle décrite précédemment sauf que les deux joints sont obtenus par brasage Du fait que deux joints brasés au moins sont présents, on peut utiliser une bobine d'induction 42, telle que celle représentée sur la figure 3 de manière à chauffer simultanément les deux régions de brasage. On voit donc que la présente invention procure un procédé permettant de préparer et de souder par brasage un manchon dans un tube échangeur de chaleur d'un générateur de vapeur d'eau de centrale nucléaire d'une manière rapide et efficace pour obtenir ainsi un joint étanche aux fuites entre le marnchon et le tube REVE Ng DIOCK r IONS 1 Procédé pour préparer un manchon métallique en vue de souder ledit manchon métallique à un tube par brasage, procédé dans lequel on nettoie la surface extérieure dudit manchon et on place une matière de brasage sur la surface extérieuredudit manchon, caractérisé par le fait que l'on applique un adhésif à ladite matière de brasage et un flux audit adhésif, ledit flux étant fixé à ladite matière de. brasage par ledit adhésif. 2 Procédé suivant la revendication 1, dans lequel ladite matière de brasage sur ledit manchon se présente sous la forme d'une préforme de matière de brasage, caractérisé par le fait que l'on applique ledit flux à ladite préforme. 3 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite matière de brasage se présente sous la forme d'une bague fendue que l'on glisse sur ledit manchon. 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que l'on nettoie ledit manchon avec un-solvant à base d'acétone et que l'on fait suivre ce nettoyage par un essuyage avec de l'alcool avant d'appliquerledit adhésif. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé par le fait que ladite matière de brasage consiste en 82,/ environ d'or et 18 sb de nickel. 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit adhésif est un adhésif acrylique. 7 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit adhésif est appliqué sous la forme d'une solution comprenant environ 1,5 %; en poids à 12 % en poids de résines acryliques dissoutes dans une solution de toluène. 8 procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que l'on applique ledit adhésif sous forme d'une solution comprenant environ 6 % en poids de résines acryliques dissoutes dans du toluène. 9, Procédé suivant l'une-quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on applique ledit flux audit adhésif en immergeant ledit manchon dans un lit fluidisé de poudre de tétraborate de sodium. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on pulvérise un produit acrylique sur ledit flux pour assurer l'adhérence de ce flux à ladite matière de brasage. 11 Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on chauffe ledit manchon jusqu'à 1500 C environ pendant environ 10 minutes pour ramollir ledit adhésif et pour faire fondre la surface dudit produit acrylique pulvérisé sur ledit flux. 12 Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on place ladite bague en matière de brasage dans des gorges formées dans ledit manchon.