L'invention se rapporte à une construction de support pour panneaux de façade, comportant des profilés porteurs montés de façon réglable à une certaine distance d'un mur de bâtiment, les panneaux de façade étant fixés par vissage sur ces profilés. L'emploi des panneaux de façade s'est répandu ces derniers temps dans le domaine des revêtementsde murs et des façades suspendues. Ces panneaux protègent le mur extérieur porteur contre l'humidité et procurent une protection thermique accrue. La circulation d'air constante qui s'établit entre le mur extérieur et le revêtement empêche que l'humidité ambiante puisse endommager le mur extérieur par diffusion. Au cours du temps on a mis au point différents systèmes de fixation. Les panneaux de faiblesdimensions, de préférence pour des bâtiments de faible hauteur, sont, dans le cas le plus simple, fixés par vissage sur une construction de support en bois par des vis résistantes à la corrosion. On connait également des profilés de blocage en.matière plastique ou en aluminium anodisé. De telles fixations ne conviennent pas pour les bâtiments de grande hauteur, notamment en ce qui concerne les nouveaux règlements de sécurité et la garantie contre l'incendie. Dans le cas des bâtiments de grande hauteur on prévoit de préférence une fixation des panneaux de façade sur des profilés en aluminium entrecroises horizontalement et verticalement. Les panneaux peuvent aussi être suspendus à des cornières en métal léger, posées horizontalement. On prévoit pour cela, sur la face arrière des panneaux, des organes de fixation en métal léger munis de goujons spéciaux. Ce mode de fixation n'offre egalement que des possibilités d'application limitées dans le cas des bâtiments de grande hauteur. On connait également un système de maintien de panneaux de revêtement de murs posés l'un à côté de l'autre et l'un sur l'autre, ceux-ci comportant des caissons de répartition montés de façon réglable à une certaine distance du mur en chaque point de noeud et se fixant sur ce mur, des profiles de réception des panneaux s'insérant dans ces caissons et partant de points de noeuds voisines. Pour Te réglage de la distance des panneaux, la paroi de chaque caisson faisant face au mur est munie d'un évidement de forme voulue pour recevoir une tige filetée ou une vis, des rondelles ou des plaques étant appliquées de chaque coté de la paroi. L'evidement peut aussi être prévu pour recevoir, du côté situé à l'opposé du mur, une rondelle étagée pouvant être introduite et appliquée sur la paroi.Les rondelles, les plaques ou les rondelles étagées présentent du jeu pour recevoir la tige filetée ou la vis et sont donc montées autour de la tige filetée ou de la vis avec possibilité de déplacement dans toutes les directions. Elles peuvent ainsi assurer les compensations en hauteur et en largeur. La rondelle etagee peut aussi être munie d'une seconde rondelle étagée montee avec excentricite et avec un perçage excentré en étant ainsi disposée autour de. la tige filetée ou de la vis avec possibilité de déplacement dans toutes les directions. Les parois laterales du caisson de rpartition sont recourbées munies de fentes ou d'oreilles pour recevoir des crochets disposés aux extrémités des profilés de stabilisation ou d'entretoisement. Des parties des côtés. ou des parois du caisson de répartition situés à I.'oppos,é du mur peuvent aussi être munis de crochets façonnés pour recevoir des profilés dans lesquels, comme dans les profiles de stabilisation ou d'entretoisement, peuvent être accrochés les crochets disposés sur la face arrière des. panneaux de mur (modèle d'utilité allemand 7 219 133). Une telle construction de support convient bien pour le montage de panneaux, de faibles dimensions. Mais, étant donné que le mode d'accrochage ne permet aucune transmission de force statiquement définie de la façade à la maçonnerie du mur, la mise en application est problématique partout où l'on doit faire un calcul statique exact servant de base à une approbation par un organisme de construction, pour un examen normalisé d'après les normes DIN en vigueur ou pour obtenir une autorisation de construction de bâtiment. Cette construction connue ne tient pas compte non plus de l'influence des variations de température sur la construction de support ou sur la maçonnerie. Dans le cas de panneaux de grand format, par exemple des panneaux de revêtement de mur ayant la hauteur d'un étage, et de leurs constructions de support , de'préférence dans la construction des bâtiments, on doitcependant tenir compte strictement des problèmes mentionnés précédemment. Les façades en mur rideau ventilées en arrière et leurs constructions.de support subissent des influences spéciales lors des variations de température. Ainsi, les panneaux de grand format du type indiqué ont tendance à subir un "retrait" en cas d'échauffement, c'est-à-dire que leur volume diminue. Par contre, la construction de support, le plus souvent métallique , a tendance à se dilater. Inve,r- sement, un grand nombre de panneaux de façade de grand format se dilatent lorsqu'ils sont mouilles ou subissent l'action de l'humidité. Contrairement à cela, par suite du refroidissement qui accompagne l'humidité, la construction de support se contracte. Ces mouvements thermiques conduisent aisément à des fissures de traction dans les panneaux, surtout pour les panneaux de grand format. Dans ces conditions, l'invention a pour but de constituer une construction de support, de préférence-pour des panneaux de façade de bâtiments de grand format, 'présentant un niveau de sécurité calculable du point de vue statique, sans utilisation de points de noeuds malgré les déplacements thermiques ayant lieu à l'intérieur de la façade et entre la construction de support et les panneaux de façade. Cette- construction doit également garantir une transmission par force et sans-tension, au mur du bâtiment, des charges agissant sur la façade. On a constaté que ce problème pouvait être résolu de façon simple en ce que chaque profilé porteur comprend deux cornières de bordure s'étendant parallèlement aux bords de deux panneaux de façade voisins, un joint d'étanchéité continu étant prévu entre ces cornières qui sont assembles par un support sans possibilite de déplacement et par au moins un autre support avec possibilité de déplacement, chaque support comportant une ouverture d'introduction et une empreinte en forme de calotte sphérique entourant cette ouverture, ce-qui permet de le fixer par vissage,-avec interposition de rondelles de compensation aval et arrière, sur la tige filetee d'un organe d'ancrage dans le mur. Les organes d'ancrage dans le mur garantissent une transmission par force absolument sûre des charges dans le mur du bâtiment. Leur assemblage avec les supports des profilés tient compte des défauts d'uniformité du mur que l'on ne peut jamais éviter dans les constructions. Conformément à l'invention,il n'y a pas de points de noeuds. Chaque profilé porteur ne prend que deux bords verticaux de panneaux voisins, de telle-sorte que les déplacements thermiques de plusieurs panneaux, de préférence dans leur direction de dilatation principale, ne peuvent pas s'additionner. Conformément à l'invention, l'un des assemblages entre un profilé porteur et les supports est-à chaque fois réalisé sans possibilite dè déplacement. Pour cette raison et étant donné que l'autre ou les autres assemblages sont réalisés avec possibilité de déplacement, le déplacement thermique à l'intérieur de la façade est chaque fois limité au domaine d'un panneau. Suivant un mode de réalisation de l'invention chaque support comporte des rebords latéraux pour l'application des profilés porteurs. Les assemblages entre les profilés porteurs et les supports sont réalisés sous forme d'assemblages filetés. Les assemblages réalisés avec possibilité de déplacement entre les-rails porteurs et les supports comportent alors un évidement allongé pratiqué dans le rail porteur correspondant. Par la combinaison judicieuse des éléments individuels de l'invention, on obtient un avantage supplémentaire en ce que a construction de support peut être 'préparée avant sa livraison sur le chantier, ou sur le chantier lui-même, de telle sorte que la pose de cette construction de support prend le temps le plus réduit possible. On peut effectuer les calculs statiques de façon à satisfaire aux prescriptions de sécurité actuelles. Cette question et un montage largement simplifie sont encore garantis en ce que les rondelles de compensation sont enserrées, chaque fois avec interposition d'une rondelle indesserrable, entre deux contre-écrous vissés sur la tige filetée de l'organe d'ancrage dans le mur. Cet assemblage judicieux entre un organe d'ancrage et un support permet aussi bien le réglage du support à la distance voulue du mur du bâtiment que-l.'adaptation aux irrégularités de ce mur, sans que cela nuise à la transmission par force des charges au mur. Pour accroître la possibilité de variation,on peut inserer au moins une pièce d'allongement entre le support et la tige filetée de l'organe d'ancrage dans le mur. Suivant un exemple de réalisation de l'invention, les cornières de bordure des profilés porteurs sont assembles rigidement entre elles par des voiles d'entretoisement continus. Pour économiser du poids, les deux cornières de bordure d'un profilé porteur peuvent aussi être assemblées entre elles par au moins deux entretoises. Ces entretoises peuvent être raccordées aux cornières de bordure au moyen d'assemblages de blocage par enclenchement. Il est avantageux que les entretoises soient réalisées sous forme d'éléments stabilisateurs pour les cornières de bordure des profilés porteurs et munies de coudes venant en prise sur les ailes des cornières de bordure perpendiculaires au mur du bâtiment. Le joint d'étanchéité est disposé de façon simple sur le voile d'entretoisement continu ou sur les entretoises placées entre lescornières de bordure. Les joints d'étanchéité proprement dits comprennent une paroi arrière franchissant la distance qui sépare les cornières de bordure des profiles porteurs, et des bordures recourbées et élastiques dirigees vers les panneaux de façade. Conformément à l'invention, on obtient un autre avantage particulier-lorsque des trous de fixation sont prévus dans les panneaux de façade et munis de pièces d'espacement. La longueur des pièces d'espacement est au moins égale à l'épaisseur des panneaux de façade. Lorsqu'on serre les vis de fixation des panneaux de façade, les pièces d'espacement evitent la rupture de la matière. L'invention sera mieux-comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels la figure 1 est une vue en éevation et en coupe partielle d'une construction de support - la figure 2 est une vue latérale en coupe partielle d'une construction de support - la figure 3 est une vue d'ensemble d'un organe d'ancrage dans un mur, d'un profilé porteur et d'un assemblage en forme d'articulation sphérique - la figure 3a represente des détails de construction - la figure 4 est une vue en coupe d'un support de profilé - la figure 5 est une vue en élévation d'un support de profilé - la figure 6 est une vue latérale d'un support de profilé ;; - la figure 7 est une vue latérale d'un profilé porteur - la figure 8 est une vue en élévation d'un profilé porteur ; - la figure 8a représente un détail de construction - la figure 9 est une vue en élévation d'une entretoise - la figure 10 est une vue latérale d'une entretoise - la figure 11 représente un détail de construction - la figure 12 représente une pièce de prolongement avec un organe d'ancrage dans le mur - la figure 12a est une vue de détail de l'organe d'ancrage ; - la figure 12b représente des détails supplémentaires de l'organe d'ancrage ; - la figure 13 représente l'assemblage d'un profilé porteur avec des panneaux de façade. La figure 1 est une vue en élévation montrant un mur de bâtiment 3 sur lequel sont montés des profilés porteurs 7 conformes à l'invention. Comme cela sera expliqué en détail dans la suite, les profilés porteurs se composent de cornieres de bordure 48 et 49, entre lesquelles ont voit des supports 24 qui sont reliés au mur 3 par des organes d'ancrage 10,18 dans ce mur. Dans l'exemple de réalisation représente sur la figure 1, les profilés porteurs 7 sont disposés verticalement sur le mur du bâtiment. Ces profilés peuvent avoir la hauteur d'un étage. Entre deux profilés porteurs parallèles 7 de la construction de support, désignée d'une façon générale par 1, sont disposés des panneaux de façade 2 indiqués en trait interrompu. Ces panneaux sont assembles par vissage avec les cornières de bordure 48 et 49, d'une façon qui sera précisée dans la suite. Sans changer quoi que ce soit au fond de l'invention, les profilés porteurs 7 peuvent aussi être disposés horizontalement ou de façon similaire. La figure 2 est une vue en coupe partielle de la construction de support suivant la figure 1. Le mur de bâtiment 3 se compose par exemple de maçonnerie 4 et de dalles en béton 5, la maçonnerie étant disposée entre les dalles. Au-dessous d'une dalle en breton 5 est disposé un joint 6a, tandis qu'un joint 6b est disposé au-dessus d'une telle dalle. La figure 2 met en évidence que les organes d'ancrage 10 sont fixés soit au milieu de la maçonnerie 4, soit dans les joints 6a ou 6b. On a constaté que les joints 6a, 6b pouvaient être utilisés pour obtenir la fixation la plus sûre de l'organe d'ancrage 10. De façon plus précise, on perce un trou 22 dans le mur du bâtiment,soit dans les joints 6a, 6b, soit dans la maçonnerie 4. Le trou 22 est rempli avec une masse coulée à prise rapide 23.Avant la prise, on introduit l'organe d'ancrage dans la masse coulée et on l'oriente le mieux possible. Après la prise de la masse à prise rapide, on peut commencer la mise en place des autres éléments de la construction de support 1 et des panneaux de façade 2. Au cas où la maçonnerie 4 est en béton léger ou en argile, on utilise comme ancrage une tige filetée 18 qui est munie d'une plaque de tête 19 du côté situé à l'opposé du panneau de façade 2. Cette plaque de tête 19 est insérée dans un évidement correspondant de la maçonnerie 4 après que la tige filetée 18 ait eté insérée dans un trou perce au préalable à travers la maçonnerie 4. Du côté dirige vers la façade, la tige filetée 18 est bloquée par une rondelle 20, de préférence indesserrable, et par un écrou 21. Sur les extrémités antérieures des organes d'ancrage 10,18 sont fixés, d'une façon qui sera précisée dans la suite, les profilés porteurs 7 de la construction de support 1. La figure 2 montre que,dans l'exemple de réalisation représenté,les panneaux de façade 2 ont la hauteur d'un étage. Les joints entre deux panneaux de façade 2 disposés l'un au-dessus de l'autre sont rendus étanches au moyen de profilés 8 dits en H. La figure 3 représente un organe d'ancrage désigné d'une façon genérale par 10. Cet organe se compose d'une barre plate 11, une tige filetée 12 étant fixée sur l'extrémité de la barre qui sort du mur 3 du bâtiment. La fixation peut être réalisée par soudage. Les figures 3 et 3a montrent que la barre plate 11 de l'organe d'ancrage 10 peut, au moins en partie, être solidaire d'une saillie porteuse perpendiculaire 13,14. L'organe d'ancrage repose ainsi dans la maçonnerie sans risquer de la cisailler sous l'action du poids des panneaux de façade 2. Pour augmenter la résistance à l'arrachement de l'organe d'ancrage 10, cet organe peut être muni, comme le montrent les figures 12a et 12b, de crochets 15,16 ou d'une extrémité écartée 17 ou similaire. Sans changer quoi que ce soit au fond de l'invention, on peut, au lieu des crochets représentés, utiliser d'autres crochets intrinsèquement connus. Sur la partie droite de la figure 3, on a représenté en coupe un support 24 qui présente une ouverture d'introduction 25 pour la tige filetée 12,18 de l'organe d'ancrage. L'ouverture 25 est entourée par une empreinte 26 en forme de calotte sphérique représentée en coupe sur la figure 3. La figure 5 montre,en élêvation,que des moulures de raidissement 27 partent de cette empreinte en forme de calotte sphérique. Ces moulures augmentent considérablement la rigide du support 24. Sans changer quoi que ce soit au fond de l'invention, on peut donner une autre forme aux moulures de raidissement 27. Les figures 3 et 4 représentent ces moulures de raidissement 27 en vue latérale. Des rebords lateraux 28 sont prévus sur le support 24 pour appliquer les profilés porteurs 7. Dans les exemples de réalisations représentés,les rebords latéraux 28 sont en saillie perpendiculairement sur le support 24. Les supports 24 sont fixés sur la tige filetée 12,18 par des assemblages 30 du type à articulation sphérique. Un assemblage à articulation sphérique se compose d'une rondelle de compensation avant 31 et d'une rondelle de compensation arrière 32 qui sont enserrées par deux contre-écrous 34 avec interposition de rondelles indesserrables 33. L'assemblage à articulation sphérique 30 permet en premier lieu de fixer le support 4 à une hauteur quelconque sur la tige filetée 12,18. Ensuite, un tel assemblage 30 permet d'avoir une inclinaison relativement grande entre la tige filetée 12,18 et le support 24. Pour cela, on rend l'assemblage à articulation sphérique mobile en desserrant les contre-écrous 34 et on règle le support 24 par rapport à la tige filetée 12,18. L'empreinte 26 en forme de calotte sphérique permet de bloquer le support 24 dans la position angulaire choisie sur la tige filetée 12,18. Le desserrage de cet assemblage, par exemple par suite de secousses constantes, est évité par les rondelles indesserrables 33. Pour qu'il soit possible de compenser des inégalités particulièrement importantes entre le mur 3 et les panneaux de façade 2, on peut prévoir, conformément à la figure 12, une pièce de prolongement 36 à laquelle est raccordée une autre tige filetée 37. En pratique, on peut disposer une autre pièce de prolongement 36 sur la tige filetée 37et ainsi de suite. La figure 1 montre qu'il est en général prévu trois supports 24 par profilé porteur 7. Chaque profilé porteur 7 est ainsi équipé d'au moins deux supports 24. Pour avoir une autre possibilite de compensation, par exemple en ce qui concerne les déplacements thermiques d'une façade, et aussi pour qu'on puisse effectuer des compensations lors du montage sur le chantier, l'un des assemblages 40 entre le profilé porteur 7 et un support 24 est réalisé avec possibilité de deplacement. Conformément à la figure 4, il est avantageux que les assemblages 40 entre le profilé porteur 7 et les supports 24 soient réalisés sous forme d'assemblages filetés. De façon plus prise, les rebords latéraux 28 des supports 24 sont munis pour cela de perçages pour l'introduction de boulons 41. Des perçages correspondants sont pratiqués dans les ailes 54 des profilés porteurs 7 qui s'étendent perpendiculairement au mur du bâtiment. S'il est nécessaire d'avoir des assemblages rigides entre les supports 24 et les profilés porteurs 7, les perçages pratiqués dans les ailes perpendiculaires 54 sont des perçages ronds 44 visibles sur la figure 4. Lorsqu'il est nécessaire d'avoir des assemblages mobiles entre les supports 24 et le profilé porteur 7, on prévoit des perçages allongés 45 (figures 5 et 6).Les boulons 41 sont fixés au moyen de rondelles indesserrables 42 et d'écrous 43. On réalise ainsi un assemblage rigide entre un support 24 et le profilé porteur 7. Comme on le voit sur les figures 7 et 8, les profilés porteurs 7 sont constitués par deux cornières de bordure 48 et 49 assemblées entre elles de façon rigide, par exemple au moyen d'un voile d'entretoisement continu 50 (figure 8a). Dans ce cas, le profilé porteur est constitué par une bande profilée composée, confor mément à la figure 8, des éléments 48,50,49. Cependant, pour économiser du poids et pour simplifier la fabrication des profilés porteurs 7, il est avantageux que ces profilés porteurs 7 soient constitués par deux cornières de bordure 48,49 assemblées, conformément à la figure 8, par deux entretoises 51. Ces entretoises 51 peuvent être assemblées par soudage avec les cornières de bordure 48 et 49. Il est particulièrement avantageux que ces entretoises 51 soient raccordées aux cornières de bordure 48,49 au moyen d'assemblages de blocage par enclenchement 52 et 53. Conformément aux figures 9, 10 et 11, un tel assemblage de blocage est obtenu au moyen de pattes 52 poinçonnées dans les entretoises 51 et d'évidements correspondants 53 réalisés dans les cornières de bordure 48,49. La figure 9 représente un tel assemblage en élévation, tandis que la figure 10 est une vue latérale de l'entretoise 51. La figure 10 montre également que les entretoises 51 peuvent être réalisées sous forme d'eléments stabilisateurs pour cornières de bordure 48 et 49 des profilés porteurs 7. Dans ce cas, des coudes 55 sont prévus su-ivant les bords inférieurs des entretoises, ces coudes venant en prise autour des bords inférieurs des ailes 54 des cornières de bordure 48,49 perpendiculaires au mur 3. Lorsque les entretoises 51 ont été enclenchées dans la position représentée sur la figure 10, elles ne peuvent pratiquement plus se séparer des cornières de bordure 48,49. Conformément à la figure 10, les entretoises 51 donnent non seulement une rigidité particulière aux profilés porteurs 7, mais permettent aussi une fabrication particulièrement simple.Pour cela, les cornières de bordure 48 et 49 sont d'abord posées sur une base, puis on engage les entretoises 51 aux emplacements correspondants, les supports 24 étant ensuite fixés par vissage. Par précaution, les assemblages filetés peuvent être effectués avec une visseuse à limitation de couple, de telle sorte que les boulons peuvent être aisément desserrés ou débloqués sur le chantier. La figure 13 est une vue en coupe transversale des cornières 48 et 49 d'un profilé porteur, ces cornières étant maintenues assemblées par une entretoise 51. Outre leur action de stabilisateurs, les entretoises ont encore pour rôle d'assurer la fixation d'un joint d'étanchéité 57. Ce joint d'étanchéité 57 est constitué par une paroi arrière 58 reposant sur l'entretoise 51 et de bordures 59 appliquées contre les zones de bordure correspondantes des panneaux de façade 2. Comme le montre l'examen des figures, le joint d'étanchéité 57 peut aussi être fixé au moyen de voiles d'entretoisement continus 50 visibles sur la figure 8a. Les panneaux de façade 2 sont assemblés par vissage avec les cornières de bordure 48 et 49. On utilise avantageusement des vis auto-coupantes 62 qui sont introduites dans des perçages de fixation 60 des panneaux de façade 2. Cependant, pour que les panneaux de façade ne soient pas détruits lors du blocage des vis 62, il est prévu, conformément à l'invention, des pièces d'espacement 61 dans les trous de fixation, ces pièces absorbant la pression due au vissage. De façon usuelle, on utilise aussi des rondelles d'étanchéité 63 en liaison avec des joints 64. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 / Construction de support pour panneaux de façade, comportant des profilés porteurs montés de façon réglable à une certaine distance d'un mur de bâtiment, les panneaux de façade étant fixés par vissage sur ces profilés, construction caractérisée en ce que chaque profilé porteur (7) comprend deux cornières de bordure (48, 49) s'étendant parallèlement aux bords - de deux panneaux de façade (2 ) voisins, un joint d'étanchéité continu (57) étant inséré entre ces cornières qui sont assemblées par un support (24) sans possibilité de déplacement et par au moins un autre support (24) avec possibilité de déplacement, chaque support comportant une ouverture d'introduction (25) entourée par une empreinte (26) en forme de calotte sphérique, ce qui permet de le fixer par vissage, avec interposition de rondelles de compensation avant et arrière (31,32), sur la tige filetée (12, 18) d'un organe d'ancrage (10,18)attenant au mur. 2 / Construction suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque support (24) comporte des rebords latéraux (28) pour l'application des profilés porteurs (7). 3 / Construction suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les rebords latéraux (28) sont en saillie, perpendiculairement sur le support (24). 4 / Construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les assemblages (40) entre les profilés porteurs (7) et les supports (24) sont réalisés sous forme d'assemblages filetés (41,42,43). 5 / Construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les assemblages (40) réalisés avec possibilité de déplacement entre les profilés porteurs (7) et les supports (24) comprennent un perçage-allongé (45) pratiqué dans le profilé porteur (7). 6 / Construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les rondelles de compensation (31,32) sont enserrées, chaque fois avec interposition d'une rondelle indesserrable (33), entre deux contre-écrous (34) vissés sur la tige filétée (12,18) de l'organe d'ancrage (10, 18) attenant au mur. 7 / Construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins -une pièce de prolongement (36,37) est insérée entre le support (24) et la tige filetée (12,18) de l'organe d'ancrage (10,18) dans le mur. 8 / Construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les cornières de bordure (48,49) des profilés porteurs (7) sont assemblées rigidement entre elles par un voile d'entretoisement continu (50). 9 / Construction suivant l'une-quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le profilé porteur (7) se compose de deux cornières de bordure (48,49) assemblées entre elles par au moins deux entretoises (51). 10 / Construction suivant la revendication 9, caractérisée. en ce que les entretoises (51) sont raccordées aux cornières bordure (48,49) au moyen d'assemblages de blocage par enclenchement (52,53). 110/ Construction suivant l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractériséeen ce que les entretoises. (51) sont réalisées sous la -forme d'éléments stabilisateurs pour les cornières de bordure (48,49) des profilés porteurs et sont munies de coudes (55) venant en prise sur les ailes (54) des cornières de bordures, perpendiculaires au mur du bâtiment. - 12-0/ Construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité-(57) repose sur le voile d'entretoisement continu (50) ou sur les entretoises (51). 13 / Construction suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le joint d'étancheite (57) comprend une paroi arrière- (58) franchissant la distance qui sépare les cornières de bordure (48,49) du profilé porteur (7) et des bordures-recourbées et élastiques (59) dirigées vers les panneaux de façade (2). 140/ Construction suivant-l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que des trous de fixation (60)-sont prévus dans les panneaux de façade (2) et munis de pièces d'espacement (61).