Lors de la fabrication des échangeurs de chaleur ou des générateurs de vapeur, par exemple pour centrales nucléaires, il faut en général souder un grand nombre de tubes sur ce que l'on appelle des plaques tubulaires. Il en résulte une dépense importante lorsque ces plaques tubulaires doivent, en outre, être revêtues d'un placage rapporté par soudure. La plaque reçoit alors un placage en trois couches , afin d'obtenir l'épaisseur de placage nécessaire qui est d'environ 12 mm, puis elle est dressée au tour afin que sa surface supérieure soit aussi lisse et plane que possible. Après ces opérations,la plaque est percée puis garnie de tubes. Ces derniers sont fraisés et chaque tube est soudé individuellement à la main, ou avec un appareil spécial, Toutefois, ce procédé exige beaucoup de temps et est de awicroît très onéreux. La présente invention a pour but de réaliser un procédé pour souder les tubes sur les plaques tubulaires, qui soit sensiblement plus simple et nécessite moins d'opérations. Le procédé selon l'invention consiste à insérer les tubes, dont les extrémités supérieures sont obturées, dans la plaque tubulaire préalablement percée, et à les souder sur celle-ci au moyen d'un placage s'étendant sur toute la plaque tubulaire et qui est ensuite percé aux endroits correspondants aux extrémités des tubes. Toutefois, lorsque pour des raisons découlant du choix des matériaux, les plaques tubulaires doivent recevoir un placage de forte épaisseur, il est préférable de réaliser d'abord un placage de base, puis de soumettre la plaque tubulaire à un recuit. Il peut, en outre, s'avérer avantageux dans certains cas de dresser la plaque tubulaire par fraisage après mise en place des tubes. Selon ce procédé, les tubes sont donc soudés directement au cours du placage final, ce qui permet de supprimer une opération, d'où un gain de temps important. On fait également l'économie du dressage au tour du placage de base attendu que pour une soudure de rechargement, il n'est pas nécessaire d'avoir la même qualité de surface que pour la soudure individuelle des tubes pratiquée Jusqu'ici. On peut obturer avantageusement les tubes avec des bouchons de serrage. Ces bouchons après perçage du placage final peuvent être retirés au moyen, par exemple, d'air comprimé introduit par l'extrémité libre du tube. Il est, néanmoins également possible de pratiquer seulement une découpe circulaire dans le placage final au-dessus des extrémités des tubes et d'arracher alors les bouchons de ces extrémités, D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de l'exemple non limitatif suivant décrit en se référant au dessin annexé sur le quel les figures 1 à 4 illustrent les différentes phases du procédé de soudure selon##'invention. Comme on le voit sur la figure 1, on part d'une plaque tubulaire qui est tout d'abord rev8tue d'un placage de base 20 Après ce premier placage et après recuit éventuel de la plaque tubulaire, on exécute les perçages 3 pour les tubes à insérer, Les tubes 4 qui, dans le présent exemple de réalisation, sont fermés par des bouchons 5, sont alors insérés dans les perçages 3 de la plaque tubulaire (figure 2) et leurs extrémités peuvent éventuellement être dressées par fraisages Au cours de la phase suivante (figure 3), on applique, en une seule fois, le placage final 6 sur toute la plaque tubulaire, Si bien que les tubes 4 se trouvent solidement soudés en une seule opération sur la plaque tubulaire lo On évite ainsi la conteuse opération qui consiste à souder individuellement les tubes, Pour terminer, le placage final 6 est comme on le voit sur la figure 4 - percé aux endroits correspondants aux extrémités des tubes dont les bouchons 5 peuvent alors être retirés, Il est toutefois, également possible d'obturer les tubes 4 d'une autre façon avant l'application du placage final, cette obturation pouvant alors être éliminée par perçage Avec le procédé décrit, on peut supprimer une passe de la soudure de rechargement étant donné que la plaque tubulaire , après le placage de base, n'a plus besoin d'strie surfacée au tour avant l'insertion des tubes obtient, par ailleurs une liaison plus homogène et plus solide de la plaque et des tubes que dans le cas où les tubes sont soudés individuellement et dudgeonnés, R E V E N D I C A T I O N S lo Procédé pour souder des tubes sur des plaques tubulaires en particulier des échangeurs de chaleur, caractérisé par le fait que l'on insère les tubes, obturés à leur extrémité supérieure, dans la plaque tubulaire percée et on les soude sur celle-ci au moyen d'un placage s' éten- dant sur toute la plaque tubulaire et que l'on perce ensuite ce placage aux endroits correspondants aux extrémités des tubes. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique d'abord un placage de base sur la plaque tubulaire et que l'on soumet ensuite cette dernière à un recuit0 30 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on dresse la plaque tubulaire par fraisage après insertion des tubes, 40 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on obture les tubes avec des bouchons de serrage, 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qutaprès le perçage du placage final, on chasse les bouchons par pression en procédant par les ex trémités opposées des tubes0 6o Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on découpe circulairement le placage final au-dessus des extrémités des tubes conformément à leur diamètre intérieur , et que l'on arrache ensuite les bouchons des extrémités desdits tubes,