Les bandes abrasives sans fin utilisées couramment dans les machines à meuler et à poncer, sont en général constituées par un support recouvert deune matåère abrasive composée de poudre ou de grains plus ou moins volumineux. Le support est constitué par -un morceau de bande de papièr, de carton ou de toile dont on replie et superpose les extrémités pour constituer une bande sans fin. Malheureusement cette superposition crée une surépaisseur locale non négligeable qui rend la bande pratiquement inutilisable pour les travaux de précision. Pour ces travaux, la bande s'appuie sur une butée plate, sphérique ou de forme lorsque la pièce à usiner est amenée en contact avec la surface abrasive. A chaque passage de la surépaisseur apparente sur la bande abrasive sans fin, la pièce appuyée contre la butée est repoussée violemment vers l'arrière, ce qui provoque des vibrations, un échauffement que la pièce à usiner ne supporte pas et une usure prématurée de la bande abrasive, surtout à l'endroit de la surépaisseur.En travaillant sur une forme on un petit diamètre, il en résulte une cassure prématurée à la jonction Pour des surfaces planes, au passage de la jonction, il se forme une vague que la jonction fait sur le matériau Pour l'utilisa- teur des machines manuelles, les secousses provoquées par la jonction sont importantes, ce qui cause bien des accidents du travail On a tenté de remédier à cet inconvénient en réduisant la surépaisseur0 La figure 1 illustre une partie de bande abrasive sans fin dans laquelle les deux extrémités du support découpées selon un profil approximativement sinusoldal, sont collées bout à bout.Toutefois, pour assurer la jonction des deux extrémités assemblées, on a collé un ruban adhésif 2 en travers de la bande abrasive 3, dont ltépaisseur, quoique minime, constitue une surépaisseur locale aboutissant aux mêmes inconvénients que ceux décrits précédemment. Afin de supprimer toute surépaisseur, on a imaginé de réaliser le supportez deux pièces 10 et 11 analogues, dont l'une est collée à l'intérieur de l'autre, les zones de jonction 12 et 13 des deux pièce étant diamétralement opposées comme le montre la figure 2. Du fait que les deux pièces 10 et 11 sont collées l'une intérieurement à ltautre et ont par conséquent des longueurs différentes, il se produit des tensions dans les courbures ce qui aboutit très rapidement au décollement des deux pièces. La présente invention, dont une forme de mise en oeuvre est illustrée par la figure 3, a pour but-de pallier aux différents inconvénients énumérés. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on réalise par un procédé de tissage en continu un fourreau cylindrique de diamètre déterminé, en ce que l'on découpe des bandes à bords parallèles selon des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal du fourreau pour obtenir des bandes sans fin, et en ce que l'on fait adhérer sur lesdites bandes une couche uniforme de matière abrasive. Les bandes abrasives réalisées selon ce procédé sont caractérisées en ce quelles comportent un support tissé sans raccord constituant une bande sans fin et un revêtement sous forme d'une couche superficielle de matière abrasive déposée sur ledit support. La figure 3 illustre une forme de réalisation des bandes abrasives sans fin, objets de la présente invention. Elles comportent un support 30 réalisé d'une seule pièce par tissage d'un fourreau selon un procédé 'continu connu qui présente toutes les garanties d'homogénéité ainsi qu'une épaisseur uniforme en tous les points de son pourtour. Ce fourreau est ensuite découpé selon un plan perpendiculaire à son axe longitudinal en bandes d'épaisseur déterminée qui sont par la suite encollées et rev & tues d'une matière abrasive 31 selon divers procédé tels que par exemple le dépôt électrostatique, ou un dép8t par vibration8. Le fourreau peut être réalisé par tissage de fil à base de fibres végétales ou à base de fibres synthdtiques. Selon une variante de réalisation, les bandes tissées sont revêtues ou imprégnées de matière synthétique avant ou après le découpage du fourreau. Les bandes abrasives selon l'invention ne présentent plus aucune surépaisseur. En conséquence, elles permettent de réalise un travail de haute précision et ont une durée de vie bien supérieure à celle des bandes connues, la couche abrasive étant utilisée sur toute la longueur de la bande et non seulement sur la zone très localisée de la surépaisseur. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de bandes abrasives sans fin, caractérisé en ce qu'on réalise par un procédé de tissage en continu un fourreau cylindrique de diamètre déterminé, en ce que l'on découpe des bandes à bords parallèles selon des plans perpendiculaires à l1axe longitudinal du fourreau pour obtenir des bandes sans fin, et en ce que l'on fait adhérer sur lesdites bandes une couche uniforme de matière abrasive. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière abrasive est déposée par un procédé électrostatique. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière abrasive est déposée par vibrations. 4 - Bande abrasive obtenue par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, et caractérisée en ce qu'elle comporte un support tissé sans raccord constituant une bande sans fin et un revêtement sous forme d'une couche superficielle de matière abrasive déposée sur ledit support. 5 - Bande abrasive-selon la revendication 4, caractérisée en ce que la matière abrasive est constituée de grains de grosseur prédéterminée. 6 - Bande abrasive selon la revendication 4, caraco térisée en ce que le support est constitué d'une toile à base de fibres végétales. 7 - Bande abrasive selon la revendication 4, caractérisée en ce que le support est constitué d'une toile à base de fibres synthétiques 8 - Bande abrasive selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le support est imprégné d'une matière synthétique.