La fabrication actuelle des cornets-surprises est purement artisanale et consiste, en partant d'un cornet, réalisé à l'aide d'une feuille de papier préalablement roulée, à le remplir manuellement de divers articles tels que bonbons, jouets, etc., lesquels sont convenablement calés et dissimulés par un papier de rembourrage avant pliage et fermeture du cornet, généralement scellé au moyen d'une pastille gommée de garantie. Dans cette fabrication, les manipulations nécessaires au remplissage et au rembourrage du cornet ont le plus souvent pour effet de modifier l'aspect extérieur de ce dernier en amenant des déformations de sa paroi. En outre, indépendamment de ces déformations, les cornets présentent des dimensions irrégulières puisque conformés manuellement, leur hauteur finale étant liée à l'habileté de l'ouvrière conditionneuse. te procédé de fabrication de l'inventiontqui obvie à ces inconvénients, consiste à placer le cornet préformé dans un étui rigide, de mijme forme, permettant d'effectuer son remplissage et son rembourrage sans crainte de déformations, la hauteur du dit étui conditionnant celle utile du produit fini ce qui permet d'obtenir des cornets--surprises d'une grande régularité. Suivant un moyen de mise en oeuvre du procédé permettant d'obtenir une fabrication accélérée des cornets-surprises on utilise une pluralité d'étuis pivotants disposés d'une façon pendulaire à la périphérie d'une roue horizontale supportée par des bras rayonnants réunis à un pivot central animé d'un lent mouvement de rotation, l'ensemble constituant une channe de travail à tra Jectoire circonférentielle se déplaçant en regard de plusieurs postes fixes où s'effectuent les diverses opérations de conditionnement, les articles de remplissage étant puisés par chacune des ouvrières dans un magasin circulaire compartimenté surplombant la haine de fabrication et lié à son déplacement, des moyens étant prévus,en fin de chaSne,pour provoquer le déchargement de chaque étui par retournement ainsi que pour recueillir les cornets remplis et les évacuer vers un poste d'emballage. Une telle conception de machine permet d'envisager un cycle de conditionnement entièrement automatique dans lequel les opérations manuelles de remplissage, bourrage, pliage et fermeture des cornets-surprises sont remplacées par des éléments mécani sés disposés en tous points choisis du parcours et dont les actions successives peuvent être obtenues par des commandes pneumatiques ou électromécaniques déclenchees, par exemple, par le passage de chaque étui sur un micro-contact approprié. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement, dans lequel La figure I est une vue en perspective d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'invention La figure 2 est une vue en perspective partielle et à plus grande échelle, de la machine équipée d'un poste de fermeture automatique des cornets-surprises après remplissage En se reportant au dessin, le procédé de fabrication des cornets-surprises consite à placer le cornet a préformé dans un étui 2, rigide et de même forme, s'opposant à toutes déformations de la paroi du dit cornet lors de son remplissage et de son bourrage manuels, la hauteur du dit étui conditionnant celle du cornet-surprise rempli et scellé. Suivant un mode de réalisation de machine (figure 1) permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, une pluralité d'étuis 2, rigides,normalement contenus dans un plan vertical mais susceptibles de basculer d'un coté ou de l'autre, sont montés librement d'une façon pendùlaire sur la jante 3 d'une roue horizontale supportée par des bras 4 rayonnants réunis à un pivot 5 central animé d'un mouvement de rotation par l'inter- médiaire d'un moteur 6 et d'une réduction appropriée, l'ensemble formant une channe de travail à trajectoire circonférentielle se déplaçant en regard de plusieurs postes fixes où s'effectuent les diverses opérations de conditonnement, les articles de remplissage et de bourrage étant puisés par chacune des ouvrières dans un magasin 7 circulaire et compartimenté surplombant la roue porte-étuis et lié à son déplacement. Le magasin 7 comporte des cases 8 rayonnantes à fond incliné du centre vers la périphérie dans lesquelles sont classés les différents articles de remplissage et de bourrage qui s'é- coulent ainsi naturellement vers les parties extérieures des cases convenablement relevées en 9 pour former des augets dans lesquels les ouvrières prélèvent les bonbons, jouets ou atres au fur et à mesure de la rotation de l'ensemble dont la vitesse est réglée en fonction de la cadence désirée et des possibilités physiques des personnes préposées te cycle qui comprend quatre phases essentielles correspondant aux postes fixes précités nécessite l'emploi de quatre personnes : la première pour l1engagement des cornets i dans les étuis 2, la deuxième pour la mise en place de bonbons et d'un papier de bourrage, la troisième pour la mise en place d'un jouet et d'un papier de bourrage et enfin, la quatrième pour le collage d'une étiquette de fermeture. En fin de cycle, c'est-à-dire lorsque le cornet-surprise est scellé, l'extrémité inférieure de son étui rencontre une rampe 10 hélicoïdale, disposée sur une portion de la jante 3 de la roue porte-étuis et fixe par rapport à cette dernière, ayant pour effet d'amener au fur et à mesure de la rotation de l'en- semble le retournement de chaque- étui et la chute du cornetsurprise correspondant. Chaque cornet-surprise ainsi libéré est recueilli par une goulotte Il inclinée qui le conduit dans une boute B d'emballage sous-jacente (figure 1) et les étuis 2 successivement déchargés de leur contenu au Sur et à mesure de la rotation quittent la rampe 10 basculent par gravité dans un sens ou dans l'autre et reprennes leur position initiale de chargement. Suivant un dispositif permettant de mécaniser ltopération de fermeture des cornets-surprises (figure 2) on dispose vers la périphérie de la roue porte-étuis et avant le passage des étuis sur la rampe 10 de dechargement, un support 42 surplombant la chaSne de conditionnement et comportant quatre patins 13 perpendiculaires et coulissants susceptibles de-rabattre alternativement les bords de l'extrémité libre de chaque cornet après remplissage. A cet effet, et selon un mode de réalisation, chaque patin 13 est rendu solidiare de la tige d'un vérin 14 dé commande, pneumatique par exemple, dont l'action est déclenchée par la rencontre de l'extrémité inférieure de chaque étui 2 avec la languette 15 d'un micro-contact approprié, le dit étui étant préalablement et pendant cette opération immobilisé en pivotement par son passage entre deux glissières 16 latérales de guidage. Dans cette disposition, les patins 13 qui agissent au niveau supérieur de chaque étui permettent l'obtention de cornetssurprises de longueurs constantes. Enfin, il y a lieu de noter que le principe de conditionnement en circuit fermé offre la possibilité de réaliser une machine à automatisme intégral én la munissant d'organes appropriés en différents points de son parcours. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes, matières et dimensions. REVENDICATIONS I - Procédé de fabrication de cornets-surprises et moyens de mise en oeuvre, caractérisésen ce que le cornet préformé usuel est. placé dans un étui rigide ayant la forme extérieure de ce dernier et permettant son remplissage et son bourrage sans déformation de sa paroi, la hauteur du dit étui conditionnant celle du cornet-surprise fini 2 - Procédé de fabrication de cornets-surprises suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, selon un moyen de mise en oeuvre, on utilise une pluralité-d'étuis, normalement contenus dans un plan vertical mais susceptibles de pivoter dans deux directions opposées,montés librement d'une façon pendulaire à la périphérie dlune roue horizontale supportée par des bras rayonnants réunis à un pivot central mA en rotation à une vitesse variable, l'ensemble constituant une chaste de travail à trajectoire circonférentielle se déplaçant en regard de plusieurs postes fixes où s'effectuent les diverses opérations de conditionnement, les articles de remplissage et de bourrage étant puisés, par les personnes préposées, dans un plateau magasin, circulaire et compartimenté, surplombant la chine de travail, des moyens étant prévus en fin de cycle pour provoquer le déchargement de chaque étui ainsi que pour recueillir les cornets-surprises remplis et les évacuervers un poste d'emballage sous-åasent 3 - Procédé de fabrication de cornets-surprises suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le déchargement de chaque étui est provoqué par son retournement au moyen drune rampe hé --licoldale fixe et ascensionnelle disposée en un point du parcours de la roue porte-étuis et sous laquelle est disposée une goulotte oblique de réception et de transfert des cornets-surprises terminés 4 - Procédé de fabrication de cornets-surprises suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la machine est complétée par un dispositif de fermeture automatique des cornets-surprises disposé avant la rampe de retournement des étuis et comportant quatre patins perpendiculaires et coulissants susceptibles de rabattre alternativement les bords de ltextrémité libre de chaque cornet-surprise, après garnissage, par une action pneumatique ou autre déclenchée par le passage de chaque étui sur un micro-contact approprié, deux glissières de guidage s'opposant à tous pivotements intempestifs du dit étui pendant l'opération de fermeture du cornet 5 - Procédé de fabrication de cornets- surprises, selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le plateau magasin est lié en rotation à -la roue porte-étuis.