L'invention concerne un appareil à ensacher comportant, entre un dispositif distributeur de matière à ensacher qui est, par exemple, la sortie d'une balance et un transporteur de sacs remplis et fermés disposé en dessous, un entonnoir de remplissage -de préférence mobile transversalementmuni d'une tubulure de sortie, des pinces adjointes à l'entonnoir et munies d'agencements d'actionnement, des éléments de blocage saisissant intérieurement l'extrémité du sac pour fixer et ouvrir l'extrémité du sac en position suspendue, des éléments s'appliquant aux côtés du bord du sac et tendant le bord du sac rempli, et en dessous de l'entonnoir de remplissage, un dispositif mobile retenant la partie dépassante du sac et formant le joint. Les matières en vrac, par exemple les engrais, les granulés de matière synthétique, les sels, et analogues, sont conditionnées dans des sacs que l'on entasse à leur tour sur des palettes. Afin que le sac prenne une forme autant que possible rectangulaire en vue d'un meilleur empilage à l'état rempli, on utilise fréquemment des sacs à valve qui sont pliés en croix vers l'intérieur des deux côtés, se chevauchent et sont collés ou soudés. Ainsi les sacs présentent une bonne forme rectangulaire et une très bonne résistance. Toutefois, les sacs sont très coûteux. En outre, étant donné la petite ouverture de la valve, le débit de remplissage est très limité. On connaît aussi des sacs simples destinés aux usages d'emballage mentionnés et présentant des plis latéraux rentrants. Ces sacs simples coûtent environ 30 à 40 % moins cher que les sacs à valve. Du fait que les plis latéraux se redressent lorsque le sac est rempli, celui-ci prend également une forme rectangulaire facilitant l'empilage. Toutefois, les appareils servant à remplir et à fermer ces sacs sont très coûteux.En outre, la résistance de ces sacs à l'état rempli est réduite en comparaison des sacs à valve car les sacs simples éclatent très facilement au joint. I1 faut ajouter que lors du remplissage, un sac simple présentant des plis latéraux est enserré fermement au voisinage de l'ouverture, dans la région des plis latéraux en creux, de manière à éviter que les plis ne se redressent dans cette région et à faciliter la formation du joint de fermeture après remplissage du sac. I1 en résulte également une très petite ouverture de remplissage et, dans la région de joint, des contraintes qui entraînent facilement l'éclatement d'un sac plein. I1 est connu de rendre l'entonnoir de remplissage mobile en direction horizontale relativement au dispositif distributeur de façon que l'on puisse le faire aller et venir entre plusieurs positions. Dans l'une de ces positions s'effectue l'adaptation du sac vide à la tubulure de sortie à l'aide des pinces. Un autre poste sert à déposer le sac rempli et éventuellement aussi à fermer le joint. Le remplissage du sac s'effectue en partie pendant le mouvement entre les positions mentionnées de sorte que les temps morts lors du remplissage des sacs restent réduits (voir par exemple DE - A N" 2 311 728 ou DE - C - N" 2 424 631).En outre, il est connu de prévoir de part et d'autre de la tubulure de sortie des bras d'écartement pouvant pivoter vers l'extérieur qui s'engagent dans l'extrémité ouverte du sac, et qui, lorsqu'ils s'écartent, tendent en direction transversale l'extrémité ouverte du sac une fois rempli lorsque le sac est libéré des pinces et déposé sur le transporteur. L'invention a pour but de perfectionner un appareil de l'espèce définie plus haut de façon telle que l'on puisse remplir les sacs rapidement et à un grand débit par une grande ouverture de remplissage et que le joint de fermeture assure une section pratiquement rectangulaire des sacs remplis tandis que l'appareil doit être de structure simple et peu encombrante. Selon l'invention, ce problème. est résolu grâce au fait que le dispositif qui tend le bord du sac présente des éléments de pliage à l'aide desquels on peut rentrer les régions latérales du bord du sac autour des éléments de blocage, qui s'engagent dans l'extrémité du sac pour former un pli intérieur, et qu'un dispositif de pince est prévu pour saisir le bord tendu et rentré du sac jusqu'à la formation du joint. L'appareil nouveau permet de remplir le sac rapidement et à un grand débit sur toute la section d'ouverture même lorsqu'on utilise des sacs simples à plis latéraux rentrés. I1 n'est pas nécessaire d'enserrer le sac dans les régions latérales de sorte qu'il n'en résulte pas-une restriction de la section de remplissage. On peut ainsi également appliquer le sac parti culièrement facilement sur la tubulure de sortie, en particulier repliable, qui, par simple écartement de ses parties, enserre fermement le bord du sac en coopération avec des mâchoires extérieures.Après le remplissage, le bord du sac n'est pas tendu par des éléments qui s'écartent vers lexté- rieur, au con traire, des éléments de pliage sont prévus, tendent vers l'intérieur les régions de côté longitudinal du bord du sac entre les parties de la tubulure de sortie qui ne sont plus que légèrement écartées et ces éléments forment un pli en creux vers l'intérieur. Le dispositif de pince assure alors que, le bord du sac étant tendu et plié, les régions marginales pliées soient sûrement saisies et maintenues dans la position tendue et pliée jusqu'à ce que le dispositif de formation de joint ait sûrement saisi la région marginale pliée et tendue.Donc, l'extrémité ainsi fermée du sac peut correspondre à peu près à l'extrémité fermée des sacs simples à plis latéraux en creux, remplis et fermés sur les appareils antérieurs mais contrairement aux appareils antérieurs, la section totale du sac est disponible pendant le remplissage et les plis latéraux en creux ne sont reformés, dans la région de joint, qu'une fois le sac rempli. Ainsi, le nouvel appareil a un débit de remplissage extrêmement grand et la formation des plis et la tension du bord du sac, pendant que le sac est déposé et secoué peuvent s'effectuer comme antérieurement sur une plaque à secousses de sorte que cela ne nécessite pas de temps supplémentaire. Avantageusement, l'appareil comporte deux éléments de pliage qui peuvent se mouvoir en sens opposé dans un plan transversal au plan d'écartement des deux parties des pinces, s'engageant dans l'extrémité du sac, pour passer d'une position extérieure de repos à une position de pliage entre les parties de pince s'engageant dans l'extrémité du sac. Avantageusement, les parties de pince, qui s'engagent dans l'extrémité du sac, ne sont plus dans la position complètement écartée mais dans une position intermédiaire à peu près fermée qui offre, entre les deux parties de pince, assez de place pour rentrer en les pliant les régions de bord longitudinal du sac entre les parties de pince. De préférence, les deux parties des pinces, s'engageant dans l'extrémité du sac, présentent des évidements marginaux respectifs espacés pour le passage des éléments de pince du dispositif de pince et la position de pliage des deux éléments de pliage est chaque fois prévue entre l'évidement marginal correspondant et le milieu du sac. On obtient un joint particulièrement avantageux et durable lorsque les éléments de pliage peuvent se déplacer. obliquement dans leur plan, en direction radiale et dans la direction longitudinale du sac, pour passer de la position de repos à la position de pliage. On arrive ainsi à ce que le bord de pliage intérieur des plis marginaux rentrés soit dirigé obliquement par rapport à l'axe longitudinal du sac. De façon surprenante, il est apparu que par cette constitution du pli, on peut soulager considérablement de contraintes la région de joint, de sorte que la résistance mécanique et la résistance à l'éclatement du sac plein sont notablement plus grandes, en vertu de cette constitution du joint, que dans les sacs simples usuels à plis latéraux rentrés.Dans ce dernier cas, il peut être avantageux de disposer, de chaque côté des parties de pince qui s'engagent dans l'extrémité ouverte du sac, des bras élastiques s'engageant à l'intérieur du sac et autour desquels le bord du sac est tendu et plié lorsque les éléments de pliage se dirigent vers l'intérieur. Avantageusement, l'entonnoir de remplissage présente une tubulure de sortie repliable qui peut s'abaisser.en même temps que les pinces et les éléments de pliage, tandis que les dispositifs pince sont solidaires du bâti et plus précisément, disposés dans la région de la position abaissée de la tubulure de sortie. Ainsi, les dispositifs de pince restent avec le sac dans la région de la position de dépôt lorsqu'on soulève à nouveau la tubulure de sortie avec les parties correspondantes. L'entonnoir de remplissage, la tubulure de sortie avec les parties correspondantes et le dispositif de formation de joint peuvent, de préférence, être déplacés, au moyen d'un châssis porteur commun mobile transversalement, entre une position d'adaptation du sac et une position de dépôt et de pliage. De cette manière, le dispositif de formation de joint peut saisir sûrement le bord du sac, maintenu tendu et plié par les dispositifs de pince solidaires du bâti de sorte que le sac rempli, une fois libéré par les dispositifs de pince, peut être amené sur le transporteur à l'aide du châssis mobile de l'entonnoir de remplissage et des parties correspondantes, tandis que le dispositif de formation de joint s'applique encore au bord du sac pour terminer le joint. De préférence, pour faire passer le sac rempli de la position de dépôt au transporteur, sur le châssis mobile est prévu un dispositif d'entraînement qui entraîne le sac rempli, de la surface de la table de dépôt à l'extrémité d'alimentation du transporteur, lorsque l'entonnoir de remplissage est amené à l'une de ses positions extrêmes. L'invention est expliquée plus précisément ci-après à propos de plusieurs exemples d'exécution représentés schématiquement par les dessins, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale du nouvel appareil à ensacher la figure 2 est une vue en plan du poste de dépôt et de l'extrémité d'alimentation du transporteur la figure 3 montre un détail en élévation du dispositif servant à plier le bord du sac; la figure 4 montre l'appareil à ensacher de la figure 1 dans une position intermédiaire la figure 5 est une vue en plan du poste de dépôt et de l'extrémité d'alimentation du transporteur lorsque l'appareil à ensacher de la figure 4 est dans la position intermédiaire la figure 6 montre l'appareil de la figure 1 dans la troisième position la figure 7 est un détail en élévation latérale montrant, en position initiale, les parties servant à former le pli au bord du sac la figure 8 est une vue par le bas des parties représentées par la figure 7 la figure 9 montre les parties de la figure 8 dans une première position intermédiaire la figure 10 représente les parties de la figure 8 dans la position finale la figure 11 montre les parties de la figure 10 en élévation latérale correspondant à la figure 7 la figure 12 est une vue en perspective d'un sac présentant la forme de joint de fermeture que l'on peut obtenir avec l'appareil selon les figures 7 à 11 ; la figure 13 est une vue analogue à la figure 12, montrant un sac muni d'un joint amélioré, et la figure 14 est une vue analogue à la figure 11, montrant un exemple d'exécution modifié d'un appareil à réaliser une extrémité de fermeture du sac de la figure 13. L'appareil à ensacher représenté par les dessins présente un dispositif distributeur 1, par exemple l'extrémité de sortie d'une balance. En dessous du dispositif distributeur, un châssis roulant 3 muni d'un entonnoir de remplissage fixe 4 peut se déplacer, sur des rails horizontaux 2, grâce à un mécanisme à manivelle 19, entre les positions des figures 1, 4 et 6. Le châssis 3 court par des galets 17 sur les rails 2 et présente des supports 15 dirigés vers le bas, auxquels le mécanisme à manivelle 19 s'applique par une bielle 18. L'entonnoir de remplissage 4 présente, en dessous de son ouverture de sortie 5, une partie flexible de sortie 6, qui peut être comprimée par des volets 7 selon la figure 1. Les volets 7 sont actionnés par des vérins à fluide 8. Les volets 7 sont entourés des deux parties plates 9 d'une tubulure de sortie, qui peuvent s'écarter. Les deux parties sont articulées au moyen de bielles à des plaques porteuses 12, ellesmêmes articulées par des bielles 13 à la partie dirigée vers le bas 15 du châssis 3. A l'aide d'un vérin à fluide 14 fixé à l'entonnoir de remplissage 4, on peut abaisser les plaques porteuses 12, de la position supérieure représentée par la figure 1 à la position inférieure indiquée par la figure 6. Les parties 9 de la tubulure de sortie participent à ce mouvement. A l'extérieur de chaque partie 9 sont articulées des mâchoires extérieures respectives 10a, lOb et des vérins d'actionnement correspondants 11. Dans la position de la figure 1, l'entonnoir de remplissage 4 se trouve dans sa position de gauche ou dans une première position I. Dans celle-ci, la sortie flexible 6 est fermée. Les parties 9 sont reliées et les mâchoires extérieures 10a, lOb sont écartées. Un sac vide 25 peut être tiré sur les parties inférieures des parties 9, sous forme de parties de pince 9a, 9b après quoi les pinces formées par les parties 9a, lova, 9b, lOb se ferment. En dessous de l'appareil décrit est prévue une plaque de table 31, qui forme une surface de dépôt de sacs remplis. On voit qu'un sac rempli s trouve sur la plaque de table 31, lorsqu'un sac vide 25 se glisse sur la tubulure de sortie. De préférence, on peut secouer la plaque de table 31, comme on le voit facilement en 32. La plaque de table 31 est disposée devant l'extrémité d'alimentation d'un transporteur 35, qui achemine les sacs remplis et fermés. Le transporteur 35 pré- sente plusieurs courroies transporteuses se mouvant de façon synchrone avec espacement entre elles. A l'extrémité d'alimentation, les lattes 33 d'un dispositif de transfert 34 pouvant se lever et s'abaisser sont situées entre les courroies transporteuses. On voit que normalement, la plaque de table 31 est placée plus haut que le plan de transport du transporteur 35. Cette différence de hauteur permet de franchir le dispositif de transfert 34 en levant et en abaissant les lattes 33. La partie dirigée vers le bas 15 du châssis roulant 3 présente des bras entraîneurs latéraux pivotants à grande surface 30, qui se trouvent en position ouverte sur les figures 1 et 2 et participent au mouvement de coulissement du châssis roulant 3. A mi-hauteur, la partie dirigée vers le bas- 15 du châssis 3 présente un dispositif porteur 36 destiné à des mâchoires de soudage en ciseaux 37 d'un dispositif de formation de joint. Ainsi, le dispositif de formation de joint participe au mouvement du châssis 3. Lorsque le châssis 3 est dans la position I, le dispositif de formation de joint se trouve dans une position telle que les mâchoires de soudage peuvent saisir sûrement la région marginale tendue d'un sac rempli et déposé sur la plaque de table 31. Aux plaques porteuses 12 sont articulées les extrémités supérieures de deux éléments de pliage latéraux 43 dont un-seul est visible sur la figure 3. Chacun des éléments de pliage peut pivoter autour d'un axe parallele au plan d'écartement des parties 9 de la tubulure de sortie pour passer de la position de repos en trait mixte située à l'extérieur du sac à une position vers l'intérieur, en trait plein, entre les parties de pince 9a et 9b de la tubulure de sortie. Les parties 9a et 9b présentent près de leurs extrémités des évidements marginaux 42, comme le montre la figure 3. La position intérieure des éléments de pliage 43 se situe au-delà de ces évidements 42, donc vers le milieu du sac.Une fois que les éléments de pliage 43 ont pivoté vers l'intérieur, des dispositifs de pince en forme de ciseaux 41 disposés de façon pivotante sur des montants 40 solidaires du bâti, de part et d'autre de la plaque de table 31, peuvent être amenés à pivoter de la position ouverte de la figure 3 vers l'intérieur, de sorte que dans la région des évidements marginaux 42, ils saisissent sûrement le bord du sac lorsque celui-ci a été disposé sur la plaque de table 31. Sur la figure 4, l'entonnoir de remplissage 4 a été déplacé latéralement à une position intermédiaire II. Les pinces sont fermées, les parties de la tubulure de sortie sont écartées, la sortie flexible 6 de l'entonnoir de remplissage 4 est ouverte de sorte que sur toute la section le remplissage du sac 25a peut sreffectuer rapidement et à un grand débit. Les éléments de pliage 43 se trouvent dans leur position de repos écartée. Avant que l'entonnoir de remplissage ne se déplace de la position I à la position II, les bras d'entraînement 30 ont pivoté autour du sac 25b de sorte que lorsque le châssis se déplace dans la direction de la flèche double 20, le sac rempli précédemment, déposé sur la plaque de table 31, est entraîné sur le dispositif de transfert 34, au-dessus du transporteur 35. Les lattes 33 se trouvent dans la position levée. Le sac 25c qui se trouvait précédemment sur les lattes 33 a été entre-temps posé, par abaissement des lattes 33, sur l'extrémité d'alimentation du transporteur 35 qui achemine ce sac. Pendant le transfert du sac rempli 25b, le dispositif de soudage 37 est fermé. L'entonnoir de remplissage est alors amené de la position II à son autre position III, selon la figure 6. Au préalable, le processus de remplissage est terminé. La partie de sortie 6 est comprimée comme indiqué en 50 sur la figure 6. Les pinces sont rapprochées comme indiqué en 51. Les éléments de pliage 43 ont été amenés de la position de repos à la position vers l'intérieur selon la figure 3 et les parois latérales du sac sont tendues autour des parties 9a, 9b de la tubulure de sortie et pliées vers l'intérieur. En même temps, les plaques porteuses 12, avec les parties correspondantes, ont été abaissées de la position levée selon les figures 1 et 4. Ainsi, le sac rempli 25a est déposé sur la plaque de table 31.On peut alors secouer le sac, après quoi les dispositifs de pince 41 pivotent vers l'intérieur, de la position ouverte de la figure 3 à leur position fermée. Les pinces lOa, lOb peuvent maintenant s'ouvrir et libérer le sac. Les plaques porteuses 12 se soulèvent et l'entonnoir de remplissage 4 est ramené de la position III à la position I. Le dispositif de formation de joint 37 arrive au-dessus du bord d'ouverture fermé du sac 25a nouvellement déposé sur la plaque de table 31 qui est retenu par le dispositif de pince 41. Les mâchoires peuvent se fermer sur la région marginale du sac et commencer la formation du joint. Ainsi, les dispositifs de pince 41 peuvent libérer le sac de sorte qu'au cycle suivant, le sac 25a peut à nouveau être déplacé latéralement, avec le dispositif de formation de joint. Les figures 7 à 11 montrent différentes phases des parties qui servent à former le bord du sac pendant tout le cycle de travail. Sur les figures 7 et 8, les éléments de pliage 43, de même que les dispositifs de pince 41, sont représentés dans leur position ouverte ou de repos. Les parties inférieures 9a, 9b appartenant à la tubulure de sortie et à la pince sont écartées de manière à écarter le bord du sac 25 pour le processus de remplissage. On a indiqué par 42 les évidements marginaux de ces parties. Après la fin du processus de remplissage, la pince étant fermée, les parties correspondantes 9a, 9b de la tubulure de sortie se rapprochent l'une de l'autre et simultanément, les éléments de pliage 43 pivotent de la position de repos vers l'intérieur entre les parties 9a, 9b, plus précisément jusqu'à une position au-delà des évidements marginaux. Par suite, le bord du sac, indiqué sur la figure 9, n'est pas seulement tendu autour des bords extérieurs des parties 9a, 9b mais les côtés du sac sont rentrés chacun en un pli en creux. Les dispositifs de pince 41 sont encore dans la position ouverte.Aussitôt que les éléments de pliage 43 ont atteint leur position de la figure 9 et que les plaques porteuses 12 ont été abaissées pour déposer le sac, les dispositifs de pince 41 solidaires du bâti et adjoints à la position de dépôt peuvent se fermer dans la région des évidements marginaux 42 comme le montre la figure 10. La même position est à nouveau indiquée en élévation latérale sur la figure 11. On voit que les parois latérales du sac se plient vers l'intérieur par dessus le contenu en formant une ligne de pliage 53, plus précisément entre les parties 9a et 9b de la tubulure de sortie. La constitution 56, du bord du sac 25c, ainsi obtenue et fermée par un joint 55, est représentée par la figure 12. Les bords d'ouverture du sac 25c sont pratiquement parallèles à son axe longitudinal. I1 est apparu que lorsque l'extrémité de fermeture du sac présente la structure de la figure 12, il peut apparaître des contraintes notables dans la région de joint, en particulier aux points A et B. I1 s'ensuit que lorsqu'un tel sac tombe d'une hauteur de 1,60 m, le joint commence facilement à se déchirer en cet endroit. De façon surprenante, on a pu constater que l'on peut largement faire face à ces difficultés si l'on donne à la région marginale du sac la constitution indiquée par la figure 13. Ici, les bords d'ouverture du sac sont dirigés obliquement vers l'intérieur dans la région du pli 57, tandis que la ligne de pliage intérieure 53 est également oblique par rapport à l'axe longitudinal du sac. Sur les plis 57 ainsi formés obliquement, on forme le joint 55. I1 est apparu que l'on peut ainsi soulager notablement la région de joint. Des sacs dont le bord d'ouverture présente une telle structure résistent à 30 chutes et davantage d'une hauteur de 1,60 m sans présenter aucun dommage. De préférence, pour pouvoir donner à la région de joint la constitution que montre la figure 13, on ne fait pas pivoter les éléments de pliage 65 de la figure 14 vers l'intérieur comme dans les exemples d'exécution décrits plus haut, mais on les amène de leur position de repos à la position de pliage, obliquement par rapport à l'axe longitudinal 70 du sac, vers l'intérieur et vers-le bas, suivant la flèche double 63. Par suite, on obtient l'allure oblique de la ligne de pliage intérieure et des bords dans la région de pliage, comme on l'a expliqué à propos de la figure 13. I1 est apparu avantageux de disposer, de part et d'autre des deux éléments de serrage 60 appartenant à la tubulure de sortie et s'engageant à l'intérieur du sac, des bras élastiques 61, autour desquels le pliage s'effectue à l'aide des éléments de pliage 65. Dans ce mode de pliage, on obtient, dans la région représentée des points A et B de la figure 12, un pli de soulagement 71 qui conduit à une détente notable de cette région de joint. Les dispositifs de pince 41 saisissent le bord du sac en particulier dans la région des plis de soulagement 71. - R E V E N D I C A T I O N S 1. Appareil à ensacher comportant, entre un dispositif distributeur de matière à ensacher qui est, par exemple, la sortie d'une balance et un transporteur de sacs remplis et fermés disposé en dessous, un entonnoir de remplissage -de préférence mobile transversalement- muni d'une tubulure de sortie, des pinces adjointes à l'entonnoir et munies d'agencements d'actionnement, des éléments de blocage saisissant intérieurement l'extrémité du sac pour fixer et ouvrir l'extrémité du sac en position suspendue, des éléments s'appliquant aux côtés du bord du sac et tendant le bord du sac rempli et, en dessous de l'entonnoir de- remplissage, un dispositif mobile retenant la partie dépassante du sac-et formant le joint, appareil caractérisé en ce que le dispositif qui tend le bord du sac présente des éléments de pliage (43, 65) à l'aide desquels on peut rentrer les régions latérales du bord du sac autour des éléments de blocage (9a, 9b), qui s'engagent dans l'extrémité du sac pour former un pli intérieurs et en ce qu'un dispositif de pince (40, 41) est prévu pour saisir le bord tendu et rentré du sac jusqu'à la formation du joint. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux-éléments de pliage (43, 65), qui peuvent se mouvoir en sens opposé dans un plan transversal au plan d'écartement des deux parties des pinces (9a, 9b), s'engageant dans l'extrémité du sac, pour passer d'une position extérieure de repos à une position de pliage entre les parties de pince s'engageant dans l'extrémité du sac. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux parties de pince (9a, 9b, 60) qui s'engagent dans l'extrémité du sac et appartiennent aux pinces (9a, 10a, 9b, lOb) présentent chacune des évidements marginaux (42, 60a) espacés, pour le passage des éléments de pince du dispositif de pince (40, 41), et la position de pliage des deux éléments de pliage (43, 65) est chaque fois prévue entre l'évidement marginal correspondant et le milieu du sac. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments-de pliage (65) peuvent se déplacer obliquement dans leur plan, en direction radiale et dans la direction longitudinale du sac, pour passer de la position de repos à la position de pliage. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que de chaque côté des deux parties de pince (9a, 9b, 60) qui s'engagent dans l'extrémité du sac sont prévus des bras élastiques d'écartement (61, 62), et en ce que chaque élément de pliage (65) tire la partie latérale du sac entre deux bras d'écartement opposés (61, 62). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'entonnoir de remplissage présente une tubulure de sortie repliable (6, 7) qui peut s'abaisser en même temps que les pinces (9, 10) et les éléments de pliage (43, 65), tandis que les dispositifs de pince (40, 41) sont solidaires du bâti et plus précisément, disposés dans la région de la position abaissée de la tubulure de sortie. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'entonnoir de remplissage (4), la tubulure de sortie (6, 7) avec les dispositifs co-rrespondants (10, 11, 43, 65) et le dispositif de formation de joint (37) peuvent être déplacés, au moyen d'un châssis porteur commun (3, 15, 17, 36) pouvant se déplacer transversalement, entre une position d'adaptation du sac (I) et une position de dépôt et de pliage (III). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la position de dépôt et de pliage (III) présente une surface de table (31) -pouvant de préférence être secouéesituée hors du transporteur (35), et le châssis porteur mobile (3, 15) présente des entraîneurs (30) pouvant être actionnés pour faire passer le sac, saisi par le dispositif de formation de joint (37), de la surface de table (31) sur le brin de transport du transporteur (35). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au-dessus de l'extrémité d'alimentation du transporteur (35) est prévue une surface de soutien (33), pouvant s'abaisser et se lever, entre le plan supérieur de la surface de table (31) et le plan de transport du transporteur (35).