L'invention se rapporte à une installation de fabrication continue de plaques composées de matière fibreuse et de plu comprenant une machine d'épandage du mélange matière fibreuse/ platre, un agencement de mouillage ainsi qu'un agencement de pressage et un agencement d'égouttage des matières à presser, tandis qu'une bande tamisante sans fin circule, en passant sur des rouleaux de renvoi, sous la machine d'épandage, sous l'agencement de mouillage et à travers l'agencement de pressage et l'agencement d'égouttage.On entend, dans le cadre de l'invention, par plâtre tous les états habituels du plâtre, y compris l'anhydrite, et par matière fibreuse toutes les fibres utilisables pour la fabrication de telles plaques de pleutre, mais en particulier les fibres ou rognures de papier obtenues àpwtir de vieux papiers ou de déchets de papier. I1 va de soi que le débit d'alimentation en eau de mouillage doit correspondre à la quantité stoechiométrique d'eau nécessaire. En règle générale, on opère avec un excès d'eau plus ou moins prononcé. Dans une installation connue du genre décrit (cf. la demande de brevet allemand nO 2 103 961), L'agencement de pressage et l'agencement d'égouttage comportent une presse continue effrant un espace d'entrée en forme de coin et des cylindres de pressage d'entrée travaillant l'un contre l'autre. Cela présente, suivant la composition du mélange matière fibreuse/plgtre, des inconvénients. I1 apparat au niveau des cylindres de pressage d'entrée un effet de foulage dans les matières à presser, qui perturbe la structure et nuit de ce fait à la robustesse des plaques fabriquées. A cela s'ajoute que, dans l'intervalle des cylindres, l'eau de mouillage s 'accumule de façon néfaste, en quelque sorte comme devant un barrage.Le mouillage des matières à presser s'effectue par arrosage superficiel avec une quantité d'eau en exc8s relativexent grand par rapport à la quantité stoechioiétrique d'eau nécessaire, de sorte que sur et dans les matières à presser se forment des poches d'eau et mAeme souvent des flaques sur les matières à presser. Cela cause un mouillage non uniforme, ainsi que des défauts à la densification en raison de l'influence de l'eau lors de l'opération de pressage. L'invention a pour but d'aménager une installation du genre décrit de telle manière que l'opération de pressage puisse astre réalisée sans effet de foulage ni accumulation de l'eau de mouillage. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que l'agencement de mouillage est réalisé sous forme drun agencement de mouillage à aspiration muni de buses de pulvérisation et d'un dispositif de commande qui est réglable pour que le mouillage s'effectue sans poches d'eau, et que l'agencement de pressage et l'agencement d'égouttage comprennent une presse à plateaux mobile qui comporte, sous la bande tamisante, l'agencement d'égouttage doté d'espaces de drainage pour l'eau d'égouttage. L'invention procède de la reconnaissance du fait qu'un mouillage homogbne des matières à presser ne peut être obtenu par arrosage superficiel. Une pulvérisation fine de l'eau de mouillage est tout d'abord nécessaire; en outre, il faut effectuer au surplus une aspiration à travers les matières à presser pour empêcher la formation de poches d'eau sur ou dans les matières à presser.Lorsqu'on évite de cette manière la formation de poches d'eau, l'opération de pressage peut être réalisée avec une densifi- cation homogène et sans aucun effet de foulage en utilisant, de la manière décrite, une presse i plateau dont l'agencement d'égouttage assure, gracie aux espaces de drainage prévus, que l'eau de mouillage exprimée peut quitter directement l'espace de pressage, de sorte qu'elle n'est en quelque sorte pas présente lors de la densification et que par suite elle ne nuit pas à l'opération de densification.La quantité d'eau en excès à évacuer peut autre ajustée à une valeur très faible; de plus, on évite l'effet de meulage, car un tel effet ntapparatt pas lersqu'on utilise une presse à plateaux.La machine d'épandage peut néanmoins fonctionner de manière continue, car la presse à plateaux est déplacée, au moyen d'non mécanisme d'entraînement approprié, en synchronisme avec le mouvement continu de la bande tamisante, tandis que les enehatnements cinématiques nécessaires au déplacement en va-etvient de la presse à plateaux doivent astre agencés, ce qui n'implique aucune difficulté, peur que la densification s'effectue certes par portions, mais néanmoins avec un fonctionnement continu de la machine d'épandage.On obtient ainsi des plaques achevées Q matière fibreuse et de plate qui se distinguent par une robustesse particulière. Etant donné que l'eau de mouillage est appliquée sans formation de poches d'eau à l'aide d'un agencement de mouillage à aspiration, la répartition de l'eau et, avec elle, les processus de prise sent favorablement influencés, de sorte qe le temps de pressage pour obtenir la densification des matières à presser jusqu'à un prise suffisante de celles-ci peut être sensiblement réduite et qu'en outre les durées de séchage peuvent astre notablement raccourcies. Plus en détail, il existe plusieurs possibilités de réalisation de l'invention. Ainsi, une ferme d'exécution préférée est caractérisée par le fait que l'agencement de mouillage à aspiration est pourvu d'une pluralité de caissons d'aspiration disposés sous la bande tamisante et alignés suivant la direction de transport de la bande tamisante et qu'une pluralité de buses de pulvérisation est disposée au-dessus de la bande tamisante et des caissons d'aspiration.On parvient ainsi à un réglage particuliè- ment fin de l'apport en eau de mouillage de sorte qu'aucune poche d'eau ntapparatt lorsque les caissons d'aspiration individuels et les groupes de buses de pulvérisation associés aux caissons d'aspiration individuels sont commandés indépendamment les uns des autres en ce qui concerne l'action d'aspiration et l'alimentation en eau. Les espaces de drainage de l'agencement d'égouttage ne subissent, comme déjà mentionné, aucune force de pression au cours de l'opération de pressage. I1 s'agit au contraire d'espaces dans lesquels l'eau d'égouttage peut aisément pénétrer et hors desquels elle peut astre évacuée également par écoulement.Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, les espaces de drainage sont alors agencés pour permettre 1 t dgouttage par égoulement. Une telle dispesition est, dans le cas le plus simple, obtenue lorsque l'agencement d'égouttage est réalisé de même sous la forme d'une bande d'égouttage sans fin dans laquelle sont prévues des espaces de drainage. I1 eonvient alors d'utiliser, en tant que bande d'égouttage, une bande transporteuse en caoutchouc ou en matière plastique offrant des espaces de drainage s'étendarrt suivant la direction longitudinale, disposés avec écartement mutuel dans la face supérieure de la bande transporteuse et séparés par des traverses intercalaires, sur lesquelles est placée une bande fermée de fils et recouverte par la bande tamisante, laquelle bande forme de fils se compose de fils de channe longitudinaux et de fils de trame transversaux, les fils de channe étant situés dans lesespaces de drainage en forme de canaux, tandis que les fils de trams à l'exception de portions incurvées passant sous les fils de channe à la manière des fils d'un tissu, forment une grille supportant la bande tamisante et supportée par les traverses intercalaires de la bande d'égouttage Lorsque la bande d'égouttage présente la structure décrite, il est possible d'appliquer aisément des forces de pression suffisamment grande sans que la bande tamisante ne soit détruite ou que la surface des matières à presser qui se trouve en contact avec la bande tamisante soit nuisiblement affectée. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ceci que l'agencement d'égouttage est lié au plateau inférieur de la presse et comporte des espaces de drainage sous forme de canaux ouverts yers le haut, et que les canaux sont réalisés en tant que canaux de rinçage et sont reliés d'une part à un agencement d'alimentation en eau de rinçage, d'antre part à un agencement d'évacuation de 1 1eau de rinçage, tandis que dans les canaux de rinçage restent libres au-dessus du niveau de l'eau de rinçage des zones d'aspiration, un agencement d'aspiration étant de préférence relié à ces zones, de sorte que de l'air d'aspiration peut être évacué à travers les zones d'aspiration.Les zones d'aspiration peuvent être reliées en outre à des agencements d'entrée d'air ou à des agencements d'amenée d'air. On obtient grSce au rinçage que des particules vagabondes de matières à presser ne peuvent se fixer dans les espaces de drainage. On obtientgrtce b l'aspiration que l'eau en excès ne ggne plus d'aucune manière l'opération de pressage. L'eau de rinçage peut, au cours du fonctionnement d'une installation selon l'invention, s'écouler d'une manière continue ou intermittente. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente en élévation latérale une instal latin selon l'invention. La figure 2 représente, à échelle sensiblement agrandie par rapport à celle de la figure i une partie de la bande d'éKout- tage et de la bande tamisante de la figure 1, en coupe suivant la ligne A-A de l'objet de la figure 3. La figure 3 représente une vue de dessus de l'objet de la figure 2. La figure 4 représente une coupe suivant la ligne B-B de l'objet de la figure 3. La figure 5 représente une autre forme d'exécution de l'agencement d'égouttage, correspondant à une coupe telle qu'à la figure 2, à échelle encore agrandie. La figure 6 représente à échelle agrandie la partie C de l'objet de la figure 1. L'installation représentée est destinée à la fabrication continue de plaques 1 composées de matière fibreuse et de plâtre; elle comprend principalement une machine 2 d'épandage du mélange matière fibreuse/plâtre, un agencement de mouillage 3 ainsi qu'un agencement de pressage 4 et un agencement d'égouttage 13. D'autre part, une bande tamisante 5 sans fin circule, en passant sur des rouleaux de renvoi 6,sous la machine d'épandage 2, sous l'agencement de mouillage 9 et à travers l'agencement de pressage et l'agencement d'égouttage. Il va de soi que le mélange matière fibreuse/pltre est préparé sous forme homogène et que le dépôt de ce mélange sur la bande tamisante 5 s'effectue de telle manière qu'aucune ségrégation n'apparaisse alors.A la machine d'épandage 2 appartiennent comme d'ordinaire une bascule de pesage 7 et des cylindres d'écrtement 8, de sorte que les matières à presser 9 quittent la machine d'épandage 2 avec un dosage précis. Particulierement important est tout d'abord l'agence- ment de mouillage 3. Il est réalisé sous forme d'un agencement de mouillage à aspiration muni de buses de pulvérisation 10. Sn outre, lui appartientun dispositif de coxande ll qui est réglais, au sens des explications données plus haut, pour que le mouillage s'effectue sans poches dTeaw.1'ageneement de pressage 4 comprend une presse à plateaux 4 mobile. Dans la forme d'exécution représentée aux figures là 4 et 6, la presse 4 comporte, sous la bande tamisante 5, en tant qutagencement d'égouttage une bande d'égouttage 13 également sans fin, passant sur des rouleaux de renvoi 12 et dotée d'espaces de drainage 14 pour l'eau d'égouttage. Les espaces de drainage 14 ne subissent aucune force de pression. La bande d'égouttage 13 offre, dans le présent exemple et selon une forme d'exécution préférée de l'invention, une structure particulière, que l'on décrira plus loin en détail à l'aide des figures 2 à 4.Tout d'abord, la figure 6 montre que l'agencement de mouillage à aspiration 3 est pourvu d'une pluralité de caissons d'aspiration 15 disposés sous la bande tamisante 5 et alignées suivant la direction de transport de la bande tamisante 5, et qu'une pluralité de buses de pulvérisation 10 est disposée au-dessus des caissons d'aspiration 15. Les caissons d'aspiration 15 individuels et les groupes 16 de buses de pulvérisation 10 associés aux caissons d'aspiration 15 individuels sont commandés indépendamment les uns des autres en ce qui concerne l'action d'aspiration et l'alimentation en eau. On a indiqué sur les figures 2 à 4 que les espaces de drainage 14 de la bande d'égouttage 13 sont agencés pour permettre un égouttage par écoulement, de sorte qu'ici une aspiration spéciale'n'est pas nécessaire. On voit sur la figure 1 que la presse à plateaux 4 est pourvue d'un plateau supérieur 17 et d'un plateau inférieur 18. De plus, deux bandes tamisantes 5, 19 sont prévues, dont l'une constitue la bande tamisante supérieure 19, et l'autre la bande tamisante inférieure 5. La structure de l'agencement d'égouttage des matières à presser 9 associé au plateau inférieur 18 apparatt sur les figures 2 à 4. L'échelle de ces figures peut astre supposée correspondre à la grandeur réelle. On voit qu'en vue de 1'égouttage est prévue une bande d'égouttage 13 en caoutchouc oa en matière plastique, qui comporte, en tant qu'espaces de drainage lX des canaux d'égouttage s'étendant suivant la direction longitudinale, disposés avec espacement mutuel dans la face supérieure 20 de la bande d'égouttage et séparés par des traverses intercalaires 21. La face supérieure s'entend ici de la face tournée vers les matières à presser 9. Sur les traverses 21 repose une bande 22 fermée de fils, qui est recouverte par la bande tamisante 5. La bande 22 se compose de fils ciblés de chatne 23 longitudinaux et de fils de trame 24 transversaux, les fils de channe 23 étant situés dans les canaux d'égouttage 14 servant d'espaces de drainage, tandis que les fils de trame 24, à I Dans le présent exemple, la bande 22 est un tissu de fils, les fils de chaîne 23 et les fils de trame 24 étant disposés en armure de toile. Seules les portions 25 des fils de trame 24 qui passent dessous les fils de channe 23 sont incurvées; toutes les autres portions, y compris les portions de recouvrement 26, sont droites. Les portions droites 26 des fils de trame 24 possèdent une longueur L qui est environ cinq à dix fois plus grande que la distance V entre les extrémités des portions incurvées 25. Les traverses intercalaires 21 de la bande d'égouttage 13 possèdent une largeur B qui correspond environ à la moitié de la longueur L des portions droites 26 des fils de trame 24. Il va de soi que ces proportions sont modifiées dans la région des bords, dans la mesure où la bande 22 ne représente qu'une partie d'un large tissu sans fin. On déduit de la figure 1 que la bande tamisante 5, la bande de fils 22 et la bande d'égouttage 13 passent séparément sur des rouleaux de renvoi 6, 12, 27, qui peuvent fonctionner aussi en tant que rouleaux d'entratnement. D'autre part, la disposition est telle, dans le présent exemple, que les espaces de drainage 14 sont en meme temps des canaux d'écoulement ou des canaux de décharge pour l'égouttage par écoulement. On pourrait aussi prévoir dans le fond des canaux d'égouttage des perforations pour effectuer une aspiration. D'autre part les éléments décrits peuvent Autre réunis en un ensemble unitaire. Lorsque l'agencement d'égouttage 13 est fermement lié au plateau inférieur 18 de la presse, on peut donner aux espaces de drainage 14 la forme de canaux de rinçage. Ils sont reliés sur leurs faces frontales à des agencements d'alimentation en eau de rinçage et à des agencements d'évacuation de liteau de rinçage (non représentés). Il apparat alors un niveau 28 d'eau de rinçage au-dessus duquel des zones d'aspiration 29 restent libres. Grâce à celles-ci, ltair d'aspiration peut être évacué, ce qui améliore l'évacuation de l'eau en excès et empêche tout accrochage de particules vagabondes. REVENDICATIONS 1.- Installation de fabrication continue de plaques composées de matière fibreuse et de plâtre, comprenant une machine d'épandage du mélange matière fibreuse/plitre, un agencement de mouillage ainsi qu'un agencement de pressage et un agencement d'égouttage, tandis qu'une bande tamisante sans fin circule, en passant sur des rouleaux de renvoi, sous la machine d'épandage, sous l'agencement de mouillage et à travers l'agencement de pres sage et 1 agencement d'égouttage, caractérisée par le fait que l'agencement de mouillage est réalisé sous forme d'un agencement de mouillage à aspiration (3) muni de buses de pulvérisation (10) et d'un dispositif de commande (11) qui est réglable pour que le mouillage s'effectue sans poches d'eau, et que l'agencement de pressage et l'agencement d'égouttage comprennent une presse à plateaux(4)mobile qui comporte, sous la bande tamisante l'agencexent d'égouttage (13) doté d'espaces de drainage 4) pour l'eau d'égouttage. 2.- Installation selon la reyendication 1, caractérisée par le fait que l'agencement de mouillage/(3) est pourvu d'une pluralité de caissons d'aspiration (l5) disposés sous la bande tamisante (5) et alignés suivant la direction de transport de la bande tamisante (5), et qu'une pluralité de buses de pulvérisation (10) est disposée au-dessus de la bande tamisante (5). 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les caissons d'aspiration individuels et les groupes (16) de buses de pulvérisation (10) associés aux caissons d'aspiration(15) individuels sont commandés indépendamment les uns des autres. 4.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les espaces de drainage (14) sont agencés pour permettre l'égouttage par écoulement. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'agencement d'égouttage est réalisé de même sous la forme d'une bande d'égouttage (13) sans fin dans laquelle sent prévues des espaces de drainage (14). 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'en tant que bande d'égouttage est prévue une bande transporteuse (13) en caoutchouc ou en matière plastique offrant des espaces de drainage (14) stétendant suivant la direction longitudinale, disposés avec écartement mutuel dans la face supérieure de la bande transporteuse et séparés par des traverses intercalaires (21) sur lesquelles est placée une bande (22) formée de fils et recouverte par la bande tamisante (5), et que la bande (22) se compose de fils de channe (23) longitudinaux et de fils de trame (24) transversaux, les fils de chaîne (23) étant situés dans les espaces de drainage (14) en forme de canaux, tandis que les fils de trame (24), à ltexception de portions incurvées (25) passant sous les fils de chaîne à la manière des fils dlun tissu, forment une grille supportant la bande tamisante (5) et supportée par les traverses intercalaires (21) de la bande d'égouttage (13). 7.- Installation selon 1tune quelconque des revendications 1 à 4, caraetérisée par le fait que l'agencement d'égouttage (13) est lié au plateau inférieur (18) de la presse et comporte des espaces de drainage (14) sous forme de canaux ouverts vers le haut, et que les canaux (14) sont réalisés en tant que canaux de rinçage et sont reliés d'une part à un agencement d'alimentation en eau de rinçage, d'autre part à un agencement d'évacuation de l'eau de rinçage, tandis que dans les canaux de rinçage restent libre au-dessus du niveau (28) de l'eau de rinçage des zones d'aspiration (29), un agencement d'aspiration étant relié à ces zones, de sorte que de l'air d'aspiration peut astre évacué à travers les zones d'aspiration. 8.- Installation selon la revendication 7J caractérisée par le fait que les zones d'aspiration (29) sont reliées en outre à des agencements d'entrée d'air ou à des agencements d'amenée d'air.