- La présente invention a pour but d'assurer le contrôle des appareils de pesage existant pour les circuits de produits en vrac, donc de contrôler en permanence les totalisateurs discontinus actuellement en service. - Les industries utilisant ces totalisateurs discontinus ne sont pas équipées de dispositif de contrôle permanent - les appareils existants sont munis d'un compteur totalisateur, mais chacune des opérations de pesage n'étant pas contrôlée, il est difficile pour les usagers d'être assurés que chaque opération ou pesée est correcte. - Le dispositif de contrôle de cette invention permet d'éviter cet incon vénient, car chaque pesée constante sera contrôlée, en permanence par ce dispositif. - Le dispositif de contrôle est réalisé par un récipient qui recevra la décharge du totalisateur placé au-dessus. La capacité de ce récipient sera tres variable, suivant le contrôle à réaliser - en effet, les totali sateurs existants ont des capacités variables allant de 5 kg par pesée à 5.000 kg. Ce récipient ou trémie de pesage est suspendu à un jeu de leviers, lequel est relié à un cadran indicateur ( voir repere (I) - Planche I/4 ), ce cadran pouvant être de conception différente. Cet indicateur est équipé de contacts qui ont pour but de bloquer l'installation si le contrôle n'est pas correct, et si l'erreur dépasse les tolérances en vigueur et définies par le Service des Instruments de Mesure. - Les dessins annexés représentent un mode de réalisation du dispositif Le cadran indicateur ou détecteur étant représenté à titre d'exemple non limitatif. - La planche I/4 représente l'ensemble du dispositif de contrôle qui comprend I indicateur repere (I) - une charpente support repère (2) - un récipient dit trémie de pesage, repere (3), équipé d'un volet d'ouverture et fermeture repère (5), manoeuvré lui-même par un vérin électrique ou pneumatique, etc ...., repère (4). Le cadran indicateur représenté à plus grande échelle sur la planche II/4 est équipé de deux contacts détecteurs, repères (I0) et (II), et l'aiguille de contrôle repère (I2) est équipée d'un cache repère (I3) ayant une longueur se situant exactement dans l'axe des deux contacts repères (I0) et (II) Ce cache repère (I3) et les deux contacts représentent un angle x et y qui définit la tolérance au-del de laquelle l'installation sera bloquée par les ordres venant des contacts (10) et (II) Pour que le résultat soit correct, il faut que les deux contacts repères (I0) et (II) soient sollicités ensemble. Si l'aiguille (I2) est légérement en retard, donc x plus petit, seul le contact (I0) sera sollicité et l'installation se bloque.Inversement, si l'aiguille (I2) est légérement en avance, donc y plus petit, seul le contact II est sollicité et l'installation se bloque. Dans ces deux cas, les contacts repères (I0) et (II) ne donnent pas l'ordre de marche au vérin repère (4) - Planche I/4 - et le volet repère (5) ne s'ouvre pas, bloquant ainsi l'installation - ceci oblige alors l'utilisateur à revoir les règlages de sa totalisatrice placée en amont. I1 est donc indispensable que l'aiguille (I2) se trouve dans l'axe du dispositif pour que le contrôle soit correct et que l'installation fonctionne. La planche III/4 représente un cadran indicateur différent, celui-ci est dit " cadran de zéro ", et il a l'avantage de pouvoir utiliser des plages de prècision plus grandes - par exemple, pour les contrôles de I.000 kg, ce cadran peut-être gradué sur une plage de moins I kg à plus I kg, ce qui permet une détection plus grande, mais le principe reste le même que celui décrit ci-dessus, il est équipé d'une aiguille repère (I2) et des contacts détecteurs repères (I0') et (IIt). Dans ces deux exemples de cadran, les contacts (I0) et (II) et (I0') et (II') doivent être sollicités tous les deux, sinon le vérin repère (4) Planche I/4 re reçoit pas d'ordre d'ouverture et le récipient repère (3) ne se vide pas. Ces ordres peuvent également servir a arrêter la totalisatrice placée en amont, ou donner une alarme, etc ..... Ce dispositif de contrôle peut être utilisE dans tous les cas où il y a un problème de pesage de produit en circuit vrac. Le pesage de circuit avec des totalisateurs discontinus est utilisé dans toutes les industries céréalières, sucrières, houillères, cimenteries, etc .... - La planche IV/4 représente un document type d'une installation, avec - le dispositif de contrôle permanent correspondant a l'ensemble de la planche I/4 - placé en-dessous. - un totalisateur discontinu à pesées constantes ( le type ou la marque sont très variés ) placé au-dessus, en service dans toutes les industries devant transporter des produits en vrac. Ces types de totalisateurs ne sont pas équipés de dispositif de contrôle automatique et créent de ce fait des difficultés pour les transactions commerciales. - Le dispositif de contrôle permanent fonctionnera pendant le temps de remplissage du totalisateur placé en amont, donc sans perte de temps. - Les cadences moyennes de ces appareils sont en général de 200 à 400 opérations à l'heure. cependant, pour des installations particulières, et ayant une cadence très faible, les opérations de contrôle pourront se réaliser manuellement par exemple, le volet (5) - Planche I/4 - pourra, dans ce cas, être manoeu vré par un levier à main, au lieu d'un vérin. REVEND ICATIONS I.- DISPOSITIF DE CONTROLE PERMANENT DE PESAGE, permettant de contrôler toutes les marques de totalisateurs discontinus a pesées constantes actuellement en service. Caractérisé par le fait que ce dispositif de contrôle comporte un moyen de détection permettant d'arrêter l'installation, si ces contrôles détectent une erreur de pesée. 2.- Dispositif selon la revendication I Caractérisé par le fait qu'il serait possible de contrôler toutes les installations de pesage existantes. 3.- Dispositif selon la revendication I. Caractérisé par le fait qu'un simple indicateur de pesage, équipé de contacts, conforme à notre description permet un contrôle efficace des appareils de pesage de circuit, actuellement en service.