L'invention concerne un nouveau tissu à pansements, caractérisé par une haute élasticité transversale. On connaissait déjà l'emploi de nappes fibreuses pour fabriquer des pansements. A cet effet, on recouvre la surface de la nappe fibreuse d'une couche de colle, comme celle utilisée également sur les pansements classiques. En règle générale, ces couches de nappes fibreuses présentent une extensibilité qui, quoique faible, est uniforme dans tous les sens. On a également proposé de fabriquer une nappe fibreuse présentant une élasticité unidirectionnelle. A cet efret, on perfore une nappe fibreuse selon une méthode bien connue, puis on imprègne cette nappe de liant. Si l'on laisse une telle nappe traverser une étuve sans la soumettre à aucune tension, le liant est vulcanisé et lton obtient une nappe fibreuse cohérente, perforée et contenant un liant. Cependant, étant donné''qu'après l'imprégnation de la nappe perforée ont'étire longitudinalement en la déformant, comme l'indique le brevet américain 3 485 695, les petits trous deviennent, par l'élon- gation,des fentes.Comme le liant, dans cet état d'élongation, est également vulcanisé, on obtient une nappe fibreuse dont la surrace ressemble tout d'abord à une surface fermée, mais dont les fentes redeviennent ensuite des petits trous. Lorsque lton ne tend plus la nappe, celle-oi essaie de revenir à son état premier. L'élastiplté transversale d'une telle nappe fibreuse repose donc uniquement sur le fait que la nappe comprend des fentes qui peuvent s'élargir et devenir des petits trous. Il est cependant gênant dans de nombreuses applications que, lorsque l'on tire dans une direction, l'on obtienne bien l'élasticité désirée mais qu'en mgme temps la surface de la nappe se modifie. I1 se forme doe petits trous ; or, ces petits trous peuvent Entre ponants si la nappe est destinée à la fabrication de pansements. Le but de l'invention est de fabriquer une nappe fibreuse qui présente une extensibilité unidirectionnelle appréciable, sans toutefois former de petis trous. Pour fabriquer une nappe à extensibilité unidireotionnelle suivant l'invention, on utilise deux nappes ou voiles à texture longitudinale de type habituel. Entre ces deux nappes fibreuses, on insère encore une couche de tulle. On obtient d'excellents résultats lorsque ce tulle se caractérise par une haute résistance longitudinale tout en possédant une élasticité transversale appréciable. On imprègne ensuite cette triple couche. L'important est que l'imprégnation ne soit ni totale ni uniformément répartie dans toute la structure fibreuse, mais seulement effectuée par endroits. C'est pourquoi on effectue cette imprégnation selon la méthode dite "Spot Bonding". Après cette imprégnation ponctuelle (Spot Bonding), on sèche la structure selon la méthode habituelle. Le produit obtenu se caractérise alors par une haute résistance longitudinale et une extensibilité transversale considérable.Il est en même temps très souple et absorbant. C'est pourquoi,il convient parfaitement aux pansements en tant que matière de support ou pour la fabrication de compresses. Dans ce cas, on applique sur la nappe fibreuse une couche d'adhésif comme celle appliquée sur les pansements connus. On peut utiliser cette nappe fibreuse en outre à des fins décoratives, voire même en lui imprimant des motifs de couleurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple d'une installation de fabrication d'une nappe fibreuse, relati- vement à la figure unique du dessin annexé. Pour fabriquer une nappe fibreuse renforcée d'une couche de tulle t suivant l'invention, on dévide due deux cardes 1 et 2, deux nappes à texture longitudinale en fibranne 3 et 4 ayant chacune un poids de ll g/m2, qui passent ensuite dans un dispositif 5 qui les comprime et les humidifie. Ce dispositif se compose de deux tambours placés très proches l'un de l'autre et reeouvertS de feutre. Le tambour inférieur trempe dans une cuve 5a, remplie d'eau. D'un rouleau 6 on laisse se dévider et s'insérer entre la nappe 4 une couche de tuBe,ayant un poids de 10 g/m2', le tout se dirigeant vers le dispositif de compression 5. L'extensibilité transversale de ce tule est environ 10 fois plus importante que l'extensibilité longitudinale. La triple structure fibreuse se dirige ensuite vers le dispositif 7. Celui-ci est formé d'une cuve 8, dans laquelle se trouve le liant, composé ici de latex de butadiSne-nitrile acrylique à 25 %, et de deux tambours 9 et 10. Le tambour gravé 9, en tournant dans le sens de la flèche, amène continuellement du liant et le presse sur la triple structure fibreuse. L'autre tambour 10 exerce la contre-pression nécessaire. Le tambour 9 est pourvu de renforcements d'une profcn- deur de 0,5mm etd'undiamètre de 2 am L'intervalle entre les renfor- cements est également de 2 mm. C'est ainsi que le liant est pressé en de nombreux point sur la triple structure fibreuse. Comme le mélange de latex de butadiène-nitrile acrylique est en lui-m8me très liquide, on l'épaissit Jusqu'à ce que l'on obtienne une viscosité de 15 000 cPo. On sèche ensuite l'ensemble dans une étuve 11, à une température de 1500C, puis on le dirige vers un enrouleur 12 Dans les conditions d'imprégnation décrites ci-dessus, le rapport fibres/liant dans le produit fini est' de 80 : 20, et le poids de ce marne produit fini est de 40 g/m REVENDICATION Matériau élastique de pansements de plaies comportant plusieurs couches de fibres reliées par endroits à l'aide d'une colle, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux couches superposées de voiles ou nappes de fibres cellulosiques telles que du type fibranne, voiles ou nappes présentant une élasticité transversale et d'une couche de tulle disposée entre les deux voiles ou nappes de fibres cellulosiques, l'ensemble de ces trois couches étant, selon une méthode connue dite de liaisons ponctuelle, relié points par points disposés de façon arbitraire.