L'invention concerne un pressoir. On connaît déjà des pressoirs se composant d'une vis sans fin entraînée en rotation à l'intérieur d'un cylindre perforé. Ces pressoirs sont dénommés pressoirs continus" du fait que l'alimentation de la vendange est faite de manière continue à l'extrémité du cylindre par une trémie, tandis que le jus s'écoule par les perforations du cylindre et que les matières solides sont évacuées par une porte prévue à l'autre extrémité du cylindre. Ces pressoirs qui nécessitent un couple moteur très relevé~, sont entraînés à une vitesse de rotation très faible afin de permettre au jus de s'écouler des fruits écrasés et d'éviter une rupture de l'arbre de la vis. I1 est également connu d'entrainer en rotation cette vis de manière discontinue afin de pouvoir régler la vitesse de rotation de la vis en réglant les temps d'immobilisation de cette vis séparant les temps d'actionnement. Dans ce cas, la vis est entraînée en rotation pas à pas à l'aide de vérins. Vw à-vis de ces pressoirs connus, le pressoir de l'invention qui se compose d'une vis sans fin entratnée en rotation à l'intérieur d'un cylindre perforé est caractérisé en ce que la vis est entraînée en rotation par un ensemble cliquet et rochet, lui-même entraSné suivant un mouvement alternatif par un excentrique. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'excentrique est relié à l'ensemble cliquet et rochet par une bielle. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le rochet est solidaire de l'axe et le cliquet est disposé sur un bras monté à rotation sur cet axe. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bras comporte plusieurs cliquets répartis à la périphérie du rochet. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique longitudi- nale d'un pressoir conforme à l'invention - la figure 2 est une vue schématique de l'extré- mité du pressoir de l'invention et illustrant son fonctionnement. La présente invention as en conséquence, pour but la réalisation d'un pressoir9 dit "pressoir continu", mais à entrainement discontinu qui permette de réduire les à coups exercés sur la vis lors de l'entrainement en rotation intermittent et donc d'éviter la rupture de la vis et, d'une manière générale, de réaliser un pressoir fiable. Egalement, le pressoir de l'invention permet d'améliorer la qualité des jus extraits en entratnant la vis en rotation de manière intermittente, de façon que la vitesse de rotation de la vis croisse progressivement d'une vitesse 0 vers une vitesse maximum pour revenir ensuite progressivement à une vitesse nulle, le couple exercé sur la vis passant au contraire d'une valeur maximum à une valeur minimum lorsque la vitesse de rotation de la vis est maximum pour revenir ensuite à un couple maximum, de façon à pouvoir réduire la puissance du moteur d'entrarnement, cette puissance étant encore réduite du fait du rapport de réduction inhérent au mode d'entrainement de la vis du pressoir conforme à l'invention. Il convient également de noter que le pressoir de l'invention permet par un réglage simple d'adapter le cycle dsentrainement intermittent de la vis aux caractéristiques-des fruits à presser et par exemple au type de raisin et à son degré de mArissement, etc.. de façon à commencer ou à terminer chaque période dgentraînement de la vis sur une légère compression ou une légère décompression afin d'améliorer l'extraction des jus tout en réduisant la quantité de matière solide entraînée avec ce jus. Comme représenté sur las dessins ci-j-oints, le pressoir se compose d'un cylindre perforé 1 à l'intérieur duquel est montée à rotation une vis 2 daxe 21. L'une des extrémités du cylindre 1 est pourvue d'une trémie d'alimentation 3, alors que l'autre extrémité de ce cylindre est pourvue d'une porte 4 pour l'évacuation des matières solides restant dans le cylindre après extraction du jus. Cette porte 4 est montée pivotante sur un axe et est maintenue constamment en pression contre l'extrémité du cylindre par un vérin 5 de manière que les matières solides s'évacuent du cylindre 1 en repoussant la porte 4 à l'encontre de la force exercée par le vérin 5. L'entrainement en rotation discontinu de la vis 2 est obtenu par un ensemble cliquet et rochet comprenant un pignon 6 solidaire de l'axe 21 de la vis 2 et de cliquets 7 et 8 montés à pivotement sur un bras 99 iui-même monté à rotation sur ltextrémité de l'axe 21 Les cliquets 7 et 8 coopèrent avec la denture du pignon 6 et le bras 9 est entraîné en pivotement alternatif par l'intermédiaire d9une bielle 10, elle-mdme montée à rotation sur un galet circulaire 11 dont l'axe 12 constitué- par l'axe de sortie d'un moteur électrique est excentré par rapport à la périphérie de ce galet circulaire 11. On constate donc que, à chaque rotation du galet 11, le bras 9 formant un balancier est entraîné en déplacement alternatif par l'intermédiaire de la bielle 11 depuis-un point mort bas jusqu'à un point mort haut, mouvement pendant lequel il entraine en rotation le pignon 6 et donc la vis 2 dans le sens de la flèche Pe Pendant le demi-tour suivant, depuis le point mort haut, jusqu'au point mort bas, le balancier pivote en sens inverse et les cliquets 7 et 8 reviennent en position initiale, tandis que la rotation en sens inverse du pignon 6 est empêchée pst un cliquet d'arrêt 13 coopérant avec les dents du pignon 6. Chaque cycle dBentratnement de la vis 2 est assuré par une rotation complète du galet il dont l'immobilisation correspond de préférence au point mort bas, tel que représenté sur les figures 1 et 2. Dans ce cas, on constate que, au début de la rotation du galet 11, le soulèvement de la bielle 10 et donc l'entratnement en rotation de la vis 2 part d'une vitesse nulle pour atteindre progressivement une valeur maximum lorsque le galet 11 a effectué un quart de tour de rotation, cette vitesse de rotation de la vis 2 décroissant alors progressivement jusqu'à une vitesse nulle qui est atteinte lorsque le galet 11 a effectué un nouveau quart de tour derotation, c'est-à-dire en tout un demi-tourO Lors du demiatour suivant de ce galet 11, les cliquets 7 et 8 redescendent alors en position initiale où sgeffectue 19arrêt de la rotation de ce galet 11 pendant un temps qui peut être réglable en fonction de la vitesse d'extraction désirée du jus. Cet entrainement discontinu de la vis 2 pourra, si désiré, être obtenu par une rotation continue du galet 11 et, dans ce cas, les périodes de rotation de la vis correspondront en durée aux périodes d'immobilisation Cependant 9 Si désiré, des moyens mécaniques pourront être prévus entre le moteur dgentraînement et le galet 11 afin de réaliser un désaccouplement intermittent du moteur et du galet 11 rendant la demi-rotation de ce galet 11 correspondant au retour des cliquets 7 et B en position initiale ou au contraire pendant la demi-rotation du galet 11 correspondant à l'entrainement de la vis. Ainsi, le moteur pourra etre entrainé de manière continue et réaliser un entrainement discontinu du galet 11 dans la mesure où l'on désire que les périodes d'entrainement ne correspondent pas en durée aux périodes d'immobilisation. également, si l'on désire que les périodes d'immobilisation puissent être indépendantes en durée et enposition dans le cycle d'entraînement, il sera possible d'entraîner le galet 11 en rotation continue et de réaliser un débrayage des périodes d'entrainement en rotation de l'hélice 2 en séparant les cliquets 7 et 8 du pignon 6, par exemple à l'aide d'électro-aimants à noyau plongeur commandés par un circuit d'automatisme électronique. On constate donc que dans la réalisation décrite, la vitesse de rotation de l'hélice 2 passe d'une vitesse nulle à une vitesse maximum pour revenir ensuite à une vitesse nulle et cela protressivement alors que, pendant ce temps, le couple passez'une valeur maximum lors du point mort bas du galet il, à une valeur minimum après un quart de tour de rotation pour revenir à une valeur maximum lorsque le galet atteint son point mort haut. Cependant, afin d'ainéliorer qualitativement et quantativement l'extraction du jus du fruit, iS sera possible de décaler légèrement le début et la fin des périodes de rotation de la vis 2 par rapport aux points morts haut et bas du galet 11. Ainsi, par exemple, le cliquet 13 pourra être positionné de manière telle qu'il ne tombe pas dans un creux de dent du pignon 6 lorsque le galet 17 arrive au point mort-haut, si bien que les cliquets 7 et 8, -en poursuivant leur rotation au-delà de ce point, autorisent la vis 2 à tourner légèrement en sens contraire afin de décompresser la vendange et cela jusqu'à ce que le cliquet 13 revienne en prise avec le fond d'une dent du pignon 6. Le réglage de la durée et de l'aplitude de cette période de décompression pourra être obtenu par le réglage de la position du cliquet 13 en fonction de la dimension des dents du pignon 6 ou encore par la mise en oeuvre d'un moyen de débrayage (par exemple électromagnétique) assurant la séparation du cliquet 13 des dents du pignon 6 pendant une période déterminée après le passage du point mort haut par le galet 11. REVENDICATIONS 10) Pressoir se composant d'une vis sans fin entraînée en rotation à l'irtérieur d'un cylindre perforé, pressoir caractérisé en ce que la vis est entraînée en rotation par un ensemble cliquet et rochet, lui-même entraîné suivant un moufement alternatif par un excentrique. 20) Pressoir conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que l'excentrique est relié à l'ensemble cliquet et rochet par une bielle. 30) Pressoir conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le rochet est solidaire de l'axe et le cliquet est disposé sur un bras monté à rotation sur cet axe. 40) Pressoir conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le bras comporte plusieurs cliquets répartis à la périphérie du rochet. 50) Pressoir conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'excentrique est constitué par un galet circulaire d'axe de rotation excentré.