La presente invention concerne urt élément de matière plastique préformé, Elle concerne également le procédé et l'appareil destinés à sa production. Elle se rapporte particulièrement à la jonction de deux éléments préformés en matière thermo-plastique constituant un dispositif de forme particulière dont les éléments sont réunis rapidement d'une manière efficace. L'invention est particulièrement utile pour la produc tion de canalisations sanitaires et de conduits d'essais en une matière thermoplastique extrudée. Un élément annulaire ou rondelle de matière thermoplastique est assujetti à l'une ou aux deux extrémités du conduit en matière thermoplastique qui coopèrent avec un raccord ou un appareil sanitaire afin de constituer un joint étanche aux liquides, du type à compression. L'élément selon l'invention est particulièrement utile pour l'équipement sanitaire des habitations mobiles, des vehicules de vacances, tels que les remorques du type caravane les habitations motorisées et les caravanes. Pendant qu'ils roulent sur route, ces véhicules subissent des vibrations et des chocs qui se traduisent par des fuites ou autres défaillances des canalisations et raccords métalliques et des jonctions de nature classique qui les équipent, Les tubes de matière thermoplastique qui ont eété utilises pour des canalisations destines à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide, ont une souplesse suffisante pour supporter les vibrations pendant le transport, sans se rompre ni fuir. Cependant des difficultés se sont manifestées lorsqu'on a essayé d'utiliser de tels tubes de matière plastique. C'est ainsi qu'un raccord du type e compression nécessite des extrémités de forme particulière des tubes de matière plastique. Les tubes dont les extrémités sost agrandies doivent 8- tre réalisés à des longueurs différentes ou des éléments tnulw tiples doivent être assemblés aux tubes de matière plastique à chaque joint. Les frais de fabricatiorl des tubes et d'assemblage de ces éléments ainsi que la difficulte de faire tondre des éléments préformes sur des tubes de matière plastique ont retardé jusqu'alors la mise en oeuvre de tubes de matière plastique dans les installations sanitaires.Lorsque des raccords du type à compression sont nécessaires, il faut agrandir chaque extrémité d'un tube et, en conséquence, coller une extrémité sur un tube préformé de longueur chol- sie. L'utilisation de colles, solvants ou d'autres matériaux de liaison prend du temps et la jonction réalisée peut fuir. La présente invention concerne un tube de matière plastique dont les extrémités agrandies sont destinées à coopérer avec des raccords afin de former des joints étanches du type à compression. Ils peuvent être réalisés économiquement sans colle, ni agent de liaison et ils permettent la formation rapide de jonctions et de joints avec des appareils sanitaires mais ils ne nécessitent qu'un minimum de main-d'oeuvre pour leur installation. La présente invention concerne donc un élément de matière plastique de forme particulière, comprenant deux parties préformées qui sont assemblées et solidarisées par une liaison permanente. Un élément tubulaire préformé de matière thermoplastique comprend une extrémité de diamètre agrandi, en forme d'anneau, réunie au tube au moment de son application sur celui-ci. L'élément de canalisation selon l'invention comprend un tube préformé de matière plastique sur lequel est assujettie en permanence une bague biconique destinée à être montée sur un raccord ou un appareil par un écrou coulissant sur le tube et destiné à pousser la bague et à la faire buter hermétiquement contre l'appareil ou le raccord. Le tube de matière thermoplastique comporte un embout fixé sur lui sans solvant ni composé de liaison ou autre agent d'étanchéité. Cet embout est destiné à être poussé herméti- quement contre un raccord ou un appareil par un élément taraudé. La présente invention concerne également un nouveau procédé simple et peu coûteux permettant de réunir deux élé- ments de matière thermoplastique sans solvant, ni colle, adhésif ou autre liant. Deux éléments préformés de matière thermoplastique dont les dimensions leur permettent d'être ajustés par forçage sont réunis en faisant tourner rapidement un premier élément et en le faisant avancer vers l'élément de façon qu'il coulisse sur celui-ci. Le deuxième élément est empoché de tourner, de manière que la friction chauffe les surfaces de contact des parties embottées afin que les éléments assemblés soient soudés lorsque le mouvement de rotation relatif cesse. L'invention concerne également un appareil destiné à souder rapidement et facilement deux éléments de matière thermoplastique sans solvant, ni colle, adhésif ou autre liant. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une élévation d'un bout de tuyau souple dont les extrémités ont été mises en forme pour réaliser un joint du type à compression; - la figure 2 est une coupe longitudinale, à échelle agrandie, suivant la ligne 2-2 de la figure i. - la figure 3 est une vue-éclatée représentant les éléments du tuyau représenté sur les figures 1 et 2; - la figure 4 est une élévation d'un appareil destiné a assembler et à souder des éléments de matière plastique préformés, suivant le procédé de l'invention; - la figure 5 est une vue suivant la ligne 5-5 de la figure 4; - la figure 6 est une coupe axiale d'un mandrin utilisé dans le procédé selon l'invention; - la figure 7 est une vue d'extrémité du mandrin, en regardant de la droite de la figure 6; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 4 et elle représente un stade du procédé de lwinven- tion;; - la figure 9 est une vue, partiellement. en coupe axiale, représentant la mise en oeuvre d'un appareil destiné à compléter le procédé de l'invention; et - la figure 10 est une coupe axiale d'un joint de canalisation réalisé à l'aide de l'élément selon l'invention. Comme on le voit sur les dessins qui représentent un mode de réalisation de l'invention et en particulier sur la figure 10 qui représente un joint de canalisation réalisé à l'aide du dispositif de celle-ci, la référence 12 désigne un conduit de matière thermoplastique comprenant une partie agrandie i4 à l'une de ses extrémités ou de préférence à ses deux extrémités, comme on le voit sur la figure 2. Deux é- crous coulissants 16, d'orientations opposées, entourent le tube 12. Chacun d'eux porte contre un embout de plus grande dimension 14 afin de le pousser hermétiquement contre un raccord ou conduit 18 sur lequel écrou est vissé. Chaque embout 14 comprend un élément effilé 20 disposé à son extrémité extérieure et une nervure circonférentielle intermédiaire 22. Les éléments 12, 14 et 16 du dispositif sont représen- tés en coupe sur les figures 2 et 3. Le tube 12 préformé est découpé à n'importe quelle longueur choisie. Ce tube est extrudé d'habitude en n'importe quelle matière thermoplastique pouvant titre utilisée dans les canalisations sanitaires, c'est-à-dire permettant le passage d'eau froide ou chaude à une température pouvant atteindre ou dépasser légèrement 800C, qu'on trouve normalement dans des équipements sanitaires domestiques ou autres. Un tube de cette nature peut titre en polybutylène, en polyéthylèneSen chlorure de polyvinyle et autres matières telles que des polyoléfines. Les embouts 14 du dispositif sont réalisés ou moulés en forme de bague ou collier, de préférence de la mame matière que le tube. Chaque embout 14 comprend une extrémité effilée 20, une nervure circonférentielle intermédiaire agrandie 22 et une extrémité effilée opposée 26. Chaque embout 14 comprend un alésage 28 d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur normal du tube 12 auquel il doit être réuni de façon à y autre ajusté par forçage. Chaque écrou 16 comprend, dans sa paroi d'extrémité 30, une ouverture 24 dont le diamètre lui permet de s'ajuster avec jeu sur le conduit 12 et de coulisser au moins partiellement sur l'extrémité effilée 26 ou de porter contre la nervure 22 de l'embout 14. L'écrou peut titre en métal ou en tout autre matériau approprié, par exemple en t'Celcon" produit par Celanese Corporation of America, c'està-dire une éthylcellulose thermoplastique. Au cours de l'assemblage et de la fabrication du dispp- sitif, un tronçon de tube ou conduit 12 de matière thermoplastique est coupé à la longueur choisie. Deux écrous coulissants i6 sont montés sur le tube de façon que leur paroi d'extrémité 30 soit tournée vers l'intérieur. Des embouts 14, annulaires ou en forme de collier, sont montés ensuite sur les extrémités opposées du tube. L'application des embouts sur le tube consiste à serrer ce dernier près de son extrémité afin de l'empêcher de tourner, à faire tourner l'embout 14 et a avancer l'un des éléments 12 ou 14 coaxialement vers l'autre afin de les embofter par coulissement.Or fait tourner ltem- bout 14 à grande vitesse, c'est-à-dire å une vitesse assez élevée pour que la friction soit suffisante pour chauffer et ramollir la surface extérieure du tube 12 et la surface intérieure de l'embout 14. Une rotation à une vitesse de tordre de 2 000 à 2 500 tours par minute suffit à permettre une avance rapide de l'embout 14 sur le tube lorsque le serrage est assuré par un alésage de l'embout 14 qui est inférieur au diamètre extérieur du tube 12 et que la différence entre ces diamètres est comprise entre 0,05 et 0,20 mm Une vitesse moindre de rotation de l'embout 14, par exemple de 1 R50 tours par minute, est insuffisante dans la plupart des cas pour produire la friction nécessaire pour que l'embout 14 avance sur le tube et au contraire elle peut ne lui permettre d'avancer que partiellement sur le tube sur lequel il s'immobilise avant qu'il soit bien placé c'est-à-dire avant que l'embout 14 soit ajusté sur l'extrémité du tube. On fait cesser la rotation de l'embout 14 dès qu'il entoure complètement l'extrémité du tube et le dispositif terminé est alors démonté de l'appareil d'assemblage. Le tube 12 et l'embout 14 réunis forment un élément d'une seule pièce lorsque l'embout 14 cesse de tourner.Leur liaison est continue sur toutes les surfaces complémentaires du tube et. de l'embout 14 embottés et l'ensemble équivaut à un élément moulé d'une seule pièce, après refroidissement des parties chauffées par friction des éléments 12-14 complémentaires. Les figures 4 à 9 représentent un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'appareil comprend un mécanisme 40 destiné à serrer un ou plusieurs tubes 12 au voisinage mais à distance de leur extrémité sur laquelle l'embout 14 doit être monté. Comme on le voit, ce mécanisme comprend une base 42 supportant une barre ou mâchoire de serrage inférieure 44 sur la face supérieure de laquelle sont formées une ou plusieurs gorges de logement des tubes qui, de préférence, sont légèrement plus larges que le diamètre d'un tube et d'une profondeur légèrement inférieure à la moitié de son diamètre. Un élément 50 coulisse verticalement sur un montant 48 porté par la base 42. L'élément 50 représenté est commandé par une poignée 52-articulée sur le montant 48 et par une articulation ou un dispositif analogue sur l'élément 50.Une barre ou mâchoire de serrage supérieure 54 portée par l'élément 50 comprend, sur sa face inférieure, des gorges 56 de logement des tubes de forme complémentaire à la forme des gorges 46 et destinées chacune à coopérer avec l'une de celles-ci pour serrer fermement un tube 12 et le maintenir lorsque la mâchoire supérieure est abaissée vers sa position de fermeture représentée sur la figure 5. Il va de soi que le mécanisme commandant l'ouverture et la fermeture ;es mâchoires est facultatif et que des dispositifs à commande mécanique peuvent être utilisés éventuellement à la place de dispositifs à commande manuelle. L'appareil comprend également un mécanisme 60 destiné à faire tourner les embouts annulaires ou colliers 14. Ce mécanisme est représenté sous la forme d'un outil à commande mécanique 60, tenu à la main et comprenant un arbre d'entra#- nement 62 sur lequel est monté un mandrin ou douille de serrage. Cependant, il va de soi qu'il est inutile que l'outil soit tenu à la main et qu'il peut être réalisé de façon à maintenir le mandrin à une position fixe ou de manière à l'avancer et à le reculer entre des positions choisies. Comme on le voit sur les figures 6 a 9, le mandrin comprend une tige 64 destinée à être introduite dans un alésage axial de l'arbre d'entratnement 62 et à y être ancrée par une vis de calage 66 ou un autre organe.La tige 64 comprend une partie agrandie et filetée 68, disposée entre ses extrémités. L'extrémité extérieure de la tige se termine par un jeu circonférentiel de mâchoires de serrage courbes et solidaires 70. Chaque machoire 70 comprend une surface extérieure conique 72 et a une forme intérieure 74 complémentaire de la forme de la partie de serrage 26 de l'embout ou élément 14 qu'elle est destinée à loger. Elle est également destinée, de préférence, a loger au moins une partie de la nervure circonférentielle 22 de l'élément i4. Un écrou 76 vissé sur la partie agrandie 68 de la tige 64 comprend un prolongement tubulaire 78 entourant les extrémités de petit diamètre des mâchoires de serrage 72 et une surface conique interne 80 située à son extrémité et destinée à porter contre les éléments intermédiaires des mâchoires 70. Ledit écrou les pousse radialement vers l'intérieur pendant qu'il est avancé dans leur direction afin de serrer fermement l'élément 14 comme on le voit sur les figures 8 et 9.La tige 64 comporte à son extrémité extérieure un alvéole axial communiquant avec l'espace séparant les m choires 70. La tige 82 d'une broche pilote ou de guidage 84 est montée fermement dans cet alvéole. La broche 84 est disposée coaxialement aux mâchoires 70 avec jeu à l'in -térieur de celles-ci et elle les dépasse. La broche 84 setermine par une extrémité arrondie 86. Une partie intermédiaire 88 de la broche pilote 84, disposée avec jeu à l'intérieur des éléments internes des m choires 70, forme une butée contre laquelle porte l'extrémité intérieure d'un élément annulaire 14. La partie extérieure de la broche pilote a de pré- férence un diamètre sensiblement uniforme, légèrement inférieur au diamètre de l'alésage du tube 12 ,de manière à sty ajuster avec jeu et à guider les mouvements des éléments de façon que l'embout 14 serré par les mâchoires 70 soit déplacé axialement vers et sur l'extrémité du tube 12. L'outil 60 comprend un commutateur de commande approprié 90. Il va de soi que l'utilisation d'un outil tenu à la main comprenant un mandrin de serrage est facultatif et qu'il est possible de prévoir n'importe quel type de mécanisme é- quipé d'un élément de serrage du tube et permettant de faire avancer la bague ou collier rotatif 14 vers un tube immobile 12 ou éventuellement un tube non rotatif vers une bague rotative 14. Pour utiliser l'appareil représenté, un tube ou un groupe de tubes 12 est serré dans le dispositif 40 de façon que l'extrémité de chaque tube occupe une position, espacée d'une distance choisie, a laquelle peut accéder le mandrin de l'outil rotatif, ou vice-versa. L'élément 14 est introduit dans le mandrin et serré par les mâchoires 70. L'outil~fait alors tourner le mandrin à une vitesse qui est de l'ordre de 2 000 à 2 500 tr/mn. En mdme temps, soit l'élément 14, soit le tube 12 est avancé axialement vers l'autre, par exemple l'élément 14 porté par l'outil est avancé vers le tube 12 de la façon représentée sur la figure 8. Pendant que les éléments stembottent, la broche pilote 84 pénètre par l'extrémité ouverte du tube 12.Ensuite, la partie 20 de l'élément 14 qui dépasse les mâchoires de serrage 70 du mandrin porte contre l'extrémité du tube immobile 12 et coulisse sur ce dernier en le serrant de façon que la friction engendre une chaleur suffisante pour ramollir et faire fondre les parties en contact du tube 12 et de l'élément 14, pendant que se poursuit leur déplacement axial relatif. On voit que le mouvement longitudinal de l'outil et de l'élément 14 qu'il fait tourner vers le tube 12 et par rapport a lui se poursuit jusqu'a ce que l'extrémité de ce dernier bute contre la butée intermédiaire agrandie 88 de la broche pilote.On arrête ensuite le mandrin de l'outil 60 et on dévisse l'écrou 76 afin de libérer les mâchoires 70 qui s'écartent et se dégagent de l'élément annulaire 14. Lorsque les mâchoires 70 sont desserrées, la broche pilote peut titre retirée longitudinalement des éléments 12, 14 assemblés qui sont alors reunis dans la position souhaitée représentée à gauche sur la figure 2, au moment oû cesse la rotation de l'élément 14 et lorsque les parties du tube 12 et de l'élément i chauffées par friction sont refroidies et durcies. La fixation de l'élément annulaire ta sur le tube 12 ne nécessite qu'un temps très court, par exemple de quelques secondes, a la suite du serrage de l'élément 14 dans le mandrin. De ce fait, le procédé peut être mis en oeuvre d'une façon rentable et rapide. Il ne nécessite ni colle, ni liant et il permet une jonction étanche des éléments 12 et 14 embottés. Il permet la réalisation d'une liaison efficace, telle que celle représentée sur la figure 10 entre un conduit 12 et un tube ou raccord 18, lorsque l'écrou 16 est vissé sur ce dernier. L'utilisation d'un tube ou conduit 12 de matière thermoplastique souple et convenant à la fois a l'eau chaude et à l'eau froide permet d'utiliser le dispositif lorsqu'il est préformé à des longueurs normales choisies, à la différence des conduits métalliques qui doivent être préformés à une longueur et sous une forme précises. La souplesse du conduit 12 lui permet de prendre diverses formes pour la jonction d'éléments de canalisation espacés de distances variables et maintenus dans un espace limité, tel que l'espace situé entre le faux-plancher et le plancher d'une habitation mobile, d'un véhicule de vacances ou dans toute autre installation.De plus, la souplesse du conduit lui permet de prendre une forme compensant tout désalignement des canalisations auxquelles ses extrémités opposées doivent être reliées, sans qu'il soit nécessaire de courber le conduit ni lui donner une forme pré- cise comme lorsqu'on utilise un tube de cuivre. Un autre avantage du dispositif est le fait que l'ajustage par coincement de l'élément 20 du conduit 12 dans 11 extrémité d'un raccord 18 et son élasticité permettent la réalisation d'un joint-étanche par l'avance de l'écrou 16, de sorte qu'il est possible d'assurer l'étanchéité par une rotation à la main de l'écrou, sans clé ni autre outil. Un conduit d'essai ou d'alimentation, pouvant être utilisé dans les habitations mobiles, les véhicules de vacances et autres installations, telles que des habitations ou bâtiments préfabriqués, ainsi que dans d'autres installations, comprend un tube de matière plastique 12 de longueur choisie comportant des extrémités agrandies ou des embouts 14 assujettis à ses extrémités et sur lequel deux écrous i6, orientés dans des directions opposées, peuvent coulisser. Ces écrous sont retenus par les embouts 14. L'ensemble préformé est utilisé pour la réalisation d'un joint étanche du type a compression ou pour un branchement avec un autre conduit, raccord ou autre élément auquel le tube 12 doit être relié, comme on le voit sur la figure 10. L'embout 14 du tube comprend une partie effilée extérieure 20 destinée à pénétrer dans l'extrémité du conduit ou raccord 18. La partie intermédiaire 22 de l'embout 14 comprend, de préférence, une nervure ou rebord circonférentiel dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur de l'alésage 24 de l'extrémité interne de l'écrou 16. Ce dernier est vissé sur l'élément ou raccord 18 auquel le tube 12 doit être relié et il bute contre la partie intermédiaire agrandie 22 ou nervure circonférentielle, de façon à coincer l'embout 14 longitudinalement dans et contre l'élément ou raccord 18 afin de réaliser ainsi un joint circonférentiel continu à la jonction entre le tube 12 et le raccord 18. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS t.- Procédé de production d'un dispositif de matière thermoplastique façonné à partir de deux éléments de matière thermoplastique préformés comprenant une surface extérieure de section circulaire et un alésage de section circulaire destinée à loger le premier élément avec un ajustage par for çage, procédé caractérisé en ce qu il consiste à serrer l'un des éléments afin de ltempecher de tourner, à faire tourner l'autre élément, à faire avancer l'un des éléments vers l'autre afin de le faire coulisser par rapport à celui-ci, tandis que l'élément rotatif tourne à une vitesse suffisante pour produire une friction et de la chaleur ramollisant les surfaces desdits éléments emboitésset à interronipre la rotation de l'élément rotatif lorsqu'il a atteint la position choisie afin de permettre aux surfaces en contact qui ont été chauffées par friction de se refroidir et de se souder. 2.- Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de l'élément rotatif est d'au moins 2 000 tr/mn. 3.- Procédé suivant la revendication 11 caractérisé en ce que les surfaces en contact desdits éléments sont cylindriques, le diamètre de l'alésage étant légèrement inférieur au diamètre extérieur de l'élément introduit dans ledit alésage. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractériso en ce que la différence entre le diamètre de l'alésage et le diamètre extérieur de l'élément introduit est au moins de 0,05 mm. 5.- Procéde suivant la revendication 1, caractérisé en qui ce que l'élément/est embotté par coulissement dans-ledit alésage est un tube, en ce qu'un dispositif de guidage, concentre que a l'élément comprenant l'alésage et orienté axialement sur celui-ci, pénètre dans le tube avec jeu avant l'emboSte- ment par coulissement des éléments, le dispositif de guidage ou le tube tournant pendant que les éléments avancent vers leur position d'embottement choisie. 6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément coulissant est un tube et en ce qu'un élément pilote est introduit avec jeu dans le tube avant l'embotte- ment desdits éléments et est maintenu pendant que lesdits éléments sont déplacés l'un par rapport à l'autre par un mouvement de rotation et un déplacement axial, jusqu a leur position d'emboftement choisie. 7.- Appareil destiné à réaliser un dispositif façonné à partir de deux éléments de matière thermoplastique préfor- mes comprenant une surface extérieure de section circulaire et un alésage de section circulaire destiné à loger le premier élément avec un ajustage par forçage1 appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif desserrable serrant l'un des éléments pour ltempêcher de tourner, un mécanisme desserrable serrant et faisant tourner à grande vitesse l'autre élément et un dispositif guidant les éléments pendant leur mouvement relatif longitudinal, coaxialement à ladite surface extérieure circulaire et audit alésage circulaire, de façon à les faire coulisser l'un par rapport à l'autre. 8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de guidage est porte par le mécanisme rotatif qu'il prolonge. 9.- Appareil destiné à souder un tube de matière thermoplastique préformé et un élément annulaire préformé de matière thermoplastique comprenant un alésage d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur dudit tube, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif desserrable destiné à serrer le tube pour ltemptcher de tourner et un mécanisme faisant tourner ledit élément annulaire à grande vitesse, ce dernier mécanisme comprenant un élément de guidage disposé coaxialement à l'élément annulaire et susceptible dlêtre introduit dans le tube afin de guider le tube et l'élément annulaire pendant leur mouvement télescopant et de supporter entièrement le tube pendant leur déplacement relatif. 10.- Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme faisant tourner l'élément annulaire comprend un mandrin portant un jeu circulaire de mâchoires de serrages annulaires, un dispositif desserrant et contractant lesdites mâchoires afin de leur faire serrer l'élément annulaire, l'élément de guidage étant disposé au centre des mâchoires et comportant une partie cylindrique dépassant leurs extrémités, les mâchoires, l'élément annulaire et l'e- lément de guidage délimitant une chambre annulaire logeant l'extrémité du tube pour le faire coulisser à l'intérieur de l'élément annulaire. li.- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de guidage comprend une partie agrandie disposée à l'intérieur des machoires et formant une butée contre laquelle peut porter l'extrémité du tube. 12.- Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément annulaire comprend une extrémité effilée, les mâchoires coopérant de façon à former un évidement de forme complémentaire de la partie effilée de l'élément annulaire et logeant celle-ci. 13.- Dispositif de matière thermoplastique façonné, comprenant un élément de matière thermoplastique préformé comportant une surface extérieure de section circulaire et un élément de matière thermoplastique préformé comportant un alésage de section circulaire dans lequel coulisse au moins une partie du premier élément, les éléments étant soudés d'une façon continue par leurs surfaces en contact, du fait de la fusion thermique de parties de leurs surfaces en contact. i4.- Dispositif suivant la revendication 13, caractéri çé en ce que le premier élément est un tube, le second élément étant un embout ou collier dont le diamètre extérieur varie dans le sens de son axe. 15. - Tube de matière plastique souple destiné à relier des éléments filetés et espacés d'une canalisation dans laquelle circule un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de matière thermoplastique souple, deux embouts de matière thermoplastique préformés entourant les extrémités opposées du tube et soudées à ce dernier par fusion thermique de leurs surfaces en contact, chaque embout comprenant une partie extérieure effilée et une partie de plus grand diamètre entre ses extrémités, deux écrous coulissants entourant le tube entre les embouts et comprenant chacun une partie filetée destinée à entourer librement ladite extrémité effilée et la partie agrandie de l'embout, chaque écrou pouvant autre vissé sur un élément fileté de la canalisation dans lequel la partie effilée de l'embout est coincée et comportant une paroi d'extrémité interne dans laquelle un alésage d'un diamètre inférieur au diamètre de la partie agrandie de l'embout est supérieur au diamètre extérieur du tube, de façon à former un épaulement annulaire butant contre ltem- bout adjacent et l'avançant avec le tube de façon a le coincer hermétiquement dans l'élément fileté de la canalisation sur laquelle l'écrou est vissé.