La présente invention concerne un équipement utilisé dans la production chimique de coke et, notamment les dispositifs pour évacuer les résidus ou queues de coke del'aire ou chantier de travail d'un fourneau à coke. Par résidus de coke, on entend le semi-coke tombé de la porte lors de son ouverture, les restes du lit de fusion, le coke chauffé au rouge tombé du gâteau de coke, le coke chauffé au rouge évacué de la sole du four pendant la course de retour de la tige-poussoir et les écoulements de résine. Il est plus avantageux d'appliquer le dispositif en question pour les fours de cokéfaction en le -plaçant du coté machine et sur le dispositif pousse-coke. Actuellement, on connait des dispositifs conçus pour évacuer les résidus de coke de l'aire de travail d'un four de cokéfaction comportant un organe monté déplaçable dans un plan horizontal suivant l'axe du four et constitué par une auge de déchargement montée sur un châssis porteur et reliée à celui-ci par un dispositif à leviers. l'auge de déchargement est constituée par une embase et par des parois rabattables, articulées sur celle-ci et formant, dans leur position verticale, un caisson qui sert à rassembler les résidus de coke et à les ramener dans la chanbre du four pendant le mouvement de la tige du pousse-coke. L'augede déchargement est mise en mouvement par une tige horizontale à partir d'un dispositif d'entrainement à vis sans fin. Dans ce cas, le dispositif est doté également d'un dispositif d'entraînement complémentaire destiné à poser l'auge de déchargement sur l'aire de travail du four (voir par exemple le certificat d'auteur de ltU.S.S.R. N0 1)3 857, cl. ClO, 45/ou). Ces dispositifs connus présentent un certain nombre d'inconvénients importants. Deux dispositifs d'entrainements compliquent Ia conception du dispositif et rendent difficile leur commande et leur entretien. Pendant la course de retour de la tige-poussoir du dispositif pousse-coke, une partie du coke chauffé au rouge restant sur la sole du four parvient dans l'auge de déchargement et ensuite pendant le mouvement du pousse-coke elle tombe sur l'aire de travail du four. Cela conduit à la pollution de l'atmosphère et à l'encrassement de l'aire de travail dont le nettoyage nécessite de la main d'oeuvrè. Dans ce dispositif, l'auge de déchargement est montée sur 1' aire au niveau de la sole du four tandis que le niveau du poussecoke varie par rapport au niveau del'aire de travail pendant le déplacement du pousse-coke d'un four vers un autre et la tige-poussoir du pousse-coke ne peut pas évacuer complètement les résidus de coke depuis l'auge de déchargement. De plus, la largeur de l'auge de déchargement est sensiblement supérieure à celle de la tête de la tigepoussoir. En conséquence, entre la tête de la tige et les parois de l'auge de déchargement il se forme un espace dans lequel restent des résidus de coke. Le coke chauffé au rouge se trouvant dans l'auge de déchargement et la chambre ouverte du four créent une zone de températures élevées qui peuvent compromettre le fonctionnement ininterrompu des articulations du dispositif à leviers de l'auge de -déchargement. Lors de la fermeture des parois de l'auge de déchargement, de gros morceaux de coke pénètrent entre ces parois et, de ce fait, 1' auge de déchargement ne se ferme pas. Cela conduit à la détérioration du dispositif à leviers de l'auge ou bien de l'auge elle-m8me et entrain une chute supplémentaire de résidus de coke sur l'aire de travail du four. Dans ce dispositif, l'auge comporte une paroi verticale du côté du four tandis que la partie inférieure du four sur laquelle s'accumule une partie des résidus de coke a une forme compliquée; c'est pourquoi cette partie des résidus de coke ne tombe pas dans l'auge et reste sur l'aire. le but de l'invention consiste à supprimer les inconvénients précités. On s'est posé le problème de mettre-au point un organe de travail de dispositif pour évacuer les résidus de coke de l'aire de travail d'un four à coke de manière à supprimer totalement la main d'oeuvre, à assurer l'évacuatiOn complète des résidus de coke et à diminuer la pollution de l'atmosphère par la poussière et par la fumée dans la zone du four. L'invention ajonc pour objet un dispositif pour-évacuer les residus de coke de l'aire de travail d'un four de cokéfaction comportant un organe de travail monté déplaçable dans un plan horizontal suivant l'axe du four pour recueillir et ramener les résidus de coke de l'aire de travail dans la chambre du four et une tige d'en traînement horizontale pour assurer ledit déplacement de l'organe de travail, caractérisé en ce que l'organe de travail est constitué par deux buses reliées entre elles, dont la première est constituée par une bouche évasée montée avec un certain espacement au-dessus de l'aire du four, orientéepar sa partie large vers la partie inférieure du four et appliquée fermement contre cette partie lors de sa mise en contact avec le four tandis que la deuxième buse présente une forme cylindrique et est pourvue d'un éjecteur, relié à une source de gaz comprimé pour creer une dépression à 11 intérieur des buses, de sorte que la première buse assure la fonction de buse d' aspiration, destinée à recueillir les résidus de coke sur l'aire tandis que la deuxième buse sert de buse de refoulement, destinée a envoyer les résidus de coke recueillis dans la chambre du four, les deux buses étant rigidement accouplées entre elles et montées sur une tige déplaçable dans un plan vertical pour assurer une valeur constante audit espacement. La réalisation de l'organe de travail sous forme de deux buses accouplées entre elles par un tube coudé assure l'aspiration des résidus ae coke et leur retour simultané dans la chambre du four. Du fait de sa forme, la partie avant de l'entonnoir de la buse d'aspiration entoure fermement la partie inférieure du four et assure l'entraînement de tous les résidus de coke. L'aspiration des résidus de coke et leur projection ultérieure dans la chambre du four diminue le taux de poussière et e taux de fumee de l'atmosphère au voisinage du four. trace au fait que la bouche évasée s'applique fermement et grâce à l'aspiration, les résidus de coke sont évacués complètement de' l'aire de travail sans faire appel à de la main d' oeuvre. Suivant l'invention, il est avantageux que la tie horizontale soit dotée des guides verticaux et ç'ue les buses soient raccordées entre elles rigidemen rar une tubulure coudée dont les parois latérales sont pourvues des saillies coopérant avec lesdits guides, four le déplacement des buses dans ne clan vertical. CecI assure in espacement prédéterminé mir mal entre le bord inférieur de la couche évasée de la buse d'aspiration et l'aire de tr@vail, indépendamment de le différence des niveaux du dispositif pousse-eoke et de l'aire de travail du four, pendant la translation du dispositif usse-coks d'un four vers l'autre. Cela surine la possibilité d'éva cuer de l'aire de travail une quantité maximale de résidus de coke. Pour refroidir le bord inférieur de la bouche évasée pendant son enfoncement dans la masse des résidus de coke chauffés au rouge, il est avantageux qu'à ce bord de la bouche évasée soit associée une chambre formant avec ce bord une enceinte mise en communication avec une source d'air comprimé pour le refroidissement du bord inférieur de la bouche évasée lors de son déplacement vers le four. Cela assure une longue durée de fonctionnement de la buse et permet de conserver la forme géométrique du bord. Dans le cas contraire, la modi fiction de la géométrie du bord pourrait provoquer la modification de l'espacement entre le bord inférieur et l'aire de travail du four. Pour économiser le gaz comprimé, il est avantageux de réaliser une fente orientée vers l'intérieur de la bouche pour assurer l'entrainement des résidus de coke à partir de la partie inférieure de cette bouche dans la buse de refoulement et aussi des orifices, orientés vers l'aire de travail du four et destinés à enlever de l'aire les restes des résidus de coke. Du fait que la vitesse de l'air atmosphérique éjecté dans la partie large de la bouche est inférieure à celle dans sa partie étroite, des résidus de coke peuvent rester à l'intérieur de la bouche. On peut remédier à cet inconvénient en augmentant la vitesse de lair atmosphérique éjecté et en augmentant donc la pression du gaz comprimé, ce qui n'est pas économique.Pour cette raison on a pratiqué dans la chambre une fente à travers laquelle le gaz comprimé s'écoulant entraîne les résidus de coke dans la partie étroite de la bouche évasée. La présence des orifices permet au gaz comprimé passant par ces orifices d'entrainer les restes des résidus de coke et de les amener à la paroi du four au niveau de laquelle ils sont soumis à un mouvement tourbillonna re et parviennent dans la bouche de la buse. Grâce à cela, on assure l'enlèvement complet des résidus de coke de l'aire de travail du four. En outre, le gaz comprimé qui s'échappe de ces orifices pénètre sous la masse des résidus de coke en effectuant un barbottage ce qui améliore leur aspiration. Du fait cuta la partie inférieure du four il se forme des écou emer.is de résine qui collent les résidus de coke et qu'il est impossible a'entralnr ces résidus de coke collés par la résine, à l'aide de la dépression créée dans la buse, pour remédier à cet inconvénient on a pratiqué dans la partie supérieure de la bouche des orifices orientés vers la partie inférieure du four et mis en-communication avec une source de gaz comprimé en vue d'assurer 1'en- traînement des résidùs de coke depuis la partie inférieure du four dans la bouche évasée. Ainsi, la présence de ces orifices assure l'enlèvement des résidus de coke, avec une dépression moins importante et, par conséquent, avec une pression de gaz comprimé également moins importante. Suivant l'invention, on a placé, dans 11 éjecteur du type annulaire à tourbillonnement, une bille tournant sous l'action du gaz comprimé pour créer la vibration de l'organe de travail pendant 1' évacuation des résidus de coke. la vibration de l'organe de travail facilite l'enfoncement de la bouche de la buse d'aspiration dans la masse des résidus de coke et leur transport à l'intérieur de l'organe de travail ce qui permet d'économiser le gaz comprimé. La tige horizontale se déplace sur des galets porteurs. C'est pourquoi elle se trouve dans sa position extrême avant, en porte-àfaux par rapport auxdits galets. Cela fait naitre des efforts importants sur les galets porteurs et nécessite d'augmenter la distance entre les galets pour réduire lesdits efforts et, par conséquent, d'augmenter l'encombrement de tout le dispositif. Pour supprimer cet inconvénient, on a disposé des compensateurs à ressort sur le corps de l'organe de travail sous un angle aigu par rapport à l'aire de travail, qui sont reliés à la tige pour créer un appui mobile pour celle-ci. D'autres caractéristiques de invention apparaîtront au cours de la description qui v suivre, faite en référence aux dessins an- nixes, donnes uniquement à titre d'exemple et dans lesquels la Fig. 1 est une vue de coté avec des coupes partielles du dispositif pour l'évacuation des résidus de coke suivant l'invention; la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1; la Fig. 3 représente l'organe de travail en coupe longitudinale; la Fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Fig. 1; la Fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle de la partie de la Fig. 3 délimitée par la ligne A; la Fig. 6 est une vue suivant la flèche-"B" de la Fig. 1;; la Fig. 7 est une vue en coupe, à plus grande échelle de la partie de la Fig. 3, délimitée par la ligne C; l-a Fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIlI-VITI de la Fig.3; la Fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la Fig. 1. Le dispositif proposé pour l'évacuation des résidus de coke est disposé par rapport au four de cokéfaction du caté des machines de~ celui-ci et comporte un organe de travail 1 (Fig. 1), destiné à évacuer les résidus de coke depuis l'aire de travail 2 du four de cokéfaction 7 et à les projeter dans la chambre 4 de ce four et une tige d'entraînement horizontale 5, servant à déplacer ltorgane-de travail 1 sur l'aire 2.La tige 5 est déplacée sur des galets porteurs 6 en direction du four à l'aide d'un moteur électrique 7, par l'intermédiaire d'un embrayage 8, d'un réducteur 9, d'une roue dentée 10 et d'une chaîne 11, cette chaîne mettant en rotation un train d'engrenages 12 (Fig 2), dont l'un est en prise avec une chaine 13 fixée sur la tige 5. Des galets 14 empêchent la tige de se déplacer dans le plan horizontal. L'organe de travail 1 est constitué par deux buses. L'une des dites buses est réalisée sous forme d'une bouche évasée 15 (Fig. 3) tandis que l'autre buse 16 a une forme cylindrique, la bouche évasée 15 et la buse 16 étant rigidement accouplées entre elles par un tube coudé 17. La bouche 15 est montée avec un certain espacement "a" au-dessus de l'aire de travail 2, qui est un espacement minimal et nécessaire pour le déplacement sans obstacle de organe opératoire à l'aide de roues 18 sur l'aire de travail du four. A sa partie avant divergente, la bouche 15 a la forme correspondant à la forme de la partie inférieure 19 (Fig. 4) du four 3 et est fermement appliquée contre celle-ci pour entourer complètement toute la masse des résidus de coke 20 lorsque l'organe vient en contact avec le four. En vue d'assurer l'espacement minimal constant nua", on place l'organe 1 sur la tige avec une possibilité de déplacement dans un plan vertical. A cet effet, on a prévu des guides verticaux 21 en forme de la rainure de forme rectangulaire sur la tige 5 et des saillies rectangulaires 22 sur les côtés latéraux du tube coudé 17 qui glissent le long des guides 21. Grace a ce déplacement, l'espacement "a" reste toujours constant indépendamment de la disposition relative des niveaux du pousse coke et de l'aire de travail lorsque le pousse-coke se déplace d'un four vers un autre ce qui assure l'évacuation plus complète des résidus de coke. Dans le but de ref-oidir le bord inférieur 23 (Fig. 5), de la bouche 15, celle-ci est en contact avec une chambre 24 qui forme avec le bord 23 une enceinte 25 mise en communication avec une source de gaz comprimé par l'intermédiaire d'une enceinte 26 d'une canalisation 27 et d'une tubulure 28 (Fig. )). En prenant en considération le fait que des résidus de coke peuvent rester sur la surface inférieure 29 (FiE. 5) de la bouche 15, on a ménagé dans la chambre 24 une fente 30 suivant toute la largeur du bord inférieur et orientée vers l'intérieur de la bouche en vue d'entraîner les résidus dans la partie étroite de la bouche. Pour souffler depuis l'aire de travail du four les restes des résidus de coke qui restent dans l'espacement "a", on a pratiqué dans la chambre les orifices 31 orientés vers l'aire. Du fait que dans la perte inférieure du four il se forme les écoulements de résine qui provoquent le collage des résidus de coke, la dépression créée dans la buse d'aspiration n'est pas suffisante pour leur évacuation. Pour cette raison on a pratiqué, dans la partie supérieure de la bouche 15, les orifices 32 (Fig. 6) orientés vers la partie inférieure 19 du four et min en communication avec la source de gaz comprimé par l'intermédiaire de canalisation 33 et de la tubulure 28 (Fig. 3). Le gaz comprimé s'écoulant à travers les orifices 32 entraîne les résidus de coke dans la bouche 15. Pour la création de la pression à l'intérieur de la bouche 15 et du tube coudé 17, on a mont un éjecteur 34 dans la buse 16 (Fig. 3). En conséquence, la bouche 15 est une buse d'admission, destinée à évacuer les résidus de coke 20 de l'aire 2 tandis que la buse 16 assure la fonction de buse de refoulement, destinée à ache- miner les résidus de coke recueillis dans la chambre du faur. L'éjecteur 34 est formé par un anneau extérieur 35 (Fig. 7) et par un anneau intérieur @6 entre lesquels est délimitée une enceinte annulaire @7 pourvue d'une fente annulaire 38 pour l'écoulement du gaz comprimé arrivant depuis le source de gaz comprimé à travers une canalisation 39 (Fig. 1) Il comporte en outre une vanne 40, un flexible 41, la tubulure 28 et des canalisations 42,43 (Fig. 8). les canalisations 42,43 sont orientées suivant une tangente par rapport à l'enceinte 37 pour créer un courant de gaz tournant autour de l'axe horizontal de l1éjecteur. A l'intérieur de l'enceinte annulaire 37 est placée une bille 44 (Fig. 7) tournant sous l'action du courant tournant de gaz pour créer une vibration de l'organe de travail. Lorsque la tige 5 (Fig. 1) se déplace dans la position extrême avant, elle se trouve en porte-à-faux par rapport aux galets porteurs 6 ce qui engendre des charges notables sur lesdits galets. Dans le but de diminuer ces charges, on a disposé sur la buse d'admission des comsensateurs à ressort. Chacun d'eux est constitué par un boîtier 45, un ressort compensateur et un boîtier 47. l'axe du ressort compensateur 46 est orienté sous un angle- aigu par rapport à l'aire de travail 2. Grâce à ce fait, il est possible de décomposer l'effort du ressort P en effort vertical Pa et effort horizontal Pb. lorsque la distance entre la tige 5 et l'aire de travail 2 diminue, le ressort compensateur 46 se comprime, l'effort P croît mais l'angle &alpha; diminue. Dans ce cas, l'effort horizontal Pb croît tandis que l'effort vertical Pa est peu modifié. L'ef fort P compense la charge en porte-à-faux de la tige, diminue les -a réactions R1 et R2 sur les galets porteurs 6 et donne la possibilité de réduire la distance b entre eux et par conséquent, l'encombrement de tout le dispositif. L'ensemble du dispositif est monté dans un bâti 48 qui est posé à la partie avant du dispositif pousse-coke 49 et pourvu de galets 50 (Fig. 9j. les galets 50 sont destins à placer l'organe de travail 1 dans une position initiale qu'on a représentée conventionnellement ~ en pointillé, Dans ce cas, il se forme un espacement-"c" entre l'or gane de travail se trouvant dans la position initiale et l'aire de travail. Sur la Fig. 1, on indique par la flèche D l'amenée de gaz comprimé depuis la source et sur la Fig. 3 on illustre par la flèche E le mouvement de l'air atmosphérique éjecté et enfin par la flèche F on indique le mouvement du mélange gaz-air atmosphérique éjecté. Le dispositif fonctionne de la manière suivante Après avoir déposé la porte (non représentée) du four 3, les résidus de coke 20 tombent sur l'aire de travail 2 du four 3 et sur la partie inférIeure 19 d four. Ensuite, le pousse-coke 49 fait sortir le "gâteau" de coke hors de la chambre - du four. Ceci fait, le pousse-coke s'arrente de sorte que le dispositif décrit ci-dessus se trouve en face de la chambre 4 du four. A ce moment, l'organe de travail 1 se trouve dans une position appropriée pour-le transport. Afin de mettre- le dispositif en marche, on enclenche le moteur électrique 7, qui fait déplacer la tige en avant vers le four, par l'intermédiaire de l'embrayage 8, le réducteur 9, la roue dentée 10, la chaîne 11, le train d'engrenages 12 et la chaîne 13 tendue audessous de la-tige d'entraînement 5. A ce moment, l'organe de travail 1 roulant de la position de transport sur les galets 50 s'appuie par les roues 18 sur l'aire de travail 2 et se déplace en avant, en conservant toujours l'espacement prédéterminé minimal "a" entre le bord inférieur de la bouche de la buse et l'aire de travail 2 du four, indépendamment de la disposition relative suivant la verticale du pousse-coke et de l'aire de travail du four, tandis que les saillies 22 de l'organe de travail glissent dans les rainures des guides 21 de la tige 5. Lorsque l'organe de travail 1 se rapproche des résidus de coke 20, on met en action la vanne 40 et le gaz comprimé arrive par le flexible 41, la tubulure 28, les canalisations 42 et 43, dans l'enceinte 77 de l'éjecteur 34 et s'écoule à travers la fente 38 en produisant une dépression.L'air atmosphérique s'écoulant dans la bouche d'aspiration 15 suivant le sens indiqué par la flèche E entraîne les résidus de coke dans le tube coude 17; puis dans la partie cylindrique de la-buse de refoulement 16 et les rejète dans la chambre 4 du four. legaz comprimé. se dirigeant alors dans l'enceinte annu laird 37 de l'éjecteur par les canalisations 42,43 dont les axes sont orientés suintant les tangentes à l'entrée dans l'enceinte annu -laire (se déplaçant dans la direction représentée par les flèches sur le dessin Fig. 8) crée le courant tournant autour de l'axe de l'éjecteur, qui entraîne la bille 44 dans l'enceinte annulaire. La bille 44 tournant autour de l'axe de l'éjecteur sous l'action de la force centrifuge crée des vibrations de tout l'organe de travail. Ainsi, la bouche de la buse d'aspiration qui reçoit les vibrations dans un plan perpendiculaire à 11 axe de l'éjecteur s'enfonce librement dans la masse des résidus de coke. les résidus de coke qui se déplacent dans le courant d'air atmosphérique éjecté suivant la bouche 15 de la buse d'aspiration, à travers le tube coudé 17 et la partie cylindrique de la buse de refoulement 16, reçoivent les vi brations à partir de leurs parois ce qui diminue le frottement entre eux. Pendant, la surface d'entrée de la bouche 15 de la buse d'aspiration est plusieurs fois supérieure à la surface du tube 17 et de la partie cylindrique de la buse de refoulement 16. C'est pourquoi la vitesse de l'air atmosphérique éjecté (suivant-la flèche E repré sentéesur la Fig. 3) est d'autant de fois inférieure. Cette vitesse peut etre insuffisante pour transporter les résidus de coke ou il peut se produire qu'on douve augmenter la dépression dans l'éjecteur ce qui conduit à un débit non économique de gaz comprimé. Pour remédier à cet inconvénient le-gaz comprimé est amené par la canslisa- tion 27 dans la fente 30 par les enceintes 25 et 26. La fente qui est pratiquée suivant toute la largeur du. bord inférieur 23 de la bouche 15 de la buse d'aspiration dirige le courant de gaz comprimé suivant toute la surface inférieure 29 de la bouche de la buse. le gaz comprimé sortant de la fente 30 entraîne les résidus de coke se présentant vers la partie étroite de la buse où la vitesse de l'air éjecté est suffisante pour les entraîner et le gaz comprimé s1 écoulant des orifices 31 entraîne les restes des résidus de coke qui se trouvent dans l'espacement "a'r entre l'aire de travail et le bord inférieur de la bouche de la buse et barbotte dans toute la masse des résidus de coke ce quiaccélère leur aspiration dans la buse. Ainsi, la buse aspire tous les résidus de coke et fonctionne économiquementindépendamment de la largeur d'entrée et de la surface de la bouche. Lors de son déplacement jusqu'à sa position extrême, la buse d'aspiration ferme la partie inférieure 19 du four et la surface restante de la bouche du fait de la forme de celle-ci et le gaz comprimé arrivant par les canalisations 33 dans les orifices 32, perces dans la partie avant supérieure de la bouche de la buse d'admission entraîne les résidus de coke de la partie inférieure 19 du four dans la bouche de la buse. Ainsi, l'organe de travail entourant toute la masse des résidus de coke évacue complètement et rejette tous les résidus de coke dans la chambre du four. Lors du déplacement du pousse-coke d'un four vers un autre, le niveau de l'aire de travail 2 par rapport au niveau du pousse-coke 49 varie. Cependant, lorsqu'on rapproche 11 organe de travail du four, l'effort vertical P du ressort compensateur 46 reste approximative- ment constant. C'est pourquoi les charges sur les galets porteurs 6 résultant de la charge en porte-à-faux ne varient pas. Après 11 évacuation des résidus de coke, la tige 5 recule du four 3 ensemble avec l'organe de travail 1. L'organe de travail, lorsqu'il atteint les galets 50 se place sur ces galets par sa partie inférieure et grâce aux guides 21 de la tige 5 et des saillies 2, vient occuper sa position initiale au-dessus de l'aire de travail avec un espacement C. Dans cette position, le dispositif est pret à recommencer le cycle de travail. L'opérateur du pousse-coke assure la commande de tout le dispositif à partir de sa cabine. Revendications 1 - Dispositif pour évacuer les résidus de coke de l'aire de travail d'un four de cokéfaction, comportant un organe de travail monté déplaçable dans un plan horizontal suivant l'axe du four pour recueillir et ramener les résidus de coke à partir de l'aire de travail dans la chambre du four et une tige d'entratnement horizontale pour réaliser ledit déplacement de l'organe de travail, caractérisé en ce que l'organe de travail est constitué par deux buses reliées entre elles, dont la première est constituée par une bouche évasée, montée avec un certain espacement au-dessus de l'aire de travail du four, orientée par sa partie divergente vers la partie inférieure -du four et s'appliquant -fermement contre cette partie lors de sa mise en contact avec le four tandis que la deuxième buse a une forme cylindrique et est pourvue d'un éjecteur, relié à une source de gaz comprimé pour creer une dépression à l'intérieur des buses, la première buse jouant le rôSe de buse d'aspiration, destinée à recueillir les résidus de coke sur l'aire de travail tandis que la deuxième buse sert de buse de refoulement, destinée à ramener. les résidus de coke recueillis, dans la chambre du four, deux buses étant rigidement reliées entre elles et montées sur la tige avec la possibilité de se déplacer dans un plan vertical pour assurer la constance dudit espacement. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tige horizontale comporte des guides verticaux tandis que les buses sont rigidement reliées entre elles par un tube coudé dont les cotés latéraux sont pourvus de saillies coopérant -avec lesdits guides en vue d'assurer le déplacement des buses dans le plan vertical. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bord inférieur de la bouche. évasée est associé à une chambre formant avec ledit bord une enceinte qui est mise en communication avec la source de gaz comprimé pour le refroidissement du bord inférieur de la bouche pendant la- mise en contact de l'organe de tra vaii avec le four. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que dans la chambre sont ménagés une fente orientée vers l'intérieur de la bouche évasée,pour 11 entraînement des résidus de coke de la partie inférieure de ladite bouche dans la buse de refoulement, et les orifices dirigés vers l'aire de travail du four et destinés à enlever les restes des résidus de coke se trouvant sur l'aire de travail. 5 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'à la partie supérieure de la bouche évasée sont percés les orifices orientés vers la partie inférieure du four et communiquant avec la source de gaz comprimé pour entraîner les résidus de coke de la partie inférieure du four dans la bouche évasée. 6 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'éjecteur est réalisé sous forme d'un éjecteur annulaire à tourbillon, dans l'enceinte duquel est placée une bille tournant sous l'action du gaz comprimé en vue d'engendrer des vibrations de l'organe de travail lors de l'évacuation des résidus de coke. 7 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des compensateurs à ressort reliés à la tige en vue d'assurer un appui mobile pour celle-ci sont disposés sur le corps de la buse d'aspiration sous un angle aigu par rapport à l'aire de travail du four.