La présente invention concerne les outils abrasifs à commande par moteur. ' * * • - '' Les outils connus de ce type comprennent un bâti gui reçoit l'arbre d'entraînement du groupe moteur et une plaque 5 de support qui fonctionne en liaison avec l'arbre d'entraînement et qui sert à porter le matériau abrasif. Habituellement, la plaque de support est assujettie au bâti par une série de montants dont chacun comprend un corps central en matière élastomère, dans chaque extrémité duquel est disposé un élément 10 métallique rapporté à filetage interne. Attendu que ces éléments rapportés sont fixés à la plaque de support et-au bâti par des vis, il existe toujours un risque d'ébranlement dès pièces en fonctionnement, mais on a partiellement éliminé cet încon*-vénient en incorporant des rondelles de blocage. Cependant, 15 le moulage de la partie centrale des montants autour des éléments rapportés et taraudés constitue une opération longue et coûteuse car lés éléments rapportés doivent être mis en. place â 11intérieur du moule. De plus, la nécessité d'utiliser des vis et des rondelles de blocage augmente le prix global de l'ensemble. 20 Selon la présente invention, un outil abrasif à commande par moteur destiné à servir en combinaison avec un groupe moteur rotatif comprend un bâti qui reçoit l'arbre d'entraînement du groupe moteur .et une plaque de support qui. est agencée pour que, en service, elle fonctionne en liaison 25 avec l'arbre d'entraînement, la plaque de support et le bâti étant montés sur les extrémités opposées d'un certain nombre ... de montants de maintien qui sont fabriqués entièrement en matière élastomère, une extrémité de chaque montant étant façonnée de manière à permettre la fixation amovible de la' 30 plaque de support à cette extrémité. Dans.le présent mémoire, l'expression "matière élastomère" doit être interprétée comme englobant toutes les matières possédant un degré de flexibilité et d'élasticité compatible avec la production d'un montant de maintien capable 35 de supporter les forces auxquelles il est soumis lorsqu'on l'utilise dans un outil abrasif à commande par moteur. L'extrémité précitée de chaque montant peut être profilés pour pouvoir être emmanchée à force dans la plaque de support, et cette extrémité peut être agencée pour s'engager dans un 40 évidement correspondant ménagé dans la plaque de support. 69 154 H - ' " 1 • !20087 36 Une.partie de cette extrémité peut être profilée de façon à empêcher la rotation relative entre le montant et la plaque de Support.' Dans ce cas, ladite partie peut avoir une section transversale sensiblement rectangulaire et peut être agencée 5 pour-s'engager dans un évidement complémentaire ménagé dans la plaque de support. - - •- Eh variante," ladite extrémité du montant peut être .serrée sur la plaque de support à l'aide d'une bride qui est elle-même fixée dé façon amovible à là plaque de support. Cette 10 extrémité du montant peut présenter une collerette en fôrme de disque qui est prise en sandwich entre la bride et la plaque de support. Dans ce cas, la bride peut présenter"un orifice pour l'introduction du montant, le diamètre de cet orifice étant inférieur à celui de la collerette. Avantageusement, 15 on utilise deux brides dont chacune sert à serrer deux dés montants de maintien. De plus, la plaque de support peut présenter des protubérances qui permettent de centrer chaque montant sur la plaque de support et d'empêcher toute rotation relative entre eux. 20 L'autre extrémité de chaque montant peut être profilée pour pouvoir être emmanchée à force dans le bâti, et elle peut être agencée pour s'engager dans un-évidement correspondant pratiqué dans le bâti. Une partie de cette autre extrémité peut être profilée dé manière à empêcher là rotation relative 25 entre le montant et le bâti. Dans ce cas, cette partie peut avoir une section transversale à peu près rectangulaire" et peut être agencée pour s'engager dans un logement complémentaire pratiqué dans le bâti. En variante, l'autre extrémité de chaque montant 30 peut être serrée sur le bâti à l'aide d'une plaque de serrage qui peut être elle-même fixéë de façon amovible au bâti. Cette autre extrémité peut présenter une partie tronconiqûe qui peut être admise dans un orifice formé dans ladite plaque de serrage, le diamètre maximal de ladite partie tronconiqûe 35 étant supérieur au diamètre dudit orifice. Avantageusement, on utilise deux plaques de serrage dont chacune est agencée pour bloquer deux des montants. De' préférence, la plaque de support peut être sensiblement rectangulaire, un montant de maintien étant installé dans chaque angle de cette plaque. 40 La description qui va suivre en regard du dessin annexé, 69 1S4^3 2008736 donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue de côté, partiellement en coupe et partiellement en arrachement, d'un accessoire de ponçage 5 à mouvement orbital fixé à un outil de forage commandé électriquement. La figure 2 est une vue en plan de la plaque de support faisant partie de l'accessoire représenté à la figure 1. La figure 3 est une vue de côté à plus grande échelle 10 des montants de maintien représentés sur la figure 1. La figure 4 est une vue en plan des montante de main— tien représentés sur la figure 3« La figure 5 est une vue en plan d'une variante de construction de la plaque de support et de l'agencement de 15 serrage. La figure 6 est une coupe par la ligne A-A de la figure 5» Le dispositif de ponçage à mouvement orbital qui est représenté comprend essentiellement un "bâti 1 sur lequel est 20 montée une plaque rectangulaire de support 2 manie à ses extrémités de deux tiges rotatives de serrage 3 et 4*. Ces tiges serrent les extrémités d'une feuille de toile émeri à substrat de papier, cette toile étant ainsi maintenue en position tendue contre m tampon rectangulaire 6 collé par un adhésif à la 25 surface inférieure de la plaque 2. Le tampon 6 peut être en feutre, en caoutchouc spongieux ou en n'importe quelle matière synthétique possédant une certaine élasticité. Le bâti 1 de l'accessoire de ponçage comporte deux pattes 7 qui s'engagent dans des fentes 8 pratiquées dans le 30 boîtier d'un groupe-moteur rotatif sous forme d'un outil de forage électrique désigné par la référence d*ensemble 10, Les fentes 8 peuvent également servir d'ouvertures de ventilation pour le moteur de l'outil de forage (non représenté). Pour empêcher la vibration entre l'accessoire et l'outil de forage, 35 le bâti 1 est muni d'un bloc coulissant 11 pourvu de pattes d'accrochage 12 qui viennent s'engager dans des fentes 13 pratiquées dans le boîtier 9 de l'outil de forage, ces fentes 13 ayant sensiblement la même forme que les fentes 8. Le mouvement du bloc coulissant 11 est assuré par un "bouton manuellement 40 réglable 14 qui traverse la partie supérieure du bâti et 69 15413 4 2008736 comporte une queue filetée 15 se vissant dans un élément 16 en forme d'écrou qui fait partie du bloc coulissant 11. Dans la broche d'entraînement 17 de l'outil de forage 10 est vissée une tige filetée 18 faisant partie d'un compen-5 sateur excentré de référence générale 19. Ce compensateur est également pourvu d'un contrepoids 20 et d'un arbre excentré 21 pouvant tourner dans un palier lisse 22 rapporté à la plaque de support 2. Un compensateur excentré de ce genre est décrit plus en détail dans la demande de brevet français N°P.V. 10 déposée ce jour au nom de la Demanderesse. Etant donné que la queue 18 et la tige 21 sont latéralement déportées l'une par rapport à l'autre, la plaque de support 2 exécute en fonctionnement un mouvement orbital excentré autour de l'axe longitudinal de la queue 18. En conséquence, chaque grain du papier 15 émeri 5 parcourt une petite orbite de manière à présenter chaque arête tranchante très acérée à la pièce à usiner. La plaque de support 2 est fixée au bâti 1 au moyen de quatre montants de maintien entièrement moulés en matière élastomère, telle que du caoutchouc. Chaque montant comprend 20 un corps central 23 dont la section transversale est sensiblement carrée, une extrémité supérieure 24 qui coopère avec le bâti , et une extrémité inférieure"25 qui coopère avec la plaque de support (voir figure 3). Pour assembler chacun de ces montants, on commence par introduire l'extrémité 24 dans l'un 25 de quatre trous carrés 26 pratiqués dans des parties circulaires surélevées 27 de la plaque de support 2. On pousse alors le montant vers le haut jusqu'au moment où les bords du trou 26 entourent une partie 28 de l'extrémité inférieure 25 du montant et sont eux-mêmes serrés en sandwich entre une partie 30 terminale circulaire 29 en forme de disque et une partie évasée 30 du corps 23. Pour empêcher le mouvement relatif de rotation entre les montants et la plaque de support, la partie 28 a une section transversale pratiquement carrée. La plaque de support et les quatre montants sont alors assemblés manuellement dans 35 le bâti 1. Pour faciliter cette opération, la partie terminale 31 à l'extrémité supérieure de chaque montant est de forme tronconiqûe, et cette partie terminale est forcée vers le haut au-delà d'une nervure annulaire 32 munie d'un élément d'assujettissement sensiblement cylindrique 33 faisant partie 40 du "bâti 1. Quand on effectue cette opération, la nervure 32 69 15413 2008736 entoure effectivement une partie cylindrique 34 du montant et est elle-même comprimée en sandwich, entre le dessous de la partie terminale 31 et la surface supérieure d'une partie effilée 35 du montant. La partie effilée 35 présente quatre faces 5 identiques qui sont de forme trapézoïdale et ont une section transversale sensiblement carrée, ces quatre faces venant en contact avec des surfaces complémentaires 36 de l'élément d'assujettissement 35 en vue d'empêcher la rotation relative entre les montants et le bâti 1. Il n'est pas essentiel que 10 les montants présentent des parties à section transversale sensiblement rectangulaire pour autant qu'on empêche efficacement la rotation relative entre les montants et la plaque de support et entre les montants et le bâti, respectivement. Par exemple, on peut utiliser des montants du type 15 représenté sur les figures 5 et 6 en combinaison avec d'autres moyens qui seront décrits plus loin. On voit que les montants représentées sur les figures 5 et 6 présentent une partie terminale supérieure tronconiqûe 37, un corps cylindrique 38 et une partie terminale inférieure 39 en forme de disque 20 circulaire. Dans ce cas, la rotation relative est rendue impossible par serrage de la partie terminale inférieure de chaque montant contre une plaque de support 40 selon une variante de construction. Commodément et comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, on peut utiliser deux brides 41 (dont une 25 seulement est représentée sur la figure 5) qui non seulement aident à "bloquer les montants sur la plaque de support mais également maintiennent en position des tiges de serrage 42, ces dernières ayant une destination analogue à celle des tiges 3 et 4 de la figure 1. Comme représenté, chaque bride 41 30 présente deux trous circulaires 43 dont le diamètre est intermédiaire entre celui de la partie terminale 39 et celui du corps 38 de chaque montant. En conséquence, les montants peuvent être introduits dans les brides de manière que la partie terminale 39 bute contre la surface de dessous de la 35 bride (voir figure 6). Après introduction des montants, on fixe chaque bride à la plaque de support 40 à l'aide d'un écrou 44 et d'un boulon 45. Pour assurer la position correcte de chaque bride sur la plaque de support, chaque extrémité de cette plaque comporte deux pattes coudées vers le haut 46 qui 40 pénètrent dans des fentes correspondantes 47 pratiquées dans 69 15413 6 2008736 les "brides. La plaque de support présente également quatre parties surélevées 48 dont chacune coopère avec une patte correspondante 46 pour maintenir en place la partie terminale inférieure du montant correspondant. Ainsi le serrage de 5 chaque montant est réalisé par une double action, à savoir l'effet des pattes 46 et des parties surélevées 48, d'une part, et la compression de l'extrémité inférieure de chaque montant entre les brides et la plaque de support, d'autre part. La partie terminale supérieure 37 de chaque montant peut être 10 fixée au boîtier de l'outil de forage à peu près de la même façon que celle qui a. été décrite à propos du mode de réalisation des figures 1 à 4. En variante, les parties terminales supérieures peuvent être introduites dans des trous pratiqués dans deux plaques de serrage (non représentées) dont chacune 15 est fixée de façon amovible à la face inférieure du bâti verticalement au-dessus de la bride correspondante 41. On voit que la ponceuse orbitale qui vient d'être décrite pourrait être de construction intégrée, c'est-à-dire avec l'outil électrique de forage 10 et le "bâti 1 d'un seul 20 tenant. Par ailleurs, l'outil électrique 10 pourrait être remplacé non seulement par un outil, qui serait par exemple commandé pneumatiquement, mais encore par un groupe moteur quelconque capable d'assurer la rotation de la broche d'entraînement 17* 25 Plus précisément, on remarquera que les montants décrits plus haut ne sont pas limités en application aux accessoires orbitaux de ponçage mais peuvent coopérer avec tout autre type d'outil abrasif à commande par moteur dans lequel un mouvement existe entre la plaque de support et le "bâti. 69 15413 2008736 REVENDICATIONS 1.- Outil abrasif à commande par moteur destiné à servir en combinaison avec un groupe moteur rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti qui reçoit l'arbre d1entraînement 5 du groupe moteur et une plaque de support qui est agencée pour que, en service, elle fonctionne en liaison avec l'arbre d'entraînement, la plaque de support et le bâti étant montés sur les extrémités opposées d'un certain nombre de montants de maintien qui sont fabriqués entièrement en matière élastomère, 10 une extrémité de chaque montant étant façonnée de manière à permettre la fixation amovible de la plaque de support à cette extrémité. 2.- Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité de chaque montant est profilée pour 15 pouvoir être emmanchée à force dans la plaque de support. 3«- Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite extrémité de chaque montant est agencée pour pénétrer dans un évidement correspondant ménagé dans la plaque de support. 20 4,- Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie de ladite extrémité de chaque montant est profilée de manière à empêcher le mouvement relatif entre le montant et la plaque de support. 5«- Outil selon la revendication 4, caractérisé en 25 ce que ladite partie a une section transversale sensiblement rectangulaire et est agencée pour s'engager flâna un logement complémentaire ménagé dans la plaque de support. 6.- Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité du montant est serrée sur la plaque de 30 support au moyen d'une bride qui peut être elle-même fixée de façon amovible à la plaque de support. 7«- Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite extrémité du montant présente une collerette en forme de disque qui est prise en sandwich entre la bride et 35 la plaque de support. 8.- Outil selon la revendication 7* caractérisé en ce que la bride présente un orifice pour l'introduction du montant, le diamètre de cet orifice étant inférieur à celui de la collerette. 40 9#_ Outil selon 1' une quelconque des revendications 6 69 15413 2008736 à 8, caractérisé en ce qu'on prévoit deux brides dont chacune est agencée pour serrer deux des montants de maintien. 10.- Outil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la plaque de support présente des 5 protubérances qui servent à centrer chaque montant sur la plaque de support et à empêcher toute rotation relative entre eux. 11.-Outil selon;l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'autre extrémité de chaque montant est profilée pour pouvoir être emmanchée à force dans le bâti. 10 12.- Outil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite seconde extrémité est agencée pour s'engager dans un logement correspondant formé dans le bâti. 13»- Outil selon l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'une partie de ladite autre extrémité 15 est profilée de manière à empêcher la rotation relative entre le montant et le bâti. 14.- Outil selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite partie a une section transversale sensiblement rectangulaire et est agencée pour s1 engager dans un logement 20 complémentaire formé dans le bâti. 15*- Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite seconde extrémité de chaque montant est serrée sur le bâti à l'aide d'une plaque de serrage qui peut être fixée elle-même de façon amovible au bâti. 25 16.- Outil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite seconde extrémité présente une partie tronconiqûe pouvant être introduite dans un orifice ménagé dans la plaque de serrage, le diamètre maximal de cette partie tronconiqûe étant plus grand que le diamètre de l'orifice. 30 1-7•— Outil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on prévoit deux plaques de serrage agencées chacune pour serrer deux des montants. 18.- Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la plaque de support est sensiblement 35 rectangulaire et porte un montant dans chaque angle.