2963Q 1 2058274 La prisante invention se rapporte à une chambre de combustion avec tuyère de poussée refroidie par régénération à l'aide d'un fluide liquide, de préférence un ergol, pour des moteurs-fusées -à propergols liquides. 5 On sait que le processus de combustion à réaction, pour le quel on recherche un rapport de pression élevée en vue de l'obtention d'un bon rendement, se déroule sous des températures très élevées» Du fait qu'aucun des matériaux connus jusqu'ici, utilisés . pour la construction d'une chambre de combustion avec tuyère de 10 poussée n'est à même, sans protection, de supporter ces températures très élevées, il est nécessaire de prévoir un refroidissement de la paroi de la chambre de combustion et de la tuyère de poussée* Dans les chambres de combustion du type décrit ci-dessus, cette fonction est assumée par un fluide liquide que l'on fait passer 15 par des voies d'écoulement s'étendant en direction longitudinale à l'intérieur de la paroi de la chambre de combustion et de la tuyère de poussée, exposée aux gaz de combustion chauds» Pour des raisons énergé tiges» on utilise la plupart du temps, comme fluide de refroidissement, un ergol que l'on envoie normalement par un 20 anneau collecteur d'entrée se trouvant à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée dans les voies d'écoulement longitudinales, que l'on recueille après son préchauffage au cours de son passage à travers ces voies, dans un anneau collecteur de sortie se trouvant à l'extrémité avant de la chambre de combustion, et que l'on intro-25 duit ensuite dans la tête d'injection® On connaît un mode de construction d'une chambre de combustion du type décrit ci-dessus, dans lequel;la paroi à refroidir de l'unité chambre de combustion-tuyère de poussée est formée exclusivement à partir de tubes longitudinaux se trouvant latéralement 30 en contact les uns avec les autres sur toute la longueur. Par conséquent, les tubes représentant les voies d'écoulement pour le fluide de refroidissement présentent, en fonction du diamètre, variable dans le sens de la longueur, de 1'unité chambre de combustion- tuyère de poussée, des sections transversales variables dans 35 le sens de la longueur des tubes, sections qui atteignent des valeurs moyennes dans la zone de la chambre de combustion, des valeurs minimales dans le col de la tuyère de poussée et des valeurs maximales à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée. La fabrication de tels tubes exige une mise en oeuvre technique importante» 40 La liaison étanche à la pression des tubes formant la paroi à re- 70 29630 2 20S8274 froidir de la chambre de combustion et de la tuyère de poussée est assurée par une paroi extérieure déposée par galvanoplastie et se trouvant en contact avec les génératrices radialement extérieures des tubes, cette paroi n'étant reliée rigidement que sui-5 vant tan contact linéaire avec les différents tubes» En outre, on a déjà proposé une chambre de combustion avec un corps de base d'une seule pièce pour la formation de la paroi intérieure de la chambre de combustion, corps dans la surface radialement extérieure duquel sont fraisés des canaux de re-10 froidissement longitudinaux, séparés les uns des autres par des entretoises» En adaptation aux conditions géométriques et aux contraintes thermiques localement différentes de l'unité chambre de combustion-tuyère de poussée, la largeur de ces canaux de refroidissement est moyenne dans la zone de la chambre de combustion, 15 diminue dans la partie convergente de la tuyère de poussée, atteint une valeur minimale dans le col de la tuyère de poussée et réaugmente dans la partie divergente de la tuyère de poussée jusqu'à atteindre une valeur maximale à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée. Par conséquent, la fabrication des canaux de refroi-20 dissement est compliquée» Les canaux de refroidissement sont recouverts par une paroi extérieure rapportée par galvanoplastie, dont le matériau est identique à celui du corps de base et qui est reliée de façon mécaniquement solide et de façon étanche à la pression au corps de base sur les surfaces radialement extérieures 25 des entretoises se trouvant entre les canaux de refroidissement. Du fait que les zones de liaison entre le corps de base, d'une part, et la paroi extérieurerapportéè par galvanoplastie, d'autre part, présentent une certaine superficie, on obtient ainsi, même sous des pressions extrêmement élevées, une liaison excluant pra-30 tiquement une rupture entre le corps de base et la paroi extérieure» La présente invention vise à remédier aux inconvénients des modes de construction connus des chambres de combustion avec tuyère de poussée et se rapporte à une chambre de combustion ave© 35 tuyère de poussée du type décrit ci-dessus, qui permette une fabrication peu onéreuse et qui, malgré sa construction- comparativement légère, soit à même de supporter avec certitude aussi bien des pressions extrêmement élevées dans la chambre de combustion que des températures extrêmement élevées» ko Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait 10 2961(5 3 2058274 que la chambre de combustion proprement dite et le cas échéant également la partie convergente de la tuyère de poussée avec le col de la tuyère (élément A) est formée à partir d'un corps de base massif avec des canaux de refroidissement longitudinaux, pratiqués 5 dans la face extérieure, et d'une paroi extérieure recouvrant les canaux de refroidissement et déposée par galvanoplastie, que la tuyère de poussée ou la partie divergente de la tuyère de poussée (élément B) est formée à. partir de tubes disposés sur des tronçons au moins avec des espaces intermédiaires entre eux, autour de l'axe 10 longitudinal de la tuyère de poussée, et présentant des sections transversales constantes sur une grande partie au moins de leurs longueurs, et d'une couche galvanoplastique reliant de façon solide et de façon étanche à la pression les différents tubes entre eux, avec comblement des espaces intermédiaires, cette couche entourant 15 par conjugaison de forme les zones périphériques des tubes, tournées radialement vers l'extérieur, et qu'une pièce de liaison massive (élément C) comportant des trous longitudinaux dont le nombre correspond au nombre de tubes est disposée entre l'élément A et l'élément B et est reliée de façon mécaniquement solide et étanche 20 à la pression à l'élément A par galvanoplastie et à l'élément B par un assemblage à emboîtement inamovible entre les tubes de cet élément et ses trous longitudinaux, notamment par soudage ou brasage des extrémités voisines des tubes dans les trous longitudinauxo La chambre de combustion avec tuyère de poussée conforme 25 à l'invention réunit les avantages des modes de construction connus et proposés de chambres de combustion avec tuyère de poussée, sans présenter toutefois les inconvénients de ces derniers» L'élément A présente la même structure que dans le mode de construction déjà proposé d'une chambre de combustion avec tuyère de poussée et il 30. l'emporte donc, en ce qui concerne sa résistance aux forces très élevées résultant de la forte pression dans la chambre de combustion et des différences de température,sur la partie correspondante du mode de construction connu d'une chambre de combustion avec tuyère de poussée formée exclusivement à partir d'une paroi inté-35 rieure constituée de tubes et d'une paroi extérieure formée par galvanoplastie et ne se trouvant qu'en contact linéaire avec les tubes. Cependant, que cet élément ne s'étend que sur la chambre de combustion et le cas échéant également sur la partie convergente de la tuyère de poussée, il est possible de supprimer les tronçons ko de largeur variable relativement longs des canaux de refroidisse*» 70 29630 k 2058274 ment, tels qu'ils apparaissent dans le mode de construction déjà proposé d'une chambre de combustion avec tuyère de poussée. Ce fait a une importance extrêmement positive sur les frais de fabrication et les temps de fabrication de l'élément a et donc également de la 5 chambre de combustion avec tuyère de poussée conforme à l'invention, composée essentiellement des éléments a, b et c0 Le mode de réalisation conforme à l'invention de l'élément B présente deux autres avantages» D'une part, du fait que les tubes présentent des sections transversales constantes sur une grande 10 partie au moins de la longueur de l'élément, les frais de fabrication soit sensiblement moins élevés que pour des tuyères/le poussée ou parties divergentes de tuyères de poussée qui sont formées exclusivement à partir de tubes dont les sections transversales varient sur une grande partie de leur longueur ou qui présentent des ca— 15 naux de refroidissement dont les largeurs varient sur une grande partie de leur longueur. D'autre part, du fait que des segments importants du pourtour de l'élément b sont formés, non pas par des tubes et des tronçons de paroi extérieure entourant ces tubes, mais uniquement par la couche galvanoplastique dont le poids spécifique 20 est comparativement faible, c'est-à-dire que ces segments présentent une structure à une seule paroi, le poids de l'élément B est sensiblement inférieur à celui de la tuyère de poussée du mode de construction chambre de combustion-tuyère de poussée déjà proposé, dont le poids est en fait déjà relativement faible» Ce fait se ma— 25 nifeste, d'une part, par une diminution des frais de fabrication et, d'autre part, par une puissance massique plus élevée de la chambre de combustion avec tuyère de poussée composée des éléments A, B et C, Un refroidissement suffisant de l'élément B formé par les 30 tubes et la couche galvanoplastique comblant les espaces intermédiaires entre ces tubes est assuré à tout instant, sur l'ensemble ou sur une grande partie du trajet du fluide de refroidissement depuis l'une des extrémités de l'élément B à l'autre, par la fabrication de la couche galvanoplastique à partir d'une matière 35 bonne conductrice de la chaleur, par la liaison intime de cette couche avec les zones périphériques des tubes, tournées radialement vers l'extérieur, et par la vitesse d'écoulement du fluide de refroidissement, qui est comparativement élevée du fait que les tubes présentent des sections transversales constantes sur une grande 4g partie au moins de leur longueur. La combinaison avantageuse, dé 70 29630 5 2058274 crite en détail ci-après, de l'élément A et de l'élément B sous la forme d'une unité d'un fonctionnement extrêmement sûr n'est rendue possible que par l'agencement conforme à l'invention d'un élément C de structure simple entre l'élément A et l'élement B, ainsi 5 que par la manière et l'ordre suivant lesquels l'élément C est relié de façon mécaniquement solide et étanche à la pression aux éléments A et B. Pour exclure dans tous les cas que la tenue des liaisons' galvanoplastiques difficiles entre le corps de base et la paroi ex-10 térieure de l'élément A et entre la couche galvanoplastique et les tubes de l'élément B soit compromise par des échauffements et des refroidissements non uniformes, tels qu'ils apparaissent lors de la réalisation de soudures ou de brasures entre des éléments ayant des masses différentes et/ou réalisés à partir de matières de consti— 15 tutions différentes, on fixe d'abord de façon inamovible et de façon étanche à la pression, par exemple par soudage, les extrémités des tubes, se trouvant à l'extrémité avant de l'élément B, dans les trous longitudinaux de l'élément C. Ce n'est qu'à la suite de cette opération que l'on relie de façon mécaniquement solide et de façon 20 étanche à la pression l'élément C à l'élément A, à savoir par voie électrolytique, c'est-à-dire sans apport de chaleur. On sait qu'avec l'accroissement de la pression dans la chambre de combustion, le rendement du processus de combustion à réaction augmente, mais par suite de 1'augmentation de la densité 25 des gaz de combustion chauds, résultant de cette augmentation de la pression, l'intensité de la transmission de chaleur entre les gaz de combustion chauds et la paroi de la chambre de combustion-tuyère de poussée, définissant le trajet d'écoulement de ces gaz, augmente également. Compte tenu de ce fait, il faut prévoir, dans 30 une chambre de combustion à réaction à haute puissance, un refroidissement particulièrement efficace, non seulement de la chambre de combustion proprement dite, mais également de la.partie convergente de la tuyère de poussée avec le col de la tuyère de poussée, partie qui est dans ce cas soumise à des sollicitationsthermiques 35 particulièrement élevées par rapport à la partie divergente de la tuyère de poussée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on utilise à cet effet une tuyère de poussée (élément B) dans laquelle les tubes présentent sur leur longueur des tronçons de section variable, formant tout le pourtour de la partie convergente ^0 de la tuyère de poussée avec le col de la tuyère de poussée, mais * * 70 29630 6 2058274 ont par contre une section constante depuis le col de la tuyère de . poussée jusqu'à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée et forment, conjointement avec la couche galvanoplastique, la partie divergente de la tuyère de poussée, qui se trouve moins solli-5 citée du point de vue thermique. Dans une variante de la tuyère de poussée, qui est équivalente du point de vue de la tenue aux contraintes thermiques à la tuyère de poussée conforme à l'invention décrite précédemment, la partie convergente de la tuyère de poussée avec le col de la 10 tuyère de poussée présente, à l'exception de la largeur de ces canaux de refroidissement, qui diminue depuis son extrémité avant vers le col de la tuyère de poussée, la môme structure que la chambre de combustion proprement dite et forme avec cette dernière l'élément A» La partie divergente de la tuyère de poussée (élément 15 B) est formée, dans ce mode de construction également, à partir de tubes ayant des sections constantes et d'une couche galvanoplastique comblant les espaces intermédiaires entre ces tubes, cette couche entourant par conjugaison de forme les zones périphériques des tubes, tournées radialement vers l'extérieur» 20 Suivant un autre mode de construction permettant une fabri cation particulièrement peu onéreuse, la tuyère de poussée conforme à l'invention est formée à partir de tubes ayant des sections transversales constantes sur toute la longueur des tubes, et d'une couche galvanoplastique comblant les espaces intermédiaires entre 25 ces tubes, ces derniers ne se trouvant en contact latéral les uns avec les autres que dans le col de la tuyère de poussée. Ce mode de construction dans lequel, contrairement aux deux modes de construction décrite ci-dessus, le pourtour de la partie convergente de la tuyère de poussée, qui est soumise à des sollicitations ther 30 miques plus élevées que la partie divergente de la tuyère de poussée, n'est également refroidi que sur des zones par régénération, convient notamment à des chambres de combustion fonctionnant à des pressions moyennes ou faibles, du fait que dans des systèmes à pression moyenne ou faible, les quantités de chaleur qui appa-35 raissent et doivent être évacuées par unité de temps et par unité de surface et qui sont variables sur la longueur de l'unité chambr de combustion-tuyère de poussée sont plus faibles que dans des sys tèmes à haute pression, car les coefficients de transmission thermique sont fonction de la pression» 40 Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux 70 29630 7 2058274 * de l'invention, la couche galvanoplastique qui comble les espaces intermédiaires entre les tubes de l'élément B entoure par conjugaison de forme non seulement les zones périphériques des tubes, tournées radialement vers l'extérieur, mais également celles de l'élé— 5 ment À et de l'élément C„ Ainsi, la couche galvanoplastique assure en même temps une liaison mécaniquement solide et étanche à la pression entre l'élément A et l'élément C à la jonction radialement extérieure), A la jonction radialement intérieure, l'élément. A et l'élément C sont reliés entre eux de façon mécaniquement solide 10 et étanche à la pression, suivant une autre caractéristique de l'invention, par un joint réalisé par voie galvanoplastique. Pour des raisons de sécurité, il peut être nécessaire de pourvoir la chambre de combustion d'une armature0 Suivant le mode de construction conforme à l'invention, une telle armature de la 15 chambre de combustion n'exige pas de dépenses supplémentaires à la fabrication. XI suffit, lors de la réalisation de la couche galvanoplastique, d'augmenter en conséquence l'épaisseur de cette couche au voisinage de l'élément A. Cela peut être réalisé en une seule opération. 20 Dans un mode de réalisation de la chambre de combustion avec tuyère de poussée conforme à l'invention, dans lequel le fluide de refroidissement est arrivé de façon connue par un anneau collecteur d'entrée se trouvant à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée et est retiré de nouveau par un anneau collecteur de 25 sortie se trouvant-à l'extrémité avant de la chambre de combustion, tous les trous longitudinaux de l'élément C, dans chacun desquels est fixé de façon inamovible, sur le côté tourné vers l'élément B un tube partant de l'anneau collecteur d'entrée, sont des trous de passage et se transforment, sur le côté tourné vers l'élément 30 A., chacun en un canal de refroidissement débouchant dans l'anneau collecteur de sortie. Suivant un autre mode de réalisation de la chambre de combustion avec tuyère de poussée conforme à l'invention, dans lequel l'anneau collecteur de sortie pour l'extraction du fluide 35 de refroidissement se trouve également à l'extrémité avant de la chambre dé combustion, les trous longitudinaux de l'élément C, dans chacun desquels est fixé de façon inamovible un tube sur le côté tourné vers l'élément B, sont en partie des trous de passage et en partie fermés en direction de l'élément A, ce qui fait que, 40 "vu en direction périphérique, un trou longitudinal fermé en direc— rpQFY i 70 29630 8 2058274 tion de l'élément A se trouve chaque fols entre deux trous longitudinaux de passage» Les trous longitudinaux de passage se transforment de nouveau, sur le côté tourné vers l'élément A, chacun en un canal de refroidissement débouchant dans l'anneau collecteur de 5 sortie,tandis que les trous longitudinaux fermés en direction de l'élément A communiquent par des trous dirigés radialement vers l'extérieur avec un canal annulaire d'un anneau collecteur d'entrée entourant l'élément C. Dans ce mode de réalisation, les tubes de l'élément B sont des branches de tronçons de tube en épingle à che-10 veux, dont les extrémités en forme d'arc, reliant chaque fois entre elles leurs deux branches, sont situées à l'extrémité arrière de l'élément B0 On a constaté qu'il est avantageux que les extrémités des tubes, opposées à l'élément C, soient recourbées vers l'exté-15 rieur et soient noyées dans la zone marginale radialement extérieure d'un anneau terminal de tuyère rigide, incorporé lors de la réalisation de la couche galvanoplastique, auquel cas la surface radialement intérieure de cet anneau n'est pas profilée et s'étend à ras des parties de la couche galvanoplastique, situées au voisina-20 ge du contour intérieur de l'élément Bo L'anneau d'extrémité de tuyère qui, suivant une autre caractéristique de l'invention, en cas d'arrivée du fluide de refroidissement à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée (élément B), peut être réalisé en même temps en tant qu'anneau collec— 25 teur d'entrée, sert non seulement à augmenter la rigidité, mais assure également, par suite de l'absence de profil sur sa s tir face intérieure et de sa disposition à. ras des parties de la couche galvanoplastique, située au voisinage du contour intérieur de l'élément B, un échappement non perturbé des gaz de combustion à l'ex-30 trémité de la tuyère. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le raccordement solide et étanche à la pression de l'anneau collecteur de sortie du mode de réalisation cité en premier lieu ou de l'anneau collecteur de sortie et de l'anneau collecteur d'entrée 35 du mode de réalisation cité en dernier lieu s'effectue par emmanchement sur l'élément A ou les éléments A et C et par incorporation subséquente lors de la réalisation de la couche galvanoplastique réunissant les tubes sous la forme d'un ensemble homogène et s'é-tendant jusqu'à l'extrémité avant de l'élément A. ^0 Le fait que l'anneau collecteur d'entrée et/ou de sortie 70 29630 9 2058271 et, le cas échéant, également l'anneau terminal de tuyère ainsi que la jonction radialement extérietire entre l'élément A et l'élément C soient incorporés lors de la réalisation de la couche galvanoplastique permet , conjointement avec la réalisation, l'association et 5 la liaison entre eux des éléments A, B et C, une fabrication en série peu onéreuse des chambres de combustion avec tuyère de poussée conformes à l'invention, citées ci-dessus, suivant des aodes de construction qui, comme déjà décrit en détail précédemment, répondent parfaitement, à tout point de vue, aux exigences imposées à 10 des chambres de combustion avec tuyère de poussée refroidies par régénération» D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture du dessin annexé qui représente schématique— ment plusieurs exemples de réalisation non limitatifs de l'objet 15 de l'invention j sur ce dessin : la figure 1 est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la chambre de combustion avec tuyère de poussée conforme à 1'invention ; la figure 2 est une coupe partielle suivant XX-XX de la fi-20 gure 1 } la figure 3 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation de la chambre de combustion avec tuyère de poussée conforme à 1'invention ; la figure 4 est une coupe partielle suivant IV-IV de la fi- 25 gure 3» Dans le mode de réalisation de la chambre de combustion avec tuyère de poussée représentée sur les figures 1 et 2, la chambre de combustion 1 proprement dite et la partie convergente 2 de la tuyère de poussée avec le col 3 de la tuyère de poussée (élé-30 ment A) sont formés à partir d'un corps de base massif 4 en cuivre exempt d'oxygène ou en une matière équivalente telle que l'argent ou le molybdène, corps dans la surface radialement extérieur duquel sont pratiqués, par exemple par fraisage, des canaux de refroidissement 6 longitudinaux, séparés les uns des autres par des 35 entretoises. Les canaux de refroidissement 6 dont la largeur est constante sur la longueur de la chambre de combustion 1 et diminue progressivement jusqu'à une valeur minimale depuis l'extrémité arrière de la chambre de combustion 1 jusqu'au col 3 de la tuyère de poussée sont recouverts par une paroi extérieure 5 rapportée par 40 galvanoplastie, paroi qui, tout comme le corps de base 4, est réa- 70 29630 10 2058274 Usée en cuivre exempt d'oxygène ou en une matière équivalente telle que l'argent ou le molybdène. A l'extrémité avant de l'élément A, les canaux de refroidissement 6 débouchent dans un canal annulaire 7 d'un anneau collecteur de sortie 8 qui est emmanché sur 5 l'élément A et dont les quatre ouvertures de sortie partant du canal annulaire 7 et réparties à des intervalles réguliers les unes des autres sur le pourtour portent la référence 9° L'extrémité arrière de l'élément A est suivie d'une pièce de liaison massive 10 (élément C) avec des trous longitudinaux 11 , 10 12. Les trous longitudinaux 11, 12 sont en partie des trous de passage et en partie des trous fermés en direction de l'élément A, et ils sont répartis sur le pourtour de l'élément C de telle manière qu'un trou longitudinal 12 fermé en direction de l'élément A se trouve chaque fois entre deux trous longitudinaux de passage 11. 15 Les trous longitudinaux de passage 11 se transforment chacun en un canal de refroidissement 6 de l'élément A. Par contre, les trous longitudinaux 12 fermés en direction de l'élément A communiquent par des trous 13 dirigés radialement vers 1'extérieur avec un canal annulaire 14 d'un anneau collecteur d'entrée 15 qui est emmanché 20 sur l'élément C et dont les quatre ouvertures d'entrée, réparties à des intervalles réguliers les uns des autres sur le pourtour, portent la référence 16. A la jonction radialement intérieure, l'élément C est relié de façon mécaniquement solide et étanche à la pression à l'élément A par un joint 17 réalisé par voie galvanoplasti-25 que. Ce mode de liaison entre l'élément C et l'élément A à la jonction radialement extérieure sera décrit plus en détail ci-dessous. La partie divergente 18 de la tuyère de poussée (élément B) se compose de branches 19» 20 s'étendant en direction longitudinale de la tuyère, de tronçons de tube 21 en épingle à cheveux de sec— 30 tion constante, et d'éléments de paroi intermédiaires 22. Les extrémités libres des branches 19, 20, formant l'extrémité avant de la partie divergente 18 de la tuyère de poussée, sont soudées de façon étanche à la pression dans les trous longitudinaux 11, 12 de l'élément C, de telle manière que la branche 19 d'un tronçon de tu-35 be 21 communique chaque fois avec un trou longitudinal de passage 11 et l'autre branche 20 d'un tronçon de tube 21 avec un trou longi tudinal 12 de l'élément C, fermé en direction de l'élément A. Les éléments de paroi 22 font partie d'une couche galvar.oplastique 25 entourant par conjugaison de forme les zones périphériques des ko branches 19, 20, tournées radialement vers l'extérieur, cette couche 70 29630 2058274 étant réalisée en cuivre exempt d'oxygène ou en une matière équivalente telle que l'argent ou le molybdènes ^a couche galvanoplastique 25entoure également l'élément C, l'anneau collecteur d'entrée 15 emmanché sur cet élément, l'élément A ainsi que l'anneau collecteur 5 de sortie 8 emmanché sur ce dernier élément, et elle n'est interrompue qu'au voisinage des ouvertures de sortie 9 de l'anneau collecteur de sortie 8 et des ouvertures d'entrée 16 de l'anneau collecteur d'entrée 15o Du fait que la couche galvanoplastique fermée 25 s'étend jusqu'à l'extrémité avant de l'élément A, elle réunit 10 les tronçons de tube 21 de la partie divergente 18 de la tuyère de poussée, en comblant les espaces intermédiaires, sous la forme d'une structure homogène. De plus, du fait qu'elle entoure les jonctions extérieures entre l'élément B et C, l'anneau collecteur d'entrée 15 et l'élément C, l'élément C et l'élément A ainsi que l'anneau col-15 lecteur de sortie 8 et l'élément A, elle assure en même temps à ces endroits une liaison mécaniquement solide et étanche à la pression des éléments précités entre eux. Dans le cas où, pour des raisons de sécurité, il convient de pourvoir l'élément A d'une armature, cette fonction peut également être assumée par la couche galvano-20 plastique 25 qui reçoit alors, au voisinage de l'élément A, une épaisseur choisie en conséquence» Les extrémités 26 en forme d'arc des tronçons de tube 21 en forme d'épingle à cheveux, extrémités qui sont tournées vers l'élément C et relient chaque fois entre elles les deux branches 19, 20 25 de ces tronçons sont-recourbées vers l'extérieur et sont noyées dans la zone marginale radialement extérieure d'un anneau terminal de tuyère 28 indorporé lors de la réalisation de la couche galvanoplastique 25. L'anneau terminal de tuyère 28 présente une surface intérieure 29 non profilée qui se trouve à ras des éléments de pa-30 roi 22 situés au voisinage du contour intérieure de l'élément B. Comme déjà décrit en détail précédemment, la bonne tenue des liaisons galvaniques difficile entre le corps de base b et la paroi.extérieure galvanoplastique 7 de l'élément A est compromise dans le cas où ces liaisons sont exposés à des échauffements et des 35 refroidissements non uniformes, tels qu'ils appraissent lors de la réalisation de soudures ou de brasures entre des pièces ayant des masses différentes et/ou des matières de constitutions différentes. Pour cette raison, on soude d'abord les tronçons de tube 21 en forme d'épingle à cheveux dans les trous longitudinaux 11, 12 de l'é— 40 lément C avant de réaliser le joint 17 comblant la jonction radia- fgpy BAD ORIGINAL 70 29630 12 V ^ t *T lement intérieure entre l'élément C et l'élément A et la couche 25 entourant,entre autres, également la jonction radialement extérieure entre l'élément C et l'élément A, par voie galvanoplastique, c'est-à-dire sans apport de chaleur.» avec tuyère de poussée composée des éléments A, B et C, de l'anneau collecteur de sortie 8, de l'anneau collecteur d'entrée 15, de la couche galvanoplastique 25 et de l'anneau terminal de tuyère 28, le fluide de refroidissement pénètre par les ouvertures d'eitrée 16 10 de l'anneau collecteur d'entrée 15 dans le canal annulaire 14 de ce dernier et parvient de là par les trous radiaux 13 dans les trous longitudinaux 12 de l'élément fermés en direction de l'élément A0 Par les trous longitudinaux 12 de l'élément C, fermés en direction de l'élément A, le fluide passe dans les branches 20 des tron-15 çons de tube 21 en épingle à cheveux, les traverses en direction de l'extrémité arrière de l'élément B, est dévié aux extrémités 26 en forme d'arc des tronçons de tube 21, revient par les autres branches 20 des tronçons de tube 21 vers l'élément C et pénètre ici dans les trous longitudinaux de passage 1i de l'élément C. À partir 20 des trous longitudinaux de passage 11 de l'élément C, le fluide de refroidissement pénètre dans les canaux de refroidissement 6 de l'élément A, traverse ces derniers vers l'extrémité avant* de l'élément A, passe ici dans le canal annulaire 7 de l'aaaeau collecteur de sortie 8 qu'il quitte par les ouvertures de sortie Dans le mode de réalisation de la chambre de combustion avec tuyère de poussée selon les figures 3 et 4, la chnmbre de combustion 40 proprement dite (élément a) se compose, tout comme 30 dans le mode de réalisation suivant les figures 1 et 2, d'un eorj)S base massif 41 avec des canaux de refroidissement 42 de largeur constante, s'étendant en direction longitudinale et prévus sur la face extérieure, et d'une paroi extérieure 43 rapportée pr:r galvanoplastie et recouvrant les canaux de refroidissement k2, t);ms ce 35 mode de réalisation également, les canaux de refroidisse i ï'riii m2 débouchent à l'extrémité avant de 1'élément A dans un canal annulaire 44 d'un anneau collecte'ur de sortie 45 emmanché sur i'élémem A, anneau dont les quatre ouvertures de sortie partant du canal annulaire 44 et réparties à des intervalles uniformes les unes des 40 autres sur le pourtour portent ici la référence 46„ 5 En cours de fonctionnement de la chambre de combustion fyw BAD ORIQIHAL 70 29630 13 2058274 Contrairement au mode de réalisation suivant les figures 1 et 2, l*extrémité arrière de l'élément A est suivie dans le cas présent, non pas d'une partie convergente de tuyère de poussée de même structure, avec col de tuyère de poussée, mais d'une pièce 5 de liaison massive 47 (élément C). La pièce de liaiaon 47 (élément C) présente des trous longitudinaux de passage 48 dont le nombre correspond au nombre de canaux de refroidissement et qui sont répartis sur le pourtour, et elle est reliée de façon mécaniquement solide et étanche à la 10 pression à l'élément A, à la jonction radialement intérieure, par un joint 49 réalisé par voie galvanoplastique, de telle manière qu'un trou longitudinal 48 se trouvé chaque fois en ligne avec un canal de refroidissement 42. La tuyère de poussée qui se compose de tubes 50 s'étendant 15 en direction longitudinale de la tuyère et d'éléments de paroi intermédiaires 51 porte la réféi^ence 52. Les tubes 50 présentent sur leur longueur des tronçons/ayant des sections transversales variables, formant la partie convergente 53 de la tuyère de poussée avec le col 54 de la tuyère de poussée, ces tronçons étant dis— 20 posés de telle manière autour de l'axe longitudinal de la tuyère qu'ils se trouvent latéralement en contact les uns avec les autres et des tronçons 56 de section constante, s'étendant depuis le col 54 de la tuyère de poussée jusqu'à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée, ces tronçons formant la partie divergente 57 de la 25 tuyère de poussée, conjointement avec les éléments de paroi 51 situés entre ces tronçons et reliés de façon mécaniquement solides et étanche à la pression à ces derniers. Les extrémités 58 des tubes 50, se trouvant à l'extrémité avant de la tuyère de poussée 52, sont rédui-fes en diamètre et sontsoudœs dans les trous longitudinaux 30 48 de l'élément C, ce qui fait que ces tubes communiquent chacun par un trou longitudinal de passage 48 avec un canal de refroidissement 42 de l'élément A. Les éléments de paroi 51 font également partie d'une couche galvanoplastique 60 entourant par conjugaison de forme les zones périphériques 59 des tubes 50, tournées radia— 35 lement vers l'extérieur, cette couche entourant également par conjugaison de forme 1'élément C, l'élément A et, à l'exception des ouvertures de sortie 46, également l'anneau collecteur de sortie 45 emmanché sur l'élément A. Cela assure, comme déjà décrit en détail au sujet des figures 1 et 2, une liaison mécaniquement solide 40 et étanche à la pression, non seulement des tubes 50 entre eux, Vf *Â\ ? \ , 70 29630 u 2058274 mais également de l'élément B avec l'élément C ainsi que de l'élément C avec l'élément A aux jonctions radialement extérieures» Les extrémités des tubes 50, opposées à l'élément G, sont recourbées, vers l'extérieur et sont soudées dans des trous de dis-5 tribution 64 partant d'un canal annulaire 63 et se trouvant dans la zone radialement extérieure d'un anneau terminal de tuyère 62 réalisé sous la forme d'un anneau collecteur d'entrée. L'anneau terminal de tuyère 62 qui est réalisé en tant qu'anneau collecteur d'entrée et dont les ouvertures d'entrée menant vers le canal arrnu-10 laire 63 portent la référence 65 présente une surface intérieure 66 non profilée, qui se trouve à ras des éléments de paroi 51 situés au voisinage du contour intérieur de l'élément B. Dans ce mode de réalisation également, on réalise, pour les raisons déjà mentionnées, d'abord la soudure entre les tubes 50 de 15 l'élément B et les trous longitudinaux 48 de l'élément C avant de procéder à l'exécution des joints galvanoplastiques entre les éléments A, B et G, En cours de fonctionnement, le fluide de refroidissement pénètre par les ouvertures d'entrée 65 dans le canal annulaire 63 20 de l'anneau terminal d^ tuyère 62 et passe par les trous de distribution 64 dans les tubes 50. Par les tubes 50, les trous longitudinaux 48 de l'élément G et les canaux de refroidissement 42 prolongeant les trous longitudinaux 48. le fluide de refroidissement s'é- ici coule vers l'extremite avant de l'élément A et pénètre/dans le ca-25 nal annulaire 44 de l'anneau collecteur de sortie 45. Par les ouvertures de sortie 46, le fluide de refroidissement est ensuite retiré de l'anneau collecteur de sortie -45 pour être, dans le cas où il s'agit d'un ergol, envoyé à la tête d'injection non représentée. 70 29630 15 205827 4 REVENDICATIONS 1. Chambre de combustion avec tuyère de poussée refroidie par régénération à l'aide d'un fluide liquide, de préférence un ergol, pour des moteurs fusées à propergols liquides, caractéri— 3 sée par le fait que la chambre de combustion proprement dite et le cas échéant également la partie convergente de la tuyère de poussée avec le col de la tuyère (élément A) est formée à partir d'un corps de base massif avec des canaux de refroidissement longitudinaux, pratiqués dans la face extérieure, et d'une paroi extérieure re-10 couvrant les canaux de refroidissement et déposée par galvanoplastie, que la tuyère de poussée ou la partie divergente de la tuyère de poussée (élément B) est formée à partir de tubes disposés sur des tronçons au moins avec des espaces intermédiaires entre eux, autour de l'axe longitudinal de la tuyère de poussée, et présentant des sections transversales constantes sur une grande partie au moins de leurs longueurs, et d'une couche galvanoplastique reliant de façon solide et de façon étanche à la pression les différents tubes entre eux, avec comblement des espaces intermédiaires, cette couche entourant par conjugaison de forme les zones périphériques 20 des tubes, tournées radialement vers l'extérieur, et qu'une pièce de liaison massive (élément C) comportant des trous longitudinaux dont le nombre correspond au nombre de tubes est disposée entre l'élément A et l'élément B et est reliée de façon mécaniquement solide et étanche à la pression à l'élément A par galvanoplastie et à 25 l'élément B par un assemblage à emboîtement inamovible entre les tubes de cet élément et ses trous longitudinaux, notamment par soudage ou % brasage des extrémités voisines des tubes dans les trous longitudinaux o 20 Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon la 20 revendication 1, caractérisée par le fait que les tubes formant, conjointement avec la couche galvanoplastique, la tuyère de poussée ou la partie divergente de la tuyère de poussée (éLément B) présente des sections transversales constantes sur toute la longueur des tubes et ne se trouvent en contact latéral les uns avec les •jcj autres que dans le col de la tuyère de poussée ou dans la zone de section transversale la plus étroite de la partie divergente de la tuyère de poussée. 3« Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon la revendication 1, caractérisée par une tuyère de poussée (élément B) 40 dans laquelle les tubes présentent, dans le sens de la longueur, oopy lo 29630 16 2058274 dés tronçons de sections transversales variables, formant la partie convergente -de la tuyère de poussée avec le col de la tuyère de poussée, ont une section transversal^constante depuis le col de la tuyère de poussée jusqu'à 1*extrémité arrière de la tuyère de 5 poussée et forment, conjointement avec la couche galvanoplastique^ la partie divergente de la tuyère de pousséeo k. Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'élément C tout entier ainsi qué l'élément» A tout entier sont en-10 tourés par conjugaison de forme par une couclie galvanoplastique comblant les espaces intermédiaires entre les tubes de l'élément B, l'épaisseur de cette couclie étant, le cas échéant, sensiblement plus importante dans la zone de l'élément A que dans les zones des éléments B et C. 15 5 Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon les revendications 1, 2, 3 ou 1,3»4, caractérisée par le fait que l'élément A et l'élément C sont reliés de façon mécaniquement solide et étanche à la pression entre eux à leur jonction radialement intérieure par un joint réalisé par voie galvanoplastique et à leur 20 jonction radialement extérieure par la couche galvanoplastique. 6» Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon l'une quelconque des revendicationsl à 5, dans laquelle le fluide de refroidissement arrive par un anneau collecteur d'entrée se 25 trouvant à l'extrémité arrière de la tuyère de poussée et est retiré par un anneau collecteur de sortie se trouvant à 11 extrémité avant de la chambre de combustion, caractérisée par le fait que les trous longitudinaux de l'élément C, dans chacun desquels est fixé de façon inamovible, sur le côté tourné vers l'élément b, un 30 tube partant de l'anneau collecteur d'entré^ sont des trous de passage et se transforment, sur le côté tourné vers l'élément a, cha~ cun en un canal de refroidissement débouchant dans l'anneau collecteur de sortieà 7° Chambre de combustio"n avec tuyère de poussée selon l'une 35 quelconque des revendicationsl à 5, dans laquelle l'anneau collecteur de sortie pour l'extraction du fluide de refroidissement se trouve à l'extrémité avant de là chambre de combustion, caractérisée par le fait que les trous longitudinaux de l'élément c, dans chacun desquels est fixe de façon inamovible un tube sur le côté ko tourné vers l'élément sont en partie des trous de passage et se 10 15 20 25 30 35 transforment, sur le cdté tourné vers 1*élément A, chacun ea* ua canal de refroidissement débouchant dans l'anneau collecteur d* sortie, et sont en partie famés en direction de 1 'élément A, et qui fait que , vu en direction périphérique, un trou longitudinal fer— ■é en direction de l'élément A se trouve chaque fois entre deux trous longitudinaux de passagey que les trous longitudinaux fermés en direction de l'élément A communiquent par des trous dirigés radialement vers l'extérieur avec un canal annulaire d'un anneau collecteur d'entrée entourant l'élément C et que deux tubes se succédant en direction périphérique sont des branchas de tronçens de tube en épingle à cheveux,dont les extrémités en forme d*arc j reliant chaque fois entre elles leurs deux branches, sont situées à l'extrémité arrière de l'élément B» 8. Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par lé fait que les extrémités des tubes, opposées à l'élément C(sont recourbées vers l'extérieur et sontfioyées dans la zone marginale radialement extérieure d'un anneau terminal de tuyère rigide incorporé lors de la réalisation de la couche galvanoplastique et que l'anneau terminal de tuyère présente une surface radialement intérieure non profilée qui s'étend à ras des parties de la couche galvanoplastique, situées au voisinage du contour intérieur de l'élément B» 9. Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon les revendications 6 et 8, caractérisée par le fait que l'anneau terminal de tuyère incorporé lors de la réalisation de la couche galvanoplastique est réalisé de manière à servir en même temps d'anneau collecteur d'entrée et que les tubes recourbés vers l'extérieur sont fixés de façon inamovible, en particulier par soudage ou brasage, dans des trous de distribution de l'anneau terminal de tuyère, trous qui partent d'un, canal annulaire.. ~. i, _ . ... 10. Chambre de combustion av*ac tuyère de poussée selon la revendication 6 ou 7»caractérisée par le fait que l'anneau collecteur de sortie ou l'anneau collecteur d'entrée et l'anneau, collecteur de sortie sont fixés par emmanchement• 11. Chambre de combustion avec tuyère de poussée selon les revendications 4 et 10, caractérisée par le fait que les anneaux collecteurs emmanchés sont entourés par conjugaison de forme par la couche galvanoplastique, à l'exception de leurs ouvertures d'entrée ou de sortie.