On sait qu'il est particulièrement avantageux de construire industriellement des b timents par assemblage d'élements préfabriqués, par exemple par assemblage de panneaux contre une structure porteuse de estiment. Après avoir procédé à la mise en place des panneaux qui sont rapportés contre la structure du bR- timent que l'on désire réaliser, on sait qu'il est nécessaire d'assurer des liaisons dans les plans d'assemblage des panneaux adjacents, ces liaisons étant communément exécutées par bourrage de mortier dans le joint défini par les deux bordures de deux panneaux contigus. Ces travaux de jointoiement s'effectuent en général à la main, et les joints doivent être soigneusement réalisés. ~ ~~ ~ ~~ ~ ~ ~ s ~ ~ ~~ ~ ~~ ~~~~ ~~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~~~ ~ ~~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Cependant, on constate que les temps d'exécution des joints sont relativement importants, et par conséquent, croûteux en main-d'oeuvre. La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient précité et à cet effet, elle se propose de décrire un appareil portatif pour le remplissage de joints entre deux éléments d'un b timent, cet appareil permettant un gain de temps appréciable par rapport à une exécution à la main traditionnelle et pouvant être aisément manipulé par un personnel même non spécialisé. Il est en outre de structure très simple, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation sur un chantier de construction L'appareil est également conçu pour n'exiger qu'un entretien ex tremement réduit et se prêter à un nettoyage aisé, après usage. La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un appareil pour le remplissage de joints entre deux éléments de bâtiment mis en place côte à côte, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un corps tubulaire à l'intérieur duquel est montée en rotation une vis hélicordale s'étendant longitudinalement, ledit corps étant obturé, à l'une de ses extrémités, par un embout dans lequel est pratiqué un orifice en forme de fente, constituant la sortie du matériau de remplissage que l'on met en place dans le corps tubulaire et, à son autre extrémité, par une paroi sur laquelle tourillonne l'axe de la vis hélicordale précitée, un organe de manoeuvre situé à l'extérieur du corps tubulaire étant placé à l'extrémité de ladite vis, une ouverture étant également ménagée dans la paroi latérale du corps pour l'introduction du matériau de remplissage dans le corps Dans un mode de réalisation préféré de l'appareil selon l'invention, l'embout est, de préférence, amovible et la largeur de la fente de l'embout correspond sensiblement à ltépaisseur du joint que l'on désire réaliser ; organe de manoeuvre est une manivelle placée à l'extrémité de la vis hElicofdale ; la vis hgli- cordiale est disposée longitudinalement selon l'axe de symétrie du corps tubulaire, son extrémité opposée à l'organe de manoeuvre étant située en vis-à-vis et au voisinage de la fente de sortie le corps tubulaire est de forme tronconique, la paroi latérale dudit corps étant convergente en direction de l'embout et le diamètre de la vis étant décroissant en direction de 11 embout de l'appareil ; une tubulure sensiblement tronconique se raccorde à la bordure de l'ouverture d'introduction du matériau de remplissage, pour constituer un entonnoir ; l'entonnoir est sensiblement disposé radialement par rapport au corps tubulaire et au voisinage de l'extrémité du corps qui est voisine de l'organe de manoeuvre le plan médian de l'entonnoir est sensiblement situé dans le prolongement du plan médian longitudinal de la fente de sortie ; la paroi d'extrémité qui supporte la vis hélicotdale est une pièce rapportée, montée de façon amovible sur le corps tubulaire. On constate que l'utilisation de l'appareil selon l'invention, pour le remplissage de joints entre éléments préfabriqués d'un bâtiment en cours de construction, contribue à réduire de fa çon notable, le temps nécessaire à l'exécution des joints. Pour réaliser un joint entre deux éléments préfabriqués à l'aide de l'appareil, on introduit dans-l'entonnoir prévu à cet effet un matériau de remplissage de joint tel que du mortier par exemple on saisit l'appareil et on positionne la fente de sortie en visà-vis du joint que l'on désire réaliser, l'appareil étant de préférence maintenu sensiblement horizontal ; on imprime ensuite un mouvement de rotation à la vis hélicoidale au moyen de l'organe de manoeuvre ; le matériau de remplissage est alors poussé par les spires de la vis et il se forme à l'orifice de sortie un boudin de matériau dont l'épaisseur correspond sensiblement à l'épais- seur du joint à exécuter. La poussée exercée par l'organe de manoeuvre est suffisante pour que le boudin soit introduit en fond de joint. En déplaçant simultanément l'appareil le long du joint, on effectue très rapidement un bourrage convenable du joint sur toute sa longueur. I1 convient de noter la simplicité d'un tel appareil qui est à son avantage pour une utilisation sur un chantier de cons truction de bâtiment. Le nettoyage s'effectue aisément par enlèvement de la paroi d'extrémité qui supporte la vis, ce qui permet de dégager ladite vis hélicoîdale de son logement tubulaire. Grâce à un tel appareil, la demanderesse a constaté un gain de temps pour l'exécution des joints qui a pu être évalué à environ 75 % par rapport au temps d'exécution à la main des mimes joints. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure I représente schématiquement en coupe partielle, un appareil destiné au remplissage de joints entre éléments préfabriqués d'un b timent - la figure 2 représente une vue en élévation de l'embout de l'appareil,dans lequel est ménagée la fente de sortie du matériau - la figure 3 représente une vue en élévation de la paroi qui supporte la vis hélicordale équipant l'appareil. En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par I dans son ensemble, un appareil destiné au remplissage des joints existant entre des panneaux adjacents d'un bâtiment. L'appareil 1 est constitué d'un corps tubulaire 2 en forme de tronc de cône de 25 cm de longueur. Dans la paroi latérale du corps 2 et au voisinage de la plus grande base, est pratiquée une ouverture sur la bordure de laquelle se raccorde une tubulure sensiblement tronc-pyramidale 3 constituant un entonnoir, par lequel est introduit le mortier servantes bourrage des joints. L'entonnoir 3 est disposé radialement par rapport au corps tubulaire 2 et il a une hauteur d'environ 10 cm par rapport à la zone de paroi latérale sur laquelle il se raccorde. La bordure supérieure de l'entonnoir définit une ouverture carrée de 12 cm de côté. La petite base du corps tubulaire 2 a un diamètre de 4 cm et est obturée par un embout 4. Cet embout 4 comporte une fente oblongue 5 par laquelle est extrudé le mortier de jointement contenu dans le corps tubulaire 2 de l'appareil. La fente de sortie 5 présente une largeur de 1 cm pour une longueur de 3 cm. Le plan médian longitudinal de la fente de sortie 5 est sensiblement situé dans le prolongement du plan médian de l'entonnoir 3. L'em bout 4 est fixé sur l'extrémité du corps 2 grâce à deux boulons a La fente 5 est délimitée par une bordure 5a qui fait saillie sur l'embout 4 et sur laquelle on peut fixer un conduit souple. Sur la grande base du corps tubulaire 2 est montée, de façon amovible, une paroi 6 dans l'alésage 9a de laquelle tourillonne l'arbre 8 d'une vis hélicordale 7 logée à l'intérieur du corps tubulaire 2. La vis est réalisée en tale : elle est constituée d'un arbre 8 sur lequel est soudée une bande hélicotdale 9. L'azure 8 s'étend sensiblement sur toute la longueur de l'axe du corps tubulaire 2. Le pas de la bande 9 est de 4 cm et sa largeur est régulièrement décroissante depuis la paroi-support 6 jusqu'à l'embout 4. L'extrémité libre de l'arbre 8 est disposée sensiblement dans l'axe de la fente de sortie 5. Pour assurer la rotation de la vis hélicoîdale à l'intérieur de son logement, on prévoit une manivelle 10 qui est solidarisée de l'extremité saillante de l'arbre 8. La paroi 6,de forme circulaire, présente un diamètre de 88 mm et comporte deux brides diamétralement opposées dans lesquelles sont pratiqués deux trous 11 réservés au passage de deux tiges filetées (non représentées) assujetties au corps tubulaire 2. Au montage de la paroi-support 6, les tiges filetées sont enfilées dans chacun des deux trous 11 et on serre ensuite la paroi 6 contre le corps tubulaire 2 au moyen de deux écrous-papillons(non représentés) manoeuvrables à la main. Le remplissage d'un joint à l'aide de l'appareil, qui vient d'être décrit, s'effectue comme suit : on introduit du mortier de jointoiement par l'entonnoir 3 ; l'appareil est ensuite porté au droit d'un joint que l'on désire remplir de mortier, ce joint étant situé dans le plan d'assemblage de deux panneaux adjacents. Le corps tubulaire 2 de l'appareil est tenu sensiblement à l'horizontale par l'utilisateur, l'entonnoir 3 étant disposé vers le haut. La fente de sortie 5 de l'appareil étant située au droit du joint à réaliser, l'utilisateur agit sur la manivelle 10 pour provoquer l'extrusion d'un boudin de mortier qui est poussé en fond de joint par rotation de la vis hélicordale.Pour un joint disposé dans un plan vertical, le bourrage du joint s'effectue à partir de la zone inférieure et en remontant vers le plafond, l'utilisateur déplaçant l'appareil vers le haut au fur et à mesure de la progression du remplissage du joint. Pour procéder au nettoyage de l'appareil après usage, on dévisse les deux vis papillons et on enlève la paroi 6 pour dégager la vis hélicordale du corps 2 de l'appareil. D'après desétudes de temps comparatives effectuées par la demanderesse, on a constaté qu'il faut environ 20 à 30 mn pour l'exécution à la main d'un joint de 3 mètres linéaires, alors qutavec l'appareil selon l'invention, il ne faut plus que 5 à 6 mn pour réaliser le méme joint. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Appareil portatif pour le remplissage de joints, entre deux éléments de bâtiment mis en place côte à côte, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un corps tubulaire à l'intérieur duquel est montée en rotation une vis hélicotdale s'étendant longitudinalement, ledit corps étant obturé, à l'une de ses extrémités, par un embout dans lequel est pratiqué un orifice en forme de fente, constituant la sortie du matériau de remplissage que l'on met en place dans le corps tubulaire et, à son autre extrémité, par une paroi sur laquelle tourillonne l'axe de la vis hélicordale précitée, un organe de manoeuvre situé à l'ex- térieur du corps tubulaire étant placé à l'extrémité de ladite vis, une ouverture étant également ménagée dans la paroi latérale du corps pour l'introduction du matériau de remplissage. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'embout est, de préférence, amovible et que la largeur de la fente de l'embout correspond sensiblement à l'épaisseur du joint que l'on désire réaliser. 3 - Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe de manoeuvre est une manivelle placée à l'extrémité de la vis hélicordale. 4 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lazzis hélicofdale est disposée longitudinalement selon l'axe de symétrie du corps tubulaire, son extrémité opposée à l'organe de manoeuvre étant située en vis-à-vis et au voisinage de la fente de sortie. 5 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le corps tubulaire est de forme tronconique, la paroi latérale dudit corps étant convergente en direction de l'embout et le diamètre de la vis étant décroissant en direction de l'embout de l'appareil. 6 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une tubulure sensiblement tronconique se raccorde à la bordure de l'ouverture d'introduction du matériau de remplissage, pour constituer un entonnoir. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'entonnoir est sensiblement disposé radialement par rapport au corps tubulaire et au voisinage de l'extrémité du corps qui est voisine de l'organe de manoeuvre. 8 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, ca ractérisé par-le fait que le plan médian de l'entonnoir est sensiblement situé dans le prolongement du plan médian longitudinal de la fente de sortie. 9 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la paroi d'extrémité qui supporte la vis hélicordale est une pièce rapportée, montée de façon amovible sur le corps tubulaire.