La présente invention a pour objet une installation pour la réalisatiqn d'un matériau formé d'un tissu au moins en partie revêtu d'une matière synthétique présentant un point de fusion peu éleyé. Actuellement la production de tissus plastifiés et imperméabilisés s'effectue par une opération de plastification particuliere sur des tissus déjà fabriqués. En principe, les opérations de plastification s'effectuent dans des unités à part qui reçoivent les tissus et qui les traitent en conséquence. L'un des buts de la présente invention est de réaliser une installation qui permette directement d'obtenir un tissu plastifié à partir de la fabrication dudit tissu. L'installation selon la présente invention s'applique à la réalisation d'un matériau formé d'un tissu au moins en partie revêtu d'une matière synthétique ayant un point de fusion peu le- vé, ladite installation étant destinée à être montée à la sortie d'un métier à tisser et elle est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'entrainement du tissu, des moyens de chauffage de celui-ci et de la matière synthétique, et des moyens d'enroulement du matériau ainsi obtenu. Ainsi pour l'utilisation de l'installation selon l'invention, on peut partir d'un métier à tisser qui peut être du type universel ultra-rapide avec une grande capacité de production. Ce type de métier peut permettre de fabriquer des tissus à partir de fils très différents qu'ils soient en coton, en laine, en fibres cellulosiques filées ou continues, en fibres synthétiques, en élastomère ou en fibres mélangées. La gamme des titres pouvant être obtenue à partir de telles machines est très ample. Si on utilise un métier pour tisser des fibres ou des fils ayant une composante synthétique donnée, soit dans la trame, soit dans la chaîne, soit dans les deux à la fois, le tissu ainsi réalisé qui sort du métier passe directement dans un four électrique du type tunnel qui, par l'action de la chaleur, modifie les caractéristiques des composants synthétiques. Ainsi la trame et la chaîne peuvent se souder entre elles si les deux sont des composants synthétiques. On peut également obtenir des tissus plastifiés imperméables en prévoyant sur les fibres un additif de gonflement réagissant à la chialeur, la matière synthétique pouvant être calandrée à la sortie du four pour imprimer dans le matériau ainsi obtenu des gravures etc.. Les différents organes de traitement du tissu sont bien entendu entrainés en synchronisme ayec le débit du métier à tisser de manière que ledit matériau soit sous tension sans qu'il soit nécessaire de prévoir des organes de support intermédiaires. Une telle installation permet une production très importante avec la possibilité d'obtenir un matériau de très bonne qualité, celui-ci étant obtenu directement en éliminant les opérations intermédiaires de transport, d'emmagasinage etc.. et la vitesse de fabrication étant constante. L'installation permet également d'obtenir une grande gamme de produits en modifiant simplement les facteurs du métier à tisser, du four et/ou des diverses calandres et autres accessoires de ladite installation. On peut également réaliser une économie de main d'oeuvre très importante. Les fils employés pour le tissu peuvent être d'un type très différent, c'est ainsi, par exemple, qu'on peut utiliser - un fil classique sans aucune matière synthétique, - un fil synthétique très résistant à traction mécanique permettant divers degrés de réaction à la chaleur, - un fil en fibres naturelles recouvert avec des composants synthétiques affectés par la chaleur, - des fils métalliques nus ou recouverts d'une couche d'un matériel synthétique, - des fibres de verre nues ou revêtues d'une couche d'un matériel synthétique, - des fils artificiels, - enfin des fils en caoutchouc ou des fils elastiques synthétiques artificiels. La trame peut être réalisée également à partir de tous les types de fils ci-dessus énoncés. Toutefois, il n'est pas souhaitable dans la chaîne de prévoir des fils élastiques, car ils provoquent des déformations du tissu pour présenter des différences d'élasticite dans certaines zones. Le tissu peut être à mailles lâches ou au contraire à mailles très sérrées en fonction du matériau qu'on désire obtenir. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titres d'exemples seulement et représentés aux dessins annexés. Fig. I-I est une yue en élévation schématique d'une installatiqn selon l1inyention, Fig. I-2 montre les différents types de toile obtenus, Fig. 2-I est une vue en élévation d'une installation suivant une variante de réalisation, Fig. 2-2 montre les différents types de toile obtenus suivant cette variante, Fig. 3-I est une vue en élévation d'un troisième mode de réalisation de l'invention, Fig. 3-2 montre les différents types de matériaux obtenus avec 11 installation de la figure 3, Fig -4-I montre en élévation schématique encore une variante de l'installation selon l'invention, Fig. 4-2 montre les différents types de matériaux obtenus avec l'installation de la figure 4, Fig. 5 est une vue schématique en élévation d'une variante de réalisation de l'installation selon l'invention, Fig. 6 est encore une autre forme de réalisation de l'installation selon l'invention, et Fig; 7 montre encore d'une façon schématique un détail d'une variante de l'installation selon l'invention. A la figure I-I on a représenté une installation destinée à la réalisation de tissus imperméables et plus partieulièrement de bâches pour camions, chemins de fer etc. La référence I désigne un métier à tisser qui reçoit les fils nécessaires au tissage et qui établit une toile présentant les qualités requises.A la sortie du métier 2 est disposée l'entrée 3 d'un four électrique 4 à travers lequel passe le tissu 5 réalisé sur le métier à tisser. L'ensemble est monté de manière que la vitesse de défilement du tissu 5 à travers le four 4 corresponde à une vitesse de fabrication du métier à tisser. Un polychorure vinyle ou une matière synthétique à faible point de fusion est chauffé dans le four 4 et grâce à une réaction physicochimique se dilate et gonfle recouvrant les pores et interstices de la toile. La surface de la toile est ainsi recouverte et devient rugueuse, bien que la trame du tissu ne soit pas dans l'ensemble modifiée. On peut réaliser la toile avec la chaîne et la trame dont les fils d'une face sont recouverts d'une couche d'une matière synthétique, tandis que les fils de l'autre face en sont dépourvus. La référence 6 sur la figure I-2 montre la toile avant sgn traitement, tandis que la référence 7 désigne la même toile dont l'une des faces est enduite de matière plastique et la refé- rence 8 toujours la même toile, mais enduite de matière plastique sur les deux faces. A la sortie du four 4, la toile ainsi traitée est enroulée sur une bobine 9 et il peut être prévu soit que la bobine 9 soit relativement éloignée du four 4, et, dans ce cas, le refroidissement s'effectue à l'air libre d'une façon naturelle, soit qu'il est prévu des ventilateurs tels que IO qui projettent de l'air froid sur la toile pour son refroidissement avant enroulement sur la bobine. Bien entendu, la bobine enroule la toile à la même vitesse de défilement que la vitesse de production à la sortie du métier à tisser I. La matière à employer peut être un fil naturel ou synthétique pour réaliser la chaîne à la condition bien entendu que ledit fil résiste à la chaleur. Le fil peut, en partie, être recouvert du matériel synthétique à faible degré de fusion avec un agent de gonflement incorporé.La toile est une toile qui correspond à une toile courante avec de faibles interstices entre les fils de chaîne et les fils de trame. Pour la trame on peut utiliser soit un fil résistant à la chaleur,synthétique ou naturel, soit un fil qui'est revêtu d'un matériel synthétique présentant un point de fusion peu élevé et auquel on a ajouté un agent de gonflement engendré par la chaleur.La trame peut être constituée de fils nus, de fils dont le noyau peut fondre avec le revêtement sensible à la chaleur et additionné d'un agent de gonflement ou encore comprendre des fils avec un seul filament sensible à la chaleur ou toutes combinaisons des différents fils ci-dessus. A la figure 2-I on a représenté une installation pour la réalisation de tissus imperméables dont les surfaces peuvent être soit lisses soit gravées et présenter des dessins déterminés. Dans le mode de réalisation de cette figure, l'installation est sensiblement la même que celle représentée à la figure I-I et les mêmes références ont été utilises pour désigner les organes qui se retrouvent dans les deux figures. A la sortie du four 4, il a été prévu un groupe de calandres II qui peuvent être soit lisses soit presenter des dessins pour permettre de réaliser un tissu imperméable tel que celui figuré à la figure 2-2, et portant la référence I2 et qui présente sur une seule face un revêtement plastique. On peut aussi grâce aux calandres II, réaliser un tissu tel que celui portant la référence 13 et dont l'une des faces uniquement est revêtue d'une substance plastique, celle-ci présentant des dessins réalisés grâce à la gravure de l'une des calandres. Le tissu I4 présente une face revêtue de matière plastique lisse tandis que l'autre face présente des gravures, tandis que le tissu qui porte la référence I5 présente un revêtement plastique sur ses deux faces, celles-ci étant gravées. Le mode de réalisation des figures 3-I et 3-2 se rapporte à la fabrication de tissus renforcés qui peuvent être utilisés pour la confection de sacs, de nappes pour recouvrir des viviers, des piscines et des installations devant être protégées des agents atmosphériques, mais qui puissent néanmoins être traversées par les rayons solaires.L'installation de la figure 3-I est sensiblement la même que celle des figures antérieures et les éléments correspondants portent les mêmes références. Dans ce mode de réalisation, le tissu est un tissu à mailles lâches et il est prévu à la sortie du four 4, deux bobines I6 sur lesquelles est enroulé un matériau laminaire d'un matériel synthétique à point de fusion peu élevé. Le tissu dans ce cas joue le rôle d'armature et par les calandres II les feuilles du matériel synthétique sont imprimées dans ledit tissu; dans ce cas particulier on utilise pour réaliser le tissu, un fil en polyéthylène ou en polyester présentant un point de fusion élevé, ledit fil étant nu. Le tissu 2 qui sort du métier à tisser I passe à travers le four électrique 4 et reçoit à la sortie du four les bandes du matériel plastique. Ledit matériel plastique se lie par la pression des calandres II à ladite toile de tissu 2. Cette liaison s'effectue bien du fait que les fils du tissu ont été légèrement ramollis en passant dans le four. Le matériau ainsi réalisé est refroidi soit naturellement ou à l'aide des ventilateurs IO, puis embobiné et stocké. Les références I8 et 19 et 20 de la figure 3-2 montrent les différents types de tissus qui peuvent être obtenus selon l'invention. Suivant une variante de réalisation, on peut pour réa lise aussi bien la chaîne que la trame, utiliser des fils à un seul brin d'une forte grosseur. Dans ce cas les calandres peuvent être relativement éloignées l'une de l'autre de manière à pouvoir laisser passer le tissu et il peut être prévu des moyens pour insuffler de l'air entre les deux bandes du matériel déroulé à partir des bobines 16 afin de réaliser un ensemble comprenant au droit de chaque maille une poche d'air. A la figure 4-I, on a représenté une variante de reali- sation plus particulièrement applicable à des matériaux destinés à constituer des revêtements de sols ou de murs en partant d'un tissu à trame complexe. Comme dans la réalisation précédente, on a utilisé les mêmes références pour désigner les organes correspondants. Le métier à tisser I est, dans ce cas particulier, un métier destiné à la réalisation d'un matériau genre tapis dont une partie des fils utilisés sont des fils synthétiques à faible point de fusion. Le matériau sortant du métier à tisser passe à travers le four 4 et les fils à faible point de fusion sont ramollis. L'installation, dans ce cas, comprend une bobine 21 sur laquelle est enroulée une bande d'un matériel synthétique à faible point de fusion qui est appliquée contre l'une des faces du matériau 5 par les calandres II. Comme dans les cas précédents, la liaison entre le matériau 5 et le matériel enroulé sur la bobine I6 s'effectue grâce à un ramollissement des fils synthétiques dont est constitue le matériau 5 et à un ramollissement du matériel de la bobine 21, ces deux éléments mis en contact se liant intimement. On peut ainsi réaliser un produit tel qu'un tapis dont une des faces est plastifiée, cette dite face pouvant comporter des gravures en relief, des dessins ou autres. Un tel produit est léger, flexible, peu fragile, indéformable et convient particulièrement pour la réalisation de pistes de sport, revêtements de sol etc.. La figure 4-2 montre en 22 le tissu sortant du métier à tisser, en 21 le produit obtenu avant calandrage et en 24 le produit obtenu après calandrage. A la figure 5, on a représenté une installation comprenant un boîtier 26 à l'intérieur duquel s'étend un certain nombre de rouleaux de guidage de la bande de toile qui a été réalisée par le métier à tisser, ladite bande entrant dans le boîtier par une ouverture 27. Dans le boîtier 26 sont disposés des rou leaux 29 qui peuvent comporter des gravures et qui constituent une première série de calandres à l'extérieur étant prévue une seconde série de calandres 29 disposées en amont de l'entrée 3 d'un four 4, tandis qu'en aval de celui-ci sont-prévues des calandres II et un tambour d'enroulement 9. Dans ce mode de réalisation, le matériel à faible point de fusion est ramolli par des tubes infrarouges 28 logés dans le boîtier 26 entre le dernier rouleau 25 et la première série de calandres 29. La première série de calandres 29 peut être lisse, tandis que la seconde série de calandres 29 peut être gravée de manière à donner un certain aspect au matériau obtenu. On pourrait prévoir que le four 4 est également un four à infrarouges. Comme on le voit à la figure 6, l'installation peut comprendre un tambour 31 disposé en amont de l'entrée 3 du four 4, ladit tambour tournant dans use cuve 32 qui peut être remplie d'un produit liquide destiné à imprégner le tissu, un tel produit peut être par exemple du polyuréthane, du latex, du polychlorure vinyle etc.. le tissu ainsi imprégné est guidé par des rouleaux 30 à travers le four 4. A la figure 7, on a représenté encore une variante de réalisation dans laquelle une cuve 33 est remplie d'un produit chimique à l'état liquide tel que du polyuréthane, latex etc.. et il est prévu un rouleau d'imprégnation 31 qui baigne dans ladite cuve et qui dépose sur l'une des faces du tissu 2 dudit produit liquide, cet ensemble étant disposé avant l'entrée du four 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et qui ont été représentés, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Installation pour la réalisation d'un matériau formé d'un tissu au moins en partie revêtu d'une matière synthétique avec un point de fusion peu élevé et destinée à être montée à la sortie d'un métier à tisser, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'entrainement du tissu, des moyens de chauffage de celui-ci et de la matière synthétique, et des moyens d'enroulement du matériau ainsi obtenu. 20 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte insérés entre les moyens de chauffage et les moyens d'enroulement du matériau, des moyens de refroidissement dudit matériau. 30 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte insérées entre les moyens de chauffage et les moyens d'enroulement du matériau, des bobines de distribution d'un matériel en bande de matière synthétique avec un point de fusion peu élevé. 40 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon les revendications I et 3, caractérisée en ce qu'elle comporte insérées entre les bobines de distribution du matériel en bande de matière synthétique avec un point de fusion peu élevé, des calandres pour appliquer les différents éléments entre eux. 50 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication 4, caractérisée en ce que les calandres sont gravées. 60 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication I, caractérisée en ce que les moyens de chauffage sont constitués par un four électrique du type tunnel. 70 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication I, caractérisée en ce que les moyens de chauffage sont constitués par des rampes infrarouges. 80 - Installation pour la réalisation d'un matériau selon les revendications I, 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier avec des rouleaux de transport du matériau et comportant des moyens -de chauffage infrarouges, des calandres intérieures et extérieures au boîtier et un four tunnel extérieur audit boîtier. 9Q - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication I, caractérisée en ce quille comporte en amont des moyens de chauffage des moyens de guidage du matériau dans un bain d'un produit liquide tel qu'un bain d'arrêt. LOO - Installation pour la réalisation d'un matériau selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte en avant des moyens de chauffage des moyens d'imprégnation du matériau avec un produit liquide tel que du latex, du polyuréthane ou produits similaires. IIO - Installation pour la réalisation d'un matériau selon les revendications I et 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour insuffler de l'air entre les bandes du matériel synthétique en amont de leur application contre le tissu. I20- Matériau réalisé avec l'installation selon la revendication I et/ou l'une quelconque des revendications 2 à II. 130 - Matériau selon la revendication I2 caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de chaîne sont en fibres synthétiques avec un point de ramollissement élevé. I40 - Matériau selon la revendication I2 caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de chaîne sont des fils naturels revêtus d'un matériel synthétique avec un pointde fusion peu élevé. I50 - Matériau selon la revendication I2 caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de chaîne sont des fils métalliques revêtus d'un matériel synthétique avec un point de fusion peu élevé. I60 - Matériau selon la revendication I2 caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de chaîne sont revêtus d'un matériel synthétique additionné d'un agent de gonflement réagissant à la chaleur. 170 - Matériau selon la revendication I2 caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de trame sont en fibres synthétiques avec un point de ramollissement élevé. I80 - Matériau selon la revendication I7 caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de trame sont des fils naturels revêtus d'un matériel synthétique avec un point de fusion peu élevé. I9 - Matériau selon la-revendication I7 caractérisé en ce quVil comprend un tissu dont les fils de trame sont des fils métalliques revêtus d'un matériel synthétique avec un point de fusion peu élevé. 209 - Matériau selon la revendication I7, caractérisé en ce qu'il comprend un tissu dont les fils de trame sont revêtus d'un matériel synthétique additionné d'un agent de gonflement réagissant à la chaleur. 210 - Matériau selon la revendication I2, caractérisé en ce qu'il comprend un tissu à mailles lâches constitué de fibres synthétiques à brin unique. 220 - Matériau selon la revendication I2, caractérisé en ce qu'il comprend un tissu du type bouclé dont une partie des boucles est constituée de fibres synthétiques à faible point de fusion et une nappe de matière synthétique soudée auxdites fibres.