La présente invention concerne un distributeur d'alimentation en fluide, le procédé de réalisation de ce distributeur et une matrice pour la mise en peuvre du procédé. Les distributeurs concernés par la présente invention sont du type connu qui comporte un tube principal rigide et une pluralité de raccords transversaux fixés au tube par soudage. Ces distributeurs connus présentent d'importantes difficultés de fabrication en ce qui concerne la solidarisation du tube, de section droite transversale totalement cylindrique aux raccords également cylindriques, a l'aide du cordon de soudure qui doit être posé a la rencontre géométrique de deux cylindres se coupant angle droit c'est- -dire une courbe gauche complexe . L'expérience montre, en effet, qu'il est très difficile de remplir de matériau de soudage cette courbe gauche. De plus, dans cette technique connue,on introduit le raccord par l'orifice percée dans la paroi du tube de sorte que le raccord fait saillie dans le tube ce qui crée alors un obstacle important à l'écoulement du fluide. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un distributeur du type men tionné caractérisé par le fait que la paroi du tube forme au droit de chaque raccord un méplat par un léger enfoncement du tube à l'endroit duquel se trouve un orifice. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé rapide, aisé et économique de préparation du tube d'un tel distributeur d'alimentation éliminant les inconvénients connus a ce jour. Un tel procédé selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'on obtient le tube pourvu de méplats et d'orifices au droit de chacun des emplacements des raccords, par matriçage à la presse en une opération unique comportant deux phases principales réalisées en une seule matric#,notamment une première phase d'exécution du méplat et une deuxième phase de découpage de l'orifice. Le cordon de soudure entre raccord et tube est dans ces conditions placé sur le méplat. C'est donc un cordon circulaire, plan, avec le moindre interstice entre le raccord et le tube. Le soudage est le plus simple et efficace. La section plane du raccord est en appui sur un méplat plan. Le raccord ne rentre pas dans le tube par l'orifice, donc la résistance à l'écoulement est minime. La préparation du tube est mécanique, le cas échéant avec tous les orifices découpés simultanément, ce qui représente une réduction de la durée de préparation et de son prix de revient. L'invention est bien comprise d'après la description d'une forme d'exécution préférée, mais non limitative et le dessin annexé dont La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe axiale d'un distributeur selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, d'un distributeur selon l'invention. La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale illustrant une matrice selon l'invention pour réaliser un distributeur, représentée à l'état ouvert. La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 de la matrice dans une phase ultérieure et La figure 5 est une vue similaire à celles des figures 3 et 4 de la matrice dans une phase ultérieure. Le distributeur d'alimentation en fluide comporte un tube 1 , rigide, notamment métallique, d'axe 6, ayant une forme générale de révolution d'axe 6, pourvu éventuellement à l'une ou à chacune de ses deux extrémités libres de moyens de raccordement ou branchement 2 connus en soi,tels que filetage, bride, etc.., à un conduit (non figuré sur le dessin) ou similaire notamment d'un réseau d'alimentation en fluide. Eventuellement, une extrémité libre du tube 1 peut être fermée par un bouchon ou similaire. Au tube 1 sont associés rigidement au moyen notamment de cordons de soudure 3, au moins un et plus général#nent une pluralité de raccords 4, rigides, notamment métalliques, d'axe 5, ayant une forme générale de révolution d'axe 5, également pourvus de moyens de raccordement ou branchement 2 susceptibles d'être associés à des conduits rigides ou flexibles ou des organes de distribution. Les raccords 4 sont fixés au tube 1 de telle manière que les axes 5 soient orientés radialement par rapport à l'axe 6, espacés le long de l'axe 6 et préférentiellement mais non exclusivement coplanaires. Selon l'invention, le tube 1 du distributeur comporte au droit de chaque raccord 4 un méplat 7 constitué par un léger enfoncement de la paroi du tube 1, dans la zone médiane duquel méplat 7 se trouve un orifice 8 perce dans la paroi du tube 1 pour la communication libre entre le tube 1 et le raccord 4. L'orifice 8 est donc d'axe 5. Egalement, il est clair que la paroi du raccord 4 vient se raccorder perpendiculairement ou au moins sensiblement perpendiculairement, à l'enfoncement de la paroi du tube 1 constituant le méplat 7. Le méplat 7 a une forme périphérique appropriée et notamment mais non exclusivement rectangulaire. Le cordon de soudure 3 est placé dans l'angle droit ou sensiblement droit déterminé par la face extérieure plane du méplat 7 et la face extérieure de la paroi du raccord 4, au voisinage du tube 1. Ce cordon de soudure 3 définit donc une courbe plane et non gauche et peut être logé dans l'enfoncement du méplat 7 en étant ainsi également protégé et directement visible. Le raccord 4 est donc en assise sur le bord de l'orifice 8 sans pénétrer substantiellement à l'intérieur du tube 1 dans lequel l'absence d'obstacle favorise la circulation du fluide et son passage du tube 1 au raccord 4 ou inversement. Egalement selon la présente invention, le tube 1 du distributeur spécifique qui vient d'être décrit est réalisé par matriçage à la presse en une opération unique comportant deux phases principales réalisées par une seule matrice 9 dans laquelle est préalablement introduit et coopère le tube 1. La première phase de l'opération consiste en la réalisation d'un méplat 7 au droit de chaque emplacement souhaité et déterminé d'un raccord 4. La seconde phase de l'opération consiste en le découpage dans chaque méplat 7 du tube l, d'un orifice 8. Le tube 1 ainsi préparé est ensuite retiré de la presse. Le matriçage peut être exécuté soit simultanément pour tous les emplacements des raccords 4, sois successivement pour chaque emplacement, ce qui permet alors et, le cas échéant, d'avoir des raccords 4 angulairement décalés entre eux. La matrice 9 comporte une semelle inférieure 10 pouvant être fixée à la table (non figurée) de la presse; une semelle supérieure 11 pouvant être fixés au pilon (non figuré) de la presse; un corps inférieur 12 rigidement solidaire de la semelle inférieure, pourvu d'une gouttière 13 allongée, de section droite transversale généralement semicirculaire ou sensiblement pseudo semi-circulaire, ouverte à sa partie supérieure en sens axial, de diamètre correspondant au diamètre extérieur du tube 1; un corps supérieur 14 rigidement solidaire de la semelle supérieure 11 et duquel sont rigidement solidaires au moins un et généralement une série de poinçons 15, chacun d'axe 5 pour chaque emplacement d'un raccord 4, de section droite transversale appropriée essentiellement circulaire et de diamètre correspondant à celui de l'orifice 8; un dévétisseur 16, également coopérant avec la semelle supérieure 11 dans la course du pilon de la presse, supportant au droit de chaque emplacement de raccord 14 une plaquette de formage 17 de la forme générale du méplat 7 à réaliser notamment rectangulaire, comportant dans sa zone médiane un passage 18, libre, pour le poinçon 15, placée de façon coaxiale. La matrice 9 comporte de manière connue des colonnettes de centrage 19 et des moyens de guidage 20 à organes élastiques permettant la réalisation , comme aéja. décrit. En application du procédé selon l'invention, la matrice 9 , selon l'invention, travaille comme suit Un tube 1 est introduit dans la gouttière 13 de la matrice 9 ouverte (figure 3). Le pilon de la presse est ensuite abaissé, la semelle supérieure 11 descend vers la semelle inférieure 10 et, avec elle, le corps supérieur 14 de la matrice 9, avec le poinçon 15 inactif et le dévétisseur 16 avec la plaquette de formage 17. Celle-ci, après avoir touché la partie du tube 1 dépassant de la gouttière 13, commence à former le méplat 7. Entre les méplats 7, du fait de l'absence des plaquettes de formage 17,- le tube 1 reste à sa section circulaire initiale (figure 1). A la fin de cette première phase, la plaquette de formage 17 et la semelle supérieure 11 étant descendue d'une course cl (figure 4), le méplat 7 est formé mais la semelle supérieure 11 continue à descendre dans la seconde phase de travail. Le poinçon 15 passe par le passage 18 dans la plaquette de formage 17 et dêcoupe,dans le tube l et le méplat 7, l'orifice 8. En fin de course de descente, après une course c , le pilon de la presse et le poinçon 15 s'arrêtent (figure 5). La course de montée commence, avec finalement l'ouverture de la matrice 9 pour permettre le retrait du tube 1 préparé avec les méplats 7 formés et les orifices 8 découpés, prêts à recevoir ultérieurement les raccords 4 qui seront soudés en place. Il est de toute évidence que l'invention proposés comporte de nombreuses variantes mais qui ne sauraient affecter en rien son esprit inventif. REVENDICATIONS 1.- Distributeur d'alimentation en fluide comportant un tube métallique auquel est rigidement fixé par soudage au moins un raccord transversal en regard d'un orifice du tube, caractérisé par le fait que la paroi du tube 1 forme au droit de chaque raccord 4 un méplat 7 par un léger enfoncement du tube 1, à l'endroit duquel se trouve l'orifice 8. 2.- Distributeur d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le méplat 7 est de forme périphérique rectangulaire. 3.- Dispositif d'alimentation selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la courbe de jonction du raccord 4 au tube 1 est plane. 4.- Distributeur d'alimentation selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le raccord 4 ne fait pas substantiellement saillie à l'intérieur du tube 1. 5.- Procédé de préparation du tube d'un distributeur d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on obtient le tube 1 pourvu des méplats 7 et des orifices 8 au droit de chacun des emplacements des raccords 4, par matriçage à la presse en une opération unique comportant deux phases principales , réalisées avec une seule matrice 9, notamment une première phase d'exécution du méplat 7 et une deuxième phase de découpage de l'orifice 8. 6.- Procédé de préparation selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on exécute le matricage d-la presse en une opération unique pour tous les emplacements des raccords 4 simultanément. 7.- Procédé de préparation selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on exécute le matriçage à la presse successivement pour les différents emplacements desraccords 4. 8.- Matrice pour exécuter le matriçage à la presse du tube du distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, par application du procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'elle comporte un corps inférieur 12 solidaire d'une table d'une presse de matriçage, pourvu d'une gouttière 13 de diamètre correspondant à celui du tube 1; un corps supérieur 14 solidaire d'une semelle supérieure Il pouvant être fixée au pilon de la presse, à laquelle sont fixés des poinçons; et un dévétisseur 16 coopérant avec la semelle supérieure 11 supportant au droit de chaque emplacement de raccord 4 une plaquette de formage 17 de la forme générale du méplat 17, comportant dans son centre un passage 1 & pour le poinçon 15. 9.- Matrice selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'elle comporte des colonnettes de centrage 19 et des moyens de guidage 20 à moyens élastiques permettant la réalisation de l'opération en deux phases.