La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un plateau d'assujettissement électromagnétique qui est divisé en au moins deux parties polaires à polarité variable en matière douée d'une bonne perméabilité magnétique, lesquelles parties polaires s'engagent l'une dans l'autre tout en étant séparées par de la matière non magnétisable. Un procédé de ce genre est décrit dans le brevet allemand NO 2 245 210. Jusqu'à présent il fallait, lors de la fabrication de plateaux d'assujettissement, veiller en particulier à ce que le flux magnétique dans le plateau d'assujettissement rencontre le moins possible de résistance magnétique afin que la puissance électrique fournie ne soit pas déjà dissipée pour combler des défauts inhérents au plateau d'assujettissement mais puisse autant que possible être utilisée totalement pour l'assujettissement magnétique d'une pièce. C'est pourquoi le flux magnétique ne doit avoir à vaincre à l'intérieur du plateau d'assujettissement dans la mesure-du possible aucun entrefer.En conséquence, dans le procédé suivant le brevet allemand NO 2 245 210 la matière non magnétisable est placée sous sa forme définitive dans un moule, puis le moule est rempli de fer doux en poudre, après quoi la poudre est comprimée sous forme d'un seul bloc et ensuite frittée. Il s'est cependant avéré dans la pratique que ce procédé n'est utilisable économiquement que pour de petits plateaux d'assujettissement puisque dans le cas de plateaux de plus fortes dimensions la compression et le frittage posent des problèmes qui se traduisent par une mauvaise qualité. Or la présente invention crée un procédé permettant dans un temps court et par des opérations faciles à effectuer de fabriquer une plaque d'assujettissement électromagnétique de haute qualité. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que des segments en forme de plaques, préalablement réalisés sous leur forme définitive par compression, après introduction d'une matière en poudre douée d'une bonne perméabilité magnétique et de matière non magnétisable dans un moule résistant, et par frittage subséquent, sont réunis par pressage, en étant placés avec leurs côtés plats les uns contre les autres. Le procédé suivant l'invention permet ainsi de fabriquer rapidement et de manière simple des plateaux d'assujettissement électromagnétiques. La matière frittée est comparable au point de vue de sa dureté à de la matière coulée. Etant donné que la matière non magnétisable ainsi que la matière magnétique ne sont fabriquées que séparément sous forme de segments par compression et frittage, les petites pièces ainsi obtenues présentent une excellente qualité. De manière surprenante, les propriétés magnétiques du plateau d'assujettissement sont cependant, à condition que les segments frittés soient pressés les uns contre les autres avec une force suffisante, également tout à fait comparables aux propriétés magnétiques d'un plateau fabriqué directement en un seul bloc. Suivant une forme de réalisation avantageuse du procédé de l'invention, les segments en forme de plaques sont réunis pour l'obtention du plateau d'assujettissement en formant un espace creux pour la bobine électromagnétique. Grâce à cet agencement le plateau d'assujettissement peut partout être soumis à une même force puisque les extrémités de la bobine sont noyées dans les pièces terminales. En outre, la force d'adhérence n'est pas affaiblie lors de la rectification du plateau puisque le profil reste inchangé. Du fait que la bobine est noyée dans le plateau on évite toute corrosion due à un rayonnement thermique entre la plaque de base et le plateau magnétique puisque la chaleur de la bobine est dissipée directement vers le haut. Pour la fabrication du plateau d'assujettissement sont utilisées une matière douée d'une bonne perméabilité magnétique et une matière non magnétisable qui présentent des coefficients de dilatation thermique égaux afin d'empêcher une distorsion du plateau d'assujettissement par suite de l'effet bimétallique. Il convient d'utiliser en tant que matière douée d'une bonne perméabilité magnétique de préférence du fer doux en poudre et en tant que matière non magnétisable de préférence du fer non magnétique en poudre. Par suite du degré de pureté que l'on peut conférer au fer doux en poudre la perméabilité des segments frittés est très bonne. Dans des cas spéciaux elle peut au besoin encore être améliorée par des additions pour répondre aux conditions les plus rigoureuses. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré au dessin annexé. La figure 1 représente, en vue de dessus, la surface d'assujettissement et, en coupe, deux plans différents du plateau d'assujettisement, ces plans étant parallèles à la surface d'assujettissement. Les figures 2 et 3 sont des coupes perpendiculaires à la surface d'assujettissement du plateau de la figure 1. Le plateau d'assujettissement électromagnétique représenté à la figure 1 se compose de segments en forme de plaques 11 à 15 en une matière douée d'une bonne perméabilité magnétique qui sont placés avec leurs côtés plats les uns contre les autres et de segments 7 à 10 en une matière non magnétisable. Tous les segments 7 à 15 sont au préalable réalisés sous leur forme dé- finitive par compression, après introduction d'une matière en poudre douée d'une bonne perméabilité magnétique et d'une matière non magnétisable (en poudre) dans un moule résistant, et par frittage subséquent.Par 1 et 2 sont désignées deux pièces terminales par l'intermédiaire desquelles les segments réunis sont étroitement pressés les uns contre les autres au moyen de deux boulons 3 et 4 de façon à obtenir un bon contact magnétique lorsqu'un courant électrique est envoyé par une bobine électromagnétique 5. Comme le montrent en particulier les figures 2 et 3, qui sont respectivement des coupes suivant les lignes a-b et c-d de la figure 1, les segments en forme de plaques 7 à 15 sont réunis de façon à obtenir le plateau d'assujettissement en formant un espace creux pour la bobine électromagnétique 5. Lorsque les segments 7 à 15 se trouvent réunis par pressage, la bobine 5 est placée dans l'espace creux et ensuite recouverte par une plaque de base 6 par exemple par boulonnage. Etant donné que le plateau d'assujettissement se compose de segments individuels, il est avantageusement possible de réaliser des plateaux d'assujettissement de toute longueur voulue sur le principe modulaire. REVENDICATIONS 1 - procédé pour la fabrication d'un plateau d'assujettissement électromagnétique qui est divisé en au moins deux parties polaires à polarité variable en une matière douée d'une bonne perméabilité magnétique, lesquelles parties polaires s'engagent l'une dans l'autre tout en étant séparées par une matière non magnétisable, caractérisé en ce que des segments, réalisés au préalable sous leur forme définitive par compression, après introduction d'une matière en poudre douée d'une bonne perméabilité magnétique et d'une matière non magnétisable dans un moule résistant, et par frittage subséquent, sont réunis par pressage en étant places avec leurs côtés plats les uns contre les autres. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les segments en forme de plaques sont réunis de façon à obtenir le plateau d'assujettissement en formant un espace creux pour la bobine électromagnétique. 3 - Procédé suivant l'une des revendications let 2, caractérisé en ce que la matière douée d'une bonne perméabilité magnétique et la matière non magnétisable utilisées présentent des coefficients de dilatation thermique égaux.