L'invention se rapporte au domaine du traitement des matières par pression et, plus exactementi aux machines à pastilles à rotor, notamment à des perfectionnements de l'alimentateur d'une machine à pastilles à rotor. On connais déjà des alimentateurs, de machines à pastilles à rotor, comprenant un cadre avec chicanes formant des compartiments récepteur et débiteur communiquant l'un avec l'autre. Quand le rotor-tourne, la poudre est amenée dans le compartiment récepteur et, sous l'action du plateau tournant du rotor, s'écoule dans tous les compartiments communiquant entre eux et se déverse dans les enceintes des matrices pratiquées dans le plateau du rotor. L'inconvénient de ces constructions tient à ce que l'air sortant des trous des matrices, quant on y verse la poudre, doit passer par une couche de poudre épaisse se trouvant dans l'alimentateur. En conséquence, la poudre pressée sur la machine à pastilles doit être traitée de manière à la rendre perméable à l'air, ce qui exige des frais considérables. Par ailleurs, la poudre traitée offre une résistance à l'air sortant des trous, ce qui réduit l'intensité du déversement. La perméabilité d'air de la poudre n'étant pas la même sur ses différentes parties, la poudre est déversée dans les matrices irrégulièrement, ce qui nuit à la qualité des objets pressés. Le but de l'invention est de réduire la durée du déversement de la poudre dans les matrices et d'améliorer la qualité des objets pressés. On s'est proposé à résoudre le problème suivant : mettre au point une construction de l'alimentateur d'une machine à pastilles à rotor permettant d'améliorer la qualité du déversement. La solution consiste en ce que, dans les chicanes du cadre, on a pratiqué des trous débouchants faisant communiquer les enceintes des matrices avec l'atmosphère. au moment où elles sont remplies de poudre. Il est rationnel de placer dans les compartiments débiteurs de l'alimentateur des remueurs à palettes, avec axes de commande se présentant radialement par rapport au centre du rotor (plateau), entraînés par la couronne du rotor. Pour mieux comprendre l'invention. on trouvera ci-dessous une description détaillée d'un mode de réalisation, avec ren vois aux dessins suivants dont - la fig. 1 représente l'alimentateur d'une machine à pastilles à rotors réalisé conformément à l'invention, monté sur le plateau de la machine en question, - la fig. 2 représente cet alimentateur en plan (suivant Il-Il de la fig. 1) - la fig. 3 représente la section suivant III-III de la fig. 2 (à retourner) ; -la fig. 4 représente la section suivant IV-IV de la fig. 2. L'alimentateur de la machine à pastilles à rotor, pour presser la poudre, est monté sur des montants 1 (fig. 1). Ces montants 1 sont fixés au bâti de la machine à pastilles. L'alimentateur de la machine à pastilles à rotor est positionné d'une manière fixe au-dessus du plateau 2 du rotor 4 et se compose d'un cadre avec chicanes 3 (fig. 2) qui forment des compartiments récepteur et débiteur 4, 5. Dans les chicanes 3 sont pratiqués des canaux (non représentés sur la fig ) permet tant à tous les compartiments 4, 5 de communiquer entre eux. Le cadre de l'alimentateur 1 est fondu en bronze et il se présente sous forme de virole bouclée ayant un contour d'une certaine hauteur. Les chicanes 3 du cadre sont percées, suivant la circonférence de passage des matrices 6, de trous 7 dans lesquels des tubes à parois minces 8 (fig. 3) sont emboîtés de force. Dans les compartiments débiteurs 5 est monté, sur roulements, un arbre horizontal 9 (fig. 3, 4) avec pignons coniques 10 en porteà-faux qui s'engrènent avec une couronne 11 du rotor de la machine à pastilles (fig. 4). Des remueurs à palettes 12 sont montés le long des arbres 9 dans les zones des compartiments débiteurs 5, perpendiculairement à l'axe de rotor. Les compartiments débiteurs 5 sont recouverts par un couvercle 13. Quand le rotor de la machine à pastilles tourne, la poudre est amenée dans le compartiment récepteur 4 et, sous l'action du plateau tournant 2, s'écoule dans tous les compartiments débiteurs 5 Communiquant entre eux, sans remplir les espaces fermés par les tubes 8. Les matrices 6 se trouvant dans le plateau à matrices 2 s'approchent des chicanes 3 du cadre quand le rotor tourne. La poudre, entraînée par la rotation du plateau 2 et des remueurs à palettes 12, est déversée dans les enceintes des ma trices 6. l'air étant déplacé par la poudre déversée par les trous 7 du tube 8. La construction proposée de l'alimentateur se distingue en ce qu'elle permet de former une zone dépourvue de poudre dans la région de passage des matrices, ce qui permet à l'air déplacé de sortir sans obstacle par les trous de la matrice. Le fait que la zone dépourvue de poudre est créée à l'aide du tube à parois minces a pour effet de réduire ia durée du déversement car il devient possible de déverser la poudre, non seulement à l'entrée du trou de la matrice dans la zone dépourvue de poudre, mais aussi à sa sortie. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Alimentateur de machine à pastilles à rotor pour presser la poudre, comprenant un cadre avec chicanes (3) monté d'une manière fixe au-dessus du plateau tournant où se trouvent les matrices, ces chicanes formant des compartiments récepteurs et débiteurs communiquant entre eux, caractérisé en ce que les chicanes (3)du cadre, suivant la circonférence où se trouvent les matrices (6), sont percées de trous débouchants(t faisant communiquer les enceintes des matrices (6) avec l'atmosphère au moment où elles sont remplies de poudre. 2. Alimentateur de machine à pastilles à rotor, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est doté de remueurs à palettes(2 montés dans les compartiments débiteurs(5)avec -axes de commande disposés radialement par rapport au centre du rotor (plateau), entraînés par la couronne (1 du rotor.