La présente invention concerne les éch;tngeurs therni,1uts pour liquides corrosifs. . La La technique jusciu'ici employée pour le refroidissement des liqui- des corrosifs se divise en plusieurs familles de procedcs. La première famille emploie des tubes plomb qui sont installés dans le liquide corrosif à refroidir. De l'eau glacée passe dans les tubes plomb et refroidit le liquide. C'est un système indirect encombrant et lourd. La deusième famille comprend le système de tubes échangeurs de meme profil que celui proposé ici mais où l'espace annulaire où circule le liquide corrosif est entièrement en plomb. C'est un système direct, l'encombrement est faible mais l'ensemble est lourd. Des fuites se produisent très fréquemment au bout d'un temps très court à la liaison des deux enveloppes plomb, soit pour des causes chimiques, electrochimiques ou purement physique (vibrations, dilatations). Les réparations rendues nécessaires sont onéreuses, par le matériel de remplacement et par l'arrêt des chaînes de fabrication. La troisième famille comprend les échangeurs tubulaires ou a plaques en métal inoxydable. Ce sont les moins employés. C'est un système indirect, d'où la nécessité d'une production primaire d'eau glacée, onéreux et peu approprié à cet usage. d/ L'invention ici exposée est un tube échangeur pour liquides corro sifs qui permet d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus. I1 permet de réaliser des ensembles de faible encombrement. Les constituants en en plomb sont remplacés pour le plus grande partie par le polyéthylène d'où un matériel plus léger. Les soudures de liaison en plomb sont supprimées, ce qui supprime les fuites en bout de tube et les désagréments qui s'y rattachent lors de l'exploitation des appareils. Le tube échangeur, selon l'invention est constitué d'un tube central en cuivre recouvert de plomb. L'échange thermique s'effectue entre le fluide frigorifique passant dans le cuivre et le liquide corrosif baignant le plomb. L'enveloppe extérieure créant l'espace annulaire où circule le liquide corrosif est en polyéthylene. Une variante h ce système comporte un tube extérieur métallique supplémentaire qui assure 1u tenue mécanique de l'ensemble. Le Le dessin annexé est une vue en coupe du tube échangeur et compor- te le tube extérieur métallique de renfort comme exposé dans la varian te. La coupe longitudinale figure également sous la section. L'échange thermique est crée par te cuivre (I) et le plomb (2) -entre le fluide frigorifique circulant en (3) et le liquide corrosif circulant en (4). L'enveloppe extérieure est en polyéthylène (5) renforcée suivant la variante par un- renfort métallique (6). g/ L'invention ici décrite vise à satisfaire une importante demande d'industriels dans la fabrication la transformation ou ltemploi de liquides corrosifs. L'utilation la plus courante se situe dans l'industrie des traitements de surfaces employant des bains acides pour le traitement des métaux et l'oxydation anodique de l'aluminium à bain sulfurique. REYENDICATIONS I. Tube échangeur de chaleur à échange direct fréon-acide pour liquides corrosifs caractérisé par le fait que le passage annulaire est en cuivre (I) recouvert de plomb (2) pour le tube intérieur. Le tube extérieur est en polyéthylène (5). 2. Tube échangeur selon la revendication I caractérisé en ce que le tube extérieur en polyéthylène (5) est entouré d'un tube métallique (6) assurant la tenue mécanique.