i 2045741 La présente invention se rapporte à une nouvelle "bande de protection anticorrosive et à un procédé de fabrication de cette "bande. Il est dé^à connu de réaliser la protection d'or-5 ganes métalliques tels que des tubes, des charpentes ou autres pièces qui sont susceptibles de subir une dégradation par corrosion, à 1 'aide de bandes imprégnées de produits bitumineux ou gras. - - : • Selon une technique connue,, les bandes sont po-iO sées à chaud après que la substance- bitumineuse qui assure la protection contre la corrosion- ait été amenée à un état pâteux par élévation de sa température » Ge procédé présente un inconvénient important d'avoir à chauffer les bandes avant de procéder à leur application» 15 On a cherché à pallier .cet inconvénient en utili sant des bandes dites grasses qui peuvent être posées à froide Ces bandes ne donnent pas non plus entière satisfaction car elles ne présentent pas une dureté et par conséquent pas une résistance mécanique suffisantes., £e plus, elles ne confèrent 20 pas tout® la résistance désirable à l'action de la corrosion. Le but de la présente invention est de réaliser une bande de protection anticorrosive évitant les inconvénients précités et se posant à température ambiante (c'est-à-dire à des températures qui peuvent aller d'environ O à 60°G) sans 25 qu'il soit nécessaire de revêtir les matériaux à protéger d'une couche primaire d'accrochage. La présente .invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une, bande de protection anticorrosive, caractérisé® par le fait qu'elle est constituée par 5C roi support souple enduit sur ses deux faces d'une composition comportant en mélange s un bitume oxydé, une huile bitumineuse fluide et de préférence une charge pulvérulente et un fongicide. Conformément à l'invention, on peut utiliser de nombreux types de supports souples, les caractéristiques princi-55 pales du support étant qu'il permet l'adhérence de la composition bitumineuse qui est appliquée sur ses deux faces, qu'il présente une résistance mécanique suffisante pour le déroulement et pour l'application de la bande sur les matériaux à protéger, et qu'il puisse résister à la température (qui est généralement 40 de l'ordre de 150°0) à laquelle il est soumis au moment où on 69 2202Û 2 2045741 applique sur lui la composition "bitumineuse. On peut par exemple utiliser comme support des tissus ou des mats de fibres synthétiques, telles que les polyamides, les polyimides, les polyesters et toutes les s&tières plastiques souples à 20°C et dont le point de fusion se situe au-dessus de 160°C, ou-de fibres naturelles, telles que des fibres de coton, de jute, etc» On peut aussi -atiliser des tissus ou des mats de fibres de verre. 10 - On peut encore atiliser des films de matériaux synthétiques satisfaisant aux conditions exposées ci-dessus, .• tels par exemple que des films de polyester, ds paly midss, de polyimides et toutes les matières plastiques souples à 203G le mélange de bitume oxydé et d'huile bitumineuse 20 est généralement constitué par 40 à 95 % en poids de bitume oxydé et 5 à. 60 % en poids d'huile bi-cumineuse fluide. Selon l'invention, on introduit de préférence dans la composition un produit fongicide liquide ^par exemple choisi panai les dérivés chlorés du phénol, à'une teneur suffi-25 santé pour obtenir l'effet fongicide recherché. Généralement, il suffit d'environ 1 % de fongicide par rapport au poids total ds la composition. On peut utiliser, par exemple, conformément à l'invention, un "bitume de pétrole oxydé -par exemple un "bitvjss 30 90/40), avec une huile bitumineuse fluide qui peut, par exemple, présenter les caractéristiques suivantes : densité à 15°G ^>0,93 solubilité • dans GSg 998 viscosité STV à 25°C : 120 - 140 secondes 35 Gomme charge pulvérulente^ on peut utiliser des poudres de silice, de kaolins, de micas, d'argiles, de dolomie, de craie, etc. la nature de la charge ne présente pas une importance déterminante selon l'invention, La seule condition est 40 que cette charge soit inerte vis-à-vis des autres constituants* BAD ORIGINAL COPY 69 22020 3 2045741 Les bandes anticorrosives selon l'invention se présentent sous la formé de galettes obtenues par enroulement de la bandé sur'elle-même. Pour éviter le collage du revêtement bitumineux: 5 sur lui-même, on procède, conformément à un premier mode de réalisation de 1'invention,à l'enroulement de la bande anticorrosive sur elle-même, avec interposition d'un intermédiaire n'adhérant pas au revêtement bitumineux, tel que, par exemple, une feuille de papier siliconé. 10 Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, on évite 11 autocollage de la bande sur elle-même en revêtant les faces externes de celle-ci d'une composition antiadhésive constituée par exemple par des cires minérales micro-cristallines ou des produits à base d'élastomère. 15 - Comme composition antiadhésive, on peut par exemple utiliser des cires micro-cristallines présentant les caractéristiques suivantes : Point de ramollissement : 48 à 60°C Point de goutte : 65 à 719C 20 Indice d'acide : 0,01 à 0,05 De telles cires micro-cristallines sont actuellement vendues dans le commerce sous les marques C. F. R. N° 99881, Cire D, Cire P. G. B. respectivement par les sociétés COMPAGNIE FRANÇAISE DE RAFFINAGE, SHELL, TISSCO. 25 .Comme produits à base d ' élastomère, on peut par exemple utiliser des poly-isobutylènes de bas poids moléculaire tels que ceux qui sont vendus sous la marque Oppanol, par la Société BADISCHE ANILINE & S0DA-FABRIK AG (B. A. S. F„). Ces produits à base d'élastomère peuvent éventuel-30 lement être mélangés avec des résines telles que la Colophane, les dérivés terpéniques ou styroléniques, etc ... La présente Invention a également pour objet nouveau procédé pour la fabrication des bandes anticorrosives définies ci-dessus, ce procédé consistant essentiellement à 35 immerger le support dans une cuve contenant à 1'état fondu la composition bitumineuse, à extraire le support ainsi imprégné en le soumettant à l'action de moyens assurant le refroidissement de la composition bitumineuse, à enrouler ledit support sur lui-même avec interposition d'une feuille antiadhésive, et 40 à découper le rouleau ainsi obtenu en galettes de largeur cor- COPY 69 22020 4 2045741 rgspondant à la largeur des bandes que l'on désire obtenir. La présente invention a également pour objet un autre procédé de fabrication des bandes anticorrosives définies ci-dessus, ce procédé étant essentiellement caractérisé par le 5 fait que l'on procède à l'enduction du support par l'immersion dans une cuve contenant le produit bitumineux maintenu à l'état fondu, que l'on refroidit le support ainsi imprégné après l'avoir extrait dé la cuve, que l'on applique, par exemple à l'aide d'un rouleau d'enduction, une couche de composition antiadhésive sur 10 . au moins une face du support ainsi imprégné et que l'on enroule ledit support imprégné sous forme d'un rouleau qui est ensuite découpé en galettes dont la largeur correspond à la largeur de» bandes que l'on désire réaliser. Bans le but de mieux faire comprendre 1 ' invention, 15 on va en décrire maintenant, à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif, plusieurs exemples de mise en oeuvre en se référant au dessin annexé sur lequel : * la figure 1 représente une vue schématique de l'appareillage pour un premier mode àe mise en oeuvre de 1 'inv«a-20 tion, mode la 2 représente une variante pour un second/ de mise en oeuvre de 1 * invention. KKTKPLE 1 On réalise une bande anticorrosive selon l'inven-25 tion à l'aide d'un support constitué par un tissu dé coton ayant les caractéristiques ci-après : Contexture = 30 x 28 2 . Poids au m = 110 g - Charge à là rupture * • 30 kg pour 5 cm de large 30 Allongement à la rupture = 15% (sur 5 cm de largeur) La composition avec laquelle le support est enduit est obtenue en réalisant le mélange suivant : - Bitume oxydé (90/40) ,... 59 parties en poids 35 - Huile bitumineuse.fluide 10 * n B - Fongicide liquide (phénol chloré vendu sous la marque AM 100 par la Société BÂNDOÏT et HfllAHT) 1 " « M - Charge pulvérulente constituée par de la craie finement broyée 30 " " " 40 La fabrication de la bande anticorrosive selon bad original 69 22020 5 2045741 le présent exemple est schématiquement représentée sur la figure 1 sur laquelle on voit une cuve 1 dont les parois sont chauffées à l'aide de résistances électriques schématiquement représentées. 5 Cette cuve 1 contient la composition "bitumineuse décrite ci-dessus et la maintient à une température de 140°C. Le support 3 est introduit dans la cuve 1• en-passant sur un premier rouleau 4- situé à l'extérieur de la cuve et en contournant un rouleau de renvoi 5 disposé au fond 10 de la cuve 1. • A sa sortie le support passe entre deux rouleaux râcleurs 6 qui déterminent la quantité de produit bitumineux qui reste retenue sur le support. Ce dernier s'élève alors verticalement en étant soumis à l'action de ventilateurs 7 qui 15 assurent le refroidissement de la composition "bitumineuse adhérant au support. Le support ainsi enduit passe sur un rouleau de renvoi 8 puis sur deux cylindres refroidis 9 et 10 qui amènent la composition bitumineuse à une température voisine de l'am-20 biante. Le support 3 est alors enroulé autour d'un mandrin 11 en même temps qu'une feuille antiadhésive 12 qui est constituée dans le cas présent par un papier siliconé. Le rouleau 13 qui se forme sur le mandrin 11 com-25 porte alternativement une • couche de support enduit et une couche de papier siliconé. Il est ensuite découpé en galettes dont la largeur correspond à celle des bandes anticorrosives que l'on désire obtenir» 30 Grâce à la présence du papier siliconé 12 il n'y a aucune difficulté pour procéder au déroulage de la bande anticorrosive. •rytoiple 2 On réalise une bande anticorrosive à partir d'une 35 composition bitumineuse obtenue en mélangeant les constituants suivants : Bitume oxydé (115/10) . ...oo.. 55 parties en poids Huile bitumineuse fluide ..... 14- " 11 " Fongicide (phénol chloré) .... -1 " " w (vendu sous la marque Cryptogil OL) 40 Kaolin .. „ „....... « ».. 30 11 " 1,1 • BAD ORIGINAL 69 22020 s 2045741 On utilise dans ce cas un support constitué par î - Film de polyamide 6 aux caractéristiques ci-après : p Poids au m : 66 g Charge à la rupture : 8 kg pour 5 c® 5 Allongement à la rupture : 250 % par 5 cm de largeur La fabrication de cette bande anticorrosive a été schématiquement représentée sur la figure 2. On réalise comme indiqué à l'exemple 1 1'©nduction 10 du support qui arrive sur le rouleau de renvoi 8 après que la composition bitumineuse ait subi un premier refroidissement. Le support enduit passe ensuite sur .les rouleaux refroidis 8, 9 et 10, mais dans le cas présent la partie inférieure du rouleau 10 trempe dans un bac 14- contenant une compo-15 sition obtenue par le mélange suivant : • Cire micro-cristalline : 75 parties en poids Kaolin : 25 " "• " Ladite composition est portée à la température de 55°C. 20 On procède ensuite à l'enroulement du support imprégné sur un mandrin 11, ce qui permet d'obtenir un roulenu sans interposition de feuille antiadhésive telle que la feuille de papier siliconé 12 de l'exemple 1. Il suffit ensuite de procéder au découpage du 25 rouleau 13 en galettes de largeur correspondant à la largeur des bandes que l'on désire obtenir. Lors de l'utilisation, on obtient un déroulement facile de la bande anticorrosive qui n'adhère pas sur elle-même. Par contre cette bande présente une adhérence satisfai-30 santé sur les produits qu'elle est destinée à protéger. EXEMPLE 3 On réalise une bande selon l'invention à partir d'une composition bitumineuse ayant la composition suivante : - Bitume oxydé (100/40) ................. 70 parties en poids 35 - Huile bitumineuse fluide 9 " " n - Fongicide (phénol chloré vendu sous la dénomination AM 100 par la Société RANÇON &. DdAHî) 1 n " " Silice fine .«..««f._20 . . . _ A l'aide de l'appareillage décrit ci-dessus on fait passer dans cette composition maintenue à l'état de fusion 40 un support constitué par un film de polyester commercialisé sous COPY 69 2202Ô 7 2045741 la dénomination "Terphane" par la Société LA. CELLOPHANE, film qui présente les caractéristiques suivantes 2 poids au m : 55 g • charge à la rupture : 30 kg pour 5 cm de largeur 5 Allongement à la rupture : 70% par 5 cm cle large A l'aide du dispositif représenté sur la figure 2 on applique sur une des faces du support ainsi imprégné une composition antiadhésive constituée par un mélange en parties égales des deux poly-isobuty1ènes vendus sous Hes dénominations 10 "Oppanol B 3" et "Oppanol B 10" par la Société B. A. S. F. COPY * 69 22020 8 2045741 R ET EHDIOATIONS 1. Bande de protection anticorrosive caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un support souple enduit sur ses deux faces d'une composition comportant en mélange : us. 5 "bitume oxydé, une huile "bitumineuse fluide, et de préférence une charge pulvérulente et un fongicide. 2» Bande selon la revendication précédente caxacté-risée par le fait que son support est en un matériau résistant à la température de fusion de la composition bitumineuse. 10 3. Bande selon l'une quelcçnque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le support est consti-v tué par un tissu ou un mat de fibres synthétiques tel que les polyamides, les polyimides, les polyesters et toutes les matières plastiques souples à 20°G et dont le point de fusion se aitue au 15 dessus de 160°C, ou de fibres naturelles, telles que les fibres de coton, de jute,etc , ou de fibres de verre. 4. Bande anticorrosive selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que le support es' un film en un matériau synthétique tel que le polyester, le poly 20 amide, le polyimide et toutes les matières plastiques souples à 20°0 et dont le point de fusion se situe au-dessus de 160aG, etc. 5. Bande anticorrosive selon l'une quelconque-des revendications précédentes caractérisée par le fait» que e& coa- i position bitumineuse contient de 4-0 à 80 parties en poids de 25 mélange de bitume oxydé et d'huile bitumineuse et de 20 à 40 parties en poids de charge pulvérulente, 6. Bande selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que la composition bitumineuse comprend des proportions de 40 à 95 % en poids de bitume 30 oxydé et de 5 à 60 % en poids d'huile bitumineuse fluide. 7. Bande anticorrosive selon 1'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'elle contient une charge pulvérulent© constituée par xiae poudre de silice, de kaolins, de micas9 d'argiles, de dolomio ou âe craie. 35 8. Bande anticorrosive selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'une galette, la bande étant enroulée sur elle-même avec interposition d'une feuillè antiadhésive, telle qu'un papier siliconé, qui n'adhère pas au revêtement 40 bitumineux. 69 22020 9 2045741 9. Bande anticorrosive selon 1'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée par le fait qu'elle est revêtue au moins sur une de ses faces d'une composition antiadhésive qui permet l'enroulement sans collage de la bande sur elle-même. 5 10. Bande antiadhésive selon la revendication 9 caractérisée par le fait que la composition antiadhésive est choisie parmi î les cires minérales micro-cristallines et les produits à base d'élastomère éventuellement mélangés §. des résines. 10 11. Procédé de fabrication de bandes anticorro- sives selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'on immerge le support dans une cuve contenant à l'état fondu la composition bitumineuse, que l'on extrait le support ainsi imprégné en le soumettant à l'action de 15 moyens assurant le refroidissement de- la composition bitumineuse» qu'on enroule ledit support sur lui-même soit avec interposition ■ d'une feuille antiadhésive, soit en revêtant au moins une de ses faces d'une composition antiadhésive„ et qu'on découpe le rouleau ainsi obtenu en galettes dont la largeur correspond à 20 la largeur des bandes qu'on désire obtenir.