La présente invention concerne une installation pour la fabrication au choix d'asphalte cylindré ou d'asphalte coulé, avec un dispositif pour doser au préalable les produits d'addition minéraux, un tambour de séchage avec installation de dépoussiérage pour réchauffer ces matières d'addition, une tour de mélangeage, qui présente un dispositif pour un criblage à chaud, plusieurs silos isolés de matières minérales, un récipient de pesée, ainsi qu'une installation d'addition pour un filler et un mélangeur avec une installation d'addition de produit liant. On connaît des installations de ce type qui sont utilisables aussi bien pour la fabrication d'asphalte cylindré que pour la fabrication d1asphalte coulé. Avec ces installations, on se heurte cependant à des difficultés considérables lorsqu'on désire passer de la fabrication d'un type d'asphalte à l'autre. En raison des températures d'utilisation différentes, qui s' élèvent, dans 11 asphalte cylindré à 160-180g C, et dans l'asphalte coulé à environ 240-250OC, on est soumis à la nécessité d'amener les additions en matières minérales à des températures élevées différentes, qui se situent, pour la fabrication d'asphalte cylindré à environ 180OC et, pour la fabrication d'asphalte coulé à environ 3600 C.Cet échauffement important par rapport à la température d'emploi est nécessaire parce que le filler est ajouté à l'état froid et sa proportion est très différente dans l'asphalte cylindré et l'asphalte coulé. Lorsque, dans les installations connues doit etre assurée une compression de la production, de l'asphalte cylindré à l'asphalte coulé ou inversement, il est nécessaire soit d'échauffer le tambour de séchage, par un renforcement de chauffage, à la temps rature plus élevée de 360O C, soit de le refroidir à la température plus basse de 180g C. En outre, il est nécessaire d'utiliser totalement la réserve de produits contenue dans les silos, afin que ceux-ci puissent être libres pour d'autres produits addition minéraux tempérés.En raison de cette conversion des installations, un passage dans la fabrication de l'asphalte cylindré à l'asphalte coulé ou inversement, ne peut être réalisé économiquement que si les quantités nécessaires d'asphalte cylindré ou coulé sont assez importantes pour que l'installation puisse être maintenue pendant assez longtemps sur la fabrication de l'une ou l'autre des formes d'asphalte. D'autre part, le problème se pose fréquemment de la nécessité de quantités seulement relativement faibles d'asphalte qui ne justifieraient pas une conversion économique des installations actuellement connues. En plus des temps d'attente qui sont nécessaires pour la conversion d'une sorte d'asphalte en l'autre, on rencontre souvent la difficul té que les produits minéraux dtaddition contenus dans les silos ne peuvent pas être utilisés complètement pour la fabrication réglée préalablement d'asphalte cylindré ou d'asphalte coulé, lorsque l'autre sorte d'asphalte se trouve exigée. La présente invention a pour but de réaliser une installation pour la fabrication au choix d'asphalte cylindré ou d'asphalte coulé qui permette, sans interruptions de marche, de procéder à chaque instant à une conversion de l'une des fabrications à l'autre, indépendamment de la quantité éventuelle exigée pour chacune des sortes d'asphalte à fabriquer. La nouvelle installation doit également donner la possibilité de fabriquer meAme des quantités relativement faibles d'asphalte de l'une ou l'autre sorte pour passer ensuite à la fabrication de l'autre sorte d'asphalte. Pour résoudre ce problème, l'installation de l'invention du type décrit au début est caractérisée en ce que les silos à minéraux prévus pour des produits d'addition minéraux de granulations différentes sont équipés chacun, dans deux chambres isolées, avec des installations pour le changement alterné de produits d'addition minéraux chauffés différemment, des installation s de prélèvement étant affectées aux chambres individuelles. En raison de la division des silos à produits minéraux individuels pour les divers produits d'addition minéraux de granulations différentes, on a la possibilité, de tenir prete dans les silos une provision des produits d'addition différemment chauffés, de sorte que, suivant la consommation des divers produits chauffés, le tambour de séchage peut être commuté pour compléter la provision du produit éventuellement consommé.Pendant la commutation du tambour de séchage, la provision qui se trouve dans les silos peut continuer à etre consommée, de sorte que, avec un dimensionnement approprié des volumes des silos, et une capacité appropriée du tambour de séchage, on peut faire en sorte en permanence qu'un fonctionnement continu soit assuré aussi bien dans la fabrication d'asphalte cylindré ou d'asphalte coulé, que dans le cas de multiples conversions de l'un à l'autre type de fabrication. La réserve contenue dans les silos forme en pratique un volume de matière qui permet de franchir les temps correspondant à la conversion du tambour de séchage pour la livraison des produits d'additions minéraux nécessaires chaque fois.Pour le passage de l'une à l'autre sorte d'asphalte, il est ainsi simplement nécessaire d'actionner les installations de prélèvement correspondantes des chambres de silos pour obtenir les produits d'addition chaque fois nécessaires pour les sortes d'asphalte particulières. La conversion qui est, en outre, nécessaire de la livraison de filler et également de la livraison des produits liants, ne soulève aucune difficulté, car, du point de vue du filler, il est simplement nécessaire de changer l'alimentation dans sa quantité, qui, dans le cas de l'asphalte cylindré représente 4 à 12 % en poids du mélange de minéraux, tandis que dans le cas de l'asphalte coulé, elle est de l'ordre de grandeur de 20 à 30 % en poids de la quantité du mélange de minéraux. le dosage et éventuellement le changement de l'apport en produits liants, est assuré avec des moyens extrêmement simples, de sorte qu'il n'y a aucune difficulté, ni aucun retard dans la commutation de l'une des sortes d'asphalte à l'autre. bvantageusement, les silos à minéraux sont partagés, par une cloison intermédiaire isolée, en deux chambres qui peuvent être chargées alternativement par l'intermédiaire d'un clapet de guidage réglable ou d'une glissière. Avec ce mode de réalisation, on empêche que se produise, même après de longs temps de stockage une égalisation de température entre les produits d'addition minéraux différemment échauffés, dans les silos à minéraux. Au moyen du clapet ou de la glissière, on peut modifier de manière très simple le chargement alterné des chambres de silo individuelles, la commutation du dapet pouvant être exécutée automatiquement en dépendance de la température du tambour de séchage et ce sans grande dépense. Une forme de réalisation avantageuse est obtenue en prévoyant que les chambres des silos sont partagées, en deux chambres isolées, par des récipients intermédiaires pour recevoir le filler, chaque récipient intermédiaire étant équipé avec une ouverture de prélèvement pour le filler. Grâce à la constitution décrite ci-dessus, on obtient aussi bien une isolation thermique entre les différents produits d'addition minéraux différemment échauffés dans les silos individuels, qu'également un échauffement préalable du filler qui, dans les installations connues jusqu'à ce jour, a toujours été introduit avec une température d'environnement des produits d'addition minéraux dans leur passage dans le récipient de pesée. Âvec cette constitution également, l'échauffement de filler est assuré, par fourniture de chaleur appropriée aux produits d'addition minéraux. Cependant par cette réception du filler, dans le silo isolé, on obtient une réduction de la chaleur perdue. Lors de l'adjonction du filler froid aux produits minéraux d'addition sur le récipient du pesée, les produits minéraux d'addition doivent être stockés à des températures élevées correspondantes, de sorte que, après addition de la charge, qui, dans le cas de fabrication d'asphalte coulé, doit être ajoutée en quantité relativement grande, la température d'emploi soit encore atteinte. Si par contre, le filler est échauffé au préalable dans le silo, on obtient, pour les produits minéraux d'addition, un excès de température plus faible, de sorte que les pertes de chaleur sont amoindries et que les températures d'échauffement dans le tambour de séchage peuvent être amoindries. La description se rapporte à un exemple de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure I est une représentation en plan d'une installation pour la fabrication d'asphalte cylindré ou d'asphalte coulé ; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la structure de la tour de mélangeage et de 1' amenée du filler dans une installation conforme à l'invention, qui convient aussi bien pour la ffibrication d'asphalte coulé que d'asphalte cylindré, et la figure 3 est une représentation schématique en coupe par la ligne III-III de la figure 2. Dans la figure 1, on voit l'installation I pour le dosage préalable des produits minéraux d'addition, à partir de laquelle les produits d'addition de granulations différentes sont transmis en rapport quantlta aéla bande transporteuse de tambour 2, et de là dans le tambour de séchage 3.Dans le tambour de séchage, qui est constitué à la manière d'un four rotatif, les produits d'addition minéraux sont échauffés à des températures de 180 à 2oye0 o lors de la fabrication d'asphalte cylindré, et de 350 C lors de la fabrication d'asphalte coulé. le tambour de séchage est relié avec un dépoussiéreur préalable 4, auquel se raccorde un dépoussiéreur de complément 5 qui, peut Qtre un dépoussiéreur humide ou à sec, et un élévateur 6. Des récipients à schlamm 7 servent à recevoir les schlamms qui sont produits éventuellement lors de la mise en service d'un dépoussiéreur humide. A la sortie du tambour de séchage 3 se trouve un élévateur chauffant 8 qui amène à une tour de mélangeage 9, le mélange de minéraux qui a été échauffé dans le tambour de séchage 3 et dépoussiéré. A côté de la tour de mélange sont prévus des silos à filler 10 11 qui sont équipés avec des installations d'amenée 12, 13 destinées à ajouter le filler, avant le mélangeage, aux produits d'addition minéraux avec le liant, ou au cours de ce mélangeage. Au voisinage de la tour de mélangeage 9 est prévue une installation 14 avec réservoirs de produits liants pourvue d'un chauffage à l'huile approprié 15. Par une canalisation, non représentée dans la figure 1, le liant est amené, après son chauffage, en quantité déterminée, aux produits d'addition minéraux pour leur être mélangé. De la tour de mélangeage, un transporteur élévateur 16 conduit à un silo de chargement de produit mélangé li. L'installation représentée dans la figure 1 est actionnée au moyen d'un ensemble de commande et de convection 18. La figure 2 montre la construction de la tour de mélangeage 9 et de l'installation de dosage et d'amenée du filler. On voit dans la figure 2, l'élévateur de produits de minéraux 8, lequel est disposé entre le tambour de séchage et la tour de mélangeage. L'extrémité de sortie 19 de l'élévateur 8 délivre le mélange de produits minéraux sur une machine chauffante à tamis 20 sur laque e se produit un classement plus précis suivant leur granulation, des produits d'addition minéraux chauffés que celui opéré au départ par le dispositif de dosage préalable 1. A partir de la machine chauffante à tamis 20, les produits d'addition minéraux parviennent dans les silos à produits minéraux isolés thermiquement 21a à 21f dont la paroi extérieure commune 22 est pourvue d'une isolation thermique spéciale. Dans les silos individuels, les produits d'addition minéraux sont répartis avec un échelonnement de la granulation suivant Dans le silo 21a est placée une quantité de réserve de produits d'addition minéraux non classés. Dans les autres silos, à partir de 21b les produits sont placés suivant l'échelonnement de grosseur suivant : 0-3, 3-8, 8-12, 12-35 et supérieur à 35 mm. La sortie-des différents silos 21a à 21f est disposée au-dessus de la bascule à minéraux 23, dont la sortie est placée à nouveau au-dessus d'une machine de mélangeage 24. La construction des divers silos 21a à 21f est représentée dans la figure 3, dans laquelle on peut voir le mode de fonctionnement de l'amenée du filler dans la mesure où il s1agit d'une addition de poudre de chaux. D'après la figure 3, les silos 21a à 21f sont partagés par des cloisons transversales 25, 26, en chåmbres-isolées l'une de l'autre 27, 28. Chacun des volumes de silos 21a à 21f présente des chambres de-ce genre 27, 28 isolées thermiquement l'une de l'autre. Ces chambres servent à recevoir les produits d'addition minéraux différemment chauffés, de sorte que chaque fois, pour la fabrication d'asphalte coulé comme pour la fabrication d'asphalte cylindré, on dispose de produits d'addition minéraux appropriés chauffés différemment. C'est ainsi, par exemple, que dans les chambres 28 des silos 21a à 21f sont stockés des produits d'addition minéraux pour l'asphalte cylindré à une température d'environ 160O C, tandis que dans la chambre 27 sont stockés des produits d'addition pour l'asphalte te coulé, à une température d'environ 360O C. les deux chambres 27, 28 de chaque silo sont équipées avec des clapets pivotants, 29 et 30 pour ouvrir et fermer les raccords de sortie, qui se trouvent audessus des bascules à produits minéraux 23. Ces bascules sont équipées de leur côté avec un clapet de sortie pivotant 30a pour transmettre les produits d'addition pesés dans la machine de mélangeage 24. L'amenée des produits d'addition minéraux dans les chambres 27, 28 à partir de la machine chauffante à tamis 20 disposée au-dessus de ces chambres a lieu par un clapet commutable 31 qui, pour une température des produits d'addition d'environ 160OC, transmet, dans sa position retirée, les produits dans les chambres 28, tandis que pour un réglage de la température pour les produits d'addition dans le tambour à environ 360g C, le clapet commutable 2 est amené dans la position indiquée en traits-points, de sorte que les produits d'addition parviennent dans les chambres 27 des silos 21a à 21f. D'après la figure 3, on voit que les parois 25, 26 délimitent en meme temps un espace pour la réception d'un filler, par exemple de poudre de chaux. Ce filler est prélevé à partir d'une réserve, non représentée à la figure, et est délivré, à travers un élévateur 32, une glissière ; et un réservoir intermédiaire 34J ainsi qu'une installation de dosage 35, sur une vis transporteuse 36 (voir figure 2). la vis sans fin 36 aboutit dans les espaces ou chambres compris chaque fois entre }eus parois 25, 26 des silos a à 21f, de sorte que ceux-ci sont remplis avec 'le filler. A l'interieur de ces chambres à filler sont prévues des plaques déflectrices 37, pour faciliter une désintégration de la poudre de chaux ou autre filler à grains fins. En outre, sur les parois limitatrices inférieures des chambres à filler sont disposées des boites de désintégration 38 qui assurent une bonne transmission du filler dans les vis d'extraction 39 disposées au-dessous. Par la vis d'extraction 39, le filler qui est échauffé automatiquement entre les parois 25, 26 par S produits d'addition minéraux, parvient dans la bascule à filler 40 (voir figure 2) et de là, par une vis de répartition de filler 41 dans la machine de mélangeage 24.La bascule à filler sert en mtme temps au dosage d'un filler complémentaire à partir d'un récipient 42, qui se trouve également au-dessous de l'élévateur de filler 32. Au lieu de l'une des chambres à filler, entre les parois 25, 26 de la figure 3, il peut être également prévu, dans les différents silos 21a à 21f, une paroi séparatrice isolante, qui s'oppose à une influence de température réciproque des produits d'addition qui se trouvent dans les chambres 27, 28 des silos. la disposition d'un récipient à filler entre les chambres 27, 28 de chaque silo, a cependant des avantages considérables, car en même temps, il se produit, par les produits de charge minéraux qui se trouvent de chaque côté de cette chambre à filler, un chauffage préalable du filler, par les pertes de chaleur considérable des installations connues. En vue de pouvoir délivrer hors du réservoir intermédiaire un filler sans préchauffage, par exemple lorsqu'il s'agit de poudre de quartz comme filler, il est prévu, entre le récipient 34 et la bascule à filler 40, une amenée 43 venant de l'installation de dosage 35 qui peut être ouverte ou fermée. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés et diverses modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Installation pour la fabrication au choix d'asphalte cylindré ou d'asphalte coulé, avec un dispositif de dosage des produits d'addition minéraux, un tambour de séchage avec dispositif de dépoussiérage pour échauffer lesdits produits d'addition, une tour de mélangeage qui contient un dispositif de chauffage et tamisage, plusieurs silos à minéraux isolés, un récipient de pesée, ainsi qu'une installation pour délivrer un filler et un mélangeur avec installation de livraison de liant, installation caractérisée en ce que les silos à minéraux, prévuipour les produits d'addition minéraux de granulations différentes, sont aménagés chacun en deux chambres isolées avec des installations pour un chargement alterna ti; de produits d'addition différemment chauffés, et avec des installations de prélèvement affectés aux chambres individuelles. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les silos à produits minéraux sont partagés, par une cloison isolante, chacun en deux chambres et pouvant etre remplis alternativement par l'intermédiaire d'un clapet de guidage commutable ou d'une glissière. 3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les enceintes des silos à produits minéraux sont partagés en deux chambres isolées au moyen d'un récipient intermédiaire de réception d'un filler qui est pourvu d'un dispositif de prélèvement pour ledit filler0