La présente invention a pour objet un perfectionnement au réglage d'un outil de coupe sur une machine outil permettant,. par un système simple, d'effectuer un réglage micrométrique qui est né céssaire sur les tours, les fraiseuses et les aléseuses pour réaliser des usinages à tolérance serrée. On a proposé de nombreux dispositifs de réglages micrométriques, notamment pour barres d'alésage qui ne donnent pas toujours satisfaction, soit à cause de la complexité et donc d'un prix très élevé, soit à cause d'une mauvaise fiabilité. Si le réglage est très précis, il en résulte généralement une manipulation assez longue et un encombrement important du mécanisme de réglage et de blocage, ce qui est incompatible avec des outils pour usinage de petits diamètres. Le but de l'invention est de rendre compatibles la précision du réglage et la simplicité du mécanisme dans un encombrement limité et donc à un prix inférieur à ce qui existe dans le commerce. Le réglage est obtenu par le fléchissement du support de l'outil de coupe au moyen d'une vis conique agissant, entre les deux parois d'une rainure, dans un trou taraudé de conicité sensiblement correspondante à celle de la vis. A titre d'exemple, et pour faciliter la compréhension-de l'invention, on a représenté Figure 1 : schéma du réglage sur une barre d'alésage connue avec plaquette rapportée. Figure 2 : schéma du réglage sur une barre d'alésage avec réglage par fléchissement. Figures 3 à 7 s schéma du réglage sur une barre d'alésage conforme à l'invention. Figure 8 : schéma du réglage sur une fraise conforme à l'invention. Figure 9 . schéma du réglage sur un outil de tour conforme à l'invention; La figure 1 représente l'extrémité d'une barre d'alésage 1 connue dont le réglage dSu#inage s'effectue par l'intermédiaire d'une cartouche 2 sur laquelle est fixée la plaquette d'usinage 3 par l'intermédiaire de la pièce 4. La dite cartouche 2 est rendue solidaire de la barre 1 par la vis 5. Le réglage de la position de la plaquette 3 est obtenu par la vis 6 vissée dans la cartouche 2 et dont l'extrémité 6a prend appui sur la face la de la barre 1 Pour le réglage, il faut donc manipuler 2 vis très petites et la précision obtenue n'est pas très grande car chaque serrage d'une vis modifie le serrage de l'autre et l'amplitude du réglage est directement fonction du pas de la vis 6.De plus, la rigidité de la cartouche 2 par rapport à la barre 1 n'est pas très bonne ce qui provoque des vibrations nuisant à la régularité des alésages effectués. La figure 2 représente une autre réalisation de réglage connu. La barre d'alésage 7 comporte deux rainures 8 permettant à l'extrémité 7a de fléchir dans la partie 7b sous l'action des vis de réglage go Les principaux inconvénients de cette réalisation sont que d'une part le mécanisme de réglage est encombrant et s'ac- commode mal avec des alésages de trous longs, et d'autre part le réglage d'usinage n'est pas démultiplié et est directement fonction du pas de la vis 9. Les figures 3 à 5 représentent différentes solutions de réglage sur une barre d'alésage selon l'invention. Sur les figures 3 et 4 la barre ou support 10 comporte une fente longitudinale 11 dans laquelle débouche une rainure 12 faisant un angle ss avec un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barre (figure 4). La plaquette 13 est fixée en bout de barre d'une façon connue non représentée0 le plan intérieur de la plaquette 13 fait un angle,13 compris entre 450 et 900 avec l'axe de la fente il; Cet angîe-J3 détermine la variation du rayon usiné en fonction de la flexion. si33= 900, l'amplitude de la flexion correspond directement à la variation du rayon usiné. Si 450 La flexion du support 10 est obtenue par l'intermédiaire d'une vis conique 14 agissant entre les deux parois 10a et 10b de la barre 10 dans un trou taraudé de conicité correspondante à celle de la vis0 Pour ce montage, du fait de la déformation, la conicité du trou varie très légèrement : il serait possible de monter une vis légèrement bariquée. Lorsque l'on agit sur la vis 14, la conicité provoque la flexion de l'extrémité-de la barre 10 grâce à la fente 11 dont la longueur permet de travailler nettement en dessous de la limite élastique. I'angle A entre le plan de la rainure 12 et le plan perpendiculaire à l'ase longitudinal de la barre peut varier de O fi 300. Cet angle doit titre tel que la partie côté broche entraîne positivement la partie côté outil en rotation. On évite ainsi la tendance au roulement d'une partie sur l'autre qui, en même temps qu'un manque de rigidité, entrainerait une imprécision dans la cote usinée. Sur la figure 6 est représentée une autre disposition de la rainure 12 et de la vis conique 14. Dans ce montage pour des barres d'alésage de plus gros diantre que précédemment, 11 angle ss 8 0 et la vis 14 est parallèle à la fente 11. Sur la figure 7, le même dispositif de réglage est utilisé pour une barre comportant un grain d'alésage 15 qui peut être déplacé par la vis 16 pour couvrir une gamme de diamètres linportante et bloqué par la vis 17. Le réglage micrométrique pouvant être obtenu soit selon la formule des figures 3 à 5, soit selon la disposition de la figure 6. La figure 8 représente une application de ce mécanisme de réglage sur une fraise. Sur le corps de la fraise 18 est fixé un support 19 par les vis 20. Le support 19 comporte une partie flexible 19a sur laquelle est montée la plaquette d'usinage 21. La flexibilité peut être obtenue, comme le montre la figure 8, par une rainure 22 débouchant dans une fente transversale 23 permettant le déplacement de la partie 19a sans atteindre la limite élastique. Le réglage micrométrique est obtenu comme précédemment par une vis conique 24 agissant entre les deux parois 19b et 19c du support 19 dans un trou taraudé et de conicité correspondante à celle de la vis. il peut être monté sur la périphérie d'une fraise, plusieurs supports pour lesquels les réglages de chaque plaquette seront indépendants ce qui facilite l'ajustage de plaquette d'usures différentes. La figure 9 représente une application de ce mécanisme de réglage sur un outil de tour. te porte-outil 25 peut comporter deux supports 26 et 27 comportant chacun leur réglage micrométrique par la vis conique 28, le dit support comportant une rainure 29 débouchant perpendiculairement dans une fente 30. Ainsi, chaque plaquette 31 ou 32 peut être réglée indépendamment l'une de l'autre pour usiner la pièce 33. Bien entendu, d'autres réalisations peuvent être faites sans sortir de l'invention, notamment la flexibilité du support de l'outil de coupe peut être assurée par un dispositif élastique reliant la dite partie au support fixe. REVENDICATIONS 1/- Dispositif de réglage micrométrique sur une machine outil de la position d'uni outil de coupe dont le support comporte une rainure permettant sa déformation par flexibilité caractérisé par le fait que le réglage est obtenu au moyen d'une vis conique agissant, entre les deux parois de la rainure, dans un trou taraudé de conicité sensiblement correspondante à celle de la vis. 2/- Dispositif de réglage selon revendication 1 caracté- risé par le fait que la rainure débouche dans une fente de forme quelconque pratiquée dans le support. 3/- Dispositif de réglage selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que la précision du réglage peut être modifiée en fonction du pas et de la conicité de la vis. 4/- Dispositif de réglage selon revendication 2 caractérisé par le fait que la vis se déplace perpendiculairement à la fente. 5/- Dispositif de réglage selon revendication 2 caract#- risé par le fait que la vis se déplace parallèlement à la fente. 6/- Dispositif de réglage selon revendication 1 caractérisé par le fait que le support de l'outil de coupe est relié au support fixe par l'intermédiaire d'un dispositif élastique.