La présente invention concerne un procédé zour la réalisation, sur une construction, d'un revêtement de façade dtimmeuble, isolant de la chaleur, ne comportant pas d'espace d'air arrière. Les façades servent essentiellement à protéter la maçonnerie contre les influences atmosphériques, telles que l'humidité, la chaleur ou le froid. Elles ont, en outre, grtce à une configuration appropriéa, un but esthétique. Dans les modes de réalisation traditionnels, la façade est formée par un mur antérieur qui forme, avec le mur porteur, une fente d'air qui sert à la. ventilation de la face arrière de la façade. Pans ce mode de cons- truction, il est connu d'appliquer sur le mur porteur, une couche isolante en nappes de fibres minérales ou en plaques de matière synthétique expansée en mousse, de telle manière que la couche d'air se trouve entre le mur de façade extérieur et la couche iso lange. De telles constructions, avec un mur supplémentaire de façade, sont très conteuses. On connatt, par conséquent, déjà des exécutions dans lesquelles, au lieu du mur extérieur supplémentaire, on applique une couche d'enduit qui est posée directement sur la couche isolante sans ventilation arrière. On ne peut cependant se servir, pour cet enduitt que de masses qui, d'une part, adhèrent à la couche isolante et qui, d'autre part, pour des raisons de résistance portante, présentent un poids relativement réduit, de sorte qu'on utilise principalement des masses contenant des proportions importantes de liants en résines tynthéti- ques. Ce procédé présente, toutefois, l'inconvénient que la possibilité de respiration de la façade est fortement compromise. En outre, ces exécution de façades ne sont pas résis- tantes au feu, conformément aux prescriptions légales, et ne présentent qu'une faible résistance mécanique aux chocs ou au vent. Il est, d'autre part, difficile de compenser les inégalités de aurface de la couche isolante. La dépense en matériau est imp- portante. La présente invention a pour but de créer un procédé pour la réalisation d'une façade thermiquement isolante non pourvue de ventlation, tout en renonçant au mur supplémentaire extérieur et utilisant des masses de mortier de prix plus bas. Â cet effet, le procordé de l'invention est caractérisé en ce que, sur la construction, on applique d'abord des plaques ou des nappes thermiquement isolantes, qui sont traversées par des ancrages en forme de tiges sortant de la maçonnerie de mur, ces ancrages étant ensuite réunis entre eux au moyen de fers, support de l'enduit, après quoi, on exécute 11 enduit. Comme couche isolante de la chaleur, il est recommandé d'utiliser des plaques ou des nappes en matériau thermiquement isolant de la chaleur, aussi perméable à l'air que possible, par exemple, de la laine de verre, de la laine minérale, de la mousse de polyuréthane, ou de polystyrène ou analogue, en épaisseurs comprises entre 5 et 50 mm, avantageusement 30 à 40 mm. Ces plaques ou nappes sont pressées sur des ancrages en forme de barres insérées dans la paroi qui forme la façade. Les ancrages ont une dimension telle qu'ils font saillie d'environ 1 à 2 cm hors de la couche isolante. Ces extrémités sont pourvues de crochets ou de perçages destinés à recevoir des fers ou nappes qui porteront l'enduit avec lequel ils sont ensuite réunis. On peut ici recommander l'utilisation de pièces d'espacement usuelles, de forme appropriée entre les fers support de l'enduit et la couche isolante, en vue d'obtenir une bonne stabilité de ltenduit appliqué.En outre, la couche d'enduit est appliquée, de préférence, à la machine en une ou plusieurs fois, en une épaisseur telle que les têtes d'ancrage et les dispositifs support de l'enduit, soient complètement recouverts. Le cas échéant, on peut procéder à un traitement de surface de l'enduit dans un but esthétique. Suivant un mode de réalisation spécial du procédé ci-dessus, les éléments de la couche isolante présentent, sur leur face appliquée contre la construction, des dvide- ments, par exemple des rainures transversales, qui permettent de répartir et égaliser le pouvoir dtisolation thermique des murs de la construction, sans qu'il se produise une ventilation arrière qui présenterait l'inconvénient d'unrefroidissement par effet de cheminée. L'invention est expliquée ci après avec référence au dessin joint qui montre une coupe transversale d'une portion de mur, avec couche isolante et application d'un enduit. Dans la maçonnerie portante représentée, est inséré un ancrage 5 qui traverse la plaque isolant thermique ondulée du c8té du mur. La plaque isolante est reliée à la maçonnerie en quelques points, par des masses de mortier 1. Gracie à l'ondulation de la plaque, il se forme des canaux de ventilation 2 qui s'étendent horizontalement, qui servent à égaliser l'isolation thermique à l'intérieur de la mannerie. Des fers support de l'enduit 3 passent dans un perçage de la tette d'ancrage et sont eu -mêmes réunis avec des fers 6 qui s'étendent perpendiculairement à eux (indiqués par des points). Les fers support de l'enduit et l'ancrage, sont recouverts par la couche d'enduit 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R2 V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour la réalisation sur des eonstructions, d'une façade thermiquement isolante exempte de ven dilation arrière, procédé caractérisé en ce que, sur la construc tison, on applique d'abord des plaques ou des nappes thermiquement isolantes qui sont traversées par des ancrages en forme de tiges sortant de la maçonnerie de mur, ces ancrages étant ensuite réunis entre eux au moyen de fers support de l'enduit, après quoi on exé- cute l'enduit. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques ou nappes isolantes-de la chaleur présentent, sur leur face tournée vers la maçonnerie, des rainures ou des évidements qui s'étendent horizontalement et forment avec la maçonnerie, des canaux de passage d'air égalisant li isolation.