L'invention concerne un broyeur déchiqueteur qui a pour role de réduire considérablement le volume des déchets' industriels et domestiques afin d'en rationaliser l1ensachage. Dans les dispositifs connus de ce genre, les rotors sont généralement situés par leurs axes dans un même plan horizontal, et certains corps, de forme ronde, cylindrique ou autre échappent à l'entrainement et au broyage. Les broyeurs déchiqueteurs, suivant l'invention, comportent essentiellement un réceptacle introducteur pour les déchets, le complexe de broyage-déchiquetage proprement dit avec ses organes de commande, le sac destiné à recevoir les déchets déchiquetés, monté sur un support. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble est organisé sous un carrossage de style domestique dont la face supérieure verticale avant est articulée en sa partie horizontale inférieure et peut basculer du haut vers le bas à la façon dlune porte. Ce panneau basculant porte sur sa face intérieure un boitier qui, lorsque ledit panneau est ouvert, constitue un réceptacle ouvert en sa partie supérieure. Les déchets sont placés dans ce réceptacle et tombent par gravité sur le broyeur déchiqueteur lorsque l'on referme la partie supérieure du meuble en basculant le panneau du bas vers le haut pour le placer en sa position verticale de fermeture. Le broyeur déchiqueteur est situé à peu près à mi-hauteur de l'ensemble sous le panneau-réceptacle précité. Il est formé de deux rotors de couteaux à axes parallèles tournant à des vitesses différentielles. Afin d'obliger les corps durs (tels que, par exemple, des bouteilles) à pénZtrer dans le système de retors pour s'y -faire broyer au lieu de demeurer sur les rotors en roulant sur eux, on a organisé la face arrière du corps du broyeur déchiqueteur de façon telle qu'elle forme un certain angle avec le plan qui contient les axes des rotors parallèles. Par cette disposition, les objets entrainés par le premier rotor qu'ils rencontrent subissent contre la face arrière de la machine un effet de coincement qui les dirigent vers la zone dtintéraetion des deux rotors entre lesquels ils sont alors contraints de passer. kes rotors tournent en sens inverse l'un par rapport à l'autre et les déchets tombent sur les rotors du côté de leur plan de symétrie ou leurs mouvements sont convergents. Pour éviter le blocage de la machine, le mouvement de rotation des rotors s'inverse automatiquement lorsque le couple exercé sur les arbres des rotors dépasse d'une valeur prédéterminée la valeur nominale du couple de la machine. Après avoir été déchiquetés par leur traversée des rotors, les déchets ainsi réduits tombent dans un sac disposé en la partie inférieure du meuble constitué par l'appareil. On accède à ce sac par une porte à un vantail articulé autour d'un axe vertical. Le support du sac peut soit être solidaire de cette porte, soit être monté sur un léger chassis à roulettes afin d'en faciliter la manutention. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, elle est donnée à titre d'exemple non-limitatif d'un mode de réalisation de la présente invention, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de celle-eiO La figure i est une vue en coupe d'un broyeur déchiqueteur suivant l'invention, Les figures 2 et 3 montrent les éléments constitutifs de chacun des rotors, La figure 4 illustre une variante de support de sac. L'appareil se présente sous un carrossage 1 dont la face verticale supérieure avant est formée par un panneau 2, basculant autour d'un axe horizontal 3, organisé en sa partie inférieure et équipé sur sa face intérieure d'un boitiér 4, agencé de telle façon que sa face ouverte soit orientée vers le haut de ltensemble lorsque le panneau 2 est en position dsouverture ; le boitier précité i, constitue alors un réceptacle pour les déchets à déchiqueter.Lorsque le panneau 2 est en position verticale de fermeture, les déchets contenus dans le boitier-réceptacle 4, tombent par gravité sur les rotors-5 et 6 du broyeur-déchiqueteur, le rotor 6 tonnant plus vite que le rotor 5 selon un rapport prédéterminé et ayant son axe dans un plan horizontal parallèle à celui qui contient ltaxe du rotor 5 mais étant situé au-dessous de celui-ci. Les axes des deux rotors sont parallèles entre eux et sont disposés ltun par rapport k l'autre de façon telle que le plan qui les contient tous les deux, forme avec le plan de la face arrière 7 du système un dièdre idéal ouvert selon un angle d'une certaine valeur prédéterminée. Les rotors 5 et 6 sont constitués par des couteaux 8 et 9 montés sur des arbres, par exemple, hexagonaux et séparés les uns des autres par des entretoises telles qutil y ait entre deux couteaux consécutifs d'un rotor un espace suffisant pour qu'un couteau du rotor antagoniste y puisse passer avec un jeu prédéterminé. La forme et le calage des couteaux ont été judicieusement organisés en fonction du rapport des vitesses des deux rotors0 Le rotor le plus lent (5) qui exerce le plus grand couple, est situé du côté de l'admission des déchets et les force par effet de coincement contre la face arrière 7 du système à gagner la zone d'interaction des deux rotors dont les mouvements de rotation, de ce coté de leur plan de symétrie, sont convergents, ceci pour entrainer les déchets vers la traversée du système.La face avant 10 du broyeur déchiqueteur forme déflecteur pour obliger les déchets à gagner la région arrière du système. Les déchets broyés et déchiquetés par leur passage à travers les rotors, tombent par gravité dans un sac 11, monté sur un support 12 solidaire de la porte inférieure 13 capable de pivoter autour d'un axe vertical organisé en lune de ses parties latérales Selon une variante, le sac est monté sur un léger chassis à roulettes 14, pour en fàciliter la manutention. L'entrainement des rotors est réalisé de la façon suivante Sur l'arbre 15, du rotor inférieur à grande vitesse 6, sont clavetés un petit engrenage 16 et une roue pour vis sans fin 17 ; le petit engrenage 16 entraine à une vitesse réduite le rotor supérieur 5, par un engrenage 18 solidaire de son arbre 19 ; la roue 17 est entrainée par une vis sans fin 20 clavetée sur 1marbre de sortie d'un moteur électrique 21. Le moteur électrique est alimenté par l'intermédiaire d'un contacteur inverseur. La bobine de celui-ci correspondant à la marche avant du système est alimentée pendant un temps préréglable par l'intermédiaire d'non contacteur temporisé, La temporisation choisie correspondant à la durée du traitement du volume d'un réceptacle de déchets. Si un effet de blocage se produit, le couple exercé sur les arbres des rotors provoquera une iurintensité dans le circuit d'alimentation du mo-teur qui déclenchera un relais à effet de temporisation qui, pendant un espace de temps prédéterminé (de zéro à quelques secondes) coupera l'alimentation de la bobine correspondant à la marche avant pour alimenter la bobine correspondant à la marche arrière ; à la fin de sa eourte temporisation, cedit relais rétablira l'alimentation de la bobine correspondant vendant à la marche avant : l'ensemble du système demeure alimenté/toute la durée de temporisation du contacteur temporisé. Ainsi un effet de blocage du broyeur déchiqueteur provoque automatiquement une marche arrière de courte durée nécessaire à son déblocage. R E V E N D I C A T I O N S 10 - Broyeur déchiqueteur de déchets industriels et domestiques constitué par deux rotors tournant a' des vitesses différentielles selon un rapport prédétermine, ces deux rotors ayant leurs axes parallèles et con- tenus dans un plan qui forme avec celui de la face arrière dudit broyeur déchiqueteur un dièdre idéal ouvert selon un certain angle prédéterminé ; la face avant dudit broyeur déchiqueteur constitue un déflecteur qui dirige les déchets vers la face arrière du système qui correspond au c8té d'admission des déchets. 2 - Broyeur selon 1 dont les rotors sont constitués par des couteaux montés sur des arbres hexagonaux et espacés par des entretoises afin que le couteau de l'un des rotors paisse passer entre deux couteaux consécutifs du rotor antagoniste avec un jeu prédéterminé. 30 - Broyeur déchiqueteur selon I et 2 dans lequel les rotors sont entraînés par un moteur électrique dont l'arbre est solidaire dune vis sans fin qui entraîne une roue clavetée sur l'arbre du rotor le plus rapide, lui-même solidaire d'un petit engrenage qui entraine à vitesse réduite l'autre rotor par l'intermédiaire d'un grand engrenage solidaire dudit rotor lent. 4e - Broyeur déchiqueteur selon I, 2 et 3 dans lequel le moteur électrique d'entrainement est alimenté par un contacteur inverseur de marche lui-même asservi à un contacteur temporisé à temporisation préréglable assisté d'un relaie à effet de courte temporisation préréglable qui, déclenché par une surintensité provoque l'inversion du contacteur principal, dont l'inversion du sens de marche du moteur pendant quelques secondes, ceci pour débloquer les rotor qui s'étant coincés sur des déchets avaient exercé un contre-couple excessif générateur de la surin- tendit qui déclenche l'inversion de marche. 50 - Broyeur déchiqueteur suivant l'ensemble des revendications précédentes contenu dans un carrossage comportant en se face supérieure avant une porte basculant du haut vers le bas et équipée sur sa face intérieure d'un boitier réceptacle dont la face ouverte est orientée vers le haut de l'ensemble lorsque le panneau précité est ouvert, ce boîtier servant à recueillir les déchets et à les faire tomber par gravité sur les rotors du broyeur déchiqueteur lorsque l'on referme ledit panneau. Ce carrossage comporte en sa partie inférieure une porte à un vantail à articulation verticale latérale à laquelle est fixé un support destiné à recevoir les sacs dans lesquels tombent par gravité les déchets broyés et déchiquetés en iin d'opération. 60 - Broyeur déchiqueteur selon l'ensemble des revendications préc;- dentes lans lequel le sac est supporté par un chtssîs léger à roulettes afin d'en faciliter la manutention.