Depuis longtemps on a l'habitude, à la sortie des presses de placer les produits "verts" (crus) moulés à partir d'une patte de silicate d'alumine ou analogue, comte par exemple les tuiles sur des planchettes ou châssis de bois où, posées sur leur parement, elles demeurent pendant leur séchage. D'une manière classique ces planchettes ou châssis redoivent chacune deux tuiles. I1 s'ensuit que pour une production importante par jour vme tuilerie moderne doit disposer d'un très grand nombre de planchetteschâssis. Par ailleurs, le transfert des produits "verts" des presses, au séchoir, puis de celui-ci au lieu de stockage provisoire avant cuisson nécessite des installations très étendues composées de transporteurs à rouleaux ou autres, représentant des investissements considérables. Si bien qu'une augmentation de la production doit tenir compte de ces états de fait : maintenir l'usage des planchettes-chdssis doubles et conserver la majeure partie des circuits. Ces impératifs compliquent sérieusement le problème quand on veut remplacer par exemple deux presses monomoule (Bongioanni type 8 PS) par une presse trimoules (Rieter DR 6 III). Dans ce cas il est nécessaire de conserver ltentrtaxe entre convoyeur amenant les planchettes-chassis à la presse et le convoyeur conduisant les produits 'verts11 au séchoir afin de béné- fichier de l'installation existante. Enfin a partir de ce convoyeur d'amenée il faut fournir a la proue des groupes de trois planchettes. L'invention se rapporte à un dispositif alimentateur de planchettes qui résoud le problème suivant - évacuation de ces planchettes après l'enldvament des tuiles qu'elles portaient par des convoyeurs à marche continue. - immobilisation provisoire de ces planchettes en deux points de ces convoyeurs pour d'une part, réaliser une réserve, et d'autre part, isoler les planchettes devant être introduite dans la presse - distribution une à une à la presse des planchettes avec déplacement de la planchette en usage pour recevoir successivement deux tuiles "vertes". Dans le cas d'une presse trimoules il y a donc trois dispositifs alimentateurs de planchettes fournissant chacun l'un des moules. D'autres particularités et avantages apparaStront à la lecture de la description et des revendications qui suivent, lesquelles sont faites en regard des dessins annexés sur lesquels : La figure unique représente schématiquement un mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention. Comme on le voit sur cette figure, l'axe X-X représente l'axe du poste de séparation de la planchette et des tuiles qu'elle supportait précédemment, tandis que l'axe Z-Z est l'axe de moulage de la presse à tuiles. I1 s'agit donc de faire passer la planchette biplace de l'axe X-X à l'axe Z-Z (première dépose) puis de la décaler en vue de la seconde dépose. Il faut tout d'abord rappeler que les trois planchettes arrivent au poste de séparation en se succédant sur un même transporteur dont on voit le rouleau extrême en RT. Le convoyeur auxiliaire TA relie les tambours TBI et TBS, ce dernier recevant également les courroies du convoyeur incliné TC à translation continue. Le tambour TBI est mobile en hauteur grace à un vérin 22 de telle manière que les courroies de ce convoyeur sont successivement au-dessus ou au-dessous du plan du rouleau RT. Lorsqu'elles croisent ce plan elles soulèvent la planchette amenée par ce transporteur à rouleaux et 1' amène au convoyeur TC. En s'abaissant à nouveau elle permet l'arrivée d'une nouvelle planchette en A1. Sur le parcours du convoyeur TC se trouve une première butée mobile C1 qui lorsqu'elle se trouve en action empOche la progression des planchettes et les amasse les unes derrière les autres en A2 et A3. Une seconde butée mobile C2 bloque en A4 la planchette à l'ex trématé de TC. Comme les butées C1 et C2 sont relies par une timonerie TM à un m8me vérin 4 elles entrent en action ou s'effacent au mEme moment Si bien que la planchette en A4 se trouve séparée des planchettes succédantes et toujours en une place précise et immuable par rapport à la presse d'axe Z-Z. Lorsque les butées sont escamotées les planchettes reprennent leur avancement, mais à ce moment une fou-rche coopérant avec le taquet 6 poussée par le vérin 7 transfert la planchette de A4à A5 c'est-à-dire la situe sur l'axe Z-Z telle que la presse puisse y déposer une des tuiles. Un vérin 8 déplace la planchette pour qu'elle reçoive la seconde tuile. Des fourches 9 mues par un vérin 10 montent prendre possession de la planchette entièrement chargée et en descendant la pose en A6 sur un transporteur à rouleaux li dont elles traversent le plan dans leur mouvement descensionnel. Ce convoyeur 11 relie la presse au séchoir. Dans le cas d'une presse à trois moules il y a bien entendu trois ensembles parallèles tels que precédemment décrit. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'alimentation en planchettes-ch ssis d'une presse à mouler des produits à partir d'une pate de silicate d'alumine ou similaire comportant au moins un convoyeur à courroies à marche continue reliant un poste de libération des planchettes au poste de moulage de la presse, caractérisé en ce que sur le trajet de ce convoyeur sont disposées deux butées mobiles espacées l'une de l'autre selon le sens de déplacement dudit convoyeur, celle en aval produisant un accumulement de planchettes libérées de leur tuile, celle en amont plaçant en une position définie d'attente la planchette avant son introduction dansa presse. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces deux butées mobiles sont déplacées simultanément par un vérin 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens faisant passer la planchette en attente sous l'axe de dépose des tuiles vertes par la presse. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ces moyens résident en des fourches ayant périodiquement un mouvement d'avancée de manière à transférer la planchette en attente, ce mouvement étant conjugué avec un effacement des bu tées. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mouvement des fourches est assuré par un vérin synchronisé avec le vérin de commande des butées. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe de poussée mu par un vérin, déplace la planchette venant de recevoir sa première tuile "verte" pour assurer le chargement de la seconde place de cette mEme planchette. 7 - Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un organe ascenseur-descenseur susceptible de venir se placer sous la planchette après son complet chargement et la descendre à un niveau inférieur. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que cet organe ascenseur-descenseur est constitué par des fourches rixes par un vérin. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ces fourches passent au travers d'un transporteur par exemr ple à rouleaux sur lequel elles déposent leur planchette au moment de leur descente. 10 - Dispositif selon la revendication 1, caractéri en ce qu'au poste de libération des planchettes se trouve un transporteur auxiliaire conduisant celles-ci au dit convoyeur a courroies, ce transporteur auxiliaire étant de nouveau modifiable. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la position de l'axe du tambour amont de ce transporteur auxiliaire peut être modifiée par un vérin.