La presente invention permet de pressurer une matière contenant un jus et en particulier de la vendange fraîche, fermente, ou chaude, afin d'obtenir un jus de première qualité. La technique actuelle des pressoirs continus est basee sur le principe dtune hélice obturée dans le pas par les pales d'étoiles ou d'un système appelé bivalve. Ces méthodes antimecaniques provoquent par le brassage et malaxage de la matière -des boues très importantes et la qualité des jus obtenus en est diminuée. Ce nouveau système hydraulique permet d'éviter les inconvénients ci-dessus tout en ayant un rendement plus élevé, et une puissance absorbée moindre, il supprime l'utilisation des hélices des étoiles des réducteurs, des motos variateurs. L'appareil objet de l'invention comporte un tube filtre I Planche II en laiton ou acier inoxydable convenablement fretté, du côté entrée se trouve la trémie d'alimentation 4 Pl. II séparée périodiquement du volume du tube filtre par un registre 3 Pl. II constitué par une tôle cintres aì rayon intérieur du tube filtre et couvrant les 1800 supérieurs de l'entrée du tube filtre.Il est asservi par le piston 2 PI. II ce piston comporte 4 préhensions 11 P1. II à ressort et retenue réglable asservissant le registre 3 Pl. Il. Ces préhensions Qu crochets sont repartis sur 1800 supérieurs. Le registre porte les 4 taquets 13 P1. II le piston porte les 4 préhensions à ressort. L'organe essentiel est constitué par un vérin télescopique 5 P1. I et II à 2 stages qui propulse le piston 2 PI. II. Ce piston a une face active rainurée permettant 1' évacuation rapide des jus.A l'autre extrémité du tube filtre une porte 6 P1. II en forme cintres au même rayon que le tube filtre elle est commandée par 2 vérins 7 PL. 1 et II situés de part et d' autre de la porte une barre de torsion 8 P1. II assouplit l'action de freinage sur la matière compressée devenue compacte appelée bouchon. L'ensemble est mis en mouvement par une unité hydraulique située en 12 P1. II gérée par un programmeur R P1. I. Les vérins de porte 7 P1. I et II sont régulés par un système tactile 10 P1. I et II situé sur le tube filtre. Toute l'installation est programmée à l'aide d'une platine R Pl. I à secteurs de bandes circulaires et concentriques bonnes conductrices du courant, une barrette centrale G P1. I animes par un moteur à reducteur commandé par un rhéostat pouvant faire varier la vitesse de 1 tour en 2 minutes à 1 tour en 10 minutes. Fonctionnement et description du pressoir continu alternatif Prenons le début du cycle à 0 du schéma sur le programmateur R P1. I. La lampe rouge du contacteur A P1. I s'allume, 1' appareil est sous tension, mise en route par le contacteur A Pl. I le voyant vert s'allume, le transformateur B P1. I débite du 24 volts alternatif, les 2 groupes C1 et C2 P1. I débitent dans le circuit en aspirant l'huile dans le réservoir D Pi. I. La pression est stabilise par un accumulateur à azote E P1. I et un limiteur de pression J5 PL.I à reglage manuel. I3 Pl. I n'étant pas excité le ressort I4 Pl.I agissant laisse passer la pression qui alimente les vérins 7 P1.I et II vers fermeture porte, la pression est freinée par l'étrangleur L3 P1. I. La vendange rentre dans le tube filtre 1 P1. II depuis la tremie 4 pl. II en passant par le registre 3 Pi. II qui est ouvert. Le moteur du programmateur se met en route et la barrette G P1. I se met à tourner à droite distribuant le courantaux divers secteurs par l'intermédiaire de touches en charbon. La vitesse du moteur est contrée par le rhéostat H Pl. I assurant à la barrette G une rotation d'un demi tour minute à un dixième de tour minute. Les touches de la barrette G vont donner le contact: au secteur I du programmateur R P1. I qui excitera 1' électroaimant I2 P1. I provoquant l'alimentation du vérin 5 Pi.I et II à une pression contrôlée par le limiteur de pression J1 Pl. I tare à 40 bars et ralentie par l'étrangleur 11 P1. I. Le vérin 5 Pi. I et II rentre en action, sollicite le contacteur N1 P1. 1 et 2, coupe le circuit, il vient d'alimenter le moteur du programmateur pendant le court instant d'interrup- tion du secteur V du programmateur R P1. I. La barrette G continue sa rotation reprend le relai d'alimentation. Cette coupure du secteur V permet de démarrer le cycle que lorsque tout est rentre dans l'ordre.Le pis- ton 2 P1. II avance dans le tube filtre en entratnant avec lui le registre 3 Pi. II par les 4 crochets de préhension réglables 11-13 Pl. II lorsque le registre aura obture la base de la trémie et viendra buter en.fin de course le piston libérera le registre et continuera seul à compresser la vendange entre lui-même et la porte 6 Pi. II dans le tube filtre 1 P1. II. La réaction de compression est maintenue par des tirants latéraux réunissent le support de verin 5 P1. I et II au support de porte 6 P1. II. La barrette continus à tourner. - A 450 I2 P1. I cesse d'être excité par le secteur I du programmateur1 l'alimentation du vérin 5 Pl.I et Il est stop pes, le jus s'écoule piston en pression à 8 tonnes. - A 900 I2 P1. I est excité par le secteur I du programmateur R Pl. I l'alimentation du vérin 5 P1. I et II reprend, le secteur III excite K1 P1. I qui isole J1 P1. I le voyant vert T1 PI. I s'allume, d2 P1.I rentre en action jusqu'à 80 bars.- A 1350 I2 Pl. I cesse d'être excité, l'alimentation du vérin 5 est stoppée, le jus s'écoule le piston en pression à 16 tonnes.- A 1800 I2 P1. I est excité par le secteur I l'alimentation du vérin 5 reprend. Le secteur IV excite K2 P1. I qui isole J2 P1. I, le voyant vert T2 P1. I s'allume, J3 P1. I entre en action jusqu'à 140 bars.- A 2250 12 Pl. I cesse d'être excité, l'alimentation du vérin 5 est stoppée, le jus s'écoule le piston en pression à 28 tonnes.- A 2700 I1 Pl. I est excité par le secteur II l'alimentation du vérin 5 est inversée, le piston 2 Pl. Il revient sa vitesse est contrôlée par l'étrangleur L2 P1. I. Les taquets 13 Pl.II du registre 3 P1. II entrent en contact avec les préhensions 11 P1, II du piston 2 P1. II le registre est entraîne ouvrant ainsi le bas de ia trémie 4 P1. II la vendange rentre à nouveau. Le registre buttant en fin de course les taquets s'enclenchent dans les préhensions. Le secteur V du programmateur R P1. I cesse d'alimenter le moteur du programmateur, mais le piston 2 étant en fin de course ou arrivant, sollicite N1 P1. I qui ferme le circuit et permet au moteur du programmateur de recommencer le cycle, la barrette G passe le vide du secteur V, le cycle recommence.Dans le cas ou les crochetsll et 13 P1. II ne fonctionnent pas, c'est-a-dire le registre n'obture parle bas de la trémie 4 P1. II la vendange tombant derrière le piston 2 P1.II charge la plateforme Q P1. I et II ce poids sollicite le contacteur N2 P1. I qui arrête l'installation, le voyant rouge 5 Pi. I s'allume. I1 faut faire tourner le bouton du IDrogrammateur en,position retour, fermer le registre, et libérer la plateforme Q pour rétablir le cycle.Après quelques cycles, lorsqu'on voit avant que T1 ne s'allume une pression de 40 bars au manomètre M puis, avant que T2 ne s'allume une pression de 80 bars, il faut commencer à réguler : soit ouvrir la porte 6 P1. II par le bouton 0 P1. I la porte s'ouvre, le bouchon sort, lorsqu'il est complètement sorti et a dégagé la porte on remet la pression sur celle ci en réappuyant sur 0 P1. I - 13 P1. I n'étant plus excité le ressort I4 P1. I inverse l'alimentation des vérins 7 P1. I et II la porte 6 P1. II se ferme en pression, on régule celle-ci en agissant sur P P1. I qui commande le limiteur de pression J4 Pi. I ce dernier est motorisé. Le relai P P1. I est fonction du ressort tactile 10 P1. I et II qui tâte la dureté du bouchon à son passage, plus il est mou, plus il s'enfoncez provoquant une augmentation de la pression sur la porte, et vice-versa pour un bouchon dur. Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé sur tous les pressoirs continus à hélice et remplace avantageusement les pressoirs verticaux et horizontaux. En conclusion il réunit tous les avantages des deux systèmes en évitant tous leurs inconvénients. RE\!ENDICATIDNS 1 - Dispositif permettant de pressurer des matières contenant du jus sans Production de boues. Caractérisé par le fait que la matière n'est pas brassée ni malaxée, elle suit un chemin sans tourbillon donc pas détériorée. 2 - Dispositif permettant d'extraire le maximum de jus. Caractérisé par le fait que la surface active du piston est rainurée finement verticalement. 3 - Dispositif selon la revendication 2. Caractérisé par le fait que toutes les opérations sont programmées permettant au piston mO par un vérin téles copique d'avoir des temps morts en pression permettant l'évacuation totale du jus. 4 - Dispositif de régulation. Caractérisé par l'utilisation tactile d'un ressort à lame sur la dureté du bouchon de matière compressée.