L'invention concerne un procédé pour mouler et durcir des grilles d'électrodes pour accumulateur au plomb, et notamment des grilles constituées d'alliages de plomb pauvre en antimoine. Une des qualités les plus importantes exigées pour les grilles d'électrodes d'accumulateur au plomb est une résistance mécanique suffisante. Pour conférer au plomb pur qui est très mou la résistance mécanique nécessaire, on ajoute de l'antimoine aux alliages habituels de plomb destinés aux grilles d'accumulateur. La résistance mécanique des grilles s'obtient alors par une texture homogène et hétérogene de l'alliage (dureté naturelle) et par un durcissement lors du stockage. Pour les alliages riches en antimoine, c1 est la texture hétérogène de l'alliage (dureté naturelle) qui est décisive pour la résistance mécanique nécessaire. Pour les alliages pauvres en antimoine, qui sont surtout utilisés dans les accumulateurs au plomb nécessitant peu ou pas d'entretien et dans lesquels il faut supprimer le plus possible les dégagements gazeux, la dureté mécanique nécessaire est obtenue par durcissement lors du stockage. Ainsi, pour les alliages pauvres en antimoine et pour les alliages riches en antimoine, on arrive à obtenir par des méthodes différentes des résistances mécaniques sensiblement égales. Toutefois on n'obtient une résistance suffisante dans le cas d'alliages pauvres en antimoine que si l'on atteint un durcissement maximum lors du stockage. Cela est rendu possible par l'application de traitements thermiques connus en euxa#es par exemple un recuit suivi d'une trempe à l'eau, elle-même suivie d'un vieillissement. Une nette augmentation de la dureté peut être obtenue par élévation de la température du m#oule et accroissement de la vitesse de refroidissement des grilles. Lorsque l'on utilise pour des grilles-d'accumulateur au plomb des alliages pauvres en antimoine, présentant par exemple une teneur en antimoine comprise entre 1,2 % et 3,5 %, il devient nécessaire de mettre au point un procédé de durcissement approprié qui ne nécessite pas pour les grilles finies un vieillissement de longue durée, car ce vieillissement implique une occupation importante des lieux de stockage. Selon l'invention, le problème précédent est résolu par le- fait que les grilles d'électrodes sont brièvement arrosees d'un mélange d'air et d'eau immédiatement après avoir quitté le moule. Si l'on utilise des alliages dont la teneur en antimoine est tres faible, par exemple 1,2 % ou moins, il est possible que la température de la grille à la sortie du moule n'atteigne pas une valeur suffisante pour que l'on obtienne par le procédé d'arrosage une grille ayant une résistance mécanique suffisante. Dans ce cas on peut intercaler une phase de réchauffement supplémentaire. L'installation d'arrosage air - eau est syacllronisée avec la machine à couler les grilles, de manière à ce que la grille à sa sortie du moule soit arrosée brièvement, par exemple pendant une à trois secondes, et durcisse ainsi rapidement. La synchronisation permet d'éviter une consommation superflue d'air et d'eau, et le degré de refroidissement peut être réglé aisément par la modification du mélange air - eau. Les additions d'air et d'eau peuvent être réglées séparément. Le refroidissement bien défini des grilles permet d'obtenir un refroidissement plus rapide pour des grilles pauvres en antimoine que pour les grilles riches en antimoine ; ainsi, après un vieillissement approprié, les duretés des deux types d'alliages sont sensiblement égales. Les figures la et lb illustrent schématiquement un dispositif approprié à la mise en oeuvre du procédés d'arrosage, la figure lb montrant le schéma de principe. Le moule des grilles I comportant deux moitiés 11 et 12 est relié par l'intermédiaire d'une glissière 2 à une bande transporteuse 3 qui déplace des grilles 5. La partie mobile 12 du moule 1 sert de préférence à actionner un interrupteur de fin de course 7 qui commande, par exemple par l'intermédiaire des relais 81 et 82, des vannes 61 et 62 associées respectivement à des admissions d'eau 91 et 92. Le mélange air - eau est alors amené à des gicleurs 4 dent le nombre peut être choisi en fonction de la taille de la grille 5. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté. On pourra, sans sortir du cadre de ltinvention, remplacer certains moyens par des moyens équivalents. REVE-DICATIONS 1/ Procédé pour mouler et durcir des grilles d'électrodes pour accumulateur au plomb, constituées en particulier d'un alliage de plomb pauvre en antimoine, caractérisé par le fait que lesdites grilles d'électrodes sont arrosées brièvement par un mélange d'air et d'eau immédiatement après être sorties du moule. 2/ Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'arrosage a lieu après une phase intermédiaire de réchauffement. 3/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, carac térisé par le fait qu'il comprend une installation d'arrosage commandée en synchronisation avec un moule par l'intermédiaire d'un interrupteur de fin de course actionné par ledit moule qui commande des vannes pour l'admission d'air et d'eau dans l'installation d'arrosage.