L'invention a pour objet un procédé pour 1'tenduetion unilatérale des boudins de matière-mousse, qui sont imprégnés d'un agent adhésif, de plasticité permanente, retardant le retour élastique en forme, et maintenus à "l'état 3 ocmprimé Jusqu'à leur mise en oeuvre définitive. Des boudins c.e matière-mousse de ce genre sont utilisés pour rendre étanches 'las Joints. Le revêtement de tels boudins de matière-mousse répond au besoin fréquent en pratique d'une surface 10 externe lisse tournée vers le côté ouvert du joint, surface à laquelle on peut donner une couleur quelconque sans nuire à l'effet d'étanchéité souhaité, mais au contraire en l'améliorant. Ce problème est résolu par l'invention grâce au fait qu'une couche à élasticité semblable à celle du caout-15 chouc, de largeur sensiblement égale à celle du boudin de matière-mousse à l'état détendu dilaté, est appliquée sur le boudin avant sa compression ( par exemple par enduction ou coulage), de façon que la couche bombée uniformément se place autour du matériau à comprimer, et que celui-ci soit 20 enserré Jusqu'à la moitié environ à l'état comprimé par la couche appliquée. Le revêtement de boudins de produit-mousse, même de mousse imprégnée à retour en forme retardé, a été tenté à plusieurs reprises, mais sans sucdèsy-car on n'avait pas 25 reconnu le principe d'application de la couche à l'état bombé', qui est seul à même de garantir une bonne tenue satisfaisant à toutes les exigences pratiques et de répondre en même temps aux souhaits esthétiques pour les divers domaines d'application. Pour l'obtention d'un effet d'étanchéité 30 convenable, de tels boudins de matière-mousse doivent être normalement comprimés à une fraction de l'état détendu et dilaté qui dépend de la quantité de masse d'imprégnation. La surface externe fermée du revêtement rend impossible l'infiltration de l'eau dans les joints devant être 35 rendus étanches, même en cas de compression insuffisante. On peut par conséquent réaliser l'étanchéité de joints avec des tolérances importantes au montage. La surface externe fermée du revêtement résiste aux intempéries et au vieillissement bien mieux que la matière-40 mousse non enduite. La surface externe lisse empêche en même 71 30640 2 2103512 temps l'adhérence ?des impuretés ou souillure. L'essentiel pour le revêtement de boudins de aatière-mousse imprégnés est qu'au cours de sa mise en place dans le joint devant être obturé le boudin de matière-mousse soit bombé uniformément sur le 5 côté du revêtement, car c'est seulement ainsi qu'on obtient après l'expansion de la matière mousse une surface externe lisse et exempte de plis. Le bombement du revêtement superficiel se plaçant autour du matériau comprimé doit être conformé de manière 10 que le revêtement n'enserre qu'une partie, au maximum la moitié, du matériau comprimé, ce qui est le seul moyen de permettre l'expansion sûre de la matière-mousse et son application étroite sur les bords du joint. Pour obtenir un bombement aussi uniforme que 15 possible du boudin devant être comprimé, il est avantageux de comprimer ensemble des boudins de matière-mousse de hauteur' différente, qui sont réunis de façon inséparable par l'opération de compression en une structure unitaire bombée vers le côté de la couche. 20 La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Dans ces dessins est représenté un exemple de réalisation des trois stades du procédé de compression selon 25 l'invention. La figure 1 montre l'introduction dans la table de la presse de trois boudins de matière-mousse de hauteur différente avant leur compression. La figure 2 montre le stade intermédiaire de 30 compression par le montant de la presse, stade au cours duquel les boudins de hauteur moindre disposés symétriquement se réunissent au boudin médian enduit sur sa face visible et sont recouverts par celui-ci. La figure 3 montre le dernier stade de com- 35 pression. Le montant de la presse est désigné par 1, la table de la presse par 2, le boudin médian non comprimé de matière-mousse par 3i son revêtement par 6, les boudins de matière-mousse non enduits et de moindre hauteur par 4, la matière-40 mousse comprimée définitivement par 5 et le revêtement entourant 71 30640 3 2103512 partiellement ce dernier et fortement bombé par 6. A cet état, le corps de matière-mousse comprimé et muni de la couche bombée est introduit, par exemple, dans une gaine étanche au gaz qui est mise sous vide et fermée de 5 façon étanche au gaz après son évacuation et est retirée avant l'utilisation définitive du boudin de matière-mousse, de sorte que le vide disparaît et. que le corps de matière-mousse peut alors se détendre et se serrer contre les parois du joint devant être rendu étanche dans lequel il a été introduit. 10 Le corps de matière-mousse comprimé et muni de la couche bombée peut être maintenu à l'état comprimé par d'autres moyens également, par exemple des plaques rigides réunies entre elles de façon séparable, jusqu'au moment où il est introduit dans le joint devant être rendu étanche, c'est-à-dire jusqu'à 15 l'enlèvement des plaques. 71 30640 4 2103512 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'enduction partiel de boudins de matière-mousse .imprégnés d'un agent adhésif, de plasticité permanente, retardant le retour élastique en forme et maintenus 5 à l'état comprimé jusqu'à leur mise en oeuvre définitive, procédé caractérisé en ce qu'une couche à élasticité semblable à celle du caoutchouc., de largeur sensiblement égale à celle du boudin de matière-mousse à l'état détendu dilaté, est appliquée sur le boudin avant sa compression, de façon que la 10 couche bombée uniformément pendant la compression se place autour du matériau à comprimer, qui est enserré jusqu'à la moitié environ par la couche appliquée. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'obtention d'un bombement du côté 15 du revêtement du boudin devant être comprimé, plusieurs boudins de matière-mousse de hauteur différente sont comprimés en même temps que la couche devant y être- appliquée. j5.- Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le boudin de matière-mousse 20 revêtu et comprimé est introduit dans une gaine formée d'une feuille étanche au gaz, qui est mise sous vide après l'introduction du boudin comprimé dans la gaine et est soudée et retirée avant l'utilisation définitive du boudin de matière-, mousse, cependant que le vide disparaît.