La présente invention concerne un échangeur thermique, notamment pour une turbine à gaz de grande puissance, dont I'échangeur permet d'augmenter le rendement et les performances, au profit d'une réduction des frais de fonctionnement. Les échangeurs thermiques du genre en question, souvent appelés échangeurs à récupération, sont utiles en particulier pour équiper des turbines à gaz entralnant des compresseurs dans un système de canalisations de transport de gaz naturel. Au cours des vingt dernières années, on a installé plusieurs centaines de turbines à gaz à récupération pour équiper des installations du genre en question. Dans la plupart des cas, les températures de fonctionnement des échangeurs à récu pération de ces turbines ont été limites en-dessous de 5400C environ, pour tenir compte des limites d'emploi des matériaux utilisés pour réaliser ces échangeurs. Ceux-ci comportent une structure constituée de plaques à ailettes montées par compression, prévues pour un fonctionnement en régime continu. Or les augmentations intervenues au cours des dernières années quant aux prix courants des combustibles imposent un rendement thermique aussi élevé que possible.Par ailleurs, le mode de fonctionnement des nouvelles installations demande des échangeurs à récupération ayant un rendement plus élevé, et pouvant supporter des températures plus élevées, tout en acceptant plusieurs milliers de cycles successifs de démarrage et d'arrêt, sans fuites et sans frais d'entretien excessifs. On a donc étudié et mis au point un échangeur thermique à récupération comportant une structure en acier inoxydable constituée de plaques à ailettes, pouvant supporter des températures de 600 à 6500C en fonctionnement, au cours d'une succession ininterrompue de cycles de démarrage et d'arrêt. Le système précédent comportant des ailettes montées par compression donne lieu, du fait des pressions internes, à des efforts très importants et mal compensés, pouvant couramment correspondre à des efforts généraux de plus de 500 tonnes dans un échangeur à récupération de taille appropriée. Pour absorber des efforts aussi importants, qui tendent à faire éclater la structure du coeur d'un échangeur à récupération, on a recours à une enveloppe externe travaillante. Au contraire, la structure d'un échangeur moderne assemblé par brasure pour encaisser les pressions internes, permet de compenser cellesci sans avoir recours à une enveloppe travaillante externe. Mais du fait de la suppression de cette enveloppe résistante, permise par la compensation des pressions internes, on doit tenir compte des variations notables des dimensions de l'ensemble de l'échangeur, résultant des dilatations et contractions liées aux changements de température de la structure. I1 faut donc que la structure puisse se dilater sous l'effet de la chaleur, et ce problème est encore aggravé par les conditions d'utilisation imposées à 1léchangeur à récupération, qui doit pouvoir endurer au cours de son existence normale des milliers de cycles de montée en température et de refroidissement, pour répondre au nouveau mode de fonctionnement du groupe compresseur à turbine à gaz associé, prévu pour être mis en marche et arrête de manière répétitive. En limitant la zone des températures très élevées, dépassant 5400C par exemple, au coeur même de l'échangeur à récupération, et en prévoyant pour le coeur une isolation thermique et une séparation par rapport à l'enveloppe légère qui l'entou- re, et par rapport à un support de l'ensemble, on réduit au minimum les besoins en matériaux relativement onéreux. Ceci permet d'obtenir pour les échangeurs thermiques du genre en question un prix de revient comparable à celui des échangeurs à plaques précédemment utilisés. On a vu ainsi apparaître toute une variété de solutions pour le montage, le raccordement et le mode de soutien de tels échangeurs, facilitant l'utilisation d'un coeur d'échangeur thermique assemblé par brasure et travaillant sous tension dans une installation du type en question. On trouvera une description des échangeurs thermiques du type considéré dans un article de K.O. Parker, intitulé "Un échangeur-récupérateur à plaques qui améliore le rendement thermique et facilite le fonctionnement cyclique", paru dans le numéro du 11 avril 1977 de la Revue "The Oil & Gas Journal". On connaît de nombreux dispositifs prévus pour utiliser les courants de fluide chaud et de fluide froid circulant dans un échangeur thermique, afin de limiter dans celui-ci les différences de température et les gradients thermiques. On connaît également des systèmes prévus pour régler le débit du fluide chaud et du fluide froid, pour en limiter l'effet au cours des périodes transitoires de fonctionnement, et pour maintenir les températures de fonctionnement dans des limites prédéterminées. C'est par exemple le cas du clapet à thermostat couramment utilisé sur les circuits de refroidissement des automobiles, pour interrompre pratiquement le débit du fluide de refroidissement arrivant au moteur lorsque celui-ci est froid. En cours de fonctionnement normal, ce clapet thermostatique permet d'étrangler plus ou moins, de manière variable, le débit du fluide qui refroidit le moteur en fonction de la température voulue pour ce dernier, de la température d'ébullition du fluide ou de tel de ses composants, et des besoins éventuels des équipements associés, notamment pour le système de chauffage qui utilise la chaleur du fluide de refroidissement pour chauffer le volume occupé par les passagers. On trouve par exemple dans les brevets publiés aux Etats-Unis d'Amérique sous le No. 2.658.728 au nom de Evans,Jr., sous le No. 2.615.688 au nom de Brumbaugh, sous le No. 2.986.454 au nom de Jewett, et sous le No. 3.504.739 au nom de Pearce, des descriptions de systèmes comportant l'emploi d'un fluide intermédiaire dans un échangeur, en général du type à plaques à tubes, pour assurer une séparation physique entre des chambres ou des circuits contenant des fluides colporteurs associés, et pour réduire les gradients et chocs thermiques correspondants. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 2.661.200 au nom de Ohlander décrit un système pour introduire un courant de gaz dans une zone thermiquement critique d'une tuyère en matière réfractaire, afin de limiter la température maximum de la zone ainsi protégée. Ce brevet, ainsi que les brevets Jewett et Pearce mentionnés plus haut, prévoit en outre d'utiliser le système associé pour assurer un réchauffage préalable du fluide de refroidissement. Mais, pour autant qu'on le sache, aucun des systèmes connus ne prévoit d'utiliser un fluide gazeux pour réchauffer ou refroidir des endroits prédéterminés d'un échangeur thermique, au cours des phases transitoires de mise en marche ou d'arrêt, entre deux situations stables de fonctionnement et d'arrêt de l'échangeur. En particulier, ce principe n'a pas encore été appliqué à des collecteurs d'un échangeur thermique à plaques à ailettes, comme dans l'invention, On connaît également diverses réalisations d'échangeurs thermiques à plaques minces, où sont prévus des renforts de structure pour résister aux effets des pressions internes. On trouve un exemple de structure externe analogue à l'enveloppe externe travaillante décrite ci-dessus dans le brevet des Etats Unis d'Amérique No. 2.997.279, au nom de Flurschutz, etc.On connaît également des exemples de structures renforcées intérieurement, d'après les brevets des Etats-Unis d'Amérique No. 2.952.445, au nom de Ladd, et No. 3.229.763, au nom de Rosenblad. L'emploi de barreaux latéraux de renfort servant d'entretoises dans une structure d'échangeur thermique à plaques minces pourvues d'ailettes est prévu par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4.006.776, au nom de Pfouts, etc. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.780.800 prévoit des bandes séparées entourant le coeur d'un échangeur thermique, suivant des plans perpendiculaires au sens de l'écoulement des gaz, de manière à permettre les dilatations du coeur de l'échangeur sans limitations de la température.Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.894.581, au nom de Jacobsen, etc., prévoit des renforcements intégrés dans un échangeur à plaques mises en forme, gracie à un recouvrement mutuel des parties correspondant aux collecteurs, pour renforcer les lignes de joints réalisés bout à bout, et renforcer les bordures des parties des plaques correspondant aux collecteurs. Enfin, le brevet déjà mentionné au nom de Ladd prévoit dans un échangeur à plaques des ailettes en matériau spécial disposées à l'entrée d'une canalisation, pour résister aux avaries causées par des particules entraînées par un courant d'air très rapide. Mais aucun des dispositifs connus ne prévoit, pour des échangeurs thermiques à plaques mises en forme, des éléments de renfort du genre de ceux que propose la présente invention. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients que l'on vient d'exposer, pour réaliser un échangeur thermique du genre en question, qui puisse supporter sans difficulté des variations de température relativement rapides, imposées par le mode de fonctionnement des turbines à gaz modernes prévues pour être mises en marche et arrêtées fréquemment, l'échangeur étant en outre tel que la structure présente une longue endurance à l'égard des effets des chocs thermiques et des pressions internes. L'invention vise un échangeur thermique du type à plaques à ailettes, comportant des collecteurs intégrés et des éléments intégrés d'échange thermique, et présentant des passages pour faire circuler des fluides caloporteurs associés pour assurer un échange thermique, pour amener les fluides en des endroits choisis de l'échangeur sur la périphérie de celui-ci. Selon l'invention, l'échangeur précité est caractérisé en ce qu'il comporte : une série de passages pour un courant d'air, s'étendant le long d'une partie prédéterminée des collecteurs de l'échangeur thermique et en communication thermique avec ceux-ci ; des moyens pour relier les passages en question entre les collecteurs d'entrée et de sortie en communication thermique avec des passages pour faire circuler un courant de gaz chauds dans l'échangeur thermique ; et des moyens pour relier lesdits passages avec l'intérieur des collecteurs associés, en des endroits prédéterminés de la périphérie de ces collecteurs, pour faire circuler à travers les passages en question une partie du courant d'air comprimé qui circule dans les collecteurs. Egalement selon l'invention, ledit échangeur est caractérisé en ce qu'il présente une structure renforcée comportant une série d'éléments circulaires de renfort montés respectivement entre chaque paire de plaques jointives associées l'une à l'autre de manière étanche, chaque élément circulaire présentant un profil adapté à s'ajuster sur chacune des deux plaques en recouvrant le joint de liaison entre celles-ci, l'élément circulaire de renfort étant fixé à des surfaces adjacentes des plaques, pour renforcer la liaison de celles-ci. Les dispositions particulières de l'échangeur thermique conforme à l'invention comportent des passages spéciaux pour prélever une partie du courant de l'un des fluides caloporteurs associés dans l'échangeur, et pour le faire passer en certains endroits des collecteurs qui seraient autrement le siège d'un retard thermique par rapport à d'autres parties de la structure de l'échangeur, par suite de leur configuration et de leur emplacement. On prévoit également des moyens pour faire circuler de manière contrôlée un courant de l'autre fluide caloporteur de l'échangeur, pour l'amener vers certains endroits des extrémités de la structure qui sont aussi normalement le siège d'un retard thermique.L'échangeur thermique considéré par l'invention comporte une partie centrale où les fluides caloporteurs circulent en sens inverses, avec des extrémités à circulation croisée que le courant d'air traverse entre la partie centrale et chacun des collecteurs. L'invention propose également un procédé particulier pour fabriquer l'échangeur thermique en question, du type à plaques à ailettes définissant des passages pour une faible fraction du débit d'air comprimé traversant l'échangeur thermique, afin d'amener cette fraction à la périphérie de l'échan- geur thermique, et en particulier en certains endroits des collecteurs éloignés du coeur de l'échangeur, pour en activer suivant les cas le réchauffage ou de refroidissement, par effet de convexion. Grâce à ces dispositions, on peut avantageusement maintenir dans toute la structure de l'échangeur une tempéra- ture plus régulière au cours des phases transitoires existant entre les situations stables de l'échangeur, lorsque la turbine associée est en fonctionnement normal ou à l'arrêt. Ceci permet d'éliminer les sujétions liées à l'échan- geur, qui ne limite plus les délais à observer dans les variations de régime programmées, pour la mise en marche et l'arrêt de la turbo-machine à récupération, pour laquelle l'échangeur thermique conforme à l'invention est particulièrement conçu. Les renforts de structure de l'échangeur thermique conforme à l'invention comportent essentiellement des éléments circulaires fixés par brasure à l'intérieur du coeur de l'échan- geur, pour en renforcer les parties correspondant aux collecteurs, et des bandes de liaison constituant des membrures entre les éléments circulaires et des barreaux latéraux associés dans la partie centrale du coeur de l'échangeur thermique. Les bandes de liaison servent aussi à augmenter localement l'inertie thermique, pour limiter les effets des chocs thermiques résultant des variations brusques de température au cours des phases transitoires de fonctionnement. La structure de l'échangeur thermique vise par l'invention comporte une série de plaques et d'ailettes assemblées par brasure pour réaliser un ensemble complet, comportant des collecteurs et un coeur d'échange thermique dans un système simple à courants de sens opposés. Les extrémités des plaques de l'échangeur thermique présentent chacune en périphérie une bordure, adaptée à être fixée de manière jointive à une bordure analogue d'une plaque voisine, pour limiter de manière étanche les passages contenant des ailettes léchées par le courant d'air, ainsi constitués par la jonction des deux plaques. A chaque extrémité, chaque plaque présente une ouverture entourée par une collerette définissant un collecteur qui traverse la plaque.La aollerette est échancrée du côté en regard du coeur de l'échangeur, pour assurer une communication entre le collecteur et les passages contenant les ailettes léchées par le courant d'air. Chaque plaque mise en forme comporte également une partie annulaire décalée par rapport au plan de la plaque, et entourant le passage du collecteur. Cette partie annulaire présente en section transversale un profil en U, dont la base plane est prévue pour être assemblée par brasure avec la base plane de la partie annulaire d'une plaque voisine associée dos à dos avec la première plaque, pour définir entre les plaques un écartement permettant de réaliser des passages contenant les ailettes léchées par le courant des gaz, et pour sceller de manière étanche les collecteurs réalisés par la pile de plaques jointives, en isolant les collecteurs des passages du courant de gaz. Les joints brasés réalisés entre des surfaces planes sont relativement faibles dans le sens de la traction provoquée par la pression interne. Les passages du courant d'air y compris les collecteurs sont soumis à une pression de l'ordre de 7 à 10 bars dans un échangeur du type considéré. Les joints brasés réalisés pour assembler les plaques l'une à l'autre sont donc soumis à des efforts importants, de l'ordre de plusieurs tonnes, tendant à séparer les plaques à l'endroit des joints brasés reliant les bordures de celles-ci et leurs extrémités. On peut retenir ensemble les plaques planes de l'échangeur en question, en les brasant intérieurement sur les diverses ailettes des passages définis entre les plaques pour le courant d'air et le courant de gaz. Mais ceci n'assure aucun renfort du côté des collecteurs dont les éléments assemblés par brasure seraient ainsi exposés à des ruptures, du fait des efforts internes résultant de la pression en jeu. Les éléments circulaires de renfort prévus dans l'échan- geur thermique conforme à l'invention sont réalisés en un matériau plus épais que les plaques minces associées. De ce fait, et grace à la position et à la configuration des éléments circulaires de renfort, on augmente la résistance des joints d'assemblage des collecteurs. En outre, les éléments circulaires de renfort vus en profil transversal traversent le plan de joint des plaques brasées, à l'endroit des trous définissant les collecteurs, augmentant ainsi la résistance de ces joints. Les éléments circulaires de renfort s'étendent entre des bordures embouties de deux plaques adjacentes, assurant ainsi une plus grande résistance des joints en compression. Les éléments circulaires entourant complètement chaque ouverture du collecteur, en regard de chaque passage contenant des ailettes léchées par le courant d'air, assurant ainsi le renfort voulu déja mentionné, tout autour de l'ouverture du collecteur. Les bandes de liaison s'étendent le long de la bordure de chaque plaque, à chaque extrémité de celle-ci, entre les éléments circulaires de renfort du collecteur et les barreaux latéraux assurant un renfort de la bordure de la partie centrale de l'échangeur thermique conforme à l'invention. Les éléments circulaires de renfort comportent une partie de transition, pour loger les bandes de liaison. Celles-ai sont reliées par leurs extrémités opposées aux barreaux latéraux et aux éléments circulaires de renfort, respectivement, pour assurer aux passages sous pression du coeur de l'échangeur le maximum de résistance et de rigidité. En réalisant séparément les éléments circulaires de renfort et les bandes de liaison, on peut choisir de manière optimum et économique les matériaux appropriés en fonction de la température prévue, sans que le mode de réalisation et le matériau des plaques présentent une limite à ce point de vue. La configuration des éléments circulaires de renfort et des bandes de liaison permet un assemblage commode de l'ensemble de la structure de l'échangeur conforme à l'invention, en intercalant ces pièces entre les plaques disposées en piles et garnies d'ailettes, au cours du montage de la structure avant d'en braser ensemble les diverses parties. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description de quelques modes de réalisation, présentés ci-après à titre d'exemples non exclusifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un élément constitutif du coeur d'un échangeur thermique conforme à la présente invention la figure 2 est un schéma de principe de la disposition d'une partie de l'élément de la figure 1, utilisé comme modèle de calcul par ordinateur la figure 3 est un graphique représentant les variations de la température du métal en divers points du modèle de la figure 2, au bout d'un certain délai après l'allumage d'une turbine à gaz à laquelle est associé l'échangeur thermique la figure 4 représente schématiquement l'intérieur de l'élément du coeur de l'échangeur de la figure 1, en élévation latérale, montrant les passages internes la figure 5 est une coupe de la figure 4, suivant 5-5 ; la figure 6 est un agrandissement partiel de la figure 4; la figure 7 est une coupe partielle agrandie de la figure 6, suivant 7-7 la figure 8 est une coupe partielle agrandie de la figure 4, suivant 8-8 la figure 9 est une coupe partielle agrandie de la figure 4, suivant 9-9 la figure 10 est une vue en élévation avec arrachements partiels d'une partie de l'échangeur de la figure 1, dans la zone 10-10 la figure 11 est une vue en plan de l'un des éléments annulaires d'un collecteur de l'échangeur thermique de la figure 1 ; la figure 12 est une coupe suivant 12-12 de la figure ll la figure 13 est une coupe partielle de la figure 10 suivant 13-13 ;; la figure 14 est une coupe partielle de la figure 10 suivant 14-14 ; la figure 15 est une vue partielle en élévation de la figure 10, suivant 15-15. On a représenté sur la figure 1 un élément 10 assemblé par brasure du coeur d'un échangeur thermique à récupération, du genre en question dans l'exposé ci-dessus. L'élément représenté sur la figure fait partie d'un groupe de plusieurs eléments identiques (par exemple six) prévus pour être assemblés pour constituer un échangeur thermique modulaire. L'élément 10 comporte une série de plaques profilées 12, empilées pour former des couches alternées d'ailettes 14 léchées par l'air et d'ailettes 16 léchées par les gaz chauds. Le système précité de plaques 12, et d'ailettes 14 et 16 sert à réaliser des passages successifs où l'air et les gaz d'échappement se trouvent guidés pour circuler en sens opposés, pour assurer un transfert thermique maximum.De chaque côté de l'élément 10 de l'échangeur, sont disposées des plaques latérales 18, analogues aux plaques internes 12, mais plus épaisses que celles-ci. Une fois assemblées et fixées les unes aux autres par brasure pour constituer une structure rigide, les plaques profilées définissent des collecteurs 22a et 22b respectivement aux deux extré- mités opposées d'une partie centrale 20 assurant un échange thermique par circuits croises, et communiquant avec les passages prevus pour l'air dans les plaques. Comme l'indiquent les flèches de la figure 1, les gaz d'échappement chauds d'une turbine associée pénètrent par l'extrémité postérieure de l'échangeur 10, passent autour du collecteur 22b, puis traversent les passages prévus pour l'écoulement des gaz dans la section centrale 14, pour sortir de l'échangeur 10 par sa partie antérieure représentée sur la figure 1, en s'écoulant autour du collecteur 22a. En même temps, un courant d'air comprimé provenant du compresseur de la turbo machine associée pénètre dans l'échangeur 10 par les collecteurs 22a, 22b, puis traverse la section centrale 20 de l'échangeur thermique, et ressort par le collecteur 22b, d'où ce courant d'air est dirigé vers le brûleur et la turbine (non représentés) de la turbo-machine associée.Au cours du trajet que l'on vient d'indiquer, les gaz d'échappement cèdent une quantité importante de chaleur à l'air comprimé qui alimente la turbine, ce qui améliore considérablement le rendement du cycle de fonctionnement de la turbo-machine à récupération. On peut réaliser des échangeurs thermiques constitués d'éléments tels que l'élément 10 de la figure 1, présentant des dimensions variées pour des systèmes de turbines à récupération dans la tranche de puissance allant de 5.000 à 100.000 CV. Dans un tel système utilisant un échangeur thermique à récupération du type en question, l'air ambiant arrive par un filtre d'entrée, pour pénétrer dans le compresseur de la turbo-machine ot il se trouve porté à une pression de 7 à 10 bars, et à une température de l'ordre de 3200C. Cet air est ensuite conduit dans le coeur de l'échangeur thermique, où sa température est portée à environ 4800C, sous l'action des gaz d'échappement qui sortent de la turbine.L'air réchauffé est alors repris par des canalisations appropriées qui l'amènent aux bruleurs et à la turbine de la turbo-machine associée, d'où les gaz d'échappement sortent sensiblement à la température de 6000, et pratiquement à la pression ambiante. En traversant l'échangeur thermique 10 les gaz d'échappement sont refroidis jusqu'à 32O0C environ, et sont enfin rejetés à l'atmosphère par une cheminée d'échappement. Ainsi, une quantité importante de chaleur qui serait autrement perdue est récupérée par le courant d'air d'admission qui alimente la turbine, réduisant d'autant la consommation de combustible nécessaire pour faire fonctionner la turbine. Pour une turbine de 30.000 CV, l'échangeur de récupération réchauffe ainsi quelque 5.000 tonnes d'air par jour en fonctionnement normal. L'échangeur de récupération conforme à l'invention est conçu pour fonctionner sans réparations pendant 120.000 heures au cours de 5.000 cycles de mise en marche et d'arrêt, ce qui représente une durée d'existence de 15 à 20 ans en fonctionne ment normal. Pour ce faire, il faut que le matériel puisse supporter une température de 6000C à l'échappement de la turbine à gaz, et puisse en outre être mis en marche et réchauffé aussi rapidement que la turbine elle-même, afin d'éviter toute consommation inutile de combustible pour réchauffer le système et l'amener à une température stabilisée de fonctionnement. Or les échangeurs thermiques connus jusqu'à présent sont principalement prévus pour un fonctionnement continu du système de turbine à récupération. On a donc pu admettre dans de tels systèmes la perte de temps et la consommation supplémentaire de combustible qui étaient nécessaire pour réchauffer progressivement l'échangeur thermique en question jusqu'd une température stabilisée, et pour refroidir le groupe en cas d'arrêt de la turbine. Mais, avec les processus opératoires actuellement utilise pour les cycles marche-arret des turbomachines à régénération, il n'est plus possible d'observer les régimes intermédiaires de mise en marche et d'arrêt qui étaient jusqu'alors obligatoires pour tenir compte des limites imposées par les échangeurs thermiques. Au cours de la mise en marche et de l'arrêt de la turbine, il faut observer certains régimes de fonctionnement pour respecter les limites de résistance de la turbine dans ces phases transitoires. Ainsi, au démarrage, on doit d'abord amener la turbine à environ 20 % de sa vitesse normale de rotation, pour allumer la chambre de combustion. Ensuite, on augmente le régime de la turbine, suivant un programme contrôlé de montée en allure, jusqu'à atteindre la vitesse normale. Pour l'arrêt on se conforme à un programme analogue. Du point de vue de l'utilisation de la turbo-machine à récupération, il importe que l'échangeur thermique du système puisse accepter le régime de fonctionnement imposé par les limites de résistance de la turbine. Or l'échangeur thermique conforme à l'invention, dont on a représenté un élément 10 (figure 1) à titre d'exemple de réalisation, est capable d'accepter le régime en question, gracie à l'emploi de plaques minces profilées et pourvues d'ailettes, et associées à d'autres pièces pour constituer une structure assemblée par brasure. Dans un tel échangeur thermique, il existe cependant des endroits où les contraintes thermiques peuvent se concentrer, et où la structure peut comporter une faiblesse relative. Et c'est précisément de tels endroits qui sont particulièrement concernés par l'invention. Sur les figures 2 et 3, on a schématisé le problème posé par les gradients de température en jeu dans un échangeur thermique du type en question dans la présente description. La figure 2 représente un système nodal utilisé pour étudier sur ordinateur un modèle concret d'échangeur thermique à récupération, correspondant à une partie 30 de l'élément d'échangeur 10 de la figure 1. Comme l'élément en question est symétrique, il suffit d'établir un modèle pour une moitié de l'élément. La zone circulaire 32 correspond au collecteur à haute température. On n'a pas établi de modèle d'étude pour le collecteur froid qui ne correspond pas à une zone sujette à la fatigue thermique. La figure 3 est un graphique établi d'après les indications imprimées débitées par l'ordinateur, pour les températures existant le long de la ligne en trait fort 34 de la figure 2, et pendant une période de 600 secondes à partir de l'allumage de la turbine. La situation intermédiaire existant le long de la ligne 34 de l'échangeur au bout de 200 secondes est indiquée par la courbe en trait fort 36 de la figure 3. Les ordonnées des points (1), (2), (3) et (4) de la ligne 36 correspondent aux températures existant aux points (1), (2), (3) et (4) sur la ligne 34 de la figure 2. La construction de l'élément 10 de la figure 1 comporte des zones de lisière où l'épaisseur du métal est plus forte que sur les plaques et les ailettes dans la partie interne de l'échangeur. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 4, l'élément 10 comporte à cet effet des parties externes renforcées 40 sur les collecteurs 22a et 22b, ainsi que des barreaux latéraux latéraux 42. Conformément à l'invention, des moyens sont prévus pour amener directement un courant de fluide en ces endroits, pour en assurer le réchauffage ou le refroidissement au cours des périodes transitoires séparant le fonctionnement en régime normal et l'arrêt de la turbo-machine associée. Chaque plaque tubulaire 12, 18, de l'échangeur 10 (figure 1) est pourvue par construction de renforts annulaires entourant chacun des passages correspondant à l'un des collecteurs. Ces renforts sont décalés par rapport au plan de la plaque, ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 4 et 5, pour les renforts annulaires 50 disposés autour des passages ouverts dans chaque plaque 12 pour les collecteurs 22a et 22b. Le renforcement local de la structure de l'échangeur est complété par une série de cercles profilés 52 entourant les collecteurs 22a, 22b.L'épaisseur supplémentaire introduite par ces cercles 52 par rapport à l'épaisseur courante de chaque plaque tubulaire mince 12, provoque dans la structure de chaque collecteur un retard thermique, en particulier dans les zones externes 40 qui ne sont pas directement voisines des ailettes léchées par l'air ou par les gaz chauds dans le reste du coeur de l'échan- geur. Dans l'échangeur conforme à l'invention, l'effet du retard en question est compensé par une disposition particu lière de certaines parties 54a et 54b des renforts annulaires 50a, 50b (figure 4), indiquées par des hachures et associées a des ouvertures 56a, 56b, pour faire respectivement entrer et sortir l'air des collecteurs 22a, 22b. L'extrémité de la partie hachurée 54a communique avec des ailettes 60a léchées par l'air à l'extrémité d'entrée du faisceau, qui communique ellemême avec des ailettes 62 léchées par l'air sur les côtés du coeur de l'échangeur thermique dans sa partie centrale. Des passages analogues à ailettes 60b reçoivent l'air provenant des passages 62 de la partie centrale, pour conduire l'air aux passages annulaires 54b, d'où l'air parvient au collecteur de sortie 22b en passant par les ouvertures 56b.Des bouchons 58a et 58b sont montés sur les éléments annulaires 50a, 50b, pour dévier l'air et l'obliger à passer dans les passages associés à ailettes 60 et 62. La figure 6 représente les deux plaques à tubes 12', 12" au voisinage du collecteur 22, avec un arrachement de la plaque à tubes 12", pour montrer la partie inférieure de la plaque 12', les passages associés 60 pour l'air et une partie des ailettes 14 léchées par l'air (voir figure 1). Ces ailettes communiquent avec le collecteur 22. Sur l'élément annulaire 50 qui entoure l'ouverture du collecteur 22, on a représente un bouchon 58 qui obture le passage à l'endroit indiqué. La figure 7 est une vue en coupe du bouchon 58 qui comporte deux pattes 59, montées en haut et en bas sur des parties correspondantes de l'élément annulaire 50, de part et d'autre de l'ailette 14 léchée par l'air avec laquelle les pattes sont jointives.Une zone de transition 62 de la plaque 12' correspond à l'endroit où commence une ouverture des ailettes 14 qui traverse les parties annulaires 50, pour communiquer avec le collecteur 22 (figure 4). Une zone de transition analogue 64 marque un côté des ouvertures 56 (figure 6). Entre les zones de transition 62 et 64, l'élément annulaire 54 de la partie tubulaire correspondant aux plaques 12' et 12" se trouve isolé de manière étanche par rapport au collecteur 22. Des zones de transition analogues 64' et 64" marquent les limites des ouvertures 56 entre le collecteur 22 et l'élément annulaire 50. Au cours du démarrage de la turbo-machine associée, par exemple, on fait passer dans le coeur de l'échangeur de l'air comprimé réchauffé, introduit par le collecteur d'entrée 22a. L'air suit les passages définis par les ailettes 14, pour parvenir à la partie centrale du coeur, dont la température augmente en fonction de celle de l'air. Une partie de l'air s'échappe automatiquement par les ouvertures 56 et se trouve guidée autour des parties externes 40 du collecteur, pour les réchauffer au fur et à mesure du réchauffement de la partie centrale du coeur de l'échangeur, de manière à limiter les gradients thermiques en jeu, et donc les contraintes thermiques ainsi créés entre les parties correspondantes du coeur de l'échangeur thermique. Après l'allumage des chambres de combustion alimentant la turbine à gaz, une fois que le coeur de l'échangeur thermique a été réchauffé par la chaleur d'un courant d'air comprimé, comme on vient de l'exposer, les gaz d'échappement achèvent le réchauffement du coeur de l'échangeur, jusqu'à des températures constantes de fonctionnement, au fur et à mesure de la montée en régime de la turbine. Au cours de cette période finale du démarrage, les parties externes des collecteurs sont léchées par les gaz d'échappement qui les réchauffent donc directement. Mais les parties latérales du collecteur d'échappement continuent en outre à recevoir de la chaleur communiquée par le courant continu d'air qui traverse les passages 54, car cet air se trouve réchauffé dans les passages à ailettes 60, 62, léchés par l'air. Pour arrêter la turbo-machine, on commence par réduire le régime de la turbine, ce qui provoque une baisse de température de l'air qui traverse l'échangeur thermique. En circulant dans les passages 54 à la périphérie du collecteur 22, cet air refroidit le collecteur en fonction de la température du reste du coeur de l'échangeur thermique. Sur la figure 8, on a représenté une particularité de l'échangeur thermique conforme à l'invention, pour régler la température des barreaux latéraux 42' et 42", au cours des phases transitoires de fonctionnement. a figure 8, qui est une coupe de la figure 4 suivant 8-8, montre une plaque latérale 18 et plusieurs plaques internes 12, ainsi que les ailettes associées 14 léchées par l'air, et les ailettes 16 léchées par les gaz. Les barreaux latéraux 42' et 42" sont des éléments tubulaires creux, d'une épaisseur relativement importante, pour assurer la solidité voulue de la structure de l'élément 10 de l'échangeur thermique, dans les zones de bordure de celui-ci. Les barreaux 42' et 42" sont ouverts pour laisser passer le courant des gaz d'échappement de la turbine, et se trouvent ainsi réchauffés directement. Comme ces barreaux latéraux 42' et 42" ne sont associés thermiquement que de manière limitée avec les ailettes 14 léchées par l'air, ils absorbent de la chaleur par suite de la température croissante des gaz d'échappement au cours des phases de démarrage et se trouvent ainsi réchauffés plus activement, pour compenser leur masse plus importante et l'effet de retard thermique dont ils sont normalement le siège. Ceci permet d'assurer aux barreaux latéraux 42', 42" une vitesse de réchauffement proportionnelle à celle de la partie interne de la structure de l'échangeur, dans la zone des ailettes 14 léchées par l'air, et des ailettes 16 léchées par les gaz. L'invention prévoit de donner aux extrémités opposées des barreaux latéraux 42' une section transversale réduite, pour limiter d'une manière contrôlée le débit des gaz d'échappement qui passent dans les barreaux. De préférence, on réalise cette réduction de la section de passage en étranglant le profil des extrémités des barreaux, comme le montre la figure 9 qui est une coupe d'une extrémité du barreau latéral 42'.Mais on n'effectue pas un tel étranglement 66 sur le barreau supérieur 42" (figure 8) adjacent à la plaque latérale 18, car ce barreau a besoin d'être réchauffé davantage par les gaz d'échap pement qui le traversent. Ainsi, les dispositions particulières prévues par l'invention permettent d'une manière avantageuse de réaliser des passages appropriés pour guider les fluides caloporteurs associés dans l'échangeur thermique, et les faire passer en des endroits choisis du coeur de l'échangeur qui subiraient autrement des contraintes thermiques sévères, du fait de leur emplacement excentrique par rapport au coeur de l'échangeur thermique. La circulation en question est obtenue sans avoir recours à des organes mobiles, tels que des palettes ou des déflecteurs, pour amener automatiquement les fluides de réchauffement ou de refroidissement aux endroits excentriques en question, en fonction des besoins, afin d'assurer localement une compensation de température au cours des phases transitoires de fonctionnement.Une fois que l'échangeur a été amené à une température stable de fonctionnement, les passages de réchauffage continuent à jouer leur rôle en tant que parties actives de l'ensemble de l'échangeur thermique. Sur la figure 10, on a partiellement arraché la plaque latérale 18 pour faire apparaltre un cercle de renfort 30, luimême arraché en partie pour montrer une patte plane 32, qui part de la zone du cercle 30 et suit la bordure de l'élément 10 de l'échangeur, pour aboutir à la zone centrale de l'échangeur thermique à contre-courant. Suivant le cas, la bande de liaison 32 peut s'étendre le long de la zone des passages d'entrée ou de sortie des gaz. La coupe représentée sur la figure 5 montre la plaque latérale 18, un cercle extérieur 30 et deux cercles internes 34, montés de manière à renforcer les plaques internes 12. Celles-ci comportent des bordures annulaires profilées 36 qui entourent partiellement l'ouverture du collecteur 22a ou 22b. Chaque plaque interne 12 est formée de manière à présenter une partie annulaire décalée 38 profilée en U, dont la base est assemblée par brasure étanche à la base de 1'U d'une partie annulaire analogue adjacente. Les cercles 30 et 34 recouvrent les plans de joint des bases 39, et sont fixés par brasure aux surfaces de liaison adjacentes des plaques à tubes 12 et 18, pour renforcer la structure de chaque collecteur à l'endroit des joints reliant les bases des profils en U. On a schématisé sur la figure 11 un cercle 40, correspondant à l'un des cercles 30 et 34 de la figure 5. Cet élément circulaire présente une section transversale profilée en U, et entoure complètement l'ouverture du collecteur 22. La partie interne du collecteur en regard de la partie centrale de l'échan- geur thermique 10 (figure 1) présente une épaisseur réduite, dans un sens perpendiculaire à la section profilée en U, par rapport à la partie externe, sur un peu plus de la moitié de la circonférence des renforts annulaires, avec deux zones de transition disposées symétriquement et où s'opère le changement d'épaisseur. Sur la figure 12, on a représenté une telle zone de transition d'un cercle extérieur 30, correspondant à une coupe de la figure 11 suivant 12-12.La figure 13 représente une vue analogue d'une zone de transition d'un cercle interne 34. Le cercle extérieur 30 (figure 12) présente un flanc supérieur 44 plan, dans la zone de transition en question, et le changement d'épaisseur est réalisé sur le flanc inférieur 46. Sur le cercle interne 34 (figure 13), les flancs supérieur et inférieur 48 présentent des zones de transition symétriquement inclinées, en deux emplacements 150 de la figure 11. Comme le montre la figure 14, les zones de transition correspondant à une réduction d'épaisseur axiale des cercles 30 ou 34 servent à recevoir une extrémité de la bande 32 dont l'extrémité 152 est entaillée, pour s'ajuster sur la zone de transition. Au-delà de ltendroit où le cercle 40 est en contact avec des bandes adjacentes 32, l'espace existant entre deux parties adjacentes d'épaisseur réduite du cercle sert à loger les ailettes 14 léchées par l'air, qui s1 étendent entre les cercles 30, 34, dans les passages prévus pour l'air et communiquant avec les collecteurs 22a, 22b. Les bandes 32 assurent l'écartement voulu entre les ailettes adjacentes dans le courant des gaz, et renforcent les flancs brasés des plaques à tubes dans les zones comprises entre les cercles 30, 34 et les barreaux latéraux qui définissent les bordures de la partie 12 de l'échangeur thermique, dans sa partie centrale à contre-courant. Ces dispositions sontrepré- sentées sur les figures 14 et 15 qui montrent le montage relatif des bandes 32 par rapport aux ailettes 154 du circuit des gaz chauds, ainsi que les plaques à tubes 12 contenant les ailettes 14 léchées par l'air et les barreaux latéraux 156, 158. Les deux bandes 32 sont disposées de part et d'autre des bordures des plaques à tubes 12, dans une zone où ces bordures sont en appui l'une sur l'autre, et les ailettes 14 du circuit de l'air sont logées entre les plaques à tubes dans une zone où les plaques à tubes sont écartées l'une de l'autre. De ce fait, l'épaisseur totale des deux bandes 32 est égale à celle de l'élément portant les ailettes 14 léchées par l'air ; l'épaisseur d'une bande 32 est donc égale à la moitié de celle de l'élément en question. Les éléments adjacents sont fixés l'un à l'autre par un cordon de brasure 155, et les barreaux latéraux 156 ou 158, suivant l'endroit, ont chacun une extrémité échancrée pour recevoir les extrémités 160 de la bande 32. Le barreau latéral externe 156 n'est échancré que d'un seul côté, puisque sa face externe 162 est constamment au contact de la plaque externe 18. Les barreaux latéraux internes sont échancrés des deux côtés, pour recevoir les extrémités correspondantes 160 des bandes 32. Les bandes 32 se trouvent ainsi fixées par leurs extrémités opposées à la partie renforcée adjacente du coeur 10 de l'échan- extrémité s geur thermique. Les / opposées 152 (figure 13) sont re- couvertes par une partie d'épaisseur réduite des cercles adjacents tels que 34. Dans chaque cas, ces extrémités des bandes 32 sont assemblées par brasure avec les barreaux latéraux 156, 158 et avec les cercles 30, 34, pour constituer une structure rigide qui renforce et maintient les passages prévus pour l'air entre les plaques à tubes 12 et la zone des bandes 32. Le renfort correspondant des divers éléments 22a, 22b des collecteurs décrits ci-dessus est assuré par le montage des cercles 30, 34, également brasés sur les plaques à tubes 12 et sur les plaques latérales 18.Les bandes 32 servent en outre à renforcer les éléments des collecteurs vis-à-vis des déformations résultant des dilatations thermiques, car les parties externes des collecteurs présentent un profil arqué, qui a plus tendance à se déformer sous l'effet de la chaleur que les parties internes dont les ailettes améliorent la rigidité. Pour assembler un élément 10 de l'échangeur thermique conforme à l'invention, on empile les plaques internes 12, les ailettes 14 des circuits d'air et les ailettes 16 des circuits de gaz, en intercalant les cercles internes 18, les bandes 32 et les barreaux latéraux internes 158 entre les plaques externes 18, et en montant ensuite les cercles externes 30 et les barreaux latéraux externes 156. Puis toutes les parties de cet ensemble sont brasées entre elles, pour constituer une structure rigide. Chaque plaque externe 18 est formée à partir d'une tôle plane, par exemple par emboutissage, pour réaliser une bordure annulaire décalée vers i'intérieur autour de l'ouverture de chaque collecteur.On forme les plaques internes 12 à partir de tôle plane, avec une bordure annulaire profilée en U et décalée par rapport au plan de la plaque, pour entourer le passage correspondant au cdllecteur. Les bordures annulaires de chaque plaque interne et externe sont décalées d'environ la moitié de l'épaisseur des ailettes du circuit des gaz. Les plaques internes 12 sont également pourvues de rebords le long de leurs extrémités opposées, à l'endroit des parties extérieures des ouvertures des collecteurs, du côté externe des bordures annulaires. Les rebords sont décalés à l'envers par rapport aux bordures annulaires, dans un sens opposé à celui du décalage de la bordure annulaire profilée en U, et sur une hauteur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur des ailettes léchées par l'air.Chaque élément de l'échangeur thermique conforme à l'invention comporteainsi une succession de plaques à tubes appairées et disposées dos à dos, avec leurs bordures en appui l'une sur l'autre et leurs rebords annulaires profilés en U en regard l'un de l'autre. Les plaques en question sont reliées au reste de la structure de l'échangeur formée par les ailettes des circuits d'air et de gaz, les cercles de renfort, les bandes de liaison et les barreaux latéraux. Pour monter ensemble les parties constituantes de l'échangeur thermique conforme à l'invention, on pose d'abord à plat l'une des plaques externes 18 en mettant ses saillies vers le haut. On pose ensuite dans l'ordre un cercle externe autour de l'ouverture prévue pour le collecteur sur la plaque externe, puis une couche d'ailettes à gaz, et un groupe de barreaux latéraux externes, à l'envers de la disposition représentée sur les figures 5, 14 et 15. On pose ensuite un groupe de bandes 32 contre les cercles externes 30, et contre les barreaux latéraux 56, en disposant les bandes le long des ailettes à gaz 154 ; puis on met en place une plaque interne 12 avec son rebord annulaire vers le bas, en appui contre la bordure en saillie de la plaque externe. La bordure en saillie de la plaque 12 est ainsi disposée vers le haut.On monte ensuite une couche d'ailettes à air 14, puis une nouvelle plaque interne 12 pour coiffer l'ensemble, en disposant cette plaque à l'envers de la plaque 12 précédente,manière à mettre en appui les bordures en saillie des deux plaques. On continue le montage avec une couche d'ailettes à gaz, un groupe de cercles internes, un groupe de bandes de liaison et un groupe de barreaux latéraux, que l'on coiffe avec la plaque interne inférieure de l'étage suivant ; et ainsi de suite, en répétant ces opérations dans le même ordre jusqu'à la fin du montage de l'échangeur thermique, comprenant la mise en place d'un groupe de cercles externes et de barreaux latéraux externes recouverts par la deuxième plaque externe. On place alors l'ensemble dans un four à braser, pour fixer entre elles les diverses parties de la structure de l'échangeur dont toutes les surfaces à braser ensemble ont été garnies à cet effet d'une composition appropriée, avant d'être mises en place. Pour le montage à faux frais de l'ensemble en question, les diverses parties de l'ensemble sont fixées entre elles provisoirement par des soudures par points. Grâce aux dispositions prévues pour l'échangeur thermique conforme à l'invention, on peut réaliser avantageusement sous forme d'éléments séparés les cercles de renfort des collecteurs qui empêchent ceux-ci de se déformer sous l'effet de la pression. On peut également réaliser sous forme d'éléments séparés les bandes de liaison externes.Tous ces éléments peuvent donc être conçus et fabriqués pour avoir des qualités optimum, notamment quant à leur résistance, avant d'être fixés par brasure entre eux, et réunis aux barreaux latéraux de la partie centrale de l'échangeur. Grâce à cette réalisation séparée des éléments en question, on peut utiliser des matériaux appropriés et leur donner un surcroît d'épaisseur par rapport aux plaques à tubes relativement minces, pour renforcer localement la structure de I'échangeur thermique, là où c'est nécessaire. Les bandes de liaison disposées en bordure constituent des membrures de renfort, qui relient les cercles bordant les collecteurs et les barreaux latéraux du coeur de l'échangeur. En particulier du côté où les gaz chauds pénètrent dans l'échangeur thermique, les renforts en question assurent un supplément d'inertie thermique1 qui contribue à réduire d'une manière avantageuse les effets de choc thermique qui pourraient autrement être imposés aux bords d'attaque des plaques à tubes au moment de l'allumage et de l'arrêt de la turbine associée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de décrire à titre d'exemples, et on peut y apporter diverses variantes sans sortir du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique du type à plaques à ailettes comportant des collecteurs intégrés et des éléments intégrés d'échange thermique, et présentant des passages pour faire circuler des fluides caloporteurs associés pour assurer un échange thermique, afin d'amener les fluides en des endroits choisis de l'échangeur sur la périphérie de celui-ci ; l'échangeur étant caractérisé en ce qu'il comporte - une série de passages pour un courant d'air, s'étendant le long d'une partie prédéterminée des collecteurs de l'échangeur thermique, et en communication thermique avec ceux-ci - des moyens pour relier les passages en question entre les collecteurs d'entrée et de sortie en communication thermique avec des passages pour faire circuler un courant de gaz chauds dans l'échangeur thermique - et des moyens pour relier lesdits passages avec l'intérieur des collecteurs associés, en des endroits prédéterminés de la périphérie de ces collecteurs, pour faire circuler à travers les passages en question une partie du courant d'air comprimé qui circule dans les collecteurs. 2. Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits passages sont réalisés entre des paires de plaques à tubes, et comportent chacun une partie annulaire qui s'étend au moins sur la périphérie externe des collecteurs, dans une zone éloignée du coeur de l'échangeur thermique. 3. Echangeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie annulaire entoure chaque collecteur associé, et en ce qu'elle est associée à des moyens d'obturation pour boucher un secteur de la partie annulaire et obliger le courant d'air à circuler à travers une partie prédéterminée d'une série d'ailettes associées, prévues pour être léchées par l'air. 4. Echangeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'obturation prévus pour boucher un secteur de la partie annulaire du passage du courant d'air comportent deux pattes de liaison opposées fixées à des plaques adjacentes opposées, sur des parties annulaires de ces plaques, et au moins une ailette disposée entre les plaques et reliée à chaque patte. 5. Echangeur suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation comportent deux bouchons disposés symétriquement sur chaque partie annulaire et sur des côtés opposés du collecteur, pour diriger le courant d'air sortant de la partie annulaire, en l'obligeant à circuler dans des passages prévus pour l'air à travers le coeur de l'échangeur thermique au voisinage des côtés opposés de celui-ci. 6. Echangeur suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, sur chacune des plaques jointives définissant chaque passage annulaire, des zones de transition voisines des moyens d'obturation, pour délimiter des parties isolées d'une manière étanche sur le pourtour du profil de chaque collecteur, au-delà des moyens d'obturation, lesdites parties isolées empêchant la communication des passages en question avec les collecteurs associés, sauf à l'endroit des moyens prévus pour assurer cette communication. 7. Echangeur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens prévus pour assurer ladite communication comportent sur les plaques à tubes des parties profilées déf i- nissant des ouvertures qui communiquent avec la partie annulaire de chaque plaque. 8. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une série de barreaux latéraux creux, constitués d'éléments tubulaires disposés en long sur les côtés opposés de l'échangeur thermique, et sensiblement dans le sens d'un courant de gaz d'échappement circulant à travers l'échangeur thermique entre une chambre d'entrée et une chambre de sortie de l'échangeur, des moyens étant prévus pour amener les gaz d'échappement chauds audits barreaux latéraux. 9. Echangeur suivant la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage des gaz d'échappement chauds comportent une série d'ouvertures, disposées aux extrémités opposées de chaque barreau et communiquant directement avec la chambre d'entrée des gaz dans l'échangeur, et avec la chambre de sortie des gaz, respectivement. 10. Echangeur suivant l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour limiter d'une manière sélective le débit des gaz chauds passant dans les barreaux latéraux. 11. Echangeur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens prévus pour limiter le débit des gaz d'échappement dans les barreaux latéraux comportent sur ceuxci des parties de section transversale réduite. 12. Echangeur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens prévus pour limiter le débit des gaz chauds dans les barreaux latéraux comportent seulement sur certains barreaux prédéterminés des parties de section transversale réduite, au voisinage des extrémités opposées de chacun des barreaux en question, pour y limiter le débit des gaz d'echappement, tout en permettant un débit sans restriction à travers les autres barreaux latéraux. 13. Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il présente une structure renforcée comportant - une série d'éléments circulaires de renfort montés respectivement entre chaque paire de plaques jointives associées l'une à l'autre de manière étanche, chaque élément circulaire présentant un profil adapté à s'ajuster sur chacune des deux plaques, en recouvrant le joint de liaison entre les deux plaques, l'élément circulaire de renfort étant fixé à des surfaces adjacentes des plaques, pour renforcer la liaison de celles-ci. 14. Echangeur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les plaques comportent des ouvertures sensiblement circulaires pour les collecteurs, et en ce que lesdits éléments circulaires de renfort sont montés autour des ouvertures en question. 15. Echangeur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments circulaires de renfort sont brasés sur lesdites plaques. 16. Echangeur suivant l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les plaques sont formées, pour présenter chacune une bordure extérieure et un rebord annulaire décalé profilé en U autour d'au moins une partie du passage correspondant à chaque collecteur de l'échangeur thermique ; chaque rebord annulaire profilé en U présentant une base prévue pour s'appliquer de manière jointive sur la base correspondante du rebord d'une plaque adjacente, de manière à réaliser un plan de joint entre les deux plaques ; et en ce que 11 élément circulaire de renfort traverse ledit plan de joint, et se trouve fixé par brasure sur les plaques adjacentes de part et d'autre du plan de joint. 17. Echangeur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément de renfort présente en section transversale un profil sensiblement en U, et se trouve fixé par brasure aux plaques adjacentes, à la fois sur les bordures et sur les rebords annulaires de celles-ci. 18. Echangeur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments circulaires de renfort sont réalisés en un matériau plus épais qu'au moins certaines desdites plaques, pour renforcer chaque plaque associée à l'égard des déformations provoquées par la pression interne existant dans 1' échangeur. 19. Echangeur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément circulaire de renfort présente une partie déformée pour y réduire l'épaisseur axiale dudit élément, de manière à ménager un espace libre entre deux éléments circulaires adjacents, pour réaliser des passages entre le collecteur et certains endroits prédéterminés des circuits des fluides qui traversent l'échangeur thermique. 20. Echangeur suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les éléments circulaires de renfort présentent chacun des zones de transition disposées symétriquement le long du pourtour de l'élément, pour relier les parties d'épaisseurs axiales différentes de celui-ci. 21. Echangeur suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les éléments circulaires sont écartés l'un de l'autre au voisinage desdites zones de transition, pour permettre de loger des membrures auxiliaires adjacentes aux éléments circulaires et formant en combinaison avec ceux-ci un système de renfort de la structure de l'échangeur. 22. Echangeur suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément circulaire de renfort en appui contre une plaque latérale du coeur de l'échangeur, ledit élément circulaire de renfort présentant une zone de transition qui comporte un flanc plat d'un côté de l'élément circulaire, et un flanc oblique de l'autre côté, ledit flanc étant disposé en appui contre une plage correspondante de la plaque latérale de l'échangeur. 23. Echangeur suivant l'une des revendications 13 ou 22, caractérisé en ce qu'il comporte intérieurement un certain nombre d'éléments circulaires de renfort présentant une zone de transition d'épaisseur, qui comporte des flancs obliques de part et d'autre de l'élément, chaque élément interne de renfort étant monté entre deux plaques à tubes internes adjacentes. 24. Echangeur suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un certain nombre de bandes de liaison plates montées sur lesdits éléments circulaires de renfort, le long des bordures adjacentes des plaques à tubes de l'échangeur thermique, chaque bande étant fixée de manière jointive par une extrémité à une partie adjacente d'un élément circulaire de renfort. 25. Echangeur suivant la revendication 24e caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de barreaux latéraux de renfort s'étendant le long de l'échangeur thermique, de part et d'autre de celui-ci ; et en ce que lesdites bandes de liaison sont disposées entre les barreaux de renfort et les éléments circulaires, en étant fixées respectivement aux barreaux latéraux et aux éléments circulaires. 26. Echangeur suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les barreaux latéraux présentent des extrémités échancrées pour recevoir les extrémités adjacentes des bandes qui forment un assemblage à recouvrement. 27. Echangeur suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les éléments circulaires de renfort comportent chacun des zones de transition comportant des flancs obliques pour relier entre elles des parties d'épaisseurs axiales différentes de l'élément, et en ce que les extrémités des bandes adjacentes aux éléments circulaires sont échancrées, pour s'ajuster sur les flancs obliques des zones de transition de l'élément circulaire. 28. Echangeur suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte entre les plaques à tubes des passages pourvus respectivement d'ailettes pour les gaz et d'ailettes pour l'air, et en ce qu'on choisit l'épaisseur des bandes de liaison pour combler l'espace libre prévu entre une bordure d'une plaque à tubes et une ailette adjacente prévue pour être léchée par les gaz dans le coeur de l'échangeur thermique. 29. Echangeur suivant la revendication 28, caractérisé en ce que chaque bande de liaison présente dans le sens axial une épaisseur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur du passage prévu pour l'air entre deux plaques à tubes. 30. Echangeur suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte une série de barreaux latéraux de renfort et de bandes de bordure ; en ce que les bords des plaques entourant les ouvertures des collecteurs se raccordent par un joint aux barreaux latéraux ; et en ce que les bandes de liaison sont montées le long des plans de joint des bords des plaques de part et d'autre desdits plans, pour renforcer l'assem blage des plaques entre elles. 31. Procédé pour réaliser dans un échangeur thermique du type à plaques à ailettes, suivant l'une des revendications 1 à 30, un réchauffement de certaines parties prédéterminées des collecteurs d'entrée et de sortie faisant corps avec la structure de l'échangeur aux extrémités opposées de celui-ci, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les phases opératoires suivantes - on réalise des plaques formées pour constituer l'échangeur, comportant chacune des parties annulaires entourant des ouvertures prévues pour les collecteurs - on fixe entre elles de manière étanche lesdites parties annulaires en certains endroits prédéterminés, pour fermer la communication avec lesdits collecteurs - on ménage des ouvertures entre lesdits collecteurs et un secteur central de chacune des parties annulaires en question, au-delà du coeur de l'échangeur thermique, pour faire passer le courant d'air des collecteurs dans lesdites parties annulaires au voisinage de chaque secteur central, afin de réchauffer les parties annulaires ; - et on ménage d'une manière sélective des passages pourvus d'ailettes pour l'air, en communication avec les parties annulaires, pour faire passer de l'air afin d'assurer un échange thermique à travers le coeur de l'échangeur thermique, entre lesdites parties annulaires. 32. Procédé suivant la revendication 31, caractérisé en ce qu'en outre on obture d'une manière sélective lesdites parties annulaires, pour séparer dans chacune de celles-ci un secteur interne par rapport au secteur central. 33. Procédé suivant l'une des revendications 31 ou 32, caractérisé en ce qu'on fait passer le courant d'air dans des passages prédéterminés pourvus d'ailettes, entre les secteurs centraux des parties annulaires des collecteurs opposés. 34. Procédé suivant l'une des revendications 31 ou 32, caractérisé en ce qu'en outre on dispose de part et d'autre du coeur de l'échangeur des barreaux latéraux de renfort constitués d'éléments tubulaires creux, et en ce qu'on fait passer un courant de gaz d'échappement dans au moins une partie desdits barreaux tubulaires, afin de réchauffer les barreaux latéraux d'une manière positive au cours du fonctionnement de l'échangeur thermique. 35. Procédé suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu'on limite le débit des gaz d'échappement dans certains barreaux latéraux prédéterminés, de manière à en régler le réchauffage. 36. Procédé pour réchauffer certaines parties isolées et prédéterminées du coeur d'un échangeur thermique suivant l'une des revendications 1 à 30, de manière à réduire les différences de température entre lesdites parties et le reste du coeur de l'échangeur au cours des périodes transitoires de fonctionnement de celui-ci ; le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les phases opératoires suivantes - on ménage des passages pour un premier fluide caloporteur dans lesdites parties isolées - on ménage des ouvertures pour faire communiquer lesdits passages avec des chambres d'un circuit où passe ledit premier fluide caloporteur - et on complète le circuit dudit premier fluide caloporteur à travers le coeur de l'échangeur thermique entre des passages opposés, de manière à stabiliser la température desdites parties isolées par rapport au reste du coeur de l'échangeur thermique. 37. Procédé pour renforcer la structure d'un échangeur thermique du type constitué d'un empilement de plaques à ailettes, suivant l'une des revendications 1 à 30, dans les extrémités opposées de cette structure correspondant à des collecteurs d'entrée et de sortie, caractérisé en ce qu'il comporte les phases opératoires suivantes - on prépare une série d'éléments circulaires de renfort, correspondant aux dimensions et au profil de bordures annulaires réalisées en saillie autour des ouvertures prévues dans chaque plaque pour lesdits collecteurs - et on met en place chaque élément annulaire de renfort entre deux plaques adjacentes, en constituant la pile des plaques, en plaçant chaque élément annulaire au contact desdites bordures annulaires des plaques. 38. Procédé suivant la revendication 37, caractérisé en ce que chaque plaque comporte un rebord d'appui qui s'étend le long d'une partie de ladite bordure annulaire et se trouve décalé à l'envers par rapport à celle-ci, et en ce que, pour former les éléments circulaires de renfort, on ménage sur chaun de ceux-ci une paroi latérale adaptée à venir en appui sur une surface correspondante d'une plaque en dehors de ladite partie annulaire de la plaque. 39. Procédé suivant la revendication 38, caractérisé en ce que, pour former chacun des éléments circulaires de renfort, on ménage sur l'élément une partie d'épaisseur axiale réduite reliée au reste de l'élément circulaire par des zones de transition ; et en ce qu'on engage l'extrémité d'une bande de liaison contre la partie d'épaisseur axiale réduite de l'élément circulaire de renfort, au voisinage d'une zone de transition. 40. Procédé pour assembler entre eux les divers élé- ments du coeur d'un échangeur thermique du type à plaques à ailettes, suivant l'une des revendications 1 à 30, chacune des plaques présentant à ses extrémités opposées des ouvertures pour des collecteurs, caractérisé en ce qu'il comporte les phases opératoires suivantes - on pose à plat une première plaque à tubes préalablement formée pour y réaliser des parties annulaires décalées par rapport au plan de la plaque, et entourant les ouvertures ménagées dans la plaque pour les collecteurs, la plaque présentant en outre des bordures rabattues qui s'étendent le long d'extrémités opposées de la plaque - on pose sur ladite plaque une série d'ailettes prévues pour être léchées par un courant d'air, de manière à définir des passages pour le courant d'air entre les collecteurs opposés - on pose sur l'ensemble ainsi réalisé une seconde plaque à tubes, disposée à l'envers par rapport à la première plaque - on pose sur la seconde plaque une série d'éléments circulaires de renfort, et une série d'ailettes prévues pour être léchées par les gaz, de manière à définir des passages pour le courant de gaz d'une extrémité à l'autre du coeur de l'échangeur thermique, autour de la zone de chaque collecteur, les éléments circulaires de renfort étant placés de ma nière à entourer chaque ouverture prévue dans chaque plaque pour un collecteur, et à entourer chaque partie annulaire de chaque plaque, en se trouvant en contact avec des surfaces adjacentes des parties annulaires et des bordures de deux plaques voisines - on répète les mêmes opérations pour réaliser une pile d'éléments étagés formant la structure du coeur de l'échangeur thermique - et on brase entre eux lesdits éléments, pour constituer un échangeur en une seule pièce. 41. Procédé suivant la revendication 40, caractérisé en ce qu'en outre on insère des bandes de liaison le long d'une partie des bordures des plaques, et partiellement en regard des éléments circulaires de renfort et des parties adjacentes des bordures, pour renforcer les zones correspondantes de la structure de l'échangeur. 42. Procédé suivant la revendication 41, caractérisé en ce qu'on engage les bandes de liaison sur des membrures latérales du coeur de l'échangeur éloignées des cercles de renfort, pour assurer localement un renfort de la structure de l'échangeur entre les éléments circulaires et les membrures latérales.