La présente invention est relative à un dispositif nour fixer un élément d'agrafage ou de raccordement à une bande de cerclage. Plus particulièrement, la présente invention est relative à un dispositif combiné pour l'application d'un élément d'agrafage autour d'une longueur de bande de cerclage, la mise sous tension de la bande de cerclage, le découpage de cette bande, et la réalisation du sertissage de 5'élément d'agrafage autour de la bande de cerclage. Tes brevets canadiens 688.834 et 688.731 illustrent différents types d'agrafes ou raccords de bande de cerclage destinés à fixer ensemble deux longueurs de bande de cerclage autour d'un paquet ou d'un emballage Le premier desdits brevets montre un raccord dans lequel la bande peut être mise sous tension à la main ; l'autre desdits brevets montre un raccord prévu pour être serti mécaniquement autour de longueurs d'une bande de cerclage. C'est avec ce dernier type de raccord que le dispositif de la présente invention est prévu pour être utilisé. Dans la technique antérieure, il a été proposé plusieurs types de dispositifs pour fixer un raccord autour de longueurs de bande de cerclage. Normalement, ces dispositifs sont simplement des dispositifs qui reçoivent les extrémités de la bande de cerclage, avec un raccord autour de la bande de cerclae, et qui tirent ou tendent la bande de cerclage autour d'un emballage jusqu a un degré de tension désiré. Le raccord est ensuite serré sur lui-meme à l'aide d'un dispositif séparé, afin de lier les extrémités de bande de cerclage. le cas échéant, un troisième dispositif est parfois nécessaire nour découper l'excédent de bande de cerclae. La présente invention a pour objet un dispositif combiné effectuant ces trois opérations simultanément. Selon d'autres caractéristiques de la présente invention, il a été prévu : des systèmes pour ouvrir automatiquement un serrage et fermer automa tintement un composant de coupe ; un système pour permettre l'ajustement d'une bande dans le dispositif combiné, l'extrémité passive de ladite bande étant immobilisée sous le serrage, et l'extrémité active de le bande novant être avancée dans un cor- posant tendeur sans possibllité d'erreur ; un composant de 5cr- rage agissant sur le -principe d'un levier à genouillère, prévu pour appliquer une pression uniforme sur une bande de cerclage un dispositif tr > non à auto-al pFnement nrévu nour assurer une pression rigoureusement égale, ledit dispositif pourtant être prévu réglable en fonction de différentes épaisseurs de bande ; un composant mâchoire de serrate asymétrique prévu pour assurer la fermeture positive de l'agrafe, ledit composant tenant compte des longs et des courts côtés d'une agrafe et du fait qu'il y a deux épaisseurs de métal sur un côté de l'agrafe et trois épaisseurs sur l'autre côté ; un moyen nour le fonctionnement des mâchoires d'agrafage, ledit moyen incluant un ensemble bielle-vilebrequin monté sur un dispositif révolutif approprié, par exemple des rou le.ents'sphériques, le mouvement de la bielle étant contrôlé si multanément sur trois plans avec l'avantage supplémentaire de l'accomplissement du Principe de la force maximum aussi bien en sens horizontal qu'en sens vertical dans un moyen à fonctionnement rigoureusement simultané ; et un composant mécanisme de coupe, dans leauel un composant de coupe mobile, un couteau ou une guillotine par exemple, est maintenu en contact intime avec un comno- sant de coupe fixe, une lame par exemple, grâce à un moyen de -pres- sion tel qu'un ressort, donnant la possibilité de couper de fa çon satisfaisante jusqu'à la bande la plus mince. Dans cet ordre d'idées, le moyen de coupe, en raison de la pression du -ressort, est, dans une certaine mesure, auto-affûteur.Dans une mise en oeuvre préférée, il peut autre prévu un mécanisme de coune reversible, deux composants de coupe état alors incorporés dans le dispositif selon la présente invention, avec un montage annroorié nermettant la réversibilité des bords de coupe dans le cas où l'un de ceux-ci serait endcmmagé ou émoussé à l'usage. L'invention sera du reste mieux comprise en se reportant à la descrintion qui va suivre, en référence au dessin schématioue annexé, donnant, à titre d'exemple et non limitativement, un mode de réalisation de l'invention La fig. 1 est une vue en perspective d'un outil'assemblé selon la présente invention. La fig. 2 est une vue en perspective d'une agrafe. La fig. 7 est une vue d'extrémité de l'a±refe. La fig. 4 est une vue latérale de l'arefe. La fi. 5 est une n latérale de deux parties d'une bande en superposition, relises nar une agrafe sertie. La fig. 6 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie, selon 6-6 de la fig. 5. La fig. 7 est une vue de dessous de l'ensemble montré fig.5. La fige 8 est une vue en perspective de l'outil sur un paquet à cercler et d'une bande à tendre fixée par une agrafe, ltex- extrémité passive de la bande étant déjà introduite dans l'outil. les fig. 9 à 12 sont des vues en perspective de l'outil lors des phases d'opération successives la fig. 17 montre comment 11 outil peut être suspendu sur un crochét pour travailler le long de la face verticale d'un emballage ou container. La fig. 14 est une vue latérale montrant le socle, la poignée pistolet, le mécanisme de serrage de bande et le mécanisme de découpage de bande, les deux mécanismes étant actionnés par le pivotement de la poignée. La fig. 15 est une vue latérale partielle du socle montrant la tête de serrage serrant une partie de bande sur le tampon et montrant l'autre partie de bande s'étendant sur la tête de pression, la position de la tete de serrage correspondant à la position fermée de la poignée pistolet. La fig. 16 est une vue latérale partielle du mécanisme de coupe dans la position ouverte correspondant à la position fermée de la poignée pistolet. La fig. 17 est une vue de là lame de coupe et de l'organe de coupe coulissant, ce dernier étant en position inférieure de réception de bande. La fig. 18 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'ensemble de coupe. La fig. 19 est une vue en coupe partielle du corps, montrant l'extrémité extérieure de poignée pistolet en position fermée blo auée. La fig. 20 est une vue latérale partielle du socle montrant la poupée et une partie de sa poignée de manoeuvre, montée dans ladite poupée. La fig. 21 est une vue en coupe transversale selon 21-21 de la fig. 20. La fig. 22 est une vue en coupe longitudinale selon 22-22 de la fig. 21. La fig. 23 est une vue partielle du magasin à raccords ou agrafes, des raccords ou agrafes se trouvant dans ledit magasin, et de la tête de pression. La fig. 24 est une vue en coupe longitudinale selon 24-24 de la fig. 23. La fig. 25 est une vue en couDe transversale selon 25-25 de la fig. 23 La fig. 26 est une vue en perspective de la tête de pression La fio; 27 est une vue latérale coupée de l'outil montrant le bras d'alimentation en position avancée, ayant alimenté un raccord sur les mâchoires dXagrat'age. La fig. 28 est une vae de face du bras d'alimentation avec le socle en coupe transversale partielle. La fig. 29 est une vue similaire à celle de la fig. 27, montrant le bras d'alimentation en position escamotée, pret à s'en- gager avec le raccord le plus bas dans le magasin. La fig. 30 est une vue de détail montrant la bielle d'alimentation en contact avec un raccord. La fig. 31 est une vue en co e transversale de l'outil pri- se sur la ligne 30-30 de la fig. 27. La fig. 32 est une vue en coupe transversale partielle similaire à celle de la fig. 30, montrant le mécanisme d'agrafage en position de sertissage de raccord. La fig. 33 est une vue en coupe selon 33-33 de la fig. 31. L'outil de la présente invention est plus particulièrement conçu pour être utilisé avec des raccords ou agrafes métalliques 1 (fig. l, 2 et 3) ; le raccord est appliqué et serti autour de deux parties en superposition 2 et 3 d'un ruban ou bande, comme montré fig. 5 à 7, avec le petit côté 4 du raccord 1 se superposant au long côté 5. La bande est de préférence réalisée en matière plastique ou en brins de fibre synthétique juxtaposés. L'outil, désigné en général par le repère 6 dans la fig. 1, comprend un socle allongé 7 ayant un côté longitudinal aplati 8 avec une fente centrale s'ouvrant latéralement 9. Sur l'autre côté longitudinal du socle 7 est fixé un magasin à raccords ou agrafes vertical 10, à section transversale en forme de U, prévu nour recevoir une pile de raccords ou agrafes 1 et formant le côté frontal 11 du corps de l'agraeuse pour le mécanisme d'arnlication et de sertissage de raccord 12, le côté 13 dudit cors étant fixé au socle 7. les deux côtés 11 et 13 sont maintenus ensemble à leurs extrémités supérieures au moyen d'une plaque couvercle 14.Un crochet 15 est fixé aux cotés il et 13 du corps afin de permettre de soulever l'outil. le corrs de l'agrafeuse et le magasin à raccords surplombent le socle 7 de façon à définir avec ledit socle une fente de réception de bande, s'ouvrant latéralement. Le socle 7 comporte une prolongation arrière 16, à l'extré- mité postérieure de laquelle est montée pivotante en 17 une poignée pistolet 18, et sur la partie avant de laquelle est pratiqué un alésage 19, fig. 14, dans lequel est monté un tambour ou poupée de tension de bande 20. les fig. 14 à 19 illustrent le nouveau système automatique de serrage de bande et de découpage de bande. Un tampon de pression 21 est monté pivotant autour d'un axe 21 ' dans la partie avant du socle 7. Un levier de serrage 22 est monté pivotant en 23 sur le socle 7 et forme une tête de serrage s'étendant latéralement 24 à son extrémité inférieure disDosée au dessus du tampon de pression 21. L'extrémité supérieure du levier 22 est reliée réglable et révolutive à une bielle 25 montée pivotante en 36 sur l'extrémité avant de la poignée pistolet 18. La fermeture de la poignée pistolet 18 dans la direction de la flèche A provoque la fermeture de la tête de serrage 24, comme montré en A ' ', afin de serrer l'extrémité passive de bande 2 introduite entre la tête 24 et le tampon 21. Ce dernier est auto-alignant en pivotant, et assure une pression régulière. le système de coupe inclut une lame de coupe réversible fixe 26a ayant deux bords 26b et un élément de coupe associé mobile 27. Un boulon détalonné 28, passant dans des ouvertures allongées concidantes 27 ' et 26 ' dans l'élément 27 et la lame 26a, fixe réglable en hauteur la lame 26a à la face arrière du côté arrière 13 du corps et supporte un ressort 29 comprimant l'élément 27 contre la lame 26a. L'élément 27 comporte une fente de guidage 30 collaborant avec les côtés de la lame de coupe pour le guidage du mouvement haut-bas. Un ressort de traction 31, fixé au socle 7 et à un axe 32 fixé à l'élément de coupe 27, asservit ce dernier en position bas dans laquelle la fente s'ouvrant latéralement 33 de l'él'ment 27 se trouve dégagee pour la réception de la partie de bande 3. Une barre 34 est guiaee pour mouvement lon-itudinal dans une gorge 35 de la trolongation arrière lb du socle (fig. 21), et est articulée pivotante en 35a à la rol-=née pistolet 18 de faon à ce que le mouvement de fermeture de la pogne 18 dans la direction de la flèche A, fig. 14, provoque l'escamotage de l'extrémité de rampe avant 37 de la barre 34, comte indiqué par la flèche A dans la fig. 16, afin de permettre l'abaissement de l'élément 27 par le ressort 31, comme indiauê par la flèche A r dans la fig. 16. L'ouverture de la poignée 18 provoque le mouvement de la rampe 37 en avant, dans l'ouverture 38 de l'élément 27, comme indiqué par la flèche 3, ce qui assure le mouvement de coupe bas-haut de l'élément 27, comme indiqué par la flèche B ', afin de découper ainsi la partie de bande 3. La poignée pistolet 18 est verrouillée dégageable en position de fermeture par le loquet 39 poussé par un ressort 40 dans un trou borgne 41 du côté arrière 13 du corps. Un bouton poussoir 42 est monté pivotant en 43 dans la poignée pistolet 18, et son extrémité inférieure s'engage dans une gorge latérale dans le loquet 39, le mouvement pivotant avant du bouton poussoir 42 provoquant ainsi le mouvement arrière d'escamotage et de dégagement du loquet 39. les fi, 1, 20, 21 et 22 montrent l'ensemble de tension de bande. le corps de tambour tendeur 44 est monté dans l'alésage 19, et un rochet 45 est fixé au corps 44 par une clavette 44 ' dans l'extrémité d'une poignée de manoeuvre 46 entourant librement le corps 44. La poignée 46 supporte un cliquet de commande de rochet 47 asservi par ressort, tandis que la prolongation de socle supporte un cliquet de maintien de rochet 48 asservi par ressort. La poupée, ou tambour, tendeur 20 est mise en rotation dans un sens par le mouvement de la poignée 46, afin d'enrouler et de tendre la partie de bande 3 introduite dans les fentes 49 de la poupée 20. Les fig. 23 à 26 montrent le magasin à raccords 10, à section transversale en forme de U, contenant une pile de raccords ou agrafes 1 avec côtés se chevauchant et orientés vers le bas, les côtés courts 4 étant adjacents à l'ouverture de magasin 50. Un bloc presseur 51 sert à maintenir les raccords ou agrafes 1 dans le magasin 10, en exerçant une pression haut-bas sur ceux-cl. le bloc 51 s'introduit par le haut du magasin 10, et est guidé dans des gorets 52 de ce dernier. Le bloc 51 est asservi par ressort au moyen d'un ressort lame-spiralé 53. La snirale est montée rotative dans le bloc 51, tandis que sa partie non spiralée s'étend dans une gor-e de magasin 54 et est fixée à ltextrémité inférieure du magasin par une vis 55. les fisc. 27 à 30 montrent le mécanisme d'alimentation de raccords ou agrafes. les côtés du raccord 1 situé au point le clubs bas de la pile dans le magasin 10 portent sur des rails supérieur et inférieur 5;. A l'avant du magasin 10 est monté un butas d'alim.en- tation 59 pivotant en 60 et poussé par le ressort 61 vers le magasin 10.L'extrémité inférieure du bras d'alimentation supporte une bielle ou tige d'alimentation 70 montée pivotante en 62 ' et poussée vers le haut par un ressort 63, l'extrémité extérieure 64 en forme do V de la bielle 70 étant guidée par les bords inférieurs du magasin 10 de façon à s'engager avec le raccord situé le olus bas (fig. 30) et à pousser ce dernier, sous l'action du ressort 61, sur une position d'agrafage de raccord En ce qui concerne les fig. 27 et 31, on peut voir qu'une poignée à fonctionnement manuel 65 est fixée à l'extrémité d'un arbre vilebreouin 66 disposé entre les côtés il et 13 du corps et monté dans des blocs coulisseaux 67. le boulon 68 ' sert à relier à l'autre extrémité de l'arbre vilebreauin une came 68 supportant un galet 69 s'engageant, sur fonctionnement avant de la poignée 65, avec un bord de came 62 d'un bras de came 71 fixé rigide au bras d'alimentation 59 de façon à déolacer ce dernier sur la position escamotée de la fig. 29. La came 68 comporte un bord de came 72 qui, sur rotation avant de la poignée 65, vient porter contre un galet de réaction 73 supporté par le corps de l'outil en orovoauant le mouvement haut-bas des blocs coulisseaux 67. les blocs 67 sont fixés par des boulons 74 (fig. 33) à une paire de plaaues de guidage 75 guidées coulissantes dans des gorges 76 dans les côtés 11 et 13 du corps. Une bielle 77 est montée pivotante au moyen d'une articulation à rotule 78 sur l'extrémité extérieure de l'arbre vilebrequin 66, tandis que son extrémité inférieure est montée pivotante au moyen d'une articulation à rotule 79 sur un axe 80 perpendiculaires à l'axe de l'arbre vilebrequin et ayant ses extrémités introduites dans, et guivrées par, des gor-es en forme de V 81 pratiquées dans des plaques de guidage 75. Deux paires de leviers 82 sont montés pivotants sur l'axe 80 et en 85 à l'extrémité supérieure de quatre paires de mâchoires d'agrafage 83. La partie intermédiaire desdites mâchoires d'agrafage est montée pivotante au moyen d'axes 84 sur trois paires d'enclumes ou tasseaux 85, agissant également comme retenue de raccord.Les mâchoires et les tasseaux sont plus courts sur un côté que sur l'autre afin de s'engager de façon correspondante avec les côtés inégaux du raccord 1 . Ainsi que le montrent les fig. 8 et 19, un axe de galet 87 dépasse du côté 13 du corps afin de servir de butée pour la poignée 65 dans sa position arrière. L'axe 87 sert également de portée pour soulever l'ensemble d'agrafage sur mouvement arrière de la poignée 65. Une plaque butoir, (non représentée), est fixée à l'extrémité inférieure de la plaque de guidage arrière et reçoit l'ex- trémité du raccord 1 avancé par la tige d'alimentation 62 entre les mâchoires ouvertes. Pour le fonctionnement, le dispositif selon la présente in-vention, tel qu'il a été expliqué ci-dessus, est tout d'abord chargé avec des agrafes appropriées l disposées en une rangée verticale dans le magasin 10. On positionne ensuite la tête de pression 51 au dessus de la pile levier et l'on met le levier 65 en position arrière pour ouvrir les mâchoires 83 et faire avancer le raccord ou agrafe le plus en bas de la pile sur les mâchoires 83. Le dispositif présente alors la configuration montrée fig. 1. On agit ensuite sur le bouton poussoir 42 et la poignée pistolet 18 s'ouvre en pivotant autour de son point de pivotement, comme dans la fig. 8. Puis l'extrémité extrieure passive 2 d'une bande est avancée par la fente latérale définie par le socle 7 et le magasin 10 sous le serrage ouvert 24 de façon à ce que la bande se place sur le tampon 21 et aussi loin que possible, c'està-dire de préférence avec son bord touchant contre la paroi à l'arrière de la Plaque support. la poignée pistolet se referme ensuite, l'extrémité extérieure de la bande étant alors fortement serrée comme montré en fig. 9. le serrage peut être réglé, si on le désire, en vissant le bras de serrage plus à fond.La bande sortant de l'arrière du dispositif est ensuite passée autour d'un paquet ou emballage P à cercler, puis introduite dans la fente latérale définie ci-avant, au-dessus de la partie de bande déjà positionnée dans la fente, et lacée ensuite dans la fente 33 de l'élément de coupe 27, puis dans les fentes du tambour ou poupée tendeur 20. La tension s'applique ensuite à la bande par le déplacement du levier tendeur 46 en mouvement avant et arrière, comme dans la fig. 9. Pendant la mise sous tension, l'a-nrarstl Peut être maintenu stable en tenant la poignée d'agrafage 55 ou en tenant la poignée pistolet 18. Après l'opération de tension, on pousse le levier 65 en avant et vers le bas, comme dans la fig. 10, tout en maintenant la poignée pistolet 18 (afin d'équilibrer la charge). le levier 65 escamote la tige ou bielle d'alimentation 70 en surmontant la résistance du ressort 61 et ferme, pour sertir l'agrafe, les diverses mâchoires de serrage 83 par l'intermédiaire de l'arbre vilebrequin 66 et de la bielle 77. Puis le levier 65 est déplacé vers l'arrière, ce qui provoque l'ouverture des machoires 83, avec dégagement de l'agrafe et de la bande, et l'agrafe suivante dans le magasin est alors alimentée sur les mâchoires de sertissage. On agit ensuite sur le bouton poussoir 42, avec ouverture du pistolet 2 (fig. 9), la lame de coupe 27 étant de ce fait relevée pour couper la partie de bande derrière l'agrafe, et le bras de serrage 22 s'ouvre, dégageant la bande (fig. 12). le dispositif de la présente invention peut alors être enlevé du paquet qui a été cerclé, en faisant légèrement basculer l'outil et en le déplaçant latéralement de manière à ce que la bande agrafée évacue le socle 7. La fig. 13 montre comment un crochet H peut etre relié à l'arrière du socle 7 en utilisant le trou arrière 88 pour la suspension de l'outil le long d'une surface verticale d'un paquet P '. Il est bien évident que le crochet H peut être relié au trou avant 89 du socle 7. REVENDICATIONS 10 -Un outil pour fixer un raccord ou agrafe autour de deux parties superposées d'une bande entourant un paquet ou un emballage, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison : un châssis ; un premier moyen à fonctionnement manuel monté sur ledit châssis pour serrer provisoirement la première de deux parties de bande distantes sur ledit châssis ; un deuxième moyen à fonctionnement manuel monté sur ledit châssis s'engageant avec l'autre desdites parties de bande pour tendre la bande autour d'un paquet ou d'un emballage, avec deux autres parties de bande en superposition ; et un troisième moyen à fonctionnement manuel monté sur ledit chassies pour l'agrafage d'un élément raccord autour des parties de bande superposées. 20 -Un outil selon la revendication i, dans lequel ledit premier moyen inclut un tampon supporté par ledit châssis et une tête de serrage montée mobile sur ledit chassies pour collaboration avec ledit tampon, ledit deuxième moyen incluant un tambour tendeur monté révolutif sur ledit châssis et en alignement avec ledit tampon et avec ladite tête de serrage, et ledit troisième moyen incluant un ensemble d'enclumes ou tasseaux et de mâchoires d'agrafage ouvrables et fermables supportées par ledit châssis intermédiairement audit tampon et audit tambour tendeur, et en alignement avec ce tampon et ce tambour. 30 -Un outil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un quatrième moyen monté sur ledit châssis pour couper la bande, ledit quatrième moyen étant relié asservi audit premier moyen pour l'opération de coupe lors du dégagement de ladite première desdites parties de bande. 40 -Un outil selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un quatrième moyen monté sur ledit châssis pour couper la bande, ledit quatrième moyen étant monté intermédiaire auxdites mâchoires d'agrafage et audit tambour tendeur et en alignement avec eux, ledit quatrième moyen étant relié asservi audit premier moyen pour l'opération de coupe lors du dégagement de ladite première desdites parties de bande. 50 -Un outil selon la revendication 5, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un maFasin~à raccords ou agrafes formé nar ledit châssis et prévu pour contenir un certain nombre de raccords ou agrafes disposés en une rangée, et un moyen piston relié asservi audit troisième moyen pour s'engager avec le raccord ou agrafe extr8me de la rangée et mettre ce raccord ou agrafe en position pour l'agrafage des parties superposées de bande. 60 -Un outil selon la revendication 4, dans leouel ledit premier moyen inclut un élément porte-outil monté riotant à une extrémité sur ledit châssis pour mouvement entre position d'ouverture et position de fermeture, et un cinquième moyen à fonctionnement manuel pour verrouiller ledit élément porte-out1l en position de fermeture, une première tringlerie reliant ladite tête de serrage à ladite poignée pistolet, et une deuxième tringlerie reliant ledit quatrième moyen à ladite poignée pistolet. 70 -Un outil selon la revendication 6, dans lequel ledit quatrième moyen inclut une lame de coupe fixée audit châssis et un élément de coupe monté mobile sur ledit châssis adJacent à ladite lame de coupe et relié fonctionnel à ladite poignée pistolet par ladite deuxième tringlerie, ledit élément de coupe comportant une fente latérale pour recevoir une partie de bande. 80 -Un outil selon la revendication 2, dans lequel ledit troisième moyen à fonctionnement manuel inclut : un support monté coulissant dans ledit châssis ; une poignée levier montée rotative sur ledit support ; un arbre vilebrequin monté révolutif sur ledit support et claveté à ladite poignée levier ; et un mécanisme de levier genouillère incluant lesdites mâchoires d'agra fage et relié auxdites enclumes ou tasseaux et audit arbre vilebrequin. 90 -Un outil selon la revendication 2, dans lequel ledit tampon est monté pivotant sur ledit chassies. 100 -Un outil selon la revendication 8, dans lequel ledit mécanisme de levier genouillère fonctionne dans un plan perpen diculaire à l'axe dudit arbre vilebrequin, et incluant tme bielle reliée audit mécanisme de levier genouillère et audit arbre vilebrequin au moyen d'une articulation à rotule. 110 -Un outil selon la revendication 10, dans lequel l'arbre d'articulation à rotule du raccordement de ladite bielle audit mécanisme d levier genouillère est guidé pour effectuer des mouvements latéraux et longitudinauzO