La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une lame de collecteur pour machine électrique. I1 est connu de fabriquer des lames de collecteurs en deux parties, à l'aide de deux métaux différents - l'un étant bon conducteur électriquement, 11 autre étant mécaniquement résistant que l'on assemble par matriçage à la presse. La partie de la lame en métal mécaniquement résistant présente alors des encoches dans lesquelles, lors du matriçage, le métal électriquement conducteur doit pénétrer pour assurer une bonne tenue de l'ensemble. La préparation des encoches dans la partie en métal mécaniquement résistant coûte cher et est de réalisation délicate. L'invention a pour but, par des mesures appropriées, d'éliminer les inconvénients ci-dessus cités. Pour y parvenir selon l'invention, la première partie en métal électriquement conducteur est obtenue à partir d'un tube fendu en cuivre. Ce tube peut & re obtenu à partir d'une bande méplate roulée en cuivre. La seconde partie en métal mécaniquement résistant est, elle, obtenue à partir d'un étiré ou d'un profilé de manière à présenter une tête d'ancrage de forme cylindrique, un talon en queue d'aronde et une âme de liaison entre la tête d'ancrage et le talon. Enfin la première partie vient se positionner par glissement; e sur la tête d'ancrage de la seconde partie et l'assemblage de ces deux parties est obtenu par matriçage à la presse de la première partie sur la tête d'ancrage de la seconde partie en conférant simultanément à la première partie la forme désirée. Cette disposition permet donc à la première partie de présenter par rapport à la seconde partie un sens de dilatation thermique longitudinal. On va décrire à présent un exemple d'exécution de l'invention en regard des figures du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue des deux parties séparées constituant la lame - la figure 2 est une vue de la lame avant matriçage - la figure 3 est une vue d'une lame de collecteur terminée. le tube 1, représenté à la figure 1 et constituant la première partie en métal électriquement conducteur de la lame possède un diamètre intérieur au moins égal au diamètre de la tête d'ancrage cylindrique 2 de la deuxième partie 5 de la lame en métal mécaniquement résistant. Ce tube 1, généralement en cuivre, possède également une fente longitudinale dont l'ouverture est au moins égale à l'épaisseur de l'ame 3 reliant la tête d'ancrage cylindrique 2 au talon 4 de la deuxième partie de la lame. Le diamètre extérieur du tube est tei qu'après matriçage la forme désirée pour la lame puisse 8tre obtenue. Le talon 4 et l'âme 3 de la deuxième partie sont de formes connues permettant le serrage entre deux flasques coniques. Bien entendu, le tube fendu i peut être obtenu de différentes façons et avantageusement à partir d'une feuille méplate en cuivre par exemple. La figure 2 montre le positionnement des deux parties constituant la lame obtenu par glissement du tube fendu 1 sur la tête d'ancrage 2. La forme définitive de la lame telle que la montre la figure 3 s'obtient par matriçage ; les deux pièces sont alors logées dans une matrice appropriée et un coup de presse mécanique ou hydraulique effectue le serrage du tube 1 sur la tette d'ancrage 2 et sur lame 3 en conférant simultanément au susdit tube 1 la forme désirée. Une telle lame présentera donc un sens de dilatation thermique privilégié. il va de soi que la présente invention ne doit pas entre considérée comme limitée au mode de réalisation décrit mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. R$VENDIOA2IONS 1 - Procédé de fabrication d'une lame de collecteur pour machine électrique constituée par l'assemblage d'une première partie en métal électriquement conducteur et d'une seconde partie en métal mécaniquement résistant caractérisé en ce que la première partie est obtenue à partir d'un tube fendu en cuivre. 2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tube fendu est obtenu à partir d'une bande méplate roulée en cuivre. 3 - Procédé de fabrication selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la seconde partie est obtenue à partir d'un étiré ou d' un profilé de manière à présenter une tête d' ancrage de forme cylindrique, un talon en queue d'aronde et une Sme de liaison entre la tête d'ancrage et le talon. 4 - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des - revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la première partie vient se positironer par glissement sur la tête ancrage de la seconde partie et en ce que l'assemblage de ces deux parties est obtenu par le matriçage à la presse de la première partie sur la tête d'ancrage de la seconde partie en conférant simultanément à la première partie la forme désirée. 5 - Lame de collecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la première partie présente par rapport à la seconde partie un sens de dilatation thermique longitudinal.