La présente invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir en continu sur un support de base, notamment papier imprimé et tissu, un état de surface verni à brillance élevée. Les techniques modernes d'emballages impliquent la possibilité de disposer d'un matériau de conditionnement alliant un revêtement brillant esthétique à des qualités particulières de thermorésistance et de résistance dudit revêtement ; ces dernières sont dictées par le procédé de thermoscellage utilisé sur les machines d'emballages et les cadences élevées de débit ; on citera, entre autres le fait que les outils de soudage très chauds viennent au contact de la face imprimée et vernie et ne doivent provoquer aucune altération. On connait deux procédés classiques pour obtenir l'état de surface "brillant" d'un support imprimé a) le premier met en oeuvre des vernis classiques qui sont déposés par enduction "hélio" (creux) ou "flexo" (relief), soit encore au moyen d'une vernisseuse ; on parvient ainsi à un brillant normal mais le revêtement présente l'inconvénient de n'être pas thermorésistant. b) le second est un procédé de calandrage ou de lissage d'une enduction thermo-plastique (cire par exemple). Ces modes opératoires ont en commun l'inconvénient d'une limite supérieure faible (120 à 1300) de la thermorésistance car l'homme de l'art, confronté à ce problème, sat qu'il y a incompatibilité entre brillance et thermorésistance ; sur le plan de la résistance, ces techniques peuvent entraîner des ruptures de feuilles en raison des contraintes auxquelles elles sont soumises lors du processus de calandrage consécutivement à la phase d'enduction. Une première amélioration a été apportée à cet art antérieur par la mise en oeuvre de vernis polymérisables à chaud ; en plus de la brillance, on est parvenu à repousser jusqu'à 2000C la limite de la thermorésistance du revêtement. Dans le cadre d'utilisation de ces vernis polymérisables, on connait actuellement un procédé de transfert à froid permettant d'atteindre une brillance élevée et une bonne thermorésistance. Le support est, dans une première phase, enduit d'une couche de vernis polymérisable du type à deux constituants dont le solvant est éliminé par séchage, puis dans une seconde phase, laminé conjointement avec une feuille à grand brillant et poli (polyéthylène, par exemple) appliqué sur la face vernie du support, après quoi ce complexe réenroulé est abandonné au murissement pendant une durée variable mais toujours supérieure à 24 heures. C'est ce stockage relativement long à l'état bobiné pour que s'effectue la polymérisation à froid qui constitue l'inconvénient de ce procédé. Le problème que vise à résoudre l'invention, c'est de parvenir à l'état de surface de haut brillant et à la thermorésistance qu'offre l'utilisation des vernis polymérisables à deux composants sans passer par le stade de stockage du procédé de l'art antérieur. A cet effet, selon l'invention le procédé d'obtention en continu sur un support de base, notamment papier imprimé et tissu, d'un état de surface verni à brillance élevée du type consistant successivement, dans une première phase, à déposer par enduction sur la face imprimée dudit support un vernis à deux composants, dans une seconde phase, à sécher ce vernis, dans une troisième phase, à superposer audit support sur la face revêtue de l'enduction un film plan d'un matériau dur et brillant, dans une quatrième phase, à soumettre entre deux cylindres le complexe support de base-film à une opération de laminage à froid suivie duréenroulement en bobine dudit complexe, dans une cinquième phase, à laisser reposer pendant une durée d'au moins 24 heures ladite bobine réenroulée en vue du mûrissement ou de la polymérisation dudit vernis, puis, dans une sixième phase, à séparer par pelage ledit film et ledit support, est caractérisé en ce que, simultanément à ladite quatrième phase, on procède, à l'entrée desdits cylindres de laminage et sur la face libre dudit film, à l'extrusion d'une pellicule d'une résine thermoplastique laquelle est immédiatement soumise au laminage avec ledit complexe et en ce que, dès la sortie desdits cylindres, on procède à la séparation par-pelage dudit film revêtu de l-adite pellicule de résine et dudit support imprimé, ledit film avec son revetement et ledit support étant réenroulés séparément. C'est dans la combinaison d'extrusion-lamination -et de réticulation quasi immédiate que résidefla nouveauté et le progrès industriel du procédé de l'invention. Cette extrusion d'une pellicule au dos, côté film, du complexe à laminer, ainsi qu'on l'exposera par la suite, permet d'accélérer suffisamment le processus de réticulation du vernis pour pouvoir procéder peu après la sortie des cylindres de laminage à la séparation par pelage du support de base revêtu de sa couche de vernis à brillance élevée et à thermorésistance optimale. Selon une caractéristique de l'invention, le film est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters et l'aluminium, son épaisseur étant préférentiellement comprise entre 10 à 20 micromètres. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite pellicule extrudée est en résine polyoléfinique. Avantageusement, le procédé est mis en oeuvre sur une machine combinée drextrusion-lamination. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention en référence à la figure unique montrant, sous forme synoptique, les différents organes constituant la machine d'extrusionlamination et les trajets suivis par les divers éléments. On a désigné sur la figure par 1 le support de base fourni par un dérouleur 2, part, le film plan et brillant de transfert arrivant d'un dérouleur 4, par 5 la filière plate d'extrusion débitant une pellicule de résine 6, par 7, un poste d'application du vernis sur le support 1, par 8, une étuve de chauffage du support 1 enduit de vernis, par 9, un groupe de cylindres lamineurs à la sortie duquel, on retrouve, d'une part, le support 10 verni et brillant, d'autre part, le film 3 revêtu sur sa face arrière d'une pellicule extrudée 6. lie film de transfert 3 est réenroulé séparément en Il pour être récupéré, et le support verni en 12. On n'insistera pas sur le fonctionnement de ce dispositif qui est évident pour l'homme de l'art. A titre purement indicatif, on signalera que la température du film extrudé est de l'ordre de 300OC et que le complexe défile entre les cylindres du groupe 9 à environ 150 mètres/minute. Le support de base peut être constitué par du papier, notamment imprimé, mais aussi par du tissu, de l'aluminium ou un film plastique. Le processus d'impression n'est subordonné à aucun préalable il peut s'agir de noir et blanc ou de couleurs. Le phénomène intervenant au niveau du processus d'extrusionlamination est le suivant : la pellicule de résine oléfinique extrudée vient se coller sur le film de transfert auquel elle est étroitement associée par le laminage. De ce fait, elle communique à la couche de vernis, au travers du film de transfert, une quantité de calories suffisante pour obtenir la réticulation quasi instantanée du vernis de laquage qui revêt le support d'une couche souple, brillante et thermorésistante. C'est l'état de surface brillant du film de transfert qui va être communiqué à la couche de vernis en cours de polymérisation. Le vernis utilisé est, ainsi qu'on l'a précisé, du type à deux composants dont la formulation est établie en fonction du procédé d'extrusion-lamination et permet, dans une certaine limite, de pousser la thermorésistance sans pour autant sacrifier le brillant du vernis polymérisé. Pour finir, on signalera que, par rapport à l'art antérieur et sur un même support, l'invention permet de passer d'une manière quasi instantanée d'un facteur de brillant moyen à une grande brillance, à quoi vient s'ajouter bien entendu la qualité de thermorésistance. Bienentendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et/ou représenté et englobe toutes variantes d'exécution. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé d'obtention en continu sur un support de base, notamment papier imprimé et tissu, d'un état de surface verni à brillance élevée du type consistant successivement, dans une première phase, à déposer par enduction sur la face imprimée dudit support un vernis à deux composants, dans une seconde phase, à sécher ce vernis, dans une troisième phase, à superposer audit support sur la face revêtue de l'enduction un film plan d'un matériau dur et brillant, dans une'quatrième phase, à soumettre entre deux cylindres le complexe support de base-film à une opération de laminage à froid suivie du réenroulement en bobine dudit complexe, dans une cinquième phase, à laisser reposer pendant une durée d'au moins 24 heures ladite bobine réenroulée en vue du murissement ou de la polymérisation dudit vernis, puis, dans une sixième phase, à séparer par pelage ledit film et ledit support, ledit procédé caractérisé en ce que, simultanément à ladite quatrième phase, on procède, à l'entrée desdits cylindres de laminage et sur la face libre dudit film, à l'extrusion d'une pellicule d'une résine thermo-plastique laquelle est immédiatement soumise au laminage avec ledit complexe et en ce que, dès la sortie desdits cylindres, on procède à la séparation par pelage dudit film revêtu de ladite pellicule de résine et dudit support imprimé, ledit film avec son revêtement et ledit support étant réenroulés séparément. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters et l'aluminium. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit film est préférentiellement comprise entre 10 à 20 micromètres. 4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pellicule extrudée est en résine polyoléfinique. 5. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par la mise en oeuvre d'une machine combinée d'extrusionlamination. 6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit vernis est composé d'un mélange de résines et d'un système solvant. 7. Papiers et tissus notamment imprimés présentant un état de surface à brillance élevée obtenus par le procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6.