La présente invention est relative à une unité d'encrage pour une machine à imprimer et à une recharge distributrice d'encre destinée à être utilisée dans une telle unité d'encrage. L'unité d'encrage conventionnelle pour les presses à imprimer utilisée depuis un grand nombre d'années met en oeuvre un rouleau de transfert muni d'une raclette maintenue contre le rouleau par des vis de réglage. La répartition de la densité d'encre à travers la presse est réglée par l'épaisseur du film sur le rouleau de transfert, que l'on étalonne en abaissant la raclette au moyen d'une rangée de vis de réglage sur sa longueur. La densité générale de l'encrage est réglée par la durée de contact avec le rouleau oscillant qui a pour fonction de transférer l'encre aux rouleaux d'encrage. La fente en V, constituée entre le rouleau de transfert et la raclette, joue le rôle de réceptacle d'encre de la presse. Une telle unité d'encrage, bien que simple et efficace, possède plusieurs inconvénients. Les tâches qui consistent (a) à réapprovisionner l'encreur à l'aide d'un réceptacle et d'un couteau à palette, et (b) à vider l'unité d'encrage pour un changement de couleur, lorsque l'encre doit être retirée avec un couteau à palette et remise dans un réceptacle, lluni-e d'encrage devant ensuite être lavée à la main, sont désagréables, en particulier pour une employée de bureau actionnant un duplicateur offset de bureau. Le réglage des vis sur la raclette peut partie facile pour un imprimeur professionnel, mais peut embarrasser une employée de bureau, GU fait que le réglage de l'une quelconque des vis affecte également les autres vis adjacentes. Sur des presses offset rotatives à grands rouleaux imprimant sur un papier de mediocre qualité (tel que du papier journal) des fibres de papier et de la poussière prélevés par les rouleaux d'encrage sont réintroduIts dans la fente ouverte contenant l'encre de l'unité d'encrage et après une courte période d'impression toute l'encre contenue dans l'encreur est polluée, ce qui a pour effet que l'espace étalonné entre la raclette et le rouleau de transfert se trouve obstrué du fait de fibres de papier et de poussières, et le réglage d'épaisseur mince du film d'encre en est perturbé.La presse doit alors être arrêtée, vidée de la totalité de son encre qui doit être jetée et l'unité d'encrage doit être lavée à la main jusqu'à ce qu'elle soit a nouveau prête à fonction ner; c'est un procédé long qui certainement constitue un gaspillage à la fois d'efforts et de temps d'utilisation de la presse, d'encre et de papier et ainsi annule le bénéfice apporté par les presses à imprimer à grande vitesse. Le besoin,commun à tous les types de presses à imprimer, de laver l'unité d'encrage à la main à la fin de l'op-ration ou lors des changements de couleurs, est désagréable et est une perte dus temps précieux pour une presse à imprimer. Selon un aspect de la présente invention, on réalise une unité d'encrage pour une machine à imprimer, comprenant un rouleau preneur d'encre, un mécanisme de pompe péristaltique comportant un rotor et un élément de stator adapté pour supporter une pluralite de conduits d'aspiration, destinés à être écrasés de façon péristaltique, par suite de la rotation dudit rotor, des moyens pour entraîner ledit rotor, des moyens pour régler le débit de l'encre aspirée à travers les conduits individuels supportés par ledit stator, et des moyens pour libérer au moins une partie dudit élément de stator pour l'enlever de la pompe et remplacer les conduits d'aspiration supportés par lui. Selon un second de ses aspects, la présente invention consiste à réaliser une recharge distributrice d'encre destinée à être utilisée dans une unité d'encrage de machine à imprimer, comprenant une rangée de conduits d'encre, flexibles, reliés à une tubulure d'encre et conçue pour être insérée dans une pompe à encre, à action péristaltique. Pour mieux faire comprendre la présente invention, on va maintenant en donner, à titre d'exemple, une description plus détaillée en se référant au dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la pompe à encre d'une unité d'encrage selon la présente invention, selon 1-1 de la figure 2, la figure 2 est une vue en coupe transversale selon 2-2 de la figure 1, la figure 3a est une vue en élévation latérale du réceptacle d'encre représenté à la figure 2, la figure 3b est une vue en plan de dessus du réceptacle d'encre de la figurè 2, la figure 3c est une vue en élévation en bout du réceptacle d'encre représenté dans la figure 2, la figure 4 est une vue en élévation représentant une variante d'assemblage de tubes d'encre destiné à être utilisé avec un réceptacle d'encre selon les figures 3a, 3b et 3c, la figure 5 est une vue en élévation d'un autre assemblage encore de tubes d'encre, la figure 6 est une vue en élévation d'un autre assemblage d'amenée d'encre, mais n'utilisant plus de tubes distincts, la figure 7a est une vue en plan de dessus représentant une variante de réceptacle d'encre et d'élément d'amenée, avec dans ce cas le réceptacle sous l'aspect d'un tube déformable, séparable du reste de l'élément d'amenée d'encre, la figure 7b est une vue en élévation, en bout, du réceptacle d'encre et de l'assemblage d'amenée de la figure 7a, la figure 8 est une vue latérale prise dans le même sens que la figure 1, mais ne représentant que l'arbre d'entraînement du rotor de pompe et le mécanisme d'entraînement, la figure 9 représente une vue en élévation, en bout, du mécanisme de la figure 8, vu selon la flèche IX de la figure 8, la figure 10 represente une vue en bout, vue de l'autre côté, c'est-à-dire selon la flèche X, la figure 11 est une vue en coupe transversale d'une variante de l'unité d'encrage de la machine à imprimer, la figure 12 est une vue en élévation arrière selon la flèche XII de la figure 11, de la variante d'unité d'encrage, la figure 13 est une vue en élévation, en bout, représentant les éléments d'extrémité du stator de la pompe, mais les divers tubes d'aspiration et le rotor étant omis, dans un but de clarté, la figure 14 est une vue en coupe longitudinale selon XIV-XIV de la figure 11, la figure 15 est une vue en élévation en bout de l'élément de support du rouleau "lobe" du rotor de la pompe des figures li à 14, la figure 16 est une vue en coupe longitudinale selon XVI-XVI de la figure 15, la figure 17 est une vué en élévation d'un des rouleaux "lobe" destiné à être utilisé dans l'élément de support repré senté aux figures 15 et 16, la figure 18 est une vue en coupe longitudinale selon XVIII XVIII de la figure 19, représentant une variante de mécanisme d'aspiration dans l'unité d'encrage, la figure 19 est une vue en coupe transversale selon XIX-XIX de la figure 18, la figure 20 est une vue en élévation latérale du rotor d'aspiration a "lobe" de la pompe des figures 18 et 19, la figure 21 est une vue en coupe transversale du rotor de la figure 20 selon XXI-XXI de la figure 20, la figure 22 est une vue en élévation partiellement en coupe d'une variante de rotor pour la pompe des figures 18 à 21, et la figure 23 est une vue en coupe de la variante de la figure 22, selon XXIII-XXIII de la figure 22. L'unité d'encrage représentée dans les figures 1,2 et 8 à 10 comprend une batterie de pompes de type péristaltique entraînées par un rotor excentrique commun 1 sur un arbre 2. L'arbre 2 est supporté à chaque bout dans des paliers 3 reçus dans les éléments 4a et 4b de bâti de la machine. L'arbre 2 est en outre entraîné, pour la rotation, au moyen d'un pianon d'entrainement 5 claveté en 6 à l'extrémité de l'arbre, à gauche dans la figure 1. Les tubes 7 des diverses pompes péristaltiques sont disposés pour être écrasés par des manchons 8a, 8b, 8c...disposés à jeu autour du rotor continu 1 avec un jeu 9 qui peut être réglé au moyen d'une pluralité de vis de réglage lova, lOb, lOc... du débit d'encre, une vis 10 étant destinée à chacun des manchons 8. Les divers tubes 7 communiquent avec un réceptacle ou réservoir 15 (figure 2) et forme avec lui un système composite de distribution de l'encre. Les diverses vis de réglage d'encre loa, lOb, lot... sont supportées par un élément de support commun 11, assujetti entre les deux éléments de bâti 4a et 4b par des vis 12a et respectivement 12b. Comme représenté à la figure 2, chacun des tubes 7 se trouve écrasé entre le manchon, dans ce cas 8c, et un élément 13 concave vers le haut, de contrepression qui,comme le montre la figure 1, est serré de façon libérable entre les deux éléments de bâti 4a et 4b par les vis 14a et respectivemeni 14b. Les moyens de serrage libérables pour l'élément 13 peuvent en variante ressembler à un mécanisme de came de verrouillage représenté dans la figure 13 et décrit en détail ultérieurement. Les tubes 7 sont reliés par uné extrémité d'entrée au réservoir d'encre souple 15 soudé,en film de matière plastique, et par une extrémité de sortie ils débouchent sur un rouleau preneur d'encre 16 qui est en contact rotatif avec un rouleau de transfert 17 auquel l'encre est ensuite transférée. Le contact entre les deux rouleaux 16 et 17 a pour effet d'étaler des bandes étroites très rapprochées d'encre depuis le rouleau preneur d'encre 16 pour les faire venir au même niveau et former un film continu s 'étendant sur toute la longueur de la surface cylindrique du rouleau de transfert 17. Le remplacement d'un réceptacle d'alimenvation d'encre 15 épuisé, ou le changement de couleur, par enlèvement d'un réceptacle 15 partiellement épuisé et son remplacement par un réceptacle plein,ou un réceptacle partiellement épuisé comportant une encre de couleur différente, sont facilement effectués en dévissant les deux vis 14a et 14b, pour permettre à l'élément de contrepression 13 d'être dégagé vers le bas. Ceci permet le dégagement de la batterie de tubes 7 de façon que le réceptacle 15 épuisé et les tubes 7 puissent être enlevés et remplacés par un réceptacle frais. L'élément de contrepression 13 peut alors simplement être rattaché par les deux mêmes vis 14a et 14b. Pour positionner de façon sîîre les extrémités d'entrée et de sortie des tubes 7,ceux garnitueesde pression 18 et 19 sont disposées sur toute la longueur de la pompe, l'une des garnitures, 18, servant à maintenir les extrémités de sortie des divers tubes 7 dans une position telle qu'ils déposent facilement l'encre aspirée sur la surface du rouleau 16 preneur d'encre et l'autre garniture 19 servant à maintenir les extrémités d'entrée des tubes 7 de façon à supporter le réceptacle-réservoir 15. Pendant l'actionnement de la pompe, le rotor excentrique 1 tourne autour de l'axe de rotation 20 de l'arbre 2 et ce faisant entraîne le manchon 8c de la figure 2 pour un déplacement de droite à gauche et également pour un mouvement de pression vers le bas contre les tubes 7. Pendant tout ce mouvement, une saillie 21c au sommet du manchon 8c est empêchée de se deplacer latéralement par engagement dans un renfoncement 22, dans le dessous de la barre de support 11 et ainsi la saillie 21c oscille simplement en sens vertical tandis que le reste du manchon 8c exécute un mouvement de rotation. Pour illustrer plus clairement le fonctionnement de la pompe, le rayon r du lobe de l'excentrique est représenté dans la figure 2. Ce rayon r bien entendu lors de l'utilisation de la pompe, tourne en sens horaire. Lorsque le rayon r est approximativement dans la position représentée à la figure 2, le manchon 8c commence à presser vers le bas sur les tubes 7 près de l'emplacement de la garniture 19. Pendant la rotation ultérieure en sens horaire du rayon r le point d'effet d'écrasement maximal sur les tubes 7 se déplace progressivement le long des tubes depuis la garniture 19 vers la garniture 18 jusqu a ce que le rayon r s'approche de la configuration horizontale vers la gauche de l'axe 20, comme on le voit dans la figure 2. Ceci amène une "barrière" formée au point d'écrasement maximal sur les tubes 7 à se déplacer le long des tubes 7, poussant devant elle une quantité d'encre dans le tube et laissant la partie des tubes 7,derrière la barrière mobile, libre de se dilater et d'amener de l'encre fraîche depuis le réceptacle 15 à entrer dans les tubes d'aspiration 7, prête pour un prochain cycle d'aspiration. Cet entraînement d'encre fraîche dépend de la vis lOc se trouvant dans la position représentée à la figure 2, permettant à la saillie 21c un certain déplacement vertical et est dû à l'élasticité inhérente des tubes 7, les amenant à revenir vers leur configuration normale "ouverte" ou dilatée. Une fois que la pression d'écrasement du manchon, grâce au déplacement du "lobe" du rotor excentrique 1, a disparu, les tubes 7 se dilatent pour soulever le manchon 8c jusqu'à ce que ld saillie 21c prenne contact avec l'extrémité inférieure de la vis de réglage lOc qui sert de butée pour limiter le degré d'expansion des tubes 7 à la fin d'un cycle d'aspiration et,de ce fait,à limiter le volume d'encre visqueuse pouvant être entraînée par la dilatation. Dans les cas extrêmes (a) Lorsque la vis lOc est serrée jusqu'en bas le manchon 8c est maintenu dans sa position la plus basse où le rotor excentrique 1 ne fait qu'effleurer le fond du trou dans le manchon 8c lorsque le rayon r est vertical et en dessous de l'axe 20, cet effet de maintien vers le bas assurant qu'il ne peut se produire aucun soulèvement du manchon lOc entre les cycles avec pour résultat qu'il ne se produit aucune aspiration d'encre. (b) Lorsque la vis 10 c est dans une configuration totalement soulevée le mouvement vertical du manchon 8c est équivalent au double du rayon d'excentricité du rotor 1 et ceci équivaut à une configuration de course maximale. Comme représenté dans la figure 1, les divers manchons 8a, 8b,8c... le long du rotor excentrique 1 son tout à fait indépendants l'un de l'autre et possèdent leur propre vis de réglage, de sorte que le groupe de tubes 7, en dessous de chacun de ces manchons,peut avoir été alimenté en une encre appropriée, indépendamment de l'alimentation de chacun des autres manchons. La figure 1 représente deux manchons, dans ce cas 8f et 8g retenus abaissés par leurs vis de réglage îof et respectivement lOg, et le débit d'encre à travers les tubes 7, en dessous, sera réduit de façon correspondante. De façon claire, ce mécanisme permet de régler le degré d'encrage sur toute la largeur d'une presse à imprimer, de façon à obtenir des variations extrêmement localisées de la densité d'encre. Plus le degré de localisation est nécessaire, plus le nombre de manchons 8 doit être éleve et plus petite sera la longueur réelle de chacun de ces manchons. La figure 3a est une vue en élévation de la recharge distributrice de la figure 2 et représente le réceptacle 15 et les divers tubes 7 d'une rangée s'étendant le long d'un élément d' amenée d'encre 23 qui est écrasé,lors de l'utilisation, entre les manchons 8a, 8b, 8c ... et l'élément de contrepression 13 du stator de la pompe. La figure 3b représente l'agencement en vue plane de dessus et montre la jonction d'extrémité 24 de la partie de réservoir ou réceptacle d'encre 15 de la recharge. La figure 4 représente une variante de forme de l'élément d'amenée d'encre où les tubes 7 sont formés sur un côté d'une feuille 25 de façon qu'ils soient plus facilement compressibles. Dans la vue de la figure 5, on a représenté encore un autre mode de réalisation de la rangée de tubes d'aspiration d'encre où les tubes 7' sont dans ce cas plus espacés le long d'une feuille 25' de sorte qu'il y a moins de tubes d'encre disponibles. Lorsque cet élément d'amenée d'encre est monté dans la pompe à encre des figures 1 et 2, il n'y a qu'un tube 7' pour chacun des manchons 8a, 8b, 8c... Quand on utilise l'agencement de tubes d'aspiration d'encre de la figure 5, il est naturellement nécessaire de faire osciller axialement le rouleau preneur 16 et/ou le rouleau de transfert d'encre 17 pour assurer une distribution adéquate des écoulements alors plus espacés de l'encre le long des rouleaux d'encrage suivants du train d'encrage. même LeEmouvement d'oscillation axiale, connu sur les machines à imprimer conventionnelles peut si on le souhaite être prévu pour les rouleaux d'encrage à utiliser avec l'un quelconque des trois autres agencements de tubes d'aspiration d'encre représentés dans les figures 3a, 4 ou 6. Un autre mode de réalisation encore, de la plaque d'amenée d'encre, est représenté à la figure 6, dans laquelle les tubes 7 sont remplacés par une masse cellulaire poreuse 26 emprisonnée entre deux feuilles extérieures 27 et 28 pour former un élément d'amenée d'encre possédant un grand nombre de conduits d'encre à la place des tubes 7. Une variante de forme de recharge de distribution d'encre est représentée dans les figures 7a et 7b où le réservoir, dans ce cas, est le tube d'encre conventionnel déformable 29 fixé par vissage à l'extrémité 30 en forme de douille d'une tubulure principale d'encre 31 qui s'étend sur toute la longueur d'une extrémité de l'élément d'amenée d'encre 23. L'élémenc 23 est représenté à la figure 7b comme ayant la même forme que l'élément 23 des figures 3a,3b et 3c, mais pourrait avoir l'une quelconque des formes représentées dans les figures 4,5 et 6, ou même avoir n'importe quelle autre forme d'élément d'amenée d'encre. L'avantage de l'agencement représenté dans les figures 7a et 7b est que le simple regarnissage de l'unité d'encrage par enlèvement d'un réservoir 29 et son remplacement par un nouveau réservoir, peut être effectué sans aucun besoin de démonter la pompe à encre pour enlever également l'élément d' amenée d'encre 23. Toutefois, à la fin de chaque cycle d'impression, il peut être nécessaire de retirer l'élément d' amenée d'encre 23 pour le nettoyer afin d'éviter le séchage de tout résidu d'encre laissé dans l'élément 23 d'amenée ou dans la tubulure 31, en particulier dans l'impression multicolore utilisant des encres à séchage rapide. L'arbre 2 supportant le rotor excentrique 1 de la pompe possède une vitesse de rotation variant de façon cyclique de sorte que pendant que le rayon r représenté dans la figure 2 se déplace pendant la première moitié de la révolution en sens horaire de la position de la figure 2, le mouvement peut être relativement lent et progressif de façon à assurer un écoulement graduel de l'encre visqueuse à travers les tubes 7, et ensuite le déplacement vers l'avant à travers la demi-révolucion restante,pendant le retour vers la configuration de la figure 2, peut être accéléré pour assurer que le temps mort entre les courses d'aspiration successives, soit aussibrefque possible.Ainsi, pendant le temps de fonctionnement de la pompe, la durée de l'aspiration réelle est supérieure à la valeur théorique de 50% ce qui est attendu avec un entraînement à vitesse constante et un arc de 180C pour l'élément de contrepression 13 de tube d'aspiration. Dans cette variante possible, l'entraînement de l'arbre du rotor de pompe 2 peut être tel que celui représenté dans les figures 8 à 10. A l'extrémité gauche de l'arbre 2, comme on le voit dans la figure 8, se trouve une roue de manivelle 40 (remplaçant le pignon 5a ae la figure 1) possédant une tige coudée 41 à laquelle est fixée une extrémité 42 d'un ressort hélicoïdal de tension 43 dont l'autre extrémité 44 est fixée au bâti de la machine. Dans la figure 8, l'entraînement du rotor de pompe 1 est représenté comme provenant d'un mécanisme à vis sans fin et pignon, globalement désigné par 35, dans lequel le pignon 36 est accouplé a l'arbre 2 au moyen d'un embrayage unidirectionnel 37 qui permet au couple induit appliqué par le ressort 43 de provoquer la rotation libre de l'arbre 2. Le pignon 36 qui est entraîné sans à-coup par une vis sans fin 38 est fait pour tourner avec une roue à rochet 39 destinée à être entraînée par un cliquet non représenté. La roue à rochet 39 tourne pas-à-pas lorsque la machine à imprimer fonctionne et la vitesse de rotation de la roue 39 peut être réglée, par exemple, par réglage de la course du cliquet d'entraînement (non représenté). L'entraînement des figures 8 à 10 fournit clairement pour une entrée réglable à vitesse constante vers la roue à rochet 39, une vitesse de rotation de l'arbre 2 variant de façon cyclique. Comme on le comprend l'entraînement de la vis sans fin 38 peut soit être un mouvement intermittent à petit pas se répétant rapidement dû à la roue à rochet 39 et à son cliquet coopérant (ceci procurant un moyen particulièrement simple de réglage de la vitesse de rotation, simplement en réglant la course du cliquet) ou l'entraînement de la vis sans fin 38 peut s'effectuer par un autre système qui permette un réglage facile de la vitesse de rotation. Dans le second mode de réalisation de l'unité d'encrage représenté dans les figures 11 à 17, la pompe comprend un arbre d'entraînement 101, supportant un rotor 102, pour tourner autour de l'axe de l'arbre d'entraînement, le rotor 102 supportant trois rouleaux 103 "lobe" espacés de façon équiangulaire pour écraser de façon péristaltique huit tubes d'aspiration 104 dont un seul est représenté à la figure 11. La réaction de cette force d'écrasement exercée par les rouleaux 103 "lobe" est fournie par un élément de plaque de renfort arquée 105 qui est serré en position par des moyens qui seront décrits ci-après. Dans ce mode de réalisation, il n'existe aucun moyen pour régler l'excentricité des rouleaux "lobe" 103, mais au lieu de cela l'action d'aspiration dans chaque tube d'aspiration 104 est réglée grâce à une rangée de vis sans tête 107 visses dans des ouslertures appropriées dans une partie supérieure 106 de support de tubes de la plaque de renfort 105, chacune des vis sans tête étant disposée dans un trou fileté respectif qui est perpendiculaire à un trou correspondant de réception des tubes d'aspiration 104 de sorte que le vissage d'une vis 107 comprime le tube d'aspiration 104 correspondant. Les divers tubes d'aspiration 104 sont faits en tout matériau compressible approprié, par exemple en une composition de caoutchouc synthétique et sont reliés à leurs extrémités d'entrée supérieures émergeant de la partie du support 106 de tubes de l'élément de plaque de renfort 105 à une tubulure 108 qui est elle-même alimentée en un point sur sa longueur par un élément en coupelle 109 adapté pour recevoir de façon vissée le col 110 d'une bouteille ou d'un tube 111 constituant un réceptacle d'encre d'imprimerie. Le réceptacle 111 est de préférence déformable de façon à faciliter l'amorçage de la pompe, comme on le verra ciaprès. Les extrémités 104a des divers tubes d'aspiration 104 sont reçues dans un bloc de support 112 supporte par une plaque de renfort arquée 105 de la pompe, par l'intermédiaire d'un support de montage 113. Lors du fonctionnement de la pompe chacune de ces extrémités de tubes 1043 balaye la surface cylindrique d'un rouleau preneur 114 d'encre auquel l'encre est,en fonction nement, fournie par la pompe. Ce rouleau preneur d'encre 114 est agencé pour osciller en sens axial sur une amplitude qui est au moins aussi grande que l'espacement entre les extrémités 104a de deux tubes d'aspiration adjacents 104 de façon à répartir uniformément l'encre d'imprimerie sur toute la longueur du rouleau preneur 114 et de ce fait uniformément sur le rouleau de transfert, à savoir le rouleau suivant 115 du train d'encrage. I1 est envisagé que le dispositif tout entier de la figure 11 décrit jusqu'ici est approprié pour son incorporation dans un duplicateur Offset Gestetner Modèle 209 avec l'arbre d'entraînement 101 remplaçant le rouleau de transfert d'encre de cette machine. Le mécanisme, pour mettre en position la plaque de renfort arquée 105, peut être compris le plus facilement par les figures 12 et 13, qui elles aussi représentent les huit vis de réglage 107 pour faire varier la vitesse d'aspiration de l'encre et montrent qu'à chaque extrémité du rotor 102 de la pompe péristaltic que se trouve un élément d'extrémité de stator 116,117 (seul l'élé- ment d'extrémité de stator 116 étant visible dans la figure 13) chaque élément d'extrémité de stator supportant une patte 116d et respectivement 117d. Chacune des pattes 116d et 117d est percée d'un trou pour recevoir une tige de montage 118 qui passe à travers. Autour de la tige 118 se trouve un manchon 119 de forme externe cylindrique et muni d'un trou interne placé de façon excentrique pour recevoir la tige 118 de montage. Une poignée 120 reliée à l'extérieur du manchon excentrique 119 permet au manchon de tourner pour exercer une action de came sur l'arrière de l'élément de plaque de renfort arquée 105 qui s'appuie de manière ajustée entre les deux pattes 116d et 117d, comme représenté dans la figure 12. Lorsqu'on souhaite libérer l'élément 105 de plaque de renfort arquée de la position serrée représentée dans la figure 13, la poignée 120 est tournée en sens antihoraire, comme on le voit dans la figure 13, sur approximativement un demi-tour de la position représentée pour retirer le "lobe" du manchon excentrique 119 de l'arrière de l'élément de plaque 105. La tête moletée 118a de la tige de montage 118 est alors retirée pour permettre à tout le manchon excentrique 119 d'être. tiré à l'écart latéralement pour permettre l'enlèvement complet de l'élément de plaque de renfort arquée 105. Comme représenté dans la vue en élévation en bout de la figure 13, l'élément d'extrémiLé de stator 116 possède un prolongement 116a muni d'une extrémité fourchue 116b chevauchant un cylindre 121, monté de façon excentrique sur un arbre 122. Par rotation de l'arbre 122 de la position représentée à la figure 13, par exemple en sens horaire, il est possible de faire tourner le prolongement 116a et de là l'élément 116 d'extrémité de stator, dans le sens antihoraire pour supporter l'élément de plaque de renfort arquée 105 en une position décalée dans le sens antihoraire, représentée dans la figure 11, où les extrémités 104a des divers tubes d'aspiration 104 sont en contact avec le rouleau preneur d'encre 114. Au contraire, la rotation de l'arbre 122 de cette position décalée renvoie l'élément 105 de plaque de renfort vers la position de la figure 13, dans laquelle les huit tubes 104 d'aspiration (non représentés) se sont déplacés dans une position où leurs extrémités respectives 104a sont retirées du contact d'avec le rou eau 114 preneur d'encre, par exemple pour le nettoyage du train de rouleaux d'encrage. Lorsque les extrémités de tubes d'aspiration 104a sont, de cette manière, retirés, l'entraînement vers le rotor d'aspiration 102 peut être simultanément arrêté, pr exemple par une liaison (non représentée) entre l'entraînement vers arbre 101 d'entraînement de la pompe tournant de façon continue et l'entraînement, par exemple d'une manivelle d'actio,1nement, vers l'arbre normalement stationnaire 122 portant le cylindre excentrique 121. La figure 12 montre que l'autre élément d'extrémité 117 de stator est muni d'un prolongement similaire 117a correspondant au prolongement 116a de l'élément d'extrémité 116, possédant également une extrémité fourchue 117b chevauchant le même cylindre excentrique 121. L'entraînement vers l'arbre 101 supportant le rotor 102 est le mieux visible à la figure 14 dans laquelle l'arbre 101 est reçu de façon à tourner librement dans un boîtier de palier fixe 123 à l'extrémité gauche de la figure et dans un autre boîtier de palier fixe 124 à l'extrémité droite de la figure L'arbre d'entraînement 101 est entraîné au moyen d'un pignon 125 claveté à l'arbre 101 et entraîné depuis l'entraînement principal de la machine à imprimer à I'iniérieur de laquelle l'unité d'encrage doi être incorporée. Ainsi, l'arbre 101 tourne normalement à une vitesse qui est plus élevée que celle requise du rotor d'aspiration 102 représenté dans la figure 11. A l'extrémité droite de la figure 14, l'arbre 101 est repré senté portant un manchon 126 fixé à lui par une vis sans tête 127 et possédant une denture d'engrenage pour coopéra avec les dents d'un pignon 128. Le pignon 128 est supporté pour tourner librement par un arbre 129 fixé à une extrémité par un écrou 130 à une patte de support 131 faisant radialement saillie vers l'extérieur depuis le boîtier de palier fixe 124. Le pignon 128 est constitué d'wl seul tenant avec un pignon 132 de diamètre plus petit qui engrène constamment avec les dents d'un autre pignon 133 de plus grand diamètre assujetti sur une extrémité d'un manchon 134 faisant partie de l'assemblage de rotor de la pompe. La vis sans tête 135 fixant le pignon 133 au manchon 134 peut se voir clairement à la figure 14. A l'autre extrémité du manchon 134 se trouve un flasque 134a qui forme une plaque d'extrémité au rotor 102 de la pompe. De façon similaire, à l'extrémité opposée du rotor 102 de la pompe se trouve un autre manchon 136 possédant mi flasque de"plaque" d'extrémité, 136a , à une extrémité et butant de façon salissante par son autre extrémité contre le boîtier de palier fixe 123 de façon que l'assemblage continu de manchon 136 et de son flasque 136a, du support 137 du rotor qui supporte les divers rouleaux "lo- be" 103 de l'autre flasque 134a et du manchon 134, ainsi que du manchon de roue d'engrenage 126 forment tous un assemblage d'espacement entre les deux boîtiers de paliers fixes 123 et 124, pour éviter au rotor 102 de flotter à ses extrémités. Comme on peut le voir clairement dans la figure 14, le man chon 136 est, à chacune de ses extrémités, supporté par l'arbre 101 au moyen de manchons de support 138 permettant au manchon 136 de tourner librement par rapport à l'arbre 101 et le manchon 134 est supporté à chacune de ses extrémités par des manchons similaires de support 139 dans le même but. De façon similaire, les manchons 134 et respectivement 136, sont supportés à l'intérieur des boîtiers de palier 140 et respectivement 141, des éléments d'extrémité de stator 117 et respectivement 116, du stator de pompe au moyen de manchons de support 142 qui permettent la rotation libre des manchons 134 et respectivement 136 par rapport aux éléments d'extrémité de stator 117 et respectivement 116. Les divers manchons de support 138, 139 et 142 peuvent, si on le souhaite, tre faits en un matériau à faible frottement qui ne demande aucune lubrification periodique. On peut voir, par conséquent, d'après la figure 14, une fois que l'unie d'encrage a été placée en position, avec le pignon 125 en contact d'engrènement avec un pignon d'entraînement convenablement disposé (non représenté) la rotation de ce dernier pignon qui fait partie du duplicateur a pour effet de faire tourner l'arbre 101 à une vitesse relativement élevée et,de ce fait, grâce à l'agencement d'engrenage à double démultiplication fourni par les roues 126, 128,132 et 133, l'entraînement du rotor 102 à une vitesse bien plus lente pour une action d'aspirat on continue progressive. La figure 14 représente également très clairement l'espacement des huit tubes d'aspiration 104 le long du bloc de support de tubes 112 représenté également à la figure 11. On peut voir à la figure 14 et peut-être plus clairement encore aux figures 15,16 et 17, que les trois rouleaux "lobe" 103 sont supportés dans le support 137 dans des trous convenablement espacés et de façon équiangulaire 144 disposés autour de l'axe du trou. traversant central 145 qui reçoit l'arbre 101. Le support est en outre muni de trous percés de façon équian gulaire 146 à chaque extrémité du support, pour recevoir des boulons respectifs 147 (voir la figure 14) pour fixer les flasques de "plaque d'extrémité" de rotor 134a et 136a des manchons 134 et respectivement 136, à l'élément de support 137.Chacun des rouleaux "lobe" 103 possède une tige tourillon d'extrémité faisant axialement saillie vers l'extérieur 148, à chacune de ses extrémités pour être reçue dans un palier 149 de rouleau placé à chaque extrémité des trous 144 de l'élément de support 137. De cette manière les divers rouleaux "lobe" 103 son montés librement rotatifs à l'intérieur de l'assemblage de rotor 134a,137,136a. On va maintenant décrire en détail le fonctionnement de l'unité de pompe péristaltique représentée dans les figures 11 à 17. On comprend que, alors que la pompe des figures 1 et 2 dépend d'un seul lobe ayant un mouvement progressif le long de chaque tube d'aspiration suivi d'une partie "d'avance rapide" de son cycle de façon à la ramener à sa position de départ aussitôt que possible, fourni par le mécanisme des figures 8 à 10, l'agencement représenté dans les figures 11 à 18 diffère du fait qu'il dépend de trois rouleaux "lobe" distincts 103, disposés équiangulairement autour de l'axe de rotation du rotor 102 d'une manière telle qu'un rouleau "lobe" est encore en contact de roulement avec divers tubes d'aspiration 104 lorsque le rouleau "lobe" suivant 103 prend contact avec les tubes 104.Ainsi il nese produira à aucun moment une situation dans laquelle les tubes sont tous admis à se relâcher completement sur toute leur longueur. En d'autres termes, il en résulte un déplacement plus positif de l'encre aspirée. Le degré auquel l'un quelconque des tubes d'aspiration 104 peut se relâcher jusqu'à sa configuration dilatée après le passage du rouleau "lobe" 103 approprié dépend de la rapidité avec laquelle la masse d'encre qui vint d'être déplacée peut être remplacée par une autre quantité d'encre descendant de la tubulure 108 devant les vis sans tête 137. Tenant compte de la viscosité assez élevée de l'encre d'imprimerie, l'effet detranglemen de la vis 107 est très important par rapport à la vitesse de rétablissement du tube 104 d'aspiration et c'est cet effet qui est utilisé dans la pompe des figures Il à 18 pour faire varier la vitesse d'aspiration à travers chaque tube individuel. Lorsqu'on désire faire fonctionner l'unité d'encrage des figures 11 à 17, le réceptacle flexible d'encre 111 est tout d'abord attaché à l'unité d'encrage en vissant S32 col fileté 110 dans la coupelle de réception 109 qui fait partie de la tubulure 108. En supposant que l'assemblage des tubes d'aspiration 104 est sec, par exemple lorsqu'on vient de le nettoyer soit lors du nettoyage périodique de la machine soit dans l1intention d'en changer la couleur de l'encre, le réceptacle 111 est tout d'abord comprimé pour faire pénétrer une certaine quantité d'encre dans la tubulure 108 afin de remplir la tubulure et ensuite les tubes 104 d'aspiration. Pour permettre l'amorçage de la pompe, la poignée 120 de la came 119 de verrouillage peut être tournée depuis la position de la figure 13 d'un demi-tour en sens antihoraire pour libérer 1' élément de plaque de renfort 105 afin d'assurer que la simple compression du réceptacle 111 est suffisante pour déplacer l'encre devant le premier rouleau "lobe" 103 en contact avec ce tube 104. Théoriquement l'encre devrait pénétrer même plus loin dans le tube 104 de façon à ce qu'elle dépasse le second des rouleaux "lobe" 103 de la pompe, et éventuellement également jusqu'à ce qu'elle suinte des extrémités de décharge 104a des divers tubes 104 de sorte que l'opérateur soit tout à fait sûr que la pompe est bien amorcée. Une fois que la pompe a été amorcée de façon satisfaisante de cette manière, il est suffisant pour le levier 120 de revenir à la position de la figure 13 de façon à serrer l'élément de plaque de renfort 105 contre les divers tubes d'aspiration 104 de façon sûre et ainsi à assurer que les rouleaux "lobe" 103 emprisonnent l'encre dans le tube contre son reflux dans le tube d'aspiration 104 dans la tubulure 108 et de là dans le réceptacle 111 du fait de l'élasticité propre du réceptacle 111 ce qui le ferait tendre à se relâcher vers son état dilaté. L'entraînement de la machine à imprimer est effectué à la chaleur pour amener le pignon 125 à tourner et ainsi commencer la rotation du rotor de pompe 102 afin de commencer à faire avancer l'encre sous l'action de pompage péristaltique positive dans les divers tubes d'aspiration 104. Une fois que chaque tube 104 est rempli à un degré tel que l'encre suinte de son extrémité de décharge 104a, l'opérateur est en position pour juger si les vis sans tête 107 sont réglées correctement, simplement en se référant à la répartition de l'encre sur les rouleaux d'encrage 114 et 115 de la figure 11, compte tenu de ce que ces rouleaux tournent simultanément avec l'entraînement principal de la machine à imprimer. Bien que la répartition de l'encre sur le rouleau preneur 114 soit de façon invariable de forme relativement inégale, en bandes, le fait que ce rouleau 114 oscille axialement par rapport au rouleau de transfert 115 donne lieu à une répartition beaucoup plus uniforme de l'encre le long du rouleau de transfert 115. S'il est clair que la densité de l'encre sur le rouleau de transfert 115 présente des "bandes" indiquant que certains des tubes d'aspiration 104 laissent sortir plus ou moins d'encre que d'autres tubes 104, l'opérateur pourra régler la répartition de l'encre en faisant tourner la ou les vis 107 appropriées de façon à rétablir l'uniformité de l'encrage comme il est habituel dans les machines à imprimer. Si l'effet de "bandes" n'est pas clairement visible sur le rouleau 115, la répartition de l'encre peut alors être réglée en imprimant quelques feuilles et en observant l'uniformité de la densité de l'encrage sur les copies. Ceci est normalement une manière beaucoup plus satisfaisante d'assurer l'uniformité de la répartition de l'encre. Lorsque,pour une raison quelconque, l'alimentation de l'encre doit être interrompue, par exemple dans le but de nettoyer les rouleaux d'encrage à la fin d'une journée, la commande appropriée (non représentée) est actionnée pour faire tourner l'arbre 122 de la figure 13 et son cylindre 121 supporté de façon excentrique pour faire tourner les prolongements 116a et 117a des éléments d'extrémié de stator 116 et 117 dans le sens horaire comme on le voit dans la figure 13 pour retirer les extrémités 104a des huit tubes d'aspiration 104 de la surface du rouleau preneur 114. Il est alors possible d'aLjpliquer un solvant de nettoyage approprié aux rouleaux a 'encrage 114 et 115 et aux autres rouleaux (non représentés) du train de rouleaux d'encrage, pour enlever l'encre de ces rouleaux avant de fermer la machine pour la nuit. Cependant, il peut être également souhaitable de nettoyer le train de rouleaux d'encrage pour un autre motif, par exemple pour changer la couleur de l'encre d'impression au cours de la journee. Normalement même lorsqu'il s'agit d'encre à séchage rapide, il devrait être possible de laisser séjourner l'encre dans les tubes d'aspiration 104 pendant la nuit. Cependant, lorsque les tubes 104 doivent être nettoyés ou à d'autres moments, lorsqu'ils doivent être enlevés et remplacés par un jeu différent de tubes d'aspiration 104 qui sont déjà amorcés avec une couleur nouvelle appropriée d'encre d'imprimerie devant être utilisée, la libération des divers tubes 104 d'aspiration peut être effectuée très simplement et rapidement en faisant tourner la poignée 120 dans le sens anti-horaire depuis la position de la figure 13, ce qui libère la pression sur l'arrière de l'élément de plaque 105 de renfort/ Puis, comme indiqué ci-dessus la tête moletée 118a de l'axe de montage 118 représenté dans la figure 12 peut être simplement retiré pour sortir la tige de montage 118 et pour libérer la came de verrouillage 119 supportée de façon excentrique des pattes 116d pour permettre à la plaque de renfort et aux huit tubes 104 supportés par elle d'être complètement retirés. Avant que la came de verrouillage 119 ait été rappelée de l'élément de plaque de renfort arquée 105, le réceptacle flexible 111 a naturellement été détaché de la coupelle de montage 109, lorsque normalement le poids du réceptacle d'encre 111 est supporté par l'élément de plaque de renfort 105 et que la tubulure 108 y est assujettie. L'élément de plaque de renfort 105, ainsi que les divers tubes d'aspiration 104, le support de montage 113 et la barre de maintien des tubes 112 qu'il porte, peuvent alors être enlevés de l'unité d'encrage et les tubes d'aspiration 104 individuels au besoin nettoyés. Cependant, en supposant que l'enlèvemenc de l'élément de plaque de renfort 105 ait été effectué simplement pour permettre le changement d'une couleur d'encre par une autre, on suppose qu'un élément de plaque de renfort de rechange 105 est prêt avec sa barre de maintien des tubes 112, son support 113 ainsi que l'assemblage de tubes 104, et ce sous-assemblage peut très simplement être introduit en position et verrouillé par le positionnement approprié de la came de verrouillage 119. Un réceptacle d'encre fraîche contenant-une encre de couleur compatible avec celle déjà dans les tubes d'aspiration 104 si ceux-ci sont déjà amorcés, peut alors être vissé dans la coupelle de réception 109 dans ce but et le cycle d'impression peut recommencer. Bien qu'il ne soit naturellement pas possible de fournir avec chaque machine plus d'un élément de plaque de renfort arquée 105 et d'une tubulure 108, auquel cas les divers tubes d'aspiration individuels 104 doivent être libérés de la barre de maintien 112, et les trous individuels 150 réalisés dans le support de tube 106 pour les-tubes d'asriration respectifs 104, il est naturellement beaucoup plus facile pour l'opérateur de la machine à imprimer de pouvoir disposer de sous-assemblages de rechange de l'élément de plaque 105 et de tubes d'aspiration 104 de manière que cette tâche sans doute assez sale de nettoyage individuel des tubes puisse être effectuée une fois qu'une tâche d'impression particulière a été achevée et lorsque la souillure des mains ou des gants de l'opérateur ne présente pas d'inconvénient. Lorsqu'on souhaite retirer les divers tubes d'aspiration 104 des éléments de stator 105, 106, dans le but de nettoyer ces tubes, il est tout d'abord nécessaire de retirer la tubulure 108 du dessus de l'élément de maintien 106 et de rétracter chacune des vis de réglage 107. Les extrémités 104a des divers tubes d'aspiration 104 peuvent alors être retirées du bloc de maintien 112 et les tubes individuels 104 sont alors retirés des trous 150 de l'élément de maintien 106. Lorsqu'on doit réintroduire les tubes après le nettoyage il est simplement nécessaire d'introduire les extrémités 104a des divers tubes dans les trous 150 dans l'élément de support 106, depuis l'extrémité supérieure ouverte en forme de cloche des trous 150, et de tirer les tubes à travers eux de sorte que les extrémités pénétrant dans la tubulure soient juste reçues dans l'ouverture du trou ouvert en forme de cloche de l'élément de support 106. Lorsque chacun des divers tubes 104 a été correctement aligné de cette manière, il n'y a plus alors qu'à presser les diverses parties de tuyau tronconiques de l' lément de tubulure 108 à l'intérieur des extrémités associées des tubes d'aspiration 104, pour reconnecter la tubulure aux divers tubes d'aspi=ation. Le réceptacle d'encre 111 sera naturellement attaché ultérieurement. En variante, la tubulure d'encre 108 peu être réalisée d'un seul tenant avec les divers tubes d'aspiation 104, cas dans lequel une fois que les extrémités de tube 104a ont été retirées du bloc de support 112 et que l'élément de plaque de renfort de stator 105 a été retiré des éléments d'extrémi 116 et 117, les diverses vis de réglage 107 peuvent alors être dévissées et la tubulure simplement tirée vers le haut pour retirer toute la longueur de chaque tube d'aspiration à travers le trou respectif 150 dans l'élément de support 106.a réintroduction des tubes, après nettoyage, est effectuée en sens inverse. De mêr-.e, un tel assemblage de tube d'encre "intégré" peut également comprendre une recharge réservoir d'encre solidaire, comme représenté dans les figures 2,3a,3b et 3c. Encore un autre mode de réalisation de la pompe pour l'unité d'encrage est représenté dans les figures 18 à 22, en association avec un tel ensemble réservoir d'encre et recharge tubulaire. La figure 18 représente une vue en coupe longitudinale d'une variante de forme de pompe et sur laquelle on peut voir que plusieurs vis de réglage de débit d'encre 201', 201", 201"' etc. sont vissées dans un élément de stator supérieur 202 de façon à avoir leurs extrémités inférieures 203', 2C3", 203"', etc. régla bleus en hauteur dans l'assemblage d'aspiration. Comme représenté dans la vue en coupe transversale de la figure 19, chacune de ces vis de réglage 201 s'appuie vers le bas sur un assemblage de liaison de support 204, qui est pivoté au moyen d'un axe 203 dans l'extrémité inférieure de l'élément de stator supérieur,202, en forme de L. Sur la même extrémité de l'assemblage 204 que celle sur laquelle s'appuie l'extrémité inférieure 203 de la vis 201 se trouvent deux rouleaux 206, 207, supportés pour tourner librement, chacun étant formé par une piste de roulement à billes.Chacun des rouleaux 206 et 207 supporté par un des assemblages de liaison 204 roule sur une partie d'extrémité axiale annulaire 208a d'un manchon flottant 208 disposé autour d'un arbre d'entraînemeit 209 qui, en fonctionnement, tourne de façon continue autour d'un axe fixe et sur lequel es divers lobes 210 sont formés. Comme représenté dans la figure 19, bien que les lobes 210 du rotor 209 glissent le long de la partie serrée des divers tubes d'aspiration 211 de la recharge d'encre et se déplacent autour de trajets arqués constants, les manchons individuels flottants 208 s'appuient simplement sur les tubes associés et sont maintenus vers le bas par les deux rouleaux associés 206 et 207 de l'assemblage 204 , de liaison, sous l'effet de la vis de réglage individuelle 201. Ainsi, bien que les trois lobes suivent tous le même trajet arqué et pénètrent dans la même mesure dais le tube d'aspiration 211, le volume de la charre d'aspiration 212 entre deux des lobes successifs du rotor 209 est défini par la hauteur du fond 203 de la vis associée 201 de réglage de débit de l'encre. Lorsque, comme représenté en 201', dans la figure 18, la vis 201 est très enfoncée, le manchon 208' comprime de façon constante le tube 211' à plat même lorsqu'aucun lobe ne passe. Cependant, dans l'autre position extrême représentée en 201"' dans la figure 18, les rouleaux 206"' et 207"' sont dans un état complètement relevé permettant à. l'élasticité naturelle du tube d'aspiration 211"' de maintenir le tube dans son état complètement dilaté entre les lobes successifs 210 et en conséquence de permettre l'établissement du volume maximum pour la chambre d'aspiration de ce tube associé 211"'. La position intermédiaire du réglage est représentée à la position 201" de la vis dans la figure 18. Du fait que les lobes 210 du rotor d'axe fixe 209 ne sont plus susceptibles de tourner, comme ils l'étaient dans le mode de réalisation de pompe des figures 11 à 17, une précaution supplémentaire pour éviter l'usure des tubes individuels d'aspiration 211 est fournie par un écran sous la forme d'une feuille 213 en matériau à faible frottement tel que le polytétrafluoréthy lène serré à un bord par une barre de serrage 214 et autorisé à traîner sur les divers tubes d'aspiwation 211 entre les tubes d'aspiration 211 et les lobes 210 du rotor 209. Ainsi les lobes 210 glissent simplement le long de l'écran 213 en PTFE à faible frottement et l'effet, dans la mesure où les divers tubes d'aspiration 211 sont concernés, est le même que le contact de roulement des lobes 210. Bien qu'il ne soit pas spécialement représenté dans la figure 19, ii y a dans ce mode de réalisation de la pompe un système analogue à la pince de verrouillage 118, 119, 120 de la figure 13, pour permettre l'enlèvement du stator inférieur ou de l'é- lement de plaque de renfort 215 dans le but d'enlever la recharge de distribution d'encre et de cette manière la recharge de distribution d'encre peut être enlevée pour être remplacée soit par une recharge fraîche de même couleur d'encre soit au besoin par une autre recharge d'encre de couleur différente. Les rouleaux 216 et 217 de la figure 19 sont analogues aux rouleaux preneurs et de transfert d'encre 114 et respectivement 115 de la figure 11, et seront égalementdisposé de façon que le rouleau 216 oscille longitudinalement par rapport au rouleau 217 avec une amplitude qui soit au moins aussi grande que l'espacement entre deux tubes adjacents d'aspiration 211. La construction détaillée du rotor 209 est représentée plus clairement dans la vue en élévation latérale de la figure 19 et dans la vue en coupe transversale de la figure 20 selon XX-XX de la figure 19. Pour faciliter l'assemblage du rotor 209 dans les divers manchons flottants 208, le rotor est constitué d'un arbre 218 avec des fentes tronconiques de section transversale triangulaire appropriées, s'étendant à des intervalles équiang-ulairement espacés de sorte qu'il y a trois de telles fentes, chacune disposée pour recevoir un jeu d'éléments de "lobe "distincts 219X, 219", 219", 219", etc...,a intervalles réguliers, comme représenté à la figure 20. Ces divers éléments de lobe 219 peuvent être maintenus en position, par exemple par soudage ou par l'utilisation d'une colle de résine époxy, de façon à empêcher leur déplacement axial le long de l'arbre de rotor 218. La séquence des étapes d'assemblage du rotor 209 des divers manchons flottants 208 est la suivante : on monte sur l'arbre à triple fente 218 un manchon flottant 208 au premier endroit souhaité d'attachement des éléments de lobe , puis on applique la colle aux éléments de lobe 219 (dans le cas où l'on préfère les maintenir en place par de la colle plutôt que par soudage ou autre moyen éventuel) avant de placer les trois éléments de lobe 219 dans leurs gorges respectives en les introduisant à travers les découpes de forme appropriée dans le manchon 208. Les manchons suivants peuvent alors être appliqués avec leurs éléments de lobe qui de cette manière servent à espacer les manchons axialement le long du rotor.En variante, une pièce de montage peut être prévue pour maintenir tous les manchons 208, 208', etc. en place autour de l'arbre commun 218, pour permettre l'insertion simultanée des divers éléments de lobe radialement vers l'intérieur dans les gorges de façon à accélérer l'opération d'assemblage. Lors du fonctionnement de la pompe représentée dans les figures 18 à 21, l'élément de plaque de renfort 215 du stator de pompe est abaissé pour permettre de placer sur lui une recharge de distribution d'encre, les divers tubes 211 de la recharge de distribution reposant sur la surface concave cylindrique de la plaque 215. L'élément de plaque de renfort est ensuite soulevé en position et serré en place par le système de serrage (non représenté) et ensuite les extrémités libres des tubes d'encrage 211 correctement positionnées sur le rouleau preneur d'encre 216 par l'actionnement de la commande d'encrage appropriée. Dans ce mode de réalisation de recharge de distribution d'encre il est prévu que les tubes d'aspiration 211 peuvent être déjà amorcés, mais s'ils ne le sont pas, il est simple de comprimer doucement la partie de chambre du réceptacle de la recharge de façon à en exprimer un peu d'encre à l'intérieur des tubes 211 jusqu'à ce que les lobes du rotor soient capables d'entraîner la circulation pour l'aspiration ultérieure. Une fois que les tubes d'aspiration sont en contact correct avec le rouleau d'aspiration d'encre 216, la machine peut démarrer et la répartition de l'encre le long du rouleau 217 sur toute la feuille de copie produite peut être vérifiée pour déterminer quelle correction, éventuellement, est nécessaire pour assurer une répartition uni-forme de l'encre latéralement par rapport à la presse. Le changement de couleur de l'encre ou le remplacement par un nouveau, d'un tube d'encre épuisé, est une opération simple qui peut être facilement comprise d'après la description ci-dessus de l'opération de changement complet et de nettoyage (en se référant aux figures 11 à l7)selonidessin des figures 18 et 19. La seule étape supplémentaire, qui n'est pas visible dans les figures 11 à 17 est celle qui assure pendant le relèvement de l'élément 215 ae plaque de renfort du stator en la position de la figure 19, le positionnement correct de l'écran de PTFE 213 sur le dessous des manchons flottants 218 et sur l'assemblage de tubes d'aspiration 211 avant que l'élément de plaque 215 soit serré en position. Un autre mode de réalisation de la pompe, similaire à celui des figures 18 à 21 est représenté dans les figures 22 et 23 dans lequel les divers manchons flottants sont chacun remplacés par une paire de bagues 230, 231 interconnectées par des rouleaux 232 possédant des axes de tourillonsdestinés à être reçus dans des renfoncements ou ouvertures disposés de façon appropriée dans les bagues 230, 231. Les divers rouleaux 232 sont disposés en jeux de quatre avec des intervalles entre les jeux successifs pour permettre des "fenêtres" pour d'autres rouleaux 233, servant de rouleaux "lobe supportés par l'élément de support principal 234 du rotor. Ainsi, le rotor de la figure 22 et son assemblage de manchons flottants 230, 231, 232 sont assemblés en position dans le mécanisme de stator de la pompe représentée dans les figures 18 à 21 avec les deux rouleaux 206, 207 sous chacune des vis de réglage 211 roulant sur les bagues 230 et respectivement 231 de l'assemblage de manchon flottant associé. Cet agencmen- est représenté dans la figure 23 où l'assemblage de manchon flottant peut, comme on le voit, avoir son axe de symétrie 235 légèrement au-aessus du niveau de l'axe de symétrie 236 de l'tlément de support 234 du rotor Ceci correspond à la position de la vis 201"' de la figure 18. On comprend de ce qui précède que la pompe représentée dans les figures 11 à 17 possède l'avantage qu'elle peut être utilisée avec un nombre indéterminé de tubes d'aspiration et non pas seulement les huit représentés. D'autre part, les pompes des figures 1,2,8,9 et lO,des figures 18 à 21 et des figures 22 et 23, sont destinées à être utilises avec un certain nombre particulier de tubes d'aspiration, chaque tube d'aspiration correspondant à un assemblage de manchon flottant particulier. Ceci comme c'est le cas des représentations des figures 1,2,8,9 et 10, provient du fait que le réglage du débit à travers chaque tube est effectué en faisant varier le volume d'encre déplacé à travers chaque tube et non en faisant varier la vitesse d'entrée de l'encre dans le tube par dilatation du tube d'aspiration, comme dans le mode de réalisation des figures 11 à 17. REVE;,IDICATIONS 1. Unité d'encrage pour une machine à imprimer comprenant un rouleau d'encrage et des moyens pour alimenter en encre ledit rouleau d'encrage, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mécanisme de pompe péristaltique comprenant un rotor (1,8) (102) (209), un élément de stator (13) (105) (215), une pluralité de conduits d'aspiration (7) (104) (211) sur ledit élément pour être écrasés par suite de la rotation dudit rotor, un dispositif (10) (107)(201) pour régler le débit d'encre aspiré à travers les conduits individuels alors qu'ils sont supportés par ledit élément de stator et une pince ( 14a, 14b) (118,119) pour libérer au moins ledit élément de stator pour l'enlèvement de la pompe et le remplacement de tout conduit d'aspiration supporté par elle. 2. Unité d'encrage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif pour régler la quantité d'encre aspirée à travers chaque tube individuel supporté sur ledit stator comprend un dispositif de réglage (10,8) (201,208) pour régler le degré auquel les conduits individuels (7) (211) supportés sur ledit élément de stator peuvent être comprimés par le passage d'un lobe de rotor, en faisant varier le degré auquel l'un quelconque des conduits d'aspiration (7) (211) supporté sur ledit stator peut se dilater après le passage d'un lobe de rotor sur lui. 3. Unité d'encrage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens pour limiter la dilatation d'un conduit d'aspiration de la pompe comprend un manchon (8) monté à jeu autour d'un rotor excentrique de pompe (2) et contraint à être empêché de tourner sur lui-meme mais autorisé à tourner autour de l'axe de rotation dudit rotor de pompe,excentrique,de fa.Won à etre entraîné vers l'élément de stator (13) par contact avec ledit rotor excentrique (2) et renvoyé à l'écart dudit élément de stator par la dilatation élastique d'un conduit d'aspiration (7) contre lui, ledit mouvement de renvoi étant limité par un élément d'arrêt (10) réglable pour définir le degré auquel le manchon (8) peut se déplacer à l'écart dudit élêmen de stator (13). 4. Unite d'encrage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mécanisme (40-43) pour faire tourner ledit rotor de pompe (2) sur une fraction de révolution à une vitesse constante d'aspiration et pour faire avancer ledit rotor excentrique à une vitesse plus élevée sur le reste d'un de ses revolutions. 5. Unité d'encrage selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit mécanisme pour faire avancer rapidement ledit rotor sur le reste d'une de ses révolutions, comprend un mécanisme d'embrayaqe uni-directionnel (37) et un ressort de tension décentré (43) pour faire avancer le rotor (2) rapidement sur une moitié de révolution une fois que ledit ressort a été complètement comprimé à la fin de ladite fraction de révolution. 6. nit d'encrage selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le dispositif pour limiter la dilatation d'un conuuit d'aspiration comprend un manchon (208) disposé à jeu autour d'un rotor à lobes (209), une paire de rouleaux (206,207) reposant sur ledit manchon et supportés sur un lien oscillant (204) et une vis d'arrêt (201) montée par vissage dans une partie (202) dudit stator pour limiter par réglage le degré auquel ledit manchon (208) peut être pressé à l'écart de ltélement de stator (215) pendant la dilatation d'un conduit d'aspiration (211). 7. Unité d'encrage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ledit rotor à lobes (209) présente des lobes (210) faisant saillie chacun radialement vers l'extérieur dudit manchon (208) en alignement avec une fenêtre de celui-ci pour-un contact avec un conduit d'aspiration (211) maintenu près dudit manchon (208) par ledit élément de stator (215). 8. Unité d'encrage selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre une feuille (213) de matériau à faible frottement disposée entre lesdits lobes (210) de rotor et ledit élément de stator (215) pour empêcher l'usure d'un conduit d'aspiration (211) supporté entre ledit rotor (209)et ledit stator (215). 9. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendications 6,7 ou 8, caractérisée par le fait que ledit manchon comprend une paire de bagues (230,231) possédant une pluralité d'autres rouleaux (232) s'étendant entre elles, lesdites bagues (230,231) étant en contact avec deux desdits rouleaux précités (206,207), lesdits autres rouleaux 232) étant disposés en groupes équiangulairement espacés autour de l'axe de symétrie desdites bagues pour définir les fenêtres dudit manchon. 10. Unité d'encrage selon la revendication 9, caractérisée par le fait qde les lobes dudit rotor sont sous la forme d'autres rouleaux (233) supportés par un élément de support (234). 11. Unité d'encrage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le stator comprend une paire d'éléments d'extrémité (116,117) placés chacun à une extrémité respective dudit rotor, et une plaque de contrepression (105) de section transversale arquée adaptée pour être snporte par lesdits éléments d'extrémité (116,117) et disposée pour maintenir les conduits d'aspiration (104) sensiblement à la périphérie dudit rotor (102) pour leur écrasement par les lobes (103) du rotor. 12. Unité d'encrage selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la pince pour supporter de façon amovible ladite plaque de stator (105) de section transversale arquée sur lesdits éléments d'extrémité (116,117) comprend une came excentrique de verrouillage (119) montée pour tourner autour d'un axe de support (118), ledit axe de support (118) étant susceptible d'être retiré desdits éléments d'extrémité (116,117) pour permettre l'enlèvement de la came de verrouillage (119) des éléments d'extrémité et de ce fait permettre l'enlèvement de ladite plaque de section transversale arquée (105) dudit stator. 13. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un assemblage de support (106,112) supporté par ledit stator pour supporter le conduit d'aspiration d'encre (104) de façon qu'il s'étende entre une première extrémité d'entrée et une seconde extrémité de sortie, (104~),placee adjacente audit rouleau d'encrage (114). 14. Unité d'encrage selon la revendication 13, caractérisée par le fait quelle comprend en outre une commande (121) pour faire tourner lesdits éléments d'extrémité (116,117) de stator entre une première position de fonctionnement et une seconde position de repos dans laquelle lesdites extrémités de sortie (104a) des conduits d'aspiration supportés par l'élément de plaque de section transversale arquée (105) sont retirés dudit rouleau d'encrage (114). 15. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée par le fait que lesdits moyens pour régler le débit d'aspiration d'encre à travers les conduits supportés sur ledit élément de stator (105) comprennent des vis sans tête (107) montées dans une rangée linéaire de trous dans ledit stator (106) et une pluralité d'autres trous (150) chacun d'eux étant destiné à recevoir un conduit d'aspiration (104) et s'étendant perpendiculairement à ladite rangée linéaire de vis, lesdits trous de vis et lesdits trous de conduits (150) étant disposés pour se couper, ce par quoi lesdites vis de réglage(l07) peuvent être amenées à avancer dans lesdits trous de conduits (150) pour étrangler la conduite d'aspiration associée lorsqu'elles sont à l'intérieur. 16. Unit d'encrage selon l'une quelconque des revendications Il à 15, caractérisée par le fait que ledit rotor comprend trois rouleaux "lobe"(103)disposés de façon équiangulaire, supportés de façon rotative par un élément de support commun (137) qui est monté pour tourner autour de son axe de symétrie, ce par quoi les rouleaux "lobe" ornent autour dudit axe de symétrie. 17. Unité d'encrage, caractérisCe par le fait qu'elle comprend un système péristaltique de pompe à encre, utilisant une recharge de distribution d'encre comprenant une rangée de tubes d'aspiration flexibles (7) reliés à une tubulure d'encre et adaptés pour être nrserfs dans la pompe péristaltique à encre. 18. Unité d'encras selon la revendicatIon 17, caractérisée par le fait que la recharge de distribution d'encre comprend un réceptacle (15) d'encre forme a'un seul tenant avec ladite tubulure et repli d'encre, ce par quoi ledit réceptacle (15) et lesdits conduits (7) peuvent être montés ou démontés simultanément dans l'unit d'encrage comportant une pluralité de pompes péristaltiques. 19. Unité d'encrage selon la revencication 17, caractérisée par le fait que ladite tubulure est munie d'une douille filetée (109) pour recevoir le col d'un receptacle d'encre. 20. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revenaica- tions 17 à 19, caractérisée par le fait que lesdits conduits d' aspilation sont définis sur un côté d'une membrane qui maintient les tubes en une rangée sensiblement parallèle pour insertion dans une unité d'encrage à- plusieurs pompes péristaltiques. 21. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caracterisée par le fait que les conduits d'aspiration comprennent des trous s'étendant à travers une feuille compressible de matériau possédant un bord pour recevoir l'encre du réceptacle d'encre et un bord opposé pour répartir l'encre aspirée vers un rouleau preneur d'encre, ledit premier bord et le bord opposé étant réunis par chacun desdits trous. 22. Unite d'encrage selon l'une quelconque des revendications 17 à 19,caractérisée par le fait que lesdits conduits d'aspiration comprennent une pluralité de passages formés à travers une masse de matériau expansé, reliée entre deux feuilles d'étan chéité, ce par quoi la compression des feuilles d'étanchéité contraint, avec l'action péristaltique, l'encre à passer à travers ladite masse.