L'invention concerne un procédé pour fabriquer des bâtonnets-filtres par la formation d'un boudin eontinu de filtres à partir d'un ruban de cordon de filtre qui est étiré et enveloppé d'une bande de gainage et par le découpage 5 des "bâtonnets-filtres du boudin de filtres. L'invention concerne en outre, un dispositif pour fabriquer des bâtonnets-filtres avec un dispositif d'étirage pour étirer un ruban de cordon de filtre ., avec un dispositif de gainage pour envelopper le ruban de cordon de filtre étiré 10 dans une bonde de gainage et avec un appareil à couteau pour découper des bâtonnets-filtres finis. Par le brevet des USA $.399.606, on a eu connaissance d'un dispositif pour fabriquer des bâtonnets-filtres dans lequel un cordon de filtre, qui est enveloppé dans une bande 15 de papier par une partie avec un format, est introduit dans une machine à fabriquer un boudin de filtres. Avant le gainage, la résistance à l'air est mesurée. On mesure, en outre, la masse du ruban de cordon de filtre. Le cordon de filtre doit être plus ou moins étiré avant le gainage en fonction 20 des résultats de mesure de manière que la résistance à l'air et la masse demeurent constantes. Pour l'étirage , on fait passer le cordon de filtre par deux paires de calandres. La vitesse de rotation d'une paire de calandres est réglable pour modifier la masse et la résistance à l'air du cordon de 25 filtre. La mesure de la résistance à l'air est effectuée transversalement à l'axe longitudinal du cordon de filtre encore non-gainé. Mais comme la résistance à l'air déterminante pour le fumeur c'est celle dans le sens de l'axe longitudinal qui 30 peut s'écarter de celle dans le sens transversal à l'axe longitudinal selon la structure et la position des fibres du cordon» la méthode d'essai connue ne relève pas la valeur déterminante mais une valeur dérivée, de sorte qu'on ne peut pas éviter les erreurs de réglage et de commande. Com-35 me au surplus le cordon de filtre ne peut être sondé du point de vue de sa résistance à l'air que par points isolés dans le cadre de la méthode d'essai connue, et qu'on ne mesure ainsi que des valeurs instantanées, il faut intégrer les différents 70 01320 2 2028857 résultats de mesure pour obtenir une valeur d'ensemble utilisable pour la commande. Par la formation de valeurs de totalisation de ce genre une erreur supplémentaire peut se trouver introduite dans la commande de réglage. 5 La tâche fixée à l'invention est de fabriquer des bâtonnets-filtres en fonction d'une valeur mesurée pour la résistance à l'air correspondant à l'impression que le fumeur a de la résistance d'un bâtonnet-filtre. Ce problème est résolu, conformément à l'invention 10 par le fait que la résistance à l'air des bâtonnets-filtres est mesurée dans le sens de leur axe longitudinal et que L*-étirage du ruban de cordon de filtre est commandé en fonction de la valeur de la mesure. Le dispositif connu ne satisfait pas aux exigences 15 plus grandes du point de vue de la régularité du cordon de filtre dans les bâtonnets-filtres en ce qui concerne la résistance à l'air pour une autre raison encore que celle mentionnée. En effet, un ruban de cordon de filtre, prélevé à-1-une balle, présente sur sa longueur un crêpage absolument 20 variable, ce qui signifie qu'à un tronçon "touffu" fortement crêpé ayant une masse relativement grande fait suite un tronçon "mince" moins crêpé d'une masse moindre. Les différences de masse peuvent être très considérables. S'il s'agit de fabriquer des bâtonnets-filtres homogènes, il faut éliminer 25 aussi totalement que faire se peut les différences dans le crêpage. Avec le dispositif connu par le brevet des USA 3.399*606, cet objectif ne peut pas être entièrement atteint, car la commande de l'étirage suppose précisément que le crêpage n'est pas encore uniformisé. Ge n'est qu'une fois ceci 30 acquis que la commande de l'étirage peut intervenir. Si les filaments du cordon étaient, en effet, étirés dans le dispositif connu jusqu'à la limite d'étirage, c'est-à-dire jusqu'à la disparition complète de tout crêpage, avant d'arriver aux couples de calandres, le cas pourrait se produi-35 re que la limite d'étirage soit dépassée et, partant, que le cordon de filtre casse du fait d'une commande conforme au procédé connu. Les différences dans le crêpage mentionnées ci-dessus ne peuvent pas davantage être égalisées par une mesure 70 01320 3 2028857 de la masse du cordon de filtre, car une mesure de ce genre ne peut uniformiser que des variations de la masse moyenne étalée sur une longue période et sur une grande longueur de cordon. C'est pourquoi un problème supplémentaire à la base de l'inven-5 tion est d'améliorer l'homogénéité de la masse du cordon dans les bâtonnets-filtres finis. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, par le fait que la résistance à l'air du cordon de filtre est mesurée après l'étirage qui s'exerce jusqu'à la limite d'éti-10 rage des fibres et avec une force pour le moins approximativement constante et que la quantité de cordon de filtre introduite dans le boudin de filtre est commandée en fonction de la valeur de la mesure. Ce qui est avantageux du point de vue des opérations, c'est une commande de la quantité de cordon de filtre introdui-15 te dans le boudin de filtre avec laquelle le gainage du ruban de cordon de filtre avec la bande de gainage est réalisé à vitesse constante et avec laquelle le débit (quantité par unité de temps) du cordon de filtre alimenté est commandé en fonction de la valeur de la mesure. Une commande de ce genre peut être dépla-20 cée pour être installée dans le secteur d'élaboration du cordon de filtre, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'apporter de modifications à la machine à fabriquer les filtres propremént dits» 11 est vrai qu'on a eu connaissance par le brevet des USA 3.313«306 d'un dispositif pour élaborer-du cordon de filtre 25 dans lequel la résistance à l'air du cordon de filtre est mesurée transversalement au sens de la progression du cordon de filtre et dans lequel l'alimentation du cordon de filtre est commandée en fonction de cette mesure. Cependant, le dispositif connu sert à exécuter un procédé de fabrication de bâtonnets-filtres diffé-30 rent dans sa structure du procédé conforme à l'invention et dans lequel le cordon de filtre n'est ni étiré, ni enveloppé avec une bande de gainage. Bien plus, les fibres du cordon de filtre sont reliées les unes aux autres uniquement à l'aide d'un compacteur-Une autre possibilité de commande de la quantité de 35 cordon de filtre introduite dans le boudin de filtre consiste à maintenir constant le débit de ruban de cordon de filtre alimenté et à commander la vitesse d'enveloppement à laquelle le ruban de cordon de filtre est enveloppé avec la bande de gainage 70 01320 4 2028857 en fonction de la valeur de la mesure. La mesure de la résistance à l'air du cordon de filtre, selon laquelle la quantité de cordon de filtre introduite dans le boudin de filtre est commandée, est à nouveau opérée de la manière la plus favorable dans 5 le sens de l'axe longitudinal des bâtonnets-filtres, car une mesure de ce genre simule le mieux les conditions selon lesquelles le fumeur apprécie le bâtonnet-filtre ou une partie de celui-ci. Une méthode possible pour mesurer automatiquement, dans laquelle la totalité des bâtonnets-filtres produits sont soumis à la 10 mesure, pendant leur transport, de leur résistance à l'air dans le sens de leur axe longitudinal, consiste à faire passer les bâtonnets-filtres découpés du boudin de filtre de leur voie de , transport dans l'axe à une voie de transport transversale à leur axe et à mesurer la résistance à l'air pendant le transport 15 transversal par rapport à leur axe. La résistance à l'air peut naturellement aussi être mesurée de manière en soi connue dans le sens transversal à l'axe sur le cordon de filtre encore non-gainé, au lieu de la mesurer dans le sens de l'axe longitudinal sur les bâtonnets-filtres finis. 20 Une condition préalable importante pour la fabrication de bâtonnets-filtres ayant une résistance à l'air constante conformément à l'invention est que le cordon de filtre, dont la quantité dans le boudin de filtre est commandée, est étiré avec une force pour le moins approximativement constante jusqu'à la 25 disparition complète de son crêpage, c'est-à-dire jusqu'à la limite d'étirage. Aussi une protection de propriété industrielle distincte et autonome est-elle revendiquée pour couvrir ce caractère en soi encore inconnu. Il revêt une importance particulière parce que ce n'est pratiquement que par ce mode d'étirage 30 sous force constante que les différences dans la distribution de la masse du cordon de filtre encore non-élaboré peuvent être supprimées et qu'ensuite un crêpage et une répartition de la masse suffisamment uniforme peuvent être obtenus dans le boudin de filtre et dans les bâtonnets-filtres qui en sont coupés. On 35 peut réaliser l'étirage sous une force constante jusqu'à la suppression du crêpage de manière particulièrement simple et avec peu de moyens en faisant en sorte que le ruban de cordon de filtre passe par une boucle pendant son acheminement vers la bande de gainage,. tandis qu'une force d'étirage constante est 70 01320 5 2028857 exercée sur les fibres dans le sens du transport. Pour exécuter le procédé conforme à l'invention, dans lequel la résistance à l'air des bâtonnets-filtres est mesurée dans le sens de leur axe longitudinal et dans lequel l'étirage 5 du cordon de filtre est commandé en fonction de la mesure, il est prévu un dispositif de mesure pneumatique pour mesurer la résistance à l'air de bâtonnets-filtres dans le sens de leur axe longitudinal, relié à un dispositif de commande pour le dispositif d'étirage. 10 Pour exécuter le procédé étendu conforme à l'invention, dans lequel la résistance à l'air du cordon de filtre est mesurée après l'étirage effectué jusqu'à la limite d'étirage des fibres et avec une force pour le moins approximativement constante, et dans lequel la quantité de cordon de filtre dans le boudin de 15 filtre est commandée en fonction de la valeur de la mesure, il est prévu un dispositif de mesure pneumatique pour mesurer la résistance à l'air du ruban de cordon de filtre, dispositif installé en aval du dispositif d'étirage étirant le ruban de cordon de filtre jusqu'à la limite d'étirage de ses fibres, et 20 relié à un dispositif de commande pour commander la quantité de cordon de filtre dans la bande de gainage. Les deux dispositifs de mesure pneumatique mentionnés ci-dessus peuvent présenter avec avantage chacun un convoyeur d'examen éprouvé, tournant en continu, de préférence un tambour 25 de contrôle convoyant les bâtonnets-filtres dans le sens transversal à leur axe, sur lequel tambour une extrémité des bâtonnets filtres se trouve toujours exposée à une pression de mesure différente qu'à l'autre extrémité. Pour amoindrir l'importance des moyens de mesure, il est recommandé de prévoir un capteur 30 de mesure avec lequel les bâtonnets-filtres entrent en contact l'un après l'autre au cours de leur transport sur le convoyeur de contrôle. Pour éviter que des bâtonnets-filtres dits ratés, c'est-à-dire des bâtonnets-filtres présentant des résistances à l'air s'écartant fortement de la normale, provoquent des per-35 turbations dans la commande, il est avantageux de concevoir le capteur de mesure et le convoyeur de contrôle de telle sorte que pendant leur progression plusieurs bâtonnets-filtres se trouvent toujours reliés simultanément au capteur de mesure. 70 01320 6 2028857 Un capteur ayant en soi fait ses preuves pour mesurer des grandeurs pneumatiques sur des cigarettes présente un condensateur dans lequel au moins une électrode, de préférence dè forme aplatie, se déplace par rapport à l'autre électrode sous l'action 5 de l'air de mesure. Le condensateur constitue un élément d'un circuit électrique dont le signal de sortie dépend de l'écarte-ment des électrodes. Un dispositif de mesure pneumatique différent, au moyen duquel la mesure de la résistance à l'air dans le sens transversal à l'axe longitudinal du "boudin de filtre 10 peut être réalisée avec peu de moyens, présente sur un côté du ruban de cordon de filtre non-gainé un conduit pour l'air de mesure qui a une pression différente que l'air sur l'autre côté du ruban de cordon de filtre. Le dispositif de commande pour commander la quantité 15 de cordon de filtre dans la bande de gainage se compose avantageusement d'un moyen de transport transportant à une vitesse constante un ruban de cordon de filtre et une bande de gainage. Dans ces conditions, un dispositif de commande pour commander l'alimentation de cordon de filtre à une dispositif de gainage 20 est relié avec le dispositif de mesure pneumatique. Une autre possibilité pour commander la quantité de cordon de filtre dans la bande de gainage réside dans l'utilisation d'un transporteur transportant à une vitesse constante un ruban de cordon de filtre dans un dispositif de gainage. Le dispositif de gainage 25 est relié dans ces conditions à un dispositif de commande pour commander l'alimentation de bande de gainage et l'opération de gainage, dispositif relié de son côté au dispositif de mesure. Un dispositif d'étirage du cordon de filtre particulièrement approprié pour son utilisation dans le dispositif 30 conforme à l'invention, pour lequel dispositif d'étirage une protection de propriété industrielle spécifique est revendiquée, se caractérise par le fait qu'il façonne le ruban de cordon de filtre par traction sous une force pour le moins approximativement constante jusqu'à la limite d'étirage des fibres» c'est-35 à-dire qu'il étire le ruban de cordon de filtre jusqu'au moment où le crêpage des fibres a disparu. Un étirage de cette nature sera qualifié dans ce qui suit de "rectification". Un dispositif d'étirage facile à réaliser et correspondant au genre décrit 70 01320 7 2028857 ci-dessus présente un dispositif de guidage qui conduit le cordon de filtre sous forme d'une "boucle. Dans ces conditions, la force de rectification constante peut très simplement provenir d'un poids agissant dans la boucle et ayant, par exemple, la 5 forme d'une poulie. Une disposition particulière des organes de commande de la grandeur de boucle évite de dépasser certaines limites d'importance de la boucle de cordon de filtre. l'invention est expliquée de manière plus approfondie à l'aide des dessins présentant des exemples d'exécution. 1Q La fig. 1 montre une machine à fabriquer le boudin de filtres avec un appareil d'élaboration du cordon installé en amont et présentant un dispositif d'étirage commandé en fonction de la résistance à l'air des bâtonnets-filtres mesurée dans le sens de leur axe longitudinal; 15 La fig. 2 est une vue en coupe suivant XI-XI de la figure 1\ La fig. 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 2; La fig. 4- montre une machine à fabriquer le boudin 20 filtres avec un appareil d'élaboration du cordon installé en amont et présentant un dispositif de commande de l'alimentation de cordon de filtre au format de la machine à fabriquer le boudin de filtre, influencé en fonction de la résistance à l'air des bâtonnets-filtres mesurée dans le sens de leur axe longi-25 tudinal; La fig. 5 montre une machine à fabriquer le boudin de filtre avec un appareil d'élaboration du cordon" installé en amont et présentant un dispositif de commande de l'entraînement du ruban de transport du format de la machine à fabriquer le 30 boudin de filtre , influencé en fonction de la résistance à l'air du ruban de cordon de filtre mesurée dans le sens transversal à son axe longitudinal. Dans la figure 1 est représentée une machine 1 à fabriquer le boudin de filtre avec un appareil 2 d'élaboration 35 du cordon de filtre installé en amont, et, en aval, un dispositif de mesure pneumatique 3« La machine à fabriquer le boudin de filtre , qui est connue en soi sous la désignation KDI" de la société déposante, présente les unités constitutives principales suivantes : 70 01320 8 2028857 un entonnoir d'alimentation 4 pour rassembler un ruban de cordon de filtre 6 élaboré, un dispositif de gainage 7 (format) pour envelopper le ruban de cordon de filtre 6 avec une bande de gainage 8 en papier qui présente un ruban de transport de 5 format 9 transportant une bande de gainage 8 et le ruban de cordon de filtre 6, un dispositif de chauffage 11 pour le joint collé du boudin de filtre 12, un appareil à couteau 13 pour découper des bâtonnets-filtres 14, un tambour de dépose 16 pour freiner les bâtonnets-filtres 14 et pour passer du mouvement de 10 transport dans le sens de l'axe longitudinal à un mouvement de transport transversal à cet axe, un dispositif de guidage 17 pour la bande de gainage 8 dévidée d'une bobine 18, et un appareil à coller 19 pour encoller la bande de gainage 8. L'appareil d'élaboration du cordon de filtre 2 présente 15 les unités d'assemblage suivantes : une buse à air 21 pour, diviser et isoler les fibres du ruban de cordon de filtre 6 non-élaboré, prélevé d'une balle 22, un galet de. renvoi 23, une buse à air 24, un dispositif d'étirage 26 se composant de deux couples de calandres 27 et 28, une pai-20 re de calandres de déploiement 29 pour déployer ("étendre") les fibres étirées perpendiculairement au plan du dessin, un dispositif à humecter 31 pour humecter les fibres du ruban de cordon de filtre 6 avec un émollient, une paire de galets de renvoi 32 et un moteur de commande 33 qui entraine directement les paires 25 de calandres 28 et 29 et la paire de galets 32 au moyen des pignons à chaîne 34, respectivement 36 et la paire de galets 32 au moyen de la transmission à courroie 37, et par l'intermédiaire d'un engrenage 38 à vitesse réglable la couple de calandres 27 au moyen de la transmission à chaîne 39» Un moteur électrique 30 40 sert à régler le rapport de démultiplication de l'engrenage 38. Le dispositif de mesure pneumatique 3 présente un convoyeur de contrôle installé en aval du tambour de dépose 16 pour accueillir de ce dernier les bâtonnets-filtres 14 et ayant la forme d'un tambour de contrôle 41 dont les figures 2 et 3 35 montrent de plus amples détails. Le tambour de contrôle 41 transportant les bâtonnets-filtres 14 dans le sens transversal à leur axe et les transmettant à un ruban transporteur 42 présente des logements 43 dans lesquels débouchent un trou percé dans l'axe 44 70 01320 9 2028857 et des trous percés radialement 46. Un plateau de distribution fixe 47 présente des fentes de distribution 48 (uniquement dans la figure 2), 49 et 51 qui sont affectées aux trous 44 ou 46. Dans la figure 2, _on peut relever l'extension des fentes de dis-5 tribution 48, 49 et 51 dans le sens de transit des bâtonnets- filtres (flèche 52). la fente de distribution 48 qui commence au point de réception A des bâtonnets-filtres 14 sert à positionner les bâtonnets-filtres dans le sens axial. La fente de distribution 49 sert à relier les bâtonnets-filtrés, et ce, plu-10 sieurs en même temps, à un capteur de mesure 53 et assure qu'aux extrémités des bâtonnets-filtres 14 opposées au plateau de distribution 47 règne une pression d'air d'examen différente de celle régnant aux extrémités orientées vers le plateau de distribution 47. La fente de distribution 51 sert à faire commu-15 niquer les trous 46 avec une aspiration d'air prévue dans le cadre du groupe d'essai. Un capot fixe 55 s'étend par dessus les logements entre le point de réception A et le point de sortie B. Les fentes de distribution 48, 49 et 51 sont en communication avec une aspiration d'air sous forme d'une souflerie 58 par 20 l'intermédiaire des conduites 54-, respectivement 56 ou 57. Une conduite 59 part de la conduite 56, par laquelle la fente de distribution 49 est reliée à l'aspiration d'air, et va au capteur de mesure 53« Entre la conduite 59 et la source d'air aspiré est installé un clapet de réglage par étranglement 60. Le 25 capteur de mesure 53 se compose d'une chambre à dépression 61 dans laquelle est disposée une membrane 62. Là membrane 62 porte une électrode 63 d'un condensateur de mesure 64 dont l'autre électrode 66 est fixe. Le condensateur de mesure 64 est une partie constitutive d'un circuit électrique d'oscillation 67 dont 30 la fréquence varie en fonction de l'écartement des électrodes 63 et 66 du condensateur de mesure 64. L'écartement dépend de la dépression dans la chambre à dépression 61 et elle-même dépend à son tour de la résistance à l'air dans le sens de l'axe longitudinal des bâtonnets-filtres 14. Le brevet britannique 35 N° 1.083.111, et en particulier les figures 2 et. 3, montrent avec de plus amples détails un capteur de mesure du genre qui ne vient que d'être esquissé schématiquement dans ce qui précède. Certes, le capteur de mesure en question est conçu pour 70 01320 10 2028857 l'examen de la gaine de cigarettes et fonctionne à l'air comprimé au lieu d'air aspiré, cependant, dans son principe il convieat aussi "bien pour la mesure d'une dépression, telle qu'elle intervient dans le cadre de la présente invention* En aval du circuit 5 oscillant électrique 67 est monté un amplificateur de puissance 68 dont la sortie est reliée, par l'intermédiaire de la ligne 69, au moteur électrique 40 agissant comme servomoteur du dispositif d'étirage 26. le moteur électrique 40 constitue, conjointement avec l'engrenage 38, un dispositif de commande 45 10 du dispositif d'étirage 26. Le mode de fonctionnement du dispositif conforme aux figures 1 à 3 est le suivant : un ruban de cordon de filtre 6 est prélevé en continu de la balle 22 et ses fibres sont séparées les unes des autres au 15 moyen des buses à air 21 et 24. Dans le dispositif d'étirage 26, dont la couple de calandres 27 est entraînée à une vitesse inférieure à celle de la couple de calandres 28, le cordon de filtre est étiré et ainsi les différences dans la répartition de la masse sont diminuées. Le ruban de cordon de filtre est déployé 20 dans un sens perpendiculaire au plan du dessin par la paire de calandres de déployement 29, de sorte que l'émollient pulvérisé par le dispositif à humecter 31 peut humecter le plus grand nombre possible de fibres. Le ruban de cordon de filtre 6 élabG-ré et humecté d1émollient est conduit dans l'entonnoir d'alimen-25 tation 4 qui le retransforme d'un état déployé en forme de ruban en un état de boudin. Le ruban de cordon de filtre 6 est déposé sur la bande de gainage 8 enduite de colle par l'appareil à coller 19 qui est enroulée autour du ruban de cordon de filtre 6 dans le format à gainer 7 « Au moyen du dispositif de chauffage. 30 11, on chauffe le joint collé. L'appareil à couteau 13 coupe continuellement des bâtonnets-filtres 14 dont le sens de mouvement dans leur axe longitudinal est transformé en sens de mouvement transversal à leur axe au moyen dutambdur de dépose 16 et qui sont transmis au point de réception A aux logements 43 du tam-35 bour de contrôle 41. L'aspiration d'air agit, à travers la fente de distribution 48 commençant après le point de réception A, par les trous 44 sur les logements 43 et attire les bâtonnets-filtres vers les trous 44, ce qui les aligne par rapport au 70 01320 n 2028857 plateau de distribution 47. Après une course de rotation équivalente à l'angle a à partir du point de réception A, l'aspiration d'air se manifeste par la fente de distribution 51 aux trous 4-6 des logements 4-3 et maintient les bâtonnets-filtres 14 5 dans les logements 4-3 pendant la mesure de leur résistance à l'air. Après avoir accompli une course équivalente à l'angle de rotation (3 à partir du point de réception A, l'aspiration d'air a accès aux trous 44- des logements 43 par l'intermédiaire de la fente de distribution 49. Selon la résistance à l'air des bâton-10 nets-filtres, mesurée dans le sens de leur axe longitudinal, une dépression plus ou moins grande s'établira dans la chambre à dépression 61 et fera dévier plus ou moins fortement la membrane 62. Le signal électrique correspondant, émis par le circuit d'oscillation 67, est amplifié dans l'amplificateur de puissance 68 15 et commande le moteur électrique 40 qui modifie en conséquence le rapport de démultiplication de l'engrenage 38. Si la résistance à l'air des bâtonnets-filtres est trop petite, l'engrenage 38 est réglé de telle façon que la vitesse de rotation de la couple de calandres 27 augmente. Ainsi, le degré d'étirage 20 du ruban de cordon de filtre 6 décroit et sa quantité dans le boudin de filtre et, partant, la résistance à l'air dans le sens de l'axe longitudinal augmentent. Si au contraire l'a résistance à l'air des bâtonnets-filtres 14 est trop grande, l'engrenage 38 est réglé dans le sens inverse de sorte que le degré 25 de l'étirage du ruban de cordon de filtre 6 augmente et que la la quantité de cordon de filtre dans le boudin de filtre 12 diminue. De cette manière, la résistance à l'air dans le sens de l'axe longitudinal des bâtonnets-filtres 14 augmente de nouveau. 30 Bien que l'appareil d'élaboration du cordon de filtre décrit ci-dessus offre des avantages par rapport à l'appareil, d'élaboration de cordon décrit dans le brevet des USA 3«399»606, en raison de sa méthode de mesure plus proche de la réalité, les inconvénients dépeints dans l'introduction ne sont pas encore 35 entièrement supprimés. Les figures 4 et 5 montrent chacune un appareil d'élaboration de cordon de filtre conforme à l'invention qui n'est plus affecté des inconvénients décrits plus haut. 70 01320 12 2028857 A propos de la figure 4, seules les parties modifiées par rapport aux figures 1 à 3 sont décrites. Les éléments correspondant à des éléments de même nature dans les figures antérieures sont désignés par les mêmes références, augmentées de 5 100, et ne sont plus expliquées spécialement. Le dispositif de mesure pneumatique 103, en particulier, destiné à mesurer la résistance à l'air des bâtonnets-filtres 114- dans le sens de leur axe longitudinal est de conception identique au dispositif de mesure pneumatique 3 décrit dans les figures 1 à 3» 10 L'appareil d'élaboration du cordon de filtre présente, au lieu et place d'un dispositif d'étirage (26 dans la figure 1) réglable par commande, un dispositif d'étirage qui étire les fibres du ruban de cordon de filtre 106 jusqu'à la disparition de tout crêpage. Ge dispositif d'étirage est qualifié de "dis-15 positif de rectification" 171 dans ce qui suit. Il comporte un dispositif de guidage en boucle 172 pour le ruban de cordon de filtre 106 se composant des couples de calandres 175 et 174- et d'un poids sous forme d'une poulie 176 chargée de poids qui exerce une force constante sur les fibres du ruban de cordon de 20 filtre. Un système de commande 177 pour régler la grandeur de la boucle 178"du ruban de cordon de filtre 106 présente un potentiomètre 179 avec une résistance 181 et un curseur 182 dont la position détermine une tension qui règle, par l'intermédiaire d'un amplificateur de puissance 183, un moteur électrique d'as-25 servissement 184 d'un engrenage 186 réglable du point de vue de son rapport de démultiplication. Au lieu d'un dispositif de commande (45 dans la figure 1) réglant vin dispositif d'étirage (26 dans la figure 1), c'est un dispositif de commande 187 pour commander la quantité de cordon de filtre dans la bande de gainage 30 108 qui est monté en aval du dispositif de mesure pneumatique 103. Le dispositif de commande 187 est conçu spécialement comme dispositif de commande pour régler l'alimentation de cordon de filtre au format 107 et comprend un moteur électrique de commande 133 à vitesse de rotation réglable et les transmissions à 35 chaîne 134, 136 et 139, ainsi que la transmission à courroie 137» Le ruban transporteur du format 109 est un moyen de transport pour véhiculer du cordon de filtre (ruban de cordon de filtre 106) et la bande de gainage 108 à une vitesse constante à 70 01320 13 2028857 à travers le dispositif de gainage (format 107). Le mode de fonctionnement du dispositif de la figure 4 est le suivant : un ruban de cordon de filtre 105 est prélevé en continu de la 5 balle 122 et ses fibres sont séparées les unes des autres au moyen des buses à air 121 et 124. Les fibres du ruban de cordon de filtre 106 sont rectifiées sous une force constante par le dispositif de rectification 171, c'est-à-dire que les fibres sont étirées par une force telle que leur crêpage disparait 10 complètement et qu1elles subissent une charge allant jusqu'à ce qu'on nomme la limite d'étirage. Par cette rectification, d'ailleurs, les irrégularités dans la répartition de la masse sont aussi parfaitement éliminées. Le système de commande 177 fait en sorte que la boucle 178 ne modifie pas sa longueur au point 15 de dépasser certaines limites. En effet, si la boucle 178 devient trop longue, le curseur 182 délivrera -une tension qui est amplifiée par l'amplificateur de puissance électrique 183 et commande un sens de rotation du moteur d'asservissement 184 tel que le rapport de démultiplication de l'engrenage 186 se modifie 20 en sorte que la couple de calandres 173 tourne à une vitesse de rotation plus faible. De ce fait, la boucle devient plus petite. Si, à l'inverse, la boucle devient trop courte, le curseur 182 délivre une tension de polarité inversée qui commande un sens de rotation du servomoteur 184 opposé. 25 Le moteur d'asservissement 184 règle l'engrenage 186 dans le sens opposé, de sorte que la vitesse de rotation de la couple de calandres 173 augmente et, partant, que la longueur de la boucle 178 devient plus grande. Après la rectification sous une force constante qui 30 dresse avantageusement les fibres jusqu'à leur limite d'étirage, les fibres sont déployées par la couplé de calandres 129, aspergées d'émollient par le dispositif à humecter 131 et conduites vers l'entonnoir d'alimentation 104 de la machine à fabriquer le boudin 101. Le ruban de cordon de filtre 106 est enveloppé à 35 une vitesse constante dans le format 107 dans la bande de gainage 108. L'appareil à couteau 113 débite le boudin de filtre ainsi créé 112 en bâtonnets-filtres 114 qui sont alimentés, par l'intermédiaire du tambour de dépose 116, dans le tambour de 70 01320. 14 2028857 contrôle 141. Dans ce dernier, la résistance à l'air des bâtonnets-filtres 114 est mesurée dans le sens de leur axe longitudinal de la manière décrite à propos des figures 1 à 3 et un signal de sortie correspondant est engendré dans le capteur de 5 mesure 153» Dès lors, ce signal commande le débit quantitatif (quantité par unité de temps) de ruban de cordon de filtre 106 alimenté en fonction du résultat de la mesure, c'est-à-dire qu'en présence d'une résistance à l'air trop faible la vitesse de rotation du moteur de commande 133 est augmentée et qu'en 10 présence d'une résistance à l'air trop élevée elle est réduite. Les variations de la vitesse de rotation du moteur de commande 133 sont transmises, par l'intermédiaire des transmissions à chaîne 134, 136 et 139 et de la transmission à courroie 137 et de l'engrenage 186, à toutes les couples de calandres 15 129, 173, 174 et 132. La variante de la figure 5 se distingue de la figure 4 en particulier par le fait qu'un dispositif de me sure pneumatique 203 est prévu pour la mesure de la résistance à l'air du ruban de cordon de filtre 206 encore non-gainé dans le sens 20 transversal à l'axe longitudinal, ainsi qu'un convoyeur transportant du cordon de filtre à une vitesse constante au dispositif de gainage (format 207) et conçu comme moteur de commande 233 sans commande de réglage- Pour le reste, des parties de la figure 5 concordant avec des parties équivalentes de la figure 4 25 sont affectées de numéros de repère identiques augmentés de 200 et ne font plus l'objet de description particulière. Dans le dispositif de mesure pneumatique 203, le tambour de contrôle (141 dans la figure 4) est remplacé par un ruban de transport 303 entraîné, perméable à l'air et^conduit 30 par les rouleaux 301 et 302, qui est conçu comme convoyeur du ruban de cordon de filtre 206 encore non-gainé. Dans la zone d'implantation du ruban de transport 303 se trouve une chambre de mesure 304 avec une aspiration d'air sous forme d'une soufflerie aspirante 306. Dans la conduite 307 allant à la souffle-35 rie 306 se trouve un clapet de réglage d'air par étranglement 308. La chambre de mesure 304 est conçue de sorte que la conduite 307 pour l'aspiration d'air d'examen débouche sur un côté du ruban de cordon de filtre 206 encore non-gainé avec une 70 01320 15 2028857 pression d'air différente, à savoir avec une pression plus "basse que celle de l'air dans les conditions atmosphériques régnant de l'autre côté du ruban de cordon de filtre 206. Entre la chambre de mesure 304- et le clapet de réglage d'air 308 se trouve 5 une conduite 259 en dérivation qui relie le capteur de mesure 253 qui est conçu comme le capteur de mesure 153 de la figure 4-et se compose de la chambre de dépression 261, de la membrane 262, des électrodes 263 et 266 d'un condensateur de mesure 264-, du circuit d'oscillation 267, d'un élément d'intégration 309 10 supplémentaire et de l'amplificateur de puissance 268. L'amplificateur de puissance 268. L'amplificateur de puissance 268 est relié au dispositif de commande réglant la quantité de cordon de filtre dans la bande de gainage 208. Ce dispositif de commande présente le moteur électrique 311 à réglage commandé 15 qui règle la vitesse du ruban de transport du format 209 et, partant, l'admission de la bande de gainage 206 et l'opération de gainage elle-même.L'amplificateur de puissance 268 peut être conçu, de même que l'amplificateur de puissance 168 ou l'amplificateur de puissance 68, comme amplificateur à thyristor, comme 20 en distribue par exemple la société AEG sous la désignation de MIUISEMI (type 150/20). Le mode de fonctionnement du dispositif de la figure 5 est le suivant : un ruban de cordon de filtre 206 est prélevé en continu de la 25 balle 222 et ses fibres sont séparées les unes des autres au moyen des buses à air 221 et 224-. Les fibres sont rectifiées sous une force constante dans le dispositif de rectification 271 de sorte que les irrégularités dans la répartition de la masse et/ou le crêpage sont intégralement supprimés. Le système 30 de commande 277 de la grandeur de la boucle 278 assure de la manière décrite à propos de la figure 4- une longueur de boucle pour le moins approximativement constante. Après la rectification sous une force constante qui dresse avantageusement les fibres jusqu'à leur limite d'étirage, ces fibres sont déployées 35 par la paire de calandres de déployement 229, aspergées d'émollient par le dispositif à humecter 231 et conduites vers l'entonnoir d'alimentation 204- de la machine à fabriquer le boudin de filtre 201. Pendant la totalité de l'opération d'élaboration 70 01320 16 2028857 du cordon de filtre dans l'appareil d'élaboration de cordon de filtre 202, le ruban de cordon de filtre 206 est conduit dans l'entonnoir d'alimentation 204- à une vitesse constante. Les signaux électriques émis par le capteur de mesure 5 253, qui correspondent à la résistance à l'air du ruban de cordon de filtre 206 dans le sens transversal à son axe longitudinal, sont transformés par le composant d'intégration 309 en un signal de sortie lissé, c'est-à-dire émondé de toute variation se modifiant rapidement. Ce signal de sortie du com-10 posant d'intégration 309 est amplifié par l'amplificateur de puissance 268 et commande le moteur électrique 311 et par conséquent l'opération de gainage de telle sorte que la résistance à l'air demeure constante. Ainsi donc, si la résistance à l'air augmente dans des proportions indésirables, la vitesse de ro-15 tation du moteur électrique 311 est accrue, mais si la première diminue, la vitesse de rotation est réduite. De la sorte, on peut commander et régler la quantité de cordon de filtre dans la bande, de gainage 208. A cet effet, on se base sur la condition que la vitesse de transport la plus petite du ruban de 20 transport 209 du format n'est pas inférieure à la vitesse d'alimentation du cordon de filtre 206. Bien entendu, le moteur électrique 311 de la figure 5 peut aussi bien être commandé par un dispositif de mesure qui mesure la résistance à l'air des bâtonnets-filtres comme le dispositif de mesure 103 de la figure 4-25 dans le sens de leur axe longitudinal; de la même façon, le moteur de commande 133 de la figure 4- peut être aussi commandé par un dispositif de mesure mesurant la résistance à l'air dans le ruban de cordon de filtre dans le sens transversal à son axe longitudinal, tel qu'il est illustré dans la figure 5 par le dis-30 positif de mesure 203. L'invention présente de nombreux avantages ; La forme d'exécution de la figure 1 assure que seule la résistance à l'aspiration des bâtonnets-filtres, qui est aussi celle dont juge le fumeur, influence la commande de l'étirage du cor-35 don de filtre. La forme d'exécution des figures 4- et 5 tra\jra.ille à partir.d'un ruban de cordon de filtre parfaitement homogène du fait de la rectification réalisée sous une force constante. La quantité de cordon de filtre dans la bande de gainage est 70 01320 17 2028857 5 commandée dans ces conditions soit en fonction de la résistance à l'air présentée par le "bâtonnet-filtre d'ans "le sens de son axe longitudinal, soit, si ceci ne paraît pas opportun peut-être pour des considérations d'investissement, en fonction de la résistance à l'air dans le sens transversal à 11 axe longitudinal du ruban de cordon de filtre qui peut être déterminée avec moins de moyens. 70 01320 2028857 REVENDICATIONS 1.Procédé pour fabriquer des bâtonnets-filtres par la formation d'un boudin continu de filtre à partir d'un ruban de cordon de filtre qui est étiré et enveloppé d'une bande de 5 gainage et par le découpage des bâtonnets-filtres du boudin de filtre , caractérisé par le fait que la résistance à l'air des bâtonnets-filtres est mesurée dans le sens de leur axe longitudinal et que l'étirage du ruban de cordon de filtre est commandé en fonction de la valeur de la mesure (figure 1). 10 2. Procédé pour fabriquer des bâtonnets-filtres par la formation d'un boudin continu de filtre à partir d'un ruban de cordon de filtre qui est étiré et enveloppé d^une bande de gainage et par le découpage des bâtonnets-filtres du boudin de filtre , caractérisé par le fait que la résistance à l'air du 15 cordon de filtre est mesurée après l'étirage qui est opéré jusqu'à la limite d'étirage des fibres sous une force pour le moins approximativement constante et que la quantité de cordon de filtre dans le boudin de filtre est commandée en fonction de la valeur de la mesure (figure 4 et figure 5)* 20 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le ruban de cordon de filtre est enveloppé avec la bande de gainage à une vitesse constante et que le débit quantitatif (quantité par unité de temps) du cordon de filtre alimenté est commandé en fonction de la valeur de la mesure 25 (figure 4). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le débit quantitatif (quantité par unité de temps) du ruban de cordon de filtre alimenté est constant et que la vitesse de gainage à laquelle le ruban de cordon de filtre est 30 enveloppé avec la bande de gainage est commandée en fonction de la valeur de la mesure (figure 5)- 5* Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la résistance à l'air des bâtonnets-filtres est mesurée dans le sens de leur axe 35 longitudinal. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé par le fait que les bâtonnets-filtres sont découpés du boudin de filtre , qu'ils sont transférés de leur voie de transport dans le sens de leur axe longitudinal 70 01320 19 2028857 à une voie de transport transversale à leur axe longitudinal et que la résistance à l'air est mesurée pendant le transport dans le sens transversal à leur axe longitudinal. 7» Procédé selon l'une des revendications 1, 5, et 6, 5 caractérisé par le fait qu'à partir des mesures de plusieurs "bâtonnets-filtres on forme une valeur moyenne. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4-, caractérisé par le fait que la résistance à l'air dans le ruban de cordon de filtre est mesurée dans le sens "10 transversal à son axe longitudinal avant d'envelopper ce ruban de cordon de filtre de la bande de gainage• 9. Procédé pour fabriquer des bâtonnets-filtres par la formation d'un boudin continu de filtre à partir d'un ruban de cordon de filtre qui est étiré et enveloppé d'une 15 bande de gainage et par le découpage des bâtonnets-filtres du boudin de filtre , caractérisé par le fait que le ruban de cordon de filtre , est étiré jusqu'à la limite d'étirage sous une force pour le moins approximativement constante. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par 20 le fait que le ruban de cordon de filtre est conduit pendant son transport à la bande de gainage en une boucle, une force d'étirage constante étant exercée dans le sens du transport sur les fibres. 11. Dispositif pour fabriquer des bâtonnets-filtres avec 25 un dispositif d'étirage pour étirer un ruban de cordon de filtre, avec un dispositif de gainage pour envelopper le ruban de cordon de filtre étiré d'une bande de gainage et avec un appareil à couteau pour découper des bâtonnets-filtres finis, pour exécuter le procédé selon l'une des revendications 1, 6 ou 7,carac-30 térisé par le fait qu'il comporte un dispositif de mesure pneumatique pour mesurer la résistance à l'air de bâtonnets-filtres dans le sens de leur axe longitudinal, relié à un système de commande pour régler le dispositif d'étirage (figure 1). 12. Dispositif pour fabriquer des bâtonnets-filtres 35 avec un dispositif d'étirage pour étirer un ruban de cordon de filtre, avec un dispositif de gainage pour envelopper le ruban de cordon de filtre étiré d'une bande de gainage et avec un appareil à couteau pour découper des bâtonnets-filtres finis, 70 01320 20 2028857 pour exécuter le procédé selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de mesure pneumatique pour mesurer la résistance à l'air du cordon de filtre, installé à la suite du dispositif d'étirage, qui étire 5 le ruban de cordon de filtre jusqu'à la limite d'étirage de ses fibres, et relié avec un dispositif de commande pour régler la quantité de cordon de filtre dans la bande de gainage (figure 4-, figure 5). 13* Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caracté-10 risé par le fait que le dispositif de mesure pneumatique présente un convoyeur de contrôle à rotation continue, de préférence un tambour de contrôle transportant les bâtonnets-filtres dans le sens transversal à leur axe longitudinal, sur lequel tambour de contrôle une extrémité des bâtonnets-filtres est toujours 15 exposée à une pression de contrôle différente de celle appliquée à leur autre extrémité. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il est prévu un capteur de mesure, avec lequel les bâtonnets-filtres entrent les uns après les autres en commu- 20 nication pendant leur transport sur le convoyeur de contrôle. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que pendant leur transport plusieurs bâtonnets-filtres sont chaque fois reliés ensemble au capteur de mesure. 16. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé 25 par le fait que le dispositif de mesure pneumatique présente sur un côté du ruban de cordon de filtre non-gainé une conduite pour l'aspiration d'air de contrôle qui présente une pression différente de l'air sur l'autre côté du ruban de cordon de filtre. 17» Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 14, 15 et 16, caractérisé par le fait que le capteur de mesure présente un condensateur, dans lequel au moins une électrode de forme de préférence aplatie peut être déplacée par rapport à une autre électrode sous l'influence de la pression de l'air de contrôle, et que le condensateur constitue une partie d'un cir-35 cuit dont le signal de sortie dépend de l'écartement des électrodes. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé par le fait que le dispositif de 70 01320 21 2028857 gainage présente un moyen de transport convoyant à une vitesse constante un ruban de cordon de filtre et une bande de gainage et qu'un dispositif de commande pour régler l'alimentation de cordon de filtre au dispositif de gainage est relié au disposi-5 tif de mesure pneumatique. 19» Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé par le fait qu'un convoyeur est prévu qui transporte à une vitesse constante Tin ruban de cordon de filtre au dispositif de gainage et que le dispositif de gainage pré-10 sente un dispositif de commande relié au dispositif de mesure pour régler l'alimentation de la bande de gainage et l'opération de gainage (figure 5). 20. Dispositif pour fabriquer des bâtonnets-filtres avec un dispositif d'étirage pour étirer un ruban de cordon de 15 filtre, avec un dispositif de gainage pour envelopper le ruban de cordon de filtre étiré d'une bande de gainage et avec un appareil à couteau pour découper des bâtonnets-filtres finis, en particulier selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé par le fait que pour exécuter le procédé selon 20 la revendication 9 ou 10 le dispositif d'étirage est conçu pour étirer le ruban de cordon sous une force pour le moins approximativement constante jusqu'à la limite d'étirage (figure 4, figure 5)« 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé 25 par le fait que le dispositif d'étirage présente un dispositif de guidage guidant le ruban de cordon de filtre en forme de boucle. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait qu'il comporte un poids, de préférence sous forme 30 d'une poulie, exerçant une force pour le moins approximativement constante sur le ruban de cordon de filtre dans la boucle. 23» Dispositif selon la revendication 21 ou 22, caractérisé par le fait qu'il est prévu un système de commande de la grundeur de la boucle.