La présente invention concerne les fours de cimenterie constitués généralement par un cylindre horizontal tournant sur son axe et dans lequel le produit à traiter, ayant au préalable subit un prétraitement, est introduit sous forme pulvérulente et soumis à l'action de la chalet apportée par des gaz de combustion circulant longitudinalement dans le cylindre. Une légère rente donnée au cylindre assure avec sa rotation ltécoulement naturel du produit en sens longitudinal inverse de celui des gaz. Le prétraitement du produit est réalisé avant I'entrée dans le four soit sur grille mécanique par passage des gaz à travers une couche de boudins provenant de filtration de la patte (voie saemi fumide) ou de granules obtenus à partir d'un (vole seml seche mélange de farine et d' ean/, soit dans des cyclones permettant les échanges directs entre la farine et les gaz de combustion (voie seche intégrale). Le four/caractérisé par une longueur plus courte, à capacité égale, que celle du four utilisant le procédé par voie humide. Le cylindre garni intérieure- ment de briques réfractaires peut comporter des zones de diamètres différents mais ne reçoit aucun équipement interne. Les performances obtenues tant en production qu'en consommation thermique sont essentiellement fonction de l'aptitude à la cuisson de la matière traitée et par suite du taux de décarbonatation obtenu avant introduction de la matière dans le four; elles sont caractérisées par la production en tonnes par unité de temps du produit élaboré sortant du four, produit appelé clinker, et par la consommation thermique spécifique c'est à dire par le nombre de thermies consommées par tonne de clinker produit. L'économiseur thermique objet de l'invention permet d'accroitre la production du four et de réduire la consommation thermique spécifique. Il consiste en un dispositif placé sur le pourtour intérieur du four immédiatement a' son entrée, c'est à dire en amont c8té arrivée de la matière. Il est composé d'eléments en acier hautement réfractaire capables de supporter une température de 1 2000c et qui par leur forte capacité calorifique permettent d'accélérer la decarbonatation de la matière et par suite d'obtenir une meilleure régularité de la cuisson conduisant à une augmentation de la production liée à une baisse de la consommation thermique spécifique. L'économiseur peut être réalisé au moyen de gueuses en acier hautement réfractaire constituées chacune de plusieurs éléments discontinus disposés suivant un alignement elliptique ou hélicoldal. Les extrémités de chaque gueuse mazes en projection sur un plan perpendiculaire à l'axe du four forment entre elles un angle au centre de #30 ;Il peut également être réalisé au moyen de chastes courtes en acier hautement réfractaire drapées en guirlandes à faible flèche et dont les deux points d'accrochage pour une meme chaîne forment entre eux un angle au centre L3oo de 900/ vus er projection sur un plan perpendiculaire à l'axe du four. tes points d'accrochage des channes forment des alignements hélicoidaux. Dans les deux cas le pas des hélices ainsi constituées progresse, compte tenu du sens de rotation du four, en sens inverse du sens d'écoulement du produit dans le four ce qui permet de brasser le produit et d'augmenter son temps de contact avec ltéconomiseur Les dessins en annexe montrent à titre d'exemples deux modes de réalisation du dispositif répondant à la présente invention. La figure 1 représente une coupe longitudinale du four cylindrique 1 dont l'axe 2 est en faible pente sur l'borizontale. Le produit à traiter est introduit en amont du four et s' écoule dans le four dans le sens indiqué par la flèche 3. Les gaz chauffants circulent dans le sens de la flèche 4. te four est en rotation sur son axe dans le sens de la flèche 5. Ltéconomiseur 6 est placé à ltamont dès l'entrée du four et est constitué, suivant un premier mode de réalisation, par un ensemble de gueuses 7 disposées en alignements hélicoldaux. La figure 2 représente la coupe AA' du four 1 sur laquelle un alignement de gueuses 7 a été représenté en entier, ses deux extrémites étant situées en projection à 900/l'une de l'autre. Pour la clarté du dessin seules les extrémités 8 des autresgueuses réparties régulièrement sur tout le pourtour ont été représentées à l'exclusion de celles qui masquent l'alignement 7. La figure 3 représente la coupe par AA' du four 1 dans lequel selon un second mode de réalisation l'économiseur est constitué au moyen de channes disposées en courtes guirlandes, le deux points d'accrochage d'une meme chaine #30 vus en projection étant situés à 90 /#30 'un de l'autre. REVENDICATIONS 1 - Dispositif économiseur disposé dans un four court de cimenterie immédiate ment à l'amont du four c'est à dire du côté entrée de la matière à traiter réalisé en acier hautement réfractaire. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'économi- seur est constitué d'éléments disposés en hélices le sens du pas de ces hélices étant inverse de celui de ltécoulement du produit dans le four. 3 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'économi seur peut être constitué au moyen d'alignements de gazeuses en acier hautement réfractaire de formes hélicoldales ou elliptiques. 4 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'économi seur peut être constitué au moyen de chaSnes en acier hautement réfractaire accrochées à la paroi interne du four, les accrochages des chaines étant disposés de façon à réaliser des alignements hélicoidaux. 5 - Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé par le fait que les deux extrémités d'une gueuse vue en projection sur un plan perpendiculaire à l'axe du four forment entre elles un angle au centre de 900 3 ou que les deux points d'accrochage d'une même channe vus en projection sur un plan perpendiculaire à 1' axe du four forment entre eux un angle au centre de 900 + 300