La présente invention concerne les panneaux individuels qui constituent la façade de meubles par éléments, en particulier de meubles de cuIsine, par exemple, portes, parois avant de tiroirs ou de casiers basculants, etc..0 Elle concerne aussi un procédé de fabrication de ces panneaux. Elle a pour objet de réaliser des panneaux du type précité conformés de façon à réduire considérablement, voire éliminer le risque d'être détériorés ou de blesser un utilisateur distrait ou maladroit. A cet effet, la zone horizontale du bord supérieur et/ou inférieur de la face avant du panneau selon l'invention est en retrait sur toute sa longueur par rapport au reste de ladite face et parallèle à ce reste, de façon à former une sorte de moulure transversale concave à fond plat dont la transition avec le reste de la face avant a un profil curviligne. Dans ce panneau, le bord sùpérieur et/ou le bord inférieur ainsi que les angles correspondants se trouvent donc en retrait par rapport à la façade et ils ne peuvent ainsi que difficilement provoquer une blessure ou ere eux-memes détériorés.En outre, la présence de ces zones en retrait sur les divers panneaux qui constituent la façade de meubles par élements donne à ltensemble un aspect plus esthétique que celui un peu monotone des façades faites de panneaux entière- ment plans.Si le panneau selon l'invention doit etre muni d'une poignée, il est avantageux que celle-ci soit en forme de cornière dont les deux ailes sont raccordées par un arrondi et qu'elle soit placée sur une zone en retrait de telle façon qu'une de ses ailes a sa face externe dans le même plan que la face en bout de ladite zone et s'étend vers l'extérieur perpendiculairement au fond de cette dernière, tandis que l'autre aile a sa face externe dans le neme plan que la reste de la face externe du panneau et s1 détend parallèlement au fond de la zone en retrait, à une certaine distance de celui-ci.Il est particulièrement avantageux de fixer l'extrémité libre de la première aile oontre la face en bout de la zone en retrait et que ltextrémité libre de la seconde aile se trouve juste en regard du bord correspondant du reste de la face externe du panneau0 Gne poignée ainsi disposée et ainsi conformée ne saille absolument pas sur la façade du meuble et il est donc impossible de sty accrocher6 La zone de transition arrondie entre les deux ailes contribue à éliminer tout risque de blessure. Si le panneau selon l'invention est, par exemple, la porte d'une armoire d'angle, la poignée conformée et disposée selon l'invention présente l'avantage supplémentaire que lorsqu' on ouvre la porte, elle ne peut pas venir heurter le panneau voisin et le détériorer. Le panneau selon l'invention peut comporter, outre une âme, un revêtement sur ses deux faces, celui de la face externe étant conformé en revêtement protecteur ou décoratif, La fabrication d'un tel panneau peut s'effectuer avantageusement selon plusieurs procédés, Un de ceux-ci consiste, en une première opération, à former sur le revêtement de la face externe au moins une zone en retrait à une extrémité et à former, simultanément ou après, une zone en retrait correspondante sur 1'cime, par exemple, par fraisage lorsqu'il s'agit d'une ame constituée par un panneau de bois ou de copeaux, après .quoi, dans une seconde opération, le revstement et l'tue sont assemblés par collage, à la presse, de façon connue en soi.Lorsque le revêtement de la face extérieure est fait d'un matériau stratifié constitué par du papier imprégné de résine, par exemple du papier imprégné de résine phénolique ou de mélamine, son formage s'effectue à une température de 190 C. Dans ce procédé, il n'est pas nécessaire, lors du collage, d'exercer une pression sur la zone de transition entre la zone en retrait et le reste de la face externe, de sorte que le rev8- tement externe et l'Ame ne sont pressés l'un contre l'autre que par leurs surfaces planes respectives0 Il est, en outre, particulièrement avantageux de fabriquer simultanément deux panneaux selon l'invention, on dispose alors deux panneaux de façon que leurs zones en retrait soient superposées et la même pression exercée de l'extérieur colle simultanément le rev & ement à l'Ame des deux panneaux.Un autre procédé utilisable pour la fabrication des panneaux selon 11 invention consiste à ne préformer tout d'abord que l'âme, après quoi un revetement entière ent plan est appliqué par sa partie médiane sur la partie médianZ7la face externe de l'ame avec interposition d'un produit adhésif, puis une pression est exercée, par exemple au moyen d'un cylindre roulant sur la partie médiane du rev8tement, les parties extrêmes du rev8tement étant ensuite appliquées contre les zones en retrait de lrtme, dont elles épousent la forme et auxquelles elles sont collées.Pour donner à une partie extrême du revêtement le profil curviligne de la zone en retrait correspondante de l'ame, il est avantageux de la chauffer préalablement. Pour appliquer une partie extr8me du revêtement contre une zone en retrait de l1me, on peut faire rouler sur cette partie une série de rouleaux dont chacun est plus rapproché de l'Ame que celui qui le précède, le dernier d'entre eux pressant finalement la partie extr8me,maintenant en retrait du revêtement, contre la zone en retrait de lltme. Ce dernier procédé convient plus particulièrement à la fabrication de grandes séries de panneaux, car il peut être facilement automatisé. Le panneau selon l'invention peut aussi autre fabriqué selon un autre procédé qui consiste à former tout d'abord sur le revê tement extérieur au moins une zone en retrait à une extrémité, après quoi ce rev8tement de la face externe est placé, avec un revêtement pour la face interne, dans un moule de préférence métallique dont la cavité a la forme du panneau et lesdits revêtements étant appliqués contre les faces internes du moule, on injecte dans I1 espace qu'ils définissent entre eux un matériau mousse qui, après durcissement, constitue l'âme du panneau, De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce panneau et plusieurs formes de mise en oeuvre du procédé utilisé pour sa fabrication X Figures la, 1b, lc, Id sont des vues en coupe verticale des façades respectives de meubles par éléments, constituées par plusieurs panneaux selon l'invention ; Figure 2 est une vue en coupe verticale d'nn panneau selon l'invention muni d'une poignée Figure 3 est une vue et coupe verticale de deux panneaux accolés par leurs zones en retrait pour leur fabrication selon une première forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention; Figures 4 et 5 sont des vues en coupe représentant chacune une phase d'une autre forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; ; Figure 6 est une vue en coupe d'un moule utilisé dans une troisième forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; Figure 7 représente la pose d'un ruban adhésif sur la tranche d'un-panneau selon l'invention. Chacune des façades de meubles par éléments représentées aux figures la à Id est formée de plusieurs panneaux 1 à i?, parmi lesquels les panneaux 1, 2, 3, 5 et 8 forment la paroi avant de tiroirs, tandis que les panneaux 4, 6, 2, (2, 10 et Il sont, soit des portes, soit la paroi avant de casiers basculants. Chacun de ces panneaux présente, soit à son bord supérieur, soit à son bord inférieur, soit aux deux, une zone horizontale 12, 13, en forme de moulure concave, dont le fond est plat et en retrait sur toute sa longueur par rapport au reste 14 du panneau. De ce fait, les arêtes horizontales et les angles correspondants des panneaux sont, dans ces zones, en retrait par rapport à la façade du meuble par éléments, ce qui élimine le risque de leur détérioration lorsque le panneau auquel ils appartiennent se trouve en position avancée par rapport au reste de la façade, par exemple, s 'il s'agit d'une porte, lorsque cette porte est ouverte, et celui de blessures causées à une personne par lesdites arêtes et lesdits angles. Be fond des zones en retrait 12, 13 est sensiblement parallèle au reste 14 du panneau ; il est raccordé au dit reste par un profil curviligne, de sorte qu'il n'y a aucune arête vive dans le plan de la façade. es zones en retrait donnent à la façade un aspect très esthétique. A la figure 2, un panneau selon l'invention 16 est muni d'une poignée 15. Cette poignée.est formée par une cornière dont les deux ailes 21 et 18 sont raccordées par un arrondi. L'aile horizontale 18 s'détend perpendiculairement au fond de la zone en retrait, elle est fixée, par exemple par vissage, sur la tranche 19 de cette zone. L'aile verticale 2 s'étend parallèlement au fond de la zone en retrait, à une certaine distance de celui-ci et sa face externe se trouve dans le plan du reste de la face externe du panneau 16. De même, la face externe de l'aile 18 se trouve dans le plan du reste de la tranche du panneau.La poignée n'est donc pas en saillie par rapport au panneau 16, elle ne risque pas de blesser quelqu'un et, dans le cas où le panneau 16 est la porte d'une armoired'angle, elle ne risque pas de détériorer l'élément de meuble voisin lorsqu'on ouvre cette porte. Pour amener le panneau 16 en position d'ouverture, on engage latéralement les doigts dans l'espace 20 entre l'aile 17 et la zone en retrait. Le panneau selon l'invention peut être fabriqué de diverses manières et il est formé dans chaque cas d'un revêtement 21 sur sa face externe et d'une tme 22 (figure 2). Chacun des panneaux représentés est également muni d'un revêtement 23 sur sa face internez Les revêtements 21 et 23 servent à la protection et à la décoration du panneau et on utilise à cet effet, surtout pour la fabrication du revêtement extérieur, un papier ornemental imprégné par exemple a tune résine phénolique ou de mélanine. Dans une première forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le revêtement extérieur 21a, 21b (figure 3) est tout dtabord préformé à une température de 190 C environ0 Simultanément ou ensuite, l'ame 22a, 22b, qui peut être en bois ou en copeaux, est également préformée. Puis on enduit d'un adhésif les faces du revêtement et de l'âme qui devront être appliquées l'une contre l'autre. On place ensuite le revêtement sur l'rame et le collage s'effectue sous pression. Le collage du revêtement intérieur 23a, 23b sur l'autre face de l'âme 22a, 22b s'effectue évidemment de la meme façon.En raison de la conformation du panneau selon l'invention, il n'est pas nécessaire d'exercer une pression sur la zone de transition à profil curviligne 24, il suffit de l'appliquer sur les parties planes du revêtement extérieur. Comme le montre la figure 3, on peut coller en même temps le revêtement 21a sur l'âme 22a d'un premier panneau et le revêtement 21b sur I' e 22b d'un second panneau en disposant les deux panneaux de façon que leurs zones en retrait respectives soient appliquées l'une contre l'autre par leur rev8tement extérieurs après quoi il suffit d'exercer une pression sur les parties désignées par les flèches 25 Dans une autre forme de mise en oeuvre qui convient particulièrement à la fabrication de grandes séries, l'ame 22c (figure 4) est également préformée au cours d'une première opération. On enduit au pistolet les faces internes respectives des revêtements extérieur et intérieur d'un adhésif constitué par exemple par un mélange de polychoroprène (caoutchouc synthétique), d'une résine synthétique et d'un solvant et on applique le revttement intérieur 23c sur la face interne de l' & e préformée, puis la partie médiane du rev8tement extérieur 21c sur la partie médiane de la face externe de ladite ame. On fait rouler sur la partie médiane du rev8tement extérieur 21c un cylindre 29 dont la pression provoque le collage des deux parties médianes l'une sur l'autre0 I1 reste encore à déformer la zone du revêtement extérieur 21c qui se trouve en regard de la zone en retrait de l' & e 22c pour lui faire épouser la forme de cette dernière. A cet effet, comme le montre la figure 5, on utilise une série de rouleaux 30a à 30e au-dessous desquels on fait passer l'extrémité correspondante du panneau dans le sens de la flèche 31, chaque rouleau étant plus rapproché du fond de la zone en retrait de l'âme que celui qui le précède de telle façon que le dernier rouleau 30e peut presser l'extrémité du revttement extérieur 21 c, qui se trouve maintenant en retrait par rapport au reste du revêtement, contre le fond de la zone en retrait de l'ame 22c. Dans une autre forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, représentée à la figure 6, on place un revttement extérieur préformé 21d et un revêtement intérieur 23d contre les faces internes correspondantes d'un moule 22, fait par exemple de métal, dont la cavité a la forme du panneau0 On injecte ensuite dans l'espace 33 entre les deùx revêtements une mousse plastique. On utilise une mousse rigide qui donne en durcissant une peau intégrée de façon à assurer l'étanchéité des tranches. On peut utiliser à cet effet une mousse de polyuréthane, préparée par exemple à partir d1un polyalcool, d'un isocyanate et d'un agent porophore comme celui connu sous l'appellation commerciale de BrighenO Dans ce procédé, on n'â pas besoin d'adhésif, car l'adhérence entre les revatements et le matériau mousse est très forte Dans toutes ces mises en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut recouvrir les tranches 34, 35, 36, 23 du panneau d'un ruban de matière adhésive 38 lorsque lesdites tranches ne sont pas vernies0 -Comme le montre la figure 7, on utilise à cet effet un rouleau 40 de ce ruban, contre lequel on fait passer la tranche à recouvrir du panneau 39 dans le sens de la flèche 41, ledit rouleau étant suivi dans le sens de défilement du panneau, d'un galet presseur 42 qui colle par pression le ruban 38 sur la tranche correspondante. Comme on peut le voir à la figure 7, le panneau peut défiler contre deux rouleaux opposés 40, 43 et deux galets presseurs 42, 440 - REVENDIB"PIOMS~ - 1. - Panneau individuel-formant avec d'autres similaires la façade de meubles par éléments, en particulier de meubles de cuisine et servant de porte, de paroi avant de tiroir, de casiers basculants ou autres, caractérisé en ce que la zone horizontale du bord supérieur et/ou inferieur de sa face avant est en retrait sur toute sa longueur par rapport au reste-de ladite face et parallèle à ce reste, de façon à former une sorte de moulure transversale concave à fond plat, dont la transition avec le reste de la face avant a un profil curviligne. 2. - Panneau selon la revendication 1, muni d'une poignée, caractérisé en ce que la poignée est en forme de cornière dont les deux ailes sont raccordées par un arrondi et qui est placée sur une zone en retrait de telle façon qu'une de ses ailes a sa face externe placée dans le mtme plan que la face en bout de ladite zone et s'étend perpendiculairement au fond de cette dernière, tandis que l'autre aile a sa face externe dans le mime plan que le reste de la face externe du panneau et s'étend parallèlement au fond de la zone en retrait, à une certaine distance de celui-ci. 3. - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que 1 1extrémité libre de la première aile est fixée sur la face en bout de la zone en retrait et en ce que ltextrémité libre de la seconde aile se trouve juste en regard du bord correspondant du reste de la face externe du panneau. 4. - Procédé de fabrication du panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lorsque le panneau comprend une âme et un revêtement sur au moins une de ses deux grandes faces, il consiste à faire adhérer l'amie à son ou ses revêtements, après avoir formé la ou les zones en retrait sur un au moins des éléments constitutifs du panneau. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste, en une première opération, à former sur le revêtement de la face externe au moins une zone en retrait à une extrémité et à former, simultanément ou ensuite, une zone en retrait correspondante sur l'Ame, par exemple par fraisage lorsqu il s'agit dune amome constituée par un panneau de bois ou de copeaux puis, dans une seconde opération, à assembler ledit revêtement et l'àme par collage, à la presse, de façon connue en soi. 6o - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lorsque le revêtement de la face externe est fait d'un matériau stratifié constitué par du papier imprégné de résine, par exemple du papier imprégné de résine phénolique ou de mélamine, son formage s'effectue à une température de 19O0C environ, 70 - Procédé selon la revendication'5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le revêtement de la face externe et l'amie de deux panneaux sont collés simultanément, les zones en retrait respectives des deux panneaux étant appliquées l'une sur l'autre et serrées l'une contre l'autres 8. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' il consiste à ne préformer tout d'abord que l'ame, puis à appliquer un revêtement entièrement plan par sa partie médiane sur la partie médiane de la face externe préalablement encollée de ll me et à exercer une pression sur la partie médiane du revêtement, par exemple en faisant rouler un cylindre presseur, à appliquer ensuite la ou les parties du revêtement qui se trouvent en regard de la ou des zones en retrait de l'ame contre le fond de cette dernière ou de ces dernières éventuellement en chauffant et en exerçant une pression. 9. - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, pour appliquer une partie extrême du revêtement extérieur contre une zone en retrait correspondante de l'ame, on fait rouler sur cette partie une série de rouleaux dont chacun est plus rapproché du fond de la zone en retrait que celui qui le précède, de fagon que le dernier rouleau presse ladite partie extrême, maintenant en retrait du revêtement, contre le fond de la partie en retrait de l'amen 10. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lorsque le panneau comprend un revêtement sur sa face externe, une âme et un revêtement plan sur sa face interne, il consiste à former tout d'abord sur le rev8tement extérieur au moins une zone en retrait, puis à placer ce revêtement et le revêtement intérieur contre les faces internes correspondantes d'un moule de préférence métallique, dont la cavité a la forme du panneau à fabriquer, et à injecter dans l'espace compris entre les deux revêtements un matériau mousse qui, après durcissement constituera l'âme du panneau.