L'invention est relative aux structures composites en feuille qui sont utilisées dans l'industrie du bâtiment aux fins d'isolation thermique. De préférence, elle s'applique également aux structures de ce genre qui, en même temps, constituent des barrières contre l'humidité. Les structures de ce genre actuellement connues sont constituées par au moins deux feuilles, par exemple une feuille d'isolation thermique sous forme de molleton de fibres et une feuille formant barrière contre l'humidité et constituée par une matière plastique aluminisée (MYLAR), Pour réaliser l'assemblage de ces deux feuilles, on a recours à un procédé par coutures longitudinales. Cette technique présente divers inconvénients ; du fait du piquage, la structure est trouée sur toute son épaisseur, ce qui crée autant de points de passage de l'humidité ; les trous de piquage constituent également autant de points de faible résistance mécanique ; enfin, les coutures étant longitudinales, l'air peut librement circuler dans le plan de la structure, ee qui nuit aux propriétés d'isolation thermique. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une structure nouvelle, avec son procédé de fabrication. A cet effet, la structure composite selon l'invention, comportant au moins deux feuilles d'isolation, est caractérisée par le fait que les feuilles sont en matière plastique soudable i chaud et sont réunies par des lignes de soudage définissant entre elles des contours fermés, de préférence quadrangulaires. Le procédé selon l'invention, pour réaliser une telle structure, est caractérisé par le fait que les feuilles superposées sont soumises à un chauffage transversal avec compression,le long de lignes entrecroisées, provoquant une fusion ou une dégrada- tion locale desdites feuilles et leur assemblage par collage des produits résultant du chauffage. Le chauffage est réalisé par exemple par des matrices chauffées, par la technique du laser ou encore, de préférence, par ultrasons. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé dans lequel Fig. 1 est une vue partielle en plan d'une structure selon l'invention ; et Fig. 2 est, à plus grande échelle, une coupe selon II-If de la structure de la fig. 1. Dans le mode de réalisation de la structure composite selon l'invention représenté à titre d'exemple sur le dessin, la structure comporte : une feuille extérieure 1, une première couche d'isolation thermique 2, une feuille intermédiaire 3 et une seconde couche d'isolation thermique 4, ou couche intérieure. La structure est destinée à garnir la paroi intérieure d'un mur, la feuille 1 étant contre le mur et la couche 4 étant tournée vers l'intérieur de la pièce pour être recouverte d'un reve- tement mural. Les quatre épaisseurs 1-4 sont en matière plastique soudable à chaud par fusion ou dégradation. La feuille 1 est en polyéthylène aluminisé armé, la couche 2 est un matelas ou molleton en polyamide ou polyester sous forme de fibres ou de mousse, de préférence à cellules fermées, la feuille 3 est en polyéthylène aluminé et la couche 4 est analogue à la couche 2. Les feuilles l et 3 constituent des barrières de vapeur tandis que les couches 2 et 4 forment des écrans thermiques. Pour la réalisation de la structure, les couches constitutives 1 à 4 sont appelées en continu par des rouleaux à partir de bobines d'alimentation ; une fois superposées, elles passent dans un poste d'assemblage qui exerce une pression et un chauffage. Cette opération provoque une modification de la structure physique et/ou chimique des couches constitutives qui se traduit, en sortie, par le soudage de ces couches provoqué par les produits de la modification de structure. L'assemblage se fait également en continu. Pour cela, le chauffage est réalisé sélectivement, dans le temps, en des points programmés situés le long d'une ligne transversale au sens de défilement des couches superposées. Le chauffage est réalisé par des matrices chauffées, par laser ou par ultrasons. On obtient ainsi sur la structure des lignes 5 d'assemblage par soudure. Selon l'invention, ces lignes s'entrecroisent pour définir entre elles des contours fermés ou alvéoles 6. De préférence, ces alvéoles sont quadrangulaires. Les lignes 5 sont constituées, suivant le mode de chauffage utilisé, par des points séparés et très rapprochés ou par des bandes continues. En épaisseur, elles s'étendent d'une face à l'autre de la structure. Avec ce mode de liaison, on évite les inconvénients de l'art antérieur : d'une part, il n'existe aucune perforation de la structure, ce qui évite le passage de l'humidité ; d'autre part, l'air emprisonné dans les alvéoles ne peut circuler, ce qui fournit une parfaite isolation thermique. R E V E N -D I C A T I.O N S 1. Structure isolante en feuille, comportant au moins deux feuilles d'isolation (1-4), caractérisée par le fait que les feuilles(I-4 > sont en matière plastique soudable à chaud et sont réunies par des lignes de soudage (5) définissant entre elles des contours fermés (6), de préférence quadrangulaires. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une couche (1, 3) en polyéthylène aluminisé et au moins une couche (2, 4) en polyamide ou en polyester sous forme d'un matelas de fibres ou sous forme de mousse. 3. Structure selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte une couche extérieure (1) en polyéthylène alumldsé armé. 4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte une couche intermédiaire (3) en polyéthylène aluminisé placée entre deux couches d'isolant thermique. 5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les lignes de soudage (5) sont constituées par des points séparés et très rapprochés. 6. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les lignes de soudage (S) sont constituées par des bandes continues. 7. Structure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les lignes de soudage (5) stéten- dent d'une face à l'autre, sans perforation. 8. Procédé pour la réalisation de la structure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les feuilles (1-4) superposées sont soumises à un chauffage transversal aveccompression, le long de lignes entrecroisées (5), provoquant une fusion ou une dégradation locale desdites feuilles et leur assemblage par collage des produits résultant du chauffage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le chauffage est réalisé par des matrices chauffées, par laser ou par ultrasons.