L'invention concerne des compositions anti-moussantes et un procédé pour supprimer la mousse dans des systèmes aqueux en utilisant les compositions anti-moussantes Plus spécifiquement1 l'invention concerne des compositions anti-moussantes comprenant certaines diamides, huiles de silicone et huiles minérales. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "composition anti-moussante" comprend les matériaux pour contrôle de mousse qui empêchent la formation de mousse et/ou réduisent la mousse existante dans un système aqueux. La production de mousse dans les liquides est une cause fréquente d'ennuis dans les processus industriels. Les méthodes chimiques pour empêcher ou réduire la production de mousse impliquent l'addition de composés variés comprenant des#amides, alcools, huiles, mineraux hydrofuges, huiles silicones et produits analogues, et des compositions de ces matériaux. Il existe beaucoup de processus industriels, impliquant la manipulation de solutions ou suspensions dans différents systèmes de base, dans lesquels il faut prévenir ou réduire la formation de mousse dans le système pour éviter l'influence de la mousse sur un déroulement efficace du processXus. Des exemples d'une telle influence sont fournis par la production de mousse dans les processus textiles, les jus bouillants de betterave à sucre, et les suspensions de pulpe å papier. Pn outre il est extrêmement souhaitable d'éviter la mousse dans les peintures, revetements et analogues pour éviter l'entrainement de bulles d'air qui défigurent la surface revetue. On peut imaginer bien a'autres cas dans lesquels il est souhaitable d'éviter ou diminuer la mousse. Dans l'industrie du papier, on rencontre les problèmes de mousse dans la manipulation de liqueurs de traitement. La "liqueur noire" provient de la cuisson de pulpe de bois dans une solution alcaline dans le procédé à la soude ou au sulfate de fabrication du papier. Elle contient presque tous les produite chimiques utilisés dans le processus en même temps que de la matière organique extraite du bois. La mousse est plus abondante dans le traitement de bois fortement résineux. Le procédé au sulfate utilise plus de bois résineux que le procédé å la souda et la mousse est pour cette raison plus abondante. La mousse se forme principalement quand on lave la pulpe de bois et quand on ltagite durant le tamisage. Il existe beaucoup de compositions anti-moussantes décrites et disponibles commercialement. Ces compositions sont toutes efficaces à des degrés divers pour des problèmes particuliers. Certaines sont plus efficaces que d'autres, et certaines sont spécialement efficaces pour des types spécifiques de systèmes aqueux. Les performances de compositions anti-moussantes sont tout-à-fait imprévisibles, et souvent des changements apparemment mineurs ou insignifiants font toute la différence entre le succès et l'échec, spécialement quand on traite un type spécifique de mousse0 De nombreux facteurs doivent être pris en considération dans la formulation d'une matière de contrôle de mousse commercialement acceptable, spécialement à l'usage des presses à pulpe.Une matière de contrôle de mousse devrait être capable de réduire en un court intervalle de temps, à un faible niveau la mousse déjà formée, et en plus, d'empêcher sur une longue période la formation de mousse dans le milieu aqueux, une fois que ce matériau est ajouté. De plus le produit sevrait être facile à pomper pour qu'on puisse le transférer d'un point de stockage à l'endroit voulu sans qu'il ait tendance à former un gel. En outre une grande durée de conservation est un facteur important, c'esArà dire que la composition ne devrai, avoir que très peu ou pas du tout tendance à se séparer en ses composants quand elle est stockée pendant une longue période. Des exemples de références appartenant à l'état connu de la technique et décrivant des produits anti-moussants de type général et ayant des buts similaires à ceux des produits en question sont fournis par les brevets Us 3.076.768, 3.652.453 3.666.681, 3.673.105 3.677.963 et 3.723.342. De plus le brevet américain NO 2.469.450 décrit l'utilisation de l'un des composants de la composition objet de la présente invention comme antimoussant efficace pour les chaudières. En dépit de l'abundante littérature sur la technique connue relative aux compositions anti-moussantes, il y a en un continuel besoin pour un antimoussant qui soit efficace, économique, facile à utiliser et notamment pour un produit qui soit efficace contre le genre de mousse rencontré dans les presses à pulpe ou analogues. Un tel anti-moussant est fourni par l'invent on. selon l'invention une composition anti-mousFante est fournie, qui consiste essentiellement en une combinaison d'unedianides d'une huile silicone et d'une huile minérale. La diamide correspond à la formule t où - R est un groupe alcoyle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, et R' est un alcène saturé ou non saturé contenant de 1 à 8 atomes de carbone. L'huile de silicone est du diméthyl polysiloxane, du méthyl hydrogène #olysiloxane ou un autre organopolysiloxane tel que défini ci-dessus et disponible commercialement. L'huile minérale est de préférence une huile fortement paraffinique ayant une viscosité d'environ 20,5 centistokes à 380C. Le procédé selon l'invention comprend l'application de quantités efficaces des compositions selon l'invention à des systèmes aqueux qui ont tendance à produire de la mousse indérirée. Le procédé est notamment applicable aux liqueurs de presses à pulpe, telles que les liqueurs noires et les liqueurs brunes de lavage primaire. Un but de ltinvention, est de fournir une composition anti-moussante améliorée. Un autre but de l'invention est de fournir une composition antimoussante améliorée contenant certaines diamides aliphatiques et huiles de silicone dispersées dans de l'huile minérale. Un autre but encore de l'invention est de fournir un procédé amélioré de contrôle dé mousse mettant en oeuvre les nouvelles compositions antimoussantes selon l'invention. On va maintenant décrire en détail les meilleures réalisations connues de l'invention, y compris la composition et le procédé de préparation des anti-moussants préférés, et les procédés les mettant en oeuvre. Les anti-moussants selon l'invention contiennent trois ingrédients essentiels. Le premier ingrédient essentiel est une diamide aliphatique de formule où R est un groupe alcoyle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, et R' est un alcène saturé ou non saturé contenant de 1 à 8, et de préférence 4 à 8, atomes de carbone. Les diamides préférées selon l'invention ont un point de fusion au-dessus de Ioe0C,/sont essent#Llement insolubles dans l'eau chaude et résistantes aux attaques chimiques, notamment à l'hydrolyse par des solutions aqueuses alcalines. Ces propriétés sont nécessaires car les anti moussants sont typiquement utilisés dans des environnements aqueux chauds alcalins. Des exemples de diamides préférées selon l'invention sont les dioctadécyl malonamide, #,N' - dioctadécyl succinamide ; #,N' ~dioctadécyl adipamide t N,S' - dioctadécyl azélamide ; N,N' - dioctadécyl maléamide N t dioctadécyl sébacamide, et les N,## - dihexadecyl amides correspondantes, etc. Ces diamides sont préparées en chauffant l'amine aliphatique appropriée avec le diacide carbcxylique approprié, ou son anhydride. Une diamide préférée, la #,N' - dioctadécyl adipamide est préparée en chauffant de la stéarylamine de qualité commerciale avec de l'acide adipique à 175 - 18500 pendant plusieurs heures. Plus généralement, les diamides sont préparées en chauffant une alkylamine- contenant 8 à 22 atomes de carbone avec un acide ou une anhydride d'acide carboxylique dioasique contenant de 3 à 10 atomes de carbone, suivant 1' équation: On comprend que des mélanges d'amines ou d'acides pourraient être utilisés, et que les groupes R d'une molécule pourraient avoir des longueurs de channe différentes, bien que cela n'est pas en général préféré. Une diamide particulièrement préférée est le produit N,N' - dioctadécyl adipamide préparé en chauffant la stéarylamine avec l'acide adipique à environ 175 - 185 Oc pendant plusieurs heures. En faisant barboter de l'azote pendant le chauffage, on facilite l'élimination de l'eau de réaction et on empêche le noircissement du produit. L'huile silicone peut être une huile polysiloxane, tel qu'un alkyl, aryl, alicyclique ou aralkyl siloxane ou polysiloxane ayant une viscosité d'environ 10 à environ 3.000 centistokes à 250C. Les huiles silicones préférées comprennent des alkyl polysiloxanes ayant des viscosités d'environ 40 à environ 1.000 centistokes à 250C.Ces alkyl polysiloxanes comprennent le diméthyl polysiloxane, diéthyl polysiloxane, dipropyl polysiloxane, méthyl éther polysiloxane, dioctyl polysiloxane, dihexyl polysiloxane, méthyl propyl polysiloxane, dibutyl polysiloxane, didodécyl po ] ysiloxane et analogues, ayant une viscosité d'environ 10 à environ 3.000 centistokes à 2500. Des huiles silicones qui conviennent spécialement à l'invention sont le diméthyl polysiloxane, méthyl hydrogène polysiloxane et les matériaux connexes disporibles dans le commerce.Sont également préférés les matériaux organopoly- siloxane tels que les fluides diméthylsiloxane à blocs terminaux hydroxyl et décrites les résinesorganopolysiloxanes solubles dans le benzène/ dans le brevet US NO 3.666.681.Ces matériaux organopolysllsenes sont décrits comme des fluides diméth#olysiloxanes à blocs terminaux hydroxyl ayant une viscosité d'au moins 35 centistokes à 25 Cb et des résines organopolysiloxanes solubles dans le benzène mettant (1) des unités SiO2 et (2) des unités R3 Si01/2 dans lesquelles R est un radical hydrocarbone monovalent contenant de 1 à 6 atomes de carbone, et dans lesquelles le rapport des unités SiO2 aux unités R3 Si01/2 est dans la gamme de 1,2/1#à à 0,6/1.Des exemples spécifiques de ces huiles silicone sont décrits dans le brevet US N0 3.666.681 mentionné plus haut, et une huile de ce genre est le produit commercial désigné par 12-301 I. Le troisième ingrédient essentiel de la composition anti-moussante minérale selon l'invention est de l'huile minérale, de préférence une huile/fortement paraffinique. Une huile minérale spécialement préférée est un produit Citgo vendu sous le nom commercial d'huile Citgo Sentry 10.Cette huile à les caractéristiques suivantes : Densité degrés API 33,0 Point éclair, C Min. 193 Point de flamme, C Min. 224 Viscosité à 38 C, centistokes 20 à 23 Viscosité à 54,5 Ccentistokes 11,5 Viscosité à 990C, centistokes 4,2 Index de viscosité, Min. - 95 Point d'écoulement, OG Max. -18 Couleur, ASTM D 1500 max. 2,0 Résidu de carbone 0,01 Point aniline, OC 103 Corrosion,ASTM Max 1 NQ. Neutralisation, maux. O;;05 Poids spécifique, kg/litre 0,86 On obtient une activité antimousse particulièrement efficace pour la liqueur brune de lavage primaire en utilisant uXL51issnt la composition selon l'invention comprenant une huile minérale fortement paraffinique telle que l'huile Sentry 10 décrite ci-dessus. Chacun des trois ingrédients essentiels de la composition selon l'invention a été utilisé seul ou en combinaison avec d'autres matières pour contrôler la mousse. Ainsi les diamides ont été utilisées pour contrèler la mousse dans les chaudières, et les huiles de silicone et les huiles minérales ont été utilisées en combinaison avec d'autres matières pour former des compositions anti-mousse. Toutefois la combinaison particulière selon l'invention n'a pas été suggérée jusqu'ici et elle s'est montrée supérieure. Comme on l'a dit ci-dessus, l'activité de compositions anti-moussantes est tout-a-fait imprévisible et le fait qu'une certaine matière a été satisfaisante dans une composition anti-moussante ne signifie pas qu'elle sera probablement utile dans une composition différente. En fait l'addition d'ingrédients anti moussants apparemment utiles a souvent un effet nuisible sur une composition particulière, si bien que la découverte d'une composition anti-moussante efficace est plus un art qu'une science. Ainsi, bien que des tensioactifs de types divers soient souvent utiles dans les compositions anti-moussantes, il a été trouvé que les tensioactifs réduisent généralement l'efficacité des compositions selon l'invention.De même, l'utilisation de l'un des ingrédientsessentiels dans une proportion située en-dehors de la gamme spécifiée va contre l'efficacité de la composition. Les anti-moussants selon l'invention peuvent être préparés en faisant d'abord réagir une amine grasse avec un acide carboxylique dibasique ou son anhydride, de préférence avec barbotage l'azote, pour produire le diamide correspondant. Le diamide est de préférence réduit à l'état de fines particules et alors mélangé avec une partie de I'huile minérale. Ce mélange est chauffé pour solubiliser le diamide et la solution chauffée est alors ajoutée au reste de l'huile minérale, puis on refroidit en agitant. On peut utiliser un homogénéisant pour obtenir une composition homogène. L'huile Eilicone peut être ajoutée avant ou après l'homogénéisation.L'efficacité optimale est obtenue dans certains cas en chauffant le produit homogénéisé (contenant l'huile silicone) pendant 2 à 4 heures à 40 à 90 C. L'utilisation de tensioactifs ou autres additifs classiques anti-moussants n'est pas nécessaire avec les compositions selon l'invention. La préparation de diamides typiques pour utilisation dans les compositions selon l'invention est décrite dans les exemples I - III ci-dessus. lM & LE I Préparation de N - dioctadécyl adipamide. Un réacteur de 40 litres, chauffé électriquement, en acier inoxydable a été chargé de 14 kilogrammes de stéaryl amine et l'amine chauffée à 175 1850C. On a fait passer un lent courant d'azote dans l'amine fondue et on a ajoute 4,6 kilogrammes d'acide adipique par petites quantités sur une période de 90 minutes. Le chauffage et le barbotage d'azote ont été prolongés pendant 4,5 heures à 175 - 19o C. La N,At~ dioctadécyl adipamide formée a été soutirée du réacteur et on l'a laissée refpmdir dans des bassins en acier inoxydable La couleur était presque blanche et le point de fusion était de 140 - 143 C. Le spectre infrarouge montrait qu'il n'y avait pas d'acide carboxylique présent, indiquant que la réaction était complète. EXEMPLE Il Prénaration de Na - dioctadécyl azélamide Un ballon de réaction de deux litres a été chargé de 540 grammes de stéarylamine et de 188,2 grammes d'acide azélaique et le mélange a été chauffé pendant 7 heures à 150-170-0C. Le solide brun, cireux obtenu avait un point de fusion de 108 -1110C et le spectre infra-rouge indiquait que tout l'acide avait réagi. E33MPLE III Un ballon de réaction de deux litres a été chargé de 540 grammes de stearylamine et 98, 1 grammes d'anhydride maléique et le mélange a été chauffé pendant 7 heures à 150 - 1700C. L'analyse par infra-rouge a indiqué que tout l'anhydride maléique avait réagi pour former la diamide. La préparation de compositions anti-moussantes selon l'invention, et utilisant des diamides préparés conformément aux exemples ci-dessus, va astre décrite dans les exemples IV à VI. EXEMPLE*iIV Un mélange de 25,0 grammes de N ,Nt - dioctadécyl adipamide, préparé selon le procédé de l'exemple I, et de 50,0 grammes d'huile Sentry 10 a été chauffé à 150 - 1600C pendant 15 minutes, et le produit fondu a alors été rapidement ajouté à 417,5 grammes d'huile Sentry 10 agitée contenue dans un ballon refroidi par un bain d'eau. Cette bouillie a alors été placée dans un moulin à billes et broyée pendant 6,5 heures. Un produit silicone fabriqué par Dow et désigné par 12 - 3011 a été ajouté à la matière broyée dans la proportion de 1,5 gramme de silicone pour 98,5 grammes de bouillie, et la composition résultante a alors été chauffée pendant 2 heures à 40 - 450C. E1#L## V De la N,N' - dioctadécyl azélamide brute, préparée comme dans ltexemple Il, a été broyée dans un mortier avec un pilon et 35 grammes ont été mélangés à 455 grammes dthuile Sentry 10. Ce mélange a alors été broyé dans un moulin à billes pendant 12 heures pour produire une pâte finement divisée de diamide. Une composition anti-moussante a alors été préparée en chauffant un mélange de 98 grammes de pâte de diamide et 2 grammes de fluide diméthyl polysilozane ayant une viscosité de 50 centistokes, à 95 - IOOOG pendant 4 heures. EXEMPLE VI De la N,N' - dioctadécyl maléamide (35 grammes) brute, préparée comme dans l1exemple III, a été mélangée à 455 grammes d'huile Sentry 10 et le mélange a été broyé pendant 12 heures dans un moulin à billes. Deux compositions anti-moussantes ont été préparées à partie de cette pâte finement divisée de diamide. Dans la première, deux grammes de diméthyl polysiloxane, ayant une viscosité de 50 centistokes ont été mélangés avec 98 grammes de la pâte de diamide. Dans le second produit, deux grammes de silicone X2 - 3011 ont été mélangés à 98 grammes de la pâte-de diamide. Les deux mélanges ont été chauffés a J - 600C pendant 6 heures. Les exemples ci-dessus décrivent des préparations de compositions antimousse à l'échelle du laboratoire. Des compositions ont également été préparées à l'échelle semi-industrielle en chauffant 6,8 kg de N,N' - dioctadécyl adipamide et 13,6 kg d'huile Sentry 10 à 1700C et en ajoutant le produit fondu chaud à 113,4 kg d'huile Sentry 10 contenus dans un réacteur chemisé de 378 litres équipe d'un agitateur. L'huile Sentry 10 a été agitée et refroidie pendant qu'on ajoutait le mélange fondu d'amide et d'huile. Le mélange refroidi a alors été passé deux fois à travers un homogénéiseur Tri-Homo pour obtenir une dispersion en fines particules de diamide. La bouillie de diamide a été divisée en plusieurs portions et traitée avec 1,0 et 1,5 pour cent de silicone X2 - 3011 et avec 1,5 pour cent de diméthyl polysiloxane (50 centistokes). Chacun du6 trois produits a étéchauffé à 40 - 4500 pendant 2 heures. Les propriétés anti-moussantes étaient comparables à celles obtenues avec les produits correspondants fabriqués en laboratoire0 Une bouillie concentrée de diamide et d'huile Sentry 10 a été fabriquée comme ci-dessus, mais avec une concentration en diamide de 10 pour cent. Apurez uomogénéisation de la bouillie visqueuse dans le moulin Tri-Homo, le produit a été dilué avec de l'huile Sentry 10 et traité par# les silicones comme cidessus.Après chauffage des produits finaux à 40 - 4500 pendant 2 heures, lteffsicacité des compositions anti-mousse a été similaire à celle des préparations de laboratoire. Les anti-moussants selon l'invention ont été essayés sur de la liqueur noire de moulin à pulpe dans un appareil comprenant un ballon muni au fond d'une sortie par laquelle la liqueur noire était évacuée. La liqueur noire était pompée à nouveau vers le dessus du ballon à travers une buse d'atomiseur. La liqueur était maintenue à 76,50C et mise en circulation jusqu'à ce que le ballon soit plein de mousse. A ce stade, on a ajouté 200 partiez par million d'anti-moussants en continuant la circulation de la liqueur noire, et le niveau de la mousse a été noté et enregistré. On a noté les temps où le niveau de mousse a commencé à baisser, où la mousse était à son plus bas niveau, et où le niveau de mousse a commencii à monter. On a également calculé le pourcentage de réduction.Les résultats pour les antimoussants des exemples IV à VI sont reproduits dans le tableau Io TABLEAU I Début Maximum Début Antionoussant décroissance décroissance augmentation Réduction Secondes Minutes Minutes pour cent Exemple IV 5 0,5 5 95 Exemple V 45 1,5 7 80 Exemple VI i 65 4,5 5 5 70 Exemple VI * J 20 1,75 > 5 )95 3s Diméthyl polysiloxane silicone 12 - 3011 Le tableau I montre l'efficacité des anti-moussants selon l'invention et montre également que effet est de longue durée.Une composition antimoussante connue a été fabriquée en utilisant le procédé décrit dans le brevet US No 3.730#9O7. Un mélange contenant 7 pour cent d'éthylène bis (staaramide), 1 pour cent d'Aérosol OT (disodium octylsulfosuccinate), 0,5 pour cent de diméthyl polysiloxane (50 centistokes) , et 91,5 pour cent d'huile Sentry 10 a été broyé dans un moulin à billes jusqu'à une dimension Hegman de 5 å 5s5. La bouillie a été chauffée à 4500 pendant 6 heures et å 6000 pendant i heure, et ensuite refroidie rapidement. Dans un essai comme ci-dessus, la mousse a commence à décroître en 30 secondes et après 1,5 minute la mousse avait diminué de 80 pour cent. Toutefois après 2 minutes la mousse augmentait à nouveau et après 3 minutes la diminutn de la mousse n'était que de 35 pour cent. Comme on l'a dit pl;s haut, les anti-moussants selon l'invention ne nécessitent ni produits tensioactifs, ni autres additifs. En fait, comme on le montrera ci-après, de tels additifs peuvent effectivement abaisser les performances, de sorte que les anti-moussants selon l'invention ne contiennent de préférence que les 3 ingrédients essentiels, à savoir diamide, silicone, et huile minérale. L'effet des tensioactifs sur les propriétés anti-moussantes a été déterminé expérimentalement. Un mélange de 35 grammes de X,N' - dioctadécyl adipamide, 10 grammes de diméthyl polysiloxane (50 centistokes) et 455 grammes d'huile Sentry 10 a été broyé dans un moulin à billes pendant 12 heures. Une portion de produit broyé a été chauffé à 95 - 100 C pendant 3 heures. Dans l'essai sur la mousse, celle-ci a diminué de 50 pour cent en 55 secondes et nta pas commencé à augmenter pendant 4,5 minutes. Quand la pate broyée de de diamide fut traitée avec 1 pour cent/lauryl sulfate de sodium et chauffée à 95 - 100oC pendant 3 heures, le produit résultant ne fit pas diminuer la mousse et celle-oi sortit en fait de la bouteille après 2,5 minutes.Quand on utilisa du monoléate de polyéthylène glycol 400 à 1 pour cent au lieu du lauryl su fate de sodium, on obtint une légère diminution de mousse après 1,75 minute et la mousse crut à nouveau après 3 minutes. Ces expériences montrent que dans les compositions anti-mousse selon l'invention la présence de tensîoactifs est en fait nuisible aux propriétés anti-moussantes. Comme on l'a montré ci-dessus, les anti-moussants selon l'invention sont particulièrement efficaces en traitant des liqueurs de moulin à pulpe. La manière préférée de contrôler la mousse dans un moulin à pulpe comprend l'addition continue d1anti-moussant, par une pompe à injection calibrée ou système analogue, dans une proport--#on efficace pour empêcher la mousse dans les conditions normales de fonctionnement du moulin. L'addition continue dans les conditions normales est de préférence complétée par des additions par fractions dans les conditions anormales. Des compositions anti-moussantes selon l'invention comprennent de 2 à 20 pour cent d'une diamide telle que décrite ci-dessus, de 0,5 à 5,0 pour cent dthuile silicone, et le reste constitué par une huile minérale fortement paraffinique. REVENDICATIONS 1.- Composition anti-moussante caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement (A) de 2 à 20 pour cent en poids d'une diamide représentée ##r la formule s où R est un groupe alcoyle contenant 8 à 22 atomes de carbone et R' est un alcène saturé ou. non saturé contenant de 1 à 8 atomes de carbone, (3) de 0,5 à 5 pour cent en poids d'huile silicone, et (C) de 75 à 97(5 pour cent en poids d'huile minérale. 2.~Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que huile silicone est un organopolysiloxane choisi dans le groupe des fluides diméthylpolysiloxanes à blocs terminaux hydroxyl ayant une viscosité dtau moins 35 centistokes à 23Oc, et des résines organopolysiloxanes solubles dans le benzène et comprenant essentiellement (i) des unités SiO2 et (2) des unités R3SiO dans lesquelles R est un radical hydrocarbone monovalent contenant de 1 à 6 atomes de carbone, et dans lesquelles le rapport-des unités SiO2 aux unités 23SiO1/2 est compris entre 1,2/1 et o,6/1 3.- Composition selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'huile silicone est du diméthyl polysiloxane. 4.- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'huile minérale est fortement paraffinique et a une viscosité comprise entre 20,5 et 23 centistokes à 380C. 5.- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la diamide est la ll,lf' - dioctadécyl adipamide. 6.- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la diamide est la N,N' - dioa@@Udécyl azélamide. 7.- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que la diamide est la N,N1 - dioctadécyl maléamide. 8.- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend- 5 pour cent en poids de dioctadécyl adipamide, 1,0 pour cent en poids d'huile silicone, et 94,0 pour cent en poids d'une huile minérale forte ment paraffinique ayant une viscosité de 20,5 à 23 centistokes à 38 C. 9.- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend 5 pour cent en poids de dioctadécyl adipamide, 1,5 pour cent en poids d'huile silicone, et 93,5 pour cent en poids d'une huile minérale fortement paraffinique ayant une viscosité de 20,5 à 23 centistokes à 38 C. 10.- Composition selon la revendication 92 caractérisée en ce que l'huile silicone est du diméthyl polysiloxane. 11.- Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'huile silicone est le produit commercial désigné par X2 - 3011. 12.- Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que cette composition a été chauffée à une température de 40 à 900C pendant 2 à 4 heures. 13.- Procédé de contrôle de la mousse dans un système aqueux, caractérisé en ce qu'on ajoute une composition anti-moussante conforme à la revendication 1 en quantité suffisante pour contrôler la mousse dans le système0 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le système aqueux est une liqueur de moulin à pulpe. 15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le système aqueux est une liqueur noire. 16.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le système aqueux est une liqueur brune de lavage primaire. 17.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la composition anti-moussante est-ajoutée à la liqueur de façon continue.