La présente invention concerne les cables électriques dont les éléments individuels sont isolés les uns des autres, et en particulier un perfectionnement qui consiste à prévoir un gainage commun pour plusieurs conducteurs isolés séparés.constituant un câble. 5 Pour réduire la diaphonie entre les éléments individuels d'un câble, tels des fils simples isolés, des paires ou des quartes etc.., il est de pratique courante d'isoler séparément chacun des éléments constituants du câble avant leur toronnage pour constituer un cable. Cette opération consiste à former un élément tubulaire métallique autour de chacm des éléments individuels du câble. 10 L'élément tubulaire peut être obtenu, par exemple, en rubanant longitudinale-ment un ruban de cuivre autour d'un élément de câble, ou encore en tressant une gaine de fils de cuivre autour d'un élément de câble. Quel que soit le type de gaine utilisé, les différentes opérations pour la fabrication de câbles composés d'éléments gainés consistent à gainer chaque élément du câble sur la totalité 15 de sa longueur, et à toronner les éléments de câble gainés individuellement pour former un câble. Ce procédé a pour inconvénient d'être coûteux en raison de la durée de sa fabrication, de l'importance de la machinerie et de l'espace de stockage nécessaires. La présente invention a pour objet de prévoir un arrangement permettant 20 de gainer les éléments individuels du câble et de les toronner ensemble dans un ruban commun, en une seule opération. Suivant la présente invention ,il est prévu un dispositif nouveau pour isoler les uns des autres par une gaine les divers éléments d'un câble électrique et les grouper en un câble en une opération continue. Les éléments indivi-25 duels du câble sont isolés les uns des autres par l'application, à chacun d'entre eux, dans le sens longitudinal, d'un matériau conducteur de l'électricité, et ces éléments de câbles isolés sont ensuite groupés en un câble. Les objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, 30 ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels : La figure 1 représente schématiquement m arrangement commun pour toronner des câbles. La figure 2 représente une vue schématique d'un arrangement permettant de 35 gainer les câbles, constituant un exemple de réalisation de l'invention. La figure 3 représente une vue d'une première portion d'un dispositif destiné à constituer une gaine, prévu pour être utilisé avec l'arrangement de la figure 2. La figure U représente une coupe longitudinale de la portion de dispositif 1+0 de la figure 3, cette coupe étant prise suivant la ligne I-I de la figure 3. 72 09960 2 2130524 La figure 5 représente un dispositif assemblé pour la fabrication d'une gaine, comprenant la première et la seconde portion. La figure 6 représente des vues en coupe transversale de la seconde portion de la figure 5» prises en cinq, points de sa longueur. 5 La figure 7 représente les diverses coupes transversales d'un ruban métallique large unique, durant et après son passage dans le dispositif formeur de gaine des figures 3 à 6. Comme on l'a indiqué précédemment, les éléments constituants individuels du cable, tels des conducteurs isolés simples, des paires, des quartes ou 10 d'autres groupes, sont normalement gainés individuellement sur toute leur longueur, les éléments ainsi formes étant ensuite.toronnés en un cable. Un arrangement fondamental selon la technique antérieure pour exécuter le toronnage des éléments gainés est représenté à la figure 1. L'arrangement comprend fondamentalement taie structure rotative 1 sur laquelle sont prévus des moyens, 15 par exemple des aiguillots 2, permettant de fixer des dévidoirs 3 contenant le câble préalablement gainé !+, afin que ces dévidoirs puissent tourner autour de leurs axes et permettre le déroulage des éléments de câble qu'ils comportent. Pour simplifier, on a représenté sur la figure trois dévidoirs seulement, bien qu'un nombre plus important puisse être utilisé. 20 Pour exécuter le toronnage des éléments U, leurs extrémités libres sont groupées et introduites dans une matrice de forme 5 de type classique, jusqu'à une bobine réceptrice non représentée, au besoin par 1'intermédiaire d'autres éléments de fabrication, par exemple des machines à rubaner en spirale et des dispositifs pour l'extrusion d'une gaine. En fais nt tourner la bobine récep-25 trice et la structure 1, les éléments de câble gainés 1+ sont déroulés des dévidoirs 3, et toronnés ensemble pour constituer un câble 6. La longueur du commettage est fonction de la vitesse d'enroulement et de la vitesse de rotation de la structure 1. La matrice de forme 5 sert à réunir les éléments toronnés en un câble 6, de section transversale déterminée à l'avance. 30 La figure 2 représente l'arrangement fondamental d'un appareillage destiné à être utilisé en coopération avec le procédé de gainage et de toronnage selon l'invention. Cet arrangement comprend une structure apte à pivoter 7, sur laquelle sont prévus des moyens, par exemple des aiguillots 8, permettant la fixation de dévidoirs 9, capables de tourner, et comportant des éléments de 35 câble non gainés 10, semblables à ceux de l'arrangement de la figure 1. La structure 7 comporte également un dévidoir 11 contenant un ruban métallique large 12, par exemple un ruban de cuivre. Le dévidoir 11 est monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe afin de dérouler le ruban 12. Un dispositif 13 est fixé de façon rigide sur l'extrémité de la structure 7, tout près de ^0 la matrice de forme 32, ce dispositif 13 permettant d'enrouler, au moins partiel- 72 09960 2130524 lement, autour de chacun des éléments de câble 10, le ruban métallique large 12, une bobine réceptrice (non représentée) déroulant ces éléments de leurs dévidoirs respectifs afin de produire les éléments gainés 11+. Comme dans l'arrangement de la figure 1, le toronnage des éléments gainés 1^ en un câble 15 est 5 réalisé par rotation de la structure 7 qui comprend le dispositif 13. Le dispositif 13 permettant d'enrouler les rubans autour des éléments de câble peut revêtir de nombreuses formes, mais il se compose fondamentalement d'un certain nombre d'outils à former, en nombre égal.au nombre des éléments de câble, chacun d'entre eux appliquant une portion du ruban large à l'un des 10 éléments de câble pris isolément. Les outils à former peuvent être par exemple des matrices de forme ou des systèmes de galets ou de balais. Les figures 3 à 6 montrent la structure fondamentale d'un type convenable de matrice de forme. Ce dispositif se compose essentiellement d'une portion tronconique 16 dans laquelle sont ménagées des rainures 17. Chacune des 15 rainures 17 est associée à l'un des éléments de câble 10 et sa portion associée du ruban 12, de sorte que, selon la forme représentée à la figure 3, huit outils à former sont compris dans une seule structure. Ainsi que le montrent les figures 3 et U, les rainures 17 augmentent de largeur et diminuent en profondeur à mesure qu'elles s'éloignent du sommet de la portion de cône 16. 20 Dans chacune des rainures 17 est prévu un élément 18 pour le guidage du ruban (figure 5) qui présente une forme semblable à celle des rainures 17, comme le montre la figure 6 (qui représente la modification de la section transversale de l'élément 18 entre ses extrémités de gauche et de droite).Les éléments de guidage 18 sont fixés dans les rainures de manière qu'une fente soit ménagée 25 entre ledit élément 18 et les rainures 17• Le montage peut être réalisé par exemple au moyen d'un collier 19 et de vis 20, et un intervalle doit être ménagé entre le collier et l'arête qui sépare les rainures, afin que le ruban large puisse être logé entre les rainures adjacentes. Si un ruban métallique plat de grande largeur est introduit simultanément dans chacune des rainures 17 30 et poussé à travers les fentes, il est formé en m élément 22 en forme d'étoile, comportant des convolutions radiales qui constituent des canaux longitudinaux sur la longueur du ruban ainsi que le montre la figure 7. Un élément de câble isolé peut être déposé dans chaque canal entre deux branches adjacentes de l'élément étoilé si l'élément composant est dirigé suivant une ligne identique 35 à la ligne 2k de la figure 5. La mise en forme du ruban métallique autour des conducteurs isolés du câble est alors effectuée. Ceci peut être réalisé par rotation de la structure 16 et du dispositif à former 13 durant le processus de toronnage. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec le gainage simultané, h0 au moyen d'un ruban métallique large, de plusieurs éléments de câbles isolés 72 09960 h 2130524 les uns des autres, le procédé et l'appareillage utilisant la matrice de forme peuvent, en variante, être utilisés avec un ruban de gainage métallique étroit pour chaque élément constituant du câble, autrement dit il est prévu un ruban séparé pour chaque rainure de la matrice. Un dévidoir de ruban séparé doit 5 être prévu dans ce cas pour chaque dévidoir d'élément de câble. Dans ce cas, la matrice de forme peut former le ruban étroit de manière à lui conférer la forme d'un V et la mise en forme ultérieure peut être exécutée durant le toronnage, ou bien la matrice de forme peut conférer au ruban la forme d'un tube comportant un joint longitudinal et placé autour de l'élément de câble. 10 Bien que les principes de la présente invention aient été décrits ci-dessus en relation avec un exemple particulier de réalisation, on comprendra clairement que- ladite description est faite seulement à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention. 72 09960 5 2130524 REVEMDICATIOHS 1°) Procédé pour isoler les uns des autres chacun des divers éléments constituants d'un cable électrique, pour toronner les éléments de câble gainés ainsi formés en un câble, en \ane seule opération continue, ledit procédé étant 5 caractérisé en ce qu'il consiste : à débiter plusieurs éléments de câble individuel et un matériau de gainage conducteur de l'électricité suivant un trajet longitudinal, à isoler simultanément les éléments individuels de câble les uns des autres par application longitudinale à chacun d'entre eux dudit matériau de gainage, simultanément, et à toronner la série d'éléments de câbles 10 gainés. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau conducteur de l'électricité est un ruban métallique. 3°) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque élément de câble est isolé des autres par un seul ruban métallique, en ce qu'il utilise 15 un outil à former comportant une pluralité de convolutions radiales, et en ce qu'il consiste à faire passer ledit ruban dans ledit outil pour y former une série de canaux destinés à recevoir les éléments de câble respectifs, et à rubaner ledit ruban autour desdits éléments de câble. 1+° ) Procédé selon la revendication 35 caractérisé en ce que le ruban 20 métallique est un ruban de cuivre. 5°) Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 permettant d'isoler simultanément les uns des autres chacun d'une série d'éléments de câble électrique au moyen d'un matériau conducteur de l'électricité appliqué longitudinalement, et de toronner les éléments de câble gainés 25 ainsi formés en une seule opération continue, caractérisé en ce qu'il comporte : - une armature pouvant tourner ; - plusieurs dévidoirs d'élément de câble ; - une bobine débitrice de matériau conducteur de l'électricité, chacune desdites bobines ou dévidoirs débiteurs pouvant pivoter librement autour de son 30 axe propre ; - des moyens pour constituer une série de convolutions ; - des moyens pour constituer une série de convolutions radiales dans ledit matériau, chaque convolution recevant un élément de câble respectif ; - et des moyens récepteurs pour tirer lesdits éléments de câble à travers 35 lesdits moyens a former pour rubaner ledit matériau autour desdits éléments de câble. 6°) Appareillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit matériau est un ruban métallique, lesdits moyens à former comprenant une matrice tronconique comportant des rainures radiales qui augmentent en largeur U0 et décroissent en profondeur sur la longueur, en s'éloignant du sommet, et 72 09960 6 2130524 des moyens pour guider ledit ruban dans lesdites rainures. T°) Cable gainé caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments conducteurs isolés et un seul ruban métallique comportant une série de convolutions radiales formant des canaux longitudinaux sur sa longueur, chaque canal recevant un élément individuel du câble, ledit ruban séparant chaque élément et étant rubané autour de l'ensemble desdits éléments pour former un gainage métallique commun, il est réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.