La présente invention concerne une plaque porte-soupapes perfectionnée destinée à des compresseurs à piston du type couramment utilisé dans des systèmes de réfrigération à compression de vapeur et dans d'autres applications. En raison de la crise d'énergie et des augmentations résultantes du prix du combustible et de l'électricité, il est devenu souhaitable et indispensable de réaliser un appareillage consommant de l'énergie de façon qu'il fonctionne avec le plus grand rendement possible. Ceci siapplique notamment à l'indus- trie de la réfrigération pour laquelle on s1 attend à de nouvelles réglementations qui imposeront des normes minimales en ce qui concerne les rendements des installations. En conséquence, la plaque porte-soupapes de la présente invention représente un perfectionnement dans la réalisation des compresseurs permettant d'atteindre un meilleur rendement. Les compresseurs à piston du type envisagé peuvent présenter au moins deux configurations générales qui sont déterminées par la relation entre la tête de piston et la plaque porte-soupapes associée Dans un premier type, la tête de piston est sensiblement plane et coopère avec une surface plane inférieure correspondante de la plaque porte-soupapes pour assurer la compression. Des orifices de décharge traversent la plaque porte-soupapes dans une direction axiale, se terminant à sa surface supérieure où se trouve une soupape de décharge. Cette configuration particulière pose donc un problème au réalisateur en ce sens que le volume de l'orifice de décharge contribue au volume global du jeu du compresseur, facteur qui favoriserait l'utilisation d'une plaque porte-soupapes d'épaisseur minimale pour réduire le volume ou le jeu du compresseur et augmenter ainsi sa capacité et son rendement. Toutefois, ceci est en contradiction avec le fait de prévoir une aire convenable pour le débit du gaz d'aspiration à travers la plaque porte-soupapes, ce qui tendrait à augmenter l'épaisseur globale de ladite plaque. Dans un second type de compresseur à piston, son piston présente une tête annulaire faisant saillie vers le haut qui coopère avec un orifice de décharge annulaire correspondant délimité en partie par la plaque porte-soupapes. Ce type de compresseur est généralement capable d'un rendement assez élevé du fait que son volume ou jeu peut être ramené à une valeur minimale. Bien que l'épaisseur de la plaque porte-soupapes n'ait pas autant dtimportance dans ce cas du point de vue de la réduction du volume ou jeu, les considérations générales de conception favoriseraient néanmoins l'utilisation d'un élément de dimension ramassée tout en offrant une aire maximale pour le débit du gaz d'aspiration. En résumé, pour la réalisation de plaques portesoupapes du type en question, il est souhaitable de réduire au minimum l'épaisseur globale tout en assurant une aire pour le débit du gaz d'aspiration offrant une faible résistance afin de maintenir ou d'accroitre le rendement du compresseur. A cette considération s'associe la nécessité que la plaque porte-soupapes ait une résistance mécanique suffisante pour supporter les forces engendrées dans un compresseur à piston. Dans le domaine des compresseurs à piston, il est courant de prévoir une plaque porte-soupapes de forme circulaire recouvrant l'alésage du cylindre, qui est destinée à commander le débit du gaz lors des courses d'aspiration et de décharge du piston. A cet effet, la plaque porte-soupapes présente des trajets radiaux d'écoulement pour le gaz d'aspiration de sa périphérie aux ouvertures des orifices d'aspiration qui sont ménagées dans la surface inférieure de la plaque. Des orifices de décharge centraux traversent la plaque portè- soupapes dans le sens axial.Le débit du gaz à travers la plaque porte-soupapes est déterminé par des disques obturateurs du type à lame qui sont disposés de façon à recouvrir les orifices, de manière à les ouvrir et les fermer en réponse aux variations de la pression régnant dans le cylindre lors des courses respectives d'aspirationtet de décharge du compresseur. Dans la technique antérieure, il a été proposé des plaques porte-soupapes de construction unitaire comprenant un seul élément discoidal d'épaisseur prédéterminée présentant un dispositif de décharge dans sa partie centrale soit sous la forme de plusieurs orifices soit sous la forme d'un seul alésage' circulaire pour loger une tête de piston correspondante faisant saillie vers le haut comme on l'a décrit plus haut. Des canaux d'écoulement du gaz d'aspiration sont constitués dans une telle plaque porte-soupapes par plusieurs alésages radiaux se prolongeant de sa périphérie à une ouverture annulaire d'un orifice d'aspiration ménagé dans la surface inférieure de la plaque. Cette forme de réalisation présente des inconvénients du fait qulil est nécessaire d'utiliser un outillage coûteux pour percer avec précision ces canaux radiaux d'écoulement, ce qui exige en outre un ébarbage minitieux pour assurer de bonnes caractéristiques d'écoulement du gaz et éviter un endommagement du compresseur. Afin d'éviter certaines des difficultés de fabrication qui sont associées à la forme unitaire, il a été proposé de monter une plaque porte-soupapes avec plusieurs éléments stratifiés qui sont soudés ensemble au cours dlune opération de brasage effectuée dans un four. Des plaques de ce type se composent généralement d'éléments en forme de plaques inférieur et supérieur maintenus à distance, avec un élément central orienté axialement définissant entre eux une zone annulaire d'écoulement du gaz d'aspiration. Ledit élément peut être d'un type massif traversé par plusieurs orifices de décharge ou un élément annulaire présentant un alésage central dans lequel se loge une tête annulaire de piston faisant saillie vers le haut. A ltintérieur de cette zone annulaire d'écoulement se trouvent des éléments en forme d'âmes ou de colonnes pour supporter les éléments en forme de plaques tout autour de leur périphérie. Ces formes de réalisation présentent actuellement des limitations gênantes en ce qui concerne l'écoulement du gaz d'aspira- tion dans la plaque porte-soupapes proprement dite. La plaque porte-soupapes décrite dans le présent mémoire surmonte les inconvénients susmentionnés de la technique antérieure en utilisant un élément annulaire ondulé qui oppose une faible résistance à l'écoulement du gaz d'aspiration dans la plaque porte-soupapes -tout en offrant un support suffisant à ses parties externes. Selon une forme de réalisation préférée, la présente plaque porte-soupapes est de nature stratiiée, comprenant des éléments inférieur et supérieur de forme sensiblement plane qui sont maintenus à distance l'un de l'autre. Des organes centraux sont orientés axialement entre lesdits éléments de façon à définir entre eux une zone d'écoulement du gaz d'aspiration de configuration annulaire. Lesdits organes sont entourés par l'élément annulaire ondulé, comme décrit plus haut, qui est assujetti aux deux éléments supérieur et inférieur de façon à définir le trajet d'écoulement du gaz d'aspiration et à augmenter la résistance mécanique de l'ensemble de la plaque portesoupapes.Des orifices de décharge sont ménagés dans une partie centrale de la plaque et peuvent être constitués par plusieurs ouvertures traversant les deux éléments inférieur et supérieur ainsi que les organes orientés axialement ou bien par un seul alésage central effilé ménagé dans la plaque porte-soupapes qui est destiné à loger une tête de piston annulaire saillante. Le gaz d'aspiration circule donc dans la plaque porte-soupapes autour de sa périphérie, par des- canaux relativement libres formés par les ondulations dans des orifices d'aspiration ménagés dans 11 élément inférieur de l'ensemble. La plaque porte-soupapes, telle qu'elle est décrite dans le présent mémoire, peut être constituée d'éléments-estampés en utilisant des procédés bien connus de brasage au four, de manière à obtenir un élément relativement peu coûteux tout en évitant la nécessité d'utiliser un outillage coûteux pour sa fabrication. En conséquence, la présente invention a pour objet une plaque porte-soupapes à utiliser dans des compresseurs à piston qui opposent une résistance minimale à l'écoulement du gaz d'aspiration pour une plaque porte-soupapes d'épaisseur donnée, ladite plaque pouvant être réalisée en utilisant des éléments stratifiés de manière à pouvoir avoir recours à des techniques classiques de brasage au four pour sa fabrication tout en évitant la nécessité d'utiliser un outillage coûteux. Ladite plaque porte-soupapes est suffisamment robuste pour résister aux forces auxquelles elle est soumise pendant le fonctionnement du compresseur tout en maximisant son aire d'écoulement du gaz d'aspiration et par conséquent son rendement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins sunexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe partielle d'un compresseur à piston équipé d'une plaque porte-soupapes selon une première forme de réalisation de 11 invention; la figure 2 est une vue par-dessus, avec coupe partielle, de la plaque porte-soupapes selon la première forme de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue par-dessous, avec arrachement partiel, de la plaque porte-soupapes selon la première forme de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue en perspective éclatée de la plaque porte-soupapes selon là première forme de réalisation de l'invention;; la figure 5 est une vue de coté de la plaque portesoupapes selon la première forme de réalisation de l'invention, suivant la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 est une vue de coAté d'une plaque portesoupapes stratifiée de la technique antérieure; la figure 7 est une coupe partielle d'un compresseur à piston équipé d'une plaque porte-soupapes selon une seconde forme de réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue par-dessus avec coupe partielle de la plaque porte-soupapes selon la seconde forme de réalisation de 11 invention; la figure 9 est une vue par-dessous, avec arrachement partiel, de la plaque porte-soupapes selon la seconde forme de réalisation de l'invention; et la figure 10 est une vue de coAté de la plaque portesoupapes selon la seconde forme de réalisation de l'invention, suivant la ligne 10-10 de la figure 8. On va examiner maintenant la figure 1 qui représente une coupe d'un seul cylindre d'un compresseur à piston, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 1. Bien qu'un seul cylindre soit représenté pour plus de clarté, il est bien entendu que l'invention s'applique non seulement à des compresseurs à un seul cylindre,mais également à des compresseurs à plusieurs cylindres. Un carter 14 du compresseur est généralement réalisé en fonte et présente un alésage cylindrique 2 dans lequel se loge un piston 3. Comme on le sait en pratique, le piston 3 est relié par une bielle 16 à un vilebrequin mené (non représenté) qui lui communique un mouvement alternatif. Lorsque le piston 3 effectue donc les courses d'aspiration et de décharge, un gaz est alternativement introduit dans le cylindre, comprimé et déchargé de ce dernier. Une chambre annulaire d'aspiration 4 entoure la partie supérieure du cylindre 2 et reçoit le gaz à une faible pression pour le comprimer. Dans le cas d'un compresseur de réfrigérant, il est courant de faire passer le gaz d'aspiration sur son moteur dJentraInement à des fins de refroidissement avant de l'admettre dans la chambre d'aspiration 4. Une culasse 15 est fixée au sommet du carter 14 afin de définir avec lui une chambre de décharge 5. Une garniture 13 assure entre eux un joint étanche au gaz. Un ensemble d'une plaque porte-soupapes, désigné d'une façon générale par 10, sépare la chambre d'aspiration 4 de la chambre de décharge 5 et a pour fonction de commander l'écoule- ment du gaz lors des courses respectives d'aspiration et de décharge du compresseur. L'ensemble de la plaque porte-soupapes comprend une plaque porte-soupapes 20, qui sera décrite en détail ci-après, une soupape de décharge 9, une butée Il pour cette dernière, ces éléments étant maintenus dans la position représentée par des baillons 12 se composant d'une vis et d'un écrou. Comme on peut le voir sur la figure 1, la tige de la vis est de section polygonale pour correspondre aux alésages respectifs ménagés dans la plaque 20, la soupape 9 et la butée 11.De cette manière, l'assemblage des composants est facilité du fait que la vis ne peut pas tourner pendant le serrage de l'écrou. La soupape de décharge 9 recouvre des orifices 18, comme représenté en traits mixtes sur la figure 2, et s'infléchit vers le haut pendant la course de décharge du compresseur, sa course étant limitée par la butée 11. Une soupape d'aspiration 7 et sa butée associée 6 font également partie de l'ensemble 10 de la plaque porte-soupapes. Comme on le voit sur la figure 1, les élémentsprécités reposent sur un épaulement annulaire 28 usiné dans le carter 14 et concentrique à l'alésage 2 du cylindre. Une bague 8 en métal trempé constitue un siège pour l'ensemble de la plaque portesoupapes qui est serré dans la position représentée par la culasse 15. Lorsque le piston 3 effectue sa course d'aspiration, la soupape 7 subit une flexion dans sa partie centrale pour mettre à découvert des orifices d'aspiration 25 (voir figure 3) ce qui permet au cylindre de se remplir de gaz. La butée 6 est destinée à limiter le degré d'ouverture de la soupape 7. On va décrire maintenant le fonctionnement de l'ensemble de la plaque porte-soupapes en se référant à la figure 1. Lorsque le piston 3 commence sa course dSaspiration, la soupape d'aspiration 7 est sollicitée en position ouverte sous l1influ- ence de ladépression régnant dans le cylindre, de sorte que le gaz à comprimer peut circuler de la chambre annulaire d'aspiration 4 dans la plaque porte-soupapes 20 autour de sa périphérie, le long du trajet 17 d'écoulement du gaz d'aspiration et dans le cylindre par l'intermédiaire des orifices d'aspiration 25. A la fin de la course d'aspiration, la soupape 7 se ferme et le piston 3 commence sa course de décharge, en refoulant le gaz comprimé dans les orifices de décharge 18, en provoquant ainsi l'ouverture de la soupape de décharge 9 pour permettre au gaz comprimé d'entrer dans la chambre de décharge 5. A la fin de la course de décharge, la soupape 9 se referme et le cycle de fonctionnement se répète. La figure 1 est également destinée à illustrer les considérations dont il faut tenir compte lors de la réalisation de la plaque porte-soupapes 20. Pour que les orifices de décharge 18 occupent un petit volume, afin de minimiser le jeu du compresseur, il faut que la plaque porte-soupapes soit d'une épaisseur globale réduite, tandis que pour que le trajet 17 d'écoulement du gaz d'aspiration offre un minimum de résistance, il faudrait une plaque d'épaisseur globale plus grande. A ces considérations ci-dessus stajoute le fait que la plaque portesoupapes doit avoir une résistance mécanique suffisante pour supporter les pressions variables auxquelles elle est soumise pendant le fonctionnement du compresseur. La plaque porte-soupapes de la présente invention satisfait à ces conditions ainsi qutà d'autrescomme on le verra dans la description détaillée qui va suivre de la plaque porte-soupapes 20. On va examiner maintenant les figures 2 à 5 qui représentent les détails d'une plaque porte-soupapes 20 selon une première forme de réalisation de l'invention. Comme on le voit en particulier sur la vue éclatée de la figure 4, la plaque porte-soupapes est réalisée comme un stratifié et comporte un élément inférieur 22, un élément supérieur 21 et un dispositif orienté axialement ayant la-forme d'un élément d'écartement circulaire 23 interealé entre eux. Les éléments 21 et 22 comportent à leurs parties circonférentielles externes des surfaces sensiblement planes-qui se font face à distance l'une de l'autre et qui coopèrent avec l'élément d'écartemenU 23 23 pour définir une aire ou zone d'écoulement du gaz d'aspiration de configuration généralement annulaire.Un élément ondulé 24 qui assure le support nécessaire des parties externes de la plaque porte-soupapes, tout en ménageant plusieurs trajets offrant une faible résistance à l'écoulement du gaz d'aspiration, est situé dans la zone d'écoulement du gaz d'aspiration et est fixé aux éléments inférieur et supérieur. Tel qu'on l'utilise dans le présent mémoire, le terme "ondulé" doit être considéré -selon sa définition habituelle, c'est-à-dire qu'il "présente plusieurs ondulations ou plis alternes Comme on le voit en particulier sur les figures 2 et 3, 1' élément ondulé est de configuration généralement annulaire et entoure l'élément d'écartement 23, en remplissant sensiblement l'espace délimité par les éléments inférieur et supérieur. On voit dans les parties en arrachement des figures 2 et 3 que les ondulations individuelles de l'élément 24 se prolongent radialement par rapport à la plaque porte-soupapes dtun endroit avoisinant sa périphérie à un endroit recouvrant des ouvertures curvilignes 25 des orifices dgaspiration ménagées dans 11 élément inférieur 22. Pour cette raison, il est nécessaire que les parties radialement internes des ondulations alternées qui normalement devraient obturer les ouvertures 25, soient découpées, comme on le voit en 26. Il est en outre intéressant de noter que, comme on le voit sur les figures 1 et 2, les parties découpées 26 sont dimensionnées de façon à être espacées d'une faible distance des ouvertures 25.De cette manière, une tran position plus progressive est présentée au gaz d'aspiration d'entrée, en assurant un meilleur écoulement. Un petit congé d'un composé de brasage, désigné par 29 qui s'accumule pendant l'opération de brasage, contribue également aux caractéristiques d'écoulement de la plaque porte-soupapes. Plusieurs ouvertures 18 de forme curviligne comme on -le voit sur la figure 1, traversent des parties centrales de l'élément inférieur 22 et de l'élément supérieur 21 ainsi que l'élément d'écartement 23. La figure 1 représente également un alésage polygonal 27 qui traverse la plaque porte-soupapes afin de faciliter son montage comme on l'a indiqué plus haut. Bien que le dispositif orienté axialement soit représenté sous la forme d'un élément dPécartement séparé 23, la présente invention,envisage que ce dispositif puisse faire partie intégrante soit de la plaque inférieure 22 soit de la plaque supérieure 21. De plus, l'élément inférieur 22 pourrait être de forme annulaire entourant l'élément 23 de manière à laisser entre eux un intervalle annulaire continu définissant l'ouverture de l'orifice d'aspiration. Dans le cas d'un compresseur comportant deux cylindres ou davantage disposés coAte à cote, il peut être prévu une seule plaque porte-soupapes de configuration allongée recouvrant lesdits cylindres et présentant des orifices appropriés d'aspiration et de décharge. La plaque porte-soupapes stratifiée de la présente invention peut être réalisée en utilisallt des techniques classiques de brasage au four de la manière suivante : une matière de brasage est appliquée aux éléments 21, 22, 23 et 24 aux surfaces où ils doivent être soudés les uns aux autres et 11 ensemble résultant est provisoirement maintenu assemblé par une tige qui peut être introduite au centre de l'ensemble et faire ultérieurement partie de ce dernier. On fait passer ensuite 1' ensemble dans un four de brasage maintenu à une température élevée pour obtenir une plaque porte-soupapes soudée comme on le voit sur la figure 5. Après avoir été retirée du four de brasage, la plaque porte-soupapes est usinée aux dimensions appropriees et l'alésage 27 est percé. Il est bien entendu que les éléments qui constituent la présente plaque porte-soupapes peuvent être formés par estampage classique, ce qui permet d'obtenir une plaque portesoupapes d'un prix relativemsnt bas. On va examiner maintenant les figures 7 à 10 qui représentent une seconde forme de réalisation de la plaque portesoupapes de la présente invention. Le compresseur 39, représenté sur la figure 7 et son fonctionnement sont analogues sous la plupart des rapports à celui de la figure 1 et on a utilisé les memes numéros de référence pour désigner les éléments communs. Le piston 35 du compresseur 39 diffère de celui de la figure 1 en ce sens qulil présente une tête annulaire saillante, comme indiqué en 36, qui, au point mort haut, occupe une ouverture annulaire correspondante de ensemble 36 de la plaque porte-soupapes. Ce mode de réalisation permet de réduire le volume ou jeu du compresseur à une valeur minimale, ce qui se traduit par un grand rendement volumétrique à des taux de compression plus'élevés. C'est cette condition qui a conduit à la mise au point de la plaque porte-soupapes 34. Comme le montre la figure 7, l'ensemble 36 de la plaque porte-soupapes comprend une plaque porte-soupapes 34 qui sera décrite plus en détail ci-après, une soupape d'aspiration 7 et sa butée associée 6, une soupape de décharge 9 et sa butée associée 11, et un siège 42 de la soupape de décharge qui est fixé à la butée 11 par un boulon 47 comprenant une vis et un écrou. La butée 11 peut être fixée à la plaque porte-soupapes 34 par tout élément de fixation connu tel que des vis à métaux 43, l'ensemble résultant de la plaque porte-soupapes étant maintenu en place de la même manière que sur la figure 1. Ainsi, il convient de noter que le siège 42 coopère avec l'alésage central effilé 46 de la plaque porte-soupapes afin de délimiter une ouverture annulaire dans ensemble de la plaque pour y loger une tête de piston annulaire 36. Le fonctionnement de ltensemble 36 de la plaque porte- soupapes est fondamentalement le même que celui de la figure 1 et une explication supplémentaire ne semble pas nécessaire pour la compréhension de l'invention. Comme on le voit sur les figures 7 à 10, la plaque porte-soupapes 34 est également réalisée sous la forme d'un stratifié comprenant un élément annulaire inférieur 37, un élément annulaire supérieur 38 et un dispositif orienté axialement ayant la forme d'un élément 39 qui définit avec les éléments inférieur et supérieur une zone 41 d'écoulement du gaz d'aspiration de configuration généralement annulaire. Un élément ondulé 40 analogue à celui utilisé dans la première forme de réalisation, est placé dans la zone d'écoulement du gaz d'aspiration, ces ondulations étant orientées radialement de façon à définir des trajets d'écoulement offrant une résistance minimale.Les ondulations communiquent avec des orifices d'aspiration 44 ménagés dans leurs parties internes et, comme dans la première forme de réalisation, des parties des ondulations alternées qui normalement obtureraient les orifices d'aspiration 44, doivent être découpées comme on le voit en 45. De plus, les mêmes considérations dlécoulement, qui ont été décrites en se référant aux parties découpées de la première forme de réalisation, srappliquent aussi dans le présent cas, de même que la présence d'un congé formé par la matière de brasage entre les éléments 38 et 39. Comme le montre la figure 10, l'élément 39 orienté axialement délimite un alésage conique 46 dont la forme correspond à celle de la tAete de piston annulaire 36 et qui sert à délimiter l'orifice de décharge de la plaque porte-soupapes. Bien que l'élément 39 soit représenté comme se prolongeant sur-toute ltépaisseur de la plaque porte-soupapes, 11 invention envisage que cet élément soit moins épais et soit intercalé entre les éléments inférieur et supérieur ou bien, selon une variante, il peut être solidaire soit de l'élément inférieur soit de l'élément supérieur. Toutefois, on préfère la forme de réalisation représentée du fait quelle offre une ouverture annulaire continue 44 pour les orifices d'aspiration. Cette forme de réalisation de l'invention peut être également réalisée en utilisant des techniques classiques de brasage au four et peut être construite avec des éléments estampés relativement peu coûteux. Les figures 5 et 10 illustrent clairement les trajets d'écoulement facile du gaz d'aspiration selon la présente invention qui sont obtenus en utilisant l'éliment ondulé. Bien que le matériau qui constitue ledit élément occupe un volume minimal entre les éléments inférieur et supérieur, sa conception est telle que l'on obtient une plaque porte-soupapes d'une solidité suffisante pour résister aux forces imposées dans un compresseur à piston fonctionnant à grande vitesse. La figure 6, qui illustre une plaque porte-soupapes stratifiée de la technique antérieure, est destinée à permettre une comparaison entre son aire d'écoulement du gaz d'aspiration et celle de la présente invention. Bien que sa construction soit analogue sous certains rapports et qu' elle comprenne une plaque inférieure 31, une plaque supérieure 30 et un élément d'écartement central, la plaque porte-soupapes de la figure 6 diffère par le fait que son élément d'écartement comporte des saillies radiales solidaires en forme d'âmes 32 pour supporter les éléments 30 et 31 autour de leur périphérie. Evidemment, à cause de l'épaisseur des saillies 32, une résistance gênante est opposée à 11 écoulement du gaz d'aspiration, ce qui est évité grâce à la conception de l'élément ondulé de la présente invention. il va de soi que le dispositif décrit peut subir diverses modifications sans sortir du cadre de ltinvention. REVENDICATIONS 1. Plaque porte-soupapes à utiliser dans un compresseur à piston, caractérisée en ce quelle comporte (a) un élément inférieur dont une partie au moins définit une première surface sensiblement plane de configuration généralement annulaire et présentant un élément à orifices d'aspiration disposé à proximité de sa partie radialement interne, (b) un élément supérieur dont une partie au moins définit une seconde surface sensiblement plane de configuration généralement annulaire, lesdites première et seconde surfaces étant tournées l'une vers l'autre et maintenues à distance l'une de l'autre, (c) un dispositif orienté axialement situé à proximité des parties radialement internes des première et seconde surfaces et à l'intérieur du dispositif à orifices d'aspiration, ledit dispositif orienté axialement définissant avec ce dernier une aire d'écoulement du gaz d'aspiration de configuration généralement annulaire entre les première et seconde surfaces planes, (d) un dispositif à orifices de décharge passant axialement à travers la plaque porte-soupapes et disposé radialement à l'intérieur de l'aire d'écoulement du gaz d'aspiration, et (e) un élément ondulé placé dans ltaired'écoulement du gaz d'aspiration, ces ondulations définissant des trajets d'écoulement du gaz d'aspiration communiquant avec le dispositif à orifices d'aspiration. 2. Plaque porte-soupapes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les périphéries des éléments intérieur et supérieur sont de configuration généralement circulaire. 3. Plaque porte-soupapes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif orienté axialement comprend un élément cylindrique qui est traversé par des orifices de décharge. 4. Plaque porte-soupapes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément ondulé est de configuration généralement annulaire et entoure ledit dispositif orienté axialement, ses ondulations étant orientées radialement. 5. Plaque porte-soupape selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif à orifices d'aspiration est de forme curviligne et en ce que les parties radialement internes des ondulations recouvrent ledit dispositif, les parties radialement internes des ondulations qui normalement obtureraient les orifices d'aspiration étant découpées de façon à former des trajets pour l'écoulement libre du gaz par les orifices d'aspiration. 6. Plaque porte-soupape selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ondulations sont ouvertes autour de la périphérie de la plaque porte-soupapes de façon à établir des trajets libres d'écoulement du gaz. 7. Plaque porte-soupapes selon la revendication 1, caractérisée en ce que 1élément ondulé est soudé aux surfaces planes des éléments inférieur et supérieur. 8. Plaque porte-soupapes à utiliser dans un compresseur à piston, caractérisée en ce qu'elle comporte (a) un élément inférieur sensiblement plat de configuration circulaire, ledit élément présentant plusieurs ouvertures curvilignes des orifices d'aspiration qui sont ménagées circonférentiellement dans ledit élément et plusieurs ouvertures curvilignes des orifices de décharge qui sont ménagées circonférentiellement et radialement vers 11 intérieur à distance des ouvertures des orifices d'aspiration, (b) un élément d'écartement circulaire de plus petit diamètre que l'élément inférieur, recouvrant les ouvertures des orifices de décharge et présentant des ouvertures de décharge correspondantes, (c) un élément supérieur sensiblement plat de configuration circulaire recouvrant ltélément d'écartement et ayant un diamètre plus grand que ce dernier et comprenant en outre des ouvertures des orifices de décharge correspondant à celles de l'élément inférieur et de l'élément d'écartement, et (d) un élément ondulé de configuration généralement annulaire intercalé entre les éléments inférieur et supérieur et entourant ledit élément dlécartement, les ondulations de cet élément étant orientées radialement et délimitant des trajets du gaz d'aspiration communiquant avec les ouvertures des orifices d'aspiration de l'élément inférieur, lesdites ondulations étant ouvertes tout autour de la périphérie de la plaque porte-soupapes de façon à y établir des trajets pour l'écoulement libre du gaz. 9. Plaque porte-soupapes selon la revendication 8, caractérisée en ce que les ondulations s' étendent radialement d'un point situé à proximité de l'élément d'écartement, pour recouvrir les ouvertures des orifices d'aspiration, à un point situé à proximité de la périphérie de la plaque porte-soupapes. 10. Plaque porte-soupapes selon la revendication 9, caractérisée en ce que les parties radialement internes des ondulations alternées, qui obtureraient les ouvertures des orifices d'aspiration, sont découpées de façon à établir des trajets pour l'écoulement libre du gaz à travers lesdites ouvertures des orifices d'aspiration. Il. Plaque porte-soupapes selon la revendication 8, caractérisée en ce que les éléments inférieur et supérieur, llélément d'écartement et l'élément ondulé sont soudés les uns aux autres. 12. Plaque porte-soupapes à utiliser dans un compresseur de gaz à piston, caractérisée en ce qu'elle comporte (a) un élément inférieur sensiblement plat de configuration généralement annulaire et présentant des orifices d'aspiration à proximité de sa partie radialement interne, (b) un élément supérieur sensiblement plat de configuration généralement annulaire recouvrant l'élément inférieur à distance de ce dernier (c) un élément axial s'étendant dsun point situé à proximité du bord interne de l'élément supérieur à un point situé à proximité des orifices d'aspiration de 11 élément inférieur, ledit élément axial définissant avec les éléments inférieur et supérieur une zone dsécoulement du gaz d'aspiration de configuration généralement annulaire, ledit élément axial comportant en outre un alésage central de façon à définir un orifice de décharge, et (d) un élément ondulé de configuration généralement annulaire intercalé entre les éléments inférieur et supérieur et entourant ledit élément axial, les ondulations de cet élément étant orientées radialement et définissant des trajets d'écoulement du gaz d'aspiration communiquant avec les orifices d'aspiration, lesdites ondulations étant ouvertes autour de la périphérie de la plaque porte-soupapes de façon à établir des trajets pour l'écoulement libre du gaz. 13. Plaque porte-soupapes selon la revendication 12, caractérisée en ce que les ondulations s'étendent radialement d'un point situé à proximité de l'élément axial de façon à recouvrir les orifices d'aspiration à un point situé à proximité de la périphérie de la plaque porte-soupapes. 14. Plaque porte-soupapes selon la revendication 13, caractérisée en ce que les parties radialement internes des ondulations alternes, qui normalement obtureraient les orifices d'aspiration, sont découpées de façon à établir des trajets permettant ltécoulement libre du gaz dans lesdits orifices d'aspiration. 15. Plaque porte-soupapes selon la revendication 12, caractérisée en ce que les éléments inférieur et supérieur, l'élément axial et ltélément ondulé sont soudés les uns aux autres. 16. Plaque porte-soupapes selon la revendication 12, caractérisée en ce que les orifices d'aspiration sont constitués par une ouverture annulaire continue ménagée entre le bord -interne de l'élément inférieur et l'élément axial. 17. Plaque porte-soupapes selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'alésage central de l'élément axial est de forme effilée vers l'intérieur à partir de l'élément inférieur.