L'invention concerne un dispositif pour le positionnement d'un outil par rapport à l'objet à usiner, et cela en un point préalablement déterminé avec précision, dispositif au moyen duquel l'outil, comme par exemple le bati porte-poinçon, sera placé dans une position préalablement déterminée avec précision par rapport à l'objet à usiner, c'est-à-dire par rapport à la plaque à perforer par exemple. Lors de la fabrication de petites séries ou d'objets individuels, l'outil peut être positionné séparément pour chaque point à usiner et pour chaque objet à travailler. Par contre, dans le cas de la fabrication en grande série, on ne peut pas procéder de la sorte. S'agissant de séries réellement grandes, on peut confectionner un gabarit dans lequel sont par exemple pratiquées des ouvertures correspondant aux points à usiner. Toutefois, mamie dans la production à grande échelle, on passe assez souvent d'un produit å l'autre et, dans ces conditions, la confection d'un gabarit pour tous les objets à usiner devient conteuse. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients cités ci-dessue et de réaliser un dispositif au moyen duquel ltou- til puisse acore placé rapidement dans une position préalablcent déterminée par rapport à l'objet à usiner. L'invention est caractérisée par le fait que ce dispositif comprend une plaque perforée de base, susceptible d'être ir..mo- bilisée par rapport à l'objet à usiner, plaque dans laquelle une perforation de base avec des trous d'égale grandeur est forn;;-e sur les coordonnées rectangulaires de sorte que la distance entre les trous dans la direction des coordonnées, c t est-à-dire l'écart entre trous soit constat, et par le fait que pour in on biliser outil par rapport à la plaque perforée de base, un point de fixation dans l'outil, par exemple un renfoncemenv est prévu au moins pour une cheville de fixation qui, pour constituer la cheville de réglage précis, est formée de sorte que sa partie qui s'adapte dans l'outil soit excentré par rapport à sa partie qui s'adapte dans la plaque perforée de base. Le positionnement du dispositif selon l'invention est assez rapide pour qu'il puisse être utilisé, même pour de petites séries. Mais gracie à sa süreté de fonctionnement, il convient tout aussi bien pour de grandes séries et, de ce fait, remplace le gabarit. L'un des avantages majeurs de l'invention se situe précisément dans l'aisance de son fonctionnement. le dispositif est rapide, du fait que les chevilles peuvent facilement entre programmées à l'avance. Au moment de la préparation, la seule opération consiste à les mettre en place. Selon un mode de réalisation avantageux, des points de fixation sont prévus respectivement pour deux chevilles de fixation dans outil, la distance mutuelle de ces points de fixation étant égale à l'écart de la plaque perforée de base ou à un multiple de celui-ci, de sorte que les deux têtes des chevilles de fixation s'adaptent dans des trous de la plaque perforée de base. D'après un autre mode de réalisation avantageux, il est prévu deux séries semblables de chevilles de réglage précis, séries qui comprennent toutes deux une cheville centrale, c'est-à-dire une cheville dont la partie qui s'adapte dans l'outil, à savoir la partie supérieure, est concentrique avec la partie qui s'adapte dans la plaque perforée de base ou partie inférieure, ainsi qu'un nombre suffisant de chevilles excentriques différentes pour que grce à elles, l'outil puisse être positionné avec des échelons de réglage précis de grandeur prédéterminée en tout point voulu sur la plaque perforée de base. Deux chevilles de réglage pour un outil sont nécessaires pour sa fixation au dispositif de formage de trous. Ces chevilles de réglage peuvent être insérées dans outil de différentes manières. D'après un troisième mode de réalisation avantageux, la cheville-de réglage précis est formée de deux cylindres dont les axes sont parallèles. Dans ces conditions, il est facile de placer la cheville de réglage dans le trou qui est percé pour elle. D'après un quatrième mode de réalisa'ion avantageux, il est formé, dans la surface cylindrique de la partie supérieure de la cheville de réglage précis, une gorge pour une bague torique. Sous l'effet du frottement, la bague torique de caoutchouc immobilise la cheville de réglage. Afin que la cheville de réglage ne puisse pas tourner, le cylindre à la partie supérieure de la cheville de réglage précis sera, selon un cinquième mode de réalisation avantageux, immobilisé par verrouillage au moyen d'une goupille de blocage, cette goupille servant de verrou entre des rainures prévues à ce effet dans la cheville de réglage précis et l'outil. Si l'on cherche à obtenir un échelonnement aussi petit que possible du réglage précis, il en résulte qu'il faut prévoir un grand nombre de chevilles de réglage précis. D'après un sixième mode de réalisation avantageux, quatre rainures axiales, espacées de 900, sont formées dans la surface cylindrique de la partie supérieure de la cheville de réglage précis. Dans ces conditions, il est possible de faire tourner une cheville dans quatre positions différentes, si bien qu'elle remplace trois autres chevilles différentes. Outre la cheville centrale, la série de réglage précis ne comprend alors que les chevilles couvrant un quart de la plage de réglage précis prescrite, d'après un septième mode de réalisation avantageux. La distance entre trous et l'échelonnement du réglage précis peuvent être dimensionnés de multiples manières, mais d'après un antre mode de réalisation avantageux, la distance entre trous de la plaque perforée de base s'élève à 10 mm et la grandeur des échelons de réglage précis entre les différentes chevilles de réglage précis s'élève à 1 mm. Si l'on considère la possibilité de faire tourner une cheville dans quatre positions différentes, la série de réglage précis comprend, en plus d'une cheville centrale, trente chevilles de réglage précis excentriques. L'invention est expliquée ci-après de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple en référence aiix dessins annexés. La figure 1 représente un dispositif selon l'invention placé dans une position déterminée pour le positionnement du bati portepoinçon qui fonctionne au moyen de la presse hydraulique. La figure 2 représente le dispositif de la figure 1, du coté gauche de celle-ci. La figure 3 représente une plaque de base selon l'invention. la figure 4 est une vue latérale d'use cheville de réglage selon l'invention. La figure 5 est une vue de dessus d'une cheville de réglage selon la figure 4. La figure 6 correspond à la figure 4 et est une vue latérale, en coupe partielle, d'une seconde forme de réalisation de la cheville de réglage selon l'invention. La figure 7 représente le bâti porte-poinçon selon l-nven- tion, positionné dans la plaque de base à l'aide de deux chevilles selon l'invention. La figure 8 est une vue de dessous du bâti porte-poinçon dans lequel ont été insérées les chevilles de réglage selon l'invention. La figure 9 illustre schématiquement le déplacement de réglage précis de l'outil par rapport à la plaque perforée de base, déplacement qui est produit par la cheville de réglage précis. La figure 10 représente une série de chevilles de réglage précis selon un mode de réalisation. la figure Il représente schématiquement la plage de réglage précis sur la plaque perforée de base, plage à laquelle donnent lieu les chevilles de réglage. Sur les figures l et 2 a été représente un dispositif qui comprend une table 11, une presse hydraulique 12 et les poinçons qui sont pressés par la presse et qui sont montes dans les bâtis de perçage 2. Sur la table 11 sont fixées une plaque perforée de base 3 et une plaque 1 à perforer. Sur la figure 3 est représentée une plaque perforée de base 3 dans laquelle des trous 4 de meme grandeur sont disposés sur les coordonnées rectangulaires. La distance de chaque trou au trou voisin dans la direction des coordonnées c'est-à-dire l'écart entre trous est constant. Sur les figures 4 et 5 est représentée une cheville de réglage précis selon ltinver.tion qui est formée de deux cylindres. les axes de ces cylindres sont parallèles mais non coaxiaux. le cylindre supérieur 7 s'adapte dans le trou qui se trouve au-dessous du bsti porbe-poinçon représenté sur la figure 1 et le cylindre infereur 6 s'adapte dans un trou 4 de la plaque de base 3. Dans la surface du cylindre supérieur, c ' est-à-dire de la partie supérieur 7, quatre rainures axiales 13 sont formées à une distance mutuelle de 900. la cheville de réglage peut être bloquée dans quatre positions différentes de ces rainures dans le bati portepoinçon 2 au moyen CL une groupille de verrouillage. Sur la figure 6 est représentée une seconde forme de réalisation de la cheville de réglage, dans laquelle une gorge pour la bague torique 9 est formée sur le pourtour de la partie supérieure. la bague torique maintient, au moyen du refroidissement, la cheville de réglage dans le bati porte-poinçon 2. La figure 7 montre comment le bâti porte-poinçon 2, qui est un élément standard connu, est bloqué dans la plaque perforée de base 3 selon l'invention au doyen de deux chevilles de réglage précis selon l'invention. les parties supérieures cylindriques 7 des chevilles de réglage précis sont insérées dans les trous qui sont formés dans la surface inférieure du bati porte-poinçon 2. les bagues toriques, qui sont placées sur les chevilles, donnent lieu à un frottement suffisantpour que les chevilles restent dans les trous dans lesquels elles ont été insérées. Enfin, la cheville est immobilisée par la goupille à ressort 10. 8i on n'utilise jablais que deux chevilles de réglage semblables et si on les insères dans la mme position, on est ainsi assuré que les parties inférieures 6 des chevilles de réglage s'adapteront dans les trous 4 de la plaque perforée de base 3. Bur la figure 8, qui est une vue inférieure du bati port en poineon, on voit comment les chevilles 5 sont insérées dans le bati porte-poinçon 2. les chevilles sont semblables et sont placées dans 12., mAme position. On peut voir sur la figure que les chevilles pourraient Notre placées dars quatre positions différentes, puisque quatre rainures 13 pour la goupille à ressort sont formées sur la circon référence. La figure 9 montre schématiquement comment le bati port e- poinçon 2 s'est déplacé par rapport 2 la plaque perforée de base3 du fait de l'excentricité de la cheville de réglage précis 5. On a désigné par le numéro de référence 6 la partie inférieure de la cheville dans le trou 4 de la plaque perforée de base 3. Sur la figure 10 est représentée une série de chevilles de réglage à laquelle appartiennent une cheville centrale 8 et trente chevilles de réglage excentriques 5. Ces trente chevilles de réglage couvrent un quart de la plage de réglage requise. Cela suffit, puisque chaque cheville excentrique peut être placée dans quatre positions différentes En l'absence de cette disposition, il faudrait dans ce cas 120 chevilles excentriques. On peut voir sur la figure qu'en faisant tourner la cheville de réglage de 900, trois autres positions de la plage de réglage précis peuvent etre obtenues. La cheville de réglage représentée à titre d'exemple et toutes ses positions de réglage possibles sont marquées en foncé. Sur la figure 11, on peut encore voir la grandeur des échelons de réglage entre les chevilles de réglage précis, par rapport à l'écart entre trous de la plaque perforée de base. Par exemple, l'échelon de réglage précis correspond à un dixième de l'écart entre trous. La plage de réglage qui peut être obtenue avec la série de chevilles de réglage précis a été représentée par la zone 14. Lorsqu'il est nécessaire de sortir de cette plage, il est évident que l'on passe au trou inimédiatement voisin de la plaque perforée-de base. Il est manifeste pour l'homme de l'art que l'on peut faire varier différentes formes de réalisation de l'invention dans le cadre des revendications données ci-après. Peu importe si le système à chevilles de réglage est utilisé pour une opération avec erilèvement de copeaux, pour le perçage de trous ou pour I'alé5agC Ce qui est essentiel, c'est de façon générale l'emploi de la plaque perforée de base et de la série correspondante de chevilles de réglage précis lors de la fixation de la position de l'outil. Dans la pratique, chaque trou de la plaque perforée de base et la cheville de réglage précis peuvent etre numérotés, de sorte que la fixation de la position d'effectue de niiere extr8mement rapide et aisée. les positions des chevilles peuvent entre progran- es au préalable. Cela peut être effectué par exemple par le planificateur de production de la fabriclue. Au moment de la préparation, ?'ouvrier n'aura plus qu'à insérer les chevilles dans leur position d'après le ogramre établi. Il a été décrit ci-dessus un système de chevilles dans lequel il n'est utilisé que deux chevilles semblables. Cela pourra être le meilleur système dans la pratique. Il va de soi qu'on pourrait aussi donner aux chevilles une forme par exemple angulaire, auquel cas on pourrait se contenter d'une seule cheville. Il n'a été ci-dessus question en général que d'un outil. l'outil peut être presque n'importe quel élément, par exemple une unité d'usinage qui est commandée par l'air comprimé. Son positionnement s'effectue tout aussi bien à l'aide des chevilles de réglage. -- REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour le positionnement d'un outil 2 par rapport à l'objet à usiner, et cela en un point préalablement déterminé avec précision, dispositif au moyen duquel l'outil, par exemple un bati porte-poinçon, sera placé dans une position préalablement déterminé avec précision par rapport à l'objet à usiner, par exemple par rapport à une plaque à perforer, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque perforée de base 3, susceptible d'être immobilisée par rapport à l'objet à usiner 1, plaque dans laquelle une perforation de base avec des trous 4 d'égale grandeur est formée sur des coordonnées rectangulaires de sorte que la distance entre tous les trous dans la direction des coordonnées, ctest- à-dire l'écart entre trous soit constant, et en ce que pour immobiliser l'outil 2 par rapport à la plaque perforée de base, un point de fixation dans l'outil, sous forme par exemple d'un renfoncement, est prévu pour au moins une cheville de fixation 5 qui, pour constituer la cheville de réglage précis, est formée de sorte que sa partie 7 qui s'adapte dans l'outil soit excentrée par rapport à sa partie 6 qui s'adapte dans la plaque perforée de base. 2.- Dispositif selon-la revendication 1, caractérisé en ce que des points de fixation sont prévus respectivement pour deux chevilles de fixation 5 dans l'outil 2, la distance mutuelle de ces points de fixation étant égale à l'écart de la plaque perforée de base 3 ou à un multiple de celui-ci, de sorte que les deux tetes 6 des chevilles de fixation s'adaptent dans des trous de la plaque perforée de base. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu deux séries semblables de chevilles de réglage précis 5, séries qui comprennent l'une et l'autre -une cheville centrale 8, c'est-à-dire une cheville dont la partie 7 qui s'adapte dans l'outil 2; à savoir la partie supérieure, est concentrique avec la partie 6 qui s'adapte dans la plaque perforée de base 7, à savoir la partie inférieure, ainsi qutun nombre suffisant de chevilles ex centriques différentes pour que gracie à elles, l'outil puisse être positionné avec des échelons de réglage précis de grandeur prédéterminée en tout point voulu sur la plaque perforée de base. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cheville de réglage précis 5 est formée de deux cylindres 6,7 dont les axes sont parallèles. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractéri- sé en ce qu'Il est formé, dans la surface cylindrique de la partie supérieure 7 de la cheville de réglage précis 5, une gorge pour une bague torique 9. 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le cylindre à la partie supérieure 7 de la cheville de réglage précis 5 est immobilisé par verrouillage au moyen d'une goupille de blocage 10, cette goupille servant de verrou entre des rainures prévues à cet effet dans la cheville de réglage précis et l'outil 2. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que quatre rainures axiales 15, es pacées de 900, sont formées dans la surface cylindrique de la partie supérieure 7 de la cheville de réglage précis 5. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'en dehors de la cheville centrale 8, la série de chevilles de réglage précis ne comprend qu'un quart des chevilles 5 couvrant la plage requise de réglage précis. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 8, caractérisé en ce que l'écart entre trous de la plaque perforée de base 3 est de 10 mm. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, csractèrisé en ce que la grandeur d'un échelon de réglage précis entre chevilles de réglage précis 5 différentes est te I r 44.- Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 8 à 105 cractèrisé en ce qu en dehors d'une cheville centrale 8, la série de chevilles de r0g1ge précis comprend trente che- villes excentrisues 5 de réglage précis.