i 2009010 La présente invention se rapporte à un ensemble de tête à voies multiples et à un procédé pour fabriquer cet ensemble. Une tête classique à voies multiples a une construction comprenant une simple combinaison de plusieurs têtes magnétiques élé-5 mentaires qui sont séparées au point de vue magnétique l'une de l'autre par des matières non magnétiques telles que des résines organiques ou des céramiques. Dans une telle construction, il est important que tous les intervalles magnétiques de plusieurs têtes magnétiques élémentaires soient alignés sur une ligne droite pour 10 l'enregistrement et la reproduction simultanés et pour la compatibilité des machines. Il y a des difficultés pour aligner tous les intervalles magnétiques des têtes magnétiques élémentaires sur une seule ligne droite. En outre, une tête classique à voies multiples dans une telle construction présente des ennuis pour réduire la dia-15 phonie entre les voies adjacentes» Dans une tête classique à voies multiples, la manière possible de réduire la diaphonie consiste à insérer des plaques de protection entre des têtes élémentaires adjacentes. Cependant, quelquefois, la diaphonie n'est pas suffisamment réduite par la protection. Une autre manière possible est que plu-20 sieurs têtes élémentaires sont séparées au point de vue magnétique en utilisant des matières non magnétiques de grandes dimensions. Cependant, la grande dimension n'est pas souhaitable pour fabriquer une tête à voies multiples ayant une densité supérieure de voies. Un objet de la présente invention est de prévoir une tête à 25 voies multiples, ayant une faible diaphonie entre des voies adjacentes. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une tête à voies multiples ayant une densité de voies élevée. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un 30 procédé de fabrication d'une tête à voies multiples, ayant une faible diaphonie entre les voies adjacentes et une densité de voies élevée. Ces objets et d'autres objets de la présente invention apparaîtront d'après la description détaillée suivante, en relation avec 35 les dessins ci-joints dans lesquels: Les figures 1 et 2 sont les vues de deux exemples de réalisation différents selon des caractéristiques de la présente invention; sur ces figures, les figures portant a sont des vues en plan, celles portant b sont des. vues de face, celles portant c sont des 40 vues latérales et celles portant d sont dés vues en perspective, 69 T6356 2 2009010 Les figures 3 S 6 sont des vues en perspective présentant le procédé de fabrication drun ensemble de tête à voies multiples selon des caractéristiques de la présente invention. 5 Un ensemble de tête magnétique à voies multiples selon des caractéristiques de la présente invention comprend plusieurs noyaux magnétiques â pointes qui sont séparés magnétiquement l'un de l'autre par des matières non magnétiques et sont pourvus de plusieurs intervalles magnétiques, les divers noyaux de support 10 magnétiques étant réunis aux divers noyaux magnétiques à pointes, et plusieurs enroulements enroulés sur les divers noyaux de support. Une partie des divers intervalles magnétiques est alignée sur une ligne droite, tandis qu'une autre partie est alignée sur une autre ligne droite de deux lignes droites perpendiculaires à 15 une direction de mouvement de la bande. En se référant aux figures 1 et 2, plusieurs noyaux magnétiques à pointes 21 sont séparés magnétiquement l'un de l'autre par des matières non magnétiques 22 et 23. Chacun des divers noyaux magnétiques à pointes 21 a un intervalle magnétique 24 ou 25. Tous 20 les intervalles magnétiques 24 sont alignés sur une ligne droite 26 perpendiculaire à une direction du mouvement de la bande représentée par une flèche 28. Tous les intervalles magnétiques sont alignés sur une autre ligne 27 perpendiculaire à la direction de la flèche. Chacun des divers noyaux magnétiques à pointes 21 est 25 réuni à un noyau magnétique de support 29. Un enroulement 30 est enroulé sur chacun des noyaux de support 29. Il est préférable que chacun des divers noyaux magnétiques de support ait une forme différente de celle d'un noyau adjacent, tel que représenté sur la figure 2, pour fournir suffisamment de 30 place pour chacun des enroulements et pour réduire la diaphonie. Dans un tel cas, il est souhaitable que les divers noyaux magnétiques de support aient différentes perméabilités magnétiques ou différentes surfaces en coupe devant faire face à différents noyaux magnétiques à pointes ou bien qu'ils soient réunis aux divers 35 noyaux magnétiques à pointes par différents espaces, si bien que les différents noyaux magnétiques à pointes sont pourvus de réluc-tances magnétiemes qui sont essentiellement les mêmes. L'ensemble de tête magnétique à voies multiples mentionné ci-dessus est fabriqué par les procédés suivants. En se référant 40 à la figure 3, la première étape consiste à fournir une plaque . 69 1u356 " i : 3 20090,10 magnétique'31 dont les surfaces principales «pposéesj.32 et 33 (la surface 33 n''est pas vue ' sûr le dessin) sont polies' demaniëre bien lisse et sont parallèles. " ^ 5 des magnétiques 34 dont'chacun a une surface 35 polie de'manière bien lisse èt pourvue d'au moins une rainure 36. 11 est préférable "que l'aspect lisse des surfaces 32 et 33 de la plaque magnétique 31 et des surfaces 35 des parallélépipèdes*magnétiques soit inférieur à 1 micron, parce que deux de ces surfaces forment Un inter-10 valle magnétique de longueur inférieure à plusieurs microns. La troisième étape consiste â" prévoir plusieurs parallélépipèdes non magnétiques 37 qui sont de forme semblable à celle des divers parallélépipèdes magnétiques 34. La quatrième étape consiste à former un corps composé 38, re-15 présenté sur la figure 4, ayant une construction telle que les parallélépipèdes magnétiques 34 et les parallélépipèdes non magnétiques 37 soient amenés à adhérer alternativement, à leurs surfaces polies 35, sur une des surfaces principales opposées 32 de la plaque magnétique 31, et les parallélépipèdes magnétiques 34 et les 20 parallélépipèdes non magnétiques 37 sont amenés à adhérer, sur leurs surfaces polies 35, à une autre des surfaces opposées principales 33, à des positions correspondant aux parallélépipèdes non magnétiques 37 et aux parallélépipèdes magnétiques 34 sur une des surfaces principales opposées 32, respectivement; de ce fait", un intervalle 25 magnétique 39 est formé entre la-plaque magnétique 31 et chacun des parallêlëpipêdès 34. L'intervalle magnétique 39 est défini comme étant un des deux intervalles magnétiques 24 et' 25 décrits en se référant à la figure 1. Les parallélépipèdes magnétiques 3*4 et les parallélépipèdes non magnétiques 37,adjacents les uns aux autres, 30 sont également amenés à adhérer. L'adhérence est effectuée en utilisant n'importe quel adhésif convenable et disponible, tel une résine époxy ou du verre. Il est préférable que tous les éléments composant le corps composé 38 soient fabriqués en matières, de genre' semblable au point 35 de vue de la résistance à l'usure. Par exemple," la plaque magnétique 31 et les parallélépipèdes magnétiques 34 sont fabriqués en oxydes' tels qu^un ferrite Mn'-Zn alors que les parallélépipèdes non magnétiques 37 sont fabriqués eh céramiques telles- qu'un "ferrite S • base de Zn>~alors, on fait adhérer ensemble lés corps en ferrite ' 40 au Mn-Zn et les corps en ferrite au Zn par du verre qui forme des La seconde étape consiste à prévoir plusieurs parallélépipè- ï 4 20##1fO"iM *© --iillèrvàl&ëîS mâgSëtiqûes-'39-i- Un'-afitrë' ejtëmplë-êét^juë lfei-r^lràïlé-lépipëdes non magnétiques 37 et lés ifttei:val 1 es 'mafriëtiqUeëî'39 sont ";rfabriqSës',ên matière"telle qùe dâ> bronzé quand ià~*plâqué magnétique -31 et lés parallélépipèdes ' ma'gnéticrues" 3*4 sont "fabriqués en'métaux 5 tëls qûe-îe'produit dit permalloy.' - - * f :" - - La cinquième étape consiste à prévoir une entaillé -403dë forme pàraïlëiépipédique* perpendiculaire à la fois à la surface latérale 41 et S la surface principalé 32 de là plaque magnétique 31 » à chacune des lignes de limite 42 entre les parallélépipèdes magnéti-10 ques et les parallélépipèdes non magnétiques 37. L'entaille 40 a une largeur correspondant à un espace entre des voies adjacentes et une --- profondeur s'étendant jusqu'aux rainures'36 des parallélépipèdes magnétiques 34, comme on le représente sur la figure 5. Il est possible de fournir"des entailles à d'autres endroits qu'aux lignes de 15 -limite 42, en plus des entailles 40 sur ces lignes 42. La sixièmé"étape consisté à insérer dans les entailles 40 des plaques non magnétiques 43 ayant essentiellement la même dimension que celle des entailles 40, et de faire adhérer les plaques non magnétiques 43 au corps composé 38. 20 La septième étape consiste à couper le corps composé résultant sur un plan 44, représenté en ligne brisée sur la figure 5, qui est parallèle â la surface latérale 41 de*la plaque magnétique 31 et qui coïncide essentiellement avec le plan inférieur 45 des rainures 36, si bien qu'une partie coupée ayant des rainures 36 forme une 25 combinaison de plusieurs noyaux à pointes 21 séparés magnétiquement les uns des autres par les plaques non magnétiques insérées 43.Cette combinaison des divers noyaux à pointes 21 est représentée sur la figure 6. Ces noyaux 21 de la figure 6 se composent de la plaque magnétique 31 et des parallélépipèdes magnétiques 34 de la figure 4. « 30 Les plaques non magnétiques 43 et les parallélépipèdes non magnétiques 37 de la figure 6 correspondent à des matières non magnétiques 22 et 23 de la figure 1, respectivement. La surface frontale comprenant des intervalles magnétiques 39 est transformée en une surface incurvée représentée par des lignes brisées 46 sur les figures 5 35 et 6. ► La huitième étape consiste à réunir plusieurs noyaux magné-tiques de support 29, ayant des enroulements 30, à plusieurs noyaux ^ magnétiques à pointes 21 en utilisant n'importe quel adhésif dispo- W nible ou convenable, comme on le représente sur la figure 1. Il | 40 n'est pas nécessaire que les divers noyaux magnétiques de support 69 16356 5 2609010 29 soient constitués par la même matière que celle des divers noyaux magnétiques à pointes 21. Le nouvel ensemble de tête à voies multiples selon des caractéristiques de la présente invention possède moins de diaphonie 5 que celui de l'ensemble classique de tête â voies multiples qui a des intervalles magnétiques alignés sur une ligne droite. Le nouvel ensemble de tête à voies multiples, représenté sur la figure 2, possède quatre têtes élémentaires I, II, III et IV. L'espace 22 entre les têtes élémentaires I et II ou ni et IV est d'environ 0,32 mm; 10 l'espace 22 entre les têtes élémentaires II et III est d'environ 0,71 mm. Avec cette construction, la diaphonie entre les têtes élémentaires I et II ou III et IV est environ - 35 dB et la diaphonie entre les têtes élémentaires II et III est environ - 50 dB. Selon les caractéristiques du procédé de la présente invention, 15 on peut fabriquer un ensemble de tête magnétique à voies multiples à partir de ferrites magnétiques et non magnétiques, si bien que l'ensemble de tête a une très longue durée d'utilisation. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire suscep-20 tible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 2009010 REVENDICATIONS 1) - Ensemble de tête magnétique S voies multiples,caractérisé en ce qu'il renferme plusieurs noyaux magnétiques S pointes qui sont séparés au point de vue magnétique les uns des autres par des 5 matières non magnétiques et sont pourvus de plusieurs intervalles magnétiques; plusieurs noyaux magnétiques de support réunis aux divers noyaux magnétiques à pointes et plusieurs enroulements enroulés sur les divers noyaux de support, une partie des diverses têtes magnétiques étant alignée sur une ligne droite et une autre 10 partie étant alignée sur une autre ligne droite de deux lignes droites perpendiculaires à la direction de déplacement de la bande. 2) - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les divers noyaux magnétiques de support ont au moins deux formes différentes. 15 3) - Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les divers noyaux magnétiques de support ont au moins deux perméabilités différentes afin d'être pourvus de réluctances qui sont essentiellement les mêmes. 4) - Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que 20 les divers noyaux magnétiques de support ont au moins deux surfaces S sections différentes devant faire face aux divers noyaux magnétiques à pointes, si bien que les divers noyaux magnétiques de support sont pourvus de réluctances qui sont essentiellement les mêmes. 5) - Ensemble selon là revendication 2, caractérisé en ce que 25 les divers noyaux magnétiques de support sont réunis aux divers noyaux magnétiques à pointes par au moins deux espaces différents. 6) - Procédé de fabrication d'un ensemble de tête magnétique à voies multiples, caractérisé en ce qu'il consiste (1) à prévoir une plaque magnétique dont les surfaces principales opposées sont 30 polies d'une manière bien lisse et sont parallèles, (2) à prévoir plusieurs parallélépipèdes magnétiques dont chacun a une surface polie de manière bien lisse et pourvue d'au moins une rainure, (3) â prévoir plusieurs parallélépipèdes non magnétiques dont la forme est semblable à celle des divers parallélépipèdes magnétiques, (4) 35 à former un corps composé ayant une construction telle que les parallélépipèdes magnétiques et les parallélépipèdes non magnétiques sont amenés à adhérer alternativement,par leurs surfaces polies, à une des surfaces opposées principales de la plaque magnétique, et les parallélépipèdes magnétiques et les parallélépipèdes non magné-40 tiques sont amenés à adhérer, par leurs surfaces polies, â une autre 69 16356 69 ?£§§P£ 7 20WW O.-i .des surfaces opposées principales, à des positions correspondant .aux parallélépipèdes non magnétiques et aux parallélépipèdes magnétiques sur une des surfaces opposées principalès,"respectivement, et, de ce fait, il se forme un intervalle magnétique entré ia plaque 5 magnétique êt chacun des parallélépipèdes*magnétiques, "(5) à prévoir une entaille de forme parailélépipédique, perpendiculaire à" la fois â la surface latérale et à la surface principale de la plaque magnétique au moins à chacune des lignes de liaison entre les parallélépipèdes magnétiques et les parallélépipèdes non magnétiques, l'en-10- taille ayant une largeur correspondant à un espace entre des voies adjacentes et une profondeur s'étendant jusqu'à la rainure des parallélépipèdes magnétiques, (6) à insérer dans les entailles des plaques non magnétiques ayant essentiellement la même dimension que celle des entailles, (7) à couper le corps composé résultant dans 15 un plan qui est parallèle à la surface latérale de la plaque magnétique et qui coïncide essentiellement avec le plan de fond des rainures, si bien qu'une partie entaillée ayant ces rainures forme une combinaison de plusieurs noyaux magnétiques à pointes séparés les uns des autres au point dé vue magnétique par les plaques insérées 20 non magnétiques et (8) à réunir les divers noyaux magnétiques de support ayant des enroulements aux divers noyaux à pointes. , ... ... , *r- - U'--- •ir. :-e è9 16 356 " '■ ' ' ~ ' 20(î®EHr U TETE MAGNETIQUE A VOIES MULTIPLETS ~ Société dite MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO. ,LTD/Pr.JAPON le 21 Mai 1968 N°43-43015/1968 et N°43-13016/1968 (modèlèS'-rcTutiïiti^?le'* 22 Mai; 1968 N°43-43065/ 1968 (modèle dfutilité); 1$ 12 Octobre 1968 N°43-74786/l968 (brevet); le 2 Décembre .i960. N°43-105714/l968 (modèle d'utilité) au nom de la Demanderesse. Têtes magnétiques à voies multiples et procédé pour leur fabrication. tïn tel ensemble de tête magnétique â voies multiples comprend plusieurs noyaux magnétiques à pointes (21) qui sont séparés les uns des autres, au point de vue magnétique, par des matiêrës non magnétiques (22, 23) et sont pourvus de plusieurs intervalles magnétiques (24), plusieurs noyaux magnétiques de support (29) réunis aux divers noyaux magnétiques à pointes (21) , plusieurs enroulements (30) enroulés sur les divers noyaux de support (29), une partie des divers intervalles magnétiques étant alignée sur une ligne droite et une autre partie étant alignée sur une autre ligne droite de deux lignes droites perpendiculaires à la direction de déplacement dé la bande. La présente invention est particulièrement utile pour fournir une tête à voies multiples, ayant une faible diaphonie entré des voies adjacentes et une densité élevée de voies. BAC original