L'invention concerne un traitement de matière granulaire, étalée en couche plane sur un support perméable, par un courant gazeux provenant d'une source située sous ce support et vraversant ce dernier ainsi que la matière, l'intensité de ce courant étant telle que les particules de la matière restent en susper;sion, clest-à-dire que leur vitesse de chute libre est annulée. Ces traitements en lit fluidisé sont connus et ont été mis en oeuvre de très nombreuses manières différentes. De nombreuses suggestions ont été faites pour assurer ltuniformité du travail de fluidisation sur une grande surface d'un support perméable, c'est-a-dire pour répartir uniformément le gaz nécessaire de fluidisation refoulé à la pression voulue par la soufflante contre ce support. L'expérience a montré que l'uniformité de la répartition du gaz a une importance majeure pour le travail en lit fluidisé d'un dispositif de ce type. La tenue de la matière granulaire a aussi un effet déterminant sur la répartition du gaz de traitement en lit fluidisé. I1 a été déjà suggéré de faire varier à différents points de vue le courant de gaz sous pression dirigé sur le support per méable, ctest-à-dire de le pulser pour uniformiser le travail de fluidisation de la matière granulaire traitée. Il est très important, en particulier pour les traitements thermiques ou chimico-thermiques de matière granulaire en lit fluidisé, d'exécuter ce travail de fluidisation de manière très uniforme, car les irrégularités peuvent provoquer des dégâts à la matière traitée. Malgré tous ces efforts, aucune solution totalement satisfaisante n'a été trouvée et en particulier même de faibles variations du débit de la matière granulaire dirigée sur le support perméable ont un effet très sensible sur le travail du lit fluidisé, car soit des chasses brusques du courant gazeux détruisent l'état stable et homogène de fluidisation de la matière, cette fluidisation disparaissant ainsi totalement en d'autres endroits, soit la fluidisation de la matière reste incomplète lorsque son débit monte brièvement. I1 reste donc depuis longtemps à éliminer ces difficultés et à trouver un procédé de traitement en lit fluidisé et un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permettent une fluidisation stable et donc un traitement uniforme de ratière granulaire. Selon une particularité essentielle du procédé de l'invention, une dépressien créée au- dessus de la couche de matière granulaire parra1ort à la pression1 de préférence atmosphérique. de la source de ?az produit le courant de ce dernier et une variation de cette dépression par rapport à 3h preE- sion de cette source fait varier l'intensité de la circulation L'invention concerne par ailleurs un dispositif destiné à la mise en oeuvre de ce procédé et comprenant un support perméable de matière placé au-dessus d'une source de gaz et sous une hotte collectrice.Selon une particularité essentielle de ce dispositif,- la surface du support tournée du coté opposé à celui sur lequel la matière se trouve est exposée à la source de gaz, un conduit destiné au gaz relie la hotte à un dispositif d'aspiration prolongé pao une évacuation et un dispositif de commande placé entre la source de gaz et cette évacuation est destiné à faire varier le courant gazeux produit entre ces dernières par le dispositif d'aspiration. Ce dispositif de commande peut 8tre un générateur d'impulsions à fonctionnement périodique disposé entre la hotte et le dispositif d'aspiration. L'expérience a montré que, dans certains traitements, le courant gazeux pulsé entraSne les fractions les plus légères dans le dispositif d'aspiration, ce qui, certes, apporte en général une amélio- ration voulue au traitement de la matière, mais toutefois entrave le fonctionnement du générateur d'impulsions disposé au-dessus de la couche de matière. Mais 11 expérience a montré par ailleurs que les fractions légères, qui ont facilement tendance à se séparer d'une fraction légère- ment plus lourde, s'accumulent dans la zone de décharge de la goulotte de fluidisation.Il a faillu proceder dans itart antérieur, dans cs but, à une nouvelle séparation produite d'une manière quelconque. Des essais ont montré qu'un ajutage d'aspirattvn disposé au-dessus de la décharge la plus éloignée du dispositif de chargemment permet cette séparation complémentaire par des moyens sispies. L'expérience a par ailleurs montré qu'un fond perméable adopté définitivement ne donne pas dans tous les cas, à chaque ratière1 une forme convenable de lit fluidisé. Il est donc utile de disposai de moyens simples pour intershanger le fond perméable ainsi que le dispositif de décharge. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif de décharge de la matière se trouvant sur le support est indépendant d'un dispositif d'amenée qui débouche sur ce support perméable.Selon un mode de réalisation avantageux conforme à l'invention, un ajutage d'aspiration placé à distance au-dessus du sup port et du dispositif de décharge se prolonge par un conduit d'sspira- tion qui débouche dans le conduit des gaz évacués entre le dispositif de commande destiné à faire varier la circulation et le dispositif d's- piration. Ledit conduit qui mène au dispositif d'aspiration des gaz peut entre relié à une hotte collectrice qui recouvre le support perméable de la matière, ce dernier peut comporter un chtssis de montage qui l'entoure et ce chassies ainsi que la hotte collectrice peuvent com porter des organes de fixation amovible à encliquetage destinés à les relier au support de la matière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe verticale schématique d'un dispositif selon l'invention de traitement de matière en lit fluidisé la figure 2 est une coupe schématique analogue à celle de la figure 1 et en représente une variante ; la figure 3 est une coupe longitudinale représentant une variante de goulotte de fluidisation ; et la figure 4 est une coupe transversale partielle du dispositif de décharge de la goulotte de la figure 3. Les appareillages selon les figures 1 et 2 comprennent un support perméable 22 destiné à la matière placée dans une goulotte 21 de fluidisation et recouvert d'une hotte 30 collectrice des gaz. Un dispositif 31 d'amenée de la matière granulaire traverse la hotte 30 pour déboucher au-dessus de la zone 32 d'admission du support 22. TJr.e source 23 de gaz débouchant sous ce dernier est constituée de préférence de l'atmosphère ambiante dans laquelle le dispositif est monté et donc est à pression ambiante. Un dispositif 36 de décharge du support 22 est placé à distance de la zone 32 d'admission et permet à la matière de sortir de la goulotte 21 de fluidisation. Ce dispositif 36 de décharge assume également la fonction d'un sas. Un conduit 50 des gaz relie la hotte collectrice 30 à un dispositif 53 d'aspiration q01i, dans l'exemple de réalisation représenté, est monté sur un cyclone 51 d'épuration des gaz. La matière séparée sort du cyclone 51 par un dispositif 52 de décharge. Une dvacua- tion 54 des gaz est raccordée au dispositif 53 d'aspiration. Un moteur 60 commande ce dispositif 53 qui est de préférence un ventilateur.Un dispositif de conmande monté entre la source 23 de gaz et l'évacuation 54 placée à la sortie du dispositif 53 d'aspiration comprend un papillon 25 de réglage de débit et un générateur 26 d'impulsions à fonctionnement périodique. Ui générateur d'impulsions convenablement réalisé permet de faire varier le mode de circulation des gaz à travers le support perméable 22 et la matière granulaire traitée se trouvant au-dessus de ce dernier. Ainsi, le mode conféré à cette circulation des gaz peut correspondre par exemple à une oscillation sinusoidale périodique ou à une oscillation périodique en dents de scie à flanc ascendant raidie et flanc descendant en pente douce, ou inversement, ou encore par exemple à une courbe en créneaux. La matière granulaire devant être traitée parvient par un dispositif 31 d'alimentation sur le support perméable 22. Sur ce dernier, cette matière est mise en suspension de manière que sa vitesse de chute libre soit annulée afin que le courant gazeux traversant le lit ainsi formé balaie chacune des particules de toutes parts. Le contact du gaz de traitement et de chaque particule individuelle est ainsi intense. Il est possible d'exécuter ainsi de manière très efficace des traitements thermiques ou chimico-thermiques ou simplement mécaniques de la matière granulaire. Cette matière peut par exemple être réchauffée, séchée, refroidie, triée en fonction de sa granulométrie, soufflée revêtue ou être amenée à éclater. Ce traitement en lit fluidisé permet aussi d'éliminer les fractions les plus fines de matières particulaires. Il est possible, par ailleurs, d'introduire des substances liquides ou gazeuses dans la matière particulaire sur le parcours qu'elle effectue dans le lit fluidisé entrs la zone d'entrée 32 et le dispositif 36 de décharge et ainsi d'en modifier ie caractère physique ou chimique. Le dispositif 25, 26 de commande de la circulation dans le conduit 50 aboutissant au dispositif 53 d'aspiration des gaz est utilisé pour assurer la stabilisation de la fluidisation en lit de la matière particulaire. Il permet do faire varier l'intensité et la forme de la circulation. Les deux éléments représentés 25 et 26 de ce dispositif de commande qui sent séparés peuvent aussi être combinés en un groupe unitaire. Il est bien entendu que le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention peurs subir aiverses modifications. Ainsi, la source de gaz qui ne comporte aucune variation de section et qui est disposée sous ie support perméable peut être divisée sur la surface de ce dernier, de manière que le gaz exerçant son activité dans une certaine zone et ayant subi un certain tra tement thermique ou chimique soit différent de celui qui exerce son activité sur une autre partie de la surface du support. Il est ainsi possible, par exemple, d'exécuter un traitement thermique et un traitement à froid immédiatement à la suite l'un de l'autre dans le mEme dispositif.Le dispositif 25, 26 de commande de la circulation peut aussi être disposé dans la sortie des gaz en aval du dispositif d'aspiration. Il est possible par ailleurs de renoncer au dispositif 51 d'épuration des gaz et due placer le conduit 50 directement dans le dispositif 53 d'aspiration. Par ailleurs, une chambre d'arrivée de gaz, dont la surface est la même que celle du support perméable 22, peut être disposée sous ce dernier, de la manière représentée sur la figure 2, dont ne seront décrits que les éléments que ne comporte pas le dispositif de la figure 1. Un conduit 24 relie cette chambre 23 à la source de gaz. Ce conduit 24 doit entre dimensicuné de manière que le courant gazeux provenant de la source ne forme aucun jet en entrant dans la chambre 23 ou que le gaz arrivant en jet entre l'embouchure de la chambre 23 et le support 22 ne traverse pas ce dernier en filets individuels, mais soit réparti uniformément dans la chambre de manière qu'il balaie le support de façon régulière. Dans ce mode de réalisation, la source de gaz peut entre associée à un dispositif 31, 32 de traitement thermique et/ou chimique destiné à chauffer, refroidir, enrichir en vapeur ou en substance chimique ou autre le gaz arrivant dans la chambre 23 et devant former le courant que le dispositif 53 aspire de cette chambre à travers le support 22 et la matière granulaire.Une admission 44 de gaz prolongée par une chambre 43 de ventilation peut être disposée dans la zone 42 de l'ex- trémité du support perméable 22, à proximité du dispositif 36 de décharge de la matière granulaire. Le groupe destiné au traitement du gaz et représenté à titre d'exemple sur la figure 2 fonctionne partiellement en circuit fermé de manière qu'une certaine quantité de gaz reste à une température bien définie en au zains un point de ce circuit, une partie de ces gaz étant prélevée en ce point pour former un second circuit qui est celui de fluidicasion et ciui aboutit en ut. autre point du circuit. Le refoulernent d'une soufflante 1 commandée par un moteur non repré- enté débouche dans un conduit 2 dans lequel un dispositif 3 de réchauffage du gax est disposé. Ce dispositif 3 comprend un échangeur de chaleur 31 raccordé à une chambre de combustion 32 à laquelle un brûleur 33 est relié. Le dispositif de réchauffage de gaz comprenant l'échangeur 31 et la chambre de combustion 32 forme un groupe fermé à l'intérieur du conduit2. Un conduit 34 évacue les gaz sortant de l'échangeur 31. Le conduit 2 débouche dans une section 4 située en aval du dispositif 3, destinée à dévier les gaz et dans laquelle se trouve ledit point 5 du circuit. Un conducteur 7 relie un détecteur 6 placé en ce point 5 du circuit à un dispositif 8 de réglage de température qu'un conducteur 9 relie aux éléments de commande du leur 33. Un conduit 11 d'admission relie la section 4 à la soufflante 1. Le conduit 54 d'évacuation de gaz, dans lequel débouche le dispositif 53 d'aspiration tel qu'un ventilateur,aboutit dans la section 4 entre ledit point 5 du circuit et l'admission de la soufflante 1. L'ensemble du circuit de fluidisation tel que celui de la figure 1 forme donc une circulation, portant la référence générale 100, en dérivation sur le circuit de traitement des gaz, partant du point 5 de ce circuit, passant par la goulotte 21 de fluidisatfon, le cyclone 51 d'épuration des gaz, le ventilateur 53 et le conduit 54 d'évacuation débouchant au point de retour 15. Le circuit de réglage partant du point 5 de traitement des gaz et aboutissant à la chambre 32 de combustion comprend le dispositif 8 de réglage de la température qui est connecté à un régulateur 91 du débit de carburant envoyé au brûleur 33 et à un régulateur 92 du débit d'air reçu par ce brûleur. Ce genre de régulation est bien connu et ne sera pas décrit plus en détail. La paroi 321 de la chambre 32 de combustion est réalisée de manière à être bonne conductrice de la chaleur et à avoir un faible coefficient d'absorption de chaleur afin que la température régnant dans la zone du point 5 du circuit reste constante à l'intérieur d'une plage étroite de tolérance. La soufflante 1 refoule le gaz à débit déterminé par le conduit 2 sur le dispositif 3 de réchauffage, ctest-à dire dans 1' échangeur 31 de chaleur et autour de la chambre 32 de combustion, le gaz pénétrant dans la section 4 située immédiatement en aval pour revenir à l'admisi'Jn 11 de la soufflante 1.Ainsi, le gaz circule à débit déterne en circuit fermi et il subit un traitement thermique tel qu'il rente à un température constante bien définie au moins au point 5. Une partie de ces gaz à température constante bien définie est prélevée dans la zone du point 5 pour être dirigée sur le conduit 24 dans lequel le dispositif 25, 26 en règle le débit de fluidisation lors de son passage de la chambre 23 à travers le support perméable 22 et la matière placée sur ce dernier. La matière particulaire devant subir le traitement thermique en lit fluidisé est déversée par le dispositif 31 d'amenée dans la zone 32 d'admission du support 22.Le ventilateur 57 crée le courant de fluidisation en aspirant sous la hotte 30 une partie du courant gazeux refoulé par la soufflante 1, ayant subi un traitement thermique dans ie conduit 2 et pénétrant dans la section 4, le gaz de fluidisation passant donc par le conduit 50 et la centrifugeuse 51 pour être refoulé par le conduit 54 d'évacuation dont 1! embouchure est raccordée en 15 à la section 4 du circuit fermé de traitement des gaz. Ainsi, chaque particule de la matière en suspension est balayée par le gaz de fluidisation oui lui fait subir un traitement thermique. Des moyens très simples peuvent permettre de faire subir à la matière granulaire un traitement thermique complémentaire de celui du gaz de fluidisation qui passe dans le circuit 100 en dérivation sur le circuit fermé de traitement du gaz compris entre la soufflante 1 et l'admission 11. Ainsi, par exemple, une partie du support perméable peut être disposée au-dessus d'une admission indépendante 44 de gaz de Iefroidissement. Par ailleurs: un échappement 55 doit être prévu dans le circuit en dérivation pour équilibrer le bilan du débit du gaz passant par ce circuit 100 en dérivation et par le circuit fermé passant par la soufflante 1 et le dispositif 3 de réchauffage.Donc, de l'air de refroidissement arrivant par l'admission 44 traverse la partie 42 du support perméable 22 pour Marvehir sous la hotte 30 d'évacuation et passer par le conduit 50 et la centrifugeuse 51 d'épuration et astre aspiré par le ventilateur 53 qui le refoule dans le conduit 54 d'éva cation. L'air de refroidissement en excès est évacué par l'échappement 55. Ce courant gazeux utilisé par exemple pour le refroidissement de la matière peut autre réglé par un papillon 56 disposé dans ltéchappement 55. Le détecteur 6 placé au point 5 du circuit fermé de traitement des gaz est connecté eu dispositif 8 de réglage de teml)é rature oui commande les régulateurs 91 et 92 du débit de carburant et de celui de l'air comburant. Comme mentioeuié prcédemment, il est n- pessaire que l'indice d'absorption de chaleur de la paroi 321 de la chambre 32 de combustion soit faible afin que le brflleur fonctionnant à grande puissance puisse élever rapidement la température du gaz que la soufflante 1 refoule dans le conduit 2, dans l'échangeur 31 et en particulier autour de la chambre 32 de combustion. De même, une diminution de la puissance du brûleur doit pouvoir provoquer très rapidement l'abaissement de la température des gaz. Ce circuit fermé de traitement des gaz permet l'exécution de traitements thermiques qui n'autorisent que de très faibles variations de température. Ii est ainsi possible par exemple de sécher des matières plastiques à grand débit sans risquer de les faire passer de ltétat solide à l'état plastique. Il est aussi possible par exemple de t-raiter des aliments sans risquer d'abaisser leur valeur nutritive. Les figures 3 et 4 représentent un mode de réalisation à ajutage d'aspiration disposé au-dessus du dispositif d'évacuation de la matière et à support perméable interchangeable. Ene hotte 30 collectrice des gaz recouvre la goulotte 21 de fluidisation et le support perméable 22 de la matière. Un dispositif 31 d'amenée de cette matière aboutit au-dessus du support 22. Une source 23 de gaz débouche sous ce dernier. Un dispositif 36 de décharge placé à distance du dispositif 31 d'arrivée comprend un canal 89 d'évacuation qui est le plus éloigné de ce dernier et un canal intermédiaire 90. Un conduit 50 des gaz mène de la hotte collectrice 30 à un conduit collecteur 59 qui aboutit au dispositif 53 d'aspira tioei. Ce dernier est relié à un cyclone 51 d'énuration des gaz, dont part une évacuation 54 de ces gaz. Le cyclone 51 comprend un dispositif 52 d'évacuation de la matière séparée. An dispositif de commande de la circulation est monté dans le conduit 50 et comprend un clapet rotatif qui constitue le générateur 26 d'impulsions à fonctionnement périodique, commandé par un moteur 66. Un conduit d'aspiration mène de la zone du dispositif 36 de décharge dans le conduit collecteur 59. Ce conduit d'aspiration comporte un ajutage 71 disposé au-dessous du support 22. Le support perméable 22 de la matière est dispose dans un châssis 29 de montage. Ce châssis peut être solidaire du support ou ce dernier peut être monté dans le châssis 29 de manière convenable pour qu'il soit interchangeable. Des organes de fixation 80 à encliquetage relient la hotte collectrice 30 et le support perméable 22 par son châssis 29. Chaque organe 80 de fixation à encliquetage comporte un levier 81 de serrage monté sur l'un des éléments à relier et sur lequel est articulée une boucle 83, ainsi qu'un crochet 82 de serrage monté sur l'autre élément à relier. Une ou plusieurs colonnes de descente du dispositif d'évacuation de la matière de la zone du support sont disposées à distance du dispositif 31 d'arrivée. Les embouchures 88 et 91 de ces colonnes 89 et 90 de décharge sont disposées de préférence approximativement dans le m8me plan que le support 22. Ces colonnes de décharge sont aussi munies d'organes 80 de fixation à encliquetage, tels que ceux décrits ci-dessus. Le fonctionnement du dispositif des figures 3 et 4 est essentiellement le méme que celui des figures 1 et 2. L'ajutage 71 d'aspiration disposé au-dessus du dispositif de décharge et du support de la matière et auquel se raccorde le conduit 70 qui débouche dans le conduit collecteur 59 apporte une amélioration notable au traitement de la matière particulaire. Contrairement au courant de gaz qui traverse le support perméable, cet ajutage 71 d'aspiraticn produit un courant gazeux permanent qui permet d'extraire proprement une certaine fraction supérieure de la couche de matière particulaire. Le réglage d'une barrière 72 associée à l'ajutage d'aspiration permet de modifier ce retrait. Les organes 80 de fixation à encliquetage relient la-hotte 30 collectrice des gaz et le support perméable 22 de manière que ce dernier puisse entre échangé contre vn autre dont la porosité est supé rieure ou inférieure ou de manière que ce support puisse entre nettoyé ou encore pour permettre de nettoyer l'ensemble du dispositif étant données les exigences actuelles très sévères de propreté de la matière et en particulier celles très généralisées d'hygiène. Ces organes de fixa- tion permettent d'adapter très rapidement le dispositif aux critères particuliers de traitement de la matière particulaire. Les colonnes de décharge ne pouvant par ailleurs pas être dimensionnées de la même manière pour toutes les matières qui doivent être évacuées avec la fiabilité et au débit voulu les organes 80 de fixation à encliquetage permettent de les interchanger de manière très simple. Ainsi, ces colonnes 89 et 90 peuvent être échangées rapidement contre d'autres colonnes dont les embouchures 88 et 91 et dont les cotes sont différentes. De plus, ces organes de fixation a encliquetage permettent d'assembler de manière sûre les éléments fixes et les éléments amovibles. L'ensemble du dispositif se distingue par sa sim plicité, l'aisance de sa manipulation, la facilité de son nettoyage et donc sa rentabilité. Il va de soi que les dispositifs décrits et repré sentés peuvent subir diverses modifications, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de matière particu'aire étalés en couche plane sur un suppcrt perméable par un. courant gazeux proverlans d'une source située sous ce support et traversant ce dernier ainsi que la matière, l'intensité de ce ccurant étant telle que les particules de la matière restent en suspension, c'est-à-dire que leur vitesse de chut;;Q libre est annulée, ledit procédé étant caracterise en ce qu1une dépres- sion créée au-dessus de la couche de matière granulaire par rapport à la pression, de préférence atmosphérique, de la source de gaz produit le courant de ce dernier et une variation de cette dépression par rapport à la pression de cette source fait varier l'intensité de la circi'lation. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un support perméable de matière placé au-dessus d'une source de gaz et sous une hotte collectrice, caractérisé en ce que la surface du support tournée du côté opposé à celui sur lequel la matière se trouve est exposée à la source de gaz, un conduit destiné au gaz relie la hotte à un dispositif d'aspiration prolongé par une évacuation et un dispositif de commande placé entre la source de gaz et cette évacuation est destiné à faire varier le courant gazeux produit entre ces dernières par le dispositif d'aspiration. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande est un générateur d'impulsions à fonctionnement périodique,monté dans le courant gazeux. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande du courant gazeux est monté entre la hotte collectrice et le dispositif d'aspiration. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par une liaison, de meme section que la surface du support perméable de la matière granulaire, entre la source de gaz et ce support. 6. Dispositif selon la revendIcation 2, caractérisé en ce que le source de gaz est l'atmosphère ambiante dans laquelle le dispositif se troue. 7. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par un appareillage de traitement du gaz de la source. 8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une chambre d'arrivée des gaz, dont la surface correspond à celle du support de la matière, est disposée sous ce dernier et la source de gaz est reliée à cette chambre d'arrivée de tanière que le gaz ne forme auou jet. 9. Dispositif selon la revendication 2, comprenant un dispositif d'amenée de la Eatiere débouchant au-dessus du support perméable et un dispositif de décharge placé à distance du dispositif d'ame- née et évacuant la matière du support, caractérisé en ce qu'un -ajutage d'aspiration placé à distance au-dessus du support et du dispositif de décharge se prolonge par un conduit d'aspiration qui débouche dans ie conduit des gaz évacués,entre le dispositif de commande destiné à faire varier la circulation du courant gazeux et le dispositif d'aspiraticn. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit conduit qui mène au dispositif d'aspiration des gaz est relie à une hotte collectrice qui recouvre le support perméable de la matière, ce dernier comporte un châssis de montage qui l'entoure et ce chassies ainsi que la hotte collectrice comportent des organes de fixation amovibles à encliquetage destinés à les relier et à les assembler au support de la matière. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé on ce que ie support perméable de la matière granulaire comporte un chassies de montage qui l'entoure, le dispositif de décharge de la matière du support comporte un orifice d'entrée situé dans le plan du support de la matière et des organes de fixation amovibles à encliquetage relient le dispositif de décharge ainsi que son orifice d'entrée au châssis de montage. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que des organes de fixation amovibles à encliquetage relient le dispositif de décharge, par l' ntermédiaire d'un canal comportant ledit orifice d'entrée, au support de la matière ou au châssis de montage qui entoure ce dernier.