L'invention concerne un moule à paroi mince polir la fabrication de pièces moulées en granulés thermoplastigues mous- sant de préférence en polystyrène pré-expansé qui est fabriqué par exemple, par la Badlschen Anilin und Sodafabrik AG sous la forme de perles et qui est mis dans le commerce sous la désignation protégée de Styropor. ~Dans les dernières décennies ai a fait connaetre toute une série de procédés -et de dispositifs pour la fabrication de pièces moulées en polystyrène expansé (EPS) dans lesquelles on provoque une nouvelle expansion du granulé pré-expansé dans un moule avec fourniture de chaleur et on fritte les grains ensemble. Dans ces procédés connus, on chauffe le moule seulement de l'extérieur ce qui n1 est toutefois possible et judicieux que Si le moule est très mince, ou encore, on se sert de moules qui sont pourvus de trous ou de fentes par où le granulé pré-expensé ne peut s'échapper mais par où on peut envoyer de la vapeur d'eau ou de 11 eau chaude dans le moule et entre les granulés pour le chauffage. On connatt aussi des procédés et installations du type mentionné ci-dessus, dans lesquels on fait le vide dans le moule avant l'introduction du granulé pré-expansé et on le chauffe de ltextérieur sans que le milieu chauffant nécessaire à cet effet puisse pénétrer dans le moule.Pendant ou après llintroduc- tion du granulé dans le moule, on y introduit une faible quantité de vapeur de sorte que l'on doit continuer à mettre sous vide le moule pendant toute la durée du remplissage, Le moule présente ici également des trous ou des fentes qui toutefois débouchent dans des conduites spéciales d'alimentation en vide ou en vapeur. Pour tous ces procédés, on utilise habituellement des moules en aluminium qui sont ou coulés ou usinés mécaniquement ou qui sont fabriqués par un travail purement mécanique à partir d'un bloc approprié. Les épaisseurs de paroi de ces moules se situent en raison des techniques de fabrication entre 8 et 14 mm les trous ou fentes nécessaires devant être forés ou fraisés ul- térieurement a#pointsappropriés des parois. Abstraction faite de ce que les techniques antérieures de fabrication en particulier en ce qui concerne le travail ultérieur nécessaire, sont relativement conteuses et ne donnent pas des moules absolument semblables, on obtient par ce travail des surfaces relativement. rugueuses avec lesquelles le démoulage est difficile. En outre, les épaisseurs de parois de 8 à 14 mm que l'on obtient obligatoirement sont apparues défavorables en raison de la mauvaise conductivité thermique qui en est la conséquence. De plus, les moules de ce genre en aluminium se corrodent sous l'influence constante de l'eau et de la vapeur, très fortement, de sorte qu'ils doivent titre rectifiés fréquemment. L'invention a en conséquence pour objet de realiser des moules pour la fabrication de pièces en granulés pré-expansés en particulier en polystyrène expansible qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire qui puissent être fabriqués d'une façon relativement facilement et qui soient facilement reproductibles exactement et qui présentent des surfaces qui ne s'oxydent pas ainsi qu'une meilleure conductivité thermique, les trous et/ou fentes devant mettre formés déjà au cours de la fabrication. A cet effet, l'invention propose que l'on fabrique des moules par un procédé de galvanoplastie connu. Dans ce procédé, on rend par exemple conductrices de l'électricité, les surfaces appropriées d'un modèle fabriqué précédemment, les emplacements qui doivent ensuite présenter des trous et/ou des fentes étant recouverts d'une couche isolante, par exemple de cire. On peut ensuite appliquer sur ces surfaces rendues conductrice de l'élec- tricité, le métal voulu ou l'alliage métallique voulu à partir d'un sel métallique approprié jusqu a ce que l'on ait atteint l'épaisseur de paroi désirée en faisant toutefois attention à ce que pendant la croissance, toute formation de boutons soit évitée. L'objet de l'invention est par suite un moule à faibles parois pour la fabrication de pièces moulées en granulés pré expansés en particulixt en polystyrène expansible, qui est caractérisé en ce qu'il a été fabriqué par le procédé de galvanoplastie. Les moules ont de préférence une épaisseur de parois de 2 à 3 mm contrairement aux moules en aluminium habituels jusqu'ici qui présentent une épaisseur de parois de 8 à 14 mm et ces moules sont constitués en particulier de cuivre ou de nickel ou de leurs alliages. Suivant le métal ou l'alliage métallique qui constituent le moule, il peut ttre avantageux de déposer sur la surface de ce moule, en particulier sur les surfaces intérieures, dans le procédé de galvanolisation une couche protectrice contre l'oxydation ou encore une couche qui par rapport aux moules proprement dits, présente une dureté et/ou un poli plus grands. Cette couche supplémentaire protectrice peut titre dans le cas par exemple d'un moule en cuivre, une couche en nickel ou d'argent.Pour augmenter la stabilité du moule, on peut après qu'on ait atteint l'épaisseur de paroi voulue, en recouvrant la surface extérieure avec de la cire aux emplacements où il ne doit plus se faire aucun dépit de métal, déposer des barres ou nervures de renforcement supplémentaires ou d'autres élévations ayant un effet de renforcement par la technique galvanoplastique#. Il en est de mtme pour les raccords désirés, par exemple autour des trous ou des fentes formant buses qui servent soit à faire le vide ou à faire entrer le milieu chauffant qui peut autre soit de la vapeur d'eau soit un gaz inerte chaud. La figure jointe montre une illustration schématique d'une section d'un moule 1 suivant l'invention avec les accessoires connus correspondant et le dispositif de renplissage 9. Dans cette figure, les références ont la signification suivante 1. moule 2. moitié du caisson du moule 3. conduites de vide (coté mobile) 4. conduites de pulvérisation d'eau chaude/froide (côté mobile) 4a conduites de pulvérisation d'eau chaude/froide (c8té fixe) 5. buses en fente 6. plaques de fixation de l'injecteur 7. buses de pulvérisation 8. bagues de jonction 9. évacuation d'eau 10. tableaux fixes de la machine 11. fermeture de l'évacuation 12. tableaux mobiles de la machine Comme le mode de fonctionnement des moules suivant l'invention correspond en son principe aux moules en alumi#nium connus, il n'est pas utile de décrire exactement le procéda dans le cas présent. En résumé, on constate que suivant l'invention, en ce qui concerne le moule a faibles parois (a) on peut arriver à des épaisseurs de parois de moule entre 2 et 3 mm de préférence, et on peut mettre en oeuvre par exemple, du cuivre au lieu d'alumi.nium, de sorte que l'on obtient une plus grande conductivité thermique et que l'on peut transmettre en peu de temps une température plus élevée de sorte que l'on obtiendra à son tour une durée de cycle plus courte, (b) lors de la fabrication du moule, on peut inclure les fentes pour le vide et la vapeur et, (c) la surface du moule est lisse et peut entre protégée par un nouveau revêtement contre l'oxydation ou être durcie ou oestre polie, de sorte que l'on obtiendra en outre, un meil.leur démoulage des produits et que l.es pièces fabriquées dans le mouleesui- vant l'invention présenteront une meilleure qualité de surface en ce qui concerne le poli et éventuellement la dureté. L'obtention d'une dureté plus grande de la surface de la pièce doit être attribuée à la possibilité que l'on a de transmettre des températures plus élevées du moule à la pièce. REVENDICATIONS 10) Moule a' parois minces pour la fabrication de pièces moulées en granulés de matière plastique pre-expansée en particulier de polystyrène preexpansé expansible caractérisé en ce que ce moule est fabriqué par un procédé galvanoplastique. 20) Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm. 30) Moule suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est constitué de cuivre ou de nickel ou de leurs alliages. 40) Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il porte sur sa surface une couche protectrice supplémentaire appliquée dans l'opération galvanoplastique, protectrice contre l'oxydation. 50) Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pour augmenter sa stabilité, il présente en différents points, des nervures ou d'autres eléva- tions ayant un effet de raidissement.