Un des procédés les plus courants pour la fabrication de collants sur les machines circulaires normales prévoit l'exécu- tion de deux bas séparés qui sont ensuite coupés et cousus ensemble pour obtenir le collant. Un autre procédé connu prévoit la fabrication d'un collant par mouvement rotatif continu du cylindre, en partant de la pdinte d'un bas pour terminer à la pointe de l'autre bas, avec exécution, dans la partie intermédiaire de l'élément tubulaire ainsi réalisé, d'une ouverture d'une longueur adéquate et correspondant au tour de taille du slip, auquel est ensuite ajouté le bord élastique constituant la ceinture. D'autres procédés connus prévoient encore la fabrication d'un collant dont les jambes sont réalisées par mouvement rotatif, alors que le slip proprement dit est exclut par mouvement alternatif, ou bien en confectionnant le slip par mouvement rotatif avec des insertions qui visent d rendre plus confortable le port du collant. A l'exception du premier cas, dans lequel l'élastique du tour de taille peut entre directement obtenu sur la machine circulaire, mais oX la réalisation du collant est particulièrement la berceuse et anti-dconomique, dans les autres types de collants fa briques par les procédés les plus connes, il est toujours nécessaire d'appliquer le bord élastique, ce qui représente un travail supplémentaire pour la finition du collant. La présente invention concerne un procédé permettant d'ob tenir sur les machines circulaires A bas normales, un collant en tiercement fabriqué par mouvement rotatif continu, mais avec division des rangs dans les deux parties du collant, en partant de la ponte du pied d'un bas pour terminer à la pointe du pied de 1'au- tre bas; ce procédé prévoit la formation de deux parties ou élémentis tubulaires, ouverts longitudinalement, qui, faisant suite aux deux bas, constituent le slip proprement dit, ainsi que la formation de deux tronçons d'élastique faisant suite aux éléments tubulaires ouverts, auxquels ils sont intégrés, de manière å cons tituer la ceinture élastique du tour de taille du collant, procédé prévoyant é1esent que les bords libres, antérieurs et postérieurs desdits éléments tubulaires ouverts et desdits tronçons élastiques seront assemblés par couture. Le procédé constituant l'objet de la présente invention est décrit plus en détails ci-dessous, cette description se rap portant au dessin ci-joiht, établi à titre d'exemple et donc non limitatif. Dans ce dessin Fig. I représente le schéma d'un collant après sa sortie de la machine, Fig. 2 représente le schéma d'un collant fini, Fig. 3 représente le schéma de la disposition des aiguilles à talon haut et à talon court sur le cylindre de la machine circulaire et une des cames mobiles de commande sélective desdites aiguilles, Fig. 4 et 5 représentent, en élévation et en coupe, le parcours des aiguilles à talon haut en rapport avec la came d'abaissement de la figure 3, Fig. 6 et 7 représentent, en élévation et en coupe, le parcours des aiguilles à talon court en rapport avec la came d'abaissement de la figure 3. Le procédé en question prévoit la confection d'un collant en partant de la pointe du pied d'un premier bas C travaillant par rangs de mailles avec toutes les aiguilles du cylindre et avec mouvement rotatif continu de ce dernier, sont exécutées une première partie 1 correspondant à la pointe du premier bas C qui peut être ou non fermée, une deuxième partie 2 constituant le pied et la jambe de ce premier bas C et une troisième partie 3 correspondant à la cuisse de ce bas C. C1 est a' ce moment-là que commence la confection du slip proprement dit M réalisé lui aussi par mouvement rotatif du cylindre, mais à rangs interrompus, faisant suite aux jambes du collant, avec lesquelles il forme un ensemble. Conformément au présent procédé, après la confection de la cuisse 3 de la première jambe C, on exclut du travail d'emmaillage pour la formation de l'entrejambe V du collant un nombre préétabli d'aiguilles n du cylindre, sans pour cela retirer le travail de ces aiguilles. Avec les aiguilles actives n' restantes du cylindre de la machine, est poursuivie la fabrication par rangs de maille, avec mouvement rotatif continu, d'une partie de tissu 4 de longueur adéquate, de façon à ce qu'elle fasse suite au premier bas C et qu'elle présente deux bords libres et séparés 5-5, grace à l'exclusion des aiguilles n et à la coupure du filé au début et à la fin des rangs réalisés avec les aiguilles n'.Après la confection de la partie de slip 4, on procède à un crochage de la maille produite par les aiguilles actives n1 et on commence ensuite la fabrication - de façon déjà bien connue - de l'élastique 6, d'une hauteur préétablie, en utilisant un fil adéquat, puis on effectue l'application et un petit défilage pour arrêter les mailles. A ce moment là, on change le travail des aiguilles actives n' et, après cela, toujours avec les dites aiguilles, et dans 11 ordre inverse, on procède par mouvement rotatif continu, à la confection du reste du slip. A cet effet, sont réalisées les opérations suivantes : crochage et confection de l'alstique 6', identique à celui réalisé précédemment, application, confection d'une partie de tissu à mailles 4' correspondant au tissu de la partie 4 et présentant deux bords longitudinaux libres 5'5'. Après la réalisation de la partie 41, les aiguilles n qui étaient restées exclues, sont activées de façon à confectionner un tissu à maille tubulaire, avec toutes les aiguilles n + ns, pour la formation de la cuisse 3' du deuxième bas Cl de la jambe avec pied 2' et de la pointe fermée ou ouverte 2' de cette deuxième jambe, opérations qui permettent de terminer complétement le collant. Pour la mise en pratique du procédé décrit ci-dessus, les aiguilles n montes sur le cylindre de la machine et destinées à entre exclues dans la zone de l'entrejaMbe V, présentent un talon court t, tandis que les aiguilles n' destinées à confectionner les parties du slip 4-4 et de l'élastique 6-6' présentent un talon haut t' - voir schéma de la figure 3. Aux aiguilles h- nà du cylindre, en rapport avec chaque descente ou poste d'alimentation de la machine, est associée une came d'abaissement 7, dépla çable et positionnable radialement vers le cylindre, de sorte que lorsque cette came est rapprochée du cylindre - comme l'indique en pointillé la ligne de la figure 3 - elle agit aussi bien sur le talon court t des aiguilles n que sur le talon haut t' des aiguilles n' tandis que lorsqu'elle est déplacée vers l'extérieur, elle ne commande que les talons hauts t' des aiguilles n' comme le montrent les figures 4 à 7. Pour la confection des parties tubulaires entières du collant, la came 7 est donc déplacée vers le cylindre pour commander toutes les aiguilles n et n' alors que pour la confection des parties ouvertes 4 et 4', ainsi que 6 et 6', cette came est déplacée vers ltextérieur pour commander uniquement les aiguilles actives n', les aiguilles n domeurant exclues du travail tout en retenant la maille. Grâce à cette dispositioç, il est possible d'éliminer la tension continue de la maille retenue par les aiquilles n exclues dans la zone de l'entrejambe et d'éviter l'éventuelle rupture ou l'affaiblissement de la maille dans cette partie, qui pourraient avoir lieu si les aiguilles h, bien qu'exclues et maintenues sur un plan assez bas par rapport aux aiguIlles actives, étaient soumises à l'action de la came d'abaissement à chaque rotation du cylindre. Comme le montrent les figures 6 et 7, les aiguilles n non commandées par la came 7 suivent constamment un parcours de repos à niveau constant et, par conséquent, ne sont pas soumises à des deplacements verticaux, de sorte qu'elles ne provoquent pas une tension ou une détente continues de la maille correspondante. C'est là un des systèmes conçus pour éviter la tension de la maille retenue par les aiguilles n dans la zone de l'entrejam- be V. Une autre solution pratique pour que la maille de cette partie ne soit pas soumise à des tensions continues - cause d'éventuelles ruptures ou d'affaiblissement de la maille - consiste à transférer cette maille sur les platines correspondant aux aiguilles n, et plus précisément sur un plan des platines plus bad que le plan d'abaissement sur lequel est confectionnée la maille par les aiguilles actives n'. De cette façon, en effet, la maille est soutenue sur un plan à niveau constant et n'est donc pas soumise à l'action de traction des aiguilles n correspondantes. Dans tous les cas, une fois retiré de la machine circulaire, le collant a la forme indiquée par la figure 1, à savoir avec deux parties tubulaires ouvertes et opposées 4, 4' faisant suite aux bas C et Cl et présentant, pour constituer un ensemble avec ces derniers, les deux parties d'élastique 6 et 6'. Pour terminer la confection du collant, il suffit donc de coudre ensemble les bords longitudinaux libres, antérieurs etpostérieurs 5 5 et 5 - 5' des parties du slip, avec les élastiques correspondants, on obtient ainsi un collant fini tel que le représente la figure 2, muni de l'élastique constituant la ceinture du tour de taille. Selon le procédé qui vient d'être décrit, on obtient donc un collant muni d'élastique tour de taille réalisé directement pendant la confection de l'article et dans lequel la longueur du slip proprement dit M peut entre modifiée à volonté, indépendamment du nombre d'aiguilles utilisées et donc du diamètre du cylindre et de la maille tubulaire qu'il est possible d'obtenir sur ce cylindre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Procédé pour la fabrication de collants sur ma- chines circulaires à bas, caractérisé en ce qu'il comprend : la confection de deux parties ou éléments tubulaires ouverts longitudinalement 4,4', faisant suite aux deux bas pour constituer le slip proprement dit, la confection de deux tronçons d'élastique 6,6' faisant suite à ces éléments tubulaires ouverts de façon à constituer la ceinture élastique du tour de taille du collant, intégrée aux dits éléments, et l'assemblage par couture des bords libres, antérieurs et postérieurs, 5-5, 5'-S' desdits éléments tubulaires ouverts et desdits tronçons d'élastique. 20 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il prévoit la confection successive, par mouvement totatif continu et avec utilisation de toutes les aiguilles du cylindre : d'une première partie 1 correspondant à la pointe du pied d'un premier bas C, d'une deuxième partie 2 correspondant au pied et à la jambe et d'une autre partie 3 correspondant à la cuisse de ce premier bas, après la confection dudit bas, étant exclu du travail d'emmaillage un nombre préétabli d'aiguilles n sans retirer le travail de ces aiguilles, alors qu'avec les aiguilles actives n' restantes est confectionné, par mouvement rotatif continu, un premier élément tubulaire ouvert longitudinalement 4 et un tronçon de bord élastique 6 faisant suite à cet élément et au premier bas, ensuite étant confectionnés successivement, toujours avec lesdites aiguilles actives, un deuxième tron çon de bord élastique 6' et un deuxième élément tubulaire ouvert longitudinalement 4' correspondants et opposés aux premiers,après la confection de ce deuxième élément tubulaire ouvert, étant activées les aiguilles précédemment exclues et ensuite faisant suite à ce deuxième élément tubulaire ouvert, étant confectionnés, avec toutes les aiguilles du cylindre et par mouvement rotatif, la cuisse 3', la jambe et le pied 2' et la pointe du deuxième bas CI du collant,. 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'on utilise des aiguilles à talon court n pour la formation de la maille à retenir au moment de l'exclusion de ces aiguilles, des aiguilles à talon haut n' pour la formationde la maille correspondant aux deux parties de slip et de bord élasti que, et des cames d'abaissement, déplaçables et positionnables radialement, pour agir sélectivement soit sur toutes les aiguilles soit sur les seules aiguilles à talon haut. 4" - Procédé suivait les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce qu'on exclut du travail les aiguilles n destinées à retenir la maille, les cames d'abaissement sont orientées vers l'extérieur pour agir uniquement sur les aiguilles à talon haut sans déplacer verticalement les aiguilles exclues, afin de ne pas créer des tensions dans la maille retenue par ces der nières, lesdites cames étant orientées vers le cylindre pour commander toutes les aiguilles àla fin de l'exécution de la deuxième partie du slip. 5 e ~ Procédé suivant les revendications I et 2 carac- térisé en ce qu'au moment où les aiguilles n destinées à retenir la maille sont exclues du travail, leur maille est transférée sur un plan des platines correspondantes qui se trouve à un niveau plus bas que le plan d'abaissement de la maille produite par les aiguilles actives, cette maille étant abandonnée par les platines i la fin de ltexécution de la deuxième partie du slip. 60 - Procédé suivant l'Mne quelconque des revendications 1 i 4 et 5, caractérisé en ce qu'une fois le collant retiré de la machine circulaire, les bords longitudinaux libres des éléments tubulaires ouverts et des tronçons d'élastique du tour de tailla, sont asseMblEs pour la-finition du collant. 70 - Collants réalisés selon le procédé de la revendication 1.