La présente invention concerne la structure d'une machine de tricotage circulaire de rand diamètre, du type à fronture simple ou double On sait que, dans les machines de triceta@@ circulaires à grand diamètre, les aiguilles du cylindre coulissent dans des pistes ou passages appropries formés en partie par des ores aménagées dans le cylindre et en partie par des lamelles placées côte-à-côte et disposées suivant les génératrices. Dans les machines circulaires à double fronture, on prévoit une disposition analogue pour former les passages radi@ux des aiguilles sur le plateau. Mais la réalisation des passages servant au déplacement (pistes de glissement) des ai@uilles est très difficile et très longue. Il faut en effet exécuter sur les pièces brutes, des fraisages extrêmement nombreux pour l'insertion des lamelles, et d'autres fraisages décalés relativement aux précédents, pour compléter les pistes de @lissement précitées des aiguilles. Un usinage de ce genre est donc extrêmement compliqué et onéreux, car il doit être effectué avec une grande précision En outre, les parties des pistes de glissement des aiguilles qui sont réalisées par fraisage doivent subir des traitements de trempe appropriés, ce qui complique encore la fabrication. Un autre inconvénient des machines de tricotage circulaires de rand diamètre consiste en ce que des ruptures même minimes des corps de base dans la région des pistes de dissement des ai@uilles rendent les machines elles-mêmes inutilisables jusqu'à ce que l'on ait complètement remplacé ces corps de base, qui sont très coûteux par suite des difficultés préci- tées d'usinage. L'objectif principal de la présente invention consiste à supprimer sn principe les inconvénients précités dans les machines de tricotage circulaires de type connu, en réalisant une structure de machine de tricotage circulaire de grand diamètre dans lequel les pistes de glissement des aiguilles peuvent être réalisées de façon simple e et économique, tout en assurant une grande précision et une facile remise or état de la machine elle- même, sans aucun remplacement onéreux, après des ruptures éventuelles intérossant ces pistes de glissement. Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser une nachine de tricotage circulaire de grand diamètre pouvant fonctionner régulièrement pendant une longue périodes en assurant constammant ur travail de grande précision. es objectifs ainsi que d'autres sont atteints par la structure de machine de tricotage circulaire de grand diamètre selon l'invention, carao- térisé en ce que le corps du cylindre porte sur son pourtour plusieurs lamelles s'étendant à peu près sur toute la hauteur du cylindre jusqu'au bord supérieur, disposées parallèlement, logées partiellement dans des gorges respectives côte-à-côte et à interva'les réguliers, pour former des pistes de glissement complètes pour les aiguilles, chacune de ces lamelles se terminant en haut par un tronçon d'épaisseur réduite au moins sur une partie de la largeur vers l'extérieur, pour former des élargissements terminaux à l'eztrémité supérieure des pistes de glissements ces élargis- sements ayant une largeur suffisante pour recevoir les aiguilles avec les fils tenus par ces aiguilles. D'autres caractéristiques et avantages do l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un ou de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif et n se référant aux dessins annexés dans lesquels:: La fig. 1 représente une coupe verticale partielle d'une machine de tricotage circulaire de grand diamètre selon l'invention, du type à double fronture; La zig. 2 représente une vue perspective partielle de la partie supé- rieure du cylindre des aiguilles; La fig. 3 représente une vue latérale partielle de l'extrémité supé- rivure du cylindre des aiguilles, à échelle fortement agrandie; La fig. 4 représente en perspective et à échelle fortement agrandie l'extrémité supérieure d'une lamelle du cylindre des aiguilles; Les figes. 5 et 6 représentent une lamelle du cylindre des aiguilles, resnectivement en vue latérale et en vue frontale;; Les figs. 7 et 8 représentent à échelle fortement agrandie des vues regardées respectivement suivant les Flèches VII et VIII de la fig. 5; La fig. 9 représente à une échelle plus grande que les fig. 5 et 6 une vue latérale d'une lamelle du plateau; La fig. 10 représente une vue frontale de la lamelle du plateau repre sentée sur la fig. 9, sans être à l'échelle; La fig. 11 représente un schéma fonctionnel du dispositif de la fig.1; La fig. 12 représente une variante coi;cern nt la conformation du cylindre;; La fig. 13 représente une coupe verticale partielle d'un cvlindre pour machine de tricotage circulaire de grand diamètre de type connut On voit sur les Liures que la structure de machine de tricotage de grand diamètre selon la présente invention prévoit, pour le cylindre 1 des lamelles particulières 2 uniformément espacées et disposées verticalement sur la suface extérieure de ce cylindres et cour le plateau 3 quand il s'agit d'une machine circulaire à double fronture, des lamelles particulières 4 uniformément espacées et disposées radialement sur ce même plateau. Sur une partie de leur largeur, les lamelles 2 sont logées dans des gorges respectives 5 réalisées par des fraisages verticaux sur la surface extérieurs du cylindre 1 et ayant une largeur à peu près égale à l'épaisseur de ces lamelles. Les gorges 5 s'étendent à peu près sur toute la hauteur du cylindre 1 de fanon à intéresser également la partie supérieure. D'une façon analogue, les lamelles 4 sont logées sur une partie de 7 sur largeur dans des gorges respectives 6 usinées radialement par fraisage sur la face supérieure du plateau 3 et ayant une largeur à peu près égale à l'épaisseur de ces lamelles 4. Les gorges 6 occupent pratiquement toute la largeur du plateau 3, de faron à atteindre les parties extérieures extrê- mes. Les lamelles 2 et 4 sont accouplées de façon décalée comme indiqué sur la fis. 11, Si bien qtie, lorsqu'elles sont introduites dans les gorges respectives 5 et 6, elles se rapprochent mutuellement dans la région 7 où passe le tissu (figs. 1 et 11).En d'autres termes, les lamelles 2 s'étendent jusquten haut du cylindre i et les lamelles 4 s'étendent jusqu'au bord extérieur du plateau 3. La fixation des lamelles 2 et 4 peut être réalisée de façon quelconque. Un système peut être celui de l'exemple il- lustré et décrit, selon lequel on prévoit, pour fixer les lamelles 2 en position, une gorge circulaire 8 aménagée dans le cylindre 1 et dans laquelle pénètrent des saillies internes correspondantes 2a portées par les lamelles 2. D'une façon analogue, les lamelles 4 son pourvues de saillies 4a pouvant pénétrer dans une gorge circulaire correspondante 9 creusée sur le plateau = Le blocage peut également être réalisé de façon quelconque. C'est ainsi que, dans l'exemple illustré et décrit, on bloque les lamelles 2 en décalquant la surface latérale du @@ cylindre 1 dans les régions termi- nales 10 des fraisages 5 (fig. 11). n'une façon analogue, on bloque les lamelles 4 en décalquant la surface extérieure du plateau 3 dans les régions internes 11 (fig. 11). Sur les bords internes, les lam@lles 2 et 4 peuvent comporter des dépressions 2b et 4b permettant un meilleur alignement en correspondance à la surface du fond des gorges 5 et 60 En correspondance à la partie supérieure, chaque lamelle 2 comporte vers l'extérieur une partie quadrangulaire 2c d'épaisseur réduite. cette partie est réalisée par des dépressions sur les deux côtés (fig. 4). D'une façon analogue, l'extrémité extérieure de chaque lamelle 4 comporte en haut une partie quadrangulaire amincie 4c, obtenue par aplatisse- ment sur les deux côtés. Avec une telle dispocition, on forne entre les lamelles contigues des pistes complètes pour les aiguilles 12 (fig. 11), associées au cylindre et au plateau. I1 est en effet nécessaire que ces pistes de glissement comportent des élargissements dans leur région voisine de la zone 7 où passe le tissu, de façon à permettre la rentrée des têtes des aiguilles 12 portant les fils. Comme les fig. 2 et 3 le montrent clairement pour le cylindre 1, les parties anincies 2c des lamelles 2 forment précisément des élargissements Les pistes de glissement 12a des aiguilles, réalisées entre les lamelles contigues (si ces élargissements n'existaient pas, les fils seraient coupés lorsque les têtes des aigui1les 12 rentrent dans les pistes de glissement). Les bords externes ces lamelles 2 et 4 sont profilés en gradins, à peu près comme indiqué par les figures, pour permettre l'association avec les autres éléments de la machine circulaire et l'exécution des diverses phases du fonctionnement. Les lamelles 2 et 4 sont en acier trenpé, avec des tolérances étroites de traitement. On obtient ainsi des pistes de glissement des aiguilles qui ont une grande précision et qui conservent longtemps leurs caractéristiques géométriques, parce que le choix de matières convenrbles permet de réduire au minimum l'usure par frottement. Le cylindre I et le plateau 3 peuvent être en acier non trempé. Le fonetionnement et l'utilisation de la machine de tricotage circuluire de la présente invention découlent de façon évidente de la description précédente. Cette structure peut être obtenue à un prix plus avantageux que les structures traditionnelles, parce que les opérations de fabrication sont notablement simplifiées. En effet, après exécution des fraisages 5 et 6, on obtient les pistes de glissement des aiguilles simplement en introduisant les lamelles 2 et 4 dans ces fraisages. Pour mieux nontrer la valeur pratique de la structure selon l'inven- tion, on comparera la disposition relative au cylindre 1, représentée sur la fig. Il, avec celle du cylindre la, représentée sur la fig. 13 et con cernant une machine circulaire de grand diamètre du type traditionnel. Avec les structures traditionnelles on doit pratiquer sur la surface latérale du cylindre 1a non seulement les fraisages 5a recevant les lamelles 13, mais encore d'autres fraisages 14 dans l'extrémité supérieure 15 du même cylindre0 Les fraisages 14 doivent etre réalisés non pas de façon alignée avec les fraisages 5a, mais au contraire exactement sur la ligne médiane entre ces fraisages, ce qui complique notablement la fabrication. En outre, les fraisages 14 doivent être pattiellement élargis à l'aide d'autres fraisages 14a permettant la rentrée des têtes des aiguilles qui portent les fils, et il faut un traitement thermique ultérieur du cylindre la ou au moins de la partie supérieure 150 On peut uonc constater que, en prolongeant les lamelle es sur toute la hauteur du cylindre (ou sur toute la largeur dl plateau) et en profi- lant de façon convenable les extrémités de ces lamelles, on facilite de façon surprenante et considérable la fabrication des structures pour ma- chincs circulaires à grand cylindre, et l'on peut en même temps obtenir une précision extrêmement élevée. Il faut noter en outre que, tandis que dans les systèmes connus, une rupture survenant par exemple dans les fraisages 14 (fig. 13) oblige à remplacer entièrement le cylindre la, une rupture se produisant dans 7a même zone de la structure selon l'invention peut être réparée simplement par le remplacement des lamelles. Il est évident que la structure selon la présente invention peut être employée également sur des machines circulaires à grand cylindre à une seule fronture (le plateau 3 est alors absent), et qu'on peut également prévoir une machine comportant un plateau équipé conformément à cette invention et un cylindre de type traditionnel. Comme les lamelles 4 doivent être disposées radialement sur le plateau 3, et comme chacune des gorges 6 a ses côtés parallèles pour des raisons constructives, les parties les lamelles 4 cui sortent du plateau 3 ont une largeur qui diminue vers le centre. gn d'autres termes, la partie supérieure de chaque lamelle e 4 délimitée par la li ligne 4d (fi-. 9 et 10), s'amincit graduellement vers l'extrémité ntérieure, pour que les pistes de glissement des aiguilles qui se forment entre deux lamelles voisines aient une largeur à peu près constante. Rien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la structure du cylindre peut être conforme à la fig.12 (et z 'on peut prévoir une structure analogue pour le plateau). Suivant cette figure, les frai sages 5b du cylindre lb sont pratiqués non pas sur toute la hauteur mais seulement jusqu'à la gorge circulaire 8a. Au-dessus de cette dernière, c'est-à-dire dans la région 1c, le cylindre n'est pas fraisé. Dans les parties si situées sous la saillie 2e, les lamelles 2d sont tout à fait analogues aux barrettes 2 décrites ci-dessus, tandis que dans le tronçon supérieur 2f, elles ont une largeu@ intérieure se terminant par un tronçon 2g qui suit le contour supérieur du cylindre et comprend la partie quadrangulaire amincie 2h. Le tronçon 2 de chaque lamelle 2d s'introduit partiellement dans un fraisaGe correspondant en haut du cylindre. Dans la pratiques les matières employées ainsi que les dimensions adoptées peuvent être quelconques suivant les exigences de chaque cas particulier. REVENDICATIONS 1) Structure peur machine de tricota;e circulaire de grand diamètre, caractérisée en ce que le corps du cylindre porte sur son pourtour plusieurs lamelles s'étendant à peu près sur toute la hauteur du cylindre jusqu'au bord supérieur, disposées parallèlement, logées partiellement dans des gorges respectives côte-à-cô+e et à intervalles réguliers, pour former des pistes de glissement complètes pour les aiguilles, chacune de ces lamelles se terminant en haut par un tronçon d'épaisseur réduite au moins sur une partie de la largeur vers l'extérieur, pour former des élargissements terminaux à l'extrémité supérieure des pistes de glissement, oes élargissements ayant une largeur suffisante pour recevoir les aiguilles avec les fils tenus par ces aiguilles. 2) Structure pour machine de tricotage circulaire de grand diamètre, caractérisée en ce que le corps du plateau est pourvu supérieurement de plusieurs lamelles radiales s'étendant à peu près jusqu'au bord extérieur de ce plateau et logées partiellement dnns des gorges respectives 1 l'une à c8té de l'autre et uniformément espacées, pour former des pistes complètes de glissement des aiguilles, chacune des lamelles se terminant à l'exté- rieur par un tronçon d'épaisseur réduite au moins sur une nartie de la largeur vers le haut, pour former des élargissements terminaux desdites pistes, ces élargissements ayant une largeur suffisante pour recevoir les aiguilles avec les fils tenus par celles-ci. 3) Structure pour machine de tricotage circulaire de -rand diamètre, selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le tronçon d'épais- seur réduite des lamelles est réalisé par des dépressions de préférence à peu près quadrangulaires sur les deux cotés de ces lamelles. 4) Structure pour machine de tric@tage circulaire de rrd diamètre selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisée en ce qu'on prévoit des lamelles avec tronçons terminaux d'épaisseur redite aussi bien sur le plateau que sur la surface latérale du cylindre, pour obtenir une machine circulaire à double fronture.