La presente invention concerne un cylindre pour machines telles que calandres, foulards ou appareils à exprimer. Pour que des machines de ce genre puissent fonctionner correctement, il est nécessaire que la pression exercée soit égale sur toute la largeur des cylindres. Cependant, les cylindres de toutes ces machines subissent, par suite de la pression exercée, un certain fléchissement qui compromet l'uniformité de la pression exercée sur toute la longueur du cylindre, lorsque celui-ci est appuyé par l'intermédiaire de ses tourillons contre un cylindre complémentaire. Pour remédier a cet inconvénient on a eu recours à un bombement du cylindre.Ceci présente cependant l'inconvénient que tout bombement ne peut prendre en compte qu'une valeur de pression déterminée de sorte qu'il faut prévoir pour chaque valeur de pression un autre cylindre. On connaît par ailleurs des cylindres dits flottants qui comprennent, en tant que corps de cylindre, un cylindre tubulaire rotatif monté sur un élément porteur intérieur fixe. Ces cylindres flottants comportent, en outre, des dispositifs d'étanchéité qui divisent l'espace intérieur entre l'élément porteur intérieur et le cylindre tubulaire en deux chambres longitudinales, un fluide sous pression étant introduit dans la chambre située du côté du cylindre complémentaire. La force exercée par le fluide sous pression est transmise uniformément au cylindre tubulaire, l'élément porteur intérieur absorbant la force et pouvant légèrement se fléchir sans compromettre l'uniformité de la pression exercée par le cylindre tubulaire. Des cylindres flottants de ce genre ont cependant pour inconvénient que l'étanchéification de la chambre contenant le fluide sous pression pose des problèmes sérieux et risque de conduire à des pertes de fluide notables. I1 est en outre connu un dispositif à exprimer prévu pour des textiles subissant un traitement humide et dans lequel la pression est produite par des corps gonflables, par exemple des corps creux élastiques en caoutchouc, qhi sont remplis d'air comprimé ou d'un gaz sous pression. Les corps gonflables s'étendent sur la longueur des cylindres à exprimer et, de part et d'autre de la partie centrale des cylindres, sont prévus des rouleaux de support pour transmettre la pression aux cylindres, ces rouleaux de support étant divisés sur la longueur des cylindres. L'inconvénient d'un tel dispositif consiste en ce que le montage des différents rouleaux de support est relativement compliqué et exige des travaux d'entretien importants, c'est-à-dire un graissage régulier des paliers des rouleaux de support.En outre, il existe le risque de voir passer des restes de graisse à partir des paliers des rouleaux de support sur la matière textile à traiter. Or,l'invention a pour objet d'éviter les inconvénients des dispositifs connus et crée à cette fin un cylindre capable d'exercer une pression égale sur toute sa largeur et réglable à volonté. La solution apportée à ce problème suivant l'invention, pour un cylindre constitué par un noyau cylindrique et un corps tubulaire extérieur relié au noyau, consiste en ce qu'il est monté entre le noyau et le corps tubulaire un certain nombre de corps creux élastiques, s'étendant sur toute la largeur du cylindre en étant régulièrement répartis sur la circonférence de celui-ci et contenant un fluide sous pression non volatil, ainsi que des taquets disposés entre les corps creux et reliés de manière fixe au noyau.Le cylindre suivant l'invention permet d'obtenir que l'orsqu'une pression s'exerce sur les tourillons des cylindres les extrémités des corps creux se trouvent soumises à une forte pression de sorte que le fluide s'écoule à partir des extrémités des corps creux vers leur centre de façon à assurer une répartition uniforme de la pression sur toute la largeur du cylindre. Le cylindre suivant l'invention présente par rapport aux cylindres flottants connus l'avantage important de ne pas poser de problèmes d'étanchéité de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des dispositifs, comme par exemple des groupes hydrauliques, pour éviter des pertes de fluide sous pression. Un exemple de réalisation de la présente invention est expliqué ci-dessous en détail à l'aide des dessins annexés. La fig. 1 est une coupe longitudinale médiane de deux cylindres coopérant entre eux. La fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne I-I de la fig. 1. La fig. 3 représente, à une échelle agrandie, le détail A de la fig 1. La fig. 4 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig.3. La fig. 5 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 4. La fig. 6 représente, à une échelle agrandie, le détail B de la fig. 1 pour une variante du cylindre. Les deux cylindres coopérant entre eux sont désignés par 1 et 2. Chaque cylindre est constitué par un noyau 3 de section circulaire, monté au moyen de ses tourillons 4, ainsi que par un corps tubulaire extérieur 5. Entre le noyau 3 et le corps tubulaire 5 sont prévus sept boyaux élastiques~6 en caoutchouc qui s'étendent sur toute la largeur du cylindre en étant répartis régulièrement sur la périphérie du cylindre. Entre les différents boyaux en caoutchouc se trouvent des taquets en forme de barrettes 7 reliés de manière fixe au noyau 3 et s'étendant également sur toute la largeur du cylindre, de façon à laisser un certain jeu entre les taquets 7 et les tuyaux 6. Les fig. 3 et 4 montrent la façon dont le corps tubulaire extérieur 5 est monté sur le noyau 3. A chacune des extrémités du corps tubulaire 5 est vissé un anneau-disque 8 coaxial à l'axe du cylindre et de la même manière il est vissé sur chacune des extrémités du noyau 3 un anneau-disque 9 égaleme.nt disposé coaxialement à l'axe du cylindre. De plus, un anneaudisque libre 10 prend appui intimement contre l'anneau-disque 9 fixé au noyau et présente un certain jeu par rapport à la paroi cylindrique intérieure du corps tubulaire 5. Comme le montre la fig. 4, l'anneau-disque 9 présente des fentes 11 régu lièrement réparties sur la périphérie et dans lesquelles sont disposés les patins 12. Ces derniers présentent des trous 12' par lesquels s'engagent les vis 13.Entre les têtes de vis -13' et les anneaux-disques libres 10 sont serrés des ressorts hélicoidaux 14. Les vis 13 sont vissées dans des trous taraudés 15 de l'anneau-disque 8 de sorte que les trois anneaux-disques 8, 9 des disques sont reliés entre eux de manière élastique. I1 s'agit d'éviter ainsi qu'un fléchissement du noyau 3 ne soit transmis au corps tubulaire 5. Les patins 12 placés dans les fentes 11 permettent en outre au corps tubulaire 5 d'être entraîné à coup suer en rotation par le noyau 3. Les boyaux en caoutchouc 6 sont, comme représenté aux fig. 4 et 5, munis chacun de deux valves juxtaposées 16 et 16' dont l'une sert à l'échappement de l'air se trouvant à l'intérieur du boyau et l'autre à l'introduction du fluide sous pression. Le fluide sous pression peut être par exemple un mélange d'eau et de glycol ou d'huile. Comme représenté à la fig. 6, les boyaux en caoutchouc 6 peuvent chacun être serrés au milieu du cylindre au moyen d'un étrier de serrage 17 de façon à être divisés en deux parties égales. Ainsi le fluide sous pression peut s'écouler à partir des deux extrémités du boyau seulement jusqu'au milieu du cylindre de façon à assurer toujours, même lorsque les deux tourillons 4 sont passagèrement soumis à des pressions différentes, une répartition uniforme de la pression sur tout le cylindre. Le montage du cylindre suivant la présente invention est décrit ci-après. D'abord les sept boyaux en caoutchouc 6 sont assujettis à l'intérieur du corps tubulaire 5 au moyen d'organes de retenue 18 vissés sur ce dernier, après quoi le noyau 3 muni des taquets 7 est glissé à l'intérieur du corps tubulaire de telle manière qu'il se trouve chaque fois un taquet 7 entre deux boyaux. Puis le corps tubulaire 5 est centré par rapport au noyau 3, après quoi le fluide sous pression est introduit dans les boyaux en caoutchouc, de préférence en établissant une pression préalable de deux atmosphères. Aux cotés frontaux des cylindres 1, 2 sont enfin mis en place des dispositifs d'étanchéité (non représentés) pour empêcher de la teinture et/ou de l'apprêt ou d'autres liquides de pénétrer dans l'espace intermédiaire situé entre le corps tubulaire 5 et le noyau 3. REVENDICATIONS 1 - Cylindre destiné à équiper des machines à cylindres et constitué par un noyau cylindrique et un corps tubulaire extérieur relié au noyau, caractérisé en ce qu'il est prévu entre le noyau 3 et le corps tubulaire 5 un certain nombre de corps creux élastiques 6 qui s'étendent sur toute la largeur du cylindre en étant régulièrement répartis sur la périphérie de celui-ci et contiennent un fluide sous pression non volatil et en ce qu'il se trouve entre les corps creux 6 des taquets 7 reliés de manière fixe au noyau. 2 - Cylindre suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'aux deux extrémités du cylindre sont montés deux anneaux-disques parallèles 8, 9 coaxiaux à l'axe du cylindre et dont l'un est fixé au corps tubulaire extérieur 5 et l'autre au noyau 3, l'anneau-disque 9 présentant des fentes radiales 11 réparties régulièrement sur sa périphérie et en ce que chaque anneau-disque 8 fixé au corps tubulaire 5 est relié à l'anneaudisque correspondant 9, fixé au noyau 3, au moyen de patins 12 montés dans les fentes radiales 11 de l'anneau-disque 9 et de vis 13 guidées par des trous dans les patins 12. 3 - Cylindre suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'un anneau-disque libre 10 prend appui sur chacun des anneaux-disques 9 fixés au noyau 3 et présente des trous par lesquels passent les vis 13 et en ce que des ressorts hélicoldaux 14 entourant les vis 13 sont serrés entre l'anneaudisque libre 10 et les têtes de vis 13'. 4 - Cylindre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les corps creux élastiques 6 comportent deux valves 16 et 16' dont l'une sert à l'échappement et l'autre à l'introduction du fluide sous pression. 5 - Cylindre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide sous pression non volatil contenu dans les corps creux élastiques 6 est un mélange d'eau et de glycol. 6 - Cylindre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les corps creux élastiques 6 peuvent chacun être divisés au moyen d'organes de serrage en deux parties s'étendant chacune sur la moitié de la largeur du cylindre.