L'invention est relative à l'impression d'une nappe de fils. Elle a pour but de fournir un procédé et une machine permettant d'imprimer une nappe de fil avec une grande souplesse d'utilisation. Elle a également pour but d'éviter la formation d'images sur le produit tricoté ou tissé avec un tel fil imprimé. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'à partir d'un poste d'alimentation en plusieurs fils séparés, on rassemble lesdits fils en un faisceau, on dépose le faisceau sous forme d'une nappe sur un transporteur, on dépose au moins un colorant sur la nappe, on fait passer la nappe ainsi imprimée et son transporteur dans une unité de séchage et de fixation du colorant, et on recueille les fils séchés et imprimés. La machine selon l'invention comporte : un poste d'alimentation en plusieurs fils séparés ; un dispositif pour réunir lesdits fils en un faisceau unique ; un transporteur ; un dispositif pour déposer le faisceau sous forme d'une nappe sur le transporteur un dispositif pour déposer au moins un colorant sur la nappe une unité de séchage et de fixation du colorant, propre à être traversée par le transporteur portant la nappe imprimée humide et un poste de sortie pour recueillir les fils séchés et imprimés. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé dans lequel Fig. 1 est une vue schématique en élévation et partiellement en coupe d'une machine selon l'invention ; et Fig. 2 est une vue en plan de la machine de la fig. 1. La machine selon l'invention comporte, dans son ensemble, un poste d'alimentation 1 en fils, un poste de formation 2 d'une nappe de fils, un poste d'impression 3, une unité thermique 4 et un poste de sortie 5 pour recueillir les fils traités. Le poste 1 est constitué d'un râtelier 6 portant des bobines 7 de fils 8. Les fils 8, initialement séparés, sont rassemblés dans un guide-fil 9 pour constituer un faisceau non emmêlé 10. Le faisceau passe dans un autre guide 9 pour entrer dans le poste 2 de formation de la nappe. Le poste 2 comporte des rouleaux 11 d'entraînement du faisceau 10 et un dispositif 12 animé d'un mouvement rectiligne de va-et-vient horizontal. Sous ce dispositif 12 circule une bande transporteuse sans fin 13 qui progresse, d'une manière générale, dans le sens indiqué par la flèche. Dans un mode de réalisation simple, la bande 13 est animée d'un mouvement uniforme, de sorte que le faisceau 10 est déposé sur la bande sous forme d'une nappe sinusoïdale 14. Comme variante, la bande 13 pourrait être animée d'un mouvement à pas de pélerin, c > est-à-dire d'une succession d'avances et de reculs d'amplitudes différentes, pour que la nappe déposée soit constituée de spires partiellement superposées.Cet arrangement en spires peut également être obtenu en donnant à la bande 13 un mouvement uniforme et au distributeur 12 un mouvement circulaire d'axe perpendiculaire à la bande. La nappe 14 est ainsi déposée sans tension sur la bande 13 suivant une concentration importante par unité de longueur de bande. La bande 13 entraîne la nappe vers la droite, l'un de ses rouleaux 15 étant moteur. La bande 13, recouverte de la nappe 14, passe ensuite dans le poste d'impression 3 qui comporte des bacs surélevés 16 commandés chacun par une électrovanne 17. De chaque électrovanne part un conduit 18 aboutissant à une buse 19 de projection du colorant sous faible pression. Les buses 19 sont alignées transversalement à la bande qu'elles surplombent. Les électrovannes 17 sont commandées suivant un programme préétabli par I'intermé:iaire d'un organe de commande 20. Les bacs 16 contiennent divers colorants de sorte que, par l'organe 20, on peut obtenir tout jeu de couleurs voulu, avec ou sans répétition. Le colorant qui s'échappe des buses 19 tombe par gravité. Suivant le mode de réalisation préféré représenté, le colorant ne tombe pas directement sur la nappe, mais sur un cylindre lisse 21, monté fou et entraîné par la bande 13. Ce cylindre coopère avec un cylindre fou inférieur 22, placé sous la bande, pour que la bande 13 et la nappe 14 soient pressées entre les deux cylindres. Le colorant tombe sur le cylindre 21 en amont de son axe ainsi, le colorant se dépose sur la nappe juste en amont de la zone de pincement entre les cylindres. Au passage de la nappe ventre les cylindres, le colorant pénètre dans le coeur des fils en les imprimant profondément. Toutefois, il se produit également un certain étalelement du colorant ; c'est pourquoi on agence la bande de préférence sous la forme d'un tapis perforé, voire même grillagé, par exemple en acier inoxydable ; de la sorte, l'excé- dent éventuel de colorant quitte la surface supérieure de la bande, ce qui évite l'accumulation de colorant sur cette surface. Selon une première variante, pour l'impression de la nappe, on pourrait monter les cylindres 21, 22 nettement en aval des buses 19 pour que le colorant tombe directement sur la nappe 14. Pour éviter l'étalement du colorant, on pourrait, selon une seconde variante, remplacer au moins le cylindre supérieur 21 par un jeu de roues étroites espacées, chacune dans l'alignement longitudinal d'une buse. Si, au contraire, on souhaite étaler le colorant, on peut donner aux cylindres 21, 22 un mouvement alternatif axial, c'està-dire transversal par rapport à la direction de déplacement de la bande. La nappe 14 ainsi imprimée passe ensuite dans l'unité thermique 4 de fixation du colorant et de séchage. Cette unité est de structure classique et ne sera pas décrite. Il est à noter que le colorant en excédent, présent sur la bande, est également séché par l'unité et ne constitue pas une gêne lors du cycle suivant. A la sortie de l'unité 4, la nappe 14, imprimée et séchée, est prise dans un guide 23 et passe sur une série de rouleaux de détour 24 pour entrer dans le poste 5 qui est constitué d'une bobineuse classique. Les rouleaux 24 et la bobineuse scindent le faisceau 10 en ses divers fils 8 qui sont bobinés séparément. Un premier avantage de l'invenvion est qu'on peut imprimer les fils à grande vitesse grâce à la formation de la nappe dense 14 qui passe dans le poste d'impression à une vitesse linéaire relativement faible. Un autre avantage est que, compte tenu de la grande quantité de fil qui est imprimée, la machine est d'un faible encombrement. Un autre avantage est qe, grâce au jeu d'électrovannes 17 à commande programmée, on peut obtenir tous les effets de couleurs voulus. A cet égard, il est à noter qu'on évite facilement l'apparition d'images sur le produit tricoté ou tissé, ces images étant dues à une répétition régulière des couleurs. On peut également ménager des réserves, c'est-à-dire des zones non imprimées, en fermant sélectivement et alternativement certaines des électrovannes. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été mentionnés ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre ; c'est ainsi que la nappe 14, au lieu d'être plane, pourrait avoir une autre forme, par exemple une forme spéciale en hélice disposée sur un support parallélépipédique. PEVEND ICAT IONS 1. Procédé pour l'impression d'une nappe de fils, caractérisé par le fait qu'a' partir d'un poste d'alimertation 1 en lu- sieurs fils séparés 8, on rassemble lesdits fils en un faisceau 10, on dépose le faisceau sous forme d'une nappe 14, sur un transporteur 13, on dépose au moins un colorant sur la nappe, on fait passer la narre 14 ainsi imprimée et son transporteur 13 dans une unité 4 de séchage et de fixation du colorant, et cn recueille les fils 8 séchés et imprimés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on commande sélectivement le délot de plusieurs colorants pour obtenir des effets colorés divers sur les fils. 3. Machine pour l'impression d'une narre de fils, caractérisé par le fait qu'elle comporte un poste d'almentation 1 en plusieurs fils séparés 8 ; un dispositif 9 pour réunir lesdits fils et un faisceau 10 unique ; un transporteur 13 ; un dispositif 12 pour déposer le faisceau 10 sous forme d'une nappe 14 sur le transporteur 13 ; un dispositif 16, 17, 18, 19, 20 pour déposer au moins un colorant sur la nappe 14 ; une unité 4 de séchage et de fixation du colorant, propre à être traversée par le transpor- teur portant la narre imprimée humide ; et un poste de sortie 5 pour recueillir les fils 8 séchés et imprimés. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le dispositif pour déposer le colorant comporte une batterie de bacs 16 contenant chacun un colorant et commandés par des électrovannes 17 reliées par des conduits 18 à des bagues 19 de projection de colorant sur la nappe 14, chaque bac 16 ayant sa propre buse 19 de projection. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les électrovannes 19 sont commandées par un organe programmé 20. 6. Machine selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que le transporteur 13 est une bande sans fin, par exemple en acier inoxydable ajouré et que le dispositif 12 est agencé pour déposer le faisceau 10 sur la bande sous forme d'une nappe plane 14 sans tension. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le dispositif 12 est mobile suivant un wnouvenent dont une composante est transversale à la direction de déplacement de la bande 13 pour que la nappe 14 occupe une partie importante de la bande 13, l'arrangement de la nappe étant par exemple en sinusolde ou en spires se chevauchant partiellement. 8. Machine selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comporte des cylindres ou des roues 21, 22 presseurs propres à faire pénétrer le colorant dans les fils. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que l'axe des cylindres ou des roues 21, 22 est placé en aval de la zone où le colorant vient en contact avec la nappe 14. 10. Fil imprimé obtenu par le procédé ou avec la machine de l'une des revendications 1 à 9.