La présente invention est relative à l'impression sur matières textiles tissées ou tricotées par transfert de colorant à partir d' un support imprimé, habituellement en papier, qui a été traité par une pâte dtimpression comprenant une dispersion dtun colorant sublimable. Le support en papier imprimé est mis en contact avec le tissu et chauffé jusqu a une température à laquelle le colorant se sublime et est transféré sur le tissu suivant un dessin correspondant à celui imprimé sur la forme. Cette technique permet l'impression de dessins complexes et ce procédé est utilisé mondialement, à grande échelle. On a préparé des papiers pour impression par transfert à l'aide de machines classiques pour impression du papier; ces papiers étaient ensuite vendus aux imprimeurs sur matières textiles ou autres industriels effectuant des transferts à chaud, afin de les utiliser sur des calandres pour transfert thermique sur matières textiles. Du point de vue des imprimeurs sur matières textiles, ce procédé présente plusieurs inconvénients importants. Les machines à imprimer le papier utilisent traditionnellement la gravure qui nécessite des rouleaux métalliques gravés onéreux, ou la flexographie qui utilise des rouleaux en caoutchouc gravés. Cette dernière est moins bonne, du fait des variations de pression sur le rouleau qui provoque des variations de couleur entre le centre et les bords. La gravure produit du papier de qualité supérieure, mais ne peut être utilisée de façon économique que pour de grandes fabrications de l'ordre de 20.000 à 50.000 mètres. Cela est dû au coût initial élevé des rouleaux, et autres facteurs. Par exemple, le temps nécessaire au changement de dessin est de 4 à 12 heures alors qu'il est de 35 minutes environ pour un changement correspondant sur une machine à impression au cadre rotatif.En ou-tre, les investissements en capitaux pour les machines classiques pour impression sur papier sont extrêmement élevés, par comparaison avec ceux pour une installation d'impression au cadre rotatif. Une machine gravure quatre couleurs pour imprimer du papier de 157,5 cm de large peut coûter plus d'un million rle dollars australiens, tandis qu'une machine rotative pour matières textiles ayant une capacité similaire ne coûte que 125.000 dollars australiens, environ. Comme il est peu vraisemblable qu'un client unique puisse avoir besoin de la fabrication tout entière, les normes d'un papier imprimé par gravure doivent être établies comme un compromis entre les diverses exigences des clients entre lesquels on divisera la fabrication. En conséquence, aucun des clients ne recevra un papier présentant des propriétés optimales pour ses propres besoins, en particulig en ce qui concerne les fibres et les propriétés de solidité résultantes. En outre, aucun de ces clients ne peut demander un dessin exclu saif, sauf à un coût prohibitif. En conséquence, il est nécessaire de disposer d'urgence d'un procédé permettant d'obtenir des papiers d'impression pour petites fabrications, à un coat economique, ce qui était impossible avant la présente invention. La présente invention permet de préparer des papiers pour impression sur matières textiles, de manière économique et par petites fabrications, de l'ordre de 3000 mètres, environ. Elle permet également aux imprimeurs sur matières textiles et autres industriels effectuant des transferts à chaud d'éviter de dépendre, comme précédemment, de machines d'imprimerie classiques sur papier pour la production de papiers pour impression sur matières textiles. L'utilisation des pâtes d'impression suivant l'invention permet maintenant aux imprimeurs sur matières textiles de fabriquer leurs propres papiers, sur leurs appareils classiques existants d'impression au cadre rotatif sur matières textiles, en n'apportant que des modifications minimes à ces appareils. Comme elles sont à base d'eau, les pâtes d'impression suivant la présente invention ne posent pas de problèmes aux imprimeurs sur matières textiles. L'utilisation du dispositif d'impression m cadre rotatif évite le coût élevé de la gravure des rouleaux métalliques. L'imprimeur sur matières textiles peut préparer ses propres papiers, conformément à ses propres normes en ce qui concerne les fibres choisies, et avec son dessin exclusif, sur sa propre installation, à un coût raisonnable, même ppur des petites fabrications. Il découle donc de ce qui précède que la présente invention annonce un progrès révolutionnaire dans l'industrie de l'impression sur matières textiles. Le brevet français No. 1.223.330 décrit, entre autres, l'utilisation de pâtes d'impression aqueuses pour la coloration de feuilles de support auxiliaires, particulièrement en papier, à utiliser pour la coloration de matières textiles par transfert du colorant sous forme vaporisée. Toutefois, les pâtes d'impression décrites, ne contiennent qu'un ou plusieurs colorant(s), un épaississant et de l'eau. Ces pâ tes se ont avérées scus3er de façon excessive lorsqu'on les utilise dans des machines d'impression au cadre rotatif pour imprimer des feuilles de support auxiliaires-des types précités. Ce problème est résolu par la présente invention. Autre avantage, les compositions suivant la présente invention permettent de réaliser une économie très améliorée dans l'utilisation du colorant et il s'est avéré qu'on peut obtenir un produit satisfaisant, même avec du papier de relativement basse qualité, sans qu'il soit nécessaire de revetir le papier de couchages spéciaux. Lorsquton imprime des textiles a' partir d'un papier, les principaux paramètres agissant sur les caractéristiques d'ordre économique du procédé d'impression par transfert sont: (a) la température, (bile temps et (c) la proportion de colorant qui est effectivement transférée dans les conditions imposées et qu'on appellera le rendement tinctorial. Avant la présente invention, l'utilisation relativement inefficace du colorant constituait un facteur limitant les caractéristiques économiques du procédé. On a effectué des recherches très poussées pour découvrir un moyen permettant de maximaliser le rendement tinctorial. Même le fait d'élever les facteurs (a) et (b), dans les procédés antérieurs, ne permet-pas d'obtenir l'amélioration du rendement tinctorial qui peut maintenant être atteint grâce à la présente invention. Conformément à la présente invention, on a découvert qu'on obtient des avantages innattendus et imprévisibles d'économie et de performance par une nouvelle modification de la composition de la pâte d'impression. La présente invention fournit une pâte d'impression de composition nouvelle qui permet d'obtenir un accroissement frappant du rendement tinctorial d'un procédé d'impression par transfert effectué dans des conditions données de température, de pression et de temps. De façon correspondante, la présente invention permet d'obtenir un rendement tinctorial donné à plus basse température et en un laps de temps plus court, par comparaison avec les techniques antérieures. Les pâtes d'impression suivant la présente invention permettent d'obtenir des résultats très supérieurs sans aucune modification que ce soit aux installations existantes @@@@r transfert à chaud. Suivant un mode de réalisati ts tSinvention a pour objet une pâte d'impression aqueuse pour l'impression au cadre rotatif de feuilles de support auxiliaires, par exemple en papier ou en aluminium, å utiliser dans l'impression par transfert sur matières textiles, ladite pâte comprenant un colorant sublimable, de façon appropriée un colorant de dispersion, un épaississant et de l'eau, et étant caractérisée par l'inclusion d'un additif empêchant la formation excessive de mousse au cours de l'opération d'impression à grande vitesse et accroissant le rendement tinctorial obtenu par l'opération d'impression par transfert, éventuellement et de préférence associé avec un émulsionnant. Ledit additif peut constituer, par exemple, jusqu'à 10fez de la pâte d'impression. L'invention vise également un procédé de préparation de feuilles de support auxiliaires, par exemple en papier ou en aluminium, à utiliser pour l'impression par transfert sur matières textiles, procédé caractérisé en ce qu'on applique une ptte d'impression aqueuse, telle que définie ci-dessus, par impression au cadre rotatif, sur ladite feuille de support auxiliaire. L'invention vise également: les feuilles de support auxiliaires obtenues par ledit procédé; un procédé d'utilisation des feuilles de support auxiliaires précitées pour la coloration de matières textiles par impression par transfert; les matières textiles imprimées obtenue par ledit procédé. Comme exemples non limitatifs desdits additifs antimoussants et améliorant le rendement tinctorial, on citera: A. Des alcools aliphatiques contenant jusqu'à 14 et, en particulier de 8 à 14 et de préférence de 8 à 10 atomes de carbone, ou leurs dérivés fonctionnels. B. Des phénols et mélanges de phénols0 C. Des esters benzyliques d'acides gras inférieurs. D. Des éthers du glycérol. E. Certaines huiles végétales. F. Des diesters d'acide-phtalique. G. Des sels de métaux alcalins d'acides sulfoniques aromatiques. Comme exemples non limitatifs des alcools de la catégorie A cidessus, on citera: (a) des alcools octyliques tels que l'alcool n-octylique (alcool caprylique), l'alcool 2-éthylhexylique et l'alcool isooctylique. L'alcool isooctylique est essentiellement un mélange d' alcools aliphatiques primaires très voisins contenant 8 atomes de carbone dans lequel prédominent des alcools diméthylhexyliques et méthyl heptyliques. (b) Des esters d'acides gras inférieurs d'alcools octyliques tels que l'acétate de capryle et l'acétate de 2-éthylhexyle. Comme exemples non limitatifs des composés de la catégorie B précitée, on citera: (a) un mélange de o-, m- et p-crésol et d'o-hydroxydiphényle (Lysol, marque déposée); (b) des phénols à substitution alcoyle tertiaire tels que le 4,6-di-tert.butyl-3-méthylphénol et le 2, 6-di-tert .butyl-4-méthylphénol. Comme exemple non limitatif des composés de la catégorie C précitée , on citera l'acétate de benzyle. Comme exemple non limitatif de composé de la catégorie D précitée, on citera l'éther 1,3-di-n-butylique du glycérol. Comme exemple non limitatif de composé de la catégorie E précitée, on citera l'essence d'eucalyptus. Comme exemple non limitatif de composé de la catégorie F précitée, on citera le phtalate de dibutyle. Comme exemples non limitatifs de composés de la; catégorie G précitée, on citera les sels de sodium d'acides alcoylnaphtalène sulfoniques. A condition que les additifs précités soient au moins partiellement hydrosolubles, on peut les utiliser seuls; mais il est préférable de les émulsionner à l'aide d'un émulsionnant. Si les additifs antimoussants et améliorant le rendement tinctorial sont insolubles dans l'eau, l'utilisation d'un émulsionnant est obligatoire. L'émulsionnant peut constituer, par exemple, jusqu'à 2% de la pâte d'impression. Il peut être ionique, particulièrement anionique, mais il est de préférence non-ionique. L'émulsionnant, particulièrement s'il s'agit d'un composé polyglycolique, parant de même améliorer le rendement tinctorial. Si l'additif antimoussant est utilisé seul, il est préférable d'augmenter la proportion d'épaississant. L'un quelconque des composés suivants peut être utilisé comme émulsionnant: (A) Des produits d'addition d'oxyde d'alcoylène; (B) des composés contenant des groupes sulfo et/ou sulfate; (C) des composés contenant à la fois des groupes polyalcoylèneoxy et des groupes sulfo et/ou sulfato; (D) des savons hydrosolubles; (E) des esters d' acides gras; (F) des composés d'ammonium quaternaire contenant un radical aliphatique à longue channe; (G) des esters d'acide phosphorique; (n) des mélanges de sulfonates et de bases hétérocycliques. Comme exemples non limitatifs de composés de la catégorie (A) ci-dessus, on citera: (a) des produits d'addition d'oxyde d'alcoylène contenant des groupes anioniques tels que des groupes carboxyliques; (b) des éthers polyglycoliques aliphatiques non-ioniques tels que des produits de condensation, éventuellement estérifiés, d'oxydes d'alcoylène et d'alcools gras; (c) des produits d'addition d'oxyde d'alcoylène contenant des groupes cationiques, tels que des produits de condensation d'oxydes d'alcoylène et d'amines grasses. Comme exemples non limitatifs de composés de la catégorie (B) ci-dessus, on citera: (a) des alcoylsulfates tels que des alcoylsulfates de sodium et d'ammonium; (b) des alcoylarylsulfEnates tels que des alcoylbenzènesulfonates et des alcoylnaphtalènesulfonates; (c)des arylsulfonates tels que des naphtalènesulfonates; (d) des acides gras sulfonés; (e) des acides gras insaturés sulfatés; (f) des huiles sulfonées, c'est-à-dire des produits résultant du traitement d'huiles végétales, animales ou de poisson par l'acide sulfurique, suivi de lavage et de neutralisation, par exemple l'huile pour rouge turc ou 1' huile de lin sulfonée; (g) des sels d'esters dialcoyliques d'acides sulfodicarboxyliques dérivant d'acides a-, -dicarboxyliques de 3 à 7 atomes de carbone, tels que les sels de sodium d'esters dialcoyliques d'acide sulfosuccinique. Comme exemples non limitatifs des composés de la catégorie (C) ci-dessus, on citera: (a) des esters polyglycoliques d'acides gras insaturés sulfatés, tels que l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide oléique; (b) des esters polyglycoliques d'acides gras sulfonés. Comme exemples non limitatifs de composés de la catégorie(D) cidessus, on citera des sels hydrosolubles de sodium et de potassium d'acides gras supérieurs saturés et insaturés. Comme exemples non limitatifs de composés de la catégorie (E) cidessus, on citera des esters d'acides gras d'alcools de masse moléculaire élevée et de polyalcools tels que des polyglycols. Comme exemple non limitatif de composé de la catégorie (F) cidessus, on citera le chlorure de triméthyl cétyl ammonium. Comme exemples non limitatifs de composés de la catégorie (G) cidessus, on citera: (a) les lécithines; (b) des esters d'acide phosphorique d'alcools gras éthoxylés. Comme exemples non limitatifs de composés de la catégorie (H) ci-dessus, on citera des mélanges d-- sulfonates par exemple dal- coylarylsulfonates et de pyridi.nc Tout colorant de dispersion ayant un point de sublimation compris entre 100 et 3000C est utilisable dans les compositions suivant la présente invention. La quantité de colorant de dispersion utilisée est fonction de l'intensité de nuance souhaitée. Les compositions préférées suivant la présente invention utilisent des colloïdes hydrosoluble comme agents épaississants. A titre d'exemples de ces agents, on citera l'acétate de cellulose et des alginates de sodium tels que le At4NIJTEX RS (marque déposée). Comme autres épaississants appropriés, on citera des farines de caroube solubilisées (par exemple INDkLCA, Marque déposée), des farines de guar (par exemple des Guaranates, Marque Déposée) ainsi que des farines de caroube telles que Meyprogums (Marque Déposée) et des alcoyl(inf.)cel luloses tels que les méthyl, éthyl et hydroxypropylcelluloses. Ces compositions présentent également des propriétés d'écoulement remarquables qui facilitent l'impression du support. Les alginates de Sodium, par exemple, présentent des propriétés thixotropiques, c'est à-dire que leurs caractéristiques d'écoulement dépendent de la force de cisaillement appliquée et les compositions contenant ces épaississants ont des propriétés drécoulement remarquables sous l'influence de forces de cisaillement. La présente invention présente incidemment pour avantage que les pâtes d'impression perfectionnées suivant l'invention peuvent contenir une proportion de matières solides supérieure à celle qu'on considérait possible antérieurement. L'un quelconque des papiers classiquement utilisés pour obtenir des papiers pour transfert par gravure ou flexographie peut être imprimé à l'aide des pâtes d'impression aqueuses suivant l'invention, par impression au cadre rotatif. De tels papiers sont décrits, par exemple, dans les brevets suisses No. 483.318, 489.587 et 504.974. L'impression par transfert sur textiles synthétiques est principalement utilisée sur quatre types de fibres synthétiques: polyester, polyacrylique, polyamide et triacétate. Les compositions suivant la présente invention conviennent pour les quatre types, des résultats particulièrement excellents étant obtenus sur polyester, Pour effectuer l'ilmpression par transfert sur le tissu souhaité, on utilise des presses de transfert ou des calandres rotatives clas siques. Le tissu utilisé peut être à l'état grège, blanchi ou teint avant l'impression par transfert. Si le tissu doit être thermodurci, on effectue le thermodurcissement avant impression par transfert0 Comme exemples représentatifs de conditions de transfert pour les différentes fibres citées ici uniquement à titre d'exemple, on citera: Polyester de 20 à 30 secondes à 200-2100C Polyacrylique de 15 à 25 secondes à 195-2100C Polyamide de 15 à 30 secondes à 200-2100C Triacétate de de 20 à 30 secondes à 185-2100C cellulose (Triacétate) Il est normalement inutile de rincer ou de savonner les matières textiles imprimées, ce qui a pour résultat une moindre consommation d'eau et une moindre pollution atmosphérique. Les résultats remarquables obtenus avec une pâte l'impression particulière suivant l'invention sont illustrés dans l'exemple 1 sui vant. Exemple 1 On prépare une pâte d'impression désignée bleu marine PRIXTON NÂVY BLUE 2R, ayant la composition suivante: Concentré de colorant (contenant 13 parties 50 g de C.I. Disperse Blue 19 et 7 parties de G.I. Disperse Violet Alcool 2-éthylhexylique 100 g SANOZIL NN (Marque)(éther oléyl polyglycolique 20 g carboxyméthylé) Eau, q.s. pour obtenir 1000 g de pbte d'impression On imprime un papier pour transfert sur machine à cadre rotatif STORK, Modèle RD111.Les tissus indiqués sont imprimés par transfert dans les conditions suivantes: Température Temps ( C) (secondes) Polyester 210 30 Polyacrylonitrile 205 25 Polyamide 205 25 Triacétate de cellulose (Triacétate) 210 30 (s'assurer qu'il ne se produit pas d' "Apprêt S" = pas d'hydrolyse superficielle) Les tissus imprimés sont soumis à des essais de solidité suivant les Recommandations de l'International Organisation for Standardisation (ISO) ou les essais de l'American Association of Textile Chemicals and Colourists (AATCC). Des imprimés dtintensité standard 1/1 sont soumis à des essais de solidité au lavage et des imprimés supplémentaires d'intensité standard 1/6 et 1/1 sont soumis X des essais de solidité à la lumière.Les résultats obtenus sont présentés au tableau 1 ci-après, dans lequel les valeurs indiquées signifient, de haut en bas: Triacétate: Modification de teinte Coloration sur le même tissu Coloration sur viscose Polyester) ): Modification de teinte Acrylique )Coloration sur le même tissu Coloration sur laine Coloration sur coton Lavage, 40 C (ISO 1): Savon, 5 g/litre; proportion de liqueur: 50/1 Transpiration alcaline (ISO): Chlorure de sodium, 5 g/litre; phosphate disodique cristallisé, 5 g/litre; monochlorhydrate Ithis tidine, 0,5 g/litre; ajusté à pH 8 à la soude caustique. 4 heures à 370C Transpiration acide (ISO): Chlorure de sodium, 5 g/litre; phosphate monosodique cristallisé, 5 g/litre; monochlorhydrate d' histidine, 0,5 g/litre. Ajusté à pH 5,5 à la soude caus tique. 4 Heures à 37 C. Eau (ISO) : 16 heures à 20 C Nettoyage à sec (ISO): Perchloréthylène, 30 minutes à 300C.. Frottement à sec et au mouillé (ISO): (Vérificateur de résistance au frottement AATCC): évalué d'après la coloration sur tissu de coton non teint. Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration d' autres compositions de pâtes d'impression suivant l'invention, étant bien entendu que l'invention ntest nullement limitée aux proportions particulières ni aux ingrédients particuliers indiqués. TABLEAU 1 Essais de solidité de la pâte "Printon" Navy 2R Xeno,100 heures Eau, 16 heures Lavage, 40 C Transpiration alcaline Transpiration acide Nettoyage à sec Frotté à sec Frotté au mouillé Polyester 4 4 4 4 4-5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Polyamide 66 3-4 5 5 5 5 3 3 5 3 3-4 5 4 4-5 5 5 5 5 5 5 5 5 Triacétate 4-5 5 5 5 5 3-4 5 5 5 5 4 4-5 5 5 5 5 5 Polyacrylique 4-5 5 5 5 5 4-5 5 5 5 5 5 4-5 4-5 5 5 5 5 5 5 5 5 Exemple 2 C.I. Disperse Blue 56 60 g 2-Ethylhexanol 100 g Elkaline F (Marque déposée) (éther oléyl polygly- 20 g colique contenant environ 20 groupes oxyde d' éthylène) Atanutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 800 g Pâte dtimpression 1000 g Exemple 3 C.I.Disperse lellow 49 60 g Antimussol WL (Marque déposée) (éther dibutylique 70 g du glycérol) Savon 20 g Manutex RS (Marque déposée)ilginate de sodium) 20 g Eau 830 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 4 C.I. Disperse Blue 58 40 g Antimussol WL (Marque déposée) (éther dibutylique 70 g du glycérol) Ekaline F (Marque déposée) (éther oléyl polyglyco- 30 g lique contenant environ 20 groupes oxyde d'éthylène) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 840 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 5 C.I.Disperse Red 60 50 g Acétate de benzyle 100 g Ekaline F (Marque déposée) (éther oléyl polyglyco- 20 g lique contenant environ 20 groupes oxyde d'éthylène) Meyprogum NP (Marque déposée) (principalement de la 40 g farine de caroube ethérifiée) Eau 790 R Pâte d'impression 1000 g Exemple 6 C.I. Disperse Orange 20 50 g Lysol (Marque déposée)(mélange d'o-, m- et p- 75 g crésol et d'o-hydroxydiphényle) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 30 g Eau 845 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 7 C.I. Disperse Blue 19 30 g C.I. Disperse lellow 54 20 g Phtalate de dibutyle 80 g Savon 20 g Meyprogum NP (Marque déposée)(principalement de la 30 g farine de caroube ethérifiée) Eau 820 g. Exemple 8 C.I. Disperse Red 60 20 g C.I. Disperse Red 11 30 g 2-Ethylhexanol 100 g Huile sulfonée 20 g Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 25 g Eau 805 ç Pâte d'impression 1000 g Exemple 9 C.I. Disperse Violet 1 îOg C.I. Disperse Orange 20 20 g C.I. Disperse Blue 19 20 g 2-Ethylhexanol 100 g NILO FL (Marque déposée)(sulfate d'éther lauryl 20 g polyglycolique) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 810 Pâte d'impression 1000 g Exemple 10 C.I. Disperse Blue 58 40 g C.I.Disperse Blue.56 10 g Antimussol WL (Marque déposée)(éther dibutylique 60 g du glycérol Sanozil NN (Marque déposée)(éther oléyl polyglyco- 20 g lique carboxyméthylé) Indalca P.A.I.(Marque déposée) (farine de caroube 20 g solubilisée) Eau 850 Pâte d'impression 1000 g Exemple 11 C.I. Disperse Violet 1 21 g C.I. Disperse Blue 19 39 g Acétate de benzyle 80 g Sanozil NN (Marque déposée)(éther oléyl polyglyco- 20 g lique carboxyméthylé) Meyprogum NP (Marque déposée)(principalement de la 25 g farine de caroube ethérifiée) Eau 815 Pâte d'impression 1000 g Exemple 12 C.I. Disperse Blue 19 30 g C.I.Disperse Red 60 30 g 2-Ethylhexanol 100 g Sanozil NN (Marque déposée) (éther oléyl polyglyco- 20 g lique carboxyméthylé) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 800 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 13 C.I. Disperse Yellow 54 20 g C.I. Disperse Blue 58 18 g C.I. Disperse Blue 56 2 g Phtalate de dibutyle 70 g Sandozin NI (Marque déposée)(éther alcoyl(sup.)- 30 g phénol polyglycolique) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 840 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 14 C.I. Disperse Blue 19 60 g C.I. Disperse Orange 20 14 g C.I. Disperse Yellow 23 3 g Acétate de benzyle 60 g Huile sulfonée 20 g Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 823 g Patate d'impression 1000 g Exemple 15 C.I.Disperse Blue 19 40 g C.I. Disperse Violet 1 20 g C.I.Disperse Orange 20 5 g Phtalate de dibutyle 80 g Sanozil NN (Marque déposée)0ther oléyl polyglyco- 20 g lique carboxyméthylé) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 815 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 16 C.I. Disperse Yellow 54 30 g C.I. Disperse Red 60 60 g Acétate de 2-éthylhexyle 80 g Sanozil NN (Marque déposée)(éther oléyl polyglyco- 20 g lique carboxyméthylé) Indalca P.A.I.(Marque déposée)(farine de caroube 25 g solubilisée) Eau 785 g Pâte d'impression 1000 g Exemple 17 C.I. Disperse Blue 19 60 g Acétate de capryle 80 g Sanozil NN (Marque déposée)(éther oléyl polyglyco- 30 g lique carboxyméthylé) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 25 g Eau 805 R Pâte d'impression 1000 g Exemple 18 C.I.Disperse Yellow 23 30 g 2-Ethylhexanol 100 g Savon 25 g Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 20 g Eau 825 R Pâte d'impression 1000 g Exemple 19 C.I. Disperse Red 11 40 g Phtalate de dibutyle 80 g Huile sulfonée 20 g Indalca P.A.I. (Marque déposée)(farine de caroube 20 g solubilisée) Eau 840 p Pate d'impression 1000 g Exemple 20 C.I. Disperse Red 60 40 g C.I. Disperse Orange 20 40 g 2-Ethylhexanol 100 g Nilo VO (Marque déposée)(ester/éther polyglycoli- 20 g que d'acide oléique de masse moléculaire moyenne) Manutex RS (Marque déposée)(alginatè de sodium) 25 g Eau 775 p - Pate d'impression 1000 g Exemple 21 C.I.Disperse Tellow 54 40 g Essence d'eucalyptus 60 g NILO FL (Marque déposée)(sulfate d'éther lauryl 25 g polyglycolique) Manutex RS (Marque déposée)(alginate de sodium) 25 g Eau 850 p Pâte d'impression 1000 g Bien que là présente invention ne soit nullement limitée à un quelconque mécanisme chimique expliquant les effets remarquables obtenus, on pense qu'il est possible que l'additif agisse en quelque sorte comme catalyseur de sublimation, provoquant ainsi un transfert plus rapide et plus complet du colorant à la température du procédé d'impression par transfert. Lorsqulon imprime des fibres synthétiques avec des colorants de dispersion, on ajoute presque toujours un agent dispersant afin de favoriser le nivellement et d'empêcher le dépôt superficiel de colorant qui provoque une médiocre solidité au frottement et l'apparitmn de mouchetures. Cela est dû à la présence de fines particules de colorant accrochées à la surface de la matière teinte. On ne peut les déceler initialement, mais, au bout d'un certain temps de stockage du tissu, elles se dissolvent dans le tissu en produisant des mouchetures colorées qui sont très évidentes sur les teintes pâles. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on a obtenu une nette solubilisation de colorants de dispersion en utilisant un alcool aliphatique contenant jusqu'à14 atomes de carbone, de préférence de 8 à 14 atomes de carbone, par exemple l'alcool 2-éthylhexylique (ou alcool isooctylique). On a remarqué que la teneur en matières solides dans la pâte d' impression pour transfert par sublimation suivant l'invention est moins critique que précédemment, en d'autres termes, que la forme vapeur du colorant de dispersion est bien moins empêchée sur son trajet à travers la pâte d'impression épaissie jusque sur le tissu sur lequel elle se condense finalement à nouveau en sa forme solide, A part l'inclusion des nouveaux additifs, les compositions pour pâte d'impression sont classiques et, en conséquence, les imprimeurs sur matières textiles peuvent s'adapter à leur utilisation, sans modification désagréable de mode opératoire. Il est bien entendu qu'il est possible de faire varier les proportions effectivement utilisées dans la pdte des divers ingrédients, de façon à satisfaire à des besoins particuliers et à effectuer les ajustements nécessaires en fonction des propriétés particulières de divers colorants, ces modifications étant aisément établies par de simples essais du ressort des spécialistes de la technique, et que le cadre de l'invention englobe toutes les pâtes d'impression ayant les propriétés remarquables imprévisibles conférées par l'addition de l'additif précitée REVENDICATIONS 1. Pâte d'impression comprenant un colorant sublimable, un agent épaississant et de liteau, caractérisée qu'elle contient un additif empêchant le formation excessive de rousse au cours d'opérations d'impression- à grande vitesse et accroissant la proportion de colorant transféré d'une feuille de support auxiliaire, imprimée avec la pâte d'impression, sur une matière textile mise en contact avec la feuille de support imprimée, sous l'influence de la chaleur. 2. Pate suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient également un agent émulsionnant, 3. Pâte suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'additif est choisi parmi: les alcools aliphatiques contenant jus qu a 14, particulièrement de 8 à 14 et de préférence de 8 à 10 atomes de carbone et leurs dérivés fonctionnels, les phénols et leurs mélanges, les esters benzyliques d'acides gras inférieurs, les éthers du glycerol, les huiles végétales appropriées, les diesters d'acide phtalique et les sels de métaux alcalins d'acides sulfoniques aromatiques. 4. Pâte suivant la revendicatiorr 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que l'agent émulsionnant est choisi parmi: les produits d'addition d'oxydes d'alcoylène, les composés contenant des groupes sulfo et/ou sulfato, les composés contenant à la fois des groupes polyalcoylèneoxy et des groupes sulfo et/ou sulfato, les savons hydrosolubles, les esters d'acides gras, les composés-d'ammonium quaternaire contenant un radical aliphatique à longue chaîne, les esters d'acide phosphorique et les mélanges de sulfonates et de bases hétérocycliques. 5. Pâte suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est le phtalate de dibutyle, l'alcool iso-octylique, l'acétate de benzyle ou l'éther dibutylique du glycérol. 6. Patate suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est un mélange de crésols, l'acétate d'îso-octyle, l'acétate de capryle ou l'essence d'eucalyptus. 7. Patate suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est choisi parmi les alcools octyliques, de préférence 1' iso-octanol, et leurs esters d'acides gras inférieurs, et l'agent émulsionnant est choisi parmi les produits d'addition d'oxydes d'alcoylène, de préférence les produits d'addition d'oxyde d'éthylène et d'alcools gras supérieurs, lesdits produits d'addition contenant des groupes anioniques, par exemple des groupes carboxyliques. 8. Pâte suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est le phtalate de dibutyle et l'agent émulsionnant est choisi parmi les savons hydrosolubles, les huiles sulfonées, les produits d'addition non ioniques d'oxydes d'alcoylènes et les produits d'addition d'oxydes dtalcoylène contenant des groupes anioniques. 9. Pâte suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est un alcool octylique et l'agent émulsionnant est choisi parmi les pavons hydrosolubles, les huiles sulfonées, les produits d'addition non-ioniques d'oxydes d'alcoylène tels que les éthers polyglycoliques d'alcools aliphatiques, les produits d'addition d' oxydes d'alcoylène contenant des groupes anioniques et les sulfates d'alcoyle. 10. Pâte suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est l'acétate de benzyle et l'agent émulsionnant est choisi parmi les huiles sulfonées, les éthers polyglycoliques d'alcools aliphatiques et les produits d'addition d'oxydes d'alcoylène contenant des groupes anioniques. 11. Pâte suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'additif est l'éther dibutylique du glycérol et l'agent émulsionnant est choisi parmi les savons hydrosolubles, les éthers polyglycoliques d'alcools aliphatiques et les produits d'addition d'oxydes d'alcoylène contenant des groupes anioniques. 12. Pâte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la proportion de l'additif ne représente pas plus de 10% environ du poids de la pâte totale. 13. Pâte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la proportion de l'agent émulsionnant ne représente pas plus de 2% environ du poids de la pâte totale, 14. Pâte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le colorant sublimable est un colorant de dispersion. 15. Pâte suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent épaississant est choisi parmi les alginates de sodium, les farines de caroube éventuellement solubilisées, les farines de guar, les alcoyl(inf.)cellulose-s et les esters de cellulose. 16. Procédé de préparation de feuilles de support auxiliaires en papier ou en aluminium, par exemple, à utiliser pour la coloration de matières textiles par impression par transfert, caractérisé en ce qu'on applique une pate d'impression aqueuse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, par impression au cadre rotatif, sur ladite feuille de support auxiliaire. 17. Feuille de support auxiliaire perfectionnée, telle qu'une feuille de papier ou d'aluminium, à utiliser pour la coloration de matières textiles par impression par transfert, préparée par application sur ladite feuille de support auxiliaire, par impression au cadre rotatif, d'une pâte dtimpression aqueuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 18. Procédé d'utilisation d'une feuille de support auxiliaire suivant la revendication 17 pour la coloration de matières textiles par impression par transfert, caractérisé en ce qu'on met la matière textile en contact avec la feuille de support, sous l'influence d' une chaleur suffisante pour sublimer ledit colorant sublimable0 19. Une matière textile imprimée obtenue par le procédé.suivant la revendication 18.