La présente invention se rapporte en général aux dispositifs de fabrication de cubes de glace, et plus particulièrement à ceux de ces dispositifs automatiques utilisant des poches individuelles destinées à se mouvoir lentement sur un parcours circulaire passant par des positions de remplissage, de congélation, et de décharge de glace. Les dispositifs automatiques de fabrication de cubes de glace sont en général connus. Bribvement, ils tombent dans trois catégories savoir : l'une qui utilise un plateau fixe à poches multiples et un mécanisme de réception destiné d'abord à détecter si l'eau des poches est congeléer, puis à détacher les cubes congelés en appliquant une chaleur suffisante pour en-fondre les surfaces, et enfin pousser hors des poches les cubes ainsi détachés; une deuxième catdgorie qui utilise un plateau flexible à poches multiples, destiné à subir une torsion et à pivoter en direction d'une position inversée pour détacher les cubes de glace et les éjecter du plateau ; et une troisième catégorie qui utilise un plateau à poches multiples du type courroie sans fin, construit en matière flexible et agencé de manière que ses poches soient remplies d'eau, puis l'eau des poches est congelée à mesure de leur entrarnement sur une course ou parcours supérieur, et les cubes sont détachés des poches par torsion de la courroie sans fin lorsqu'elle approche de l'endroit d'inversion de son sens de marche, puis les cubes sont éjectés des poches lorsque celles-ci s'inversent pour leur passage sur la course ou parcours inférieur. Aucun de ces agencements antérieurs ne semble avoir rencontré un grand succès, peut-etre en raison des problèmes mécaniques posés par la nécessité dune coordination précise des diverses opérations que l'on doit faire subir aux pochés afin d'en détacher et d'en décharger les cubes de glace, et peut-8tre aussi en raison des difficultés rencontrées en ce qui concerne la réduction à un minimum acceptable de la probabilité de défaillance mécanique due à l'accumulation du givre. En outre, la plupart des dispositifs automatiques de fabrication de cubes de glace courants sont plus compliqués qui ne semble justifiable, eu égard au domaine particulier d'application auquel ils sont desti nés, et les conditions requises de puissance pour assurer une éjection correcte des cubes de glace sont habituellement appréciables. L'invention a principalement pour objet de supprimer ces inconvénients, et par suite, elle consiste, d'une façon générale, en un dispositif automatique de fabrication de cubes de glace comprenant une série de poches à glace individuelles, construites en une matière flexible, un support rotatif des poches, un dispositif à charnière reliant les poches à glace à ce support afin que la rotation de ce dernier entrasse les poches sur un parcours sans fin passant par zes positions de remplissage, con gélation, flexion, décharge et rétablissement, agencées dans l'ordre énuméré, un dispositif de remplissage qui, en réponse à son passage à cette position de remplissage, remplit d'eau chaque poche, un dispositif de torsion qui, en rdponse-au passage de chaque poche à la position de flexion, applique à celle-ci des forces de torsion la faisant fléchir d'abord dans un sens, puis dans l'autre, afin dten détacher la glace formée, des moyens associés à la position de décharge pour communiquer à chaque poche à, glace passant à cette position un mouvement d'oscillation sur ses charnières pour lui faire prendre une position suspendue produisant la décharge de la glace contenue, et un dispositif de rétablissement qui, en réponse à la sortie de chaque poche de cette position de décharge ramène la-peche à la position verticale. L'invention ressortira mieux de la description qui va suivre d'une forme préférée de réalisation citée à titre d'êxem- ple seulement en référence aut dessins annexés, sur lesquels t La Figure 1 est une que fragmentaire en perspective, dtun réfrigérateur-congSlateur de ménage pourvu dsun dispositif automatique de fabrication de cubes de glace selon l'invention, installé dans le compartiment congdlaiseur; La Figure 2 est une vue éclatée, en perspective, des parties principales du dispositif automatique à glace, cette vue étant fragmentaire et en partie interrompue;; La Figure 3 est une vue fragmentaire, en perspective, d'un agencement pour la fixation des parties de la Figure 2 assemblées ; La Figure 4 est une vue fragmentaire, en coupe verticale, correspondant à celle prise dans l'axe central de-l'ensemble, et illustrant la relation d'entraSnement et de portée La Figure 5 est une vue fragmentaire, en plan, d'une partie de l'élément rotatif et des poches à glace attachées, au cours de leur passage par les positions de flexion, décharge, rétablissement et remplissage La Figure 6 est une série de vues successives, sur champ, d'une seule poche passant par les positions indiquées en référence à la Figure 5 La Figure 7 est une vue fragmentaire, en plan, du manteau de la machine à glace, avec le mécanisme détecteur de bac dans une position normale de repos La Figure 8 est une vue fragrentaire, en plan, du levier d'armement du mécanisme détecteur de bac, amené à la position qu'il occupe juste avant le déclenchement du mécanisme détecteur; et La Figure 9 est une vue, en partie diagramme, en partie schéma, d'un circuit électrique de commande qui peut etre utilis pour la mise en oeuvre de l'invention. Un dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, 10, réalisé selon l'invention, est représenté à la Figure 1, installé dans le compartiment de congélateur 12 d'un réfrigérateur-congélateur de ménage. Ce dispositif 10 est fixé à la paroi supérieure 14 du compartiment congélateur, dans l'endroit voulu, adjacent à une paroi latérale, pour se trouver sur le passage de l'air froid déchargé par la sortie d'air 16. Un bac 18 de réception des cubes de glace est disposé sous le congélateur. L'eau est fournie au congélateur au moyen d'un raccord dtalimentation (non représenté) installé dans la paroi supérieure isolée de ltar- moire du réfrigérateur-congélateur. Une soupape 22 (Figure 9) du type tiparesseuxti, destinée à fournir une quantité dosée d'eau à chacun de ses fonctionnements, est raccordée entre le raccord de sortie et l'-alimentation-én -èn eau potable. Les parties principales du-dispositif 10 de fabrication de cubes de -glace, illustrées sous fo-rme dclatée- à la Figure 2, comprennent : un manteau de machine à glace 24 prenant la forme générale d'un bac circulaire, relativement peu profond, présentant un fond 26 partiellement ajouré, et une paroi latérale circonférentielle 28 partiellement ajourée ; un support rotatif 30 de poches à glace, comportant un moyeu rotatif 32 pourvu de dents intérieures d'engrenage 34 et d'une série de bras ou rayohs 36 radialement disposés, auxquels sont fixées à chs m ière les poches à glace 38 (dont une seule est représentée Figure 2) ; et une enceinte sous-jacente, ajourée, portant la référence générale 40 qui comporte une paroi inftieure 42 ajourée, et une paroi latérale circulaire 44 également ajourée. Pour l'assemblage des diverses parties, le support 30, avec la série de pdches individuelles montées à charnière, est posé coaxialement sur l'enceinte 40 que l'on introduit ensuite en remontant coaxialement dans le manteau 24 de la machine à glace, de manière à introduire les griffes de verrouillage 46 dans les fentes espacées correspondantes 48, adjacentes au pourtour du manteau. Ce manteau 24 est fixé par des potelets entratoises (non représentés) à la paroi supérieure 14 (Figure 1) du congélateur.Pour l'a fixer au manteau 24, on fait tourner légèrement l'enceinte 40 afin de faire porter les griffes 46 sur le fond 26 du manteau 24, à la façon d'une fixation à baionnette, ainsi que le montre la Figure 31. A l'état assemblé, le manteau 24 de la machine à glace et leenceinte 40 sont fixes, et le support 30 des poches est rotatif dans l'espace annulaire compris entre le fond 26 du manteau et la paroi inférieure 42 de l'enceinte. Chaque poche à glace a la forme générale d'un secteur, vue en plan, et est de préférence moulée sous la forme d'une seule pièce à parois inclinées, en une matière plastique telle qu'un polypropylène, possédant la propriété de supporter une flexion. répétée sans déformation permanente exagérée. La partie terminale radialement extérieure de chaque poche porte une paire d'oreilles 50, 52, dépassant extérieurement. Au cours du passage de la poche à glace à la position de flexion, ces oreilles s'engagent sur des rampes pour faire subir une torsion à la partie terminale extérieure de la poche, par rapport A sa partie terminale inté- rieure, afin de détacher le cube. L'orseille arrière 52 est également utilisée pour actionner le dispositif de remplissage d'eau lorsque la poche atteint la position de remplissage. A son extrémité radialement interne, la poche est pourvue dun contrefort 56 à endroit voulu pour son engagement avec des moyens destinés à aider la gravité pour assurer l'oscillation de la poche à la position suspendue et décharger le cube de glace, selon la description qui va suivre. La partie terminale interne inférieure de la poche porte également une paire espacée de pattes de tourillon 58 et 60, pour la connexion à charnière de la poche au moyen et au croisillon rotatifs. L'emplacement de ces pattes à langue inférieur interne de la poche favorise la compacité de l'ensemble.Ainsi qu'illustré à la Figure 4, la patte arrière 60 de tourillon de chaque poche présente un côté découpé pour permet tre de l'introduire élastiquement en place sur axe l' axe de charnière correspondant, après avoir glissé l'autre patte 58 sur son axe de charnière. Chacune des poches à glace est également pourvue d'un déversoir 62, au centre supérieur de la paroi d'extrémité extérieure 64, avec un élément 66 descendant du déversoir jusqu'en un point situé au dessous de la paroi inférieure de la poche de manière à éloigner le trop-plein et à l'empêcher de s'écouler le long des parois de la poche en direction de la connexion à charnière. Le moyeu 32 du support a la forme générale d'une cupule ouverte en haut pourvue de dents d'engrenage 34 sur la surface intérieure de la paroi verticale 32 du moyeu. Lt extrémité extérieure de chaque rayon 36 porte les axes opposés, dirigés tan9en- tiellement, 37, qui s'introduisent dans les pattes 58, 60 de tourillon des poches pour constituer les connexions à charnière. L'essieu du moyeu consiste en un potelet vertical, creux, 35 (Figures 2 et 4) qui repose sur le potelet central 41 de l'en- ceinte 40. Cet agencement constitue la portée du côté inférieur du moyeu. Une broche 33 dépasse verticalement de la partie supérieure du potelet creux 35 et est reçue dans lrouverture centrale 27 du fond 26 du manteau de la machine à glace. Cet agencement constitue la portée du côté supérieur du moyeu.Le pourtour supérieur du moyeu est pourvu d'un potelet tronqué 31 destiné à stengager sur des moyens que l'on expliquera par la suite, actionnant un mécanisme détecteur de niveau du bace Le support de poches à glace est de préférence construit dtune seule pièce, qui peut autre en matière thermo-plastique moulée par injection-, telle qu'une résine acétyle. Une résine acétyle, telle que telle vendue par Dupont sous le nom de Marque Déposée de "Delrin" donne des résultats très satisfaisants, car cette matière forme des dents d'engrenage et autres éléments de construction suffisamment solides, se comporte bien comme matière de portée dans l'ambiance froide, et absorbe peu lthumidité. La paroi latérale 44 et le fond 42 de l'enceinte 40 sont tous deux de construction ajourée pour faciliter l'écoulement de l'air0 Cette paroi latérale 44 comporte donc des ouvertures 45 de diverses dimensions, et le fond est formé d'une série de rayons 42. Ces rayons portent des bossages 43 disposés en cercle pour constituer une voie sur laquelle les fonds des poches à glace glissant au cours de leur déplacement autour de ce cercle. On peut réunir ensemble ces bossages de voie lorsqu'on désire former de plus grandes ouvertures dans le fond 42. Toutefois, dans le secteur 47 du fond, les rayons sont omis, car ce secteur constitue la position de décharge à laquelle les poches oscillent à leur position suspendue pour décharger les cubes de glace. Sur la face intérieure de la paroi latérale 44, à l'emplacement de la position de flexion, une rampe inclinée 49 constitue une surface de came disposée de manière que les oreilles 50, 52 des poches viennent s'y engager. Du fond 42 descend une plaque de garde 68 (Figure 1) qui empoche le coIncement accidentel d'une poche en position suspendue et qui protège également le mécanisme quand le bac 18 est retiré du compartiment congélateur et que l'espace est utilisé pour l'emmagasinage d'aliments congelés. E'enceEnte est de pardférence construite d'une seule pièce en matière thermo-plastique moulue par injection, par exemple un polycarbonate thermo-plastique. Le manteau 24 Figsraa 2) 4, 6, 8 à la forme générale d'un bac peu profond comprenant une plaque métallique de forme générale plane servant de parti de fond 26, avec des parties découpées aux endroits voulus pour fa roriser la circulation de l'air dans la machine à glace, et des pattes repliées vers le haut aux fins de monture des éléments et de butées, et une paroi circonférentielle 28 qui peut être formée d'une bande d'aluminium pourvue d'un certain nombre d'ouvertures de ventilation 29 sur une partie de l'arc de la paroi.La paroi de fond supporte la plupart des éléments électriques et mécaniques qui jouent un roule dans la machine à glace. Avant de passer à la description des pièces constituant le manteau 24, on remarquera que des légendes, Figure 2, relatives aux segments en arc-de-cercle de la périphérie du manteau 24 et de l'enceinte 40 indiquent les opérqtions effectuées aux différentes positions au cours de I'entrafnement des poches à glace sur le parcours circulaire. Par exemple, pendant qu'une poche à glace particulière occupe la position de remplissage, elle se trouve remplie d'eau débitée par le tuyau de sortie 67 situé au-dessus. Puis, à mesure que la poche progresse lentement sur l'arc de cercle portant la légende Congélationt, l'eau se congèle. Au passage à la position de flexion, chaque poche subit une torsion pour en détacher le cube.A la position décharge la poche oscille vers le bas sur sa connexion à charnière, et le cube de glace se décharge dans le bac sous-jacent. Enfin, entre la position décharge et la position de remplissage, la poche est ramenée à sa position verticale, avec son ouverture en haut, de manière qu'elle puisse recevoir une autre charge d'eau à la position de remplissage. Le support de poches est entraSné au moyen d'un petit moteur électrique 69, dont l'arbre de commande 70 (Figure 4) descend dans le moyeu 32, et porte un engrenage droit 71 qui est en prise avec les dents 34 du moyeu. Le manteau de la machine à glace abrite également un interrupteur 73 (Figure 2) à thermostat et de détection de niveau de bac situé immédiatement adjacent à une partie 74 formant arceau à charnière d'un élément détecteur filiforme, dont un palpeur 75 est périodiquement actionné de manière à descendre dans le bac à glace pour détecter si les cubes de glace y contenus dépassent un niveau prédéterminé. L'interrupteur de remplissage 76, adjacent à la position de rétablissement, présente un levier de commande 77 qui dépasse vers le bas sur le parcours de l'oreille arrière 52 de l'extrémité exté rieure de chaque poche à glace. Lorsque chaque poche reprend sa position verticale et atteint la position se trouvant sous la sortie d'eau 67, l'engagement de l'oreille 52 avec le levier 77 de commande ferme, puis ouvre, l'ihterrupteur 76 pour décharger une quantité dosée d'eau dans la poche. Bien que l'agencement soit réalisé de manière que les poches à glace oscillentrormalement vers le bas à la position de décharge par gravité, il est désirable de prendre des dispositions qui assurent positivement cette action. Ce dispositif assurant la décharge peut prendre la forme d'un simple fil de ressort de forme en L dont une extrémité se termine par un oeil 78 (Figure 2) qui est fixé au fond 26, et dont une branche 79 dépassant vers le bas se situe sur le parcours de l'extrémité interne des poches à glace à leur passage à la position de décharge.Par suite, lorsque chaque poche passe à cette position de décharge, la branche du ressort s'engage sur le contrefort 56 de celle-ci et propulse la poche dans une position complètement suspendue et légèrement inversée, Le dessous du fond 26 du manteau de machine à glace (Figure2) porte un dispositif formant des rampes à l'emplacement de la position de flexion. Ce dispositif est représenté sous la forme d'une lame de ressort plate fixée au fond 26 et comprenant une rampe avant 80, une partie intermédiaire 81, et une rampe arrière 82. Dans une forme alternative d'agencement, non représentée, les rampes pourraient titre constituées d'une seule pièce de matière plastique moulée fixée au fond du manteau.La rampe 49 fixée à l'enceinte 40 se situe en regard de la partie intermédiaire 81, de telle sorte que, ainsi qué le montre les Figures 5 et 6, elle soulève une oreille d'une poche pendant que l'autre oreille est maintenue abaissée, ou en alternative, est enfoncée Ainsi que le montrent plus clairement les vues successives d'une unique poche se déplaçant au cours des opérations de manipulation de la Figure 6, l'oreille avant 50 de la poche est repoussée vers le haut par son passage le long de la rampe 49, alors que l'oreille arrière 52 est maintenue abaissée par la rampe 80. L'entafnement de la poche continuant, la rampe 82 abaisse l'oreille avant~50 alors que la rampe-49 maintient relevée l'oreille arrière 52.Par suite, dans l'agencement à double flexion représenté, la poche est d'abord infléchie d'une manière, puis de l'autre, à sa partie terminale extérieure, par l'engagement des oreilles 50, 52, avec les rampes correspondantes. On remarquera que la partie terminale interne de la poche est retenue, durant la flexion, par la connexion à charnière. On remarquera également que lorsque l'oreille arrière 52 de la poche en déplacement quitte la rampe 49, la poche occupe une position lui permettant de tomber par gravité à sa position suspendue, ainsi que représenté à la Figure 6. Après quoi, la poche s'engageant sur le bras de rétablissement 39 bordant la région ouverte 47 de l'enceinte 40 oscille lentement à sa position verticale. Puis, lorsque la poche arrive à la position de remplissage, l'engagement de l'oreille 52 avec le bras 77 de commande dtinterrupteur de remplissage produit la décharge d'une portion d'eau dans celle-ci. On expliquera mieux, en référence aux Figures 2, 8 et 9, le mécanisme destiné à détecter, une fois par cycle complet de la machine automatique à glace, si le niveau atteint par les cubes déchargés dans le bac 18 est suffisant pour justifier ltarrEt du fonctionnement du congelateur automatique. Cette détection est accomplie par rotation du fil 74 à une position à laquelle son extrémité palpeuse 75 descend dans le bac à un niveau déterminé. La force motrice entraînant le mécanisme détecteur est fournie par le moyeu rotatif 32. Un levier d'armement 84 est monté pivotant sur un goujon vertical 85 au moyen d'une fente 89; et est rappelé par un ressort de traction 86 à sa position normale ou de repos représentée aux Figures 2 et 7. Dans cette position, l'extrémité interne descendante 87 du levier, dépasse dans l'arc de rotation du potelet tronqué 31 situé sur le moyeu du support, et repose contre ltarret 88 qui remonte du fond 26 du manteau.Au cours de la rotation du moyeu, le potelet tronqué 31 s'engage sur la face conca ve de la branche 87 du levier dearmement, une fois par révolution complète, pour pousser celui-ci de manière à le faire pivoter sur le goujon 85 et, simultanément, à lui communiquer un mouvement de translation l'amenant à la position armée représentée à la Figure 8s après avoir passé par une position intermédiaire représentée en traits interrompus. A ce point, le potelet tronqué a parcouru un arc correspondant à environ 120 de la rotation du moyeu.Le mouvement en arc de cercle du potelet 31 continuant, ce dernier se degage du levier d'armement puisque l'extrémité fermée 89a de la fente 89 empêche ce levier de suivre plus loin le potelet 31, et que le ressort 86 le rappelle alors en le faisant pivoter en retour à sa position normale de repos; de telle sorte que son marteau 90 frappe l'arceau 74 du secteur filiforme, pendant que le ressort de rappel 86 ramène le levier, et fait osciller cet arceau dans le sens de detecton, ke dégageant ainsi du plongeur 73a (rappelé de manière à sui'xre l'arceau sur une courte distance) de ltinterrupteur 73 à thermostat, lequel ouvre alors le circuit d'alimentation du moteur 69 d'entraînement L'arceau 74 peut titre pourvu d'une plaque (non représentée) fixée à celui-ci de manière à se situer d'une façon générale dans le plan de l'arceau et à s'associer au plongeur 73a d'interrupteur afin d'éliminer tout problème que pourrait poser l'alignement de la branche verticale de l'arceau avec le plongeur. Au cours de ltoscltwiatUon de l'arceau 74 dans le sens de détection, l'extrémité palpeuse 75 du fil descend dans le bac à glace. Si la glace s'est accumulée à un niveau suffisant pour entraver la course complète de l'extrémité 75, le marteau 90 du levier se suspend contre l'arceau au lieu de glisser sur celui-ci, de sorte que l'interrupteur 73 reste ouvert, ce qui arrête le fonctionnement de la machine à glace jusqu'à ce que le niveau des cubes dans-le bac 18 ait été réduit. Lorsque l'extrémité détectrice 75 descend au niveau prédéterminé, le marteau 90 glisse sur le dessus de l'arceau de sorte que ce dernier peut à nouveau reprendre sa position normale d'engagement sur le plongeur de l'in- terrupteur 73, sous la force de son ressort de rappel 91. Lorsque l'extrémité palpeuse 75 remonte à sa position normale de repos; sa course ascendante est limitée par une butée d'amortissement 92 (Figure 7) qui dépasse du fond du manteau de machine à glace. Le bras détecteur peut également Entre utilisé comme dispositif de commande-manelle pour l'arrêt du fonctionnement du congélateur automatiqueS en l'abaissant puis en le repous sant élastiquement vers l'intérieur pour qutil soit maintenu par une patte descendante 93 (Figure 2) située sur le bord inférieur de l'enceinte. Ainsi que le montre la Figure 9, le courant est fourni au moteur d'entraSnement 69 par l'intermédiaire de l'interrupteur 73 à thermostat et de détection. Bien que cet interrupteur puisse prendre diverses formes, dans l'agencement illustré, il comprend un unique jeu de contacts 96 qui s'ouvrent et se ferment selon les variations de température, ainsi que selon le fonctionnement du détecteur de bac, La valseur différentielle de la partie thermostat de l'interrupteur est de l'ordre de-l2 à -90C, le disque bilame 95 étant agencé de manière à fermer les contacts 96 de l'interrupteur aux températures détectées de congélateur inférieures, par exemple à -120C et à ouvrir ces contacts à une température détectée supérieure, par exemple, à -60C. Naturellement, l'ouverture des contacts 96 coupe l'êxcitation du moteur dentrat- nement 69 et arrête ainsi tout fonctionnement de la machine à glace. On peut se rendre compte à la Figure 9 de la manière dont le détecteur de bac prend le pas sur la partie thermostat. Ltinterrupteur 73 comprend une lame de ressort 97 qui rappelle le plongeur 73a dans le sens d'ouverture des contacts 96 de lein- terrupteur. Ce plongeur 73a est celui sur lequel s'engage l'ar- ceau 74 de détection du bac. La force du ressort 91 agissant sur l'arceau 74 s'oppose à et excède la force de la lame de ressort 97 agissant sur le plongeur 73a de l'interrupteur, de sorte que les contacts 96 restent fermés jusqutau moment où l'arceau 74 s'éloigne et se dégage du plongeur 73a, la lame de ressort 97 ouvrant alors les contacts 96 quelle qué soit la position du bilame 95. Les contacts 96 sont refermés par le retour de l'arceau 74 à sa position de repos à laquelle il s'engage sur le plongeur 73a.On remarquera donc qutune fois par rotation du moyeu, l'excitation du moteur de commande est seulement temporairement coupée, à moins que la glace contenue dans le bac atteigne un niveau empochant le retour du dispositif détecteur à sa position de repos, selon la précédente description, auquel cas, la coupure d'ezcita- tion du moteur de commande persiste. La figure 9 illustre également les connexions électriques entre la source de courant et l'interrupteur 76 de remplissage, dont la fermeture puis l'ouverture est commandée par le passage d'une poche à glace 38 à a position de remplissage, afin d'as-- surer d'sabord l'engagement, puis le dégagement du levier 77 qui commande l'interrupteur et par suite la soupape à solénode 22. Lorsqu'unie poche à glace donnée atteint la première position et actionne 1'interrupteur de remplissage, une quantité dosée d'eau se décharge dans celle-ci. La poche continue sa rotation sur le parcours circulaire à une vitesse assez lente pour assurer la congélation complète de l'eau contenue dans la poche au moment où celle-ci atteint la position de flexion. Le cube est alors détaché de la poche par flexion de l'extrémité: extérieure de celle-ci d'abord dans un sens puis de l'autre. Ensuite, lorsqu'elle atteint la position de décharge, la poche oscille sur sa connexion à charnière pour prendre une position suspendue, dgchar- geant ainsi le cube de glace formé.Enfin, la poche est lentement ramenée à sa position verticale au cours de son passage à la position de rétablissement, puis retour à la position de rempliasage. L'agencement des poches en forme de secteur, dont les parties terminales extérieures sont plus larges que les parties terminales intérieures assure une compacité qui permet à une poche seulement à la fois d'occuper une position de suspension complète On remarquera qu'un plus grand espacement entre les poches permettrait l'abaissement simultané de plusieurs poches, mais cet agencement réduirait la compacité de la machine à glace0 Dans une forme modifiée du congélateur, les poches pourraient titre articulées à charnière à leur extrémité radialement extérieure, de sorte que durant ltopération de décharge, elles oscilleraient vers l'extérieur au lieu de l'intérieur. Bien que cet agencement exige une révision appréciable de la construction de la machine à glace, on le considère comme tombant dans la portée de l'invention. Selon une autre formede réalisation, les poche pourraient titre intégralement moulées avec le support, auquel elles seraient réunies par une- & arnière vive (mince ligne dame). Des observations effectuées sur cet agencement ont indiqué un fonctionnement satisfaisant, mais ce dernier n'est pas considéré comme une alternative préférée car la perte ou l'endommagement d'une seule des poches exigerait le remplacement de la totalité du support. L'agencement décrit présente un certain nombre d'avant ges par rapport aux congélateurs courants du commerce. Ainsi, l'a- gencement avec poches individuelles et séparées, contrairement à l'agencement en plateau comprenant un certain nombre de poches en faisant partie intégrante, permet une circulation normale, relativement facile, de l'air sur la totalité des surfaces extérieures de la poche pour favoriser une congélation rapide0 Les ouvertures de ventilation du pourtour du manteau de la machine à glace et de I'enceinte, ainsi que les parties découpées du fond du manteau, sont toutes établies de manière à permettre une circulation appréciable de l'air froid dans l'appareil Un autre avantage de l'agencement à poches individuelles réside dans le fait que l'eau est fournie en quantités dosSes justes suffisantes pour remplir chaque poche au niveau désiré. Par suite, si pour une raison quelconque un cube de glace viendrait à adhérer à une poche donnée, se trouvant ramenée à sa position verticale à la position de remplissage, la décharge de la faible quantité d'eau dans la poche occupée par le cube ne provoque pas un déversement de trop-plein appréciable. Naturellement ce tropplein s'évacue par le déversoir de la poche et s'écoule le long du rejéteau de sorte que la connexion à charnière ne s'en trouve pas détériorée. Toute poche peut titre démontée et remplacée à la position de décharge, sans démontage du congélateure En outre, l'en- ceinte et le support peuvent titre facilement démontés par simple rotation de l'enceinte par rapport au manteau pour déverrouiller les connexions à baionnette, et abaissement de l'ensemble deencein- te et du support de poches.Bien que la totalité des parties élec- triquement entraSnées et commandées restent en place le retrait du support de poches empoche le fonctionnement des parties qui sont entraTnées par sa rotation. I1 n'est mye pas nécessaire de couper ltexcitation du moteur de commande9 car son fonctionnement consonne très peu de courant, et aucune des fonctions normales du congélateur ne s'accomplit en l'absence du support. On remarquera également qu'avec l'agencement décrit la totalité des opérations électriques et la manipulation des poches sont dérivées du mouvement du support et des poches. Ctest-à-dire que, lorsque chaque poche individuelle atteint la position de remplissage son arrivée à cette position actionne le mécanisme de remplissage. Au passage de chaque poche à la position de flexion, c'est le mouvement de la poche qui détache le cube. Le mouvement de la poche à la position de décharge produit la chute du cube, et le rétablissement de la poche h sa position verticale est également effectué par le dépLacement A la poche. Enfin, c'est le mouvement du support qui actionna le mécanisme détecteur de bac, une fois par cycle, quel que eoit ltemplacement et la disposition de toute poche particulière a ce moment. REVENDICATIONS 1. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace comprenant une série de poches à glace individuelles, construites en une matière flexible, un support rotatif des poches, un dispositif à charnière reliant les poches à glace à ce support afin que la rotation de ce dernier entrasse les poches sur un parcours sans fin passant par les positions de remplissage, congélation, flexion, décharge et rétablissement, agencées dans l'or- dre énuméré, un dispositif de remplissage qui, en réponse au passage de chaque poche à cette position de remplissage, remplit deau cette poche, un dispositif de torsion qui, en réponse au passage de chaque poche à la position de flexion, applique à cette poche des forces de torsion la faisant fléchir d'abord d'un sens, puis dans l'autre, afin d > en détacher la glace formée, des moyens associés à la position de décharge pour communiquer à chaque poche à glace passant à cette position un mouvement d'oscillation sur ses charnières pour lui faire prendre une position suspendue produisant la décharge de la glace y contenue, et un dispositif de rétablissement qui, en réponse à la sortie de chaque poche de cette position de décharge, ramène la poche à la position verticale. 2. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace selon revendication 1, caractérisé par le fait que sur ces poches à glace sont formées des saillies destinées à stengager sur le dispositif de torsion au passage à cette position de flexion, ces saillies étant disposées sur une partie de paroi de chaque poche, opposée à la connexion à charnière 3. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que sur ces poches à glace sont formés un déversoir et un rejéteau, le déversoir étant formé sur une partie de paroi de la poche éloignée de la charnière associée, et le rejéteau est disposé sur la surface extérieure de la poche, en partant du déversoir jusqu'en un point d'égouttage espacé de cette surface extérieure afin d'empêcher l'écoulement du trop-plein le long des parois de la poche jusqutà la charnière associée. 4. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que chacune des poches à glace à la forme générale d'un secteur en contour en plan, les poches de la série étant agencées en une rangée circulaire leurs cotés étant juxtaposés, et le dispositif à charnière étant disposé à leurs extrémités radialement intérieures. 5. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon l'une ou l'autre des précédentes revendications, caractérisé par le fait que le dispositif à charnière de chaque poche à glace se compose de premières parties disposées sur le support rotatif des poches, et de secondes parties disposées sur la poche ; ces premières et secondes parties s'emboîtent mutuel=: lement élastiquement et sont séparables par déformation élastique. 6. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon l'une ou l'autre des précédentes revendications, caractérisé par le fait que le dispositif de remplissage comprend un interrupteur de commande de soupape pourvu d > un organe de commande qui dépasse sur le parcours de déplacement des poches à glace pour dtre actionné par le passage de ces dernières à la position de remplissage. 7. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon l'une ou l'autre des précédentes revendications, caractérisé par le fait que, à cette position de décharge, est associé un dispositif disposé de manière à s'engager sur chaque poche à glace à son passage à cette position de décharge, pour rappeler la poche à une position de suspension 8.Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon l'une ou 11 autre des précédentes revendications, comprenant un manteau de machine à glace en forme générale de bac peu profond, et une enceinte à fond ajouré et fixée de manière amovible à ce manteau dont le fond est espacé parallèlement de ce fond ajouré de l'enceinte, le support rotatif de poches à glace étant supporté sur cette enceinte pour rotation autour d'un axe normal au fond ajouré de l'enceinte et au fond du manteau, et comprenant un moyeu portant des dents d'engrenage ge, sur le manteau de la machine à glace est monté un moteur électrique pourvu d'un arbre de commande parallèle à cet axe, et portant un engrenage droit en prise avec les dents d'engrenage du moyeu. 9. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon revendication 8, caractérisé par le fait que, sur le fond ajouré de l'enceinte, sont formés des moyens pour maintenir les poches à glace dans la position verticale à tous les postes de fonctionnement sauf au poste de remplissage0 100 Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon revendication 8 ou 9, caractdrisé par le fait que le dispositif de torsion est constitué de rampes fixes disposées sur le manteau de la machine et sur ltenceinte, respectivement. 11. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace, selon revendication 8, 9 ou 10, comprenant un bac pouz ze- cueillir les cubes de glace décharges au poste de décharge, un dispositif interrupteur de commande destiné à exciter et à couper l'excitation de ce moteur électrique, et un mécanisme détecteur destiné à détecter le niveau des cubes de glace accumulés dans ce bac, ce mécanisme détecteur comprenant un palpeur s'associant à lintErtupteur de commande pour couper l'excitation du moteur électrique lorsque le palpeur détecte un niveau maximal déterminé de cubes recueillis dans le bac, un organe deanmement s'associant au détecteur pour en déclencher le mouvement de détection à chacun de ses fonctionnements, et des moyens disposés sur le support ro- tatif de poches pour actionner cet organe d'armement une fois par révolution du support de poches d' glace. 12. Dispositif automatique de fabrication de cubes de glace selon revendication Il caractérisé par le fait que le me Ca- nisme détecteur est monté sur le manteau de la machine à glace0