La présente invention concerne un procédé pour couler du béton cellulaire de faible poids. Elle a trait, plus particuliè- rement, à un procédé pour couler du béton cellulaire de faible poids dans lequel des unités de renforcement enrobées d'une composition contre la corrosion et des éléments pour fixer les unités de renforcement sont introduits dans un moule, après quoi un mélange brut susceptible d'entre dilaté pour le béton cellulaire de faible. poids est incorporé-dans le moule, la masse coulée est amenée à se dilater et à faire prise et les éléments pour fixer les unités de renforcement sont retirés du corps coulé dilaté. Un tel procédé fait partie de la technique antérieure. Sous ce rapport, il est connu d'utiliser une huile minérale comme agent de dégagement afin d'empêcher le mélange brut de béton cellulaire de faible poids d'adhérer aux éléments pour fixer les unités de renforcement. Cependant, on a trouvé qu'il a été impossible de résoudre ce problème en enrobant les éléments avec une telle huile. Des quantités importantes du mélange brut adhèrent aux éléments et doivent être retirées par un moyen mécanique. Dans le brevet autrichien No 265.946, une BO- lution mécanique pour ce problème est mentionnée, cependant cette solution suppose une construction mécanique compliquée et impose que des forces soient appliquées en liaison avec le retrait des éléments. Selon la présente invention, on a trouvé que peu ou pas de quantités mineures du mélange brut adhèrent aux éléments de fixation Si l'agent de dégagement en plus de l'huile minérale comprend également un métal capable de réagir avec un alcali avec formation d'un gaz, de préférence, de l'aluminium. En liaison avec l'expansion du mélange brut, le métal de l'agent i dégagement sur les éléments de fixation réagit avec l'alcali pour constituer un gaz qui forme une mince couche alvéolaire empêchant la masse contigue d'adhérer à la surface des éléments de fixation.Après que la masse dilatée a fait prise, les éléments peuvent être retirés de celle-ci sans difficulté. Ils sont donc à présent exempts de substance qui adhère qui néces siterait un traitement mécanique pour permettre la réutilisation des éléments de fixation. On peut supposer qu'il existe deux cas. Les unités de renr forcement peuvent être enrobées avec la composition contre la corrosion dans un premier stade et les unités enrobées sont ensuite séchées dans un deuxième stade, après quoi les éléments de fixation enrobés avec l'agent de dégagement sont montés avec les unités de renforcement et ensuite la coulée a lieu.Sous ce rapport, les éléments de fixation ne sont pas enrobés avec la composition contre la corrosion mais se trouvent en contact direct avec les ingrédients alcalins du mélange -de béton cellulai- re de faible poids environnant avec le résultat que le métal de l'agent de dégagement forme un gaz qui produit une mousse de l'huile. Dans le deuxième cas, après l'enrobage avec l'agent de dégagement comprenant l'huile minérale et le métal, les éléments de fixation sont montés avec les-unités de renforcement, après quoi tout l'ensemble est enrobé avec la composition contre la corrosion et le séchage a lieu. La construction se composant d'unités de renforcement et d'éléments de fixation est ensuite introduite dans le moule, après quoi la coulée est réalisée et la dilatation et la prise se produisent. Ainsi, la couche d'enrobage sur les éléments de fixation vient en contact direct avec la composition contre la corrosion mais du fait que cette dernière renferme également des ingrédients à réaction alcaline (ciment), de l'alcali est disponible pour la réaction avec le métal pour la formation d'une mince cor che alvéolaire de séparation entre la couche de composition antirouille et la surface des éléments de fixation. Ces derniers peuvent être très aisément retirés ainsi du corps dilaté et peuvent être utilisés une autre fois sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un nettoyage mécanique et il en résulte une longue durée d'utilisation. Une caractéristique importante de la présente invention se rappozte donc à la dernière alternative qui doit être considérée comme très rationnelle du point de vue du traitement et on doit souligner qu'il est très surprenant qu'une composition contre la corrosion qui normalement présente une très forte affinité vis-à-vis de différentes surfaces, ne soit pas capable d'adhérer à un élément de fixation qui est enrobé d'une couche d'huile minérale et de métal. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, les éléments utilisés pour la fixation des unités de renforcement peuvent être traités avec un agent de dégagement puis avec une composition alcaline contre la corrosion comme par exemple, un ciment caoutchouteux ou un ciment asphaltique, et sont introduits dans le moule avec les unités de renforcement. -L'invention est représentée, de façon non limitative, par les deux exemples suivants. Sxeeple 1 Des éléments pour fixer des enchevêtrements de renforcement lors de la coulée de béton cellulaire renforcé de faible poids ayant la forme vs et analogues, sont immergés dans une dispersion de poudre d'aluminium dans l'huile, cette dispersion renfermant 15 g de métal en poudre par litre de dispersion. Après avoir-eté traités de cette façon, les éléments avec les enchevêtrements de renforcement sont immergés dans un bain de composition contre la corrosion à base d'un ciment caoutchouteux. Après le séchage, les enchevêtrements de renforcement et les éléments- sont introduits dans un moule et sont coulés avec une masse de frnation de béton cellulaire de faible poids. Après dilatation et solidification de la masse, les éléments de fixation sont retirés, cette opération étant effectuée facilement car la eomposition contre la çorrosion n'adhère pas aux tiges. Exemple 2 Des éléments pour fixer les enchevêtrements de renforcement lors de la coulée de béton cellulaire renforce de faible poids ayant la forme de tiges ou analogues, sont immergés dans une dispersion de poudre d'aluminium dans l'huile, cette dispersion renfermant 15 g de poudre de métal par litre de dispersion les enchevetrements de renforcement sont plongés dans un bain d'une eomposition contre la corrosion à base d'un ciment caoutchouteux. Après-le séchage, les enchevêtrements de renforcement traités sont montés avec les éléments afin de les fixer pour former une unité. Cette dernière est ensuite introduite dans un moule et est coulée avec la masse formatrice de béton cellulaire de faible poids. Après la dilatation et la solidification de la masse, les éléments de fixation sont retirés, cette opération étant réalisée facilement car la masse formatrice de béton cellulaire de faible poids n'adhère pas aux tiges REVENDICATIONS i - Procédé pour couler du béton cellulaire de faible poids dans lequel des unités de renforcement enrobées d'une composition contre la corrosion et des éléments pour fixer les unités de renforcement sont introduits dans moule, après quoi un mélange brut susceptible d'être dilaté pour le béton cellulaire de faible poids est incorporé dans le moule, la masse coulée est amenée à se dilater et à faire prise et les éléments pour fixer les unités de renforcement sont retirés du corps coulé dilaté, caractérisé en ce qu'il consiste, avant la coulée, munir les éléments pour fixer le unités de renforcement d'un enrobage se composant d'une composition de dégagement comprenant une huile minérale et un métal sous une forme finement divisée capable de réagir avec un alcali tout en formant un gaz. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments pour fixer les unités de renforcement sont traités avec la composition de dégagement puis avec une composition alcaline contre la corrosion avec les unités de renforcement, après quoi les éléments de fixation et les unités de renforcement sont introduits dans le moule. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la composition alcaline contre la corrosion est du ciment caoutchouteux ou du ciment asphaltique. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le métal finement divisé est de l'aluminium. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, carac térisé en ce que les particules de métal finement divisé sont enrobées avec un agent pour régler le moment auquel le gaz est engendré. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'agent est un sel d'acide gras comme un stéarate. 7 ~ Proeédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition de dégagement se compose de métal finement divisé et-d'une huile minérale appliquée par des techniques de projection sous pression.