- i - 2080903 La présente invention est relative d'une façon générale à des appareils de forage du sol et, plus jarticulièrement, à des appareils de forage du type général décrit dans des brevets aux Etats-Unis d'Amérique n° 3.233.676 et 3.235.017, accordés les 8 février 5 et 15 février 1966, respectivement, à l'aide duquel les formations de terres à pénétrer peuvent être obturées de manière étanche et le contenu être essayé ou traité au cours de l'opération de forage sans retirer l'appareil de forage du trou de sonde. L'essai implique la prise d'échantillons de fluides à partir de la formation pé-10 nétrée et le traitement implique l'introduction de fluides, tels qu'un acide, dans la partie d'extrémité inférieure du trou de sondé. Comme expliqué en détail dans les brevets précités, l'essai classique des formations a éxigé l'enlèvement à partir du trou de sonde de l'ensemble de l'appareil de forage, y compris l'outil 15 de forage et la tige ou le chapelet de tuyaux à partir duquel l'outil est suspendu et au moyen duquel il est entraîné, après quoi.on introduit un outil distinct pour l'exécution de l'essai, on retire cet outil d'essai et on réintroduit l'appareil de forage. Il est évident qu'il s'agit d'opérations prenant du temps et onéreuses 20 avec de nombreux désavantages, en particulier si l'on tient compte du fait que de nombreux puits ont une profondeur de 6000m ou plus. Les désavantages de ces techniques d'essai classiques ont conduit au type d'appareil décrit dans les brevets précités, avec un dispositif dit "bourreur", incorporé dans l'outil de forage au-25 dessus du fleuret et comportant un mécanisme de réglage de bourreur actionné par une manipulation du chapelet de forage afin de dilater le bourreur radialement jusqu'à un engagement étanche avec la paroi du trou de sonde ou de forage, préalablement à l'essai de la formation se situant au fond de ce trou et permettant ensuite de con-30 tracter radialement ce bourreur après l'achèvement de l'essai. De la sorte, la partie d'extrémité inférieure du trou de sonde peut être isolée du reste de ce trou et du fluide de forage qui est mis en circulation à travers le trou pendant l'opération de forage, tandis qu'un essai ou un traitement peut être réalisé par l'inter-35 médiaire de l'appareil de forage alors que celui-ci reste dans le trou de sonde. Le bourreur mentionné dans les brevets précités se présente sous la forme d'un cylindre allongé de matière élastiquement 71 00688 - 2 ~ 2080903 flexible, telle que du caoutchouc, qui est enfilé de manière téles-copique sur un prolongement tubulaire allongé du chapelet de forage, dénommé le mandrin., et qui est fixé longitudinalement à son extrémité supérieure à ce mandrin tout en venant rencontrer à son ex-5 trémité inférieure un assemblage de manchon d'entraînement tubulaire enfilé de manière télescopique sur le mandrin et portant un fleuret à son extrémité inférieure. En dessous du bourreur se trouve une liaison par cannelures entre le mandrin et l'assemblage de manchon afin de coupler activement les deux ensemble sous différentes lO positions angulaires dans lesquelles .le bourreur est soit amené en extension longitudinalement et contracté radialement (la position de forage normale), soit contracté longitudinalement et dilaté radialement (la position de bourrage étanche), l'outil de forage étant entraîné par l'intermédiaire de la liaison par cannelures avec 15 le bourreur resserré radialement pendant le fonctionnement normal. Pour déplacer le mandrin et l'assemblage de manchon sélectivement d'une position à l'autre, un mécanisme à came et embrayage est également incorporé entre l'assemblage de manchon et le mandrin dans le second brevet précité, afin d'indexer l'assemblage 20 pas à pas autour du mandrin en réponse à un déplacement vers le haut et vers le bas de ce mandrin par rapport à l'assemblage de manchon d'entraînement. Bien que l'objet des brevets précités ait constitué un net progrès dans la technique du forage, des problèmes ont été rencon-25 très lors de la mise en oeuvre, y compris l'usure du bourreur à cause de son frottement contre la paroi du trou de sonde, principalement à cause d'un défaut du bourreur l'amenant à ne pas revenir et rester à son état totalement replié. Ceci peut être attribué au réglage du bourreur dans un état partiellement dilaté, à l'effet 30 d'une pression de fluide agissant sur le bourreur à partir du dessous ou à une force dirigée vers le haut exercée par le fluide de forage qui circule vers le haut autour du chapelet de forage. Une autre cause possible de l'usure du bourreur peut être le déplacement latéral du chapelet de forage dans le trou de 'sonde au cours de 35 l'opération de forage, le montage rotatif du bourreur des brevets précités étant inefficace en partie pour empêcher l'usure à cause du frottement connexe du bourreur contre la paroi du trou de sonde. Le présente invention concerne un appareil de forage 71 00688 - 3 - 2080903 équipé d'un bourreur et d'un mécanisme de réglage de bourreur possédant les avantages des appareils des brevets précités et avec lequel, en outre, le bourreur est ramené positivement et maintenu à son état replié afin d'éliminer l'engagement à friction avec la 5 paroi du trou de sonde et l'usure en résultant du bourreur lors de son utilisation en pratique. En outre, la partie de l'outil comportant le bourreur est maintenue positivement en association généralement centrée dans le trou de sonde afin d'empêcher un contact de friction entre le bourreur et la paroi qui pourrait résulter 10 d'un déplacement latéral de l'outil ou du chapelet de forage dans le trou pendant l'opération de forage. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, un dispositif de retrait nouveau est interposé entre l'extrémité inférieure du bourreur et l'extrémité supérieure de l'assemblage de 15 manchon d'entraînement et il est relié à son extrémité supérieure an bourreur tout en étant verrouillé normalement à son extrémité inférieure sur le mandrin afin de maintenir le bourreur dans sa position de forage en extension longitudinale et en contraction radiale. Au cours du déplacement relatif de l'assemblage de manchon 20 de forage utilisé pour régler le bourreur contre la paroi du trou de sonde, le dispositif de retrait est d'abord déverrouillé afin de libérer l'extrémité inférieure du bourreur pour son déplacement le long du mandrin et il est ensuite déplacé le long de ce mandrin avec le bourreur alors que ce dernier est amené à se dilater jus-2 5 qu'à un engagement étanche avec la paroi du trou de sonde. Pendant le retrait radial du bourreur, le dispositif de retrait est verrouillé sur l'assemblage de manchon d'entraînement de te3Le sorte que le bourreur est ramené positivement dans sa position d'extension longitudinale et de retrait radial, le dispositif de retrait étant re-30 verrouillé automatiquement sur le mandrin lorsqu'il atteint sa position primitive dans laquelle le bourreur est allongé longitudinalement le long du mandrin. En outre, le dispositif de retrait est situé entre des verrous de "rioyage supérieur et inférieur qui peuvent être dé-35 gagés afin de permettre l'indexage de l'assemblage de manchon d"-entraînement et être réengagés pour connecter l'extrémité inférieure du bourreur sans possibilité de rotation à l'extrémité supérieure de l'assemblage de manchon d'entraînement, afin de faciliter l'opé 71 00688 - 4 - 2080903 ration de "pêche" utilisée pour récupérer un outil déconnecté, et au moins un stabilisateur rotatif plus grand en diamètre que le bourreur replié est monté sur l'outil au voisinage de ce bourreur, afin de maintenir ce dernier généralement centré dans le trou de 5 sonde et empêcher un contact de friction du bourreur avec la paroi du trou de sonde. D'autres perfectionnements ont été apportés à l'appareil de forage du type décrit dans les brevets précités, en modifiant la liaison par cannelures afin d'augmenter sa capacité de support de 10 charge et d'éviter une déformation des éléments supportant une charge dans la liaison, ainsi qu'en modifiant l'agencement des lumières de circulation dans l'outil afin que celles-ci soient"fermées en tout temps sauf lorsque le bourreur est mis en expansion, tout en assurant-également que les lumières soient ouvertes malgré 15 des variations dans l'amplitude de déplacement relatif du mandrin et de l'assemblage de manchon requis pour obtenir une obturation totalement étanche du trou de sonde autour de l'outil. D'autres détails et particularités de l'invention ressor-tiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non li-20 mitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation d'un appareil de forage de trou de sonde dans le sol suivant l'invention, l'appareil étant illustré suspendu dans un trou de sonde préalablement à une opération de forage ou d'essai avec le bourreur replié, certaines 2 5 parties de l'appareil étant éliminées par brisure afin de rendre l'illustration plus compacte. La figure 2 est une vue en coupe transversale à grande échelle suivant la ligne 2-2 de la figure 1, au voisinage de l'extrémité supérieure de l'assemblage de manchon d'entraînement, ainsi 30 que suivant la ligne 2-2 de la figure 8. La figure 3 est une vue en coupe analogue à la figure 2, suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ainsi que suivant la ligne 3—3 de la figure 8. La figure 4 est une vue en coupe analogue à la figure 2, 35 suivant la ligne 4-4 de là figure 1, ainsi que suivant la ligne 4-4 de la figure 8. La figure 5 est une vue eh coupe analogue à la figure 2, suivant la ligne 5-5 de la figure 1, ainsi que suivant la ligne 5-5 71 00688 - 5 - 2080903 de la figure 8. La figure 6 est une vue en coupe semblable à la figure 2, suivant là ligne 6-6 de la figure 1, ainsi que suivant la ligne 6-6 de la figure 8. 5 La figure 7 est une vue en coupe semblable à la figure 2, suivant la ligne 7-7 de la figure 1, ainsi que suivant la ligne 7-7 de la figure 8. La figure 8 est une vue en coupe partielle à grande échelle longitudinalement par rapport à l'appareil de forage et 10 suivant la ligne 8-8 de la figure 1, certaines parties de l'appareil étant représentées en élévation latérale. La figure 9 est une vue généralement semblable à la figure 8, avec certaines parties occupant d'autres positions et illustrant l'état de forage de l'appareil. 15 La figure 10 est une vue analogue à la figure 8, avec certaines parties occupant d'autres positions et illustrant l'état de l'appareil de forage alors que le bourreur est en voie de retrait La figure 11 est une vue semblable à la figure 8, avec certaines parties occupant d'autres positions et illustrant l'état 20 de l'appareil de forage lorsque le bourreur est complètement en extension. La figure 12 est une vue en perspective du dispositif de retrait, la partie centrale étant éliminée par brisure afin d'obtenir une illustration plus compacte. 25 La figure 13 est une vue schématique développée des élé ments de cannelure et de came-embrayage, illustrant l'indexage de l'assemblage de manchon d'entraînement autour du mandrin. La figure 14 est une vue en coupe à grande échelle suivant l'arc 14-14 de la figure 9 e"t illustrant le dispositif de re-30 trait verrouillé sur le mandrin et prêt à être déverrouillé. La figure 15 est une vue semblable à la figure 14, représentant l'état déverrouillé alors que le bourreur est amené en extension, suivant l'arc 15-15 de la figure 11. La figure 16 est une vue semblable à la figure 14, illus-35 trant la position des éléments de verrouillage alors que le bourreur est en cours de retrait, suivant l'arc 16-16 de la figure 10. Comme représenté aux dessins, l'invention est incorporée dans un appareil désigné globalement par la référence 20 (figure 1), 71 00688 - 6 - 2080903 destiné à forer un trou de sonde 21 dans le sol, d'une façon typique un trou de sonde pour puit de pétrole, et comprenant d1 une façon générale une tige ou chapelet de forage creux 22 suspendu dans le trou de sonde à partir de la surface du sol et un outil de fora-5 ge monté à 1'extrémité inférieure du chapelet et comportant un mandrin creux 23 (figures 8-11) fixé à l'extrémité inférieure du chapelet de forage par un connecteur 24, un bourreur flexible et pouvant être dilaté radialement.25 étant enfilé de manière télescopi-que sur le mandrin afin de pouvoir être dilaté jusqu'à un engage-10 ment.étanche avec la paroi du trou de sonde, et un assemblage de manchon d'entraînement 27 enfilé de manière télescopique sur le mandrin en dessous du bourreur et portant un fleuret classique 28 à son extrémité inférieure, au-delà de 1"extrémité.inférieure du mandrin. Le bourreur 25 est fixé à son extrémité supérieure au 15 mandrin 23, par l'intermédiaire du connecteur 24, et il peut coulisser librement le long du mandrin en dessous du connecteur, et l'assemblage de manchon d'entraînement qui est.suspendu en dessous de l'extrémité inférieure du bourreur, peut à la fois tourner et coulisser longitudinalement par rapport au mandrin. 20 Pour coupler l'assemblage de manchon d'entraînement 27 au mandrin 23 afin de transmettre la force d'entraînement, à la fois rotative et verticale, à partir du chapelet de forage 22 et du mandrin au fleuret 28, des éléments cannelés s'engageant mutuellement 29 et 30 (figures 4, 6, 8 - 11 et 13) sont montés, respectivement, 25 sur l'intérieur d'une partie intermédiaire 31 de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 et sur la partie adjacente du mandrin, le manchon d'entraînement 2 9 comprenant dans le cas présent un jeu de barres de cannelure allongées espacées angulairement et l'élément de mandrin 30 comprenant un nombre correspondant de fentes ou gorges 30 de cannelure, espacées de même, pratiquées dans un fût 32 fixé sur le mandrin au-dessus des barres, de cannelure, par exemple par soudage. Les gorges de cannelure présentent des extrémités inférieures ouvertes (voir la figure 8) afin de recevoir les barres en association d'adaptation étroite, et elles possèdent des extrémités supé-35 rieures fermées 33 destinées à venir rencontrer les extrémités supérieures des barres de cannelure lorsque le madrin et 1* assemblage de manchon d'entraînement se trouvent d^ns une association longitudinale prédéterminée constituant la position de forage des diverses 71 00688 - 7 - 2080903 parties. Bien que des nombres variables de gorges 30 et de barres 2 9 puissent être utilisés, on a prévu trois gorges et trois barres dans le cas présent. Entre chaque paire de gorges de forage 30 se trouve une 5 gorge analogue mais plus longue 34 (voir les figures 3, 4 et 8 - 13J qui s'étend sur une nettement plus grande distance vers le haut dans le fût 32, au-delà des extrémités 33 des gorges de forage 30. Trois gorges plus longues alternent ainsi avec les gorges de forage de manière à recevoir les barres de cannelure 2 9 de l'assemblage 10 de manchon d'entraînement 27, lorsque ce dernier est amené à tourner d'une distance prédéterminée autour du mandrin et elles permettent à l'assemblage de manchon de se déplacer vers le haut par rapport au mandrin, au-delà de la position de forage jusqu'à une position de bourrage, lorsque les Éarres de cannelure sont alignées an-15 gulairement avec les gorges 34 plus longues. Le déplacement longitudinal relatif du mandrin 2 3 et de l'assemblage de manchon 27 au-delà de la position de forage est utilisé pour comprimer le bourreur 2 5 longitudinalement et pour le dilater ainsi radialement jusqu'à un engagement étanche avec la pa-20 roi du trou de sonde, pour un essai. Dans ce but, l'extrémité supérieure du bourreur, qui est un manchon allongé d'une matière appropriée telle que du caoutchouc ou une matière synthétique convenable, est fixée au mandrin au moyen de boulons 35 noyés dans l'extrémité supérieure du manchon de bourreur et s'étendant vers le 25 haut à travers un anneau de boulonnage 37 relié à l'extrémité du manchon de bourreur ainsi que par l'intermédiaire d'une aile ou bride 38 sur l'extrémité inférieure du connecteur 24. Ce dernier est enfilé sur l'extrémité inférieure du chapelet de forage 22 et sur l'extrémité supérieure du mandrin. Un anneau torique 39 empê-30 che la fuite du fluide à partir du tore 40 dans le trou de sonde, autour de l'outil, vers l'espace situé entre le bourreur et le mandrin. Sur l'extrémité inférieure du bourreur se trouve un second anneau 41 qui est fixé par des boulons 42 à une tête 43 qui peut coulisser le long du mandrin et qui est situé de manière à venir 35 rencontrer une tête analogue 44 montée sur l'extrémité supérieure de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 afin de transmettre le déplacement relatif vers le haut de l'assemblage de manchon d'entraînement à l'extrémité inférieure du bourreur. 71 00688 - 8 - 2080903 Ainsi, ce mouvement agit de manière à relever l'extrémité inférieure du bourreur 25 le long du mandrin 23, tandis que l'extrémité supérieure de ce bourreur est ancrée au mandrin, en resserrant ainsi le bourreur longitudinalement afin de le forcer à faire 5 saillie vers l'extérieur de la manière illustrée dans une position intermédiaire à'la figure 10 et dans une position de bourrage à la figure 11, les barres de cannelure 2 9 étant alignées angulairement avec les gorges de bourrage plus longues 34 au cours de ce mouveirent Inversement, un mouvement vers le bas de l'assemblage de manchon, à lO partir de la position de bourrage illustrée à la figure 11, ramène le bourreur en. extension, en passant par la position de la figure 10, à la position illustrée à la figure 8. Afin d'aligner les barres de cannelure 2 9 sélectivement soit avec les longues gorges de bourrage 34, soit avec les courtes 15 gorges de forage 30, un mécanisme d'indexage à came et à embrayage, désigné globalement par la référence 47 aux figures 8 à 11, est incorporé dans l'appareil de forage de manière à répondre à des mouvements successifs vers le haut et vers le bas du mandrin 2 3 dans l'assemblage de manchon d'entraînement 27 pour indexer ce dernier' 20 pas à pas autour du mandrin, à raison d'un pas complet pour chaque déplacement vers le haut et vers le bas. De préférence, ce mécanisme à came et embrayage fait appel à des doigts allongés 48 formés entre les fentes adjacentes 29, 34 du fût 32 ainsi qu'aux extrémités inférieures des barres de cannelure 29, et il comprend en 2 5 outre un cylindre d'embrayage 49 qui est solidaire du mandrin en dessous du fût, en association espacée longitudinalement avec les extrémités inférieures des doigts de cannelure 48 afin de laisser un espace annulaire entre les doigts et le cylindre d'embrayage qui est au moins aussi long que les barres de cannelure. Le cylindre 30 d'embrayage est claveté dans le cas présent sur la partie d'extrémité inférieure du mandrin, en 50. Sur l'extrémité supérieure du cylindre d'embrayage 49 sont formées plusieurs dents d'indexage 51 possédant chacune un bord 52 s'étendant longitudinalement sur un côté, le côté gauche 35 dans le cas présent, et un bord incliné 53 sur l'autre côté, tandis que le bout de chacune de ces dents d'embrayage est généralement centré sur l'une des gorges de bourrage 34, alors que l'extrémité du côté incliné 53 à la base de l'intervalle entre deux dents 51 71 00688 - 9 - 2080903 est généralement centrée sur la gorge de forage 30 suivante vers la droite. De plus, les extrémités inférieures 54 des doigts 48 sont inclinées vers le haut et vers la droite à partir de leurs bouts, dont chacun vient chevaucher l'un des bords de dent d'embrayage in-5 clinés53. Les extrémités inférieures des barres de cannelure 2 9 sont de préférence taillées en biseau afin d'être parallèles à ces bords. Lorsque l'appareil de forage 20 est descendu dans le trou de sonde 21 (figures 1 et 8), l'assemblage de manchon d'entraînement 10 27 et le fleuret 28 sont suspendus à partir du mandrin 23 au moyen des barres de cannelure 29, qui sont logées dans trois des intervalles entre' les dents d'embrayage 51, en limitant ainsi le mouvement télescopique vers le bas de l'assemblage de manchon par rapport au mandrin. Après que le fleuret a engagé le fond 57 du trou 15 de sonde, la poursuite du déplacement vers le bas du chapelet de forage abaisse le mandrin à travers l'assemblage de manchon d'entraînement et déplace ainsi le cylindre d'embrayage 49 vers le bas à partir des barres de cannelure 29 et de manière à le libérer de ces dernières. 20 En admettant que les barres de cannelure 29 sont alignées angulairement avec trois doigts de cannelure 48 qui se trouvent à la gauche des courtes gorges de forage 30, comme représenté à la figure 8, cet abaissement du mandrin 23 amène les extrémités inférieures taillées en biseau 54 des doigts de cannelure en engagement 25 avec les extrémités supérieures des barres de cannelure afin de déplacer par un effet de came les barres vers la droite, dans le sens des aiguilles d'une montre à la figure 6, en alignement avec les gorges de forage, ce qui indexe l'assemblage de manchon d'en- ■ traînement 27 dans le même sens. Les barres de cannelure glissent 30 alors dans les gorges de forage et parviennent "à fond" dans celles-ci, comme représenté à la figure 9, le mouvement longitudinal connexe étant insuffisant pour amorcer la dilatation du bourreur 2 5. Ensuite, le fleuret 28 est mis en rotation et entraîné dans le sol par des forces d'entraînement rotatives et verticales appliquées 35 par l'intermédiaire du fût 32 aux barres de cannelure et ainsi à l'assemblage de manchon d'entraînement. Une amélioration importante apportée par la présente invention par comparaison avec les appareils décrits dans les brevets 71 00688 - 10 - 2080903 précités, est la forme carrée donnée à.la fois aux extrémités supérieures 58 des barres de cannelure 29 et aux extrémités supérieures 33 des gorges de cannelure 30, de telle sorte que les surfaces opposées sont pratiquement perpendiculaires à l'axe longitudinal de 5 l'appareil de forage. Il a été découvert que les biseaux sur les extrémités supérieures des barres de forage des brevets précités étaient inutiles pour un indexage convenable de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 et, en fait, que ces biseaux réduisaient la capacité de support de charge de la liaison à-cannelures, qu'ils 10 r-' étaient Quelquefois déformés lors de l'utilisation et qu' ils gênaient alors le fonctionnement convenable de l'appareil de forage. Les extrémités carrées répartissent plus efficacement la charge afin d'éliminer ce problème. Lorsqu'on désire une dilatation du bourreur 2 5, afin 15 d'isoler de manière étanche la partie inférieure du trou de sonde 21 pour un essai ou un traitement, le chapelet de forage 22 est simplement relevé de manière à soulever le mandrin 23 dans l'assemblage de manchon d'entraînement 27, jusqu'à ce que le cylindre d'embrayage 49 engage les extrémités inférieures taillées en biseau 20 des barres de cannelure 29 afin de déplacer ces dernières par un effet de came vers la droite et le chapelet de forage est alors abaissé de manière à déplacer les extrémités inférieures en biseau 54 des doigts de cannelure 48 en contact avec les extrémités supérieures carrées des barres de cannelure. Ceci déplace par un effet 25 de came les barres et l'assemblage de manchon vërs la droite et aligne les barres avec les gorges de bourrage plus longues 34,- de telle sorte que la poursuite du déplacement vers le bas du mandrin à travers l'assemblage de manchon déplace les barres vers le haut dans les gorges plus longues et le long de celles-ci, comme repré-30 sente aux figures 10 et 11. Le mouvement longitudinal relatif connexe du mandrin 23 par rapport à l'assemblage de manchon d'entraînement 27, au-delà du mouvement qui survient au cours du logement des barres de cannelure 29 dans les gorges de forage 30, est appliqué au bourreur 25 en 35 tant que mouvement de contraction ou de compression longitudinale qui dilate le bourreur jusqu'à un contact étanche avec la paroi du trou de sonde. Après l'achèvement de l'essai, un autre déplacement vers le haut et vers le bas du chapelet de forage 22 relève et 71 00688 - ii - 2080903 abaisse ensuite le mandrin, le fût à cannelures 32 et le cylindre d'embrayage 49 afin de ramener le bourreur à son état allongé axia-lement et replié radialement, tout en indexant l'assemblage de manchon d'entraînement 27 jusqu'à la position dans laquelle les barres 5 de cannelure 2 9 sont logées dans les gorges courtes 30, pour reprendre le forage. Suivant l'aspect principal de l'invention, l'extrémité inférieure du bourreur 2 5 est normalement verrouillée sur le mandrin 23 d'une façon maintenant le bourreur en extension.longitudi-10 nale et en repli radial, cette extrémité étant déverrouillée automatiquement par suite du déplacement des barres de cannelure 2 9 le long des gorges de cannelure longues 34, au-delà des extrémités des gorges courtes 30, ce qui permet à la partie d'extrémité inférieure du bourreur d'être déplacée le long du mandrin pour régler le bour-15 reur et il est ensuite ramené positivement à sa position en extension et reverrouillé sur le mandrin afin d'assurer que le bourreur soit totalement replié au cours du forage. A cette fin, un dispositif de mise en retrait 60 est incorporé dans l'appareil de forage entre le bourreur et la partie d'extrémité supérieure de l'assem-20 blage de manchon d'entraînement 27 et il est fixé à l'extémité inférieure du bourreur tandis qu'il est monté à coulissement sur le mandrin. Ce dispositif de retrait est doté d'au moins un élément de verrou 61 qui peut s'engager avec un arrêt 62 situé sur le mandrin à l'intérieur de.1'assemblage de manchon d'entraînement, afin 25 de recevoir l'élément de verrou lorsque le bourreur est totalement en extension. A l'intérieur d'une partie d'extrémité supérieure 63 de l'assemblage de manchon d'entraînement, se trouve un élément de libération 64 qui peut être engagé par l'élément de verrou, au cours du déplacement vers le bas du mandrin, et qui peut être actionné 30 afin de dégager l'élément de verrou du mandrin en un point présélectionné au cours du mouvement relatif. De plus, l'élément de libération déplace simultanément l'élément de verrou dans un second arrêt 65 sur l'assemblage de manchon, de telle sorte que le dispositif de retrait 60 peut être ramené positivement le long du mandrin 35 pour étirer et replier le bourreur au cours du relèvement de ce mandrin et du déplacement relatif vers le bas de l'assemblage de manchon. Dans le présent cas, lô dispositif de retrait 60 est un 71 00688 - 12 - 2080903 manchon allongé généralement cylindrique, représenté clairement à la figure 2, qui possède un diamètre interne choisi de manière à permettre une adaptation coulissante étroite avec le mandrin 2 3 et comportant plusieurs doigts espacés angulairement 67 qui s'étendent 5 vers le bas à partir de son extrémité inférieure de manière à se situer le long -du mandrin en dessous de l'extrémité supérieure de l'assemblage de manchon d'entraînement. Sur l'extrémité inférieure de chaque doigt se trouve un élément de verrou 61 sous la forme d'un ergot comportant un épaulement dirigé vers le haut 61a sur sa 10 face inteime de manière à se loger dans une gorge annulaire formant l'arrêt 62 (figures 8-11 et 14) dans le mandrin. Les doigts 67 du dispositif de retrait sont réalisés, dans la présente forme de réalisation, en une pièce avec la partie d'extrémité inférieure du manchon de dispositif de retrait et ils 15 sont de préférence élastiquement flexibles afin de repousser les ergots de verrou 61 radialement vers l'intérieur dans la direction du mandrin et dans la gorge d'arrêt 62 qui y est pratiquée. Pour la facilité de la fabrication, les parties supérieure et inférieure du manchon de dispositif de retrait peuvent être formées séparément 20 et reliées ensuite en un élément unitaire par une soudure 68. L'extrémité supérieure du dispositif de retrait 60 est entourée par une aile ou bride radiale 69 qui chevauche un épaulement dirigé vers le haut 70 (figures 8, 10 et 11) dans la tête 43 rendue solidaire de l'extrémité inférieure du bourreur 23, la face 25 inférieure de l'anneau de boulonnage 41 étant espacée au-dessus de' cette aile de telle sorte que le dispositif de retrait soit fixé au bourreur par une liaison à perte de course permettant un déplacement relatif du dispositif de retrait dans les limites définies par l'é-paulement 70 et la face inférieure de l'anneau de boulonnage. Ceci 30 permet une variation limitée dans la longueur du bourreur. Un anneau torique 71 empêche une fuite de fluide au-delà de l'aile ou bride 69 et à travers l'extrémité inférieure du bourreur. Comme représenté à la figure 8, le dispositif de retrait 60 s'étend vers le bas dans la tête 44 sur l'extrémité supérieure 35 de 1'assemblage de manchon d'entraînement 27, la gorge d'arrêt 62 du mandrin 23 étant située au voisinage de la face inférieure de la tête au cours de l'abaissement de l'appareil de forage 20 dans le trou de sonde 21. Immédiatement en dessous de la tête 44 se trouve 71 00688 - 13 - 2080903 un cylindre allongé constituant la partie supérieure 63 de l'assemblage de manchon d'entraînement, ce cylindre étant enfilé en 72 dans la tête et coulissant de manière télescopique sur le dispositif de retrait, en s'étendant au-delà des doigts de verrou 67 et le long 5 du mandrin avec un ajustage offrant un jeu. L'intérieur de ce cylindre s'applique contre les faces externes des ergots-de verrou 61 et maintient normalement ces derniers positivement dans la gorge d'arrêt 62. L'élément de libération 64 est disposé à l'intérieur du 10 cylindre 63 à une distance sélectionnée en dessous des ergots de verrou 61, comme représenté à la figure 8, et il se présente dans la forme de réalisation envisagée sous la forme d'une came annulaire qui coulisse le long de l'extérieur du mandrin 23 et qui possède une surface"externe inclinée vers l'extérieur et vers le bas 73 15 afin de passer à l'intérieur des côtés inférieurs des ergots 61 pour les faire sortir avec un effet de came de la gorge d'arrêt 62. La surface interne de la came de libération est dépouillée afin d'éviter un endommagement du mandrin. Dans le cylindre 63, immédiatement au-dessus de la came; : 20 de' libération 64, est formé le second arrêt 65 qui.est constitué par une gorge interne annulaire dans le cylindre destinée à recevoir les ergots 61 dans l'état de déverrouillage, cette gorge d'arrêt présentant un côté supérieur dirigé vers le bas qui surplombe des épaulements dirigés vers le haut 61b sur les faces externes des 25 ergots afin de verrouiller le dispositif de retrait 60 sur le cylindre, comme représenté aux figures 10 et 16. Ainsi, lorsque le mandrin est relevé à l'intérieur de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 après une opération d'essai, les épaulements 61 sont situés de manière à venir rencontrer le côté supérieur de la gorge d'arrêt 30 65 et à maintenir le dispositif de retrait stationnaire par rapport à l'assemblage de manchon, jusqu'à ce que la gorge d'arrêt 62 revienne en alignement avec les ergots de verrouillage 61. Ensuite, les ergots se'réengagent dans la gorge d'arrêt dans le mandrin en sortant de la gorge pratiquée dans 3e cylindre, de manière à verroudl-35 1er le bourreur 25 dans la position d'extension alors que le mandrin -.continue à s'élever à l'intérieur de l'assemblage de manchon d'entraînement. Le bourreur et le dispositif de retrait restent ensuite stationnaires par rapport au mandrin tandis que le manchon d'entraî 71 00688 - 14 - 2080903 nement est indéxé à la position de forage. Pour la facilité de la fabrication, le cylindre 63 dans la forme de réalisation décrite est formé en deux sections qui sont soudées l'une à l'autre en 74, en dessous de la gorge d'arrêt 65 ., 5 la section supérieure étant enfilée dans la tête -44 et la section inférieure étant* enfilée en 75 dans l'extrémité supérieure d'un cylindre 77- dénommé ci-après manchon d'entraînement supérieur. Tel qu'observé à la figure 8, le fût 32 du mandrin 23 est disposé à l'intérieur de ce manchon d'entraînement. 10 II sera évident que le bourreur 23 est fixé contre une rotation par rapport à la colonne ou au. chapelet de forage, par opposition aux bourreurs rotatifs décrits dans les brevets précités. Cette rotation n'était pas parfaitement efficace pour empêcher une usure de friction"résultant du contact avec la paroi du trou de 15 sonde, de telle sorte que le montage rotatif à" été éliminé et qœ ce contact est évité, en premier lieu, par le dispositif de retrait à action positive 60 et, en second lieu, par un centrage positif de la section de bourreur de l'outil de forage dans le trou de sonde. Dans ce but, au moins un stabilisateur rotatif 72 est incorporé 20 dans l'appareil de forage au voisinage du bourreur 25, dans le présent cas sur l'extrémité supérieure de l'assemblage de manchon d'entraînement 27. De tels stabilisateurs ont été utilisés de manière classique pour contribuer à maintenir un trou de sonde suivant une allure rectiligne au cours du forage et ils sont formés avec des 25 diamètres extérieurs maximum légèrement inférieurs au diamètre du trou de sonde et nettement supérieurs au diamètre à l'état replié du bourreur. Le stabilisateur 78 utilisé dans la présente forme de réalisation comprend un manchon solide 79, présentant des gorges ou rainures longitudinales, d'une matière résistant à l'usure qui est 30 rendue solidaire d'un cylindre métallique 80 qui est enfilé de manière télescopique sur le cylindre 63 et est limité sur celui-ci en dessous d'un anneau d'usure 80 situé en dessous de la tête 44 et au-dessus d'un organe annulaire 82 rendu solidaire de l'extérieur de la section inférieure du cylindre 63. 35 Bien qu'on n'àît représenté çji'un, seul stabilisateur 78, un second peut être monté d'une façon analogue immédiatement au-dessus du bourreur 25. Il sera évident qu'un ou plusieurs stabilisateurs de ce genre limitent la déviation latérale possible dans les sec 71 00688 - 15 - 2080903 tions adjacentes de l'outil de forage et protègent donc le bourreur replié contre un engagement avec la paroi du trou de sonde. Si l'outil de forage devait, pour une raison quelconque, être déconnecté du chapelet de forage 22, il est fréquemment désira-5 ble de pouvoir "pêcher" l'outil hors du trou de sonde 21 avant de poursuivre le forage normal. Cette pêche est une technique complexe et très développée impliquant des procédés et des outils spéciaux qui sont bien connus des techniciens en la matière. Le présent appareil est conçu de telle sorte qu'il puisse être "noyé" et péché 10 et, dans ce but, les têtes 43 et 44 sont formées en tant que verrous dit "de débourbage ou de noyage" avec des dents de rochet 83 sur leurs extrémités adjacentes. Ces dents sont engagées lorsque les deux têtes sont repoussées l'une contre l'autre et elles verrouillent donc l'extrémité inférieure du bourreur 2 5 sur l'extrémité su-15 périeure de l'assemblage de manchon d'entraînement 27. De même, des dents 84 (figures 8-11) sont formées sur l'extrémité inférieure du stabilisateur 78 de manière à engrener avec des dents opposées sur l'élément annulaire 82 en dessous du stabilisateur, en constituant ainsi deux verrous de noyage supplémentaires destinés à main-20 tenir le stabilisateur contre une rotation. Au cours de l'essai, le fleuret 28 est repoussé contre le fond 57 du trou de sonde 21 à cause de la manipulation de l'appareil de forage 20 à l'aide duquel le bourreur 2 5 .est dilaté. Par conséquent, il est possible ou même vraisemblable que les lumières 2.5 de circulation normales pour le fluide (non représentées) dans le fleuret seront bouchées et il est désirable de prévoir un parcours auxiliaire pour l'écoulement des fluides vers l'appareil de forage et hors de celui-ci en dessous du bourreur, le sens d'écoulement dépendant du fait qu'on prélève un échantillon d'une formation ou 30 qu'on introduit un fluide de traitement dans la formation. Bien que des lumières ont été prévues dans ce but général précédemment, la présente invention, suivant l'un de ses aspects secondaires, envisage l'établissement de lumières auxiliaires 85 dans l'assemblage de manchon d'entraînement 27, au-dessus du fleuret 28, lumières qui 35 sont ouvertes uniquement lorsque l'appareil se trouve dans son état d'essai et de traitement, les lumières étant ouvertes d'une façon sûre au cours de la dilatation du bourreur 25 queUgs que scient ~- les variations d'amplitude du mouvement du mandrin 23 requis pour dila 71 00688 - 16 - 2080903 ter le bourreur jusqu'à un engagement étanche total avec la paroi du trou de sonde. Comme représenté aux'figures 1 et 8, une sérié annulaire de telles lumières 85 est formée dans une partie inférieure 87 de 5 l'assemblage de manchon d'entraînement 27, dénommée ci-après le manchon d'entraînement inférieur, et une seconde série annulaire de lumières 88 est formée dans le mandrin 2 3 en communication a\^ec l'intérieur de ce mandrin et, par conséquent, avec l'intérieur du chapelet de forage 22. Ces dernières lumières s'ouvrent à leurs 10 extrémités externes à travers le cylindre d'embrayage 49 dans une chambre de liaison annulaire allongée 89 entourant le cylindre d'embrayage et formée par la réduction d'une partie importante du diamètre extérieur de ce cylindre à l'intérieur du manchon d'entraînement inférieur. La chambre de liaison s'étend à la fois au--15 dessus et en dessous des lumières 85. Alors que l'appareil de forage 20 est abaissé dans le trou de sonde 21, la chambre de liaison 89 est largement espacée au-dessus du niveau des lumières 85 dans le manchon d'entraînement inférieur 87, comme représenté à la figure 8, et elle en est isolée 20 par un anneau torique 90 entourant le cylindre d'embrayage. 49 en dessous de la chambre. Ainsi, les lumières 85 sont fermées. Un autre anneau torique 91 en dessous des lumières empêche une fuite au-delà de l'extrémité inférieure du mandrin, sur laquelle est vissé un écrou de verrouillage 92 et il est bloqué en place par un 25 double anneau 92 du type vendu sous la marque "Spirolox", en dessous de l'extrémité du cylindre d'embrayage. Dans la position de forage des pièces telle qu'illustrée à la figure 9, les lumières 85 restent en dessous de la chambre de liaison 89 et donc fermées. Pendant le mouvement longitudinal relatif supplémentaire 30 utilisé pour dilater le bourreur 25, toutefois, les lumières 85 dans le manchon d'entraînement inférieur 87 sont déplacées en alignement avec la chambre de liaison 89 et, de la sorte, elles sont mises en communication avec les lumières 88 par l'intermédiaire du cylindre d'embrayage et du mandrin 23 et donc avec l'intérieur du 35 mandrin. S'il existe une variation dans l'amplitude du mouvement ' en bout du mandrin requis pour régler le bourreur et isoler de façon étanche le trou de sonde 21, les lumières 85 peuvent être espacées un peu au-dessus ou en dessous du centre précis de la chambre 71 00688 - 17 - 2080903 de liaison 89, mais l'allongement de la chambre assure l'ouverture des lumières malgré une telle variation. Il a été indiqué que le dispositif de retrait 60 est de préférence réalisé en deux parties qui sont reliées entre elles par 5 la soudure 68 et que le cylindre 63 portant la came de libération 64 et la gorge d'arrêt 65 est de même constitué par deux parties soudées. Pour faciliter la fabrication de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 avec les barres de cannelure 2 9 dans la section intermédiaire 31, l'assemblage de manchon comprend aussi plusieurs 10 pièces fabriquées séparément qui sont reliées coaxialement par une soudure 93 entre le manchon d'entraînement supérieur 77 et la partie intermédiaire ou de cannelure 31, ainsi que par une seconde soudure 94 entre la partie intermédiaire et un cylindre 95 qui peut être dénommé le manchon d'entraînement médian. Ce manchon est en-15 filé en 97 sur le manchon d'entraînement inférieur 87, sur l'extrémité inférieure duquel est enfilé un connecteur de manchon 98 afin d'assurer le couplage de l'assemblage de manchon par l'intermédiaire d'un ou plusieurs colliers de forage avec le fleuret 28. Des anneaux toriques sont représentés aux endroits appropriés pour assu-20 rer l'étanchéité par rapport aux fluides pénétrant ou sortant des parties convenables de l'appareil et des moyens ont été prévus pour une lubrification, lorsque ceci est désirable. Ces. détails ne doivent pas être décrits plus particulièrement, étant donné qu'ils sont illustrés d'une façon générale et qu'ils rentrent dans le cadre des 2 5 connaissances des techniciens en la matière. Bien que le mode de fonctionnement de l'appareil de forage 20 comprenant le bourreur 2 5, soit aisément évident d'après la description détaillée qui précède, une brève récapitulation des étapes et processus est utile pour mettre mieux en valeur les ca-30 ractéristiques de l'invention. En admettant que le trou de sonde 21 a été commencé de la façon classique et que l'appareil de forage est espacé au-dessus du fond 57 du trou, le fleuret 28 est abaissé dans le trou jusqu'à ce qu'il atteigne le fond, l'assemblage de manchon d'entraînement 27 étant suspendu à partir du mandrin 23, 35 comme représenté à la figure 8, à cause de l'engagement des barres de cannelure 29 avec l'extrémité supérieure dentée du cylindre d'embrayage 49 claveté sur le mandrin. Dans ces conditions, le dispositif de retrait 60 est: 71 00688 - 18 - 2080903 verrouillé sur le mandrin 23 par l'engagement des ergots 61 avec la gorge d'arrêt 62, le bourreur" 25 est étiré longitudinalement jusqu'à sa longueur totale et il est ainsi replié radialement jusqu'à.son plus petit diamètre, tandis que les lumières 85 dans le 5 manchon d'entraînement inférieur 87 ne sont plus en communication avec la chambre de liaison 89, de manière à être fermée. Si du fluide doit être mis en circulation à travers l'appareil de forage, son seul parcours de sortie à partir de l'appareil passe par le fleuret 28. 10 Après que le fleuret 28 a atteint le fond 57 du forage ou trou de sonde 21, le déplacement vers le bas de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 cesse et la poursuite de l'abaissement du chapelet de forage 22 repousse le mandrin 23 vers le bas à travers l'assemblage de manchon afin de dégager les dents d'embrayage. 51 15 des barres de cannelure 29 pour déplacer ensuite les doigts de cannelure 48 en contact avec les extrémités supérieures, carrées 58 des barres,.de telle sorte que ces dernières sont déplacées par un effet de came vers la droite (figure 8) en alignement avec un jeu de gorges 30, 34. En admettant que le jeu aligné est celui des cour-20 tes gorges de:forage 30 et que le forage doit être poursuivi sans essai ou traitement, le chapelet de forage est abaissé jusqu'à ce • que les extrémités supérieures carrées des barres s'appuient contre les extrémités supérieures carrées 33. des gorges de forage. Ensuite* l'appareil se trouve dans les conditions de forage représentées 25 à la figure 9, de telle sorte que l'outil peut être mis en rotation par'1'intermédiaire de la liaison à cannelures et simultanément repoussé dans le sol. Si les barres de cannelure 29 ont pénétré dans le jeu de longues gorges 32, l'appareil est déplacé jusqu'à la position de 30 forage simplement en relevant le mandrin 23 et le cylindre d'embrayage 49 jusqu'à ce que les barres de cannelure soient engagées par les dents d'embrayage 51 alignées, ce qui indexe l'assemblage de manchon d'entraînement 27 d'un demi-pas, et en abaissant ensuite à nouveau le mandrin jusqu'à ce que les extrémités supérieures 58 35 des barres de cannelure soient engagées par les doigts eilàseau 48 afin d'indexer l'assemblage de manchon d'entraînement sur le demi-pas restant. Les barres glissent alors dans les courtes gorges 30 et en atteignent le fond, comme décrit précédemment. Pendant tous 71 00688 - 19 - 2080903 ces mouvements, le dispositif de retrait 60 reste verrouillé sur le mandrin 2 3 afin de maintenir le bourreur 2 5 étiré dans son état de retrait radial. Pour faire passer l'appareil 20 des conditions de forage 5 (figure 9) aux conditions d'essai et de traitement (figure 11), le mandrin 23 est relevé jusqu'à ce que les dents d'embrayage 51 alignées engagent les extrémités inférieures des barres de cannelure 2 9 et indexent les barres et l'assemblage de manchon 27 d'un demi-pas à partir des courtes gorges 30 et il est ensuite abaissé de 10 telle sorte que les doigts en biseau 48 engagent les extrémités supérieures des barres de cannelure et achèvent l'indexage de l'assemblage de manchon afin d'amener les barres en alignement avec les longues gorges de bourrage 34. La poursuite de l'abaissement du mandrin fait ensuite glisser le fut 32 le long des barres de canne-15 lure au-delà de la position de forage normale et on commence ainsi à déplacer la came de libération 64 le long du mandrin vers un engagement avec les ergots de verrouillage 61, au-delà de la position illustrée à la figure 14, de telle sorte que la poursuite du déplacement vers le haut de la came de libération le long du mandrin a 20 pour résultat un écartement des doigts 67 à partir du mandrin afin de retirer les ergots de la gorge d'arrêt interne 65. Par conséquent, le dispositif de retrait 60 est déverrouillé par rapport au mandrin et poussé vers le haut le long de celui-ci alors que les verrous de noyage 43 et 44 sont engagés et que 25 l'extrémité inférieure du bourreur 25 est relevée par rapport à l'extrémité supérieure, comme représenté à la figure 10. Ceci dilate le bourreur radialement à l'intérieur du trou de sonde 21 jusqu'à ce que la périphérie de ce bourreur soit repoussée sufisam-ment étroitement contre la paroi du trou de sonde pour obturer et 30 isoler la partie inférieure du trou, de la manière représentée à la figure 11. Lorsqu'on parvient à de telles conditions, les barres, de cannelure 2 9 sont adjacentes, d'une façon typique, aux extrémités supérieures des longues fentes 34, comme représenté à la figure 11, et la chambre de liaison 89 se trouve en association de chevau-35 chement avec la série annulaire de lumières 85 dans le manchon d'entraînement inférieur, ce qui établit la communication avec les lumières 88 pour dériver l'écoulement de liquide à travers les deux jeux de lumières autour du fleuret 28. Dans le cas où un joint 71 00688 - 20 - 2080903 étanche a été obtenu avant que les barres de cannelure 2 9 se déplacent sur l'amplitude totale dans les longues gorges, la dilatation peut se" terminer avec les lumières 85 occupant une position différente le long de la chambre de liaison, mais elles sont ouvertes de 5 façon sûre de manière à communiquer avec les lumières 88. Comme décrit dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique n° 3.233.676 précité, une écope ou un écouvillon (non représenté) peut être introduit dans le chapelet de forage afin d'enlever une quantité suffisante de fluide de forage pour réduire la pression dans 10 la partie inférieure isolée du trou de sonde 21, cë qui permet aux fluides de la formation de pénétrer dans le trou de sonde pour un prélèvement à travers le chapelet de forage ou un fluide sélectionné peut être pompé à travers ce chapelet de forage avant que le . bourreur ne soit réglé de manière à chasser le fluide de forage de 15 l'appareil. Dans ce dernier cas, la pression de pompage est détendue après le réglage du bourreur et le fluide est drainé en tant que gaz pour permettre l'exécution de l'essai ou du traitement. Lorsque l'essai ou traitement est achevé, la colonne ou chapelet de forage 22 est à nouveau relevé par rapport à l'assem-20 blage de manchon 27, ce qui déplace le mandrin 23 et le fût 32 vers le haut par rapport aux barres de cannelure 29. L'extrémité supérieure du bourreur 25 est relevée avec le mandrin 23, tandis que l'extrémité inférieure est verrouillée par l'intermédiaire du dispositif de retrait 60 avec l'arrêt externe 65 dans le cylindre 63 2 5 qui, bien entendu, fait partie de l'assemblage de manchon d'entraînement 27 et donc reste stationnaire. Par conséquent, le bourreur est étiré longitudinalement par cette séparation positive de ses extrémités, jusqu'à ce que la gorge d'arrêt 62 du mandrin soit relevée en alignement avec les ergots de verrouillage 61. 30 A ce moment, l'élasticité des doigts 67 du dispositif de retrait 60 amène les ergots 61 à s'engager ver-- l'intérieur dans la gorge d'arrêt interne 62, en quittant en même temps la gorge d'arrêt externe 65, de telle sorte que le cylindre 63 est libéré pour un déplacement par rapport au dispositif de retrait. Ainsi, le cylin-35 dre glisse sur les ergots de verrouillage jusqu'à la position représentée à la figure 8 alors que la course vers le haut du mandrin est achevée. De cette façon, le bourreur 25 est ramené positivement à 71 00688 - 2i- 2080903 son état replié de retrait radial malgré toute tendance qu'il puisse avoir à se fixer dans un état partiellement dilaté. De plus, il est verrouillé positivement dans son état replié contre une dilatation par inadvertance sous l'effet de la pression du fluide agissant à 5 partir du dessous ou de toute autre force d'expansion. Ceci, conjointement avec l'action de centrage positive du stabilisateur 78, assure une protection contre un contact de friction du bourreur replié avec la paroi du trou de sonde au cours du forage. D'après ce qui précède, il sera évident que la présente 10 invention surmonte les problèmes rencontrés avec les appareils de forage antérieurs de même type général et ceci d'une manière nouvelle, relativement simple et hautement efficace qui rend le type d'appareil décrit dans les brevets précités pratique du point de vue commercial. De plus, l'invention peut être utilisée dans des situa-15 tions de forage spéciales en tant que dispositif empêchant un soufflage du fond du forage afin de rendre étanche le tore autour de la colonne de forage et d'empêcher l'huile de s'élever à l'intérieur du tore et de s'échapper par les fissures de la surface, ce qui élimine les sérieux problèmes qui ont été rencontrés au cours d'opé-20 rations de forage récentes. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. ' - 22 - 71 00688 2080903 REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à être utilisé dans un outil de forage du sol pouvant être monté à l'extrémité inférieure d'un chapelet ou d'une colonne afin d'être relevé et abaissé avec celle-ci, et 5 comportant un organe, allongé pouvant être fixé à cette extrémité inférieure, un bourreur associé télescppiquement à cet organe et dont une extrémité lui est fixée tandis que son autre extrémité peut coulisser le long de cet organe, ce bourreur. pouvant être dilaté en réponse à un déplacement de 1'autre extrémité vers la pre- £ 10 mière extrémité et pouvant être replié ou amené en -retrait en réponse à un mouvement d'extension de l'autre extrémité l'écartant de la première extrémité, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de retrait.fixé à l'autre extrémité précitée et pouvant se déplacer avec elle le long de l'organe, des premiers moyens agissant 15 entre ce dispositif de retrait et l'organe afin de verrouiller les deux ensemble lorsque le bourreur est amené en extension le long de l'organe, des seconds moyens pouvant être, déplacés sélectivement le long de l'organe dans la direction de l'autre extrémité afin de dilater le bourreur, ces seconds moyens comportant un élément de li-20 bération actionné au cours de ce déplacement pour déverrouiller le dispositif de retrait afin de permettre un déplacement de l'autre extrémité dans la direction voulue pour la dilatation du bourreur, et des troisièmes moyens agissant entre les seconds moyens et le dispositif de retrait pour ramener positivement le dispositif de 2 5 retrait le long de l'organe alors que le bourreur est amené à se replier. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les seconds moyens sont constitués par un assemblage'de manchon associé télescopiquement à l'organe afin de se déplacer par rapport 30 à celui-ci pour le rapprocher et l'écarter de l'autre extrémité du bourreur, le dispositif de retrait étant disposé entre cet organe et 1 assemblage de manchon et possédant un élément de verrouillage pouvant être amené en engagement alternativement avec l'organe et avec l'assemblage de manchon. 35 3. Appareil suivant la revendication caractérisé en ce que le dispositif de retrait comprend au moins un ergot de verrouillage situé le long de l'organe, cet organe comportant un premier arrêt destiné à recevoir cet ergot lorsque l'organe occupe une po- 71 00688 2080903 si-ion longitudinale prédéterminée par rapport au dispositif de re- C 2T £. j- "C . 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de retrait est constitué par un manchon enfilé de 5 manière télescopique sur l'organe et dans l'assemblage de manchon, l'élément de verrouillage comprenant plusieurs ergots disposés autour de l'organe et portés sur le manchon par des doigts élastique-ment flexibles repoussant les ergots vers l'organe. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce 10 que les premiers moyens comprennent les ergots et le premier arrêt sur l'organe et en ce que les troisièmes moyens comprennent un second arrêt à l'intérieur de l'assemblage de manchon recevant les ergots précités lorsque ces derniers sont écartés du premier arrêt. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce 15 que l'élément de libération est une came à l'intérieur de l'assemblage de manchon pouvant être déplacée le long de l'organe et actionnée de manière à déplacer les ergots vers le second arrêt. 7. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que des premier et second verrous de débourbage ou de noyage sont 20 montés, respectivement, sur l'autre extrémité du bourreur et sur l'extrémité adjacente de l'assemblage de manchon pour verrouiller un stabilisateur sur l'assemblage de manchon, le dispositif de retrait étant fixé au premier verrou de noyage et s'étendant dans le second verrou de noyage. 2 5 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un stabilisateur monté à rotation sur l'outil au voisinage du bourreur, ce stabilisateur ayant un diamètre externe nettement supérieur au diamètre à l'état replié ou en retrait du bourreur, afin d'empêcher ce dernier de venir frotter con-30 tre la paroi du trou de sonde. 9. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du dispositif de retrait est fixée au bourreur avec une liaison à perte de course permettant un mouvement; longitudinal limité du dispositif de retrait par rapport au bourreur. 3 5 10. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe est un mandrin creux allongé, le bourreur est fixé longitudinalement par son extrémité supérieure au mandrin, l'assemblage de manchon est un assemblage de manchon d'entraînement enfilé 71 00688 2080903 de manière télescopique sur le mandrin en dessous du bourreur afin de pouvoir exécuter un mouvement de coulis'sement longitudinal le long de ce mandrin et en ce que l'appareil comprend en outre des moyens pouvant être actionnés sélectivement pour déplacer le man-5 arin par rapport à l'assemblage de manchon d'entraînement entre une position de forage dans laquelle l'assemblage est abaissé de long du mandrin et le' bourreur est allongé et replié radialement, et une position de bourrage dans laquelle l'assemblage est relevé le long du mandrin et le bourreur est contracté longitudinalement et dilate 10 radialement, les troisièmes moyens étant agencés de manière à verrouiller le dispositif de retrait sur l'assemblage de manchon d'entraînement lorsque ce dispositif de retrait est déverrouillé par rapport au mandrin et l'assemblage revient le long du mandrin vers la position de forage, de telle sorte que le bourreur est amené en 15 extension longitudinale et en repli radial avec une action, positive alors que l'assemblage revient à la position de forage, les premiers moyens agissant de manière à reverrouiller le dispositif de retrait sur le mandrin lorsque le bourreur a à nouveau été allongé et replié radialement; une liaison par cannelure entre le mandrin et l'assem-20 blage de manchon d'entraînement, avec des éléments de cannelure s'a-daptant les uns aux autres formés avec des surfaces d'extrémité opposées pour la transmission d'une force dirigée vers le bas à partir du mandrin vers l'assemblage, les extrémités s'adaptant les unes aux autres étant de forme carrée afin- de se situer dans un plan pra-25 tiquement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'outil; la mandrin et l'assemblage de manchon d'entraînement étant formés avec des premières et secondes lumières destinées à établir une communication entre l'intérieur du mandrin et l'extérieur de l'outil, ces lumières étant mises en communication au cours d'un déplacement re-30 latif du mandrin et de l'assemblage vers la position de bourrage et se trouvant hors de communication dans toutes les autres positions relatives des lumières, afin d'ouvrir ainsi les lumières dans l'assemblage uniquement■lorsque ce dernier se trouve dans la position de bourrage; et une chambre de liaison formée entre le mandrin et 35 l'assemblage de manchon d'entraînement afin d'établir une communication entre les premières et secondes lumières, la chambre de liaison étant allongée longitudinalement par rapport à l'outil afin d'interconnecter les premières et secondes lumières dans une gamme 71 00688 2080903 sélectionnée de positions relatives du mandrin et de l'assemblage mais sans être en communication avec les premières lumières sauf lorsque le bourreur est au moins partiellement amené à se dilater