La présente invention concerne une paroi calorifuge utilisée pour une chambre de réfrigération ou de congélation, compreriant plusieurs panneaux dont les faces limites étroites sont placées les unes contre les autres et qui sont constitués principalement par une mousse de matière plastique. Les panneaux comprennent essentiellement une ame en mousse de matière plastique,. dont les deux surfaces principales sont revêtues par des couches extérieures dures. Les couches extérieures sont légèrement plus étroites que les âmes et les gorges qui séparent les couches extérieures des panneaux voisins sont remplies d'une matière d'étanchéité telle qu'un mastic élastique. La mousse de matière plastique des panneaux présente la caractéristique de diminuer de volume lorsque la température diminue et lorsque la chambre de réfrigération ou de congélation est mise en fonctionnement, les âmes peuvent rétrécir au point qu'il se forme entre les panneaux des vides nuisibles pour les caractéristiques d'isolement de la paroi. Pour éviter cette difficulté, pendant le montage de la paroi, les panneaux sont appliqués les uns contre les autres sous une certaine pression, pour comprimer les âmes en mousse de matière plastique sur une certaine distance, par exemple 3 mm. Le retrait des âmes dût la diminution de la température est compensé par leur compression, de manière è éviter la formation de vides. En particulier, pour les parois qui comprennent un grand nombre de panneaux juxtaposés, il semble. très difficile, en pratique, de déterminer avec précision la pression qu'exercent les panneaux les uns sur les autres pour que chacun d 'eux occupe exac tement la position voulue. Il arrive souvent que la paroi s'écarte d'une certaine distance sans respecter les dimensions prévues et, de ce fait, les ames des panneaux sont insuffisamment comprimées et les vides peuvent se former lorsque la paroi est refroidie-. En principe, cet inconvénient peut entre supprimé en ancrant les panneaux sur une structure de support à l'aide de boulons.Cependant, ces boulons doivent traverser toute l'épaisseur de la paroi, ils transmettent la chaleur de l'extérieur vers l'intérieur et ils peuvent réduire considérablement le calorifugeage assuré par la paroi. La présente invention concerne une réalisation permettant de mettre facilement et avec une grande précision chaque panneau à la position voulue sans aucune réduction de la capacité d'isolement de la paroi. Selon l'invention, les faces verticales qui limitent les panneaux juxtaposés de chaque paire et qui sont disposées l'une contre l'autre sous compression, comportent des évidements verticaux dont chacun débouche au moins sur l'une des faces horizontales limitant le panneau, ces évidements formant ensemble un canal et les panneaux de chaque paire étant maintenus à leur position correcte à l'aide d'un élément d'accouplement comprenant une plaque de support placée contre les faces horizontales limitant les panneaux et un goujon fileté traversant un alésage d'une structure de support, le canal enfermant un morceau de tube dont l'axe est perpendiculaire à la plaque de support et au goujon, les panneaux étant tirés contre la structure de support par un écrou vissé sur le goujon. Les éléments d'accouplement peuvent également être utilisés pour relier entre elles deux rangées de panneaux disposées l'une au-dessus de l'autre. Dans ce butai l'élément d'accouplement est réalisé de manière que le tube soit disposé sur les deux côtés de la plaque de support et que les parties du tube qui se trouvent au-dessus et en dessous de la plaque de support soient enfermées respectivement dans des canaux constitués par les évidements des faces verticales des panneaux juxtaposés, de deux paires disposées l'une au-dessus de l'autre. Dans un mode de réalisation préféré de ltélément d'accouplement, l'axe du goujon est disposé sensiblement dans le plan central horizontal de la plaque de support et celle-ci comporte un évidement logeant le gouJon auquel elle est reliée directement De plus, il est préférable de choisir la distance séparant l'axe du tube et le bord de la plaque de support tourné vers la structure de support de manière qu'elle soit légèrement plus faible qge la distance séparant l'axe du canal pt les surfaces prin cipales7 panneaux tournées vers ladite structure de support. De cette manière, lorsque l'écrou est vissé,.la mousse de matière plastique des panneaux est comprimée dans une certaine mesure et le tube prend une position correcte. Dans un premier mode de réalisation de-la paroi selon l'inmention, le canal est disposé sur toute la hauteur des panneaux de la paire et il renferme une colonne tubulaire à l'intérieur de laquelle est glissé le tube de l'élément d'accouplement, L'une des fonctions remplies par la colonne est de répartir les forces exercées par l'élément d'-accouplement sur toute la hauteur des panneaux de manière à ne pas soumettre la mousse de matière plastique de ceux-ci à des charges locales excessives. Dans un second mode de réalisation de la paroi selor ltin- invention, le canal n'est disposé que sur une partie de la hauteur des panneaux et les évidements qui le constituent sont réalisés dans des éléments rapportés en une matière plastique isolarte dure qui sont fixés aux panneaux. Les forces exercées par l'élément d'accouplement sont alors absorbées par les éléments rapportés. La longueur axiale de ceux-ci ainsi que de leurs évidements n'est, de préférence, que légèrement plus grende que la longueur axiale du tube erfermé dans les évidements. Les éléments rapportés peuvent etre fixés aux panneaux par un montage ex queue d'arorlde, ou autre, Pour que les panneaux puissent être comprimés les uns contre les autres, en dépit de la présence des éléments rapportés durs, les surfaces de ceux-ci, qui sont disposées les unes en face des autres, sont revêtues de préférence de couches d'une matière plastique tendre. D'autres avantages et caractéristiques-de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite er regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention, Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en plan d'un panneau disposé contre une structure de support la figure crepréserltr le même panneau après application d'un élément d'accouplement selon l'invention dont le-goujon a été glissé dans un alésage de la structure-de support ; la figure 3 montre comment le panneau est amenés à sa posi tior; ; correcte en vissant un écrou sur le goujon et comment un pan- neau voisins est disposé contre la structure de support ; les figures 4 et 5 représentent une vue er plan et une coupe axiale de l'élément d'accouplement représenté sur les figures 2 et 3i la figure 6 est une coupe à travers la surface de séparation entre deux panneaux juxtaposés d'un second mode de réalisation de la paroi selon l'invention- ;; ia figure 7 est une vue en plan des deux panneaux avant que l'élément d'accouplement ne soit monté la figure 8 représente les panneaux après que ltélément d'accouplement a été monté et qu'il a été fixé à la structure de support les figures 9 et 10 représentent une vue en plan et une él- vation d'un élément rapporté utilisé dans la paroi représentée sur les figures 6, 7 et 8. La figure 1 représente en 1 une structure de support à laquelle la paroi est fixée. Cette structure de support est réali sde d'une manière générale sous la forme d'une charpente en profilés et elle est indiquée schématiquement sur le dessin par une poutre en I. Un panneau comprenant une âme tendre 2 en mousse de matière plastique et deux couches eftérieures dures 3 et 4, est placé contre la structure de support/.La face verticale limitant l'âme 2 comporte un évidement semi-cylindrique 5 qui est glissé autour d'une colonne tubulaire 6. La structure de support 1 comporte un alésage 7 dont l'axe se trolle dans le plan de contact voulu de deux panneaux voisins. Dans la position représentée sur la figure 1, l'âme 2 n'a pas été encore comprimée, de sorte que sa face verticale limite ne coïncide pas avec l'axe de l'alésage 7 mais se trouve un peu plus loin vers la droite (en observant le dessin). La colonne 6 est glissée autour d'une douille ancrée sur le sol et elle occupe exactement la position voulve. Du fait que le panneau est quelque peu écarté de la position recherchée, la colonne 6 est inclinée par rapport à la verticale. La face limite verticale de l'âme 2 comporte également un évidement rectangulaire 8 qui se poursuit sur les faces limites horizontales supérieure et inférieure, L'évidemert 8 loge des bandes isolantes qui, lorsqu'elles sont chauffées, ferment'les joints entre les panneaux. Comme on le voit sur la figure 2, un élément d'accouplement est disposé au sommet de la colonne 6 et il est représenté en détail sur les figures 4 et 5. il comprend un morceau de tube comportant deux parties alignées 9 et 10 auxquelles sont fixés par soudage une plaque de support X1 et un goujon fileté 12. La plaque de support Il et le goujon 12 sont perpendiculaires à l'axe du-tubet L'axe du goujon 12 est disposé, au moins approximativement, dans le plan central horizontal de la plaque de support Il et, dans ce but, cette dernière comporte un évidement logeant le goujon. A volonté, le goujon peut également être disposé à une certaine distance au-dessus ou au-dessous de la plaque de support, suivant les circonstances mais cependant, le goujon est toujours parallèle à celle-ci. Dans la position représentée sur la figure 2, la partie inférieure 9 du tube de l'élément de support a été glissée sur la colonne 6 et le goujon 12 a été glissé dans l'alésage 7 de la structure de support. La colonne 6 étant encore inclinée, le goujon 12 est incliné par rapport à la structure de support. Du fait que la couche extérieure dure 3 du panneau est plus étroite que l'amie 2, le goujon peut dépasser la couche 3 sans difficulté. Un écrou 15 est alors vissé sur le goujon. La figure 3 représente la position qu'occupent les éléments après que l'écrou 15 a été vissé. Le goujon 12 a été redressé de sorte que l'axe des éléments 9 et 10 du tube et l'axe de la colonne 6 se trouvent exactement dans la surface de séparation voulue entre les panneaux voisins. La colonne 6 fonctionne en combinaison avec l'élément d'accouplement comme levier pour comprimer l' & e 2 du panneau. De FFéférence, la distance entre l'axe du tube 9, 10 et le la plaque de bora de/suport 11 tourné vers la structure de support est légèrement plus faible que la distance entre l'axe de l'évidemert 5 qui renferme la colonne et la surface principale du panneau tournée vers la structure de support. Du fait que la mousse de matière plastique de l'amie 2 est élastique, la plaque de support peut être tirze encore plus loin contre la structure de support, de manitre à assurer une mise en position correcte de la colonne 6. Après que le panneau a été mis à la position correcte de la manière décrite plus haut, un panneau suivant comprenant une ame 2' et deux couches extérieures dures 3' et 4',est disposé contre la structure de support 1 et il est glissé autour de la colonne 6. Un corps isolant 14 est disposé dans les évidements opposés 8 afin d'obturer thermiquement le joint entre leE deux panneaux. Le mode opératoire décrit ci-dessus est alors répété à l'extrémnte/droite du nouveau panneau qui n'a pas été représerrtde sur le dessin. Comme on le voit schématiquement sur la figure 5, une colonne 15 peut etre glissée sur la partie supérieure 10 du tube de l'été ment d'accouplement, de manière à l'aligner sur la colonne 6. De cette façon, deux rangées de- panneaux disposées l'une au-dessus de l'autre peuvent être reliées à l'aide des éléments d'accouplement. L'extrémité supérieure de la colonne 15 est amenée à la position correcte de la même manière que celle décrite précédemment pour la colonne 6. La structure de support 1 peut être disposée à volonté à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre de réfrigération ou de congélation. Les couches extérieures des panneaux qui se trouvent à l'extérieur de la chambre de réfrigération ou de congélation peuvent entre pourvues d'un fini étanche à l'eau, de manière à pouvoir assembler toute la construction à l'air libre. Dans la paroi selon l'invention qui a été décrite ci-dessus, il nly a aucun élément conducteur de la chaleur allant de l'intérieur à l'extérieur de celle-ci. Bien que les sections droites des colonnes représentées sur les dessins soient circulaires, il est également possible d'utiliser des colonnes de sections droites différentes, par exemple carrées ou rectangulaires. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 10, les colonnes 6 et 15 ont été supprimées et à leur place, on utilise des éléments rapportés 16 disposés aux deux extrémités de chacune des faces limites verticales des panneaux. L'un de ces élé mentis rapportés a été représenté séparément sur les figures 9 et 10. il est en une matière plastique dure qui peut entre la même que celle utilisée pour lamAe 2 at dont la dureté a été accrue par un traitement spécial. Sur un premier côté (à la gauche de la figure 9), l'élément rapporté a été pourvu d'une queue d'aronde 17 le fixant sur le panneau.Sur son autre côté, l'élément rapporté est pourvu d'un évidement semi-cylindrique 18o Sur les deux c8tés de l'évidement 18, l'élément rapporté comporte des couches 19 et 20 en mousse de matière plastique tendre qui sont comprimées lorsque les panneaux sont disposés les uns contre les autres en les comprimant. Les évidements 18 des deux faces limites opposées constituent ensemble un canal dans lequel se loge le tube de ltdlé- ment d'accouplement. On voit sur la figure 6 que les éléments rapportés 16 ne sont disposés que sur une partie de la hauteur des panneaux. Un évidement rectangulaire de l'âme 2 logeant le corps isolant 14 commence dans le plan 21. Le corps 14 est disposé de cette manière coaxialement par rapport au tube de l'élément d'accouplement. La figure 7 est une vue en plan de deux panneaux voisins sur lesquels sont fixés les éléments rapportés, les panneaux étant espacés d'une certaine distance l'un de l'autre. La figure 8 représente de la même manière les panneaux placés l'un contre l'autre et tirés contre la structure de support par l'écrou 13. L'élément d'accouplement est exactement le même que celui représenté sur les figures 1 à 5. L'avantage le plus important de l'invention est le fait que la compression de panneaux nécessitée par le retrait est obtenue d'une manière extrêmement simple par l'effet de levier de l'été ment d'accouplement, sans aucun élément de fixation produisant un court-circuit thermique entre l'intérieur et l'extérieur de la paroi. De plus, le montage de celle-ci est très simple, car il ne faut qu'un seul goujon fileté pour chaque panneau, chaque élément d'accouplement pouvant serrer les uns contre les autres les angles de quatre panneaux voisins0 il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1. Paroi calorifuge pour une chambre de réfrigération ou de congélation, comprenant plusieurs panneaux dont les faces limites étroites sont placées les unes contre les autres et qui sont constitués principalement par de la mousse de matière plastique, caractérisée en ce que les faces verticales limitant les panneaux juxtaposés de chaque paire qui sont comprimées les unes contre les autres comportent des évidements verticaux débouchant sur au moins l'une des faces limites horizontales du panneau et forment ensemble un canal, les panneaux de chaque paire étant maintenus mutuellement à leur position correcte à l'aide d'un élément d'accouplement comprenant une plaque de support disposée contre les faces limites horizontales correspondantes des panneaux et un goujon fileté traversant un alésage d'une structure de support, le canal enfermant un tube dont l'axe est perpendiculaire à la plaque de support et au goujon, un écrou vissé sur ce dernier tirant les panneaux contre la structure de support. 2. Paroi suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tube est disposé sur les deux cités de la plaque de support, ses parties se trouvant au-dessus et en dessous de la plaque de support étant fermées dans les canaux constitués par des évidements des faces limites verticales des panneaux åuxtaposés de deux paires disposées l'une au-dessus de l'autre. 3. Paroi suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'axe du goujon est disposé, au moins approximativement dans le plan central horizontal de la plaque de support, cette dernière comportant un évidement logeant le goujon et étant reliée directement à celui-ci. 4. Paroi suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que la distance entre l'axe du tube et le bord de la plaque de support tourné vers la structure de support est légèrement plus faible que la distance entre l'axe du canal et les surfaces principales des panneaux tournées vers ladite structure de support. 5. Paroi suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que le canal est disposé sur toute la hauteur des panneaux de la paire et renferme une colonne tubulaire dans laquelle est glissé le tube de l'élément d'accouplement. 6. Paroi suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que le canal n'est disposé que sur une partie de la hauteur des panneaux, les évidements qui constituent le canal étant pourvus d'éléments rapportés fixés aux panneaux et réalisés en une matière plastique dure. 7. Paroi suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les éléments rapportés sont fixés aux panneaux par un montage en queue d'aronde ou une disposition semblable. 8. Paroi suivant la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisée en ce que les surfaces des éléments rapportés qui se font face sont rev8tues de couches d'une mousse tendre de matière plastique. 9. Paroi suivant l'une quelconque des revendications 6, 7 et 8, caractérisée en ce que la longueur axiale des éléments rapportés et de leurs évidements n'est que légèrement plus grande que la longueur axiale des parties du tube qui sont enfermées dans les évidements.