La présente invention se rapporte à la fabrication par moulage, d'objets pointus de section constante et qui peuvent entre taillés, tels que des articles traçants, crayons, craies etc. Les procédés et dispositifs utilisés jusqu'à présent pour cette fabrication ne permettent pas d'obtenir directement un moulage de tels objets dont la pointe soit de bonne qualité et dont lthomogénéité permette un pointage ultérieur. En effet, dans un procédé conventionnel le moule se présente sous la forme d'une grande cavité vide dans laquelle la matière injectée se répand et se refroidit au contact des parois froides, et donne un objet qui n'est pas homogène d'où une fragilité de la pointe comme du corps. En outre, la surface extérieure présente des irrégularités qui altèrent l'aspect et la géométrie des objets ainsi obtenus. Ceux-ci ne pourraient pas par exemple entre marqués convenablement par estampage à chaud.On peut également utiliser un point d'injection dont le diamètre est voisin de celui-de l'objet à mouler, mais il est alors impossible de séparer la craie des canaux d'alimentation sans opération additionnelle. En vue de remédier à cet inconvénient, la présente invention comprend un procédé de fabrication d'objets pointus de section constante selon lequel on injecte une matière moulable dans un moule allongé de section appropriée dans lequel peut se déplacer un piston dont la face antérieure est creusée d'une cavité de forme complémentaire de celle de la pointe de l'objet à mouler, ce piston étant initialement situé au voisinage de l'extrémité antérieure du moule par laquelle s'effectue l'injection, puis on laisse reculer le piston jusqu a ce que l'objet ait atteint la longueur voulue. Avantageusement, on ne permet le recul du piston qu'au bout d'un certain temps après le début de l'injection et on exerce une contre-pression sur l'objet moulé au moyen du piston de façon que ledit objet présente la cohésion nécessaire. La contre-pression est exercée sur le piston à l'aide de tout moyen approprié, par exemple par un système hydraulique. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre de la manière suivante Le piston étant placé au voisinage de l'extrémité antérieure du moule on injecte la matière à mouler à l'aide de la buse,en maintenant sur le piston une contre-pression de l'or- dre de 140 kg/cm2 par exemple,sous l'effet de la pression d'injection, qui peut entre par exemple de 350 à 420 kgXcm2 selon la matière injectée ; puis le piston recule. L'injection ne dure que quelques secondes au plus Pendant toute la durée de l'inJection le moule est refroidi. On laisse le refroidissement se poursuivre après suppression de la pression et de la contre-pression pendant quelques secondes encore pour laisser l'objet durcir et pour permettre le retrait périphérique de la matière afin de faciliter le démoulage. L'objet fini est alors éjecté après ouverture du moule, au moyen du piston. Un cycle complet d'injection ne dure que quelques dizaines de secondes, en général de 25 à 30 secondes. Le procédé de l'invention permet de fabriquer des objets pointus, en particulier des articles traçants, crayons, craies, pastels etc..., à partir de mélanges à base de matières thermoplastiques. Des mélanges utilisés de préférence selon le procédé de l'invention contiennent outre un ou plusieurs polymères d'oléfines, au moins un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et au moins un ester à point d"'ébullition élevé chacun d'eux à raison de 5 à 15 % en poids par rapport au total. Ces mélanges à base de matières thermoplastiques ont été décrits dans le brevet français N 69 19141. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'objets pointus de section constante, par moulage, caractérisé en ce que l'on injecte une matière moulable dans un moule allongé de section appropriée dans lequel peut se déplacer un piston dont la face antérieure est creusée d'une cavité de forme complémentaire de celle de la pointe de l'objet à mouler, ce piston étant initialement situé au voisinage de l'extrémité antérieure du moule par laquelle steffectue l'injection, puis on laisse reculer le piston jusqu'a ce que l'objet ait atteint la longueur voulue et en ce que l'on exerce une contre-pression sur le piston pendant l'injection. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient la contre-pression et la pression d'injection après le recul du piston afin de laisser le produit durcir. 3. Objets pointus caractérisés en ce qu'ils ont été obtenus selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 et 2. 4.- Objets selon la revendication 3, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus à partir de mélanges qui contiennent outre un ou plusieurs polymères d'oléfines, au moins un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et au moins un ester à point d'ébullition élevé, chacun d'eux à raison de 5 à 15 % en poids par rapport au total.