Filé multifilaments entrelacé et procédé pour le fabriquer. La présente invention concerne des procédés pour entrelacer à l'aide d'un jet d'air des filés multifilaments et elle a trait, plus particulièrement, au caractère parti- culier de l'entrelaceur qu'il faut utiliser dans un procédé d'entrelacement efficace et n'endommageant absolument pas le filé pendant l'entrelacement. L'entrelacement des filés multifilaments à l'aide d'un jet de fluide est largement connu dans la technique, son origine remontant aux environs de 1960. La majeure partie de la technique dans ce domaine comprend des entrelaceurs com- portant une multiplicité de jets d'air, ces jets étant placés suivant aes dispositions compliquées pour amener le filé à- être entrelacé (brevets US 3 727 275; 3 828 404; 3 751 775). Divers brevets de la technique antérieure citent l'utilisation d'une seule tuyère à jet coupant un trou de circulation de filé perpendiculairement ou suivant un certain angle dans la direction de déplacement du filé (brevet US 3 389 444; 4 011 640; 4 115 988; 2 985 995; 3 535 755; 4 016 715). Seul, le brevet US 3 286 321, mentionne le caractère critique du degré de finition. ou de polissage pour la surfàce du trou de circulation de filé d'un entrelaceur à jet d'air. La présente invention concerne un procédé pour fa- briquer un filé multifilaments ainsi que le filé obtenu par ce procédé. Le procédé est caractérisé particulièrement par le fait que les caractéristiques de surface du trou de circulation de filé de i'entrelaceur sont telles que le coefficient de frot- tement entre le filé et l'entrelaceur est suffisamment faible pour permettre une faible tension du filé pendant l'entrela- cement sans soulever par ailleurs de problème d'adhérence à l'endroit des surfaces tournantes, problèmes qui sont connus dans la technique anglosaxonne sous la définition de "licking- back". Les avantages de la présente invention sur la technique antérieure résident dans le rendement élevé de l'entrelacement à faible tension ainsi que dans le degré absolu d'entrelacement obtenu à l'aide du procédé décrit. La non évidence de la présente invention réside dans la découverte surprenante que l'entrelaceur doit être réalisé à partir d'un matériau grâce auquel on obtient un coefficient de frottement suffisamment faible pour permettre un entrelacement à la tension faible du - filé extrêmement souhaitable (et efficace) utilisé dans le présent procédé. Le filé fortement entrelacé obtenu se prête à un tissage ou à.un tricotage-chaîne (parmi d'autres opérations) avec très peu de défauts. C'est pourquoi la présente invention a pour objet la fabrication d'un filé entrelacé convenant particulièrement pour des opérations de tissage etde tricotage-chaîne parmi d'autres opérations. Un autre objet de la présente invention réside dans l'utilisation d'un entrelaceur qui est conçu de manière à être fabriqué et installé de façon simple et qui exige une quantité minimale de fluide pour créer un noeud dans un filé multi- filaments. La présente invention a encore pour objet d'utiliser un entrelaceur dont la durée de vie utile est extrêmement longue et qui exige rarement un remplacement. On va maintenant décrire la-présente invention en se référant aux dessins annexés; sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'un procédé d'étirage-retordage utilisant un dispositif d'entre- lacement, cette figure comprenant, en outre, le trajet d'écoulement de l'air comprimé fourni à l'entrelaceur; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un.entrelaceur destiné à être utilisé dans le procédé décrit dans le présent exposé; la figure 3 est une vue de dessus du même entrelaceur représenté sur la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe d'un entrelaceur (tel que celui représenté sur les figures 2 et 3) à l'intérieur d'un bloc de montage et d'alignement; la figure 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un entrelaceur à l'intérieur d'un bloc de montage dans lequel l'alignement de l'entrelaceur n'est pas nécessaire; la figure 6 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation encore d'entrelaceur selon la--présente invention; la figure 7 est une vue de dessus du même mode de réalisation que celui illustré sur la fiure 6; la figure 8 est une vue de côté d'un agencement de montage pour l'entrelaceur illustré sur les figures 6 et 7; et la figure 9 est une vue de dessus du même agencement de montage représenté sur la figure 8. La présente invention concerne un procédé pourl'éentre- lacement de filés multifilaments ainsi que le produit obtenu à partir de ce procédé et elle vise particulièrement l'uti- lisation d'un "entrelaceur à faible frottement" pour obtenir un procédé qui donne de façon efficace un filé fortement entrelacé. Le filé obtenu présente un degré d'entrelacement élevé de sorte que le niveau des défauts dus à un "désentre- lacement" se produisant pendant les opérations de tissage ou de tricotagechaîne, entre autres est très faible. Le rendement du présent procédé est élevé en raison du fait que le degré d'entrelacement est efficace à une tension faible et que "l'entrelaceur à faible frottement" peut traiter un filé sous une tension faible sans perte de tension sur la surface lisse de déplacement ou de guidage avec laquelle le filé est en contact avant l'entrelacement. Une perte de tension dans le filé à l'endroit de la dernière surface de déplacement lisse avec laquelle le filé est en contact avant l'entrelacement se traduit par une adhérence du filé à cette surface, phénomène qui est connu sous la désignation de licking back dans la technique anglosaxonne, et entratne finalement des entortil- lements. Un "entrelaceur à faible frottement" permet à la tension créée après l'entrelacement de se propager à travers cet entrelaceur et de conserver une valeur suffisante à l'endroit de la dernière surface de déplacement lisse avec laquelle le filé est en contact pour empêcher une adhérence et un entortillement du filé. Sans cet "entrelaceur à faible frottement", la tension dans le fil ne se propage pas vers l'arrière à travers cet entrelaceur-jusqu'à la dernière surface de déplacement lisse, ce qui entraIne une instabilité de la ligne du filé sous la forme d'une adhérence 'EXt cl kt entortillement. Pour toute conception donnée d'entrelaceur, il existe une tension du filé à laquelle le rendement de l'entrelacement est-maximal. Le procédé selon la présente invention permet d'utiliser une tension de filé rendant le procédé d'entrelacement extrêmement efficace sans poser les problèmes précités dans la manutention du filé, à savoir l'adhérence et l'entortillement. Le rendement atteint grâce aux conditions de fonctionnement favorables créées par la présente invention. se traduit par un-filé présentant un degré d'entrelacement extraordinairement élevé. La présente invention est conçue de manière à compren- dre de nombreux modes de réalisation différents qui n'ont pas été spécifiquement illustrés dans la description mais qui apparaîtront d'après les moyens généraux et les caractéristiques mentionnés dans le présent exposé. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation détaillé et décrit, mais s'applique aux dispositifs fonctionnant selon les moyens généraux exposés. - Dans un procédé pour fabriquer des filés multifilaments continus, un filé est tout d'abord filé par extrusion, cette extrusion étant suivie par l'application d'un apprêt,puis le filé est tiré et enroulé sur une bobine. Par exemple, dans le procédé à deux phases utilisé- couramment pour la plupart des filés fabriqués enlNylon et en polyester, le filé est filé par extrusion puis un apprêt est appliqué et le filé est ensuite enroulé sur une première bobine. Au cours de la seconde phase du procédé, le filé provenant de la première bobine est transféré sur une étireuse-retordeuse o il est étiré et enroulé avec une torsion. Ce produit, qui est un produit "étiré-retordu", peut facultativement être entrelacé, l'en- trelacement ayant lieu après l'étirage sur l'étireuse-retor- deuse, mais avant l'opération d'enroulement sur cette étireuse- retordeuse. La description ci-après de la figure 1 concerne particulièrement l'entrelacement pendant l'opération d'étirage- retordage. - Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une opération d'étirageretordage comprenant un entrelacement. Un filé 2 est déroulé d'une première bobine 1 et entraîné à travers un guide 3, puis enroulé sur une paire de rouleaux 4 et 5 munis d'un guide 6 (la paire de rouleaux 4 et 5 con- jointement avec le guide 6 sont appelés ici "ensemble rouleau- guide à frottement"). Le filé passe ensuite autour d'un godet 60 et d'un rouleau séparateur 61 (la-combinaison du godet 60 et du-rouleau séparateur 61. est- appelée ici "duo rouleau- séparateur"). Le filé 2 est ensuite étiré entre l'ensemble rouleau-guide à frottement et le duo rouleau-séparateur. Le filé étiré passe ensuite à travers un dispositif d'entrela- cement 8. Le filé 2 pénètre dans l'entrelaceur sous la forme d'un "filé plat", c'est-à-dire un filé comportant des fila- ments non enchevêtrés et relativement parallèles. Le filé entrelacé 2' sort de l'entrelaceur avec ses filaments-rela- tivement enchevêtrés. Le filé entrelacé 2' passe ensuite à travers un guide de ballonnement 11 (facultatif) et est enroulé avec une torsion sur une seconde bobine 12. Le dispositif d'entrelacement 8 est alimenté avec l'air d'une source 13 d'air comprimé qui alimente en air un collecteur principal 14. L'air provenant du collecteur prin- cipal 14 traverse ensuite un filtre 15 et-traverse une vanne 16 à trois voies et un régulateur automatique 65 de pression. L'air pénètre dans un collecteur secondaire.17 et traverse une vanne d'arrêt 18 et aboutit finalement dansle dispositif - d'entrelacement 8 (un filé unique)-. Les figures 2, 3, 6 et 7 montrent les modes de réa- lisation des dispositifs d'entrelacement utilisés dans le procédé décrit dans le présent exposé. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un entrelaceur 19 dont la configuration extérieure est cylindrique dans son ensemble et qui comporte un trou cylindrique 20 de circulation de filé, une seule - tuyère à jet 21 cylindrique inclinée dans la direction de déplacement du filé, et une paire de gorges 22 pour bagues toriqueS, ainsi qu'une saillie radiale 80. La saillie radiale comporte une lèvre plate 81 de retenue et une encoche 23 d'alignement. L'encoche 23 d'alignement se trouve à l'opposé de la tuyère à jet 21 de sorte que cette tuyère à jet reçoit l'air comprimé quand l'entrelaceur se trouve à l'intérieur du bloc 30 de montage et d'alignement (voir figure 4) par suite de l'alignement de l'encoche 23 avec une goupille 99. Les extrémités du trou 20 de circulation de filé sont arrondies pour empêcher un endommagement du filé. La figure 5 montre un autre mode de réalisation d'un entrelaceur similaire à l'entrelaceur représenté sur la figure 2. La combinaison 35 d'entrelaceur et de bloc de montage est agencée de manière à comprendre un entrelaceur qui peut être installé indépendamment de- l'alignement du trou de tuyère à jet grâce au fait qu'une cavité 36 formée à l'intérieur du ]bc de montage entoure la tuyère à jet de l'entrelaceur à l'intérieur du bloc. La cavité 36 est alimentée en air com- primé par une admission 37, l'air comprimé étant refoulé dans la tuyère à jet de l'entrelaceur à l'intérieur du bloc. Des joints toriques 39 disposés dans les gorges 81 de retenue d'entrelaceur assurent l'étanchéité de la cavité 36 quand l'entrelaceur a été complètement introduit dans le bloc de montage. Les flèches sur les figures 2, 4 et 5 indiquent la direction du déplacement du filé pénétrant et sortant du trou de circulation de filé. Les figures 6 et 7 représentent un autre mode de réalisation encore d'un entrelaceur conçu selon la présente invention. L'entrelaceur 45 a une configuration extérieure rectangulaire dans son ensemble et comporte un trou cylindrique_ 46 de circulation de filé ainsi qu'une seule tuyère à jet 47 inclinée dans la direction de déplacement du filé. La tuyère à jet 47 comporte une partie agrandie filetée 48 à laquelle peut être raccordée une source d'air comprimé. Les figures 8 et 9 sont des vues de dessus et de côté (respect&- vement) d'un agencement de montage comprenant un entrelaceur en combinaison avec un support de montage 50, une canalisation 51 d'air comprimé étant vissée dans l'orifice 48 d'alimentation en air comprimé de l'entrelaceur 45. Le support de montage 50 peut être fixé à demeure à un bâti d'une machine au moyen de vis traversant des trous 52. La direction. de déplacement du filé pénétrant et sortant de l'entrelaceur 45 est indiquée par des flèches sur les figures 6 et 8. On a constaté que pendant l'opération d'entrelacement, le niveau de frottement entre la surface du trou de circula- tion de filé et le filé est fonction d'au moins deux facteurs ayant un rapport avec la construction de l'entrelaceur,à savoir: (a) la nature du matériau dont est constitué lentrelaceur; (b) le degré du poli de surface du. trou de circulation. On a constaté qu'un polissage extrêmement poussé du trou de cir- culation de filé de l'entrelaceur entraîne un degré plus élevé de frottement qu'une surface moins polie mais qu'une surface du trou de circulation trop rugueuse endommage le filé pendant l'entrelacement. On en a conclu qu'une surface extrêmement lisse du trou de circulation de filé a pour effet d'augmenter la superficie disponible pour le contact du filé et, par consé- quent, d'augmenter le degré de frottement pendant l'entre- lacement. Selon la présente invention, la préférence du matériau pour la construction de l'entrelaceur est basée sur deux critères. (1) le degré de résistance que présente ce matériau pour être poli à un degré élevé; (2) la durabilité de l'entrelaceur fabriqué à partir d'un matériau spécifique. Une résistance élevée à un polissage extrêmement pous- sé et une durabilité importante sont des caractéristiques souhaitables pour un matériau choisi pour construire un entre- laceur. On s'est aperçu que le poli de surface du trou de circulation de filé d'un entrelaceur est très difficile à mesurer avec un profilométre, mais on pense qu'un degré indésirable de polissage commence légèrement endessous de 10 RMS et vraisemblablement en-dessous de 2 RMS. Les métaux utilisés dans certains des exemples du tableau 1 (c'est-à-dire l'acier inoxydable 303 et l'acier inoxydable non durci 440c) ont permis d'obtenir des trous de circulation que l'on a polis pendant 10 minutes à l'aide d'un cuir tanné avec de. la.lin et imprégnés de rouge à polir clair.Le trou de surface obtenu sur l'acier inoxydable 303 ne s'est pas révélé satisfaisant (trop lisse) tandis que le poli de surface obtenu sur l'acier 440c a donné satisfaction. On a pensé que le poli de surface de l'acier 303 est la cause d'un frottement filé/métal plus élevé exigeant des tensions plus élevées du filé (voir dans les exemples 18 et 19) nécessaires pour empêcher l'adhérence du filé à la dernière surface de contact (c'est-à-dire le "licking back").En plus des caractéristiques de frottement, l'entrelaceur réalisé avec de l'acier 440c a présenté uneplus grande durabilité que l'entrelaceur réalisé avec de l'acier inoxydable 303 (voir tableau n' 3). On a, constaté que l'entrelaceur en céramique utilisé dans les exemples (voir tableau 1) et soumis à des essais d'usure (voir tableau 3) présentait des caractéristiques les plus préférables parmi tous les matériaux en ce qui concerne le faible degré de frottement du filé et la durabilité. Pour la totalité des trois matériaux soumis à des essais, on a remarqué la corrélation entre la résistance à un polissage à un degré extrêmement élevé et l'augmentation de la durabilité mais il ne faut pas en déduire nécessairement que tous les matériaux se prêtent à cette tendance. Toutefois, on pense qu'aux fins de la présente invention, un matériau présentant une résistance au polissage inférieure à celle présentée par l'acier inoxydable 303 (à l'aide du procédé de polissage mentionné ci-dessus) serait difficile à fabriquer avec un degré de fiabilité raisonnable et que, de plus, tous les matériaux présentant, à l'eassa de durabilité, une durée inférieure à heures (à l'aide du procédé d'essai-décrit ci-après) ne donneraient pas satisfaction du point de vue économique. Les exemples de mise au point suivants s'ont destinés à illustrer des procédés faisant appel à la présente invention et sont obtenus à l'aide d'essais effectués pour venir en appui - aux conclusions mentionnées dans le présent exposé. Les exemples du tableau 1 concernent tous un procédé d'entrelacement d'un filé multifilaments en"Nylon" 6 sur une étireuse-retordeuse. Les entrelaceurs utilisés ont la conception illustrée sur les figures 2 et 3 ou la conception illustrée sur les figures 6 et 7. L'entrelaceur de la figure 6 comporte un trou de circulation de filé d'un diamètre d'environ 2,4 mm et une tuyère à jet d'un diamètre d'environ 1,2 mm. L'entre- laceur de la figure 2 comporte un trou de circulation de filé d'un diamètre d'environ 3,17 mm et un trou de tuyère à jet d'un diamètre d'environ 1,6 mm. Les figures 2,3,6 et 7 ont été toutes dessinées à peu près à l'échelle normale. L'acier inoxydable 440c utilisé est de l'acier inoxydable 440c recuit et non durci. La matière céramique utilisée est une céramique à base de titanate que l'on a polie pendant 30 minutes à l'aide d'un cordon abrasif imprégné d'une pâte de diamant, c'est-à-dire par un procédé de polissage connu comme étant le procédé B6 par la Compagnie 3M, laquelle est le fabricant des entrelaceurs en céramique utilisés dans les exemples ci-dessus. Les exemples du tableau 1 montrent plusieurs relations pouvant être appliquées -a:. procédé d'entrelacement de filé multifilaments. Les exemples 1 et 2 montrent la différence du rendement d'entrelacement entre des entrelaceurs en céramique et des entrelaceurs en acier inoxydable 440c ainsi que les résultats indiquant la supériorité de la matière céramique. Les exemples 3 et 4 montrent l'indépendance du rendement du mode de réalisation illustré sur la figure 2 par rapport au mode de réalisation illustré sur la figure 6. Les exemples 4 et 5 montrent l'effet du rendement d'entrelacement sur dif- férents filés. Les exemples 6-8 montrent la relation inverse entre la tension du filé et le rendement d'entrelacement. Les exemples 8 et 9 montrent la relation directe existant entre la pression et le degré d'entrelacement obtenus. Les exemples 18 et 19 montrent un procédé à faible rendement dans lequel on utilise un entrelaceur à degré de polissage élevé fabriqué à partir de l'acier inoxydable 303. Cet entrelaceur a été poli dans les mêmes conditions que l'entrelaceur en acier 440c utilisé dans les exemples 1 et 3-5 mais si cet entrelaceur est comparé avec l'exemple 3, il présente un rendement inférieur de 26% en ce qui concerne l'air utilisé pour obtenir le même degré d'entrelacement. De plus, une tentative pour augmenter le rendement d'entrelacement de l'entrelaceur en acier inoxy- dable 303 en abaissant la tension du filé (exemple 19 par rapport à l'exemple 18) se traduit par des conditions de fonctionnement instabledues à un problème d'adhérence - (c'est-à-dire un problème de "licking back"). Cette constatation montre que des entrelaceurs ayant des caracté- ristiques de frottement différentes présentent des degrés d'entrelacement maximal absolus différents susceptibles d'être obtenus dans des ensembles donnés de conditionsde fonctionnement -t J.. -...DTD: /rm'h1-1 '1kTI%' I Tif / Form e de 1 section des filamrents j. I Rond Rond Trilobé Trilobé Trilobé Rond Rond Rond Rond Rond Rond Rond Rond Rond Rond Rdnd Denier/ Vitesse. Tension Dener/ Ca.u filé..4u filé Filaments fil (.gu file _. (m/min)" '(grammes) ____ _/_in r I /28 0/28 /19 /19 /24 /28 /28 /28 /28 4Q/28 /28 /28 /28 /28 /28 /28 12o00 12o00 2-2 4 i 2-2/4 2-2,74 2-2 4 2-24 il 5-1;9 2-2 ?4 !b14. 1-1/4 2-2)4 1-174 2-274 1-1;4 1] 5-1;9 1 5-1) 9 2-2'4 Pression de2 Matériau de 1' air (kg/acu)]' entrelaceur -c A r 1,540 1,360 1,540 1,540 1,540 1,750 1,050 2,100 1,540 2,100 1,050 1,750 1,750 1, 050 1,540 1,540 440C1 ceram.que 440c 440c 440c ceramiquE ceram1iUE ceram:iUE ceramiquE ceramiquE ceramiqu ceramiqu ceramiqu ceramqu ceramiqu ceramiqu RELACEUR -NORE DE ehiffre NOEUDS i'e:tfence PARP.,.MET 2),3 39 2,3. 39 2,3 36 6,7 36 6,7 40 2,3 36 * 2,3 32 2,3 e . 2,3 a' 2,3 41 a 2,3 39 e 2,3. 37 e 2,3 43 e 2,3 34 e 2,3 39 e2, 339 2,3 CM ur Ln 0o Nt i i Echan- tillon n0 ro L l6 Va.I.Uli;bbt;/ -imo&àr--uL/ Ilml. i m -1! -L i J . iEchen- F ForchV Te 1a EJs1T E NOMB-RE DE Vitesse' Tension Pression de2 Matériau de ahNOe IBNEUDS tillQon section desDenier/ du filé U filé l'Pression deMatériau de hifre NOEUDS n02A n filaments Filaments l(m/aink (grammes'ar)'entrelaceur_-_enceA_-__ _i.mi- _ __m me -1 = L. L7 *9 3 Rond Trilobé Trilobé /28 /19 /19 3-3 4 2-2 4 2,100oo 2,100 2,100 ceramique 2,3 2,3 2,3 + RE2RQUFs. 440c1: acier inoxydable 440c dans tous les exemples iorsque 440c désigne lacomposition de l'entrelaceur; Céramique 2:céramique à base de titanate dans tous les exemples o le terme céramique désigne la compo- sition de 1'entrelaceur; 19: les conditions de fonctionnement dans l'exemple n 19 étaient instables en raison des problèmes d'adhérence. 1'Ln -4- C'1j r-i --i - Le'procédé d'entrelacement à l'aide d'air comprimé décrit ci-dessus a une influence remarquable sur les perfor- mances et le tricotage, comme on peut le voir sur le tableau II ci-après. ó- TABLEAU Il Performances de tricotage Denier/filament Calibre Longueur de Défauts par Million de bouts de maille coulée filés e Non entrelacé Entrelacé 40/28 32 86 0,26 0,11 /28 36 91 0,26 0,055 /28 32 71 0,105 0,032 /19 32 56 0,30 0,12 Dans ce tableau II, on voit que l'on obtient une amélio- ration comprise entre 58 et 79% des performances de tricotage en ce qui concerne les défauts par million de filés d'extrémité selon le titre des filaments, le calibre et le denier du filé en cours d'entrelacement. Le procédé à faible frottement décrit dans le présent exposé est utilisé pour obtenir un filé présentant des carac- téristiques de tricotage favorables. Au fur et à mesure que le filé sort de l'entrelaceur, le dévideur oblige le filé à balayer un volume conique et, par suite de ce mouvement, le filé est constamment en contact avec l'extrémité inférieure du trou de circulation de filé. On pense que le point critique du procédé utilisant un entrelaceur à frottement élevé est le frottement du filé sur l'extrémité inférieure dutrou de circulation de filé. Par conséquent, il va de soi que la combinaison d'un guide-fil à faible frot- tement avec un entrelaceur à frottement"élevé" en-dessous duquel serait installé ce guide-fil pourrait fonctionner aussi bien qu'un entrelaceur à frottement faible en ce qui concerne le rendement d'entrelacement (c'està-dire non nécessairement en ce qui concerne la durabilité). La conception de l'entrela- ceur à faible frottement selon la présente invention a pour but de simplifier le procédé en ce qui concerne le nombre global de pièces ainsi que la conception et d'assurer un bon rendement et une bonne durabilité. Les critères de frottement pour un guide-fil sont généralement les mêmes que les critères de frottement pour un entrelaceur. On mesure la durabilité des matériaux utilisés pour les entrelaceurs décrits dans le présent exposé à l'aide d'un essai d'abrasion utilisant un filé en "Nylon" de 40/28 comportant un apprêt mat (TiO2). Le fil mat est dirigé environ à 90 autour d'une tige du matériau en cours d'essai, cette tige ayant un diamètre de 12,7 mm. Le filé est tiré transversalement autour de la tige à une vitesse de 420 m/minute et sous une tension de 15 grammes. L'essai prend fin quand le matériau se trouve attaqué. Les résultats sont représentés sur le tableau I-II ci-après. TABLEAU III Matériau Heures d'abrasion avant que le matériau soit attaqué Acier inoxydable 303- 12,5 Acier inoxydable 440c recuit, non durci 70,5 Céramique à base de titanate Essai arrêté à +400h sans aucune attaque La corrélation entre les heures d'abrasion avant l'attaque du- matériau et la durabilité comme entrelaceur n'est pas déter- minée de façon exacte mais on sait que l'acier inoxydable 440c recuit et non durci dure au moins cinq fois plus longtemps que l'acier inoxydable 303 (supérieur à un an par rapport à 12 semaines, respectivement), et que la céramique à base de titane dure plus longtemps que l'acier inoxydable 440c. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être ap- portées dans le cadre de la présente invention. t- REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un fil4entrelacé multifila- ments caractérisé par le faitqu'il consiste: (a) à filer le filé mul. tifilaments; (b) à lubrifier le filé; (c) à étirer le filé; (d) à entrelacer le filé avec un entrelaceur comportant un trou de circulation présentant des caractéristiques de surface telles que le coefficient de frottement entre le filé et la surface dudit trou de circulation soit suffisamment faible pour que le filé ne pose pas de problèmesd'adhérence, problèmes qui sont connus sous la désignation deelicking back dans la technique anglosaxonne, à la dernière surface lisse de dépla- cement ou de guidage avant de pénétrer dans l'entrelaceur; une seule tuyère à jet à travers laquelle de l'air s'écoulant à un débit compris entre 11,330 dm3/min.et 99,134 dm3/min. est refoulé-sous une pression comprise entre 0,350 kg/cm2 et 2- ,500 kg/cm par une source d'air comprimé, pendant que le filé présent au-dessus de l'entrelaceur se trouve sous une tension comprise entre 0,5 et 10 g, la tuyère à jet occupant une position pouvant se situer entre une position perpendicu- laire au trou de circulation du filé et une position inclinée de 45 par rapport à une perpendiculaire au trou de circula- tion de filé de sorte qu'une composante de l'écoulement massique à travers la tuyère à jet est dirigée dans le sens de déplacement du filé à travers l'entrelaceur. 2. Procédé.pour fabriquer un filé multifilaments entre- lacé., caractérisé par le fait qu'il consiste: (a) à filer le filé multifilaments; (b) à lubrifier le filé; (c) à étirer le filé; (d) à entrelacer le filé à l'aide d'un entrelaceur comportant: un trou-de circulation de filé présentant des caractéristiques de surface telles que le coefficient defrot- tement entre le filé et la surface du trou de circulation soit suffisamment faible pour que le filé ne soulève pas de problèmes d'adhérence (problèmesconnuSsous la désignation de licking back 'dans la technique anglosaxonne) à la dernière surface lisse de déplacement ou de guidage avant de pénétrer dans l'entre- laceur; une seule tuyère à jet à travers laquelle de l'air s'écoulant à un débit compris entre 19,830 dm3/min et 70,810 dm3/min est refoulé sous unepression comprise entre 1,050 g/cm2 et 10,500 g/cm2 par unesource d'air comprimé pendant que le filé présent au-dessus de l'entrelaceur se trouve sous une tension comprise entre 1 et 5 grammes, la tuyère à jet occupant - une position qui peut se situer entre une position perpendicu- laire au trou de circulation de filé et une position inclinée de 45 par rapport à une perpendiculaire au trou de circulation de filé de sorte qu'une composante de l'écoulement massique à travers la tuyère à jet soit dirigée dans le sens de dépla- cement du fil à travers l'entrelaceur. 3. Procédé pour fabriquer un filé multifilaments en- trelacé, caractérisé par le fait qu'i consiste: (a) à filer le filé multifilaments; (b) à lubrifier le filé; (c) à dtirer le filé; (d) à entrelacer le filé avec un entrelaceur comportant: un trou de circulation de filé présentant des caractéristiques de surface telles que le coefficient de frottement entre le filé et la surface du trou de circulation soit suffisamment faible pour que le filé ne soulève pas de problèmesd'adhérence (prol6àx=es connusdans la technique anglosaxonne sous la désignation de'licking bacs) à la dernière surface lisse de déplacement ou guidage avant de pénétrer dans l'entrelaceur; une seule tuyère à jet à travers laquelle de l'air s'écoulant à un débit compris entre 24,642 dm3/min et 62,313 dm3/min est refoulé sous une pression comprise entre 2,800 kg/cm2 et 8,400 kg/cm par une source d'air comprimé pendant que le filé présent au-dessus de l'entrelaceur se trouve sous une tension comprise entre 1 et 5 g, la tuyère à jet occupant une position pouvant être inclinée de 5 à 9 par rapport à une perpendiculaire au trou de circulation de filé, ladite tuyère à jet étant inclinée de manière qu'une composante de l'écoulement massique à travers cette tuyère soit dirigée dans le sens de dépla- cement du filé à travers l'entrelaceur. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le filé multifilaments est un filé multifilaments en "Nylon" présentant un denier total aprèsetirage compris entre 20 et 80. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le filé multifilaments est un filé multifilaments en "Nylon" présentant un denier total aprèsetirage compris entre 40 et 70. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le filé multifilaments est un filé multifilaments en polyester présentant un denier total aprèsetirage compris entre 20 et 200, le filé étant filé à une vitesse atteignant 1200 m/minute. 7. Procédé pour fabriquer un filé multifilaments en- trelacé. en "Nylon" suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'entrelaceur est réalisé avec un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'acier inoxydable et la céramique. 8. Procédé pour fabriquer un filé multifilaments en- trelacé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'entrelaceur est réalisé avec un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'acier inoxydable 440c recuit et une céramique à base de titanate. 9. Procédé pour fabriquer un filé multifilaments en "Nylon" caractérisé par le fait qu'il consiste: (a) à filer un filé multifilaments en "Nylon" présentant un denier total aprèsêtirage compris entre 40 et 70 à une vitesse de filage comprise entre 800 et 1200 m/minute; (b) à.lubrifier le filé avec un lubrifiant aqueux; (c) à étirer le filé multifilaments en "Nylon" suivant un rapport compris entre 2 1/2 et 4; (d) à entrelacer le filé multifilaments avec un entre- laceur comportant: un trou de circulation présentant -des caractéristiques de surface telles que le coefficient de frot- tement entre le filé et la surface du fil de circulation soit suffisamment faible pour que le filé ne soulève pas de problème d'adhérence (problèmes qui sont connus dans la technique anglosaxonne sous la désignation de"licking bac') à la dernière surface lisse de déplacement ou de guidage avant de pénétrer dans l'entrelaceur; une seule tuyère à jet à travers laquelle de l'air s'écoulant à un débit compris entre 24,642 dm3/min et 62,313cdm3/min est refoulée sous une pression comprise entre 1,260 kg/cm2 et 2,100 kg/cm2 par une source d'air comprimé pendant que le filé présent au-dessus de l'en- trelaceur se trouve sous une tension comprise entre 1 et 5 g, la tuyère à jet occupant une position inclinée de 5 à 9 par rapport à une perpendiculaire au trou de circulation de filé, ladite tuyère à jet étant inclinée de manière qu'une composante de l'écoulement massique à travers cette tuyère à jet soit dirigée dans le sens de déplacement du filé à travers l'entre- laceur. 10. Filé obtenu à l'aide du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 9, caractérisé par le fait que ce filé est entrelacé de manière à présenter au moins noeuds par mètre. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'entrelaceur est formé avec un matériau présentant une résistance à un polissage poussé plus élevée que la résistance offerte par l'acier inoxydable 303, ce matériau présentant une durabilité d'au moins 30 heures avant d'être attaqué quand un filé en "Nylon" mat comportant 28 filaments à 40 deniers est tiré approxima- tivement à 90 autour d'une tige de ce matériau d'un diamètre de 12,7 mm, le filé étant tiré à Une vitesse de 425 m/min et sous une tension de 15 g. 12. Procédé pour fabriquer un filé multifilaments en- trelacés caractérisé par le fait qu'il consiste (a) à filer le filé multifilaments; (b) à lubrifier le filé; (c) à étirer le filé; (d) à entrelacer le filé à l'aide d'un entrelaceur comportant: un trou de circulation de filé présentant des caractéristiques de surface telles que le filé ne soulève pas de problème d'adhérence si l'entrelaceur est utilisé sans un guide-fil; une seule tuyère à jet à travers laquelle de l'air s'écoulant à un débit compris entre 19,830.dm3/min et 19- ,810 dm3/min est refoulé sous une pression comprise entre 1,050kg/cm2 et 10, 500 kg/cm2 par une source d'air comprimé, la tuyère à jet occupant. une position pouvant se situer entre une position perpendiculaire au trou de circulation de filé et une position inclinée de 45 par rapport à une perpendiculaire au trou de circulation de -filé de manière qu'une composante de l'écoulement massique à travers ladite tuyère à jet soit dirigée dans le sens de déplacement du filé à travers l'en- trelaceur; (e) à guider le filé sortant de l'extrémité inférieure du trou de circulation de filé avec un guide-fil de manière à réduire le frottement entre 1'entrelaceur et le filé en em- pêchant le filé de venir en contact avec l'extrémité inférieure du trou de circulation de filé afin qu'une tension de filé comprise entre 1 et 5 grammes puisse être appliquée audit filé au-dessus de l'entrelaceur par siite de la propagation de la tension à travers le guide-fil et l'entrelaceur.