L'invent#ion concerne un dispositif pour le montage et la fixation avec une très grande précision d'ébauches à usiner, pour la construction d'installations de base pour la fabrication d'nutils, en particulier en vue du formage d'une ébauche par enlèvement de copeaux à l'aide de machines-outils, de perceuses, de rectifieuses, de raboteuses et de mortaiseuses, ainsi qu'un procédé pour la réalisation d'un tel dispositif. Il est très fréquent, dans la fabrication d'outils, dans l'usinage d'ébauches, dans la réalisatinn d'installations de base et principalement dans la fabrication de nouveaux éléments de construction et d'outils, de devoir disposer et fixer des éléments individuels, des prototypes ou des outils, avec une grande précis#on les uns par rapport aux autres et par rapport à une tchine à usiner. nn peut dans de tels cas soit se servir de dispositifs très coûteux, qui doivent etre fabriqués à cet effet avec une grande précision, ce qui augmente de façon appui ciable les frais de fabrication de prototypes, soit se contenter de techniques de fixation improvisées, ce qui a souvent pour conséquence qu'il se produi-t des imprécisions inacceptables et que les dimensions nécessaires ne sont pas données avec une précision suffisante. L'invention a pour obJet de proposer un remède et de réaliser un dispositif pour la fixation d'ébauches à usiner et pour la construction d'installations de base en vue de la fabrication d'outils qui, en raison de SE conformation universelle, soit susceptible de nombreuses applications, puisse être réuti lisé,, dans lequel des points de fixation sont déterminés avec une très grande précision, et qui en outre peut être fabriqué un unprix relativement faible et sans grande difficulté. Pour la solutinn de ce problème, l'inventien part du dispositif mentionné ci-dessùs et consiste essentiellement en ce que, pour la formation d'un système de montage à trous, on dispose sur une plaque des douilles de positionnement précis qui sont maintenues dans des trous percés dans la plaque avec une précision normale au moyen d'un matériau durcissable, à une distance les uns des autres déterminée avec une grande précisinn, et en ce quia'on prévoit des trous taraudés disposés à l'intérieur du système pour la fixation d'organes de maintien et/ou de butée (équerres de fixation, barrettes de butée et d'appui, tours de contre-butée, etc). Une plaque ainsi ralise une fois avec un système très précis de montage à trous muni d'organes de maintien et/ou de butée peut être utilisée plusieurs fois, est susceptible de très nombreuses applications en raisnn de sa grande capacité d'adaptation, offre une possibilité de positionner des ébauches de façon répétée, avec une précision qui n'était possible jusqu1 ici qu'au moyen d'installations conteuses (dans le cas d'une to sérance de t 0,01 mm} ~permet de procéder à un usinage. Une telle plaque de fixation présentant un système de montage à trous peut, d'après un procédé particulièrement avanta geux, être réalisétpar exemple par la succession des opérations ci-après a) on perce dans une plaque, suivant une trame donnée, des alésages réalisés avec me précision normale (par exemple ± 0,3 mm); b) on introduit dans les alésages précités des douilles de positionnement précis ayant un diamètre plus faible que celui des alésages, en ménageant un espace intermédiaire; c) après mise en place des douilles de positionnement, on détermine leur espacement réciproque à l'aide d'une plaque-modèle à haute précision; et d) dans les espaces compris entre les douilles de positionnement et les alésages, on introduit un matériau durcissable, et après durcissement, on sépare la trame à trous de la plaque-modèle. Suivant un autre aspect de l'invention, dans le système décrit précédemment, chaque alésage récepteur possède une partie lisse et une partie taraudée disposées de façon à éviter toute excentration, et en outre tous les alésages conservent les uns par rapport aux autres un écartement déterminé avec une grande précision. L'invention permet d'atteindre cet objet secondaire dans le système de montage à trous mentinnné précédemment par le fait qu'on maintient, dans la partie lisse de chaque alésage, une première douille lisse de positionnement précis, et dans la partie concentrique taraudée, une seconde douille taraudée positionnement précis au moyen d'un atriau de scellement introduit dans l'espace annulaire compris entre les douilles et les alésages respectifs, la position définitive de la douille taraudée étant déterminée, avant le durcissement du matériau de scellement, par la positicn des douilles associées. Dans ce mode de réalisation, on prévoit donc une douil le de positiontement séparée pour la partie lisse et une douille de positionnement présentant un taraudage intérieur pour la partie taraudée de l'alésage, la douilleAisse et la douille taraudée pouvant etre fabriquées au cours d'opérations distinctes, de sorte qu'on peut les usiner avec une grande précision et donner en outre aux douilles un degré de dureté correspondant.Les deux dnuilles snnt alors introduites dans l'alésage récepteur de la plaqua préparé à l'avance et usiné avec une tolérance élevée cor respondante dans le# cas le plus général, une douille reçoit une position fixe déterminée à l'avance, par exemple à l'aide d'une plaque--modèle de grande précision, après quoi la position finale de la seconde douille est déterminée de façon à réaliser un positionnement rigoureusement concentrique des deux douilles dans le système de coordonnées à haute précision de la plaque de montage à trame. te préférence, on place d'abord les douilles lisses de pobitionnement dans les alésages correspondants de la plaque, on les maintien par exemple à l'aide de goujons d'assemblage d' une plaque-modèle d précision, et l'on réalise leur fixation à l'aid d'une masse de scellement à deux constituants. Après que les douilles: lisses ont été fixées avec une grande précision suivant la trame prévue, on introduit dans ces douilles lisses des vis partiellement filetées, et sur la partie filetée de ces vis on visse les douilles taraudées de positionnement, par exemple depuis le côté opposé de la plaque à trous.De cette manière, chaque douille taraudée de positionnement reçoit automatiquement un centrage très précis par rapport à la douille lisse; on réalise ensuite & la meme façon, la fixation des douilles taraudéesde positionnement, par introduction d'un natériau de scellement durci approprié dans l'espace annulaire compris entre la paroi extérieure de la douille et l'alésage intérieur de réception. An arrire ainsi à réaliser une plaque à trous à haute précision, de grande valeur, presque inusable car les douilles de position nement utilisées sont durcies en fonction de leur utilisation (avec un alésage lisse ou taraudé), et dans laquelle on ne doit prévoir qu'un nombre relativement faible d'alésages récepteurs, car chaque alésage lisse peut en me#me temps, par suite de son taraudage int##îeur, servir comme alésage de fixation pnur les parties réceptrices. On va maintenant décrire, plus en détail et avec référenée aux dessins annexés, la structure et le fonctionnement d' exemples de dispositifs suivant ltinvention, ainsi qu'un proc~- dé pour la fabrication de ces dispositifs. La figure 1 est une perspective d'un dispositif suivant l'invention, sur lequel est montée une ébauche que l'on doit usiner à l'aide d'une fraiseuse. La figure 2 a est-un plan d'une partie d'une plaque rectangulaire formant une trame à trous qui constitue l'élément de base du dispositif de fixation suivant l'invention. La figure 2 b est une coupe suivant 2 b - 2 b de la figure 2 a. La figure 3 a est-un plan partiel d'une autre forme circulaire - d'une plaque formant une trame à trous. La figure 3 b est une coupe suivant 3 b - 3 b de la figure 3 a. Les figures 4 a, 4 b et 4 c montrent un exemple d'une équerre de fixation, respectivement en vue latérale, en plan et en coupe suivant 4 c - 4 c de la figure 4 a. la figure 5 montre un exemple de réalisation d'une pièce d'appui oud'#spacement, à surface planes usinées avec une grande précision, en forme de tour. Les figures 6 a et 6 b sont respectivement un plan et une coupe suivant 6 b - 6 b de la figure 6 a d'un exemple d'une barrette d'appui ou d'espacement. La figure 7 montre un autre mode de réalisation de la partie lisse et de la partie taraudée d'un alésage récepteur. Les figures 8 e#t 9 sont des perspectives respectives d'une douille de positionnenent précis et d'une goupille de fixation de la plaque à trous. Le système-de montage à trame suivant l'invention représenté sur les dessins pour la fabrication d'outils ou pour le positionnement d'ébauches à usiner comprend dans le cas le plus simple tout d'abord la plaque de fixation à trous représentée sur la figure 2a ou sur la figure 3a, et ensuite des éléments additionnels désirés, à savoir des équerres de fixation, des barrettes d'appui et de butée , des tours de contre-butée, des goujons de fixation précise, et éventuellement des boulons ou des pièces analogues. Les possibilités universelles d'utilisation d'un tel système de montage à trous reposent sur le fait que les plaques à trous des figures 2a et 3a, qui ne constitue-nt que des exem ples de réalisation, présentent une trame dont les dimensions sont dtermiinées avec précision, formée d'alésages dont les distances mutuelles, considérées même sur la totalité de la longueur de~la plaque, respectent une précision qui est de l'ordre de t 0,01 mu. Ces alésages, sur la structure et la réali saticn desquels on reviendra plus loin, constituent, à la surface de la plaque une carte linéaire de la trame (de trou en trou) dans laquelle les distances des alésages sont bien déterminées; par exemple, dans le mode de réalisation de la figure 2a, les distances entre les alésages peuvent être de 60 mu dans les deux directions principales. En raison de la précision de la trame, nécessaire et obtenue, de t 0,01 mu dans l'écartement des alésages, on doit considérer que la précision nécessaire dans la fabrication de chaque nouvelle plaque à trous causerait des frais tels qu'un système de ce genre ne pourrait pas etre réalisé à un prix de revient raisonnable. D'autre part, le fait de prévoir des alésages exécutés avec une grande précision dans une plaque à trous en vue de la réalisation d'installations de base pour le positionnement d'outils à usiner ou d'organes analogues, est extr'#- mement intéressante et permet de réduire les exigences toujours croissantes lors de la fabrication avec précision et de l'usinage d'ébauches. D'après une autre caractéristique partielle de l'invention, pour la fabrication d'une laque à trous de ce genre, on commence par réaliser une plaque modèle avec une grande précision, tant en ce qui concerne chacun des systèmes de trame à trous que l'on désire, que les distances prévues. La fabrica- tion d'une telle plaque-modèle, sur laquelle on ne reviendra pas par la suite, s'effectue par exemple dans des espaces cli matisés et en utilisant des outils de précision.Une telle pla que-modèle de précision peut présenter des alésages réalisés avec précision et situés à la distance voulue les uns des autres, mais elle peut également présenter directement des goujons cylindriques d'un diamètre déterminé et présentant les dimensions voulues. il est certes exact que la fabrication d'une plaquemodèle de ce genre entrains des frais appréciables, mais l'invention permet, en partant d'une telle plaque-modèle, la fabrication d'autant de systèmes de montage à trous qu'on le veut (ayant chacun le même quadrillage) sous la forme d'un jeu d'élé- ments types et à un prix raisonnable.De cette façon, les plaques représentées par exemple sur les figures 2a, 2b et 3a, 3b sont percées suivant la trame désirée d'alésages récepteurs 5 qui permettent une imprécision de la trame à trous en ne réalisant ces alésages récepteurs qu'avec la précision usuelle et à un prix déterminé; dans un exemple de réalisation, les alésages récepteurs percés sans précision peuvent présenter une tolérance de t 0,3 mu. Il est bien entendu qu'un tel perçage grossier ne peut pas suffire aux exigences de précision lors de la fabrication d'outils, dans le positionnement reproductible dlé- bauches, etc. l'invention prévoit donc des douilles de précision, de préférence en acier, dont on a représenté un exemple en perspective en 6 sur la figure 8. Ces douilles de positionnement précis présentent un alésage intérieur précis 7, sont sensiblement cylindriques au moins dans l'exemple préféré représenté, et possèdent des dimensions extérieures qui ne sont soumises à aucune exigence en ce qui concerne la précision. Ces douilles sont toutefois de préférence constituées en acier trenpé et sont donc ainsi en mesure de résister# à une utilisation prolongée sans apparition de traces d'usure. Ceci est précisément un avantage important de l'invention, sur lequel on reviendra ci-après. Dans le cas le plus simple, pour la fabrication d'une plaque 2 de la figure 2a ou 2' de la figure 3a, on s'arrange pour qu'il existe une distance appréciable entre le diamètre extérieur de la douille 6 usinée avec précision et les ouvertures 5 percéés sans précision dans la plaque. Dans l'exemple des figures 2a, 2b et 3a, 3b, les alésages 5, comme le montrent en particulier les coupes des figures 2b et 3b, présentent un épau- lement 8; dans ce cas, les douilles de précision associées présentent un épaulement 9 correspondant, qui est représenté en tirets sur la douille 6 de la figure 8. Dans le cas le plus simple, les alésages 5 peuvent toutefois être entièrement cylindriques sans épaulement, et les douilles 6 en acier durci sent alors également cylindriques et sans épaulement. Il est ensuite nécessaire d'amener par exemple les douilles 6 insérées librement avec une distance appréciable dans les alésages 5 à prendre une position précise à l'aide de la plaque-modèle précitée; en d'autres termes, la plaque-modèle donne, grâce à sa trame très précise,la position des douilles 6 dans la plaque 2 ou 2', qui ne-peut etre localisée au départ, c'est-à-dire par les alésages 5, que de façon imprécise. Dansun exemple de réalisation, on peut a cet effet enfiler les douilles de positionnenent précis sur les goujons mentionnés précédemment mais non représentés et séparés par une distancé précise dans la plaque-modèle et dont le diamètre extérieur correspond de façon précise au diamètre intérieur des douilles de positionnement; ensuite, on peut soulever la plaque 2 ou 2' avec sa trame imprécise et faire descendre dans les alésages 5 les douilles dont la position précise relative a été déterminée s r les goujons de la plaque-modèle.L'espace annulaira existant entre les alésages 5 et la périphérie extérieure des douilles 6, qui est notable et peut être par exemple compris entre-1 et.3 znt est alors rempli à l'aide d'un fixateur de précision, de préférence une matière synthétique durcissable. Cette matière synthétique, dont un type préféré est une résine de coulée à deux constituants, peut être introduite par exemple par instillation dans l'espace annulaire entre 11 alésage 5 et lassouille 6, les surfaces ne devant pas venir en contact avec la résine synthAtique sont recouvertes par une couche proteetrice appropriée. Entant donné que de telles colles spéciales à deux constituants ont une dureté et une résistance extraordinaires, les douilles de positionnement peuvent être fixées avec une précision élevée et sans pouvoir se déplacer par la suite dans les alésages correspondants ; elles conservent cette position même après enlèvement de la plaque-modèle et constituent, avec les alésages récepteurs de la plaque 2 ou 2', un instrument de haute précision qui peut atteindre par exemple + 0,01 mu. Cette précision ast obtenue par le coulage" des douilles de précision dans lesualésagres percés de façon imprécise dans la plaque 2 ou 2'. Dans un mode de réalisation préféré, on peut commencer le positionnement des douilles 6 en acier dur en plaçant la plaque de fixatinn à trous à réaliser sur la plaque-modèle de telle façon que les goujons de la plaque-mod~le pénètrent dans les aieages imprécis de la plaque 2 ou 2'.Au préalable, les surfaces extérieures des goujons et surtout la plaque-modèle dans éon ensemble peuvent être revêtues d'une couche de séparation qui peut avantageusement être dépnsée par pulvérisation, De mssme, un revêtement protecteur peut être réalisé dans l'alésage intérieur des douilles-modèles. Afin d'obtenir un remplissage complet de l'espace annulaire entre l'alésage récepteur et la douille de positionnement, on peut ensuite déposer une quantité déterminée d'une résine à deux constituants sur le fond de l'alésage récepteur; ce fond est constitué, dans le cas de la plaque 2 ou 2' placée sur la plaque-modele, par la surface supérieure de la plaque-modèle et éventuellement certaines parties des goujnns de fixation précise pour les douilles de positionnement. on déplace ensu-ite vers le bas, sous l'action d' une force appropriée, les douilles 6 placées sur les goujons, ce qui comprioe la nasse durcissable d'obturation du jeu men tionnée récédeaent en et qui est comprimée de tous les cotés dans 11 espace annulaire et vers le haut buSqua ce que cette nasse finisse par sortir sur le bord supérieur et qu'on ait la certitude que l'ensemble de l'espace annulaire est rempli de la résine synthétique.D'éventuels excédent. de la masse de remplissage peuvent alors être éliminés, et le durcissement, dont une partie ne se fait qu'en plusieurs heures, de la résine à deux constituants dans la plaque 2 ou 2' placée sur la plaque-modèle > peut alors commencer. La résine synthétique à deux constituants peut être avantageusement une résine époxyde que l'on trouve dans le commerce sous la orque "Araldit". Après achèvement du durcissement, on obtient une plaque dansssaquelle les ouvertures réceptrices disposées suivant la trame précitée et formées par les alésages internes 7 des douilles de positionnexent conservent une précision suffisante pur toutes les exigences même extremement élevées de la fabrication d'outils et de l'usinage d'ébauches. Il est bien entendu que la surface supérieure, jouant le rôle de butée, de la plaque 2 ou 2' est usinée et polie avec précision et que par suite l'espacement indiqué sur la figure 2b par la référence A et qui correspond à l'épaisseur de la plaque 2 ou 2' présente une précision d'usinage qui correspond à la précision précitée de + 0,01 sn. Les figures 2a et 3a représentent deux fores différentes possibles d'une plaque de fixation à trous : la fore rectangulaire de la figure 2a convient particulièrement à une fixation très précise et un blocage d'ébauches qui peuvent par exemple être usinées à l'aide de perceuses ou cle fraiseuses, tandis que la plaque circulaire représentée figue 3a permet un montage sur des toars pour 11 usinage le plus hétérogène et offre des avantages supplémentaires par rapport aux plateaux connus. L1.utilis#tion d'une plaque du type représenté sur les figures 2a ou 3a se fait à l'aide de goujons de fixation ou de bruches 10 représentées sur la figure 9. Les dimensions extérieures de ces goujons correspondent avec la plus grande précision aux dimensions de l'alésage intérieur des douilles 6, mais la longue#ur des goujons 10 est supérieure à la profondeur de l'alésage intérieur des douilles 6, de sorte que l'on peut profiter, grâce à la saillie que font les goujons 10, de la trame précise des plaques 2 ou 2'. A cet effet, le système de montage à trous qui comprend les plaques 2 ou 2' décrites précédemment se complète par un système de construction par blocs qui possède en outre un grand nombre d'autres dispositifs de fixation, de butée et d'appui. De tels dispositifs auxiliaires supplémentaires sont représentés sur les figures 4a è 6a et seront décrits en détail ci-après; pour leur fixation, et de préférence, toutefois, pour la fixation et le blocage d'ébauches que l'on doit relier aux plaques 2 ou 2', ces plaques possèdent des alésages normaux il (figures 2b et 3b) munis d'un taraudage intérieur et qui peuvent avantageusement faire également partie d'un système de trame à trous. Ces alésages servent à recevoir des boulons, et leur positionnement à l'intérieur du système de fixation à trous est de préférence quelconque par rapport aux douilles de positionnement précis; il n'est pas non plus nécessaire que le système de trame à trous maintenu de préférence par les alésages taraudés satisfasse à des exigences accrues en ce qui concerne la précision. Ces alésages sontsssimplement prevus pour que, avec l'aide des douilles de positionnement précis et des goujons 10 associés, on puisse bloquer des objets, des systèmes et des ébauches, positionnés et orientés avec la plus grande précision, afin qu'on puisse également réaliser un usinage par exemple par enlèvement de copeaux sous l'action d'une force ou d'une pression. Ces alésages taraudés à l'intérieur du système de trame à trous servent donc au blocage d'équerres de fixation, de barrettes de butée et d'appui ou de tours de contre-butée qui seront décrites ci-après, ainsi qu'éventuellement d'élements de fixation qu'an trouve dans le eomeeree, du type mb antique, hydraulique ou pneumatique.Les plaques représentées sur les figures 2a et 3e disposent finale ment d'alésages 13 qui ne sont pas disposés suivant la trame précitée et qui ne doivent pas obligatoirement être orientés avec précision par rapport aux douilles de positionnement de la plaque. Ces alésages supplémentaires 13 servent à la fixation des plaques à des machines destinées à réaliser un usinage; on reviendra plus en détail ci-après sur une telle possibilité, en se référant à la figure 1. Pour arriver aussi largement que possible à un système universel de construction par blocs pour la fixation et le positionnement d'ébauches et ainsi ne pas devoir faire prendre appui aux ébauches directement sur les goujons 10 insérés dans les alésages des douilles de positionnement précis , il est prévu, d'après d'autres caractéristiques de l'invention, des dispositifs et des systèmes auxiliaires supplémentaires, parmi lesquels se trouve une équerre de butée ou de positionnement représentée sur les figures 4a à 4c. La coupe de la figure 4c fait comprendre de façon plus précise la structure d'une équerre de butée 14 utilisable aussi pour le montage représenté sur la fi rure 1; l'équerre 14 possède deux-surfaces, à savoir un fond 15 et une face arrière 16, qui servent de butée et sont usinées et polies avec précision.En plus des alésages taraudés usuels 18 pour le vissage d'ébauches ou d'autres éléments d'appui, on a représenté sur les figures 4a à 4c des alésages récepteurs 5' qui servent ou tout au moins peuvent servir à positionner des douilles de positionnement précis. D'autres alésages 20 servent à recevoir des boulons et a fixer l'équerre 14 sur une plaque 2 ou 2'. les distances réciproques des douilles insérées dans l'équerre 14 se trouvent aussi entre les limites du système à trame considéré et conservent la précision de t 0,01 mu désirée par rapport à la plaque 2 ou 2'. Le système de construction par blocs est en outre complété en vue de son utilisatinn universelle par des tours ie contre-butée, dont une est représentée en 22 sur la figure 5. Les distances entre ses surfaces 23, 24 et 25 possèdent la précision exigée de - 0,01 mm, et un alésage 26 présentant deux épaulements sert à recevoir un boulon. Il est bien évident que de telles tours de contre-butée peuvent avoir des dimensions et des écartements quelconques, et que l'épaulement annulaire 24 peut être disposé à une hauteur quelconque sur la tour. Les figures 6a et 6b montrent, respectivement en plan et en coupe, un mode de réalisation possible d'une barrette d'é cartement ou d'appui 3n qui, en plus de deux alésages 5" disposés à l'écartement prévu et munis de douilles de positionnement, passèe un alésage récepteur 31 pour une fixatinn par boulons. tant donné que dans une barrette d'appui de ce genre toutes les surfaces sont de préférence usinées avec précision, à savoir sont polies et possèdent une précision de Z 0,01 mm, la barrette 30 des figures 6a et 6b convient à n'importe quelle utilisation. Il est clair que ces dispositifs auxiliaires pourAe montage précis et la fixation d'objets tels que des ébauches sur une plaque 2 ou 2' n'ont été décrits qu'à titre d'exemples et ne représentent que quelques unes des possibilités offertes lors de la fabrication d'un système de construction par blocs de dispositifs comprenant une plaque de trame à trous. La figure 1 montre un exemple d'une application pos sibledu syst-#7#me de montage à trame suivant l'invention. Sur le chariot 40 alune fraiseuse 50 ayant une tête de fraisage 51 est montée une plaque rectangulaire 2, par exemple en réalisant grace aux alésages 13 un vissage à l'aide de tenons à mortaise disposés dans les rainures du chariot. A des endroits appropriés, des goujons 1O (non représentés) sont insérés dans la plaque 2 et se logent dans des alésages 5', munis de préférence de douilles de positionnement précis, ménagés dans le fond de l'équerre 14 reprEsentée sur les figures 4a à 4c.Cette équerre est ainsi positionnée avec précision et bloquée par dés boulons (non visibles sur figure 1) insérés dans des alésages taraudés 11 (non visibles) je la plaque 2. La suite du montage, en partant du système plus petit de montage à transe sur la face arrière 16 de l'équerre 14, est réalisée en fixant d'abord une autre équerre de butée 41 pour réaliser une butée à angle droit avec la face arrière 16, puis en fixant à la partie supérieure de l'équerre une barrette de butée 30 décrite précédemment avec référence aux figures Sa et 6b.Une autre barrette de butée 30' de forme différente est en outre fixée en bas de la face arrière de l'aquer-, re 142 et une tour de contre-butée 22 représentée figure 5 est fixée à la barrette. La tourelle 22 sert de contre-butée à une barrette 43 qui repose d'une part dans un évidement 44 de la tour 22 et d'autre part contre une surfa#ce de l'ébauche 45 à usiner à l'aide de la tête de fraisage 51. L'ébauche est en butée d'une part contre la barrette 30 et d'autre part contre l'équerre 41, toutes deux fixées à l'équerre 14. La barrette 43 est bloquée à l'aide d'un boulon 46 qui se visse dans un alésage taraudé correspondant de la plus grande surface de l'équerre 14. la figure 7 montre enfin, en coupe partielle, un R'1- tre mode de#réalisatinn avantageux d'une plaque de fixation et d'appui ayant deux alésages récepteurs, parmi lesquels celui qui se trouve à gauche sur la figure est entièrement achevé. La pla que de montage est désignée dans son ensemble par la référence 2"; elle possède deux alésages récepteurs 5'*' qui sont percés dans la plaque 2" suivant la trane désirée et à des distances précises mais avec une tolérance normale. Pour fabriquer un système de montage à trame' suivant l'invention, on a besoin tnut d'abord de la plaque-modèle de pré cision, dans laquelle on a réalisé une fois l'écartement prevu 'à haute précision. Les alésages 5"' de la plaque 2" sont à épaulements et comprennent une partie supérieure lisse 5"'a et une partie inférieure taraudée 5"' b de plus grand diamètre. Ce plus grand diamètre n'est toutefois pas indispensable; il facilite cependant l'assemblage, conne on le décrira ci-après. Dans la partie lisse est introduite une douille 6' qui est durcie au moins sur sa surface intérieure 7' et peut ê- tre en acier spécial. Si on le désire, la douille 6' peut être arrondie ou de forme conique à son extrémité supérieure, pour faciliter l'introductinn de goujons lisses ou de nuons dnnt l'extrémité seule est filetée.Entre la paroi extérieure de la douille 6' et la parni intérieure de la partie lisse 5"'a, il existe un espace annulaire libre, de sorte qu'il est possible de positionner la douille 6' avec une grande précision à l'aide de la plaque-mndèle. il est bien entendu que la plaque .2", dont la figure 7 ne montre qu'une partie, présente une trame de tels alésas récepteurs 5"'; la plaque-tziodèle vient alors en prise, par ses goujons mentionnés précédemment ou par des goujons in sérés -dans ses alésages récepteurs, avec les alésages intérieurs des douilles 6', et déterlaine ainsi de façon précise leurs posi tion relatives. Dans l'espace annulaire compris entre la douil le 6' et l'alésage 5"' a et ainrs introduit ou instillé un ma tériau de scellement approprié qui durcit ensuite sans retrait, par exemple une résine époxyde à deux constituants. La plaque modèle est ensuite retirée, et les douilles'6' occupent de fa çon définitive leurs positinns relatives dans la plaque 2" et forment des ouvertures durcies pour l'introduction de pièces lisses, de pièces filetées, etc. Comme on le voit, les douilles 6' susceptibles d'ê tre introduites dans la partie lisse de l'alésage 5"' n'occupent pas tout' cet alésage mais seulement, en pratique, la partie 5"'a qui, dans l'exemple représenté, a le diamètre le plus fai ble. I1 est ainsi possible d'insérer dans la partie inférieure 5" t b, de plus grand diamètre, de l'alésage une autre douille de positionnement 27 présentant un taraudage intérieur 28, et ceci d'une façon rigoureusement concentrique à la douille 6'. La dnuille 27 est elle aussi en acier dur approprié, et son tarau dage intérieur est également durci; cette douille peut par exem ple être fixée dans son alésage récepteur 5"'b de façon que 1' nh puisse introduire depuis le haut, en utilisant donc la par tie de la douille déjà fixée de façon précise, un bouton file té seulement à son extrémité inférieure et sur la partie filetée duquel la douille 27 est vissée depuis le bas, par exemple jus qu'à ce que la périphérie 27a de la douille 27 repose sur lté- paulement 5' c résultant de la différence de diamètre des par ties 5"'a et 5' "'b. Comme on le voit, la douille 27 se trouve de cette manière centrée avec une grande précision par rapport à la douille associée 6' et donc à l'ensemble du système de monta ge à trame.Comme dernière étape, on fixe la douille 27 par in troduction d'un matériau de scellement approprié dans l'espace annulaire compris entre la douille 27 et la paroi de l'alésage 5'b. Si l'on dévisse à nouveau, après durcissement du matériau de scellement dans l'espace précité, la vis précitée, on obtient dapa la plaque 2 n un alésage récepteur ayant une paroi intérieu re traversante durcie et comprenant une partie lisse et une par taraudée , qui est positionnée avec précision dans l'ensem ble du système de montage à trame, et dans laquelle, ce qui n' est pas dtixportanee négligeable, l'alésage taraudé durci 28 est aussi rigoureusement concentrique et sans aucune excentricité par rapport à l'alésage lisse 7'. Entre la douille 6 et la douille 27, on peut encore prévoir une garniture 29; au reste, il est clair que l'dpaule- ment 5"'c de l'alésage 5"' n'est pas absolument indispensable, car le prinoipe de base de I'inventi9n peut aussi être mis en oeuvre si les deux douilles 6' et 27 ont le même diamètre extérieur, comme on peut le voir facilement. En variante, il est du reste aussi possible de ne #as déterminer la position de la douille 27 par la position fixe prédéterminée de la douille 6', mais d'agir inversement; dans ces conditions aussi, l'idée fondamentale de l'invention est réalisable par la disposition de deux douilles de positionnement ayant des rôles différents dans un alésage récepteur de montage à trame et par le positionnement relatif des douilles l'une par rapport à l'autre de façon que l'on donne ci l'une des douilles une position fixe déterminée avec une précision grande dans le système de pontage à trame. Ltinventinn permet d'obtenir, moyennant des frais relativement faible, une precision de t 0,005 mm pour le système de montage à trame, c'est-à-dire une précision que les spécialistes n'avaient pas estimée possible pour un système de ce gen re. Les avantages du système de montage suivant l'inven- tion que présentent des blocs d'éléments constitués par des plaques à trous et d'autres accessoires décrits, résident dans la possibilité d'un montage rapide d'une installation de base telle que celle de la figure 1, sans qu'on doive envisager la fabrication d'outils ou un département "construction'. Par exemple, 8i l'on photographie la figure 1, on arrive sans accumulation gênante et tracé de données à une documentation parfaitement claire pour une répétition ultérieure, car les éléments nécessaires ainsi que la trame de montage sont faciles à relever à partir de la photographie. Un point particulièrement avantageux est que de telles installations dé base, utilisant le système de montage à trane suivant l'inventinn d'une façon simple, c'est-à-dire uniquement en détachant les liaisons par vis ou boulons et en retirant des goujons 10 utilisés pour un positionneinent de pré#cision, peuvent etre démontés à nouveau, de sorte qu'une nouvelle utilisation est rapidement possible. On supprime ainsi largement des plans de fabricatitn coûteux, des listes de pièces, la fourniture de matériel, des1constructinns, un positionnement tardif d'un dispositif supplémentaire, ainsi que des discussions. Il est également particulièrement avantageux que les frais d'un tel système soient très faibles, car en particulier en raison des douilles de-positionnement précis réalisées en acier dur, un réemploi fréquent est possible sans qu'il en résulte une usu re, et, par Suite, une imprécision non tolérable du système. Les frais de base pour la construction sont, par suite, Si l'on en tient compte par exemple dans le cas de séries neutres, de pro totypes, de dispositifs de laboratoires, de dispositifs de véri fieation, etel extrêmement faibles, et ne peuvent pas être com parés aux frais habituels. exemple, une installation de base utilisant un système de montage à trame suivant l'invention peut être montée même dans des départements de fabrication1 par l'ajusteur ou di rectement depuis le guichet pour la distributinn des outils, de sorte que les arrêts de machines sont fortement rsduits. Comme application possible du système de montage à trame suivant l'invention, on peut citer un usinage d'ébauches à 1'aide de fraiseuses, de fraiseuses à copier, de mortaiseuses, de raboteuses, de tours, etc, ainsi que des installations de vé rificatíon et des postes de contrôle, car le système suivant 1' inventíon fournit également. pour le contrôle de la finition des distances trips précises qui peuvent trouver leur utilisation. fl est enfin également avantageux que, par introduc tion correstondante de barrettes d'appui, on puisse relier plu sieurs plaques de fixation les unes aux autres dans les deux di rections en conservant l'écartement précis de la trame, de sor te que l'on çeut réaliser des surfaces planes relativement gran des dans les dimensions da la trame en conservant la trame à trous précise. -Xtant donné que dans un exemple préféré de réalisa tion les côtés longitudinaux des plaques de montage à trame sont renforcés, on peut leur fixer des baguettes de butée, de sorte que l'on peut travailler par cycle à l'aide de perceuses multi braches ou de fraiseuses. Il est bien entendu que la hauteur des barrettes d'appui et des tours de contre-butée peut être choisie à volonté. Pour terminer, on signalera que la plaque-modèle de précision ne doit pas obligatoirement être munie depuis le dé part de gourons disposés et faisant saillie suivant une trame précise # et sur lesquels on peut enfiler les douilles de posi tionnement pour une plaque de montage à trame donnée; il est également possible de ne munir la plaque-modèle que d'alésages, bien entendu disposes suivant une trame réalisée avec une grande précision, dans lesquelles des goujons analogues aux goujons précités sont introduits et servent au centrage de douilles de positionnement précis pour des plaques de montage. Il est également possible que les matériaux individuels, en particulier les plaques de montage à trame, soient réalisés en un autre matériau qu'un métal, tel que de la fonte; en particulier, un système de montage à trame utilisé pour un contrôle peut être réalisé en marbre. Pour des montages électriques et en raison de la transparence d'un tel système, on pourrait aussi utiliser du verre, ainsi qu'un matériau à base de silicates techniques, et éventuellement un verre acrylique. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour le montage et la fixation avec une haute précision d'ébauches à usiner, pour la réalisation d' installations de base dans la fabrication d'outils, en particulier pour le formage d'ébauches, par enlèvement de copeaux, à l'aide de machines-outils, de perceuses, de fraiseuses, de rectifieuses, de raboteuses et de mortaiseuses, caractérisé en ce que, pour la formatinn d'un système de montage à trame à trous, on dispose dans une plaque 2, 2', 2n des douilles de positionnement précis 6, 6' qui sont maintenues avec une précision normale dans des alésages récepteurs 5, 5', 5" au moyen d'un matériau durcissable et suivant une trame réalisée avec une grande prdoi- sion, et que des alésages taraudés 11, t8 pour la fixation d'organes d'arrêt et/ou de butée (équerres de fixation 14, barrettes de butée et d'appui 30, tours de contre-butée 22) sont percés à l'intérieur du système de montage à trame. 2 - Dispositif suivant la revenwdication 1, caractérisé an ce que le matériau durcissable est une résine époxyde à deux constituants. 3 - Dispositif suivant 11 une des revendications I et 2, caractérisé en ce que les surfaces d'appui des organes d'ar rgt et/ou de butée 14, 22, 30 sont percées de trous situés à une distance donnée les uns des autres et réalisés avec une précision d'usinage qui correspond à la précision (+ 0,01 mm) du sys- tème de montage à trame associé. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu une équerre de fixation 14 dont le fond 15 est disposé à angle droit avec la surface arrière 16 et est usiné avec précision, et que des alésages récepteurs 5' dans le fond et dans la surface arrière sont munis de douilles de positionnement précis mises en place avec la précision de la trame correspondante 5 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'en plus des- douilles de positionnement, il est prévu des alésages taraudés 18 ainsi que des alésages 20 pour recevoir des boulons qui servent à la fixation de l'équerre 14 à la plaque de base 2, 2'. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les autres organes de fixation ou de butée barrettes 30, tours 22) disposent d'alésages récepteurs présentant des épaulements pour recevoir des boulons dont seule l'extrémité est filetée. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux douilles de positionnement précis 6' et 27 sont fixées concentriquement, respectivement dans une partie lisse 5"'a et dans une partie taraudée Stitb de l'alésage 5"', au.moyen d'un matériau de scellement introduit dans l'espace annulaire compris entre la douille et l'alésage, de sorte que la position définitive de la douille taraudée 27 est déterminée avant le durcissement du matériau de scellement précité par la position de la douille lisse associée 6'. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la douille lisse 6' et la douille taraudée 27 ont des diamètres extérieurs différents, et que les alésages correspondants 5X"a, 5"'b pour recevoi#Les douilles de positionnement possèdent un épaulement 5"'c contre lequel la douille 27 vient prendre appui. 9 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'entre la douille lisse 6' et la douille taraudée 27 est disposée une garniture 29, et que les deux douilles sont en acier dur. 10 - Procédé pour fabrication d'un dispositif pour le montage à haute précision et la fixation d'ébauches à usiner suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que a) on perce dans une plaque, suivant une trame donnée, des alésages réalisés avec une précision normale (par exemple + 0,3 mm); b) on introduit dans les alésages précités des douilles de positionnement précis ayant un diamètre plus faible que celui des alésages, en ménageant un espace annulaire; c) après mise en place des douilles de positionnement, on détermine leur espacement réciproque à l'aide d'une plaque-modèle à haute précision; et d) dans les espaces compris entre les douilles de positionnement et les alésages, on introduit un matériau durcissable, #et après durcissement, on sépare la plaque à trame de la plaque-modèle Il - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise une colle à base de résine époxyde à deux constituants comme matériau durcissable introduit entre les douilles de positionnement en acier dur et les alésages récepteurs de la plaque à trame. 12 - Procédé suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que : a) on pose la plaque à trime à réaliser, percée d'alésages récepteurs, sur des goujons disposés suivant la trame de la plaque-modèle etc'on dépose une couche pro tectricè sur les surfaces qui ne doivent pas e#tre revêtues du ma tériau durcissable; et b) on injecte ensuite une quantité déterminée de matériau durcissable dans les alésages récepteurs situés au-dessnus# de la plaque-iiodèle et recouverts par elle, on enfile les douilles de positionnement précis à fixer dans la plaque à trame sur les goujons de la plaque-modèle, et on les fait descendre par compression jusqu'à ce que le matériau durcissable ait complitement rempli l'espace annulaire compris entre les douilles de positionnement et les alésages récepteurs. 13 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le matériau constitutif du système de montage à trame est un métal, de la fonte, du marbre ou du verre. 14 - Procédé suivant l'une des revendications 10 à 13 pour réaliser un dispositif suivant l'une des revendications 7 à 9r caractérisé en ce que : a) on perce dans la plaque de montage par trame à trous, avec une précision normale et suivant une trame donnde., des alésages récepteurs 5"' comprenant une partie lisse 5"' a et une partie taraudée 5"' b et l'on introduit dans la partie lisse de chaque alésage une douille de positionnement 6' en laissant un espace annulaire; b) les positions relatives des douilles 6' les unes par rapport aux autres sont déterminées à l'aide d'une plaque-modèle à haute précision; c) dans l'espace compris entre les douilles 6' et les alésages 5"'a, on introduit un matériau durcissable, et après durcissement on sépare la plaque à trous de la plaque-modèle; d) on introduit une douille de positionnement 27 -ayant un taraudage intérieur 28 dans la partie taraudée 5"'b de chaque alésage et l'on détermine sa position par référence à la position fixe de la douille 6'; et e) on introduit du -matériau de scellement également dans l'espace compris entre chaque douille 27 et l'alésage 5"'b correspondant. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en cè que pour réaliser un positionnement concentrique de chaque douille taraudée 27 par rapport à la douille 6' associée, on introduit dans la douille de positionnement considérée un boulon partiellement fileté, dont on visse l'extrémité filetée dans la douille taraudée 27.