La présente invention se rapporte à des machines pneumatiques à forer à percussion avec rotation inddpendante de l'outil de forage, qui sont destinées à forer des trous de mine et des trous profonds lors de l'exploitation de gisements, du percement de tunnels, de travaux de construction, etc. On connaît déjà une machine à forer à percussion avec rotation indépendante de l'outil de forage, comportant une texte arrière et une tette avant entre lesquelles sont intercalés un dispositif de percussion, un dispositif de rotation et un distributeur d'air. Le dispositif de percussion comprend un corps à cavité interne cylindrique dans laquelle sont logés un distributeur d'air et un piston-frappeur. Le piston-frappeur åoue le rôle d'un tiroir qui distribue, lors de son déplacement, l'air comprimé arrivant de la canalisation d'air, alternativement dans une chambre à course active et une chambre à course inactive des dispositifs de percussion et de rotation. Sous l'action de l'air comprimé le piston-frappeur fsit un mouvement alternatif et produit à la fin de Sa course active des chocs sur la queue de l'outil de forage. Sur la texte avant, à l'aide d'un filetage et d'un arrdtoir, est monté un porte-outil comportant n orifice central pour le passage de la queue d'outil de forage et une rainure recevant une saillie de la queue de l'outil de forage, ce qui interdit la chute de la queue de l'coutil de forage pendant le fonctionnement de la machine à forer. Le dispositif de rotation est monté entre l'ensemble frappeur et la tête avant et contient un cylindre qui est disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal de la machine à forer et dont les faces latérales sont fermées par des bouchons. Dans la cavité interne du cylindre est logé un piston présentant à Sa partie inférieure une rainure. Ledit piston divise le cylindre en une chambre à course active et une chambre à course inactive. Dans ces chambres est amené alternativement l'air comprime arrivant, par les conduites correspondantes, des chambres à course active et à course inactive du dispositif de percussion ; sous l'action de cet air comprimé ledit piston exécute un mouvement alternatif et iet en action un levier introduit dans mie rainure du piston, qui forme un tout avec une roue à cliquet.La roue à cliquet coopère avec des cliquets à ressort disposés dans une douille qui transforme les mouvements oscillatoires de la roue à cliquet en un mouvement rotatif intermittent qui eet transmis à son tour à la queue de l'outil de forage. Le dispositif de rotation ae la machine à forer décrite ci-dessus présente l'incovénient sérieux que les cliquets sont repoussées contre la roue à cliquet par des ressorts qui sont très susceptibles d'usure.De plus, le dispositif de rotation ne permet pas de réaliser une rotation réversible de l'outil de forage, ce qui ne don. pas la possibilité d'angiontor le rendement au cours des opérations de pontée et de descente de l'outil de forage lors du forage à grande profondeur, car pendant le forage de trous profonds, lorsque la rotation réversible n'est pas possible, plus de 30% du temps de travail est perdu pour rallonger et démonter les oolonnes de tiges de forage.Il est à noter que ces opérations exigeant beaucoup de travail sont réalisées à la nin et ne peuvent pas être mécanisée. lorsqu'il n'y a pas do rotation réversible de l'outil de forage. En outre, l'alimentation an air comprise du dispositif de rotation à partir 'as chambres du dispositif de percussion trouble le rythme ae fonctionnement du piston-frappeur, et la grande longueur des conduites d'amenée d'air vers les chambres du dispositif de rotation arrange le fonctionnement synchronisé de ce dernier avec le dispositif de percussion. Les inconvénients expose ci-dessus diminuent la stabilité de fonctionnement de la machine à forer et la vitesse de forage, ce qui conduit à l'abaissement du rendement de la machine à forer. La présente invention prévoit la réalisation d'une machine pneumatique à forer à percussion avec rotation indépendante de l'outil de forage, comportant un dispositif de rotation permettant d'effectuer une rotation réversible de l'outil de forage lors des opérations de montée et de descente de la colonne de tigcs de forage. La machine pneumatique à forer à percussion avec rotation indépendante de l'outil de forage, objet ae l'invention, comprend un ensemble frappeur ayant un corps cylindrique dans la cavité duquel sont logés une tSte arrière avec un distributeur d' air et un piston-frappeur faisant un mouvement alternatif Bous l'action de l'air comprimé et produisant des chocs, à la fin de sa course active, sur la queue de l'outil de forage, qui est reliée à un dispositif pour le lavage de la cette du trou de forage et montée coaxialement au pistonfrappeur dans la tette avant sur laquelle est fin un porteoutil de forage qui présente un orifice central pour le passage de la queue de l'outil de forage et porte, monté dans la partie avant de la machine à forer, un mécanisme- pour sa rotation réalisé sous la forme d'un stator à aubes rigidement fixées à sa surface intérieure à des distances égales l'une de lwautre et dont les bords sont munis d'élément d'étanchéité, et d'un rotor logé à l'intérieur du stator et dot d'aubes dont le nombre est égal à celui des aubes du stator ; à l'intérieur du rotor est rigidement fixée une douille dans laquelle sont articulés des cliquets avec un dispositif de pression de ceux-ci sur une roue à cliquet montée dans la tette avant et liée rigidement à la queue de l'coutil de forage pour transmettre la rotation à cette dernière.Selon l'invention, les cliquets sont logés dans la douille deux par deux ; les cliquets de chaque paire sont liés rigidement entre eux et montés sur un axe de rotation, parallèlement à l'axe central de la machine à forer, et orientés dans des sens différents, l'un des cliquets de chaque paire étant destiné à la rotation de ladite roue à cliquet dans un sens, et l'autre, dans le sens inverse ; le dispositif de pression des cliquets sur la roue à cliquet est.exécuté sous la forme de cylindres pneumatiques à pistons se trouvant en contact avec les cliquets; la source d'alimentation en air comprimé communique avec les cylindres pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de ladite roue à cliquet dans un sens, tandis que les cylindres pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de ladite roue à cliquet dans le sens inverse communiquent avec l'ateosphbre, ce qui oblige ces derniers de se déaengrener d'avec la roue à cliquet. Donc, la présente invention a permis de réaliser une machine pneumatique à forer à percussion avèc rotation rrersible (inconnue jusqu'ici) de l'outil de forage, la rotation de l'outil de forage étant intermittente et synchrone avec le choc du piston.La rotation intermittente de l'outil de forage assure une augmentation de l'ordre de 1,5 à 2 fois de la résistance des couronnes de forage lors du forage de terrais durs et rocheux (abrasifs) et la présence d'un dispositif de renversement avec mi dispositif pneusiatique de pression des cliquets sur la roue à cliquet assure la mécanisation des travaux auxiliaires comprenant les opérations de montage et de démontage des colonnes de tiges de forage lors du forage de trous profonds.De plus, l'emploi du dispositif pneumatique de pression des cliquets permet de ne pas utiliser dans le dispositif de rotation, de ressorts très susceptibles d'usure, ce qui permet à son tour d'augmenter la sfreté de fonctionnement dudit dispositif de rotation. Vu que le dispositif de rotation de la machine pneumatique à forer à percussion, objet de l'invention, possède une alimentation autonome en air comprimé, la stabilité de fonctionnement et le rendement de la machine à forer augmentent considérablement. Avantageusement, la liaison rigide des cliquets dans chaque paire est réalisée à l'aide d'une saillie ménagée sur un cliquet et d'une encoche appropriée faite sur l'autre cliquet. Une telle liaison des cliquets est simple et fiable. Selon une version de réalisation de l'invention, la machine à forer comporte entre le stator et la teste avant une bride de raccordement à deux orifices dont l'un communique, par des canaux pratiqués dans une douille cannelée, avec les cylindres pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de la roue à cliquet dans un sens, tandis que l'autre est isolé d'une manibre étanche du premier orifice et communique, par un canal réalisé dans la douille, avec les cylindres des cliquets destinés à la rotation de la roue à cliquet dans le sens inverse, chacun des orifices de la bride de raccordement étant an communication soit avec la source d'air comprimé, soit avec l'atmosphère. Un tel système d'alimentation en air comprimé des cylindres pneumatiques permet aux cliquets d'un sens de rotation d'engager la rone à cliquet et, en m8me tempos, aux cliquets de sens inverse de rotation de sortir de se désengager d'avec la roue à cliquet. Un mode de réalisation de la machine pneumatique à forer réalisée suivant l'invention est décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure t est une vue en coupe longitudinale d'une machine pneumatique à forer à percussion suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1 t - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 1 ; - la figure 5 représente la liaison cinUmatique d'une paire de cliquets ; - la figure 6 représente une variante d'assemblage d'une paire de cliquets. La machine pneumatique à forer à percussion avec rotation indépendante de l'coutil de forage (figures 1 à 6) comporte un ensemble frappeur 1 (figure 1) comprenant un corps cylindrique 2 auquel est appliquée une toute arrière 3 renfermant un distributeur d'air muni d'une soupape à papillon (non représentée) destinée à mettre en communication mie source d'alimentation en air comprimé, par l'intermédiaire d'un système de conduites d'amenée d'air, alternativement avec une chambre à course active et ne chambre à course inactive du corps 2. Dans le atone but on peut utiliser mi autre distributeur d'air d'un fonctionnement identique.Le corps 2 comporte aussi un piston-frappeur 4 qui, sous l'action de l'air comprimé arrivant du distributeur d'air, effectue un mouvement alternatif et produit, à la fin de sa course active, des chocs sur la queue 5 de l'outil de forage. La queue 5 de l'coutil de forage présente une surface cylindrique 6 divisée par un collet cylindrique 7 en deux parties dont l'une est engagée dans une tette avant 8 contre la face 9 de laquelle bute la face du collet 7, tandis que l'autre partie de la surface cylindrique 6 de la queue de l'outil de forage 5 entre dans l'orifice central d'un porte-outil de forage 10. Le diamètre du collet 7 est plus grand que celui des orifices centraux de la teste avant 8 et du porte-outil de forage 10, et ce afin d'interdire la chute de la queue 5 de l'outil de forage de la machine à forer et d'assurer aes conditions optimales au moment du choc du piston-frappeur 4 sur la queue 5 de l'outil de forage. La face avant du porteoutil de forage 10 porte un amortisseur 17 avec une douille métallique 12 contre laquelle vient buter le collet 7 de la queue de l'outil de forage lors de l'extraction de l'outil de forage (non représenté) du trou.Ledit porte-outil de forage 10 est fixé sur la toute avant 8 à l'aide d'un filetage 13 et d'un arrêtoir 14 monté sur un axe 15 logé dans des eeillets 16 (figure 4). L'axe de l'arrêtoir 14 est perpendiculaire à l'axe central de la machine à forer. L' arrStoir 14 est engagé dans une encoche du porte-outil de forage 10 e t est appuyé sur cette dernière par un ressort 17. Le ressort 17 est enroulé autour de l'axe 15 de manière que ses deux extrémités prennent appui sur la face 18 de la tête avant 8. Le dispositif de rotation est intercalé entre le corps 2 et la tette avant 8 ; il comporte un stator cylindrique fixe 19 (figure 3) doté d'aubes 20 rigidement fixées à sa surface intérieure à des distances égales l'une de l'autre, et dont les extrémités sont punies d'éléments d'étanchéité 21 (figure 3). En qualité de matériau pour les éléments 21 on peut utiliser un matériau non métallique qui possède des propriétés antifriction. A l'intérieur du stator 19 est lo d un rotor creux 22 ayant à sa surface extérieuredes aubes 23 dont le nombre est égal à celui des aubes 20 au stator 19, et la distance entre lesquelles est égale à la distance entre les aubes 20 du stator 19.La hauteur des aubes 20 et 23 du stator 19 et du rot or 22 est calculée de telle manière que les extrémités des aubes 23 du rotor 22 s'appliquent d'une manière étanche sur la surface cylindrique intérieure du stator 19, et que les extrémités des aubes 20 du stator s'appliquent elles aussi d'une manière étanche, par leurs éléments d'étanchéité 21, sur la surface cylindrique du rotor 22.Les faces du stator 19 sont munies de saillies annulaires 24 et 25 (figure 7) à l'aide desquelles le stator est centré par rapport à l'axe central de la machine à forer et s'applique hermétiquement sur les faces du corps cylindrique 2 et d'une bride de raccordement 26 faisant elle aussi partie du dispositif de rotation, Les faces des aubes 20 du stator 19 s'appliquent étroitement contre les faces du corps 2 et de la bride de raccordement 26, tandis que'les faces des aubes 25 du rotor 22 'appliquent d'une manière étanche sur les faces du corps cylindrique 2 et de la bride de raccordement 26 de façon à permettre au rotor 22 d'effectuer des mouvements oscillatoires dans le stator 19.Le nombre des aubes 23 du rotor 22 et du stator 19 est choisi de manière à assurer le couple moteur et l'angle de rotation nécessaires de l'outil de forage à chaque cycle de travail de la machine à forer, c'est-à-dire pendant la durée de la course aller et de la oourse retour du piston-frappeur 4. Chaque aube 23 du rotor 22 divise la cavité formée entre chaque paire d'aubes voisines 20 du stator 19 en une chambre à course active 27 et une chambre à course inactive 28. Les chambres à course active 27 et à course inactive 28 du dispositif de rotation communiquent alternativement avec une source d'alimentation en air comprimé (non représentée). L'amenée de l'air comprimé dans lesdites chambres 27 et 28 'effectue par des orifices 29 et 30 pratiqués dans le corps 2. A la fin de la course aller dn piston-frappeur 4 les orifices 29 et 30 communiquent, par l'intermédiaire d'une gorge annulaire 31 du piston-frappeur 4, d'une rainure circulaire 32 et de canaux 33 du corps 2, avec les chambres 28 du dispositif de rotation. A. la fin de la course retour du piston-frappeur 4 les orifices 29 et 30 du corps cylindrique 2 communiquent, par l'intermédiaire d'une gorge annulaire 34 du piston-frappeur 4, d'une rainure circulaire 35 du corps cylindrique 2 et de canaux 36, avec les ehambres 27 du dispositif de rotation. L'étanchéité des canaux d'amenée d'air vers les chambres 27 et 28 du dispositif de rotation est assurée par la surface cylindrique du corps 2 et par la surface extérieure de la tige du piston-frappeur 4 qui sont conjuguées entre elles à ajustement mutile. L'air d'échappement passe des chambres 27 et 28 à l'atosphèrs par des orifices 37 pratiqués entre les aubes voisines 20 du stator 19. A l'intérieur du rotor creux 22 est disposée une douille cannelée 38 dans laquelle sont articulés, deux par deux, des cliquets 39 et 40. Chaque paire de cliquets comprend les cliquets 39 et 40 ldés rigidement entre eux, orientés dans des sens opposés et ioeités sur mi axe de rotation disposé parallèlement à l'axe central de la machine à forer, la liaison rigide dans chaque paire de cliquets 39 et 40 étant réalise à laide d'une saillie 41 (figures 5 et 6) disposée sur le cliquet 40 et d'une encoche appropriée 42 exécutée sur l'autre cliquet 39. Une telle liaison entre les cliquets 39 et 40 dans chaque paire assure l'engagement, par les cliquets 39 ou 40, d'une roue à cliquet 43 située dans la teste avant 8 et accouplée rigidement à la queue 5 de l'outil de forage, les cliquets destinés à la rotation de la roue à cliquet 43 dans le sens inverse n'étant pas en contact avec la roue à cliquet 43. Chaque cliquet 39 et 40 est pourvu d'un moyen qui le repousse contre la roue à cliquet 43. Ce moyen est réalisé sous la forme d'un orifice ménagé dans la douillé cannelée 38 et servant de cylindre pneumatique 44. Le piston 45 logé dans le cylindre pneumatique 44 se trouve en contact avec le cliquet 39, 40. Pour l'amenée d'air comprimé aux cylindres pneumatiques 44 et pour la sortie de l'air d'échappement, la bride de raccordement 26 compo3** des orifices 46, 47 et 48, 49 qui sont isolés d'une manière étanche l'un de l'autre et présentent respectivement des gorges annulaires 50 et 51. Chaque gorge annulaire 50 et 51 est reliée aux cylindres pneumatiques correspondants 44 des cliquets 39 et 40 par des canaux 52 et 53 pratiqués dans la douille cannelée 38. La machine à forer proposée est équipée d'un dispositif (non représenté) pour raccorder une source autonome d'alimentation d'air comprimé par les orifices 46 et 48 de la bride de raccordement 26 aux cylindres pneumatiques 44 des cliquets 39 ou 40 ; lorsque les cylindres pneumatiques 44 des cliquets de rotation dans un sens de 1' coutil de forage sont raccordés à ladite source d'alimentation d'air compriaé, les cylindres pneumatiques 44 des cliquets de rotation dans le sens inverse communiquent avec l'atmosphère. Pour l'extraction des déblais de forage du débouché du puits, ainsi que pour supprimer la poussière de forage, la machine à forer est dotée d'un dispositif pour l'amenée d'vue liquide ou d'un mélange air-eau au fond du trou. Ce dispositif comprend un raccord 54 monté dans la face de la tige arrière 3 et un tube 55 relié à ce dernier et passant par les orifices centraux 56 et 57 (figures 2 et 3) du piston-frappeur 4 et de la queue 5 de l'outil de forage. Le tube 55 est isolé d'une manière étanche par un élément d' étanchéité (non représenté) qui se trouve placé dans la tête avant 8 et dans l'orifice de la queue 5 de l'coutil de forage. L'ensemble frappeur 1, le dispositif de rotation, la tête avant 8 et la tête arrière 3 sont assemblés entre eux à l'aide de boulons de serrage 58 et d'écrous 59. A la mise en marche de la machine à forer, la source d'alimentation en air comprimé est branchée en même temps sur ltenseabl frappeur 1 par un orifice (non représenté) pratiqué dans la tette arrière 3, sur le dispositif de rotation de la queue 5 de l'outil de forage par un orifice 29 du corps 2 et sur les cylindres pneumatiques 44 par les orifices 46 et-48 ae la bride de raccordement 26.L'air comprimé passe de la teste arrière 3 dans le distributeur d'air (non représenté) qui envoie alternativement l'air comprimé dans la chambre à c ourse active et la chambre à course inactive de l'ensemble frappeur 1. Sous l'action de l'air comprimé le piston-frappeur 4 effectue un mouvement alternatif et, à la fin de sa course active, produit des chocs sur la queue 5 de l'outil de forage. L'air nsé de la chambre à course active et de la chambre à course inactive de l'ensemble frappeur 1 s'échappe à l'atmosphère à travers un orifice d'échappement (non représenté). La charge de choc est transmise à partir de la queue 5 de l'outil de forage par l'outil de forage (non représenté) au fond de forage. De plus, lors du déplacement du pistonfrappeur 4, à la fin de la course aller de celui-ci, les gorges annulaires 31 et 34 pratiquées sur sa tige mettent en communication la source d'air comprimé, par l'intermédiaire de la rainure circulaire 32 et des canaux 33 du corps 2, avec les chambres 28 du dispositif de rotation.S ous l'action de l'air comprimé le rotor 22 effectue une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre en entraidant avec lui la douille cannelée 38 qui lui est reliée rigidement. En m8me temps, la source d'air comprimé est branchée sur l'orifice 46 de la bride 26, par lequel l'air comprimé pénètre dans la rainure circulaire 50 qui coimnnique avec les canaux 52 de la douille cannelée 38, et arrive ensuite dans les cylindres pneumatiques 44 des cliquets 40. Sous l'action de l'air comprimé les pistons 45 logés dans le, cylindres pneumatiques 44 serrent les cliquets 40 contre la roue à cliquet 43, ce qui assure l'engagement de La roue à cliquet 43 par les cliquets 40.En mEme temps, l'air comprimé contenu dans les cylindres pneumatiques 44 des cliquets 39 stédMappe à l'atmosphère par les canaux 53 de la douille cannelée 38, la rainure circulaire 51 et les orifices 49 et 48 de la bride de raecordement 26. Les cliquets 39 reliés rigidement aux cliquets 40 se désengagent d'avec la roue à cliquet 43. Ladite douille cannelé 38, en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, oblige les cliquets 40 de glisser sur les dents de la roue à cliquet 43, en laissant cette roue et la queue 5 de l'outil de forage liée à cette dernière en position de repos. Il se produit de cette manière un mouvement rotatif perdu du dispositif de rotation de la queue 5 de l'outil de forage. A la fin de la course retour du piston-frappeur 4 la gorge annulaire 34 réalisée sur sa tige met en communication les orifices 29 et 30, par l'intermédiaire de la rainure circulaire 35 et des canaux 36 du corps 1, avec les chambres 27 du dispositif de rotation de la queue 5 de l'outil de forage. Sous l'action de l'air comprimé le rotor 22 et la douille cannelée 38 rendue solidaire de celui-ci tournent dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Les faces des cliquets 40 aigissent sur la roue à cliquet 43 et font tourner cette roue et la queue 5 de l'coutil de forage assemblée rigidement à cette dernier dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. De cette façon, à la fin de la course directe du piston frappeur 4 s'effectue une rotation à vide du mécanisme de rotation de l'outil 5, tandis qu'à la fin de la course de retour du piston-frappeur 4 s'effectue la rotation utile du mécanisme de rotation de l'outil 5. Ceci assure le fonctionnement synchrone du mécanisme de rotation et de l'ensemble frappeur 1. Afin de réaliser la rotation de la queue 5 de l'outil de forage dans le sens des aiguilles d'ane montre, la source d'air comprimé est bran pneuBatiques 44 des cliquets 39. S ous l'action de l'air comprimé les pistons 45 repoussent les clique te 39 contre la roue à cliquet 43 ce qui assure leur contact constant avec cette dernière. Les cliquets 40 assemblés rigidement aux cliquets 39 se désengagent d'avec la roue à cliquet 43.Les cylindres pneumatiques 44 des cliquets 40 par l'intermédiaire des canaux 52 de la douile cannelée 38, de la rainure circulaire 50 et des orifices 47 et 46 de la bride de raccordement 26 sont mis à 1' atmosphère. Dans cette position des cliquets 39 et 40, à la fin de la course aller du piston-frappeur. 4, le rotor 22 et la douille cannelée 38 rendue solidaire de ce dernier effectuent une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, et les cliquets agissant sur la roue à cliquet 43 font tourner cette roue et la ;ueue 5 de l'outil de forage raccordée à cette dernière dans le même sens. A la fin de la course de retour du piston-frappeur 4 g lorsque le rotor 22 et la douille cannelée 38 fixée rigidement à ce dernier tournent sous l'action de l'air comprimé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, les cliquets 39 glissent sur la roue à cliquet 43 en laissant cette roue et la queue 5 de l'outil de forage assemblée à cette dernière en position de repos. Donc, à la fin de la course aller du piston-frappeur 4 le dispositif de rotation de la queue 5 de l'outil de forage effectue une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, et à la fin de la course retour il exécute un mouvement de rotation à vide. n en résulte un fonctionnement synchrone du dispositif de rotation de la queue 5 de l'outil de forage et de l'ensemble frappeur 1. Lors du forage, pour supprimer la poussière de forage et pour l'extraction des déblais de forage du débouché du puits, on utilise un liquide ou un mélange air-eau qui est amené par le raccord 54 et le tube central 55 garni d'une manière étanche et pasaant par l'orifice central 56 du pistonfrappeur 4 et l'orifice central 57 de la queue 5 de l'outil de forage. Au cours du forage le collet 7 de la queue 5 de l'outil de forage s'appuie contre la face 9 de la tête avant 8, et lors de l'extraction de l'outil de forage du puits ledit collet 7 vient buter contre la douille 12 du porte-outil de forage 10 ; ainsi, la queue 5 de l'outil de forage est retenue dans la machine à forer. Rien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications Qui suivent. REYENDICATIONS 1. tchine de forage pneumatique à percussion, avec rotation indépendante de l'outil de forage, du type comprenant un ensemble frappeur comportant un corps cylindrique dans la cavité duquel sont logés une tête arrière avec un distributeur d'air comprimé et un piston-frappeur exécutant un mouvement alternatif sous l'action de l'air comprimé et produisant, à la fin de chacune de ses courses utiles, un choc sur la queue de l'coutil de forage, reliée à un dispositif pour le lavage de la tête du trou de forage et montée coaxialement au piston-frappeur dans une tette avant sur laquelle est fixé un porte-outil de forage qui présente un orifice central pour le passage de la queue de l'outil de forage comportant un mécanisme permettant sa rotation, monté dans la partie avant de la machine de forage et réalisé sous la forme d'un stator à aubes rigidement fixés à sa surface intérieure à des distances égales l'une de l'autre et dont les extrémités sont munies d'éléments d'étanchéité, et d'un rotor logé à l'intérieur du stator et muni d'aubes dont le nombre est égal à celui des aubes du stator, tandis qu'à l'intérieur du rotor est rigidement fixée une douille danglaquelle sont articulés des cliquets avec un moyen de serrage de ceux-ci contre une roue à cliquet montée dans la tête avant de la machine de forage liée rigidement à la queue de l'outil de forage pour transmettre la rotation à cette dernière, caractérisée en ce que les cliquets sont disposés dans la douille par paires, sont liés rigidement entre eux dans chaque paire, sont montés sur un axe de rotation parallèle à l'axe central de la machine de forage, et sont orientes dans des sens différents, l'un des cliquets de chaque paire étant destiné à la rotation de la foue à cliquet dans un sens, et l'autre, dans le sens inverse ; le dispositif de serrage des cliquets contre la roue à cliquet étant exécuté sous la forme de cylindres de commande pneumatique dont les pitons sont en contact avec les cliquets, la source d'alimentation en air comprimé communiquant avec lesdits cylindres de commande pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de ladite roue à cliquet dans un sens, tandis que les cylindres de commande pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de ladite roue à cliquet dans le sens inverse communiquent avec l'atmosphère, ce qui a pour effet de désengager ces cliquets d'avec la roue à cliquet. 2. Machine de forage pneumatique à percussion, avec rotation indépendante de l'outil de forage, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la liaison rigide entre cliquets de chaque puire précitée est assurée par une saillie prévue à cet effet sur l'un des cliquets et d'une encoche correspondante réalisée sur l'autre cliquet. 3. Machine de forage pneumatique à percussion, avec rotation indépendante de l'outil de forage, selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisée en ce qu'entre le stator et la tette avant précitée est intercalée une bride de raccordement à deux orifices dont l'un communique, par des canaux pratiqués dans la douille précitée, avec les cylindres de commande pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de la roue à cliquet dans un sens, tandis que l'autre orifice est isolé d'une manière étanche du premier orifice et communique, par mi canal réalisé dans ladite douille, avec les cylindres de commande pneumatiques des cliquets destinés à la rotation de la roue à cliquet dans le sens inverse, chacun desdits orifices de la bride de raccordement étant en communication soit avec la source d'air comprimé, soit avec l'atmosphère.