La présente invention se rapporte à une résine de polyéther-amide-imide, à une composition de revêtement con- tenant cette résine en solution dans un solvant organique et à un conducteur électrique portant un revêtement isolant qui consiste en une telle résine. On sait que l'on peut utiliser des polyéther-imides constitués de produits de réaction d'un dianhydride d'un com- posé diphénolique et d'une diamine, par exemple la méthylène- dianiline, pour appliquer des revêtements résineux sur des conducteurs électriques. On pourra consulter par exemple à ce sujet le brevet des Etats-Unis n 3 847.867. On sait également que l'on peut utiliser des polyamide-imides cons- titués de produits de réaction d'un anhydride d'acide carbo- xylique, d'une diamine et d'un diisocyanate pour appliquer des revêtements sur des conducteurs électriques: cf. par exemple le brevet des Etats-Unis n 3 817 926. Par ailleurs, on sait que l'on peut utiliser des résines de polyamide-imides constituées de produits de réaction d'un anhydride d'acide tribasique et d'un diisocyanate pour former des revêtements isolants: cf. brevet des Etats-Unis n 3 541 038. On connaît des revêtements isolants constitués du pro- duit de polycondensation d,'un dianhydride d'un composé diphénolique et d'un diisocyanate. On a maintenant trouvé qu'on pouvait former des produits de réaction constitués de résines de polyéther-amide-imides et présentant un intérêt exceptionnel en faisant réagir (A) une combinaison d'un dianhydride d'un composé diphénolique et d'un anhydride d'acide tribasique et (B) un diisocyanate et/ou une diamine. Ces produits sont préférés aux produits de la technique antérieure pour l'application de revêtements isolants sur des conducteurs électriques, par exemple du fil de bobinage et du ruban de bobinage, parce qu'ils sont plus sûrs, meilleurs et plus économiques. Les résines sont de préférence appliquées sous la forme de compositions obtenues par dilution dans un solvant organique. L'invention concerne donc en premier lieu des résines de polyéther-amideimides de masse molaire élevée qui se caractérisent en ce qu'elles ont été préparées en soumettant (A) une combinaison d'anhydrides comprenant: (i) de 1 à 99 parties en poids d'un dianhydride de formule: 0 CH A A1 j3 N! W X / > \\D et )l CH3 1! 3 ou un mélange de celui-ci avec au moins un autre dianhydride d'un acide organique tétracarboxylique, et (ii) de 99 à 1 parties en poids d'un anhydride d'acide tribasique et, (B) 0,99 à 1,01 mole, par mole de l'anhydride, d'un composé organique azoté difonctionnel choisi parmi ceux qui répondent aux formules: (i) O=C=N-R-N=C=O, (ii) H2N-R-NH2, ou (iii) ou leurs mélanges, R.représentant: CH oC3 ou un mélange de ces radicaux, à polycondensation à une température d'environ 60 à 200 C, en présence du solvant inerte. L'invention comprend également, à titre d'articles industriels nouveaux, des conducteurs électriques portant un revêtement isolant qui comprend une résine telle que définie ci-dessus. L'invention comprend en outre des compositions de revêtements constituées d'une résine de polyéther-amide-imide telle que définie ci-dessus en solution dans un solvant organique. Dans un mode de réalisation recommandé, on prépare la résine en présence d'une quantité catalytique, de préférence des traces jusqu'à 10 moles % environ (par rapport aux anhydrides) de méthyl-2 imidazole. De préférence également, le composé organique azoté difonctionnel est le diphénylméthane- diisocyanate et/ou le diaminodiphénylméthane. Le composant dianhydride (A) (i), le dianhydride du bis[(dicarboxy-3,4 phénoxy)-4 phényl]-2,2 propane,également appelé dianhydride du Bisphénol A, est décrit dans le brevet des Etats Unis n 3 847 867 précité et peut être préparé par hydrolyse, suivie d'une déshydratation, du produit de la réaction d'un phényldinitrile nitrosubstitué avec un sel métallique d'un diphénol en présence d'un solvant aprotique dipolaire. On peut préparer le diisocyanate organique et la diamine organique (B) (i) et (ii) par des procédés connus des techni- ciens en la matière et ils existent également dans le commerce. L'expression "anhydride d'acide tribasique'" est utilisée dans la présente demande au sens habituel dans la technique, tel qu'exposé dans les brevets des Etats-Unis n 3 817 926 et 3 541 038 précités. D'une manière générale, elle s'applique à des anhydrides d'acides tribasiques aromatiques, alicycli- ques et aliphatiques tels que, par exemple, l'anhydride tri- mellitique (qui est recommandé), l'anhydride hémimellitique, l'anhydride aconitlque et les anhydrides analogues. On peut faire varier les propriétés avantageuses des polymères de l'invention en remplaçant jusqu'à 50 moles pourcent du dianhydride de biphénol A par un ou plusieurs dianhydrides d'acides tétracarboxyliques, qui peuvent être soit des dianhydrides aromatiques soit des dianhydrides ali- phatiques, comme indiqué ci-dessous: Les dianhydrides aromatiques utiles dans l'invention répondent à la formule: O O il Il C C 0 R 0 Il Il O O dans laquelle R est un radical tétravalent contenant au moins un cycle de 6 atomes de carbone et ayant une insaturation benzénoide, chaque paire de groupes carboxyles étant liée à un atome de carbone adjacent différent. Parmi ces dianhydrides on peut citer, par exemple: le dianhydride pyromellitique, le dianhydride de l'acide naphtalène tétracarboxy- lique-2,3,6,7, le dianhydride de l'acide benzophénone tétracarboxyli- que-3,3', 4,4', le dianhydride de l'acide benzene tétracarboxyli- que-1,2,3,4 le dianhydride de la bis( le dianhydride de la bis(c le dianhydride de l'acide tétracarboxylique-1,4,5,8, le dianhydride de l'acide tétracarboxylique-1,4,5,8 le dianhydride de l'acide tétracarboxylique-1,4,5,8, le dianhydride de l'acide lique-1,4,5,8, le dianhydride de l'acide que-1,2,4,5, le dianhydride de l'acide que-3,3', 4, 4' le dianhydride de l'acide que-1,2,5,6, le dianhydride de l'acide que-2, 2', 2,2' dicarboxy-3,4 phényl)sulfone, dicarboxy-2,2 phényl) méthane, dichloro-2,6 naphtalène dichloro-2,7 naphtalène tétrachloro-2,3,6,7 naphtalène naphtalène tétracarboxy- naphtalène tétracar boxyli- diphényl tétracarboxyli- naphtalène tétracarboxyli- diphényl tétracarboxyli- 2482115 le dianhydride du bis(dicarboxy-3,4 phényl)-2,2 propane, le dianhydride de l'acide phénylène têtracarboxyli- que-3,4,9,10, le dianhydride du bis(dicarboxy-3,4 phényl) éther, le dianhydride du bis(dicarboxy-2,3 phényl)-2,2 propane, le dianhydride du bis (dicarboxy-2,3 phényl)-l,l éthane, le dianhydride du bis(dicarboxy-3, 4 phényl)-1,1 éthane, et analogues. Les dianhydrides aliphatiques que l'on peut utiliser dans le présente invention sont ceux répondant à la formule: o C C 0c c i 0 0 o R' est un radical tétravalent à chaîne droite ou alicycli- que ayant de 1 à 10 atomes de carbones. Parmi ces dianhydri- des on peut citer: le dianhydride de l'acide méthane tétracarboxylique, le dianhydride de l'acide éthane tétracarboxylique, le dianhydride de l'acide propane tétracarboxylique, le dianhydride de l'acide butane tétracarboxylique, le dianhydride de l'acide hexane têtracarboxylique, le dianhydride de l'acide cyclohexane tétracarboxylique, et analogues. Les polymères sont préparés par réaction d'un mélange du dianhydride du Bisphénol A (BPA-DA) et de l'anhydride trimellitique par exemple avec le diphényl-méthane-diisocya- nate (MDI), le phénoxyphényl-diisocyanate, la méthylène- dianiline (MDA), l'oxyde de diaminodiphényle ou un mélange quelconque de ces composés, en présence ou en l'absence de méthyl-2 imidazole (2-MeIM) servant de catalyseur, dans un solvant organique tel que la Nméthylpyrrolidone (NMP) le diméthylacétamide (DMAC), un hydrocarbure aromatique conte- nant par exemple de 6 à 40 atomes de carbone, le xylène par exemple, ou un solvant hydrocarboné aromatique du commerce, par exemple, le produit Solvesso 100, ou dans un mélange de tels solvants, par exemple le mélange NMP-DMAC, NMP-Xylène, NMP-DMAC-xylène ou Solvesso 100, etc. Un mode de réaction typique est illustré par le schéma ci-après: e (2X) O=C=N-R-N=C=O + (X) os i ICH3 O CH3 O O + (X) HO- C 2-MeIM (catalyseur) +(4X)CO2(+) - etc. tN dans lequel R représente un mélange de ces radicaux. eue0, , ou CH F2 1 -a -D- Co L\) 2X(1 y%) H2N-R-NH2 + O c1 11, iN i O O c A i N. YV O + (X) HO-C-c / i È0 ot c M rt CD (Dl. PJ O oC +(4X)H20 etc. m o0 dans lequel R a les significations indiquées ci-dessus. rt n- j-,. H rs H on (D rt j--I PJ Co "O PJ oe Co r0 -à % 0_ - Les résines obtenues peuvent consister en copolymères statistiques ou en copolymères séquences statistiques. Les proportions molaires optimales entre les réactifs MDI ou MDA, BPA-DA et TMA (anhydride trimellitique) sont de (1,98-2,02):1,00:1,00 et le catalyseur est utilisé en propor- tions de 0 à 10 moles % par rapport aux anhydrides mélangés. Lorsqu'on veut obtenir une composition de revêtement, on peut préparer la résine dans le solvant organique, par exemple NMP, NMP-DMAC, NMP-xylène ou Solvesso 100, etc., ou isoler la résine puis la redissoudre dans ces solvants ou dans le chlorure de méthylène, le diméthylformamide, l'acide crésyli- que, le phénol ou un solvant analogue. On fait appel à des modes de préparation classiques. On pourra consulter par exemple le brevet des Etats Unis n 3 541 038 précité qui donne des indications sur les durées de réaction, les températures, etc. Dans un mode de réalisation, on fait réagir le BPA-DA et le TMA avec le MDI (ou la MDA) en présence d'un mélange de N-méthylpyrrolidone et du solvant hydrocarboné organique liquide Solvesso 100 à une température de 135 C pendant heures environ. Durant la première période de réaction, il y a dégagement continu de gaz carbonique (ou d'eau). Par la suite, on constate une augmentation progressive de la vis- cosité de la solution et le dégagement du sous-produit (CO2 ou eau, selon le cas) cesse pratiquement. On arrêtera avan- tageusement lorsqu'on aura atteint une viscosité Z2 à l'échelle Gardner. Un tel émail peut être utilisé en revête- ment unique sur un fil conducteur ou en revêtement extérieur sur une sous-couche de polyester ou de polyester-imide. Selon des pratiques courantes, on peut introduire dans les compositions d'autres additifs tels que des proportions mineures de composés aliphatiques aminés, de résines phéno- liques connues, d'esters titaniques, de polyisocyanates séquencés et additifs analogues, sans que cette énumération puisse être considérée comme limitant l'invention. La suite de la description se réfère à la figure unique du dessin annexé qui représente en section un fil de bobinage selon l'invention. En référence à cette figure, le fil de bobinage 10 com- prend un conducteur 11 recouvert d'une couche 12 d'un poly- éther-amide-imide résineux du dianhydride du Bisphénol A, de l'anhydride trimellitique et d'un diisocyanate et/ou d'une diamine. Bien qu'on ait représenté un conducteur 11 à section circulaire, il est clair qu'on peut également utiliser des conducteurs carrés ou rectangulaires présentant la forme de rubans ou de feuilles sans sortir du cadre de l'invention. Le polyéther-amide-imide constituant la couche 12 peut être préparé comme décrit dans les exemples 1 à 5 ci-après qui illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1. Dans un ballon de 5 litres à 3 cols équipé d'un agita- teur, d'un thermomètre, d'un condenseur et d'une tubulure d'introduction d'azote, on place 1 mole (520 g) de bis[(di- carboxy-3,4 phénoxy)-4 phényl]-2,2 propane, 1 mole (192 g) d'anhydride trimellitique, 2 moles (500 g) de méthylène- diisocyanate, 0,1 mole (8,2 g) de méthyl-2 imidazole, 1.30p,9 g de N-méthylpyrrolidone et 565,6 g du solvant hy- drocarboné aromatique du commerce Solvesso 100. On chauffe le mélange de la température ambiante à 135 C en 2 heures environ et on maintient à ce niveau de température pendant 3 heures 1/4, jusqu'à ce qu'on atteigne une viscosité de Z2 à l'échelle Gardner. Au cours de la réaction, la solution passe du jaune à l'orange puis au rouge clair et finalement au rouge sombre brillant durant les deux premières heures de chauffage et l'anhydride carbonique est éliminé presque complètement après 1 heure 1/2 de réaction à 135 C. Par la suite, la viscosité de la solution augmente peu à peu, accompagnée d'un dégagement continu mais très faible de CO2. La teneur en substances solides est d'environ 40% dans le solvant organique et la composition peut être utilisée comme composition pour le revêtement d'un conducteur élec- trique. Si on le désire cependant, la résine de cet exemple et des autres exemples peut être isolée par coulée du mélange de réaction dans le méthanol après refroidissement; il y a précipitation du polymère. Bien qu'on ait décrit l'opération ci-dessus en référence au diphénylméthane-diisocyanate, ce diisocyanate peut être remplacé en totalité ou en partie par le phénoxyphényl-diiso- cyanate. En outre on peut supprimer le catalyseur. La composition obtenue est à nouveau dilué par un mélange de 4 parties de NMP et 1,74 parties de Solvesso 100, jusqu'à obtention de compositions de revêtement contenant respecti- vement 36 à 32% de substances solides. La composition de l'exemple 1 (à 40% de substances solides) est appliquée sur du fil de cuivre de 1,024 mm en revêtement unique dans une tour à fil industrielle. On applique à une épaisseur de 71 à 84 microns.' Le fil conduc- teur possède les propriétés suivantes: Vitesse, m/mn 12 13,5 15 Flexibilité 25 + lX 1X 1X 1X:: 1X: Choc thermique -20% - 30' - 260 C 2X lx non 1X:: 2X:: déterminé Température de perte d'isolement 378 376 non C à 2.000 g 415: 403: déterminé ::Valeurs après application de la composition à 32% de subs- tances solides en revêtement extérieur sur polyester (Isonel 678). On obtient des conducteurs revêtus d'excellente qualité. On a également appliqué la composition de l'exemple 1 sur du fil de cuivre de 1,024 mm en revêtement extérieur sur une sous-couche de téréphtalate d'éthylène-glycol-isocyanu- rate de tris(hydroxy-2 éthyle) (produit du commerce Isonel 678 de la firme Schenectady Chemical). On a appliqué à une épaisseur finale de 74 à 79 microns. Avec la composition à 40% de substances solides appliquée en revêtement extérieur, on a constaté les propriétés suivantes: Vitesse m/mn 12 13,5 Flexibilité 25 + lX lX Choc thermique - 20 % - 30'-260 C IX 1X Température de perte d'isolement C à 2.000 g 407 412 On obtient d'excellents conducteurs revêtus. EXEMPLE 2. On suit le mode opératoire général de l'exemple 1, mais on part de 416 g (0,8 mole) de bis[(dicarboxy-3,4 phénoxy)-4 phényl]-2,2 propane, 307,4 g (1,6 moles d'anhydride trimel- litique, 606 g (2,42 moles) de diphénylméthane-diisocyanate, 9,84 g (0,12 mole) de méthyl-2 imidazole, 1.098,8 g de N-méthylpyrrolidone et 477,7 g de xylène. Au bout d'l heure, la viscosité est de 8.970 centistokes. On dilue la compo- sition résineuse par 293,6 g de NMP et 127,7 g de xylène. On poursuit le chauffage pendant encore 1/2 heure (viscosité 3.390 centistokes). A température ambiante, la viscosité est de 3.530 centistokes. On reprend le chauffage à 135 C pendant 2 heures 15 mn. La viscosité finale est de Z3+à l'échelle Gardner. La teneur en substances solides est de ,78% en moyenne. On applique la composition de l'exemple 2 à du fil de cuivre de 1,024 mm en revêtement unique dans une tour à fil industrielle. On applique à une épaisseur de 71 à 84 microns. On constate alors les propriétés suivantes: Vitesse, m/mn 10,5 Flexibilité 25+ - 2X Choc thermique -20% -30' -260 C 3X Température de perte d'isolement C à 2.000 g 474 On applique la composition de l'exemple 2 sur du fil de cuivre de 1,024 mm en couche extérieure sur une sous- couche de téréphtalate d'éthylène-glycol-isocyanurate de tris-(hydroxy-2 éthyle) (produit du commerce Isonel 678 de la firme Schenectady Chemical). On applique à l'épaisseur de 74 à 81 microns. On observe alors les propriétés suivantes: Vitesse, m/mn 12 13,5 Flexibilité 25+ lx lX Choc thermique -20%-30'-260 C lX lx Température de perte d'isolement C à 2000 g 420 420 On obtient d'excellents conducteurs revêtus. Exemple 3 En suivant le mode opératoire de l'exemple 1, on prépare un polyéther-amide-imide en remplaçant le diphénylméthane- diisocyanate (MDI) par la méthylène-dianiline (MDA). On utilise 520 g (1 mole) de dianhydride du bis[(dicarboxy-3,4 phénoxy)-4 phényl]-2,2 propane, 192 g (1 mole) d'anhydride trimellitique, 400,5 g (2,02 moles) de MDA, 1. 277,9 g de N-méthylpyrrolidone et 555,6 g d'un hydrocarbure aromatique du commerce (Solvesso 100). On opère en l'absence de méthyl-2 imidazole. La température atteint 180 C au cours du chauffage. Lorsqu'on a recueilli 70, 5 ml d'eau, on filtre le mélange de réaction très visqueux. Ce liquide très visqueux est à 40% de substances solides. On mélange 700 g de la composition visqueuse avec 97 g de N-méthylpyrrolidone et 44,7 g du solvant hydrocarboné Solvesso 100; on obtient ainsi une composition résineuse convenant à l'utilisation pour le revêtement de conducteurs électriques. Exemple 4 En suivant le mode opératoire de l'exemple 1, on prépare un polyétheramide-imide, en remplaçant 20 moles pour cent du bisRdicarboxy-3,4 phénoxy)-4phényl]-2,2 propane (BPA) par du dianhydride de l'aciae benzophénonetétracarboxylique (BTDA). On a utilisé 416 g (0,8 mole) de BPA, 64,45g (0,2 mole) de BTDA, 192g (1 mole) d'anhydride triméllitique, 505g (2,02 moles) de MDI, 1278g de NMP, 556g de Solvesso 100, et 8,2g (0, 1 mole) de méthyl-2 imidazole.La température n'a jamais dépassé 135 C et après 3 heures on a obtenu une viscosité Gardner de Z3,5 [environ 1760 centistokes). On a coupé une partie de cette composition avec un mélange de solvants, g de NMP et 35g de Solvesso 100, puis mélangé à température ambiante pendant 2 heures. La viscosité finale est Z2 dans l'échelle Gardner. La teneur en solides est de 36,9%. On a désigné cette composition par composition A. On a à nouveau fait réagir à 135 C la partie restante jusqu'à atteindre la viscosité Z5 dans l'échelle de Gardner. On coupe avec un mélange de solvants, 200 g de NMP et 87g de Solvesso 100, pour obtenir une viscosité de Z2,75 dans l'échelle de Gardner et une teneur en solides de 33,25g. On a désigné cette composition par composition B. On a appliqué ces deux émaux sur un fil de cuivre de 1, 024mm en tant que seul revêtement dans une tour à fil du commerce. Dans les deux cas, on a obtenu une épaisseur de 0,0735 mm à 0,0790 mm. On a observé les propriétés suivantes: Email A Vitesse (m/mn) 12 13,5 15 Flexibilité (25%+) 3X- 2X 1X Facteur de dissipation (260 C) 5,0 12,3 14,7 Choc thermique (20%-30 min. à 240 C) lx 2X 2X Température de perte d'isolement ( C à 2000g) 400 444 374 Rigidité diélectrique (kV) 12,1 9,9 9,2 Email B Vitesse (m/mn) 12 13,5 15 Flexibilité (25% +) IX 1X 1X Facteur de dissipaticn(260 C) 7,5 12,0 13,1 Choc thermique (20%-30 min. à 240 C) 1x lX IX Température de perte d' isolement ( C à 2000g) 471 403 394 Rigidité diélectrique (kV) 9,3 9,7 11,9 Exemple 5 On répète le mode opératoire de l'exemple 4, en rempla- çant 20 moles pourcent du BPA par du dianhydride pyromelliti- que (PMDA) au lieu de dianhydride de l'acide benzophénone tétracarboxylique. On a utilisé 43,6g (0,2 mole) de PMDA. Toutes les autres quantités étaient les mêmes que dans l'exemle 4. Les émaux finals, A'-et B' obtenus, avaient des viscosités Gardner de Z1,5 et Z1 et une teneur en solides respective, de 38,5% et 32,2%. On a également appliqué ces émaux sur un fil de cuivre de 1,024 mm en tant que seul revêtement au moyen d'une tour à fil du commerces On a observé les propriétés suivantes: Email A' Vitesse (m/nmn) Flexibilité (25% +) Facteur de dissipation (260 C) Choc thermique (20%-30 min. à 240 C) Température de perte 'd'iso- lement ( C à 2000 g)- Rigidité diélectrique (kV) Email B' Vitesse (m/mn) Flexibilité (25% +) Facteur de dissipation (260 C) Choc thermique (20%-30 min. à 240 C) Température de perte d' isolement ( C à 2000g) Rigidité diélectrique (kV) 12 13,5 lX lx 9,5 ,9 lx lx 12,4 12,9 12 13,5 lX lx 7,5 9,0 lX lx 9,7 9,9 lx 11,6 lx ,4 lx 13,3 lx 12,2 REVENDICATIONS 1. Résine de polyéther-amide-imide de masse molaire élevée caractérisée en ce qu'elle a été préparée en soumet- tant (A) une combinaison d'anhydrides constituée de (j) 1 à 99 parties en poids d'un anhydride de formule: o o H Il C , 1 CH3 0Co et o- cf c CH3 I ou un mélange de celui-ci avec au moins un autre dianhydride d'un acide tétracarboxylique et, (ii) 99 à 1 parties en poids d'un anhydride d'acide tribasique et, (B) 0,99 à 1,01 mole, par mole de l'anhydride, d'un composé organique azoté difonctionnel choisi parmi ceux qui répondent aux formules (i) O=C=N-R-N=C=O, (ii) H2N-R-NH2 ou (iii) leurs mélanges, R représentant ou un mélange de tels radicaux, à polycondensation à une température d'environ 60 à 200 C en présence d'un solvant inerte. 2. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la polycondensation est effectuée en présence d'une quantité catalytique de méthyl-2 imidazole. 3. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce que la quantité de méthyl-2 imidazole va de traces jusqu'à environ 10 moles % par rapport au composant anhydride (A). 4. Polyéther-amide-imide selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le composant (A), le composant (i) représente de 40 à 60 parties en poids et le composant (ii) représente de 60 à 40 parties en poids. 5. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que, dans le composant difonc- tionnel (B) (i), R représente /\ CH2 6. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que, dans le composant difonc- tionnel (B) (ii), R représente, 7. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le solvant inerte consiste en Nméthylpyrrolidone, diméthylacétamide, un hydrocarbure aromatique ou un mélange quelconque de tels solvants. 8. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendi- cation 1, caractériséeen ce que dans le composant (A)(i), l'autre dianhydrideest le dianhydride de l'acide benzophé- none tétracarboxylique. 9. Résine de polyéther-amide-imide selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que dans le composant (A) (i) l'autre dianhydride est le dianhydride pyromellitique. o. Composition de revêtement comprenant une résine de polyéther-amideimide en solution dans un solvant organique, 24821 15 caractérisée en ce que la résine de polyéther-amide-imide est une résine selon la revendication 1. Il. Composition de revêtement selon la revendication 9, caractérisée en ce que le solvant organique est choisi dans le groupe formé par la Nméthylpyrrolidone, le diméthyl- acétamide, un hydrocarbure aromatique et les mélanges quel- conques de ces solvants. 12. Conducteur électrique portant un revêtement de résine isolante et caractérisé en ce que ladite résine est une résine selon l'une quelconque des revendications l à 9. 13. Conducteur électrique selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit revêtement consiste exclusive- mMt en une résine selon la revendication 1. 14. Conducteur électrique selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit revêtement consiste en une sous- couche d'un polyester ou polyester-imide et une couche extérieure d'une résine selon la revendication 1.