la présente invention concerne un procédé permettant d'éviter des défauts dans des bandes de tissu garnies de poils lorsqu'elles quittent un métier auto-atique pour dtre enroulées sur une ensouple d'enroulement de tissu, procédé dans lequel un cylindre détacheur, disposé après la zone d'alimentation en fils de trame, exerce une forte tension de channe sur l'envers d'une bande de tissu, celle-ci étant amenée, par l'intermédiaire d'une barre de guidage, sous une moindre tension à une ensouple d'enroule .ent de tissu et, apyres avoir quitté le cylindre détacheur, étirée, sur l'envers dans le sens de la trame. Des tissus garnis de poils sent produits avec une forte tension de chaire entre ensouple d'enreulément et cylindre détacheur afin d'obtenir uie formation précise du pas et une coupe séparatrice parfaite. La tension élevée de la channe fait que, au milieu de la zone d'alimentation en fils de trame, dans laquelle la channe ou le produit déjà tissé est étiré en largeur, la bande de tissu devient étroite dans le sens de la trame. Les fils supérieurs et les fils inférieurs s'étendent, par conséquent, de ornière resserrée entre le banc de coupe et le cylindre détacheur de tissu. La tension de chatne d'une bande de tissu passant d'un cylindre détacheur 'me ensouple d'enroulement de tissu par l'intermédiaire d'une barre de guidage est moindre, de sorte que la bande de tissu, en quittant le cylindre détacheur, est plus large. De ce fait, il se produit, en rapport avec des déplacements des poils, de nombreux plis dans le sens de la chaîne, qui sont visibles tant de l'envers que du côté poils. Lors de l'enroulement et du stocksge ultérieurs des produits, ces plis deviennent plus ou moins fixes, en fonction du degré d'humidité, etc. Ces plis, avant ou lors de l'appretage ne sent que difficilement éliminés par des traitements qui pourraient Outre supprimés s'il n'y avait pas de défauts. L'intention a pour but de fournir un procédé du genre décrit ci-dessus qui permet d'éviter la formation de plis dans la bande de tissu garnie de poils lorsqu'elle quitte le cylindre détacheur. Pour atteindre ce but, on communique une tension et/ou des secousses à -la bonde de tissu directement à proximité du cylindre détacheur avant qu'elle ne sse sur la barre de guidage. Pour ce qui concerne la mise en oeuvre de l'invention, il est important de faire subir à la bande de tissu, après le cylindre détacheur et au voisinage immédiat de celui-ci, une influence mécanique. Cette influence est établie de façon à permettre de détacher la bande de tissu, sans formation de plis, d'un revêtement adhésif du cylindre détacheur ou d'assurer un relgchement de la bande de tissu pour que les déformations des fils du tissu, qui sont éventuellement présentes et qui provoquent les plis, soient supprimées. L'étirage ou la traction et/ou les secousses facilitent l'élargissement de la bande de tissu, sans qu'il se produise pour autant des plis indésirables. Lorsqu'il s'agit de tissus plats, on connatt l'utilisation de cylindres d'étirage en largeur, qui sont montés fixes ou qui sont entraînés en rotation par la bande de tissu. De tels cylindres maintiennent le tissu étiré en largeur, de sorte que le tissu, en raison de l'effort de traction exercé sur lui, tend à devenir étroit. Par contre, le procédé conforme 'a l'invention permet d'obtenir un étirage en largeur sans plis. Par conséquent, l'influence exercée sur la bande de tissu se fait dans une zone, dans laquelle la tensien de la channe est réduite, d'autres rapports de tension existant entre les fils du tissu garni de poils, cesse dans les tissus plats maintenus étirés en largeur par un cylindre d'étirage en largeur. Dans un appareil pour la mise en oeuvre du procédé décrit, on prévoit, entre le cylindre détacheur et la barre de guidage, un cylindre d'étirage en largeur qui est en contact avec l'envers de la bande de tissu et qui est entratné séparément. Le cylindre d'étirage en largeur coopère avec l'envers du tissu garni de poils de façon a éviter délibérément qu'il exerce une influence sur les fils formant poils. L'entratnement indépendant du cylindre d'étirage en largeur permet de choisir de manière optimale l'influence mécanique agissant sur la bande de tissu indépendamment de la vitesse de rotation du cylindre d'étirage en largeur et du sens de rotation de celui-ci. A ce propos, il est avantageux que le cylindre d'étirage en largeur tourne dans le sens contraire du sens de déplacement de la bande de tissu, car on peut obtenir ainsi la vitesse relative nécessaire entre le cylindre d'étirage en largeur et la bande de tissu avec une moindre vitesse de rotation du cylindre d'étirage en largeur. Dans un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, le cylindre d'étirage en largeur a une forme cylindrique circulaire et se compose de moitiés de cylindre de même longueur ayant des surfaces profilées, en sens opposés, selon une forme hélicoidale Ces surfaces étirent la bande de tissu depuis le milieu de la bande uniformément vers la droite et la gauche dans le sens de la trame. Cet effet d'étirage est renforcé par le profil en forme de pas de scie des surfaces. Afin d'assurer une influence exercée sur le bande de tissu au voisinage immédiat du cylindre détacheur, le diamètre du cylindre d'étirage en largeur est environ 20 à 30 du diamètre du cylindre détacheur.En outre, grâce à cet agencement, il n'est guibre nécessaire de modifier les métiers automatiques connus, dans lesquels la barre de guidage de la bande de tissu est disposée près du cylindre détacheur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on dispose, entre le cylindre détacheur et la barre de guidage, un appareil qui communique des secousses ou un étirage avec secousses à l'envers de la bande de tissu et qui est entraîné indépendamment. Comme appareil assurant des secousses ou un étirage avec secousses, on peut envisager, par exemple, un cylindre tournant muni de saillies ou un vibrateur. Les secousses constituent un effet mécanique s'exerçant sur la bande de tissu garni de poils, grâce à quoi la formation de plis est réduite au minimum Les secousses peuvent avoir lieu dans le sens de la chaîne ou d'ans le sens de la trame. Les secousses peuvent venir à appui de la traction ou de l'étirage de la bande de tissu dans le sens de la chaîne et/ou de l'étirage dans le sens de la trame, au cas où un effet particulièrement puissant agissant sur la bande de tissu s'avère nécessaire.Comme dispositifs produisant les secousses, on peut utiliser, par exemple, des vibrateurs qui comportent une tringlerie animée de vibrations transversalement au sens de déplacement de la bande de tissu ou on peut utiliser les cylindres rotatifs sus-mentionnés dont les saillies sont constituées par des boutons ou des nervures inclinées, qui transmettent des secousses ou une tension à la bande de tissu, une vibration du cylindre étant en outre possible. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une représentation schématique du parcours de la bande de tissu garnie de poils de l'endroit d'alimentation en fils de trame jusqu'à l'ensouple d'enroulement; et - la figure 2 représente schématiquement un cylindre d'étirage en largeur. Le métier automatique comprend une zone d'alimentation en fils de trame 10, dans laquelle les fils de chaste 11 se déroulant, dans le sens 13, d'une ensouple d'enroulement de channe, s'entrelacent avec des fils de trame pour former une double bande de tissu 12. A chaque bord de la double bande de tissu est disposé, directement après la zone d'alimentation en fils de trame, un régulateur de largeur 14, qui permet d'alimenter la trame pour correspondre à la largeur du peigne. Dans le sens de déplacement 13, derrière le régulateur de largeur 14, la bande de tissu devient étroite, car la tension de la channe est très élevée.La tension élevée d? la chaîne est produite entre l'ensouple d'enroulement de chatne, non représentée, et les cylindres détacheurs 15. Ceux-ci comprennent un revêtement adhésif non représenté. La double bande de tissu 12 traverse le banc de coupe 16, où les fils formant poils 19, reliant les bandes supérieure et inférieure, sont coupés. Après avoir quitté la barre de coupe, la bande supérieure et la bande inférieure passent sur les cylindres détacheurs, l'envers (20,21) des bandes étant face à ceux-ci. Dans le sens de déplacement, après le cylindre détacheur 15, est disposée une barre de guidage 22, qui assure l'angle nécessaire pour le passage autour du cylindre détacheur. En quittant cette barre de guidage, la bande de tissu passe sur d'autres barres de guidage 22' avant d'arriver à l'ensouple d'enroulement de tissu 25. Entre la barre de guidage 22 et le cylindre détacheur 15, est disposé un cylindre d'étirage en largeur 23, qui est représenté schématiquement sur la figure 2. La bande de tissu 17,18 s'enroule partiellement sur ce cylindre, de sorte qu'il puisse exercer l'effet d'étirage comme nécessaire sur l'envers de la bande de tissu. Le cylindre d'étirage en largeur est réalisé de façon que sa surface glisse sur l'envers de la bande de tissu; car il est en effet possible d'obtenir une formation de plis de la bande de tissu par action mécanique, mais cette action ne doit pas entraîner une déformation des fils formant poils 17',18'. Cela pourrait être le cas si la surface du cylindre d'étirage en largeur adhère trop fortement à l'envers de la bande de tissu. Le cylindre d'étirage en largeur 23 se compose de moitiés de cylindre de même longueur 23'.Les surfaces de ces moitiés de cylindre sont profilées; comme le montre la figure 2, en sens opposés, en forme d'hélice. Ce profil peut être en forme d'un pas de scie, c' est-à-dire que les flancs orientés vers les extrémités du cylindre d'étirage en largeur sont plus plats que les flancs orientés vers le milieu, de façon que l'effet transporteur se trouve par conséquent renforcé, sans avoir à modifier le coefficient de frottement de la surface du cylindre. Les cylindres 23 sont entraînés séparément et ne sont pas simplement entraînés par la bande de tissu. Ils tournent dans le sens indiqué par la flèche 2X, en sens inverse du sens de déplacement 13' des bandes de tissu, de sorte que leur vitesse de rotation, pour obtenir la vitesse relative désirée par rapport i la bande de tissu et l'effet d'étirage nécessaire, est moindre REVENDICATIONS 1. Procédé pour éviter des défauts dans des bandes de tissu lorsqu'elles quittent un métier automatique pour entre enroulées sur une ensouple d'enreu- lement de tissu, procédé selon lequel une bande de tissu subit une ferte tension de chatoie exercée sur son envers par un cylindre détacheur disposé après la zone d'alimentation en fils de trame, et, en quittant le cylindre détacheur, passe, sous une moindre tension autour d'une barre de guidage vers une enseuple d'enroulement de tissu et subit sur son envers, après avoir quitté le cylindre détacheur, un étirage dans le sens de la trame, caractérisé en ce que l'étirage et/ou les secousses subis par la bande de tissu (17,18) s'effectuent directement à proximité du cylindre détacheur (15) et avant qu'elle ne passe sur la barre de guidage (22). 2 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, entre le cylindre détacheur (15) et la barre de guidage (22), est disposé un cylindre d'étirage en largeur (23) qui est en contact avec l'envers (20,21) de la bande de tissu (17,18) et qui est entratné séparément. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre d'étirage en largeur (23) est entratné en rotation en sens contraire du sens de déplacement de la bande de tissu (17,18). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le cylindre d'étirage en largeur (23) a une forme cylindrique circulaire et se compose de moitiés de cylindre de même longueur (23') dont les surfaces sont profilées, en sens opposés, selon une forme hélicoidale et/ou selon un pas de scie. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendicatiens 2 à 4, caractérisé en ce que le diamètre du cylindre d'étirage en largeur (23) est envirén 20 i 30% du diamètre du cylindre détacheur (15). 6. Dispositif selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 2 a 5, caractérisé en ce que les surfaces du cylindre d'étirage en largeur (23) en contact avec l'envers (20,21) de la bande de tissu (17,18) sent des surfaces glissantes. 7. Dispositif selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 2 à C, caractérisé en ce que la bande de tissu (17,18) entoure en partie le cylindre d'étirage en largeur. 8. Dispositif selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 2 à 7, caractérme en ce que, entre le cylindre détacheur (15) et la narre de guidage (22), est disposé un appareil, entraîné séparément, qui communique des secousses ou un étirage avec secousses à l'envers (20,21) de bande de tissu (17,18). 9. Dispositif selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'appareil destiné à communiquer à la bande des secousses ou un étirage avec secousses est constitué par un cylindre rotatif muni dè saillies ou par un vibrateur. 10, Dispositif selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du cylindre (23) et/ou la fréquence des secousses sont réglables.