La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de corps moulés en mousse de polystyrène expansé, coml me par exemple le Styropor, le Styrozell ou similaire, ou un matériau ayant les mêmes propriétés, dans lequel le matériau mousse granulé est expansé et aggloméré dans un moule par apport de chaleur. Dans les procédés connus jusqu'a maintenant, l'apport de chaleur au moule était fait par l'extérieur, ce qui n1 est cependant possible que si les corps moulés ont une épaisseur très faible, ou par le moule en envoyant un courant de vapeur avec le matériau granulé ce qui en plus de la difficulté de réaliser des corps moulés de qualité constante, a surtout pour inconvénient que les corps moulés retirés du moule sont d'abord encore très humides, ce qui demande un long temps de séchage pour éliminer 11 eau de condensation de la vapeur contenue dans les corps moulés. Un autre inconvénient des procédés connus, est que le temps de fabrication est relativement long; de plus, il y a la nécessité de prévoir de grandes installations de production de vapeur. Il y a une forte utilisation d'énergie par suite de la nécessité de refroi dix les moules après fabrication des corps moulés, ce qui conduit à des pertes importantes d'énergie. Le but de la présente invention est de réaliser un procédé et un dispositif destinés à la fabrication de corps moulés en matériau plastique granulé expansé, et qui permettent de retirer des corps moulés secs du moule à mousse en consommant peu d'énergie et dans un temps court. Pour cela, dans un procédé du type décrit précédemment, il est prévu selon la présente invention, que l'on fasse le vide dans le moule avant l'introduction du matériau mousse granulé et que ledit moule soit préchauffé par l'extérieur, que l'on introduise une petite quantité de vapeur pendant ou après remplissage du moule par les granulés, et que l'on maintienne le vide dans le moule pendant tout le temps de remplissage. Le fait de faire un vide préalable dans le moule avant ltin troduction du matériau mousse granulé, à part le but de faciliter l'introduction du matériau mousse granulé par aspiration, a principalement pour avantage, du fait que le vide est maintenu pendant tout le temps de remplissage, que la vapeur introduite qui est destinée à chauffer les granulés jusqu'à la température à laquelle ils pourront être expansés et agglomérés (environ 110 à ll50C), ne doit pas dta- bord repousser l'air compris entre les granulés, de telle sorte que selon la technique conforme à la présente invention, la vapeur pourra pénétrer rapidement et régulierernent dans tous les endroits du moule de manière à obtenir une expansion et une agglomération régulière des granulés. Le fait de préchauffer le moule par l'extérieur jusqu'a obtenir la température permettant l'expansion et l'agglomération des grains de matériau mousse ramollis à l'extérieur, permet de limiter le rôle de la vapeur introduite uniquement au chauffage des granulés de matériau mousse et non pas également au chauffage du moule; cela permet d'utiliser moins de vapeur et de diminuer la formation d'eau de condensation comme c'est le cas jusqu'à présent dans les dispositifs où le chauffage du moule se fait par l'intérieur à l'aide de vapeur. Une autre caractéristique de la présente invention est que l'on introduit le matériau mousse granulé en quantités dosées; cela permet de fabriquer des corps moulés possédant des propriétés régulières et a pour avantage que l'on peut effectuer le remplissage du moule par les granulés de matériau mousse par plusieurs endroits en même temps. Pour cela, on peut prévoir partout de l'installation de dosage, plusieurs embranchements menant â divers endroits du moule, ou on peut prévoir plusieurs dispositifs de dosage individuels qui contiennent globalement la quantité de granulés nécessaire pour fabriquer chaque corps moulé. Dans le procédé selon la présente invention, relativement peu de vapeur est utilisée, et par conséquent il ne se forme pratiquement pas d'eau de condensation dans le moule ou dans les corps moulés fabriqués, et cela permet d'obtenir du moule un corps moulé sec. Ce procédé peut encore etre amélioré; il suffit que la vapeur soit introduite dans le moule, au moins partiellement pendant l'introduction des granulés de matière mousse, de manière à ce que les granulés entrant dans le moule soient déjà' préchauffés par la vapeur, ou bien que la vapeur facilite l'introduction des granulés. Il est particulièrement avantageux que la vapeur, dont l'ali- tentation se fait dans des quantités déterminées au moyen d'un dispos sitif de dosage, serve de moyen moteur pour amener les granulés de matériau mousse dans le moule D@ns les @recédés connus jusqu'à présent pour la fabrication de corps moul@s à partir d'une mousse de polystyrène expansé susceptible d'être @@pansé, dans lesquels le moule est chauffé par l'extérieur sans ue la vapeur soit menée dans le moule, le changement du chauffage du moule à son refroidissement ultérieur avant de retirer le corps qoul se fait en gÛnral en ce ;;ue le moule est chauffer d'a- bord par la vapeur chaude et ensuite refroidi par l'application d'eau froide pulvérisée. Toutefois, en faisant cela on erd avec l'eau froide prati@uement la totalité de l'nergie qu'il fallait introduite préalablement dans le moule lors de son chauffage. A cette perte d'@- nergie consid rable s'ajoute l'inconvdnient même plus important que de telles inst@llations ne peuvent être réalisées que comme de grandes installations fixes comprenant des unités de chauffage et de refroidissement importantes. melon la présente invention le chauffage et le refroidissement du moule par l'extérieur se font au moyen d'un système séparé de chauffage et de refroidissement à neu: circuits fonctionnant indépendamment du système de production de vapeur destine à etre introduite dans le noule, les systèmes de chauffage et de refroidissement tant reliés de sorte qu'il ne se produit plus les grosses pertes d'énergie usuelles jusqu'à pr@sent, @ais que seules les valeurs de crête doivent être réchauffées ou refroidies puisque le retour des deux systèmes reste temporaire@ent reli@ à l'autre système respectif. A@in d'effectuer de manière simple le démoulage des corps moulés finis, notamnent lorsqu'il s'a@it de configurations compliquées, on @eut prévoir selon une autre caractéristique de l'invention l'utilisation alternée de vide et/ou d'air comprimé, de sorte que, lors de la séparation des deux moitiés du moule, le corps moulé pout être avan tageuse@ent retenu d'a@ord dans une des moitiés de moule par une dépression et li@éré de l'autre ar de l'air comprimé et ensuite, par commutation du vide à l'air comprimé dans la première moitié de moule également repoussê de celle-ci. Il existe une @utre possibilté pour améliorer les caractéris ti@ues de @@r@s moulés fabri@ués selon la présente invention en ré- duisant l'espace vide du moule après son remplissage par le déplace ont d'@ne @@ roi de moul' mobile ise en oeuvre du @roc@dé de la présente invention pour la fabrication de corps moulés en granulés de mousse exganeés le moule comporte des fentes raccorclwes ci une conduite commune d'ac- piration et dimensionnéss pour stopposer au passage des granulés de mousse, les fentes étant prévues dans les surfaces de spiration des moities de moule et/ou dans les tarties profondes du moule afin d'assurer un vide régulier dans le moule ainsi lutine application rtgu- lière de vapeur à l'intrlrieur du moule en meme temps que le remplissage régulièrenent dense du moule par des granulés. Afin de faire le vide rapidement et brusquenent dans le moule sans utiliser des pompes d'aspiration surdimensionnées, la conduite d'aspiration peut être avantageusement raccordée par une soupape à un réservoir à vide avec lequel la seule pompe d'aspiration coopère, de sorte qu'on peut faire rapidement le vide grâce au grand espace vide du réservoir à vide par rapport à l'espace vide ou aux espaces vides du ou des moules, tandis que les intervalles entre l'évacuation de l'air lors de la fabrication d'un objet et l'évacuation de l'air suivante lors de la fabrication d'un autre objet permettent à la pompe d'aspiration de faire encore le vide dans le réservoir à vide. L'ouverture de la soupape proue dans la conduite d'aspiration peut s'effectuer au moyen d'un détecteur actionné par la fermeture du moule et la fermeture de la soupape par un générateur d'impulsions produisant à la fin de l'opération de remplissage une impulsion de fermeture pour la soupape prévue dans la conduite d'aspiration. Un ou plusieurs dispositifs de dosage, qui sont raccordés à un ou à plusieurs canaux de remplissage du moule servent pour le dosage préalable des granulés de mousse alimentés depuis un grand récipient de réserve et peuvent avantageusement être raccordés par une soupape à la conduite d'aspiration afin de faciliter par aspiration l'alimentation des granulés provenant du récipient de réserve et passant vers le dispositif de dosage d'une part, et d'effectuer une évacuation préalable de l'air compris entre les granulés dans le dispositif de dosage, d'autre part, de façon que de grosses quantités d'air n'entrent pas dans le moule avec l'introduction des granulés, air qui nécessite un certain temps pour effectuer son évacuation ou qui empêche la pénétration régulière de la vapeur dans les granulés contenus dans le moule. Le dispositif de dosage peut comprendre un cylindre muni d'un piston mobile et une tige de piston traversant celui-ci, actionnée par un deuxième cylindre et servant d'organe de fermeture de l'ouverture de sortie (qui est raccordée à l'ouverture ou aux ouvertures d'entrée du moule),. la mobilité du piston permettant de régler le volume du dosage et pouvant bien entendu être utilisée en outre pour expulser les granules dans le moule0 I1 est toutefois marticulièrement avantageux de prévoir, à proximité du piston mobile du dispositif de dosage, notamment dans le piston lui-même, des orifices pouvant être raccordés à une source d'air comprimé, de préférence accordes à la source de vapeur afin d'effectuer l'apport des granulés à l'aide de la vapeur nécessaire de toute façon pour chauffer les granulés et d'assurer que les granulés entrent dans le moule pr > alablement chauffé. De cette façon, non seulement le temps de fonctionnement d'un dispositif selon la présente invention est réduit, mais aussi l'uniformité du chauffage des granulés à l'intérieur du moule se trouve améliorée ainsi que la régularité des caractéristiques des corps moulés produits. Le dispositif peut comprendre un organe à action différée qui retarde le début du remplissage du moule par rapport à la production du vide dans le moule, cet organe étant réglé de manière correspondant au moule respectif utilisé, de sorte que le remplissage du moule se fait entre 0,2 et 20 secondes environ après le commencement de la production du vide, le temps de retard dépendant des dimensions du moule et de la rapidité à laquelle le vide est produit. Lors du chauffage du moule par l'extérieur jusqu'a la température de travail nécessaire, un chauffage des granulés contenus dans le moule effectué également de la même manière ne se fait que lentement de façon irrégulière et par conséquent à une cadence de travail très faible selon la présente invention, qui utilise un système séparé de chauffage et de refroidissement à deux circuits complètement séparé de l'intérieur du moule et employant un moyen fluide, de préférence liquide, les circuits de chauffage et de refroidissement sont reliés ensemble au noyen de soupapes commandées par thermostat, de manière que, après la commutation de l'écoulement d'un à l'autre circuit, le retour depuis le moule reste temporairement encore relié à l'autre circuit, De la sorte, le milieu de refroidissement (par exemple, de l'huile ou de l'eau) soumis à la même pression que le fluide de chauffage assure un apport rapide de chaleur, cependant le liquide chaud entre dans le circuit de chauffage jusqu'à ce que le thermostat ferme celui-ci à l'aide de la soupape correspondante et ouvre la soupape de retour vers le circuit de refroidissement.Renversé lors de la commutation du circuit de chauffage, le fluide de chauffage fortement refroidi Jar le moule froid entre d'abord au retour dans le circuit de refroidissement et n'est reconduit vers le circuit de chauffage que lorsqu'il sort du moule, chauffé jusqu'à une température plus haute à la suite du chauffage du moule se produisant dans l'intervalle, de sorte que, de ce fait, il suffit de chauffer ou de refroidir seulement les valeurs de crête, ce qui permet non seulement de laisser le coût en évitant de grandes pertes de chaleur mais aussi de construire une installation de chauffage et de refroidissement ayant des dimensions considérablement réduites par rapport aux procédés connus jusqu'à présent. Les deux moitiés du moule divisible peuvent avantageusement former les plaques de fermeture de cadres de moule en forme de boites creuses pour permettre le passage du fluide de refroidissement ou de chauffage, dans lesquelles il est prévu en outre, afin de simplifier un changement de moule, que les raccords pour relier au moule la conduite d'aspiration et l'arrivée de la vapeur et des granulés en mousse soient réalisés comme élément de construction disposé latéralement å la machine et prévu sur la moitié de moule respective interchangeable à proximité de la division du moule. Cet élément de construction peut donc être aisément raccordé à des raccords correspondants d'un autre moule par simple enfichage, ce qui permet de faciliter considérablement un changement de moule et de réduire le temps nécessaire pour celui-ci. Sur les fentes des deux moitiés de moule, il peut avantageusement s'agir ici des fentes nécessaires pour l'évacuation de l'air du moule, on peut prévoir le branchement soit d'une source de gaz comprimé, soit d'une pompe d'aspiration pour démouler le corps moulé fini, les fentes étant disposées de préférence dans le fond d'évidements prévus dans les moitiés de moule.La commande du branchement d'une source de gaz comprimé ou d'une pompe d'aspiration peut être effectuée avantageusement au moyen d'un dispositif de commande cadencé qui fonctionne de façon que, lors de la séparation des deux moitiés de moule, une dépression soit d'abord appliquée aux fentes d'une moitié de moule afin de retenir le corps moulé par aspiration dans cette moitié de moule, tandis-que le corps moulé est extrait de l'autre moi tic de roule en y npli"u=nt en même temps de l'air comprimé. Après a séparation des moitils de moule la liaison entre les fentes de la Dreri-re moitié de moule et la conduite d'aspiration est interrompue et de l'air comprimé est @@pli@u à ces fertes afin d'extr@ire maintenant le corps moulé de la première moitié de moule. Bien entendu, le démoulage, au lieu de se faire @ar ce système de vide et d'air comprimé ou pour le faciliter, peut se faire à l'aide d'éjecteurs mécaniques. Cn eut améliorer la @ualité d'un corps moulé produit dans un dispositif conforme à la présente invention en faisant en sorte Ciue la paroi arrière d'au moins une moitié de moule soit mobile, en vue de pouvoir comprimer ultérieurement les granulés de mousse dans le moule @près leur introduction; cette paroi arrière pouvant servir en même temps d'éjecteur nécanique. Une forme d'exécution de de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure uni-ue représente schénatiquement un dispositif conforme à la présente invention. Le moule 1 se compose de deux moitiés 2 et 3 qui sont fixes par vis a' des parties de cadre de moule 4 et 5 par l'intermédiaire de bleues d'étanchéité non représentées, de sorte qu'un liquide de chauffage ou de refroidissement peut traverser les espaces creux 6 et 7 formés de cette façon. Dans le moule sont prévus des canaux 9 reliés par une conduite d'aspiration commune 8, les fentes de ces canaux débouchant dans l'es- pace intérieur 19 du moule où elles sont Si fines qu'aucun matériau ne puisse e sortir. Ces fentes peuvent être prévues non seulement sur la périphérie du moule 1, mais encore dans sa surface, c'est-à- dire notamment dans les parties profondes du moule. La conduite d'aspiration 8 est reliée à un réservoir à vide 11 par une soupape 9, l'air du réservoir 11 étant constam@ent évacué au moyen d'une pompe d'aspiration lia.L'évacuation de l'air du moule s'effectue en ce qui concerne la technique de commande de façon que, après la fermeture du moule, la soupape 9 actionnée par un élément transmetteur 12 pneumati tue ou lectro-hydraullsue qui peut être disposé soit dans le système d'articulation de la machine, soit dans le système de fermeture de la machine, s'ouvre sous la commande d'un organe à action différée 13, ce oui assure la liaison entre l'espace intérieur 10 du saoule 1 et le réservoir à vide 11. La soupape 9 (les soupapes 47 et 48 sont d' & ord encore ouvertes) reste ouverte jusqu'à ce que le moule soit entir:':ent rempli, la fermeture de la soupape 9 pouvant être effectuée par la oleme technique de commande-pneumatique ou hydrauli ue - ou @ar un générateur d'impulsions 14 à la fin du remplissage du moule, ou au moyen d'un relais temporisé 15. L'évacuation de l'air a lieu dans le temps, de façon qu'elle se fasse entre 0,2 et 20 secondes environ avant le commencement du remplissage du moule le temps étant réglé sur l'or- gane à action différée en fonction des dimensions du moule.Les granulés de mousse préalablement moussés sont menés au moule I au moyen d'un ou de plusieurs dispositifs de dosage 16, qui introduisent dans le moule une quantité mesurée prédéterminée de granulés de mousse selon le volume et les caractéristiques du corps moulé que l'on veut produire. Bien entendu, à la différence de l'exemple de réalisation représenté, le moule peut être alimenté en granulés de mousse à des endroits différents du moule par un seul dispositif-de dosage 16. Le dispositif de dosage 16 comprend un piston mobile 17, dont la position détermine le volume de l'espace de mesure 18, ce piston 17 étant traversé par une tige de piston 19 qui ferme l'orifice de remplissage 20, lorsque le moule est complètement rempli. L'air compris dans l'espace de mesure 18 est évacue préalablement par une conduite d'aspiration 22 reliée à la conduite d'aspiration 8 ou au réservoir à vide 11 et contenant une soupape 21, de sorte que des granulés de mousse, aspirés depuis un récipient de réserve 22, passent par une soupape 24 dans l'espace de mesure 18 du dispositif de dosage 16. A ce moment-là, le moule est fermé par le piston 25 actionne par pression et relié à la tige de piston 19, tandis que la soupape 26 est ouverte. Si la soupape 26 est fermée et par conséquent la soupape 27 ouverte, le piston 25 retire la tige de piston 29, dégageant ainsi l'orifice de remplissage 20. Afin de transférer les granulés de mousse mesurs depuis l'es- pace de mesure 18 du dispositif de dosage 16 au moule, on utilise seion la disposition re?r-sentée, la vapeur nécessaire pour chauffer les granulés jusqu'à la température de travail, la vapeur passant au moins partiellement par une soupape 28 et la conduite de vapeur 29 juscue dans le uiston creux 17 et sortant sous pression par des ouvertures prévues clins le cote avent de celui-ci. n plus de l'utilisation avantageuse de la valeur pour introduire les granulés sImultanément dans le moule, ce procéda présente un autre avantage, en ce que les granulés entrent dans le moule déjà préalablement chauffés par la vapeur (ctest---dire, partiellement et surtout très régulierement chauffés). La quantité de valeur - y compris les pertes se produisant, par exemple, en raison de ltévacuation continuelle de l'air de l'es- pace intérieur 10 du moule 1 - est mesurée si exactement quelle atteint une température pour chauffer la quantité respective de granules utilisée qui permet une dilatation ultérieure et une agglomération des couches superficielles r > mollies des granulés. Un avantage particulier obtenu par le dosage préalable des granulés et de la vapeur réside dans le fait quelle remplissage du moule peut s'effectuer en même temps par plusieurs endroits du moule. Du fait que l'on n'utilise qu'une partie de la quantité de vapeur nécessaire pour amener les granulés depuis le dispositif de dosage jusque dans le moule, ou au cas où l'introduction des granulés s'effectue autrement, on peut introduire également de la vapeur dans le moule par plusieurs endroits, de sorte que la vapeur facilite l'introduction des granulés. Afin d'obtenir la température de travail nécessaire pour le moule 1 sans la nécessité de le chauffer à l'aide de la vapeur, qui .sert unicluement pour chauffer les granulés, et sans la production d'eau de condensation gênante à l'intérieur 10 du moule ou bien pour le refroidissement du moule 1 apres le finissage d'une pièce moulée, on utilise un circuit fermé de chauffage et de refroidissement constitué par un circuit de chauffage 30 et un circuit de refroidissement 31 coupl à celui-ci, le véhicule de travail pouvant être de l'eau sous haute pression, de la vapeur ou de l'huile.Le circuit de chauffage (30) comprend un dispositif de chauffage préalable 32, une pompe de refou lement 33, une soupape d'admission 34 et une soupape de retour 35, tandis le le circuit de refroidissernt comprend un groupe de refroidissement 3t, une pompe de refoulement 37 ainsi aue des soupapes correspondantes d'admission et de retour 38 et 39. Les soupapes d'admission 37 et 38 sont connues par un relais 40, les soupapes de retour 35 et 39 par un thermostat 41. api s le d-moulage d'un corps moulé fini, les espaces vides 6 et 7 se trouvant derricre les moitiés de moule 2 et 3 sont djà remplis de fluide chaud commandé par le relais 40, le fluide chaud pénétrant simultanément dans les deux espaces vides 6 et 7 par la soupape ouverte 35. La soupape de retour 38 du circuit de refroidissement 31 est en même temps fermé. A la fin de ltopération de moussage, la soupape d'admission 35 du circuit de chauffage 39 est fermée et la soupape d'admission 38 du circuit de refroidissement ouverte, de sorte que du fluide refroidi sort du circuit de refroidissement et conence le refroidissement du moule. Le fluide de refroidissement soumis à la même pression que le fluide de chauffage assure un écoulement rapide de la chaleur, le fluide chaud entrant selon la présente invention dans le circuit de chauffage grâce à l'accouplement des deux systèmes 30 et 31, ctest-à- dire que la soupape de retour 35 du circuit de chauffage reste ouverte comme avant bien que la soupape d'admission du circuit de refroidissement soit déjà ouverte, jusqu'à ce que le thermostat.37 ferme la soupape 35 et ouvre alors la soupape de retour 39 du circuit de refroidissement.De ce fait, le fluide chaud poussé hors des espaces vides 6 et 7 par le fluide de refroidissement est ramené dans le circuit de chauffage 30, le fluide ne gagnant le circuit de refroidissement 31 qu'après que la température du liquide sortant soit inférieure à une température déterminée par suite du refroidissement du moule I. Lors de l'ouverture du moule I et de l'opé- ration de démoulage, les soupapes d'admission 35 et 36 sont à nouveau renversées, la soupape de retour 39 du circuit de refroidissement restant cette fois ouverte jusqu'à ce que le fluide sortant des espaces vides 6 et 7 devienne si chaud en raison du chauffage accroissant du moule que le thermostat commute encore, ce qui ferme la soupape 39 et ouvre la soupape 35. Grâce au procédé de chauffage conforme à la présente invention il ne se produit pas de perte d'énergie usuelle jusqu'à présent, puisque, dans le présent cas, il suffit de réchauffer ou de refroidir uniquement les valeurs de crête. On peut prévoir des circuits séparés pour plusieurs machines ou un circuit central pour plusieurs machines. Comme on peut le voir sur la figure, l'introduction du matériau ainsi que de la totalité d'énergie peut se faire au moyen d'une partie constructionnelle prévue à proximité de la ligne de séparation du moule. Dans le mode d'exécution représentée, la paroi arrière de la moitié de moule 3 est en forme de pladue mobile 43 afin de pouvoir comprimer les graulés de mousse dans le moule 1 après remplissage de celui-ci. Pour ce faire cette plaque 43, punie de tiges 44 qui traversent de manière étanche la moitié de moule 3 ainsi que les cadres de moule 5, eut être déplacée de l'extérieur. nette elaque nobile 43 formant le fond de la moitié de moule 3 peut servir en même temps ç éjecteur mécanique. Le démoulage d'un corps moulé iini se fait de la manière suivante. Une décression est produite derrière le corps moulé dans la moiti de moule 3 au moyen de la conduite d'aspiration 8 (dans ce but la pla@ue 43 comporte des trous), de sorte tue, lors de la séparation du moule 1, le corps moulé est retenu fermement dans la moitié de moule 3. En même temps, lers de la séparation des moitiés de moule 1, de l'air comprimé introduit par la conduite d'air comprimé 46 comprenant une soupape 45 presse derrire le corps moulé dans la moitié de moule 2. A cette fin une soupape d'arrêt 47 est raccordée à la conduite -'as?iration 8. Après sue le corps moule ait été d moulé de cette façon de la moitié de moule 2, de l'air comprimé est également insoufglé par la conduite d'aspiration agentre le fond de la moitié de moule 3 et le cerps moulé après la fermeture d'une soupape d'arrêt 48 (conduite d'aspiration 49 avec soupape 50) ou la placue 43 servant pour la compression ultérieure de corps moulé après le processus de gonflement, peut être actionmée en tant su' jecteur mécanique. Il convient de remarguer que, bien qu'une plaque 43 soit décrite pour effectuer la compression, cette compression n'est cependant pas obligatoire et par consé@uent il n'est pas nécessaire de préveir ane telle plaque dans chaque moule 1. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la fabrication de corps moulés s en mousse de polystyrène expansé, comme par exemple le Styropor, le Styrozell ou similaire ou en matériau ayant les mêmes propriétés, dans lequel le matériau mousse granulé est expansé et aggloméré dans un moule par apport de chaleur, caractérisé@en ce qu'on fait le vide dans le moule avant l'introduction du matériau mousse granulé et on chauffe @réala- blement le moule par l'extérieur, en ce que l'on introduit une petite quantité de vapeur @endant ou après remplissage du moule par les granulés pour chauffer ceux-ci et en ce qu'on maintient le vide dans le moule pendant tout le temps de remplissage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit le matériau mousse granulé dans le moule en quantités préalablement dosées. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on introduit le matériau mousse granulé dans le moule simultanément par plusieurs endroits. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on introduit la vapeur dans le moule au moins partiollcnent pendant l'introduction des granulés de l!atière mousse. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on traite les granulés de matière mousse avec de la vapeur pendant le remplissage du moule. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vanneur sert de moyen moteur pour introduire les granulés de matière mousse dans le moule. 7. Proc.'-'dé' selon 11 une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on introduit la vapeur en quantités mesurées à l'aide d'un dispositif de dosage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le moule est chauffé et refroidi par l'exterieur au loyen d'un système fermé de chauffage et de refroidissement à deux circuits séparé de l'intérieur du moule. 9. Procédé selon l'une quelcon@ue des revendidcations 1 à 3, caract@@isé en ce que le corps moulé fini est démoulé au moyen d'un vide et/ou d'aIr comprimé. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors de son démoulage, le corps moulé est d'bord retenu dans une des moitiés de moule par une dépression et dégagé de l'autre par de l'air compris et ensuite dégagé de la première par de l'air comprimé. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, caractérise en ce que, après le remplissage du moule par des granulés de matière rousse, on comprime le corps moulé par déplacement d'une paroi de remoule mobile. 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à iî, caractérisé en ce que le moule (1) est pourvu de fentes (9) raccordées à une conduite d'aspiration commune (8), les dimensions des fentes empêchant le passage des granulés de matière mousse. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les fentes sont prévues dans les surfaces de séparation des moitiés de moule (2,3) et/ou dans les parties profondes du moule (I). 14. Dispositif selon les revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la conduite d'aspiration (8) est raccordée par une soupape (9) à un réservoir à vide (11), avec lequel une pompe aspirante (lla) coopère. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend un élément transmetteur (12) cctionne lors de la fermeture du moule afin d'puvrir la soupape (9) dans la conduite d'aspi -ration (8). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qutil comnrend un générateur d'impulsions (14) produisant à la fin du processus de remplissage une impulsion de fermeture pour la soupape (9) prévue dans la conduite d'aspiration (8). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de dosage (16) susceptible d'être mis en communication avec la conduite d'aspiration au moyen d'une soupape (21). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce vue le dispositif de dosage (16) comporte un cylindre muni d'un piston mobile (17) et une tige de piston (19) traversant celui-ci, ac tionno mar un deuxième cylindre et servant d'organe de fermeture pour l'ouverture de sortie (20). 19. Dispositif selon les revendications 17 ou 18, caractérisé en ce @u'il cocprEnd un organe a action différée destiné à retarder le commencement du remplissage du moule par rapport a la production du vide dans le moule. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que qu'il est prévu, à proximité du piston mobile (17) de l'orcjane de dosage (16), notamment dans le piston (17) lui-même, des ouvertures susceptibles d'être raccordés à une source d'air comprimé ou à une source de vapeur. 21. Dispositif selon l'une quelconijue des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un système séparé de chauffage et de refroidissement du moule (1) ayant deux circuits et comprenant un milieu fluide, de préférence liquide, système dans lequel les circuits de chauffage et de refroidissement (30,31) sont reliés ensemble au moyen de soupapes (34, 38; 35,39) commandées par thermostat, pour que, après la commutation de l'écoulement vers le moule d'un à l'autre circuit (30,31), le retour depuis le moule (1) reste temporairement branché sur l'autre circuit (31,30). 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les deux moitiés (2,3) du moule divisible (1) forment les plaques de fermeture de cadres de moule (4,5) en forme de boîtier creux afin de former un passage pour le fluide de chauffage ou de refroidissement. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que les raccords pour la vapeur, la conduite d' aspiration et l'alimentation du moule (1) en granulés de matière mousse sont formés avantageusement comme une partie constitutive (42) prévue latéralement a' la machine sur une des moitiés de moule interchangeables (2,3) à proximité de la division des moitiés de moule. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 23, caractérisé en ce qu'une source de gaz comprimé ou le cas échéant une pompe aspirante peut être raccordée aux fentes des deux moitiés de moule pour démouler le corps moulé fini, les fentes étant disposées de préférence dans le fond de cavités des moitiés de moule. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend un éjecteur mécanique (43) dans une des moitiés de moule. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la paroi arrière (43) d'au moins une moitié de moule (3) est mobile afin de pouvoir comprimer le corps moulé dans le moule (1) à la fin du remplissage du moule.