La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur et plus particulièrement à un échangeur de chaleur destiné à être monté près du ventilateur d'un radiateur domestique ou dans un radiateur à convec- tion forcée ou libre, ainsi que de tels radiateurs. Un radiateur domestique peut employer un ventilateur tangentiel ou à flux transversal qui est un ventilateur dans lequel les lames du rotor sont parallèles à l'axe de rotation du rotor, ces lames étant situées généralement à la circonférence du rotor. L'air passe deux fois à travers les lames du rotor dans une direction toujours perpendiculaire à l'axe du rotor. Un tourbillon s'établit à l'intérieur du rotor cylin- drique juste en amont de l'endroit o l'air quitte le rotor pour la dernière fois. Des exemples de tels ventilateurs à flux transversal sont décrits dans les brevets anglais 757 543 et 876 611. La sortie d'air des ventilateurs à flux transversal est en général égale en longueur à la longueur du rotor et, habituellement, cette longueur est sensiblement plus grande que la hauteur de la sortie, de sorte que la forme de celle-ci peut généralement être considérée comme allongée dans la direction de l'axe du rotor. L'échangeur de chaleur qui s'adapte à la sortie d'air du ventilateur est alors allongé de manière correspondante. Selon la présente invention, il est prévu un échangeur de chaleur comprenant un enroulement chauffant à résistance électrique, un gabarit de support de l'enroulement disposé longitudinalement à l'inté- rieur de ce dernier, le gabarit ayant une largeur sensiblement plus grande que son épaisseur et s'étendant sur toute la longueur de l'enrou- lement de façon à le supporter sur toute cette longueur, l'enroulement s'adaptant en glissant sur son gabarit, et une structure de support pouvant supporter au moins les extrémités du gabarit. De manière typique, et particulièrement dans le cas d'échan- geurs de chaleur destinés à être utilisés avec des ventilateurs tangen- tiels ou à flux transversal, l'échangeur de chaleur a une forme allongée, l'enroulement, ou chacun des enroulements et les gabarits respectifs, s'étendant généralement en parallèle à la direction d'allongement et perpendiculairement au flux d'air les traversant pendant l'utilisation. Dans le cas d'échangeurs de chaleur pour radiateurs à convec- tion, la structure de support peut comprendre deux éléments de support des extrémités du gabarit disposés de manière générale perpendiculaire- ment à la direction de la longueur du gabarit. Des éléments de support intermédiaires en matériau électriquement isolant peuvent être prévus entre les éléments de support d'extrémité. Pour des échangeurs de chaleur utilisés avec des radiateurs à ventilateur à flux transversal, la structure de support peut comprendre un boîtier ayant une paroi de fond, une paroi de dessus et deux parois d'extrémité formant un guide d'air pour l'air arrivant d'une sortie de ventilateur. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à l'aide de la description ci-après et des dessins joints o: -la figure 1 est une vue schématique en perspective de face d'un échan- geur de chaleur monté sur un ventilateur à flux transversal pour former l'unité de base d'un radiateur domestique; - la figure 2 est une vue de dessus et une vue de face à plus grande échelle d'un des gabarits de support avec son enroulement correspondant, selon le mode de réalisation de la figure 1; - les figures 3, 4 et 5 représentent respectivement une vue d'extrémité, une vue de face et une vue de dessus de l'échangeur de chaleur de la figure 1, à la même échelle que la figure 2; - la figure 6 est une vue agrandie d'une fente de montage; - la figure 7 montre, de manière assez schématique et partiellement en arraché, un radiateur à convection; --la figure 8 montre une vue de côté d'un mode de réalisation d'un gabarit de support et de son enroulement et des connecteurs corres- pondants pour un radiateur à convection comme celui de la figure 7; - la figure 9 représente une vue en plan du gabarit et de l'enroulement de la figure 8; et - la figure 10 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur de radiateur à convection utilisant quatre gabarits et enroulements tels que ceux des figures 8 et 9, les connecteurs étant représentés schéma- tiquement. En se référant maintenant aux figures 1 à 6, l'unité de hase d'un radiateur domestique est représentée sur la figure 1. Cette unité comprend un ventilateur à flux transversal 10 à la sortie duquel est monté un échangeur de chaleur 20. Le ventilateur est connu en soi et est représenté seulement schématiquement. Il comprend un boîtier formé de deux parois d'extrémité à bride 12 et 13 avec un dispositif de formation de tourbillon 14, vissé d'un côté aux brides de ces parois d'extrémité, et un boîtier de volute (non représenté) vissé aux brides de l'autre côté des parois d'extrémité. Un rotor généralement cylindrique 16 ayant des lames circonférentielles 17 parallèles à son axe de rotation est monté dans ce boîtier sur des paliers (non représentés) prévus sur les parois d'extrémité 12 et 13. Un moteur (qui n'est pas non plus représenté) est monté sur une des parois d'extrémité pour faire tourner le rotor 16 dans la direction de la flèche R. L'échangeur de chaleur 20 comprend un boîtier ayant une paroi de fond 21, une paroi de dessus 22 et deux parois d'extrémité 23 et 24; ce boîtier forme un guide d'air pour l'air arrivant de la sortie duventi- lateur 10. L'échangeur de chaleur est muni d'éléments chauffants élec- triques 30 comprenant plusieurs (quatre dans le cas présent) enroulements de résistance 31, 32, 33 et 34. Un gabarit de support est prévu pour chacun de ces enroulements, ces gabarits portant les références 41, 42, 43 et 44. Chaque gabarit est disposé longitudinalement à l'intérieur de l'enroulement correspondant avec montage glissant et s'étend sur toute la longueur de l'enroulement pour le supporter sur toute cette longueur. Ces gabarits sont montés dans des fentes dans les parois d'extrémité 23 et 24 du boîtier-guide d'air de l'échangeur de chaleur et.s'étendent à travers ce boîtier-guide d'air à l'intérieur de celui-ci. Il y a aussi un support intermédiaire 75 semblable aux parois d'extrémité 23 et 24, sauf qu'il est en un matériau électriquement isolant, de préférence un mica en lamelles tel que celui vendu sous la marque de fabrique FILAMIC ou MULTIMICA et qu'il a des languettes de montage supérieure et infé- rieure 76 et 77 qui se logent dans des fentes correspondantes dans les parois de fond et de dessus 21 et 22. La figure 2 représente un enroulement typique, à savoir l'enroulement 31 (seules les parties extrêmes sont représentées pour des raisons de clarté) , supporté par son gabarit correspondant 41. Le gabarit 41 est sensiblement plus large qu'épais, est en forme de ruban plat et a des encoches 51 à une extrémité et des encoches 52 à l'autre extrémité, ces encoches étant conçues pour positionner le gabarit 41 par rapport aux parois d'extrémité 23 et 24 et pour chevaucher les extrémités de fentes de montage 41a (42a, 43a ou 44a). La longueur de cette section principale du gabarit 41, entre ses encoches 51 et 52, est égale à la longueur de l'échangeur de chaleur entre ses parois d'extrémité 23 et 24. Chaque gabarit est aussi muni de moyens pour positionner les extrémités de son enroulement. Comme on le voit sur la figure 2, ces moyens ont la forme d'une borne 61a à droite (en regardant la figure) et d'une encoche 57 à l'extrémité gauche du gabarit. Le fil constituant l'enroulement 31 a une extrémité sertie dans une partie 61b de la borne et l'autre extrémité courbée dans l'encoche 57 et est ainsi maintenu en position. L'extrémité intérieure de l'encoche 57 est située dans la section principale du gabarit 41, à l'intérieur des encoches 51. Il y a ainsi un certain intervalle entre l'enroulement 31 et la paroi d'extré- mité 23 de l'échangeur de chaleur. Le gabarit 41 est un ruban plat en matériau électriquement isolant et résistant à la chaleur, tel que mica ou amiante, de préférence un mica en lamelles vendu sous la marque FILAMIC ou MULTIMICA. Ce ruban est relativement mince (environ un millimètre) et a une largeur sensi- blement supérieure à son épaisseur (environ dix millimètres) et égale au diamètre intérieur de l'enroulement 31 de sorte que le ruban 41 s'adapte à l'intérieur de l'enroulement 31 avec un montage par glissement et supporte celui-ci sur toute sa longueur. Les éléments chauffants électriques 30, constitués par les quatre enroulements 31 à 34, comprennent deux éléments chauffants séparés, l'un constitué par les enroulements avant 33 et 34 et l'autre par les enroulements 31 et 32. Dans ce but, les enroulements avant 33 et 34 sont constitués par un seul fil résistant dont les deux extrémités sont dési- gnées par 63 et 64 sur la figure 1 et les enroulements arrière 31 et 32 sont constitués par un seul fil dont les extrémités sont désignées par 61 et 62. Les extrémités 61 à 64 sont situées à l'extérieur du boîtier de l'échangeur de chaleur et chacune a une borne de liaison métallique 61a à 64a qui lui est rivetée et est connectée à l'extrémité d'enroulement. La borne 61a peut être vue clairement sur la figure 2 et a une portion pliée 61b qui se raccorde physiquement et électriquement avec l'extré- mité du fil 31. Les bornes sont destinés à être reliées au secteur par l'intermédiaire d'un commutateur approprié pour mettre en circuit soit un, soit les deux éléments chauffants. Une borne de chaque élément chauffant, par exemple 62a et 64a, peut être reliée à une borne commune. Les liai- sons électriques et les arrangements de commutateur sont bien connus et ne seront donc pas décrits. En prenant la paire d'enroulements 31 et 32 comme exemple, le fil résistant constituant cette paire s'étend de la borne 61a comme enroulement 31 jusqu'à ce qu'il atteigne l'encoche 57; le fil passe alors à travers l'encoche 57 jusqu'à l'encoche correspondante dans le gabarit 42; le fil enroulé s'étend alors vers l'extrémité droite du gabarit 42 et est maintenu serti dans la portion pliée de la borne de connexion 62a. Il est de pratique courante de monter un interrupteur commandé thermiquement sur l'échangeur de chaleur d'un radiateur domestique, de manière à couper l'alimentation en énergie dans le cas de surchauffe. De tels interrupteurs sont bien connus et l'un d'eux est indiqué schémati- quement par la référence 68. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues d'extrémité, de face et de dessus respectivement de l'échangeur de chaleur de la figure 1 et montrent la disposition des quatre enroulements 31 à 34 avec leurs gabarits 41 à 44. Comme on peut le voir, les enroulements et les gabarits sont disposés aux quatre coins d'un losange dont les côtés avant et arrière sont de manière générale parallèles aux côtésavant et arrière des parois d'extrémité de l'échangeur de chaleur. Des languettes découpées telles que 21a et 22a sont situées sur les bords avant du boîtier de volute et du dispositif de formation de tourbillon respectivement pour aider au montage de l'échangeur de chaleur sur la sortie du ventilateur. Les parois d'extrémité 23 et 24 ont des fentes telles que 24a qui logent des languettes, telles que 21b et 22b, des parois de fond et de dessus 21 et 22 respectivement. Les languettes sont ensuite déformées, par exemple par torsion, pour relier en permanence les pièces ensemble et en faire une structure rigide. Sur les figures 1 à 6, on a supposé qu'il y a quatre enroule- ments. Cela n'est pas indispensable car il pourrait y avoir plus ou moins de quatre enroulements, bien que la configuration représentée montre les dimensions et l'arrangement préféré en considération des dimensions et de la forme de la sortie, le nombre d'enroulements et leur dimension ainsi que leur position relative décalée. La largeur de la sortie d'air est d'environ cinquante millimètres. Dans le mode de réalisation selon les figures 1 à 6, les gabarits 41 à 44 sont tous parallèles aux parois de fond et de dessus 21 et 22 de l'échangeur de chaleur. Les gabarits sont aussi parallèles à la direction du flux d'air sortant du ventilateur 10 et passant à travers l'échangeur de chaleur 20. Ces gabarits 41 à 44 peuvent cependant être disposés à un petit angle allant jusqu'à dix degrés par exemple par rapport à leur position sur les dessins. L'angle exact peut être ajusté pour obtenir un refroidissement maximum des enroulements par l'air passant à travers eux. Le boîtier du ventilateur à flux transversal 10 est en métal, de préférence celui vendu sous la marque ZINTEC. De même, les parois de fond et de dessus 21 et 22 de l'échangeur de chaleur 20 pourraient aussi être faites de la même tôle métallique comme aussi la paroi d'extré- mité 23. On doit prendre soin de s'assurer que le fil constituant les enroulements résistants ne peut jamais venir en contact avec la paroi 23. La paroi d'extrémité 24, o sont faites les connexions électriques, est en un matériau électriquement isolant comme par exemple un verre de polyester. La figure 6 montre de façon plus détaillée, à une échelle agrandie,une fente de montage 43a dans la paroi 24. Elle a une entrée en forme de coin 70 conduisant d'abord à un gradin 71 puis à une partie interne de montage 72. Le bord supérieur 73 de la partie interne 72 est légèrement courbé vers-le haut. Une telle fente permet au gabarit 43 d'être introduit par le côté dans l'entrée et de passer sur le gradin jusqu'à ce qu'il s'enclenche en position dans la partie de montage o il est maintenu par le gradin 71, de sorte qu'il ne peut tomber en raison des encoches 52 entourant les extrémités de la partie interne de mon- tage 72. Les moyens de chauffage 30 sont fabriqués en préformant les enroulements 31, 32, 33 et 34 sur des mandrins de formage et ensuite en glissant les gabarits d'enroulement 41 à 44 dans les enroulements res- pectifs. Les bornes de connexion 61a à 64a sont alors fixées aux extré- mités 61 à 64 des gabarits 41 à 44 et les gabarits avec leurs enroule- ments en position sont ensuite enclenchés dans les fentes de montage telles 41a à 44a. La structure de base d'un radiateur à convection est repré- sentée sur la figure 7. Il comprend un boîtier 81 avec des ouvertures 82 et 83 pour le passage d'air à travers le boîtier du bas vers le haut, comme indiqué par les flèches. Un élément de chauffage 84 est arrangé vers la base du bottier 81 et chauffe l'air dans le boîtier. L'air chaud monte et pendant ce temps de l'air froid est aspiré dans le boîtier par l'ouverture 82. Le boîtier 81 agit ainsi comme une cheminée et crée un courant continu d'air chaud qui le quitte par l'ouverture 83. L'intérieur du boîtier peut être de forme convenable (courbée) pour réaliser des caractéristiques d'écoulement d'air optimum. L'élément chauffant 84 est un échangeur de chaleur représenté plus en détail sur la figure 10. Il comprend deux supports d'extré- mité 85 et 85' et, dans ce mode de réalisation, trois supports intermé- diaires 86. Le nombre de supports intermédiaires est dicté par la longueur de l'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur est muni de moyens de chauffage électriques comprenant plusieurs (quatre dans ce cas) enroulements résistants 88, 89, 90 et 91. Un gabarit de support est prévu pour chacun des enroulements, les gabarits ayant les références 92, 93, 94 et 95. Chaque gabarit est disposé longitudinalement à l'intérieur de l'enroulement correspondant avec montage par glissement et s'étend sur toute la longueur de l'enroulement de manière à le supporter sur toute cette longueur. Les enroulements résistants peuvent être en un fil de section droite circulaire. Les gabarits 92, 93, 94 et 95 sont montés dans des fentes telles que 103 dans les supports d'extrémité 85 et 85' et s'étendent à travers des fentes respectives 87 dans les supports intermédiaires 86. Deux des fentes 87 s'étendent depuis un c8té des supports intermé- diaires 86, tandis que les deux autres s'étendent depuis le côté opposé, les gabarits maintenant ainsi, dans l'état assemblé, les supports inter- médiaires en position. Les supports intermédiaires 86 sont en un matériau électriquement isolant tel que du mica en lamelles vendu sous la marque FILAMIC ou MULTIMICA. Les figures 8 et 9 représentent un enroulement typique, à savoir l'enroulement 88 (seules les extrémités étant représentées pour la clarté du dessin), supporté par le gabarit correspondant 92. Le gabarit 92 est sensiblement plus large qu'épais et est en forme de ruban plat. Il a des encoches 97 à une extrémité, et des encoches 98 à l'autre. Les encoches 97 et 98 sont prévues pour la fixation de connecteurs du type à cosse 99 et 100 au gabarit 92. Les connecteurs 99 et 100 ont chacun une paire de brides 103 et 104 respectivement, qui sont repliées autour du gabarit 92 aux encoches 98 et 97 respectivement, en retenant ainsi les connecteurs sur le gabarit. Les connecteurs ont des portions externes 105 106 pouvant être serties sur des fils tels que 107 et 108 respectivement. Chaque connecteur est aussi muni de moyens pour positionner les extrémités du gabarit 92 par rapport aux supports d'extrémité 85 et 85'. Comme représenté sur les figures 8 et 9, ces moyens ont la forme de queues 109 et 110 et d'encoches 111 et 112 respectivement dans les queues 109 et 110. Ces queues s'engagent dans les évidements 103a des 249638 1 fentes 103 pratiquées dans les supports d'extrémité 85 et 85', les connec- teurs s'encliquetant dans les fentes (figure 10). Les encoches 111 et 112 dans les queues sont telles que, lors de l'utilisation de l'assemblage connecteur/gabarit/enroulement, elles chevauchent une partie respective d'un organe support d'extrémité et empêchent un mouvement longitudinal entre le gabarit et l'organe support. Le fil constituant l'enroulement 88 a une extrémité sertie dans une partie de sertissage 101 de la borne 99 et l'autre extrémité sertie dans une partie de sertissage 102 de la borne 100. Il y a ainsi un cer- tain intervalle entre l'enroulement 88 et les supports d'extrémité 85 et ' de l'échangeur de chaleur. Le gabarit 92 est un ruban plat en matériau électriquement isolant et résistant à la chaleur tel que mica ou amiante, de préférence un mica en lamelles vendu sous la marque FILAMIC ou MULTIMICA. Ce ruban est relativement mince, par exemple environ un millimètre, et a une largeur qui est notablement plus grande que son épaisseur, par exemple environ dix millimètres, et qui est égale au diamètre intérieur de l'enroulement 88 de sorte que le ruban 92 s'adapte à l'intérieur de l'enroulement par glissement et supporte l'enroulement sur toute sa longueur. L'échangeur de chaleur est ainsi fait de quatre enroulements qui peuvent constituer quatre éléments de chauffage séparés ou peuvent être interconnectés pour former deux éléments de chauffage séparés, par exemple en reliant les bornes des enroulements 88 et 89 et en reliant les bornes des enroulements 90 et 91, au support d'extrémité 85'. Les bornes, comme 99 et 100, sont prévues pour être reliées au secteur par l'intermé- diaire d'un commutateur approprié pour mettre en service le nombre désiré d'éléments de chauffage. Les connexions électriques et arrangements de commutateurs sont bien connus et ne seront pas décrits. Il est aussi de pratique courante de monter un' interrupteur commandé thermiquement (non représenté) sur l'échangeur de chaleur d'un radiateur domestique, pour couper l'alimentation en énergie dans le cas de surchauffe. Alors que, dans le mode de réalisation de la figure 10, les gabarits et les fentes telles que 103 dans les supports d'extrémité sont orientés verticalement, les gabarits pourraient en variante être disposés avec un léger angle par rapport à leur position représentée sur le dessi; grâce à une orientation appropriée des fentes. L'orientation des gabarits est dictée par la direction du flux d'air à travers le boîtier du radiateur et ils sont en général parallèles à la direction du flux d'air. L'orientation optimum est celle pour laquelle un refroidissement maximum des enroulements est réalisé par l'air les traversant. Au lieu d'incliner les fentes 103, le même effet peut être obtenu en inclinant de manière correspondante les connexions entre les supports d'extrémité 85 et 85' et leurs supports de montage 96. La construction globale d'un échangeur de chaleur est telle qu'elle permette un flux d'air maximum sur les enroulements. En général, les supports d'extrémité 85 et 85-' sont en un ma- tériau électriquement isolant comme par exemple du verre de polyester. Dans les arrangements o deux enroulements sont interconnectés du côté du support 85' pour former un élément de chauffage unique, le support 85' peut être en tôle métallique telle que celle vendue sous la marque ZINTEC. Une telle interconnexion peut être réalisée en bobinant les deux enrou- lements avec un même fil continu et en remplaçant les connecteurs adja- cents au support 85' par de simples encoches s'étendant axialement dans les gabarits respectifs, le fil passant alors à travers une encoche vers l'encoche correspondante dans le gabarit adjacent, comme on l'a décrit ci-dessus en se référant à la figure 2. L'échangeur de chaleur est réalisé en préformant les enroule- ments 88, 89, 90 et 91 sur des mandrins de formage, puis en glissant les gabarits 92, 93, 94 et 95 dans les enroulements respectifs. Les extré- mités des enroulements sont alors serties, par exemple en 101 et 102, aux connecteurs, par exemple 99 et 100, qui ont été sertis sur les ga- barits. Les gabarits avec leurs enroulements en position sont alors introduits en place dans les fentes de montage de la structure de support comprenant les supports d'extrémité 85 et 85' et les supports intermé- diaires 86, en s'enclenchant dans les fentes des supports d'extrémité comme décrit ci-dessus et en maintenant les supports intermédiaires en position en raison du fait qu'ils sont fendus suivant deux directions opposées. Bien que l'échangeur de chaleur ait été décrit avec plusieurs enroulements, par exemple quatre, il peut en variante n'en comporter qu'un seul. Alors que le radiateur à convection décrit ci-dessus n'a pas de ventilateur, l'échangeur de chaleur de la figure 10 peut aussi être employé avec un radiateur à convection ayant un ventilateur (radiateur à convection forcée). Les bornes de connexion, comme 61a, employées dans le radiateur à ventilateur décrit dans les figures 1 à 5 peuvent être remplacées par des bornes du type à cosse comme décrites dans les figures 8 à 10 pour un radiateur à convection. Bien entendu, les exemples de réalisation décrits ne sont nullement limitatifs de l'invention. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur comprenant un enroulement chauffant à résistance électrique et un gabarit de support de l'enroulement disposé longitudinalement à l'intérieur de ce dernier, caractérisé en ce que le gabarit (41 à 44, 92 à 95) a une largeur sensiblement plus grande que son épaisseur et s'étend sur toute la longueur de l'enroulement (31 à 34, 88 à 91) de façon à le supporter sur toute cette longueur, en ce que l'enrou- lement s'adapte en glissant sur son gabarit et en ce que l'échangeur de chaleur (20) comprend en outre une structure de support (23, 24, 75, 85; ', 86) qui peut supporter au moins les extrémités du gabarit. - 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 de forme allongée, caractérisé en ce que l'enroulement (31 à 34, 88 à 91) et le gabarit (41 à 44, 92 à 95) s'étendent en général parallèlement à la di- rection d'allongement et perpendiculairement au flux d'air à travers lui pendant son utilisation. 3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure de support comporte deux organes supports d'extrémité de gabarit (23, 24, 85, 85') disposés sensiblement perpendiculairement à la direction de la longueur du gabarit. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un organe support intermé- diaire (75, 86) entre les organes supports d'extrémité, cet organe support intermédiaire étant en un matériau électriquement isolant. 5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les extrémités du gabarit s'étendent à travers des fentes (41a à 44a, 103) correspondantes dans les organes supports d'extré- mité (23, 24, 85, 85') et ne peuvent pas subir de déplacement longitudinal par rapport aux organes supports d'extrémité. 6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que des moyens (51, 52, 71) sont prévus pour empêcher le gabarit de se déplacer latéralement hors des fentes des organes supports d'extré- mité. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent un connecteur électrique (99, 100) sur l'extrémité du gabarit (92 à 95). 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le connecteur a une queue (109, 110) qui verrouille le ga- barit (92 à 95) dans la fente (103). 9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la fente (103) a une forme telle par rapport à la section du connecteur que le gabarit s'enclenche dans la fente. 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que tout mouvement longitudinal du gabarit (92 à 95) par rapport aux organes supports d'extrémité (85, 85') est empêché au moyen d'encoches (111, 112) dans les queues (109, 110) du connecteur (99, 100), encoches qui chevauchent des portions respectives des organes supports d'extrémité (85, 85'). 11. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendica- tions I à 10, caractérisé en ce qu'il comprend quatre gabarits (41 à 44, 92 à 95) généralement parallèles supportant chacun un enroulement respec- tif (31 à 34, 88 à 91). 12. Echangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend trois organes supports intermédiaires (86). 13. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure de support (21 à 24) comprend un boî- tier ayant une paroi de fond (21), une paroi de dessus (22) et deux parois d'extrémité (23, 24), formant un guide d'air pour l'air sortant d'une sortie de ventilateur (10) utilisant l'échangeur de chaleur, et en ce qu'il y a plusieurs enroulements de chauffage (31 à 34) à résistance électrique avec un gabarit de support respectif (41 à 44) pour chaque enroulement et disposé longitudinalement dans celui-ci, chaque gabarit étant monté sur les parois d'extrémit6 (23, 24) du guide d'air et s'éten- dant à travers ce dernier et à l'intérieur. 14. Echangeur de chaleur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins deux gabarits de support sont disposés l'un au-dessus de l'autre et l'un derrière l'autre par rapport au flux d'air dans le guide. 15. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que chaque gabarit (41 à 44) a une encoche (57) adjacente à une extrémité pour positionner l'extrémité correspondante de l'enroulement par rapport au gabarit. 16. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'une extrémité d'un gabarit (41 à 44) s'étend à travers une fente (41a à 44a) dans la paroi d'extrémité correspon- dante (24) et est empêchée d'accomplir tout mouvement longitudinal par rapport à la paroi d'extrémité. 17. Echangeur de chaleur selon la revendication 16, caractérisé en ce que la fente (41a à 44a) a une extrémité ouverte et en ce que l'extrémité correspondante du gabarit (41 à 44) a été introduite par le côté dans la fente. 5.18. Echangeur de chaleur selon la revendication 17, caractérisé en ce que la fente (41a à 44a) a une forme telle en relation avec la forme de la section droite du gabarit (41 à 44) que le gabarit s'enclenche dans la fente. 19. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que le gabarit (41 à 44) ne peut accomplir de mou- vement axial par rapport à la paroi d'extrémité (23, 24) en raison d'une encoche (51, 52) dans au moins un bord du gabarit, encoche qui chevauche une extrémité de la fente. 20. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 19, caractérisé en ce que l'enroulement ou chaque enroule- ment (31 à 34, 88 à 91) a été pré-enroulé sur un mandrin, enlevé du mandrin et glissé sur le gabarit correspondant (41 à 44, 92 à 95). 21. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 20, caractérisé en ce que le gabarit ou chaque gabarit (41 à 44, 92 à 95) est en mica en lamelles. 22. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendica- tions I à 21, caractérisé en ce que le gabarit ou chaque gabarit (41 à 44, 92 à 95) a une épaisseur d'environ un millimètre et une largeur d'environ dix millimètres. 23. Radiateur à ventilateur, caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 13 à 22. 24. Radiateur à convection, caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications I à 12 et 20 à 22.