Dans la technique de l'imprimerie, il est très important de pouvoir contrôler et mesurer l'application de 11 encre sur la presse. Certains systèmes d'encrage reposent sur l'empRi d'une lame ou d'un balai de raclette pour contr8ler la quantité d'encre appliquée à la presse et pour enlever l'encre en excès. Une presse latérale comprend en général une roue imprimante portant, sur une portion pré-dterminée de son périmètre, des figures ou caractères qui viennent au contact de la boite ou de l'article a imprimer. Le mouvement de la boite ou de l'article peut être utilisé comme source motrice pour faire tourner la roue imprimante. Le système traditionnel d'encrage employé dans ces presses latérales utilise des rouleaux en feutre ou en éponge de caoutchouc qui sont contactés par les figures lorsque la roue imprimante tourne. Ces systèmes d'encrage qui comportent des distributeurs d'encre verticaux ne se prêtent pas à un contrôle précis ou à une mesure précise de la quantitd d'encre appliquée à la presse. Suivant l'invention, un système d'encrage destiné à être utilisé avec des roues imprimantes comprend un réservoir à encre et un rouleau tubulaire en plastique poreux ayant une face externe d'encrage. Le rouleau tubulaire est monté, solidaire d'eux en rotationosur des moyens de support susceptibles d'entrer en contact avec la roue imprimante et d'entre mis en rotation par celle-ci. L'une des extrémités du rouleau tubulaire est disposée dans le réservoir à encre et des moyens sont associés au réservoir à encre et au rouleau tubulaire pour transporter l'encre vers le haut le long de la surface interne du rouleau tubulaire, grace à quoi l'encre peut monter le long de la surface interne et être absorbée par le rouleau tubulaire de manière à réaliser un film d'encre continu et uniforme sur la face externe d'encrage du rouleau tubulaire.Le rouleau tubulaire en plastique poreux est de pr8férence réalisé en polyéthylène poreux d'un poids moléculaire élevé et d'un diamètre de pore d'environ 10 à 50 microns. Le système d'encrage de la présente invention convient particulièrement à un ensemble d'impression latéral muni d'une roue imprimante. Aux dessins annexés - La figure 1 est une vue en plan d'un mode de réali- sation de la préselrte invention dans lequel le système d'encrage est représenté en combinaison avec un ensemble d'impression latérai; - La figure 2 est une vue de côté, avec parties enle vées, du mode de réalisation représenté à la figure 1; - La figure 3 est une vue agrandies partiellement en coupe, du réservoir a encre et du rouleau tubulaire poreux de la présente invention; - La figure 4 est une vue en plan du mode de réalisation représenté à la figure 3; - La figure 5 est une vue partielle agrandie semblable à la figure 3 d'un mode de réalisation d'un autre moyen de transport de l'encre vers le haut à l'intérieur du rouleau tubulaire;; - La figure 6 est une vue, partiellement en coupe, d'une variante du système d'encrage, dans lequel l'encre est amenée depuis les deux extrémités du rouleau tubulaire; - La figure 7 est une vue fragmentaire d'un mode de réalisation de l'invention dans lequel la roue imprimante est susceptible d'imprimer sur le couvercle ou le fond d'une boite, avec une variante du système d'encrage; - et la figure 8 est une vue en coupe suivant VIII VIII du mode de réalisation représenté à la figure 7. L'invention sera mieux comprise en se référant aux modes de réalisation. représentés sur les dessins et donnés à titre d'exemples. Aux figures 1 et 2, un encreur510 de roue imprimante est disposé à une certaine distance d'un convoyeur 11 sur lequel des récipients tels que des boites 1? sont disposés de manière à se déplacer dans le sens de la flèche. L'ensemble encreur 10 comporte un ensemble de support 13 comprenant un axe de support 14 sur lequel la roue imprimante 15 est montée rotative. La Jante 16 de la roue imprimante est susceptible de recevoir des moyens d'impression 17 et de les maintenir en place sur la périphérie de la roue. Dans le présent mode de réalisation préféra il n'y a pas de moyens d'entrainement indépendants pour la roue imprimante, au lieu de quoi cette roue imprimante 15 est amenée à tourner par le contact frottant des moyens d'impression 17 avec le récipient ou la boite 12, lorsque ce récipient s'avance le long du convoyeur 11. Une rotation ultérieure de la roue imprimante, pour amener les moyens d'impression dans la position où ils contacteront la boite suivanté ou le récipient suivant, est assurée au moyen du bras de support 18 qui va de la jante de la roue imprimante 15 jusqu'à une articulation avec un rouleau de came 19 qui, à son tour, est articulé à un ressort de rappel 20, dont autre extrémité 21 est fixée à la jante interne de la roue imprimante 15.Une came 22 est montée sur l'axe de support 14, et le rouleau de came 19 se déplace sur la came 22. La came 22 possède une portion en creux 22a dans laquelle revient le rouleau de came 19 lorsque la roue imprimante revient à sa position de repos comme on le voit à la figure 1. Le rouleau de came 19 est ramené dans cette position par l'action du ressort de rappel 20. Ceci assure que les moyens d'impression 17 soient prêts à venir en contact frottant avec le récipient suivant. La roue imprimante 15 présente une portion circonfé- rentielle de jante 23 qui dépasse et qui est susceptible de venir en contact frottant avec une roue d'entrainement 24 montée rotative sur l'ensembleXsupport 13. La roue d'entrainement 24 présente à sa face inférieure un épaulement découpé 25 et un rouleau tubulaire 26 en plastique poreux est susceptible de s t engager sur ltépaulement 25 de manière à ce que le rouleau tubulaire tourne avec la roue d'entrainement 24. Le rouleau tubulaire 26 se prolonge vers le bas jusque dans un réservoir à encre 27 dans lequel se trouve de ltencre 28. Le système d'encrage, comprenant le réservoir à encre 27, le rouleau tubulaire 26 et des moyens pour faire monter l'en- cre le long de la surface interne du rouleau tubulaire 26, est représenté plus en détail aux figures 3, 4 et 5. Â la figure 3, un fût central 29 s'élève verticalement du réservoir à encre 27 et une gorge en spirale 30 est ménagée sur la surface externe de ce fEt central. Le rouleau tubulaire 26 s'engage sur le flit central 29 et tourne par rapport à lui. Le mouvement de rotation du rouleau tubulaire 26 coopère avec la gorge en spirale ménagée dans le fat central pour faire monter l'encre dans cette gorge en spirale 20 et humecter ainsi la surface interne, et par absorption la surface externe d'encrage, du rouleau tubulaire 26 sur toute sa longueur. Ce mode de réalisation des moyens pour faire monter l'encre esyemployé de préférence lorsque la roue imprimante et le rouleau tubulaire tournent à grande vitesse. Le sens de la spirale de la gorge doit être choisi en fonction du sens de rotation du rouleau tubulaire pour provoquer 11 ascension de l'encre. ainsi, lorsque le rouleau tubulaire tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, la spirale de la gorge progresse dans le sens dextrorsum du bas vers le haut du fût central, et lorsque le rou leau tubulaire tourne dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, la spirale de la gorge progresse dans le sens sinistrorsum. Le rouleau tubulaire 26 est monté rotatif sur la roue d'entraînement 24 de manière à être contacté par les moyens d'impression 17 lorsque ces derniers tournent, grâce à quoi l'encre est amenée du rouleau tubulaire en plastique poreux aux moyens d'impression 17 en une quantité très précisément mesurée. Le rouleau tubulaire est en plastique poreux tel que du polypropylène ou du polyéthylène de poids moléculaire élevé et d'une porosité telle que le diamètre moyen des pores soit d'environ 10 à 50 microns. Comme on l'a expliqué plus haut, le mouvement des récipients ou des boites le long de convoyeur constitue les moyens d'entrainement initiaux pour faire tourner la roue imprimante. Le système particulier d'auto-entrainement de roue imprimante employant une came, un rouleau de came, et un ressort de rappel, est bien connu dans la technique et sera décrit ci-après d'une façon générale. Lorsque les moyens d'impression 17 contactent tout d'abord le récipient, ce contact frottant fait tourner la roue imprimante et déplace le rouleau de came 19 sur la came 22 grâce à l'articulation du bras 18 qui est relié au rouleau de came 19.Lorsque le récipient a reçu l'impression et que les moyens d'impression ne sont plus au contact du récipient, le ressort de rappel 20 qui a été tendu pendant la période d'impression sert de moyen de déplacement du rouleau de came sur la came, et fait ainsi tourner la roue imprimante qui s'immobilise lorsque les moyens d'impression sont en position convenable pour contacter avec frottement le récipient suivant qui s'avance. Pendant que la roue imprimante retourne à sa position de départ, avec les moyens d'impression prêts à contacter le réci pipent suivant,= la portion de jante 23 qui dépasse se trouve en contact frottant avec la roue d'entrainement 24. Ce contact frottant sert à faire tourner de façon continue la roue d'entrainement 24 et le rouleau tubulaire 26 qui est engagé sur elle. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 5, un moyen d'absorption d'encre tel que de la laine d'acier 31 est bourré dans le rouleau tubulaire 26 qui descend dans le réservoir a encre 27, et l'action absorbante de la laine d'acier 31, conjuguée à la rotation du rouleau tubulaire 26, sert à faire monter l'encre dans le rouleau tubulaire. La laine d'acier est en contact avec la surface interne du rouleau tubulaire, assurant ainsi un encrage facile du rouleau tubulaire. Ce mode de réalisation des moyens pour faire monter l'encre est employé de préférence lorsque la roue imprimante et le rouleau tournent à une vitesse relativement basse. On peut aussi utiliser d'autres moyens classiques d'absorption d'encre tels que du feutre. L'encre 28 peut être toute encre d'imprimerie usuelle à coefficient de mouillage élevé. La combinaison perfectionnée de la présente invention offre une manière convenable et efficace d'appliquer de façon continue lt juste quantité d'encre d'imprimerie sur une figure disposée sur une presse latérale, un codeur, ou autre. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6, un système auxiliaire supérieur d'amenée de l'encre est utilisé en conjugaison avec le système inférieur déjà décrit. Ce système supérieur d'amenée est utile pour les rouleaux plus grands. Le système supérieur d'amenée de l'encre comporte un réservoir à encre inversé 33 et un tube 34 allant du fond du réservoir 33 à un récipient 35. Le tube 34 amène de l'encre dans le récipient 35 qui est relativement peu profond et qui est monté dans le rouleau tubulaire 26 à son sommet. Le récipient 35 est susceptible de tourner avec le rouleau tubulaire 26 de sorte que l'encre qui se trouve à l'inté rieur du récipient 35 passe à travers des ouvertures circonférentielles 36 de trop-plein du récipient 35 par force centriruge. Le bord des trop-pleins 36 est adjacent à la surface interne du rouleau tubulaire 26.L'encre va donc venir en contact avec la surface interne du rouleau tubulaire 26 et entre absorbée par celui-ci. L'encre ne sera donc amenée au rouleau que lorsque l'ensemble est en fonctionnement. Le réservoir inversé 33 va maintenir un niveau prédéterminé d'encre dans le récipient 35. Le récipient 35 comporte un réceptacle de forme générale cylindrique dont le fond interne est une surface de forme générale conique 37, ce qui facilite l'écoulement par trop-plein de encre sous l'action de la force centrifuge. L'ensemble de base de la roue imprimante peut égale- ment être modifié de façon à pouvoir imprimer sur le dessus ou le fond des boites, récipients ou autres, transportés. L'ensemble de la roue imprimante est alors monté au-dessus ou au-dessous de la ligne de production, l'axe central de la roue imprimante 15 étant transversal à la ligne de production et la traversant. Le système d'encrage est alors modifié comme on le voit aux figures 7 et 8. Le rouleau tubulaire en plastique poreux 38 d'origine est ici mo difié en ce que l'une de ses extrémités 39 est munie dune colleret te 40 disposée à l'intérieur et à distance des parois du réservoir à encre 41 modifié. Le rouleau tubulaire 38 traverse une ouverture ménagée dans la paroi latérale du réservoir à encre 41, et rouleau et collerette sont libres en rotation. Un certain nombre d'ou ovale vertures radiales 42, en général de section transversale sont ménagées dans la collerette 40 et vont jusqu'à la surface interne du rouleau 38, comme on le voit clairement à la figure 8. Le niveau d'encre maintenu au fond du réservoir 41 est tel que la collerette 40 soit partiellement immergée dans l'encre. Lorsque le rouleau 38 et la collerette 40 tournent au cours du fonctionnement de la roue imprimante, comme il a déjà été décrit pour 1' impression latérale, de l'encre s'introduit dans les ouvertures 42 lorsque celles-ci passent dans l'encre du réservoir, et cette encre est amenée à l'intérieur du rouleau 38 par la poursuite de la rotation de la collerette 40. Ainsi, la collerette 40 et les ouvertures 42 fonctionnent à la manière d'une roue à aubes, ce qui amène l'encre à l'intérieur du rouleau 38. Des moyens d'abpsorption analogues à ceux déjà décrits à propos de la figure 5 sont de pré fêrence disposés à l'intérieur du rouleau 38 pour faciliter le transport uniforme de l'encre sur la totalité de la surface interne du rouleau tubulaire en plastique poreux. REVENDICATIONS 1 - Système d'encrage destiné à être utilisé avec des roues imprimantes, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir à encre, un rouleau tubulaire en plastique poreux, ayant une surface externe d'encrage, monté, solidaire d'eux en rotation, sur des moyens de support qui entrent en contact avec la roue imprimante et sont mis en rotation par celle-ci, l'une des extrémités du rouleau tubulaire étant disposée dans le réservoir à encre, et des moyens associés au réservoir à encre et au rouleau tubulaire pour transporter l'encre le long de la surface interne du rouleau tubulaire, grâce à quoi l'encre est absorbée par le rouleau tubulaire, ce qui réalise un encrage facile de la totalité de la face externe d'encrage. 2 - Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'encrage et la roue imprimante sont adaptés à s'appliquer à une presse latérale à roue. 3 - Système suivant la revendication 2 caractérisé en ce que lesdits moyens pour transporter l'encre comportent des moyens absorbeurs d'encre disposés à l'intérieur du rouleau tubulaire et en contact avec la surface interne de c elul-ci. 4 - Système suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour transporter l'encre comportent un fbt central disposé verticalement à partir du réservoir à encre, dans la surface externe duquel est ménagée une gorge en spirale, le rouleau tubulaire étant engagé sur le fdt central. 5 - Système suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque le rouleau tubulaire tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au fut central, la spirale de la gorge progresse à partir du fond du fQt central dans le sens dextrorsum. 6 - Système suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque le rouleau tubulaire tourne dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre par rapport au ftt central, la spirale de la gorge progresse à partir du fond du fût central dans le sens sinistrorsum. 7 - Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau tubulaire comporte de préférence du polyé- thylène poreux d'un diamètre de pores d'environ 10 à 50 microns. 8 - Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un système d'encrage auxiliaire qui amène de l'encre à l'extrémité du rouleau tubulaire opposée à celle qui est disposée dans le réservoir à encre, le système d'encrage au xiliaire comprenant un récipient à encre monté à ladite extrémité opposée du rouleau tubulaire, ledit récipient à encre contenant un niveau d'encre pré-déterminé et possédant au moins une ouverture de trop-plein voisine de la surface interne de ladite extrémité opposée du rouleau tubulaire, grâce à quoi, lorsque le rouleau et le récipient tournent, l'encre s'écoule par trop-plein à travers ladite ouverture au moins et vient en contact avec la surface interne du rouleau tubulaire. 9 - Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'encrage et la roue imprimante sont susceptibles d'effectuer l'impression au-dessus ou au-dessous de la ligne de production, une collerette étant prévue à l'extrémité du rouleau tubulaire qui est disposée dans le réservoir à encre, avec une portion de la collerette partiellement immergée dans l'encre, la collerette étant percée d'un certain nombre d'ouvertures qui se prolongent à travers le rouleau tubulaire, grâce à quoi de l'encre est transportée jusqu'à la surface interne du rouleau tubulaire. 10 - Système suivant la revendication 9, caractérisé en ce que des moyens absorbeurs d'encre sont disposés à l'intérieur du rouleau tubulaire. 11 - Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé en combinaison avec un ensemble d'impression latéral muni d'une roue imprimante.