La présente invention concerne un pieu à injection comprenant un pieu en béton produit sur place et une chemise en rnatSere injectée. On réalise des pieux connus à injection de ce genre en réalisant tout d'abord une chemise tubulaire en matière injectée dans laquelle on introduit enduite par bétonnage un noyau de pieu. Ce procédé présente différents inconvénients. La réalisation d'une chemine particulière en -1atiere injectée présente des difficultés. Dans un procédé conr.u (brevet U.S.A. n 3 191 390) on réalise tout dtabord un pieu massif en matière injectée, puis on le creuse et le munit d'un noyau de béton. Ce procédé exige beaucoup de temps et est compliqué. tans un autre procédé connu (brevet U.S.A. n 3 254 492) on creuse le sol et on remplit de façon continue le creux avec une ma- tière injectée. Puis on refoule latéralement la matière injectée au moyen d'un corps de remplissage plongé intérieurement et dilatable, de sorte que la natire injectée, après sa prise, forme un pieu creux. Là aussi on introduit ensuite un noyau de béton par bétonnage. Un autre procédé (brevet U.S.A. n 3206 935) utilise deux tubes de forage dont le tube intérieur subsiste comme coffrage dans la réalisation d'une chemise en matière -injectée et n'est retiré qu'après la prise de la chemise. Dans ce cas également, l'idée de départ est de réaliser tout d'abord une chemise en matière injectée, puis de ne la bétonner éventuellement qu'ultérieurement. On connaît il est vrai également des procédés de réalisation de pieux en béton produit sur place dans lesquels on abaisse un tube présentant une fermeture inférieure amovible, puis on le retire tout en introduisant du béton de façon continue. Il se forme ainsi un pieu uniquement en béton sans chemise de matière injectée. n partant de ce dernier procédé, l'invention a pour objet de réaliser un pieu à injection qui se distingue avantageusement des pieux connus à injection et peut titre réalisé facilement.Le pieu à injection suivant l'invention est caractérisé en ce que le pieu an béton produit sur place et la chemise en matière injectée forment des parties d'un corps nonolithique qui font prise en commun et sont en contact sans interstice. La construction monolithique à prise commune sans aucun interstice dans le béton, présente, par rapport aux pieux fabriqués suivant les procédés connus mentionnés plus haut, l'avantage d'une plus grande résistance et de l'étanchéité contre la pénétratior d'eau dans les interstices. Le procédé suivant l'invention de réalisation de ce pieu a injection présente les particularités suivantes : pendant qu'on enfonce le tube, on amène sous pression, par des amenées particuliè rrs, une matière injectée sur toute la périphérie du pied du tube, et on abaisse complètemont et retire le tube tant que la matière injectée se trouve à l'état plastique.Ce procédé est notablement plus simple que le procédé connu de réalisation d'un pieu à injection avec noyau de béton, avant tout parce qu'on peut retirer le tube d'enfoncement tant que la ratière injectée n'a pas encore fait prise et est donc plastique. Sr cas de besoin, on peut ajouter à la matière injectée introduite pendant l'abaissement du tube de forage un retardateur de prise, afin que cette atière reste suffisaent longtemps plasti que t qu'ainsi elle ne ronde pas difficile le retirait du tube d'enfoncement. L'invention va être décritc ci-dessous plus en détail on se reportant au dessin ei-joint, dans lequel - les figures 1 à 5 représentent différentes phases de la réalisation d'un pieu à injection et - la figure 6 est une coupe axiale à plus grande échelle à ravers Te pied du tube d'enfonceaent Pour réaliser 10 pieu à injection, on utilise un tube d'enfoncement 1 fefllé à son extrémité inférieure par un couvercle 2 présen- tant un diamètre un peu plus grand que le tube. Ce couvercle est pour- vu de nervures de centrage 4 qui le maintiennent concentrique au pied du tube.Qu bord extérieur du couvercle 2 est soudée une chemise de tôle S qui forme antre elle et la face extérieure du tube une rigole annulaire 6. Les extrémités inférieures de deux conduites d'injection 7 fixées à des emplacements diamètralement opposés du tube 1 débouchent dans cette rigole. Les extrémités supérieures de ces conduites d'injection sent reliées par des amenées flexibles 8 à une pompe d'i jection 9. Conformément à la figure 1, on pose str le sol le tube d'cn- foncement 1 ainsi préparé, puis l'enfonce. Au début de son enfoncement, une on amène sous/pression convenable par les conduites 7 une matière d'in- jection qui se répartit uniforméent dans la rigole 6 au pied du tube et sort vers le haut. Conformément à la figure 2, il se forme donc au tour du tube d'enfonce ont 1 une chemise 10 de matière injectée dont 1 2 épaisseur varie suivant la nature de la matière rencontrée. On peut augmenter la pression d'injection avec la profondeur de l'enfoncement. Com@e, pendant l'enfoncement, le tube fermé en bas de façon étanche reste vide, il est constamment possible de déterniner la profondeur atteinte d'enfoncement sans ambiguïté, ctest-à-dire indépendamment d'un écrasement éventuel du tube. Bien qu'ici on ait représenté pour la simplicité un tube d'enfoncenent en une seule partie avec des conduites d'injection 7 également en une seule partie, on peut naturellenent relier ensemble de façon connue en soi plusieurs tubes élémentaires et plusieurs conduites élémentaires d'injection pendant l'opé- ration de l'enfoncement. Lorsque, conformément à la figure 3, on a atteint la profondeur désirée d'enfoncement, on peut introduire dans le tube d'enfoncement 1 une armature 11. On peut également anener un vibrateur 12 dans la région de l'extrémité inférieure du tube. On introduit alors du béton par le tube d'enfoncement 1 et retire celui-ci de façon continue. te couvercle 2 reste dans le sol et le béton sortant du tube d'enfoncement 1 renplit au-dessus du couvercle ltespace à l'intérieur de la chemise injectée 10. Cette opération a lieu dans un intervalle de temps dans lequel la matière injectée 10 est encore plastique.Suivant la durée probable de la réalisation, on peut ajouter à la matière injectée amenée pendant l'enfoncement un retardateur en quantité convenant à la durée de réalisation, afin que dans tous les cas la matière injectée reste plastique jusqutau retrait du tube d'enfoncement. La figure 4 nontre une phase ultérieure, dans laquelle le tube d'enfoncement 1 est partiellenent retiré et une partie du pieu de béton 13 est déjà bétonnée sous le tube d'enfoncement. également pendant le retrait du tube 1, on continue à amener de la matière injectée sous pression par les conduites 7, afin que la chemise injectée 10 soit davantage encore élargie et comprimée, comme l'indique la figure 4 comparée à la figure 3.Il es clair que le pieu bétonné 13 ne présente pas une surface lisse correspondant à la section du tube d'enfoncement 1, mais que le béton atteint des dimensions transversales un peu différentes suivant la constitution locale du sol ou la chemise injectée 10. En d'autres ternes, la surface de délimitation entre le pieu terniné 13 de béton suivant la figure 5 et la chemise injectée 10 présente des rugosités considérables qui conduisent à une bonne adhérence entre ces deux parties du pieu. Mais la forte adhérence ou capacité de. charge du pieu n'est pas déterminée seulement par l'adhérence qui vient d'être mentionnée entre le pieu de béton 13 et la chemise injectée 10, mais avant tout également par la consolidation considérable du sol par la chemise dilaté 10 injectée pendant l'enfoncement et le retrait du tube dfenfoncement On peut exécuter autrement des détails du procédé expoaé. Par exemple, les conduites d'injection 7 peuvent être disposées contre la-paroi intérieure du tube d'enfoncement 1 et peuvent ne sortir vers l'extérieur qu'au pied du tube, quand, pour une raison quelconque, il est préférable quelles ne soient pas disposées sur la face extérieure. Quand il ntest pas nécessaire que la résistance du pieu de béton soit importante, on peut supprimer l'armature 11 et opérer sans le vibrateur 12. Au lieu d'un couvercle plat 2, on peut utiliser de façon connue une pointe d'enfonceraent REVENDICATIONS 1. Pieu à injection @omprenant un pieu en béton produit sur place et une chemise en matiere injectée, ce pieu étant caractérisé en ce que le pieu en béton produit sur place et la chemise en matière injectée forment des parties d'un corps monolithique qui font prise en commun et sont en contact sans interstice. 2. Procédé de réalisation de ce pieu présentant les particularités suivantes : pendant Qu'on enfonce le tube, on amène sous pression, par des amenées particulières, une ratière injectée sur toute la périphérie du piod du tube, et on abaisse complètement et retire le tube tant cue la matière injectée se trouve à l'état plastique. 3. Procédé suivant la revendication 2, dans lequel on introduit en même temps do la matière injectée et du béton pendant qu'on retire le tube. 4. Procédé suivant la revendication 1 ou 2 dans lequel, pendant qu'on retire le tube on fait vibrer dans la région de l'ouver- ture inférieure dU tube, le béton introduit, au noyen d'un vibrateur descendu dans cette région, 5. Procédé suivant l'une des revendications 2 à 4, dans lequel on utilise une matière injectée avec retardateur de prise.