la présente invention concerne de nouvelles matières élas-tomères très molles, contenant de grands vides, une matière servant de gazon synthétique utilisant ces matières sous foime d'une partie en une seule pièce, et leur procédé de préparation» 5 Plus spécialement, l'invention concerne des matières élastiques pour gazon synthétique qui utilisent des polyuréthannes de très faible dureté présentant des vides qui y sont formés par l'écrasement de charges ou frangibles de dimensions relativement grandes qui y sont contenues en tant que couche de base. 10 De nombreuses surfaces ayant une face analogue à de l'herbe pour des activités récréatives et sportives à l'intérieur ou à l'extérieur, ou pour être utilisées comme surfaces dans d'autres endroits subissant une forte usure, ont été proposées dans la technique antérieure et certaines sont en effet vendues dans le 15 commerce. Cependant, aucune d'entre elles ne ressemble au gazon naturel, c'est-à-dire à un sol ayant un épais tapis d'herbe qui se déforme facilement et présente un toucher légèrement élastique. Les surfaces synthétiques élastiques de la présente inven-20 tion ressemblent à du gazon naturel quant à leur aspect et leur comportement, résistent aux intempéries et sont durables. Ces surfaces sont unifoimes et offrent une bonne traction, les sisr*» faces de la présente invention ne posent pas de problèmes d!entretien du gazon, tout en simulant le toucher du gazon naturel, 25 contrairement aux gazons synthétiques précédemment proposés. Ce nouveau gazon synthétique élastique présente une couche de base élastomère épaisse, extrêmement molle bien qu'élastique, de polyuréthanne rétifié ayant une dureté Shore comprise entre 5 et 40. Ces matières de base sont capables d'être tassées jus-30 qu'au tiers ou moins de leur volume initial par la pression des doigts, et présentent une récupération progressive mais sensiblement complète en 2 à 20 secondes, et de préférence de 5 à 15 secondes après l'application d'une telle pression. La couche de base élastique est formée à partir d'une matière liquide coulable 35 qui peut être versée et mûrie en place sur n'importe quel subs° trat, comme du béton, de 1'asphalter des matières classiques de revêtement de sols, etc. Le mélange réactionnel contient une char- bad original 69 21142 -2- 2011666 ge frangible, de préférence creuse, qui est broyée après mûrissage du mélange réactionnel. Le gazon synthétique élastique terminé est de préférence formé en enduisant la couche de base molle avec une matière 5 liquide supplémentaire de polyuréthanne qui mûrit pour donner ua élastomère solide aux températures ambiantes (par exemple 23°C) et joue le rôle d'adhésif pour fixer le revêtement à la surface à la base. On peut utiliser d'autres adhésifs élastomères mûris-sables d'une façon équivalente. Le gazon de revêtement est un 10 tissu ouvert étirable qui peut être un support tissé, non tissé ou de préférence tricoté, présentant des fibres verticales qui y sont fixées sous forme d'un revêtement épais analogue à de l'herbe. Les tissus tricotés qui sont étirables en raison de leur construction sont préférables, mais on peut leur substituer 15 des tissus formés à partir de fibres élastiques. Le tissu à poil à dos ouvert est pressé dans l'adhésif liquide mûrissable alors qu'il est encore liquide, de façon que le mélange réactionnel pénètre dans la partie du tissu de la matière à poil. Le. tissu ouvert et les extrémités inférieures des fibres à poil se noient 20 ainsi dans l'adhésif en train de mûrir. Le gazon synthétique , terminé est si mou qu'on peut y tomber ou sauter à genoux sur tout le poids du corps sans subir de choc- ni se blesser les genoux ou les jambes. Cependant, la surface est ferme et résiste à un . endommagement. Ainsi, lorsqu'on l'utilise pour des .terrains de 23 jeux sportifs comme le football, le gazon synthétique de la présente invention réduit au minimum les blessures causées aux jam-bes, problème qui se pose continuellement pour les sportifs. Bien que le revêtement de surface terminé soit très mou, il est durable et peut résister à l'action de chaussures à crampons et à 30 pointes pendant un jeu sportif intense » Il est également résistant aux intempéries. En raison de la caractéristique de mollesse ou de lente récupération de la couche de base, on obtient une qualité analogue au sol naturel légèrement garni avec de l'herbe, qui cède et reçoit une impression permanente» Les revê-35 tesaents -synthétiques ayant habituellement une récupération vraiment élastique ont tendance à être trop caoutchouteux du fait qu'ils réagissent rapidement à l'action des pointes de chaussures, BAD ORIGINAL 69 21142 -3- 2011666 en fournissant ainsi une élasticité indésirable-. Au contraire, le gazon artificiel de la présente invention a la faculté de céder facilement et de rester à l'état déformé pendant une certaine période de temps, en simulant ainsi les sols naturels. 5 Cependant, ce nouveau gazon artificiel récupère progressivement sa forme initiale en une période de quelques secondes, en fournissant ainsi un avantage qui n'est pas normalement associé au gazon naturel. On va décrire l'invention d'une façon plus détaillée en 10 se référant au dessin annexé dont la figure unique est une coupe de la construction de gazon synthétique terminé de la présente invention. En se référant plus particulièrement à la figure du dessin, on voit une couche de base 10 formée de préférence en versant un 15" mélange réactionnel liquide de formation de polyuréthanne sur un substrat solide 12, qui est de préférence de l'asphalte ou du béton, et en le mûrissant in situ jusqu'à l'état solide. La couche de base 10 contient une charge frangible" 14 qui est écrasée au moyen de n'importe quel dispositif approprié pour appliquer 20 de fortes pressions locales à la couche de base. Après écrasement de la matière de charge 14, il se produit des vides 18 dans la couche de base. La surface terminée est obtenue en faisant adhérer un tissu à poil 20 au sommet de la couche de base 10. Le tissu à poil 20 25 consiste en un tissu 22 de base ouverte et en fibres de poil 24. Le tissu à poil 20 adhère à la couche de base 10 grâce à un adhésif 26 qui recouvre uniformément la couche de base 10 et pénètre dans le tissu de support 22 et entoure également de préférence les extrémités inférieures des fibres 24. 30 La couche de base molle lentement élastique destinée à la surface de revêtement de la présente invention est formée à partir de mélanges réactionnels liquides versables de poly-isocyanates organiques et de matières coréactives qui contiennent des atomes d'hydrogène actif (comme déterminé par le procédé 35 Tsien connu de Zerewitinoff), les coréactifs étant de préférence des polyols organiques ou des mélanges de polyols organiques et de polyamides organiques contenant, un .catalyseur, si nécessaire, 69 21142 -4- 2011666 afin que le mélange réactionnel durcisse depuis un état liquide jusqu'à un état élastomère solide dans des conditions de températures et de pressions ambiantes. Les mélanges réactionnels contiennent des quantités à peu près équivalentes, c'est-à-dire 5 des rapports de 0,7:1 à 1,2:1 de groupes isocyanate aux atomes d'hydrogène actif . Les mélanges réactionnels préférés réagissent rapidement à la température ambiante, de sorte qu'en une heure ou moins le mélange liquide a mûri jusqu'à un état résistant à l'affaissement.. On mélange brièvement le mélange réactionnel 10 avant le coulage. On peut utiliser un équipement connu de dosage et de mélange pour mélanger les composants et distribuer le mélange réactionnel. Les polyisocyanates préférés sont des diisocyanates aromatiques comme le diisocyanate de toluène, le diisocyanate de di-15 phénylméthane, ou le 2,4-diisocyanate de chlorophénylène. Il est cependant évident pour les spécialistes que l'on peut substituer des polyisocyanates aliphatiques, cycloaliphatiques ou hétéro-cycliques ou leurs mélanges à tout ou partie de ceux mentionnés. Le coréactif préféré pour le polyisocyanate est un poly-20 alkylène-éther-polyol, de préférence un polypropylène-éther-glycol soit seul soit en mélange avec une polyamine aromatique comme la 4,4,-méthylène-bis-2-chloroanaline (MOCA). On peut substituer de faibles quantités d'autres polyols comme les polyester-polyols ou polyéther-ester-polyols, mais.ceux-ci ne 25 sont pas préférés en raison des plus fortes tendances à l'hydrolyse qu'ont les polymères résultants. Il est souhaitable d'introduire certains composants présentant trois groupes ou atomes réactifs ou plus afin d'obtenir un certain degré de rétificat-ion ainsi qu'un allongement de 30 chaîne du mélange réactionnel. On peut facilement le réaliser en incorporant une certaine quantité de triisocyanate,.de triol, de tétrol, de pentol, de triamine, etc., dans le mélange réactionnel. Il est habituellement préférable de faire réagir préalablement le polyisocyanate avec une faible quantité de polyol 35 pour réduire la toxicité de la matière et améliorer le rapport de mélange du système à deux parties à partir duquel la cpuche de base est coulée. 69 21142 -5- 2011666 On peut utiliser tout catalyseur connu pour la réaction du polyuréthanne, les catalyseurs préférés sont des composés métalliques solubles, par exemple les sels de mercure, de plomb ou d'étain d'acides carboxyliques ou des composés organiques 5 d'étain. les catalyseurs préférés sont des composés mercuriques mono-organiques ayant une simple liaison carbone-mercure, la valence restante du mercure étant satisfaite par un autre atome, par exemple 0, S, N, autre qu'un atome d'halogène, par exemple l'acétate de phényl-mercure ou l'hydroxyde de phényl-mercure. Le 10 mélange réactionnel pour la couche de base contient de préférence au moins 0,05 en poids d'un tel catalyseur, ou davantage si on le désire pour obtenir la vitesse de mûrissage rapide voulue à la température ambiante. la dureté de la couche de base mûrie est maintenue dans 15 une gamme de dureté Shore A£ comprise entre 5 et 40 en ajoutant au mélange réactionnel des quantités prédéterminées d'un agent de terminaison de chaîne tel que le butyl-cellosolve (éther mono-butylique d'éthylène-glycol), le butyl-carbitol (éther mono-butylique de diéthylène-glycol), l'alcool oléylique, l'éther 20 monoéthylique d'éthylène-glycol, ou un alcool monofonctionnel analogue ou une combinaison d'alcools. On peut également substituer d'autres composés présentant un seul atome d'hydrogène actif® la charge frangible préférée pour forner la couche de base contenant des vides est la perlit-e.DTautres matières appropriées 25 sont des perles de verre ou de matière plastique creuses, la vermiculite dilatée, ou même des particules de céréales grillées. Cependant, on préfère les charges de faible densité afin d'améliorer au maximum la stabilité aux intempéries et la résistance aux mycètes de la structure, la charge a de préférence un dia-30 mètre compris entre 1,5 et 7 mm environ. L'-élastomère peut également contenir en plus certains vides ayant une plus petite dimension, si on le désire. En pratique, ces vides résultent habituellement de l'entraînement -de l'air avec une charge frangible, d'un dégagement de CO2 dû à l'humidité, du mélange réac-35 tionnel, ou des deux. La couche de base terminée doit contenir de 15 à 75 pour cent en poids environ de vides. On a obtenu les meilleurs résultats avec la gamme de 25 à 45 pour cent. La 69 21142 -6- 2011666 fraction optimale des vides varie légèrement avec les divers systèmes de l'invention suivant la répartition de dimension des vides et les caractéristiques de déformation de 1*élastomère» Il semble que les vides qui sont partiellement ou légèrement 5 reliés entre eux de façon à obtenir un effet du type à soufflet pendant la compression locale de 1'élastomère soient préférables du fait que cet effet de soufflet semble contribuer à la caractéristique de regain lent- de la matière en atténuant la vitesse de récupération élastique de 1'élastomère. Bien qu'il 10 soit préférable de former la couche de base en broyant une charge frangible, il est évident qu'on peut former des structures équivalentes en rassemblant mécaniquement les vides à la même teneur en volume, de préférence pour former des vides légèrement reliés du type obtenu en ajoutant et broyant une charge 15 frangible. Lorsqu'on utilise une charge frangible, on peut utiliser un dispositif qui produit une pression locale suffisante pour provoquer un broyage poussé de la charge. Par exemple, on peut utiliser une action de martelage ou de roulage tant que le poly-20 mère n'est pas déchiré ou endommagé d'une autre façon. Un dispositif approprié est une machine lestée ressemblant à un disque utilisé en agriculture dans lequel les disques sont à bord émoussé plutôt que tranchant. Lorsqu'on produit les vides dans la matière au moyen d'une 25 charge frangible, il est préférable que le polymère contienne un agent anti-dépôt. Ces agents comprennent des matières finement divisées, par exemple de la silice ou des argiles finement di- . visées vendues dans le commerce dans ce but, mais la Demanderesse préfère utiliser de courtes fibres d'amiante de petit diamètre. 30 Ces agents fournissent au système un effet thixotroplque et empêchent ainsi la charge de flotter dans la résine et assurent une répartition uniforme des vides dans- la couche de base. En raison de la -nature très molle et déformable de, la couche de base de la présente invention, on a découvert que le 35 tissu à poil appliqué pour forner la surface supérieure doit être de nature très étirable. Afin de form&r une structure composite durable, le support de tissu auquel sont fixées les fibres 69 21142 -7- 2011666 à poil doit être capable de se plier avec le"substrat-.- Le tissu de support préféré est un tissu de polyester tricoté circulaire (de préférence le téréphtalate de polyéthylène) auquel on fixe les fibres à poil simulant le gazon, de préférence au moyen de 5 boucles. On peut utiliser d'autres fibres ou fils pour former le tissu de support tricoté. Par exemple, on peut substituer le "Nylon", le polypropylène, la rayonne, ou autres tissus. Les fibres à poil apparentes doivent être formées à partir de fibres durables résistant aux intempéries, telles que le "Nylon", le. 10 polypropylène, les polyesters, ou des fibres tenaces analogues. De préférence, les fibres à poil sont frisées pour obtenir l'élasticité et la résistance à 11entremêlement de la surface à poil. Les fibres à poil et de support peuvent être teintes en n'importe quelle couleur voulue, mais on préfère habituellement 15 le vert pour simuler l'herbe. Il est évident que tout colorant utilisé doit être solide dans les conditions d'exposition aux intempéries. On peut également ajouter aux fibres, suivant les besoins, des absorbeurs de la lumière ultra-violette. Il est important que le support de tissu de la matière 20 à poil soit capable d'être étiré d'au moins 50 dans n'importe quel sens. La plus grande partie de cette aptitude à l'étirage est obtenue par la façon dont le tissu a été tricoté. Les tissus préférés sont capables d'être allongés d'au moins"100 % dans un sens au moins. Les tissus qui 'ne s'étirent pas d'une façon 25 appropriée ont tendance à agir comme une toile légèrement étirée, et réduisent ainsi l'effet d'absorption des chocs de la couche de base. Il est préférable que les fibres à poil soient apparemment non orientées dans le tissu de support, du fait que les fibres qui sont agencées suivant une configuration régulière ou 30 directionnelle ont tendance à donner une orientation non désirable à la sensibilité de la surface aux balles, etc., rebondissant ou roulant sur elles. Une répartition uniforme.des fibres frisées de section droite circulaire s'est révélée fournir de tels poils apparemment non orientés. 35 La couche de base doit avoir une épaisseur qui n'est pas inférieure à 6 mm, et de préférence d'au moins 1,5 cm environ. La qualité qui semble remarquable au sujet des couches de base de la présente invention est le fait qu'elles fournissent un 69 21142 -8- 2011666 retard aux impulsions qui n'est pas purement élastique (c'est-à-dire proportionnel à la déformation), mais qui est également en partie visqueux (c'est-à-dire proportionnel également à la vitesse de déformation). Ainsi, la couche de base fournit une 5 vitesse de décélération qui est beaucoup plus proche de l'uniformité que celle fournie par les substrats élastiques. .Les couches de base de la présente invention ont un coefficient de restitution compris entre 0,05 et 0,3 lorsqu'on utilise un poids d'acier de 28,5 g tombant d'une hauteur de 41 cm sur la surface. 10 Le coefficient de restitution est une mesure de la quantité d'énergie restituée à un objet tombant lorsqu'il frappe la matière. Un coefficient de 1,00 indique que 100 ^ de l'énergie sont restitués et un coefficient de 0,00 indique qu'aucune énergie n'est restituée. Un équilibre préféré des propriétés de 15 résistance mécanique et cinétique s'est révélé se produire dans les matières ayant un coefficient de restitution compris entre 0,1 et 0,2, bien que la plus large gamme indiquée soit généralement utile. Comme sus-mentionné, la dureté Shore A^ à la température ambiante de la couche de base résineuse (sans vides ni 20 charges) doit être dans la gamme extrêmement basse de 5 à 40. La gamme optimale de dureté s'est révélée être une dureté Shore comprise entre 15 et 25. L'adhésif utilisé pour lier le tissu à la couche de base est de préférence également un élastomère du type utilisé pour 25 la couche de base, par exemple un système de résine, de polyuréthanne à deux parties du type décrit plus haut. Il peut être préférable d'ajouter une polyamine organique comme MOCA pour améliorer la dureté et la résistance de l'adhésif au développement de coupures. On peut substituer un latex ou un adhésif du type 30 à solvant pour des applications dans lesquelles le revêtement de surface n'est pas destiné à une sévère usure, mais on préfère fortement, pour des surfaces destinées aux sports, les systèmes de formation d'élastomères de polyuréthannes à deux parties exempts de solvant. L'adhésif doit être appliqué sous forme d'une 35.couche imperméable continue. En raison de la nature quelque peu . .poreuse de la couche de base, l'adhésif sert d'agent dîétanchéité pour le dessus de la couche de base, outre, qu'il joue le rôle 69 21142 -9- 2011666 d'adhésif pour fixer le tissu à poil à la couche de "base. Bien que le procédé sus-décrit dans lequel on verse la couche de base sur le substrat et on la fait mûrir in situ soit préférable pour de grandes surfaces destinées aux sports, par 5 exemple les terrains de football, il est évident que dans de nombreuses applications la surface peut être préparée en formant à l'usine une couche de base composite à laquelle le tissu à poil adhère comme décrit ci-dessus. Un tel composite peut être appliqué par la suite au substrat rigide en coulant une 10 couche relativement mince d'adhésif, de préférence un mélange réactionnel d'uréthanne à 100 % de matières solides du même^ue celui à partir duquel la couche de base a été formée. Cette' variante de processus est particulièrement avantageuse lorsqu'on applique la surface à des zones relativement petites, par exem» 15 pie des terrains de golf, les patios, etc., où, il est peu pratique d'utiliser un équipement de broyage encombrant. Dans cette variante de processus, le stade de broyage peut être réalisé à l'installation du fournisseur. Par l'expression "tissu à poil", telle qu'on l'utilise 20 dans la présente demande, la Demanderesse désigne des tissus de base auxquels des fibres à poil verticales sont fixées par bouclage, flocage, formation de touffes, etc. L'exemple suivant est donné à titre illustrâtif mais non limitatif de l'invention, toutes les parties étant exprimées 25 en poids sauf indication contraire. Exemple On mélange les ingrédients suivants, désignés par "Partie A" et les évacue séparément : Parties 30 Polyoxypropylène-glycol ayant un poids moléculaire de 2000 50,33 Litharge 0,20 Mélange d'oxyde de chrome vert et'de pigment jaune 1,30 Pigment noir de carbone 0,60 35 Argile du type kaolin 45,00 Calcium hexogène 0,40 Fibres d'amiante , 2,00 à 0,50 mm, (Analyse au tamis p "Rotap") surface de contact de 25.500 cm /g par le système de Byckerhoff 0,25 69 21142 -10- 2011666 Parties Ether monoéthylique d'éthylène-glycol (Ethyl-cellosolve) Acétate d® phényl-mercure 2,10 0,15 Diisocyanate de toluène Polyoxypropylène-trial 10 Triméthylolpropane ayant un poids moléculaire de 432 (TP 440) 86,7 6,0 7,3 On mélange environ 11 parties de B avec 100 parties de A. Après un mélange intime de la partie A et de la partie B, on incorpore dans le mélange 27 parties de perlite (diamètre moyen 15 de 3,2 mm). On verse ce mélange sur de l'asphalte et l'étalé jusqu'à une épaisseur d'environ 1,3 cm. Après une durée de mûrissage de trois heures, on soumet la matière à une charge de O broyage d'environ 28 kg/cm que l'on répète à six reprises au moyen d'un disque à lame émoussée. Ceci fournit une base molle 20 qui présente une sensibilité élastico-visqueuse à la déformation. On étale ensuite sur la base molle mûrie un mélange de 11 parties de B et de 100 parties de A qui doit être utilisé 2 * comme adhésif à un taux de 1,6 kg/m . Immédiatement, on corn-25 prime le tissu supérieur à poil et fibres en place de façon que le mélange élastomère en cours de mûrissage imprègne le tissu de support et la partie des fibres à poil se trouvant en contact avec le support,, en fournissant ainsi une liaison rigide et tenace à la fin du mûrissage» Le tissu de dessus à poil >0 et fibres consiste en un poil de "Nylon" frisé et coupé d'une hauteur de 1,3 cm, incorporé dans un support de polyester tri-coté ayant un poids total d'environ 1,2 kg/ m . Les fibres individuelles de "Nylon" ont une longueur de 5,1 cm, une section droite circulaire, sont frisées par fixation thermique à 35 raison de 30 frisures par mètre, de façon que leur longueur après frisage soit de 2,5 cm, sont résistantes aux intempéries, et ont un denier d'environ 50» Le support est fabriqué à partir ©AD ORIGINAL 69 21142 -11- 2011666 de téréphtalate de polyéthylène ayant des filaments de 440 deniers qui est tricoté d'une façon circulaire sur une machine à tricoter de Wildman Co. de façon à enfermer la fibre à poil dans les pi-qâres. Les fibres de "Nylon" sont bouclées autour des fibres de 5 support, chaque extrémité faisant partie du poil. Le tissu à poil est légèrement revêtu sur le côté envers d'un latex acrylique de façon à améliorer la stabilité dimensionnelle et la manipulation du tissu. Le revêtement est suffisamment léger pour revêtir juste les fibres du support sans fermer les espaces entre 10 les fibres. Les propriétés physiques de la construction sont soumises à des essais et on obtient les valeurs suivantes : la base' s'est révélée avoir un allongement à la rupture suivant la méthode ASTM D-412-61T de 137 %, un-module de compression mesuré 15 suivant l'essai ASTM D-575-46 à un taux de contrainte de 50 cm/ 2 minute de 0,22 kg/cm pour une compression de 10 $ et de 4,3 kg/ 2 cm pour une compression de 50 un coefficient de restitution comme précédemment décrit de 0,13, et se révèle ne pas favoriser le développement de champignons. 20 On essaie la surface terminée au moyen d'une machine "National Bureau of Standards" décrite dans le Volume 29 de "Journal of Research" qui est modifiée pour simuler l'action de chaussures de football. On utilise une poulie ayant 50 pointes disposées en trois rangées circonférentielles. Chaque pointe 25 est fabriquée en un caoutchouc dur et présente une pointe arrondie d'un rayon de 4,7 mm, qui s'évase vers l'extérieur jusqu'à un rayon de 9,5 mm à sa base. La distance de la base est de 1,9 mm. On soumet la surface à 30 000 révolutions. On observe une perte négligeable de fibres. Les fibres sont légèrement 30 entremêlées dans le sens de la rotation, mais un léger brossage à la main ramène les poils sensiblement à leur hauteur initiale. On-n'observe pas de perte de l'adhérence entre la base et le dessus, et on ne remarque pas d'endommageaient de la couche de base après 30 000 révolutions. 69 21142 -12- 2011666 KEVMPIOATIOHS 1. Surface artificielle analogue à du gazon présentant une couche de base caoutchouteuse et une couche supérieure simulant de l'herbe, surface caractérisée en ce qu'elle présente une 5 couche de base élastomère molle ayant une dureté à l'échelle Shore comprise entre 5 et 40 environ et ayant une réponse visqueuse ainsi qu'élastique aux forces de compression locales appliquées à sa surface, la couche de base pouvant subir un affaissement notable sous la pression des doigts et étant sus-10 ceptible d'une récupération lente, progressive et sensiblement complète en une période de 2 à 20 secondes environ et contenant de 15 à 75 % en volume de vides, dont la majeure partie ont un diamètre compris entre 1,5 et 7 mm, et une couche de surface en un tissu à poil, étirable, tenace et durable, ayant un sup-15 port ouvert adhérant à la couche de base au moyen d'un adhésif élastique. 2. Surface selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que la couche de base présente un coefficient de restitution compris entre 0,15 et 0,3 lorsqu'on le mesure en 20 faisant tomber un poids en acier de 28,5 g d'une hauteur de 41 cm. 3. Surface selon la .revendication 1, caractérisée en outre en ce que le tissu à poil présente un support étirable pouvant être étiré d'au moins 50 % dans n'importe quel sens. 25 4. Surface selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que les vides de la couche de base sont engendrés en broyant une charge frangible dans la couche de base, les vides étant partiellement reliés entre eux. 5. Procédé de formation d'un gazon synthétique, carac-30 térisé en ce qu'il consiste (a) à prévoir un substrat solide, (b) à couler un mélange réactionnel liquide comprenant un polyisocyanate organique, un coréactif contenant de l'hydrogène actif pour le polyisocyanate, la majeure partie du coréactif étant un polyol organique, 0,7 à 1,2 groupe isocyanate étant présent 35 par atome d'hydrogène actif du mélange réactionnel, le mélange réactionnel étant une matière liquide à 100 % de substances solides, exempte de solvant sensiblement volatil, le mélange BAD ORIGINAL 69 21142 -13- 2011666 réactionnel contenant 15 à 75 % en volume d'une charge particu-laire frangible en une couche d'au moins 6 mm d'épaisseur sur le substrat, (c) à faire mûrir le mélange réactionnel jusqu'à une .dureté Shore Ag de 5 à 40, (d) à appliquer des farces de compres-5 sion suffisantes à ladite couche pour broyer la charge frangible ayant un diamètre compris entre 1,5 et 7 mm, (e) à appliquer un adhésif liquide à la couche, (f) à appliquer un tissu à poil à dos ouvert à l'adhésif alors qu'il est encore liquide, et à laisser l'adhésif pénétrer dans le support du tissu à poil et 10 venir au contact des extrémités inférieures des fibres à poil» et (g) à faire mûrir l'adhésif.