On connaît déjà une machine à mouler par injection, étirage et souf- flage, décrite dans le brevet des EUA NI' 4.105.391, antérieurement inventée par l'inventeur de la présente invention, dans laquelle un disque rotatif, qui est entrarné en rotation par un dispositif d'entrarhement monté centralement sur la surface supérieure d'une plaque de base, est monté au-dessous de la plaque de base, un nombre requis de moules de col étant fixé à la surface inférieure du disque rotatif, ces moules étant disposés parallèlement à une ligne tangente au disque rotatif. Dans cette machine, un moule de mou- lagg par injection, un élément de réglage de la température et un moule de soufflage sont disposés entre le disque rotatif et le socle de la machine de sorte que, lorsque le disque rotatif est arrêté, les étapes de moulage par - injection de paraisons, de réglage de la température, d'étirage et de moulage par soufflage de produits creux moulés et de démoulage des produits sont exécutées. Il est prévu de plus un mécanisme de fermeture du moule entre le disque rotatif et le socle de la machine. Le moule de soufflage est ouvert et fermé dans une direction diamétrale du disque rotatif par un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule fixé au socle de la machine, et au moment o le moule est ouvert, il reçoit latéralement le moule de col parallèle à ladite ligne tangente. Lorsque le disque rotatif est arrêté, le moule est refermé par le mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule de part et d'autre du moule de col. Il est prévu sur la plaque de base de la machine à mouler par injection, étirage et soufflage, pour les parties fonctionnant séparément des étages de réglagede la température, d'étirage et de moulage par soufflage et de démoulage dies dispositifs individuels qui introduisent un noyau, une tige, un élément éjecteur ou analogue dans une paraison, dans un produit creux moulé ou dans un moule de col, en passant à travers la plaque de base et le disque rotatif, puis les ramènent à leur position d'origine. Pour cette raison, la fabrication de grosses machines, qui ont naturel- lement des surfaces de plaque de base plus étendues disponibles pour rece- voir ces dispositifs est plus facile que la fabrication des machines plus petites et ce manque d'espace entrarne des limitations et difficultés pour fabriquer une petite machine sans modifier la construction. En outre, en ce qui concerne la construction, il se pose des problèmes du fait que si chacune des parties actives in- dépendantes doit être munie de son propre dispositif de le- vage, il devient nécessaire d'utiliser des moyens pour comman- der individuellement et simultanément de tels dispositifs de levage, la complexité de ces moyens de commande étant propor- tionnelle au nombre des dispositifs de levage. Ceci constitue un grave inconvénient sur le plan économique. Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de supprimer les inconvénients ci-dessus men- tionnés présentés par la machine à mouler par injection, éti- rage et soufflage antérieurement inventée par le présent in- venteur. Un autre but de la présente invention est de réaliser une nouvelle machine à mouler par injection, étirage et soufflage perfectionnée qui est telle que même dans le cas d'une petite machine,dans laquelle la surface de la plaque de base est ré- duite, il est possible de monter sur la surface supérieure de cette plaque les noyaux, les mécanismes d'étirage et de souf- flage et les divers organes requis pour les diverses étapes allant du moulage par injection au démoulage des produits creux moulés ainsi que le dispositif d'entraînement du disque rotatif. Encore un autre but de la présente invention est de réali- ser une machine à mouler par injection, étirage et soufflage dans laquelle un noyau faisant partie de l'étage de réglage de la température, un noyau de soufflage et un mécanisme de soufflage et d'étirage faisant partie de l'étage d'étirage et de moulage par soufflage,des organes en forme de coin et un noyau servant à repousser en position d'ouverture un moule de col faisant partie d'un étage de démoulage des produits creux moulés,etc... peuvent être soulevés et abaissés au moyen d'un unique dispositif de levage commun, ce qui assure ainsi une simplification de la machine et des économies en organes de commande inhérents à l'emploi des dispositifs de levage; cette machine est particulièrement appropriée pour la fabrication en grande quantité de bouteilles ou autres pro- duits creux moulés en résine synthétique de petite capacité et elle est très bon marché. A cette fin, dans les trois étages de travail précités, une unique plaque d'actionnement est montée verticalement mo- bile en va-et-vient au-dessus de la surface supérieure de la plaque de base et les noyaux, le mécanisme d'étirage et de soufflage et les autres organes des étages fonctionnant indi- viduellement sont montés sur la plaque d'actionnement,les étages fonctionnant individuellement étant simultanément ac- tionnés par le fonctionnement de la plaque d'actionnement. Avec une structure telle que décrite ci-dessus il n'est plus nécessaire d'utiliser, comme dans la machine antérieure, un dispositif de levage pour chacun des étages de travail. Il suffit de disposer un unique dispositif servant à déplacer la plaque d'actionnement verticalement en va-et-vient au-dessus de la surface supérieure de la plaque de base en combinaison avec plusieurs organes de guidage pour guider la plaque d'ac- tionnement dans ses mouvements verticaux et la maintenir en place. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des dispositifs de levage séparés pour le noyau de réglage de température, le noyau de soufflage et le dispositif de démoulage et autres dispositifs analogues et les moyens pour actionner et com- mander ces dispositifs sont donc également supprimés. En outre, il suffit que la plaque de base de la machine ait une surface simplement suffisante pour porter un organe servant à maintenir la plaque d'actionnement mobile vertica- lement en va-et-vient ainsi que,dans sa partie centrale, un dospositif d'entraînement servant à faire tourner de manière intermittente le disque rotatif de sorte que les dimensions de la machine à mouler par injection, étirage et soufflage peuvent être encore davantage réduites. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'une machine à mouler par injection, étirage et soufflage selon la présente invention qui a été représentée schématiquement, sans ses dé- tails, dans les dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale verticale de la machine, au moment du moulage; la Fig. 2 est une vue en coupe transversale verticale de la machine, au moment du moulage; la Fig. 3 est une vue en plan de la plaque d'actionnement, avec la plaque de base représentée en traits mixtes; et la Fig. 4 est une vue en perspective qui représente la plaque d'actionnement et la plaque de base. On décrira maintenant en détail un mode de réalisation spécifique de l'invention en se référant aux dessins annexés. Une plaque de base 2 est horizontalement disposée au- dessus du socle 1 de la machine, laissant entre eux un espace libre prédéterminé. Un disque rotatif 3 est monté sur le des- sous de la plaque de base 2,- disque sur la surface inférieure duquel sont positionnés à 900 les uns des autres des moules 4 de col qui peuvent être ouverts et fermés par un déplacement radial de leurs éléments. Un dispositif d'entraînement 5 cons- titué par un moteur rotatif servant à faire tourner de manière intermittente le disque rotatif par avances successives de 900 est monté sur la partie centrale de la plaque de base 2. Sur les quatre côtés du socle 1 de la machine sont formés un étage A de moulage par injection, un étage B de réglage de la température, un étage C d'étirage et de moulage par souf- flage et un étage D de démoulage du produit moulé et le disque rotatif 3 est arrêté à un point o les moules 4 de col sont alignés avec l'étage respectif de sorte que, pendant l'arrêt du disque rotatif, les étapes respectives de moulage d'une paraison, réglage de la température, étirage et moulage par soufflage et démoulage du produit creux moulé sont exé- cutées. Dans l'étage A de moulage par injection, un moule 6 d'in- jection, qui est ouvert et fermé par un déplacement vertical et serré par un dispositif hydraulique, est monté entre le socle 1 de la machine et la plaque de base 2. Dans l'étage B de réglage de la température, un pot 7 de commande de la température est monté verticalement mobile entre le socle 1 de la machine et la plaque de base 2 et dans l'étage C d'étirage et de moulage par soufflage un moule 8 de soufflage ouvert et fermé par un déplacement horizontal et muni de mécanismes d'actionnement hydrauliques 8a est également monté entre le socle 1 et la plaque de base 2. Une plaque d'actionnement 9 est montée sur la plaque de base 2 sur trois côtés de laquelle elle s'étend, à savoir le côté de l'étage B de réglage de la température, le côté de l'étage C d'étirage et de moulage par soufflage et le cô- té de l'étage D de démoulage. La plaque d'actionnement 9 est munie dans chacun des trois côtés sur lesquels elle s'étend d'évidements dans lesquels les moyens individuels sont posi- tionnés. Deux tiges de guidage verticales 10 se dressent parallè- lement au-dessus de la plaque de base, ces tiges étant re- liées à leur sommet par une plaque 11. La plaque d'actionne- ment 9 a une partie intermédiaire traversée par les tiges de guidage 10 le long desquelles elle peut se déplacer vertica- lement en va-et-vient mais qui la retiennent horizontalement. La plaque d'actionnement 9 est également raccordée à une tige de piston 12a d'un dispositif de levage 12 constitué par un vérin pneumatique monté verticalement sur la plaque de liai- son 11. En outre, un vérin hydraulique 15 est monté verticalement au-dessus d'une partie de la plaque de base 2 disposée au- dessus de l'étage A de moulage par injection sur des montants 13 qui portent également la plaque de base 2 au-dessus du socle. Un noyau d'injection 14 raccordé à une filière 15b mon- tée sur l'extrémité du piston 15a du vérin hydraulique 15 est reçu dans le moule d'injection 6 après avoir traversé la plaque de base 2 et le disque rotatif 3. Un noyau 16 de réglage de la température est monté verti- calement au moyen d'une plaque de fixation 16a sur la partie de la plaque d'actionnement 9 qui se trouve disposée au-dessus de l'étage B de réglage de la température. Une selle 19 de cylindre en forme de portique est montée sur la partie de la plaque d'actionnement 9 qui est disposée au-dessus de l'étage C d'étirage et de moulage par soufflage. Un noyau de soufflage 18 est monté verticalement sur une plaque 18a fixée à l'extrémité de la selle 19 de cy- lindre, une tige d'étirage 17 s'étendant à travers le noyau de soufflage 18. La tige d'étirage 17 est fixée à un élément 17a qui se déplace verticalement en va-et-vient entre les deux colonnes 19a de la selle 19 de cylindre, l'élément 17a étant fixé à la tige 19c du piston d'un vérin pneumatique 19b verticale- ment fixé sur le dessus de la selle ou portique 19. La partie de la plaque d'actionnement 9 qui se trouve disposée au-dessus de l'étage D de démoulage est munie d'une paire d'organes 20 d'ouverture de moule de col en forme de coin montésde chaque côté d'une partie latéralement saillante de la plaque 9 et d'un noyau de démoulage 21 disposé centra- lement entre les organes 21 en étant montée sur une plaque de fixation 21a. Le noyau 21 est introduit dans le produit creux moulé avant que les organes 20 aient traversé la plaque de base 2 et le disque rotatif 3 pour être introduits à force dans le moule 4 de col afin de l'ouvrir. Une tige de positionnement 22 est montée verticalement sur une partie de la plaque d'actionnement 9 adjacente à l'é- tage B de réglage de la température. Cette tige 22 est prévue de façon à être introduite à la fois dans la plaque de base 2 et dans le disque rotatif 3 afin de toujours commander la position d'arrêt du moule 4 de col à un emplacement précis. Dans la machine à mouler par injection, étirage et souf- flage telle que décrite ci-dessus, lorsque le disque rotatif 3 est arrêté, la plaque d'actionnement 9 est déplacée vers le bas jusqu'à venir en contact avec la plaque de base,par l'ac- tionnement du dispositif de levage. Par suite de ce déplace- ment vers le bas, la tige 22 traverse tout d'abord la plaque de base 2 et la plaque rotative 3 de façon à ajuster la posi- tion d'arrêt des moules 4 de col. Ensuite, le noyau 16 de ré- glage de la température, le noyau de soufflage 18 et le noyau de démoulage 21 traversent la plaque de base 2 et le disque rotaitf 3 et, ensuite, les organes de démoulage 20 pénètrent dans le moule 4 de col correspondant. Dans l'étage C d'étirage et de moulage par soufflage, le noyau de soufflage 18 est introduit dans le moule de col puis la tige d'étirage 17 est allongée par l'actionnement du vérin pneumatique 19a de façon à étirer axialement la paraison à l'intérieur du moule de soufflage. Ensuite, un produit creux moulé est formé par soufflage d'air. Lorsque le plaque d'actionnement 9 est soulevée, les noyaux 18, 21, la tige 22 et lesautres éléments qui y sont fixés sont soulevés au-dessus de la plaque de base et ramenés à leur position d'origine pour permettre au disque rotatif 3 de tourner. REVENDICATIONS 1 - Une machine à mouler par injection, étirage et soufflage qui comprend: un socle (1) de machine qui comporte, sur ses quatre côtés, quatre étages de travail, à savoir un étage (A) de moulage par injection, un étage (B) de réglage de la tem- pérature, un étage (C) d'étirage et de moulage par soufflage et un étage (D) de démoulage; une plaque de base (2) montée au-dessus du socle (1) et-parallèle à ce dernier; un disque rotatif (3) monté à rotation au-dessous de la surface inf6- rieure de la plaque de base et portant des moules (4) de col aux emplacements requis; des moyens d'entraînement (5) fixés sur la partie centrale de la plaque de base de façon à faire tourner le disque rotatif par intermittence; un moule d'in- jection (6), un élément (7) de réglage de la température et un moule (8) de soufflage disposés au-dessous du disque rota- tif, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte: une plaque d'actionnement (9) montée au-dessus de la plaque de base (2) et s'étendant sur les trois côtés de cette dernière o sont respectivement situés l'étage (B) de réglage de la température, l'étage (C) d'étirage et de moulage par soufflage et l'étage (D) de démoulage; un dispositif de levage (12) pour déplacer verticalement en va-et-vient la plaque d'actionnement le long de tiges de guidage (10) qui maintiennent en position ladite plaque; et un noyau (16) de réglage de la température, un noyau de soufflage (18) ainsi qu'un mécanisme d'étirage et de soufflage (17 et 19), un noyau de démoulage (21) et des or- ganes de démoulage (20) montés sur la plaque d'actionnement. 2 - Une machine à mouler par injection, étirage et souf- flage, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une tige de positionnement (22) est montée sur la plaque d'ac- tionnement (9). e - Une machine à mouler par injection, étirage et soufflage, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque d'actionnement (9) est montée dans une disposition parallèle à la plaque de base (2) sur plusieurs tiges de guidage (10), lesquelles sont reliées à leur sommet par une plaque de liai- son (11), un dispositif de levage (12) étant monté verticale- ment sur la plaque de liaison et la tige de piston (12a) de ce dispositif de levage étant fixée à la plaque d'actionne- ment. 4 -Une machine à mouler par injection, étirage et soufflage, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme d'étirage et de soufflage (17, 18, 19) qui comporte une selle (19) en forme de portique montée avec une plaque fixe(18a) sur la partie d'une plaque d'actionnement (9) qui est située au- dessus de l'étage (C) d'étirage et de moulage par soufflage de la machine, un noyau de soufflage (18) monté verticale- ment sur la plaque fixe, une tige d'étirage (17) traversant le noyau de soufflage et montée sur un organe (17a) qui est mobile entre plusieurs colonnes (19a) de la selle, un vérin pneumatique (19b) verticalement fixé à la selle, la tige de piston de ce vérin étant fixée à l'organe mobile (17a).