Machine d'etiquetage pour bouteilles de forme spéciale La présente invention concerne une machine d'étiquetage destinée à des bouteilles dont la section transversale s'écarte de la forme circulaire (bouteilles de forme spéciale), et qui comporte un dispositif de transport, notamment un plateau rotatif, lequel présente des organes de serrage destinés à enserrer les bouteilles entre la base et le sommet, dont chacun se compose d'un disque tournant à rotation commandée et d'une tête de serrage et qui sont disposés à la file les uns derrière les autres, ainsi que des éléments de positionneeent ou dereglage de position, associés auxdits organes de serrage, et qui sont adaptés à la forme de la bouteille et auxquels un mouvement d'avance peut être imprimé, dispositif de transport qui est destiné à déplacer les bouteilles et à les faire passer, ainsi maintenues, le long d'un poste d'étiquetage prévu sur la trajectoire en vue du transfert d'une étiquette, et qui présente en outre des éléments de pression qui agissent sur les étiquettes ainsi transférées. Pour obtenir un positionnement exact des étiquettes sur la bouteille, il est indispensable que la position des bouteilles maintenues entre les organes de serrage dans le disque tournant soit rajustée, même lorsque l'entré en forme d'étoile les transmet déjà au plateau rotatif dans une position de rotation bien définie. Dans le cas d'une machine d'étiquetage connue, du type mentionné au début de la présente demande de brevet (demande de brevet allemand 2 731 769), le disque tournant présente un évidement adapté à la forme de la bouteille et quatre surfaces de guidage obliques, qui assurent à la bouteille la position de rotation souhaitée lorsqu'elle est soumise à une pression axiale par la tête de serrage.Si l'on désire traiter des bouteilles d'un autre format, d'une autre forme ou d'une autre taille, il faut remplacer par un autre disque tournant celui qui présente les surfaces de guidage et l'evide- ment. Etant donné que de tels éléments d'alignement ou de réglage de position se trouvent dans la zone de la machine d'étiquetage exposée à la salissure et à l'encrassement, des éclats de verre peuvent se coincer et compromettre le fonctionnement. Une telle machine d'étiquetage permet de transférer les étiquettes de façon précise. Mais, lorsqu'il s'agit de bouteilles plates,dites flasques,l'étiquetage n'est pas achevé avec le transfert des étiquettes. I1 faut encore, de plus, appuyer fermement , donc presser les étiquettes sur la bouteille. Cet appui sous pression est habituellement effectué par des brosses disposées à des points fixes de la trajectoire des bouteilles.De tels éléments de pression, qui ont donné d'excellents résultats avec des bouteilles rondes, ne peuvent en tout état de cause être utilisés sur des bouteilles d'un autre format, telles que les bouteilles plates ou les bouteilles rectangulaires ou carrées, sans faire courir le risque d'un déplacement brutal ou d'une déchirure des étiquettes appliquées avec précision, lorsque les extrémités de celles-ci se trouvent à des endroits critiques, tels que les transitions ou arêtes à forte courbure. La présente invention a pour objet de mettre au point une machine d'étiquetage destinée à des bouteilles de forme spéciale, qui ne soit pas sujette à incidents ou perturbations et qui garantisse, avec des moyens relativement simples, que le transfert des étiquettes sur les bouteilles se fasse avec précision. La présente invention permet de résoudre ce problème, dans le cas d'une machine d'étiquetage du type mentionné au début de la présente demande de brevet, par le fait que chaque élément de positionnementoude réglage de position est adapté à la forme de la paroi de la bouteille et peut être avancé transversalement à l'axe longitudinal des bouteilles et au sens de transport desdites bouteilles. Grâce à la disposition des éléments de positionesent qui attaquent la bouteille sur sa paroi, la machine d'étiquetage n'est pas sujette à des incidents ou perturbations dûs auxdits éléments, car les éclats de verre ne peuvent pas tomber dans son rayon d'action. Avec un plateau rotatif, on obtient une construdtion peu encombrante, car les élé- ments d'alignement agissent sur les bouteilles à partir du centre dudit plateau.Etant donné queèposiu'onoeentest effectué par des éléments séparés, le disque tournant et la tête de serrage ont une structure classique, de sorte qu'une telle machine d'étiquetage peut aussi assurer l'étiquetage de bouteilles d'un modèle courant. I1 suffit simplement, dans ce cas, de démonter l'élementde positionmement que l'on peut remplacer par un coussin de pression. Selon un premier mode de realisation de la présente invention, un élément de pression et un élément de Eosition- nementpeuvent être chaque fois réalisés conjointement sous la forme d'un ensemble qui peut être déplacé en tant qu'unité. Ce mode de réalisation donne une construction particu lièrement simple et permet de commander simplement le mouvement d'avance, car il suffit de prévoir une seule came de commande. Etant donné que le mouvement imprimé aux coussins de pression est transversal par rapport à la bouteille, aucun mouvement relatif n'a lieu entre les coussins et la bouteille, mouvement qui est la cause du déplacement brutal des étiquettes appliquées à leur position exacte. Pour réduire au maximum le risque d'interférence dans le fonctionnement de l'élémentoepcsitionnenent etde l'élément de pression, lorsque ceux-ci sont réalisés sous la forme d'un ensemble, un mode de réalisation de la présente invention prévoit que l'élémentde positionnement soit proéminent par rapport à l'élément de pression et soit supporté de façon élastique dans l'ensemble. Chaque élément d'alignement présente de préférence deux branches de fourche destinées à assurer le positionnement latéral des bouteilles et deux protubérances destinées à effectuer le réglage de la position de rotation de la bouteille, tandis-que, dans le tronçon de la trajectoire sur lequel l'elément de positionnement exerce son action, une butee, destinée à soutenir les bouteilles latéralement, est prévue sur le côté de la trajectoire qui est opposé à l'élément d'alignement. Pour faciliter-le rajustement de la position des bouteilles, opéré par les élémentsdeSc51ffonnement,il est prévu que la commande des organes de serrage, qui, autrement, immobilisent totalement la bouteille contre tout mouvement de rotation, puisse être adaptée à la commande de l'ensemble constitué par l'élément de pression et l'élément de posltionnement, de telle manière que les organes de serrage soient débloqués pendant le positicnneDent. Pour que les étiquettes, qui se trouvent dans leur position exacte après le transfert et l'appui ou pression, soient traitées avec tout le ménagement possible, même pendant que le transport se poursuit, un autre mode de réalisation de la présente invention prévoit que le mécanisme de commande de la rotation des disques tournants prévus pour les bouteilles puisse être réalisé de telle manière qu'il imprime auxdites bouteilles une rotation telle qu'elles se trouvent placées, par -leur face étiquetée, et notamment par leur face convexe, dans les cavités ou poches de l'étoile de sortie. La commande par came de l'ensemble permet le rajustement de la position ou l'application sous pression en tout point souhaité. Ceci s'applique aussi aux étiquettes envelqnntes apposées sur le col de la bouteille. Dans ce cas, il est avantageux que les zones des étiquettes qui ont fait l'objet d'une application par des brosses fixes prévues sur la trajectoire et qui se recouvrent soient ultérieurement appuyées ou presses par les éléments de pression, dans la zone à recouvrement. On obtient un montage et une commande simples par le fait que chaque ensemble constitué par un élément de pression et un élémentdbEcsitionnement soit disposé sur un support commandé par came, notamment sur un rail de guidage. Un galet palpeur de l'ensemble peut être maintenu en contact avec la came, par l'intermédiaire d'un support à ressort. L'échangeabilité de cet ensemble, laquelle a déjà été mentionnée, peut être réalisée par le fait que ledit ensemble soit fixé sur le support (rail de guidage) de façon à pouvoir être remplacé. t La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en plan d'une machine d'étiquetage ;; - la figure 2 est une vue en coupe transversale, le long de la ligne I-I de la figure 1, de la machine d'étiquetage selon la figure 1 - la figure 3 est une vue, à plus grande échelle, d'une section de la figure 2, dans la zone des éléments de positi-onnnent et de pression - les figures 4 et 5 sont des vues en plan d'une coupe, le long de la ligne II-II de la figure 3, d'un élé mentd2positionnQwentoomportznt une butée, la bouteille se trouvant dans une position angulaire différente - la figure 6 est une vue d'une bouteille maintenue par la tête de serrage et soumise à l'action de-brosses ; et - la figure 7 est une vue d'une bouteille maintenue par la tête de serrage et soumise à l'action d'un élément de pression. Selon la figure 1, des bouteilles plates 1 sont amenées, par un transporteur à chaine 2, à la file et dans une position de rotation identique, à une vis sans fin de répartition 3 qui écarte les bouteilles 1 les unes des autres jusqu'à obtention d'un pas ou espacement convenant à la machine d'étiquetage. Par l'intermédiaire d'une étoile d'entrée 4, les bouteilles parviennent à un plateau rotatif 5 qui présente, sur son pourtour, plusieurs emplacements identiques 6. Chaque emplacement 6 est constitué par un disque tournant 7 à rotation commandée et par une tête de serrage 8 qui peut se soulever et s'abaisser. Le'disque tournant 7 et la tête de serrage 8 constituent les organes de serrage entre lesquels la bouteille 1 est enserrée de façon à être immobilisée contre la rotation.Par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande de la rotation, non représenté, on peut mettre a bouteille dans la position de rotation souhaitée pendant le traitement. Durant son transport par le plateau rotatif 5, la bouteille se déplace le long d'un premier poste d'étiquetage 9 et d'un second poste d'étiquetage 10 et est amenée à une étoile de sortie 11 qui correspond à l'étoile d'entrée 4 et d'où les bouteilles sont évacuées par un transporteur à plaques ou à tablier métallique 12. Les postes d'étiquetage 9, 10 sont d'une construction classique et ne nécessitent, par conséquent, pas de description détaillée. Le poste d'étiquetage 9 est équipé pour le transfert simultané de l'étiquette frontale ou avant et de l'étiquette de col, tandis que le poste d'étiquetage 10 est équipé pour le transfert de l'étiquette arrive ou étiquette .Pour l'application de l'étiquette de col,- des brosses 13, 14, 15, 16 sont disposées sur le côté extérieur et sur le coté intérieur de la trajectoire suivie par les bouteilles. Sur le plateau rotatif 5, un ensemble 17, à mouvement d'avance radial, et qui se compose d'un élément de pression et d'un éléments positionwment est associé à chaque emplacement 6. Cet ensemble est constitué par un coussin de pression 18, dont la forme est notamment adaptée à celle de la bouteille, et par un élément de forme spéciale 19 qui présente deux branches de fourche 20, 21, pour le pcsitionnement latéral de la bouteille, et deux protubérances 22, 23 pour le réglage de la position angulaire de la bouteille 1. Un tel élément de forme spéciale convient pour assurerle position moment d'une bouteille à courbure plate à la fois sur le côté convexe et sur le côté concave, ainsi qu'on peut le constater sur les figures 4 et 5.Le coussin 18 est monté sur un support 24, sur lequel s'appuie également, de façon élastique, l'élémentc?eEoshicnnement 19, à l'aide d'un guide 25 et d'un ressort 26. Le support 24 est fixé sur une plaque 27 à l'aide d'une vis 28. Les extrémités libres des tiges de guidage 29, qui traversent la plaque 27, engrènent dans des évidements du support 24 et immobilisent en outre celui-ci. Grâce e ce type de fixation, l'ensemble 17 peut être aisément démonté et remplacé. Les tiges de guidage 29, 30 peuvent se déplacer, dans le sens radial, dans les douilles 31, 32, 33, 34 d'un support 36 monté sur l'arbre mené 35 du plateau rotatif 5.Le support 36 porte une came-tambour 37, immobilisée dans le sens de la rotation, et que palpe un galet-palpeur 38, lequel est monté, d'une façon qui empêche tout déplacement, sur la tige de guidage 29. Le galet 38 est maintenu en contact avec la came-tambour 37 par un ressort 39 porté par la tige de guidage 30. Pendant une rotation du support 36, un mouvement radial d'avance et de recul est imprimé à toute l'unité constituée par les tiges de guidage 29, 30, le support 36, la plaque d'attache 27, et les éléments de pression etde postionzmentl8, 19, reliés les uns aux autres, en fonction du tracé de la came-tambour 37. Aux points de la trajectoire suivie par les bouteilles 1 où la position de chaque bouteille 1 doit être réglée par I'elément pos%ionnenent 19, des butées en forme de glissières 40, 41, 42 sont prévues sur le pourtour extérieur. Ces butées ont pour rôle de soutenir les bouteilles pendant le mouvement d'avance des élémentsdepositionnent19, lorsque la tête de serrage 8 est débloquée. Comme l'ensemble 17 constitué par les éléments de pression etcè pxsitionuslentl8 19, les butées 40 à 42 sont fixées par une vis 43 de façon à pouvoir faire l'objet d'un échange avec changement de format. La machine d'étiquetage fonctionne de la manière suivante Les bouteilles 1, que l'entrée en forme d'étoile 4 transmet aux emplacements 6 du plateau rotatif 5, avec leur face extérieure convexe dirigée vers l'extérieur, sont enserrées et maintenues immobilisées contre la rotation entre le disque tournant 7 et la tête de serrage 8, par l'abaissement de cette dernière. Dès que les bouteilles 1 arrivent à portée de la butée 40, 41, la tête de serrage 8 est légè- rement soulevée, de sorte que les bouteilles 1 peuvent être tournées par rapport all disque tournant 17. Pendant le transport dans la zone de la butée 40, 41, un mouvement d'avance est imprimé à l'ensemble 17 par son dispositif de commande, et les élémentsdepositionnenntl9, 20 à 23 de cet ensemble 17 règlent la position axiale de la bouteille et notamment sa position de rotation.C'est encore pendant que l'élémentde Fcsitionmement 19 maintient la bouteille 1 que la tête de serrage 8 est abaizsee et que la bouteille 1 se trouve coincée entre le disque tournant 7 et ladite tête de serrage 8. L'ensemble 17 est ensuite ramené à sa position initiale. Pendant son transport ultérieur, la bouteille 1 parvient dans la zone du poste d'étiquetage 9. Celui-ci transfère simultanément à la bouteille une étiquette ventrale avant 44 et une étiquette de col 45, de forme annulaire. Tandis que le transport de la bouteille se poursuit, elle est tournée de 900 et parvient ensuite à portée des brosses 13, 14, qui n'agissent que sur l'étiquette de col 45, qu'elles appliquent en passant sur elle vers l'arrière. La bouteille 1 est ensuite encore tournée de 900, de sorte que l'étiquette ventrale qui a été précédemment transférée sur elle se trouve en face de l'élément de pression 18. Un mouvement d'avance est imprimé à celui-ci et l'étiquette ventrale est, de cette manière, appliquée sous pression sans risque de déplacement brutal. Tandis que la bouteille 1 poursuit sa trajectoire, une nouvelle rotation lui est imprimée, les brosses 15, 16 appliquant alors complètement, par frottement, l'étiquette annulaire. A ce point, l'élé- ment de pression 18 peut être à nouveau avancé et exercer lui aussi une pression, par sa partie supérieure, qui est de préférence proéminente, sur la zone à recouvrement de l'étiquette annulaire 45. Pendant cette opération, la position de la bouteille 1 peut en même temps être rajustée. Dans ce cas, une butée fixe est prévue sur le pourtour extérieur. Dans ce cas également, la tête de serrage 8 est légèrement desserrée pour le processus de posltioanenent. Ce nouveau rajustement est rationnel lorsqu'une étiquette supplémentaire doit être transférée par un second poste d'étiquetage 10. Le transfert de cette étiquette de positicnne- mentarrière supplémentaire et son appui sous pression se déroulent de la façon décrite pour l'exemple du premier poste d'étiquetage 9. Les bouteilles étiquetées sont ensuite transmises à la sortie en forme d'étoile 11, de telle manière que les parties convexes munies d'étiquettes soient placées dans les cavités de ladite sortie en forme d'étoile 11. On s'assure ainsi que ces zones munies d'étiquettes, qui sont plus particulièrement critiques ou fragiles, ne soient pas exposées à des sollicitations. Si aucune étiquette arrière et/ou aucune étiquette annulaire ne doit être apposée, et si, par conséquent, il est inutile d'imprimer aux bouteilles une rotation supplémentaire, après l'appui sous pression de l'étiquette ventrale sur la face avant convexe, une rotation de 1800 est rationnelle, pour les raisons précédemment invoquées. REVENDICATIONS 1.- Machine d'étiquetage destinée à des bouteilles dont la section transversale s'écarte de la forme circulaire et qui comporte un dispositif de transport, notamment un plateau rotatif, lequel présente des organes de serrage destinés à enserrer les bouteilles entre la base et le sommet, dont chacun se compose d'un disque tournant à rotation commandée et d'une tête de serrage et qui sont disposés à la file les unesderrière les autres, ainsi que des éléments de positionnement ou de réglage de position, associés auxdits organes de serrage, et qui sont adaptés à a forme de la bouteille et auxquels un mouvement d'avance peut être imprimé, dispositif de transport qui est destiné à déplacer les bouteilles et à les faire passer, ainsi maintenues, le long d'un poste d'étiquetage prévu sur la trajectoire en vue du transfert d'une étiquette, et qui présente en outre des élé- ments de pression qui agissent sur les étiquettes ainsi transférées, caractérisée en ce que chaque éIément de positionne- ment ou de réglage de position (19) est adapté à la forme de la paroi de la bouteille (1) et peut être avancé transversalement à l'axe longitudinal des bouteilles (1) et au sens de transport desdites bouteilles (1). 2.- Machine d'étiquetage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un élément de pression et un élément de positionnewent (18, 19) sont chaque fois réalisés conjointement sous la forme d'un ensemble (17) qui peut être déplacé en tant qu'unité. 3.- Machine d'étiquetage selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élémentdepoeitionnement(19) est proéminent par rapport à l'élément de pression (18) et est supporté de façon élastique dans l'ensemble (17). 4.- Machine d'étiquetage selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque elementcleFcsitionnement(l9) présente deux branches de fourche (20, 21) destinées à assurer l'alignement latéral des bouteilles (1) et deux protubérances (22, 23) destinées à effectuer le réglage de la position de rotation de la bouteille (1), et en ce que, dans le tron çon de la trajectoire sur lequel l'élement i positionnement(19) exerce son action, une butée (40, 41, 42), destinée à soutenir les bouteilles (1) latéralement, est prévue sur le côté de la trajectoire qui est opposé à l'êlémentde positionnement. 5.- Machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la commande des organes de serrage (7, 8) est adaptée à la commande de l'ensemble (17) constitué par l'élément de pression et l'élé- mentdepositionnemen-t(l8 19), de telle manière que les organes de serrage (7, 8) soient débloqués pendant 1 positionnement. 6.- Machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le mécanisme de commande de la rotation imprime aux bouteilles (1) une rotation telle qu'elles se trouvent placées, par leur face éti quetée, et notamment par leur face convexe, dans les cavités ou poches de l'étoile de sortie (11). 7.- Machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque ensemble (17) constitué par un élément de pression et un élément de positionnement (18, 19) est disposé sur un support commandé par came, notamment sur un rail de guidage (29, 30). 8.- Machine d'étiquetage selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'ensemble (17) est fixé sur le support (27, 29, 30) de façon à pouvoir être remplacé.