La présente invention concerne l'application de compositions ferrugineuses à la lutte préventive et curative contre la chlorosedue à une déficiencelfer de végétaux en phase de croissance. L'utilisation de fer, à l'état élémentaire ou combiné, pour traiter des végétaux contenant insuffisamment de fer, est un procédé connu en pratique. Be fer doit etre de nature telle que les plantes puissent l'assimiler et en faire le métabolisme, ou bien il doit entre capable d'une interaction avec des agents contenus dans le sol pour le transformer en une matière de nature convenable. 'les substances contenant du fer peuvent aller'du fer élémentaire et des oxydes de fer hydratés ou anhydres, ayant de très faibles solubilités dans liteau, à divers chélates de fer dont les solubilités dans l'eau sont relativement grandes.Des quantités moindres d'autres éléments,- libres ou combinés, appelés aliments secondaires et micro-aliments, peuvent être présentes ou ajoutées. Be degré d'amélioration de plantes déficienteien fer ou d'un sol contenant insuffisamment de fer disponible, dépend non seulement des agents que l'on ajoute, mais de leur mode d'application. Ainsi, un agent hydrosoluble, par exemple un chélate de fer, peut être appliqué sous la forme d'une solution aqueuse par pulvérisation directe sur les feuilles d'une plante atteinte, ce qui entrasse une amélioration rapide et spectaculaire de l'état de la plante. Dans ces cas, le but recherché est d'atteindre une amélioration à court terme des plantes traitées, plutôt qu'une amélioration du sol. D'autres agents, qui ne sont que peu solubles dans l'eau, par exemple le fer élémentaire et divers oxydes de fer, sont ajoutés à la surface ou mélangés avec le sol, de manière à conférer au sol une amélioration durable.Ces agents peuvent améliorer le sol, non seulement pendant toute la saison de croissance au cours de laquelle ils sont appliqués, mais aussi pendant une ou plusieurs saisons subséquentes. 'les agents conformes à l'invention appartiennent à cette dernière catégorie. La présente invention réside dans le degré inattendu d'amélioration d'un sol contenant insuffisamment de fer, par traitement avec un agent ferrugineux. 'les principaux composants ferrugineux de l'agent de traitement conforme à l'invention peuvent varier, quant à leurs proportions relatives, dans des gammes importantes, les résultats bénéfiques de la présente invention restant relativement constants. 'les principaux composants ferrugineux sont le fer élémentaire, qui peut varier d'environ 10 à environ 60 % en poids des composants, et des mélanges de Fie203 et Fe304, qui peuvent varier d'une manière compensatrice.Des composants secondaires sont souvent présents dans la matière ferrugineuse de l'invention, c' est-à-dire des substances nutritives secondaires telles que le calcium, le magnésium et le soufre, et des substances nutritives présentes en très petites quantités, comprenant le silicium, le manganèse, l'aluminium, le chrome, le cuivre, le nickel, le zinc, le molybdène, le titane, l'étain, le sodium, le potassium, le bore, le cobalt, le vanadium, etc. tes proportions relatives de ces ingrédients sont également variables. te haut degré inattendu d'amélioration d'un sol contenant insuffisamment de fer, résulte de l'utilisation de doses, mêmes très faibles, des substances indiquées ci-dessus. On décrit ci-après la préparation des matières ferrugineuses de la présente invention. La matière première consiste en fragments de fonte grise de sources industrielles spéciales, provenant par exemple d'ateliers de construction mécanique. te terme "fragments" désigne les résidus de petites dimensions, sans forme définie, que l'on obtient dans des opérations de traitement de la fonte et qui, à ce titre, ont des dimensions généralement bien plus faibles sont que la fonte primaire, et/de nature amorphe totalement inadaptée aux fins de la coulée primaire. Ces fragments constituent communément le sous-produit d'opérations d'usinage.Bien que les dimensions précises des fragments ne soient pas déterminantes, elles sont généralement comprises dans la gamme de 1,68 à 4,76 mm, mais on peut aussi utiliser des fragments plus petits ou plus grands. A titre de résidu ou de sous-produit, les fragments sont souvent recueillis dans les ateliers ou usines de construction mécanique comme riblons mélangés à des débris tels que du bois ou d'autres débris métalliques, et imprégnés d'huile et d'autres matières combustibles. On élimine les débris en déversant les fragments sur un crible à vibrations de 1-,91 cm d'ouverture de maille, appelé "crible dégrossisseur". tes débris, consistant en chiffons, bois, morceaux d'aluminium, etc., peuvent être jetés. 'les fragments sont ensuite amenés à traverser un four rotatif, dans lequel l'huile et toute autre matière combustible sont éliminées.La durée de séjour dans le four dépend de la teneur en huile des fragments, mais, habituellement, il ne faut pas plus de 10 minutes pour atteindre une teneur en huile sensiblement nulle.On y parvient en établissant une norme d'admissibilité des fragments chargés, de manière qu'ils aient une teneur minimale particulière en huile, déterminée par une extraction au moyen d'un solvant, et par un essai préalable qui. montre que lorsque ces fragments sont exposés aux conditions du four indiquées ci-après, l'huile est alors éliminée sensiblement en totalité. 'les températures qui règnent dans le four varient également avec la teneur en huile des fragments et se situent entre environ 370 et environ 6500C. A leur sortie du four, on fait passer les fragments chauds dans une zone de refroidissement dans laquelle on les traite par pulvérisation d'eau, et leur température est réduite dans la gamme d'environ 60 à environ 1250C. Toute l'eau non combinée chimiquement est transformée en vapeur qui se mélange avec d'autres gaz du four. Ce mélange contient de fines particules ferrugineuses en suspension, qui sont entraînées par lavage au moyen d'un courant d'eau tombant en rideau,et éliminées. La matière solide en suspension, contenue, par conséquent, dans la boue résultante, constitue un exemple de matière conforme à l'invention. Sa composition est la suivante Composant en poids Fer élémentaire Moins de 1 à 25 Equivalent total de Fe203* 25 à 75 Matière insoluble dans les acides 10 à 25 Autres éléments nutritifs, y compris les micro-éléments 0 à 10 * comprend le fer élémentaire Entre-temps, les fragments secs de fer, à présent de couleur noir bleuté, sont élevés dans les cribles et les fractions plus fines sont directement envoyées à des classeurs. La matière en particules supérieures à 2,00 mm est envoyée dans un broyeur classique approprié, à la sortie duquel les particules sont ren voyées aux classeurs.Ce cycle de travail se poursuit jusqu'à ce que tous les fragments soient réduits en particules de diverses grosseurs, qui traversent un tamis de 2,00 mm d'ouverture de maille, la gradation des grosseurs de particules étant, par exemple, telle que les particules puissent entre classées suivant des diamètres de 0,59, 0,250 et environ 0,165 mm. Au-dessus des quatre classeurs se trouvent des collecteurs recueillant des particules fines. tes fines sont entraînées par un courant d'air à déplacement rapide, leur fraction assez grossière se déposant dans les collecteurs à cyclone et constituant un second exemple d'une matière convenable conformément à la présente invention. 'les collecteurs sont du type du commerce appelés collecteurs "Buell".Cette matière traverse un tamis de 0,149 mm d'ouverture de maille dans une proportion essentiellement égale à 100 %, et sa composition est la suivante Composant - en poids Fer élémentaire 25 à 75 Equivalent total de Fe203* 75 à 110 Matière insoluble dans les acides 5 à 15 Autres substances nutritives, y compris les micro-éléments nutritifs O à 10 * Renferme le fer élémentaire. La portion des fines en particules trop petites pour se sédimenter dans le collecteur à cyclone,est ensuite retenue dans un collecteur à toile filtrante de type classique. Cette fraction en poids est si fine qu'une proportion de plus de 95 %/traverse un tamis de 0,044 mm d'ouverture de maille. Toutefois, la proportion pré- cise des particules de cette grosseur est fonction de la toile filtrante que l'on choisit et n'est pas déterminante, une proportion plus grande ou plus faible de particules de ce diamètre entrant également dans le cadre de la présente invention.Cette matière est riche en Fe3O4 et sa composition est la suivante Composant % en poids Fer élémentaire Moins de 1 à 50 Equivalent total de Fe2O3* 50 à 90 Ratière insoluble dans les acides 5 à 20 Autres substances nutritives, y compris les micro-éléments nutritifs O à 10 *Renferme le fer élémentaire Cette substance constitue un troisième exemple de matière convenable, conforme à l'invention. 'le procédé de l'invention est illustré par le schéma suivant: SORTIE DE PIBFLI LB D'EBU II I HIJaS E: I\ SLIBSIO | I liZUBU | 1 TBJ1GGBZ D ITaJ[IB K616iIPIO;;I IS CUS- rbnrwtE L'"rCSLE 1 TIT rBbE c PBIJLES ( 2,00 Ipln I LFS)P,OO m PBICULE I )0,149 Qan I BIB + FIIS PECW > 0,149 mm rs v 1 fi + FZES | ( 0,149 mm) FRICTIONS Z nR + lelBTES I FI3 0tel65 imai 0,250 m n 1 > et 0,59 irna Â 1 1 1 1 1 1 lCES 1 \ m cw h t 1RRXUIT DE L'EO s B N 3, PARTI PRODUIT DE CULES (0,044 mm L'EXEMPLE NO 2, PARTICULES (0,149 mm Dans des opérations industrielles pratiques, la quantité totale de matière fine de tous les types décrits ne représente, généralement, qu'une très faible proportion des fragments de fonte qui sont chargés. Be moyen physique réel par lequel on recueille la matière fine et les gammes précises de grosseurs des particules qui en dépendent ne sont pas déterminants, et on peut utiliser des moyens autres que ceux qui ont été décrits ci-dessus. tes produits de la présente invention ont été estimés dans des échantillons de sol prélevés dans la partie occidentale du Texas, Etats-Unis d'Amérique, représentant des régions dans lesquelles le fer est très peu disponible pour les végétaux, à cause de l'alcalinité du sol et de la nature des formations souterraines qui est, à son tour,en relation avec la très faible pluviosité. On a utilisé seulement un sol capable de provoquer une chlorose modérée ou extrême par insuffisance de fer chez les végétaux. 'les espèces végétales utilisées ont été limitées au sorgho et au soja. Ces plantes particulières ont été choisies parmi d'autres plantes parce qu'il est connu qu'elles constituent de bons "indicateurs", c'est-à-dire que leur sensibilité à un sol contenant insuffisamment de fer est si forte que l'ambiguité des résultats expérimentaux est minimisée. On a obtenu des résultats quantitatifs démontrant le degré d'amélioration du sol par la composition de l'invention en n'utilisant que des plants de sorgho. Dans des essais comparatifs, la matière ferrugineuse finement divisée de la présente invention a été comparée avec des doses égales d'une substance témoin consistant en un excellent concentré de fer pour l'horticulture, très demandé dans le commerce, ce témoin consistant en une poudre fine de fer élémentaire, d'oxyde Fe203 et dtune substance organique ligneuse. tes ingrédients minéraux actifs du témoin comprennent environ 13 % en poids de fer élémentaire, et environ 10 % en poids de Fe203. La matière ferrugineuse de l'invention est celle qui se rassemble dans le collecteur à cyclone, comme décrit ci-dessus. La matière finement divisée de la présente invention et la substance témoin sont mélangées avec le sol destiné à des plantes cultivées en pot, à un taux d'une cuillérée à soupe par pot, ce qui équivaut à 17 400 kg par hectare. Cette dose est si forte, proportionnellement aux besoins des plantes dans ce cas, que des diffé rences des proportions de fer ou d'oxydes de fer dans les oompositions comparées, ne constituent pas un facteur déterminant. On utilise dans ces essais deux types différents de sol, à savoir un sol présentant une forte insuffisance en fer disponible, c'est-àdire un "sol déficient en fer" et un sol présentant une insuffisance en fer à la limite, c'est-à-dire un "sol limite".Ces deux types de sol sont préalablement mélangés avec un phosphate et un nitrate pour ajouter un équivalent de 110 kg de P O et d'azote 25 élémentaire par hectare de sol, ce qui assure qu'une insuffisance de ces substances nutritives vitales ne constituerait pas un facteur limitatif, et qu'une végétation médiocre pourrait entre attribuée sans ambiguïté à une insuffisance en fer. La matière ferrugineuse finement divisée que l'on utilise contient environ 30 % en poids de fer élémentaire et 54 % en poids d'oxyde de fer. La matière ferrugineuse de l'invention est utilisée comme principal ingrédient actif (plus de 99 % en poids) de chacun de quatre mélanges, dans lesquels les proportions des ingrédients actifs sont les suivantes Pourcentage en poids dans les mélanges N0. dans 2 2 3 4 Matière ferrugineuse 99,10 99,35 99,40 99,65 Lignosulfate de calcium 0,30 0,30 0,00 0,00 Glucoheptonate de sodium 0,50 0,25 0,50 0,25 Colorant 0,10 0,10 0,10 0,10 Parfum Traces Traces Traces Traces te colorant et le parfum sont ajoutés pour des raisons de présentation seulement, et leur nature est sans importance. tes formulations peuvent être réalisées comme produits du commerce. Be lignosulfonate joue le rôle d'un agent dispersif et le glucoheptonate joue le rôle d'un agent de chélation du fer, pour accélérer son effet. On a cultivé des plants de sorgho qu'on a récoltés au bout de huit semaines. 'les résultats obtenus sont récapitulés ci-après Type de sol Addition faite Nombre de plantes Rendement au sol en matière végétale, poids en gramme après sé chage au four Déficient en fer Néant 6 5,54 Déficient en fer Mélange NO 1 7 15,87 Déficient en fer Mélange NO 2 8 16,71 Déficient en fer Mélange NO 3 8 15,37 Déficient en fer Mélange NO 4 8 18,17 Déficient en fer Témoin 8 12,62 Limite Néant 7 9,70 Limite Mélange NO 1 7 18,65 Limite Mélange NO 2 8 16,33 Limite Mélange NO 3 8 17,49 Limite Mélange NO 4 8 17,03 Limite Témoin 8 11,49 Si l'on compare les résultats des mélanges NO 3 et 4 avec ceux des mélanges NO 1 et 2, on constate que l'agent dispersif ne constitue pas un facteur déterminant. tes plantes qui croissent dans le sol non traité sont visiblement très jaunes et chlorotiques, tandis que celles qui croissent dans des sols traités avec des mélanges ferrugineux avec sont saines et vertes, et celles qui croissent dans le sol traité/le témoin du commerce ont une apparence intermédiaire. Pour déterminer la durée des effets bénéfiques, on fait pousser une seconde génération de plants de sorgho dans les mêmes sols, dans les conditions indiquées ci-dessus. 'les résultats obtenus sont les suivants Rendement tolsal, poids en Type de sol Addition faite au sol grammes Plantes Après sé verte s chage Déficient en fer Néant 39,35 4,50 Déficient en fer Mélange N 1 63,08 8,84 Déficient en fer Mélange N 2 51,99 6,12 Déficient en fer Mélange N 3 58,86 7,29 Déficient en fer Mélange N 4 74y92 8,92 Déficient en fer Témoin 24,32 2,54 Limite Néant 33,28 4,08 Limite Mélange N 1 70,11 8,71 Limite Mélange N 2 52,17 6,19 Limite Mélange N 3 34,30 4,09 Limite Mélange N 4 44,06 5,16 Limite Témoin 34,05 4,02 Ces résultats montrent que les mélanges ferrugineux de la présente invention continuent à améliorer la seconde récolte de plantes dans une mesure notablement plus grande que ne le fait la matière témoin du commerce. Un second groupe d'expériences reproduisant les conditions indiquées ci-dessus, donne les résultats suivants Type de sol Addition au Nombre Hauteur Rendement moyen, sol de moyenne poids en grammes plantes des plan- Plantes Plantes tes, cm vertes séchées Déficient en fer Néant 5 53,34 4,76 1,08 Déficient en fer Mélange N01 5 63,50 5,86 1,57 Déficient en fer ' Mélange NO 2 5 68,58 7,39 2,07 Déficient en fer Mélange NO 3 5 66,04 6,58 1,72 Déficient en fer Mélange NO 4 5 68,58 12,79 3,55 Déficient en fer Témoin 1 45,72 2,70 0,12 Limite Néant 4 43,18 3,15 0,65 Limite Mélange NO 1 5 60,96 5,03 1,63 Limite Mélange NO 2 6 73,66 12,17 3,57 Limite Mélange NO 3 5 53,34 3,73 0,89 Limite Mélange NO 4 5 66,04 7,92 2,17 Limite Témoin 5 60,96 5,64 1,49 tes résultats indiqués ci-dessus démontrent la supériorité des mélanges ferrugineux de l'invention. Dans d'autres essais, les conditions indiquées ci-dessus sont maintenues,mais les agents de traitement ne sont pas ajoutés avant que des plantes atteintes d'une forte chlorose par insuffisance de fer ne se soit développées. tes agents sont ajoutés à la même dose que ci-dessus à la surface du sol et sont incorporés dans la partie sous-jacente, dans la mesure admissible, sans perturber les racines des plantes. tes résultats sont les suivants Type de sol Addition à la surface Rendement total, poids du sol en grammes Plantes Plantes vertes séchées Déficient en fer Néant 39,35 4,50 Déficient en fer Mélange NO 1 65,44 8,28 Déficient en fer Témoin 20,76 2,76 Limite Néant 33,28 4,08 Limite Mélange NO 1 41,17 4,72 Limite Témoin 26,64 3,43 On effectue d'autres expériences dans les mêmes conditions en utilisant le sorgho qui constitue un indicateur correct, et on reproduit également les conditions dans lesquelles la matière ferrugineuse a été utilisée comme seul ingrédient actif, sans aucune addition. tes agents de traitement sont appliqués à la surface du sol contenant des plantes déjà atteintes d'une forte chlorose, de la manière décrite ci-dessus, les résultats obtenus étant les suivants Type de sol Addition au sol Rendement total, poids en Rramme s Plantes Plantes vertes séchées Déficient en fer Néant 25,95 3,10 Déficient en fer Mélange NO 4 82,91 10,07 Déficient en fer Matière ferrugi- 84,50 9,05 neuse seulement Déficient en fer Témoin 51,20 5,78 tes résultats donnés ci-dessus démontrent l'efficacité de la matière ferrugineuse comme seul ingrédient actif de l'agent ferrugineux de traitement, en dehors de son utilisation dans les mélanges ferrugineux ou les formulations ferrugineuses décrits ci-dessus. On effectue d'autres essais pour démontrer que les vertus des matières ferrugineuses en fines particules ne dépendent pas de l'origine ou des moyens par lesquels on les recueille, comme le démontrent les résultats suivants Type de sol Addition au sol Rendement moyen, poids en grammes, alors sécha,ze ~~~~~~~~~~~~~~~~~~ séchae au fo Déficient en fer Néant 12,93 Déficient en fer Témoin 13,37 Déficient en fer Matière fine pro- 17,52 venant du collec teur à cyclone NO 1 Déficient en fer Matière fine pro- 18,05 venant du collec teur à cyclone NO 2 Déficient en fer Matière fine pro- 20,14 venant du collec teur à cyclone No 3 Déficient en fer Matière fine pro- 21,78 venant du collec teur à toile fil trante Déficient en fer Matière fine pro- 20,77 venant du collec teur de suspension aqueuse N 1 Déficient en fer Matière fine pro- 18,78 venant du collec teur de suspension aqueuse N 2 Déficient en fer Matière fine pro- 19,75 venant du collec teur de suspension aqueuse N 3 Déficient en fer Matière fine pro- 18,09 venant du collecteur de suspension aqueu se N 4 On effectue un groupe d'expériences analogues pour déterminer la gamme de doses efficaces de la matière fine ferrugineuse, telle quelle, sans additions actives, la matière de traitement ayant été mélangée avec le sol de pots à fleurs avant la croissance de sorgho dans un sol dont l'insuffisance en fer disponible est extrême. tes résulbaasts sont appréciés d'après l'amélioration de de res la couleur,sur la/d'une échelle qualitative de 10/, de même que par le rendement en substance végétale. tes résultats sont les suivants Dose, kg/ha Indice de couleur Rendement moyen, poids en gramme, auprès sé- chave ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ chape au four O 1 12,93 1 1 15,56 10 1 15,37 100 6 18,08 500 6 19,13 1 000 8 16,03 17 405 9 14,79 tes résultats indiqués ci-dessus démontrent les améliorations bénéfiques effectuées par les matières de la présente invention, notamment dans la gamme de doses de 10 à 100 kg/ha, et aussi aux plus fortes doses d'application. il y a lieu de remarquer que dans les formulations du type décrit ci-dessus (mélanges N 1 à 4), on peut utiliser tous agents convenables de chélation du fer à la place du glucoheptonate de sodium, le mieux connu de ces agents étant l'acide éthylènediaminetétracétique (EDTA) et ses sels. De mime, divers agents tensioactifs anionogènes peuvent entre utilisés pour faciliter la dispersion des agents de traitement dans le sol. Bien que le lignosulfonate de calcium soit couramment utilisé comme agent dispersif, il y a lieu de remarquer que d'autres ligno-sulfonates, par exemple les sels de sodium, ammonium et magnésium, peuvent aussi être utilisés. Ladéficience en fer de sols cultivés peut ainsi entre évitée ou compensée par addition à ces sols d'agents de traitement dans lesquels la matière ferrugineuse de l'invention est utilisée soit comme seul ingrédient actif, soit comme principal ingrédient actif de formulations ou mélanges du type8dtefini ci-dessus. Des agents de traitement de ces types peuvent/améliorés par l'incorporation d'une charge solide inerte, par exemple du sable. 'les charges permettent d'améliorer les caractéristiques de manipulation de l'agent ferrugineux de traitement et facilitent sa distribution correcte dans le sol en cours de traitement. On peut utiliser toute matière finement divisée,y compris une matière finement broyée, formée d'un ou plusieurs composants essentiellement inertes vis-à-vis du traitement ferrugineux désiré de sols cultivés. La charge inerte peut etre mélangée avec la matière ferrugineuse seule ou avec des formulations du type mentionné cidessus. Be mélange de la charge et de la matière ferrugineuse peut aussi être effectuée pendant la préparation de ces formulations. La charge peut être choisie avantageusement entre diverses substances minérales solides inertes couramment disponibles, telles que le sable, une roche pulvérisée, par exemple calcaire et granit, le gypse, les cendres volantes, les scories, le béton pulvérisé, etc. Bien que la grosseur des particules de la charge ne soit pas déterminante, ces particules sont en général plus grandes que celles de la matière ferrugineuse finement divisée, et se situent avantageusement dans la gamme d'environ 0,149 à environ 0,59 mm. Ma charge de l'invention peut aussi être une substance organique inerte, avantageusement sous une forme granulaire dure. Comme dans le cas des charges minérales, la grosseur des particules de la charge organique n'est pas déterminante, mais ces particules sont généralement plus grandes que celles de la matière ferrugineuse finement divisée, les particules de charge ayant par exemple une grosseur comprise dans la gamme d'environ 0,149 à environ 0,59 mm. Des exemples de charges organiques disponibles sous une forme granulaire(lure comprennent la farine de mais, le produit appelé "lucite", qui est une matière plastique du type acrylate, 'etc. te produit de broyage des coques de noix et des matières analogues peuvent aussi être utilisés. La sciure de bois et des substances tendres analogues, de formes irrégulières, permettent une dilution convenable des ingrédients actifs de l'agent de traitement, mais ne conviennent généralement pas pour améliorer les caractéristiques d'écoulement de l'agent de traitement. La dilution de la matière ferrugineuse activeavecune charge inerte améliore les caractéristiques de manipulation de l'agent de traitement, en permettant l'application de plus grandes quantités de cet agent au sol, pour une dose donnée de matière ferrugineuse.On peut ainsi éviter l'application d'une dose excessive ou une application irrégulière de l'agent, à cause de sa nature concentrée et des faibles quantités requises pour un traitement convenable, et on peut obtenir plus facilement une application uniforme de la dose correcte. En outre, on peut écarter, dans une large mesure, toute nécessité de précautions spéciales dans la manipulation et l'application de la matière ferrugineuse finement divisée, pour éviter ou limiter le poudrage et les effets indésirables qui peuvent en résulter, en mélangeant une charge inerte avec la matière ferrugineuse finement divisée dans agent de traitement en question. 'les caractéristiques de manipulation de l'agent de traitement sont également influencées par l'aptitude à l'écoulement de l'agent de traitement. L'incorporation d'une charge inerte avec ltagent ferrugineux de traitement modifie les propriétés d'écoulement de cet agent. L'incorporation d'une proportion relativement grande d 'une charge convenable entraîne une augmentation considérable de l'écoulement de l'agent ferrugineux de traitement.Cette amélioration des propriétés d'écoulement assure une distribution uniforme et aisée de l'agent de traitement à l'aide d'un récipient, ce qui réduit au minimum les secousses ou tout autre mouvement d'agitation qui doivent être imprimés au récipient ou au distributeur en vue d'une distribution correcte de l'agent de traitement et pour permettre l'application uniforme au sol traité de la matière qui est distribuée. Une distribution saccadée, irrégulière et non uniforme, entraînant un manque d'uniformité de l'application de la dose, et peut-être mdme l'application d'une dose excessive, est ainsi évitée. il y a lieu de remarquer que l'effet exercé par la charge inerte sur les caractéristiques de manipulation de l'agent de traitement dépend de divers facteurs tels que la nature de la charge que l'on utilise, la grosseur de ses particules, son uniformité et son degré de dureté, la proportion de charge ou de combinaison de charges mélangée avec l'agent ferrugineux ou la formulation ferrugineuse de traitement, etc. Quelle que soit la proportion de charge que l'on utilise, elle n'apporte généralement aucune contribution à la valeur nutritive de l'agent de traitement. L'effet exercé par cette matière sur les caractéristiques de manipulation de l'agent dépend naturellement du degré de dilution que l'on utilise et de l'effet exercé sur les propriétés d'écoulement de l'agent de traitement. Pour la dilution et les avantages qu'elle présente, comme indiqué ci-dessus, la charge inerte doit généralement être utilisée en une quantité comprise dans la gamme d'en viron 10 à environ 99 , en poids de la composition totale, et on doit habituellement l'utiliser en quantité d'au moins environ 25 % en poids. L'effet exercé par la charge inerte sur les propriétés d'écoulement de l'agent de traitement varie en fonction des carac téristiques de la charge particulière que l'on utilise. Dans une série d'essais d'écoulement, on place 900 g de diverses poudres d'agent de traitement dans un entonnoir en acier inoxydable de 99 mm de hauteur, ayant un diamètre d'admission de 145 mm et un orifice de sortie de 32 mm. On maintient une plaque de "lucite" contre la face inférieure de la sortie pour retenir la poudre dans l'enton- noir.En même temps qu'on retire la plaque pour permettre à la poudre de tomber de ltentonnoir, on actionne une minuterie pour mesurer l'intervalle de temps jusqu'au moment où la poudre de l'entonnoir de s'écouler. cesse/ On effectue une moyenne de trois essais, la charge utilisée dans chaque cas étant formée de particules qui traversent un tamis de 0,59 mm d'ouverture de maille et qui sont retenues par un tamis de 0,49 mm d'ouverture de maille. la matière ferrugineuse et la charge inerte sont mélangées pendant 20 minutes pour assurer la formation d'un mélange uniforme. Dans des essais d'écoulement utilisant un sable siliceux, on a constaté qutune teneur en sable d'au moins environ 60 % en poids de la composition totale, de préférence environ 75 % ou davantage, est nécessaire pour améliorer notablement l'aptitude à l'écoulement de l'agent de traitement. On observe un temps d'écoulement de 17,1 secondes pour la matière ferrugineuse seule, la charge de sable ayant un temps propre d'écoulement de 1,8 seconde. Dans un mélange de matière ferrugineuse et de sable contenant 50 % en poids de chaque ingrédient, le temps d'écoulement est de 18,5 secondes. Toutefois, pour une teneur en sable de 75 % en poids, on obtient une amélioration très appréciable de l'écou- lement, et on observe un temps d'écoulement de 3,4 secondes. Dans des essais analogues utilisant de la cendre volante et de la poudre de "Lucite", une proportion de charge supérieure à 50 ç en poids est également indiquée pour une amélioration appré- ciable du temps d'écoulement. Au cours Qe ces essais, on observe qutavec ces matières et avec du béton pulvérisé, le temps d'écoulement est réellement augmenté, avec des quantités moindres de charge, par exemple environ 25 do en poids de charge.Avec ces plus faibles proportions de charge, l'agent de traitement tend à être retenu dans l'entonnoir à cause d'une agglomération, d'un enchev8trement des particules ou autres effets, en sorte qu"il n'y a pas d'écoulement dans les expériences qui ne font pas intervenir des vibrations de l'entonnoir ou d'autres techniques analogues pour remédier aux propriétés insuffisantes d'écoulement. il y a lieu de remarquer que le rapport en poids de la matière ferrugineuse à la charge pour améliorer l'écoulement varie en fonction de la dureté, des qualités d'écoulement, du poids et d'autres caractéristiques de la charge. L'utilisation de matières dont le rapport poids/volume est plus faible que celui du sable ou de substances analogues telles que la farine de mais, permet- généralement de réduire la proportion de charge,en poids, qui est requise pour obtenir une amélioration désirée des propriétés d'écoulement. 'les caractéristiques de manipulation de l'agent ferrugineux de traitement sont ainsi favorisées par le mélange de la matière ferrugineuse avec une charge inerte. La dilution résultante de la matière ferrugineuse concentrée permet ainsi d'appliquer de façon plus aisée et plus pratique l'agent de traitement aux doses désirées, sans irrégularité de l'application. L'amélioration de l'écoulement que l'on obtient par l'incorporation d'une quantité suffisante d'une charge en particules évite ainsi l'application et par inadvertance de doses irrégulières / d'une dose excessive, notamment lorsque les applications sont faites à faible dose. a nécessité de dispositifs particuliers ou de précautions spéciales pour assurer une disposition convenable et uniforme de l'agent de traitement depuis un récipient, et la dispersion dans le sol cultivé que l'on traite, est minimisée de même par l'amélioration des propriétés d'écoulement et les caractéristiques uniformes de distribution que l'on obtient en mélangeant une charge inerte avec la matière ferrugineuse de traitement REVE tTDTCATI0 B 1. Procédé pour le traitement d'un sol cultivé par addition d'une matière ferrugineuse pour empocher ou compenser une insuffisance en fer de ce sol et la chlorose due à la déficience en fer, de plantes cultivées dans ce sol, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste à ajouter au sol une matière de traitement finement divisée consistant en une matière ferrugineuse et en une charge inerte, la matière ferrugineuse étant obtenue par chauffage de fragments de fonte à une température d'environ 370 à environ 6500C, puis refroidissement brusque dans liteau, en sorte qu'on obtient une amélioration très sensible du sol cultivé traité, ce qui remédie sensiblement'à l'existence ou à la probabilité d'existence d'une insuffisance en fer des plantes cultivées dans ce sol, la charge inerte améliorant les caractéristiques de manipulation de la matière de traitement et facilitant sa distribution dans le sol que l'on traite. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la charge inerte est utilisée en une quantité comprise dans la gamme d'environ 10 à environ 99 %0 en poids de la matière totale de traitement. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la charge inerte est utilisée en une quantité comprise dans la gamme d'environ 25 à environ 99 % en poids de la matière totale de traitement. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la charge inerte est utilisée en une quantité comprise dans la gamme d'environ 65 à environ 99 % du poids total de la matière de traitement. 5. Procédé suivant la revendication 4, caract érisépar le fait que la teneur en charge inerte est au moins égalelà environ 75 ffi du poids de la matière de traitement. 6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les fragments sont refroidis à une température d'environ 60 à environ 1250C. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les fragments sont les sous-produits d'opérations d'usinage. 8. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le. fait que la charge inerte consiste en une matière minérale inerte. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la charge est utilisée en une quantité comprise dans la gamme d'environ 65 à environ 99 ffi du poids total de la matière de traitement, cette charge ayant une grosseur de particules comprise dans la gamme d'environ 0,149 à environ 0,59 mm. 10. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la charge inerte est une matière organique inerte. 11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé.par le fait que la matière de traitement est utilisée en une quantité telle que les fragments soient ajoutés à une dose d'environ 1 à environ 17400 kg par hectare. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que la dose de fragments va d'environ 10 à environ 100 kg par hectare. 13. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que liteau de refroidissement est transformée vapeur dans la zone de refroidissement et sort de cette zone en entratnant la matière ferrugineuse très finement divisée en suspension, cette matière finement divisée étant ensuite isolée en vue de son utilisation comme matière ferrugineuse dans un sol cultivé. 14. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à classer les fragments refroidis en particules inférieures à 2,00 mm et particules supérieures à 2,00 mm, les particules inférieures à 2,00 mm étant amenées à traverser des tamis classeurs dans lesquels la matière ferrugineuse finement divisée est séparée de la masse des fragments refroidis, la matière finement divisée comprenant la matière 'qui traverse un tamis dtenviror 0,149 mm d'ouverture de maille. 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que la matière ferrugineuse finement divisée se compose de la matière qui traverse un tamis de 0,044 mm d'ouverture de maille. 16. Composition destinée au traitement d'un sol cultivé pour éviter ou compenser une insuffisance en fer de ce sol et une chlorose par déficience en fer de plantes cultivées dans ce sol, caractérisée par le fait qu'elle consiste en un mélange d'une matière ferrugineuse et d'une charge inerte, la matière ferrugineuse étant obtenue par chauffage de fragments de fonte à une température d'environ 370 à environ 6500C puis refroidissement dans l'eau, en sorte qu'on peut obtenir une amélioration très sensible du sol cultivé traité, en évitant sensiblement l'existence ou la probabilité d'existence d'une insuffisance en fer des plantes cultivées dans ce sol, la charge inerte améliorant les caractéristiques de manipulation de la matière de traitement et facilitant sa distribution dans le sol traité. 17. Composition suivant la revendication 16, caractérisée par le fait que la charge inerte est utilisée en une quantité conprise dans la gamme d'environ 10 à environ 99 ffi du poids de la composition totale. 18. Composition suivant la revendication 17, caractérisée par le fait que la teneur en charge va d'environ 25 à environ 99 , du poids de la composition totale. 19. Composition suivant la revendication 18, caractérisée par le fait que la teneur en charge va d'environ 65 à environ 99 % du poids de la composition totale. 20. Composition suivant la revendication 19, caractérisée par le fait que la teneur en charge est au moins égale à environ 75 ffi du poids de la composition. 21. Composition suivant la revendication 16, caractérisée par le fait que le refroidissement des fragments est effectué à une température d'environ 60 à environ 1250C. 22. Composition suivant la revendication 17, caractérisée par le fait que la charge inerte consiste en une matière minérale inerte. 23. Composition suivant la revendication 19, caractérisée par le fait que la charge inerte se compose de sable finement divisé. 24. Composition suivant la revendication 22, caractérisée par le fait que la substance minérale finement divisée a une grosseur de particules d'environ 0,149 à environ 0,59 mm. 25. Composition suivant la revendication 24, caractérisée par le fait que la entière ferrugineuse finement divisée est une matière traversant un tamis de 0,149 mm d'ouverture de maille. 26. Composition suivant la revendication 25, caractérisée par le fait que la matière ferrugineuse finement divisée est une matière traversant un tamis de 0,044 mm d'ouverture de maille. 27. Compositio suivant la revendication 17, caractérisée par le fait que la charge est une matière organique inerte. 28. Composition suivant la revendication 27, caractérisée par le fait que la charge organique est une matière inerte sous la forme granulaire dure. 29. Procédé de traitement d'un sol cultivé par addition d'une matière ferrugineuse pour prévenir ou compenser une insuffisance en fer de ce sol et une chlorose, par déficience en fer, de plantes cultivées dans ce sol, caractérisé par le fait qu'il consiste à ajoute au sol une matière finement divisée obtenue à partir de fragments de fonte préalablement traités par chauffage à une température d'environ 370 à environ 6500C et refroidissement dans liteau, en sorte qu'on obtient une amélioration très sensible du sol cultivé traité, remédiant notablement à l'existence ou à la probabilité d'existence d'une déficience en fer des plantes cultivées dans ce sol. 30. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que la matière ferrugineuse finement divisée est refroidie après chauffage, au moyen d'eau, de manière que la température des fragments se situe dans la gamme d'environ 60 à environ 1250C. 31. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que la matière dérivée des fragments est ajoutée à une dose d'environ 1 à environ 17 400 kg par hectare. 32. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que la matière finement divisée et préalablement traitée, dérivée de la fonte, consiste en une matière traversant un tamis de 0,149 mm d'ouverture de maille. 33. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que la matière finement divisée et préalablement traitée consiste en une matière traversant un tamise 0,044 mm d'ouverture de maille. 34. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que l'eau de refroidissement est transformée en vapeur dans la zone de refroidissement et entraîne de cette zone la matière ferrugineuse très finement divisée en suspension, la matière finement divisée étant séparée en vue de son utilisation comme matière finement divisée, dans un sol cultivé.