La présente invention concerne la coulée centrifuge et plus particulièrement des perfectionnements dans une tuyère d'applicateur de revetement de moule et un procédé pour appliquer le matériau de revetement à un moule métallique utilisable en coulée centrifuge. Habituellement, dans la coulée centrifuge, le métal fondu est introduit dans un moule métallique qui est mis en rotation sur un certain nombre de rouleaux tournant pendant que le métal se solidifie, pour amener le métal en conformité avec la configuration du moule à l'aide de la force centrifuge et, dans ce procédé, avant d'introduire le métal fondu dans le moule métallique, un matériau de revetement comportant un agent de démoulage est appliqué sur la surface du moule métallique en contact avec le métal fondu (cette surface étant appelée ci-après surface de moulage) pour former un revetement de moule sur la surface de moulage.Comme indiqué sur la figure 1, dans l'application cidessus de matériau de revetement sur la surface de moulage, le matériau de revetement C est projeté sous forme liquide en direction de la surface interne de moulage ma du moule métallique m supporté an rotation par des rouleaux tournants ra et rb, grsce au mouvement alternatif à vitesse constante, dans la direction de la fleche, d'une lance ou d'un applicateur muni à une extrémité d'une tuyère n et placé axialement en mouvement alternatif dans le moule métallique m à une distance déterminée de la surface de moulage ma. Une telle tuyère n d'applicateur conventionnelle pour le matériau de revetement C est munie par exemple d'une fente s comme indiqué sur la figure 2(b) placée axialement à la surface na à une extrémité de la tuyère n coupée sous un certain angle, et au travers de cette fente s, le matériau de revetement ou la solution c de revetement est vaporisé sur la surface ma (figure 1) pour former le revetement de moule sur cette dernière. Dans la construction de tuyère conventionnelle décrite ci-dessus, toutefois, le jet de matériau C projeté à partir de la fente s de la tuyère coma indiqué sur la figure 2(a) tend à etre épais aux extrémités opposées de la fente s avec une portion centrale mince, spécialement quand on emploie un matériau de revetement à haute viscosité, ce qui rend impossible l'obtention d'une pulvérisation stable. Dans un autre type de tuyères conventionnelles, la fente s telle que décrite ci-dessus est remplacée par une petite ouverture de projection s' placée à la surface na' de la tuyère n' de la figure 3(b), mais meme dans cet arrangement cependant, le matériau de revetement à haute viscosité n'est pas pulvérisé sous forme de brouillard, mais il est projeté sous forme de gouttes de liquide en faisceau solide c' analogue à une baguette, comme indiqué sur la figure 3(a).D'autre part, dans le cas où on doit réaliser un revetement de moule relativement épais d'environ 3 mm en utilisant la tuyère d'applicateur n ou n' décrite c5-dessus à l'aide d'un certain nombre de revetements répétés pour obtenir l'épaisseur désirée, puisque la solution de revetement à haute viscosité est projetée, non pas en brouillard, mais sous la forme d'un faisceau d'épaisseur inégale ou d'un faisceau solide semblable à une baguette, les gouttes de solution de revetement projetées à un certain moment par la tuyère tendent à labourer le revetement appliqué auparavant, ce qui donne lieu a des figures en hélices formées sur le moule comme indiqué sur la figure 4 qui montre en grandeur nature la surface de coulée produite par un tel revetement. De plus, dans les tuyères d'applicateur conventionnelles du type décrit ci-dessus, quand une tuyère est à remplacer par une qui correspond à la vitesse de passage de la lance t ou si le rewplacement est provoqué par l'usure des ouvertures de la tuyère, il est nécessaire pour le remplacement d'enlever la totalité de la tuyère de l'extrémité de la lance, ce qui est extremement peu économique du point de vue des colts entraînés par l'application du revetement de moule et, en conséquence, par la coulée centrifuge.De plus, puisque les intérieurs des tuyères conventionnelles ne sont pas conçus pour etre facilement ascessibles au nettoyage, de telles tuyères sont mises au rebut de façon non souhaitable après utilisation pendant une courte période, cet inconvénient augmentant encore les courts de fabrication. Par suite, un but essentiel de l'invention est de fournir une tuyère d'applicateur de revetement de moule pour utilisation en coulée centrifuge, cette tuyère étant capable d'appliquer un revetement uniforme de moule sur un moule métallique, sans formation d'aucune figure en hélice dans le revetement, en éliminant essentiellereent les inconvénients inhérant aux tuyères conventionnelles. Un autre but important de l'invention est de fournir une tuyère d'applicateur de revetement de moule, du type décrit ci-dessus, dont la partie qui porte les ouvertures de la tuyère soit rewplaçable pour une utilisation économique de la tuyère, l'intérieur de celle-ci étant prévue pour un acces facile en vue du nettoyage. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé d'application du matériau de revetement sur un moule métallique à utiliser en coulée centrifuge, ce procédé permettant d'appliquer au moule un revetement exempt de toutes figures en hélices, meme quand il est nécessaire de réaliser un revetement épais en utilisant un matériau de revetement à haute viscosité. Un autre but de l'invention est de fournir une tuyère d'applicateur de revetement de moule à utiliser en coulée centrifuge, qui soit de fonctionnement stable et de construction simple, et qui puisse etre fabriquée à bas prix. Selon une réalisation préférée de l'invention, la tuyère d'applicateur montée sur une lance est munie, à sa surface voisine d'une extrémité faisant face a la surface de moulage, d'une quantité de petites ouvertures qui sont placées à une distance prédéterminée ou "pas" l'une de l'autre dans la direction de l'avance de la lance, une solution de matériau de revetement étant projetée à partir des ouvertures de la tuyère sous forme solide analogue a une baguette dans la direction perpendiculaire a la surface de moulage, en quantité suffisante pour achever un revetement de moule dans un déplacement de la tuyère a une vitesse constante prédéterminée dans le moule métallique, cet arrangement permettant d'éliminer les inconvénients liés aux tuyères d'applicateur conventionnelles tels que le labourage du revêtement précédent par les gouttes de matériau de revetement appliquées ensuite, la formation de figures en hélices sur le revetement du moule étant en conséquence évitée, meme quand on réalise un revetement épais de moule par emploi de matériau de revetement a haute viscosité. De plus, la portion de la tuyère portant les ouvertures est conçue pour etre remplaçable, l'intérieur de la tuyère étant prévu pour etre facilement accessible en vue du nettoyage, l'utilisation économique de la tuyère d'applicateur étant rendue possible pour une longue durée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure I représente un dispositif de l'art antérieur pour l'application d'un matériau de revetement sur une surface de moulage; - les figures 2(a) et 2(b) représentent une tuyère de l'art antérieur avec une fente de pulvérisation; - les figures 3(a) et 3(b) représentent une tuyère de l'art antérieur avec un petit trou de pulvérisation; - la figure 4 représente en vraie grandeur une surface de moulage produite avec un dispositif de l'art antérieur et présentant des figures en hélices;; - la figure 5 représente schématiquement une coupe explicative de la tuyère d'applicateur de l'invention, permettant d'appliquer une solution de revetement sur la surface de moulage d'un moule métallique; - la figure 6 représente en vue de dessus, à une échelle agrandie, une tuyère d'applicateur utilisée dans le dispositif de la figure-5; - la figure 7 représente une vue en bout de la tuyère de la figure 6; - la figure 8 représente une coupe le long de la ligne VIII-VItI de la figure 6; - la figure 9 représente une vue de dessus, A une échelle agrandie, de l'élément de plaque de tuyère utilisée dans la tuyère de la figure 6; - la figure lO(a) représente une vue partielle en élévation d'une variante de la tuyère de la figure 6;; - la figure 10(b) représente une vue en bout de la tuyère de la figure 10(a); - la figure 10(c) est semblable la figure 10(a), mais elle représente en particulier une section droite de celle-ci; - la figure 10(d) est semblable la figure 10(b), mais elle représente une section droite de celle-ci; - la figure 11 représente une photographie montrant en vraie grandeur la surface d'un revetement produit en utilisant la buse d'applicateur et le procédé d'application de la solution de revetement de l'invention et - les figures 12(a) et 12 (b) sont semblables aux figures 10(a) et 10(b), mais elles représentent particulièrement une variante de celles-ci. Avant la description de l'invention, on notera que les memes éléments, sont désignés par les memes repères tout le long des différentes figures. Parmi les figures 5 a 9, la figure 5 représente une tuyère 4 d'applicateur de l'invention, qui est montée d'une manière décrite plus loin sur une extrémité d'une lance d'applicateur 3 disposée axialement et selon un mouvement alternatif dans un moule métallique 1 pour coulée centrifuge, lequel est supporté en rotation par des rouleaux tournants 2, à une certaine distance d'une surface de moulage la du moule 1 pour application d'un matériau ou d'une solution C de revetement sur la surface la, dans une direction perpendiculaire ladite surface, au travers des ouvertures de la tuyère (décrites plus en détail ci-après) placées sur la tuyère 4.De façon plus précisa, sur les figures 6 a 8, la tuyère 4 comprend un corps principal 5 de forme cylindrique dont le passage intérieur 5a est décentré par rapport a la périphérie extérieure du corps 5, comme on le voit surtout sur la figure 7, de façon à former une portion intermédiaire 5b 9 paroi épaisse sur laquelle on a réalisé un méplat 6, par exemple par biseautage.Le méplat 6 est muni d'une cavité 7 en cylindre elliptique dont le fond comporte une ouverture plus petite 7a elliptique ou allongée communiquant avec le passage 5a du corps 5, ainsi que des portions 7b formant portées et munies de trous taraudés 13 sur les côtés opposés de la cavité 7, comme indiqué, alors que la surface interne du passage 5a à une extrémité 10 du corps 5 est taraudée en Il pour recevoir l'extrémité filetée en conséquence d'un bouchon 12, la surface interne du passage 5a, à l'autre extrémité 8 du corps 5, étant également taraudée en 9 pour recevoir une extrémité filetée correspondante (non représentée) de la lance 3.La figure 9 représente une plaque 14 de tuyère ayant une forme s'ajustant exactement dans la cavité 7 du corps 5, laquelle plaque 14 est munie d'une quantité de petites ouvertures 15 de tuyère disposées par exemple en zigzag a une distance prédéterminée ou pas P l'une de l'autre pour projeter la solution de revetement C sous une forme analogue à de minces baguettes, des ouvertures 16 étant réalisées aux extrémités de la plaque 14 pour des vis de fixation. On notera que la plaque 14 n'est pas limitée au seul type décrit ci-dessus, mais qu'elle peut etre réalisée suivant de nombreux types ayant une dimension externe commune et des ouvertures 15 différentes en nombre, pas et diametres pour le remplacement suivant la vitesse de déplacement de la lance 3.La plaque 14 telle que décrite ci-dessus est ajustée dans la cavité 7 de façon que les directions des ouvertures 15 ainsi alignées sur la plaque 14 soient en accord avec les directions du mouvement de la lance 3 à une vitesse constante prédéterminée indiquée par une flèche A sur la figure 5, et elle est fixée par des vis de fixation 17 vissées dans les trous 13 de la cavité 7 au travers des ouvertures 16 de la plaque 14. Dans la disposition ci-dessus, la tuyère 4 vissée dans l'extrémité correspondante (non représentée) de la lance 3 est introduite dans le moule 1 qui tourne sur les rouleaux 2 et elle se déplace d'une extrémité a l'autre dudit moule à une vitesse constante prédéterminée dans la direction de la flèche A de la figure 5, la solution de revêtement C étant projetée a partir des ouvertures 15 pour appliquer la solution C sur la surface la du moule 1, et dans ce cas la solution C est projetée dans la direction perpendiculaire à la surface la à partir de chacune des ouvertures 15 en jets de forme analogue à de minces baguettes ayant chacune approximativement une épaisseur égala et ainsi on évite la formation de portions épaisses et minces ou de figuras en hélices dans le revetement final du moule, comme on l'a constaté dans les tuyères conventionnelles ayant une simple fente, et il en résulte la formation d'un revetement de moule plat et uniforme. Dans la tuyère 4 de l'invention, décrite ci-dessus, puisque la plaque 14 est munie d'une quantité d'ouvertures 15 et fabriquée séparément du corps 5 pour une fixation amovible dans la cavité 7 du corps 5, un corps principal 5 sert à une utilisation commune par simple remplacement de la plaque 14 par une autre suivant la vitesse prédéterminée de déplacement de la lance 3, alors que la remise en état de la tuyère 4 après usure des ouverture s 15 peut etre simplement effectuée par remplacement de la seule plaque 14, le corps 5 étant utilisable tel qu'il est pour n'importe quel remplacement décrit plus haut, ce qui contribue du point de vue économique à une réduction du coût dans de larges proportions Selon un autre avantage de la tuyère 4 de l'invention, puisque la surface interne du passage 5a à l'extrémité avant 10 du corps 5 est fermée par le bouchon 12 vissé de façon amovible, I1intérieur du corps 5 de la tuyère 4 est facilement accessible pour le nettoyage, par simple retrait du bouchon 12, ce qui permet d'utiliser la tuyère 4 de façon très économique dans les conditions optimales pour une longue durée de vie. On notera que le bouchon 12 dont l'emploi est décrit dans la réalisation ci-dessus peut etre remplacé par n'importe quel élément de couvercle ordinaire (non représenté)} dans la mesure où il est monté de façon amovible sur le corps 5 pour en fermer l'extrémité 10. Ainsi qu'il est clair 9 partir de la description qui précède de la tuyère d'applicateur de l'invention, on peut obtenir un revetement de moule stable d'épaisseur uniforme, sans formation de figures en hélices, par un simple arrangement dans lequel la plaque de tuyère ayant une quantité de petites ouvertures de projection réalisées un pas prédéterminé dans la direction du mouvement de la lance, est ajustée de façon amovible dans la cavité correspondante qui est réalisée sur une portion de la périphérie extérieure du corps principal de la tuyère et qui communique avec le passage intérieur du corps principal au travers de l'ouverture allongée, avec un effet additionnel d'économie importante dans l'utilisation de la tuyère. Les figures 10(a) 10(d) représentent une variante de la tuyère de la figure 6. Dans cette variante, la plaque 14 avec la cavité correspondante 7, l'ouverture allongée 7a et le bouchon 12, dont on a décrit l'emploi avec la tuyère 4 des figures 6 9, sont remplacés par une quantité d'ouvertures 15' de la tuyère réalisées dans des saillies correspondantes 15a' qui sont placées axialement suivant un pas déterminé dans la direction du mouvement de la lance 3 (figure 5) et font intégralement partie du corps principal 5' de la tuyère 4A, l'extré- mité 10' du corps 5' étant fermée. L'faction de la tuyère 4A des figures 10(a) 9 10(d) dans la formation du revetement de moule est semblable a celui qui est décrit en se reportant aux figures 6 a 9, de sorte que la description détaillée en est abrégée par souci de rapidité. On notera ici que l'extrémité 10' du corps principal 5' décrite comme fermée dans la variante des figures 10(a) a lo(d) peut etre ouverte pour etre ferméed'une façon amovible par un bouchon vissé, d'une façon analogue à celle de la réalisation des figures 6 å 9, ce qui facilite le nettoyage de l'intérieur du corps 5'. Comme on le voit facilement à partir de la description qui précède, selon la variante des figures lO(a) à 10(d), la filière 4A a une construction très simple, du fait que les ouvertures de tuyère sont réalisées directement dans le corps 5', ce qui ne nécessita pas de machine particulière pour sa fabrication, et la tuyère n'est guère affectée, en ce qui concerne la projection de solution de revetementX par la pression de projection et par la viscosité de la solution de revetement, l'application stable de la solution de revetement sur la surface de moulage étant réalisée avantageusement. Les figures 12(a) et 12 (b) représentent une autre variante de la tuyère 4A des figures lO(a) à lO(d). Dans cette variante, les saillies 15a' contenant les ouvertures 15 utilisées comme décrit dans la tuyère 4A des figures 10(a) a 10(d) sont éliminées et le corps principal 5" de la tuyère 4B possède une extrémité en biseau formant une paire de faces plates 5a" qui sont inclinées en direction de l'axe longitudinal du corps 5" sur des angles prédéterminés symétriques l'un de l'autre, et dans chacune de ces faces 5a" sont réalisées plusieurs ouvertures 15" pour projeter la solution de revetement C.On notera ici que dans la tuyère 4B décrite ci-dessus de la variante des figures 12(a) et 12(b), la solution C est appliquée sur la surface de moulage sous un angle prédéterminé, a comparer avec les buses 4 et 4A des figures 6 b 9 et des figures 10(a) a 10(d) où la solution de revetement est appliquée dans une direction perpendiculaire b la surface de moulage, et on notera également que la direction d'application de la solution de revetement ntest pas limitée un angle droit par rapport la surface de moulage, mais qu'elle peut faire n'importe quel angle par rapport a ladite surface, dans la mesure où la solution de revetement est effectivement appliquée sur la surface de moulage de façon à convenir au but de l'invention. I1 est à noter que l'épaisseur du revetement de moule formée sur la surface de moulage par application de la solution de revêtement par les buses 4, 4A ou 4B ci-dessus décrites doit atteindre de préférence de 0,4 3 mm. En utilisant la tuyère d'applicateur 4A de l'invention, suivant les figures 10(a) îo(d), la demanderesse a réalisé une série d'expériences telles que celles qui sont décrites ci-après pour fournir un procédé d'application d'une solution de revetement sur la surface de moulage du moule métallique sans formation de quelconques figures en hélices sur la pièce coulée dans le moule, meme si on forme un revetement épais en utilisant une solution de revetement à haute viscosité, ledit procédé étant caractérisé en ce que le labourage du revetement de moule précédent par les gouttes de solution de revetement appliquées ensuite, tel qu'on l'a constaté dans le procédé d'application conventionnel, est éliminé par la réalisation de l'application de solution de revetement sur le moule métallique par un mouvement de la tuyère d'applicateur a une vitesse constante prédéterminée dans le moule, avec une quantité accrue de projection de solution de revetement sortant de la tuyère d'applicateur sous une forme analogue des braguettes, ce qui permet d'obtenir un revetement de moule uniforme d'épaisseur égale sans formation de figures en hélices Selon la figure Il et également la figure 5 et les figures lO(a) à 10(d), selon le procédé d'application de l'invention, la tuyère 4A qui a une ouverture ou une quantité d'ouvertures 15' placée sur une ligna en direction du mouvement de la lance 3, c'est-à-dire la tuyère 4A à une vitesse constante prédéterminée est utilisée pour projeter la solution de revetement sous forme de baguettes en direction de la surface de moulage la, et dans ce cas le nombre approximatif d'ouvertures 15' est déterminé en fonction de la vitesse de déplacement de la lance 3, c'est-à-dire de la tuyère 4A, suivant le tableau ci-dessous. Vitesse de la lance (s/m) Nombre d'ouvertures de la tuyère 10 et au-dessus 1 à 3 10 a 4 2à4 7à2 385 5 à 0,1 4 et plus Dans le procédé ci-dessus décrit d'application de solution de revetement de I'invention, la distance ou pas P entre las ouvertures 15' de la tuyère est donnée par L'équation P = 6000 (cm) où N est le nombre de tours par minute du moule métallique 1, X est le nombre d'ouvertures 15' et Y est la vitesse de déplacement de la lance 3 en s/m, cet arrangement permettant un revetement de moule uniforme sans aucune figure en hélice, meme si la solution de revetement s'écoule seulement sur une distance de quelques millimètres le long de la surface de moulage la du moule 1. Le diamètre de chaque ouverture 15' est déterminé de façon å obtenir le revetement de moule de l'épaisseur désirée au cours d'un passage de la filière 4A dans le moule 1, selon le nombre d'ouvertures de la tuyère, la viscosité de la solution de revetement et la pression sous laquelle la solution est projetée, le diamètre étant de préférence dans le domaine de 0,2 a 5 mm dans les conditions ordinaires. Essai n 1 L'application de la solution de revetement sur la surface de moulage la du moule métallique 1 a été réalisée dans les conditions suivantes, en utilisant la tuyère d'applicateur connue n' représentée sur la figure 3 et ayant un diamètre de tuyère de 2 mn. (a) nombre de tours du moule métallique 1 ........................ 993 tr/mn (b) vitesse de déplacement de la lance 3 (c'est-à-dire de la tuyère 4A) ........... 6 s/m (c) viscosité de la solution de revetement : Coupe Zahn .......... 23 s (d) pression de sortie de la solution de revetement .............. 2 kg/cm2 (e) nombre d'applications de la solution de revetement ........... 2 Dans les conditions décrites ci-dessus, on a noté sur la surface de revetement, après coulée centrifuge, les figures en hélices représentées sur la figure 4. Essai n 2 L'application de la solution de revetement sur la surface de moulage du moule métallique a été réalisée dans les conditions suivantes en utilisant la tuyère d'applicateur 4A de l'invention selon les figures 10(a) à 10(d), la tuyère ayant trois ouvertures 15' de 3 mm de diamètre chacune. (a) nombre de tours du moule métallique 1 ......................... 993 tr/mn (b) vitesse de déplacement de la lance 3 (c'est-à-dire de la tuyère 4A) ........................................ 6 s/m (c) viscosité de la solution de revetement: coupe Zahn ........... 23 s (d) pression de sortie de la solution de revetement ............... 2 kg/cm (e) nombre d'applications de la solution de revetement ............ 1 Dans les conditions ci-dessus, on a obtenu un revêtement de moule unciforme, avec une surface de coulée, après coulée centrifuge, exempte des figures en hélices de la figure 11. Ainsi qu'il apparait clairement de la description précédente, selon le procédé d'application de la solution de revetement de l'invention, un revetement de moule épais ayant une surface uniforme exempte de toutes figures en hélices peut etre obtenu, meme si le revetement de moule épais est réalisé à partir d'une solution ayant une haute viscosité. Essai n 3 L'application de la solution de revetement sur la surface de moulage du moule métallique a été réalisée dans les conditions suivantes, en utilisant une tuyère d'applicateur 4A de l'invention, selon les figures 10(a) a lO(d) et ayant deux ouvertures 15' de 1,5 mn chacune, avec un pas de 5 mm entre les ouvertures 15'. (a) nombre de tours du moule métallique 1 ......................... 993 tr/m (b) vitesse de déplacement de la lance 3 (c'est-à-dire de la tuyère 4A) ....................................................... 6 s/m (c) viscosité de la solution de revetement: coupe Zahn ........... 23 s 2 Cd) pression de sortie de la solution de revetement 3 kg/cm (e) nombre d'applications de la solution de revetement ............ 1 Dans les conditions décrites ci-dessus, on a obtenu un revetement de moule semblable à celui de l'essai n 2, avec une surface de coulée, après coulée centrifuge, exempte de figures en hélices. On notera ici que, bien que les essais 2 et 3 aient été décrits en mentionnant la tuyère 4A de l'invention selon les figures lO(a) à 10(d), on peut bien entendu obtenir le meme résultat en utilisant la tuyère d'applicateur 4 de l'invention, selon les figures 6 9 9. Ainsi qu'il apparaît clairement de ce qui précède, selon le procédé d'application de la solution de revetement de l'invention, la solution de revetement est projetée sur la surface de moulage dans une direction perpendiculaire à celle-ci au travers d'une quantité d'ouvertures de tuyère disposées suivant un pas déterminé dans ladite tuyère, la quantité de solution de revetement à haute viscosité à projeter sous une forme analogue à des baguettes au travers des ouvertures de la tuyère étant augmentée de façon à suffir à l'achèvement du revetement dans le trajet de la lance d'applicateur à une vitesse constante prédéterminée dans le moule métallique, de façon à éliminer les inconvénients propres aux tuyères d'applicateur conventionnelles, tels qu'un labourage de la couche précédente ou antérieurement formée de revetement par les gouttes de la solution de revetement appliquées ensuite, d'où élimination de la formation de figures indésirables en hélices dans le revetement du moule. Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'etre décrits uniquement a titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tuyère à utiliser en coulée centrifuge, caractérisée en ce qu'une solution de revetement est appliquée sur une surface de moulage d'un moule métallique tournant pour la formation d'un revetement de moule sur la surface de moulage å l'aide de la tuyère montée sur une lance qui avance dans le moule métallique, ladite tuyère comprenant un corps principal de tuyère communiquant avec ladite lance et une quantité d'ouvertures de tuyère qui sont disposées sur le corps principal a une distance mutuelle, ou pas, prédéterminée, 2. Tuyère selon la revendication 1, caractérisée en ce que les diverses ouvertures de tuyère sont réalisées dans un élément séparé plat monté de façon amovible sur ledit corps principal de tuyère. 3. Tuyère d'applicateur à utiliser en coulée centrifuge, caractérisée en ce que la solution de revetement est appliquée sur une surface de moulage d'un moule métallique tournant pour former un revetement de moule sur la surface de moulage à l'aide de la tuyère d'applicateur montée sur une lance qui avance dans le moule métallique, ladite tuyère d'applicateur comprenant un corps principal communiquant avec ladite lance, et une quantité d'ouvertures de tuyère qui sont disposées sur ledit corps principal b une distance mutuelle, ou pas, prédéterminéeen direction de l'avancement de la lance de l'applicateur et dans des positions telles qu'elles font face à la surface de moulage du moule métallique pour projeter ladite solution de revetement au travers desdites ouvertures sur la surface de moulage, de façon à former un revetement de moule sur la surface de moulage. 4. Tuyère d'applicateur selon la revendication 3, caractérisée en ce'que lesdites ouvertures de tuyère font intégralement partie du corps principal de tuyère. 5. Tuyere d'applicateur selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites ouvertures de tuyère sont réalisées dans un élément plat séparé monté de façon amovible sur le corps principal de tuyère. 6. Tuyère d'applicateur selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites ouvertures sont réalisées de façon à projeter la solution de revetement dans une direction perpendiculaire la surface de moulage. 7 Procédé d'application d'une solution de revetement sur une surface de moulage d'un moule métallique en coulée centrifuge, dans lequel la solution de revetement est appliquée sur une surface de moulage d'un moule métallique tournant pour former un revetement de moule sur la surface de moulage par l'intermédiaire d'une tuyère, caractérisé en ce qu'il comprend une phase de déplacement linéaire de la tuyère dans une direction parallèle à l'axe de rotation du moule métallique, d'une extrémité à l'autre dudit moule métallique en rotation, et une phase de projection de la solution de revetement à partir d'une quantité d'ouvertures de tuyère réalisées dans ladite tuyère pour effectuer le revetement du moule sur la surface de moulage par l'intermédiaire d'un mouvement de ladite tuyère dans le moule métallique. 8. Procédé d'application d'une solution de revetement sur une surface de moulage d'un moule métallique en coulée centrifuge, dans lequel la solution de revetement est appliquée sur une surface de moulage d'un moule métallique tournant pour former un revetement de moule sur la surface de moulage par l'intermédiaire d'une tuyère d'applicateur montée sur une lance qui avance dans le moule métallique, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation d'une solution de revetement ayant une haute viscosité, la projection de ladite solution sur la surface de moulage par l'intermédiaire d'une quantité d'ouvertures de tuyère réalisées à une distance mutuelle prédéterminée dans ladite tuyère d'applicateur, et l'augmentation de la quantité de ladite solution de revetement à projeter à partir de ladite tuyère de façon à former un revetement de moule épais sur la surface de moulage grtce au mouvement de ladite lance d'applicateur à une vitesse constante prédéterminée dans le moule métallique.