Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
برای تیغ های برش بسیار مورد توجه هستند. سنگ سخت جنگل چارنوود در شمال غربی لسترشایر، انگلستان برای سده ها استخراج شده است و منبعی از سنگ ها و سنگ های کورن بوده است. سنگ های طبیعی بیشتر به دلیل زیبایی طبیعی خود به عنوان سنگ و کمیاب بودن، ارزش افزوده به عنوان اقلام کلکسیونی مورد توجه قرار می گیرند. علاوه بر این، هر سنگ طبیعی متفاوت است و سنگ های طبیعی کمیاب هستند که حاوی ذرات ساینده با خواص متفاوتی نسبت به سنگ های مصنوعی موجود هستند. دو سنگ رایج در بریتانیا، سنگ Water of Ayr و سنگ Tam'o Shanter خالدار هستند که هر دو شکل این سنگ ها به عنوان سنگ روغنی تیغهای برش استفاده می شوند. سنگ های مصنوعی (دست ساخته). سنگ های مصنوعی معمولاً به شکل یک ساینده پیوندی متشکل از یک سرامیک مانند کاربید سیلیکون (کاربوراندوم) یا اکسید آلومینیوم (کوروندم) در دسترس هستند. ساینده های همراه با چسب عمل برش سریع تری نسبت به سنگ های طبیعی دارند. آنها معمولاً به عنوان یک بلوک دو طرفه با یک اندازه ذرات درشت در یک طرف و اندازه ذرات ریز در طرف دیگر موجود هستند که یک سنگ را قادر می سازد تا نیازهای اولیه تیز کردن را برآورده کند. برخی از اشکال برای
اهداف خاصی مانند تیز کردن داس ها، مته ها یا دندانه ها طراحی می شوند. سنگ های مصنوعی مدرن عموماً از کیفیتی برابر با سنگ های طبیعی برخوردارند و به دلیل ثبات اندازه ذرات و کنترل بر خواص سنگ ها، بیشتر در عملکرد تیز کردن دست برتری را دارند. به عنوان مثال، محتوای متناسب ذرات ساینده بر خلاف مواد پایه یا "بایندر" را می توان کنترل کرد تا برش سنگ را سریعتر یا آهسته تر، به دلخواه، کنترل کرد. استفاده از سنگ طبیعی برای تیز کردن به دلیل در دسترس بودن گسترده سنگ های مصنوعی با کیفیت بالا با اندازه ذرات ثابت کاهش یافته است. در نتیجه، معادن افسانه ای هونیاما در کیوتو، ژاپن، از سال ۱۹۶۷ بسته شده اند. هم اکنون بلژیک تنها یک معدن دارد که هنوز در حال استخراج Coticules و همتایان بلژیکی Blue Whetstone است. سنک های تیزکننده طبیعی و مصنوعی ژاپنی. ژاپنی ها به طور سنتی از سنگ های تیزکننده طبیعی (که به آن "تنن توشی" گفته می شود) و با آب خیس می شود استفاده می کنند، زیرا استفاده از روغن روی چنین سنگی کارایی آن را کاهش می دهد. زمین شناسی ژاپن نوعی سنگ را ارائه کرد که از ذرات سیلیکات ریز در یک زمینه خاک رس تشکیل شده است که تا حدودی نرم تر ا
ز نواکولیت است. علاوه بر این کانی رسی، برخی از سنگ های رسوبی توسط ژاپنی ها برای سنگ های تیزکننده استفاده می شدند که معروف ترین آنها معمولاً در ناحیه ناروتاکی در شمال کیوتو در امتداد لایه نائوری Hon-kuchi استخراج می شد. واحدهای معدنی زیادی وجود داشتند که از یکی از سه لایه در منطقه سنگ تولید می کردند، بسیاری از آنها برای شهرت خاصی مانند سنگ های اوهیرا اوچیگوموری، هاکا توما و ناکایاما به دنبال آن بودند. از نظر تاریخی، سه درجه گسترده از "توشی" ژاپنی (سنگ های تیزکننده) وجود دارد: "آرا-تو" یا "سنگ خشن"، "ناکا-تو" یا "سنگ میانی/متوسط" و "شیاژ-تو" یا "سنگ پرداخت نهایی". نوع چهارمی از سنگ ها به "نام ناگورا" وجود دارد که مستقیماً از آن استفاده نمی شود. بلکه برای تشکیل دوغاب برش بر روی "شیاژ-تو" (سنگ تکمیل اولیه) یا "awasedo" (سنگ تکمیل کننده دیرهنگام) استفاده می شود که بیشتر برای ایجاد دوغاب لازم بسیار سخت هستند. تبدیل این نام ها به اندازه ذرات مطلق دشوار است زیرا طبقات گسترده هستند و سنگ های طبیعی هیچ "عدد اندازه ذرات" ذاتی ندارند. به عنوان نشانه، "ara-to" احتمالاً (با استفاده از یک سیستم غیر ژاپنی درجه بندی اندازه شن
) ۵۰۰-1۰۰۰ گریت است. "ناکا-تو" احتمالاً ۳۰۰۰-۵۰۰۰ گریت و "شیاژ-تو" احتمالاً 7۰۰۰-1۰۰۰۰ گریت است. مقادیر فعلی اندازه ذرات مصنوعی از بسیار درشت، مانند 1۲۰ گریت، تا بسیار ریز، مانند ۳۰۰۰۰ گریت (اندازه ذرات ساینده کمتر از نیم میکرومتر ) متغیر است. صفحه الماس. صفحه الماس یک صفحه فولادی است که گاهی بر روی پایه پلاستیکی یا رزینی نصب می شود و با سنگ الماس پوشانده می شود، در این ابزار سنگ الماس ماده ساینده ای که فلز را آسیاب می کند. هنگامی که آنها نصب می شوند، گاهی اوقات به عنوان سنگ های الماس نیز شناخته می شوند. صفحه ممکن است دارای یک سری سوراخ بریده شده در آن باشد که در هنگام سنگ زنی، انبوهی را که از بین می روند، را از خود عبور میدهد و با کاهش سطح ساینده روی هر صفحه، هزینه های عملیات را کاهش می دهد. صفحات الماسی می توانند اهداف بسیاری از جمله تیز کردن ابزارهای فولادی و حفظ صافی سنگ های تیزکننده ساخته دست بشر را داشته باشند که ممکن است در هنگام استفاده شیاردار یا توخالی شوند. Truing (مسطح کردن سنگی که شکل آن با فرسودگی تغییر کرده است) به طور گسترده ای برای فرآیند تیز کردن ضروری در نظر گرفته می شود، اما برخی از تکنیک
های تراش دستی از نقاط بالای یک سنگ غیر واقعی استفاده می کنند. از آنجایی که تنها بخشی از یک صفحه الماس که از بین می رود، یک پوشش بسیار نازک از ذرات و چسب است، و در یک صفحه الماس خوب این سایش به دلیل سختی الماس حداقل است، یک صفحه الماس صافی خود را حفظ می کند. مالیدن صفحه الماس بر روی یک سنگ تیزکننده برای درست کردن (صاف کردن) سنگ تیزکننده، جایگزینی مدرن برای روش های سنتی truing سنگ است. بشقاب های الماس در اندازه های مختلف (از اندازه کارت اعتباری گرفته تا اندازه صفحات معیار) و اندازه ذرات مختلف موجود هستند. از ذرات درشت تر برای حذف سریع تر مقادیر بیشتر فلز استفاده می شود، مانند هنگام تشکیل لبه یا بازیابی لبه آسیب دیده. برای از بین بردن خراش های اندازه ذرات بزرگتر و برای اصلاح لبه از اندازه ذرات ریزتر استفاده می شود. صفحات دو طرفه ای وجود دارد که هر طرف با اندازه ذارت متفاوت پوشیده شده اند. باکیفیت ترین دستگاه های الماس تراش از الماس های تک کریستالی استفاده می کنند، ساختارهای تکی که شکسته نمی شوند و طول عمر بسیار خوبی به آنها می دهد. این الماس ها بر روی یک سطح نکه دارنده دقیق چسبانده می شوند، در نیکل قرار می گیرند
و آبکاری می شوند. این فرآیند الماس ها را در جای خود قفل می کند. اندازه دانه (ذره). هیچ استاندارد غالبی برای رابطه بین "اندازه ذرات" و قطر ذرات وجود ندارد. بخشی از دشواری این است که "اندازه ذرات" برای اشاره به صافی روکش تولید شده توسط یک سنگ تیزکننده به کار برده می شود، و نه فقط اندازه واقعی ذرات. عوامل دیگری به غیر از قطر ذرات که بر روی پرداخت (و در نتیجه رتبه بندی "اندازه ذره") تاثیر می گذارند عبارتند از: در سنگ های مصنوعی، اندازه شن و ماسه مربوط به اندازه مش است که برای انتخاب ذرات مورد استفاده در ساینده استفاده می شود. کاغذ سنباده نیز از سیستم مشابهی استفاده می کند. [[پرونده:Comparison_of_grit_size_standards.svg|بندانگشتی| مقایسه استانداردهای اندازه ذرات در اینجا برخی از اندازه های معمولی سنگ تیزکن و کاربرد آنها در هنگام تیز کردن چاقوهای فولادی آورده شده است: استانداردهای اندازه گیری اندازه ذرات شامل JIS، CAMI، ANSI، FEPA-P (برای کاغذ سنباده)، FEPA-F (برای ساینده های فلزی)، و استانداردهای مختلف با علامت تجاری برای طیف های محصول شرکت ها می باشد. منابع. [[رده:سنگ ها]] [[رده:کاردها]] [[رده:سنگ زنی و پرداخت ک
اری]] [[رده:صفحه های با ترجمه بازبینی نشده]]
شلی مایر (زاده ۶ مارس ۱۹۵۲) یک سیاستمدار آمریکایی است که به عنوان یکی از اعضای دموکرات مجلس سنای ایالت نیویورک به نمایندگی از ناحیه ۳۷ سنا، که شامل بخش هایی از شهرستان وستچستر است، خدمت می کند. مایر که قبلاً عضو مجلس ایالت نیویورک بود، برای اولین بار در یک انتخابات ویژه در سال ۲۰۱۸ انتخاب شد. مایر که در یونکرز به دنیا آمد و بزرگ شد، مدرک کارشناسی خود را در دانشگاه کالیفرنیا، لس آنجلس، و بعداً مدرک کارشناسی خود را در دانشگاه در دانشکده حقوق بوفالو دریافت کرد. مایر قبل از انتخاب به سمت دولتی، مشاور ارشد برنامه دادستان کل کشور در دانشگاه کلمبیا بود، جایی که او بر مراقبت های بهداشتی و حقوق قانون کار تمرکز داشت. از سال ۲۰۰۷ تا اوایل سال ۲۰۱۱، شلی به عنوان مشاور ارشد در کنفرانس سنای ایالت نیویورک در آلبانی کار می کرد.
رافائل (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل برزیل است. از باشگاه هایی که در آن بازی کرده است می توان به باشگاه ورزشی کروزیرو اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال زیر ۲۰ سال برزیل بازی کرده است.
سینوس یک کیسه یا حفره در هر عضو یا بافت یا یک حفره یا گذرگاه غیرطبیعی است. در کاربرد رایج، «سینوس» معمولاً به سینوس های پیرابینی گفته می شود که حفره های هوایی در استخوان های جمجمه، به ویژه آن هایی که نزدیک بینی هستند و به آن متصل می شوند، هستند. اکثر افراد دارای چهار حفره جفتی هستند که در استخوان جمجمه یا جمجمه قرار دارند. کارکرد. کارکرد حفره های سینوسی در استخوان جمجمه به طور کامل آشکار نیست. باورها دربارهٔ کارکرد احتمالی آنها عبارتند از: بهترین تعریف برای آناتومی سینوس های بینی. سینوس اجزای بسیار مهمی دارد، آناتوم بینی هم از نظر زیبایی هم از نظر آناتومی مهم است زیرا مسیر تنفس به شمار می رود. حفره بینی با دو سطح پوشاننده پوشیده شده است، لایه تنفسی و لایه بویایی که سلول های این نوع پوشش از نوع استوانه ای مژکدار می باشد. این لایه ها به منظور مرطوب کردن و حفاظت از راه های هوایی به کار می رود. سینوس در اطراف بینی و حفره های بینی قرار دارند، این سینوس ها بر اساس ساختار و موقعیتشان به انواع مختلفی تقسیم می شوند. علائم و نشانه های سینوزیت. علائم آشکار عفونت های کوتاه مدت مقداری متفاوت از نوع مزمن آن می باشد. این عل
ائم به نوع سینوسی که تحت تأثیر قرار گرفته است بستگی دارد. التهاب پارانازال باعث ترشح زیاد مخاط می شود، به طوری که مجاری بینی را می بندد. رخ داد این فرایند منجر به گرفتگی، احتقان و دیگر علائم می شود. اما برخی از علائم عفونت سینوس یا عبارتند از: درد صورت، سردردهای خفیف یا شدید، سرفه مزمن، آبریزش بینی، گرفتگی بینی، افزایش دمای بدن، عدم داشتن حس بویایی، ناهنجاری و اختلال های بینی، ترشحات غلیظ، حساس شدن استخوان گونه. برخی از علائم اینگونه می باشد: علائم سینوس می تواند کم یا زیاد شود، این مریضی شایع به علت عفونت و التهاب در سینوس ها رخ می دهد.
اِسکا-پِ (؛ ) یک گروه موسیقی اسکا پانک اسپانیایی است که در سال ۱۹۹۴ با همکاری چند دوست از مادرید، نابارا و سرزمین باسک تشکیل شد. این گروه را می توان از نظر سیاسی به عنوان یک گروه موسیقی ضد نظام طبقه بندی کرد، حتی گاهی آنارکو کمونیسم نیز در نظر گرفته می شود. از نظر موسیقی، علیرغم ظاهر سرگرم کننده اش، ساخته های اِسکا-پ دارای تنظیم های دقیق، فشرده و تمرین شده است و از سال ۲۰۰۲، یک بخش سازهای بادی برنجی را در گروه خود گنجانده است. در پایان سال ۲۰۰۴، آنها کار بر روی یک آلبوم جدید را اعلام کردند. پس از اعلام مخالفت چهار عضو گروه در فوریه ۲۰۰۵، گروه ناگهان و به طور غیرمنتظره ای اعلام کرد که می خواهد استراحت کند تا اعضا گروه بتوانند روی پروژه های جانبی خودشان کار کنند، اگرچه برخی معتقد بودند که گروه منحل شده است. در کنسرت خداحافظی آنها در سپتامبر ۲۰۰۵ تمام صندلی های ورزشگاه ۱۰۰۰۰ نفری کوبیرتا در اسپانیا پر شد. تور جهانی خداحافظی گروه در سال ۲۰۰۵ در بوئنوس آیرس آرژانتین، در اکتبر همان سال به پایان رسید. در اکتبر ۲۰۰۷ اعضای گروه تأیید کردند که دوباره دور هم جمع خواهند شد و در سپتامبر ۲۰۰۸ تک آهنگ «جرم خواستگاری» را منت
شر کردند. پس از آن در اکتبر آلبوم جدیدی به نام اشک و شادی منتشر شد. انتشار این آلبوم با یک تور کوتاه دنبال شد. اِسکا-پ در دسامبر ۲۰۰۸ به ورزشگاه کوبیرتا بازگشت تا تنها کنسرت خود را در آن تور در اسپانیا اجرا کند. در سال های ۲۰۱۰ و ۲۰۱۱، اِسکا-پ نخستین تور خود را در ژاپن برگزار کرد.
به صورت کلی فرآیند تغییر شکل ورق های فلزی به وسیله فشار را خم کاری می نامند . این تغییرات دارای واحد هایی همچون ؛ درجه ، زاویه و شعاع می باشد . به تعبیری دیگر ؛ خمکاری به فرآیند اعمال گشتاور های خمشی به ورق یا شیت گفته می شود که در نتیجه آن قسمت مسطحی از ورق در طول دلخواه به صورت خمیده تبدیل می گردد. این فرایند به کمک ماشینی به نام ماشین خم کاری انجام می شود. ماشین خم کاری یک ابزار شکل دهی ماشینی است که طبق استاندارد DIN 8586 تعریف می شود. هدف اصلی این ابزار ایجاد خمیدگی در قطعه کار است. فرآیند خم کاری با استفاده از یک ابزار خم کاری در حین حرکت خطی یا چرخشی انجام می شود. طبقه بندی دقیق این ماشین ها با کمک بررسی سینماتیک آنها امکان پذیر است. از این دستگاه برای خم کردن مواد فلزی مانند لوله ها یا شاخه های فلزی استفاده می شود. این دستگاه ها از قوس ها یا رولرها برای انجام عمل خم کردن استفاده می کنند و در صنایع مختلفی مانند صنعت فلزات یا ساخت و ساز استفاده می شوند. دستگاه خم کاری انواع مختلفی شامل خم کن دستی، خم کن ساده ستونی، خم کن برقی و پرس خم کن دارد. از این دستگاه برای خم کردن مواد فلزی مانند لوله ها یا شاخه ه
ای فلزی استفاده می شود. این دستگاه ها از قوس ها یا رولرها برای انجام عمل خم کردن استفاده می کنند و در صنایع مختلفی مانند صنعت فلزات یا ساخت و ساز استفاده می شوند. انواع دستگاه خم کن شامل خم کن دستی، خم کن ساده ستونی، خم کن برقی و پرس خم کن وجود دارد. خم کاری CNC. خمکاری CNC یک فرآیند ماشینی است که در آن از یک ماشین فرز CNC برای خم کردن و تغییر شکل قطعات فلزی و غیره استفاده می شود. این فرآیند با استفاده از قالب های خمکاری دقیق و تولید شده با روش های دیجیتالی انجام می شود، که باعث بهبود دقت و کیفیت محصول نهایی می شود. خمکاری CNC عموما در صنایعی مانند خودروسازی، صنایع هوا فضایی، صنایع نظامی و صنایع کوچک و بزرگ از قبیل ظروف آشپزخانه، درب ها، پوشاک و غیره استفاده می شود. ماشین های خم کاری CNC با هدف افزایش انعطاف پذیری و کاهش زمان تنظیم توسعه یافته اند. این ماشین ها قادرند قطعات تکی و همچنین دسته های کوچک را با همان دقت و کارایی قطعات تولید شده در سری های بزرگ خم کنند و این کار را به صورت اقتصادی انجام دهند. ماشین های خم کاری همه کاره: ساختار ماژولار. ماشین های خم کاری همه کاره از یک ماشین پایه تشکیل شده اند که با
تلاش کم قابل تنظیم است و برای انواع خمیدگی ها مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم ساده اتصال و جدا سازی ابزارها، تعویض سریع و آسان آنها را ممکن می سازد. ماشین های خم کاری همه کاره از یک ماشین پایه تشکیل شده اند که شامل توقف جانبی CNC، میز کار، و نرم افزار برای برنامه ریزی و عملیات است. ساختار مدولار این ماشین ها ورود اقتصادی به فناوری خم کاری را ممکن می سازد؛ زیرا پس از سرمایه گذاری اولیه، ماشین می تواند بدون نیاز به تغییرات اساسی، سفارشی سازی و توسعه یابد. این بدان معناست که ماشین پایه یک ضربه خم ایجاد می کند و ابزار نوع خم را تعیین می کند. ابزارهای خم کاری. در مورد ابزارهای خم کاری، آن ها بر اساس نوع خمیدگی هایی که ایجاد می کنند، دسته بندی می شوند. این ابزارها می توانند طراحی شوند تا زاویه خم کاری را با استفاده از مرجع، اندازه گیری حرکت (stroke) یا اندازه گیری زاویه، تنظیم نمایند. ماشین های CNC به طور معمول از بخش مرجعی خودداری می کنند. آن ها دقت خم کاری بالایی را از قطعه کار اولیه شروع می کنند. انحنای استاندارد. تمام خم ها بدون هندسه خارق العاده به خم های استاندارد تعلق دارند. فاصله بین یک خم و انتهای ماده ب
سیار بالاست و منطقه تماس کافی فراهم می آورد. همچنین این وضعیت برای فاصله بین یک خم به خم بعدی هم صدق می کند. ابزارهای معمولی شامل یک قالب خم کننده به همراه میزان گیری زاویه ای الکترونیکی با استفاده از پریزم ها یا پریزم عادی هستند. خم کردن U شکل. برای خم های U که نیاز به خم های تنگ و بسته دارند، قالب خم کننده با یک ماندرل خم کننده جایگزین می شود. ماندرل خم کننده دارای هندسه تنگی است. خم کردن آفست. ابزارهای خم کردن آفست برای اجرای دو خم با فاصله کوچک در یک مرحله استفاده می شوند. خم کردن لبه ای. ابزارهای خم کردن لبه ای در صورتی استفاده می شوند که محور خم کاری موازی با طرف تنگ قطعه کار قرار داده شود. ابزارهای خم کردن لبه ای ممکن است شامل اندازه گیری زاویه الکترونیکی باشند که دقت بالایی در خم کردن فراهم می کند. خم کردن پیچشی. ابزارهای گشتاور قادر به چرخش قطعه کار روی محور طولی آن هستند. گزینه های جایگزین شامل گروه های مجموعه پیچیده با خم های استاندارد هستند. اندازه گیری زاویه و جبران حالت بازگشت فنری. برای تولید قطعات تکی و همچنین دسته های کوچک با دقت و کارایی مشابه قطعات تولید شده به صورت سری، استفاده از جبران با
زگشت گیر مفید است. با استفاده از جبران بازگشت گیر محاسبه شده و استفاده از ابزارهای الکترونیکی، دقت خم کردن به مقدار +/- 0.2 درجه از قطعه کار اولیه به دست می آید. فرایند اندازه گیری زاویه. پریزهای خم کننده با فناوری اندازه گیری زاویه الکترونیکی به دو بولت خم کننده تخت مجهز شده اند. این بولت ها در هنگام خم کردن به دور می چرخند و سیگنالی به سیستم اندازه گیری زاویه منتقل می کنند. دقت اندازه گیری حدود 0.1 درجه است. سپس، کامپیوتر مقدار نهایی ضربه را محاسبه کرده و بازگشت گیر هر خم را بدون توجه به نوع ماده، جبران می کند. این کار باعث به دست آوردن دقت زاویه ای بسیار بالای +/- 0.2 درجه از قطعه کار اولیه بدون نیاز به تنظیمات می شود. نسبت به روش های تنظیم بر اساس مرجع، این سیستم میزان ضایعات مواد را به شدت کاهش می دهد، زیرا حتی عدم همسانی های درون قطعه های ماده توسط خودکار تنظیم می شود. عملیات اندازه گیری ضربه. در جاهایی که پریزهای خم کننده با فناوری اندازه گیری زاویه الکترونیکی مناسب نیستند، ممکن است فاصله کوچک بین خم ها دلیلی باشد که پریزهای خم کننده بدون اندازه گیری زاویه الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرند. در این صور
ت، واحد کنترل می تواند از اندازه گیری زاویه به اندازه گیری ضربه تغییر کند. این روش امکان انتخاب پیش فرض ضربه ضربه را به میلیمتر به عنوان عمق فروپاشی ضربه به پریز می دهد. دقت تنظیمات +/- 0.1 میلیمتر است و معمولاً نیازی به ضربه نهایی ندارد. توسعه بیشتر سیستم ضربه به کاربر امکان می دهد تا زاویه ای که ضربه از آن محاسبه می شود را با استفاده از توابع ضربه ذخیره شده، مشخص کند. دقت خم کردن در این حالت به ویژگی های ماده مانند ضخامت، سختی و غیره بستگی دارد که ممکن است در قطعات کاری مختلف متفاوت باشد. برنامه نویسی و اصول عملکرد. برنامه ریزی انجام می شود روی یک کامپیوتر مجهز به نرم افزار اختصاصی که جزئی از دستگاه است یا به یک ایستگاه کاری خارجی وصل شده است. برای تولید یک برنامه جدید، داده های مهندسی می توانند از طریق موس و صفحه کلید وارد یا الصاق شوند. از طریق یک رابط کاربری گرافیکی و منوگرافیک، مهارت های قبلی در برنامه نویسی CNC لازم نیست. نرم افزار برای تمام مقادیر لازم سوال می کند و تمام اعداد را بررسی می کند. ورودی ها می توانند در هر زمان اصلاح شوند و حداقل فواصل به سرعت بررسی می شوند تا از ورودی های نادرست جلوگیری ش
ود. نرم افزار به طور خودکار طول مسطح هر قسمت خم شده را محاسبه می کند و مکان دقیق توقف کناری را تعیین می کند. قطعه بر روی صفحه نمایش نمایش داده می شود. شبکه سازی با کل خط تولید. بسیاری از تلاش های سازمانی و مدیریت رابط صرفه جویی می شود، اگر دستگاه خم کاری CNC به فرآیند قبلی و پسین متصل شود. برای اتصال به دیگر دستگاه ها و ایستگاه های کاری خارجی، رابط های شرکتی باید برقرار شوند. یک نرم افزار برای برنامه ریزی مراحل تولید متوالی همزمان. با استفاده از یک کامپیوتر صنعتی استاندارد، می توان به آسانی انواع دستگاه ها را با یکدیگر شبکه بندی کرد، پایگاه داده مشترک برای ادغام آسان در سیستم جریان کار موجود و پشتیبان گیری در سرور خارجی، وارد کردن داده های تولید از سیستم های دیگر یا از برنامه های ساخت (مانند فایل های DXF). شبکه سازی با ماشین پانچ. اگر یک قطعه خم شود، در بیشتر موارد فرآیند پیشین شامل درج سوراخ ها برای نصب آن در گروه مونتاژ است. بنابراین، دستگاه پانچ کار یک گزینه است. برخی از برنامه ها به اپراتور این امکان را می دهند که هر دو فرآیند را با یک ابزار نرم افزاری برنامه ریزی کند. جستارهای وابسته. خم کاری خمش کنترل ع
ددی شکل دهی هیدرولیکی نورد ورق کاری
آنتی-فِـلَگ () یک گروه پانک راک آمریکایی بود که در سال ۱۹۸۸ در پیتسبرگ پنسیلوانیا تشکیل شد. در اکثر فعالیت های گروه، اعضای آن ها عبارت بودند از جاستین سین (خواننده و گیتاریست)، کریس هد (گیتاریست)، پت تتیک (نوازندهٔ درامز)، و کریس بارکر، مشهور به کریس شماره ۲ (خواننده و نوازندهٔ بیس). این گروه به خاطر فعالیت های سیاسی چپ خود شناخته شده بود. تمامی اعضای گروه وِگان و حامی حقوق حیوانات بودند و در برنامه های بنیاد مردمی رعایت اصول اخلاقی در برابر جانوران شرکت می کردند. آنها دو کنسرت هم در حمایت از ریج اگنست د ماشین برگزار کردند و در یک برنامه هم اعتراضات جنبش اشغال وال استریت آهنگ نواختند. موضع سرمایه داری ستیزی آنتی-فلگ هنگامی که در سال ۲۰۰۵ با آرسی ای رکوردز قرارداد بستند، انتقاداتی را در پی داشت، و برخی حتی گفتند که گروه جا زده است. آنتی-فلگ از خود در برابر انتقادات دفاع کرد و گفت که هدف از امضای قراداد با این شرکت، رساندن پیامشان به گوش مخاطبانی بیشتر است.
یک رابطه خانوادگی یک فیلم آمریکایی کمدی عاشقانه محصول سال ۲۰۲۴ به کارگردانی ریچارد لاگرونیز و نویسندگی کری سولومون است. نیکول کیدمن، زک افرون، جوی کینگ، لیزا کوشی و کتی بیتس در این فیلم بازی می کنند. این فیلم توسط نتفلیکس در ۲۸ ژوئن ۲۰۲۴ منتشر شد. طرح. زارا ۲۴ ساله از اینکه در شغلش به عنوان دستیار شخصی کریس کول ستاره خود شیفته هالیوود مورد توجه قرار نمی گیرد، خسته شده است. به خانه اش می آید تا به او سمت دستیار تهیه کننده را پیشنهاد دهد، اما تنها زمانی که زارا در حال انجام کارهایش است، بروک را پیدا می کند. همان طور که او تصمیم می گیرد منتظر او بماند، او و بروک آن را شکست دادند. زمانی که زارا برمی گردد، ناخودآگاه به سراغ آنها می رود که در حال رابطه جنسی هستند. به زارا قول داده می شود که دیگر این اتفاق نیفتد، اما کریس بروک را به شام دعوت می کند و قبل از اینکه متوجه شوند، رئیس زارا با مادر بیوه اش رابطه عاشقانه مخفیانه ای برقرار می کند. تولید. در ۱۴ ژوئن ۲۰۲۲، نیکول کیدمن، زک افرون و جوی کینگ به عنوان سه بازیگر نقش اول مشخص شدند. در ۲ اوت، سال ۲۰۲۲، کتی بیتس و لیزا کوشی به بازیگران پیوستند. فیلمبرداری در آتلانتا
از اوت تا اکتبر ۲۰۲۲ انجام شد. رهایی. رابطه خانوادگی در ابتدا قرار بود توسط نتفلیکس در ۱۷ نوامبر ۲۰۲۳ منتشر شود. در نهایت برای انتشار در ۲۸ ژوئن ۲۰۲۴ برنامه ریزی شد.
فلوباتس () یک گروه موسیقی تجربی رپ راک است که در سال ۲۰۰۵ در دنور بنیان نهاده شد. یکی از تک آهنگ های آنان در سال ۲۰۰۸ به رتبهٔ سوم ایرپلی آلترناتیو دست یافت. آنها در نمایش گفتگومحور امشب با جی لنو و آخر شب با کونان اوبراین هم برنامه هایی اجرا کردند.
در پرینت سه بعدی، سرعت چاپ معیاری است که میزان ماده ای را که در واحد زمان چاپ می شود، اندازه گیری می کند. این پارامتر مهمی برای تعیین مدت زمان مورد نیاز برای چاپ است و می تواند بر کیفیت چاپ تأثیر بگذارد. واحدهای مورد استفاده به نوع تکنیک تولید افزایشی بستگی دارند. واحد مواد ساخته شده معمولاً بر اساس جرم (کیلوگرم)، طول (میلی متر) یا حجم (سانتی متر مکعب) اندازه گیری می شود و واحد زمان معمولاً بر حسب ثانیه (یا گاهی اوقات ساعت) اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، در روش ساخت فیلامنت ذوب شده معمولاً از mm)/(s)) یا mm) 3/(s)) استفاده می شود، در حالی که در روش استریولیتوگرافی معمولاً از mm)/(h)) یا لایه ها بر حسب زمان استفاده می شود. جدول زیر سرعت های معمول و حداکثر برخی از فناوری های چاپ سه بعدی را مقایسه می کند (به روزرسانی در سال ۲۰۲۰): اهمیت سرعت در زمانبندی. سرعت چاپ سه بعدی تنها به مرحله ساخت مربوط می شود، که یکی از مراحل فرایند کامل چاپ سه بعدی است. با این حال، کل فرایند شامل تمام مراحل پیش پردازش تا پس پردازش می شود. زمان مورد نیاز برای چاپ یک قطعه از فایل داده (. stl یا .obj) به صورت مجموع زمان های مراحل زیر
محاسبه می شود: افزایش سرعت. فناوری های تولید افزایشی معمولاً شامل یک تعادل بین سرعت چاپ و کیفیت هستند. بهبود سرعت کل فرایند چاپ سه بعدی را می توان به دو دسته بهبودهای نرم افزاری و سخت افزاری تقسیم کرد: بهبودهای نرم افزاری. از آنجایی که فرایند واقعی چاپ مستقیماً تحت تأثیر نحوه برش، جهت گیری و پر شدن مدل قرار دارد، بهینه سازی این عوامل باعث کاهش زمان چاپ می شود. جهت دهی بهینه: تغییر جهت یک قطعه را می توان از طریق فایل STL یا در مدل CAD یا در نرم افزار برش (slicer) قبل از تولید کد G انجام داد. تعیین جهت دهی بهینه قطعه یک راه حل نرم افزاری رایج در تمامی فرآیندهای تولید افزایشی است. این کار می تواند بهبود قابل توجهی در بسیاری از عوامل کلیدی که بر زمان کلی چاپ تأثیر می گذارند، ایجاد کند. عوامل زیر به شدت به جهت دهی قطعه وابسته هستند: برش تطبیقی خطای ناشی از اثر پلکانی را می توان با استفاده از معیارهای مختلفی اندازه گیری کرد که همگی به تفاوت بین سطح مدل و سطح واقعی چاپ شده اشاره دارند. با محاسبه تطبیقی توزیع ارتفاع لایه ها، این خطا به حداقل می رسد: کیفیت سطح افزایش یافته و زمان پردازش پس از چاپ کاهش می یابد. مزایای
برش تطبیقی به نسبت سطح به حجم قطعه بستگی دارد. انجام محاسبات کارآمد برای لایه های تطبیقی از طریق تحلیل سطح مدل در کل ارتفاع لایه امکان پذیر است. چندین پیاده سازی از این روش به صورت نرم افزار متن باز در دسترس هستند. پیشرفت های سخت افزاری. افزایش سرعت چاپ از طریق سخت افزار می تواند به اشکال مختلفی انجام شود که بسیاری از آن ها توسط شرکت های پیشرو در حوزه چاپ سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرند. چالش ها. بسته به فناوری مورد استفاده، چالش هایی وجود دارند که می توانند سرعت چاپ سه بعدی را محدود کنند: تحقیقات. ساخت آکوستیک. ویژگی های جالب امواج صوتی باعث شده است که دانشمندان از آن در تولید افزایشی استفاده کنند. امواج صوتی می توانند میادین فشاری تشکیل دهند که ماده را در یک حالتی بدون تماس به شکل مورد نظر درآورند. این واقعیت که می توان آن را به طور همزمان بر روی یک ناحیه وسیع اعمال کرد، آن را به یک کاندیدای عالی برای ساخت سریع تبدیل می کند. فرایند با طراحی هولوگرام صوتی آغاز می شود. هولوگرام صوتی یک ماسک است که میدان صوتی را هدایت می کند تا الگوی مورد نظر را شکل دهد. این ماسک می تواند در فرایند تولید افزایشی همراه با ر
وش های حکاکی و نانوایمپرنت ساخته شود. پس از آن، ذرات لاستیکی سیلیکون در یک محیط مایع حاوی ماده های مبادرت کننده نور قرار داده می شوند. سپس، ماسک صوتی برای تولید میدان صوتی فشاری مورد نظر به کار گرفته می شود تا ذرات در ترتیب صحیح قرار بگیرند. گام بعدی استفاده از نور UV برای سفت کردن محصول نهایی است. فرآیندهای SLA بهبود یافته است. سرعت فرایند SLA توسط موارد زیر محدود شده است: تولید افزایشی پیوسته و سریع با استفاده از الگوی مهاری به دلیل اثرات ذکرشده، سرعت چاپ در روش های SLA به چند میلی متر تا چند سانتی متر در ساعت محدود می شود. برای حل این مشکل، از سیستمی با دو منبع نوری استفاده می شود: یکی برای پلیمریزاسیون و دیگری برای مهار پلیمریزاسیون به منظور جلوگیری از چسبندگی، که در نتیجه سرعت چاپ را افزایش می دهد. این روش امکان افزایش سرعت فرایند تا ۲۰۰ سانتی متر در ساعت را فراهم می کند. علاوه بر این، با کنترل شدت هر پیکسل در این سیستم، الگوهای توپولوژیکی را می توان تنها با یک نوردهی و بدون نیاز به جابه جایی مرحله ای ایجاد کرد. در این روش، از ترکیبی از فوتو-اینیشیاتورها و فوتو-اینهیبیتورها استفاده می شود. از آنجایی که ط