Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
می روند. این برجستگی به نام جولیو ناتا، فرافکنی ناتا نامیده می شود. ماکرومولکول های تک تاکتیک دارای یک اتم استریو ایزومر در هر واحد تکرار می باشند، درشت مولکول های دیتاکتیک تا n-تاکتیک دارای بیش از یک اتم استریو ایزومر در واحد می باشند. تشریح تاکتیک دیادز. دو واحد ساختاری مجاور در یک مولکول پلیمری یک دیاد را تشکیل می دهند. همپوشانی دیادها: هر واحد سازه ای بخشی از دو دیاد در نظر گرفته می شود، یک دیاد با هر همسایه. اگر یک دیاد از دو واحد با جهت یکسان تشکیل شده باشد، دیاد مانند یک ترکیب مزو، مزو دیاد (مخفف "m") نامیده می شود. اگر دیاد متشکل از واحدهایی باشد که در جهت مخالف هستند، دیاد را مانند یک ترکیب راسمیک، راسمو دیاد ("r") می نامند. در مورد مولکول های پلیمری وینیل، یک مزو دیاد است که در آن جانشین ها در یک سمت ستون فقرات پلیمری قرار دارند: در برجستگی ناتا، هر دو به سمت صفحه یا هر دو به خارج از صفحه اشاره می کنند. سه گانه. استریوشیمی ماکرومولکول ها را می توان با معرفی سه گانه ها با میزان دقت بالاتری تعریف کرد. یک سه گانه ایزوتاکتیک ("mm") از دو مزو دیاد مجاور تشکیل شده است، یک سه گانه syndiotactic (همچنین synd
yotactic) ("rr") از دو دیاد racemo مجاور تشکیل شده است، و یک سه گانه هتروتاکتیک ("rm") از یک racemo diad مجاور تشکیل شده است. کسر جرمی سه گانه ایزوتاکتیک ("mm") یک معیار کمی رایج برای تاکتیسیته است. هنگامی که استریوشیمی یک ماکرومولکول به عنوان فرایند برنولی در نظر گرفته می شود، ترکیب سه گانه را می توان از روی احتمال Pm یک "دیاد" محاسبه کرد. به عنوان مثال، وقتی این احتمال ۰٫۲۵ است، احتمال پیدا کردن: با احتمال کلی ۱. رابطه های یکسانی با دیادها برای تترادها وجود دارد. تتراد، پنتاد و غیره. تعریف تترادها و پنتادها پیچیدگی و دقت بیشتری را برای تعریف تاکتیسیته معرفی می کنند، به خصوص وقتی که اطلاعات در مورد سفارش دوربرد مناسب باشد. اندازه گیری های تاکتیسیته به دست آمده توسط کربن-13 NMR به طور معمول بر حسب فراوانی نسبی پنج گانه های مختلف در مولکول پلیمر، به عنوان مثال "mmmm" , "mrrm بیان می شوند". سایر قراردادها برای تعیین کمیت تاکتیک. قرارداد اولیه برای بیان تاکتیسیته بر حسب کسر وزنی نسبی اجزای سه گانه یا درجه بالاتر است، همان گونه که در بالاتر شرح داده شد. یک عبارت جایگزین برای تاکتیسیته، طول متوسط توالی "مزو" و "را
سمو" در مولکول پلیمر است. متوسط طول توالی مزو را می توان از فراوانی نسبی پنتادها به شکل زیر مورد تقریب قرار داد: formula_1 پلیمرها. پلیمرهای ایزوتاکتیک پلیمرهای ایزوتاکتیک از ماکرومولکول های ایزوتاکتیک (تعریف IUPAC) تشکیل شده اند. در ماکرومولکول های ایزوتاکتیک، همه جانشین ها در یک سمت ستون فقرات ماکرومولکولی قرار دارند. یک ماکرومولکول ایزوتاکتیک ۱۰۰٪ از مزودیادها تشکیل شده است. پلی پروپیلن تشکیل شده توسط کاتالیز زیگلر-ناتا یک پلیمر ایزوتاکتیک است. پلیمرهای ایزوتاکتیک معمولاً نیمه بلوری هستند و اغلب یک پیکربندی مارپیچ را تشکیل می دهند. پلیمرهای syndiotactic در ماکرومولکول های syndiotactic یا syntactic، جایگزین ها دارای موقعیت های متناوب در طول زنجیره هستند. ماکرومولکول ۱۰۰٪ از راسمو دیادها را تشکیل می دهد. پلی استایرن سیندیوتاکتیک، ساخته شده از پلیمریزاسیون کاتالیزور متالوسن، کریستالی با نقطه ذوب ۱۶۱ است. درجه سانتی گراد گوتاپرکا نیز نمونه ای برای پلیمر Syndiotactic است. پلیمرهای آتاکتیک در ماکرومولکول های آتاکتیک، جایگزین ها به طور تصادفی در امتداد زنجیره قرار می گیرند. درصد meso diadها بین ۱ تا ۹۹ درصد است.
با کمک تکنیک های طیف سنجی مانند NMR می توان ترکیب یک پلیمر را بر حسب درصد برای هر سه گانه مشخص کرد. پلیمرهایی که توسط مکانیسم های رادیکال آزاد مانند پلی وینیل کلراید تشکیل می شوند معمولاً آتاکتیک هستند. پلیمرهای آتاکتیک به دلیل ماهیت تصادفی خود معمولاً آمورف هستند. در ماکرومولکول های همی ایزوتاکتیک، هر واحد تکراری دیگر یک جایگزین تصادفی دارد. پلیمرهای آتاکتیک از دیدگاه فناوری بسیار مهم واقع شده اند. یک مثال خوب، پلی استایرن (PS) است. در صورت استفاده کردن از یک کاتالیزور خاص در سنتز آن، می توان نسخه سندیوتاکتیکی این پلیمر را به دست آورد، اما بیشتر پلی استایرن صنعتی تولید شده آتاکتیک است. این دو ماده خاصیت هایی با تفاوت بسیار دارند زیرا ساختار غیرمنظم نسخه آتاکتیک باعث می شود زنجیره های پلیمری به صورت منظم روی همدیگر چیده شوند. نتیجه حاصله این است که، در حالی که PS syndiotactic یک ماده نیمه کریستالی است، نسخه رایج آتاکتیک نمی تواند متبلور شود و به جای آن یک "شیشه" را تشکیل می دهد. این مثال از این نظر کاملاً کلی است که بسیاری از پلیمرهای دارای اهمیت اقتصادی، تولیدکننده شیشه آتاکتیک هستند. پلیمرهای یوتاکتیک در ما
کرومولکول های یوتاکتیک، جانشین ها ممکن است هر توالی خاصی (اما به طور نهانی پیچیده) از موقعیت ها را در طول زنجیره اشغال کنند. پلیمرهای ایزوتاکتیک و سندیوتاکتیک نمونه هایی از کلاس کلی تر پلیمرهای یوتاکتیک هستند که شامل درشت مولکول های ناهمگن هست که در آن ها توالی از جانشین هایی با انواع مختلف (مثلاً زنجیره های جانبی در پروتئین ها و بازها در اسیدهای نوکلئیک) ایجاد شده است. پیکربندی سر/دم در پلیمرهای وینیل، پیکربندی کامل را می توان با تعریف پیکربندی سر / دم پلیمر توضیح داد. در یک ماکرومولکول معمولی، همه واحدهای مونومر به طور معمول در یک پیکربندی سر به دم به هم متصل هستند، به طوری که همه جانشین های β توسط سه اتم کربن از هم جدا می شوند. در پیکربندی سربه سر، این جداسازی تنها با ۲ اتم کربن و جداسازی با پیکربندی دم به دم با ۴ اتم می باشد. پیکربندی سر / دم بخشی از تاکتیسیته پلیمر نیست، اما می بایست هنگام در نظر گرفتن عیب های پلیمر مورد نظر گرفته شود. تکنیک های اندازه گیری تاکتیسیته. تاکتیسیته ممکن است مستقیماً توسط استفاده از پروتون یا کربن-۱۳ NMR مورد اندازه گیری قرار بگیرد. این تکنیک توزیع تاکتیسیته را با مقایسه نواح
ی پیک یا محدوده های انتگرال مربوط به دیادهای شناخته شده (r, m)، سه گانه (mm, rm+mr, rr) و / یا "n-" ads مرتبه بالاتر، بسته به میزان وضوح طیفی، ممکن می سازد. در مواردی که وضوح محدود دارند، روش های تصادفی مانند آنالیز برنولی یا مارکوین نیز ممکن است برای برازش توزیع و پیش بینی "n-" ads بالاتر و محاسبه ایزوتاکتیکی پلیمر تا سطح مورد نظر مورد استفاده قرار بگیرد. سایر تکنیک هایی که به تاکتیسیته حساس هستند عبارتند از پراش پودر اشعه ایکس، طیف سنجی جرمی یونی ثانویه (SIMS), طیف سنجی ارتعاشی (FTIR) و به ویژه تکنیک های دو بعدی. زمانی که رابطه بین تاکتیسیته و آن خاصیت به خوبی برقرار باشد، می توان تاکتیسیته را با اندازه گیری ویژگی فیزیکی دیگر، مانند دمای ذوب، استنباط کرد.
پوشش یا ورقه شرینک ماده ای است که از فیلم ها و لایه های پلیمر پلاستیک ساخته شده است.بطوری که وقتی این پوشش و ورق پلاستیکی در معرض گرما قرار می گیرد شروع به انقباظ کرده و جسمی که روی آن کشیده شده است را در بر می گیرد. گرمای لازم برای این کار می تواند از طریق یک سشوار صنعتی یا عبور توامان محصول و پوشش روی آن از داخل تونل گرما تامین شود. ترکیبات. متداول ترین نوع این پوشش ها پلی الفین هست.[""] این پوشش در ضخامت ها شفافیت ها مقاومت ها و مقدار انقباض و جمع شدن های متفاوت وجود دارد. دو ورقه ای اصلی و ابتدایی می توانند اتصال عرضی یا غیرعرضی داشته باشند. دیگر انواع این پوشش ها دارای PVC پلی اتیلن پلی پروپلین و چند ماده ی دیگه می شوند. اکستروژن پلاستیک و لایه سازی بر حسب ویژگی های فیزیکی مورد نظر و مورد استفاده می تواند برای تولید این پوشش ها استفاده شود.برای مثال پوشش پنج لایه می تواند به شکل EP/EVA/copolyester/EVA/EP باشد به طوری که EP اتیلن پروپلین و EVA اتیلن وینیل استات است. PVC به خاطر دوام بالایش در موارد مختلفی استفاده شود. با این حال،به دلیل متصاعد شدن گازها و بو های سمی و قوی آن را باید در مکانی با تهویه مناس
ب استفاده کرد .[" – "] پی وی سی در بسیاری از کشورها به دلیلی موادی که در اثر تجزیه آن ایجاد می شوند ممنوع شده است. پی وی سی دارای برخی ویژگی های منفی مانند عدم مناسب بودن برای بسته بندی ، جایگذاری رسوبات کربن در طبیعت و نیروی انقباض کم است.[""] روکش شرینک پلی الفین یا POF به دلیل دوام بالا و تعدد موارد استفاده یک روکش شرینک ممتاز و عالی است. POF مقاوم در برابر سوراخ شدن است و دارای استحکام زیاد برای مهر و موم کردن است که امکان استفاده از آن را برای مواردی با شکل های نامنظم فراهم می کند. POF در گیج های 35، 45، 60، 75 و 100، 1 میل5 موجود است. روکش POF از مواد کاملا بازیافتنی ساخته شده است و از این حیث مورد تایید FDA است. .POF شفافیت بالا و ظاهری براق دارد که این موارد در ظاهر آن تاثیرگذار است. این نوع پوشش برای جمع کردن چندین آیتم با هم عالی است و قابلیت انقباظ و جمع شدن کامل و سریع را دارد. PE، یک پلی الفین، در چندین نوع بسته بندی محافظ انعطاف پذیر استفاده می شود. PE می تواند در 3 شکل مختلف انجام شود. آنها عبارتند از پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)، پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDP
E). شرینک LDPE برای بسته بندی به دلیل استحکام بالا و دوام بیشتر بهترین انتخاب خواهد بود. این روکش ها همچنین می توانند تصاویر را روی خود چاپ کنند و از این حیث LDPE بهترین کیفیت تصاویر چاپی را ارائه می کند. گیج های پلی اتیلن می توانند تا 1200 پیش بروند و طیف وسیعی از گیج ها را امکان پذیر می کنند. نقطه ضعف PE انعطاف کم و عدم شفافیت کافی در مقایسه با دیگر پوشش ها است. ساخت. ماشینی که برای بسته بندی مداوم تا 35 بسته در دقیقه طراحی شده است. یک فیلم انقباظی و حمع شونده می تواند در یک جهت (یک جهته یا تک جهته) یا در هر دو جهت (دو جهته) جمع شود. فیلم ها زمانی که گرم می شوند کشیده می شوند تا مولکول ها را از الگوی تصادفی اولیه شان خارج کنند. خنک کردن فیلم ویژگی های فیلم را تا زمانی که دوباره گرم شود تثبیت می کند این فرایند باعث می شود که به پوشش به ابعاد اولیه اش برسد. قبل از جهت یابی و مرتب شدن ، مولکول های یک ورق یا لوله مانند یک کاسه رشته در هم تنیده به صورت تصادفی و در هم هستند به طوری که مولکول ها به صورت پیچ در پیچ و فاقد جهت گیری و شکل خاصی هستند. با این حال، هنگامی که تحت اثر نیروی کشش واقع می شوند ، مناطق آمورف
و در هم زنجیره ها صاف و در جهت قرارگیری کلی قرار می گیرند و مرتب می شوند. با انجام خنک سازی مناسب، مولکول ها در این حالت منجمد و ثابت می شوند تا انرژی گرمایی کافی اعمال شود و زنجیره ها به عقب منقبض شوند. این پدیده را می توان با کشش یک کش لاستیکی و فرو بردن آن در نیتروژن مایع به گونه ای که در حالت کشیده یخ بزند، تجسم کرد. کش تا زمانی تا زمانی که سرد است وهنوز به گرمای کافی نرسیده به همان شکل می ماند. با این حال، هنگامی که انرژی گرمایی کافی اعمال شود، نوار لاستیکی به حالت آرام اولیه خود منقبض می شود. جهت گیری و مرتب سازی در مقیاس صنعتی می تواند یا از طریق پروسه تنترفریم یا از طریق پروسه حبابی انجام شود.روش تنتر فریم برای تولید انواع محصولات "هیت ست" استفاده می شود، که BOPP رایج ترین آنهاست هیت ست فرآیندی است که طی آن یک فیلم در بصورت محدود دوباره گرم می شود به طوری که خواص انقباض از بین می برود. دومین پروسه صنعتی برای تولید این پوشش فرآیند حباب است که به عنوان فرآیند لوله ای نیز گاها نامیده می شود. در این پروسه، دو مرحله وجود دارد در ابتدا یک لوله اولیه با دمیدن یا ریختن لوله بر روی سنبه خارجی یا داخلی تولید می
شود. برای خنک کردن این لوله معمولا از آب استفاده می شود. و سپس از خنک شدن لوله ابتدایی دوباره گرما داده می شود و با استفاده از هوا مانند بادکنک در آن دمیده می شود، که در این پروسه حباب دوم باد می شود. با باد شدن و تورم حجمی ، لوله به طور همزمان در هر دو جهت جهت گیری کرده و منبسط می شود. خانواده پوشش های شرینک در طول سال ها با ساخت و سازهای چند لایه که امروزه به فروش می رسند، گسترش یافته است. از ویژگی های این پوشش انقباض، آب بندی، اپتیک، چقرمگی و لغزش را می توان نام برد. با توجه به خصوصیات انقباض و جمع شدن پوشش، دمای شروع، انقباض آزاد، نیروی انقباض، محدوده دمای انقباض، حافظه و ظاهر کلی بسته وجود دارد. استفاده ها. پوشش شرینک اغلب توسط تجهیزات خودکار به روی محصول مورد نظر یا دورتا دور آن اعمال می شود. سپس توسط یک تفنگ حرارتی یا سشوار گرم می شود یا از تونل گرما یا کوره برای جمع کردن پوشش استفاده می شود. پوشش شرینک را می توان به اشکال مختلفی عرضه کرد. رول مسطح را می توان دور یک محصول پیچید به طوری که همزمان از منبع حرارتی برای چسباندن پوشش به هم استفاده شود. فیلم وسط تا شده بر روی یک رول عرضه می شود که پلاستیک از
قبل تا شده وسط قرار می گیرد ، سه لبه باقی مانده برای تشکیل کیسه مهر و موم می شود و سپس بسته گرم می شود که باعث انقباض و جمع شدن کیسه می شود. کیسه های پلاستیکی از پیش ساخته شده دارای یک انتهای باز است، محصول در کیسه قرار می گیرد، بسته می شود و برای جمع شدن توسط حرارت ارسال می شود. پوشش شرینک برای بسته بندی و پوشش ساختمان ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد.این پوشش میتواند سقف های آسیب دیده بعد طوفان و دیگر آسیب ها را بپوشاند. پوشش شرینک میتواندد در حذف آزبست و سرب و دیگر مورد آسیب ززنده مورد استفاده واقع شود پوشش شرینک گاهی برای بسته بندی کتاب ها نیز مورد استفاده واقع می شود به طور ویژه کتاب های بزرگسالان کتاب های مصور و مانگاها زیرا هرگونه خط و خش و پارگی قبل از فروش مورد نظر و مطلوب نیست. پوشش شرینک در بسته بندی سبزیجات برا افزاش عمر آنها استفاده می شود. سی دی یا دی وی دی ها اغلب در جعبه هایی فروخته می شوند که در بسته بندی شرینک بسته بندی شده اند. لایسنس چنین نرم افزاری معمولاً در داخل جعبه ها قرار می گیرند و خواندن آنها قبل از خرید غیرممکن است. که باعث نگرانی بعضی افراد در مورد استفاده از این پوشش شده است. .
بالشتک های فومی را می توان به طور ایمن در بسته بندی شرینک نگه داشت و جعبه ها که راه سنتی ای کار بودند را حذف کرد. انواع محصولات ممکن است در پوشش شرینک بسته بندی شوند تا محصولات را تثبیت کنند، آنها را یکپارچه نگه دارند ، تمیز نگه دارند یا مقاومت در برابر دستکاری را افزایش دهند. این پوششمی تواند برای برخی از غذاها مانند پنیر، گوشت، سبزیجات مورد استفاده قرار گیرد. از لوله های انقباض حرارتی برای آب بندی سیم کشی برق استفاده می شود. این پوشش می تواند روی لیبل ها و اطلاعات برای جلوگیری از دستکاری کشیده شود.این پوشش می تواند مانند کلید اکبند درب ها مورد استفاده قرار گیرد. این پوشش برای پیوند چند بسته و یکی کردن آنان نیز مورد استفاده است. روکش شرینک معمولاً در موارد صنعتی اغلب از پوشش شرینک سنگین تر استفاده می شود. فرایند با فرایند دستی که با استفاده از تفنگ گرما انجام می شود از لحاظ ساختاری تفاوتی ندارد. مواردی که پوشش شرینک به طور گسترده مورد استفاده و پذیرش قرار می گیرند:
فرآیند فورکالت روشی برای تولید شیشه صفحه ای است. اولین بار در بلژیک توسط Émile Fourcault [fr] توسعه یافت (1862-1919). در اوایل دهه 1900، این فرآیند در سطح جهانی مورد استفاده قرار گرفت. فورکالت نمونه ای از فرآیند کشش عمودی است، به این ترتیب که شیشه در خلاف جاذبه در جهت رو به بالا کشیده می شود. نیروهای گرانش بر بخش هایی از فرآیند تأثیر می گذارد. روند. فرآیند فورکالت به یک گودال یا منطقه کشش و مجموعه ای از ماشین ها نیاز دارد تا نوار شیشه را در حین انجام اقداماتی بر روی آن بکشند که کیفیت مطلوب و بازده فرآیند را تضمین می کند. امروزه اکثر تولیدات شیشه دارای یک انتهای داغ هستند که در آن نقطه محصولات تولید می شوند. فورکالت نیز از این قاعده مستثنی نیست. عمل در فورکالت در کشیدن اتفاق می افتد، یا منطقه ای که در آن شیشه از حالت مایع به شروع فرآیند مورد نیاز برای تبدیل آن به شیشه مسطح منتقل می شود. در انتهای کشش، گودال یا مکانی است که شیشه مذاب به اندازه کافی خنک شده است تا به دمای شکل گیری نزدیک شود. در فرآیند خنک سازی از دستگاهی به نام "کانال" استفاده می شود. همانطور که از نام آن مشخص است، کانال یک ساختار جعبه ای شکل اس
ت که شیشه را از منطقه تصفیه به گودال منتقل می کند. این کانال، گودال را به منطقه پالایش متصل می کند، منطقه پالایش بخشی از کوره شیشه ای است که حباب های گاز و سایر منابع ناقص را حذف می کند. از آن جایی که پالایش به دماهای بسیار بالاتری برای آزاد کردن حباب های گاز نسبت به دمای مورد نیاز برای تشکیل شیشه نیاز دارد، نمی توان آن را مستقیماً از منطقه پالایش بیرون کشید، بنابراین احتیاج به کانال می باشد. تشکیل. فرآیند فورکالت از یک قالب سرامیکی برای شکل دهی به شیشه گداخته شده (یا مذاب) به یک نوار با مقطع مستطیلی استفاده می کند. قالب که به عنوان دبیت شناخته می شود، در شیشه مذاب داخل گودال تا عمق تعیین شده شناور می شود که بخشی از شیشه مذاب را کمی به بالای سطح روی قالب فشار می دهد. یک شکاف از وسط ضایعات بریده می شود که برای تولید بهترین کیفیت شیشه شکل گرفته است. دبیت، نقطه ی شروع کشش عمودی است، جایی که لیوان از یک توده شربتی داغ به شیشه ی مسطح مفید تبدیل می شود. لیوان را از محل دبیت تا بریده شدن آن «نوار» می نامیم. پایه روبان از تابش گرما از شیشه ذوب شده محافظت می شود، به طوری که همچنان شکلی را که توسط مصرف کننده به آن می د
هد حفظ می کند. این خنک سازی، سطح مقطع مستطیلی شیشه کشیده شده را با خنک کردن شیشه روبانی زیر دمایی که در یک ستون فرو می رود یا دوباره به شیشه ی ذوب شده می شکند، حفظ می کند. به ویژه مهم است که لبه های بیرونی روبان را از گرما محافظت کنید تا محکم تر شوند و بقیه روبان را به شکل مناسبی نگه دارند. در برخی موارد، سازندگان اجازه می دهند لبه ها لامپ های ضخیم تری را تشکیل دهند، که پس از برش نهایی حذف می شوند. بلافاصله پس از کشیدن، نوار با استفاده از خنک کننده های مکانیکی خنک می شود تا شکل مستطیلی خود را در دو بعد حفظ کند، اما ساختاری مانند نوار را در نظر می گیرد که به سمت پایین به سمت Debi و به سمت بالا در یک مجموعه طراحی امتداد می یابد. این خنک کننده مکانیکی به نوار اجازه می دهد تا یکپارچگی خود را حفظ کند. در تجربه نویسنده، کولرهای مکانیکی از آب موجود در رادیاتورهایی با شکل خاص برای حذف گرمای تابش شده توسط روبان استفاده می کردند. گاهی اوقات یک خلاء ملایم در این بخش اولیه فرآیند روی نوار اعمال می شود زیرا خنک کننده مکانیکی می تواند جریان هوا را ایجاد کند که بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. خاموش کردن. برخی از تولیدکنندگان ن
یز گاز دی اکسید گوگرد را در طول کشیدن به منظور تغییر شیمیایی شیشه روی سطح اعمال می کنند. با تغییر شیمیایی می توان بر خصوصیات سطح شیشه تأثیر گذاشت و کیفیت و دوام آن را بهبود بخشید. غلتک های شیشه ای نوار را در قسمت های مختلف فرآیند نگه می دارند و وزن آن را تحمل می کنند و روند کشیدن را ادامه می دهند. این روند همچنان ادامه می یابد تا جایی که که نواربه سمت بالا در یک ساختار همانند دودکش کشیده می شود، جایی که خاموش می شود یا به سرعت سرد می شود. هنگامی که روبان به پایان فرآیند رسید، آن را علامت گذاری می کنند، یا برش می دهند، و سپس برای پردازش بیشتر در ورق های شیشه ای مسطح جدا می کنند. لبه های لامپ به عنوان خرده شیشه بازیافت می شوند (شیشه معیوب که دوباره ذوب می شود)؛ یا برای قفسه بندی یا نمایش دوباره فروخته می شوند. گاهی اوقات قسمت های معیوب ورق ها حذف می شوند و شیشه های مسطح با کیفیت مناسب باقی می مانند. عملیات. زمان، سرعت و فاصله ی فازهای مختلف فرآیند از عوامل حیاتی در فرآیند فورکالت هستند. اپراتورهای ماشین فرآیند فورکالت برای قضاوت در مورد قرارگیری قالب، محل بخش های مختلف فرآیند و میزان کشش نیاز به تجربه دارند. ای
ن ها باید در برابر کیفیت شیشه و سن کشش متعادل شوند. با ادامه کشش، شیشه در گودال سردتر و خنک تر می شود و در نهایت منجر به خرابی یا کاهش کیفیت می شود. کشیدن باید متوقف شود، گودال باید دوباره گرم شود و سپس روند می تواند دوباره ادامه یابد. شیمی شیشه تاثیر زیادی بر فرآیند دارد. چون که دماهای ذوب، شکل گیری و بازپخت، دمای مایع (نقطه ای که مواد شیمیایی مختلف تشکیل دهنده ی شیشه شروع به کریستالیزه شدن می کنند) و نرخ تغییر ویژگی های خود شیشه را کنترل می کند. گاهی اوقات نوار شکسته یا ترک می خورد و منجر به شکست در فرآیند کشیدن می شود. با استفاده از پارامترهای عملیاتی مناسب می توان چنین شکست هایی را که به "چک" معروف است کاهش داد. گاهی اوقات می توان از یک اقدام مصلحت آمیز، از یک منبع حرارتی قابل حمل، استفاده کرد تا چک ها را به لبه روبان منتقل کرد و در آنجا ناپدید شد. نویسنده[چه کسی؟] حتی مشعل های خام ساخته شده از چوب را دیده است که می تواند چک ها را جابجا کند. محصول به دست آمده شکلی از شیشه تخت است که برای مصارف با کیفیت کمتر مناسب است. به دلیل ناپایداری فرآیند، شیشه فرآیند فورکالت می تواند دارای امواج، دانه (حباب های کوچک
گاز) یا سنگ (مواد حل نشده) باشد. این امر تصویری را که از طریق شیشه دیده می شود مخدوش می کند. شیشه فورکالت هنوز به عنوان یک شیشه معماری برای مرمت تاریخی ساختمان ها ساخته می شود. از نظر اقتصادی و کیفیت محصول، فرآیند فورکالت در بسیاری از کشورها توسط فرآیند " شناور " توسعه یافته توسط Pilkington، جایگزین شده است. فرآیند شناور اجازه می دهد تا شیشه مذاب در بالای حوضچه ای از قلع مایع قرار گیرد، به طوری که گرانش، یک ورقه صاف ایجاد می کند. با توجه به جنبه های مختلف شیمیایی و فیزیکی شیشه پنجره، فرآیند Pilkington Float محصولی بسیار برتر تولید می کند. منابع. "Fourcault process Definition &amp; Meaning - Merriam-Webster". "SCHOTT Media Releases". https://en.wikipedia.org/wiki/Fourcault_process#undefined
مردان در محل کار فیلمی محصول سال ۱۹۹۰ و به کارگردانی امیلیو استوس است. در این فیلم بازیگرانی همچون چارلی شین، امیلیو استوس، کیث دیوید، داریل لارسون، دین کامرون، جان گتز، لزلی هوپ، جفری بلیک، جان پاچ و تروی اوانز ایفای نقش کرده اند.
شهرستان آئورگازینسکی (به لاتین: Aurgazinsky District) یک شهرستان در روسیه است که در باشقیرستان واقع شده است.
پوتاشفکا (به لاتین: Potashevka) یک منطقهٔ مسکونی در روسیه است که در باشقیرستان واقع شده است.
رقابت بین جنسی ماده ها ، رقابت بین زنان بر سر یک جفت بالقوه است. چنین رقابتی ممکن است شامل خودنمایی، تحقیر زنان دیگر و پرخاشگری مستقیم و غیرمستقیم به زنان دیگر باشد. عواملی که بر رقابت بین جنسی زنان تأثیر می گذارند، عبارتند از: کیفیت ژنتیکی، جفت های موجود، سطح هورمون ها و پویایی بین فردی. دو حالت انتخاب جنسی وجود دارد: انتخاب درون جنسی و انتخاب بین جنسی. انتخاب درون جنسی شامل نمایش ویژگی های جنسی مطلوب برای جذب یک همسر بالقوه است. انتخاب بین جنسی رقابت بین اعضای همجنس دیگر بر سر یک همسر احتمالی است. در مقایسه با مردان، زنان تمایل دارند که شکل های ظریف رقابت بین جنسی را بر آشکار ترجیح دهند. با این حال، آنها همچنین کمتر احتمال دارد که درگیری با همجنس خود را حل کنند.
کاوشگر اتم در چهاردهمین سمپوزیوم انتشار میدانی در سال 1967 توسط اروین ویلهلم مولر و معرفی شد. این دستگاه، میکروسکوپ یونی میدانی را با یک طیف سنج جرمی با قابلیت تشخیص ذره ای ترکیب کرد و برای اولین بار، یک ابزار می تواند ماهیت یک اتم منفرد را که روی یک سطح فلز دیده می شود و از اتم های همسایه به صلاحدید ناظر انتخاب می شود، تعیین کند. کاوشگرهای اتمی مانند میکروسکوپ های الکترونی یا نوری معمولی نیستند، زیرا اثر بزرگ نمایی به جای دستکاری مسیرهای تشعشع، توسط یک میدان الکتریکی بسیار منحنی ایجاد می شود. این روش در طبیعت مخرب است چراکه یون ها را از سطح نمونه به منظور تصویربرداری و شناسایی آنها حذف می کند و بزرگنمایی هایی ایجاد می کند که برای مشاهده اتم های منفرد در حین برداشتن از سطح نمونه کافی است. از طریق جفت شدن این روش بزرگ نمایی با طیف سنجی جرمی زمان پرواز، یون های تبخیر شده با استفاده از پالس های الکتریکی می تواند نسبت جرم به بار آن ها را محاسبه کنند. از طریق تبخیر متوالی مواد، لایه هایی از اتم ها از یک نمونه برداشته می شوند که امکان کاوش نه تنها سطح، بلکه خود ماده را نیز فراهم می کند. روش های رایانه ای برای بازسا
زی نمای سه بعدی نمونه، قبل از تبخیر آن، ارائه اطلاعات مقیاس اتمی در مورد ساختار نمونه، و همچنین ارائه اطلاعات نوع گونه های اتمی استفاده می شوند. این ابزار امکان بازسازی سه بعدی تا میلیاردها اتم را از یک نوک تیز (مرتبط با حجم نمونه 10000-10000000 نانومتر مکعب) می دهد. بررسی اجمالی. نمونه های کاوشگر اتم ،برخلاف استفاده مستقیم از عدسی، مانند ، به گونه ای شکل می گیرند که به طور ضمنی یک پتانسیل الکتریکی بسیار منحنی برای القای بزرگنمایی حاصل ارائه می دهند. علاوه بر این، در عملکرد عادی (برخلاف حالت های یونیزاسیون میدانی)، کاوشگر اتم از یک منبع ثانویه برای بررسی نمونه استفاده نمی کند. در عوض، نمونه به روشی کنترل شده تبخیر می شود (تبخیر میدانی) و یون های تبخیر شده روی آشکارساز قرار می گیرند که معمولاً در فاصله 10 تا 100 سانتی متری قرار دارد. مونه ها باید هندسه سوزنی داشته باشند و با تکنیک های مشابهی مانند روش های الکتروپولیش آماده سازی نمونه TEM یا روش های باریکه یونی متمرکز تولید می شوند. از سال 2006، سیستم های تجاری با پالس لیزری در دسترس قرار گرفته اند و این امر کاربردها را از نمونه های فلزی به نیمه رسانا، عایق مان
ند سرامیک ها و حتی مواد زمین شناسی گسترش داده است. آماده سازی، اغلب با دست، برای تولید شعاع نوک کافی برای القای میدان الکتریکی بالا، با شعاع هایی در حدود 100 نانومتر، انجام می شود. برای انجام یک آزمایش کاوشگر اتم، یک نمونه سوزنی شکل بسیار تیز در یک محفظه خلاء فوق-بالا قرار می گیرد. پس از وارد شدن به سیستم خلاء، نمونه به دمای برودتی (معمولاً 100-20 کلوین) کاهش می یابد و به گونه ای دستکاری می شود که نقطه سوزن به سمت یک آشکارساز یونی قرار می گیرد. یک ولتاژ بالا به نمونه اعمال می شود، یا یک پالس لیزر به نمونه اعمال می شود یا یک پالس ولتاژ (معمولاً 1-2 کیلوولت) با نرخ های تکرار پالس در محدوده صدها کیلوهرتز به یک الکترود شمارنده اعمال می شود. اعمال پالس به نمونه اجازه می دهد تا اتم های منفرد در سطح نمونه به عنوان یون در زمان مشخصی از سطح نمونه خارج شوند. به طور معمول دامنه پالس و ولتاژ بالا روی نمونه برای تشویق فقط یک اتم به یونیزه شدن در یک زمان توسط کامپیوتر کنترل می شود، اما یونیزاسیون های متعدد امکان پذیر است. تأخیر بین اعمال پالس و تشخیص یون(ها) در آشکارساز، امکان محاسبه نسبت جرم به بار را فراهم می کند. در حال
ی که عدم قطعیت در جرم اتمی محاسبه شده با روش های زمان پرواز در کاوشگر اتمی به اندازه ای کوچک است که امکان تشخیص ایزوتوپ های منفرد در یک ماده را فراهم می کند، این عدم قطعیت هنوز ممکن است، در برخی موارد، شناسایی قطعی گونه های اتمی را مخدوش کند. اثراتی مانند برهم نهی یون های مختلف با حذف چندین الکترون، یا از طریق حضور گونه های پیچیده در طول تبخیر ممکن است باعث شود دو یا چند گونه به اندازه کافی زمان پرواز نزدیک داشته باشند تا شناسایی قطعی غیرممکن شود. تاریخ. میکروسکوپ یونی میدانی. میکروسکوپ یونی میدانی اصلاحی در که در آن جریانی از الکترون های تونل زنی از راس یک کاتد نوک سوزنی تیز هنگامی که در معرض میدان الکتریکی به اندازه کافی بالا (~3-6 V/nm) قرار می گیرد، ساطع می شود. سوزن به سمت صفحه فسفری جهت گیری شده است تا تصویری از عملکرد تابع کار در راس نوک ایجاد کند. وضوح تصویر به دلیل اثرات مکانیکی کوانتومی و تغییرات جانبی در سرعت الکترون به (2-2.5 nm) محدود شده است. در میکروسکوپ یون میدانی، نوک آن توسط یک کرایوژن خنک می شود و قطبیت آن معکوس می شود. هنگامی که یک "گاز تصویربرداری" (معمولاً هیدروژن یا هلیوم) در فشارهای پا