Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
گرفته است. اگرچه می توان از روش های مختلف شمارش چرخه برای استخراج چرخه های دامنه ثابت معادل از یک توالی دامنه متغیر استفاده کرد، الگوی رگه ها با چرخه های استخراج شده با استفاده از روش شمارش جریان باران متفاوت است. ارتفاع یک رگه با "نسبت تنش" مرتبط است formula_1 از چرخه بارگذاری اعمال شده، که در آن formula_2 و بنابراین تابعی از حداقل formula_3 است و حداکثر formula_4 شدت تنش سیکل بارگذاری اعمال شده است. مشخصات رگه به درجه بارگیری و تخلیه در هر چرخه بستگی دارد. بخش تخلیه چرخه باعث تغییر شکل پلاستیک در سطح رگه می شود. گسترش ترک فقط از قسمت افزایشی چرخه بار رخ می دهد. ویژگی های رگه مانند. سایر علائم دوره ای روی سطح شکستگی را می توان با خطوط شکستگی اشتباه گرفت. نوار های نشانگر. بارگذاری دامنه متغیر باعث می شود که ترک ها صفحه رشد را تغییر دهند و از این اثر می توان برای ایجاد نوارهای نشانگر روی سطح شکست استفاده کرد. هنگامی که تعدادی از چرخه های دامنه ثابت اعمال می شوند، ممکن است یک فلات رشد در سطح شکست ایجاد کنند. نوارهای نشانگر (همچنین به عنوان علائم پیشرفت یا علائم ساحل شناخته می شوند) ممکن است تولید شده و به راحت
ی روی سطح شکستگی شناسایی شوند، حتی اگر بزرگی بارها برای ایجاد خطوط منفرد بسیار کوچک باشد. علاوه بر این، نوارهای نشانگر ممکن است توسط بارهای بزرگ (همچنین به عنوان اضافه بار شناخته می شوند) تولید شوند که باعث ایجاد ناحیه ای از شکستگی سریع در سطح ترک می شود. شکستگی سریع می تواند ناحیه ای از گسترش سریع ایجاد کند قبل از اینکه کندن نوک ترک رشد را متوقف کند و رشد بیشتر در هنگام خستگی رخ دهد. شکست سریع از طریق فرآیند ادغام میکرووید رخ می دهد که در آن شکست در اطراف ذرات بین فلزی آغاز می شود. هواپیمای اف111 تحت آزمایش های اثبات دوره ای قرار گرفت تا اطمینان حاصل شود که ترک های موجود کوچکتر از اندازه بحرانی معین هستند. این بارها علائمی را روی سطح شکست بر جای می گذارند که قابل شناسایی است و امکان اندازه گیری نرخ رشد متوسطی را که در سرویس رخ می دهد، می دهد. علائم همچنین از تغییر در محیطی که روغن یا محیط های خورنده می توانند رسوب کنند یا از قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد و رنگ کردن سطح شکستگی تا موقعیت فعلی نوک ترک ایجاد می شود. نوارهای نشانگر ممکن است برای اندازه گیری نرخ رشد لحظه ای چرخه های بارگذاری اعمال شده استفاده
شوند. با اعمال یک توالی مکرر جدا شده توسط بارهایی که یک الگوی متمایز ایجاد می کنند، می توان رشد هر بخش از بارگذاری را با استفاده از میکروسکوپ در تکنیکی به نام فراکتوگرافی کمی اندازه گیری کرد، سرعت رشد برای بخش های بارگذاری با دامنه ثابت یا بارگذاری دامنه متغیر می تواند مستقیماً اندازه گیری شود. از سطح شکستگی اندازه گیری می شود. رد های لاستیک. رد تایر، علائم روی سطح شکستگی است که توسط چیزی که از باز و بسته شدن مکرر سطوح ترک بر روی سطح اثر می گذارد، ایجاد می شود. این می تواند توسط ذره ای که بین سطوح ترک به دام می افتد و یا اینکه خود چهره ها تغییر می کنند و مستقیماً با سطح مخالف تماس می گیرند، ایجاد می شود. رگه های درشت. رگه های درشت یک چروک عمومی سطح شکستگی هستند و با یک چرخه بارگذاری منطبق نیستند و بنابراین به عنوان خطوط واقعی در نظر گرفته نمی شوند. هنگامی که رطوبت اتمسفر کافی برای تشکیل هیدروژن در سطح نوک ترک در آلیاژهای آلومینیوم وجود ندارد، به جای نوارهای معمولی تولید می شوند و در نتیجه از فعال شدن سطوح لغزش جلوگیری می کنند. چین و چروک های سطح از هم عبور می کنند و بنابراین موقعیت نوک ترک را نشان نمی دهند.
ساختار رگه شدن در الومینیوم. تاثیرات محیط زیستی. نوارها اغلب در آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت بالا تولید می شوند. در این آلیاژها، وجود بخار آب برای تولید رگه های شکل پذیر ضروری است، اگرچه بخار آب بیش از حد باعث ایجاد رگه های شکننده می شود که به آن نوارهای شکاف نیز می گویند. رگه های ترد مسطح تر و بزرگتر از رگه های شکل پذیر تولید شده با همان بار هستند. بخار آب کافی در اتمسفر برای ایجاد خطوط شکل پذیر وجود دارد. ترک هایی که در داخل رشد می کنند از جو جدا شده و در خلاء رشد می کنند. هنگامی که بخار آب روی سطح شکستگی آلومینیوم تازه در معرض رسوب قرار می گیرد، به هیدروکسیدها و هیدروژن اتمی تجزیه می شود. هیدروژن با نوک ترک برهمکنش می کند و بر ظاهر و اندازه رگه ها تأثیر می گذارد. سرعت رشد معمولاً با وجود بخار آب با یک مرتبه بزرگی افزایش می یابد. تصور می شود که این مکانیسم، شکنندگی هیدروژن می باشد در نتیجه جذب هیدروژن در ناحیه پلاستیکی در نوک ترک است. هنگامی که یک ترک داخلی به سطح نفوذ می کند، سرعت رشد ترک و ظاهر سطح شکستگی به دلیل وجود بخار آب تغییر می کند. خطوط درشت زمانی اتفاق می افتند که یک ترک خستگی در خلاء رشد می کند،
مانند زمانی که از یک نقص داخلی رشد می کند. صفحه ترک خوردگی. در آلومینیوم (یک ماده دستگاه بلوری مکعبی)، ترک ها نزدیک به صفحات با ساختار بلوری مانند صفحات {100} و {110} رشد می کنند (به فهرست میلر مراجعه کنید). هر دوی این هواپیماها یک جفت صفحه لغزش را به دو نیم می کنند. رشد ترک شامل یک صفحه لغزش منفرد اصطلاح رشد مرحله 1 و رشد ترک شامل دو صفحه لغزش است رشد مرحله 2 نامیده می شود. رگه ها معمولاً فقط در مرحله دوم رشد مشاهده می شوند. خطوط شکننده معمولاً در {100} صفحه تشکیل می شوند. مدل های ساختاری رگه شدن. مدل های زیادی برای توضیح روند شکل گیری یک رگه و شکل حاصل از آن ها ارائه شده است. برخی از مدل های قابل توجه عبارتند از:
فتح الله عباد نقاش معاصراهل ایران که به بازز خلق اثار مطرح جخان همچون مونالیزا مشهور است. زندگی. فتح الله عباد متولد مهر ماه ۱۲۸۰ شمسی درتهران متولد شد. پدر وی ملقب به صنیع همایون از صنعتگران بنام دربار یکی از آخرین شاهان قاجار بود .فتح الله عباد از جوانی تحت تأثیر پدر؛ شیفته هنر و نقش می شود.وی مدتی تحت تعلیم کمال المک بوده است عباد درسال ۱۳۰۵ جهت مطالعه هنری عازم اروپا می شوند وحدود ۱۵ سال در فرانسه اقامت می گزینند و به تحقیق وتحصیل می پرازند، درطول این مدت موفق به اخذ درجه دکتری در رشته زیبا شناسی وهنری می شوند. درطول اقامت در فرانسه به مطالعه آثار نقاشان دوران مختلف اروپا می پردازد. در اواخر سال ۱۳۱۵ به ایران بازگشت و پس از اینکه مدارک تحصیلی شان مورد تأئید شورای دانشگاه آن زمان واقع می گردد به عنوان دانشیار باستانشناسی در دانشگاه مشغول تدریس می شوند. سالهای کار تاسال ۱۳۴۴ در دانشگاه ادامه می یابد؛ ولی به جهت ضایع شدن حق وحقوقش در مورد احراز مقام استادی؛ تقاضای بازنشستگی می نمایندکه با موافقت دانشگاه درسن ۶۲ سالگی بازنشسته می شوند. کناره گیری از هنر. این موضوع باعث انزوا وکناره گیری اش از جامعه شده وبقیه
عمر را در منزل به خلق آثار هنری پرداخت. تحصیل. عباد در سال ۱۳۰۵ هـ.ش برای مطالعه، کسب دانش و پرورش هنری عازم اروپا شده و قریب به ۱۰ سال در فرانسه اقامت کرد و به تحقیق و تحصیل پرداخت. وی در طول این مدت موفق به اخذ درجه دکتری در رشته زیباشناسی هنری شد. در طول اقامت در فرانسه به مطالعه دقیق آثار نقاشان دوران مختلف اروپا پرداخت و با به کپی برداری از بعضی آثار دوره ها و مکاتب مختلف اروپا از رنسانس تا قرن نوزدهم ، مخصوصا آثار موزه لوور پرداخت فتح الله عباد در اواخر سال ۱۳۱۵ هـ.ش به ایران بازگشته و در همان سال به عضویت اداره عتیقات و موزه رسید و پس از تایید مدارک تحصیلی اش در شورای دانشگاه تهران، به عنوان دانشیار باستان شناسی در دانشکده هنرهای زیبا و دانشسرای عالی مشغول به تدریس شد. وی در سال ۱۳۳۰هـ.ش به پایه ۱۰ دانشیاری ارتقاء یافته و سال های خدمتش در دانشگاه تهران تا سال ۱۳۴۴ هـ.ش در زمینه دروسی چون تاریخ صنعت، رسم و طراحی ادامه یافت. وی بین سال های ۱۳۳۵ تا ۱۳۳۷ هـ.ش بار دیگر جهت تکمیل مطالعات علمی خود عازم فرانسه و آلمان شد و بعد از بازگشت به ایران، به جهت ضایع شدن حق و حقوق اش در مورد احراز مقام استادی، تقاضای ب
ازنشستگی کرد که با موافقت دانشگاه، در آبان سال ۱۳۴۴ هـ.ش در سن ۶۲ سالگی بازنشسته شد. سبک هنری. در نگاهی کلی آثار فتح الله عباد را می توان به دو دسته تقسیم کرد: ۱- کپی از روی آثار هنرمندان بزرگ جهان در دوره های مختلف هنری که شامل افرادی چون لئوناردو داوینچی، کاراواجو، تیسین، ون دایک، فرانس هالس، رامبراند، نیکلاس پوسین، ژان باپتیست گروز، ژان فرانسوا میله، کامیل کورو و چند نقاش دیگر است. هدف نقاش نه تنها خلق تابلویی کپی از آثار اصل بلکه توجه به نحوه قلم زنی، تاش گذاری، رنگ آمیزی، پرداخت و بافت سطوح رنگی هنرمندان بوده است. ۲- خلق آثار و تابلو هایی تحت عنوان نقوش کاشی و مینیاتورهای دوران صفوی که مربوط به مطالعات هنر اسلامی و تزئینات بعد از اسلام تا دوران صفوی وی در شهر اصفهان بوده است. مرگ. تاریخ در سال 1360‬ به درگذشت.
شکست پلیمری مطالعه سطح شکست یک ماده از قبل شکست خورده برای تعیین روش تشکیل ترک و گسترش آن در پلیمرهای تقویت شده با الیاف و غیره است. شکست در اجزای پلیمری می تواند در سطوح تنش نسبتاً کم، بسیار کمتر از استحکام کششی به دلیل چهار دلیل عمده رخ دهد: تنش طولانی مدت یا گسیختگی خزش، تنش های چرخه ای یا خستگی ، وجود نقص های ساختاری و عوامل تنش ایجاد کننده ترک. شکل گیری ترک های ریز میکروسکوپی در پلیمرها تحت بار با تکنیک های پراکندگی اشعه ایکس مورد مطالعه قرار گرفته و قوانین اصلی تشکیل ترک در شرایط بارگذاری مختلف مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته اند. استحکام پایین پلیمرها در مقایسه با مقادیر تئوری پیش بینی شده عمدتاً به دلیل بسیاری از عیوب میکروسکوپی موجود در مواد است. این عیوب یعنی نابجایی، مرزهای کریستالی ، بین لایه های بی شکل و ساختار بلوک همگی می توانند منجر به توزیع غیریکنواخت تنش مکانیکی شوند. استرس طولانی مدت یا شکست خزش با در نظر گرفتن مسیر ویسکوالاستیک در کرنش کوچک بر اساس فرآیندهای نرخ فعال شده حرارتی، هنگامی که کرنش به مقادیر بالاتری می رسد، به اندازه ای بالا که منجر به شکست می شود، شیب آن نسبت به زمان تغییر ناگها
نی را نشان می دهد. در این زمان خاص، تابع خزش حداقل به نظر می رسد. در بیشتر موارد DMTA (تجزیه و تحلیل حرارتی مکانیکی دینامیک) می تواند برای تعیین رفتار ویسکوالاستیک نمونه ها به عنوان تابعی از زمان استفاده شود. یک مورد کلاسیک زمانی است که شیلنگ لاستیکی به دلیل خزش پس از سالها سرویس پاره می شود. DMTA می تواند برای حلقه های اورینگ و واشر برای اندازه گیری میزان خزش استفاده شود. شکست خستگی اصطلاح خستگی به تأثیر بارهای دوره ای یا متناوب اشاره دارد. بارگذاری چرخه ای به دلیل تنش مکانیکی نوسانی یا گرمایش و سرمایش متناوب مضرتر از بارگذاری استاتیک است. تحت بار چرخه ای، ترک ها در مکان های موضعی داخل قطعه ایجاد می شوند و اندازه آنها در طول چرخه گسترش می یابد. در نهایت آنها به حدی گسترش یافته و به هم می پیوندند که مواد دیگر نمی توانند استرس را نگه دارند و تحمل کنند. شکستگی ها را می توان با یک سری نوارهای رشد ترک متحدالمرکز که از محل شروع سطح رشد می کنند، مشخص کرد. بارگذاری چرخه ای می تواند باعث شکست پلیمر به دلیل: بریدگی زنجیره، گرمای ایجاد شده در اثر پسماند، تبلور مجدد مواد و ایجاد ترک تجمعی شود. بریدگی زنجیری بریدگی زنجیر
ه در یک پلیمر در نتیجه گرمای موضعی شدید رخ می دهد. پیوند شیمیایی در ستون پلیمری ممکن است با تولید رادیکول های آزاد توسط گرما، تابش یونیزان، استرس مکانیکی و واکنش های شیمیایی شکسته شود. تعداد این بریدگی ها باعث می شود که نوک شکستگی اولیه به دنبال آن رشد کند. گرمای ایجاد شده از هیسترزیس پلیمرها ذاتا ویسکوالاستیک هستند و به دلیل ازدیاد طول و انقباض مداوم، حتی در کرنش های متوسط پسماند مکانیکی نشان می دهند. مقداری از این انرژی تغییر شکل غیرکشسان به صورت گرما در داخل پلیمر پخش می شود و در نتیجه دمای مواد به عنوان تابعی از فرکانس، دمای آزمایش، چرخه تنش و نوع پلیمر افزایش می یابد. با افزایش دمای داخل پلیمر، سختی و استحکام تسلیم کاهش می یابد و شکست حرارتی با افزایش بیش از حد سطوح تغییر شکل امکان پذیر می شود. مکانیک شکست در پلیمرها مکانیک شکست در پلیمرها به دلیل انتقال بسیاری از صنایع به پیاده سازی پلیمرها در بسیاری از کاربردهای ساختاری حیاتی، به یک زمینه نگران کننده تبدیل شده است. از آنجایی که صنایع به سمت اجرای مواد پلیمری روی می آورند، درک بیشتری از مکانیسم های شکست این پلیمرها مورد نیاز است. پلیمرها ممکن است رفتاره
ای ذاتی متفاوتی نسبت به فلزات در زمانی که ترک ها در معرض بارگذاری هستند از خود نشان دهند. این تا حد زیادی به خواص مکانیکی سخت و انعطاف پذیر آنها نسبت داده می شود. از نظر ریزساختاری، فلزات حاوی مرزهای دانه، صفحات کریستالوگرافی و نابجایی هستند در حالی که پلیمرها از زنجیره های مولکولی طولانی تشکیل شده اند. در همان مثالی که شکستگی در فلزات شامل شکستن پیوندها می شود، پیوندهای کووالانسی و واندروالس باید شکسته شوند تا شکستگی رخ دهد. این پیوندهای ثانویه (ون دروالز) نقش مهمی در تغییر شکل شکستگی در نوک ترک دارند. بسیاری از مواد، مانند فلزات، از مکانیک شکست الاستیک خطی برای پیش بینی رفتار در نوک ترک استفاده می کنند. برای برخی از مواد این همیشه راه مناسبی برای توصیف رفتار شکستگی نیست و یک مدل جایگزین استفاده می شود. مکانیک شکست الاستیک-پلاستیک به موادی مربوط می شود که رفتار مستقل و غیرخطی زمانی از خود نشان می دهند یا به عبارت دیگر تغییر شکل پلاستیکی دارند. محل شروع شکست در این مواد اغلب می تواند در ذرات گرد و غبار معدنی که در آن تنش از مقدار بحرانی فراتر می رود، رخ دهد. تحت مکانیک شکست الاستیک خطی استاندارد، قانون گریفیث
می تواند برای پیش بینی مقدار انرژی مورد نیاز با متعادل کردن مقدار کار برای ایجاد سطوح جدید با انرژی الاستیک ذخیره شده نمونه استفاده شود. معادله محبوب او در زیر مقدار لازم تنش شکست مورد نیاز را به عنوان تابعی از طول ترک ارائه می دهد. E مدول یانگ ماده، γ انرژی آزاد سطح در هر منطقه و a طول ترک است. formula_1 https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/b27eca0e95329137abc3b63a0da2522eadd02540"قانون گریفیث" در حالی که بسیاری از ایده های مدل های مکانیک شکست الاستیک خطی (LEFM) برای پلیمرها قابل اجرا هستند، ویژگی های خاصی وجود دارد که باید هنگام مدل سازی رفتار در نظر گرفته شوند. تغییر شکل پلاستیک اضافی در نوک ترک باید در نظر گرفته شود زیرا احتمال تسلیم شدن در پلاستیک ها بیشتر است. مکانیسم های تسلیم همانطور که فلزات از طریق حرکات نابجایی در صفحات لغزش تسلیم می شوند، پلیمر از طریق تسلیم برشی یا ترک خوردگی تسلیم می شود. در تسلیم برشی، مولکول ها نسبت به یکدیگر حرکت می کنند، زیرا یک تنش برشی بحرانی به سیستم شبیه جریان پلاستیک در فلزات اعمال می شود. تسلیم شدن در پلیمرهای شیشه ای دیده می شود که در آن یک بار کشش
ی به ناحیه ای بسیار موضعی اعمال می شود. غلظت بالای تنش منجر به تشکیل فیبریل هایی می شود که در آن زنجیره های مولکولی بخش هایی هم تراز را تشکیل می دهند. این همچنین حفره هایی ایجاد می کند که به عنوان کاویتاسیون شناخته می شوند و می توانند در سطح ماکروسکوپی به عنوان یک ناحیه سفید شده با تنش همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، مشاهده شوند. این حفره ها نواحی پلیمری هم تراز را احاطه کرده اند. تنش در فیبریل های هم تراز، اکثر تنش را تحمل می کند زیرا پیوندهای کووالانسی به طور قابل توجهی قوی تر از پیوندهای واندروالس هستند. رفتار پلاستیکی پلیمرها منجر به ایجاد ناحیه تغییر شکل پلاستیکی بیشتر در جلوی نوک ترک می شود که روند شکست را تغییر می دهد. رفتار نوک ترک همانطور که در فلزات، زمانی که تنش در نوک ترک به بی نهایت نزدیک می شود، یک ناحیه تسلیم در نوک ترک تشکیل می شود. به دلیل تنش های سه محوره بالا که در این ناحیه اعمال می شود، تسلیم کریز رایج ترین روش تسلیم در جلوی ترک تحت کشش است. مدل یانگ نوار داگدیل-بارنبلات برای پیش بینی طول ناحیه جنون استفاده می شود. "KI" نشان دهنده ضریب شدت تنش است، s تنش فرورفتگی اعمال شده به سیستم
(عمود بر ترک در این شرایط) و r طول ناحیه فرورفتگی است. formula_2 "مدل یانگ نواری داگدیل-بارنبلات" معادله ضریب شدت تنش برای یک نمونه با یک ترک منفرد در معادله زیر آمده است که در آن Y یک پارامتر هندسی، s تنش اعمال شده و a طول ترک است. برای یک ترک لبه 'a' طول کل ترک است در حالی که ترک غیر لبه ای دارای طول ترک '2a' است. formula_3 "معادله شدت استرس" هنگامی که فیبرهای موجود در ترک شروع به پاره شدن می کنند، شکاف بسته به چقرمگی ماده، رشد پایدار، ناپایدار یا بحرانی را پیش می برد. برای تعیین دقیق پایداری رشد ترک نمودار منحنی R باید ساخته شود. نوک منحصر به فرد حالت شکستگی رشد ترک چسبنده/لغزشی نامیده می شود. این زمانی اتفاق می افتد که کل ناحیه ترک در جابجایی باز شدن نوک ترک (CTOD) ترک خورده و سپس یک نوک ترک جدید تشکیل شود. فاکتور شدت استرس بحرانی ضریب شدت تنش بحرانی (K IC ) را می توان به عنوان مقدار آستانه شدت تنش بر اساس خواص مواد تعریف کرد. بنابراین، تا زمانی که KI کمتر از K IC باشد، ترک منتشر نخواهد شد. از آنجایی که K IC ویژگی ماده است، می توان آن را از طریق آزمایش تجربی تعیین کرد. ASTM D20 یک روش تست استاندارد برای
تعیین تنش بحرانی پلاستیک ها ارائه می دهد. اگرچه K IC وابسته به مواد است، اما می تواند تابعی از ضخامت نیز باشد. در جایی که تنش صفحه در نمونه های با ضخامت کم غالب است، شدت تنش بحرانی را افزایش می دهد. همانطور که ضخامت شما افزایش می یابد، شدت تنش بحرانی کاهش می یابد و در نهایت مسطح می شود. این رفتار به دلیل انتقال تنش صفحه به شرایط کرنش ساده با افزایش ضخامت ایجاد می شود. مورفولوژی شکست نیز به شرایط موجود در نوک ترک بستگی دارد. خستگی با افزایش نیاز به پلیمرها برای اهداف مهندسی، رفتار خستگی پلیمرها بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. عمر خستگی پلیمر تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله دما، اکسیداسیون، کریستالیزاسیون و غیره قرار دارد. بنابراین، نیاز به مطالعه و پیش بینی عملکرد مکانیکی پلیمرها در محیط های مختلف برای افراد حیاتی می شود. روش های آزمایشی برای مطالعه خستگی پلیمر متفاوت است، از جمله آزمایش برشی خالص، آزمایش گسترش ساده، آزمایش ترک تک لبه و آزمایش پارگی، که در میان آن ها پرکاربردترین هندسه ای که مردم استفاده می کنند، آزمایش تنش چرخه ای حالت I در هندسه خالص است. این به دلیل این واقعیت است که پلیمرها دارای رفتار ویسک
والاستیک و رسانایی ضعیف گرما هستند و نسبت به فلز به شرایط بارگذاری چرخه ای خود حساس تر هستند. بر خلاف فلزات و مواد دیگر، پلیمر به صورت حلقوی سخت نمی شود. در عوض، پلیمرها در بیشتر مواقع نرم شدن چرخه ای را انجام می دهند و میزان آن معمولاً به شرایط بارگذاری مجموعه آزمایشی بستگی دارد. در یک مورد نادر، پلیمرها می توانند تحت تغییر شکل های کرنش کوچک به صورت چرخه ای پایدار بمانند، که طی آن پلیمر به طور خطی الاستیک باقی می ماند. با این حال، هندسه حالت III نیز برای آزمایش بر روی دیسک های لاستیکی پیچ خورده برای درک بیشتر رفتارهای شکست آن اعمال شده است. در پلیمرهای تقویت شده، شروع ترک معمولاً در سطح مشترک فیبر پلیمری و ماتریس رخ می دهد. عملکرد خستگی در پلیمرها ناشی از بارگذاری چرخه ای معمولاً از دو مرحله عبور می کند: شروع ترک/هسته زایی و رشد ترک . از این رو، بسیاری از محققین برای بررسی رفتارهای خستگی پلیمرها با توجه به این دو فاز، به ویژه برای خستگی لاستیک، آزمایش هایی را طراحی کردند. رویکرد هسته سازی ترک رویکرد هسته سازی ترک در نظر می گیرد که پلیمرها در نهایت تحت یک سابقه تنش و کرنش ترک خواهند خورد. مطالعه تحت این پیشنه
اد برای اولین بار توسط آگوست وولر در دهه 1860 انجام شد، که هدفش مطالعه محورهای راه آهن بود. دو پارامتر مهم در این گفتگو دخیل هستند: حداکثر کرنش اصلی و چگالی انرژی کرنش. از آنجایی که تعیین کرنش به وسیله کنترل جابجایی ها در آزمایش های تجربی واقعی آسان تر است، تنظیم کرنش کنترل شده طبیعی است. مقادیر متناوب و حداکثر کرنش اصلی، عمر هسته زایی در پلیمر را تعیین می کند، اما هنوز هیچ نظریه ای برای توصیف کمی شرایط کرنش تا عمر خستگی در آزمایش های آزمایشگاهی وجود ندارد. چگالی انرژی کرنش به عنوان انرژی سرمایه گذاری شده در واحد حجم مواد پلیمری برای تغییر شکل تعریف می شود که به عنوان انرژی الاستیک در واحد حجم در جامد نیز شناخته می شود. در روش هسته زایی ترک، در ابتدا هیچ ترکی به نمونه وارد نمی شود و شروع ترک تحت بارگذاری مشاهده می شود. رویکرد رشد ترک برخلاف رویکرد شروع ترک، رویکرد رشد ترک، یک ترک از قبل موجود را به نمونه معرفی می کند و نرخ انتشار ترک را تحت بارگذاری های چرخه ای محاسبه می کند. به دلیل وجود ترک از قبل، انرژی الاستیک آزاد شده توسط شکست با انرژی سطح در سطوح ترک جدید مرتبط می شود، و مشخص می شود که نرخ انتشار ترک ر
ا می توان با توجه به اینکه رابطه در کدام رژیم انتشار ترک قرار دارد با تابعی از نرخ آزاد شدن انرژی توصیف کرد. چهار رژیم پیشنهاد شد: رژیم حالت پایدار، رژیم خطی، رژیم قدرت-قانون و رژیم چهارم که در آن ترک به طور فاجعه باری رشد می کند. در رژیم قانون قدرت، این رابطه مشابه قانون پاریس است که توسط پاریس و همکارانش در فلزات پیدا شد. گرمایش هیسترزیس و بریدگی زنجیره ای خستگی در پلیمرها که با بارگذاری چرخه ای کنترل می شود، توسط دو مکانیسم کلی ایجاد می شود: گرمایش پسماند و بریدگی زنجیره. اگر پلیمر نسبتا شکننده باشد، رشد ترک خستگی را از طریق بریدگی زنجیره ای نشان می دهد. در این مکانیسم، تسلیم نوک ترک توسط خواص مواد شکننده محدود می شود و هر چرخه بارگذاری مقدار خاصی از پیوندها را می شکند و به قسمت جلوی ترک اجازه می دهد تا پیشروی کند. پلیمرهای با رفتار ویسکوالاستیک خستگی توسط مکانیسم گرمایش هیسترزیس. در این مکانیسم، در حین بارگیری و تخلیه، پلیمر منحنی تنش-کرنش به عنوان یک حلقه پسماند همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است عمل می کند و همانطور که قبلاً بحث شد بر روی ماده ایجاد انرژی می کند. از آنجایی که انرژی به نوک ترک پراکنده
می شود، این فرآیند با بارگذاری چرخه ای یک ماده الاستیک که در آن مسیرهای بارگیری و تخلیه یکسان است و انرژی کرنش قابل بازیافت است، متفاوت است. کار وارد شده به ماده (ناحیه حلقه هیسترزیس) به گرما تبدیل می شود که دمای ماده را افزایش می دهد، که ممکن است بالاتر از دمای انتقال شیشه ای باشد. این یک ذوب موضعی در نوک ترک ایجاد می کند و به ترک اجازه می دهد تا پیشروی کند. مقدار بزرگی که در آن جبهه ترک پیشروی می کند تا حد زیادی به مقدار / بزرگی چرخه ها، دمای انتقال شیشه ای ماده و هدایت حرارتی پلیمر بستگی دارد. پلیمری که رسانایی حرارتی بالایی دارد گرما را خیلی سریع از موادی با ضریب پایین دفع می کند. یک منحنی SN نشان دهنده مقدار چرخه هایی است که همراه با دامنه تنش اعمال می شود و می تواند از رابطه گودمن مشتق شود. formula_4 "(رابطه گودمن)" به این صورت که σ f تنش خستگی، σ m تنش متوسط، σ a تنش دامنه و σ t تنش کششی نمونه مورد آزمایش است. در کاربردهای خاصی از پلیمرها، مواد بارگذاری چرخه ای را در سطوح مختلف تنش تجربه می کنند. شکل 3 یک نمودار SN از چرخه های تجمعی را نشان می دهد که در دامنه های تنش مختلف اعمال می شوند. متغیر n تعداد
چرخه های اعمال شده در سطح تنش تعیین شده را نشان می دهد و N عمر خستگی در همان سطح تنش است. در بسیاری از مواقع، هنگام سرویس دهی مواد پلیمری حاوی ترک در معرض بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند. این امر امید به زندگی نمونه را به شدت کاهش می دهد و باید مورد توجه قرار گیرد. در مواردی که پلیمرهایی مانند PVC از قوانین مکانیک شکست الاستیک خطی پیروی می کنند، ممکن است از قانون پاریس برای ارتباط نرخ انتشار ترک خستگی با شدت تنش اعمال شده استفاده شود. زیر یک شدت تنش معین، انتشار ترک به آرامی افزایش می یابد تا زمانی که از سطوح بالاتری از شدت تنش به انتشار ترک پایدار برسد. سطوح بالاتر شدت تنش منجر به نرخ ترک ناپایدار همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. این شکل نموداری از نرخ انتشار ترک در مقابل مثال حداکثر تنش است. رژیم رشد ترک پایدار نشان دهنده ناحیه خطی منحنی قرمز است که با استفاده از مدل قانون قدرت توصیف می شود که در آن 'A' یک عامل پیش نمایی است. formula_5 "(معادله رژیم قانون قدرت)" تبلور مجدد این فرآیند می تواند در نتیجه حرکت گسترده قطعات زنجیره مانند یا کار سختی مواد ایجاد شود. خستگی در نایلون هنگامی که یک جزء نایلونی ت
حت شرایط خستگی کششی قرار می گیرد، شکست زمانی رخ می دهد که به حداقل کرنش برسد. این به این معنی است که طول عمر مواد نایلون بر اساس زمان تحت بار تعیین می شود و نه بر اساس تعداد چرخه ها خستگی پلاستیک های تقویت شده با الیاف کوتاه شکست خستگی در این پلیمرهای تقویت شده به دلیل ایجاد ترک های ریز است که به راحتی شروع می شوند و در یک ترک ادغام شده و باعث شکست نهایی می شوند شکستگی ضربه ای یک پلیمر خوب به طور کلی به پلیمری گفته می شود که بتواند مقدار زیادی انرژی را قبل از شکست جذب کند. پلی کربنات ها یکی از بالاترین مقادیر مقاومت را در برابر ضربه دارند. با این حال، پلیمرهای آمورف تحت ضربه رفتار شکننده ای از خود نشان می دهند، به خصوص اگر جزء بریدگی باشند یا نسبت به شعاع گوشه بیش از حد ضخیم باشند. وقوع شکست ترد را می توان با افزایش وزن مولکولی، گنجاندن فاز لاستیک، القای جهت گیری در پلیمر و کاهش عیوب داخلی و آلاینده ها کاهش داد. اندازه گیری قدرت ضربه تست های معمولی Izod برای اندازه گیری انرژی مورد نیاز برای شکستن یک نمونه بریده شده استفاده می شود. با این حال، این به عنوان یک آزمون رضایت بخش در نظر گرفته نمی شود. محدودیت اصلی
این است که اکثر پلیمرها به صورت بریدگی حساس هستند و به راحتی تحت آزمایش izod شکست می خورند. مخلوط ها مواد مخلوط شده می توانند چقرمگی شکست افزایش یافته با سفتی و استحکام متعادل داشته باشند. معمولاً اینها از کوپلیمریزاسیون یا اصلاح با یک الاستومر مناسب تشکیل می شوند. با این حال، خواص مکانیکی مخلوط ها، به ویژه مدول، از «قاعده مخلوط» مدل Voigt پیروی می کند و مورفولوژی ها پراکندگی درشت را نشان می دهند. منابع
اِوا گوژلاک-جیدوخ (؛ ؛ زادهٔ ) بازیگر اهل لهستان است. از فیلم ها یا مجموعه های تلویزیونی که وی در آن ها نقش داشته است، می توان به "ع چون عشق"، "در خوشی و سختی"، "پدر متیو" و "در خیابان سپولنی" اشاره نمود.
ورزشکاران بازداشت شده در خیزش ۱۴۰۱ ایران، گروهی از بازداشت شدگان توسط جمهوری اسلامی هستند. موج بازداشت معترضان با گسترده تر شدن دامنه اعتراضات آغاز شد. تهدید به بازداشت ورزشکاران خارج از ایران. خبرگزاری فارس (وابسته به سپاه) با اشاره به تشکیل پرونده برای علی کریمی به دلیل حمایتش از اعتراضات مردمی، وی را به بازداشت و مصادره اموال تهدید کرد. غلامحسین محسنی اژه ای، رئیس وقت قوه قضاییه جمهوری اسلامی هم بر «بازداشت بازدارنده» افراد تأکید کرد. آمار کلی. از سرنوشت بسیاری از بازداشت شدگان خیزش ۱۴۰۱ اطلاعات دقیقی در دست نیست؛ ولی بنا به گزارش بعضی منابع رسمی (تا پاییز ۱۴۰۱) علاوه بر زخمی شدن بیش از ۸٫۰۰۰ هزار نفر (آمار فقط یک استان)، دست کم ۶۰٫۰۰۰ تن نیز بازداشت شده اند.
الگوی پلنگی یک الگوی رنگی خالدار است که به ویژه در مو یا پوست حیوانات ظاهر می شود و همچنین می تواند نقش های لکه دار در گیاهان و یک الگوی متمایز را که روی خز و سایر پارچه ها ظاهر می شود، توصیف کند. الگوی پلنگ در حیوانات. در دنیای حیوانات، الگوی پلنگ به کت خالدار سیاه و طلایی پلنگ اشاره دارد. اما برای توصیف بسیاری از ترکیبات رنگی که منجر به پراکنده شدن لکه هایی به طور تصادفی در پوست یا کت موی حیوانات دیگر می شود، استفاده می شود. نمونه هایی از حیوانات با طرح های رنگ آمیزی که پلنگ نامیده می شوند شامل بسیاری از گربه های بزرگ در سردهٔ Panthera، قورباغه پلنگی، الگوی لکه بینی «پلنگ» در نژاد اسب های آپالوسا و کنابسترپر، فوک پلنگ، حشراتی مانند پروانه پلنگ غول پیکر و ماهی می شود. گونه هایی مانند پلنگ دارتر، کوسه پلنگی و مارماهی پلنگی، نمونه هایی از گیاهانی که از این اصطلاح استفاده می کنند عبارتند از: نیلوفر پلنگ و گل پلنگ. حیوانات دیگر با الگوهای پلنگ عبارتند از: گربه پلنگ، پلنگ برفی، پلنگ ابری، مارمولک پلنگ و لاک پشت پلنگ در میان برخی دیگر. ژن Lp (کمپلکس پلنگ) مسئول الگوی رنگ پلنگ در اسب ها است، که نه تنها رنگ پوشش خال