Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
ان معاون رئیس اجلاس ۶۷ام مجمع عمومی سازمان ملل متحد خدمت کرد و در ژوئیه ۲۰۱۳ به عنوان رئیس موقت مجمع عمومی سازمان ملل متحد فعالیت کرد. او در دوران مأموریت خود در سازمان ملل، ریاست و عضویت در هیئت های نمایندگی لبنان در کنفرانس ها و نشست های بین المللی را بر عهده داشت. دیوان بین المللی دادگستری. نواف سلام در ۹ نوامبر ۲۰۱۷ به عنوان قاضی دیوان بین المللی دادگستری برای دوره ۲۰۱۸–۲۰۲۷ انتخاب شد و اکثریت آرا را در مجمع عمومی و شورای امنیت سازمان ملل متحد بدست آورد. نواف سلام در ۶ فوریه ۲۰۲۴ به عنوان رئیس دیوان بین المللی دادگستری انتخاب شد. انتخاب سلام به عنوان رئیس دیوان بین المللی دادگستری در فوریه ۲۰۲۴ به طور مستقیم با نخستین جلسه رسیدگی به پرونده نسل کشی مطرح شده از سوی آفریقای جنوبی علیه اسرائیل در ژانویه ۲۰۲۴ همزمان شد. سلام ریاست این پرونده را که توسط آفریقای جنوبی علیه اسرائیل مطرح شده است، بر عهده دارد. بر پایه گزارش دیده بان سازمان ملل، در دوران فعالیت سلام به عنوان سفیر لبنان در سازمان ملل، او ۲۱۰ بار به محکومیت اسرائیل رأی داد. طبق همین گزارش، سلام همچنین به قطعنامه های سازمان ملل که جنایات ایران، لبنان،
کوبا و سوریه را محکوم می کردند، رأی منفی داد. در سال ۲۰۰۸ سلام در سخنرانی ای سازمان های تروریستی یهودی را به ارتکاب کشتارهای سازمان یافته متهم کرد. او در سال ۲۰۱۵ اسرائیل را در توییتر به عنوان نماد انتخاب های آشکارا نژادپرستانه و استعمارگرانه توصیف کرد. در ژوئن ۲۰۱۵ او توییت کرد: «#اسرائیل اشغال #غزه و #کرانه باختری: تولد ناخوشایند برای شما – ۴۸ سال اشغال.» ماه ها بعد، خبرگزاری یهودی سندیکا گزارش داد که او نوشته است: «اسرائیل باید خشونت را متوقف کند و به اشغال پایان دهد» و «نمایش منتقدان سیاست های اسرائیلی به عنوان یهودستیز، تلاشی برای ارعاب و بی اعتبار کردن آن ها است که ما آن را رد می کنیم.» نامزدی برای سمت نخست وزیری. نواف سلام در پایان دوره ریاست جمهوری میشل عون به عنوان نامزد نخست وزیری برای جایگزینی نجیب میقاتی مطرح شد. با این حال، میقاتی دوباره برنده شد و در ۲۳ ژوئن ۲۰۲۲ با کسب ۵۴ رأی در مقابل ۲۸ رأی سلام به عنوان نخست وزیر منتخب منصوب شد تا کابینه جدید را تا پایان دوره ریاست جمهوری میشل عون تشکیل دهد. پس از انتخاب جوزف عون به عنوان رئیس جمهور لبنان در ۹ ژانویه ۲۰۲۵ چندین نماینده مخالف به توافق رسیدند
تا سلام را به عنوان نخست وزیر معرفی کنند. نامزدی او از سوی بسیاری از کشورهای غربی و عربی در مقابل نجیب میقاتی پشتیبانی شد. سلام در ۱۳ ژانویه ۲۰۲۵ با کسب ۸۴ رأی از ۱۲۸ نماینده به عنوان نخست وزیر منتخب لبنان معرفی شد. انتخاب نواف سلام با مخالفت سازمان شیعه حزب الله مواجه شد. هیچ یک از نمایندگان شیعه از نواف سلام حمایت نکردند.
چقرمه کردن در علم مواد به فرایندی گفته می شود که به وسیله آن، ماده به گونه ای بهبود پیدا می کند که در برابر گسترش ترک ها و شکست های ساختاری مقاوم تر می شود. در هنگام گسترش یک ترک در ماده، انرژی بسیاری برای این منظور صرف می شود که باعث شده تا غیر قابل برگشت باشد، از این رو، این فرایند برای موادی که نیازمند طول عمر بالایی هستند، اهمیت بسیاری دارد. البته باید در نظر داشت که مقدار این فرایند باتوجه به ساختارها و مقاومت مختلف مواد در برابر ترک ها، متفاوت خواهد بود. به همین منظور، مکانیزم های مقاوم سازی برا هر دسته از مواد، می تواند بسیار متنوع باشد. به عنوان مثال، در پلیمرها با زنجیره بلند و فلزات، تغییر شکل دائمی (پلاستیسیته) در ناحیه نوک ترک نقش کلیدی در جلوگیری از گسترش بیشتر آن، ایفا می کند. این مواد به دلیل خاصیت تغییر شکلی که دارند، توانایی جذب انرژی ترک و جلوگیری از پیشرفت کردن آن را دارند. اما در مقابل، سرامیک ها به دلیل برخورداری از ساختاری شکننده و کمبود پلاستیسیته در ترک ها، رفتاری متفاوت دارند. اغلب این مواد، از مکانیزم های چقرمه کردن دیگری مثل تغییر فاز در ناحیه ترک، ایجاد تنش های داخلی و استفاده از ذ
رات تقویت کننده داخلی بهره می برند. همین مکانیزم ها هستند که سرامیک ها را باوجود ساختار شکاننده شان، در بسیار از مواقع به عنوان مواد بسیار مقاوم و چقرمه مورد استفاده قرار بگیرند. چقرمه کردن در فلزات. برای فلزات یا دیگر مواد چکش خوار، چقرمگی به طور معمول متناسب با تنش و کرنش شکست و طول گیج ترک (طول بخشی از ترک یا ناحیه ای که برای اندازه گیری تغییرات، رشد، یا رفتار ترک در یک ماده یا سازه استفاده می شود) است. چقرمگی کرنش صفحه ای در یک فلز به صورت زیر می باشد: formula_1 که در آن formula_2 چقرمگی کرنش صفحه ای، formula_3 یک ثابت است که وضعیت تنش را دربر می گیرد، formula_4 تنش جریان کششی در هنگام شکست می باشد، formula_5 کرنش شکست کششی و formula_6 شعاع نوک ترک می باشد. در مواد با استحکام تسلیم پایین، نوک ترک به راحتی تغییر شکل داده و همین باعث شده تا شعاع نوک ترک بزرگ تر شود. در نتیجه، هنگامی که یک آلیاژ در شرایطی با استحکام پایین قرار دارد، معمولا چقرمگی (سختی) آن بیشتر از شرایط با استحکام بالا است. این به این خاطر است که در شرایط با استحکام پایین، تغییر شکل دائمی بیشتری برای جلوگیری از گسترش ترک وجود دارد. به همین
دلیل، در بسیاری از مواد و قطعات حائز اهمیت از لحاظ ایمنی، مثل لوله ها، بدنه هواپیماها (آلومینیوم) و مخزن های تحت فشار، به منظور داشتن تحمل بهتر در برابر ترک ها و شکست، از آلیاژهایی با استحکام نسبتا پایین استفاده می شود. ا این حال، باید کوشید تا بدون این که از استحکام فلز کاسته شود، سختی و چقرمگی آن بهبود یابد. با در نظر گرفتن تفاوت سختی ها در چندین آلیاژ آهنی، طراحی یک آلیاژ جدید می تواند توضیح داده شود. به عنوان مثال، فولاد ماراجینگ با 18% نیکل، سختی بیشتری نسبت به فولاد مارتنزیتی دارد. در این آلیاژ، کربن بین نشینی در دستگاه بلوری مکعبی مرکزپر یا همان BCC وجود دارد و بر روی سختی، تاثیر منفی می گذارد. ولیکن در فولاد ماراجینگ 18% نیکل، به دلیل وجود کربن کمتر، استحکام مارتنزیت از طریق اتم های نیکل جایزگین شده در ساختار بلوری تقویت می شود. افزون بر این، اثرهای پلاستیسیته ناشی از تغییر فاز، می تواند سختی اضافی فولاد را بهبود بخشد. در فولاد تریپ، ساختار ماتریس به صورت شبه پایدار است و می تواند به مارتنزیت تغییر شکل بدهد. در نتیجه این تغییر فاز، سختی نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال برای آلیاژ شیشه ای میتوان به پا
لادیم، نقره، فسفر، سیلیکون و ژرمانیم اشاره کرد که دارای مدول برشی پایین و مدول حجمی بالاست.. همه این ها باعث شده تا در ماده، نوارهای برشی متعددی تشکیل شود و همین نوارها به صورت خود به خودی مهار می شوند و سختی ماده بهبود می یابد. با بهبود فرایند در تولید فلزات، می توانند استحکام خود را افزایش دهند. تیتانیوم آلیاژِی با توجه به تمایل بالای آن به جذب اکسیژن، به راحتی اکسیژن را جذب می کند. همین اکسیژن باعث تشکیل فاز 2 آلفا می شود و این ذرات اگر هم راستا شوند، به آسانی باعث هسته گذاری ترک ها و گسترش سریعتر آن ها در نوارهای لغزشی می شوند.. بننابراین، استحکام این تیتانیوم کمتر می شود. برای افزایش استحکام این ماده، از تکنیکی به نام ذوب قوسی تحت خلأ استفاده می کنند. برای مثالی دیگر، استحکام فولاد ها را با استفاده از فسفر می توان کاهش داد. فسفر می تواند در مرز دانه ها تجمع یابد و شکست بین دانه ای ایجاد کند. اگر فرایند فسفر زدایی در هنگام تولید فولاد صورت گیرد، باعث افزایش قابل توجه در فولاد خواهد شد. بعد از اینکه فر آیند های مناسب روی فولاد صورت بگیرند، فازهای ثانوی و دانه های کریستالی که به صورت موازی با نورد قرارگرفته
اند، می توانند با لایه لایه شدن، استحکام مواد را افزایش دهند. این باعث شده تا تنش سه محوره کاهش و نوک ترک کند شود که در نهایت منجر به بهبود مقاومت فولاد در برابر شکست می شود. همچنین فلزات می توانند با روش هایی که برای سرامیک ها استفاده می شود، چقرمه شوند که البته باید در نظر گرفت که این روش ها تاثیر کمتری در مقایسه با مواردی که پیشتر گفته شده، دارند. چقرمه کردن در سرامیک ها. سرامیک به نسبت اغلب فلزات و پلاستیک ها، شکنندگی بیشتری دارند. در این مواد، تغییر شکل پلاستیکی که در فلزات و پلاستیک ها رخ می دهد وجود ندارد. به همین خاطر روش های چقرمه کردن در سرامیک ها با فلزات متفاوت هستند. مکانیزم های مختلفی برای چقرمه کردن سرامیک ها وجود دارد که به عنوان مثال می توان به مقاوم سازی ترک های میکروسکوپی (میکروترک ها)، انحراف ترک و پل زدن ترک اشاره کرد. این مکانیزم ها به گونه ای طراحی شده اند که ویژگی های مکانیکی سرامیک هارا بهبود و در نتیجه مقاومت آن ها در برابر تنش ها و ترک ها را افزایش دهند. همه این ها بدون تغییری در شکنندگی سرامیک ها رخ می دهد. انحراف ترک. در سرامیک های چندبلوری، ترک می تواند به صورت بین دانه ای گسترش
یابد. کار غیر قابل برگشت مربوط به این گسترش ترک در هر واحد مساحت برابر با formula_7 است که در آن formula_8 انرژی سطحی ماده و formula_9 انرژی مرزدانه ها است. اگرچه این کار غیرقابل برگشت، به دلیل انرژی مرزدانه کاهش می یابد، اما مساحت شکست در گسترش ترک بین دانه ای افزایش می یابد. علاوه بر این، ترک نوع دو می تواند به دلیل انحراف از صفحه نرمال شکست در حین گسترش ترک بین دانه ای ایجاد شود که این امر باعث بهبود بیشتر استحکام در سرامیک ها می شود. بنابراین سرامیک هایی که شکست در آن ها به صورت بین دانه ای رخ می دهد، استحکام بیشتری نسبت به سرامیک هایی که شکست به صورت درون دانه ای رخ می دهد است، نشان می دهند. برای مثال در سیلیسیم کاربید، استحکام شکست درون دانه ای در حدود 3 مگاپاسکال است. در حالی که این عدد برای شکست بین دانه ای در حدود ده مگاپاسکال است و افزایش پیدا می کند. در سرامیک هایی که رشد دانه در آن ها به صورت غیرعادی است، مکانیزم های انحراف ترک باعث افزایش استحکام در آن ها می شود. در این سرامیک ها، ساختارهای میکروسکوپی ناهمگنی که تولید شده، موادی را ایجاد می کنند که می توان آن ها را به عنوان کامپوزیت های درجا یا
مواد خود تقویت شده در نظر گرفت. انحراف ترک ها حول ذرات فاز دوم در رویکردهای مکانیک شکست برای پیش بینی افزایش استحکام شکست برای پیش بینی افزایش استحکام به کار رفته است. چقرمه کردن با ریز ترک ها. سخت سازی با ریزترک ها به این معناست که تشکیل ریزترک ها قبل از گسترش ترک اصلی می تواند سرامیک را تقویت کند. ریزترک های اضافی باعث تمرکز تنش در جلوی ترک اصلی شده و منجر به کار غیرقابل برگشت بیشتری برای گسترش ترک می شود. این ترک ها همچنین باعث ایجاد شاخه هایی در ترک می شوند، به طوری که یک ترک به ترک های متعدد تقسیم می شود. در نتیجه تمام این ها، میزان کار غیرقابل برگشت افزایش یافته و مقاومت ماده نیز در برابر شکست افزایش می یابد. این مکانیزم تاثیر بسیاری در مواد شکننده مانند سرامیک ها دارد. به خصوص هنگامی که شرایط فیزیکی و ساختاری ماده، مانند اندازه دانه و تنش های داخلی، به تشکیل ریزترک ها کمک می کنند. تنظیم ویژگی هایی مانند تراکم ماده و نسبت فازها و همچنین کنترل دقیق فرآیند تولید، می تواند تاثیر این چقرمه کردن را افزایش دهد. formula_10 در این نوع از چقرمه کردن، formula_11 فاصله میان صفحه شکست و ریزترک ها، formula_12 تنش با
قی مانده، formula_13 اختلاف ضریب انبساط حرارتی بین دانه های مجاور، formula_14 اختلاف دمایی که موجب کرنش حرارتی می شود و formula_15 کسر حجمی از دانه هایی است که با ریزترک ها در حجم تحت تاثیر مرتبط هستند. در این معادله فرض شده تنش های باقیمانده نقش غالبی در هسته گذاری ریزترک ها ناشی از کار الاستیک است. برای اینکه این ریزترک ها بتوانند جلوی گسترش ترک اصلی را بگیرند، باید در طول گسترش ترک تشکیل شوند و نه به شیوه خود به خودی. اندازه دانه باید کوچکتر از یک اندازه بحرانی باشد تا از تشکیل خود به خودی ریزترک، جلوگیری شود. همچنین فاصله بین ریزترک و صفحه شکست باید بزرگ تر از اندازه دانه باشد تا تأثیر چقرمه سازی مؤثری داشته باشد. در سال 1981، کاترین فابر نشان داد که افزودن ذرات فاز دوم می تواند باعث ایجاد ریزترک شود و این چقرمگی قابل توجهی به ماده ببخشد، به ویژه زمانی که این ذرات دارای اندازه توزیعی باریک و مناسب باشند. این یافته نشان دهنده اهمیت کنترل دقیق ریزساختار را در طراحی مواد شکننده مانند سرامیک‎ ها برای دستیابی به چقرمه کردن بیشتر نشان می دهد. همچنین برای افزایش اثربخشی این مکانیزم، استفاده از مواد افزودنی یا اص
لاح فرآیندهای تولید می تواند منجر به بهبود ویژگی هایی مانند تخلخل، یکنواختی فازها و اندازه دانه شود. به علاوه، کنترل دمای عملیات حرارتی و تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی ماده می تواند توزیع تنش های باقیمانده را بهینه کرده و احتمال تشکیل ریزترک های مؤثر را افزایش دهد. این اقدامات می توانند کاربرد این مواد را در صنایع پیشرفته ای مانند انرژی و هوا فضا گسترش دهند. چقرمه کردن با تغییر فاز. اثر تریپ (تغییر شکل پلاستیک ناشی از تغییر فاز) در زیرکونیای نیمه پایدار یافت می شود. زیرکونیای نیمه پایدار شامل فاز چهارگوش در دماهای بالا و فاز مونوکلینیک و مکعبی در دماهای پایین تر در حالت تعادل است. در برخی ترکیبات، دمای شروع تغییر فاز مارتنزیتی از چهارگوش به مونوکلینیک پایین تر از دمای محیط است. میدان تنش در نزدیکی نوک ترک، تغییر فاز مارتنزیتی را با سرعتی که نزدیک به سرعت صوت در ماده باشد، تحریک می کند. این تغییر فاز مارتنزیتی باعث افزایش حجم (کرنش حجمی/ انبساطی) و کرنش برشی به ترتیب حدود 4% و 16% می شود. این تغییرات کرنشی، تنش های فشاری در نوک ترک ایجاد می کنند که از گسترش ترک جلوگیری می کند و همچنین باعث ایجاد نیروهای بسته کننده
در پشت ترک می شوند. از نگاهی دیگر، کار انجام شده مرتبط با این تغییر فاز، چقرمگی ماده را افزایش می دهد. افزودن پایدار کننده هایی مانند ایتریا می تواند دمای شروع تغییر فاز را کنترل و امکان استفاده از اثر تریپ را در دماهای عملیاتی مختلف فراهم کند. این امر به تنظیم مقاومت ماده در برابر ترک و افزایش دوام آن کمک می کند. اثر تریپ در مواردی مانند زیرکونیا که در دماهای بالا و شرایط تنش شدید استفاده می شوند، اهمیت دارد. این مواد در تولید ایمپلنت های پزشکی، قطعات موتورهای هوافضایی و ابزارهای برش پیشرفته استفاده می شوند. تحقیقات مداوم بر روی بهینه سازی اثر تریپ در موارد سرامیکی متمرکز است. این شامل توسعه ترکیبات جدید، کاهش هزینه های تولید و بهبود فرآیندهای ساخت است تا کاربرد این مواد در صنایع بیشتر و گسترده تر شود. به علاوه، این اثر با سایر مکانیزم های چقرمه کردن مانند ریزترک ها یا تقویت با ذرات می تواند به ایجاد مواد چندمنظوره با خواص پیشرفته منجر شود. افزایش چقرمگی ناشی از چقرمه کردن با تغییر فاز را می توان با روابط ریاضی بیان کرد که شامل ویژگی هایی ماده مانند میزان تغییر حجم و کرنش برشی است. formula_16 باتوجه به فرمول
نشان داده شده در این مکانیزم چندین عامل کلیدی وجود دارد: اندازه ذرات چهارگوش، همانطور که گفته شد باید به درستی کنترل شود. اگر اندازه ذرات خیلی بزرگ باشد، تغییر فاز خود به خودی رخ می دهد که خواص ماده را تضعیف می کند. از سوی دیگر، اگر اندازه ذرات خیلی کوچک باشد، اثر سخت سازی بسیار محدود خواهد بود. این مکانیزم نشان می دهد که کنترل دقیق اندازه ذرات و توزیع آن ها برای بهره گیری کامل از اثر سخت سازی اهمیت زیادی دارد. این تنظیم به ماده کمک می کند تا در برابر گسترش ترک مقاومت بیشتری نشان دهد. پل زنی ترک. پل زنی ترک یکی از مکانیزم های کلیدی برای افزایش مقاومت ماده شکننده در برابر گسترش ترک است. این مکانیزم هنگامی رخ می دهد که ماده یا فازهایی در ساختار ماده بتوانند ترک را در هنگام گسترش مهار کرده و از باز شدن کامل آن جلوگیری کنند. این فرآیند باعث کاهش شدید شدت تنش در نوک ترک و بهبود سختی شکست ماده می شود. پل زنی ترک معمولا با کمک الیاف، ذرات یا فازهای دوم (مانند فازهای تقویت کننده) که درون ساختار ماده قرار دارند، انجام می شود. برای توضیح چگونگی عملکرد پل زنی ترک به چند مورد باید به چند مورد اشاره کرد. مورد اول، مهار ت
رک توسط الیاف یا ذرات است. به این شکل که الیاف یا ذرات در ترک باقی می مانند و از جدا شدن کامل سطوح ترک جلوگیری می کنند. دومین مورد انتقال بار است. تنش از طریق الیاف یا ذرات به بخش های دیگر ماده منتقل می شود، که باعث کاهش شدت تنش در نوک ترک می گردد. مورد آخر نیز جذب انرژی است. پل زنی ترک با جذب انرژی ناشی از گسترش ترک به بهبود مقاومت ماده کمک می کند. افزایش سختی را می توان با رابطه زیر بیان کرد: formula_21 که در آن formula_22 ضریب اصطکاک، formula_12 تنش باقی مانده، formula_24 طول لبه دانه و formula_15 کسر حجمی دانه هایی که در فرآیند پل زنی ترک شرکت دارند. در این رابطه، هریک از این پارامترها به طور مستقیم یا غیر مستقیم بر مکانیزم پل زنی ترک تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، ضریب اصطکاک، نقش مهمی در مهار سطوح ترک دارد و تنش های باقی مانده به ایجاد نیروهای فشاری در اطراف ترک کمک می کنند. اندازه دانه نیز تعیین کننده است، زیرا دانه‎ های بزرگ تر می توانند نقش مؤثرتری در مهار ترک داشته باشند، اما ممکن است خطر تشکیل خود به خودی ترک را میز افزایش دهند. همچنین، کسر حجمی دانه های مرتبط با پل زنی ترک، نشان دهنده میزان مشارک
ت ساختار دانه‎‎ ای در افزایش مقاومت ماده در برابر گسترش ترک است. این عوامل باید به دقت کنترل شوند تا از مکانیزم پل زنی ترک به بهترین نحو برای بهبود چقرمگی ماده بهره برداری شود. روش های دیگری نیز برای افزایش سختی سرامیک ها از طریق پل زنی ترک وجود دارد. پدیده رشد غیرعادی دانه ها می تواند برای ایجاد یک ریزساختار مناسب جهت پل زنی ترک در یک ماده سرامیکی تک فاز مورد استفاده قرار گیرد. حضور دانه ها به طور غیرعادی بلند می تواند ترک هارا در ناحیه پشت سر ترک پل زنی کرده و مانع از باز شدن آن ها شود. این مکانیزم در مواردی مانند سیلیسیم کاربید و سیلیسیم نیترید نشان داده شده است. دانه های بزرگ غیرعادی همچنین ممکن است از طریق مکانیزم انحراف ترک به سخت تر شدن سرامیک ها کمک کنند. علاوه بر این، تشکیل یک ساختار داخلی بافت دار در داخل سرامیک ها می تواند به عنوان یک روش سخت سازی استفاده شود. سیلیسیم کاربید از این رویکرد برای افزایش سختی، بهره برده است. به دلیل افزایش سطح بین فازی ناشی از ساختار داخلی، کار شکست غیرقابل برگشت در این مواد افزایش می یابد که منجر به بهبود مقاومت در برابر شکست می شود. این روش ها از طریق بهینه سازی ساخت
ار و کنترل فرآیند های رشد دانه، امکان افزایش مقاومت سرامیک ها را در شرایط کاربردی مختلف فراهم می کنند. چقرمه کردن در کامپوزیت ها. در کامپوزیت های زمینه فلزی، افزودنی ها فلز را تقویت کرده و سختی ماده را کاهش می دهند. در کامپوزیت های زمینه سرامیکی، افزودنی ها می توانند مواد را سخت تر کنند، اما در عین حال آن هارا تقویت نمی کنند. در کامپوزیت های تقویت شده با الیاف کربنی، الیاف گرافیتی می توانند همزمان مواد پلیمری را هم تقویت و هم چقرمه تر کنند. در کامپوزیت های شیشه ای فلزی انبوه، دندریت ها به منظور جلوگیری از حرکت نوار برشی اضافه می شوند که در نتیجه سختی و مقاومت ماده در برابر شکست افزایش می یابد. این تفاوت ها در رفتار کامپوزیت ها ناشی از ویژگی های منحصر به فرد هر نوع ماده تقویت کننده و فرآیندهای تولید خاص آن ها است. برای هرنوع کامپوزیت، انتخاب صحیح افزودنی ها و تقویت کننده ها می تواند به بهبود خصوصیات مکانیکی و عملکرد ماده در شرایط مختلف منجر شود. اگر الیاف دارای کرنش شکست بیشتری نسبت به ماتریس باشند، کامپوزیت از طریق پل زنی ترک، سخت تر می شود. سختی یک کامپوزیت می تواند با رابطه زیر بیان شود: formula_26 که در آن
formula_27 و formula_28 به ترتیب سختی ماتریس و الیاف هستند، formula_29 و formula_15 حجم ماتریس و الیاف هستند و formula_31 نیز چقرمگی اضافی ای است که به دلیل چقرمه شدن ناشی از پل زنی ترک به وجود می آید. پس از آن که ترک از طریق الیاف گسترش پیدا کرد، الیاف کشیده شده و از ماتریس بیرون می آیند. این فرآیندها معادل با تغییر شکل پلاستیک و کار کشش هستند که به چقرمه تر شدن کامپوزیت کمک می کنند. این مکانیزم باعث افزایش کارشکست غیرقابل برگشت و در نتیجه افزایش سختی کامپوزیت می شود، زیرا فرآیند کشش الیاف و بیرون آمدن آن ها از ماتریس، انرژی اضافی به سیستم وارد کرده و از گسترش بیشتر ترک جلوگیری می کند. وقتی الیاف شکننده باشند، کار کشش بر کار غیرقابل برگشتی که به چقرمه تر شدن کمک می کند، غالب می شود. در این حالت، چون الیاف شکننده هستند و توانایی تغییر شکل پلاستیک ندارند، عمده انرژی ناشی از چقرمه کردن کامپوزیت از طریق فرآیند کشش الیاف هنگام بیرون آمدن از ماتریس تأمین می شود. این فرآیند نه تنها به کاهش گسترش ترک کمک می کند، بلکه انرژی اضافی به ماده می دهد و باعث افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شکست می شود. افزایش سختی ناشی از
کار کشش را می توان با رابطه زیر بیان کرد: formula_32 که در آن formula_33 نسبت طول جدایش به طول بحرانی، مقاومت الیاف، formula_34 عرض الیاف، formula_15 کسر حجمی الیاف و formula_36 تنش اصطکاکی بین سطحی می باشد. از معادله فوق می توان نتیجه گرفت که با افزایش کسر حجمی الیاف، افزایش مقاومت الیاف و کاهش تنش اصطکاکی بین سطحی، می توان اثر چقرمه کردن بهتری به دست آورد. این به این معنا است که با انتخاب الیاف قوی تر و کاهش تنش های بین سطحی، می توان عملکرد بهتری در جلوگیری از گسترش ترک و افزایش سختی کامپوزیت ها داشت. پل زنی توسط فاز نرم. وقتی الیاف انعطاف پذیر هستند، کار ناشی از تغییر شکل پلاستیک به طور عمده به بهبود چقرمگی ماده کمک می کند. در این حالت، وقتی الیاف شکل پذیر تحت بارهای مکانیکی قرار می گیرند به جای شکستن یا ترک برداشتن، تغییر شکل پلاستیک داده و انرژی بیشتری را جذب می کنند. این فرآیند باعث افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شکست می شود زیرا انرژی بیشتری باید برای ادامه گسترش ترک مصرف شود. تغییر شکل پلاستیک الیاف، انرژی کشش و همچنین کار برگشت ناپذیر بیشتری به سیستم اضافه می کند که به چقرمه تر شدن ماده کمک می کند.
سختی اضافی که توسط تغییر شکل پلاستیک ایجاد می شود، می تواند با رابطه زیر بیان شود: formula_37 که در آن formula_38 یک ثابت بین 1.5 تا 6، formula_39 تنش جریان الیاف، formula_40 کرنش شکست الیاف، formula_15 کسر حجمی الیاف و formula_42 طول جدایش است. از این معادله می توان دریافت که افزایش تنش جریان و طول جدایش می تواند چقرمگی ماده را بهبود بخشد. با این حال، طول جدایش طولانی تر معمولا منجر به کاهش تنش جریان می شود، زیرا محدودیت تغییر شکل پلاستیک کاهش می یابد. این وضعیت نشان می دهد که برای بهینه سازی چقرمگی، باید بین طول جدایش و تنش جریان، تعادل ایجاد کرد. اگرچه طول جدایش بیشتر انرژی بیشتری را برای گسترش ترک مصرف می کند، اما از دست رفتن کنترل بر تغییر شکل پلاستیک می تواند تأثیر منفی داشته باشد. طراحی دقیق و مهندسی مواد می تواند به دستیابی به این تعادل کمک کند. در کامپوزیت هایی که چقرمه شدن از طریق فاز نرم انجام می شود، سختی ماده را می توان با استفاده از ضریب شدت تنش، formula_43، نشان داد. این محاسبه برا اساس جمع خطی اثر ماتریس و پل زنی ترک، مطابق با راه حل های ارائه شده توسط تادا انجام می شود. از ویژگی های این مدل م
ی توان به قادر بودن به پیش بینی رفتار در شرایط پل زنی با مقیاس کوچک اشاره کرد. همچنین برای شرایط بارگذاری یکنواخت و مداوم کاربرد دارد. در نتیجه استفاده از این مدل می تواند در طراحی و تحلیل رفتار مکانیکی کامپوزیت ها با فاز نرم، به ویژه برای کاربردهایی که در آن ها پل زنی با مقیاس کوچک غالب است، مفید باشد. اما برای مواردی که پل زنی در مقیاس بزرگ رخ می دهد، نیاز به مدل های پیشرفته تر وجود دارد. چقرمه کردن در پلیمرها. مکانزیم های چقرمه کردن در پلمیرها مشابه آن هایی است که قبلا نیز گفته شد. با این حال، چند مثال خاص برای توضیح چقرمه کردن در پلمیرها استفاده می شود. پلی استیرن با مقاومت ضربه ای بالا. در این ماده، از پراکندگی الاستومری برای افزایش مقاومت در برابر گسترش ترک استفاده می شود. هنگامی که ترک اصلی گسترش می یابد، میکروترک هایی در اطراف پراکندگی الاستومری و بالا یا زیر صفحه شکست تشکیل می شوند. در نتیجه، این پلی استیرن از طریق کار اضافی مرتبط با تشکیل میکروترک ها سخت تر می شود. اپوکسی ها. در آن ها، ذرات شیشه برای بهبود سختی مواد به کار می روند. مکانیزم چقرمه کردن در اینجا مشابه مکانیزم انحراف ترک است. این ذرات ش
یشه ای با تغییر مسیر ترک، از گسترش سریع آن جلوگیری می کنند. اضافه نرم کننده ها به پلیمرها نیز روشی مؤثر برای افزایش سختی آن ها است. این نرم کننده ها انعطاف پذیری بیشتری به زنجیره های پلیمری می دهند و باعث می شوند که ماده بتواند انرژی شکست بیشتری جذب کند. در نتیجه، این مکانیزم های متنوع نشان می دهند که بهبود چقرمگی پلیمرها به ترتیب به ترکیب دقیق مواد و انتخاب مناسب افزودنی ها بستگی دارد. انتخاب افزودنی های مناسب و طراحی درست می تواند مقاومت پلیمر ها در برابر شکست و ضربه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
تیم ایروگبونام (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل غنا است که برای باشگاه فوتبال اورتون بازی می کند. وی همچنین در تیم های ملی فوتبال زیر ۱۹ سال انگلستان و زیر ۲۰ سال انگلستان بازی کرده است.
هری تایرر (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل انگلستان است که به صورت قرضی از باشگاه فوتبال اورتون برای باشگاه فوتبال بلکپول بازی می کند.
در نظام های حقوقی کامن لا، دادگاه تمیز، دادگاهی است که صلاحیت قضایی عمومی این را دارد که به جریان های دادرسی مدنی و کیفری رسیدگی کند. دادگاه تمیز نسبت به دادگاه های با صلاحیت محدود (ر.ک. دادگاه دعاوی جزئی) «برتر» است، دادگاه دعاوی جزئی به پرونده های مدنی مربوط به مبلغ مشخصی از پول، با محدودیت خاص یا پرونده های کیفری مربوط به جرایم با ماهیت کمتر جدی رسیدگی می کند. دادگاه تمیز ممکن است به فرجام خواهی دادگاه های پایین تر رسیدگی کند (ر.ک. دادگاه تجدیدنظر). در حوزه های قضایی. کانادا. دادگاه های تمیز در کانادا در سطوح کشوری، استانی و منطقه ای وجود دارند. دادگاه های تمیز استانی و منطقه ای با صلاحیت اصلی، دادگاه هایی با صلاحیت عمومی هستند: همه امور حقوقی در صلاحیت آن ها است، مگر اینکه قانون طور دیگری تعیین کرده باشد. صلاحیت آن ها به طور معمول شامل دعاوی مدنی است که شامل قراردادها، تخلفات، اموال و حقوق خانواده می شود. آن ها همچنین صلاحیت تعقیب کیفری برای جرایم قابل تعقیب را برپایهٔ "قانون کیفری" کانادا را دارند. آنان همچنین به درخواست های مدنی دادگاه های استانی و منطقه ای «پایین تر» و نیز درخواست های تجدیدنظر از آن دا
دگاه ها، در موارد محکومیت اجمالی طبق "قانون کیفری" رسیدگی می کنند. آنان همچنین دارای صلاحیت رسیدگی قضایی بر تصمیمات اداری نهادهای دولتی استانی یا منطقه ای مانند هیئت های کار، دیوان های حقوق بشر و صادرکنندگان مجوز هستند. دادگاه های تمیز تجدیدنظر به تجدیدنظرخواهی از دادگاه های تمیز صلاحیت اصلی و همچنین دادگاه های سطح پایین و دیوان های اداری رسیدگی می کنند. صلاحیت دادگاه های تمیز تجدیدنظر کاملاً قانونی است. جزئیات حوزهٔ قضایی آنان بسته به قوانین مصوب دولت فدرال و استان یا منطقهٔ خاص متفاوت خواهد بود. دولت فدرال تمام قاضی های دادگاه های تمیز را منصوب می کند. قضات دادگاه های تمیز استانی برپایهٔ مصوبه قانون اساسی ۱۸۶۷ منصوب می شوند، در حالی که قضات دادگاه های تمیز منطقه ای برپایهٔ قوانین منطقه ای مربوطه خود که توسط مجلس کانادا تصویب شده است، منصوب می شوند. قضات دادگاه های فدرال توسط دولت فدرال برپایهٔ "مصوبهٔ دادگاه های فدرال" منصوب می شوند. هنگ کنگ. در هنگ کنگ، دادگاه تجدیدنظر نهایی، دادگاه تجدیدنظر و دادگاه بدوی (دو مورد آخر از دادگاه عالی هنگ کنگ تشکیل می شوند)،) همگی دادگاه های تمیز هستند. آفریقای جنوبی. دادگاه