Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
در ماشینکاری ، ساییدگی ابزار ، به معنای فرسایش ابزار تراش، برش یا سوراخ کاری است و در مواردی شکست ابزار برش می باشد که به دلیل عملکرد منظم و طولانی مدت دستگاه و به تبع آن ابزار است. ابزارهایی که تحت تأثیر قرار می گیرند و دچار سایش می شوند عبارتند از ابزارهای نوک دار ، سر ابزار (بیت ابزار) و مته هایی که با ماشین ابزار ها استفاده می شوند. انواع سایش ابزار عبارتند از: اثرات سایش ابزار. برخی از اثرات کلی سایش ابزار عبارتند از: سایش ابزار را می توان با استفاده از روان کننده ها(آب صابون) و خنک کننده ها در هنگام ماشین کاری کاهش داد. چرا که روان کننده ها و خنک کننده ها اصطکاک و دما را کاهش می دهند و در نتیجه آهنگ فرسایش ابزار را کند تر می کنند. شکل کلی تر معادله به صورت زیر است:formula_1به طوری که: فرضیات دما. در مناطق با دمای بالا، سایش دهانه رخ می دهد. بالاترین دمای ابزار تا بیش از 700 درجه سانتیگراد می تواند باشد که این دمای بالا در صفحه شیارها رخ می دهد. کمترین دمای ابزار نیز بسته به هندسه و جنس ابزار می تواند حدود 500 درجه سانتیگراد یا کمتر باشد. فرضیات انرژی. در اثر اصطکاک، انرژی به صورت گرما در ابزار ظاهر می ش
ود. طبق یک فرض معقول می توان گفت که 80٪ انرژی حاصل از برش به براده ها منتقل می شود. اگر این اینطور نبود، قطعه کار و ابزار بسیار داغ تر از آنچه که در نتایج تجربی ظاهر می شود، بود. تقریباً 10 درصد انرژی به ابزار و 10 درصد نیز به قطعه کار منتقل می شود. درصد انرژی منتقل شده به براده با افزایش سرعت عملیات برش و ماشین کاری افزایش می یابد. با افزایش سرعت کار، تا حدودی سایش ابزار را جبران می کند. در واقع، اگر انرژی منتقل شده به براده با افزایش سرعت برش افزایش نمی یافت،. ابزار سریعتر از آنچه یافت می شود دچار فرسایش می شود. عملیات ماشینکاری چند معیاره. بهنام ملکوتی و دوی پراساد (1989) مسئله برش فلز چند معیاره را معرفی کردند که در آن شاخص ها می توانند هزینه هر قطعه، زمان تولید به ازای هر قطعه و کیفیت سطحی را توصیف کنند. همچنین ملکوتی و همکاران. (1990) روشی را برای طبقه بندی مواد از نظر قابلیت ماشینکاری پیشنهاد کرد. ملکوتی (2013) بحث جامعی در مورد عمر ابزار و مسئله چند معیاره آن که سابقا بیان کرده بودند، ارائه می کند. به عنوان مثال، اهداف برای اائه شاخص می توانند حداقلی کردن هزینه کل (که می تواند با جایگزینی هزینه کل همه
ابزارها در یک دوره تولید محاسبه شود)، بهره وری حداکثری (که می تواند با تعداد کل قطعات تولید شده در هر دوره اندازه گیری شود) و حداکثر کردن کیفیت برش .
آزمایش غیر مخرب رباتیک (NDT) روشی برای بازرسی است که برای ارزیابی یکپارچگی ساختاری تاسیسات نفت ، گاز طبیعی و آب استفاده می شود. ابزارهای روباتیک مبتنی بر خزنده معمولاً برای برنامه های بازرسی درون خطی (ILI) در خطوط لوله استفاده می شوند که با استفاده از ابزارهای سنتی پیگینگ هوشمند (یا خطوط لوله غیرقابل استفاده) قابل بازرسی نیستند. ابزارهای رباتیک NDT همچنین می توانند برای بازرسی های اجباری در مناطق غیرقابل سکونت (مانند فضای داخلی مخازن، تأسیسات نفتی زیر دریا) برای به حداقل رساندن خطر برای بازرسان انسانی استفاده شوند، زیرا این ابزارها از راه دور توسط یک تکنسین آموزش دیده یا تحلیلگر NDT کار می کنند. این سیستم ها داده ها و فرمان ها را از طریق سیم (که معمولاً کابل ناف یا تتر نامیده می شود) یا به صورت بی سیم (در مورد خزنده های بدون تتر با باتری) منتقل می کنند. ابزارهای روباتیک NDT به اپراتورهای خط لوله و شرکت های ابزار کمک می کند تا مجموعه داده های یکپارچگی ساختاری مورد نیاز را برای اهداف تعمیر و نگهداری در برنامه های زیر تکمیل کنند: برنامه های کاربردی[ویرایش]. ابزارهای روباتیک NDT به اپراتورهای خط لوله و شرکت های ا
بزار کمک می کند تا مجموعه داده های یکپارچگی ساختاری مورد نیاز را برای اهداف تعمیر و نگهداری در برنامه های زیر تکمیل کنند: شرایط خط لوله که ممکن است از بازرسی خوک مبتنی بر جریان جلوگیری کند یا مانع آن شود عبارتند از: ابزارهای رباتیک NDT همچنین مزایای ایمنی را در مناطق غیرقابل پذیرش ارائه می دهند: انواع خزنده ILI رباتیک[ویرایش]. نمای کلی ابزار متصل[ویرایش]. ابزارهای بازرسی رباتیک متصل دارای کابل نافی هستند که به آنها وصل شده است که فرمان های قدرت و کنترل را به ابزار ارائه می دهد و در عین حال داده های حسگر را به تکنسین باز می گرداند. خزنده های متصل دارای مزایای زیر نسبت به خزنده های بدون اتصال هستند: خزنده های اتصال دارای معایب زیر در برابر خزنده های بدون اتصال هستند: نمای کلی خزنده ILI Untethered[ویرایش]. خزنده های رباتیک ILI بدون اتصال توسط باتری های داخلی تغذیه می شوند. این ابزارها داده های حسگر را به صورت بی سیم به اپراتور ابزار منتقل می کنند یا داده ها را برای دانلود پس از بازیابی ابزار ذخیره می کنند. خزنده های بدون اتصال دارای مزایای زیر نسبت به خزنده های متصل هستند: خزنده های بدون اتصال دارای معایب زیر در
برابر خزنده های متصل هستند: فن آوری های بازرسی[ویرایش]. ابزارهای رباتیک NDT از مجموعه ای از حسگرهای بازرسی استفاده می کنند. این بخش انواع سنسورهای رایج را شرح می دهد. اکثر ابزارها بسته به عواملی مانند اندازه ربات، طراحی و کاربرد، چندین نوع حسگر را ترکیب می کنند. مبدل های صوتی الکترومغناطیسی (EMAT) - فولاد آسیاب شده[ویرایش]. مقاله اصلی – مبدل های صوتی الکترومغناطیسی مبدل های صوتی الکترومغناطیسی (EMAT) امواج مافوق صوت را به اجسام بازرسی فلزی یکنواخت آسیاب شده (به عنوان مثال، دیواره های لوله، کف مخزن) القا می کنند. تکنسین ها می توانند وضعیت فلز را ارزیابی کنند و ناهنجاری ها را بر اساس بازتاب این امواج تشخیص دهند - وقتی مبدل از روی یک ناهنجاری عبور می کند، بازتاب جدیدی بین پالس اولیه و بازتاب طبیعی ظاهر می شود. پرتو مستقیم EMAT، که در آن ابزار امواج اولتراسونیک را با زاویه 0 درجه (یا عمود بر سطح فلز) به فلز القا می کند، رایج ترین روش بازرسی است. بازرسی مستقیم پرتو ضخامت فلز را تعیین می کند و همچنین عیوب زیر را شناسایی و اندازه گیری می کند: بازرسی پرتو زاویه ای، که در آن ابزار امواج اولتراسونیک را با زاویه ای نسب
ت به سطح فلز به فلز القا می کند، می تواند همزمان با بازرسی مستقیم پرتو برای تأیید تشخیص ناهنجاری انجام شود. مبدل پرتو زاویه ای فقط پژواک های ناهنجاری ها یا بازتابنده هایی را که در مسیر پرتو قرار می گیرند ثبت می کند. بر خلاف پرتو مستقیم، بازتابی از دیواره مقابل فولاد معمولی دریافت نمی کند. ترکیبی از روش های پرتو زاویه و پرتو مستقیم ممکن است ناهنجاری های اضافی را پیدا کند و دقت بازرسی را افزایش دهد. با این حال، روش پرتو زاویه ای تحمل کمتری برای زباله های سطحی نسبت به روش پرتو مستقیم دارد. بازرسی تیرهای زاویه ای، ناهنجاری های ترک مانند موازی با محور لوله و عیوب تلفات فلزی را کشف می کند که برای تشخیص از طریق پرتو مستقیم بسیار کوچک هستند، از جمله موارد زیر: علاوه بر کاربرد آن در خطوط لوله غیر قابل پیگ، ماهیت غیر تماسی ابزارهای EMAT این روش را برای کاربردهای خشک که الزامات کوپلنت مایع ممکن است ابزارهای سنتی UT را نامطلوب کند (به عنوان مثال، خطوط گاز طبیعی) ایده آل می کند. EMAT – جوش های دور[ویرایش]. یکپارچگی جوش یکی از اجزای حیاتی ایمنی خط لوله است، به ویژه جوش های دور (یا جوش های محیطی که هر بخش از لوله را به هم م
تصل می کنند). با این حال، برخلاف ساختار مولکولی ثابت فولاد آسیاب شده، جوش ها و مناطق متاثر از حرارت آنها (HAZs) ساختار دانه ای ناهمسانگردی دارند که سیگنال های اولتراسونیک را ضعیف می کند و واریانس های سرعت موج ایجاد می کند که تجزیه و تحلیل آن برای ابزارهای ILI دشوار است. یک روش EMAT پرتو زاویه ای از مجموعه ای از نه اسکن فرکانس-زمان (FT) در هر طرف جوش دور، که در آن هر فرکانس مربوط به یک زاویه موج ورودی متفاوت است، استفاده می کند. شکل زیر نموداری از ناحیه بازرسی تحت پوشش این روش را نشان می دهد که در آن ناحیه سبز نشان دهنده انتشار امواج برشی در جوش و فلز اطراف است. این ابزار هر مجموعه ای از اسکن های FT را در یک اسکن ماتریس فرکانس-زمان واحد ادغام می کند تا شرایط جوش را با ناهنجاری هایی که بر اساس شدت کدگذاری شده اند، نشان دهد.این روش اسکن دور جوش برای تشخیص عیوب جوش زیر طراحی شده است: نشت شار مغناطیسی (MFL)[ویرایش]. مقاله اصلی – نشت شار مغناطیسی ابزارهای نشت شار مغناطیسی (MFL) از سنسوری استفاده می کنند که بین چندین آهنربا قدرتمند قرار گرفته است تا جریان شار مغناطیسی را در دیواره لوله ایجاد و اندازه گیری کند. فولاد
ساختاری سالم دارای ساختار یکنواختی است که جریان منظم شار مغناطیسی را امکان پذیر می کند، در حالی که ناهنجاری ها و ویژگی ها جریان شار را در الگوهای قابل شناسایی قطع می کنند. سنسور این وقفه های جریان را ثبت می کند و آنها را برای تجزیه و تحلیل بعدی ثبت می کند. شکل زیر اصل یک ابزار بازرسی MFL معمولی را نشان می دهد. سمت چپ نمودار نحوه عملکرد یک ابزار MFL را در لوله های ساختاری سالم نشان می دهد، در حالی که سمت راست نشان می دهد که چگونه ابزار نقص اتلاف فلز را شناسایی و اندازه گیری می کند. ابزارهای MFL در درجه اول برای تشخیص خوردگی حفره ای استفاده می شوند و برخی از تنظیمات ابزار می توانند عیوب جوش را تشخیص دهند. یکی از مزیت های ابزار MFL نسبت به ابزار اولتراسونیک، توانایی حفظ حساسیت معقول از طریق پوشش های سطح نسبتاً ضخیم (به عنوان مثال، رنگ، آستر لوله) است. بازرسی تصویری[ویرایش]. مقاله اصلی - بازرسی ویدیویی ابزارهای روباتیک NDT از دوربین ها استفاده می کنند تا دید بهینه ای از ناحیه بازرسی را برای تکنسین ها فراهم کنند. برخی از دوربین ها برای کمک به کنترل ابزار، نماهای خاصی از خط لوله (به عنوان مثال، مستقیم به جلو، ناحی
ه تماس حسگر روی فلز) ارائه می دهند، در حالی که دوربین های دیگر برای گرفتن عکس هایی با وضوح بالا از یافته های بازرسی استفاده می شوند. برخی از ابزارها فقط برای انجام بازرسی ویدیویی وجود دارند. بسیاری از این ابزارها مکانیزمی برای هدف قرار دادن دوربین برای بهینه سازی کامل میدان دید تکنسین ها دارند و فقدان سایر بسته های حسگر ILI حجیم این ابزارها را فوق العاده قابل مانور می کند. دوربین های روی ابزارهای چند منظوره ILI معمولاً در مکان هایی قرار می گیرند که توانایی تکنسین ها را برای تجزیه و تحلیل یافته ها و همچنین کنترل بهینه ابزار را به حداکثر می رساند. پروفیلومتری لیزری[ویرایش]. مقاله اصلی – مترولوژی سطح پروفیلومترهای لیزری یک شکل را بر روی سطح جسم پخش می کنند. تکنسین ها لیزر را (هم زاویه برخورد و هم فاصله از جسم) پیکربندی می کنند تا از یکنواختی شکل روی فلز معمولی اطمینان حاصل کنند. ناهنجاری های سطحی (مانند خوردگی حفره ای، فرورفتگی) شکل را تغییر می دهند و به تکنسین های بازرسی اجازه می دهند تا ناهنجاری ها را با استفاده از برنامه های نرم افزاری اختصاصی اندازه گیری کنند. عکس های این اعوجاج های لیزری شواهد بصری ارائه می
کنند که فرآیند تحلیل داده ها را بهبود می بخشد و به تلاش های یکپارچگی ساختاری کمک می کند. جریان گردابی پالسی (PEC)[ویرایش]. مقاله اصلی – جریان پالسی گردابی ابزارهای جریان گردابی پالسی (PEC) از یک سیم پیچ پروب برای ارسال یک میدان مغناطیسی پالسی به یک جسم فلزی استفاده می کنند. میدان مغناطیسی متغیر باعث ایجاد جریان های گردابی بر روی سطح فلز می شود. ابزار سیگنال جریان گردابی شناسایی شده را پردازش می کند و آن را با یک مجموعه سیگنال مرجع قبل از اجرای ابزار مقایسه می کند. خواص مواد حذف می شوند تا میانگین ضخامت دیواره در ناحیه تحت پوشش میدان مغناطیسی را نشان دهند. این ابزار سیگنال را برای تجزیه و تحلیل بعدی ثبت می کند. نمودار زیر اصل یک ابزار بازرسی PEC معمولی را نشان می دهد. ابزارهای PEC می توانند با فاصله بزرگ تری بین مبدل و جسم بازرسی نسبت به سایر ابزارها به دقت بازرسی کنند، که آن را برای بازرسی فلز از طریق مواد غیرفلزی (مانند پوشش های لوله، عایق، رشد دریایی) ایده آل می سازد. مطالعات موردی[ویرایش]. قانون فدرال ایالات متحده بازرسی های پایه را برای ایجاد آمارهای ساخت خط لوله و بازرسی های دوره ای بعدی برای نظارت بر ز
وال دارایی ها را ملزم می کند. اپراتورهای خط لوله همچنین مسئول تعیین مناطق با پیامد بالا (HCA) در تمام خطوط لوله، انجام ارزیابی های منظم برای نظارت بر شرایط خط لوله، و توسعه اقدامات پیشگیرانه و طرح های واکنش هستند. مقررات دولتی برای بازرسی خطوط لوله بر اساس سطح نگرانی های ایمنی عمومی متفاوت است. به عنوان مثال، انفجار خط لوله گاز طبیعی در سال 2010 در محله مسکونی سان برونو ، کمیسیون خدمات عمومی کالیفرنیا را بر آن داشت تا از اپراتورهای انتقال گاز طبیعی کالیفرنیا، برنامه های ارتقای ایمنی را درخواست کند. طرح ایمنی شامل تعویض های متعدد خط لوله و بازرسی های درون خطی بود. نمونه های کاربردی خزنده ILI رباتیک متصل شده[ویرایش]. اداره ایمنی خطوط لوله و مواد خطرناک فدرال (PHMSA) به دلیل خطر گیر کردن، استفاده از خزنده های بدون اتصال را در HCA مجاز نمی داند. حفاری خطوط لوله مدفون برای بازیابی ابزارهای گیر کرده در زیر گذرگاه های آزادراه، تقاطع رودخانه ها یا مناطق متراکم شهری بر زیرساخت های جامعه تأثیر زیادی خواهد گذاشت. بنابراین اپراتورهای خطوط لوله گاز طبیعی و نفت برای بازرسی خطوط لوله غیرقابل پیگم به خزنده های رباتیک ILI واب
سته هستند. ویلیامز در سال 2015 از یک خزنده رباتیک ILI برای بازرسی بخش غیرقابل استفاده از خط لوله Transco در نیوجرسی استفاده کرد. سیستم خط لوله از زیر رودخانه هادسون عبور می کرد. ساخت یک مجتمع مسکونی جدید در این نزدیکی یک HCA جدید ایجاد کرد که ویلیامز را ملزم به ایجاد یک برنامه مدیریت یکپارچگی بر اساس مقررات PHMSA کرد. شرکت خدمات خط لوله Alyeska ایستگاه پمپ 3 در سیستم خط لوله Trans-Alaska را پس از کشف نشت نفت در یک خط لوله زیرزمینی نفت در ایستگاه پمپ 1 در سال 2011 بازرسی کرد. این نشت منجر به توافق رضایت بین Alyeska و PHMSA شد که Alyeska را ملزم به حذف تمام لوله های انتقال مایع از سیستم خود کرد که با استفاده از ابزار ILI یا تکنیک بازرسی مناسب مشابه قابل ارزیابی نبود. از آنجایی که سایر ابزارهای ILI نمی توانند هندسه خط لوله مشترک در هر یک از یازده ایستگاه پمپ در طول خط لوله را هدایت کنند، Alyeska مجوز استفاده از خزنده رباتیک ILI ساخته شده توسط Diakont را برای تکمیل یک پروژه بازرسی در ایستگاه پمپ 3 دریافت کرد. این ابزار به Alyeska اجازه می دهد تا تنها چند اتصالات کوچک بالای زمینی را جدا کند تا اجازه ورود خزنده به
لوله کشی را بدهد و در زمان و هزینه لازم برای حفاری صدها فوت لوله (که برخی از آنها نیز در طاق های بتنی محصور شده اند) برای بازرسی دستی صرفه جویی کند. نیروگاه های هسته ای در ایالات متحده طبق دستورالعمل های مؤسسه انرژی هسته ای (NEI) NEI 09-14، دستورالعمل مدیریت یکپارچگی لوله های مدفون، تابع دستورات مدیریت یکپارچگی منحصربه فرد هستند. نمونه های کاربردی خزنده ILI رباتیک بدون اتصال[ویرایش]. اپراتورهای خط لوله گاز طبیعی می توانند از خزنده های رباتیک ILI بدون اتصال برای خطوط لوله توزیع کوچکتر که در زیر عناصر زیرساخت حیاتی قرار ندارند (به عنوان مثال، تقاطع آزادراه) استفاده کنند. Central Hudson Gas &amp; Electric از یک خزنده مشابه در سال 2015 برای بازرسی یک بخش 3000 اینچی از یک خط گاز طبیعی 16 اینچی که شامل یک گذرگاه جاده بود، استفاده کرد. مقایسه روش NDT[ویرایش]. ابزارهای روباتیک NDT مزایای زیر را نسبت به سایر روش های NDT دارند: ابزارهای رباتیک در مقابل سایر روش های NDT دارای معایب زیر هستند: = منابع =
میگل آنجل کروز با نام مستعار بومر بنکس (متولد ۱۳ ژوئن ۱۹۸۰ در میچوآکان) بازیگر فیلم های پورنوگرافی گی، رقصنده، مدل و فعال جنبش های ال جی بی تی آمریکایی است. در سال ۲۰۱۴ در شیکاگو ایلینوی، در دو بخش بهترین مجری سال و بهترین آلت تناسلی با جایزه گرابی مفتخر شد و در سال ۲۰۲۲ در دیوار مشاهیر جایزه گرابی قرار گرفت
فرز برش ها ابزارهای برشی هستند که معمولاً در ماشین های فرز یا مراکز ماشینکاری برای انجام عملیات فرز استفاده می شوند (و گاهی اوقات در ماشین های ابزار دیگر). آنها مواد را با حرکت خود در داخل دستگاه (مثلاً آسیاب بینی گلوله ای) یا مستقیماً از شکل کاتر (مثلاً یک ابزار شکل مانند کاتر هوبینگ) حذف می کنند. ویژگی های دستگاه فرز. فرز در اشکال مختلف و اندازه های مختلف وجود دارد. همچنین امکان انتخاب پوشش و همچنین زاویه چنگک و تعداد سطوح برش وجود دارد. انواع. آسیاب پایانی. فرزهای انتهایی (ردیف وسط در تصویر) ابزارهایی هستند که در یک انتها و همچنین در کناره ها دندانه های برش دارند. واژه های "end mill" معمولاً برای اشاره به برش های ته صاف استفاده می شوند، اما همچنین شامل برش های گرد (که به آن "دماغه ای توپی" گفته می شود) و برش های شعاع دار (به عنوان "دماغه گاوی" یا "چنبره" ) نیز می شوند. آنها معمولاً از فولاد پرسرعت یا کاربید سیمانی ساخته می شوند و یک یا چند فلوت دارند. آنها رایج ترین ابزار مورد استفاده در آسیاب عمودی هستند. آسیاب انتهایی زبر. آسیاب های انتهایی خشن به سرعت مقادیر زیادی از مواد را حذف می کنند. این نوع آسیاب ا
نتهایی از یک فرم دندان مواج بریده شده در حاشیه استفاده می کند. این دندان های مواج مانند بسیاری از لبه های برش متوالی عمل می کنند و تراشه های کوچک زیادی تولید می کنند. این منجر به یک سطح نسبتاً خشن می شود، اما swarf شکل بخش های نازک کوتاه را به خود می گیرد و نسبت به بخش نوار مانند ضخیم تر قابل کنترل تر است و در نتیجه تراشه های کوچکتری ایجاد می شود که راحت تر پاک می شوند. در طول برش، چندین دندان به طور همزمان با قطعه کار در تماس هستند و باعث کاهش صدا و لرزش می شود. برداشت سریع ذخایر با برش های فرز سنگین گاهی اوقات به نام "hogging" نامیده می شود. آسیاب های انتهایی خشن گاهی اوقات به عنوان برش های "ریپا" یا "ریپر" نیز شناخته می شوند. برش توپ. کاتر "دماغه توپی" یا فرز "انتهایی توپی" (ردیف پایین در تصویر) شبیه مته های شکافی هستند، اما انتهای کاترها نیمکره هستند. آنها برای ماشینکاری اشکال کانتور سه بعدی در مراکز ماشینکاری ، به عنوان مثال در قالب ها و قالب ها ، ایده آل هستند. گاهی اوقات آنها را "آسیاب گلوله ای" در اصطلاح عامیانه طبقه مغازه می نامند، علیرغم اینکه این اصطلاح معنای دیگری نیز دارد. آنها همچنین برای افزودن
شعاع بین وجوه عمود بر جهت کاهش غلظت تنش استفاده می شوند. یک کاتر "بینی گاو نر" شکافی با شعاع گوشه ای، در حد وسط بین آسیاب انتهایی و کاتر گلوله ای آسیاب می کند. مثلا ممکن است 20 باشد برش قطر میلی متر با 2 گوشه شعاع میلی متر شبح در اصل یک مستطیل است که گوشه های آن کوتاه شده است (با یک پخ یا شعاع). آسیاب اسلب. آسیاب های اسلب یا به تنهایی یا در عملیات فرز گروهی در ماشین های فرز افقی یا جهانی برای ماشینکاری سریع سطوح وسیع بزرگ استفاده می شوند. آنها با استفاده از آسیاب های سیمانی با نوک کاربید جایگزین شده اند که سپس در آسیاب های عمودی یا مراکز ماشینکاری استفاده می شوند. برش پهلو و صورت. کاتر کنار و صورت با دندانه های برش در کنار و همچنین دور آن طراحی شده است. بسته به کاربرد در قطر و عرض متفاوت ساخته می شوند. دندانه های کناری این امکان را به کاتر می دهند که "برش های نامتعادل" (فقط برش از یک طرف) را بدون انحراف کاتر انجام دهد، همان طور که با اره برش یا کاتر شکافی اتفاق می افتد (بدون دندان های جانبی). کاترهای این شکل فاکتور اولین فرزهای ساخته شده بودند. از دهه 1810 تا حداقل 1880 آنها رایج ترین شکل آسیاب برش بودند، در
حالی که امروزه این تمایز احتمالاً به آسیاب های پایانی می رسد. به طور سنتی، برش های جانبی و صورت HSS برای آسیاب شکاف ها و شیارها استفاده می شود. برش دنده در پیچ. 8 کاتر (به استثنای نیم اندازه های کمیاب) وجود دارد که چرخ دنده ها را از 12 دندانه تا یک قفسه (قطر بی نهایت) برش می دهد. هاب. این کاترها نوعی ابزار قالب هستند و در ماشین های هوبینگ برای تولید چرخ دنده استفاده می شوند. یک مقطع از دندان کاتر پس از تنظیم به شرایط مناسب (اندازه خالی) شکل مورد نیاز را روی قطعه کار ایجاد می کند. دستگاه هابینگ یک دستگاه فرز تخصصی است. آسیاب نخ. در حالی که یک اجاق گازی مانند یک چرخ دنده جفت کننده کار را درگیر می کند (و قسمت خالی را به تدریج تا زمانی که به شکل نهایی برسد برش می دهد)، یک فرز رزوه ای بسیار شبیه آسیاب انتهایی عمل می کند و در یک درون یابی مارپیچی در اطراف کار حرکت می کند. فلای کاتر. فلای کاتر از بدنه ای تشکیل شده است که یک یا دو قطعه ابزار در آن قرار می گیرد. همان طور که کل واحد می چرخد، قطعات ابزار برش های گسترده و کم عمقی را می گیرند. فلای کاترها مشابه آسیاب های صورت هستند، زیرا هدف آنها آسیاب صورت است و برش های
جداگانه آنها قابل تعویض هستند. آسیاب های صورت از جنبه های مختلف ایده آل تر هستند (به عنوان مثال، سفتی، شاخص پذیری درج ها بدون ایجاد اختلال در قطر مؤثر برش یا طول ابزار، قابلیت عمق برش)، اما گران هستند، در حالی که برش های فلای بسیار ارزان هستند. اکثر مگس کاترها به سادگی دارای یک بدنه مرکزی استوانه ای هستند که یک قطعه ابزار را نگه می دارد. معمولاً یک ابزار چرخشی استاندارد به سمت چپ است که در زاویه 30 تا 60 درجه نگه داشته می شود. فلای کاترها با دو بیت ابزار هیچ نام رسمی ندارند اما اغلب به آنها کاتر مگس دوبل، فلای کاتر دو طرفه یا فلای میله می گویند. نام اخیر نشان می دهد که آنها اغلب به شکل یک میله فولادی هستند که در هر انتها یک قطعه ابزار بسته شده است. اغلب این تکه ها در زوایای قائم به محور اصلی میله نصب می شوند و هندسه برش با استفاده از یک ابزار چرخش دست راست استاندارد تامین می شود. فلای کاتر معمولی (یک قطعه ابزار، قطر جارو شده معمولاً کمتر از 100 میلی متر) به طور گسترده در کاتالوگ های ماشین آلات به فروش می رسد. فلای میله به ندرت به صورت تجاری فروخته می شود. آنها معمولا توسط کاربر ساخته می شوند. استفاده از فلای
میله ها شاید کمی خطرناک تر از آسیاب های پایانی و مگس برهای معمولی به دلیل چرخش بزرگ ترشان باشد. همان طور که یک ماشین کار می گوید، راه اندازی فلای میله مانند «اجرا کردن یک ماشین چمن زنی بدون عرشه» است، ، به این معنا که برش چرخان در معرض دید، فرصت نسبتاً بزرگی برای گرفتن ابزارهای دستی، پارچه ها، انگشتان و غیره است. بر. با این حال، با توجه به این که یک ماشین کار هرگز نمی تواند بدون مجازات در مورد برش های چرخان یا قطعات کار بی احتیاطی باشد، این فقط به معنای استفاده از همان مراقبت همیشه است، مگر در موارد کمی بالاتر. فلای میله های خوش ساخت در دست های وظیفه شناس سال ها خدمات بدون دردسر و مقرون به صرفه را برای روبه روی قطعات کار چندضلعی بزرگ مانند بلوک های قالب/قالب ارائه می دهند. چوب بری. برش چوبی برای برش کلید ودراف برای کلید ودراف استفاده می شود. آسیاب توخالی. فرزهای توخالی که اغلب به سادگی "آسیاب توخالی" نامیده می شوند، اساساً "آسیاب های انتهایی به بیرون" هستند. شکل آنها مانند یک قطعه لوله است (اما با دیواره های ضخیم تر)، با لبه های برش آنها در سطح داخلی. آنها در اصل بر روی برجک های تراش و ماشین های پیچ به عنوان
جایگزینی برای تراشکاری با ابزار جعبه ای ، یا در ماشین های فرز یا پرس های مته ای برای تکمیل یک باس استوانه ای (مانند قیچی ) استفاده می شدند. آسیاب های توخالی را می توان در تراش های مدرن CNC و ماشین های سبک سوئیسی استفاده کرد. یک مزیت استفاده از یک آسیاب توخالی قابل تنظیم قابل نمایش در دستگاهی به سبک سوئیسی، جایگزینی چندین ابزار است. با انجام چندین عملیات در یک پاس واحد، دستگاه نیازی به ابزارهای دیگر در منطقه ابزار ندارد و بهره وری را بهبود می بخشد. آسیاب های توخالی پیشرفته تر از درج های کاربید قابل نمایش برای برش استفاده می کنند، اگرچه فولادهای پرسرعت سنتی و تیغه های با نوک کاربید هنوز استفاده می شوند. فرز توخالی نسبت به سایر روش های برش مزیت دارد زیرا می تواند چندین عملیات را انجام دهد. یک آسیاب توخالی می تواند قطر یک قطعه را کاهش دهد و همچنین در یک پاس رو به رو ، مرکز و پخ زدن را انجام دهد. آسیاب های توخالی مزیتی نسبت به ابزارهای تک نقطه ای دارند. چند تیغه اجازه می دهد تا نرخ تغذیه دو برابر شود و می تواند تمرکز نزدیک تری داشته باشد. تعداد تیغه ها می تواند 8 یا به تعداد 3 عدد باشد. برای حذف قطر قابل توجه (زب
ری)، تیغه های بیشتری لازم است. ترپنینگ با آسیاب توخالی نیز امکان پذیر است. تیغه های فرم مخصوص را می توان در آسیاب توخالی برای ترپنینگ قطرها، فرم ها و شیارهای حلقه استفاده کرد. هنگام استفاده از آسیاب توخالی، درون یابی نیز ضروری نیست. این می تواند منجر به کاهش قابل توجه زمان تولید شود. هر دو شعاع کروی محدب و مقعر با آسیاب توخالی امکان پذیر است. تیغه های متعدد یک آسیاب توخالی اجازه می دهد تا این شعاع در حالی که تحمل محکمی دارد تولید شود. استفاده متداول از آسیاب توخالی، آماده سازی برای نخ است. آسیاب توخالی می تواند به سرعت یک قطر پیش نخ ثابت ایجاد کند و بهره وری را بهبود بخشد. یک آسیاب توخالی قابل تنظیم ابزار ارزشمندی برای حتی یک ماشین فروشی کوچک است زیرا می توان تیغه ها را برای تعداد تقریباً نامتناهی از هندسه های ممکن تغییر داد. آسیاب صدفی. آسیاب صدفی به هر یک از فرزهای مختلف (معمولاً آسیاب صورت یا آسیاب پایانی) گفته می شود که ساختار آن به شکل مدولار است، با ساقه (اربور) جدا از بدنه کاتر ساخته شده است که به آن پوسته می گویند و به آن متصل می شود. ساقه/اربور از طریق هر یک از چندین روش اتصال استاندارد. اصل مدولار.
این سبک ساخت مدولار برای فرزهای بزرگ مناسب است به همین دلیل که موتورهای دیزلی بزرگ از قطعات جداگانه برای هر سیلندر و سر استفاده می کنند در حالی که موتورهای کوچکتر از یک ریخته گری یکپارچه استفاده می کنند. دو دلیل این است که (1) برای سازنده عملی تر (و در نتیجه کم هزینه تر) است که تک تک قطعات را به عنوان تلاش های جداگانه بسازد تا ماشین کاری تمام ویژگی های آنها در رابطه با یکدیگر در حالی که کل واحد یکپارچه است (که نیاز به یک پاکت کار ماشین ابزار بزرگتر)؛ و (2) کاربر می تواند برخی از قطعات را تغییر دهد در حالی که قطعات دیگر را یکسان نگه می دارد (به جای تغییر کل واحد). یک آربور (با قیمت فرضی 100 دلار آمریکا) می تواند برای پوسته های مختلف در زمان های مختلف خدمت کند. بنابراین، 5 فرز مختلف ممکن است به جای 500 دلار، فقط به 100 دلار هزینه آربور نیاز داشته باشند، تا زمانی که گردش کار فروشگاه نیازی به راه اندازی همه آنها به طور همزمان نداشته باشد. همچنین این امکان وجود دارد که یک ابزار خراب فقط پوسته را از بین ببرد و نه پوسته و هم را. همچنین برای جلوگیری از آسیب به پوسته، بسیاری از کاترها، به خصوص در قطرهای بزرگتر، یک قطع
ه قابل تعویض دیگر به نام شیم نیز دارند که روی پوسته نصب می شود و درج ها روی شیم نصب می شوند. به این ترتیب، در صورت آسیب نور، تنها درج و حداکثر شیم نیاز به تعویض دارد. پوسته سالم است. این مانند خراب کردن یک آسیاب پایانی "معمولی" و توانایی استفاده مجدد از ساقه به جای از دست دادن آن همراه با فلوت است. روش های نصب. چندین روش استاندارد متداول برای نصب آسیاب های پوسته ای بر روی درختان آنها وجود دارد. آنها تا حدودی (نه به طور کامل) با اتصال مشابه چاک های تراش به دماغه دوک همپوشانی دارند. متداول ترین نوع اتصال بین پوسته و آربور شامل یک ویژگی استوانه ای نسبتاً بزرگ در مرکز (برای قرار دادن پوسته متحدالمرکز روی خرطومی) و دو تیغه یا گیره ای است که پوسته را با درگیری مثبت (مانند کلاچ سگ ) به حرکت در می آورند. در ناحیه استوانه ای مرکزی، یک یا چند پیچ درپوش سر سوکت، پوسته را به آربور می بندند. نوع دیگری از چسباندن پوسته به سادگی یک نخ ریز با قطر بزرگ است. پوسته سپس روی خرطومی پیچ می شود، همان طور که صفحات پشتی چاک تراش به سبک قدیمی روی دماغه دوک تراش پیچ می شوند. این روش معمولاً روی سرهای حفاری 2 یا 3 اینچی مورد استفاده در