Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
از او صاحب فرزندان دوقلو شده بود به نام جان ولدون مراسم ازدواج خود را برگزار کرد. او متعاقباً به دو همسری محکوم شد و سه روز را در زندان گذراند و کار خود را در اپینگهام از دست داد. پدرش جیمز هینتون از طرفداران رادیکال روابط چند همسری بود و به گفته مادر چارلز، جیمز زمانی به او گفته بود: «مسیح ناجی مردان بود، اما من ناجی زنان هستم و به او کمی هم حسادت نمی کنم.» در سال ۱۸۸۷، چارلز به همراه مری الن به ژاپن نقل مکان کرد تا در یک مأموریت کار کند و سپس شغلی را به عنوان مدیر مدرسه دولتی ویکتوریا پذیرفت. در سال ۱۸۹۳ او با کشتی اس اس تاکوما به ایالات متحده سفر کرد تا در دانشگاه پرینستون به عنوان مربی ریاضیات مشغول به کار شود. در سال ۱۸۹۷، او یک ماشین بازی بیسبال با نیروی باروت را برای تمرین ضربه زدن تیم بیسبال پرینستون طراحی کرد. این دستگاه همه کاره بود و می توانست سرعت های متغیر را با اندازه بریچ قابل تنظیم و شلیک توپ های منحنی با استفاده از دو انگشت فولادی با روکش لاستیکی در دهانه پارچ انجام دهد. او با موفقیت این دستگاه را به دانشگاه مینه سوتا معرفی کرد، جایی که هینتون تا سال ۱۹۰۰ به عنوان استادیار در آنجا کار کرد، زم
انی که استعفا داد و به رصدخانه نیروی دریایی ایالات متحده در واشینگتن دی سی نقل مکان کرد. هینتون در پایان عمر خود به عنوان بازرس پتنت های شیمیایی برای اداره ثبت اختراع ایالات متحده کار می کرد. او در سن ۵۴ سالگی به طور غیرمنتظره ای بر اثر خونریزی مغزی در ۳۰ آوریل ۱۹۰۷ در واشینگتن دی سی درگذشت. پس از مرگ ناگهانی هینتون، همسرش، مری الن، در می ۱۹۰۸ در واشینگتن دی سی، خودکشی کرد. هینتون در مقاله ای با عنوان "بعد چهارم چیست؟" در سال ۱۸۸۰ پیشنهاد کرد که نقاطی که در سه بعد حرکت می کنند را می توان به صورت مقطع متوالی از آرایش چهار بعدی ایستا خطوطی که از یک صفحه سه بعدی عبور می کنند تصور کرد. که مفهوم خطوط جهان را پیش بینی می کرد. اکتشافات هینتون در فضای بالاتر، مبنای اخلاقی داشت. هینتون استدلال می کند که به دست آوردن درک شهودی از فضای بالاتر مستلزم این است که ما خود را از ایده های راست و چپ، بالا و پایین خلاص کنیم، که در موقعیت ما به عنوان ناظر در یک جهان سه بعدی وجود دارد. هینتون این فرایند را «بیرون انداختن خود» می نامد، آن را با فرایند همدردی با شخص دیگر برابر می داند و به این معناست که این دو فرایند متقابلاً تقویت
می شوند. هینتون چندین کلمه جدید برای توصیف عناصر در بعد چهارم ایجاد کرد. با توجه به فرهنگ انگلیسی آکسفورد، او برای اولین بار در سال ۱۸۸۸ از کلمه «تسرکت» در کتاب خود به نام «عصر جدید تفکر» استفاده کرد. آلیسیا بول استات، خواهر شوهرش که او را در آکسفورد می شناخت، در زمانی که او در خارج از کشور بود، بر انتشار کتاب نظارت داشت. او همچنین کلمات کاتا (از یونانی به معنای «پایین از») و آنا (از یونانی به معنای «بالا») را برای توصیف دو جهت بعدی بعدی متضاد (یک چهارمین محور حرکت اضافی مشابه چپ-راست) اختراع کرد. (x)، بالا به پایین (y)، و جلو به عقب (z). 1. Broadbent, Lizzie (۲۱ ژانویه ۲۰۲۱). "Ada Nettleship (1856-1932)". Women Who Meant Business. Retrieved 1۳ مارس ۲۰۲۱ 2.Cheltenham College Register, 1841–1889. London: Bell. ۱۸۹۰. 3.British Society for the History of Mathematics Gazetteer, Archived 16 May 2011 at the Wayback Machine 4. Batchelor, George (1994). The Life and Legacy of G. I. Taylor. Cambridge University Press. p. 7. ISBN 0-521-46121-9. 5.Smothers in Orchard in Los Angeles Times, 27 February 1909.
اندی جیمسون (؛ زادهٔ ) شناگر اهل بریتانیا بود. وی در مسابقات کشوری و بین المللی در مجموع برندهٔ ۴ مدال طلا، ۳ مدال نقره، ۴ مدال برنز شده است.
آلن وود (؛ زادهٔ ) شناگر اهل استرالیا بود. وی در مسابقات کشوری و بین المللی در مجموع برندهٔ ۱ مدال طلا، ۱ مدال نقره، ۳ مدال برنز شده است. مرگ. در اکتبر ۲۰۲۲، وود بر اثر سرطان در بیمارستان خصوصی جان فلین در تاگون، کوئینزلند، ساحل طلایی درگذشت. او ۷۹ سال داشت.
آلن مک کلاتچی (؛ زادهٔ ) شناگر اهل بریتانیا بود. وی در مسابقات کشوری و بین المللی در مجموع برندهٔ ۱ مدال نقره، ۱ مدال برنز شده است.
فلزمایع یا نام های تجاری مجموعه ای از آلیاژهای فلزی آمورف هستند که توسط تیم تحقیقاتی مؤسسهٔ فناوری کالیفرنیا (Caltech) توسعه یافته و توسط "Liquidmetal Technologies" به بازار عرضه شده اند. آلیاژهای فلزمایع تعدادی از ویژگی های مطلوب مواد را ترکیب می کنند. این ویژگی ها شامل استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، ضریب بازگشت بسیار بالا و ویژگی های ضد سایش عالی می باشند. همچنین می توانند در فرآیندهایی مشابه ترموپلاستیک ها، به وسیلهٔ گرما شکل بگیرند. ضمناً این آلیاژها، بر خلاف نامشان، در دمای اتاق مایع نمی باشند. فلزمایع برای کاربردهای تجاری، مانند چوب های گلف، ساعت ها و کاور تلفن های همراه در سال ۲۰۰۳ معرفی شد. این آلیاژ نتیجهٔ یک برنامهٔ تحقیقاتی در مورد فلزات آمورف بود که در Caltech انجام شد. این اولین آلیاژ از سری آلیاژهای آزمایشی بود که می توانست ساختاری بی شکل با سرعت خنک سازی نسبتاً آهسته به دست آورد. فلزات آمورف قبلاً ساخته شده بودند، اما فقط در دسته های کوچک، زیرا سرعت خنک سازی باید میلیون ها درجه در ثانیه باشد. برای مثال، سیم های آمورف را می توان با خاموش کردن جریانی از فلز ذوب شده روی یک دیسک در
حال چرخش ساخت. از آنجایی که Vitreloy اجازه چنین سرعت خنک سازی کندی را می داد، تولید دسته های بزرگ تری از فلزات آمورف امکان پذیر بود. اخیراً تعدادی آلیاژ اضافی به مجموعه فلزمایع اضافه شده است. این آلیاژها همچنین ساختار آمورف خود را پس از گرم کردن مجدد مکرر حفظ می کنند و این ویژگی به آنها اجازه می دهد تا در طیف گسترده ای از فرآیندهای ماشینکاری سنتی استفاده شوند. مشخصات. فلزمایع که توسط آتاکان پکر ساخته شده است، حاوی اتم هایی با اندازه های بسیار متفاوت است. آنها یک مخلوط متراکم با حجم آزاد کم را تشکیل می دهند. بر خلاف فلزات کریستالی، هیچ نقطهٔ ذوب آشکاری وجود ندارد که در آن ویسکوزیته به طور ناگهانی کاهش یابدا. Viterloy بیشتر شبیه شیشه های دیگر عمل می کند، زیرا ویسکوزیته آن به تدریج با افزایش دما، کاهش می یابد. در دمای بالا، به صورت پلاستیکی رفتار می کند و اجازه می دهد تا خواص مکانیکی تقریباً به راحتی در طول ریخته گری کنترل شود. ویسکوزیته از حرکت اتم ها به اندازه کافی، برای تشکیل یک شبکهٔ منظم جلوگیری می کند؛ بنابراین ماده حتی پس از شکل گیری توسط گرما، خواص آمورف خود را حفظ می کند. آلیاژها دارای دمای نرم شدن نسب
تاً پایینی هستند که امکان ریخته گری شکل های پیچیده را بدون نیاز به پرداخت، فراهم می کند. خواص مواد بلافاصله پس از ریخته گری، بسیار بهتر از فلزات معمولی است. معمولاً فلزات ریخته گری دارای خواص بدتری نسبت به فلزات آهنگری یا کارکرده هستند. آلیاژها همچنین در دماهای پایین ( برای اولین فرمولاسیون) می توانند قالب گیری شوند. حجم آزاد کم نیز باعث انقباض کم در هنگام خنک شدن می شود. به همه این دلایل، فلزمایع را می توان با استفاده از فرآیندهای مشابه ترموپلاستیک ها به شکل های پیچیده درآورد، که باعث می شود فلزمایع جایگزینی بالقوه برای بسیاری از کاربردهایی شود که معمولاً از پلاستیک استفاده می شود. فلزات مایع به دلیل ساختار غیر کریستالی (بی شکل) خود، سخت تر از آلیاژهای تیتانیوم یا آلومینیوم با ترکیب مشابه هستند. زیرکونیوم و تیتانیومی که پایه های اساسی آلیاژهای فلزمایع هستند، استحکام تسلیم بیش از ۱۷۲۳ مگاپاسکال، یعنی حدوداً دو برابر استحکام آلیاژهای تیتانیوم کریستالی معمولی (Ti6Al4V ~ ۸۳۰ مگاپاسکال است) و تقریباً استحکام فولادهای با استحکام بالا و برخی مواد کامپوزیت حجیم مهندسی شده را به دست آوردند (استحکام کششی برای لیستی از
مواد رایج را مشاهده کنید). با این حال، روش های ریخته گری اولیه، نقص های میکروسکوپی را معرفی کردند که مکان های عالی برای انتشار ترک بودند که منجر به شکننده بودن Viterloy مانند شیشه شد. این دسته های اولیه اگرچه قوی بودند، اما به راحتی در هنگام ضربه می شکستند. روش های جدیدتر ریخته گری، تنظیمات مخلوط های آلیاژی و سایر تغییرات این امر را بهبود بخشیده است. نبود مرزهای دانه به استحکام تسلیم بالا (و در نتیجه انعطاف پذیری) نشان داده شده کمک می کند. در یک نمایش، یک کره فلزی که روی فولاد آمورف افتاده بود، به طور قابل توجهی طولانی تر از همان کره فلزی که روی فولاد کریستالی افتاده بود، منعکس شد. فقدان مرز دانه در شیشه های فلزی، باعث می شود که خوردگی مرز دانه ای وجود نداشته باشد، که یک مشکل رایج در آلیاژهای با استحکام بالا که توسط سخت شدن بارش و فولادهای زنگ نزن حساس شده تولید می شوند، می باشد؛ بنابراین، آلیاژهای فلزمایع، هم به دلیل ساختار مکانیکی و هم به دلیل عناصر به کار رفته در آلیاژ آن، عموماً در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. ترکیب سختی مکانیکی، الاستیسیته بالا و مقاومت در برابر خوردگی، فلزمایع را در برابر سایش مقاوم می
کند. اگرچه در دماهای بالا، تغییر شکل پلاستیک به راحتی رخ می دهد، تقریباً هیچ کدام در دمای اتاق، قبل از شروع شکست فاجعه بار رخ نمی دهد. این امر، کاربرد مواد را در کاربردهایی که قابلیت اطمینان به ماده در آنها حیاتی است، محدود می کند؛ زیرا خرابی قریب الوقوع مشهود نیست. این ماده همچنین مستعد خستگی فلز با رشد ترک است. یک ساختار کامپوزیت دو فاز با ماتریس آمورف و یک تقویت کننده فاز کریستالی دندریتی شکل پذیر، یا یک کامپوزیت زمینه فلزی تقویت شده با الیاف مواد دیگر می تواند این عیب را کاهش داده یا حتی از بین ببرد. موارد استفاده. فلزمایع تعدادی ویژگی را ترکیب می کند که معمولاً در هیچ ماده ای یافت نمی شود. این باعث می شود آنها در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف، مفید باشند. یکی از اولین کاربردهای تجاری فلزمایع در چوب های گلف ساخته شده توسط این شرکت بود که در آن از فلز بسیار الاستیک در قسمت هایی از صفحهٔ چوبی استفاده می شد. اینها توسط کاربران امتیاز بالایی دریافت کردند، اما بعداً محصول سقوط کرد، تا حدودی به این دلیل که نمونه های اولیه پس از کمتر از ۴۰ بازدید شکسته شدند. از آن زمان، فلزمایع در سایر تجهیزات ورزشی، از جمله
هسته های توپ گلف، چوب اسکی، چوب بیسبال و سافت بال، و راکت های تنیس ظاهر شده است. قابلیت ریخته گری و قالب گیری، همراه با مقاومت در برابر سایش بالا، منجر به استفاده از فلزمایع به عنوان جایگزینی برای پلاستیک در برخی کاربردها شده است. این روی بدنه درایوهای فلش USB مدل اخیر SanDisk "Cruzer Titanium" و همچنین خط پخش MP3 مبتنی بر فلش Sansa آنها و بدنهٔ برخی از تلفن های همراه مانند محصولات لوکس Vertu و سایر لوازم الکترونیکی مصرفی مقاوم استفاده شده است. فلزمایع در لیزر دندانی Biolase Ilase و اسکنر بارکد حلقه Socketmobile استفاده شد. فلزمایع همچنین به طور قابل توجهی برای ساخت ابزار اجکتور سیم کارت برخی از iPhoneهای 3G ساخت شرکت اپل که در ایالات متحده ارسال شده است، استفاده شده است. این کار توسط اپل به عنوان تمرینی برای آزمایش قابلیت استفاده از فلز انجام شد. آنها از یک سطح بدون خش، طولانی تر از مواد رقیب محافظت می کنند، در حالی که هنوز در شکل های پیچیده ساخته می شوند. همان کیفیت باعث می شود که از آن ها به عنوان پوشش های محافظ برای ماشین آلات صنعتی، از جمله لوله های حفاری نفت و دیگ های بخار لوله آبی نیروگاه ها استفاده ش
ود. آلیاژهای فلزمایع همچنین جایگزین تیتانیوم در کاربردهای مختلف از ابزار پزشکی و اتومبیل گرفته تا صنایع نظامی و هوافضا می شود. در کاربردهای نظامی، میله های فلزات آمورف جایگزین اورانیوم ضعیف شده در نفوذگرهای انرژی جنبشی می شوند. صفحات فلزمایع در آرایهٔ جمع کننده یون باد خورشیدی در کاوشگر فضایی Genesis استفاده شد. پیوند به بیرون. نمایش ویدئویی زنده که خواص کشسانی فلزمایع را نشان می دهد
یلوه خالدار یک پرنده آبی کوچک از خانواده یلوگان است. نام علمی از اصطلاحات ونیزی برای یلوه های کوچک گرفته شده است. زیستگاه زادآوری یلوه خالدار، باتلاق ها و بسترهای جگنی در سراسر اروپای معتدل تا غرب آسیا است. آنها در یک مکان خشک در پوشش گیاهی مرداب آشیانه می سازند و 6 تا 15 تخم می گذارند. این گونه مهاجر است و در آفریقا و پاکستان زمستان گذرانی می کند. این پرندگان با نوک خود در گل یا آب کم عمق کاوش می کنند و همچنین از طریق دیدن غذا را می گیرند. آنها عمدتاً حشرات و آبزیان را می خورند. یلوه های خالدار در فصل زادآوری بسیار پنهانکار هستند و بیشتر شنیده می شوند تا دیده شوند. آنها پرنده های پر سر و صدا هستند، با یک صدای شلاق مانند"، ندای هوویت، هویت متمایز" دارند. دیدن آنها در زمان مهاجرت آسانتر است. یلوه خالدار یکی از گونه هایی است که "موافقت نامه حفاظت از پرندگان آبی مهاجر آفریقا-اوراسیا" ( AEWA ) در مورد آن اعمال می شود. جمعیت اروپای غربی در دهه های اخیر کاهش یافته است و این گونه در حال حاضر یک پرنده زادآور بسیار نادر در بریتانیای کبیر است.
محرک خطی یا عملگر خطی عملگری است که باعث ایجاد حرکت در یک خط مستقیم می شود و در مقابل حرکت دایره ای معمولی در موتور الکتریکی قرار دارد. عملگرهای خطی در ابزارهای ماشینی و ماشین آلات صنعتی، در تجهیزات جانبی کامپیوتری مانند دیسک درایوها و چاپگرها، در سوپاپ ها و میراگرها، و در بسیاری از مکان های دیگر که به حرکت خطی مورد نیاز است استفاده می شوند. سیلندرهای هیدرولیک یا پنوماتیک ذاتاً حرکت خطی ایجاد می کنند. بسیاری از مکانیسم های دیگر نیز به کمک یک موتور دوار حرکت خطی تولید می کنند. انواع. عملگرهای مکانیکی. عملگرهای خطی مکانیکی معمولاً با تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی به کار می افتند. این تبدیل معمولاً از طریق چند نوع مکانیسم ساده انجام می شود: عملگرهای هیدرولیکی. محرک های هیدرولیکی یا سیلندرهای هیدرولیکی عموماً شامل یک سیلندر توخالی هستند که یک پیستون در آن قرار داده شده است. فشار نامتعادل اعمال شده به پیستون باعث ایجاد نیرویی می شود که می تواند یک جسم خارجی را حرکت دهد. از آنجایی که مایعات تقریباً تراکم ناپذیر هستند، یک سیلندر هیدرولیکی قادر است جابجایی خطی دقیق کنترل شده پیستون را فراهم کند. این جابجایی فقط در امت
داد محور پیستون می باشد. یک نمونه آشنا از یک عملگر هیدرولیکی دستی، جک ماشین هیدرولیکی می باشد. به طور معمول، «عملگر هیدرولیکی» دستگاهی است که توسط یک پمپ هیدرولیک کنترل می شود. عملگرهای پنوماتیکی. عملگرهای پنوماتیکی یا سیلندرهای پنوماتیکی شبیه به عملگرهای هیدرولیکی هستند با این تفاوت که این عملگرها برای تولید نیرو به جای مایعات از هوای فشرده شده استفاده می کنند. آنها مانند پیستونی عمل می کنند که در آن هوا به داخل محفظه پمپ می شود و از طرف دیگر محفظه به بیرون رانده می شود. عملگرهای هوا لزوماً برای ماشین آلات سنگین و مواردی که مقادیر زیادی وزن وجود دارد استفاده نمی شود. یکی از دلایلی که عملگرهای خطی پنوماتیکی به انواع دیگر عملگرها ترجیح داده می شوند، این موضوع است که منبع تغذیه فقط یک کمپرسور هوا است. چون منبع ورودی هوا است، عملگرهای پنوماتیکی قادر هستند در بسیاری از مکان هایی که فعالیت مکانیکی وجود دارد، استفاده شوند. جنبه منفی عملگرهای پنوماتیکی این است که بیشتر کمپرسورهای هوا بزرگ، حجیم و بلند هستند. همچنین آن ها پس از نصب به سختی به مناطق دیگر منتقل می شوند. عملگرهای پنوماتیکی خطی معمولاً نشتی دارند و به ای
ن دلیل آنها راندمان کمتری نسبت به عملگرهای خطی مکانیکی دارند. عملگرهای پیزوالکتریکی. اثر پیزوالکتریک خاصیتی از بعضی مواد است که در آن با اعمال ولتاژ به ماده، ماده منبسط می شود. ولتاژهای بسیار بالا فقط منجر به انبساط های کوچک می شود. در نتیجه، عملگرهای پیزوالکتریکی می توانند به وضوح موقعیت بسیار خوب دست یابند، اما دامنه حرکت بسیار کوتاهی دارند. علاوه بر این، مواد پیزوالکتریک پسماندی از خود نشان می دهند که کنترل انبساط آنها را به شیوه ای تکرارشونده دشوار می کند. عملگرهای الکترومکانیکی. عملگرهای الکترومکانیکی مانند عملگرهای مکانیکی هستند با این تفاوت که در این عملگرها دستگیره یا دسته کنترل با یک موتور الکتریکی جایگزین می شود. حرکت چرخشی موتور به جابجایی خطی تبدیل می شود. عملگرهای الکترومکانیکی همچنین ممکن است انرژی موتوری را تأمین کنند که انرژی الکتریکیرا به گشتاور مکانیکی تبدیل می کند. طراحی های بسیاری از عملگرهای خطی مدرن وجود دارد و هر شرکتی که آنها را تولید می کند تمایل به استفاده از روش اختصاصی خود را دارد. در ادامه توصیفی کلی از یک عملگر خطی الکترومکانیکی بسیار ساده ارائه شده است. طراحی ساده شده. به طور مع
مول، یک موتور الکتریکی از نظر مکانیکی برای چرخاندن یک پیچ انتقال قدرت متصل می شود. یک پیچ انتقال قدرت دارای یک رزوه مارپیچ پیوسته است که در اطراف آن در امتداد طول تراشیده شده است (شبیه به رزوه روی یک پیچ). روی پیچ انتقال قدرت یک مهره توپی با رزوه های مارپیچ مربوطه رزوه می شود. از چرخش مهره با پیچ انتقال قدرت جلوگیری می شود (معمولاً مهره در قسمت غیر چرخشی بدنه عملگر قفل می شود). هنگامی که پیچ انتقال قدرت می چرخد، مهره در امتداد رزوه ها رانده می شود. جهت حرکت مهره بستگی به جهت چرخش پیچ انتقال قدرت دارد. با اتصال پیوندها به مهره، حرکت می تواند به جابجایی خطی قابل استفاده تبدیل شود. اکثر عملگرهای کنونی برای سرعت های بالا، نیروی زیاد یا مصالحه بین این دو ساخته شده اند. وقتی یک عملگر برای کاربرد خاصی درنظر گرفته می شود، مهمترین مشخصات عموماً سفر، سرعت، نیرو، دقت و طول عمر هستند. بیشتر انواع آن ها بر روی میراگرها یا سوپاپ های پروانه ای نصب می شوند. استاندارد در مقابل ساختار فشرده. یک عملگر خطی که از موتورهای استاندارد استفاده می کند، به طور معمول دارای یک موتور به عنوان سیلندر جداگانه است که به یک طرف از عملگر متصل
می شود یا موازی با عملگر است یا عمود بر آن. این موتور ممکن است به انتهای عملگر نیز وصل شود. موتور محرک از ساختار معمولی با یک محور محرک جامد ساخته شده است که به مهره محرک یا پیچ محرک عملگر متصل می شود. عملگرهای خطی فشرده از موتورهایی با طراحی خاص استفاده می کنند که سعی می کنند موتور و عملگر را به کوچکترین شکل ممکن تبدیل. ظرفیت بار استاتیکی. عملگرهای پیچی خطی می توانند ظرفیت بارگذاری استاتیکی داشته باشند، به این معنی که زمانی که موتور متوقف می شود عملگر اساساً در جای خود قفل می شود و می تواند باری را تحمل کند که یا عملگر را می کشد یا فشار می دهد. این ظرفیت بار استاتیکی باعث تحرک و سرعت را افزایش می دهد.
تأثیرات زیست محیطی بتن، تولید و به کار بستن آن، جوانب متفاوتی دارد. با توجه به شرایط برخی تأثیرات آسیب زننده و برخی دیگر مفید هستند. یکی از اجزای اصلی بتن سیمان است که تأثیرات زیست محیطی و عمومی خود را دارد که بسیاری از آن ها دو مورد بتن هم صادق است. صنعت بتن سازی از اصلی ترین تولیدکنندگان دی اکسید کربن (از قوی ترین گاز گلخانه ای) است. همچنین بتن باعث آسیب به مهم ترین لایه های بارور زمین می شود که لایه های سطحی هستند. بتن برای ساخت سطوح بسیار سخت استفاده می شود که موجب حرکت لایه های زیرین که لایه های سطحی خاک هستند، می شود و نتیجه آن فرسایش خاک، آلودگی آب و سیل است. از سوی دیگر، بتن با استفاده در سدسازی، تغییر جهت آب و انحراف جهت آب، گل و از این قبیل، از قوی ترین ابزارها برای کنترل سیل است. بتن روشن می تواند اثر جزیره گرمایی شهری را به دلیل ضریب بازتاب بالاتر کاهش دهد.گرچه، پوشش گیاهی طبیعی بسیار بهتر است. گرد و غبار بتن که با تخریب ساختمان ها و بلایای طبیعی ایجاد می شود می تواند از دلایل اصلی آلودگی هوا باشد. وجود بعضی از مواد در بتن، از جمله افزودنی های لازم ولی مضر، به دلیل وجود مواد سمی و رادیواکتیو می تو
اند باعث نگرانی هایی در سلامتی باشد. بتن خیس بسیار قلیایی است و باید با تجهیزات حفاظتی مناسب به کار برده شود. بازیافت بتن به دلیل آگاهی در مورد اثرات محیطی آن، قوانین جدید و نگرانی های اقتصادی، در حال افزایش است. از جهت دیگر، استفاده از بتن موجب کاهش استفاده از مواد ساختمانی دیگر مانند چوب شده که راه طبیعی تولید کربن است. انتشار دی اکسید کربن و تغییرات اقلیمی. صنعت سیمان یکی از دو تولیدکننده اصلی دی اکسید کربن (CO2) است که این مقدار ۸ درصد از تولید این گاز در جهان توسط انسان است از این مقدار ۵۰ درصد آن از روند شیمیایی و ۴۰ درصدش ناشی از سوختن سوخت است. CO2 تولید شده برای ساخت بتن ساختمانی (که ۱۴٪ سیمان دارد) 410 kg/m3 تخمین زده می شود. (تقریبا 180 kg/tonne با غلظت 2.3 g/cm3) (که کاهش پیدا می کند به 290 kg/m3 با ۳۰٪ خاکستر معلق جایگزین سیمان) انتشار گاز CO2 در تولید بتن مستقیماً بستگی به نوع سیمان استفاده شده در ترکیب بتن است. برای ساخت هر تن سیمان ۹۰۰ کیلوگرم CO2 تولید می شود که ۸۸٪ از انتشار گاز مرتبط با ترکیبات سیمان است. تولید سیمان در انتشار گازهای گلخانه ای به طور مستقیم در تولید دی اکسید کربن (هنگامی که
کربنات کلسیم با گرما تجزیه می شود و موجب تولید آهک و دی اکسید کربن می شود) و همچنین به دلیل استفاده از انرژی به خصوص در هنگام اشتعال سوخت های فسیلی، دخیل است. یکی از حوزه های چرخه تولید بتن که ارزش بیان دارد این واقعیت است که بتن انرژی مصرفی بسیار کمی در واحد جرم دارد. این مسئله در درجه اول نتیجه این واقعیت است که مواد مصرف شده در تولید بتن از جمله خرده سنگ ها، پوزولان ها و آب، به راحتی در دسترس هستند و معمولاً از منابع محلی تأمین می شوند. این مطلب به این معناست که حمل و نقل تنها ۷ درصد از انرژی مصرفی برای تولید بتن را در بر می گیرد، در شرایطی که برای تولید سیمان این عدد ۷۰ درصد است. با مصرف انرژی 1.69 GJ/ton، بتن انرژی مصرفی کمتری در هر واحد نسبت به بیشتر مصالح ساختمان سازی از جمله چوب دارد. با این وجود ساختار بتن جرم بالایی دارد پس این مقایسه همیشه مستقیماً در تصمیم گیری مؤثر نیست. شایان ذکر است که این مقدار مربوط به ترکیب هایی برای تولید بتن است که بیش از ۲۰٪ خاکستر بادی نداشته باشند. تخمین زده می شود که یک درصد جایگزینی سیمان با خاکستر بادی نشان دهنده ۷٪ کمتر مصرف انرژی است. با بعضی از ترکیبات که ۸۰ درصد
خاکستر بادی دارند، این امر موجب ذخیره انرژی می شود. کاهش. بهینه سازی طراحی. علاقه روزافزونی به کم کردن انتشار کربن در تولید بتن به خصوص به دلیل احتمال ایجاد قوانین مالیاتی برای تولید کربن، در بخش های آکادمیک و صنعتی وجود دارد. راه های متفاوتی برای کاهش انتشار پیشنهاد شده است. تولید و استفاده از سیمان. یکی از دلایل انتشار زیاد کربن است این است که سیمان باید در دمای بسیار بالا قرار گیرد تا کلینکر تشکیل شود. یکی از عوامل اصلی این موضوع الیت (Ca3SiO5) است که یک ماده معدنی در بتن است و ساعت ها بعد از ریختن خشک می شود و از فاکتورهای اصلی استحکام اولیه بتن است. آلیت در پروسه تشکیل کلینکر باید تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد حرارت ببیند. برخی تحقیقات پیشنهاد می کنند که آلیت با یک ماده معدنی دیگر مانند بلیت (Ca2SiO4) جایگزین شود. بلیت یک ماده معدنی است که الان هم در تولید بتن استفاده می شود و دمای برشته شدن آن ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است که بسیار کمتر از آلیت است. علاوه بر این، بلیت هنگامی که بتن آماده می شود، محکم تر است. با این وجود بلیت روزها یا ماه ها طول می کشد تا کاملاً جا بیفتد که این باعث می شود بتن مدت طولانی تری ضعیف
باشد. تحقیقات در جریان، روی پیدا کردن افزودنی های ناخالص مانند منیزیم تمرکز دارد که امکان دارد روند محکم شدن و فرایند پخت را سرعت دهد. همچنین شایان توجه است در نظر بگیریم که بیلیت انرژی بیشتری برای خرد شدن نیاز دارد، که طول عمر تأثیر آن را شبیه یا حتی بیشتر از آلیت می کند. رویکرد دیگر جایگزین کردن جزئی کلینکر مرسوم با انتخاب هایی مانند خاکستر بادی، خاکستر رسوبی و سرباره است. همه اینها فراورده های فرعی صنایع دیگر هستند که در غیر این صورت در گورستان زایدات دفن می شوند. خاکستر بادی و رسوبی از نیروگاه های ترموالکتریکی می آیند، در حالی که سرباره ضایعات کوره های بلند در صنعت آهن سازی است. این مواد هم مانند افزودنی ها کم کم در حال محبوب شدن هستند، به خصوص از زمانی که معلوم شد قابلیت افزایش استحکام، کم کردن چگالی و افزایش دوام بتن را دارند. چالش اصلی برای پیاده سازی گسترده خاکستر بادی و سرباره می تواند به دلیل ریسک ساخت و ساز با تکنولوژی جدید باشد که در عمل خیلی مورد آزمایش قرار نگرفته است. تا زمانی که مالیات بر کربن اعمال نشود، شرکت ها تمایلی به امتحان ترکیبات جدید بتن را ندارند، حتی اگر باعث کاهش انتشار کربن شود. ب
ا این حال نمونه هایی از بتن سبز (بتن تازه) و استفاده از آن دیده می شود و وجود دارد. به عنوان مثال یک شرکت بتن سازی به نام Ceratech ساخت بتنی با ۹۵ درصد خاکستر بادی و ۵ درصد افزودنی های مایع را شروع کرده است. شرکت دیگری به نام I-35W Saint Anthony Falls Bridge ترکیبی فوق العاده از بتن ساخته که شامل ترکیبات متفاوتی از سیمان پرتلند، خاکستر بادی و سرباره با توجه به اندازه پل و مواد مورد استفاده در آن است. علاوه بر این، تولید بتن نیازمند مقادیر زیادی آب است و تولید جهانی آن تقریباً ده درصد از مصرف جهانی آب در صنعت را شامل می شود. این مقدار ۱٫۷ درصد از مصرف کل آب در جهان است. تحقیقی که در سال ۲۰۱۸ در "Nature Sustainability چاپ" شد، پیش بینی می کند که تولید بتن، در آینده باعث فشار بر منابع آبی در مناطق مستعد خشکسالی می شود: «در سال ۲۰۵۰، ۷۵ درصد از تقاضای آب برای تولید بتن احتمالاً در مناطقی دیده می شود که انتظار می رود فشار بر منابع اب را متحمل شوند.» بتن کربنی. کربناته شدن در بتن به شکل تشکیل کربنات کلسیم (CaCO 3) طی یک فرایند شیمیایی است. سرعت این واکنش به تخلخل بتن و میزان رطوبت بستگی دارد. کربناته شدن در حفرات ب
تن فقط در رطوبت نسبی بین (RH) 40 تا ۹۰٪ اتفاق می افتد. اگر رطوبت نسبی بیشتر از ۹۰٪ باشد دی اکسید کربن نمی تواند وارد حفرات بتن شود و همچنین اگر رطوبت نسبی کمتر از ۴۰٪ باشد دی اکسید کربن در آب حل نمی شود. در اکثر مواقع کربناته شدن بتن به دو صورت اتفاق میفتد: کربناته شدن از طریق هوازدگی و کربناته شدن در زمان اولیه. کربناته شدن از طریق هوازدگی زمانی رخ می دهد که ترکیبات کلسیم با دی اکسید کربن موجود در هوا و آب موجود در حفرات بتن وارد واکنش می شوند. واکنش به شرح زیر است: ابتدا دی اکسید کربن از طریق هوازدگی شیمیایی با آب موجود در حفرات بتن واکنش داده و اسید کربنیک تولید می شود: اسید کربنیک → آب + دی اکسید کربن سپس اسید کربنیک با کلسیم کربنات واکنش می دهد: Ca(OH)2 + H2CO3 → CaCO3 + 2H2O بی کربنات کلسیم → کربنات کلسیم + اسید کربنیک هنگامی که هیدروکسید کلسیم (Ca(OH)2) کربناته شد، جزء اصلی ژل سیمان شده هیدرات سیلیکات کلسیم (همچنین به عنوان C-S-H نشان داده شده است) می تواند کلسیم زدایی شده و به CaO آزاد شده اجازه کربناته شدن می دهد: کربناته شدن در زمان اولیه، وقتی است که دی اکسید کربن را به بتن تازه مخلوط شده یا پس از
عمل آوری اولیه اضافه می کنیم. که هم می تواند از طریق در معرض قرار گرفتن طبیعی باشد و هم با افزایش دریافت مستقیم دی اکسید کربن تسریع شود. گازهای دی اکسید کربن به کربنات های جامد تبدیل شده و می توانند برای کاهش انتشار به طور دائم در بتن ذخیره شوند. واکنش کلی CO2 و هیدرات سیلیکات کلسیم در سیمان در سال ۱۹۷۴ به شرح زیر توصیف شده است: C3S + 3 CO2 + H2O → C-S-H + 3CaCO3 + 347 kJ/mol C2S + 2 CO2 + H2O → C-S-H + 2CaCO3 + 184 KJ/mol یک شرکت کانادایی فناوری جدیدی را ثبت و تجاری کرده است که از نوعی کربناته شدن در زمان اولیه برای جداسازی دی اکسید کربن استفاده می کند. این روش از طریق تزریق مستقیم دی اکسید کربن مایع بازیافتی حاصل از فعالیت های صنعتی در مرحله اختلاط مرطوب بتن در طول فرایند تولید به دست می آید. طی این واکنش شیمیایی دی اکسید کربن به یک ماده معدنی تبدیل می شود و گازهای آلاینده گلخانه ای را از زیرساخت های بتنی، ساختمان ها، جاده ها و غیره برای مدت طولانی جدا می کند. همچنین بر اساس یک گزارش منتشر شده در مجله Cleaner Production، نویسندگان مدلی را ارائه دادند که دی اکسید کربن از طرفی باعث افزایش مقاومت فشاری بتن شده