Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
) ، اروپای مرکزی و شرق اروپا ساخته شده بود. این شهر دو کنیسه اشکنازی و سفاردی داشت. در این دوران ، جامعه یهودی توکیو با مهاجرت یهودیان از ایالات متحده آمریکا ، اروپای غربی و روسیه آرام آرام در حال رشد بود. یهودیان در امپراتوری ژاپن. در سال ۱۹۰۵ با پایان جنگ روسیه و ژاپن، جامعه یهودی در ناگاساکی منقرض شد اما رد همان زمان جامعه یهودی عراقی در کوبه ساخته شد. پس از انقلاب اکتبر ۱۹۱۷ در روسیه ، یهودستیزی در ژاپن به حد بالای رسید و بسیاری یهودیان را مقصر انقلاب می دانستند. برخی از رهبران ژاپنی مانند اینوزوکا کورشیگه (犬塚 惟重) ، یاسوئه نورهیرو (安江 仙弘) و یوشیسوکه آیکاوا (鮎川 義介) به این باور رسیدند که می توان قدرت سیاسی و اقتصادی یهودیان را از طریق مهاجرت یهودیان آمریکا ،ژاپن می تواند به دست بگیرد. هرچند که برنامه هایی برای جذب مهاجران و سرمایه گذاری یهودی ساخته شده بودند، اما حکومت ژاپن قصد مداخله کردن روابطش با آلمان نازی را نداشت. سرانجام این برنامه ها در دست سرمایه گذاران یهودی افتاد و برنامه که قصدش جذب جمعیت یهودی و سودآوری طولانی مدت بود شکست خورد. در سال ۱۹۳۷ ، ژاپن به چین حمله کرد و سفیر ژاپن در فرانسه به ژاپنی
های حاکم گفت که "پلوتوکرات های یهودی انگلیسی ، آمریکایی و فرانسوی" مخالف حمله بودند. در ۶ دسامبر ۱۹۳۸، پنج نفر از شورای ریاستی ژاپن یعنی نخست وزیر فومیمارو کونوئه ، وزارت جنگ ژاپن ایتاگاکی سیشیرو ، وزارت نیروی دریایی یونای میتسوماسا ، وزارت امور خارجه هاچیرو آریتا و وزارت دارایی ایکدا شیگه آکی ، تصمیم به جلوگیری از تبعید یهودیان از ژاپن کردند. با این وجود یهودستیزی همچنان در برخی از نقاط توکیو در حال رشد بود. در دوران جنگ جهانی دوم، ژاپن برای برخی از مردم به عنوان یک جایگاه امن برای فرار از هولوکاست شناخته شده بود ، هرچند که ژاپن متحد آلمان و عضوی از نیروهای محور بود. یهودیانی که می خواستند از لهستان اشغال شده توسط آلمان فرار کنند به خاطر بسته شدن مرز شوروی و دریای مدیترانه مجبور بودند از کشور بی طرف لیتوانی بگذرند. آن هایی که رسیدند (حدود ۵٬۰۰۰ نفر) به هند غربی هلند فرستاده شدند. کنسولگر ژاپن ، سوگیهارا چیئونه برای پناهجویان یهودی ویزای ژاپنی را در لیتوانی صادر کرد. او دستورهایی که داشت را پایمال کرد و به پناهجویان اجازه ورود به ژاپن را داد. او با این کار شغل خود را در خطر انداخت و بیش از ۶٬۰۰۰ نفر نجات پیدا
کردند. یهودیان و یهودیت در ژاپن امروز. پس از جنگ جهانی دوم ، بسیاری از یهودیانی که در ژاپن بودند ، به اسرائیل مهاجرت کردند و برخی از آنهایی که ماندند با ژاپنی ها ازدواج کردند و به فرهنگ محلی جذب شدند. هم اکنون، صدها خانواده یهودی در توکیو زندگی می کنند و تعدادی روستای یهودی نزدیک کوبه نیز زندگی می کنند.
طغیان رودخانه زرد () سیل ایجاد شده توسط دولت ملی گرا در مرکز چین چین در مرحله اولیه جنگ دوم چین و ژاپن در تلاش برای جلوگیری از پیشروی سریع نیروهای ژاپنی بود. از آن به عنوان «بزرگترین اقدام جنگ محیطی در تاریخ» یاد شده است.
ستاد کل امپراتوری بخشی از شورای عالی جنگ (ژاپن) برای هماهنگی تلاش های نیروی زمینی امپراتوری ژاپن و نیروی دریایی امپراتوری ژاپن بود که در زمان جنگ ایجاد شد. سازماندهی در طول جنگ جهانی دوم. هیروهیتو، امپراتور ژاپن، طبق قانون اساسی سال ۱۸۸۹ به عنوان رئیس دولت و نیروهای مسلح امپراتوری ژاپن تعریف شد. در طول جنگ جهانی دوم، رهبری ستاد کل امپراتوری متشکل از اشخاص زیر بود:
حمله ژاپن به هندوچین فرانسه ، یک رویارویی نظامی کوتاه اعلام نشده بین امپراتوری ژاپن و فرانسه ویشی در شمال هندوچین فرانسه بود. جنگ از ۲۲ تا ۲۶ سپتامبر ۱۹۴۰، همزمان با نبرد جنوب گوانگشی در جنگ دوم چین و ژاپن ادامه داشت. پس از شکست ژاپن. ویتنام از اولین کشورهایی بود که پس از تسلیم ژاپن استقلال را اعلام کرد، جایی که لیگ استقلال ویتنام (ویت مین) به رهبری کمونیست ها در راس جنبش آزادی ملی قرار داشت. ویت مین در اصل برای استقلال ویتنام از فرانسه شکل گرفت. هنگامی که ژاپنی ها ویتنام را اشغال کردند ویت مین با پشتیبانی ایالات متحده و جمهوری چین به نبرد با ژاپن پرداخت. پس از جنگ جهانی دوم و اشغال دوبارهٔ ویتنام به وسیلهٔ فرانسه ویت مین دوباره به نبرد با فرانسوی ها پرداخت. شکست ژاپن و جنبش گسترده دموکراتیک در هندوچین فرانسه / ویتنام، لائوس و کامبوج از پیش تعیین کننده پیروزی انقلاب اوت ۱۹۴۵ در ویتنام بود. پس از تسلیم ارتش ژاپن، کمیته ملی آزادی ویتنام به ریاست هوشی مینه ایجاد شد و در تاریخ ۲۸ اوت ۱۹۴۵، دولت موقت انقلاب تشکیل شد که قدرت آن در سراسر کشور گسترش یافت. در ۲ سپتامبر ۱۹۴۵، هوشی مین اعلامیه استقلال ویتنام را اعلام کر
وزنچیلار () یکی از ایستگاه های خط ام۲، متروی استانبول است. این ایستگاه که در منطقه فاتح قرار دارد در سال ۲۰۱۴ تاسیس شده است.
شورش کوزا ، یک اعتراض خشن و خودجوش علیه حضور نظامی ایالات متحده در اوکیناوا بود، که در شب ۲۰ دسامبر ۱۹۷۰، تا صبح روز بعد رخ داد. در رویدادی که به عنوان نمادی از خشم اوکیناوا در برابر ۲۵ سال اشغال نظامی ایالات متحده قلمداد می شود، تقریباً ۵۰۰۰ اوکیناوایی با تقریباً ۷۰۰ نماینده آمریکایی درگیر شدند. در این شورش، تقریباً ۶۰ آمریکایی و ۲۷ اوکیناوایی زخمی شدند، ۸۰ اتومبیل سوخته و چندین ساختمان در پایگاه هوایی کادنا تخریب شدند یا به شدت آسیب دیدند.
آب بندی القایی با عبور یک بطری در دار از زیر مهر و موم القایی در یک فرایند بدون تماس، یک مهر و موم بدون منفذ ایجاد می کند. سر آب بندی سیستم یک میدان الکترومغناطیسی تولید می کند که آستر فویل داخل کلاهک را گرم می کند. فویل گرم به نوبه خود پوشش بَسپار را بر روی مهر و موم داخلی ذوب می کند. گرما، همراه با فشار درپوش، باعث می شود که مهر و موم داخلی به لب ظرف بچسبد و در نتیجه یک مهر و موم بدون منفذ می شود. آب بندی القایی فرایند اتصال مواد ترموپلاستیک توسط گرمایش القایی است. این شامل گرمایش کنترل شده یک جسم رسانای الکتریکی (معمولاً فویل آلومینیوم) با القای الکترومغناطیسی، از طریق گرمای تولید شده در جسم توسط جریان های گردابی است. آب بندی القایی در بسیاری از انواع تولیدات استفاده می شود. در صنعت از آن برای ساخت بسته بندی مانند تشکیل لوله از مواد انعطاف پذیر، اتصال بسته های پلاستیکی به فرم بسته بندی و غیره استفاده می شود. بیشترین استفاده از آب بندی القایی آب بندی "درپوش است." یک روش غیر تماسی برای گرم کردن یک "مهر و موم داخلی" تا مهره های پلاستیکی و شیشه ای را به خوبی بسته بندی کند. این فرایند آب بندی پس از پر شدن انجام
می شود. فرایند آب بندی القایی. محفظه با آستر لایه آلومینیومی فویل به بطری عرضه می شود. اگرچه آسترهای مختلفی برای انتخاب وجود دارد ولی یک آستر القایی معمولی چند لایه است، لایه بالایی یک ورقه کاغذی است که به طور کلی به درپوش چسب خورده است، لایه بعدی مومی است که برای اتصال لایه ای از فویل آلومینیوم به جسم خمیر مانند استفاده می شود. لایه زیرین یک فیلم پلیمری است که ورقه ورقه شده است. پس از استفاده از درپوش یا بسته شدن، ظرف از زیر یک سیم پیچ القایی عبور می کند، که یک میدان الکترومغناطیسی نوسانی را منتشر می کند. با عبور ظرف از زیر سیم پیچ القایی (سر آب بندی)، فویل آلومینیومی رسانا به دلیل جریان گردابی شروع به گرم شدن می کند. گرما موم را ذوب می کند، که در پشت خمیر جذب می شود و فویل را از کلاه آزاد می کند. فیلم پلیمر نیز گرم شده و بر روی لب ظرف قرار می گیرد. وقتی خنک می شود، پلیمر با ظرف پیوند ایجاد می کند و در نتیجه یک محصول مهر و موم شده تولید می شود. که این فرایند بر روی ظرف و محتوای آن تأثیر منفی نمی گذارد و گرمای تولید شده به محتوای آن آسیب نمی رساند. گرم شدن بیش از حد فویل باعث آسیب رساندن به لایه آب بندی و هر
گونه مانع محافظتی می شود که می تواند حتی هفته ها پس از فرایند آب بندی اولیه، منجر به مهر و موم معیوب شود، بنابراین اندازه گیری مناسب آب بندی القایی برای تعیین دقیق سیستم و اجرای یک محصول خاص، حیاتی است. آب بندی را می توان با واحد دستی یا با سیستم نوار نقاله انجام داد. مزایا آب بندی القایی. دلایل مختلفی وجود دارد که شرکت ها از آب بندی القایی استفاده می کنند: پیشگیری از نشت. برخی از شرکت های حمل و نقل برای جلوگیری از ریختن مواد شیمیایی خطرناک به سایر محموله ها، محصولات شیمیایی مایع را قبل از حمل و نقل پلمپ می کنند. ماندگاری. آب بندی القایی باعث جلوگیری از نفوذ آلاینده های ناخواسته به محصولات غذایی می شود و بنابراین به افزایش ماندگاری برخی محصولات کمک می کند. حفاظت از تخلف. ظروف مهر و موم شده با روش القایی باقی مانده قابل توجه روی ظروف پلاستیکی از خود آستر، از شکسته شدن محصول جلوگیری می کنند. شرکت های دارویی آسترهایی را خریداری می کنند که به طور عمدی بقایای فیلم آستر / فویل را روی بطری ها باقی می گذارند. شرکت های غذایی که از مهرهای القایی استفاده می کنند، پس مانده آستر را نمی خواهند زیرا ممکن است در هنگام توزیع،
خود محصول تداخل ایجاد کند. آنها، به نوبه خود، بر روی محصول اعلام می کنند که برای محافظت از آنها، به روش القایی مهر و موم شده است. به مصرف کننده اطلاع دهید که هنگام خروج از کارخانه مهر و موم شده است و قبل از استفاده باید مهر و موم سالم را بررسی کند. انواع سر دستگاه های آب بندی القایی آلومینیوم. انتخاب سر آب بندی مناسب برای هر پروژه به اندازه بسته شدن و سرعت کار خط تولید بستگی دارد. دو نوع متداول سر دستگاه های آب بندی القایی، سرهای تخت و تونلی هستند. سر آب بندی تخت. سرهای آب بندی القایی تخت می توانند به طور گسترده ای میدان الکترومغناطیسی تولید شده توسط سیم پیچ القایی را پخش کنند؛ بنابراین آنها برای اندازه های بزرگتر کلاه مناسب هستند. مزایا: معایب: سر آب بندی تونل. این سرهای آب بندی می توانند یک میدان الکترومغناطیسی متمرکز از بالا و دو طرف یک محفظه را فراهم کنند. مزایا: معایب:
هالیچ () یکی از ایستگاه های خط ام۲، متروی استانبول است. این ایستگاه که بر روی پل شاخ طلایی قرار دارد در سال ۲۰۱۴ تأسیس شده است.
دوست یابی یا دوست پسریابی به انگلیسی (The Dating Guy) یک مجموعه انیمیشنی کانادایی است که از ۱۷ اکتبر ۲۰۱۰ تا ۲۰۱۱۱ در قسمت بزرگسالان شبکه تله تون پخش گردید.
بهنام ثابتکار (زادهٔ ۸ اردیبهشت ۱۳۷۴) که در سوئد بیشتر با نام شان ثابتکار () شناخته می شود بازیکن فوتبال ایرانی تبار اهل سوئد است که در پست مدافع برای باشگاه فوتبال دیگرفوش در لیگ برتر فوتبال سوئد بازی می کند.
فهرست لشکرکشی های جنگ اقیانوس آرام جنگ دوم چین و ژاپن. قبل از ۱۹۴۲ و ورود به جنگ اقیانوس آرام: پس از شروع جنگ اقیانوس آرام (پس از حمله به پرل هاربر): حمله ژاپن به هندوچین فرانسه جنگ فرانسه-تایلند جنگ های مرزی شوروی و ژاپن حملات متفقین. جبهه جنوب شرقی آسیای جنگ جهانی دوم: ۱۹۴۱-۱۲-۰۸ – ۱۹۴۵-۰۸-۱۵ لشکرکشی گینه نو نبرد ماداگاسکار لشکرکشی جزایر آلیوتی لشکرکشی گوادال کانال لشکرکشی جزایر سلیمان لشکرکشی جزایر گیلبرت و مارشال بمباران جنوب شرقی آسیا (۴۵–۱۹۴۴) لشکرکشی جزایر پالائو و ماریانا لشکرکشی فیلیپین (۴۵–۱۹۴۲) لشکرکشی جزایر کازان و ریوکیو لشکرکشی بورنئو (۱۹۴۵) لشکرکشی ژاپن تهاجم نظامی شوروی به منچوری
زامارامالا (به اسپانیایی: Zamarramala) یک روستا در اسپانیا است که در سگوبیا واقع شده است. زامارامالا ۵۱۶ نفر جمعیت دارد و ۱٬۰۰۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
شیشانه () یکی از ایستگاه های خط ام۲، متروی استانبول است. این ایستگاه که در منطقه بی اوغلو در جنوب خیابان استقلال قرار دارد در سال ۲۰۰۹ تأسیس شده است.
ریخته گری ترکیبی یا کامپوکستینگ روشی برای تولید کامپوزیت های زمینه فلزی است به صورتی که ذرات تقویت کننده و مذاب یا ریخته گری آنها در حالی صورت گیرد که آلیاژ در منطقه دمایی بین مذاب و جامد نگه داشته شده است. فرآوری نیمه جامد یک فرایند تهیه فلزات و آلیاژها است که در چند سال اخیر توسعه فراوانی داشته است. در این فرایند آلیاژ ابتدا تحت شرایط کنترل شده ذوب می شود و سپس در دامنه انجماد آلیاژ، به دوغاب حاصل تنش برشی اعمال می گردد. نتیجه این تنش برشی در ناحیه دوفازی تبدیل ساختار دندریتی به ساختار غیر دندریتی است. این فرایند در ادامهٔ گسترش فرایند رئوکستینگ که برای تهیه دوغاب های نیمه جامد تقویت نشده مورد استفاده قرار می گرفت، در سال ۱۹۷۵ ابداع گردید. ویسکوزیته پایین و قابل کنترل دوغاب های نیمه جامد خاصیتی منحصر به فرد بوده که آن را برای ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی ذره ای مناسب می سازد. تولید کامپوزیت های زمینه فلزی با افزودن ذرات سرامیکی به دوغاب های نیمه جامد و ریخته گری دوغاب حاصله امکان پذیر بوده و مزایای قابل توجهی دربردارد. ذرات جامد تقویت کننده می توانند در حین کاهش دما یا پس از رسیدن به دمای نهایی در حال هم زد
ن اضافه شوند. مخلوط کامپوزیتی به دست آمده می تواند مستقیماً به شکل نهایی ریخته گری شود یا با عملیات کار گرم به شکل نهایی درآید. برای اولین بار محرابیان این روش ساخت کامپوزیت را پیشنهاد و عنوان کامپوکست را برای آن برگزید. این روش می تواند شامل محدوده وسیعی از آلیاژها باشد مشروط برآن که آلیاژ زمینه دارای دامنه انجماد نسبتاً وسیعی باشد. با استفاده از روش کامپوکست می توان درصدهای وزنی بالاتری از ذرات را نسبت به روش گردابی برای ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی در زمینه های فلزی مخلوط کرده و توزیع همگن تری از ذرات در زمینه ایجاد نمود. دلیل این امر آن است که جامد اولیهٔ موجود در دوغاب با ذرات فاز دوم که به دوغاب اضافه می شوند، اندرکنش مکانیکی داشته و از ته نشین شدن یا شناورشدن ذرات در سطح دوغاب جلوگیری به عمل می آورد. علاوه بر این فصل مشترک بین ذرات جامد اولیه و مذاب مکانی مناسب برای اتصال ذرات فاز دوم می باشد که موجب درگیری و خردشدن آگلومره ها می شود. انواع روش های کامپوکست. روش های تولید کامپوزیت به شیوهٔ نیمه جامد می تواند بر حسب دمای دوغاب در حین اضافه کردن ذرات تقویت کننده و ریخته گری به روش های SS (نیمه جامد در نی
مه جامد)، SL (نیمه جامد در مایع) و LS (مایع در نیمه جامد) تقسیم بندی گردد. در روش SS اضافه کردن ذرات و ریخته گری هر دو در حالت نیمه جامد انجام می گیرد. در روش SL ذرات تقویت کننده در حالت نیمه جامد اضافه شده و سپس دمای دوغاب حاصله برای مدت کوتاهی تا دمای ذوب بالا برده شده و ریخته گری انجام می شود. همچنین در روش LS اضافه کردن و هم زدن ذرات تقویت کننده در حالت مایع شروع شده و تا حالت نیمه جامد جهت ریخته گری ادامه می یابد. این سه روش در مقابل روش LL یا همان "روش گردابی" مطرح است. در روش LL عملیات اضافه کردن و هم زدن ذرات تقویت کننده و ریخته گری در حالت مایع انجام می شود. در روش های SS و LS برای آنکه دوغاب حاصله ویسکوزیته مناسب را جهت ریخته گری داشته باشد حداکثر درصد وزنی ذرات جامد (مجموع ذرات جامد اولیه و ذرات تقویت کننده) در دوغاب می تواند ۵۰٪ باشد. مزایا و معایب کامپوکستینگ. مزایای روش نیمه جامد. زمانی که یک مذاب در دمای مابین لیکوییدوس و سالیدوس هم زده می شود، ذرات در مذاب شناور می شوند. هم زدن با سرعت بالا نرخ برش بالایی در مذاب ایجاد می کند، که تمایل به کاهش ویسکوزیته دارد و بالا بودن ویسکوزیته ناشی از حالت
نیمه جامد مذاب را جبران می کند. چون این فرایند نسبت به سایر روش های ریخته گری در دمای کمتری انجام می شود از واکنش های شیمیایی جلوگیری می کند و حفرات انقباضی را کاهش می دهد. هم زدن در دمای نیمه جامد موجب شکسته شدن دندریت ها، ریز شدن دانه ها، افزایش مرزدانه ها و هم چنین بهبود خواص مکانیکی نسبت به نمونه حاصل از ریخته گری ثقلی می شود. از مزایای روش کامپوکستینگ می توان به کاهش جدایش میکروسکوپی، شکسته شدن شاخه های دندریتی و تغییر آن به دانه بندی های مجزا یا سلول گسسته و پراکنده شدن ذرات تقویت کننده و فازهای ثانویه اشاره کرد. همچنین این روش برای تولید انبوه مناسب است. از جمله مزایای روش SS نسبت به روش های LL و SL که تاکنون گزارش شده است عبارتند از: معایب روش نیمه جامد. معایب عمده روش SS نیز در ایجاد تخلخل و کنترل فرایند بسیار دقیق به علت ویسکوزیته بالای دوغاب خلاصه می شود اما با وجود مزایای قابل توجه ذکر شده در این روش بسیاری از محققان به دلیل سادگی فرایند همچنان از روش SL استفاده می کنند. مهمترین چالش هایی که در تولید کامپوزیت ها با روش های ذوبی مخصوصاً گردابی و نیمه جامد جهت وجود دارد عبارت اند از: تخلخل. تخلخل یا
ناپیوستگی اجزاء به عنوان یکی از بزرگترین مشکلات در تولید کامپوزیت های ریختگی با کیفیت بالا شناخته شده است. تخلخل علاوه بر تأثیر در سطح نهایی، می تواند در خواص مکانیکی از جمله سختی، استحکام، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی قطعات نیز تأثیر گذار باشد. در کامپوزیت های زمینه آلومینیومی تولید شده به وسیلهٔ ریخته گری، تخلخل می تواند در اثر عوامل زیر ایجاد شود: همچنین اندرکنش بین آلیاژ مذاب و گازهای محیطی ناشی از عملیات هم زدن می تواند موجب انحلال گازها گردد. در صورتی که ویسکوزیته آلیاژ مذاب یا نیمه جامد به خاطر حضور ذرات با دمای ریخته گری پایین بیشتر شود، امکان خروج حباب های هوا کمتر شده و در نتیجه تخلخل بیشتر می شود. این مسئله با عملیات ریخته گری مناسب، سرعت بهینه هم زدن و کنترل کامل فرایند قابل حل می باشد. به طور کلی سرعت هم زدن باید به گونه ای باشد که ترشوندگی و توزیع مناسب ذرات تقویت کننده در زمینه حاصل گردد در حالیکه تخلخل از حد مطلوب بیشتر نباشد. یکی از مشکلات تخلخل های گازی جوانه زنی هتروژن (غیر یکنواخت) حباب ها بر سطح ذرات تقویت کننده در طی انجماد بوده که به شناور شدن ذرات کمک می کنند. مطالعات پژوهش گران
نشانگر افزایش هر دو نوع تخلخل انقباضی و گازی با افزایش درصد وزنی ذرات تقویت کننده است. وقتی درصد وزنی ذرات در دوغاب افزایش می یابد، ویسکوزیته دوغاب افزایش یافته و بنابراین نرخ بیرون راندن گازهای محبوس شده از داخل دوغاب در حال انجماد کاهش می یابد. گاز موجود در سطح ذرات نیز عامل دیگری در ایجاد تخلخل می باشد. بدیهی است که هر چه درصد وزنی ذرات تقویت کننده افزایش پیدا کند، گاز وارد شده به دوغاب از این طریق افزایش می یابد. همچنین حضور ذراتی که دیرتر از مذاب اطراف خود سرد می شود، موجب می شود که نواحی دور از ذرات تقویت کننده جهت تغذیه از مذاب اطراف ذرات استفاده کنند، که منجر به مشاهدهٔ تخلخل های انقباضی در اطراف ذرات تقویتی می گردد. چندین روش برای کاهش تخلخل در کامپوزیت های زمینه فلزی تولید شده به روش ریخته گری پیشنهاد شده است که به شرح ذیل می باشد:
ساخت و تولید هوشمند دسته وسیعی از ساخت و تولید است که از تولیدات یکپارچه رایانه ای، سطح بالایی از سازگاری و تغییرات سریع طراحی، فناوری اطلاعات دیجیتال و آموزش نیروی کار متخصص انعطاف پذیرتر را شامل می شود. اهداف دیگر گاهی اوقات شامل تغییرات سریع در سطح تولید بر اساس تقاضا، بهینه سازی زنجیره تأمین، تولید کارآمد و قابلیت بازیافت می شود. در این مفهوم، کارخانه هوشمند دارای سیستم های قابل همکاری، مدل سازی و شبیه سازی فعال چند مقیاسی، اتوماسیون هوشمند، امنیت سایبری قوی و سنسورهای شبکه بندی شده است. تعریف گسترده ساخت و تولید هوشمند بسیاری از فناوری های مختلف را دربر می گیرد. برخی از فناوری های کلیدی در جنبش ساخت و تولید هوشمند شامل قابلیت های پردازش داده قوی، دستگاه ها و خدمات اتصال صنعتی و رباتیک پیشرفته است. پردازش کلان داده ها. ساخت و تولید هوشمند با استفاده از تجزیه و تحلیل کلان داده ها، فرایندهای پیچیده را اصلاح می کند و زنجیره های تأمین را مدیریت می کند. تجزیه و تحلیل کلان داده ها به روشی برای جمع آوری و درک مجموعه های داده ای بزرگ از سه جنبه گفته می شود که به این سه جنبه سه و (V) گفته می شود: سرعت، تنوع و حجم.
معیار سرعت فرکانس به دست آوردن داده ها است که می تواند همزمان با استفاده از داده های قبلی باشد. معیار تنوع انواع مختلف داده هایی را که ممکن است مورد استفاده قرار گیرند توصیف می کند. معیار حجم نیز نمایانگر تعداد داده ها است. تجزیه و تحلیل کلان داده ها به شرکت امکان استفاده از تولید هوشمند برای پیش بینی تقاضا و نیاز به تغییر در طراحی را می دهد به جای آنکه در مقابل سفارشات دریافت شده تصمیمی اتخاذ کنند. برخی از محصولات دارای سنسورهای تعبیه شده در محصولات هستند، که حجم داده بالایی تولید می کنند. می توان از این داده ها برای درک رفتار مصرف کننده و بهبود نسخه های بعدی محصول استفاده کرد. رباتیک پیشرفته. ربات های صنعتی پیشرفته که به آنها ماشین های هوشمند نیز گفته می شود، به طور مستقل کار می کنند و می توانند به طور مستقیم با سیستم های مختلف ساخت و تولید ارتباط برقرار کنند. در برخی از زمینه های ساخت و تولید پیشرفته، آن ها می توانند برای کارهای مونتاژ مشترک با انسان ها همکاری کنند. این ماشین آلات با ارزیابی ورودی سنسورها و طبقه بندی بین تنظیمات مختلف محصولات، قادر به حل مشکلات و تصمیم گیری مستقل از افراد هستند. این ربات
ها قادر به انجام فعالیت هایی فراتر از آنچه در ابتدا برای انجام برنامه ریزی شده بودند، هستند و از هوش مصنوعی برخوردار می باشند که به آن ها امکان می دهد که از تجربه های کسب شده خود یاد بگیرند. این ماشین ها دارای انعطاف پذیری ای هستند که می توانند به واسطه آن مجدداً تنظیم شوند و به آن ها هدف داده شود. این امر به آنها توانایی پاسخ سریع به تغییرات طراحی و نوآوری را می دهد، که یک مزیت رقابتی نسبت به فرایندهای ساخت و تولید سنتی است. یکی از نگرانی های مربوط به رباتیک پیشرفته، ایمنی و رفاه کارگران انسانی است که با سیستم های رباتیک تعامل دارند. به طور سنتی، اقدامات برای جداسازی ربات ها از نیروی انسانی انجام می شود، اما پیشرفت در توانایی های شناختی رباتیک فرصت هایی مانند همکاران رباتی را فراهم کرده است که در آن برای ربات ها به طور مشترک با انسان ها کار می کنند. رایانش ابری اجازه می دهد تا مقدار زیادی از ذخیره اطلاعات یا توان محاسباتی به سرعت در ساخت و تولید اعمال شود و اجازه می دهد مقدار زیادی از داده ها مربوط به عملکرد دستگاه و کیفیت خروجی ها جمع آوری شوند. این می تواند پیکربندی دستگاه، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده و ت
جزیه و تحلیل خطا را بهبود بخشد. پیش بینی های بهتر می تواند استراتژی های بهتری را برای سفارش مواد اولیه یا برنامه ریزی برای مراحل تولید تسهیل کند. چاپ سه بعدی. از سال ۲۰۱۹، چاپ سه بعدی به طور عمده در نمونه سازی سریع، فرایند طراحی تکراری و تولید محصول در مقیاس کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. با ارتقا سرعت، کیفیت و مواد اولیه فرایند چاپ سه بعدی می توان از آن در تولید انبوه و سفارشی سازی انبوه استفاده کرد. حذف کردن ناکارآمدی ها و خطرات محل کار. ساخت و تولید هوشمند همچنین می تواند در بررسی ناکارآمدی محل کار و کمک به ایمنی کارگر همکاری کند. بهینه سازی راندمان بخش عظیمی از مصرف کنندگان سیستم های «هوشمند» است که از طریق تحقیقات داده ها و اتوماسیون یادگیری هوشمند انجام می شود. به عنوان مثال، به اپراتورها می توان کارت دسترسی شخصی با قابلیت وای-فای و بلوتوث داخلی داد، که می تواند به دستگاه ها و یک بستر ابری متصل شود تا مشخص کند کدام اپراتور در زمان حال حاضر بر روی کدام دستگاه کار می کند. می توان برای تعیین هدف عملکرد، تعیین قابلیت دستیابی به هدف و شناسایی عوامل ناکارآمدی ها از طریق اهداف عملکرد ناموفق یا انجام شده با تأ
خیر، یک سیستم هوشمند یکپارچه ایجاد کرد. به طور کلی، اتوماسیون ممکن است ناکارآمدی ناشی از خطای انسانی را کاهش دهد. و به طور کلی، تکامل هوش مصنوعی ناکارآمدی اسلاف خود را از بین می برد. از آنجا که رباتها بیشتر فعالیت های فیزیکی ساخت و تولید را بر عهده می گیرند، دیگر نیازی به حضور کارگران نیست و کمتر در معرض خطرات قرار می گیرند. تأثیر انقلاب صنعت چهارم. انقلاب صنعتی چهارم پروژه ای در استراتژی تکنولوژی پیشرفته دولت آلمان است که رایانه سازی صنایع سنتی مانند ساخت و تولید را ارتقا می دهد. هدف دستیابی به کارخانه باهوش (کارخانه هوشمند) است که با سازگاری، بازدهی استفاده از منابع، ارگونومی و همچنین ادغام مشتریان و شرکای تجاری در تجارت و فرایندهای ارزش افزوده طبقه بندی می شود. بنیان فناوری کارحانه هوشمند متشکل از سیستم های سایبری-فیزیکی و اینترنت اشیا است. این نوع «ساخت و تولید هوشمند» از موارد زیر استفاده بسیار خوبی می کند: نقشه راه اروپا " "کارخانه های آینده"" و نسخه آلمانی آن " "Industrie 4.0"" چندین مورد از اقدامات را برای انجام و مزایای مربوطه نشان می دهد. برخی از نمونه ها عبارت اند از: شرکت اینتل در گزارش سال 2019 خ
ود نوشته است که با تعمیرات پیشگویانه (تعمیر پیش از اتفاق افتادن خرابی) می توان تا 30% در هزینه ها صرفه جویی کرد و 15% بهره وری زنجیره تامین را با اینترنت اشیا افزایش داد. همچنین اینتل پیش بینی می کند تا سال 2025، بیش از 75 میلیارد دستگاه اینترنت اشیا نصب خواهد شد و کارخانه های هوشمند سالانه بیش از 3.7 تریلیون دلار در اقتصاد تاثیر خواهند گذاشت. نمونه هایی از کاربردها. صنایع داروسازی. در 5 تا 10 سال آینده، فناوری های جدیدی که شاخصه های اصلی انقلاب صنعتی چهارم محسوب می شوند مانند متصل بودن تا تحلیل های پیشرفته، رباتیک و اتوماسیون این پتانسیل را دارند که انقلابی در آزمایشگاه های کیفیت دارویی به راه بیاندازند. این رویکردهای هوشمند به شرکت های دارویی این امکان را می دهند که فرآیند های کنترل کیفیت خود را توسعه دهند. این امکانات تولیدی با عملکرد بالا، آزمایشگاه های بدون کاغذ، تست های بهینه و فرآیندهای خودکار شده را به همراه داشته اند. این تغییرات به آزمایشگاه ها با عملکرد بالا، امکان بهبود سرعت پایدار را می دهد. این تکنولوژی ها بهره وری را بین 50 تا 100 درصد افزایش داده اند. آزمایشگاه هایی با عملکرد متوسط می توانند ب
ه بهره وری بیشتری بین 150 تا 200 درصد نیز برسند. آمار. وزارت اقتصاد، تجارت و صنعت در کره جنوبی در ۱۰ مارس ۲۰۱۶ اعلام کرد که به ساخت کارخانه های هوشمند در ۱٬۲۴۰ تا ازتشکیلات اقتصادی کوچک و متوسط کمک کرده است، که به گفته آنها منجر به کاهش متوسط ۲۷٫۶٪ در محصولات معیوب، ۷٫۱٪ تولید سریع تر ساخت نمونه های اولیه و کاهش ۲۹٫۲٪ هزینه های تولیدی شده است. منابع. 1- Lu, Yuqian; Xu, Xun; Wang, Lihui (ژوئیه ۲۰۲۰). "smart manufacturing process and system automation - A critical review of standards and envisioned scenarios". journal of Manufacturing Systems 2- Davis, Jim; Edgar, Thomas: Porter, James; Bernaden, John;Sarli, Michael (2012-12-20). "smart manufacturing, manufacturing intelligence and demand-dynamic performance". Computers &amp; Chemical Engineering. FOCAPO ۲۰۱۲. ۴۷: ۱۴۵–۱۵۶ 3- SMLC ۲۰۱۱ 4- . (مارس ۲۰۱۲). "Emerging Global Trends in Advanced Manufacturing" (PDF). Emerging Global Trends in Advanced Manufacturing. Institute for Defense Analysis. Archived from the original (PDF) on 2012-06-06. Retrieved 2020-04-12 5-
"On the Journey to a Smart Manufacturing Revolution". www.industryweek.com. 2015-12-30. Retrieved 2016-02-17 6- 20899, James S. Albus, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, Maryland (1995-01-01), . , retrieved ۲۰۱۶-۰۳-۰۴ 7- Rachuri, Dr. Sudarsan (۴ فوریه ۲۰۱۴). "Smart Manufacturing Systems Design and Analysis" (PDF). National Institute of Standards and Technology. Retrieved February 16, 2016 8- Leveling, J. ; Edelbrock, M. ; M. ; Otto, B. (2014-12-01). Big data analytics for supply chain management. 2014 IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM). pp. ۹۱۸–۹۲۲. 9- Yang, Chen; Shen, Weiming; Wang, Xianbin (ژانویه ۲۰۱۸). "The Internet of Things in Manufacturing:Key Issues and Potential Applications". IEEE Systems, Man, and Cybernetics Magazine. 4(1):6-15 10- Porter, Michael E. (نوامبر ۲۰۱۴). "How Smart, Connected Products Are Transforming Competition". Harvard Business Review. آوریل ۲۰۱۶ 11- Building Smarter Manufacturing With the Internet of