Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
ان تعدادی از فناوری های صفحه تخت در مراحل اولیه توسعه وجود داشت، و تنها فناوری نزدیک به تجاری سازی، پنل صفحه نمایش پلاسما (PDP) بود که دارای معایب متعددی ازجمله هزینه ساخت و مصرف انرژی در میان آن ها، بود. ال سی دی ها به دلیل بازده کم و ساخت پیچیده برای اندازه های بزرگتر مناسب نیستند. در سال ۲۰۰۴ کانن قراردادی را با توشیبا برای ایجاد یک سرمایه گذاری مشترک برای ادامه توسعه فناوری SED امضا کرد و "SED Ltd" را تشکیل داد. توشیبا فناوری جدیدی را برای الگوبرداری از رساناهای زیر انتشار دهنده ها با استفاده از فناوری های اقتباس شده از چاپگرهای جوهر افشان معرفی کرد. در آن زمان هر دو شرکت ادعا کردند که قرار است تولید در سال ۲۰۰۵ آغاز شود. هر دو کانن و توشیبا در سال ۲۰۰۶ نمونه اولیه واحدهای خود را در نمایشگاه های تجاری به نمایش گذاشتند که شامل واحدهای ۵۵ و ۳۶ اینچی از Canon و یک واحد ۴۲ اینچی از توشیبا بود.. آنها به طور گسترده ای در مطبوعات به دلیل کیفیت تصویرشان مورد تحسین قرار گرفتند و گفتند که این "چیزی است که برای باور کردن باید دید[d]." با این حال، در این مرحله، تاریخ معرفی SED Canon چندین بار کاهش یافته بود. اولین با
ر ادعا شد که در سال ۱۹۹۹ به تولید خواهد رسید. این امر پس از توافق مشترک به سال ۲۰۰۵ و سپس پس از اولین نمایش در نمایشگاه CES و سایر نمایشگاه ها در سال ۲۰۰۷ به عقب افتاد. در اکتبر ۲۰۰۶، رئیس توشیبا اعلام کرد که این شرکت قصد دارد تولید کامل تلویزیون های ۵۵ اینچی SED را در ژوئیه ۲۰۰۷ در مرکز تولید حجمی SED خود در هیمهجی، آغاز کند. در دسامبر ۲۰۰۶، آتسوتوشی نیشیدا، رئیس و مدیر اجرایی توشیبا، گفت که توشیبا در مسیر تولید انبوه تلویزیون های SED با همکاری کانن تا سال ۲۰۰۸ است. او گفت که این شرکت قصد دارد تولید با خروجی کوچک را در پاییز ۲۰۰۷ آغاز کند، اما آنها انتظار ندارند نمایشگرهای SED به یک کالا تبدیل شوند و به دلیل قیمت بالای مورد انتظار آن، این فناوری را به بازار مصرف عرضه نخواهند کرد. فقط برای برنامه های پخش حرفه ای ذخیره کنند. همچنین، در دسامبر ۲۰۰۶ فاش شد که یکی از دلایل تأخیر شکایتی بود که توسط Applied Nanotech علیه کانن مطرح شد. در ۲۵ مه ۲۰۰۷، کانن اعلام کرد که دادخواهی طولانی مدت راه اندازی تلویزیون های SED را به تعویق می اندازد و تاریخ راه اندازی جدید در زمانی در آینده اعلام خواهد شد. Applied Nanotech، یکی
از شرکت های تابعه Nano-Proprietary، دارای تعدادی پتنت مربوط به تولید FED و SED است. آنها مجوز دائمی فناوری پوشش مورد استفاده در ساختار امیتر مبتنی بر کربن جدیدتر خود را به کانن فروخته بودند. Applied Nanotech ادعا کرد که توافق کانن با توشیبا به منزله انتقال غیرقانونی فناوری است و باید توافق جداگانه ای حاصل شود. آنها اولین بار در آوریل ۲۰۰۵ به این مشکل نزدیک شدند. کانن با اقدامات متعددی به این شکایت پاسخ داد. آن ها در ۱۲ ژانویه ۲۰۰۷ اعلام کردند که تمام سهام توشیبا را در SED Inc. به منظور از بین بردن دخالت توشیبا در این سرمایه گذاری خواهند خرید. آنها همچنین شروع به کار مجدد با ثبت اختراع RE40,062 خود کردند تا هر یک از فناوری های کاربردی نانوتک را از سیستم خود حذف کنند. پتنت اصلاح شده در ۱۲ فوریه ۲۰۰۸ صادر شد. در ۲۲ فوریه ۲۰۰۷، دادگاه منطقه ای ایالات متحده برای ناحیه غربی تگزاس، منطقه ای که به طور گسترده به دلیل توافق با دارندگان حق ثبت اختراع در پرونده های مالکیت معنوی شناخته شده است، در یک قضاوت خلاصه حکم داد که کانن با تشکیل یک سرمایه گذاری تلویزیونی مشترک با توشیبا، توافق خود را نقض کرده است. با این حال، در ۲
مه ۲۰۰۷، هیئت منصفه حکم داد که هیچ خسارت اضافی بیش از هزینه ۵٫۵ میلیون دلاری برای قرارداد اصلی مجوز وجود ندارد. در ۲۵ ژوئیه ۲۰۰۸، دادگاه تجدیدنظر ایالات متحده برای حوزه پنجم تصمیم دادگاه بدوی را لغو کرد و مقرر کرد که مجوز غیر انحصاری «غیرقابل فسخ و دائمی» کانن همچنان قابل اجرا باشد و SED شرکت فرعی بازسازی شده کانن را پوشش دهد. در ۲ دسامبر ۲۰۰۸، Applied Nanotech شکایت خود را رد کرد و اظهار داشت که ادامه دادخواهی «احتمالاً تلاشی بیهوده خواهد بود». علی رغم موفقیت قانونی، کانن در همان زمان اعلام کرد که بحران مالی سال ۲۰۰۸ معرفی مجموعه ها را به دور از قطعیت می رساند و تا آنجا پیش می رود که می گوید در آن زمان محصول را روانه بازار نمی کنند «زیرا مردم به آن ها می خندند.". کانن همچنین یک فرایند توسعه OLED در حال انجام داشت که در میانه شکایت شروع شد. در سال ۲۰۰۷ آنها قرارداد مشترکی را برای تشکیل "Hitachi Displays Ltd." اعلام کردند که ماتسوشیتا و کانن هر کدام ۲۴٫۹ درصد از زیرمجموعه فعلی هیتاچی را در اختیار گرفتند. کانن بعداً اعلام کرد که Tokki Corp، سازنده تجهیزات ساخت OLED را خریداری می کند. در آوریل ۲۰۰۹ در خلال NAB
2009، از پیتر پوتمن نقل شده است که «بیش از یک بار از من در مورد شانس بازگشت SED کانن پرسیده شد، چیزی که پس از شکست مجوز فناوری نانو روی آن شرط بندی نمی کردم. با این حال، منبعی در کانن در نمایشگاه به من گفت که SED هنوز به عنوان یک فناوری مانیتور حرفه ای زنده است. در واقع، یک مهندس کانن SED از ژاپن بی سر و صدا در مرکز همایش لاس وگاس دور می زد تا از رقابت خارج شود.» کانن به طور رسمی در ۲۵ می ۲۰۱۰ پایان توسعه تلویزیون های SED را برای بازار مصرف خانگی اعلام کرد، اما نشان داد که توسعه آنها برای کاربردهای تجاری مانند تجهیزات پزشکی ادامه خواهد یافت. در ۱۸ آگوست ۲۰۱۰، کانن تصمیم گرفت که SED Inc. , یک شرکت تابعه تلفیقی از Canon Inc. را که در حال توسعه فناوری SED بود، منحل کند، با اشاره به مشکلاتی که برای تضمین سودآوری مناسب وجود داشت و به طور مؤثر به امید روزی برای دیدن تلویزیون های SED در خانه یا اتاق یا اتاق نشیمن پایان داد.
دینا شهابی ( ; متولد ۲۲ سپتامبر ۱۹۸۹) هنرپیشه عرب است که در ایالات متحده آمریکا کار می کند. سنین جوانی و تحصیل. شهابی در ریاض، عربستان سعودی و در عربستان سعودی، بیروت و دبی بزرگ شد. خانواده او اصالتاً عرب و اروپایی هستند. او پیشینه چند قومیتی خود را چنین توصیف کرد: «من خود را اروپایی عرب می دانم زیرا پدرم علی شهابی نیمه سعودی، نیمه نروژی است و مادرم نادیا نیمه فلسطینی، نیمه آلمانی و هائیتی است، اما در فرانسه بزرگ شده است. " او اظهار داشت که از کودکی از تماشای فیلم لذت می برد. حرفه. در سن ۱۱ سالگی او شروع به خواندن درس های رقص از شارمیلا کامته، معلم رقص مشهور در استودیو چلوب تئاتر و مرکز هنر دبی، معروف به «ملکه رقص» امارات متحده عربی کرد. او به عضویت تیم رقص مدرن حرفه ای خود درآمد. او در دبی به مدرسه المواکب، مدرسه بین المللی امارات و آکادمی آمریکایی دبی رفت. شهابی در نمایشنامه های متعدد مدرسه ای اجرا کرد و توسط معلمش، نانسی ماک، تشویق شد تا حرفه بازیگری را دنبال کند. در سن ۱۸ سالگی، شهابی در سال ۲۰۰۷ به شهر نیویورک نقل مکان کرد و شروع به دنبال کردن حرفه ای در بازیگری کرد. این در سال ۲۰۱۰ به یک حرفه تمام وقت ب
رای او تبدیل شد. او به مدت دو سال در آکادمی هنرهای دراماتیک آمریکا شرکت کرد. در سال ۲۰۱۱، او هم در جویلیارد و هم در برنامه بازیگری فارغ التحصیل در مدرسه هنرهای NYU Tisch پذیرفته شد. اگرچه شهابی مدرک لیسانس ۴ ساله خود را به پایان نرساند (او از سال ۲۰۰۸ تا ۲۰۱۰ در آکادمی هنرهای دراماتیک آمریکا، یک کنسرواتوار بازیگری شرکت کرد)، دانشگاه نیویورک از شرط مدرک لیسانس چشم پوشی کرد. و او در سال ۲۰۱۴ با مدرک MFA فارغ التحصیل شد. او اولین زن متولد خاورمیانه است که در هر دو برنامه بازیگری جویلیارد و دانشگاه نیویورک پذیرفته شده است، و همچنین اولین زن عربستانی است که در این موسسات پذیرفته شده است. در فوریه ۲۰۱۹، اعلام شد که شیهابی برای نقش اصلی Dig 301 برای فصل دوم سریال علمی تخیلی نتفلیکس، "Altered Carbon انتخاب شده است".
دانشگاه ارفورت () یک دانشگاه دولتی واقع در ارفورت، پایتخت ایالت تورینگن آلمان است که در سال ۱۳۷۹ تأسیس شد، و در سال ۱۸۱۶ بسته شد. در سال ۱۹۹۴، سه سال پس از اتحاد مجدد آلمان، دوباره تأسیس شد؛ بنابراین ادعا می کند که هم قدیمی ترین و هم جوان ترین دانشگاه آلمان است. این مؤسسه به دلیل مشهورترین فارغ التحصیل خود مارتین لوتر، محرک اصلاحات، که از ۱۵۰۱ تا ۱۵۰۵ در آنجا تحصیل کرد، خود را به عنوان یک دانشگاه اصلاحی معرفی می کند. این دانشگاه امروزه کانون اصلی چند رشته ای، بین المللی بودن و هدایتگری است. این دانشگاه مرکز مطالعات فرهنگی و اجتماعی پیشرفته ماکس وبر، مرکز تحقیقاتی گوتا برای مطالعات علمی فرهنگی و اجتماعی، و مدرسه سیاست عمومی ویلی برانت است. کتابخانه تحقیقاتی گوتا، که دارای یکی از بزرگترین مجموعه های دست نوشته های مدرن اولیه آلمان است، بخشی از دانشگاه است. کتابخانه دانشگاه همچنین نگهبان "Bibliotheca Ammploniana است"، مجموعه ای از نزدیک به ۱۰۰۰ نسخه خطی قرون وسطایی که توسط محقق آمپلونیوس ریتینگ د برکا (حدود ۱۳۶۳–۱۴۳۵)، که رئیس سابق دانشگاه بود، جمع آوری شده است. تاریخ. دانشگاه ارفورت در سال 1379 در امپراتوری مقدس
روم، در سرزمینی که اکنون آلمان امروزی است، تأسیس شد. هنگامی که شهر ارفورت در سال ۱۸۱۶ بخشی از پروس شد، دولت دانشگاه را پس از بیش از ۴۰۰ سال فعالیت تعطیل کرد.
قتیله دختر قیس یکی از همسران محمد پیامبر اسلام بود. قتیله دختر قیس از قبیله بنی کنده و خواهر اشعث بن قیس بود. وی پس از مرگ محمد از دین اسلام خارج شد و با عکرمة بن ابی جهل یکی از اصحاب محمد ازدواج کرد. ازدواج وی با یکی از اصحاب پیامبر اسلام یک رویداد بحث برانگیز در تاریخ اسلام است. وقتی ابوبکر فهمید که آن ها برخلاف دستور محمد و آیه صریح قرآن «وَ ما کانَ لَکُمْ أَنْ تُؤْذُوا رَسُولَ اللّهِ وَ لا أَنْ تَنْکِحُوا أَزْواجَهُ مِنْ بَعْدِهِ أَبَدًا إِنَّ ذلِکُمْ کانَ عِنْدَ اللّهِ عَظیمًا.(سوره احزاب، آیه۵۳) و شما حق ندارید رسول خدا را آزار دهید، و نه هرگز همسران او را بعد از او به همسری خود درآورید که این کار نزد خدا بزرگ است» و حرمت ازدواج با همسران پیامبر را زیر پا نهاده اند، تصمیم گرفت که آن دو نفر را بسوزاند. اینجا بود که عمر بن خطاب به او متذکر شد و او را از این کار بازداشت.
صیقل دادن تغییر شکل پلاستیکی یک سطح در اثر تماس لغزشی با جسم دیگر است. سطح را صاف می کند و آن را درخشان تر می کند. اگر تنش تماسی به صورت موضعی از مقاومت تسلیم ماده بیش تر شود، صیقل دیدگی ممکن است روی هر سطح لغزشی ایجاد شود. این پدیده می تواند هم به صورت غیرعمدی به عنوان یک حالت شکست و هم به صورت هدفمند به عنوان بخشی از یک فرایند تولید رخ دهد. این یک عمل فشرده سازی تحت عملیات سرد است. مکانیک. کنش یک توپ سخت شده در مجاورت یک صفحه نرم مسطح، فرایند صیقل دادن را نشان می دهد. اگر توپ مستقیماً به صفحه فشار داده شود، در هر دو جسم در اطراف ناحیه ای که با آن ها تماس دارند، تنش ایجاد می شود. با افزایش این نیروی طبیعی، هم سطح توپ و هم سطح صفحه تغییر شکل می دهند. تغییر شکل حاصل از توپ سخت شده با میزان نیرویی که به آن فشار می آورد افزایش می یابد. اگر نیروی وارد شده کم باشد، وقتی نیرو آزاد شود، سطح توپ سطح و صفحه به شکل اولیه و تغییر شکل نیافته خود بازمی گردند. در این حالت، تنش های موجود در صفحه همیشه کمتر از استحکام تسلیم ماده است، بنابراین تغییر شکل کاملاً الاستیک است. از آنجایی که ذکر شد صفحه صاف نرم تر از توپ است، سطح ص
فحه همیشه تغییر شکل بیشتری خواهد داشت. در صورت استفاده از نیروی بزرگتر، تغییر شکل پلاستیک نیز ایجاد می شود و سطح جسم برای همیشه تغییر می کند. یک تورفتگی کاسه ای شکل پشت سر باقی می ماند که توسط حلقه ای از مواد برجسته احاطه شده و توسط توپ جابجا شده است. تنش های بین توپ و صفحه با جزئیات بیشتر توسط نظریه تنش هرتزی توضیح داده شده است. کشیدن توپ روی صفحه تأثیر متفاوتی با پرس کردن خواهد داشت. در آن صورت، نیروی وارد بر توپ را می توان به دو نیروی جزئی تجزیه کرد: یکی نرمال به سطح صفحه، که آن را به داخل فشار می دهد، و دیگری مماسی که آن را به امتداد می کشد. با افزایش مولفه مماسی، توپ شروع به سر خوردن در امتداد صفحه می کند. در همان زمان، نیروی عادی هر دو جسم را تغییر شکل می دهد، درست مانند وضعیت ایستا. اگر نیروی نرمال کم باشد، توپ به صفحه ساییده می شود اما سطح آن را برای همیشه تغییر نمی دهد. عمل مالش باعث ایجاد اصطکاک و گرما می شود، اما اثری روی صفحه باقی نمی گذارد. با این حال، با افزایش نیروی نرمال، در نهایت تنش های موجود در سطح صفحه از قدرت تسلیم آن فراتر می رود. هنگامی که این اتفاق می افتد، توپ از طریق سطح شخم زده شده
و در پشت آن یک فرورفتگی ایجاد می کند. عمل شخم زدن توپ همان صیقل دادن است. صیقل در سطوحی که با یکدیگر مطابقت دارند، مثل بین دو صفحه مسطح نیز رخ می دهد، اما در مقیاس میکروسکوپی اتفاق می افتد. حتی صاف ترین سطوح نیز اگر با بزرگنمایی به اندازه کافی بالا مشاهده شوند، دارای نقص خواهند بود. عیوبی که در بالا به فرم کلی یک سطح تعمیم داده شد سختی نامیده می شوند، و آن ها می توانند بر روی یک سطح دیگر درست مثل کشیده شدن یک توپ در امتداد صفحه، مواد را شخم بزنند. اثر ترکیبی بسیاری از این سختی ها باعث ایجاد بافت تار می شود که با صیقل شدن همراه است. تأثیر بر اجزای مکانیکی. صیقل دادن به طور معمول در اجزای مکانیکی به دلایل مختلف نامطلوب است، گاهی اوقات فقط به این دلیل که اثرات آن غیرقابل پیش بینی است. حتی صیقل دادن سبک به طور چشمگیری سطح یک قطعه را تغییر می دهد. در ابتدا روکش صاف تر خواهد شد، اما با حرکات اصطکاکی مکرر، شیارهایی روی سطح در راستای جهت لغزش ایجاد می شوند. تغییر شکل پلاستیک مرتبط با صیقل دادن سطح را سخت می کند و باعث ایجاد تنش های پسماند فشاری می شود. اگرچه این خواص معمولاً سودمند هستند، اما جلای بیش از حد منجر به ت
رک های زیرسطحی می شود که باعث پوسته پوسته شدن می شود، پدیده ای که در آن لایه بالایی سطح از مواد حجیم جدا می شود. صیقل دادن ممکن است بر "عملکرد دستگاه" نیز تأثیر بگذارد. تغییر شکل پلاستیک مرتبط با صیقل دادن، گرما و اصطکاک بیشتری نسبت به مالش به تنهایی ایجاد می کند. این امر کارایی دستگاه را کاهش می دهد و سرعت آن را محدود می کند. علاوه بر این، تغییر شکل پلاستیک، شکل و هندسه قطعه را تغییر می دهد. این امر باعث کاهش دقت و درستی دستگاه می شود. ترکیبی از اصطکاک بالاتر و شکل تخریب شده اغلب منجر به یک وضعیت فرار می شود که به طور مداوم بدتر می شود تا زمانی که قطعه از کار بیفتد. برای پیشگیری از صیقل دیدگی مخرب، باید از اصطکاک خودداری کرد و در موقعیت های غلتشی، بارها باید زیر حد نهایی پوسته شدن باشند. در قسمت هایی از ماشین که نسبت به یکدیگر دچار اصطکاک می شوند، می توان رولبرینگ ها را طوری وارد کرد که قطعات به جای لغزش در تماس غلتشی باشند. اگر نمی توان از لغزش پیشگیری کرد، باید یک روان کننده بین اجزاء اضافه شود. هدف روان کننده در اینجا جدا کردن اجزا با یک لایه روان کننده است تا با هم در تماس نباشند. روان کننده همچنین بار ر
ا در یک منطقه وسیع تر توزیع می کند، به طوری که نیروهای تماس در آن محل آنقدر زیاد نیستند. در صورتی که روان کننده از قبل وجود داشته باشد، ضخامت لایه آن باید را افزایش داد. این کار را می توان با افزایش ویسکوزیته روان کننده انجام داد. در تولید. صیقل دادن همیشه نامطلوب نیست. اگر به صورت کنترل شده رخ دهد، می تواند اثرات مطلوبی داشته باشد. فرایندهای سنگ زنی در تولید برای بهبود اندازه، شکل، پرداخت سطح یا سختی سطح قطعه کار استفاده می شود. در اصل این یک عمل شکل دهی است که در مقیاس کوچک اتفاق می افتد. مزایای صیقل دادن اغلب شامل مبارزه با شکست فرسودگی، جلوگیری از خوردگی و خوردگی تنشی، بافت دهی سطوح برای از بین بردن عیوب بصری، بستن تخلخل، ایجاد تنش پسماند فشاری سطح است. اشکال مختلفی از فرایندهای انواع صیقل دادن وجود دارد، رایج ترین آن چکش غلتکی و توپ صیقل است. در هر دو مورد، یک ابزار صیقل دهنده روی قطعه کار می رود و سطح آن را به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهد. در برخی از موارد مورد دوم، مالش می یابد، در حالت اول معمولاً می چرخد و می غلتد. قطعه کار ممکن است در دمای محیط باشد، یا برای کاهش نیروها و ساییدگی ابزار، حرارت داده
شود. این ابزار معمولاً سخت شده و با مواد خاصی پوشانده می شود تا عمر آن افزایش یابد. صیقل دادن با توپ، جایگزینی برای سایر عملیات تکمیل حفره مانند؛ ساییدن، سنگ زنی یا جلا دادن است. ابزار جلا سازی از یک یا چند توپ بزرگ تشکیل شده است که از طریق یک سوراخ رانده می شوند. این ابزار شبیه سوهان است، اما به جای بریدن مواد، آن را از سر راه شخم می زند. صیقل دادن با توپ نیز به عنوان یک عملیات برش زدایی مورد استفاده قرار می گیرد. به خصوص برای از بین بردن برآمدگی در وسط سوراخی که از دو طرف دارای حفره است مفید است. گاهی اوقات از ابزارهای صیقل دهی نوع دیگری در مراکز سی ان سی برای انجام عملیات سریع با دماغه گلوله ای استفاده می شود: توپ سخت شده در امتداد مسیر زیگ زاگی در نگهدارنده ای شبیه به قلم توپی بکار می رود، با این تفاوت که «جوهر» روان کننده تحت فشار و بازیافتی است. این ترکیبی از بهره وری یک نتیجه ماشین کاری شده است که با برش نیمه تمام به دست می آید، با نتیجه بهتری نسبت به برش های آهسته و زمان بر. صیقل غلتکی یا غلتش سطحی روی قطعات کار استوانه ای، مخروطی یا دیسکی شکل استفاده می شود. این ابزار شبیه یک یاتاقان غلتکی است، اما
غلتک ها عموماً کمی مخروطی هستند تا بتوان قطر پاکت آن ها را به دقت تنظیم کرد. غلتک ها معمولاً در داخل یک قفس می چرخند، مانند یک غلتک یاتاقان. کاربردهای معمول آن برای روکش کاری غلتکی شامل اجزای سیستم هیدرولیک، میله شفت و سطوح آب بندی است. کنترل بسیار دقیق اندازه را می توان با آن اعمال کرد. صیقل دیدگی نیز تا حدودی در فرایندهای ماشینکاری رخ می دهد. در تراشکاری، اگر ابزار برش تیز نباشد، اگر از زاویه چنگک منفی زیاد استفاده شود، اگر از عمق بسیار کم برش استفاده شود، یا اگر ماده قطعه کار صمغی باشد، صیقل دیدگی اتفاق می افتد. با فرسودگی، ابزار برش صاف تر می شود و اثر صیقل نمایان تر می شود. در آسیاب، از آنجایی که دانه های ساینده به طور تصادفی جهت گیری می کنند و برخی تیز نیستند، همیشه مقداری صیقل دیدگی وجود دارد. این یکی از دلایلی است که آسیاب کارایی کمتری دارد و گرمای بیشتری نسبت به چرخش تولید می کند. در حفاری، صیقل دادن با مته هایی انجام می شود که دارای شیارهایی برای ساییدن مواد در حین مته زدن هستند. مته های چرخشی معمولی یا مته های فلوت دار مستقیم دارای ۲ شیار برای هدایت آن ها از سوراخ هستند. در مته های صیقل دهنده ۴ یا
بیشتر شیار وجود دارد، شبیه به ریمورها. چیدمان صیقلی که با نام های فلاش، جیپسی یا شات نیز شناخته می شود، مجموعه ای از تکنیک ها است که در سنگ سازی مورد استفاده قرار می گیرد. فضایی حفر می شود و در آن سنگی به طوری که کمربند سنگ، نقطه حداکثر قطر، درست زیر سطح فلز باشد وارد می شود. از یک ابزار صیقل دهنده برای اعمال فشار فلز به دور تا دور سنگ استفاده می شود تا سنگ را نگه دارد و ظاهری یکدست بدهد و یک لبه صیقل داده شده در اطراف آن وجود دارد. این نوع چیدمان تاریخچه طولانی دارد اما در جواهرات معاصر در حال ظهور است.
حسین شهرستانی (۱۳۱۲ – ۲۴ خرداد ۱۳۸۹) عالم شیعهٔ امامیه، مفسر قرآن و عارف ایرانی بود. تحصیل. شهرستانی در سال۱۳۱۲ در سبزوار متولد شد و از نوجوانی تحصیلات حوزوی را در این شهر آغاز کرد. حسین شهرستانی پس از تحصیل در مشهد راهی قم شد. در قم، پای درس سید روح الله خمینی و سید محمدحسین طباطبایی و سید ابوالقاسم خزعلی و سید حسین طباطبایی بروجردی نشست. پس از درگذشت حسین بروجردی و تحولات سیاسی در ایران، از طرفداران انقلاب اسلامی شد. او در واقعهٔ پانزده خرداد ۱۳۴۲ و سخنرانی خمینی در خصوص کاپیتولاسیون، که منجر به بازداشت و تبعید خمینی شد، حضور داشت. بعد از تبعید خمینی، شهرستانی به سبزوار رفت. عرفان و اخلاق. شهرستانی در اخلاق و عرفان از شاگردان سیدحسن طباطبایی و روح الله خمینی بود و پس از بازگشت به سبزوار، کلاس های اخلاق او جوانان را جذب کرد. همچنین او در دهه ۷۰ در دانشگاه آزاد اسلامی به تدریس پرداخت. سیاست. حسین شهرستانی از سال ۱۳۴۲ به دنبال درگیری ها و فعالیت های سیاسی و ملتهب قم، به ویژه پس از واقعه تظاهرات ۱۵ خرداد در قم، در صحنه اعتراضات قرار می گیرد. او به استناد کتاب انقلاب اسلامی در سبزوار می گوید: «وقتی حاج اقا روح ا
لله در خانه اش در خصوص کاپیتولاسیون صحبت می کرد و گفت: علمای اسلام به داد اسلام برسید. من بی اختیار اشک می ریختم و همه گریه می کردند». بعد از تبعید خمینی، به سبزوار برگشت و فعالیت های تبلیغی برای انقلاب اسلامی ایران داشت. او از جمله افراد اثر گذار در انقلاب سبزوار است و از جمله کسانی است که پس از انتشار مقاله "ایران و استعمار سرخ و سیاه" توسط احمد رشیدی مطلق در روزنامه اطلاعات نامه اعتراضی را امضا کرد و پس از آن، برای فرار از دستگیری توسط رژیم، چند روزی در روستاهای اطراف به سر برد. فعالیت ها. حسین شهرستانی در مسجد آقا بیگ سبزوار، امام جماعت شهر شد گروه های انجمن ضد بهائیت و سازمان مجاهدین خلق و فدائیان اسلام و سایر گروه های سیاسی به واسطهٔ حضور او در مسجد آقا بیگ، حضور داشتند. همچنین در دوران جنگ ایران و عراق مسجد او نیرو به جنگ اعزام می کرد. مستند «خط شکن»، روایت بخشی از زندگی اوست. درگذشت. وی به دلیل عارضه قلبی در ۲۴ خرداد ۱۳۸۹ درگذشت.
صیقل کاری تغییر شکل پلاستیکی یک سطح در اثر تماس لغزشی با جسم دیگر است که سطح را صاف می کند و آن را درخشان تر می کند. اگر تنش تماسی به صورت موضعی از مقاومت تسلیم ماده بیشتر شود، صیقل دیدگی ممکن است روی هر سطح لغزشی ایجاد شود. این پدیده می تواند هم به صورت غیرعمدی به عنوان یک حالت شکست و هم به صورت هدفمند به عنوان بخشی از یک فرایند تولید رخ دهد. این یک عمل فشرده سازی تحت عملیات سرد است. مکانیک. کنش یک توپ سخت شده در مجاورت یک صفحه نرم مسطح، فرایند صیقل دادن را نشان می دهد. اگر توپ مستقیماً به صفحه فشار داده شود، در هر دو جسم در اطراف ناحیه ای که با آن ها تماس دارند، تنش ایجاد می شود. با افزایش این نیروی طبیعی، هم سطح توپ و هم سطح صفحه تغییر شکل می دهند. تغییر شکل حاصل از توپ سخت شده با میزان نیرویی که به آن فشار می آورد افزایش می یابد. اگر نیروی وارد شده کم باشد وقتی نیرو آزاد شود سطح توپ و سطح صفحه به شکل اولیه و تغییر شکل نیافته خود بازمی گردند. در این حالت تنش های موجود در صفحه همیشه کمتر از استحکام تسلیم ماده است، بنابراین تغییر شکل کاملاً الاستیک است. از آنجایی که ذکر شد صفحه صاف نرم تر از توپ است، سطح صفح
ه همیشه تغییر شکل بیشتری خواهد داشت. در صورت استفاده از نیروی بزرگتر تغییر شکل پلاستیک نیز ایجاد می شود و سطح جسم برای همیشه تغییر می کند. یک تورفتگی کاسه ای شکل پشت سر باقی می ماند که توسط حلقه ای از مواد برجسته احاطه شده و توسط توپ جابجا شده است. تنش های بین توپ و صفحه با جزئیات بیشتر توسط نظریه ی تنش هرتزی توضیح داده شده است. کشیدن توپ روی صفحه تأثیر متفاوتی با پرس کردن خواهد داشت. در آن صورت نیروی وارد بر توپ را می توان به دو نیروی جزئی تجزیه کرد: یکی نرمال به سطح صفحه، که آن را به داخل فشار می دهد، و دیگری مماسی که آن را به امتداد می کشد. با افزایش مولفه مماسی، توپ شروع به سر خوردن در امتداد صفحه می کند. در همان زمان، نیروی عادی هر دو جسم را تغییر شکل می دهد، درست مانند وضعیت ایستا. اگر نیروی نرمال کم باشد توپ به صفحه ساییده می شود، اما سطح آن را برای همیشه تغییر نمی دهد. عمل مالش باعث ایجاد اصطکاک و گرما می شود، اما اثری روی صفحه باقی نمی گذارد. با این حال با افزایش نیروی نرمال در نهایت، تنش های موجود در سطح صفحه از قدرت تسلیم آن فراتر می رود. هنگامی که این اتفاق می افتد، توپ از طریق سطح شخم زده شده و د
ر پشت آن یک فرورفتگی ایجاد می کند. عمل شخم زدن توپ همان صیقل دادن است. صیقل در سطوحی که با یکدیگر مطابقت دارند، مثل بین دو صفحه مسطح نیز رخ می دهد، اما در مقیاس میکروسکوپی اتفاق می افتد. حتی صاف ترین سطوح نیز اگر با بزرگنمایی به اندازه کافی بالا مشاهده شوند، دارای نقص خواهند بود. عیوبی که در بالا به فرم کلی یک سطح تعمیم داده شد سختی نامیده می شوند و آن ها می توانند بر روی یک سطح دیگر درست مثل کشیده شدن یک توپ در امتداد صفحه مواد را شخم بزنند. اثر ترکیبی بسیاری از این سختی ها باعث ایجاد بافت تار می شود که با صیقل شدن همراه است. تأثیر بر اجزای مکانیکی. صیقل دادن به طور معمول در اجزای مکانیکی به دلایل مختلف نامطلوب است، گاهی اوقات فقط به این دلیل که اثرات آن غیرقابل پیش بینی است. حتی صیقل دادن سبک به طور چشمگیری سطح یک قطعه را تغییر می دهد. در ابتدا روکش صاف تر خواهد شد، اما با حرکات اصطکاکی مکرر، شیارهایی روی سطح در راستای جهت لغزش ایجاد می شوند. تغییر شکل پلاستیک مرتبط با صیقل دادن سطح را سخت می کند و باعث ایجاد تنش های پسماند فشاری می شود. اگرچه این خواص معمولاً سودمند هستند، اما جلای بیش از حد منجر به ترک ها
ی زیرسطحی می شود که باعث پوسته پوسته شدن می شود، پدیده ای که در آن لایه بالایی سطح از مواد حجیم جدا می شود. صیقل دادن ممکن است بر عملکرد "دستگاه" نیز تأثیر بگذارد. تغییر شکل پلاستیک مرتبط با صیقل دادن، گرما و اصطکاک بیشتری نسبت به مالش به تنهایی ایجاد می کند. این امر کارایی دستگاه را کاهش می دهد و سرعت آن را محدود می کند. علاوه بر این، تغییر شکل پلاستیک، شکل و هندسه قطعه را تغییر می دهد. این امر باعث کاهش دقت و درستی دستگاه می شود. ترکیبی از اصطکاک بالاتر و شکل تخریب شده اغلب منجر به یک وضعیت فرار می شود که به طور مداوم بدتر می شود تا زمانی که قطعه از کار بیفتد. برای پیشگیری از صیقل دیدگی مخرب، باید از اصطکاک خودداری کرد و در موقعیت های غلتشی، بارها باید زیر حد نهایی پوسته شدن باشند. در قسمت هایی از ماشین که نسبت به یکدیگر دچار اصطکاک می شوند، می توان رولبرینگ ها را طوری وارد کرد که قطعات به جای لغزش در تماس غلتشی باشند. اگر نمی توان از لغزش پیشگیری کرد، باید یک روان کننده بین اجزاء اضافه شود. هدف روان کننده در اینجا جدا کردن اجزا با یک لایه روان کننده است تا با هم در تماس نباشند. روان کننده همچنین بار را در
یک منطقه وسیع تر توزیع می کند، به طوری که نیروهای تماس در آن محل آنقدر زیاد نیستند. در صورتی که روان کننده از قبل وجود داشته باشد، ضخامت لایه آن را باید افزایش داد. این کار را می توان با افزایش ویسکوزیته روان کننده انجام داد. در تولید. صیقل دادن همیشه نامطلوب نیست. اگر به صورت کنترل شده رخ دهد، می تواند اثرات مطلوبی داشته باشد. فرآیندهای سنگ زنی در تولید برای بهبود اندازه، شکل، پرداخت سطح یا سختی سطح قطعه استفاده می شود. در اصل این یک عمل شکل دهی است که در مقیاس کوچک اتفاق می افتد. مزایای صیقل دادن اغلب شامل مبارزه با شکست فرسودگی، جلوگیری از خوردگی و خوردگی تنشی، بافت دهی سطوح برای از بین بردن عیوب بصری، بستن تخلخل و ایجاد تنش پسماند فشاری سطح است. اشکال مختلفی از فرآیندهای انواع صیقل دادن وجود دارد. رایج ترین آن چکش غلتکی و توپ صیقل است. در هر دو مورد یک ابزار صیقل دهنده روی قطعه کار می رود و سطح آن را به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهد. در برخی از موارد مورد دوم مالش می یابد و در حالت اول معمولاً می چرخد و می غلتد. قطعه کار ممکن است در دمای محیط باشد، یا برای کاهش نیروها و ساییدگی ابزار حرارت داده شود. این
ابزار معمولاً سخت شده و با مواد خاصی پوشانده می شوند تا عمر آن ها افزایش یابد. صیقل دادن با توپ جایگزینی برای سایر عملیات تکمیل حفره مانند؛ ساییدن، سنگ زنی یا جلا دادن است. ابزار جلا سازی از یک یا چند توپ بزرگ تشکیل شده است که از طریق یک سوراخ رانده می شوند. این ابزار شبیه سوهان است، اما به جای بریدن مواد، آن را از سر راه شخم می زند. صیقل دادن با توپ نیز به عنوان یک عملیات برش زدایی مورد استفاده قرار می گیرد. به خصوص برای از بین بردن برآمدگی در وسط سوراخی که از دو طرف دارای حفره است مفید است. گاهی اوقات از ابزارهای صیقل دهی نوع دیگری در مراکز سی ان سی برای انجام عملیات سریع با دماغه گلوله ای استفاده می شود: توپ سخت شده در امتداد مسیر زیگ زاگی در نگهدارنده ای شبیه به قلم توپی بکار می رود، با این تفاوت که جوهر روان کننده تحت فشار است. صیقل غلتکی یا غلتش سطحی روی قطعات کار استوانه ای، مخروطی یا دیسکی شکل استفاده می شود. این ابزار شبیه یک یاتاقان غلتکی است، اما غلتک ها عموماً کمی مخروطی هستند تا بتوان قطر پاکت آن ها را به دقت تنظیم کرد. غلتک ها معمولاً در داخل یک قفس می چرخند، مانند یک غلتک یاتاقان. کاربردهای معم