Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
سالاد ژامبون یک سالاد سنتی انگلیسی-آمریکایی است. سالاد ژامبون شبیه سالاد مرغ، سالاد تخم مرغ و سالاد تن ماهی (و همچنین سالادهای حاوی نشاسته مانند سالاد سیب زمینی، سالاد ماکارونی و سالاد نخودفرنگی) است: ماده اولیه، ژامبون، با مقادیر کمتری سبزیجات خرد شده یا خوراکی ها مخلوط می شود. کل با مقادیر آزاد مایونز، خامه سالاد، یا سایر سبک های مشابه سس سالاد، مانند میراکل ویپ، بسته شده است. بررسی اجمالی. سالاد ژامبون به طور کلی شامل ژامبون سرد پخته یا کنسرو شده است که چرخ کرده، مکعبی یا آسیاب شده است. سس مایونز یا سس دیگر؛ خیارشور ترش یا شیرین خرد شده یا ترشی خیار ; و شاید کرفس خام، فلفل سبز یا پیاز خرد شده. گاهی اوقات از خیار خام، هویج رنده شده، پیمنتو، دانه ذرت شیرین یا گوجه فرنگی استفاده می شود. سالاد را می توان با مقادیر زیادی تخم مرغ آب پز خرد شده مخلوط یا تزئین کرد. ممکن است از پنیر رنده شده استفاده شود، یا نخود فرنگی یا سیب زمینی آب پز ممکن است برای حجیم شدن ظرف اضافه شود. سالاد معمولاً سرد است و سرد سرو می شود مانند سایر سالادهای گوشتی سس مایونز، غذای آماده معمولاً بافتی کلفت، دانه دار یا خمیری دارد و اغلب به عنو
ان پاشیده روی کراکر یا نان روی ساندویچ سرو می شود. مانند سایر سالادهای انگلیسی-آمریکایی، دستور تهیه سالاد ژامبون تنوع منطقه ای و خانوادگی زیادی دارد. سالادهای مشابه با استفاده از بولونیای خرد شده یا آسیاب شده، اسپم و سایر گوشت ها و سوسیس های پخته شده یا گلدانی تهیه می شوند. سالاد ژامبون در مناطق غربی میانه، میانه آتلانتیک و جنوب شرقی ایالات متحده محبوب است که دارای تاریخچه طولانی در تولید گوشت خوک و ژامبون است.
امیر محمد نکونام (زاده ۲۴ تیر ۱۳۷۷ در تهران) ورزشکار رشته تیراندازی با تفنگ و عضو تیم ملی تیراندازی ایران است.همچنین امیرمحمد نکونام با رکورد (۶۳۴.۴) رکورددار تفنگ بادی ۱۰ متر ایران می باشد رکوردها. رکورد های به ثبت رسیده: افتخارات. سه وضعیت ۵۰ متر: مدال طلای انفرادی جوانان قهرمانی جهان چانگ وون ۲۰۱۸ تفنگ بادی ده متر : مدال نقره تیمی المپیک دانشجویان ناپولی ۲۰۱۹ مدال نقره انفرادی جوانان قهرمانی جهان چانگ وون ۲۰۱۸ مدال نقره میکس جوانان قهرمانی جهان چانگ وون ۲۰۱۸ مدال نقره تیمی جوانان قهرمانی جهان چانگ وون ۲۰۱۸ مدال برنز تیمی مسابقات قهرمانی آسیا دوحه ۲۰۱۹ مدال طلای تیمی جوانان مسابقات قهرمانی سلاح های بادی آسیا تهران ۲۰۱۶ مقام ششم مسابقات تیراندازی قهرمانی جهان قاهره ۲۰۲۲ مقام هفتم بازی های آسیایی ۲۰۱۸ مقام چهارم تیمی جام جهانی هند ۲۰۲۱ مقام پنجم تیمی جام جهانی کرواسی ۲۰۲۱
موزه فناوری اشپیر یک موزه تکنولوژی در ایالت "راینلاندفالتس" آلمان در شهر "اشپیر" می باشد. تاریخچه. این موزه در سال ۱۳۷۰ شمسی (۱۹۹۱ میلادی) به عنوان خواهر موزه "زینسهایم" گشایش یافت. این موزه دارای نیم میلیون بازدید کننده در سال می باشد.
شرکت کی اسپن () که اکنون بخشی از نشنال گرید است، پنجمین توزیع کننده بزرگ گاز طبیعی در ایالات متحده بود. کی اسپن در سال ۱۹۹۸ در نتیجه ادغام شرکت بروکلین یونین گاز (تأسیس شده در ۱۸۹۵ با ادغام چندین شرکت کوچکتر) و شرکت لانگ آیلند لایتینگ (لیلکو) تشکیل شد و پس از ادغام برای مدت کوتاهی تحت نام مارکت اسپن فعالیت کرد. در ۸ نوامبر ۲۰۰۰، کی اسپن شرکت های شرقی؛ شرکت های تابعه توزیع گاز طبیعی شرقی از جمله شرکت گاز بوستون، شرکت گاز کلونیال و شرکت گاز اسکس و همچنین کسب وکارهای غیررسمی شرقی از جمله شرکای سرویس اج، بزرگترین ارائه دهنده غیررسمی نصب و راه اندازی تجهیزات گرمایش و تهویه هوا مسکونی و خدمات در ماساچوست و انرژی نورث نچرال گاز در نیوهمپشایر را خریداری کرد. همچنین این شرکت اپراتور شبکه برق لانگ آیلند پاور آثوریتی بود، که قبلاً بخشی از لیلکو بود قبل از اینکه لیپا آن را در سال ۱۹۹۸ تصاحب کند. کی اسپن دفتر مرکزی خود را در بروکلین، نیویورک، ایالات متحده داشت و ۹۷۰۰ کارمند داشت. در فوریه ۲۰۰۶، نشنال گرید آمریکا، یک شرکت تابعه کاملاً تحت مالکیت نشنال گرید بریتانیا، اعلام کرد که با خرید کی اسپن به مبلغ ۷٫۳ میلیارد دلار (۴٫
۱ میلیارد پوند) به صورت نقد موافقت کرده است، این معامله منوط به تأیید و تصویب سهامداران دو شرکت است. در سال ۲۰۰۷ نشنال گرید تکمیل این خرید را اعلام کرد. کی اسپن از سال ۲۰۰۴، در شاخص برابری شرکتی که توسط کمپین حقوق بشر منتشر شد، رتبه ۱۰۰٪ را برای سومین سال گزارش خود دریافت کرد.
سس زنجبیل (همچنین به آن سس زنجبیل کنجدی یا سس کنجد نیز گفته می شود) یک سس سالاد آمریکایی است که با مواد آسیای شرقی تهیه می شود و برای تداعی کننده غذاهای آسیای شرقی طراحی شده است. از سرکه برنج چاشنی شده، سیر خرد شده، پیاز چرخ شده، زنجبیل، روغن گیاهی، پیازچه، دانه کنجد، سس سویا، فلفل، عسل یا شربت ذرت و آب درست می شود. سس زنجبیل کنجدی که اغلب روی سالاد در رستوران های و چینی-آمریکایی سرو می شود، تند و شیرین است. مواد تشکیل دهنده یک سس زنجبیل معمولی عبارتند از: آب، روغن نباتی، شکر، سس سویا، سیر، پیاز، زنجبیل، سرکه و شکر قهوه ای.
سس سالاد یک سس برای سالاد است. سس ها که تقریباً روی همه "سالادهای برگ دار استفاده" می شوند، ممکن است در تهیه سالاد لوبیا، سالاد رشته فرنگی یا پاستا و آنتی پاستی و انواع سالاد سیب زمینی استفاده شوند. سس های سالاد را می توان روی سالاد بریزید، به مواد اضافه کنید و روی آن ها بریزید، در کنار آن قرار دهید، یا به عنوان دیپ سرو کنید، مانند "سالاد سبزیجات" یا بال مرغ. انواع. در فرهنگ غربی، دو نوع اصلی سس سالاد وجود دارد: در ایالات متحده، سس رنچ مبتنی بر آب دوغ محبوب ترین است، و سس وینگرت و سس به سبک سزار پس از آن قرار دارند. فهرست سس ها. برخی از سس های سالاد عبارتند از:
تلوانه، یک روستای اصلی وابسته به مرکز الباجور در استان منوفیه در مصر است. تاریخ. علی مبارک در کتاب «الخطط التوفیقیة» به این روستا اشاره می کند که این روستا یکی از روستاهای منوفیه در بخش سبک است و دارای ۳ مسجد است که یکی از آنها دارای مناره و تعدادی زیارتگاه مقدس است. و نیز دارای سه باغ و ۱۶ چرخ آبی و جمعاً ۱۷۴۰ جریب زمین است و جمعیت آن ۳۵۰۰ نفر است که همگی مسلمان هستند و به زراعت پنبه مشهورند. جمعیت. بر اساس سرشماری رسمی سال ۲۰۰۶ ، جمعیت تلوانه به ۱۰۷۹۷ نفر رسید. منابع.
استیک و تخم مرغ غذایی است که با گوشت گاو و تخم مرغ به عنوان مواد اولیه تهیه می شود. معمولاً به عنوان صبحانه یا صبحانه سرو می شود. عناصر. انواع مختلفی از استیک های گوشت گاو را می توان استفاده کرد، مانند چشم دنده، نواری، فیله و پهلو، در میان دیگران. مواد اضافی ممکن است شامل فلفل دلمه ای، سیر، پیاز، کره، نمک، فلفل، سس تند و سایر چاشنی ها یا چاشنی ها باشد Accompaniments may include various sauces, such as steak sauce, Worcestershire sauce, chimichurri and others. . همراه ها ممکن است شامل سس های مختلفی مانند سس استیک، سس Worcestershire, chimichurri و غیره باشد. انواع. انواع آن شامل استیک و ساندویچ تخم مرغ، ساندویچ باز و استیک و تخم مرغ بندیکت است. نسخه ای از استیک و سالاد تخم مرغ از سبزیجاتی مانند آرگولا، تخم مرغ آب پز و استیک استفاده می کند. در فرهنگ عامه. استیک و تخم مرغ صبحانه سنتی فضانورد ناسا است که برای اولین بار قبل از پرواز آلن شپرد در ۵ مه ۱۹۶۱ برای او سرو شد. این غذا همچنین صبحانه مرسوم قبل از فرود سپاه تفنگداران دریایی ایالات متحده است. دو رادیویی ورزشی برنده جایزه مارکونی در بوستون، تاچر و ریچ از «استی
ک و تخم مرغ» به عنوان خوشامدگویی به دنبال کنندگان خود در داخل و خارج از آنتن استفاده می کنند. منابع. منبع: Easy Recipes
جوشکاری اصطکاکی دورانی (RFW) یکی از روش های جوشکاری اصطکاکی است که روش کلاسیک آن از کار اصطکاک برای ایجاد یک جوش غیرقابل جدا شدن استفاده می کند. به طور معمول یک عنصر جوش داده شده به دیگری فشرده می شود و می چرخد (با نیروی محوری به پایین فشرده می شود). گرمایش ماده در اثر کار اصطکاک ایجاد می شود و یک اتصال دائمی ایجاد می کند. در این روش می توان همان، مواد غیر مشابه، یا کامپوزیت و غیر فلزی را به هم جوش داد. روش های اصطکاکی اغلب به عنوان جوش حالت جامد در نظر گرفته می شوند. تاریخچه. برخی از برنامه های کاربردی و پتنت های متصل شده با جوشکاری اصطکاکی به ابتدای قرن قبل برمیگردد و اصطکاک دوار قدیمی ترین روش است. W. Richter روش جوشکاری اصطکاکی خطی (LFW) را در سال ۱۹۲۴ در انگلستان و ۱۹۲۹ در آلمان ثبت اختراع کرد، هر چند شرح این فرایند مبهم بود و H.Klopstock همان فرایند را در سال ۱۹۲۴ در اتحاد جماهیر شوروی به ثبت رساند. اما اولین توصیف و آزمایش ها مربوط به جوشکاری اصطکاکی دورانی در سال ۱۹۵۶ در اتحاد جماهیر شوروی انجام شد، ماشینکاری به نام ای جی چدیکوف (А. И. Чудиков) مطالعات علمی انجام داده و استفاده از این روش جوشکاری را ب
ه عنوان یک فرایند تجاری پیشنهاد کرده است. در ابتدا روش را به طور تصادفی در معدن البروسکی که در آن کار می کرد کشف کرد، او توجه کافی نکرد و سه نظام تراش داخل آنرا روغن کاری نکرد و سپس معلوم شد که او قطعهٔ کار را به ماشین تراش جوش داده است. وی با تعجب که آیا می توان از این حادثه برای اتصال استفاده کرد و به این نتیجه رسید که باید با سرعت چرخش بالا (در این مواقع حدود ۱۰۰۰ دور بر ثانیه کار کرد)، بلافاصله ترمز کرده قطعات جوش داده شده را به هم فشار داد. او تصمیم گرفت نامه ای به وزارت متالورژی بنویسد و پاسخی دریافت کرد که این جوشکاری نامناسب است، اما یادداشت کوچکی در مورد روش در روزنامه منتشر شد و علاقه مدیر مؤسسه تحقیقات علمی تجهیزات جوش الکتریکی را برانگیخت و با گذشت زمان روش او منتشر شد. این فرایند در سال ۱۹۶۰ به ایالات متحده آمریکا معرفی شد. شرکت های آمریکایی Caterpillar Tractor Company (Caterpillar - CAT)، راکول اینترنشنال و ای ام اف همگی ماشین هایی را برای این فرایند توسعه دادند. اختراعات همچنین در سراسر اروپا و اتحاد جماهیر شوروی سابق صادر شد. اولین مطالعات جوشکاری اصطکاکی در انگلستان توسط مؤسسه جوشکاری در سال
۱۹۶۱ انجام شد. ایالات متحده آمریکا با شرکت کاترپیلار تراکتور و MTI یک فرایند اینرسی را در سال ۱۹۶۲ توسعه دادند. اروپا با KUKA AG و Thompson جوشکاری اصطکاکی دوار را برای کاربردهای صنعتی در سال ۱۹۶۶ راه اندازی کرد، یک فرایند هدایت مستقیم را توسعه داد و در سال ۱۹۷۴ ماشین دوک نخ ریسی rRS6 را برای محورهای کامیون های سنگین ساخت. در سال ۱۹۹۷، درخواست ثبت اختراع بین المللی با عنوان "روش Friction Welding Tubular Members" ارائه شد، A. Graham لوله های جوشکاری با قطر ۱۵۲٫۴ میلی متر ارائه شد روشی که از جوشکاری اصطکاکی شعاعی با یک حلقه میانی برای اتصال لوله های بلند استفاده می کند، اما برخی از تلاش ها در اوایل سال ۱۹۷۵ از طریق روش هایی به نام جوشکاری اصطکاکی شعاعی (RF)انجام شد، و حتی قبل از آن، به عنوان مثال متخصصانی از لنینگراد در مورد امکان استفاده از حلقه برای اتصال قطعات بلند ذکر شده است و قبل از دهه ۱۹۶۰ در روزنامه نوشته شده است. روش دیگری در مؤسسه جوشکاری (TWI) در انگلستان اختراع و به صورت تجربی اثبات شد و در سال ۱۹۹۱ در فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) به ثبت رسید. در سال ۲۰۰۸ KUKA AG دستگاه جوش اصطکاکی دوار SRS
1000 را با نیروی آهنگری ۱۰۰۰ تن توسعه داد. یک اصلاح بهبودیافته نیز جوشکاری اصطکاکی کم نیرو، فناوری ترکیبی است که توسط EWI و Manufacturing Technology Inc. (MTI) توسعه پیدا کرد، این فرایند می تواند برای جوشکاری اصطکاکی خطی و دوار اعمال شود. بر اساس اطلاعات سال ۲۰۲۰، تنها KUKA در ۴۴ کشور فعال بوده و بیش از ۱۲۰۰ سیستم را راه اندازی کرده است همچنین برای تسهیلات قرارداد فرعی با این حال شرکت های بیشتری در جهان وجود دارد به عنوان مثال مؤسسه جوشکاری TWI بیش از ۵۰ سال تخصص و بینش ذاتی برای توسعه فرایند دارد. با این حال، شرکت های بیشتری وجود دارند که هر کدام تبلیغ نمی شوند، اما امروزه، جوشکاری اصطکاکی در سراسر جهان با مواد مختلف هم در مطالعات علمی و هم در کاربردهای صنعتی انجام می شود. کاربردها. جوشکاری اصطکاکی دوار به طور گسترده ای در سراسر بخش تولید پیاده سازی شده است و برای کاربردهای متعدد استفاده شده است، از جمله: هندسه اتصالات. جوشکاری اصطکاک دورانی به طور معمول می تواند به طیف گسترده ای از هندسه ها بپیوندد: لوله به لوله، لوله به صفحه، لوله به نوار، لوله به دیسک، نوار به نوار، نوار به صفحه و علاوه بر این، یک حلقه د
وار پبرای اتصال اجزای طولانی استفاده شده است. هندسه سطح جزء همیشه مسطح نیست به عنوان مثال می تواند سطح مخروطی باشد و نه تنها. انواع مواد جوش داده شده. در جوشکاری اصطکاکی دوار ما را قادر می سازد مواد مختلف را جوش بدهیم. مواد فلزی به همین نام یا غیر مشابه یا کامپوزیت،سوپرالیاژها و غیرفلزی به عنوان نمونه پلیمرهای ترموپلاستی را می توان جوش داد و حتی جوشکاری چوب را بررسی کرد. جداول جوشکاری آلیاژهای فلزی را می توان در اینترنت و در کتاب ها پیدا کرد. گاهی از یک بین لایه برای اتصال مواد غیر سازگار استفاده می شود. جوشکاری اصطکاکی دوار برای پلاستیک. از جوشکاری اصطکاک برای اتصال اجزای ترموپلاستیک نیز استفاده می شود. تقسیم به دلیل موتور محرکه. در اصطکاک درایو مستقیم (که به آن اصطکاک پیوسته نیز گفته می شود) موتور درایو و سه نظام به هم متصل می شوند. موتور درایو به طور مداوم در حال به حرکت درآوردن سه نظام در طول مراحل گرمایش است. معمولاً از یک کلاچ برای قطع موتور درایو از سه نظام استفاده می شود و سپس از ترمز برای متوقف کردن سه نظام استفاده می شود. در اصطکاک اینرسی که موتور محرک قطع می شود و قطعه های کار با یک نیروی اصطکاکی ب
ه هم فشرده می شوند. انرژی جنبشی ذخیره شده در چرخ طیار در حال چرخش با کاهش سرعت فلای ویل به عنوان گرما در رابط جوش تلف می شود. قبل از جوش، یکی از قطعات به سه نظام دوار همراه با چرخ طیار با وزن مشخص متصل شده است. سپس قطعه تا نرخ چرخش بالایی می چرخد تا انرژی مورد نیاز را در چرخ طیار ذخیره کند. هنگامی که با سرعت مناسب می چرخید، موتور برداشته می شود و قطعات تحت فشار به هم متصل می شوند. این نیرو پس از توقف چرخش روی قطعات نگه داشته می شود تا به جوش اجازه سرد شدن داده شود. مراحل فرایند. اما با توجه به نمودار مراحل: کار اصطکاک RFW روی قطعات کار میله های استوانه ای. کار اصطکاکی جوش ایجاد می کند و می توان باور کرد که برای قطعه های استوانه ای از ریاضی محاسبه می شود: کار: (1) formula_1 فرمول کلی ممان نیروی "M": (2) formula_2 نیروی F برابر با نیروی اصطکاک "T خواهد بود (F=T)" بنابراین جایگزین فرمول (۲) می شود: (3) formula_3 نیروی اصطکاک "T" برابر است با نیروی "F" ضربدر ضریب اصطکاک μ: (4) formula_4 بنابراین ممان نیروی "M": (5) formula_5 زاویه آلفا که هر نقطه با محور قطعه های استوانه ای چرخان حرکت خواهد کرد خواهد بود: (6) for
mula_6 بنابراین کار اصطکاک برابر با: (7) formula_7 [ " ] برای مقدار متغیر μ در زمان اصطکاک: (8) formula_8 این نیاز به تأیید دارد اما از معادله به نظر می رسد که چرخش و نیرو خطی است با کار اصطکاک (W) بنابراین به عنوان مثال اگر فشار ۲ برابر افزایش یابد سپس کار اصطکاک نیز ۲ برابر افزایش می یابد، اگر گردش ۲ برابر افزایش یابد سپس کار اصطکاک نیز ۲ برابر افزایش می یابد و با اشاره به قوانین پایستگی انرژی می تواند با حرارت ۲ برابر بیشتر مواد را به همان دما یا ۲ برابر افزایش یابد. هر چند فشار نیز همین اثر را بر کل سطح دارد اما چرخش تأثیر بیشتری به دور از محور چرخش دارد زیرا یک حرکت دوار است. با اشاره به رسانایی حرارتی، زمان اصطکاک بر اندازه فلاش تأثیر می گذارد، بنابراین اگر زمان کوتاه تری استفاده شود، کار اصطکاک در ناحیه کوچک تری متمرکزتر می شود. [ " ] یا مقادیر متغیر μ، n, F در زمان اصطکاک: (9) formula_10 [ "" ] بنابراین، محاسبه به این شکل قابل اعتماد نیست در واقع پیچیده است. یک مقاله نمونه با در نظر گرفتن متغیر بستگی به ضریب دمایی فولاد اصطکاکی - آلومینیوم Al60611 - آلومینا توسط نویسندگان مالزی برای مثال در این مقاله
"ارزیابی خواص و مدل FEM فولاد ملایم جوش داده شده اصطکاکی-Al6061-Alumina " و بر اساس این موقعیت شخصی هیچ گام به گام و هر چه که باشد یک فیلم شبیه سازی آموزشی در نرم افزار abaqus ایجاد کرده و در این مقاله امکان انتخاب نوع مش در شبیه سازی شرح داده شده توسط نویسندگان وجود دارد و دستورالعمل هایی مانند استفاده از انتخاب مدل مواد جانسون-کوک وجود دارد. نه تنها، مقدار ضریب اتلاف، شرایط جوش اصطکاکی وجود دارد، مقاله شامل فرمول های فیزیکی مربوط به جوشکاری اصطکاکی دوار است که توسط نویسندگان شرح داده شده است، مانند: معادله انتقال حرارت و همرفت در میله ها، معادلات مربوط به فرآیندهای تغییر شکل مقاله حاوی اطلاعاتی در مورد پارامترهای تحقیقی نویسندگان بود، اما آموزش گام به گام و ساده مانند این ویدیو نیست و خوب اضافه می کند که تنها موقعیت در ادبیات نیست. نتیجه گیری بیان می کند که: "اگرچه مدل FE ارائه شده در این مطالعه نمی تواند جایگزین تحلیل دقیق تری شود، اما راهنمایی در توسعه پارامترهای جوش ارائه می دهد و درک فرآیند جوشکاری اصطکاکی را افزایش می دهد، بنابراین رویکردهای تجربی پرهزینه و زمان بر را کاهش می دهد." ضریب اصطکاک با دما ت
غییر می کند و تعدادی از عوامل اصطکاک داخلی وجود دارد (ویسکوزیته - مانند ویسکوزیته پویا بر اساس قانون سیالات کارو)، جعل، خواص ماده در حین قالب گیری متغیر است، همچنین تغییر شکل پلاستیک وجود دارد. قانون سیال کارو: که در آن ویسکوزیته، formula_11 ، بستگی به دارد، formula_12 ، با معادله زیر محاسبه می شود: (10) formula_13 که: مدل سازی گرمای اصطکاکی تولید شده در فرایند RFW را می توان به عنوان تابعی از کار اصطکاکی انجام شده و ضریب اصطکاک آن، کار اصطکاکی افزایشی یک گره i بر روی سطح تماس را می توان به عنوان تابعی از فاصله محوری آن از مرکز چرخش، تنش برشی اصطکاکی فعلی، سرعت چرخشی و زمان افزایشی توصیف کرد. ضریب اتلاف کار اصطکاک همچنین می تواند از توان مورد استفاده برای زمان جوش و اصطکاک محاسبه (بزرگتر از زمان اصطکاک ضربدر توان موتور دستگاه جوش نخواهد بود) با اشاره به قوانین پایستگی از انرژی. این محاسبه ساده ترین به نظر می رسد. (۱۲) ""E" = P x t" یا برای توان متغیر از رابطه: formula_22 با این حال، در این حالت انرژی نیز می تواند در چرخ طیار ذخیره شود اگر بسته به ساخت و ساز جوش استفاده شود. فرمول کلی انرژی چرخ طیار: (13) form
ula_23 که: محاسبات نمونه نه با شبیه سازی کامپیوتری نیز در نوشتجات وجود دارد به عنوان مثال مربوط به ورودی توان و توزیع دما را می توان در اسکریپت از سال ۱۹۷۴ یافت: K. K. وانگ و ون لین از دانشگاه کرنل در "Flywheel friction welding research" به صورت دستی محاسبه فرایند جوش و حتی در این زمان ساختار قالب مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. هر چند، به طور کلی محاسبات می توانند پیچیده باشند. تشریح ناحیه جوش. مناطق تحت تأثیر حرارتی و مکانیکی. کار اصطکاک به بالا رفتن دما در منطقه جوش تبدیل می شود، و در نتیجه این ساختار جوش تغییر می کند. در فرایند اصطکاک دوار معمولی بالا رفتن دما در ابتدای فرایند باید به طور گسترده تر از محور چرخش فاصله داشته باشد زیرا نقاط دور محور سرعت خطی بیشتری دارند و در زمان جوش دما با توجه به هدایت حرارتی قطعه جوش ها پراکنده می شود. "از نظر فنی WCZ و TMAZ هر دو "مناطق تحت تأثیر ترمو مکانیکی" اما با توجه به میکرو ساختارهای بسیار متفاوت آنها اغلب به طور جداگانه در نظر گرفته شده است. WCZ اصلاح پویا قابل توجهی (DRX) تجربه می کند، اما TMAZ نمی کند. ماده در HAZ به صورت مکانیکی تغییر شکل نمی دهد اما تحت تأثیر
گرما قرار می دهد. این منطقه از یک مرز TMAZ/HAZ به مرز دیگر اغلب به عنوان "ضخامت TMAZ" یا منطقه آسیب دیده پلاستیکی (PAZ) نامیده می شود. برای باقی مانده این مقاله از این منطقه به عنوان PAZ نام گذاری خواهد شد." مناطق: علاوه بر این، در ادبیات نیز یک زیرمجموعه با توجه به نوع دانه وجود دارد. اصطلاح های مشابهی در جوشکاری وجود دارد. در طول جوش معمولی در ابتدا، منطقه بیرون بیشتر گرم می شود، به دلیل سرعت خطی بالاتر. در مرحله بعد، گرما پخشمی شود و با انتقال گرما مواد به بیرون رانده می شوند، بنابراین فلاش ایجاد می شود که می تواند از روی دستگاه جوش کنده شود. جریان گرما، شار گرما در میله ها. می تواند فرضیه ای را مطرح کرد که گرما در زمان جوش انگار در یک میله استوانه ای جریان می یابد واین امکان را به ما می دهد تا بتوانیم فرض کنیم یک دما را در مکان ها و زمان های جداگانه محاسبه کنیم از دانستن مسائل جریان گرما و شار گرما در میله ها به عنوان مثال می توان دما را با استفاده از ترموکوپل ها خواند و با شبیه سازی کامپیوتر مقایسه کرد. سیستم اندازه گیری جوش. برای ارائه دانش در مورد فرایند، سیستم های نظارت اغلب مورد استفاده قرار می گیرند
و این کار به چند روش انجام می شود که بر دقت و فهرست پارامترهای اندازه گیری شده تأثیر می گذارد. لیست متغیرهای اندازه گیری شده و محاسبه شده می تواند به این شکل باشد: سیستم های اندازه گیری دما. نمونه هایی از اندازه گیری های جوش. در ادبیات، می توان اندازه گیری هایی از منطقه جوش حرارتی را با ترموکوپلها یافت و نه تنها از روش ترموگرافی غیر تماسی نیز استفاده می شود. با این حال، برای یک منطقه بسیار کوچک از جوش به مورد خاص بستگی دارد و HAZ وجود دارد که توسط مشکلات در اندازه گیری حرارتی در زمان واقعی وجود دارد می توان آن را مدتی بعد از زمان اصطکاک محاسبه کرد که جریان گرما وجود دارد. نمونه کد منبع برای اندازه گیری دما ساخته شده بر روی آردوینو، این دور از موضوع است، با این حال کدهای اصطکاک کامل باز از دست رفته وجود ندارد. نرم افزار منبع باز رایگان برای شبیه سازی () وجود دارد اما هیچ کدهای باز و دستورالعمل های دقیق به این نرم افزار وجود ندارد. تحقیق، دما، پارامترها در فرایند جوشکاری اصطکاکی دوار. الزامات کیفیت مفاصل جوش شده بستگی به شکل کاربرد دارد، به عنوان مثال در فضا یا صنعت پرواز خطاهای جوش مجاز نیستند. علم سعی می کند
جوش با کیفیت خوب به دست آورد، همچنین برخی از افراد در سال های متعدد به دانش جوش علاقه مند شده اند، بنابراین بسیاری از مقالات علمی در توصیف روش های پیوستن وجود دارد. آن ها آزمایش های قالبی انجام می شود که دانشی در مورد خواص مکانیکی مواد در منطقه جوش به عنوان مثال آزمایش های سختیمی دهد و آزمایش های کششی انجام می شود. بر اساس آزمایش های کششی منحنی کشش ایجاد می شود که می تواند به طور مستقیم دانش در مورد قدرت کشش نهایی، قدرت شکستن، حداکثر کشیده شدن و کاهش در منطقه بدهد و از این اندازه گیری ها مدول یانگ، نسبت پواسون، قدرت عملکرد، و ویژگی های سخت کننده کرنش ایجاد می شود. مقالات اغلب فقط حاوی داده های مربوط به آزمایش های کششی مانند: که یکاهای SI عبارتند از: K, kg, N, m, s و بعد Pa و این دانسته ها برای معرفی داده ها و خواص مواد و عدم انجام خطا در برنامه های شبیه سازی مورد نیاز است.مقالات پژوهشی همچنین اغلب حاوی اطلاعاتی در مورد: و پارامترهای فرایند گنجاندن واضح است مانند: روش های متعددی برای تعیین کیفیت یک جوش وجود دارد و به عنوان مثال ریز ساختار جوش توسط میکروسکوپ نوریو میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار می گی
رد. روش اجزای محدود کامپیوتری (FEM) برای پیش بینی شکل فلاش و صفحه رابط، نه تنها برای جوشکاری اصطکاکی دوار (RFW), بلکه برای جوشکاری همزن اصطکاکی (FSW)و جوشکاری اصطکاکی خطی (LFW) و همچنین FRIEX نیز استفاده می شود. علاوه بر آزمایش قالب، مناطق تحت تأثیر سر جوش نیز شرح داده شده است. آگاهی از حداکثر دماها در فرایند ولدینگ، تعریف تغییرات ساختاری منطقه را ممکن می کند. فرایند آنالیسی هایی هستند به عنوان مانند اندازه گیری دما نیز برای اهداف علمی انجام می شود مواد تحقیقاتی، مجلات، با استفاده از ترموکوپل های تماسی یا گاهی هیچ روش ترموگرافی تماسی. به عنوان مثال، یک ساختار دانه فوق العاده ریز از آلوی یا فلز که با تکنیک هایی مانند تغییر شکل پلاستیک شدید یا متالورژی پودر به دست می آید مطلوب است، و با دمای بالا تغییر نمی کند، یک منطقه آسیب دیده از گرمای بزرگ غیر ضروری است. دما ممکن است خواص مواد را کاهش دهد زیرا قیمت گذاری مجدد پویا رخ خواهد داد، شاید تغییراتی در اندازه دانه و ساختارهای دگرگونی فاز مواد welded وجود داشته باشد. در فولاد بین آستنیت، فریت، پرلیت، باینیت، سمنتیت ،مارتنسیت. پارامترهای مختلف جوش تست می شوند. تنظیم
پارامترهای کاملاً متفاوت می تواند جوش های مختلفی را به دست آورد، به عنوان مثال، تغییرات ساختاری عرض یکسانی نخواهد داشت. می توان یک منطقه تحت تأثیر حرارت کوچکتر (HAZ) و یک منطقه تحت تأثیر پلاستیک (PAZ) به دست آورد. عرض جوش کوچکتر است. نتایج برای مثال در جوش هایی که برای آژانس فضایی اروپا با گردش بالا (۱۴۰۰۰ دور در دقیقه) یا نمونه ای دیگر از دانشگاه فنی ورشو ۱۲۰۰۰ دور در دقیقه و بدون زمان اصطکاک بسیار کوتاه معمولی فقط ۶۰ میلی ثانیه است، یکسان نیست به جای استفاده از پارامترهای استاندارد، علاوه بر این، در این مورد، آلیاژ فوق ریزدانه جوش داده شد، اما برای این مثال، قطعه کار میله جوش داده شده تنها ۶ میلی متر قطر داشت، بنابراین جوشکاری اصطکاکی میله ای کوچک است دیگری نزدیک به این. نمونه هایی با زمان اصطکاک کوتاه فقط به عنوان مثال ۴۰ میلی ثانیه نیز در ادبیات وجود دارند، اما برای قطر کوچک. چرخش در ادبیات تحقیق برای قطرهای کوچک می تواند بیشتر از حد استاندارد باشد، حتی به عنوان مثال ۲۵۰۰۰ دور در دقیقه. متأسفانه قطر قطعه کار می تواند محدودیتی برای استفاده از سرعت چرخش بالا باشد. نکته مهم برای درک این موضوع این است که: دان
ه ریز مواد فلزی جوش داده شده با توجه به رابطه هال پتچ باید قدرت بهتری داشته باشد و برای توصیف یکی از تکنیک های بدست آوردن این ماده، پرسی ویلیامز بریجمن در سال ۱۹۴۶ با اشاره به دستاوردهای مربوط به پیچش فشار بالا (HPT). برنده جایزه نوبل فیزیک شد با این حال، با پیچش فشار بالا تنها مواد با ضخامت کم به دست می آیند. همچنین تحقیقاتی در مورد معرفی بین لایه ها وجود دارد. حتی اگر پیوستن مواد غیر مشابه است که اغلب دشوارتر است، به عنوان مثال لایه بین لایه نیکل توسط یک تکنیک رسوب الکتروداژ تجربی برای افزایش کیفیت اتصال توسط مؤسسه فلزات هند بررسی شده است، اما در این مورد ضخامت لایه میانی نیکل ۷۰میکرو متر بود و فقط میله های کوچک به قطر ۱۲ میلی متر جوش داده شد. برخی از دانشمندان تحقیقات مواد را توصیف می کنند. گروه مواد شناخته شده بزرگ است شامل: سوپرآلیاژهای نیکل مبتنی بر نیکل مانند اینکونل، مواد دانه بسیار ریز مانند آلومینیوم دانه بسیار ریز، فولاد کم کربن فولاد بینیتی بسیار کم کربن (ULCBS). جوشکاری اصطکاکی برای اتصال بسیاری از مواد از جمله سوپرآلیاژها به عنوان مثال Inconel مبتنی بر نیکل استفاده می شود، دانشمندان اتصال مواد م
ختلف را توصیف می کنند و در اینترنت امکان یافتن مقالاتی در این مورد وجود دارد و همان بخشی از تحقیقات مربوط به اتصال مواد سوپرآلیاژ یا مواد با بهبود یافته است. خواص سوپرآلیاژهای پایه نیکل استحکام بسیار خوبی در دمای بالا دارند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا دارند همچنین مقاومت در برابر خزش دارند. اما علاوه بر مزایای تحقیق بالا این نکته مطرح است که نیکل ماده رایج و ارزانی نیست. مولفه ها. با این حال، پارامترها متفاوت خواهند بود چرا که عناصری با اندازه های مختلف می توانند جوش شوند. به عنوان مثال، می توان از کوچک ترین جزء با قطر ۳ میلی متر تا اجزای توربین با قطر بیش از ۴۰۰ میلی متر تولید کرد. با ترکیب روش های اتصال عناصر طولانی شاید علم آینده بتواند برای مثال جوش اصطکاکی ریل ها را برای صنعت راه آهن با سرعت های بالا مطالعه کند و از جوش اصطکاک خطی نیروی پایین از پیش گرم شده استفاده کند یا روش جوشکاری اصطکاکی خطی اصلاح شده (LFW) و درج ارتعاشی استفاده کند. (درست مانند درج چرخشی در روش FRIEX) برای انجام این کار اگر دستگاه توسعه یافته باشد و همچنین خوب اضافه کنید که بیشتر توجه به ایمنی مسافران معط