Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
در زیر اجزای کاپوت، اجزای تزئینی داخلی خودرو، دستگاه های فیلتراسیون پزشکی، اجزای لوازم خانگی مصرف کننده و سایر اجزای داخلی خودرو استفاده می شود. جوشکاری بدون تماس. مشابه جوشکاری صفحه داغ، جوشکاری غیر تماسی از منبع حرارت مادون قرمز برای ذوب کردن سطح جوش و نه صفحه گرم استفاده می کند. این روش از چسبیدن مواد به صفحه داغ جلوگیری می کند، اما دستیابی به جوش های سازگار، به ویژه در قطعات پیچیده هندسی، گران تر و دشوارتر است. جوشکاری با فرکانس بالا. جوشکاری با فرکانس بالا، همچنین به عنوان آب بندی حرارتی دی الکتریک یا مهر و موم فرکانس رادیویی (RF) شناخته می شود، فناوری بسیار پیشرفته ای است که از دهه ۱۹۴۰ وجود دارد. امواج الکترومغناطیسی با فرکانس بالا در محدوده فرکانس های رادیویی می توانند برخی از پلیمرها را گرم کنند تا پلاستیک ها برای اتصال نرم شوند. پلاستیک های گرم شده تحت فشار با هم جوش می خورند. گرما در داخل پلیمر با تغییر جهت سریع از دو قطبی های شیمیایی پلیمر ایجاد می شود، به این معنی که می توان حرارت را به صورت محلی درآورد و فرایند را به صورت مداوم انجام داد. فقط برخی از پلیمرهای حاوی دو قطبی می توانند توسط امواج R
F گرم شوند، به ویژه پلیمرهایی که قدرت تلفات بالایی دارند. در این میان، پی وی سی، پلی آمیدها (PA) و استات ها معمولاً با این فناوری جوش داده می شوند. در عمل، دو قطعه از مواد بر روی یک میز پرس قرار می گیرند که به هر دو سطح سطح فشار وارد می کند. از دای برای هدایت فرایند جوشکاری استفاده می شود. هنگامی که پرس ها به همدیگر می رسند، امواج با فرکانس بالا (معمولاً ۲۷٫۱۲۰مگاهرتز) از ناحیه کوچک بین قالب و میز محل جوشکاری عبور داده می شود. این فرکانس بالا (فرکانس رادیویی) پلاستیکی را که تحت فشار جوش داده می شود گرم می کند و شکل قالب را به خود می گیرد. جوشکاری RF سریع و نسبتاً آسان است، تخریب سطحی از پلیمر ایجاد می کند که حتی لایه های ضخیم را جوش می دهد و بخار ایجاد نمی کند، به مقدار متوسطی انرژی نیاز دارد و می تواند جوش های ضدآب، هوا و باکتری تولید کند. پارامترهای جوشکاری عبارتند از: توان جوشکاری، (گرمایش و سرمایش) زمان و فشار، در حالی که دما به طور مستقیم کنترل نمی شود. برای حل برخی از مشکلات جوشکاری می توان از مواد کمکی نیز استفاده کرد. این نوع جوشکاری برای اتصال فیلم های پلیمری مورد استفاده در صنایع مختلف که به یک مهر
و موم مقاوم در برابر نشت نیاز دارند، استفاده می شود. در صنعت پارچه، RF معمولاً برای جوشکاری PVC و پلی اورتان (PU) استفاده می شود. مواد دیگری که معمولاً با استفاده از این فناوری جوش داده می شوند، نایلون، PET ,PEVA ,EVA و برخی پلاستیک های ABS هستند. هنگام جوشاندن اورتان احتیاط کنید زیرا هنگام ذوب شدن گازهای سیانور آزاد می کند. جوشکاری القایی. هنگامی که یک عایق الکتریکی، مانند پلاستیک، با ماده ای با هدایت الکتریکی بالا مانند فلزات یا الیاف کربن جاسازی شده باشد، می توان جوشکاری القایی را انجام داد. دستگاه جوشکاری شامل یک سیم پیچ القایی است که با جریان الکتریکی فرکانس رادیویی انرژی می گیرد. که یک میدان الکترومغناطیسی تولید می کند که بر روی یک قطعه کار رسانای الکتریکی یا یک فرومغناطیسی عمل می کند. در یک قطعه کار رسانای الکتریکی، اثر اصلی گرمایش، گرمایش مقاومتی است که ناشی از جریان های القایی به نام جریان گردابی است. جوشکاری القایی مواد ترموپلاستیک تقویت شده با فیبر کربن یک فناوری است که معمولاً در صنایع هوافضا به کار می رود. در یک قطعه کار فرو مغناطیسی، پلاستیک ها را می توان با فرمول بندی آنها با ترکیبات فلزی یا فر
و مغناطیسی، به نام حساس کننده، جوش داد. این حساسیت ها انرژی الکترومغناطیسی را از یک سیم پیچ القایی جذب می کنند، داغ می شوند و با هدایت حرارتی انرژی گرمایی خود را به مواد اطراف از دست می دهند. جوشکاری تزریقی. جوشکاری تزریقی مشابه با جوشکاری اکستروژن است، با این تفاوت که با استفاده از نکات خاصی در مورد جوشکار دستی، می توان نوک آن را در سوراخ های نقص های سطحی پلاستیکی در اندازه های مختلف فرو برد و آنها را از داخل به بیرون وصل کرد. مزیت این جوشکاری این است که نیازی به دسترسی به پشت سوراخ نقص نیست. گزینه دیگر یک وصله است، با این تفاوت که وصله را نمی توان با پلاستیک اصلی اطراف به همان ضخامت سنباده زد. PE و PP مناسب ترین نوع فرایند هستند. Injectiweld Drader نمونه ای از چنین ابزاری است. جوشکاری التراسونیک. در جوشکاری اولتراسونیک فرکانس بالا (۱۵ کیلوهرتز تا ۴۰ کیلوهرتز) از ارتعاش با دامنه کم برای ایجاد گرما از طریق اصطکاک بین مواد مورد اتصال استفاده می شود. رابط دو قسمت به طور خاص برای تمرکز انرژی برای حداکثر مقاومت جوش طراحی شده است. از اولتراسونیک تقریباً می توان روی همه مواد پلاستیکی استفاده کرد. این نوع جوشکاری سر
یعترین فناوری آب بندی حرارتی موجود است. جوشکاری اصطکاکی. در جوشکاری اصطکاکی، دو قسمت مونتاژ شده با فرکانس پایین تر به یکدیگر مالیده می شوند (به طور معمول ۱۰۰–۳۰۰ هرتز) و دامنه بالاتر (معمولاً ). اصطکاک ناشی از حرکت همراه با فشار بین دو قسمت گرما ایجاد می کند که باعث ذوب شدن مناطق تماس بین دو قسمت می شود. در این مرحله، مواد پلاستیک شده شروع به تشکیل لایه هایی می کنند که با یکدیگر آمیخته می شوند، بنابراین نتیجه آن جوشکاری محکم است. با اتمام حرکت ارتعاش، قطعات تا زمانی که اتصال جوش خنک شوند و پلاستیک ذوب شده دوباره جامد شود، در کنار یکدیگر قرار می گیرند. حرکت اصطکاک می تواند به صورت خطی یا مداری باشد و طراحی مشترک دو قسمت باید اجازه این حرکت را بدهد. جوشکاری چرخشی. جوشکاری چرخشی شکل خاصی از جوشکاری اصطکاکی است. با استفاده از این فرایند، یک جز با اتصال جوش ثابت می ماند، در حالی که جز دیگر با سرعت بالا چرخیده و به جز ثابت فشار وارد می کند. اصطکاک چرخشی بین دو جز باعث تولید گرما می شود. هنگامی که سطوح اتصال به حالت نیمه گداخته می رسند، ماده چرخشی به طور ناگهانی متوقف می شود. نیرو بر روی دو جز تا زمان خنک شدن و دوبا
ره جامد شدن درز جوش حفظ می شود. این یک روش معمول برای تولید چرخ های پلاستیکی کم و متوسط است، به عنوان مثال، برای اسباب بازی ها، چرخ دستی ها، سطل های بازیافت و غیره. این فرایند همچنین برای جوشکاری دهانه های مختلف بندر به داخل خودرو در زیر اجزای هود استفاده می شود. جوشکاری با لیزر. این تکنیک نیاز به انتقال یک قسمت به یک پرتوی لیزر دارد یا قسمت دیگر جاذب یا یک پوشش در رابط است تا جذب پرتو شود. در حالیکه پرتوی لیزر در امتداد خط اتصال حرکت می کند، دو قسمت تحت فشار قرار می گیرند. پرتو از قسمت اول عبور می کند و توسط قسمت دیگر یا پوشش جذب می شود تا گرمای کافی تولید کند تا واسط نرم شود و یک جوش دائمی ایجاد شود. از لیزرهای دیود نیمه هادی به طور معمول در جوشکاری پلاستیک استفاده می شود. از طول موج در محدوده ۸۰۸نانومتر تا ۹۸۰ نانومتر می توان برای پیوستن به ترکیبات مختلف مواد پلاستیکی استفاده کرد. بسته به مواد، ضخامت و سرعت فرایند مورد نظر به سطح توان کمتر از ۱ وات تا ۱۰۰ وات نیاز است. سیستم های لیزر دیود دارای مزایای زیر در اتصال مواد پلاستیکی هستند: لزومات اتصالات با مقاومت بالا شامل انتقال کافی از طریق لایه فوقانی، جذب
توسط لایه پایین، سازگاری مواد، طراحی مناسب اتصالات (فشار بستن، ناحیه اتصال) و قدرت تراکم پایین تر است. برخی از مواد قابل پیوند شامل پلی پروپیلن، پلی کربنات، اکریلیک، نایلون و ABS هستند . کاربردهای خاص شامل آب بندی، جوش یا اتصال: سوند کیسه های پزشکی، ظروف، کلید ریموت خودرو، پوسته های ضربان ساز قلب (پیس میکر) سرنگِ مفاصل، چراغ جلو یا عقب خودرو، پمپ بدنه و بخش هایی از تلفن همراه. جوشکاری پلاستیکی لیزر شفاف. فناوری جدید لیزر فیبر امکان تولید طول موج های لیزر طولانی تر را فراهم می کند، به طور معمول بهترین نتایج در حدود ۲۰۰۰ نانومتر است، که به طور قابل توجهی بیشتر از میانگین 808nm تا 1064nm لیزر دیود مورد استفاده برای جوشکاری لیزری پلاستیک است. از آنجا که این طول موج های طولانی تر از ترموپلاستیک ها راحت تر جذب می شوند تا تابش مادون قرمز جوشکاری مرسوم پلاستیک، امکان جوشکاری دو پلیمر شفاف و بدون رنگ و مواد افزودنی جذب کننده وجود دارد. کاربردهای متداول بیشتر در صنعت پزشکی برای دستگاه هایی مانند کاتتر و دستگاه های میکرو سیال وجود دارد. استفاده زیاد از پلاستیک های شفاف، به ویژه پلیمرهای انعطاف پذیر مانند TPU , TPE و PVC
، در صنعت دستگاه های پزشکی باعث می شود جوشکاری لیزر شفاف کاملاً طبیعی باشد. همچنین، این فرایند نیازی به افزودنی یا مواد رنگی آزمایش شده ندارد و نیازهای سازگاری زیستی را به طور قابل توجهی آسان تر می کند. جوشکاری حلال. در جوشکاری حلال، از یک حلال استفاده می شود که می تواند به طور موقت پلیمر را در دمای اتاق حل کند. وقتی این اتفاق می افتد، زنجیره های پلیمری آزادانه در مایع حرکت می کنند و می توانند با سایر زنجیره های مشابه حل شده در اجزا دیگر مخلوط شوند. با توجه به زمان کافی، حلال از طریق پلیمر نفوذ کرده و از محیط خارج می شود، به طوری که زنجیره ها تحرک خود را از دست می دهند. این یک توده جامد از زنجیرهای پلیمری درهم پیچیده را به وجود می آورد که یک جوش حلال را تشکیل می دهد. این روش برای اتصال لوله های PVC و ABS معمولاً مانند لوله کشی های خانگی استفاده می شود. «چسباندن» بهم پیوستن مدلهای پلاستیکی (پلی کربنات، پلی استایرن یا ABS) نیز یک فرایند جوشکاری حلال است. دی کلرومتان (متیلن کلراید) می تواند پلی کربنات و پلی متیل متاکریلات را جوشکاری حلالی کند. دی کلرومتان ماده اصلی در برخی از سیمان های حلال است. پلاستیک ABS معمو
لاً با حلالهای استونی جوش داده می شود که اغلب به عنوان مواد رقیق کننده رنگ یا در ظروف کوچکتر به عنوان پاک کننده لاک ناخن فروخته می شوند. جوشکاری با حلال یک روش معمول در ساخت پلاستیک است و توسط تولیدکنندگان نمایشگرهای داخل فروشگاه، نگهدارنده های بروشور، موارد ارائه و پوشش های گرد و غبار استفاده می شود. یکی دیگر از کاربردهای محبوب حلال ها در بخش سرگرمی، ساخت مدل از کیت های تزریق شده برای مدل های مقیاس هواپیما، کشتی و اتومبیل است که عمدتاً از پلاستیک پلی استایرن استفاده می کنند. تست جوش پلاستیکی. برای آزمایش جوش های پلاستیکی، چندین مورد برای بازرسی و آزمون وجود دارد. علاوه بر این، دو نوع مختلف از آزمایش کیفیت جوش وجود دارد. این دو نوع آزمایش مخرب و غیر مخرب است. آزمایش مخرب برای تعیین صلاحیت و تعیین کمیت اتصال جوش است در حالی که آزمایش غیر مخرب برای شناسایی ناهنجاری ها، ناپیوستگی ها، ترک ها و شکاف ها است. همان طور که از نام این دو آزمون پیداست، آزمایش مخرب بخشی را که در حال آزمایش است از بین می برد در حالی که آزمایش غیر مخرب امکان استفاده از قطعه را فراهم می کند. روش های مختلفی در هر یک از این انواع وجود دارد. د
ر این بخش برخی از الزامات آزمایش جوش های پلاستیکی و همچنین انواع مختلف روش های تخریبی و غیر مخرب که برای جوشکاری پلاستیک قابل اجرا هستند و برخی از مزایا و معایب را مرور می کنند، بیان می شود. الزامات آزمایش. برخی از استانداردها مانند انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) به افرادی با سطح توانایی بالا برای انجام آزمایش ها نیاز دارند. به عنوان مثال، AWS G1.6 مشخصات صلاحیت بازرسان جوش پلاستیک برای گازهای گرم، اکستروژن گاز داغ و جوشهای ترموپلاستیک تهویه ابزار گرم شده است. این استاندارد خاص حکم می کند که برای بازرسی از جوش های پلاستیکی، بازرس به یکی از ۳ سطح صلاحیت مختلف نیاز دارد. این سطح بازرس جوش پلاستیک (APWI)، بازرس جوش پلاستیک (PWI) و بازرس جوش پلاستیک ارشد (SPWI) هستند. هر یک از این سطوح مسئولیت های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، APWI برای انجام بازرسی یا تهیه گزارش باید نظارت مستقیم بر PWI یا SPWI داشته باشد. این سه سطح مختلف صدور گواهینامه نیز دارای الزامات مختلف توانایی، شرایط تحصیلات و شرایط آزمون هستند. بعلاوه، آنها باید بتوانند این صلاحیت را هر ۳ سال یکبار حفظ کنند. آزمایش مخرب. تست خم. در آزمون خم از یک قوچ برای
خم شدن کوپن تست به میزان دلخواه استفاده می شود. این تست در شکل ۲ نشان داده شده است. لیستی از حداقل زاویه های خمش و جابجایی برای مواد مختلف پلاستیکی را می توان در استاندارد DVS , DVS2203-1 و DVS2203-5 یافت. برخی از سرعت های خمش، زاویه خمش و اطلاعات تغییر مکان از DVS2203-1 در جدول ۱ و جدول ۲ نشان داده شده است. برخی از مزایای آزمون خمش، ارائه داده های کیفی برای کشش، فشار و برش است. این نتایج معمولاً به سطح اطمینان بالاتری در کیفیت اتصال و فرایند جوش منجر می شوند. در مقابل، برخی از معایب آن این است که نیاز به چندین آزمایش دارد. معمولاً توصیه می شود حداقل از ۶ نمونه آزمایش مختلف استفاده کنید. از دیگر معایب این است که مقادیر خاصی برای ارزیابی خط اتصال ارائه نمی دهد. علاوه بر این، ممکن است تلاش زیادی برای تهیه قطعه برای آزمایش لازم باشد. این امر می تواند بسته به پیچیدگی قطعه باعث افزایش هزینه و برنامه شود. سرانجام، مانند تمام آزمایش های تخریبی، قطعه یا درز جوش تخریب می شود و نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد. هنگام انجام تست کشش، یک قطعه آزمایش کشیده می شود تا خراب شود. این آزمایش کمی است و در صورت داشتن کشش سنجهای ن
مونه، نهایت مقاومت کششی، کشش و همچنین انرژی حاصل از خرابی را فراهم می کند. علاوه بر این، نتایج حاصل از آزمایش کششی قابل انتقال به آزمایش خزش نیست. سرعت کشیدن نمونه به ماده بستگی دارد. علاوه بر این، شکل نمونه نیز حیاتی است. DVS2203-5 و AWS G1.6 منابع بسیار خوبی برای ارائه این جزئیات هستند. نمونه هایی از اشکال در شکل ۳ تا شکل ۵ نشان داده شده است. بعلاوه، سرعت آزمایش برای هر ماده در جدول ۳ نشان داده شده است.یک مزیت آزمون کشش این است که داده های کمی از جوش را برای هر دو درز جوش و مواد پایه فراهم می کند. بعلاوه، انجام آزمون کشش آسان است. یک نقطه ضعف عمده این آزمایش میزان آماده سازی لازم برای انجام آزمایش است. عیب دیگر این است که عملکرد جوش طولانی مدت را فراهم نمی کند. علاوه بر این، از آنجا که نوعی آزمایش مخرب است، برای جمع آوری این داده ها، قطعه از بین می رود. تست ضربه. تست ضربه همچنین به عنوان تست ضربه کششی شناخته می شود، از نمونه ای استفاده می شود که به صورت آونگ بسته می شود. نمونه آزمایشی مانند نمونه ای است که در شکل ۴ نشان داده شده است. آونگ به پایین آن آویزان می شود و نمونه را روی سندان ضربه می زنند. این آزما
یش امکان تعیین انرژی ضربه را برای درز جوش و مواد پایه فراهم می کند. علاوه بر این، می توان با اندازه گیری طول نمونه پس از آزمون، کشیدگی شکستگی دائمی را محاسبه کرد. مزیت اصلی این آزمون دستیابی به داده های کمی است. مزیت دیگر آن این است که راه اندازی آن آسان است. معایب آن این است که برای انجام این آزمایش نیز می تواند آمادگی زیادی داشته باشد. همچنین، مانند آزمایش کشش، عملکرد جوش طولانی مدت تعیین نمی شود و قطعه از بین می رود. تست خزش. آزمایش خزش دو نوع است، آزمایش خزشی کششی و آزمایش واماندگی بر اثر خزش. هر دو آزمایش خزش عملکرد جوش طولانی مدت نمونه آزمایش را بررسی می کنند. این آزمایش ها معمولاً در محیطی با دمای ثابت و تنش ثابت انجام می شود. این آزمون برای دستیابی به اطلاعات کافی جهت انجام تجزیه و تحلیل آماری، حداقل به ۶ نمونه نیاز دارد. این آزمون از آن جهت سودمند است که داده های کمی را در مورد عملکرد جوش طولانی مدت ارائه می دهد. با این حال، معایب خود را نیز دارد. تلاش های زیادی برای تهیه نمونه و پیدا کردن آنها باید صرف شود. همچنین، باید کنترل دقیق محیط آزمایش وجود داشته باشد. انحراف در دمای محیط باعث می شود که زمان
شکست قطعه به علت خزش به شدت متفاوت شود. در بعضی موارد، تغییر درجه حرارت ۱ درجه سانتیگراد ۱۳٪ بر زمان شکست خزش تأثیر می گذارد. سرانجام، این آزمایش دوباره یک آزمایش مخرب است، بنابراین با انجام این نوع آزمایش، قسمت میزبان از بین می رود. آزمایش غیر مخرب. آزمون بصری. همان طور که از نام آن پیداست، آزمون بصری یک تحقیق بصری در مورد جوشکاری است. بازرس معمولاً به دنبال علائم بصری مانند تغییر رنگ، نقص جوش، ناپیوستگی، تخلخل، بریدگی، خراش و غیره است. به طور معمول بازرسی بصری برای معیارهای بازرسی واجد شرایط به دسته ها یا گروه های مختلف تقسیم می شود. این گروه بندی ها ممکن است از نظر استاندارد متفاوت باشد و هر گروه دارای نقص خاصی است که آنها را قابل قبول می دانند. ۵ جدول و نمودار در DVS استاندارد DVS2202-1 وجود دارد که انواع مختلف نقص های معاینه بصری و معیارهای پذیرش مجاز آنها را نشان می دهد. بازرسی بصری از این جهت که سریع، آسان و ارزان است و برای انجام آن به ابزارها و اندازه گیری های بسیار ساده نیاز دارد، بسیار سودمند است. از آنجا که سرعت آن بسیار زیاد است، معمولاً قبل از انجام آزمایش غیرمخرب اضافی برای نمونه، باید یک آزمون
بصری بعد از جوشکاری انجام دهید. در مقابل، بازرسی باید توسط شخصی انجام شود که دارای تجربه و مهارت زیادی باشد. بعلاوه، این نوع آزمون هیچ داده ای در مورد کیفیت درز جوش نمی دهد. به دلیل هزینه پایین، اگر مشکوک به قطعه ای باشید، آزمایش را می توان بدون سرمایه گذاری اولیه انجام داد. آزمایش اشعه ایکس. آزمایش اشعه ایکس پلاستیک ها مشابه جوشکاری فلزات است، اما از شدت تابش کمتری نسبت به فلزات استفاده می کنند زیرا پلاستیک ها دارای چگالی پایین تری هستند. آزمایش اشعه ایکس برای یافتن عیوب موجود در زیر سطح استفاده می شود. این نقص ها شامل تخلخل، اجزا جامد، حفره ها، ترک و … است. اشعه ایکس تابش را از طریق جسم آزمایش شده به یک فیلم یا دوربین منتقل می کند. این فیلم یا دوربین یک تصویر تولید می کند. تراکم های مختلف جسم به صورت سایه های مختلف در تصویر نشان داده می شود و بنابراین محل نقص را نشان می دهد. یکی از مزایای اشعه ایکس این است که راهی برای نشان دادن سریع نقص های سطح و داخل اتصال جوش فراهم می کند. علاوه بر این، از اشعه ایکس می توان روی طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد. می توان از آنها برای ایجاد رکورد برای آینده استفاده کرد. ی
کی از معایب اشعه ایکس پرهزینه و پرمصرف بودن آن است. مورد دیگر این که نمی تواند در ارزیابی کیفیت درز جوش یا بهینه سازی پارامترهای فرایند استفاده شود. علاوه بر این، اگر انقطاع به درستی با پرتو تابش مطابقت نداشته باشد، تشخیص آن دشوار است. عیب چهارم این است که دسترسی به هر دو طرف قطعه مورد اندازه گیری مورد نیاز است. درنهایت، به دلیل اشعه ای که در طی فرایند اشعه ایکس منتقل می شود، خطر سلامتی ایجاد می کند. آزمایش اولتراسونیک. آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا که از جوش عبور می کنند استفاده می کند. اگر امواج به نشانه ای برخورد کنند منعکس شده یا شکسته می شوند. موج منعکس شده یا شکسته شده مدت زمان متفاوتی را که برای انتقال از فرستنده به گیرنده نیاز دارد، در مقایسه با زمان وجود نشانه ای متفاوت خواهد داشت. این تغییر در زمان نحوه تشخیص نقص است. اولین مزیتی که آزمایش اولتراسونیک فراهم می کند این است که امکان تشخیص نسبتاً سریع نقص داخل اتصال جوش را فراهم می کند. این روش آزمایشی همچنین می تواند نقص را در اعماق قطعه تشخیص دهد. علاوه بر این، می توان آن را فقط با دسترسی از یک طرف قسمت انجام داد. در مقابل، چندین مع
ایب استفاده از آزمایش اولتراسونیک وجود دارد. اولین مورد این است که نمی توان از آن برای بهینه سازی پارامترهای فرایند یا ارزیابی کیفیت درز جوش استفاده کرد. ثانیاً، هزینه بر و پرمصرف است. همچنین برای انجام آزمون به تکنسین های مجرب نیاز دارد. سرانجام، محدودیت های مواد با پلاستیک به دلیل محدودیت های انتقال امواج مافوق صوت از طریق برخی از پلاستیک ها وجود دارد. شکل ۶ نمونه ای از آزمایش اولتراسونیک را نشان می دهد. آزمایش حفره ولتاژ بالا. تست ولتاژ بالا به آزمایش جرقه معروف است. در این نوع آزمایش از محیط رسانای الکتریکی برای پوشاندن جوش استفاده می شود. پس از پوشش دهی جوش، جوش در معرض یک میله ولتاژ بالا قرار می گیرد. این آزمایش نشانه ای از سوراخ در جوش را هنگام مشاهده قوس از طریق جوش نشان می دهد. این نوع آزمایش از آن جهت سودمند است که امکان تشخیص سریع نقص داخل درز جوش را فراهم می کند و شما فقط باید به یک طرف جوش دسترسی داشته باشید. یک نقطه ضعف در این نوع آزمایش این است که راهی برای ارزیابی کیفیت درز جوش وجود ندارد. علاوه بر این، جوش باید با مواد رسانا پوشانده شود. تست تراکم نشت. در آزمایش تراکم نشت یا آزمایش نشت، با فش
ار مایع یا گاز قطعه را تحت فشار قرار می دهند. این نوع آزمایش به طور معمول بر روی لوله ها، کانتینرها و شناورها انجام می شود. روش دیگر برای آزمایش نشت اعمال خلأ بر روی آن است. یکی از مزایای آن این است که یک روش سریع برای شناسایی نقص جوش است. علاوه بر این، می توان آن را روی چندین ماده و اشکال مختلف استفاده کرد. از طرف دیگر، دارای عیوبی هم است. اولاً، راهی برای ارزیابی کیفیت درز جوش وجود ندارد. ثانیاً، اگر در هنگام آزمایش بیش از حد تحت فشار قرار گیرد، خطر انفجار با آن همراه است. و در نهایت به ساختار لوله ها محدود هستند.
آی پد اِیر (به انگلیسی: iPad Air (4th generation)؛ رسماً آی پد ایر (نسل چهارم) شناخته شده با نام آی پد ایر ۴) رایانه لوحیکه توسط اپل طراحی، توسعه و به بازار عرضه شده است. در ۱۵ سپتامبر سال ۲۰۲۰ اعلام شد. پیش سفارش ها از ۱۶ اکتبر ۲۰۲۰ و حمل و نقل از ۲۳ اکتبر ۲۰۲۰ شروع شد. این دستگاه طرحی شبیه به نسل سوم آیپد پرو دارد. امکانات. سخت افزار. نسل چهارم آیپد ایر از طراحی به روز شده ای مشابه طراحی نسل سوم آیپد پرو است. این آیپد از نمایشگر بزرگتر ۱۰/۹ اینچی مایع صفحه نمایش رِیتینا وUSB-C استفاده می کند و و از نسل دوم اپل پنسل، کیبورد جادویی و صفجه کلید هوشمند فویلو پشتیبانی می کند. با این حال، هیچ صفحه نمایش ProMotion و فلاش دوربین وجود ندارد. دکمه خانه برداشته شده و تاچ آی دی به دکمه Sleep / Wake در لبه سمت راست بالای دستگاه منتقل شده است. علاوه بر این، برخلاف نسل سوم آیپد ایر، نسل چهارم آیپد ایر فاقد جک هدفون است. از تراشه جدید Apple A14 Bionic بهره می برد که ۴۰٪ سریعتر از مدل قبلی است. رنگ های موجود خاکستری، نقره ای، رزگلد، سبز و آبی آسمانی است.
سفارت نامه سبکی در ادبیات ترکی و نزدیک به سبک سیاحت نامه بود که مخصوص بازگو کردن سفرها و تجربه های سفیران عثمانی در کشورهای دیگر بود. نویسندگان سفارت نامه ها با دانستن این موضوع که کتاب مورد مطالعه سلطان و مقام های بلندپایه عثمانی قرار خواهد می گرفت کتاب را می نوشتند و بنابراین سفارت نامه ها خوانشی نیمه رسمی نیز داشتند، که هدف آنها دادن «احساس» بودن در کشور خارجی مورد نظر و اطلاع رسانی در مورد آن کشور بود. به همین دلیل و به دلیل خصوصیات ادبی، این کتاب ها تا به امروز هم توسط خوانندگان معمولی خوانده می شوند. نخستین نمونه سفارت نامه سفارت نامه کارا محمد چلبی است، که به دوران سفارت وی در وین در سال ۱۶۵۵ برمی گردد. نمونه های برجسته این سبک، که عمدتاً مربوط به سده هجدهم هستند، هم از نگاه ادبی ماندگار و هم از نظر پژوهشی برای پژوهشگران تاریخ عثمانی و نگاه عثمانی ها از اروپای غربی مهم هستند. این سفارت نامه ها منابع مناسبی برای یافتن دلایل پیشی گرفتن اروپاییان از نظر علمی، فرهنگی، سیاسی و غیره هستند. حس کنجکاوی نویسندگان سفارت نامه ها در رابطه با فرهنگ غربی کاملاً در مقابل حس کنجکاوی پاریسی ها و برلینی ها در رابطه با ت
رک های عثمانی بود که بیشتر آنها هم برای نخستین بار با ترک ها برخورد داشتند. در میان سفارت نامه های برجسته می توان موارد زیر را نام برد. چهل نمونه از سفارت نامه توسط سفیران عثمانی نوشته شده است که در سده ۱۸ و اوایل سده نوزدهم در مقام های گوناگون و در شهرها/کشورهای لندن، پاریس، برلین، استکهلم، روسیه، لهستان، ایتالیا، اسپانیا، ایران، هند، مراکش و بخارا کار می کردند. نویسندگانی که سواد ادبی چندانی نداشتند، بیشتر در قالب یادداشت حرفه ای و موضوعی که به نام "تکریر" شناخته می شد، می نوشتند.
سیما بیسلا یک کشتی گیر آزادکار کشور هند است. وی سابقه حضور در المپیک ۲۰۲۰ توکیو را دارد.
گروه استاندارهای کانادا () سازمان استانداردسازی است که برای ۵۷ منطقه استاندارد تعیین و گسترش می دهد. این سازمان استاندارهای تعیین شده را به صورت پرینت یا فرم اینترنتی منتشر می کند.
جامائیکا کشوری جزیره ای است در دریای کارائیب در نیم کره غربی زمین. جامائیکا در ۱۴۰ کیلومتری جنوب کوبا و ۱۹۰ کیلومتری غرب هائیتی قرار دارد. این کشور یک مقصد محبوب گردشگری است و جمعیت آن ۲٫۸ میلیون نفر است. پایتخت جامائیکا شهر کینگستون است. جامائیکا جزیره نسبتاً کوچکی به شمار می آید اما در عین حال بزرگ ترین جزیره در میان گروه کارائیب همسود و، پس از کوبا و هیسپانیولا، سومین جزیره بزرگ آنتیل بزرگ است. جامائیکا جزایر و جزایر کوچک زیادی در اطراف سواحل خود دارد که بزرگ ترین آن ها جزیره گروت گوت است. نام های برخی مکان ها در این جزیره معانی منحصر به فردی دارند مانند Wait-A-Bit (کمی صبر کن)، See Me No More (دیگر مرا نمی بینی)، Labour-In-Vain (کار بیهوده) و Half-Way-Tree (درخت نیمه راه). جاذبه های طبیعی مهم این کشور عبارتند از موجودات زیست تاب در آب های درخشان، چشمه آتش ویندزور، آبشارهای رود دان، موزه باب مارلی و جنگل بارانی میستیک مانتین است. جامائیکا دارای روستاهای تک افتاده است که توسط افراد برده فراری که جوامع آزاد خود را در کوهستان ایجاد کردند، سکونت دارند. این روستاها اکنون بخشی از فرهنگ جامائیکا به حساب می آیند،
اما هنوز نقش خودمختار و جداگانه ای دارند. جغرافیای فیزیکی. درازای جزیره جامائیکا در بیشترین حد خود ۲۳۵ کیلومتر و پهنای آن بین ۳۴ تا ۸۴ کیلومتر است. مساحت این کشور ۱۰٬۹۹۲ کیلومتر مربع است. جزیره جامائیکا از مناطقی کوهستانی در داخل کشور تشکیل شده که توسط دشت ساحلی باریکی احاطه شده است. به همین دلیل، تمام شهرهای اصلی کشور در خط ساحلی واقع شده اند. شهرهای اصلی آن کینگستون (پایتخت کشور) و مونتگوبی هستند. آب و هوای جامائیکا گرمسیری و مرطوب است. جامائیکا به طور کلی از دره ها و دشت های دلپذیری در غرب و مرکز تشکیل شده که گاه جمعاً به نام «سرزمین کاکپیت» نامیده می شوند. در مرکز کشور دو کوهستان به نام های «درای هاربور» (بندرگاه خشک) و موچو قرار دارند. در شرق کشور بلندترین ارتفاعات جزیره خودنمایی می کند که به آن رشته کوه آبی گفته می شود و از پایتخت کشور شروع شده تا منتهی الیه غرب جزیره ادامه پیدا می کنند. بلندترین نقطه این رشته کوه نیز قله کوه آبی نام دارد. طولانی ترین رودهای جامائیکا عبارتند از رود سیاه در غرب و رود والی واش در داخل کشور. آب وهوا. دو نوع آب و هوا در جامائیکا یافت می شود. در دامنه های «بادگیر» کوهستان آب
و هوای گرمسیری مرتفع وجود دارد، در حالی که یک آب و هوای نیمه خشک در دامنه های «بادپناه» غالب است. بادهای تجاری گرم از شرق و شمال شرقی در طول سال بارندگی به همراه دارند. میزان بارندگی از ماه مه تا اکتبر به اوج خود می رسد. میانگین بارندگی سالانه حدود است. با این حال، میزان بارندگی در مناطق کوهستانی رو به شمال و شرق بسیار بیشتر است. در ارتفاعات کوه های جان کرو و بلو ماونتین، که باران بادهای مملو از رطوبت را جذب می کنند، بارندگی از در سال بیشتر می شود. از آنجایی که نیمه جنوب غربی جزیره در سایه کوه ها قرار دارد، دارای آب و هوای نیمه خشک است و سالانه کمتر از بارندگی دریافت می کند. دمای هوا در جامائیکا در طول سال تقریباً ثابت است، میانگین آن در مناطق پست و در ارتفاعات است. دما در قله های کوه های بلو ماونتین ممکن است تا کاهش یابد. این جزیره علاوه بر بادهای تجاری شمال شرقی، در طول روز نسیم خنک از طرف ساحل و در شب نسیم خنک خشکی به دریا دریافت می کند. این نسیم ها در جامائیکا به ترتیب با عنوان "نسیم دکتر " و "نسیم خاکسپاری" شناخته می شوند. جامائیکا در کمربند طوفان های اطلس قرار دارد؛ در نتیجه، این جزیره در برخی از مواقع