Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
صورت نیاز به دیواره ای با ضخامت یکنواخت و غیر مخروطی، ممکن است به فرایند اتوکشی نیاز داشته باشیم. اتو کشی با عبور دادن قطعه استوانه ای کشیده شده، از بین یک پانچ و قالب که فاصله گپ آن کمتر از ضخامت قطعه است، دیواره های قطعه را نازک تر می کند. دیواره ها به ضخامت یکنواختی کاهش یافته و کشیده تر می شوند، در حالی که ضخامت قاعده استوانه بدون تغییر باقی می ماند. از این فرایند در تولید قوطی های نوشابه آلومینیومی استفاده می شود. برش لیزری. امروزه با پیشرفت تکنولوژی برای برش دقیق ورق های فلزی از رایانه ها استفاده می شود. بسیاری از فرایندهای برشکاری توسط دستگاه های لیزری کنترل عددی (CNC) یا پانچ های چند ابزاره CNC انجام می شود. لیزر CNC شامل یک مجموعه لنز متحرک است که یک پرتو نور لیزر را بر روی سطح فلز حمل می کند. اکسیژن، نیتروژن یا هوا از طریق همان نازلی که پرتوی لیزر از آن خارج می شود، تغذیه می شود. این فلز توسط پرتوی لیزر گرم شده و می سوزد و ورق فلزی را برش می دهد. کیفیت لبه ایجاد شده می تواند مانند آینه صاف باشد و دقتی تا حدود ۰٫۱ میلیمتر قابل حصول است. سرعت برش ورق های نازکی به ضخامت ۱٫۲ میلیمتر می تواند تا ۲۵ متر ب
ر دقیقه نیز برسد. اکثر سیستم های برش لیزر از منبع لیزر CO2 با طول موج حدود ۱۰ میکرومتر استفاده می کنند. برخی از سیستم های جدیدتر از لیزر مبتنی بر YAG با طول موج حدود ۱ میکرومتر استفاده می کنند. ماشین کاری فتوشیمیایی. ماشینکاری فتوشیمیایی، که با عنوان فوتو اچینگ نیز شناخته می شود، یک فرایند خوردگی در شرایط کاملاً کاملاً کنترل شده است که برای تولید قطعات فلزی پیچیده با جزئیات بسیار ریز از ورق های فلزی استفاده می شود. پرفوراسیون یا سوراخکاری. سوراخکاری یک فرایند برش است که در آن سوراخ های ریز بسیاری نزدیک به هم در یک قطعه کار تخت، پانچ می شود. از ورق فلزی سوراخ دار برای ساخت طیف گسترده ای از ابزارهای برش سطح، مانند رنده، استفاده می شود. پانچینگ. پانچینگ با قرار دادن ورق خام فلزی بین یک پانچ و یک قالب نصب شده در یک پرس انجام می شود. پانچ و قالب از فولاد سختکاری شده ساخته می شوند و شکل آنها با هم منطبق است. اندازه پانچ را به گونه ای می سازند که در داخل قالب کاملاً فیت باشد. رول فرمینگ. یک عملیات خمش مداوم برای تولید پروفیل باز یا لوله های جوش داده شده با طول های زیاد یا مقادیر زیاد. نورد. در این روش قطعه خام از بی
ن یک جفت غلتک عبور داده شده و ضخامت آن کاهش داده می شود. از نورد برای تولید ضخامت یکنواخت استفاده می شود. نورد بسته به دمای کاری به سه نوع تقسیم می شود: مهرزنی. مهرزنی یا استمپینگ شامل عملیات های مختلفی مانند پانچینگ، بلنکینگ، نقش برجسته زنی، خمکاری، لبه سازی و ضرب می شود. اشکال ساده یا پیچیده را می توان با این روش با سرعت بالا تولید کرد. هزینه ابزار و تجهیزات در این روش زیاد بوده، اما هزینه های کارگر کم است. برشکاری. معمولاً قبل از اینکه قطعه ای توسط ورق کاری ساخته شود، ورق های بزرگ به ورق های کوچکتری برش داده و در اصطلاح یک قطعه یا ورق خام با ابعاد معین ساخته می شود. به این فرایند، برشکاری گفته می شود. ورق ها با قرار گرفتن در معرض تنش برشی شدید، برش داده می شوند. این کار معمولاً توسط یک پانچ و قالب انجام می شود. عوامل اصلی مؤثر در برشکاری عبارتند از: فرایندهای برشکاری. در فرایند برش اگر تیغه ها صاف باشند به آن "برش" (Shearing) گفته می شود. اگر تیغه ها انحنا داشته باشند، این فرایندها اسامی خاصی خواهند داشت، برای مثال "قطعه خام سازی" (Blanking)، "پیرسینگ" (piercing)، "شکاف زنی" (notching) و "پیرایش" یا "تریم
کاری" (trimming). با این حال از نقطه نظر طراحی ابزار و رفتار مواد، همه این موارد فرایندهای برش هستند. سنبه زنی و بلنکینگ. متداول ترین عملیات های برشکاری مورد استفاده سنبه زنی و قطعه خام سازی است. در سنبه زنی ورق پاره وسط ضایعات بوده و در قطعه خام سازی یا بلنکینگ ورق پاره نگه داشته شده و باقی ورق ضایعات می باشد. اجزای اصلی مجموعه قالب فرایندهای پیرسینگ و بلنکینگ شامل پانچ، قالب، و صفحه پوست کن یا استریپر می شود. استریپر صفحه ای است که بالای قالب نصب می شود تا از بلند شدن ورق به سمت بالا در کورس برگشت پانچ جلوگیری کند. موقعیت صفحه استریپر و اندازه سوراخ های آن باید به گونه ای باشد که با حرکت افقی تسمه یا ورق ورودی یا حرکت عمودی پانچ تداخل نداشته باشد. به صورت تئوری پانچ باید با لقی یکنواختی در داخل قالب فیت شود، به گونه ای که این لقی نزدیک به صفر باشد. پانچ در کورس حرکت به پایین خود نباید با قالب برخورد کند، بلکه باید دقیقاً زمانی که سطح پایینش با سطح رویی قالب همتراز شد متوقف شود. در عمل اما، لقی بین پانچ و قالب در حدود ۵ تا ۷٪ ضخامت ورق ورودی در نظر گرفته شده و پانچ تا حدودی به قالب برخورد می کند. اگر وجه پان
چ کاملاً عمود بر محور حرکت باشد، کل محیط به صورت همزمان بریده می شود. با ایجاد شیب ملایمی بر روی وجه آن نیروی مورد نیاز برش به شدت کاهش می یابد. به این شیب زاویه ریک (Rake angle) می گویند. برش به این طریق مانند برش با قیچی معمولی پیش رونده خواهد بود. افزودن زاویه ریک باعث افزایش کورس دستگاه می شود اما از طرفی باعث کاهش زیاد نیروی مورد نیاز برش می شود و کمک می کند با یک دستگاه موجود بتوان ورق هایی ضخیم تر و قوی تر را نیز برش داد. برای ایجاد یک مجموعه قالب (Die set) جدا می توان پانچ ها و قالب ها را بر روی یک هولدر پانچ و کفشک قالب جدا نصب کرد. هولدر و کفشک به صورت دائمی تراز می شوند و توسط دو یا تعداد بیشتری گاید پین هدایت می شوند. با تراز پانچ و قالب از قبل، و پیچ کردن آنها به مجموعه قالب، می توان به راحتی یک واحد کامل را در داخل پرس نصب کرد. این کار می تواند زمان تعویض قالب را به مقدار زیادی کاهش دهد. به علاوه زمانی که دیگر به یک مجموعه قالب خاص نیاز نبود به راحتی می توان آنها را تعویض کرد و یک مجموعه قالب جدید را در داخل مجموعه هولدر و کفشک نصب کرد. طیف گسترده ای از مجموعه قالب های استاندارد از پیش طراحی شده
در بازار موجود است، که به آنها قالب های مدولار یا ساب پرس گفته می شود. این قالب های ساب پرس اغلب می توانند بر روی بستر پرس مونتاژ و ترکیب شوند تا قطعات بزرگ را سوراخ یا خالی کنند که در غیر این صورت به مجموعه قالب های پیچیده بزرگ و پرهزینه نیاز بود. حرکت رو به پایین پرس باعث فعال شدن مکانیزم این ساب پرس ها شده و انواع مختلفی از سوراخ ها و شیارها ایجاد می شود که هر کدام در فاصله مناسبی از یکدیگر هستند. معمولاً قالب ها و پانچ ها را از فولادهای اعوجاج پایین یا فولادهای ابزاری سخت شونده در هوا می سازند تا بتوان پس از ماشینکاری آنها را با حداقل اعواج و تاب برداشتگی، سخت کاری کرد. بسیاری از قطعات به چندین عملیات از نوع برش نیاز دارند که اغلب مطلوب است قطعه با هر کورس پرس تکمیل گردد. برای انجام این کار انواع مختلفی از قالب ها طراحی شده است. مجموعه قالب پروگرسیو یا پیش رونده یکی از انواع این قالب ها است. در واقع، این قالب ها شامل دو یا چند مجموعه پانچ و قالب هستند که به صورت پشت سر هم نصب می شوند. ورق خام ابتدا وارد اولین قالب می شود و با پایین آمدن سنبه، سوراخی در ورق ایجاد می شود. با بالا رفتن سنبه، ورق یک مرحله پی
ش روی می کند و سوراخ در زیر پانچ بلنکینگ قرار می گیرد. در مرحله دوم پایین آمدن سنبه، پین هدایتی که به آن پایلت (pilot) می گویند وارد این سوراخ می شود. این کار باعث اطمینان از قرارگیری ورق در محل صحیح می شود. با ادامه این چرخه، با هر بار پایین آمدن سنبه، سوراخ یا طرح جدیدی در ورق ایجاد شده و ورق یک مرحله به پیش می رود تا نهایتاً یک قطعه کامل تولید گردد. برش با قالب. فرایند یرش با قالب می تواند شامل عملیات های زیر باشد: ورق های سوراخ کاری شده معمولاً در ساخت قطعاتی مانند صافی ها، فیلترها، حفاظ های ماشین آلات و در کاهش ورن قطعات کاربرد دارند. این سوراخ ها می تواند از ۱ میلیمتر تا ۷۵ میلیمتر قطر داشته باشد و نرخ سرعت تولید آنها با پرس های میل لنگی حتی می تواند به ۳۰۰ هزار سوراخ در دقیقه نیز برسد. برش تمیز. توسط فرایند برش تمیز می توان به قطعاتی ورقی با لبه هایی با دقت بالا و گوشه هایی کاملاً مربعی دست پیدا کرد. اگر تمام فرایند برش در یک محیط فشاری انجام شود، از شکست ناگهانی جلوگیری شده و درصد نسبی لبه صاف (که به دلیل تغییر شکل ایجاد می شود) افزایش خواهد یافت. بالاتر از حد خاصی از فشار، هیچ شکستی رخ نخواهد داد و ت
مام لبه قطعه صاف خواهد بود. یکی از روش های ایجاد محیط فشاری یا تراکمی، استفاده از روش برش تمیز یا Fine blanking است. در روش برش تمیز، یک برآمدگی V-شکل در صفحه نگهدارنده (یا صفحه فشار)، در محلی که کمی خارج از کانتور برش است، ایجاد شده است. با اعمال فشار به صفحه نگهدارنده، این برآمدگی به داخل ورق فرومی رود، و از حرکت جانبی آن جلوگیری می کند و منطقه ای که قرار است بریده شود را فشرده می کند. سپس با حرکت یک جفت پانج منطبق، قطعه از بالا و از پایین فشرده می شود و با حرکت همزمان به سمت پایین، محل مورد نظر کاملاً از ورق بریده می شود. لقی سنبه و قالب در این روش می تواند یک دهم لقی روش سنتی برش به روش blanking یا ۰٫۵٪ ضخامت ورق باشد. در این حالت لبه های برش خورده کاملاً صاف و مستطیلی است (شیب آن کمتر از ۰٫۵ درجه است). قطعات ساخته شده به روش برش تمیز معمولاً ضخامتی کمتر از ۶ میلیمتر دارند، اما قطعاتی تا ۱۹ میلیمتر نیز به این روش ساخته می شوند و شکل محیطی قطعات ساخته شده به این روش معمولاً پیچیده است. دقت ابعادی قطعات ساخته شده به این روش معمولاً در محدوده ۰٫۰۲۵ میلیمتر بوده، و می توان عملیات های ایجاد سوراخ، شیار یا خمکا
ری را به صورت جزئی از عملیات برش تمیز درآورد. به این روش می توان حتی سوراخ ها و شبکه هایی با قطر و اندازه ای کوچکتر از ضخامت ورق ایجاد کرد. از آنجایی که قطعات از دو طرف فشرده می شوند، صافی قطعه کاملاً حفظ می شود. معمولاً نیازی به پرداخت لبه اضافی نیست و معمولاً افزایش سختی کرنشی ایجاد شده در حین فشرده سازی ورق باعث افزایش مقاومت به سایش قطعه می شود. نرخ تولید به این روش بین ۱۰ تا ۶۰ قطعه در دقیقه متغیر است. برای عملیات برش تمیز اما، نیاز به یک پرس مکانیکی یا هیدرولیکی سه عمله (Triple-action) است. نیروی مورد نیاز عملیات برش تمیز حدود ۴۰٪ بیشتر از بلنکینگ معمولی از همان کانتور است و به دلیل وجود بیرون زدگی V-شکل لازم است فاصله بیشتری بین هر دو قطعه داده شود. هزینه های اضافی باید با کاهش در عملیات ثانویه، مانند سوراخکاری، برقوکاری، سنگ زنی یا ماشینکاری دیگر جبران شود. چاک دهی. فرایند برشکاری، مانند کنسرو بازکن، می تواند توسط یک جفت تیغه دایره ای شکل نیز انجام شود. به این فرایند برشکاری، چاک دهی می گویند. برش های ایجاد شده توسط این روش معمولاً دارای لبه برجسته تیز می باشد که به این لبه برجسته تیز در ورق کاری پلیس
ه می گویند. این لبه تیز را با نورد می توان مسطح کرد. قالب خط کش فولادی. همان طور که کاغذ و چرم را می توان با قرار دادن در کنار خط کش برید، فلزات نرم را نیز می توان توسط یک خط کش فولادی برش داد. این خط کش فولادی یک قالب بوده و Steel-rule die یا قالب خط کش-فولادی خوانده می شود. جنس این قالب ها از فولاد سختکاری شده بوده و با فشار دادن آن توسط پرس بر روی ورق آن را برش می دهند. زبانه زنی. در فرایند زبانه زنی، دستگاهی به نام Nibbler یا زبانه زن، یک سنبه صاف کوتاه را با سرعت زباد به داخل یک قالب بالا و پایین می برد. ورق به سمت آن هل داده شده و تعداد زیادی سوراخ همپوشانی بر روی آن ایجاد می شود. با کنترل دستی یا اتوماتیک می توان هر نوع شکل مورد نیازی را برش داد. قیچی کاری. برای بریدن ورق ها از انواع قیچی های دستی، اهرمی و ماشینی کمک می گیرند. قیچی کاری یکی از فرایندهای برشکاری مکانیکی است. به وسیله قیچی می توان انواع ورقها، میله ها و شمش ها را برید. عمل برش به وسیله قیچی شبیه برشکاری با قلم است؛ با این تفاوت که در قیچیکاری تیغه ها که در طرفین قطعه قرار گرفته اند، به وسیله نیروی دست یا ماشین از کنار هم عبور داده می شون
د و عمل برش انجام می پذیرد. برشکاری به وسیله قیچی (قیچی کردن) عبارت است از بریدن یا قطع کردن بدون براده برداری به وسیله دو تیغه بُرنده گوه ای شکل که مخالف جهت یکدیگر حرکت می کنند و از کنار یکدیگر می گذرند. هنگام برشکاری با قیچی معمولاً باید بین دو تیغه قیچی مقداری فاصله وجود داشته باشد که در اصطلاح آن را «لقی» می گویند. این فاصله از سویی موجب می گردد که تیغه ها با هم اصطکاک نداشته باشند و از سوی دیگر، برشکاری را آسان می کند. لقی بین دو تیغه به ضخامت و جنس قطعه کار بستگی دارد که معمولاً آن را در حدود۱/۲۰ ضخامت قطعه کار در نظر می گیرند. دستگاه های پرس. طبقه بندی دستگاه های پرس. تولید موفق یک قطعه معمولاً بستگی به انتخاب صحیح تجهیزات دارد. در انتخاب یک دستگاه پرس برای یک عملیات خاص باید به نکاتی از قبیل ظرفیت مورد نیاز، نوع نیروی محرکه (دستی، مکانیکی، برقی یا هیدرولیکی)، تعداد درایوها، نوع درایو، طول کورس هر درایو، نوع فریم دستگاه یا ساختمان آن، و سرعت دستگاه توجه کرد. "پرس های دستی" مانند پرس پایی یا "پرس-لگدی" (kick press) معمولاً برای کارهای بسیار سبک مانند قیچی کردن ورق های کوچک و مواد نازک استفاده می شوند.
پرس های مکانیکی سرعت بالا و دقت فوق العاده ای دارند و هم چنین تکرار پذیری خوبی در رابطه با جابجایی دارند. با این وجود، انعطاف پذیری یک پرس مکانیکی پس از ساخته شدن، محدود می شود زیرا طول کورس توسط طراحی درایو تنظیم و ثابت می شود. نیروی در دسترس بستگی به موقعیت دارد، به همین دلیل پرس های مکانیکی برای عملیات هایی که نیاز به نیروی ماکزیمم در انتهای کورس دارند مناسب هستند، برای مثال برش کاری، شکل دهی کم عمق، کشش (تا نهایت ۱۰ سانتی متر)، و عملیات های پروگرسیو یا پیش رونده. ظرفیت های معمول این دستگاه تا ۹۰۰۰ تن متغیر است. پرس های میل لنگی، به دلیل سادگی تبدیل حرکت دورانی یک فلایویل سنگین به حرکت خطی رفت و برگشتی، متداول ترین نوع پرس ها هستند. از این پرس ها برای اکثر فرایندهای پیرسینگ و بلنکینگ و کشش های ساده استفاده می شود. پرس های دو میل لنگه قابلیت فعال نمودن مکانیزم هایی از قبیل مکانیزم ورق گیر (Blank Holder)، یا قالب های چند عمله را دارند. از درایوهای خارج از مرکز یا بادامکی زمانی استفاده می شود که کورس سنبه نسبتاً کوتاه باشد. عملکرد بادامک همچنین می تواند عمل ساکن بودن سنبه در انتهای کورس را ایجاد کند، و معمولا
ً روش ترجیح داده شده برای فعال کردن ورق گیر می باشد. درایوهای اتصال بندانگشتی یا Knuckle-joint مزیت مکانیکی و سرعت عمل بالایی دارند. از این پرس ها معمولاً برای عملیات های Coining، سایزینگ و فرایند شکل دهی Guerin استفاده می شود. مکانیزم های ضامنی (Toggle mechanisms) عمدتاً در پرس های کشش برای فعال کردن مکانیزم ورق گیر استفاده می شوند و درایوهای نوع پیچی (screw-type) مزیت مکانیکی زیادی داشته و اثر آن شبیه به ضربه پتک خودکار آهنگری است (اما کندتر و ضعیف تر). به همین دلیل، پرس های پیچی در صنعت آهنگری تقریباً متداول شده اند.بر خلاف پرس های مکانیکی، پرس های هیدرولیکی نیروی مورد نیاز خود را از حرکت یک جک هیدرولیکی تأمین می کنند. طول کورس کاملاً قابل برنامه ریزی و تنظیم می باشد (می تواند به ۲٫۵ متر نیز برسد) که از این طریق می توان کورس اضافی سنبه را حذف کرد. نیروها و فشارها با دقت بیشتری قابل کنترل بوده و در تمام طول کورس، نیروی ماکزیمم در دسترس است. برای جلوگیری از Overload شدن دستگاه یا قالب، یک شیر اطمینان داخلی بر روی دستگاه نصب می شود. تعداد قطعات دستگاه پایین بوده و به دلیل مغروق بودن در روغن همیشه روانکاری می
شوند. می توان سرعت را در طول کورس تغییر داد یا ثابت نگه داشت و کورس برگشت پر سرعتی داشت. تکرار پذیری این پرس ها نسبت به پرس های مکانیکی کمتر بوده اما از طرفی صدای کارکرد دستگاه نیز بسیار پایین تر از پرس های مکانیکی است. پرسهای هیدرولیکی در ظرفیت های بیش از ۵۰٬۰۰۰ تن نیز در دسترس هستند و برای عملیات هایی که به فشار ثابت در طول یک کورس بلند نیاز دارند (مانند کشش عمیق)، عملیات هایی که به تنوع زیادی در طول کورس نیاز دارند و عملیات هایی که نیاز به نیروهای زیاد یا بسیار متغیر دارند، ترجیح داده می شوند. به طور کلی، پرس های هیدرولیکی کندتر از انواع مکانیکی هستند، اما پرس های هیدرولیکی خاصی در دسترس هستند که سرعت آنها به ۶۰۰ کورس در دقیقه نیز می رسد. با استفاده از چند جک هیدرولیکی مستقل، می توان نیروهای برنامه ریزی شده ای را به سنبه اصلی وارد کرد. برای ورق گیر نیز از یک جک هیدرولیکی مستقل با زمان بندی مستقل استفاده می شود. از جمله دستگاه های دیگری که برای خم کردن ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند دستگاه های پرس خم یا پرس بریک هستند. خم های پیچیده یا خم کاری ورق های ضخیم تر از ۱٫۵ میلیمتر معمولاً بر روی دستگاه ها
ی پرس بریک انجام می شود. فرایندهایی از قبیل درزبندی، طرح دار کردن ورق، پانچینگ، و برخی فرایندهای دیگر را نیز می توان توسط دستگاه های پرس بریک انجام داد، اما معمولاً انجام آنها بر روی دستگاه های دیگر به صرفه تر و راحت تر است. پرس های سروو-درایو برای کنترل حرکت سنبه از سروو-موتورها به جای فلایویل و کلاچ استفاده می کنند. این پرس ها تقریباً اکثر مزیت های تطابق پذیری پرس های هیدرولیکی را داشته و سرعتشان نیز به سرعت های پرس های مکانیکی نزدیک است. قیمت و هزینه آنها بیشتر از پرس های مکانیکی بوده و دارای سیستم کنترل الکتریکی بسیار پیچیده تری هستند. اگرچه سروو پرس ها فقط تا حدود ۴۰۰۰ تن ظرفیت دارند اما طول متغیر کورس و حداکثر گشتاور را در هر نقطه از ضربه و با هر سرعتی ارائه می دهند. در نتیجه یک دستگاه پرس تنها را می توان برای انجام قطعات مختلفی تنظیم کرد. با حرکت قابل برنامه ریزی، پرس های سروو می توانند سرعت را تغییر دهند یا حتی در قسمت خاصی از کورس متوقف شوند. کشش عمیق معمولاً با سرعت های کم انجام می شود، در حالی که قالب های پیشرونده از سرعت های سریع و ضربات کوتاه استفاده می کنند. در حالی که اغلب از سرعت های کندتر برا
ی تشکیل قطعات استفاده می شود، می توان از سرعت های سریع برای حرکات سنبه (نزدیک شدن به قطعه یا برگشتن) از سرعت های بالا استفاده کرد، در نتیجه بهره وری پرس افزایش می یابد. سرعت ضربه را می توان کنترل کرد، و ضربه وارده به قالب و صدا را کاهش داد. توقف در پایین یک کورس می تواند برای عملیات مهرزنی داغ (hot stamping) ایده آل باشد و چندین حرکت کوچک معکوس می تواند باعث کاهش میزان «برگشت فنری» شود. فرایندهای اتصال و مونتاژ ورق ها. فرایندهای اتصال و مونتاژ ورق ها توسط فرایندهای جوش، فرنگی پیچ، پرچ، پیچ و مهره، گوه و پین، اشپیل ها، رزین ها و … صورت می گیرند. جوش پرسی. تحت عنوان جوش پرسی روش هائی مورد نظر است که در آن ها قطعات گداخته شده ای را که به صورت خمیری درآمده اند بدون استفاده از قطعه اضافی (سیم جوش) تحت تأثیر فشار به یکدیگر متصل نمایند. جوش پرسی نیز روش های متنوعی دارد که مهم ترین آن ها گروه جوش های مقاومتی می باشند. جوش مقاومتی. دو قطعه فلز را روی هم قرار داده و در محل اتصال از آن ها جریان برق را با شدت زیادی عبور می دهند، به دلیل مقاومت قطعات و مخصوصاً مقاومت فاصله هوائی کمی که بین آن ها قرار دارد، محل عبور جریان
به سرعت گداخته شده و بحالت خمیری درمی آید. حال اگر جریان برق را قطع کرده و آن ها را با نیروی فشاری مناسبی به یکدیگر بفشارند، بهم جوش خواهند خورد. ولتاژی که برای این منظور لازم است از ۴ تا ۶ ولت بوده ولی به شدت جریان زیادی احتیاج می باشد. مقدار این جریان به ضخامت قطعات بستگی داشته و در بعضی از ماشین های جوشکاری به ۵۰۰۰۰ آمپر نیز می رسد. طبیعی است که برای این منظور برق شهر مناسب نبوده و بایستی از ترانسفورماتور برای کاهش ولتاژ و افزایش شدت جریان استفاده شود؛ لذا به همراه این دستگاه ها ترانسفورماتوری وجود دارد که جریان مورد نیاز را تأمین می نماید. لازم به تذکر است که دستگاه های جوش مقاومتی کلاً با جریان متناوب کار می کنند. از روش های جوش مقاومتی می توان روش های جوش نقطه، درز جوش، جوش تکمه ای و جوش مقاومتی با استفاده از قالب را نام برد. الف- جوش نقطه. در این روش قطعات را به صورت نقطه ای به یکدیگر جوش می دهند. نیروی فشاری مورد لزوم را در این دستگاه از طریق قطب های مسی بخصوص عبور جریان، به قطعات اعمال می نمایند. این نوع دستگاه ها را در دو نوع ثابت و متحرک و با مکانیزم های فشار دهنده متفاوتی مانند استفاده از اهرم یا
هوای فشرده می سازند. نوع ثابت آن ها ممکن است که فقط در یک نقطه یا به طور هم زمان در نقاط متعددی عمل جوشکاری را انجام دهد. ب- جوش درز. از این روش برای جوشکاری درزهای طولی مستقیم یا فرم داری که بایستی آب بندی نیز باشند استفاده می نمایند. این دستگاه دارای مکانیزمی مشابه دستگاه های جوش نقطه ای بوده و تفاوت آن ها در استفاده از قطب های غلطکی به جای قطب های میله ای می باشد. مکانیزم کار آن ها به این ترتیب است که در هنگام عبور ورقها از بین غلطکها، جریان برق به طور خودکار بنحوی قطع و وصل می شود که تقریباً در هر ۱۰ میلی متر طول درز، چهار نقطه جوش گذاشته شود. در کنار هم قرار گرفتن این نقاط باعث می شود که بتوان ورقهای تا ضخامت ۲ میلی متر را نیز به یکدیگر به طور آب بندی جوش داد.
دانشگاه رادبود نیمخن (به صورت مختصر به عنوان "RU" ) یک دانشگاه دولتی با تمرکز قوی بر روی تحقیقات واقع در نیمیخن هلند است. تأسیس آن به ۱۷ اکتبر ۱۹۲۳ بر می گردد و واقع در قدیمی ترین شهر هلند است. این دانشگاه ۷ دانشکده و بیش از ۱۹۹۰۰ دانشجو داراست.
کارل فردریچ ویلهلم لودویگ (به انگلیسی: Carl Friedrich Wilhelm Ludwig) (زاده ۲۹ دسامبر ۱۸۱۶ - درگذشته ۲۳ آوریل ۱۸۹۵) پزشک و فیزیولوژیست اهل آلمان بود. لودویگ در سال ۱۸۴۲ پروفسور فیزیولوژی و در سال ۱۸۴۶ پروفسور کالبدشناسی تطبیقی شد. او در زوریخ و وین به استادی مشغول بود و پس از آن در سال ۱۸۶۵ به دانشگاه لایپزیگ رفت و مؤسسه فیزیولوژی کارل لودویگ را ایجاد کرد. لودویگ مطالعات زیادی انجام می داد که از جملهٔ آن ها می توان به فیزیولوژی فشار خون، ادرار و بیهوشی اشاره کرد. او در سال ۱۸۸۴ مدال کاپلی دریافت کرد. لودویگ و پیروانش محرک کمّی سازی فیزیولوژی و پزشکی بودند.
رابرت روزن (۲۷ ژوئن ۱۹۳۴–۲۸ دسامبر ۱۹۹۸) زیست شناس نظری آمریکایی پروفسور بیوفیزیک در دانشگاه دالهاوزی است. وی در برونسویل (بخشی از بروکلین) متولد شد. وی در زمینه های ریاضیات، فلسفه، زیست شناسی، فیزیک و تاریخ (بخصوص تاریخ علوم) مطالعه داشت.
انجمن بیوفیزیک محفلی علمی و بین المللی است که با هدف تشویق انتشار و پیشرفت علمی بیوفیزیک ایجاد شد. از سال ۱۹۵۸ تاکنون بیش از ۹۰۰۰ نفر از دانشگاهها، دولتها و صنایع عضو این انجمن شده اند. اگرچه این انجمن در ایالات متحده آمریکا است، اما حدود یک سوم اعضای آن اهل خارج از آمریکا هستند و این انجمن به معنای واقعی کلمه، بین المللی می باشد.
آدمکش های جایگزین () فیلمی در ژانر اکشن و مهیج به کارگردانی آنتوان فوکوآ است که در سال ۱۹۹۸ منتشر شد.
ان بی ای ۲کی۱۸ یک بازی ویدئویی در سبک ورزشی است که توسط ۲کا اسپورتس و در پلت فرم های مایکروسافت ویندوز، اکس باکس ۳۶۰، اکس باکس وان، نینتندو سوئیچ، پلی استیشن ۳، و پلی استیشن ۴ منتشر شده است.
معزالدین سلطان حسین بن اویس بن حسن بن حسین بن آغبوغا بن ایلکا بن جلایر چهارمین پادشاه از دودمان جلایریان (ایلکانیان) است. برادران و خواهران. سلطان حسین جلایر ۵ برادر به نام های احمد، اسماعیل، بایزید، حسن و شیخ علی و یک خواهر به نام دندی خاتون داشت که خواهرش به عقد شاه محمود مظفری درآمد. آرامگاه سلطان حسین و ۲ تن از برادرانش که بر تخت پادشاهی نشستند (سلطان حسن جلایر و سلطان احمد جلایر) در مقبرهٔ دمشقیهٔ تبریز است. شروع سلطنت. سلطان اویس جلایر دچار بیماری صعب العلاجی گشت و در شب ۹ اکتبر ۱۳۷۴ (۲ جمادی الاول ۷۷۶) درگذشت که حافظ ابرو در این باره می نویسد: پس از درگذشت سلطان اویس —طبق وصیتی که کرده بود— فرزند دوم اش سلطان حسین جلایر به سلطنت رسید. بزرگان آذربایجان از ترس هرج و مرج و آشوب، پسر بزرگ تر سلطان اویس —یعنی سلطان حسن جلایر— را پس از ادعای سلطنت، به قتل رساندند.
شیرین مجد نوازنده، خواننده اپرای ایرانی ساکن استرالیا است. شیرین مجد متولد تهران است. او موسیقی را از سن ۱۰ سالگی و فعالیت حرفه ای خود در آواز کلاسیک را با عضویت در گروه کر دانشگاه تربیت مدرس و تالار وحدت آغاز کرد. او با استادانی چون «علی رهبری»، «شهرداد روحانی»، «کامبیز روشن روان»، «مهدی قاسمی» و «لوریس چکناواریان» همکاری کرده است. شیرین پس از پایان دوره کارشناسی در مرمت بنا، برای ادامه تحصیل در رشته آواز کلاسیک به ارمنستان و اتریش سفر کرد و پس از دریافت دیپلم آواز در دوره تابستانی دانشگاه موتزارتیوم سالزبورگ و یک سال تحصیل در دانشگاه «گراتز» در رشته موسیقی، در ژوئیه ۲۰۱۱ به استرالیا مهاجرت کرد. او در سال ۲۰۱۱ گروه موسیقی «آوای شیرین» را در استرالیا پایه گذاشت و در سال ۲۰۱۲ به عنوان بهترین خواننده مهاجر در مجموعه کنسرت های سازمان چند فرهنگی بریزبن انتخاب شد. او دانشجوی دوره کارشناسی ارشد در رشته اپرا در بریزبن استرالیا است. شیرین مجد اجراهای متعددی را در کارنامه هنری خود دارد؛ و در ژوئیه سال ۲۰۱۵ به همراه شاهرخ مشکین قلم بازیگر تئاتر، نمایشنامه نویس و رقص پرداز ایرانی ساکن پاریس، یکی از کارهای خود به نام «تو
لدی دیگر» را که با استفاده از اشعار فروغ فرخزاد شکل گرفته، در شهرهای سیدنی، بریزبن و ملبورن به روی صحنه برد. شیرین مجد نخستین خواننده کلاسیک ایرانی است که در مسابقات تلویزیونی «دِ وُیس» استرالیا شرکت کرده است. دیسکوگرافی. "نوستالژی تولد تازه" (۲۰۱۶)
معزالدین سلطان احمد بن اویس بن حسن بن حسین بن آغبوغا بن ایلکا بن جلایر ششمین پادشاه از دودمان جلایریان (ایلکانیان) است. برادران و خواهران. سلطان احمد جلایر ۵ برادر به نام های اسماعیل، بایزید، حسن، حسین و شیخ علی و یک خواهر به نام دندی خاتون داشت که خواهرش به عقد شاه محمود مظفری درآمد. آرامگاه سلطان احمد و ۲ تن از برادرانش که بر تخت پادشاهی نشستند (سلطان حسن جلایر و سلطان حسین جلایر) در مقبرهٔ دمشقیهٔ تبریز است. شروع سلطنت. سلطان احمد جلایر با کشتن برادرش سلطان حسین جلایر در سال ۱۳۸۲ میلادی (۷۸۴ هجری) در تبریز تاجگذاری کرد. پس از فتح تبریز توسط تیمور لنگ در سال ۱۳۸۹ میلادی، بواسطه تُرک بودن تیمور با وی تبانی کرد و از کنار تاج و تختش گذشت. (این کار بارها در تاریخ توسط فرمانروایان تُرک تکرار شده است.)
نهمین دوره جشن خانه سینمای ایران شهریور ماه ۱۳۸۴ در تالار وحدت برگزار شد. تعداد نامزدها و برنده ها. فیلمهایی که در چند رشته کاندیدای دریافت تندیس بودند: فیلمهایی که موفق به دریافت چند تندیس شدند:
عبدالرحمن بن عبدالعزیز آل سعود (زاده ۱۹۳۱ – درگذشته ۱۳ ژوئیه ۲۰۱۷) معاون سابق وزیر دفاع و هوانوردی سابق در پادشاهی عربستان سعودی و فرزند شانزدهم ملک عبدالعزیز بود. زندگی نامه. عبدالرحمن بن عبدالعزیز آل سعود در عربستان، شهر ریاض زاده شد. نام پدر او عبدالعزیز بن عبدالرحمن بن فیصل آل سعود و نام مادرش حصه بنت احمد السدیری می باشد. بعد از وفات پدر به آمریکا ایالت کالیفرنیا رفت و در یکی از دبیرستان های آنجا که دانش آموزان را برای ورود به دانشکده افسری تربیت می کرد، وارد شد. بعد از دبیرستان به دانشکده افسری در سانتیاگو وارد شد. پس از پایان دوره افسری به دانشکده اقتصاد در دانشگاه کالیفرنیا رفت و از آنجا با درجه لیسانس اقتصاد فارغ التحصیل شد. فعالیت سیاسی. عبد الرحمن بن عبد العزیز آل سعود تا سال ۱۹۷۸ وارد کار سیاسی نشده بود، در این سال به فرمان ملک فهد او بسمت معاونت وزارت دفاع و نیروی هوایی منصوب شد. وی این سمت را تا ۵ نوامبر ۲۰۱۱ برعهده داشت. در این سال او به دلیل اینکه از قبول ولیعهدی امیر نایف سرباز زد، ملک عبدالله او را از این سمتها معزول کرد. درگذشت. دربار سلطنتی عربستان در یک بیانیه رسمی درگذشت او را در تاریخ ۱
۳ ژوئیه ۲۰۱۷ اعلام کرد.
گابینو دیه گو (؛ زادهٔ ) بازیگر اهل اسپانیا است. از فیلم ها یا برنامه های تلویزیونی که وی در آن نقش داشته است، می توان به "آی کارملا!"، "سفر به هیچ کجا"، "از سپیده دم هوسش را کرده است"، "چندی بعد"، "روزگار خوش"، "تورنته، مأمور خرفت قانون" و "" اشاره کرد.
روبرتو آلامو (؛ زادهٔ ۱۹۷۰) بازیگر اهل اسپانیا است. از فیلم ها یا برنامه های تلویزیونی که وی در آن نقش داشته است، می توان به "عروس کولی"، "حمله به بانک مرکزی"، "شب پادشاهان"، "چندی بعد"، "این به نفع خود شماست"، "چشم هایم برای تو"، "خانواده بزرگ اسپانیایی" و "پوستی که در آن زندگی می کنم" اشاره کرد.