Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
عوامل بسیار زیادی در طراحی اجزای پلاستیکی تأثیرگذار هستند. از میان این عوامل، الزامات عملکردی از قبیل بارگذاری های مکانیکی و پایداری در برابر اشعه فرابنفش، الزامات زیبایی از قبیل رنگ و میزان شفافیت و مسائل مربوط به احساس در هنگام لمس قطعه، مسائل اقتصادی از قبیل ماده مورد استفاده، نیروی کار مورد نیاز و هزینه اولیه تجهیزات از مواردی است که باید در نظر گرفته شود. مانند یک تیم فوتبال، برای طراحی قطعات پلاستیکی خوب، نیاز به کار تیمی خوب داریم. این تیم باید شامل: طراحان مفهومی، استایلیست ها، مهندسین طراح، تأمین کننده مواد، قالب سازان، پرسنل ساخت و ساز، پرداخت کننده های نهایی و دکوراتورها باشد. قطعات پلاستیکی در بخش های داخلی خودرو، لوازم الکترونیکی، لوازم منزل، تجهیزات پزشکی، دیسک های فشرده و … مورد استفاده قرار می گیرند. فرایندهای فرآوری ترموپلاستیک ها. قالب گیری تزریقی (Injection Molding). در فرایند تزریق پلاستیک معمولاً نیاز داریم که قطعه، به تولید انبوه برسد. برای مثال یک قالب تزریق پلاستیک با قیمت ۵۰۰۰۰ دلار که فقط قرار است ۱۰۰۰ قطعه تولید کند، به قیمت نهایی هر قطعه تولید شده ۵۰ دلار می افزاید. این در حالی است
که اگر قرار باشد همین قالب ۵۰۰ هزار قطعه تولید کند، هزینه افزوده شده به هر قطعه فقط ۰٫۱ دلار خواهد بود. اکستروژن. این فرایند جهت ساخت قطعات پلاستیکی به شکل پروفیل و لوله و … به کار می رود. قالب گیری بادی (Blow Molding). این فرایند جهت ساخت قطعات تو خالی مانند دبه و بطری ها مورد استفاده قرار می گیرد. شکل دهی حرارتی (Thermoforming). این فرایند جهت ساخت اشکال پلاستیکی از شیت های ترموپلاستیکی می باشد. تعیین الزامات قطعه پلاستیکی. بارگذاری مکانیکی. بارهای استاتیک کوتاه مدت، ضربه، ارتعاش، بارهای دوره ای (Cyclic Loads) و … باید در نظر گرفته شود. دما. تمام شرایط دمایی قطعه را در نظر بگیرید. اکثر خواص مکانیکی مواد پلاستیکی از قبیل استحکام تسلیم، مدول الاستیسته و … با تغییر دما، تغییر می کنند. در دماهای پایین استحکام در مقابل ضربه کاهش می یابد. عملکرد الکتریکی. خواص الکتریکی مورد نیازتان را در نظر بگیرید. مقاومت آب و هوایی. مقاومت به حرارت، رطوبت، اشعه ماورا بنفش تلرانس های ابعادی. افزایش بیش از حد دقت تلرانس می تواند به افزایش غیر معقول قیمت نهایی بینجامد. هزینه. باید دقت شود که هزینه کل سیستم در نظر گرفته شود و نه ف
قط قیمت قطعه و مواد. ملاحظات هندسی. ضخامت جدار (Wall Thickness). پلاستیک ها رسانای ضعیف گرما هستند و قسمت های ضخیم قطعات پلاستیکی در هنگام انجماد در داخل قالب یا پس از جداسازی از آن، تمایل به فرورفتن و ایجاد عیبی به نام Sink mark دارند. از طرفی به دلیل گرانی مواد پلاستیکی همیشه سعی بر این است که از سازه های ضخیم پرهیز شود. پلاستیک ها در هنگام انجماد دچار انقباض شده (Shrink) و در هنگام طراحی همیشه باید به این اختلاف اندازه قالب و قطعه منجمد شده توجه داشت. در طراحی قطعات پلاستیکی همیشه از مدل پوسته ای یا Shell استفاده می شود تا از ایجاد مشکلات ذکر شده پرهیز شود. در طراحی باید به ضخامت جدار توجه ویژه داشت تا از تعمیرات و کار مجدد هزینه بر جلوگیری گردد. در مقاطع ساده مسطح، افزایش ۱۰٪ در ضخامت جدار باعث افزایش ۳۳٪ در استحکام می شود. از طرفی افزایش ضخامت جدار باغث افزایش وزن و هزینه می شود. در صورت امکان می توان از دنده های تقویتی (Rib) استفاده کرد. افزایش ضخامت جدار در بعضی مواد می تواند باعث شود که انعطاف قطعه از بین رفته و قابلیت جذب انرژی ضربه آن از بین رود. در بعضی مواد مانند پلی کربنات افزایش ضخامت جدار از حد
معین به نام "ضخامت بحرانی" استحکام ضربه از بین می رود. قطعات جدار نازک یعنی قطعاتی که ضخامت آنها کمتر از ۱٫۵ میلیمتر باشد، نیاز به تجهیزات قوی و راندمان بالا دارند تا به سرعت و فشار مورد نیاز پر کردن قطعه برسند. کاهش بیش از حد ضخامت جدار برای کاهش هزینه مواد می تواند باعث افزایش هزینه دستگاه، و در نتیجه افزایش هزینه کل شود. به صورت یک قانون سرانگشتی می توان گفت که کاهش ضخامت بیشتر به درد کاهش وزن می خورد تا کاهش هزینه ها. گوشه ها. اصلی ترین عامل شکستن و خرابی قطعه های پلاستیکی، زوایای تیز داخلی و تمرکز تنش می باشد. زوایای تیز باعث ایجاد Sink-mark و تاب برداشتن قطعه (Warpage) می شود. گرد کردن گوشه ها، علاوه بر کاهش خرابی های اشاره شده، باعث حرکت راحت تر و بهتر پلاستیک مذاب در هنگام تزریق، و در نتیجه کاهش افت فشار می شود و کمک می کند که فشار نهایی مورد نیاز برای پرکردن قطعه کاهش یابد. از طرفی در زوایای تیز احتمال به دام افتادن هوا و شکل گیری حباب در قطعه بیشتر است. دنده تقویتی (Rib). از دنده های تقویتی یا Rib برای بهبود استحکام قطعات پلاستیکی استفاده می شود. مزیت استفاده از دنده های تقویتی این است که در ازای ا
فزایش مقدار کمی ماده، استحکام قطعه به صورت چشمگیری افزایش می یابد. استفاده نادرست از دنده های تقویتی می تواند باعث ایجاد Sink-mark در سمت مخالف قطعه شود. برجستگی ها (Boss). Bossها برجستگی هایی هستند که بر روی قطعات پلاستیکی ایجاد می شوند. اصلی ترین کاربرد این برجستگی ها، محل بسته شدن پیچ است. در پلاستیک ها دو گونه متداول پیچ داریم: پیچ های دنده تراش و پیچ های دنده ساز. پیچ های دنده تراش بیشتر برای ترموست ها کاربرد دارد در حالیکه در ترموپلاستیک ها بیشتر از پیچ های دنده ساز استفاده می شود. پیچ های دنده ساز قطعات ترموپلاستیکی را فشرده کرده و طرح دنده را بر روی سوراخ های داخلی این مواد شکل می دهند. طراحی برای بازیافت. در سال های اخیر اثبات شده است که کشورهای پیشرفته، بیشتر از ظرفیت زیستی زمین (Biocapacity) از آن بهره می کشند و اثرات اکولوژیکی (ecological footprint) ما بر روی زمین به حالت ناپایدار (unsustainable) درآمده است. اخلاق و عقل حکم می کند که ما در وهله اول از مواد به درستی استفاده کرده و در مرحله بعد آن را بازیافت کنیم. به همین دلیل طراح وظیفه دارد که فقط کار استایلینگ انجام ندهد، بلکه مواردی از قبیل بازی
افت و دفع را نیز در نظر بگیرد. اصلی ترین روش بازیافت ترموپلاستیک ها روش های مکانیکی است. به همین دلیل قبل از هر چیز باید جنس ماده مشخص باشد چرا که میکس کردن برخی پلاستیک ها با یکدیگر باعث خراب شدن آنها می شود. از این رو پلاستیک ها باید توسط علامت ماده SPI یا ISO مشخص شوند. نکات زیر در طراحی ترموپلاستیک ها جهت بازیافت می تواند مفید باشد: لولاهای زنده (Living Hinge). به این لولاها، لولای یکپارچه نیز گفته می شود، چرا که به صورت یکپارچه و بدون هیچ قطعه اضافی، در هنگام تزریق قطعه بر روی آنها ساخته می شوند. یکی از نمونه های پرکاربرد این لولاهای یکپارچه، استفاده از آن در ساخت درب شامپوها می باشد. موفقیت و کارکرد صحیح یک لولای زنده به سه عامل بستگی دارد: ماده مورد استفاده، طراحی شکل آن، شرایط فرایندی تزریق. ماده اصلی در ساخت لولاهای زنده معمولاً PP یا پلی پروپیلن است، چرا که این ماده عمر خستگی بالایی در خمش دارد. اسنپ فیت (Snap fit). اسنپ-فیت یک روش مونتاژ و اتصال قطعات انعطاف پذیر به یکدیگر است که در صنعت پلاستیک بسیار کاربرد دارد، و با فشردن دو قطعه جفت شونده به یکدیگر اتصال ایجاد می شود. اسنپ فیت ها انواع مختلفی د
ارند از جمله: چنگکی، پیچشی و حلقوی. از جمله کاربرد متداول اسنپ فیت ها، استفاده از آنها در درپوش باتری کنترل تلویزیون، درپوش خودکار و قاب پشت گوشی موبایل و… می باشد. طراحی قالب تزریق پلاستیک. در ساده ترین حالت، هر قالب تزریق پلاستیک شامل یک مغزه یا Core و یک حفره یا Cavity می باشد. مغزه خصوصیات داخلی قطعه و حفره خصوصیات خارجی آن را شکل می دهد. در حالت معمول برای جدا شدن قطعه، این حفره و مغزه از هم جدا می شوند. این جدا شدن در طول خط جدایش یا Parting Line رخ می دهد. خط جدایش طوری انتخاب می شود که ایجاد زیربرش یا Undercut حداقل باشد. برای اکثر کاربردهای قالب سازی، Mold baseها یا پایه های قالب استاندارد در بازار موجود می باشند. حفره و مغزه را به سه روش می توان روی قالب نصب کرد: در هنگام ماشینکاری مغزه و حفره به صورت مستقیم بر روی قالب باید به این نکته توجه داشت که معمولاً جنس Insert و Base با هم تفاوت دارند. معمولاً Insert باید مقاومت به سایش بالایی داشته باشد. جنس قالب ها. قابلیت اطمینان و عمرکاری یک قالب تزریق پلاستیک به متریال مورد استفاده در ساخت آن، عملیات حرارتی و فرایندهای ماشینکاری انجام شده بر روی آن بستگ
ی دارد. بهترین انتخاب برای قالب های تزریق پلاستیک فولاد است. پس از عملیات حرارتی ممکن است فولاد ترد و شکننده شود، به همین دلیل بهتر است فولاد قبل از ماشینکاری بازپخت یا Aneal شود. فولادهای متداول موجود در بازار معمولاً حاوی ۰٫۰۶٪ تا ۰٫۱٪ گوگرد هستند. با اینکه وجود گوگرد به انجام راحتتر ماشینکاری کمک می کند اما از طرفی افزایش میزان آن معایبی برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک دارد. فولادهای دارای گوگرد بالا را نمی توان به خوبی فولادهای کم گوگرد پولیش کاری کرد. آبکاری (کروم، نیکل) این فولادها به خوبی انجام نمی شود. برای تعمیرات به خوبی قابل جوشکاری نیستند و برای فرایندهای شیمیایی مانند Photochemical Etching مناسب نیستند. همچنین روش ماشینکاری EDM یا اسپارک برای فولادهای کم گوگرد مناسب است. معمولاً پس از عملیات حرارتی، مقداری تغییرات ابعادی یا تغییر شکل در فولادها اتفاق می افتد، به همین دلیل توصیه می شود از فولادهایی استفاده شود که تمایل کمتری به تغییر شکل پس از عملیات حرارتی دارند. برای جلوگیری از تغییر شکل بهتر است از فولادهای پیش سخت شده، فولادهای قابل سختکاری مارتنزیتی و فولادهای Through-hardening استفاده گردد.
فولادهای Case-Hardening (فولادهایی که قابلیت سختکاری پوسته دارند) اکثر خواص مورد نیاز صنعت قالب سازی را دارند و به همین دلیل ۸۰٪ سهم فولاد مورد استفاده در این صنعت را به خود اختصاص داده است. پوسته سخت این فولادها مقاومت به سایش مورد نیاز را تأمین می کند و از طرفی هسته مستحکم و بادوام آن در برابر تنش ها و بارگذاری ها مقاومت می کند. پایه قالب (Mold Base) معمولاً از جنس فولاد P20 ساخته می شود. در کاربردهای باکیفیت و معمولاً برای ساخت تجهیزات پزشکی برای جلوگیری از آلودگی قطعه ساخته شده معمولاً از فولاد زنگ نزن ۴۲۰ استفاده می شود. برای ساخت اینسرت های حفره یا مغزهمی توان از فولاد P20 استفاده کرد. در صورت نیاز به مقاومت خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی از فولاد نزنگ نزن ۴۲۰ نیز می توان استفاده کرد. در کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش بالاست، برای مثال در رزین های دارای شیشه ساینده یا دارای مواد معدنی، باید از فولادی با سختی سطح حداقل 54HRC استفاده کرد. معمولاً در چنین مواردی از فولاد H-13 می توان استفاده کرد. در صورت نیاز به فولادی با سختی سطح بالاتر از فولاد S-7 استفاده می گردد. زاویه درفت یا شیب د یواره (Draft a
ngle). زاویه درفت یا شیب دیواره به زاویه و شیب کوچکی گفته می شود که به قطعات داده می شود تا عمل جداسازی قطعه از قالب یا اجکت راحت تر انجام شود. زیربرش (Undercut). زیربرش یا undercutها ویژگی هایی از قطعه هستند که اجازه اجکت قطعه را به صورت مستقیم نمی دهند. قالبگیری زیربرش ها معمولاً پیچیدگی هایی با خود دارد که می تواند باعث افزایش بسیار زیاد هزینه طراحی و ساخت قالب شود، به همین دلیل در هنگام طراحی سعی می شود تا حد امکان از ایجاد زیربرش خودداری شود. معمولاً برای قالب گیری undercutها از روش های زیر استفاده می شود: مذاب رو. می توان مذاب رو را به صورت مستقیم روی قالب ماشینکاری کرد، اما معمولاً بوش های مذاب رو (Sprue Bushing) به صورت آماده از بازار خریداری و بر روی قالب نصب می شوند. باید توجه داشت که در اکثر قالب ها، بیشترین افت فشار در سر نازل و سوراخ ورودی بوش اسپرو رخ می دهد و در نتیجه یک طراحی خوب می تواند به افزایش راندمان و فشار نهایی مورد نیاز و در نتیجه کاهش هزینه ها کمک کند. برای تعیین سایز سوراخ یا اریفیس بوش اسپرو معمولاً از نمودارهای سازنده ها استفاده می شود. قطعات بزرگ یا قطعاتی که نیاز به پرشدن سریع د
ارند باید دارای سوراخ اسپرو بزرگ باشند تا از مشکلات ناشی از برش زیاد جریان جلوگیری گردد. سایز این اریفیس به حساسیت مواد به برش جریان بستگی دارد. به صورت یک قانون کلی می توان گفت که رزین های بی نظم و مخلوط ها مانند پلی کربنات، ABS یا PC/ABS به سوراخ های بزرگتری نسبت به رزین های شبه کریستالی مانند PA و PBT دارند. راه گاه. برخلاف مذاب رو که در عمق قالب حرکت می کند، راه گاه ها یا رانرها در عرض قالب حرکت می کنند. راه گاه های خیلی قطور باعث افزایش زمان پر شدن گردیده و راه گاه های خیلی نازک باعث افزایش میزان افت فشار و مسائل مرتبط با آن می شود. در هنگام طراحی رانر باید بین راحتی پرکردن، امکان طراحی و ساخت و حجم راه گاه یک موازنه ایجاد کرد. رانرهای مقطع دایره ای کمترین سطح مقطع را با قالب ایجاد می کنند، در نتیجه درصد پلاستیک منجمد در مقدار حداقل قرار می گیرد. هرچه سطح مقطع از حالت دایره ای منحرف شود، کارایی راه گاه کاهش می یابد. رانرهای مقطع دایره ای نیاز به ماشینکاری در هر دو طرف قالب دارند که ممکن است باعث خوب جفت نشدن و انسداد جریان شود. یک جایگزین خوب برای آن استفاده از راه گاه ذوزنقه ای با کفهٔ گرد می باشد. زاوی
ه اضلاع آن باید حداقل ۵ درجه باشد. در این صورت راندمان تا حد زیادی مانند رانر مقطع گرد بوده و از طرفی احتمال جفت نشدن دقیق دو سمت قالب نیز از بین می رود. عوامل مؤثر در انتخاب قطر بهینه رانر عبارتند از: دروازه. به جز در موارد خاص مانند سیستم های Sprue-Gated که در آن رانر وجود ندارد، دروازه ها (Gate) راه گاه را به قطعه متصل می کنند. گلویی ها یا دروازه ها معمولاً دو وظیفه اصلی دارند که نیاز است همیشه ضخامت دروازه کمتر از رانر باشد: دروازه ها انواع مختلفی دارند از جمله: راه گاه گرم - Hot-Runner. سیستم های راه گاه گرم یا Hot Runner از کانال های گرم شده یا عایقکاری شده برای انتقال رزین مذاب در داخل قالب استفاده می کنند و آن را مستقیماً به حفره قالب یا به سیستم Cold-Runner یا راه گاه-سرد می رسانند. از راه گاه-گرم برای حذف یا کاهش اندازه راهگاه-سرد یا حذف نیاز به سنگ کاری و برش مواد اضافه استفاده می شود که البته می تواند منجر به افزایش بالای قیمت قالب شود. راه گاه های گرم به صورت آماده و در طراحی های مختلف و در اندازه های استاندارد در بازار موجود هستند. قیمت آنها می تواند از چندصد دلار برای Hot Sprueها تا چندین هزار
دلار برای هات رانرهای شیردار، پرکن ترتیبی (Sequential Filling) متغیر باشد. هیترهای الکتریکی که در نواحی مختلفی جاسازی شده اند دمای مواد مذاب را در طول سیستم یکنواخت نگه می دارند و این کار توسط کنترلرهای دمای جداگانه انجام می شود. ترموکوپل هایی که در نواحی خاص و دقیقی جاسازی شده اند دما را می سنجند. سیم های زیادی که به هیترها و ترموکوپل ها متصل هستند از داخل کانال هایی عبور داده می شوند تا از له شدگی و گاز گرفتن حفاظت شوند. اگر سیم ترموکوپل دچار له شدگی شود ممکن است به کنترلر، سیگنال اشتباه ارسال کرده و باعث از بین رفتن و کاهش کیفیت مواد شود. در بعضی طراحی های دیگر از هیترهای لوله ای یا فلزات قوی رسانای گرما استفاده می شود. سیستم های راه گاه گرم در دو نوع گرمایش از داخل و گرمایش از خارج وجود دارند. در هیترهای نوع گرمایش از داخل یک لایه ساکن از مواد در حاشیه مسیر حلقوی ایجاد می شود که دچار سوختگی و از بین رفتن مواد می شود و ممکن است به صورت سیاهی یا سوختگی مواد خود را نشان دهد. توصیه می شود از این نوع هیترها برای قطعاتی که شفاف هستند یا ظاهر آنها بسیار اهمیت دارد استفاده نشود. آبکاری پلاستیک ها. برای رسیدن به س
طوحی با کیفیت و بادوام یا با ظاهری فلزی می توان از فرایند الکتروپلیتینگ یا آبکاری استفاده کرد. با اینکه اکثر پلیمرها را می توان آبکاری کرد اما ABS بهترین پلیمر برای آبکاری است. پلیمرها در حالت عادی نارسانا هستند، برای همین قبل از انجام فرایند آبکاری، سطوح نارسانای پلاستیک باید آماده سازی شده و توسط فرایند شیمیایی الکترولس، یک لایه ماده رسانای فلزی نازک بر روی آن انباشت. این فرایند الکترولس معمولاً شامل فروبردن قطعه در حمام هایی از مواد شیمیایی مخصوص و آبکشی و اچینگ (Etching) سطح برای فعال کردن سطوح می شود. سپس معمولاً یک لایه فلزی از مس بر روی سطوح انباشته می شود. پس از این مرحله می توان توسط فرایندهای متداول برای فلزات، قطعه را آبکاری کرده و لایه های فلزی مورد نیاز را بر روی سطوح انباشت. یکی از این لایه های ترکیبی متداول، استفاده از یک لایه نیکل بر روی مس می باشد. در بسیاری از کاربردهایی که برای ایجاد محافظت الکتریکی است، از مرحله الکترولس صرفنظر شده و فقط یک لایه آبکاری الکترولس به سطوح داخلی محفظه دستگاه اعمال می شود. این لایه در برابر تداخل امواج الکترومغناطیسی محافظت ایجاد می کند که به آن EMI shielding ی
ا حفاظت الکترومغناطیسی گفته می شود. رنگ کاری پلاستیک ها. معمولاً نیازی به رنگ کاری پلاستیک ها وجود ندارد چرا که این مواد را می توان در انواع و اقسام رنگ های متفاوت تولید کرد. اما در مواردی نیاز به رنگ کاری پلاستیک ها داریم. رنگ ها می توانند پلاستیک ها را در مقابل اشعه UV یا سایش محافظت کنند یا زیبایی آن را افزایش دهند. برای مثال استفاده از رنگ های متالیک می تواند ظاهری فلزی به پلاستیک ها ببخشد. انواع رنگ های متداول مورد استفاده در صنعت پلاستیک:
تاریخ نظامی فدراسیون مدرن روسیه دارای پیشینه هایی است که شامل روس ها (که کیف را ساختند)، حمله مغول ها در اوایل قرن سیزدهم، جنگ های بی شمار روسیه علیه ترکیه، علیه لهستان، لیتوانی و سوئد، جنگ هفت ساله، فرانسه (به ویژه جنگ های ناپلئونی) و جنگ کریمه از ۱۸۵۳–۱۸۵۶ است. این سرزمین در قرن بیستم شاهد دو جنگ جهانی و جنگ سرد بود. تاریخ نظامی فدراسیون روسیه از سال ۱۹۹۱ آغاز شد.
الیزا یکی از اولین برنامه های کامپیوتری پردازش زبان طبیعی است که از سال ۱۹۶۴ تا ۱۹۶۶ در آزمایشگاه هوش مصنوعی MIT توسط جوزف ویزنیام طراحی شده است. برای نشان دادن سطحی از ارتباط بین انسان و ماشین اختراع شد. الیزا مکالمه را با استفاده از یک الگوی تطبیق روش جایگزینی شبیه سازی می کند که به کاربران یک توهم درک، در بخشی از این برنامه را می دهد، اما تا به حال هیچ چارچوب ساخته شده ای برای بررس حوادث نداشته است. نحوه تعامل ارائه شده در این ربات توسط 'اسکریپت' کنترل می شود، این اسکریپت در اصل با روش لغزش دیوانه نوشته شده است که به الیزا اجازه پردازش ورودی کاربر و شرکت در گفتمان را بر اساس قوانین و دستورها اسکریپت می دهد. معروف ترین اسکریپت شبیه سازی شده به نام داکتر است که به عنوان یک روان درمان Rogerian (به ویژه کارل راجرز بود که روش شناخته شده او در پاسخگویی به بیماران به صورت بازگو کردن طوطی وار همان چیزی که آنها بیان کرده بودند بود) شبیه سازی شده است و با استفاده از قوانین دیکته شده در اسکریپت پاسخ های غیر جهت دار در پرسش و پاسخ با کاربر تولید می کند. به عنوان مثل ELIZA یکی از اولین chatterbots و یکی از اولین برنامه
هایی بود که توانایی موفقیت در تست تورینگ را کسب کرد.
ژرم پلاسم () به هر نوع ماده گیاهی که در تولید و اصلاح نژاد به کار می رود گفته می شود و شامل بذر، گیاه کامل و بافت های گیاهی است. ژرم پلاسم وحشی گونه های گیاهی به واسطه اکتساب سازگاری در سطح ژن تا خصوصیات ظاهری، سازگاری مقبولی به انواع تنش های محیطی نشان می دهند که استفاده از آن ها در جنگل کاری ها، کشاورزی، و باغداری مورد توجه قرار می گیرد.
چشم گشوده ها نام یک سرده از تبار پیرگیاه تباران است.
چشم گشوده عربی نام یک گونه از سرده چشم گشوده ها است.
پرویی سوسنان نام یک خانواده از راسته سوسن سانان است.
سرخ آویزسانان نام یک راسته از دولپه ای های نو است.
سرخ آویزان نام یک خانواده از راسته سرخ آویزسانان است.
خارپولکیان نام یک خانواده از راسته میخک سانان است.
سرخس آبی سانان نام یک راسته از رده سرخس باریک هاگدان است.
ایستگاه راه آهن ویسبادن () یک ایستگاه قطار در شهر ویسبادن، آلمان است. این ایستگاه که در سال ۱۹۰۶ تاسیس شده به راه آهن سراسری آلمان متصل است.
آرشام ابراهیمی (زادهٔ ۱۳۷۷ – درگذشتهٔ ۲۵ آبان ۱۳۹۸ در اصفهان) یکی از کشته شدگان اعتراضات آبان ۱۳۹۸ ایران بود. زندگی. آرشام ابراهیمی در سال ۱۳۷۷ متولد شد. پدر وی از جانبازان جنگ ایران و عراق است و ۸ سال در اسارت نیروهای عراقی بوده است. او دانشجوی سال اول رشتهٔ دندانپزشکی بود و در یک شرکت شارژ کپسول آتش نشانی مشغول به کار بود. کشته شدن. بهزاد ابراهیمی، عموی آرشام ابراهیمی که از جانبازان شیمیایی جنگ ایران و عراق است، اعلام نمود که برادرزاده اش روز ۲۵ آبان ۱۳۹۸ هنگام پایان کار روزانه و در حین بازگشت به منزل بر اثر شلیک مستقیم گلوله، مجروح و در بیمارستان جان باخته است. به گفتهٔ او خانوادهٔ ابراهیمی پس از ۴ روز بی اطلاعی از فرزندشان، از کشته شدنش خبردار می شوند و توسط نهادهای امنیتی از آن ها تعهد گرفته می شود تا جنازهٔ آرشام، شبانه دفن شود. بهزاد ابراهیمی گفت: بعد از چند روز پیگیری ساعت یک و نیم نصف شب فرماندار اصفهان (که از همکاران سابق وی بوده است) با من تماس گرفت و گفت: تسلیت می گویم آرشام فوت شده. او همچنین از نامه ای سخن گفت که با امضای تعدادی از کسانی که در جنگ ایران و عراق حضور داشته اند، نوشته شده است. در ا
ین نامه، دادگاهی شدن قاتل یا قاتلان آرشام ابراهیمی خواسته شده است. پیکر وی ۲۹ آبان ۱۳۹۸ به صورت شبانه در حضور ۴ مأمور نیروی انتظامی در محلهٔ بابوکان اصفهان به خاک سپرده شد. مراسم چهلم او روز ۵ دی ۱۳۹۸ در اصفهان برگزار شد. در این مراسم خانوادهٔ محمدجواد عابدی، جوان ۱۶ ساله ای که او هم در این اعتراضات کشته شده حضور داشتند. خانوادهٔ آرشام ابراهیمی با ارسال پیامی با خانوادهٔ پویا بختیاری ابراز همدردی کردند.
موضوع:آردینو اونو آردوینو اونو (Arduino UNO) یکی از پرکاربردترین مدل های سخت افزار آردوینو است. در این برد، از یک میکروکنترلر به عنوان پردازشگر و حافظه استفاده می شود. آردوینو مدل اونو، یکی از متداول ترین نمونه ها برای آموزش آردوینو است. Arduino / Genuino Uno دارای تعدادی امکانات برای برقراری ارتباط با رایانه ، برد Arduino / Genuino دیگر یا سایر میکروکنترلرها است. ATmega328 ارتباط سریال UART TTL (5V) را فراهم می کند که در پایه های دیجیتال 0 (RX) و 1 (TX) موجود است. ATmega16U2 روی برد این ارتباط سریال را از طریق USB کانال می کند و به عنوان یک درگاه مجازی برای نرم افزارهای رایانه ظاهر می شود. سیستم عامل 16U2 از درایورهای USB COM استاندارد استفاده می کند و نیازی به درایور خارجی نیست. با این حال ، در ویندوز ، یک فایل .inf مورد نیاز است. نرم افزار Arduino (IDE) شامل یک مانیتور سریال است که اجازه می دهد داده های متنی ساده از و به صفحه برد ارسال شود. LED های RX و TX روی برد وقتی اطلاعات از طریق تراشه USB به سریال و اتصال USB به رایانه منتقل می شوند ، چشمک می زنند (اما نه برای ارتباط سریال روی پین های 0 و 1). یک کتاب
خانه SoftwareSerial امکان ارتباط سریال با هر یک از پایه های دیجیتال Uno را فراهم می کند. تنظیم مجدد خودکار (نرم افزار) بورد Arduino / Genuino Uno به جای نیاز به فشار فیزیکی دکمه تنظیم مجدد قبل از بارگذاری ، به شکلی طراحی شده است که امکان تنظیم مجدد آن توسط نرم افزار موجود در رایانه متصل را فراهم می کند. یکی از خطوط کنترل جریان سخت افزار (DTR) ATmega8U2 / 16U2 از طریق یک خازن 100 نانو فارادی به خط تنظیم مجدد ATmega328 متصل است. هنگامی که این خط ادعا می شود (کم می شود) ، خط تنظیم مجدد به اندازه کافی افت می کند تا تراشه را دوباره تنظیم کند. این تنظیم پیامدهای دیگری نیز دارد. هنگامی که Uno به رایانه ای با سیستم عامل Mac OS X یا Linux متصل می شود ، هر بار که از طریق نرم افزار (از طریق USB) به آن وصل می شود مجدداً تنظیم می شود. تقریباً برای نیم ثانیه بعدی ، بوت لودر در Uno اجرا می شود. در حالی که برای نادیده گرفتن داده های بدفرم (یعنی هر چیزی علاوه بر بارگذاری کد جدید) برنامه ریزی شده است ، پس از باز شدن اتصال ، چند بایت اول داده ارسال شده به صفحه را رهگیری می کند. پروژه آردوینو در موسسه طراحی تعامل Ivrea (IDII) در
Ivrea ، ایتالیا آغاز شد. در آن زمان ، دانشجویان از میکروکنترلر BASIC Stamp استفاده کردند ، هزینه ای که برای بسیاری از دانشجویان هزینه قابل توجهی بود. در سال 2003 ، هرناندو باراگان پلت فرم توسعه Wiring را به عنوان یک پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد در IDII ، زیر نظر ماسیمو بانزی و کیسی ریاس ، که به کار در زمینه زبان پردازش مشهور هستند ، ایجاد کرد. هدف این پروژه ایجاد ابزارهای ساده و کم هزینه برای ایجاد پروژه های دیجیتالی توسط مهندسین غیر مهندسی بود. بستر سیم کشی شامل یک صفحه مدار چاپی (PCB) با یک میکروکنترلر ATmega168 ، یک IDE مبتنی بر پردازش و توابع کتابخانه برای برنامه ریزی آسان میکروکنترلر بود. [8] در سال 2003 ، ماسیمو بانزی ، به همراه دیوید ملیس ، دانشجوی دیگر IDII و دیوید کوارتیل ، پشتیبانی از میکروکنترلر ATmega8 ارزان تر را به سیم کشی اضافه کردند. اما آنها به جای ادامه کار روی سیم کشی ، پروژه را چنگ زدند و نام آن را آردوینو گذاشتند. تابلوهای اولیه آردوینو از تراشه درایور USB به سریال FTDI و ATmega168 استفاده می کردند. [8] Uno با داشتن میکروکنترلر ATmega328P و ATmega16U2 (Atmega8U2 تا نسخه R2) که به عنوان
مبدل USB به سریال برنامه ریزی شده است ، از تمام برد های قبلی متفاوت بود. آردوینو، نام یک پلتفرم متن باز است که از دو بخش سخت افزاری و نرم افزاری تشکیل می شود. مدل های مختلفی از بردهای سخت افزاری آردوینو وجود دارد که یکی از آنها، مدل "اونو" است.جدیدترین مدل آردینو uno: آردینو unoR4 منابع. [[رده:آرینو
ایستگاه راه آهن بارسلون سانتس () ایستگاه راه آهن اصلی شهر بارسلون، اسپانیا است. این ایستگاه که در سال ۱۹۷۵ تأسیس شده به راه آهن سراسری اسپانیا و همچنین راه آهن کشور فرانسه متصل است.
آردوینو آی دی ای () نام نرم افزار متن باز و اختصاصی پلتفرم آردوینو است که بر مبنای زبان پراسسینگ نوشته شده است. محیط و ظاهر برنامه، با استفاده از زبان جاوا تهیه شده است. اصول نگارش دستورها در این نرم افزار، بسیار شبیه به نگارش به زبان سی پلاس پلاس سی پلاس پلاس و زبان سی (C) است. دستورهای نوشته شده در محیط این برنامه، قبل از انتقال به برد آردوینو، به زبان C ترجمه شده و با استفاده از کامپایلر avr-gcc در میکروکنترلر برد آردوینو نوشته می شوند. به برنامه های نوشته شده در محیط آردوینو، اصطلاحاً اسکچ می گویند. هر اسکچ شامل تعدادی فرمان و دستور است که در قالب خطوط مجزا تایپ و نوشته می شوند. نرم افزار آردوینو به طور رایگان قابل دانلود "است." همچنین می توان به صورت آنلاین نیز از این نرم افزار استفاده کرد. معرفی. یک برنامه بین پلتفرمی است (برای ویندوز، macOS، لینوکس) که در C و C ++ نوشته شده است. این برنامه قابلیت کار کرد با ویندوز مک و لینوکس را دارد. ن برنامه برای نوشتن و بارگذاری برنامه ها در صفحه های سازگار با آردوینو، به کمک هسته های شخص ثالث، سایر تابلوهای توسعه دهنده فروشنده نیز استفاده می شود. کد منبع IDE تحت مج
وز عمومی عمومی گنو، نسخه ۲ منتشر شده است. Arduino IDE از زبان C و C ++ با استفاده از قوانین خاص ساختار کد پشتیبانی می کند. Arduino IDE یک کتابخانه نرم افزار از پروژه Wiring تهیه می کند، که روشهای ورودی و خروجی متداول زیادی را فراهم می کند. کد نوشته شده توسط کاربر به دو عملکرد اساسی نیاز دارد، برای شروع طرح و حلقه اصلی برنامه، که با یک برنامه "اصلی" stub "()" به یک برنامه اجرایی ادواری قابل اجرا با ابزار ابزار GNU، همراه با توزیع IDE، وارد شده و مرتبط می شوند. Arduino IDE از برنامه "avrdude" برای تبدیل کد اجرایی به یک فایل متنی در رمزگذاری (hexadecimal) استفاده می کند که توسط یک برنامه در سیستم عامل برد، درداخل برد آردوینو بارگیری می شود. در اکتبر ۲۰۱۹، سازمان آردوینو دسترسی زودهنگام به Arduino Pro IDE جدید را با اشکال زدایی و سایر ویژگی های پیشرفته آغاز کرد. سیستم عامل. نرم افزار آردوینو آی دی ای را می توان بر روی سیستم عامل های ویندوز، مک و لینوکس نصب کرد. محیط نرم افزار آردوینو. در شکل زیر، محیط کلی نرم افزار آردوینو "(آردوینو آی دی ای)" و بخش های اصلی آن نشان داده شده اند: بخش های اصلی این نرم افزار عبارتن