Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
واهد بود زیرا حزب دموکرات ایالات متحده ۵۵ رای انتخاباتی کالیفرنیا و دو سناتور آمریکایی خود و هیئت نمایندگان خود در مجلس نمایندگان را از دست خواهد داد.» اریک گارستی ، شهردار لس آنجلس ، در مخالفت با کمپین (آری کالیفرنیا) اظهار داشت: "من می خواهم بخشی از آمریکا که همچنان برای همه ما می ایستد باشم، نه واگذاری برای همه دوستان ما در آن سوی کشور ." منابع. &lt;references group=""&gt;
تامی تاینن (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال حرفه ای بازنشسته انگلیسی است. تامی به عنوان یک مهاجم سخت کار با موهای بلوند شناخته می شد و پس از پیروزی در مسابقه استعدادی که توسط روزنامه لیورپول اکو در مدرس لیورپول برگزار شد، او هیچ وقت برای قرمزها ظاهر نشد و به باشگاه فوتبال شفیلد منتقل شد، در سال ۱۹۷۶، جایی که در طی دو سال ۳۱ گل به ثمر رساند. از باشگاه هایی که در آن بازی کرده است می توان به باشگاه فوتبال لیورپول، باشگاه فوتبال شفیلد ونزدی، باشگاه فوتبال لینکولن سیتی، باشگاه فوتبال تورکی یونایتد، باشگاه فوتبال سوانزی سیتی، باشگاه فوتبال نیوپورت کانتی، باشگاه فوتبال دونکستر راورز، باشگاه فوتبال پلیموث آرگیل، و باشگاه فوتبال روترهام یونایتد، باشگاه فوتبال ردینگ اشاره کرد.
ایزتاپالاپا یکی از بخش های شانزده گانه در منطقه فدرال مکزیکو سیتی است که با بیش از یک میلیون جمعیت از پر جمعیت ترین بخش های مکزیکو سیتی است.
انتخابات سراسری تایلند () در ۲۴ مارس ۲۰۱۹ برای انتخاب نخست وزیر برگزار گردید، این نخستین انتخابات بعد از کودتای نظامی در تایلند است که در ۲۰۱۷ متوقف شده بود و در ماه مارس برگزار شد. در انتخابات ۲۰۱۷ پانصد کرسی مجلس نمایندگان (تایلند) برگزیده شد که توسط دولت کودتا منحل گردید. هفتاد و هفت حزب در انتخابات سراسری تایلند (۲۰۱۹)، از جمله دو حزب اصلی حزب فیو تای (که از نخست وزیر سابق حمایت می کردند و اکثریت کرسی های پیش از کودتا) را در دست داشتند و حزب دموکرات (حزب مخالف اصلی پیش از کودتا) این انتخابات را برگزار کردند. آن ها توسط چندین حزب جدید به هم پیوستند، و اغلب به طور غیرعلنی از هم حمایت کرده و بر ضد رهبری تبلیغ می کردند. حزب اولی عبارت بود از پلنگ پراچارات، در حالی که دومی شامل «حزب پیشرو آینده» بود، رای دهندگان جوان چندین حزب «فیو تای» در رقابت های انتخاباتی با علاقه مندی زیاد به نسبت دهه های اخیر در این انتخابات شرکت کردند، براساس علاقه رای دهندگان، این انتخابات شاهد افزایش میزان مشارکت رای دهندگان در انتخابات بوده است. انتخابات با استفاده از سیستم نمایندگی تناسبی یعنی محاسبه بر اساس نسبت جمعیت برگزار شد که
در آن رای دهندگان یک رای برای هر دو حوزه انتخاباتی خود و همچنین به یک فهرست حزب سراسری رای دادند، تا برای دستیابی به نمایندگی متناسب با هم ترکیب شوند. همچنین برخلاف انتخابات قبلی در قانون اساسی جدید مواد قانون انتخابات متفاوت است، آنچنانکه نخست وزیر باید به عنوان عضوی منتخب از مجلس نمایندگان انتخاب شود و توسط پارلمان تایلند و مجلس سنا انتخاب گردد، مجلس سنای تایلند شامل ۲۵۰ عضو مجلس است. انتخابات اصلی از ساعت ۸ تا ۱۷روز، ۲۴ مارس برگزار شد. نتیجه انتخابات. در مه ۲۰۱۹ نتایج انتخابات نهایی تأیید کردند که حزب فیو تای به رهبری سودارات کیورافان با کسب ۱۳۶ کرسی از ۵۰۰ کرسی مجلس نمایندگان حزب حامی هونتا نظامی را با اختلاف ۹۷ کرسی شکست داد و پیروز انتخابات شد. پیشینه. انتخابات سراسری تایلند در ۲ فوریه ۲۰۱۴ پس از آن که نخست وزیر تایلند از شاه شیناواتر اجازه برگزاری انتخابات زودهنگام را گرفت و این انتخابات به دلیل بحران سیاسی ۲۰۱۴–۲۰۱۳ درخواست شد. رهبران حزب اصلاح دموکراتیک که مخالف دولت بودند به این رای گیری اعتراض کردند و به جای آن خواستار «اصلاح پیش نویس قانون انتخابات» و دولت ینگلاک شیناواترا شدند تا توسط یک «شورای ا
صلاحات» منصوب شود. در نتیجه این بحران انتخابات توسط حزب مخالف اصلی، حزب دموکرات (تایلند) تحریم شد و شکست انتخابات توسط معترضان به این معنا بود که رای گیری در برخی حوزه ها به تاریخ بعدی موکول شده است، در حالی که رای دهندگان غایب در مناطق شهری قادر به رای دادن نبودند. در نتیجه در آوریل ۲۰۱۴، دادگاه قانون اساسی حکم داد که این انتخابات خلاف قانون اساسی است؛ چرا که رای گیری در دادگاه صورت نگرفته است. پس از اینکه کودتا در ماه مه صورت گرفت. دولت کودتا دولت منتخب را عزل کرد و یک دولت باعنوان شورای ملی صلح و نظم به رهبری ژنرال پرایوت چان که در آن زمان فرمانده ارتش سلطنتی تایلند بود را منصوب کرد و کل انتخابات لغو شد.
خوشمزه زشت یک مستند سریالی بدون داستان از نت فلیکس است که ترکیبی از سفر، آشپزی و تاریخ است. در هر قسمت دیوید چانگ میزبان برنامه به شهرهای مختلف سفر کرده و با غذاها و تاریخ منطقه آشنا می شود. فصل اول در تاریخ ۲۳ فوریه ۲۰۱۸ با میزبانی دیوید چانگ عرضه شد. در ۲۲ نوامبر ۲۰۱۸ برای فصل دوم تمدید شد.
ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه هایی با تنش پسماند فشاری تولید می کند و موجب اصلاح ویژگی های مکانیکی می شود. این فرایند شامل ضربه زدن به صفحه با ساچمه (فلز کروی، شیشه، یا ذرات سرامیکی) با نیروی موردنیاز برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است. در ماشین کاری، ساچمه زنی برای ایجاد استحکام و رها کردن تنش در اجزایی مانند کرنک شفت خودرو و میله های اتصال و در معماری برای پرداخت مات فلزات استفاده می شود. ساچمه زنی از لحاظ مکانیکی به ساب پاشی شبیه است، اگرچه هدف آن حذف مواد نیست. به طور دقیق تر این فرایند از مکانیزم پلاستیسیته که در آن هر ذره مانند چکش عمل می کند، بهره می جوید. جزئیات. ساچمه زنی یک سطح موجب افزایش انعطاف پذیری می شود که در نتیجه ویژگی مکانیکی سطح را تغییر می دهد. کاربرد اصلی آن جلوگیری از انتشار میکرو ترک ها در سطح است. با قرار دادن یک قطعه تحت تنش فشاری، ساچمه زنی موجب جلوگیری از انتشار این گونه ترک ها می شود. ساچمه زنی اغلب در فرایند تعمیر هواپیما، برای رها کردن تنش های کششی انباشته شده هنگام براده برداری و جایگزینی آن با تنش های فشاری مفید استفاده می شود. با توجه به هندسه قطعه، جنس قطعه، جنس قط
عه، کیفیت قطعه، شدت ساچمه زنی، میزان پوشش ساچمه، ساچمه زنی می تواند موجب افزایش عمر خستگی قطعه تا ۱۰۰۰٪ شود. تغییر شکل پلاستیک موجب تنش فشاری پسماند در سطح ساچمه خورده و تنش کششی در لایه های درونی می شود. تنش فشاری سطح با خستگی فلز مقابله می کند و شکلی از تنش خوردگی را تشکیل می دهد. تنش های کششی در عمق قطعه به اندازه تنش های کششی در سطح مشکل زا نیستند. به این دلیل که احتمال شروع شدن ترک در لایه های درونی کمتر است. شدت، پارامتر کلیدی در فرایند ساچمه زنی است. بعد از تکمیل حدودی فرایند یک مقایسه لازم است تا تأثیر ساچمه زنی اندازه گیری شود. جان آلمن مشاهده کرد که سطحی از ورقه فلزی که در معرض ساچمه زنی بوده است، شروع به خم و منبسط شدن کرده است. او نوار آلمن را برای اندازه گیری تنش های فشاری ایجاد شده در نوار در اثر ساچمه زنی، ابداع کرد. شدت جریان ضربه را می توان با اندازه گیری مقدار تغییر شکل در نوار آلمن به دست آورد. هنگامی ک نوار ۱۰٪ تغییر شکل می دهد، نوار آلمن با همان شدت در زمانی برابر با دو برابر مقدار قبلی تحت ضربه قرار گرفته است. اگر نوار ۱۰٪دیگر نیز تغییر شکل دهد، شدت جریان ضربه به دست می آید. روشی دیگر بر
ای اندازه گیری شدت فرایند ساچمه زنی، استفاده از دایره آلمن توسعه یافته توسط آر. بوسشارد می باشد. پوشش، درصد سطحی که یک بار یا بیشتر تحت ضربه قرار گرفته است، به دگرگونی ایجاد شده در اثر زاویه شلیک ساچمه نسبت به سطح قطعه، نسبت داده می شود. جریان پرتاب، مخروطی شکل است در نتیجه ساچمه ها در زاویه های متفاوت به سطح برخورد می کنند. انجام عملیات بر روی سطح با مجموعه ای از مسیرهای هم پوش، پوشش را بهتر می کند، گرچه دگرگونی در نوارها همچنان باقی می ماند. تطبیق دادن محور جریان ساچمه با محور نوار آلمن مهم است. آزمایشات نشان داده که برای ساخت قطعه ای با تنش فشاری پیوسته می تواند در پوشش کمتر از ۵۰٪ نیز ساخته شود ولی هنگامی که پوشش به ۱۰۰٪ نزدیک می شود تولید با شکست مواجه می شود. بهینه سازی میزان پوشش در هنگام فرایند برای تولید قطعات با سطح مطلوب مهم است. انجمن مهندسان خودرو بین المللشامل استانداردهایی برای ساچمه زنی در هوافضا و صنعت های دیگر است. فرایند و تجهیزات. روش های متداول برای راندن ساچمه ها شامل سیستم دمش هوا و چرخ های دمشی سانتریفیوژی است. در سیستم دمش هوا، ساچمه ها با روش های مختلفی وارد مسیری از هوای پر فشار می
شوند، شتاب گرفته و توسط یک نازل به سطح مورد نظر از قطعه پرتاب می شوند. چرخ دمشی سانتریفیوژی شامل چرخ های پره ای با سرعت بالا است. ساچمه ها وارد مرکز چرخ گردان می شوند و سپس توسط نیروی سانتریفیوژی (گریز از مرکز) و پره ها، به سمت ورودی تنظیم شده دستگاه رانده می شوند. روش های دیگر شامل ساچمه زنی فراصوتی، ساچمه زنی خیس و ساچمه زنی لیزری (که از ساچمه استفاده نمی کند) می شود. ساچمه های مورد استفاده می تواند شامل ساچمه کروی چدنی، دانه های سرامیکی، دانه های شیشه ای، سیم برش آماده شده (گرد شده) باشد.سیم برش قابل ترجیح است زیرا شکل کروی اش را هنگام فرود حفظ می کند، برخلاف ساچمه چدنی که بعد از ضربه به قطعه های تیز تفکیک می شود و می تواند به قطعه اصلی آسیب بزند. ساچمه سیم برش از نظر زمانی پنج برابر بیشتر از ساچمه چدنی دوام می آورد. از آنجاییکه ساچمه زنی نیازمند ساچمه های خوب دانه بندی شده با سختی، قطر، و شکل سازگار است، مکانیزم حذف قطعات ساچمه در کل فرایند دلخواه است. تجهیزات موردنیاز که شامل جداکننده ها برای پاکسازی و تعمیر ساچمه ها و تغذیه ها (برای اضافه کردن ساچمه های جدید، جایگزین ساچمه های آسیب دیده) می شود، در دستر
س هستند. سیستم چرخ دمشی شامل مدل های چرخش ماهواره ای، قطعات چرخشی خارجی، و بازوهای مکانیکی مختلف می باشد. از این سیستم دو مدل مونوریل سقفی و کمربند معکوس موجود می باشد. تجهیزات نگه دارنده قطعه کار شامل میزهای چرخان، ربات های بارگذاری و تخلیه، و جهنده هایی که قطعه کارهای متعدد را نگه می دارند. برای قطعه کارهای بزرگتر، از بازوهای مکانیکی استفاده می شود تا با حرکت دادن قطعه سطح موردنظر در برابر جریان ساچمه قرار بگیرد. ساچمه زنی سیم برش. در ساچمه زنی سیم برش ذرات کوچک توسط جت هوای فشرده به قطعه کار پرتاب می شوند. ساچمه زنی سیم برش فرایندی کم هزینه است چرا که ماده اولیه ارزان قیمت می باشد. با وجود آنکه که ذرات بریده شده (سیم) به دلیل لبه های تیز خود اثر سایندگی بالایی دارند، ساچمه زنی سیم برش، فرایند مطلوبی نیست چرا که لبه های تیز آن برای فرایندها از بعضی جهات مناسب نیستند. ساچمه های برشی از سیم هایی با کیفیت بالا ساخته شده اند که در آن هر ذره طولی تقریباً برابر با قطرش دارد. در صورت نیاز می توان ذرات را برای حذف لبه های تیزی که در فرایند برش ساخته شده اند گرد کرد. با توجه به کاربرد سختی های متفاوتی را می توان برا
ی ساچمه ها به کار برد. هرچه سختی بیشتر باشد دوام ذره ها پایین تر می آید. کاربردهای دیگر ساچمه های سیم برش شامل تمام کاری لرزشی یا غلطکی می باشد. پوشش. عامل های تأثیرگذار بر چگالی پوشش شامل: تعداد ضربه ها (جریان ساچمه ها)، زمان پرتاب، ویژگی های ساچمه (اندازه، ترکیب شیمیایی)، و ویژگی های قطعه کار، می باشد. فرایند پوشش توسط آزمایش های تصویری نظارت می شود تا درصد پوشش (۰–۱۰۰٪) به دست آید. پوشش بالای ۱۰۰٪ نمی تواند تشخیص داده شود. تعداد هر ضربه منفرد به صورت خطی با جریان پرتاب، منطقه تحت پوشش، و زمان پرتاب رابطه دارد. پوشش به دلیل ذات تصادفی فرایند(نظریه آشوب)، رابطه خطی ای ندارد. وقتی پوشش ۱۰۰ درصدی به دست آمد، هر نقطه مکانی بر روی سطح قطعه کار چندین بار تحت ضربه قرار گرفته است. در پوشش ۱۵۰ درصدی ۵ ضربه یا بیشتر در ۵۲ درصد از سطح رخ داده است. در پوشش ۲۰۰ درصدی ۵ ضربه یا بیشتر در ۸۴ درصد از سطح رخ داده است. پوشش تحت تأثیر هندسه ساچمه ها و ترکیب شیمیایی ساچمه ها و قطعه کار می باشد. اندازه ساچمه ها تعیین می کند که چند ضربه در هر پوند وارد شود و از آن جا که ساچمه های کوچکتر می توانند ضربه های بیشتری در هر پوند وارد ک
نند بنابراین زمان پرتاب کمتری نیاز می باشد. ضربه ساچمه های نرم به به مواد سخت در مقایسه با ضربه ساچمه های سخت به مواد نرم، به زمان پرتاب کمتری برای رسیدن به درصد پوشش مطلوب نیاز دارد (زیرا ساچمه سخت تر می تواند به عمق بیشتری نفوذ کند و بنابراین تأثیر بیشتری ایجاد کند). پوشش و شدت (اندازه گیری شده توسط نوار آلمن) می توانند تأثیر عمیقی بر روی عمر خستگی داشته باشند. این تأثیر می تواند بر روی مواد مختلفی که تحت ساچمه زنی مداوم قرار می گیرند، مشاهده شود. پوشش و شدت ناقص یا بیش از اندازه می تواند منجر به کاهش عمر خستگی شود. ساچمه زنی بیش از حد باعث کار سرد بیش از اندازه بر روی سطع قطعه کار می شود، که می تواند موجب تولید ترک های خستگی شود. هنگام تغییر پارامترهای پوشش و شدت (تغییر در جهت بهبود) باید احتیاط لازم صورت بگیرد مخصوصاً زمانی که موادی با ویژگی های متفاوت استفاده می شوند (مانند دامنه فلز نرم تا فلز سخت). آزمایش عمر خستگی در دامنه متنوعی از پارامترها، «نقطه مطلوب» را به دست می دهد که نزدیک به رشد لگاریتیمی تا قله خستگی می باشد (x= شدت ساچمه زنی یا انرژی جریان ساچمه ها، y= زمان لازم برای ترک خوردن یا حد خستگی)
و هر چه پوشش و شدت بیشتری اعمال شود عمر خستگی به سرعت کاهش می یابد. «نقطه مطلوب» به طور مستقیم با انرژی جنبشی منتقل شده و ویژگی مواد ساچمه و قطعه کار رابطه دارد. تفاوت ساچمه زنی و ساب پاشی. ساب پاشی یک فرایند صنعتی که برای بهبود اجزای سطح استفاده می شود. این فرایند بر اساس سایندگی کار می کند. جریانی از ذرات ساینده تحت فشار بالا بر روی سطح شلیک می شود تا سطح ناهموار را هموار، سطح هموار را ناهموار کرده یا سطح را شکل داده یا آلودگی سطحی را حذف کند. ساب پاشی اغلب برای آماده سازی سطح به منظور عملیات بعدی مانند رنگ زنی به جوش ها استفاده می شود. ساچمه زنی و ساب پاشی از این جهت متفاوت اند که ساچمه زنی با اضافه کردن تنش های فشاری ویژگی های سطحی مواد را بهبود می بخشد. فواید. ساچمه زنی موجب بهبود استحکام و مقاومت در برابر خستگی، حتی در قطعه هایی با هندسه پیچیده، می شود. این فرایند شناخته شده و نسبتاً ارزان است و آزمایش ها و کنترل کیفیت های قابل توجهی دارد که از اثر گذاریش اطمینان حاصل می کند. به علاوه ساچمه ها و تجهیزات به طور آماده در دسترس هستند. در کنار بهبود ویژگی های ماده، ساچمه زنی می تواند سطح ریگی تولید کند که
در کاربردهای خاص سودمند است. محدودیت ها. همان طور که سطح ریگی تولید شده در فرایند می تواند در بعضی کاربردها مفید باشد، می تواند در بعضی موارد نیز نامطلوب باشد. ساچمه زنی هم چنین می تواند موجب کج شدن قطعه های فشرده شود، گرچه اگر ذرات ساچمه ظریف باشند مشکل مهمی نمی باشد. کاربردها. ساچمه زنی برای چرخ دنده ها، بادامک و محور بادامک، رینگ کلاچ، فنرهای لوله ای، میله های اتصال، میل لنگ، چرخ دندانه دار، فنر تخت و آویزشی، مته سایشی، و پره های توربین استفاده می شود. هم چنین ساچمه زنی در ریخته گری برای حذف شن، پوسته زدایی و تمام کاری سطح ریخته گری شده مانند بدنه موتور و سر سیلندر استفاده می شود. پوسته زدایی به این شکل می تواند برای ساخت فراورده های فولادی مانند تسمه، صفحه، ورقه، مفتول، و میلگرد استفاده شود. ساچمه زنی یک فرایند ضروری در ساخت فنر است. انواع فنرها مانند فنرهای تخت، فنرهای کششی و فنرهای فشاری. گسترده ترین کاربرد ساچمه زنی، به دلیل خستگی سیکلی بالا، برای فنر شیر موتور (فنر فشاری) است. در فنرهای شیر OEM (تولیدکننده اصلی تجهیزات)، طراحی مکانیکی در ترکیب با مقداری ساچمه زنی، طول عمر را اطمینان بخش می کند. سازنده
های اتوموبیل تقاضای خود را به فنر شیر کارآمد با قابلیت تحمل تنش بیشتر (زمانی که موتور می چرخد) تغییر داده اند. برای فنرهای شیر کارآمد موجود در بازار قطعات یدکی، نیاز به ساچمه زنی چند مرحله ای و کنترل شده یک ضررورت برای قطعه است که بتواند تنش های سطحی بالا که بعضی اوقات فراتر از ویژگی های ماده است را تحمل کند. عمر خستگی یک فنر کارآمد خاص (NHRA, IHRA) می تواند به کوچکی ۲ عبور در ۱/۴ مایل بر روی مسیر قبل از رخ دادن استراحت یا خستگی، باشد. ساچمه زنی ممکن است برای زیباسازی نیز استفاده شود. ناهمواری در سطح برخاسته از گودی های هم پوش موجب پراکندگی نور حین انعکاس می شود. چرا که ساچمه زنی به طور معمول نسبت به ساب پاشی عوارض سطحی بزرگتری تولید می کند در نتیجه اثری عمیق تری نیز ایجاد می کند. ساچمه زنی و ساب پاشی می توانند پوششی از ماده ای دیگر را بر وری سطح قطعه اضافه کنند. ساچمه ها یا ذرات شن به درون پودر یا مایعی که شامل ماده پوششی دلخواه است پرتاب می شوند و پس از ضربه به سطح، مواد بر روی سطح فرود آمده و پوشش دلخواه را ایجاد می کنند. این فرایند برای ایجاد پوشش سرامیکی استفاده می شود، گرچه پوشش به جای منسجم بودن تصادف
ی است. 3M فرایندی را توسعه داده است که ذره ها هسته آلومینایی و لایه بیرونی سیلیکایی دارند. این فرایند موجب جوش خوردن سیلیکا به سطح می شود. فرایندی دیگر با نام آبکاری ساچمه ای توسط ناسا توسعه داده شده است. پودرهای ظریف از فلزات یا غیر فلزات توسط دانه های شیشه (به عنوان ساچمه) بر روی سطح فلزات آبکاری می شوند. این فرایند با اضافه کردن روغن های جامد مانند مولیبدن دی سولفید بر روی سطح، توسعه یافته است. سرامیک های زیست سازگار با این روش بر روی ایمپلت های پزشکی کار گذاشته می شوند. در آبکاری ساچمه ای مواد پوششی را در حرارت بالا در معرض ضربه ساچمه ها قرا می دهند. مواد پوششی باید در حالت پودر در دسترس باشند که در نتیجه دامنه مواد قابل استفاده به عنوان پوشش را محدود می کند. با غلبه بر مشکلات ناشی از گرما، فرایند پوشش دما-تصادم ملایم (TM-CMC) اجازه استفاده از پلیمرها و آنتی بیوتیک ها را به عنوان ساچمه های پوششی می دهد. پوشش به عنوان مخلوط گاز و هوا ظاهر می شود که در زمانی برابر با زمان پرتاب ساچمه ها به سطح اعمال می شود. فرایند TM-CMC هنوز در فاز R&amp;D از توسعه به سر می برد. تنش پسماند فشاری. تنش پسماند فشاری زیر سطحی
در یک سطح مقطع با استفاده از تکنیک هایی مانند پراش اشعه ایکس و تست سختی سطح مقطع اندازه گزفته می شود. محور x همان عمق در واحد mm یا inch است و محور y تنش پسماند فشاری در واحد ksi یا MPa می باشد. بیشترین تنش فشاری پسماند در یک سطح مقطع می تواند تحت تأثیر عوامل ساچمه زنی مانند: هندسه قطعه، جنس قطعه، جنس ساچمه، کیفیت ساچمه، شدت شلیک ساچمه، و پوشش باشد. به طور مثال ساچمه زنی یک فولاد سخت شده با یک فرایند و استفاده از همان فرایند برای قطعه دیگری که سخت نشده است می تواند منجر به ساچمه خوردگی بیش از حد شود که در نتیجه آن تنش های پسماند سطح کاهش می یابد ولی تنش های زیر سطحی تغییر نمی یابند و این مورد مهمی است چرا که بزرگترین تنش ها بر روی سطح اتفاق می افتند. تنش های سطحی کوچکتر می تواند با پس پردازش چند مرحله ای با قطرهای مختلف ساچمه ها یا پردازش های سطحی دیگر که لایه هایی با تنش پسماند کوچیکتر را حذف می کنند، کاهش یابد. تنش پسماند فشاری در آلیاژهای فلزی توسط انتقال انرژی جنبشی از اجرام متحرک (ذرات پرتابی یا ساچمه های کروی) به سطح فلز با ظرفیت تغییر شکل پلاستیک، تولید می شود. تنش پسماند فشاری در سطح مقطع وابسته به چگ
الی پوشش نیز می باشد. مکانیزم برخورد درگیر ویژگی هایی چون سختی ساچمه، شکل و ساختار می باشد هم چنان که درگیر ویژگی های قطعه کار نیز هست. عوامل مؤثر برای توسعه فرایند و کنترل انرژی جنبشی انتقالی شامل: سرعت پرتاب (سرعت چرخ یا فشار هوا/طراحی نازل)، جرم ساچمه، ترکیب شیمیایی ساچمه، زاویه ضربه و ویژگی های قطعه کار، می باشند. به طور مثال: اگر شما نیاز به تنش پسماند بسیار بالایی داشته باشید می توانید از ساچمه های سیم برش با قطرهای بزرگتر، فرایند با شدت بالا، پرتاب مستقیم به سطح، و جنس قطعه کار بسیار سخت استفاده کنید. منابع. What is Shot Peening
امریکن مدیا ناشر روزنامه، کتاب و مجله در ایالات متحده آمریکا و مستقر در شهر نیویورک است. امریکن مدیا که در ابتدا تنها با نشنال اینکوایر مرتبط بود، در دهه های ۱۹۹۰ و ۲۰۰۰ میلادی، دارایی های خود را به طور قابل توجهی گسترش داد. امریکن مدیا در نوامبر ۲۰۱۰ به دلیل بدهی ۱ میلیارد دلاری اعلام ورشکستگی کرد، اما از آن زمان تا به حال به خرید و فروش برندهای مجلات ادامه داده است. امریکن مدیا مورد اتهامات روزنامه نگاری غیراخلاقی بوده است. دادستانی ایالات متحدهٔ آمریکا در سال ۲۰۱۸ اعلام کرد، این شرکت برای پیشگیری از اطلاعات آسیب زننده به دونالد ترامپ، ۱۵۰ هزار دلار به کارن مک دوگال پرداخته است.
آرزین که پیشتر با نام ایران یاسوج فعالیت میکرد یک کشتی کانتینری با گنجایش ۱٬۸۳۰ کانتینر است که در سال ۲۰۰۴ میلادی توسط یک شرکت آلمانی ساخته شده و هم اکنون تحت مالکیت کشتیرانی جمهوری اسلامی ایران قرار دارد.
جنجال در شهر با نام اصلی شورش در برانکس یک فیلم سینمایی محصول سال ۱۹۹۵ هنگ کنگ در ژانر رزمی و کمدی با بازی جکی چان، آنیتا موی و فرانسوا ییپ به کارگردانی استنلی تانگ است. داستان این فیلم در منطقه برانکس شهر نیویورک اما در ونکوور، کانادا فیلم برداری شده است. باکس آفیس. این فیلم ۷۶ میلیون دلار آمریکا در سراسر جهان (تقریبا ۱۴۰ میلیون دلار با توجه به تورم)، در مقابل بودجه ۷٫۵ میلیون دلاری، به دست آورد و آن را به عنوان یکی از پردرآمدترین فیلم های آن زمان معرفی کرد.
محمدعلی طالبی (زادهٔ ۱۳۵۲) سیاستمدار ایرانی است که از آبان ۱۴۰۳ در دولت چهاردهم به عنوان استاندار کرمان فعالیت می کند. وی پیش تر در دولت دوازدهم از سال ۱۳۹۷ تا ۱۴۰۰ استاندار یزد بود. تحصیلات. طالبی دانش آموخته مقطع کارشناسی علوم سیاسی دانشگاه تهران، فوق لیسانس علوم سیاسی در دانشگاه اصفهان و دکترای علوم سیاسی دانشگاه شهید بهشتی است. سوابق. محمدعلی طالبی رئیس دبیرخانه شورای جوانان استان، بخشدار مرکزی، معاون فرماندار و سرپرست فرمانداری شهرستان خاتم، مشاور معاون سیاسی و امنیتی استاندار در امور شوراها، معاون و سرپرست دفتر امور اجتماعی و انتخابات استانداری و معاون سیاسی، امنیتی و اجتماعی استانداری یزد را در کارنامه کاری خود به ثبت رسانده است.
دانشگاه ها و مراکز آموزش عالی نهادهایی برای آموزش عالی (آموزش دانشگاهی) هستند و در سطوح علمی گوناگون (کاردانی، کارشناسی، کارشناسی ارشد و دکترا) و رشته های مختلف مدرک دانشگاهی ارائه می نماید. دانشگاه های دولتی ایران وابسته به وزارتخانه های وزارت علوم، تحقیقات و فناوری، بهداشت، درمان و آموزش پزشکی و مراکز دیگری با کسب مجوز از وزارت علوم، تحقیقات و فناوری هستند و شامل نوبت اول و دوم (روزانه و شبانه)، پردیس خودگردان و ظرفیت مازاد می شوند. بودجه دانشگاه های دولتی سالانه توسط دولت مشخص می شود. فهرست دانشگاه ها و مراکز آموزش عالی وابسته به وزارت علوم، تحقیقات و فناوری. دانشگاه ها. فهرست دانشگاه های دولتی وابسته به وزارت علوم، تحقیقات و فناوری به شرح زیر است: دانشگاه ملایر نوشتاراصلی: دانشگاه ملایر دانشگاه اراک دانشگاه اراک در سال ۱۳۵۰ در شهر اراک تأسیس شد. این دانشگاه دارای ۸ دانشکده و رشته هایی در مقاطع کاردانی، کارشناسی ناپیوسته و کارشناسی پیوسته، کارشناسی ارشد و دکتری می باشد. کتابخانه دانشگاه اراک دارای دو بخش علوم پایه (۸۰۰۰ جلد کتاب) در ساختمان پردیس دانشگاه و فنی و مهندسی (۵۰۰۰ جلد کتاب) در ساختمان دانشکده فن
ی و مهندسی می باشد و همچنین این دانشگاه دارای بیش از ۷۰۰۰ دانشجو است. دانشکده ها: دانشگاه اردکان دانشگاه اردکان در سال ۱۳۸۸ در شهر اردکان تأسیس شد. این دانشگاه دارای ۴ دانشکده و یک مرکز آموزش عالی (مرکز آموزش عالی حضرت خدیجه) و همچنین ۲۵۰۰ دانشجو می باشد. دانشکده ها: دانشگاه امام حسین دانشگاه امام حسین در سال ۱۳۶۵ در شهر تهران تأسیس شد. این دانشگاه دارای ۸ دانشکده و ۱۱ پژوهشکده می باشد و از طریق کنکور سراسری دانشجو می پذیرد و در سایر شهرها نیز دارای شعبه هایی است. این دانشگاه دارای ۳۹۰۰ دانشجو می باشد. دانشکده ها: پژوهشکده ها: دانشگاه ارومیه دانشگاه ارومیه در سال ۱۳۴۴ در شهر ارومیه تأسیس شد. این دانشگاه دارای بیش از ۱۴۰۰۰ دانشجو می باشد. دانشکده ها: دانشگاه اصفهان دانشگاه اصفهان در سال ۱۳۲۵ در خیابان دانشگاه شهر اصفهان تأسیس شد. این دانشگاه بیش از ۱۳۰۰۰ دانشجو در ۷۱ رشته تحصیلی در مقطع کارشناسی، ۱۸۵ رشته تحصیلی در مقطع کارشناسی ارشد، ۱۱۹ رشته در مقطع دکتری، ۱۳ دانشکده و ۵ پژوهشکده دارد. دانشکده ها: پژوهشکده ها: دانشگاه الزهرا دانشگاه الزهرا در سال ۱۳۴۳ در محله ده ونک تهران ابتدا نام «مدرسه عالی دختران» تأسیس
شد و سپس در سال ۱۳۵۴ به دانشگاه تبدیل شد. این دانشگاه دارای ۱۰ دانشکده، ۲ پژوهشکده و ۹۴۰۰ دانشجو می باشد. دانشکده ها: پژوهشکده ها: شعبهٔ ارومیه دانشگاه الزهرا در سال ۱۳۹۳ در شهر ارومیه تأسیس شد و تاکنون در ۵ رشته (زبان شناسی، حسابداری، علم اطلاعات و دانش شناسی، مدیریت فناوری اطلاعات و مطالعات زنان) در مقطع کارشناسی ارشد دانشجو پذیرفته است. دانشگاه ایلام'دانشگاه بجنورد'دانشگاه بزرگمهر قائنات'دانشگاه بناب'دانشگاه بوعلی سینا'دانشگاه بیرجند'دانشگاه بین المللی امام خمینی'دانشگاه پیام نور'دانشگاه تبریزدانشگاه تخصصی فناوری های نوین آمل دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته'دانشگاه تحصیلات تکمیلی علوم پایه زنجان'دانشگاه تربت حیدریه'دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی'دانشگاه تربیت مدرسدانشگاه تفرش دانشگاه تهران دانشگاه تهران در سال ۱۳۱۳ در خیابان انقلاب اسلامی شهر تهران تأسیس شد. بر اساس گزارش پایگاه استنادی علوم جهان اسلام این دانشگاه در رتبه بندی دانشگاه ها و مؤسسات پژوهشی ایران رتبه اول و در رتبه بندی دانشگاه های کشورهای اسلامی رتبه سوم را کسب کرده است و همچنین دانشگاه تهران دارای رتبه جهانی ۴۰۰–۳۰۱ رتبه بندی شا
نگهای سال ۲۰۱۸ می باشد. پردیس ها و دانشکده ها پردیس دانشکده های فنی: پردیس علوم: پردیس کشاورزی و منابع طبیعی: پردیس هنرهای زیبا: علوم انسانی: علوم اجتماعی و رفتاری: پردیس های منطقه ای: پردیس ابوریحان دانشگاه تهران: پردیس فارابی: دانشکده های دیگر: دانشگاه جهرم'دانشگاه جیرفت'دانشگاه آیت الله العظمی بروجردی'دانشگاه حضرت معصومه'دانشگاه حضرت نرجس'دانشگاه حکیم سبزواری'دانشگاه خلیج فارس'دانشگاه خوارزمی'دانشگاه دامغان'دانشگاه دریانوردی و علوم دریایی چابهار'دانشگاه رازی'دانشگاه زابل'دانشگاه زنجان'دانشگاه سلمان فارسی کازرون'دانشگاه سمنان'دانشگاه سید جمال الدین اسدآبادی'دانشگاه سیستان و بلوچستان'دانشگاه شاهد'دانشگاه شهرکرد'دانشگاه شهید باهنر کرمان'دانشگاه شهید بهشتی'دانشگاه شهید چمران اهواز'دانشگاه شهید مدنی آذربایجان'دانشگاه شیراز'دانشگاه صدا و سیما'دانشگاه صنایع و معادن ایران'دانشگاه صنعت نفت'دانشگاه صنعتی اراک'دانشگاه صنعتی ارومیه'دانشگاه صنعتی بیرجند'دانشگاه صنعتی جندی شاپور'دانشگاه صنعتی خاتم الانبیاء بهبهان'دانشگاه صنعتی سیرجان'دانشگاه صنعتی شهدای هویزه'دانشگاه صنعتی قم'دانشگاه صنعتی کرمانشاه'دانشگاه صنعتی همدان'د
انشگاه صنعتی اصفهان'دانشگاه صنعتی امیرکبیر'دانشگاه صنعتی بابل'دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی'دانشگاه صنعتی سهند'دانشگاه صنعتی شاهرود'دانشگاه صنعتی شریف'دانشگاه صنعتی شیراز'دانشگاه علامه طباطبایی'دانشگاه علم و صنعت ایران'دانشگاه علم و فناوری مازندران'دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی ساری'دانشگاه علوم و فنون دریایی خرمشهر'دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان'دانشگاه فردوسی مشهد'دانشگاه فرزانگان سمنان'دانشگاه فرهنگیان'دانشگاه فسادانشگاه فناوری های نوین سبزوار دانشگاه فنی و حرفه ای دانشگاه فنی و حرفه ای در سال ۱۳۴۴ به نام انستیتوهای تکنولوژی تأسیس شد و در سال ۱۳۹۰ با مجوز وزارت علوم، تحقیقات و فناوری کار خود را آغاز کرد. این دانشگاه دارای ۱۷۳ دانشکده و آموزشکده فنی و حرفه ای و در حدود ۲۰۰ هزار دانشجو است و در دو مقطع کاردانی و کارشناسی فعالیت می کند که ۷۰ درصد از آموزش ها کارگاهی و ۳۰ درصد نظری می باشد. دانشگاه فنی وحرفه ای در سراسر ایران دارای دانشکده و آموزشکده می باشد: دانشگاه قم'دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی خوزستان'دانشگاه کردستان'دانشگاه کاشان'دانشگاه کوثر'دانشکده فنی و مهندسی گرمسار'دانشگاه
گلستان'دانشگاه گنبد کاووس'دانشگاه گیلان'دانشگاه لرستان'دانشگاه مازندران'دانشگاه محقق اردبیلی'دانشگاه مراغه'دانشگاه مهندسی فناوری های نوین قوچان'دانشگاه مهندسی علوم و فناوری های نوین گلبهار'دانشگاه میبد'دانشگاه نهاوند'دانشگاه نیشابور'دانشگاه هرمزگان'دانشگاه هنر تهران'دانشگاه هنر اسلامی تبریز'دانشگاه هنر اصفهان'دانشگاه هنر شیراز'دانشگاه ولایت'دانشگاه ولیعصر رفسنجان'دانشگاه یاسوج'دانشگاه یزد منابع. وزارت علوم، تحقیقات و فناوری وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی