Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
اتصال جامد به جامد. ۳. تکنولوژی عملیات سطحی جهت بهبود بخشی یا سختکاری سطوح که با لایه هایی توسط پلاسما اسپری پوشش داده شده ۴. تکنولوژی ترکیب و ساخت جهت یکپارچه سازی پلیمرها، رشد تک کریستال ها، ساخت مواد اوتکتیک و دیگر پردازش ها. SPS همچنین مزایایی در زمینه تکنولوژی تولید برای کاربردهای بیشماری علاوه بر ترکیب مواد ارائه می نماید از مهم ترین مزیت های این روش نسبت به روش های دیگر می توان به موارد زیر اشاره نمود: ۱. سرعت بالای تولید قطعات ۲. همگن بودن ساختار قطعات ۳. بهبود کیفیت قطعات ۴. ساخت قطعات کامپوزیت ۵. بهبود خواص مکانیکی قطعات ۶. عدم نیاز به دیگر فرایندهای پس ازتولید ۷. دقت بسیار بالای قحعات تولید شده تجهیزات مورد نیاز برای عملیات. دستگاه SPS، از دو ماشین مکانیکی و الکتریکی و یک سیستم خنک کننده تشکیل شده است. ماشین مکانیکی، یک پرس عمودی می باشد که قابلیت اعمال نیروهای بسیار بالا را دارد و اساساً مطابق با دیگر پرس های مکانیکی است، با این تفاوت که این پرس نیروهای بسیار بالا را در زمان های بسیار کوچک تر از سایر پرس ها به قالب اعمال می نماید. ماشین های الکتریکی از چند قسمت تشکیل شده است: ۱. ژنراتور ۲. مولدهای
پالس های DC ۳. الکترودهای گیرنده و فرستنده پالس ها ۴. کنترل کننده های جریان که شامل واحد اندازه گیری کننده دما و فشار و کولر و محفظه خلإ است در این دستگاه مخلوط پودر در یک قالب گرافیتی قرارداده می شود و طی یک سیکل زینتر تحت فشار قرار می گیرد با توجه به آنکه کل فرایند در خلاء انجام می گیرد، امکان ترکیب مواد با گازهای فعال در هوا وجود نداشته و خلوص قطعه بسیار بالا می رود. گرمایش از طریق جریان بالای پالسی که از قالب عبور می کند تأمین می شود. با توجه به وجود منبع تغدیه توان دستگاه دارای نرخ حرارت دهی بالایی می باشد. کلیه پارامترهای دستگاه از قبیل مقدار فشار هیدرولیک، دما، زمان، ابعاد قالب و مقدار چگالی در سیستم کنترل دستگاه قابل تنظیم و اندازه گیری می باشد و کل فرایند می تواند به صورت خودکار انجام بشود. بخش های مختلف دستگاه: ۱ سیستم خلاء سازی و ورود گاز ۲ سیستم هیدرولیک ۳ سیستم جریان بالای پالسی ۴ سیستم گرمایش القایی ۵ سیستم خنک سازی ۶ سیستم فرمان کنترل و مانیتورینگ نحوه عملکرد فرایند SPS. فرایند SPS حاصل همزمان دو عملیات پرس و تخلیه الکتریکی به صورت پالس هوای متناوب می باشد. فرآیندپرس. در طی فرایند، پودر و ذرات
ماده موردنظر، در قالب به وسیله سنبه که در جهت عمود به قالب نیرو اعمال می کند، به هم فشرده می شود. این عمل منجر به متراکم شدن اولیه پودرها ذرات می شود و سبب به حداقل رسیدن فضای خالی میان ذرات درون قالب می شود. لازم است ذکر شود که اعمال نیرو مهم ترین قسمت عملیات پرس می باشد. برقراری جریان و ایجاد پالس. در مرحله دوم و پس از متراکم شدن ذرات به یکدیگر، عمل تخلیه الکتریکی به صورت متناوب انجام می شود که این امر سبب به وجود آمدن جرقه های پلاسما بین ذرات متراکم شده، می شود. پالس های الکتریکی ایجاد شده توسط سیستم کنترل به چهار روش بر ذرات تأثیر می گذارند. این روش ها عبارتند از: مکانیزم فرایند SPS. تخلیه جرقه های پلاسما ایجاد شده بین ذرات پودر، باعث ایجاد حرارت روی لایه بیرونی ذرات می شود. این افزایش حرارت سبب ذوب ناخالصی ها روی پوسته شده و این ناخالصی ها تحت تأثیر میدان الکتریکی ناشی از پالس های جریان الکتریکی همراه با گازهوای موجوود از میان پودرهوای فشرده شده خارجی می شود. پس از انجام عمل تبخیر، به علت بالا بودن دمای سطحی ذرات، لایه بیرونی در حالت پلاستیک قرارگرفته و تحت تأثیر فشار مکانیکی و ضربه حاصل از جرقه به یکدی
گر فشرده می شوند. در شکل فرایند ایجاد جریان در ذرات نشان داده شده است. همانگونه که در شکل مشاهده می شود، هنگامی که یک جرقه پلاسما در میان فضای خالی در ذره تخلیه می شود، درجه حرارت آن مقطع، را برای مدت بسیار اندک به شدت بالا می برد. بالا رفتن درجه حرارت سبب تبخیر ناخالصی و ذوب سطحی دره می شود و همانگونه که قبلاً اشاره شد، دو ذره تحت تأثیر فشار، به حالت گلویی به یکدیگر متصل می شوند. درطول فرایند SPS گرما عمدتاً بر روی سطح درات متمرکز می شود که این امر با توجه به سرعت بالای فرایند SPS باعث جلوگیری از رشد دانه ها و عدم تغییر عمده در ساختار مولکوولی قطعه می شود. در فرایند SPS فشار و نیروی وارده به قالب نقش بسیار مهمی در خروج گازهوا و رشد دانه ها دارد، لذا انتخاب نیروی مناسب یکی از پارامترهای بسیار مهم در این فرایند می باشد. پس از انتخاب نیروی مناسب، باید جریان و فرکانس لازم طراحی شود، که این امور نقوش تعیین کننده ای را در فرایند ایفا می نماید، زیرا با درنظرگرفتن جریان و فرکانس نامناسب امکان ذوب کامل و با عدم ایجاد حرارت و عدم پیوستگی یکنواخت وجود دارد. همانند دیگر فرآیندهای سینتر، متراکم سازی در SPS نیز در مرحله ا
ول از یک بدنه کاملاً متخلخل آغازمی شود. درآغاز اعمال فشار منتهی به تشکیل گلویی می شود. تشکیل گلویی ناشی از افزایش فشار به علت هندسه این نقاط بوده و به محض ایجاد گلویی، فشارهای نقطه ای در این مناطق شدیداً افت می کند در این مرحله جریان پالسی اعمال شده و مسیرهای جریان الکتریکی در پودرهوای فلزی یا سرامیکی رسانا برقرارمی شود. دراین حالت نقطه محل جایی است که جریان به صورت یکنواخت از نمونه عبور نماید و تمرکز در کانال های موضعی وجود نداشته باشد. در ادامه جریان مجبور می شود، مسیری با حداقل مقاومت را انتخاب نماید که ترجیحاً این مسیرها از نقاط اتصال ذرات به یکدیگر عبورمی نماید) به جای ایجاد جرقه بین برات غیر متصل(در این فرایندها امکان استفاده از سرعت های گرمایش بسیار بالا (بیش از min/°C066) و زمان نگهداری بسیار اندک (دقیقه) و قابلیت دست یابی به نمونه هوای کاملاً متراکم در دمای سینترینگ نسبتاً کوچک، معمولاً چند صد درجه کمتر از روش پرس گرم، امکان پذیر می باشد. در متراکم سازی، چهار فاکتور ایفای نقش می کنند: ۳- استفاده از آهنگ گرمایش و سرمایش سری. ۴- استفاده از جریان مستقیم پالسی حاکی بر این است که نمونه ها نیز در معرض میدا
ن الکتریکی قرار می گیرند. به طور کلی باور بر این است که استفاده از فشار مکانیکی در از بین بردن تخلخل ها از بدنه و افزایش نفوذ مؤثر می باشد. انتقال حرارت از قالب به بدنه نیز در این فرایندها بسیار مؤثر می باشد، زیرا خود قالب به تنهایی به عنوان المنت حرارتی عمل می کند و لذا انرژی حرارتی مورد نیاز برای متراکم سازی با راندمان بالایی به نمونه منتقل می شود. اما همواره بحث بر سر این بوده است که نرخ متراکم سازی بهبود یافته، عمدتاً ناشی از به کار گرفتن پالس های DC با انرژی بالا می باشود. بنابراین از آغاز، توسط مخترعین فرایند ادعا شده است که پالس ها تولید جرقه و حتی تخلیهٔ پلاسما در بین ذرات پودر می کنند، که این امور دلیل نامگذاری این فرایند می باشود. طوی بخش های اولیه فرایند سینترینگ جرقه یا تخلیه پلاسما سطوح پودرهوا را از گونه هوای جذب شوده همانند H2O یا CO2 تمیز می کند. در مراحل بعدی با حضور سطوح فعال شده و تمیز شده انتظار می رود که نفوذ مرز دانه ای افزایش یابد که با تخلیهٔ جرقه ها یا فرایند پلاسما، با هم دیگر انتقال ماده را افزایش می دهند و متراکم سازی و رشد دانه، تسهیل می شود. این که آیا پلاسما تولید می شود هنوز تأ
یید نشده است. علی الخصوص زمانی که پودرهوای سرامیکی نارسانا متراکم می شوند. اما از لحاظ عملی اثبات شده است که افزایش دانسیته با استفاده از پالس های DC بهبود می یابد و لذا این دسته از تکینیک ها را تحت عنوان سینترینگ با جریان الکتریکی پالسی3(PECS) یا متراکم سازی به کمک پالس الکتریکی4(EPAC) نامگذاری می شوند. کاربردهای sps. کمهمترین کاربرد این تکنیک در زمان هایی است که پژوهشگر نیازمند متراکم سازی یک پودر یا میزان مشخصی از ذرات برای مطالعات بعدی (مثلا اندازه گیری هدایت الکتریکی یا انبساط حرارتی) است اما علاثمند است که ساختار پودر به همان شکل اولیه باقی بماند. مثلاً اگر ریزساختار ماده، نانومتری باشد، در روش های سنتی متراکم سازی، ممکن است ساختار نانو از بین برود و ریزدانه ها افزایش اندازه پیدا کنند؛ بنابراین این تکنیک در قرص سازی ها، فشرده سازی و متراکم سازی مواد خصوصاً پودرهای شامل دانه های نانو سایز و ساختارهای لایه ای بسیار مفید است.
پراگرس دی-۴۳۶ یک موتور توربوفن بای-پس است که توسط شرکت اوکراینی ایوچنکو پراگرس ساخته شده است. این پیشرانه نخست برای پاسخگویی به نیازهای نسخه های پسین یاکوولف یاک-۴۲ و آنتونوف ای ان-۷۲ در دهه ۱۹۸۰ توسعه داده شد. این موتور برای اولین بار در سال ۱۹۸۵ روشن شد و پس از آن در سال ۱۹۸۷ گواهی شد.
برومبی نُقره ای "(به انگلیسی: Brumby Silver)" یک فیلم سینمایی استرالیایی در ژانر خانوادگی و درام محصول سال ۱۹۹۳ میلادی به کارگردانی جان تاتولیس و بازیگران نقش آفرین کارولین گودال، راسل. کرو و آمیل دائمیون می باشند. این فیلم بر اساس سری رمانهای برومبی نُقره ای توسط الین میچل ساخته شده است. برومبی در واقع اصطلاحی برای اسب های وحشی استرالیا است.
میرزا داوود حسینوف (؛ مارس ۱۸۹۴ – ) سیاست مدار اهل امپراتوری روسیه بود.
استیضاح بیل کلینتون () در ۸ اکتبر ۱۹۹۸ آغاز شد، هنگامی که مجلس نمایندگان آمریکا به آغاز فرایند استیضاح علیه بیل کلینتون، چهل و دومین رئیس جمهور آمریکا، رای داد. عنوان اتهامات او «جرایم سنگین وسبک» بود. شرح جزئیات اتهام کلینتون گواهی دروغ و انسداد عدالت بود. پیش زمینه اتهامات کلینتون، رسوایی جنسی او در دهه ۹۰ میلادی بود. پیش زمینه. فردی به نام کنت استار مسئول تحقیق در مورد پرونده جنسی کلینتون شد. در جریان آن پرونده، مونیکا لوینسکی شهادت داد که با کلینتون رابطه جنسی داشته است، و کلینتون شهادت داد که هیچ گونه رابطه جنسی با لوینسکی نداشته است، اما در نهایت در برنامه ای تلویزیونی اعتراف کرد که با لویسنکی رابطه داشته است. اعلام اتهام. با توجه به شهادت دروغ بیل کلینتون، استار گزارش خود را به کیمته قضایی مجلس نمایندگان ارائه کرده و مدعی شد برای ۱۱ تخلف قابل استیضاح شواهدی دارد. مجلس نمایندگان در کنترل حزب رقیب کلینتون یعنی جمهوری خواهان بود، با ۲۲۸ رأی در مقابل ۲۰۶ رأی کلینتون را استیضاح کرد. او دومین رئیس جمهور تاریخ آمریکا بود که استیضاح می شد. ارائه به سنا. پس از تأیید استیضاح کلینتون توسط مجلس نمایندگان، پرونده ا
و به سنای آمریکا ارائه شد. در سنا محاکمه کلینتون انجام گرفت، اما حدنصاب برای برکناری او به دست نیامد.
اصطلاح نانو از کلمه یونانی nanos به معنای «کوتوله» است. نانو متر، یک میلیاردم یک متر است. این شاخه علم و فناوری مربوط به مواد دارای دست کم یک بعد فضایی در محدوده اندازه ۱ تا ۱۰۰ نانومتر است. از تعاریف ریچارد فاینمن (برنده جایزه نوبل فیزیک، ۱۹۶۵) اغلب برای معرفی مفهوم فناوری نانو استفاده می شود. به اندازه ی ذرات سیلیس زیر ۳۰۰ نانو متر ، نانو سیلیس گویند. اندازه ی سیلیس بالای این مقدار اصطلاحا ساب ماکرون (زیر میکرون) گفته میشود. نانوسلیس به دلیل افزایش استحکام مکانیکی رزین های کامپوزیتی مورد توجه قرار گرفته است. اندازه ذرات بر استحکام و صافی سطح تأثیر می گذارد ، و در بیشتر مطالعات از دامنه ۵ تا ۲۰۰ نانومتر استفاده می شود. مقدار شفافی سطح نیز ارتبط مستقیم با اندازه ذرات دارد. اندازه ذرات بیش از ۱۰۰ نانومتر باعث پراکندگی نور مرئی و کاهش شفافیت می شود. همچنین سطح ویژه ی بالای ذرات نانو موجب ایجاد انرژی سطحی بالا و تعلیق موثر نانو ذرات سیلیس در محلول های آبی و غیر آبی میشود. لازم به ذکر است که ذرات سیلیس در ماهیت شیمیایی خود امکان انحلال در حلال های آبی و بسیاری از حلال های مرسوم غیر آبی را ندارند و این ویژگی تعلیق
پایدار ذرات نانو سیلیس در بسیاری از مصارف صنعتی مورد توجه است. ذرات نانو سیلیکا در بسیاری از حوضه ها از جمله سیستم های دارو رسانی، کاتالیزور، درمان زیستی، عکس برداری از موجود زنده، رنگ نگاری، حسگرها، زره های مایع و به عنوان پر کننده در مواد کامپوزیتی جایگاه خود را پیدا کرده است. روش تولید ذرات متخلخل و معلق سیلیکا توسط هیدرولیز TEOS، برای اولین بار در سال ۱۹۶۸ میلادی گزارش شد. بعدها غلظت TEOS، محیط قلیایی و آب در رابطه با اندازهٔ نانو ذرات سیلیکای به دست آمده مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین شکل و اندازه ذرات سیلیکا می تواند توسط پارامترهای واکنش از جمله زمان، دما و غلظت محلول کنترل شوند. علاوه بر TEOS برای تولید ذرات سیلیکا می توان از محلول سیلیکات سدیم استفاده کرد. پوستهٔ برنج، سبوس برنج، خاکستر تفاله و خاکستر نیمه سوختهٔ کاه از جمله مواد دور ریختنی هستند که می توانند در تولید محلول سیلیکات سدیم مورد استفاده قرار گیرند. ذرات سیلیکات سدیم توسط اسیدها مانند اسید هیدروکلرید به عنوان رسوب دهنده، از محلول سیلیکات سدیم رسوب می کنند. از دی اکسید کربن هم به عنوان رسوب دهنده می توان استفاده کرد. ساختار. نانو سیلیس عمو
ما دارای ساختار بی شکل (آمورف) و توخالی (مزوپوروس) است . در برخی موارد ساختار کریستالین نانو سیلیس قابل حصول است که معمولا تشخیص آن از تست های اشعه ایکس غیر ممکن است. نانو ذرات سیلیس بنا بر انرژی آزاد گیبس به شدت تمایل به آگلومره شدن (به هم چسبیدن ) دارند. بهترین شکل ذرات برای نانو ذرات سیلیس جهت تعلیق کروی است. این شکل کروی توسط سنتز در محیط آمونیاک قابل دسترسی است. عمده ی ذرات نانو سیلیس برای مصارف صنعتی دارای تک سایز (تعلیق) دو سایز آبگریز (جدایش نفت و آب ) استفاده می شود. ویژگی ها. نانوذرات سیلیکون دی اکسید که همچنین به عنوان نانوذرات سیلیکا یا نانو سیلیس شناخته می شود، اساس تحقیقات در زمینه زیست پزشکی است که این به دلیل ثبات مولکولی، سمی بودن کم و توانایی آن ها در برقراری پیوند با طیف وسیعی از مولکول ها و پلیمرها است. در بسیاری از مطالعات تجربی که پیرامون استفاده از سوسپانسیون های کلوئیدی ماده به شکل محلول آبی و محلول اروسل، مطلوب است که فاز معلق شامل ذرات همگن، هم شکل و هم اندازه باشد. تعلیق این چنینی ذرات معلق، دارای مزایای تجربی و نظری زیادی است. این ذرات نه تنها روند کالیبراسیون را برای تجهیزات تحلیل
ی آسان می کنند، بلکه ساده سازی داده ها، ارزیابی و تفسیر آزمایش هایی که برای بررسی خواص فیزیولوژیکی یا اثرات فیزیولوژیکی کلوئیدها و اروسل ها را آسان می کنند. در این حالت توزیع اندازه ذرات و شکل ذرات بر نتایج تأثیر گذار نخواهد بود. برخی از سوسپانسیون های معلق که از ذرات در محدوده اندازهٔ کلوئیدی تشکیل می شوند در شکل کروی و طبیعی همراه با پلیمر زیادی هستند. در زمینه های اروسل، از آنها در درجه اول به عنوان مواد مدل و به هدف کالیبراسیون استفاده می شود. مبدل هایی که مولکول های معلق ذره را از مواد محلول یا فرار تولید می کنند در مطالعات مختلف اروسل استفاده می شوند. جدول ۱ خواص شیمیایی نانو ذرات سیلیکا نحوه ساخت. سیلیکا به شکل های مختلف در محصولاتی متنوع استفاده می شود، از جمله پودر سیلیکا، سیلیسیم ژل، سیلیس فوم، سیلیکا اروژل و غیره. پودر سیلیکا در بسیاری از کاربردها مانند پایه های از کاتالیزورها یا جاذب به علت داشتن مقاومت شیمیایی بالا و پایداری حرارتی خوب و نیز سازگاری با بسیاری از مواد استفاده می شود همچنین، یک ماده منحصر به فرد در صنعت است. اروژل سیلیکا با خواص آب گریزی می تواند به عنوان جاذب برای حذف ترکیبات آلی
از محلول های آبی یا کاتالیزورها با پراکندگی خوب در فاز چربی (نفت) استفاده شود. تکنیک های بسیاری برای تولید این مواد سیلیسی وجود دارد، از جمله خشک کردن فوق بحرانی، روش سل ژل، واکنش فاز بخار و تکنیک تجزیه حرارتی. از میان این روش ها، روش سل ژل یک روند مناسب و اقتصادی برای سنتز مواد سیلیس است. در فرایند سل-ژل می توان با تغییر شرایط آزمایش مانند نسبت آب به ماده مولکولی، نوع کاتالیزور یا پیش فراورده، ویژگی های سطح و اندازه ذرات را کنترل می توان کرد. زمان و دمای ژله ای شدن و پیر شدن عامل مهمی برای خواص مواد سیلیسی هستند. با روش سل ژل، سیلیس با ساختار شبکه های متفاوت می تواند توسط واکنش تجزیه آبی و واکنش های تراکم با اکسیدهای قلیایی به عنوان پیش فراورده به دست آید. هرچند اکسید قلیایی به عنوان پیش فراورده از نظر سمی بودن و هزینه قابل قبول نیست. یک فرم تجاری سیلیس بسیار پراکنده توسط افزایش تتراکلرید سیلیسیم در مشعل هیدروژن شامل ذرات اولیه سیلیکا با ابعاد کمتر از ۰/۱میکرون تولید شد، اما آنها به خوشه های درشت و ناهموار تقسیم شدند که باعث شد حالت تعلیق بسیار ضعیف بشود. تحقیقات استوبر و فینکبه منظور بررسی امکان تولید سوسپا
نسیون های مضاعف کننده سیلیکا در محدوده اندازه ذرات کلوئیدی صورت گرفت. چنین موادی را می توان در مطالعات هیدروسل و اروسل استفاده کرد. به همین دلیل، محصول این تحقیقات به ویژه برای استفاده در زمینه پزشکی قابل بررسی بود. آزمایش ها براساس این واقعیت بود که ذرات سیلیس را می توان با واکنش شیمیایی تترا استرهای قلیایی سیلیکات با حلال های مخصوص تولید کرد. در سال ۱۹۵۶، کلبه تشکیل ذرات سیلیس را با واکنش تترا اتیل سیلیکات در محلول الکلی با آب در حضور برخی از پایه ها توصیف کرد. با واکنش های بسیار خالص، او چندین واکنش آهسته انجام داد که منجر به تشکیل ذرات سیلیس کروی گردید. با توجه به رشد روزافزون در سطوح فوق آب گریز، برنامه های کاربردی بیشتری در سال های اخیر ظهور کرده و بیشترین جذابیت آن در مورد جداسازی نفت و آب است که مقیاس های صنعتی به خود گرفته است. تمایل به تحقیق در این زمینه وقتی که مسائل زیست محیطی به میان می آید شدیدتر می شود. آب های روغنی نانو ذرات سیلیکا سنتز شده از فرایند سل ژل، مزایای بسیاری از قبیل سهولت فرایند توجه به حضور گروه های سیلانول، از نظر هزینه مقرون به صرفه و سازگار با انواع مختلف زیر پایه هاست. کاربرد
. از نانو ذرات سیلیکا در موارد زیر استفاده می شود نانو سیلیس به سه شکل پودر، ژل و کلویید در صنایع رنگ به عنوان مات کننده، افزایش دهنده غلظت و افزایش دهنده مقاومت محیطی و خواص سایشی استفاده می شود. نانو سیلیس کاملاً شفاف است و می تواند در پوشش های شفاف مورد استفاده قرار گیرد. همچنین می تواند در صنعت لاستیک به عنوان پرکننده استفاده شده و استحکام و طول عمر لاستیک را افزایش دهد. این جایگزینی علاوه بر حذف مشکلات زیست محیطی دوده، مصرف انرژی جهت حرکت و میزان صدای ناشی از حرکت را کاهش می دهد. نانو سیلیس در سازه های بتنی و ترکیبات سیمانی، مقاومت محیطی بتن نهایی حاصل را افزایش می دهد. استفاده از این ماده همچنین باعث بهبود خواص سایشی و استحکام ترکیب در کنار کاهش نفوذپذیری و کاهش حجم خشک سیمان می شود. کاربرد دیگر نانوذرات، در عایق های حرارتی و عایق های الکتریکی است. با اعمال شرایط خاص، می توان از این ذرات که به صورت پودر هستند، ساختارهای متخلخل به دست آورد. ساختار متخلخل کاربردهای جالبی دارد و از جمله می توان از آنها به عنوان تصفیه کننده استفاده کرد. امروزه توانسته اند از نانوپودر سیلیس با توزیع اندازة ذرات کم، پولیشرهای
مکانیکی و شیمیایی تولید کنند. در این روش، مشکلاتی که در پولیش سطوح با استفاده از اسیدها و پولیشرهای دیگر وجود داشت، رفع شده است. سیستم کلوئیدی، یعنی محلول حاوی ذرات پراکندة سیلیس با اندازه ی 1 تا 1000 نانومتر، در صنایع مختلف از جمله در رنگدانه ها و کاتالیزورها و باتری ها کاربرد دارد. همچنین از نانوذرات سیلیس می توان برای سختی و استحکام پوشش های صنعتی استفاده کرد. یکی دیگر از زمینه های کاربرد این نانوذرات می تواند داروها و لوازم آرایشی و بهداشتی باشد. افزودن نانوسیلیس به مخلوط بتن باعث می گردد SiO2 فعال آن با محلول هیدروکسید کلسیم Ca(OH)2 آزاد موجود در منافذ مویین بتن ترکیب گردد و بلور سیلیکات کلسیم نامحلول تولید نماید و در نهایت باعث تراکم ساختار خمیر سیمان و کاهش نفوذپذیری و افزایش مقاومت بتن گردد. از جمله این مزایا می توان به افزایش مقاومت فشاری و خمشی و کششی بتن، افزایش مقاومت بتن در برابر فرسایش، کاهش قابل توجه نفوذپذیری بتن، جلوگیری از نفوذ یون کلر و سولفات ها و سایر مواد شیمیایی مخرب به داخل بتن اشاره کرد. بسته به نوع فلز و محیط اطراف آن، پوشش های مقاوم در برابر خوردگی، میزان خوردگی را کاهش می دهند. سی
لیکا به واسطه دارا بودن الکترون های آزاد بسیار کم، مقاومت عالی در برابر خوردگی، پایداری گرمایی و رسانایی کم، یک ماده عالی ضد خوردگی به شمار می رود. بی اثر بودن و هزینه پایین تولید سیلیکا باعث می شود از آن به عنوان یک پرکننده و عامل افزایش حجم مناسب برای رنگ یاد شود. اضافه کردن سیلیکا به رنگ، بدون اثر گذاشتن بر روی رنگ، بافت باکیفیتی را در آن ایجاد می کند و باعث جان گرفتن رنگ می شود
برییف بی ئی-۲۰۰ آلتایر () یک هواپیمای آبی خاکی دومنظوره است که توسط شرکت هواپیمایی برییف طراحی شده و توسط ایرکوت ساخته شده است. این هواپیما به عنوان آتش نشانی هوایی، عملیات امداد و نجات، گشت دریایی، ترابری بار و مسافر طراحی شده است و دارای ظرفیت ۱۲۰۰۰ لیتر (۳٬۱۷۰ گالن آمریکا) و حداکثر ۷۲ مسافر است.
فروپاشی دیوار برلین () در ۹ نوامبر ۱۹۸۹ نقطه ای تاریخی و نمادی از فروریزش پرده آهنین و آغاز فروپاشی کمونیسم در اروپای شرقی و مرکزی بود. فروپاشی دیوار برلین به غیر از ابعاد بین المللی، ابعادی داخلی برای آلمان در پی داشت که از جمله آن می توان فروپاشی مرز داخلی و اتحاد دوباره آلمان اشاره کرد. سه هفته بعد در کنفرانس مالت، پایان جنگ سرد اعلام شد. زمانی که شهروندان آلمان شرقی علیه حکومت کمونیستی در حال فروپاشی کشورشان برپاخاستند. روز ۹ نوامبر ۱۹۸۹ دیوار برلین فروپاشید و جمعیت عظیمی از مردم آلمان شرقی از مرز عبور کردند. ریکاردو ارمن روزنامه نگار ایتالیایی بود که در سال ۱۹۸۹ سخنگوی دولت آلمان شرقی، گونتر شابفسکی (متوفی ۲۰۱۵) را واداشت تا توضیح دهد سفر شهروندان به خارج از آلمان شرقی مجاز است و هنگامی که اهرمان اصرار کرد تا بداند از چه زمانی مجاز خواهد بود؛ شابفسکی ناگهان اعلام کرد «از الان، از همین حالا». و در فاصلهٔ چند ساعت دیوار برلین فروریخت. هفته ها بود که معترضان در لایپزیگ برای آزادی بیان و حق سفر و خروج از کشور در اریش هونکر تجمع نموده بودند، رهبر کمونیست آلمان شرقی یک ماه پیش از فروپاشی دیوار برلین از سمت خود
استعفا داده بود و چهارم نوامبر در برلین شرقی بیش از نیم میلیون نفر به سوی میدان مرکزی شهر، الکساندر پلاتس، راهپیمایی کردند و خواهان تغییر شرایط شدند. رهبران آلمان شرقی طرح پیش نویسی برای کاهش کنترل های مرزی ارائه داده بودند. جزئیات آن قرار بود در کنفرانس مطبوعاتی ۹ نوامبر همراه با نتایج دیدار حزب کمونیست حاکم بر آلمان شرقی اعلام شود. شابوفسکی از این قرار اطلاع نداشت و تا آن زمان هم اشاره ای به آن نکرده بود. اهرمان بود موضوع را در کنفرانس مطبوعاتی مطرح کرد. اهرمان پرسیده بود:"شما به خطاهایی اشاره کردید، فکر نمی کنید این پیش نویس قانون سفر که چند روز پیش اعلام کردید هم اشتباه بزرگی باشد؟" شابفسکی پس از جستجوی یادداشت هایش با لحنی نامطمئن اعلام کرد: «سفر شهروندان به خارج از کشور از همین حالا بدون هیچ شرط و محدودیتی امکان پذیر است». وقتی گونتر شابفسکی دربارهٔ لغو محدودیت های سفر صحبت کرد این کنفرانس مطبوعاتی معمولی تبدیل به نقطه عطف سرنوشت سازی شد. زمانی گفتهٔ او که "از همین حالا محدودیتی وجود ندارد"، منتشر شد، همهٔ ماجرا یک شبه اتفاق افتاد. سخنرانی ریگان. دو سال پیش از فروپاشی دیوار برلین، رونالد ریگان در ۱۲ ژو
ئن ۱۹۸۷ در سخنرانی در نزدیکی دیوار برلین از میخائیل گورباچف خواست این دیوار را تخریب کند، جمله او یعنی «این دیوار را در هم بشکن!» باری تاریخی پیدا کرد.
شیشه کبالت که با نام مینای لاجوردی یا لاجورد فرنگی شناخته می شود، یک شیشه به رنگ آبی تیره است که توسط اجزای حاوی کبالت تهیه می شود، معمولاً اکسید کبالت یا کربنات کبالت در مذاب شیشه است. تاریخچه. اولین نمونه شناخته شده شیشه آلومینات کبالت مربوط به توده ای از حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلادی در بین النهرین باستانی ممکن ترین نامزد برای استفاده به عنوان رنگ دانه، تا عصر مدرن نادر بود. اکسید کبالت لاجوردی ۵ قرن بعد به عنوان یک رنگ دانه در ظروف سفالین مصر ظاهر می شود و سپس به زودی در ناحیه دریای اژه، که رنگ دانه ای است که مینای لاجوردی نامیده می شود. در نقاشی ها، مینای لاجوردی تمایل به از دست دادن رنگش طی مدت طولانی داشته است و امروزه به مقدار کم استفاده می شود، با این وجود وقتی در سرامیک برای دکور زیر لعاب استفاده شود، رنگش را به خوبی حفظ می کند و رنگ آبی اصلی در ظروف سفالین سفید و آبی از نواحی گسترده و دوره های وسیع شامل پرسلان آبی و سفید سلسله های Yuanو mingو سفال دلفت و maiolica ی ایتالیایی رونسانس است. از سلسلهٔ Tang به بعد، پرسلان چینی از لعاب لاجوردی استفاده می کرد ولو شیشهٔ کبالت چینی از سلسهٔ zhou کشف شده است(۱
۱۲۲–۲۲۱ قبل میلاد). کبالت به عنوان یک رنگ دانه در آسیای مرکزی از قرن سیزدهم استفاده می شد. یک تکه از نقاشی سفالی در شهر باستانی Tangut در Khara-Khoto پیدا شده است که شامل مینای لاجوردی است که متعلق به قرن بین قرن ۱۱ و ۱۳ ام است. مقدار زیادی مینای لاجوردی برای دکوراسیون گالری Francis I of France در Fontainebleau در سال ۱۵۳۶ خریداری شد. مینای لاجوردی که اکنون تغییر رنگ داده است، در نقاشی های اروپایی از قرن ۱۵ تا ۱۷ رایج بوده است. برای مثال در پرترهٔ Hans Holbein the Younger از William Butts دیده شده است. در نقاشی Michael Pacher و نقاشی های آبرنگی روی گچ Domenico Ghirlandaio دیده شده است. اختراع یک فرایند مینای لاجوردی اروپایی به طور سنتی به یک تولید کنندهٔ شیشهٔ بوهمیایی به نام Christoph Schürer در حدود سال های ۱۵۴۰–۱۵۶۰ نسبت داده شده است. گرچه حضور آن در Dieric Bouts' The Entombment در حدود ۱۴۴۵ اثبات می کند که حداقل یک قرن پیش تر استفاده شده است. فرایند تولید شیشه کبالت لاجوردی در مرکز ساخت صنعتی Blaafarveværket در نروژ در قرن ۱۹ ام به عنوان اکسید کبالت لاجوردی به همراه کوارتز و کربنات پتاسیم ثبت شده است.نتیج
هٔ آن یک مادهٔ شیشه ای به شدت آبی رنگ بود که به تولیدکنندگان ظروف شیشه ای و پرسلان فروخته می شد. فرایند. کبالت عامل رنگ زای شدیدی است و مقدار کمی از آن برای نشان دادن رنگ قابل توجه لازم است. شیشهٔ کبالت آبی همچنین به عنوان فیلتر نوری در تست شعله برای فیلترکردن شعلهٔ زرد که به علت آلایش با سدیم ایجاد شده است، استفاده می شود و توانایی دیدن رنگ های بنفش و آبی را گسترش می دهد. شیشهٔ مات کبالت (سیلیکات کبالت پتاسیم) که مینای لاجوردی نامیده می شود به طور تاریخی به عنوان رنگ دانه برای تولید شیشه، نقاشی، سفالگری و برای دکوراسیون سطح سایر انواع شیشه و سرامیک و سایر مدیا به کار می رفت. داستان طولانی ساخت و استفادهٔ آن به طور وسیع توصیف شده است. آلومینات کبالت که به عنوان کبالت آبی نیز شناخته می شود، میتواند به طور مشابه استفاده شود. شیشه کبالت مثل شیشهٔ آبی bristol به علت رنگ جذابش مورد توجه است و بین گرد آورندگان شیشه محبوب است و برای تشخیص بطری های آبی Harvey's Bristol Cream sherryو مینرال آبی Tŷ Nantاستفاده می شود. منبع و آماده سازی. مینای لاجوردی می تواند در آزمایشگاه توسط شن کوارتز، کربنات پتاسیم و مقدار کمی اکسید
کبالتCo3O4)) به مدت ۳۰ دقیقه در دمای ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد تولید شود. دقت شود که تمامی ترکیبات کبالت به شدت سمی هستند و باید توسط شخصی که قبلاً آموزش دیده جابه جا شود. ۵ گرم شن، ۵ گرم کربنات پتاسیم و ۰٫۵ گرم اکسید کبالت، ابتدا در یک هاون هموژن می شوند. مخلوط به یک بوته انتقال داده می شود و درون یک کوره که قبلاً تا دمای مورد نیاز گرم شده قرار داده می شود. بعد از ۳۰ دقیقه بوته ای که هنوز گرم است از کوره خارج می شود و درون یک لیوان آزمایشگاهی که از آب سرد پر شده، انداخته می شود. این امر منجر به تجزیهٔ شیشهٔ تهیه شده به تکه های کوچک میشودپس از خراشیدن مینای لاجوردی از بوته محصول در یک هاون فیلتر، خشک و هموژن می شود.
استورشیرکان (، تلفظ: ) قدیمی ترین کلیسا در منطقه گملا ستان، استکهلم سوئد است. این کلیسا که در قرن ۱۳ میلادی ساخته شده از نوع گوتیک آجری می باشد و دارای یک برج به ارتفاع ۶۶ متر است که ۶ ناقوس کلیسا در آن آویزان است.
ایوچنکو پراگرس دی-۳۶ (با نام لوتارف دی-۳۶ نیز شناخته می شود) یک توربوفن بای-پس با سه محور است که هم اکنون توسط شرکت اوکراینی موتور سیچ تولید می شود.