Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
طوفان ۱۳۹۸ تولون چهارشنبه ۱۸ اردیبهشت حوالی ساعت ۱۵:۱۰ بعد از ظهر ابر کومولونیمبوس سیاه همراه با رعدوبرق و تگرگ آسمان روستای تولون واقع در بخش مرکزی شهرستان گرمی را فراگرفت که بدنبال آن بر اثر تشکیل ابر قیفی شکل (Funel Cloud) ستون چرخنده ای از هوا به شکل گردباد و پیچند از محل جاده گردنه معروف آشومبره روبروی روستا به سرعت به سمت تولون به حرکت در آمد که پس از عبور از رودخانه تولون وارد روستا شد درحالیکه بردامنه و شدت فعالیت آن افزوده شده بود و در مسیر خود تمام خانه ها و ابنیه را تخریب نموده به هوا پراکند. در ایستگاه هواشناسی گرمی همزمان با رخداد این طوفان، گزارش وقوع رعدوبرق همراه با بارندگی به میزان ۵/۵ میلی متر ثبت شده است.اگرچه چند سال قبل نیز درهمین موقع دراین روستا طوفان رخداده است اما این طوفان با چنین شدت و حجم ویرانی ها تاکنون در تولون بی سابقه بوده است که منجر به زخمی شدن چند نفر و تخریب ۳۵ واحد مسکونی شده است و حدود ۵ میلیارد تومن خسارت به بار آورده است . به گفته اهالی در خرداد ۱۳۵۰ نیز در روستای تولون طوفان رخ داده و در اثر برخورد رعد و برق با گله گاو و گوسفند در داشدالی تولون موجب تلفات چندین راس از
احشام شده است.
شهروز رشید (زاده - درگذشته ) شاعر، برگردان، و نویسنده ایرانی بود. او پرورش یافته فضای ادبی فارسی زبان خارج از ایران بود و با چیرگی بر ادبیات تبعید ایران، یکی از منتقدان کارکشته آن به شمار می رفت. وی با وجود زندگی در خارج از ایران برای زمان طولانی، همیشه به زبان فارسی و ادبیات ایران، علاقه مند بود. آغاز زندگی. شهروز رشید ۱۰ اردیبهشت ۱۳۳۹ در دشت مغان در نزدیکی شهر فارس آباد در استان اردبیل زاده شد. او از طایفه «خامسلو» یکی از طوایف شاهسون ها بود. دوران دبستان را در روستای زادگاه خود گذراند و برای دوره راهنمایی به اردبیل رفت. او سرودن شعر را از دوران دبیرستان آغاز کرد. کتاب شعر "در آب در شولا" که در سال ۱۳۶۳ (خورشیدی) در خارج از ایران چاپ شد سروده های او در دوران زندگی او در ایران هستند. کنش سیاسی. در ایران. شهروز رشید در نوجوانی به تشکیلات «راه کارگر» پیوست. با پیروزی انقلاب ۱۳۵۷ ایران ترک تحصیل کرد و دیپلم نگرفت. او به ادبیات علاقه بسیار داشت و کتاب های مذهبی و سیاسی مانند کتاب های علی شریعتی را می خواند. با این حال، هرگز به مذهب نزدیک نشد و به اندیشه های غیردینی چپ گرایش پیدا کرد. با وجود سرکوب های سال ۱۳۶۰ (
خورشیدی) همچنان می خواست در ایران بماند. در این دوره، برای گذران زندگی به کارهای گوناگونی مانند کار در کارگاه های ساخت ترازو یا ساخت در و پنجره روی آورد. رشید سپس مدتی به تبریز و سپس به تهران رفت و به کار تشکیلاتی خود مانند شرکت در نشست های سیاسی و پخش اعلامیه ادامه داد. خروج از ایران. با افزایش سرکوب و زندان و اعدام، در بهمن ۱۳۶۲ ایران را ترک کرد. شهروز از مرز زمینی به ترکیه رفت. در آنجا دستگیر شد و بیست روز در زندان شهر قارص زندانی شد. در آنجا تهدید به بازگرداندن به ایران شد. اما پس از آزادی از زندان به استانبول رفت. در آنجا با درخواست پناهندگی به آلمان رفت. رشید در آلمان در نشست های کانون پناهندگان سیاسی ایرانی در برلین شرکت می کرد. سخنرانی او به نام «خاوران و شعر» دربارهٔ کشتار سیاسی دهه شصت بود. از آخرین کنش های او در این زمینه، برگزاری مراسم بیستمین سالگرد قتل های زنجیره ای ایران بود که با حضور پرستو فروهر در دسامبر ۲۰۱۸ در برلین برگزار شد. کنش ادبی. شهروز رشید همزمان با کنش سیاسی، به کنش ادبی و فرهنگی نیز می پرداخت. او عضو کانون نویسندگان ایران در تبعید و همچنین دبیر بین المللی انجمن قلم ایران (درتبعید
) بود. او کارگاه هایی در زمینه «نوشتن خلاق» در برلین و برخی دیگر از شهرهای اروپا مانند استکهلم برگزار کرد. همچنین در نشست هایی دربارهٔ رابطه دین و شعر، سخنرانی می کرد. مرگ. شهروز رشید در پس از یک دوره بیماری در برلین آلمان درگذشت. نوشته ها. کتاب. "مرثیه ای برای شکسپیر" داستانی است که در اوایل دهه ۱۳۸۰ (خورشیدی) در مجله آفتاب در نروژ چاپ شده است. در سال ۱۳۸۵ (خورشیدی) این داستان به همراه چند داستان دیگر به صورت کتاب در آلمان چاپ شدند. منوچهر رادین این داستان را به شکل تئاتر، کارگردانی کرد. نقد ادبی. شهروز رشید پژوهش های بسیاری دربارهٔ نظامی گنجوی داشته است. او باور داشت که «مخزن الاسرار مانیفست ادبی نظامی گنجوی» است.
بیا در آغوشم فیلمی محصول سال ۱۹۹۴ و به کارگردانی حامد علی خان است. در این فیلم بازیگرانی همچون جوگال هانسراج، اورمیلا ماتوندکار، پارش راوال، آشوک شرف، رانجیت ایفای نقش کرده اند.
دان لمن (؛ زادهٔ ) روزنامه نگار اهل ایالات متحده آمریکا است. او به عنوان مجری شبکه سی ان ان فعالیت می کند. وی همچنین برندهٔ جوایزی همچون جایزه امی شده است.
برایان استلتر (؛ زادهٔ ۱۹۸۵) روزنامه نگار، و ویراستار اهل ایالات متحده آمریکا است. او به عنوان مجری سی ان ان و سردبیر بخش رسانه سی ان ان فعالیت می کند. استلتر پیش از این گزارشگر نیویورک تایمز و دبیر ادویک بوده است. دوران جوانی و تحصیلات. استلتر در ۳ سپتامبر ۱۹۸۵ در دمشق، مریلند، در خانواده دونا و مارک استلتر به دنیا آمد. او در دبیرستان دمشق تحصیل کرد و در سال ۲۰۰۳ فارغ التحصیل شد، استلتر پس از آن به دانشگاه تاوسان رفت، و از ۲۰۰۵ تا ۲۰۰۷ به عنوان سردبیر مجله «نور برج» به خدمت پرداخت. وی در حالی که هنوز دانشجو بود، یک تلویزیون خبری ایجاد کرد و وبلاگی دربارهٔ تلویزیون کابلی راه اندازی کرد. او بعداً این مجموعه را به مدیابیسترو فروخت تا بخشی از شبکه وبلاگ ادویک شود.
لوک آلبرت کومز (به انگلیسی: Luke Albert Combs؛ تلفظ: ) خواننده و ترانه سرای آمریکایی در سبک موسیقی کانتری است. کومز در کارولینای شمالی به دنیا آمد و بزرگ شد. از کودکی شروع به اجرا کرد که مهم ترین آنها اجرا در تالار کارنگی است. وی پس از ترک تحصیل از کالج، برای دنبال کردن حرفه موسیقی، به نشویل، تنسی نقل مکان کرد و اولین پروژه خود را در سال ۲۰۱۴ منتشر کرد. در سال ۲۰۱۷، کومز اولین آلبوم خود را منتشر کرد که به رتبه چهارم بیلبورد ۲۰۰ رسید. کومز دومین آلبوم خود را در ۸ نوامبر ۲۰۱۹ منتشر کرد. این آلبوم در چندین نمودار در صدر قرار گرفت و به اولین آلبومی از او تبدیل شد که به این موفقیت رسید. موسیقی کومز، سه نامزدی جوایز گرمی، دو جایزه آی هارت رادیو، چهار جایزه آکادمی موسیقی کانتری و شش جایزه انجمن موسیقی کانتری از جمله مهمترین آنها، جایزه بهترین سرگرم کننده سال ۲۰۲۱ و ۲۰۲۲ را برای او به ارمغان آورده است.
دوناس رنچ یک روسپی خانه در ایالات متحده است که در ایالت نوادا ، ایلکو کانتی ، شهر ولز قرار دارد. پیشینه روسپی خانه. این روسپی خانه مهمانسرایی بود که کارگران ساخت راه آهن اوقات استراحت خود را در آن می گذرادند ، مزرعه ای در نزدیک مهمانسرای راه آهن بود که گاوچران ها چارپایان خود را در آن معامله می کردند . مزرعه داران محلی تعداد از احشام خود را وقف مزرعه رنچ کردند . در طول رکود بزرگ مزرعه به غذای مردم کمک کرد . مالکیت این مزرعه در اواسط قرن بیستم در اختیار جک دمپسی قهرمان بوکس بود ، سپس به امیلی و کنت مریل رسید و آنها در سال ۱۹۹۹ مزرعه را به جف آرنولد فروختند . روسپی خانه در جریان زمین لرزه ۲۰۰۸ و سیل مهیب ۲۰۱۷ آسیب زیادی دید. شعب دیگر. در سال ۲۰۱۱ دوناس رنج یک شعبه دیگر در بتل مونتاین در لندرکانتی به نام سابق دوناس رنچ یعنی کالیکو افتتاح کرد.
برج خنک کننده فایبرگلاس دستگاهی است که برای انتقال انرژی حرارتی از آب به هوا طراحی شده است، این عمل برای خنک سازی مکرر آب (در گردش) در فرایندهای مختلف صنعتی، کندانسورهای چیلر یا تهویه مطبوع (HVAC) و موارد بسیار دیگر استفاده می شود. به این نکته باید توجه کرد که خنک سازی و کاهش دمای آب یا سیال موردنظر نزدیک دمای حباب تر در نظر گرفته می شود. این تبادل حرارت بسیار پیچیده بوده و علاوه بر فرایند انتقال حرارت، فرایند انتقال جرم نیز صورت می پذیرد. برخلاف تصور موجود برج خنک کننده علی رغم ظاهر ساده آن، دستگاهی بسیار پیچیده و دارای محاسبات دقیق و خاص است که متأسفانه بسیاری از تولیدکنندگان، توان انجام این محاسبات پیچیده را نداشته و نرم افزار محاسباتی آن را در اختیار ندارند. ذکر این نکته لازم است که در برج های خنک کننده، بخش اصلی خنک سازی توسط تبخیر آب صورت می پذیرد که در ادامه توضیح ارائه خواهد شد. در طراحی برج های خنک کننده، تمامی قوانین انتقال حرارت و انتقال جرم مورد استفاده بوده است. پس می توان نتیجه گرفت که بهترین گزینه انتخاب برج خنک کننده بنا بر نیازهای متفاوت بر طبق تکنولوژی و علم روز دنیا، برج های خنک کننده فایبر
گلاس هستند. در برج های خنک کننده فایبرگلاس و آن دسته از برج هایی که تبادل حرارت به صورت مستقیم انجام می شود، زمانی که آب و جریان هوا به هم می رسند، بخش بسیار کوچکی (۱٪) از آب حرارت الباقی (۹۹٪) را جذب کرده و تبخیر می شود. از آنجایی که گرمای نهان تبخیر نسبت به گرمای محسوس بسیار بیشتر است با تبخیر (۱٪) از آب در گردش (۹۹٪) الباقی حدود ۵٫۵ درجه سلسیوس (۱۰ درجه فارنهایت) خنک می شود. جهت ساخت برج های خنک کننده از مواد مختلفی استفاده می شود که هر کدام دارای مزیت های خاصی هستند. انواع برج ها از نظر جنس بدنه به برج های بتنی (سایز بزرگ)، برج های فلزی (گالوانیزه) و برج های ساخته شده از کامپوزیت های تقویت شده پلاستیکی (که برج های فایبرگلاس از این نوع می باشد(FRP)) ساخته می شوند. حال به این نکته می پردازیم که FRP چیست؟ درواقع یک ماده کامپوزیت تقویت شده و ترکیب شده است که به صورت رشته هایی از الیاف شیشه ساخته می شود. معمولاً این رشته ها در اجزای مختلفی از کربن، شیشه، چوب، کاغذ و غیره تولید می شوند که بنا بر نیاز و کاربرد در صنعت برج خنک کننده، از الیاف و رشته های باریک و تقویت شده شیشه استفاده می شود. جنس و نوع ماده اولیه
فایبرگلاس مزایا و کاربرد بسیار زیادی نسبت به دیگر جنس های برج خنک کننده دارد و آن را یک انتخاب مناسب برای بیشتر صنایع می دانند. الیافی که برای تقویت ساختار آن استفاده می شود الیاف شیشه نامیده می شود. الیاف شیشه با ذوب کردن شیشه به قطعات ریز و باریک به صورت صفحات مسطح ساخته می شود. این ترکیب به صورت لایه ای نازک از الیافی ساخته شده است که مقاومت و سختی بالایی داشته باشد و از آن برای ساخت بدنه برج های فایبرگلاس استفاده می شود. اساس عملکرد برج های خنک کننده فایبرگلاس همانند دیگر برج های خنک کننده است و مزیتی که این برج ها نسبت به برج های خنک کننده دیگر داردند بحث ساختار، تکنولوژی بروز طراحی و مقاومت بدنه است که در ادامه ذکر شده است. با توجه به مزیت هایی که در خصوص برج های خنک کننده فایبرگلاس مطرح شده است، امروزه بهترین و مناسب ترین نوع از برج های خنک کننده، برج های خنک کننده فایبرگلاس هستند که باید از آخرین و بروزترین تکنولوژی و طراحی ساخت بهره ببرند و از اجناس های متفرقه و بی کیفیت در آن ها استفاده نشود تا بتوانیم از حداکثر راندمان دستگاه ها استفاده کنیم. مزایا. فایبرگلاس در زمان تماس با آب به هیچ عنوان خراب و
اکسیده نمی شود، زنگ نمی زند و در مدت طولانی بدون تغییر و سالم می ماند. از آهن سبک تر است و در صورت خرابی به راحتی ترمیم و به حالت اول بازمی گردد. طراحی و دوام ساخت بدنه با اجزاء فایبرگلاس نیازمند طراحی توسط لایه هایی از الیاف حصیری آغشته در رزین است که به صورت لایه ای بروی هم ساخته می شوند که در نهایت منجر یه ساخت لایه ای قوی و انعطاف پذیر خواهد شد. بعد از آماده شدن لایه های الیاف و حصیر و تثبیت مقاوت آن، قسمت خارجی آن توسط ماده ای به نام ژل کت آغشته می شود که ضد اشعهٔ فرابنفش خورشید است. علاوه بر این که قسمت داخلی بدنه فایبرگلاس ضدآب و ضد نفوذ است لایه بیرونی که لایه ای از ژل کت دارد مانع نفوذ آب یا ماده به درون آن می شود که مقداری از ماده پارافین به آن اضافه شده است. حال در این قسمت به مزایا و نکات مهم در خصوص برج های خنک کننده فایبرگلاس می پردازیم که در ادامه ذکر شده است. در نتیجه با توجه به مزیت هایی که در قسمت بالا ذکر شده است می توان دریافت کرد که برج های خنک کننده فایبرگلاس گزینه مناسبی برای استفاده در امر تبرید و خنک سازی هستند که باعث تغییر و تحول بسیار شده اند. تاریخچه. تاریخچه برج خنک کننده به آغاز
قرن نوزدهم میلادی همزمان با شروع انقلاب صنعتی مربوط می شود که در آن زمان با بهره گیری از ماشین آلات و تجهیزات مختلف اختراع شده نیاز به خنک سازی داشته اند و بهترین گزینه ای که می توانست به این قضیه کمک کند، برج های خنک کننده بود. برج خنک کننده برای اولین بار در صنعت موتورهای بخار و خنک سازی کندانسورها استفاده شد و اولین ماشینی که ساخته شده بود، موتور بخار نام داشت که به طبع این اختراع مهم نیاز به خنک سازی دارد. با گذشت زمان اختراع موتور بخار باعث شد که تولیدات کارخانجات افزایش یافته و به مراتب ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی جای نیروهای انسانی را گرفتند و با گسترش صنعت و ظهور تجهیزات مکانیکی بیشتر نیاز به خنک سازی و خنک کاری بیشتر احساس می شد، و آن ها در تلاش بودند تا برج خنک کننده ای داشته باشند که در عین بهره وری بالا هزینه های کمتری نیز داشته باشد. در اوایل قرن بیستم، اولین و ابتدایی ترین برج خنک کننده جهت کاهش دما طی فرایند تبخیر ابداع شد. برج های خنک کننده اولیه مکانیزم و عملکرد ساده ای داشتند، در واقع یک سازه بسیار بزرگ بودند که مقدار آب گردش از ارتفاع بسیار زیاد در داخل برج خنک کننده به داخل آن پاشیده می
شد و به واسطه برخورد با جریان هوای در گردش خنک سازی انجام می گرفت. واژه برج خنک کننده (کولینگ تاور) به واسطه نوع طراحی و ساختار هندسی این سازه بزرگ بروی آن گذاشته شد. در واقع عملکرد برج های خنک کننده اولیه به صورت طبیعی بود که با افزایش زمان برخورد آب با هوا، خنک سازی انجام می گرفت. با پیشرفت تکنولوژی در اواخر دهه نود و اختراع موتور احتراق و استفاده از برق برای مصارف صنعتی، طراحی و ساخت برج های خنک کننده تغییر یافت. استفاده از موتورهای الکتریکی و سیستم فن، موجب شد تا برج های خنک کننده ای با راندمان بالا و اشغال فضای کمتری ساخته شوند که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار گرفته اند. در اواسط قرن بیستم و تحول طراحی سازه های ساختمانی و مسکونی، استفاده از برج های خنک کننده پکیج در سیستم تهویه مطبوع (سرمایشی و گرمایشی یا HVAC) رواج یافت. برج های خنک کننده پکیج که به صورت عمده از فلز برای طراحی آن ها استفاده می شد و دارای فن سانتریفیوژ بودند نتوانستند آن طور که باید در صنعت رقابت کنند و با گذشت زمان و افزایش توانمندی ها در صنعت کامپوزیت جای خود را به برج های خنک کننده فایبرگلاس دادند و این مدل از برج ها علاوه بر طراحی
زیباتر مزایای بیشتر و بهتری نسبت که نسل قبلی خود داشتند. مزیت فایبرگلاس، مقاومت بالا و آسیب ناپذیری در مقابل خوردگی، رسوب گذاری و زنگ زدگی بود که در طول تاریخ تأثیر بسزایی بر صنعت تأسیسات و تهیه مطبوع گذاشت. با ظهور برج های خنک کننده فایبرگلاس مهندسان در تلاش بودند که راندمان دستگاه ها را بالا ببرند و توانستند با اختراع محصولی به نام پکینگ یا مدیا و تسریع و افزایش تبخیر این کار را انجام دهند. پیش از این از چوب های اشباع شده و سرخ برای افزایش راندمان و تبخیر استفاده می کردند که در واقع راندمان کافی نداشته و وزن بالایی داشتند و موجب بروز برخی از بیماری ها و تولید آلودگی، رسوب گذاری بالا و نشستن جلبک روی آن ها می شد. جنس بدنه این پکینگ ها از PVC و PP بوده و در مقابل حرارت، رسوب گذاری و غیره بسیار مقاوم هستند. در نیمه دوم قرن بیستم به مرور استفاده از برج های خنک کننده فایبرگلاس در تهویه مطبوع افزایش یافت و انواع مختلفی از آن ها وارد صنعت تأسیسات شدند مانند:برج های فایبرگلاس کراس فلو، گرد یا مخروطی، مکعبی و غیره که در کنار برج های خنک کننده صنعتی و بتنی امروزه از آن ها استفاده می شود. انواع برج خنک کننده فایبرگلا
س. برج های خنک کننده فایبرگلاس را می توان به چند دسته تقسیم کرد که به شرح زیر تعریف می شوند. ۳– برج های خنک کننده مکعبی (که به دو دسته تقسیم می شوند). نحوه عملکرد تمام برج های خنک کننده بر پایه و اساس ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و مقدار هوای در گردش است و در نتیجه ایجاد تبادل حرارتی و گرمایی بین این دو است. معمولاً در برج های خنک کننده، آب گرم توسط لوله هایی که به صورت عمودی نصب می شوند، به بالای برج منتقل شده و در آنجا یا به صورت طبیعی یا با استفاده از سیستم توزیع آب به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای در گردش برخورد می کند. ۱– برج های خنک کننده جریان متقاطع. برج خنک کننده جریان متقاطع یا به عبارتی کراس فلو به برج خنک کننده ای گفته می شود که در آن مسیر برخورد جریان آب و هوا به صورت متقاطع باشد. در این نوع برج خنک کننده آب از بالا به سمت پایین پاشیده می شود و هوا نیز همزمان از کنار دستگاه به صورت افقی وارد آن می شود، آب و هوا در مسیر متقاطع با یکدیگر تماس پیدا کرده و تبادل گرمایی و حرارتی انجام می شود. برج خنک کننده جریان متقاطع در
انواع مختلف فایبرگلاس، فلزی و بتنی ساخته می شود، در واقع سیستم فن در قسمت مرکزی برج خنک کننده قرار دارد و هوا را از کناره های برج مکش کرده و به سمت بالای برج خنک کننده هدایت می کند. ۲– برج های خنک کننده گرد یا مخروطی. در برج های خنک کننده گرد یا به اصطلاح مخروطی که بدنه آن ها از فایبرگلاس ساخته شده است، سیکل تبردید آن به صورت مدارباز است، به طوریکه مقدار آب در گردش توسط لوله عمود به قسمت بالای برج رفته و از طریق سیستم توزیع آب و کلگی توزیع یا اسپرینکلر هد که این نقش را ایفا می کند بروی قسمتی یه نام پکینگ ها پاشیده شده و به قطرات کوچک تری تقسیم می شود و با مکانیزم هوا با جریان مخالف، هوا با قطرات کوچک آب برخورد کرده و تبادل حرارتی و گرمایی انجام می شود و در نهایت با استفاده از سیستم فن، گرما از بالای برج خنک کننده خارج می شود. به این نکته نیز باید توجه کرد که عملکرد این دسته از برج ها برخلاف برج هایی با جریان هوای متقاطع به صورت جریان هوای مخالف است. ۳– برج های خنک کننده مکعبی. برج های مکعبی فایبرگلاس را می توان به دو دسته مدارباز و مداربسته تقسیم کرد که در ادامه بیشتر دربارهٔ آن توضیح ارائه خواهد شد. برج های
خنک کننده مکعبی مدارباز. جنس بدنه این مدل از برج های خنک کننده همانند برج های با جریان هوای متقاطع و مخروطی از فایبرگلاس ساخته شده و عملکرد و نحوه فعالیت دستگاه به نحوی همانند برج های مخروطی و گرد است ولی تفاوت هایی با یک دیگر دارند که در قسمت پایین توضیح داده شده است. قطعات به کار رفته در برج های مکعبی مدارباز متفاوت است به طوریکه اینبار برخلاف استفاده از کلگی توزیع آب یا اسپرینکلر هد، از شبکه ای که در آن از نازلهای آب پاش به کار رفته استفاده می شود. در واقع مقدار آب در گردش با استفاده از یک سری لوله ها و فلنج های ورود و خروج از طریق این نازل ها بروی پکینگ ها ریخته می شود و عملیات خنک سازی و تبادل حرارتی و گرمایی صورت می پذیرد. برج های خنک کننده مکعبی مداربسته. با توجه به نامی که برای این دسته از برج های خنک کننده در نظر گرفته اند، گردش آب و سیکل تبرید در مدار بسته ای انجام می شود، به طوریکه یک سری کوئل در میانه برج خنک کننده نصب شده است و آب بدون تماس مستقیم با هوا در گردش است و تبادل حرارتی انجام می شود و خنک سازی انجام می شود. حتی در این دسته از برج های خنک کننده مقداری آب که در قسمت پایین برج که بیسن نام
دارد توسط یک پمپ و شبکه نازل های آب پاش بروی این کوئل ها ریخته می شود و راندمان دستگاه را افزایش داده و به امر خنک سازی کمک بسزایی می کند. مزیت برج های مکعبی مداربسته نسبت به برج های خنک کننده دیگر. در برج های خنک کننده مداربسته راندمان دستگاه نسبت به برج های خنک کننده دیگر بالاتر است و در مصرف مقدار آبی که نیاز به خنک سازی دارد صرفه جویی می شود و توجیه اقتصادی دارد، ولی این نکته را باید در نظر گرفت که هزینه نگهداری و خرید این برج ها بالا است و بهتر است که در مناطق کم آب و خشک استفاده شوند. علاوه بر آن مشکلاتی که در برج های مدارباز و مخروطی وجود دارد مانند رسوب گذاری، در برج های خنک کننده مداربسته دیده نمی شود. اجزا و بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس. اجزا و قطعاتی که در قسمت پایین ذکر شده اند تمامی قطعات به کار رفته در برج های خنک کننده فایبرگلاس هستند که در قسمت قبل دربارهٔ آن ها توضیح ارائه شده است. ۱– الکتروموتور (Electric Motor). الکتروموتورهای مورد استفاده در برج های خنک کننده ساخت شرکت های معتبر خارجی همچون زیمنس و وی ای ام (VEM) هستند. سرعت چرخش الکتروموتورها برابر ۱۴۵۰ دور در دقیقه و فرکانس آن ۵۰ هرتز ا
ست. این موتورها برای نصب عمودی مناسب بوده و دارای فلنج های مرتبط هستند. همچنین این الکتروموتورها دارای کلاس حرارتی F و عایق رطوبتی IP–55 هستند. انتقال قدرت از الکتروموتور به فن با استفاده از تسمه های V شکل نوع B انجام می شود. به جهت حفظ ایمنی و جلوگیری از حوادث احتمالی (سقوط افراد به داخل دستگاه) قطعاتی فلزی تحت عنوان فن گارد در زیر الکتروموتور نصب می شود که در هنگام تعمیرات به راحتی قابل بازکردن و جای گذاری مجدد است. ۲– پولی الکتروموتور (Motor Pulley). این قطعه با قرارگرفتن بر روی شافت الکتروموتور و قرارگیری تسمه ها سری B در شیارهای V شکل آن موجب انتقال نیروی الکتروموتور به سیستم کاهش سرعت دستگاه و در نهایت گردش متناوب سیستم فن به جهت ایجاد CFM مورد نیاز تبادل هوای داخل برج خنک کننده می شود. ۳– تسمه (Vee Belt). تسمه های وی شکل از انواع تسمه های انتقال نیرو بوده که در ماشین آلات مختلف، نیرو یا چرخش موتور یا دینام را توسط فولی های مخصوص به دیگر اجزا دستگاه انتقال می دهد. تسمه دارای سطح مقطع ذوزنقه ای شکل با رنگ مشکی است و در دو نوع ساده و دنده ای (SPB) تولید می شود. نوع ساختار این تسمه ها و استفاده از لایه های
ی از الیاف مقاوم در برابر کشش و سایش و نیز لایه هایی از ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر سایش و گرما در تولید آن باعث می شود این نوع تسمه وظیفه خود را به درستی انجام دهد و همچنین یکی دیگر از دلایل محبوبیت آن در بین تولیدکنندگان و صنعتگران، داشتن تنوع زیاد در اندازه و در دسترس بودن آن است. ۴– سیستم کاهش سرعت (Speed Reducer). سیستم کاهش سرعت برج های خنک کننده از نوع تسمه و پولی است. این سیستم شامل تسمه های وی شکل و کاملاً آب بندی شده متناسب با استفاده در شرایط مرطوب برج های خنک کننده طراحی شده و در ساخت قطعه مذکور از شیارهای سایز B در هنگام تراش قطعه استفاده می شود و همچنین از جنس فلز چدن یا برنج تولید می شود که آلیاژ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی و به همراه لایه های اپوکسی با بلبرینگ و کاسه نمد و رول برینگ مناسب توان تحمل وزن فن، چرخش بدون لرزش و با صدای کم ساخته و عرضه شده است. ۵– سیستم فن (Fan). به جهت ایجاد مکش هوا و CFM مورد نیاز برج های خنک کننده و تبادل هوا از قسمت پایینی برج های خنک کننده و دریچه های ورود هوا در اطراف دستگاه به سمت بالا جهت برقراری تبادل میان آب و هوا در زمان سقوط قطرات آب به
سمت پایین در برج های خنک کننده از این قطعه استفاده می شود که این قطعات در به صورت سوپربلید و با شافت های استیل و روکش فایبرگلاس درجه یک تولید می شوند. ۶– مکانیکال ساپورت و فن گاردهای مربوط (Mechanical Support &amp; Fan Guard). این قطعات به جهت اتصال و فیکس کردن قطعات مکانیکی برج خنک کننده همچون (الکتروموتور، سیستم کاهش سرعت و …) و جلوگیری از سقوط هرگونه شی خارجی یا شخص در برج خنک کننده و خطرات ناشی از آن در هنگام چرخش سیستم فن در دهانه بالایی برج خنک کننده طراحی شده اند و قطعات نام برده با استفاده از پیچ و مهره های استیل به مکانیکال ساپورت متصل می شوند و فن گاردها هم بر روی آن قرار می گیرند. ۷– کلگی توزیع آب (Sprinkler Head). این قطعه جهت پخش کردن آب به تناوب بر روی لایه های پکینگ طراحی شده که بنا به مدل دستگاه و سایز لوله ورودی آب به برج خنک کننده در سایزهای مختلف ساخته می شود و به دلیل مقدار فشار و سیال ورودی و منطقه ای که دستگاه در آن قرار گرفته است از جنس آلومینیوم یا برنج تولید می شود. ۸– ست بست های کامل استیل (Arm Accessories). لزوم استفاده از سه نوع بست (آچار خور، پیچ گوشتی خور، مارپیچ تنظیم) در برج ها
ی خنک کننده که به جهت ثابت نگاه داشتن و ایجاد تعادل و تقسیم وزن و با تنظیم جهت سوراخ های بازویی توزیع آب سرعت چرخش کلگی توزیع آب را کنترل و با تقسیم آب به صورت یکنواخت زمان تبادل آب وهوا را بیشتر کرده و در نتیجه راندمان دستگاه بالاتر خواهند برد. ۹– بازویی توزیع آب (Sprinkler Arm). در داخل هر دستگاه برج خنک کننده مخروطی بسته به سایز کلگی توزیع آب تعداد (۴ یا ۶ یا ۸) عدد بازویی توزیع آب از جنس پی وی سی فشار قوی با ضخامت ۸ میلی متر که در طول های متفاوت از ۳۳ تا ۳۸۵ سانتی متر وجود دارد و به دلیل اینکه تحمل وزن آب در گردش را داشته باشد مجموعه فوق با میله کشش و بست آچار خور و بست پیچ گوشتی خور و مارپیچ تنظیم در محل خروجی کلگی توزیع آب با زوایایی مشخص ثابت می شود و سرعت چرخش کلگی توزیع آب را کنترل و با تقسیم آب به صورت یکنواخت زمان تبادل آب و هوا را بیشتر می کند و در نتیجه راندمان دستگاه بالاتر خواهد رفت. ۱۰– قطره گیر فایبری (Eliminator). به صورت کلی از موارد استفاده و تولید قطره گیرها همان طور که از نامشان برمی آید ایجاد مانعی جهت خروج قطرات آب به صورت مستقیم از برج خنک کننده به بیرون از آن است چرا که در اثر مکش هو
ای سیستم فن دستگاه در صورت فقدان این قطعات قطرات معلق آب در آن به سمت بالا حرکت کرده و از دهانه هایی به بیرون پرتاب می شود. ۱۱– پکینگ (Hot Roll). یکی از اجزای بسیار مهم به منظور افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کننده پکینگ است که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب در فرایند خنک سازی نقش بسزایی دارد. با توجه به این مهم، تصمیم گیری هوشمندانه و انتخاب صحیح آن با توجه به متغیرهایی نظیر سیال ورودی، سختی و آلودگی سیال، محدودیت های فضا و امکان دسترسی و سرویس های دوره ای و موردی می تواند راندمان دستگاه و میزان تولید و بهره وری را افزایش دهد. در این راستا پکینگ نوع فیلم مدل Fl12 که برخلاف روش های قدیمی وکیوم به روش Hot Roll و با استفاده از ورقهای پی وی سی با ضخامت حدود 200 میکرون تولید می شود و برای مقاومت حداکثری مکانیکی دارای لبه مضاعف در هر دو سمت خود است نیز مورد استفاده قرار میگیرند. نحوه صحیح نصب و نکات مربوط. یکی از موارد بسیار مهم در خصوص برج های خنک کننده و برج های خنک کننده فایبرگلاس، فنداسیون و محل نصب آن ها است. فنداسیون و نصب برج خنک کننده باید به نحوی صور
ت بگیرد که به دور از هرگونه موانعی برای ورود جریان هوا به داخل برج خنک کننده باشد و اگر قرار باشد که چند برج در کنار هم نصب شوند، باید فاصله ها از یکدیگر به طریقی باشد که هوای گرم خروجی از برج های مجاور وارد یکدیگر نشود و راندمان دستگاه ها کاهش نیابند. مشخص و تعیین محل نصب برج های خنک کننده به عوامل دیگری هم بستگی دارد که باید به آن ها توجه کرد و به شرح زیر می باشد. به طور خلاصه، رعایت مواردی که در قسمت بالا ذکر شد مسائل مهمی هستند که برای افزایش و بهره وری کامل از راندمان برج های خنک کننده تأثیرگذار و مهم هستند که باعث افزایش طول عمر دستگاه ها می شوند. مشکلات انواع برج خنک کننده. یکی دیگر از مسائل مهمی که در خصوص برج های خنک کننده مطرح می شود و مهندسان همواره در تلاش هستند که آن را کاهش دهند، موضوع مشکلات برج خنک کننده است. در برج های خنک کننده و به خصوص برج های خنک کننده مدارباز که تبادل حرارت و خنک سازی به صورت برخورد مستقیم آب با جریان هوا انجام می شود مسائلی مطرح هستند که در قسمت ذیل به آن ها اشاره می کنیم.