Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
ایهٔ سیلیکون و ساخت با مواد غیر سیلیکونی تقسیم بندی می شوند. ساخت با مواد پایه سیلیکون اغلب به عنوان تجارت بالغ و رشد یافته یاد می شوند. در طراحی محصولات با ساخت میکرو چندین مسئله مهم آورده شده است که باید در نظر گرفته شود: ابعاد کلی قطعات و محصولات، ویژگی های موضعی قطعه، قابلیت شکل، تلرانس و قابلیت کیفیت سطح، قابلیت مواد، مشخصات مواد قطعات بعد از انجام فرایند، ویژگی های تولید حجمی، هزینه ساخت، عوامل ترکیبی مقدمه. ساخت به عنوان یک اصطلاح برای صنعت عبارت است از تولید محصولاتی که برای یک کاربرد خاص طراحی شده اند. در حال حاضر تقاضا برای محصولات / سیستم ها و قطعات مینیاتوری / میکرو در حال افزایش است. به عنوان مثال سیستم های مکانیکی الکتریکی میکرو، میکرو سیستم ها، میکرو رآکتورها، سلول های سوختی، دستگاه های میکرو مکانیکی، قطعات میکرو پزشکی و غیره؛ که در حال حاضر به طور متداول در وسایل نقلیه، هواپیماها، ارتباطات و امکانات IT، لوازم خانگی و دستگاه های پزشکی و ایمپلنت استفاده می شوند. همچنین با این وجود به عنوان فناوری نانو بیشتر و بیشتر رشد کرده و بیشتر قطعات، مبتنی بر فناوری نانو پدید آمده است. مانند دستگاه های نانو
برای سنسورها، ارتباطات و درمان پزشکی، نانو مواد و پوشش دهی سطوح برای افزایش کارایی و غیره. برای تولید این محصولات در حجم تولید بالا، ارتباط مؤثر بین دنیای ساخت ماکرو و نانو ضروری است. ساخت میکرو پلی بین ساخت ماکرو و ساخت نانو است. ملاحظات روش های ساخت. استراتژی روش های ساخت در ساخت میکرو در مقایسه با ساخت محصولات ماکرو متفاوت است. ساخت محصولات ماکرو از ساخت مجزای اجزا/قطعات با جدا کردن و/یا تغییر شکل دادن و/یا افزودن مواد و سپس مونتاژ آن ها بدست می آید. ساخت محصولات میکرو ممکن است از الگودهی، رسوب و روش های لایه بندی با ماشین ها و طرح های ساخت، به عنوان مثال تکمیل ساخت اجزا/قطعات با مونتاژ/بسته بندی که اغلب در سیستم های میکرو و سیستم های مکانیکی الکتریکی میکرو استفاده می شود. ساخت میکرو بیشتر به صورت روش های ساخت غیر سنتی یا کاهش مقیاس یا اصلاح روش های سنتی است تا مناسب فرایند ساخت در دنیای میکرو باشد. روش ها و فرایندهای ساخت. با توجه به نوع انرژی که استفاده می شود ساخت و انواع فرایندهای مکانیکی، شیمیایی، الکترو شیمیایی، الکتریکی و لیزر تقسیم بندی می شود. ماشین کاری مکانیکی. میکرو ماشین کاری ممکن است به عنوا
ن فرایند جدا کردن مواد با دقت بالا در نظر گرفته شود که قادر است صحت شکل میکرو و صافی سطح چندین نانومتر را بدست آورد. مسائل اصلی مورد توجه شامل درک مکانیزم شکل براده، مکانیزم میکروماشین کاری، طراحی ابزار با استحکام دینامیکی بهینه، هندسهٔ ابزار برش بهینه، کنترل حرکت و فرایندهایی که با رزولوشن بالای اندازه گیری بازرسی می شوند و غیره است. ابزارهای الماسی برش، ابزارها با پوشش دهی نانو کریستالی الماس و غیره نیز در میکروماشین کاری از اهمیت بالایی برخوردار است. ماشین کاری میکرو با تخلیه الکتریکی. ماشین کاری با تخلیه الکتریکی به دلیل مکانیزم براده برداری حرارتی و اینکه به اغلب فرایندها اجازه می دهد تا مستقل از خواص مکانیکی مواد بدون اعمال نیرو ماشین کاری کنند به طور خاصی برای ساخت قطعات/ابزار میکرو مناسب است. فرایندها شامل میکروماشین کاری تخلیهٔ الکتریکی با سیم، میکرو حدیده کاری فر، میکرو سوراخکاری با تخلیه الکتریکی، ایجاد طرح (برجسته کاری) با تخلیه الکتریکی، میکرو آهار زنی با تخلیهٔ الکتریکی است. ماشین کاری الکتروشیمیایی میکرو. فرایند ماشین کاری الکتروشیمیایی با توجه به نیاز کم برای حمل و جابجایی طی فرایند و طراحی آس
ان دستگاه (امکان CNC کردن) یکی دیگر از روش های معمول برای تولید قطعات میکرو است. از ویژگی های مهم سطح بدون زبری، نبود عیوب حرارتی، عدم اعوجاج در قطعه و عدم سایش ابزار و از جنبه های منفی خواص خستگی نسبتاً پایین، سختی ایجاد گوشه های تیز و غیره به حساب می آیند. تکنولوژی لیزر. تکنولوژی لیزر به دلیل تفکیک پذیری جانبی بالای آن با مینیمم کردن قابلیت تمرکز تا چند میکرون، حرارت ورودی کم و انعطاف پذیری بالا مشروط به تکنولوژی میکروی کارآمد است. بعضی از کاربردهای لیزر عبارت است از: تکنولوژی های تکرار مانند لیگا، قالبگیری ریخته گری میکرو، میکرو ریخته گری، میکرو برجسته کاری یک راه حل مناسب برای تولید انبوه و کم هزینه قطعات میکرو است. موادی که برای تکنولوژی های تکرار می توانند به کار روند شامل فلزات، شیشه، پلیمرها و غیره می شوند. روش های امکان پذیر برای ساخت میکرو شامل رسوب بخار شیمیایی با لیزر، رایت مستقیم با هدایت لیزر، رایت مستقیم با هدایت جریان، مدل سازی با شکل دهی رسوبی، رسوب الکتریکی متمرکز و غیره می باشد. ساخت دستگاه ها با ساختار میکرو به وسیله رایت رسوبی مستقیم و فرایند لیزر با پودر خشک امکان پذیر است، که به عنوان ی
ک راه مؤثر برای ساخت ساختارهای سه بعدی با رسوب مواد ناهمگن شناخته می شود. در طی ۱۵ سال گذشته ماشین های رومیزی و سیستم های ساخت مینیاتوری به طور تدریجی گسترش یافته و به صنعت معرفی شده اند. به طور اصلی آنچه مورد توجه است امکانات مرسوم برای ساخت قطعات میکرو و مینیاتوری است که برای اندازه هایی که محصولات در ساخت میکرو باید ساخته شوند سازگار نیستند. از این رو ضروری است تا مقیاس و اندازهٔ تجهیزات را تا جایی که می توان کاهش داد. در طی ۱۵ سال گذشته چندین میکرو کارخانه (سیستم ساخت مینیاتوری نامیده می شود) به طور قابل ملاحظه در ژاپن توسعه یافته است، اما هم اکنون در سراسر جهان گسترش یافته است. میکرو شکل دهی. محصولات میکرو ممکن است با استفاده از فرایندهای شکل دهی ساخته شوند که به آن میکرو شکل دهی(به انگلیسی: Micro forming) می گویند. شکل دهی مواد برخی ویژگی هایی را ارائه می دهد که از روش های دیگر بهتر است مانند ماشین کاری و متالوگرافی که ویژگی هایی از جمله نرخ تولید بالا، صحت مواد بهتر، دور ریز کمتر، هزینه های ساخت کمتر و غیره را مورد توجه قرار می دهد. میکرو شکل دهی ممکن است با کاهش مقیاس ساختار کلی فرایند، ابزار و حتی ما
شین ها بدست آید. برخی از چالش ها با کاهش اندازه تا ده ها یا صدها میکرون و دقت مورد نیاز قطعات مینیاتوری کمتر از چند میکرون، افزایش می یابد. مسائل مهمی که بایستی مورد توجه قرار گیرند شامل دانستن مکانیزم تغییر شکل مواد شرایط ابزار مواد، توصیف خواص مواد، مدل سازی فرایند و آنالیز، تعریف محدودیت های شکل دهی، بهینه سازی طراحی فرایند و غیره با تأکید بر ارتباط با اثر اندازه می باشد. شکل دهی حجمی میکرو. فرایندهای بر پایهٔ شکل دهی سرد. شکل دهی بالکی میکرو به کارگیری شکل دهی بالکی برای شکل دهی قطعات میکرو است. در مقایسه با فرایندهای ساخت میکروی سنتی مانند تراشکاری و فرزکاری، این فرایند پتانسیل بالایی در پانچ کردن قطعات با کیفیت بالا، سریع تر و بدون مواد تلف شده یا کمترین مقدار مواد تلف شده را دارد. مواد قطعه کار. برای انتخاب مواد قطعه کار معمولاً بین ملزومات عملکرد قطعه و قابلیت شکل دهی آن حالت بهینه در نظر گرفته می شود. به طور کلی مواد با استحکام بالا و جرم کمتر مطلوب تر هستند. سیستم پرس. پرس های هیدرولیک یا مکانیکی معمولی با اندازه ماکرو با توجه به اندازهٔ آن ها و توانایی کم کنترل نیرو، برای فرایند شکل دهی میکرو مناسب
نیستند. شکل دهی قطعات با کیفیت بالا نیازمند استحکام بالای پرس، سرعت بالا و نیروی مناسب و کنترل موقعیت پرس است. نیروی لازم معمولاً بین ۵ تا ۳۰ کیلو نیوتن است که به مواد و قطعه بستگی دارد. آهنگری گرم قطعات میکرو. درصورتی که تجهیزات شکل دهی در دمای بالاتر کار کنند، استفاده از آهنگری گرم سودمند و مفید خواهد بود. بهترین مزایای استفاده از آهنگری گرم کاهش نیروی بارگذاری، افزایش چقرمگی مواد قطعه کار و حذف عملیات حرارتی قبل و بعد از آهنگری است. شکل دهی قطعات فلزی ورقه ای میکرو. با توجه به محصولات میکرو و مینیاتوری، قطعات فلزی ورقه ای شامل کاربردهای زیر می شود:اتصال های الکتریکی، تقسیم بندی های کوچک برای دستگاه های نوری، فنرهای کوچک برای میکرو سوئیچ ها، فنجان های میکرو برای تفنگ های الکترونی و بسته بندی میکرو، ورقه های میکرونی برای میکرو موتورها و دستگاه های سیالی، چرخ دنده های میکرو برای دستگاه های مکانیکی میکر، چاقوهای میکرو برای جراحی های پزشکی و غیره؛ بنابراین، قطعات فلزی ورقه ای میکرو و مینیاتوری با زندگی روزمره وابسته شده است. مواد مختلفی وجود دارد که می تواند برای ساخت قطعات ورقه ای میکرو استفاده شود. این مواد
شامل مس، برنج، فولاد ضدزنگ، فولاد کم کربن، فولاد با استحکام متوسط و بالا، آلومینیوم، نیکل و غیره می شود. اشکال مختلف فرایند برای شکل دهی قطعات ماکرو شامل فرایندهای زیر می شود: تراشکاری، سوراخ کاری، خمکاری، کشش عمیق (شامل مکانیکی و هیدرومکانیکی)، هیدروفرمینگ، شکل دهی کششی، شکل دهی سوپر پلاستیک، اسپینینگ، شکل دهی انفجاری، شکل دهی افزایشی و غیره. بعضی از این فرایندها برای شکل دهی قطعات میکرو نیز به کار برده می شوند، که با توجه به اثر اندازه می توانند به خوبی شکل دهی شوند؛ ولی مکانیزم های مهم تبدیل مواد در فرایند شکل دهی میکرو شامل برش کاری، خمکاری، صاف کردن خم، کشش، فشار دادن و غیره و همچنین ترکیبی از این ها می شود. قبلاً ورق های فلزی ممکن بود به عنوان فلزی با ضخامت بین ۰٬۴ تا ۶ میلی متر تعریف شود، درحالی که فرایند شکل دهی میکروی ورق معمولاً با ورق های فلزی با ضخامت کمتر از ۰٬۳ میلی متر سروکار دارد، از اینرو ورق های نازک یا کویل های نازک می توانند برای این مواد واژهٔ مناسبی باشند. ساخت با استفاده از ورق فلزی بوسیلهٔ عملیات بلنکینگ/سوراخکاری. برش کاری ممکن است برای ایجاد سوراخ در قطعه استفاده شود که می تواند با ع
مل برش بین دو لبهٔ برش کاری طبق مراحل زیر انجام شود: فرایند مفید دیگری که میکرو سوراخکاری به کمک لیزر نامیده می شود، می تواند برای بهبود کیفیت مقطع برش استفاده شود؛ که با استفاده از آن قابلیت فرایند گسترده تر می شود مانند سوراخکاری با نسبت ضخامت برش به قطر برش بیشتر و سوراخکاری مواد با استحکام بالاتر. ساخت با استفاده از ورق فلزی بوسیلهٔ عملیات خمکاری. فرایند خمکاری برای شکل دهی ورق به صورت کشش مواد حول یک محور مستقیم تعریف می شود. یک صفحه محور خنثی برای ورق های فلزی وجود دارد که قسمت بالاتر از آن تحت کشش و قسمت پایینی تحت فشار قرار دارند (شکل ۳–۵). عملیات خمکاری ممکن است با سنبه، غلتک نورد، قالب لغزشی، حرکت رو به پایین ابزار خمکاری که بسته به نوع فرایند خمکاری عبارتند از خمکاری V شکل، خمکاری U شکل، خمکاری لبه ای و غیره، انجام شود که معمولاً در خمکاری معمولی استفاده می شوند. ساخت قطعات از میکرو ورق های فلزی از جمله آن هایی که در قطعات الکترونیکی و MEMS استفاده می شوند اغلب برای ایجاد پروفیل ها و مقاطع سه بعدی به خمکاری نیاز دارند. کشش عمیق ورق های فلزی. کشش عمیق یک فرایند شکل دهی ورق است که عمدتاً به طور صنعتی
برای تولید قطعاتی در اشکال فنجانی، اشکال جعبه ای و دیگر اشکال پیچیدهٔ تو خالی استفاده می شود. میکرو فنجان ها/جعبه ها ممکن است با ساختار یکسان فرایند (شکل ۳–۷) برای کاربردهایی مانند بسته بندی میکرو سنسورها تولید شوند. کشش عمیق یک فرایند بسیار پیچیده تر از برش کاری و خمکاری است، زیرا اغلب با توجه به هندسهٔ قطعه ای که تولید می شود ترکیبی از فرایندهایی مانند خمکاری، کشش، برش و غیره را شامل می شود. این فرایندها زمانی که میکرو ساختار ورق، یک عامل تأثیرگذار در مقیاس کوچک می شود بسیار پیچیده تر از قبل می شوند. عیوب رایج در کشش عمیق ورق های نازک شامل چین خوردگی، پارگی مواد و خراشیدگی سطح می شود. دیگر فرایندهای شکل دهی ورق های فلزی. دیگر فرایندهای شکل دهی ورق های فلزی عبارتند از: میکرو هیدروفرمینگ. هیدروفرمینگ تکنولوژی شکل دهی فلزات بر پایهٔ عملکرد فشار سیال و استفاده از آن در شکل دهی قطعات لوله ای شکل مانند پروفیل ها یا ورقه ای شکل است. به عنوان مثال در صنعت ساخت قطعات اتومبیل و صنعت پایپینگ (طراحی لوله های انتقال) با توجه به لزوم تولید انبوه استفاده می شود. مقبولیت روش هیدروفرمینگ از مزایای آن در مقایسه با فرایندهای
سنتی مانند مونتاژ با استفاده از جوشکاری حاصل شده است. هیدروفرمینگ امکان تولید قطعات تو خالی پیچیده را با توجه به بهبود استحکام و سختی و کاهش هزینه های مونتاژ، افزایش داده است. اصول فرایند شکل دهی هیدروفرمینگ در شکل ۴–۱ نشان داده شده است. ابتدا در شروع فرایند قطعه اولیه با توجه به ابعاد و شکل نهایی مورد نظر درون محفظهٔ قالب قرار می گیرد. قالب زمانی که قطعه توسط سیال برای انجام شکل دهی تحت نیروی داخلی P_i قرار دارد با نیروی F_c محکم بسته نگه داشته می شود. علاوه بر این انتهای انتهای لوله با نیروی محوری F_a تحت فشار است تا مواد را به داخل محفظه هدایت کند. قطعه تحت نیروی کنترلی همزمان محوری و داخلی شکل دهی می شوند. سیال های آب/روغن عمدتاً برای اعمال فشار استفاده می شوند که معمولاً فشار آن ها تا ۴۰۰۰ – ۱۲۰۰ بار افزایش می یابد. مقدار فشار داخلی مورد نیاز تحت تأثیر ضخامت دیوارهٔ قطعه کار و سختی و استحکام مواد قطعه قرار دارد. اخیراً آلیاژهای فولادی و آلیاژهای آلومینیومی به طور عمده به عنوان مواد قطعات نیمه نهایی در فرایند هیدروفرمینگ مورد استفاده قرار می گیرند. آلیاژهای مس و برنج برای قطعات هیدروفرمینگ شده در صنعت پا
یپینگ و صنعت بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی کلیهٔ مواد فلزی با قابلیت شکل پذیری مناسب برای فرایند هیدروفرمینگ می تواند استفاده شود. ساختار با دانه های ریز همراه با نسبت کشیدگی بالا و ضریب کرنش سختی بالا مزایای زیادی را برای شکل دهی قطعهٔ اولیه به دنبال دارد. استحکام قطعه نهایی با کار سختی معین مواد بهبود می یابد. اگرچه کار سختی باعث افزایش نیروهای لازم برای شکل دهی می شود. در شکل ۴–۱۰ یک نمونه دستگاه شکل دهی هیدروفرمینگ متناسب شامل یک مجموعه مونتاژی نشان داده شده است. قسمت های مستقل این مجموعهٔ مونتاژی بر روی قاب پرس نصب شده اند تا از تغییر شکل جلوگیری شده و دارای استحکام کافی باشند.
گروه صنعتی پاکشو یکی از بزرگ ترین شرکت های فعال در حوزه تولید محصولات بهداشتی و شوینده در ایران است که مالک آن گروه صنعتی گلرنگ است؛ این شرکت در سال ۱۳۵۱ توسط حاج محمد کریم فضلی تأسیس شد و با هدف تولید محصولات شوینده و بهداشتی با کیفیت بالا، فعالیت خود را آغاز کرد. این گروه به مرور زمان با گسترش تولیدات و تنوع بخشیدن به محصولات، به یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان ایران در این صنعت تبدیل شد. گروه صنعتی پاکشو با برندهایی همچون گلرنگ، سافتلن، اوه، مریدنت، هوم پلاس، بینگو و گلدنت سهم قابل توجهی از بازار ایران را به خود اختصاص داده است. کارخانه های گروه صنعتی پاکشو. گروه صنعتی پاکشو با داشتن چندین هزار کارمند در سراسر ایران، یکی از بزرگ ترین کارفرمایان در صنعت بهداشتی و شوینده به شمار می آید. این گروه با ایجاد فرصت های شغلی متعدد در بخش های مختلفی همچون تولید، تحقیق و توسعه، بازاریابی و فروش و … نقش مهمی در اشتغال زایی و توسعه اقتصادی کشور ایفا می کند. صادرات محصولات. گروه صنعتی پاکشو با توجه به کیفیت بالای محصولات خود، توانسته است به بازارهای بین المللی نیز راه پیدا کند. محصولات این گروه به کشورهای مختلفی از جمله ع
راق، افغانستان، روسیه، کشورهای حاشیه خلیج فارس و برخی از کشورهای آسیای مرکزی صادر می شود. میزان صادرات این شرکت تا پایان مهر ماه سال 1401 به مرز 20 میلیون دلار رسیده است. پاکشو در بورس. گروه صنعتی پاکشو در بازار دوم (تابلوی فرعی) بورس حضور دارد و با نماد «پاکشو» فعالیت می کند.
آنتونی هایس (زاده ) بازیگر استرالیایی است. از فیلم های معروف او می توان به بازی در فیلم ماشین جنگ اشاره کرد.
سوفی تراوب (زاده ۱۹۸۹) بازیگر کانادایی است. از فیلم های معروف او می توان به بازی در فیلم "لطافت" اشاره کرد.
خاندان شهرستانی از خاندان های قدیمی و متنفذ اصفهان در دوره صفویه بود. این خاندان از نوادگان موسی بن جعفر بودند و در محله جی اصفهان زندگی می کردند و از آنجا که جی در اصفهان قدیم شهرستان خوانده می شد، به سادات شهرستانی شهرت یافته بودند. اعضای خاندان شهرستانی از دوران اسماعیل اول وارد دربار شدند. اولین چهره برجسته این خانواده صدرالدین اسماعیل میرشریف شهرستانی بود که مستوفی الممالک (وزیر دارایی) شد. پس از او این سمت به پسرش امیرابوالفتوح شهرستانی رسید که در دوران طهماسب اول ناظر عمارات شریفه (حرم معضومین و امامزادگان) بود. میرزا محمد، فرزند امیر ابوالفتوح هم سیدی فاضل، فقیه و صاحب فتوا بود و فتاوایش در میان فقهای عصر اعتبار خاصی داشت ولی هیچ گاه مناصب و مشاغل دولتی را نپذیرفت. پسر او امیر جلال الدین حسن، سومین صدر اعظم از هفت صدر اعظم عباس اول بود. نوادگان امیرجلال الدین اغلب در لباس علم بودند، از جمله میرزا روح الله شهرستانی (مقارن شاه سلطان حسین صفوی) و سید محمدمهدی شهرستانی که از علمای معروف کربلا در اواخر قرن دوازدهم بود.
شب خروش بال داسی نام یک گونه از سرده شب خروش های زمینی است. این گونه در بولیوی، کلمبیا، اکوادور، و پرو حضور دارد. زیستگاه این پرنده در مناطق نیمه گرمسیری یا مناطق گرمسیری معمولاً در نواحی کوهستانی می باشد. در اکوادور در مناطق استوایی مشاهده می گردد. اندازه این پرنده ۶۱–۶۳٫۵ سانتی متر می باشد.
کاراکارای تاجدار شمالی نام یک گونه از تیره شاهینیان است. این گونه شباهت های زیادی با کاراکاری تاجدار جنوبی دارد. این گونه اغلب مردار خوار است. دامنه پراکنش این گونه در کوبا، شمال آمریکای جنوبی جنوب تا شمال پرو و شمال حوضه آمازون در برزیل و آمریکای مرکزی و مکزیک است. این پرنده در ایالات متحده آمریکا فقط در قسمت هایی از جنوب شرقی آن حضور دارد. کاراکارای تاجدار شمالی دارای بدنی است به طول ۴۹ تا ۵۸ سانتی متر با بال هایی به طول ۱۰۷ تا ۱۳۰ سانتی متر و وزنی در حدود ۸۰۰ تا ۱٬۳۵۵ گرم. وزن ماده های این گونه کمی کمتر و در حدود ۲٬۰۰ گرم است. کاراکارای تاجدار شمالی اغلب از گوشت مردار تغذیه می نماید اما قادر است که حیواناتی همچون پستانداران کوچک، دوزیستان، خزندگان، ماهی ها، خرچنگ ها حشرات، لاروشان، کرم خاکی، حلزون صدف دار و پرندگان جوان را نیز شکار کند.
بوفچه-شبگرد کوهستان نام یک گونه از سرده شبگرد بوفچه ای است. این گونه در اندونزی و پاپوآ گینه نو زیست می کند. زیستگاهش نیز جنگل های گرمسیری کوهستانی است.
کوکوی سینه بلوطی نام یک گونه از تیره کوکو است. ابن پرنده در استرالیا، اندونزی، و پاپوآ گینه نو حضور دارد. زیستگاه طبیعی این پرنده جنگل های گرمسیری می باشد.
ریش مرغ زرنگار نام یک گونه از تیره ریش مرغان آمریکایی است. این گونه دارای بدنی به طول ۲۰ سانتی متر است. باربت گوشواره ای با یک سر بزرگ و نوک ستبر است. زیرتنه، دم، بال ها دارای یک طرح نقاب مانند است که به سیاهی می زند. این گونه در بولیوی، برزیل، کلمبیا، اکوادور، و ونزوئلا، در حوضه رود اورینوکو و غرب حوضه آمازون یافت می شود و این گونه میوه خوار است.
ریشار ویرنک (زاده ۱۹ نوامبر ۱۹۶۹) رکابزن حرفه ای سابق اهل فرانسه است که در رشتهٔ دوچرخه سواری جاده فعالیت می کرد. او توانست هفت بار فاتح رده بندی کوهستان تور دو فرانس شود و در این عنوان، رکورددار است. ویرنک به دلیل شخصیت پسرانه و فرارهای تنها و بلند خود، یکی از محبوب ترین رکابزنان فرانسوی بود. ویرنک دو بار روی یکی از سکوهای سه گانهٔ تور ایستاد و در چند مرحله پیروز شد. کودکی. ویرنک با والدین و خواهر و برادر خود در شهرستان ایسبا در کازابلانکا زندگی می کرد. پدرش مدیر یک کارخانهٔ تایرسازی بود. ویرنک نخستین بار پیرامون باغ خانهٔ خودشان دوچرخه سواری می کرد. او معمولاً به جای مدرسه، برای ماهی گیری به ساحل می رفت. در سال ۱۹۷۹ خانواده به شهری نزدیک کوت دازور مهاجرت کردند. در آنجا پدرش نتوانست شغل مناسبی بیابد و رابطهٔ والدین ویرنک به هم خورد. آنان پس از مدت کوتاهی از هم جدا شدند و ویرنک به گفتهٔ خودش ویران شد. ویرنک دیگر نمی توانست در مدرسه بماند و آن را ترک کرد تا به لوله کشی اشتغال یابد. آغاز فعالیت. ویرنک به صورت ناگهانی به مسابقات دوچرخه سواری علاقه مند نشد. برادرش دوچرخه سواری می کرد، مجالات تخصصی را می خواند و ت
ور دو فرانس را در تلویزیون تماشا می کرد. او از ۱۳ سالگی برای باشگاه دوچرخه سواری ایروا رکاب می زد و به تشویق پدربزرگش، نخستین گواهینامهٔ خود را از فدراسیون دوچرخه سواری فرانسه دریافت کرد. به گفتهٔ خودش از ابتدا می دانست که می تواند به خوبی سربالایی ها را طی کند. نخستین پیروزی او در مسابقه ای در نزدیکی لولت دو ور به دست آمد که او و یک رکابزن دیگر، یک دور از سایر رکابزنان پیش افتادند. سپس خدمت سربازی خود را در گردان ارتش در ژوان ویل پاریس (که معمولاً ورزشکاران مستعد به آنجا فرستاده می شدند) گذراند. در سال ۱۹۹۰ ویرنک رتبهٔ هشتم مسابقات قهرمانی جادهٔ جهان در اوتسونومیا، توچیگی ژاپن را به دست آورد و رئیس تیم حرفه ای ارام او را تحت تأثیر قرار داد تا قراردادی را به ویرنک پیشنهاد کند. فعالیت حرفه ای. ویرنک در سال ۱۹۹۱ حرفه ای شد و نخستین بار در سال ۱۹۹۲ در تور دو فرانس شرکت کرد. به گفتهٔ خودش تنها آرزوی او داشتن توانایی دنبال کردن بهترین ها از جمله کلودیو کاپوچی، میگل ایندوراین، گرگ لوموند و تیری کلاویرولا در مسیرهای کوهستانی بود. در روز سوم پس از فراری طولانی با دو رکابزن دیگر، پیراهن طلایی را به دست آورد. هرچند که
آن را در روز بعد از دست داد. در پایان مسابقه ویرنک در رتبهٔ دوم رده بندی کوهستان ایستاد. پس از پایان تور، تیم های گوناگونی به دنبال ویرنک بودند و سیریل گیمار تلاش کرد او را به تیم خود، کاستوراما ببرد تا جانشین لوران فینیون شود. ولی ویرنک به یک تیم فرانسوی دیگر به نام فستینا رفت و تا آغاز رسوایی دوپینگ که به انحلال تیم انجامید، در فستینا ماند. ویرنک پیراهن طلایی تور دو فرانس را آخرین بار در تور ۲۰۰۳ به تن کرد. در آن دوره، برندهٔ مرحلهٔ مورزین شد و پیراهن طلایی را در سربالایی آلپ دوئز به تن کرد. ویرنک سربالایی رو توانمندی بود؛ ولی تواناییش در تایم تریل متوسط بود. ژانی لونگو و همسرش مربی تایم تریل او بودند.
گرامافون () یک ماهنامهٔ لندنی است که در زمینهٔ موسیقی کلاسیک منتشر می شود و به طور ویژه به مرور اجراها و آثار ضبط شدهٔ موسیقی کلاسیک می پردازد. این مجله را کامپتن مکنزی نویسندهٔ اسکاتلندی در سال ۱۹۲۳ بنیان گذاشت. مجلهٔ گرامافون همچنین برگزارکنندهٔ جایزه گرامافون است که از معتبرترین جوایز در عرصهٔ موسیقی کلاسیک به شمار می رود.
نمدار معمولی نام یک گونه از سرده نمدار است. یک دورگه است که پیوند نمدار برگ ریز و نمدار برگ درشت به وجود آمده است.
معمای مسافر یک مسئله از نوع بازی های مجموع-ناصفر در نظریه بازی ها به شمار می آید که اولین بار در سال ۱۹۹۴ توسط کاوشیک باسو مطرح شد و نشان می دهد چطور بازیکن با انتخاب گزینهٔ به اصطلاح غلط، سود بیشتری نسبت به زمانی که انتخاب منطقی انجام می دهد، می کند. شرح معما. دو مسافر در سفری دو سوغاتی ارزشمند یکسان خریداری می کنند. هنگام بازگشت متوجه می شوند بارهای هردوی آن ها که سوغاتی در آن ها بوده، در هواپیما آسیب دیده است. مسئول هواپیمایی حاضر است خسارت هرکدام را پرداخت کند با این حال از آن جا که قیمت اصلی سوغاتی را نمی داند و از مسافرها هم نمی تواند بپرسد چرا که ممکن است قیمتی بالاتر بگویند، یک روش پیچیده تر برای محاسبه خسارت طراحی می کند. او از هریک می خواهد که قیمت سوغاتی را که عددی بین ۲ تا ۱۰۰ تومان است، بدون مشورت با یکدیگر، روی کاغذی بنویسد. اگر هردو مسافر عدد یکسانی نوشتند، مسئول هواپیمایی فرض می کند که حقیقت را گفته اند و به هریک به اندازه همان قیمت خسارت پرداخت می کند. اگر یکی از آن ها قیمتی کمتر از دیگری بنویسد، مسئول فرض را بر این می گذارد که فردی که قیمت کمتر را نوشته است، حقیقت را می گوید و قیمت کمتر را ب
ه عنوان خسارت به هردو پرداخت می کند با این حال به عنوان پاداش به کسی که قیمت کمتر را گفته، دو تومان بیشتر خسارت می پردازد و به فرد دیگر دو تومان کمتر. حال سؤال اصلی این است که این دو فرد چه مبلغی را باید بنویسند تا سود بیشتری کنند؟ پاسخ معما. نکتهٔ قابل توجه دربارهٔ این مسئله این است که اگر مطابق با نظریه بازی ها، بازی شود هر دو بازیکن باید مبلغ ۲ تومان را روی برگه بنویسند. این انتخاب به وضوح مخالف عقل سلیم می باشد با این حال می توان به صورت زیر انتخاب ۲ تومان را به کمک تعادل نش اثبات کرد: فرد الف که بارش آسیب دیده است ابتدا نوشتن ۱۰۰ تومان، که بیشترین مقدار است را مدَنظر قرار می دهد. با این حال با کمی فکر متوجه می شود فرد ب نیز به نتیجهٔ مشابه ای دست خواهد یافت. پس تصمیم می گیرد مقدار ۹۹ تومان را بنویسد چون در این صورت اگر فرد ب مقدار ۱۰۰ تومان بنویسد، الف ۱۰۱ تومان دریافت می کند. اما از آن جایی که فرد ب نیز مانند فرد الف منطقی فکر می کند، ممکن است به نتیجه یکسانی برسد پس الف دوباره نظرش را عوض می کند و مبلغ ۹۸ تومان را در نظر می گیرد. چرا که اگر ب مبلغ ۹۹ تومان را بنویسد، الف ۱۰۰ تومان دریافت می کند. با این
حال این مبلغ نیز توسط الف رد می شود چرا که ب مشابه او فکر می کند و او نیز مبلغ ۹۸ تومان را انتخاب می کند. این چرخه تصمیم گیری دائماً تکرار می شود تا زمانی که فرد الف به مقدار ۲ تومان برسد. مشابه او، فرد ب نیز به همین نتایج می رسد. با وجود این که این جواب طبق تعادل نش به دست می آید، واضح است که به هیچ عنوان سودمند نیست. در واقع تنها در حالتی که فرد مقابل ۲ تومان را انتخاب کند بهترین انتخاب فرد دیگر نیز ۲ تومان خواهد بود. ماتریس نتایج. انتخاب های فرد الف در ستون سمت راست به رنگ قرمز نمایش داده شده اند و انتخاب های فرد ب در سطر بالا به رنگ آبی. در هرخانه خسارتی که به فرد الف پرداخت می شود به رنگ قرمز و خسارت فرد ب به رنگ آبی مشخص شده است. نتایج تجربی. آزمایش های مختلفی تا به امروز انجام شده اند تا رفتار واقعی افراد در مواجه با این معما سنجیده شود. یکی از این آزمایش ها آزمایشی است که در دانشگاه ویرجینیا انجام شد. در این آزمایش مقدار ۸۰ تا ۲۰۰ سنت به عنوان خسارت تعیین شد. هم چنین میزان پاداش/ضرر نیز به طور متغیر و بین ۵ تا ۸۰ سنت در آزمایش های مختلف در نظر گرفته شد. هدف از این کار پاسخ به این سؤال بود که آیا میزا
ن پاداش/ضرر روی نحوهٔ بازی افراد تأثیر دارد یا خیر. نکته قابل توجه این است که مقدار انتخابی توسط دو بازیکن طبق تعادل نش ۸۰ سنت خواهد بود و این مقدار به میزان پاداش/ضرر ارتباطی ندارد. در این آزمایش همان گونه که حدس زده می شد بازیکنان به طور معمول از استراتژی نش که مقدار ۸۰ سنت را پیش بینی می کرد استفاده نکردند. میانگین انتخاب آن ها با پاداش ۵ سنت نزدیک به ۱۸۰ و با پاداش ۸۰ سنت نزدیک به ۱۲۰ سنت بود. این نتایج نشان می دهد که برخلاف جواب به دست آمده از تعادل نش، انتخاب بازیکنان وابسته به میزان پاداش/ضرر است و هرچه مقدار پاداش بیشتر باشد احتمال این که انتخاب بازیکنان به جواب تعادل نش نزدیک باشد، بیشتر می شود. دوراهی زندانی. معمای مسافر را می توان به گونه ای دیگر نیز بیان کرد. در معمای جدید دو مسافر تنها بین دو گزینهٔ ۲ و ۳ تومان به عنوان خسارت حق انتخاب دارند که در این صورت این معما به دوراهی زندانی تبدیل می شود. به بیان دیگر معمای مسافر شکل بسط یافته دوراهی زندانی می باشد. منابع. Basu, Kaushik. "The traveler's dilemma." Scientific American 296.6 (2007): 90-95 Basu, Kaushik. "The traveler's dilemma: Paradoxes of r
ationality in game theory." The American Economic Review 84.2 (1994): 391-395.
اندرو دایس کلی (؛ زادهٔ ) هنرپیشه و کمدین اهل ایالات متحده آمریکا است. جوایز. برندهٔ جوایزی همچون جایزه تمشک طلایی بدترین بازیگر مرد شده است. گزیده فیلمشناسی. از فیلم ها یا برنامه های تلویزیونی که وی در آن نقش داشته است می توان به آثار زیر اشاره کرد.
زاغی های لاجوردی یا کبودکشکرک نام یک سرده از تیره کلاغان است.
ملخ های سبز برگ شکل نام یک سرده از تیره جیرجیرک های بیشه است.
بیرنا (به لهستانی: Bierna) یک روستا در لهستان است که در گمینا وودگوویتسه واقع شده است. بیرنا ۹۳۳ نفر جمعیت دارد و ۳۷۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
برزوسنیک (به لهستانی: Brzuśnik) یک روستا در لهستان است که در Gmina Radziechowy-Wieprz واقع شده است. برزوسنیک ۸۴۰ نفر جمعیت دارد.
آنتونیفو (به لهستانی: Antoniewo) یک روستا در لهستان است که در Gmina Siemiątkowo واقع شده است.