Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
دهد، اما در پژوهش های اخیر گزارش شده که تغییر شکل های زیاد در موادی با نرخ تنش بزرگتر از ۰٫۰۱ هم رخ داده که بیشتر این مواد آلیاژهای فلزی بودند. سازوکار میکروسکوپی تغییر شکل در مواد ابرمومسان هنوز به طور کامل درک نشده است. از زمان مشاهدات اولیه پیرسون تا امروز مدل های بسیاری برای ابرمومسان ها ارائه شده است؛ که اصلی ترین آن ها لغزش مرز دانه و جریان های نفوذی است، از میان این دو نیز بیشترین مکانیزمی که مورد تأیید قرار گرفته است لغزش مرز دانه یا (GBS)است. GBS با فرض اینکه لغزش ها با حرکت نابجایی ها رخ می دهد مدلسازی شده است. این مدل ها می توانند اندازه دانه، دماو روند نرخ کرنشی را که منجر به شکل گیری ابرمومسانی می شوند تخمین بزنند که این موضوع در روش های مهندسی مورد اهمیت است. به راستی شکل دهی ابرمومسان آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای پایه نیکل دمای بالا به صورت یکنواخت در صنعت انجام می پذیرد. یک مشکل بزرگ این فرایند نرخ های کرنش پایین در تولید است که منجر به بالا رفتن هزینه ها می شود. در ابرمومسانی هزینه های مربوط به انرژی کاهش پیدا کرده ولی نرخ کرنش و تولید نیز کم می شود. شکل دهی. فرم دهی ابرمومسان یک ر
وش صنعتی برای تولید مواد پیچیده و گرانبها از بعضی از مواد مخصوصی است. فرایند شکل دهی ابرمومسان یکی از فرآیندهای مهم برای شکل دهی اجزای ورقی نازک و سبک بوده که به کمک آن می توان اشکال پیچیده با کمترین دور ریز تولید کرد. در این فرایند، شکل دهی با بهره گیری از خصوصیت شکل پذیری بالای آلیاژهای ابرمومسان، به کمک فشار گاز و دمای بالا انجام می گیرد. از بین روش های متعدد شکل دهی ابرمومسان فرایند شکل دهی توسط دمیدن معمول ترین زوش شناخته شده است. در این فرایند قالب ها و ورق معمولاً در دمای شکل دهی نگه داشته می شوند و فشار گازی که به ورق اعمال می شود سبب شکل گرفتن ورق به داخل قالب پایینی می شود. اطلاع از خصوصیات ماده، شرایط شکل دهی، شرایط اصطکاکی و دیگر پارامترهای فرایند برای ساخت و تولید بهینه قطعات ضروری است. بدون چنین اطلاعاتی نمی توان ابزارهای شکل دهی را به درستی طراحی کرد و نتیجه فرایند را پیش بینی نمود. فرایندهای طراحی بهینه شامل تعیین متغیرهای طراحی مورد نیاز از طریق آنالیز فرایند و بهینه سازی با قیدها و ورودی های معین می باشد. برای مثال، برای بهینه کردن توان حساسیت به نرخ کرنش باید سیکل فشار مناسبی برای کنترل نرخ
کرنش در طی شکل دهی انتخاب نمود. برای ای کار از نرم افزارهای المان محدود به طور گسترده استفاده می شود. در شکل دهی ابرمومسان، کنترل توزیع ضخامت مسئله بسیار مهمی است. در فرایند شکل دهی ابرمومسان معمول، غیر یکنواختی در توزیع مشاهده می شود. از سال۱۹۸۲، روش های کنترل توزیع ضخامت در شکل دهی ابرمومسان توسعه پیدا کرده اند. به دلیل خصوصیات فرایند شکل دهی ابرمومسان، توزیع ضخامت محصول غیر یکنواخت می باشد و اثر توزیع ضخامت نهایی در فرایند شکل دهی ابرمومسان بر روی خصوصیات مکانیکی محصول بسیار مهم است؛ بنابراین مطلوب است فرایندی طراحی کنیم که توزع ضخامت نهایی یکنواختی داشته باشد. هر چند که مقداری انحراف با توجه به تماس بین ابزار و ورق، اجتناب ناپذیر است. محققین بسیاری اثر پارامترهای مختلف از جمله ضریب اصطکاک، حساسیت به نرخ کرنش را بر روی توزیع ضخامت مطالعه کردند فرایند شکل دهی. برای شروع دمای ماده بالا را بالا می بریم تا خاصیت ابرمومسانی را افزایش بدهیم، برای آلیاژهای تیتانیمی و بعضی از فولادهای ضدزنگ ای افزایش دما در حدود ۹۰۰ درجه می باشد و برای بعضی از آلیاژهای آلومینیومی این دما بین۴۵۰ تا ۵۳۰ است. در این شرایط مواد بسیار
نرم می شوند در نتیجه فرایندها که معمولاً براساس خواص موم سان ها می باشند اجرا می کنیم. این فرایندها اکثراً شکل دهی حرارتی، قالب گیری بادی و شکل دهی حرارتی خلاء است. اکنون فشار گاز بی اثر در ورقه ابرمومسانی اعمال می شود و باعث می شود که آن را به یک ماده خرد تبدیل کند. مزایا و معایب شکل دهی. اصلی ترین مزیت این روش اینست که می توانیم قطعات کاری بزرگ و پیچیده را در یک فرایند فرم داد. همچنین دیگر در آن تورفتگی و برآمدگی یا تنش های پسماند نیست. در این روش می توانیم قطعات بزرگتر با وزن کمتر ساخت که در صنایع هوافضا بسیار پراهمیت است، همان طور که مک دونالد داگلاس از طراحی به روش فرم دهی موم سان در تولید F-15در دهه ۸۰ میلادی استفاده کرد، آن ها از فناوری تولید تجهیزات و ابزارها در سنت لوئیس کردند؛ و با استفاده از هر دو فناوری صفحه گرم و فناوری لامپ کوارتز با رهبری ری کیتلسون، ون مولر و دیوید رائه محصول خود را توسعه دادند. بزرگترین عیب این روش فرم دهی سرعت پایین انجام این پروسه است. مدت زمان هر سیکل از دو دقیقه تا دو ساعت متفاوت است و به همین دلیل اسیت که برای تولید محصولات با حجم کم استفاده نمی شود. یکی دیگر از معایب آ
ن غیر یکنواختی ضخامت محصول تولید شده است. هرچند امروزه چند روش جدید هستند که یکنواختی ضخامت در محصولات بسیار بهبود بخشیده است که یکی از این روش ها استفاده از گاز با فشار متغیر به جای گاز با فشار ثابت است. آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آن. آلیاژهای آلومینیومی SPF قادر به کشش چند برابر اندازه اصلی خود و بدون خرابی در هنگام گرم شدن بین ۴۷۰ تا ۵۲۰ درجه سانتیگراد هستند. این آلیاژهای رقیق حاوی زیرکونیوم، که بعداً با نام تجاری SUPRAL شناخته می شوند، به سختی کار می کردند تا ورق بزنند و به صورت پویا به اندازه دانه ریز پایدار، به طور معمول ۴–۵ میکرومتر، در مراحل اولیه تغییر شکل داغ متبلور شدند. همچنین شکل گیری فوق العاده موم سان یک فناوری پردازش خالص است که با کاهش تعداد قطعات و الزامات مونتاژ، هزینه ساخت و مونتاژ را به طرز چشمگیری کاهش می دهد. پیش بینی می شد با استفاده از فناوری SPF، برای بسیاری از مجموعه های هواپیما مانند مخروط بینی و مجامع بشکه بینی ۵۰ درصد کاهش هزینه تولید حاصل شود. از دیگر اسپین آف ها می توان به کاهش وزن، از بین بردن هزاران اتصال دهنده، از بین بردن ترکیب برجسته و کاهش قابل توجه در تعداد قطعات اشار
ه کرد. دستیابی به موفقیت برای آلیاژهای ابرمومسان Al-Cu توسط Stowell , Watts و Grimes در سال ۱۹۶۹ ساخته شد که اولین بار از چندین آلیاژ آلومینیوم رقیق (Al-6% Cu-0.5% Zr) با معرفی مقادیر نسبتاً زیاد زیرکونیوم به صورت ابرمومسان ارائه شد. راه حل با استفاده از تکنیک های ریخته گری تخصصی و درمان الکتریکی متعاقب آن برای ایجاد رسوبات بسیار خوب ZrAl3. آلیاژهای تجاری. برخی از آلیاژهای تجاری به منظور گرمای مکانیکی پردازش شده اند. تلاش اصلی روی آلیاژهای سری Al 7000، آلیاژهای Al-Li، کامپوزیت های ماتریس فلزی مبتنی بر آل، و مواد آلیاژی مکانیکی بوده است. کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم. آلیاژ آلومینیوم و کامپوزیتهای آن کاربردهای گسترده ای در صنایع خودرو دارند. در دمای اتاق، کامپوزیت ها معمولاً نسبت به آلیاژ اجزای آن مقاومت بالاتری دارند. در دمای بالا، آلیاژ آلومینیوم تقویت شده توسط ذرات یا صدف مانند SiO2، Si3N4 و SiC می تواند طول کششی بیش از ۷۰۰٪ داشته باشد. کامپوزیت ها غالباً توسط متالورژی پودر ساخته می شوند تا از اندازه های دانه ریز و پراکندگی مناسب از تقویت ها اطمینان حاصل کنند. اندازه دانه که امکان تغییر شکل مطلوب موم سان را
به وجود می آورد، معمولاً ۱ ۰٫۵ ۱/۰ میکرومتر، کمتر از نیاز به ابر موم سان معمولی است. درست مانند سایر مواد ابرمومسانی، میزان حساسیت به کرنش m بزرگتر از ۰٫۳ است، که نشان دهنده مقاومت خوبی در برابر پدیده گردنبندهای محلی است. چند کامپوزیت از آلیاژ آلومینیوم مانند سری ۶۰۶۱ و سری ۲۰۲۴ ابرخوردگی سرعت بالا را نشان داده اند که در رژیم کرنش بسیار بالاتر از سایر مواد ابرمومسانی اتفاق می افتد. این خاصیت باعث می شود کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم به طور بالقوه برای تشکیل موم سان فوق العاده مناسب باشند زیرا کل فرایند را می توان در مدت زمان کوتاهی انجام داد و در زمان و انرژی صرفه جویی می شود. سازوکار تغییر شکل کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم. رایج ترین سازوکار تغییر شکل در کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم، کشویی مرز دانه (GBS) است که اغلب با انتشار اتم / جابجایی همراه است تا تغییر شکل را در خود جای دهد. [۵] مدل مکانیسم GBS حساسیت به میزان کرنش ۰٫۳ را پیش بینی می کند، که با بیشتر کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم فوق العاده موم سان موافق است. کشویی مرز دانه نیاز به چرخش یا مهاجرت دانه های بسیار ریز در دمای نسبتاً زیاد دارد؛ بنابراین، پالا
یش اندازه دانه و جلوگیری از رشد دانه در دمای بالا از اهمیت برخوردار است. همچنین گفته می شود که دمای بسیار بالا (نزدیک به نقطه ذوب) به سازوکار دیگری، کشویی بین سطحی مربوط می شود؛ زیرا در دماهای بالا مایعات جزئی در ماتریس ظاهر می شوند. گران روی مایع نقش اصلی را برای جابجایی کشویی مرزهای دانه مجاور ایفا می کند. کاویتاسیون و غلظت استرس ناشی از افزودن تقویت های فاز دوم توسط جریان فاز مایع مهار می شود. با این حال، مایع بیش از حد منجر به حفره می شود و بدین ترتیب پایداری مواد بدتر می شود؛ بنابراین درجه حرارت نزدیک به اما بیش از حد بیش از نقطه ذوب اولیه اغلب دمای مطلوب نیست. ذوب جزئی می تواند به تشکیل رشته در سطح شکست منجر شود، که می تواند تحت میکروسکوپ الکترونی روبشی مشاهده شود. مورفولوژی و شیمی آرماتورها نیز در ابرمومسان برخی کامپوزیتها تأثیر دارند. اما هنوز هیچ معیار واحدی برای پیش بینی تأثیرات آنها ارائه نشده است. روش هایی برای بهبود. چند روش برای بهینه سازی تغییر شکل فوق العاده کامپوزیت های آلیاژ آلومینیوم پیشنهاد شده است، که برای سایر مواد نیز نشانگر آن است: تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر آن. در صنعت هوافضا، آلیاژ
های تیتانیوم مانند Ti-6Al-4V استفاده های گسترده ای را در کاربردهای هوافضا مشاهده می کنند، نه تنها به دلیل خاصیت خاص دما در دمای بالا، بلکه به دلیل این واقعیت است که تعداد زیادی از این آلیاژها رفتارهای ابرمومسانی از خود نشان می دهند. ترموفورمینگ ورق فوق العاده موم سان به عنوان یک مسیر پردازش استاندارد برای تولید اشکال پیچیده شناخته شده است، به ویژه و در شکل گیری ابرمومسان (SPF) قابل استفاده است. با این حال، در این آلیاژهای اضافی وانادیوم آنها را به طور قابل توجهی گران می کند و بنابراین، نیاز به تولید آلیاژهای تیتانیومی ابرمومسان با افزودنی های آلیاژ ارزان تر وجود دارد. آلیاژ Ti-Al-Mn می تواند چنین ماده کاندیدایی باشد. این آلیاژ تغییر شکل قابل توجهی پس از یکنواخت در دمای محیط و محیط اطراف را نشان می دهد. Ti-Al-Mn OT4-1. آلیاژ Ti-Al-Mn OT4-1 در حال حاضر برای تشکیل قطعات موتور هوازی و سایر کاربردهای هوافضا با تشکیل یک مسیر معمولی که معمولاً پرهزینه، کار و تجهیزات است مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ Ti-Al-Mn یک ماده کاندیدا برای برنامه های هوافضا است. با این حال، تقریباً اطلاعات کمی دربارهٔ رفتار شکل گیری ابرمومس
انی آن موجود نیست. در این مطالعه، شکل گیری برآمدگی ابرمومسان با درجه حرارت بالا از آلیاژ مورد بررسی قرار گرفته و قابلیت های شکل گیری ابرمومسان نشان داده شده است. روند شکوفایی. افزایش فشار گاز ورقهای فلزی به یک روش مهم شکل گیری تبدیل شده است. با پیشرفت روند شکاف، نازک شدن قابل توجهی در مواد ورق آشکار می شود. مطالعات زیادی برای بدست آوردن ارتفاع گنبد با توجه به زمان تشکیل مفید برای طراح فرایند برای انتخاب ضخامت اولیه خالی و همچنین نازک شدن یکنواخت در گنبد پس از شکل گیری انجام شد. مطالعه موردی. آلیاژ Ti-Al-Mn OT4-1 به شکل یک ورق نورد سرد ضخامت ۱ میلی متر در دسترس بود. ترکیب شیمیایی آلیاژ. از پرس هیدرولیک ۳۵ تنی برای شکل گیری برآمدگی ابرمومسان یک نیمکره استفاده شد. مجموعه ای از قالب ساخته شده و با سیستم لوله کشی ساخته شده بود که باعث می شود نه تنها گاز شفاف گاز بی اثر از مونتاژ پیش از تشکیل، بلکه برای تشکیل اجزای تحت فشار معکوس، در صورت لزوم. نمودار شماتیک مجموعه فوق العاده موم سان که برای شکل گیری برآمدگی با کلیه ضمیمه های لازم مورد استفاده قرار می گیرد و عکس بالای (چپ) و پایین (راست) برای SPF می میرد. یک ورق دا
یره ای (خالی) به قطر ۱۱۸ میلی متر از ورق آلیاژ برش داده شد و سطوح بریده شده جلا داده شده برای جدا کردن همبرگر. جای خالی روی قالب قرار گرفت و اتاق بالا تماس گرفت. کوره به دمای تعیین شده روشن شده است. پس از رسیدن دمای تنظیم شده به محفظه فوقانی، فشار بیشتری برای نگه داشتن فشار نگهدارنده خالی پایین آورده شد. حدود ۱۰ دقیقه برای تعادل حرارتی مجاز بود. سیلندر گاز آرگون به تدریج به فشار تنظیم شده باز شد. به طور همزمان، ترانسفورماتور دیفرانسیل متغیر خطی (LVDT)، که در قسمت انتهایی نصب شده است، برای ضبط برآمدگی ورق تنظیم شده است. هنگامی که LVDT به ۴۵ میلی متر رسید (شعاع کف پایین)، فشار گاز متوقف شد و کوره خاموش شد. اجزای تشکیل شده هنگامی که درجه حرارت قالب به ۶۰۰ درجه سانتیگراد کاهش یافته است خارج می شوند. حذف آسان مؤلفه در این مرحله امکان پذیر بود. شکل گیری برآمدگی فوق العاده موم سان نیمکره ها در دمای ۱۰۹۸، ۱۱۲۳، ۱۱۴۸، ۱۱۷۳، ۱۱۹۸ و 1223 K (۸۲۵، ۸۵۰، ۸۷۵، ۹۰۰، ۹۲۵ و ۹۵۰ درجه سانتیگراد) در فشارهای ۰٫۲، ۰٫۴، ۰٫۶ و 0.87 MPa انجام شد. . با پیشرفت روند تشکیل برآمدگی، نازک شدن قابل توجهی در مواد ورق آشکار می شود. از روش اولتر
اسونیک برای اندازه گیری توزیع ضخامت در مشخصات اجزای تشکیل شده استفاده شد. اجزای آن از نظر توزیع ضخامت، کرنش ضخامت و ضخامت عامل مورد بررسی قرار گرفت. مطالعات میکروساختاری پس از تغییر شکل روی اجزای تشکیل یافته به منظور تجزیه و تحلیل ساختار از نظر رشد دانه، کشیدگی دانه، حفره ها و غیره انجام شد. نتایج و بحث ها. ریزساختار ماده دریافتی با اندازه دانه دو بعدی ۱۴ میکرومتر در شکل ۸ نشان داده شده است. اندازه دانه با استفاده از روش رهگیری خطی در هر دو جهت طولی و عرضی ورق نورد اندازه گیری شد. شکل گیری موفقیت آمیز فوق العاده موم سان از نیمکره ها در دمای ۱۰۹۸، ۱۱۲۳، ۱۱۴۸، ۱۱۷۳، ۱۱۹۸ و 1223 K و فشارهای تشکیل گاز آرگون از ۰٫۲، ۰٫۴، ۰٫۶ و 0.8 MPa انجام شد. حداکثر مدت زمان ۲۵۰ دقیقه برای تشکیل کامل نیمکره داده شد. این زمان قطع ۲۵۰ دقیقه به دلایل عملی داده شد. شکل ۹ یک نمودار عکس از خالی (نمونه) و یک اجزای تشکیل دهنده برآمدگی (دمای 1123 K و فشار گاز تشکیل دهنده 0.6 MPa) را نشان می دهد. زمان تشکیل اجزای سازنده با موفقیت در دماهای مختلف و فشارهای مختلف. از سفر LVDT متناسب با کف آن (که ارتفاع / عمق برآمدگی را اندازه گیری می کند) ت
خمین میزان شکل گیری بدست آمد. مشاهده شد که سرعت تشکیل در ابتدا سریع بوده و به تدریج برای کلیه محدوده دما و فشار کاهش می یابد، همان طور که در جدول ۲ گزارش شده است. در دمای خاص، با افزایش فشار تشکیل، زمان تشکیل کاهش می یابد. به طور مشابه در فشار تشکیل داده شده، با افزایش دما، زمان تشکیل کاهش می یابد. ضخامت مشخصات برآمدگی در ۷ نقطه شامل حاشیه (پایه) و قطب اندازه گیری شد. این نقاط با در نظر گرفتن خط بین مرکز نیمکره و نقطه پایه به عنوان مرجع و جبران ۱۵ درجه تا رسیدن نقطه قطب انتخاب شدند. از این رو نقاط ۱، ۲، ۳، ۴ و ۵ زاویه ۱۵ درجه، ۳۰ درجه، ۴۵ درجه، ۶۰ درجه و ۷۵ درجه را به ترتیب با پایه نیمکره همان طور که در شکل ۱۰ نشان داده شده است پایین می آورند. این نقاط در پروفایل برآمدگی با استفاده از تکنیک اولتراسونیک - سایپرز، باشگاه دانش مقادیر ضخامت برای هر یک از مؤلفه های نیم کره ای که با موفقیت شکل گرفته اند. شکل ۱۱ ضخامت قطب نیم کره های کاملاً شکل یافته را به عنوان تابعی از ایجاد فشار در دماهای مختلف نشان می دهد. در دمای خاص ضخامت قطب با افزایش فشار شکل گیری کاهش می یابد. برای کلیه موارد مورد بررسی، ضخامت قطب در دامنه
حدود ۰٫۳ تا ۰٫۴ میلی متر از ضخامت خالی اصلی ۱ میلی متر قرار داشت. فشار ضخامت، ln (S / S0)، که در آن S ضخامت موضعی و S0 ضخامت اولیه است، در کلیه اجزای سازنده با موفقیت در مکانهای مختلف محاسبه شد. برای فشار خاص، با افزایش دمای تشکیل، فشار ضخامت کاهش می یابد. شکل ۱۲ فشار ضخامت، ln (S / S0) را به عنوان تابعی از موقعیت در امتداد سطح مقطع گنبد در صورت وجود یک جزء تشکیل شده در 1123 K با فشار تشکیل 0.6 MPa نشان می دهد. ریزساختار پس از تشکیل نشان داد که هیچ تغییر معنی داری در اندازه دانه مشاهده نشده است. شکل ۱۳ ساختار ساختار برآمدگی در پایه و قطب را برای یک جزء تشکیل شده در دمای 1148 K نشان می دهد و فشار 0.6 MPa را تشکیل می دهد. این ریزساختارها تغییر معنی داری در اندازه دانه نشان نمی دهند. نتیجه. رفتار تغییر شکل درجه حرارت بالا و قابلیت شکل گیری فوق العاده موم سان آلیاژ Ti-Al-Mn مورد بررسی قرار گرفت. شکل گیری موفقیت آمیز نیمکره های قطر ۹۰ میلی متر با استفاده از مسیر ابرمومسان در محدوده دمای ۱۰۹۸ تا 1223 K و با ایجاد فشار محدوده ۰٫۲ تا ۰٫۸ مگاپاسکال انجام شد. نتیجه گیری زیر می توان نتیجه گرفت: آهن و فولاد. بیشتر بر روی
مواد غیر واجد شرایط مانند فولاد آستنیتی آلیاژ Fe ‐ Mn ‐ Al است که برخی از پارامترهای خاص مواد را از نزدیک با مکانیسم های ریزساختاری مرتبط می کند. این پارامترها به عنوان شاخص پتانسیل ابرمومسان مواد استفاده می شوند. مواد برای تست کشش داغ، در محدوده دما از ۶۰۰ درجه سانتیگراد تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و نرخ کرنش vary متفاوت از ۱۰–۶ تا 1 S-۱ − ارائه شد. پارامتر حساسیت میزان کرنش (m) و حداکثر کشیدگی مشاهده شده تا زمانی که پارگی (εr) قابل تعیین باشد و همچنین از آزمون کششی گرم بدست آمده است. آهن با آلیاژهای منگنز و آلومینیوم. این آزمایش ها احتمال رفتار ابرمومسان را در آلیاژ Fe منگنز n Al در محدوده دما از ۷۰۰ درجه سانتیگراد تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد با اندازه دانه در حدود ۳ میکرومتر (اندازه دانه ASTM 12) و حساسیت متوسط سرعت کرنش از 0.54 m m، و همچنین حداکثر کشیدگی در هنگام پارگی حدود ۶۰۰٪ است. آهن با آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم. رفتار فوق العاده موم سان آلیاژهای Fe-28Al , Fe-28Al-2Ti و Fe-28Al-4Ti با آزمایش کششی، میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی انتقال بررسی شده است. تست های کششی در ۷۰۰–۹۰۰ درجه سانتیگراد تحت دامنه سرع
ت کرنش در حدود ۱۰–۵ تا ۱۰–۲ ثانیه در ثانیه انجام شد. حداکثر شاخص حساسیت نرخ کرنش m 5/0 و بیشترین طول کشش ۶۲۰٪ مشاهده شد. در آلیاژهای Fe3Al و Fe Al با اندازه های دانه ۱۰۰ تا ۶۰۰μm تمامی خصوصیات تغییر شکل آلیاژهای فوق دانه ای با اندازه دانه ریز معمولی را نشان می دهد. با این حال، رفتار ابرمومسان در آلومینیدهای آهن دانه بزرگ و بدون نیازهای معمول برای ابرمومسان اندازه دانه ریز و کشویی مرز دانه پیدا شد. بررسیهای متالوگرافی نشان داده اند که متوسط دانه آلومینیدهای آهن دانه بزرگ در طی تغییر شکل ابرمومسان کاهش یافته است. سرامیک. اتمهای موجود در مواد سرامیکی توسط پیوند شیمیایی در کنار هم قرار می گیرند. دو پیوند شیمیایی متداول برای مواد سرامیکی کووالانسی و یونی هستند. برای فلزات، پیوند شیمیایی پیوند فلزی نامیده می شود. پیوند اتمها با هم در پیوندهای کووالانسی و یونی بسیار قوی تر از فلز است. به همین دلیل است که به طور کلی فلزات قابل انعطاف هستند و سرامیک ها شکننده هستند. با توجه به طیف وسیعی از خواص مواد سرامیکی، از آنها برای تعداد زیادی کاربرد استفاده می شود. خواص ابرمومسان. درخشندگی با فشار بالا در آلیاژهای آلومینیومی و
مبتنی بر منیزیم مشاهده شده است. اما در مورد مواد سرامیکی، تغییر شکل ابرمومسان برای اکثر اکسیدها محدود به میزان کرنش کم بوده و نیتریدها با وجود حفره هایی که منجر به نارسایی زودرس می شوند. در اینجا ما نشان می دهیم که یک ماده سرامیکی کامپوزیتی متشکل از اکسید زیرکونیوم تتراگونال، منیزیم آلومینات فاز نخاعی و آلفا آلومینا را نشان می دهد و در سطح کرنش تا 1.0 S-۱ ۱ سطح موم سان را نشان می دهد. کامپوزیت همچنین کشش کششی بزرگی را نشان می دهد، بیش از 1050 str یا نرخ کرنش 0.4 s-۱. فلزات و سرامیک های ابرمومسان قابلیت تغییر شکل بیش از ۱۰۰٪ بدون شکستگی را دارند و باعث می شوند شکل خالص در دماهای بالا شکل بگیرد. این مواد جذاب در درجه اول توسط کشویی مرز دانه تغییر شکل می دهند، فرآیندی که با اندازه دانه ریز سرعت می یابد. با این حال، بیشتر سرامیک ها که با اندازه دانه ریز شروع می شوند، رشد سریع دانه را در طی تغییر شکل درجه حرارت بالا تجربه می کنند، و آنها را برای شکل گیری ابرمومسان طولانی مناسب نمی کند. می توان رشد دانه را با استفاده از مرحله دوم جزئی (پین کردن زنر) یا با ساختن یک سرامیک با سه مرحله محدود کرد، جایی که دانه تا تماس
دانه در همان فاز به حداقل می رسد. یک تحقیق در مورد دانه ریز آلومینا-مولیت سه فاز (3Al2O3 • 2SiO2) - زیرکونیا، با کسری با حجم تقریباً برابر از سه فاز، نشان می دهد که نرخ کرنش فوق العاده موم سان به بزرگی ۱۰/۲ / ثانیه در ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد می تواند برسد. این نرخ فشار بالا، سرامیک فوق العاده موم سان را در قلمرو امکان سنجی تجاری قرار می دهد. حفره ها. شکل دهی ابرمومسانی تنها در صورتی کار می کند که حفره ها در طول کشش مرز دانه رخ ندهند، آن حفره ها یا محل های انتشار یا تولید جابجایی را به عنوان مکانیسم هایی برای جا به جایی مرز کشویی ترک می کنند. تنشهای کاربردی در هنگام شکل گیری فوق العاده موم سان سرامیکی متوسط، معمولاً 20-20 MPa، معمولاً به اندازه کافی زیاد برای تولید جابجایی در بلورهای منفرد نیستند، بنابراین باید از اسکان جابجایی استفاده شود. برخی از ویژگی های غیر معمول و منحصر به فرد این سرامیک های ابرمومسانی سه فاز فاش خواهد شد، با این حال، این نشان می دهد که سرامیک های ابرمومسانی ممکن است تفاوت های بیشتری با فلزات نسبت به گذشته داشته باشند. پلی کریستال زیرکونیا تتراگونال تثبیت شده با ایتریا. اکسید اتریم به عنوان
تثبیت کننده استفاده می شود. این ماده از نظر ساختاری عمدتاً چهار ضلعی است. Y-TZP دارای بالاترین مقاومت خمشی در تمام مواد بر پایه زیرکونیا است. اندازه دانه خوب Y-TZP باعث می شود در وسایل برش استفاده شود که به دلیل مقاومت در برابر سایش زیاد، لبه بسیار تیز حاصل می شود و حفظ می شود. در نظر گرفته می شود که اولین سرامیک پلی کریستالی حقیقی واقعی با 3-mol٪ Y-TZP (3Y-TZP) فوق العاده باشد که اکنون به عنوان سیستم سرامیکی مدل در نظر گرفته می شود. اندازه درجه ریز منجر به یک سرامیک بسیار متراکم و غیر متخلخل با مقاومت مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی ضربه، مقاومت در برابر شوک حرارتی و هدایت حرارتی بسیار کم می شود. با توجه به ویژگی های آن از Y-TZP در قطعات سایش، ابزار برش و روکش های مانع حرارتی استفاده می شود. اندازه دانه. خواص ابرمومسانی 3Y-TZP تا حد زیادی تحت تأثیر اندازه دانه قرار دارد، طول کشش تا شکست کاهش می یابد و با افزایش اندازه دانه مقاومت به جریان افزایش می یابد. آلومینا (Al2O3). آلومینا احتمالاً یکی از سرامیک های ساختاری است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، اما در نتیجه رشد سریع دانه ناهمسانگ
رد در حین تغییر شکل درجه حرارت بالا، جذب آلومینا دشوار است. صرف نظر از آن، مطالعات متعددی در مورد مومی پذیری در غلظت های ریزدانه Al2O3 انجام شده است. اندازه دانه در حدود ۰٫۶۶ میکرومتر در یک Al2O3 با دوز 500 ppmm Y23 به دست آمد. به عنوان یک نتیجه از این اندازه دانه ریز، Al2O3 دارای کشش پارگی ۶۵٪ در دمای ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد تحت استرس کاربردی ۲۰ مگاپاسکال است.
نظریه مسیر-هدف () اثربخشی رهبری یا مدل مسیر-هدف، در نظریه رهبری بیان می کند که رفتار یک رهبر، مشروط به رضایت، انگیزه و کارایی زیر دستان او می باشد.
فیکسچر یونیت () در لوله کشی، برابر است با یک فوت مکعب آب، که در یک لوله ۱۱/۴ اینچی، در یک دقیقه تخلیه می شود.
تست خمش سه نقطه ای () نوعی آزمون مکانیکی است که به محاسبه مقادیر مدول الاستیسیته خمشیformula_1، تنش خمشیformula_2 و کرنش خمشیformula_3 و پاسخ تنش-کرنشی خمشی ماده می پردازد. این تست به وسیله دستگاه های استاندارد، موسوم به دستگاه تست کششی یونیورسال در چیدمان های مختلف (مثل خمش سه نقطه ای یا چهار نقطه ای) انجام می شود. مزیت اصلی آزمون خمشی سه نقطه ای، سهولت تهیه نمونه آزمایشی مناسب است. با این حال، این روش معایبی نیز دارد: نتایج آزمایش به هندسه نمونه در دستگاه و سرعت انجام عملیات حساس است. روش های انجام. در ابتدا باید گفت روش انجام آزمون برای نمونه های مختلف، شامل یک سری اصول مشخص و استاندارد است اما جزئیات آماده سازی، شرایط نمونه آزمایشی و نحوه انجام آزمایش بر نتایج آزمون تأثیر می گذارد. در روش سه نقطه ای، مطابق شکل، نمونه به شکل یک تیر یکنواخت بر روی دو پایه نگه دارنده با فاصله مشخص قرار میگیرد و یک بازوی متحرک، در یک نقطه مشخص از تیر نمونه، یک بارگذاری نیرویی اعمال می کند( برای نتایج دقیقتر، بهتر است نقطه سوم به نقطه میانی دو پایه نگهدارنده نزدیکتر باشد؛ ضمنا اگر نیرو به صورت متمرکز وارد شود ممکن است در اثر ت
مرکز تنش، نتایج آزمایش از واقعیت دور شوند که مطلوب نیست؛ برای جلوگیری از این موضوع، در انتهای بازوی متحرک یک جزء اضافی قرار دارد که نیرو را به شکل گسترده تر وارد کند). پارامتر های استحکامی مختلف، بدین طریق محاسبه میشوند: تنش کششی: formula_4 برای نمونه با مقطع مستطیل شکل formula_5 برای نمونه با مقطع دایروی کرنش کششی: formula_6 مدول یانگ: formula_7 که در روابط بالا، نماد ها در معانی زیر به کار رفته اند: formula_2: تنش در لایه خارجی (بیرونی-سطحی) نمونه در نقطه میانی (Pa) formula_3:کرنش در سطح خارجی نمونه (m/m) formula_10: عرض تیر نمونه (m) formula_11: ضخامت نمونه (m) آزمون مقاومت در برابر شکستگی (چقرمگی شکست). چقرمگی شکست یک نمونه را نیز می توان با استفاده از آزمون خمش سه نقطه ای تعیین کرد. ضریب شدت تنش در محل یک ترک در یک چیدمان "خمش ترک دار"، عبارت است از: formula_12 در رابطه بالا، P بار اعمال شده، B ضخامت نمونه ، a طول ترک و W عرض نمونه است. در یک آزمون خمشی سه نقطه ای، شکاف مورد نظر، به وسیله یک بارگذاری چرخه ای و در اثر خستگی نمونه در محل مورد نظر ایجاد می شود. طول ترک اندازه گیری می شود، سپس نمونه به صورت
یکنواخت تحت بارگذاری قرار می گیرد. برای تعیین نیرویی که ترک در آن شروع به رشد می کند از نمودار بار-جابجایی دهانه ترک استفاده می شود. این نیرو برای یافتن مقاومت در برابر شکست ماده، در فرمول زیر استفاده می شود: formula_13 که در آن: formula_14 توجه شود که هرچه میزان چقرمگی شکست ماده ای بالاتر باشد، رشد ترک ها در آن کندتر و سخت تر خواهد بود.
۸میلی متری ۲ () فیلمی در ژانر مهیج و درام است که در سال ۲۰۰۵ منتشر شد. خلاصه داستان. یک دیپلمات آمریکایی و دوست دخترش سعی دارند بفهمند که چه کسی از آن ها برای پخش ویدئوی آن دو اخاذی می کند…
ایر باد () فیلمی در ژانر کمدی-درام به کارگردانی چارلز مارتین اسمیت است که در سال ۱۹۹۷ منتشر شد. خلاصه داستان. «جاش» دوازده ساله که پدر خود را از دست داده سعی می کند این دوره را پشت سر بگذارد. او با سگی که استعداد عجیبی در بازی بسکتبال دارد دوست می شود و…
ایر باد ۵ () فیلمی در ژانر است که در سال ۲۰۰۳ منتشر شد. از بازیگران آن می توان به سینتیا استیونسون، ادی مک کلرگ، پاتریک کرانشاو، و کاتیا پویک اشاره کرد.
همه سگ ها به بهشت می روند () یک فیلم سینمایی پویانمایی آمریکایی در ژانر زوج هنری، موزیکال، کمدی-درام و فانتزی به کارگردانی دان بلات است که در سال ۱۹۸۹ منتشر شد. قسمت دوم این فیلم در سال ۱۹۹۶ با عنوان همه سگ ها به بهشت می روند ۲ منتشر شد. قسمت سوم نیز با عنوان همه سگ ها در کریسمس نغمه می سرایند در سال ۱۹۹۸ منتشر شد. خلاصه داستان. نیو اورلئان، سال ۱۹۳۹. کارفیس، صاحب کازینو و شریک تجاری سابق سگی به نام چارلی، به نوچه اش دستور کشتن چارلی را می دهد. چارلی که در خلیج غرق شده، پای دروازهٔ بهشت چشم باز می کند. با این همه، چارلی که تشنهٔ انتقام از کارفیس است، ساعتی را که در بهشت به نام او است می دزدد تا دوباره به زمین بازگردد.
نشان سه بعدی تورنتو () یا نشان تورنتو یک نشان منور سه بعدی در میدان نیتن فیلیپس شهر تورنتو در ایالت انتاریو کاناداست.
همه سگ ها در کریسمس نغمه می سرایند () فیلمی در ژانر زوج هنری است که در سال ۱۹۹۸ منتشر شد. این فیلم قسمت سوم فیلم های همه سگ ها به بهشت می روند می باشد.
آلوین و سنجاب ها گرگینه را می بینند () فیلمی در ژانر کمدی ترسناک است که در سال ۲۰۰۰ منتشر شد.