Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
می کند. نسبت به اندازه محصولات تولیدی هزینه کمتری دارد. این در مقیاس های کوچکتر برای مدارس علاقه مند به نمونه سازی و برای مدل های با کیفیت بالا موجود است. بیش از یک قالب را می توان به تک بازو وصل کرد. دستگاه دورانی عمودی یا بالا و پایین. منطقه بارگذاری و تخلیه در جلوی دستگاه بین منطقه گرمایش و خنک کننده قرار دارد. اندازه این دستگاه ها نسبت به دیگر دستگاه های دورانی کوچک تا متوسط است. دستگاه های دورانی عمودی به دلیل جمع و جوری اتاق های گرمایش و خنک کننده خود، بهینه ساز انرژی هستند. این دستگاه ها قابلیت های همانند یا مشابه دستگاه های چند بازوی افقی کاروسل دارند، اما فضای کمتری را اشغال می کنند. دستگاه شاتل. بیشتر دستگاه های شاتل دارای دو بازو هستند که قالب ها را بین اتاق گرمایش و ایستگاه خنک کننده به طور رفت وبرگشت حرکت می دهند. این بازوها مستقل از یکدیگر هستند و قالب ها را به صورت دو جهتی چرخش می دهند. در برخی موارد، دستگاه شاتل تنها یک بازو دارد. این دستگاه قالب را به سمت خطی به داخل و خارج از اتاق های گرمایش و خنک کننده حرکت می دهد. هزینه این دستگاه نسبت به اندازه محصول تولیدی کم است و اندازه فوت پرینت آن نس
بت به انواع دیگری از دستگاه ها حداقل است. همچنین این دستگاه به مقیاس کوچکتری برای مدارس و پروتوتایپ سازی نیز در دسترس است. دستگاه بازوی چرخشی. دستگاه بازوی چرخشی می تواند تا چهار بازو داشته باشد، با حرکت دوجهته. هر بازو مستقل از یکدیگر است زیرا اجرای همه بازوها در یک زمان ضروری نیست. هر بازو بر روی یک گوشه از اجاق نصب شده و به داخل و خارج از اجاق چرخش می کند. در برخی از دستگاه های بازوی چرخشی، یک جفت بازو بر روی همان گوشه نصب شده است، به طوری که دستگاه چهار بازو دارای دو نقطه محوری است. این دستگاه ها برای شرکت هایی کاربردی هستند که دوره های خنک شدن طولانی دارند یا نیاز به زمان زیادی برای جداسازی قطعات دارند نسبت به زمان پخت. برنامه ریزی کارهای نگهداری یا تلاش برای اجرای یک قالب جدید بدون متوقف کردن تولید در سایر بازوهای دستگاه از این دستگاه ها بسیار آسان تر است. ماشین کاروسل. این یکی از متداول ترین ماشین های دو محوری در صنعت است. این ماشین می تواند دارای تا چهار بازو و شش ایستگاه باشد و انواع مختلفی از ابعاد داشته باشد. این ماشین دارای دو مدل مختلف است، ثابت و مستقل. یک ماشین کاروسل با بازوهای ثابت از سه بازو
ی ثابت تشکیل شده است که باید همزمان حرکت کنند. یک بازو در محفظه گرمایش و دیگری در محفظه خنک کننده و سومی در ناحیه بارگیری/بارگیری مجدد قرار دارد. ماشین کاروسل با بازوهای ثابت خوب عمل می کند زمانی که زمان چرخه ی یکسان برای هر بازو استفاده می شود. ماشین کاروسل با بازوهای مستقل با سه یا چهار بازوی قابل حرکت مستقل ارائه می شود. این امکان را برای قالب های اندازه های مختلف، با زمان های چرخه و نیازهای ضخامت متفاوت فراهم می کند. پیشرفت های اخیر در زمینهٔ قالب گیری چرخشی. دانشگاه کوئینز (Queen s) در Belfast در ایرلند شمالی، سال های متمادی پیشرو در توسعه سیستم های کنترلی و مدلسازی فرایند قالب گیری چرخشی بوده است. در اوایل دهه ۱۹۹۰، یک گروه تحقیقاتی در کوئینز سیستم Rotolog را برای نمایش دمای هوای درون قالب توسعه وگسترش داد که این سیستم در حال حاضر توسط شرکت ماشین سازی آمریکایی Ferry, k-kontrol, Datapag در این زمینه به بازار آمده اند. این محصولات امکان کنترل زیادی را به فرایند کار می دهد اما صنعت هنوز این فناوری های جدید را به اندازهٔ کافی مورد استفاده قرار نداده است. گروه دانشگاه کوئینز همچنین روش کاری برای بهبود داخلی
و سطح سوراخ دار با افزایش فشار داخل قالب و مقاومت آن حل کردن گازها در پلاستیک ارائه داده است که پیش تر این مشکل به عنوان یک مشکل غیرقابل اجتناب در نظر گرفته می شد. پیشرفت های اخیر در زمینهٔ فناوری قالب گیری چرخشی منجر به فرآیندهایی با کاهش هزینه هایی انرژی تا ۷۰ درصد و چرخه های زمانی نصف حالت متداول شده است. از جمله این پیشرفت ها می توان به حرارت دهی با امواج مایکرو ویو و سردکردن داخلی با پاشش آب به درون قطعه اشاره کرد. یکی از همکاران فعال با این مرکز دانشگاهی، Rototek است که طراحی و ساخت ماشین آلات مربوط به خود را انجام می دهد که یک سیستم کنترل فرایند برای این ماشین آلات و همچنین برای دیگر سازندگان و دستگاه های قالب گیری چرخشی ارائه می دهد. ماشین کاملاً خودکار Leoard از Persica در برگامو ایتالیا، با سیستم حرارت دهی روغن و خنک کنندگی آب شاید بتوان یکی از پیچیده ترین و در عین حال کاراترین ماشین های قالب گیری چرخشی از نظر حرارت دهی در بازار داشت. شرکت ماشین سازی Rototek از برزیل نیز ماشین های بزرگی از نوع Rak- and- Rall را ارائه می کند؛ که دارای گرمخانه ای با ۷ متر طول، ۳ متر عرض است و برای تولید مخازن ذخیره سا
زی بزرگ بدنهٔ قالب و… بکار می رود. محصولات خلاقانه قالب گیری چرخشی. یکی از محصولات خلاقانه برای جلوگیری و ممانعت از جاری شدن سیل بکار می رود. این محصول شامل قطعات به هم متصل شونده ای است که با استفاده از پلی اتیلن با چگالی متوسط در شرکت Oakand Plastics در بیرمنگام و با استفاده از قالب گیری چرخشی ساخته شده است. این محصول همانند سدی در برابر سیل عمل کرده و دارای وزن سبک و راحتی حمل و نقل است که قابل استفاده به صورت دایمی و موفق و جایگزینی برای کیسه های شن متداول می باشد. تعداد کمی از این محصول قبل از طوفانی کاترینا در می سی سی پی مورد استفاده قرار گرفتند که این نمونه ها بعد از طوفان هم هنوز وجود دارند؛ و وظیفهٔ خود را به خوبی انجام می دهند. یکی دیگر از محصولات جالب از شرکت Rotock، یک سفال تهویه پشت بام است که با همکاری شرکت ساختمان سازی Red land تولید شده است. این طرح که جایزه طراحی را نیز برده است. از یک روش دارای ثبت اختراع برای قالب گیری درونه ایی ۱۲ برای تهویهٔ کباب پز بکار می رود؛ که با این کار دیگر نیاز به سرهم کردن قطعات بعد از تولید نیست. نمونه های قدیمی این پوشش های پشت بام توسط قالب گیری تزریقی ارائه
می شدند که روش جدید برای تهیه آن ها به صرفه تر و محصول نهایی محکم تر است. ایتالیا پیشرو در این مسیر. ماشین سازان ایتالیایی فعالیت زیادی در این گونه ماشین ها دارند. نام های پیشرو شامل Caccia Enginering در سامارات Polivin Rotomaching در سرانو و Roto Plastic International در بینات است. این شرکت در توسعهٔ محصولات خود بیشتر به دنبال کنترل بهبود یافته تر هستند. مدلهای Roaut با دو بازو از شرکت Caccia برای کنترل چرخهٔ خودکار دارای PLC و همچنین کنترل دمای داخلی قطعه هستند. Roto Plastic نیز Temp logger را به عنوان یک مجموعه در ماشین آلات خود ارائه می کند؛ که به فرایند کار امکان افزایش تکرارپذیری فرایند. کاهش نوسانات در مصرف مواد. بهبود سودمندی را می دهد. هم چنین این محصول تولید قطعات چندلایه با استفاده از مواد مختلف را در صورت نیاز میسر ساخته است. Templogger هم چنین بهبود دیگر قسمت های ماشین را نیز میسر ساخته است. از جمله این مواد می توان به چرخش هوا درون گرمخانه اشاره کرد. با اصلاح جهت و مقدار جریان هوا، قالب ها می توانند به طور مؤثری حرارت داده شوند. همچنین این قابلیت را ایجاد کرده است تا اندازهٔ مشعل ها را بر روی ما
شین ها تغییر دهد. علاوه بر آن، سامانه ای برای سرمایش با دمش هوا را توسعه داده است و می توان زمان های سرد شدن را تا ۲۰ درصد کاهش دهد. شرکت Polivini نیز اخیراً یک سیستم ثبت شده ای را ارائه کرده است؛ که داده های واقعی را بر روی دماهای هوا و مواد در طول تمام چرخهٔ تولید (حرارت دهی و سرمایش) فراهم می کند. در این سیستم هنگامیکه پارامترهای پایه ای فرایند را تعین می کنید. ماشین به طور خودکار خودش را با هرگونه تغییری در شرایط کاری شامل دمای محیط مواد مورد استفاده هماهنگ می کند. به علاوه بر آن این شرکت بازدهی سامانهٔ هوای گرم را بهبود داده است. تا برای قالبهای با اندازه ها و شکل های مختلف قابل تطبیق شود. مواد. بیش از 80٪ از تمام مواد استفاده شده از خانواده پلی اتیلن هستند: پلی اتیلن متقاطع (PEX)، پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE)، پلی اتیلن با چگالی پایین خطی (LLDPE)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مواد بازیافتی. ترکیبات دیگر شامل پلاستیسول های پلی وینیل کلرید (PVC)، نایلون و پلی پروپیلن هستند. ترتیب موادی که بیشترین استفاده را توسط صنعت دارند: این مواد گاهی اوقات استفاده می شوند (به ترتیب استفاده بیشتر): مواد طبیعی. ا
خیرا امکان استفاده از مواد طبیعی در فرآیند ریخته گری ممکن شده است. از طریق استفاده از شن و سنگ واقعی، می توان کامپوزیت سنگی ساخت که 80٪ از مواد طبیعی غیر فراوری شده تشکیل شده است. ریخته گری چرخشی گچ برای تولید امبالای شکلاتی استفاده می شود. شکلات به صورت چرخشی ریخته می شود تا شیرینی های خالی شکلاتی شکل گیرد.
جهانگیر صمیمی فرد با نام تولد جلال الدین صمیمی فرد (زاده ۲ آذر ۱۳۱۹ در تهران – درگذشته ۱۶ دی ۱۳۸۲ در تهران) بازیگر ایرانی تئاتر، سینما و تلویزیون بود. زندگی نامه. وی کار بازیگریِ تئاتر را، از سن ۸ سالگی آغاز کرد و سپس با تأسیسِ تلویزیون در سال ۱۳۳۷ خورشیدی، در برنامه های نمایشی زنده هنرنمایی کرد. درگذشت. او در سه شنبه ۱۶ دی ماه سال ۱۳۸۲ بر اثر سکته قلبی درگذشت. پیکر این هنرمند، روز جمعه ۱۹ دی ماه سال ۱۳۸۲ در قطعه هنرمندان بهشت زهرا تشییع شد و مراسم یابود جهانگیر صمیمی فر ۱۹ دی در مسجد الرضا راس ساعت ۱۲:۳۰ تا ۱:۴۵ واقع در میدان نیلوفر، خیابان آپادانا برگزار شد.
پردی یک منطقهٔ مسکونی در جمهوری آذربایجان است که در شهرستان جلیل آباد واقع شده است. پردی ۹۹۲ نفر جمعیت دارد. پرد در زبان تالشی به معنی پل است. به روستای پردی، پردلی هم می گویند.
بوبوشی (به لاتین: Bubuashie) یک منطقهٔ مسکونی در غنا است که در استان آکرای بزرگ واقع شده است.
شیپراگه (به لاتین: Šiprage) یک روستا در بوسنی و هرزگوین است که در کوتور واروش واقع شده است. شیپراگه ۹۵۲ نفر جمعیت دارد.
مسجد بابری یک سازهٔ متعلق به سدهٔ شانزدهم میلادی در شهر ایودیا در ایالت اوتار پرادش هند بود که در ۶ دسامبر ۱۹۹۲ به دست گروه عظیمی از هندو های افراطی ویران شد. اقدام برای تخریب مسجد بابری نخست به صورت صف آرایی سیاسی انجام و سپس به خشونت کشیده شد. برپایهٔ اساطیر هندو شهری ایودیا زادگاه راماست. در سدهٔ شانزدهم میلادی و در زمان فرمانروایی ظهیرالدین محمد بابر، این مسجد به دست میرباقی اصفهانی سردار بابر در نقطه ای که هندوها زادگاه راما می دانستند بناشد. از دههٔ ۱۹۸۰ میلادی سازمان ویشوه هندو پریشد دست به فعالیت به منظور ساخت معبدی برای راما در این مکان نمود و در این راه حزب بهاراتیا جاناتا از دید سیاسی از ایشان پشتیبانی نمود. هندوها دست به برپایی تجمعات و راهپیمایی های بسیاری برای ساخت معبد زدند. در ۶ دسامبر نیز سازمان ویشوه هندو پریشد و حزب بهاراتیا جاناتا یک تجمع صدوپنجاه هزار نفره را سازماندهی کردند. ولی تجمع به خشونت کشیده شد، جمعیت نگهبانان را پراکنده ساختند و مسجد را ویران کردند. پس از تحقیقات، ۶۸ تن از جمله شماری از رهبران دو سازمان یادشده مسئول این اتفاق دانسته شدند. همچنین این رویداد سبب مجموعه ای خشونت ها
میان مسلمانان و هندوها شد که در پی آن بیش از دو هزار تن کشته شدند. همچنین این رویداد سبب واکنش های جهانی از جمله از سوی رهبر ایران سید علی خامنه ای گردید.
تتسو هامورو (؛ ۷ سپتامبر ۱۹۱۷ – ۳۰ اکتبر ۲۰۰۵) یک شناگر اهل ژاپن بود. از افتخارات وی می توان به کسب مدال طلا شنای ۲۰۰ متر قورباغه در بازی های المپیک تابستانی ۱۹۳۶ اشاره کرد.
جان دیویس (؛ زادهٔ - درگذشتهٔ ۲۴ مارس ۲۰۲۰) شناگر اهل استرالیا بود. از افتخارات او می توان به کسب مدال طلا شنای ۲۰۰ متر قورباغه در بازی های المپیک تابستانی ۱۹۵۲ اشاره نمود.
ماسارو فوروکاوا (؛ 1936 – ) یک شناگر اهل ژاپن بود. از افتخارات وی میتوان به کسب مدال طلا شنای ۲۰۰ متر قورباغه در بازی های المپیک تابستانی ۱۹۵۶ اشاره کرد.
روبرتاس ژولپا (؛ زادهٔ ) یک شناگر اهل اتحاد جماهیر سوسیالیستی شوروی است. وی در مسابقات کشوری و بین المللی در مجموع برندهٔ ۵ مدال طلا، ۱ مدال نقره و ۱ مدال برنز شده است.
سوپرجام اروپا رقابتی سالانه بین برندگان فصل قبل لیگ قهرمانان اروپا (جام باشگاه های اروپا سابق) و لیگ اروپا (جام یوفا سابق) است. نخستین بازی نهایی سوپرجام، در بازی رفت و برگشتی بین تیم آژاکس آمستردام و گلاسکو رنجرز برگزار شد اما توسط یوفا غیررسمی اعلام شد. رنجرز با وجود برنده شدن جام برندگان جام اروپا در فصل گذشته، به دلیل رفتار طرفدارانش از رقابت های اروپایی محروم شده بود اما در سوپر جام حضور یافت. در نهایت، آژاکس تحت هدایت مربی رومانیایی خود، اشتفان کوواچی، در مجموع دیدارهای رفت و برگشت با نتیجهٔ ۶–۳ مقابل رنجرز به برتری دست یافت. از سال ۱۹۷۳ تا ۱۹۹۹، سوپر جام بین برندهٔ لیگ قهرمانان اروپا/جام باشگاه های اروپا و برندهٔ جام برندگان جام اروپا برگزار می شد. جام برندگان جام بعدها لغو شد و از سال ۲۰۰۰ برندهٔ جام یوفا به سوپرجام اروپا راه یافت. گالاتاسرای نخستین برندهٔ جام یوفا بود که در این رقابت حاضر شد. از سال ۱۹۹۸، دیدار سوپرجام در یک بازی و در یک زمین بی طرف انجام می شود. اولین فینال به روش جدید در ورزشگاه لویی دوم در موناکو برگزار شد که در آن رقابت با چلسی با هدایت جانلوکا ویالی مقابل رئال مادرید به پیروزی ر
سید. تا کنون مربیان ایتالیایی با دوازده قهرمانی موفق ترین مربیان تاریخ این مسابقات به شمار می آیند. پپ گواردیولا و کارلو آنچلوتی تنها مربیانی هستند که سه بار و با دو تیم متفاوت فاتح این رقابت ها شده اند: گواردیولا با بارسلونا در سال های ۲۰۰۹ و ۲۰۱۱ و بایرن مونیخ در سال ۲۰۱۳ و آنچلوتی با آ.ث. میلان در سال های ۲۰۰۳ و ۲۰۰۷ و رئال مادرید در سال ۲۰۱۴، ۲۰۲۲ و ۲۰۲۴ برندهٔ سوپرجام شدند. مربیان با بیش از یک قهرمانی. پر رنگ = هنوز به عنوان سرمربی فعالیت می کند. مربیان برنده بر پایهٔ ملیت. این جدول فهرستی از تعداد کل عنوان های کسب شده توسط مربیان هر کشور است.
ویکتور دیویس (; – ) یک شناگر اهل کانادا بود. وی در مسابقات بین المللی در مجموع برندهٔ ۷ مدال طلا، ۷ مدال نقره، ۱ مدال برنز شده است.
فرایند ریخته گری رول دو قلو (Twin-Roll Casting) بر اساس مفهومی که توسط مهندسی انگلیسی، آقای بسمر تعریف کرده اند، می باشد. این فرایند شامل تغذیه آهن مذاب بین دو رولی که عکس یکدیگر می چرخند و به عنوان عناصر خنک کننده و تغییر شکل عمل می کنند، می باشد. ویژگی های این فرایند به شرح زیر می باشد: در این فرایند شناخته شده، فلز مایع بین دو رول در حال چرخش سرد فرستاده می شود. مکانی که در آن فلز مایه در تماس با رول، تشکل پوسته می دهد و این پوسته به سرعت تحت کار گرم ضخیم می شود و قبل از آنکه بین دو رول به شکل نوار در آید، خارج می شود. در طول کار گرم بر روی مواد، چون سرعت نوار از سرعت سطح رول مجاور آهسته تر است، مواد ریخته گری شروع به بیرون آمدن از قالب به دنبال فلز مایع می کنند. وقتی که نوار از رول بیرون می آید، ماشین را با سرعت بیشتری نسبت به سطح محیطی رول مجاور ترک می کند و این کار به نام «اکستروژن رو به جلو» شناخته می شود. این یک نقطه طبیعی بین قسمت ورودی فلز مذاب و قسمت خروجی نوار می باشد، جایی که سرعت نوار برابر با سرعت جانبی رول مجاور است. برای هر دو رول این یکسان است، چون هر دو قطر یکسانی دارند و چون هر دو به یک من
بع مشترک هدایت می شوند، سرعت جانبی سطح هر دو رول یکسان است. در این شرایط نقطه خنثی برای هر یک از دو رول موقعیت یکسانی دارد. انواع. نوار ریخته گری رول دوقلو می تواند شامل رول های با اندازه های برابر یا حتی نابرابر شود. این رول ها به صورت افقی، عمودی یا زاویه دار می توانند باشند. با توجه به جهت ریخته گری، نوار ریخته گری رول دوقلو می تواند به دو دستهٔ زیر تقسیم شود: در ریخته گری دو قلو عمودی، دو رول به صورت افقی و جهت ریخته گری در راستای عمودی است در حالی که ریخته گری دو قلو افقی، دو رول به صورت عمودی و جهت ریخته گری در راستای افقی است. جدول یک مقایسهٔ بین دو حالت ریخته گری دو قلو عمودی و افقی را نشان می دهد. ریخته گری آلومینیوم رول دو قلو. ریخته گری آلومینیوم رول دو قلو یک فرایند جدید است که آلومینیوم مایع را به طور مستقیم به نوار تبدیل می کند. این فرایند، فرایند ریخته گری و نورد گرم نوار آلومینیوم سنتی را با هم ادغام می کند، اینکار از یک سو، برای تکمیل خنک کننده و انجماد، از سوی دیگر، به تولید تغییر شکل پلاستیک می انجامد. از این فرایند به طور گسترده به دلیل مزایای برجستهٔ آن، از جمله ساده شدن فرایند، مصرف کم ا
نرژی، چرخه تولید کوتاه، کم هزینه و نیاز به سرمایه گذاری کم استفاده می شود. در فرایند دوقلو آلومینیوم ریخته گری رول، ساختار میکرو موارد به پارامترهای فرایند ریخته گری بستگی دارد و ساختار میکرو تأثیر زیادی بر خواص آن دارد؛ بنابراین، پیدا کردن رشته های شکل گیری ساختار میکرو در ریخته گری رول، یک راه مقرون به صرفه و عملی برای بهینه سازی پارامترهای فرایند ریخته گری و بدست آوردن نوار با کیفیت بالا با استفاده از محاسبه و پیش بینی های ریخته گری می باشد. مشکلات. یکی از مشکلات در ریخته گری رول دو قلو که با آن مواجه می شوند، چسبیدن ریخته گری به یکی یا هر دو رول می باشد. به طور کلی، چسبیدن به یک مشکل بزرگتر تبدیل می شود، وقتی که ضخامت قطعه کار در حال ریخته گری شده، کاهش می یابد. زمانی که ضخامت قطعه کاری ریخته گری شده به کمتر از ۲٫۵ میلی متر برسد، چسبیدن ریخته گری به یکی یا هر دو رول در هنگام کار بسیار بحرانی می شود. روند انجام کار. شماتیک حالت افقی ریخته گری دو رول در شکل یک نشان داده شده است. قابل ذکر است که صنعت ریخته گری دو رول آلومینیوم عمدتاً بر تکنولوژی افقی یا نزدیک به افقی متمرکز شده است. در ریخته گری دو رول، ضخام
ت قطعه کار عموماً بین ۳ تا ۷ میلی متر می باشد، اگرچه که ضخامت زیر ۳ میلی متر تنها در سرعت بالای ریخته گری امکان پذیر است. برای ریخته گری نوار نازک با درجه کیفیت بالا، باید یک مجموعه از رول قوی قادر به تحمل بالا گشتاور رول و نیروهای جدایی رول باشد. نقطه عملیاتی ریخته گری دو رول توسط نیروی اعمال شده رول بر روی نوار (به عنوان تن = متر از عرض نوار)، ضخامت نوار در خروج از رول و سرعت ریخته گری (دقیقه/متر). سطوح رول در هنگام ریخته گری معمولاً با اسپری آب پایه از گرافیت سوسپانسیون می شود. آلیاژ های آلومینیومی که حاوی بیش از ۲ درصد وزنی منیزیم می باشند به علت تشکیل منیزی، مشکل چسبیدن ندارند. میزان سرد شدن حین فرایند انجماد آلومینیوم در حدود 〖۱۰〗^3 k/s می باشد؛ بنابراین سرعت رشد بالاتر است و آلیاژ زمانی که از رول های که عکس یکدیگر می چرخند، عبور می کند، دچار تغییر شکل می شود. گرما از نوار به رول ها در تمام طول برخورد که شامل مجموع مناطق ریخته گری و رول می شود، بیرون داده می شود. فشار تماسی به طور قابل توجهی بزرگتر از تنش جریان از نوار جامد می باشد که در نتیجه موجب تغییر شکل پلاستیک نوار در حین عبور از رول می شود. از شر
وع نقطه انجماد کامل به نقطه خروج از نوار، نیروی نورد را می توان با σ_y به معنای تنش تسلیم محاسبه کرد. در دو فرمول زیر، R شعاع خارجی رول ها، W عرض نوار، h_1 ضخامت نوار در نقطه انجماد کامل، h_2 ضخامت نوار در نقطه خروج و h_mean ضخامت میانگین نوار می باشند. از رابطه ۱ می تواند نتیجه گرفت که اختلاف نیروی رولینگ آلیاژهای مختلف از تفاوت در مقادیر تنش تسلیم آن ها ناشی می شود هدف. هدف نهایی در روش ریخته گری نوار دوقلو رسیدن به قالب نازک تر، گسترده تر و سریعتر با به حداقل رساندن نقص های میکرو بر روی سطح نوار می باشد. ریخته گری گسترده تر و سریع تر به طور مستقیم موجب افزایش بهره وری می شود، همچنان که کاهش اندازه در ریخته گری یک مزیت می باشد که می تواند موجب ذخیره کردن مراحل بعدی نورد سرد شود.
کوین بری (; – ) یک شناگر اهل استرالیا بود. وی در مسابقات کشوری و بین المللی در مجموع برندهٔ ۱ مدال طلا، ۱ مدال برنز شده است.
لوله های شیشه ای قطعاتی توخالی از انواع شیشه های مختلف (مانند بوروسیلیکات، سنگ چخماق، آلومینیو سیلیکات، آهک سوددار، شیشه کوآرتز) می باشند؛ که در زمینه های گسترده ایی از جمله وسایل آزمایشگاهی، کاربردهای نورپردازی، سیستم های حرارتی خورشیدی همچنین بسته بندی دارویی کاربرد دارند. تاریخچه. تا اواخر قرن ۱۹ لوله های شیشه ایی به طور گسترده با دمیدن در داخل شیشه از طریق دهان ساخته می شد. در سال 1912 E.danner دنر (شرکت شیشه Libby) اولین فرایند تولید لولهٔ شیشه ایی پیوسته را در آمریکا راه اندازی کرد که این فرایند در جهت افقی انجام می شد در سال ۱۹۱۸ این روش به نام دنر ثبت شد. در سال 1929 سانچز ولو(L. Sanches-Vello) یک فرایند عمودی برای تولید لوله شیشه ایی در فرانسه ارائه کرد. فرایند تولید. لوله های شیشه ای در انواع مختلفی از شیشه ها و در اندازه های مختلفی از میلی متر تا چندین سانتی متر ساخته می شوند. در اغلب فرایندهای تولید، لولهٔ شیشه ایی با طول بینهایت از مذاب شیشه خارج شده و با استفاده از دستگاه برش در طول حدودی ۱٫۵ متر بر روی غلتک ها بریده می شوند. سه روش رایج در این زمینه موجود می باشد که با توجه به جهت کشش شیشه (افق
ی یا عمودی و …)با یکدیگر متفاوت می باشند. کشش در جهت افقی. فرایند دنر. در فرایند دنر شیشهٔ مذاب از منبع تغذیه به صورت یک نوار به روی یک سیلندر سرامیکی دوار که به سمت پایین متمایل است اضافه می گردد این سیلندر همان لولهٔ دنر می باشد از طریق این لولهٔ توخالی در درون شیشه گازی دمیده می شود تا از فروپاشی شکل شیشه جلوگیری کند در نوک لوله طرح لولهٔ شیشه ایی شکل می گیرد سپس لولهٔ شیشه ایی در جهت خط افقی خمیده شده و کشیده می شود اگر سرعت تولید لوله ثابت باشد با افزایش فشار گاز دمیده شده قطر لوله افزایش و ضخامت آن کاهش می یابد با استفاده از این روش ضخامت لوله ۲ تا ۶۰ میلی متر متغیر می باشد. فرایند ولو. در فرایند ولو مذاب شیشه از طریق یک شکاف حلقوی از پایین یک منبع تغذیه خارج می شود این شکاف بین یک نازل خروجی منبع و یک ماندرل طولانی (که ارتفاع آن قابل تنظیم است)، قرار دارد. در این قسمت لوله توسط هوای فشرده ایی که از ماندرل می آید باد می شود لولهٔ شیشه ایی که ابتدا در جهت عمودی خارج شده بود پس از مسافتی کوتاه در جهت افقی خم می گردد. یکی از ویژگی های طراحی که در تعیین یکپارچگی ضخامت لوله اهمیت دارد ماندرل می باشد، ماندرل
می بایست با نازل منبع خروجی دقیقاً همرکز باشد در غیر این صورت ضخامت لوله نامتعارف گردیده و در محیط لوله ثابت نمی باشد بنابراین در ابتدا لوله دارای ضخامت های مختلفی می باشد که پس از خم شدن متعادل می گردد. با استفاده از این روش لوله هایی با قطر ۱٫۵ الی ۷۰ میلی متر قابل تولید می باشد میزان تولید در این روش از روش دنر بیشتر می باشد. فرایندهای دنر و ولو عموماً برای تولید لوله های شیشه ایی نازک با قطر نسبتاً کم استفاده می شوند. توان تولیدی این روش ها به ۵۵ تن در روز می رسد. کشش عمودی به سمت پایین. روش کشش به سمت پایین در واقع همان روش ولو می باشد اما بر خلاف روش ولو لولهٔ شیشه ایی منحرف نمی شود و مستقیماً در جهت عمودی کشیده می شود. در این روش لوله ها با قطر حداکثر ۳۰۰ میلی متر و ضخامت ۲ تا ۱۰ میلی متر قابل تولید است. کشش عمودی به سمت بالا. در این فرایند لولهٔ شیشه توسط ماندرل ساخته نمی شود بلکه مستقیماً از سطح حمام مذاب کشیده می شود توسط یک نازل از زیر، هوا به درون لوله شیشه ایی دمیده می شود همچنین این نازل وظیفهٔ شکل دهی به لولهٔ شیشه ایی را دارد بنابراین ثابت می ماند. از آنجایی که کیفیت و سرعت تولید شیشه در روش ع
مودی پایین بوده این روش امروزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرد و دارای اهمیت علمی نیز نمی باشد. روش های دیگر. لوله های شیشه ایی با قطر ۲۰ الی ۱۰۰ سانتی متر که عموماً در کارخانه های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند با استفاده از روش های سانتریفیوژ یا دمیدن تولید می شوند بنابراین تنها تولید لوله ها با حداکثر طول نهایی یک متر امکان پذیر است. اصلاحات محصول. اصلاح لوله های شیشه ایی به روش های آزمایشگاهی خاصی نیاز ندارد بلکه با استفاده از روش ها و اصول پایه ایی امکان اصلاح وجود دارد. برای تولید قطعات کوچک شیشه از یک قطعه بزرگ تر از کاتر شیشه استفاده می شود. لبهٔ لوله ها که به وسیله شعله قطع شده اند قبل از مصرف باید زبری زدایی شوند. لوله های شیشه را می توان با استفاده از چراغ بنزنی با شعلهٔ قرمز خمیده کرد برای اینکه بتوان به انتهای این لوله ها، لوله های پلاستیکی و لاستیکی اضافه نمود به انتهای آن هایک تبدیل خاص به منظور اینکه اتصالی محکم تر و آب بند تر داشته باشیم اضافه می شود. کاربردها. لوله، میله و پروفیل شیشه ایی از انواع شیشه های مختلف ساخته می شوند انواع این لوله ها می توان در بازارهای گوناگونی از جمله دارو، صن
عتی و تکنولوژی همچنین به طور اخص تر: لوله های اندازه گیری لامپ ها مهتابی و هالوژن بسته بندی مواد دارویی طراحی داخلی نور پردازی انتقال سیستم های پنوماتیک صنایع الکترونیک
جان زیبن (؛ زادهٔ ) یک شناگر اهل استرالیا است. وی در مسابقات بین المللی در مجموع برندهٔ ۳ مدال طلا، ۳ مدال نقره، ۴ مدال برنز شده است.
کلر دنیس (; – ) یک شناگر اهل استرالیا بود. وی در مسابقات بین المللی در مجموع برندهٔ ۲ مدال طلا شده است.
ووکاش تئودورچیک (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل لهستان است. از باشگاه هایی که در آن بازی کرده است می توان به پولونیا ورشو، لخ پوزنان، دینامو کیف، اندرلشت و اودینزه اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال لهستان بازی کرده است.
میهال پزدان (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل لهستان است. از باشگاه هایی که در آن بازی کرده است می توان به گورنیک زابژه، یاگلونیا بیاویستوک، لگیا ورشو و آنکاراگوچو اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال لهستان بازی کرده است.
تنش یا فشار جنسی یک پدیده اجتماعی است و زمانی به وجود می آید که دو تن با یکدیگر در ارتباط باشند و یکی یا هردویشان به طرف مقابل میل جنسی داشته باشند اما یا اصلاً نتوانند با یکدیگر برای نخستین بار، تجربه رابطه جنسی داشته باشند یا این تجربه خیلی دیر بین شان اتفاق بیفتد. یک نمونه رایج، مثال دو همکار یا دو دوست است که ممکن است با هم در یک گروه یا محل کار در ارتباط بین فردی باشند و به یکدیگر از نظر جنسی کشش داشته باشند اما برای دوری از ننگ اجتماعی یا هر عامل دیگر، نتوانند به وصال جنسی یکدیگر برسند. نمونه دیگر حالتی است که در آن دو تن تنها از نظر جسمی و نه عاطفی با یکدیگر رابطه دارند. همچنین فشار جنسی ممکن است زمانی به وجود بیاید که دو تن در گذشته با یکدیگر آمیزش جنسی کرده باشند و هم اکنون نیز به یکدیگر کشش جنسی داشته باشند، اما از ترس از دست دادن موقعیت اجتماعی کنونی شان یا برای حفظ رابطه شان با شریک کنونی شان نتوانند دوباره با یکدیگر آمیزش کنند. همچنین فشار یا تنش جنسی در میان افرادی که از راه دور با یکدیگر آشنا شده و رابطه برقرار می کنند مشاهده می شود. جالب است که تنش جنسی حتی در روابطی که دو تن با یکدیگر لاس می
زنند اما وجود هر گونه کشش نسبت به یکدیگر را چه در حضور طرف مقابل و چه در حضور دیگران انکار می کنند، نیز وجود دارد. این در حالی است که برای دیگران این فشار یا تنش کاملاً قابل ملاحظه است. می توان گفت که اغلب وقتی افراد تسلیم این تنش جنسی شده و با یکدیگر سکس می کنند، چنانچه حد و مرزی برای رابطه ای که برقرار می کنند، قائل نشوند، رابطه شان وارد یک مرحله عجیب و پیچیده می شود و با رابطه ای که پیش از انجام سکس بین شان وجود داشت، کاملاً متفاوت می گردد. تنش جنسی معمولاً یک ویژگی شخصیت ها و پی رنگ داستان ها در ادبیات داستانی به شمار می آید. این اشتیاق عموماً در ارتباط عاشقانه و به ویژه زمانی که دو شخصیت در جایی تنها می شوند و از نظر جسمی به هم نزدیک، خود را نشان می دهد؛ البته در لفافه و نه به صورت آشکارا. حالت دیگر زمانی است که این اشتیاق و کشش در میان دو شخصیت در طول قصه شکل می گیرد و چنانچه با مهارت پرورانده شود، مخاطب به خوبی پی به وجود آن خواهد برد. منابع. ویکی پدیای انگلیسی
آرتور مارتین یِنژِیچیک (؛ زادهٔ ) یک بازیکن فوتبال اهل لهستان است. از باشگاه هایی که در آن بازی کرده است می توان به لگیا ورشو و کراسنودار اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال لهستان بازی کرده است.
تیاگو رنژل چیونک (؛ زادهٔ ) بازیکن فوتبال اهل برزیل با تابعیت لهستان است. از باشگاه هایی که در آن بازی کرده است می توان به یاگلونیا بیاویستوک، پادوا، مودنا، پالرمو و اسپال اشاره کرد. وی همچنین در تیم ملی فوتبال لهستان بازی کرده است.