Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
برش به صورت: X یاv خرد شده و به داخل یا خارج پرتاب شده اند. نقطه ضعف بعدی اتصالات ضعیف و ناقص یا جوشکاری غیر فنی هستند. با باد بندگذاری و صلبیت بخشیدن به اتصالات به طوری که فوقا اشاره گردید می توان این نقاط ضعف را هنگام محاسبه مدل سازی و با تقویت عای یاد شده این آسیب پذیری ها را به حداقل رساند. ج-در سازه های بتن مسلح، صلبیت و استحکام اتصالات به علت کلاف شدن تیرهای اصلی و ستون ها در هم-بشرط اجرای فنی ودرست- در مقایسه با سازه های فلزی از "مطلوبیت و در صدگیر داری بیشتری بعلت صلبیت بالاتر" برخوردارند. اما نقطه ضعف دیگر یعنی تیغه های میان قاب به قوت خود باقی است. راهکارهایی که آیین نامه ها ی بین المللی ارائه داده اند و مفید بودن آن ها در زلزله های اخیر به اثبات رسیده اند عبارتند از: مدل سازی اطلاعات ساختمان و مقاوم سازی سازه ها. ابزار مدل سازی اطلاعات ساختمان با داشتن خصوصیات دقیق از مصالح و خصوصیات هریک از آن ها و ابزارهای تحلیل در موارد گوناگونی از قبیل انرژی تحلیل مقاومت و پایداری و … امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین یکی از جذابیت های استفاده از BIM، مفهوم قابلیت پاسخگویی آن به پروژه «از مرحله گهواره ت
ا گور» است که شامل عملیات بهره برداری و نگهداری، پس از پایان پروژه می باشد. از آنجایی که مدل BIM در حین ساخت، به طور مداوم به روز می گردد، بنابراین مدل تحویل داده شده به مهندس مسئول بهره برداری و نگهداری تجهیزات، همان نقشه های As Built نهایی خواهند بود. علاوه بر آن، تمام اطلاعات مربوط به محصولات، مصالح و سیستم های نصب شده در پروژه، به طور مستقیم به دفترچه راهنمای استفاده از آنها، که مورد استفاده مسئول آن قرار می گیرد، مرتبط می گردد. این جذابیت مدل سازی اطلاعات ساختمان باعث شده که استفاده از آن در تعمیر و نگهداری ساختمان حتی در ساختمان های موجود که فاقد مدل هستند با انجام اسکن لیزری از ساختمان به خصوص در مورد ساختمان های تاریخی و میراث فرهنگی مورد توجه قرارگرفته است که ازجمله این موارد می توان به استفاده از آن در تالار بریسبان استرالیا اشاره نمود. منابع. گروه معماری آلند، مصطفی، ۱۳۹۵، نگاهی به مقاوم سازی ساختمان،http://www.alanddesign.com/مقاوم-سازی-ساختمان/437-مقاوم-سازی-ساختمان-نگاهی-به-مقاوم-سازی-ساختمان.html
ایزاک ویانا سانتوس (زاده ۱۳ دسامبر ۱۹۹۰ در سائو پائولو) والیبالیست اهل برزیل عضو تیم ملی والیبال برزیل و باشگاه ساداکروزیرو است. سانتوس بعد از کسب عنوان قهرمانی جوانان جهان به همراه تیم ملی برزیل در سال ۲۰۰۹، در سال ۲۰۱۳ نخستین بازی ملی اش در تیم بزرگسالان انجام داد. منابع. FIVB - Scheda su Isac Santos
تنها یک خاطره نام یک آلبوم موسیقی با نوازندگی فرامرز پایور (سنتور) و محمدرضا لطفی (تار) می باشد. این آلبوم حاصل نوازندگی و تمرینِ محمدرضا لطفی و فرامرز پایور در منزل هوشنگ ابتهاج به سال ۱۳۵۵ است. این آلبوم در سال ۱۳۸۶ به دست مؤسسه فرهنگی و هنری آوای شیدا منتشر شد.
کوسهٔ آسوده ("Cetorhinus maximus") یا کوسه آفتاب خوار، دومین ماهی بزرگ زنده پس از کوسه نهنگ و یکی از سه کوسه پلانکتون خوار در کنار کوسه نهنگ و کوسه دهان بزرگ است. منابع. Wikipedia contributors, "Basking shark," Wikipedia, The Free Encyclopedia, http://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Basking_shark&amp;oldid=607406980 (accessed May 18, 2014).
بلومفیلد، کنتیکت، از شهرهای هارتفورد کانتی، ایالت کنتیکت، ایالات متحده آمریکا است، که بر پایه سرشماری ۲۰۱۰ ایالات متحده امریکا، جمعیت آن ۲۰٫۴۸۶ نفر می باشد.
تیتاناسور نام یک بالاخانواده از ماکروناریا است. تیتاناسور دایناسوری با گردن و دم دراز بوده که روی چهار پا حرکت می کرده است و حدود ۹۰ میلیون سال قبل در دوران کرتاسه می​زیسته است. وزن این دایناسور علف خوار حدود ۱۵۰ تن و طول این جانور حدود ۴۰ الی ۴۵ متر بوده است.
آجانسینگنیا نام یک سرده از فروراسته خاگ دزدخزندگان است.
آستروفوکائودیا نام یک سرده از راسته خزنده کفلان است.
خموشانه نام یک آلبوم موسیقی با بداهه نوازی سه تار و کمانچه توسط محمدرضا لطفی و تنبک محمد قوی حلم می باشد.این آلبوم شامل اجرای کنسرت رادیو فرانسه پاییز ۲۰۰۰ و کنسرت بازل سوئیس ۱۹۹۸ است. فهرست آهنگ ها. ۱. آواز ابوعطا(سه تار) به مدت ۴۵ دقیقه ۲. آواز بیات زند(کمانچه) به مدت ۲۳ دقیقه
در علوم رایانه درخت آرایه درهم داده ساختاری از نوع آرایه پویا می باشد که توسط ادوارد سیتارسکی در سال ۱۹۹۶ ارائه شد. این نوع داده ساختار بر خلاف آرایه های پویای ساده که داده های خود را در یک قسمت از حافظه به صورت پشت سرهم نگه می دارند، از یک آرایه از حافظه های مجزا (یا برگ ها) برای نگهداری عناصر اطلاعات استفاده می کند. هدف اولیه این داده ساختار کاهش عملیات کپی کردن درایه ها به علت تغییر خودکار اندازهٔ آرایه و بهبود الگوهای استفاده از حافظه است. در حالی که آرایه های پویای ساده که بر پایهٔ گسترش هندسی کار می کنند و از حافظهٔ خطی (Ω(n)) استفاده می کنند که n تعداد درایه های آرایه می باشد، درخت آرایه درهم فقط از حافظه ای از مرتبه (formula_1)O استفاده می کند. بهینه سازی الگوریتم می تواند به طور کامل عملیات کپی کردن درایه ها را هنگام تغییر اندازهٔ آرایه حذف کند ولی با این کار فضای زیادی هدر خواهد شد. در این نوع داده ساختار دسترسی به داده ها در زمان ثابت O(1) امکان پذیر است، اگرچه از آرایه های پویای معمولی کمی کندتر عمل می کند. در این الگوریتم هزینهٔ سرشکن درج یک سری از اشیا به انتهای درخت آرایه درهم از O(1) خواهد بود
. برخلاف نامش این نوع داده ساختار از توابع درهم سازی استفاده نمی کند. تعریف. بنا به تعریف ادوارد سیتارسکی، درخت آرایه درهم یک لیست راهنمای سطح بالا دارد که شامل آرایه ای از برگ ها به تعداد توان دوم اندازه اش می باشد. تمامی آرایه های برگی، هم اندازه با لیست راهنمای سطح بالا می باشند. این ساختار از لحاظ ظاهری شباهت بسیاری به جدول درهم سازی با برخوردهای زنجیره ای بر اساس آرایه دارد که همین تشابه علت نام گذاری اش هم می باشد. یک درخت آرایه درهم کامل می تواند formula_2 درایه را در خود نگه دارد که m اندازهٔ لیست راهنمای سطح بالا می باشد. استفاده از توان دوم این قابلیت را می دهد که آدرس دهی فیزیکی از طریق عملیات بیتی به جای عملیات حسابی خارج قسمت و باقی مانده با سرعت بیشتری انجام شود و هم چنین تضمین می کند هزینهٔ سرشکن عملیات درج با وجود کپی کردن گاه و بیگاه سراسری به هنگام توسعه، هم چنان از O(1) خواهد بود. افزایش و کاهش اندازه. در آرایه پویای معمولی که از رویهٔ گسترش هندسی استفاده می کند، وقتی آرایه پر می شود، یک قطعه از حافظه به اندازهٔ دو برابر اندازهٔ فعلی به صورت پشت سرهم گرفته می شود و کل داده ها به مکان جدید ا
نتقال می یابند. این روش تضمین می کند که هنگامی که آرایهٔ توسعه یافته به نیمه ظرفیت جدیدش انتقال می یابد، هزینهٔ سر شکن عملیات از O(1) و هزینهٔ استفاده از حافظه از O(n) خواهد بود. زمانی که یک درخت آرایه درهم پر است، لیست راهنما و برگ های آن باید دو برابر اندازه قبلی شوند تا برای عملیات درج اضافی فضای خالی داشته باشد. داده های موجود در داده ساختار قبلی به مکان های جدید انتقال می یابند. فقط یک برگ جدید گرفته می شود و به آرایهٔ اصلی اضافه می شود که باعث می شود تنها یک چهارم از ظرفیت جدیدش اشغال شود. بقیهٔ برگ های اضافی تا زمانی که به آن ها احتیاجی نباشد، اضافه نمی شوند. بدین صورت فقط از حافظه ای از مرتبهٔ (formula_1)O استفاده می کنیم. چندین راه دیگر برای تغییر اندازه درخت آرایه درهم. زمانی که یک هشتم یک درخت آرایه درهم پر شد، می توانیم آن را به یک درخت آرایه درهم جدید با اندازه کوچک تر منتقل کنیم به صورتی که نیمی از آرایهٔ جدید پر شود؛ راهکار دیگر آزاد کردن آرایه های برگی استفاده نشده است بدون آنکه اندازهٔ برگ ها را تغییر بدهیم. بهینه سازی های اضافی شامل اضافه کردن برگ بدون تغییر اندازه و گسترش لیست راهنما به هنگ
ام نیاز (احتمالاً از طریق گسترش هندسی) می شوند. این کار می تواند به طور کامل عملیات کپی کردن درایه ها را حذف کند و حافظه ای از مرتبه O(n) با یک ضریب کوچک اشغال کند و عملیات جایگزینی را تنها زمانی انجام می دهد که داده ها به آستانه بالایی خود رسیده باشند. داده ساختارهای مربوطه. برودنیک الگوریتمی بر اساس آرایه پویا ارائه کرد که هزینهٔ استفاده از حافظهٔ آن همانند درخت آرایه درهم بود. پیاده سازی برودنیک آرایه های برگی پیشین را با استفاده از تابعی پیچیده تر نسبت به درخت آرایه درهم برای محاسبات آدرسی حفظ می کند.
گازهای صنعتی به دسته ای از ترکیبات شیمیایی گازی شکل گفته می شود که به صورت انبوه تولید شده و در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها، صنایع شیمیایی و دارویی، صنایع فولاد، صنایع غذایی و صنایع هسته ای، کاربرد دارد. بخشی از این گازها مانند اکسیژن و نیتروژن، به وفور در هوای تنفسی وجود داشته و در نتیجه از طریق جداسازی از هوا تولید می شوند. بخش دیگری از این گازها از گاز طبیعی یا خروجی های گازی چاه های نفتی تهیه می شوند و برخی دیگر با فرآوری در واحدهای ویژه تولید می شوند.
سیمرغ مجموعه تلویزیونی به کارگردانی حسین قاسمی جامی، محصول سال ۱۳۷۱ شبکهٔ ۱ است. این مجموعه تلویزیونی روایت گر زندگی دو تن از خلبانان هوانیروز ارتش جمهوری اسلامی ایران یعنی احمد کشوری و علی اکبر شیرودی است.
پراکس ایر یک شرکت شیمیایی آمریکایی و فعال در حوزه گازهای صنعتی است. این شرکت در سال ۱۹۰۷ تأسیس و دفتر اصلی آن در کنتیکت ایالات متحده قرار دارد. پراکس ایر در حال حاضر بزرگترین شرکت تولید کننده گازهای صنعتی در آمریکای شمالی و جنوبی و یکی از بزرگترین تولید کنندگان گاز در جهان است که در بیش از ۵۰ کشور جهان فعالیت می کند.
میوکی تاکاهاشی (زاده ۲۵ دسامبر ۱۹۷۸) والیبالیست اهل ژاپن عضو تیم ملی والیبال زنان ژاپن و باشگاه تویوتا است. میوکی تیم ملی والیبال زنان ژاپن در طول بازی های جام جهانی والیبال ۲۰۰۷ بود و در در بازی های المپیک تابستانی ۲۰۰۴ و ۲۰۰۸ نیز در ترکیب تیم ملی ژاپن حضور داشت و در مسابقات انتخابی المپیک ۲۰۰۴ به عنوان بهترین اسپک زن انتخاب شد.
استخراج روغن زیتون، فرایند خارج کردن روغن موجود در شفت زیتون است که تحت عنوان روغن زیتون شناخته می شود. روغن زیتون در سلول های میان بر تولید شده و در یک نوع واکوئل خاص به نام لیپ"و" ذخیره می شود، یعنی هر سلول شامل قطرات ریز روغن زیتون است. استخراج روغن زیتون فرایند جداسازی روغن زیتون از سایر محتویات میوه (مایع عصاره گیاهی و مواد جامد) است. برای انجام این جداسازی می توان به تنهایی از ابزار فیزیکی استفاده کرد. به عنوان مثال آب و روغن در هم مخلوط نمی شوند، بنابراین آن ها تقریباً آسان جدا می شوند؛ که این با روغن های دیگر است که با حلال های شیمیایی مانند هگزان استخراج می شوند، متفاوت است. عملیات اول استخراج روغن زیتون، شستن زیتون ها است که به منظور کاهش آلودگی ها در خاک صورت می گیرد و می تواند باعث ایجاد طعمی خاص به نام طعم خاک شود. دستگاه های پرس زیتون. بیش از ۵۰۰۰ سال پیش که یونانی ها برای اولین بار شروع به پرس کردن زیتون ها کردند، مردم از پرس (فشار دادن زیتون) استفاده کرده اند. دستگاه های پرس زیتون رومی هنوز هم در عصر امروز وجود دارد، که دارای مجموعه ای قابل توجه در شهر والیوبیلیس مراکش است. دستگاه پرس زیتون به
وسیله اعمال فشار برای تولید خمیر زیتون و جدا کردن روغن و آب پوشش گیاه از مواد جامد، کار می کند. روغن و آب پوشش گیاه، توسط روش استاندارد دکانتاسیون جدا می شود. این روش اولیه امروزه هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و یک روش خوب و معتبر برای تولید روغن زیتون با کیفیت بالا حساب می آید به شرطی که احتیاطات مناسب صورت گرفته شود. در کارخانه روغن، ابتدا زیتون ها به وسیله سنگ های آسیاب بزرگ تبدیل به خمیر زیتون می شوند. خمیر زیتون به مدت ۳۰–۴۰ دقیقه زیر سنگها می ماند که این کار به ۳ دلیل است: ۱- اطمینان حاصل شود که زیتون ها آسیاب خواهند شد. ۲- زمان کافی برای پیوستن قطره های زیتون به هم و تبدیل به قطرات بزرگ روغن را فراهم می کند. ۳- بعضی از عطر و طعم های روغن بر اثر آنزیم های میوه تولید می شود. کارخانه های تولید روغن زیتون، بسیار به ندرت از روش خرد کردن و له کردن جدید با پرس سنتی استفاده می کنند. پس از آسیاب کردن و له کردن، خمیر زیتون بر روی دیسک های فیبری گسترده و پخش می شود، که در بالای همدیگر چیده شده اند، سپس در دستگاه پرس قرار داده می شوند. به طور سنتی دیسکها از کنف یا فیبر نارگیل ساخته شده است، اما امروز
ه آن ها از الیاف مصنوعی که راحت تر و تمیز نگهداری می شوند، ساخته می شود. این دیسک ها پس از آنکه در یک پیستون هیدرولیکی قرار داده می شود، به شکل توده در می آید. فشار بر روی دیسک ها وارد می شود، در نتیجه فاز جامد خمیر زیتون فشرده می شود و فاز مایع (روغن و آب پوشش گیاه) صاف می شود. فشار هیدرولیکی اعمال شده تا ۴۰۰ اتمسفر هم می تواند برسد. به منظور آسان شدن جداسازی فازهای مایع، آب به پایین اطراف دیسک برای افزایش سرعت صاف کردن می رود. سپس مایعات به وسیله فرایند استاندارد دکانتاسیون یا به وسیله سانترفیوژ عمودی سریع از هم جدا می شوند. روش سنتی می تواند یک روش خوب برای تولید روغن زیتون با کیفیت بالا باشد، به شرطی که بعد از هر استخراج دیسک ها به درستی از باقی مانده های خمیر، تمیز و پاک شوند و گرنه خمیر باقی مانده شروع به تخمیر می کند و در نتیجه طعم های نامطلوب و بد که نقص ایجاد می کند، تولید می شود که متعاقباً روغن زیتون تولید شده را آلوده می کند. یک مشکل مشابه دیگر اثر گذاشتن بر روی سنگهای آسیاب است که برای اطمینان داشتن از کیفیت عالی نیاز به تمیز کردن بعد از هر بار استفاده است. مزایا و معایب. تمیز کردن مناسب و صحیح ب
اعث تولید روغن با کیفیت بالا می شود. سنگ های آسیاب، از زمان طراحی آن در باستان یک روش مناسب برای خرد کردن و آسیاب کردن زیتون ها بوده، زیرا این روش باعث شکسته شدن قسمت گوشتی میوه شده در حالی که تنها کمی از میوه و پوست در تماس قرار می گیرند؛ که این کار باعث کاهش آزاد سازی آنزیم های اکسیدکننده روغن موجود در این اندام ها می شود. علاوه بر این در این روش استخراج، افزایش آب در مقایسه با روش مدرن حداقل است، در نتیجه باعث کاهش شستشو پلی فنول ها می شود. خمیر خارج شده که تفاله نامیده می شود، مقدار کمی آب دارد که باعث می شود تفاله آسان تر مدیریت و کنترل می شود. مزایای استفاده. ۱- آسیاب کردن هر چه بهتر و خوب زیتون ها، باعث کاهش آزاد سازی آنزیم های اکسیدکننده می شود. ۲- کاهش آب اضافی به منظور جلوگیری از کاهش شستشوی پلی فنول ها. ۳- تفاله با مقدار کم آب، آسان تر کنترل می شود. معایب. ۱- تمیز کردن دشوار و مشکل است. ۲- فرایند غیر مداوم طی زمانی که انجام می شود، باعث می شود که خمیر زیتون در معرض نور و اکسیژن قرار بگیرد. ۳- نیاز به کار دستی زیاد دارد. ۴- زمان تولید از برداشت تا پرس کردن، طولانی است. دستگاه سانتریفیوژ و دکانتر. در
روش های نوین استحصال روغن زیتون، جداسازی کلیه فازها توسط دستگاه های صنعتی سانترفیوژ و دکانتر صورت می گیرد. در این روش روغن زیتون آنقدر له و خرد می شود تا به صورت خمیری نرم در آید، این عملیات توسط آسیاب چکشی، صفحه ای، ماشین های هسته گیر یا آسیاب تیغه ای انجام می شود سپس این خمیر به مدت ۳۰–۶۰ دقیقه مخلوط می شود تا قطعات ریز زیتون به صورت توده در آید. بوی روغن زیتون هم در این دو مرحله توسط عملکرد آنزیم های میوه بدست می آید. سپس این خمیرها به درون دکانترهای صنعتی یعنی جایی که فازها از هم جدا می شوند پمپ می شود در این مرحله آب به عنوان تسریع کننده عملیات به خمیر اضافه می شود. دکانتر دستگاه سانتریفیوژ افقی با ظرفیت بسیار بالایی است که به طور متوسط ۳۰۰۰ دور در دقیقه می چرخد. این نیروی عظیم گریز از مرکز ایجاد شده باعث می شود که قسمت های مختلف زیتون بسته به چگالیشان جامد&gt; آب روغن &gt; روغن جداسازی شوند. درون این صافی مخروطی لوله ای مارپیچی قرار دارد که با سرعتی کمتر از سرعت دستگاه اصلی می چرخد و این چرخش باعث انتقال مواد جامد به بیرون می شود. روغن جدا شده و مخلوط آب زیتون دوباره به درون دستگاه گریز از مرکز عمودی ب
ازمی گردد. این دستگاه با سرعت (6000 RPM) می تواند مقادیر کوچک آب و زیتون مانده در روغن را جدا کند. دکانترهای ۲ و ۲/۵ و ۳ مرحله ای. با دکانتر روغنی ۳ مرحله ای بخشی از پلی فنول روغنی شسته می شود به خاطر اینکه مقدار بالای آب افزودنی (در مقایسه با روش سنتی)، مقدار بیشتری از آب گیاهی را تولید می کند که نیازمند تصفیه است. دکانتر روغنی ۲ مرحله ای به عنوان تلاشی برای راه حل مسئله ایجاد می شود. بخش خطر آفرین استخراج، قابلیت افزودن مقدار کمتر آب است که منجر به کاهش شستن فنول می شود. خمیر زیتون در ۲ فاز جدا می شود: روغن و تفاله مرطوب. این نوع دکانتر به جای اینکه ۳ خروجی داشته باشد (روغن، آب و مواد جامد) فقط ۲ خروجی دارد. آب به وسیله دکانتر مارپیچی به همراه تفاله تخلیه می شود که منتهج به تفاله مرطوب می شود که نسبت به پروسه صنعتی خیلی سخت تر است. بخش عمده ای از تسهیلات در نظر گرفته شده برای تفاله استخراج شده روغن را نمی توان استفاده کرد زیرا که هزینه های انرژی خشک کردن تفاله برای استخراج روغن هگزان اغلب منجر به این می شود که پروسه استخراج مقرون به صرفه نباشد؛ بنابراین در عمل، دو مرحله دکانتر مسئله شکستن فنول را حل می کند
ولی بر مدیریت پسماند مشکل ایجاد می کند. با این وجود، این مشکل مدیریت پسماند از طریق گردآوری این تفاله های مرطوب و حمل آن به ظروف مخصوص که معروف به استخراج کننده است نگهداری می شود و این تفاله ها را در دمای ۴۵ و ۵۰ درجه سانتی گراد گرم نگه می دارند و می توانند با تنظیم دکانترهای ۲ مرحله ای بیش از ۲ لیتر روغن از ۱۰۰ کیلو تفاله استخراج کنند. دکانتر روغنی ۲/۵ مرحله ای عبارتست از یک پروسه تطبیقی از ترکیب ۲ دکانتر قبلی. این دکانتر ۲/۵ مرحله ای خمیر زیتون را به ۳ مرحله استاندارد تفکیک می کند اما یک نیاز کمی به افزودن آب دارد و خارج کردن آب سبزی کمتر از آن؛ بنابراین حجم آب بدست آمده از تفاله به استاندارد دکانتر ۳ مرحله ای خیلی نزدیک است و خروجی آب گیاهی نسبتاً کم است و مسئله مدیریت پسماند را به حداقل می رساند. مزایا و معایب. مزایا. ۱- ماشین آلات و تجهیزات فشرده: تنها یک دکانتر مورد نیاز می باشد. ۲- به طور خودکار و مداوم ۳- نیروی کار کمتری نیاز است ۴- بالاترین درصد استخراج روغن ۵- دفع آب سبزی مشکل کمتری ایجاد می کند. ۶- روغن زیتون بدست آمده از سیستم های سانترفیوژی ۲ فازی که شامل فنول بیشتر، توکوفرول، ترانس ۲-هگزنال و ه
مه ترکیبات معطر است و همچنین این روغن از روغن های بدست آمده از سیستم های ۳ فازی و پرس هیدرولیکی در برابر اکسیداسیون مقاومتر است. معایب. ۱- گران قیمت ۲- به تکنیکهای آزمایشگاهی بیشتری نیاز است ۳- مصرف بالای انرژی ۴- تفاله ممکن است به صورت مرطوب بماند ۵- دفع شدن مقدار بیشتری از آب سبزی ۶- به خاطر آب افزوده شده، آنتی اکسیدان کاهش می یابد ۷- فرسوده شدن دستگاه از سنگ و شن ریزه ها روش سینولا. برای استخراج روغن از زیتون ها روش سینولا در سال ۱۹۷۲ معرفی شد. در این فرایند ردیفهایی از دیسکها یا بشقاب هایی فلزی در خمیر آغشته شد. روغن ترجیحاً مرطوب در یک فرایند مداوم به تیغه های فلزی چسبیده و همراه با تراش دادن ماده روغن گرفته می شود. این پایه براساس اختلاف کشش سطحی آب سبزی و روغن به وجود می آید. این رفتارهای فیزیکی متفاوت به روغن زیتون اجازه می دهد تا به پلاک فلزی بچسبد، در حالی که ۲ فاز دیگر پشت سرشان باقی مانده است (یعنی روغن خارج می شود). در روش سینولا چند صد تا پلاک استیلی به طور مداوم در خمیر کار می کند بنابراین روغن زیتون استخراج می شود. در نتیجه این پروسه کاملاً مؤثر نیست و مقدار زیادی از روغن هایی که در خمیر می با
شد را باقی می گذارد، در نتیجه خمیر باقی مانده باید در پروسه معین و به روش مدرن فرایندگیری شود (دکانتر صنعتی). مزایا و معایب. مزایا. ۱- مقدار پلی فنول بیشتر در روغن ۲- روش آن در درجه حرارت پایین است ۳- خودکار ۴- نیروی کار کم ۵- نیازی به جداسازی آب / روغن نیست ۶- انرژی کمی مورد نیاز است معایب. ۱- اغلب اوقات باید با یکی از روش های بالا به منظور به حداکثر رساندن استخراج روغن ترکیب شده باشد که این کار یا امر مستلزم به فضا و نیروی کار بیشتر است. ۲- ناحیه هایی با سطوح بزرگ باعث می شود اکسیداسیون محصولات روغن سریع تر صورت گیرد. ۳- فروش اینگونه ماشین آلات در حال حاضر در اتحادیه اروپا به دلیل مشکلی که در تمیز کردن سطوح بزرگ این ناحیه ها وجود دارد، غیرقانونی است. پرس سرد- استخراج سرد. بسیاری از روغن ها با استخراج سرد یا پرس سرد به بازار عرضه می شوند، این توصیف نامی است که روغن در آن دما بدست آمده است. در اتحادیه اروپا، این استانداردها (استانداردهای بازاریابی) توسط ماده ۵ کمیسیون مقررات (EC) شماره ۲۰۰۲/۱۰۱۹، ۱۳ ژوئن ۲۰۰۲ برای روغن زیتون تنظیم شد. این بند (یا ماده) بیان می کند که به منظور استفاده از این نام گذاریها (پرس س
رد- استخراج سرد)، تولیدکنندگان روغن زیتون بایستی ثابت کنند دمای مالش دادن و استخراج کردن زیر ۲۷ درجه سانتی گراد (۸۰ درجه فارنهایت) بوده است. دمای مالش دادن و استخراج بسیار مهم است زیرا بر کیفیت روغن زیتون اثر می گذارد. وقتی دمای بالا استفاده می شود بیشتر رایحه های فرار از دست می رود و میزان اکسیداسیون روغن افزایش می یابد بنابراین کیفیت تولیدی روغن ها پایین تر است. علاوه بر این محتویات شیمیایی شامل پلی فنول ها، آنتی اکسیدان ها و ویتامین های موجود در روغن با درجه حرارت بالا کاهش می یابد. دما را اساساً با کنترل کردن دمای آبی که در این ۲ مرحله اضافه می شود، تنظیم می کنند. درجه حرارت های بالا باعث می شود عملکرد روغن بدست آمده از خمیر افزایش می یابد. تنظیمات جایگزین. بعضی از تولیدکنندگان به منظور به حداکثر رساندن کیفیت محصولشان، اقدام به ترکیب کردن روش آسیاب سنتی، آسیاب سنگی همراه با یک دکانتر مدرن کردند. این تکنیک تولید، بیشتر زیتون های انتخابی را آسیاب می کند، زمان مالش دادن خمیر زیتون را کاهش می دهد و از تمیز کردن پیچیده صفحات فیبری پرس زیتون جلوگیری می کند. از آنجایی که استفاده از آسیاب سنگی نیاز به بارگیری و م
رحله تخلیه کردن دارد این روش استخراج ناپیوسته است. یعنی زمان هایی وجود دارد که کلیه ماشین آلات خاموش شوند بنابراین به طور عمومی این روش برای تولیدات تجاری مقیاس بزرگ کاربرد ندارد و این روش تنها برای تولیدکنندگان مقیاس کم که روغن با کیفیت تولید می کنند مفید و کاربردی است. نکات مورد نظر مصرف کنندگان. در صورت انجام اندازه گیری های دقیق روغن زیتون با کیفیت بالا از طریق مختلف بدست می آید. کیفیت روغن زیتون بدست آمده علاوه بر روش استحصال به کیفیت زیتون و فاصله زمانی بین برداشت و عملیات روغن گیری بستگی دارد. ۲ عامل اساسی در پایین آمدن کیفیت روغن، اکسیژن و نور می باشد. از آنجایی که عملیات اکسیداسیون بلا فاصله پس از برداشت شروع می شود زیتون باید در مدت ۲۴ ساعت اولیه خرد شده باشد. در فاصله بین برداشت و خرد شدن، آنزیم ها آنقدر فعال هستند که می توانند باعث پایین آوردن کیفیت روغن شوند. بنابراین روغنی که بعد از مدت زمان طولانی استحصال شود به علت وجود مقادیر زیاد اولئیک اسید کیفیت پایین تر خواهد داشت. به علاوه اگر اکسیژن اضافی در طی عملیات به خمیر زیتون وارد شود میزان اسیدیته روغن افزایش پیدا می کند. روش های استحصال محافظت ش
ده بهترین روش برای جلوگیری از ورود ممتد اکسیژن و نور به درون روغن زیتون بدست آمده شفاف نخواهد بود. انبار کردن روغن زیتون غیر شفاف در سیلوهای از جنس استینلس استیل که قسمت انتهایی آن ها حالت مخروطی داشته و اکسیژن داخل آن خارج شده است، در دمای پایین بسیار متداول است. بدین وسیله می توان از کامل شدن فرایند تصفیه و جداسازی بعلاوه تسریع عملیات انتهایی روغن کشی و ثبات و انسجام روغن بدست آمده اطمینان حاصل کنیم. چشم اندازه آینده. در آینده به منظور بالا بردن کیفیت روغن بدست آمده باید تلاش کرد نکات منفی موجود در متدهای فعلی را حذف کرد: ۱- کاهش اکسیداسیون توسط ورود به مراحل مخلوط کردن و انجام عملیات استحصال در محیط کنترل شده نیتروژن ۲- خارج کردن هسته زیتون قبل از خرد شدن، به منظور کاهش آزاد سازی آنزیم های اکسیدکننده موجود در هسته و تولید تفاله عاری از پس مانده چوبی (مناسب برای غذای حیوانات) ۳- کاهش آب اضافی به منظور جلوگیری از کاهش شستشوی پلی فنول ها ۴- ارتقا روش سینولا و افزایش جذب سطحی روغن، کاهش نیاز به استفاده از روش های استاندارد استحصال روغن درجات تجاری روغن. همه محصولات با تبدیل شدن میوه زیتون به خمیر زیتون در اثر
خرد کردن یا با فشار دادن آغاز می شود. خمیر سپس مالش داده می شود (به آرامی گردانده یا مختلط می شود) و اجازه می دهد قطرات میکروسکوپی روغن انباشته شود. روغن سپس از ماده آبدار و خمیر میوه با استفاده از پرس (روش سنتی) یا سانترفیوژ (روش مدرن) جدا می شود. پس از استخراج باقی مانده ماده جامد که تفاله نام دارد دارای مقدار بسیار کمی روغن می باشد. درجات استخراج روغن از میوه زیتون به صورت های زیر طبقه بندی می شوند: ۱- ویرجین یا بکر بدین معنی است که روغن با استفاده از ابزارهای مکانیکی تولید شده است نه با تیمارهای شیمیایی. واژه روغن بکر با توجه به روش تولید شامل ۲ نوع از محصولات، روغن زیتون بکر و روغن زیتون فوق العاده خالص، بسته به کیفیت آن (توضیح در ادامه). ۲- روغن لامپانت (یا لمپانت)، روغن زیتون استخراج شده با خالص سازی (مکانیکی)، این روش برای مواد غذایی مناسب نمی باشد. لامپانت یک کلمه ایتالیایی است به خاطر اینکه در گذشته از این روغن جهت سوزاندن برای روشنایی لامپ استفاده می شود. روغن لامپانت می تواند برای اهداف صنعتی یا تصفیه شده به صورت خوراکی مصرف شود. ۳- روغن تصفیه شده، روغنی است که با استفاده از روش های شیمیایی، طعم ق
وی آن (که به عنوان یک نقص شناخته شده است) و اسیدهای موجود در آن (اسیدهای چرب آزاد) خنثی می شود. روغن زیتون بکر (شامل درجه های روغن زیتون فوق العاده خالص و روغن زیتون خالص) بنابراین نمی تواند هیچ مقدار روغن تصفیه بشود. ۴- تفاله روغن زیتون به معنی استخراج روغن از تفاله با استفاده از حلال، عمدتاً هگزان و توسط گرما. در کشورهایی استانداردهای بین المللی روغن زیتون را می چسبانند و به علاوه استرالیا و تحت داوطلبانه USDA. استانداردهای برچسب گذاری شده در ایالت متحده آمریکا: ۱- روغن زیتون فوق العاده خالص، فقط از تولید روغن بکر و با کیفیت بالا بدست می آید. از جمله دیگر چیزها شامل مقدار کم ۰٫۸٪ اسیدهای آزاد و به عنوان یک روغن دارای مزه عالی قضاوت می شود. روغن زیتون فوق العاده بکر در بسیاری از کشورها تنها ۱۰٪ تولید کل روغن را شامل می شود، در کشورهای مدیترانه ای این درصدها به مراتب بیشتر است (یونان ۸۰٪- ایتالیا ۶۵٪- اسپانیا ۳۰٪). ۲- روغن زیتون خالص، فقط از روغن خالص بدست آمده است، اما از کیفیت کمی پایین تر همراه با اسیدیته آزاد تا ۱٫۵٪ و به عنوان یک روغن دارای یک مزه خوب قضاوت می شود. ۳-روغن زیتون تصفیه شده، از روغن زیتون ب
دست آمده از روغنهای زیتون بکر با روش های تصفیه که منجر به تغییر در ساختار گلیسرید اولیه نمی شود آن است یک اسیدیته آزاد که بیان کننده اسید اولئیک است و از ۰/۳ گرم در ۱۰۰ گرم بیشتر نیست (۰/۳٪) و ویژگی های دیگری که در این کاتالوگ هستند با استاندارد مطابقت می کند. این تصفیه کردن که از روغن های زیتون بکر بدست می آید دارای سطح اسیدیته بالایی است و / یا عیب حسی است که بعد از تصفیه برطرف می شود. توجه داشته باشید که هیچ حلالی در استخراج روغن را استفاده نمی شود، اما می توان آن را با استفاده از زغال چوب و دیگر فیلترهای شیمیایی و فیزیکی تصفیه کرد. روغن هایی که دارای برچسب روغن زیتون خالص یا روغن زیتون هستند عمدتاً روغن زیتون تصفیه شده هستند به همراه با مقدار کمی روغن بکر تا محصول طعم بگیرد. ۴)روغن تفاله زیتون، اغلب تفاله تصفیه شده زیتون است که با مقداری روغن خام همراه شده است، مناسب برای مصرف است اما ممکن است به راحتی آن را روغن زیتون نامید. عطر و طعم آن خنثی تر از روغن زیتون خالص و بکر است. اما کارشناسان آن را غیرمتداول می دانند. هر چند ترکیب چربی این روغن همانند روغن زیتون عادی است و فواید مشابه دارد. همچنین این روغن د
ارای نقطه دود بالا است و در نتیجه به طور گسترده در رستوران ها استفاده می شود و در بعضی از کشورها نیز در خانه پخته (یا طبخ) می شود.