Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
که فقط برای ایجاد سوراخ استفاده می شود. در این روش یک مفتول فلزی (الکترود فلزی) به آرامی به قطعه کار نزدیک شده و جرقه های الکتریکی ایجاد می شود همزمان مایع دی الکتریک در محل ایجاد جرقه به طور پیوسته جریان دارد تا ذرات ریز و بخار شده فلز را شستشو دهد. سوراخ کاری دقیق در این روش و توانایی سوراخ کرن سخت ترین فلزات باعث شده تا این روش در صنعت مورد توجه قرار بگیرد بویژه در صنایع هوایی که نیاز به سوراخکاری دقیق در فلزات بسیار مستحکم است. مانند سوراخ های روی باله هواپیما جهت خنک شدن آن. یا سوراخکاری روی بلبرینگ ها یا توربین ها و غیره. سیم وایرکات. نقش سیم وایرکات انتقال جرقه است و باید رسانایی خوب و استحکام کافی داشته باشد. قطر سیم رسانا معمولاً در حدود ۰٫۱ تا ۰٫۳ میلیمتر است، اما می توان در انواع دیگری از قطرها نیز آن را یافت. این سیم ها به دلیل نیاز به دقت بالا در برش و امکان برش قطعات پیچیده و دقیق، بسیار نازک و کنترل شده ساخته می شوند. بطورکلی دونوع سیم مصرف شونده و رفت برگشتی وجود دارد. سیمهای مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوششهای متفاوت روی و اکسید روی بی فرمولهایی برای برش بهتر می باشد. اخیراً کشوره
ای کره تایوان و چین محصولات خوبی ارائه کرده اند. این سیمها با کششهای متفاوت معمولاً”۹۰۰–۵۰۰&gt; نیوتن برمتر مصرفی بوده و به دلیل فرسودگی با جرقه وافت سایز فقط یکبار مصرف می شوند. سیمهای رفت و برگشتی عمدتاً” ترکیبات مولیبدن وتنگستن است. مزایا. یکی از مزایای اختصاصی وایرکات اساس کار به صورت تخلیه الکتریکی است. با این روش اسپارک مانند فشاری روی قطعه کار و محورهای دستگاه نیست و این دستگاه به صورت میکرون به میکرون حرکت می کند و مادامی که از کامپیوتر خود فرمان می گیرد، بدون هیچ خطایی در مسیر خود حرکت می کند. با این مزیت می توان انواع قطعات دقیق و قالبهای مرحله ای سنبه و ماتریس و پلاستیک را طراحی و اجرا کرد. به عنوان مثال در قالبهای مرحله ای نمی توان قابلیت وایرکات را با بقیه دستگاه ها حتی فرز CNC مقایسه کرد. چون در تمام طول و ارتفاع به صورت یکسان براده برداری می کند. این توانایی را در هیچ یک از دستگاه های فرز یا تراش CNC نمی توان مشاهده کردٍ همچنین متریالهای رسانا را که سختی بسیار بالایی دارند و با هیچ ابزار نمی توان آن ها را ماشینکاری کرد با این روش به راحتی قابل براده برداری است. محدودیت ها. پیچیدگی و گسترده بودن
سیستم های وایرکات ضمن بالا بردن هزینه های اولیه باعث ایجاد حساسیت در کار این دستگاه شده و هزینه نگهداری بالایی را موجب می شود. به طوری که تمامی سیستم ها باید دائماً کنترل و سرویس و احیاناً تعویض شوند. کوچک ترین اهمال باعث دردسرهای بزرگ بعدی خواهد شد. مبانی و اصول فرایند. سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی یک فرایند فرسایش با جرقه الکتریکی است که برای ماشین کاری دقیق قطعات هادی یا نیمه هادی الکتریکی استفاده می شود. اگر چه اصول این فرایند همان اسپارک معمولی است، ولی تفاوت هایی وجود دارد که آن را به عنوان یک فرایند منحصر به فرد نشان می دهد. در این روش یک چرخ سنگ زنی دوار و هادی الکترونی به عنوان الکترود یا ابزار برشی به همراه قطعه کار در وان دی الکتریک که حاوی یک هیدرو کربن به عنوان دی الکتریک است قرار دارند. منبع قدرت قادراست در هر ثانیه بیش از دویست و پنجاه هزار پالس تولید کند. در این فرایند ابزار (سنگ) به قطب منفی و قطعه کاری به قطب مثبت وصل می شوند. مایع دی الکتریک از میان گپ کوچکی که بین سنگ و قطعه کار وجود دارد جاری می شود و حرکت چرخشی سنگ جریان ممتد و یکنواخت این مایع را تضمین می کند، از این رو بسیاری از مشکل
ات شست وشو در اسپارک معمولی را تا حدودی مرتفع می سازد. جریان منقطع پالسی، یک جرقه الکتریکی کوچک در کوتاه ترین فاصله بین سنگ و قطه کار ایجاد می کند و چاله کوچکی از مذاب فلز در نقطه اصابت جرقه تشکیل می شود. در اثر حذف جرقه، فلز مذاب از روی قطعه کار بیرون ریخته می شود و در نتیجه این عمل گودال کوچکی باقی می ماند. این عمل صدها و هزاران بار در در ثانیه و در طول مدت فرایند EDG تکرار می گردد. با توجه به اینکه هیچ اتصال مکانیکی بین سنگ و قطعه کار وجود ندارد، فرایند EDG در مقایسه با روش های سنگ زنی مکانیکی از قابلیت زیادی برخوردار بوده و با این روش می توان قطعات سخت و ترد را ماشین کاری کرد یا برش داد وبا تیز کردن سنگ ها و تراش آن ها اشکال پیچیده پدیدآورد، در صورتی که ماشین کاری این مواد با سنگ زنی معمولی و استفاده از سنگ های الماسه هزینه زیادی خواهد داشت. تجهیزات. تشابه زیادی بین ماشین های EDG و EDM (ماشین کاری تخلیه الکتریکی) و ماشین های سنگ معمولی وجود دارد. سیستم مولد قدرت، سیستم هدایت دی الکتریک و سیستم فیلتره و صاف کردن دی الکتریک آن ها، تقریباً مشابه سیستم های EDM معمولی است. همچنین حرکت دورانی محور ماشین و نحوه
نصب و سوار کردن آن دقیقاً شبیه ماشین های سنگ پیشانی است. شکل ظاهری سنگ و سیستم چرخش خودکار ان در EDG و ماشین سنگ معمولی کاملاً یکسان hاست. سنگ ها. سنگ های استفاده شده درEDG معمولاً از نوع اسفنجی (متخلخل) و از جنس گرافیت با گرید پایین است. معمولاً قطر آن ها ۱۰۰ تا ۳۰۵ میلی متر و عرض آن ها ۰٫۲۵ تا ۱۵۲ میلی متر است. در فرایند EDG سنگ های ماشین کاری و شکل دهی از ترکیبات گرافیتی هستند، ارزان بوده و مواد فولادی را با سرعت بسیار زیادی ماشین کاری می کنند. در مقایسه با چرخ سنگ زنی با الماس، سنگ ها یکی از منابع کاهش هزینه در فرایند EDG هستند. برای مثال هزینه سنگ فرم الماس ۱۵۰–۱۵۰۰ دلار و هزینه یک سنگ فرم EDG تقریباً ۵۰ دلار است. در اثر این نوع فرایند، سنگ فرسایش می یابد و قطعه را نیز می ساید. اگر چه در یک نسبت خیلی کم، خوردگی در قطعه کار نیز پیش می آید. در اثر فرسایش، سنگ دقت اولیه اش را از دست می دهد، از این رو تراش سنگ تقریباً بعد از هر مرحله ماشین کاری انجام می گیرد. سیستم خودکار Servo – drive system. سیستم خودکار EDG یک سیستم منحصر به فرد بوده به طوری که در این سیستم سنسورهایی در محل تعبیه شده که گپ ثابت بین سنگ و
قطعه کار را در تمام مدتی که عمل تغذیه و هدایت قطعه کار را در تمام مدت به زیر سنگ لازم باشد، به طور دینامیکی تأمین می کند. این عمل از طریق سیستم نظارت الکتریکی تقویت شده در فاصله گپ ماشین کاری انجام می گیرد و نتایج به دست آمده را با محدوده تنظیم شده و فاصله گپ مورد نظر مورد مقایسه قرار می دهد. در این سیستم اگر مدار حس کند که گپ ماشین کاری از مواد برداشته شده و آلودگی ها مسدود شده باشد قطعه کار اجازه خواهد داد تا گپ قبل از هر اقدامی تمیز شود. پارامترهای فرایند. ماشین های EDG قابلیت های بسیار زیادی دارند. شدت جریان این نوع ماشین ها محدوده ۰٫۵ – ۲۰۰ آمپر را شامل می شود. با افزایش جریان، سرعت براده برداری افزایش می یابد. به هرحال با افزایش جریان سطح به دست آمده خشن و ناهموار بوده و عمق و ناحیه متأثر از حرارت نیز زیادتر می شود، جریان اسپارک رابطه بین گپ و قطعه سنگ را تعیین می کند که روی سطح پرداخت مؤثر است، به طوری که اگر گپ بیشتر شود سطح پرداخت صاف تر خواهد شد. محدوده فرکانسی این نوع از ماشین ها معمولاً بین ۵۰ – ۲۵۰ کیلو هرتز قابل تنظیم است. به طوری که فرکانس بالاتر سطح پرداخت صاف تری را موجب می شود. سرعت سنگ EDG
تا حد زیادی کمتر از سرعت سنگ زنی معمولی است. سنگی به قطر ۳۰۵ میلی متر باید در بهترین حالت تقریباً با ۱۲۵ دور بر دقیقه کار می کند. قابلیت های فرایند. با توجه به ویژگی عدم اتصال و برخورد در فرایند، EDG فرایندی فوق العاده مفید است و قطعات نازک و خیلی ظریف و ترد و همچنین مواد سخت به راحتی با این فرایند سنگ زنی می شوند. سنگ زنی با تخلیه الکتریکی قادر است قطعات فوق العاده سخت را سنگ بزند. برای مثال کاربیدها با EDG 200-300% سریعتر از سنگ زنی معمولی با الماس سنگ زده می شوند. سطح پرداخت به دست آمده با این روش برای کاربیدها ۰٫۲ میکرون و برای فولاد ۰٫۳ میکرون است. دقتی که با این روش حاصل می شود برابر ۰٫۰۰۲۵± است.
اِی دبلیو ۵۰ یک اسلحه تک تیرانداز ضدتجهیزات کالیبر ۵۰ بی ام جی ساخت اکیورسی اینترنشنال است. ای دبلیو ۵۰ یک نسخه بازتوسعه یافته از اسلحه تک تیرانداز ای دبلیوپی (تک تیرانداز استاندارد در ارتش بریتانیا) است. معرفی. در اسلحه تک تیرانداز "AW-50" سیستم بارگذاری تیرها همانند دیگر سلاح های این کلاس به صورت دستی و سلاح های غیرخودکار است. فرم و طراحی قنداق این سلاح شباهت زیادی به اسلحه تک تیرانداز قبلی مدل AS-50 کارخانه «اکیورسی اینترنشنال» دارد و بخشی از این تغییرات کاملاً مشخص و برخی دیگر جزئی بوده و در نهایت موجب بالا رفتن کاربرد این سلاح نسبت به مدل AS-50 شده است. سفارش اصلی این سلاح توسط وزارت دفاع کشور استرالیا صورت گرفته است و یکی از مشخصه های مهم این سلاح استفاده از تیر معروف (۱۲٬۷х۹۹) کالیبر ۵۰ برونینگ است. مراحل ساخت و توضیحات. کارشناسان کارخانه اسلحه سازی «اکیورسی اینترنشنال» در ساخت این سلاح تمامی تلاش خود را در بالا بردن دقت شلیک گلوله به سوی اهداف و کم کردن وزن و طراحی ارگونومیک آن به کار برده اند؛ این کارخانه لوله اسلحه را از فولاد مرغوب ضدزنگ و با آهنگری سرد ساخته است و برای تحمل فشار بسیار زیاد و جلوگی
ری از ترکیدن لوله تحت تأثیر شلیک گلوله های پر قدرت کالیبر ۵۰ برونینگ قطر لوله اسلحه را ضخیم تر کرده و در طول لوله، برش هایی به صورت فرورفتگی بر روی لوله با دستگاه تراشکاری انجام داده اند، که در خنک شدن بهتر و کم کردن وزن سلاح بسیار تأثیر گذار بوده است. در محل اتصال قنداق به بدنه سوراخی تعبیه شده است که دست تک تیرانداز در آن قرار می گیرد. این مسئله باعث افزایش کنترل نیروی تک تیرانداز بر روی سلاح و در نتیجه، افزایش دقت گلوله های شلیک شده به سوی اهداف می گردد. ضامن اسلحه درست در بالای ماشه و سیستم چکاننده اسلحه قرار گرفته است که تک تیرانداز به راحتی و با انگشت دست راست و بدون برداشتن انگشت سبابه از روی ماشه اسلحه می تواند اسلحه را از حالت ضامن خارج کند. در قسمت بالای بدنه این اسلحه ریل استانداردی مونتاژ و ساخته شده است که انواع دوربین های اپتیکی و مادون قرمز در روی آن قابل نصب می باشند. دوپایه. دوپایه این سلاح نسبت به اسلحه تک تیرانداز AS-50 تغییر پیدا کرده است، قنداق این اسلحه به پد نرمی مجهز است و لوله اسلحه ترمز دهانه یا فشارشکن مؤثری دارد، که تا مقدار زیادی لگد زنی سلاح و ضربه عقب نشینی را کم می کند. قرار دا
دن تک پایه کوچکی در زیر قسمت عقب قنداق باعث شده است که در هنگام شلیک گلوله های قوی کالیبر ۵۰ اسلحه پایداری بیشتری از خود نشان دهد. سلاح های SAS - AW50F (L121A1). AW50 از نظر طراحی بسیار شبیه به L96A1 و L115A3 است و از نظر فنی بخشی از همان خانواده تفنگ ها است. گلوله 50BMG (12.7mmx9mm NATO) که توسط AW50 شلیک شده است، تفاوت آن با دیگر تفنگ ها را مشهود می کند. مانند L82a1 که توسط نیروی دریایی سلطنتی استفاده می شود، AW50 از یک تفنگ تک تیرانداز صرف فراتر رفته و به یک سلاح «ضد ماده» تبدیل می شود. بر اساس گزارش ها، AW50 در برد بسیار طولانی از L82a1 دقیق تر است. AW50F مدلی است که توسط نیروهای بریتانیایی استفاده می شود. دارای پایه تاشو است و در یک کیف سخت همراه با مجلات یدکی و لوازم نظافتی عرضه می شود. در این زمینه، AW50 را می توان در یک محفظه با روکش نرم بسته بندی کرد و در یک بند حمل کرد. وقتی AW50F با مهمات زره زن/ آتش زا و در دستان ماهر یک سرباز SAS بارگیری می شود، می تواند طیف وسیعی از اهداف نرم و سخت را درگیر کند. وسایل نقلیه را می توان با یک شلیک استراتژیک به موتور غیرفعال کرد، مانند هواپیماهای پارک شده و حتی خود
روهای زرهی سبک. AW50F ایده آل برای ماموریت های ضد تک تیرانداز در دور .۵۰ می تواند از پوشش تیرانداز دشمن نفوذکند. پس از استفاده موفقیت آمیز در ۲۲ سرویس هوایی ویژه، AW50F به آرامی به واحدهای دیگر معرفی شد. این سلاح یک روش ایده آل برای پاکسازی بمب های دست ساز مشکوک یا مین ها در محدوده ایستاده است و در موقعیت های ضد شورش مانند عراق وافغانستان کاربرد داشت. تیم های تک تیرانداز دریایی رویال مارین از L121A1 در نقش مبارزه با قاچاق استفاده می کنند، جایی که از آن برای شلیک و از کار انداختن موتورهای قایق های تندرو قاچاقچی استفاده می شود. تک تیراندازان نیروی دریایی سلطنتی Recce نیز از L121A1 در میدان جنگ در افغانستان استفاده می کردند. قدرت نفوذ آن به این معناست که می توان از آن برای درگیری با اهداف پنهان شده در پشت پوشش استفاده کرد.
خلف خانعلی (به گویش محلی: خَلفِ خونَلی) یکی از محله های قدیمی شهر یزد است. این محله از سمت جنوب به خیابان سلمان فارسی، محله زرتشتیان و چهارکوچه، از شرق به کوی مطهری و از غرب به بلوار شهید عاصی زاده و گود شهریاری محدود می شود. وجه تسمیه. خلف خانعلی در اصل به معنای پشت خانه علی است و احتمال می رود نام اولیه این محله "پشت خان عمری" بوده که در کتب تاریخی یزد از آن نام برده شده است. به دلیل آن که در متون تاریخی شهر یزد محله پشت خان عمری در مجاورت محله مجوسان بوده و امروزه نیز محله خلف خانعلی در کنار محله زرتشتیان قرار دارد احتمال یکی بودن این دو محله افزایش می یابد. ممکن است تغییر نام محله در دوره صفویه و به دلیل حساسیت های مذهبی صورت گرفته باشد. در جامع مفیدی از پشت خونلی به عنوان یک محله زرتشتی نشین نام برده شده است. مردم. محله خلف خانعلی از زمان های گذشته جزو محلات زرتشتی نشین به شمار می رفته و زرتشتیان و مسلمانان در آن باهم تعامل داشته اند. بناهای مذهبی زرتشتیان در این محله از جمله انجمن مرکزی زرتشتیان یزد، کتابخانه هورشت، درمهر پشت خانعلی، پیر الیاس، پیر وهن سپند و دبستان خسروی نشانه رونق و اعتبار این محله بر
ای زرتشتیان بوده است. حمام خلف خانعلی نیز همچنان مورد استفاده زرتشتیان است. شغل اکثر اهالی این محله در گذشته شعربافی و جوراب‎بافی بوده است.
نیویورک، جزء به کل یک فیلم مستقل و کمدی-درام به نویسندگی و کارگرانی چارلی کافمن محصول سال ۲۰۰۸ ایالات متحدهٔ آمریکا است. این فیلم اولین کارگردانی چارلی کافمن است. فیلیپ سیمور هافمن، سامانتا مورتون و میشل ویلیامز در این فیلم به ایفای نقش پرداختند. چارلی کافمن با یک داستان و روایت نا متعارف به مقولهٔ کشف وجودیت و معنای زندگی می پردازد. داستان. کیدن کوتار فیلیپ سیمور هافمن یک کارگردان تئاتر است که دچار بحرانی در زندگی می شود. بعد از اینکه جایزهٔ «مک آرتور» را به دست می آورد و زنش او را ترک می کند؛ او سعی به حل کردن این بحران با ساخت یک نمایش تئاتر عظیم با پولی که از جایزهٔ «مک آرتور» به دست آورده می کند. جوایز. چارلی کافمن برای این فیلم نامزد جایزهٔ نخل طلای جشنواره فیلم کن ۲۰۰۸ و همچنین نامزد جایزهٔ جامعهٔ منتقدان سال ۲۰۰۸ برای بهتری فیلمنامهٔ ارجینال شد. کافمن برندهٔ جایزهٔ جامعهٔ منتقدان آستین برای بهترین فیلمنامهٔ اورجینال شد و فیلم جزو ده فیلم برتر آنها در آن سال شد. در مراسم ایندیپندنت اسپرایت فیلم برندهٔ جایزهٔ بهترین فیلم اول و جایزهٔ رابرت آلتمن و همچنین نامزد جایزهٔ بهترین فیلمنامه شد. فیلم جایزهٔ گاتا
م ایندیپندنت برای بهترین گروه بازیگری را با فیلم ویکی کریستینا بارسلونا شریک شد. مارک فردبرگ برندهٔ جایزهٔ جامعه منتقدان لس آنجلس سال ۲۰۰۸ برای بهترین طراحی صحنه شد. در سال ۲۰۱۰ چارلی کافمن برندهٔ جایزهٔ شصت طلایی راجر ایبرت به عنوان بهترین فیلم دهه شد. بازخورد. راجر ایبرت منتقد فقید سینما، فیلم را به عنوان بهترین فیلم دهه اول قرن ۲۱ انتخاب کرد و در بارهٔ آن گفت: "یک فیلم شاهکار. دو بار ببینید … موضوع فیلم بخش گویی، نیویورک چیزی نیست جز زندگی انسان و کارکرد آن".
ایگناتیوس لئونگ (؛ زادهٔ ) استاد فیده و شطرنج باز حرفه ای چینی تبار اهل سنگاپور است. او دبیر کل و رئیس کنفدراسیون شطرنج انجمن ملل آسیای جنوب شرقی (آسه آن)، متشکل از ۱۴ کشور است. لیونگ در سه المپیاد شطرنج بازی کرده است. مواضع و سیاست های لئونگ پیوسته در حال تغییر است. او یک بار با تشکیل یک «سازمان شطرنج جهان»، وعده داد فیده را منحل خواهد کرد. هنگامی که کسی به این سازمان نپیوست، به حال خود رها و فراموش شد. او همچنین به طور گسترده بین حمایت و مخالف با ریاست فدراسیون بین المللی شطرنج توسط کیرسان ایلیومژینوف در حال تغییر موضع است. لئونگ در سال ۱۹۷۹ موفق به کسب عنوان داوری بین المللی فدراسیون بین المللی شطرنج شد.
برنا کاراسکو آرایا (; – ) شطرنج باز اهل شیلی بود. او زاده سان برناردو و از مدعیان مسابقات قهرمانی شطرنج زنان جهان در بوئنوس آیرس، ۱۹۳۹ میلادی بود. کاراسکو عنوان استاد بین المللی زن را در ۱۹۵۴ میلادی دریافت کرد.
روبرتو سیفیونتس (؛ زادهٔ ) استادبزرگ شطرنج اهل اسپانیا است. او پنج بار برندهٔ مسابقات شطرنج قهرمانی شیلی (۱۹۸۲–۱۹۸۶) شده است. و هفت مرتبه در المپیاد شطرنج (۱۹۷۸–۱۹۹۰) حضورداشته است.
سوپر جام اروپا ۲۰۱۶ () چهل ویکمین بازی سوپرجام اروپا بود که سالیانه توسط یوفا برگزار شد و قهرمانان دو جام اصلی باشگاهی اروپا یعنی لیگ اروپا و لیگ قهرمانان اروپا به مصاف هم رفتند. در این بازی تیم های رئال مادرید، قهرمان لیگ قهرمانان اروپا ۱۶–۲۰۱۵ و سویا، قهرمان لیگ اروپا ۱۶–۲۰۱۵، به مصاف هم رفتند. این بازی در ورزشگاه لرکندال در تروندهایم، نروژ در ۹ اوت ۲۰۱۶ برگزار شد. بازی در وقت قانونی با نتیجهٔ ۲–۲ مساوی پایان یافت و رئال مادرید موفق شد در وقت های اضافه ۳–۲ بازی را ببرد و قهرمان این جام شود.
روش های مختلفی برای تغییر تنش تسلیم، شکل پذیری و سختی کریستال ها و آمورف ها ابداع شده. این مکانیزم های استحکام بخشی به مهندسین این توانایی را می دهد که خواص مکانیکی مواد را طوری تغییر دهند که برای کاربردهای متعدد مناسب باشد. برای مثال خواص مطلوب فولاد، ناشی از تلفیق بینابینی کربن در شبکه آهن است. بر اثر یک مکانیزم استحکام بخشی، برنج، یک آلیاژ دوتایی از مس و روی، دارای خواص مکانیکی برتر در مقایسه با عناصر سازنده خود است. سخت کاری (مثل ضربه زدن به یک قطعه فلز داغ و سرخ شده روی سندان) هم برای قرن ها توسط آهنگران استفاده شده تا نابجایی را در مواد ایجاد کند که تنش تسلیم آن ها را افزایش دهد. تعریف. تغییر شکل پلاستیک وقتی به وجود می آید که تعداد زیادی نابحایی حرکت می کنند و بیشتر می شوند تا جایی که باعث ایجاد تغییر فرم ماکروسکوپیک می شوند. به عبارت دیگر، این حرکت نابجایی ها در ماده است که اجازه تغییر شکل می دهد. اگر بخواهیم خواص مکانیکی ماده را بهبود ببخشیم، باید مکانیزمی را درست کنیم که مانع حرکت این نابجایی ها شود. مکانیزم هرچه که باشد (کار سختی، کاهش اندازه دانه ها و…)، مانع این حرکت ها شده و ماده را قوی تر از قب
ل می کند. تنش مورد نیاز برای به حرکت درآوردن نابجایی ها چند برابر کمتر از تنش مورد نیاز در تئوری برای انتقال یک صفحه از اتم هاست. از این رو، سختی و استحکام به اینکه نابجایی ها به چه آسانی جابه جا می شوند بستگی دارد. نقاط پین یا همان نقاطی در کریستال که از حرکت نابجایی ها ممانعت می کنند را هم می توان در شبکه اضافه کرد تا استحکام مکانیکی افزایش یابد. نابجایی ها ممکن است به خاطر تداخل محل تنش با دیگر نابجایی ها و اجزای محلول، پین شوند که ایجاد مرزهای فیزیکی از فاز دوم باعث تسریع تشکیل مرز دانه ها می شود. چهار مکانیزم اصلی برای تقویت فلزات وجود دارد که هر کدام روشی است برای جلوگیری از حرکت نابجایی ها و انتشار است یا اینکه شرایط را از نظر انرژی برای نابجایی برای حرکت کردن نا مساعد می کند. برای ماده ای که با روشی مستحکم شده، مقدار نیروی مورد نیاز برای شروع تغییر شکل پلاستیک، بیشتر از همین مقدار برای ماده اصلی است. در آمورف ها از جمله، پلیمرها، شیشه و فلزهای آمورفی، عدم وجود نظم دوربرد باعث تسلیم شدن ماده و شکست ترد، ترک برداشتن و تغییر شکل برشی می شود. در این سیستم ها، مکانیزم های استحکام بخشی شامل نابجایی ها نمی ش
وند بلکه شامل تغییر در ساختار شیمیایی و پردازش ماده تشکیل دهنده می شوند. استحکام مواد را نمی توان بی نهایت افزایش داد. هر یک از مکانیزم هایی که در ذیل توضیح داده شده شامل برخی مبادله ها هستند که خواص مواد در طول پروسه استحکام بخشی توسط آن ها تحت تأثیر قرار می گیرد. مکانیزم های استحکام بخشی در فلزات. کار سختی. گونه های اصلی عامل کار سختی نابجایی ها هستند. نابجایی ها با یکدیگر با ایجاد استرس فیلد در ماده تعامل می کنند. تعامل میان استرس فیلدهای نابجایی ها می تواند مانع حرکت نابجایی با دفع یا جذب شود. به علاوه اگر دو نابجایی از هم عبور کنند، گیر افتادن خط نابجایی اتفاق می افتد که باعث ایجاد بی قاعدگی می شود که مانع حرکت نابجایی می شود. این گیرها و بی قاعدگی ها مانند نقاط پین عمل می کنند که مانع حرکت نابجایی ها می شود. احتمال وقوع این دو پروسه زمانی بیشتر است که نابجایی های زیادی وجود داشته باشد. ارتباط بین تراکم نابجایی و استحکام تسلیم عبارت است از: formula_1 جایی که در آن formula_2 مدول برشی، formula_3 بردار برگرز و formula_4 تراکم نابجایی است. افزایش تراکم نابجایی، استحکام تسلیم را افزایش می دهد که به این معنی
است که تنش برشی بیشتری برای حرکت دادن نابجایی ها لازم است. این پروسه هنگام کار روی فلز به راحتی قابل مشاهده است. در تئوری، استحکام ماده ای که هیچ نابجایی ندارد بسیار زیاد است چون برای تغییر شکل پلاستیک به شکستن همزمان تعداد زیادی پیوند نیاز است. اما در تراکم های متوسط (حدود 107-109 نابجایی /m2) ماده استحکام مکانیکی بسیار کمتری از خود نشان خواهد داد. به طور مشابه، حرکت دادن یک قالی لاستیکی روی یک سطح با ایجاد موج در آن راحت تر است تا کشیدن کل قالی. در تراکم های 1014 نابجایی/m2 یا بیشتر، استحکام ماده دوباره زیاد می شود. همچنین می دانیم که تراکم نابجایی نمی تواند بی نهایت زیاد باشد چرا که ماده در این صورت ساختار کریستالی خود را از دست می دهد. استحکام بخشی با محلول جامد. برای این مکانیزم استحکام بخشی، اتم های محلول یک عنصر به دیگری افزوده می شود که یا به صورت جانشینی یا بینابینی در نقاط دارای تقص کریستال می نشینند (شکل ۱). اتم های محلول باعث اعوجاج در کریستال می شوند که مانع حرکت نابجایی می شود که آن هم تنش تسلیم ماده را افزایش می دهد. اتم های محلول در اطراف خود ناحیه استرس دارند که می تواند با نواحی استرس نابجای
ی ها تعامل کند. حضور اتم های محلول، تنش های فشاری یا کششی به شبکه وارد می کند که با توجه به اندازه محلول که با نابجایی های اطرافش تداخل دارد، باعث می شود اتم های محلول به عنوان مرزهای بالقوه عمل کنند. تنش برشی لازم برای حرکت دادن نابجایی ها در یک ماده برابر است با: که c تمرکز محلول و کشش در ماده بر اثر محلول است. شکل۱- این شکل نشان می دهد که چگونه شبکه با اضافه کردن محلول جامد تحت فشار قرار می گیرد. محلول بینابینی می تواند برای مثال، کربن در آهن باشد. اتم های کربن در محل های بینابینی شبکه نواحی استرس ایجاد می کنند که مانع از حرکت نابجایی ها می شود. افزایش تمرکز اتم های محلول باعث افزایش تنش تسلیم ماده خواهد شد ولی برای مقدار محلول محدودیتی وجود دارد و اینکه باید از طریق نمودار فاز ماده و آلیاژ مطمئن شد که فاز دومی به وجود نیامده باشد. عموماً روش استحکام بخشی با محلول جامد به تمرکز اتم های محلول، مدول برشی اتم های محلول، اندازه اتم های محلول، ظرفیت اتم های محلول (برای مواد یونی) و تقارن ناحیه استرس محلول بستگی دارد. بزرگی استحکام بخشی برای نواحی استرس نامتقارن بیشتر است چون که این محلول ها می توانند هم با نابج
ایی لبه ای و پیچی تعامل کند در حالی که نواحی استرس متقارن که فقط باعث تغییر حجم می شوند و نه تغییر شکل، فقط با نابجایی های لبه ای می توانند تعامل کنند. شکل۲- این شکل نشان می دهد که چگونه نابجایی ها می توانند با یک ذره تعامل کنند. یا آن ها را بریده و رد می شوند یا دور آن ها می پیچند و در حالی که از روی ذره می گذرند، یک حلقه نابجایی درست می کنند. این شکل نشان می دهد که چگونه شبکه با اضافه شدن محلول جایگزین، تغییر می کند. پیرسختی (سخت کاری بارشی). در بیشتر سیستم های دو تایی، آلیاژ کردن بیشتر از مقدار مشخص شده در نمودار فاز باعث ایجاد فاز دومی خواهد شد. فاز دوم را همچنین می توان از روش های مکانیکی یا گرمایی درست کرد. ذراتی که رسوب فاز دوم را تشکیل می دهند مانند نقاط پین برای محلول ها عمل می کنند، در نتیجه ذرات لزوماً اتم های تنها نیستند. نابجایی ها در یک ماده می توانند با اتم های رسوب به دو روش تعامل کنند (شکل۲). اگر اتم های رسوب کوچک باشند (شعاع ۵ نانومتر)، نابجایی ها آن ها را بریده و رد می شوند. در نتیجه سطوح جدیدی از ذرات در معرض ماتریس قرار می گیرند. برای ذرات بزرگتر (شعاع ۳۰ نانومتر) نابجایی نمی تواند ذره را
ببرد و به ذره گبر کرده و دورش حلقه ایجاد می کند و باعث طویل شدن نابجایی ها می شود. معادلات مربوطه به این شکل هستند: برای دور زدن ذره: formula_5 برای بریدن ذره: formula_6 استحکام بخشی مرز دانه ای. در یک فلز چند کریستالی، اندازه دانه ها تأثیر بزرگی بر خواص مکانیکی دارد. چون دانه ها اغلب جهت گیری های متفاوت دارند، مرزدانه ها پدید می آیند. هنگام تغییر شکل، لغزش ایجاد می شود. مرزدانه ها به دو دلیل جلوی حرکت نابجایی ها را می گیرند: ۱-نابجایی باید جهتش را به خاطر تفاوت جهت دانه ها تغییر دهد. ۲-عدم ادامه صفحات لغزان از یک ذره به ذره دیگر. تنش مورد نیاز برای حرکت یک نابجایی از یک دانه به دانه دیگر برای اینکه در ماده تغییر شکل پلاستیک ایجاد کنیم به اندازه دانه بستگی دارد. تعداد میانگین نابجایی ها بر دانه، با میانگین اندازه دانه کاهش می یابد (شکل ۳). تعداد کمتر نابجایی به ازای دانه باعث فشار کمتر ناشی از تجمع نابجایی در مرز دانه ها می شود. این باعث سخت تر شدن حرکت نابجایی ها به دانه های مجاور می شود. این رابطه را رابطه هال-پچ می نامیم و اینگونه به صورت ریاضی نمایش می دهیم: که k یک ثابت است، d اندازه متوسط دانه و تنش تس
لیم اصلی است. این حقیقت که تنش تسلیم با کاهش اندازه دانه افزایش می یابد، این هشدار را می دهد که اندازه دانه را نمی توان بی نهایت کاهش داد. با کاهش اندازه دانه، فضای آزاد بیشتری ایجاد می شود که باعث عدم مطابقت شبکه می شود. در کمتر از حدود ۱۰ نانومتر، مرز دانه ها تمایل به لغزش خواهند داشت؛ پدیده ای که به اسم لغزش مرز دانه ای شناخته می شود. اگر اندازه دانه خیلی کوچک شود، جا دادن نابجایی ها در دانه ها سخت تر می شود و تنش مورد نیاز برای حرکت آن ها کمتر می شود. تولید مواد با اندازه دانه کمتر از ۱۰ نانومتر تا سال های اخیر ممکن نبود، در نتیجه کشف اینکه استحکام در کمتر از یک اندازه دانه بحرانی کاهش می یابد، هنوز نیازمند بررسی های بیشتر است. شکل۳- این شکل تا حدودی ایده تجمع نابجایی ها و تأثیر آن بر استحکام ماده را نشان می دهد. یک ماده با اندازه دانه بزرگتر می تواند نابجایی های بیشتری را جمع کند که باعث ایجاد نیروی مقاوم بزرگتری برای نابجایی ها در برابر حرکتشان از یک دانه به دانه دیگر می شود. بدین ترتیب، نیروی کمتری برای به حرکت درآوردن نابجایی از دانه بزرگ، نسبت به همین نیرو در دانه کوچک، نیاز است که این نتیجه را می ده
د که: مواد با دانه های کوچکتر، تنش تسلیم بالاتری نشان می دهند. استحکام بخشی با دگرگونی. این روش برای فولادها به کار می رود. فولادهای با مقاومت بالا عموماً به سه دسته اصلی که بر اساس مکانیزم استحکام بخشی اعمال شده بر آنهاست تقسیم می شوند: ۱-فولادهای مستحکم شده با محلول جامد ۲-فولادها با دانه های بهبود یافته ۳-فولادهای مستحکم شده از روش دگرگونی فولادهای دسته سوم غالباً مقادیر بیشتری کربن و منگنز استفاده می کنند و برای افزایش استحکام مورد حرارت کنترل شده قرار می گیرند. محصول نهایی دارای میکرو ساختار دوتایی از فریت با سطوح منحط مارتنزیت خواهد بود. این برای داشتن سطوح مختلف استحکام اجازه می دهد. سه نوع اصلی فولاد مستحکم شده با دگرگونی وجود دارد: دو فازی، شکل پذیری القا شده با دگرگونی و فولادهای مارتنزیتی. فرایند بازپخت برای فولادهای دو فازی ابتدا شامل نگهداری فولاد در ناحیه دمایی آلفا+گاما برای مدت زمان مشخص می شود. در طی این زمان، کربن و منگنز به درون آستنیت پخش می شوند که یک فریت خالص تر به جا می گذارد. فولاد سپس فرونشانده می شود تا آستنیت به مارتنزیت تبدیل شود و فریت بماند و خنک شود. فولاد سپس در معرض یک چرخه د