Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
البس (به اسپانیایی: Olvés) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. البس ۲۰ کیلومتر مربع مساحت و ۱۳۶ نفر جمعیت دارد.
ارکاخو (به اسپانیایی: Orcajo) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. ارکاخو ۲۸ کیلومتر مربع مساحت و ۳۹ نفر جمعیت دارد.
اسخا (به اسپانیایی: Oseja) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. اسخا ۱۲ کیلومتر مربع مساحت و ۵۲ نفر جمعیت دارد.
اسرا د ابرو (به اسپانیایی: Osera de Ebro) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. اسرا د ابرو ۲۴ کیلومتر مربع مساحت و ۳۷۹ نفر جمعیت دارد.
(پانیسا) ،(به اسپانیایی: Paniza) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پانیسا ۴۷ کیلومتر مربع مساحت و ۷۲۹ نفر جمعیت دارد.
پاراکوئیس د خیلکا (به اسپانیایی: Paracuellos de Jiloca) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پاراکوئیس د خیلکا ۳۲٫۲۲ کیلومتر مربع مساحت و ۵۰۷ نفر جمعیت دارد.
پاراکوئیس د لا ریبرا (به اسپانیایی: Paracuellos de la Ribera) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پاراکوئیس د لا ریبرا ۱۴ کیلومتر مربع مساحت و ۲۳۴ نفر جمعیت دارد.
پاستریس (به اسپانیایی: Pastriz) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پاستریس ۱۶ کیلومتر مربع مساحت و ۱٬۲۱۶ نفر جمعیت دارد.
پدرلا (به اسپانیایی: Pedrola) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پدرلا ۱۱۳ کیلومتر مربع مساحت و ۲٬۹۰۶ نفر جمعیت دارد. خواهرخوانده. شهر والرموزا خواهرخواندهٔ پدرلا هست.
لاس پدروساس (به اسپانیایی: Las Pedrosas) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. لاس پدروساس ۱۸ کیلومتر مربع مساحت و ۱۱۱ نفر جمعیت دارد و ۴۷۵ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
پردیگرا (به اسپانیایی: Perdiguera) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پردیگرا ۱۱۰ کیلومتر مربع مساحت و ۶۶۲ نفر جمعیت دارد.
پیدراتاخادا (به اسپانیایی: Piedratajada) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پیدراتاخادا ۳۹٫۵ کیلومتر مربع مساحت و ۱۱۴ نفر جمعیت دارد و ۴۲۳ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
پینا د ابرو (به اسپانیایی: Pina de Ebro) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پینا د ابرو ۳۰۸ کیلومتر مربع مساحت و ۲٬۳۵۲ نفر جمعیت دارد.
پینسکه (به اسپانیایی: Pinseque) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پینسکه ۱۶٫۱۲ کیلومتر مربع مساحت و ۳٬۶۲۵ نفر جمعیت دارد و ۲۳۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
لس پینتانوس (به اسپانیایی: Los Pintanos) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. لس پینتانوس ۷۹ کیلومتر مربع مساحت و ۱۰۲ نفر جمعیت دارد.
پلاسنسیا د خالن (به اسپانیایی: Plasencia de Jalón) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پلاسنسیا د خالن ۳۴ کیلومتر مربع مساحت و ۳۶۸ نفر جمعیت دارد و ۲۷۴ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
پلیتاس (به اسپانیایی: Pleitas) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پلیتاس ۲ کیلومتر مربع مساحت و ۶۲ نفر جمعیت دارد.
پلناس (به اسپانیایی: Plenas) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پلناس ۳۷ کیلومتر مربع مساحت و ۱۳۱ نفر جمعیت دارد.
پمر (به اسپانیایی: Pomer) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پمر ۳۳ کیلومتر مربع مساحت و ۳۵ نفر جمعیت دارد.
پسوئل د آریسا (به اسپانیایی: Pozuel de Ariza) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پسوئل د آریسا ۲۲ کیلومتر مربع مساحت و ۲۷ نفر جمعیت دارد.
پسوئلو د آراگن (به اسپانیایی: Pozuelo de Aragón) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پسوئلو د آراگن ۳۲ کیلومتر مربع مساحت و ۳۴۲ نفر جمعیت دارد و ۴۱۲ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
پرادییا د ابرو (به اسپانیایی: Pradilla de Ebro) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. پرادییا د ابرو ۲۵ کیلومتر مربع مساحت و ۶۳۸ نفر جمعیت دارد.
کاستخون د لاس آرماس (به اسپانیایی: Castejón de las Armas) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. کاستخون د لاس آرماس ۱۶ کیلومتر مربع مساحت و ۹۹ نفر جمعیت دارد.
کاستخون د والدخاسا (به اسپانیایی: Castejón de Valdejasa) یک دهستان در اسپانیا است که در استان ساراگوسا واقع شده است. کاستخون د والدخاسا ۱۱۰ کیلومتر مربع مساحت و ۳۱۵ نفر جمعیت دارد و ۵۲۱ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است.
n/a یا N/A، یک کوته نوشت در جداول و فهرست ها است که برای مواردی مانند: "قابل اجرا نیست (not applicable)" "در دسترس نیست (not available)" یا "بدون پاسخ (no answer)" به کار می رود؛ و در زمانی استفاده می شود که نشان می دهد پاسخ اطلاعات ارائه شده در برخی از خانه های جدول، در دسترس نیست.
بلک هند با نام اصلی ویلیام درک هند، یک شخصیت خیالی ابرشرور در کتاب های کامیک آمریکایی منتشر شده توسط دی سی کامیکس است که به عنوان دشمن شخصیت فانوس سبز محسوب می شود. این شخصیت توسط نویسنده جان بروم و طراح گیل کین خلق شده است؛ که برای اولین بار در شمارهٔ ۲۹ از مجموعه "فانوس سبز" (ژوئن ۱۹۶۴) حضور یافت. شخصیت "بلک هند" از جنایتکاری حیله گر تا دیوانه ای سادیسمی متغیر است که قادر به انحراف مسیر نیروی زندگی از قربانیان خود است. او پس خودکشی، بار دیگر از دنیای مردگان بازگشت و از آن زمان به بعد نقش و تجسم قدرت سیاه را ایفا نمود.
فولاد آبی فیلمی در ژانر اکشن و مهیج محصول سال ۱۹۹۰ و به کارگردانی کاترین بیگلو است. در این فیلم بازیگرانی همچون جیمی لی کرتیس، ران سیلور، کلنسی براون، الیزابت پنیا، لوئیز فلچر، فیلیپ بوسکو، ریچارد جنکینز، کوین دان و تام سایزمور ایفای نقش کرده اند.
روزن رانی پلاستیک یا اکستروژن پلاستیک روشی رایج برای شکل دهی پروفیل ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ به جلو رانده می شود المنت های گرمایشی دور محفظه مارپیچ موجب گرم شدن و ذوب شدن مواد شده و به مواد را بصورت مذاب به حرکت درمی آورد. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می تواند قطعات را در طول های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل لوله و واشر ایده آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه روزن رانده به طول های کمتر بریده می شود. نخستین روزن رانها در بین سال های ۱۹۳۰ تا ۱۹۴۰ اختراع شدند. در سال ۱۹۳۷ یک دستگاه روزن ران (اکسترودر) توسط ورنون ای روویل اختراع شد که عملکردی بسیار مشابه به روزن ران های پلاستیک امروزی داشت و می توان آن را نخستین نمونه موفق از این سری از ماشین ها دانست. فرایند. برعکس قالب گیری تزریقی که فرایند، قطعات یک شکل و جداگانه تولید می کند، در روزن رانی یک قطعه با طول زیاد و سطح مقطع یکسان شکل می گیرد. این سطح مقطع پروفیل نام دارد. برای مثال می توان به شیلنگ و میله پرده به عنوان قطعات ساخته شده در این فرایند اشاره کرد. یک موتور الکتریکی همراه با یک درایو هیدرولیک به ط
ور پیوسته یک پیچ واقع در لوله دستگاه را می چرخاند. ذرات پلاستیک درون دهانه دستگاه روزن رانی وارد شده و به سمت پیچ کشیده می شوند. لوله و پیچ توسط المنت های خارجی گرم می شوند. همان طور که ذرات پلاستیک در راستای پیچ حرکت می کنند، ذوب شده و با فشار، به قالب که در انتهای لوله دستگاه قرار دارد، وارد می شود. این قالب دارای سطح مقطع پروفیل مورد نظر است. روزن ران. روزن رانها را می توان به دو نوع کلی تک مارپیچ و دو مارپیچ تقسیم بندی کرد. روزن ران تک مارپیچ. روزن رانهای تک مارپیچ انعطاف پذیری بالایی دارند و تجزیه تحلیل درون آن ها ساده تر است. در اینجا اجزاء روزن ران و مکانیزم عملکرد آن به صورت مختصر توضیح داده می شود: اجزاء روزن ران. قیف تغذیه. اگر خوراک ورودی به روزن ران به شکل گرانول یا پودر باشد، درست بعد از قیف نیاز به یک قسمت به نام ناحیه تغذیه است که در آن به مواد گرما داده می شود تا به حالت مذاب در آیند. به این روزن رانها Plasticating Extruder می گویند؛ ولی اگر خوراک ورودی به روزن ران به عنوان مثال از یک رآکتور پلیمریزاسیون تأمین شود و خوراک به صورت مذاب باشد در این صورت در روی پیچ دیگر نیازی به ناحیه تغذیه نیست
و خوراک به طور مستقیم وارد ناحیه تراکم و فشردگی یا حتی ناحیه اختلاط می شود. به این نوع روزن ران Melt Extruder می گویند. سیلندر. محفظه استوانه ای شکل نگهدارنده پیچ می باشد. انتقال حرارت به مواد بیشتر از طریق سیلندر صورت می گیرد و ایجاد جریان درگ با استفاده از آن میسر می گردد. در بعضی از موارد بر روی سیلندر نیز شیارهایی به عنوان کانال انتقال مذاب تعبیه می شود. صافی و صفحه سرعت شکن. یکی از اجزای مهم روزن ران، صافی است که پس از مارپیچ و قبل از دای قرار می گیرد. این صافی هر گونه مواد ناهمگن و ناخالصی را از مذاب جدا می کند. عدم وجود صافی حتی باعث گرفتن دای می شود. استفاده از صافی های بسیار ظریف باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می گردد؛ ولی این نوع صافی ها بسیار آسیب پذیراند. جهت جلوگیری شکست این صفحات، از صفحات سرعت شکن استفاده می شود که دارای سوراخ های مماس بر یکدیگر و بسیار تنگاتنگ است که باعث می شود جریان مذاب چرخشی خروجی از مارپیچ به صورت خطی در آید. مارپیچ. مهم ترین قسمت یک روزن ران مارپیچ روزن ران می باشد. مارپیچ می تواند یک کاناله یا چند کاناله باشد. قسمت های مختلف از یک مارپیچ عبارت اند از: تقسیم بندی نواحی مخ
تلف یک مارپیچ ساده. یک روزن ران تک مارپیچ سه ناحیه متفاوت دارد که عبارت اند از: چگونگی حرکت مواد در داخل روزن ران. خوراک جامد ابتدا وارد ناحیه تغذیه می شود و در جداره سیلندر شروع به ذوب شدن می کند. در ضمن عملیات ذوب شدن، مواد از جداره سیلندر جدا شده و در حوضچه مذاب مارپیچ در حال چرخش می ریزد و با ایجاد نیروی درگ به سمت جلو می روند. با استمرار چرخش مارپیچ مواد بیشتری به داخل حوضچه مذاب می ریزد تا اینکه در انتهای منطقه تغذیه خوراک جامد به طور کامل به حالت مذاب در می آید. در انتهای منطقه فشردگی با کاهش عمق مارپیچ، حداکثر فشار ایجاد می شود. در طول منطقه اندازه گیری، مذاب فشرده شده شروع به همگن شدن کرده و مذابی با فشار و دمای ثابت از خروجی روزن ران به سمت دای می رود. روزن ران دومارپیچ. متناسب با جهت چرخش و وضع استقرار دو مارپیچ نسبت به یکدیگر، می توان انواع مختلف مارپیچ از جمله مارپیچ با حرکت همسو و معکوس، مارپیچ نوع شانه ای، غیر شانه ای و شانه ای فشرده را تشخیص داد. متناسب با جهت چرخش دو مارپیچ نسبت به یکدیگر، نحوه ورود و انتقال مواد، هموژنیزه شدن مواد، انتقال انرژی، شدت و یکنواختی برش، فشار و حجم مواد عبوری از م
ارپیچ ها و مقدار اصطکاک مشخص می شود. برتری روزن ران دو مارپیچ و شانه ای با حرکت معکوس نسبت به مارپیچ با حرکت همسو عبارت اند از: تجهیزات جانبی. در روزن رانی پروفیل، تجهیزات جانبی بیشتر برای شکل و فرم دهی به محصول نهایی به کار می روند. حمام های خنک کننده. زمانی که پروفیل پلاستیکی از قالب بیرون می آید هنوز به صورت مذاب است. پروفیل به یک حمام آب هدایت می شود که دارای شکل دهنده ها و راهنماهای مرتبط با ابعاد است. در حین عبور از این حمام خنک کننده، پلاستیک جامد شده و شکل نهایی اش را به خود می گیرد. حمام به طور پیوسته توسط ورود آب خنک با یک چیلر خنک می شود. غلتک های بیرون برنده. پلاستیکی که از قالب پروفیل بیرون می آید و هنوز مذاب است، استحکامی ندارد. برای حصول اطمینان از این که فرایند با سرعت درستی پیش می رود، غلتک های بیرون برنده که سرعت آن ها قابل تنظیم است، پلاستیک خنک شده را از درون حمام خنک کننده عبور می دهند. غلتک های بیرون برنده، بزرگی و جهت سرعت بیرون آمدن پروفیل از قالب را کنترل می کنند. کالیبراسیون خلأ. برخی قطعات روزن رانی شده و لوله ها که سطح مقطع توخالی دارند، باید از لحاظ ابعاد دقیق باشند؛ بنابراین یک د
ستگاه کالیبراسیون خلأ به حمام خنک کننده اضافه می شود. قطعه روزن رانی شده که همچنان نرم است از مرکز دستگاه کالیبراسیون عبور می کند. محیط خلأ در بیرون از دستگاه برقرار می شود و حفره های کوچک در تمام سطح پروفیل مرکزی، باعث می شوند که پلاستیک نرم به سمت این پروفیل کشیده شود. این پروسه کمی شبیه به فرایند شکل دهی خلأ پیوسته می باشد. بریدن به ابعاد مورد نظر. پروفیل روزن رانی شده که کامل شکل گرفته است، حال باید به ابعاد مورد نظر بریده شود تا برای حمل و نقل و کاربرد پیش بینی شده مناسب باشد. قطعات منعطف معمولاً توسط یک دستگاه اختصاصی کویلینگ، بریده می شود. در حالی که قطعات سخت توسط اره یا گیوتین به اندازه مناسب بریده می شوند. اگر سطح مقطع قطعه ای که قرار است بریده شود ضخیم باشد، یک اره رفت و برگشتی قطعه را می برد. طول قطعات سخت و نرم در حین گذشت از روی کانتر که توسط یک غلتک فعال می شود، اندازه گیری می گردد. پروفیل های روزن رانی هم زمان. در این فرایند، دو نوع ماده اولیه یا در رنگ های متفاوت، هم زمان در یک پروفیل روزن رانی می شوند. این کار نیاز به دستگاه روزن رانی دوسره اختصاصی و قالب های سفارشی ساخته شده دارد. معمولاً ا
ز این فرایند برای حذف یک مرحله سرهم کردن استفاده می شود. دو ماده به طور جداگانه روزن رانی می شوند و سپس در قالب به هم می رسند و از آنجا که به حالت مذاب هستند، در سطح تماس خود به هم متصل می شوند. اعمال پس از روزن رانی. برای بهبود یک پروفیل روزن رانی، می توان پس از روزن رانی اعمالی انجام داد. سوراخ (پانچ) کردن، مته کردن و شکاف دار کردن از پروسه های رایج هستند. شکل دهی خمشی و استفاده از غلتک های داغ روی نوارهای چسب در خارج از خط تولید انجام می شوند. فرایند پرینت جوهری، نشان دار کردن محصول یا یک دسته از محصولات را امکان پذیر می کند.
گربه ماهیان بانجو نام یک تیره از راسته گربه ماهی سانان است.
ماهی نوک لوله ای نام یک سرده از راسته خارماهی سانان است.
لنگرماهی های جنوبگان نام یک سرده از بالاخانواده لنگرماهی است.
لنگرماهی تارانتز نام یک گونه از سرده لنگرماهی های جنوبگان است.
ماهیان سرپخ ژرف زی نام یک تیره از راسته عقرب ماهی سانان است.
قالب گیری انتقالی نوعی فرایند سخت است که در آن، مواد ریخته گری با فشار به داخل قالب وارد می شود. قالب گیری انتقالی با ریخته گری تحت فشار متفاوت است و در آن قالب محدود تر است، ضمن آن که دقت ابعادی بیشتر و تماس با محیط کمتر است. در مقایسه با قالب گیری تزریقی، قالب گیری انتقالی برای پر کردن یکنواخت حفره های قالب نیازمند فشار بیشتری است. این کار، اجازه می دهد که نیروی بیشتری به تار و پود الیاف داده شود تا کاملاً به وسیله رزین پر شود. علاوه بر این، بر خلاف قالب گیری تزریقی، حالت اولیه مواد مورد استفاده در این روش باید جامد باشد. این نکته موجب شده است که هزینه تجهیزات مورد استفاده و وابستگی فرایند به زمان کمتر شود، اما زمان پر شدن قالب در فرایند انتقالی ممکن است بیشتر از فرایند تزریقی شود. ریخته گری انتقالی یک روش ریخته گری است که در آن مواد در حالت تقریباً جامد توسط فشار مجبور می شوند شکل قالب را بگیرند. تفاوت ریخته گری انتقالی و ریخته گری فشاری در این است که در حالت فشاری دو کفه قالب باز و حفره قالب محصور نیست ولی در حالت انتقالی حقره قالب محصور شده و مواد به داخل حفره فشار داده می شوند؛ که این عمل باعث باعث می ش
وند تا تلورانس ابعادی محصول نهایی کمتر باشد. در مقایسه با ریخته گری تزریقی این روش نیاز به فشار بالاتری دارد و همین ویژگی باعث می شود دیواره ها راحت تر توسط رزین پر شود. علاوه بر این برخلاف ریخته گری تزریقی مواد اولیه در حالت ابتدایی به صورت جامد می باشند و این باعث می شود که تجهیزات لازم برای این فرایند هزینه کمتری را نسبت به دیگر فرایندها بخواهند؛ و به طور کلی زمان این فرایند نسبت به فرایند تزریقی بیشتر و آرام تر است. فرایند. در این فرایند گاهی سطح داخلی قالب را به وسیلهٔ ژل پوشش دهی می کنند. در صورت نیاز ابتدا کار قالب، تحت فشار اولیهٔ ماده قرار می گیرد. حجم الیاف مورد استفاده در قالب گیری انتقالی می تواند تا ۶۰ درصد حجمی افزایش پیدا کند. ماده پرکننده می تواند جامد پیش گرم شده یا مایع باشد. این مواد به داخل محفظه ای به نام «پاتیل» (pot) هل داده می شود. یک پیستون مواد را از پاتیل به داخل حفره های قالب گرم شده روانه می کند. اگر ماده موجود در تغذیه کننده جامد باشد فشار وارده و قالب گرم شده مواد را ذوب می کند. قالب نیز به منظور اطمینان از این که ماده همچنان به صورت مایع باقی مانده، گرم می شود. در انتها نیز قال
ب به صورت کنترل شده سرد می شود. ابتدا سطوح قالب را با ژل پوشش می دهیم سپس مواد را پیش گرم می کنیم و دستگاه پرس مواد را فشار داده تا درون حفره قالب قرار گیرند. بهتر است که خود قالب نیز گرم باشد تا سرعت سرد شدن مواد و تشکیل ساختار مولکولی بهبود یابد. مانند روش ریخته گری فشاری معمولن از مواد ترموست به عنوان مواد اولیه برای این فرایند استفاده می شود. با توجه به مزایا و معایب قالب های فشاری به این نتیجه می رسیم که فرایند قالب گیری فشاری یک روش کاملاً مناسب برای تولید قطعات فشرده، طویل و قطعاتی که دقت زیادی ندارند، است. از طرفی از این فرایند به طور عمده برای تولید قطعات ترمو ستی استفاده می شود. بخاطر اینکه در این روش قطعاتی با ساختاری فشرده تولید می شود، امروزه استفاده از این روش برای تولید قطعات حساس همچون چرخ اتومبیل روبه افزایش است. انواع. در صنعت فرایندهای متنوعی با مفهوم قالب گیری انتقالی تعریف شده است. این در حالی است که شاید این فرایندها را نتوان به خوبی از هم مجزا ساخت. انواع اصلی. ۳. میکرو ریخته گری انتقالی: این نوع ریخته گری در ابعاد سی نانومتر صورت گرفته و بر خلاف ریخته گری در ابعاد معمولی می توان از فلز
ات نیز به عنوان ماده اولیه استفاده کرد. قالب گیری انتقالی رزین. قالب گیری انتقالی رزین (RTM) رزین ترموست مایع را به منظور آغشته کردن ماده شکل گرفته در قالب استفاده می کند. این فرایند تطبیق پذیر است، به طوری که ماده مورد استفاده را می توان با فوم یا ترکیبات دیگر به جای الیاف پیش شکل (fiber preform) جایگزین کرد. قالب گیری انتقالی رزین به کمک خلأ. قالب گیری انتقالی رزین به کمک خلأ یک خلأ نسبی در یک طرف الیاف ایجاد می کند به طوری که رزین را به منظور پر کردن کامل به داخل می کشد. این کار، باعث کمتر شدن نیروی مورد نیاز پیستون می شود و در نتیجه ارزانتر شدن تجهیزات مورد استفاده را به همراه دارد. استفاده از خلأ باعث می شود که رزین به اندازه کافی و بدون آن که نیاز به گرم کردن داشته باشد، جریان یابد. این عدم وابستگی به دما باعث می شود الیاف پیش شکل ضخیم تر و تولیداتی با ابعاد بزرگتر تولید شود که مقرون به صرفه تر است.VARTM قطعاتی با تخلخل کمتر نسبت به فرایند معمول قالب ریزی انتقالی، با نیروی پیستون برابر، تولید می کند. عیوب ریخته گری انتقالی. گوشه های تیز. گوشه های تیز در همه فرایندهای ساختی که با قالب سروکار دارند، خصوصا
ً ریخته گری، ایجاد مشکل می کنند. در قالب گیری انتقالی گوشه ها می توانند الیاف داخل قالب را می شکنند و در گوشه ها فضای خالی ایجاد می کنند. این پدیده در سمت راست شکل بالا نشان داده شده است. محدودیتی که در طراحی این قالب وجود دارد، شعاع انحنا گوشه داخلی آن است که در نتیجه آن، انتخاب الیاف و رزین مورد استفاده را نیز محدود کرده است اما طبق یک قانون نانوشته شعاع انحنا باید ۳ تا ۵ برابر ضخامت ورقه باشد. قالب گیری انتقالی میکرو. قالب گیری انتقالی میکرو، که به آن میکروقالب گیری انتقالی نیز می گویند، فرایندی است که سازه هایی به کوچکی ۳۰ نانومتر تولید می کند. سپس این قطعات به فیلم و مدارهای میکرو تبدیل می شود. برخلاف قالب گیری های انتقالی با ابعاد معمولی، در این فرایند، فلزات نیز می تواند تغییر شکل یابد. تجهیزات مورد نیاز برای فرایند ریخته گری انتقالی. ۳. به سیستم محرکه هیدرولیکی مجهز باشند (بمنظور تنظیم سرعت حرکت پرس). مواد مصرفی. موادی که به طور معمول برای این فرایند استفاده می شوند پلیمر های ترموست می باشند. این گونه از پلیمرها به راحتی قالب ریزی شده و شکل پذیر می شوند ولی باید در فرایند سردکاری آن ها دقت لازم را داش
ته باشیم تا شکل پذیری مستحکم و دائمی ایجاد شود. مواد مورد استفاده برای پلاستیک اغلب الاستومرها یا رزین های اپوکسی است. هر دو از قبل پخت نرم و چکش خوار هستند. مواد مورد استفاده برای الیاف گسترده متفاوت باشد، هرچند انتخاب مشترک کربن یا کولار الیاف، و همچنین الیاف آلی مانند شاهدانه است. معایب. هر فرایندی دارای معایبی است که قالب گیری انتقالی از این قاعده مستثنا نیست. برای مثال، وجود زائده در قطعاتی که قالب گیری انتقالی شده اند به طور قابل ملاحظه ای استحکام قطعه را کم می کند. همچنین ممکن است عیوبی در الیافی که در گوشه های تیز وجود دارد رخ دهد. در مناطق دور از گوشه ها، جریان رزین، مناطقی غنی از رزین به وجود می آورد. در ادامه به دلیل برخی از این معایب پرداخته می شود. توزیع فشار. عوامل متعددی در ساقط شدن محصول نهایی قالب گیری انتقالی دخیل هستند. یکی از آن ها عدم توزیع فشار یکنواخت در ماده ای است که به داخل قالب فشرده می شود. در نتیجه مواد بر روی هم تا می خورند و زائده ایجاد می کنند. یکی دیگر از عوامل، باقی مانده رزین از قبل است که زائده ایجاد می کند. ممکن است این اتفاق آشکار به نظر برسد، اما این عامل اصلی است. راه ح
ل هایی برای کمتر کردن این عیوب وجود دارد از جمله؛ افزایش فشار رزین، توزیع یکنواخت الیاف و افزایش کیفیت رزین با بدون گاز کردن آن. مواد. ماده ای که در بیشتر فرایندهای قالب گیری انتقالی استفاده می شود، پلیمر ترموست است. این نوع از پلیمرها به سادگی به شکل قالب در می آیند و شکل پذیر هستند. اما با گرم کردن، به صورت دائم سخت می شوند. یک قطعهٔ قالب گیری انتقالی یکنواخت ساده، از این لایه های پلاستیکی ساخته شده است. از طرفی، قالب گیری انتقالی رزین به مواد کامپوزیت این اجازه را می دهد تا با جا دادن الیاف در داخل قالب و متعاقباً تزریق پلیمرهای ترموست ساخته شوند. عیوبی که به عنوان رزین خشک و ساقط شناخته می شود در قالب گیری انتقالی ممکن است اتفاق بیفتد و معمولاً در حضور مواد ویسکوز تشدید می شود؛ زیرا پلاستیک با ویسکوزیته بالا با جریان در داخل قالب های باریک، مناطق خالی را پر می کنند و محفظه های هوا را از بین می برند. در نتیجه مناطقی به اصطلاح «خشک» به وجود می آید که مانع از انتقال نیرو در فضای خشک قالب می شود. موادی که به عنوان پلاستیک استفاده می شود معمولاً پلی یورتان یا رزین اپوکسی است. هر دو این مواد قبل از گرم کردن نرم
و انعطاف پذیر هستند و پس از تغییرات سخت تر می شوند. موادی که برای الیاف استفاده می شود بسیار متنوع هستند، اما معمولاً از کربن و الیاف «کولار» (kevlar) و همچنین کنف استفاده می شود.
کوسه های کوتاه دم نام یک سرده از راسته کوسه نهنگ سانان است.
کوسه کور نام یک گونه از سرده کوسه های کوتاه دم است.
کوسه نهنگ کبود نام یک گونه از سرده کوسه های کوتاه دم است.
روده ماهیان زنده زا نام یک تیره از راسته روده سانان است.
دهستان ارجستان یکی از دهستان های شهرستان سرعین در استان اردبیل ایران است. این دهستان در بخش سبلان قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۳۲۶۹ نفر (در ۹۴۱ خانوار) بوده است.
دهستان اشتین یکی از دهستان های شهرستان باخرز در استان خراسان رضوی ایران است. این دهستان در بخش بالاولایت به مرکزیت روستای همت آباد (باخرز) قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۷۳۸۸ نفر (در ۱۹۰۵ خانوار) بوده است.
دهستان اکبرآباد، یکی از دهستان های بخش قرقری شهرستان هیرمند در استان سیستان و بلوچستان ایران است. مرکز این دهستان، روستای اکبرآباد است. جمعیت. بر پایه سرشماری عمومی نفوس و مسکن در سال ۱۳۹۵، جمعیت دهستان اکبرآباد برابر با ۴٬۳۹۶ نفر بوده است.
دهستان الوارس یکی از دهستان های شهرستان سرعین در استان اردبیل ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان سرعین قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۴۶۷۲ نفر (در ۱۲۹۶ خانوار) بوده است.
دهستان الویر یکی از دهستان های شهرستان زرندیه در استان مرکزی ایران است. این دهستان در بخش خرقان قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۵، جمعیت آن ۳۴۶۳ نفر (در ۱۲۴۰ خانوار) بوده است.
دهستان امامزاده عبدالله جنوبی یکی از دهستان های شهرستان فریدون کنار در استان مازندران ایران است. این دهستان در بخش دهفری قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۶۵۶۶ نفر (در ۲۰۳۱ خانوار) بوده است.
دهستان امامزاده عبدالله شمالی یکی از دهستان های شهرستان فریدون کنار در استان مازندران ایران است. این دهستان در بخش دهفری قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۶۶۰۰ نفر (در ۱۹۹۹ خانوار) بوده است.
دهستان امیرآباد، یکی از دهستان های بخش صوغان شهرستان ارزوئیه در استان کرمان ایران است. مرکز این دهستان، روستای امیرآباد است. جمعیت. بر پایه سرشماری عمومی نفوس و مسکن در سال ۱۳۹۵، جمعیت دهستان امیرآباد برابر با ۵٬۱۵۴ نفر بوده است.
دهستان باریک رود جنوبی یکی از دهستان های شهرستان فریدون کنار در استان مازندران ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان فریدون کنار قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۴۷۰۸ نفر (در ۱۳۹۳ خانوار) بوده است.
دهستان باریک رود شمالی یکی از دهستان های شهرستان فریدون کنار در استان مازندران ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان فریدون کنار قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۳۹۱۴ نفر (در ۱۲۳۵ خانوار) بوده است.
دهستان باغستان یکی از دهستان های شهرستان بوانات در استان فارس ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان بوانات قرار دارد و از جمله روستاهای آن می توان به جشنیان فخرآباد قاضی آباد و جعفر آباد اشاره نمود و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۳۹۱۳ نفر (در ۱۱۱۶ خانوار) بوده است.
دهستان بالادشت یکی از دهستان های شهرستان گرمه در استان خراسان شمالی ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان گرمه قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۱۵۷۶ نفر (در ۴۳۹ خانوار) بوده است.
دهستان بندان یکی از دهستان های بخش مرکزی شهرستان نهبندان در استان خراسان جنوبی ایران است. جمعیت. این دهستان براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۵، جمعیت آن ۴،۳۷۲ نفر بوده است.
تاریکی نزدیک فیلمی محصول سال ۱۹۸۷ و به کارگردانی کاترین بیگلو است. در این فیلم بازیگرانی همچون ادریان کیوان پاسدار، جنی رایت، لانس هنریکسن، بیل پکستون، جنت گلدستاین، تیم تامرسون، تروی اوانز، کورنبرگ آرون براون، جیمز لوگرو، اس.ای گریفین، تریسا رندل ایفای نقش کرده اند.
دهستان پارامون، یکی از دهستان های بخش گافر و پارامون شهرستان بشاگرد در استان هرمزگان ایران است. مرکز این دهستان، روستای درنگ مدو است. نام پیشین این دهستان، گافر و پارامون بوده و سپس به پارامون تغییرنام پیدا کرد. جمعیت. بر پایه سرشماری عمومی نفوس و مسکن در سال ۱۳۹۵، جمعیت دهستان پارامون برابر با ۴٬۴۵۲ نفر بوده است.
دهستان پیشکوه یکی از دهستان های شهرستان تفت در استان یزد ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان تفت قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۴۲۸۴ نفر (در ۱۲۸۹ خانوار) بوده است.
دهستان پیشوا یکی از دهستان های شهرستان پیشوا در استان تهران ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان پیشوا قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۳۸۹۲ نفر (در ۹۹۲ خانوار) بوده است.
دهستان تلخاب یکی از دهستان های شهرستان باشت در استان کهگیلویه و بویراحمد ایران است. این دهستان در بخش بوستان قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۱۸۲۶ نفر (در ۴۲۴ خانوار) بوده است.
اس. اِی. گریفین (زاده ۱۶ مارس ۱۹۵۴) بازیگر آمریکایی است. از فیلم های معروف او می توان به بازی در فیلم تاریکی نزدیک و بستری از گل های رز اشاره کرد.
دهستان بافران یکی از دهستان های شهرستان نائین در استان اصفهان ایران است. این دهستان در بخش مرکزی شهرستان نائین قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۱۷۸۲ نفر (در ۶۵۲ خانوار) بوده است.
دهستان تنکمان جنوبی یکی از دهستان های شهرستان نظرآباد در استان البرز ایران است. این دهستان در بخش تنکمان قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۹۰، جمعیت آن ۲۳۸۴ نفر (در ۶۹۶ خانوار) بوده است.