Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
۸-برمودنوزین ۳',۵'-سیکلیک مونوفسفات یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۳۲۰۱۴ است.
۸-برموگانوزین ۳',۵'-سیکلیک مونوفسفات یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۱۰۴۷۶۷ است.
۹-بورابیسیکلو(۳٫۳٫۱)نونان یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۲۴۸۵۵۲۶۴ است.
۹،۱۰-دی هیدروکسی آنتراسن یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۲۱۰۸۲ است.
اتیل مرکوری با فرمول شیمیایی C۲H۵Hg+ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۲۹٫۶۵ g/mol می باشد.
اتیلدیه نولون با فرمول شیمیایی C۲۰H۲۸O۲ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۳۰۰٫۴۳۴ g/mol می باشد.
استئارات روی یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۱۱۱۷۸ است. شکل ظاهری این ترکیب، پودر نرم سفید است. استئارات روی (زینک استئارات) پودری سفید رنگ میکرونیزه و آبگریز است که در خانواده صابون های روی قرار دارد . این ماده پر کاربرد صنعتی از واکنش اسیدهای چرب با ترکیبی از فلز روی حاصل می شود ،. استئارات روی به عنوان روان کننده صنعت پلیمر کاربرد دارد . پلیمرها مولکول های بلند زنجیری هستند که در حرارت های بالای نقطه ذوب شان، ویسکوز و چسبنده می شوند. نیروهای اصطکاکی بین پلیمر-پلیمر، پلیمر-فلز، پلیمر-پرکننده (فیلر)، پرکننده-پرکننده و پرکننده-فلز حرکت کامپاند پلیمری را با مشکل مواجه می کند. در این میان روان کننده ها با کاهش ضریب اصطکاک سطوح در حال حرکت این مشکل را برطرف می کنند. در میان روان کننده ها، استئارات روی zinc steararte یک افزودنی بسیار مهم در تولید و فرایند پلیمرها است. این ماده به عنوان روان کننده داخلی در پودرهای قالب ریزی و به عنوان روان کننده قالب و... استفاده می شود. برای این منظور نکته پر اهمیت در مورد استئارات روی این است که عاری از روی به صورت فلز باشد زیرا فلز روی منجر به شکست پلیمر می شود. صنایع تولید لا
ستیک از جمله صنعت های مهمی است که از لحاظ اقتصادی کمک قابل توجهی به اقتصاد کشور می­کند. جهت بهبود کاربردهای صنعتی مطالعات بسیاری بر روی لاستیک و مواد تشکیل دهنده آن صورت گرفته است. لاستیک طبیعی یکی از مواد چندمنظوره ای است که به واسطه خواص منحصر به فرد فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی در تولید محصولات مختلف مانند لاستیک، تسمه نقاله، شلنگ و... کاربرد دارد. از گذشته به طور معمول از اسید استئاریک و اکسید روی در پروسه حرارت دهی لاستیک استفاده می­شده است. این مواد در واقع به نوعی فعال کننده(activator) و شتاب دهنده (accelerator) فرایند به حساب می­ آیند. بر این اساس می­توان انتظار داشت که استئارات روی نیز بتواند نقشی مهم و اساسی در پروسه حرارت دهی لاستیک ایفا کند. استئارات روی نمونه ای از صابون­های فلزی است، این ماده در آب و حلال­های قطبی مانند الکل نامحلول می­باشد. استئارات روی( fsz5012 zinc Stearate) یکی قدرتمندترین عوامل روان کننده و رهایش از قالب به حساب می­آید. نتایج حاصل از آزمایشاتی که توسط محققین انجام شده است این را نشان می­دهد که استئارات روی می­تواند به طور کامل جایگزین مواد متداول (اسید استئاریک و اکسید روی) در
صنعت فرآوری لاستیک شود. استئارات روی در حضور یا عدم حضور مواد پرکننده خواص بسیار خوبی را از خود نشان می­دهد. برخی از کاربردهای استئارات روی : عامل روان کننده خارجی در صنایع پلاستیک و پلیمر عامل مات کننده انواع پلاستیک و پلیمر عامل دیسپرس، آزادکننده و پخش کننده رنگ در انواع مستر بچ عامل سنباده خوری در سیلر اسامی مشابه استئارات روی: zinc octadecanoate - zinc salt - zinc stearate منابع. http://fanchem.ir/articles/what-is-zinc-stearate
اسکاندیوم اکسید با فرمول شیمیایی Sc۲O۳ یک ترکیب شیمیایی است؛ که جرم مولی آن ۱۳۷٫۹۱ g/mol می باشد.
اسید ۵-هیدروکسی ایندولیستیک یک هیدروکسی اسید با شناسه پاب کم ۱۸۲۶ است. هیدروکسی اسیدها گروهی از اسیدهای کربوکسیلیک هستند که یک گروه عاملی هیدروکسیل به آنها افزوده شده است.
اسید وانیلیل ماندلیک یک هیدروکسی اسید با شناسه پاب کم ۱۲۴۵ است که جرم مولی آن ۱۹۸٫۱۷۳ g/mol می باشد. هیدروکسی اسیدها گروهی از اسیدهای کربوکسیلیک هستند که یک گروه عاملی هیدروکسیل به آنها افزوده شده است.
اکسی فنیساتین با فرمول شیمیایی یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۳۱۳۱۵ است.
ان-استیل مورامیک اسید با فرمول شیمیایی C۱۱H۱۹NO۸ یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۵۴۶۲۲۴۴ است. مورامیک اسید عامل پایه ای پپتیدوگلیکان است که در دیواره سلولی باکتری ها وجود دارد.
ان ان ک با فرمول شیمیایی C۱۰H۱۳N۳O۲ یک ترکیب شیمیایی است.
اورانیل پروکسید با فرمول شیمیایی UO۴·nH۲O یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۳۰۲٫۰۳ g/mol می باشد.
اورانیل سولفات با فرمول شیمیایی UO۲SO۴ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۳۶۶٫۰۹ g/mol می باشد.
اورانیم بورید با فرمول شیمیایی UB۲ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۵۹٫۶۵۱ g/mol می باشد.
اورانیم سولفات با فرمول شیمیایی U(SO۴)۲ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۴۳۰٫۱۵ g/mol می باشد.
اورانیوم پنتافلورید با فرمول شیمیایی UF۵ یک ترکیب شیمیایی است؛ که جرم مولی آن ۳۳۳٫۰۲ g/mol می باشد.
اوزیدرین با فرمول شیمیایی C۲۲H۲۶O۶ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۳۸۶٫۴۲ g/mol می باشد.
آپیگترین با فرمول شیمیایی C۲۱H۲۰O۱۰ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۴۳۲٫۳۷۷۵ g/mol می باشد.
آدنوزین تیامین دی فسفیت با فرمول شیمیایی C۲۲H۲۸N۹O۱۰P۲S- یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۶۷۴٫۵۰ g/mol می باشد.
آرسنیک پنتاکلرید با فرمول شیمیایی AsCl۵ یک ترکیب شیمیایی است؛ که جرم مولی آن ۲۵۲٫۱۸۶۶ g/mol می باشد.
آلومینیوم اکسی نیترید(به انگلیسی: Aluminium Oxynitride؛ تجاری سازی شده با نام ALON توسط شرکت سورمت) با فرمول شیمیایی (AlN)x(Al2O3)1−x (0.30 ≤ x ≤ 0.37)، یک سرامیک شفاف است که از آلومینیوم، اکسیژن و نیتروژن تشکیل شده است. ALON از نظر نوری در نواحی نزدیک به فرابنفش، مرئی و امواج مادون قرمز طیف الکترومغناطیسی شفاف است(≥ 80%). سختی آن چهار برابر شیشه سیلیکا ذوب شده، 85 درصد سخت تر از یاقوت کبود و قریب به 115 درصد سخت تر از اسپینل آلومینات منیزیم است. از آنجایی که ساختار اسپینل مکعبی دارد، می توان آن را به پنجره های شفاف، صفحات، گنبدها، میله ها، لوله ها و سایر اشکال با استفاده از تکنیک های مرسوم پردازش پودر سرامیکی ساخت. ALON سخت ترین سرامیک شفاف پلی کریستالی موجود تجاری است. به دلیل وزن نسبتاً کم، خواص نوری و مکانیکی متمایز، و مقاومت در برابر اکسیداسیون یا تشعشع، برای کاربردهایی مانند پنجره های ضد گلوله، مقاوم در برابر انفجار و اپتوالکترونیک مناسب است. نشان داده شده است که زره های مبتنی بر ALON می توانند در برابر گلوله های ضدزره تا .50 BMG ایستادگی کنند. ALON به صورت تجاری در اندازه های بزرگ به اندازه 18 در 35 ای
نچ(460 میلی متر × 890 میلی متر؛ 46 سانتی متر × 89 سانتی متر) پنجره های یکپارچه موجود است. خواص. ALON نسبت به آسیب پذیری در برابر انواع اسیدها، بازها و آب مقاوم است. این ماده تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد جامد باقی می ماند. سه برابر سختتر از فولاد باضخامت مشابه است. آلومینیوم شفاف به دلیل داشتن تنش پسماند بین لایهای کمتر، در برابر لایه لایه شدگی مقاومت بیشتری دارد. از آنجایی که آلومینیوم شفاف در واقع کریستال شفاف است ضریب شکست یکنواختی در نواحی بزرگ دارد. ضد خش است و طول عمر بالایی دارد. خواص مکانیکی. آلومینیوم اکسی نیترید دارای خواص مکانیکی زیر است: خواص حرارتی و نوری. آلومینیوم اکسی نیترید دارای خواص حرارتی و نوری زیر است: کاربردها. ALON برای پنجره های نوری مادون قرمز، با شفافیت بیش از 80 درصد در طول موج های کمتر از حدود 4 میکرومتر استفاده می شود. شفافیت این پنجره ها در حدود 6 میکرومتر به نزدیک صفر می رسد. به این ترتیب، کاربردهایی مانند استفاده در اجزای سنسور، دوربین های تخصصی مادون قرمز، و پنجره هایی برای ارتباطات لیزری دارد. همچنین به عنوان لایه غیرفعال سازی رابط در برخی از استفاده های مرتبط با نیمه هادی ها
مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، از آنجایی که ALON می تواند قدرت نسبتاً بالایی داشته باشد، به عنوان یک مانع محافظ برای سیستم هایی به کار می رود که ممکن است در معرض محیط های خارجی خاص قرار بگیرند. به عنوان مثال، ALON می تواند به عنوان یک پنجره یا یک گنبد برای قسمت بیرونی موشک استفاده شود. ALON کمتر از نیمی از وزن و ضخامت زره شفاف شیشه ای را داراست. زره ALON با ضخامت 1.6 اینچ(41 میلی متر؛ 4.1 سانتی متر) می تواند گلوله های ضد زره BMG .50 را متوقف کند. گلوله ای که می تواند 3.7 اینچ(94 میلی متر؛ 9.4 سانتی متر) در لمینت شیشه ای سنتی نفوذ کند. در سال 2005، نیروی هوایی ایالات متحده شروع به آزمایش ALON، برای ارتقاء محافظت از سربازان کرد. ساخت. ALON را می توان به صورت پنجره ها، صفحات، گنبدها، میله ها، لوله ها و سایر اشکال با استفاده از تکنیک های مرسوم پردازش پودر سرامیکی ساخت. ترکیبات آن می تواند تا حدی متغیر و متفاوت باشد؛ محتوای آلومینیوم بین ۳۰ درصد تا ۳۶ درصد متغیر است که تنها بین ۱ تا ۲ درصد بر حجم و مدول های برشی تأثیر می گذارد. به طور کلی آماده سازی سرامیک شفاف ALON در دو مرحله رخ می دهد. دو مرحله شامل م
راحل زیر است: (۱) سنتز پودر ALON با خلوص بالا و بسیار ریز و (۲) قالب گیری در اشکال و اندازه های مختلف و پخت سرامیک با چگالی کامل و بسیار شفاف با استفاده از روش های تف جوشی مختلف. مسیرهای مختلف سنتز پودر برای تولید پودرهای ریز و تک فاز ALON توسعه یافته و گزارش شده است. دو مورد از آنها دارای مزایای قابل توجهی در مقایسه با دیگران هستند، زیرا آنها قادر به سنتز پودرهای ALON با کیفیت بالا هستند که برای تهیه سرامیک ALON ضروری هستند. . یکی از آنها مستقیم است؛ واکنش بین AlN و Al2O3 و دیگری واکنش کاهش کربوترمال کربن و Al2O3 است. با این حال، هزینه بالای پودر AlN با کیفیت بالا کاربرد صنعتی روش اول را محدود می کند. برای رویکرد دوم، به دست آوردن ALON تک فاز بسیار دشوار است، زیرا کربن موجود در محصول معمولاً به صورت ناخالصی ظاهر می شود و منجر به تکرارپذیری ضعیف می شود. کاهش دمای تکلیس برای سنتز تک فاز ALON بسیار مهم است، که می تواند کیفیت پودر(توزیع ذرات) را افزایش دهد و هزینه تولید را کاهش دهد. برای ساخت ALON تک فاز با کیفیت بالا، روش احیا و نیتریداسیون آلومینیومی با استفاده از Al و Al2O3 به عنوان مواد خام مورد نظر قرار گرف
ته است. فرآیند تف جوشی برای ALON معمولاً شامل دماهای بالا و مدت زمان پخت طولانی است، همچنین فرآیند با فشار بالا رخ می دهد تا دستیابی به چگالی کامل و شفافیت نوری ممکن شود. پودر Al و پودر Al2O3 با نسبت Al/Al2O3 11-89 درصد وزنی آسیاب شده و در یک بطری پلی اورتان با توپ های ZrO2 در جو N2 به مدت 24 ساعت مخلوط می شوند. پودر ALON با تکلیس مخلوط های Al/Al2O3 در یک کوره گرافیتی در دمای 1700 درجه سانتی گراد به مدت 3 ساعت با جریان نیتروژن روان به دست می آید. سپس پودر ALON آسیاب می شود و از طریق الک 250 مش غربال می شود و سپس مقادیر خاصی از Y2O3 اضافه می شود. این مخلوط به مدت 24 ساعت دیگر تحت همان شرایط آسیاب می شود. سپس 2.33 گرم پودر با استفاده از پلی وینیل الکل به عنوان بایندر به صورت تک محوری در یک گلوله با 20 مگاپاسکال فشرده می شود. قبل از پخت بدون فشار در دمای 1860 و 1880 درجه سانتیگراد در جریان گاز N2 به مدت 10 ساعت، گلوله ها تحت فشار ایزواستاتیک سرد (CIP) در 250 مگاپاسکال و در دمای 650 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت در هوا کلسینه می شوند تا بایندر و بقایای کربن احتمالی از آن جدا شوند. قالب های ALON ساخته شده، تحت عملی
ات حرارتی(تراکم) در دماهای بالا قرار میگیرند و به دنبال آن آسیاب و صیقل داده می شوند تا شفاف شوند. این ماده می تواند دمای حدود 2100 درجه سانتی گراد (2370 کلوین) را در جو بی اثر تحمل کند. همچنین عملیات هایی مانند سنگ زنی و پولیش به طور قابل ملاحظه ای مقاومت در برابر ضربه و سایر خواص مکانیکی ماده را بهبود می بخشد.[8] پتنت ها. اختراعات ثبت شده مربوط به آلومینیوم اکسی نیترید عبارتند از: فرآیند تولید اکسی نیترید آلومینیوم مکعبی پلی کریستالی، JW McCauley U.S. Patent 4,241,000, 1980 اکسی نیترید آلومینیوم با ویژگی های نوری بهبود یافته و روش ساخت، TM Hartnett, RL Gentilman US Patent 4,481,300 1984 اکسی نیترید آلومینیوم شفاف و روش ساخت، RL Gentilman, EA Maguire U.S. Patent 4,520,116, 1985; U.S. Patent 4,720,362, 1988 مقاله سرامیکی مبتنی بر اکسی نیترید آلومینیوم شفاف، JP Mathers U.S. Patent 5,231,062, 1993 جستارهای وابسته منابع. Ying Wang: Two-step preparation of AlON transparent ceramics (2014) Aluminum oxynitride having improved optical characteristics and method of manufacture TM Hartnett, RL Gentilman U.S. Patent 4,
481,300, 1984 http://www.surmet.com/technology/alon-optical-ceramics/ https://www.tssbulletproof.com/blog/optically-clear-aluminum-provides-bulletproof-protection https://www.freepatentsonline.com/8211356.html https://studentsxstudents.com/aluminum-oxynitride-the-key-to-creating-transparent-aluminum-4e4233e375f5
آمونیوم آرسنات با فرمول شیمیایی AsH۱۸O۷N۳ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۴۷٫۱ g/mol می باشد.
آنترامین با فرمول شیمیایی C۱۴H۱۱N یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۳۳۲٫۲۵ g/mol می باشد.
آنولاتین با فرمول شیمیایی C۱۶H۱۲O۸ یک ترکیب شیمیایی است؛ که جرم مولی آن ۸۷٫۹۱۰ g/mol می باشد.
برومات با فرمول شیمیایی Br H O3 یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۸۴۹۷۹ است. که جرم مولی آن ۲۷۳٫۲۷۱ g/mol می باشد.
بروموکلروفلورویدومتان با فرمول شیمیایی یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۱۱۵٫۳۵۷ g/mol می باشد.
مونوکلرید برم با فرمول شیمیایی BrCl یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۱۰٫۰۲۰۱۲ g/mol می باشد.
بریلیوم مونوهیدرید با فرمول شیمیایی • یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۵۲٫۳۰۹۳ g/mol می باشد.
بنزو[ئی]پیرن با فرمول شیمیایی C۲۰H۱۲ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۴۸٫۱۰ g/mol می باشد.
بنزوکینون تتراکاربوکسیلیک دی انیدرید با فرمول شیمیایی C۱۰O۸ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۴۹۲٫۴۲ g/mol می باشد.
پروسکالین با فرمول شیمیایی C۱۳H۲۱NO۳ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۴۵۳٫۵۵۷ g/mol می باشد.
پریمولین با فرمول شیمیایی C۲۱H۱۵N۳O۳S۳ (free acid) یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن متغیر می باشد.
پلی دی اکتیل فلورن با فرمول شیمیایی (C۲۹H۴۲)n یک ترکیب شیمیایی است.
پلی استیلن با فرمول شیمیایی یک ترکیب شیمیایی است که جرم مولی آن متغیر می باشد.
پلی آکریلیک اسید با فرمول شیمیایی (C۳H۴O۲)n یک ترکیب شیمیایی است. پلی آکلریک اسید شامل کربومرهای بدون بنزن (کارباپول) می باشد که معمولاً در صنایع تولید انواع ژل ها استفاده می شود. معروف ترین کربومر نوع ۶۹۹ و ۳۴۴ می باشد و معمولاً برای پایداری از مونو اتیلن گلیکول که مادهٔ اولیهٔ ضدّ یخ نیز می باشد به مقدار ۵ درصد استفاده می شود.
پلی تیازیل با فرمول شیمیایی (SN)x یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۶۲٫۳۰ g/mol می باشد. شکل ظاهری این ترکیب، فلز براق به رنگ برنز است.
پلیکاتین آ با فرمول شیمیایی C۱۵H۱۸O۴ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۳۳۴٫۳۲ g/mol می باشد.
پلی کپرولاکتون با فرمول شیمیایی (&lt;chem&gt;C6H10O2&lt;/chem&gt;) یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن متغیر می باشد. پلی کپرولاکتون، یک پلی استر زیست تخریب پذیر با دمای ذوب حدود ۶۰ درجه سلسیوس و دمای انتقال شیشه ۶۰- درجه سلسیوس است. واحدهای سازنده آن هگزانوات است و ئر گروه پلی استر های الیفاتیک قرار دارد. بیشترین موارد استفادهٔ پلی کپرولاکتون در تولید پلی اورتان ها است. البته که به دلیل امتزاج پذیری با انواعی از پلیمرها و زیست تخریب پذیری نیز بسیار مورد توجه است. پلی کپرولاکتون ها مقاومت خوبی در برابر آب، روغن، حلال و کلر حاصل از پلی اورتان تولید شده دارند. این ماده را می توان در گروه پلیمرهای هوشمند و از دسته مواد هوشمند در نظر گرفت. این پلیمر معمولاً به عنوان افزودنی برای انگم ها در جهت بهبود ویژگی های پردازش و ساخت و همین طور استفاده نهایی آنها استفاده می شود. به دلیل سازگاری با طیف وسیعی از مواد، پلی کپرولاکتون می تواند با نشاسته جهت کاهش قیمت و افزایش زیست تخریب پذیری ترکیب شود یا به پلی وینیل کلراید جهت افزایش خاصیت نرمی و انعطاف و درکل خاصیت پلاستیکی آن اضافه شود. پلی کپرولاکتون ها همچنین برای آتل بن
دی، مدلسازی و به عنوان ماده اولیه برای نمونه سازی سیستم هایی مانند ساخت رشته های ذوب شده دستگاه چاپ سه بعدی استفاده می شوند. سنتز (تولید) و زیست تخریب پذیری. PCL با باز و پلیمری شدن کپرولاکتون که لاکتونی هفت عضوی و بی رنگ است، به وسیله کاتالیزوری مانند اکتوات قلع تهیه می شود. اخیراً طیف وسیعی از کاتالیزور ها برای باز و پلیمری کردن کپرولاکتون بررسی و کشف شده اند. برای مثال از پر کاربردترین آنها می توان به آلومینیم ایزوپروکسید، قلع اتیل هگزانوات و چندین کاتالیزور بر پایه زینک و تیتانیوم اشاره کرد. لازم به یادآوری است یکی از اصلی ترین دلایل مورد استفاده واقع شدن ای ماده، زیست تخریب پذیری آن است. ارگانیسم های زنده مثل قارچ ها و باکتری ها باعث تخریب این پلیمر می شوند. همچنین این ماده به وسیله برخی آنزیم ها مانند استراز ها و لیپاز ها نیز تخریب می شود. البته که زمان تخریب PCL به وزن مولکولی آن، درجه شفافیت و شکل ظاهری آن بستگی دارد. کاربردهای پزشکی. تجزیهٔ PCL از طریق هیدرولیز پیوندهای استری آن در یک شرایط فیزیولوژیکی مانند بدن انسان صورت می گیرد؛ بنابراین در زمینه مواد زیستی قابل کاشت در بدن بسیار مورد توجه قرار می
گیرد. به این دلیل که سرعت تجزیه آن حتی از سرعت تجزیه پلی لاکتید اسید (PLA) هم کندتر است، کاربرد ویژه ای در تهیه مواد برای کاشت بلند مدت را از پلی کپرولاکتون ها مشاهده می کنیم. PCLها همچنین به صورت گسترده ای در کاشت مواد برای طولانی مدت و نیز آزادسازی کنترل شده داروها مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که در موارد مربوط به مهندسی بافت، یک سری کاستی هایی مانند سرعت تجزیه آهسته، ضعف در خواص مکانیکی و دگر چسبی ضعیف برای این ماده به چشم می خورد. ترکیب این ماده با سرامیک های بر پایه کلسیم فسفات و شیشه های زیست فعال، باعث تولید یک سری از مواد زیستی ترکیبی شد که به طرز چشمگیری در خواص مکانیکی بهبود یافته اند و در زمینه کنترل نرخ تجزیه و فعالیت های زیستی که برای مهندسی بافت استخوان بسیار مهم و مناسب هستند نیز عملکرد خوبی از خود نشان داده اند. PCLها در زمینه کاربرد در بدن انسان برای مثال وسیله ای برای حمل دارو به بدن، داروهای ضدبارداری، بخیه، سد چسبندگی (دگر چسبی) توسط سازمان غذا و دارو آمریکا(FDA) تأیید شده است. همچنین از دیگر کاربردهای PCL می توان به افزایش کاربرد آن در در زمینه پرکننده های زیر پوستی و تحریک کلاژن ه
ا جهت زیباسازی انسان اشاره کرد. از طریق تحریک تولید کلاژن ها، محصولات بر پایه PCL می توانند نشانه های پیری در صورت مانند کاهش حجم و شل شدن برجستگی ها را ترمیم کند و اثری طبیعی و فوری، در عین حال طولانی مدت را ایجاد کنند. این ماده به عنوان یک قاب برای ترمیم بافت در مهندسی بافت برای باز تولید کنترل شده بافت استخوان مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از داروها در داخل دانه هایی از جنس PCL جهت رهاسازی تحت کنترل و رسانش هدفمند دارو پیچیده شده اند. (برای مثال داروهای پیچیده شده در کپسول) دندان پزشکی. در دندان پزشکی نیز کامپوزیتی به نام رزیلون وجود دارد که به عنوان یک محافظ و آتل برای دندان و همچنین در پر کردن کانال ریشه دندان مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد این کامپوزیت به مانند گوتا پرکا است و برای درمان مجدد در آتل دندان یا پر شدن کانال ریشه دندان می توان با مقداری حرارت آن را نرم کرد یا با برخی حلال ها مانند کلروفرم آن را حل کرد و سپس دوباره به پر کردن آن پرداخت. تفاوت عمده میان این نوع از پر کننده ریشه دندان و گوتا پرکا در زیست تخریب پذیری آن ها است که گوتا پرکا بر خلاف PCL زیست نخریب پذیر نیست. البته لازم است
ذکر شود که هنوز نطری واحد در مورد مطلوب بودن زیست تخریب پذیری پر کننده ها در بین جامعه متخصصین دندان پزشکی وجود ندارد. سرگرمی و نمونه سازی اولیه. PCL کاربرد فراوانی در بازار سرگرمی ها و اسباب بازی دارد که می توان به پروتو پلاستیک ها، اینستا مورف ها، پلی مورف ها و غیره اشاره کرد. این ماده دارای خصوصیت های فیزیکی یک پلاستیک بسیار سخت است که در دمای تنها ۶۰ درجه سلسیوس نرم میشودکه می توان برای تهیه آن با غوطه ور کردن آن در آب گرم حالت مایع آن را ایجاد کرد. گرمای ویژه و رسانایی این ماده به اندازه کافی پایین است که بتوان در این دما، با دست آن را جابه جا کرد. این خاصیت این ماده را در ساخت مدل های با سایز کوچک، ساخت قطعه، تعمیر وسایل پلاستیکی و نمونه سازی سریع برای حالاتی که مقاومت گرمایی نیاز نیست مناسب جلوه می دهد. اگرچه PCL نرم شده در دمای بالاتر به راحتی به پلاستیک های دیگر می چسبد اما با خنک کردن آن در حالی که نمونه قابل انعطاف است چسبندگی به حداقل می رسد و می توان آن را به راحتی جدا کرد. منابع. 1-Labet M, Thielemans W (دسامبر ۲۰۰۹). "Synthesis of polycaprolactone: a review". "Chemical Society Reviews". 38 (12
): 3484–504 2-Hajiali F, Tajbakhsh S, Shojaei A (۲۸ ژوئن ۲۰۱۷). "Fabrication and Properties of Polycaprolactone Composites Containing Calcium Phosphate-Based Ceramics and Bioactive Glasses in Bone Tissue Engineering: A Review". "Polymer Reviews". 58 (1): 164–207. 3-Li, L. ; LaBarbera, D. V. (2017-01-01), Chackalamannil, Samuel; Rotella, David; Ward, Simon E. (eds.), "2.16 - 3D High-Content Screening of Organoids for Drug Discovery", "Comprehensive Medicinal Chemistry III", Oxford: Elsevier, pp. ۳۸۸–۴۱۵, 4-Moers-Carpi MM, Sherwood S (مارس ۲۰۱۳). "Polycaprolactone for the correction of nasolabial folds: a 24-month, prospective, randomized, controlled clinical trial". "Dermatologic Surgery". 39 (3 Pt 1): 457–63. 5-Kim JA, Van Abel D (آوریل ۲۰۱۵). "Neocollagenesis in human tissue injected with a polycaprolactone-based dermal filler". "Journal of Cosmetic and Laser Therapy". 17 (2): 99–101. 6-Bhavsar MD, Amiji MM (2008). "Development of novel biodegradable polymeric nanoparticles-in-microsphere formulation for loc
al plasmid DNA delivery in the gastrointestinal tract". "AAPS PharmSciTech". ۹ (۱): ۲۸۸–۹۴. 7-Hiraishi N, Yau JY, Loushine RJ, Armstrong SR, Weller RN, King NM, Pashley DH, Tay FR (اوت ۲۰۰۷). "Susceptibility of a polycaprolactone-based root canal-filling material to degradation. III. Turbidimetric evaluation of enzymatic hydrolysis". "Journal of Endodontics". 33 (8): 952–6. 8-Supercilii C. "DIY Material Guide: Polymorph Plastic (a thermal plastic with low melting point)". "Instructables". Autodesk. Retrieved 20 August 2015. 9-Tokiwa Y, Calabia BP, Ugwu CU, Aiba S (اوت ۲۰۰۹). "Biodegradability of plastics". "International Journal of Molecular Sciences". 10 (9): 3722–42.
پلی کلروتری فلوئورواتیلن با نام های اختصاری PCTFE یا PTFCE و فرمول شیمیایی n(CF2CClF) ، یک پلیمر ترموپلاستیک است. جرم مولی مونومر آن ۷۰٫۰۳۳۵ g/mol است. ساختار این پلیمر شبیه ساختار پلی تترافلوئورواتلین یا تفلون است با این تفاوت که یک اتم کلر جانشین یک اتم فلوئور شده است. این جانشینی منجر به تغییر خواص و کاربرد های پلی کلروتری فلوئورواتیلن می شود. شعاع اتم کلر از شعاع اتم فلوئور بزرگ تر است؛ بنابراین قرارگرفتن یک اتم کلر به جای اتم فلوئور موجب کاهش درجه بلورینگی پلی کلروتری فلوئورواتیلن نسبت به پلی تترافلوئورواتلین می شود. تاریخچه. PCTFE در سال 1934 در شرکت فرآورده های شیمیایی IG Farben کشف شد. این پلیمر ابتدا در صنایع نظامی مورد استفاده قرار می گرفت. در جنگ جهانی دوم، PCTFE برای استفاده از اورانیوم هگزافلوئورید به کار گرفته می شد. همچنین در جنگ کره از این محصول برای تولید دماغه گلوله های توپ مورد استفاده قرار می گرفت. در دهه 50 میلادی، با نام تجاری Kel-F 81 به فروش می رسید. سپس تا سال 1996، تحت برند ®Kel-F توسط شرکت 3M تولید می شد. سپس حق تولید آن به صنایع Daikin فروخته شد. در حال حاضر این شرکت، PCTFE را تحت
برند ®Neoflon تولید می کند. از دیگر تولید کنندگان این محصول می توان به شرکت فرآورده های شیمیایی Arkema با نام تجاری Voltalef، شرکت Allied Signal با نام تجاری Aclon، شرکت Hoechst با نام تجاری Hostaflon C2 و... اشاره کرد. اگرچه محصولی به نام ®Kel-F هم اکنون در بازارهای جهانی یافت نمی شود اما این نام هنوز برای اشاره به PCTFE به کار می رود. خواص مکانیکی. پلی کلروتری فلوئورواتیلن به دلیل داشتن خواص مکانیکی ویژه، کاربردهای فراوانی از جمله تولید پوشش های غیرقابل نفوذ نظامی، تولید تجهیزات آزمایشگاهی شفاف و... دارد. پلی کلروتری فلوئورواتیلن آب را جذب نمی کند و ویژگی های فیزیکی آن از قبیل ابعاد و مقاومت الکتریکی آن در محیط های دریایی و مرطوب تغییر نمی کنند. به همین دلیل از PCTFE در ساخت شیرآلات، واشرها و تجهیزات دریایی استفاده می کنند. PCTFE دارای مقاومت کششی بالا و مشخصات حرارتی خوبی است؛ قابل اشتعال نیست وضریب انبساط حرارتی کمی دارد. مقاومت در برابر حرارت آن تا 175 درجه سانتیگراد، و دمای انتقال شیشه (TG) آن در حدود 45 درجه سانتی گراد است. مقاومت در برابر شکست این پلیمر با افزایش دما در محدوده کمتر از دمای انتقال شیشه
(TG) کمی افزایش می یابد. در محدوده دمایی بالاتر از (TG) ، با افزایش دما، مقاومت در برابر شکست به طور قابل توجهی افزایش می یابد. علاوه بر این، پلی کلروتری فلوئورواتیلن مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. این ویژگی که به دلیل وجود اتم های فلوئور در ساختار آن ایجاد شده است، باعث می شود PCTFE در محیط های خورنده، ماهیت و ویژگی های خود را حفظ کند. اما در محیط های اتری و استری و در کنار ترکیبات آروماتیک و هالوکربن ها کمی متورم می شود. وجود اتم کلر با شعاع اتمی بزرگ تر از اتم فلوئور در ساختار پلی کلروتری فلوئورواتیلن، باعث می شود ساختار آن، برخلاف ساختار تفلون از حالت متراکم خارج شود. به همین دلیل با وجود اینکه PCTFE از تفلون سنگین تر است، دمای ذوب آن کمتر و در حدود 210 - 215 درجه سلسیوس است. همچنین کشش سطحی بحرانی و ضریب اصطکاک آن نسبت به همین کمیت ها در تفلون بیش تر است. سنتز کوپلیمر (P(CTFE-VDF. در صورتی که در فرآیند تولید پلی کلروتری فلوئورواتیلن، بین 1 تا 4 درصد جرمی ویلینیدن فلوئورید(VDF)استفاده شود، پلیمرناهمگنی به نام (P(CTFE-VDF (همچنین با Kel-F 800 نیز شناخته می شود)،تولید می شود که خواص مکانیکی بهتری نس
بت به PCTFE دارد. پلی کلروتری فلوئورواتیلن خالص یک پلیمر بسیار سفت و سخت است که مقاومت آن در برابر خزش کم است؛ بنابراین در دمای بالا مستعد خرد شدن است. PCTFE در مجموعه پلیمر های نیمه بلوری قرار دارد. هنگامی که پلیمر های نیمه بلوری متبلور می شوند، لایه های نازکی را تشکیل می دهند. این لایه ها روی یکدیگر قرار می گیرند و در یکدیگر تنیده می شوند. به این ترتیب توده ای از پلیمر با حالت نیمه بلوری تشکیل می شود. اضافه کردن مقدار کمی ویلینیدن فلوئورید(VDF) در حین فرآیند تولید، تبلور پلیمر را تحت تأثیر قرار می دهد. این عمل در نگاه میکروسکوپی از تشکیل بلورهای بزرگ جلوگیری می کند. به این ترتیب تردی کوپلیمر به دست آمده، نسبت به تردی PCTFE کمتر و مقاومت به خزش آن از مقاومت به خزش PCTFE بیشتر خواهد بود. همچنین (P(CTFE-VDF شفاف است و نور خورشید را بین 90 تا 95 درصد از خود عبور می دهد. از کاربردهای این کوپلیمر می توان به تولید پوشش های ساختمانی غیرقابل اشتعال و شفاف برای محیط هایی که نیاز به انتقال نور زیاد دارند، اشاره کرد. مقایسه با تفلون. مونومر پلی کلروتری فلوئورواتیلن از نظر ساختاری بسیار شبیه به مونومر تفلون است. تنها تف