Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
نورپاتچولنول با فرمول شیمیایی C۱۴H۲۲O یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۰۶٫۳۳ g/mol می باشد.
نورزوآنتامین با فرمول شیمیایی C۲۹H۳۹NO۵ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۴۸۱٫۶۲ g/mol می باشد.
اوکت-۱-ای ان-۳-وان با فرمول شیمیایی C۸H۱۴O یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب کم ۶۱۳۴۶ است.
جی جی ان نارنجی با فرمول شیمیایی C۱۶H۱۰N۲Na۲O۷S۲ (disodium salt) یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۴۵۲٫۳۶۹ g/mol می باشد.
پروکسی بنزوئیک اسید با فرمول شیمیایی C۷H۶O۳ یک ترکیب شیمیایی است؛ که جرم مولی آن ۱۳۸٫۱۲ g/mol می باشد.
فاسیک اسید با فرمول شیمیایی C۱۵H۱۹O۵ یک هورمون گیاهی و کاتابولیت ابسسیسیک اسید است . جرم مولی آن ۲۸۰٫۳۱ g/mol می باشد.
فسفاتیدیل اینوزیتول با فرمول شیمیایی C۴۷H۸۳O۱۳P یک فسفولیپید غشایی است که جرم مولی آن ۸۸۶٫۵۶ g/mol می باشد. عملکرد. فسفاتیدیل اینوزیتول یکی از فسفولیپیدهای روی غشای سلول است و به عنوان پیامبر ثانویه عمل می کند. پیامبر ثانویه در اثر اتصال هورمون به غشا به وجود می آید و عملی را در سلول انجام می دهد. قسمت اینوزیتول این فسفولیپید با اتصال به سه فسفات آزاد می شود و دی اسیل گلیسرولش یا دو اسید چرب رها می شوند و آن ها هم در مکانیسم دیگری شرکت می کنند. اینوزیتول تری فسفات تولید شده با اثر بر شبکه آندوپلاسمی موجب آزاد شدن کلسیم می شود پس غشا دپلاریزه می شود. این عمل در ماهیچه های صاف رگ های خونی صورت می گیرد. در دستگاه عصبی مرکزی هم با بستن کانال های کا مثبت اثر می کند. تولید PIP3. فسفاتیدیل اینوزیتول ۳َ کینازها خانواده ای از لیپید کینازها را تشکیل می دهند که باعث فسفریلاسیون گروه -OH3َ حلقه فسفاتیدیل اینوزیتول می گردند که به عنوان پیامبر ثانویه در رشد سلول به حساب می آید. مسیر انتقال پیام فسفاتیدیل اینوزیتول ۳َ کیناز (PI3K) فرایندهای مختلف سلولی شامل: تکثیر سلولی، تمایز، مهاجرت، متابولیسم انسولین و آپوپتوز را کنترل م
ی نماید. PI3K فعال شده فسفاتیدیل اینوزیتول (۴٬۵) بیس فسفات را فسفریله و به فسفاتیدیل اینوزیتول ۳ و ۴ و ۵ تری فسفات (PIP3) تبدیل می کند.
فسفاتیدیل اینوزیتول (۳٬۴٬۵) تری فسفات یا PIP3 با فرمول شیمیایی C۴۷H۸۶O۲۲P۴ یک فسفولیپید غشایی است؛ که جرم مولی آن ۱۱۲۶٫۴۶ g/mol می باشد. تولید PIP3. فسفاتیدیل اینوزیتول ۳َ کینازها خانواده ای از لیپیدکینازها را تشکیل می دهند که باعث فسفریلاسیون گروه -OH3َ حلقه فسفاتیدیل اینوزیتول می گردند که به عنوان پیامبر ثانویه در رشد سلول به حساب می آید. مسیر انتقال پیام فسفاتیدیل اینوزیتول ۳َ کیناز (PI3K) فرایندهای مختلف سلولی شامل: تکثیر سلولی، تمایز، مهاجرت، متابولیسم انسولین و آپوپتوز را کنترل می نماید. PI3K فعال شده فسفاتیدیل اینوزیتول (۴٬۵) بیس فسفات را فسفریله و به فسفاتیدیل اینوزیتول (۳٬۴٬۵) تری فسفات (PIP3) تبدیل می کند.
اسید فسفومولیبدیک با فرمول شیمیایی H۳PMo۱۲O۴۰ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۱۸۲۵٫۲۵ g/mol می باشد.
اسید فسفوتنگستیک با فرمول شیمیایی H۳PW۱۲O۴۰ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۲۸۸۰٫۲ g/mol می باشد.
روغن کاج با فرمول شیمیایی Mixture یک ترکیب شیمیایی است. شکل ظاهری این ترکیب، مایع بی رنگ و زرد کمرنگ است.
پینوتین ای با فرمول شیمیایی C۳۱H۲۹O۱۴+ یک ترکیب شیمیایی است؛ که جرم مولی آن ۶۲۵٫۵۵ g/mol می باشد.
پلوران با فرمول شیمیایی (C۶H۱۰O۵)x یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن متغیر می باشد.
پلی(۲٬۶-دی فنیل فنیلن اکسید) با فرمول شیمیایی (C۱۸H۱۲O)x یک ترکیب شیمیایی است.
پلی اکریل آمید با فرمول شیمیایی (C۳H۵NO)n یک ترکیب شیمیایی که مخفف شده ی آن PAM می باشد پلیمری است که از زیرواحدهای آکریل آمید ساخته شده است. کاربرد در صنعت. تقویت بتن. از این به عنوان یک تقویت کنند برای ایجاد پیونده حاده در سد سازی استفاده می شود در مشتقات. برای بالا بردن عدد اکتان بنزین از ان استفاده می شود کاربرد در علوم پزشکی. دندان پزشکی. نوعی ماده چسبنده که سبب ایجاد پیوند با داخل دندان می شود کاربرد در تصفیه آب. به عنوان لخته ساز در تصفیه آب. یکی از بزرگترین کاربردهای پلی آکریل آمید، لخته کردن جامدات در یک مایع است. این فرآیند برای تصفیه آب و فرآیندهایی مانند کاغذ سازی و چاپ روی صفحه اعمال می شود. پلی آکریل آمید را می توان به صورت پودر یا مایع عرضه کرد که شکل مایع آن به عنوان پلیمر محلول و امولسیون طبقه بندی می شود. اگرچه این محصولات اغلب "پلی آکریل آمید" نامیده می شوند، بسیاری از آنها در واقع کوپلیمرهای آکریل آمید و یک یا چند گونه دیگر مانند اسید اکریلیک یا نمک آن هستند. این کوپلیمرها رطوبت و تورم را اصلاح کرده اند. اشکال یونی پلی آکریل آمید نقش مهمی در صنعت تصفیه آب آشامیدنی پیدا کرده است. نمک های فل
زات سه ظرفیتی، مانند کلرید آهن و کلرید آلومینیوم، توسط زنجیره های پلیمری طولانی پلی آکریل آمید پل می شوند. این منجر به افزایش قابل توجه نرخ لخته سازی می شود. این به تصفیه خانه های آب اجازه می دهد تا حذف کل محتوای آلی (TOC) از آب خام را تا حد زیادی بهبود بخشند.
پلی دی متیل دی آلیل آمونیوم کلرید (یا به صورت کوتاه PolyDADMAC یا PolyDDA ) با فرمول شیمیایی (C۸H۱۶NCl)n یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن متغیر می باشد. کاربردها. تصفیه پساب. PolyDADMAC در تصفیه فاضلاب به عنوان یک ماده منعقدکننده آلی اولیه خنثی کننده مواد کلوئیدی دارای بار الکتریکی منفی استفاده می شود و در مقایسه با منعقدکننده های معدنی حجم لجن را بیشتر کاهش می دهد. صنعت کاغذ سازی. PolyDADMAC برای کنترل مواد مزاحم در روند کاغذسازی استفاده می شود. صنعت نساجی. PolyDADMAC در صنعت نساجی با استفاده از شگردهای سنتز در فناوری نانو به عنوان جاذب رطوبت بر روی سطح لباس نشانده می شود.
پلی اتیلن ترفتالات با فرمول شیمیایی n (C۱۰H۸O۴) یک ترکیب شیمیایی است. پلی اتیلن ترفتالات که معمولاً به اختصار PET , PETE یا PETP یا PET-P نوشته می شود، رایج ترین رزین پلیمری ترموپلاستیک از خانواده پلی استر است و در الیاف لباس، ظروف مایعات و مواد غذایی، و ترموفرمینگ برای تولید، و در ترکیب با الیاف شیشه برای رزین های مهندسی کاربرد دارد. سنتز. PET مانند تمامی پلیمرهای دیگر طی واکنش پلیمریزاسیون (بسپارش) تولید می شود. فرایند تهیه این کوپلیمر شامل بسپارش اتیلن گلیکول و ترفتالیک اسید است.
پلی متیل هیدروسیلوکسان با فرمول شیمیایی (CH۳(H)SiO)n یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن متغیر می باشد.
پلی پرنول با فرمول شیمیایی H-(C۵H۸)n-OH یک ترکیب شیمیایی است. شکل ظاهری این ترکیب، مایع روغنی شفاف است.
پلی وینیل بوتیرال با فرمول شیمیایی (C۸H۱۴O۲)n یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن متغیر می باشد.
پنسیرین با فرمول شیمیایی C۲۸H۳۴O۱۴ یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن ۵۹۴٫۵۶ g/mol می باشد.
فروسایی یا فروکاهی در زمین شناسی فرایندی است که تمایل دارد سطح زمین را سایش دهد، معمولاً به یک رودخانه گفته می شود و متضمن عمیق کردن دره رودخانه به وسیلهٔ رودخانه مورد نظر است.
بازپخت یا انیلینگ در متالورژی، یک عنوان کلی در عملیات حرارتی است که شامل حرارت دهی و نگه داشتن در یک دمای خاص و سپس خنک کاری با نرخ مناسب می باشد و عموماً برای نرم کردن مواد استفاده می شود. عملیات های حرارتی مختلفی تحت عنوان کلی بازپخت طبقه بندی می شوند. این فرایندها ممکن است برای کاهش سختی یا استحکام، حذف تنش های پسماند، بهبود قابلیت ماشینکاری، بهبود سفتی، بازگردانی قابلیت شکل پذیری، اصلاح اندازه دانه ها، کاهش تفکیک، پایدارسازی ابعاد، یا تغییر خواص الکتریکی یا مغناطیسی مواد انجام شود. اصول متالورژیکی. از نمودار دوفازی آهن-کربن برای فهم بهتر عملیات بازپخت می توان استفاده کرد. با اینکه هیچوقت نمی توان به شرایط تعادل کامل رسید، اما می توان تا نزدیک آن پیش رفت. در تعریف فرآیندهای مختلف بازپخت از اصطلاح ""دمای بحرانی" یا "دمای تغییرشکل"" کمک گرفته می شود. دماهای بحرانی در فرایند بازپخت فولادها دماهایی هستند که باعث شروع آستنیتی شدن و پایان آستنیتی شدن هستند. برای یک فولاد، دماهای بحرانی بستگی به این دارد که آیا فولاد در حال گرمایش است یا سرمایش. دماهای بحرانی برای آستنیتی شدن برای فولادهای Hypo-eutectoid (فولادها
یی که کمتر از ۰٫۸٪ کربن دارند) در هنگام گرمایش با نمادهای Ac1 و Ac3 و برای فولادهای hyper-eutectoid (فولادهایی که بیش از ۰٫۸٪ کربن دارند) با Ac1 و Accm نشان داده می شود. این دماها در هنگام سرمایش کمتر هستند و به ترتیب با Ar3 و Ar1 برای فولادهای Hypo-eutectoid و با Arcm و Ar1 برای فولادهای hyper-eutectoid نشان داده می شوند. چرخه های مختلف بازپخت. در عمل برای رسیدن به خواص مورد نظر، بی نهایت روش بازپخت مختلف وجود دارد. می توان این چرخه ها را بسته به درجه حرارت گرمایش و نرخ و نوع سرمایش در چند گروه بزرگ طبقه بندی کرد. بازپخت زیربحرانی (Sub-critical Annealing). در بازپخت زیربحرانی، آستنیت شکل نمی گیرد. شرایط ابتدایی ماده توسط فرآیندهای گرمایی فعالی مانند بازیافت، تبلور مجدد، رشد دانه ها و تراکم کاربیدها تغییر داده می شود. در نتیجه شرایط ابتدایی بلور اهمیت بالایی دارد. در فولادهای نوردشده یا فورج شده hypo-eutectoid که حاوی فریت و پرلیت هستند، استفاده از بازپخت زیربحرانی می تواند سختی هر دو محتوا را تغییر دهد، اما برای نرم شدن کافی باید زمان های طولانی در دمای بالا نگهداری شود. این عملیات زمانی که بر روی فولادهای س
خت شده یا کار-سرد شده انجام شود بسیار مفید خواهد بود، چرا که به راحتی کریستال های جدید برای شکل گیری دانه های فریت شکل خواهد گرفت. بازپخت بحرانی (lntercritical Annealing). زمانیکه دمای فولاد از مقدار A1 بیشتر شود، آستنیت شروع به شکل گیری می کند. انحلال پذیری کربن (تقریبا ۱٪) در نزدیک دمای A1 به صورت ناگهانی تغییر می کند. در فولادهای hypo-eutectoid ساختار تعادل در محدوده بین بحرانی A1 تا A3 شامل فریت و آستنیت می شود، و بالای A3 ساختار کاملاً آستنیتی می شود. با این حال تعادل بین مخلوط آستنیت و فریت به صورت آنی رخ نمی دهد. میزان همگنی در ساختار در دمای آستنیتی کردن یک عامل مهم در تشکیل ساختار و خواص بازپخت شده می باشد. آستنیتی که پس از گرم کردن فولاد تا دمای بالای A1 شکل گرفته است با سرد شدن آهسته فولاد به زیر دمای A1 دوباره از بین می رود. خنک کاری پس از تغییرشکل کامل. بعد ازاینکه آستنیت به طور کامل تغییر شکل داد، تغییرات متالورژیکی دیگر کمی می تواند رخ دهد. خنک کاری خیلی آهسته ممکن است باعث تراکم کاربیدها شود، و در نتیجه، مقدار کمی نرم شدن بیشتر رخ دهد، ولی در این حالت خنک کاری آهسته تأثیر کمتری از تغییر شکل دم
ا-بالا خواهد داشت. به همین خاطر، پس از تغییر شکل کامل آستنیت دلیل متالورژیکی خاصی برای آهسته سرد کردن وجود ندارد و می توان فولاد را پس از این مرحله تا جای ممکن سریع خنک کرد تا زمان عملیات کاهش یابد. تأثیرات ساختار ابتدایی. هرچه کاربیدها در ساختار ابتدایی مرتب تر تقسیم شده باشند، آستنیت در دمای بالای A1 همگن تر شکل خواهد گرفت. بازپخت فوق بحرانی یا کامل (Supercritical or Full Annealing). یکی از عملیات های متداول در بازپخت، گرم کردن فولادهای hypoeutectoid به دمایی بالاتر از دمای بحرانی (A3)، برای رسیدن به ساختار کاملاً آستنیتی می باشد. به این فرایند "بازپخت کامل" یا "فوق بحرانی" گفته می شود. بازپخت فولادها. بازپخت یا انیلینگ در فولادهای کربنی ساده در حالت کلی یک میکروساختار فریت-پرلیت (Ferrite-Pearlite) تولید می کند. برای بهبود قابلیت ماشین کاری یا عملیات سرد، بهبود خواص مکانیکی یا الکتریکی یا ترقی در پایداری ابعادی، می توان از فرایند بازپخت استفاده کرد. انتخاب یک فرایند بازپخت صحیح برای بدست آوردن ترکیب مناسبی از خواص ذکر شده نیازمند یک مصالحه بین خواص می باشد. نام هایی که برای فرایند بازپخت انتخاب می شوند خود
گویای خواص نهایی هستند. بازپخت کامل. در فرایند بازپخت کامل، فولادهای هیپویوتکتوید (دارای کمتر از ۰٫۷۷٪ کربن) به میزان ۳۰ تا ۶۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای A3 گرم شده، و به میزان کافی در این دما نگهداری می شوند تا ساختار آن به یک ساختار همگن تک-فازی آستنیتی با ساختار شیمیایی و دمای یکنواخت تبدیل گردد. سپس این فولادها به صورت کنترل شده و به آهستگی تا دمای A1 خنک کاری می شوند. خنک کاری معمولاً در داخل کوره و با نرخ ۱۰ تا ۳۰ درجه سلسیوس در هر ساعت تا حداقل ۳۰ درجه سلسیوس کمتر از دمای A1 انجام می شود. در این مرحله تغییر ساختاری کاملاً انجام شده و می توان قطعات را از کوره خارج ساخت و تا دمای محیط خنک کاری کرد. بازپخت فولاد ابزار. فولادهای ابزار گرمکار دسته ای از فولادهای ابزار هستند که برای کار در دماهای بالا طراحی و ساخته شده اند. آنها توانایی مقاومت در برابر نرم شدن حین مواجه طولانی و مکرر با دماهای بالا را دارند. تمام فولادهای ابزار برای کاربرد در شرایط کارگرم باید یک سری مشخصات عمومی به شرح زیر را داشته باشند. مقاوت به تغییرشکل در دماهای کاری: این ویژگی بیشتر از ویژگی های دیگر، فولاد ابزار گرمکار را از سایر فولا
دها متمایز میسازد. فولادهایی که ممکن است در دمای اتاق دارای سختی بالاتری بعداز عملیات حرارتی باشند و برای کاربردهای کارسرد، کارایی بهتری داشته، اما به سرعت در دماهای کارگرم نرم میشوند مقاومت در برابر شوک: مقاومت خوب در برابر شوکهای مکانیکی و گرمایی و چقرمگی خوب برای جلوگیری از ایجاد ترک و شکست تخریبی الزام است. به همین دلیل میزان کربن فولادهای نوع گرمکار در سطوح پایین یا متوسط نگه داشته میشود. مقاومت به سایش، مقاومت در برابر اعوجاج در حین عملیات حرارتی مقاوم در برابر ترک نیز از ویژگی های این فولاد میباشد. بازپخت آخرین مرحله ی عملیات حرارتی است که بر روی فولادهای ابزار اعمال می شود. اثر مهم بازپخت فولادهای کم آلیاژو ابزار، بهبود چقرمگی آنها (کاهش تنشهای موجود در قطعه که توسط کوئنچ کردن به وجود می آید) است. در مقایسه با فولادهای کم آلیاژ سختی ثانویه با رسوب کاربیدهای آلیاژی در دماهای بازپخت بالا در فولادهای ابزار اهمیت بیشتری دارد. همچنین برای اطمینان از بهبود چقرمگی پس از تغییرات ریزساختاری به وجود آمده توسط اولین مرحله ی بازپخت، فرایندهای بازپخت دو مرحله ای و یا حتی سه مرحله ای بر روی فولادهای ابزار اعمال میش
ود. نتیجه های اندازه گیری خواص مکانیکی و مشاهدات گسترده متالوگرافی و بهبود شناخت میکروساختار در حین بازپخت کردن در دماهای مختلف به صورت خالصه در شکل زیر میتوان مشاهده کرد. با افزایش دمای بازپخت تا 650 درجه سانتی گراد، ریزساختار به تدریج تغییر یافته است. آستنیت باقیمانده در ساختار با مارتنزیت کم کربن، فریت و سمنتیت جایگزین میشود. در این دما ساختار شامل زمینه ی فریت و کاربیدهایی است که مورفولوژی آنها تغییر کرده است گزارشها نشان میدهد که با افزایش زمان بازپخت مورفولوژی کاربیدها تدریجاً کروی شده و در زمینهی فریت توزیع میشوند. سمنتیت کروی پایدارترین ریزساختار موجود در فولادها است که توزیع آن در زمینه ی فریت باعث افزایش داکتیلیته و چقرمگی ضربه فولاد میشود. که با افزایش زمان بازپخت وقوع تبلورمجدد در این دما سبب کاهش سریع در دانسیته نابجایی ها و کرنشهای داخلی شده و همین امر موجب توزیع مناسبی از دانه ها خواهد شد. تحقیقات نشان میدهد که با افزایش زمان نگهداری نمونه حین بازپخت در دمای 600 درجه سانتیگراد رشد کاربیدها و دانه های فریت تنها فرآیندی است که ادامه می یابد و ذکر این نکته نیز قابل اهمیت است که هنگام بازپخت نمودن
فولاد کوئنچ شده تا دمای بالای 600 درجه سانتیگراد تبدیل کاربیدهای &lt;chem&gt;Fe3C&lt;/chem&gt;به Cr7C3 رخ میدهد. کاربید &lt;chem&gt;Fe3C&lt;/chem&gt; مستقیماً به Cr7C3 تبدیل نمیشود، این کاربیدها ابتدا در زمینه ی فریت حل میشوند سپس کاربیدهای Cr7C3 در نقاط دیگری تشکیل میشوند. توزیع رسوبات سمنتیت در زمینهای از فاز فریت باعث بهبود چقرمگی و کاهش سختی و استحکام در این دما میشود. تشکیل کاربیدهای آلیاژی در ضمن بازپخت نیاز به نفوذ عناصر آلیاژی تشکیل دهنده کاربید دارد. این نوع اتمها بیشتر به روش جانشینی در شبکه ی بلوری BCC مارتنزیت بازپخت شده نفوذ میکنند. این فرایند یک فرآیند نفوذی با ضریب نفوذ کم است. چنین فرایندی (با نفوذ کم) موجب میشود که فاصله ی موثر نفوذ بسیار کوتاه بوده و در نتیجه کاربیدهای آلیاژی بسیار ریز با فواصل بسیار کم از یکدیگر به طور فشرده تشکیل شوند، همچنین این فرایند (نفوذ آهسته) موجب میشود که در دماهای کاری بالا رشد کاربید به تاخیر افتاده و در نتیجه فولادهای ابزار نسبت به نرم شدن در ضمن آهنگری داغ، ریختهگری تحت فشار و عملیات برش با سرعت بالا مقاوم باشند. در دماهای بازپخت پایین کاربید انتقالی آهن تشکیل
میشود و در دماهای بازپخت بالاتر به علت افزایش نفوذپذیری عناصر آلیاژی کاربردهای آلیاژی رسوب میکنند بسیاری از کاربیدهای آلیاژی به صورت صفحات با سوزنهای ریز ترجیحا بر روی صفحات خاص بلوری در داخل بشقاب ها با لایه های مارتنزیت پخته شده تشکیل میشوند. تحقیقات زیادی بر روی تاثیر شرایط بازپخت (دما، زمان) بر ریزساختار، خواص مکانیکی و خواص سایشی فولادهای ابزار انجام شده است. به عنوان مثال در پژوهشی که وی و همکاران بر روی تاثیر شرایط بازپخت بر روی خواص سایشی فولاد ابزار گرم کار 13H انجام دادند. آنها دریافتند که افزایش دمای باز پخت تا 500 درجه سانتیگراد باعث افزایش سختی و کاهش چقرمگی شکست می شود و بعد از آن تا 600 درجه سانتیگراد سختی مقداری کاهش مییابد و بعد از آن تا 700 درجه سانتیگراد سختی به شدت کاهش یافته است. در تحقیق بعدی آقای پرادنت وهمکاران بعد از کوئنچ کردن، بازپخت در دماهای مختلف (650-600-550-500) را انجام داد که هرچه از دمای بازپخت 500 درجه به سمت دمای 550 درجه نزدیکتر شود، ما دارای سختی باالتری خواهیم بود و این اتفاق از دمای 550 بهسمت 600 درجه شاهد نزول سختی هستیم و در دمای 650 شاهد افت سختی و انعطاف پذیری باال
تری خواهیم بود. با مطالعه و مشاهده تصاویر SEM مربوط به ساختار مارتنزیت سریع سرد شده و ساختارهای معمول ماده بعد از بازپخت را نشان میدهد که میتوان تغییرات ساختار ماده و رسوب کاربیدهای آلیاژی در داخل دانه و مرزدانه مشاهده کرد. سختی در اولین مرحله به مقدار کمی با افزایش دمای بازپخت به توجه به تغییرات فازها (تبدیل مارتنزیت به مارتنزیت بازپخت شده و آستنیت باقیمانده به فازهای فریت و سمنتیت) کاهش پیدا کرده و همچنین با افزایش دمای بازپخت نمونه کوئنچ شده درصد بیشتری از فاز آستنیت باقیمانده 23 به فریت و سمنتیت تبدیل خواهد شد، با افزایش دما تا 440 درجه سانتیگراد سخت شدن ثانویه با رسوب کاربیدهای آلیاژی آغاز میشود. مقدار سختی در 500 درجه سانتیگراد به بیشترین مقدار خود میرسد و بعد از آن ابتدا مقدار کمی افت پیدا کرده و سپس به شدت کاهش مییابد و در دمای 700 درجه سانتیگراد به HRC 27 میرسد. اوج سخت شدن ماده به دلیل وجود فاز مارتنزیت تیغ های پرکربن که این فاز به علت اختالل در ساختار شبکه ای و کریستالی (تبدیل ساختار کریستالی fcc به bct ) به وجود آمده است، با کمترین مقدار چقرمگی ضربه مطابقت دارد. در این شرایط کاربیدهای آلیاژی در دا
خل دانه و مرزدانه ها رسوب کرده و افزایش قابل مالحظه سختی را در پی دارد و همچنین مقاومت به شکست کاهش مییابد. بازپخت محلول. بازپخت محلول (به انگلیسی: Solution Annealing) که گاه بازپخت با کوئنچ کردن (به انگلیسی: Quench Annealing) نیز خوانده می شود، یک عملیات حرارتی دما-بالاست که عناصر آلیاژی ماده به داخل یک "محلول جامد" آورده می شوند. این حالت "محلول جامد" با کوئنچ کردن (سرد کردن ناگهانی) ماده داخل آب یا پلیمر حفظ می شود. به دلیل اینکه این فرایند از نواحی جامد-محلولِ نمودار فازی آهن-کربن بهره می برد، به این فرایند بازپخت محلول (Solution Annealing) می گویند. در مورد آلیاژهای غیر آهنی نیز این فرایند مربوط به نمودارهای فازی بین اجزای اصلی تشکیل دهنده آلیاژ است. بازپخت محلول فولادها. در فولادها، بازپخت محلول شامل گرمایش آن تا دماهای بالا برای مدتی نسبتاً طولانی است تا کاربیدهای آزاد به داخل محلول جامد کشیده شود و سپس آنرا به سرعت کوئنچ می کنند تا ماده در همین شکل ثابت (Freeze) شود. فولاد حاصل قابلیت شکل پذیری خواهد داشت و مقاومت به خوردگی در مقابل برخی اسیدها افزوده می شود.
گذرگاه افقی گذرگاهی که به طور افقی به داخل دامنه تپه ای هدایت شده و این امر به منظور استخراج یک ماده معدنی مانند زغال انجام گرفته است.
غبار، چرک یا کثیفی هر چیزی است که ناپاکیزه یا ناپاک تلقی می شود، به ویژه هنگامی که با لباس، پوست یا دارایی شخص تماس داشته باشد. در چنین مواردی گفته می شود که آنها کثیف می شوند. انواع متداول کثیفی عبارتند از:
گل کبود رسوبی دریایی محتوی مواد آلی زیاد در حال تخریب و همچنین سولفید آهن منقسم به قطعات ریز. ماده ثانویه به آن رنگ مشخصه آبی تیره یا خاکستری مایل به ارغوانی می دهد.
مخروط آتشفشانی تپه مخروطی یا کوه مخروطی که بوسیله فوران مواد از دهانه یک آتشفشان ساخته می شود. دامنه های یک مخروط، اخگر آتشفشانی و عموما پرشیب تر از یک مخروط خاکستر آتشفشانی است، زیرا که مواد آن درشت تر، و در نتیجه زاویه قرار گیری مواد بزرگتر است.
عباس ملکی (زاده ۱۵ فروردین ۱۳۳۶) پاسدار سابق کمیته انقلاب اسلامی شمیرانات، دیپلمات سابق وزارت امورخارجه، و عضو هیئت علمی دانشگاه صنعتی شریف است. همکاری با نایاک و افراد لابی صهیونستی. در زمانی که ملکی در MIT مشغول بود، همکاری او با تریتا پارسی و دوستی با افرادی همچون توحید عزیزی که همزمان در لابی یهود دانشگاه برندایس دانشجو بود، از نکات تاریک زندگی او است. اوایل زندگی. عباس ملکی در سال ۱۳۳۶ در روستای وشنوه قم متولد شده و در شهر قم پرورش یافته است ولی شناسنامه وی صادره از شهرستان شمیرانات تهران است. وی فرزند مصطفی ملکی، امام جماعت مسجد همت تجریش است. عباس در سال ۱۳۴۷ همراه خانواده به محل تولد پدر در شمیران بازگشت، و از دبیرستان پیمان در تجریش دیپلم متوسطه خود را گرفت. او در سال ۱۳۵۴ وارد دانشگاه صنعتی آریامهر شد و در ۱۳۶۴ از دانشگاه صنعتی شریف در مقطع کارشناسی در رشتهٔ مهندسی مکانیک فارغ التحصیل شد. او مدرک کارشناسی ارشد خود را نیز از دانشکده مهندسی صنایع همین دانشگاه در گرایش مدیریت صنایع با عنوان «خصوصی سازی، راهی برای دستیابی به توسعه اقتصادی» در سال ۱۳۷۴ دریافت نمود. وی فارغ التحصیل مقطع دکترا در رشتهٔ مدی
ریت استراتژیک از دانشگاه عالی دفاع ملی، از دانشگاه های نیروهای مسلح جمهوری اسلامی، در سال ۱۳۸۲ است. سوابق انقلابی. به روایت علی حسنی روزبهانی معروف به داود روزبهانی (حاج داود)، وی به همراه عباس ملکی پسر ملکی کمیته تجریش را راه اندازی کردند. علی حسنی روزبهانی سالها در سمت مشاور و فرمانده نیروی مقاومت بسیج بنیاد مستضعفان خدمت می کرد و در فروردین ۱۳۹۹ بازنشسته شد. در سالهایی نیز عباس ملکی با بنیاد مستضعفان همکاری نزدیک داشت و مدتی بازرس بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی (۱۳۵۹–۱۳۶۴) بود. داود روزبهانی همان شخصی است که به روایت ایرج مصداقی فرماندهی حمله به پایگاه موسی خیابانی در خیابان زعفرانیه تهران در ۱۹ بهمن ۱۳۶۰ را به عهده داشت. سوابق دانشگاهی. او در سال ۱۳۸۲ ابتدا وارد گروه معارف (مرکز معارف اسلامی و علوم انسانی) دانشگاه صنعتی شریف شد و مدرس دروس زیر در این دانشگاه بود: فرهنگ و تمدن اسلام و ایران، دوره کارشناسی، دانشگاه صنعتی شریف، ۱۳۸۰ تا ۱۳۹۰ / انقلاب اسلامی، دوره کارشناسی، دانشگاه صنعتی شریف، ۱۳۸۲ تا ۱۳۹۰ / اندیشه سیاسی امام خمینی، ۱۳۸۷ تا ۱۳۸۹. او در سال ۱۳۸۸ و همزمان با تأسیس دانشکده مهندسی انرژی ش
ریف در زمان ریاست جعفر توفیقی به این دانشکده وارد شد. ملکی هم اکنون دانشیار سیاستگذاری انرژی در گروه سیستم های انرژی در دانشکده مهندسی انرژی در دانشگاه صنعتی شریف است. او در سالهای ۲۰۰۶ و ۲۰۰۷ (۱۳۸۵–۱۳۸۴) به مدت ۲۰ ماه عضو همکار مدرسه حکومت جان اف. کندی دانشگاه هاروارد در برنامه امنیت بین الملل بود. او همچنین در یک سال تحصیلی ۲۰۱۲–۲۰۱۱ (۱۳۹۱–۱۳۹۰) عضو پیوسته رابرت ویلهلم مرکز مطالعات بین المللی مؤسسه فناوری ماساچوست در برنامه مطالعات امنیت بوده است. وی از افراد صاحب نظر در حوزه سیاست گذاری انرژی در ایران است و در وبسایت الف در بخش بازار انرژی ستون نویسی می کند. مشاغل و مسئولیت ها. عباس ملکی از ۱۳۶۴ تا ۱۳۶۸ مدیرکل دفتر مطالعات سیاسی و بین المللی، ۱۳۶۸ تا ۱۳۷۶ معاون امور آموزش و پژوهش وزارت امور خارجه ایران و از ۱۹۸۷ تا ۱۹۹۲ میلادی (۱۳۶۷–۱۳۷۱) عضو هیئت مذاکره کننده ایران برای پایان جنگ بوده است. او در دوران وزارت کمال خرازی از وزارت امور خارجه اخراج شد و بلافاصله به عضویت دفتر مشاورت رهبر جمهوری اسلامی در امور بین المللی درآمد که مسئولیت آن با علی اکبر ولایتی بود. وی آخرین معاون پژوهش های امور بین الملل مرکز تح
قیقات استراتژیک وابسته به مجمع تشخیص مصلحت نظام است. او در زمان دولت حسن روحانی مدتی مسئول سردبیری فصلنامه مطالعات راهبردی سیاستگذاری عمومی ارگان مرکز بررسی های استراتژیک ریاست جمهوری ایران و عضو هیئت تحریریه بود. عباس ملکی مشاغل متعدد و متفرقی را تجربه کرده است. مشاغل دیگر به نقل از رزومه وی در دانشگاه صنعتی شریف به شرح زیر هستند: عضو هیئت امنای مؤسسه بین المللی مطالعات انرژی/ رئیس هیئت مدیره شرکت حفاری شمال، ۹۷–۱۳۹۶/ سردبیر مجله مطالعات راهبردی سیاستگذاری عمومی، ۹۸–۱۳۹۵/ عضو هیئت تحریریه مجله مطالعات راهبردی سیاستگذاری عمومی، ۱۴۰۰–۱۳۹۵/ دبیر کمیته بین المللی انجمن آموزشی مهندسی ایران، ۹۸–۱۳۹۵/ معاون فرهنگی دانشگاه صنعتی شریف، ۹۵–۱۳۹۳/ معاون پژوهش های بین المللی مرکز تحقیقات استراتژیک، ۹۴–۱۳۹۳/ عضو شورای موضوعات جهانی وابسته به مجمع جهانی اقتصاد، ۹۶–۱۳۹۰/ محقق ارشد مرکز علوم و امور بین المللی بلفر، مدرسه حکومت کندی دانشگاه هاروارد، ۹۶–۱۳۸۷/ رئیس هیئت امنای پژوهشکده سیاستگذاری دانشگاه صنعتی شریف، ۹۵–۱۳۸۷/ مدیرعامل انستیتو نفت و گاز پتروپارس، ۸۶–۱۳۸۵/ رئیس هیئت مدیره شرکت کشتیرانی دریای خزر ۹۶–۱۳۷۸/ عضو هیئت ا
منای مؤسسه بین المللی مطالعات انرژی، ۷۶–۱۳۷۲/ مشاور رئیس بانک جهانی در امور خاورمیانه و آفریقای شمالی، ۷۶–۱۳۷۲/ رئیس مؤسسه مطالعات دریای خزر، ۹۷–۱۳۷۰/ مدیر مسئول و سردبیر نشریه انگلیسی آمودریا، ۷۶–۱۳۷۰/ عضو افتخاری اتحادیه بین المللی تاجیکان جهان، ۱۳۷۰/ عضو شورای عالی گسترش زبان فارسی، ۷۶–۱۳۶۸/ معاون وزیر امور خارجه در امور آموزش و پژوهش، ۷۶–۱۳۶۸/ مدیر مسئول و سردبیر نشریه انگلیسی زبان مجله روابط بین الملل، ۷۶–۱۳۶۶/ مدیرعامل دفتر نشر فرهنگ اسلامی، ۷۹–۱۳۶۵/ مدیر مسئول و سردبیر مجله مطالعات آسیای مرکزی و قفقاز، ۷۶–۱۳۶۵/ مدیرکل دفتر مطالعات سیاسی و بین المللی وزارت امور خارجه، ۶۸–۱۳۶۴/ مدیرمسئول و سردبیر مجله سیاست خارجی، ۷۶–۱۳۶۲/ مدیر اداره قیمتگذاری نفت خام شرکت ملی نفت ایران، ۶۲–۱۳۶۰. زندگی شخصی. ملکی خواهرزادهٔ فاضل لنکرانی از مراجع تقلید است. برادر وی علیرضا ملکی (متولد تیر ۱۳۴۰) دانشجوی مهندسی شیمی دانشگاه صنعتی شریف (انتقال از دانشگاه صنعتی اصفهان) بود و در اسفند سال ۱۳۶۲ در عملیات خیبر در جزیره مجنون در خاک عراق کشته شد. وی در در دی ماه ۱۳۹۰ در دیدار با هاشمی رفسنجانی از خروج دانشجویان به بهانه تحصیل انت
قاد کرده است: «[عباس ملکی] با بی نظیر خواندن رشد آموزشی دانشگاه های کشور در انقلاب اسلامی گفتند: در سالهای اخیر همان تقاضاهای مقاطع کاردانی و کارشناسی سالهای اول انقلاب به مقاطع عالی تحصیلی رسیده و باید برای پاسخ به نیازهای علمی آنان برنامه ریزی کرد و نگذاشت جوانان ایران به بهانه تحصیل از کشور مهاجرت کنند که علاوه بر خروج ارز از کشور، معلوم نیست چه آموزه هایی به آنها تعلیم داده می شود و پس از پایان تحصیل چکاره می شوند.» او دو فرزند دارد که هر دو ساکن ایالات متحده آمریکا هستند.
مغاکی به پایینترین منطقه در اعماق اقیانوسها گفته می شود و عمق ناحیه مغاکی را به طور کلی از ۴۰۰۰ متر بیشتر فرض می کنند اما حدود آن را به دقت نمی توان معین کرد