Payamvdn/NorthPersian_fa_wiki huggingface dataset:
جرج یکم (به یونانی:Γεώργιος Α؛ به دانمارکی Prinz Christian Vilhelm Ferdinand Adolf Georg von Schleswig-Holstein-Sonderburg-Glücksburg)، (۲۴ دسامبر ۱۸۴۵ – ۱۸ مارس ۱۹۱۳) از ۱۸۶۳ تا زمان مرگ در ۱۹۱۳ میلادی پادشاه یونان بود. زندگینامه. او که در اصل شاهزاده ای دانمارکی بود، در کپنهاگ زاده شد. در اوان جوانی به خدمت نیروی دریایی سلطنتی دانمارک درآمد و زمانی که از سوی پارلمان یونان به عنوان شاه انتخاب شد تنها هفده سال داشت. پیش از او شاه اوتو بر یونان فرمان می راند که به دلیل عدم محبوبیت از کار برکنار شده بود. کاندیداتوری او توسط قدرت های بزرگ اروپایی یعنی بریتانیا ، فرانسه و روسیه مورد حمایت قرار گرفته بود. او با گراند دوشس روس، اولگا کنستانتینوا ازدواج کرد و تبدیل به نخستین شاه یونان از دودمانی جدید شد. دو تن از خواهران او (الکساندرا و داگمار) با خاندان های سلطنتی روسیه و بریتانیا وصلت کردند؛ بدین معنی که، تزار الکساندر سوم و ادوارد هفتم شوهرخواهران وی محسوب می شدند. دوره فرمانروایی گئورگُس یکم که ۵۰ سال طول کشید، طولانی ترین دوره حکومت در تاریخ یونان معاصر به حساب می آید. در زمان حکمرانی گئورگُس، سرزمین های متعددی
به قلمرو یونان اضافه شد و باعث تثبیت جایگاه و نقش مهم این کشور در بالکان و بعدها در جنگ جهانی اول گردید. جزایر ایونی به نشانه حسن نیت انگلستان، از سوی این کشور به یونان داده شد و تسالی در جنگ روسیه و عثمانی (۱۸۷۷-۱۸۷۸) توسط لشکریان یونانی از امپراتوری عثمانی پس گرفته شد. البته یونان طی این سالها همواره در توسعه قلمرو کاملاً موفق نبود. در جنگ یونان و ترکیه (۱۸۹۷)؛ یونان مغلوب شده، تسالی شمالی را به امپراتوری عثمانی واگذار نمود. در جنگ اول بالکان، نیروهای یونانی بیش تر ناحیه مقدونیه را از آن خود کردند. همزمان با پیروزی مذکور، گئورگُس یکم در سالونیک ترور شد. دوره حکمرانی وی، دوره باشکوه و طولانی برای یونان بود. پیشرفت ملی. طی دوره حکومت گئورگُس، وضعیت یونان و جایگاه این کشور در اروپا بهبود یافت. خصوصاً این پیشرفت در دهه های پایانی قرن ۱۹ کاملاً مشهود بود. در ۱۸۹۳ میلادی ، کانال کورنت که دریای آدریاتیک و پیره را با فاصله ۱۵۰ مایل (۲۴۱ کیلومتر) از یکدیگر به هم متصل می ساخت، توسط یک شرکت فرانسوی احداث شد. در ۱۸۹۶، نخستین دوره بازی های المپیک در آتن برگزار گردید که مراسم افتتاحیه مسابقات تابستانی را نیز شاه گئورگُس
یکم شخصاً بازگشایی نمود.
فراجهش یا فرارفت در علومی چون مهندسی کنترل، پردازش سیگنال، ریاضی و مهندسی برق مقیاسی برای نشان دادن مقدار تجاوز سیستم از مقدار نهایی هنگامی که یک تغییر پله ای به سیستم اعمال می شود، است.
در حال حاضر ۸۳۳ موزهٔ فعال در ایران وجود دارد. این عدد با توجه به پیشینهٔ این کشور، کم است و سرآغاز مواردی که وجود دارند نیز از دوران اخیر است. هرچند که موارد استثنایی چون کاخ گلستان وجود دارد. موزهٔ هنرهای معاصر تهران که در سال ۱۳۵۶ گشایش یافت، تنها گالری انحصاری بزرگ هنر، در ایران است. موزهٔ پارس در شیراز و موزهٔ ملی ایران در تهران، از موزه های شناخته شدهٔ ایرانی هستند.
کنستانتین یکم (به یونانی: Κωνσταντῖνος Α؛ ۲ اوت ۱۸۶۸ – ۱۱ ژانویه ۱۹۲۳) شاه یونان از ۱۹۱۳ تا ۱۹۱۷ و از ۱۹۲۰ تا ۱۹۲۲ (برای بار دوم) بود. او فرمانده کل قوای ارتش یونان در جنگ ناموفق یونان و ترکیه در ۱۸۹۷ بود و همچنین نیروهای یونانی را با موفقیت در جنگ های بالکان (۱۹۱۲–۱۹۱۳) رهبری کرد. در این جنگ، یونانیها با تصرف سالونیک، وسعت و جمعیت سرزمین خود را دوبرابر کردند. او در ۱۸ مارس ۱۹۱۳ میلادی، به دنبال ترور پدرش، به حکومت رسید. مخالفت او با الفتریوس ونیزلوس، نخست وزیر وقت یونان، بر سر ورود یا عدم ورود یونان به جنگ جهانی اول، منجر به تفرقه و جدایی ملی در یونان شد. او دو بار ونیزلوس را مجبور به کناره گیری از مقامش نمود ولی سرانجام خود کنستانتین در ۱۹۱۷ به دنبال تهدیدات متفقین مبنی بر بمباران آتن، کشورش را ترک کرد و پسر دوم او، الکساندر، شاه شد. با مرگ زودهنگام الکساندر در ۱۹۲۰، کنستانتین دوباره به کشورش بازگشت و مقام پادشاهی را از آن خود کرد. او در ۱۹۲۲ برای دومین و آخرین بار، زمانی که یونان در جنگ یونان و ترکیه (۱۹۲۲–۱۹۱۹) از ترکیه شکست خورد، قدرت را رها کرد و بزرگ ترین پسرش، جرج دوم، جای او را گرفت. کنستانتین چندماه
بعد در تبعید در سیسیل ایتالیا درگذشت. جنگ یونان و عثمانی و بعد از آن. کنستانتین در جنگ یونان و ترکیه (۱۸۹۷)، فرمانده کل نیروهای یونانی بود. این جنگ به شکست یونان و سقوط محبوبیت خاندان سلطنتی و شاهزاده کنستانتین انجامید. زندگینامه. کنستانتین در 2 آگوست 1868 در آتن متولد شد .او فرزند ارشد پادشاه جرج یکم و ملکه اولگا یونان بود. تولد وی با موج عظیمی از شور و شوق روبرو شد: وارث جدید که به تخت سلطنت رسید، اولین عضو یونانی متولد این خانواده بود. در حالی که توپ تشریفاتی در لیکابکتوس هیل، سالن سلطنتی را شلیک کرد، جمعیت زیادی جمع شده در بیرون کاخ فریاد می زدند که تصور می کردند به راستی باید نام شاهزاده تازه متولد شده "کنستانتین" باشد. به گفته افسانه محبوب وی در 12 آگوست به ناچار "کنستانتین" (یونانی: Κωνσταντῖνος ، Kōnstantīnos) تعمید شد و نام رسمی وی دیودوچوس (Διάδοχος، ولیعهد، به معنای واقعی کلمه: "جانشین") بود. نام مستعار دیگری که عمدتاً توسط سلطنت طلبان برای کنستانتین اتخاذ شده بود "پسر عقاب" (ο γιός του αητού)بود. برجسته ترین اساتید دانشگاه در زمان خود را برای تدریس ولیعهد جوان استخدام کردند.یوانیس پانتازیدیس به ا
و ادبیات یونانی و ریاضیات و فیزیک را واسیلیوس لاکوناسرا آموزش می داد. در 30 اکتبر 1882 او در آکادمی نظامی یونان ثبت نام کرد. وی پس از فارغ التحصیلی برای ادامه تحصیلات نظامی به برلین اعزام شد و در گارد امپریال آلمان خدمت کرد. کنستانتین همچنین در هایدلبرگ و لایپزیگ به تحصیل علوم سیاسی پرداخت. در سال 1890 وی سرلشکر شد و فرماندهی قرارگاه سوم ارتش (Γʹ Αρχηγείον Στρατού) در آتن را به عهده گرفت.
بانکو پوپولار اسپانیول گروه خدمات مالی و بانکداری اسپانیایی است، که به عنوان چهارمین بانک بزرگ در کشور اسپانیا شناخته می شود. شعبه مرکزی آن در شهر مادرید قرار دارد. این بانک در بخش بین المللی فعالیت گسترده ای دارد و دارای شعبه عملیاتی در کشورهای بلژیک، شیلی، آلمان، هنگ کنگ، مراکش، هلند، سوئیس، بریتانیا، ایالات متحده آمریکا، فرانسه، ایتالیا و ونزوئلا می باشد. بخشی از سهام بانکو پوپولار اسپانیول در بازار بورس مادرید دادوستد می شود.
جاده ئی۷۹ اروپا یکی از جاده های اصلی قاره اروپا است. این جاده که از شهر میشکولتس (مجارستان) شروع شده، در شهر سالونیک (یونان) به پایان می رسد و ۱۳۰۰ کیلومتر مسافت دارد.
چاتالجا () از ناحیه های قسمت اروپایی استانبول که در استان استانبول از ناحیه مرمره قرار گرفته است. طبق آخرین سرشماری به سال ۲۰۱۲ میلادی این ناحیه ۶۳٬۴۶۷ نفر جمعیت دارد.
بانکو سابادل گروه بانکداری اسپانیایی است، که چهارمین بانک خصوصی در اسپانیا به شمار می رود. این گروه مالک چندین شرکت تابعه و زیرمجموعه می باشد، که طیف وسیعی از خدمات مالی، سرمایه گذاری و خدمات مرتبط با بانکداری را ارائه می کنند. بانک سابادل متخصص در ارائه خدمات بانکداری تجاری به شرکت ها و اشخاص حقوقی است. این بانک مالک شبکه ای از ۱٬۳۸۷ شعبه می باشد، که بیش از ۱۰٬۶۹۹ کارمند در سرتاسر جهان در آن اشتغال دارند. شعبه مرکزی بانکو سابادل در شهر سابادل، استان بارسلون در منطقه خودمختار کاتالونیا و در کشور اسپانیا مستقر می باشد.
کاغذخانه () یا گلیکا نِرا (به یونانی: Γλυκά Νερά) از محله های قسمت اروپایی استانبول است که در استان استانبول از ناحیه مرمره قرار دارد. طبق آخرین سرشماری به سال ۲۰۱۲ میلادی این ناحیه ۴۲۱٬۳۵۶ نفر جمعیت دارد. ساختار اداری. کاغذخانه از ۱۹ محله تشکیل می شود: چاغلایان Çağlayan چلیک تپه Çeliktepe امنیت اولری Emniyet Evleri گل تپه Gültepe گورسل Gürsel حمیدیه Hamidiye خرمن تپه Harmantepe حریت Hürriyet محمد عاکف ارسوی Mehmet Akif Ersoy مرکز Merkez نورتپه Nurtepe اُرتابایر Ortabayır سیران تپه Seyrantepe سلطان سلیم Sultan Selim شیرین تپه Şirintepe طلعت پاشا Talatpaşa تلسیزلر Telsizler یحیی کمال Yahya Kemal یشیلجه Yeşilce پیشینه. این محله که پیش از این به عنوان یک محله کارگری شناخته می شد امروزه با پروژه های بزرگ ساخت وساز خانه و آپارتمان رو به پیشرفت گذاشته است. رود جن دره که به شاخ طلایی می ریزد در این محله قرار دارد و کاغذخانه در امتداد این جویبار پهن قرار گرفته است. دره جن دره با محله های ساری یر، ایوب، شیشلی، بشیکتاش و بی اغلو احاطه شده است. شهردار کاغذخانه «فاضل قلیچ» از حزب عدالت و توسعه است. کاغذخانه تا سال ۱۹۵۴ ج
زئی از بی اوغلو و بین سال های ۱۹۵۴ و ۱۹۸۷ بخشی از شیشلی بود. در زمان سلطان سلیمان یکم کاغذخانه به نام سعدآباد معروف بود. سعدآباد منطقه ای جنگلی و بزرگ بود که درباریان عثمانی برای شکار، سوارکاری و تفریحات دیگر به آنجا می آمدند. طی سده های بعد سعدآباد به خاطر آب پاکیزه، لاله زارها و جشن هایی که در آن برگزار می شد محبوبیت یافت. نگاره ها و نقاشی های زیادی از محافل تفریحی و آیین های عروسی برگزارشده در سعدآباد از آن زمان به جا مانده است. بعدها در سده های هفدهم و هجدهم در این محدوده عمارت ها و کاخ های تابستانه مختلفی ساخته شد. در قرن نوزدهم و اوایل سده بیستم این منطقه که موقعیت خوبی نزدیک به مرکز شهر داشت تبدیل به یک منطقه صنعتی شد و در آن آسیاب های متعددی برای تولید خمیر و چندین کارخانه کاغذ احداث شد که نام محله نیز از وجود همین کارخانه ها گرفته شده است. هرچند گاه گاه کولی ها، عشایر و کاروان های حج و بازرگانی در محدوده کاغذخانه سکونت موقتی داشتند تا اواخر قرن بیستم هنوز منازل مسکونی در آن ساخته نشده بود. مسکونی شدن کاغذخانه از دهه ۱۹۵۰ به صورت سکونت غیرقانونی به شکل زورآباد آغاز شد. این امر به خاطر ورود هزاران مهاج
ر به استانبول بود که از آناتولی برای کار در بخش ساخت وساز یا کارخانه ها می آمدند. با گذشت زمان مسکن های غیرقانونی رسمیت پیدا کردند و آهسته آهسته آپارتمان های معمولی جای آنها را گرفت. امروز. به خاطر موقعیت محله کاغذخانه در شهر استانبول و به ویژه ارتباطاتی که با شبکه تازه احداث رفت وآمد بین شهری دارد و به خاطر برنامه های نوسازی شهری، چهره این محله به سرعت در حال تغییر است. پس از پایان ساخت سومین فرودگاه در استانبول، سومین پل بزرگ و تونل زیرآبی سه طبقه مرکزیت این محله قرار است افزایش یابد. پروژه های ساخت مرکز خرید، هتل و دفتر اداری نیز در این محله در دست انجام است.
الکساندر (به یونانی:Ἀλέξανδρος؛ ۱ اوت ۱۸۹۳ – ۲۵ اکتبر ۱۹۲۰) شاه یونان از ۱۹۱۷ تا زمان مرگش در ۱۹۲۰ میلادی ، به دلیل آسیب ناشی از گزیدگی یک میمون ، بود. زندگی. او دومین پسر کنستانتین اول یونان بود که در کاخ تابستانی ، تاتوی، در بیرون از آتن به دنیا آمد. وی در ۱۹۱۷ میلادی در جنگ جهانی اول و پس از آنکه پدر و برادرش ولیعهد جرج توسط نخست وزیر الفتریوس ونیزلوس و متفقین به تبعید فرستاده شدند، به سلطنت رسید. او بدون تجربه سیاسی کافی ، ابزار سیاسی ونیزلیست ها شده و در کاخ خود به صورت یک زندانی زندگی می کرد. نخست وزیر ونیزلوس در اصل فرمانروای واقعی کشور بود و تحت حمایت متفقین قرار داشت. اگرچه الکساندر قدرت سیاسی کافی نداشت اما نیروهای یونانی را به خوبی در جنگ با بلغارستان و امپراتوری عثمانی پشتیبانی و رهبری نمود. در دوره حکومت او به دلیل پیروزی یونان و متفقین در جنگ جهانی اول و آغاز جنگ یونان و ترکیه (۱۹۲۲–۱۹۱۹) ، قلمرو یونان به شدت افزایش پیدا کرد. الکساندر در اقدامی بحث برانگیز در ۱۹۱۹ با فردی غیر اشرافی به نام آسپاسیا مانوس ازدواج کرد که باعث برانگیخته شدن شایعات زیادی در مورد آن دو گردید و آنان را مجبور کرد که چندی
ن ماه از یونان خارج شوند. به زودی الکساندر همراه همسرش به یونان بازگشت اما به دلیل گزیده شدن توسط نوعی از میمون به نام مکاک بربری ، دچار بیماری گندخونی شد و بر اثر این بیماری در ۲۵ اکتبر ۱۹۲۰ درگذشت. مرگ ناگهانی او سوالات فراوانی را درباره آینده کشور مطرح کرد و به یکباره باعث سقوط رژیم ونیزلیست ها گردید. سرانجام، پس از همه پرسی و انتخاباتی عمومی در یونان، کنستانتین اول دوباره به قدرت بازگشت.
جاده ئی۸۰ اروپا یکی از جاده های اصلی قاره اروپا است. این جاده که از شهر لیسبون (پرتغال) شروع شده، در شهر گوربولاک (ترکیه) به پایان می رسد و ۶۱۰۲ کیلومتر مسافت دارد.
باقرکوی ( به معنی "مِس آباد") از ناحیه های قسمت اروپایی استانبول که در استان استانبول از ناحیه مرمره قرار گرفته است. طبق آخرین سرشماری به سال ۲۰۱۲ میلادی این ناحیه ۲۲۱٬۳۳۶ نفر جمعیت دارد.
آهنگری یا فورجینگ اصطلاحی است که به خانواده ای از فرایندها اشاره دارد که در آن از طریق نیروهای فشاری موضعی اعمال شده توسط قالب هایی، در فلزات تغییر شکل پلاستیک ایجاد می کنند. تجهیزات انجام این کار می تواند به شکل چکش، دستگاه پرس یا ماشین های آهنگری مخصوص باشد. تغییر شکل را می توان در تمام رژیم های دمایی (داغ، سرد، گرم یا همدما (ایزوترمال)) انجام داد، اما آهنگری بیشتر در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. آهنگری به وضوح قدیمی ترین فرایند فلزکاری شناخته شده است. از روزگاری که مردمان ماقبل تاریخ دریافتند که می توانند آهن اسفنجی را گرم کرده و با کوبیدن با سنگ آن را به وسیله ای مفید تبدیل کرد، آهنگری روشی مؤثر برای تولید بسیاری از اشکال مفید بوده است. آهنگری امروزی صرفاً گسترش هنر باستانی است که توسط سازندگان زره و آهنگران روستایی انجام می شد. امروزه چکش های پرقدرت و پرس های مکانیکی جایگزین چکش دستی و بازوی انسان شده اند و قالب های فولادی جایگزین سندان شده اند. امروزه دانش متالورژی مکمل هنر و مهارت صنعتگر شده است. اندازه قطعات ساخته شده به روش آهنگری می تواند از قطعات ۲ سانتی متری تا قطعاتی با وزن بیش ا
ز ۱۷۰ تن متغیر باشد. از آنجایی که در فرایند آهنگری می توان جریان حرکت فلز در قالب و ساختار دانه بندی آن را کنترل کرد، قطعات آهنگری یا فورج شده دارای استحکام و چقرمگی خوبی هستند و برای کاربردهای با تنش بالا و بحرانی بسیار قابل اعتماد هستند. آهنگری ممکن است در دمای اتاق و یا در دماهای بالا انجام شود. آهنگری در دمای اتاق را آهنگری سرد و آهنگری در دماهای بالا را آهنگری گرم یا داغ (warm or hot) می گویند. آهنگری سرد به نیروهای بیشتری نیاز دارد (به دلیل استحکام بالاتر ماده قطعه کار)، و جنس قطعه کار باید شکل پذیری کافی را برای متحمل شدن تغییر شکل مورد نیاز بدون ایجاد ترک خوردگی داشته باشد. قطعات فورج سرد، پرداخت سطح و دقت ابعادی خوبی دارند. در عوض آهنگری گرم به نیروهای کمتری نیاز دارد، اما دقت ابعادی و پرداخت سطح قطعات به خوبی آهنگری سرد نیست. تاریخچه. آهنگری یکی از قدیمی ترین فرایندهای فلزکاری شناخته شده است. به طور سنتی، آهنگری توسط یک آهنگر با استفاده از چکش و سندان انجام می شد، هر چند معرفی توان آب به تولید و کار آهن در قرن دوازدهم اجازه استفاده از چکش های مسافت بالا یا چکش های قدرت بود که به طور چشمگیری و به راح
تی باعث افزایش مقدار و اندازه آهنی که می تواند تولید و آهنگری شود، شد. آهنگری در طول قرن ها تکامل یافته است تا به یک فرایند با فرایندهای مهندسی، تجهیزات تولید، ابزار، مواد اولیه و محصولات به منظور رفع نیازهای صنعت مدرن تبدیل شود. در زمان های مدرن، آهنگری صنعتی با فشار یا با چکش های تهیه شده توسط هوای فشرده، برق، هیدرولیک یا بخار انجام می شود. این چکش ها ممکن است هزاران پوند وزن داشته باشد. چکش های کوچکتر، وزن ۲۳۰ کیلوگرم یا وزن رفت و برگشتی کم، و فشار هیدرولیک نیز در آهنگری های هنری عادی نیز وجود دارد. برخی از چکش های بخار مورد استفاده قرار می گرفتند، اما آن ها با استفاده از منابع دیگر، راحت تر، منابع انرژی منسوخ شده اند. فرایند. آهنگری می تواند قطعه ای را تولید کند که قوی تر از بخش ریخته گری و ماشین کاری است. همان طور که فلز در طی فرایند آهنگری شکل می گیرد، بافت دانه داخلی آن تغییر شکل می دهد تا شکل کلی قطعه را به دست آورد. در نتیجه، تغییر شکل بافت در سراسر قطعه پیوسته است، و باعث ایجاد یک قطعه با ویژگی های بهبود یافته است. علاوه بر این، آهنگری می تواند در مقایسه با ریخته گری یا ساخت هزینه های پایین تر را هد
ف قرار دهد. با توجه به تمام هزینه هایی که در چرخه عمر محصول از زمان تهیه تا زمان تدارک برای بازسازی و در نظر گرفتن هزینه های ضایعات، خرابی و مسائل مربوط به کیفیت بیشتر، مزایای طولانی مدت آهنگری می تواند صرفه جویی در هزینه های کوتاه مدت که ممکن است ریخته گری یا ساخت ارائه دهند را جبران کند. بعضی از فلزات ممکن است سرد آهنگری شده باشند، اما آهن و فولاد تقریباً همیشه داغ آهنگری می شوند. آهنگری داغ از کار- سختی جلوگیری می کند که از طریق آهنگری سرد ایجاد می شود که باعث می شود مشکل انجام عملیات ثانویه ماشین کاری بر روی قطعه افزایش یابد. همچنین، در حالی که کار- سختی در بعضی شرایط ممکن است مطلوب باشد، روش های دیگر سخت شدن قطعه، مانند عملیات حرارتی، عموماً ارزان تر و کنترل شده تر هستند. آلیاژهای متمایل در برابر سخت شدن، مانند اکثر آلومینیوم و تیتانیوم، می توانند با آهنگری حرارت بالا ساخته شوند، و سپس سخت کاری شوند. تولید توسط آهنگری شامل هزینه های قابل توجه سرمایه برای ماشین آلات، ابزار، امکانات و پرسنل است. در مورد آهنگری داغ، یک کوره با درجه حرارت بالا (گاهی اوقات به عنوان کوره آهنگری نامیده می شود) برای گرم کردن شمش
یا بیلت مورد نیاز است. با توجه به اندازهٔ چکش ها و پرس های آهنگری و قطعاتی که می توانند تولید کنند، و همچنین خطرات ذاتی کار با فلز داغ، یک ساختمان ویژه برای اداره عملیات لازم است. در مورد عملیات آهنگری سقوطی، تدارکات باید برای جذب شوک و ارتعاش تولید شده توسط چکش انجام شود. اکثر عملیات های آهنگری استفاده از قالب های شکل دهی فلز، که باید دقیقاً به همانند شکل قطعه کار به صورت ماشین کاری و با دقت عملیات حرارتی شده باشند، و همچنین مقاومت در برابر نیروهای عظیم درگیر را داشته باشند. در روش آهنگری، قطعهٔ اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمهٔ قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعهٔ گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفرهٔ فلاش وارد می شود که بعداً از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعهٔ آهنگری شده محسوب می گردد. پروسهٔ آهنگری معمولاً به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای آهنگری شدن دارد. در روش آهنگری قطعهٔ گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب
را به خود بگیرد. قطعات آهنگری شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی عالی تری برخوردار می باشند. اکثر فلزات، قابلیت آهنگری شدن را دارا هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی و آلومینیوم و آلیاژهای آن، برنج، مس و آلیاژهای آن ها و… برای آهنگری مناسب می باشند. برای فلزهایی مانند تیتانیوم به دلیل ضعیف بودن در انتقال حرارت، قالب و قطعه باید هم دما باشند که این خود یک روش آهنگری جدید به حساب می آید زیرا مهندسین ناچار هستند قالب و خط تولید مخصوص این نوع از آهنگری طراحی کنند. انواع فرایندهای آهنگری. آهنگری سقوطی قالب باز. در آهنگری قالب باز، یک چکش به قطعه کار که بر روی یک سندان ثابت قرار دارد ضربه می زند و آن را تغییر شکل می دهد. آهنگری پرتابی قالب باز نام خود را از این حقیقت که قالب (سطوح در تماس با قطعه کار) کل قطعه کار را پوشش نمی دهد، بلکه به آن اجازه می دهد تا در سطوح آزاد در جایی که با قالب تماس ندارد جریان یابد گرفته است؛ بنابراین اپراتور به چرخاندن و موقعیت دهی قطعه کار برای دستیابی شکل مورد نظر نیاز دارد. قالب ها معمولاً شکل تخت دارند، اما بعضی از آن ها دارای یک سطح با شکلی
خاص برای عملیات مخصوص هستند. برای مثال، یک قالب ممکن است سطح گرد، مقعر یا محدب داشته باشد یا ابزاری برای تشکیل سوراخ یا یک ابزار برش باشد. آهنگری قالب باز را می توان برای اشکال شامل دیسک ها، هاب ها، بلوک ها، شفت ها (از جمله شفت های پل ها یا فلنج)، سیلندر، گرد، صفحه ای، و برخی از اشکال سفارشی به کار گرفت. آهنگری قالب باز را می توان مخصوص کارهایی از قبیل آهنگری هنری و کار سفارشی دانست. در بعضی موارد، آهنگری قالب باز ممکن است برای شمش های خشن به کار رود تا آن ها را برای عملیات بعدی آماده سازد. آهنگری قالب باز ممکن است به منظور تغییر جهت دانه بندی برای افزایش استحکام به کار رود. به صورت تئوری، آهنگری سقوطی قالب باز همان نوع آهنگری است که توسط آهنگران قدیمی انجام می شد، اما اکنون از تجهیزات مکانیکی عظیم برای وارد کردن ضربات مکرر استفاده می شود. فلز ابتدا با استفاده از کوره آتش یا گرمایش القایی الکتریکی تا دمای مناسب گرم می شود. سپس ضربه توسط نوعی چکش مکانیکی وارد می شود. ساده ترین چکش صنعتی، چکش سقوطی گرانشی است که در آن یک کوبه در حال سقوط آزاد به قطعه کار برخورد می کند و انرژی ضربه با تنظیم ارتفاع سقوط تنظیم می
شود. مزایای آهنگری قالب باز. «دندانه دار کردن» تغییر شکل پیوسته تیر در امتداد طول آن با استفاده از یک آهنگری پرتابی قالب باز است. معمولاً برای رساندن ضخامت یک قطعه خام به ضخامت مناسب استفاده می شود. هنگامی که ضخامت مناسب به دست می آید، عرض مناسب از طریق «لبه زنی» به دست می آید. «لبه زنی» فرایند متمرکز کردن ماده با استفاده از یک قالب باز مقعر است. این فرایند «لبه زنی» نامیده می شود، زیرا معمولاً در انتهای قطعه کار انجام می شود. Fullering یک فرایند مشابه است که بخش هایی از قطعه را با استفاده از یک قالب محدب نازک می کند. این فرایندها قطعات را برای فرایندهای آهنگری بیشتر آماده می کند. آهنگری قالب بسته. آهنگری قالب چاپی «آهنگری قالب بسته» نیز نامیده می شود. در آهنگری قالب چاپی فلز در یک قالب مشابه قالب ریخته گری قرار می گیرد که به یک سندان متصل است. معمولاً قالب چکش نیز شکل می گیرد. سپس چکش بر روی قطعه کار رها می شود، باعث می شود که فلز جریان یابد و حفره ها را پر کند. چکش معمولاً در مقیاس میلی ثانیه در تماس با قطعه کار قرار دارد. بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه، چکش ممکن است چندین مرتبه در یک بازهٔ سریع رها شود. فلز
اضافی از حفره های قالب فشرده شده بیرون رانده می شود، باعث شکل گیری آنچه که به عنوان «فلش» خوانده می شود، می شود. فلش با سرعت بیشتری نسبت به بقیه مواد خنک می شود این فلز مستحکم تر از فلز در قالب است، بنابراین به جلوگیری از تشکیل فلش بیشتر کمک می کند. این همچنین باعث می شود که فلز به طور کامل حفره را پر کند. پس از آهنگری، فلش زدوده می شود. در آهنگری قالب بسته تجاری، قطعه کار معمولاً از طریق یک سری حفره ها در یک قالب جابجا می شود تا از شمش به شکل نهایی برسد. اولین چاپ برای توزیع فلز به شکل خشن مطابق با نیاز حفره های بعدی استفاده می شود. این چاپ، چاپ «لبه زنی»، «خم شدن» نامیده می شود. این حفره ها، حفره های «سد کننده» نامیده می شود، که در آن قطعه به یک شکل تبدیل می شود که بیشتر به محصول نهایی شبیه است. این مراحل به طور معمول قطعه کار را با خم شدن زیاد و فیله های بزرگ تحویل می دهد. شکل نهایی در یک حفره نهایی «نهایی» یا «پایانی» آهنگری می شود. اگر تنها یک بخش کوتاهی از قطعات آهنگری شده وجود داشته باشد، ممکن است برای این که می خواهیم فاقد حفره نهایی نهایی باشد، مقرون به صرفه تر باشد و به جای آن، ویژگی های نهایی را ب
سازیم. در سال های اخیر با پیشرفت اتوماسیون که شامل گرمایش القایی، تغذیه مکانیکی، موقعیت دهی و دستکاری، و عملیات حرارتی مستقیم قطعات بعد از آهنگری است، آهنگری قالب بسته بهبود یافته است. یکی از متغیرهای آهنگری قالب بسته «آهنگری بدون فلش» نامیده می شود. در این نوع آهنگری، حفره های قالب به طور کامل بسته می شوند، که قطعه کار را از تشکیل فلش بازمی دارد. مزیت اصلی این فرایند این است که فلزی کمتر برای فلش هدر می رود. فلش می تواند ۲۰ تا ۴۵ درصد مواد اولیه را تشکیل دهد. معایب این فرایند شامل هزینه اضافی به علت طراحی پیچیده تر و نیاز به روانکاری بهتر و قرار دادن قطعه کار بهتر است. تغییرات دیگری نیز در شکل گیری قطعه وجود دارد آهنگری قالب بسته را یکپارچه می سازد. یک روش شامل ریخته گری قالب پیش ساخته از فلز مایع است. ریخته گری در حالی که هنوز گرم است بعد از انجماد حذف می شود. سپس در یک قالب تک حفره تکمیل می شود. فلاش بریده می شود، سپس قطعه با کوئنچ سخت می شود. یک متغیر دیگر از فرایند مشابهی که در بالا ذکر شد، پیروی می کند. به جز این که پیش فرم با اسپری رسوبات قطرات فلزی به کلکتورهای شکل گرفته تولید می شود. آهنگری قالب بسته
شدن به علت ایجاد قالب و کار طراحی مورد نیاز برای ایجاد حفره های کاری قالب دارای هزینه اولیه بالایی است. هرچند، هزینه های تکراری کم برای هر قطعه دارد، به این ترتیب، آهنگری با حجم تولید بیشتر مقرون به صرفه می شود. این یکی از مهم ترین دلایلی است که آهنگری قالب بسته اغلب در صنعت خودرو و ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. یکی دیگر از دلایلی که آهنگری در این بخش های صنعتی رایج است، این است که آهنگری ها به طور کلی در حدود ۲۰ درصد نسبت استحکام به وزن بالاتری نسبت به قطعات ریخته گری یا ماشین کاری شده از همان مواد دارند. آهنگری پرسی. آهنگری پرسی با اعمال فشار آهسته مداوم یا نیروی آهسته کار می کند، که از ضربه تقریباً لحظه ای آهنگری سقوط چکشی متفاوت است. مقدار زمانی که قالب ها در تماس با قطعه کار در ثانیه (در مقایسه با میلی ثانیه های آهنگری سقوط چکشی) اندازه گیری می شود. عملیات آهنگری پرسی می تواند به صورت سرد یا گرم انجام شود. مزیت اصلی آهنگری پرسی، در مقایسه با آهنگری سقوط چکشی، توانایی آن در شکل دادن به قطعات نهایی است. آهنگری سقوط چکشی معمولاً فقط سطوح قطعه کار را در تماس با چکش و سمبه تغییر شکل می دهد؛ داخل قطعه کار
نسبتاً بی تغییر باقی خواهد ماند. یکی دیگر از مزایای این فرایند آگاهی نسبت به میزان نرخ کرنش بخش جدید می باشد. با کنترل میزان فشرده سازی عملیات آهنگری پرسی، می توان کرنش داخلی را کنترل کرد. چندین عیب در این فرایند وجود دارد، که بیشتر مربوط به قطعه کار است که در طی مدت زمان طولانی در تماس با قالب است. عملیات به دلیل مقدار و طول مراحل، فرایند زمان بری است. قطعه کار سریعتر سرد می شود زیرا قالب ها در تماس با قطعه کار می کنند؛ انتقال حرارت به طور قابل توجهی بیشتر از محیط اطراف است. همان طور که قطعه کار سرد می شود قوی تر می شود و انعطاف پذیری کمتر می شود، که اگر تغییر شکل ادامه یابد، ترک خوردگی ایجاد می کند؛ بنابراین، قالب های گرما معمولاً برای کاهش تلفات حرارت، بهبود جریان سطح، و تولید جزئیات دقیق تر و تحمل بیشتر استفاده می شود. قطعه کار نیز ممکن است نیاز به گرم شدن داشته باشد. هنگامی که در نرخ تولید بالا انجام می شود، آهنگری پرسی اقتصادی تر از آهنگری با چکش است. این عملیات همچنین باعث ایجاد دقت ابعادی بالاتری می شود. در آهنگری با چکش بسیاری از کارها توسط ماشین آلات جذب می شود؛ درحالی که که در آهنگری پرسی، درصد بیش
تری از کار بر روی قطعه کار انجام می شود. یکی دیگر از مزایا این است که عملیات را می توان برای ایجاد هر قطعه در هر اندازه ای انجام داد زیرا هیچ محدودیتی برای اندازه دستگاه آهنگری پرسی وجود ندارد. تکنیک های جدید آهنگری پرسی قادر شده اند که درجه بالاتری از یکپارچگی مکانیکی و جهت گیری را ایجاد کنند. با محدود کردن اکسیداسیون به لایه های بیرونی قطعه، سطح کاهش یافته ریزترک ها در قسمت پایان به وجود می آید. آهنگری پرسی می تواند برای انجام تمام انواع آهنگری ها مورد استفاده قرار گیرد، از جمله آهنگری قالب بسته و قالب باز. آهنگری قالب بسته با پرس معمولاً نیاز به زاویه قالب کمتر از آهنگری سقوطی و دقت ابعاد بهتر دارد. همچنین آهنگری پرسی اغلب در یک بسته شدن قالب ها ممکن است، که به آسانی امکان اتوماسیون را فراهم می کند. تکنولوژی آهنگری پرسی همچنان تکامل پیدا می کند، با پرس های قوی تر، دقت ابعادی های بیشتر، انعطاف پذیری و تغییر شکل فریم کمتر که قطعات با دقت ابعادی بیشتری را تولید می کنند. این کنترل همچنین تمامی جنبه های شرایط در حال اجرا پرس، نظارت بر سیستم ها و سنسورهای حرارتی را در سیستم درایو اصلی پرس نظارت می کند. تمام اطلا