BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 243 Lunes 11 de octubre de 2021 Sec. I.   Pág. 123437
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE INDUSTRIA, COMERCIO Y TURISMO
16407 Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre, por el que se aprueba el 
Reglamento  de  equipos  a  presión  y  sus  instrucciones  técnicas 
complementarias.
La Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, establece en su artículo 12.5, que los 
Reglamentos de Seguridad Industrial de ámbito estatal se aprobarán por el Gobierno de 
la  Nación,  sin  perjuicio  de  que  las  Comunidades  Autónomas  con  competencias 
legislativas sobre industria, puedan introducir requisitos adicionales sobre las mismas 
materias cuando se trate de instalaciones radicadas en su territorio.
El  Real  Decreto  2060/2008,  de  12  de  diciembre,  por  el  que  se  aprueba  el 
Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias, no sólo 
vino  a  sustituir  el  anterior  Reglamento  de  Aparatos  a  Presión  aprobado  por  Real 
Decreto 1244/1979, de 4 de abril, sino que contribuyó a complementar la regulación 
normativa de equipos a presión, y en especial la prevista en el Real Decreto 769/1999, 
de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del 
Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presión y se 
modifica  el  Real  Decreto  1244/1979,  de  4  de  abril,  que  aprobó  el  Reglamento  de 
Aparatos a Presión.
Por otra parte, el 1 de junio de 2015, la Directiva 67/548/CEE del Consejo, de 27 de 
junio de 1967, relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y 
administrativas en materia de clasificación, embalaje y etiquetado de las sustancias 
peligrosas,  fue  derogada  y  sustituida  por  el  Reglamento  (CE)  n.º  1272/2008  del 
Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, sobre clasificación, 
etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, y por el que se modifican y derogan las 
Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modifica el Reglamento (CE) n.º 1907/2006. 
Dicho Reglamento (CE) n.º 1272/2008 tiene como objeto aplicar en la Unión el Sistema 
Globalmente  Armonizado  de  Clasificación  y  Etiquetado  de  Productos  Químicos, 
adoptado a nivel internacional en la estructura de las Naciones Unidas, introduciendo así 
nuevas  clases  y  categorías  de  peligros  que  corresponden  solo  parcialmente  a  las 
establecidas en la Directiva 67/548/CEE.
La adaptación de la Directiva 97/23/CE al Reglamento n.º 1272/2008, así como al 
Nuevo  Marco  Legislativo,  se  ha  realizado  a  través  de  la  Directiva  2014/68/UE  del 
Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de mayo de 2014, relativa a la armonización 
de las legislaciones de los Estados miembros sobre la comercialización de equipos a 
presión, y que ha sido transpuesta a nuestro ordenamiento jurídico a través del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, por el que se establecen los requisitos esenciales de 
seguridad para la comercialización de los equipos a presión.
Por  todo  ello,  es  preciso  sustituir  el  Reglamento  de  equipos  a  presión  y  sus 
instrucciones  técnicas  complementarias,  aprobados  por  el  Real  Decreto  2060/2008, 
de 12 de diciembre, por los aprobados en este real decreto.
Asimismo, y teniendo en cuenta la experiencia en la aplicación de este reglamento, 
se hace necesario aprobar una nueva instrucción técnica complementaria para abordar  s
la instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones  oe.
stdeeer  malLopinasrau  peleerqbesuas di epeenon tgs ee a ajsne  ornpcrarmicetuiasorit óaidvnl ael,i   clccauoosann dcs ootpi.mtruepyseeió teunnn cmai aánsxo irqmmuaea   aeredngm mlaisamitbeelerni atas druieap  esdreieog rsu eraigd u0ar,d5id  ianbdda uriensstdr,ui asdl tertii ealnla esy    2021-16407n https://www.
atribuidas  la  Administración  General  del  Estado  al  amparo  de  lo  dispuesto  en  el
artículo  149.1.13.ª  de  la  Constitución,  que  atribuye  al  Estado  la  competencia  para  Bc
determinar  las  bases  y  coordinación  de  la  planificación  general  de  la  actividad 
económica, sin perjuicio de las competencias de las comunidades autónomas en materia 
de  industria,  conforme  ha  declarado  reiteradamente  la  jurisprudencia  constitucional. 
A este respecto, cabe señalar que la regulación que se aprueba tiene carácter de 
normativa básica y recoge previsiones de carácter marcadamente técnico, por lo que la 
ley no resulta un instrumento idóneo para su establecimiento y se encuentra justificada 
su aprobación mediante real decreto.
Este proyecto se adecúa a los principios de buena regulación conforme a los cuales 
deben actuar las administraciones públicas en el ejercicio de la iniciativa legislativa y la 
potestad reglamentaria, como son los principios de necesidad, eficacia, proporcionalidad, 
seguridad  jurídica,  transparencia  y  eficiencia,  previstos  en  el  artículo  129  de  la 
Ley  39/2015,  de  1  de  octubre,  del  Procedimiento  Administrativo  Común  de  las 
Administraciones Públicas.
Así, se pone de manifiesto el cumplimiento de los principios de necesidad y eficacia y 
que  la  norma  es  acorde  al  principio  de  proporcionalidad,  al  contener  la  regulación 
imprescindible  para  la  consecución  de  los  objetivos  previamente  mencionados. 
Igualmente se ajusta al principio de seguridad jurídica, ya que esta norma es coherente 
con el resto del ordenamiento jurídico y se ha pretendido que sea clara y que facilite la 
actuación y la toma de decisiones de las personas y empresas. En cuanto al principio de 
transparencia,  se  han  dado  cumplimiento  a  los  distintos  trámites  propios  de  la 
participación pública, esto es, consulta pública y trámites de audiencia e información 
públicas. Con respecto al principio de eficiencia, no se establecen cargas administrativas 
suplementarias que no se encuentren justificadas por razones de control y seguridad y, 
en todo caso, que resulten las mínimas y proporcionadas a la situación que se regula. 
Asimismo, respecto al gasto público cabe señalar que el impacto presupuestario es nulo.
Para  la  elaboración  de  este  real  decreto  se  ha  consultado  a  las  comunidades 
autónomas,  así  como,  de  acuerdo  con  lo  establecido  en  el  artículo  26.6  de  la 
Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, a aquellas entidades relacionadas con 
el sector, conocidas y consideradas más representativas. Asimismo, este real decreto ha 
sido objeto de informe por el Consejo de Coordinación de la Seguridad Industrial, de 
acuerdo con lo previsto en el artículo 18.3.a) de la Ley 21/1992, de 16 de julio, y en el 
artículo 2. d) del Reglamento del Consejo de Coordinación de la Seguridad Industrial 
aprobado por el Real Decreto 251/1997, de 21 de febrero.
Finalmente, este real decreto ha sido comunicado a la Comisión Europea y a los 
demás  Estados  miembros  en  cumplimiento  de  lo  prescrito  por  el  Real 
Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisión de información en 
materia de normas y reglamentaciones técnicas y reglamentos relativos a los servicios 
de la sociedad de la información, en aplicación de la Directiva (UE) 2015/1535 del 
Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de septiembre de 2015, por la que se establece 
un procedimiento de información en materia de reglamentaciones técnicas y de reglas 
relativas a los servicios de la sociedad de la información.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Industria, Comercio y Turismo, de acuerdo 
con el Consejo de Estado, y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión 
del día 21 de septiembre de 2021,
DISPONGO:
Artículo único.  Aprobación del Reglamento de equipos a presión y las instrucciones  s
técnicas complementarias EP-1 a EP-7. oe.
1.  Se aprueba el Reglamento de equipos a presión, que se inserta a continuación. 407ww
sobr2e.  caAlsdiemraissm, oIT, Cs eE Pap-2ru seobbarne  lcaesn tinraslterus cgceionneersa dtoércansic daes  ecnoemrpglíeam eelénctatrriicaas,  IITTCC  EEPP--13 
sEoPb-r5e  sroebfirnee rbíoatse llya sp ldaen taesq upipeotrso qreusímpiircaatosr, ioIsT Ca uEtóPn-o4m soosb, rIeT Cd eEpPós-6it osso bcrreio greécnipicioesn,t eIsT Ca   BOE-A-cable e
presión transportables, y la ITC EP-7 sobre terminales de gas natural licuado, que se 
insertan tras dicho Reglamento.
3.  Las  prescripciones  de  este  reglamento  y  sus  instrucciones  técnicas 
complementarias (ITC) se aplicarán sin perjuicio de las disposiciones establecidas en la 
normativa de prevención de riesgos laborales.
Disposición adicional primera.  Equipos a presión existentes.
1.  Los  equipos  a  presión  con  presión  máxima  admisible  superior  a  0,5  bar 
clasificados  de  acuerdo  al  Real  Decreto  709/2015,  de  24  de  julio,  por  el  que  se 
establecen  los  requisitos  esenciales  de  seguridad  para  la  comercialización  de  los 
equipos a presión, y los asimilados a dicha clasificación en aplicación del artículo 3.2 del 
Reglamento de Equipos a Presión aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de 
diciembre, así como los equipos a presión con presión máxima admisible superior a 0,5 
bar clasificados de acuerdo al Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se 
dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del 
Consejo,  97/23/CE,  relativa  a  los  equipos  de  presión  y  se  modifica  el  Real 
Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de Aparatos a Presión, y 
los asimilados a dicha clasificación, de acuerdo al punto 1 de la disposición adicional 
primera y al artículo 3.2 del Reglamento de Equipos a Presión aprobado por el Real 
Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, cuya instalación y puesta en servicio se hubiese 
efectuado con anterioridad a la entrada en vigor del presente real decreto, seguirán 
rigiéndose por las prescripciones técnicas que les fueran de aplicación, salvo en lo 
relativo  a  lo  indicado  en  los  Capítulos  III  y  IV,  y  en  su  caso  del  Capítulo  II,  del 
Reglamento aprobado por este real decreto, que les será de aplicación.
2.  Aquellos  equipos  a  presión  del  apartado  1,  que  vean  modificado  el  tipo  y 
periodicidad de las inspecciones periódicas por la aplicación de las disposiciones del 
presente real decreto, realizarán la siguiente inspección nivel B o C de acuerdo a la 
fecha de vencimiento de la última inspección B o C realizada, aplicándole a partir de ese 
momento los nuevos plazos de inspecciones. En caso de que no se hubiera realizado 
ninguna inspección nivel B o C, aplicarán los nuevos plazos de inspección desde la 
fecha de fabricación del equipo.
En el caso de los equipos a presión del apartado 1, no cubiertos por el Real 
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, cuya instalación y puesta en servicio se realizó antes 
de la entrada en vigor del Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, la presión de 
prueba  hidrostática  a  la  que  deban  realizarse  las  inspecciones  de  nivel  C  será  la 
correspondiente a la que le sea de aplicación de acuerdo con las condiciones con las 
que fueron fabricados y el reglamento que les era de aplicación en el momento de su 
puesta en servicio.
3.  Sin perjuicio de lo indicado en los apartados anteriores, los equipos a presión 
clasificados de acuerdo al Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las 
disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 
97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, 
de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de Aparatos a Presión, y los asimilados a esa 
clasificación,  en  aplicación  de  la  disposición  adicional  primera  del  Real 
Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, así como del artículo 3.2 del Reglamento de 
equipos a presión, aprobado por dicho real decreto, deben mantener su clasificación y la 
periodicidad de las inspecciones de nivel B o C que le correspondan de acuerdo a dicha 
clasificación. e.
En el momento en el que se lleve a cabo la siguiente inspección de nivel B o C, se  w.b
procederá a la reclasificación del fluido teniendo en cuenta los criterios del artículo 13 del  407ww
dRee asle Dgeucrirdeatod  7p0a9ra/2 l0a1 5co, mdee r2c4ia dlieza jucilóion,  pdoer  leols q euqeu sipeo ess ata bplreecseiónn l,o as prleicqáunisdiotoles  eas peanrctiiar ldees 
ese momento los nuevos plazos de inspecciones en función de dicha reclasificación.
Cuando dicha reclasificación suponga un cambio en el grupo del fluido de acuerdo al 
artículo 13 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, deberá comunicarse al órgano 
competente de la comunidad autónoma.
4.  La instalación y puesta en servicio por cambio de emplazamiento de los equipos 
a presión del apartado 1 se realizará de acuerdo con lo dispuesto en los artículos 3, 4 y 5 
del presente reglamento de equipos a presión y, en su caso, la correspondiente ITC.
En este sentido, los equipos no cubiertos por el Real Decreto 769/1999, de 7 de 
mayo, o por el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, se asimilarán a las categorías 
indicadas en el artículo 13 y el anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
5.  Para modificar de forma importante un equipo a presión del apartado 1 no 
cubierto por el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, cuya instalación y puesta en 
servicio se realizó antes de la entrada en vigor del Real Decreto 2060/2008, de 12 de 
diciembre, será necesaria la presentación, ante el órgano competente de la comunidad 
autónoma, de un proyecto técnico firmado por persona técnica titulada competente, en el 
que se justifiquen los cálculos de resistencia mecánica y los accesorios de seguridad 
adoptados, junto con los correspondientes planos. Este proyecto deberá acompañarse 
de un certificado de conformidad emitido por un organismo de control habilitado.
Tras la ejecución de la modificación deberá presentarse el certificado de dirección 
técnica por persona técnica titulada competente.
En caso que la modificación no sea considerada como importante de acuerdo con los 
criterios del artículo 8 del Reglamento de equipos a presión, o de la correspondiente 
instrucción técnica complementaria, aprobados por el presente real decreto, se cumplirán 
los requisitos indicados para las reparaciones en el artículo 7 del mismo reglamento.
No tendrán la consideración de modificaciones las indicadas en el artículo 8.1e) del 
Reglamento de equipos a presión aprobado por el presente real decreto.
En cualquier caso, los nuevos elementos que se incorporen en el equipo a presión 
deberán cumplir con lo establecido en el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
Las modificaciones del resto de equipos del apartado 1 se realizarán de acuerdo al 
artículo 8 del Reglamento de equipos a presión aprobado por el presente real decreto.
Disposición adicional segunda.  Equipos a presión usados procedentes de otro Estado 
miembro de la Unión Europea o asimilados.
1.  Para poder utilizar los equipos a presión usados, no sujetos a lo establecido en el 
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o a lo dispuesto en el Real Decreto 108/2016, 
de 18 de marzo, por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la 
comercialización de los recipientes a presión simples, y que procedan de un Estado 
miembro de la Unión Europea, así como de Turquía o hayan sido fabricados legalmente 
en un Estado de la Asociación Europea de Libre Comercio (AELC) parte contratante del 
Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo (EEE), deberá presentarse ante el órgano 
competente de la comunidad autónoma en que se instalen lo siguiente:
a)  Proyecto de diseño firmado por persona técnica titulada competente.
b)  Documentación de fabricación del equipo a presión, en la que se incluya el 
certificado de construcción, de conformidad con la reglamentación aplicable en el Estado 
de origen.
c)  Certificado de realización de una inspección periódica de nivel C.
d)  Certificado de conformidad de un organismo de control habilitado en el que se 
indique que el equipo es seguro. e
Dpsereerc s2irnieó.s tnota, L 7laqo0dus9 oe/s 2e s0qoe1u  u5iapt,i poldirzseua  e2dab4o a sd  pdepre eoju sra liióceonus o ete reu dnsroea  eacdlloo  Rnsde  eloacq lr ueeDesteot ac, cbrdeuleetmocb ipdi1eloa0n n8de /on2 l 0oer1 el 6aRe,l isedztgeaal rba1slmee8 c edpindertoe om v diaeaernmz  eoeq,en uplt eiop Rdourseán anaal     2021-16407n https://www.
inspección de nivel C.
3.  Los equipos a presión usados puestos en servicio con anterioridad a la entrada 
en vigor del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, así como los equipos a presión 
simples  puestos  en  servicio  con  anterioridad  a  la  entrada  en  vigor  del  Real 
Decreto  108/2016,  de  18  de  marzo,  pero  que  cumplan  lo  establecido  en  el  Real 
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por 
el  que  se  dictan  disposiciones  de  aplicación  de  la  Directiva  del  Consejo  de  las 
Comunidades  Europeas  87/404/CEE,  sobre  recipientes  a  presión  simples,  se 
asemejarán a los equipos del apartado 2.
Disposición adicional tercera.  Equipos a presión usados procedentes de países no 
pertenecientes a la Unión Europea o asimilados.
Los equipos a presión usados que procedan de países que no sean de aquellos a los 
que  se  refiere  la  disposición  adicional  segunda  deberán  disponer,  en  su  caso,  del 
marcado «CE» de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 709/2015, de 24 de 
julio,  o  cuando  sea  de  aplicación,  de  acuerdo  con  lo  establecido  en  el  Real 
Decreto 108/2016, de 18 de marzo, y para su utilización habrán de cumplir los requisitos 
del Reglamento de equipos a presión.
No obstante lo anterior, los equipos a presión a que se refiere el artículo 4.3 del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, deberán disponer de una declaración del importador en 
la que se indique el cumplimiento de lo dispuesto en el citado real decreto y, asimismo, 
que se han diseñado y fabricado de conformidad con las buenas prácticas de ingeniería 
de un Estado miembro de la Unión Europea (selección de materiales, procedimientos de 
soldadura y homologación de soldadoras o soldadores, entre otras) a fin de garantizar la 
seguridad en su utilización.
Disposición  adicional  cuarta.  Régimen  jurídico  aplicable  a  los  generadores  de 
aerosoles.
Los  generadores  de  aerosoles  se  regirán  por  lo  dispuesto  por  el  Real 
Decreto 1381/2009, de 28 de agosto, por el que se establecen los requisitos para la 
fabricación y comercialización de los generadores de aerosoles.
Disposición adicional quinta.  Cobertura de seguro u otra garantía equivalente suscrito 
en otro Estado.
Cuando la empresa instaladora o reparadora de equipos a presión que se establece 
o ejerce la actividad en España, ya esté cubierta por un seguro de responsabilidad civil 
profesional u otra garantía equivalente o comparable en lo esencial en cuanto a su 
finalidad y a la cobertura que ofrezca en términos de riesgo asegurado, suma asegurada 
o límite de la garantía en otro Estado miembro en el que ya esté establecido, se 
considerará cumplida la exigencia establecida en el anexo I del reglamento aprobado por 
este real decreto. Si la equivalencia con los requisitos es sólo parcial, la empresa 
instaladora o reparadora de equipos a presión deberá ampliar el seguro o garantía 
equivalente hasta completar las condiciones exigidas. En el caso de seguros u otras 
garantías suscritas con entidades aseguradoras y entidades de crédito autorizadas en 
otro Estado miembro, se aceptarán, a efectos de acreditación, los certificados emitidos 
por éstas.
Disposición adicional sexta.  Competencias del Ministerio de Defensa. e.
Las competencias administrativas en relación con los equipos a presión afectos a los  407ww
sDeerfveicnisoas,  sdien  plae rjDuiecfieon dsea  laN aacsiiostneanl cicao rqruees plaosn dmeins maa sla psu eaduatonr isdoaldiceitsa rd deel  lMasin disitfeerrieon tdees 
administraciones públicas.
Disposición adicional séptima.  Aceptación de documentos de otros Estados miembros 
a efectos de acreditación del cumplimiento de requisitos.
A los efectos de acreditar el cumplimiento de los requisitos exigidos a las empresas 
instaladoras  o  reparadoras  de  equipos  a  presión,  se  aceptarán  los  documentos 
procedentes de otro Estado miembro de los que se desprenda que se cumplen tales 
requisitos, en los términos previstos en el artículo 17 de la Ley 17/2009, de 23 de 
noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.
Disposición  adicional  octava.  Obligaciones  en  materia  de  información  y  de 
reclamaciones.
Las empresas instaladoras y las reparadoras de equipos a presión deben cumplir las 
obligaciones  de  información  de  los  prestadores  y  las  obligaciones  en  materia  de 
reclamaciones establecidas, respectivamente, en los artículos 22 y 23 de la Ley 17/2009, 
de 23 de noviembre.
Disposición  adicional  novena.  Sustitución  de  válvulas  de  botellas  de  respiración 
autónoma.
Para poder recargar una botella de respiración autónoma, incluida en el ámbito de 
aplicación de la ITC-EP 05, que haya sufrido la sustitución de la válvula, se requerirá la 
realización de una inspección visual previa. Además de la información indicada en el 
apartado 4 del artículo 9 de la ITC-EP 05, la entidad que realice estas inspecciones 
deberá añadir un anexo al certificado de inspección periódica con la identificación de la 
botella y de la nueva válvula.
En caso de que, por la antigüedad de la botella, no se hubiera realizado ninguna 
inspección periódica, la entidad que realice estas inspecciones emitirá un certificado 
donde quede identificada la botella y la nueva válvula.
No obstante lo anterior, podrá realizarse una inspección periódica en lugar de una 
inspección visual, quedando la nueva válvula identificada en el certificado de inspección.
Disposición transitoria primera.  Organismos de control habilitados con anterioridad a la 
entrada en vigor de este real decreto.
Los organismos de control habilitados de acuerdo con lo previsto en el Reglamento 
de equipos a presión, aprobado por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, podrán 
continuar desarrollando las actividades para las que están habilitados durante el plazo de 
dieciocho meses, a contar desde la fecha de entrada en vigor de este real decreto.
Transcurrido dicho plazo, dichos organismos deberán estar acreditados y habilitados 
con arreglo a la nueva normativa que se aprueba por este real decreto y, en su caso, a 
sus normas de desarrollo.
Disposición transitoria segunda.  Instalaciones en fase de tramitación.
Las instalaciones en fase de ejecución, siempre que el correspondiente proyecto de 
instalación haya sido firmado electrónicamente o visado antes de la entrada en vigor de 
este real decreto, dispondrán de un plazo máximo de dos años durante los cuales se 
podrán poner en servicio de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de equipos a 
presión, aprobado por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre. es
Disposición transitoria tercera.  Empresas instaladoras o reparadoras habilitadas con  407ww
a1n. teLriaosri deamdp are lsaa esn itnrasdtaala edno rvaigso or  dreep easrated oreraasl  ddeec reeqtou.ipos a presión, que se rigen por
ldoe  eestnatbraledcai deon e nv igeol rR edaell  Dperecsreetnot e2 0re6a0l/ 2d0e0c8r,e dtoe,  1p2o ddreá nd icsieegmubirr er,e haalibzailintaddoa sla a a lcat ifveidcahda   BOE-A-cable e
objeto de habilitación sin que deban presentar la declaración responsable regulada en el 
anexo I del Reglamento de equipos a presión aprobado por este real decreto. No 
obstante, dispondrán de un año, desde la entrada en vigor del presente real decreto, 
para adaptarse a las condiciones y requisitos establecidos en dicho anexo I.
2.  Las y los fabricantes y usuarias y usuarios que en virtud de lo establecido en el 
Reglamento de equipos a presión, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de 
diciembre,  vinieran  actuando,  sin  estar  habilitados,  como  empresa  instaladora  o 
reparadora  de  equipos  a  presión  por  disponer  de  los  medios  técnicos  y  humanos 
exigidos a las mismas en el anexo I de dicho reglamento, podrán seguir realizando 
dichas actuaciones durante un plazo de dieciocho meses a contar desde la fecha de 
entrada en vigor de este real decreto. Transcurrido dicho plazo, salvo en los casos 
indicados  en  el  Reglamento  de  equipos  a  presión  y  sus  instrucciones  técnicas 
complementarias, aprobados por el presente real decreto, deberán habilitarse como 
empresa instaladora o reparadora de equipos a presión para seguir realizando dicha 
actividad.
Disposición transitoria cuarta.  Modificación de instalaciones de calderas existentes.
1.  Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE que dispongan de 
expediente de control de calidad podrán adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1, 
mediante  la  presentación  del  correspondiente  proyecto  técnico  ante  el  órgano 
competente de la comunidad autónoma.
En caso de que deban realizarse adaptaciones que afecten a la seguridad de la 
caldera, deberá acompañarse de un informe favorable de un organismo de control 
habilitado.
2.  Las calderas existentes que no dispongan de marcado CE podrán adaptar sus 
sistemas de vigilancia a los indicados en el artículo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deberá 
presentarse  un  proyecto  técnico  de  adecuación,  que  deberá  incluir,  además  de  la 
descripción y características de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones 
de funcionamiento. En caso de que la o el fabricante tenga previstos dispositivos para un 
tipo de vigilancia diferente, no será necesario presentar proyecto de adecuación.
Disposición transitoria quinta.  Utilización de recipientes a presión transportables.
Las botellas y botellones que a la entrada en vigor del Reglamento de equipos a 
presión cumplan los requisitos de la ITC MIE AP 7 del Reglamento de Aparatos a 
Presión,  aprobado  por  Real  Decreto  1244/1979,  de  4  de  abril,  y  no  hayan  sido 
revaluados  según  lo  establecido  en  el  Real  Decreto  1388/2011,  de  14  de  octubre 
(recipientes sin marcado π), se podrán seguir utilizando si cumplen las condiciones 
indicadas en la ITC EP-6.
Disposición transitoria sexta.  Colores de identificación de las botellas de respiración 
autónoma.
Los colores de las botellas de equipos de respiración autónoma deberán adaptarse a 
lo indicado en la ITC EP-5 antes de la siguiente inspección que le corresponda.
Disposición transitoria séptima.  Modelo de etiqueta adhesiva de inspección visual.
Los centros de inspección de botellas de respiración autónoma de la ITC-EP 5 que a  e.e
la  entrada  en  vigor  de  este  real  decreto  estuvieran  habilitados  de  acuerdo  a  la  w.b
reglamentación  anterior,  deberán  actualizar  el  modelo  de  etiqueta  adhesiva  de  407ww
cinosmpepclecmióenn vtaisruiaa,l  ddeeb iaecnudeor dpor eas elon tianrdloic aadl oó regna neol  acortmícpuelot e9n.4te  ddee  dlaic hcao minusntriduaccdi óanu ttóénconmicaa 
donde radiquen en el plazo de 3 meses desde la entrada en vigor de este real decreto.
Disposición transitoria octava.  Regularización de equipos e instalaciones.
Los equipos e instalaciones incluidas en el ámbito de aplicación de este real decreto 
cuya instalación y posterior funcionamiento se hubiera efectuado con anterioridad a su 
entrada en vigor, pero que, por diversos motivos no exista constancia de la presentación 
de  la  documentación  requerida  para  su  puesta  en  servicio  en  la  administración 
competente  en  materia  de  Industria,  deberán  inscribirse  en  los  registros  de  las 
respectivas comunidades autónomas en el plazo máximo de tres años desde la entrada 
en vigor del presente real decreto, teniendo en cuenta lo dispuesto en el apartado 1 de la 
disposición adicional primera. Para ello, deberán acreditar su utilización continuada y 
presentar la siguiente documentación:
a)  Declaración responsable de la persona titular indicando el año de instalación y 
puesta en servicio, así como que su utilización se ha realizado de forma continua y 
segura, describiendo las condiciones de uso.
b)  Certificado de Construcción emitido por la o el fabricante, o Declaración CE de 
Conformidad para los equipos vendidos o puestos en servicios a partir del 29 de mayo 
de 2002, fecha de entrada en vigor del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. En caso 
de no disponer de dichos documentos será necesario presentar:
1.º  Documentación  de  fabricación,  o  en  su  defecto  aquella  que  justifique  su 
antigüedad.
2.º  Certificado emitido por persona técnica titulada competente, incluyendo planos y 
una memoria con cálculos justificativos de la idoneidad del equipo.
En cualquier caso, los equipos vendidos o puestos en servicio con posterioridad al 29 
de mayo de 2002 deberán contar con el marcado CE.
c)  Certificado de inspección periódica de nivel C por un Organismo de Control 
indicando que el mismo es seguro.
d)  Certificado de empresa instaladora de que la instalación del equipo cumple los 
requisitos reglamentarios y que es seguro:
1.º  Si la instalación requiere proyecto, el Certificado estará firmado por persona 
técnica titulada competente, acompañado por la documentación técnica que describa, 
calcule y justifique la idoneidad de la instalación. Dicha documentación podrá abarcar 
conjuntamente los aspectos de diseño del equipo y de la instalación.
2.º  Si  la  instalación  no  requiere  de  proyecto,  al  Certificado  de  la  empresa 
instaladora se acompañará una Memoria firmada por empresa instaladora que incluirá, al 
menos:
i.  Croquis de la Instalación.
ii.  Esquema de datos principales.
iii.  Identificación y características de todos los equipos a presión.
Disposición  transitoria  novena.  Centros  de  inspección  periódica  de  botellas  de 
respiración autónoma habilitados con anterioridad a la entrada en vigor de este real 
decreto.
Los centros de inspección periódica de botellas de respiración autónoma de la 
instrucción técnica complementaria ITC-EP 5, habilitados a la fecha de entrada en vigor  s
del  presente  real  decreto,  deberán  adaptarse  a  las  condiciones  establecidas  en  el  e.
apartado 7 del artículo 4 de dicha instrucción técnica complementaria en el plazo de un  w.
año desde la entrada en vigor del presente real decreto, sin que deban presentar  407ww
nuevamente la declaración responsable regulada en el artículo 4 de la misma.
Disposición transitoria décima.  Cámaras hiperbáricas existentes.
Sin perjuicio de lo establecido en la disposición adicional primera, las cámaras 
hiperbáricas existentes y no registradas a la entrada en vigor del presente real decreto, 
por no tener la consideración de instalación de acuerdo al artículo 4.4 del Reglamento de 
equipos a presión, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, deberán presentar ante el 
órgano competente de la comunidad autónoma la siguiente documentación en el plazo 
máximo de 6 meses desde la entrada en vigor de este real decreto:
a)  Identificación de la usuaria o usuario.
b)  Identificación de la persona titular, en caso de ser distinto al anterior.
c)  Emplazamiento de la cámara hiperbárica.
d)  Datos técnicos (PS y V).
e)  Declaración UE de conformidad, o en su defecto, certificado de fabricación.
f)  Certificado de inspección periódica en vigor.
Disposición transitoria undécima.  Procedimiento de inspección de calderas de la ITC 
EP-1.
Hasta la aprobación de la norma UNE 192011-1, y en tanto no se publique en el 
«Boletín Oficial del Estado», por el centro directivo competente en materia de seguridad 
industrial, la resolución que actualice, en el anexo V del Reglamento de equipos a 
presión, aprobado por el presente real decreto, el año de edición concreto de la norma 
UNE 192011-1, las inspecciones periódicas indicadas en el anexo I de la ITC EP-1 
deberán  realizarse  teniendo  en  cuenta  las  condiciones  indicadas  en  la  norma 
UNE 9103:1985.
Disposición derogatoria única.  Derogación de normativa.
Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo 
establecido en este real decreto y, en particular, el Real Decreto 2060/2008, de 12 de 
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones 
técnicas complementarias.
Disposición final primera.  Modificación de la instrucción técnica complementaria ITC-
LAT 09 «Anteproyectos y Proyectos», aprobada por el Real Decreto 223/2008, de 15 
de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y 
garantías  de  seguridad  en  líneas  eléctricas  de  alta  tensión  y  sus  instrucciones 
técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.
Se modifica el apartado 4 que queda redactado del siguiente modo:
«La  ampliación  o  modificación  de  una  línea  de  alta  tensión  requiere  la 
presentación a la Administración pública competente de un proyecto de ampliación 
o modificación que recoja los conceptos que se indican en los capítulos 2 y 3 de 
esta  instrucción,  y  en  los  que  se  justifique  la  necesidad  de  la  ampliación  o 
modificación en cuestión.
A tales efectos, no se consideran ampliaciones ni modificaciones:
a)  Las que no provocan cambios de servidumbre sobre el trazado.
b)  Las que, aun provocando cambios de servidumbre sin modificación del  e.
trazado,  se  hayan  realizado  de  mutuo  acuerdo  con  los  afectados,  según  lo  w.
establecido en el artículo 151 del Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre. 407ww
rotucra) , sLieams pqruee q iumep slieq umeann ltae nsguasnti tluacsi ócno nddei caiopnoeyso sd eol  pcroonydeucctoto orerisg ipnoarl .deterioro o
A  efectos  de  este  reglamento  y  de  sus  instrucciones  técnicas
complementarias,  para  los  casos  anteriormente  citados,  no  se  precisará
presentación de proyecto. La persona titular de la instalación llevará un registro de 
todos  los  trabajos  realizados,  y  enviará,  al  menos  anualmente,  al  órgano 
competente de la Administración, una certificación de todas estas actuaciones que 
reflejen el estado final de la instalación.»
Disposición final segunda.  Modificación de la instrucción técnica complementaria ITC-
RAT 20 «Anteproyectos y Proyectos», aprobada por el Real Decreto 337/2014, de 9 
de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y 
garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones 
Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.
Se modifica el apartado 4 que queda redactado del siguiente modo:
«La ampliación o modificación de una instalación de alta tensión requiere la 
presentación a la Administración pública competente de un proyecto de ampliación 
o modificación que recoja los conceptos que se indican en los capítulos 2 y 3 de 
esta  instrucción,  y  en  los  que  se  justifique  la  necesidad  de  la  ampliación  o 
modificación en cuestión.
A tales efectos, no se consideran ampliaciones ni modificaciones:
a)  Los trabajos que no provoquen obras o instalaciones nuevas o un cambio 
sustancial en las características técnicas de la instalación, (por ejemplo, sustituir 
cables o conductores, aparamenta o relés por otros de similares características).
b)  La colocación de fusibles, aparamenta o relés, en espacios, celdas o 
cabinas vacías previstas y preparadas inicialmente para realizar la ampliación.
c)  Los  trabajos  de  reparación,  ampliación  o  adecuación  que  afectan 
solamente a los circuitos de medida, mando, señalización o protección, o a los 
aparatos asociados correspondientes.
d)  Los  trabajos  de  reparación,  ampliación  o  adecuación  que  afecten 
solamente a los servicios auxiliares de baja tensión de la instalación de alta 
tensión.
e)  La  sustitución  de  aparatos,  máquinas  o  elementos  por  otros  de 
características técnicas similares.
A  efectos  de  este  reglamento  y  de  sus  instrucciones  técnicas 
complementarias,  para  los  casos  anteriormente  citados,  no  se  precisará 
presentación de proyecto. La persona titular de la instalación llevará un registro de 
todos  los  trabajos  realizados,  y  enviará,  al  menos  anualmente,  al  órgano 
competente de la Administración, una certificación de todas estas actuaciones que 
reflejen el estado final de la instalación.»
Disposición final tercera.  Modificación de la Instrucción técnica complementaria «MIE-
AEM-4» del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas 
móviles autopropulsadas aprobada por el Real Decreto 837/2003, de 27 de junio.
La instrucción técnica complementaria «MIE-AEM-4» del Reglamento de aparatos de 
elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas aprobada por el 
Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, queda modificada como sigue:
Uno.  El  apartado  2,  «Carné  de  operador  de  grúa  móvil  autopropulsada»,  del  s
anexo VII, «Carné de operador de grúa móvil autopropulsada», queda redactado del  o
modo siguiente: 407www.
«2.  Carné de operador de grúa móvil autopropulsada.
monStainje  pye rjmuiacnioe jdoe d leo  leasst agbrlúeacsid om eónvi lelas  daisuptoopsriocipóunl saaddiacsio naa ll asse gquuned as,e  praerfaie reel 
esta  ITC,  se  exigirá  la  posesión  del  carné  de  operador  de  grúa  móvil
autopropulsada de, al menos, categoría igual o superior a la correspondiente a su 
carga nominal.
El carné que se establece se delimita en las siguientes categorías:
Categoría A: habilita a su titular para el montaje y manejo de grúas móviles 
autopropulsadas de hasta 130 t de carga nominal, inclusive.
Categoría B: habilita a su titular para el montaje y manejo de grúas móviles 
autopropulsadas de más de 130 t de carga nominal.
Para obtenerlo se procederá de acuerdo con lo señalado en este anexo.»
Dos.  El primer párrafo del apartado 4, «Curso teórico-práctico», del anexo VII, 
«Carné  de  operador  de  grúa  móvil  autopropulsada»,  queda  redactado  del  modo 
siguiente:
«El curso a que se refiere el párrafo ii del apartado anterior estará compuesto 
por un módulo de formación teórica y un módulo de formación práctica, con la 
duración y contenido, de acuerdo con la categoría, siguientes:»
Disposición final cuarta.  Título competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artículo 149.1.13.ª de la 
Constitución Española que atribuye al Estado las competencias exclusivas sobre bases y 
coordinación de la planificación general de la actividad económica.
Las disposiciones finales primera y segunda se amparan, adicionalmente, en la 
competencia que el artículo 149.1.25.ª de la Constitución Española atribuye al Estado 
sobre bases del régimen minero y energético.
Disposición final quinta.  Habilitaciones normativas.
1.  Se autoriza a la persona titular del Ministerio competente en materia de industria 
para  dictar,  en  el  ámbito  de  sus  competencias,  las  disposiciones  necesarias  para 
asegurar la adecuada aplicación y desarrollo de este real decreto.
2.  Se faculta a la persona titular del Ministerio competente en materia de industria 
para que, por razones de seguridad, teniendo en cuenta el desarrollo tecnológico, pueda 
aprobar, con carácter general y provisional y mediante orden, prescripciones técnicas 
relativas a la instalación, inspecciones periódicas, reparaciones o modificaciones de los 
equipos a presión no incluidos o excluidos del ámbito de aplicación del Reglamento de 
equipos  a  presión  y  sus  Instrucciones  técnicas  complementarias  (ITC).  Tales 
prescripciones  deberán  ir  dirigidas  a  posibilitar  un  nivel  de  seguridad  al  menos 
equivalente al establecido para los equipos incluidos en dicho ámbito de aplicación.
3.  Igualmente, se habilita a la persona titular del Ministerio competente en materia 
de industria para que mediante orden pueda declarar de obligado cumplimiento normas 
emitidas  por  organismos  de  normalización  europeos  o  internacionales  siempre  que 
correspondan  al  ámbito  de  aplicación  del  Reglamento  de  equipos  a  presión  y  sus 
Instrucciones técnicas complementarias (ITC).
Disposición final sexta.  Medidas de aplicación.
1.  El órgano directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio 
competente en materia de industria elaborará y mantendrá actualizada una guía técnica  e.
para la aplicación práctica de los requisitos del Reglamento de equipos a presión y sus  w.
Instrucciones técnicas complementarias (ITC), la cual podrá establecer aclaraciones de  407ww
cará2c.t erS gee nfaecraull.ta al centro directivo competente en materia de seguridad industrial del
Mreifneirsetenrciioa  cao mnopremteanst eq ueen  smea cteorniati ednee nin deuns terli aR, epgalraam menotdoi fiyc aer,n  mlaesd idaen tela sre IsToClu cqiuóen , slae   BOE-A-cable e
aprueban por este real decreto, cuando varíe el año de edición de alguna de las normas, 
o se editen modificaciones posteriores a las mismas.
Disposición final séptima.  Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el 2 de enero de 2022, salvo la disposición 
final tercera que entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín 
Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 21 de septiembre de 2021.
FELIPE R.
La Ministra de Industria, Comercio y Turismo,
MARÍA REYES MAROTO ILLERA
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1.  Objeto y ámbito de aplicación.
1.  Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y 
criterios de seguridad para la adecuada utilización de los equipos a presión con relación 
a los campos que se definen en el ámbito de aplicación de este reglamento.
2.  El  presente  reglamento  se  aplica  a  la  instalación,  inspecciones  periódicas, 
reparación y modificación de los equipos a presión sometidos a una presión máxima 
admisible superior a 0,5 bar, y, en particular, a los siguientes:
a)  Equipos  a  presión  incluidos  en  el  ámbito  de  aplicación  del  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, por el que se establecen los requisitos esenciales de 
seguridad para la comercialización de los equipos a presión.
b)  Recipientes a presión simples incluidos en el ámbito de aplicación del Real 
Decreto 108/2016, de 18 de marzo, por el que se establecen los requisitos esenciales de 
seguridad para la comercialización de los recipientes a presión simples.
c)  Los recipientes a presión transportables incluidos en el ámbito de aplicación del 
Real Decreto 1388/2011, de 14 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de 
aplicación de la Directiva 2010/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de 
junio de 2010 sobre equipos a presión transportables y por la que se derogan las 
Directivas 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE y 1999/36/CE.
d)  Las tuberías de conexión o conducción de cualquier fluido o sustancia, con todos 
sus equipos anejos no incluidas en el anterior apartado 2.a).
e)  Los equipos a presión con presión máxima admisible superior a 0,5 bar excluidos 
o  no  incluidos  en  los  apartados  anteriores  deberán  cumplir  las  obligaciones  que 
establece el artículo 9 del presente reglamento, salvo los apartados 6, 7 y 8 de dicho 
artículo.
3.  Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presión que dispongan 
de reglamentación de seguridad específica, en la que expresamente estén reguladas las 
condiciones que en este reglamento se establecen.
En cualquier caso, se excluyen las redes de tuberías de suministro o distribución de 
agua, salvo las destinadas a usos industriales, las de combustibles líquidos o gaseosos, 
así como las redes de agua contra incendios y las de conducción de agua motriz de las 
centrales hidroeléctricas.
Igualmente se excluyen los equipos destinados al funcionamiento de los vehículos 
definidos en las siguientes disposiciones de la Unión Europea:
i)  Directiva 2007/46/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de septiembre 
de 2007, por la que se crea un marco para la homologación de los vehículos de motor y 
de  los  remolques,  sistemas,  componentes  y  unidades  técnicas  independientes 
destinados a dichos vehículos.
ii)  Reglamento (UE) no 167/2013 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de 
febrero de 2013, relativo a la homologación de los vehículos agrícolas o forestales, y a la 
vigilancia del mercado de dichos vehículos. e.
iii)  Reglamento (UE) no 168/2013 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de  w.b
enero de 2013, relativo a la homologación de los vehículos de dos o tres ruedas y los  407ww
cuatriciclos, y a la vigilancia del mercado de dichos vehículos.
Artículo 2.  Definiciones.
1.  A los efectos del presente reglamento, además de las definiciones incluidas en el 
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, en el Real Decreto 108/2016, de 18 de marzo, y 
en el Real Decreto 1388/2011, de 14 de octubre, se tendrán en cuenta las siguientes:
a)  «Comercialización», la puesta a la venta, la exposición, la venta, la importación, 
el alquiler, la puesta a disposición o la cesión de equipos a presión o conjuntos en la 
Unión Europea.
b)  «Empresa instaladora de equipos a presión», la persona, física o jurídica, que 
acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la 
responsabilidad de su correcta instalación.
c)  «Empresa reparadora de equipos a presión», la persona, física o jurídica que, 
acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la 
responsabilidad de las mismas.
d)  «Equipo  a  presión  compacto»,  equipo  a  presión  que  solo  requiere  de  los 
accesorios propios del equipo para su funcionamiento como una unidad independiente, 
salvo en su caso conexión eléctrica o conexión a fuentes de suministro del fluido de 
trabajo.
e)  «Equipo a presión compacto móvil», equipo a presión compacto que por sus 
características  puede  ser  desplazado  fácilmente  entre  distintos  emplazamientos. 
Aquellos equipos que por sus características sólo puedan desplazarse dentro de una 
misma instalación no se considerarán equipos móviles a efectos de esta definición.
f)  «Fabricante», la persona, física o jurídica, que asume la responsabilidad del 
diseño y fabricación de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o 
ponerlo en servicio.
g)  «Inspección  periódica»,  el  examen,  reconocimiento,  pruebas  y  ensayos, 
necesarios  para  garantizar  que  se  mantienen  las  condiciones  de  seguridad  y 
funcionalidad requeridos por este reglamento.
h)  «Inspecciones  y  pruebas  en  el  lugar  del  emplazamiento»,  toda  inspección 
anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presión o instalación.
i)  «Instalación», la implantación en el emplazamiento de equipos a presión que 
cumplen una función operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos elementos 
(tuberías, accesorios de presión y seguridad, equipos auxiliares o equipos consumidores, 
entre otros).
j)  «Modificación  de  equipos  a  presión»,  la  transformación  o  cambio  de  las 
características técnicas originales o de la función principal de un equipo a presión, así 
como de sus accesorios de seguridad.
k)  «Modificación de instalaciones», la transformación de una instalación existente 
por ampliación, reducción o sustitución de equipos a presión por otros de características 
diferentes.
l)  «Organismo  de  Control»,  aquellas  personas  físicas  o  jurídicas  que  teniendo 
capacidad de obrar y disponiendo de los medios técnicos, materiales y humanos e 
imparcialidad  e  independencia  necesarias,  pueden  verificar  el  cumplimiento  de  las 
condiciones y requisitos de seguridad establecidos en los Reglamentos de Seguridad 
para los productos e instalaciones industriales, y que están habilitados para efectuar las 
tareas  establecidas  en  este  reglamento,  de  acuerdo  con  lo  indicado  en  el  Real 
Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la 
infraestructura de la calidad y la seguridad industrial. e
m)  «Presión máxima admisible PS», la presión máxima para la que está diseñado  bo
el  equipo,  especificada  por  la  o  el  fabricante.  Esta  presión  es  equivalente  a  la  407ww
denonm) in«aPdrae scioómn od per epsrióenci ndteo  dPispe»ñ,o  lean  plar erseigólna mae nlata cqióune  aenstetár iotra.rado  el  elemento  de
seguridad que protege al equipo a presión.
o)  «Presión de prueba PT», aquella presión a la que se somete el equipo a presión 
para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presión efectiva que se ejerce 
en el punto más alto del aparato durante la prueba de presión.
p)  «Presión máxima de servicio Pms», la presión más alta, en las condiciones de 
funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presión o instalación.
q)  «Puesta en servicio», la puesta en funcionamiento por la usuaria o usuario de un 
equipo a presión o instalación, para su primera utilización o después de una reparación, 
modificación o cambio de emplazamiento.
r)  «Reparación», la acción de recomponer las partes sometidas a presión de un 
equipo, que garantice las características y las condiciones iniciales de fabricación y de 
funcionamiento.
s)  «Temperatura», la magnitud física del nivel térmico de los fluidos en el interior de 
un equipo a presión, medida en grados Celsius.
t)  «Temperatura máxima/mínima de servicio Tms», la temperatura más alta o más 
baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas 
de funcionamiento.
u)  «Temperatura máxima admisible TS», la temperatura máxima para las que esté 
diseñado el equipo, especificada por la o el fabricante.
v)  «Usuaria/Usuario»,  la  persona  física  o  jurídica  que  utiliza,  bajo  su 
responsabilidad, los equipos a presión o instalaciones.
x)  «Persona técnica titulada competente», la persona técnica titulada universitaria 
con competencias específicas en la materia objeto del presente reglamento, y en su 
caso, de las correspondientes instrucciones técnicas competentes.
2.  Independientemente de las definiciones incluidas en el presente artículo, en este 
reglamento se utilizará la denominación de «Equipo a presión» para referirse a todo 
elemento diseñado y fabricado para contener fluidos a presión superior a 0,5 bar. En esta 
denominación  se  incluyen  todos  los  elementos  que  se  contemplan  en  el  presente 
reglamento  como  los  aparatos  a  presión,  recipientes  a  presión  simples,  equipos  a 
presión,  conjuntos,  tuberías  y  los  equipos  a  presión  transportables.  Cuando  en  el 
presente reglamento se haga referencia a los equipos a presión incluidos en el ámbito de 
aplicación del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, se indicará de forma expresa.
CAPÍTULO II
Instalación y puesta en servicio
Artículo 3.  Condiciones generales.
1.  Las  instalaciones  deberán  diseñarse  teniendo  en  cuenta  todos  los  factores 
pertinentes para garantizar la seguridad durante su vida prevista. El diseño incluirá los 
coeficientes adecuados de seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos.
2.  A efectos del presente reglamento, los equipos a presión del artículo 1 se 
asimilarán  a  las  categorías  indicadas  en  el  artículo  13  y  el  anexo  II  del  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio.
No obstante lo anterior, los equipos del artículo 1.2.c) únicamente se asimilarán a las 
categorías indicadas en el artículo 13 y el anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, 
cuando se utilicen de forma permanente en una instalación como si fueran un equipo fijo.
3.  Las  empresas  instaladoras  de  equipos  a  presión,  para  poder  realizar  las  es
actividades  indicadas  en  el  presente  reglamento,  deberán  estar  habilitadas  para  el  o
ejercicio de la actividad según lo establecido en el anexo I. 407ww
ecoqmui4pp.or osb.Caorán  lcaa rdáocctuemr pernetavicoió na  tlaé cinnisctaa lay cliaósn , inlas treumccpiorenseas  idnest alalasd oyr/ao  dloes  efaqburiipcoasn teas  pdrees ilóons   OE-A-2021-16able en https://
Artículo 4.  Instalación.
1.  Las instalaciones requerirán la elaboración de un proyecto técnico realizado por 
persona técnica titulada competente de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II 
de este reglamento.
No obstante lo anterior, en las instalaciones de menor riesgo, de acuerdo con los criterios 
del anexo II, podrá sustituirse éste por la documentación indicada en el citado anexo II.
2.  La instalación de equipos a presión de las categorías I a IV a que se refiere el 
artículo 13 y anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas 
categorías  según  el  artículo  3.2  del  presente  reglamento,  deberá  realizarse  por 
empresas instaladoras de equipos a presión habilitadas, de acuerdo con la categoría 
necesaria para cada tipo de instalación.
Las instalaciones que sólo contengan equipos a presión del artículo 4.3 del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dicha categoría según el artículo 3.2 del 
presente reglamento, podrán realizarse bajo la responsabilidad de la usuaria o usuario.
En cualquier caso, deberán tenerse en cuenta unos adecuados criterios para el 
dimensionamiento,  la  elección  de  los  materiales,  las  técnicas  de  las  uniones 
permanentes, la capacitación del personal que las realiza y los ensayos o pruebas que 
permitan obtener unos resultados esperados para la finalidad propuesta.
No  obstante  lo  anterior,  las  instalaciones  formadas  únicamente  por  equipos  del 
artículo 4.3 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dicha categoría 
según el artículo 3.2 del presente reglamento, y que por aplicación del apartado 1 del 
anexo II requieran la elaboración de proyecto, o a las que, sin requerir la elaboración de 
proyectos, se conecten en uso o reserva, de forma no permanente, equipos a presión 
transportables,  deberán  realizarse  por  empresas  instaladoras  de  equipos  a  presión 
habilitadas de acuerdo con los criterios del anexo II.
3.  Las instalaciones de los equipos a presión dispondrán de los dispositivos y 
medios apropiados de protección necesarios para que su funcionamiento se realice de 
forma segura.
Los equipos a presión se instalarán en condiciones que permitan la realización posterior de 
las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones de la o el fabricante y 
la realización de las inspecciones periódicas indicadas en el artículo 6 de este reglamento.
Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones deberán ser 
realizadas con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados.
Los procedimientos y el personal para la realización de uniones permanentes podrán 
ser certificados por todas las Entidades acreditas por la Entidad Nacional de Acreditación 
(ENAC), bien como Organismo de control, bien como Entidad Independiente para la 
certificación  de  procedimientos  y  profesionales  que  realizan  uniones  permanentes. 
Igualmente, de acuerdo con el apartado 3.1.2 del anexo I del Real Decreto 709/2015, 
de  24  de  julio,  los  procedimientos  y  el  personal  para  la  realización  de  uniones 
permanentes  podrán  ser  certificados  por  Organismos  Notificados,  o  por  Terceras 
Entidades reconocidas por los Estados miembros y que hayan sido notificadas a la 
Comisión para llevar a cabo la evaluación del personal y de dichos procedimientos.
La descarga de las válvulas de seguridad o discos de rotura deberán evacuar a lugar 
seguro.
4.  No tendrá la consideración de instalación, a efectos del presente reglamento, la 
implantación de equipos a presión compactos móviles que no necesiten elementos fijos 
ni  estén  conectados  a  otros  equipos  a  presión  fijos,  o  de  aquellos  que  para  su 
funcionamiento sólo requieran de conexión eléctrica. e.
No  obstante  lo  anterior,  a  efectos  del  presente  reglamento,  la  implantación  de  w.b
cámaras hiperbáricas en emplazamientos fijos se considerará como instalación en todos  407ww
los c5a. soLso.s cambios de emplazamiento de las instalaciones serán considerados como
una nueva instalación.
Artículo 5.  Puesta en servicio.
1.  Finalizadas las obras de ejecución o montaje, para la puesta en servicio de las 
instalaciones que incluyan equipos a presión que correspondan a las categorías I a IV a 
que se refiere el artículo 13 y anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o 
asimilados  a  dichas  categorías  según  el  artículo  3.2  del  presente  reglamento,  se 
requerirá la acreditación previa de las condiciones de seguridad de la instalación ante el 
órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  correspondiente,  mediante  la 
presentación de la documentación indicada en el anexo II de este reglamento. No 
obstante, la comunidad autónoma podrá sustituir esta comunicación por una declaración 
responsable en la que se indique que se dispone de toda la documentación requerida.
2.  Antes de la puesta en servicio deberán realizarse las pruebas en el lugar del 
emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones 
de utilización seguras, ateniéndose a los criterios indicados en el anexo II.
En  caso  de  que  el  equipo  a  presión  haya  sufrido  alguna  anomalía  durante  el 
transporte o manipulación que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las 
comprobaciones se detecte algún fallo real o aparente, se realizarán los ensayos y 
pruebas necesarios que garanticen su seguridad antes de proceder a su puesta en 
servicio.  Los  ensayos  y  pruebas  que  se  realicen  deberán  ser  certificados  por  un 
organismo de control habilitado, o por la o el fabricante. En caso de ser necesario 
realizar reparaciones, se atenderá a lo indicado en el artículo 7 de este reglamento.
3.  El órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente podrá requerir 
que, en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios indicados en el 
anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas por un organismo 
de control habilitado en la aplicación del presente reglamento de equipos a presión.
4.  En el anexo IV se indican los contenidos mínimos de los documentos necesarios 
para la acreditación de las instalaciones.
5.  La ampliación o modificación de una instalación, por incorporación o sustitución de 
nuevos equipos a presión, así como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, 
estarán sujetos a las mismas condiciones requeridas para la instalación de equipos nuevos.
En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalación 
indicado en el anexo II.1, se tendrá en cuenta solamente la parte ampliada.
6.  Todos los equipos a presión de las categorías I a IV a que se refiere el artículo 13 
y anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías 
según el artículo 3.2 del presente reglamento, que forman parte de una instalación, de 
acuerdo con los criterios del artículo 4, deberán disponer de la correspondiente placa de 
instalación e inspecciones periódicas, según lo indicado en el anexo III.
7.  Las instalaciones formadas únicamente por equipos del artículo 4.3 del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dicha categoría según el artículo 3.2 del 
presente reglamento, y que por aplicación del apartado 1 del anexo II requieran la 
elaboración  de  proyecto,  o  a  las  que,  sin  requerir  la  elaboración  de  proyectos  se 
conecten, en uso o reserva, de forma no permanente, equipos a presión transportables, 
se asimilarán a las instalaciones definidas en el apartado 1 de este artículo, únicamente 
en lo referente a la documentación a presentar indicada en el anexo II para la puesta en 
servicio, así como para la aplicación de los apartados 2 a 5 de este artículo.
CAPÍTULO III
Inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones e.e
Artículo 6.  Inspecciones periódicas. 407ww
ys eagnú1en. x oeT lIo I dadoretsílc  luRolseo a el3q D.u2iep codrsee lta o p p7rre0es9sei/ó2nn0te 1d 5er,e  ldagesla  cm2a4et endgteoo ,r jíuasliseo  ,I  saoo  ImaVse aitme qriluáaend  ospsee  arrei ófdideicircheaa mesl e acnarttteíec guaolo r íl1aa3ss    OE-A-2021-16able en https://
inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento de las condiciones técnicas y 
de seguridad, necesarias para su funcionamiento.
En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, 
podrá tenerse en cuenta la clasificación de los diferentes equipos a presión que lo 
componen.
2.  Las  inspecciones  deberán  acreditar  unas  condiciones  de  seguridad  y  de 
resistencia adecuadas y podrán incluir la realización de comprobaciones, inspecciones 
con ensayos no destructivos, pruebas hidrostáticas u otras pruebas sustitutorias.
En estas inspecciones, se incluirán la totalidad de los componentes asociados al 
equipo.
3.  La usuaria o usuario dispondrá los medios materiales y humanos necesarios y la 
preparación de los equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se 
realicen en condiciones de seguridad.
4.  Las inspecciones periódicas serán realizadas por una empresa instaladora de 
equipos a presión, o por un organismo de control habilitado.
En  cualquier  caso,  los  organismos  de  control  habilitados  podrán  realizar  las 
inspecciones encomendadas a las empresas instaladoras de equipos a presión o al resto 
de agentes indicados en las instrucciones técnicas complementarias.
5.  En el anexo III de este reglamento, se establecen los plazos de inspección, los 
agentes que deben realizarlas, así como los niveles de inspección con el alcance y 
condiciones de las mismas.
Las inspecciones periódicas deberán realizarse a partir de la fecha de fabricación de 
los equipos a presión o conjuntos, o desde la fecha de la anterior inspección periódica.
En caso de no conocer la fecha concreta de fabricación, la primera prueba periódica 
se realizará a partir de la fecha del certificado de instalación o, si no requiere instalación, 
la del año indicado en las marcas del equipo.
Los  plazos  de  inspección  deberán  considerarse  como  máximos,  debiendo 
disminuirse si el organismo de control habilitado considera que el estado del equipo lo 
requiere. En este último caso, deberá notificarlo al órgano competente de la comunidad 
autónoma.
6.  Estas  inspecciones  periódicas  se  efectuarán  en  presencia  de  la  usuaria  o 
usuario, extendiéndose el correspondiente certificado de inspección, de acuerdo con el 
contenido mínimo indicado en el anexo IV de este reglamento, quedando el original en 
poder de la usuaria o usuario y una copia en poder de la entidad que haya realizado la 
inspección,  quienes  la  conservarán  a  disposición  del  órgano  competente  de  la 
comunidad autónoma.
Las  entidades  que  realicen  las  inspecciones  de  nivel  B  o  C  presentarán  los 
correspondientes certificados de inspección en el órgano competente de la comunidad 
autónoma.
7.  Todos los equipos a presión que deban someterse a inspecciones periódicas, 
dispondrán de la correspondiente placa para anotar las inspecciones periódicas, según 
lo indicado en el anexo III de este reglamento. En dicha placa se anotarán las fechas de 
realización de las inspecciones periódicas de nivel B y C indicadas en el citado anexo III.
8.  En caso que lo considere necesario, el órgano competente de la comunidad 
autónoma podrá requerir a la usuaria o usuario la realización por un organismo de 
control habilitado de las comprobaciones que estime necesarias.
9.  De acuerdo con el artículo 12 de este reglamento, en casos excepcionales, 
podrán autorizarse por el órgano competente de la comunidad autónoma condiciones  s
particulares especiales. oe.
10.  Cuando el agente que realice la inspección detecte un riesgo grave e inminente  w.
deberá paralizar la instalación y notificarlo de forma inmediata al órgano competente de  407ww
la coUmnuan videazd s auubtsóannoamdaa .la deficiencia podrá ponerse en servicio el equipo a presión o la
ipnasrttael adceiól na,g epnrteev iqau en oretiaficlizaóc iólan i naslp eócrgcaiónno. competente de la comunidad autónoma por  BOE-A-cable e
11.  Las inspecciones se realizarán siguiendo los procedimientos establecidos en la 
serie de normas UNE 192011 u otras normas de seguridad equivalente, en todo lo que 
no contradiga al presente reglamento.
En  el  anexo  V  de  este  reglamento  se  recoge  el  listado  de  las  normas  UNE, 
identificadas  por  su  título,  numeración  y  año  de  edición,  que  establecen  los 
procedimientos  para  realizar  las  inspecciones  periódicas  de  los  equipos  a  presión 
incluidos en el reglamento y sus instrucciones técnicas complementarias, sin perjuicio de 
que en dichas instrucciones técnicas complementarias se establezca la aplicación de 
otras normas UNE específicas.
Las ediciones concretas de las normas UNE que figuran en el anexo seguirán siendo 
válidas  para  la  correcta  aplicación  de  este  reglamento  y  sus  instrucciones  técnicas 
complementarias, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de 
las normas, en tanto no se publique en el «Boletín Oficial del Estado» por el centro directivo 
competente en materia de seguridad industrial la resolución que actualice estas normas.
La misma resolución indicará las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual 
serán de aplicación las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las 
antiguas ediciones dejarán de serlo.
Artículo 7.  Reparaciones.
1.  Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presión de los equipos de 
las  categorías  I  a  IV  a  que  se  refieren  el  artículo  13  y  el  anexo  II  del  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según el artículo 3.2 
del presente reglamento, deberán ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a 
presión habilitadas para el ejercicio de la actividad según lo establecido en el anexo I de 
este reglamento, o por la o el fabricante del equipo.
2.  No tendrán la consideración de reparaciones la sustitución de juntas ni el cambio 
de accesorios por otros de iguales o superiores características o función.
3.  Los  equipos  a  presión  una  vez  reparados  deberán  seguir  cumpliendo  las 
características de diseño definidas por la o el fabricante, y en los equipos que dispongan 
de marcado «CE», además, los requisitos esenciales de seguridad conforme a la norma 
aplicable en el momento de su comercialización o puesta en servicio.
4.  Todo equipo a presión, una vez reparado, deberá ser sometido a una inspección 
por parte de un organismo de control habilitado, el cual realizará las pruebas, exámenes 
y controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparación no ha 
afectado a las condiciones de seguridad, emitiéndose el correspondiente certificado.
5.  Antes de la puesta en servicio de un equipo a presión reparado, deberá realizarse la 
inspección periódica de nivel C, según lo indicado en el anexo III de este reglamento.
6.  Las reparaciones que se realicen deberán certificarse por parte de la empresa 
reparadora  mediante  la  emisión  del  correspondiente  certificado  de  reparación,  de 
acuerdo con el contenido mínimo indicado en el anexo IV de este reglamento, quedando 
el original en poder de la usuaria o usuario y una copia en poder de la entidad que haya 
realizado la reparación, quienes la conservarán a disposición del órgano competente de 
la comunidad autónoma.
Artículo 8.  Modificaciones.
1.  Condiciones generales.
a)  Las  modificaciones  que  se  realicen  deberán  garantizar  las  condiciones  de  oe.
seguridad de los equipos o instalaciones, debiendo realizarse las pruebas, exámenes y  w.
creoanltibzro)a ldeasL san se pcomers oaderiimfoicspa.rceisoanse sh adbeil iteaqduaisp osse gaú np rleos ióens taob ledceid oin setna laecli onaense xod ebI edráen  esseter   2021-16407n https://ww
reglamento, como reparadoras o instaladoras respectivamente, o por la o el fabricante
del equipo. Bc
La empresa actuante deberá certificar la modificación mediante la extensión del 
correspondiente  certificado  de  modificación,  de  acuerdo  con  el  contenido  mínimo 
indicado en el anexo IV de este reglamento, quedando el original en poder de la usuaria 
o usuario y una copia en poder de la empresa actuante, quienes la conservarán a 
disposición del órgano competente de la comunidad autónoma.
c)  Para la puesta en servicio de los equipos a presión de las categorías I a IV a que 
se refieren el artículo 13 y el anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o 
asimilados a dichas categorías según el artículo 3.2 del presente reglamento, o de las 
instalaciones que contengan equipos de Categorías I o superior, que hayan sufrido una 
modificación importante, de acuerdo con los criterios de los siguientes apartados de este 
artículo, deberá acreditarse ante el órgano competente de la comunidad autónoma 
correspondiente  el  cumplimiento  de  las  condiciones  de  seguridad  mediante  la 
presentación de la nueva declaración UE de conformidad.
d)  En el caso de modificaciones no consideradas como importantes, la usuaria o 
usuario deberá conservar la certificación de la modificación a disposición del órgano 
competente de la comunidad autónoma correspondiente, que podrá requerirlo en la 
ejecución de sus facultades de inspección, comprobación y control.
e)  No  tendrán  la  consideración  de  modificación  de  equipos  a  presión  o  de 
instalaciones  las  transformaciones,  adecuaciones  o  cambios  realizados,  cuando 
permanezcan esencialmente el mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible con 
los materiales), la función principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por 
la o el fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presión 
como perforaciones o soldaduras que puedan afectar a la resistencia del equipo.
Estas actuaciones se realizarán bajo la responsabilidad de la usuaria o usuario o, en 
su caso, de la empresa actuante.
2.  Modificación de un equipo a presión.
a)  Las modificaciones de un equipo a presión de las categorías I a IV a que se 
refieren  el  artículo  13  y  el  anexo  II  del  Real  Decreto  709/2015,  de  24  de  julio,  o 
asimilados a dichas categorías según el artículo 3.2 del presente reglamento, así como 
de sus correspondientes accesorios de seguridad, deberán cumplir las condiciones de 
seguridad correspondientes a las nuevas condiciones de utilización, y en los equipos que 
dispongan de marcado «CE», los requisitos esenciales de seguridad correspondientes.
b)  Se considerarán modificaciones importantes de un equipo a presión las que 
alteren  las  prestaciones  originales  (aumentando  el  valor  de  la  PS,  modificando  la 
temperatura  de  forma  que  pueda  influir  en  el  material,  modificando  el  volumen,  o 
utilizando  un  fluido  de  mayor  riesgo  de  acuerdo  con  lo  establecido  en  el  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio), la función o el tipo original (recipiente o tubería), así 
como los cambios físicos en cualquier componente, que tenga implicaciones de diseño, 
que afecten a la capacidad de contención del equipo de acuerdo a los datos de diseño 
originales.
Las modificaciones consideradas como importantes requerirán una reevaluación de 
la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como si se tratase 
de un equipo nuevo.
c)  Antes de la puesta en servicio, deberá realizarse la inspección periódica de nivel 
C, según lo indicado en el anexo III de este reglamento o, en el caso de modificaciones 
consideradas  importantes,  emitirse  una  nueva  declaración  UE  de  conformidad.  La  s
inspección deberá incluir al menos la parte modificada y en caso de no probarse todo el  oe.
equipo, la inspección realizada no se considerará como inspección periódica. 407www.
3.  Modificación de instalaciones.
de laa)s  cLaatesg ionrsítaasla icnidoinceasd aesn  elans  eql uaep saert ardeoa li2ce ann mteoridoirf icdaecbioenráens  sqeugeu ciro mntaenntgeannie enqduoi plaoss 
correspondientes condiciones de seguridad.
b)  Se considerarán modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la 
función principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, aumenten la presión, modifiquen la temperatura de 
forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros 
de características diferentes. Estas modificaciones, así como las ampliaciones, serán 
consideradas como una nueva instalación a efectos de lo indicado en el capítulo II de 
este reglamento.
c)  Antes de la puesta en servicio, deberá realizarse una inspección de nivel C, 
según lo indicado en el anexo III de este reglamento, que deberá incluir al menos la parte 
modificada.
4.  Cuando las condiciones de operación difieran de las de diseño, al utilizarse un 
fluido de menor riesgo o presiones inferiores (Pms inferiores a PS en al menos un 25 %), 
podrá modificarse y clasificarse el equipo o la instalación con las nuevas condiciones. En 
este último caso, deberá realizarse el tarado de las válvulas de seguridad con una 
presión de precinto (Pp) superior a la Pms y utilizar dicha presión de precinto para el 
cálculo del P x V.
Deberá  acreditarse  ante  el  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma 
correspondiente las condiciones de seguridad, mediante la presentación del certificado 
de modificación. Asimismo, cuando se haya modificado la presión de precinto, será 
necesaria  la  presentación  de  un  certificado  extendido  por  un  organismo  de  control 
habilitado, en el que conste la adecuación de los elementos de seguridad a la nueva 
presión de precinto, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del 
fluido y a la capacidad de descarga de las válvulas de seguridad, teniendo en cuenta que 
el aumento momentáneo de presión indicado en el apartado 2.11.2 del anexo I del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, se mantendrá, como máximo, al 10 % de la nueva 
presión de precinto.
En la placa de identificación del equipo se indicará la nueva presión de prueba 
periódica correspondiente a la nueva presión de precinto (Pp).
En el caso en que la nueva presión de precinto (Pp) sea igual o inferior a 0,5 bares, 
el equipo modificado podrá darse de baja.
CAPÍTULO IV
Otras disposiciones
Artículo 9.  Obligaciones de las usuarias y usuarios.
Las usuarias y usuarios de todos los equipos a presión incluidos en el ámbito de 
aplicación de este reglamento, deberán:
1.  Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones de la o el fabricante en lo 
referente a la utilización, medidas de seguridad y mantenimiento.
2.  No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a 
presión si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.
3.  Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión 
mientras estén instalados: declaración de conformidad, en su caso, instrucciones de la o 
el fabricante, y si procede, certificado de la instalación, junto con otra documentación 
acreditativa  (en  su  caso,  proyecto  de  la  instalación,  acta  de  la  última  inspección  s
periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como  oe.
cualquier  otra  documentación  requerida  por  la  correspondiente  instrucción  técnica  w.
complementaria (ITC) de este reglamento). 407ww
docuEmn eenlt oasn neexcoe sIVar iodse  peasrtae  lare agclarmedeitnatcoi,ó ns ed ein ldai cianns talolasc iócno,n tiennspideocsc iomníensim poesr ióddei caloss, 
reparación o modificación de los equipos a presión o de los conjuntos.
Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad 
autónoma  y  de  las  empresas  que  efectúen  las  operaciones  de  mantenimiento, 
reparación e inspecciones periódicas.
4.  Utilizar los equipos a presión dentro de los límites de funcionamiento previstos 
por la o el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de 
seguridad necesarios.
5.  Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de 
seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las 
instrucciones de la o el fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
A estos efectos deberán comprobarse, al menos, los siguientes aspectos:
a)  Estado superficial (ausencia de corrosión) y del calorifugado.
b)  Estado de anclajes al suelo (ausencia de vibraciones).
c)  Ausencia de fugas (en bridas, conexiones al depósito, y cualquier otro posible 
punto de fugas).
d)  Estado  de  manómetros  y  termómetros  y  otra  instrumentación  (funcionan 
correctamente).
e)  Estado aparente de válvulas de seguridad (precintado y ausencia de fugas) y 
otros dispositivos de seguridad (tales como, entre otros, presostatos o termostatos).
f)  Purga de condensados (actuar para verificar su funcionamiento).
g)  Estado de placas de identificación e instalación.
En  caso  de  que  este  apartado  venga  regulado  en  una  instrucción  técnica 
complementaria, se seguirá lo indicado en la misma.
6.  Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan, de 
acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 de este reglamento.
7.  Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías 
I a IV del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según 
el artículo 3.2 del presente reglamento, así como de las instalaciones sujetas a este 
reglamento,  excepto  los  extintores  y  los  equipos  que  no  requieran  inspecciones 
periódicas, incluyendo las fechas de realización de las inspecciones periódicas y las 
operaciones  de  mantenimiento  referidas  en  el  anterior  apartado  5,  así  como  las 
modificaciones o reparaciones.
8.  Ordenar, en  su caso, las reparaciones o  modificaciones de acuerdo con lo 
dispuesto en los artículos 7 y 8 de este reglamento.
9.  Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el 
artículo 13 del presente reglamento.
10.  Para  los  equipos  a  presión  de  categoría  inferior  a  la  categoría  I,  serán 
aplicables los apartados anteriores con las excepciones de los apartados 6, 7 y 8 (por 
ser aplicables solo a los equipos de categoría I o superior).
11.  Comunicar, en su caso, al órgano competente la baja de las instalaciones y 
equipos a presión.
Artículo 10.  Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC).
Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicación 
a  todos  los  equipos  a  presión,  las  instrucciones  técnicas  complementarias  podrán 
desarrollar,  complementar  o  indicar  las  condiciones  específicas  aplicables  a  ciertos 
equipos  a  presión,  en  cuanto  a  su  instalación,  puesta  en  servicio,  inspecciones  s
periódicas, reparaciones o modificaciones. oe.
uapnpreaas rLetIoaTnsdCt eoe  syqr e 6ung,i pol7ao  myse  se8atn é dtpnoer , e idncsicsoiólcnuno i d eaqoxruscteí ec epusncleo i ó.eenl x dcdeleu  yolaotrn a in,e dxqipcuraeeddsoaa rmáenne  neetexl  cadluneitlde oráisom rb daietrolt  íccduueml oap p9lilm,i csiaeacnlivótoon   dldoeesl    2021-16407n https://www.
Artículo 11.  Organismos de control habilitados (O.C.).
Los organismos de control habilitados deberán tener la condición de organismos de 
control, a los que se refiere el capítulo I, del título III de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de 
Industria, desarrollado en el capítulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la 
Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de 
diciembre.
Artículo 12.  Condiciones especiales.
En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud de la persona titular, el 
órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  correspondiente  podrá  autorizar 
condiciones particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento 
o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud 
deberá acompañarse de un informe favorable de un organismo de control habilitado para 
realizar las inspecciones establecidas en este reglamento, pudiendo requerirse aquellos 
informes y documentos complementarios que se estimen convenientes.
En este sentido, para la realización de las inspecciones periódicas podrá autorizarse 
la sustitución del fluido de prueba, la disminución de los valores de las presiones de 
pruebas,  la  utilización  de  técnicas  especiales  de  ensayos  no  destructivos  o  la 
modificación de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en la 
correspondiente ITC.
Artículo 13.  Accidentes.
Sin perjuicio de otras comunicaciones sobre el accidente a las autoridades laborales 
previstas en la normativa laboral, cuando se produzca un accidente que ocasione daños 
importantes a las personas, al medio ambiente o a la propia instalación, la usuaria o 
usuario deberá notificarlo lo antes posible y, en todo caso, en un plazo no superior a 
veinticuatro  horas  al  órgano  competente  en  materia  de  industria  de  la  comunidad 
autónoma,  el  cual  llevará  a  cabo  las  actuaciones  que  considere  oportunas  para 
esclarecer las causas del mismo.
De  dicho  accidente  se  elaborará  un  informe,  que  la  usuaria  o  usuario  de  la 
instalación remitirá en el plazo de un mes al órgano competente en materia de industria 
de la comunidad autónoma.
Artículo 14.  Responsabilidades.
Serán considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en 
este reglamento los que para cada caso se determine y que se definen en el artículo 33 
de la Ley 21/1992, de 16 de julio.
Artículo 15.  Infracciones y sanciones.
Las  infracciones  de  los  preceptos  contenidos  en  el  presente  reglamento  y  el 
incumplimiento de las obligaciones en él establecidas se sancionarán de acuerdo con lo 
indicado en el título V de la Ley 21/1992, de 16 de julio.
Con independencia de lo anteriormente indicado, los órganos competentes de las 
comunidades autónomas podrán ordenar la paralización de un equipo o instalación, en el 
caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave e  es
inminente para las personas, flora, fauna, los bienes o el medio ambiente. bo
ANEXO I
Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presión
1. Habilitación de empresas instaladoras de equipos a presión
1.1  Antes de comenzar sus actividades como empresas instaladoras de equipos a 
presión, las personas físicas o jurídicas que deseen establecerse en España deberán 
presentar  ante  el  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  en  la  que  se 
establezcan una declaración responsable en la que la persona titular de la empresa o su 
representante  legal  declare  para  qué  categoría  va  a  desempeñar  la  actividad,  que 
cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y por las correspondientes 
instrucciones técnicas complementarias, que dispone de la documentación que así lo 
acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se 
responsabiliza de que la ejecución de las instalaciones se efectúa de acuerdo con las 
normas y requisitos que se establezcan en el presente reglamento y las respectivas 
instrucciones técnica complementarias.
1.2  Las empresas instaladoras de equipos a presión legalmente establecidas para 
el ejercicio de esta actividad en cualquier otro Estado miembro de la Unión Europea que 
deseen realizar la actividad en régimen de libre prestación en territorio español, deberán 
presentar, previo al inicio de la misma, ante el órgano competente de la comunidad 
autónoma donde deseen comenzar su actividad una declaración responsable en la que 
la persona titular de la empresa o su representante legal declare para qué categoría va a 
desempeñar la actividad, que cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y 
por las correspondientes instrucciones técnicas complementarias que dispone de la 
documentación  que  así  lo  acredita,  que  se  compromete  a  mantenerlos  durante  la 
vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecución de las instalaciones 
se efectúa de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en el presente 
reglamento y las respectivas instrucciones técnica complementarias.
Para  la  acreditación  del  cumplimiento  del  requisito  de  personal  cualificado  la 
declaración deberá hacer constar que la empresa dispone de la documentación que 
acredita la capacitación del personal afectado, de acuerdo con la normativa del país de 
establecimiento y conforme a lo previsto en la normativa de la Unión Europea sobre 
reconocimiento de cualificaciones profesionales, aplicada en España mediante el Real 
Decreto 581/2017, de 9 de junio, por el que se incorpora al ordenamiento jurídico 
español la Directiva 2013/55/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de 
noviembre  de  2013,  por  la  que  se  modifica  la  Directiva  2005/36/CE  relativa  al 
reconocimiento de cualificaciones profesionales y el Reglamento (UE) n.º 1024/2012 
relativo a la cooperación administrativa a través del Sistema de Información del Mercado 
Interior (Reglamento IMI). La autoridad competente podrá verificar esa capacidad con 
arreglo a lo dispuesto en el artículo 15 de dicho real decreto.
1.3  Las empresas deberán incluir en su declaración responsable los siguientes 
datos:
a)  Indicación, en su caso, de la disponibilidad de acreditaciones de la empresa 
(sistema de calidad, autorizaciones de fabricantes y cualquier otra similar).
b)  Indicación de la marca del punzón o tenaza para el precintado de válvulas de 
seguridad, u otros medios de identificación equivalente.
1.4  Las  comunidades  autónomas  deberán  posibilitar  que  la  declaración  e.e
responsable sea realizada por medios electrónicos. b
No se podrá exigir la presentación de documentación acreditativa del cumplimiento  407ww
ddee bloesrá r eqeustisairt osd ijsupnoton icbolen  lap adreac lasrua cipórne sreesnptaocniósanb lein. mNeod oiabtast anatnet,e e slata  dAodcmumineisntrtaacciióónn 
ccoommpperotebnatceió cnu ya ncdoon téroslt.a así lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspección,
1.5  El  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma,  asignará,  de  oficio,  un 
número de identificación a la empresa y remitirá los datos necesarios para su inclusión 
en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, de 16 de 
julio, y en su normativa reglamentaria de desarrollo.
1.6  De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaración responsable 
habilita por tiempo indefinido a la empresa instaladora de equipos a presión, desde el 
momento de su presentación ante la Administración competente, para el ejercicio de la 
actividad en todo el territorio español, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones 
adicionales.
1.7  Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artículo 69 de la Ley 39/2015, de 1 
de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, la 
Administración competente podrá regular un procedimiento para comprobar a posteriori 
lo declarado por el interesado.
En todo caso, la no presentación de la declaración, así como la inexactitud, falsedad 
u omisión, de carácter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha 
declaración habilitará a la Administración competente para dictar resolución, que deberá 
ser motivada y previa audiencia de la interesada o interesado, por la que se declare la 
imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente 
para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran 
derivarse de las actuaciones realizadas.
1.8  Cualquier hecho que suponga modificación de alguno de los datos incluidos en 
la declaración originaria, así como el cese de las actividades, deberá ser comunicado por 
la interesada o el interesado al órgano competente de la comunidad autónoma donde 
presentó la declaración responsable en el plazo de un mes.
1.9  Las  empresas  instaladoras  de  equipos  a  presión  se  clasificarán  en  dos 
categorías:
i.  Categoría EIP-1: Con capacidad para realizar instalaciones que no requieran 
proyecto.
ii.  Categoría  EIP-2:  Con  capacidad  para  realizar  instalaciones  con  equipos  a 
presión que requieran proyecto, así como las indicadas para la categoría EIP-1.
Las empresas instaladoras de equipos a presión cumplirán lo siguiente:
a)  Disponer de la documentación que identifique a la empresa instaladora, que, en 
el caso de persona jurídica, deberá estar constituida legalmente.
b)  Disponer  de  las  acreditaciones  del  personal  para  la  realización  de  uniones 
permanentes y de los correspondientes procedimientos de actuación. En caso de utilizar 
exclusivamente sistemas de unión no permanentes, en la acreditación de la empresa 
deberá figurar esta limitación.
c)  Disponer  de  los  medios  técnicos  necesarios  para  realizar  su  actividad  en 
condiciones de seguridad.
d)  Contar con el personal necesario, durante el tiempo que la empresa ofrezca sus 
servicios, que realice su actividad en condiciones de seguridad y en número suficiente 
para atender las instalaciones que tengan contratadas.
Tanto las personas responsables de la empresa como el personal en plantilla que 
realiza las instalaciones deberán conocer este reglamento y sus instrucciones técnicas 
complementarias.
e)  Las  empresas  instaladoras  de  la  categoría  EIP-2  contarán  además  con  un  s
mínimo de una persona técnica titulada universitaria con competencias específicas en  oe.
alctaioepsnme trmprtauoatr ataepd radaiare cs ei alanol   bpepjamelartpoanr  tepdillsreaeal  s paetar serj  osmsreenenrantvedoic arir, o ecesgon ldam cumpurealyennottta oec , a( usqsnaou l envs oúes m eqaerudáremo l  aidst ieerpá  eh arqoscuroraeens dae ie tserqtea usq ipevuosaetnl éese naclt beohl neaot rlr taaéhtrcaoiondra iacdr aiaoe,     2021-16407n https://www.
durante el que la empresa desarrolle su actividad).
Se considerará que también queda satisfecho el requisito de contar con una persona 
técnica  titulada  universitaria  competente  en  plantilla  si  se  cumple  alguna  de  las 
siguientes condiciones:
1.ª  En el caso de las personas jurídicas, el título universitario, lo ostenta una de las 
socias o socios de la organización, siempre que trabaje para la empresa a jornada 
completa, o durante el horario de apertura de la misma.
2.ª  En el caso de que la empresa instaladora sea una persona física dada de alta 
en  el  régimen  especial  de  trabajadores  autónomos,  si  esta  dispone  de  titulación 
universitaria con competencias específicas en las materias objeto del reglamento.
La figura de la persona técnica titulada universitaria competente podrá ser sustituida 
por la de dos o más personas técnicas tituladas competentes, cuyos horarios laborales 
permitan cubrir la jornada completa o el horario de actividad de la empresa.
f)  Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garantía 
equivalente que cubra los daños que puedan provocar en la prestación del servicio de al 
menos 300.000 euros por siniestro para la categoría EIP-1 y 600.000 euros por siniestro 
para la categoría EIP-2. Estas cuantías mínimas se actualizarán por orden del Ministro 
de  Industria,  Comercio  y  Turismo,  siempre  que  sea  necesario  para  mantener  la 
equivalencia económica de la garantía y previo informe de la Comisión Delegada del 
Gobierno para Asuntos Económicos.
1.10  La empresa instaladora de equipos a presión habilitada no podrá facilitar, 
ceder o enajenar certificados de instalación no realizadas por ella misma.
1.11  El  incumplimiento  de  los  requisitos  exigidos,  verificado  por  la  autoridad 
competente  y  declarado  mediante  resolución  motivada,  conllevará  el  cese  de  la 
actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanación de errores, sin 
perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones 
realizadas.
La autoridad competente, en este caso, abrirá un expediente informativo a la persona 
titular de la empresa, que tendrá quince días naturales a partir de la comunicación para 
aportar las evidencias o descargos correspondientes.
1.12  El órgano competente de la comunidad autónoma dará traslado inmediato al 
Ministerio  competente  en  materia  de  Industria  de  la  inhabilitación  temporal,  las 
modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes 
para la actualización de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el 
título  IV  de  la  Ley  21/1992,  de  16  de  julio,  tal  y  como  lo  establece  su  normativa 
reglamentaria de desarrollo.
2. Habilitación de empresas reparadoras de equipos a presión
2.1  Antes de comenzar sus actividades como empresas reparadoras de equipos a 
presión, las personas físicas o jurídicas que deseen establecerse en deberán presentar 
ante el órgano competente de la comunidad autónoma en la que se establezcan una 
declaración responsable en la que la persona titular de la empresa o su representante 
legal declare para qué categoría va a desempeñar la actividad, que cumple los requisitos 
que se exigen por este reglamento y por las correspondientes instrucciones técnicas 
complementarias  que  dispone  de  la  documentación  que  así  lo  acredita,  que  se 
compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de  s
que la ejecución de los trabajos de reparación se efectúa de acuerdo con las normas y  oe.
requisitos que se establezcan en el presente reglamento y las respectivas instrucciones  w.
teél cenj2eic.r2ac sic ciLooa mdse pe leemsmptaere nastcaatrsivi airdsea.pda reand ocruaasl qdueie er qoutriop oEss ata dpore msióienm lbergoa ldmee lnat eU neisótna bEleucroidpaesa p qaurea   2021-16407n https://ww
deseen realizar la actividad en régimen de libre prestación en territorio español, deberán
presentar, previo al inicio de la misma, ante el órgano competente de la comunidad  Bc
autónoma donde deseen comenzar su actividad una declaración responsable en la que 
la persona titular de la empresa o su representante legal declare para qué categoría va a 
desempeñar la actividad, que cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y 
por las correspondientes instrucciones técnicas complementarias que dispone de la 
documentación  que  así  lo  acredita,  que  se  compromete  a  mantenerlos  durante  la 
vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecución de las instalaciones 
se efectúa de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en el presente 
reglamento y las respectivas instrucciones técnicas complementarias.
Para  la  acreditación  del  cumplimiento  del  requisito  de  personal  cualificado  la 
declaración deberá hacer constar que la empresa dispone de la documentación que 
acredita la capacitación del personal afectado, de acuerdo con la normativa del país de 
establecimiento y conforme a lo previsto en la normativa de la Unión Europea sobre 
reconocimiento de cualificaciones profesionales, aplicada en España mediante el Real 
Decreto 581/2017, de 9 de junio. La autoridad competente podrá verificar esa capacidad 
con arreglo a lo dispuesto en el artículo 15 de dicho real decreto.
2.3  Las empresas deberán incluir en su declaración responsable los siguientes 
datos:
a)  Indicación, en su caso, de la disponibilidad de acreditaciones de la empresa 
(sistema de calidad o autorizaciones de fabricantes, entre otras).
b)  En caso de que vaya a realizar inspecciones de nivel B o C, indicación de la 
marca del punzón o tenaza para el precintado de válvulas de seguridad u otros medios 
de identificación equivalente.
2.4  Las  comunidades  autónomas  deberán  posibilitar  que  la  declaración 
responsable sea realizada por medios electrónicos.
No se podrá exigir la presentación de documentación acreditativa del cumplimiento 
de los requisitos junto con la declaración responsable. No obstante, esta documentación 
deberá  estar  disponible  para  su  presentación  inmediata  ante  la  Administración 
competente cuando ésta así lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspección, 
comprobación y control.
2.5  El  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma,  asignará,  de  oficio,  un 
número de identificación a la empresa y remitirá los datos necesarios para su inclusión 
en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, de 16 de 
julio, y en su normativa reglamentaria de desarrollo.
2.6  De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaración responsable 
habilita por tiempo indefinido a la empresa reparadora de equipos a presión, desde el 
momento de su presentación ante la Administración competente, para el ejercicio de la 
actividad en todo el territorio español, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones 
adicionales.
2.7  Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artículo 69 de la Ley 39/2015, de 1 
de  octubre,  la  Administración  competente  podrá  regular  un  procedimiento  para 
comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.
En todo caso, la no presentación de la declaración, así como la inexactitud, falsedad 
u omisión, de carácter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha 
declaración habilitará a la Administración competente para dictar resolución, que deberá 
ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de 
seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio 
de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las  e
actuaciones realizadas. bo
2.8  Cualquier hecho que suponga modificación de alguno de los datos incluidos en  407ww
llaa  dinetcelraersaacdióan  oo reigl ininatreiare, saasdí oc oaml oó regla cneos ec odme plaeste anctteiv didea dlae sc, odmebuenridáa sde ra cuotómnuonmicaa ddoo npdoer 
pres2e.9n tó Llaa sd eecmlaprarecsióans  reresppaornasdaobrales  edne eble prálanz oc udme pulnir  mloess .requisitos  establecidos  en  el
apartado 1.9 de este anexo para la categoría EIP-2 y se identificarán con las siglas ERP-2.
No  obstante  lo  anterior,  para  los  equipos  a  presión  de  hasta  categoría  I  del  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dicha categoría de acuerdo con el artículo 3.2 
del presente reglamento o la disposición adicional primera del presente real decreto, las 
empresas  reparadoras  deberán  cumplir  los  requisitos  establecidos  para  las  empresas 
instaladoras de la categoría EIP-1. Estas empresas se identificarán con las siglas ERP-1.
2.10  La empresa reparadora de equipos a presión habilitada no podrá facilitar, 
ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por ella misma.
2.11  El  incumplimiento  de  los  requisitos  exigidos,  verificado  por  la  autoridad 
competente  y  declarado  mediante  resolución  motivada,  conllevará  el  cese  de  la 
actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanación de errores, sin 
perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones 
realizadas.
La autoridad competente, en este caso, abrirá un expediente informativo a la persona 
titular de la empresa, que tendrá quince días naturales a partir de la comunicación para 
aportar las evidencias o descargos correspondientes.
2.12  El órgano competente de la comunidad autónoma dará traslado inmediato al 
Ministerio  competente  en  materia  de  Industria  de  la  inhabilitación  temporal,  las 
modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes 
para la actualización de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el título 
IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, tal y como lo establece su normativa reglamentaria 
de desarrollo.
3. Obligaciones
Las empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presión están obligadas a:
3.1  Presentar la declaración responsable que se establece en los apartados 1 y 2 
de este anexo.
3.2  Cumplir todos los requisitos y normas que se establecen en los apartados 1 y 2 
anteriores,  comunicando  al  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  donde 
presentó la declaración responsable cualquier modificación de los datos declarados.
3.3  Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones periódicas de acuerdo 
con el presente reglamento, emitiendo las correspondientes certificaciones.
3.4  Disponer del correspondiente libro o registro, manual o por medios electrónicos, 
en donde se anoten las actuaciones realizadas, indicando al menos:
i.  Fecha de actuación.
ii.  Usuaria/Usuario.
iii.  Tipo de actuación.
iv.  Identificación o características de equipo o instalación.
ANEXO II
Requisitos para la instalación y puesta en servicio de instalaciones
1. Proyecto de instalación
Con carácter general, requerirán proyecto de instalación, las siguientes instalaciones:
a)  Las que la suma de los productos de la presión máxima de servicio de los  es
equipos que componen la instalación en bar por el volumen en litros de todos los equipos  bo
a  presión  conectados  de  forma  permanente  en  la  misma  instalación  sea  superior  407ww
daree f2 ie5ubr.n)e0 a 0e 0Llll ,aaa mesrt xíaqcc,uul uelaoi dp p4aou.sr3et a dldacaesión l n tRug ebedaenelre  ícDraaaserl oc durree nct  oaoc oun7nm 0pe9eex/nl2iiótg0onr1 o d5d e,de  de ple orse s2os 4brióe rdnece icpp ajiouelerlni noetet.sastma yri e slnootsmo  eeoqt iudpiaopsro  sare  alaa c qcauicoecn ióesnes    OE-A-2021-16able en https://
químicas (como autoclaves o reactores, entre otros), en las que la suma de los productos
de la presión máxima de servicio en bar por el volumen en litros de cada uno de los 
equipos a presión conectados en la misma instalación sea superior a 10.000, excluidas 
las tuberías de conexión de los recipientes y los equipos a que se refiere el artículo 4.3 
del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
c)  Las que contengan fluidos peligrosos en cantidades superiores a las que se 
indican a continuación. Deberá considerarse la suma de las cantidades de todos los 
equipos  a  presión  conectados  a  la  instalación  (incluyendo  los  equipos  a  presión 
transportables)  que  contengan  fluidos  peligrosos,  incluidos  los  clasificados  en  el 
artículo 4.3 de Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, y excluidas las tuberías de 
conexión  de  los  recipientes  y  los  equipos  a  presión  transportables  conectados  en 
reserva, en número igual o inferior a los equipos a presión transportables en uso.
Cantidad
Sustancias y mezclas Indicaciones de peligro
(kg)
Explosivos inestables. H200
Explosivos de la división 1.1. H201
Explosivos de la división 1.2. H202
1
Explosivos de la división 1.3. H203
Explosivos de la división 1.4. H204
Explosivos de la división 1.5. H205
Gases inflamables categoría 1A. H220
10
Gases inflamables categoría 1B o 2. H221
Gases comburentes categoría 1. H270 50
Líquidos inflamables categoría 1. H224
Líquidos inflamables categoría 2, mantenidos a una Temperatura superior a su punto de ebullición. H225 10
Líquidos inflamables categoría 3, mantenidos a una Temperatura superior a su punto de ebullición. H226
Líquidos inflamables categoría 2, no comprendidos en la categoría anterior). H225 50
Líquidos inflamables categoría 3 cuando la temperatura máxima admisible sea superior al punto de inflamación y 
H226 500
que no estén comprendidos en la categoría anterior.
Sólidos inflamables categorías 1 y 2. H228 50
Sustancias y mezclas autorreactivas de tipo A. H240
1
Sustancias y mezclas autorreactivas de tipo B. H241
Sustancias y mezclas autorreactivas de tipo C a F. H242 50
Líquidos pirofóricos categoría 1. H250 50
Sólidos pirofóricos categoría 1. H250 50
Sustancias y mezclas que en contacto con el agua desprenden gases inflamables categoría 1. H260
50
Sustancias y mezclas que en contacto con el agua desprenden gases inflamables categorías 2 y 3. H261
Líquidos comburentes categoría 1. H271
50
Líquidos comburentes categorías 2 y 3. H272
Sólidos comburentes categoría 1. H271
50
Solidos comburentes categorías 2 y 3. H272
Peróxidos orgánicos de tipo A. H240
1
Peróxidos orgánicos de tipo B. H241
Peróxidos orgánicos de tipo C a F. H242 50 o
Sustancias y mezclas con Toxicidad aguda (oral), categoría 1. H300 407ww
SSuussttaanncciiaass  yy  mmeezzccllaass  ccoonn  TTooxxiicciiddaadd  aagguuddaa  ((cpuotrá innehaa)la, cciaótne)g, ocraíate 1g.oría 1. HH331300 0,5
Cantidad
Sustancias y mezclas Indicaciones de peligro
(kg)
Sustancias y mezclas con Toxicidad aguda (oral), categoría 2. H300
Sustancias y mezclas con Toxicidad aguda (cutánea), categoría 2. H310
5
Sustancias y mezclas con Toxicidad aguda (por inhalación), categoría 2. H330
Sustancias y mezclas con Toxicidad aguda (por inhalación), categoría 3. H331
Sustancias y mezclas con Toxicidad específica en determinados órganos (exposición única), categoría 1. H370 5
Sustancias y mezclas contenidas en equipos a presión con una temperatura máxima admisible TS que supera el 
- 500
punto de inflamación del fluido.
La clasificación de las sustancias y de las mezclas se realizará atendiendo a lo indicado 
en el Reglamento (CE) n.º 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de 
diciembre de 2008, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, y por 
el que se modifican y derogan las Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modifica el 
Reglamento (CE) n.º 1907/2006 (Reglamento CLP), y sus posteriores modificaciones.
d)  Las tuberías incluidas en el artículo 4.1.3 de las categorías II y III de las referidas 
en el artículo 13 y el anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
En estos casos que requieren la presentación de proyecto, la instalación deberá ser 
realizada por empresa de categoría EIP-2.
No obstante lo indicado en los apartados anteriores, las Instrucciones Técnicas 
Complementarias de este reglamento podrán indicar condiciones diferentes para requerir 
la presentación de proyecto de instalación o de otra documentación específica.
2. Contenido del proyecto
En caso de requerirse proyecto de instalación, su contenido será al menos el siguiente:
a)  Memoria:
i.  Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presión.
ii.  Identificación y características de los equipos a presión.
iii.  Justificación de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicación.
iv.  Estudio de la seguridad en la utilización de la instalación (elementos de carga y 
descarga,  aberturas  y  cierres,  descargas  de  las  válvulas  de  seguridad  o  proceso, 
dispositivos que impidan el acceso en condiciones de riesgo, temperaturas superficiales, 
descomposición  o  incendio  de  sustancias  contenidas  o  criterios  especiales  de 
mantenimiento  o  inspección,  entre  otras)  incluyendo  las  medidas  específicas 
relacionadas con los posibles riesgos singulares asociados a la instalación.
v.  Instrucciones en caso de emergencia y procedimientos de actuación en caso de 
activación o fallo de las seguridades.
b)  Presupuesto.
c)  Planos:
i.  Esquema de principio de la instalación con indicación de todos los equipos a 
presión y la situación de los accesorios de seguridad. Deberán indicarse los parámetros 
principales de funcionamiento (presión y temperatura, entre otras).
ii.  Plano de situación de la instalación o del establecimiento, con indicación de  e.
referencias  invariables  (coordenadas  UTM  datum  ETRS89)  y  escala  aproximada  w.b
de 1/10.000 a 1/50.000. 407ww
dimeiiin. sioPnlaens og ednee ruableicsa, cloiócna lidzaec ilóan i ndset alolasc eióqnu ipeons  eplr ienmcippalalezsa,m yi esni tpor occoend ei,n ddiicsatacniócnia sd ea 
otros riesgos.
Se recomienda utilizar como guía para la elaboración del proyecto la norma UNE 157001.
3. Instalaciones de menor riesgo
Las instalaciones no incluidas en el anterior apartado 1 se considerarán de menor 
riesgo, por lo que no requerirán proyecto de instalación.
4. Puesta en servicio
La puesta en servicio de las instalaciones con equipos a presión que correspondan a 
las  categorías  I  a  IV  a  que  se  refieren  el  artículo  13  y  el  anexo  II  del  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según el artículo 3.2 
del  presente  reglamento,  requerirá  la  presentación  de  al  menos  la  siguiente 
documentación:
a)  Certificado de dirección técnica emitido por persona técnica titulada competente, 
en caso de instalaciones que requieran proyecto de instalación.
b)  Certificado de instalación suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a 
presión habilitada como por su responsable técnico, en el que se haga constar que los 
equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las instrucciones de todos los 
equipos (incluidos los mencionados en el artículo 4.3 del Real Decreto 709/2015, de 24 
de  julio),  que  se  han  realizado  las  pruebas  requeridas,  incluyendo  en  su  caso,  la 
correspondiente prueba hidrostática de resistencia de los elementos no probados y que 
el funcionamiento es correcto.
Cuando sea necesario realizar la prueba hidrostática de resistencia indicada en el 
párrafo anterior, se efectuará a una presión de prueba que como mínimo será el valor 
más elevado de los dos siguientes:
i.  La presión Pms de la instalación multiplicada por 1,43; o
ii.  la presión Pms de la instalación multiplicada por un factor que tenga en cuenta la 
mayor  resistencia  de  los  materiales  a  la  temperatura  de  prueba  respecto  a  la 
temperatura Tms y multiplicada asimismo por 1,25.
No obstante lo anterior, en ningún caso podrá superarse la presión de prueba que 
corresponda a cada equipo a presión.
En  las  instalaciones  que  requieran  proyecto  de  instalación,  el  certificado  de 
instalación será emitido y firmado por la persona técnica titulada competente de la 
empresa EIP-2. En este caso, el certificado de instalación podrá sustituir al certificado de 
dirección técnica indicado en el anterior apartado «a» si incluye lo indicado en los 
apartados 1 y 2 del anexo IV.
En las instalaciones de menor riesgo, el certificado de instalación podrá realizarse 
por empresas instaladoras EIP-1.
c)  Declaraciones de conformidad de los equipos a presión o conjuntos de acuerdo con lo 
previsto en el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o en el Real Decreto 108/2016, de 18 de 
marzo y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presión.
En caso de equipos a presión transportables que se utilicen de forma permanente en 
una instalación fija bastará con la declaración de la empresa instaladora de que el equipo 
a presión dispone del marcado a que se hace referencia en el Real Decreto 1388/2011, 
de 14 de octubre.
En caso de aparatos usados, se acompañará el certificado de inspección periódica 
de nivel C, o en su defecto el certificado de inspección periódica de nivel B cuando de 
acuerdo  a  lo  establecido  en  el  anexo  III,  o  en  la  respectiva  instrucción  técnica  e.
complementaria, el equipo no esté sometido a inspecciones de nivel C. w.b
Si  los  aparatos  fueron  comercializados  antes  de  la  entrada  en  vigor  del  Real  407ww
Dlae Dcrieretoc ti7v6a9 /d1e9l 9P9a, rdlaem 7e dneto m Eauyroo,p peoor  ye l dqeul eC soen sdeicjota, n9 l7a/s2 3d/iCspEo,s riceiloantievas  dae  loasp liecqauciipóons d ea 
Dpreecsrieótno  1y4 9s5e/1 9m91o,d difiec a1 1 edle  oRcetaulb reD,e pcorer teol  q1u2e4 s4e/1 d9i7ct9a,n  ddeis po4s icdieo neasb rdile,  aop licdaecl ióRn edael 
la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a
presión simples, y carecen de marcado CE, podrán presentarse los certificados de 
fabricación de acuerdo con reglamentación en vigor en el momento de su fabricación.
d)  Proyecto de instalación, o en caso de que no se requiera éste, esquema de 
principio de la instalación, firmado por la empresa instaladora de equipos a presión, en el 
que se indiquen los parámetros principales de funcionamiento (presión y temperatura, 
entre otras) y un plano o croquis de la instalación.
5. Instalaciones que no requieran proyecto con equipos de categoría inferior 
a la categoría I
Las instalaciones que no requieran proyecto y en las que todos los equipos a presión 
sean de categoría inferior a la categoría I prevista en el artículo 13 y anexo II del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados de acuerdo con lo establecido en el artículo 3.2 
del presente reglamento, cumplirán con el artículo 9 de este reglamento a excepción de los 
apartados 6, 7 y 8 (por ser aplicables solo a los equipos de categoría I o superior). Asimismo, 
del apartado 3 sólo se requerirán las instrucciones de la o el fabricante.
No obstante lo anterior, en el caso de instalaciones que no requieran proyecto con 
todos los equipos de categoría inferior a la categoría I, a las que se conecten, en uso o 
reserva, de forma no permanente, equipos a presión transportables, requerirán contar 
con un certificado de instalación firmado por empresa instaladora EIP-1, a disposición del 
órgano competente de las Comunidades Autónomas, incluyendo esquema de principio 
de la instalación y los parámetros principales de funcionamiento (número y tipo de 
recipientes transportables, fluido, presión y otros parámetros principales y medidas de 
seguridad, entre otros).
ANEXO III
Inspecciones periódicas
1. Agentes y periodicidad de las inspecciones
Además de las comprobaciones indicadas en las instrucciones de la o el fabricante, 
se  realizarán,  al  menos,  el  nivel  de  inspecciones  y  pruebas  que  se  indican  a 
continuación, con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas. La 
clasificación de los equipos a presión es la establecida en el artículo 13 del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio.
Tabla 1. Recipientes para gases y líquidos incluidos o asimilados, según lo 
indicado en el artículo 4.1 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, a los 
cuadros 1, 2, 3 y 4 del anexo II del mismo
AGENTE Y PERIODICIDAD
Nivel de Inspección Categoría del equipo y grupo de fluido
I-2 y II-2 I-1, II-1, III-2 y IV-2 III-1 y IV-1
Empresa instaladora 4  Empresa instaladora 3  Empresa instaladora 2 
Nivel A
años años años
Nivel B O.C. 8 años O.C. 6 años O.C. 4 años e
Nivel C No obligatorio O.C. 12 años O.C. 12 años w.
N1.oª tasL:os extintores de incendios, como excepción, se someterán exclusivamente a las pruebas de nivel C
ccaodnatr ac iinnccoe nadñiooss,  apporro ebmadpore psoars  Rmeaanl tDeencerdeotora 5s 1h3a/2b0il1ita7d, adse  p2o2r  deel  mRaeygola, mpeonr teol  dqeu ei nsset aalapcruioenbeas  edl eR epgrolatemcecnióton 
de instalaciones de protección contra incendios, y tendrán una vida útil de veinte años a partir de la fecha de 
fabricación.
2.ª  Los recipientes frigoríficos, como excepción, al no tener regulación expresa sobre inspecciones 
periódicas de los equipos a presión, serán inspeccionados por empresas instaladoras frigoristas habilitadas de 
acuerdo con el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas, aprobado por Real Decreto 552/2019, 
de 27 de septiembre, y no requieren la realización de inspecciones de nivel C, a no ser que el equipo haya 
sufrido daños, haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos años, se cambie el fluido por otro de 
mayor riesgo o haya sufrido una reparación.
3.ª  En los recipientes de aire comprimido o nitrógeno cuyo producto de la presión máxima de servicio en 
bar por el volumen en litros sea menor de 5.000 podrán realizarse por las empresas instaladoras de equipos a 
presión.
Tabla 2.  Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor 
incluidos en el cuadro 5 del anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, 
para la obtención de vapor o agua sobrecalentada
AGENTE Y PERIODICIDAD
Nivel de 
inspección
Categorías I- II - III y IV
Nivel A Empresa instaladora 1 año
Nivel B O.C. 3 años
Nivel C O.C. 6 años
Nota: Quedan excluidas las ollas a presión.
Tabla 3.  Tuberías incluidas o asimiladas, según lo indicado en el artículo 3.1 del 
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, a los cuadros 6, 7, 8 y 9 del anexo II del 
mismo
AGENTE Y PERIODICIDAD
Nivel de inspección
Categorías I-2 y II-2 Categoría III-2 Categoría I-1,II-1 y III-1
Nivel B O.C. 12 años O.C. 6 años O.C. 6 años
Nivel C No obligatorio No obligatorio O.C. 12 años
2. Niveles de inspección
Los niveles de inspección indicados tendrán el siguiente alcance:
2.1  Nivel A: Inspección en servicio.
Consistirá, al menos, en una comprobación de la documentación de los equipos a 
presión y en una completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, 
accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo 
necesario retirar el calorifugado de los equipos.
Si de esta inspección resultase que existen motivos razonables que puedan suponer 
un deterioro de la instalación, se realizará a continuación una inspección de nivel B por 
un organismo de control habilitado.
Las inspecciones de nivel A serán realizadas por empresas instaladoras de equipos  s
a presión de la categoría correspondiente a la instalación, no siendo necesario poner  oe.
fuera de servicio el equipo o instalación a inspeccionar. w.
2.2  Nivel B: Inspección fuera de servicio.
Consistirá, como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección visual 
de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación 
de  espesores,  comprobación  y  prueba  de  los  accesorios  de  seguridad  y  aquellos 
ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Deberán tenerse en cuenta los 
criterios de diseño de aquellos equipos a presión que puedan presentar fluencia lenta, 
fatiga o corrosión, según lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio.
En los equipos o tuberías que dispongan de calorifugado no será necesario retirarlo 
completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores 
problemas (corrosión interior, corrosión exterior o erosión, entre otros) para realizar las 
correspondientes aberturas de comprobación.
Las  inspecciones  de  nivel  B  serán  realizadas  por  los  organismos  de  control 
habilitados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presión o instalación a 
inspeccionar.
En el caso de tuberías, la inspección podrá realizarse sin dejar la instalación fuera de 
servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.
2.3  Nivel C: Inspección fuera de servicio con prueba de presión.
Consistirá, como mínimo, en una inspección de nivel B además de una prueba de 
presión hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o 
la  indicada  en  el  etiquetado  expresado  en  el  apartado  3.3  del  anexo  I  del  Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, o cualquier prueba especial sustitutiva de ésta que 
haya  sido  expresamente  indicada  por  la  o  el  fabricante  en  sus  instrucciones  o 
previamente  autorizada  por  el  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma 
correspondiente al emplazamiento del equipo o instalación.
3. Anotación de las inspecciones
Las inspecciones periódicas de nivel B y C realizadas deberán anotarse sobre la 
placa de instalación e inspecciones periódicas indicada en este anexo.
4. Placa de instalación e inspecciones periódicas
4.1  Todos  los  equipos  a  presión  de  las  instalaciones  que  estén  sujetos  a 
inspecciones  periódicas  deberán  disponer  de  una  placa  realizada  con  materiales 
duraderos, en la que se indique el número de identificación otorgado por el órgano 
competente de la comunidad autónoma, la presión máxima de servicio de la instalación, 
la presión de prueba del equipo o conjunto, su categoría y grupo, así como las fechas de 
realización de las inspecciones, el nivel de inspección realizado y el sello de la entidad 
responsable de la inspección.
Las placas serán legibles e irán colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto.
Salvo que los órganos competentes en materia de industria de las comunidades 
autónomas,  como  parte  de  sus  procedimientos  de  puesta  en  servicio  de  las 
instalaciones, dispongan otra cosa, las placas serán facilitadas por el órgano competente 
de la comunidad autónoma.
Cuando los equipos dispongan de placa, si se produce un cambio de emplazamiento  s
a otra comunidad autónoma, ésta decidirá si la mantiene o le otorga una nueva. e.
 
 
 
 prueba especial sustitutiva de ésta que haya sido expresamente indicada por la o el fabricante en sus 
instrucciones  o  previamente  autorizada  por  el  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma 
correspondiente al emplazamiento del equipo o instalación. 
3. Anotación de las inspecciones. 
Las inspecciones periódicas de nivel B y C realizadas deberán anotarse sobre la placa de 
instalación e inspecciones periódicas indicada en este Anexo. 
4. Placa de instalación e inspecciones periódicas. 
4.1. Todos los equipos a presión de las instalaciones que estén sujetos a inspecciones periódicas 
deberán disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en la que se indique el número de 
identificación otorgado por el órgano competente de la comunidad autónoma, la presión máxima de 
servicio de la instalación, la presión de prueba del equipo o conjunto, su categoría y grupo, así como las 
fechas de realización de las inspecciones, el nivel de inspección realizado y el sello de la entidad 
responsable de la inspección. 
Las placas serán legibles e irán colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto.  
Salvo que los órganos competentes en materia de industria de las comunidades autónomas, como 
parte de sus procedimientos de puesta en servicio de las instalaciones, dispongan otra cosa, las placas 
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
serán facilitadas por el órgano competente de la comunidad autónoma.  
Núm. 243 Cuando los equipos dispongaLnu dnee sp 1la1 cdae,  osci tusber ep rdoed 2u0c2e1 un cambio de emplaSzaemc. iIe. n  tPoá ga.  1o2tr3a4 71
comunidad autónoma, ésta decidirá si la mantiene o le otorga una nueva. 
4.2. Par4a. 2lo sP eaqrau iplooss  aeq puriepossió na  dper elasisó nc adtee gloarsí acsa It eag oIVrí aas  qIu ea  sIVe  rae fiqeuree ns eel  arerftiíecruelno  1e3l  y el anexo 
artículo 13 y el anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados según lo 
II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, o asimilados según lo indicado en el artículo 3.2 del presente 
indicado en el artículo 3.2 del presente reglamento, que se instalen de forma permanente 
reglamento,s qe uueti liszea rián sutnaole dne  dloes  fsoirgmuiae npteesrm maondeenlotse  dsee  pulaticliaz:ará uno de los siguientes modelos de placa: 
MModoedleo lode d pel apclaa cdae  dines tianlsatcaiólanc eió inns ep eincscipoencecsi opnereiósd picearsiódicas 
  La placa grande tendrá unas dimensiones de 70 x 75 mm. 46 
La placa pequeña podrá utilizarse en equipos a presión de pequeñas dimensiones y 
tendrá unas dimensiones de 70 x 55 mm.
En la cumplimentación de las placas se indicarán los datos siguientes:
N.º Identificación. El número otorgado por el órgano competente de la comunidad autónoma.
Fecha de instalación. Fecha del certificado de instalación.
Presión máx. de servicio. La presión máxima de servicio de la instalación.
La primera fecha corresponderá a la de fabricación del equipo a presión o conjunto. Las siguientes fechas serán las de 
Fecha.
realización de las correspondientes inspecciones periódicas de nivel B y C.
Indicación del nivel de inspección B o C según el anexo III y el punzón del organismo de control que realice la inspección 
Nivel/Sello.
periódica.
Presión de prueba. La presión de la prueba hidrostática del equipo a presión o conjunto.
Categoría del aparato, equipo a presión o conjunto y grupo de fluido, de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de 
Categoría y grupo.
julio.
 
 
 
   
 
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
 
Núm. 243 Lunes 11 de octubre de 2021 Sec. I.   Pág. 123472
 
 
5. Placa de inspecciones periódicas de extintores y otros equipos
La pElanc eal  pcaosdorá d es eerx atindthoeressiv ya ,o tyr otse nedqruáip uons amsó dviimlese ndsei olanse csa dteeg o7r0ía xs  3I 5a  ImVm pr.e vistas en 
   
el artículo 13 y anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, tras la realización de 
Elan  plari mcuerma pinlismpeencctaiócnió pne drióed liacsa  pdlealc naisve sl eB i nod Cic asreá nco lloosc adraát, oesn s cigausoie ndete sq:u e no exista, 
una placa por el agente que la realice.
  Los modelos de la placa a utilizar serán los siguientes:  
 
a)  Modelo de placa de inspecciones periódicas de extintores.
 
N° de fabricación  El número de fabricación del extintor. 
   
Presión  máxima 
 
admisible  La presión máxima admisible de diseño del extintor. 
 
La  primera  fecha  corresponderá  a  la  de  fabricación  del 
 
extintor. Las siguientes fechas serán las de realización de las 
 
Fecha  correspondientes inspecciones periódicas de nivel C. 
La placa podrá ser adhesiva, y tendrá unas dimensiones de 70 x 35 mm.
La placa podrá ser adhesiva, y tendrá unas dimensiones de 70 x 35 mm. 
En la cumplimentación de las placas se indicarán los datos siguientes:
N°  de  inscripción  en  el  Registro  de  establecimientos 
En la cumplimentación de las placas se indicarán los datos siguientes: 
N° de fabricación. El número de fabricacióni nddel uesxttinrtioar.les  de  la  empresa  autorizada  para  realizar  las 
Presión máxi ma adEmmisipblree.sLaa  presión máxima admiisnibslep deec dcisieoñno edsel. e xtintor.
La primera fecha corresponderá a la de fabricación del extintor. Las siguientes fechas serán las de realización de las 
Fecha.
N°P drees fióanbc rodircreea scppioróunndei ebnate s inspEeclLc inoanú epmsr peeesrrioióód dnice ads  fedae bl anri vipcelar Cuc.eióbna  dheidl reoxsttináttoicra.  periódica. 
N.° de inscripción en el Registro de establecimientos industriales de la empresa autorizada para realizar las 
Empresa.
inspecciones.
bP) rMesoiódne lo de plmacáax idmea i nspecciones periódicas de otros equipos 
Presión de prueba. La presión de la prueba hidrostática periódica.
admisible  La presión máxima admisible de diseño del extintor. 
 
b)  Modelo de placa de inspecciones periódicas de otros equipos.
  La  primera  fecha  corresponderá  a  la  de  fabricación  del 
extintor. Las siguientes fechas serán las de realización de las 
 
Fecha  correspondientes inspecciones periódicas de nivel C. 
 
N°  de  inscripción  en  el  Registro  de  establecimientos 
 
industriales  de  la  empresa  autorizada  para  realizar  las 
 
Empresa  inspecciones. 
La pLlaac pala pcoad proád sráe rs eard ahdehseivsaiv ay  yte tennddrárá u unnaass  ddiimmeennssioionneess d de e7 07 0x  3x5 3 m5 mm.m. 
PreEsinó nla  dceu mpprulimebean tación Ldae  plarse spilóacna ds es ela i npdriucaerbáan  hloids rdoasttoást isciag upieenritóeds:ica. 
En la cumplimentación de las placas se indicarán los datos siguientes: 
Presión máxima. La presión máxima admisible del equipo a presión.
b) Modelo de placa de inspecciones periódicas de otros equipos 
Fecha. PLrae psriimóenr am feáchxai mcoarre spondLeraá  ap lrae dsei ófanbr imcacáióxni mdeal e qaudipmo ais pirbesleió nd oe clo enjqunutoip. Loa sa s ipgurieenstieós nfe.c has serán las de  es
  realización de las correspondientes inspecciones periódicas de nivel B y C. oe.
Nivel /Sello.   Indicación del nivel de inspección B o C y el punzón del Agente que realice la inspección periódica. 44078 www.b
PCraetesigóonr ídae y p gr uruepboa.. LCaa tpergeosrióían  ddeel  alap parruaetob,a e hqiudirpoos taá tpicreas dióenl  eoq cuoipnoju an tpor ey sgiórunp oo  cdoen fjluunidtoo., de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
  BOE-A-cable e
 
 
La placa podrá ser adhesiva y tendrá unas dimensiones de 70 x 35 mm. 
En la cumplimentación de las placas se indicarán los datos siguientes: 
Presión máxima  La presión máxima admisible del equipo a presión. 
  48 
ANEXO IV
Documentos para instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificación
Los documentos a utilizar para acreditar la instalación, reparación, modificación y las 
inspecciones periódicas de los equipos a presión, incluirán al menos los siguientes 
datos:
1. Certificado de dirección técnica
a)  Identificación  de  la  persona  técnica  titulada  competente,  DNI  o  NIE  (en  su 
defecto número de pasaporte), y, en su caso, colegio oficial al que pertenece y n.º de 
colegiado.
b)  Localización  de  la  instalación  (titular,  dirección  y  N.º  de  Registro  Integrado 
Industrial).
c)  Características técnicas de la instalación:
i.  Identificación  de  todos  los  equipos  a  presión,  denominación,  PS,  V,  PT  y 
clasificación.
ii.  Presión máxima de servicio de la instalación (Pms) y fluido contenido.
iii.  Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
iv.  Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (como 
puede ser, entre otras, la TS).
d)  Que la instalación se ha realizado de acuerdo al proyecto (identificación del 
proyecto).
e)  Que la instalación cumple los requisitos reglamentarios, habiéndose observado 
las  indicaciones  de  la  o  el  fabricante  y  realizado  las  pruebas  en  el  lugar  del 
emplazamiento.
f)  Que su funcionamiento es correcto.
g)  Identificación de la documentación que se acompaña.
h)  Fecha y firma.
2. Certificado de instalación
a)  Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre, dirección 
y n.º de identificación).
b)  Localización de la instalación (titular y dirección).
c)  Características técnicas de la instalación:
i.  Descripción  de  todos  los  equipos  a  presión,  identificación,  PS,  V,  PT  y 
clasificación.
ii.  Presión máxima de servicio de la instalación (Pms) y fluido contenido.
iii.  Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
iv.  Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (como 
puede ser, entre otras, la TS).
d)  Que la instalación cumple los requisitos reglamentarios, habiéndose observado 
las  indicaciones  de  la  o  el  fabricante  y  realizado  las  pruebas  en  el  lugar  del 
emplazamiento, que incluirán en su caso la correspondiente prueba hidrostática. s
e)  Que se dispone de todas las instrucciones de las y/o los fabricantes. oe.
f)  Que su funcionamiento es correcto. w.
ghi) ))   IdIFdeeencnthitfaiifci cyaa cfciiróimónna  d.dee  llaa  dpoecrsuomnean rtaecsipóonn qsuaeb lese t éaccnoimcap adñea .la empresa instaladora que  2021-16407n https://ww
suscribe el certificado y sello de la empresa.
3. Certificado de inspección periódica
a)  Identificación  de  la  empresa  instaladora  u  O.C.  que  realiza  la  inspección 
(nombre, dirección y n.º de identificación).
b)  Localización de la instalación (titular y dirección).
c)  Características técnicas del equipo a presión:
i.  Identificación, denominación, PS, V, PT y clasificación.
ii.  Presión máxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
iii.  Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
iv.  Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (como 
puede ser, entre otras, la TS).
d)  Nivel de inspección.
e)  Descripción de las comprobaciones realizadas.
f)  Resultado de las comprobaciones.
g)  Que, en su caso, se mantienen las condiciones de seguridad.
h)  Que el equipo a presión puede continuar en funcionamiento, debiendo realizarse 
la próxima inspección periódica antes de...........
i)  Fecha y firma.
j)  Identificación de la persona responsable técnica de la empresa instaladora de 
equipos  a  presión  que  suscribe  el  certificado,  o  de  la  inspectora  o  inspector  del 
organismo de control habilitado(O.C.) y sello de la empresa.
4. Certificado de reparación
a)  Identificación de la empresa reparadora de equipos a presión (nombre, dirección 
y n.º de identificación).
b)  Localización de la instalación (titular y dirección).
c)  Características técnicas del equipo a presión:
i.  Identificación, denominación, PS, V, PT y clasificación.
ii.  Presión máxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
iii.  Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
iv.  Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (como 
puede ser, entre otras, la TS).
d)  Descripción de la reparación.
e)  Que el equipo a presión sigue manteniendo las características de diseño.
f)  Fecha,  nombre,  firma  de  la  persona  responsable  y  sello  de  la  empresa 
reparadora.
g)  Identificación del organismo de control habilitado(O.C.) que ha intervenido.
h)  Descripción de los exámenes, controles y pruebas realizados.
i)  Que el equipo a presión es seguro.
j)  Fecha y firma.
k)  Identificación de la persona responsable técnica de la empresa reparadora que 
suscribe el certificado y sello de la empresa.
5. Certificado de modificación de un equipo a presión (que no requiera reevaluación)
a)  Identificación de la empresa reparadora de equipos a presión (nombre, dirección  bo
y n.º de identificación). 407ww
bc))   CLoacraaclitzearcísiótinc adse t élac ninicsatasl adceiól ne q(utitipuola ra y p dreirseicócni:ón).
i.  Identificación, denominación, PS, V, PT y clasificación.
ii.  Presión máxima de servicio (Pms) y fluido contenido. Bc
iii.  Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
iv.  Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (como 
puede ser, entre otras, la TS).
d)  Descripción de la modificación.
e)  Fecha,  nombre,  firma  de  la  persona  responsable  y  sello  de  la  empresa 
reparadora.
f)  Identificación del organismo de control habilitado(O.C.) que ha intervenido.
g)  Descripción de los exámenes, controles y pruebas realizados.
h)  Que el equipo a presión es seguro.
i)  Fecha y firma.
j)  Identificación de la persona responsable técnica de la empresa reparadora que 
suscribe el certificado y sello de la empresa.
6. Certificado de modificación de una instalación
a)  Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre, dirección 
y n.º de identificación).
b)  Localización de la instalación (titular y dirección).
c)  Características técnicas de la instalación:
i.  Identificación y características de los equipos a presión.
ii.  Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
iii.  Si procede, otras características específicas según el tipo de instalación.
d)  Descripción de la modificación.
e)  Fecha,  nombre,  firma  de  la  persona  responsable  y  sello  de  la  empresa 
instaladora.
f)  Identificación del organismo de control habilitado(O.C.) que ha intervenido, en su 
caso.
g)  Descripción de los exámenes, controles y pruebas realizados.
h)  Que la instalación es segura.
i)  Fecha y firma.
j)  Identificación de la persona responsable técnica de la empresa instaladora que 
suscribe el certificado y sello de la empresa.
ANEXO V
Normas UNE
UNE 192011-0:2018, Procedimiento para la inspección reglamentaria. Equipos a 
presión. Parte 0: Requisitos generales.
PNE 192011-1, Procedimiento para la inspección reglamentaria. Equipos a presión. 
Parte 1: Requisitos específicos para calderas.
UNE 192011-3:2019, Procedimiento para la inspección reglamentaria. Equipos a 
presión. Parte 3: Requisitos específicos para refinerías y plantas petroquímicas.
UNE 192011-4:2018, Procedimiento para la inspección reglamentaria. Equipos a 
presión. Parte 4: Requisitos específicos para depósitos criogénicos.
UNE 192011-5:2018, Procedimiento para la inspección reglamentaria. Equipos a 
presión.  Parte  5:  Requisitos  específicos  para  botellas  de  equipos  respiratorios  e.e
autónomos. w.b
UNE 192011-6:2018, Procedimiento para la inspección reglamentaria. Equipos a  407ww
Cpreenstiróons.  dPea rreteca r6g:a  Rdee qguaisseitos.s  específicos  para  recipientes  a  presión  transportables.
EquPipNoEs  a1 9p2re0s1i1ó-n7. ,P Parrotec e7d: iTmeiremntinoa pleasr ad ela G inNsLp.ección reglamentaria. equipos a presión.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-1
Calderas
CAPÍTULO I
Ámbito de aplicación y definiciones
Artículo 1.  Ámbito de aplicación.
1.  La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a la instalación, 
reparación e inspecciones periódicas de calderas y sus elementos asociados (tales como 
economizadores  y  sobrecalentadores,  entre  otros),  incluidos  en  el  Reglamento  de 
equipos a presión.
2.  Se exceptúan de la aplicación de los preceptos de la presente ITC las siguientes 
calderas y sus elementos asociados:
a)  Las integradas en centrales generadoras de energía eléctrica incluidas en la ITC 
EP-2.
b)  Las integradas en refinerías y plantas petroquímicas incluidas en la ITC EP-3.
c)  Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artículo 4.3 y en la 
categoría I de las previstas en el artículo 13 y anexo II del Real Decreto 709/2015, de 24 
de  julio,  por  el  que  se  establecen  los  requisitos  esenciales  de  seguridad  para  la 
comercialización de los equipos a presión.
d)  Las de agua caliente clasificadas en el artículo 4.3 del Real Decreto 709/2015, 
de 24 de julio.
e)  Las de fluido térmico con Pms x Vi < 200 si Tms >120 ºC o con Pms x Vi < 2.000 
si Tms ≤ 120 ºC, siendo:
Pms: presión máxima de servicio en la instalación expresada en bar.
VT: Volumen total en litros de la caldera.
Vi: volumen total VT más el volumen del tanque de expansión y del depósito colector 
en litros, en caso de que la Pms de los mismos sea superior a 0,5 bar.
Tms: temperatura máxima de servicio.
Artículo 2.  Definiciones.
Sin perjuicio de la terminología que figura en el artículo 2 del Reglamento de equipos 
a presión, a los efectos de esta ITC se estará a las siguientes definiciones:
1.  «Caldera», todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier 
fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de calorías, a través de un medio 
de transporte en fase líquida o vapor.
2.  «Caldera  de  vapor»,  la  que  utiliza  como  fluido  caloriportante  o  medio  de 
transporte el vapor de agua.
3.  «Caldera  de  agua  sobrecalentada»,  toda  caldera  en  la  que  el  medio  de 
transporte es agua a una temperatura máxima admisible superior a 110 ºC.
4.  «Caldera de agua caliente», toda caldera en la que el medio de transporte es 
agua a una temperatura máxima admisible igual o inferior a 110 ºC.
5.  «Caldera de fluido térmico», toda caldera en la que el medio de transporte de  s
calor es un líquido distinto del agua. oe.
6.  «Caldera automática», caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin  w.
capapresocorit sadaceri ó dhnea c baaeclroc raióícfnitcu ama.daon uaalgl uanlgou ndae,  lsoasl vdois ppaorsait isvuo sp udees stae ginuirciidaal de nq ufuen hcaioynaanm bielonqtou eoa deon  leal   2021-16407n https://ww
7.  «Caldera manual», la que precisa de una acción manual para realizar algunas de
las funciones de su ciclo normal de funcionamiento. Bc
8.  «Caldera móvil», la que está en servicio mientras se desplaza.
Se adoptarán además las definiciones siguientes:
9.  «Caldera con emplazamiento variable», aquella que se monta sobre un bastidor 
para facilitar su cambio de ubicación.
10.  «Riesgo ajeno», el que afecta a viviendas, locales de pública concurrencia, 
calles, plazas y demás vías públicas y talleres o salas de trabajo ajenas a la usuaria o 
usuario.
11.  «Sala de calderas», local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros 
servicios, en el que se encuentra instalada la caldera.
12.  «Recinto de calderas», espacio protegido por cercado (o una valla), que podrá 
ser interior a un local o abierto al exterior.
13.  «Caldera de recuperación de lejías negras», caldera de vapor que utiliza como 
combustible las lejías negras concentradas que se generan en el proceso de fabricación 
de pasta de papel al sulfato.
CAPÍTULO II
Instalación y puesta en servicio
Artículo 3.  Clasificación de las calderas.
A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarán en función del 
tipo de caldera en:
1.  Clase primera:
a)  Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.
b)  Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000.
c)  Calderas de fluido térmico, con presión de vapor del líquido portador térmico, a la 
temperatura máxima de servicio, inferior o igual a 0,5 bar, y tengan un Vi < 5.000.
d)  Calderas de fluido térmico no incluidas en el apartado anterior cuyo Pms x Vi 
< 10.000.
Siendo:
Pms:  La  presión  máxima  de  servicio  en  la  instalación  expresada  en  bar.  Para 
calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido térmico, la presión máxima 
de servicio se compone de:
i.  La presión debida a la altura geométrica del líquido.
ii.  La presión de vapor del portador térmico a la temperatura máxima de servicio.
iii.  La presión dinámica producida por la bomba de circulación.
VT: volumen total en litros de la caldera, más el volumen del sobrecalentador si lo 
tuviere.
Vi: VT más el volumen del tanque de expansión y del depósito colector en caso de 
que la Pms de los mismos sea superior a 0,5 bar».
2.  Clase segunda: Calderas que igualen o superen los valores indicados en el  s
apartado anterior. e.
Artículo 4.  Instalación. 407ww
1.  Calderas de clase primera.
Las instalaciones deberán ser realizadas por empresas instaladoras de la categoría
EIP-2.
La instalación se considera de menor riesgo, por lo que no requerirá la presentación 
de  proyecto  de  instalación,  debiendo  presentarse,  además  de  lo  indicado  en  el 
apartado 4 del anexo II del Reglamento de equipos a presión, una memoria técnica de la 
empresa instaladora, en la que se incluya:
a)  Plano de situación de la instalación o del establecimiento, con indicación de 
referencias  invariables  (coordenadas  UTM  datum  ETRS89)  y  escala  aproximada 
de 1/10.000 a 1/50.000.
b)  Plano de situación de la sala de calderas en el establecimiento.
c)  Plano de la sala de calderas con indicación de las dimensiones generales, 
situación de los distintos elementos de la instalación, distancias a riesgos, características 
y espesores de los muros de protección si procede.
d)  Descripción y características de los equipos consumidores.
e)  Sistema de vigilancia indicado por la o el fabricante en las instrucciones de 
funcionamiento.  En  caso  de  vigilancia  indirecta,  deberán  indicarse  los  periodos  de 
comprobación de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las 
normas de reconocido prestigio utilizadas.
2.  Calderas de clase segunda.
Las  instalaciones  deberán  realizarse  por  empresas  instaladoras  de  la  categoría 
EIP-2.
La instalación requerirá la presentación de un proyecto que incluya, como mínimo, lo 
indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presión, añadiendo, 
además:
a)  Los equipos consumidores, así como la tubería de distribución, que se reflejarán 
en la memoria.
b)  En relación con los requisitos reglamentarios, deberá indicarse el sistema de 
vigilancia indicado por la o el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso 
de vigilancia indirecta, se identificarán los periodos de comprobación de los diferentes 
elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio 
utilizadas.
c)  Los planos indicados en el anterior apartado 4.1.
3.  Otros requisitos.
En las calderas de vapor, si la presión máxima de servicio (Pms) es inferior en más 
de un 10 % de la presión máxima admisible (PS), será necesario la presentación de un 
certificado extendido por la o el fabricante o por un organismo de control habilitado, en el 
que conste la adecuación del equipo a la presión, especialmente en lo que concierne a 
las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las válvulas de 
seguridad.
Artículo 5.  Puesta en servicio.
La puesta en servicio de la instalación requerirá la presentación de la documentación 
que para cada caso se determina en el artículo 5 del Reglamento de equipos a presión.
Artículo 6.  Prescripciones de seguridad de la instalación.
1.  Prescripciones generales. b
ilnods iccLDaraeidt becaerhsiroi máesnn e i nnlaaeddsaioc  cpadotdearor reessvs eaep cnolau nslada cismei ónenntdoe dirsdme ad aslioss sp d Uoeps NrisocEedio gu1nuc2erto3isds0 ae 0dds1e,p   edcccueoía mfirncebdanuosds. itémiósintea nd tseoeb aoe  rdáme del idstiiepoñoaa mmrsboeied snuetlaaglrúe nsy    OE-A-2021-16able en https://
UNE 123003 cuando sea del tipo autoportante. No obstante, se considerarán válidas las
chimeneas  que  se  diseñen  utilizando  otros  métodos,  siempre  que  se  justifique  su 
idoneidad en el proyecto de la instalación. El aislamiento de la chimenea solamente será 
obligatorio para las partes accesibles.
Para la ubicación de las calderas, se tendrá en cuenta la clasificación de acuerdo con 
el  artículo  3,  considerando  la  clase  de  la  mayor  caldera  en  ella  instalada  y  con 
independencia de su número.
2.  Condiciones de emplazamiento de las calderas.
Las calderas deberán situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes 
requisitos:
a)  Ser  de  dimensiones  suficientes  para  que  todas  las  operaciones  de 
mantenimiento,  inspección  y  control  puedan  efectuarse  en  condiciones  seguras, 
debiendo disponerse de al menos 1 m de distancia a las paredes o cercado. En las 
zonas  donde  no  existan  elementos  de  seguridad  ni  se  impida  el  manejo  o  el 
mantenimiento, esta distancia podrá reducirse a 0,2 m.
b)  Deberán estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto 
para su renovación como para la combustión, y cumplir con los requisitos específicos en 
relación con el combustible empleado. En este sentido, para el caso de calderas que 
sean objeto de otra reglamentación específica en las que se establezca requisitos de 
ventilación,  se  cumplirá  con  lo  dispuesto  en  la  misma.  En  defecto  de  dicha 
reglamentación, se atenderá a lo siguiente:
Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (como con patios o solares), 
deberá disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes 
como máximo a 20 cm. del suelo, y en la parte superior, en posición opuesta a las 
anteriores, unas aberturas para salida de aire. La sección mínima total de las aberturas, 
en ambos casos, vendrá dada por la siguiente expresión S = Qt / 0,58; siendo S la 
sección neta de ventilación requerida, expresada en cm2 y Qt la potencia calorífica total 
instalada de los equipos de combustión o de la fuente de calor, expresada en kW.
Tanto para las aberturas de entrada de aire como para las de salida no se admitirán 
valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de Clase segunda, ni 
menores de 0,1 m2 para las salas con calderas de Clase primera.
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulación 
natural, se dispondrán llegadas de aire canalizadas, con un caudal mínimo de 2,5 
Nm3/hora por kW de potencia total calorífica instalada de los equipos de combustión Las 
calderas  que  como  fuente  de  energía  no  utilicen  la  combustión  podrán  reducir  la 
ventilación de la sala a la mitad.
c)  Toda sala o recinto de calderas deberá estar totalmente limpia y libre de polvo, 
gases o vapores inflamables.
d)  En la sala o recinto de calderas se prohíbe todo trabajo no relacionado con los 
aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existirá un cartel con la 
prohibición expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. Sólo podrán 
instalarse  los  elementos  correspondientes  a  sus  servicios,  no  permitiéndose  el 
almacenamiento de productos, con la excepción del depósito nodriza del combustible y 
los necesarios para el servicio de la caldera.
e)  Deberá disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas allí instaladas 
y de los procedimientos de actuación en caso de activación de las seguridades.
En lugar fácilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocará un cuadro  s
con las instrucciones para casos de emergencia. o
3.  Condiciones de emplazamiento de las calderas de Clase primera. 407ww
Las calderas de Clase primera podrán estar situadas en un recinto, pero el espacio
dneelcimesitaardioa  pparerafe lroesn tseemrveicnitoes p doer  cmearcnate mniemtáielinctao  dee  in1s,2p0e cmci ódne  saelt uernac, ocnotnra erál  fidne dbeid aimmpeendtier 
el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas.
Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT ≥ 10.000, la 
distancia mínima que deberá existir entre la caldera y el riesgo ajeno será de 5 m. 
Alternativamente, podrá disponerse de un muro de protección con la resistencia indicada 
en el apartado 4.b.2 del presente artículo. La distancia mínima señalada se entiende 
desde la superficie exterior de las partes a presión de la caldera más cercana al riesgo y 
dicho riesgo.
4.  Condiciones de emplazamiento para calderas de Clase segunda.
a)  Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fácil 
acceso  situadas,  cada  una  de  ellas,  en  muros  diferentes.  En  todo  caso  deberán 
respetarse  las  distancias  máximas  de  evacuación  fijadas  en  la  reglamentación 
correspondiente.
En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 
y 14 m respectivamente, no será necesario disponer de muro de protección. En este 
caso, las calderas de clase segunda que cumplan con las distancias a riesgos ajenos y 
propios podrán instalarse en un recinto, delimitado preferentemente por cerca metálica 
de 1,20 m de altura, con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las 
mismas.
b)  Los muros de protección de la sala deberán cumplir las siguientes condiciones:
b.1  La altura alcanzará, como mínimo, un metro por encima de la parte más alta 
sometida a presión de la caldera.
b.2  Se realizarán de hormigón armado con al menos 60 kilogramos de acero y 300 
kilogramos de cemento por metro cúbico. El espesor mínimo será el siguiente:
i.  20 cm para los muros que separan la sala de calderas del Riesgo ajeno.
ii.  15 cm para los muros que separan la sala de calderas del Riesgo propio.
En cualquier caso, podrán utilizarse muros con un momento flector equivalente.
b.3  Estarán debidamente ligados al zócalo o zapata.
c)  Las aberturas en la sala de calderas deberán cumplir las siguientes condiciones:
c.1  Las puertas serán metálicas, con unas dimensiones máximas de 1,60 m de 
ancho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosía para ventilación.
c.2  Las dimensiones mínimas de al menos uno de los accesos deberán ser tales 
que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como 
quemadores o bombas, entre otros), debiéndose respetar un mínimo de 0,80 m de ancho 
por 2 m de alto.
c.3  Las puertas de las salas de calderas deberán abrirse en el sentido de la salida 
de la sala y estarán provistas de dispositivo de fácil apertura desde el interior.
c.4  Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estará 
cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podrá estar provisto de 
una puertecilla libre, hábil para el servicio. Los paneles ofrecerán una resistencia igual a 
la del muro en que estén instalados, resistencia que será debidamente justificada.
c.5  Las  aberturas  de  los  muros  de  protección  destinadas  a  ventanas  estarán 
situadas a un metro, como mínimo, sobre el punto más alto sometido a presión de la 
caldera.
c.6  Toda  puerta  o  abertura  de  ventilación  situada  frente  a  un  quemador,  e.
conteniendo  el  eje  del  mismo,  dispondrá  de  una  protección  eficaz  con  un  módulo  w.b
resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible impacto de aquél en caso de  407ww
accidente.
d)  El techo de la sala deberá cumplir las siguientes condiciones:
d.1  La altura de los techos no será nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del suelo y 
deberá  rebasar  en  un  metro,  como  mínimo,  la  cota  del  punto  más  alto  entre  los 
sometidos a presión de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las plataformas de la 
caldera, si existen.
d.2  Será de construcción ligera (fibrocemento, plástico, o cualquier otro similar) una 
superficie mínima del 25 % del techo de la sala y no tendrá encima espacios ocupables; 
solamente podrán autorizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos a las 
calderas, que se consideren formando parte de la instalación, tales como, entre otros, 
depuradoras de agua de alimentación, o desgasificadores, entendiéndose que dichos 
aparatos no podrán instalarse sobre la superficie ocupada por la caldera.
5.  Condiciones adicionales para las calderas de fluido térmico.
Las calderas de fluido térmico deberán cumplir los requisitos de instalación de la 
norma  UNE  9310  o  cualquier  otra  norma  equivalente.  Asimismo,  podrá  utilizarse 
cualquier  otra  norma  que  aporte  seguridad  equivalente,  debiéndose  en  este  caso 
acompañarse un informe favorable de un organismo de control habilitado.
Las calderas de fluido térmico de la clase segunda con presión de vapor del líquido 
portador térmico, a la temperatura máxima de servicio, inferior o igual a 0,5 bar, podrán 
instalarse  en  local  independiente  o  al  aire  libre,  no  siendo  necesario  cumplir  los 
requisitos del anterior apartado 4.
Artículo 7.  Sistemas de vigilancia de las calderas.
Las calderas incluidas en el ámbito de aplicación de la presente ITC dispondrán del 
sistema  de  vigilancia  indicado  por  la  o  el  fabricante  en  las  instrucciones  de 
funcionamiento.
El  operador  u  operadora  de  la  caldera  deberá  realizar  las  comprobaciones 
adecuadas  de  los  controles,  elementos  de  seguridad  y  de  la  calidad  del  agua  de 
alimentación para asegurarse del buen estado de la caldera.
El sistema de vigilancia cumplirá los siguientes requisitos:
1.  Vigilancia directa.
El operador u operadora de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de 
calderas o en sala con repetición de las señales de seguridades, para poder actuar de 
forma inmediata en caso de anomalía. En dicho local, debe existir un pulsador de 
emergencia que pare inmediatamente el sistema de aporte calorífico de forma segura y 
que active los sistemas de disipación de energía que hayan sido diseñados.
Si la o el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se 
considerará como de vigilancia directa.
2.  Vigilancia indirecta.
Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y seguridad para que el 
funcionamiento de la instalación sea seguro serán indicados por la o el fabricante de la 
caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estará relacionado con los dispositivos de 
control de los que disponga.
En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de la o el  e.e
fabricante,  puedan  funcionar  de  forma  automática,  sin  presencia  del  personal  de  w.b
conducción  en  la  sala  de  calderas,  el  operador  u  operadora  deberá  realizar  407ww
csoemguprridoabda.ciones funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y
normSaes  cUoNnEsi-dEeNra 1n2 9a5d3e cyu a1d2o9s5 2l oos c usaisltqeumiears o tdrae  ncoornmtrao le qyu isveagleunrtidea qdu ein pduiceaddao su tielizna rl alas 
o el fabricante.
En  caso  de  fallo  de  controles  o  seguridades  se  requerirá  la  utilización  de  las 
instrucciones de emergencia, debiéndose pasar a vigilancia directa hasta la subsanación 
de la anomalía.
Artículo 8.  Agua de alimentación y agua de la caldera.
Para  todas  las  calderas  de  vapor  y  de  agua  sobrecalentada  deberá  existir  un 
tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, así como de un 
régimen adecuado de controles, purgas y extracciones.
Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. 
Asimismo,  podrá  utilizarse  cualquier  otra  norma  que  aporte  seguridad  equivalente, 
debiéndose en este caso acompañarse un informe favorable de un organismo de control 
habilitado.
Será obligación de la usuaria o usuario mantener el agua de las calderas, como 
mínimo, dentro de las especificaciones de las normas citadas en el párrafo anterior.
A estos efectos, la usuaria o usuario realizará o hará realizar los análisis pertinentes 
y, si es necesario, instalará el sistema de depuración que le indique la o el fabricante, 
una empresa especializada en tratamiento de agua, o la diseñadora o diseñador de la 
instalación.
CAPÍTULO III
Inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones
Artículo 9.  Inspecciones periódicas.
Todas  las  calderas  incluidas  en  la  presente  ITC  deberán  ser  inspeccionadas 
periódicamente según lo indicado en su anexo I, por los agentes y con las periodicidades 
máximas siguientes:
AGENTE Y PERIODICIDAD
Nivel de inspección
Categorías I- II - III y IV
Empresa instaladora de categoría EIP-2
Nivel A
1 año
Fabricante de la caldera habilitado como empresa instaladora de categoría 
Nivel B EIP-2
3 años
O.C
Nivel C
6 años
Además de las inspecciones periódicas, la usuario o usuario deberá tener en cuenta 
las informaciones e instrucciones facilitadas por la o el fabricante del equipo o conjunto, y 
realizar los controles que se indiquen por el mismo.
Artículo 10.  Reparaciones.
Las reparaciones de las partes sometidas a presión de los equipos o conjuntos 
comprendidos en la presente instrucción técnica complementaria deberán realizarse por  e.
empresas reparadoras habilitadas, o por la o el fabricante del equipo, según el artículo 7  w.b
del Reglamento de equipos a presión. 407ww
No se considerarán como reparaciones de la caldera las siguientes:
tuboas)  soSlduasdtiotusc yió mn adned hriansatdao usn),  1q5u e% n od eslu hpaozn gtuabnu mlará se nd ec a5l dtuebraoss .pirotubulares (incluidos
b)  Sustitución de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las 
condiciones originales de diseño y que no haya sufrido originalmente un tratamiento 
térmico.
Artículo 11.  Modificaciones.
1.  Las  modificaciones  deberán  atenerse  a  lo  indicado  en  el  artículo  8  del 
Reglamento de equipos a presión. En todo caso las modificaciones se llevarán a cabo 
por empresas habilitadas de la categoría 2, reparadoras o instaladoras, o por la o el 
fabricante del equipo.
Asimismo,  las  inspecciones  de  nivel  C  que  deban  realizarse  en  aplicación  del 
artículo 8 del Reglamento se realizarán de acuerdo a lo indicado en el anexo I de 
esta ITC.
2.  Para el cambio de combustible se deberá atender a la reglamentación específica 
en relación con el nuevo combustible.
En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deberá 
presentar un proyecto de una persona técnica titulada competente, y el correspondiente 
certificado de modificación, en donde se justifique la idoneidad del nuevo quemador, de 
la cámara de combustión y que en la placa tubular de los tubos del primer paso de gases 
en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en las acuotubulares, no 
se sobrepase la temperatura límite del material permitida por el código de diseño. 
Asimismo, en las calderas pirotubulares, se adecuará el método de unión de tubo a placa 
tubular,  según  se  indique  en  el  código  de  diseño  para  las  nuevas  condiciones  de 
funcionamiento.
Deberá tenerse en cuenta que no podrá superarse la potencia calorífica ni cualquier 
otra de las características de diseño. Antes de su puesta en servicio, se realizará una 
inspección de nivel C.
No obstante lo anterior, no será necesario el proyecto, si en la documentación 
original de la o el fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo 
combustible. En este caso, se realizará una inspección de nivel B.
3.  La  modificación  del  sistema  de  vigilancia  o  de  los  sistemas  de  control  y 
seguridad  deberá  ser  considerada  como  modificación  importante  si  se  incorporan 
sistemas no previstos por la o el fabricante, requiriendo una nueva evaluación de la 
conformidad por un organismo notificado.
4.  La  sustitución  de  una  caldera  será  considerada  como  una  modificación 
importante de la instalación a efectos de lo indicado en el artículo 8.3.b) del Reglamento.
CAPÍTULO IV
Otras disposiciones
Artículo 12.  Obligaciones de las usuarias y usuarios.
Además de las obligaciones indicadas en el artículo 9 del Reglamento de equipos a 
presión,  en  las  instalaciones  incluidas  en  la  presente  ITC,  deberán  cumplirse  las 
siguientes:
1.  Operación de la caldera.
La usuaria o usuario deberá designar a una persona capacitada para realizar la  e.e
operación  de  la  caldera,  mientras  esté  en  funcionamiento,  cumpliéndose  en  todo  w.b
momento lo indicado en el artículo 13 sobre operadores u operadoras de calderas. 407ww
2.  Mantenimiento de la caldera.
La  usuaria  o  usuario  deberá  realizar  un  mantenimiento  adecuado  de  todos  los
sistemas de la instalación, prestando una dedicación especial a los órganos limitadores o  Bc
reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobación de su 
funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestará una atención especial 
con  respecto  a  las  obligaciones  indicadas  en  el  artículo  8  de  esta  ITC  sobre  el 
tratamiento del agua de alimentación.
3.  Vigilancia de la caldera.
En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de control o 
seguridad, deberá adecuarse el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia 
directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto 
funcionamiento de los elementos averiados.
4.  Documentación.
Deberá disponerse de la siguiente documentación:
a)  Libro de la instalación.
El operador u operadora de la caldera deberá tener a su disposición un libro en el 
que se indiquen las características de la instalación y las actuaciones, controles o 
inspecciones realizadas.
El  libro  podrá  sustituirse  por  los  correspondientes  registros  que  incluyan  una 
información equivalente.
En el anexo III de esta ITC, se indica la información mínima que debe incluirse en el 
libro  o  registro  correspondiente.  En  el  libro  o  registro  se  anotarán  las  operaciones 
efectuadas para el control de las seguridades.
De  igual  forma,  deberán  anotarse  las  comprobaciones  del  control  del  agua  de 
alimentación,  los  posibles  fallos  de  funcionamiento,  las  inspecciones  o  controles 
realizados, las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse, así como el resto 
de  actuaciones  que  puedan  realizarse  no  consideradas  como  reparaciones  o 
modificaciones  de  acuerdo  a  lo  indicado  en  los  artículos  10  y  11  de  la  presente 
instrucción técnica complementaria.
b)  Documentación de la instalación.
El  operador  u  operadora  de  la  caldera  dispondrá  al  menos  de  la  siguiente 
documentación:
1.º  Manual de instrucciones de la caldera.
2.º  Manual de instrucciones del equipo de combustión.
3.º  Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
4.º  Relación de elementos y dispositivos de operación o seguridad.
5.º  Manual de seguridad del operador u operadora, redactado por la propia usuaria 
o usuario, que contendrá al menos:
i.  Normativa de seguridad del personal de operación.
ii.  Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
iii.  Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o 
seguridad.
iv.  Modificación del sistema de vigilancia de la caldera.
v.  Instrucciones en caso de accidente. s
vi.  Instrucciones en los períodos de inspecciones, mantenimiento y reparación.  oe.
Equvviixpiiii.o.i .   dIPenIn srsesternturgducuaccrcsiiodi odnaneede s srs eed pqgeauu prerairrdi imdpaoede.r rpsooesnr asaoul nxaialjielo.nso. a la propia caldera. 2021-16407n https://www.
x.  Sistema de revisiones del Manual de seguridad.
6.º  Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
7.º  Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmósfera.
8.º  Dirección del servicio técnico para la asistencia de la caldera y quemador.
9.º  Dirección del servicio contra incendios más próximo.
Artículo 13.  Operadores u operadoras de calderas.
1.  Capacitación del operador u operadora.
La conducción de calderas, debe ser confiada a personal capacitado técnicamente.
Los operadores u operadoras de calderas serán instruidos en la conducción de las 
mismas por la o el fabricante, la empresa instaladora o por la usuaria o usuario, si 
dispone de personal técnico titulado competente.
2.  Responsabilidades.
El  operador  u  operadora  de  la  caldera  es  la  persona  responsable  de  vigilar, 
supervisar y realizar el control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser 
consciente de los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, así como un mal 
entretenimiento o una mala conducción.
Durante  el  proceso  de  arranque  de  la  caldera  será  obligatorio  que  ésta  sea 
conducida por el operador u operadora de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que 
se  haya  comprobado  que  el  funcionamiento  de  la  caldera  es  correcto  y  todos  los 
dispositivos de seguridad, limitadores y controladores funcionan correctamente.
Deberá poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se 
dispare la válvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalación, 
hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento, utilizando los 
procedimientos escritos indicados en el artículo 6.2.e).
3.  Operador u operadora Industrial de calderas.
3.1  Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artículo 3.2 de 
la presente instrucción técnica complementaria, de vapor o de agua sobrecalentada 
deberán ser conducidas por un operador u operadora industrial de calderas.
3.2  Para poder realizar su actividad el operador u operadora industrial de calderas 
deberá cumplir y tendrá que poder acreditar ante la Administración competente cuando 
ésta así lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspección, comprobación y 
control, una de las siguientes situaciones:
a)  Disponer  de  un  título  universitario  cuyo  ámbito  competencial,  atribuciones 
legales  o  plan  de  estudios  cubra  las  materias  objeto  de  esta  instrucción  técnica 
complementaria.
b)  Disponer  de  un  título  de  formación  profesional  o  de  un  certificado  de 
profesionalidad incluido en el Repertorio Nacional de Certificados de Profesionalidad, 
cuyo  ámbito  competencial  incluya  las  materias  objeto  de  esta  instrucción  técnica 
complementaria.
c)  Haber superado un examen ante la comunidad autónoma sobre los contenidos 
mínimos que se indican en el anexo II de esta instrucción técnica complementaria.
d)  Tener reconocida una competencia profesional adquirida por experiencia laboral, 
de  acuerdo  con  lo  estipulado  en  el  Real  Decreto  1224/2009,  de  17  de  julio,  de  s
reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, en  e.
las materias objeto de esta instrucción técnica complementaria. w.
e)  Tener reconocida la cualificación profesional de operador u operadora industrial  407ww
adceu ecradldoe craosn  alod qeusitraidbale ceidno  oetrno  eul  Roetraol sD Eecsrteatdoo s5 8m1/i2e0m1b7r,o sd ed 9e  dlae  jUunniioó,n  pEour reolp qeuae,  dsee 
iEnucroorppeoora  ya ld eolr dCeonnasmeijeon, tod ej ur2í0d icdoe  ensopvaiñeoml blrae  Ddiere c2t0iv1a3 , 2p0o1r3 /5la5 /UquEe  dseel   Pmaordlaifmicean tloa   BOE-A-cable e
Directiva 2005/36/CE relativa al reconocimiento de cualificaciones profesionales y el 
Reglamento (UE) n.º 1024/2012 relativo a la cooperación administrativa a través del 
Sistema de Información del Mercado Interior (Reglamento IMI).
f)  Poseer una certificación otorgada por entidad acreditada para la certificación de 
personas por ENAC o cualquier otro Organismo Nacional de Acreditación designado de 
acuerdo a lo establecido en el Reglamento (CE) n.º 765/2008 del Parlamento Europeo y 
del  Consejo,  de  9  de  julio  de  2008,  por  el  que  se  establecen  los  requisitos  de 
acreditación y vigilancia del mercado relativos a la comercialización de los productos y 
por el que se deroga el Reglamento (CEE) n.º 339/93, de acuerdo a la norma UNE-EN 
ISO/IEC 17024.
Todas las entidades acreditadas para la certificación de personas que quieran otorgar 
estas certificaciones deberán incluir en su esquema de certificación un sistema de 
evaluación que incluya como mínimo los contenidos que se indican en el anexo II de esta 
instrucción técnica complementaria.
g)  Estar en posesión de un carné de operador industrial de calderas que cumplan 
con  las  condiciones  que  establecía  el  anterior  Reglamento  de  Aparatos  a  Presión, 
aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, así como los que cumplan con las 
condiciones que establecía la ITC EP 1 aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 
de diciembre, y expedidos con anterioridad a la entrada en vigor del Reglamento que se 
aprueba por el presente real decreto.
De acuerdo con la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las 
actividades de servicios y su ejercicio, el operador u operadora industrial de caldera 
habilitado por una comunidad autónoma podrá ejecutar esta actividad en todo el territorio 
español, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones adicionales.
CAPÍTULO V
Calderas de recuperación de lejías negras
Artículo 14.  Calderas de recuperación de lejías negras.
1.  Condiciones generales.
a)  Las  calderas  de  recuperación  de  lejías  negras  deberán  atenerse  a  las 
condiciones  indicadas  en  el  Reglamento  de  equipos  a  presión  y  en  la  presente 
instrucción técnica complementaria, con las condiciones particulares expresadas en el 
presente artículo.
b)  El combustible principal de estas unidades de recuperación son las lejías negras 
que se generan en el proceso de fabricación de pasta de papel al sulfato, previamente 
concentradas en unidades de evaporación.
Se  utilizan  como  combustibles  auxiliares,  combustibles  líquidos  (fuel-oil)  y/o 
gaseosos (gas natural o gases licuados de petróleo, entre otros).
c)  Estas unidades de combustión poseen equipos específicos como:
i.  Disolvedor: tanque equipado con agitación, en el que tiene lugar las disoluciones 
del salino fundido.
ii.  Pico de colada o canal de colada: dispositivo en forma de teja, refrigerado 
interiormente,  y  cuya  función  es  la  de  verter  el  salino  fundido  desde  el  hogar  al 
disolvedor. e.
2.  Prescripciones técnicas. 407ww
consai)d erAa nlo cso emfeoc ctoasld deeral sa rdteíc uvlaop o6r  daeu tlao mpáretisceanst ed eIT vCig, illaansc uian iddiaredcetsa ,d dee rbeiecnudpoe rdaicsipóonn seer 
de la presencia permanente de un operario u operaria en la zona de caldera o sala de
control contigua a la misma, encargado de garantizar la limpieza periódica y operatividad  Bc
de las aberturas de aire, de las aberturas de los quemadores auxiliares y de los canales 
de colada.
b)  En relación con las condiciones específicas indicadas para las salas de calderas 
en el artículo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros de 
protección.
c)  Las  calderas  deberán  disponer  de  dos  sistemas  de  alimentación  de  agua 
independientes y accionados por distintas fuentes de energía. Cada uno de los sistemas 
de seguridad debe poder suministrar agua de alimentación al calderín a 1,1 veces la 
presión máxima admisible del mismo, teniendo en cuenta la altura geodésica y las 
pérdidas de presión dinámica en la tubería de alimentación (incluidos elementos de 
regulación y demás elementos que produzcan pérdidas de presión). El caudal de la 
bomba en ese punto corresponderá al punto de funcionamiento de mayor vaporización 
más los caudales de purga y atemperaciones, así como de otros posibles consumos de 
las bombas.
En el diseño de los sistemas de agua de alimentación deberá tenerse en cuenta la 
pérdida de prestaciones a lo largo de la vida útil de la bomba.
3.  Condiciones de operación.
a)  Adiestramiento  del  personal  en  seguridad.  El  personal  deberá  ser 
convenientemente adiestrado de forma periódica. A tal efecto se realizarán, además, 
simulaciones programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal esté 
familiarizado con los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad.
b)  Simulación programada de situaciones de emergencia.
4.  Mantenimiento.
Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse 
atendiendo a las instrucciones de la o el fabricante, se realizarán las siguientes:
a)  Comprobación diaria:
i.  Indicadores de nivel directos.
ii.  Análisis de los diferentes parámetros fundamentales de la caldera que afectan a 
la buena marcha y seguridad de la misma.
iii.  Análisis de agua de alimentación y de agua de caldera.
b)  Comprobación semanal:
i.  Indicadores de nivel a distancia.
ii.  Líneas de señal de alarma.
iii.  Nivel mínimo, salvo en calderas con sistemas de vigilancia indirecta.
iv.  Detector de presión, salvo en calderas con sistemas de vigilancia indirecta.
v.  Contraste de los elementos de medición de contenido de materias secas en la 
lejía negra de alimentación.
c)  Comprobación mensual:
i.  Verificación del buen funcionamiento de las válvulas de regulación. Comprobación 
en marcha de los aparatos de regulación de los parámetros fundamentales de la caldera.
ii.  Contraste de los elementos de medición en planta. s
d)  Comprobación semestral: w.
caldCeroam.probación de los aparatos de regulación de los parámetros fundamentales de la
5.  Inspecciones periódicas. Las inspecciones periódicas se realizarán de acuerdo
con el artículo 6 del Reglamento de equipos a presión y atendiendo a las especificidades
indicadas en el anexo I.2. Estas inspecciones se realizarán por un organismo de control 
o por la o el fabricante de la caldera cuando esté habilitado como empresa instaladora de 
la categoría EIP-2.
Las inspecciones de Nivel A podrán realizarse también por la usuaria o usuario 
cuando esté habilitado como empresa instaladora de la categoría EIP-2.
6.  En ausencia de normas específicas, el Comité Permanente de Seguridad y 
Utilización  de  Calderas  de  Lejías  Negras/Licor  Negro,  integrado  en  la  Asociación 
Española  de  Fabricantes  de  Pasta,  Papel  y  Cartón,  podrá  proponer  al  Ministerio 
competente  en  materia  de  Industria  para  su  aprobación,  las  condiciones  técnicas 
particulares aplicables a este tipo de calderas.
CAPÍTULO VI
Normas
Artículo 15.  Normas UNE para la aplicación de la ITC.
En  el  anexo  IV  de  la  presente  ITC  se  recoge  el  listado  de  las  normas  UNE, 
identificadas por su título, numeración y año de edición, que, de manera total o parcial, 
se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en la misma.
Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirán siendo 
válidas para la correcta aplicación de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y 
publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el «Boletín 
Oficial del Estado» por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial 
la resolución que actualice estas normas.
La misma resolución indicará las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual 
serán de aplicación las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las 
antiguas ediciones dejarán de serlo.
ANEXO I
Inspecciones y pruebas periódicas de calderas
1. Inspecciones y pruebas periódicas
Deberán tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 192011-1.
1.1  Nivel A.
Se  realizará  una  inspección  de  la  caldera  de  acuerdo  con  lo  indicado  en  el 
apartado 2.1 del anexo III del Reglamento de equipos a presión.
La inspección incluirá además las siguientes comprobaciones:
a)  Existencia  y  actualización  de  la  documentación  correspondiente  al 
mantenimiento y operación de la caldera, así como de la calidad del agua en las calderas 
de vapor y agua sobrecalentada.
b)  Limpieza e inspección visual del circuito de humos y de las partes sometidas a 
presión. Para realizar estas operaciones, deberá estar la caldera parada y ser accesibles 
las partes sometidas a presión, no siendo necesario retirar el calorifugado.
No será necesario llevar a cabo la limpieza e inspección del circuito de humos en  s
aquellas calderas que quemen combustibles gaseosos con los que no se produzcan  oe.
depósitos de hollín de acuerdo a la norma UNE-EN 437, lo que deberá ser justificado  w.
documentalmente ante el agente inspector. 407ww
depóEsni tocsu iamlqpuoiertra nctaesso d, es hi odllíunr aennt ela  lianss pIencscpióencc dioenl ecso nddeu ctNoi vdeel  hBu moo sC c, orsree sdpeotnedciteanrtáen, 
dheabstear ála  lsleigvuairesnet ea i ncsapbeoc cliaó nli mdep iNezivae l eB  ion sCp.ección del conducto de humos anualmente  BOE-A-cable e
c)  Funcionamiento de los elementos de operación y de las seguridades de la 
caldera, provocando su intervención.
d)  Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las 
instrucciones de seguridad (incluida la protección contra incendios).
e)  Estanquidad del circuito de gases.
f)  Inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.
De las actuaciones realizadas se dejará constancia escrita.
1.2  Nivel B.
Además de lo indicado para la inspección de Nivel A, se realizará una inspección 
completa de la documentación y del estado de la caldera de acuerdo con la norma 
UNE 192011-1.
La inspección incluirá las siguientes comprobaciones:
a)  Comprobación de la documentación de la caldera y de la placa de instalación e 
inspecciones periódicas (certificado de instalación, proyecto, declaración de conformidad 
o certificado de fabricación, instrucciones de funcionamiento y marcas de la caldera, 
entre otras).
b)  Inspección de los elementos de la caldera:
i.  Inspección visual previa y posterior a la limpieza.
ii.  Ensayos suplementarios.
iii.  Deformaciones.
iv.  Cordones de soldadura.
v.  Medición de espesores.
vi.  Accesorios y válvulas de seguridad.
vii.  Manómetros y termómetros.
viii.  Hogar y conductos de humos.
ix.  Obra refractaria.
x.  Circuito eléctrico.
xi.  Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).
xii.  Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).
xiii.  Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).
xiv.  Cajas de humos (en calderas pirotubulares).
xv.  Calderines (en calderas acuotubulares).
xvi.  Estructura  y  fijaciones  de  tubos  a  tambores  y  colectores  (en  calderas 
acuotubulares).
xvii.  Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores.
xviii.  Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares).
c)  Ensayo de funcionamiento:
i.  Regulación y precinto de las válvulas de seguridad o de alivio.
ii.  Comprobación de los automatismos de regulación.
iii.  Automatismos de seguridad.
1.3  Nivel C.
Además de lo indicado para la inspección de Nivel B, se realizará, para las calderas  e
existentes, la prueba hidrostática de acuerdo con la norma UNE 192011-1. bo
En las calderas con marcado «CE» la presión de prueba será la que figura en el  407ww
aparLtaa dinos 2p.e3c dceiól na ninecxluoi rIáII  ldaesl  sRigeugileanmteesn tcoo dmep eroqbuaipcoiosn ae sp:resión.
a)  Comprobación de la documentación.
b)  Inspección de los elementos de la caldera. Bc
En las calderas pirotubulares se efectuarán los siguientes ensayos no destructivos 
por medio de líquidos penetrantes o partículas magnéticas de:
i.  El 100 % de la soldadura unión del hogar con la placa posterior o con la placa 
tubular de la cámara del hogar.
ii.  El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.
iii.  El 50 % de la unión de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el 
combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.
iv.  El 100 % de la unión de los virotillos a la cámara del hogar y a la placa tubular 
posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles.
En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido térmico:
El 100 % de las soldaduras accesibles de unión de los haces tubulares a colectores, 
recalentadores o sobrecalentadores. En zonas no accesibles, aquellas que el Organismo 
de Control considere adecuadas como resultado de la inspección visual de las mismas.
c)  Prueba hidrostática.
d)  Ensayo de funcionamiento.
2. Inspecciones y pruebas periódicas de calderas de recuperación de lejías negras
Las inspecciones se realizarán de acuerdo con el anterior apartado 1 de este anexo.
2.1  Nivel A.
La periodicidad de estas inspecciones será cada 9 meses.
Se  realizará  una  inspección  de  la  caldera  de  acuerdo  con  lo  indicado  en  el 
apartado  2.1  del  anexo  III  del  Reglamento  de  equipos  a  presión  e  incluyendo  las 
comprobaciones recogidas en el apartado 1.1. de este anexo, salvo la especificada en el 
epígrafe b) que se sustituirá por una inspección visual del circuito de humos y partes 
sometidas a presión, sin necesidad de parar la caldera.
De las actuaciones realizadas se dejará constancia escrita.
2.2  Nivel B.
1.  Las inspecciones se realizarán cada 18 meses con los siguientes criterios:
a)  Inspección general.
Se hará una inspección visual de las partes accesibles desde el interior de la caldera 
y se comprobarán las posibles deformaciones de las partes bajo presión. Para ello se 
eliminarán los depósitos e incrustaciones que dificulten dicha inspección.
b)  Calderines.
Se  abrirán  e  inspeccionarán  los  calderines  superior  e  inferior  (si  existe), 
comprobando:
i.  Existencia de corrosiones puntuales «pitting» en su interior.
ii.  Existencia de fangos, análisis químicos y eliminación de los mismos.
iii.  Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines. s
iv.  Sujeción y estado de los accesorios internos. oe.
Después de la inspección será obligatorio el cambio de juntas afectadas. 407ww
c)  Solera.
Se inspeccionará el estado del refractario de la solera, en el caso de que lo hubiera,
reparando o sustituyendo las zonas defectuosas.
d)  Colectores de alimentación.
Se inspeccionarán los colectores de alimentación con un alcance análogo al indicado 
para  los  calderines  siempre  que  sea  posible,  utilizando  para  ello  los  registros 
practicables dispuestos a tal fin. Se usará un espejo, endoscopio o cualquier otro útil, 
que permita la visión interior del total del colector.
e)  Válvulas de seguridad.
Se verificará el perfecto estado de todos los elementos que las componen, así como 
asegurarse de que queda libre de mohos, incrustaciones o elementos extraños que 
impidan su perfecto funcionamiento. Se comprobará que el drenaje de la tubería de 
descarga  está  libre  de  cualquier  obstrucción,  para  evitar  que  se  acumule  agua 
condensada sobre la válvula y aumente la contrapresión de la misma.
f)  Inspección de las zonas de entrada de sopladores.
Se examinarán todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de 
sopladores para averiguar la posible formación de grietas en las aletas de cierre y rotura 
de las soldaduras que fijan el tubo a las cintas, como consecuencia del goteo de 
condensado por posibles deficiencias en la válvula automática del soplador. En los casos 
que la inspección ocular lo aconseje, se usarán líquidos penetrantes u otros sistemas de 
comprobación.
Se  comprobará  la  perfecta  alineación  de  cada  soplador  en  la  totalidad  de  su 
recorrido.
g)  Control de espesores por ultrasonidos.
Se medirá el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se señalan:
i.  Al nivel de solera, si se utilizan tubos de acero al carbono, 50 %. Si se utilizan 
tubos bimetálicos, 15 %.
ii.  Al nivel del eje de entrada del aire primario, el 100 % de la totalidad de los tubos 
de  acero  al  carbono.  Si  se  utilizan  tubos  bimetálicos,  el  100  %  de  los  tubos  que 
conforman la propia entrada del aire y el 25 % de los tubos rectos.
iii.  Al nivel de quemadores de lejías negras, 100 % de los que conforman la propia 
entrada.
iv.  Al nivel de entradas de aire secundario, 100 % de los que conforman la entrada 
del aire.
v.  A  dos  niveles  más,  comprendidos  entre  el  aire  primario  y  secundario,  el 
porcentaje será elegido en cada caldera de acuerdo con la experiencia y velocidades de 
corrosión observadas.
vi.  A dos niveles por encima de la entrada de aire secundario, el porcentaje será 
elegido en cada caldera, de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosión 
observadas.
vii.  En las curvaturas accesibles de todos los tubos que estén situadas hasta 2 m. 
por encima de los niveles de aire secundario y/o terciario, el 100 %.
viii.  En las curvas de los tubos accesibles del haz tubular y, al menos, en un punto 
de la parte recta de los mismos, el 100 %.
ix.  En las curvas accesibles de los paneles cortafuegos, el 100 %.
x.  En las curvas inferiores de los recalentadores, el 25 %. e.
xi.  En las zonas de transición entre los tubos bimetálicos y de acero al carbono,  w.b
tomando espesores al 100% de los tubos accesibles, lo más próximo posible a la  407ww
soldxaidi. uraL ae nutsreu aarmiab oo su stuubaoriso., además, deberá medir espesores en aquellas partes que,
bveielonc pidoar dinedsi cdaec cióonrr doesiló cno nesletrvuacdtaosr .o por su propia experiencia, puedan estar sometidas a
Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de corrosión sea superior a 
la  habitual,  será  preceptivo  el  continuar  las  mediciones  a  lo  largo  de  este  tubo  y 
contiguos hasta acotar la zona afectada.
Cada usuaria o usuario llevará un registro de los espesores medidos, así como las 
velocidades de corrosión máximas y tendencias de las mismas.
En el plazo de 18 meses como máximo, se cambiarán todos aquellos tramos de 
tubos cuyo espesor, en función de la velocidad de corrosión esperada según tendencia 
de aquella zona, comprometiera la seguridad de la caldera en el período de dos años, 
por alcanzarse al fin de dicho período el espesor mínimo calculado según el código 
adoptado.
h)  Otros controles para tubos bimetálicos.
Adicionalmente, en aquellas unidades que utilizan tubos bimetálicos, se llevará a 
cabo mediante el empleo de líquidos penetrantes u otro sistema válido, la comprobación 
de  que  no  existen  fisuras  ni  agrietamientos  en  la  capa  inoxidable  de  los  tubos  y 
membranas. La comprobación se hará por muestreo, en las proporciones que se indican 
a continuación:
i.  En la zona periférica de la solera, de 1 m de ancho, un 10 % de la superficie.
ii.  En la parte inferior de las cuatro paredes hasta las aberturas de aire primario, 
incluidas las mismas, un 5 % de la superficie.
iii.  En la abertura de los picos de colada, entradas de aire primario y secundario y 
otros tubos curvados de aberturas de tubos, mirillas, mecheros, bocas de hombre y resto 
de abertura o entradas, el 100 % de la superficie accesible que conforman la propia 
entrada.
iv.  El  resto  de  la  superficie  accesible  de  todos  los  tubos  bimetálicos  se 
inspeccionará, minuciosamente, de forma visual y, allí donde se observen indicios de 
anomalías, se procederá igualmente a la comprobación de las mismas mediante líquidos 
penetrantes.
En  caso  de  que  alguna  de  las  zonas  analizadas  diera  indicaciones  lineales 
superiores  a  1,6  mm,  se  procederá  a  analizar  otras  dos  zonas  contiguas,  y  así 
sucesivamente. Se entiende por indicación lineal aquel indicio de anomalía cuya longitud 
es mayor que tres veces su anchura.
Si el espesor del material de acero al carbono del tubo resultara disminuido o 
afectado por la anomalía detectada, se procederá a la sustitución del tramo de tubo 
correspondiente.
i)  Válvulas.
Se revisarán las siguientes válvulas, inspeccionado el estado de los elementos de 
cierre:
i.  Válvulas de corte de vapor.
ii.  Válvulas del circuito de alimentación de caldera.
iii.  Válvulas del sistema de vaciado rápido de la caldera.
Asimismo, se revisarán todas las válvulas en las que se ha detectado anomalías, así 
como todas aquellas válvulas que influyan directamente en la seguridad de la caldera.
j)  Conductos de gases. bo
condSuec tolims pdiea rháunm oes  iyn sepveacpcoiroandaorrá  dee l coensttaacdtoo  ddiere cctoon.servación  y  estanquidad  de  los  2021-16407n https://ww
k)  Soldaduras.
En las soldaduras de elementos bajo presión que se realicen en reparaciones, 
deberán utilizarse las técnicas recomendadas por el constructor de la caldera y, en su 
defecto, en normas de reconocido prestigio. En el libro de registro de la usuaria o usuario 
se harán constar las reparaciones, así como la técnica utilizada. Se deberán revisar 
también las soldaduras de transición entre tubos bimetálicos y los de acero al carbono.
l)  Instrumentación y demás aparatos de seguridad.
Inspección general de la instrumentación, especialmente los de control de nivel de 
agua, presión y temperatura del generador. Se comprobará que los conductos de unión 
entre los aparatos y el generador están libres de cualquier sustancia que pueda dar lugar 
a obstrucciones.
m)  Disolvedor.
Inspección del disolvedor de fundido salino, con especial atención al sistema de 
agitación, compuertas de expansión e incrustaciones internas, así como obstrucciones 
en las tuberías de recirculación y elementos rompedores del chorro fundido.
n)  Inspección y control de aletas.
Se hará una inspección ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando líquidos 
penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas. Toda grieta cuya 
progresión pueda llegar a interceptar el tubo deberá detenerse practicando un taladro 
de 3 ó 4 milímetros en el extremo más cercano al mismo.
o)  Picos de colada.
Cada 18 meses se sustituirá el pico de colada. El pico sustituido se examinará por 
ultrasonidos y prueba hidráulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado 
satisfactorio.
2.3  Nivel C.
Las inspecciones periódicas de nivel C se realizarán de forma conjunta con las 
inspecciones de Nivel B, cada 18 meses.
ANEXO II
Operadores u operadoras industriales de calderas
Los  operadores  u  operadoras  industriales  de  calderas  deberán  disponer  de  los 
siguientes conocimientos:
1.  Conceptos básicos.
a)  Presión, su medida y unidades.
b)  Presión atmosférica.
c)  Temperatura, medida y unidades.
d)  Cambios de estado, vaporización y condensación.
e)  Transmisión del calor: radiación, convección y conducción. e.
f)  Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado. w.
g)  Volúmenes específicos de vapor. 407ww
hi) )  RCealalocri óens peenctríefic loa. presión y la temperatura del vapor.
2.  Generalidades sobre calderas.
a)  Definiciones.
b)  Condiciones exigibles.
c)  Elementos que incorporan.
d)  Requisitos de seguridad.
e)  Partes principales de una caldera.
f)  Superficie de calefacción: superficie de radiación y de convección.
g)  Transmisión de calor en calderas.
h)  Tipos de calderas según su disposición.
i)  Tipos de calderas según su circulación.
j)  Clasificación de calderas según sus características principales.
3.  Combustión.
a)  Tiro natural y forzado.
b)  Hogares en depresión y sobrepresión.
c)  Proceso de la combustión. Volúmenes teóricos de aire y humos.
d)  Chimeneas.
4.  Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares.
a)  Hogares. Lisos y ondulados.
b)  Cámaras de hogar.
c)  Tubos. Tirantes y pasadores.
d)  Fijación de tubos a las placas tubulares.
e)  Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.
f)  Cajas de humos.
g)  Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansión de gases.
5.  Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares.
a)  Hogar.
b)  Haz vaporizador.
c)  Colectores.
d)  Tambores y domos.
e)  Fijación de tubos a tambores y colectores.
f)  Puertas de registro y expansión de gases.
g)  Economizadores.
h)  Calentadores de aire.
i)  Sobrecalentadores.
j)  Recalentadores.
k)  Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.
l)  Calderas de vaporización instantánea. Serpentines.
6.  Accesorios y elementos adicionales para calderas.
a)  Válvulas de paso. Asiento y compuerta.
b)  Válvulas de retención. Asiento, clapeta y disco.
c)  Válvulas de seguridad.
d)  Válvulas de descarga rápida. e
e)  Válvulas de purga continua. bo
f)  Indicadores de nivel. Grifos y columna. 407ww
ghij))  ))   BInCLoyiommencibtttaraoodsrleoe dsrsee  dds aee dg  naeuig avnue idval ee.p lo atreli mfrlmoetonastdatoácrtii ócyno p..or electrodos. OE-A-2021-16able en https://
k)  Caballetes y turbinas para agua de alimentación.
l)  Manómetros y termómetros.
m)  Presostatos y termostatos.
n)  Tipos de quemadores.
o)  Elementos del equipo de combustión.
7.  Tratamiento de agua para calderas.
a)  Características del agua para calderas.
b)  Descalcificadores y desmineralizadores.
c)  Desgasificación térmica y por aditivos.
d)  Regularización del pH.
e)  Recuperación de condensados.
f)  Régimen de purgas a realizar.
8.  Conducción de calderas y su mantenimiento.
a)  Primera puesta en marcha: inspecciones.
b)  Puesta en servicio.
c)  Puesta fuera de servicio.
d)  Causas que hacen aumentar o disminuir la presión.
e)  Causas que hacen descender bruscamente el nivel.
f)  Comunicación o incomunicación de una caldera con otras.
g)  Mantenimiento de calderas.
h)  Conservación en paro prolongado.
9.  Reglamento de equipos a presión e ITC EP-1.
a)  Parte relativa a calderas, economizadores, sobrecalentadores y recalentadores.
b)  Realización de pruebas hidráulicas.
c)  Partes diarios de operación.
ANEXO III
Libro de la instalación
El libro de la instalación o el registro equivalente deberá incluir al menos la siguiente 
información:
1.  Características de las calderas:
i.  Identificación (fabricante, tipo o modelo, n.º de fabricación y año, entre otros).
ii.  Datos técnicos (límites admisibles de funcionamiento de las calderas y datos del 
combustible y del equipo de combustión, entre otros).
2.  Características de la instalación:
i.  Descripción de la instalación.
ii.  Identificación de los elementos de la instalación (suministro de combustible, 
sistema  de  tratamiento  de  agua,  evacuación  de  los  productos  de  combustión  e 
identificación de tuberías, entre otros).
iii.  Identificación de los equipos consumidores (fabricante, tipo o modelo, n.º de 
fabricación y año, entre otros). e.
iv.  Límites admisibles de funcionamiento de la instalación. w.b
v.  Características del emplazamiento de las calderas (sala o recinto, así como otras  407ww
caravci.t eríDstaictoass  ddeell  ienmstpallaazdaomr.iento).
3.  Elementos de seguridad de la instalación:
Identificación de todos los elementos de seguridad.
4.  Documentación de la instalación:
Descripción de la documentación disponible y su localización.
5.  Obligaciones de la persona titular y del operador u operadora de la caldera:
i.  Texto del artículo 9 del Reglamento de equipos a presión.
ii.  Texto del artículo 12 de la ITC EP-1.
iii.  Texto del artículo 13.2 de la ITC EP-1
6.  Comprobaciones de funcionamiento y de seguridad:
i.  Comprobaciones diarias.
ii.  Comprobaciones semanales.
iii.  Comprobaciones mensuales.
iv.  Otras comprobaciones.
7.  Inspecciones:
i.  Nivel A: fechas y responsable.
ii.  Nivel B: fechas y responsable.
iii.  Nivel C: fechas y responsable.
8.  Reparaciones o modificaciones:
i.  Identificación y alcance de las reparaciones de la caldera y la instalación.
ii.  Identificación y alcance de las modificaciones de la caldera y la instalación.
ANEXO IV
Normas UNE
UNE 9-001: 1987, Calderas. Términos y definiciones.
UNE 9310: 1992, Instalaciones transmisoras de calor mediante líquido diferente al 
agua.
UNE 123001:2012, Cálculo y diseño e instalación de chimeneas modulares.
UNE 123003:2011, Cálculo y diseño e instalación de chimeneas autoportantes.
UNE-EN 12952-12:2004, Calderas acuotubulares e instalaciones auxiliares, Parte 12: 
Requisitos para la calidad del agua de alimentación y del agua de la caldera.
UNE-EN 12953-10:2004, Calderas Pirotubulares, Parte 10: Requisitos para la calidad 
del agua de alimentación y del agua de la caldera.
UNE-EN  437:2019,  Gases  de  ensayo.  Presiones  de  ensayo.  Categorías  de  los 
aparatos.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP2
Centrales generadoras de energía eléctrica
CAPÍTULO I
Ámbito de aplicación y definiciones
Artículo 1.  Ámbito de aplicación.
1.  La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a la instalación, 
reparación e inspecciones periódicas de todos los equipos a presión incluidos en el 
recinto de una central generadora de energía eléctrica de una potencia superior a 50 MW 
y que están contemplados en el Reglamento de equipos a presión.
Se incluyen las centrales térmicas, hidráulicas, de ciclo combinado, nucleares y las 
plantas de incineración de residuos.
Igualmente, la presente ITC se aplica a la instalación, reparación e inspecciones 
periódicas  de  todos  los  equipos  a  presión  incluidos  en  el  recinto  de  una  central 
generadora de energía eléctrica termosolar, independientemente de su potencia, y que 
están contemplados en el Reglamento de equipos a presión.
2.  Se exceptúan de la aplicación de los preceptos de la presente ITC los siguientes 
equipos a presión:
a)  Los extintores de incendios, que deberán cumplir los requisitos generales del 
Reglamento de equipos a presión.
b)  Los equipos a presión, tuberías o conjuntos que se clasifiquen en el artículo 4.3 
del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, por el que se establecen los requisitos 
esenciales  de  seguridad  para  la  comercialización  de  los  equipos  a  presión,  o  los 
asimilados con esa clasificación según el artículo 3.2 del Reglamento de equipos a 
presión.
c)  Los equipos a presión transportables incluidos en el ámbito de aplicación del 
Real Decreto 1388/2011, de 14 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de 
aplicación de la Directiva 2010/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de 
junio de 2010 sobre equipos a presión transportables y por la que se derogan las 
Directivas 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE y 1999/36/CE.
d)  Las integradas en refinerías y plantas petroquímicas incluidas en la ITC EP-3.
e)  Los depósitos criogénicos incluidos en la ITC EP-4.
f)  Los aparatos diseñados específicamente para uso nuclear, cuya avería puede 
causar emisiones radiactivas.
3.  A los equipos instalados y puestos en servicio conforme a normativas anteriores, 
les será de aplicación lo dispuesto en esta ITC en lo relativo a inspecciones periódicas y 
reparaciones.
Artículo 2.  Definiciones.
Sin perjuicio de la terminología que figura en el artículo 2 del Reglamento de equipos 
a presión, a los efectos de esta ITC se estará a las definiciones siguientes:
1.  «Central  generadora  de  energía  eléctrica»,  el  conjunto  de  instalaciones  de  s
proceso y auxiliares, destinadas a la producción de energía eléctrica. oe.
2.  «Equipos  convencionales»,  los  que  utilizan  fluidos  no  considerados  como  w.
eral dRia3ec.g tliav«moHse onsrteaogs sú doneb  erfeul  nRincesioatanl laDamceicioernenettoos » n1, u8lac3sl6e /ha1or9er9as9 sy,   edrnae d q3iau cedt eipv eadrsicm.ieamnebcree,  apcoorp elal dqau lea  scee natprarul eab laa   2021-16407n https://ww
red eléctrica.
4.  «Arranque  frío,  templado  y  caliente»,  en  el  caso  de  centrales  térmicas  el 
correspondiente con los criterios que marque la o el fabricante de la turbina principal 
para la temperatura de la primera etapa, durante el proceso de nueva puesta en marcha 
de la unidad. En otros casos lo que determine la o el fabricante.
5.  «Horas equivalentes de funcionamiento»:
a)  En  el  caso  de  centrales  térmicas,  el  resultado  de  sumar  a  las  horas  de 
funcionamiento el número de arranques fríos por 100, el número de arranques templados 
por 40 y el número de arranques calientes por 20. Es decir:
Hef = Hf + (Af x 100) + (At x 40) + (Ac x 20)
Siendo:
Hef: Horas equivalentes de funcionamiento.
Hf: Horas de funcionamiento.
Af: Arranques en frío.
At: Arranques templados.
Ac: Arranques en calientes.
b)  En el caso de las centrales de ciclos combinados, u otras centrales, en función 
de la tecnología, esta formulación será la que determine la o el fabricante, referida a la 
turbina de gas, la de vapor, el generador o a la caldera de recuperación.
6.  «Inspectora/Inspector propio», el personal técnico titulado competente designado 
por la usuaria o usuario, o contratado, con experiencia en la inspección de equipos a 
presión de las centrales generadoras de energía eléctrica.
CAPÍTULO II
Instalación y puesta en servicio
Artículo 3.  Categorías.
A los efectos de su tratamiento por esta ITC, los elementos incluidos en una central 
generadora de energía eléctrica u otras plantas incluidas en el artículo 1 de esta ITC, se 
clasifican en:
1.  Equipos normales: aquellos cuya temperatura de diseño sea superior a 0 ºC y su 
presión máxima de servicio superior a 0,5 bar. A título orientativo comprenden:
a)  Calderas (principal y auxiliar).
b)  Intercambiadores  de  calor  (sobrecalentadores,  recalentadores  y 
economizadores).
c)  Acumuladores, calderines, separadores y otros recipientes en general.
d)  Tuberías, y accesorios de seguridad y presión.
2.  Equipos especiales: los que reúnan algunas de las siguientes características:
Aparatos rellenos de resinas o materiales filtrantes, o con recubrimiento interior frágil 
o higroscópico, tales como, neopreno, ebonitado o vitrificado, entre otros. s
Artículo 4.  Prescripciones de seguridad. w.
1.  Recinto de calderas.
salaLsa cso nca mlduerroass  ddee p lraoste ccecniótrna qleuse  inlacslu liimdaitse .en esta ITC no requieren estar situadas en
2.  Distancias de seguridad.
Las distancias mínimas que se deben guardar entre el límite de propiedad del 
emplazamiento de la central y los equipos serán, como mínimo, de:
i.  Desde  la  proyección  de  la  planta  del  edificio  de  la  central  donde  estén  las 
calderas al punto más cercano del límite de propiedad: 15 m.
ii.  Desde la proyección en planta de las partes a presión de la caldera principal y 
sus equipos auxiliares, o de cualquier otro equipo a intemperie, al punto más cercano del 
límite de propiedad: 35 m.
3.  Presión máxima de servicio.
Si la presión máxima de servicio (Pms) es inferior en más de un 10 % de la presión 
máxima admisible (PS), será necesario la presentación de un certificado extendido por la 
o el fabricante o por un organismo de control habilitado, en el que conste la adecuación 
del equipo a la presión, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida 
del vapor y a la capacidad de descarga de las válvulas de seguridad.
Artículo 5.  Instalación.
1.  Proyecto de instalación.
A los efectos de cumplimiento de lo señalado en el artículo 4 del Reglamento de 
equipos a presión, la instalación de los equipos a que se refiere la presente ITC requerirá 
la presentación del proyecto instalación.
2.  El proyecto de instalación incluirá, como mínimo, los siguientes apartados:
a)  Memoria:
i.  Características de los equipos que componen la instalación.
ii.  Uso  a  la  que  se  destinan  los  equipos,  con  indicación  de  los  aparatos 
consumidores.
iii.  Justificación de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicación.
iv.  Identificación de la tubería y de los equipos consumidores.
v.  Consideración sobre la seguridad contra sobrepresiones, tamaño, ubicación y 
capacidad de descarga de las válvulas de seguridad.
b)  Presupuesto.
c)  Planos:
i.  Plano de situación de la caldera y equipos incluidos en la ITC.
ii.  Plano de implantación de la caldera con indicación de, entre otras, dimensiones 
generales, distancias a riesgos y características.
iii.  Esquema de principio de la instalación, con indicación de la ubicación de los 
accesorios de seguridad.
d)  Identificación de la empresa instaladora.
Artículo 6.  Puesta en servicio.
1.  La puesta en servicio de los equipos e instalaciones a que se refiere la presente  oe.
dpITereC ls asió esni gr eyu aiselienzgtaeúr ánd  odlocesu a mccreuitneetrradiocoisó  cnqo:une l os ein dfijiacand eon e enl  ealn aerxtíoc uIVlo  d5e dl eml iRsmegol,a mcoenn tlao  dpere esqeunitpaocsió an   2021-16407n https://www.
acceas) oriDose cdlaer saecgiounreidsa dd.e conformidad de los equipos a presión y, en su caso, de los  BOE-A-cable e
b)  Certificación de la ejecución de la instalación, realizada por empresa instaladora 
EIP-2 y firmada por la persona técnica titulada competente de la empresa.
c)  Certificación de la realización de las comprobaciones y pruebas necesarias para 
asegurarse  de  que  la  instalación  y  sus  equipos  se  adaptan  a  lo  señalado  en  el 
Reglamento de equipos a presión, a las condiciones señaladas en esta ITC, al proyecto 
técnico presentado y de que su funcionamiento es correcto, extendida por un organismo 
de control habilitado para actuar en el ámbito reglamentario de los equipos de presión.
2.  Las placas de instalación e inspecciones periódicas indicadas en el anexo III del 
Reglamento de equipos a presión podrán sustituirse por la identificación en el registro de 
equipos de la usuaria o usuario, indicado en el artículo 9 del Reglamento de equipos a 
presión.
CAPÍTULO III
Inspecciones y reparaciones
Artículo 7.  Inspecciones periódicas.
La periodicidad y los agentes competentes de las inspecciones periódicas, serán los 
fijados  en  el  anexo  III  del  Reglamento  de  equipos  a  presión,  en  las  siguientes 
condiciones:
a)  Nivel A: Podrán ser realizadas por inspectora o inspector propio.
b)  Nivel B y C: Se podrán considerar los periodos anuales en horas equivalentes de 
funcionamiento, según la definición del apartado 5 del artículo 2 de esta ITC, a razón 
de 8.760 horas/año y siempre que las horas equivalentes de funcionamiento se consigan 
en un plazo no superior a seis años para el nivel B o doce años para el nivel C.
c)  Las inspecciones se realizarán atendiendo a lo indicado en el anexo de la 
presente ITC.
d)  La inspección ordinaria de las válvulas de seguridad se realizará durante la 
parada  ordinaria  de  mantenimiento  de  las  instalaciones  o  durante  las  inspecciones 
periódicas de los equipos a presión, con una periodicidad no superior a seis años. Estas 
pruebas serán certificadas por un organismo de control habilitado.
e)  La presión de prueba hidrostática a la que deban realizarse las inspecciones 
periódicas de nivel C será, para cada caso, la que se indica en el artículo 10 de esta ITC.
f)  Los  equipos  definidos  en  el  artículo  3  de  esta  ITC  como  especiales,  serán 
considerados incluidos en el artículo 12 del Reglamento de equipos a presión, a los 
efectos de realización de estas inspecciones periódicas.
Artículo 8.  Reparaciones.
1.  Empresas reparadoras.
Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC serán realizadas 
por empresas de la categoría ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a 
presión.
2.  Alcance de las reparaciones.
Las reparaciones serán consideradas como «gran reparación» cuando alcanzan los  e.
siguientes niveles: w.b
2a.)1  LCa asludsetriatusc:ión de la envolvente, cuando ésta esté sometida a presión, o de tubos
con  una  superficie  superior  al  2  por  100  de  la  superficie  total  de  calefacción,
comprendiendo en la misma las paredes de agua, sobrecalentador y economizador.
b)  La reparación en que se vean afectados calderines o colectores, en cualquiera 
de sus formas y disposiciones, sea cual fuere el número de soldaduras o haya sido 
necesario tratamiento térmico de distensionado durante la reparación.
Se exceptúan de esta consideración de «gran reparación»:
a)  Las operaciones en que se corten tubos, o se retiren tapones de colectores para 
inspeccionar el estado interior de la caldera, que se conceptuarán como inspecciones. 
Las soldaduras realizadas por este motivo se inspeccionarán al 100 por cien mediante 
ensayos no destructivos.
b)  Las reparaciones que interesen al recalentador, dadas las más bajas condiciones 
de trabajo del mismo y su imposibilidad de aislamiento, a los únicos efectos de prueba 
hidráulica, aunque deberá asegurarse la bondad del trabajo realizado mediante una 
inspección  por  radiografías  o  cualquier  otro  ensayo  no  destructivo  equivalente, 
reconocido a tal efecto, en el 100 por 100 de las soldaduras.
2.2  Intercambiadores de calor:
a)  Las operaciones en la carcasa, en cualesquiera de las dos cámaras, cuando la 
longitud de soldadura interesada, expresada porcentualmente a la total de la cámara de 
que se trate, supere un 10 por 100.
b)  En caso de que el equipo haya sido tratado térmicamente durante la reparación, 
cualquiera que sea el alcance de la misma.
c)  La sustitución del 10 por 100 de tubos.
Se exceptúan de esta consideración de «gran reparación», a los únicos efectos de 
prueba hidráulica, las reparaciones de los condensadores por sus condiciones de trabajo 
e imposibilidad de aislamiento.
2.3  Otros equipos:
a)  En los equipos de categoría IV no se considerarán como gran reparación las 
realizadas en las tubuladuras con diámetro inferior o igual a DN 80. De igual forma, en 
de las categorías III y II no tendrán esa consideración las realizadas en cualquiera de las 
tubuladuras o los recargues de soldadura.
Asimismo,  cuando  la  longitud  de  la  soldadura  interesada,  expresada 
porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos 
(para  soldaduras  longitudinales)  o  respecto  al  desarrollo  del  perímetro  (para 
circunferencias), iguale o supere los valores del cuadro que se incluye a continuación, a 
excepción de las soldaduras de sellado:
Categoría IV Categoría III Categoría II
Tipo de juntas Tipo de juntas Tipo de juntas
Soldadura  Soldadura  Soldadura 
Soldadura longitudinal Soldadura longitudinal Soldadura longitudinal
circunferencial circunferencial circunferencial
5 % 10 % 15 % 30 % 20 % 40 %
b)  Cuando  el  aparato  haya  sido  tratado  térmicamente  durante  la  reparación, 
cualquiera que sea la longitud de la reparación o modificación. e.
c)  En el caso de intercambiadores, cuando la sustitución de tubos sea igual o  w.b
mayor del 15 %. 407ww
En los equipos de la categoría I ninguna reparación tendrá la consideración de «Gran
reparación».
2.4  Sistemas de tuberías.
En  este  caso,  se  define  como  gran  reparación  toda  aquella  que  cumpla 
simultáneamente las siguientes condiciones:
a)  Que  el  procedimiento  de  soldadura  requiera  tratamiento  térmico  o  que  los 
espesores de las tuberías a unir sean en ambas superiores a 12 mm.
b)  Que el número de las soldaduras de unión entre tubos realizados sea superior a 
las indicadas en la tabla siguiente, según la categoría a que se refiere el artículo 13.1 del 
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
CATEGORÍA N.º DE SOLDADURAS
III Cualquiera
II 6
I 12
3.  Expediente técnico.
Las reparaciones que sean consideradas como «gran reparación» deberán disponer 
de un Expediente técnico, elaborado por la empresa reparadora en el que se incluya:
a)  Nombre y número de inscripción en el órgano competente de la comunidad 
autónoma correspondiente a su domicilio social.
b)  Identificación del equipo y características.
c)  Razones que motivan su reparación.
d)  Descripción  completa  de  la  reparación,  incluyendo  planos  de  detalle  de  la 
misma.
e)  Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportación, 
correspondientes a los componentes empleados en su reparación, aprobados por la 
empresa reparadora, ingeniería u organismo de control habilitado.
f)  Procedimiento  de  reparación,  soldadura,  tratamientos  térmicos  y  controles, 
calificación  de  procedimientos  de  soldadura  y  soldadoras  o  soldadores,  todo  ello 
aprobado por la empresa reparadora, ingeniería u organismo de control habilitado.
g)  Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, 
ensayos requeridos y extensión de los mismos.
Las placas radiográficas serán conservadas adecuadamente por la usuaria o usuario 
durante cinco años, como mínimo, a partir de la fecha de reparación del equipo.
La empresa reparadora de un equipo a presión es responsable de que ofrezca las 
garantías debidas para el fin a que se destina.
Artículo 9.  Inspecciones de aparatos reparados.
1.  Todo equipo, incluido dentro del ámbito de esta ITC y que sufra una reparación o 
una gran reparación, tal y como se ha definido en el artículo 8, deberá ser sometido a las 
siguientes inspecciones y pruebas:
a)  Una inspección por parte de organismo de control habilitado para comprobar que 
el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentación contenida en el expediente  e.e
técnico. w.b
b)  Un examen del equipo reparado y, en su caso, una prueba de presión de valor y  407ww
neenc lea2ss. a croSiani  dlaliac  rioerenapelizasa rqacucióeión ns de en i nolad  tipciearnunee,  beeanl   hcaiadlcdraáanu ccliacesa o,d ,de eefinnb iiedelon a drcotoí crmeualool i z1ga0rar  dnloe s ree espntaasr aaITycCoiós.n y,  pnrou esbearás   OE-A-2021-16able en https://
fijados para el nivel B, salvo que, como consecuencia del resultado de las mismas, el
organismo de control habilitado que las supervisa considere necesario la realización de 
una  prueba  de  presión,  que  será  realizada  en  las  mismas  condiciones  que  la 
correspondiente a gran reparación.
Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, en el caso de 
reparación no definida como gran reparación, los equipos podrán ponerse de nuevo en 
funcionamiento.
3.  Si la reparación tiene el alcance definido como gran reparación, será necesaria la 
realización de las pruebas fijadas para el nivel C.
Artículo 10.  Valores de presión de pruebas posteriores a la puesta en servicio.
Se estará a lo dispuesto en el Código de Diseño o en el Libro de Instrucciones de la 
o  el  Fabricante,  pero,  si  se  carece  de  ellos,  deberán  cumplirse  como  mínimo  los 
siguientes requisitos:
1.  Equipos a presión, excepto calderas: El valor de la presión de prueba hidráulica, 
será igual a 1,1 la presión máxima admisible, es decir:
PT = 1,1 x PS
2.  Para las calderas, incluidas las calderas de circulación forzada, de paso único, 
con punto de vaporización variable y partes a presión diseñadas para diferentes niveles 
de presión a lo largo del recorrido del flujo agua-vapor, la prueba hidráulica tendrá un 
valor igual a 1,1 la presión máxima de servicio, en su caso, es decir:
PT = 1,1 x Pms
CAPÍTULO IV
Otras disposiciones
Artículo 11.  Condiciones de operación.
La instalación dispondrá de los correspondientes procedimientos de operación y se 
estructurará de manera que, en turnos rotativos, se cubran las veinticuatro horas diarias.
El  personal  de  operación,  previamente  a  su  incorporación  al  puesto  y 
periódicamente,  en  su  plan  de  formación,  recibirá  instrucciones  específicas  de  la 
directora o director técnico de la instalación, por escrito, sobre:
a)  Organización y procedimientos de operación.
b)  Características principales de la instalación.
c)  Reglamento de equipos a presión y la presente ITC.
d)  Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del 
equipo de protección personal.
e)  Consecuencias  de  un  incorrecto  funcionamiento  o  uso  de  los  elementos  e 
instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal.
f)  Acciones a adoptar en situaciones de funcionamiento anómalo de la instalación.
Artículo 12.  Mantenimiento.
1.  Responsable del mantenimiento. bo
respLoan sainbsltea ldaecli ómna ndteenbiemráie ndtois gpeonneerra l ddee  lau ninas taplaecrsióonn.a  técnica  titulada  competente  2021-16407n https://ww
2.  Manual de inspección.
La usuaria o usuario dispondrá de un Manual de inspección, que contendrá como 
mínimo la descripción de la organización, el número y calificación de las personas que 
deben intervenir y que constituyen el servicio de inspección propio, los procedimientos 
detallados de inspección y el programa de inspecciones.
El  programa  de  inspecciones  deberá  garantizar  el  cumplimiento  de  los  plazos 
reglamentarios.
Además de las inspecciones periódicas indicadas en el Reglamento de equipos a 
presión y en la presente ITC, deberán realizarse cuantos controles, inspecciones o 
pruebas  se  consideren  necesarios  para  garantizar  la  integridad  de  los  equipos  e 
instalaciones. En este sentido, deberán tenerse en cuenta las indicaciones de la o el 
fabricante de los equipos y los criterios de inspección de las normas de reconocido 
prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.
La usuaria o usuario deberá aprovechar las paradas técnicas programadas (paradas 
generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de 
mercado o cualquier otra parada programada) o provocadas por averías, para realizar 
inspecciones, comprobaciones o pruebas.
El servicio de inspección de la usuaria o usuario mantendrá informada a la dirección 
de la planta del estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera 
de servicio de aquellos en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se 
cumple. Expresamente, el servicio de inspección no podrá depender ni de producción ni 
de mantenimiento.
3.  Programa de mantenimiento.
Se deberá disponer de un programa de mantenimiento preventivo que garantice la 
disponibilidad y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en esta 
ITC. Este programa estará basado en las normas de las y/o los fabricantes, en criterios 
de normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector y en 
la propia experiencia.
Artículo 13.  Otros controles.
Además de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la 
presente ITC, deberán realizarse al menos los siguientes controles:
a)  Control de la corrosión.
Deberá disponerse de información técnica suficiente de cada equipo a presión para 
conocer los márgenes de corrosión de los recipientes y tuberías de cada sistema.
Los  controles  deberán  garantizar  la  comprobación  de  todas  las  partes  de  los 
sistemas, teniendo en cuenta los diferentes estados físico-químicos de los fluidos o los 
factores geométricos.
El programa de inspección de tuberías podrá basarse en análisis predictivos que 
controlen  la  vida  residual  de  los  sistemas,  debiendo  realizarse  los  controles  con 
antelación suficiente al agotamiento de los márgenes de corrosión. Los análisis deberán 
basarse preferentemente en programas informáticos que controlen la evolución de los 
espesores. Asimismo, podrá utilizarse la propia experiencia en sistemas similares.
Deberá tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosión bajo aislamiento o  es
bajo tensión. o
b)  Control de la erosión. 407ww
Deberá tenerse en cuenta la posible erosión que pueda producirse en los sistemas
por las características del fluido y su velocidad.
c)  Controles especiales, en función de las características particulares que puedan 
presentar ciertos equipos o instalaciones.
Deberá disponerse de estudios específicos que identifiquen los riesgos particulares 
que puedan condicionar la integridad de los equipos a presión.
En este sentido, deberá tenerse en cuenta la posible evolución de los materiales en 
función  de  las  condiciones  de  operación  (cambios  estructurales  de  los  materiales, 
análisis de fluencia lenta a altas temperaturas o fatiga, entre otras).
ANEXO
Inspecciones y pruebas
1.  Consideraciones generales.
El  presente  anexo  define  las  condiciones  de  realización  de  las  inspecciones  y 
pruebas de los equipos a presión incluidos en la presente ITC.
Se hace referencia especial a la caldera como elemento principal del funcionamiento 
y mantenimiento de las plantas objeto de esta ITC, siendo extensibles los criterios que se 
fijan, en lo que sea procedente, al resto de los equipos.
Como complemento de las instrucciones y normas que fije la o el fabricante de los 
distintos  elementos,  se  entenderán  como  inspección  todas  las  actuaciones  que  se 
señalan en este apartado y en su realización se tendrán especialmente en cuenta las 
instrucciones que se indican en los apartados siguientes.
2.  Inspecciones.
2.1  Inspecciones visuales.
Consistirán en la inspección de la caldera y equipos a presión, tanto en el lado de 
humos como en el lado fluidos, observando los depósitos acumulados en sus superficies 
para detectar posibles anomalías de servicio y/o funcionamiento.
Posteriormente  a  esta  inspección,  se  procederá  a  la  eliminación  de  todas  las 
incrustaciones y depósitos que puedan impedir un examen posterior con profundidad de 
las partes a presión.
Una vez realizada la limpieza, se efectuará otra nueva inspección visual de todos los 
componentes (economizadores, sobrecalentadores y otros componentes similares, así 
como de las placas de partición, soldaduras, roblones y fijaciones, entre otras) tanto de 
la caldera como de otros elementos a presión. Las partes que, a juicio de la inspectora o 
inspector,  puedan  presentar  alguna  anomalía  importante,  tales  como,  entre  otras, 
deformaciones,  fisuras,  corrosiones  y  desgastes,  se  comprobarán  por  medios 
adecuados.
2.2  Ensayos suplementarios.
Cuando de la inspección visual y los antecedentes de funcionamiento de la caldera y 
de los equipos a presión resulten indicios razonables para sospechar que en alguna 
parte, elemento o componente de la misma puedan existir defectos importantes, deben 
realizarse los ensayos suplementarios que la persona responsable de la inspección 
acuerde con la usuaria o usuario o con la persona técnica designada por esta o este, 
dejando constancia escrita de los ensayos. e.e
Sí de la inspección visual y de los ensayos suplementarios se concluyera que alguna  b
de las partes sometidas a presión presenta deficiencias, debe procederse a la reparación  407ww
o sustitución de la misma.
2.3  Deformaciones.
Si  se  detectan  deformaciones  que  sobrepasan  los  valores  máximos  admisibles 
previstos en el diseño, debe procederse a su reparación, sustitución o, eventualmente, a 
la disminución de su presión máxima de servicio, en especial en:
a)  hogares y sus uniones a las placas tubulares;
b)  tambores y colectores.
2.4  Virotillos y tirantes.
Deben sustituirse los virotillos y tirantes que presenten rotura o disminución de 
diámetro igual o superior a 2 mm.
2.5  Cartelas de refuerzo.
De observarse la rotura total o parcial de un cordón de la soldadura que une las 
cartelas de refuerzo de la caldera, antes de su reparación se comprobará si, como 
resultado de dicha rotura, se han producido posibles fisuras o deformaciones en las 
chapas objeto del refuerzo o en los tubos, las cuales, en su caso, serán reparadas.
2.6  Cordones de soldadura.
Se  repasarán  todas  aquellas  costuras  cuyos  cordones  de  soldadura  presenten 
anomalías.  Las  soldaduras  de  reparación  deben  de  responder  a  procedimientos 
reconocidos  y  la  soldadora  o  soldador  especialista  debe  de  estar  cualificada  o 
cualificado.
2.7  Tubos, placas tubulares y colectores.
Se considerará la posibilidad de sustituir los tubos taponados y se limpiarán los que 
presenten  obstrucciones.  Se  comprobarán  las  uniones  de  los  tubos  a  las  placas 
tubulares,  especialmente  en  el  extremo  de  la  caja  de  hogar.  En  las  calderas 
acuotubulares, se comprobará la fijación de los tubos a los tambores y colectores, 
especialmente en las uniones que tengan puntos de rigidez.
En el caso de tubos de calderas en contacto con los gases, se procederá al corte de 
unas muestras de tubos desgastados, de entre los más significativos, que se someterán 
a una prueba de presión en taller o sustitutiva, tomando el resultado de la misma como 
representativo de toda la zona inspeccionada y, por tanto, si no es satisfactoria, se 
procederá a la oportuna reparación.
2.8  Medición de espesores.
Se comprobarán todos aquellos puntos en que la inspección visual haya detectado 
posibles corrosiones o desgastes anormales. Si en la inspección visual no se han 
observado  defectos  de  espesor,  se  realizará  la  comprobación  de  puntos  elegidos 
aleatoriamente y donde se tenga experiencia de desgastes anteriores.
Cuando el espesor del material quede por debajo del espesor de cálculo, la usuaria o 
usuario y la inspectora o inspector del organismo de control habilitado podrán convenir la 
sustitución de dicho material, la reparación con un método conveniente, como puede ser 
el recargue con soldadura, o una disminución de la presión máxima de servicio.
Cuando las inspecciones realizadas muestren que el espesor real es inferior al inicial  e.e
menos  el  sobre-espesor  previsto  por  corrosión,  o  bien  señalen  la  presencia  de  b
discontinuidades de magnitud superior a la admitida en el diseño, se deberá proceder a: 407ww
dtrea nsasoc) uproRrratea hara lizslaata r  pluarne f secicóáhnlca u meloná  jxuqisumteiaf ic coadrterive oss,pe qorvuniecdi aod  reedmauulrizaeansrtt erlea   tqpourdóeox  eimeslea   peinessrppíoeedscoocr i ódrnee.a l tiseemráp oc aqpuaez   OE-A-2021-16able en https://
b)  Someter a prueba de presión al elemento afectado, todo ello con la supervisión 
de un organismo de control habilitado.
c)  Si el resultado no es satisfactorio se procederá a su reparación.
2.9  Defectos  de  laminación  de  las  chapas  localizadas  en  la  comprobación  de 
espesores.
Se  comprobará  especialmente  la  existencia  de  posibles  defectos  de  hoja  de 
laminación, utilizando normas de reconocido prestigio o procedimientos adecuados.
Si durante la medición de espesores por ultrasonidos se detecta una disminución 
anormal de espesores en algún punto o zona de una chapa que no haya sido observada 
en la inspección visual, se comprobará si la falta de espesor detectada es puntual o bien 
es debida a un defecto de laminación de la chapa (hojas de laminación). Sí la utilización 
de ultrasonidos y examen visual dejan lugar a dudas sobre si la anomalía hallada es por 
falta de espesor o por hoja de laminación, se efectuará un pequeño taladro y se medirá 
directamente el espesor.
Sí se comprueba que el defecto es de laminación, se procederá a determinar el 
contorno y superficie de la hoja y, si ésta queda dentro de los límites de un círculo de 75 
mm de diámetro, no se tendrá en cuenta el citado defecto. Si, por el contrario, la 
superficie de la hoja sobrepasa el límite antes indicado, pero no se observa ninguna 
deformación anormal, se determinará el contorno, superficie y situación de la misma, 
dejando constancia escrita al dorso o en un anexo al certificado de inspección y prueba 
periódica,  al  objeto  que  en  las  revisiones  sucesivas  puedan  comprobarse  posibles 
deformaciones en la zona acotada, en cuyo caso se deberá proceder a la reparación de 
las mismas.
Si durante las inspecciones siguientes, a aquélla en la cual se ha observado un 
defecto de laminación, no se detecta deformación alguna en la zona afectada, en la 
siguiente revisión periódica se comprobará la superficie del contorno de la hoja y, si ésta 
ha aumentado en más de un 20 %, deberá procederse a la reparación de la parte 
afectada, incluso cuando no se observe deformación alguna.
Los defectos de laminación situados en chapas de elementos sometidos a presión 
interior, no se tendrán en cuenta, excepto en las zonas donde exista algún elemento de 
refuerzo unido por soldadura.
2.10  Tuberías.
a)  Zonas sometidas a momentos (entronques a turbina y caldera) y pantalones:
Realización de partículas magnéticas y ultrasonidos en las soldaduras, realizando un 
muestreo por réplicas metalográficas en tuberías sometidas a fluencia lenta a altas 
temperaturas.
b)  Resto de tubería:
En las tuberías sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas (vapor principal y 
recalentado caliente), las soldaduras circunferenciales se someterán a inspecciones por 
partículas magnéticas y ultrasonidos en un 10 % y las soldaduras longitudinales, si las 
hubiera, en un 20 %. La soldadura de los accesorios (como, entre otros, soportes, 
instrumentación y drenajes) se controlará un 20 % por partículas magnéticas.
En las tuberías que no están sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas (entre  s
otras, vapor recalentado frío o agua de alimentación), las soldaduras se someterán a  oe.
inspecciones por partículas magnéticas o ultrasonidos en un 10 %, mientras que la  w.
soldadura de los accesorios se controlará en un 10 % por partículas magnéticas. 407ww
2.11  Accesorios y válvulas de seguridad.
Previa limpieza de los accesorios, se inspeccionarán los reguladores y limitadores de
nivel  de  agua  y  de  presión,  válvula,  purgadores,  indicadores  de  nivel,  espárragos,
tubuladuras  y  tubos  de  conexión,  entre  otros.  De  existir  cámaras  de  flotación,  se 
comprobará que su interior, así como los tubos de unión, estén limpios.
Las  válvulas  de  seguridad  se  desmontarán  para  comprobar  que  sus  distintos 
elementos no presentan anomalías y que su interior esté limpio de óxido, incrustaciones 
o sustancias extrañas. Se procederá a su ajuste, prueba y precintado.
La inspección y limpieza de los elementos de las válvulas de seguridad, cámaras de 
flotación y accesorios puede ser realizada por la o el fabricante o por la empresa 
reparadora habilitada ERP-2, previa a la visita de la inspectora o inspector responsable 
de la inspección y prueba periódica. Deberá procederse a desmontar todas las válvulas 
de seguridad, ajustarlas correctamente, probándolas a continuación y precintándolas. En 
este  caso,  la  o  el  fabricante  o  la  empresa  reparadora  extenderán  un  certificado 
acreditativo de haber efectuado las operaciones indicadas.
La  comprobación  del  funcionamiento  de  los  elementos  indicados,  así  como  la 
regulación y precinto de las válvulas de seguridad, será necesariamente certificada por la 
inspectora o inspector del organismo de control habilitado. En el caso de las válvulas de 
seguridad de calderas, estas inspecciones, además, se realizarán conjuntamente con la 
prueba  de  presión  y,  en  su  defecto,  con  prueba  por  medio  de  equipo  hidráulico 
sustitutivo.
2.12  Manómetros y termómetros.
Todos los termómetros, manómetros y detectores de presión se comprobarán con un 
elemento patrón.
2.13  Conductos y cajas de humos.
Se examinarán los conductos y cajas de humos cuyas chapas no estén sujetas a 
presión, no admitiendo chapas con espesor menor de 2 mm.
2.14  Obra refractaria.
Se comprobará el buen estado de la obra refractaria, sustituyendo aquellas partes 
defectuosas.
3.  Pruebas de presión.
3.1  Procedimiento de prueba de presión.
Se establecerá de conformidad con las normas e instrucciones de la o el fabricante, 
comprendiendo una descripción detallada del mismo, así como:
a)  Condiciones de prueba.
b)  Equipos necesarios para la ejecución de la prueba.
c)  Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad 
adecuada.
d)  Sistema de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la prueba.
e)  Indicación de los puntos en los que se deberá extremar la atención.
3.2  Requisitos de seguridad durante las pruebas de presión.
Antes de llevar a cabo las pruebas, se comprobará que el equipo para pruebas es 
correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones máximas que se van a  e.e
alcanzar, así como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes para  b
evitar que se sobrepase la presión de prueba, que en ningún momento se podrá estar  407ww
ploosr  edleembaejon todse  ilnat eternmopse drealt uarpaa sraetñoa.lada por la o el fabricante y que no se puedan dañar
3.3  Prueba hidráulica.
Antes  de  llenar  con  agua,  se  procederá  a  comprobar  que  las  estructuras  y 
fundaciones que sustenten el aparato o sistema están en condiciones de resistir la carga 
a que van a ser sometidas, y se colocarán bridas ciegas o tapones roscados, según 
proceda, en válvulas de salida de vapor o de seguridad.
Se cuidará que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba, 
de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitará la presencia de personas ajenas a la 
prueba.
Los manómetros se instalarán fuera de la proyección vertical y se preferirá situarlos 
lateralmente o en posición superior. Durante el llenado de agua se cuidará ventear bien 
el circuito para evitar que queden cámaras de aire.
Debido  a  la  elevada  energía  almacenada  en  la  prueba  hidráulica,  se  tomarán 
precauciones especiales cuando la presión de prueba sea superior a 80 bar o si el 
producto de la presión de prueba (PT) en bar por el volumen (V) en litros es superior 
a 10.000, para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la misma, 
tiempo de duración y distancia mínima de seguridad.
En todo caso, la subida de presión se hará gradualmente hasta el valor de prueba, 
con un tiempo de permanencia no inferior a 15 minutos una vez alcanzada la estabilidad. 
No se requerirá la inspección visual cercana en busca de fugas, en esta primera etapa. 
Se  reducirá  entonces  a  la  presión  máxima  de  servicio  (Pms)  y  se  inspeccionará 
cuidadosamente. La temperatura del metal no debe ser inferior a un límite prefijado en 
cada caso en función de la resistencia o rotura frágil del material.
La temperatura del fluido de prueba no deberá alcanzar los valores que constituyan 
riesgos de accidente para las personas que realicen la inspección y prueba.
Sí durante la prueba hidráulica se observan fugas de fluido, se hará descender la 
presión y se efectuarán las reparaciones necesarias para eliminarlas, iniciando de nuevo 
la prueba.
3.4  Prueba neumática.
En caso de no poder realizar la prueba de presión hidráulica, podrá realizarse una 
prueba neumática.
Por revestir un mayor riesgo la realización de esta prueba, previamente deberá 
hacerse una inspección visual del equipo y se tendrá en cuenta:
a)  Deberá hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo con 
tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo, asimismo, 
las distancias mínimas de seguridad.
b)  Durante el desarrollo de la prueba, se señalizará la zona por la cual no se 
permitirá la circulación de personal ajeno a la misma.
c)  Todas las comprobaciones indicadas anteriormente deberán ser realizadas por 
personal técnico titulado competente del ejecutante de la prueba.
4.  Niveles de inspección y prueba.
Los niveles de inspección de los distintos equipos a presión serán realizados de 
acuerdo con lo señalado en el anexo III del Reglamento de equipos a presión, teniendo 
en cuenta las siguientes especificaciones:
4.1  Nivel A. oe.
Se  realizará  una  inspección  visual  de  los  equipos,  entendiendo  que  no  será  407ww
pnreecseiósanr iop aeral  dseus creaalolirzifaucgióand,o  ao  meelimnoinsa cqiuóen  edxei stcauna lqeuviideer nrceiaves stdime ieanntoom  daelíla se qquuipeo  sae 
encuentren ocultas bajo el mismo.
La  inspección,  en  el  caso  de  la  caldera,  incluirá  además  las  siguientes 
comprobaciones:
a)  Existencia  y  actualización  de  la  documentación  correspondiente  al 
mantenimiento y operación, así como de la calidad del agua.
b)  Funcionamiento de los elementos de operación y de alguna de las seguridades, 
provocando su intervención (p.e. válvula de seguridad eléctrica).
c)  Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las 
instrucciones de seguridad.
d)  Estanqueidad del circuito de gases.
e)  Inspección visual de los elementos que utilizan el fluido de la caldera.
4.2  Nivel B.
Además de lo indicado para la inspección de nivel A, se realizará una inspección 
completa de la documentación y del estado de la caldera y partes a presión, de acuerdo 
con:
a)  Comprobación de la documentación de la caldera y de la placa de instalación e 
inspecciones periódicas (certificado de instalación, proyecto, declaración de conformidad 
o certificado de fabricación, instrucciones de funcionamiento y marcas de la caldera, 
entre otros).
b)  Inspección  de  los  elementos  de  la  caldera,  de  acuerdo  con  un  muestreo 
representativo de aquellas partes que, en función del historial y de la experiencia de la 
usuaria o usuario, como del organismo de control habilitado, estén sometidos a una 
mayor probabilidad de fallo; el alcance de la misma estará determinado por ambas 
partes, no siendo menor de un 20 % de la instalación. En caso de que se detectasen 
anomalías  importantes,  se  ampliaría  el  margen  de  actuación  hasta  corroborar  que 
desaparezcan los defectos. Se considerará:
1.º  Inspección visual previa y posterior a la limpieza.
2.º  Ensayos suplementarios.
i.  Medidas de espesores por ultrasonidos (US) en zonas sometidas a pérdidas de 
material por corrosión y/o erosión.
ii.  Localización de fisuras en zonas sometidas a rigidez y/o fatiga por Líquidos 
Penetrantes (LP) y/o Partículas Magnéticas (PM).
iii.  Determinación de la degradación en elementos sometidos a alta temperatura por 
ensayos tipo Medida de capa de magnetita y/o réplica metalográfica (RM).
iv.  Radiografías en aquellas zonas en que se requieran.
3.º  Deformaciones.
4.º  Virotillos y tirantes.
5.º  Cartelas de refuerzo.
6.º  Cordones de soldadura y roblones
7.º  Tubos, placas tubulares y colectores.
8.º  Medición de espesores y comprobación de defectos de laminación en chapas.
9.º  Tuberías.
10.º  Accesorios y válvulas de seguridad.
11.º  Manómetros y termómetros. s
12.º  Conductos y cajas de humos. oe.
13.º  Obra refractaria. w.
c12).. ºº   ERCneosgmauyploar ocdbieóa nfcu iyón ncp irodeneca ilnomtsoi e adnuetto ol:amsa vtáislmvuolas sd dee r esgeugluarcidióand.. OE-A-2021-16able en https://
3.º  Automatismos de seguridad.
4.3  Nivel C.
Además  de  lo  indicado,  para  la  inspección  de  nivel  B,  se  realizará  la  prueba 
hidráulica de acuerdo con el apartado 3.3 de este anexo. La inspección incluirá las 
siguientes comprobaciones:
a)  Comprobación de la documentación.
b)  Inspección de los elementos de la caldera y partes a presión.
c)  En  las  calderas  pirotubulares  se  efectuarán  los  siguientes  ensayos,  no 
destructivos, por medio de líquidos penetrantes o partículas magnéticas:
1.º  El 100 % de la soldadura unión del hogar con la placa posterior o con la placa 
tubular de la cámara del hogar.
2.º  El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.
3.º  El 50 % de la unión de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el 
combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.
4.º  El 100 % de la unión de los virotillos a la cámara del hogar y a la placa tubular 
posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles.
d)  Prueba hidráulica.
e)  Ensayo de funcionamiento.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP–3
Refinerías de petróleos y plantas petroquímicas
CAPÍTULO I
Ámbito de aplicación y definiciones
Artículo 1.  Ámbito de aplicación.
1.  La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a la instalación, 
inspecciones periódicas y reparaciones de todos los equipos a presión incluidos en el 
Reglamento  de  equipos  a  presión  instalados  en  refinerías  de  petróleos  y  plantas 
petroquímicas.
2.  Se excluyen de la presente ITC:
a)  Las botellas de gas para aparatos respiratorios incluidas en la ITC EP-5.
b)  Los equipos a presión transportables incluidos en el Real Decreto 1388/2011, 
de  14  de  octubre,  por  el  que  se  dictan  las  disposiciones  de  aplicación  de  la 
Directiva 2010/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de junio de 2010 
sobre  equipos  a  presión  transportables  y  por  la  que  se  derogan  las 
Directivas 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE y 1999/36/CE.
c)  Los extintores, que deberán cumplir los requisitos generales del Reglamento de 
equipos a presión.
d)  Los oleoductos, gasoductos y redes de distribución urbana.
e)  Las  tuberías  de  conducción  hacia  otra  instalación  externa,  desde  el  último 
dispositivo de aislamiento situado dentro de los límites de la empresa, incluido dicho 
dispositivo, que deberán cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presión. s
f)  Las carcasas o envolventes de elementos dinámicos. oe.
g)  Los equipos a presión del artículo 4.3 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio,  w.
por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización  407ww
Rdee glolasm eeqnutoip does  eaq upirpeossió an ,p roe saiósnim. ilados a dichas categorías según el artículo 3.2 del
Artículo 2.  Definiciones.
A los efectos de la presente ITC se entiende por:
1.  «Refinería de petróleos», el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares 
destinadas al refino, trasiego y almacenamiento de crudo de petróleo y sus productos 
derivados.
2.  «Planta petroquímica», el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares que 
utilizan como materia prima fracciones petrolíferas, gas natural o productos elaborados a 
partir de éstos.
3.  «Sistema», el conjunto de equipos normalmente conectados en secuencia de 
proceso y susceptibles de ser probados conjuntamente.
4.  «Equipos  especiales»,  los  que  correspondan  a  alguna  de  las  siguientes 
características:
a)  Los rellenos de catalizador o con recubrimiento interior frágil o higroscópico, 
tales como refractario, vitrificado, ebonitado o esmaltado, entre otros.
b)  Los sometidos a temperatura de servicio menor o igual a 0 ºC, en sistemas de 
fluidos no corrosivos.
c)  Los  incluidos  en  instalaciones  provisionales,  tales  como  plantas  piloto  o 
laboratorios de investigación y control, entre otros.
d)  Los sometidos a vacío (con presión inferior a la atmosférica en condiciones 
normales  de  funcionamiento)  en  los  que  pueda  existir  presión  en  condiciones 
excepcionales o se realicen pruebas de presión o estanquidad con valores superiores 
a 0,5 bar.
5.  «Inspectora/Inspector propio», el personal técnico titulado competente designado 
por la usuaria o usuario, o contratado, con experiencia en la inspección de equipos a 
presión de refinerías o plantas petroquímicas.
6.  «Prueba de estanquidad», la comprobación de la hermeticidad de un equipo a 
presión o sistema, así como de las conexiones o de los elementos desmontables, en 
condiciones de utilización.
7.  «Otra instalación externa», instalación de titularidad diferenciada por lo que no 
forma parte de la refinería o planta petroquímica.
CAPÍTULO II
Instalación y puesta en servicio
Artículo 3.  Clasificación de recipientes.
Los recipientes a presión, a efectos de la presente ITC, se clasificarán atendiendo a 
su peligrosidad con los siguientes criterios:
1.  Potencial de riesgo.
Los recipientes se clasificarán según el producto de la presión máxima admisible (PS 
en bar) por el volumen (V en m3):
i.  Potencial 1: Mayor o igual a 1.000.
ii.  Potencial 2: Mayor o igual a 300 y menor de 1.000. e.e
iii.  Potencial 3: Mayor o igual a 25 y menor de 300. b
iv.  Potencial 4: Mayor o igual a 10 y menor de 25. 407ww
v.  Potencial 5: Menor de 10.
2.  Características de los fluidos.
Según  las  características  de  los  fluidos  con  los  que  operan  los  equipos,  se 
clasificarán:
1.º  Grupo 1.1:
i.  Fluidos que tengan la condición de inflamables a temperatura máxima de servicio 
Tms igual o superior a 200 ºC, en forma de vapores, líquidos, gases y sus mezclas.
ii.  Fluidos  con  toxicidad  aguda,  cutánea  de  Categoría  1  y  por  inhalación  de 
Categorías 1 y 2, según parte 3 del Anexo I del Reglamento (CE) 1272/2008 del 
Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de diciembre de 2008 sobre clasificación, 
etiquetado y envasado de sustancias y mezclas.
iii.  Hidrógeno en concentraciones superiores al 75% en volumen.
2.º  Grupo 1.2: Otros fluidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del artículo 13 del 
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, y que no se clasifiquen en el grupo anterior.
i.  Grupo 2.1: Gases y vapores incluidos en el grupo 2 del artículo 13 del Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio (como pueden ser, entre otros, vapor de agua, gases 
inertes o aire).
ii.  Grupo 2.2: Otros fluidos incluidos en el grupo 2 del artículo 13 del Real Decreto 
709/2015, de 24 de julio, que no se clasifiquen en el grupo anterior.
3.  Clases de equipos.
Mediante la combinación del potencial de riesgo y de las características de los 
fluidos, los recipientes de la presente ITC se clasificarán:
Características de los fluidos
Potencial de riesgo
1.1 1.2 2.1 2.2
1 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 2
2 Clase 1 Clase 2 Clase 2 Clase 3
3 Clase 2 Clase 3 Clase 3 Clase 4
4 Clase 3 Clase 4 Clase 4 Clase 5
5 Clase 4 Clase 5 Clase 5 Clase 5
Artículo 4.  Instalación.
1.  Proyecto de instalación.
A  los  efectos  del  artículo  4.1  de  Reglamento  de  equipos  a  presión,  requerirán 
proyecto de instalación, las que incluyan recipientes a presión de las Clases 1 ó 2 del 
artículo 3.3 de esta ITC.
El proyecto deberá incluir información sobre:
a)  Descripción del proceso que se realiza en la instalación.
b)  Datos de la empresa instaladora e identificación de su habilitación. e
c)  Características técnicas de los recipientes: bo
interi.io reVso lou mvoelunm toetna ld dee a glausa  paa nrtiveesl  am epdreios.ión y si procede, volúmenes de las cámaras  2021-16407n https://ww
ii.  Presión máxima admisible (PS), temperatura máxima admisible (TS), presión 
máxima de servicio (Pms), temperatura máxima de servicio (Tms), presión de precinto 
(Pp), presión de prueba de fabricación y de las posteriores periódicas.
iii.  Fluido contenido.
iv.  Material de la envolvente.
v.  Elementos de seguridad y características de los mismos.
vi.  Elementos auxiliares y características de los mismos.
vii.  En su caso, otras características técnicas relevantes.
d)  Datos de la o el fabricante de cada equipo a presión.
e)  Relación nominal de todos equipos a presión incluidos en la instalación.
f)  Presupuesto.
g)  Planos:
i.  General de cada equipo o del conjunto en el que esté integrado.
ii.  De  emplazamiento  de  los  recipientes,  incluyendo  zonas  colindantes,  con 
indicación de riesgos.
iii.  Del conjunto de la instalación.
iv.  Esquema de principio de la instalación.
2.  Instalaciones que no requieren proyecto de instalación.
Las  instalaciones  que  de  acuerdo  con  el  apartado  anterior  no  requieran  la 
presentación de proyecto de instalación, se tramitarán según lo indicado en el apartado 3 
del anexo II del Reglamento de equipos a presión.
3.  Empresas instaladoras.
Las instalaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC serán realizadas por 
empresas de la categoría EIP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presión.
Artículo 5.  Puesta en servicio.
1.  La puesta en servicio de los equipos a presión o instalaciones a que se refiere la 
presente ITC se realizará de acuerdo con lo indicado en el artículo 5 del Reglamento de 
equipos a presión.
2.  Las empresas instaladoras serán responsables de la ejecución de las instalaciones. 
En caso de que el diseño haya sido realizado por ingenierías o por la usuaria o usuario, éstas 
serán las responsables del mismo y deberán hacerlo constar en el Certificado de instalación 
indicado en el anexo IV del Reglamento de equipos a presión.
3.  Las placas de instalación e inspecciones periódicas indicadas en el anexo III del 
Reglamento de equipos a presión, podrán sustituirse por la identificación en el registro 
de equipos de la usuaria o usuario, indicado en el artículo 9 del Reglamento de equipos 
a presión.
CAPÍTULO III
Inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones
Artículo 6.  Inspecciones periódicas.
1.  Las inspecciones periódicas se realizarán atendiendo a los criterios indicados en  bo
el Anexo I de esta ITC. 407ww
2.  Las  inspecciones  y  pruebas  a  las  que  deben  someterse  los  recipientes  se 
realizarán atendiendo a la clasificación expresada en el artículo 3.3 de la presente ITC, 
por los agentes y con las periodicidades máximas siguientes:
Nivel de inspección (Anexo I)
Clasificación del recipiente (art. 3.3)
A B C
AGENTE Y PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS DE RECIPIENTES
Clase 1 Inspectora/Inspector propio 4 años O.C.6 años O.C.12 años
Clase 2 Inspectora/Inspector propio 4 años O.C.8 años O.C.18 años
Clase 3 Inspectora/Inspector propio 6 años Inspectora/Inspector propio (*)10 años No requiere
Clase 4 Inspectora/Inspector propio 6 años Inspectora/Inspector propio 12 años No requiere
Clase 5 Inspectora/Inspector propio 8 años No requiere No requiere
(*)  En caso de equipos especiales, las inspecciones de nivel B de la clase 3 se realizarán por OC.
3.  Las tuberías con diámetro superior a DN 50 y cuyo valor de PS*DN > 1.000 
deberán  ser  inspeccionadas,  al  menos  con  el  nivel  B,  por  los  agentes  y  con  las 
periodicidades máximas que se indican, no siendo obligatorio realizar la de nivel C.
Grupo de fluido (art.º 3.2)
Nivel de inspección (Anexo I)
1.1 1.2 2.1 y 2.2
AGENTE Y PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS DE TUBERÍAS
Nivel B Inspectora/Inspector propio 6 años Inspectora/Inspector propio 10 años Inspectora/Inspector propio 12 años
4.  Excepcionalmente, las inspecciones de nivel B y C de esferas o depósitos de 
almacenamiento  de  gases  licuados  del  petróleo,  así  como  de  gases  licuados  no 
corrosivos  podrán  realizarse  de  forma  conjuntamente,  en  cuyo  caso  tendrán  una 
periodicidad máxima de diez años.
5.  Además de las inspecciones periódicas, deberán realizarse cuantos controles, 
inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los 
equipos e instalaciones.
Cuando en las inspecciones periódicas, así como en las inspecciones adicionales 
realizadas por la usuaria o usuario, se descubran corrosiones o daños, se deberá seguir 
su evolución mediante las inspecciones de la usuaria o usuario en las paradas de las 
instalaciones para decidir, a la vista de la corrosión y del estado del aparato, si procede 
realizar una reparación.
6.  Cuando por la experiencia adquirida en la realización de inspecciones periódicas, 
determinados  equipos  no  presenten  problemas  de  utilización,  envejecimiento,  o 
mediante  técnicas  especiales  de  ensayos  no  destructivos  que  aporten  seguridad 
equivalente, podrá autorizarse, de acuerdo con el artículo 12 del Reglamento de equipos 
a  presión,  la  modificación  de  los  niveles  de  inspección  o  los  plazos,  con  el 
correspondiente informe favorable de un organismo de control habilitado.
Artículo 7.  Reparaciones. s
1.  Empresas reparadoras. w.
por Leamsp rreepsaasra dceio lnae csa dteeg toordíao sE lRoPs -e2q, upirpeovsis itnac elunid eols a enne xloa  Ip dreesl eRneteg laITmCe nsetor ádne  reeqauliizpaodsa as 
presión.
2.  Alcance de las reparaciones.
Las reparaciones que afecten a una parte importante del equipo serán consideradas 
como «gran reparación», atendiendo a los criterios indicados en el siguiente apartado.
Cuando se trate de reparaciones que afecten a partes sometidas a presión, cuya 
amplitud no alcance el rango de «gran reparación», se realizarán por la usuaria o usuario 
las comprobaciones necesarias, debiendo someterse al equipo a la correspondiente 
prueba hidrostática o a los ensayos no destructivos que se consideren adecuados.
3.  Gran reparación.
3.1  Se considera que una reparación en la envolvente de recipientes, columnas, 
reactores  e  intercambiadores,  alcanza  la  categoría  de  «gran  reparación»  cuando 
corresponda a alguno de los siguientes casos:
a)  Cuando  la  longitud  de  la  soldadura  interesada,  expresada  porcentualmente 
respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos para soldaduras 
longitudinales y al desarrollo del perímetro para las circunferenciales, iguale o supere los 
valores del cuadro indicado en este apartado. Quedan exceptuadas las soldaduras de 
sellado  y  todas  aquellas  otras  que  no  afecten  adversamente  a  las  características 
mecánicas y metalúrgicas de los elementos resistentes del aparato.
b)  Cualquiera que sea su extensión, en aparatos sometidos a vacío, excepto los 
que contengan fluidos incombustibles, o no formadores de mezclas explosivas.
c)  En los recipientes de las clases 1 y 2 no se considerarán como gran reparación 
las realizadas en las tubuladuras con diámetro inferior o igual a DN 80. De igual forma, 
en los recipientes de las clases 3 y 4 no tendrán esa consideración las realizadas en 
cualquiera de las tubuladuras o los recargues de soldadura.
Clase 1 y 2 Clase 3.ª Clase 4.ª
Tipo de juntas Tipo de juntas Tipo de juntas
Soldadura  Soldadura  Soldadura 
Soldadura longitudinal Soldadura longitudinal Soldadura longitudinal
circunferencial circunferencial circunferencial
5 % 10 % 15 % 30 % 20 % 40 %
3.2  Además de lo indicado en el apartado anterior, se considerará gran reparación 
en los siguientes casos:
a)  Aerorrefrigerantes. La sustitución del 10 por 100 de los tubos o reparación en 
cabezales que requieran soldadura.
b)  Hornos.  Sustitución  de  una  longitud  de  tubos  superior  al  10  por  100  del 
desarrollo total del circuito tubular.
c)  Calderas y equipos de producción de vapor sometidos a llama. Sustitución de 
una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.
d)  Tuberías. En este caso se define como «gran reparación» toda aquella que 
cumpla las siguientes condiciones simultáneamente:
i.  Que en el procedimiento de soldadura se incluya tratamiento térmico o que los 
espesores de las tuberías a unir sean ambos superiores a 12 milímetros. s
ii.  Que el número de soldaduras de unión entre tubos realizadas sea superior a las 
indicadas en la tabla siguiente:
Categorías/ R.D. 709/2015 Número de soldaduras
III Cualquiera
II 6
I 12
e)  Casos no tipificados.
En los equipos de la clase 5 ninguna reparación tendrá consideración de gran 
reparación.
3.3  Expediente técnico de reparación.
Las reparaciones que sean consideradas como «gran reparación», de acuerdo con lo 
indicado en apartado anterior, deberán disponer de un Expediente técnico de reparación 
elaborado por la empresa reparadora, en el que se incluya:
a)  Número de inscripción en el órgano competente de la comunidad autónoma 
correspondiente a su domicilio social.
b)  Identificación del equipo a presión, características y clasificación, e información 
de su puesta en servicio inicial de acuerdo con esta ITC.
c)  Razones que motivan su reparación.
d)  Descripción  completa  de  la  reparación,  incluyendo  planos  de  detalle  de  la 
misma.
e)  Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportación 
correspondientes a los componentes empleados en su reparación, aprobados por la 
empresa reparadora, ingeniería u organismo de control.
f)  Procedimiento  de  reparación,  soldadura,  tratamientos  térmicos  y  controles, 
calificación  de  procedimientos  de  soldadura  y  soldadoras  o  soldadores,  todo  ello 
aprobado por la empresa reparadora, ingeniería u organismo de control.
g)  Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, 
ensayos requeridos, extensión de los mismos y resultados. Las placas radiográficas 
serán conservadas adecuadamente por la usuaria o usuario durante cinco años, como 
mínimo, a partir de la fecha de reparación del equipo.
h)  Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparación suscritos por 
la persona técnica titulada competente de la empresa reparadora.
i)  Acta de prueba de presión suscrita por un organismo de control.
3.4  Todo equipo que  sufra una «gran reparación»,  deberá ser sometido a las 
siguientes inspecciones y pruebas:
a)  Una inspección por parte de la empresa reparadora para comprobar que el 
equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentación contenida en el expediente 
de reparación.
b)  Un examen del aparato reparado y una prueba de presión de valor y condiciones 
iguales a las de la primera prueba, por parte de un organismo de control. s
La prueba de presión incluirá al menos la parte reparada. En el caso de no probarse  w.b
todo el equipo, la inspección realizada no se considerará como inspección periódica. 407ww
aporLtae np uruneab sae gduer ipdraeds ieóqnu ipvoadlernát es,u ssiteitmuiprsree  qpuoer  haaqyuae lrlaasz oonterass t épcrnuiecabsa sq uoe  elon sjuasytoifsiq uqeune 
y, enS it oldoos  craessou,l tdaed oasc udeerd oe sctoans  einl asprteíccuclioo n1e2s d eyl  Rpreugelabmase nfutoe.ran aceptables, el equipo
reparado podrá ponerse en servicio.
Artículo 8.  Modificaciones.
1.  Las  modificaciones  deberán  atenerse  a  lo  indicado  en  el  artículo  8  del 
Reglamento de equipos a presión. En todo caso las modificaciones se llevarán a cabo 
por empresas habilitadas de la categoría 2, reparadoras o instaladoras, o por la o el 
fabricante del equipo.
2.  Las inspecciones de nivel C que deban realizarse en aplicación del artículo 8 del 
Reglamento se realizarán de acuerdo a lo indicado en el Anexo I de esta ITC.
CAPÍTULO IV
Otras disposiciones
Artículo 9.  Obligaciones de las usuarios y usuarios.
Además de las obligaciones indicadas en el artículo 9 del Reglamento de equipos a 
presión, la usuaria o usuario deberá disponer de:
1.  Mantenimiento.
La usuaria o usuario deberá realizar un mantenimiento que garantice la disponibilidad 
y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en la presente ITC.
Este mantenimiento estará basado en las instrucciones de las y/o los fabricantes y en 
la propia experiencia, debiendo realizarse con la periodicidad que se estime necesaria.
2.  Manual de inspección.
La usuaria o usuario dispondrá de un Manual de inspección, que contendrá como 
mínimo la descripción de la organización, el número y calificación de las personas que 
deben  intervenir,  los  procedimientos  detallados  de  inspección  y  el  programa  de 
inspecciones.
El  programa  de  inspecciones,  deberá  garantizar  el  cumplimiento  de  los  plazos 
reglamentarios.
Además de las inspecciones periódicas indicadas en el Reglamento de equipos a 
presión y en la presente ITC, deberán realizarse cuantos controles, inspecciones o 
pruebas  se  consideren  necesarios  para  garantizar  la  integridad  de  los  equipos  e 
instalaciones. En este sentido, deberán tenerse en cuenta las indicaciones de la o el 
fabricante de los equipos y los criterios de inspección de las normas de reconocido 
prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.
La usuaria o usuario deberá aprovechar las paradas técnicas programadas (paradas 
generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de 
mercado, o cualquier otra parada programada) o provocadas por averías, para realizar 
inspecciones, comprobaciones o pruebas.
El servicio de inspección de la usuaria o usuario mantendrá informada a la dirección 
de  la  refinería  o  de  la  planta  petroquímica  del  estado  de  los  equipos  o  sistemas, 
debiendo  recomendar  la  puesta  fuera  de  servicio  de  aquéllos  en  los  que  se  haya 
detectado  que  la  seguridad  exigible  no  se  cumple.  Expresamente,  el  servicio  de 
inspección no podrá depender ni de producción ni de mantenimiento.
3.  Otros controles.
Además de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la  b
presente ITC, deberán realizarse al menos los siguientes controles: 407ww
a)  Control de la corrosión.
conoDceebre lorás  dmisáprgoenneersse d dee c oinrfroorsmióanc dióen  lotésc rneiccaip iseunftiecsie yn tteu bdeer ícaasd dae  ecqaudiap os ias tepmreas.ión para  BOE-A-cable e
Las comprobaciones deberán garantizar la comprobación de todas las partes de los 
sistemas teniendo en cuenta los diferentes estados físico-químicos de los fluidos o los 
factores geométricos.
El programa de inspección de tuberías podrá basarse en análisis predictivos que 
controlen  la  vida  residual  de  los  sistemas,  debiendo  realizarse  los  controles  con 
antelación suficiente al agotamiento de los márgenes de corrosión. Los análisis deberán 
basarse preferentemente en programas informáticos que controlen la evolución de los 
espesores. Asimismo, podrá utilizarse la propia experiencia en sistemas similares.
Deberá tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosión bajo aislamiento o 
bajo tensión.
b)  Control de la erosión.
Deberá tenerse en cuenta la posible erosión que pueda producirse en los sistemas 
por las características del fluido y su velocidad.
c)  Controles especiales, en función de las características particulares que puedan 
presentar ciertos equipos o instalaciones. Deberá disponerse de estudios específicos 
que identifiquen los riesgos particulares que puedan condicionar la integridad de los 
equipos a presión.
En este sentido, deberá tenerse en cuenta la posible evolución de los materiales en 
función de las condiciones de operación (como pueden ser, entre otros, los cambios 
estructurales de los materiales o el análisis de fluencia lenta a altas temperaturas).
Artículo 10.  Normas UNE para la aplicación de la ITC.
En  el  anexo  II  de  la  presente  ITC  se  recoge  el  listado  de  las  normas  UNE, 
identificadas por su título, numeración y año de edición, que, de manera total o parcial, 
se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en la misma.
Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirán siendo 
válidas para la correcta aplicación de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y 
publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el «Boletín 
Oficial del Estado» por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial 
la resolución que actualice estas normas.
La misma resolución indicará las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual 
serán de aplicación las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las 
antiguas ediciones dejarán de serlo.
ANEXO I
Inspecciones periódicas
En la aplicación de la presente ITC, deberá tenerse en cuenta lo indicado en el anexo 
III del Reglamento de equipos a presión, con los siguientes criterios:
1.  Nivel de inspección A (Inspección exterior).
Además de lo indicado en el anexo III del Reglamento de equipos a presión, deberá 
realizarse una comprobación de espesores por ultrasonido y/o cualquier ensayo no 
destructivo que se considere necesario.
En caso de equipos cuya temperatura del metal no permita la realización de dichos  e.
ensayos, deberán ser realizadas en un plazo no superior a dos años del establecido,  w.
siempre y cuando la evaluación de la vida remanente del equipo garantice la integridad  407ww
del mismo.
2.  Nivel de inspección B (Inspección interior fuera de servicio).
Consistirá, al menos, en una completa inspección visual interna y comprobación de 
espesores de todas las partes sometidas a presión. Si de esta inspección resultase que 
hay  motivos  razonables  para  aumentar  el  control,  se  aplicarán  los  ensayos  no 
destructivos que se consideren necesarios.
Cuando una inspección interior no se pueda llevar a cabo por imposibilidad física o 
razones técnicas justificables, se sustituirá por los ensayos no destructivos necesarios 
que garanticen una seguridad equivalente o por una prueba de presión.
En el caso de tuberías, no será necesario realizar la inspección interna ni dejarlas 
fuera de servicio, salvo que sea preciso para la realización de los ensayos necesarios.
3.  Nivel de inspección C (Prueba de presión).
Los equipos sometidos a vacío no requerirán la realización de la prueba hidrostática.
4.  En  la  realización  de  las  inspecciones  se  tendrán  en  cuenta  las  siguientes 
consideraciones:
4.1  Fluido de la prueba.
Para la prueba a presión hidrostática se utilizará normalmente agua a la temperatura 
ambiente. Durante la prueba la temperatura del agua no será inferior a 10 ºC. En caso 
contrario, se deberá evaluar el posible riesgo que pueda comportar.
Cuando el diseño del equipo fije la naturaleza, calidad y temperatura del fluido de 
prueba, las pruebas de presión se harán de acuerdo con lo establecido, adoptándose 
todas las precauciones pertinentes.
Se consideran como razones técnicas justificativas para el cambio de fluido de 
prueba o sustitución de la misma, entre otras, las siguientes:
a)  Dudas razonables en la resistencia estructural de cimentaciones o fundaciones.
b)  Efecto  perjudicial  del  fluido  en  elementos  internos  o  paredes  del  aparato, 
catalizadores o elementos de relleno.
c)  Dificultades de secado del circuito de prueba, de drenaje o venteo.
d)  Dificultad material para realizar la prueba hidrostática.
Cuando  no  pueda  utilizarse  agua  como  fluido  de  prueba  por  razones  técnicas 
justificables, podrán usarse otros fluidos.
4.2  Presión de prueba.
a)  El valor de la presión de prueba (PT) será el indicado por la o el fabricante del 
equipo,  o  en  su  defecto  el  de  la  prueba  hidrostática  de  fabricación,  no  pudiendo 
superarse el 90 por cien del límite elástico del material a la temperatura de prueba para 
los esfuerzos primarios de membrana.
Como excepción, cualquier reducción de los valores de presión de prueba, deberá 
ser aprobado por el órgano competente de la comunidad autónoma, previa justificación 
técnica y con el informe favorable de un organismo de control.
b)  En caso de equipos sometidos a vacío deberá dedicarse atención especial a la 
estanquidad de los mismos, por lo que cuando se lleve a cabo una inspección de nivel B 
deberá realizarse una prueba de estanquidad antes de su puesta en servicio. Los  s
equipos sometidos a vacío que contengan fluidos incombustibles o no formadores de  oe.
mflueidzcoc)ls a snE oeq xcupoiplroroossisv iavcoso sne. stteámn peexreantutorsa  ddee e ssetarsv icpirou embaesn.or o igual a 0 ºC en sistemas con  2021-16407n https://www.
A los equipos que funcionen en unas condiciones de utilización bajo las cuales la 
experiencia  demuestra  que  no  se  originan  problemas  de  corrosión  interior  se  les 
aplicarán los requisitos siguientes:
i.  Los equipos se someterán a la primera prueba de presión hidrostática, quedando 
exentos de las siguientes pruebas periódicas de nivel B y C, salvo que por otras causas 
tengan  que  ser  puestos  fuera  de  servicio  para  reparación.  En  este  caso  se  hará 
inspección visual de la zona reparada y se someterá éste a una prueba de presión.
ii.  En cualquier caso, las inspectoras y/o inspectores propios harán inspecciones 
periódicas de nivel A, con el fin de conocer el estado de las zonas donde puede haber 
corrosión exterior y donde se concentran los mayores esfuerzos.
d)  El procedimiento de prueba de presión será el indicado por la o el fabricante del 
equipo o, en su defecto, incluirá una descripción detallada del mismo, así como:
i.  Condiciones de prueba.
ii.  Equipos necesarios para la ejecución de la prueba.
iii.  Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad 
adecuada. Se procurará que la lectura se sitúe en el tercio central de la escala del 
aparato.
iv.  Sistemas de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la presión de 
prueba.
v.  Indicación de los puntos en los que se deberá extremar la atención.
5.  Ensayo por emisiones acústicas.
Alternativamente a la prueba hidrostática indicada en el punto 4 anterior, podrá 
efectuarse, únicamente en equipos de geometría sencilla, como esferas y cilindros con 
fondos  cóncavos  o  planos,  así  como  otras  geometrías  análogas,  un  ensayo  por 
emisiones acústicas de acuerdo a los criterios indicados a continuación.
5.1  Criterios generales.
En los equipos debe ser posible la conexión de los palpadores en las paredes 
sometidas  a  presión,  de  forma  que  puedan  evaluarse  las  condiciones  en  que  se 
encuentra  la  totalidad  del  objeto  de  ensayo,  y  que  el  método  pueda  garantizar  la 
localización  de  un  posible  defecto,  de  acuerdo  con  lo  exigido  por  la  norma  UNE-
EN 14584.
La manipulación previa, aislamiento, preparación y en su caso, restitución de la 
puesta en servicio del equipo a ensayar, ha de ser realizada por personal capacitado.
Los principios generales del ensayo por emisión acústica deben ser los establecidos 
en la norma UNE-EN 13445-5.
Asimismo, el procedimiento y método de ensayos, la información preliminar, las 
mediciones previas al ensayo, la interpretación de los resultados y la gradación de la 
severidad de la fuente de emisión acústica, así como el informe de ensayos deben 
cumplir los requisitos de la norma UNE-EN 14584.
Los laboratorios de ensayo y calibración deben estar acreditados de acuerdo con la 
norma UNE-EN ISO/IEC 17025, según lo establecido en la norma UNE-EN 14584.
La cualificación y certificación del personal que efectúa ensayos no destructivos se 
debe realizar de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 9712. El personal responsable del  s
ensayo debe estar certificado como mínimo con nivel 2, y el responsable de aprobación  oe.
con nivel 3. w.
El equipo de ensayo utilizado debe ser el indicado en la norma UNE-EN 13477-1, y  407ww
cumplir con lo indicado en la norma UNE-EN 13477-2.
5.2  Fluido de la prueba.
Para le realización de la prueba podrá utilizarse el fluido del proceso siempre que 
este sea susceptible de vaporización (como el GLP) o, en su caso, gas inerte (como el 
Nitrógeno) o aire comprimido siempre que la introducción del mismo en el equipo no 
suponga la formación de una atmosfera explosiva y que no se generen riesgos añadidos.
5.3  Presión de prueba.
El valor de la presión de prueba (PT) alcanzará el 110 % de la presión máxima 
admisible por el equipo. En el certificado de inspección se deberá recoger dicho valor.
5.4  Ensayos complementarios.
En  función  de  las  características  de  los  materiales  del  equipo  y  de  los  fluidos 
contenidos, el Organismo de Control complementará el ensayo por emisiones acústicas 
con  la  realización  de  los  Ensayos  No  Destructivos  complementarios  que  considere 
apropiados.
En cualquier caso, en equipos susceptibles de deterioro por corrosión y/o erosión, el 
ensayo por emisiones acústicas se completará con un ensayo por ultrasonidos.
Los ensayos complementarios realizados y sus resultados deben recogerse en el 
certificado de inspección.
5.5  Medidas de seguridad.
Adicionalmente  a  lo  indicado  en  el  punto  6,  deben  observarse  las  siguientes 
precauciones durante la presurización del equipo:
i.  Si las señales acústicas indican la existencia de una fuga, ésta debe eliminarse 
antes de continuar el ensayo;
ii.  Las señales acústicas deben estar continuamente controladas de forma que 
pueda reducirse inmediatamente la presión para proteger el equipo;
No  se  iniciará  ninguna  prueba  mientras  no  existan  evidencias  que  permitan 
determinar la presión de prueba.
6.  Requisitos de seguridad durante las pruebas.
Durante la realización de los ensayos y pruebas, deberán observarse unas estrictas 
condiciones de seguridad para evitar que las actuaciones a realizar puedan provocar 
accidentes.
Antes de llevar a cabo las pruebas de presión se comprobará que el equipo para 
pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones máximas que 
se van a alcanzar, así como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes 
para evitar sobrepasar la presión de prueba, ni en ningún momento estar por debajo de 
la temperatura señalada en el diseño, ni dañar los elementos internos del aparato.
6.1  Prueba hidrostática.
Antes  de  llenar  con  agua  se  procederá  a  comprobar  que  las  estructuras  y 
fundaciones que sustenten el equipo o sistema están en condiciones de resistir la carga 
a que van a ser sometidas. es
Se cuidará que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba  o
de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitará la presencia de personas ajenas a la  407www.
lpearlt ueceirLrabcolaums.i temon aptena óroam  eeenvtri topasor  sqsicueie ói nnqs ustaeuldpaeeránrin oc ráf.u mDearuarra adsne td eel a e alp irlreloe ynoea vcdacopió odnre .v aegrtuicaa ls ey  sceu idpareráfe vrierán tseiatur abrileons   OE-A-2021-16able en https://
Debido a la elevada energía almacenada en la prueba hidrostática, se tomarán 
precauciones especiales cuando la presión de prueba sea superior a 80 bares o si el 
producto de la presión de prueba (PT) en bares por el volumen (V), en metros cúbicos es 
superior a 10.000, para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la 
misma, tiempo de duración y distancia mínima de seguridad.
En el caso de no poder mantener la distancia mínima de seguridad que se indique en 
el plan, ésta deberá sustituirse por otra norma de seguridad complementaria, que deberá 
someterse a aprobación del órgano competente de la comunidad autónoma.
6.2  Prueba neumática.
Esta  prueba  reviste  un  mayor  riesgo  que  la  prueba  hidrostática,  por  lo  que 
previamente deberá hacerse una inspección del aparato.
Deberá hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo, con 
tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo asimismo la 
distancia mínima de seguridad.
Durante el desarrollo de la prueba, se señalizará la zona por la cual no se permitirá la 
circulación de personal ajeno a la misma.
7.  Inspecciones de la usuaria o usuario.
a)  La usuaria o usuario dispondrá del personal, medios y organización adecuados 
propios o contratados para realizar las inspecciones y controles necesarios durante la 
vida de los equipos o sistemas, para conocer en todo momento el grado de cumplimiento 
de esta ITC.
b)  Independientemente  de  las  inspecciones  y  pruebas  periódicas,  el  personal 
inspector  de  la  usuaria  o  usuario  examinarán  y  comprobarán  durante  las  paradas 
generales y parciales de las plantas, aquellos equipos que se abran para limpieza o 
reparación. Los resultados de dichas comprobaciones deberán figurar en el Registro de 
la usuaria o usuario indicado en el artículo 9.7 del Reglamento de equipos a presión.
c)  El servicio de inspección de la usuaria o usuario llevará el historial de los equipos 
o sistemas. La usuaria o usuario comprobará que no se sobrepasan las condiciones de 
diseño, tiempo de duración de las anomalías, reparaciones y modificaciones.
8.  Inspección de las válvulas de seguridad.
Las válvulas de seguridad se desmontarán para su ajuste, prueba y precintado, con 
una periodicidad que no exceda a la menor de las periodicidades de inspección Nivel B 
de los equipos a los que protegen.
La  regulación  se  realizará  en  banco  de  pruebas,  teniendo  en  cuenta  las 
recomendaciones de las y/o los fabricantes de las mismas.
En el caso de calderas sometidas a llama, la periodicidad de las comprobaciones 
será al menos cada dos años.
Las válvulas de los sistemas de producción de vapor, y todas aquellas que por sus 
características de funcionamiento lo permitan, podrán ser comprobadas en su lugar de 
emplazamiento.
Las comprobaciones de tarado y precintado serán certificadas por un organismo de 
control.
9.  Certificado de inspección. s
Todas  las  comprobaciones  y  pruebas  correspondientes  a  este  apartado  que  se  w.b
realicen por organismo de control, deberán quedar reflejadas en el correspondiente  407ww
certiLfiacsa dinos.pecciones realizadas por la inspectora o inspector propio deberán anotarse en
eRle gRleagmisetnroto  ddee  elaq uuipsousa raia p roe suiósnu.ario a que se hace referencia en el artículo 9.7 del
ANEXO II
Normas UNE
UNE-EN  13445-5:2021,  Recipientes  a  presión  no  sometidos  a  llama.  Parte  5: 
Inspección y control.
UNE-EN 14584:2013, Ensayos no destructivos. Emisión acústica. Verificación de 
equipos metálicos a presión durante ensayos de prueba.
UNE-EN ISO/IEC 17025:2017, Requisitos generales para la competencia de los 
laboratorios de ensayo y calibración.
UNE-EN ISO 9712:2012, Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del 
personal que realiza ensayos no destructivos.
UNE-EN 13477-1:2001, Ensayos no destructivos. Emisión acústica. Caracterización 
del equipo. Parte 1: Descripción del equipo.
UNE-EN 13477-2:2011, Ensayos no destructivos. Emisión acústica. Caracterización 
del equipo. Parte 2: Verificación de las características de funcionamiento.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-4
Depósitos criogénicos
CAPÍTULO I
Ámbito de aplicación y definiciones
Artículo 1.  Ámbito de aplicación.
1.  La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a las condiciones 
de  instalación  y  pruebas  periódicas  de  los  equipos  criogénicos,  con  volúmenes 
superiores a 1.000 litros de capacidad geométrica, destinados a almacenamiento y 
utilización de los gases criogénicos como, por ejemplo: argón, nitrógeno, anhídrido 
carbónico, helio, protóxido de nitrógeno N2O, criptón, neón, oxígeno, xenón, etano, 
etileno, hidrógeno y aire.
Se entienden como equipos criogénicos, además de los depósitos, los elementos 
auxiliares de los mismos, como tuberías, válvulas, elementos de control, unidades de 
vaporización / gasificación internas o externas al depósito, equipos de refrigeración y 
equipos de puesta en presión.
2.  Se exceptúan de la aplicación de los preceptos de la presente ITC:
a)  Los equipos a presión transportables incluidos en el Real Decreto 1388/2011, 
de  14  de  octubre,  por  el  que  se  dictan  las  disposiciones  de  aplicación  de  la 
Directiva 2010/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de junio de 2010 
sobre  equipos  a  presión  transportables  y  por  la  que  se  derogan  las 
Directivas 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE y 1999/36/CE.
b)  Los equipos de refinerías y plantas petroquímicas incluidos en la ITC EP-3.
c)  Los equipos de Terminales de Gas Natural Licuado incluidos en la ITC-EP-7.
Artículo 2.  Definiciones.
Sin perjuicio de las definiciones que figuran en el artículo 2 del Reglamento de equipos a  es
presión, a efectos de esta ITC, en particular, se estará a las definiciones siguientes: o
1.  «Depósito  criogénico»,  conjunto  formado  por  el  recipiente,  aislamiento,  407ww
oetnrvoosl veelenmteesn, tosso,p poartreas a, lmtuabceerínaasr,  lívqáulivduolsa sc,r iomgaénnóicmoes.tros, termómetros y niveles, entre
atmo2s. fé«riLcaíq eusid ion fecrrioiorg aé n-4ic0o º»C, , eanq ueel lc acsuoy ad elt eCmOp2 einrafeturiroar  ad -e2 0e ºbCu.llición  a  la  presión  cve: BOE-A-Verificable e
3.  «Aislamiento», material que se coloca alrededor del recipiente interior y que 
reduce el flujo térmico del exterior al interior. Este aislamiento puede, o no, estar en 
cámaras de vacío.
4.  «Envolvente», recubrimiento exterior que existe alrededor del aislamiento para 
protegerlo y contenerlo.
5.  «Equipo  de  refrigeración»,  sistema  mecánico  que  produce  la  refrigeración 
necesaria para compensar las ganancias de calor a través del aislamiento.
6.  «Gas inerte», cualquier gas o mezcla de gases que a temperatura y presión 
normales (15 ºC y 1,013 bar absolutos) no reacciona con otros productos.
7.  «Gas oxidante o comburente», cualquier gas o mezcla de gases con oxipotencial 
superior al del aire.
8.  «Propietaria/Propietario», Es la persona, física o jurídica, con título de propiedad 
sobre la instalación.
9.  «Usuaria/Usuario del producto almacenado», Es la persona, física o jurídica, que 
utiliza el producto almacenado.
CAPÍTULO II
Instalación y puesta en servicio
Artículo 3.  Clasificación de los depósitos criogénicos.
A los efectos de la presente ITC, los depósitos criogénicos se clasifican teniendo en 
consideración los criterios siguientes:
1.  Tamaño.
En función de la capacidad geométrica total, expresada en litros, de cada depósito 
criogénico (compuesto por uno a más recipientes), se clasificará en:
a)  Depósitos de más de 1.000 a 5.000 litros.
b)  Depósitos de más de 5.000 a 20.000 litros.
c)  Depósitos de más de 20.000 a 60.000 litros.
d)  Depósitos de más de 60.000 a 200.000 litros.
e)  Depósitos de más de 200.000 a 400.000 litros.
f)  Depósitos de más de 400.000 litros.
2.  Gas contenido.
Según  la  peligrosidad  y  características  del  gas  contenido,  se  establecen  tres 
categorías:
i.  Grupo 1.1: Gases inflamables: Etano, etileno e hidrógeno.
ii.  Grupo 1.2: Gases oxidantes o comburentes: Oxígeno y protóxido de nitrógeno.
iii.  Grupo  2:  Gases  inertes:  Argón,  nitrógeno,  aire,  anhídrido  carbónico,  helio, 
criptón, neón y xenón.
Artículo 4.  Instalación.
Las instalaciones objeto de la presente ITC requerirán la presentación de un proyecto 
técnico  ante  el  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  que  incluya,  como  e
mínimo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presión. bo
ArtícLual op 5u.e stPau eesnt as eernv isceiorv diceio .las instalaciones se realizará de acuerdo con lo que se
determina en el artículo 5 de Reglamento de equipos a presión.
Previamente deberá realizarse una prueba de estanqueidad y de comprobación del 
sistema de seguridad con precintado de las válvulas de seguridad. En los depósitos con 
aislamiento al vacío, la prueba de estanqueidad puede sustituirse por una medida del 
vacío y, si éste es inferior a 0,60 mbar, la prueba se considerará válida. Esta prueba 
podrá ser realizada por la empresa instaladora o por un organismo de control habilitado.
Artículo 6.  Prescripciones de seguridad de la instalación.
1.  Emplazamiento.  Los  recipientes  de  almacenamiento  deben  situarse 
preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edificios de construcción no 
combustibles adecuadamente ventilados.
Para los recipientes que vayan a contener gases inflamables, los techos deben ser 
de construcción ligera con una resistencia máxima de 50 mbar.
El  emplazamiento  de  los  recipientes  será  tal  que  permita  el  fácil  acceso  a  los 
vehículos de abastecimiento y al personal autorizado.
En  las  instalaciones  que  contengan  recipientes  para  oxígeno  y/o  protóxido  de 
nitrógeno, la solera y los pavimentos de la zona circundante estarán exentos de asfalto o 
productos bituminosos.
2.  Distancias de seguridad. Las distancias indicadas en este punto son las mínimas 
que deberán existir entre los límites del recipiente con sus equipos auxiliares y los 
diversos lugares que se citan.
En  el  caso  de  existir  varios  recipientes  en  el  mismo  recinto,  la  separación 
recomendada entre ellos, siempre que sea posible, debería ser la semi-suma de sus 
radios y como mínimo superior a 0,5 m.
En el anexo I se indican las distancias que deben mantenerse ante diversos riesgos. 
Para aquellos riesgos no indicados en dicha tabla, se aplicará el que resulte equivalente. 
Las distancias indicadas en el anexo I se medirán siguiendo la posible trayectoria del gas 
en caso de escape contorneando las paredes de protección, si existen, tanto en sentido 
horizontal como vertical, estimando además los ángulos rectos como equivalentes a 2,5 
m cuando los tramos que constituyan sus lados tengan una longitud mínima de 1,3 m.
Para garantizar la ventilación, no se podrán colocar más de tres lados con estas 
paredes. En casos especiales en que sea necesario hacer un cierre con más de tres 
lados  con  paredes  de  protección,  el  proyecto  justificará  la  imposibilidad  de  otras 
soluciones y el sistema de ventilación adoptado.
Los recipientes para gases no inflamables (Grupos 1.2 y 2), con envolvente exterior 
de acero, se consideran protegidos por esta envolvente, debiendo en ese caso proteger 
las partes no incluidas dentro de la envolvente exterior (como pueden ser las tuberías, 
equipos de control o válvulas).
Si los recipientes se sitúan en recintos cerrados, debe garantizarse la ventilación 
mediante procedimientos adecuados, tales como rejillas o ventiladores, salvo en aquellos 
locales cuyas dimensiones permitan ubicarlo respetando una separación mínima de 15 
m con una pared y simultáneamente 5 m en su dirección perpendicular.
3.  Vallado. El depósito o los depósitos criogénicos estarán rodeados, en los lados 
en que no esté protegido por muros, por una cerca metálica ligera, de al menos 2 m de 
altura,  con  el  fin  de  evitar  que  personas  ajenas  al  servicio  puedan  acceder  a  las 
instalaciones o manipularlas.
Debe colocarse en sitio visible un cartel donde se indique el gas contenido, los 
peligros específicos y las medidas de seguridad recomendadas.
Las obligaciones de vallado que se imponen, no incluyen a las instalaciones de las  e.
plantas productoras o envasadoras, que podrán realizarse prescindiendo del vallado que  w.b
quedará limitado al perímetro de la planta. 407ww
depó4s. itoD ios pdoespicóisóinto sd ec riologsé niecqousi pdoesb. erLáons  esvtaapr oarinzcaldaodroess /yg assuifsic atudboererísa s edxete rcioorneesx ióanl 
ecostnatrr acccailocnuelasd caasu sya ddaisse pñoard laoss  cpaamrab ioesv idtaer  telomsp eerfaetcutroas.  debidos  a  las  dilataciones  y
5.  Toma de tierra. Los recipientes, los equipos y la estación de descarga para gases 
inflamables, deben disponer de toma de tierra con resistencia inferior a 20 Ω.
6.  Protección  contra  incendios.  Se  aplicarán  los  criterios  que  al  efecto  se 
establecen en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el 
Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales.
7.  Protección contra derrames. Los recipientes para gases inflamables de cualquier 
capacidad  y  los  de  otros  gases  de  capacidad  superior  a  1.000.000  litros  estarán 
provistos de cubeto de recogida del producto derramado.
Estos  cubetos  podrán  estar  formados  por  barreras  naturales,  diques,  muros  de 
contención o una excavación en el terreno capaz de resistir las acciones mecánicas, 
térmicas y químicas del producto contenido.
La capacidad de los cubetos se establecerá de acuerdo con los criterios siguientes:
a)  Si el cubeto presta servicio a un solo recipiente, el volumen útil mínimo de aquél 
deberá ser el del líquido, llenando totalmente dicho recipiente en el caso de inflamables y 
el 50 por cien en los demás casos.
b)  Si el cubeto presta servicios a más de un recipiente y se han tomado medidas 
para evitar que las bajas temperaturas o exposición al fuego, a causa de derrames en 
cualquier recipiente de los incluidos en el cubeto, afecte a los otros, el volumen del 
cubeto será el del contenido lleno del depósito de mayor capacidad, en el caso de 
inflamables y el 50 por cien de dicho volumen en los demás.
c)  Para cubetos que alberguen más de un recipiente y no se hayan tomado las 
medidas del párrafo anterior, el volumen del cubeto deberá ser la suma de todo el líquido 
contenido en los depósitos y supuestos todos llenos en el caso de inflamables y el 50 por 
cien en los demás casos.
Las  dimensiones  de  los  cubetos  y  las  alturas  de  sus  paredes,  además  de 
proporcionar  el  volumen  exigido  en  los  apartados  anteriores,  deberán  cumplir  las 
relaciones indicadas en el anexo II.
8.  Otras medidas de seguridad. Los equipos destinados a contener, o por los cuales 
va a circular oxígeno o protóxido de nitrógeno, deben estar exentos de aceite, grasa u 
otros materiales fácilmente oxidables.
La descarga de las válvulas de seguridad o discos de rotura deberá dirigirse de 
forma que no pueda producir daños a las personas, fauna, flora o el medio ambiente.
CAPÍTULO III
Inspecciones periódicas
Artículo 7.  Inspecciones periódicas.
1.  Inspecciones de nivel A. Se realizará, con la periodicidad y en las condiciones 
establecidas en el anexo III del Reglamento de equipos a presión.
2.  Inspecciones  de  nivel  B.  Se  realizarán  con  la  periodicidad  y  por  el  agente 
indicado para estas inspecciones en el anexo III del Reglamento de equipos a presión y 
sin que sea necesario dejar fuera de servicio el depósito criogénico, las siguientes 
comprobaciones:
i.  Medición del vacío del depósito criogénico (se aceptará si la medición es inferior 
a 0,60 mbar). e.
ii.  Prueba de estanqueidad (puede sustituirse por una medida del vacío). w.b
iii.  Comprobación y precintado de válvulas del depósito. 407ww
ivv..   CCoommpprroobbaacciióónn  ddee ll ac utommpali mdeie ntietor rdae. las condiciones reglamentarias.
3.  Inspección de nivel C. Se realizará de acuerdo con el anexo III del Reglamento de
equipos a presión, si bien la prueba de presión será neumática a una presión de 1,1 PS.
Excepcionalmente,  las  inspecciones  de  nivel  B  y  C  de  esferas  o  depósitos  de 
almacenamiento de gases licuados no corrosivos se podrán realizar conjuntamente y 
tendrán una periodicidad máxima de diez años.
CAPÍTULO IV
Otras disposiciones
Artículo 8.  Obligaciones de las usuarias y los usuarios.
Las obligaciones señaladas en el artículo 9 del Reglamento de equipos a presión 
para las usuarias y usuarios, corresponden, en los depósitos criogénicos incluidos en 
esta ITC, a las propietarias y propietarios de los mismos.
No obstante lo anterior, la propietaria o propietario podrá delegar en la usuaria o 
usuario  del  producto,  las  funciones  de  vigilancia  y  el  buen  uso  de  los  depósitos 
criogénicos, mediante instrucciones escritas aceptadas por ambas partes.
ANEXO I
Distancias mínimas (m) del depósito criogénico (con uno más recipientes) con los 
diversos riesgos
  Tamaño del depósito y características del gas
a b c d e f
Tipo de riesgo
1.1 1.2 2 1.1 1.2 2 1.1 1.2 2 1.1 1.2 2 1.1 1.2 2 1.1 1.2 1.2
Locales de trabajo (*) (edificaciones, vestuarios). 5 3 3 10 5 5 15 8 8 20 10 10 20 10 10 30 10 10
Sótanos, alcantarillas, Galerías servicio. 5 5 5 10 5 5 10 8 8 10 10 10 20 10 10 20 10 10
Motores, interruptores (no antideflagrantes). 10 – – 15 – – 20 – – 25 – – 30 – – 35 – –
Depósitos, material inflamable; aéreos. 5 5 3 10 10 3 10 15 5 10 15 5 10 20 5 20 30 5
Depósitos, material inflamable; subterráneos. 5 5 3 5 5 3 5 8 5 5 10 5 5 10 5 10 20 5
Vías públicas, carreteras, ferrocarriles. 15 3 3 20 5 3 25 5 3 30 5 3 35 10 5 40 20 5
Instalaciones con peligro de incendio (madera o plástico, entre 
8 5 3 10 5 3 15 8 3 25 10 3 30 15 3 30 20 3
otros).
Llamas controladas (sopletes o mecheros, entre otros). 10 5 3 15 5 3 20 10 5 25 10 5 30 15 10 35 15 10
Propiedad colindante a la usuaria/usuario. 15 1 1 20 2 2 25 2 2 30 2 2 35 5 5 40 10 10
Proyección líneas eléctricas aéreas de A.T. 10 5 3 15 5 3 15 10 5 15 10 5 15 10 5 15 10 5
Edificios habitables. 15 5 5 20 10 10 25 10 10 30 15 15 35 15 15 40 15 15
Notas:
(*) Se excluyen las zonas de manipulación y utilización del producto (talleres o zona de producción, entre otras).
a: Depósitos de más de 1.000 a 5.000 litros.
b: Depósitos de más de 5.000 a 20.000 litros. e
c: Depósitos de más de 20.000 a 60.000 litros. 1.1 = Gases inflamables. w.b
1.2 = Gases comburentes u oxidantes. 407ww
de:: DDeeppóóssiittooss  ddee  mmááss  ddee  6200.00.0000 0a  a2 0400.00.0000 0li tlritorso.s. 2 = Gases inertes.
f: Depósitos de más de 400.000 litros.
ANEXO II
Cubetos
Las  dimensiones  de  los  cubetos  y  las  alturas  de  sus  paredes  además  de 
proporcionar el volumen exigido los deberán cumplir las relaciones indicadas en la figura 
y ecuaciones siguientes:
X ≥ y + Pms/1000 γ
   
En las que:
«x», «y» y «h» corresponden a las dimensiones indicadas en la figura en m.
 
Pms es la presión máxima de servicio en la fase gas en bar.
 
«γ» el peso específico del líquido en kg/m3 en el punto de ebullición a presión 
 
atmosférica.
   
 
 
 
 
 
 
 
 
x = Distax n= cDiiast adneci al ade p laa prearded e exxtteerrioior dr edl deelp dóseitpo óas lait poa rae dl ae xpteariroer dde le cxutbeetroio ern  dmeetlr ocsu.beto en metros. 
y = Distancia máxima entre el máximo nivel de líquido y un posible punto de derrame de líquido (válvula, 
y = Dbriidsatas ny ceqiaui pmosá axuixmiliaare es,n etnrtere  eotlr oms),á exni mmeotr onsi.vel de líquido y un posible punto de derrame de líquido 
h = Altura del cubeto en metros.
(válvula, bridasN yo tae:q Sui i«pho» se sa muxayiloiar qreues ,la e anltturrea  doetlr mosás) ,a elton  pmoseibtlero psu.n to de derrame (válvula, brida, equipos) «x» 
podrá tener cualquier valor.
h = Altura del cubeto en metros. 
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP–5
Nota: Si “h” es mayor que la altura del más alto posible punto de derrame (válvula, brida, 
Botellas de equipos respiratorios autónomos
equipos) “x” podrá tener cualquier valor. 
CAPÍTULO I
   
Disposiciones generales
Artículo 1.  Ámbito de aplicación. s
La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de  w.b
seguridad  de  las  instalaciones  de  recarga,  así  como  a  los  requisitos  y  controles  407ww
snuebcaecsuaárioticsa sp ayr ean  etrla buasjoo sd dee  slausp ebrfoicteiell.as  para  respiración  autónoma  en  actividades
  126 
Artículo 2.  Definiciones.
Además de las definiciones que figuran en el artículo 2 del Reglamento de equipos a 
presión, a efectos de esta ITC, en particular, se tendrán en cuenta las definiciones 
siguientes:
1.  «Botella de equipo de respiración autónomo», equipo de protección personal 
diseñado  para  que  lo  lleve  o  sostenga  una  persona  que  sirve  para  almacenar  y 
transportar un fluido respirable, utilizado en actividades subacuáticas y en trabajos de 
superficie.
2.  «Centro  de  inspección  de  botellas»,  establecimiento  con  los  elementos 
adecuados para realizar las inspecciones periódicas y/o visuales de las botellas y que ha 
realizado el trámite de presentación de documentación establecido en los artículos 4 y 5 
de esta instrucción técnica complementaria.
3.  «Compresor fijo», máquina de compresión situada en un emplazamiento fijo, que 
se utiliza para la carga de botellas con un fluido respirable.
4.  «Compresor  portátil»,  máquina  de  compresión  fácilmente  transportable  que, 
incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la 
recarga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario.
5.  «Centro de recarga de botellas», establecimiento que dispone de los medios 
adecuados para poder ejercer la actividad de recarga de las botellas y que ha realizado 
el  trámite  de  presentación  de  documentación  establecido  en  el  artículo  3  de  esta 
instrucción técnica complementaria.
6.  «Inspección visual de botellas», conjunto de verificaciones para comprobar el 
estado de conservación de la botella y su válvula, evaluando la corrosión interna y el 
aspecto externo del recipiente.
7.  «Mezcla respirable de gases», mezcla distinta del aire atmosférico que puede ser 
respirada y que cumple los correspondientes requisitos sanitarios.
8.  «Zona de recarga», recinto cerrado donde se realiza la recarga de las botellas y 
donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos para conectar a las botellas.
9.  «Rampa  de  carga»,  colector  receptor  del  fluido  comprimido,  incluyendo  los 
correspondientes dispositivos de conexión para el llenado de las botellas, así como los 
elementos de control y de seguridad.
10.  «Válvula de botella», dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de 
fluido desde o hacia la botella.
CAPÍTULO II
Inscripción de Centros de recarga y Centros de inspección de botellas
Artículo 3.  Centro de recarga de botellas.
1.  Antes  de  iniciar  su  actividad,  los  centros  de  recarga  de  botellas,  deberán 
presentar ante el órgano competente de la comunidad autónoma en la que radique la 
instalación, la siguiente documentación:
a)  El proyecto de la instalación firmado por persona técnica titulada competente, en 
el  que  se  describa  el  emplazamiento  y  todos  los  elementos  constitutivos  de  la 
instalación, acreditando el cumplimiento de las condiciones específicas de seguridad que 
se indican en el capítulo IV de esta instrucción técnica complementaria. No requerirán  e.
proyecto de instalación aquellas instalaciones de recarga de botellas en las que la suma  w.b
de los productos de la presión máxima de servicio en bar por el volumen en litros de  407ww
tinosdtoasla lcoisó ne qseuaip o≤s 2 a5 .0p0re0s. iEónn  feijsotse  qcuaeso p, udeedbaenrá s perre csoennetacrtsaed ousn ad em feomrmoari as itmécunltiácan esau secnr itlaa 
pcaopr íltau leom  IpVr,e sya  iunnst aplarodyoerac teon  elas pqeuceí fsiceo  deqsucer ibaacnr eladsit ein slatasl accioonndeisc iyo neel sc uemsppleimciiaelnetso  ddeel 
protección indicadas en el artículo 12.a de esta instrucción técnica complementaria, o en
su caso, certificado de la o el fabricante del armario de recarga acreditativo de la 
resistencia del mismo. En caso de que se utilicen equipos que solamente requieran de 
conexión  eléctrica  para  su  funcionamiento,  de  acuerdo  con  el  artículo  4.4  del 
Reglamento de equipos a presión, al no tener la consideración de instalación, la memoria 
podrá ser suscrita por la persona titular.
b)  Certificado  de  dirección  técnica  firmado  por  la  persona  técnica  titulada 
competente de la empresa instaladora.
En caso de instalaciones que no requieran proyecto, el certificado de instalación 
estará suscrito por la empresa instaladora de equipos a presión que la ha realizado.
En los centros en los que la memoria, de acuerdo con el anterior párrafo a), pueda 
ser suscrita por la persona titular, por no ser considerada como instalación, no será 
necesaria la presentación del certificado de empresa instaladora.
c)  Manual de procedimiento de actuación para la recarga de botellas, indicando, en 
su caso, las actuaciones para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado 
de la rampa de carga.
d)  Certificado de inspección del centro de recarga emitido por un organismo de 
control.
e)  Una  declaración  responsable  en  la  que  la  persona  titular  del  centro  o  su 
representante legal declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-5, 
que dispone de la documentación que así lo acredita, que se compromete a mantenerlos 
durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecución de los 
trabajos se efectúa de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta 
ITC EP-5.
2.  En relación con la declaración responsable exigida en el párrafo e) del apartado 
anterior, las comunidades autónomas deberán posibilitar que la declaración responsable 
sea  realizada  por  medios  electrónicos  y  no  se  podrá  exigir  la  presentación  de 
documentación  acreditativa  del  cumplimiento  de  los  requisitos  junto  con  dicha 
declaración responsable. No obstante, esta documentación deberá estar disponible para 
su presentación inmediata ante la Administración competente cuando ésta así lo requiera 
en el ejercicio de sus facultades de inspección, comprobación y control.
3.  El órgano competente de la comunidad autónoma, asignará, de oficio, un número 
de identificación al centro de recarga de botellas y remitirá los datos necesarios para su 
inclusión en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, 
de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.
4.  De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaración responsable 
habilita por tiempo indefinido al centro de recarga de botellas para el ejercicio de la 
actividad desde el momento de su presentación ante la Administración competente.
5.  Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artículo 69 de la Ley 39/2015, de 1 
de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, la 
Administración competente podrá regular un procedimiento para comprobar a posteriori 
lo declarado por el interesado.
En todo caso, la no presentación de la declaración, así como la inexactitud, falsedad 
u omisión, de carácter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha 
declaración habilitará a la Administración competente para dictar resolución, que deberá 
ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de 
seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio 
de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las 
actuaciones realizadas. e.
6.  Cualquier hecho que suponga modificación de alguno de los datos incluidos en la  w.b
declaración originaria, así como el cese de las actividades, deberá ser comunicado por el  407ww
idnetecrlaersaacdióon  arel spóorgnasnaob lec eonm eple ptelanzteo  ddee u nla m ecso.munidad  autónoma  donde  presentó  la
7.  Los centros de recarga de botellas deberán cumplir los siguientes requisitos:
a)  Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garantía 
equivalente que cubra los daños que puedan provocar en la prestación del servicio, con 
cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. Esta cuantía mínima se actualizará 
por orden del Ministro competente en materia de Industria siempre que sea necesario 
para mantener la equivalencia económica de la garantía, previo informe de la Comisión 
Delegada del Gobierno para Asuntos Económicos.
b)  Contar con el personal encargado del funcionamiento del centro, debidamente 
instruido en el manejo de la instalación y en los requisitos y comprobaciones a realizar 
para el llenado de las botellas.
c)  Disponer, para su presentación a requerimiento de la administración competente, 
de las declaraciones UE de conformidad de cada uno de los equipos a presión de la 
instalación.
8.  El centro de recarga de botellas habilitado no podrá facilitar, ceder o enajenar 
certificados de actuaciones no realizadas por él mismo.
9.  El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y 
declarado mediante resolución motivada, conllevará el cese de la actividad, salvo que pueda 
incoarse un expediente de subsanación de errores, sin perjuicio de las sanciones que 
pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.
La autoridad competente, en este caso, abrirá un expediente informativo a la persona 
titular de la instalación, que tendrá quince días naturales a partir de la comunicación para 
aportar las evidencias o descargos correspondientes.
10.  El  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  dará  traslado  inmediato  al 
Ministerio competente en materia de Industria de la inhabilitación temporal, las modificaciones 
y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualización 
de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, 
de 16 de julio, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.
11.  Los centros de producción de aire comprimido y mezclas de gases respirables, 
situados en industrias y actividades especializadas de producción, distribución y utilización de 
gases, se consideran habilitados para realizar la actividad de recarga de botellas. En este caso, 
deberán comunicar el inicio de la actividad al órgano competente de la comunidad autónoma, 
junto con el Manual de procedimiento de actuación para la recarga de botellas.
Artículo 4.  Centros de inspección periódica de botellas.
1.  Antes de iniciar su actividad, los centros de inspección periódica de botellas, 
deberán presentar ante el órgano competente de la comunidad autónoma en la que 
radique la instalación, la siguiente documentación:
a)  Proyecto de instalación del centro de inspección con plano de emplazamiento y 
de detalle. La zona de las pruebas con presión deberá cumplir las condiciones de 
emplazamiento previstas en el artículo 12 de esta instrucción técnica complementaria.
b)  Certificado  de  dirección  técnica  firmado  por  la  persona  técnica  titulada 
competente de la empresa.
c)  Copia de la huella del punzón con la contraseña de rechazo indicada en el anexo II 
de esta instrucción técnica complementaria.
d)  Identificación del punzón para el marcado que identifique a la empresa, que 
utilizará para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Se adjuntará copia de  e.
este marcado. w.b
e)  Modelo  de  etiqueta  adhesiva  de  inspección  periódica,  que  el  centro  de  407ww
vineszp escucpióenra pdeag laar áin ssopbercec liaó nb opteerlilóad eicna e yl  ceans ol ad eq ubeo teclolanss tdaerá mn,a tceormialoe sm cíonmimpou,e lsotso sd, autnoas 
indicados en el artículo 7.3 de esta instrucción técnica complementaria.
f)  Modelo de etiqueta adhesiva de inspección visual, que el centro pegará sobre la 
botella una vez realizada la inspección y en la que constarán, como mínimo, los datos 
indicados en el artículo 9.4 de esta instrucción técnica complementaria.
g)  Una  declaración  responsable  en  la  que  la  persona  titular  del  centro  o  su 
representante legal declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-5, que 
dispone de la documentación que así lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante 
la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecución de los trabajos se 
efectúa de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-5.
2.  En relación con la declaración responsable exigida en el párrafo g) del apartado 
anterior, las comunidades autónomas deberán posibilitar que la declaración responsable 
sea  realizada  por  medios  electrónicos  y  no  se  podrá  exigir  la  presentación  de 
documentación  acreditativa  del  cumplimiento  de  los  requisitos  junto  con  dicha 
declaración responsable. No obstante, esta documentación deberá estar disponible para 
su presentación inmediata ante la Administración competente cuando ésta así lo requiera 
en el ejercicio de sus facultades de inspección, comprobación y control.
3.  El órgano competente de la comunidad autónoma, asignará, de oficio, un número 
de  identificación  al  centro  de  inspección  periódica  de  botellas  y  remitirá  los  datos 
necesarios para su inclusión en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de 
la Ley 21/1992, de 16 de julio, y en su normativa reglamentaria de desarrollo.
4.  De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaración responsable 
habilita  por  tiempo  indefinido  al  centro  de  inspección  periódica  de  botellas  para  el 
ejercicio de la actividad desde el momento de su presentación ante la Administración 
competente.
5.  Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artículo 69 de la Ley 39/2015, de 1 
de  octubre,  la  Administración  competente  podrá  regular  un  procedimiento  para 
comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.
En todo caso, la no presentación de la declaración, así como la inexactitud, falsedad 
u omisión, de carácter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha 
declaración habilitará a la Administración competente para dictar resolución, que deberá 
ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de 
seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio 
de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las 
actuaciones realizadas.
6.  Cualquier hecho que suponga modificación de alguno de los datos incluidos en la 
declaración originaria, así como el cese de las actividades, deberá ser comunicado por el 
interesado  al  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  donde  presentó  la 
declaración responsable en el plazo de un mes.
7.  Los centros de inspección periódica de botellas deberán cumplir los siguientes 
requisitos:
a)  Disponer del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos necesarios para 
realizar  las  pruebas,  controles  e  inspecciones,  con  indicación  de  la  capacidad  de 
inspección  diaria  del  centro.  Como  mínimo  deberán  disponer  de  los  siguientes 
elementos:
i.  Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas.
ii.  Conjunto para la realización de la prueba hidráulica.
iii.  Dispositivo para el secado interior de las botellas. s
iv.  Calibres y galgas para control de roscas. oe.
vvvv.iii .ii.i .  AEBpHqáaeusrriacprtauooml  amlui epemnaditrniaados oes rylo   dc epeolea nemrtasroep llnae dt soienos srp eppeseas crdoace  idl óaben o f litvajeaisslcl uabióason.lt  eiynl ltamesran.nai pduel alac ióbno tdeella l.as botellas. 2021-16407n https://www.
ix.  Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la válvula.
b)  Contar con el personal necesario para realizar la actividad en condiciones de 
seguridad,  con  un  mínimo  de  una  persona  técnica  titulada  universitaria  con 
competencias  específicas  en  las  materias  objeto  de  la  presente  instrucción  técnica 
complementaria, que será la persona responsable del control de las botellas que se 
realice en el centro, contratada en plantilla a jornada completa (salvo que se acredite que 
el horario de apertura del centro es menor, en cuyo caso se admitirá que esta esté 
contratada  a  tiempo  parcial  para  prestar  servicios  durante  un  número  de  horas 
equivalente al horario durante el que el centro desarrolle su actividad).
Se considerará que también queda satisfecho el requisito de contar con una persona 
técnica  titulada  universitaria  competente  en  plantilla  si  se  cumple  alguna  de  las 
siguientes condiciones:
1.ª  En el caso de las personas jurídicas, el título universitario, lo ostenta una de las 
socias o socios de la organización, siempre que trabaje para el centro de inspección 
periódica de botellas a jornada completa, o durante el horario de apertura del mismo.
2.ª  En el caso de que el centro de inspección periódica de botellas sea una persona 
física dada de alta en el régimen especial de trabajadores autónomos, si esta dispone de 
titulación  universitaria  con  competencias  específicas  en  las  materias  objeto  del 
reglamento.
La figura de la persona técnica titulada universitaria competente podrá ser sustituida 
por la de dos o más personas técnicas tituladas competentes, cuyos horarios laborales 
permitan cubrir la jornada completa o el horario de actividad del centro.
c)  Tener  al  personal  encargado  de  las  inspecciones,  debidamente  instruido  y 
formado para efectuar las pruebas y controles en las botellas.
d)  Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garantía 
equivalente que cubra los daños que puedan provocar en la prestación del servicio con 
cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. Esta cuantía mínima se actualizará 
por orden del Ministro competente en materia de Industria siempre que sea necesario 
para mantener la equivalencia económica de la garantía y previo informe de la Comisión 
Delegada del Gobierno para Asuntos Económicos.
e)  Disponer  de  un  libro  registro,  manual  o  por  medios  electrónicos,  de  las 
inspecciones, donde constarán, como mínimo, los datos de registro previstos en las 
correspondientes normas UNE-EN ISO 18119 y UNE-EN ISO 11623, según se trate de 
botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.
8.  El centro de inspección periódica de botellas habilitado no podrá facilitar, ceder o 
enajenar certificados de actuaciones no realizadas por él mismo.
9.  El  incumplimiento  de  los  requisitos  exigidos,  verificado  por  la  autoridad 
competente  y  declarado  mediante  resolución  motivada,  conllevará  el  cese  de  la 
actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanación de errores, sin 
perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones 
realizadas.
La autoridad competente, en este caso, abrirá un expediente informativo a la persona 
titular de la instalación, que tendrá quince días naturales a partir de la comunicación para 
aportar las evidencias o descargos correspondientes.
10.  El órgano competente de la comunidad autónoma dará traslado inmediato al 
Ministerio  competente  en  materia  de  Industria  de  la  inhabilitación  temporal,  las 
modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes  s
para la actualización de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el título  oe.
pdIVae r dda1ee 1l asl.aa  r reLrLaoeollyilszo  a2.cc1ei/ó1nn9tr 9od2se,   ldadese   i1nin6ss ppdeeecc cjcuioilóinone,  stpa evl irysió ucdaoilcemaso  dd leeo   leabssot tabebollltaeescll eae sss.uta nráonrm taamtivbai érne ghlaambielintatadroias   2021-16407n https://www.
12.  Los centros de producción de aire comprimido y mezclas de gases respirables
situados  en  industrias  y  actividades  especializadas  de  producción,  distribución  y
utilización de gases se consideran habilitados para realizar la actividad de inspección 
periódica y visual de botellas. En este caso, deberán comunicar el inicio de la actividad al 
órgano competente de la comunidad autónoma, junto con la documentación exigida en 
los párrafos c), d), e), f) y g) del apartado 1 y una declaración responsable en la que la 
persona titular del centro o su representante legal declare que cumple los requisitos 
previstos en los párrafos b) y d) del apartado 7, que dispone de la documentación que 
así lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad.
13.  La  comunidad  autónoma  notificará  al  órgano  competente  de  seguridad 
industrial del Ministerio competente en materia de Industria las huellas de los punzones 
de marcado que identifiquen a los centros de inspección periódica que hayan realizado el 
trámite de presentación de documentación que se regula por el presente artículo.
14.  El  Ministerio  de  Industria  Turismo  y  Comercio  publicará,  con  carácter 
informativo,  los  punzones  de  marcado  que  se  vayan  a  utilizar  por  los  centros  de 
inspección periódica para su identificación en las botellas, una vez que hayan realizado 
dicha inspección.
Artículo 5.  Centros de inspección visual de botellas.
1.  Antes  de  iniciar  su  actividad,  los  centros  de  inspección  visual  de  botellas, 
deberán presentar ante el órgano competente de la comunidad autónoma en la que 
radique la instalación, la siguiente documentación:
a)  Memoria técnica en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del 
capítulo  IV  de  esta  instrucción  técnica  complementaria,  suscrita  por  la  empresa 
instaladora, y plano de emplazamiento y de detalle de la instalación.
b)  Certificado de instalación suscrito por la empresa instaladora que la ha realizado.
c)  Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspección Visual pegará sobre la 
botella, una vez realizada la inspección y en la que constarán, como mínimo, los datos 
indicados en el artículo 9.4 de esta instrucción técnica complementaria.
d)  Una  declaración  responsable  en  la  que  la  persona  titular  del  centro  o  su 
representante legal declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-5, que 
dispone de la documentación que así lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante 
la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecución de los trabajos se 
efectúa de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-5.
2.  En relación con la declaración responsable exigida en el párrafo d) del apartado 
anterior, las comunidades autónomas deberán posibilitar que la declaración responsable 
sea  realizada  por  medios  electrónicos  y  no  se  podrá  exigir  la  presentación  de 
documentación  acreditativa  del  cumplimiento  de  los  requisitos  junto  con  dicha 
declaración responsable. No obstante, esta documentación deberá estar disponible para 
su presentación inmediata ante la Administración competente cuando ésta así lo requiera 
en el ejercicio de sus facultades de inspección, comprobación y control.
3.  El órgano competente de la comunidad autónoma, asignará, de oficio, un número 
de identificación al centro de inspección visual de botellas y remitirá los datos necesarios 
para su inclusión en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la 
Ley 21/1992, de 16 de julio, y en su normativa reglamentaria de desarrollo.
4.  De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaración responsable 
habilita por tiempo indefinido al centro de inspección visual de botellas para el ejercicio 
de la actividad desde el momento de su presentación ante la Administración competente. s
5.  Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artículo 69 de la Ley 39/2015, de 1  oe.
dcuoe om mEpoinrcso titóubonbad,rro e da ,c e pa locsaaso tr,eá Alrcadiot menrrio i nl eopiss rdeterenasccceliianaórtlnaa,  dcdioecó o npdm oadrpte oee sllta e i onnd tteemerc ealasnpraioafdedcosrióát.an c, rioaensgeíu scla oqrm uoeu  nlda e ipbnraeonxc aefcidgtiiumturaider, n eftaonl  sdepidcaahrada    2021-16407n https://www.
declaración habilitará a la Administración competente para dictar resolución, que deberá
ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de  Bc
seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio 
de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las 
actuaciones realizadas.
6.  Cualquier hecho que suponga modificación de alguno de los datos incluidos en la 
declaración originaria, así como el cese de las actividades, deberá ser comunicado por el 
interesado  al  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  donde  presentó  la 
declaración responsable en el plazo de un mes.
7.  Los centros de inspección visual de botellas deberán cumplir los siguientes 
requisitos:
a)  Disponer como mínimo de los elementos de trabajo indicados en el artículo 4.7 
de  esta  instrucción  técnica  complementaria,  con  excepción  del  equipo  de  pruebas 
hidráulicas y de la disponibilidad del personal técnico titulado competente.
b)  Tener al personal encargado de la inspección visual, debidamente instruido y 
formado para realizar las pruebas y controles en las botellas.
c)  Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garantía 
equivalente que cubra los daños que puedan provocar en la prestación del servicio con 
cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. Esta cuantía mínima se actualizará 
por orden del Ministro competente en materia de Industria, siempre que sea necesario 
para mantener la equivalencia económica de la garantía y previo informe de la Comisión 
Delegada del Gobierno para Asuntos Económicos.
d)  Disponer  de  un  Libro  registro,  manual  o  electrónico,  de  las  inspecciones 
visuales, en donde constarán, como mínimo, los datos de registro previstos en las 
correspondientes normas UNE-EN ISO 18119 y UNE-EN ISO 11623, según se trate de 
botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.
8.  El centro de inspección visual de botellas habilitado no podrá facilitar, ceder o 
enajenar certificados de actuaciones no realizadas por él mismo.
9.  El  incumplimiento  de  los  requisitos  exigidos,  verificado  por  la  autoridad 
competente y declarado mediante resolución motivada, conllevará el cese de la actividad, 
salvo que pueda incoarse un expediente de subsanación de errores, sin perjuicio de las 
sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.
La autoridad competente, en este caso, abrirá un expediente informativo la persona 
titular de la instalación, que tendrá quince días naturales a partir de la comunicación para 
aportar las evidencias o descargos correspondientes.
10.  El  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  dará  traslado  inmediato  al 
Ministerio competente en materia de Industria de la inhabilitación temporal, las modificaciones 
y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualización 
de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, 
de 16 de julio, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.
Artículo 6.  Recarga de botellas de otros países.
Los centros de recarga que hayan presentado la documentación establecida en el 
artículo  3  de  esta  instrucción  técnica  complementaria,  podrán  recargar  botellas  no 
comercializadas legalmente en el ámbito nacional y que procedan de otros países si 
cumplen los siguientes requisitos:
1.  La  empresa  recargadora  deberá  solicitar  la  documentación  de  diseño  o 
inspecciones anteriores, cuando tenga dudas razonables respecto de que la botella  e.
disponga  de  algún  tipo  de  registro  o  si  procede  de  países  en  los  que  no  existen  w.b
homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan  407ww
dduedbaesrá  soabcrree dliata sr eqguueri déasdt ad ed liasp boontee lldae.  Elna se sstieg usieenntteidso , clear tpifeicrascoinoan etistu: ladre cdlea rlaac ibóont edllae 
econn sfuosrm reidsapde cUtiEvo, sc epratiífsiceasd doe  doer igceonn.formidad a normas, homologación o registro de tipo
2.  Para poder recargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspección 
periódica o de inspección visual previstas en la presente ITC, se deberán cumplir las 
condiciones siguientes:
a)  Que se identifique perfectamente la fecha de la última prueba y que ésta cumpla 
con el plazo previsto en el artículo 7.1 de esta ITC.
b)  Que está suficientemente identificada la persona propietaria o responsable de la 
botella y la autoridad inspectora que efectuó la última prueba, así como el producto a 
contener y la presión máxima de carga.
c)  Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado 
para su utilización.
CAPÍTULO III
Inspecciones y pruebas
Artículo 7.  Inspección periódica de las botellas.
1.  Las botellas y sus válvulas deberán someterse, cada cinco años, a las pruebas y 
verificaciones de inspección periódica que se indican a continuación.
Para botellas de acero sin soldadura y para botellas de aleación de aluminio se 
utilizarán los criterios de la norma UNE-EN ISO 18119 y para botellas fabricadas con 
materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623.
Para la inspección de la válvula de las botellas se utilizarán, además de los criterios 
indicados de las normas del apartado anterior, los de la norma UNE-EN ISO 22434, «Botellas 
para el transporte de gas. Inspección y mantenimiento de las válvulas de las botellas».
Las pruebas y verificaciones a realizar, salvo que la o el fabricante de la botella haya 
establecido unos criterios de rechazo más estrictos para un modelo específico, incluirán:
a)  Identificación de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo 
indicado en el anexo I de esta ITC. Para las botellas con rosca ¾ Gas, en el caso de no 
disponer de la identificación indicada en el anexo I.4 de esta ITC, deberá colocarse la misma.
b)  Inspección visual exterior.
c)  Inspección visual interior.
d)  Inspección del cuello de la botella y de la rosca interior.
e)  Prueba  hidráulica  por  expansión  volumétrica  (la  dilatación  volumétrica 
permanente estará de acuerdo con los valores facilitados por la o el fabricante y, en su 
defecto, no será superior al 5 %) o prueba de presión hidráulica de acuerdo a la norma 
UNE-EN ISO 18119.
f)  Inspección  de  la  válvula,  comprobándose  la  coincidencia  de  la  rosca  de 
acoplamiento con la de la botella, mediante un sistema de galgas u otros sistemas de 
precisión equivalente.
2.  Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o 
controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, 
pueden utilizarse otros métodos de ensayo y prueba complementarios establecidos en 
las normas que resulten adecuados según el tipo de defecto en cuestión.
3.  Si el resultado de la inspección periódica es positivo, el centro de inspección de 
botellas  dejará  constancia  del  mismo  estampando  sobre  la  botella  las  marcas  que 
establece la norma de marcado UNE-EN ISO 13769. e.
En  el  caso  de  botellas  de  materiales  compuestos,  se  dejará  constancia  de  la  w.b
inspección periódica realizada por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada  407ww
sobrabe))   la LNbaoo mtinebsllarcer, i peycn di óliarne  qc«ucInieós nsp eed ceincl dicóieqnnu pterenor  ilqóoudsei cs arige»ua.ileiznat elas  ianpsapretaccdioósn:. OE-A-2021-16able en https://
c)  Fecha en que se ha realizado la prueba.
d)  Indicación de la fecha límite de validez de la prueba.
4.  Una  vez  realizadas  las  pruebas  y  verificaciones  de  inspección  periódica,  el 
centro de inspección emitirá la correspondiente certificación, identificando la botella y la 
válvula y dejando constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a 
que ha sido sometida. En el certificado se indicará el periodo de vigencia, el punzón –
contraseña de la entidad– y que se ha grabado en la botella las marcas que establece la 
norma  UNE-EN  ISO  13769.  En  el  caso  de  botellas  de  materiales  compuestos,  la 
información antedicha se colocará en la etiqueta indicada en el apartado anterior. Este 
documento,  del  que  se  entregará  una  copia  la  persona  titular  de  la  botella,  debe 
guardarse una copia en el centro, como mínimo durante cinco años a contar desde la 
fecha de ejecución.
5.  Todas las inspecciones realizadas deberán anotarse en el Libro de Control de 
Inspecciones Periódicas.
6.  Los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el 
proceso de inspección de las botellas y sus griferías destinadas para las mezclas con 
contenidos  de  oxígeno  superiores  al  21  %,  deberán  tener  un  riguroso  sistema  de 
manipulación y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro 
componente que pueda dar lugar a explosiones.
Artículo 8.  Rechazo y retirada de las botellas defectuosas.
En caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilización 
segura, se procederá a su rechazo.
En caso de rechazo, el centro de inspección troquelará, al lado del número de 
identificación de la botella, el punzón contraseña de rechazo R, con las dimensiones y 
características que se indican en el anexo II de esta ITC. En el caso de las botellas no 
metálicas,  se  colocará  una  etiqueta  legible  e  indeleble  con  la  marca,  pero  cuyas 
dimensiones serán el doble de las indicadas en dicho anexo II.
En ambos casos, el centro inutilizará la botella, debiendo comprobar que la botella 
está completamente vacía antes de iniciar el proceso de inutilización.
Artículo 9.  Inspección visual.
1.  A partir del año siguiente a la realización de la primera prueba de presión 
estampada por la o el fabricante, las botellas deberán someterse anualmente a una 
inspección  visual,  debiendo  realizarse  las  comprobaciones  que  se  indican  a 
continuación.
Para botellas de acero sin soldadura y para las botellas de aleación de aluminio se 
utilizarán los criterios de la norma UNE-EN ISO 18119 y para botellas fabricadas con 
materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623.
Las verificaciones a realizar incluirán:
a)  Identificación de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo 
indicado en el anexo I. Para las botellas con rosca ¾ Gas, en el caso de no disponer de 
la identificación indicada en el anexo I.4 de esta ITC, deberá colocarse la misma.
b)  Inspección visual exterior.
c)  Inspección visual interior.
d)  Inspección del cuello de la botella y de la rosca interior. e.
e)  Inspección  de  la  válvula,  comprobándose  la  coincidencia  de  la  rosca  de  w.b
acoplamiento con la de la botella, mediante un sistema de galgas u otros sistemas de  407ww
pidreenctisifiiócand ae qeuniv eall eúnltteim. oA cseimrtiisfimcaod,o  sdee  cinosmppercocbióanrá p eqruióed iclaa , voá,l veunla c acsooin dceid en oc hoanb elar 
rbeoatelizllaad.o ninguna inspección periódica, en la documentación de fabricación de la
2.  Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o 
controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, 
pueden  utilizarse  otros  métodos  de  ensayo  y  prueba  complementarios  tales  como: 
Examen por ultrasonidos y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados según 
el tipo de defecto en cuestión.
3.  Para  las  botellas  de  materiales  compuestos,  en  lo  referente  a  las 
comprobaciones y a los criterios de aceptación o rechazo, la o el fabricante puede 
establecer criterios de rechazo más estrictos para un modelo específico.
4.  La entidad que realice estas inspecciones dejará constancia de la misma sobre 
la botella mediante una etiqueta adhesiva, en la que constarán como mínimo:
i.  La inscripción, «Inspección visual».
ii.  Nombre y dirección del centro que realiza la inspección.
iii.  Resultado de la misma.
iv.  Indicación de la fecha límite de validez.
5.  Todas las inspecciones realizadas deberán anotarse en el Libro de Control de 
Inspecciones Visuales.
6.  Los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el 
proceso de inspección visual de las botellas y sus griferías destinadas para las mezclas 
con contenidos de oxígeno superiores al 21 %, deberán tener un riguroso sistema de 
manipulación y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro 
componente que pueda dar lugar a explosiones.
Artículo 10.  Comprobaciones previas a la recarga de botellas.
El Centro de recarga, previamente al llenado, deberá realizar las comprobaciones 
siguientes:
a)  Identificación de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto 
en el anexo I de esta ITC. Para las botellas con rosca ¾ Gas, en el caso de no disponer 
de la identificación indicada en el anexo I.4 de esta ITC, deberá colocarse la misma.
b)  Comprobación  de  que  se  encuentran  dentro  del  periodo  de  validez  de  la 
inspección periódica y de la inspección visual.
c)  Comprobación del estado externo de la botella y de la válvula.
d)  Comprobación  de  que  la  válvula  coincide  con  la  identificada  en  el  último 
certificado de inspección periódica, o, en caso de no haber realizado ninguna inspección 
periódica, en la documentación de fabricación de la botella.
En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en la 
presente ITC, la empresa recargadora no podrá realizar la recarga.
Artículo 11.  Inspección periódica de los centros de recarga y centros de inspección.
1.  Los  centros  de  recarga  de  botellas  y  los  centros  de  inspección,  deberán 
someterse a una inspección periódica cada cinco años, a partir de la fecha de puesta en 
servicio de la instalación, en la que se comprobará que se cumplen las condiciones 
reglamentarias de la presente ITC y que no se han modificado las condiciones de 
emplazamiento.
Se realizará una prueba hidrostática del circuito de presión a 1,3 veces la presión  s
máxima  de  servicio  de  la  instalación,  que  deberá  incluir  filtros,  decantadores,  o
psaaurcdusumetmiibtsuuaibtl iavldedae osl ar peq rsruee esda ielósiz neaa  icpcrieolóa nnynj  utdernaeetm anp  prcpauor eendbsfeoae rsncm taaderseg e aac  .a dloEdif niaec  useutlltna acabda leedscseoi d  tdséouec s eni nnipc saaetasrl t leaaespcs iapoyre/ntoace díspfoi rcc uao2esn.b3,  a esdsqe eu elc ispaoponnesesc xicidaouel eyrIaaIsI     2021-16407n https://www.
del reglamento.
Se  desmontarán  las  válvulas  de  seguridad  y  se  comprobará  su  buen  estado. 
Posteriormente, se probarán estas válvulas con la instalación en funcionamiento y se 
verificará  su  disparo,  precintándolas  a  la  presión  máxima  de  funcionamiento  de  la 
instalación.
Se probarán todos los manómetros, se comprobará el buen funcionamiento de los 
sistemas reductores de presión, si existen, y se realizarán las pruebas y comprobaciones 
para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalación.
La inspección periódica será realizada por un organismo de control. De su resultado 
se emitirá un certificado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias 
detectadas  que  quedará  a  disposición  del  órgano  competente  de  la  comunidad 
autónoma.
2.  Además de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, la persona titular 
del centro de recarga o de inspección revisará o hará que se revise anualmente, por 
empresa instaladora habilitada, el correcto funcionamiento de todos los elementos de 
control y seguridad de la instalación (válvulas de seguridad, manómetros, presostatos y 
válvulas de purga, entre otros) Del resultado de las revisiones y comprobaciones se 
dejará constancia escrita mediante un informe, que se conservará a disposición de la 
autoridad competente durante un período de diez años.
CAPÍTULO IV
Instalaciones de los centros de recarga de botellas
Artículo 12.  Emplazamiento de la zona de recarga.
Para el emplazamiento de la zona de recarga deberán cumplirse las siguientes 
condiciones:
a)  La zona de recarga deberá de disponer de una protección adecuada que sea 
capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosión de 
una botella o de alguno de sus componentes.
En caso de que la instalación no requiera proyecto de instalación, de acuerdo con el 
artículo  3.1.a)  de  esta  instrucción  técnica  complementaria,  la  protección  del 
emplazamiento,  según  el  párrafo  anterior,  deberá  justificarse  mediante  un  proyecto 
específico firmado por persona técnica titulada competente.
b)  Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y 
ventanas) deberán protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse daños 
a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto físico 
o por expansión del fluido.
c)  La toma de aspiración del aire de compresión se situará en un lugar que permita 
garantizar su calidad.
d)  Durante el proceso de recarga no estará permitida la entrada de personas ajenas 
al proceso de recarga. Se colocarán letreros indicando esta prohibición en las puertas de 
entrada.
Artículo 13.  Instalaciones para mezclas respirable de gases.
1.  Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen 
en el proceso de recarga para las mezclas con contenidos de oxígeno superiores al 21 %  s
deberán tener un riguroso sistema de manipulación y limpieza que garantice la ausencia  e.
de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones. w.
2.  Las botellas y los componentes que constituyen la instalación, utilizados para la  407ww
mpaarnai pcuolnatceiónne,r  cyo tmraptarer sdióicnh oy  aplrmodauccetnoa ym sieen taop ldicea rlaá nm eexzcclluas idvea mgaesnetes , ael sttipaorá dne f amberizccaldao as 
que se destinen.
3.  Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparación de las 
mezclas respirables deberá poder justificar que cumple con la reglamentación en vigor 
en el momento de su comercialización. Dichas instalaciones deberán disponer de los 
correspondientes  sistemas  de  homogeneización  y  análisis  de  las  mezclas,  para 
garantizar su calidad y salubridad.
4.  La  instalación  deberá  disponer  de  una  rampa  de  carga  independiente 
debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire.
5.  Será responsabilidad de la empresa recargadora garantizar la calidad del gas. 
Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire, se deberá facilitar para 
cada recarga un certificado en el que se especifiquen las características de la mezcla 
introducida en la botella. Dicho certificado se emitirá tras analizar el contenido de la 
botella en presencia de la usuaria o usuario. El centro conservará copia del certificado 
firmada por la usuaria o usuario.
Artículo 14.  Componentes de las instalaciones.
1.  Válvulas,  sistemas  de  acoplamiento  y  racores  de  conexión.  El  sistema  de 
acoplamiento entre válvula y botella, así como el acoplamiento para su conexión a los 
aparatos de utilización y para la conexión a la rampa de carga, deberán garantizar la 
estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de 
gases respirables.
2.  Purga  de  condensados.  Los  recipientes  que  constituyan  un  sistema  de 
producción  y/o  almacenamiento  de  aire  y  de  mezclas  respirables  de  alta  presión, 
dispondrán de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados 
de acuerdo con la legislación vigente, salvo que en el proyecto se justifique la no 
existencia de condensados.
3.  Tratamiento y filtrado del aire y de las mezclas respirables. Cada instalación 
deberá disponer de un sistema de tratamiento y filtrado de los gases respirables que 
garantice  su  calidad,  de  manera  que  se  encuentre  en  condiciones  idóneas  de  ser 
respirado, conforme con la legislación vigente.
La responsabilidad de que el aire atmosférico y las mezclas distintas del aire se 
encuentren  en  condiciones  idóneas  para  ser  respiradas  corresponde  a  la  empresa 
recargadora.
4.  Presostato  de  trabajo.  Toda  instalación  de  recarga  debe  disponer  del 
correspondiente dispositivo mecánico o eléctrico que permita regular las condiciones de 
trabajo, del o de los compresores, en función de la presión máxima admisible del 
elemento que la tenga más baja dentro de la instalación. En todo caso, el presostato 
deberá tararse a presión inferior a la de tarado de la válvula de seguridad de la rampa de 
carga.
5.  Válvulas de seguridad.
a)  La protección contra sobre presiones en las instalaciones de carga se realizará 
por mediación de válvulas de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y 
precintables. Cada válvula de seguridad debe ser capaz de evacuar la totalidad del 
caudal de aire que pueda producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca un 
incremento de presión a la entrada de la válvula que llegue a superar el 10 % de la 
presión de tarado, cuando se descargue el caudal máximo para el que ha sido prevista.
b)  Las válvulas de seguridad deberán tararse y precintarse de forma que no se 
supere permanentemente la presión máxima admisible del elemento de la instalación  e
que la tenga más baja. bo
c)  Se instalará, como mínimo, una válvula de seguridad precintable en cada una de  407ww
las si.i guDieenstpeus épsa drtee sla d úel tliam ian settaalapcai ódne: compresión de cada compresor.
ii.  En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presión.
iii.  En la rampa de carga, para cada presión de carga individualizada. Bc
d)  No pueden existir válvulas de seccionamiento entre una válvula de seguridad 
y el recipiente o la parte de la instalación a proteger. Después de cada válvula 
reductora de presión deberá instalarse una válvula de seguridad que proteja el sector 
de baja presión.
6.  Manómetros.
a)  Se deberá instalar un manómetro, como mínimo, en los siguientes puntos:
i.  Después de la última etapa de compresión de cada compresor.
ii.  En el circuito de los depósitos o botellas de reserva.
iii.  En el colector o rampa de carga, para cada presión individualizada de llenado.
iv.  Antes y después de una válvula reductora de presión, si existe.
b)  Complementariamente, cada centro de carga deberá disponer de un manómetro 
debidamente calibrado a fin de poder comprobar, como mínimo una vez al año, el 
conjunto de los manómetros de la instalación.
Artículo 15.  Almacenamiento de botellas.
El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo 
deberá hacerse manteniendo en su interior una presión residual positiva.
CAPÍTULO V
Utilización de compresores portátiles
Artículo 16.  Recarga de botellas mediante compresores portátiles.
1.  La utilización de compresores portátiles situados fuera de un centro de recarga 
deberá atenerse a las siguientes consideraciones:
a)  Este tipo de compresores, únicamente podrán utilizarse para uso propio, sin que 
en ningún caso puedan emplearse para recargar botellas de terceros.
b)  El  compresor  portátil  junto  con  los  elementos  complementarios  (filtros  y 
separadores de aceite) y los elementos de conexión, seguridad y regulación, deberán 
cumplir las especificaciones previstas en los artículos 13, 14 y 15 de esta ITC, con la 
limitación de que no podrá disponer de recipientes de almacenamiento de aire. El 
compresor deberá disponer, como mínimo, de una válvula de seguridad precintable y un 
manómetro a la salida de la última etapa de compresión.
c)  La utilización de estos equipos a presión, por su condición de equipos compactos 
móviles,  al  no  tener  instalación  fija,  no  requiere  del  trámite  de  presentación  de 
documentación previsto en el artículo 3 de esta instrucción técnica complementaria.
d)  La actividad de recarga con compresores portátiles, deberá hacerse en un lugar 
apartado, sin presencia de público y a una distancia mínima de 50 metros de cualquier 
vía de comunicación pública, locales y establecimientos habitados, edificaciones de 
cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupación o actividad en la 
que  intervengan  personas  y/o  animales.  Cuando  la  recarga  se  realice  en  un  local 
cerrado,  éste  deberá  cumplir  las  condiciones  de  emplazamiento  previstas  en  el 
artículo 12 de esta ITC.
En instalaciones deportivas con piscina, que no pueden cumplir por limitación de  e.
espacio los requisitos del párrafo anterior, se permitirá excepcionalmente para la práctica  w.b
de  natación  con  aletas  y  bajo  la  responsabilidad  de  la  Federación  Española  de  407ww
Acocmtivpideatednecsi asS, ulab arceucaatrigcaa sd e ol asf ebdoetreallcaios ndeess tinaaudtoansó ma iecasas,  acetniv idaedl  cáomnb citoom  pdree sosreuss 
lpaosr tpáotisleibsi leidna dlae sz odnea  pmroátse csceiógnu reas dtreu cltau rcaol rdrees péosntad iye nstue  ainlesjtaamlaiceiónnto,  tdeen iteonddaos  elans  czuoennatas 
accesibles a personas.
e)  Tendrán la consideración de compresores portátiles, los compresores, que, junto 
con los elementos auxiliares necesarios, se encuentren instalados de forma fija en 
contenedores móviles.
A los efectos de la letra d) anterior se consideran como compresores instalados en 
locales cerrados. En este sentido, se requerirá proyecto justificativo del cumplimiento de 
las  condiciones  de  emplazamiento  previstas  en  el  artículo  12.a),  el  cual  estará  a 
disposición de los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dónde se lleve 
a cabo la recarga de botellas. En dicho proyecto deberá justificarse la calidad del aire 
que se carga en las botellas, de forma que éste no pueda contaminarse por fuentes 
externas.
f)  En el caso de empresas especializadas en obras y trabajos submarinos, o en el 
caso de compresores instalados en contenedores móviles, su utilización requerirá, con 
carácter previo, una comunicación al órgano competente de la comunidad autónoma, en 
la que se indique el lugar de emplazamiento y se certifique que han tomado las medidas 
de  seguridad  adecuadas  para  poder  garantizar  la  ausencia  de  posibles  daños  a 
personas, animales y bienes.
2.  Los requisitos indicados en el apartado anterior no serán de aplicación a las 
Fuerzas Armadas, Fuerzas y Cuerpos de Seguridad y servicios de Protección Civil. Otras 
instituciones  u  organismos  similares  deberán  solicitar  al  órgano  competente  de  la 
comunidad autónoma la correspondiente exención.
3.  No  obstante,  con  el  fin  de  garantizar  su  seguridad,  todos  los  compresores 
portátiles  deberán  disponer  de  instrucciones  relativas  a  su  uso  y  mantenimiento,  y 
someterse a las inspecciones periódicas previstas en el artículo 11 de esta ITC, cada 
cinco años a contar desde la fecha de declaración de conformidad del equipo o conjunto 
emitida por la o el fabricante o su representante legal.
4.  Estas instrucciones las facilitará obligatoriamente la o el fabricante, y la persona 
titular o la usuaria o usuario del compresor será responsable, en todos los casos, de su 
conservación y del cumplimiento estricto de las mismas, así como de las normas de 
utilización que aquí se establecen.
CAPÍTULO VI
Normas
Artículo 17.  Normas UNE para la aplicación de la ITC.
En  el  anexo  III  de  la  presente  ITC  se  recoge  el  listado  de  las  normas  UNE, 
identificadas por su título, numeración y año de edición, que, de manera total o parcial, 
se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en la misma.
Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirán siendo 
válidas para la correcta aplicación de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y 
publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el «Boletín 
Oficial del Estado» por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial 
la resolución que actualice estas normas.
La misma resolución indicará las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual 
serán de aplicación las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las 
antiguas ediciones dejarán de serlo.
ANEXO I
Identificación y marcas de las botellas
1.  Cada  botella  debe  llevar  troquelada  en  caracteres  visibles  y  duraderos  las 
inscripciones y marcas en función de la reglamentación vigente en el momento de su 
comercialización y que corresponderá a una de las tres siguientes formas:
a)  Contraseña de inscripción de «registro de tipo». Deberá disponer de certificado de 
conformidad con el Reglamento de Aparatos a Presión (Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril).
b)  Inscripción correspondiente a la Directiva 84/525/CEE sobre botellas de acero 
sin soldadura y, en su caso, de la Directiva 84/526/CEE sobre botellas de aluminio sin 
soldadura, que estará formada por:
1.º  Letra ε.
2.º  El número 1, que identifica a la Directiva 84/525 CEE, o el número 2 que 
identifica a la Directiva 84/526 CEE, citadas en el epígrafe anterior.
3.º  La  letra  o  letras  mayúsculas  distintivas  del  Estado  que  haya  emitido  la 
autorización CEE de modelo.
4.º  Las dos últimas cifras del año de la autorización.
5.º  El número de orden de la autorización CEE.
c)  Marcado «CE» seguido del número identificativo del organismo notificado que ha 
intervenido en la fase de control de producción, en el caso de haberse aplicado el Real 
Decreto 709/2015, de 24 de julio, por el que se establecen los requisitos esenciales de 
seguridad para la comercialización de los equipos a presión, o el Real Decreto 769/1999, 
de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del 
Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se 
modifica  el  Real  Decreto  1244/1979,  de  4  de  abril,  que  aprobó  el  Reglamento  de 
aparatos a presión.
2.  Cada botella, además de la contraseña o marcado CE, debe llevar troqueladas 
en la ojiva, en el caso de botellas metálicas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de 
materiales compuestos, las inscripciones siguientes:
a)  Nombre del gas.
b)  Marca de la o el fabricante.
c)  Número de fabricación.
d)  Presión de prueba.
e)  Presión máxima admisible.
f)  Volumen (de agua en litros).
g)  Fecha de la prueba de fabricación.
h)  Fechas de las pruebas periódicas.
i)  Masa de la botella en kg.
3.  Las botellas incluidas en el ámbito de aplicación de esta ITC no podrán tener la 
ojiva  pintada  con  los  colores  indicados  en  la  norma  UNE  EN  1089-3  para  gases 
inflamables (rojo) y tóxico y/o corrosivos (amarillo) así como con una combinación de los 
mismos o de estos con otro color.
Cuando fuera necesario, el repintado del recipiente se realizará únicamente en los 
centros de inspección. e.
4.  Las botellas con rosca ¾ Gas deberán contar con una etiqueta de plástico tipo  w.b
collarín  de  color  rojo  que  incluya  la  advertencia:  "Peligro  por  compatibilidad  de  407ww
rosca 3/4Gas-M25".
 
 
 
  2. Cada botella, además de la contraseña o marcado CE, debe llevar troqueladas en la ojiva, en 
el caso de botellas metálicas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de materiales compuestos, las 
inscripciones siguientes: 
a) Nombre del gas. 
b) Marca de la o el fabricante. 
c) Número de fabricación. 
d) Presión de prueba. 
e) Presión máxima admisible. 
f) Volumen (de agua en litros). 
g) Fecha de la prueba de fabricación. 
h) Fechas de las pruebas periódicas. 
i) Masa de la botella en kg. 
3. Las botellas incluidas en el ámbito de aplicación de esta ITC no podrán tener la ojiva pintada 
con los colores indicados en la norma UNE EN 1089-3 para gases inflamables (rojo) y tóxico y/o 
corrosivos (amarillo) así como con una combinación de los mismos o de estos con otro color. 
Cuando fuera necesario, el repintado del recipiente se realizará únicamente en los centros de 
inspección. 
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
4. Las botellas con rosca ¾ Gas deberán contar con una etiqueta de plástico tipo collarín de 
color rojo que incluya la advertencia: "Peligro por compatibilidad de rosca 3/4Gas-M25". 
Núm. 243 Lunes 11 de octubre de 2021 Sec. I.   Pág. 123545
ANEXO II 
ContrasAeNñaE XdOe  IrIechazo 
Contraseña de rechazo
 
 
 
 
 
ANEXO III 
ANEXO III
Normas UNE 
Normas UNE
UNE EN 1089-3:2011, Botellas para el transporte de gas. Identificación de las botellas de gas 
UNE  EN  1089-3:2011,  Botellas  para  el  transporte  de  gas.  Identificación  de  las 
(excepto de bGoLtePlla).s P daer gtea s3 :( eCxócedpigtoo  ddee G cLoPlo).r ePsa.r te 3: Código de colores.
UNE-EN ISO 11623:2016, Botellas para el transporte de gas. Fabricación de botellas 
con materiales compuestos. Inspecciones periódicas y ensayos.
  147 
UNE-EN ISO 18119:2020, Botellas para el transporte de gas. Botellas y tubos para 
gas en acero y en aleaciones de aluminio, sin soldadura. Inspección periódica y ensayos.
UNE-EN ISO 13769:2019, Botellas de gas. Marcado por estampación.
UNE-EN  ISO  22434:2011,  Botellas  para  el  transporte  de  gas.  Inspección  y 
mantenimiento de las válvulas de las botellas.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP–6
Recipientes a presión transportables
CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1.  Ámbito de aplicación.
1.  La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a las condiciones 
de utilización y a los centros de recarga de los recipientes a presión transportables que 
se incluyen en el artículo 2.1.a del Real Decreto 1388/2011, de 14 de octubre, por el que 
se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva 2010/35/UE del Parlamento 
Europeo y del Consejo de 16 de junio de 2010 sobre equipos a presión transportables y 
por la que se derogan las Directivas 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE, 84/527/CEE 
y  1999/36/CE,  tales  como  botellas,  bidones  a  presión  o  botellones,  recipientes 
criogénicos  cerrados,  tubos  o  bloques  de  botellas  incluidas  sus  válvulas  y  demás 
accesorios utilizados para su transporte.
2.  Se exceptúan de la aplicación de lo dispuesto en la presente ITC:
a)  Los cartuchos de GLP.
b)  Los extintores, que se regirán por el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por  e.
el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. w.b
c)  Las botellas de equipos respiratorios autónomos incluidas en la ITC EP-5. 407ww
Artículo 2.  Definiciones.
Además de las definiciones que figuran en el artículo 2 del Reglamento de equipos a 
presión, a efectos de esta ITC, en particular, se estará a las definiciones siguientes:
1.  «Recipiente a presión transportable», Todos los recipientes a presión, así como, en su 
caso, sus válvulas y demás accesorios, tal como se incluyen en el capítulo 6.2 del Reglamento 
relativo al transporte internacional de mercancías peligrosas por ferrocarril (RID) y del Acuerdo 
europeo sobre transporte internacional de mercancías peligrosas por carretera (ADR).
2.  «Botella», recipiente a presión transportable con capacidad no superior a 150 litros.
3.  «Bidón a presión o botellón», recipiente a presión transportable soldado con 
capacidad superior a 150 y menor de 1.000 litros.
4.  «Botellón o recipiente criogénico», recipiente a presión transportable aislado 
térmicamente  para el transporte de gases  licuados  refrigerados cuya capacidad no 
exceda de 1.000 litros.
5.  «Cilindro o tubo», recipiente a presión transportable sin soldadura con capacidad 
superior a 150 y no superior a 3.000 litros.
6.  «Bloque de botellas», conjunto de botellas unidas entre sí, conectadas mediante 
una tubería colectora y transportadas como un conjunto indisociable, con capacidad no 
superior a 3.000 litros, o en caso de gases tóxicos de 1.000 litros.
7.  «Centro de recarga de gases», establecimiento que dispone de los medios 
adecuados para poder ejercer la actividad de carga de recipientes de gases y ha 
realizado el trámite de presentación de documentación establecido en el artículo 7 de 
esta instrucción técnica complementaria.
8.  «Zona de recarga», espacio donde se realiza la recarga de los recipientes a 
presión  transportable  y  donde  se  encuentra  la  rampa  de  carga  y  los  latiguillos  de 
conexión.
CAPÍTULO II
Condiciones de utilización de los recipientes
Artículo 3.  Tipos de acoplamientos de salida.
1.  Los recipientes a presión transportables incluidos en el ámbito de aplicación de la 
presente ITC, deberán disponer de los acoplamientos de salida indicados en el anexo I.
2.  Para los gases de uso médico se podrán utilizar también los acoplamientos 
indicados en la norma UNE EN ISO 407.
3.  Todos los componentes utilizados en la construcción de los acoplamientos de las 
válvulas deben ser compatibles con los gases contenidos en las botellas.
Artículo 4.  Etiquetado y Colores de identificación.
1.  Al objeto de identificar el gas o mezcla de gases contenidos y los riesgos 
asociados a los mismos, los recipientes a presión transportables incluidos en el ámbito 
de aplicación de la presente ITC se atendrán a lo indicado en la norma UNE EN 1089-3.
Los recipientes que cumplan con la citada norma, salvo si no hay riesgo de error de 
interpretación, deberán identificarse con la letra «N», marcada dos veces en puntos 
diametralmente opuestos sobre la ojiva y con un color distinto al de misma.
2.  Como excepción a lo indicado en el apartado anterior: e.e
a)  Las botellas destinadas a contener butano o propano o sus mezclas, se regirán  407ww
qpdueeet ra bócs)lue eeo rL.adoposr u cbeoobnta el olel oql nuReese  egcslartiamobgeléennctoiec  oedsle  R dleaea blae Dcráteinvci rdiera tdoe  n1d 0ec8 o5dlo/i1srt9er9isb 2uc,c ldaióerno 1 s1d  (edc eog masesoep spti eulmeicdbueraned ,o spseo rrd  eeelll    OE-A-2021-16able en https://
blanco o el plateado) e identificarán el gas contenido, pintando su nombre en el cuerpo
del mismo con letras de un mínimo de 5 centímetros de altura, en dos lugares opuestos, 
si el espacio lo permite.
3.  Los recipientes a presión destinados al transporte de gases fluorados de efecto 
invernadero, aparte de las disposiciones recogidas en esta instrucción técnica, deberán 
contar  con  un  etiquetado  de  conformidad  con  lo  establecido  en  el  artículo  12  del 
Reglamento (UE) 517/2014, de 16 de abril de 2014, sobre gases fluorados de efecto 
invernadero y su Reglamento de ejecución (UE) 2015/2068 de la Comisión de 17 de 
noviembre  de  2015  por  el  que  se  establece,  con  arreglo  al  Reglamento  (UE) 
n.º 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo el modelo de las etiquetas de los 
productos y aparatos que contengan gases fluorados de efecto invernadero.
Artículo 5.  Condiciones de utilización de los recipientes.
1.  Manipulación, almacenamiento y utilización de los recipientes. Se deberá realizar 
una adecuada manipulación, almacenamiento y utilización de los recipientes, teniendo 
en cuenta los requisitos de la ITC MIE APQ-5 del Real Decreto 656/2017, de 23 de junio, 
por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus 
Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ 0 a 10y las instrucciones de la 
empresa proveedora de los gases.
2.  Cambio del producto contenido en el recipiente. Antes de proceder al cambio del 
producto contenido en el recipiente, debe comprobarse que éste es adecuado para 
contener el nuevo producto, y en especial las presiones de carga, de prueba y grado de 
llenado, de acuerdo con las normas relativas al transporte de mercancías peligrosas y la 
norma UNE-EN ISO 11621.
3.  Recipientes de gas para uso alimentario o medicinal. Los recipientes de gas 
destinados a uso alimentario o medicinal, deberán cumplir además las disposiciones que 
al respecto se establezcan por la Administración competente en materia de sanidad.
4.  Utilización de recipientes de otros países. Los envases procedentes de otros 
países deberán cumplir con lo establecido en el Real Decreto 1388/2011, de 14 de 
octubre, y en la presente ITC.
No obstante lo indicado en el párrafo anterior, se admitirá la utilización temporal de 
recipientes  con  gases  recargados  fuera  de  España  que  sin  estar  en  posesión  del 
marcado «π», el marcado «ε», o alguna de las contraseñas de inscripción de acuerdo 
con los anteriores reglamentos de aparatos o recipientes a presión, si justifican que la 
recarga se ha realizado fuera de España, estar al corriente de las pruebas periódicas y 
que el grado y la presión de llenado cumplan con lo exigido al respecto en las normas 
relativas al transporte de mercancías peligrosas. Estos recipientes sólo podrán utilizarse 
para  el  consumo  del  gas  existente  y  no  podrán  rellenarse  en  España,  debiendo 
controlarse  por  un  organismo  de  control  su  entrada  y  posterior  salida  del  territorio 
nacional, entregando posteriormente dichas certificaciones al órgano competente de la 
comunidad autónoma de destino de la referida importación temporal.
Artículo 6.  Inspecciones periódicas de los recipientes.
Las inspecciones periódicas de los recipientes a presión transportables sujetos a lo 
dispuesto en la presente ITC, se realizarán conforme a lo establecido en la Disposición 
adicional segunda del Real Decreto 1388/2011, de 14 de octubre.
CAPÍTULO III o
Centros de recarga de gases 407ww
Artículo 7.  Centros de recarga de gases.
1.  Antes de iniciar su actividad, los establecimientos que pretendan realizar la
actividad de recarga de los recipientes a presión transportables incluidos en la presente
instrucción técnica complementaria, deberán presentar ante el órgano competente de la 
comunidad autónoma en la que radique la instalación, la siguiente documentación:
a)  Proyecto de la instalación firmado por persona técnica titulada competente en el 
que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalación.
b)  El certificado de instalación suscrito por la persona técnica titulada competente 
de la empresa instaladora. Este certificado será considerado como de dirección técnica.
c)  Manual de procedimientos de actuación para la recarga de los recipientes.
d)  Certificado de inspección emitido por un organismo de control habilitado.
e)  Una declaración responsable en la que la persona titular del centro o su representante 
legal declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-6, que dispone de la 
documentación que así lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la 
actividad y que se responsabiliza de que la ejecución de los trabajos se efectúa de acuerdo con 
las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-6.
2.  En relación con la declaración responsable exigida en el párrafo e) del apartado 
anterior, las comunidades autónomas deberán posibilitar que la declaración responsable 
sea  realizada  por  medios  electrónicos  y  no  se  podrá  exigir  la  presentación  de 
documentación  acreditativa  del  cumplimiento  de  los  requisitos  junto  con  dicha 
declaración responsable. No obstante, esta documentación deberá estar disponible para 
su presentación inmediata ante la Administración competente cuando ésta así lo requiera 
en el ejercicio de sus facultades de inspección, comprobación y control.
3.  El órgano competente de la comunidad autónoma, asignará, de oficio, un número 
de identificación al centro de recarga de gases y remitirá los datos necesarios para su 
inclusión en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, 
de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.
4.  De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaración responsable 
habilita por tiempo indefinido al centro de recarga de gases para el ejercicio de la 
actividad desde el momento de su presentación ante la Administración competente.
5.  Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artículo 69 de la Ley 39/2015, de 1 
de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, la 
Administración competente podrá regular un procedimiento para comprobar a posteriori 
lo declarado por el interesado.
En todo caso, la no presentación de la declaración, así como la inexactitud, falsedad 
u omisión, de carácter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha 
declaración habilitará a la Administración competente para dictar resolución, que deberá 
ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de 
seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio 
de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las 
actuaciones realizadas.
6.  Cualquier hecho que suponga modificación de alguno de los datos incluidos en la 
declaración originaria, así como el cese de las actividades, deberá ser comunicado por el 
interesado  al  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  donde  presentó  la 
declaración responsable en el plazo de un mes.
7.  Los centros de recarga de gases deberán cumplir los siguientes requisitos:
a)  Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garantía 
equivalente que cubra los daños que puedan provocar en la prestación del servicio con 
cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. Esta cuantía mínima se actualizará  s
por orden del Ministro competente en materia de Industria, siempre que sea necesario  oe.
Dlpaaesr laedb eg)m caladaDnarait sedcpnieooeln nGree lsora, b  dpeieeaq rrcunaoio vns apfuolae rpmrnracei disAaaes denu tcnUaotcEonió sódn mEe a iccc oaraend qdóauem ue ilnrcaiomo g sidea.enr atloon stdí aee q ylua i pparodesmv iaoin  piisnrtefroasrciómiónen d  dceoe lm ala pin eCstteoanmlateics,i óiódnne,    2021-16407n https://www.
así como de los certificados de evaluación de la conformidad o de reevaluación de la
conformidad en caso de utilizar equipos a presión transportables en sus instalaciones.
8.  El centro de recarga de gases habilitado no podrá facilitar, ceder o enajenar 
certificados de actuaciones no realizadas por él mismo.
9.  El  incumplimiento  de  los  requisitos  exigidos,  verificado  por  la  autoridad 
competente  y  declarado  mediante  resolución  motivada,  conllevará  el  cese  de  la 
actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanación de errores, sin 
perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones 
realizadas.
La autoridad competente, en este caso, abrirá un expediente informativo a la persona 
titular de la instalación, que tendrá quince días naturales a partir de la comunicación para 
aportar las evidencias o descargos correspondientes.
10.  El  órgano  competente  de  la  comunidad  autónoma  dará  traslado  inmediato  al 
Ministerio competente en materia de Industria de la inhabilitación temporal, las modificaciones 
y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualización 
de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el título IV de la Ley 21/1992, 
de 16 de julio, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.
Artículo 8.  Condiciones de emplazamiento de los Centros de recarga.
1.  Para el emplazamiento de la zona de carga deberán cumplirse las siguientes 
condiciones:
a)  La zona de recarga deberá de disponer de una protección adecuada que sea 
capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosión de 
una botella o de alguno de sus componentes.
b)  Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y 
ventanas) deberán protegerse adecuadamente, de forma que no puedan causarse daños 
a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto físico 
o por expansión del fluido.
2.  En caso de que el emplazamiento no sea completamente cerrado, deberán 
justificarse las condiciones de seguridad en el proyecto de la instalación indicado en el 
apartado 7.1.a) de esta ITC.
Artículo 9.  Condiciones previas a la recarga.
1.  Antes de poder proceder a la recarga de un recipiente, deberá comprobarse que 
se cumplen los requisitos que le sean de aplicación y, en particular, lo dispuesto en la 
presente ITC, así como que dispone de las condiciones adecuadas de uso.
El Centro de recarga, deberá realizar las comprobaciones indicadas en las siguientes 
Normas:
a)  UNE-EN  ISO  24431  «Botellas  de  gas.  Botellas  para  gases  comprimidos  y 
licuados (excluyendo el acetileno) sin soldadura, soldadas y de material compuesto. 
Inspección en el momento del llenado», o
b)  UNE EN 13365 «Botellas para el transporte de gases. Conjuntos de botellas 
para gases permanentes y licuados (excluyendo acetileno). Inspección en el momento 
de llenado», o
c)  UNE-EN ISO 11372 «Botellas de gas. Botellas de acetileno. Condiciones de 
llenado y de inspección en el llenado», o
d)  UNE EN ISO 13088 «Botellas para el transporte de gas. Bloques de botellas de  e
acetileno. Condiciones de llenado e inspección de llenado», o bo
e)  UNE  EN  1439.  «Equipos  y  accesorios  para  GLP.  Procedimiento  para  la  407ww
(vGerLifPic)a acniótens ,d deu lraasn tbeo yte dlleassp turéasn sdpeol rltlaebnlaedso y» .recargables de gases licuados de petróleo
2.  En caso de botellas para uso de CO  alimentario, además de lo indicado en el 
2
apartado 1, deberán cumplirse los siguientes requisitos:
a)  No se podrán recargar botellas con gas licuado residual sin venteo previo del 
mismo.
b)  Botellas  equipadas  con  válvula  de  presión  residual  (VPR)  con  dispositivo 
antirretorno:
i.  Comprobar el buen funcionamiento de la VPR (verificación de existencia de gas 
residual).
ii.  Si es correcto, proceder a la recarga de CO  alimentario.
2
c)  Botellas sin válvula de presión residual (VPR):
1.º  Debe asegurarse que los recipientes estén libres de contaminación interior. Para 
ello se realizarán controles apropiados, tales como:
i.  Control de presión residual.
ii.  Purgado.
iii.  Volteo de la botella con válvula abierta.
2.º  Si con la aplicación de alguno de estos procedimientos anteriores se detectase 
humedad o algún indicio de contaminantes, deberá procederse a:
i.  Desmontar la válvula de la botella.
ii.  Inspección visual interna.
iii.  Limpieza  interna  de  la  botella  mediante  granallado,  chorreado  o  limpieza 
química.
Artículo 10.  Recarga de recipientes de otros países.
1.  Los centros de recarga que hayan presentado la documentación establecida en 
el artículo 7 de esta instrucción técnica complementaria, podrán recargar recipientes 
provenientes  de  otros  países  si  estos  han  realizado  la  correspondiente  inspección 
periódica de acuerdo con el procedimiento que se establece en la presente instrucción 
técnica complementaria y llevan el marcado «π», el marcado «ε», o alguna de las 
contraseñas de inscripción, de acuerdo con los anteriores reglamentos de aparatos o 
recipientes a presión.
Si los recipientes no van a utilizarse en el Estado, podrán corresponder a otros tipos 
distintos a los indicados en el apartado anterior.
2.  La  empresa  recargadora  deberá  solicitar  la  documentación  de  diseño  o 
inspecciones anteriores, cuando sospeche que la botella no dispone de ningún tipo de 
registro o si procede de países en los que no existen homologaciones o certificados de 
conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la 
botella. En este sentido, la persona titular de la botella deberá acreditar que ésta dispone 
de las marcas correspondientes a una de las certificaciones indicadas en el párrafo 
anterior.
3.  Para poder realizar la recarga de recipientes, deberán cumplir las condiciones 
siguientes:
a)  Que se identifique perfectamente la fecha de la última prueba y ésta cumpla con  e.e
los plazos previstos en el artículo 6. b
b)  Que esté suficientemente identificada la persona propietaria o responsable de la  407ww
bporotedlulac toy  ala c oanutteonreidra, dg randaoc idoen allle ninasdpoe cyt olar ap rqeuseió ne fmecátxuimó ala d eú lctiamrgaa .prueba, así como el
parac )s u Qutuileiz alac ibóont.ella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentre en buen estado
Artículo 11.  Inspección periódica de los centros de recarga.
1.  Los centros de recarga deberán someterse cada cinco años, a partir de la fecha 
de  puesta  en  servicio  de  la  instalación,  a  una  inspección  periódica  en  la  que  se 
comprobará que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no 
se han modificado las condiciones de emplazamiento.
Se realizará una prueba del circuito de presión a 1,3 veces la presión máxima de 
servicio (Pms) de la instalación. En el caso de instalaciones con equipos cuya prueba de 
presión conjunta presentase dificultades técnicas específicas, se considera admisible la 
realización de pruebas de cada una de sus partes y/o pruebas especiales sustitutivas 
que  se  planteen  conforme  a  lo  establecido  en  el  apartado  2.3  del  anexo  III  del 
reglamento.
Se desmontarán las válvulas de seguridad de la instalación procediéndose a una 
revisión visual del estado de la misma. Posteriormente, se probarán estas válvulas y se 
verificará  su  disparo,  precintándolas  a  la  presión  máxima  de  funcionamiento  de  la 
instalación.
Se  comprobará  el  buen  funcionamiento  de  todos  los  elementos  de  control  y 
seguridad  de  la  instalación  (válvulas  de  seguridad,  manómetros,  presostatos  y 
reguladores de presión, entre otros).
La inspección periódica será realizada por un organismo de control. De su resultado 
se emitirá un acta en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias detectadas 
que quedará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma.
2.  Además de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, la persona titular 
de la instalación revisará o hará que se revise anualmente por empresa instaladora 
habilitada, el correcto funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de 
la instalación (válvulas de seguridad, manómetros, presostatos y reguladores de presión, 
entre otros). Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejará constancia 
escrita mediante un informe, que se conservará a disposición de la autoridad competente 
durante un período de diez años.
CAPÍTULO IV
Normas
Artículo 12.  Normas UNE para la aplicación de la ITC.
En  el  anexo  II  de  la  presente  ITC  se  recoge  el  listado  de  las  normas  UNE, 
identificadas por su título, numeración y año de edición, que, de manera total o parcial, 
se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos la misma.
Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirán siendo 
válidas para la correcta aplicación de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y 
publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el «Boletín 
Oficial del Estado» por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial 
la resolución que actualice estas normas.
La misma resolución indicará las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual 
serán de aplicación las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las 
antiguas ediciones dejarán de serlo.
ANEXO I
Acoplamientos de salida para gases
Tipo A De estribo (tipo Acetileno).  
Tipo B Aire comprimido. M 30 x 1,75 derechas.
M 21,7 x 1,814 derechas
Tipo C Inertes.
W 21,7 - 14 hilos/pulgada derechas.
M 21,7 x 1,814 (izquierdas)
Tipo E inflamables.
W 21,7 - 14 hilos/pulgada izquierdas.
Tipo F Oxígeno. W 22,91 – 14 hilos/pulgada derechas (R5/8").
Tipo G Comburentes. M 26 x 1,5 derechas.
W 22,91 – 14 hilos/pulgada izquierdas (R5/8")
Tipo H Acetileno.
W 26,44 - 14 hilos/pulgada derechas (R3/4").
Tipo J Corrosivo y tóxico. W 22,91 – 14 hilos/pulgada izquierdas.
Tipo K Altamente corrosivos. W 26,1 - 14 hilos/pulgada izquierdas.
Tipo M Mezclas calibración. W 19 x1,5 izquierdas.
Tipo S Sulfuroso. W 22,91 - 14 hilos/pulgada derechas (R5/8").
Tipo T Botellones de cloro. W 31,75 x 7 hilos/pulgada derechas.
Tipo U Protóxido de nitrógeno. W 16,66 x 19 hilos/pulgada derechas (R3/8").
Botellones de compuestos cloroflúor  X1 W 31,75 x 7 hilos/pulgada derechasX2
Tipo X
(bromo) carbonados. W 33,25X11 hilos/pulgada derechas.
M 16 X 1,5 métrica derechas
Tipo Z Botellas populares de butano.
W 13,916 - 18 hilos/pulgada derechas.
1.  Acoplamiento tipo A: Acoplamiento de estribo.
Reservado exclusivamente al acetileno.
ACOPLAMIENTO DE ESTRIBO. oe.
TGIaPsOe sA: CAEceTtIiLleEnNoO: C.2H2. 2021-16407n https://www.
2.  Acoplamiento tipo B: Aire comprimido.
Reservado al aire comprimido, con exclusión de toda mezcla, salvo el aire sintético.
ACOPLAMIENTO M 30 x 1,75 MÉTRICO (DERECHAS).
TIPO AIRE.
Gases:
Aire natural.
Aires sintéticos.
3.  Acoplamiento tipo C: Inertes.
Reservado para gases y mezclas de gases no inflamables, particularmente para los 
gases considerados como inertes, incluidos la fase gas de los criogénicos, excepto las 
mezclas de calibración.
ACOPLAMIENTO M 21,7 x 1,874 MÉTRICO (DERECHAS).
W 21,7 x 14 Hilos/Pulgada (DERECHAS).
TIPO INERTES.
Gases tipo inertes: e.e
– Amoníaco, NH3 – Monofluordiclorometano, CHF Cl2 407ww
– Argón, A – Nitrógeno, N2
– Difluordiclorometano, CF2Cl2 – Neón, Ne
– Difluormonoclorometano, CHF2Cl – Perfluor propano C3F8
– Dióxido de carbono, CO – Tetrafluormetano, CF
2 4
– Helio, He – Tetrafluordicloroetano, CF2ClCF2Cl
– Hexafluoruro de azufre, F S – Trifluormonobromometano, CF Br (2)
6 3
– Kripton, K – Trifluormonoclorometano, CF3Cl
– Monofluortriclorometano, CFCl3 – Xenón, Xe
(2)  Otros derivados del metano y etano fluorados y clorados.
4.  Acoplamiento tipo E: Inflamables.
Reservado a todos los gases y mezclas de gases que contengan gases inflamables y 
mezclas, excepto las mezclas de calibración.
ACOPLAMIENTO M.21,7 x 1,814 MÉTRICO (IZQUIERDAS).
W 21,7 x 14 Hilos/Pulgada (IZQUIERDAS).
TIPO INFLAMABLES.
Gases tipo inflamables:
Arsina, AsH3 Gas natural
Bromuro de Etileno, C H Br Heptano, C H
2 3 7 16
Bromuro de Metileno, CH Br Hidrógeno, H
3 2
1,3 Butadieno, C H Isobutano, iC H
4 6 4 10
Butano, C4H10 (2 Metilpropano)
1-Buteno, C H Isobuteno, C H
4 8 4 8
2-Buteno, C4H8 (2 metilbuteno)
Butino, C H Metano, CH
4 6 4
Cianógeno, C N Metiletileter, C H OCH
2 2 2 5 3
Cianuro de Hidrógeno CNH Metanotiol CH2S s
1 Cloro 1,1 Difluoretano CH3-CClF2 Monoetilamina C2H5NH2 boe.
Cloro flúor etileno CClF=CF2 Monometilamina CH3NH2 407ww
Cloruro de Metilo CH3Cl Neopentano C5H12
Cloruro de Etilo C2H5Cl Oxido de carbono CO
Cloruro de Vinilo C2H3Cl Óxido de etileno C2H4O
Dicloropropano C H Óxido de etileno C H O
3 6 2 4
Deuterio D Oxido de metileno C H O
2 2 4
Diborano B H Pentano C H
2 6 5 12
Dimetilamina (CH ) NH Propano C H
32 3 8
Dimetil propano C H Propadieno (Aleno) C H
5 12 3 4
Dimetileter (CH ) O Propeno C H
32 3 6
1,1 Difluoretano CH -CHF Propino C H  (Metilacetileno)
3 2 3 4
1,1 Difluoretileno9 CH =CF Seleniuro de Hidrógeno Seh
2 2 1
Etano C H Silano SiH
2 6 4
Etileno C2H4 Sulfuro de Carbonilo SCO
Fluoruro de Metileno CH F Sulfuro de Hidrógeno SH
3 2
Fluoruro de Vinilo FC H Trimetilamina (CH ) N
2 3 3 3
Fosfina PH Tetrafluro Etileno CF -CF
3 2 2
Germano GeH Vinilmetileter CH OCH=CH
4 3 2
Gas ciudad  
5.  Acoplamiento tipo F: Oxígeno.
Reservado exclusivamente para el oxígeno gas. No puede ser utilizado para ninguna 
clase de mezclas.
ACOPLAMIENTO W 22,91 - 14 Hilos/Pulgada (DERECHAS).
TIPO OXIGENO.
Gases: Oxígeno O
2
6.  Acoplamiento tipo G: Comburentes.
Reservado  a  todos  los  gases  y  mezclas  conteniendo  gases  comburentes  (que 
contengan más del 23% de oxígeno u otro gas comburente en cualquier proporción),  e
excepto el protóxido de nitrógeno y las mezclas de calibración. bo
ACOPLAMIENTO M 26 x 1,5 MÉTRICO (DERECHAS).
TIPO COMBURENTES.
ACOPLAMIENTO M 26 x 1,5 MÉTRICO (DERECHAS).
7.  Acoplamientos tipo H: Acetileno.
Reservado al acetileno disuelto y a mezclas estabilizadas de metilacetileno.
ACOPLAMIENTO W 22,91 - 14 Hilos/Pulgada (IZQUIERDAS).
TIPO ACETILENO.
Gases: Acetileno C H
2 2
Nota: Acoplamiento alternativo W 26,44-14 Hilos/pulgada (R3/4″)
8.  Acoplamiento tipo J: Corrosivo y tóxico.
Reservado a los gases corrosivos y tóxicos y mezclas conteniendo gases corrosivos 
o tóxicos en cualquier proporción, excepto las mezclas de calibración.
ACOPLAMIENTO W 25,4 - 8 Hilos/Pulgada (DERECHA).
TIPO CORROSIVO Y TOXICO.
Acoplamiento W 25,4-8 hilos/pulgada derechas.
Bromuro de hidrógeno, BrH. Fluoruro de hidrógeno, FH
Bromuro de metilo CH Br Hexafluoruro de tungsteno, F W
3 6
Cloruro de hidrógeno, ClH Ioduro de hidrógeno, IH
Cloruro de boro, Cl3B Monóxido de nitrógeno, NO
Cloruro de carbonilo, COCl Pentafluoruro de fósforo, F P
2 5
Cloro Cl  (en botellas) Sesquióxido de nitrógeno, N O
2 2 3
Diclorosilano, Si H Cl Tetracloruro de silicio, Cl Si
2 2 4
Dióxido de nitrógeno, NO Tetrafluoruro de silicio, F Si
2 4
Fluoruro de carbonilo, F CO Trifluoruro de cloro, ClF
2 3
9.  Acoplamiento tipo K: Altamente corrosivos.
Reservado al flúor y trifluoruro de cloro.
ACOPLAMIENTO W 26,1-14 Hilos/Pulgada (IZQUIERDAS).
TIPO ALTAMENTE CORROSIVOS.
Gases:
Flúor.
Trifluoruro de cloro.
10.  Acoplamiento tipo M: Mezclas calibración.
Reservado a mezclas precisas o de calibración.
ACOPLAMIENTO M 19 x 1,5 MÉTRICO (IZQUIERDAS).
TIPO MEZCLAS CALIBRACIÓN.
Gases: Todas las mezclas excepto las que comporten el oxígeno superior a 21%.
11.  Acoplamiento tipo S. Sulfuroso.
Reservado al anhídrido sulfuroso.
ACOPLAMIENTO W 22,91 - 14 Hilos/Pulgada (DERECHAS).
TIPO SULFUROSO.
Gases: Anhídrido sulfuroso.
12.  Acoplamiento Tipo T: Botellones de cloro.
Reservado para botellones de cloro.
ACOPLAMIENTO W 31,75 - 7 Hilos/Pulgada (DERECHAS).
TIPO CLORO (BOTELLONES).
13.  Acoplamiento tipo U: Protóxido de nitrógeno.
Reservado al protóxido de nitrógeno gas.
ACOPLAMIENTO W 16,66-19 Hilos/Pulgada (DERECHAS) 3/8.
TIPO PROTÓXIDO DE NITRÓGENO.
14.  Acoplamientos tipo X1 y X2.
Reservado para los gases cloroflúor (bromo) carbonados inertes en botellones.
ACOPLAMIENTO W 31,75 - 7 Hilos/Pulgada (DERECHAS).
ACOPLAMIENTO W 33,25 -11 Hilos/Pulgada (DERECHAS). w.b
Se emplearán los acoplamientos X1 y X2 en botellones que contengan compuestos  407ww
cloroCfulúaonrd (ob rsoem otr)a ctea rdbeo nbaodteolsla isn edrete sp.ropano, butano o sus mezclas, se podrá utilizar el
tqipuoe  ndoe  pruoescdaa ny p arocdoupclairmseie cnoton fquusieo neessti mcoen  cloosn vneonrmieanltiez aldao Es mpaprrae soatr oinst eurseossa.da, siempre
15.  Acoplamiento Z: Botella popular de butano comercial.
Reservado para botellas populares de butano.
Acoplamiento Z1: M 16X 1,5 métrica derechas.
Acoplamiento Z2: W 13,916X 18 hilos/pulgada derechas.
Acoplamiento Z3: R 3/8» Gas derechas.
16.  En aquellos botellones criogénicos que dispongan de más de una salida para 
sus diferentes usos (gas, líquido, venteo), el acoplamiento de la salida de gas seguirá 
siendo el previsto en los tipos que se indican anteriormente y los acoplamientos para 
salida/entrada en fase líquida y venteo serán los siguientes:
Oxígeno M 24 x 1,5 Macho Derechas
Nitrógeno W 19,05-1/16» Macho Derechas
Dióxido de Carbono W 19,05-1/16» Hembra Derechas
Óxido Nitroso (Protóxido de Nitrógeno) W 16,66-1/19» (R3/8») Hembra Derechas
Argón M 26 x 2 Macho Derechas
La pieza de conexión (racor) debe estar fijada de manera permanente a la válvula de 
salida mediante estañado, soldadura de plata, resinas epoxi o similares, de forma que 
impida su sustitución por personal ajeno al envasador
ANEXO II
Normas UNE
UNE EN ISO 407:2005 Botellas pequeñas para gases medicinales. Racores para 
válvulas con estribo de seguridad (pin incluido).
UNE EN 1089-3:2011 Botellas para el transporte de gas. Identificación de las botellas 
de gas (excepto GLP). Parte 3 Código de colores.
UNE  EN  1439:2017.  Equipos  y  accesorios  para  GLP.  Procedimiento  para  la 
verificación de las botellas transportables y recargables de gases licuados de petróleo 
(GLP) antes, durante y después del llenado.
UNE-EN ISO 11621:2006 ERRATUM: 2011. Botellas de gas. Procedimientos para el 
cambio de servicio de gas.
UNE-EN ISO 11372:2012 Botellas de gas. Botellas de acetileno. Condiciones de 
llenado y de inspección en el llenado.
UNE-EN  ISO  24431:2017  Botellas  de  gas.  Botellas  para  gases  comprimidos  y 
licuados (excluyendo el acetileno) sin soldadura, soldadas y de material compuesto. 
Inspección en el momento del llenado.
UNE EN ISO 13088:2013/A1:2021 Botellas para el transporte de gas. Bloques de 
botellas de acetileno. Condiciones de llenado e inspección de llenado.
UNE EN 13365:2002/A1:2005 Botellas para el transporte de gas. Conjuntos de 
botellas para gases permanentes y licuados (excluyendo acetileno). Inspección en el 
momento de llenado.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP–7
Terminales de GNL
CAPÍTULO I
Ámbito de aplicación y definiciones
Artículo 1.  Ámbito de aplicación.
1.  La presente instrucción técnica complementaria (ITC) se aplica a la instalación, 
modificaciones, inspecciones periódicas y reparaciones de todos los equipos a presión 
incluidos en el Reglamento de equipos a presión instalados en terminales de gas natural 
licuado (GNL).
2.  Se excluyen de la presente ITC:
a)  Las Plantas Satélites de GNL incluidas en el Real Decreto 919/2006, de 28 de 
julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de 
combustibles gaseosos.
b)  Cualquier tubería situada en el interior de los tanques de almacenamiento (tales 
como las tuberías de llenado, la tubería para pozos de bombas o la tubería para 
instrumentación), incluido el primer dispositivo de aislamiento exterior.
c)  Los equipos a presión transportables incluidos en el Real Decreto 1388/2011, 
de  14  de  octubre,  por  el  que  se  dictan  las  disposiciones  de  aplicación  de  la 
Directiva 2010/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de junio de 2010 
sobre equipos a presión transportables.
d)  Los extintores, que deberán cumplir los requisitos generales del Reglamento de 
equipos a presión.
e)  Las  tuberías  de  conducción  hacia  otra  instalación  externa,  desde  el  último 
dispositivo de aislamiento dentro de los límites de la Terminal de GNL, no incluido dicho 
dispositivo.
f)  Las carcasas o envolventes de elementos dinámicos.
g)  Los equipos a presión del artículo 4.3 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, 
por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización 
de los equipos a presión, o asimilados a dichas categorías según el artículo 3.2 del 
Reglamento de equipos a presión.
Artículo 2.  Definiciones.
Además de las definiciones incluidas en Capítulo 1 del REP, a los efectos de la 
presente ITC se entiende por:
1.  «Terminal  de  GNL»,  el  conjunto  de  instalaciones  de  proceso  y  auxiliares 
destinadas a la recepción mediante transporte marítimo, a la entrega, al almacenamiento 
y a la regasificación de gas natural licuado.
2.  «Sistema», el conjunto de equipos normalmente conectados en secuencia de 
proceso y susceptibles de ser probados conjuntamente.
3.  «Inspectora/Inspector propio», el personal técnico titulado competente designado 
por la usuaria o usuario con experiencia en la inspección de equipos a presión.
4.  «Prueba de estanquidad», la comprobación de la hermeticidad de un equipo a  es
presión o sistema, así como de las conexiones o de los elementos desmontables, en las  bo
condiciones de prueba (fluido y presión) que se determinen en cada caso. 407ww
safluuqpiudoe5onl.sl oe ssn«e  Fr fielleuunsiidcdgouooses  an fqltrgríuaoue sne  olns  Goed  eaCe scon oNrcrruoaroestusinvritóaoranls n f»rp .ía oaSr  a(ett r eladombesafp ienjeoqer uanait  pucteoroamsm  pqioneu ftreeaa rlttieuroasrrab  a ao≤ j la oaings   u0cea.ofºelCn c a)te,o  lels0ol . sdºpC.e rEo  epnysi totraqe G u IeeTNs CLtno  oasy     OE-A-2021-16able en https://
el Nitrógeno líquido.
6.  «Otra instalación externa», instalación de titularidad diferenciada por lo que no 
forma parte de la Terminal de GNL.
CAPÍTULO II
Instalación y puesta en servicio
Artículo 3.  Clasificación de equipos.
Los equipos a presión, a efectos de esta ITC, se clasificarán atendiendo a su 
peligrosidad con los siguientes criterios:
1.  Potencial de riesgo.
Los equipos se clasificarán según el producto de la presión máxima admisible PS (en 
bar) por el volumen V (en m3):
i.  Potencial 1: (PS x V) ≥ 300.
ii.  Potencial 2: 25 ≤ (PS x V) < 300.
iii.  Potencial 3: (PS x V) < 25.
2.  Características de los fluidos.
Según las características de los fluidos con los que operan los equipos se clasifican 
de acuerdo al artículo 13 del Real Decreto 709/2015 de 24 de junio.
3.  Clases de equipos.
Mediante la combinación del potencial de riesgo y de las características de los 
fluidos, los recipientes de la presente ITC se clasificarán:
Tabla 1. Clase de Equipo a presión
Grupo de fluido
Potencial de riesgo
1 2
1 Clase 1 Clase 2
2 Clase 2 Clase 3
3 Clase 3 Clase 3
Artículo 4.  Instalación.
1.  Proyecto de instalación.
A los efectos del artículo 4.1 del Reglamento de equipos a presión, se requerirá un 
proyecto de instalación para todas aquellas que incluyan equipos a presión para servicio 
GNL y para las Clases 1 o 2 del artículo 3.3 de esta ITC.
El proyecto deberá incluir información sobre:
a)  Descripción del proceso que se realiza en la instalación. es
b)  Datos de la empresa instaladora e identificación de su habilitación. bo
c)  Características técnicas de los equipos: 407ww
interi.io reVso lou mvoelunm toetna ld dee a glausa  paa nrtiveesl  am epdreios.ión y si procede, volúmenes de las cámaras
ii.  Características de las tuberías.
iii.  Presión máxima admisible (PS), temperatura máxima admisible (TS), presión 
máxima de servicio (Pms), temperatura máxima de servicio (Tms), presión de precinto 
(Pp), presión de prueba de fabricación y de las posteriores periódicas.
iv.  Fluido contenido.
v.  Material de la envolvente.
vi.  Elementos de seguridad y características de los mismos. Para servicio de GNL 
los elementos de seguridad deberán garantizar que en caso de vaporización imprevista 
de  GNL,  la  presión  sea  aliviada  convenientemente,  evitando  el  daño  o  rotura  del 
recipiente o tramo de tubería que pudiera estar afectado.
vii.  Elementos auxiliares y características de los mismos.
viii.  En su caso, otras características técnicas relevantes.
d)  Datos de la o el fabricante de cada equipo a presión.
e)  Relación nominal de todos equipos a presión incluidos en la instalación.
f)  Cálculos.
g)  Presupuesto.
h)  Planos:
i.  General de cada equipo o del conjunto en el que esté integrado.
ii.  De emplazamiento de los equipos, incluyendo zonas colindantes, con indicación 
de riesgos.
iii.  Del conjunto de la instalación.
iv.  Esquema de principio de la instalación.
2.  Instalaciones que no requieren proyecto de instalación.
Las  instalaciones  que  de  acuerdo  con  el  apartado  anterior  no  requieran  la 
presentación de proyecto de instalación, se tramitarán según lo indicado en el apartado 3 
del anexo II del Reglamento de equipos a presión.
3.  Empresas instaladoras.
Las instalaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC serán realizadas 
por empresas de la categoría EIP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a 
presión.
Artículo 5.  Puesta en servicio.
1.  La puesta en servicio de los equipos a presión o instalaciones a que se refiere la 
presente ITC se realizará de acuerdo con lo indicado en el artículo 5 del Reglamento de 
equipos a presión.
2.  Las  empresas  instaladoras  serán  responsables  de  la  ejecución  de  las 
instalaciones. En caso de que el diseño haya sido realizado por ingenierías o por la 
usuaria o usuario, éstas serán las responsables del mismo y deberán hacerlo constar en 
el Certificado de instalación indicado en el anexo IV del Reglamento de equipos a 
presión.
3.  Las placas de instalación e inspecciones periódicas indicadas en el anexo III del 
Reglamento de equipos a presión, podrán sustituirse por la identificación en el registro 
de equipos de la usuaria o usuario, indicado en el artículo 9 del Reglamento de equipos 
a presión. s
CAPÍTULO III
Inspecciones, reparaciones y modificaciones
Artículo 6.  Inspecciones periódicas.
1.  Condiciones generales.
Las inspecciones periódicas se realizarán atendiendo a los criterios indicados en el 
Anexo de esta ITC.
Además  de  las  inspecciones  periódicas  que  se  definen  más  adelante,  deberán 
realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para 
garantizar la integridad de los equipos e instalaciones.
Cuando en las inspecciones periódicas, o en inspecciones adicionales realizadas por 
la usuaria o usuario, se descubran anomalías, deberán evaluarse en conformidad con los 
criterios establecidos en el Anexo de esta ITC.
2.  Servicio distinto al de fluidos fríos no corrosivos.
Las inspecciones y pruebas a las que deben someterse los equipos para servicio 
distinto  al  de  fluidos  fríos  no  corrosivos  se  realizarán  atendiendo  a  la  clasificación 
expresada en el artículo 3.3 de la presente ITC, por los agentes y con las periodicidades 
que se indican en la Tabla siguiente:
Tabla 2. Agente y periodicidad de las inspecciones periódicas (*)
Nivel de inspección (Anexo)
Clasificación del equipo 
(art. 3.3)
A B C
Inspectora/Inspector 
Clase 1 O.C.6 años O.C. 12 años
propio 4 años
Inspectora/Inspector 
Clase 2 O.C. 12 años O.C. 18 años
propio 6 años
Inspectora/Inspector 
Clase 3 O.C. 12 años No requiere
propio 6 años
(*)  Las inspecciones a llevar a cabo por Inspectora/Inspector propio podrán ser realizadas por un OC.
Específicamente, las tuberías con diámetro superior a DN 50 y cuyo valor de 
PS*DN > 1.000 deberán ser inspeccionadas, al menos con el nivel B, por los 
agentes y con las periodicidades máximas que se indican a continuación, no siendo 
obligatorio realizar la de nivel C.
Tabla 3. Agente y periodicidad de las inspecciones periódicas de tuberías (*)
Grupo de fluido
Nivel de inspección B (Anexo)
1 2
Inspectora/Inspector propio 6  Inspectora/Inspector propio 12 
  es
años años e.
(*) Las inspecciones por Inspectora/Inspector propio podrán ser realizadas por un O.C. 407ww
3.  Servicio fluidos fríos no corrosivos.
cadaA  4lo sa ñeoqsu ipao usn ya  tuinbsepreíacsc ipóanr aN siveerlv iAci oc ocmono  flsueid odse ffinríeo se nno e cl oArrnoesxivoo sd es ee lsetsa  sIoTmC.e tLearás 
inspecciones de Nivel B o C solo se llevarán a cabo como consecuencia de un resultado 
desfavorable de la inspección Nivel A, salvo lo indicado en el Anexo de esta ITC.
Los  equipos  que  trabajen  total  o  parcialmente  con  fluido  frio  no  corrosivo  se 
encuadran en este apartado.
Para estos fluidos, todas las inspecciones periódicas deberán llevarse a cabo por un 
Organismo de Control.
Artículo 7.  Disposición de las anomalías detectadas.
1.  Condiciones generales.
Las anomalías detectadas se valorarán de acuerdo con algún estándar reconocido 
de aptitud para la función aplicable a la instalación correspondiente.
Una vez evaluadas las anomalías detectadas, se decidirá la acción a tomar, que 
podrá ser una de las siguientes:
i.  Monitorización de la evolución de la anomalía.
ii.  Reparación inmediata o programada.
iii.  Sustitución del equipo o parte de tubería afectado.
Todas  las  reparaciones  y  sustituciones  serán  realizadas  por  empresas  de  la 
categoría ERP-2 prevista en el Anexo I del Reglamento de Equipos a Presión.
2.  Monitorización de la evolución de la anomalía.
Si  la  anomalía  detectada  no  afectase  a  las  condiciones  de  seguridad,  deberá 
monitorizarse la evolución de la misma.
En caso de que fuese susceptible de crecer con el tiempo o se detectará una 
evolución desfavorable de la misma, deberá programarse la inspección del equipo en 
función de las previsiones de su crecimiento y, cuando fuera necesaria, su reparación.
En cualquier caso, las paradas programadas de la planta, en las que sea posible 
poner fuera de servicio el equipo de forma segura, serán aprovechadas para corregir las 
anomalías detectadas que afecten o puedan afectar en un futuro a la integridad del 
componente.
3.  Reparaciones.
Si la anomalía detectada afecta a las condiciones de seguridad del equipo, el equipo 
será reparado de forma inmediata. Las condiciones de seguridad vendrán definidas por 
el código o especificación de diseño del equipo en cuestión. A falta de criterios en el 
código o especificación correspondiente, se estará a lo definido en algún código de 
reconocido prestigio que sea adecuado al servicio y a las condiciones de operación.
En cualquier caso, deberá atenderse a lo indicado en el artículo 8 de esta ITC.
4.  Sustitución del equipo o parte afectada.
Cuando la reparación de la anomalía detectada no asegure que el equipo vaya a 
funcionar  en  las  condiciones  de  seguridad  establecidas  por  su  diseño,  deberá 
procederse a la sustitución total del equipo o de la parte afectada.
Artículo 8.  Reparaciones. s
1.  Empresas reparadoras. w.b
pporer sLeióamnsp. rreepsaasra dceio lnae csa dteeg toordíao sE lRoPs -e2q, upirpeovsis itnac elunid eols a enne xloa  Ip dreesl eRneteg laITmCe nsetor ádne  reeqauliizpaodsa as   OE-A-2021-16able en https://
2.  Alcance de las reparaciones.
Las reparaciones que afecten a una parte importante del equipo serán consideradas 
como «gran reparación», atendiendo a los criterios indicados en el siguiente apartado.
Cuando se trate de reparaciones que afecten a partes sometidas a presión, cuya 
amplitud no alcance el rango de «gran reparación», se realizarán por la usuaria o usuario 
las comprobaciones necesarias, debiendo someterse al equipo a la correspondiente 
prueba de presión o a los ensayos no destructivos que se consideren adecuados.
3.  Gran reparación.
3.1  Se  considera  que  una  reparación  en  la  envolvente  de  recipientes  e 
intercambiadores  alcanza  la  categoría  de  «gran  reparación»  cuando  corresponda  a 
alguno de los siguientes casos:
a)  Cuando  la  longitud  de  la  soldadura  interesada,  expresada  porcentualmente 
respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos para soldaduras 
longitudinales y al desarrollo del perímetro para las circunferenciales, iguale o supere los 
valores del cuadro indicado en este apartado. Quedan exceptuadas las soldaduras de 
sellado  y  todas  aquellas  otras  que  no  afecten  adversamente  a  las  características 
mecánicas y metalúrgicas de los elementos resistentes del aparato.
b)  Cualquiera que sea su extensión, en aparatos sometidos a vacío, excepto los 
que contengan fluidos incombustibles, o no formadores de mezclas explosivas.
c)  En los recipientes de la clase 1 no se considerarán como gran reparación las 
realizadas en las tubuladuras con diámetro inferior o igual a DN 80. De igual forma, en 
los recipientes de las clases 2 y 3 no tendrán esa consideración las realizadas en 
cualquiera de las tubuladuras o los recargues de soldadura.
Clase 1 Clase 2.ª Clase 3.ª
Tipo de juntas Tipo de juntas Tipo de juntas
Soldadura  Soldadura  Soldadura 
Soldadura longitudinal Soldadura longitudinal Soldadura longitudinal
circunferencial circunferencial circunferencial
5 % 10 % 15 % 30 % 20 % 40 %
3.2  En el caso de las tuberías, se define como «gran reparación» toda aquella que 
cumpla las siguientes condiciones simultáneamente:
a)  Que en el procedimiento de soldadura se incluya tratamiento térmico o que los 
espesores de las tuberías a unir sean ambos superiores a 12 milímetros.
b)  Que el número de soldaduras de unión entre tubos realizadas sea superior a las 
indicadas en la tabla siguiente:
Categorías/ R.D. 709/2015 Número de soldaduras
III Cualquiera
II 6
I 12
3.3  Expediente técnico de reparación.
Las reparaciones que sean consideradas como «gran reparación», de acuerdo con lo 
indicado  en  el  apartado  anterior,  deberán  disponer  de  un  Expediente  técnico  de 
reparación elaborado por la empresa reparadora, en el que se incluya:
a)  Número de inscripción en el órgano competente de la comunidad autónoma 
correspondiente.
b)  Identificación del equipo a presión o tubería, características y clasificación, e 
información de su puesta en servicio de acuerdo con esta ITC.
c)  Razones que motivan su reparación.
d)  Descripción  completa  de  la  reparación,  incluyendo  planos  de  detalle  de  la 
misma.
e)  Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportación 
correspondientes a los componentes empleados en su reparación, aprobados por la 
empresa reparadora, ingeniería u organismo de control.
f)  Procedimiento  de  reparación,  soldadura,  tratamientos  térmicos  y  controles, 
calificación  de  procedimientos  de  soldadura  y  soldadoras  o  soldadores,  todo  ello 
aprobado por la empresa reparadora, ingeniería u organismo de control.
g)  Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, 
ensayos requeridos, extensión de los mismos y resultados. Los registros de los Ensayos 
No  destructivos  realizados,  incluyendo  en  su  caso  las  placas  radiográficas,  serán 
conservados por la usuaria o usuario durante cinco años, como mínimo, a partir de la 
fecha de reparación del equipo o tubería.
h)  Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparación suscritos por 
la persona técnica titulada competente de la empresa reparadora.
i)  Acta de prueba de presión suscrita por un organismo de control.
3.4  Todo equipo o tubería que sufra una «gran reparación», deberá ser sometido a 
las siguientes inspecciones y pruebas:
a)  Una inspección por parte de un organismo de control para comprobar que el 
equipo o tubería ha sido reparado de acuerdo con la documentación contenida en el 
expediente de reparación.
b)  Un examen del aparato o tubería reparada y una prueba de presión de valor y 
condiciones iguales a las de la primera prueba, por parte de un organismo de control.
La prueba de presión incluirá al menos la parte reparada. En el caso de no probarse 
todo el equipo, la inspección realizada no se considerará como inspección periódica.
La prueba de presión podrá sustituirse por aquellas otras pruebas o ensayos que 
aporten una seguridad equivalente, siempre que haya razones técnicas que lo justifiquen 
y, en todo caso, de acuerdo con el artículo 12 del Reglamento.
Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran aceptables, el equipo 
reparado podrá ponerse en servicio.
Artículo 9.  Modificaciones.
1.  Las modificaciones se llevarán a cabo de acuerdo al artículo 8 del Reglamento 
de equipos a presión. En todo caso las modificaciones se llevarán a cabo por empresas 
habilitadas de la categoría 2, reparadoras o instaladoras, o por la o el fabricante del 
equipo. e.e
2.  Las inspecciones de nivel C que deban realizarse en aplicación del artículo 8 del  b
Reglamento se realizarán de acuerdo a lo indicado en el Anexo de esta ITC. 407ww
CAPÍTULO IV
Otras disposiciones
Artículo 10.  Obligaciones de las usuarias y usuarios.
Además de las obligaciones indicadas en el artículo 9 del Reglamento de equipos a 
presión, la usuaria o usuario deberá disponer de:
1.  Mantenimiento.
La usuaria o usuario deberá realizar un mantenimiento que garantice la disponibilidad 
y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en la presente ITC. Para 
ello  la  instalación  deberá  disponer  de  una  persona  técnica  titulada  competente 
responsable del mantenimiento general de la instalación.
Se deberá disponer de un programa de mantenimiento preventivo que garantice la 
disponibilidad  y  fiabilidad  de  todos  los  elementos  de  las  instalaciones  incluidas  en 
esta ITC. Este programa estará basado en las normas de las y/o los fabricantes, en 
criterios de normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el 
sector y en la propia experiencia.
2.  Manual de inspección.
La usuaria o usuario dispondrá de un Manual de inspección, que contendrá como 
mínimo la descripción de la organización, el número y calificación de las personas que 
deben  intervenir,  los  procedimientos  detallados  de  inspección  y  el  programa  de 
inspecciones.
El Manual describirá cómo se garantiza que el personal del servicio de inspección 
pueda  realizar  sus  funciones  de  manera  independiente.  El  personal  de  inspección 
informará a la Dirección de la planta del estado de los equipos o sistemas.
El  programa  de  inspecciones,  deberá  garantizar  el  cumplimiento  de  los  plazos 
reglamentarios.
Además de las inspecciones periódicas indicadas en el Reglamento de equipos a 
presión y en la presente ITC, se realizarán cuantos controles, inspecciones o pruebas se 
consideren necesarias para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En 
este sentido, deberán tenerse en cuenta las indicaciones de la o el fabricante de los 
equipos  y  los  criterios  de  inspección  de  las  normas  de  reconocido  prestigio  o  los 
internacionalmente aceptados en el sector.
La usuaria o usuario deberá aprovechar las paradas, técnicas o provocadas por 
averías, para realizar inspecciones, comprobaciones o pruebas.
El servicio de inspección de la usuaria o usuario, propio o subcontratado a un 
Organismo de Control, mantendrá informada a la dirección de la terminal de GNL del 
estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de 
aquéllos en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se cumple.
Expresamente, el servicio de inspección no podrá depender ni de producción ni de 
mantenimiento.
3.  Otros controles.
Además de las inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, 
deberán realizarse al menos los siguientes controles. e.e
a)  Control de la corrosión. 407ww
somDeetidboe ráa  difsepnoónmeersneo sd ed ien focromrraocsióiónn  tépcanriaca  csounfioccieenr tel odse  mcaádrag eenqeusip oa cpeoptetanbclieaslm  peanrtae 
recipientes  y  tuberías  de  cada  sistema.  Al  menos,  los  siguientes  equipos  estarán 
sometidos al control de corrosión:
i.  Tuberías y equipos de acero a la intemperie y sin aislamiento que impida el 
ingreso de humedad. Ejemplo: Tuberías y equipos que trabajen con nitrógeno, gas 
natural en fase gaseosa, o agua de mar.
ii.  Vaporizadores de diluvio y de combustión sumergida.
iii.  Filtros de agua de mar.
b)  Control de la erosión.
Deberá tenerse en cuenta la posible erosión que pueda producirse en los sistemas 
por las características del fluido y su velocidad como es en los casos de sistemas que 
pudieran trabajar con agua de mar; filtros y vaporizadores.
c)  Controles especiales.
En el proceso de descarga y vaporización de GNL se producen tensiones debidas a 
las dilataciones y contracciones por cambio de la temperatura que, a veces, pueden ser 
anormales y producir:
i.  Desplazamientos excesivos en líneas y soportes.
ii.  Manifestación de condensaciones indebidas en localizaciones específicas.
iii.  Daños en el aislamiento.
Estas situaciones aconsejan establecer controles específicos tendentes a contrastar 
que los equipos y tuberías afectados no hayan sufrido tensiones anormales y han 
funcionado dentro de las condiciones de operación previstas. Entre las medidas de 
contraste pueden citarse, entre otras: examen visual de condensaciones, realización de 
termografías  en  zonas  especiales,  verificación  de  registros  de  parámetros  de 
funcionamiento de determinados equipos, control visual del estado de soportes y apoyos 
de equipos y tuberías, verificación dimensional para determinar la correcta posición de 
los mismos o examen por líquidos penetrantes.
ANEXO
Inspecciones periódicas
En la aplicación de la presente ITC, deberá tenerse en cuenta lo indicado en el anexo 
III del Reglamento de equipos a presión, con los siguientes criterios:
1.  Nivel de inspección A.
Se realizará con el equipo o tubería en servicio y con el aislamiento, si existiese, 
montado.
Consistirá, al menos, en una comprobación de la documentación y en una completa 
inspección visual de todas las partes accesibles, válvulas y dispositivos de seguridad, 
dispositivos de control, soportes y condiciones reglamentarias.
La  inspección  visual  pondrá  especial  atención  en  la  existencia  de  daños  y 
desplazamientos que hubieran podido producirse durante la operación, debidos a ciclos 
térmicos u otras condiciones de proceso. Asimismo, se llevarán a cabo los controles  s
recogidos en el artículo 10.3 de la ITC. oe.
Si  de  esta  inspección  resultase  que  existen  motivos  razonables  que  pudieran  w.
suponer un deterioro de la instalación, se realizará a continuación una inspección de  407ww
nivel B por un Organismo de Control habilitado.
1.1  Equipos significativos que trabajan con GNL.
Con  carácter  general,  en  los  equipos  en  que  se  detecten  desplazamientos  o 
condensaciones anormales se realizarán controles de aislamiento por termografía y, en 
caso de detectar problemas en el mismo, se realizará una medición de espesores.
Las inspecciones periódicas de los equipos más significativos que trabajan con GNL 
incluirán, además de lo indicado en el apartado 1 para todos los equipos, al menos el 
siguiente alcance:
1.1.1  Depósito de recogida de Purgas de los brazos de Carga/Descarga.
i.  Examen  visual  de  la  totalidad  del  aislamiento  del  depósito  buscando 
condensaciones superficiales indebidas.
ii.  Posición de los apoyos y fijaciones del depósito a su cimentación.
iii.  Estado de la estructura soporte del depósito.
iv.  Elementos  de  seguridad  del  depósito,  comprobación  de  la  documentación 
relativa a sus verificaciones y pruebas.
v.  Termografías en caso de descubrir condensaciones o daños en el aislamiento.
1.1.2  Relicuador.
i.  Todas las comprobaciones relacionadas en 1.1.1 y, además:
ii.  Verificación de los registros de funcionamiento del equipo. Se comprobará que el 
equipo ha estado en funcionamiento dentro de los parámetros previstos en su diseño. El 
operador tendrá la obligación de mantener disponibles estos registros para verificación 
del Organismo de Control, como mínimo, desde la última inspección periódica.
iii.  Cualquier  desviación  del  funcionamiento  del  equipo  llevará  consigo  las 
verificaciones  complementarias  pertinentes  tendentes  a  comprobar  la  integridad  del 
equipo: rendimientos, termografías suplementarias, control de espesores, o cualquier 
otra necesaria.
1.1.3  Depósitos contenedores de bombas secundarias.
i.  Examen exterior del depósito buscando daños en su alojamiento o en las partes 
accesibles de su aislamiento que pudieran haberse producido por fugas de GNL.
ii.  Examen  visual  de  la  totalidad  del  aislamiento  accesible  buscando 
condensaciones superficiales indebidas.
iii.  Elementos  de  seguridad  del  depósito,  comprobación  de  la  documentación 
relativa a sus verificaciones y pruebas.
iv.  Termografías en caso de descubrir condensaciones anormales o daños en el 
aislamiento.
1.1.4  Vaporizadores de diluvio:
Se llevarán a cabo 2 tipos de comprobaciones:
a.  Con el vaporizador en servicio:
i.  Comprobar que no hay presencia de hielo.
ii.  Verificar que la caída de agua sea uniforme sobre paneles.
iii.  Verificar hasta donde sea accesible que no existen tubos doblados. e.e
b.  Con el vaporizador fuera de servicio: 407www.
indici.a ríPa rmesatla fru necsiopneacmiali enattoe ndceiól vna pao rilzaa deoxri syt ernecqiuai erdee  untuab ionss pdeoccbilóand odse,  nsivue l pBr.esencia
con iie. spEexcaiaml aetne nvcisióuna le dne l alsa sc osnuepxeiorfniceies se netxrtee rtuiobroess  ys ocmoleetcidtoarse sa i ncfoerrrioorseiósn d ey  eenrotrsaidóan   BOE-A-cable e
de GNL. Cualquier pérdida de espesor del material base dará lugar a una inspección 
nivel B.
iii.  Examen  visual  de  la  superficie  accesible  de  los  vaporizadores  buscando 
picaduras, verificando el estado del metalizado de los tubos y otros revestimientos.
iv.  Realización de ensayos no destructivos complementarios tendentes a valorar la 
integridad de las zonas sometidas a corrosión y/o erosión, como pueden ser, entre otros, 
ultrasonidos para medición de espesores, corrientes inducidas para determinar espesor 
de revestimientos de protección, o medida de resistividades.
1.2  Otros Equipos que trabajan con fluido frio no corrosivo.
1.2.1  Vaporizadores de combustión sumergida.
Este equipo vaporiza GNL mediante la combustión de Gas Natural. El exterior de los 
tubos donde se lleva a cabo el intercambio térmico trabaja en atmósfera corrosiva y es 
accesible para su inspección.
En este caso, la inspección nivel A, además de las comprobaciones de válvulas, 
dispositivos  de  seguridad  y  documentación,  incluirá  una  inspección  visual  de  las 
superficies externas accesibles y cuando se sospeche la existencia de deterioro, una 
verificación de espesores del exterior de los tubos donde se lleva a cabo el intercambio 
mediante ensayos no destructivos.
Asimismo,  se  realizará  una  Inspección  Nivel  B  del  equipo  cada  8  años.  Esta 
inspección se llevará a cabo fuera de servicio.
1.2.2  Otros Equipos.
Cuando se trate de recipientes totalmente aislados térmicamente, la inspección nivel 
A se llevará a cabo con el mismo alcance que el definido para 1.1.1 «Depósito de 
purgas». En el caso de recipientes que trabajando con fluidos fríos no corrosivos no se 
encuentran aislados térmicamente, la inspección nivel A incluirá, además de lo definido 
en el párrafo anterior, un examen visual de toda la superficie no aislada y una medición 
de espesores con ensayos no destructivos.
2.  Nivel de inspección B.
Este nivel de Inspección puede llevarse a cabo por cumplirse el periodo establecido 
en  el  Artículo  6  de  esta  ITC  o  como  consecuencia  del  resultado  negativo  de  una 
Inspección de Nivel A.
Adicionalmente,  se  llevará  a  cabo  una  inspección  de  nivel  B  de  los  depósitos 
contenedores de las bombas secundarias, por Organismo de Control, con ocasión de las 
actividades de mantenimiento o reparación de la bomba, cuando el interior del depósito 
quede accesible. En todo caso, se llevará a cabo una inspección de nivel B, cuando 
deba realizarse el mantenimiento de la bomba de acuerdo al Manual de Mantenimiento 
de  la  o  el  fabricante  o  cada  30.000  horas  de  funcionamiento  de  la  bomba 
correspondiente, si el Manual de Mantenimiento indicara periodicidades superiores.
En dicha inspección, se llevará a cabo un examen visual del interior del depósito y, 
se  comprobarán  espesores  mediante  Ultrasonidos  en  puntos  seleccionados  por  el 
Organismo de Control.
El resultado negativo de una inspección nivel B en equipos que trabajen con fluidos 
fríos no corrosivos llevará consigo una inspección nivel C. s
2.1  Inspecciones Periódicas derivadas de la aplicación del Artículo 6. w.b
aaicsclaeCEmssoibtineelsen in,ts oityvi,r  eásdli  e dea exul i nsmiantie sevnpseoeersc,i f,cdi cieóeasnncm  iósuonenn  atdpa erdec ooev émsdp epre ellesaaotslair z epaisanr r sdtcpeeoes n claa ce siiónl  pnsea pqrveutiecsipcsuoi aos lnfo uameerx.retaeti drdnaeas   saee  rpivnriecteisorinó yan ,. c Esoinn   eeesll    OE-A-2021-16able en https://
caso de tuberías, no será necesario realizar la inspección interna, ni dejarlas fuera de 
servicio, salvo que sea necesario para la realización de los ensayos necesarios.
Cuando una inspección interior no se pueda llevar a cabo por imposibilidad física o 
razones técnicas justificables, se sustituirá por los ensayos no destructivos necesarios 
que garanticen una seguridad equivalente o por una prueba de presión.
2.2  Motivada por el resultado negativo de una inspección nivel A.
En este caso, la zona afectada del equipo o tubería deberá ponerse fuera de servicio 
y su aislamiento, si existiese, deberá retirarse.
Se  deberán  llevar  a  cabo  todas  las  inspecciones  y  ensayos  necesarios  para 
determinar y dimensionar las anomalías que propiciaron el resultado negativo de la 
Inspección Nivel A.
Deberán utilizarse instrumentos de medición y métodos de ensayos no destructivos 
adecuados al material y al tipo de anomalía a caracterizar.
3.  Nivel de inspección C.
Se  realizará  con  el  equipo  o  tubería  fuera  de  servicio  y  con  el  aislamiento,  si 
existiese, desmontado.
Consistirá en la realización de una prueba de presión. En su realización se tendrán 
en cuenta las consideraciones indicadas a continuación.
Como excepción, cualquier reducción de los valores de presión de prueba indicados 
en el apartado 3.2 o su sustitución por ensayos no destructivos deberá ser aprobado por 
el órgano competente de la comunidad autónoma, previa justificación técnica y con el 
informe favorable de un organismo de control de acuerdo al artículo 12 del Reglamento.
3.1  Fluido de la prueba.
Como fluido de prueba se utilizará, en general, agua a temperatura ambiente, a 
menos que se especifique otro líquido o gas, adecuado a las condiciones de la prueba. 
Para la prueba a presión hidrostática se utilizará normalmente agua a la temperatura 
ambiente. Durante la prueba, la temperatura del agua no será inferior a 10 ºC. En caso 
contrario, se deberá evaluar el posible riesgo que pueda comportar.
Cuando  por  el  efecto  perjudicial  del  agua  en  elementos  internos  de  tuberías  y 
equipos propios de las terminales de GNL, así como por la dificultad para su secado 
interior, no sea adecuado su uso como fluido de prueba a presión, se utilizará nitrógeno o 
aire, en tuberías o equipos en las que la presencia de aire no resulte ni perjudicial ni 
peligroso, adoptándose siempre todas las precauciones pertinentes.
3.2  Presión de prueba.
a)  Prueba hidrostática:
El valor de la presión de prueba (PT) será el indicado por la o el fabricante del 
equipo,  o  en  su  defecto  el  de  la  prueba  hidrostática  de  fabricación,  no  pudiendo 
superarse el 90 por cien del límite elástico del material a la temperatura de prueba para 
los esfuerzos primarios de membrana.
b)  Prueba neumática:
El valor de la presión de prueba (PT) será de 1,1 PS. Deberán tomarse las medidas  e.
necesarias para asegurar que no se sobrepasa la PT establecida, como la instalación  w.
de válvulas de alivio temporales. En dicho caso la presión de tarado debe ser inferior  407ww
a 1,1 PT.
3.3  Procedimiento de prueba.
El procedimiento de prueba de presión será el indicado por la o el fabricante del 
equipo o, en su defecto, incluirá una descripción detallada del mismo, así como:
i.  Condiciones de prueba.
ii.  Equipos necesarios para la ejecución de la prueba.
iii.  Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad 
adecuada.
iv.  Métodos de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la presión de 
prueba.
v.  Indicación de los puntos en los que se deberá extremar la atención.
3.4  Requisitos de seguridad durante las pruebas.
Durante la realización de las pruebas, deberán observarse unas estrictas condiciones 
de seguridad para evitar que las actuaciones a realizar puedan provocar accidentes.
Antes de llevar a cabo las pruebas de presión se comprobará que el equipo para 
pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones máximas que 
se van a alcanzar, así como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes 
para evitar sobrepasar la presión de prueba, ni dañar los elementos internos del aparato.
a)  Prueba neumática.
Esta  prueba  reviste  un  mayor  riesgo  que  la  prueba  hidrostática,  por  lo  que 
previamente deberá hacerse una inspección exhaustiva del equipo.
Deberá prepararse un plan detallado de las etapas de su desarrollo, con tiempos de 
mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo asimismo la distancia 
mínima de seguridad.
Durante el desarrollo de la prueba, se señalizará la zona por la cual no se permitirá la 
circulación de personal ajeno a la misma.
b)  Prueba hidrostática.
Antes  de  llenar  con  agua  se  procederá  a  comprobar  que  las  estructuras  y 
fundaciones que sustenten el equipo o sistema, están en condiciones de resistir la carga 
a que van a ser sometidas.
Se cuidará que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba 
de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitará la presencia de personas ajenas a la 
prueba.
Los manómetros se instalarán fuera de la proyección vertical y se preferirá situarlos 
lateralmente o en posición superior. Durante el llenado de agua se cuidará ventear bien 
el circuito para evitar que queden cámaras de aire o vapor.
Debido a la elevada energía almacenada en la prueba hidrostática, se tomarán 
precauciones especiales cuando la presión de prueba sea superior a 80 bares o si el 
producto de la presión de prueba (PT) en bares por el volumen (V), en metros cúbicos es 
superior a 10.000, para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la 
misma, tiempo de duración y distancia mínima de seguridad.
En el caso de no poder mantener la distancia mínima de seguridad que se indique en 
el plan, ésta deberá sustituirse por otra norma de seguridad complementaria, que deberá 
someterse a aprobación del órgano competente de la comunidad autónoma. e.
4.  Inspecciones de la usuaria o usuario. 407ww
propaio) s Loa c uosnutraartiaad oo su spuaarari or edaislipzoanr dlarás  dinesl ppeecrcsioonnaels,  my ecdoinotsr oyle osr gnaenciezsaacrióions  adduercaunated olas 
vida de los equipos o sistemas, para conocer en todo momento el grado de cumplimiento
de esta ITC. Bc
b)  Independientemente  de  las  inspecciones  y  pruebas  periódicas,  el  personal 
inspector  de  la  usuaria  o  usuario  examinarán  y  comprobarán  durante  las  paradas 
generales y parciales de las plantas, si las hubiera, aquellos equipos que se abran para 
limpieza o reparación. Los resultados de dichas comprobaciones deberán figurar en el 
Registro de la usuaria o usuario indicado en el artículo 9.7 del Reglamento de equipos a 
presión.
c)  El servicio de inspección de la usuaria o usuario llevará el historial de los equipos 
o sistemas. La usuaria o usuario comprobará que no se sobrepasan las condiciones de 
diseño, tiempo de duración de las anomalías, reparaciones y modificaciones.
5.  Inspección de las válvulas de seguridad.
Las válvulas de seguridad se inspeccionarán con una periodicidad que no exceda a 
la menor de las periodicidades de inspección Nivel B de los equipos a los que protegen y 
en ningún caso los 6 años.
La inspección consistirá en la verificación de su tarado y ajuste si es necesario. La 
regulación se realizará en su lugar de emplazamiento o en banco de pruebas, teniendo 
en cuenta las recomendaciones de las y/o los fabricantes de las mismas.
Las comprobaciones de tarado y precintado serán certificadas por un organismo de 
control.
6.  Certificado de inspección.
Todas  las  comprobaciones  y  pruebas  correspondientes  a  este  apartado  que  se 
realicen por organismo de control, deberán quedar reflejadas en el correspondiente 
certificado.
Las inspecciones realizadas por la inspectora o inspector propio deberán anotarse en 
el Registro de la usuaria o usuario a que se hace referencia en el artículo 9.7 del 
Reglamento de equipos a presión.