BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 20  Lunes 24 de enero de 2022  Sec. I.   Pág. 7734
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL
1056 Real Decreto 1153/2021, de 28 de diciembre, por el que se establece el curso 
de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial y se 
fijan los aspectos básicos del currículo, y se modifica el Real Decreto 74/2018, 
de 19 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en montaje de 
estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos y se fijan los aspectos 
básicos del currículo.
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, modificada por la Ley 
Orgánica 3/2020, de 29 de diciembre, por la que se modifica la Ley Orgánica 2/2006, de 3 
de mayo, de Educación, dispone en su artículo 39.3 que los cursos de especialización 
tendrán una oferta modular, de duración variable, que integre los contenidos teórico-
prácticos adecuados a los diversos campos profesionales. En su artículo 39.6, establece 
que el Gobierno, previa consulta a las comunidades autónomas, establecerá las 
titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los 
aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.
Por  otro  lado,  el  artículo  42.2  dispone  que  los  cursos  de  especialización 
complementarán o profundizarán en las competencias de quienes ya dispongan de un 
título de formación profesional o cumplan las condiciones de acceso que para cada uno se 
determine.
La Ley Orgánica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economía 
Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgánicas 5/2002, de 19 de junio, de las 
Cualificaciones y de la Formación Profesional, 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, 
y 6/1985, de 1 de julio, del Poder Judicial, modificó determinados aspectos de la Ley 
Orgánica 5/2002, de 19 de junio. Entre ellos se encontraba la adición de un nuevo 
apartado 3 al artículo 10 de la misma, según el cual el Gobierno, previa consulta a las 
comunidades autónomas y mediante Real Decreto, podía crear cursos de especialización 
para completar las competencias de quienes dispusieran de un título de formación profesional.
Por tanto, y a efectos de la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación 
(CINE-11), los cursos de especialización se considerarán un programa secuencial de los 
títulos de referencia que dan acceso a los mismos.
Por su parte, la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo en su artículo 6.3, 6.4 y 6.5 en 
relación con la formación profesional, que el Gobierno fijará los objetivos, competencias, 
contenidos, resultados de aprendizaje y criterios de evaluación del currículo básico. Los 
contenidos del currículo básico requerirán el 50 por 100 de los horarios para las 
comunidades autónomas que tengan lengua cooficial y el 60 por 100 para aquellas que no 
la tengan. Las administraciones educativas podrán, si así lo consideran, exceptuar los 
cursos de especialización de las enseñanzas de Formación Profesional de estos 
porcentajes, pudiendo establecer su oferta con una duración a partir del número de horas 
previsto en el currículo básico de cada uno de ellos.
Así mismo, el artículo 41.7 establece que podrán acceder a un curso de especialización 
de formación profesional quienes estén en posesión de un título de Técnico o de Técnico 
Superior asociados al mismo o cumplan los requisitos que para cada curso de  s
especialización se determinen. oe.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación  w.
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versarán sobre áreas que impliquen profundización en el campo de conocimiento de los
títulos de referencia, o bien una ampliación de las competencias que se incluyen en los
mismos. Por tanto, en cada curso de especialización se debe especificar los títulos de 
formación profesional que dan acceso al mismo.
En este sentido los cursos de especialización deben responder de forma rápida a las 
innovaciones que se produzcan en el sistema productivo, así como a ámbitos emergentes 
que complementen la formación incluida en los títulos de referencia.
Asimismo, el artículo 9 del citado real decreto, establece la estructura de los cursos de 
especialización y se indica en el artículo 27, que, dada la naturaleza de los mismos, se 
requiere la especificación completa de la formación; no obstante, las administraciones 
educativas podrán incorporar especificaciones puntuales en razón de las características 
del sector productivo de su territorio.
A estos efectos, procede determinar para cada curso de especialización de formación 
profesional su identificación, el perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva en 
el sector o sectores, las enseñanzas del curso de especialización y los parámetros básicos 
de contexto formativo.
Con el fin de facilitar el reconocimiento de créditos entre el curso de especialización y 
las enseñanzas conducentes a títulos universitarios y viceversa, y de acuerdo con el 
artículo 10.3.g) del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, se establecerá la equivalencia 
de cada módulo profesional con los créditos del Sistema Europeo de Transferencia y 
Acumulación de Créditos (ECTS) para todo el Estado.
Así, este real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de 
julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el curso de 
especialización de formación profesional del sistema educativo en Materiales compuestos 
en la industria aeroespacial.
En relación con el contenido de carácter básico de este real decreto, se ha recurrido a 
una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal 
Constitucional, que admite «excepcionalmente», las bases puedan establecerse mediante 
normas reglamentarias en determinados supuestos como ocurre en el presente caso, 
cuando «resulta complemento indispensable para asegurar el mínimo común denominador 
establecido en las normas legales básicas» (así, entre otras, en las SSTC 25/1983, de 7 
de abril, 32/1983, de 28 de abril, 48/1988, de 22 de marzo, y 49/1988, de 22 de marzo).
Asimismo, cabe mencionar que este real decreto se ajusta a los principios de buena 
regulación contenidos en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo 
Común de las Administraciones Públicas, y en la Ley 40/2015, de 1 de octubre, de Régimen 
Jurídico del Sector Público, entre ellos los principios de necesidad, eficacia, proporcionalidad, 
seguridad jurídica, transparencia y eficiencia, en tanto que persigue el interés general al 
facilitar la adecuación de la oferta formativa a las demandas de los sectores productivos, 
ampliar la oferta de formación profesional, avanzar en la integración de la formación 
profesional en el conjunto del sistema educativo y reforzar la cooperación entre las 
administraciones educativas, así como con los agentes sociales y las empresas privadas; 
no existiendo ninguna alternativa regulatoria menos restrictiva de derechos, resulta 
coherente con el ordenamiento jurídico y permite una gestión más eficiente de los recursos 
públicos. Del mismo modo, durante el procedimiento de elaboración de la norma se ha 
permitido la participación activa de los potenciales destinatarios a través del trámite de 
audiencia e información pública y quedan justificados los objetivos que persigue la ley.
En la tramitación de este real decreto se han cumplido los trámites establecidos en la 
Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, 
del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, y en la 
Ley 40/2015, de 1 de octubre, de Régimen Jurídico del Sector Público. es
Este real decreto se dicta al amparo de las competencias que atribuye al Estado el  o
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En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las comunidades 
autónomas, ha emitido dictamen el Consejo Escolar del Estado y han informado el Consejo 
General de la Formación Profesional y el Ministerio de Política Territorial.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Formación Profesional, y previa 
deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 28 de diciembre de 2021,
DISPONGO:
CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1.  Objeto.
Este real decreto tiene por objeto el establecimiento del curso de especialización de 
formación profesional en Materiales compuestos en la industria aeroespacial, con carácter 
oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de los aspectos básicos de su 
currículo.
CAPÍTULO II
Identificación del curso de especialización, perfil profesional, entorno profesional 
y prospectiva del curso de especialización en el sector o sectores
Artículo 2.  Identificación.
El curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial 
queda identificado para todo el territorio nacional por los siguientes elementos:
Denominación: Materiales compuestos en la industria aeroespacial.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Duración: 600 horas.
Familia Profesional: Fabricación Mecánica (Únicamente a efectos de clasificación de 
las enseñanzas de formación profesional).
Rama de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura.
Equivalencia en créditos ECTS: 36.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4
Artículo 3.  Perfil profesional del curso de especialización.
El perfil profesional del curso de especialización en Materiales compuestos en la 
industria aeroespacial queda determinado por su competencia general y sus competencias 
profesionales, personales y sociales.
Artículo 4.  Competencia general.
La competencia general de este curso de especialización consiste en fabricar piezas y 
elementos de estructuras aeroespaciales, manualmente o en cadenas de producción, así 
como controlar los procesos implicados, verificar los resultados obtenidos, realizar el 
mantenimiento avanzado, la preparación y puesta a punto de la instalación, maquinaria y  e.e
utillajes de acuerdo a los protocolos de actuación, cumpliendo los criterios y normas de  b
calidad, los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa  56ww
y la normativa vigente de aplicación.
Artículo 5.  Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este curso de especialización 
son las que se relacionan a continuación:
a)  Elaborar y supervisar la fabricación de elementos aeroespaciales de material 
compuesto por moldeo manual
b)  Elaborar y supervisar la fabricación de elementos aeroespaciales de material 
compuesto por moldeo automático.
c)  Verificar la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto y 
mantener los medios productivos.
d)  Monitorizar y mecanizar la fabricación de elementos aeroespaciales de material 
compuesto y mantener los medios productivos.
e)  Asegurar el curado de elementos aeroespaciales de material compuestos y 
mantener los medios productivos.
f)  Gestionar los recursos humanos y materiales necesarios en la fabricación de 
elementos aeroespaciales.
g)  Implementar mejoras continuas de los procesos mediante la digitalización y 
filosofía LEAN.
h)  Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los 
conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, 
gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida 
y utilizando las tecnologías de la información y la comunicación.
i)  Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el 
ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo 
personal y en el de los miembros del equipo.
j)  Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el 
desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como 
aportando soluciones a los conflictos grupales que se presenten.
k)  Comunicarse con sus iguales, superiores, clientela y personas bajo su 
responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la información o 
conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia de las personas que 
intervienen en el ámbito de su trabajo.
l)  Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, 
supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y 
ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.
m)  Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad 
universal y de «diseño para todas las personas», en las actividades profesionales incluidas 
en los procesos de producción o prestación de servicios.
n)  Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad 
profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando 
activamente en la vida económica, social y cultural.
Artículo 6.  Entorno profesional.
1.  Las personas que hayan obtenido el certificado que acredita la superación de este 
curso de especialización podrán ejercer su actividad tanto por cuenta propia como por 
cuenta ajena, en pequeñas y medianas empresas de naturaleza tanto pública como 
privada dedicadas a la fabricación de elementos aeroespaciales con materiales  es
compuestos y a la corrección de defectos dependiendo, en su caso, funcional y  o
jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior. 56ww
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elementos aeroespaciales.
c)  Plastoquímico laminador de manual para la construcción de elementos 
aeroespaciales.
d)  Operador/Organizador de autoclave y estufa de polimerización de materiales 
compuestos para elementos aeroespaciales.
e)  Operador/Organizador de mecanizado de piezas de material compuestos para 
elementos aeroespaciales.
f)  Verificador de elementos aeroespaciales de materiales compuestos.
g)  Organizador de recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas 
de los procesos mediante la digitalización y filosofía LEAN.
Artículo 7.  Prospectiva del curso de especialización en el sector o sectores.
Las administraciones educativas tendrán en cuenta, para la implantación de la oferta, 
la valoración de las siguientes consideraciones en su territorio:
El sector aeroespacial ocupa un lugar estratégico en la industria española, coronándose 
como líder en la fabricación de piezas clave en materiales compuestos.
Esta posición nos obliga a mantenernos en la primera fila de la innovación y formación 
en el sector; mirando hacia el futuro con cada vez mayor compromiso con el medio 
ambiente con proyectos como el futuro avión de cero emisiones y con nuevos diseños 
como el ala del futuro en los cuales ya se está trabajando y por ello desarrollando 
tecnologías más innovadoras y respetuosas.
Es importante el apoyo de las administraciones debido a los grandes retos tecnológicos 
que se presentan de cara a conseguir una relación calidad-eficiencia alta. Por lo que será 
fundamental el desarrollo en I+D y de la educación para crear a profesionales capaces de 
desarrollar y realizar de forma precisa las nuevas tecnologías.
CAPÍTULO III
Enseñanzas del curso de especialización y parámetros básicos de contexto
Artículo 8.  Objetivos generales.
a)  Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases, para la 
fabricación de elementos aeroespaciales de material compuestos por moldeo manual.
b)  Interpretar las instrucciones de configuración de las maquinas, para la fabricación 
de elementos aeroespaciales de material compuestos por moldeo automático.
c)  Reconocer y analizar el proceso de producción de materiales compuestos, para 
verificar la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
d)  Reconocer y analizar el proceso de producción de materiales compuestos, para 
monitorizar y mecanizar la fabricación de elementos aeroespaciales de material 
compuesto.
e)  Determinar las necesidades de los procesos de producción, para gestionar 
recursos humanos y materiales.
f)  Valorar las actividades individuales y colectivas que se llevan a cabo, para proponer 
y desarrollar mejoras en el ámbito de su trabajo.
g)  Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la 
evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información 
y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas  s
situaciones laborales y personales. oe.
h)  Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que  w.
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la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.
j)  Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a 
la accesibilidad universal y al «diseño para todas las personas».
k)  Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados 
en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser 
capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidad.
Artículo 9.  Módulos profesionales.
1.  Los módulos profesionales de este curso de especialización:
a.  Quedan desarrollados en el anexo I de este real decreto, cumpliendo lo previsto 
en el artículo 10.3 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la 
ordenación general de la formación profesional del sistema educativo
b.  Son los que a continuación se relacionan:
5083.  Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por 
moldeo manual.
5084.  Fabricación automática en materiales compuestos.
5085.  Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto.
5086.  Verificación de elementos de materiales compuestos.
2.  Las administraciones educativas podrán implantar de manera íntegra el curso de 
especialización objeto de este real decreto en cuanto a diseño curricular y duración. En 
caso de optar por complementar el currículo básico en el marco de sus competencias se 
regirán por lo dispuesto en los artículos 6.3, 6.4 y 6.5 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de 
mayo, de Educación.
Artículo 10.  Espacios y equipamientos.
1.  Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este curso de 
especialización son los establecidos en el anexo II de este real decreto.
2.  Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las 
actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de 
los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Además, deberán 
cumplir las siguientes condiciones:
a)  La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el 
espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza 
aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.
b)  Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos 
auxiliares de trabajo.
c)  Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas 
y equipos en funcionamiento.
d)  Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales y cuantas otras 
normas sean de aplicación.
3.  Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos 
que cursen el mismo u otros cursos de especialización, o etapas educativas.
4.  Los  diversos  espacios  formativos  identificados  no  deben  diferenciarse 
necesariamente mediante cerramientos. s
5.  Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y  oe.
suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y  w.
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b)  La cantidad y características del equipamiento deberán estar en función del 
número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, 
teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada 
uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.
6.  Las administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento 
sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de 
enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos 
correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
Artículo 11.  Profesorado.
1.  La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este 
curso de especialización corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de 
Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo 
de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades 
establecidas en el anexo III A) de este real decreto.
2.  Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con 
carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Reglamento de ingreso, accesos y 
adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley 
Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, aprobado por el Real Decreto 276/2007 
de 23 de febrero.
3.  El profesorado especialista tendrá atribuida la competencia docente de los 
módulos profesionales especificados en el anexo III A) de este real decreto.
4.  El profesorado especialista deberá cumplir los requisitos generales exigidos para 
el ingreso en la función pública docente establecidos en el artículo 12 del Reglamento de 
ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que 
se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, aprobado por el Real 
Decreto 276/2007, de 23 de febrero.
5.  Además, con el fin de garantizar que se da respuesta a las necesidades de los 
procesos involucrados en el módulo profesional, es necesario que el profesorado 
especialista acredite al inicio de cada nombramiento una experiencia profesional 
reconocida en el campo laboral correspondiente, debidamente actualizada, de al menos 
dos años de ejercicio profesional en los cuatro años inmediatamente anteriores al 
nombramiento.
6.  Para el profesorado de los centros de titularidad privada, de otras administraciones 
distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la 
impartición de los módulos profesionales que conforman el curso de especialización son 
las incluidas en el anexo III C) de este real decreto. En todo caso, se exigirá que las 
enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos 
profesionales expresados en resultados de aprendizaje y, si dichos elementos citados no 
estuvieran incluidos, además de la titulación deberá acreditarse, mediante certificación, 
una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia 
profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente 
con los resultados de aprendizaje.
7.  Las administraciones competentes velarán para que el profesorado que imparta 
los módulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar así la 
calidad de estas enseñanzas.
8.  Dada la naturaleza de estos cursos de especialización, el profesorado de centros  e.e
públicos y privados deberá demostrar que posee los conocimientos suficientes sobre los  b
contenidos de los módulos profesionales a impartir en dicho curso. 56ww
Artículo 12.  Requisitos de los centros que impartan los cursos de especialización.
Los centros docentes que oferten estos cursos de especialización deberán cumplir, 
además de lo establecido en este real decreto, el requisito de impartir alguno de los títulos 
que dan acceso a los mismos y que figuran en el artículo 13 de este real decreto.
CAPÍTULO IV
Acceso y vinculación a otros estudios
Artículo 13.  Requisitos de acceso al curso de especialización.
Para acceder al curso de especialización en Materiales compuestos en la industria 
aeroespacial es necesario estar en posesión de alguno de los siguientes títulos:
a)  Título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación 
Mecánica, establecido por el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se 
establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación 
Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas.
b)  Título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, 
establecido por el Real Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre, por el que se establece 
el título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados y se fijan sus 
enseñanzas mínimas.
c)  Título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de 
Metales y Polímeros, establecido por el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que 
se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de 
Metales y Polímeros y se fijan sus enseñanzas mínimas.
d)  Título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, establecido por el Real 
Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico 
Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
e)  Título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial, establecido 
por el Real Decreto 1581/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de 
Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial y se fijan sus enseñanzas 
mínimas.
Artículo 14.  Vinculación a otros estudios.
A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, en este real decreto se han 
asignado 36 créditos ECTS entre todos los módulos profesionales de este curso de 
especialización.
Disposición adicional primera.  Regulación del ejercicio de la profesión.
El curso de especialización establecido en este real decreto no constituye una 
regulación del ejercicio de profesión regulada alguna.
Disposición adicional segunda.  Oferta a distancia de este curso de especialización.
Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este curso de especialización 
podrán ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir  s
los resultados de aprendizaje de estos, de acuerdo con lo dispuesto en este real decreto.  oe.
Para ello, las administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias,  w.
adoptarán las medidas necesarias y dictarán las instrucciones precisas. 2022-1056n https://ww
Disposición adicional tercera.  Accesibilidad universal en las enseñanzas de este curso 
de especialización.
1.  Las administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, 
incluirán en el currículo de este curso de especialización los elementos necesarios para 
garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el 
currículo en «diseño para todas las personas».
2.  Asimismo, dichas administraciones adoptarán las medidas necesarias para que 
este alumnado pueda acceder y cursar dicho curso de especialización en las condiciones 
establecidas en la disposición final segunda del Texto Refundido de la Ley General de 
derechos de las personas con discapacidad y de su inclusión social, aprobado por el Real 
Decreto Legislativo 1/2013, de 29 de noviembre.
Disposición adicional cuarta.  Titulaciones habilitantes a efectos de docencia.
1.  A los efectos del artículo 11.2 de este real decreto, y de conformidad con lo 
dispuesto en el artículo 95.1 de la Ley Orgánica, 2/2006, de 3 de mayo, de Educación y en 
la disposición adicional decimoquinta de la Ley Orgánica 4/2007, de 12 de abril, por la que 
se  modifica  la  Ley  Orgánica  6/2001,  de  21  de  diciembre,  de  Universidades, 
excepcionalmente habilitarán a efectos de docencia en centros de titularidad pública las 
titulaciones recogidas en el anexo III B) de este real decreto para las distintas 
especialidades del profesorado.
2.  A los efectos del artículo 11.6 de este real decreto, y de conformidad con lo 
dispuesto en el artículo 95.1 de la Ley Orgánica, 2/2006, de 3 de mayo y en la disposición 
adicional decimoquinta de la Ley Orgánica 4/2007, de 12 de abril, excepcionalmente 
habilitarán a efectos de docencia para impartir módulos profesionales en centros de 
titularidad privada, de otras administraciones distintas a la educativa las titulaciones 
recogidas en el anexo III D) de este real decreto.
Disposición final primera.  Modificación del Real Decreto 93/2019, de 1 de marzo, por el 
que se establece el Curso de especialización en cultivos celulares y se fijan los 
aspectos básicos del currículo, y se modifica el Real Decreto 74/2018, de 19 de 
febrero, por el que se establece el título de Técnico en montaje de estructuras e 
instalación de sistemas aeronáuticos y se fijan los aspectos básicos del currículo.
Se modifica el Real Decreto 93/2019, 1 de marzo, por el que se establece el Curso de 
especialización en cultivos celulares y se fijan los aspectos básicos del currículo, y se 
modifica el Real Decreto 74/2018, de 19 de febrero, por el que se establece el título de 
Técnico en montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos y se fijan los 
aspectos básicos del currículo, en los siguientes términos:
En la página 29662, en el artículo 3, donde dice: «Los títulos que dan acceso a este 
Curso de Especialización son los siguientes:.», debe añadirse al final de la relación de 
títulos, el siguiente texto:
«Técnico Superior en Química y Salud Ambiental, establecido por el Real 
Decreto 283/2019, de 22 de abril, por el que se establece el título de Técnico 
Superior en Química y Salud Ambiental y se fijan los aspectos básicos del currículo.»
Disposición final segunda.  Título competencial. e.e
Este real decreto se dicta al amparo de las competencias que atribuye al Estado el  56ww
aeplaraxstprí caoeu bdelloilic g di1aóe4cns9i oay.nr1 rhe.o3osl0l mod. ªeod d leoleolg  salaa rpct íCoicóduoneln ords e2tesit7  ulp ocdúsieób  tnllíiatc,u  opClosao srena nas l tcaeita usrdetcaégió mumnlia,ac caotei sófr iinnay   .ddpeer o lgafeassr acioonnntiazdlaiecrsi oe ynl  ecnsuo mdrmep laoimsb itbeeánnstcoiic ódanes,    OE-A-2022-10able en https://
Disposición final tercera.  Implantación del nuevo currículo.
Las administraciones educativas implantarán el nuevo currículo de estas enseñanzas 
en el curso escolar 2023-2024. No obstante, podrán anticipar al año académico 2022-2023 
la implantación de este curso de especialización.
Disposición final cuarta.  Entrada en vigor.
Este real decreto entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el «Boletín 
Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 28 de diciembre de 2021.
FELIPE R.
La Ministra de Educación y Formación Profesional,
MARÍA DEL PILAR ALEGRÍA CONTINENTE
ANEXO I
Módulos Profesionales
Módulo Profesional: Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales 
compuestos por moldeo manual. 
Equivalencia en créditos ECTS: 11.
Código: 5083.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Determina recursos para la fabricación y supervisión de materiales compuestos, 
siguiendo las instrucciones de fabricación.
Criterios de evaluación:
a)  Se han relacionado los requerimientos que debe cumplir el producto obtenido 
(dimensiones, tolerancias, niveles de calidad, entre otros).
b)	 Se	han	identificado	los	materiales	necesarios.
c)	 Se	han	identificado	los	útiles,	las	herramientas,	y	los	instrumentos	de	medición/
control.
d)	 Se	han	descrito	realizando	un	flujograma	con	las	diferentes	fases,	operaciones	y	
parámetros que intervienen en el proceso, relacionándolos con las variables del 
proceso	de	transformación	y	las	características	del	producto	final.
e)	 Se	ha	realizado	un	flujograma	con	las	diferentes	fases,	operaciones	y	parámetros	
que intervienen en el proceso de fabricación.
f)  Se han determinado las instalaciones, equipos y medios de trabajo para realizar el 
proceso.
g)	 Se	han	identificado	los	equipos	de	protección	personal	a	utilizar	en	cada	etapa	del	
proceso.
h)	 Se	 han	 identificado	 los	 requisitos	 de	 protección	 ambiental	 (segregación	 de	
residuos) en cada etapa del proceso.
2.  Prepara materiales y útiles en la fabricación manual de elementos aeroespaciales 
siguiendo las instrucciones de la documentación técnica de fabricación. 
Criterios de evaluación:
a)  Se  han  utilizado  los  elementos  de  manipulación  de  materia  prima  y  útiles 
requeridos. 
b)  Se han relacionado los requerimientos que deben cumplir los útiles para una 
correcta utilización y el control de su estado.
c)	 Se	ha	realizado	cada	una	las	fases	de	la	preparación	superficial	necesarias.	
d)  Se han atemperado materiales de acuerdo a las instrucciones.
e)  Se  han  preparado  las  herramientas  e  instrumentos  de  control  /  medición, 
asegurando su correcto estado de utilización.
f)  Se han preparado las herramientas e instrucciones de control y medición.
g)  Se han revisado los requerimientos de trazabilidad del proceso y su documentación. s
h)  Se  ha  relacionado  la  normativa  de  prevención  y  de  protección  ambiental,  e.
específicas	de	la	manipulación	de	útiles	y	materia	prima. w.
3.  Corta patrones manualmente teniendo en cuenta la documentación técnica de 
fabricación. 
Criterios de evaluación:
a)	 Se	ha	verificado	que	las	zonas	de	trabajo	de	corte	de	los	materiales,	están	limpias	
y	con	la	humedad	y	temperatura	controladas	y	de	acuerdo	a	las	especificaciones	
técnicas.
b)  Se ha comprobado el estado de los útiles y las herramientas de corte.
c)  Se ha utilizado la técnica de corte, plantillas y herramientas de acuerdo al material 
a cortar. 
d)	 Se	han	identificado	en	la	materia	prima	las	direcciones	de	fibra	del	material	(trama	
y	urdimbre),	relacionándolas	con	la	dirección	de	fibra	de	los	patrones	a	obtener.
e)  Se  han  cortado  manualmente  los  patrones  de  acuerdo  a  la  documentación 
aplicable.
f)  Se  ha  asegurado  la  ausencia  de  contaminación  en  los  materiales  cortados 
manteniendo sus protecciones y manipulándolos de acuerdo a la documentación 
de fabricación.
g)  Se registran los materiales y sus tiempos de exposición manteniendo su trazabilidad 
y control. 
h)  Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y se han segregado 
los residuos de acuerdo a la normativa de protección ambiental.
4.  Lamina manualmente los patrones siguiendo la documentación técnica aplicable.
Criterios de evaluación:
a)  Se han relacionado los requerimientos de la documentación de fabricación para el 
laminado de patrones. 
b)  Se han propuesto soluciones para evitar los defectos localizados. 
c)  Se ha utilizados	los	útiles	auxiliares	para	el	laminado,	localizándolos	y	fijándolos	
adecuadamente. 
d)  Se han laminado los patrones sobre el útil, u otros patrones laminados anteriormente 
(apilado).
e)	 Se	ha	prestado	especial	atención	a	la	dirección	de	la	fibra	y	situación	marcadas	en	
los útiles.
f)  Se han realizado las compactaciones del laminado requeridas.
g)  Se han actualizado los distintos documentos de fabricación y control del utillaje, 
para asegurar la trazabilidad de los productos obtenidos y el control del utillaje.
h)  Se ha asegurado la trazabilidad de los productos utilizando los documentos 
relativos al lote, registros de control de tiempos y mecanismos de comunicación 
de anomalías e incidencias de los materiales.
i)  Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y se han segregado 
los residuos de acuerdo a la normativa de protección ambiental.
5.  Realiza bolsas de vacío de compactación y de curado, siguiendo la documentación 
de fabricación y técnicas de trabajo establecidas.
Criterios de evaluación: o
abc)))  	 SSpSreeee 	 phhhaaaarnann cr	 eiriólneanslca tdiacoelinao abdndooaol ds olaloo	 sdsl oe dse ve	leatdamcelílefeoen,sc  tstdoouesss  	 lacdqo edun oescc	eoupcnmuutereeodnnle ctani(atc	osioóm yrni ag adsi ne caó dfrmaesb eorv	 iecapavcoicítroai	ó runlyon. sat.	edrmefiocpiaernetes).	  OE-A-2022-1056able en https://ww
atendiendo a la documentación aplicable.
d)	 Se	ha	verificado	que	la	bolsa	de	vacío	esté	exenta	de	zonas	susceptibles	de	
roturas.
e)	 Se	ha	comprobado	la	realización	de	la	bolsa	de	vacío	y	verificado	su	estanqueidad.
f)  Se ha mantenido la bolsa de vacío en condiciones de espera hasta la siguiente 
etapa del proceso.
g)  Se ha cumplido la normativa de prevención y protección ambiental.
h)  Se han respetado las restricciones establecidas para la sala limpias, en cuánto 
humedad, temperatura y sobrepresión.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de recursos en el proceso de fabricación con materiales compuestos:
-  Introducción. Instalaciones, equipos y medios en la fabricación de elementos 
aeroespaciales.
-  Tipos de preimpregnados y sus características físicas.
-  Salud, seguridad y manipulación.
-  Métodos de fabricación. Fases de fabricación. Flujogramas de fases de fabricación 
y procesos. Procesos de mejora continua.
-  Filosofía LEAN. Procesos de mejora continua mediante la digitalización, entre 
otros.
-  Herramientas, útiles e instrumentos de medida y control.
-  Materias primas para fabricación en material compuesto: 
o  Fibras:
•  Fibra de carbono.
•  Fibras orgánicas.
•  Fibra de polietileno. 
•  Fibra de vidrio.
•  Fibra de boro.
•  Fibra de carburo de silicio. 
•  Fibra de cuarzo.
•	 Otras	fibras	cerámicas.
•  Fibras metálicas.
Preparación de materiales y útiles: 
-  Matrices (Resinas):
o  Resinas Epoxi.
o  Resinas viniléster.
o  Resinas de ésteres cianato.
o  Resinas polieteramida.
o  Resinas de poliéster no saturado.
o  Resinas fenólicas.
o  Resinas de bismaleimida y poliimida.
o  Matrices termoplásticas.
-  Elastómeros. es
-	 Interfase	fibra	-	matriz. o
----     o CUCOatrtTiirltroelegasjraijdei osmoss .ysa  d  tapeeder ieilataillvebeoclsesc:s.ió (n“p deee ll-opsly c”o).nstituyentes. OE-A-2022-1056able en https://www.
o  Tejidos impermeabilizantes (“tedlar”).
-  Recubrimientos:
o  Introducción.
o  Gel coat.
o  Aplicaciones de gel coat.
-  Sistemas de materiales compuestos:
o	 Sistemas	de	materiales	compuestos	de	fibra	de	carbono.
o	 Sistemas	de	materiales	compuestos	de	fibra	de	vidrio.
o  Sistemas híbridos.
Corte manual de patrones de material compuesto:
-  Concepto del kit de materiales. 
-  Cortes manual y automático (CN). 
-  Requerimientos en la formación de kits de materiales:
o  Trazabilidad de los materiales.
o  Control de tiempos de exposición a temperatura ambiente de los materiales.
o  Protección de los materiales.
-  Reglas básicas del corte manual.
Laminado manual (o moldeo) de material compuesto:
-  Conceptos de laminado, sándwich y orientación de distintas capas.
-  Capas completas, refuerzos, rellenos y “roving”, entre otros.
-  Reglas básicas del laminado.
-  Compactaciones.
Realización de bolsas de vacío de compactación y de curado:
-  Materiales auxiliares necesarios:
-  Tipos de materiales auxiliares:
o  Tejidos aireadores, sangradores y separadores.
o  Películas separadoras.
o  Películas para bolsa de vacío. 
o  Pasta de sellado (masilla). 
o  Retenedores (corcho, silicona, entre otros).
o  Cintas adhesivas.
-  Funciones de los materiales auxiliares.
-  Conceptos: Bolsa con o sin sangrado. Retenedor. Sangrador.
-  Mediciones de presión y vacío.
-  Tomas de vacío.
-  Termopares.
-  Detección de pérdidas.
-  Buenas prácticas en la ejecución de una bolsa de vacío.
Orientaciones pedagógicas.
Este  módulo  profesional  contiene  la  formación  necesaria  para  desempeñar  las 
funciones de fabricación y supervisión, de gestión de recursos y propuestas y 
desarrollo de mejoras de elementos aeroespaciales con materiales compuestos  es
por moldeo manual. o
Las fcuonmcipouneesst odse  pfaobr rmicaocldióeno  ym saunpuearvl,i siniócnlu dyee  ealsepmeecntotoss c aoemrooe:spaciales con materiales  2022-1056n https://ww
a)  La  interpretación  de  la  documentación  técnica  de  fabricación  de  elementos
aeroespaciales por proceso o moldeo manual. Bc
b)	 Identificación	de	fases	de	fabricación	y	supervisión	de	elementos	aeroespaciales.
c)	 La	identificación	de	recursos	de	materiales	compuestos	necesarios.
d)  La preparación de materiales, útiles, equipos y puesta a punto y mantenimiento de 
la instalación de maquinaria, entre otros.
e)  La interpretación y corte manual de planos, plantillas, laminado de patrones, 
montaje, entre otros procesos, de elementos aeroespaciales por moldeo manual. 
f)  La ejecución y supervisión de procesos de obtención de elementos aeroespaciales 
por moldeo manual y bolsas de vacío para su compactación o curado posterior. 
g)  La realización de documentos técnicos y administrativos.
h)  La aplicación de la normativa y documentación técnica sobre calidad, seguridad y 
prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental.
La función de gestión de recursos incluye aspectos como: 
a)  Organiza tareas y cargas del equipo según grado de responsabilidad.
b)	 Supervisa	planificaciones.
c)  Solventa problemas organizativos según grado de responsabilidad y autonomía.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como: 
a)	 Detectar	deficiencias	en	los	procesos.
b)  Propone soluciones de mejora.
c)  Coordina grupos de trabajo de mejoras.
d)  Realiza el seguimiento de las acciones acordadas en los grupos de mejora.
e)  Comparte sinergias con otros grupos de trabajo.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-  Operar y organizar la máquina de corte de telas y laminados para la construcción 
de elementos aeroespaciales.
-  Laminar de forma manual elementos aeroespaciales.
-  Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de 
los	procesos	mediante	la	digitalización	y	filosofía	LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), e), f), g), h), 
i), j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales 
y sociales a), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar 
los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
a)  La  interpretación  de  la  documentación  técnica  y  normativa  de  materiales 
compuestos para la fabricación de elementos aeroespaciales.
b)	 La	planificación	y	preparación	de	materias	primas,	materiales,	útiles	herramientas	
para la obtención de elementos aeroespaciales por moldeo manual.
c)	 La	identificación	de	métodos	de	fabricación	de	elementos	aeroespaciales,	según	
tipos de materiales compuestos a utilizar en cada caso.
d)	 La	realización	de	flujogramas	de	cada	fase	de	fabricación	y	procesos	de	producción	 es
y de mejora continua. o
efg)))     dELLeala   laee emljeelamcinbuaeocdnrióaotonc msi ód aaneen  ybruo oacelols sdraptesea   mdcmieaaa ltveneasurci aacílolo  d cnpeo am mpraaap ttusereuoris nactelooes.ms,  pcpoalamcntapticlulaieóssn,t  oops lac.unroasc pióanr.a la fabricación  OE-A-2022-1056able en https://www.
h)  La elaboración de documentación técnica y administrativa.
i)  La aplicación de propuestas de mejora continua.
j)  Cumplimiento  de  la  normativa  de  seguridad,  calidad,  prevención  de  riesgos 
laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Fabricación automática en materiales compuestos.
Equivalencia en créditos ECTS: 11.
Código: 5084.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.	 Configura	el	funcionamiento	de	máquinas	de	control	numérico	para	el	corte	de	la	
materia prima para fabricación en materiales compuestos preimpregnados.
Criterios de evaluación:
a)	 Se	han	configurado	los	sistemas	específicos	de	las	máquinas	de	corte.
b)  Se han apuntado los detalles en la documentación / información necesaria para 
esta operación.
c)	 Se	han	revisado	los	sistemas	de	seguridad	y	protección	personal	específicos	para	
estas máquinas.
d)	 Se	han	descrito	los	sistemas	específicos	de	manipulación	de	material	en	las	
máquinas de corte.
e)  Se han relacionado las diferentes etapas de estas operaciones (corte-embolsado 
de kits).
f)  Se han realizado y descrito las comprobaciones a realizar.
g)  Se  han  revisado  las  normativas  de  prevención  y  de  protección  ambiental, 
específicas	de	las	máquinas	de	corte.
h)  Se han relacionado y descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
2.  Conforma  piezas  planas  mediante  máquinas  de  conformado  caliente, 
relacionándolo con su función y aplicación en los procesos de fabricación.
Criterios de evaluación:
a)	 Se	han	identificado	los	sistemas	específicos	de	las	máquinas	de	conformado	
(vacío, refrigeración, control, entre otros).
b)  Se han relacionado los detalles de la documentación / información necesaria para 
estas operaciones.
c)	 Se	han	relacionado	los	sistemas	de	seguridad	y	protección	personal	específicos	
para estas máquinas.
d)  Se han relacionado las características de los útiles de conformado.
e)  Se han relacionado las diferentes etapas de la operación de conformado.
f)  Se ha realizado el conformado según comprobaciones establecidas, así como 
los posibles defectos que pueden originarse en las operaciones de conformado: 
consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.
g)   Se han llevado a cabo las normativas de prevención y de protección ambiental, 
específicas	de	las	máquinas	de	conformado. es
h)  Se han realizado y descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel. o
3.	 Configura	el	funcionamiento	de	máquinas	para	el	posicionado	de	cinta	ATL	
(automatic tape lay up	-	laminado	automático	de	cinta	en	superficies	planas	o	con	
radios muy amplios), relacionándolo con su función y aplicación en los procesos 
de fabricación.
Criterios de evaluación:
a)	 Se	han	configurado	los	sistemas	específicos	de	las	máquinas	de	ATL	(alimentación	
del material, enfriamiento – calentamiento del material, corte del material, recogida 
de	film	protector,	entre	otros).
b)  Se han anotado los detalles en la documentación e información necesarios para 
el posicionado de cinta (ATL): orden de producción, programa de laminado, hojas 
de control de tiempos de exposición, entre otros.
c)	 Se	han	activado	los	sistemas	de	seguridad	y	protección	personal	específicos	para	
las máquinas de ATL.
d)  Se han descrito los requisitos de preparación de útiles de laminado y de la materia 
prima, para ATL.
e)  Se han relacionado y descrito las comprobaciones a realizar, así como los posibles 
defectos que pueden originarse en las operaciones de ATL: consecuencias, causa 
raíz y cómo evitarlos.
f)  Se han desarrollado los requerimientos de la normativa de prevención y de 
protección	ambiental,	específicas	de	las	máquinas	de	posicionado	de	cinta.
g)  Se  han  descrito,  relacionado  y  ajustado  las  variables  programables  para  el 
encintado desde el panel de control (velocidad de encintado, temperatura de 
cabezal, offset de máquina, presión de cabezal) relacionándolas con el tipo de 
material,	configuración	de	laminado	a	encintar,	espesor	de	laminado	y	los	requisitos	
pedidos en calidad de pieza.
h)  Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
4.	 Configura	el	funcionamiento	de	máquinas	para	el	posicionado	de	cinta	FP	(fiber 
placement	-	laminado	automático	de	cinta	en	superficies	con	radios	reducidos),	
relacionándolo con su función y aplicación en los procesos de fabricación.
Criterios de evaluación:
a)	 Se	han	identificado	los	sistemas	específicos	de	la	máquina	FP	(alimentación	del	
material, enfriamiento – calentamiento del material, corte del material, recogida de 
film	protector,	entre	otros).
b)  Se han descrito los detalles en la documentación e información necesarios para el 
posicionado de cinta (FP): orden de producción, programa de laminado, hojas de 
control de tiempos de exposición, entre otros.
c)	 Se	han	activado	los	sistemas	de	seguridad	y	protección	personal	específicos	para	
las máquinas de FP.
d)  Se han desarrollado los requisitos de preparación de útiles de laminado y de la 
materia prima, para FP.
e)  Se han relacionado y descrito las comprobaciones a realizar, así como los posibles 
defectos que pueden originarse en las operaciones de FP: consecuencias, causa 
raíz y cómo evitarlos. es
f)  Se han enumerado los requerimientos de la normativa de prevención y de  o
g)  pSerneoc tiehncatacndi óodn e	dasemcsrbditioee, n etrale l,lp	aeacsniopenel acdídfieoc  acyso 	ndaterjuo	lsla ts(av	dmeoláo qclauidsina advs a	drdieae b	eplenoscs iincpitoraondgaord,a omt	edameb	plceeisnr ataptu.arraa  deel   2022-1056n https://www.
cabezal, offset de máquina, presión de cabezal) relacionándolas con el tipo de 
material,	configuración	de	laminado	a	encintar,	espesor	de	laminado	y	los	requisitos	
pedidos en calidad de pieza.
h)  Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Duración: 90 horas. 
Contenidos básicos:
Configuración	de	máquinas	de	corte:
-	 Componentes	específicos	de	máquinas	de	corte.
-	 Sistemas	específicos	de	máquinas	de	corte	y	su	aplicación.
-  Programación en máquinas de corte.
-  Sistemas de manipulación en máquinas de corte.
-	 Sistemas	específicos	de	seguridad	y	protección	personal	en	máquinas	de	corte.
-	 Documentación	de	las	operaciones	de	corte.	Aplicación	de	la	filosofía	LEAN.	
Procesos de mejora mediante la digitalización, entre otros.
-  Técnicas para la preparación de kit de telas y su aplicación.
-  Defectos que pueden originarse en las operaciones de corte: consecuencias, 
causa raíz y cómo evitarlos. 
Conformado de piezas planas por vacío y temperatura:
-	 Componentes	específicos	de	máquinas	de	conformado.
-	 Sistemas	específicos	de	máquinas	de	conformado	(vacío,	refrigeración,	control,	
entre otros).
-  Programación en máquinas de conformado.
-  Sistemas de manipulación en máquinas de conformado.
-	 Sistemas	 específicos	 de	 seguridad	 y	 protección	 personal	 en	 máquinas	 de	
conformado.
-	 Documentación	de	las	operaciones	de	conformado.	Aplicación	de	la	filosofía	
LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización.
-  Defectos que pueden originarse en las operaciones de conformado: consecuencias, 
causa raíz y cómo evitarlos. 
Configuración	del	funcionamiento	de	máquinas	de	laminado	ATL:
-  Aplicaciones de cada tipo de laminado automático (ATL).
-	 Componentes	específicos	de	las	máquinas	ATL.
-	 Sistemas	específicos	de	las	máquinas	ATL	(alimentación	del	material,	enfriamiento	
–	calentamiento	del	material,	corte	del	material,	recogida	de	film	protector,	control,	
entre otros). 
-  Programación en ATL.
-  Sistemas de manipulación en máquinas ATL.
-	 Sistemas	específicos	de	seguridad	y	protección	personal	en	máquinas	ATL.
-  Requisitos de la preparación útiles de laminado y materia prima, para ATL.
-  Documentación de las operaciones de máquinas ATL.
-  Defectos que pueden originarse en las operaciones de ATL: consecuencias, causa 
raíz y cómo evitarlos. 
-	 Aplicación	de	la	filosofía	LEAN.	Procesos	de	mejora	mediante	la	digitalización. es
C--- 		on–ACSfig	piocsulmatircelaepamcnociatinóoasennm	n	eeditseseep nsld	et	feoeuc 	ísncdfipcaceeiodol	csmaní	 fiadatcimeptoe	oislera i	dnadsetl	e,om	 	cl	ladáaomeqsrt		uiemmni	nadááadeqqsoluu		m FiiannPauaa	ttss(eoa		rmdFliiaePmál	.,tle	aircnemotc aio(ncFgaiPóiddn)oa.		d	FdePel		:mfilmat	eprriaolt,e	ecntofrr,ia	cmonietnrotol,		 OE-A-2022-1056able en https://www.
entre otros).
-  Programación en FP.
-  Sistemas de manipulación en máquinas FP.
-	 Sistemas	específicos	de	seguridad	y	protección	personal	en	máquinas	FP.
-  Requisitos de la preparación útiles de laminado y materia prima, para FP.
-  Documentación de las operaciones de máquinas FP.
-  Defectos que pueden originarse en las operaciones de ATL y FP: consecuencias, 
causa raíz y cómo evitarlos. 
-	 Aplicación	de	la	filosofía	LEAN.	Procesos	de	mejora	mediante	la	digitalización.
Orientaciones pedagógicas.
Este  módulo  profesional  contiene  la  formación  necesaria  para  desempeñar  las 
funciones siguientes:
La función de fabricación automática y supervisión de elementos aeroespaciales con 
materiales compuestos, incluye aspectos como:
a)  La  interpretación  de  la  documentación  técnica  de  fabricación  de  elementos 
aeroespaciales por procesos automatizados.
b)	 Identificación	de	fases	de	fabricación	y	supervisión	de	elementos	aeroespaciales	
de fabricación automática.
c)	 La	identificación	de	recursos	de	materiales	compuestos	necesarios.
d)  La preparación de materiales, útiles, equipos y puesta a punto y mantenimiento de 
la instalación, maquinaria auxiliar, entre otros.
e)	 La	configuración	del	funcionamiento,	puesta	en	servicio	y	mantenimiento	de	
máquinas de control numérico para el corte de elementos aeroespaciales, así 
como, las de conformación de piezas planas.
f)	 La	configuración	del	funcionamiento,	puesta	en	servicio	y	mantenimiento	de	
máquinas para el posicionamiento de cinta ATL, FP o similares para la fabricación 
automática de elementos aeroespaciales.
g)  La ejecución y supervisión de procesos de obtención de elementos aeroespaciales 
por fabricación automática.
h)  La realización de documentos técnicos y administrativos necesarios.
i)  La aplicación de la normativa y documentación técnica sobre calidad, seguridad y 
prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental.
La función de técnico de máquinas de control numérico de encintado automático 
incluye aspectos como: 
a)  Puesta a punto de la máquina.
b)  Aprovisiona material.
c)  Revisa documentación y normativa aplicable.
d)  Supervisa el encintado realizado por la máquina.
e)	 Verifica	la	documentación	aplicable.
f)  Realiza mantenimiento preventivo de la máquina.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como: 
a)	 Detectar	deficiencias	en	los	procesos. o
bcde))))     PCRCroeoooamprlipodzanianre ate e slg  ossrleiuungpceuoirogismni adeiesesn   cdttrooean  bdm aoeejt orljaoo dssrae  ag. mcrucepiojoonsrea dss e.a ctroarbdaajdoa.s en los grupos de mejora. OE-A-2022-1056able en https://www.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-  Operar y organizar máquina de encintado para la construcción de elementos 
aeroespaciales.
-  Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de 
los	procesos	mediante	la	digitalización	y	filosofía	LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), f), g), h), 
i), j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales 
y sociales b), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar 
los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
a)  La  interpretación  de  la  documentación  técnica  y  normativa  de  materiales. 
compuestos para la fabricación automática de elementos aeroespaciales.
b)	 La	planificación	y	preparación	de	materias	primas,	materiales,	útiles	herramientas	
para la obtención de elementos aeroespaciales por fabricación automática.
c)	 La	 identificación	 de	 métodos	 de	 fabricación	 automática	 de	 elementos	
aeroespaciales, según tipos de materiales compuestos a utilizar en cada caso.
d)	 La	realización	de	flujogramas	de	cada	fase	de	la	fabricación	automática	y	procesos	
de producción.
e)  El seguimiento de los protocolos de los procedimientos establecidos.
f)	 La	 simulación	 y	 configuración	 del	 funcionamiento,	 puesta	 en	 servicio	 y	
mantenimiento de máquinas de control numérico para el corte de elementos 
aeroespaciales, así como, las de conformación de piezas planas.
g)	 La	 simulación	 de	 la	 configuración	 del	 funcionamiento,	 puesta	 en	 servicio	 y	
mantenimiento de máquinas para el posicionamiento de cinta ATL, FP o similares 
para la fabricación automática de elementos aeroespaciales.
h)  La elaboración de documentación técnica y administrativa.
i)	 Aplicación	de	la	filosofía	LEAN.	Procesos	de	mejora	mediante	la	digitalización
j)  La aplicación y cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad, prevención de 
riesgos laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de 
material compuesto.
Equivalencia en créditos ECTS: 9.
Código: 5085.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Carga piezas procedentes de la sala blanca (lay-up), en la autoclave siguiendo las 
indicaciones del esquema de carga.
Criterios de evaluación:
a)  Se han agrupado las piezas según el tipo de ciclo.
b)	 Se	han	cargado	las	piezas	e	identificado	según	esquema	de	carga.
c)  Se han conectado las piezas al vacío de la autoclave y anotado en el esquema de 
carga. es
d)  Se han conectado los termopares a la autoclave y anotado en el esquema de  o
efg))) 		 cSaSSaueeert	 	gohhhacaaal.	 a	vrvveeeecrri ofii(figcpcairdaudodeo obe	l	aanla 	 adl	aeue ss dvteoaancnccuqíiomau)	e.deiend	tacaduc	aidólqenu	 dliaeesr 		cepaliedemaza epsni	etmoz	aeq du(oiear	npdtueeen	sd diase	to eprmirgoaicn	eadsre	ou	v)n.a	icnícoe	dned	iola.	 OE-A-2022-1056able en https://www.
h)  Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
2.	 Configura	 y	 pone	 en	 marcha	 la	 autoclave	 teniendo	 en	 cuenta	 el	 ciclo	 de	
funcionamiento establecido.
Criterios de evaluación:
a)	 Se	ha	seleccionado	la	receta	del	ciclo	de	autoclave	(perfiles	de	temperatura,	
presión y vacío). 
b)	 Se	ha	seleccionado	el	fluido	con	el	que	presurizar	(aire	o	nitrógeno)	y	sus	
proporciones.
c)	 Se	ha	verificado	el	cierre	de	la	autoclave.
d)  Se han realizado las operaciones de puesta en marcha de la autoclave.
e)  Se han controlado el cumplimiento de los parámetros corrigiendo las desviaciones 
observadas.
f)  Se ha enfriado la autoclave y se despresuriza.
g)  Se han descargado y desmoldeado las piezas de la autoclave.
h)  Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
3.  Desconecta las tomas de vacíos y termopares, procediendo a la descarga de la 
autoclave.
Criterios de evaluación:
a)  Se ha comprobado la ausencia de nitrógeno en el interior de la autoclave.
b)  Se ha desconectado las mangueras de vacío.
c)  Se ha desconectado los termopares.
d)  Se han revisado los termopares para siguientes ciclos.
e)  Se ha procedido a sacar el carro de la autoclave.
f)  Se ha descargado la autoclave mediante puente grúa o máquina elevadora
g)  Se han colocado los útiles sobre elementos de soporte.
h)  Se ha asignado la documentación (orden de proceso) a cada pieza.
4.  Desmoldea  elementos  polimerizados  en  la  autoclave  teniendo  en  cuenta  lo 
establecido en las ordenes de proceso.
Criterios de evaluación:
a)  Se ha retirado los materiales auxiliares.
b)  Se han retirado tomas de vacío reutilizables.
c)  Se ha procedido a dar los taladros de utillaje.
d)  Se han retirado los termopares de la pieza.
e)  Se ha desmoldeado la pieza con apoyo de elementos auxiliares no metálicos, o 
con dispositivos automáticos.
f)  Se han recogido probetas de ciclo para envío al laboratorio.
g)  Se ha cumplimentado las ordenes de producción referente al desmoldeo.
h)  Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
5.  Limpia útiles y aplica agentes desmoldeantes preparándolos para siguientes 
laminaciones.  es
Criterios de evaluación: 56www.
abc)))		  SSSeee	 	hhhaaann	a	 epplrliiomctaeindgaoidd	aoog 	lreaensst tezooss	n	ddaeess	 mrseeosnlidnsieaba	lyen	sote tarsa 	leson	sim	 taopgduearn	eltaze	asss ud	pdeeesr	mlfiaco	isledu	edpaeenlr	fitúectsiile..	del	útil. OE-A-2022-10able en https://
d)  Se ha dejado secar los agentes desmoldeantes.
e)  Se han guardado los útiles en estanterías a la espera de futuros usos.
6.	 Recantea	 y	 mecaniza	 las	 piezas	 obtenidas	 verificando	 que	 cumplen	 las	
especificaciones	indicadas	en	la	documentación	técnica	y	ajustándolas	si	procede.
Criterios de evaluación:
a)  Se han seleccionado los útiles/patrones para la realización del mecanizado.
b)  Se han seleccionado las herramientas de corte.
c)	 Se	ha	seleccionado	el	programa	de	mecanizado	para	conseguir	medidas	finales	
de pieza.
d)  Se han eliminado las rebabas.
e)	 Se	han	identificado	la	posición	de	los	taladros	en	los	planos.
f)  Se ha cumplimentado la documentación anotando datos solicitados en la orden de 
proceso.
g)  Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
h)  Se han tratado los residuos generados de acuerdo a la normativa vigente.
Duración: 75 horas.
Contenidos básicos:
Cargado de piezas en la autoclave:
–  Autoclaves: estructura, características, tipos.
–  Planos de carga: interpretación y obtención de datos.
–  Tomas de vacío: función y conexionado.
–  Termopares: tipos, función y conexionado.
–  Carga de probetas de control de ciclo.
–  Estanqueidad de las piezas.
–  Normas de seguridad.
Configuración	 y	 puesta	 en	 marcha	 de	 ciclos	 de	 autoclave	 y	 otros	 medios	 de	
polimerización:
–  Propiedades del material compuesto. Aplicación de temperatura presión y vacío.
–	 Calentamiento	del	fluido	(aire/	Nitrógeno).
–  Calentamiento del molde.
–	 Grado	de	curado.	Viscosidad	mínima	y	gelificación	de	la	resina.
–  Flujo de la resina.
–  Presiones aplicables en ciclos monolítico o estructuras sándwich.
–  Tiempos de calentamiento, estabilizado y enfriamiento.
–  Ventilación y vacío.
–  Ciclos de postcurado.
–  Roturas de bolsa y abortos de ciclo.
–  Otras formas de curado (hornos, sicoteva, platos calientes, lámparas de infrarrojos, 
curados rápidos, entre otros). es
Desconexión y descarga del ciclo de autoclave después de la polimerización: w.
––   UAsseog duer admoiceunmtoe dntea caiuósne anscoiac idaed av oallá dtielessm nooldcievoo.s y de nitrógeno.
––   DCeosmcpornoebxaiócinó nto dmeal se sdtea dvoa cdíeo  tye tremrmopoapraerse ys .mangueras de vacío. BOE-A-cable e
–  Uso de Puentes grúa, plataformas elevadoras y gradas.
–  Garantía de trazabilidad del proceso.
–  Limpieza y acondicionamiento lugar de descarga.
–  Desmoldeo y tratamiento de probetas de ciclo.
Desmoldeo de elementos o piezas polimerizadas en la autoclave: 
–  Tipos y usos de herramientas de desmoldeo. 
–  Uso de utillaje auxiliar.
–  Segregación de residuos de materiales auxiliares.
–  Inspección visual de piezas desmoldeadas.
–  Condiciones de seguridad y salud laboral en desmoldeo.
Limpieza y reparación del utillaje para próximas ejecuciones:
–  Materiales químicos para limpieza y desengrasado.
–  Aplicación de agentes desmoldeantes.
–	 Materiales	auxiliares	afines	al	desmoldeo.
–  Duración de los desmoldeantes.
–  Limpieza por láser.
–  Limpieza mediante proyección de hielo seco.
–  Normas de seguridad aplicables a cada tipo de limpieza.
Recanteado y mecanización de las piezas de material compuesto:
–  Recanteado y mecanizado de piezas. 
–  Tipos de máquinas para mecanizado y recanteado.
–  Herramientas de corte (fresas, brocas, escariadores, entre otras
–  Útiles de recanteo y taladrado manual.
–  Útiles para recanteo por control numérico.
–  Velocidades de corte.
–  Fluidos refrigerantes.
–	 Limpieza	y	acabado	superficial.
–  Tratamiento de materiales sobrantes.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones 
de polimerizar y mecanizar piezas aeroespaciales de material compuesto, estas 
funciones incluyen aspectos como:
La función de técnico máquina mecanizado incluye aspectos como:
a)  Puesta a punto de la máquina. 
b)  Aprovisiona pieza a mecanizar. 
c)  Revisa documentación y normativa aplicable.
d)  Supervisa parámetros de la máquina necesarios para mecanizar.
e)  Realiza cambios de herramienta/cabezal según necesidades del mecanizado.
f)	 Verifica	la	documentación	aplicable. s
g)  Realiza mantenimiento preventivo de la máquina. e.
La función de técnico de autoclave incluye aspectos como: 56ww
a)  Puesta a punto de la máquina.
bc))   A Cporonveicstiao ntear mla oapuatorecsla yv eto dmea psi edzea vsa ac ípoo.limerizar.  BOE-A-cable e
d)  Revisa documentación y normativa aplicable.
e)  Supervisa parámetros de la máquina necesarios para el ciclo de curado.
f)  Supervisa parámetros de la máquina necesarios durante el ciclo de curado.
g)	 Verifica	la	documentación	aplicable.
h)  Desmoldea las piezas polimerizadas.
i)  Realiza mantenimiento preventivo de la máquina.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como: 
a)	 Detectar	deficiencias	en	los	procesos.
b)  Propone soluciones de mejora.
c)  Coordina grupos de trabajo de mejoras.
d)  Realiza el seguimiento de las acciones acordadas en los grupos de mejora.
e)  Comparte sinergias con otros grupos de trabajo.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-  Operar y Organizar autoclave y estufa de polimerización de materiales compuestos 
para elementos aeroespaciales.
-  Operar  y  Organizar  el  mecanizado  de  piezas  de  material  compuestos  para 
elementos aeroespaciales.
-  Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de 
los	procesos	mediante	la	digitalización	y	filosofía	LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), 
j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales y 
sociales d), e), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar 
los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
a)  La selección de piezas o elementos aeroespaciales a polimerizar y mecanizar.
b)  El cargado de piezas o elementos en la autoclave.
c)	 La	configuración	y	puesta	en	marcha	de	la	autoclave	según	tipo	de	ciclo.
d)  La desconexión de las tomas de vacío o termopares y descarga posterior de la 
autoclave.
e)  El desmoldeo de las piezas o elementos polimerizados en la autoclave, procediendo 
a su limpieza con agentes adecuados.
f)	 El	recanteo	y	mecanizado	de	las	piezas	obtenidas	para	su	verificación	según	
calidad.
g)	 La	aplicación	de	la	filosofía	LEAN.	Procesos	de	mejora	mediante	la	digitalización.
h)  La aplicación y cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad, prevención de 
riesgos laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Verificación de elementos de materiales compuestos. 
Equivalencia en créditos ECTS: 5.
Código: 5086.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. es
1.  Revisa la cumplimentación de las operaciones de fabricación de las piezas de  56ww
Critearciouse rddeo e av alalu naocrimóna:tiva aplicable.
a)	 Se	han	verificado	el	cumplimentado	de	las	operaciones	de	moldeo. Bc
b)  Se han comprobado las horas de exposición de los materiales.
c)  Se ha comprobado que los materiales utilizados son los indicados en la orden de 
proceso.
d)	 Se	han	verificado	el	cumplimiento	de	los	parámetros	del	ciclo	de	autoclave	según	
indica la orden de proceso.
e)	 Se	han	verificado	programas	de	mecanizado	o	utillaje	utilizado.
f)  Se han comprobado los resultados de las probetas de ciclo.
2.	 Verifica	las	piezas	y	cumplimenta	las	instrucciones	de	verificación	de	acuerdo	a	los	
procedimientos establecidos.
Criterios de evaluación:
a)	 Se	han	verificado	visualmente	la	pieza.
b)	 Se	han	anotado	las	dimensiones	pedidas	en	la	instrucción	de	verificación.
c)  Se ha realizado la memoria de control en piezas intercambiables.
d)	 Se	han	anotado	los	elementos	de	medida	utilizados	en	la	verificación.
e)  Se ha seleccionado programa de medición. 
f)  Se han calibrado los palpadores de medición.
g)  Se han comparado y analizado diferencias entre valores obtenidos y valores de 
plano.
h)  Se han emitido hojas de no conformidad en caso de desviaciones.
i)	 Identificación	final	de	pieza.
3.	 Realiza	ensayos	de	laboratorio	a	la	materia	prima	y	probetas	de	ciclo	verificando	
la calidad del producto.
Criterios de evaluación:
a)  Se han tomado muestras de materia prima para la realización de ensayos.
b)  Se han realizado ensayos de recepción.
c)  Se ha controlado registros de temperatura durante el transporte.
d)	 Se	han	comprobado	certificados	de	conformidad.
e)  Se han realizado ensayos de control de proceso.
f)  Se realizan ensayos destructivos.
4.   Realiza ensayos no destructivos a probetas de ciclo procedentes de la autoclave 
verificando	la	calidad	del	producto.
Criterios de evaluación: 
a)  Se han seleccionado los métodos de inspección no destructiva.
b)  Se han comprobado la calibración de los equipos de inspección.
c)	 Se	han	verificado	piezas	mediante	ultrasonidos.
d)  Se han realizado ensayos por termografía.
e)  Se han realizado ensayos por RX.
f)	 Se	han	comprobado	el	cumplimiento	de	los	requisitos	específicos	de	proceso.
5.	 Realizan	 el	 control	 de	 aparatos	 de	 medida	 e	 instrumentos	 de	 verificación	 es
atendiendo a la normativa aplicable. o
Cab))r  iteSSrieeo  shh aadnne   cceaavllaiibblurraaaddcooió  llnoo:ss   eeqquuiippooss  ddee  vteamcípoe yra pturerasi.ón. OE-A-2022-1056able en https://ww
c)  Se han calibrado los equipos eléctricos.
d)  Se han calibrado equipos de masa y fuerza.
e)  Se han calibrado equipos de medida dimensional (calibres, reglas, goniómetros, 
entre otros. 
f)  Se han medido partículas en salas limpias.
g)  Se han realizado cálculos de incertidumbres.
Duración: 45 horas. 
Contenidos básicos: 
Revisión de la cumplimentación de las operaciones del proceso. Normativa tratamiento 
y análisis: 
–  Directrices básicas de la EN9100.
–  Acreditaciones ENAC.
–  Normas UNE.
–  Criterios de aceptación y rechazo.
–	 Instrucciones	de	verificación.
–  No conformidades. Tratamiento.
–  Flujo producto no conforme. Segregación.
–  Elaboración de acciones correctoras.
–  Análisis y causas. Diagramas de Pareto e Ishikawa.
–  Técnicas de tratamiento estadístico.
–  Defectología en materia prima y durante etapas del proceso.
Verificación	manual	y	automática	de	piezas	aeronáuticas:	
–  Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros mesas de 
Planitud,	escuadras	reglas	y	flexómetros,	entre	otros.
–  Útiles de calibración.
–	 Técnicas	de	medición	dimensional,	geométrica	y	superficial.
–  Limpieza aerodinámica.
–  Interferencias e intercambiabilidad.
–  Evaluación de resultados de las mediciones.
–  Selección de equipos para control dimensional.
–  Equipamiento  para  inspecciones  visuales.  Lentes  de  aumento,  endoscopios, 
detectores	de	recubrimiento,	sistemas	de	iluminación	por	fibra	óptica,	fotografía,	
video y tratamiento informático de la imagen.
–  Selección de equipos para inspecciones visuales.
–  Evaluación de resultados de las inspecciones visuales.
–  Maquinas CMM:
o  Programas de medición.
o  Calibración de palpadores.
o  Medición y análisis de diferencias entre valores reales y plano.
 Realización de ensayos químicos de materia prima y probetas de ciclo: 
–  Ensayos a materia prima. es
–  Recepción cuantitativa: o
– oooo  	 EnDRCDseoeSagcryCtuioisfimstcr aeoddn edot ear	ed ctcieeóe	mncp.opcnieófronar:tmuriad.ad. OE-A-2022-1056able en https://www.
o  Cortadura interlaminar.
–  Probetas de control de proceso:
o  Cortadura interlaminar.
o  Transición vítrea.
o  Tracción en sentido plano.
Realización de ensayos no destructivos:  
–  Principios físicos de la inspección no destructiva.
–  Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica.
–  Métodos de inspección no destructivos aplicables.
–  Ultrasonidos:
o  Inspección manual y automática.
o  Equipos.
o  Piezas patrón.
o  Medios de acoplamiento.
o  Palpadores emisores y receptores.
o  Transductores.
–	 Radiografía:	definición,	técnicas	y	equipos.
–  Impedancia magnética.
–  Termografía.
–  Selección de métodos de inspección no destructiva.
–  Documentación aplicable:
o  Normativa.
o	 Requisitos	específicos	de	proceso.
o  Procedimientos de inspección.
o  Criterios de aceptación.
–  Proceso de evaluación de indicaciones.
–  Nuevas tecnologías en desarrollo.
Realiza	el	control	de	aparatos	de	medida	e	instrumentos	de	verificación:	
–	 Metrología:	definición	y	organización.
–  Laboratorio de metrología.
–  Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre.
–  Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración.
–  Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y su conversión.
–	 Metrología	en	masa	y	fuerza:	concepto,	unidades,	clasificación	y	equipos.
–	 Metrología	de	presión	y	vacío:	concepto,	unidades	clasificación	y	equipos.
–	 Metrología	de	temperaturas:	concepto,	unidades,	clasificación	y	equipos.
–	 Metrología	eléctrica:	definición,	unidades,	clasificación	y	equipos.
–	 Representación	gráfica	y	simbología.
Orientaciones pedagógicas.
Este  módulo  profesional  contiene  la  formación  necesaria  para  desempeñar  las 
funciones de plastoquímico moldeador y propuestas y desarrollo de mejoras en la 
verificación	de	elementos	aeroespaciales	con	materiales	compuestos.
La función de plastoquímico moldeador, incluye aspectos como: o
abc)))    OARpergrvoaisvnaiisz idaoo nlcoaus mm peaunteetsraitacoilsó.  nd ey  tnraobrmajaot.iva aplicable. OE-A-2022-1056able en https://ww
d)  Moldea piezas de material compuesto.
e)  Realiza bolsas de vacío y las supervisa.
f)	 Verifica	la	documentación	aplicable.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como: 
a)	 Detectar	deficiencias	en	los	procesos.
b)  Propone soluciones de mejora.
c)  Coordina grupos de trabajo de mejoras.
d)  Realiza el seguimiento de las acciones acordadas en los grupos de mejora.
e)  Comparte sinergias con otros grupos de trabajo.
La	función	de	verificador	incluye	aspectos	como:
a)  Revisa documentación y normativa aplicable.
b)	 Supervisa	dimensiones,	continuidad	del	material	y	aspecto	superficial	según	
normativa aplicable.
c)	 Verifica	la	documentación	aplicable.
d)  Cumplimenta, genera y archiva la documentación de proceso de la pieza.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-	 Verificar	lo	y	piezas	elementos	aeroespaciales	de	materiales	compuestos.
-  Realizar ensayos de laboratorio a materia prima y ensayos no destructivos a 
probetas	de	ciclo	y	el	control	de	aparatos	e	instrumentos	de	verificación.
-  Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de 
los	procesos	mediante	la	digitalización	y	filosofía	LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e), f), g), h), i), 
j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales y 
sociales c), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar 
los objetivos del módulo versarán sobre:
a)  La revisión de la cumplimentación de las operaciones de acuerdo con la normativa.
b)	 La	verificación	de	las	piezas	verificación	de	piezas	manual	y	automática	de	
materiales compuestos.
c)  La realización de ensayos de laboratorio a materia prima y ensayos no destructivos 
a probeta de ciclo.
d)	 La	realización	del	control	de	aparatos	de	medida	e	instrumentos	de	verificación.		
e)	 La	aplicación	de	la	filosofía	LEAN.	Procesos	de	mejora	mediante	la	digitalización.
f)  La aplicación y cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad, prevención de 
riesgos laborales y protección ambiental.
ANEXO II
Espacios y equipamientos mínimos
Espacios
Superficie m2
Espacio formativo
30 alumnos 20 alumnos
Aula de gestión. 90 m2 60 m2
Taller de elementos aeroespaciales. 275 m2 200 m2
Almacén. 50 m2 50 m2
Equipamientos
Espacio formativo Equipamiento mínimo
Ordenadores instalados en red.
Conexión a Internet.
Medios audiovisuales.
Aula de gestión
Sistemas de reprografía.
Aplicaciones ofimáticas
Programas informáticos específicos asociados al curso de especialización.
Instalación neumática de 5kg/cm2 o superior.
Puesto de trabajo formado por bancos de trabajo con tomas de aire comprimido, tomas eléctricas a 220V, 
tornillos de banco, conexiones neumáticas, mangueras de vacío y alargadores eléctricos.
Sala limpia: sala aislada con sistema de aireación, temperatura y humedad controlada con una mesa de 
15 m x 1,5 m o de similares dimensiones.
Taller de elementos aeroespaciales Equipo y maquinaria: Autoclave o estufa, máquinas automáticas de encintado, sicoteva, bomba o red de 
vacío. Vacuometros, manómetro de presión, mini amoladoras acodadas y rectas de altas rpm, taladro 
neumático, máquina de recantear automática, arcón congelador a -30ºC, aspirador o recinto cerrado con 
sistema de aspiración, termómetro, balanza de precisión y sierra de cinta entre otras.
Herramientas manuales.
Equipos de protección individual.
Estanterías (para almacenamiento de telas)
Almacén
Armarios metálicos para herramientas
ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos 
profesionales del curso de especialización de Materiales compuestos en la 
industria aeroespacial
Módulo Profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
– Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
5083.  Fabricación de elementos  – Profesores Técnicos de Formación Profesional.
aeroespaciales de materiales compuestos por  – Operaciones de procesos.
moldeo manual.
– Profesor Especialista.
– Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
– Profesores Técnicos de Formación Profesional.
5084.  Fabricación automática en materiales 
– Operaciones de procesos.
compuestos.
– Profesor Especialista.
– Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
– Profesores Técnicos de Formación Profesional.
5085.  Polimerización y mecanizado de 
– Operaciones de procesos.
piezas aeroespaciales de material compuesto.
– Profesor Especialista.
– Catedráticos de Enseñanza Secundaria.
– Organización y Proyectos de Fabricación 
5086.  Verificación de elementos de  Mecánica.
– Profesores de Enseñanza Secundaria.
materiales compuestos
– Profesor Especialista.
ANEXO III B)
Titulaciones habilitantes a efectos de docencia
Cuerpos Especialidad del profesorado Titulaciones
– Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus 
especialidades.
– Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus 
especialidades.
– Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
– Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en 
Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales 
Aeroespaciales.
– Catedráticos de Enseñanza Secundaria. – Organización y Proyectos de Fabricación 
– Profesores de Enseñanza Secundaria. Mecánica. – Ingeniero Técnico Naval, en todas sus 
especialidades.
– Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en 
Explotaciones Agropecuarias, especialidad en 
Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en 
Mecanización y Construcciones Rurales.
– Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad  oe.
en Construcciones Civiles. w.
–P roPfreosfeiosnoarle.s Técnicos de Formación  – Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. ––o  trTDoésipc tlnoítimuclooa sdS oeu qpeuenir viMoarál eeqnnut ienPsar.osd Nuacvcaiólens por Mecanizado u  OE-A-2022-10able en https://
ANEXO III C)
Titulaciones requeridas para impartir módulos profesionales que conforman el 
curso de especialización para los centros de titularidad privada, de otras 
administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la administración 
educativa
Módulos profesionales Titulaciones
– Título de Grado universitario o titulación equivalente, además de la formación 
5086.  Verificación de elementos de materiales compuestos.
pedagógica y didáctica de nivel de Postgrado.
5083.  Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales 
compuestos por moldeo manual.
– Título de Grado universitario o titulación equivalente, además de la formación 
5084.  Fabricación automática en materiales compuestos.
pedagógica y didáctica de nivel de Postgrado.
5085.  Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales 
de material compuesto.
ANEXO III D)
Titulaciones habilitantes para impartir los módulos profesionales que conforman el 
título para los centros de titularidad privada
Módulos profesionales Titulaciones
– Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
5083.  Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales  Además, se requerirá la formación equivalente a la formación pedagógica y 
compuestos por moldeo manual. didáctica recogida en la Orden EDU/2645/2011, de 23 de septiembre, por la que 
5084.  Fabricación automática en materiales compuestos se establece la formación equivalente a la formación pedagógica y didáctica 
5085.   Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales  exigida para aquellas personas que estando en posesión de una titulación 
de material compuesto. declarada equivalente a efectos de docencia no pueden realizar los estudios de 
máster
– Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.
– Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.
– Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
– Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en 
Equipos y Materiales Aeroespaciales.
– Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
– Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, 
especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización 
5086.  Verificación de elementos de materiales compuestos y Construcciones Rurales.
– Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles.
– Diplomado en Máquinas Navales.
Además de alguno de los anteriores, se requerirá la formación pedagógica y 
didáctica de nivel de Postgrado recogida en Real Decreto 1834/2008, de 8 de 
noviembre, por el que se definen las condiciones de formación para el ejercicio de 
la docencia en la educación secundaria obligatoria, el bachillerato, la formación 
profesional y las enseñanzas de régimen especial y se establecen las 
especialidades de los cuerpos docentes de enseñanza secundaria.