BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 173  Lunes 22 de junio de 2020  Sec. I.   Pág. 42764
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL
6510 Real Decreto 522/2020, de 19 de mayo, por el que se establece una 
cualificación profesional de la familia profesional Química, que se incluye en el 
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se modifica el Real 
Decreto 295/2004, de 20 de febrero, y el Real Decreto 1087/2005, de 16 de 
septiembre.
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación 
Profesional, tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, 
cualificaciones y acreditación, que responda con eficacia y transparencia a las demandas 
sociales y económicas a través de las diversas modalidades formativas. Para ello, crea el 
Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, definiéndolo en el 
artículo 2.1 como el conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y 
desarrollar la integración de las ofertas de la formación profesional, a través del Catálogo 
Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las 
correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo 
profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo.
El Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, según indica el artículo 7.1, de 
la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de julio, se crea con la finalidad de facilitar el carácter 
integrado y la adecuación entre la formación profesional y el mercado laboral, así como la 
formación a lo largo de la vida, la movilidad de los trabajadores y la unidad del mercado 
laboral. Dicho Catálogo está constituido por las cualificaciones identificadas en el sistema 
productivo y por la formación asociada a las mismas, que se organiza en módulos 
formativos, articulados en un Catálogo Modular de Formación Profesional.
Conforme al artículo 7.2 de la misma ley orgánica, se encomienda al Gobierno, previa 
consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinar la estructura y el 
contenido del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y aprobar las cualificaciones 
que proceda incluir en el mismo, así como garantizar su actualización permanente.
El artículo 5.3 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, atribuye al Instituto Nacional 
de las Cualificaciones, la responsabilidad de definir, elaborar y mantener actualizado el 
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y el correspondiente Catálogo Modular 
de Formación Profesional, en su calidad de órgano técnico de apoyo al Consejo General 
de Formación Profesional, cuyo desarrollo reglamentario se recoge en el artículo 9.2 del 
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de 
Cualificaciones Profesionales, estableciéndose en su artículo 9.4 la obligación de 
mantenerlo permanentemente actualizado mediante su revisión periódica que, en todo 
caso, deberá efectuarse en un plazo no superior a cinco años a partir de la fecha de 
inclusión de la cualificación en el Catálogo.
El Real Decreto 375/1999, de 5 de marzo, por el que se crea el Instituto Nacional de las 
Cualificaciones, establece en su artículo 2, apartado k), que es función de dicho Instituto el 
proponer las medidas necesarias para la regulación del sistema de correspondencias, 
convalidaciones y equivalencias entre los tres subsistemas, incluyendo la experiencia laboral.
Por su parte, el Real Decreto 817/2014, de 26 de septiembre, por el que se establecen  s
los aspectos puntuales de las cualificaciones profesionales para cuya modificación,  oe.
procedimiento de aprobación y efectos es de aplicación el artículo 7.3 de la Ley  w.
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puntuales, cuya aprobación se llevará a cabo por el Gobierno, previa consulta al Consejo
General de Formación Profesional.
La actualización o supresión de determinadas cualificaciones profesionales conlleva la 
desaparición  de  algunas  unidades  de  competencia.  Toda  vez  que  el  Real 
Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de 
Cualificaciones Profesionales, define en su artículo 5 la unidad de competencia como «el 
agregado mínimo de competencias profesionales, susceptible de reconocimiento y 
acreditación parcial, a los efectos previstos en el artículo 8.3 de la Ley Orgánica 5/2002, 
de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional», resulta oportuno y 
necesario establecer la correspondencia y los requisitos adicionales, en su caso, entre 
aquellas suprimidas y sus equivalentes actuales en el Catálogo Nacional de Cualificaciones 
Profesionales, con el fin de garantizar su validez en el marco del Sistema Nacional de las 
Cualificaciones y en los términos previstos en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio.
El presente real decreto establece una nueva cualificación profesional, correspondiente 
a la Familia Profesional Química, que se define en el anexo I QUI675_2: «Fabricación 
industrial de productos farmacéuticos y afines». Además, se modifican sustancialmente las 
cualificaciones profesionales QUI018_2: «Operaciones básicas en planta química» y 
QUI021_3: «Ensayos físicos y fisicoquímicos», establecidas por el Real Decreto 295/2004, 
de 20 de febrero, así como QUI110_2: «Operaciones en instalaciones de energía y de 
servicios auxiliares», establecida por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, 
sustituyendo los anexos correspondientes por los anexos II a IV del presente real decreto. 
Así mismo, se suprimen las cualificaciones profesionales QUI019_2: «Elaboración de 
productos farmacéuticos y afines», establecida por el Real Decreto 295/2004, de 20 de 
febrero, y QUI111_2: «Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y 
afines», establecida por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, de cuya fusión 
proviene la cualificación profesional que se establece. Finalmente, se establece la 
correspondencia y los requisitos adicionales, en su caso, entre unidades de competencia 
suprimidas como consecuencia del presente real decreto, y sus equivalentes actuales en 
el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
Según establece el artículo 5.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las 
Cualificaciones y de la Formación Profesional, corresponde a la Administración General del 
Estado, en el ámbito de la competencia exclusiva que le es atribuida por el artículo 149.1.30.ª 
de la Constitución Española, la regulación y la coordinación del Sistema Nacional de 
Cualificaciones y Formación Profesional, sin perjuicio de las competencias que 
corresponden a las comunidades autónomas y de la participación de los agentes sociales.
Las comunidades autónomas han participado en la elaboración y actualización de las 
cualificaciones profesionales que se anexan a la presente norma, a través del Consejo 
General de Formación Profesional, en las fases de solicitud de expertos para la 
configuración del Grupo de Trabajo de Cualificaciones, contraste externo y en la emisión 
del informe positivo que de las mismas realiza el propio Consejo General de Formación 
Profesional, necesario y previo a su tramitación como real decreto.
Este real decreto se ajusta a los principios de buena regulación contenidos en la 
Ley  39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las 
Administraciones Públicas, principios de necesidad, eficacia, proporcionalidad, seguridad 
jurídica transparencia y eficiencia, en tanto que la misma persigue un interés general al 
facilitar el carácter integrado y la adecuación entre la formación profesional y el mercado 
laboral, así como la formación a lo largo de la vida, la movilidad de los trabajadores y la 
unidad del mercado laboral, cumple estrictamente el mandato establecido en el artículo 129 
de la ley, no existiendo ninguna alternativa regulatoria menos restrictiva de derechos, 
resulta coherente con el ordenamiento jurídico y permite una gestión más eficiente de los  es
recursos públicos. Del mismo modo, durante el procedimiento de elaboración de la norma  o
sdcdeoeic m thianEaumfn onpe ridemenar lame dcplei tiCrósido nooac n puelsaútseó bopjnol iaoc drEmatei,sca  cyiespo  qallayauc briee óoddln reaC alan coEc ijntóusisvtsnaeat idj fdodioc ee.aG  dleoeossns tep elroo astrle e odnabeclj  ieaFdtloeievrscom rsdea eqtcosuitó einhn pa aPetnarr rsoisiofgeisdus oeaio   ltncaraao llvne, éysys.u  hldtaae ld etarmásmi tildaitoes    OE-A-2020-6510able en https://www.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Formación Profesional, y 
previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 19 de mayo de 2020,
DISPONGO:
Artículo 1.  Objeto y ámbito de aplicación.
1.  Este real decreto tiene por objeto actualizar el Catálogo Nacional de Cualificaciones 
Profesionales procediéndose a establecer una nueva cualificación profesional que se 
incluye en el mismo, así como actualizar tres cualificaciones profesionales y suprimir dos 
cualificaciones profesionales, correspondientes todas ellas a la Familia Profesional 
Química.
a)  La cualificación profesional que se establece es:
Fabricación industrial de productos farmacéuticos y afines. Nivel 2. QUI675_2.
b)  Las cualificaciones profesionales que se actualizan son:
Operaciones básicas en planta química. Nivel 2. QUI018_2.
Ensayos físicos y fisicoquímicos. Nivel 3. QUI021_3.
Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares. Nivel 2. QUI110_2.
c)  Las cualificaciones profesionales que se suprimen son:
Elaboración de productos farmacéuticos y afines. Nivel 2. QUI019_2.
Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y afines. Nivel 2. QUI111_2.
2.  La cualificación profesional que se establece en este real decreto y las 
cualificaciones profesionales actualizadas tienen validez y son de aplicación en todo el 
territorio nacional, y no constituyen una regulación de profesión regulada alguna.
Artículo 2.  Cualificación profesional que se establece.
La cualificación profesional que se establece en este real decreto corresponde a la 
Familia Profesional Química, y es la que a continuación se relaciona, cuyas especificaciones 
se describen en el anexo que se indica:
Fabricación industrial de productos farmacéuticos y afines. Nivel 2. QUI675_2. Anexo I.
Artículo 3.  Modificación del Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se 
establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo 
nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos 
formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional.
Conforme a lo establecido en la disposición adicional única del Real Decreto 295/2004, 
de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que 
se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus 
correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación 
profesional, se procede a la actualización de las cualificaciones profesionales cuyas 
especificaciones están contenidas en los anexos XVIII y XXI, y a la supresión de la  s
cualificación profesional cuyas especificaciones están contenidas en el anexo XIX, del  oe.
citado real decreto: w.
farm1a. céEutnic eols a yr taícfuinloe s2» .s eN isvuepl r2im. Aen leax cou XaIliXfi.cación profesional «Elaboración de productos
bási2c.a s Seen  dpala unntaa  qnuuíemvaic are»d. aNcicvieóln 2 a. l QanUeI0x1o8 X_V2I,I Iq, uceu asleifi csaucsitóitnu ypero pfeosri olan aqlu «eO fpigeurraac ieonn eesl 
anexo II del presente real decreto.
3.  Se suprime el anexo XIX, relativo a la cualificación profesional «Elaboración de 
productos farmacéuticos y afines». Nivel 2. QUI019_2.
4.  Se da una nueva redacción al anexo XXI, cualificación profesional «Ensayos 
físicos y fisicoquímicos». Nivel 3. QUI021_3, que se sustituye por la que figura en el 
anexo III del presente real decreto.
Artículo 4.  Modificación del Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, por el que se 
establecen nuevas cualificaciones profesionales, que se incluyen en el Catálogo 
nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos 
formativos, que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional, y se 
actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas por el Real 
Decreto 295/2004, de 20 de febrero.
Conforme a lo establecido en la disposición adicional única del Real Decreto 1087/2005, 
de 16 de septiembre, por el que se establecen nuevas cualificaciones profesionales, que 
se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus 
correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo modular de formación 
profesional, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas 
por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, se procede a la actualización de la 
cualificación profesional cuyas especificaciones están contenidas en el anexo CX, y a la 
supresión de la cualificación profesional cuyas especificaciones están contenidas en el 
anexo CXI, del citado real decreto:
1.  En el artículo 2 se suprime la cualificación profesional «Operaciones de 
acondicionado de productos farmacéuticos y afines». Nivel 2. Anexo CXI.
2.  Se da una nueva redacción al anexo CX, cualificación profesional «Operaciones 
en instalaciones de energía y de servicios auxiliares». Nivel 2. QUI110_2, que se sustituye 
por la que figura en el anexo IV del presente real decreto.
3.  Se suprime el anexo CXI, relativo a la cualificación profesional «Operaciones de 
acondicionado de productos farmacéuticos y afines». Nivel 2. QUI111_2.
Disposición adicional única.  Actualización.
Atendiendo a la evolución de las necesidades del sistema productivo y a las posibles 
demandas sociales, en lo que respecta a las cualificaciones establecidas en el presente 
real decreto, se procederá a una actualización del contenido de los anexos cuando sea 
necesario, siendo en todo caso antes de transcurrido el plazo de cinco años desde su 
publicación.
Disposición transitoria única.  Correspondencia entre unidades de competencia 
suprimidas y sus equivalentes actuales en el Catálogo Nacional de Cualificaciones 
Profesionales.
Se establecen las correspondencias y los requisitos adicionales, en su caso, 
contenidos en el anexo V, entre unidades de competencia de la Familia Profesional 
Química suprimidas como consecuencia del presente real decreto, y sus equivalentes 
actuales en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
La declaración de equivalencia de dichas unidades de competencia tiene los efectos 
de acreditación parcial acumulable previstos en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de  s
las Cualificaciones y de la Formación Profesional. e.
Disposición final primera.  Título competencial. 10ww
Este real decreto se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el
aerxtpíceudloic i1ó4n9 y. 1h.o3m0.oª ldoeg alac ióCno ndset iltousc itóítnu,l osso barcea dreégmuilcaocsió yn  pdreo felassio cnoanledsic.iones de obtención,
Disposición final segunda.  Habilitación para el desarrollo normativo.
Se habilita a la persona titular del Ministerio con competencias en formación profesional 
en el ámbito educativo y para el empleo a dictar las normas necesarias para el desarrollo 
de lo dispuesto en este real decreto, en el ámbito de sus competencias.
Disposición final tercera.  Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el 
«Boletín Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 19 de mayo de 2020.
FELIPE R.
La Ministra de Educación y Formación Profesional,
MARÍA ISABEL CELAÁ DIÉGUEZ
ANEXO I
Cualificación profesional: Fabricación industrial de productos farmacéuticos y afines
Familia Profesional: Química.
Nivel: 2.
Código: QUI675_2.
Competencia general.
Realizar las operaciones del proceso de fabricación industrial de productos farmacéuticos 
y afines, comprobando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, 
responsabilizándose de su mantenimiento de primer nivel, según la normativa de seguridad, 
calidad y medioambiental aplicable.
Unidades de competencia.
UC2284_2: Preparar materiales para el proceso de fabricación industrial, elaboración y 
acondicionado, de productos farmacéuticos y afines.
UC2285_2: Preparar áreas, locales y equipos para el proceso de fabricación industrial, 
elaboración y acondicionado, de productos farmacéuticos y afines.
UC2286_2: Elaborar un lote de un producto farmacéutico o afín, a nivel industrial.
UC2287_2: Realizar el acondicionamiento y envasado final de un lote de producto 
farmacéutico o afín, a nivel industrial.
Entorno Profesional.
Ámbito Profesional.
Desarrolla su actividad profesional en el área de farmaquímica, dedicada a la fabricación 
industrial de productos farmacéuticos y afines, en entidades de naturaleza pública o 
privada, en empresas de tamaño grande, mediano, pequeño o microempresas, con 
independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo funcional y/o 
jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los 
principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas 
de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos.
Se  ubica  en  el  sector  productivo  de  la  industria  farmacéutica  y  afines,  incluyendo 
medicamentos,  productos  sanitarios,  cosméticos,  productos  de  cuidado  personal  y 
complementos alimenticios.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con  e.
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres. w.
OOppeerraarriiooss  ddee  malamnatecnéinm dieen ptoro ddeu lcotcoasl efasr dmea fcaéburticicaocsió yn a dfien perso.ductos farmacéuticos y afines.
Operadores de fabricación química.
Operadores de máquinas para elaborar productos farmacéuticos, en general.
Operadores de equipos de filtración y separación de sustancias químicas, en general.
Operadores de instalaciones de tratamiento químico térmico, en general.
Operarios de equipos de producción de productos farmacéuticos y afines.
Operarios de equipos de acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines.
Formación Asociada (660 horas).
Módulos Formativos.
MF2284_2: Preparación de materiales para el proceso de fabricación industrial, elaboración 
y acondicionado, de productos farmacéuticos y afines (120 horas).
MF2285_2: Preparación de áreas, locales y equipos para el proceso de fabricación 
industrial, elaboración y acondicionado, de productos farmacéuticos y afines (180 horas).
MF2286_2: Producción industrial de un lote de producto farmacéutico o afín (180 horas).
MF2287_2: Acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmacéutico o 
afín, a nivel industrial (180 horas).
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR MATERIALES PARA EL PROCESO DE 
FABRICACIÓN INDUSTRIAL, ELABORACIÓN Y ACONDICIONADO, DE PRODUCTOS 
FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Nivel: 2.
Código: UC2284_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Recepcionar los materiales para la fabricación de productos farmacéuticos y afines, 
siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa 
aplicable de prevención de riesgos laborales.
CR1.1 Los documentos requeridos para la recepción de los materiales se preparan 
según los procedimientos escritos y aprobados.
CR1.2 Los materiales recibidos (materias primas, materiales de acondicionamiento, 
entre otros) se comprueban, según criterios de control de calidad, detectando posibles 
desviaciones en sus características, en función de las etiquetas y cantidades solicitadas.
CR1.3 Los datos del material recibido se registran vía informática o por otros medios 
establecidos, según los criterios definidos en los procedimientos.
CR1.4 Los productos intermedios y a granel se recepcionan como si fueran materiales 
de partida, detectando cualquier posible desviación, según las características de 
estos.
RP2: Almacenar los materiales en las condiciones y lugar establecidos para su conservación, 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CR2.1 El material recibido, una vez comprobado e identificado, se carga para su  w.
traslado, según orden de utilización, siguiendo los procedimientos de almacenamiento  10ww
yCc oRsne2dg.i2uc iroLidnoaesds .m daet ecroianlseesr vya cpiróond uyc atolms ascee naalmmaiecnetnoa ens etanb leelc áidraesa,  epsaprae csíaficlvaa,g sueagrdúanr  lasus   OE-A-2020-65able en https://
calidad.
CR2.3  El  material  almacenado  (materias  primas,  principios  activos,  productos 
intermedios,  a  granel,  terminados,  en  cuarentena,  aprobados,  entre  otros)  se 
ordena por categorías o por códigos informáticos, según procedimiento de trabajo, 
comprobando que los recipientes presentan las etiquetas establecidas.
CR2.4 Los documentos de gestión del almacén, se actualizan, en función de la 
entrada y salida de materiales, controlando los stocks máximo, óptimo, de seguridad 
y mínimo.
RP3: Disponer los materiales solicitados para la fabricación de productos farmacéuticos y 
afines, siguiendo procedimientos normalizados de trabajo (PNTs), guías de fabricación y 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CR3.1 La documentación requerida para la fabricación del lote específico de producto 
farmacéutico o afín a envasar se recopila, de la guía de fabricación, comprobando 
que las cantidades de materiales están ajustadas a dicho lote y correspondientes 
etapas.
CR3.2 Los materiales se pesan, identificándolos por medio de etiquetas, colocándolos 
en envases para su traslado al área de producción.
CR3.3  Los  materiales  se  protegen  y  agrupan,  según  lo  establecido  en  los 
procedimientos para su traslado.
CR3.4 El material se traslada a la zona de producción, cumpliendo el flujo establecido 
en los procedimientos, evitando contaminaciones cruzadas.
CR3.5 La cantidad del producto se dispensa, según lo solicitado en la orden de 
fabricación.
CR3.6 Los materiales sobrantes se reconcilian según procedimientos establecidos, 
considerando cantidades y números de referencia, identificando los materiales de 
acondicionamiento, productos a granel, productos utilizados, destruidos, devueltos a 
almacén, entre otros, debiendo consignarse para la obtención del balance requerido.
CR3.7 Los equipos de protección individual se emplean de acuerdo a la operación 
realizada, según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.8 Los requerimientos de higiene personal y de seguridad se mantienen durante 
toda la operación, según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.9  Los  datos  se  registran  en  el  soporte  y  formato  establecido,  según 
procedimientos normalizados de trabajo.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte. Transpalet. Sistemas de almacenamiento. Cabinas de dispensado 
bajo flujo laminar. Equipos e instrumentos de medida de volumen. Básculas, balanzas y 
microbalanzas. Equipos de registro y etiquetado. Contenedores. Transporte neumático. 
Transporte por gravedad. Programas informáticos de almacenamiento y trazabilidad.
Productos y resultados:
Materiales recepcionados y almacenados para el proceso de fabricación. Productos  e.
recibidos, pesados, dosificados, envasados, identificados y dispuestos para el proceso de  w.
fabricación. Materiales sobrantes del proceso de fabricación, identificados. 10ww
Información utilizada o generada:
Procedimientos escritos e informatizados de movimiento y almacenamiento de materiales.  BOE-A-cable e
Procedimientos  escritos  de  limpieza  de  equipos  e  instalaciones.  Procedimientos
normalizados de trabajo (PNTs). Documentación de seguridad e higiene individual. Guía 
de fabricación aprobada, fechada y firmada. Procedimientos de preparación de materiales 
para el proceso industrial de elaboración y acondicionado de productos farmacéuticos 
y afines. Normativa aplicable. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales. 
Normas de correcta fabricación (NCF).
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR ÁREAS, LOCALES Y EQUIPOS PARA EL 
PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL, ELABORACIÓN Y ACONDICIONADO, DE 
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Nivel: 2.
Código: UC2285_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Limpiar las áreas, locales y equipos de la zona de fabricación de productos 
farmacéuticos y afines para su utilización, siguiendo los procedimientos normalizados de 
trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborables.
CR1.1  Las  áreas,  locales  y  equipos  de  la  zona  de  fabricación  de  productos 
farmacéuticos y afines se limpian y, en su caso, desinfectan o esterilizan con arreglo 
a instrucciones detalladas recogidas por escrito, según procedimientos aplicables de 
seguridad e higiene, evitando riesgos de contaminación cruzada en las áreas.
CR1.2 La documentación correspondiente a cada etapa de la limpieza de áreas y 
equipos, se firma, indicando las incidencias surgidas, en su caso.
CR1.3 La documentación con los datos de la limpieza (nombre de la persona, hora y 
método aplicado) se expone, quedando visible en la sala.
CR1.4 La información relativa a la limpieza de locales se registra de forma legible, 
indicando nombre de la persona, hora y procedimiento de limpieza aplicado.
RP2: Mantener áreas, locales, máquinas y equipos (en primer nivel) de fabricación de 
productos  farmacéuticos  y  afines,  para  su  utilización,  siguiendo  los  procedimientos 
normalizados de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de 
riesgos laborables.
CR2.1 Las áreas y locales de fabricación se organizan, retirando los objetos que, en 
su caso, pudieran interferir en el proceso de producción, evitando riesgos asociados.
CR2.2 Las máquinas y equipos se mantienen (en primer nivel), según procedimientos 
normalizados de trabajo y cumpliendo los tiempos establecidos.
CR2.3 Los equipos de pesada (básculas, balanzas y microbalanzas) se revisan y 
limpian, en su caso, comprobando el periodo de validez de calibración.
CR2.4 Los equipos y las áreas de fabricación se señalizan por medio de carteles de 
aviso de limpieza o mantenimiento requeridos a la función de la actividad a desarrollar 
y/o al tipo de riesgo, indicando si está o no, apto para su uso. s
CR2.5 La información relativa al desgaste o defectos de los elementos o dispositivos  oe.
de los equipos de producción se notifica, según el procedimiento establecido, para  w.
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registrándola en el soporte establecido.
RP3: Ajustar parámetros de las áreas de fabricación de productos farmacéuticos y afines, 
para mantener las condiciones ambientales, siguiendo los procedimientos normalizados 
de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa medioambiental aplicable.
CR3.1 Los dispositivos indicadores de los parámetros ambientales (iluminación, 
temperatura, humedad, ventilación, entre otros), se ponen en funcionamiento, según 
procedimiento establecido.
CR3.2  Las  condiciones  ambientales  del  área  de  producción  se  comprueban, 
verificando el cumplimiento de los requisitos exigidos en cuanto a iluminación, 
temperatura, humedad, ventilación, entre otros, procediendo a su normalización, en 
caso requerido, y notificando cualquier desviación al responsable inmediato.
CR3.3 La información de las operaciones de regulación realizadas se documenta de 
forma legible, registrándola en el soporte establecido.
RP4: Preparar equipos generadores de calor utilizados en la fabricación de productos 
farmacéuticos y afines, mediante parámetros de operación y control, para conseguir el 
aporte energético requerido en el proceso farmacéutico, cumpliendo la normativa aplicable 
de prevención de riesgos laborables.
CR4.1 La cantidad de combustible para la generación de calor se regula, según el 
aporte energético requerido en el proceso productivo, teniendo en cuenta el poder 
calorífico.
CR4.2 El aporte energético y las condiciones seguridad de los equipos generadores 
de calor (secadores) se controlan mediante los instrumentos de medida y elementos 
de regulación requeridos.
CR4.3 Los secadores se preparan, efectuando las operaciones de puesta en marcha, 
según requerimientos del proceso productivo.
RP5:  Preparar  los  equipos  de  intercambio  de  calor  para  efectuar  operaciones  de 
transferencia de calor, atendiendo a los requerimientos del proceso farmacéutico y afín, 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborables.
CR5.1  Los  intercambiadores  de  calor  se  regulan,  accionando  las  válvulas  y 
controlando los indicadores de presión y temperatura, según condiciones de trabajo 
establecidas.
CR5.2 Los intercambiadores de calor se revisan, procediendo, en su caso, a la limpieza 
con los agentes y medios requeridos y eliminando las posibles incrustaciones.
CR5.3 La transmisión de calor se regula, cuantificando los valores numéricos por 
medio de tablas de conductividad calorífica, considerando el tipo de material del 
intercambiador.
RP6: Regular calderas de vapor para la obtención de vapor de agua requerido en el 
proceso farmacéutico y afín, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos 
laborables.
CR6.1 Las calderas de vapor se regulan, por medio de elementos de control y de  es
accesorios adicionales (válvulas de paso, de retención, de seguridad, de purga  o
cfCaoRrnm6tia.n2cu éEau,l  teincniovtsere ly  do aetrfi anaseg)s,u .ase dgeú nla cso cnadlidceiornaess s dee c toranbtraojloa ,y m aepdliciaanctieo nliemsi teand oloress p droec ensivoesl   2020-6510n https://www.
(sfleogtúand ocroensd yic eiolencetsro ddeo tsr)a ob aujotil iyz aanpdlicoa bcoiomnbeass e dne lo asl ipmreoncetascoiós nfa er minayceécutotirceoss  dye a afignueas,.
CR6.3 La presión y temperatura de las calderas se regula, mediante la lectura de 
manómetros, termómetros, presostatos y termostatos, según condiciones de trabajo 
y aplicaciones en los procesos farmacéuticos y afines.
RP7: Obtener agua depurada requerida en la elaboración de productos farmacéuticos y 
afines, para evitar contaminaciones e interferencias en el proceso, cumpliendo la normativa 
aplicable medioambiental, de calidad de las aguas y de prevención de riesgos laborales.
CR7.1 Los equipos de depuración de agua se regulan por medio de elementos de 
control y de accesorios (válvulas de paso, de retención, de seguridad, de purga 
continua, entre otras), según la calidad requerida en el proceso de fabricación de 
productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable referente a la 
calidad de las aguas.
CR7.2 El agua depurada se obtiene, poniendo en marcha equipos de tratamiento 
físico,  químico  y/o  microbiológico,  dependiendo  de  la  calidad  requerida  (agua 
potable, desionizada, purificada, estéril y otras) en los procesos de fabricación de 
productos farmacéuticos y afines.
CR7.3 El agua depurada se almacena, atendiendo a la calidad, considerando la 
biodegradabilidad (Demanda Biológica de Oxígeno o DBO y Demanda Química 
de Oxígeno o DQO) establecida, según parámetros microbiológicos y químicos y 
cumpliendo la normativa aplicable.
RP8: Regular los equipos de producción, acondicionamiento y uso del aire y otros 
gases, requeridos en la elaboración de productos farmacéuticos y afines, para cubrir las 
necesidades del proceso, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos 
laborables.
CR8.1 La composición del aire y otros gases utilizados en la fabricación de productos 
farmacéuticos y afines se regula por medio de los elementos de control, integrantes 
de la instalación de transporte y distribución de aire.
CR8.2 El aire y gases inertes y auxiliares se acondicionan, por medio de tratamientos 
de secado, filtrado, entre otros, obteniendo aire en las condiciones requeridas.
CR8.3 El aire se distribuye en función del proceso productivo, mediante sistemas 
de válvulas, considerando las necesidades de la zona de producción (zona limpia, 
presión positiva, entre otras).
CR8.4 Las canalizaciones del aire y otros gases se revisan, verificando que no 
existen fugas ni escapes, evitando riesgos asociados y procediendo a su reparación 
o informando al responsable superior si excede sus competencias.
RP9: Actuar en caso de accidentes, incidentes y desviaciones del proceso de fabricación 
de productos farmacéuticos y afines, aplicando el plan de emergencias establecido, para 
minimizar daños, cumpliendo la normativa aplicable.
CR9.1 Las alarmas previstas en el plan de emergencias se activan, en caso de que 
no sea posible el restablecimiento del control con medios propios.
CR9.2 La actuación en caso de accidentes, incidentes y desviaciones en el proceso  s
se efectúa, cumpliendo el plan de emergencias, establecido por escrito y conocido,  e.
con los medios disponibles para su control. w.
CveRz9 p.3a sLaadsa m lae sdiitduaasc iaódno dpeta pdealsig proa.ra el control de una emergencia se notifican, una  2020-6510n https://ww
Contexto profesional:
Medios de producción:
Equipos e instrumentos de limpieza homologados. Aspiradores. Agentes de limpieza 
homologados.  Desengrasantes,  desinfectantes,  entre  otros.  Equipos,  instrumentos 
y reguladores asociados a servicios auxiliares de la industria farmacéutica y afines 
(sistemas de presión, vacío, calefacción, vapor de agua, gases inertes, climatización del 
aire, esterilización del aire y tratamiento de agua). Medios de registro manual o electrónico 
de  datos.  Equipos  normalizados  de  protección  individual. Agua  potable,  purificada, 
entre otros. Dispositivos de protección (detección de fugas de gas, detección de fuego, 
lavaojos, duchas, extintores, entre otros). Dispositivos de seguridad en máquinas, equipos 
e instalaciones.
Productos y resultados:
Áreas,  locales  y  equipos  de  fabricación  limpios.  Mantenimiento  de  áreas,  locales, 
máquinas y equipos (en primer nivel), efectuado. Parámetros ambientales de las áreas 
de producción ajustados. Servicios auxiliares (generadores de calor, intercambiadores 
de calor, calderas de vapor, equipos para depuración de agua, equipos para producción 
y acondicionamiento de aire y otros gases), preparados. Obtención de agua depurada. 
Producción, acondicionamiento y uso del aire y otros gases. Plan de emergencias aplicado.
Información utilizada o generada:
Procedimientos normalizados de trabajo. Método o manual de montaje y desmontaje de 
máquinas o equipos de fabricación. Manuales de mantenimiento de máquinas o equipos de 
uso rutinario. Métodos de prevención de riesgos laborales. Procedimientos de preparación 
de áreas, locales y equipos para el proceso industrial de elaboración y acondicionado de 
productos farmacéuticos y afines. Normativa aplicable. Normas de correcta fabricación 
(NCF). Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: ELABORAR UN LOTE DE UN PRODUCTO FARMACÉUTICO 
O AFÍN, A NIVEL INDUSTRIAL.
Nivel: 2.
Código: UC2286_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Cargar los materiales en los equipos para el inicio de la elaboración del lote de un 
producto farmacéutico o afín, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos 
laborales.
CR1.1 El equipo y el área de producción de un producto farmacéutico o afín se  s
rotulan, en relación con el lote que se va a producir. oe.
CR1.2 La mezcla o disolución descrita en la guía de fabricación del lote utilizada se  10ww
pCrRe1p.a3r aL, oesf emctautaenridaole us ns ceá clcaurgloa inn iecina ll odse  eloqsu iinpgorse dreieqnuteersid eosst a(btalemciizdaodso.ras, molinos,
macetuzcalnaddoo raenst,e e unntr ed eortrraoms)e, m oa cnaipídualá dned oplroosd,u dceto fo, rsmegaú qnu per soec eedviimteine nptéor deisdtaasb loe cdiadñoo.s,
CR1.4 Los sistemas de mezcla, disolución o separación se ponen en marcha, 
siguiendo la secuencia de trabajo establecida para el inicio de la elaboración de un 
producto farmacéutico o afín.
CR1.5 Las concentraciones o composiciones establecidas se controlan mediante 
los parámetros descritos en la documentación correspondiente al lote del producto 
farmacéutico o afín.
CR1.6 Las operaciones de inicio de la elaboración de un producto farmacéutico o 
afín se sincronizan, según los procesos intervinientes.
CR1.7 Las incidencias surgidas, durante la carga de materiales en los equipos de 
producción, se notifican al responsable superior.
RP2: Efectuar operaciones de elaboración y control de un lote de producto farmacéutico o 
afín, mediante muestreo, regulación de parámetros y ensayos, para garantizar la calidad 
del producto, según el procedimiento establecido y cumpliendo la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales.
CR2.1  El  flujo  de  materiales  para  el  proceso  de  elaboración,  se  comprueba, 
verificando su continuidad, cumpliendo los requerimientos de producción.
CR2.2 Las operaciones de elaboración de un lote de producto farmacéutico o afín 
(mezclado, disolución o separación de productos, obtención de semisólidos, entre 
otros) se vigilan, mediante los dispositivos de control requeridos, verificando que 
transcurren en el orden y dentro de los parámetros establecidos.
CR2.3 Las muestras del proceso de producción se recogen, mediante las válvulas 
requeridas para tal fin, cumpliendo los intervalos descritos, siguiendo el protocolo 
establecido.
CR2.4 Los parámetros físico-químicos (viscosidad, pH, densidad, apariencia, entre 
otros) se controlan, mediante pruebas o ensayos «in situ» establecidos.
CR2.5 Las pruebas o ensayos requeridos para control en proceso (índice de 
refracción, dureza, espesor, entre otros) se realizan, en su caso, en el laboratorio, 
según lo establecido en el procedimiento.
CR2.6 Los valores obtenidos en los controles y ensayos se registran, comprobando 
que cumplen las especificaciones para continuar el proceso.
CR2.7 La documentación del lote se cumplimenta, registrando los datos requeridos 
de forma legible, en el momento y soporte establecidos, así como las desviaciones, 
reajustes u otras incidencias surgidas, firmándose y fechándose por las personas 
participantes en el proceso, para garantizar la trazabilidad del lote.
CR2.8 Las anomalías y desviaciones detectadas se comunican al responsable 
superior, no pudiendo reintroducir los productos en el proceso hasta obtener la 
aprobación por el personal autorizado.
CR2.9  La  información  sobre  el  estado  del  proceso,  equipos  y  trabajos  de 
mantenimiento, se transfiere al siguiente turno de trabajo o relevo, mediante el 
soporte establecido en los procedimientos de trabajo, identificando los equipos o 
locales pendientes de limpieza.
CR2.10 La contaminación cruzada en la zona de fabricación se evita, comprobando 
los parámetros ambientales y la ausencia de restos de lotes anteriores. es
CR2.11  Los  materiales  y  materias  primas  sobrantes  se  tratan  según  las  b
especificaciones descritas en los procedimientos. 10ww
CetRap2a.1 d2e E plr olodteu csceiómni,e plarebvoiraa ednou smee trraacnisófine dree  laols r percinecpitpoar leess tpaabrláemcideotr odse e lsat asbigleucieidnotes 
(limmaptieerziaal,e esn tdree  optraorsti)d.a, principios activos (APIs), excipientes, acondicionamiento,
RP3: Comprobar los rendimientos y balance de materiales en el proceso de producción 
del lote de un producto farmacéutico o afín por medio de las operaciones requeridas para 
el control de calidad.
CR3.1 El rendimiento en los pasos intermedios y final del proceso se comprueba, 
mediante pesada de los productos obtenidos y los cálculos establecidos.
CR3.2 Los datos obtenidos se registran, comprobando que están dentro del margen 
establecido.
CR3.3 La muestra final, representativa del lote fabricado, se recoge según los 
intervalos descritos, identificándola y trasladándola para someterla a análisis de 
control de calidad.
CR3.4 El producto final se identifica y traslada de acuerdo con las instrucciones 
descritas en los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.5 Los datos referentes a materiales se registran en el soporte y formato 
establecidos, para reconciliar el lote y, en su caso, destruir los sobrantes.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistema de registro de datos manual o electrónico. Básculas y balanzas. Granuladoras. 
Secadores. Tamizadoras. Molinos. Mezcladoras. Máquinas de comprimir. Capsuladoras. 
Reactores. Bombos de recubrimiento. Equipos para selección: visuales y según tamaño. 
Pulverizadores.  Micronizadores.  Sistemas  de  filtración.  Extractores.  Atomizadores. 
Liofilizadores. Sistemas de agitación. Equipos para suspensiones y emulsiones. Equipos 
para soluciones y jarabes. Equipos para aerosoles. Campanas de flujo. Autoclaves. 
Equipos para monodosis estériles. Equipos para parches transdérmicos. Instrumentos 
para medida de variables asociados a los equipos. Equipos para análisis: durómetros, 
baños de desintegración, medidores de espesor, pHmetros, densímetros, viscosímetros, 
entre otros. Dispositivos de seguridad asociados a máquinas, equipos e instalaciones.
Productos y resultados:
Materiales cargados en los equipos de producción. Control de la elaboración y seguimiento 
de parámetros físico-químicos. Obtención de productos sólidos, semisólidos y líquidos. 
Cumplimentación de la documentación de proceso. Comprobación de rendimientos.
Información utilizada o generada:
Procedimientos  normalizados  de  trabajo  (PNTs)  referentes  a  elaboración  de  formas 
farmacéuticas y productos afines. Instrucciones escritas de operación y toma de muestras. 
Procedimientos de actuación en áreas limpias. Normas de correcta fabricación. Guía de 
fabricación. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR EL ACONDICIONAMIENTO Y ENVASADO 
FINAL DE UN LOTE DE PRODUCTO FARMACÉUTICO O AFÍN, A NIVEL INDUSTRIAL.
Nivel: 2.
Código: UC2287_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Efectuar el acondicionamiento primario de un lote de producto farmacéutico o afín 
para su envasado, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CR1.1 El área y los equipos de acondicionamiento primario se identifican, rotulando 
la denominación y el número de lote que se va a acondicionar.
CR1.2 Los materiales de acondicionamiento primario (envases, sobres, ampollas, 
blister, entre otros) se sitúan en las zonas establecidas, comprobando la cantidad, 
identidad y conformidad de cada lote.
CR1.3  El  flujo  de  materiales  del  acondicionamiento  primario  se  comprueba, 
verificando su continuidad y cumplimiento de los requerimientos de producción.
CR1.4 La dosificación del producto farmacéutico elaborado para el acondicionamiento 
primario se establece, de acuerdo con los límites determinados en la guía de 
fabricación.
CR1.5 Los reajustes requeridos en los equipos de acondicionamiento primario del 
lote se realizan y registran en el soporte establecido.
RP2: Efectuar el acondicionamiento secundario de un lote de producto farmacéutico o afín 
para su envasado, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CR2.1 Los parámetros ambientales (temperatura, humedad, ventilación, entre otros) 
se reajustan o regulan, según las condiciones establecidas para el acondicionamiento 
secundario.
CR2.2 Los servicios auxiliares (presión, vapor, entre otros) se reajustan o regulan, 
según las condiciones establecidas para el acondicionamiento secundario.
CR2.3  Las  líneas  de  acondicionamiento  secundario,  recipientes  y  equipos  se 
comprueban, antes del inicio de las operaciones, constatando que están limpios, 
libres de cualquier producto o material utilizado previamente y aptos para el uso, 
procediendo a su restablecimiento o ajuste en caso de desviación o incidencia.
CR2.4  El  área  y  los  equipos  del  acondicionamiento  secundario  se  identifican, 
rotulando la denominación y el número de lote que se va a acondicionar.
CR2.5 El flujo de materiales del acondicionamiento secundario se comprueba, 
verificando su continuidad y cumplimiento de los requerimientos de producción.
CR2.6  Los  materiales  de  acondicionamiento  secundario  (estuches,  etiquetas, 
prospectos, entre otros) se sitúan en las zonas establecidas, comprobando la 
cantidad, identidad y conformidad de cada lote.
CR2.7  El  producto  farmacéutico  semielaborado  o  intermedio,  obtenido  del  s
acondicionamiento primario, se sitúa en la zona establecida para su acondicionamiento  oe.
secundario (estuchado, inclusión de productos adicionales como cucharas, copas  w.
dCidoResn2ifit.i8cfia cEdáonl rdpaorsolo,d  esunectgtroeú  noa tclrooo nsdd)e.iscciorintoa deon  lsoes  ptrraoscleaddiam dieen taocsu neorrdmo acliozna dloass  dien sttrraubcacjioo.nes,  OE-A-2020-6510able en https://ww
RP3: Efectuar el envasado final, cargando los productos elaborados y el material de 
envasado en las líneas de producción para el encajado, embalado y almacenado de 
productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de 
riesgos laborales.
CR3.1 Los materiales de envasado y embalado (cajas, etiquetas, entre otros) se 
utilizan de acuerdo con el protocolo de fabricación del lote, evitando pérdidas o 
daños en su manipulación.
CR3.2 Las etiquetas cortadas y otros materiales impresos sueltos se conservan, 
transportándolos en envases cerrados independientes para evitar confusiones.
CR3.3 Los materiales se cargan en la línea de envasado, embalado y etiquetado, 
según lo establecido en la documentación, identificando las características de cada 
lote.
CR3.4 Los equipos de envasado, embalado y etiquetado se revisan, procediendo a 
un reajuste de parámetros, en caso de desviación o incidencia.
CR3.5 Los productos envasados se transportan mediante los equipos requeridos, 
cuidando la estabilidad y evitando presiones excesivas.
CR3.6  Los  productos  farmacéuticos  y  afines  acabados  se  almacenan  en  las 
condiciones requeridas según las características de cada producto.
CR3.7 Los equipos se ajustan y/o reajustan, dependiendo de las desviaciones, 
según márgenes de tolerancia establecidos.
RP4: Realizar controles en el acondicionamiento y envasado de productos farmacéuticos 
y  afines  para  garantizar  la  calidad  del  producto,  cumpliendo  los  requerimientos  de 
producción.
CR4.1 Las muestras de productos farmacéuticos y afines se recogen, cumpliendo 
los intervalos descritos, utilizando los instrumentos requeridos.
CR4.2 Las etapas del acondicionamiento y envasado final (encapsulado, estuchado, 
entre otros procesos) de productos farmacéuticos y afines, se controlan mediante 
la regulación de parámetros, vigilando la sincronización de las operaciones de 
alimentación  y  la  continuidad  del  proceso,  según  procedimiento  establecido  y 
cumpliendo la normativa interna y de seguridad aplicable.
CR4.3 Los ensayos requeridos del control en proceso se realizan según lo establecido 
en el procedimiento.
CR4.4 Los valores obtenidos se registran, comprobando el cumplimiento de las 
especificaciones requeridas para continuar el proceso.
CR4.5  La  documentación  referente  al  lote  se  cumplimenta  de  forma  legible, 
registrando los datos en el momento y soporte requeridos, fechándose y firmándose 
por las personas participantes en el proceso, para garantizar la trazabilidad del lote.
CR4.6 Las anomalías y desviaciones detectadas, se comunican al supervisor, 
no pudiendo continuar el etiquetado hasta obtener la aprobación por el personal 
autorizado.
CR4.7 El equipo y el local utilizados se identifican como «pendientes de limpieza» 
una vez acabado el proceso de acondicionamiento. e.e
RP5: Efectuar las operaciones requeridas para comprobar los rendimientos y balance de  10ww
materiales en el envasado de productos farmacéuticos y afines.
CesRta5b.1le Lcoidso d eonc ulomse pnrtootso creoqlouse nriodroms adliezla pdroosc edseo t rsaeb caujom.plimentan, de acuerdo con lo
CR5.2 Los materiales de acondicionamiento se ajustan al número de unidades 
producidas.
CR5.3 El material impreso sobrante que incluya número de lote, se destruye, 
registrándose esta operación.
CR5.4 El producto final se identifica y traslada, según instrucciones descritas en los 
procedimientos normalizados de trabajo.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Líneas de llenado. Líneas de acondicionamiento. Sistemas informáticos de identificación 
y registro.
Productos y resultados:
Acondicionamiento primario del lote farmacéutico o afín, efectuado. Acondicionamiento 
secundario del lote farmacéutico o afín. Envasado final de productos farmacéuticos y 
afines. Controles en acondicionamiento y envasado de productos farmacéuticos y afines, 
realizados. Comprobación de rendimiento y balance de materiales en el envasado.
Información utilizada o generada:
Normas de correcta fabricación de productos farmacéuticos y afines. Normas de prevención 
de riesgos e higiene individual. Procedimientos de prevención de riesgos asociados 
a  productos  tóxicos,  inflamables  y  corrosivos.  Plan  de  emergencia.  Procedimientos 
normalizados para utilización de material de seguridad. Procedimiento de funcionamiento 
y  cambio  de  formato  de  equipos.  Procedimientos  normalizados  de  operaciones  de 
acondicionado. Esquemas y distribución de planta de acondicionamiento y envasado 
final de productos farmacéuticos y afines. Protocolo de acondicionamiento de un lote de 
producto farmacéutico y afín.
MÓDULO FORMATIVO 1: PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA EL PROCESO DE 
FABRICACIÓN INDUSTRIAL, ELABORACIÓN Y ACONDICIONADO, DE PRODUCTOS 
FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Nivel: 2.
Código: MF2284_2.
Asociado a la UC: Preparar materiales para el proceso de fabricación industrial, 
elaboración y acondicionado, de productos farmacéuticos y afines.
Duración: 120 horas.
Capacidades y criterios de evaluación: s
C1: Aplicar procedimientos de recepción de materiales para la fabricación de productos  w.
farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos  10ww
laborales.
CE1.1  Reconocer  los  materiales  requeridos  para  la  fabricación  de  productos
farmacéuticos, considerando su nivel de peligrosidad.
CE1.2  Identificar  los  materiales  recibidos,  comprobando  que  las  cantidades  y 
etiquetas se ajustan a los solicitados.
CE1.3 Identificar el estado del material, según la información contenida en las 
etiquetas.
CE1.4 Localizar la información requerida para las operaciones de recepción, a través 
del registro establecido.
CE1.5 En un supuesto práctico de recepción de materiales para la fabricación de 
productos farmacéuticos y afines, según unas condiciones establecidas:
– Preparar los documentos requeridos para la recepción de materiales.
– Recepcionar los materiales, inspeccionándolos y verificando las cantidades con la 
orden solicitada.
– Registrar los datos correspondientes a la recepción de materiales en el soporte 
establecido.
C2: Aplicar procedimientos de almacenamiento de materiales para el proceso de fabricación 
de productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de 
riesgos laborales.
CE2.1 Describir el proceso de almacenamiento de materiales, asociándolo a posibles 
riesgos.
CE2.2 Explicar las condiciones de conservación, según el tipo de material almacenado.
CE2.3 Reconocer el material almacenado, según su categoría o código informático.
CE2.4 Identificar las condiciones de almacenamiento requeridas, considerando la 
calidad de los materiales.
CE2.5 Gestionar el almacén, teniendo en cuenta los criterios FIFO (First In First Out) 
y JIT (Just In Time).
CE2.6 En un supuesto práctico de almacenamiento de materiales, según unas 
condiciones establecidas:
– Organizar los materiales por categorías o códigos informáticos.
– Almacenar  materiales  aplicando  criterios  de  agrupación,  en  función  de  las 
condiciones de conservación requeridas, para preservar la calidad.
– Comprobar el estado de los materiales según su calidad y conservación.
C3: Aplicar procedimientos de dispensado de materiales solicitados en la guía de fabricación 
de un lote de productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales.
CE3.1 Clasificar los materiales solicitados, según su envase y etiqueta.
CE3.2 Explicar las operaciones de traslado de materiales, considerando las posibles 
incidencias durante el proceso.
CE3.3 Identificar las fuentes de contaminación cruzada, valorando sus consecuencias. es
CE3.4 Explicar la operación de pesada de materiales, describiendo tara, peso bruto,  b
peso neto, calibración, entre otros. 10ww
CexEp3li.c5a Dndeosc sruib ifru lnocsi otipnoasm dieen etoq.uipos de pesada (básculas, balanzas y microbalanzas),
CE3.6 Describir los tipos de equipos para la preparación de líquidos y gases,
diferenciándolos y explicando su funcionamiento. Bc
CE3.7 En un supuesto práctico de dispensado de materiales solicitados en la guía de 
fabricación, según unas condiciones establecidas:
– Realizar operaciones de pesada de materiales.
– Realizar operaciones de dispensación con distintos tipos de productos.
– Participar  en  la  protección  y  posterior  traslado  de  materiales  cumpliendo 
procedimientos establecidos.
– Realizar operaciones de reconciliación de materiales sobrantes.
– Registrar los datos correspondientes a la dispensación de materiales en el soporte 
establecido.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.7.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar y normas internas de la organización.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; 
respetando los canales establecidos en la organización.
Ser proactivo, tomando decisiones conscientes y adoptando una actitud responsable.
Contenidos:
1. Clasificación de las materias primas y de los productos farmacéuticos y afines.
Materias primas para productos farmacéuticos.
Principios activos: clasificación según procedimientos de obtención y grupos terapéuticos.
Excipientes: componentes, función e importancia.
Cobertura exterior: componentes.
Disolventes, productos auxiliares y otros compuestos.
Materias primas para productos cosméticos: agentes tensoactivos y emulsionantes.
Productos grasos.
Humectantes, espesantes, antioxidantes, vitaminas, filtros solares, colorantes y conservantes.
Perfumes y sustancias especiales.
Productos farmacéuticos y afines: clasificación e importancia.
Normativa aplicable.
Normas de correcta fabricación (NCF).
2. Recepción de materiales para la fabricación de productos farmacéuticos y afines.
Identificación de materiales, etiquetas y cantidades. bo
Manipulación de materiales. 10ww
ICnosnpteroccl idóen  rdeec empactióenria dlees m. aterial.
Documentación asociada a la recepción de materiales: órdenes de compra, cumplimentación
de documentación.
Identificación y etiquetado de los materiales para la fabricación.
Técnicas de identificación.
Etiquetas y sus tipos.
Información básica de etiquetas: nombre y código del material.
Composición.
Identificación de riesgos (pictogramas y frases R).
Identificación de medidas preventivas (pictogramas y frases S).
Peso bruto, peso neto y tara.
Número de lote.
Sistemas de identificación de materiales.
Códigos de etiquetado: Unión Europea, NFPA, GHS, REACH.
Códigos de barras y otros sistemas electrónicos de etiquetado.
Estados del material: cuarentena, aprobado, rechazado, muestreado, entre otros.
Registros asociados a la recepción de materiales.
Archivo de registros.
Informes sobre productos defectuosos.
Otras operaciones técnicas en la recepción de materiales.
Comprobaciones en recepción de materias auxiliares, envases y embalajes.
Comprobaciones de parámetros en recepción o análisis in-situ (pH, temperatura y otros).
Transporte de materiales para la fabricación de productos farmacéuticos y afines.
Medios de transporte.
Incidencias en torno al transporte.
Condiciones del transporte.
Operaciones de descarga de las mercancías.
Buenas prácticas de manipulación, protección y seguridad en la recepción.
Normativa aplicable.
3. Zonas de trabajo para la dosificación de materiales de fabricación.
Segregación de zonas de trabajo para fabricación de productos farmacéuticos y afines.
Criterios de clasificación de zonas de trabajo: toxicidad de productos y esterilidad requerida.
Clasificación de zonas de trabajo según su nivel de aislamiento.
Tipos de zonas según la clasificación del aire.
Filtros HEPA.
Cabinas de flujo laminar: uso habitual.
Ventajas y limitaciones.
Metodología de trabajo.
Salas limpias: uso habitual y diseño.
Identificación de equipos y áreas.
4. Preparación de materiales solicitados en la guía de fabricación. o
Pideesnatidfiaca: tcaióran,  dpeels mo abtreurtioa,l ,p reesgois ntreot,o i,d eesnttaifibcializcaiócnió dne,  caanloibmraaclíióans,,  dmisacnrteepnaimncieiansto., exactitud,
MEnévtoadsoasd od ey  ceatilqibureatcaidóon .de materiales.
Manipulación de cargas y traslados de material.
Protección de materiales.
Contaminación cruzada.
Reconciliación de materiales sobrantes.
Medida  del  volumen:  caudal,  densidad,  efecto  de  la  temperatura,  exactitud  en  la 
dispensación de sólidos y líquidos, fuentes de error.
Equipos usados para dosificación de materiales.
Básculas, balanzas y microbalanzas: pesada.
Sistemas volumétricos, bombas dosificadoras y otros equipos.
Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.
Identificación del material dispensado.
Identificación de anomalías y discrepancias.
Cumplimentación de documentación.
Guías de fabricación.
Normativa aplicable.
Utensilios y recipientes usados en el proceso de dispensado de materiales.
Elementos de movimiento y transporte: carretilla, transpaleta y polipasto.
Utensilios auxiliares de la pesada: palas, espátulas y cazos.
Recipientes auxiliares de la pesada: probetas y vasos graduados.
Recipientes de almacenamiento del producto y sistema de precintado: bolsas de plástico, 
bidones de plástico y de aluminio.
5. Almacenamiento de materiales para el proceso de fabricación de productos 
farmacéuticos y afines.
Disposición del área de trabajo.
Técnicas y equipos de ordenación y clasificación.
Criterios de clasificación y ordenación de productos farmacéuticos y afines.
Retractilado y protección de los materiales.
Sistemas informáticos de movimiento de contenedores.
Técnicas  de  identificación:  sistemas  manuales,  automáticos,  código  de  barras, 
radiofrecuencia, etiquetadores.
Técnicas de transporte: contenedores, BIN, boxes de inoxidable, transporte neumático.
Transporte por gravedad, sistemas de dosificación conectados («on line»).
Técnicas de almacenamiento: buenas prácticas.
Diseño y climatización de los almacenes.
Sistemas de almacenamiento convencional.
Sistemas de almacenamiento electrónico.
Tecnología aplicada: radiofrecuencia, código de barras, informática.
Manipulación de materiales.
Conservación y calidad de materiales.
Control del almacén: documentación interna, registro de entradas y salidas, control de  e.
existencias, inventarios. w.b
Stock máximo, óptimo, de seguridad y mínimo. 10ww
Aplicaciones informáticas de control de almacén.
BNuoermnaasti vpar áacptilcicaasb dlee. manipulación, protección y seguridad en el almacenamiento.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Instalación de 3 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de 
materiales para el proceso de fabricación industrial, elaboración y acondicionado, de 
productos farmacéuticos y afines, que se acreditará mediante una de las dos formas 
siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior), Licenciatura, Ingeniería o de otras de superior nivel relacionadas con el campo 
profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE ÁREAS, LOCALES Y EQUIPOS PARA 
EL PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL, ELABORACIÓN Y ACONDICIONADO, 
DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Nivel: 2.
Código: MF2285_2.
Asociado a la UC: Preparar áreas, locales y equipos para el proceso de fabricación 
industrial, elaboración y acondicionado, de productos farmacéuticos y afines.
Duración: 180 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar procedimientos de limpieza de áreas, locales y equipos para la fabricación de 
productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de 
riesgos laborales.
CE1.1 Describir las técnicas y agentes de limpieza de la zona de fabricación según  w.b
normativa aplicable. 10ww
Ca Esu1s.2 p Eoxspiblilceasr  cloosn srieecsugeonsc diaes c.ontaminación en la zona de fabricación, asociándolos
CE1.3 Identificar los equipos y agentes usados en el proceso de esterilización, según
procedimientos aplicables.
CE1.4 En un supuesto práctico de operaciones de limpieza de locales y equipos, 
según unas condiciones establecidas:
– Localizar la información referente a la limpieza de la zona de fabricación, en el 
archivo establecido.
– Realizar operaciones de desinfección y esterilización de locales y equipos.
– Registrar la información requerida en la limpieza de locales y equipos.
C2: Aplicar procedimientos de mantenimiento en áreas, locales, máquinas y equipos (en 
primer nivel) de la zona de fabricación de productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la 
normativa aplicable de prevención de riesgos laborables.
CE2.1 Describir el mantenimiento en áreas, locales, máquinas y equipos (en primer 
nivel) de la sala de fabricación, según procedimientos aplicables.
CE2.2 Reconocer los elementos que precisan mantenimiento en áreas, locales, 
máquinas y equipos (en primer nivel), identificando el orden de operación.
CE2.3 Identificar la validez de calibración de los equipos de pesada, valorando su 
funcionalidad y limpieza.
CE2.4 Identificar las señales y carteles de aviso de limpieza, atendiendo a las 
informaciones de la sala de fabricación.
CE2.5 En un supuesto práctico de operaciones de mantenimiento de áreas, locales, 
máquinas y equipos (en primer nivel), según unas condiciones establecidas:
– Localizar los elementos que requieren ser cambiados por desgaste en áreas, 
locales, máquinas y equipos.
– Realizar operaciones de mantenimiento de máquinas o equipos (en primer nivel).
– Organizar las áreas de producción, dejándolas libres de objetos que puedan 
interferir en el proceso de producción, evitando riesgos asociados.
– Registrar los datos requeridos referentes al mantenimiento en áreas, locales, 
máquinas y equipos (en primer nivel) en el sistema y soporte establecidos.
C3: Analizar los elementos de regulación de parámetros de áreas de fabricación de 
productos farmacéuticos y afines, para su normalización, cumpliendo la normativa aplicable 
medioambiental.
CE3.1 Reconocer los elementos ambientales que precisan regulación, luz, humedad, 
temperatura, entre otros, identificando las desviaciones de los parámetros.
CE3.2 Identificar la información referida a las operaciones de regulación a través de 
los registros establecidos.
CE3.3 En un supuesto práctico de regulación de áreas de producción, según unas 
condiciones establecidas:
– Localizar los elementos que requieren ser regulados en áreas de producción.
– Realizar operaciones de regulación, normalizando el área de producción. e.e
– Registrar los datos referidos a la regulación de parámetros ambientales de áreas  w.b
de producción, en el sistema y soporte establecidos. 10ww
Cpa4r:á Amneatrliozsa rd eel  ofupnecraiocnióanm iye nctoo ndtreo l locso ne qeul ipaopso rgtee neenreardgoérteicso  dree qcuaelorird, or eelanc ieoln apnrodcoe sloos, 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CE4.1 Explicar los tipos de combustible empleados en la generación de calor, 
identificando el poder calorífico y los riesgos de manipulación.
CE4.2  Describir  los  tipos  de  secadores  usados  en  los  procesos  de  secado, 
identificando sus componentes y aplicaciones.
CE4.3  Identificar  operaciones  en  equipos  generadores  de  calor,  diferenciando 
preparación, puesta en marcha, parada y mantenimiento.
CE4.4 En un supuesto práctico de funcionamiento de equipos generadores de calor, 
según unas condiciones establecidas:
– Regular los instrumentos y elementos de medida de secadores, para controlar su 
aporte energético y seguridad.
– Realizar operaciones de puesta en marcha y parada de los secadores teniendo en 
cuenta el proceso productivo.
C5: Analizar  el  funcionamiento  de  los  equipos  de  intercambio  de  calor,  efectuando 
operaciones  de  transferencia  de  calor  en  el  proceso  de  fabricación  de  productos 
farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos 
laborales.
CE5.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor, comparando las tablas de 
conductividad calorífica de los materiales usados.
CE5.2 Identificar los tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y 
aplicaciones en los procesos farmacéuticos y afines.
CE5.3  Identificar  los  tipos  de  incrustaciones  que  se  pueden  producir  en  los 
intercambiadores de calor, asociándolos con los agentes y medios de limpieza 
requeridos.
CE5.4 En un supuesto práctico de funcionamiento de intercambiadores de calor, 
según unas condiciones establecidas:
– Preparar intercambiadores de calor.
– Poner en marcha intercambiadores de calor.
– Efectuar operaciones de control de indicadores de presión y temperatura.
C6: Aplicar procedimientos de control de calderas de vapor agua para el proceso de 
fabricación de productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales.
CE6.1 Explicar las partes de una caldera, identificando sus componentes, accesorios 
y elementos de regulación y control.
CE6.2 Identificar las causas que pueden hacer variar la presión de una caldera, 
valorando las condiciones de seguridad.
CE6.3 En un supuesto práctico de funcionamiento de calderas de vapor de agua, 
según unas condiciones establecidas:
– Preparar calderas de vapor de agua. o
– Efectuar  operaciones  en  calderas  de  vapor  para  su  puesta  en  marcha,  10ww
f–u nRceioanliazmari eonpteor ay cpioanraedsa d.e revisión periódica de calderas según manual técnico y/o
procedimientos establecidos.
C7: Aplicar procedimientos de obtención de agua depurada para el proceso de fabricación 
de productos farmacéuticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de 
riesgos laborales.
CE7.1  Diferenciar  los  tipos  de  agua  utilizados  en  el  proceso  de  fabricación 
farmacéutica o afín (potable, desionizada, purificada, estéril, entre otras), detallando 
sus características físico-químicas.
CE7.2 Distinguir los tipos de tratamientos del agua dependiendo de su utilización 
(agua para proceso de fabricación, para refrigeración, para calderas, entre otros 
usos), describiendo las fases de cada tratamiento.
CE7.3  Relacionar  los  tratamientos  físicos,  químicos  y/o  microbiológicos  de  la 
depuración de agua con la calidad requerida para su utilización en el proceso de 
fabricación farmacéutica y afines.
CE7.4 En un supuesto práctico de control de depuración de agua, según unas 
condiciones establecidas:
– Efectuar  operaciones,  en  una  depuradora  de  agua,  de  puesta  en  marcha, 
funcionamiento y parada.
– Realizar operaciones de control de depuración de agua, según la calidad requerida 
en el proceso de fabricación de productos farmacéuticos y afines.
– Efectuar operaciones de almacenamiento de agua depurada, atendiendo a su 
calidad.
C8: Aplicar procedimientos de control de producción, acondicionamiento y utilización del 
aire y otros gases, para el proceso de fabricación de productos farmacéuticos y afines, 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CE8.1 Describir la composición del aire y otros gases, relacionándolos con su 
utilización en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE8.2 Explicar una instalación de aire comprimido, diferenciando los elementos 
integrantes y asociándolos a maniobras de regulación.
CE8.3 Explicar el proceso de acondicionado del aire en cuanto a su secado, filtrado, 
humidificación, purificación y licuación, describiendo las instalaciones de producción, 
transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y auxiliares.
CE8.4 Describir las características del aire requeridas en una zona de trabajo (zona 
limpia, presión positiva, entre otras), en función del tipo de producto a manipular o 
producir.
CE8.5 En un supuesto práctico de control de producción, acondicionamiento y 
utilización de aire y otros gases, según unas condiciones establecidas:
– Preparar equipos de producción, acondicionamiento y uso de aire y otros gases.
– Efectuar operaciones en una instalación de aire comprimido para su puesta en 
marcha, funcionamiento y parada.
– Realizar  operaciones  de  control  de  acondicionado  del  aire  y  otros  gases, 
considerando el tipo de producto farmacéutico o afín. e.
Ccu9m: Aplpielincadro  plaro ncoerdmimaiteivnat oasp dlicea abcletu daec ipórne veenn ccaiósno  ddee  reiemsegrogse nlacbiao reanle ás.reas de producción,
CE9.1 Describir las diferentes situaciones de emergencia que puedan suceder en el  BOE-A-cable e
área de producción, relacionándolas con sus posibles causas.
CE9.2  Describir  la  indumentaria  de  trabajo  y  equipos  de  protección  individual 
requeridos en las operaciones de fabricación, relacionándolas con los distintos 
riesgos del proceso y/o producto.
CE9.3 Reconocer los elementos requeridos para la prevención de incidentes y 
desviaciones del proceso, describiendo su utilización.
CE9.4 Explicar los tipos de actuación en caso de emergencia, ajustándose al plan de 
emergencia establecido.
CE9.5 En un supuesto práctico de actuación en caso de emergencia en áreas de 
producción, según unas condiciones establecidas:
– Clasificar las señalizaciones de seguridad de las áreas de producción.
– Participar en un plan de emergencia y evacuación, identificando los recursos y 
materiales que deben emplearse.
– Localizar alarmas en el área de producción, comprobando su funcionalidad.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4; 
C5 respecto a CE5.4; C6 respecto a CE6.3; C7 respecto a CE7.4; C8 respecto a CE8.5; 
C9 respecto a CE9.5.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar y normas internas de la organización.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; 
respetando los canales establecidos en la organización.
Ser proactivo, tomando decisiones conscientes y adoptando una actitud responsable.
Contenidos:
1. Limpieza de locales y equipos para fabricación de productos farmacéuticos y 
afines.
Medidas de higiene y prevención de riesgos en instalaciones y maquinaria para fabricación 
de productos farmacéuticos y afines.
Tipos de limpieza: física, química y microbiológica.
Procesos  y  productos  de  limpieza,  desinfección,  esterilización,  desinsectación  y 
desratización.
Fases y secuencia de operaciones de limpieza.
Procedimientos de limpieza: utilización de materiales y equipos de limpieza.
Procedimientos de limpieza manuales y automáticos. e.
Productos utilizados en la limpieza de equipos y superficies. w.
SSoisltuecmioanse ys  edqeu liimpopsie dzea :l imprpoipeizead.ades, utilidad, incompatibilidades y precauciones.
STéisctenmicaas C dIeP .señalización y aislamiento de áreas o equipos. BOE-A-cable e
Limpieza y mantenimiento de tanques.
Requisitos higiénicos de instalaciones y equipos: superficies y distribución de espacios.
Condiciones  ambientales  para  cada  etapa  del  proceso  de  fabricación:  temperatura, 
humedad, presión, iluminación, salas y sus tipos.
Verificación de la eficacia de la limpieza: métodos físicos, químicos y microbiológicos.
Sistemas y servicios auxiliares: válvulas, codos, bombas y sus tipos.
Tratamiento del agua.
Producción de calor y equipos.
Plan de limpieza y desinfección.
Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).
Normas de correcta fabricación (NCF).
Emergencia.
Actuación frente a situaciones de emergencia en áreas de producción.
Incidencias y desviaciones: tipos, identificación y comunicación.
Riesgos: tipos y factores.
Plan de emergencia y evacuación. Señalización.
Sistemas de alarmas.
Normativa aplicable.
2. Mantenimiento de áreas, máquinas y equipos (en primer nivel) para la fabricación 
de productos farmacéuticos y afines.
Necesidad de mantenimiento: mantenimiento de primer nivel, correctivo y preventivo.
Mantenimiento básico de los equipos a nivel de operador.
Revisión de áreas, máquinas y equipos.
Diagnóstico y resolución de averías de primer nivel de máquinas y equipos.
Reparaciones básicas de máquinas y equipos.
Repuestos de máquinas y equipos.
Señalización.
Normativa aplicable.
Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).
3. Regulación de elementos, equipos y servicios auxiliares de áreas de fabricación 
de productos farmacéuticos y afines.
Métodos de calibración.
Calibrado de básculas y balanzas.
Parámetros de medida (set point).
Parámetros  de  regulación:  iluminación,  temperatura,  humedad,  presión,  ventilación, 
velocidad. Amperímetros.
Metodología aplicada a cada parámetro.
Desviaciones y anomalías. oe.
Normativa aplicable. 10ww
Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).
4. Equipos generadores e intercambiadores de calor para la fabricación de productos 
farmacéuticos y afines.
Calor y temperatura.
Naturaleza del calor.
Unidades de medida.
Conversión de unidades.
Propiedades térmicas: calor de fusión, calor de vaporización y calor específico.
Identificación y funcionamiento de equipos.
Aplicación de la energía térmica en las operaciones del proceso farmacéutico.
Medida y unidades de presión.
Normativa aplicable.
Relación entre presión, volumen y temperatura.
Reglamento de equipos a presión.
Equipos de intercambio de calor para la fabricación de productos farmacéuticos y afines 
y sus tipos.
Transferencia de calor.
Mecanismos de transferencia de calor.
Aplicaciones  de  transferencia  de  calor  en  los  equipos  de  fabricación  de  productos 
farmacéuticos y afines.
Coeficiente global de transmisión.
Coeficiente de transferencia de calor superficial.
Caídas de presión de un intercambiador de calor.
Eficacia de los sistemas de intercambio de calor.
5.  Control  de  calderas  de  vapor  de  agua  para  la  fabricación  de  productos 
farmacéuticos y afines.
Calderas de vapor de agua: características y clasificación.
Elementos de una caldera de vapor.
Transmisión de calor en calderas.
Superficie de calefacción (radiación y convección).
Accesorios y elementos adicionales para calderas.
Tratamiento de agua para calderas.
Conducción y mantenimiento de calderas.
Normativa aplicable.
6. Control de depuración de agua para la fabricación de productos farmacéuticos y 
afines.
Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa. es
Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, entre otros. b
Almacenamiento de los distintos tipos de agua. 10ww
PBTiaiporodásem gdereatr dtorasab tmailmiidcaireodnb tdiooe ldló aegg iacuogasu  (ayD. qQuOím yi cDoBs.O). OE-A-2020-65able en https://
Procedimientos  de  tratamiento  de  agua  cruda  y  aguas  industriales  para  calderas, 
refrigeración y procesos de fabricación.
Ensayos de medida directa de características de agua.
Normativa aplicable.
7. Acondicionamiento del aire y otros gases para la fabricación de productos 
farmacéuticos y afines.
Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e 
instrumentación.
Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.
Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.
Sobrepresiones y filtración de aire en salas limpias.
Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Instalación de 3 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de áreas, 
locales y equipos para el proceso de fabricación industrial, elaboración y acondicionado, 
de productos farmacéuticos y afines, que se acreditará mediante una de las dos formas 
siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior), Licenciatura, Ingeniería o de otras de superior nivel relacionadas con el campo 
profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE UN LOTE DE PRODUCTO 
FARMACÉUTICO O AFÍN.
Nivel: 2.
Código: MF2286_2.
Asociado a la UC: Elaborar un lote de un producto farmacéutico o afín, a nivel 
industrial.
Duración: 180 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar procedimientos de carga de materiales para iniciar la producción de un lote de 
producto farmacéutico o afín, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos 
laborales.
CE1.1 Identificar los materiales, envases, equipos y salas, considerando las fases 
del proceso de carga.
CE1.2 Explicar la preparación de mezclas y disoluciones, aplicando los cálculos 
requeridos y siguiendo la guía de fabricación.
CE1.3 Describir los equipos e instalaciones utilizados en cada operación de carga, 
detallando las condiciones que debe reunir la zona de fabricación.
CE1.4 Explicar la fase inicial de la elaboración de un producto farmacéutico o afín, 
partiendo de la puesta en marcha del proceso.
CE1.5 Describir los materiales para iniciar la producción de un lote de producto 
farmacéutico o afín, en relación con las guías de fabricación y producto final.
CE1.6 Ejemplificar las incidencias que pueden surgir durante la carga de materiales, 
explicando el procedimiento de notificación.
CE1.7 En un supuesto práctico de carga de materiales para iniciar la producción de 
un lote de producto farmacéutico o afín, según unas condiciones establecidas:
– Rotular el área y equipo, de forma visible, para el inicio del proceso de producción, 
según procedimientos establecidos.
– Calcular las cantidades iniciales para la preparación de las mezclas y disoluciones 
requeridas.
– Cargar los materiales evitando pérdidas, daños, derrames o caídas del producto.
– Realizar  las  operaciones  de  control  de  los  parámetros,  mejorando  las 
concentraciones o composiciones.
C2: Realizar operaciones de control del proceso de producción de un lote de producto 
farmacéutico o afín, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CE2.1 Describir equipos para la producción de un lote de producto farmacéutico o  e.e
afín, diferenciando los tipos de maquinaria que se emplean en cada operación. b
CE2.2 Explicar el proceso de fabricación de un lote de producto farmacéutico o afín,  10ww
dCeEt2a.ll3a nDdeos eclr iobrird eenl  persotacebsleoc iddeo .recogida de muestras identificando los tiempos de
muestreo establecidos.
CE2.4 Diferenciar los tipos de anomalías y desviaciones durante la producción de 
un lote de producto farmacéutico o afín detallando el procedimiento de notificación.
CE2.5 Diferenciar formas farmacéuticas, según su presentación y enumerando los 
parámetros de caracterización.
CE2.6 Relacionar las técnicas y equipos utilizados en la determinación de los 
parámetros de control.
CE2.7 Relacionar los controles del proceso con los documentos asociados, detallando 
su cumplimentación.
CE2.8 En un supuesto práctico de control del proceso de producción de un lote de 
producto farmacéutico o afín, según unas condiciones establecidas:
– Realizar operaciones de procesos de fabricación de formas farmacéuticas estériles 
y no estériles.
– Ajustar máquinas, equipos y servicios auxiliares.
– Realizar los tratamientos requeridos a los materiales o materias primas sobrantes 
del proceso de producción del lote farmacéutico o afín.
– Realizar las operaciones de control de residuos producidos y su eliminación.
– Cumplimentar la documentación referente al lote de producto farmacéutico o afín, 
efectuando su registro en el soporte establecido.
C3: Analizar los rendimientos y balance de materiales para controlar la calidad del producto 
farmacéutico o afín.
CE3.1 Explicar el procedimiento de análisis de control de calidad del producto 
farmacéutico o afín, detallando sus fases.
CE3.2 Describir el proceso de recogida de muestras del lote fabricado, en función de 
los intervalos de tiempo establecidos.
CE3.3 Explicar el proceso de identificación y traslado del producto final, según 
procedimientos establecidos.
CE3.4 Definir un procedimiento normalizado de trabajo, considerando su aplicación 
al análisis de rendimiento y balance de materiales para el control de calidad de un 
producto farmacéutico o afín.
CE3.5 En un supuesto práctico de rendimientos y balance de materiales de un lote 
de producto farmacéutico o afín, según unas condiciones establecidas:
– Realizar las comprobaciones de rendimiento y balance de cantidades, garantizando 
que no existan discrepancias que excedan los límites aceptables.
– Realizar la recogida de muestra para los análisis de control de calidad del producto final.
– Registrar los datos de materiales en el soporte establecido.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.7; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.5.
Otras capacidades: w.b
RDeesmpoosntrsaarb uilniz abruseen d heal ctrearb parjoof eqsuieo ndaels.arrolla.
RInetesrpperteatra ry  yn oerjemcausta irn tinesrntrausc cdieo nlae so rdgea ntriazbaacjioó.n.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; 
respetando los canales establecidos en la organización.
Contenidos:
1. Formas farmacéuticas y cosméticas.
Clasificación de formas farmacéuticas por su vía de administración.
Vía enteral, vía parenteral y otras vías de administración de fármacos.
Clasificación de formas farmacéuticas por su presentación.
Formas líquidas no estériles: jarabes, elixires, suspensiones, suspensiones extemporáneas, 
gotas orales, gotas nasales y viales bebibles.
Formas  líquidas  estériles:  preparaciones  inyectables,  preparaciones  para  perfusión, 
preparaciones concentradas para inyectables, colirios y soluciones oftálmicas, preparados 
para lentes de contacto, preparaciones óticas, entre otras.
Formas sólidas no estériles: comprimidos (no recubiertos, recubiertos o grageas, de capas 
múltiples,  cápsulas  (duras,  blandas,  de  cubierta  gastrorresistente),  polvos  dérmicos, 
óvulos y tabletas.
Formas sólidas estériles: implantes, polvos, liofilizados, entre otras.
Formas semisólidas: pomadas (tópicas y rectales), ungüentos, cremas, geles, entre otras.
Otras  formas  de  presentación:  parches  transdérmicos,  productos  para  iontoforesis, 
productos inhalados (aerosoles, nebulizadores, inhaladores de polvo seco).
Formas farmacéuticas especiales: matrices, dispersiones sólidas, emulsiones múltiples, 
micropartículas, entre otras.
Clasificación de formas cosméticas.
Cosméticos según su forma física: polvos, soluciones, lápices, barras, geles, pastas, 
soluciones, suspensiones, emulsiones, aerosoles, soportes impregnados.
Clasificación de cosméticos por su uso.
Cosméticos  para  higiene  y  cuidado  corporal:  productos  para  ducha,  baño,  manos, 
desodorantes y antitranspirantes.
Cosméticos  faciales:  productos  para  limpieza,  tonificadores,  hidratantes,  nutritivos, 
productos para protección y corrección.
Tratamientos capilares: champús, acondicionadores, lacas, fijadores, tintes, decolorantes, 
permanentes y desrizadores.
Perfumes y fragancias.
Cosmética  decorativa:  polvos,  sombra  de  ojos,  coloretes,  maquillajes,  máscaras  de 
pestañas, perfiladores, lacas de uñas y lápices labiales.
2. Condiciones iniciales para la fabricación de un producto farmacéutico o afín.
Condiciones ambientales de cada etapa del proceso de fabricación.
Desviaciones de los servicios auxiliares.
Validación del proceso de fabricación.
Limpieza de los equipos de fabricación. e.
Validación de limpiezas. 10www.
MPuoenstataje a y p duenstom ionnictaiajel  yd aej uesqtueisp orust.inarios.
Anomalías de funcionamiento.
Contaminación cruzada. Bc
Registro de datos iniciales.
Guías de fabricación.
Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).
Normativa aplicable.
3. Carga de materiales al inicio de la producción de un lote de producto farmacéutico 
o afín.
Preparación de mezclas y disoluciones.
Equipos y máquinas de fabricación de productos farmacéuticos y afines.
Carga de materiales.
Control de parámetros.
Control de concentraciones o composiciones.
Sincronización de operaciones.
Incidencias en la carga.
Métodos de actuación ante caídas o derrames de producto.
Normativa aplicable.
4. Control del proceso de producción de un lote de producto farmacéutico o afín.
Metodologías de muestreo y control de cada parámetro.
Equipos de medida y control.
Proceso de producción de lotes farmacéuticos.
Formas farmacéuticas y clasificación.
Fabricación de productos farmacéuticos: operaciones básicas.
Fabricación de las distintas formas farmacéuticas.
Productos químicos: principios activos, excipientes y productos auxiliares.
Envases primarios: métodos de producción.
Fabricación de productos cosméticos: operaciones básicas.
Descripción de la fabricación de productos cosméticos.
Formas farmacéuticas no estériles: sólidos (comprimidos, cápsulas, grageas, granulados, 
y efervescentes), líquidos (jarabes, soluciones), dispersiones, aerosoles, supositorios, 
cremas, óvulos parches transdérmicos, entre otras.
Formas farmacéuticas estériles: inyectables, liofilizados, colirios, entre otras.
Validación del proceso de fabricación.
Materias primas empleadas en la fabricación.
Funciones de la producción.
Contaminaciones cruzadas.
Control de calidad.
Control del agua.
Ensayos  de  control  del  proceso:  pérdida  de  peso,  granulometría,  dureza,  espesor,  s
desintegración, friabilidad, medidas, apariencia, pH, densidad, viscosidad e índice de  oe.
refracción. w.
CRuemgisptlrimo ednotcaucmióenn dtael .documentación relativa al control del proceso.
Eennssaayyooss  dme ivcirroubsi.ológicos  de  control  del  proceso:  esterilidad  general,  micobacterias,
Ensayos de agentes extraños, micoplasmas, pirógenos, toxicidad anormal, histamina, 
sustancias  hipotensoras,  control  microbiano  en  productos  no  estériles,  endotoxinas 
bacterianas, entre otros.
Anomalías de proceso en la fabricación de lotes farmacéuticos.
Tipos de anomalías y desviaciones.
Acciones correctoras.
Registro de acciones y efectos.
Normativa aplicable.
5. Rendimientos y balance de materiales para controlar la calidad del producto.
Rendimiento del proceso.
Balance de materiales.
Recogida de muestras.
Pesada de producto.
Análisis de control de calidad.
Identificación y traslado del producto.
Registro de datos de producto.
Procedimientos normalizados de trabajo.
Equipos de medida y control del proceso en la fabricación de lotes farmacéuticos.
Tipos  de  equipos:  controladores  de  temperatura,  humedad,  presión,  amperímetros, 
registradores gráficos y control de velocidades (r.p.m.).
Calibración de equipos.
Sistemática de limpieza.
Aplicación de sistemas informatizados.
6. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares en la fabricación de 
lotes farmacéuticos.
Equipos y máquinas para fabricación de productos farmacéuticos.
Granuladores.
Secadores.
Tamizadores.
Mezcladores.
Comprimidoras.
Grageadoras.
Seleccionadoras.
Capsuladoras.
Calderas de preparación de líquidos y semisólidos.
Tanques de almacenamientos.
Molinos coloidales.
Filtros. oe.
Esterilizadores. 10ww
IDnusrpóemcceitoronsa.doras.
Calibradores.
Desintegradores.
Friabilómetros.
Aparataje para control de humedad.
7. Sistemática de actuación, según normas de correcta fabricación de productos 
farmacéuticos y afines.
Hojas de seguridad de productos.
Recogida y segregación selectiva de residuos.
Control de derrames.
Factores de riesgo.
Sensibilizaciones.
Factores medioambientales del puesto de trabajo.
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.
Manipulación de cargas.
Actuación frente a incidencias producidas durante el proceso.
Anomalías del proceso y sus tipos.
Desviaciones.
Acciones correctoras.
Registro de acciones y efectos.
Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas y zonas.
Utilización de equipos de protección individual (EPIs).
Acceso a zonas  clasificadas  durante  las operaciones  de mantenimiento,  limpieza  y 
acondicionamiento.
Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, entre otra documentación.
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de 
mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Taller de 5 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 3 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de un lote 
de un producto farmacéutico o afín, a nivel industrial, que se acreditará mediante una de  e
las dos formas siguientes: bo
–S uFpoerrmioar)c, ióLnic eanccaidaétumraic, aIn dgee nniievreíla 2 o ( Mdea roctora Es sdpea sñuopl edreio Cr unaivliefilc raeclaiocnioensa pdaarsa  clao nE edlu ccaamcipóon 
profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: ACONDICIONAMIENTO Y ENVASADO FINAL DE UN LOTE 
DE PRODUCTO FARMACÉUTICO O AFÍN, A NIVEL INDUSTRIAL.
Nivel: 2.
Código: MF2287_2.
Asociado a la UC: Realizar el acondicionamiento y envasado final de un lote de 
producto farmacéutico o afín, a nivel industrial.
Duración: 180 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar sistemática de trabajo a los procesos de acondicionado y envasado final de un 
lote de producto farmacéutico o afín, según normas de correcta fabricación y de prevención 
de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Definir normas de correcta fabricación y de prevención de riesgos laborales y 
ambientales, aplicadas a procesos de acondicionamiento y envasado final de un lote 
de producto farmacéutico o afín.
CE1.2 Describir una guía de acondicionamiento, identificando sus partes.
CE1.3 Definir protocolos normalizados de trabajo, considerando su aplicación al 
acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmacéutico o afín.
CE1.4 En un supuesto práctico de aplicación de sistemática de trabajo a los procesos 
de acondicionado y envasado final, según la normativa aplicable:
– Aplicar reglas de orden y limpieza a las diferentes zonas de trabajo.
– Cumplimentar registros y anotaciones de diferentes actividades, según normativa 
aplicable.
– Utilizar la sistemática de identificación en máquinas, equipos, instalaciones y 
proceso.
– Cumplimentar partes de una guía de acondicionamiento.
C2: Analizar las etapas del proceso de acondicionamiento y envasado final de productos 
farmacéuticos y afines.
CE2.1 Describir el flujo de materiales en una planta farmacéutica u afín, relacionándolo  e.e
con la organización y estructura de la misma. b
CE2.2 Esquematizar las principales formas de acondicionamiento y envasado final  10ww
dCeE 2p.r3o dEucxtpolsic afarr mlaasc éfaustiecos s dye al fipnreosc.eso  de  acondicionamiento  y  envasado  final,
valorando su importancia sobre la calidad del producto farmacéutico o afín.
C3: Aplicar  procedimientos  para  efectuar  el  acondicionamiento  primario  de  un  lote 
de  producto  farmacéutico  o  afín,  preparando  documentación,  materiales,  equipos  y 
cumpliendo la normativa aplicable.
CE3.1 Diferenciar la documentación requerida para el acondicionamiento primario de 
un lote de producto farmacéutico o afín (guía de acondicionamiento, procedimientos 
de trabajo, registros, anotaciones, entre otros), detallando los requisitos para su 
cumplimentación según la normativa aplicable.
CE3.2  Describir  materiales  de  acondicionamiento  primario  (envases,  sobres, 
ampollas, entre otros), limpieza, condiciones de utilización según el producto con el 
que entran en contacto y sistemas de identificación e impresión para marcaje.
CE3.3 Analizar sistemas unidosis, en función de su utilización.
CE3.4 Describir equipos, maquinaria e instalaciones para el acondicionamiento 
primario de un lote de productos farmacéuticos o afines (equipos de dispensado de 
materiales, sistemas de alimentación, entre otros), considerando las partes que los 
componen.
CE3.5  Identificar  los  elementos  de  máquinas,  equipos  e  instalaciones  de 
acondicionamiento  primario,  aplicando  pautas  para  su  desmontaje,  limpieza  y 
montaje.
CE3.6  Resumir  riesgos  asociados  al  proceso  de  acondicionamiento  primario 
(utilización  de  equipos,  instalaciones,  manipulación  de  productos,  entre  otros 
riesgos), relacionándolos con las medidas de prevención correspondientes.
CE3.7 En un supuesto práctico de acondicionamiento primario de un lote de productos 
farmacéuticos o afín, según unas condiciones establecidas:
– Recopilar la documentación requerida para acondicionamiento primario de un lote.
– Verificar la limpieza de las líneas de acondicionamiento, recipientes y equipos.
– Comprobar las condiciones de iluminación, temperatura, humedad y ventilación 
del área de acondicionamiento.
– Identificar  el  área  y  equipos  de  acondicionamiento  primario  con  el  lote  a 
acondicionar.
– Situar los materiales de acondicionamiento primario y el producto a granel en las 
zonas establecidas.
– Efectuar  los  reajustes  requeridos  en  los  equipos,  realizando  los  registros 
correspondientes en el soporte establecido.
C4: Aplicar procedimientos para efectuar el acondicionamiento secundario de un lote 
de  producto  farmacéutico  o  afín,  preparando  documentación,  materiales,  equipos  y 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.
CE4.1  Describir  el  proceso  de  acondicionamiento  secundario,  valorando  su 
importancia para la calidad del producto farmacéutico.
CE4.2 Identificar documentación requerida para acondicionamiento secundario de 
un lote de producto farmacéutico, detallando los requisitos para su cumplimentación  e.
según la normativa aplicable. w.b
CpaafiEnr4ae. s3e,  Dlc oeansccsorindibdeiirrc asionisndtaoem mlaiaessn p tdoae r tsaeelsicm queunnedt aalorcisoió  cndo deme pu monna eltoentr.eia ld ye o tprroosd euqcutoipso sfa erm inasctéaulatcicioons eos   2020-6510n https://ww
CE4.4  Identificar  elementos  de  equipos  e  instalaciones  de  acondicionamiento
secundario, aplicando pautas para su desmontaje, limpieza y montaje.
CE4.5 Resumir riesgos asociados al proceso de acondicionamiento secundario 
(utilización  de  equipos,  instalaciones,  manipulación  de  productos,  entre  otros), 
relacionándolos con las medidas de prevención correspondientes.
CE4.6 Describir materiales de acondicionamiento secundario (estuches, etiquetas, 
prospectos, entre otros), considerando sistemas de identificación e impresión para 
marcaje.
CE4.7 Describir sistemas auxiliares de dosificación del producto, diferenciando sus 
tipos (vasitos dosificadores, jeringuillas, cucharas, entre otros).
CE4.8 En un supuesto práctico de acondicionamiento secundario de un lote de 
productos farmacéuticos o afín, según unas condiciones establecidas:
– Recopilar la documentación requerida para acondicionamiento secundario de un lote.
– Verificar la limpieza de las líneas de acondicionamiento secundario, recipientes y 
equipos.
– Identificar el área y equipos de acondicionamiento secundario con el lote a 
acondicionar.
– Situar los materiales de acondicionamiento secundario y los productos farmacéutico 
semielaborados o intermedios en las zonas establecidas.
– Efectuar  los  reajustes  requeridos  en  los  equipos,  realizando  los  registros 
correspondientes en el soporte establecido.
C5: Aplicar procedimientos para el envasado final de productos farmacéuticos y afines, 
cargando los productos elaborados y el material de envasado en las líneas de producción 
y cumpliendo la normativa aplicable.
CE5.1 Describir materiales de envasado y embalado de productos farmacéuticos y 
afines, diferenciando sus tipos (cajas, etiquetas, entre otros).
CE5.2 Diferenciar la documentación requerida para el envasado final de productos 
farmacéuticos y afines, detallando los requisitos para su cumplimentación.
CE5.3 Describir el proceso de envasado final, diferenciando sus fases (envasado, 
embalado y etiquetado).
CE5.4 Explicar sistemas de identificación de un lote de producto farmacéutico y afín 
en el proceso de envasado final, estableciendo sus diferencias.
CE5.5  Describir  equipos  de  envasado,  embalado  y  etiquetado  de  productos 
farmacéuticos y afines, considerando posibles incidencias y desviaciones en su 
funcionamiento, así como procedimientos para ajuste y reajuste de parámetros.
CE5.6 Asociar las normas para prevención de riesgos laborales con la utilización de 
equipos de envasado, embalado y etiquetado de productos farmacéuticos y afines.
CE5.7 Diferenciar equipos para transporte de productos envasados, enumerando 
pautas para prevención de riesgos asociados.
CE5.8 Relacionar las condiciones de almacenamiento de productos farmacéuticos y 
afines acabados, con las características de cada producto.
CE5.9 Identificar la documentación asociada a operaciones de envasado, embalado  s
y etiquetado, así como formatos y soportes para registro. oe.
CE5.10 En un supuesto práctico de envasado final de productos farmacéuticos y  10ww
afines, según unas condiciones establecidas:
––  RReevaijsuasrt aerq puaipráoms deetr oesn vaanstea dpoo,s eibmlebsa ldaedsov yia ectiioqnueesta od oin dcied epnrocdiausc tdoes  lfoasrm eaqcuéipuotisc.os.
– Registrar en el soporte establecido las acciones realizadas.
C6: Seleccionar respuestas frente a anomalías o desviaciones del proceso de acondicionado 
y envasado final de productos farmacéuticos y afines, para su corrección.
CE6.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse, en relación 
con las diferentes fases del acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines.
CE6.2 Enumerar los sistemas de respuesta en caso de anomalías o desviaciones del 
proceso, diferenciando sus tipos.
CE6.3 Identificar las acciones requeridas para reconducir el proceso bajo control, 
relacionándolas con los medios y procedimientos a aplicar.
CE6.4 En un supuesto práctico de selección de respuesta frente a anomalías/
desviaciones del proceso de acondicionado de productos farmacéuticos y afines, 
según unas condiciones establecidas:
– Informar de anomalías y desviaciones detectadas en la forma y soporte establecidos.
– Efectuar los controles requeridos para minimizar las pérdidas y/o daños producidos 
durante el proceso.
– Registrar las actuaciones realizadas y los efectos correspondientes en los soportes 
establecidos.
C7: Aplicar procedimientos para control de operaciones de acondicionamiento y envasado 
de productos farmacéuticos y afines, garantizando la calidad del producto y cumpliendo 
los requerimientos de producción.
CE7.1 Enumerar las variables y los parámetros de control, en función del producto 
a procesar.
CE7.2 Reconocer los equipos requeridos para la determinación de los parámetros de 
control, así como las técnicas a aplicar.
CE7.3 Identificar la documentación y sistemas de registro asociados a resultados 
de controles, anomalías, desviaciones, entre otras incidencias, garantizando la 
trazabilidad del proceso.
CE7.4 Citar las especificaciones del producto, estimando la importancia de su 
cumplimiento.
CE7.5 Relacionar la cumplimentación de la documentación con los controles en 
proceso.
CE7.6 Describir instrumental y equipos para toma de muestras, identificación y 
mediciones correspondientes a los controles requeridos, explicando su utilización a 
partir de protocolos establecidos.
CE7.7 Describir los equipos y sistemas rutinarios de calibración, detallando pautas 
para su utilización a partir de manuales técnicos.
CE7.8 Enumerar riesgos asociados al proceso de control del acondicionamiento 
y envasado final de productos farmacéuticos y afines, considerando pautas de 
prevención.
CE7.9 Reconocer criterios a aplicar a los resultados obtenidos de los controles, en 
función de la continuidad del proceso. es
CE7.10 Describir sistemas y herramientas informáticas, en función de sus aplicaciones  bo
en la regulación de parámetros de control. 10ww
CacEo7n.d11ic ioEnna muienn tsou dpeu uens ptor odpurácctoti cfaor mdaec éaupticlicoa, sr egpúronc uendaims cieonntdoisc iopnaersa e sctoanbtlerocli dadse:l
– Seleccionar instrumental para recogida de muestras de productos farmacéuticos.
– Recoger muestras de productos farmacéuticos.
– Realizar ensayos del control en proceso, según lo establecido en el procedimiento.
– Registrar los resultados obtenidos del control, en los soportes establecidos.
– Comprobar el cumplimiento de especificaciones para la continuidad del proceso.
– Cumplimentar la documentación relativa al lote.
C8: Aplicar procedimientos para comprobación de rendimientos y balance de materiales, 
según instrucciones descritas en procedimientos normalizados de trabajo.
CE8.1 Describir métodos para efectuar balance de materiales de acondicionamiento, 
realizando ajustes al número de unidades producidas.
CE8.2 Explicar rendimientos de los pasos intermedios y final del proceso desarrollado, 
describiendo los cálculos requeridos.
CE8.3 Identificar la documentación requerida para comprobación de rendimiento de 
materiales, así como requisitos establecidos para su cumplimentación.
CE8.4 Identificar sistemas de registro de rendimiento de materiales, detallando 
formatos y soportes establecidos.
CE8.5  Explicar  rendimientos  y  balances  de  materiales  de  acondicionamiento, 
interpretando procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).
CE8.6 En un supuesto práctico de operaciones de comprobación de rendimientos y 
balances de materiales de acondicionamiento de un producto farmacéutico, según 
unas condiciones establecidas:
– Realizar el cálculo de rendimiento del proceso de acondicionamiento, según 
protocolos normalizados de trabajo.
– Cumplimentar los documentos requeridos para las operaciones de comprobación 
de rendimientos y balances de materiales.
– Ajustar la cantidad de materiales de acondicionamiento al número de unidades 
producidas.
– Destruir el material impreso con número de lote sobrante.
– Registrar la operación.
– Identificar el producto final, según procedimiento establecido.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.4; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.8; C5 respecto a CE5.10; 
C6 respecto a CE6.4; C7 respecto a CE7.11; C8 respecto a CE8.6.
Otras capacidades:
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con 
su actividad.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a  es
situaciones o contextos nuevos. o
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa;  10ww
rAepsrpeentdaenrd on uloesv ocsa ncaolensc eepsttoasb leoc ipdroosc eedni mlai eonrgtoasn izya acipórno.vechar eficazmente la formación
uDteilimzaonsdtroa rl ores scpoonnoscaimbiileidnatdo sa andteq uloirsid éoxsit.os y ante errores y fracasos. BOE-A-cable e
Contenidos:
1. Sistemática de trabajo y prevención de riesgos en procesos de acondicionado de 
productos farmacéuticos y afines.
Proceso de dosificación y acondicionamiento y sus fases.
Sistemática de actuación según normativa.
Normas de correcta fabricación.
Muestreo.
Secuencia y resultados.
Desviaciones.
Validación del proceso de acondicionamiento.
Garantía de calidad.
Acceso a zonas clasificadas durante las operaciones.
Guías de acondicionamiento de productos farmacéuticos.
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo.
Registro de acciones y efectos.
Sistemas de registro.
Documentación del proceso.
Trasferencia de documentación.
Sistemática de identificación de maquinaria, equipos, instalaciones y proceso.
Limpieza y orden durante el proceso.
Prevención de contaminaciones cruzadas.
Anomalías de proceso.
Comunicación de incidencias y desviaciones.
2. Proceso de dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines.
Flujo de materiales.
Orden del proceso.
Materiales a dosificar.
Formas sólidas, liquidas, pulverulentas, entre otras.
Contaminación cruzada.
Registros del proceso de dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos y 
afines.
Calidad del proceso: control, aseguramiento y garantía.
Prescripciones legales.
Control de calidad.
Muestreo en proceso y producto terminado.
Secuencia y resultados.
Validación del proceso de acondicionamiento. es
Garantía de calidad. b
No conformidades: internas, con clientes, con proveedores. 10ww
ACGuorádnfiittrcooorlís ae dss teian cdteoísrntnticraoosl ..de la calidad. OE-A-2020-65able en https://
Mejora continua.
3. Materiales para el acondicionado de productos farmacéuticos y afines.
Materiales a dosificar: formas sólidas, formas liquidas, formas pulverulentas, entre otras.
Materiales de envase.
Clasificación y caracterización.
Funcionalidad y especificidad del envase.
Tipos de envases para cremas, geles, pomadas, suspensiones, inyectables, jarabes, entre 
otros.
Estabilidad y resistencia.
Materiales de embalaje.
Operaciones de lavado y esterilización de envases.
Desinfección.
Agentes desinfectantes.
Esterilización por calor seco y húmedo.
Esterilización por radiación.
Esterilización por óxido de etileno.
Verificaciones.
Registro de parámetros microbiológicos.
Materiales de embalaje.
Idoneidad frente al transporte.
4. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares para acondicionamiento 
de productos farmacéuticos y afines.
Líneas de acondicionamiento de formas no estériles, sólidas, semisólidas, líquidas y otras.
Dosificación y acondicionamiento de productos estériles.
Preparación y partes de los equipos.
Montaje y desmontaje.
Limpieza.
Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.
Anomalías de funcionamiento.
Pautas de actuación.
Aplicación de sistemas informatizados.
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (formas sólidas, liquidas, 
pulverulentas y otras).
Sistemas de cierre.
Máquinas  de  acondicionamiento  de  productos  farmacéuticos  y  afines:  pesadoras, 
encajonadoras.
Etiquetadoras, paletizadoras, entre otras máquinas.
Equipos para registro de datos.
Sistemas de aire y filtros. es
Equipos usados para dosificación y acondicionamiento de materiales. b
Básculas, balanzas y microbalanzas. 10ww
SVLieimsrtipefiicmeazacasio  dvneoe luse mqpuréeiptrvoiicasos ds a,e lb  duoosmsoib fidacesa  cldoioóssn ei fiyqc ueainpdvooasras dsae dy od o odtsreoifi smc eaaqcteiuórinipa.oless.. OE-A-2020-65able en https://
5. Controles en proceso de acondicionado de productos farmacéuticos y afines.
Parámetros de control: chequeo de los materiales, estanqueidad de blísters, integridad 
de cierres, peso, calidad de impresión, centrado, unidades por paquete/caja, entre otros.
Metodología aplicada a controles.
Documentos asociados a los controles en proceso.
Registro y recopilación de datos.
Especificaciones e intervalos de cumplimiento.
Equipos de medida y control del proceso.
Tipos  de  equipos:  controladores  de  temperatura,  humedad,  presión,  amperímetros, 
registradores gráficos, control de velocidades, estanqueidad y otros.
Calibración de equipos.
Sistemática de limpieza.
Aplicación de sistemas informatizados.
Anomalías y desviaciones del proceso de acondicionado de productos farmacéuticos y 
afines.
Tipos de anomalías y desviaciones.
Pautas de actuación según tipo de anomalía.
Informe de anomalías.
Intervalos de cumplimiento.
Acciones correctoras.
Seguimiento de acciones correctoras.
Registro de acciones y efectos.
6. Riesgos generales en la industria farmacéutica y su prevención.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales: protección colectiva y protección 
individual. Utilización de elementos de protección individual.
Hojas de seguridad de productos.
Señalización de seguridad y etiquetado.
Frases R y S.
Pictogramas.
Sistemas de alarmas y de protección.
Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.
Riesgos profesionales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Manipulación de cargas.
Factores medioambientales del puesto de trabajo.
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. es
Control de derrames. b
Fuego: prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuego. 10ww
SPPealanunsteaibssi  lddizeea  ecaimcotneueragsce.iónnc iaan.te accidentes producidos durante el proceso. OE-A-2020-65able en https://
Procedimientos de actuación y evacuación.
Procedimientos de actuación frente a accidentados o enfermos.
Recogida selectiva de residuos.
Aplicación de normativa medioambiental.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Taller de 5 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 3 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del 
acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmacéutico o afín, a nivel 
industrial, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior), Licenciatura, Ingeniería o de otras de superior nivel relacionadas con el campo 
profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO II
(Sustituye al Anexo XVIII establecido por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero)
Cualificación profesional: Operaciones básicas en planta química
Familia Profesional: Química.
Nivel: 2.
Código: QUI018_2.
Competencia general.
Realizar las operaciones básicas de proceso químico, preparando máquinas, equipos 
e instalaciones y llevando a cabo el control local en planta química, según criterios de 
calidad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Unidades de competencia.
UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico.
UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta química.
UC0047_2: Realizar el control local en planta química.
Entorno Profesional.
Ámbito Profesional.
Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción, de preparación 
de materiales, mantenimiento e ingeniería, de control y aseguramiento de la calidad y 
prevención y protección, dedicado a química, proceso químico, operaciones básicas 
en planta química, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño 
pequeño, mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jurídica. 
Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un 
superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma 
estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad 
universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa 
aplicable.
Sectores Productivos.
Se ubica en el sector productivo químico en el subsector relativo de química básica y 
química transformadora.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con 
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres. e.e
Otros operadores de equipos de fabricación de productos químicos. w.
OqOOupppíeeemrrriaaacdddaooosrrr.eeesss   dddeee  er eqmfiunáipeqoruísian sda esd  edq epuseettibrlaórcaleinóotn ay dy go rareasas cn, catitóruintrua qrla.udímoriacsa .y mezcladoras de sustancias  OE-A-2020-6510able en https://ww
Otros operadores de instalaciones de tratamiento de productos químicos.
Formación Asociada (420 horas).
Módulos Formativos.
MF0045_2: Operaciones básicas de proceso químico (150 horas).
MF0046_2: Operaciones de máquinas, equipos e instalaciones de planta química (150 
horas).
MF0047_2: Control local en planta química (120 horas).
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES DE PROCESO QUÍMICO.
Nivel: 2.
Código: UC0045_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Mantener los equipos, máquinas, instalaciones, y área de trabajo, empleados en 
operaciones básicas de proceso químico a punto y en condiciones de orden y limpieza para 
garantizar su eficiencia e higienización, teniendo en cuenta criterios medioambientales, de 
calidad y riesgos laborales.
CR1.1 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, equipos contra incendios, 
elementos de protección, herramientas y útiles, mangueras y otros), se mantienen en 
orden y utilizables en los lugares destinados a tales fines.
CR1.2 Los equipos, máquinas e instalaciones se someten a ajustes siguiendo las 
instrucciones y secuencia establecida para garantizar su aplicación eficiente en el 
proceso químico.
CR1.3 Los equipos, máquinas e instalaciones se mantienen en funcionamiento 
utilizando los equipos de protección individual (EPIs) para garantizar la seguridad.
CR1.4 Las anomalías de funcionamiento de los equipos, máquinas o instalaciones, 
se  registran  e  informan  al  responsable  para  establecer  las  necesidades  de 
mantenimiento.
CR1.5 El área de trabajo se mantiene limpia de materiales residuales, derrames 
de producto y cualquier otro tipo de residuo de los trabajos desarrollados en ella, 
sea mediante su acción o colaborando con los que han realizado dicho trabajo para 
garantizar su asepsia.
RP2: Mantener el proceso químico en las condiciones estándar o especificadas, realizando 
las operaciones básicas detalladas en el procedimiento para mantener las variables de 
proceso controladas, a fin de garantizar la transformación química o física de una sustancia 
en un producto final teniendo en cuenta criterios medioambientales, de calidad y riesgos 
laborales.
CR2.1 Las válvulas y reguladores se controlan (temperatura, presión, entre otros)  o
para mantener el flujo de materias, las condiciones de proceso y la seguridad del  10ww
áCrRe2a. 2d eL tarasb oapjoe.raciones periódicas o discontinuas, se realizan según el protocolo
eesl tnaúbmleecriod od eo  asletegrúanc iloonse csr iyte priaorsa qduaes. las determinan considerando el factor tiempo y
CR2.3  Los  productos  o  materiales  se  movilizan  según  lo  establecido  en  los 
procedimientos (carga, transformación, descarga, entre otros) para garantizar la 
fluidez del proceso.
CR2.4 Los equipos de proceso (reacción, destilación, tratamiento, entre otros), se 
controlan realizando las operaciones para mantener las variables en los valores o 
rangos establecidos en los procedimientos.
RP3: Realizar o participar en la puesta en marcha y parada de procesos químicos, continuos 
o discontinuos, sincronizando las operaciones básicas detalladas en el procedimiento, 
atendiendo a criterios medioambientales, de calidad y riesgos laborales.
CR3.1 Las instrucciones de puesta en marcha y parada se llevan a cabo atendiendo 
a lo establecido en el proceso para garantizar el régimen de funcionamiento.
CR3.2 Las operaciones de puesta en marcha y parada, se realizan siguiendo los 
procedimientos establecidos o las instrucciones que se reciben, colaborando en la 
consecución de la operación total con el resto de operadores.
CR3.3 Las máquinas y equipos se preparan en función de la tipología del proceso 
según el procedimiento establecido para constatar su aplicabilidad.
CR3.4  El  funcionamiento  de  los  equipos  de  control  y  medida,  se  comprueba 
atendiendo a criterios procedimentales establecidos en el proceso para garantizar y 
mantener su exactitud y precisión.
RP4: Realizar mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones básicas o auxiliares 
del proceso químico según las indicaciones descritas en los procedimientos.
CR4.1  Los  cálculos  para  la  obtención  de  la  mezcla  o  disolución,  se  realizan 
considerando las propiedades de masa, volumen, el calor almacenado, densidad o la 
temperatura, entre otros, para obtener la formulación prevista en los procedimientos.
CR4.2 Los sistemas de separación de mezclas (decantación, filtración, flotación, 
cristalización, entre otros) se seleccionan de acuerdo a la división a realizar y las 
normas y, se ponen en marcha o se paran, de acuerdo a las secuencias descritas en 
los procedimientos para garantizar su disgregación.
CR4.3 La mezcla, disolución o separación se realizan de acuerdo a las concentraciones 
o composiciones (sustancia, tipo de sustancia, entre otros) establecidas en los 
procedimientos.
CR4.4 El equipo de mezcla, disolución o separación se controla durante el tiempo de 
funcionamiento garantizando la trazabilidad y calidad del proceso.
CR4.5 Las operaciones de mezcla, disolución o separación se sincronizan de forma 
rápida y sin perturbaciones con el resto de procesos que intervienen en la fabricación 
para favorecer la utilización de los recursos y el potencial de producción.
CR4.6  Los  residuos  y  desechos  generados  en  las  operaciones  de  mezclas, 
disoluciones, separaciones y otras operaciones básicas o auxiliares se eliminan 
atendiendo a su naturaleza y valorando el procedimiento para mayor respeto al 
medioambiente.
RP5: Realizar operaciones auxiliares discontinuas u ocasionales para el soporte de  w.
pnroorcmeastoiv aq udíem riiceos gsoesg úlanb olaras leinsd, imcaecdioionaems bdieenstcarli tya sc reitenr ilooss  dper occaeliddiamdi.entos, atendiendo a  2020-6510n https://ww
CR5.1 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase, entre otros, se realizan en los tiempos fijados en los procedimientos para  Bc
garantizar la productividad.
CR5.2 Las operaciones de preparación de material auxiliar o materia prima, se 
realizan atendiendo a criterios de previsión en función de los procesos programados 
y  a  demanda  de  los  departamentos,  según  condiciones  establecidas  en  los 
procedimientos.
CR5.3 Las operaciones se registran en los soportes previstos en los procedimientos 
para archivar los datos característicos del proceso.
CR5.4 Los residuos y desechos generados en las operaciones auxiliares discontinuas 
u ocasionales se eliminan atendiendo a su naturaleza y valorando el procedimiento 
para mayor respeto al medioambiente.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuberías), sistemas 
de almacenamiento (depósitos, tanques, contenedores, silos, almacenes), equipo de 
proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación, separadores, intercambiadores, 
turboexpanders, turbinas de gas), elementos de regulación y control (válvulas manuales, 
motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores), sistemas de vacío; extrusores; 
sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y útiles auxiliares, sistemas 
de comunicación. Equipos de acondicionamiento y envasado de producto acabado (filtros, 
secadores, molinos, tamizadoras, entre otros).
Productos y resultados:
Equipos, máquinas, instalaciones, y área de trabajo en uso. Proceso químico. Puesta 
en marcha y parada de procesos químicos. Mezclas, disoluciones, separaciones y otras 
operaciones  del  proceso  químico  realizadas.  Operaciones  auxiliares  discontinuas  u 
ocasionales para el soporte de proceso químico realizadas.
Información utilizada o generada:
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas de tuberías 
e instrumentación (DTI); planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y 
normas de seguridad; manuales, normas, procedimientos de calidad y buenas prácticas 
de fabricación, ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; 
plan de actuación en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de 
equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo 
aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales 
informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de 
las instalaciones.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y ACONDICIONAR MÁQUINAS, EQUIPOS 
E INSTALACIONES DE PLANTA QUÍMICA.
Nivel: 2.
Código: UC0046_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Parar, preparar y acondicionar las máquinas de la planta química para ser reparadas 
o intervenidas y ponerlas en marcha atendiendo a procedimientos, según criterios de 
calidad, de prevención de los riesgos para la seguridad y salud laboral y de minimización 
del impacto ambiental.
CR1.1 Las máquinas se disponen en las condiciones establecidas para la ejecución 
de los trabajos de mantenimiento (parada, standby, entre otros), tras realizarse el 
secuenciado de operaciones establecido en el procedimiento (fases, priorización, 
tiempos, condiciones de desempeño, entre otros).
CR1.2 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas de las máquinas de la planta 
química se señalan con la identificación establecida para su reparación.
CR1.3  Las  condiciones  de  trabajo  se  mantienen  según  lo  establecido  en  los 
procedimientos y permisos que afectan a la ejecución de trabajos en la planta 
química (realización de otras actividades, suspensión de actividad, entre otros) para 
garantizar el mantenimiento de la productividad.
CR1.4 Las instrucciones recibidas, los procedimientos y las medidas de seguridad 
propias del puesto de trabajo, o los derivados de los permisos, se aplican con criterios 
de fidelidad para garantizar la calidad de los trabajos.
CR1.5 Los procedimientos de operación, intervención y acondicionamiento (técnicos 
y/o instrumentales, entre otros); así como los principios de funcionamiento de las 
máquinas del área de la planta química, se identifican para asegurar su puesta en 
marcha en condiciones de garantía.
CR1.6 El funcionamiento de las máquinas de la planta química se acondiciona y 
verifica al finalizar los trabajos de mantenimiento, y se da la conformidad cuando la 
comprobación es positiva.
CR1.7 Las máquinas de la planta química se paran, preparan y acondicionan de forma 
segura, adoptando posiciones ergonómicas de acuerdo a la función y utilizando los 
equipos de protección individual (EPIs) para garantizar un entorno de trabajo fiable 
y saludable.
RP2: Parar, preparar y acondicionar los equipos de proceso de la planta química para 
ser reparados o intervenidos, y ponerlos en marcha para su conexión o integración en el 
mismo, según criterios de calidad, de prevención de los riesgos para la seguridad y salud 
laboral y de minimización del impacto medioambiental.
CR2.1 Los equipos de proceso se disponen en situación de ejecución de los  s
trabajos de mantenimiento, parando los mismos de acuerdo con las secuencias  oe.
establecidas, inertizándolos por medio de barridos con vapor y/o gas inerte (nitrógeno  w.
feCloulRe nemd2sa.et2amn bLteolaenssct.a idclmoo neednnitc eli)oo,s ny e pscr eodgceeá dnpidamorialeodnsat om yse  pydr iaepnpetaremr aliacs ioóinsn s dtdaeel a trceaiqóbunai pjdooe sd  desi selac mo esaj encciteiuegcnoióesnn   uds eoegt rlúoanss    OE-A-2020-6510able en https://ww
operaciones que se describen en los mismos.
CR2.3 Las instrucciones de operación y las medidas de seguridad, contempladas en 
los permisos de trabajo, se transmiten para ser seguidas por el personal ejecutante 
según los procedimientos.
CR2.4 Las posibles anomalías en los equipos de proceso de la planta química se 
comunican al responsable, siguiendo el procedimiento descrito para tal fin, para su 
evaluación y reparación.
CR2.5 Los procedimientos de operación e intervención (técnicos y/o instrumentales, 
entre otros), así como los principios de funcionamiento de los equipos de proceso del 
área, se identifican para asegurar su puesta en marcha en condiciones de garantía.
CR2.6 El funcionamiento de los equipos de proceso se acondiciona y verifica al finalizar 
los trabajos de mantenimiento, y se da la conformidad cuando la comprobación es 
positiva.
CR2.7 Los equipos de proceso de la planta química se paran, preparan y acondicionan 
de forma segura, adoptando posiciones ergonómicas de acuerdo a la función y 
utilizando los equipos de protección individual (EPIs) para garantizar un entorno de 
trabajo fiable y saludable.
RP3: Parar, preparar y acondicionar las instalaciones, una sección, área de proceso o 
planta química, para ser reparada y/o intervenida, y disponerla para la puesta en marcha 
siguiendo el procedimiento establecido, según criterios de calidad, de prevención de los 
riesgos para la seguridad y salud laboral y de minimización del impacto medioambiental.
CR3.1 Las condiciones de una sección, área de proceso o planta química, utilizadas 
para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de que se trate, se comprueban 
por medio de la realización, por sus propios medios o por otros solicitados, de los 
análisis de ambiente establecidos en los permisos de trabajo (explosividad, toxicidad, 
ambiente respirable) para parar, preparar y acondicionar, si procede y llevar a cabo 
la reparación y/o intervención.
CR3.2 Las condiciones de una sección, área de proceso o planta química, utilizadas 
para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de que se trate, se aseguran por 
medio de:
– Señalización.
– Aislamiento eléctrico.
– Aislamiento físico del área.
– Aislamiento físico de la instalación.
– Dotación de equipos de emergencia.
– Establecimiento de los registros y planes de comprobación.
– Medios de comunicación.
– Disposición de personal auxiliar.
– Otras condiciones que establezcan los procedimientos o permisos de trabajo.
CR3.3 Los procedimientos de operación e intervención (técnicos y/o instrumentales,  s
entre otros) en las instalaciones del área de trabajo, se identifican para su aplicación  oe.
en función de la zona sobre la que se actúa. w.
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RP4: Realizar trabajos de mantenimiento básico en una sección, área de proceso o planta 
química que no requieran especialización para garantizar la funcionalidad inmediata en la 
misma, según criterios de calidad, de prevención de los riesgos para la seguridad y salud 
laboral y de minimización del impacto medioambiental.
CR4.1 El funcionamiento de los equipos y elementos del área de trabajo asignada se 
comprueba, verificando que están en condiciones de uso, por medio de operaciones 
previstas en las fichas o programas de mantenimiento, tales como engrase de 
equipos en mantenimiento, verificación de instrumentos para los análisis sencillos a 
realizar, operaciones de mantenimiento de equipos contra incendios, de protección 
personal y otros para favorecer la continuidad del proceso químico.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento básico asignadas, tales como limpieza de 
filtros, cambio de discos ciegos, apretado de sellos y cierres, se realizan en función 
de los tiempos establecidos en los procedimientos.
CR4.3 Los procedimientos de realización de los trabajos de mantenimiento básico 
asignados, así como el manejo de las herramientas se aplican considerando el 
elemento sobre el que actuar, el proceso a seguir y los tiempos fijados para garantizar 
la funcionalidad inmediata en la planta química.
CR4.4 Los trabajos de mantenimiento de las instalaciones de la planta química 
se realizan de forma segura, adoptando posiciones ergonómicas de acuerdo a la 
función y utilizando los equipos de protección individual (EPIs) para garantizar un 
entorno de trabajo fiable y saludable.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadores, bombas, compresores, soplantes, 
transporte neumático, conductos y tuberías); sistemas de almacenamiento (depósitos, 
tanques, contenedores, silos, almacenes, mezcladores, calentadores, sopladores); equipo 
de proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación, separadores, intercambiadores, 
condensadores, equipos de vacío); elementos de regulación y control (válvulas manuales, 
motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores); extrusores; motores y cuadros 
eléctricos; turbinas de vapor; sistemas de registro manual o informatizados; herramientas 
de mantenimiento y útiles auxiliares; sistemas de comunicación; redes auxiliares de vapor, 
nitrógeno, aire, metanol u otros productos. Equipos de acondicionamiento y envasado de 
producto acabado (filtros, secadores, molinos, tamizadoras), salas blancas.
Productos y resultados:
Máquinas, equipos e instalaciones de la planta química, reparadas y/o intervenidas. 
Mantenimiento básico que no requiera especialización.
Información utilizada o generada:
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas P&I; planos 
o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,  s
normas, procedimientos de calidad y buenas prácticas de fabricación, ensayo y análisis;  oe.
manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de  w.
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de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones; procedimientos
de trabajo de mantenimiento para los trabajos sencillos asignados al puesto; normas de  Bc
oficio de mantenimiento aplicables en el puesto.
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  3:  REALIZAR  EL  CONTROL  LOCAL  EN  PLANTA 
QUÍMICA.
Nivel: 2.
Código: UC0047_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Tomar muestras y ensayar para verificar «in situ» la calidad en la planta química, 
según procedimientos internos y prevenciones especificadas para garantizar el control de 
los parámetros.
CR1.1 La muestra se toma «in situ» en el momento y en las condiciones indicadas en 
el procedimiento interno, y según prevenciones especificadas (definición de la fase 
y el tiempo, tratamiento de sustancias contaminantes, eliminación de residuos, entre 
otros) para garantizar el control de calidad de los parámetros.
CR1.2  La  muestra  se  identifica  siguiendo  el  procedimiento  para  garantizar  su 
trazabilidad (datos de las personas que intervienen, fecha, código, entre otros).
CR1.3 Las características (sensibilidad, tolerancia, entre otras) y propiedades tísicas, 
fisicoquímicas a ensayar en las muestras se identifican, siguiendo el procedimiento 
interno (técnicas a aplicar, valores de las variables, entre otros, y según prevenciones 
especificadas), para garantizar la fiabilidad del proceso.
CR1.4  Los  reactivos  y  material  se  consumen  en  la  cantidad  indicada  en  el 
procedimiento interno escrito, evitando excesos de consumo para economizar y no 
contaminar, aplicando medidas en su eliminación que comporten el menor impacto 
medioambiental.
CR1.5 El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado utilizando equipos 
de protección individual (EPIs) para garantizar las medidas preventivas.
CR1.6  Las  medidas  y  resultados  se  obtienen  con  la  precisión  exigida  en  el 
procedimiento interno de trabajo (unidades, formato de presentación, entre otros), 
para garantizar su validez.
CR1.7 Las normas y procedimientos de toma de muestras se identifican en función 
del proceso a seguir, para garantizar su reproducibilidad.
RP2:  Medir  las  variables  de  proceso  químico  con  los  instrumentos  y  periodicidad 
establecidos en el procedimiento, y registrar los datos obtenidos para garantizar su control 
atendiendo a criterios de calidad.
CR2.1 Las medidas manuales o con intervención manual se realizan con los medios, 
precauciones, instrumental, y con la frecuencia o en el momento descrito en el 
procedimiento para garantizar su eficacia, utilizando equipos de protección individual 
(EPIs).
CR2.2 Las variables que intervienen en el proceso químico se miden de manera 
continuada para garantizar el seguimiento del control local. es
CR2.3 Las discrepancias entre las medidas realizadas y la situación del proceso  b
químico se detectan y comprueban dentro del intervalo de tiempo establecido para  10ww
eCvRit2a.r4 l aL adse savniaocmióanlí adse,l  mdeissmviaoc.iones o incidencias en los sistemas de control local
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la comunicación, entre otros), por los canales y procedimientos previstos para evitar 
los cambios de valores en el proceso.
CR2.5 El valor de las variables de proceso, obtenidas mediante el control local o 
por medidas manuales, se registra manual y/o informáticamente en los soportes 
previstos y según periodos y frecuencias establecidos en los procedimientos, para 
poder garantizar la trazabilidad.
CR2.6 El valor de las variables se contrasta con los datos establecidos en los planes 
y programas de producción para garantizar su cumplimiento.
CR2.7 Las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores y rangos 
estándar y los sistemas de registro se identifican según criterios cualitativos y 
cuantitativos para posibilitar su utilización en futuros procesos.
RP3: Actuar sobre el proceso químico utilizando instrumentos de control local, para 
alcanzar y mantener el régimen de operación en la planta química aplicando criterios de 
calidad.
CR3.1 Los instrumentos de control local se ajustan en las consignas de las secuencias 
de operación atendiendo a criterios temporales, durante las paradas y puestas en 
marcha para fijar los parámetros de trabajo de la maquinaria.
CR3.2 El control de las variables se mantiene ajustando las consignas de los 
controles locales, para obtener los valores establecidos en el procedimiento una vez 
que se ha alcanzado el régimen de operación.
CR3.3 Las operaciones manuales de cambio de consignas se realizan de una 
manera esporádica para mantener el proceso en las condiciones establecidas o para 
llevarlo a las condiciones previstas en el procedimiento.
CR3.4 Las operaciones a realizar por terceros, se comunican a tiempo y en el formato 
fijado para mantener el proceso en las condiciones establecidas.
CR3.5 La instrumentación local, su principio de funcionamiento y su función en el 
control del proceso, se identifican para garantizar que se tienen las competencias 
para actuar en el control de proceso.
RP4: Controlar el estado de los equipos e instalaciones de la planta química, vigilando 
el funcionamiento de las máquinas para asegurar la continuidad del proceso, aplicando 
criterios de calidad.
CR4.1 El registro de horas de marcha, incidencias y sucesos observados con 
relación a equipos, máquinas e instalaciones en la planta química, se actualiza 
según programa y planes de producción para evitar su obsolescencia y garantizar 
su vigencia.
CR4.2 Las situaciones imprevistas en el proceso químico, relativas a equipos, 
máquinas e instalaciones, se comunican según procedimientos, para garantizar la 
intervención inmediata para corregir la anomalía.
CR4.3 La información de la situación del área de trabajo y todos sus elementos 
(equipos, instalaciones y máquinas), se obtiene o se solicita por las vías y en el  e.e
tiempo establecido en los procedimientos para garantizar que la evaluación de la  w.b
situación de la planta química sea comparable con los datos obtenidos de la misma  10ww
fCoRrm4a.4 e Lna so taroc tmuaocmioennetso .o medidas correctoras se comunican o realizan con prontitud
y diligencia para minimizar las consecuencias de las anomalías.
RP5: Controlar el suministro y renovación de productos y materiales auxiliares en la planta 
química gestionando el stock y pedidos realizados para garantizar la disponibilidad de los 
materiales, atendiendo a criterios de calidad.
CR5.1 Los productos y materiales auxiliares implicados en los procesos de la planta 
química se suministran, para dar respuesta a los avisos o pedidos realizados por 
el  departamento  demandante,  según  procedimientos  establecidos  (formato  de 
solicitud, datación, firma de responsables implicados, entre otros) procediendo a su 
posterior renovación.
CR5.2 Los productos y materiales auxiliares que integran el stock se controlan en 
función de su consumo y renovación, actualizándose en función de las necesidades 
tecnológicas del proceso a fin de dar respuesta a las necesidades de la planta 
química.
CR5.3 Los productos, materiales auxiliares, sus fichas de riesgo y procedimientos 
e  instrucciones  de  manejo  se  identifican  aplicando  criterios  medioambientales 
(características  del  producto,  peligrosidad,  entre  otros)  y  de  riesgos  laborales 
(equipos de protección individual -EPIs-, manejo de cargas, ergonomía, entre otros), 
para garantizar la seguridad del personal y de las instalaciones.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Equipos  e  instrumentos  de  medida  y  ensayo  (básculas,  balanzas,  termómetros, 
manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, entre otros), equipos y útiles de toma 
de muestra, sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos 
o electrónicos, sistemas digitales locales), elementos finales de control (convertidores, 
válvulas, actuadores, entre otros), analizadores automáticos, sistemas de registro manual 
o informatizados, herramientas y útiles auxiliares, sistemas de comunicación.
Productos y resultados:
Toma de muestras y ensayos relativos a la calidad en la planta química. Variables de 
proceso medidas. Equipos e instalaciones controlados. Productos y materiales auxiliares 
suministrados y renovados.
Información utilizada o generada:
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas P&I; manuales 
y normas de seguridad; manuales, normas, procedimientos de calidad y buenas prácticas 
de fabricación, ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de medioambiente; 
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de 
riesgos  del  puesto  de  trabajo;  convenio  colectivo  aplicable;  impresos  y  formularios 
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad 
de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
MÓDULO FORMATIVO 1: OPERACIONES BÁSICAS DE PROCESO QUÍMICO.
Nivel: 2.
Código: MF0045_2.
Asociado a la UC: Realizar operaciones de proceso químico.
Duración: 150 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Determinar los procedimientos teóricos y los prácticos de operación, orden y limpieza 
del área de trabajo en plantas químicas teniendo en cuenta normativa de riesgos laborales 
y medioambientales.
CE1.1 Especificar los métodos y técnicas de orden y limpieza de la zona de trabajo, 
de herramientas y elementos auxiliares.
CE1.2 En un supuesto práctico de un proceso químico:
– Detallar los elementos constituyentes de las instalaciones utilizadas.
CE1.3 En un supuesto práctico de operatoria de proceso químico, aplicando buenas 
prácticas de fabricación, buenas prácticas para la prevención de riesgos para la 
seguridad y salud laboral, y para la minimización del impacto ambiental:
– Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y 
manipulativo.
C2: Caracterizar las operaciones en plantas químicas atendiendo a las condiciones de 
operación atendiendo a criterios de calidad, seguridad y medioambientales.
CE2.1  Fijar  las  variables  de  operación  en  función  del  equipo  o  instalación  y 
dependiendo de las características del producto a obtener.
CE2.2 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el 
proceso con las instrucciones de fabricación.
CE2.3 Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir 
de la información técnica del proceso.
CE2.4 En un supuesto práctico de proceso químico, aplicando buenas prácticas de 
fabricación, buenas prácticas para la prevención de riesgos para la seguridad y salud 
laboral, y para la minimización del impacto ambiental:
– Operar equipos, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de 
laboratorio.
C3: Determinar los procedimientos de puesta en marcha y parada de procesos químicos  10ww
tcerinteierniodso d een c acluideandta,  slaesg uorpidearda cyi omneeds ioqaume beiestnátna leinsc.luidas en los mismos y atendiendo a
CE3.1 Explicar las operaciones de control y regulación de los equipos, relacionando 
información de proceso, parámetros y elementos de control y regulación, a escala de 
laboratorio y en plantas reales.
CE3.2 En un supuesto práctico de varios procesos generales de planta química:
– Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos y procesos.
CE3.3 En un supuesto práctico de operaciones de planta química:
– Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, 
en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los miembros 
del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, informando y 
solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se produzcan 
contingencias en la operación.
C4: Analizar  las  técnicas  de  preparación  de  mezclas,  disoluciones,  separaciones  y 
operaciones básicas o auxiliares del proceso químico atendiendo a criterios de calidad, 
seguridad y medioambientales.
CE4.1  Caracterizar  productos  químicos  mediante  sus  propiedades,  fórmulas  y 
nombres con objeto de que su clasificación y manipulación sea adecuada a los 
procedimientos y segura.
CE4.2 Preparar disoluciones de concentración determinada, mediante la ayuda de 
técnicas y equipos descritos en los procedimientos.
CE4.3  Ordenar  y  clasificar  materias  y  productos  químicos  atendiendo  a  sus 
características físicas, actividad química y riesgos que comporten su manipulación 
y toxicidad.
CE4.4 En un supuesto práctico de operaciones básicas de separación:
– Efectuar operaciones de separación mecánica y/o difusional, realizando cálculos, 
seleccionando el material y manipulando aparatos.
– Obtener sólidos de tamaño de grano determinado, definiendo los principios del 
análisis granulométrico.
– Identificar las medidas ambientales a incorporar en el proceso.
CE4.5 En un supuesto práctico de aparatos y dispositivos propios de la tecnología 
química,  aplicando  buenas  prácticas  de  fabricación,  buenas  prácticas  para  la 
prevención de riesgos para la seguridad y salud laboral, y para la minimización del 
impacto ambiental:
– Analizar disposiciones constructivas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.4; C3 completa; C4 respecto a CE4.4  oe.
y CE4.5. w.
Otras capacidades:
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los  Bc
canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a 
situaciones o contextos nuevos.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa 
respetando los canales establecidos en la organización.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Química aplicada al proceso químico.
Elementos químicos: ordenación, nomenclatura y formulación.
Equilibrios químicos: reacciones químicas: estequiometría. Leyes de los gases.
Disoluciones (concentración; solubilidad; conductividad; pH). Hidrólisis.
Grupos funcionales orgánicos y sus reacciones. Compuestos hidrocarbonados.
2. Física aplicada al proceso químico.
Factores de conversión. Volumen y Capacidad.
Cinemática y Dinámica. Trabajo y potencia. Principio de conservación de la energía 
mecánica. Energía cinética y potencial. Presión (hidrostática y estática de fluidos).
Peso específico, densidad, viscosidad.
Puntos de ebullición y de fusión. Presión de vapor, presión parcial.
Propiedades ópticas de las materias (refracción, color).
3. Operaciones y equipos utilizados en procesos químicos.
Sedimentación,  decantación,  filtración,  centrifugación,  granulación,  disgregación  y 
clasificación de sólidos; molienda y tamizado; lixiviación, extracción, absorción, adsorción; 
destilación y rectificación; evaporación, cristalización, intercambio de calor.
4. Aplicaciones del proceso químico.
Procesos del refino de petróleo; producción de polímeros y sus monómeros; procesos de 
química fina; procesos de fabricación de fertilizantes.
Buenas prácticas de fabricación (GMPs) en los procesos de química fina.
Buenas prácticas preventivas.
Buenas prácticas de minimización del impacto ambiental.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud  e.e
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter  b
orientativo como espacios de uso: 10ww
– Taller de 4 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  realización  de 
operaciones de proceso químico, que se acreditará mediante una de las dos formas 
siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: OPERACIONES DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES 
DE PLANTA QUÍMICA.
Nivel: 2.
Código: MF0046_2.
Asociado a la UC: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de 
planta química.
Duración: 150 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar el funcionamiento, elementos constructivos y operaciones de máquinas de 
proceso químico en función de su acondicionamiento y puesta en marcha, teniendo en 
cuenta las buenas prácticas de fabricación, la prevención de los riesgos para la seguridad 
y salud laboral y la minimización del impacto ambiental.
CE1.1 Demostrar el funcionamiento de las máquinas del área, así como de su 
operación en la práctica.
CE1.2 Explicar el despiece de los elementos constructivos en función de los tipos 
de bombas.
CE1.3 Clasificar los elementos constructivos en función de los tipos de compresores.
CE1.4 Descomponer los elementos constructivos en función de los tipos de turbinas.
CE1.5 Analizar los elementos constructivos en función de los tipos de motores 
eléctricos.
CE1.6  Explicar  las  técnicas  relativas  a  un  primer  diagnóstico  de  problemas 
operacionales.
CE1.7 En un supuesto práctico de un proceso químico:
– Preparar los tipos de máquinas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento,  bo
realizando la secuencia de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertización,  10ww
c–o Alopclaiccaiór nla dse  ndoisrmcoass  crieelgaotisv aus o atr olas  eplreomteecnctioósn,  paeisrlsaomniaeln, tdoe e lléacst riincsot,a elanctrioen oetsro ys .del
medioambiente.
– Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad, 
propias del oficio, del procedimiento o demandadas por los permisos de trabajo y, en 
su caso, proponer mejoras.
C2: Operar en condiciones simuladas el funcionamiento, y las operaciones de equipos 
de proceso químico (intercambio, destilación, separación, reacción, almacenamiento, 
conducción y otros elementos de planta), teniendo en cuenta técnicas de reparación o 
intervención y puesta en marcha, teniendo en cuenta las buenas prácticas de fabricación, 
la prevención de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimización del impacto 
ambiental.
CE2.1  Caracterizar  el  funcionamiento,  detalles  constructivos  y  la  práctica  de 
operación e intervención de hornos y otros equipos de combustión.
CE2.2 Analizar el funcionamiento, detalles constructivos y la práctica de operación e 
intervención de reactores continuos y discontinuos.
CE2.3 Demostrar el principio de funcionamiento, detalles constructivos y la práctica 
de operación e intervención, de equipos de separación (destilación, rectificación, 
extracción, filtración, entre otros).
CE2.4 Contrastar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos y la 
práctica de operación e intervención de intercambiadores de calor.
CE2.5 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos y la 
práctica de operación e intervención de depósitos, válvulas, tuberías y otros equipos 
de planta.
CE2.6 En un supuesto práctico de proceso químico:
– Preparar los equipos para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, realizando 
la secuencia de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertización, colocación 
de discos ciegos u otros elementos, aislamiento eléctrico, entre otros.
– Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del 
medioambiente.
– Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad, 
propias del oficio, del procedimiento o demandadas por los permisos de trabajo, y en 
su caso, proponer mejoras.
– Comprobar que se cumplen las condiciones del área de proceso químico exigidas 
en los procedimientos para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de que se 
trate (aislamientos eléctricos generales, aislamiento de zonas, dotación de equipos 
de emergencia, desconexión de tuberías de productos y energías, entre otros).
C3: Aplicar técnicas de mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones 
de planta química garantizando su acondicionamiento, teniendo en cuenta las buenas 
prácticas de fabricación, la prevención de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la 
minimización del impacto ambiental.
CE3.1 Efectuar trabajos de mantenimiento básico en máquinas, equipos simples de 
planta química e instalaciones de planta química (apretado de bridas, colocación de  e.
discos ciegos, entre otros). w.b
CE3.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de máquina, equipo e instalaciones  10ww
de planta química:
–la  Rinetecrovneoncceiór ny  dhea ecespr eucni adliisatgansó.stico previo de las averías, solicitando, en su caso,
– Identificar criterios de riesgos laborales a tener en cuenta en este proceso.
CE3.3 En un supuesto práctico de plan de mantenimiento:
– Analizar la realización de las revisiones periódicas de acuerdo con el manual o 
procedimientos establecidos.
C4: Aplicar técnicas de evaluación vinculadas a la reacción química, como elemento 
fundamental de la transformación de la materia en los procesos químicos, teniendo en 
cuenta las buenas prácticas de fabricación, la prevención de los riesgos para la seguridad 
y salud laboral y la minimización del impacto ambiental.
CE4.1 Clasificar los tipos de reacciones químicas, según la naturaleza de la materia 
que interviene y la aplicación que de ella se obtiene.
CE4.2 Aplicar la electroquímica a procesos de fabricación y purificación de productos 
químicos.
CE4.3 Describir tipos de reactores industriales, en atención a la finalidad de la 
reacción y elementos constructivos.
CE4.4 Relacionar la corriente eléctrica con el desplazamiento iónico de una reacción.
CE4.5 En un supuesto práctico de proceso químico industrial:
– Definir las variables que afectan a la velocidad de una reacción y técnicas de 
desplazamiento de equilibrio.
– Definir los posibles sistemas de control de una reacción química.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.2, CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; 
C4 respecto a CE4.5.
Otras capacidades:
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los 
canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a 
situaciones o contextos nuevos.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa 
respetando los canales establecidos en la organización.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Física aplicada a la preparación y el acondicionamiento de máquinas, equipos e 
instalaciones de planta química. es
Naturaleza del calor. 10www.
PCraoloprie yd atedmesp deeral tcuarlao.r .L Eal  cuanliodra cdo dmeo  ceanloerr g(ícaa. lEorsítaa)d. oEsv daep olara mciaótne r(itao r(rcea mdeb ioresf rdigee ersatcaiódno)).. 
Pesroppeiceídfiacod)e. sT tréarnmsficearesn cdiea  ldoes  cparolodru (cfltousjo  (dcea locra ldoer,  fcuosniódnu,c cciaólno,r  cdoen vveacpcoiórinz,a craiódnia, ccióanlo)r. 
Transmisión de calor en los equipos de intercambio de calor.
Mecánica de fluidos.
Naturaleza de los fluidos: los 3 estados de la materia. Los fluidos y el concepto de fuerza. 
Tipos de fluidos. La compresibilidad de los gases. La incompresibilidad de los líquidos. La 
viscosidad. La gráfica de temperatura-viscosidad.
La medida de los fluidos.
Leyes del comportamiento de los gases (principios, temperatura, presión y volumen). 
Problemas relativos al manejo de gases. Estática de fluidos: la naturaleza de la presión 
estática.
Electricidad.
Corriente eléctrica.
Intensidad de corriente. Voltaje. Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm. 
Resistencia de un conductor filiforme. Resistividad (efecto Joule, potencia eléctrica). 
Unidades (C, A, V, V, W).
2. Proceso químico y diagramas de proceso con relación a la preparación y el 
acondicionamiento de máquinas, equipos e instalaciones de planta química.
Interpretación de esquemas y diagramas de flujo.
Diagramas unifilares.
Nomenclatura de equipos y elementos. Planos. Diagramas de flujo. P&Is.
Especificaciones y representación de tuberías. Representación de equipos. Representación 
de instrumentos y lazos de control.
Operación de los servicios auxiliares.
Redes  auxiliares:  vapor,  nitrógeno,  aire  comprimido,  aire  de  instrumentos,  agua  de 
servicios, sistema de depuración de gases (antorchas), entre otros.
Productos auxiliares: aditivos, catalizadores, inhibidores y otros materiales.
Principios generales de operación de equipos de planta.
Hornos, tipos de reactores, columnas de destilación o separación; ciclones, bombas; 
turbinas de vapor; compresores; intercambiadores de calor; motores eléctricos; extrusores; 
centrífugas, separadores, entre otros.
Principios de operación general de los equipos citados: variables de operación y su mutua 
dependencia.
Paradas de emergencia.
Fallo agua de refrigeración.
Fallo de energía (electricidad, vapor, aires de control, entre otros); fugas y roturas; disparos 
de reacción.
Orden y limpieza en plantas químicas.
Buenas  prácticas  de  fabricación  (GMPs)  en  la  utilización  de  equipos,  máquinas  e 
instalaciones en química fina, salas blancas, entre otros.
Buenas prácticas preventivas.
Buenas prácticas de minimización del impacto ambiental.
3. Máquinas de plantas químicas. e
Interpretación de planos de máquinas. 10ww
BBoommbbaass. centrífugas.
Bombas centrífugas (caudal; presión y altura); bombas de hélice; turbobombas; bombas
verticales y horizontales; bombas que operan en serie o en paralelo; regulación de la  Bc
descarga  de  la  bomba;  detalles  mecánicos;  tipos  de  cierre;  alineación  y  vibración; 
lubricación; refrigeración de la bomba; operación (puesta en marcha o arranque; parada); 
problemas en bombas centrífugas.
Bombas de desplazamiento positivo.
Introducción a las bombas de desplazamiento positivo (caudal, presión); tipos de bombas 
de desplazamiento positivo (bomba de pistón, bomba de émbolo, bomba de membrana, 
bombas mecánicas y bombas de acción directa; bombas giratorias: bombas de lóbulos, 
bombas de paletas deslizantes, bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo 
sin fin); detalles de construcción (válvulas del cilindro, amortiguadores de pulsación y 
estabilizadores de aspiración, bypasses y válvulas de alivio, dispositivos de desplazamiento 
variable, empaquetadura, lubricación); tipos de cierre; operación (puesta en marcha, 
parada); problemas en las bombas de desplazamiento positivo.
Compresores.
La naturaleza de la compresión.
Relación de compresión; calor de compresión; refrigeración interna; enfriamiento en la 
aspiración.
Compresores centrífugos.
Generalidades; compresores centrífugos y compresores axiales; relación de compresión; 
bombeo del compresor efectos sobre un compresor de los sistemas externos; detalles de 
construcción; operación (operación en serie y en paralelo, puesta en marcha y paro).
Compresores de desplazamiento positivo.
Principios  sobre  compresores  de  desplazamiento  positivo;  compresores  alternativos; 
compresores  rotativos  y  sopladores  (sopladores  lobulares;  compresores  de  aletas 
deslizantes; compresores de tornillo; compresores de pistón líquido); control de la capacidad 
del compresor; detalles de construcción de los compresores alternativos; lubricación; 
refrigeración; controles de seguridad; válvulas de seguridad; operación (puesta en marcha 
y paro).
Turbinas.
Turbinas monoetápicas y multietápicas; álabes estacionarios; turbina de reacción; turbinas 
de condensación y sin condensación; extracción e inducción; reguladores de velocidad; 
disparo por sobrevelocidad; el rotor; carcasa; detalles de construcción.
Operación; torsión del eje; vibración y velocidad crítica; ajuste de la velocidad de la turbina. 
Puesta en marcha, parada.
Ventiladores.
Motores eléctricos.
Motores velocidad variable.
Funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Tipos de conexión; regulación 
de potencia y velocidad; tipos de protección; efecto Joule y potencia eléctrica; esquemas 
eléctricos (simbología); aparatos de maniobra (seccionadores, interruptores, relés).
Motores de corriente alterna (síncronos, asíncronos); operación de los motores.
4. Equipos de plantas químicas.
Fundamentos del reglamento de elementos a presión. es
Generalidades del reglamento de aparatos a presión; presión, fluido y temperatura de  bo
prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, entre otros);  10ww
pcorolucmedniamsi)e.ntos de prueba según tipo de elemento (intercambiadores según tipo; depósitos;
DEqeupiópsoitso ds ey  sceopluamrancaiósn. líquido-líquido y gas-líquido. BOE-A-cable e
Columnas de destilación, rectificación y extracción (la columna; tipos de platos; torres con 
relleno); equipo auxiliar (rehervidores, condensadores, coladores, distribuidores de reflujo, 
rompenieblas, entre otros); depósitos de materias extrañas y trampas de líquidos; mezclas 
explosivas; cambios innecesariamente rápidos; operaciones de parada; preparación para 
la entrada; limpieza y reparación; prueba y verificación; preparación para la puesta en 
marcha.
Equipos de separación sólido-líquido/gas.
Centrífugas, filtros, ciclones, decantadores.
Intercambiadores de calor.
Tipos de intercambiadores: refrigerantes; condensadores; rehervidores; generadores de 
vapor.
Tipos de intercambiadores de calor.
Intercambiador de doble tubo; cambiador de tubo y carcasa simple; cambiador de placa 
tubular fija; cambiador de cabezal flotante o de placa tubular flotante; cambiador de tubos 
en U; tipos de cambiadores de carcasa y tubos.
Elementos de intercambiadores.
Pantallas; particiones de los cabezales; disposición de los tubos: pasos; cambiador de 
calor de doble tubo; propiedades generales de los equipos de intercambio de calor.
Reactores.
Tipos  de  reactores:  continuos  y  discontinuos,  depósitos,  tubulares,  loop.  Tipos  de 
agitadores. Sistemas de calentamiento y enfriamiento.
Hornos y combustión.
El proceso de combustión.
Reacciones químicas básicas; requisitos de la combustión; combustión de los fueles 
líquidos; combustión de los fueles sólidos; combustión de los fueles gaseosos; límites de 
inflamabilidad; explosímetro; calor de combustión.
Equipo del horno.
Horno; mecheros; chimeneas y el tiro; operación con tiro forzado; operaciones con tiro 
inducido; precalentadores de aire y de combustible; indicadores y analizadores (indicadores 
de calor; indicadores de tiro; analizadores de gases de combustión; control del aire).
Seguridad en los hornos.
Choque de las llamas; tiro; explosiones; sistemas de combustibles; método general de 
ajuste de hornos.
Válvulas de seguridad.
Tipos de válvulas de seguridad; mantenimiento.
Interpretación de planos y esquemas de equipos.
5. Instalaciones de plantas químicas.
Generalidades  de  elementos  de  uso  en  planta:  estructuras,  soportes,  tuberías; 
canalizaciones; obra civil.
Introducción; reseña histórica; tipos de materiales; corrosión; incrustación.
Tubería y accesorios. e
Tubería; accesorios (bridas, codos, ramificaciones, accesorios en línea, juntas, accesorios  w.b
de expansión, soportes); purgadores de vapor; eyectores. 10ww
VEálelvmuelansto.s de válvula; materiales; clasificación (válvulas manuales; válvulas automáticas;
válvulas motorizadas).
Interpretación de planos y esquemas generales de planta.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Taller de 4 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 3 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  preparación  y 
acondicionamiento de máquinas, equipos e instalaciones de planta química, que se 
acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: CONTROL LOCAL EN PLANTA QUÍMICA.
Nivel: 2.
Código: MF0047_2.
Asociado a la UC: Realizar el control local en planta química.
Duración: 120 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Controlar productos en procesos químicos aplicando protocolos y utilizando el material 
de toma de muestra, teniendo en cuenta las buenas prácticas de fabricación, la prevención 
de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimización del impacto ambiental.
CE1.1 En un supuesto práctico de toma de muestra:
– Aplicar los protocolos de toma de muestra explicando su utilidad. s
– Usar el material de toma de muestra señalando cuando está indicado su uso. o
CcoEn1 l.o2s  Ipdreoncteifiscoasr  ilmasp lmicaudeosstr.as y las mediciones correspondientes relacionándolas
CapEli1c.a3n dEon  buune nsausp upersátcot icparás cdticeo f adber iccaocnitórno l (dGeMl Pprso) deunc toe l ecno nutnro lp rdoec epsroo cqeusíoms icdoe, 
química fina, buenas prácticas preventivas y buenas prácticas de minimización del 
impacto ambiental:
– Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con el consumo de 
reactivos y material indicado en los procedimientos internos.
– Realizar medidas con la precisión indicada en el procedimiento, efectuando las 
verificaciones marcadas en el mismo.
– Cumplimentar los documentos asociados al control de producto.
– Identificar las medidas de riesgos laborales en función del tipo de proceso.
CE1.4 Describir las especificaciones del producto y verificar el cumplimiento de las 
mismas, indicando los ensayos para cada especificación.
C2: Medir las variables de proceso químico relacionándolas con los instrumentos de 
medida.
CE2.1 En un supuesto práctico referido a un proceso de medición de variables en un 
proceso químico:
– Realizar  las  medidas  manuales  o  con  intervención  manual  con  los  medios, 
precauciones, instrumental siguiendo los procedimientos.
CE2.2 Detectar las anomalías, desviaciones e incidencias en los sistemas de control 
local explicando su solución.
CE2.3 Caracterizar las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores 
y rangos estándar y los sistemas de registro explicando su influencia en el proceso.
CE2.4 Verificar instrumentos y equipos definiendo el tipo de parámetro a optimizar 
según la propiedad que tenga que medir, y el instrumento que se vaya a utilizar.
C3: Mantener procesos químicos bajo control local explicando cómo se ajustan las 
consignas.
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas 
en  marcha,  las  consignas  correspondientes  de  las  secuencias  de  operación, 
manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.2 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente 
seleccionando los datos a registrar.
CE3.3 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras minimizando las pérdidas o 
daños.
CE3.4 En un supuesto práctico de proceso químico:
– Utilizar la instrumentación local.
– Utilizar los principios de funcionamiento de los instrumentos. e.
– Utilizar los instrumentos en el control del proceso para poner de manifiesto su  w.
función. 2020-6510n https://ww
Cpr4e:s eCnoten trcoolna rc oenl ssuummoinsi,s ctroom dpera sm ya tpeeridaildeoss ,d tee nuienn dporo ecne scou eqnutíam liacso  brueelancaiso nparáncdtoic assto dcek   BOE-A-cable e
fabricación, la prevención de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimización 
del impacto ambiental.
CE4.1 Mantener actualizado el stock de materiales (materias primas y materiales 
auxiliares) explicando cómo varía con el tiempo.
CE4.2 Realizar el control de un almacén explicando la diferencia que existe entre las 
materias primas ya sean sólidas, líquidas o gases.
CE4.3 En un supuesto práctico de control de suministro, aplicando buenas prácticas 
de fabricación (GMPs) en el control de procesos de química fina, buenas prácticas 
preventivas y buenas prácticas de minimización del impacto ambiental:
– Aplicar técnicas de almacenamiento de las sustancias químicas teniendo en 
cuenta la normativa aplicable de seguridad y medioambiente.
– Identificar criterios de calidad a tener en cuenta en función del proceso de 
almacenaje.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.1 y CE1.3; C2 respecto a CE2.1; C3 respecto a CE3.1, CE3.3 y CE3.4; 
C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los 
canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a 
situaciones o contextos nuevos.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa 
respetando los canales establecidos en la organización.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1.  Criterios  de  medición  y  control  local  en  planta  química.  Terminología  en 
instrumentación y control.
Temperatura: escalas y conversiones; métodos de medida; medidores e indicadores «in 
situ»; funcionamiento, mantenimiento y calibración.
Presión: escalas y conversiones; métodos de medida; medidores e indicadores «in situ»; 
funcionamiento, mantenimiento y calibración.
Caudal: escalas y conversiones; métodos de medida; medidores e indicadores «in situ». 
Funcionamiento, mantenimiento y calibración.
Nivel:  métodos  de  medida;  medidores  e  indicadores  «in  situ».  Funcionamiento,  es
mantenimiento y calibración. bo
2DV.ie sPncasoirsdáiadmdae:d tm:r coéoston fdcíseoipsc todoess   fmdíseei cdcoiodsna, t;e resoscl cadalaelas ps yr yo c ccoeonsnvovee rqsrsuioiíonmneeiscs;o ;m .aéptaordaotoss d dee m meeddididaa; .medidores e  OE-A-2020-65able en https://
indicadores «in situ», funcionamiento, mantenimiento y calibración.
Color: concepto y escalas de medida; métodos de medida; aparatos de medida, calibración 
y mantenimiento.
3. Lazos de control básico en planta química.
Lazos de control local y disperso. Control manual y control automático. Punto de consigna. 
Lazo abierto y lazo cerrado (feedback). Dinámica del proceso: respuesta según variables; 
clases de procesos; resistencia; capacitancia, tiempo muerto y retraso. Control de 2 
posiciones. Control proporcional: ganancia. Control por ratio.
4. Realización de ensayos simples en planta química.
Toma de muestras: metodología y técnicas de toma de muestras representativas en 
proceso. Aspectos de seguridad. Tratamiento de restos de muestras desde el punto de 
vista medioambiental.
Ensayos «in situ» más frecuentes: medición de pH, métodos simples (papel indicador, 
pH-metros); calibración y mantenimiento; medición de contenido en agua y métodos «in 
situ»; medición de contenido en volátiles y métodos «in situ»; medición de viscosidad y 
métodos «in situ»; medición de densidad, picnómetros y otros métodos simples; índice de 
refracción; color y medición «in situ».
Protocolos e informes sobre análisis «in situ».
Documentación para sistemas de calidad, seguridad y medioambiente.
Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local.
Buenas prácticas de fabricación (GMPs) en el control de procesos de química fina.
Buenas prácticas preventivas.
Buenas prácticas de minimización del impacto ambiental.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Taller de 4 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del control 
local en planta química, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional. e.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias  w.
relacionadas con este módulo formativo. 10ww
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las
Administraciones competentes.
ANEXO III
(Sustituye al Anexo XXI establecido por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero)
Cualificación profesional: Ensayos físicos y fisicoquímicos
Familia Profesional: Química.
Nivel: 3.
Código: QUI021_3.
Competencia general.
Organizar los ensayos físicos y fisicoquímicos aplicando técnicas sobre materiales, materias 
primas, productos semielaborados y productos acabados orientados a la investigación, al 
análisis o al control de calidad, siguiendo los procedimientos y normas establecidas.
Unidades de competencia.
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos 
y normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC2317_3: Realizar ensayos físicos y fisicoquímicos.
Entorno Profesional.
Ámbito Profesional.
Desarrolla  su  actividad  profesional  en  el  área  de  control  de  calidad,  departamento 
físico químico o de bromatología dedicado a química, análisis y control, análisis físico 
y fisicoquímicos, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño 
pequeño, mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jurídica. 
Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un 
superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma 
estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad 
universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa 
aplicable.
Sectores Productivos.
Se ubica en el sector productivo químico en el subsector relativo de análisis y ensayos.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con 
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Analistas de laboratorio físico químico. e.
Analistas de laboratorio de materiales. w.
AAnnaalliissttaass  ldaeb olarbaotorraioto drieo  bdreo imnvaetosltoiggaíac.ión.
Técnicos de laboratorio de química industrial.
Formación Asociada (510 horas).
Módulos Formativos.
MF0052_3: Calidad en el laboratorio (150 horas).
MF0053_3: Muestreo para ensayos y análisis (210 horas).
MF2317_3: Aplicación de ensayos físicos y fisicoquímicos (150 horas).
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL 
LABORATORIO APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECÍFICAS.
Nivel: 3.
Código: UC0052_3.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Organizar  la  planificación  de  la  actividad  del  laboratorio  de  análisis  químico 
siguiendo los procedimientos de calidad implantados para la consecución de los objetivos 
establecidos en el sistema y atendiendo a criterios de riesgos laborales.
CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza, en función del tipo de muestra 
según el análisis químico a realizar y el parámetro a analizar, para adecuarse a lo 
indicado por el sistema de calidad.
CR1.2 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con sus 
competencias y se controlan mediante los formatos y documentos del sistema de calidad 
para que se realicen en el tiempo y forma definida en los protocolos establecidos.
CR1.3 Los análisis químicos se planifican en el plazo y según los procedimientos 
fijados, para no sobrepasar los requisitos establecidos en el parámetro a analizar.
CR1.4 La implantación de instrucciones y procedimientos en la práctica de análisis 
químicos asociados a certificaciones o acreditaciones, se ajusta a la documentación 
de referencia (estándares internacionales) para alcanzar su cumplimiento.
CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar y forma 
prevista por el sistema de calidad para garantizar su protección.
CR1.6  La  comunicación  con  clientes  internos  y  externos  se  establece  con  la 
sistemática acordada con ellos (formato de presentación de resultados, entrega de 
productos, plazos de envío, entre otros) para que la información llegue de forma 
rápida y concreta.
CR1.7 La puesta en marcha, uso y mantenimiento de instrumentos y equipos, se 
aplica según normas de seguridad e higiene para garantizar la utilización segura.
CR1.8 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos 
laborales, así como el material de emergencias medioambientales se verifica con la 
frecuencia prevista para mantenerlos operativos.
RP2: Gestionar la actividad del laboratorio de análisis químico aplicando sistemas de  w.b
gestión de calidad, utilizando herramientas químicas e informáticas para controlar el  10ww
ensayo químico.
CR2.1 Los ensayos químicos se programan en el laboratorio según procedimientos
de planificación y registro establecidos en el sistema de calidad para garantizar el  Bc
control de calidad.
CR2.2 Los análisis de muestras ciegas o repetidas, análisis de materiales de 
referencia internos o certificados, análisis de patrones y análisis de blancos, se 
gestionan atendiendo a procedimientos de calidad para garantizar los resultados del 
ensayo.
CR2.3 La muestra se prepara, extrae y analiza de forma instrumental según criterios 
de calidad para controlar, caso de aplicación, el ensayo de forma global o parcial.
CR2.4 El ensayo de forma global o parcial, caso de aplicación, se formaliza para 
controlar el mismo especificando la preparación, extracción y análisis de forma 
instrumental de la muestra según criterios de calidad y protocolos de actuación.
CR2.5 Los resultados se evalúan e informan mediante herramientas de cálculo o 
estadísticas y/o gráficas según el ensayo y tipología de muestra, para comprobar 
que se cumplen los criterios de aceptación y rechazo establecidos.
CR2.6 Los ejercicios de intercomparación y auditorías internas se aplican como 
actividades complementarias al control de calidad, para que la evaluación de la 
actividad en el laboratorio de análisis químico, sea lo más objetiva posible.
CR2.7 Las nuevas actividades en el laboratorio de análisis químico se planifican 
en función de los resultados de la aplicación de los procedimientos de control de 
calidad, para establecer una sistemática de continua mejora sobre los ensayos a 
realizar.
RP3: Informar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su trabajo, 
mediante actividades documentadas para poder realizar los ensayos químicos según lo 
indicado en el sistema de calidad, riesgos laborales y medioambientales.
CR3.1 El plan de formación del personal del laboratorio, vinculado al puesto de trabajo, 
se planifica y se aplica atendiendo a las necesidades del mismo y las características 
de las actividades a realizar para garantizar la calidad del procedimiento.
CR3.2 Las instrucciones de trabajo escritas o electrónicas a trasladar al personal 
se elaboran verificando su utilización en los puestos de trabajo para comprobar su 
aplicación.
CR3.3 Las instrucciones de trabajo se actualizan en función de la actividad a 
acometer aplicándolas en función de aspectos relacionados con el orden y limpieza 
(esterilización, asepsia, entre otros), manipulación de muestras, gestión de residuos, 
uso de los equipos de protección individual (EPIs) y actuaciones en caso de 
emergencias medioambientales, para que sean conformes con los requisitos de 
aplicación (normativos y de estándares internacionales).
CR3.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio se definen y desglosan en 
documentos del sistema de calidad, para que puedan ser consultadas y exigidas.
CR3.5 El botiquín del laboratorio de análisis químico se actualiza comprobando 
que su material permite actuar de forma efectiva en caso de accidentes (control 
de caducidad de los productos, número de usos del producto, entre otros) para 
garantizar la asistencia al personal que lo demande.
CR3.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia, se planifica 
y gestiona llevando a cabo simulaciones específicas para que éste se encuentre 
preparado. e.
CR3.7 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos  w.
lfarebcouraelnecsi,a  apsríe cvoismtao p eal rma amtearniatel ndeer leoms eorpgeernactiivaoss m. edioambientales se verifica con la  2020-6510n https://ww
RP4: Gestionar los recursos materiales del laboratorio de análisis químicos controlando 
las existencias para mantener el stock, aplicando la normativa aplicable de seguridad y 
medioambiental establecida.
CR4.1 Los productos y materiales se organizan en función de la operación a realizar 
llevando a cabo su actualización en los inventarios mediante la sistemática descrita 
en el sistema de calidad (programa informático específico, en función de criterios de 
afinidad, de aplicabilidad, entre otros) para mantener actualizado el stock.
CR4.2 Los productos y materiales se controlan realizando la reposición de los mismos 
mediante la sistemática descrita en el sistema de calidad (solicitudes/previsiones 
realizadas por los departamentos u operarios, entre otros) para mantener actualizado 
el stock.
CR4.3 El stock se custodia aplicando criterios técnicos y económicos (valoración 
de la calidad técnica de los productos y materiales, previsiones de gasto en función 
de establecimiento de presupuestos, entre otros) para garantizar su viabilidad en 
función de las necesidades de los procesos.
CR4.4 Los fungibles y reactivos a usar en los ensayos, se mantienen actualizados 
mediante  el  uso  de  herramientas  (control  de  fecha  de  caducidad,  aplicación 
de criterios de utilización descritos por la empresa proveedora, entre otros) para 
garantizar un stock que imposibilite la parada de los procesos.
CR4.5 Los fungibles y reactivos obsoletos o caducados se identifican, almacenándolos 
en el lugar establecido para la gestión de residuos.
CR4.6 Las actividades de laboratorio se programan de acuerdo a los procedimientos 
establecidos para que el stock se encuentre siempre actualizado.
CR4.7 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se gestiona 
según procedimientos (tiempos de utilización del instrumental, amortización del 
equipamiento, entre otros) para que el stock se encuentre siempre actualizado.
CR4.8 La información sobre la manipulación y conservación de productos peligrosos 
se traslada a los operarios a fin de cumplir la normativa aplicable de seguridad 
y medioambiente establecida en cuanto a estos, para evitar riesgos laborales, 
accidentes en el personal y riesgos medioambientales.
CR4.9 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos 
laborales, así como el material de emergencias medioambientales se verifica con la 
frecuencia prevista para mantenerlos operativos.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales y paneles de información. 
Planes de análisis y control de calidad. Documentación: registros de producción, registros 
de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales técnicos, catálogos de productos 
químicos  y  de  material  de  laboratorio,  informes  de  investigaciones  y  de  desarrollo 
tecnológicos, entre otros. Equipos de protección individual. Dispositivos de protección 
y detección. Sistemas de seguridad, material y equipo de laboratorio. Detectores de 
seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias.  e
Detectores ambientales. Documentos relacionados con mantenimiento preventivo y con  bo
registros de sistema de calidad. Documentos relacionados a la gestión, verificación y  10ww
calibración de los equipos y técnicas de ensayo. Registros y sistemas informáticos.
Productos y resultados:
Trabajos del laboratorio de análisis químico planificados. Actividades del laboratorio 
de análisis químico gestionadas. Personal formado e informado. Recursos materiales 
del laboratorio de análisis químicos gestionados. Tratamiento estadístico de los datos 
realizado.
Información utilizada o generada:
Procedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes. 
Métodos  de  ensayos.  Programación  de  acciones  de  auditorías.  Documentación  de 
productos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias. 
Normativa aplicable de seguridad y medioambiental. Fichas de seguridad de productos 
químicos. Clasificación y etiquetado de productos químicos. Revisiones de los sistemas 
de gestión más empleados. Sistemas de protección colectiva. Normativa aplicable y 
estándares internacionales de calidad y aseguramiento de la calidad. Documentación 
para la gestión, verificación y calibrado de los equipos de ensayo. Documentación de 
programas de tratamiento de datos.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ORGANIZAR EL PLAN DE MUESTREO Y REALIZAR 
LA TOMA DE MUESTRAS.
Nivel: 3.
Código: UC0053_3.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Organizar el plan de muestreo de acuerdo a los requisitos de control de proceso o 
de calidad de los productos y en función del tipo de muestra y los parámetros químicos 
a analizar para garantizar las condiciones de ejecución teniendo en cuenta criterios de 
calidad, medioambientales y de riesgos laborales.
CR1.1 Las especificaciones de los análisis solicitados en las sustancias, materiales 
o productos a ensayar se definen para asegurar el objetivo del plan de muestreo.
CR1.2 Los procedimientos de muestreo a definir se basan en métodos estadísticos 
o normas que garanticen la representatividad para su posterior generalización, si 
procede.
CR1.3 La frecuencia de toma de muestras se realiza siguiendo el plan de muestreo 
para asegurar la representatividad.
CR1.4 La zona de muestreo se identifica mediante diagramas u otros medios 
equivalentes que permitan explicitar las características del espacio.
CR1.5 La toma, transporte, conservación y custodia de la muestra se define según 
protocolos para asegurar la trazabilidad del muestreo.
CR1.6 Las muestras no utilizadas o los restos de las mismas se tratan antes de  s
su recogida y/o almacenamiento temporal según su tipología para evitar riesgos  e.
laborales y contaminaciones. w.
CsdCeeRR  ro11et..rg78oi  ssLLt oartars ad  edbonaac tjuouomsns,  e mssnoiu tppaeorcsoritótcreane l idemcesop. nsrseeus rloeta gydi/saot  radapingl iiectaanlb  peleal  sraaol p pmoorudteee sri nterfexooarm myá inrteiacsroula let aesnntat eeb ll eddceeild smoa riprsoamlrlooa    OE-A-2020-6510able en https://ww
su posterior análisis muestral y desarrollo del trabajo experimental.
RP2: Organizar el método de muestreo, en función del tipo de muestra y los parámetros 
químicos a analizar, para conseguir la representatividad del ítem a muestrear aplicando 
criterios medioambientales y de riesgos laborales.
CR2.1 Los condicionantes de las muestras (cantidades mínimas, preservantes 
u otros condicionantes como ensayos «in situ») se establecen para asegurar la 
realización de los análisis.
CR2.2 El tipo de muestreo se selecciona en función de criterios normalizados 
o contrastados para asegurar la representatividad del mismo en función de las 
características de la muestra.
CR2.3 Los equipos y materiales a utilizar para el muestreo se preparan para su 
uso en función de las condiciones establecidas en los protocolos (condiciones de 
higiene, seguridad, utilización de equipos de protección individual, entre otros).
CR2.4  Los  factores  del  muestreo  que  influyen  en  los  resultados  del  análisis 
se describen en los registros realizados al efecto para poder ser evaluados e 
interpretados a la finalización del mismo.
CR2.5 La documentación aplicable al método de muestreo seleccionado se consulta 
en los manuales o procedimientos correspondientes para asegurar que se realizan 
según criterios establecidos (tipo de proceso, muestra sobre la que se actúa, entre 
otros).
RP3: Realizar la toma de muestras para los ensayos químicos, siguiendo procesos de 
obtención y codificación, empleando el instrumental definido en los protocolos y siguiendo 
normas establecidas teniendo en cuenta criterios de calidad, medioambientales y de 
riesgos laborales.
CR3.1 Las hojas de registro, etiquetas y otros materiales se preparan para la 
codificación de la muestra atendiendo a la tipología de la misma (variables a 
considerar, número de muestras, entre otros).
CR3.2 El procedimiento de muestreo se realiza con el instrumental y condiciones 
establecidos en los protocolos para obtener una muestra homogénea y representativa.
CR3.3 Las muestras se toman con el material indicado en los protocolos (espátulas, 
tijeras, pinzas, frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, 
bolsas, sondas, entre otros) según criterios establecidos para evitar contaminaciones 
cruzadas, falsos positivos o falsos negativos.
CR3.4 Las muestras se identifican (etiquetas, códigos, entre otros), transportan 
y  conservan  de  acuerdo  a  sus  características  para  preservar  su  trazabilidad 
(temperatura, entre otros).
CR3.5 El control de calidad se aplica en el momento de la toma de muestras para 
reconocer contaminaciones cruzadas (evitando el contacto con sustancias ajenas, 
generalmente nocivas para la salud).
CR3.6 Los contenedores que se abren para la obtención de muestra se cierran y se 
identifican como muestreados para preservar su contenido.
CR3.7 El instrumental a utilizar en la toma de muestras se manipula utilizando los  s
equipos de protección individual (EPIs) para garantizar la integridad del personal. oe.
RmPe4d:ia nGtees ftoiormnaart olas  ndoorcmuamliezandtaocsió, np ayra  logsa rarengtiizsatrro lsa  dtrealz apbroilicdeasdo  ddeel lm pislamno  dye llo sm eunessatryeoos, 
químicos a realizar aplicando criterios de calidad.
CR4.1 El plan, procedimiento e instrucciones de toma de muestras se aplican en el 
lugar donde se efectúa el muestreo para garantizar la ejecución y fidelización del 
mismo.
CR4.2 El procedimiento del plan del muestreo se documenta y actualiza con sus 
registros correspondientes para mantener la trazabilidad del muestreo.
CR4.3 La sistemática para la identificación y manipulación de muestras y equipos se 
mantienen de forma continuada a lo largo del proceso de muestreo para garantizar 
la trazabilidad con los procedimientos.
CR4.4 Los factores que afectan a la incertidumbre se registran en el proceso del plan 
del muestreo para poder ser calculados.
CR4.5 La identidad del personal responsable del plan del muestreo y el acceso a 
los datos del mismo se registran en los soportes establecidos para comprobaciones 
posteriores.
CR4.6 Los registros del plan del muestreo se mantienen como evidencia para superar 
una auditoría.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instrumental  y  contenedores  diversos  para  la  toma  de  muestras:  espátulas,  tijeras, 
pinzas, frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, bolsas, 
sondas, etiquetas. Equipos específicos determinantes para el análisis en la toma de 
muestras (termómetros, pHmetros, colorímetros, muestreadores de aire, entre otros). 
Material general de laboratorio: material de vidrio, plástico, corcho, goma, metal; material 
volumétrico aforado y/o calibrado. Reactivos propios de acondicionamiento de muestras 
«in situ» (alcohol, ácidos, agua destilada, entre otros). Equipos de protección individual 
(guantes, mascarillas, gasas, calzado, bata, cubrecabezas, cubrebarbas, entre otros). 
Calibración de equipos.
Productos y resultados:
Plan de muestreo y del método de muestreo en procesos químicos organizado. Muestras 
obtenidas y codificadas. Documentación y registros del proceso de muestreo gestionados.
Información utilizada o generada:
Boletines de ensayo con datos registrados. Procedimientos escritos normalizados de 
limpieza y esterilización de material, de muestreo, de transporte y de conservación de 
muestras. Productos biocidas y fichas de datos de seguridad. Normativa aplicable de calidad 
de laboratorio. Referencias bibliográficas específicas del muestreo. Normativa aplicable al 
muestreo y toma de muestras. Manuales e instrucciones de equipos. Registros de cada 
etapa del muestreo. Normativa de seguridad aplicable. Documentos de registros de datos. 
Fichas de muestreo. Histórico de material. Estándares internacionales. Procedimientos 
escritos de eliminación de muestras una vez utilizadas.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR ENSAYOS FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS.
Nivel: 3.
Código: UC2317_3.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Preparar la muestra adecuando sus condiciones al ensayo físico y/o fisicoquímico a 
realizar, para la obtención de resultados acordes al ensayo y tipología de la misma.
CR1.1 Las muestras se preparan de acuerdo a la documentación interna (toma, 
conservación,  tratamiento  entre  otros),  estándares  internacionales  y  normativa 
aplicable establecida para el tipo de muestra, y teniendo en cuenta las características 
y periodicidad del ensayo.
CR1.2 La preparación se realiza, efectuando los procesos para adaptar la muestra a 
las condiciones del ensayo y a los propios condicionantes de la muestra (cantidad, 
tratamiento, conservación, entre otros).
CR1.3 El número de probetas y muestras se preparan acordes al ensayo para poder 
realizar ensayos físicos, fisicoquímicos mecánicos y metalográficos.
CR1.4  La  ficha  de  la  muestra  (etiqueta),  se  elabora  incluyendo  los  datos  de 
identificación  (fecha,  número  de  lote,  producto,  entre  otros)  para  permitir  la 
trazabilidad de la muestra original.
CR1.5 Los cambios en la muestra (de forma, color, numeración, entre otros) que 
tienen lugar en la misma durante su preparación, se registran en los formatos 
establecidos al efecto para su posterior evaluación.
RP2: Ajustar el equipo de ensayo físico y/o fisicoquímico a las condiciones de la muestra 
y al tipo de ensayo para emitir resultados reproducibles aplicando criterios de calidad y 
medioambientales.
CR2.1 El funcionamiento de los equipos se comprueba atendiendo a los requisitos 
especificados por el laboratorio y las especificaciones contenidas en las normas 
aplicables para garantizar su uso en la medida de la muestra.
CR2.2  Los  instrumentos  se  calibran  y  ajustan  de  acuerdo  a  las  necesidades 
del ensayo de la propiedad física y/o fisicoquímica a medir para evitar derivas o 
imprecisiones en la medida.
CR2.3 El instrumento de medida se selecciona de acuerdo a la propiedad física y/o 
fisicoquímica a medir para que los resultados sean lo más exactos que las técnicas 
del laboratorio permitan.
CR2.4 La muestra se coloca en el equipo de forma segura y limpia para evitar 
contaminaciones o problemas derivados del mal uso.
RP3: Medir los parámetros de la muestra mediante ensayos físicos o fisicoquímicos,  s
supervisando el proceso de análisis y los resultados obtenidos para su posterior evaluación  oe.
teniendo en cuenta criterios de calidad. w.
Cys eRfao3 rma.1ca oL reodsset a dcbaoltenoc slio dasap  csorerittgaeúdrnioo sse  lp eposarta reáblml einecstidrtorou sym  eleann m tloau  dedesot crmau mead emidnaeta dcsirieó,  nple aienrnate  qernunae l, a eesl  sruteánsnidudaltaadrdeeoss    OE-A-2020-65able en https://
internos y normativa de aplicación.
CR3.2 El número y tipo de probetas se analizan en función del material y ensayos 
a realizar para que el total de resultados responda a los criterios establecidos en la 
documentación interna, estándares internos y normativa de aplicación.
CR3.3 Las propiedades de los materiales y la detección de posibles defectos se 
determinan mediante ensayos metalográficos, mecánicos y fisicoquímicos para la 
obtención de información completa vinculada al tipo de muestra.
CR3.4 Las medidas se comprueban mediante un seriado de muestras, y en caso 
de discrepancias entre las lecturas previamente obtenidas, se investiga el origen de 
las mismas y se corrige el defecto, para que los ensayos sean filtrados antes de la 
evaluación final.
CR3.5 El ensayo se realiza dentro del tiempo límite previsto, minimizando pérdidas 
de materiales y deterioro de los equipos para optimizar recursos y tiempos.
CR3.6 La limpieza y mantenimiento preventivo de los equipos se realiza tras finalizar 
los ensayos para disponer de ellos en la siguiente serie pruebas.
RP4: Registrar los datos de los ensayos físicos y/o fisicoquímicos realizados, para efectuar 
los cálculos que permitan la interpretación y evaluación de los resultados teniendo en 
cuenta criterios de calidad.
CR4.1 Los datos resultantes de los ensayos y medidas de las muestras se registran 
según protocolos establecidos para asegurar la trazabilidad de las medidas.
CR4.2 Los resultados de identificación o medida se expresan en sus unidades 
empleando los cambios de unidades y fórmulas que apliquen para que el resultado 
sea acorde a lo establecido en la documentación interna, estándares internos y 
normativa de aplicación.
CR4.3 Los ensayos de conformidad de un material se incluyen en las pruebas a 
practicar en condiciones ambientales diferenciadas para garantizar el comportamiento 
del material ante agresiones externas.
CR4.4 Los resultados se registran en cualquier soporte impreso y/o digital para que 
puedan ser tratados e informados de forma verbal, escrita o electrónica.
RP5:  Determinar  trabajos  de  investigación  de  resultados  fuera  de  especificaciones 
colaborando con las partes implicadas para confirmar los resultados de los ensayos físicos 
y/o fisicoquímicos.
CR5.1 El procedimiento de investigación a seguir frente a un resultado fuera de 
especificaciones se establece para que sea utilizado por todo el personal que haya 
participado en el ensayo.
CR5.2 La primera fase de investigación se establece buscando posibilidades de error 
en el laboratorio para evitar informar de resultados erróneos y garantizar el proceso.
CR5.3 Las medidas correctivas, si procede, se toman para evitar que se repitan las 
causas de un error atribuible al laboratorio.
CR5.4 Los resultados fuera de especificaciones que no son atribuibles a errores  s
en el ensayo, se informan como tales para su evaluación final por el solicitante del  e.
ensayo. w.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instrumentos y aparatos de medida de los parámetros físicos de materiales: instrumentos 
de medida de dureza, de tenacidad, de elasticidad, maleabilidad, ductilidad, resiliencia, 
resistencia a la tracción, compresión. Equipos para análisis metalográficos. Instrumentos y 
aparatos de medida de los parámetros fisicoquímicos de sustancias: aparatos para punto 
de fusión, aparatos para punto de ebullición, densímetro, refractómetro, viscosímetro, 
polarímetro. Instrumental para la toma y preparación de muestras. Mufla para tratamientos 
térmicos, etiquetas. Envases (PVC, vidrio, entre otros). Material general de laboratorio 
de ensayos. Instrumentos específicos según el tipo de producto a ensayar. Materiales y 
productos intermedios: muestras de materias primas, productos acabados o semiacabados 
y de material de acondicionamiento.
Productos y resultados:
Muestra preparada. Equipo de ensayo físico o fisicoquímico ajustado. Parámetros medidos. 
Datos registrados. Trabajos de investigación determinados.
Información utilizada o generada:
Métodos de ensayos físicos o fisicoquímicos. Método de calibración. Procedimiento de 
registro de datos. Normas de seguridad y ambientales. Métodos de toma de muestras y 
técnicas de preparación de muestras. Métodos estadísticos de presentación de resultados. 
Procedimientos normalizados de ensayo, estándares internacionales. Boletines de ensayo. 
Instrucciones de funcionamiento escritas para cada instrumento. Normas de ensayo.
MÓDULO FORMATIVO 1: CALIDAD EN EL LABORATORIO.
Nivel: 3.
Código: MF0052_3.
Asociado a la UC: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los 
procedimientos y normas específicas.
Duración: 150 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar técnicas de planificación de actividades en un laboratorio de análisis químico, 
utilizando la estructura del laboratorio y la documentación a aplicar.
CE1.1 Establecer un organigrama con las relaciones organizativas y funcionales del 
laboratorio químico.
CE1.2 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de  e.
tiempo minimizando errores. w.
ClaEbo1r.3a toErnio  uqnu ímsuicpou:esto práctico de aplicación de técnicas de organización en un  2020-6510n https://ww
– Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio químico en función
de las muestras y parámetros a analizar, proponiendo una escala de prioridades.
CE1.4 Relacionar conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del 
laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgos laborales.
CE1.6 Relacionar equipos de protección individual (EPIs) con los factores de riesgos 
laborales.
CE1.7 En un supuesto práctico de aplicación de riesgos laborales en un laboratorio 
de análisis químico:
– Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones 
y equipos del laboratorio de análisis químico.
CE1.8 Describir la documentación propia de un sistema de gestión de calidad, 
identificando los procedimientos de la actividad del laboratorio.
C2: Diseñar programas de control de calidad incluyendo actividades, cálculos a realizar y 
criterios, para dar cumplimiento a los ensayos químicos.
CE2.1  En  un  supuesto  práctico  de  aplicación  de  herramientas  de  cálculo  o 
estadísticas:
– Aplicar conceptos estadísticos a los resultados obtenidos en el laboratorio de 
análisis químico.
– Realizar  cálculos  estadísticos  para  verificar  la  precisión  y  veracidad  de  los 
resultados en un programa de control de calidad.
CE2.2 Definir el concepto de bandas de confianza e incertidumbre, explicando su 
aplicación.
CE2.3 En un supuesto práctico de aplicación de herramientas de estadísticas y 
gráficas:
– Aplicar herramientas estadísticas y gráficas que permitan evaluar los resultados 
del control interno en un programa de control de calidad.
CE2.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de 
gestión de laboratorios de análisis químicos.
CE2.5 Aplicar las opciones existentes en el software que controlan los instrumentos 
de análisis para realizar el tratamiento de datos relativo a procesos químicos.
CE2.6 En un supuesto práctico de aplicación de programas de control de calidad en 
ensayos químicos:
– Explicar el término auditoría e intercomparativos relacionándolo con la evaluación 
de la calidad en un proceso químico, e identificando la documentación usada para 
su evaluación y desarrollo.
C3: Generar procedimientos de trabajo que permitan realizar las actividades y ensayos  10ww
qlousí musicuoasr ioesn  eunn  slaub uosraot.orio de forma sistemática y reproducible, formando e informando a
CE3.1 Describir los objetivos de la normativa aplicable y estándares internacionales  BOE-A-cable e
en un laboratorio químico.
CE3.2 Diseñar los contenidos de un procedimiento normalizado de trabajo en función 
de los objetivos descritos.
CE3.3 En un supuesto práctico de generación de un procedimiento normalizado de 
trabajo:
– Control y mantenimiento preventivo de equipos (limpieza, esterilización, asepsia, 
entre otros).
– Metodología del proceso analítico.
– Calibración de equipos.
– Asistencia técnica y documental al cliente.
– Tratamiento de la documentación.
– Programa de control de calidad.
– Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
CE3.4 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo con la 
formación a realizar.
C4: Determinar stocks a utilizar en ensayos químicos, utilizando herramientas para el 
control y gestión del mismo atendiendo a criterios de seguridad y medioambientales.
CE4.1 En un supuesto práctico de control y almacenamiento de stock vinculado a un 
laboratorio químico:
– Realizar un procedimiento normalizado para el control y almacenamiento de 
materiales, equipos y servicios.
CE4.2 En un supuesto práctico de inventario de material específico vinculado a un 
laboratorio químico:
– Realizar un inventario de reactivos y fungibles a utilizar para las actividades de un 
ensayo químico.
CE4.3 Describir en una plantilla informática o manual las entradas y salidas del stock 
a utilizar.
CE4.4 En un supuesto práctico de inventario de recursos vinculado a un laboratorio 
químico:
– Realizar un inventario de los equipos y materiales de referencia a utilizar de un 
ensayo químico.
CE4.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de stock:
– Realizar el control de fungibles y patrones aplicables a un equipo de análisis 
instrumental. e
CE4.6 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y  10ww
tCraEn4s.p7o Ertne  udne  spurpoudeuscttoo sp qráucítmicioco dse,  ecxlapsliicfiacancdioó nla dse m perdoidduacst odse: seguridad aplicables.
– Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando  Bc
la simbología de seguridad.
– Clasificar los contaminantes químicos por su naturaleza, composición y posibles 
efectos sobre el organismo y el medioambiente.
CE4.8 En un supuesto práctico de gestión de contaminantes:
– Gestionar los contaminantes químicos según la normativa de aplicación.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3 y CE1.7; C2 respecto a CE2.1, CE2.3 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3; 
C4 respecto a CE4.1, CE4.2, CE4.4, CE4.5, CE4.7 y CE4.8.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Organización y gestión de la calidad en un laboratorio químico.
Principios de la calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. 
Manuales y procedimientos de calidad en el laboratorio, estándares internacionales (ISO 
9001, ISO 17025, BPL, entre otros). Procedimientos normalizados de trabajo. Normas 
y normalización. Certificación y acreditación. Diagramas de los procesos de trabajo. 
Organigramas, planes de trabajo, planes de formación y de gestión del stock. Auditorías 
internas y externas.
2. Técnicas estadísticas y documentales aplicadas al control de calidad de muestras 
químicas.
Ensayos de significación. Evaluación de la función de calibrado: residuales, parámetros 
estadísticos asociada a la bondad de la función de calibrado y bandas de confianza. 
Parámetros estadísticos de tratamiento de datos, estudio y cálculo del error sistemático y 
del error aleatorio, selección y validación de métodos analíticos.
Evaluación de la precisión, veracidad y exactitud. Estimación de la incertidumbre.
Técnicas  de  documentación  y  comunicación.  Técnicas  de  elaboración  de  informes. 
Calibración. Materiales de referencia. Control de los equipos. Certificados de calibración. 
Calibración interna y externa de los equipos usados en el laboratorio (material volumétrico, 
balanzas,  masas,  termómetros  y  sondas  de  temperatura,  equipos  con  control  de 
temperatura, equipos instrumentales, entre otros).
Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control. 
Métodos y técnicas de evaluación de trabajos. Ejercicios de intercomparación, gestión y 
evaluación. s
3. Aplicaciones informáticas vinculadas al laboratorio de análisis químico. w.
Ades plae citnofso rmmaatceiróianl.e Us syo ló dgeic opsro dgerla omrdaesn daed otrr.a Ltaam iniefonrtmo áetsictaad yí sstuic coo ddeifi cdaactioósn..  UOsrgoa dneiz haocijóans 
de cálculo informatizadas. Uso de programas de gestión del laboratorio. Catalogación
de archivos. Nociones de control de proceso por ordenador. Organización informática de  Bc
laboratorio en la identificación y codificación de muestras. Aplicación de una base de datos
en la gestión del stock del laboratorio. Aplicación de una hoja de cálculo para la emisión y 
revisión de resultados. Gestión e identificación de productos químicos.
4. Gestión integral (calidad, medioambiente, salud, seguridad y riesgos laborales) 
aplicada al laboratorio de análisis químico.
Las técnicas de seguridad. Análisis comparativo de su efectividad. Planificación de medidas 
preventivas. Análisis  de  riesgos.  La  detección,  evaluación  y ordenación  de  riesgos. 
Estudio, implantación y control de medidas de seguridad. Prevención de riesgos laborales 
con productos químicos: envasado y etiquetado de productos; fichas de seguridad (FDS); 
señalización de seguridad; reglas de orden y limpieza; normativa aplicable; precauciones 
en la manipulación de productos químicos.
Sistemas de prevención de riesgos en el laboratorio: prevención, detección y protección 
frente al riesgo de incendio; tipos de extintores; prevención y protección frente al riesgo 
de explosión; prevención del riesgo de contacto con la corriente eléctrica; prevención para 
el mantenimiento de los equipos; uso de equipos de protección personal; notificación y 
registro de accidentes; métodos para investigación de accidentes; plan de emergencia en 
el laboratorio; zona de emergencia; seguridad en las instalaciones.
Higiene en el laboratorio y protección del medioambiente; actuaciones frente a emergencias 
ambientales; plan de emergencias; sistemas de gestión ambiental. Normativa ambiental; 
identificación de los residuos de laboratorio; gestión de los residuos domésticos y peligrosos: 
minimización, recogida y etiquetado. Clasificación de contaminantes en los laboratorios. 
Contaminantes químicos, físicos y biológicos: efectos sobre la salud de las personas, 
técnicas de medición y valoración; técnicas de prevención y protección; actuación frente 
a contaminaciones; primeros auxilios frente a contaminaciones químicas y biológicas; 
actuaciones frente a corrosiones en la piel o en los ojos, en caso de ingestión de productos 
químicos y en caso de inhalación; prevención de riesgos ambientales en el laboratorio; 
residuos de laboratorio; técnicas de eliminación de muestras como residuos; medida de 
contaminantes ambientales en el laboratorio mediante dispositivos de detección y medida.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con 
el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en 
cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, 
accesibilidad universal y protección medioambiental.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización y gestión 
de la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas, que se 
acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias  e.
relacionadas con este módulo formativo. w.b
2A.d mCinoimstpraecteionnceias  cpoemdpaegtóegnitceas . acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las
MÓDULO FORMATIVO 2: MUESTREO PARA ENSAYOS Y ANÁLISIS.
Nivel: 3.
Código: MF0053_3.
Asociado a la UC: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
Duración: 210 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar procesos de muestreo en función del tipo de muestra y los parámetros 
químicos a analizar, explicando procedimientos y recursos de cada una de sus etapas 
secuenciales.
CE1.1 Determinar el tipo de ensayo a realizar en la muestra concreta y localizar 
información  acerca  de  la  muestra,  la  necesidad  de  su  control,  las  razones 
actualizadas,  y  los  antecedentes  analíticos  previos  consultando  la  normativa 
aplicable, recomendaciones internacionales y bibliografía especializada.
CE1.2 Establecer los criterios para decidir el momento y la frecuencia de la toma de 
muestras y los tiempos máximos de demora hasta su análisis.
CE1.3 Preparar un listado con todos los utensilios, materiales y equipos codificados, 
detallando para cada uno el grado de exigencia de asepsia, el modo de lograrla, la 
razonable previsión de ser sustituido en caso de ruptura o error, la localización física 
y el coste estimado.
CE1.4 Concretar por escrito, el lugar de muestreo, el número de muestras, el tamaño 
de las mismas y cuanto afecte a la homogeneidad y representatividad.
CE1.5 Elaborar un diagrama de flujo del muestreo que incluya los puntos críticos a 
controlar como la conservación de las muestras, la gestión de los residuos generados 
en la aplicación de técnicas de muestreo, las especificaciones de seguridad y 
medioambiente,  entre  otras,  con  sus  correspondientes  recursos  materiales  y 
personales.
CE1.6 Preparar un procedimiento normalizado del muestreo a realizar con los 
indicadores de calidad y todos los registros que permitan sus posteriores revisiones 
y controles.
C2: Aplicar técnicas de muestreo a muestras de distintas naturaleza y estado según sus 
características, teniendo en cuenta el tipo de ensayo químico a realizar.
CE2.1 Enumerar los tipos de muestreos para los análisis solicitados: alimentos sólidos 
y líquidos, aguas superficiales, de abastecimiento, marítimas, vertidos industriales, 
aire en interiores, atmosférico, envases múltiples, control de superficies y ambientes, 
aceros, hormigones, plásticos, piezas de automóviles, productos farmacéuticos, 
entre otros.
CE2.2 En un supuesto práctico de técnicas de muestreo: oe.
–p reEesstatabblelecceidr oe lc noúnm cerirteor idoes  mesuteasdtírsatisc oas t.omar de acuerdo al programa de muestreo
CE2.3 Comparar las técnicas de muestreo, teniendo en cuenta la incertidumbre de
las determinaciones analíticas solicitadas.
CE2.4 Relacionar cada muestra con el recipiente donde debe ser recogida, así como 
las precauciones, en función de los parámetros a determinar.
CE2.5 En un supuesto práctico de técnicas de muestreo:
– Diferenciar los procedimientos para la recogida de muestras identificando los 
requerimientos de transporte y conservación.
CE2.6  En  un  supuesto  práctico  de  gestión  integral  relacionada  a  técnicas  de 
muestreo:
– Explicar las ventajas e inconvenientes de las técnicas de muestreo y las prioridades, 
según criterios de calidad, riesgos laborales, ambientales y costes.
C3: Aplicar técnicas de toma de muestras y de traslado de las mismas en condiciones que 
garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas en función del 
tipo de muestra y los parámetros químicos a analizar.
CE3.1 Clasificar las contaminaciones endógenas y exógenas que pueden afectar a 
las muestras.
CE3.2 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de toma de muestras:
– Realizar toma de muestras con el instrumental controlando las condiciones de 
asepsia.
CE3.3 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de muestreo:
– Codificar las muestras registrando en formato estandarizado el lugar, la hora, la 
persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros datos que pudieran 
condicionar los resultados analíticos.
CE3.4 En un supuesto práctico de traslado de muestras:
– Cerrar los contenedores abiertos e identificarlos como muestreados.
CE3.5 En un supuesto práctico de traslado de muestras:
– Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las muestras 
que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
C4: Documentar procesos de muestreo en función del tipo de muestra y los parámetros 
químicos a analizar, registrando los datos de cada etapa que permitan contrastar la 
fiabilidad de los resultados.
CE4.1 Describir los métodos de identificación (códigos numéricos, barras, entre 
otros) de muestras que permitan garantizar su trazabilidad. es
CE4.2 Establecer por escrito, los criterios de exclusión y rechazo de muestras. bo
CE4.3 Establecer por escrito, las condiciones de acceso a la documentación así  10ww
cCoEm4o.4 l aE nco unnfi dseunpcuieaslitdoa pdr ápcatriac oe ld ues tora dzea blail imdaisdm ean. el muestreo:
– Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la aplicación  BOE-A-cable e
de normas de calidad.
CE4.5 Redactar instrucciones y PNT de aplicación para cada tipología de muestreo.
CE4.6 En un supuesto práctico de documentación de procesos:
– Archivar la documentación que garantice la trazabilidad de la muestra y los 
requisitos exigidos en una posible auditoría externa.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.2, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2, CE3.3, CE3.4 y CE3.5; C4 
respecto a CE4.4 y CE4.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Organización del plan de muestreo y toma de muestras en función del tipo de 
muestra y los parámetros químicos a analizar.
Organización del Muestreo y uso de normativa y legislación aplicable: tipos de muestreo 
de aire. Tipos de muestreo en superficies. Tipos de muestreo en muestras líquidas. Tipos 
de muestreo en muestras sólidas. Programas de muestreo: plan de 2 clases y de 3 clases. 
Curvas OC de un plan de muestreo. Planes Militar Standard 105-D. El NAC o AQL. Niveles 
de Inspección. Muestreo sencillo, doble y múltiple. Manejo de tablas. Planes de muestreo 
por variables. Manejo de tablas Militar Standard 414. Criterios decisorios de interpretación 
de resultados. Nivel de Calidad Aceptable (NCA). Gestión de los residuos generados 
durante los procedimientos de toma de muestras.
Toma de muestras: técnicas de toma directa de muestras de aire, agua y otros líquidos, 
sólidos de materiales (alimentos, papel, metales, plásticos y cerámicos, entre otros). 
Condiciones de manipulación, conservación, transporte y almacenamiento para muestras. 
Prevención de errores en la manipulación de una muestra y cálculo de incertidumbres en 
los muestreos.
2. Preparación de reactivos a usar según el plan de muestreo y toma de muestras en 
función del tipo de ésta y los parámetros químicos a analizar.
Cálculos de concentraciones (molaridad, normalidad, %, concepto de partes por millón 
en disoluciones). Preparación de mezclas y cálculos asociados. Acondicionamiento de 
materiales. Conservación de los reactivos hasta el momento de su uso. Organización del 
stock de reactivos preparados, en el transporte a utilizar, en función del muestreo y el 
número de muestras.
3. Control de los equipos usados en el plan de muestreo en función del tipo de  e.
muestra y los parámetros químicos a analizar. w.b
Sretaolcizka dr.e L mimaptieerziaal,  yd eesqiunifpeocsc ióan u os aers, teenri lifzuancciióónn  ddee  lolas  mmaattreizr iayl elas  ny aetuqruaipleozsa a d uetli leiznasra eyno  laa 
tfoumncaió dne d melu mesuterastsr.e Do iys peol snicúimóne rdoe d leo sm euqeusitpraoss. y materiales, en el transporte a utilizar, en
4. Normativa aplicable vinculada a la organización del plan de muestro y toma de 
muestras en función del tipo de ésta y los parámetros químicos a analizar.
Generales: APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Normas ISO 
aplicadas a materiales de muestreo. Normas oficiales de muestras de aguas y alimentos 
a nivel estatal y comunitario. Normas de seguridad en el manejo de muestras biológicas, 
equipos y reactivos. Gestión de residuos contaminados. Legislación nacional e internacional. 
Norma UNE-EN ISO/IEC 17020 y 17025. Recomendaciones básicas para la selección 
de procedimientos de muestreo del Codex y Directrices Generales sobre Muestreo de la 
FAO y de la OMS. Normas de Correcta Fabricación de Medicamentos (NCF). Farmacopea 
Europea. Real Farmacopea Española.
Organización del plan de muestreo: ISO 28640 (Método de muestreo al azar. Números 
aleatorios). Grupo ISO 2859 (Inspección y recepción por atributos. Procedimientos y 
tablas). ISO 3951 (Reglas y tablas de muestreo para la inspección por variables de los 
porcentajes de unidades defectuosas). Grupo de normas ISO 5667, ISO 18593, entre 
otros estándares internacionales.
Toma de muestras: protocolos del INHST, ISO 13138, Grupo de normas ISO 5667, ISO 
18593, ISO 19458, entre otros estándares internacionales.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con 
el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en 
cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, 
accesibilidad universal y protección medioambiental.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización del plan 
de muestreo y realización de la toma de muestras, que se acreditará mediante una de las 
dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: APLICACIÓN DE ENSAYOS FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS.
Nivel: 3.
Código: MF2317_3.
Asociado a la UC: Realizar ensayos físicos y fisicoquímicos.
Duración: 150 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los instrumentos, los equipos y las técnicas empleados en la realización de 
ensayos físicos y/o fisicoquímicos con los parámetros a medir.
CE1.1 Relacionar los tipos de estructuras de los materiales con las propiedades que 
les confieren.
CE1.2 Deducir los parámetros que hay que ensayar y el método a emplear según la 
periodicidad y precisión del ensayo y de las condiciones de la muestra, eligiendo la 
normativa aplicable.
CE1.3 Interpretar esquemas de aparatos de medida, describiendo las características 
técnicas de los componentes del aparato y determinando cuál es su misión.
CE1.4 Justificar el uso de un determinado instrumento en la aplicación de una técnica 
teniendo en cuenta las bases científicas en que ésta se fundamenta.
CE1.5 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada mediante la 
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como 
guía o procedimiento de trabajo.
CE1.6 Describir los distintos ensayos de materiales que nos permiten identificar sus 
propiedades explicando la base científica en que se fundamentan.
CE1.7 Explicar las propiedades de las disoluciones determinando cómo varían los 
valores de las constantes fisicoquímicas cuando se trata de una sustancia pura o de 
una solución.
CE1.8 En un supuesto práctico de relación de instrumentos, equipos y técnicas con 
los posibles parámetros físicos o fisicoquímicos a medir:
– Deducir la base científica en que se fundamentan.
– Deducir las leyes del estado gaseoso indicando cómo afecta la variación de la 
presión en un gas real o ideal, e interpretar las gráficas de compresibilidad de un gas.
– Identificar  las  propiedades  de  las  variables  fisicoquímicas  determinando  el 
efecto que se produce en el comportamiento de la materia según sea el estado de 
agregación y la intensidad de variación.
– Identificar el instrumento de medida que se debe utilizar con el parámetro a 
determinar indicando la variable fisicoquímica que se modifica.
– Usar e interpretar diagramas de equilibrio.
– Organizar  las  operaciones  de  mantenimiento  de  los  aparatos  y  equipos,  e.
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso. w.b
C2: Realizar en un laboratorio, ensayos de parámetros físicos o fisicoquímicos, preparando
las muestras y los equipos para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar la muestra al tipo de instrumento, 
aplicando técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro físico o 
fisicoquímico y al tipo de ensayo a realizar.
CE2.2 Calibrar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a optimizar 
según la propiedad que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
CE2.3 Medir los parámetros de identificación de la sustancia, repitiendo el ensayo el 
número de veces preciso para que ofrezca resultados fiables.
CE2.4 En un supuesto práctico de realización de un ensayo físico y/o fisicoquímico:
– Preparar probetas o muestras de materiales y realizar sobre ellas ensayos físicos 
de caracterización y medidas de propiedades.
– Contrastar que los montajes de los aparatos y las conexiones a los servicios 
auxiliares se han realizado en la forma establecida.
CE2.5  Preparar  probetas  metalográficas  de  diferentes  materiales  con  distintos 
tratamientos, seleccionando el ataque más adecuado al ensayo a realizar.
CE2.6 Describir el tipo de prestaciones que ofrece un instrumento determinado y la 
fiabilidad del resultado, utilizando patrones y, en su caso, curvas de calibración.
CE2.7 Realizar la observación microscópica de probetas metalográficas, elaborando 
conclusiones respecto a la estructura y fiabilidad del material.
C3: Interpretar resultados obtenidos en la realización de ensayos de parámetros físicos o 
fisicoquímicos, realizando el informe correspondiente.
CE3.1 Organizar el registro de datos en soportes dependiendo del tipo de muestra 
y ensayo, realizando los cálculos numéricos para obtener los resultados en las 
unidades que procedan.
CE3.2 Analizar los registros, interpretando los gráficos y valorando los límites de uso 
del material, según el tipo de propiedad medida.
CE3.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él el método 
utilizado, la técnica seguida, la valoración de los resultados y las observaciones 
significativas que se hayan producido durante el ensayo.
CE3.4 Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar un material, 
decidiendo sobre la validez de los resultados.
CE3.5 Investigar los resultados anómalos para confirmar los resultados.
CE3.6 En un supuesto práctico de elaboración de informes fuera de especificaciones:
– Registrar las causas de error atribuibles al laboratorio para confirmar si es un error 
analítico o es un resultado anómalo a las especificaciones.
C4: Explicar el comportamiento de un material, relacionándolo con sus propiedades físicas 
o fisicoquímicas frente a agentes externos.
CE4.1 Identificar tipos de materiales, describiendo la composición y características  w.
que tienen según el método de obtención utilizado. 10ww
CCagEEe44n..23te  EsD xeepxteltiecrmarnri onlasas rt  iepelrn oecponime edpnao dlaret avsma yri ieaanpctiloóic nad cedileo  mnseuasste  dpreirao lcp aaied tdaraa mvdéeasste  fdríiseai lcl.aa si nofl ufiseinccoiqau qímueic aloss,   OE-A-2020-65able en https://
explicando los factores que influyen en esa variación.
CE4.4 Evaluar la influencia que sobre las propiedades de un material, tienen las 
formulaciones que se realizan para su obtención, valorando la misión de cada componente.
CE4.5 Realizar ensayos para la determinación del comportamiento de un material 
frente a agresiones externas que modifiquen sus propiedades físicas o fisicoquímicas, 
realizando la gráfica correspondiente de esas variaciones y deduciendo si este es 
adecuado para determinados usos.
CE4.6 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la 
variación de sus propiedades físicas y químicas.
C5: Analizar tratamientos superficiales utilizados como protección de materiales para 
evitar su deterioro.
CE5.1 Clasificar los tratamientos de los materiales según el tipo de proceso utilizado 
para su protección, describiendo sus aplicaciones y uso.
CE5.2 Explicar la mejora que se produce en un material mediante un tratamiento 
térmico o termoquímico.
CE5.3 Distinguir procesos de recubrimientos químicos y electroquímicos, describiendo 
los pasos seguidos para la aplicación de la técnica.
CE5.4 Explicar otros procesos superficiales de recubrimientos, diferenciándolos 
entre ellos.
CE5.5 Analizar métodos de recubrimientos para elegir el más apropiado según el 
tipo de deterioro que se quiera evitar.
CE5.6  En  un  supuesto  práctico  de  ensayo  físico  o  fisicoquímico  para  dar  la 
conformidad a un material:
– Aplicar los ensayos físicos, fisicoquímicos mecánicos y metalográficos al control 
de los tratamientos superficiales, respetando las normas medioambientales en la 
eliminación de los residuos de los baños utilizados en los recubrimientos.
– Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar una sustancia, 
decidiendo sobre la validez de los resultados.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.8; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.2, 
CE4.5 y CE4.6; C5 respecto a CE5.2, CE5.4 y CE5.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. es
Contenidos: 10ww
1. Instrumentos, equipos y técnicas de ensayos físicos y/o fisicoquímicos.
Termodinámica.
Termometría.
Calibrado de termómetros.
Calor y trabajo.
Aplicaciones  de  la  termodinámica.  Potencial  químico.  Diagramas  de  equilibrio. 
Termoquímica. Poder calorífico.
Ensayos fisicoquímicos: punto de fusión; determinación de la densidad; determinación 
viscosidad  y  tensión  superficial;  determinación  del  calor  específico.  Refractometría, 
gravimetrías, volumetrías, polarimetría, electrometría, espectrometría, cromatografía.
Propiedades físicas de los materiales: calor específico, dilatación térmica, conductividad 
térmica, difusión, conductividad eléctrica, magnetismo.
Ensayos físicos: análisis térmico, ensayos magnéticos, ensayos por métodos eléctricos, 
ensayos con ultrasonidos, rayos X.
Realización de ensayos físicos o fisicoquímicos, con tratamiento estadístico para conseguir 
la medida del parámetro.
Propiedades mecánicas. Propiedades elásticas y plásticas. Carga, esfuerzo y tensión.
Ensayos mecánicos: tracción, fluencia, compresión, cizallamiento, flexión, pandeo, torsión, 
dureza, resiliencia, fatiga, ensayos tecnológicos.
Mecanizado de probetas.
Ensayos de dureza.
Materiales cerámicos. Estructura y propiedades. Comportamiento térmico y mecánico. 
Tipos de materiales cerámicos. Ensayos. Vidrios. Propiedades.
Materiales para la construcción: hormigón. Cemento. Cerámicas tradicionales.
Madera y corcho. Propiedades, tipos y ensayos.
Materiales metálicos y aleaciones. Propiedades, tipos y ensayos.
Polímeros. Propiedades, tipos y ensayos.
2. Metales y aleaciones en la preparación y realización de ensayos físicos.
Metalografía.
Probetas metalográficas.
Microscopio metalográfico.
Diagramas de fase.
Análisis metalográfico.
Propiedades físicas, parámetros.
Tratamientos térmicos.
Corrosión. Polarización. Pasivación. Tipos y medida de la corrosión. Procedimientos de 
prevención de la corrosión.
3. Preparación y realización de ensayos físicos.
Síntesis de polímeros, estructura, propiedades y clasificación. Comportamiento térmico y 
mecánico. Aditivación. Plásticos comerciales.
Polímeros termoplásticos, termoestables y elastómero/caucho. Reticulación. Vulcanizado.
Adhesivos. Hidrogeles, Fibras, Polímeros cristales líquidos. Recubrimientos plásticos,  e.
pinturas, barnices, lacas. Materiales compuestos. Ensayos en plásticos: tracción, dureza,  w.
desgaste, resistencia química, envejecimiento, combustibilidad, transparencia, viscosidad. 10ww
4. Tratamientos superficiales en la preparación y realización de ensayos físicos.
Recubrimientos: electrolíticos, por conversión, por inmersión en caliente, metalización,  BOE-A-cable e
pinturas, plásticos, esmaltado, chapado.
Preparación de superficies para el recubrimiento. Variación de las propiedades de los 
materiales por tratamientos superficiales. Sus aplicaciones en la industria. Realización de 
ensayos de tratamientos superficiales.
5. Materia en ensayos fisicoquímicos.
Estudio del estado de la materia: sólido, líquido y gaseoso. Leyes. Cambios de estado. 
Propiedades derivadas.
Estado gaseoso: propiedades y leyes; compresibilidad de un gas; licuación; coeficiente de 
dilatación.
Estado líquido: propiedades; vaporización; calor específico.
Estado sólido: propiedades; características; cristalización; punto de fusión; calor latente de 
fusión; sublimación; sistemas y estructuras cristalinas.
Disoluciones. Solubilidad de sólidos en líquidos. Curvas de solubilidad. Disoluciones de 
líquidos en líquidos. Coeficiente de reparto. Disoluciones de gases en líquidos. Presión de 
vapor de las disoluciones. Diagramas de equilibrio. Presión osmótica. Sistemas de dos y 
tres componentes. Azeótropos y eutécticos. Diagramas de solubilidad.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de ensayos 
físicos y fisicoquímicos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO IV
(Sustituye al Anexo CX establecido por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre) 
Cualificación profesional: Operaciones en instalaciones de energía y de servicios 
auxiliares
Familia Profesional: Química.
Nivel: 2.
Código: QUI110_2.
Competencia general.
Realizar operaciones en instalaciones de energía y servicios auxiliares, disponiendo y 
operando equipos e instalaciones para su mantenimiento y llevando a cabo el control, 
según criterios de seguridad, calidad, riesgos laborales y medioambiente.
Unidades de competencia.
UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares.
UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y 
servicios auxiliares.
UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares.
Entorno Profesional.
Ámbito Profesional.
Desarrolla su actividad profesional en departamentos de producción, de preparación 
de materiales, mantenimiento e ingeniería, de control y aseguramiento de la calidad 
y  prevención  y  protección,  dedicado  a  química,  proceso  químico,  operaciones  en 
instalaciones de energía y de servicios auxiliares, en entidades de naturaleza pública 
o privada, empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, por cuenta ajena, con 
independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, 
funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional 
se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas 
las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos.
Se ubica en el sector productivo químico en el subsector relativo de energía y de servicios 
auxiliares.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con  e.e
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres. b
Operadores en instalaciones de producción de energía y operaciones auxiliares de las  10ww
pOlapnetraasd oqrueísm eicna isn.stalaciones de tratamiento de aguas.
Operadores de equipos de filtración, separación así como depuración de aguas.
Formación Asociada (390 horas).
Módulos Formativos.
MF0320_2: Preparación de equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares (120 
horas).
MF0321_2: Operaciones en equipos e instalaciones de producción y distribución de 
energía y servicios auxiliares (150 horas).
MF0322_2: Control en instalaciones de energía y servicios auxiliares (120 horas).
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  1:  PREPARAR  EQUIPOS  E  INSTALACIONES  DE 
ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES.
Nivel: 2.
Código: UC0320_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Preparar los equipos para ser reparados o intervenidos, siguiendo las secuencias 
de operaciones establecidas en el proceso en instalaciones de energía y servicios 
auxiliares, cumpliendo la normativa aplicable de protección medioambiental, de calidad y 
de prevención de riesgos laborales.
CR1.1 Los equipos se disponen en las condiciones establecidas para la ejecución 
de los trabajos de mantenimiento (parada, si procede, entre otros), preparación y 
acondicionamiento, tras realizarse el secuenciado de operaciones establecido en el 
procedimiento (inertizándolos, enfriándolos, purgándolos, cegándolos o aislándolos 
mediante  la  instalación  de  discos  ciegos,  seccionadores  u  otros  elementos), 
considerando  los  permisos  de  trabajo,  adoptando  posiciones  ergonómicas  de 
acuerdo a la función y utilizando los equipos de protección individual (EPIs) para 
garantizar un entorno de trabajo fiable y saludable.
CR1.2 Las posibles anomalías identificadas en el proceso de preparación de los 
equipos  para  su  reparación  o  intervención,  partes  defectuosas,  desgastadas 
o dañadas una vez identificadas según indicadores, se comunican siguiendo los 
procedimientos (cumplimentación de documentación y registro, entre otros), según 
protocolos y canales establecidos para su evaluación y reparación posterior.
CR1.3 El funcionamiento de los equipos de producción y distribución de energía 
y servicios auxiliares se verifican al finalizar el trabajo, comprobando si se han 
producido o no problemas en su funcionamiento (electricidad, agua, limpieza, entre 
otros) y posibles incidencias en los permisos de trabajo (parada y puesta en marcha), 
cumplimentando a continuación los partes de conformidad por si procede reparación 
o intervención para garantizar su posterior puesta en marcha.
CR1.4  Los  procedimientos  de  trabajo  establecidos,  las  medidas  de  seguridad 
propias del oficio o el cumplimiento de los permisos de trabajo (realización de  s
otras actividades, suspensión de actividad, entre otros), se coordinan analizando la  e.
demanda de productos y la disposición de los recursos humanos para garantizar el  w.
mantenimiento de la productividad de la planta química. 10ww
Cy/Ro 1i.n5s Ltrousm pernotcaeledsim, ieennttroes  doetr oosp)e, raacsiíó nc,o inmteor vloesn cpiórnin yc iapcioosn ddicei ofnuanmciioennatom (iteénctnoi cdoes 
los equipos de la instalación de energía y servicios auxiliares, se identifican para
asegurar su puesta en marcha en condiciones de garantía.
CR1.6 Los equipos de la planta química se verifican en su funcionamiento y se da la 
conformidad cuando la comprobación es positiva, una vez han sido acondicionados al 
finalizar los trabajos de mantenimiento y se encuentran preparados para el siguiente 
turno procediendo a posteriori a la cumplimentación de los partes de conformidad.
RP2: Preparar el área de trabajo, para ser reparada o intervenida, y disponerla para la 
puesta en marcha siguiendo el procedimiento establecido en instalaciones de energía 
y  servicios  auxiliares,  cumpliendo  la  normativa  aplicable  de  calidad,  de  protección 
medioambiental y de prevención de riesgos laborales.
CR2.1 Las condiciones ambientales del área de trabajo de energía y servicios 
auxiliares para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de que se trate, 
se comprueban por medio de la realización, por sus propios medios o por otros 
solicitados, de los análisis de ambiente establecidos en los permisos de trabajo 
(explosividad, toxicidad, ambiente respirable) para no operar hasta que se garantice 
la seguridad del área de trabajo y la salud de los trabajadores.
CR2.2 Las condiciones del área de trabajo de energía y servicios auxiliares en 
relación a riesgos laborales, para la ejecución de los trabajos de mantenimiento 
de los que se trate, se aseguran por medio de señalización, aislamiento eléctrico, 
aislamiento físico del área, aislamiento físicos de la instalación, dotación de equipos 
de emergencia, establecimiento de los registros y planes de comprobación, medios de 
comunicación, disposición de personal auxiliar u otras condiciones que establezcan 
los procedimientos o permisos de trabajo, para evitar riesgos en el personal que los 
ejecuta y del área.
CR2.3 Los procedimientos de operación e intervención generales en el área de 
trabajo de energía y servicios auxiliares, se describen en función de la tipología del 
proceso y se localizan en el lugar accesible establecido para el conocimiento del 
personal que va a aplicarlos.
CR2.4 Las condiciones de operación e intervención en el área de trabajo de 
producción y distribución de energía y servicios auxiliares, se documentan de forma 
técnico-administrativa en función de la tipología del proceso para favorecer su 
posterior puesta en marcha.
RP3: Realizar trabajos de mantenimiento de primer nivel que no requieran especialización, 
favoreciendo el desarrollo de trabajo, en equipos y áreas de trabajo de energía y servicios 
auxiliares atendiendo a criterios medioambientales, de calidad y de riesgos laborales.
CR3.1 El funcionamiento de los equipos del área de trabajo asignada se garantiza 
comprobando que se encuentran en las condiciones de operación, al haberse 
realizado las operaciones previstas en las fichas o programas de mantenimiento 
de los mismos, tales como engrase de equipos en mantenimiento, verificación de 
instrumentos para los análisis sencillos a realizar, operaciones de mantenimiento de 
equipos contra incendios, de protección personal, para poder mantener el área en 
régimen continúo de producción.
CR3.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel asignadas, tales como  e
limpieza de filtros según tiempos fijados, cambio de discos ciegos, apretado de sellos  bo
y cierres, limpieza de mecheros, acondicionamiento de balsas y otras, se realizan  10ww
sceognúdnic iopnreessc orippeciroantievsa,s  yd es itermabparjeo .que se requieran para conservar los equipos en
CesRp3e.c3i alLizaasc ióonp eerna claiosn áerse ads ed em traanbtaejnoi mtaileenst oco mdeo  lap rliimmepri eznaiv, eolr dqeune,  mnoov imreiqeuniteor adne 
objetos que imposibiliten su acceso, eliminación de productos químicos o agentes
biológicos no aptos, entre otros, se ejecutan atendiendo a las características del 
proceso para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
CR3.4 Los procedimientos de realización de los trabajos sencillos de mantenimiento 
asignados al puesto de trabajo, así como el manejo de las herramientas, se recogen 
en soportes manuales y/o informáticos para el conocimiento del personal que los 
vaya a utilizar y se localizan en puntos accesibles.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de suministro o tratamiento de aire, agua u otros fluidos conforme a los 
requerimientos de servicios suministrados (temperatura, presión, caudal, pureza, poder 
calorífico, humedad, entre otros). Sistemas de cogeneración, turbinas, calderas, hornos y 
similares considerados auxiliares. Sistemas de depuración, tratamiento, acondicionamiento 
de agua, aire, u otros fluidos conforme a las necesidades.
Productos y resultados:
Equipos, secciones, áreas o planta de trabajo preparados para ser reparados o intervenidos. 
Mantenimiento de primer nivel que no requiera especialización.
Información utilizada o generada:
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas 
de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos, sistemas de tratamiento de aguas 
residuales, análisis de aguas, análisis de combustibles, entre otros. Procedimientos de 
operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; diagramas de tuberías e 
instrumentación; planos o esquemas de equipos; manuales y normas de seguridad; 
manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas 
y  procedimientos  de  medioambiente;  plan  de  actuación  en  caso  de  emergencia; 
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de 
riesgos  del  puesto  de  trabajo;  convenio  colectivo  aplicable;  impresos  y  formularios 
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad 
de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  2:  OPERAR  EQUIPOS  E  INSTALACIONES  DE 
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES.
Nivel: 2.
Código: UC0321_2.
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Mantener los equipos y área de trabajo en situación de uso para preservar el área 
operativa en procesos de producción y distribución de energía y servicios auxiliares  e.
cumpliendo la normativa medioambiental, de prevención de riesgos laborales y de calidad. w.b
CelR p1ro.1c eLsoos  edqeu piproods uyc ácrióena  dye d tirsatrbibaujoc sióen s soimgueiteennd ao  alajuss itnesst rfuunccciioonneasle sy  qsueec ugeanracinatsic deen 
trabajo establecidas.
CR1.2 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, equipos contra incendios, 
elementos de protección, herramientas y útiles, mangueras, entre otros) se mantienen 
limpios y en orden en los lugares destinados a tales fines para su uso en caso de 
necesidad.
CR1.3 Los materiales residuales procedentes de trabajos desarrollados en el área de 
trabajo se eliminan mediante acción propia, o colaborando con los que han realizado 
dicho trabajo para mantener su estado de limpieza, en función del elemento a excluir, 
utilizando vías de eliminación no agresivas con el medioambiente y favoreciendo el 
reciclaje.
CR1.4 Los posibles derrames de productos, combustibles, lubricantes y cualquier 
otro tipo de residuo localizados en el área de trabajo se eliminan en función de la 
naturaleza del mismo prescindiendo de tratamientos agresivos para evitar riesgos 
de salud y seguridad en el personal y garantizar el funcionamiento de los equipos.
CR1.5 Las anomalías de funcionamiento de los equipos y área de trabajo se registran 
y comunican al responsable para establecer las necesidades de mantenimiento.
RP2: Realizar las operaciones que permitan mantener el suministro de energía y servicios 
auxiliares en las condiciones estándar o especificadas en equipos y área de trabajo de 
producción y distribución de energías y servicios auxiliares, cumpliendo la normativa 
medioambiental, de calidad y de prevención de riesgos laborales.
CR2.1 Los sistemas de suministro se mantienen en las condiciones normalizadas 
para proporcionar la energía o servicio auxiliar conforme a la especificación de 
suministro, tales como continuidad, optimización y seguridad, prestando un servicio 
de calidad, eficiente y sostenible.
CR2.2 Las operaciones periódicas o discontinuas se realizan según programa 
establecido (metodología, medida, entre otros), registrando la información derivada 
del  proceso  en  los  soportes  definidos,  para  garantizar  la  trazabilidad  de  las 
operaciones.
CR2.3 El plan de suministro de energía y servicios auxiliares se cumple según lo 
establecido en los manuales de operación (potencia, tiempos, entre otros), para 
anticiparse a las necesidades de producción y garantizar la confianza en el mismo.
CR2.4 Los equipos de suministro (aire, vapor, vacío, energía eléctrica, frío, entre otros) 
se controlan realizando las operaciones establecidas (verificación de programas de 
consumo, relación entre equipo y función y nivel de productividad, entre otros) para 
mantener las variables en los valores o rangos establecidos.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso de producción y de distribución 
de energía y de servicios auxiliares se comunican al responsable, y se toman las 
medidas correctoras autorizadas, para reestablecer el trabajo en el menor tiempo 
posible.
CR2.6 Las operaciones de suministro de energía y servicios auxiliares se sincronizan 
con las del área de trabajo de producción para garantizar la cobertura de las 
necesidades y evitar paradas no justificadas en el proceso.
RP3: Realizar o participar en la puesta en marcha y parada de la planta auxiliar de  oe.
suministro, continuo o discontinuo, sincronizando las operaciones para optimizar tiempos  w.
eanu xlaili gaeressti,ó ant edned eieqnudipoo sa  ec rinitestraiolasc mioendeiso adme pbrieondtuaclecsió, nd ye  dciasltirdibaudc yió dne d eri eesngeorsg ílaasb yo rsaelervsi.cios  2020-6510n https://ww
CR3.1 Las instrucciones de puesta en marcha y parada se describen y se sitúan de 
forma disponible en el lugar establecido, para la identificación del personal que los 
vaya a utilizar.
CR3.2 Las operaciones de puesta en marcha y parada se realizan siguiendo los 
procedimientos establecidos o las instrucciones que se reciben, colaborando en la 
consecución de la operación total de suministro y ajustándose a la demanda de las 
plantas suministradas para minimizar los tiempos de puesta en marcha y paradas.
CR3.3  El  funcionamiento  de  los  equipos  de  control  y  medida  se  comprueba 
según cronograma establecido, y según especificaciones para evitar paradas no 
programadas.
CR3.4 Los equipos y área de trabajo de producción y distribución de energía, y 
servicios auxiliares se sincronizan en condiciones de operación después de seguir 
las secuencias de operaciones establecidas para su puesta en servicio y con la 
antelación en el resto del proceso.
CR3.5 Los equipos o área de trabajo de producción o distribución de energía, y 
de servicios auxiliares se sitúan fuera de servicio en los momentos de parada de 
la producción, siguiendo las secuencias de operaciones establecidas, o de forma 
sincronizada con los otros equipos del área de trabajo para minimizar los tiempos de 
puesta en marcha y paradas del área.
CR3.6 El instrumental a utilizar en la puesta en marcha y parada de la planta auxiliar 
de suministro se manipula utilizando los equipos de protección individual (EPIs) para 
garantizar la integridad del personal.
RP4: Realizar las operaciones auxiliares tales como limpieza, higienización, carga y 
descarga, entre otras, descritas en base a protocolos, para el soporte del proceso, 
conforme a especificación del suministro en instalaciones de energía y servicios auxiliares 
atendiendo a criterios de calidad y de prevención de riesgos laborales.
CR4.1 Las operaciones auxiliares se realizan empleando como soporte los cálculos 
científicos para comprobar el mantenimiento de las condiciones establecidas por los 
procesos de producción de energía y servicios auxiliares.
CR4.2 Los sistemas de trabajo se eligen de acuerdo al suministro a realizar y las 
normas establecidas para garantizar la efectividad de las operaciones.
CR4.3  Las  operaciones  auxiliares  se  realizan  de  acuerdo  a  las  necesidades 
y  condiciones  del  área  de  trabajo  (preparación  de  aditivos,  desinfecciones, 
regeneraciones, limpieza de mecheros, carga y descarga, entre otros) para mantener 
operativa el área.
CR4.4 Los suministros se identifican y señalizan, si procede, en los soportes 
establecidos (especificación de recursos y diagrama de tiempos, entre otros) para 
ser identificados por el personal.
CR4.5  El  instrumental  a  utilizar  en  operaciones  auxiliares  de  suministro  en 
instalaciones de energía y servicios auxiliares se manipula utilizando los equipos de 
protección individual (EPIs) para garantizar la integridad del personal.
RP5: Realizar las operaciones de mantenimiento y conservación de la instalación conforme  e
a las especificaciones y plan establecido en los manuales correspondientes atendiendo a  bo
criterios de calidad y de prevención de riesgos laborales. 10ww
CR5.1  Las  operaciones  de  limpieza,  cambios,  regeneración,  engrase,  purgas,
rpervoigsrioanmeasc iórne gplaarmae dnistamriiansu,i r eeln ntrúem  eortora dse,  asneo mraelaíalizsa.n  según  procedimientos  y
CR5.2  Las  operaciones  de  preparación  de  material  auxiliar,  desincrustantes, 
combustible o materia prima, se realizan atendiendo a criterios de previsión y según 
procedimientos definidos, para garantizar que se encuentran disponibles en el 
momento de su uso.
CR5.3 Las operaciones de mantenimiento y conservación se registran en los soportes 
previstos para garantizar la trazabilidad de las operaciones.
CR5.4 Los manuales y documentación se utilizan y conservan de forma que asegure 
la trazabilidad del proceso para poder consultar las características de las operaciones 
del mismo.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de suministro o tratamiento de aire, agua u otros fluidos conforme a los 
requerimientos de servicios suministrados (temperatura, presión, caudal, pureza, poder 
calorífico, humedad, entre otros). Sistemas de cogeneración, turbinas, calderas, hornos y 
similares considerados auxiliares. Sistemas de depuración, tratamiento, acondicionamiento 
de agua, aire, u otros fluidos conforme a las necesidades. Subestaciones eléctricas.
Productos y resultados:
Mantenimiento de equipos y área de trabajo. Suministro de energía y servicios auxiliares 
en condiciones estándar o especificadas. Puesta en marcha y parada de la planta auxiliar 
de  suministro.  Operaciones  auxiliares  realizadas.  Operaciones  de  mantenimiento  y 
conservación de la instalación realizadas.
Información utilizada o generada:
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas 
de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos, sistemas de tratamiento de aguas 
residuales, análisis de aguas, análisis de combustibles, entre otros. Procedimientos de 
operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; diagramas de tuberías e 
instrumentación; planos o esquemas de equipos; manuales y normas de seguridad; 
manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas 
y  procedimientos  de  medioambiente;  plan  de  actuación  en  caso  de  emergencia; 
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de 
riesgos  del  puesto  de  trabajo;  convenio  colectivo  aplicable;  impresos  y  formularios 
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad 
de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR EL CONTROL EN INSTALACIONES DE 
ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES.
Nivel: 2.
Código: UC0322_2. oe.
Realizaciones profesionales y criterios de realización: 10ww
RP1: Ensayar muestras «in situ» en instalaciones de energía y servicios auxiliares previa
tao mnoar mpaartaiv vae driefi ccaarl iedla eds,t addeo p yre cvaelindcaidó nd ed elo rsi epsagráoms leatbroosra dlee sc oyn mtreodl eiosatambbleiecnidtaols. atendiendo  BOE-A-cable e
CR1.1 El momento y la frecuencia para realizar la toma y ensayo de muestras se aplica 
según lo establecido en el plan de muestreo (momento, cantidad, procedimiento, 
entre otros) para asegurar la representatividad del ensayo.
CR1.2  La  muestra  se  identifica,  transporta  y  conserva  según  procedimientos 
(codificación,  elección  método  de  transporte,  sistema  de  conservación  como 
temperatura, entre otros) para preservar su trazabilidad.
CR1.3  Las  características  (exactitud,  precisión,  sensibilidad,  entre  otros)  y 
propiedades químicas y fisicoquímicas de la muestra a ensayar se establecen según 
el material, sustancia o producto a analizar para obtener los datos descritos en los 
procedimientos.
CR1.4 Los reactivos y material se consumen en la cantidad establecida en los 
procedimientos en función del tipo de ensayo, para evitar la generación de residuos 
o material en exceso no reaccionado.
CR1.5 El instrumental y material seleccionado se utiliza con destreza y precisión para 
obtener resultados fiables, empleando los equipos de protección individual (EPIs).
CR1.6 Las medidas y resultados se comprueban con la precisión especificada en los 
procedimientos de trabajo para obtener datos fiables y representativos.
CR1.7 El control de calidad se aplica en el momento de la toma de muestras para 
reconocer contaminaciones cruzadas (evitando el contacto con sustancias ajenas, 
generalmente nocivas para la salud) o ambientales.
RP2: Medir las variables de proceso en instalaciones de energía y servicios auxiliares con 
los instrumentos y periodicidades establecidos, registrando los datos obtenidos en formatos 
normalizados atendiendo a criterios de calidad y de prevención de riesgos laborales.
CR2.1 Las medidas con intervención manual de las variables de proceso se realizan 
con los medios, precauciones, instrumental y procedimientos establecidos, según 
el plan y programa de control de calidad, para asegurar la representatividad de las 
mismas.
CR2.2 Los dispositivos de medida continua de variables de control se mantienen en 
funcionamiento dentro de los rangos establecidos para asegurar que la magnitud de 
medida de las variables de proceso están bajo control.
CR2.3  El  valor  de  las  variables  de  proceso,  obtenidas  aplicando  controles  o 
por medidas manuales o con intervención manual, se registra en los formatos 
normalizados y según los procedimientos, periodos y frecuencias establecidas para 
comprobaciones en el momento o posteriores.
CR2.4 Los datos de la evolución de las variables del proceso se registran y/o 
calculan en los formatos normalizados de acuerdo a los procedimientos para detectar 
tendencias o anomalías antes de que se produzcan en el proceso.
CR2.5 Las anomalías detectadas por desviación de las medidas de las variables 
obtenidas del control respecto a la situación del proceso, se comprueban de forma 
inmediata, contrastando los valores obtenidos con los establecidos en los planes y 
programas de calidad para confirmar las mismas.
CR2.6 Las anomalías, desviaciones o incidencias en los sistemas de control se  s
solucionan o transmiten, según se haya establecido en los procedimientos con la  oe.
diligencia y por los canales y procedimientos previstos para que todo el personal  w.
implicado actúe de forma coordinada. 2020-6510n https://ww
Ry Pm3a: nAtecntuear r esl orbérgeim eel np rdoec eospoe rqaucíimónic oe nm iendstiaanlatcei oinnsetsru dmee enntoesr gdíae  yc osnetrrvoilc pioasr aa uaxlcilaianrzeasr,   BOE-A-cable e
atendiendo a criterios de calidad.
CR3.1 Los instrumentos de control se preparan durante las paradas y puestas 
en marcha, ajustándolos en las consignas que correspondan a cada una de las 
secuencias de operaciones, para asegurar que se encuentran operacionales antes 
de su uso.
CR3.2 El control de las variables que intervienen en el proceso químico se mantiene 
ajustando las consignas de los controles para obtener los valores establecidos hasta 
alcanzar el régimen de operación.
CR3.3 Las operaciones con intervención manual se realizan en forma y condiciones 
descritas  en  los  procedimientos  para  mantener  el  proceso  en  las  condiciones 
establecidas.
CR3.4 Las operaciones a realizar por terceros, se comunican según procedimientos 
(plazos, documentos, entre otros), para mantener el proceso en las condiciones 
establecidas atendiendo a criterios de trazabilidad.
CR3.5 La instrumentación, sus principios de funcionamiento y su función en el 
control del proceso se describen de forma precisa en los manuales de operación 
para facilitar la utilización por parte del personal localizándose en puntos de fácil 
acceso.
CR3.6  Las  situaciones  imprevistas  en  el  proceso  químico  se  comunican 
inmediatamente  según  protocolos  establecidos  para  coordinar  acciones  que 
mantengan las condiciones de trabajo de equipos y área de trabajo.
RP4: Informar del estado de equipos, área de trabajo, productos y materiales auxiliares 
registrando los datos o comunicando al superior responsable las situaciones imprevistas 
para su posible resolución o derivación para asegurar las condiciones de operación en 
instalaciones de energía y servicios auxiliares, atendiendo a criterios de calidad.
CR4.1 El registro de horas de marcha, parada, incidencias, sucesos observados, se 
mantiene actualizado según la programación establecida para inventariar el trabajo 
y estados de los equipos con los que se trabaja.
CR4.2 La información de la situación del área de trabajo y todos sus elementos, 
se pone al día por las vías y procedimientos disponibles según la periodicidad 
establecida para tener toda la documentación actualizada.
CR4.3 Las actuaciones o medidas correctoras se informan o realizan con prontitud 
y diligencia, siguiendo protocolos para no generar incumplimientos o situaciones de 
riesgo en equipos y área de trabajo.
CR4.4 Los productos, materiales auxiliares y otros elementos necesarios para 
el proceso de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares se 
suministran en cantidad, calidad y tiempo, y se controla el stock, realizando los avisos 
o pedidos con la antelación suficiente para evitar paradas por falta de productos a 
solicitud de los departamentos.
CR4.5 Los productos, materiales auxiliares, sus fichas de riesgo y procedimientos 
e instrucciones de manejo se localizan en el lugar establecido para su puesta a 
disposición e identificación del personal que va a usarlos.
RP5: Mantener los instrumentos y aparatos locales del sistema de control en condiciones  bo
de funcionamiento, siguiendo los procedimientos establecidos en instalaciones de energía  10ww
y servicios auxiliares, atendiendo a criterios de calidad y de prevención de riesgos laborales.
CloRs 5a.1ju sLtoess  ienssttarubmleecnidtooss  yp aarpaa real topsro lcoecsaole sq udíeml icsois, tesmigau iedned coo nlatsro li nssetr uscocmioenteens  ay 
procedimientos establecidos para garantizar su funcionamiento.
CR5.2 Los instrumentos y aparatos locales del sistema de control se mantienen 
limpios y en estado de uso o funcionamiento, para evitar pérdidas de tiempo en el 
momento de su utilización.
CR5.3 El funcionamiento de los instrumentos y aparatos locales del sistema de 
control se comprueba con la frecuencia establecida y según los procedimientos 
normalizados para verificar el estado y precisión de las medidas.
CR5.4 Las anomalías se subsanan o se comunican con prontitud y diligencia para 
asegurar la continuidad del proceso.
CR5.5  El  registro  de  incidencias  se  mantiene  actualizado  en  los  soportes 
predeterminados para asegurar la trazabilidad del proceso químico.
CR5.6 Las necesidades de mantenimiento de la instrumentación del sistema de 
control se detectan y se transmiten según procedimientos.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Equipos  e  instrumentos  de  medida  y  ensayo  (balanzas,  termómetros,  manómetros, 
caudalímetros, densímetros, pHmetros, voltímetros, amperímetros, calibres, entre otros), 
equipos y útiles de toma de muestra, sistemas de control (transmisores, convertidores, 
reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales), elementos finales 
de control (convertidores, válvulas, actuadores, entre otros), analizadores automáticos, 
sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y útiles auxiliares, sistemas 
de comunicación.
Productos y resultados:
Ensayo de muestras «in situ». Variables de proceso químico medidas. Régimen de operación 
alcanzado y mantenido. Estado de equipos e instalaciones informado. Mantenimiento de 
instrumentos y aparatos locales del sistema.
Información utilizada o generada:
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas 
de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos, sistemas de tratamiento de aguas 
residuales, análisis de aguas, análisis de combustibles, entre otros. Procedimientos de 
operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; diagramas de tuberías e 
instrumentación; planos o esquemas de equipos; manuales y normas de seguridad; 
manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas 
y  procedimientos  de  medioambiente;  plan  de  actuación  en  caso  de  emergencia; 
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de 
riesgos  del  puesto  de  trabajo;  convenio  colectivo  aplicable;  impresos  y  formularios 
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad 
de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
MÓDULO  FORMATIVO  1:  PREPARACIÓN  DE  EQUIPOS  E  INSTALACIONES  DE 
ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES.
Nivel: 2.
Código: MF0320_2.
Asociado a la UC: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares.
Duración: 120 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar el funcionamiento de equipos en instalaciones de producción y distribución de 
energía y servicios auxiliares.
CE1.1 Demostrar el conocimiento del principio de funcionamiento de los equipos del 
área de trabajo.
CE1.2 En un supuesto práctico de preparación de un tipo de equipo en instalaciones 
de producción y distribución de energía y servicios auxiliares:
– Describir la ejecución de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia 
de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertización, colocación de discos 
ciegos u otros elementos, aislamiento eléctrico, entre otros.
CE1.3 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del 
medioambiente vinculadas con el funcionamiento de los equipos.
CE1.4 Aplicar procedimientos de trabajo establecidos y medidas de seguridad 
propias del oficio, del procedimiento o solicitadas en función de los permisos de 
trabajo.
CE1.5 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de 
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
C2: Analizar los elementos constructivos de equipos y área de trabajo de producción y 
distribución de energía y servicios auxiliares.
CE2.1 Explicar el funcionamiento, detalles constructivos e intervención de hornos, 
calderas y otros equipos de combustión, intercambiadores de calor, tratamiento de 
agua, preparación de agua de calderas, depuración de aguas, equipos de frío.
CE2.2  Explicar  el  despiece  de  los  elementos  constructivos  de  los  tipos  de 
bombas, compresores, turbinas de vapor, motores eléctricos y mezcladores más 
representativos.
CE2.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e 
intervención de depósitos, válvulas, tuberías y otros equipos de planta.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y  e.e
del medioambiente relativas a elementos constructivos de equipos e instalaciones. b
CE2.5 Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad  10ww
propias del oficio, del procedimiento o en función de los permisos de trabajo.
CE2.6 En un supuesto práctico de un mantenimiento programado:
– Comprobar las condiciones del área (aislamientos eléctricos generales, aislamiento 
de zonas, dotación de equipos de emergencia, desconexión de tuberías, de productos 
y energías, entre otros) para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de que 
se trate.
CE2.7 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de 
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
C3: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y área de trabajo, evitando paradas 
no programadas de procesos en instalaciones de producción y distribución de energía y 
servicios auxiliares, teniendo en cuenta criterios de calidad, medioambientales y riesgos 
laborales.
CE3.1 En un supuesto práctico de mantenimiento de equipos y área de trabajo:
– Efectuar trabajos de mantenimiento en equipos (apretado de bridas, colocación de 
discos ciegos, entre otros).
CE3.2 Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
CE3.3 Aplicar planes de mantenimiento de acuerdo con el manual o procedimientos 
establecidos.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.1.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Equipos e instalaciones de las plantas auxiliares a los procesos químicos.
Interpretación de planos de equipos.
Bombas centrífugas (caudal; presión y altura; bombas verticales y horizontales; bombas 
que operan en serie o en paralelo; lubricación; refrigeración de la bomba).
Bombas de desplazamiento positivo (caudal, presión); tipos de bombas de desplazamiento 
positivo (bomba de pistón, bomba de émbolo, bomba de membrana).
Bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo sin fin; dispositivos de desplazamiento  e.
variable.  Compresores  y  soplantes:  relación  de  compresión;  calor  de  compresión;  w.
refrigeración interna; enfriamiento en la aspiración. Compresores centrífugos y compresores  10ww
acoximalperse;s booremsb aeltoe rdnealt ivcoosm; pcroemsoprr e(s«osruersg irnogta»t)i.v oCso ym sporepslaodreosre sd;e c odmespprleaszoarmesie dneto t opronsililtoiv.o;
Turbinas de vapor: turbinas monoetápicas y multietápicas; álabes estacionarios; turbinas 
de condensación y sin condensación; extracción e inducción; reguladores de velocidad; 
disparo por sobrevelocidad.
Equipos eléctricos: funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Efecto 
Joule y potencia eléctrica; motores de corriente alterna (síncronos, asíncronos).
Reglamento de aparatos a presión: generalidades; presión, fluido y temperatura de 
prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, entre otros); 
procedimientos de prueba según tipo de equipo (intercambiadores, depósitos, calderines, 
calderas).
Reglamento  eléctrico:  redes  de  distribución  eléctrica:  redes,  transformadores, 
subestaciones eléctricas, cuadros de control; generadores eléctricos. Instalaciones de 
cogeneración eléctrica; elementos de uso en planta: estructuras, soportes, tuberías; 
canalizaciones; obra civil; corrosión; incrustación; válvulas; válvulas de seguridad.
2. Intercambiadores de calor en equipos e instalaciones de energía y servicios 
auxiliares.
Propiedades de los equipos de intercambio de calor. Tipos utilizados. Intercambiadores de 
calor en las instalaciones de generación de vapor.
Torres de refrigeración: tipos de torres de refrigeración. Elementos de la torre de refrigeración.
Calderas: calderas de vapor; proceso de combustión: la combustión de los fueles líquidos, 
sólidos y gaseosos; límites de inflamabilidad; el explosímetro; calor de combustión. Mecheros; 
las chimeneas y el tiro: tiro forzado y tiro inducido; precalentadores de aire y de combustible; 
indicadores y analizadores (indicadores de temperatura; indicadores de tiro; analizadores de 
gases de combustión; control del aire). Seguridad en calderas: choque de las llamas; tiro; 
explosiones; sistemas de combustibles; método general de ajuste de calderas.
Redes de vapor: purgadores.
3. Hornos en plantas auxiliares a los procesos químicos.
Generalidades y operación.
4. Redes de aire, agua, nitrógeno y otros servicios en plantas auxiliares a los 
procesos químicos.
Redes de aire de servicio. Redes de aire comprimido. Filtros. Secadores.
Redes de agua de servicio. Instalaciones de depuración de agua. Barredores, decantadores. 
Floculación.
Agua desmineralizada. Resinas intercambiadoras. Osmosis.
Redes de aspiración.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo  es
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo  bo
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud  10ww
loarbieonrtaal,t ivaoc cceosmiboil iedsapda ucnioivse drsea ul syo p:rotección medioambiental. Se considerará con carácter
– Taller de 4 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de equipos 
e instalaciones de energía y servicios auxiliares, que se acreditará mediante una de las 
dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO  FORMATIVO  2:  OPERACIONES  EN  EQUIPOS  E  INSTALACIONES  DE 
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES.
Nivel: 2.
Código: MF0321_2.
Asociado a la UC: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de 
energía y servicios auxiliares.
Duración: 150 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Explicar los fundamentos teóricos y los procedimientos prácticos de orden y limpieza 
en equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
CE1.1 Especificar los métodos y técnicas de limpieza de la zona de trabajo, de 
herramientas y elementos auxiliares.
CE1.2 Identificar los grados de exigencia de la limpieza de equipos e instalaciones 
en función de los procesos y productos manejados.
CE1.3 En un supuesto práctico de orden y limpieza de equipos e instalaciones:
– Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y 
manipulativo.
C2: Caracterizar operaciones generales de equipos e instalaciones de producción y 
distribución de energías y servicios auxiliares en función del proceso a seguir.
CE2.1 Explicar el funcionamiento de los conjuntos, dispositivos o elementos de los 
equipos empleados en la producción y distribución de energía y servicios auxiliares, 
empleando conceptos y terminología.
CE2.2 Identificar las variables de operación a cada equipo o instalación, dependiendo  e.
de las características de la energía (térmica, eléctrica, entre otras) o servicio (vapor,  w.b
agua tratada, entre otros) a obtener o suministrar. 10ww
CesEc2a.l3a  dEen  laubno srautpourieos, tdoe pscráricbtiirc:o de manejo de equipos, simuladores o equipos a
– Parámetros de control de los equipos e instalaciones industriales auxiliares a partir  BOE-A-cable e
de la información técnica del proceso (temperatura, presión, tensión, entre otros).
– Caudal o intensidad a suministrar.
– Caudales o alimentaciones a mantener.
– Operaciones periódicas a realizar.
– Registros a mantener.
– Aspectos de seguridad.
– Sincronización y coordinación con los receptores del suministro de servicio.
– Plan de mantenimiento.
CE2.4  Relacionar  las  señales  o  informaciones  generadas  por  los  equipos  e 
instalaciones durante el proceso, con las instrucciones de fabricación.
CE2.5 Explicar las anomalías de operación que se presentan durante el uso habitual 
de los equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios 
auxiliares.
C3: Determinar procedimientos de puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones 
de producción y distribución de energías y servicios auxiliares teniendo en cuenta la 
gestión de tiempos de trabajo.
CE3.1 Describir las operaciones de parada y puesta en marcha de equipos: bombas 
según su tipo, compresores, soplantes, turbinas de vapor y motores eléctricos.
CE3.2 En un supuesto práctico de operaciones de parada y puesta en marcha de 
instalaciones, explicar el funcionamiento de:
– Intercambiadores de calor.
– Torres de refrigeración.
– Calderas.
– Redes de vapor y otras redes.
– Acondicionamiento de agua: lechos de resinas, osmosis.
– Depuración y tratamiento de aguas residuales.
– Operaciones auxiliares en redes eléctricas.
CE3.3 Describir las comunicaciones a realizar para el desarrollo de su trabajo y, en 
especial, en operaciones de puesta en marcha o paradas que exijan un elevado 
grado de coordinación.
CE3.4 Explicar las anomalías que se presentan durante la puesta en marcha y 
parada de los equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y 
servicios auxiliares.
C4:  Analizar  operaciones  auxiliares  conforme  a  especificaciones  de  suministro  en 
instalaciones de energía y servicios auxiliares atendiendo a criterios de calidad, riesgos 
laborales y medioambiental.
CE4.1  Caracterizar  procesos  auxiliares  mediante  sus  parámetros  físicos  y  w.
fisicoquímicos correspondientes (preparación de aditivos, almacenamiento de lodos,  10ww
cCaEm4b.2io I nyt ererpproestiacri ónno dmeo rgersaimnaass,,  adciaegprtaamcióans  ddee  svuampoinr,i sdtiraogsr)a.mas de aire y tablas de
características energéticas.
CE4.3 Explicar los conceptos de stock máximo, óptimo, de seguridad y mínimo, y su 
relación con las necesidades de suministro y sincronización del proceso principal.
CE4.4 Efectuar cálculos para realizar actividades auxiliares (añadir aditivos, ajustar 
caudales, ajustar pH, entre otras).
CE4.5 En un supuesto práctico de operaciones auxiliares, de acuerdo con los 
manuales  de  mantenimiento  de  los  equipos  e  instalaciones  de  producción  y 
distribución de energía y servicios auxiliares:
– Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
– Explicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y ejecutarlas.
C5: Asociar la producción y/o acondicionamiento de energía y servicios auxiliares con su 
utilización en procesos químicos industriales.
CE5.1 Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industria 
química y las características de compresibilidad y cambio de estado con relación a 
sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales.
CE5.2 Relacionar los tratamientos del agua con la calidad que la misma precisa para 
su utilización.
CE5.3 Definir los tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada 
uno y relacionarlo con el proceso principal.
CE5.4 Diferenciar las formas de transmisión de calor según la aplicación, producto 
de intercambio, disponibilidad de refrigerantes o niveles de temperatura.
CE5.5  Relacionar  las  características,  procedencia  y  naturaleza  de  las  aguas 
residuales con tratamientos aplicables.
CE5.6 En un supuesto práctico de producción:
– Explicar los principios de funcionamiento o las operaciones básicas de una torre 
de refrigeración.
CE5.7 Describir la aplicación de aparatos eléctricos de una red y sus operaciones 
básicas (seccionadores, arranque y parada de motores y elementos del cuadro de 
control).
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.5; 
C5 respecto a CE5.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. s
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo. oe.
Contenidos:
1.  Aplicaciones  físico-químicas  en  equipos  e  instalaciones  de  producción  y 
distribución de energías y servicios auxiliares.
Física: factores de conversión. Volumen y capacidad. Cinemática y dinámica. Trabajo y 
potencia. Principio de conservación de la energía mecánica. Energía cinética y potencial. 
Presión (hidrostática y estática de fluidos). Peso específico y densidad. Viscosidad. Puntos 
de ebullición y de fusión. Presión de vapor, presión parcial.
Química: elementos químicos en la generación de energía y procesos auxiliares, su 
ordenación,  nomenclatura  y  formulación.  Equilibrios  químicos.  Reacciones  químicas. 
Estequiometría.  Leyes  de  los  gases.  Disoluciones  (concentración;  solubilidad; 
conductividad; pH). Hidrólisis, preparación de disoluciones.
Operaciones básicas, calor: efectos del calor. El calor como energía. Estados de la materia 
(cambios de estado). Calor y temperatura. La unidad de calor (caloría). Evaporación 
(torre de refrigeración). Propiedades térmicas de los productos (calor de fusión, calor 
de vaporización, calor específico). Transferencia de calor (flujo de calor, conducción, 
convección, radiación). Transmisión de calor en los equipos de intercambio de calor.
Operaciones relativas a fluidos: la naturaleza de los fluidos. Los fluidos y el concepto de 
presión. Tipos de fluidos. La compresibilidad de los gases. La incompresibilidad de los 
líquidos. La viscosidad. La gráfica de temperatura-viscosidad.
Leyes del comportamiento de los gases (principios, temperatura, presión y volumen). 
Problemas relativos al manejo de gases. Estática de fluidos: la naturaleza de la presión 
estática.
Balances de materia y energía: caudales másicos, necesidades energéticas.
2. Electricidad y operaciones con equipos eléctricos en equipos e instalaciones de 
producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
Voltaje. Intensidad de corriente. Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm. 
Resistencia de un conductor filiforme. Resistividad (efecto Joule, potencia eléctrica). 
Unidades (diferencia de potencial, intensidad, resistencia, impedancia).
Arranque  y  parada  de  motores  eléctricos;  Operación  de  generadores  eléctricos, 
transformadores,  seccionadores,  equipos  de  control.  Operaciones  auxiliares  en 
subestaciones y centros de control eléctrico. Operaciones auxiliares en instalaciones de 
cogeneración eléctrica.
3. Interpretación de esquemas y diagramas en equipos e instalaciones de producción 
y distribución de energías y servicios auxiliares.
Nomenclatura de equipos y elementos. Simbología. Planos. Diagramas de flujo. Tuberías e 
instrumentos. Especificaciones y representación de tuberías. Representación de equipos. 
Representación de instrumentos y lazos de control. Esquemas eléctricos: simbología, 
esquemas, representación de equipos y aparatos eléctricos.
4. Operaciones a realizar en los equipos e instalaciones de producción y distribución 
de energías y servicios auxiliares. e.
Operaciones generales: operación, puesta en marcha y parada de: bombas centrífugas,  10ww
bCoamldbearass d ye  deeqsupiplaozsa dmei evnatpoo pro: spirtiinvoci,p cioosm dpere osopreersa,c sióonp lgaennteesr,a tl udreb inlaass  cdael dvearpaosr .de vapor.
Vdea reiambelersg ednec oiap.e Sraecgiuórnid ya dsu e mn ucatuldae draesp edned veanpcoiar.:  Pnouremstaat ivean  ampalirccahbale d.e calderas. Paradas  BOE-A-cable e
Torres de refrigeración: puesta en marcha de torres de refrigeración. Supervisión de las 
variables de control. Redes de agua de refrigeración: operación y tratamientos químicos y 
biológicos. Normativa. Servicios auxiliares: operación de redes de vapor, de nitrógeno, aire 
comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, extracción de polvo. Aditivaciones. 
Servicios auxiliares como elementos de seguridad. Depósitos de almacenamiento. Control 
de stocks.
5. Sistemas de tratamiento y depuración de agua en equipos e instalaciones de 
producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
El ciclo del agua. La contaminación industrial. La depuración. Reutilización.
Operación de los sistemas de tratamiento de aguas: decantación, separación, filtración, 
intercambio iónico, osmosis.
Operación de los sistemas de depuración de aguas: balsas de decantación, barredores, 
tratamiento biológico. Microorganismos: tipos, clasificación, requerimientos nutricionales. 
Ecología microbiana. Control microbiano (DBO). Microorganismos indicadores.
Parámetros químicos de control: DQO, sólidos en suspensión, sólidos decantables, entre 
otros. Normativa y estándares internacionales aplicables.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Taller de 4 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con operaciones de equipos 
e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares, que se 
acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: CONTROL EN INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS 
AUXILIARES.
Nivel: 2.
Código: MF0322_2.
Asociado a la UC: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares.
Duración: 120 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar la toma de muestras y efectuar análisis durante la ejecución del proceso en 
instalaciones de energía y servicios auxiliares, aplicando criterios de calidad.
CE1.1 Aplicar protocolos de toma de muestra establecidos.
CE1.2  Identificar  las  muestras  y  las  mediciones  correspondientes  aplicando 
protocolos establecidos.
CE1.3 En un supuesto práctico de toma de muestra y análisis «in situ»:
– Elegir el número de muestras y el momento a analizarlas según protocolos.
– Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, teniendo en cuenta el 
consumo de reactivos y material.
CE1.4 Realizar medidas con la precisión establecida en los protocolos.
CE1.5 Justificar la cumplimentación de los documentos asociados al control del 
proceso.
CE1.6 Describir las especificaciones del producto e interpretar el cumplimiento de 
las mismas.
C2: Efectuar medidas de variables del servicio atendiendo a criterios temporales y 
procedimentales, establecidos en protocolos en instalaciones de energía y servicios 
auxiliares, aplicando criterios de calidad y riesgos laborales.
CE2.1 Realizar las medidas con intervención manual con los medios, precauciones, 
instrumental y procedimientos establecidos.
CE2.2 En un supuesto práctico de una anomalía detectada:
– Detectar las anomalías, desviaciones e incidencias en los sistemas de control.
– Informar según protocolos establecidos.
– Plantear soluciones prácticas de forma coordinada en el menor tiempo posible.
CE2.3 Efectuar ajustes en los instrumentos de control, en función de los valores de  e
las variables a controlar. bo
CE2.4 Caracterizar las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores  10ww
yC Era2n.g5o Rs eecsotánnodcearr  yla lso su nsiisdtaedmeass d dee  mreegdisidtrao .utilizadas en la regulación del proceso
durante su operación.
CE2.6 Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y 
control de los procesos de obtención y distribución de energía y servicios auxiliares.
C3: Analizar operaciones a realizar para mantener las áreas de las instalaciones de energía 
y servicios auxiliares bajo control aplicando criterios medioambientales.
CE3.1  Identificar  parámetros  que  intervienen  en  los  procesos  de  obtención  y 
distribución de energía y servicios auxiliares, para garantizar su funcionamiento.
CE3.2 Describir la instrumentación, sus principios de funcionamiento y su función en 
el control del proceso, así como las necesidades de su mantenimiento.
CE3.3 Ajustar en los instrumentos de control y durante las paradas y puestas en 
marcha, las consignas correspondientes a cada hito de las secuencias de operación, 
manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.4 Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control o los resultados 
de los análisis rápidos de las muestras con los valores de referencia.
CE3.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.
CE3.6  Ejecutar  las  actuaciones  o  medidas  correctoras  en  actividades  de 
mantenimiento minimizando las pérdidas o daños.
C4: Efectuar el control del proceso de producción y distribución de energía y servicios 
auxiliares, así como de los servicios y materiales asociados al proceso aplicando criterios 
de calidad.
CE4.1 Identificar los parámetros a controlar en las operaciones de producción y 
distribución de energía y servicios auxiliares.
CE4.2 Registrar los datos de medición de variables, producción, horas de marcha, 
anomalías y/o desviaciones de manera convencional o informática para su estadística 
y valoración posterior.
CE4.3 En un supuesto práctico de producción y distribución de energía y/o servicios 
auxiliares:
– Controlar el estado de la instalación.
– Detectar las situaciones imprevistas.
– Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producción y 
distribución de energía y/o servicios auxiliares.
– Sincronizar el suministro energía o servicios auxiliares.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2; C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla. oe.
Demostrar un buen hacer profesional. 10ww
RInetesrpperteatra rlo ys  epjreoccuetadrim iniesntrtuocsc yio nnoersm daes t rinatbearnjoa.s de la empresa.
Contenidos:
1. Parámetros que intervienen en el control de producción de energía y servicios 
auxiliares en plantas químicas.
Criterios de medición y control.
Terminología en instrumentación y control.
Temperatura: escalas y conversiones, métodos de medida, medidores e indicadores «in 
situ». Funcionamiento y mantenimiento.
Presión: escalas y conversiones, métodos de medida, medidores e indicadores «in situ», 
funcionamiento y mantenimiento.
Caudal: escalas y conversiones, métodos de medida, medidores e indicadores «in situ». 
Funcionamiento y mantenimiento.
Métodos de medida, medidores e indicadores «in situ». Funcionamiento y mantenimiento.
Viscosidad: conceptos físicos. Escalas y conversiones, métodos de medida, medidores e 
indicadores «in situ». Funcionamiento y mantenimiento.
Características  del  agua:  conductividad,  dureza,  residuos,  sólidos  en  suspensión, 
compuestos orgánicos, elementos biológicos. Requerimientos oficiales.
Características de los humos: CO, CO2, SO2, Opacidad, Nox. Medidores e indicadores «in 
situ». Funcionamiento y mantenimiento.
Parámetros de medida y control eléctrico: voltaje, intensidad, potencia, fase. Medidores e 
indicadores «in situ». Funcionamiento y mantenimiento.
2. Lazos de control y sus elementos en el control de producción de energía y 
servicios auxiliares en plantas químicas.
Lazos de control.
Válvulas de control, tipos; posicionadores; transmisores, convertidores.
Principios de comunicación y redes de control.
Control de redes eléctricas.
Control de calderas de vapor: control de combustión, control de la generación de vapor y 
control de las redes de vapor.
3. Realización de ensayos simples en el control de producción de energía y servicios 
auxiliares en plantas químicas.
Toma de muestras: metodología y técnicas de toma de muestras representativas en 
proceso. Aspectos de seguridad. Tratamiento de restos de muestras desde el punto de 
vista medioambiental.
Ensayos «in situ»: medición, viscosidad, densidad.
Análisis del agua.
Protocolos e informes sobre análisis «in situ».
Documentación para sistemas de calidad, seguridad y medioambiente.
4. Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control. o
DRieapgrreasmeansta dceió ntu dbee rlíoass  lea zinosst rduem ceonnttarcoiló dne. proceso.
Representación de los esquemas eléctricos.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
– Taller de 4 m² por alumno o alumna.
– Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del control 
en instalaciones de energía y servicios auxiliares, que se acreditará mediante una de las 
dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO V
Correspondencia entre determinadas unidades de competencia suprimidas y sus 
equivalentes actuales en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales
Familia Profesional Química
Unidad de Competencia  Unidad de Competencia 
suprimida del Catálogo  equivalente en el Catálogo 
Requisitos adicionales
Nacional de Cualificaciones  Nacional de Cualificaciones 
Profesionales (código) Profesionales (código)
UC0049_2 NO UC2284_2
UC0050_2 NO UC2285_2
UC0051_2 NO UC2286_2
UC0056_3 NO UC2317_3
UC0057_3 NO UC2317_3
Además debe tener acreditada 
UC0323_2 UC2287_2
la UC0324_2
Además debe tener acreditada 
UC0324_2 UC2287_2
la UC0323_2