BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 273  Jueves 15 de octubre de 2020  Sec. I.   Pág. 87931
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL
12260 Orden EFP/954/2020, de 12 de octubre, por la que se actualizan, de acuerdo 
con  el  Real  Decreto  817/2014,  de  26  de  septiembre,  determinadas 
cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Química, recogidas en 
el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por reales 
decretos de cualificaciones profesionales.
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación 
Profesional, tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, 
cualificaciones y acreditación, que responda con eficacia y transparencia a las demandas 
sociales y económicas a través de las diversas modalidades formativas. Para ello, crea el 
Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, definiéndolo en el 
artículo 2.1 como el conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y 
desarrollar la integración de las ofertas de la formación profesional, a través del Catálogo 
Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las 
correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo 
profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo.
El Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, según indica el artículo 7.1 de 
la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, se crea con la finalidad de facilitar el carácter 
integrado y la adecuación entre la formación profesional y el mercado laboral, así como la 
formación a lo largo de la vida, la movilidad de los trabajadores y la unidad del mercado 
laboral. Dicho Catálogo está constituido por las cualificaciones identificadas en el sistema 
productivo y por la formación asociada a las mismas, que se organiza en módulos 
formativos, articulados en un Catálogo Modular de Formación Profesional.
Conforme al artículo 7.2 de la misma ley orgánica, se encomienda al Gobierno, previa 
consulta al Consejo General de Formación Profesional, determinar la estructura y el contenido 
del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y aprobar las cualificaciones que 
proceda incluir en el mismo, así como garantizar su actualización permanente.
El artículo 5.3 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, atribuye al Instituto Nacional 
de las Cualificaciones, la responsabilidad de definir, elaborar y mantener actualizado el 
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y el correspondiente Catálogo Modular 
de Formación Profesional, en su calidad de órgano técnico de apoyo al Consejo General 
de Formación Profesional, cuyo desarrollo reglamentario se recoge en el artículo 9.2 del 
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de 
Cualificaciones Profesionales, estableciéndose en su artículo 9.4 la obligación de 
mantenerlo permanentemente actualizado mediante su revisión periódica que, en todo 
caso, deberá efectuarse en un plazo no superior a cinco años a partir de la fecha de 
inclusión de la cualificación en el Catálogo.
La Ley Orgánica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economía 
Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgánicas 5/2002, de 19 de junio, de las 
Cualificaciones y de la Formación Profesional, 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, 
y 6/1985, de 1 de julio, del Poder Judicial, dio una nueva redacción al artículo 7.3 de la Ley 
Orgánica 5/2002, de 19 de junio, incorporando una nueva vía de actualización rápida del  s
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales en la que se rebajan las exigencias de  oe.
aldeapesbrtsoaoabrbraarleloc clinlóeoonn,  ,  asplefoae srcaa tp aelorsnosp b aecóa c lsteaool  sscR  oepenmua nqpl uteDueteae lclnoersces ic atoda  mep8r b1olai7foes/s2s  0ecio1nun 4alao,l ilsf di dcseeae c2fcitin6ooi rdndeaees s  pe srpneor pdoltauifee cmctsiuvibooarnsleia f,yi lc epeasonc r iep óelan lmr .a qeE urccneua  ysdseauo     2020-12260n https://www.
modificación, procedimiento de aprobación y efectos es de aplicación el artículo 7.3 de la
Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional.
Por tanto, la presente orden se dicta en aplicación del Real Decreto 817/2014, de 26 
de septiembre, cuyo artículo 4 establece la aprobación de las modificaciones de aspectos 
puntuales de las cualificaciones profesionales y unidades de competencia del Catálogo 
Nacional de Cualificaciones Profesionales.
Así, en la presente orden se actualizan, por sustitución completa de los anexos 
correspondientes, las cualificaciones profesionales QUI017_2: «Conducción de máquinas 
de papel y acabados», establecida por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, 
QUI112_2: «Operaciones de transformación de caucho» y QUI114_2: «Operaciones de 
transformación de polímeros termoestables y sus compuestos», establecidas por el Real 
Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, QUI241_2: «Fabricación de pastas mecánicas, 
químicas y semiquímicas», QUI242_2: «Preparación de pastas papeleras», QUI243_2: 
«Recuperación de lejías negras y energía» y QUI244_3: «Organización y control de la 
transformación de caucho», establecidas por el Real Decreto 730/2007, de 8 de junio, de 
la Familia Profesional Química y que cuentan con una antigüedad en el Catálogo Nacional 
de Cualificaciones Profesionales superior a cinco años, a las que les es de aplicación el 
Real Decreto 817/2014, de 26 de septiembre.
Según establece el artículo 5.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, corresponde 
a la Administración General del Estado, en el ámbito de la competencia exclusiva que le 
es atribuida por el artículo 149.1.30.ª de la Constitución Española, la regulación y la 
coordinación del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, sin 
perjuicio de las competencias que corresponden a las comunidades autónomas y de la 
participación de los interlocutores sociales.
Las comunidades autónomas han participado en la actualización de las cualificaciones 
profesionales que se anexan a la presente norma a través del Consejo General de 
Formación Profesional en las fases de solicitud de expertos para la configuración del 
Grupo de Trabajo de Cualificaciones, contraste externo y en la emisión del informe positivo 
que de las mismas realiza el propio Consejo General de Formación Profesional, necesario 
y previo a su tramitación como orden.
Esta orden se ajusta a los principios de buena regulación contenidos en la Ley 39/2015, 
de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones 
Públicas, principios de necesidad, eficacia, proporcionalidad, seguridad jurídica 
transparencia y eficiencia, en tanto que la misma persigue un interés general al facilitar el 
carácter integrado y la adecuación entre la formación profesional y el mercado laboral, así 
como la formación a lo largo de la vida, la movilidad de los trabajadores y la unidad del 
mercado laboral, cumple estrictamente el mandato establecido en el artículo 129 de la ley, 
no existiendo ninguna alternativa regulatoria menos restrictiva de derechos, resulta 
coherente con el ordenamiento jurídico y permite una gestión más eficiente de los recursos 
públicos. Del mismo modo, durante el procedimiento de elaboración de la norma se ha 
permitido la participación activa de los potenciales destinatarios a través del trámite de 
información pública, y quedan justificados los objetivos que persigue la ley.
En el proceso de elaboración de esta orden han sido consultadas las comunidades 
autónomas y el Consejo General de Formación Profesional, y ha emitido dictamen el 
Consejo Escolar del Estado.
En su virtud, dispongo:
Artículo 1.  Objeto y ámbito de aplicación.
1.  Esta orden tiene por objeto actualizar determinadas cualificaciones profesionales 
correspondientes a la Familia Profesional Química, incluidas en el Catálogo Nacional de  e.
Cualificaciones  Profesionales,  procediéndose  a  la  sustitución  de  los  anexos  w.
correspondientes, en aplicación del Real Decreto 817/2014, de 26 de septiembre, por el  260ww
qmuoed isfiec aecsitóanb,l epcroecne ldoism aiesnpteoc dtoes a ppuronbtuaaclieósn  dye e lfaesc tcousa elifsic daec iaopnleicsa pcrióonfe esli oanratílceusl op a7r.3a  dceu ylaa 
Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional.
Las cualificaciones profesionales que se actualizan son:
Conducción de máquinas de papel y acabados. Nivel 2. QUI017_2.
Operaciones de transformación de caucho. Nivel 2. QUI112_2.
Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos. Nivel 2. 
QUI114_2.
Fabricación de pastas mecánicas, químicas y semiquímicas. Nivel 2. QUI241_2.
Preparación de pastas papeleras. Nivel 2. QUI242_2.
Recuperación de lejías negras y energía. Nivel 2. QUI243_2.
Organización y control de la transformación de caucho. Nivel 3. QUI244_3.
2.  Las cualificaciones profesionales actualizadas por este procedimiento tienen 
validez y son de aplicación en todo el territorio nacional. Asimismo, no constituyen una 
regulación de profesión regulada alguna.
Artículo 2.  Modificación del Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se 
establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo 
Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus correspondientes módulos 
formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional.
Conforme a lo establecido en la disposición adicional única del Real Decreto 295/2004, 
de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que 
se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus 
correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación 
Profesional, se procede a la actualización de la cualificación profesional cuyas 
especificaciones están contenidas en el anexo XVII del citado real decreto:
Se da una nueva redacción al anexo XVII, cualificación profesional «Conducción de 
máquinas de papel y acabados». Nivel 2. QUI017_2, que se sustituye por la que figura en 
el anexo I de la presente orden.
Artículo 3.  Modificación del Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, por el que se 
establecen nuevas cualificaciones profesionales, que se incluyen en el Catálogo 
Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus correspondientes módulos 
formativos, que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional, y se 
actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas por el Real 
Decreto 295/2004, de 20 de febrero.
Conforme a lo establecido en la disposición adicional única del Real Decreto 
1087/2005, de 16 de septiembre, por el que se establecen nuevas cualificaciones 
profesionales, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, 
así como sus correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo 
Modular de Formación Profesional, y se actualizan determinadas cualificaciones 
profesionales de las establecidas por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, se 
procede a la actualización de las cualificaciones profesionales cuyas especificaciones 
están contenidas en los anexos CXII y CXIV del citado real decreto:
1.  Se da una nueva redacción al anexo CXII, cualificación profesional «Operaciones 
de transformación de caucho». Nivel 2. QUI112_2, que se sustituye por la que figura en el 
anexo II de la presente orden. es
2.  Se da una nueva redacción al anexo CXIV, cualificación profesional «Operaciones  bo
de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos». Nivel 2. QUI114_2, que  260ww
se sustituye por la que figura en el anexo III de la presente orden.
Artículo 4.  Modificación del Real Decreto 730/2007, de 8 de junio, por el que se 
complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el 
establecimiento de siete cualificaciones profesionales correspondientes a la Familia 
Profesional Química.
Conforme a lo establecido en la disposición adicional única del Real Decreto 730/2007, 
de 8 de junio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones 
Profesionales, mediante el establecimiento de siete cualificaciones profesionales 
correspondientes a la Familia Profesional Química, se procede a la actualización de las 
cualificaciones profesionales cuyas especificaciones están contenidas en los anexos 
CCXLI, CCXLII, CCXLIII y CCXLIV del citado real decreto:
1.  Se da una nueva redacción al anexo CCXLI, cualificación profesional «Fabricación 
de pastas mecánicas, químicas y semiquímicas». Nivel 2. QUI241_2, que se sustituye por 
la que figura en el anexo IV de la presente orden.
2.  Se da una nueva redacción al anexo CCXLII, cualificación profesional «Preparación 
de pastas papeleras». Nivel 2. QUI242_2, que se sustituye por la que figura en el anexo V 
de la presente orden.
3.  Se da una nueva redacción al anexo CCXLIII, cualificación profesional 
«Recuperación de lejías negras y energía». Nivel 2. QUI243_2, que se sustituye por la que 
figura en el anexo VI de la presente orden.
4.  Se da una nueva redacción al anexo CCXLIV, cualificación profesional 
«Organización y control de la transformación de caucho». Nivel 3. QUI244_3, que se 
sustituye por la que figura en el anexo VII de la presente orden.
Disposición final primera.  Título competencial.
Esta orden se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el 
artículo 149.1.30.ª de la Constitución Española, sobre regulación de las condiciones de 
obtención, expedición y homologación de los títulos académicos y profesionales.
Disposición final segunda.  Entrada en vigor.
La presente orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín 
Oficial del Estado».
Madrid, 12 de octubre de 2020.–La Ministra de Educación y Formación Profesional, 
María Isabel Celaá Diéguez.
ANEXO I
(Sustituye al anexo XVII, establecido por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero)
Cualificación profesional: Conducción de máquinas de papel y acabados
Familia Profesional: Química
Nivel: 2
Código: QUI017_2
Competencia general
Operar la maquinaria del proceso de producción de papel y cartón plano y los equipos de 
acabado de los mismos, así como las operaciones auxiliares, en fábricas o procesos de 
fabricación y/o manipulación de papeles y cartones, cumpliendo la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, los estándares de calidad y 
ejecutando el mantenimiento de primer nivel de los equipos.
Unidades de competencia
UC0041_2: Conducir máquinas de papel y cartón.
UC0042_2: Acabar papeles y cartones planos.
UC0043_2: Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero.
UC0044_2: Realizar el control del proceso pastero papelero.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en fábricas o procesos de fabricación de papeles 
y cartones planos, así como de sus acabados, en entidades de naturaleza privada, 
empresas de tamaño mediano y grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma 
jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente 
de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de 
forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de 
accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo 
con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector papelero, subsector de fabricación y acabado de papel y/o cartón 
plano.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes e
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con  260ww
cOapreárcatedro greesn déeric mo áyq ouminnaisc opmarpar efanbsrivicoa rd ep ampuejle or ecsa ryt óhno,m ebnr egse.neral. OE-A-2020-12able en https://
Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general.
Conductores de máquina cortadora de papel y cartón.
Conductores de máquina plegadora de papel y cartón.
Conductores de máquinas para fabricar papel o cartón, en general.
Conductores de máquinas para fabricar papel y cartón (fase húmeda).
Conductores de máquinas para fabricar papel y cartón (fase seca).
Formación Asociada (570 horas)
Módulos Formativos
MF0041_2: Conducción de máquinas de papel y cartón (150 horas).
MF0042_2: Acabado de papel y cartón plano (120 horas).
MF0043_2: Servicios auxiliares para el proceso papelero (180 horas).
MF0044_2: Control local en plantas pastero-papeleras (120 horas).
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: CONDUCIR MÁQUINAS DE PAPEL Y CARTÓN
Nivel: 2
Código: UC0041_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Conducir las máquinas de fabricación de papel y cartón plano, en función de las 
especificaciones técnicas, para conseguir la calidad indicada.
CR1.1 La máquina se prepara regulando la alimentación de pasta, la velocidad 
(m/minuto), el tiro, las temperaturas, presiones y vacíos, entre otros factores y 
asegurando las condiciones para iniciar el proceso.
CR1.2  La  máquina  se  arranca  y  se  lleva  a  velocidad  estable,  ajustándola  y 
deteniéndola cuando el proceso de fabricación lo demande.
CR1.3 Las especificaciones del papel o cartón fabricado se verifican utilizando los 
equipos de medición en continuo y de control de presión, temperatura, velocidad, 
tiro, consistencia y caudal, entre otros sistemas de control.
CR1.4 Los sistemas de desgote, vacío, prensado, secado, encolado en máquina,  es
crepado, alisado en máquina y enrollado, entre otros, se manejan en función de cada  o
etapa o fase de fabricación. 260ww
CR1.5 Las bobinas madre de papel o cartón plano fabricadas se clasifican según los
tcipoonsti,n uciadlaidda ddeesl  pyr ogcreasmoa.jes comunicando las posibles incidencias y asegurando la
RP2: Efectuar el control básico de calidad, tomando muestras y realizando ensayos 
sobre papeles y cartones para comprobar que cumplen las especificaciones de producto 
intermedio.
CR2.1 Las muestras representativas se toman, siguiendo normas internas de trabajo, 
para control básico de calidad.
CR2.2 Las características físicas de color, consistencia y formación de hoja, entre 
otras, se verifican mediante ensayos de observación o comparación con patrones.
CR2.3 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten según normas de la 
empresa.
RP3: Preparar los productos y equipos para tratamientos superficiales en máquina de los 
papeles y cartones planos, siguiendo fórmulas y pautas establecidas.
CR3.1 Las proporciones se controlan mediante pesadas o mediciones en función del 
producto que se desee obtener.
CR3.2 Los equipos de tratamiento superficial se manejan según normas internas de 
trabajo, garantizando los objetivos de calidad.
CR3.3 Los productos de tratamiento superficial se preparan y manejan según normas 
internas de trabajo y cumpliendo la normativa aplicable.
CR3.4 La medición de los parámetros en productos y equipos se realiza de acuerdo 
a instrucciones establecidas.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza de 
los equipos e instalaciones de fabricación de papel y cartón plano según normas trabajo 
de la empresa, para mantenerlos en funcionamiento.
CR4.1 Los equipos de proceso se preparan para ser intervenidos, deteniéndolos de 
acuerdo con las secuencias establecidas.
CR4.2 Los equipos de proceso se preparan enfriándolos o inertizándolos mediante 
barridos con vapor y/o gas inerte, entre otros medios.
CR4.3 Los circuitos o equipos se condenan o ciegan instalando válvulas, juntas o 
discos ciegos, entre otros elementos.
CR4.4  Las  condiciones  de  seguridad  para  la  ejecución  de  los  trabajos  de 
mantenimiento se garantizan realizando análisis de ambiente (explosividad, toxicidad 
y respirabilidad, entre otros) y comprobando la condena o ciegue de los equipos  e.e
en mantenimiento, siguiendo las normas de trabajo de la empresa y la normativa  w.b
aplicable. 260ww
CR4.5 Los elementos que sufren desgaste por el uso (telas, fieltros, entre otras
vestiduras; rasquetas y cuerdas) se sustituyen en función de su deterioro.
CR4.6 Los instrumentos o equipos de ensayo se calibran en función de los análisis 
que se tienen que realizar.
CR4.7 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel se aplican a los equipos 
e instalaciones de ensayo y de fabricación, efectuando la limpieza asegurando su 
funcionamiento según el plan de la empresa.
CR4.8 El área de trabajo bajo la responsabilidad del operario se mantiene limpia 
de materiales sólidos residuales y de posibles derrames de producto cumpliendo la 
normativa aplicable.
RP5: Aplicar en las actuaciones vinculadas con la conducción de máquinas de papel y 
cartón plano las normas sobre riesgos laborales en función de su tipología.
CR5.1 Los riesgos del área de trabajo asignada se evalúan participando en la 
aportación de información vinculada a su seguridad e higiene.
CR5.2 La finalidad de los equipos de protección individual se identifica para llevar a 
cabo su aplicación en las situaciones que lo requieran.
CR5.3 Los equipos de protección individual (EPIs) se utilizan previa selección, según 
el tipo de trabajo.
CR5.4 Los equipos de protección se identifican a fin de que estén disponibles, en 
estado de uso y ubicados en el lugar establecido al efecto.
CR5.5 Las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de 
trabajo, se cumplen de acuerdo con los mismos.
CR5.6 Las deficiencias, incidencias y sugerencias, en relación con la seguridad e 
higiene en el trabajo, se registran y comunican en tiempo y forma establecidos.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Máquinas  complejas  de  papel  o  cartón  con  sus  equipos  específicos,  como  prensa 
encoladora o size press o estucadoras de rodillos, de labios sopladores, de varilla, de 
cuchilla, lisa, satinador y equipos auxiliares. Sistemas de control distribuido o de control 
por panel, instrumentos de medida y elementos reguladores de presión, temperatura, 
velocidad, tiro, consistencia y caudal, entre otros. Sistemas de medición en continuo, por 
escáner u otros, de gramaje, humedad, calibre y cenizas, entre otros, así como los equipos 
para el control automático de las citadas variables en sentido longitudinal y transversal. 
Sistemas de recuperación de fibras, calor y condensados. Accionamientos, motores 
y reguladores de velocidad, entre otros. Equipos para ensayos físicos del papel como  s
medidores de gramaje, humedad, espesor, entre otros. Útiles para limpieza industrial y  oe.
herramientas para el mantenimiento de primer nivel. w.
Productos y resultados:
Máquinas de fabricación de papel y cartón plano en funcionamiento. Control básico de
calidad  efectuado.  Productos  y  equipos  para  tratamientos  superficiales  preparados.  Bc
Mantenimiento de primer nivel.
Información utilizada o generada:
Órdenes de fabricación y normas internas de trabajo para la fabricación del papel: 
bombeo, dilución, formación de la hoja, drenado, prensado, secado, intercambio de calor, 
aprovechamiento del vapor, encolado en superficie, alisado y enrollado, entre otros. 
Normas internas de trabajo en la preparación de ingredientes químicos como agentes 
de retención, biocidas, antiespumantes, colas y baños superficiales, entre otros. Plan de 
mantenimiento preventivo. Fichas de equipos y elementos. Métodos de calibración de 
equipos. Métodos de medida de las características físicas de color, consistencia y formación, 
entre otros. Métodos de muestreo. Normativa aplicable de seguridad. Recomendaciones 
e instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Clasificación de riesgos. 
Normativa aplicable de sustancias peligrosas. Normativa aplicable de accidentes mayores. 
Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de 
seguridad de materiales. Normativa aplicable de medio ambiente. Plan de actuación 
en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Normas de correcta 
fabricación.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ACABAR PAPELES Y CARTONES PLANOS
Nivel: 2
Código: UC0042_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Rebobinar y cortar papeles y cartones planos para obtener las dimensiones requeridas 
en las especificaciones de fabricación, preparando los equipos según especificaciones y 
optimizando el aprovechamiento del producto, teniendo en cuenta criterios ambientales.
CR1.1 El equipo de rebobinado y corte se prepara según las especificaciones 
de dimensión del producto, realizando los ajustes finos de dimensión, mediante 
guillotina, cuando sea necesario.
CR1.2 La alimentación y evacuación de bobinas, mandriles, palets y otros productos 
se realiza asegurando la continuidad de las operaciones.
CR1.3 Los equipos o dispositivos de control, de tensión de bobinado, de conteo 
hojas, detección de manchas o defectos, entre otros, se regulan de acuerdo a las 
condiciones establecidas.
CR1.4 El producto bobinado o cortado se controla, asegurando que satisface las 
normas y condiciones de pedido.
CR1.5 Los productos obtenidos que no cumplen normas y las mermas se separan 
para reciclaje según las instrucciones recibidas. s
RP2: Modificar las características de lisura y acondicionamiento de papeles y cartones  260ww
pelna nlaoss ,e sppreepcaifircaancdioo nloess  edqeu fiapborsic saecgióúnn,  etesnpieecnidfioc aecnio cnueesn ptaa rcar itoebritoesn earm lab iceanltiadlaeds .requerida
CR2.1 Los equipos que modifican la lisura y el acondicionamiento (calandras, lisas,  Bc
gofradoras y acondicionadores, entre otros) se ajustan a las condiciones requeridas
para la ejecución del trabajo de modo que realicen su efecto conforme a las 
especificaciones de fabricación.
CR2.2 La alimentación y evacuación de bobinas a las calandras, lisas, gofradoras 
y acondicionadores, entre otros, se realiza de acuerdo a las normas internas de 
trabajo.
CR2.3 El producto obtenido se controla asegurando que satisface las normas y 
condiciones de pedido.
CR2.4 El producto que no cumple las normas se identifica, separándolo para su 
reciclaje.
RP3: Preparar papeles o cartones, embalándolos como producto acabado, para su 
almacenaje o expedición.
CR3.1 El embalaje y etiquetado mecánico o manual de las bobinas y resmas de 
papel, se realiza de acuerdo a especificaciones.
CR3.2 El movimiento y almacenaje no automatizado de los productos se realiza 
utilizando los equipos indicados.
CR3.3 Los productos se ordenan según la codificación establecida.
CR3.4 Los sistemas informáticos, albaranes y documentación se utilizan controlando 
las existencias y las expediciones.
CR3.5  Los  sistemas  automatizados  de  movimiento  y  almacenaje  se  controlan 
utilizando comandos y programas establecidos.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza, 
para asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones, siguiendo el plan de 
mantenimiento.
CR4.1 Los equipos y elementos asignados se mantienen en condiciones de trabajo 
cambiando los elementos que sufren desgaste por el uso, siguiendo el plan de 
mantenimiento.
CR4.2  Los  instrumentos  o  equipos  de  control  y  ensayo  básico  se  mantienen 
asegurando su calibrado.
CR4.3 El área de trabajo bajo la responsabilidad del operario se mantiene ordenada 
y limpia de materiales residuales y de posibles derrames de productos, cumpliendo 
la normativa aplicable. e.e
CR4.4 Las posibles anomalías de funcionamiento se registran notificándolas según  260ww
normas internas de trabajo.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Máquinas de acabado del papel o cartón plano, lisa, bobinadora, calandra, cortadoras, 
guillotina,  acondicionadoras,  gofradoras,  etiquetadoras,  contadoras,  embaladoras, 
empaquetadoras y máquinas auxiliares. Sistemas de control distribuido o de control 
por panel, instrumentos de medida y elementos reguladores de presión, temperatura, 
velocidad y tensión de bobinado, entre otros. Sistemas de medición en continuo y equipos 
para el control automático de variables en sentido longitudinal y transversal. Sistemas 
de recuperación de recortes. Accionamiento, motores, reguladores de velocidad, frenos 
y otros. Equipos para ensayos físicos del papel, tales como los de gramaje, humedad, 
espesor y lisura, entre otros. Útiles para limpieza y herramientas para el mantenimiento 
de primer nivel.
Productos y resultados:
Rebobinado, cortado, lisura, acondicionado y embalado de papeles y cartones planos. 
Mantenimiento de primer nivel.
Información utilizada o generada:
Procedimientos  de  alisado,  calandrado,  gofrado,  acondicionado,  bobinado,  corte, 
guillotinado, conteo, embalado, empaquetado y etiquetado. Procedimientos de transporte 
interno, almacenaje, gestión de stocks y expedición. Procedimientos de Seguridad e Higiene. 
Convenio Colectivo aplicable. Órdenes de fabricación y partes de trabajo. Esquemas de 
equipos, instalaciones y equipos auxiliares. Plan de mantenimiento. Normativa aplicable 
de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección 
individual.  Clasificación  de  riesgos.  Normativa  aplicable  de  sustancias  peligrosas. 
Normativa aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de 
peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Normativa aplicable, 
manuales, Normas internas de trabajo medioambientales. Plan de actuación en caso de 
emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Normas de correcta fabricación.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: OPERAR Y MANTENER SERVICIOS AUXILIARES 
PARA EL PROCESO PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0043_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Operar los sistemas de transporte de sólidos y líquidos para realizar el proceso 
pastero-papelero asegurando un funcionamiento acorde a las necesidades de producción, 
según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales. es
CR1.1 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de las características físico- 260ww
qpuaípmeilcearos,  gseen péorniceans  edne  msóalricdhoas  syi glíuqiueinddoos  lpaa sreac suue nuctiilaiz daec ióonp eerna ceiol nperosc eesstoa bpleacsitdearo.-
CR1.2 Las condiciones de transporte y acondicionamiento se mantienen durante el
proceso ajustándolas a los parámetros propios de la fabricación.
CR1.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento se detienen siguiendo la 
secuencia de operaciones establecidas para su parada.
CR1.4 El estado de los equipos se controla periódicamente en función de las 
necesidades de mantenimiento mediante comparación con su estado satisfactorio 
de uso.
CR1.5 Los efluentes del proceso pastero-papelero se conducen para su tratamiento 
inicial, recuperando fibras y otros subproductos antes de su vertido.
RP2: Suministrar o evacuar aire, vapor u otros gases en las condiciones de presión, caudal 
y temperatura requeridas para el proceso pastero-papelero, cumpliendo la normativa 
aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR2.1 Las necesidades de aire comprimido, vapor u otros gases se estiman con 
antelación en función de los requerimientos del proceso.
CR2.2 Las condiciones y plazos de suministro de aire, vapor u otros gases se 
establecen, asegurando el desarrollo del proceso pastero-papelero.
CR2.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor u otros gases 
se ponen en marcha siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
CR2.4 El aire, vapor u otro gas se suministra desde los equipos que los generan o 
vehiculizan o que los almacenan si proceden del exterior (camiones cisterna, tolvas, 
depósitos y calderines a presión, entre otros) a los equipos que los utilizan en el 
proceso (torres de blanqueo, lejiadores, concentradores o secadores, campanas 
extractoras de vapor, entre otros).
CR2.5 El estado de los equipos se controla, determinando sus necesidades de 
mantenimiento y cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.6 Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte de aire, vapor y 
otros gases se vigilan, asegurando su funcionamiento.
RP3: Establecer las condiciones térmicas para el proceso pastero-papelero, operando 
sobre generadores e intercambiadores de calor y unidades de frío, según normas de 
correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CR3.1  Los  generadores  de  calor  o los  circuitos  de  frío se ponen  en  marcha 
siguiendo las secuencias de operaciones establecidas para su puesta en servicio, y 
comprobando que se produce en sincronización con el resto de equipos del área de 
trabajo.
CR3.2 Los hornos o los equipos de frío se mantienen durante el período de  bo
producción en las condiciones de temperatura requeridas por el proceso, operando  260ww
manualmente sobre los reguladores y/o medios de control del proceso.
CopRe3r.a3c iLoonse sh eosrntaobsl eoc ildoass  cyir sciunictorosn dizea nfrdíoo  slae p daeratidean ecno ns ilgau dieen odtoro lsa se qsueipcuoes ndceial sá rdeea 
de trabajo.
CR3.4 Las temperaturas de entrada y salida de los equipos y sistemas de intercambio 
de calor se mantienen controladas, de acuerdo con las necesidades del proceso, por 
medio de operaciones manuales y/o del sistema de control automático de procesos.
CR3.5 El estado de los equipos se controla durante toda la operación, determinando 
sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.
CR3.6 Las situaciones imprevistas del proceso se comunican, tomando medidas 
correctoras según procedimientos establecidos por la empresa.
RP4: Operar calderas de vapor para obtener vapor de agua en condiciones de presión, 
temperatura y caudal adecuadas al proceso pastero-papelero, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CR4.1 Las calderas o generadores de vapor se ponen en condiciones de operación 
siguiendo las secuencias establecidas para los momentos de puesta en marcha.
CR4.2 Las calderas se mantienen en las condiciones de presión requeridas por el 
proceso, mediante operaciones manuales o por el control automático del proceso.
CR4.3 Las calderas se apagan siguiendo las secuencias de operación establecidas 
para los momentos de parada.
CR4.4 Las situaciones imprevistas en el proceso se comunican, tomando las medidas 
correctoras según procedimientos establecidos por la empresa.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte de sólidos, líquidos y gases (cintas, cangilones, tornillos, bombas, 
compresores, tuberías y válvulas, entre otros). Equipos de acondicionamiento de aire y 
gases de proceso. Equipos de generación de calor (hornos). Equipos de generación de 
vapor (calderas de vapor). Intercambiadores. Equipos de generación de frío. Equipos de 
tratamiento de aguas de calderas. Sistemas de instrumentación y control de equipos. 
Útiles y herramientas para mantenimiento de primer nivel.
Productos y resultados:
Sistemas de transporte de sólidos y líquidos gestionados. Aire, vapor u otros gases 
suministrados  o  evacuados.  Condiciones  térmicas  para  el  proceso  pastero-papelero 
establecidas. Calderas de vapor operadas.
Información utilizada o generada:
Procedimientos  normalizados  de  operación.  Métodos  de  verificación  de  equipos  e  s
instrumentos. Diagramas de proceso. Normativa aplicable de seguridad y prevención  e.
de riesgos laborales. Plan de mantenimiento. Diagramas de flujo de materia y energía.  w.
Normativa aplicable de calderas de vapor. Recomendaciones e instrucciones de uso de los  260ww
eaqpulicipaobsle d ed ep raoctecicdceiónnte isn dmivaidyuoarel.s N. oPrimctoagtivraam aapsli cdaeb lpee dlieg rsoussidtaandc.i aLsím pieteligs rodsea pse. lNigorromsiadtaivda. 
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Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO 
PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0044_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Preparar  procesos  (equipos,  materiales,  elementos  auxiliares,  energías, 
accionamientos y regulación, entre otros) pastero-papeleros continuos y discontinuos 
para sincronizar las operaciones, siguiendo procedimientos establecidos y cumpliendo la 
normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR1.1  Las  instrucciones  de  puesta  en  marcha  se  siguen  de  acuerdo  a  los 
procedimientos establecidos.
CR1.2 Los equipos se preparan según su manual de operación, asegurando el 
desarrollo sincronizado del proceso.
CR1.3 Los instrumentos de control básico del proceso pastero-papelero y de medida 
de sus variables se comprueban mediante comparación con rangos preestablecidos, 
con patrones o por calibración, asegurando su funcionamiento.
CR1.4 Las partes de los equipos defectuosas, desgastadas o dañadas se identifican, 
señalándolas para su reparación.
CR1.5 Los equipos de seguridad y las posibles situaciones de riesgo se especifican 
de acuerdo con el plan de seguridad de la empresa, cumpliendo la normativa 
aplicable.
RP2: Marcar los puntos de control para alcanzar el régimen de operación previsto en la 
orden de fabricación, siguiendo el plan de producción establecido.
CR2.1 Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la 
puesta en marcha como para la parada, se ajustan de acuerdo con la secuencia de 
operaciones establecida.
CR2.2 Los datos (temperatura, presión, caudal, nivel, velocidad, contenido en sólidos, 
concentración, humedad, grado Schopper, entre otros) del punto de consigna, 
necesarios para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de 
acuerdo con los planes de producción establecidos.
CR2.3  Los  puntos  de  consigna  se  corrigen,  si  es  preciso,  en  función  de  las 
alteraciones del proceso para mantener estables y controlados los valores de las  s
variables del mismo. oe.
Ccyrel Racvsiá2bil.fiiv4dcu aaLlasdo.sos r peeosq cauoiisp luoatsdil iozosa ,vd baaorsima, bbelaensstr  ienn dooi vtirniodtsue,ag lrseaesd  ooo sps eeercnau nne dld aseri siaatesc,mu deaer dpdoue r aacd oloanrster osin ls steatcrlueucsnc dcioaonrmieooss    OE-A-2020-12able en https://
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican, tomando medidas 
correctoras.
RP3: Medir las variables del proceso pastero-papelero, utilizando los instrumentos y la 
periodicidad establecidos, para comprobar su adecuación a la situación del proceso.
CR3.1 Los equipos de medida idóneos para cada variable y magnitud que se desee 
controlar se seleccionan, operándolos según procedimientos normalizados.
CR3.2 Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, tales como 
velocidad, caudal, presión, temperatura, nivel y contenido de humedad, entre otras, 
se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
CR3.3 Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el 
sistema de control, tales como blancura, volumen de rechazos y grado de refino, 
entre otras, se practican registrándolas con los soportes establecidos.
CR3.4  Las  mediciones  obtenidas  se  controlan  en  sus  rangos  y  significado, 
comprobando que corresponden con la situación del proceso y que no existen 
errores.
CR3.5 Las necesidades de mantenimiento básico de la instrumentación del sistema 
de control se detectan, asegurando su funcionamiento.
RP4:  Controlar  el  proceso  pastero-papelero  para  corregir  posibles  desviaciones,  de 
acuerdo al plan de producción, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad 
y medioambientales.
CR4.1 El valor de las variables del proceso se contrasta con los establecidos en las 
pautas de control o en el plan de producción.
CR4.2 Las variables del proceso se mantienen controlando los parámetros para 
asegurar que permanecen dentro del rango señalado en el plan de producción.
CR4.3 Las posibles desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción 
se corrigen aplicando operaciones de arranque o parada, regulando velocidad, 
presión, caudal o flujo de vapor, entre otras, de manera manual o automáticamente 
en función de los equipos y situaciones.
CR4.4 Los datos de la evolución de las variables de proceso se registran en los 
soportes establecidos, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias 
establecidas.
CR4.5 Los datos se validan previamente a su registro comparándolos con patrones  e
preestablecidos o analizando su evolución prevista. bo
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instrumentos  de  medida.  Elementos  de  regulación.  Lazos  de  control  con  sensor, 
actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. 
Intercomunicaciones. Sistemas de intercomunicación y vigilancia remota.
Productos y resultados:
Procesos pastero-papeleros continuos y discontinuos preparados. Puntos de control de la 
operación marcados. Variables medidas. Desviaciones controladas.
Información utilizada o generada:
Diagramas de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos 
normalizados  de  operación.  Orden  de  fabricación  y  sistemas  de  registro  manual  o 
electrónico de datos. Plan y protocolos de seguridad de empresa. Manual de procedimientos 
normalizados de operación. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental. Señales de instrumentos. Normas de correcta fabricación.
MÓDULO FORMATIVO 1: CONDUCCIÓN DE MÁQUINAS DE PAPEL Y CARTÓN
Nivel: 2
Código: MF0041_2
Asociado a la UC: Conducir máquinas de papel y cartón
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar las etapas del proceso de fabricación de papel y cartón plano a partir de 
pasta previamente preparada para relacionarlas con el producto acabado.
CE1.1 Identificar los tipos de papeles y cartones considerando su composición, sus 
características y sus aplicaciones.
CE1.2 En un supuesto práctico de fabricación de papel y cartón plano:
- Interpretar esquemas de fabricación de papel y cartón plano a partir de pastas 
previamente preparadas, localizando las etapas del proceso.
CE1.3 Identificar los puntos en los que se incorporan productos auxiliares y aditivos  es
según el procedimiento establecido. o
CcuEe1n.t4a  Reel cporoncoecdeirm loiesn ptou,n stoesc udeenl cpirao yc efisnoa ldidoandd ed es ela tso mmaisnm laass .muestras, teniendo en
C2: Aplicar procesos iniciales de formación de la hoja en la cabeza de máquina y mesa de 
fabricación, buscando uniformidad, para conseguir la calidad prevista.
CE2.1 Definir la función de los órganos que componen los sistemas de formación de 
hoja (de mesa plana, formas redondas, entre otros), teniendo en cuenta la fabricación 
de diversos tipos de papeles y cartones planos.
CE2.2 Calcular la cantidad de agua extraída en la zona de formación de la máquina 
de papel o cartón plano siguiendo el procedimiento de cálculo específico.
CE2.3 Explicar los parámetros que hay que medir y las variables que se deben 
controlar en la zona de formación, así como el efecto de su variación y la calidad del 
papel o cartón plano en función del proceso.
CE2.4 En un supuesto práctico de formación de hoja, a partir de aparatos de 
laboratorio o planta piloto:
- Poner en marcha, regular y ajustar el equipo de formación de la hoja.
- Pesar, determinar la sequedad, desintegrar y preparar la pasta a utilizar.
- Ajustar características de refino de la pasta y aditivos en la suspensión fibrosa.
- Formar hojas para distintos tipos de papeles y cartones planos en laboratorio.
- Determinar gramaje y otras características de las hojas formadas y reajustar el 
método con los datos obtenidos hasta lograr la calidad indicada.
CE2.5 Seleccionar los útiles para realizar los ensayos de pastas y productos 
auxiliares en la zona húmeda, manejándolos diestramente.
C3: Especificar procesos del prensado de la hoja para obtener papeles y cartones acordes 
con las características de calidad estipuladas en una orden de fabricación.
CE3.1 Definir la función de los órganos que componen los sistemas de prensado 
teniendo en cuenta la aplicación según tipos de papeles y cartones y el esquema de 
una máquina de papel.
CE3.2 Calcular la cantidad de agua extraída durante el prensado en la máquina de 
papel o cartón plano.
CE3.3 Actuar sobre los parámetros variables que hay que medir y controlar en el 
prensado de la hoja teniendo en cuenta el efecto de su variación sobre la calidad del 
papel o cartón plano. es
CE3.4 En un supuesto práctico de prensado de la hoja real, a partir de los medios  260ww
técnicos de un laboratorio o planta piloto o simulado mediante medios informáticos:
-p rDopeitaesrm pianraar  elal sti pcoo dned ichioojnae qsu dee s ep rveas iaó ntr,a vtaerl.ocidad, humedad de entrada y salida
- Efectuar las operaciones de prensado controlando las variables anteriores.
- Evaluar los resultados obtenidos tras el prensado y extraer conclusiones relativas 
a la calidad obtenida.
C4: Aplicar procesos de secado, encolado superficial, alisado y enrollado siguiendo 
especificaciones técnicas para conseguir la calidad indicada.
CE4.1 Definir la función de los órganos que componen los sistemas de secado 
(como son secadores, cilindro Yankee, entre otros), encolado, alisado, enrollado y 
su aplicación a papeles y cartones planos, a partir del esquema de una máquina de 
papel.
CE4.2 Calcular la cantidad de agua extraída en la sequería de la máquina de papel 
o cartón plano siguiendo el procedimiento de cálculo específico.
CE4.3 Explicar los parámetros que se tienen que medir y las variables que se deben 
controlar en la parte seca y final de la máquina de papel, teniendo en cuenta la 
variación de la calidad del papel o cartón plano.
CE4.4 Secar papeles y cartones planos en planta piloto o mediante simulación 
informática, preparando, regulando y ajustando los equipos utilizados.
CE4.5 Aplicar operaciones de encolado y alisado de la superficie de papeles 
utilizando las herramientas y equipos específicos.
C5: Tomar muestras de pastas y hojas para efectuar ensayos básicos sobre pastas 
preparadas siguiendo procedimientos establecidos.
CE5.1 Tomar muestras aplicando los protocolos establecidos.
CE5.2 Identificar las muestras y las mediciones correspondientes aplicando los 
protocolos establecidos y registrando los datos obtenidos.
CE5.3 En un supuesto práctico de ensayo de hojas de papel o cartón plano, a partir 
de procedimientos establecidos:
- Preparar los aparatos de ensayo y comprobar los ajustes básicos.
- Preparar probetas de pastas y hojas en función del ensayo que se va a realizar y 
según normativa aplicable.
- Realizar medidas de forma precisa, efectuando las oportunas calibraciones.
-  Seleccionar  el  instrumental  y  material  indicado,  manejándolo  diestramente  y  o
controlando el consumo de reactivos y materiales. 260www.
CE5.4  Registrar  los  resultados  de  los  ensayos  realizados  comunicándolos  al
reenstpreo nostraobsl)e. superior, siguiendo procedimientos establecidos (formulario, plazos,
C6: Aplicar operaciones de mantenimiento de primer nivel procediendo a la limpieza de 
los equipos e instalaciones de fabricación de papel y cartón plano para mantenerlos en 
funcionamiento.
CE6.1 Reconocer los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel 
identificando los repuestos a utilizar.
CE6.2 Distinguir las vestiduras y otros elementos que necesitan ser cambiados por 
desgaste, empleando el esquema de una máquina de papel.
CE6.3 Sustituir las vestiduras (telas, fieltros y mantas, entre otros) y elementos de 
desgaste como raspadores, cuchillas, cuerdas de paso de hoja y foils, entre otros, 
garantizando el funcionamiento de los equipos.
CE6.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de equipos de 
fabricación de papel, a partir de instrucciones técnicas:
- Reparar pequeños daños en vestiduras de máquina (telas, fieltros y mantas) 
garantizando el funcionamiento de los equipos.
- Aplicar operaciones de limpieza localizando previamente los elementos y áreas que 
las precisan.
- Realizar las tareas de mantenimiento de primer nivel.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C5 respecto a CE5.3; 
C6 respecto a CE6.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Proceso de fabricación de papel y cartón plano
Procesos continuos y discontinuos de fabricación.
Simbología empleada en la industria papelera e interpretación de diagramas de proceso  e.e
de fabricación de papeles y cartones planos. w.b
Eprteappaarsa ddae.l proceso de elaboración de papel y cartón a partir de pasta previamente
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
2. Maquinaria de papel y cartón plano
Formación, prensado, secado y enrollado de la hoja. Para cada una de ellos: identificación 
y funcionamiento de equipos, normas internas de trabajo en la preparación, conducción 
y mantenimiento de equipos y variables que se deben medir y parámetros que se deben 
controlar en las operaciones.
3. Tratamientos superficiales en máquina de papel
Estucado,  coloreado,  alisado,  satinado,  crepado,  y  otros.  Para  cada  uno  de  ellos: 
identificación y funcionamiento de equipos, normas internas de trabajo en la preparación, 
conducción y mantenimiento de equipos y variables que se deben medir y parámetros que 
se deben controlar en las operaciones.
Preparación de baños para aplicar tratamientos superficiales.
4. Ensayos de control de calidad del producto en proceso
Equipos utilizados, normas estándar para el uso de los mismos y puntos de toma de 
muestra en el proceso de fabricación de papel y cartón plano.
5. Mantenimiento en máquina de papel
Mantenimiento de equipos e instalaciones pastero-papeleras: electricidad, electrónica, 
mecánica, neumática e instrumentación.
Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos. Señalización de seguridad.
Reglas de orden y limpieza.
Descripción de los equipos de protección individual y su uso.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la conducción de máquinas  o
de papel y cartón, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes: 260www.
-S Fuopremriaocr)i óon d aec aodtréams idcea  sduep neivrieolr  2n (ivMeal rrceola Ecsiopnaañdoal sd ec olans e Cl ucaamlifipcoa cpioronfeess ipoanraal. la Educación  OE-A-2020-12able en https://
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: ACABADO DE PAPEL Y CARTÓN PLANO
Nivel: 2
Código: MF0042_2
Asociado a la UC: Acabar papeles y cartones planos
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Ejecutar procesos de acabado del papel para obtener las dimensiones requeridas 
según especificaciones de fabricación, optimizando el aprovechamiento del producto.
CE1.1 Identificar los preparativos y las operaciones que se deben aplicar en el 
bobinado, cortado y guillotinado de papel y cartón, indicando equipos e instrumentos 
a utilizar.
CE1.2 Explicar los posibles defectos del papel o cartón en el bobinado, cortado y 
guillotinado realizando un examen visual sobre muestras preparadas.
CE1.3 En un supuesto práctico de proceso de acabado del papel:
- Aplicar operaciones de corte, guillotinado y bobinado de la hoja de papel o cartón 
seleccionando los equipos indicados para cada una de ellas.
CE1.4 Identificar los tipos de ensayos considerando las comprobaciones que se 
tienen que efectuar sobre el producto acabado.
C2: Desarrollar técnicas para modificar las características de lisura y acondicionamiento 
en fabricación de papel y cartón plano, según sus propiedades.
CE2.1 Explicar los tratamientos mecánicos de alisado, calandrado, gofrado y otros, 
analizando la acción de los equipos sobre las propiedades del papel.
CE2.2 En un supuesto práctico de lisura y acondicionamiento: s
-vCc eoERrni2efis.cia3dal eiznrEadarxon p dtllraoiac  aatlaacrm  cailicóoecnsni ó tdontesr  ad lotmeas mel oecsiqeá uenniqtipcouoosissp   osfdísose bisc rooaebsl ilr saeas dld aepos r,o  papcrcioaeopldnaiadendiddceariaosddn edoase,m  ld gipeeoaln fpprtoaea dlp.oey,l  .ehnutmree cotatrdoos,,   OE-A-2020-12260able en https://www.
CE2.4 En un supuesto práctico de aplicación de tratamientos:
- Realizar los tratamientos físicos de acondicionamiento y humectado, controlando la 
acción de los equipos sobre las propiedades del papel.
CE2.5 En un supuesto práctico de modificación de características:
- Realizar ensayos de aptitud a la impresión de papeles y cartones, comprobando su 
relación con las características superficiales del papel.
C3: Analizar las técnicas de etiquetado, embalado, almacenaje y expedición de papeles 
y cartones planos para controlar los productos de almacén, utilizando los equipos y la 
documentación indicada.
CE3.1 Diferenciar el proceso de conteo, etiquetado y embalado mecánico o manual 
de las resmas de papel, relacionándolo con la calidad obtenida.
CE3.2 Diferenciar el proceso de etiquetado y embalado mecánico o manual de las 
bobinas de papel comparándolo con el de las resmas.
CE3.3 Identificar los sistemas manuales y automatizados de movimiento y transporte 
del papel y cartón evitando riesgos mecánicos de choque y atrapamiento.
CE3.4 En un supuesto práctico de organización de existencias, almacén y expedición, 
a partir de instrucciones técnicas:
- Identificar los tipos de papel para almacenar, los códigos y las condiciones.
- Describir la organización del almacén de papel y cartón liso, ya sea en hojas o en 
bobinas siguiendo el orden de codificación.
- Controlar las existencias y las expediciones utilizando sistemas informáticos, 
albaranes y documentación.
C4: Tomar muestras para efectuar ensayos sobre papeles y cartones planos en proceso 
de acabado, siguiendo procedimientos establecidos.
CE4.1 En un supuesto práctico de ensayos:
- Tomar muestras aplicando los protocolos establecidos, utilizando instrumental y 
material diestramente y optimizando el consumo de reactivos y materiales.
CE4.2 Identificar las muestras y las mediciones correspondientes registrando los  s
datos obtenidos. oe.
CE4.3 En un supuesto práctico de ensayos sobre papeles y cartones:
-in Mdiecdaidr agsra.maje, humedad, lisura y espesor, entre otros, efectuando las calibraciones
CE4.4 Registrar los resultados de los ensayos realizados, comunicándolos según 
procedimientos establecidos.
C5: Aplicar operaciones de mantenimiento de primer nivel procediendo a la limpieza de 
los equipos e instalaciones de acabado de papeles y cartones planos para mantenerlos 
en funcionamiento.
CE5.1 Reconocer los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel 
identificando los repuestos a utilizar, con la ayuda del esquema de máquinas de 
acabado de papel.
CE5.2 Mantener los instrumentos o equipos que se utilizan en los ensayos simples, 
en perfectas condiciones de uso.
CE5.3 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de equipos de 
acabado de papel, a partir de instrucciones técnicas:
- Distinguir los elementos que necesitan ser cambiados por desgaste, en máquinas 
de acabado de papel.
- Sustituir los elementos de desgaste como raspadores, cuchillas y zapatas de freno, 
entre otros.
- Aplicar operaciones de limpieza localizando previamente los elementos y áreas que 
las precisan.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2, CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 
respecto a CE4.1 y CE4.3; C5 respecto a CE5.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional. Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Procesos de acabado del papel y cartón
Procesos de acabado y su relación con la utilización de papeles y cartones: clasificación 
de procesos de acabado y descripción.
Simbología empleada en la industria papelera e interpretación de diagramas de proceso  b
de acabado de papeles y cartones planos. 260ww
Mantenimiento de equipos e instalaciones de acabado: electricidad, mecánica y neumática.
Seguridad para los equipos e instalaciones de acabados: normativa aplicable de actuación
ante situaciones de emergencia, sistemas de registro y comunicación de incidencias.
Riesgos mecánicos, químicos, eléctricos y biológicos. Evaluación de riesgos.
Detectores de humos. Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos 
móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina y extintores).
2. Tratamientos superficiales de alisado, satinado, calandrado y gofrado, entre otros
Identificación y funcionamiento de equipos.
Problemas frecuentes y su relación con la calidad final.
Normas internas de trabajo en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
3. Operaciones de bobinado, corte y guillotinado
Identificación y funcionamiento de equipos.
Normas internas de trabajo en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
4. Sistemas de etiquetado, embalado, transporte interno, almacenaje y expedición 
de papeles y cartones planos
Tipos de papeles y cartones y características que los definen.
Sistemas de clasificación y organización de papeles y cartones en almacén de expediciones.
Ensayos de control de calidad del producto en proceso y producto acabado.
Equipos y puntos de toma de muestra en el proceso de acabado de papel y cartón liso.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora: o
1ca. rDtoonmeisn ipol adneo lso,s q cuoen soec iamcireendtoitas ryá  lmase dtéiacnnticea usn rae ldaec iloansa ddooss  fcoormn aesl  ascigaubiaednote dse: papeles y  2020-12260n https://ww
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO
Nivel: 2
Código: MF0043_2
Asociado a la UC: Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar los usos del agua para realizar el proceso papelero relacionándolos con el 
proceso de producción, los tratamientos de depuración de ésta y de los vertidos papeleros.
CE1.1 Reconocer los recursos hídricos, relacionándolos con las propiedades físicas 
y químicas de la misma.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos del agua en función del uso al que se destina: de 
proceso, de refrigeración y para calderas, entre otros.
CE1.3 En un supuesto práctico de utilización del agua:
- Señalar en un diagrama del proceso papelero los puntos de adición de cada tipo de 
agua, relacionándolos con su función.
CE1.4 Analizar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la 
conservación del medioambiente, considerando las medidas de protección de la 
normativa aplicable.
C2: Relacionar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial 
considerando operaciones auxiliares de producción y preservación medioambiental para 
diversos procesos pastero- papeleros.
CE2.1 Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industrias 
papeleras y las características de compresibilidad y cambio de estado en relación 
con sus aplicaciones en inertización, instrumentación, transporte y demás usos 
industriales papeleros. s
CE2.2 Describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido,  260ww
pgreenveiara liedse net iifincsatrcuiómne ncotanc ieóln .fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios
CE2.3 En un supuesto práctico de uso, producción y acondicionamiento del aire y 
otros gases:
- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos integrantes de una 
instalación de aire comprimido, en función de las necesidades.
CE2.4 Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, 
humidificación  y  purificación,  interpretando  las  instalaciones  de  producción, 
transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y auxiliares.
CE2.5 Relacionar las características del aire en cada zona de trabajo, distinguiendo 
si se trata de zona limpia o presión positiva, entre otros.
C3: Aplicar técnicas para control y regulación de equipos de transporte de sólidos y 
líquidos en procesos pastero-papeleros, relacionando información de proceso, parámetros 
y elementos de control y regulación, según normas de correcta fabricación, seguridad y 
medioambientales.
CE3.1 Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución 
de sólidos y líquidos en procesos pastero- papeleros, considerando su función.
CE3.2 Identificar los parámetros (volumen, masa, caudal, flujo, velocidad, entre 
otros) que se deben controlar en la operación de transporte.
CE3.3 Identificar los elementos que hay que mantener en un equipo o instalación de 
transporte de sólidos o fluidos, en función del plan de mantenimiento.
CE3.4  Ajustar,  desmontando  y  montando,  elementos  vinculados  al  control  de 
instalaciones de transporte de fluidos y sólidos, tales como conducciones, bombas, 
válvulas y medidores, entre otros.
CE3.5 En un supuesto práctico de transporte y distribución de sólidos y líquidos, a 
partir de unas condiciones de fabricación definidas:
- Preparar los equipos de transporte y distribución de sólidos y líquidos para su 
arranque en condiciones seguras.
- Poner en marcha las cintas transportadoras, canjilones, sistemas neumáticos, 
bombas, tornillos y otros equipos en condiciones de seguridad.
- Controlar y regular las cintas transportadoras, canjilones, sistemas neumáticos, 
bombas, tornillos y otros equipos operando los elementos de control y regulación 
para ajustarse a las condiciones de fabricación definidas.
- Parar los equipos de transporte y distribución de sólidos y líquidos, dejándolos en  e.e
condiciones seguras. b
-tr aAnpslipcoarrt ela dse t asróeliadso sd ey  llíiqmupidieozsa. y mantenimiento de primer nivel a los equipos de
- Elaborar un informe sobre operaciones de mantenimiento y limpieza realizadas,  Bc
anomalías e incidencias.
C4: Analizar el funcionamiento de equipos generadores de calor y de unidades de frío para 
procesos pastero-papeleros, relacionando parámetros de operación y control con el aporte 
energético requerido para el proceso papelero.
CE4.1  Identificar  los  tipos  de  combustibles  empleados  en  la  generación  de 
calor, relacionándolos con su poder calorífico y con los riesgos que comporta su 
manipulación.
CE4.2 Describir los tipos de horno o generadores de calor en los procesos pastero-
papeleros, indicando sus formas constructivas, partes, elementos que hay que 
mantener y aplicaciones en los procesos papeleros.
CE4.3 Describir la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha, 
operación y parada de los hornos, así como las tareas de preparación del horno para 
su mantenimiento.
CE4.4 En un supuesto práctico de funcionamiento de equipos:
- Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación del horno para 
controlar el aporte energético y la seguridad, realizando medidas directas de análisis 
de humos.
CE4.5 Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, 
considerando los riesgos que comporta su manipulación.
CE4.6 Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo a la clase de energía 
principalmente consumida y a otros factores de diseño.
CE4.7 Interpretar, utilizando esquemas o equipos despiezados, las partes de una 
máquina frigorífica, sus accesorios y elementos de regulación y control, las funciones 
de todos ellos y los elementos que se deben mantener.
C5: Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener 
el vapor de agua requerido en el proceso pastero-papelero, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CE5.1 Definir tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada uno 
y, relacionarlo con las propiedades termodinámicas del mismo.
CE5.2 Interpretar, a partir de esquemas, las partes de una caldera, indicando la 
función de cada una así como la de sus accesorios y elementos de regulación y 
control.
CE5.3 En un supuesto práctico de manejo de una caldera de vapor, a partir de 
instrucciones técnicas: e.
-d iRspeovsisicairó nlo psr ecviricau aitlo asr rdaen qauliem.entación de agua, combustible y aire, ajustando su  2020-12260n https://ww
- Poner en marcha las bombas, inyectores, ventiladores, extractores y otros equipos
y encender la caldera.
- Manipular los elementos de control y regulación para ajustar los parámetros de 
la combustión a las condiciones de presión, temperatura, rendimiento energético y 
calidad de humos definidas.
- Parar la caldera y sus equipos anexos, dejándolos en condiciones seguras.
- Generar un informe sobre las operaciones realizadas, indicando registros de 
temperaturas, presiones y tiempos y posibles problemas de operación detectados.
CE5.4 En un supuesto práctico de operaciones con calderas de vapor:
- Efectuar el mantenimiento de primer nivel y las operaciones de revisión y limpieza 
periódica establecidas en el manual de uso de las calderas utilizando un equipo a 
escala o un simulador analógico o digital.
CE5.5 Cumplimentar un informe tipo siguiendo la normativa aplicable de equipos a 
presión.
C6: Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de 
laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CE6.1  Diferenciar  las  formas  de  transmisión  de  calor  manejando  tablas  de 
conductividades caloríficas de los materiales más usados en intercambiadores de 
calor.
CE6.2 Clasificar los tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y 
aplicación a los procesos pastero-papeleros.
CE6.3 Describir los tipos de incrustaciones y suciedad que se pueden producir en 
los cambiadores de calor, indicando los métodos de limpieza, sustancias y medios.
CE6.4 En un supuesto práctico de intercambio de calor, a partir de una planta piloto 
o en un simulador de intercambio de calor que represente la realidad industrial:
- Preparar los equipos de bombeo de fluidos de intercambio y los elementos auxiliares 
para dejarlos en condiciones de operación.
- Efectuar maniobras de puesta en marcha, funcionamiento a régimen y parada en 
algún tipo de cambiador de calor (evaporador, refrigerador y condensador, entre 
otros).
- Ajustar las variables que regulan el proceso de intercambio de calor accionando las 
válvulas y controlando los indicadores. s
- Aplicar las tareas de limpieza de paredes, tubos y superficies de intercambio y de  260ww
mantenimiento de primer nivel a los equipos de intercambio.
-r eEalliazbaodraasr,  ulons  invafolormrees,  dueti litzeamnpdeor astouprao rrtee gmistarnaudaols  oy  dlaigsi taaln, osmoablríea sl aes  inmcaidneionbcriaass 
observadas.
CE6.5 Calcular el balance de materia y energía en cambiadores de calor, utilizando 
las unidades de medida indicadas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4; 
C5 respecto a CE5.3 y CE5.4; C6 respecto a CE6.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Utilización del agua y aplicaciones de la hidráulica en procesos pastero-papeleros
Usos y tratamientos del agua en el proceso de producción o depuración industrial papelera.
Tipos de aguas: de calderas, de procesos, entre otros.
Puntos de aplicación de cada tipo de agua y su relación con el proceso y la calidad del 
producto.
Aplicación en el proceso pastero-papelero.
Bombas. Descripción, características, métodos de cálculo y aplicaciones.
Instalaciones hidráulicas. Problemas.
2. Tratamiento del aire en procesos pastero-papeleros
Producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso papelero.
Tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases.
Técnicas y equipos empleados.
3. Transporte de sólidos en procesos pastero-papeleros
Transporte de sólidos en el proceso papelero. Descripción y aplicaciones.
4. Operaciones de control y regulación de los equipos de transporte de calor en  es
procesos pastero-papeleros o
CRaelloarc iyó nte emnptreer aptruersai.ó Inn,s vtroulummeennto ys  tdeem mpeerdaidtuar.a. OE-A-2020-12260able en https://ww
Transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
Cambios de estado.
Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas.
Proceso de combustión.
Tipos de combustibles y comburentes.
Quemadores.
Vapor de agua: propiedades y utilización.
5. Generadores de calor (hornos), generadores de frío, generadores de vapor e 
intercambiadores de calor
Principios físicos. Equipos utilizados. Preparación, conducción y mantenimiento de los 
mismos. Parámetros que se deben controlar.
6. Técnicas de expresión gráfica aplicadas a la industria papelera y al mantenimiento 
de primer nivel
Simbología utilizada y diagramas. Esquemas de procesos papeleros.
Mantenimiento de primer nivel en equipos de industrias papeleras.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la capacidad de operar 
y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero, que se acreditará mediante una 
de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias  o
relacionadas con este módulo formativo. 260www.
2A.d mCinoimstpraecteionnceias  cpoemdpaegtóegnitceas . acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las  OE-A-2020-12able en https://
MÓDULO FORMATIVO 4: CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO-PAPELERAS
Nivel: 2
Código: MF0044_2
Asociado a la UC: Realizar el control del proceso pastero papelero
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Definir parámetros de control para asegurar la uniformidad del proceso industrial 
pastero-papelero, a partir de la información técnica.
CE1.1 Identificar los parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero 
para su funcionamiento según especificaciones.
CE1.2 Reconocer las unidades de medida utilizadas en la regulación del proceso 
pastero-papelero durante la operación relacionándolas con sus respectivas variables.
CE1.3 Precisar las relaciones existentes entre los parámetros que definen un proceso 
industrial pastero-papelero asegurando su coherencia.
CE1.4 Relacionar los parámetros de control identificados con las fases del proceso 
considerando la calidad de los productos implicados.
C2: Actuar sobre equipos de medida y control, en función de los parámetros a controlar 
en el proceso pastero-papelero, para realizar la medida y representación de los datos 
obtenidos.
CE2.1 Explicar tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como 
proporcionales.
CE2.2 Introducir y almacenar los datos obtenidos en soportes informáticos teniendo 
en cuenta la facilidad de consulta.
CE2.3 Interpretar los datos obtenidos en los instrumentos de medida, representándolos 
gráficamente.
CE2.4 En un supuesto práctico de control de proceso pastero-papelero, a partir de 
una planta piloto o simulador:
- Explicar el funcionamiento de los instrumentos y equipos de medida. s
- Efectuar medidas directas de presión, nivel, velocidad, caudal, temperatura, pH,  260ww
ceosntadbulectcivididoasd., consistencia y concentración, con los instrumentos e indicadores
- Montar y desmontar instrumentos de medida para su instalación y/o verificación en
equipos de enseñanza.
C3: Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación de pastas 
celulósicas o de papel para ajustar los parámetros a los establecidos, minimizando el 
tiempo de retardo.
CE3.1  Interpretar  simbología  gráfica  utilizada  en  la  instrumentación  y  control 
de procesos de fabricación pastero-papeleros, extrapolándola para los equipos 
auxiliares de la industria papelera.
CE3.2 En un supuesto práctico de técnicas de regulación en un proceso de fabricación 
de pastas celulósicas:
-  Relacionar  códigos  de  colores,  numeración  de  tuberías  y  anagramas  como 
información de seguridad evitando riesgos.
- Identificar la nomenclatura usada en instrumentación y control, tales como punto 
de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego, entre otros conceptos, 
utilizándola con precisión.
CE3.3 Diferenciar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro 
cerrado, apreciando su aplicación a los procesos de fabricación papelera continua o 
discontinua.
CE3.4 Describir los controles que se deben realizar en relación con las funciones 
productivas de calidad, mantenimiento, producción y seguridad.
CE3.5 Diferenciar tipos de control («todo-nada», proporcional, integrado, entre otras 
combinaciones utilizadas en regulación) relacionándolos con su aplicación práctica.
CE3.6 Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal, elementos de 
control y finales, relacionándolos con su utilización.
C4: Actuar  en  situaciones  de  regulación  y  control  mediante  simuladores,  utilizando 
diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, para mantener el proceso pastero-
papelero bajo control, según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE4.1 En un supuesto práctico de regulación y control en el proceso pastero-
papelero:
- Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la 
exacta localización de aquellas señales críticas que determinan la calidad final del 
producto y la seguridad del proceso y que se deben controlar.
CE4.2 Interpretar los planos de procesos e instrumentación (P&I), identificando los 
elementos que los componen.
CE4.3 En un supuesto práctico de manipulación de equipos de regulación, a partir  w.
d- eM uond ifiscimaru lpaudnotro:s de consigna, entre otros parámetros. OE-A-2020-12260able en https://ww
CE4.4 En un supuesto práctico de regulación y control mediante simuladores:
- Utilizar programas y soportes informáticos aplicándolos a la instrumentación y 
control de los procesos químicos.
CE4.5 En un supuesto práctico de regulación y control de caudal, presión, velocidad 
y temperatura, entre otros parámetros, a partir de un proceso pastero-papelero:
- Localizar los elementos de medida y control y relacionarlos con las variables que 
se deben controlar.
- Manejar plantas piloto o simuladores de proceso pastero-papelero, manipulando 
variables hasta conseguir el control del mismo y las características de producción y 
calidad previstas.
- Actuar sobre los mandos analógicos o digitales para arrancar el proceso con la 
secuencia de operaciones señalada.
- Accionar la apertura de válvulas, arranque o parada de bombas, llenado o vaciado 
de tinas, puesta en marcha o parada de motores y otros equipos en el orden y 
momentos establecidos.
- Modificar las variables de velocidad, temperatura, presión y caudal, entre otras, 
para lograr la operación controlada del proceso.
- Elaborar un informe sobre las operaciones incluyendo registros y gráficas de las 
medidas realizadas y de las variables controladas.
C5: Detectar posibles riesgos derivados del proceso pastero-papelero vinculados a la 
seguridad y a la protección medioambiental, para minimizar su impacto en el entorno.
CE5.1 Describir la normativa aplicable de seguridad para las personas en función del 
área de trabajo correspondiente.
CE5.2 Definir la normativa aplicable de protección medioambiental aplicándola a 
todas las operaciones del proceso pastero-papelero.
CE5.3 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo 
considerando las medidas de prevención.
CE5.4 Describir los equipos de protección contra el ruido, las gafas de seguridad 
y otros equipos de seguridad personal utilizados en los procesos de producción 
pastero-papelero, considerando las normas de utilización de cada uno de ellos.
CE5.5 En un supuesto práctico vinculado a riesgos laborales en un proceso pastero- o
papelero: 260ww
- Mantener en estado de uso los equipos de protección individual, utilizando los
procedimientos de limpieza indicados.
CE5.6 En un supuesto práctico de proceso pastero-papelero:
- Aplicar procedimientos de actuación ante posibles desbordamientos de pasta, 
derrames de productos químicos, proyecciones de líquidos u otras situaciones de 
emergencia presentadas, siguiendo instrucciones de un plan de emergencias.
-  Registrar  y  comunicar,  según  procedimientos  establecidos,  las  incidencias  y 
anomalías detectadas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.1, CE4.4 y CE4.5; C5 
respecto a CE5.5 y CE5.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Parámetros de control de procesos industriales pastero-papeleros
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay 
que controlar. Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración 
pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, 
características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas.
Métodos de medición y transmisión de la señal.
Errores de medida.
2. Regulación y control de procesos industriales pastero-papeleros
Nomenclatura.
Métodos de conducción manual y automatizada. e.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador,  260ww
regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
Elementos de estructura de un sistema automatizado.
Aplicaciones informáticas para el control de procesos: diagramas de flujo, símbolos, 
normas.
Simuladores y su utilización práctica.
3. Seguridad laboral y protección medioambiental en el proceso pastero-papelero
Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos en el proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas en procesos pastero-papeleros.
Efluentes líquidos.
Emisiones a la atmósfera del proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de residuos, normativa aplicable de envases y residuos de envases.
Gestión medioambiental en procesos de fabricación de pastas celulósicas, papel y cartón 
plano: producción y desarrollo sostenible, evaluación de impacto ambiental, certificados y 
auditorias medioambientales (ISO14000, entre otras).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del control 
del proceso pastero-papelero, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las  o
Administraciones competentes. 260www.
ANEXO II
(Sustituye al anexo CXII, establecido por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)
Cualificación profesional: Operaciones de transformación de caucho
Familia Profesional: Química
Nivel: 2
Código: QUI112_2
Competencia general
Realizar las operaciones de manipulación de cauchos y aditivos para la preparación 
de mezclas de caucho y látex y su posterior transformación en productos por medio de 
operaciones de moldeo, inyección, calandrado, extrusión y vulcanización, así como realizar 
las operaciones de acabado de los productos, responsabilizándose del mantenimiento de 
primer nivel, de la calidad de los materiales y productos obtenidos, teniendo en cuenta la 
normativa de riesgos laborales, de calidad y ambiental.
Unidades de competencia
UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.
UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho 
y látex.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en departamentos de producción, de preparación de 
materiales y de control y aseguramiento de la calidad, dedicados a química, transformación 
de polímeros, operaciones de transformación de caucho, en entidades de naturaleza 
pública o privada, empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, por cuenta ajena, 
con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, 
funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional 
se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas 
las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector productivo químico en el subsector del tratamiento del caucho y látex.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes b
Lcaorsá tcétermr gineonsé driec ola y  soigmunieicnotem rperleancsióivno  ddee  omcuupjearceiso nye hso ym pbureess.tos de trabajo se utilizan con
Operadores de máquina de vulcanización de neumáticos.
Operadores de máquina extrusora de polímeros.
Operadores de máquinas para fabricar neumáticos.
Operadores de mezcladora-amasadora de polímeros.
Operadores de máquina inyectadora de caucho.
Operadores de hornos de curado y vulcanización de caucho.
Operadores de máquina cortadora de polímeros.
Formación Asociada (480 horas)
Módulos Formativos
MF0325_2: Elaboración de mezclas de caucho y látex (90 horas)
MF0326_2: Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros 
(150 horas)
MF0327_2: Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex (150 horas)
MF0328_2: Operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex 
(90 horas)
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ELABORAR MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0325_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Realizar  el  acopio  de  materias  primas,  vinculadas  con  las  operaciones  de 
transformación de caucho para su almacenamiento en función de las necesidades a cubrir, 
cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, de protección 
medioambiental y de calidad.
CR1.1 Las materias primas, cuando son recibidas, se identifican verificando que 
las etiquetas y las cantidades especificadas se ajustan a los criterios establecidos 
(reducción del stock al mínimo) para cubrir las necesidades de producción.
CR1.2 Las materias primas se transportan utilizando el medio/vehículo de transporte 
adecuado a las características y presentación del producto para garantizar su 
seguridad y la calidad del mismo. e.
CedseRt a1cb.i3ele rtcLoiaessn  pdmroo asdteuepcriataorsas c pyior inmveaaslos dr eas nesdu aoslt malana ccdieaisnsp ainoncs oiacmigórpnua ptdaibedl ealsas,s  ap isosurla sfmtaaminecniliitaaoss o,   dcsoeign upfiirneoandmduoice tnolotsos,    2020-12260n https://ww
procedimientos de almacenamiento para facilitar su localización.
CR1.4 El material recibido se registra mediante sistema manual y/o informático, 
utilizando  los  procedimientos  establecidos  para  documentar  la  trazabilidad  del 
proceso.
CR1.5 Las medidas de seguridad se aplican, para prevenir el riesgo químico o de 
contaminación medioambiental, durante la descarga, manipulación y almacenamiento 
de productos y materiales.
RP2: Preparar los materiales siguiendo los procedimientos de los manuales de fabricación, 
para la elaboración de mezclas de caucho y látex, cumpliendo la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales, de protección medioambiental y de calidad.
CR2.1 La formulación especificada se interpreta y, en su caso, se convierte a las 
unidades de medida indicadas en los procedimientos de trabajo en función del 
producto a obtener.
CR2.2 Los componentes de la mezcla se pesan, evitando pérdidas de materiales o 
deterioro de los equipos para garantizar la composición.
CR2.3 Los componentes de la mezcla se identifican en función de la formulación 
especificada y se trasladan a los lugares establecidos en los procedimientos de 
trabajo atendiendo a criterios de conservación y preservación de su calidad para 
facilitar su uso.
CR2.4 Las balas de caucho se reducen a tamaño adecuado para su transformación, 
empleando los dispositivos de corte proporcionales a su dureza.
CR2.5 Las cantidades de los materiales almacenados se actualizan y reponen, 
después de prepararlos para la mezcla de caucho, para evitar desabastecimientos.
CR2.6 El área de trabajo se mantiene en orden y limpieza siguiendo los procedimientos 
de trabajo para garantizar su futura utilización.
CR2.7 Los materiales para la elaboración de mezclas de caucho y látex se manipulan, 
utilizando equipos de protección individual (EPIs), calzado requerido, elementos de 
protección a las temperaturas y ruidos, entre otros, para evitar resbalones, caídas 
y otros posibles accidentes, al mismo tiempo que se impedirán contaminaciones 
toxicológicas, en función de la naturaleza y cantidad de los componentes a utilizar.
RP3: Operar mezcladores, tanto internos como abiertos, adicionando los componentes 
para la obtención de la mezcla de caucho, cumpliendo la normativa aplicable de prevención 
de riesgos laborales, de protección medioambiental y de calidad.
CR3.1 Los parámetros de los mezcladores de la mezcla de caucho se comprueban  s
garantizando que son los establecidos para la operación que se va a realizar  oe.
(pdpreloal dmsutiicfistcmoa oac.i óonb,t emneezr c(leasdpoe, sinocr odrep olar apciieózna ,d ee nintrger eodtrioesn)t epsa,r ean gtraer aontrtiazsa)r,  lean c faulnidcaiódn fi ndaell   2020-12260n https://www.
CR3.2 Las mezclas de caucho se realizan, usando los mezcladores aplicando los 
procedimientos de trabajo, considerando variables tales como la presión, velocidad, 
tiempo, para favorecer la calidad final del compuesto.
CR3.3  Las  muestras  de  las  mezclas  de  caucho  se  toman  en  función  de  la 
determinación analítica concreta y se envían al laboratorio de control de calidad 
considerando el manejo, transporte y tratamiento de las mismas, para verificar que 
la mezcla realizada cumple con las especificaciones.
CR3.4 El mantenimiento de primer nivel de los mezcladores de la mezcla de caucho 
se realiza, incluyendo las operaciones de limpieza de los equipos, la maquinaria y 
del área de trabajo, según procedimiento establecido, utilizando productos ajustados 
(disolventes, entre otros) a los elementos de la mezcla.
CR3.5  Las  anomalías  observadas  en  la  elaboración  de  la  mezcla  de  caucho 
se registran manual y/o informáticamente y se notifican, según lo escrito en los 
procedimientos de trabajo para documentar el proceso de trazabilidad.
CR3.6 Las operaciones de mezcla de caucho se realizan aplicando criterios de 
seguridad (manipulación del sistema de freno de emergencia y de dispositivo de 
parada) que supongan la detención de la actividad para evitar posibles accidentes.
RP4:  Elaborar  dispersiones  de  látex  para  su  posterior  transformación,  según  las 
especificaciones del producto (densidad, elasticidad, firmeza, entre otros).
CR4.1 Los molinos de bolas se operan para conseguir la dispersión de los ingredientes 
de la mezcla en el látex, considerando variables tales como el volumen de carga y 
la velocidad.
CR4.2 Las mezclas de látex se realizan, usando los mezcladores siguiendo los 
procedimientos de trabajo, considerando variables tales como la presión, velocidad, 
tiempo, para favorecer la calidad final del compuesto.
CR4.3 Las muestras de la dispersión de látex se toman en función de la determinación 
analítica concreta y se envían al laboratorio de control de calidad, considerando el 
manejo, transporte y tratamiento de las mismas, para verificar que la dispersión 
realizada  cumple  con  las  especificaciones  (resistencia,  desgaste,  durabilidad, 
aplicación, entre otras).
CR4.4 El mantenimiento de primer nivel de los molinos de bolas encargados de la 
mezcla de látex se realiza, incluyendo las operaciones de limpieza de los equipos 
y del área de trabajo, según procedimiento establecido para evitar la corrosión, el 
desgaste y la fatiga y garantizar su lubrificación.
CR4.5 Las anomalías observadas al elaborar la dispersión de látex se registran  es
manual y/o informáticamente y se notifican según lo escrito en los procedimientos de  o
trabajo para documentar el proceso de trazabilidad. 260ww
CR4.6 Las operaciones de mezcla de látex se realizan aplicando criterios de
speagraudriad)a qdu (em saunpiopnuglaacnió lna  ddeetle snicsitóenm dae d lae  afrcetinvoid adde  peamrae regveitnacri ap oys idbele sd iascpcoisdietinvtoe sd.e
RP5: Acondicionar mezclas de caucho y látex ya preparadas para su transformación, 
considerando variables como la temperatura, humedad, entre otras, para su posterior 
expedición (preparación, identificación, transporte) y, en su caso almacenaje (presencia 
de otros productos, tiempo y movimiento de mercancías).
CR5.1 Las mezclas de caucho se preparan, procediendo a un incremento de la 
temperatura de forma gradual si las temperaturas de almacenaje han sido muy 
bajas, evitando posibles focos de calor o vapor y exposiciones a la luz solar o a 
cualquier otro foco de luz con radiación ultravioleta y se entalcan, en continuo y de 
manera homogénea según lo escrito en los procedimientos de trabajo para evitar 
daños posteriores.
CR5.2 La humedad de las mezclas de caucho enfriadas se elimina garantizando 
un ambiente no excesivamente seco siendo permisivo a pequeñas desviaciones 
durante periodos cortos de tiempo, con una ventilación donde se eviten corrientes 
de aire para impedir la posible interferencia del agua durante su transformación.
CR5.3 El lugar de almacenaje de las mezclas de caucho y látex se mantiene libre 
de la presencia de aceites, grasas y productos químicos, así como, de posible 
contaminación medioambiental para garantizar su conservación.
CR5.4 El tiempo de almacenaje de las mezclas de caucho y látex se fija atendiendo 
al mantenimiento de sus propiedades evitando la aparición de modificaciones como 
dureza, ablandamiento o grietas para posibilitar su futura utilización.
CR5.5 Los lotes o partidas de mezclas de caucho y látex se cortan, se bobinan o 
empaquetan en función de las características del producto (tamaño, fragilidad, entre 
otros) para su transporte y así, evitar pérdidas o deterioro de los mismos.
CR5.6 Las mezclas de caucho y látex se etiquetan e identifican, utilizando distintivos 
que recojan las características codificadas del producto para garantizar el control de 
las mismas.
CR5.7 El movimiento y almacenaje no automatizado de las mezclas de caucho y látex 
se realiza con los medios indicados en los procedimientos de trabajo atendiendo a 
volumen, tiempo en el que va a ser utilizado, entre otros, para agilizar la logística.
CR5.8 Las fichas de expedición o almacenaje de las mezclas de caucho y látex se 
cumplimentan en los soportes establecidos manual y/o informáticos y siguiendo los 
procedimientos de trabajo para documentar la trazabilidad.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas  de  transporte.  Sistemas  de  almacenamiento.  Instalaciones  de  mezclado,  es
mezcladores  de  cilindros,  mezcladores  internos,  batchoff,  entalcadoras,  guillotinas  o
bbrieaosllaagnso.z saD lsias.b pEoolresamitleiveson.s tEo dlsae se ts óienmgsuetrrruiodmsa eydn  pdtoreos d mdueác qtmousien dqaiusdí ame.  iCcinoossrt.ataladcoiroanse ys .f eEsqtuoinpeoasd doera psr. oMteoclcinióons  ddee   2020-12260n https://www.
Productos y resultados:
Materias primas, vinculadas con las operaciones de transformación de caucho acopiadas. 
Materiales preparados. Operaciones con mezcladores. Dispersiones de látex elaboradas. 
Mezclas de caucho y látex acondicionada, expedidas y almacenadas.
Información utilizada o generada:
Fichas de datos de seguridad de sustancias químicas y esquemas de máquinas. Ordenes 
de fabricación, procedimientos de mezclado. Reglamentos internos y normativa de calidad, 
prevención de riesgos y medioambiente.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA 
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 2
Código: UC0326_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Montar moldes o matrices según planos o esquemas, utilizando los medios y 
herramientas al uso para la transformación de polímeros aplicando la normativa de riesgos 
laborales y de calidad.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje para la transformación de polímeros se 
interpretan siguiendo las instrucciones de manejo (escala, iconografía, entre otros), 
para garantizar la estandarización del mismo.
CR1.2 El montaje de moldes o matrices para la transformación de polímeros se 
realiza con los medios y herramientas al uso que garanticen la presión y el cierre, 
según instrucciones, para garantizar el montaje de acuerdo con los patrones en 
función del producto a obtener.
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las especificaciones 
establecidas (cantidad de material, presión, tiempo, entre otros) en los manuales 
correspondientes, para garantizar su actuación de acuerdo con la realización del 
patrón estándar.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros, contrastándolo 
con los planos o esquemas para garantizar que el producto está de acuerdo a los 
estándares de calidad.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueban 
verificando que están ajustados, para garantizar su actuación de acuerdo a lo  e.e
previsto. b
CprRo1te.6g idLooss  om seecñaanliiszmadooss o, p ealeram geanrtaonst imzaórv liale ssa slued c yo lma psreugeubraidna vde driefi cloasn tdroa bqaujaed eosrteásn.
RP2: Controlar los sistemas de alimentación de energía y fluidos (calefacción, refrigeración, 
hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares) considerando 
los tiempos, secuencia del proceso, valores, entre otros, para la transformación de 
polímeros según normativa de riesgos laborales y de calidad.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de energía 
y fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se realizan 
teniendo en cuenta las presiones y temperaturas de servicio para realizar el trabajo 
de acuerdo con los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga en los sistemas de alimentación de 
energía y fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se 
realizan en los momentos establecidos según los procedimientos normalizados de 
trabajo, para garantizar el trabajo de las máquinas de acuerdo a los estándares 
predeterminados.
CR2.3 Los sistemas de alimentación de energía y fluidos que intervienen en el 
proceso de transformación de polímeros se ponen a punto siguiendo las secuencias 
y los valores establecidos en los protocolos, para garantizar la estandarización de los 
procesos realizados por dichos sistemas.
CR2.4 Los mandos de accionamiento de los sistemas de alimentación de energía y 
fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se utilizan en el 
momento y en la forma indicada en los procedimientos establecidos, para garantizar 
la estandarización de los procesos realizados por dichos sistemas.
CR2.5 Las válvulas y reguladores de los sistemas de alimentación de energía y 
fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se controlan 
manteniendo el flujo de energía y servicios auxiliares, para asegurar las condiciones 
del proceso y la seguridad del área.
CR2.6 La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a presión 
que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se comprueban 
verificando que cumple con las normas establecidas en los manuales de aplicación, 
para garantizar que estos sistemas funcionan con seguridad.
RP3:  Preparar  el  proceso  de  transformación  de  polímeros  preparando  el  sistema 
de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de 
transformación, para asegurar que el proceso se lleve a cabo con las garantías establecidas 
en el procedimiento, atendiendo a criterios ambientales, de riesgos laborales y calidad.
CR3.1 Las órdenes de fabricación vinculadas al proceso de transformación de 
polímeros se interpretan siguiendo los protocolos establecidos, para asegurar que el 
proceso se lleve a cabo con las garantías indicadas en el procedimiento.
CR3.2 El suministro de materias primas vinculadas al proceso de transformación  oe.
de polímeros se asegura comprobando que los tiempos están fijados y los recursos  w.
slpaer o ocerendsceoun e sdneet r lalternav beda iasjo pc,o aenb iobin lceicosian, n vldaeosri  figscauar anandctooía nssdu irc ecioconorargemidsiapeson nteodn e penrlce pivari ooc,c oepnda irlmoa  ieaenssetpoge.ucirfiacra qduoe  eenl   2020-12260n https://ww
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación de materias primas implicados 
en el proceso de transformación de polímeros se regulan según los procedimientos 
normalizados de trabajo (incorporación de materias en el proceso, tiempos, entre 
otros), para garantizar la uniformidad de su actuación.
CR3.4 El orden y limpieza del área de trabajo se mantiene estandarizando su gestión, 
para evitar posibles fuentes de contaminación que pudieran producir alteraciones en 
el proceso de transformación de polímeros.
CR3.5 Los sistemas auxiliares de las máquinas de transformación (sistemas de 
recogida, inyección de gas, alimentación de fibras, y otros), se activan de acuerdo 
con la información de proceso recogida en los manuales correspondientes, para 
garantizar la uniformidad de su actuación.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares 
de las máquinas de transformación de polímeros se coordinan en su puesta en 
marcha y funcionamiento sincronizándolos con el proceso principal para asegurar la 
continuidad del mismo.
CR3.7 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos semifacturados, 
y otros) se ubican en el lugar y en las condiciones convenientes, para evitar deterioros 
o contaminaciones.
CR3.8 Los equipos de protección individual (EPIs) previstos en el plan de prevención 
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el 
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental, para 
garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores y evitar la contaminación.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel relativo a las máquinas utilizadas en la 
transformación de polímeros para garantizar su funcionamiento aplicando la normativa de 
riesgos laborales.
CR4.1 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas de las máquinas utilizadas en 
la transformación de polímeros se preparan señalándolas con etiquetas identificativas 
para su reparación.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones específicas 
para  corregir  disfunciones  se  realizan  teniendo  en  cuenta  siempre  que  no 
sobrepasen las atribuciones del operador, caso contrario se comunicará al servicio 
de mantenimiento, para garantizar el funcionamiento de la maquinaria implicada.
CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración, 
engrase, y otras, se realizan cuando determinan los manuales de funcionamiento de 
la maquinaria (tiempo de utilización, amortización de la máquina, entre otros) para 
garantizar su funcionamiento. s
CR4.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas y  260ww
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CR4.5 Los mecanismos de las máquinas utilizadas en la transformación de polímeros 
se comprueban verificando que no se someten a un esfuerzo superior a aquel para el 
que están calculados, para evitar las roturas y daños en los mismos.
CR4.6 Los protocolos de prevención de riesgos se identifican y mantienen activos y 
en condiciones de uso, para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores, 
identificando y teniendo experiencia en su uso y aplicación.
CR4.7 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los responsables 
de seguridad, al tiempo que se participa en la implantación de medidas correctoras, 
para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, 
hidráulicos  y  neumáticos.  Instalaciones  de  almacenamiento. Aparatos  de  transporte 
y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y 
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración o 
moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. 
Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPIs. Sistemas automáticos operados 
por PLC’s.
Productos y resultados:
Montaje de moldes o matrices. Sistemas de alimentación de energía y fluidos controlados. 
Proceso  de  transformación  de  polímeros  preparado.  Mantenimiento  de  primer  nivel 
realizado.
Información utilizada o generada:
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de 
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada 
por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la 
empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de 
correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN 
DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0327_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización: s
RP1: Obtener piezas de caucho por moldeo a partir de mezclas de dicho material, en las  260ww
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aplicables de calidad, de protección medioambiental y de prevención de riesgos laborales.
CR1.1 Las condiciones de la operación de moldeo de las prensas se verifican 
garantizando que coinciden con las correspondientes de la mezcla de caucho a 
transformar, realizando ajustes, si procede, para garantizar la uniformidad en el 
proceso.
CR1.2 El material a introducir en cada cavidad del molde se identifica siguiendo las 
instrucciones recogidas en los manuales de operación y en los planos de la pieza a 
fabricar (cantidad, dimensión, localización, entre otras).
CR1.3 Las preformas elaboradas se adecuan a la pieza de caucho que se pretenda 
moldear para asegurar la autenticidad en la obtención de la misma.
CR1.4 Las prensas se manipulan según el procedimiento de operación de carga/
descarga de material establecido en los planes de trabajo para efectuar los ajustes 
vinculados a las necesidades de caucho para realizar la pieza utilizando los equipos 
de protección individual (EPIs).
CR1.5 Los controles dimensionales de ajuste y de aspecto de las piezas de caucho 
se realizan según los procedimientos de trabajo para rechazar aquellas no conformes 
para su eliminación, reutilización o reciclaje.
CR1.6 Las piezas de caucho se calientan con vapor vulcanizando el material pegajoso 
para transformarlo en material no pegajoso, menos flexible y de larga duración.
CR1.7 Las mezclas de caucho a moldear y las piezas moldeadas se etiquetan o 
identifican para su control, según lo escrito en los procedimientos de trabajo para 
facilitar la localización y posterior utilización.
CR1.8  Las  fichas  de  expedición  o  almacenaje  de  las  piezas  moldeadas  se 
cumplimentan de forma informática y/o manual en los soportes establecidos, según 
los procedimientos de trabajo para documentar el proceso de trazabilidad.
CR1.9 Los productos derivados de la obtención de piezas de caucho por moldeo se 
eliminan evitando emisiones de CO2 a la atmósfera y promoviendo su reutilización 
en la fabricación de otros elementos para garantizar la calidad del medioambiente.
RP2: Obtener piezas de caucho por inyección a partir de mezclas de sustancias (aditivos), 
en las condiciones de vulcanización establecidas en el procedimiento, calentando el 
caucho crudo con aditivos a fin de volverlo más duro y resistente al frio, para garantizar su 
uniformidad.
CR2.1 Las mezclas de caucho a inyectar y, en su caso los insertos (herramientas/
instrumentos), se identifican según los procedimientos establecidos para facilitar su 
reconocimiento y aplicación en el proceso.
CR2.2 Las condiciones de operación de las inyectoras se verifican comprobando que  oe.
coinciden con las correspondientes a la mezcla a transformar, tanto en la puesta en  w.
mdea rdcivhear gdeenl cpiraosc.eso, como en el transcurso del mismo, realizando ajustes en caso  2020-12260n https://ww
CR2.3 Los planos y geometrías de las piezas que se van a inyectar se identifican 
incorporando los datos descriptivos en los manuales correspondientes para facilitar 
su acceso y localización.
CR2.4 Las inyectoras se manipulan según el ciclo de operación establecido para 
cada mezcla para ajustar la cantidad a las necesidades de la pieza de caucho y 
evitar pérdidas de material.
CR2.5 Las piezas de caucho se vulcanizan calentando el caucho con aditivos para 
garantizar la dureza y resistencia al frío.
CR2.6 Las piezas de caucho se etiquetan o identifican para su control, según lo 
escrito en los procedimientos de trabajo para facilitar la localización y posterior 
utilización.
CR2.7 Los controles dimensionales de ajuste y de aspecto de las piezas de caucho 
se realizan según los procedimientos de trabajo (calidad) para rechazar aquellas no 
conformes para su eliminación, reutilización o reciclaje.
CR2.8 Las fichas de expedición o almacenaje de las piezas de caucho inyectadas se 
cumplimentan en los soportes establecidos de forma informática y/o manual, según 
los procedimientos de trabajo para documentar el proceso de trazabilidad.
CR2.9 Los productos derivados de la obtención de piezas de caucho por inyección 
se eliminan evitando emisiones de CO2 a la atmósfera y promoviendo su reutilización 
en la fabricación de otros elementos para garantizar la calidad del medioambiente.
RP3: Extruir y vulcanizar mezclas de caucho, produciendo objetos con sección transversal 
definida y fija y calentando el caucho crudo con aditivos a fin de volverlo más duro y 
resistente al frío, para la obtención de perfiles en las condiciones de operación establecidas 
en el procedimiento.
CR3.1 El estado de las extrusoras y el sistema de vulcanización del perfil se verifican, 
comprobando que actúan coordinadamente según condiciones de operación, en 
función de la orden de fabricación para garantizar la fluidez del proceso.
CR3.2 La extrusora y el sistema de vulcanización se operan según las condiciones 
de velocidad y temperatura establecidas en la orden de fabricación para favorecer la 
coordinación del proceso y eliminar el estrés residual.
CR3.3 El perfil extruido se monta sobre el molde y se vulcaniza en autoclaves, hornos, 
u otros, cuando se opere en procesos continuos o discontinuos/semicontinuos para 
proporcionar el temple y la dureza deseada.
CR3.4 Los controles dimensionales de los perfiles en lo relativo a ajuste y aspecto  e.e
se realizan según los procedimientos de trabajo para rechazar piezas no conformes  b
para su eliminación, reutilización o reciclaje. 260ww
CR3.5 Los perfiles vulcanizados se marcan y cortan según las especificaciones
doabdteanse rp, ourt ileizl acnldieon ltoes  (etaqmuiapñoos,  ddei mpreontesicócnió, ne nintdreiv iodturoasl )( EePnI sf)u.nción del producto a
CR3.6 Las mezclas de caucho que van a ser extruidas y los perfiles extruidos se 
etiquetan o identifican para su control, según lo escrito en los procedimientos de 
trabajo para facilitar la localización y posterior utilización.
CR3.7 Las fichas de expedición o almacenaje de las piezas extruidas se cumplimentan 
en los soportes establecidos de forma informática y/o manual, según lo establecido 
en los procedimientos de trabajo para documentar la trazabilidad del proceso.
CR3.8 Los productos derivados de la extrusión y vulcanización de mezclas de caucho 
se eliminan evitando emisiones de CO2 a la atmósfera y promoviendo su reutilización 
en la fabricación de otros elementos para garantizar la calidad del medioambiente.
RP4: Calandrar y vulcanizar mezclas de caucho, reduciendo el espesor de las láminas de 
caucho por presión y calentando el caucho crudo con aditivos a fin de volverlo más duro y 
resistente al frío, para la fabricación de láminas según las especificaciones establecidas.
CR4.1 Las mezclas de caucho que van a ser calandradas se identifican según 
los procedimientos establecidos para facilitar su reconocimiento y aplicación en el 
proceso.
CR4.2 La calandra y el sistema de vulcanización de la lámina calandrada se 
verifican, comprobando que están en las condiciones de operación establecidas 
(sincronización, entre otros) en la orden de trabajo para garantizar la continuidad del 
proceso.
CR4.3 La calandra y el sistema de vulcanización se operan siguiendo las condiciones 
de velocidad y temperatura establecidas en la orden de trabajo en función de la 
calidad y tipología del producto.
CR4.4 La lámina calandrada se monta sobre el soporte y se vulcaniza en autoclaves, 
hornos, u otros, cuando se opere en procesos continuos o discontinuos/semicontinuos 
para proporcionar el temple y la dureza deseada.
CR4.5 Los controles dimensionales de ajuste y de aspecto de las láminas calandradas 
se realizan según los procedimientos de trabajo para rechazar piezas no conformes.
CR4.6 Las láminas se etiquetan o identifican para su control según lo establecido 
en los procedimientos de trabajo para facilitar la localización y posterior utilización.
CR4.7  Las  fichas  de  expedición  o  almacenaje  de  las  láminas  fabricadas  se 
cumplimentan en los soportes establecidos de forma informática y/o manual, según 
lo establecido en los procedimientos de trabajo para documentar la trazabilidad del 
proceso.
CR4.8 Los productos derivados del calandrado y vulcanización de mezclas de caucho  e.e
se eliminan evitando emisiones de CO  a la atmósfera y promoviendo su reutilización  b
2 w.
en la fabricación de otros elementos para garantizar la calidad del medioambiente. 260ww
RP5: Ensamblar y vulcanizar neumáticos, uniendo y calentando el caucho crudo con 
aditivos a fin de volverlo más duro y resistente al frío, en las condiciones de presión y 
temperatura establecidas en las especificaciones de fabricación, cumpliendo con las 
normativas aplicables de prevención de riesgos laborales, de protección medioambiental 
y de calidad.
CR5.1 El alambre de acero se trefila, conformándolo en frío hasta su reducción para 
su introducción en una herramienta a través de un orificio, dándole forma para la 
preparación de los refuerzos metálicos.
CR5.2 Las mezclas de caucho, las piezas de caucho crudo extruidas, y los refuerzos 
textiles y metálicos se identifican antes del montaje para facilitar su localización y 
acceso a las mismas.
CR5.3 Las máquinas de ensamblar se verifican que se encuentran en condiciones 
de operación (velocidad, solidez, tiempos, movimientos, presión, temperatura, entre 
otros), asegurando su continuidad durante todo el proceso.
CR5.4 Las piezas del neumático se ensamblan utilizando sustancias o aplicando 
temperatura y presión que posibilitan una unión resistente a la separación, o se 
verifica su ensamblado, y se conducen a la zona de prensas de vulcanización que 
se operan y controlan según procedimiento de trabajo, para el montaje final del 
neumático crudo.
CR5.5 Los controles dimensionales de excentricidad y de aspecto se realizan según 
los procedimientos de trabajo, examinando el grado de desviación de la sección 
cónica con respecto a la circunferencia y la relación entre la sección transversal del 
neumático y su anchura expresado como porcentaje, respectivamente, para rechazar 
piezas no conformes, tanto en el proceso de producción como en el producto final.
CR5.6 Las máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado, se 
operan para obtener el producto en las condiciones de presentación establecidas 
(índices de carga y las categorías de velocidad, anchura del neumático de flanco a 
flanco medida en milímetros, diámetro, altura de la rueda, entre otros) utilizando los 
equipos de protección individual (EPIs).
CR5.7 Los neumáticos se etiquetan o identifican para su control, según lo escrito en 
los procedimientos de trabajo para facilitar la localización y posterior utilización.
CR5.8 Los neumáticos se marcan y las fichas de expedición o almacenaje de los 
neumáticos se cumplimentan en los soportes establecidos de forma informática y/o 
manual, según lo establecido en los procedimientos de trabajo para documentar la 
trazabilidad del proceso.
CR5.9 Los productos derivados del ensamble y vulcanización de neumáticos se 
eliminan evitando emisiones de CO  a la atmósfera y promoviendo su reutilización  e
en la fabricación de otros elementos2 para garantizar la calidad del medioambiente. boe.
RP6: Fabricar artículos a partir de dispersiones de látex, en las condiciones de proceso 
y vulcanización establecidas, cumpliendo las normativas aplicables de prevención de 
riesgos laborales, protección medioambiental y de calidad.
CR6.1 Los baños de inmersión se llenan con la dispersión de látex y otros aditivos, si 
procede, asegurando que alcanzan el nivel de operación en función de los productos 
a obtener.
CR6.2 El tren de moldes que se utiliza para obtener la pieza se sumerge en la 
dispersión de látex introduciéndolo tantas veces como requiera la textura del producto 
final, para que sean recubiertos de forma homogénea.
CR6.3 El molde relleno o recubierto con la dispersión de látex se seca y vulcaniza 
calentándolo con aditivos, si procede, a la temperatura establecida en el procedimiento 
de trabajo para favorecer su dureza y resistencia.
CR6.4 La pieza de látex moldeada se retira del molde, garantizando la integridad del 
producto, siguiendo el tratamiento a aplicar en función de la tipología del producto 
a obtener (lavado para exclusión de olores, retirada de rebabas, eliminación de 
adherencias, patógenos o sustancias alergénicas, entre otros), para asegurar la 
calidad del mismo.
CR6.5 Los controles de conformidad de los artículos de látex se realizan según los 
procedimientos de trabajo para rechazar artículos no conformes para su eliminación, 
reutilización o reciclaje.
CR6.6 La dispersión de látex que va a ser transformada y los artículos de látex se 
etiquetan o identifican para su control, según lo establecido en los procedimientos de 
trabajo para facilitar la localización y posterior utilización.
CR6.7 Las fichas de expedición o almacenaje de artículos de látex se cumplimentan 
en los soportes establecidos, de forma informática y/o manual, según lo establecido 
en los procedimientos de trabajo para documentar la trazabilidad del proceso.
CR6.8 La fabricación y comercialización de los productos derivados del látex se 
ajusta a lo establecido por las directivas europeas en materia de seguridad, o a partir 
de unas Buenas Prácticas de Fabricación a fin de evitar posibles accidentes.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Prensas,  inyectoras,  extrusoras,  calandras,  ensambladoras  de  neumáticos,  hornos 
(microondas, UHF, de aire caliente), autoclave, baños de sales, baños de inmersión, tren de 
moldes. Máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado de neumáticos; 
equilibradoras de neumáticos. Elementos e instrumentos de medida.  Mezclas de caucho  es
y dispersiones de látex. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos  o
de protección individual. 260www.
Productos y resultados:
Piezas  de  caucho  por  moldeo,  inyección,  extrusión,  vulcanización,  calandrado  y
ensamblado obtenidas. Artículos a partir de dispersiones de látex fabricados.
Información utilizada o generada:
Procesos de transformación de mezclas con indicación de instrucciones de procedimiento 
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las mezclas y fichas de 
máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos internos 
y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente. Normas de correcta 
fabricación.  Ordenes  de  fabricación  e  instrucciones  complementarias.  Reglamentos 
internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente. Normas de 
correcta fabricación.
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  4:  REALIZAR  OPERACIONES  AUXILIARES  Y  DE 
ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0328_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Obtener artículos y piezas de caucho y látex mediante mecanizado, cumpliendo 
las normativas aplicables de calidad, de protección medioambiental y de prevención de 
riesgos laborales, a fin de obtener un mayor nivel de productividad.
CR1.1 Los artículos y piezas de caucho y látex se identifican para su posterior 
mecanizado, según lo establecido en los procedimientos de trabajo para facilitar su 
localización y acceso a las mismas.
CR1.2 El mecanizado de artículos y piezas de caucho y látex se opera, siguiendo 
procedimientos establecidos para darles la forma definitiva, con un elevado grado de 
elasticidad y compresión.
CR1.3 Los parámetros de las máquinas de desbarbado (características del diseño 
del proceso u orden de mecanizado para identificar la dirección de la viruta, entre 
otros) se ajustan a las condiciones de operación, posterior al mecanizado según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo para eliminar la rebaba de los artículos y 
piezas de caucho y látex con rentabilidad y precisión.
CR1.4 Las rebabas de los artículos y piezas de caucho y látex se eliminan de forma 
manual para su posterior tratamiento, según lo establecido en los procedimientos de 
trabajo (incidir en los lugares de difícil acceso, retirada de las rebabas interiores y las 
estelas de rebabas que puedan perjudicar la función de los componentes, eliminación 
de forma limpia, sin generar rebabas secundarias y sin influir negativamente en el 
material, entre otros) para conseguir una buena definición del producto final.
CR1.5 Los artículos y piezas de caucho y látex se postvulcanizan recalentándolos  e.e
con aditivos, si procede para alcanzar el grado de vulcanización fijado para la pieza  b
o artículo según lo concretado en los procedimientos de trabajo para favorecer su  260ww
dureza y resistencia.
CseR 1tr.a6t aLno ss eagrútínc ulloo se syt apbielezcaisd om eenc alnoisz apdraosc eqduime iennot ocsu mdep letrna blaasjo  erseptieracnifidcoa clioosn enso, 
conformes y procediendo a su eliminación, reutilización o reciclado.
CR1.7 Los productos derivados de la obtención de artículos y piezas de caucho 
y látex se eliminan, evitando emisiones de CO  a la atmósfera y promoviendo su 
2
reutilización en la fabricación de otros elementos para garantizar la calidad del 
medioambiente.
RP2: Realizar el tratamiento previo (desengrasado, abrasión, fosfatación y pasivado) y 
la adhesivación de insertos (herramientas/instrumentos) metálicos y piezas de caucho y 
látex, pegando las partes intervinientes, para ultimar la pieza o garantizar la protección de 
la misma, cumpliendo las normativas aplicables de calidad, de protección medioambiental 
y de prevención de riesgos laborales.
CR2.1 Los insertos metálicos se someten a tratamientos de desengrasado de 
superficies, abrasivos (aplicando una solución química para remover las capas 
externas dañadas), de fosfatación (evitando la oxidación) y pasivado (formando 
una película relativamente inerte que enmascara la pieza en contra de la acción 
de agentes externos), entre otros, para preparar su superficie según lo descrito en 
los procedimientos de trabajo utilizando equipos de protección individual (EPIs) que 
garanticen la salud y seguridad de los operarios.
CR2.2 Las superficies de las piezas de caucho, látex e insertos metálicos tratados 
se cubren con adhesivos específicos para cada material según lo establecido en los 
procedimientos de trabajo para su protección.
CR2.3 Las piezas adhesivadas (insertos metálicos y piezas de caucho y látex) se 
someten a tratamiento térmico (calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones 
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, entre otros) 
para eliminar el disolvente y mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la 
dureza, la resistencia y la elasticidad, según lo concretado en los procedimientos de 
trabajo.
CR2.4 Las piezas adhesivadas (insertos metálicos y piezas de caucho y látex) se 
unen para formar el artículo final según lo establecido en los procedimientos de 
trabajo utilizando adhesivos específicos en función de la tipología del producto.
CR2.5 Las uniones adhesivas que no cumplen las especificaciones, se tratan según 
lo establecido en los procedimientos de trabajo a fin de favorecer el proceso de 
calidad.
CR2.6 La eliminación de los productos implicados en el proceso (desengrasado, 
abrasión, fosfatación, pasivado y la adhesivación) se tratan según su tipología, 
intentando su minimización para preservar las condiciones ambientales.
RP3: Realizar operaciones de impresión y/o pintado de artículos y piezas de caucho y 
látex para su acabado considerando el material a tratar, las especificaciones técnicas que 
debe superar la pieza una vez tratada y las posibles situaciones de esfuerzo a que se  e
verá sometida durante su vida útil, cumpliendo las normativas aplicables de calidad, de  bo
protección medioambiental y de prevención de riesgos laborales. 260ww
CR3.1 Las piezas de caucho y látex a tratar se identifican  para su posterior
atrcaobnadjoic pioanraad foa c(iilmitaprr seus iólonc ayl/ioza pciinótna dyo a)c sceegsúon a  lloa sd emsicsrmitoa se.n los procedimientos de
CR3.2 Las pinturas y tintas a utilizar se identifican y se preparan para su uso en 
función del proceso de aplicación, según lo descrito en los procedimientos de trabajo 
para agilizar el desarrollo del mismo.
CR3.3 Los parámetros de las máquinas de pintado automático se ajustan a las 
condiciones de operación establecidas, según lo indicado en los procedimientos de 
trabajo (tipo de pintura, número de capas, entre otros).
CR3.4 Los parámetros de las máquinas de impresión se ajustan a las condiciones de 
operación establecidas, según lo recogido en los procedimientos de trabajo (tintas, 
temperatura, soporte, entre otros).
CR3.5 Los procesos de pintado y/o impresión sobre artículos y piezas de caucho y 
látex se aplican considerando el soporte y la utilización del mismo para garantizar su 
durabilidad y utilizando los equipos de protección individual (EPIs).
CR3.6  Las  impresiones  en  piezas  de  caucho  y  látex  que  no  cumplen  las 
especificaciones, se tratan según lo establecido en los procedimientos de trabajo 
retirando los no conformes para su eliminación, reutilización o reciclaje.
CR3.7 Las pinturas y tintas a utilizar se analizan a fin de emplear aquellas que, tanto 
en su composición, aplicación como en su eliminación, están en armonía con un 
entorno sostenible.
RP4: Realizar la toma de muestras y ensayos de control en artículos y piezas de caucho y 
látex para garantizar la calidad de los productos finales y proponer mejoras en los procesos, 
cumpliendo las normativas aplicables de protección medioambiental y de prevención de 
riesgos laborales.
CR4.1 Las muestras de artículos y piezas de caucho y látex se toman para su análisis 
en ensayos según lo descrito en los procedimientos de trabajo considerando aquellos 
aspectos susceptibles de repercusión en la salud de los operarios y usuarios, y en su 
utilización, entre otros.
CR4.2 Las muestras se identifican y trasladan para su análisis según lo establecido 
en los procedimientos de trabajo para facilitar su localización y acceso a las mismas.
CR4.3 Los instrumentos de medida se calibran y verifican para su uso, según lo 
indicado en los procedimientos de trabajo (materiales utilizados, calidad de aplicación 
del proceso, entre otros).
CR4.4 Los ensayos de control se realizan a partir de muestras relacionadas con 
los productos sobre los que se practica el proceso de calidad a fin de garantizar la 
competitividad de los mismos y la satisfacción de los clientes.
CR4.5 Los datos y resultados obtenidos se registran para su posterior tratamiento  b
según lo escrito en los procedimientos de trabajo para documentar su trazabilidad. 260ww
CR4.6 Los artículos y piezas de caucho y látex que no cumplen las especificaciones,
sceo ntfroartmane ss peagrúan s luo  eelismtainbaleccióidno,  reenu tilloizsa cpiróonc eod riemciiecnlatjoes. de trabajo retirando los no
RP5: Acondicionar los productos acabados de caucho y látex para su almacenamiento, 
favoreciendo las condiciones de conservación previa a la venta, cumpliendo las normativas 
aplicables de calidad, de protección medioambiental y de prevención de riesgos laborales, 
para ofrecer un producto final en condiciones de uso.
CR5.1 Los productos acabados de caucho y látex se acondicionan, etiquetan y/o 
identifican para su control según lo establecido en los procedimientos de trabajo para 
facilitar su localización y acceso a los mismos.
CR5.2 Los documentos asociados al lote de productos acabados de caucho y látex 
se registran para asegurar la trazabilidad según lo establecido en los procedimientos 
de trabajo (datos técnicos y comerciales).
CR5.3 Las anomalías observadas en los productos acabados de caucho y látex se 
registran y notifican para su corrección, según lo establecido en los procedimientos 
de trabajo.
CR5.4 Los movimientos de lotes de productos acabados de caucho y látex y su 
posible almacenaje se realizan, utilizando equipos de protección individual (EPIs) y 
aplicando las posturas ergonómicas que favorezcan el mantenimiento de la salud al 
tiempo que garantizan las condiciones de salubridad (limpieza, orden, entre otros) 
de los stocks.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Cubas  de  inmersión  con  disolventes  o  disoluciones  acuosas,  cabinas  de  pintura, 
granalladoras, cortinas de agua, hornos de secado, estufas de postvulcanización. Prensas, 
inyectoras, máquinas desbarbadoras, instrumentos de medida. Cubas de pintura, pistolas 
de  pulverización.  Dispositivos  de  seguridad  de  máquinas  e  instalaciones.  Equipos 
de protección individual. Insertos metálicos, adhesivos, pinturas.  Piezas de caucho 
semiacabadas.
Productos y resultados:
Artículos y piezas de caucho y látex mediante mecanizado obtenidas. Tratamiento previo 
y la adhesivación de insertos metálicos y piezas de caucho y látex realizadas. Piezas de 
caucho y látex impresas y pintadas. Toma de muestra y ensayos de control realizados. 
Productos acabados de caucho y látex acondicionados.
Información utilizada o generada:
Procesos de transformación de mezclas con indicación de instrucciones de procedimiento 
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las mezclas y fichas de 
máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos internos 
y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente. es
MÓDULO FORMATIVO 1: ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: MF0325_2
Asociado a la UC: Elaborar mezclas de caucho y látex
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Identificar y caracterizar materiales elastoméricos y otras sustancias químicas para su 
utilización o almacenamiento.
CE1.1 En un supuesto práctico de identificación y caracterización de materiales 
elastoméricos y otras sustancias químicas:
- Manipular los aditivos y cargas empleados en la obtención de mezclas de caucho 
y látex, mediante ensayos fisicoquímicos básicos (observación, tacto, color, llama, 
solubilidad y otros), y tablas de ensayos elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más 
usuales y relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas 
con las oportunas medidas de prevención y protección durante el manejo de las 
mismas.
CE1.4  Reconocer  anomalías  en  materiales  poliméricos  y  otras  sustancias  por 
comparación con patrones.
CE1.5  Clasificar  las  materias  primas  elastoméricas  para  su  almacenamiento, 
identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar 
en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla de caucho y látex y dosificar los ingredientes 
que permitan su elaboración.
CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y características 
fisicoquímicas,  distinguiendo  cada  uno  de  los  ingredientes  mediante  ensayos 
sencillos.
CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación de  s
las mismas. e.
CmEe2d.id3a R deea lliaz afór rcmáulclau lao sp asertnirc dilelo su nya s fiecghuair d eel  lpar omciesmdima.iento adecuado de pesada o  2020-12260n https://ww
CE2.4 En un supuesto práctico de formulación de una mezcla:
- Pesar los ingredientes seleccionando los instrumentos de medida.
- Realizar la preparación de los ingredientes cumpliendo con las normas de calidad, 
medioambientales y de prevención de riesgos.
- Identificar los ingredientes y aditivos según se establece en el procedimiento de 
trabajo.
C3: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos auxiliares 
y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características 
elementales.
CE3.1 En un supuesto práctico de elaboración y control de mezclas de elastómeros:
- Manipular el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las mezclas 
y  en  especial  los  sistemas  de  puesta  en  marcha,  ajuste  y  seguridad  de  las 
máquinas utilizadas interpretando la lectura de los aparatos de medida durante su 
funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.2 Describir las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos 
que las miden y las unidades que se emplean.
CE3.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones 
aplicada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE3.4 Enumerar las desviaciones o anomalías observadas en el ciclo de trabajo, 
señalando sus posibles correcciones.
CE3.5 En un supuesto práctico de preparación de una mezcla de elastómero:
- Organizar la secuencia de mezclado de ingredientes.
-  Realizar  la  mezcla  de  elastómeros  cumpliendo  con  las  normas  de  calidad, 
medioambientales y de prevención de riesgos.
- Tomar una muestra, identificarla y etiquetarla siguiendo el procedimiento de trabajo.
C4: Elaborar y controlar dispersiones de látex con los ingredientes, productos auxiliares y 
equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características.
CE4.1 En un supuesto práctico de acondicionado, expedición y almacenado de 
materiales: es
- Realizar las operaciones de acondicionado de semiacabados y mezclas elaboradas,  260ww
ipnodsictearniodro t ralanss fcoormndaicciióonn.es específicas de cada material para su conservación o
CE4.2 Describir las variables que influyen en la dispersión, identificar los instrumentos
que las miden y las unidades que se emplean.
CE4.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones 
aplicadas en la elaboración de la dispersión.
CE4.4 Enumerar las desviaciones o anomalías observadas en el ciclo de trabajo, 
señalando sus posibles correcciones.
CE4.5 En un supuesto práctico de preparación de una dispersión de látex:
- Organizar la secuencia de operaciones a llevar a cabo.
- Realizar la dispersión cumpliendo con las normas de calidad, medioambientales y 
de prevención de riesgos.
- Tomar una muestra, identificarla y etiquetarla siguiendo el procedimiento de trabajo.
C5: Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados de caucho y 
látex en función del proceso de transformación.
CE5.1 Identificar las operaciones de acondicionado de semiacabados y mezclas 
elaboradas,  indicando  las  condiciones  específicas  de  cada  material  para  su 
conservación o posterior transformación.
CE5.2 Identificar lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar su expedición en 
condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE5.3 Justificar las condiciones de almacenamiento para preservar la calidad de los 
materiales.
CE5.4  En  un  supuesto  práctico  de  trazabilidad  en  función  del  proceso  de 
acondicionado de productos de caucho y látex:
- Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se emplean para 
controlar órdenes de trabajo y expediciones.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.1 y CE3.5; C4 respecto a CE4.1 y CE4.5; C5 
respecto CE5.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. b
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Química para la elaboración de mezclas de caucho y látex
Teoría atómico molecular. El átomo y sus enlaces. Masa atómica y masa molecular.
Ordenación de los elementos en el Sistema Periódico.
El  lenguaje  químico.  Formulación  y  nomenclatura  de  compuestos  químicos  según 
I.U.P.A.C.
Química del carbono. Enlaces del carbono. Funciones orgánicas.
Concepto de grupo funcional. Nomenclatura y formulación.
Reacciones orgánicas de los grupos funcionales.
2. Materias primas. Elastómeros, látex y aditivos
Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros.
Estados amorfo, cristalino y vítreo.
Reacciones de polimerización.
Descripción, características y clasificación de las familias de cauchos.
Comportamiento reológico de los elastómeros.
Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias 
primas.
3. Preparación de mezclas de caucho y látex
Formulación de una mezcla: expresión y cálculos de conversión de unidades. Medida de 
masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y técnicas de operación. 
Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar y orden de adición de ingredientes. 
Sistemas de control de variables.
Elaboración de mezclas de elastómeros.
Precauciones y medidas de seguridad de los procesos y equipos de mezclado.
4. Control de materias primas y de mezclas de caucho y látex es
Medidas sencillas y directas de las propiedades físicas de materias primas. 260www.
Control de materias primas y mezclas de caucho y látex.
Técnicas  de  almacenamiento  y  conservación  de  materias  primas,  productos
semimanufacturados y acabados.
Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
Realización de ensayos fisicoquímicos de identificación y caracterización de cauchos.
Sistemas de transporte, almacenamientos especiales y movimiento de productos.
Precauciones en la manipulación de las materias primas y riesgos que comporta.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de mezclas 
de caucho y látex, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA 
LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 2
Código: MF0326_2
Asociado a la UC: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de 
polímeros
Duración: 150 horas e.e
Capacidades y criterios de evaluación: 260ww
Cin1s:t aRlaecliaocnieosn adre  ltorasn esfleomrmeanctoiósn  mdee cpáonlíimcoesr,o se lcéocntr ilcao fsu,n cnieóunm qáuteic roesa lyiz adne  ecno lnat rinosl,t adlaec ilóans   OE-A-2020-12able en https://
y en el proceso de producción.
CE1.1 En un supuesto práctico de una instalación concreta:
- Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los 
componentes de la instalación.
CE1.2 En un supuesto práctico de una instalación concreta:
- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y 
empleo.
CE1.3 En un supuesto práctico de una instalación concreta:
-  Relacionar  el  principio  de  funcionamiento  con  los  detalles  constructivos  e 
intervención de los equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, 
dependiendo de las características a conseguir en el producto final.
CE1.5 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de 
transformación y auxiliares.
CE1.6 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de 
trabajo, describiendo la eliminación de residuos.
C2: Analizar el mantenimiento de primer orden de servicios y equipos auxiliares para el 
funcionamiento de una instalación de transformación de polímeros.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de 
calefacción, refrigeración, hidráulica, neumática u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y 
regulación de servicios auxiliares; refrigeración, aire comprimido, gases, entre otros.
CE2.3 Enumerar los ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso 
(temperatura, presión, tiempo, entre otros), para su puesta en marcha.
CE2.4 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso 
de transformación de polímeros.
CE2.5 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los 
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer orden.
CE2.6 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento 
de usuario que deben ser realizadas sobre los equipos, explicando las operaciones  e.e
de limpieza, engrase y comprobación del estado de instalaciones y equipos en el  b
mantenimiento de primer nivel. 260ww
CE2.7 En un supuesto práctico de análisis del mantenimiento de primer orden de
servicios y equipos auxiliares:
- Operar los servicios y equipos auxiliares, indicando las modificaciones necesarias 
para mejorar el funcionamiento de la instalación de transformación de polímeros.
- Manipular los equipos y herramientas necesarios para realizar las labores de 
mantenimiento primer nivel.
- Comprobar las operaciones de transformación de polímeros, identificando las 
posibles averías de la instalación.
- Determinar las condiciones requeridas del área de trabajo para intervenciones de 
mantenimiento preventivo/correctivo.
- Informar y registrar en el soporte adecuado de las anomalías detectadas y las 
operaciones de mantenimiento realizadas.
C3: Aplicar técnicas de montaje moldes, matrices y cabezales de equipos en máquinas de 
transformación y moldeo de polímeros montando, desmontando y ajustando, si procede 
e identificando las cotas de la pieza que deben ser obtenidas, razonando los efectos que 
ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE3.1 En un supuesto práctico de montaje:
- Interpretar los planos para el montaje y desmontaje de moldes, matrices, cabezales, 
husillos, u otros utillajes.
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje:
- Montar y/o desmontar moldes, matrices, husillos, y otros, a partir de la previa 
selección de herramientas.
CE3.3 Describir el conjunto de operaciones para realizar el montaje de los moldes, 
matrices, husillos y otros elementos.
CE3.4  Describir  las  comprobaciones  que  aseguran  que  las  piezas  producidas 
responden a las cotas indicadas en el plano o descripción de la pieza.
CE3.5 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, 
husillos y otros.
CE3.6 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y 
elementos de control de cotas.
CE3.7 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de 
mantenimiento preventivo en máquinas de transformación y moldeo de polímeros. s
C4: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación  260ww
yto mmoalrdseeo e dne l apso loímpeerraocsi,o lnoess e dqeu impoasn dteen pimroietenctoci ódne  ipnrdimiveidru nailv ye ll.as precauciones que deben
CE4.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE4.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de 
transformación y auxiliares.
CE4.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de 
mantenimiento preventivo.
CE4.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia 
química.
CE4.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de 
trabajo, describiendo la eliminación de residuos.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.1, CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.1 y CE3.2.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Dibujo técnico y análisis de sistemas mecánicos aplicados a la transformación de 
polímeros
Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación. Interpretación de las tolerancias 
dimensionales,  superficiales  y  geométricas.  Órganos  de  máquinas,  elementos  de 
máquinas. Mecanismos de transformación de movimientos.
Mantenimiento de primer nivel.
2. Análisis funcional de moldes y matrices, aplicado a sistemas de alimentación, 
refrigeración y calefacción en la transformación de polímeros
Identificación de la cavidad. Distribución de las cavidades en el molde. Sistemas de 
extracción.
Sistemas  de  alimentación.  Canales  de  refrigeración.  Elementos  de  calefacción; 
resistencias eléctricas, termopares y su control. Operaciones de mantenimiento preventivo 
de elementos mecánicos.
3.  Sistemas  neumáticos,  electroneumáticos,  hidráulicos  y  electro  hidráulicos  oe.
aplicados a la transformación de polímeros w.
CMiercduicitioósn  deelé pctarricáomse, tridoesn: triefisciascteiónnc iad,e i ncteonmspidoandeenste, ste nesni óunn y  poltarnoos.. Montaje de circuitos.
Dinámica de fluidos. Rozamiento, viscosidad, pérdidas de carga, velocidades y otros. BOE-A-cable e
Tecnología neumática. Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos 
y electro neumáticos.
Tecnología hidráulica. Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y 
electro hidráulicos.
Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Componentes  de  un  sistema  automatizado  para  la  transformación  de  polímeros. 
Programación de autómatas.
4. Seguridad aplicada en la transformación de polímeros
Seguridad eléctrica. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión. Elementos 
de seguridad de máquinas: seguridad en elementos mecánicos y eléctricos.
5. Mantenimiento de equipos e instalaciones de transformación y servicios auxiliares
Mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de 
cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, engrases, purgas, revisiones 
reglamentarias.
Mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de 
prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con 
el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, 
salud laboral, accesibilidad universal, diseño universal o diseño para todas las personas y 
protección medioambiental
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de 
máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros, que se acreditará mediante 
una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo. es
2A.d mCinoimstpraecteionnceias  cpoemdpaegtóegnitceas . acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las  2020-12260n https://www.
MÓDULO FORMATIVO 3: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE 
CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: MF0327_2
Asociado a la UC: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Elaborar piezas de caucho por moldeo a partir de mezclas de dicho material.
CE1.1  Describir  el  funcionamiento,  aplicaciones,  subconjuntos,  circuitos  y 
procedimientos de puesta en marcha, parada y control de máquinas de compresión 
y transferencia.
CE1.2 Diferenciar técnicas de moldeo y vulcanización de elastómeros y látex, 
identificando  sus  fundamentos,  tipos  de  instalaciones  y  relacionando  sus 
características con la de los materiales que transforman.
CE1.3 Relacionar las características de los materiales con las variables del proceso 
de transformación por moldeo y con las propiedades del producto final.
CE1.4 Relacionar las variables de control del moldeo de mezclas de caucho y látex y 
las condiciones de operación con las propiedades del artículo acabado.
CE1.5  Relacionar  los  parámetros  de  operación  y  control  del  moldeo  con  la 
productividad y la calidad del proceso.
CE1.6 Relacionar la cumplimentación de los documentos de fabricación con la 
trazabilidad de las piezas de caucho moldeadas.
CE1.7 Describir las normas de operación segura para las personas que intervienen 
en el área de trabajo en las operaciones de moldeo de piezas de caucho.
C2: Elaborar piezas de caucho por inyección a partir de mezclas de dicho material.
CE2.1  Describir  el  funcionamiento,  aplicaciones,  subconjuntos,  circuitos  y 
procedimientos de puesta en marcha, parada y control de máquinas de inyección.
CE2.2 En un supuesto práctico de elaboración de piezas de caucho por inyección: s
- Interpretar las lecturas de los instrumentos de control de las máquinas de inyección,  260ww
ienstrtaobdluecciiednodso.  modificaciones  para  mantener  el  proceso  dentro  de  los  límites
CE2.3 Relacionar las características de los materiales con las variables del proceso
de inyección de mezclas de caucho y con las propiedades del producto final.
CE2.4 En un supuesto práctico de control de proceso de fabricación de piezas de 
caucho por inyección:
- Relacionar las variables de control del proceso de inyección de mezclas de caucho 
y las condiciones de operación con las propiedades del artículo acabado.
CE2.5 Relacionar los parámetros de operación y control de la inyectora con la 
productividad y la calidad del proceso.
CE2.6 En un supuesto práctico de documentación del proceso de fabricación de 
piezas de caucho por inyección:
- Relacionar la cumplimentación de los documentos de fabricación con la trazabilidad 
de las piezas de caucho obtenidas por inyección.
CE2.7 Describir las normas de operación segura para las personas implicadas en el 
área de trabajo en las operaciones de inyección de piezas de caucho.
C3: Elaborar perfiles de caucho por extrusión a partir de mezclas de dicho material.
CE3.1  Describir  el  funcionamiento,  aplicaciones,  subconjuntos,  circuitos  y 
procedimientos de puesta en marcha, parada y control de máquinas de extrusión.
CE3.2 En un supuesto práctico de elaboración de piezas de caucho por extrusión:
- Interpretar las lecturas de los instrumentos de control de las máquinas de extrusión, 
introduciendo  modificaciones  para  mantener  el  proceso  dentro  de  los  límites 
establecidos.
CE3.3 Relacionar las características de los materiales con las variables del proceso 
de extrusión de mezclas de caucho y con las propiedades del producto final.
CE3.4 En un supuesto práctico de control de proceso de fabricación de piezas de 
caucho por extrusión:
- Relacionar las variables de control del proceso de extrusión de mezclas de caucho 
y las condiciones de operación con las propiedades del perfil acabado.
CE3.5 Relacionar los parámetros de operación y control de la extrusora con la 
productividad y la calidad del proceso.
CE3.6 En un supuesto práctico de documentación del proceso de fabricación de 
piezas de caucho por extrusión:
- Relacionar la cumplimentación de los documentos de fabricación con la trazabilidad  b
de las piezas de caucho extruidas. 260ww
CE3.7 Describir las normas de operación segura para las personas implicadas en el
área de trabajo en las operaciones de extrusión de perfiles de caucho.
C4: Elaborar piezas de caucho mediante calandrado a partir de mezclas de dicho material.
CE4.1  Describir  el  funcionamiento,  aplicaciones,  subconjuntos,  circuitos  y 
procedimientos de puesta en marcha, parada y control de calandras.
CE4.2 En un supuesto práctico de elaboración de piezas de caucho mediante 
calandrado:
-  Interpretar  las  lecturas  de  los  instrumentos  de  control  de  las  máquinas  de 
calandrado, introduciendo modificaciones para mantener el proceso dentro de los 
límites establecidos.
CE4.3 Relacionar las características de los materiales con las variables del proceso 
de calandrado de mezclas de caucho y con las propiedades del producto final.
CE4.4 En un supuesto práctico de control de proceso de fabricación de piezas de 
caucho mediante calandrado:
- Relacionar las variables de control del proceso de calandrado de mezclas de caucho 
y las condiciones de operación con las propiedades del artículo acabado.
CE4.5 Relacionar los parámetros de operación y control de la calandra con la 
productividad y la calidad del proceso.
CE4.6 En un supuesto práctico de documentación del proceso de fabricación de 
piezas de caucho mediante calandrado:
- Relacionar la cumplimentación de los documentos de fabricación con la trazabilidad 
de las piezas de caucho obtenidas por calandrado.
CE4.7 Describir las normas de operación segura para las personas integrados en el 
área de trabajo en las operaciones de calandrado de piezas de caucho.
C5: Aplicar técnicas de ensamblado y vulcanizado de neumáticos en las condiciones 
establecidas en especificaciones de fabricación.
CE5.1  Describir  el  funcionamiento,  aplicaciones,  subconjuntos,  circuitos  y 
procedimientos  de  puesta  en  marcha,  parada  y  control  de  ensambladoras  de 
neumáticos e instalaciones de vulcanización.
CE5.2 En un supuesto práctico de reconocimiento de neumáticos:
- Identificar las partes del neumático, sus características y funciones dentro del 
mismo. es
CE5.3 Relacionar las características de los materiales con las variables del proceso  260ww
de ensamblaje de neumáticos y con las propiedades del producto final.
CE5.4 En un supuesto práctico de ensamblado y vulcanizado:
- Relacionar las variables de control del proceso de ensamblaje y vulcanización 
de neumáticos y las condiciones de operación con las propiedades del neumático 
acabado.
CE5.5  Relacionar  los  parámetros  de  operación  y  control  del  ensamblaje  y 
vulcanización de neumáticos con la productividad y la calidad del proceso.
CE5.6  En  un  supuesto  práctico  de  documentar  el  proceso  de  ensamblado  y 
vulcanizado:
- Relacionar la cumplimentación de los documentos de fabricación con la trazabilidad 
de los neumáticos fabricados.
CE5.7 Describir las normas de operación segura para las personas integradas en 
el área de trabajo en las operaciones de ensamblado y vulcanizado de neumáticos.
C6: Aplicar técnicas de elaboración de piezas de látex a partir de dispersiones de dicho 
material.
CE6.1  Describir  el  funcionamiento,  aplicaciones,  subconjuntos,  circuitos  y  los 
procedimientos de puesta en marcha, parada y control de instalaciones de producción 
de artículos de látex.
CE6.2 Interpretar las lecturas de los instrumentos de control de las máquinas de 
calandrado, introduciendo modificaciones para mantener el proceso dentro de los 
límites establecidos.
CE6.3 En un supuesto práctico de elaboración de piezas de látex:
- Relacionar los parámetros de la fabricación de artículos de látex con la formulación 
utilizada y el artículo fabricado.
CE6.4 Enumerar los defectos de los artículos transformados de látex.
CE6.5 En un supuesto práctico de documenta el proceso de elaboración de piezas 
de látex:
- Relacionar la cumplimentación de los documentos de fabricación con la trazabilidad 
de las piezas de látex obtenidas.
CE6.6 Describir las normas de operación segura para las personas integradas en el 
área de trabajo en las operaciones de fabricación de piezas de látex. es
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: 260ww
CaC 2EC 6rEe.54s..p2e, cCtoE a4 .4C Ey2 C.2E, 4C.6E;2 C.45 y r eCsEp2e.c6t;o C a3  CreEs5p.e2c, tCo Ea5 C.4E y3 .C2,E C5E.63; .4C 6y  CreEs3p.e6c;t oC 4a  rCesEp6e.3c toy   OE-A-2020-12able en https://
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a 
situaciones o contextos nuevos.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Materiales elastómericos
Propiedades. Calidades conseguibles en los procesos de fabricación y limitaciones de 
moldeo. Vulcanización y acabado de mezclas a base de caucho natural y sintético y 
elastómeros termoplásticos.
2. Métodos de transformación de elastómeros
Transformación y vulcanización.
Funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parámetros de operación y control. 
Identificación de equipos y componentes.
Procedimientos y técnicas de operación y control de procesos convencionales de moldeo: 
inyección, transferencia y compresión; proceso de extrusión y vulcanización; proceso de 
calandrado y vulcanización; procesos de ensamblado y vulcanización de neumáticos, y 
proceso de transformación de artículos de látex y vulcanización.
3. Productos finales a base de elastómeros
Clasificación de artículos e industrias de aplicación.
Variables que influyen en la calidad final: formulación-elaboración-transformación.
4. Seguridad en las operaciones de transformación de caucho y látex
Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.
Riesgos de manipulación de mezclas de elastómeros. es
Equipos de protección individual y dispositivos de detección y protección. 260www.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  realización  de 
operaciones de transformación de caucho y látex, que se acreditará mediante una de las 
dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS 
TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: MF0328_2
Asociado a la UC: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados 
de caucho y látex
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar técnicas de fabricación de artículos y piezas de caucho y látex por mecanizado.
CE1.1 Identificar las operaciones y establecer la secuencia de las operaciones de  e.e
mecanizado de piezas de caucho y látex. b
CpiEez1a.2s  dDee sccaruibcihr oe yl  lfáutnecxi.onamiento de equipos utilizados para el mecanizado de
CE1.3 En un supuesto práctico de detección de fallos en la fabricación de artículos y 
piezas de caucho y látex por mecanizado:
- Identificar las deficiencias que presentan las piezas mecanizadas de caucho y látex.
- Proponer soluciones.
CE1.4 En un supuesto práctico de mecanizado de piezas de caucho:
- Organizar la secuencia de operaciones a llevar a cabo.
- Realizar las operaciones de mecanizado consiguiendo las cotas y la calidad 
especificadas.
- Realizar la postvulcanización para alcanzar el grado óptimo de vulcanización.
- Realizar las operaciones cumpliendo con las normas de calidad, medioambientales 
y de prevención de riesgos.
C2: Realizar uniones adhesivas en artículos y piezas de caucho y látex considerando la 
tipología de adhesivos.
CE2.1 Identificar los tratamientos superficiales a los que se someten las piezas de 
caucho y látex.
CE2.2 Identificar las características de los adhesivos utilizados para unir piezas de 
caucho y látex.
CE2.3 En un supuesto práctico de uniones adhesivas en artículos y piezas de caucho 
y látex:
- Identificar las deficiencias que presentan las uniones adhesivas de piezas de 
caucho y látex.
- Proponer soluciones.
CE2.4 En un supuesto práctico de unión mediante adhesivos de piezas de caucho:
- Seleccionar el adhesivo en función de los materiales a unir.
- Realizar los tratamientos superficiales de las piezas a unir.
- Unir las piezas según lo descrito en el procedimiento de trabajo. s
- Realizar las operaciones cumpliendo con las normas de calidad, medioambientales  260ww
y de prevención de riesgos.
C3: Pintar piezas de caucho y látex e imprimir en piezas de caucho y látex teniendo en 
cuenta el proceso de acabado.
CE3.1 Identificar las características de las pinturas utilizadas para pintar piezas de 
caucho y látex.
CE3.2 Identificar las características de las tintas utilizadas para imprimir en piezas 
de caucho y látex.
CE3.3 Describir el funcionamiento de las impresoras utilizadas en la impresión de 
piezas de caucho y látex.
CE3.4 En un supuesto práctico de pintado de piezas de caucho:
- Seleccionar la pintura en función del caucho a pintar.
- Pintar las piezas según lo descrito en el procedimiento de trabajo.
- Realizar las operaciones de pintado cumpliendo con las normas de calidad, 
medioambientales y de prevención de riesgos.
C4: Controlar artículos y piezas de caucho y látex según las técnicas empleadas.
CE4.1 Describir las técnicas utilizadas para muestrear piezas de caucho y látex.
CE4.2 Describir las fases y conceptos de un proceso de control de calidad de 
fabricación de piezas de caucho y látex.
CE4.3 Describir los ensayos de control de piezas de caucho y látex, y sus fundamentos 
teóricos.
CE4.4 En un supuesto práctico de control de calidad de piezas de caucho:
- Seleccionar el equipo para realizar el ensayo.
- Realizar la verificación, o en su caso calibración, del equipo de ensayos.
- Registrar los datos obtenidos y realizar su tratamiento según lo descrito en el 
procedimiento de trabajo.
- Determinar si la pieza cumple con las especificaciones, e intervenir según lo descrito 
en el procedimiento de trabajo.
-  Realizar  el  ensayo  de  control  cumpliendo  con  las  normas  de  calidad,  oe.
medioambientales y de prevención de riesgos. w.
C5: Acondicionar y almacenar artículos y piezas de caucho y látex teniendo en cuenta el 
proceso de identificación.
CE5.1 Identificar las operaciones de acondicionado de artículos y piezas de caucho 
y látex para su almacenamiento y posterior expedición.
CE5.2 Identificar lotes de artículos y piezas de caucho y látex preparados para su 
expedición en condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE5.3 En un supuesto práctico de almacenaje de artículos y piezas de caucho y 
látex:
- Utilizar los medios de transporte para mover y almacenar los artículos y piezas 
de caucho y látex utilizando equipos de protección individual (EPIs) y adoptando 
posturas ergonómicas.
CE5.4 En un supuesto práctico de documentar de artículos y piezas de caucho y 
látex:
- Utilizar los sistemas informáticos y de codificación que se emplean para controlar 
órdenes de trabajo y expediciones de los artículos y piezas de caucho y látex.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3 y CE1.4; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 
respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.3 y CE5.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a 
situaciones o contextos nuevos.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Operaciones auxiliares de la transformación de elastómeros e.
Desengrasado de superficies. Tratamientos con abrasivos, de fosfatación o pasivado.  260ww
Recubrimiento con adhesivos de superficies metálicas. Equipos y técnicas.
Postcurado de piezas de caucho y látex.
Desbarbado de piezas de caucho y látex. Equipos.
Mecanizado de artículos. Técnicas y equipos.
Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho.
Montaje de conjuntos de piezas de caucho.
Pintado de piezas de caucho y látex. Técnicas y equipos.
Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
Riesgos de manipulación de sustancias y materiales.
2. Técnicas de ensayos y caracterización de artículos de caucho
Toma de muestra y planes de muestreo.
Fundamento, normas y equipos utilizados en ensayos físicos y mecánicos: tracción/
compresión, dureza, desgarro, flexión, abrasión, resiliencia.
Caracterización organoléptica: ensayos a la llama y de envejecimiento.
Formas de presentación y tratamiento de los resultados de los ensayos.
Metrología dimensional. Realización de medidas sobre elementos y artículos de caucho.
Normas de seguridad en los equipos de ensayo de artículos de caucho.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  realización  de 
operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex, que se 
acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación  es
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional. o
-r eElaxcpioenriaednacsia c opnro efessteio mnaól dduelo  ufonr mmaíntivimo.o de 3 años en el campo de las competencias  2020-12260n https://ww
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las
Administraciones competentes.
ANEXO III
(Sustituye al anexo CXIV, establecido por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)
Cualificación profesional: Operaciones de transformación de polímeros 
termoestables y sus compuestos
Familia Profesional: Química
Nivel: 2
Código: QUI114_2
Competencia general
Realizar  operaciones  de  transformación  de  polímeros  termoestables  a  partir  de  la 
transformación  de  materiales  de  compuestos  de  matriz  polimérica,  realizando  las 
operaciones  de  modelado,  moldeado  y  acabado  de  los  transformados  poliméricos 
termoestables,  preparando  máquinas  e  instalaciones,  según  normativa  de  riesgos 
laborales, calidad y ambiental.
Unidades de competencia
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y 
termoestables
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en departamentos de producción, de preparación de 
materiales y de control y aseguramiento de la calidad, dedicado a química, transformación 
de  polímeros,  operaciones  de  transformación  de  polímeros  termoestables  y  sus 
compuestos, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño, 
mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla 
su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. 
Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el 
desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y 
diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector productivo químico en el subsector de producción y acabado de  es
productos de plástico. bo
OLcaocrsuá tpcétaermcr igionenonesés dr iyec  opla uy  seoisgmtuoniesicn odteme  rpterraleabncsaióijvono  r ddeeel e omvcauunpjetaercesiso nye hso ym pbureess.tos de trabajo se utilizan con  OE-A-2020-12able en https://
Operadores de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
Operadores de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
Operadores de trituradora de termoplásticos.
Operadores de máquina cortadora de polímeros.
Operadores de máquina extrusora de polímeros.
Operadores de mezcladora-amasadora de polímeros.
Operadores de formulación de poliuretanos.
Operadores de inyectora de poliuretanos.
Operadores de máquina acabadora de productos de plástico.
Formación Asociada (480 horas)
Módulos Formativos
MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables 
(150 horas)
MF0326_2: Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros 
(150 horas)
MF0333_2: Construcción y acondicionamientos de modelos y moldes para polímeros 
termoestables (90 horas)
MF0331_2: Acabado de transformados poliméricos (90 horas)
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: CONDUCIR LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES 
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES
Nivel: 2
Código: UC0332_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Acopiar materias primas y productos para su almacenamiento cumpliendo con la 
normativa aplicable de riesgos laborales y las normas internas de trabajo, para garantizar 
la seguridad de los trabajadores e instalaciones en la transformación de materiales 
compuestos de matriz polimérica y termoestables.
CR1.1 El acopio, descarga, manipulación y almacenamiento de materias primas  e.e
se realiza teniendo en cuenta el nivel de toxicidad a fin de utilizar equipos de  b
protección individual (EPIs) (gafas, mascarillas, filtros, entre otros), para garantizar  260ww
laals r iceosngdoi cqiuoínmeisc od eo  aclomnatacmeninaamciieónnt oa,m lab iseanltuadl. de los operarios y la prevención frente
CR1.2 Las materias primas se identifican verificando las etiquetas y las cantidades 
especificadas, para proceder a su recepción y posicionamiento en el almacén.
CR1.3 Los productos se almacenan por familias, siguiendo las normas internas de 
almacenamiento (seguridad, prioridad en la utilización, entre otros) para garantizar 
su disponibilidad.
CR1.4 El almacenamiento y manipulación de los productos se realiza siguiendo las 
normas internas para evitar contaminaciones cruzadas, evitando el contacto con 
sustancias ajenas, generalmente nocivas para la salud.
CR1.5 El transporte se realiza en función de las características y presentación de los 
productos para garantizar su posición, manejo y seguridad.
CR1.6  El  material  recibido  se  registra  utilizando  el  procedimiento  manual  y/o 
informático para garantizar su trazabilidad.
RP2: Preparar mezclas de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables 
de  acuerdo  a  la  orden  de  trabajo  y  según  las  normas  internas  para  asegurar  el 
acondicionamiento de la mezcla obtenida atendiendo a criterios de calidad, riesgos 
laborales y ambientales.
CR2.1 La formulación dada relativa a la preparación de la mezcla de materiales de 
matriz polimérica y termoestables se interpreta convirtiéndola a unidades prácticas, 
si procede, para su garantizar la homogeneidad y comprensión de los datos.
CR2.2 La medida de los componentes que intervienen en la mezcla obtenida a 
partir de materiales de matriz polimérica y termoestables se realiza con exactitud, 
utilizando las unidades de medida y los aparatos establecidos para evitar errores.
CR2.3 La mezcla de materiales de matriz polimérica y termoestables se realiza en 
máquinas que garanticen variables tales como asepsia, nivel de sellado, uniformidad 
y ahorro de energía y en las condiciones especificadas en la orden de trabajo según 
las normas internas, para garantizar la calidad de los productos y la seguridad de las 
operaciones.
CR2.4 Las operaciones de acondicionamiento previo de los componentes y posteriores 
de la mezcla obtenida a partir de materiales de matriz polimérica y termoestables, 
se garantizan comprobando que responde a las condiciones especificadas en la 
orden de trabajo para garantizar la calidad de los productos y la seguridad de las 
operaciones.
CR2.5 Los ensayos de calidad primaria sobre la mezcla obtenida a partir de 
materiales de matriz polimérica y termoestables se realizan en los productos y/o 
en los momentos del proceso que se especifican en la orden de trabajo según las  es
normas internas para verificar la calidad de los mismos. o
ClaRs 2n.o6r mLaa se ixnpteerdniacisó,n y  dcoen l ae tmiqeuzectalas  tye/rom dioncaudma esnet oresa plaizraa  egna rraenctiipzaiern stue sid, ecnutmifipclaiecniódno.
CR2.7 Los productos que han intervenido en la mezcla, así como los medios 
utilizados, se manipulan atendiendo a criterios de seguridad, para garantizar la 
integridad tanto de los trabajadores como de las instalaciones tanto a nivel de riesgos 
laborales (equipos de protección individual -EPIs-) como ambientales (reciclado, 
contaminación visual y la dificultad del proceso de eliminación).
RP3: Conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante 
moldeo  por  inyección,  vacío  u  otro,  termoconformado,  proyección,  enrollamiento  de 
hilo, contacto a mano y otros, controlando las condiciones de producción, siguiendo la 
información de proceso y la normativa aplicable de riesgos laborales y medioambiental.
CR3.1 Los aditivos y sustancias auxiliares para la protección de los moldes y el 
desmoldeo de los productos, se emplean de acuerdo con las normas internas de 
trabajo (material y complejidad del molde, tipo de material, de la pieza moldeada, 
temperaturas manejadas, presiones empleadas, entre otros) para garantizar su 
eficacia de uso.
CR3.2 Los procesos de moldeo por inyección, vacío, termoconformado, proyección, 
enrollamiento de hilo, contacto a mano, entre otros se realizan a partir de un molde 
al que se le aplican aditivos o sustancias (resina, arena, fibras cortadas, entre otros) 
para su protección, realización del moldeo y facilitación del desmoldeo, ejerciendo 
presión, aumento o disminución de temperatura, vacío, aireación entre otros, sobre 
el material a moldear para obtener piezas resistentes y de calidad.
CR3.3  Las  variaciones  fuera  de  control  en  las  condiciones  de  operación  de 
transformado (lecturas de los controladores automáticos, mediciones, entre otros), 
se detectan en función de los datos obtenidos para su posterior introducción de 
las modificaciones en el tiempo mínimo de respuesta establecido para producir el 
número menor de no conformidades.
CR3.4 Los parámetros para la conducción de la transformación de los materiales 
al producto, se ajustan en el margen de actuación establecido y en función de las 
variaciones de la calidad permitidas en relación al producto fabricado, para adecuarlos 
a las necesidades del proceso.
CR3.5 Las características del producto se controlan realizando las mediciones o 
ensayos prescritos en las normas internas de fabricación, detectando las desviaciones 
respecto a lo establecido, para garantizar la calidad del producto.
CR3.6 Los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad del proceso de 
transformación se realizan en la forma y periodicidad establecidas en los manuales 
de operación para evitar no conformidades.
CR3.7 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de 
prevención de riesgos laborales, medioambientales y las propias de la instalación.
CR3.8 Las anomalías presentadas en el proceso, se comunican a los responsables  w.
yCfa Rsber3i c.t9oa mcLioóasn l a dp aaatcroacs i dósonec  crueomgrrieesntsrtpaaonr n eedln ipe lrnootsce se posaporo adr etse utsrb aeszsaatnababilrildleaac.idd.os en las normas internas de  OE-A-2020-12260able en https://ww
RP4: Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados en la 
transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables, siguiendo 
las instrucciones de los manuales de procedimiento que marcan las normas internas de 
fabricación, para garantizar la integridad del producto.
CR4.1 Los sistemas de recogida de productos semimanufacturados prescritos se 
regulan y manejan de acuerdo con los procedimientos que marcan las normas 
internas  de  fabricación  de  los  manuales  de  procedimiento  (características  del 
producto, velocidad de recogida, entre otros) para hacerlo de una manera repetitiva.
CR4.2 El producto semimanufacturado se analiza comprobando que no presenta 
daños o defectos atribuibles a la recogida para evaluar la calidad del proceso.
CR4.3 Las muestras de los productos semimanufacturados se toman y se realizan 
ensayos y pruebas, comprobando que se cumplen las especificaciones requeridas, 
para aprobarlas o rechazarlas (propiedades químicas, de desgaste, eléctrica y su 
resistencia a la hidrólisis -agua como disolvente- y a las altas temperaturas, entre 
otras).
CR4.4 El producto semimanufacturado recogido se analiza garantizando que cumple 
las especificaciones de peso, dimensiones, u otras, establecidas en el manual de 
fabricación para certificar su calidad.
CR4.5 Los productos semimanufacturados obtenidos, se identifican y etiquetan 
cumplimentando la correspondiente documentación para su control, traslado para su 
acabado y aseguramiento de la trazabilidad.
RP5: Mantener las condiciones de utilización del área de trabajo dedicada a transformación 
de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables, atendiendo a criterios de 
calidad, riesgos laborales y ambientales para asegurar las condiciones de trabajo.
CR5.1 El área de trabajo se mantiene en condiciones de orden y limpieza, ventilación, 
liberando de obstáculos salidas o accesos de forma que sea posible utilizarlos sin 
dificultades, para favorecer el desempeño de la competencia.
CR5.2 Los posibles desechos de producción, derrames de productos, y cualquier 
otro tipo de residuos que se generen en el área de trabajo (desperdicios, manchas de 
grasa, residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales) se eliminan 
cumpliendo con las normas internas en función de la tipología del producto para 
evitar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
CR5.3 Las emergencias y posibles imprevistos se valoran y si procede, se comunican 
al superior responsable para su gestión.
CR5.4 Las materias primas y maquinaria se manipulan utilizando, si procede, los  es
equipos de protección individual (EPIs), comprobando previamente su estado de uso  o
y localización para garantizar el cumplimiento de su trabajo de forma segura. 260ww
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento. 
Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes. Calefactores y refrigeradores, 
bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Máquinas 
de transformación de termoestables: prensas de compresión (en caliente y frío), sistemas de 
proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío, 
máquinas de inyección y transferencia de resina, moldeo por centrifugación, enrollamiento 
de hilo, sistemas de pultrusión, u otros. Instalaciones neumáticas e hidráulicas. Equipos de 
protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual. 
Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. 
Fluidos.
Productos y resultados:
Acopio  y  almacenamiento  de  materias  primas.  Mezclas  de  materiales  preparadas. 
Materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables transformados. Sistemas de 
recogida de los productos semimanufacturados controlados. Mantenimiento de área de 
trabajo.
Información utilizada o generada:
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones 
complementarias. Procedimientos de mezclado. Manuales de funcionamiento y manejo 
de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención 
de riesgos y medioambientales. Fichas de seguridad de materiales, productos y materias 
primas. Plan de actuación en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de 
uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA 
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 2
Código: UC0326_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Montar moldes o matrices según planos o esquemas, utilizando los medios y 
herramientas al uso para la transformación de polímeros aplicando la normativa de riesgos 
laborales y de calidad.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje para la transformación de polímeros se 
interpretan siguiendo las instrucciones de manejo (escala, iconografía, entre otros),  e.e
para garantizar la estandarización del mismo. b
CreRa1liz.2a  Ecol nm loons tamjee ddioes  my ohldeerrsa mo iemnatatrsic aels  upsaor aq ulae  gtraarnasnftoicrmena claió np redsei ópno lyím eel rcoiesr rsee, 
sfuengcúiónn i ndsetlr upcrocdiouncetos ,a p oabrate ngearr.antizar el montaje de acuerdo con los patrones en
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las especificaciones 
establecidas (cantidad de material, presión, tiempo, entre otros) en los manuales 
correspondientes, para garantizar su actuación de acuerdo con la realización del 
patrón estándar.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros, contrastándolo 
con los planos o esquemas para garantizar que el producto está de acuerdo a los 
estándares de calidad.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueban 
verificando que están ajustados, para garantizar su actuación de acuerdo a lo 
previsto.
CR1.6 Los mecanismos o elementos móviles se comprueban verificando que están 
protegidos o señalizados, para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores.
RP2: Controlar los sistemas de alimentación de energía y fluidos (calefacción, refrigeración, 
hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares) considerando 
los tiempos, secuencia del proceso, valores, entre otros, para la transformación de 
polímeros según normativa de riesgos laborales y de calidad.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de energía 
y fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se realizan 
teniendo en cuenta las presiones y temperaturas de servicio para realizar el trabajo 
de acuerdo con los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga en los sistemas de alimentación de 
energía y fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se 
realizan en los momentos establecidos según los procedimientos normalizados de 
trabajo, para garantizar el trabajo de las máquinas de acuerdo a los estándares 
predeterminados.
CR2.3 Los sistemas de alimentación de energía y fluidos que intervienen en el 
proceso de transformación de polímeros se ponen a punto siguiendo las secuencias 
y los valores establecidos en los protocolos, para garantizar la estandarización de los 
procesos realizados por dichos sistemas.
CR2.4 Los mandos de accionamiento de los sistemas de alimentación de energía y 
fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se utilizan en el 
momento y en la forma indicada en los procedimientos establecidos, para garantizar 
la estandarización de los procesos realizados por dichos sistemas.
CR2.5 Las válvulas y reguladores de los sistemas de alimentación de energía y 
fluidos que intervienen en el proceso de transformación de polímeros se controlan 
manteniendo el flujo de energía y servicios auxiliares, para asegurar las condiciones  s
del proceso y la seguridad del área. oe.
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RP3:  Preparar  el  proceso  de  transformación  de  polímeros  preparando  el  sistema 
de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de 
transformación, para asegurar que el proceso se lleve a cabo con las garantías establecidas 
en el procedimiento, atendiendo a criterios ambientales, de riesgos laborales y calidad.
CR3.1 Las órdenes de fabricación vinculadas al proceso de transformación de 
polímeros se interpretan siguiendo los protocolos establecidos, para asegurar que el 
proceso se lleve a cabo con las garantías indicadas en el procedimiento.
CR3.2 El suministro de materias primas vinculadas al proceso de transformación 
de polímeros se asegura comprobando que los tiempos están fijados y los recursos 
se encuentran disponibles, verificando su correspondencia con lo especificado en 
la orden de trabajo, e iniciando su acondicionamiento previo, para asegurar que el 
proceso se lleve a cabo con las garantías recogidas en el procedimiento.
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación de materias primas implicados 
en el proceso de transformación de polímeros se regulan según los procedimientos 
normalizados de trabajo (incorporación de materias en el proceso, tiempos, entre 
otros), para garantizar la uniformidad de su actuación.
CR3.4 El orden y limpieza del área de trabajo se mantiene estandarizando su gestión, 
para evitar posibles fuentes de contaminación que pudieran producir alteraciones en 
el proceso de transformación de polímeros.
CR3.5 Los sistemas auxiliares de las máquinas de transformación (sistemas de 
recogida, inyección de gas, alimentación de fibras, y otros), se activan de acuerdo 
con la información de proceso recogida en los manuales correspondientes, para 
garantizar la uniformidad de su actuación.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares 
de las máquinas de transformación de polímeros se coordinan en su puesta en 
marcha y funcionamiento sincronizándolos con el proceso principal para asegurar la 
continuidad del mismo.
CR3.7 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos semifacturados, 
y otros) se ubican en el lugar y en las condiciones convenientes, para evitar deterioros 
o contaminaciones.
CR3.8 Los equipos de protección individual (EPIs) previstos en el plan de prevención 
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el 
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental, para 
garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores y evitar la contaminación.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel relativo a las máquinas utilizadas en la 
transformación de polímeros para garantizar su funcionamiento aplicando la normativa de  s
riesgos laborales. oe.
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CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones específicas 
para  corregir  disfunciones  se  realizan  teniendo  en  cuenta  siempre  que  no 
sobrepasen las atribuciones del operador, caso contrario se comunicará al servicio 
de mantenimiento, para garantizar el funcionamiento de la maquinaria implicada.
CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración, 
engrase, y otras, se realizan cuando determinan los manuales de funcionamiento de 
la maquinaria (tiempo de utilización, amortización de la máquina, entre otros) para 
garantizar su funcionamiento.
CR4.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas y 
procesos se vigila y actúa en consecuencia (retirada, modificación de la localización, 
informe  al  superior  responsable)  según  los  procedimientos  establecidos,  para 
prevenir las mismas y evitar paradas no programadas.
CR4.5 Los mecanismos de las máquinas utilizadas en la transformación de polímeros 
se comprueban verificando que no se someten a un esfuerzo superior a aquel para el 
que están calculados, para evitar las roturas y daños en los mismos.
CR4.6 Los protocolos de prevención de riesgos se identifican y mantienen activos y 
en condiciones de uso, para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores, 
identificando y teniendo experiencia en su uso y aplicación.
CR4.7 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los responsables 
de seguridad, al tiempo que se participa en la implantación de medidas correctoras, 
para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, 
hidráulicos  y  neumáticos.  Instalaciones  de  almacenamiento. Aparatos  de  transporte 
y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y 
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración o 
moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. 
Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPIs. Sistemas automáticos operados 
por PLC’s.
Productos y resultados:
Montaje de moldes o matrices. Sistemas de alimentación de energía y fluidos controlados. 
Proceso  de  transformación  de  polímeros  preparado.  Mantenimiento  de  primer  nivel 
realizado.
Información utilizada o generada:
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de  bo
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada  260ww
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correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: CONSTRUIR Y ACONDICIONAR MODELOS Y MOLDES 
PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Nivel: 2
Código: UC0333_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Seleccionar las materias primas para la construcción de modelos y/o moldes para 
polímeros termoestables en función del producto a obtener siguiendo las normas internas 
de trabajo, para que se cumpla con las características de calidad predeterminadas en el 
producto final.
CR1.1 Los materiales a emplear (maderas, tableros, yeso, arcilla, entre otros) para 
la construcción de modelos y/o moldes, se seleccionan según los parámetros y 
características especificados en el producto final para garantizar su eficacia.
CR1.2 El acopio y comprobación de los materiales metálicos de refuerzo del molde 
y sus sistemas auxiliares de unión, se realizan siguiendo las normas internas de 
trabajo para que cumplan con las características predeterminadas para el producto 
final.
CR1.3 Los materiales de construcción se presentan teniendo en cuenta la forma 
de mecanizado a emplear para evitar los deterioros de modelos y/o moldes y sus 
deformaciones.
CR1.4 El acopio de materiales poliméricos se realiza siguiendo las normas internas 
de trabajo para garantizar el cumplimiento del programa de fabricación (resinas, 
catalizadores, y otros).
CR1.5 El acopio de materias primas y de materiales se realiza teniendo en cuenta 
durante su manipulación, la utilización de equipos de protección individual (EPIs) 
para garantizar la seguridad en la operatoria.
RP2: Acondicionar los materiales según las especificaciones requeridas por el proceso de 
fabricación de los modelos y/o moldes para polímeros termoestables, para garantizar la 
eficacia en las operaciones de fabricación, atendiendo a la normativa de riesgos laborales 
y de calidad.
CR2.1 Los planos del modelo y/o molde se interpretan, y en caso necesario, se 
escalan de acuerdo con las normas internas de trabajo para la construcción de los 
mismos.
CR2.2 Las plantillas para el mecanizado de piezas se realizan siguiendo las normas  e.e
internas de trabajo (ajuste de medidas, localización de la plantilla sobre la superficie  w.b
para obtener la máxima rentabilidad del material, entre otros) para garantizar la  260ww
concordancia entre plantilla y pieza.
CR2.3 Las máquinas de mecanizado (tornos, fresadoras, sierras, rectificadoras, entre 
otras) se ajustan según las ordenes de trabajo, atendiendo a la pieza a definir y al 
material a emplear, entre otros para adaptarse a las necesidades de las operaciones 
de mecanizado que van a realizar.
CR2.4 Los materiales estructurales de refuerzo del modelo y/o molde se mecanizan 
según las especificaciones del plano, para garantizar la calidad de dichos modelos 
y/o moldes desde el punto de vista estructural.
CR2.5 Las normas internas de trabajo se adaptan a la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales, usando los medios de protección para garantizar 
la seguridad de los trabajadores e instalaciones en la fabricación de los modelos y/o 
moldes.
RP3: Elaborar un modelo estructural del producto a obtener siguiendo las especificaciones 
del mismo, valorando sus propiedades para posteriormente armar el molde para polímeros 
termoestables, de acuerdo a los criterios de calidad y prevención de riesgos laborales.
CR3.1 El proceso de elaboración de un modelo estructural del producto se sigue 
de acuerdo con normas internas de trabajo adaptadas a la normativa aplicable de 
prevención de riesgos personales y de instalaciones para garantizar la seguridad.
CR3.2 La superficie del molde se realiza siguiendo las especificaciones del producto 
(materiales, técnicas, entre otros) y las normas internas de trabajo, para garantizar 
la eficacia de éste.
CR3.3 El molde se refuerza empleando las cuadernas, ensamblajes y útiles para 
garantizar su consistencia.
CR3.4  Las  características  del  producto  se  miden  o  aprecian,  detectando  las 
desviaciones respecto a lo establecido, y tomando las acciones correctoras para 
prevenir las no conformidades en el mismo.
CR3.5 Las anomalías respecto al proceso se comunican a la persona correspondiente, 
siguiendo las normas internas de trabajo para adoptar la acción para subsanarla.
CR3.6 Los datos se registran siguiendo las normas internas de trabajo, manteniendo 
su actualización para asegurar la trazabilidad del proceso.
RP4: Armar y montar el molde para polímeros termoestables, de acuerdo a los criterios de 
calidad y prevención de riesgos laborales.
CR4.1 La superficie del molde se acondiciona empleando para ello los materiales 
auxiliares especificados en el proceso (resinas, fibras, entre otros) para garantizar  s
su eficacia. oe.
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CR4.3 El molde se refuerza en función de su peso y dimensiones, mediante tableros,
tubos, barras metálicas, y otros, para darle consistencia.
CR4.4 El molde se comprueba sometiéndolo a una revisión para asegurar la ausencia 
de daños o defectos relacionados con el proceso de fabricación.
CR4.5 El proceso de armado y montado del molde se sigue de acuerdo con normas 
internas de trabajo adaptadas a la normativa aplicable de prevención de riesgos 
personales y de instalaciones para garantizar la seguridad.
CR4.6 Los registros correspondientes al proceso de armado y montado del molde se 
reflejan en los soportes establecidos en las normas internas de trabajo manteniendo 
su actualización para asegurar la trazabilidad del proceso.
RP5: Mantener las condiciones de utilización del área de trabajo dedicada a construir y 
acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables, atendiendo a criterios de 
calidad, riesgos laborales y ambientales para asegurar las condiciones de trabajo.
CR5.1 El área de trabajo se mantiene en condiciones de orden y limpieza, ventilación, 
liberando de obstáculos salidas o accesos de forma que sea posible utilizarlos sin 
dificultades, para favorecer el desempeño de la competencia.
CR5.2 Los posibles desechos de producción, derrames de productos, y cualquier 
otro tipo de residuos que se generen en el área de trabajo (desperdicios, manchas de 
grasa, residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales) se eliminan 
cumpliendo con las normas internas en función de la tipología del producto para 
evitar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
CR5.3 Las emergencias y posibles imprevistos se valoran y si procede, se comunican 
al superior responsable para su gestión.
CR5.4 Las materias primas y maquinaria se manipulan utilizando, si procede, los 
equipos de protección individual (EPIs), comprobando previamente su estado de uso 
y localización para garantizar el cumplimiento de su trabajo de forma segura.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Sistemas de unión: soldadura, ensamblado, 
adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos, otros). Elementos 
e instrumentos de medida de usos y magnitudes. Bombas y compresores. Dosificadores 
y mezcladores. Máquinas de transformación. Equipos de protección individual. Materiales 
poliméricos. Productos químicos. Fluidos. Elementos de refuerzo (cuadernos, ensamblajes 
y otros). Madera y tableros. Refuerzos metálicos. Fibras y tejidos.
Productos y resultados:
Materias primas para la construcción de modelos y/o moldes seleccionadas. Materiales  e.e
acondicionados. Modelo estructural del producto elaborado. Modelo y/o molde armado y  b
montado. Mantenimiento del área de trabajo. 260ww
Información utilizada o generada:
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones 
complementarias. Planos de piezas, de moldes y modelos. Registros de proceso. Normas 
internas de trabajo adaptadas a la normativa aplicable. Reglamentos internos y normativa 
de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO DE 
LOS TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Nivel: 2
Código: UC0331_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados siguiendo un 
programa de fabricación y cumpliendo con las normas internas de trabajo, para el acabado 
de los transformados poliméricos, atendiendo a criterios de calidad, riesgos laborales y 
ambientales.
CR1.1 Los clichés o matrices de impresión se montan, teniendo en cuenta el sentido 
de lectura, la posición de la emulsión y el sistema de impresión, entre otros, de 
acuerdo a las normas internas de trabajo para el acabado de los transformados 
poliméricos, para el cumplimiento del programa de fabricación.
CR1.2 Las tintas o soportes de color y grafismos se preparan y se cargan considerando 
lo que se va a imprimir y el material sobre el que se imprime de acuerdo a las normas 
internas de trabajo para el acabado de los transformados poliméricos, para cumplir 
con el programa de fabricación considerando su toxicidad, nivel de contaminación y 
procedimiento de eliminación.
CR1.3 Las superficies de las piezas o artículos se tratan previamente a la impresión 
(tales como flameado, por efecto corona, por ligantes, por ionización), para aumentar 
la tensión superficial y facilitar la adhesión de las tintas, utilizando equipos de 
protección individual (EPIs).
CR1.4 El proceso de impresión para el acabado de los transformados poliméricos se 
realiza en las condiciones especificadas en las normas internas de trabajo utilizando 
recursos tales como el láser o la tinta, en función de las propiedades a conseguir 
en la pieza o artículo final, dureza, flexibilidad, fragilidad, entre otros), para que 
coincidan con las necesidades programadas.
CR1.5 Las piezas o artículos obtenidos se verifican comprobando que cumplen con 
los criterios establecidos en la orden de trabajo, y se anotan los datos en la hoja de 
control estadístico correspondiente, para su registro y documentar el proceso de  e.e
trazabilidad relativo al acabado de transformados poliméricos. w.b
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oxidación, entre otros).
RP2: Realizar las operaciones de recubrimiento superficial de piezas o semiacabados, 
depositando sobre su superficie sustratos que favorezcan sus propiedades o cualidades 
(funcionalidad,  evitar  corrosión  y  desgaste,  entre  otros)  siguiendo  un  programa  de 
fabricación y cumpliendo con las normas internas de trabajo, para el acabado de los 
transformados poliméricos teniendo en cuenta criterios de calidad, riesgos laborales y 
ambientales.
CR2.1 Las instalaciones de metalizado, los baños y los productos utilizados se 
ponen a punto, siguiendo las órdenes de trabajo correspondientes al programa 
de fabricación (limpieza, flujos de aire, temperatura, presión, entre otros), para el 
recubrimiento de piezas o semiacabados.
CR2.2 Las instalaciones de pintado y las pinturas a utilizar, se preparan siguiendo las 
órdenes de trabajo correspondientes al programa de fabricación (limpieza, flujos de 
aire, temperatura, presión, entre otros), para llevar a cabo el recubrimiento de piezas 
o semiacabados.
CR2.3 Los tratamientos previos de superficie para el posterior metalizado o pintado 
(limpieza superficie de las piezas, creación de una capa que asegure el aislamiento 
evitando la corrosión, rugosidad que mejore la adherencia entre otros), se realizan 
de acuerdo a las normas internas de trabajo en función de las características de la 
superficie que se va a metalizar.
CR2.4 El proceso de metalizado se realiza según normas internas de trabajo 
específicas  de  la  operación  (espesor  metal,  resistencia  eléctrica,  entre  otros), 
utilizando equipos de protección individual (EPIs), para garantizar el programa de 
fabricación, obteniendo productos de calidad y aspecto decorativo.
CR2.5 El proceso de pintado se realiza según normas internas de trabajo específicas 
de la operación (tiempo en el que se incorpora la pigmentación, temperatura, tipo 
de pintura, capas, mantenimiento de la resistencia de la pieza, entre otros) usando 
equipos de protección individual (EPIs) para garantizar el programa de fabricación 
obteniendo productos de mayor duración y con mejores acabados.
CR2.6 Los productos obtenidos se verifican garantizando que cumplen con los 
criterios establecidos en las normas internas de trabajo específicas y se anotan 
los datos en la hoja de control estadístico correspondiente, para comunicarlos y 
conservarlos.
CR2.7 Las piezas o semiacabados que no cumplen las especificaciones vinculadas 
a las características de recubrimiento superficial y los residuos de los productos 
utilizados se clasifican según las normas internas de trabajo para el acabado de los 
transformados poliméricos, para su posterior eliminación según criterios ambientales 
(depuración de vertidos, tratamiento de las aguas y recuperación de las mismas, 
intercambio iónico -purificación, separación, y descontaminación de disoluciones-, 
entre otros). s
RP3: Realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados de los 
transformados poliméricos, siguiendo un programa de fabricación y cumpliendo con las 
normas internas de trabajo teniendo en cuenta criterios de calidad, riesgos laborales y 
ambientales.
CR3.1 Las instalaciones de acabado mecánico (mecanizado, conformado, pulido, 
entre otras) se preparan previa a su utilización según normas internas de trabajo 
(orden  y  limpieza,  ubicación  de  soportes,  carros  y  elementos  de  transporte, 
sustitución de elementos filtrantes de cabinas, control de temperatura y humedad 
del recinto, materiales y productos en condiciones de uso, estanqueidad y nivel de 
presurización de la cabina), para cumplir con la calidad del producto a fabricar y sus 
características.
CR3.2 Las herramientas se montan en los aparatos que corresponden a la operación 
de acabado a realizar (mecanizado, conformado, pulido, entre otras), seleccionándose 
previamente para que el producto a fabricar cumpla con las debidas características.
CR3.3  Las  operaciones  de  acabado  mecánico  en  piezas  o  semiacabados  se 
realizan según las especificaciones que determinan las normas internas de trabajo 
para la fabricación (preparación de la superficie, aplicación de técnicas de acabado, 
secado/pulido, control de calidad, entre otros) utilizando equipos de protección 
individual (EPIs) para obtener un producto final según características y propiedades 
establecidas.
CR3.4 Las especificaciones de calidad y tolerancias dimensionales se aseguran 
siguiendo las normas internas de trabajo (exigencias funcionales de las piezas, coste 
límite de fabricación, entre otros) para obtener un producto incluido en los límites de 
permisividad/tolerancia establecidos.
CR3.5 Los productos obtenidos se verifican que cumplen los criterios establecidos en 
las normas internas de trabajo, y se anotan los datos en la hoja de control estadístico 
correspondiente para conservarlos.
CR3.6 Las piezas o semiacabados que no cumplen las especificaciones vinculadas 
a las características de las operaciones de acabado mecánico y los residuos de 
los productos utilizados se clasifican según las normas internas de trabajo para 
el acabado de los transformados poliméricos, para su posterior tratamiento como 
residuos (eliminación, reciclaje, entre otros).
RP4: Realizar operaciones de unión (soldadura y unión química) en piezas o semiacabados 
siguiendo un programa de fabricación y cumpliendo con las normas internas de trabajo, 
para el acabado de los transformados poliméricos, teniendo en cuenta criterios de calidad, 
riesgos laborales y ambientales.
CR4.1 Las instalaciones de soldadura térmica, mecánica ultrasónica o por láser 
que necesitan una preparación previa a su utilización, se ponen a punto (orden y  e.
limpieza, buena ventilación, ausencia de almacenaje de productos, evitar puntos  w.b
calientes, entre otros) en función de las normas internas de trabajo en relación a la  260ww
fya sburisc accairóanc tdeerlí sptricoadsu.cto concreto, para cumplir con la calidad del producto a fabricar
CR4.2 Las matrices correspondientes a la máquina de soldadura se montan y ajustan 
previamente, en función de las características que definen el producto a fabricar para 
que éste cumpla con las características previstas.
CR4.3 Las soldaduras se realizan según las especificaciones que determinan las 
normas internas de trabajo (preparación superficial de las piezas, calentamiento, 
consolidación, enfriamiento, comprobación de la calidad de la operación, entre otros) 
en relación a la fabricación del producto, utilizando equipos de protección individual 
(EPIs), para garantizar el cumplimiento de las características previstas del mismo 
asegurando su fiabilidad y seguridad.
CR4.4 Las operaciones para el acabado de transformados poliméricos que requieren 
unión química se realizan preparando los adhesivos en las proporciones y condiciones 
que se determinen en las normas internas de trabajo según las características del 
producto para garantizar la eficacia de la unión.
CR4.5  Las  operaciones  de  adhesivado  para  el  acabado  de  transformados 
poliméricos correspondientes a la unión química se realizan en las condiciones que 
se determinen en las normas internas de trabajo (secado/humedad, pulido, entre 
otras) para garantizar la eficacia de la unión (sellado, estanqueidad, entre otras).
CR4.6 Los productos obtenidos se verifican garantizando que cumplen con los 
criterios establecidos en la orden de trabajo, y se anotan los datos en la hoja de 
control estadístico correspondiente para documentar su trazabilidad.
CR4.7 Las piezas o semiacabados que no cumplen las especificaciones vinculadas 
a las características de las operaciones de unión (soldadura y unión química) y los 
residuos de los productos utilizados se clasifican según las normas internas de trabajo 
para el acabado de los transformados poliméricos, para su posterior tratamiento 
como residuos (eliminación, reciclaje, entre otros).
RP5: Montar y acondicionar piezas según las especificaciones del producto polimérico 
acabado para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso teniendo en cuenta 
criterios de calidad, riesgos laborales y ambientales.
CR5.1 El conjunto de piezas se monta según las condiciones que determinan las 
normas internas de trabajo en relación a la fabricación del producto (orden de 
montaje, dispositivos de unión, entre otros) para garantizar el cumplimiento de las 
características previstas del mismo.
CR5.2 Los útiles de montaje y control primario se preparan previamente en función 
de las características que deba cumplir el producto a fabricar (orden de utilización, 
características de las piezas, entre otros) para favorecer la aplicación de proceso.
CR5.3 Las piezas se montan utilizando los útiles y máquinas implicadas en el  s
proceso, usando equipos de protección individual (EPIs) aplicando normas internas  oe.
de trabajo para garantizar el encaje de las piezas. w.
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CR5.5 Los productos (o piezas) obtenidos se verifican comprobando que cumplen 
los criterios establecidos en la orden de trabajo, y se anotan los datos en la hoja de 
control estadístico correspondiente para constatar el cumplimiento de las normas de 
calidad en el proceso.
CR5.6 Las piezas o productos acabados que no cumplen las especificaciones 
vinculadas a las características de las operaciones de montaje y acondicionado, 
y los residuos de los productos utilizados se clasifican según las normas internas 
de trabajo para el acabado de los transformados poliméricos, para su posterior 
tratamiento como residuos (eliminación, reciclaje, entre otros).
CR5.7 Los documentos relativos a los productos acabados se cumplimentan en el 
soporte establecido manual y/o informático firmándose y fechándose por las personas 
que han participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del producto.
RP6: Tomar muestras para realizar el control de calidad y realizar ensayos sobre productos 
poliméricos  acabados,  comprobando  que  cumplen  las  especificaciones  establecidas 
teniendo en cuenta criterios de calidad y riesgos laborales.
CR6.1 Los equipos para la toma de muestras de productos poliméricos acabados 
para realizar ensayos se preparan según las normas de trabajo internas para 
garantizar su eficacia.
CR6.2  Las  muestras  representativas  para  el  control  de  calidad  de  productos 
poliméricos acabados para realizar ensayos, se toman de acuerdo a procedimientos 
y en los intervalos de tiempo establecidos por el plan de muestreo, para mantener el 
nivel de calidad del sistema, utilizando equipos de protección individual (EPIs).
CR6.3 El instrumental y material se utiliza según las normas de trabajo internas 
eligiendo el adecuado a la muestra del producto polimérico acabado a valorar para 
garantizar su eficacia.
CR6.4 Las características del producto polimérico final se verifican mediante ensayos de 
observación, comparación con patrones o ensayos, para garantizar la calidad del producto.
CR6.5 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten para garantizar su 
conocimiento por el personal implicado y su posterior conservación para documentar 
el proceso de trazabilidad.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instalaciones  de  impresión,  cromado,  serigrafiado,  metalizado,  flameado  y  tratamiento 
corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y bombos de pulido. 
Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas,  e.e
polipastos, y otros). Automatismos y robots. Tipos de embalajes e instalaciones de embalaje  w.b
y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes. Equipos  260ww
dcaeu pcrhoote. cTciniótna sin yd idviisdoulavle. nMteaste. rPiainlecse lpeosl,i mroédriicllooss,,  bSreomchiaacsa, bpaadñooss ,d elá mpláinsatisc odse,  tpelármstoiceos tflaebxleibsl eo. 
Pdeis tmoluaess ytr caasb. iEnaqsu idpeo sp ipnatarad od. eEtextrrmacintoarceiosn dees g daes epsa yrá smuesttaronsc idaes  ncoaclidivaads..  EInqsutriupmose ndtea ll idmep tioemzaa. 
Sistemas automáticos operados por PLC’s.
Productos y resultados:
Operaciones de impresión, recubrimiento superficial, acabado mecánico y unión de piezas 
o artículos semiacabados. Piezas montadas y acondicionadas. Toma de muestras y 
ensayos relativos al control de calidad realizados.
Información utilizada o generada:
Fichas de seguridad de materias primas, productos acabados. Plan de actuación en caso 
de emergencia de la empresa; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de 
protección individual. Manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; 
manuales, normas y procedimientos de medioambiente. Listados de datos estadísticos de 
producción.
MÓDULO FORMATIVO 1: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE 
MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES
Nivel: 2
Código: MF0332_2
Asociado a la UC: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz 
polimérica y termoestables
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Identificar materias primas empleadas en la transformación de materiales compuestos 
de matriz polimérica y termoestables, y relacionarlos con sus características físicas y 
químicas, así como con su utilización y almacenamiento.
CE1.1  Caracterizar  materias  primas,  identificando  sus  propiedades  mediante 
ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, 
organolépticos, y otros), utilizando tablas de ensayos.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más 
usuales, y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.3 En un supuesto práctico de almacenamiento de una serie de materias primas:
- Identificar las señales de peligro de las materias primas, y relacionarlas con las 
medidas de prevención y protección durante su manejo.
- Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones  e.e
que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción,  b
transporte y almacenamiento. 260ww
CE1.4  Reconocer  anomalías  en  materiales  poliméricos  y  otras  sustancias  por
comparación con patrones.
CE1.5 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y de gestión de 
residuos establecidas, para conseguir producir el menor impacto medioambiental.
C2:  Interpretar  la  formulación  de  una  mezcla  en  la  transformación  de  materiales 
compuestos de matriz polimérica y termoestables, para su elaboración y control a partir de 
los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de 
mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
CE2.2  Identificar  los  sistemas  de  mezclado  y  seleccionar  en  función  de  las 
especificaciones de la mezcla a obtener.
CE2.3 En un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
- Las unidades de medida.
- La tara de los equipos de medida.
- El orden y limpieza.
- La identificación del material pesado.
- Las normas de manipulación de los productos.
- Las normas de operación segura para las instalaciones.
CE2.4 Identificar las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos 
que las miden y las unidades que se emplean.
CE2.5 En un supuesto práctico de toma de muestras en una formulación de una 
mezcla en la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y 
termoestables:
- Aplicar los protocolos de toma e identificación de muestras de las materias primas, 
usando el material correspondiente.
C3: Analizar sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de 
matriz polimérica describiendo las técnicas o procesos.
CE3.1  Diferenciar  técnicas  de  transformación  de  termoestables  o  materiales 
compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los tipos de 
instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales  s
que transforman. oe.
CmmEáe3sd .iud2sa Du yae lsseicssrt,ie blamirs al avssa d roieap bceloreansct riionoldn uiectsail iddzaaesd p oersne. plaa riancfoiórmn adcei óunn ad ein psrtoaclaecsioó ny  tliopso ,a lpoasr aatjouss tdees   OE-A-2020-12able en https://
CE3.3 Enumerar las variaciones fuera de control en las condiciones de operación, 
identificando las correcciones en el proceso.
CE3.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos 
semielaborados y acabados, indicando su utilidad.
CE3.5 Relacionar los parámetros de los materiales con las variables del proceso de 
transformación y las propiedades del producto final.
CE3.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de 
producción, según manuales de mantenimiento de la maquinaria.
C4: Identificar sistemas auxiliares de producción en la transformación de materiales 
compuestos de matriz polimérica y termoestables, y emplearlos según protocolos.
CE4.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, 
manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE4.2 Enumerar las variables de operación en función del equipo o instalación 
auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con 
las del proceso principal.
CE4.3 En un supuesto práctico de manejo de equipos auxiliares:
- Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o 
equipos a escala de laboratorio.
- Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el 
proceso con las instrucciones de fabricación.
CE4.4 En un supuesto práctico de manipulación de sistemas auxiliares de producción:
- Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones 
auxiliares indicando quién y cómo lo debe hacer.
C5: Identificar sistemas de recogida de los productos semimanufacturados describiendo 
su funcionamiento.
CE5.1  Enumerar  los  sistemas  de  recogida  de  material  semimanufacturados 
explicando su funcionamiento.
CE5.2 Relacionar el funcionamiento de los sistemas de recogida con los defectos 
finales del producto explicando su posible solución. s
CE5.3 En un supuesto práctico de recogida de producto semimanufacturado: 260www.
- Enumerar los pasos del proceso describiendo cada uno de ellos.
C6:  Aplicar  operaciones  de  transformación  de  materiales  de  matriz  polimérica  y 
termoestables con orden, limpieza, teniendo en cuenta normativa de calidad, seguridad y 
medioambiente.
CE6.1 Comprobar las características del producto aplicando la normativa en calidad.
CE6.2 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes 
de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE6.3 En un supuesto práctico de trazabilidad en un proceso de transformación de 
materiales de matriz polimérica y termoestables:
- Registrar los datos de proceso en los soportes establecidos al efecto (papel, 
informáticos, u otros).
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3 y CE2.5; C4 respecto a CE4.3 y CE4.4; C5 
respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Contenidos:
1. Materiales poliméricos aplicados a su transformación
Termoplásticos y termoestables.
Sistemas de refuerzo: fibras largas, fibras cortas y tejidos (mats).
Familias de materiales compuestos.
Reacciones de entrecruzamiento o reticulación: catalizadores y activadores. Efecto de la 
temperatura.
2. Propiedades de los polímeros aplicadas a su transformación
Propiedades mecánicas. o
PPrrooppiieeddaaddeess  tqéurímmicicaass.. OE-A-2020-12260able en https://ww
3. Calidad en la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y 
termoestables
Sistemas de calidad: ISO, EFQM, y otros.
Ensayos sencillos de control de calidad.
Estadística aplicada.
Técnicas de muestreo.
Riesgos de la no calidad.
4. Sistemas de transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y 
termoestables
Sistemas de dosificación y mezclado.
Moldeo a mano.
Moldeo a vacío.
Proyección simultánea.
RTM (moldeo por trasferencia de resina).
SMC (moldeo por conformado de láminas).
BMC (moldeo de compuestos en masa).
Inyección.
Extrusión.
Pultrusión.
Enrollamiento de hilo.
Prevención de riesgos laborales.
Protección del medioambiente.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo  es
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud  o
lo-a rTbiaeolnlretaarl ,td ivaeoc  c4ce omsmi²b opil ioedrsa apdla uucmnioinvsoe d rose a aul lsuyo mp:rnoat.ección medioambiental. Se considerará con carácter  OE-A-2020-12260able en https://www.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la conducción de la 
transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables, que se 
acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA 
LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 2
Código: MF0326_2
Asociado a la UC: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de 
polímeros
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control, de las 
instalaciones de transformación de polímeros con la función que realizan en la instalación 
y en el proceso de producción.
CE1.1 En un supuesto práctico de una instalación concreta:
- Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los 
componentes de la instalación.
CE1.2 En un supuesto práctico de una instalación concreta:
- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y 
empleo.
CE1.3 En un supuesto práctico de una instalación concreta:
-  Relacionar  el  principio  de  funcionamiento  con  los  detalles  constructivos  e  w.b
intervención de los equipos e instalaciones de transformación de polímeros. 260ww
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,
dependiendo de las características a conseguir en el producto final.
CE1.5 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de 
transformación y auxiliares.
CE1.6 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de 
trabajo, describiendo la eliminación de residuos.
C2: Analizar el mantenimiento de primer orden de servicios y equipos auxiliares para el 
funcionamiento de una instalación de transformación de polímeros.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de 
calefacción, refrigeración, hidráulica, neumática u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y 
regulación de servicios auxiliares; refrigeración, aire comprimido, gases, entre otros.
CE2.3 Enumerar los ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso 
(temperatura, presión, tiempo, entre otros), para su puesta en marcha.
CE2.4 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso 
de transformación de polímeros.
CE2.5 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los 
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer orden.
CE2.6 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento 
de usuario que deben ser realizadas sobre los equipos, explicando las operaciones 
de limpieza, engrase y comprobación del estado de instalaciones y equipos en el 
mantenimiento de primer nivel.
CE2.7 En un supuesto práctico de análisis del mantenimiento de primer orden de 
servicios y equipos auxiliares:
- Operar los servicios y equipos auxiliares, indicando las modificaciones necesarias 
para mejorar el funcionamiento de la instalación de transformación de polímeros.
- Manipular los equipos y herramientas necesarios para realizar las labores de 
mantenimiento primer nivel.
- Comprobar las operaciones de transformación de polímeros, identificando las 
posibles averías de la instalación.
- Determinar las condiciones requeridas del área de trabajo para intervenciones de 
mantenimiento preventivo/correctivo.
- Informar y registrar en el soporte adecuado de las anomalías detectadas y las  o
operaciones de mantenimiento realizadas. 260ww
C3: Aplicar técnicas de montaje moldes, matrices y cabezales de equipos en máquinas de 
transformación y moldeo de polímeros montando, desmontando y ajustando, si procede 
e identificando las cotas de la pieza que deben ser obtenidas, razonando los efectos que 
ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE3.1 En un supuesto práctico de montaje:
- Interpretar los planos para el montaje y desmontaje de moldes, matrices, cabezales, 
husillos, u otros utillajes.
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje:
- Montar y/o desmontar moldes, matrices, husillos, y otros, a partir de la previa 
selección de herramientas.
CE3.3 Describir el conjunto de operaciones para realizar el montaje de los moldes, 
matrices, husillos y otros elementos.
CE3.4  Describir  las  comprobaciones  que  aseguran  que  las  piezas  producidas 
responden a las cotas indicadas en el plano o descripción de la pieza.
CE3.5 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, 
husillos y otros.
CE3.6 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y 
elementos de control de cotas.
CE3.7 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de 
mantenimiento preventivo en máquinas de transformación y moldeo de polímeros.
C4: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación 
y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben 
tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE4.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los 
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE4.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de 
transformación y auxiliares.
CE4.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de 
mantenimiento preventivo.
CE4.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia  es
química. o
CtraEb4a.5jo ,J duessticfircibaire nlad on elac eesliimdainda cdieó nm daen rteesniedru oesl .orden y limpieza en el entorno de
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.1, CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.1 y CE3.2.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Dibujo técnico y análisis de sistemas mecánicos aplicados a la transformación de 
polímeros
Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación. Interpretación de las tolerancias 
dimensionales,  superficiales  y  geométricas.  Órganos  de  máquinas,  elementos  de 
máquinas. Mecanismos de transformación de movimientos.
Mantenimiento de primer nivel.
2. Análisis funcional de moldes y matrices, aplicado a sistemas de alimentación, 
refrigeración y calefacción en la transformación de polímeros
Identificación de la cavidad. Distribución de las cavidades en el molde. Sistemas de 
extracción.
Sistemas  de  alimentación.  Canales  de  refrigeración.  Elementos  de  calefacción; 
resistencias eléctricas, termopares y su control. Operaciones de mantenimiento preventivo 
de elementos mecánicos.
3.  Sistemas  neumáticos,  electroneumáticos,  hidráulicos  y  electro  hidráulicos 
aplicados a la transformación de polímeros
Circuitos eléctricos, identificación de componentes en un plano. Montaje de circuitos. 
Medición de parámetros: resistencia, intensidades, tensión y otros.
Dinámica de fluidos. Rozamiento, viscosidad, pérdidas de carga, velocidades y otros.
Tecnología neumática. Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos 
y electro neumáticos.
Tecnología hidráulica. Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y 
electro hidráulicos. es
Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos. 260www.
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Componentes  de  un  sistema  automatizado  para  la  transformación  de  polímeros.
Programación de autómatas.
4. Seguridad aplicada en la transformación de polímeros
Seguridad eléctrica. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión. Elementos 
de seguridad de máquinas: seguridad en elementos mecánicos y eléctricos.
5. Mantenimiento de equipos e instalaciones de transformación y servicios auxiliares
Mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de 
cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, engrases, purgas, revisiones 
reglamentarias.
Mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de 
prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con 
el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, 
salud laboral, accesibilidad universal, diseño universal o diseño para todas las personas y 
protección medioambiental
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de 
máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros, que se acreditará mediante 
una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTOS DE MODELOS 
Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Nivel: 2
Código: MF0333_2
Asociado a la UC: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros 
termoestables
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y 
modelos con las características del producto a obtener.
CE1.1 Identificar los materiales según sus características físicas, empleados en la 
fabricación de moldes y modelos.
CE1.2 Describir las operaciones de acondicionado de materiales empleados en la 
fabricación de moldes y modelos.
CE1.3 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del 
molde, teniendo en cuenta el producto final.
CE1.4 En un supuesto práctico de una pieza concreta:
- Realizar el desarrollo de la pieza en tablero, madera o resina.
CE1.5 En un supuesto práctico de la fabricación de un molde con unas características 
concretas:
- Aplicar capas de material hasta la formación del molde o modelo según las 
especificaciones y las normas de calidad aplicable.
C2: Interpretar croquis, planos y plantillas de un modelo y/o molde de acuerdo con la 
normativa aplicable.
CE2.1 En un supuesto práctico de interpretación de planos:
- Realizar las operaciones de escalado, medida y corte interpretando los planos en 
la preparación de plantillas.
- Obtener plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de  bo
planos. 260ww
- Identificar la normativa vinculada con esta actuación.
CE2.2 Seleccionar los elementos de construcción de acuerdo a especificaciones  BOE-A-cable e
recibidas.
CE2.3 Identificar las cotas y tolerancias a tener en cuenta en las operaciones de 
preparación de materiales.
C3: Aplicar técnicas de montaje de un modelo o molde interpretando un plano de acuerdo 
a la normativa medioambiental y de seguridad aplicable.
CE3.1 En un supuesto práctico de montaje de un modelo y/o molde:
- Aplicar las técnicas de preparación de superficies del modelo teniendo en cuenta la 
calidad final del producto.
CE3.2 En un supuesto práctico de montaje de un modelo y/o molde:
- Aplicar técnicas de mecanizado de los elementos de un modelo y/o molde siguiendo 
lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
- Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde.
CE3.3 Aplicar técnicas de eliminación de los residuos teniendo en cuenta los hitos de 
intervención y el procedimiento prescritos de acuerdo a la normativa medioambiental 
y de seguridad aplicable.
C4: Aplicar operaciones de montaje con orden, limpieza y aplicando las normativas 
aplicables de calidad, seguridad y medioambiente.
CE4.1 Comprobar las características del producto aplicando la normativa aplicable 
en calidad.
CE4.2 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes 
de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE4.3 Registrar los datos de proceso en los soportes establecidos al efecto (papel, 
informáticos, u otros).
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.1; C3 respecto a CE3.1 y CE3.2.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. oe.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo. 2020-12260n https://ww
Contenidos:
1. Dibujo técnico aplicado a la construcción de modelos y moldes para polímeros 
termoestables
Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación.
Interpretación de las tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas.
2. Tecnología de la madera y soldadura metálica aplicada a la construcción de 
modelos y moldes para polímeros termoestables
Características de la madera. Características de tableros. Características de tableros 
ensamblados. Mecanizado y corte de elementos. Unión de piezas.
Soldadura metálica: metales. Sistemas de unión: soldadura por arco mediante electrodo 
de tungsteno, y soldadura por arco con varilla metálica en atmósfera inerte y gas activo 
(MIG y MAG).
3. Materiales compuestos aplicados a la construcción de modelos y moldes para 
polímeros termoestables
Resinas y composites. Refuerzos: tejidos, fibras de carbono, fibra de vidrio, y otros. 
Aditivos: agentes de entrecruzado (catalizadores), ceras, desmoldeantes, entre otros.
4. Ensayos de caracterización de materiales aplicados a la construcción de modelos 
y moldes para polímeros termoestables
Ensayos mecánicos. Ensayos de entrecruzado o reticulación (tiempo de curado).
Índices de yodo, alcohol, isocianato, y otros. Métodos volumétricos.
Prevención de riesgos laborales.
Protección del medioambiente.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna. o
P1a.ce orDfinodl mipcriiononifoea smdioieen nlatools  d decelo  mfnooorcdmiemaloideson yrto  mos  ofoyld remlasas p datoérarca np:iocalíms erreolas ctieornmaodeosst acbolens ,l aq uceo snes taruccrecdióitna ráy   OE-A-2020-12able en https://
mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Nivel: 2
Código: MF0331_2
Asociado a la UC: Realizar las operaciones de acabado de los transformados 
poliméricos
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1:  Identificar  las  operaciones  de  acondicionamiento  de  productos  poliméricos 
semitransformados relacionándolas con las características superficiales de los artículos.
CE1.1 En un supuesto práctico de fabricación de un producto semitransformado:
- Limpiar, desengrasar y pulir el producto justificando su necesidad.
CE1.2  Explicar  las  operaciones  previas  de  tratamiento  superficial:  tratamiento 
corona, plasma, otros, justificando su necesidad.
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados 
con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
CE1.4  Identificar  los  sistemas  de  protección  personal  en  operaciones  de 
acondicionado de productos semitransformados.
C2: Aplicar operaciones previas a la impresión, serigrafía, tampografía de productos 
poliméricos semielaborados describiendo su proceso.
CE2.1 En un supuesto práctico de impresión de productos semielaborados, según 
condiciones establecidas:
- Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones, en  w.
función de las especificaciones del producto final y las características técnicas y de  260ww
seguridad e higiene y medioambientales de estos productos.
CE2.2 En un supuesto práctico de preparación de maquinaria de impresión de un
producto semielaborado: Bc
- Manipular la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según 
las normas e instrucciones de trabajo establecidas para llevar a cabo la impresión 
de un producto.
CE2.3 En un supuesto práctico de tampografía de productos semielaborados, según 
condiciones establecidas:
- Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones 
de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad, riesgos laborales y 
ambientales.
CE2.4  Describir  los  métodos  de  conducción  de  los  equipos  de  impresión  y 
relacionados, identificando los problemas de operación y soluciones.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales y su prevención generados en la 
operación de equipos de impresión, así como de los productos químicos asociados.
C3:  Determinar  condiciones  de  tratamiento  superficial  de  los  productos  poliméricos 
relacionándolas entre sí según el orden en que se efectúen.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de 
metalizado, realizando medidas y ensayos.
CE3.2 En un supuesto práctico de tratamiento superficial de productos poliméricos, 
según condiciones establecidas:
- Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares 
de proceso, según el acabado demandado para el producto, teniendo en cuenta 
criterios de calidad, riesgos laborales y ambientales.
CE3.3 Identificar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades 
y orden establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 En un supuesto práctico de pintado o metalizado:
- Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del 
producto que se desea obtener.
CE3.5 Enumerar variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de 
variación normal.
C4: Aplicar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas de los 
productos poliméricos de acuerdo con la normativa aplicable en seguridad y medioambiente.
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones  w.
de mecanizado en piezas. 260ww
CE4.2 Identificar las fases de la preparación de las instalaciones de mecanizado,
conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE4.3 Determinar el sistema de unión dependiendo del producto acabado de que se 
trate y sus características.
CE4.4 En un supuesto práctico de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas 
de productos poliméricos:
- Montar y ajustar las matrices, sonotrodos, y otros útiles para realizar las operaciones 
de soldadura.
CE4.5 Relacionar los adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares con las operaciones 
de unión química.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normativa aplicable de orden, limpieza, protección 
personal y medioambiental establecidas.
C5: Aplicar técnicas de montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados de 
los productos poliméricos según condiciones especificadas.
CE5.1 En un supuesto practico de montaje:
- Completar los conjuntos y/o montajes según condiciones especificadas.
CE5.2 Identificar las fases de la preparación de las instalaciones de mecanizado, 
conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.3  Determinar  las  operaciones  de  acondicionamiento  para  el  almacenaje, 
expedición o transporte de los artículos acabados.
CE5.4 Identificar los productos no conformes con las especificaciones de calidad, y 
los métodos de separación y reciclado de los mismos.
CE5.5 Identificar los sistemas de ordenación de productos finales, y los sistemas de 
codificación en almacén y expediciones.
CE5.6 Describir los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales 
en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.
C6: Efectuar toma de muestras para el control de calidad y realizar ensayos sobre productos 
acabados de materiales poliméricos, así como sobre productos químicos del proceso.
CE6.1 En un supuesto práctico de toma de muestras:
- Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones  s
rutinarias de acuerdo a procedimientos. oe.
CtraEs6la.2d oJ uesnt ilfiacsa cr olan dcicoinosneersv aecsitóanb ledcei dlaass. muestras para el control de calidad y su
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos 
acabados y de los productos químicos del proceso, mediante pruebas o ensayos 
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos atendiendo a criterios temporales y 
formales, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.1; C2 respecto a CE2.1, CE2.2 y CE2.3; C3 respecto a CE3.2 y CE3.4; 
C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.1; C6 respecto a CE6.1.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Impresión y tampografía en el acabado de los transformados poliméricos
Impresión: tintas, disolventes y sistemas auxiliares. Impresión y serigrafía, uso de clichés, 
manipulación de sistemas de impresión. Preparación de superficies: tratamientos corona, 
plasma, entre otros.
Tampografía:  tintas  y  aditivos  empleados:  utilización  de  tampones,  preparación  de 
superficies, maquinaria, técnica y empleo.
2. Baños de metalizado en el acabado de los transformados poliméricos
Tratamientos previos, preparación de piezas, mantenimientos de los baños. Mordentado y 
baños electrolíticos, mantenimiento de los parámetros, pH, temperatura, entre otros.
Mecanizado y pulido de piezas: operaciones a realizar. Mecanizado de piezas: torneado, 
fresado, pulido, y otros.
Tecnologías de unión: soldadura por ultrasonidos, soldadura por vibración, unión térmica. 
Adhesivado: adhesivos; materias primas y auxiliares.
Prevención de riesgos laborales.
Protección del medioambiente.
3. Logística, almacenaje y calidad, en el acabado de los transformados poliméricos b
Leoxpgeísdtiiccaió,n e.tiquetado y control de expedición, técnicas de recepción, almacenamiento y
Control de calidad de materias primas, productos de proceso y finales: toma de muestras,
análisis y ensayos a pie de máquina, normas de calidad.
Estadillos y documentación de fabricación: modelos manuales e informatizados y su 
cumplimentación, procedimientos de trabajo, manejo de la información recibida y generada, 
trazabilidad.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de 
prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con 
el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, 
salud laboral, accesibilidad universal, diseño universal o diseño para todas las personas y 
protección medioambiental
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de las 
operaciones de acabado de los transformados poliméricos, que se acreditará mediante 
una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO IV
(Sustituye al anexo CCXLI, establecido por el Real Decreto 730/2007, de 8 de junio)
Cualificación profesional: Fabricación de pastas mecánicas, químicas y 
semiquímicas
Familia Profesional: Química
Nivel: 2
Código: QUI241_2
Competencia general
Producir pastas celulósicas mecánicas, químicas y semiquímicas destinadas a la fabricación 
de papel o cartón, así como las destinadas a otros procesos (textiles, fibras artificiales, 
viscosa, explosivos, entre otros), conduciendo equipos de fabricación, controlando el 
proceso y efectuando el mantenimiento de primer nivel de los equipos. e.
Unidades de competencia 260ww
UC0770_2: Recepcionar, almacenar y preparar materias primas para la obtención de
pastas celulósicas.
UC0771_2: Conducir equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares.
UC0772_2: Conducir equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas.
UC0773_2: Tratar y suministrar líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas 
celulósicas.
UC0044_2: Realizar el control del proceso pastero papelero.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en el área de producción de pastas celulósicas de 
todo tipo, incluida la recepción, almacenamiento y tratamiento de las materias primas 
(pino, eucalipto y otras maderas; algodón, lino y esparto, entre otras) en entidades de 
naturaleza privada, empresas de tamaño mediano y grande, tanto por cuenta propia como 
ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en 
su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en 
ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional 
se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas 
las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector químico, subsector de fabricación de pastas mecánicas, químicas, 
semiquímicas, pastas para disolver o afines.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con 
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general.
Receptores-controladores de materias primas.
Conductores de sierra de troncos.
Conductores de astilladora o fragmentadora.
Conductores de instalación de clasificación de astillas o fragmentos.
Conductores de descortezadora.
Conductores de almacenamiento de astillas o fragmentos y envío a proceso.
Operadores en instalaciones para la fabricación de pastas celulósicas.
Conductores de reactivos de blanqueo. es
Conductores de blanqueo. 260www.
Operadores de planta de tratamiento de agua.
Conductores de lavado de pastas.
Conductores de desfibradora.
Conductores de espesadores.
Conductores de máquinas secapastas.
Conductores de lejiadoras o digestores.
Operadores de depuración de pastas.
Conductores de cortadora y empaquetadora de pastas.
Formación Asociada (690 horas)
Módulos Formativos
MF0770_2:  Recepción,  almacenamiento  y  preparación  de  materias  primas  para  la 
obtención de pastas celulósicas (120 horas).
MF0771_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares (120 
horas).
MF0772_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas 
(180 horas).
MF0773_2: Tratamiento y suministro de líquidos y gases en el proceso de fabricación de 
pastas celulósicas (150 horas).
MF0044_2: Control local en plantas pastero papeleras (120 horas).
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  1:  RECEPCIONAR,  ALMACENAR  Y  PREPARAR 
MATERIAS PRIMAS PARA LA OBTENCIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS
Nivel: 2
Código: UC0770_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Organizar la recepción de madera y otras materias primas para producir pastas 
celulósicas, procediendo a su almacenamiento.
CR1.1 La cantidad de materias primas recibida como madera, fibras celulósicas y 
productos químicos, entre otros, se determina pesando los vehículos de transporte 
para calcular la carga neta aportada.
CR1.2 El volumen de la madera aportada se determina utilizando procedimientos  w.b
tales como la cubicación directa o la inmersión de una muestra en agua. 260ww
CR1.3 La densidad de la muestra se determina a partir de los datos de peso y
volumen de la madera y del cálculo de la humedad que contiene.
CR1.4 El tipo de materia prima se identifica comparando la muestra con las calidades 
especificadas en la documentación de entrega.
CR1.5 La documentación relativa a entradas y salidas de materias primas y medios 
de transporte se gestiona cumplimentándola por medios manuales o informáticos 
según normas internas de la empresa.
CR1.6 El flujo de los medios de transporte se controla asignándoles un destino de 
entrega en las instalaciones y un turno de descarga, indicando el itinerario y los 
tiempos de permanencia para garantizar la seguridad en la circulación.
CR1.7 Las materias primas se almacenan estibándolas en pilas, montones y otras 
formas de disposición, según las formas de suministro para asegurar su conservación 
y protección (prevención de incendios y del ataque de microorganismos, aireación y 
mantenimiento de la humedad, entre otros).
CR1.8 El almacenamiento de las materias primas se gestiona atendiendo a la 
rotación de stocks.
RP2: Conducir equipos de corte y descortezado de apeas de madera, ajustando sus 
medidas y condiciones a las requeridas para el proceso de obtención de pastas celulósicas.
CR2.1 Los sistemas de separación de piedras, metales y otras impurezas y de 
limpieza de apeas, entre otros, se regulan evitando daños a la sierra, al equipo de 
reducción de tamaño o a otros equipos empleados en el proceso.
CR2.2 La velocidad de la mesa, de las cintas de alimentación y de salida, se ajusta 
según las condiciones establecidas para la producción.
CR2.3 La velocidad de rotación, la altura de compuerta de salida, la carga máxima 
y el tiempo de retención en el tambor descortezador se regulan obteniendo el grado 
de descortezado requerido por el proceso.
CR2.4 El sistema de rechazo de las apeas de excesivo diámetro o de forma 
inadecuada se ajusta en función del máximo tamaño aceptable en el procedimiento 
de obtención de pastas celulósicas.
CR2.5 La evacuación de las cortezas destinadas a su aprovechamiento energético o 
biológico se conduce al silo o lugar indicado, según las normas de la empresa.
CR2.6 Las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en corte y descortezado de 
apeas de madera para la obtención de pastas celulósicas se operan comunicando 
al responsable, en su caso, las incidencias y anomalías detectadas y cumpliendo la 
normativa aplicable.
RP3: Conducir equipos de troceado de madera o de reducción de tamaño de otras materias  260ww
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CR3.1  La  separación  cuchilla-contracuchilla  del  equipo  de  troceado  se  ajusta
obteniendo el tamaño requerido de las astillas o de las materias primas vegetales.
CR3.2 La velocidad de alimentación de apeas o de otras materias primas vegetales 
se regula de acuerdo a la capacidad de la troceadora o equipo de fragmentación.
CR3.3 El funcionamiento del equipo de detección de metales se verifica, garantizando 
la integridad de la troceadora o reductora de tamaño.
CR3.4 Las condiciones de frecuencia, amplitud de oscilación y tamaño del paso de 
los tamices, entre otras condiciones requeridas en el proceso, se ajustan en función 
de la producción.
CR3.5 El flujo de alimentación, así como materiales aceptados y rechazados, se 
vigila directamente o mediante cámaras instaladas en los puntos críticos, corrigiendo 
las anomalías detectadas para evitar o resolver posibles atascos.
CR3.6 Los fragmentos de excesivo tamaño se reenvían a la reastilladora o al equipo 
de refragmentación, siguiendo los procedimientos de la empresa.
CR3.7 Las astillas y fragmentos se clasifican y almacenan según los procedimientos 
establecidos por la empresa.
CR3.8 Las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en el troceado y clasificación 
de materiales para la obtención de pastas celulósicas se operan cumpliendo la 
normativa aplicable y comunicando al responsable, en su caso, las incidencias y 
anomalías detectadas.
RP4: Efectuar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza 
de los equipos e instalaciones utilizados en la preparación de materias primas para la 
obtención de pastas celulósicas, siguiendo el plan de mantenimiento.
CR4.1 Las sierras se afilan y triscan, siguiendo las instrucciones técnicas, permitiendo 
mantener el ritmo de corte.
CR4.2 Las cuchillas y contracuchillas de troceadora se afilan, logrando el vaciado de 
corte requerido en el proceso de obtención de pastas celulósicas.
CR4.3 El momento idóneo para el cambio de las cuchillas se determina en función 
del consumo del motor y de las instrucciones técnicas.
CR4.4 Las cuchillas se reemplazan, ajustando sus posiciones para lograr el ángulo 
de ataque óptimo sobre las materias primas.
CR4.5 Los sistemas de transporte, corte y similares se mantienen limpios de cortezas, 
palos, astillas, serrín e impurezas para evitar accidentes o incendios y garantizar su 
funcionamiento.
RP5: Realizar ensayos básicos sobre madera y otras materias primas, antes y después de  260ww
su preparación, tomando muestras para el control de calidad.
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calidad de la empresa.
CR5.2 Los ensayos establecidos (humedad, densidad y concentración, entre otros) 
se realizan de acuerdo con los procedimientos de control de calidad de la empresa.
CR5.3 Los resultados de los ensayos y análisis se registran y transmiten de acuerdo 
con las normas internas de la empresa.
CR5.4 Las acciones correctoras oportunas se deducen comparando los resultados 
obtenidos con las especificaciones.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Báscula de recepción. Sistemas de video-control de tráfico y accesos. Balanza para cálculo 
de densidad. Grúas de descarga. Sierra de corte de apeas o de reducción de tamaño de 
fibras vegetales. Mesa de alimentación a descortezador. Descortezadora. Sistemas de 
separación de piedras, metales y otras impurezas. Cintas transportadoras de entrada y 
salida de descortezador. Astilladora. Cribas de separación de rechazos, de las astillas 
aceptadas y de serrín. Silos de almacén a cubierto o intemperie. Sistemas de transporte 
de astillas, cortezas, entre otros.
Productos y resultados:
Apeas de madera (pino, eucalipto, chopo, entre otros), con y sin corteza. Costeros de 
sierra (pino y otros). Astillas clasificadas. Cortezas y serrín para su valorización energética 
o biológica Productos químicos utilizados en el proceso (sulfato sódico, azufre, sosa 
cáustica, cal viva, entre otros). Otras materias primas celulósicas, algodón y linters, 
esparto, lino y cáñamo.
Información utilizada o generada:
Normas internas de descarga, medición, pesado y control, entre otros, de materias primas 
y productos químicos. Normas internas de almacenamiento y conservación de materias 
primas. Normas internas de operación de máquinas de reducción de tamaño de apeas, 
de  descortezadoras,  astilladoras  y  clasificadoras  de  astillas.  Instrucciones  técnicas. 
Normativa aplicable de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos 
de protección individual. Clasificación de riesgos. Normativa aplicable de sustancias 
peligrosas. Normativa aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. 
Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Fichas de seguridad de materiales. Normativa 
aplicable de protección medioambiental. Plan de seguridad de empresa. Ficha de riesgos 
del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: CONDUCIR EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS 
MECÁNICAS Y SIMILARES
Nivel: 2
Código: UC0771_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Conducir equipos de desfibrado, separación de nudos y depuración para conseguir la 
calidad requerida, según procedimientos establecidos, actuando bajo normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CR1.1 La desfibradora de muela se prepara con la piedra indicada considerando la 
calidad requerida conforme a especificaciones.
CR1.2 La alimentación de troncos, la velocidad, la temperatura, presión de desfibrado 
y nivel de balsa se regulan ajustándose a la calidad requerida en el producto final.
CR1.3 La desfibradora o refinadora de discos se prepara con los discos indicados 
conforme a las especificaciones técnicas.
CR1.4 La alimentación de astillas, la separación de guarniciones, la velocidad, 
la temperatura y la potencia específica aplicada se regulan obteniendo la calidad 
requerida en el producto final.
CR1.5 La temperatura y tiempo de impregnación de las pastas termomecánicas se 
regulan, mediante la adición de vapor en las condiciones indicadas.
CR1.6 La pasta se depura eliminando nudos, haces de fibras e impurezas, utilizando 
los equipos de medida y control según procedimientos establecidos.
CR1.7 Las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en operaciones de desfibrado, 
separación de nudos y depuración se manejan cumpliendo la normativa aplicable y 
comunicando al responsable, en su caso, las incidencias y anomalías detectadas.
RP2:  Conducir  los  equipos  de  aclarado  o  blanqueo,  lavado  y  espesado,  según 
procedimientos  establecidos,  para  conseguir  la  calidad  requerida  en  el  proceso  de 
fabricación de pastas mecánicas y similares, actuando bajo normas de correcta fabricación, 
seguridad y medioambientales.
CR2.1 Los parámetros determinantes de la operación de aclarado o blanqueo 
(densidad, pH, temperatura, condiciones de adición de blanqueantes, entre otros) se 
ajustan a las especificaciones de operación en función de la calidad requerida en el  s
proceso de fabricación de pastas mecánicas y similares. e.
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fabricación de pastas mecánicas y similares.
CR2.3 Las aguas coladas de aclarado o blanqueo, lavado y espesado, entre otras, 
se recirculan de acuerdo con la normativa medioambiental aplicable.
CR2.4 Las incidencias en el proceso se comunican asegurando su continuidad 
según los procedimientos establecidos.
CR2.5 Las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en operaciones de aclarado 
o blanqueo, lavado y espesado se manejan cumpliendo la normativa aplicable y 
comunicando al responsable, en su caso, las incidencias y anomalías detectadas.
RP3: Conducir máquinas de secado y de acabado de pastas mecánicas y similares, 
almacenando el producto y siguiendo procedimientos establecidos, para obtener pastas 
con la calidad requerida en el proceso de fabricación de pastas mecánicas y similares.
CR3.1 Las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos se realizan de 
acuerdo con las instrucciones técnicas.
CR3.2 Las condiciones de formación de la hoja de pasta (desgote y vacío, entre 
otras) en la parte húmeda de la máquina seca-pastas o prensa-pastas, se ajustan de 
acuerdo a las instrucciones técnicas.
CR3.3 Las condiciones de prensado del seca-pastas o prensa-pastas se establecen 
siguiendo los procedimientos establecidos y las instrucciones técnicas.
CR3.4 El secado en el seca-pastas u otros sistemas de secado se mantienen con la 
regularidad y parámetros indicados en el plan de mantenimiento.
CR3.5 Las posibles operaciones de acabado de la pasta mecánica o similar (corte de 
la hoja, flejado, embalado, impresión y etiquetado, entre otras) se realizan siguiendo 
los procedimientos establecidos.
CR3.6 Las aguas coladas y retornos se recirculan en la forma establecida evitando 
reboses, cumpliendo la normativa medioambiental aplicable.
CR3.7 La pasta se seca hasta el nivel de humedad requerido en el proceso, utilizando 
el equipo indicado (prensa-pastas, secapastas, secador flash en copos, entre otros) 
y respetando los valores prefijados por la empresa.
CR3.8 La pasta mecánica o similar se almacena en torres de alta densidad para su 
inmediato uso papelero o bien en forma de copos o balas para su transporte y uso 
exterior, ajustándose a las condiciones y requerimientos establecidos.
CR3.9 Las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en el secado y acabado 
de pastas mecánicas y similares se operan cumpliendo la normativa aplicable y 
comunicando al responsable, en su caso, las incidencias y anomalías detectadas. e.
RP4: Efectuar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza de 
los equipos e instalaciones de fabricación de pastas mecánicas y similares siguiendo el 
plan de mantenimiento establecido por la empresa, para garantizar su funcionamiento.
CR4.1 Los equipos de proceso se detienen siguiendo las secuencias establecidas y 
comprobando la desconexión y seguridad de armarios eléctricos y accionamientos 
mecánicos o hidráulicos según el plan de mantenimiento de la empresa.
CR4.2 Los equipos de proceso se enfrían o inertizan condenando o cegando los 
circuitos mediante llaves o instalación de juntas, discos ciegos u otros elementos 
según el plan de mantenimiento de la empresa.
CR4.3 Los análisis de ambiente (explosividad, toxicidad, respirabilidad, entre otros) 
se efectúan según procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable.
CR4.4 La condena o ciegue de los equipos se comprueba comparando la situación 
real con la prevista.
CR4.5 Las piedras de los desfibradores se repican teniendo en cuenta la calidad de 
pasta que se va a producir y el ritmo de producción.
CR4.6 Las guarniciones de los refinos y las telas, rasquetas, mantas y otros elementos 
que sufren desgaste por el uso se cambian, siguiendo procedimientos establecidos.
CR4.7 El mantenimiento o calibrado sencillo de los instrumentos o equipos y la 
limpieza de conservación de elementos de los equipos, se efectúa según el plan de 
mantenimiento.
CR4.8 El área bajo la responsabilidad del operario se mantiene limpia de materiales 
residuales, así como de posibles derrames de producto y de cualquier otro tipo de 
residuos, cumpliendo la normativa aplicable.
RP5: Realizar ensayos básicos sobre pastas (desfibrada, depurada, blanqueada y/o 
acabada) y productos químicos de proceso, tomando muestras para control de calidad 
para comprobar que cumplen las especificaciones de producto intermedio.
CR5.1 Las muestras para control básico de calidad se toman asegurando su 
representatividad, de acuerdo con el plan de calidad de la empresa.
CR5.2 Las características físicas de blancura, consistencia, humedad, clasificación 
de fibras, contenido en astillas y haces de fibras, entre otras, se verifican mediante 
los ensayos fisicoquímicos indicados, cumpliendo la normativa aplicable.
CR5.3 El instrumental de medida se maneja con destreza, obteniendo los resultados 
con la precisión necesaria en el programa de calidad. e.
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CR5.5 Los ajustes se realizan en los equipos, a partir de los datos obtenidos, de
forma que se asegure la marcha del proceso y la calidad del producto.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Desfibradoras de muela (de piedra) o de discos. Equipos de depuración de pastas. 
Instalaciones de aclarado o blanqueo con hidrosulfito, agua oxigenada u otros. Lavadores 
y espesadores. Prensa-pastas o secapastas. Equipos de acabado y expedición de pastas. 
Sistemas de control distribuido o de control por panel. Instrumentos de medida y elementos 
reguladores  de  presión,  temperatura,  velocidad,  consistencia  y  caudal,  entre  otros. 
Sistemas de medición en continuo de blancura, humedad y otros, así como, los equipos 
para el control automático o manual a pie de máquina de las citadas variables. Motores y 
reguladores de velocidad, entre otros. Paneles de control manual o informatizado de las 
operaciones. Equipos para ensayos físicos a pie de máquina y sobre hojas hechas con 
pasta, como medidores de grado de refino, clasificación y longitud de fibras, gramaje, 
consistencia, humedad, espesor y resistencia mecánica, entre otros. Útiles para limpieza 
y herramientas para el mantenimiento de primer nivel. Sistemas de bombeo, torres de alta 
densidad, tinas y depósitos.
Productos y resultados:
Balas de pasta mecánica de diversos tipos al 90% aprox. de sequedad. Fardos de pasta 
mecánica húmeda de distintos tipos y similares, aproximadamente al 50% de humedad. 
Pasta terminada almacenada en torres de alta densidad.
Información utilizada o generada:
Procedimientos y normas internas de preparación de agentes de aclarado (hidrosulfito, 
agua oxigenada u otros), o productos químicos (biocidas, antiespumantes, entre otros). 
Procedimientos y normas internas de operación y fabricación de la pasta en función del 
nivel de calidad: desfibrado, separación de nudos, bombeo, dilución, aclarado, depuración 
y espesado, entre otros. Instrucciones técnicas. Plan de control de calidad. Plan de 
mantenimiento de equipos y maquinaria. Normas de seguridad. Recomendaciones e 
instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Clasificación de riesgos. 
Normativa aplicable de sustancias peligrosas. Normativa aplicable de accidentes mayores. 
Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de 
seguridad de materiales. Normativa aplicable de medio ambiente. Plan de actuación en 
caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: CONDUCIR EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS 
QUÍMICAS Y SEMIQUÍMICAS
Nivel: 2
Código: UC0772_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Conducir equipos de cocción, discontinua o continua, de acuerdo al tipo de pasta  e.
(química o semiquímica), para obtener pasta con la calidad establecida en el proceso de  w.
fabricación, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales. 260ww
CR1.1 La alimentación de astillas, licor blanco y lejía negra se realiza en las cantidades y
proporciones indicadas en el proceso de fabricación, logrando el contenido en álcali activo y
la sulfidez u otros parámetros fijados para la calidad de pasta química que se desea obtener.
CR1.2 La presión de vapor y temperatura de alimentación a los intercambiadores, 
así como la curva de calentamiento (temperatura-tiempo de cocción), se ajustan a lo 
especificado para la calidad de pasta química a producir.
CR1.3 El factor H (área entre la curva temperatura-tiempo y la línea de abscisas) 
u otros parámetros se ajusta a lo especificado para la calidad de pasta química a 
producir.
CR1.4 El soplado o vaciado de las lejiadoras discontinuas se realiza cuando se 
alcanza el factor H establecido en el proceso de fabricación, asegurando un vaciado 
completo de las mismas.
CR1.5 El índice Kappa, con el que se mide el grado de deslignificación, u otros 
índices, se ajustan al valor indicado.
CR1.6 Las posibles fugas, reboses, emisiones y otras incidencias se evitan, aplicando 
las medidas de prevención de riesgos medioambientales establecidas.
RP2:  Conducir  los  equipos  de  depuración  para  eliminar  nudos  y  otras  impurezas, 
asegurando las condiciones idóneas de operación en el proceso de fabricación de pastas 
químicas y semiquímicas, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad y 
medioambientales.
CR2.1 La separación de nudos se realiza con el equipo de clasificación por tamaños 
y perforación indicados y teniendo en cuenta la concentración especificada.
CR2.2 Los sistemas de prensado de nudos y envío para su recuperación a cocción 
o desfibrado se comprueban garantizando su funcionamiento.
CR2.3 La depuración fina se realiza con los equipos y cestas o tamices de diseño 
(agujeros o ranuras del diámetro o separación), asegurando las condiciones idóneas 
de operación.
CR2.4 Los rechazos de una primera depuración se someten a reciclaje y los rechazos 
irrecuperables se transportan a la planta depuradora siguiendo los procedimientos 
establecidos.
RP3: Conducir equipos de lavado de pasta, asegurando la calidad y almacenando la pasta 
cruda para asegurar la continuidad de la producción, actuando bajo normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CR3.1  El  lavado  de  pasta  se  realiza  con  el  factor  de  dilución  especificado, 
asegurando que la pasta lavada tenga la concentración de celulosa indicada en las 
especificaciones de producción. s
CR3.2 El flujo de licores de lavado se realiza a contracorriente entre los equipos de  260ww
lnaovramdaot iyv ac aopnl iecal bclaeu.dal adecuado al factor de dilución especificado, cumpliendo la
CR3.3 El licor negro saliente del primer equipo de lavado se filtra, si es necesario, 
y se envía a la planta de recuperación a través del depósito y sistema de bombeo 
indicado, siguiendo los procedimientos establecidos.
CR3.4 Las pérdidas de sulfato u otros productos químicos con los que se caracteriza 
la operación de lavado se ajustan a lo especificado, cumpliendo la normativa 
aplicable.
CR3.5 Las fugas, reboses y otros, se evitan a fin de optimizar el balance energético 
cumpliendo la normativa aplicable.
CR3.6 La pasta cruda se almacena en tinas intermedias asegurando la continuidad 
de la producción en el blanqueo o procesos posteriores.
RP4:  Conducir  equipos  de  blanqueo  para  producir  pasta  química  o  semiquímica, 
almacenando la pasta blanqueada y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de 
riesgos laborales y protección medioambiental.
CR4.1 Las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos se realizan de 
acuerdo con los procedimientos establecidos y las instrucciones técnicas.
CR4.2 Las variables físicas (velocidad de los equipos, flujo de pasta, consistencia, 
temperatura y presiones, entre otras) se ajustan de acuerdo a los requerimientos del 
tipo de pasta que se desea fabricar.
CR4.3 Las variables químicas (pH, dosificación de agentes de blanqueo y de 
productos químicos, entre otros), se ajustan de acuerdo a los requerimientos del tipo 
de pasta que se desea fabricar según la ficha de producción.
CR4.4  La  planta  de  blanqueo  en  su  conjunto  se  conduce  en  condiciones  de 
regularidad y manteniendo las características de calidad establecidas.
CR4.5 La pasta blanqueada obtenida se almacena en la torre o tinas con la 
consistencia indicada.
CR4.6 Los agentes de blanqueo y los productos químicos utilizados se manipulan y 
aplican de acuerdo a las normas establecidas y cumpliendo la normativa aplicable.
RP5: Conducir equipos de depuración ciclónica para la eliminación de las partículas 
no deseadas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental.
CR5.1 El número y disposición de equipos ciclónicos en cada fase se ajusta siguiendo 
los requerimientos de la producción. e
CR5.2 El caudal y la consistencia de entrada y las diluciones se adaptan a la  260ww
pdreol dpurocccieósno .fijada y a los requerimientos de los ciclones, siguiendo las instrucciones
CR5.3 Las presiones de entrada y salida a las fases de la depuración ciclónica se  BOE-A-cable e
ajustan adecuándose a las características de funcionamiento de los ciclones.
CR5.4 El funcionamiento de los ciclones se mantiene en condiciones idóneas de 
depuración evitando pérdidas excesivas de fibra y resolviendo posibles atascos.
RP6:  Conducir  máquinas  de  secado  y  acabado  para  obtener  pastas  químicas  y 
semiquímicas siguiendo especificaciones de calidad y almacenando el producto final.
CR6.1 Las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos se realizan 
siguiendo las instrucciones técnicas.
CR6.2 Las condiciones de formación de la hoja de pasta (desgote y vacío, entre 
otras) en la parte húmeda de la máquina seca-pastas o prensa-pastas se ajustan 
siguiendo los procedimientos establecidos.
CR6.3 Las condiciones de prensado del seca-pastas o prensa-pastas se regulan 
siguiendo especificaciones de calidad.
CR6.4 El secado en el seca-pastas u otros sistemas de secado se mantienen con la 
regularidad y según parámetros establecidos en el proceso.
CR6.5 Las operaciones de acabado de la pasta química o semiquímica (corte de la 
hoja, flejado, embalado, impresión y etiquetado, entre otros) se realizan siguiendo 
especificaciones de calidad.
CR6.6 Las aguas coladas se recirculan en la forma establecida, evitando reboses y 
cumpliendo la normativa medioambiental aplicable.
CR6.7 La pasta química o semiquímica acabada se almacena en torres de alta 
densidad para su inmediato uso papelero en las fábricas integradas o bien en forma 
de copos o balas para su expedición, transporte y uso exterior, ajustándose a las 
condiciones y requerimientos establecidos.
RP7: Realizar ensayos básicos sobre pastas y productos químicos de proceso, tomando 
muestras para control de calidad y comprobando que cumplen las especificaciones 
previstas.
CR7.1 Las muestras de pastas y productos químicos se toman asegurando su 
representatividad, de acuerdo con el plan de calidad de la empresa.
CR7.2  Los  ensayos  sencillos  establecidos  (blancura,  índice  de  blanqueo, 
consistencia y pH, entre otros) se realizan en el laboratorio de proceso, de acuerdo 
a los procedimientos de control de calidad.
CR7.3 Los resultados de los ensayos sobre pastas químicas o semiquímicas se 
registran y transmiten según procedimientos de la empresa. e
CR7.4 Las acciones correctoras se deducen comparando los resultados obtenidos  260ww
con las especificaciones.
RP8: Efectuar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza 
de los equipos e instalaciones utilizados en la preparación de materias primas para la 
obtención de pastas químicas o semiquímicas, siguiendo el plan de mantenimiento 
establecido por la empresa.
CR8.1 Los equipos y elementos se mantienen, calibrándolos y en su caso, cambiando 
los elementos que sufren desgaste.
CR8.2 Los equipos se detienen, comprobando que quedan en las condiciones 
requeridas para ser intervenidos.
CR8.3 El área bajo la responsabilidad del operario se mantiene limpia de materiales 
residuales y de posibles derrames, cumpliendo la normativa aplicable.
CR8.4 Los elementos auxiliares se mantienen en orden, situándolos en los lugares 
indicados.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Máquinas y equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas: lejiadores continuos 
y discontinuos, tanques de soplado, difusores, equipos de depuración por tamaño de 
nudos y fibras, torres de almacenamiento de pasta y de blanqueo, prensas de lavado, 
filtros de lavado, equipos de depuración ciclónica y por tamices, espesadores, sistemas 
de secado de pasta y prensapastas, sistemas de corte, flejado, impresión, etiquetado y 
embalaje, entre otros. Sistemas de control distribuido o de control por panel. Sistemas 
de medición en continuo y equipos para el control automático de variables en el flujo de 
pasta: instrumentos de medida y elementos reguladores de presión, temperatura, caudal, 
consistencia, pH y blancura, entre otros. Equipos de recuperación de nudos y rechazos. 
Accionamientos, motores, reguladores de velocidad, bombas de pasta y de vacío, válvulas 
y otros. Equipos para ensayos físicos y químicos de pastas, directamente o después de 
formar hojas de papel. Útiles para limpieza y herramientas para el mantenimiento de 
primer nivel. Productos químicos de cocción, tales como aditivos de lavado (lejía blanca, 
lejía negra, entre otros). Agentes de blanqueo y productos químicos para el mismo. Aguas 
de proceso, vahos de soplado, vapor, aire comprimido, entre otros.
Productos y resultados:
Pastas  celulósicas  químicas  y  semiquímicas,  ya  sean  crudas  no  blanqueadas  o 
blanqueadas, en forma de suspensión fibrosa según niveles de consistencia o de balas de 
diferente grado de sequedad, copos, entre otros.
Información utilizada o generada:
Procedimientos de cocción en lejiadores continuos o discontinuos. Procedimientos de 
separación de nudos, depuración fina y lavado. Esquemas de equipos, instalaciones y  es
equipos auxiliares. Instrucciones técnicas. Especificaciones de calidad. Procedimientos  o
ddaaeeilpqrme luictaciopatcmaobemslnae da e ddejneee t pe y rs m oeeotuxge pesucesocrtdiibdróiarcanesid ó  i nnyhyd .o  aisPjvanaild aáludunlidea sd i lsl.eap  N bamsoosearrtnmaanc.lt.a iel lPtRnoivirsemoa cc diaoeeepmnd ltiiceocman.a irdCebaanlocectnt oeidovsreení s nesdtisuieoc s  aectasa oci nnlafecísbscitairtaciusvdac oopsc ,e ai oylptin grlaiqerconusassí bmdapleesoic.. r  autNNess oo oirrhn mmdeteeaacr httnilivovaoaass,      OE-A-2020-12260able en https://www.
aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad.
Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Plan de actuación en caso de 
emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Normativa aplicable de protección 
medioambiental.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4: TRATAR Y SUMINISTRAR LÍQUIDOS Y GASES EN EL 
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS
Nivel: 2
Código: UC0773_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Acondicionar líquidos o gases ajustando sus características a las requeridas para 
suministrarlos al proceso de fabricación de pastas celulósicas, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CR1.1 El agua bruta para el proceso o para calderas se trata, ajustando sus 
condiciones físico-químicas (turbidez, dureza y pH, entre otros) a las requeridas 
en cada parte del proceso (desfibrado, cocción y lavado, blanqueo, calderas, entre 
otros), cumpliendo la normativa aplicable.
CR1.2 Las características físico-químicas (pH, temperatura, concentración, densidad, 
entre otros) de las lejías de cocción y blanqueo se adecuan en función de los niveles 
requeridos en el proceso.
CR1.3 Los parámetros de humedad, presión y temperatura de los gases utilizados en 
el proceso (aire, vapor, vahos de soplado, entre otros), se ajustan a los requerimientos 
del proceso.
CR1.4 El proceso de tratamiento y acondicionamiento de líquidos y gases se pone 
en marcha, regulando los sistemas e instalaciones durante la operación de acuerdo 
con la normativa aplicable.
RP2: Suministrar los líquidos a utilizar en el proceso de fabricación de pastas celulósicas, 
a través de las redes indicadas (tuberías, depósitos, circuitos de bombeo, entre otros), 
cumpliendo  la  normativa  aplicable  de  prevención  de  riesgos  laborales  y  protección 
medioambiental.
CR2.1 Los sistemas de transporte de líquidos se ponen en marcha, siguiendo 
la  secuencia  de  operaciones  establecida,  manteniendo  las  condiciones  de 
funcionamiento y cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.2 Los sistemas de transporte se detienen, siguiendo la secuencia de operaciones  e.e
establecidas para la parada. w.b
CniRve2l.,3 s iEglu eiesntaddoo e ld pel alons d eeq muiapnotse nsiem cieonnttoro dlae  rlae aelimzapnredsoa e.l mantenimiento de primer
CR2.4  Los  efluentes  del  proceso  de  fabricación  de  pasta  mecánica,  química 
y semiquímica se conducen para su tratamiento antes de su reciclado o vertido, 
cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.5 Las aguas de entrada para el proceso y calderas y las reutilizables se aportan 
en la cantidad y a los puntos necesarios del proceso (desfibrado, cocción, lavado, 
blanqueo y depuración, entre otros).
CR2.6 Las lejías y otros líquidos propios del proceso se suministran a los puntos de 
utilización cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.7 Las posibles incidencias y anomalías en máquinas, equipos e instalaciones de 
suministro de líquidos al proceso de fabricación de pastas celulósicas se comunican 
al responsable siguiendo los procedimientos de la empresa.
RP3: Suministrar o evacuar aire, vapor, vahos de soplado u otros gases en las condiciones 
requeridas para el proceso de fabricación de pastas celulósicas, cumpliendo la normativa 
aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR3.1 Las condiciones de suministro (cantidad, forma, momento, gestión de stock, 
entre otros) se ajustan garantizando el desarrollo del proceso de fabricación.
CR3.2 La aportación al proceso de fabricación de aire comprimido, vapor, vahos de 
soplado y otros gases, se calcula, dosificándola de acuerdo con los procedimientos 
establecidos y cumpliendo la normativa vigente aplicable.
CR3.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor, vahos de 
soplado u otros gases se ponen en condiciones de funcionamiento, siguiendo la 
secuencia de operaciones establecida para la puesta en marcha del proceso de 
fabricación.
CR3.4 El estado de los equipos se controla realizando el mantenimiento de primer 
nivel, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa.
CR3.5 Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte se verifican, 
asegurando su funcionamiento y evitando accidentes, cumpliendo la normativa 
aplicable.
CR3.6 Las posibles incidencias y anomalías en máquinas, equipos e instalaciones 
de suministro de gases al proceso de fabricación de pastas celulósicas se comunican 
al responsable siguiendo los procedimientos de la empresa.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte (bombas, tuberías, equipos, otros) de líquidos (aguas, lejías,  w.b
pasta en suspensión, entre otros). Equipos de acondicionamiento de aire de proceso y  260ww
dpero cperosdou yc ccióanld ye rtaras.t aEmqieuniptoos d ed ea iarec ocnodmicpiorinmaimdoie. nEtoq u(icpaolse ndtea mtriaetnatmo,i eenvtoa pdoer aacgióuna,s  epnatrrea 
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de líquidos y gases.
Productos y resultados:
Líquidos (agua, lejías, pasta en suspensión, otros) y gases (aire, vapor, vahos y gases 
licuados, entre otros) en condiciones de proceso. Aguas y efluentes tratados. Aditivos y 
productos químicos para tratamiento de aguas.
Información utilizada o generada:
Procedimientos de operación de bombas, válvulas y dispositivos de transporte de líquidos. 
Normas internas de verificación de equipos e instrumentos. Diagramas de proceso y 
tuberías. Plan de mantenimiento de primer nivel. Diagramas de flujo de materia y energía. 
Procedimientos internos de manejo de gases licuados. Procedimientos internos de manejo 
de compresores y sistemas de filtración, separación de agua, secado, otros. Procedimientos 
de operación de equipos de tratamiento de aguas. Normas de manipulación de productos 
químicos para tratamiento de aguas. Normas de muestreo y caracterización de líquidos 
y  gases.  Normativa  aplicable  de  prevención  de  riesgos  laborales  y  de  seguridad. 
Recomendaciones  e  instrucciones  de  uso  de  los  equipos  de  protección  individual. 
Clasificación  de  riesgos.  Normativa  aplicable  de  sustancias  peligrosas.  Normativa 
aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. 
Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Plan de actuación en caso de 
emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Normativa aplicable y normas internas 
de protección medioambiental.
UNIDAD DE COMPETENCIA 5: REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO 
PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0044_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Preparar  procesos  (equipos,  materiales,  elementos  auxiliares,  energías, 
accionamientos y regulación, entre otros) pastero-papeleros continuos y discontinuos 
para sincronizar las operaciones, siguiendo procedimientos establecidos y cumpliendo la 
normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR1.1  Las  instrucciones  de  puesta  en  marcha  se  siguen  de  acuerdo  a  los 
procedimientos establecidos.
CR1.2 Los equipos se preparan según su manual de operación, asegurando el 
desarrollo sincronizado del proceso.
CR1.3 Los instrumentos de control básico del proceso pastero-papelero y de medida 
de sus variables se comprueban mediante comparación con rangos preestablecidos, 
con patrones o por calibración, asegurando su funcionamiento. e.e
CR1.4 Las partes de los equipos defectuosas, desgastadas o dañadas se identifican,  260ww
señalándolas para su reparación.
CdeR 1a.c5u Leordso e qcuoinp oesl  dpel asne gdueri dsaedg yu rliadsa dp odseib lelas  esimtuparceisoan,e sc udme prileiesngdoo s ela e snpoermciafictiavan   BOE-A-cable e
aplicable.
RP2: Marcar los puntos de control para alcanzar el régimen de operación previsto en la 
orden de fabricación, siguiendo el plan de producción establecido.
CR2.1 Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la 
puesta en marcha como para la parada, se ajustan de acuerdo con la secuencia de 
operaciones establecida.
CR2.2 Los datos (temperatura, presión, caudal, nivel, velocidad, contenido en sólidos, 
concentración, humedad, grado Schopper, entre otros) del punto de consigna, 
necesarios para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de 
acuerdo con los planes de producción establecidos.
CR2.3  Los  puntos  de  consigna  se  corrigen,  si  es  preciso,  en  función  de  las 
alteraciones del proceso para mantener estables y controlados los valores de las 
variables del mismo.
CR2.4 Los equipos o variables no integrados en el sistema de control tales como 
clasificadores aislados, bombas individuales o secundarias, depuradores secundarios 
y válvulas poco utilizadas, entre otros, se operan de acuerdo a las instrucciones 
recibidas.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican, tomando medidas 
correctoras.
RP3: Medir las variables del proceso pastero-papelero, utilizando los instrumentos y la 
periodicidad establecidos, para comprobar su adecuación a la situación del proceso.
CR3.1 Los equipos de medida idóneos para cada variable y magnitud que se desee 
controlar se seleccionan, operándolos según procedimientos normalizados.
CR3.2 Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, tales como 
velocidad, caudal, presión, temperatura, nivel y contenido de humedad, entre otras, 
se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
CR3.3 Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el 
sistema de control, tales como blancura, volumen de rechazos y grado de refino, 
entre otras, se practican registrándolas con los soportes establecidos.
CR3.4  Las  mediciones  obtenidas  se  controlan  en  sus  rangos  y  significado, 
comprobando que corresponden con la situación del proceso y que no existen 
errores.
CR3.5 Las necesidades de mantenimiento básico de la instrumentación del sistema 
de control se detectan, asegurando su funcionamiento.
RP4:  Controlar  el  proceso  pastero-papelero  para  corregir  posibles  desviaciones,  de  260ww
ay cmueedrdiooa aml bpileannt adlee sp.roducción, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad
CR4.1 El valor de las variables del proceso se contrasta con los establecidos en las
pautas de control o en el plan de producción.
CR4.2 Las variables del proceso se mantienen controlando los parámetros para 
asegurar que permanecen dentro del rango señalado en el plan de producción.
CR4.3 Las posibles desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción 
se corrigen aplicando operaciones de arranque o parada, regulando velocidad, 
presión, caudal o flujo de vapor, entre otras, de manera manual o automáticamente 
en función de los equipos y situaciones.
CR4.4 Los datos de la evolución de las variables de proceso se registran en los 
soportes establecidos, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias 
establecidas.
CR4.5 Los datos se validan previamente a su registro comparándolos con patrones 
preestablecidos o analizando su evolución prevista.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instrumentos  de  medida.  Elementos  de  regulación.  Lazos  de  control  con  sensor, 
actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. 
Intercomunicaciones. Sistemas de intercomunicación y vigilancia remota.
Productos y resultados:
Procesos pastero-papeleros continuos y discontinuos preparados. Puntos de control de la 
operación marcados. Variables medidas. Desviaciones controladas.
Información utilizada o generada:
Diagramas de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos 
normalizados  de  operación.  Orden  de  fabricación  y  sistemas  de  registro  manual  o 
electrónico de datos. Plan y protocolos de seguridad de empresa. Manual de procedimientos 
normalizados de operación. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental. Señales de instrumentos. Normas de correcta fabricación.
MÓDULO FORMATIVO 1: RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y PREPARACIÓN DE 
MATERIAS PRIMAS PARA LA OBTENCIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS
Nivel: 2
Código: MF0770_2
Asociado a la UC: Recepcionar, almacenar y preparar materias primas para la 
obtención de pastas celulósicas
Duración: 120 horas o
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar las operaciones para la recepción (medición, pesado, cubicación y cálculo
de densidades, entre otras) y ubicación de la madera y otras materias primas, teniendo en  Bc
cuenta su función en el proceso de obtención de pastas celulósicas.
CE1.1 Identificar tipos de madera (pino, eucalipto, entre otros) y sus presentaciones 
(apeas, costeros de sierra, troceados, entre otras) así como otras materias primas 
celulósicas (algodón y «linters», lino, cáñamo, esparto, entre otras) en función de sus 
características morfológicas.
CE1.2 En un supuesto práctico de recepción de materias primas, a partir de materiales 
reales o simulaciones informáticas:
- Identificar el tipo y características de la materia prima.
- Evaluar la calidad.
- Determinar el volumen.
- Calcular el peso neto, la densidad y la humedad de la materia prima.
CE1.3 En un supuesto práctico de recepción de madera y otras materias primas, 
según el proceso de obtención de pastas celulósicas:
- Cumplimentar la documentación relativa a entradas y salidas de materias primas y 
medios de transporte, identificando los elementos clave.
CE1.4 Identificar los destinos correspondientes a cada una de las materias primas 
que se reciben, en función de su calidad y utilización en el proceso a partir de un 
esquema general de una planta de producción de pastas celulósicas.
CE1.5 Reconocer la normativa aplicable de seguridad en la circulación de vehículos 
en el área fabril y la forma de comunicarlas, evitando situaciones de riesgo.
CE1.6 Describir las normas de manipulación asociadas a los productos químicos 
empleados  en  la  producción  de  pastas,  relacionando  cada  producto  con  los 
potenciales peligros asociados a su uso.
CE1.7 Relacionar las materias celulósicas con las características del producto final 
en función del proceso productivo pastero-papelero o de transformación.
C2: Identificar las operaciones de descarga, almacenamiento y alimentación de las 
materias primas y productos químicos para abastecer el proceso productivo, utilizando los 
lugares establecidos.
CE2.1 Identificar los sistemas y medios de descarga, (grúa, pinza para apeas, 
camión con volquete, entre otros) en función del origen (barco, tren, camión, entre 
otros) y del punto de destino (vehículo, tolva, almacén, entre otros), relacionando 
cada sistema con la materia prima que se va a descargar. s
CE2.2 En un supuesto práctico de descarga de materias primas, a partir de los  260ww
medios indicados en función del material:
- Seleccionar entre varias las materias a manipular.
- Elegir el equipo de descarga más apropiado a la situación real planteada.
-  Descargar  madera,  astillas  o  productos  químicos  utilizando  los  equipos  con 
seguridad.
-  Cumplimentar  los  partes  de  movimiento  de  materiales  y  situación  de  stock 
pertinentes.
CE2.3 Relacionar los sistemas de almacenamiento con las características de las 
materias primas y productos químicos y uso a que se destinan, teniendo en cuenta 
situaciones de incompatibilidad entre sustancias.
CE2.4 Explicar la necesidad de rotación de los stocks y los sistemas de gestión 
de los mismos evitando reacciones adversas o pérdidas de características por 
almacenamiento prolongado.
CE2.5 Identificar los medios y sistemas de protección de las materias primas para 
evitar su pudrición o incendio, buscando su máximo aprovechamiento.
CE2.6 En un supuesto práctico de alimentación de las materias primas y productos 
químicos:
-  Realizar  operaciones  alimentación  y  dosificación  de  las  materias  primas  y 
productos químicos, explicando los parámetros de control asociados y asegurando 
la uniformidad del proceso.
C3: Analizar los equipos de corte y descortezado de apeas de madera y de reducción 
de tamaño de otras fibras vegetales para ajustarlo a las condiciones requeridas por el 
proceso, atendiendo a sus características de origen.
CE3.1 Identificar los equipos de corte y descortezado de apeas de madera y de 
reducción de tamaño de otras fibras vegetales, ya sea sobre maquinaria real o sobre 
esquemas o cuadros sinópticos de fabricación.
CE3.2  Describir  las  condiciones  de  operación  y  las  variables  que  se  deben 
controlar (velocidad de la mesa y cintas de alimentación, velocidad de rotación del 
descortezador y tiempo de retención, entre otras) en las operaciones de corte de 
apeas y descortezado de madera, relacionándolas con el conjunto del proceso.
CE3.3 En un supuesto práctico de corte y descortezado:
- Manipular los sistemas de separación de piedras, metales y otras impurezas para 
evitar daños a los equipos, buscando el máximo rendimiento.
- Ajustar las condiciones de corte a la producción y a otros requisitos del proceso, 
enumerando las variables que intervienen.
CE3.4 Describir la forma de ajustar las condiciones de corte a la producción y a otros  w.
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CE3.6 Identificar los sistemas de recuperación y evacuación (cintas transportadoras, 
almacenamiento, extracción, entre otros) y de valorización energética o biológica 
de las cortezas, ya sea sobre elementos reales o sobre representaciones de los 
mismos.
C4: Caracterizar los equipos de troceado de madera o trituración de otras fibras vegetales, 
así como los equipos de clasificación de astillas o fragmentos, indicando las condiciones 
que deben reunir para su incorporación al proceso de obtención de pastas celulósicas.
CE4.1 En un supuesto práctico de manipulación de materiales:
- Poner en funcionamiento los equipos de troceado de madera, de trituración de 
otras fibras vegetales y de clasificación de astillas, enumerando los elementos 
componentes y sus funciones respectivas.
CE4.2 Identificar las variables que condicionan el proceso de troceado, trituración y 
clasificación de astillas en relación con la calidad de la pasta que se desea obtener.
CE4.3 Describir los sistemas de conducción de aceptados al almacenamiento, de 
rechazos a la segunda fase de trituración y de finos al lugar establecido, indicando 
los flujos de materiales.
CE4.4 Caracterizar los sistemas de almacenamiento de las astillas y fragmentos de 
otras materias primas (silos, montones, entre otros) relacionando cada uno de ellos 
con el proceso.
CE4.5 En un supuesto práctico de troceado y trituración de madera y otras fibras 
vegetales:
- Realizar operaciones de puesta en marcha y funcionamiento de los equipos, así 
como los sistemas de separación de apeas de excesivo tamaño y de resolución de 
atascos, evitando situaciones de riesgo.
C5: Describir las operaciones de limpieza y mantenimiento de primer nivel para mantener 
la continuidad del proceso y mejorar el funcionamiento de los equipos, previniendo y 
evitando averías y paradas.
CE5.1  Identificar  las  operaciones  de  limpieza  de  los  sistemas  de  transporte 
manteniéndolos libres de palos, astillas, aserrín y otras impurezas para evitar 
interrupciones del funcionamiento, accidentes e incendios.
CE5.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel:
- Realizar el cambio de cuchillas, afilado de sierras, entre otros, atendiendo al ritmo  e
y calidad de las operaciones. bo
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adecuada para mantener el ritmo y calidad de corte.
CE5.4 Describir el método de afilar y triscar las sierras, afilar cuchillas y contra-
cuchillas de troceadora o máquina de reducción de tamaño utilizando las herramientas 
y técnicas indicadas.
C6: Describir las normas internas de toma de muestras para el control de calidad y los 
métodos de ensayos sencillos sobre madera y otras materias primas, relacionándolos con 
sus equivalentes de laboratorio para conseguir resultados fiables.
CE6.1 Explicar las normas internas de toma de muestras para el control de calidad, 
indicando los errores frecuentes en el muestreo.
CE6.2 Describir los métodos de ensayo sencillos sobre madera y otras materias 
primas, relacionándolos con otros más complejos de laboratorio.
CE6.3 En un supuesto práctico de verificación de la calidad de materias primas 
recepcionadas o preparadas para su incorporación al proceso de obtención de 
pastas, a partir de normas internas:
- Realizar la toma de muestras.
- Efectuar los ensayos sencillos de clasificación e identificación de maderas y 
productos químicos, humedad, densidad, estado, entre otros, de laboratorio.
- Identificar la documentación soporte de los resultados de los ensayos, cumplimentarla 
y transmitirla.
-  Comparar  los  resultados  obtenidos  con  las  especificaciones  establecidas, 
deduciendo las correspondientes acciones correctoras.
- Presentar los resultados atendiendo a criterios de precisión.
CE6.4 Identificar parámetros de control de calidad de las materias primas, tanto 
en su recepción como tras su preparación, y sus implicaciones en la calidad del 
producto final.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.2 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3; C4 
respecto a CE4.1 y CE4.5; C5 respecto a CE5.2; C6 respecto a CE6.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo con la autonomía propia de su nivel  es
profesional. o
Seguir las normas internas de trabajo de la empresa.
Contenidos:
1. Materias primas celulósicas
Tipos de madera para la fabricación de celulosa (coníferas, frondosas, y en especial pino, 
eucalipto, entre otras): características técnicas y económicas de las materias primas 
vegetales.
Diferencias entre fibras largas y cortas.
Presentaciones  de  la  madera  (apeas,  costeros  de  sierra,  troceados,  entre  otras). 
Características, ventajas e inconvenientes en su utilización.
Otras materias primas celulósicas vegetales (algodón, lino, cáñamo, esparto, abacá y 
sisal, entre otras). Características y utilización preferente.
Componentes físicos y químicos de la madera y de otras materias celulósicas.
Métodos de ubicación y medición de pesos, densidad y humedad en materias primas 
papeleras. Operaciones de almacenamiento y alimentación de materias primas: equipos 
utilizados (silos, pilas y cintas transportadoras, entre otros).
Normas internas de conservación de las materias primas para evitar pudriciones e 
incendios.
Relación entre las materias primas y las características de los productos celulósicos y 
papeleros obtenidos.
2. Medios de transporte de materias primas
Características generales (capacidad, peso autorizado, altura y radio de giro, entre otras).
Sistemas de transporte de materias primas celulósicas.
Logística aplicada al transporte de madera y materias primas fibrosas.
Elementos auxiliares (pinza para apeas, tolva y volquete, entre otros).
Rutas de movimiento de vehículos y personas. Organización de la circulación de vehículos 
y mercancías en los recintos fabriles. Normas y asignaciones de rutas, turnos y destinos.
Normas específicas de seguridad vial dentro del recinto fabril.
3. Operaciones de descarga de madera y otras materias primas
Equipos utilizados (grúas, camiones con pinza para apeas, camiones con tolva o volquete, 
otros). Preparación y conducción de los equipos. Problemas frecuentes.
Variables que se deben medir y controlar (peso neto, volumen, densidad, humedad, otras)  o
y métodos a utilizar. 260www.
Equipos.
Métodos manuales e informáticos para cumplimentar y transmitir la documentación soporte
de los resultados.
Mantenimiento  de  primer  nivel  de  los  equipos  de  descarga.  Puntos  críticos  en  el 
mantenimiento.
4. Operaciones de preparación de materias primas y productos químicos utilizados 
en la fabricación de pastas
Tipos de operaciones: corte de apeas y de reducción de tamaño de otras fibras vegetales.
Descortezado de apeas.
Conducción de las cortezas a caldera de valorización energética.
Obtención de astillas y reducción de tamaño de otras fibras vegetales. Clasificación de las 
astillas o fragmentos de otras fibras vegetales.
Almacenamiento y conducción de los materiales al proceso. Para cada tipo de operación: 
simbología utilizada en diagramas de flujo de operaciones de preparación de materias 
primas, equipos utilizados y su funcionamiento, preparación, conducción y mantenimiento 
de los equipos, variables que se deben medir y parámetros de control, rendimientos y 
balances de materia prima y energía, medidas de seguridad de proceso y productos, 
mantenimiento de primer nivel.
Clasificación y propiedades de los productos químicos utilizados en la fabricación de pastas. 
Presentación. Aplicaciones. Condiciones de manejo. Condiciones de almacenamiento.
Aparatos de descarga de productos químicos a granel. Método operatorio.
5. Control de calidad en el proceso de preparación de materias primas celulósicas
Factores determinantes de la calidad de la madera y otras materias primas vegetales.
Características a obtener según tipos de pastas químicas, semiquímicas y mecánicas.
Nomenclatura y clasificación.
Normativa aplicable.
Puntos de toma de muestras.
Equipos de ensayo. Ensayos sencillos de control de calidad de las materias primas 
recepcionadas: volumen, densidad y humedad, entre otros.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo  es
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud  o
lo-a rIbineosnrttaaall,at ivcaoicó cnceo dsmiebo i4l ie dmsap²d a puconiroi vsae ldursema nul osyo  op: raoltuemccnióan. medioambiental. Se considerará con carácter  OE-A-2020-12260able en https://www.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  recepción, 
almacenamiento y preparación de materias primas para la obtención de pastas celulósicas, 
que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS 
MECÁNICAS Y SIMILARES
Nivel: 2
Código: MF0771_2
Asociado a la UC: Conducir equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar el proceso de fabricación de pastas mecánicas y similares con el conjunto 
del proceso global pastero-papelero y con el papel acabado para potenciar la interrelación 
entre operaciones, asegurando la calidad.
CE1.1 Interpretar esquemas generales de fabricación de pasta mecánica, con 
representación en bloques y según los símbolos propios de las operaciones.
CE1.2 Situar la fabricación de pastas mecánicas y similares en el proceso global 
pastero-papelero indicando diferencias de propiedades con otros tipos de pasta, 
materias primas utilizadas y características que confieren al papel.
CE1.3 Relacionar procesos de fabricación de pastas mecánicas y similares con las 
propiedades de las pastas obtenidas.
CE1.4 Relacionar tipos de pastas mecánicas y similares con las características que 
confieren al papel fabricado con ellas.
Crsei2gla:u cieiConnadároan cldatoeslr anizsoa rrcm oalnas s ld aese  ftaapbproraipcsia ecddióaendl ,e dssee dsgfieub rirldaaa ddpo a,y s mtsaee pdoaibortaaecmnióibdniae  ndpteea. ran uadsoesg urya r dleap ucraalicdiaódn,,   2020-12260n https://www.
CE2.1 Definir los equipos que intervienen, sus elementos y funciones en relación con
la pasta obtenida a partir del esquema del proceso de desfibrado.
CE2.2  Relacionar  los  parámetros  de  desfibrado  con  muela  o  discos  con  las 
propiedades de la pasta obtenida.
CE2.3 Explicar los parámetros que se deben medir y las variables de control en 
el desfibrado, en la clasificación grosera y en la depuración fina, especificando la 
manera de hacerlo.
CE2.4 Identificar los procesos de fabricación de pasta mecánica mediante muela, 
discos y los que utilizan vapor.
CE2.5 Relacionar los resultados de la clasificación de fibras con el proceso de 
desfibrado y las características físico-mecánicas del papel.
C3: Analizar el proceso de blanqueo o aclarado, lavado, espesado y secado de la pasta 
mecánica para obtener la calidad prefijada garantizando el rendimiento en fibra.
CE3.1 En un supuesto práctico de aplicación a pasta mecánica:
- Relacionar el proceso de preparación de pasta mecánica en planta piloto o de 
laboratorio con el que se da en la realidad industrial, detallando las similitudes y 
diferencias.
CE3.2 Redactar un informe que describa las operaciones realizadas y los resultados 
obtenidos en un proceso de preparación de pasta mecánica, indicando posibles 
problemas encontrados.
CE3.3 En un supuesto práctico de preparación de pasta mecánica, a partir de un 
laboratorio o planta piloto:
- Blanquear o aclarar pasta mecánica mediante la adición de reactivos químicos, en 
condiciones controladas.
- Lavar la pasta blanqueada o aclarada.
- Elevar la consistencia de la pasta hasta un valor prefijado.
- Llevar la pasta a sequedad comercial.
- Calcular rendimientos de los procesos de blanqueo, lavado y secado.
- Determinar humedades y consistencias de las pastas obtenidas.
C4: Aplicar operaciones de toma de muestras para realizar ensayos básicos sobre pastas  s
mecánicas y similares, seleccionando los puntos más representativos de los procesos  oe.
dmee ddieoCepaxEumar4cba.tic1ieti uónAdntep ,y .li bcralearpn rlqaeusse enono tarymt ivsaiesdc aainddt.eor, nsaisg udieen tdoom ala sd en omrmueasst rad ee sfatabbrliecacicdióans,,  bsuesgcuarinddaod  lay   OE-A-2020-12260able en https://www.
CE4.2 Identificar los puntos de toma de muestras, así como las mediciones que 
se van a realizar en cada una de las muestras, relacionándolos con las materias a 
muestrear y sus propiedades.
CE4.3 En un supuesto práctico de ensayos sobre pastas mecánicas y similares:
- Realizar medidas de blancura, consistencia, humedad, clasificación de fibras, 
contenido en astillas y haces de fibras, entre otras, efectuando las calibraciones 
indicadas.
CE4.4 Registrar los resultados de los ensayos realizados utilizando los soportes 
manuales o informáticos establecidos.
C5: Efectuar actividades de mantenimiento de primer nivel, así como operaciones de 
limpieza de los equipos e instalaciones para evitar averías y respetando la normativa 
aplicable de seguridad.
CE5.1 En un supuesto práctico de mantenimiento vinculado a la fabricación de pasta 
mecánica:
- Determinar los equipos que intervienen, mantenimiento a aplicar, detección de 
necesidad de repuestos y el momento de intervención.
CE5.2 Distinguir muelas, discos, guarniciones, cestas, tamices y otros, que necesitan 
ser  cambiados  periódicamente  por  desgaste  según  necesidades  del  proceso, 
utilizando un esquema correspondiente a un proceso típico de fabricación de pasta 
mecánica.
CE5.3 En un supuesto práctico de fallos en los equipos:
- Detectar anomalías asociadas a equipos de fabricación de pastas mecánicas o 
similares, indicando su efecto sobre el proceso y sobre la calidad de la pasta.
CE5.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel, a partir de 
simulaciones informáticas o en planta piloto de fabricación de pasta mecánica:
- Determinar el momento en que las muelas necesitan ser repicadas o las guarniciones 
(discos, cestas, entre otros) cambiadas y el modo de hacerlo.
- Identificar los elementos que precisan de limpieza, el grado de la misma y las 
implicaciones de una inadecuada limpieza.
- Aplicar operaciones de limpieza de equipos para la fabricación de pastas mecánicas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: oe.
CO3tr aress cpaepcatoc iad aCdEe3s:.1 y CE3.3; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.1, CE5.3 y CE5.4. 2020-12260n https://ww
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla. Bc
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Materias primas y procesos de fabricación de pasta mecánica
Maderas más usadas en la fabricación de pasta mecánica, así como sus características 
físicas, químicas y micrográficas y su relación con la industria pastero-papelera.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Procesos continuos y discontinuos de fabricación de pastas mecánicas de muela, mecánica 
de astillas, termomecánicas y otras.
Simbología empleada en la industria de pasta mecánica e interpretación de diagramas de 
proceso de fabricación de pastas mecánicas. Para cada uno de los procesos: identificación 
y funcionamiento de equipos.
Normas internas de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en los procesos de 
fabricación de pasta mecánica.
2. Etapas de los procesos de fabricación de pasta mecánica mediante muelas o 
refinos y a partir de rollizos o astillas, respectivamente, con o sin aplicación de 
vapor
Equipos de depuración para separación de nudos, haces de fibras y partículas pesadas: 
identificación y funcionamiento de los equipos.
Normas internas de operación y conducción.
Variables a medir.
Problemas y averías más frecuentes y soluciones a adoptar.
Mantenimiento de primer nivel aplicable.
Aclarado, lavado, espesado y secado de la pasta mecánica: objetivos previstos para cada 
operación. Equipos utilizados, descripción y funcionamiento de los mismos.
Agentes de blanqueo o aclarado, aditivos químicos utilizados, y uso seguro de los mismos. 
Dosificación de los citados productos y efecto en las características de la pasta.
Puntos de toma de muestras y ensayos a realizar para controlar sus propiedades a pie de 
máquina. es
3. Mantenimiento de equipos e instalaciones pastero-papeleras 260ww
Eprleocctersicoidsa dde,  fealbercictraócniiócna ,d me epcaásntaic ma,e ncáenuimcaá.tica e instrumentación y su aplicación en los  OE-A-2020-12able en https://
4. Ensayos de control de calidad del producto en proceso de fabricación de pastas 
mecánicas y similares
Equipos a utilizar, normas estándar para el uso de los mismos y puntos de toma de 
muestras en el proceso de desfibrado y depuración de pasta mecánica.
5. Productos de fabricación de pasta mecánica
Características de las pastas mecánicas, tipos y utilizaciones preferentes.
Características de los papeles fabricados con pasta mecánica.
Balances de materias y energía en la fabricación de pasta mecánica.
Relación entre parámetros fundamentales del desfibrado, depuración y blanqueo con el 
rendimiento obtenido y la calidad de la pasta.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la conducción de equipos 
de fabricación de pastas mecánicas y similares, que se acreditará mediante una de las dos 
formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS 
QUÍMICAS Y SEMIQUÍMICAS
Nivel: 2
Código: MF0772_2
Asociado a la UC: Conducir equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar cocciones químicas y semiquímicas de materias primas (pino, eucalipto y 
otras fibras vegetales) en condiciones industriales para obtener pastas, cumpliendo la 
normativa ambiental aplicable.
CE1.1 Identificar preparativos y operaciones para realizar cocciones químicas o 
semiquímicas cumpliendo la normativa aplicable.
CE1.2 En un supuesto práctico de cocción de materias primas, a partir de una planta 
piloto o simulación informática de cocción de pastas:
- Preparar los productos químicos utilizados y dosificarlos, junto con la madera y 
el agua para ajustar el hidromódulo, álcali activo, sulfidez u otros parámetros de 
cocción.
- Realizar la cocción controlando los parámetros (tiempo, temperatura, presión, factor 
H u otros) para obtener pasta de calidad, según especificaciones técnicas.
- Tomar muestras de pasta y analizar los índices fundamentales para control de la 
calidad de la misma (índice Kappa, índice de permanganato, álcali residual, entre 
otros) así como de las lejías (blanca, negra, entre otras) utilizadas en el proceso.
CE1.3 Registrar los valores de cocción de materias primas mediante gráficas y tablas 
deduciendo las medidas correctoras que hay que tomar para lograr la calidad según 
especificaciones técnicas.
C2: Analizar las operaciones de separación de nudos y depuraciones finas en pastas 
químicas o semiquímicas, manejando equipos piloto o de laboratorio para relacionarlas 
con la calidad del producto final, según normas de fabricación, seguridad y medioambiente.
CE2.1 Explicar métodos de separación por tamaño (de nudos o depuración fina) 
analizando la acción de los componentes de los equipos.
CE2.2 Determinar la separación de nudos en pastas químicas o semiquímicas,  w.
explicando la acción de los equipos. 260ww
CE2.3 Determinar la depuración fina en pastas químicas o semiquímicas, analizando
la acción de los equipos.
CE2.4 Diferenciar los rechazos de la separación de nudos y depuración fina, 
considerando su influencia en la calidad de pasta obtenida.
C3: Reproducir lavados de pasta cruda y blanqueada mediante equipos de laboratorio o 
planta piloto, para analizar la influencia de las variables del proceso, según normas de 
fabricación, seguridad y medioambiente.
CE3.1 Diferenciar el proceso de lavado de pasta cruda, así como los de pasta 
blanqueada entre las fases, indicando los flujos circulantes y sus sentidos en 
contracorriente.
CE3.2 En un supuesto práctico de manipulación de equipos en un proceso de lavado:
- Determinar los equipos utilizados para el lavado de pastas químicas o semiquímicas, 
tanto crudas como blanqueadas (lavado en la parte inferior del lejiador continuo, 
difusores, filtros de vacío o presión y prensas de lavado, entre otros), considerando 
las funciones de los elementos que los componen.
CE3.3  En  un  supuesto  práctico  de  reproducción  de  lavado  de  pasta  cruda  y 
blanqueada:
- Valorar los parámetros que influyen en el proceso de lavado (caudal de pasta, 
concentración de entrada, velocidad de rotación del filtro, presión diferencial entre 
el exterior e interior del tambor, factor de dilución, velocidad de las prensas, presión 
lineal entre ellas, temperatura y pH, entre otros), teniendo en cuenta su influencia en 
el grado de lavado medido como pérdidas de sulfato.
CE3.4 Reproducir en equipos de laboratorio o planta piloto condiciones similares a 
las de lavado, modificando las variables que influyen en el mismo y constatando su 
influencia en la eficacia del lavado.
C4: Analizar el proceso de blanqueo de pastas para lograr la calidad indicada, identificando 
los diferentes aditivos o productos químicos empleados en dicho proceso.
CE4.1 Diferenciar las fases y secuencias de blanqueo, así como los agentes 
blanqueantes que se utilizan con mayor frecuencia en cada una de las fases, 
relacionándolos con el efecto obtenido.
CE4.2 En un supuesto práctico de manipulación de equipos vinculados al blanqueo 
de pastas:
-  Determinar  los  equipos  (torres,  mezcladores,  entre  otros)  utilizados  para  el 
blanqueo de pastas, identificando componentes y la forma de funcionamiento (flujos 
ascendentes, descendentes, control, entre otros). s
CE4.3 En un supuesto práctico de procesado de blanqueo de pastas: 260ww
- Valorar los parámetros que influyen en las fases de blanqueo (tiempo de retención,
cootrnassi)s,t ecnocnisai,d aedraicniódno  dseu  rienaflcuteivnocsia,  peHn,  lpar ebslaiónnc,u tream yp elarast ucraar,a rcetearcítsivtioc arse sdideu laal , peanstrtea 
obtenida.
CE4.4 Reproducir en equipos de laboratorio o planta piloto condiciones similares a 
las de blanqueo, modificando las variables que influyen en el mismo y constatando 
su influencia en la blancura y características de la pasta obtenida.
CE4.5 En un supuesto práctico de blanqueo de pastas:
- Blanquear pastas aplicando secuencias y comparando las características y blancura 
obtenidas en las mismas.
C5: Caracterizar las operaciones de acabado de pastas químicas y semiquímicas, así como 
los parámetros de control de las mismas para obtener un producto final en condiciones de 
seguridad.
CE5.1 Diferenciar las fases de la depuración mediante ciclones, espesado, secado 
(en prensapastas, secapastas, en copos, entre otros), y acabado de la pasta (cortado, 
embalado, flejado o alambrado, etiquetado o impresión, entre otros procesos), 
relacionando los equipos utilizados con los efectos producidos.
CE5.2 En un supuesto práctico de manipulación de equipos de acabado de pastas:
- Determinar los equipos utilizados para la depuración ciclónica, secado y acabado 
de pastas, identificando componentes y manejo.
CE5.3 En un supuesto práctico de operaciones de acabado de pastas químicas y 
semiquímicas:
- Valorar los parámetros que influyen en las fases de la depuración ciclónica, secado 
y acabado de pastas considerando su influencia en la calidad de la pasta obtenida.
CE5.4 Reproducir en equipos de laboratorio o planta piloto, o simular condiciones 
similares a las de depuración ciclónica, secado y acabado de pasta, modificando 
variables que influyen en cada fase y constatando su influencia en la calidad de la 
pasta obtenida.
C6: Aplicar operaciones de toma de muestras para ensayos básicos en pastas celulósicas, 
tanto en fases del proceso como en pastas acabadas, según normas de fabricación, 
seguridad y medioambiente.
CE6.1 En un supuesto práctico de ensayos básicos con pastas celulósicas:
- Tomar muestras seleccionando y utilizando diestramente el instrumental y los 
materiales.
CE6.2 Identificar las muestras y las mediciones correspondientes de forma exacta y  e.e
exenta de errores. b
CE6.3 En un supuesto práctico de aplicación de operaciones de toma muestras:
-d Re efiablirzaasr,  mpeHd iyd arse sdiest ceonncsiaisst emnecicaá, nhiucmase, deandt,r eg raodtroo sd,e  erefeficntou,a lnodnog itluads  yc callaibsriaficcaiocnióens   BOE-A-cable e
previas.
CE6.4  Registrar  los  resultados  de  los  ensayos  realizados,  utilizando  soportes 
manuales o informáticos.
C7: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza de los 
equipos e instalaciones para evitar paradas o averías y en condiciones de seguridad para 
las personas e instalaciones.
CE7.1 En un supuesto práctico de operaciones de mantenimiento de primer nivel:
- Determinar los elementos que necesitan mantenimiento de primer nivel y utilización 
de repuestos, teniendo en cuenta esquemas de proceso y planos de los equipos.
CE7.2 En un supuesto práctico de operaciones de limpieza de equipos e instalaciones:
- Realizar la limpieza de los elementos y áreas que precisan aseo, teniendo en cuenta 
el grado de la misma y los medios materiales, evitando derrames de productos 
químicos y en condiciones de seguridad laboral y medioambiental.
CE7.3 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de equipos e 
instalaciones de fabricación de pastas, a partir de instrucciones técnicas:
- Distinguir los elementos de la fabricación de pastas que necesitan ser cambiados 
periódicamente según procedimientos por desgaste en los equipos del proceso.
- Sustituir telas de filtros de lavado, rasquetas, cestas o tamices de separación de 
nudos y depuración fina.
- Sustituir elementos de desgaste de la depuración ciclónica, fieltros de secapastas, 
entre otros.
- Limpiar fieltros, telas, rejillas y tamices utilizando agua a presión o disolventes 
específicos.
CE7.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de aparatos para 
ensayos simples, a partir de instrucciones técnicas:
- Ajustar las piezas de los aparatos de control y otros instrumentos de medida a pie 
de máquina.
- Calibrar los aparatos de ensayo o contrastar sus resultados con muestras patrón.
- Cumplimentar los partes de mantenimiento de aparatos de ensayo.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: es
C1 respecto a CE1.2; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.2, CE4.3 y CE4.5;  260ww
CO5tr aress cpaepcatoc idaa CdEes5:.2 y CE5.3; C6 respecto a CE6.1 y CE6.3; C7 completa. OE-A-2020-12able en https://
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Procesos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas
Procesos continuos y discontinuos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas.
Diagramas. Símbolos de representación y paneles murales o informáticos de control del 
proceso.
Tipos de procesos de pasteado químico: descripción del proceso Kraft y visión general de 
otros procesos. Reactivos utilizados en cada proceso.
Propiedades, formulación y efecto sobre las materias primas.
Características químicas y de seguridad de los reactivos.
Normas de utilización.
Nomenclatura y definiciones de términos propios del pasteado químico.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
2. Etapas del proceso de fabricación de pastas químicas y semiquímicas
Operaciones de cocción y lavado, blanqueo, depuración y secado: equipos utilizados, 
descripción, partes y su funcionamiento.
Preparación, conducción y mantenimiento de los equipos.
Variables que se deben medir y parámetros a controlar.
Rendimientos y balances de materia prima y energía.
Medidas de seguridad de proceso y productos.
Obtención de pastas para usos no papeleros (pastas para disolver y para usos textiles, 
entre otros). Métodos de representación de la secuencia de cocción y sus variables. 
Gráficas. Factor H.
Sistemas de almacenamiento y mezclado de la pasta a diversas consistencias.
Sistemas de acabado, cortado, embalado, etiquetado y transporte de la pasta.
3. Ensayos de control de calidad en el proceso de fabricación de pastas químicas y  es
semiquímicas o
EPnusnatoyso sd efí stoicmosa  yd ea nmáuliesisst rqausí.micos en fabricación de pastas químicas y semiquímicas. OE-A-2020-12260able en https://ww
Aparatos de ensayo de pastas.
Hojas de prueba de laboratorio.
4. Mantenimiento de equipos e instalaciones de fabricación de pastas químicas y 
semiquímicas
Electricidad, mecánica y neumática aplicados al pasteado.
5. Productos de pastas químicas y semiquímicas
Características de los tipos de pastas químicas y semiquímicas.
Nomenclatura y clasificación.
Utilización preferente y productos derivados, ventajas e inconvenientes de uso.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la conducción de equipos 
de fabricación de pastas químicas y semiquímicas, que se acreditará mediante una de las 
dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE LÍQUIDOS Y GASES EN 
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS
Nivel: 2
Código: MF0773_2
Asociado a la UC: Tratar y suministrar líquidos y gases en el proceso de fabricación 
de pastas celulósicas
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los tratamientos y usos de los líquidos para su utilización en el proceso de 
producción y los tratamientos de los vertidos del proceso de producción de pasta, evitando 
la contaminación.
CE1.1 Reconocer los recursos hídricos y otros líquidos utilizados en el proceso 
(lejías negras, licor blanco, licor verde, filtrados de lavado y de blanqueo, productos 
químicos, entre otros), relacionándolos con sus propiedades físicas y químicas y 
aplicaciones.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos de los líquidos utilizados en el proceso en función 
del uso al que se destinan (agua de proceso, de refrigeración, para calderas, filtrados 
de lavado y blanqueo, licor blanco, licor verde y productos químicos, entre otros).
CE1.3 En un supuesto práctico de depuración de vertidos, a partir de varios sistemas:
- Reconocer la función de las partes de las instalaciones de tratamiento de los 
líquidos utilizados (decantación y/o filtración del agua de proceso, ablandamiento e 
intercambio iónico para el agua de calderas, filtración de licor blanco, decantación y 
filtración de licor verde, entre otros).
- Justificar la importancia de los tratamientos (procesos de depuración) de los vertidos 
relacionándola con la conservación del medioambiente.
- Identificar los equipos utilizados en el tratamiento de vertidos (decantación, flotación, 
refrigeración, tratamientos biológicos aeróbico y anaeróbico, entre otros).
CE1.4 En un supuesto práctico de vertidos del proceso de producción de pasta:
-  Detectar  los  puntos  que  requieren  mantenimiento  de  primer  nivel,  en  las 
instalaciones de depuración y acondicionamiento de líquidos utilizados en el proceso 
de producción, así como en las de los vertidos y justificarlo. s
C2: Relacionar los tratamientos de los gases con su utilización en el proceso de producción 
de pasta, para minimizar las emisiones gaseosas según normas de fabricación, seguridad 
y medioambiente.
CE2.1 Reconocer los gases utilizados en el proceso (aire exterior, de soplado y 
comprimido, vapor de agua, vahos y productos químicos gaseosos, entre otros), 
relacionándolos con sus propiedades físicas y químicas y aplicaciones.
CE2.2 Diferenciar los tratamientos de gases utilizados en el proceso en función del 
uso al que se destinan.
CE2.3 En un supuesto práctico de tratamiento y acondicionamiento de gases:
- Valorar la función de las partes de las instalaciones de tratamiento y acondicionamiento 
(secado, humidificación y purificación) de los gases.
CE2.4 Justificar la importancia del tratamiento (procesos de depuración) de las 
emisiones gaseosas en la conservación del ambiente.
CE2.5 En un supuesto práctico de tratamiento de emisiones gaseosas:
-  Determinar  los  equipos  utilizados  en  tratamiento  de  emisiones  gaseosas, 
relacionándolos con los métodos y aparatos para toma de muestras.
CE2.6 En un supuesto práctico de mantenimiento en el proceso de producción de 
pasta:
-  Determinar  los  puntos  que  requieren  mantenimiento  de  primer  nivel,  en  las 
instalaciones de depuración y acondicionamiento de gases utilizados en el proceso 
de producción, potenciando el tratamiento y minimización de las emisiones.
C3: Relacionar suministro y evacuación del aire, vapor y otros gases de utilización industrial 
con operaciones de fabricación de pastas y recuperación de productos químicos y energía 
para optimizar su uso, evitando situaciones de riesgo.
CE3.1 Describir la composición del aire, vapor y los gases utilizados en la fabricación 
de pastas celulósicas y las características de compresibilidad y cambio de estado 
en relación con sus usos en instrumentación, transporte y demás aplicaciones 
industriales.
CE3.2 En un supuesto práctico de suministro y evacuación de utilización industrial:
-  Manipular  los  elementos  integrantes  de  una  instalación  de  aire  comprimido, 
considerando su utilidad para servicios generales e instrumentación. s
- Valorar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una  260ww
ipnrsetvailnaiceinódno d aev aeirreía cso om pparirmadidaos  od dee p arolmduaccceinóanm. iento y distribución de gases licuados,
CE3.3 En un supuesto práctico de suministro y evacuación del aire, vapor y otros 
gases: Valorar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de 
una instalación de aire comprimido o de almacenamiento y distribución de gases 
licuados, previniendo averías o paradas de producción.
CE3.4 Explicar el proceso de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire 
como del vapor y de otros gases, considerando la normativa aplicable.
CE3.5 Relacionar las características del aire y del vapor según cada zona de trabajo 
en función de su utilización.
CE3.6 Describir la influencia de la presión, temperatura y otros parámetros de los 
gases, relacionándola con operaciones de transporte y almacenamiento.
C4: Caracterizar la operación de equipos de transporte de líquidos, relacionando la 
información del proceso con los parámetros y elementos de control y regulación para 
asegurar la calidad del producto.
CE4.1 Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución 
de líquidos, identificando los riesgos medioambientales de las operaciones.
CE4.2 Identificar los parámetros que hay que controlar en la operación de transporte 
asegurando la seguridad de la operación.
CE4.3 Identificar los elementos que se deben mantener en un equipo o instalación 
de transporte de fluidos líquidos minimizando averías y paradas.
CE4.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de equipos de 
transporte de líquidos, a partir del plan de mantenimiento:
- Seleccionar las herramientas y útiles indicados en cada operación.
- Reconocer los elementos a mantener y las posibles averías o defectos que hay que 
subsanar.
- Llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de primer nivel como engrasado, 
limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras y juntas de estanqueidad, entre otras.
- Limpiar el entorno de posibles derrames, y eliminar desechos y materiales sobrantes 
conforme a normas de manejo de residuos.
- Cumplimentar los partes o registros de mantenimiento conforme a especificaciones.
CE4.5 En un supuesto práctico de ajuste de elementos de transporte de fluidos, a  es
partir de instrucciones del fabricante: o
- Relacionar los elementos presentes y los que precisan de ajustes.
- Localizar posibles averías o situaciones anómalas.
- Desmontar, montar y ajustar elementos de instalaciones de transporte de líquidos, 
tales como conducciones, bombas y válvulas, entre otros.
-  Desmontar,  montar  y  ajustar  elementos  de  control  tales  como  medidores  y 
reguladores, entre otros.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3 y CE1.4; C2 respecto a CE2.3, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2 
y CE3.3; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Agua, aire y vapor en la industria de pastas celulósicas
Usos y tratamientos del agua en el proceso de producción o depuración de la industria de 
obtención de pastas celulósicas.
Características físico-químicas del agua. Tipos de aguas: de calderas, de procesos, y 
otras. Características.
Sistemas de tratamiento de aguas para el proceso y elementos auxiliares (calderas, 
limpieza, regadíos, entre otros).
Circuitos de aguas. Importancia del cierre de circuitos. Medidas de minimización de 
consumos.
Características físico-químicas del aire, vapor y de otros gases de uso en fabricación de 
pastas. Producción y acondicionamiento del aire, vapor y otros gases utilizados en la 
industria de obtención de pastas celulósicas.
Acondicionamiento, transporte y distribución de aire, vapor y otros gases. Técnicas y 
equipos empleados.
Impacto ambiental; certificados y auditorías ambientales (ISO14000 u otras).
2. Transporte de fluidos en la industria de pastas celulósicas
Hidráulica y su aplicación.
Equipos de transporte de líquidos. bo
Ty umbaetreíarisa yle esl,e nmoernmtoasliz daec lioósn c.ircuitos hidráulicos: constituyentes, descripción, características
Elementos de regulación y control: mantenimiento, bombas, descripción, funcionamiento,
elementos. Rodetes y geometría.
Aplicaciones concretas al agua y la pasta. Curvas características. Interpretación de 
parámetros. Condiciones de aplicación y trabajo en la obtención de pastas celulósicas.
Bombas especiales para altas temperaturas, condensados y líquidos corrosivos. Problemas 
en la utilización (descebado, golpe de ariete, cavitación, entre otros). Mantenimiento.
Normativa aplicable de prevención laboral y protección medioambiental para efluentes 
líquidos y emisiones a la atmósfera del proceso papelero.
3. Equipos de transporte de gases en la industria de pastas celulósicas
Compresores. Tipos. Funcionamiento. Características. Mantenimiento.
Tuberías y elementos neumáticos. Constituyentes. Descripción y partes. Instalaciones 
neumáticas. Ventiladores y soplantes.
4. Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases en la industria de pastas 
celulósicas
Clasificación, descripción y utilización.
Tinas y depósitos presurizados.
Elementos anexos o auxiliares.
Agitadores, sensores, protecciones, entre otros.
5. Mantenimiento de primer nivel en equipos de transporte de líquidos y gases en la 
industria de pastas celulósicas
Técnicas de expresión gráfica aplicadas a la industria de fabricación de pastas celulósicas 
y al mantenimiento de primer nivel. Diagramas y símbolos.
Operaciones de mantenimiento de primer nivel de equipos de transporte de líquidos y 
gases.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna. o
P1d.ee D rlfiíoqlmu piidnrooiosf e dyse ig oloanssa ecls od neeonl c feioml rpimernoatcdoeoss ryo o  lda feso  tfréamcbnariidccaoacrsai ór:enl adceio pnaasdtoass  ccoenlu elól stricaatasm, qieunet os ey  saucmreidniitsatrroá   OE-A-2020-12able en https://
mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 5: CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS
Nivel: 2
Código: MF0044_2
Asociado a la UC: Realizar el control del proceso pastero papelero
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Definir parámetros de control para asegurar la uniformidad del proceso industrial 
pastero-papelero, a partir de la información técnica.
CE1.1 Identificar los parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero 
para su funcionamiento según especificaciones.
CE1.2 Reconocer las unidades de medida utilizadas en la regulación del proceso 
pastero-papelero durante la operación relacionándolas con sus respectivas variables.
CE1.3 Precisar las relaciones existentes entre los parámetros que definen un proceso 
industrial pastero-papelero asegurando su coherencia.
CE1.4 Relacionar los parámetros de control identificados con las fases del proceso 
considerando la calidad de los productos implicados.
C2: Actuar sobre equipos de medida y control, en función de los parámetros a controlar 
en el proceso pastero-papelero, para realizar la medida y representación de los datos 
obtenidos.
CE2.1 Explicar tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como 
proporcionales.
CE2.2 Introducir y almacenar los datos obtenidos en soportes informáticos teniendo  e.e
en cuenta la facilidad de consulta. w.b
CgrEá2fi.c3a Imnteenrpter.etar los datos obtenidos en los instrumentos de medida, representándolos
CE2.4 En un supuesto práctico de control de proceso pastero-papelero, a partir de 
una planta piloto o simulador:
- Explicar el funcionamiento de los instrumentos y equipos de medida.
- Efectuar medidas directas de presión, nivel, velocidad, caudal, temperatura, pH, 
conductividad, consistencia y concentración, con los instrumentos e indicadores 
establecidos.
- Montar y desmontar instrumentos de medida para su instalación y/o verificación en 
equipos de enseñanza.
C3: Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación de pastas 
celulósicas o de papel para ajustar los parámetros a los establecidos, minimizando el 
tiempo de retardo.
CE3.1  Interpretar  simbología  gráfica  utilizada  en  la  instrumentación  y  control 
de procesos de fabricación pastero-papeleros, extrapolándola para los equipos 
auxiliares de la industria papelera.
CE3.2 En un supuesto práctico de técnicas de regulación en un proceso de fabricación 
de pastas celulósicas:
-  Relacionar  códigos  de  colores,  numeración  de  tuberías  y  anagramas  como 
información de seguridad evitando riesgos.
- Identificar la nomenclatura usada en instrumentación y control, tales como punto 
de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego, entre otros conceptos, 
utilizándola con precisión.
CE3.3 Diferenciar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro 
cerrado, apreciando su aplicación a los procesos de fabricación papelera continua o 
discontinua.
CE3.4 Describir los controles que se deben realizar en relación con las funciones 
productivas de calidad, mantenimiento, producción y seguridad.
CE3.5 Diferenciar tipos de control («todo-nada», proporcional, integrado, entre otras 
combinaciones utilizadas en regulación) relacionándolos con su aplicación práctica.
CE3.6 Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal, elementos de 
control y finales, relacionándolos con su utilización.
C4: Actuar  en  situaciones  de  regulación  y  control  mediante  simuladores,  utilizando  e.e
diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, para mantener el proceso pastero- w.b
papelero bajo control, según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales. 260ww
CE4.1 En un supuesto práctico de regulación y control en el proceso pastero-
papelero:
- Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la 
exacta localización de aquellas señales críticas que determinan la calidad final del 
producto y la seguridad del proceso y que se deben controlar.
CE4.2 Interpretar los planos de procesos e instrumentación (P&I), identificando los 
elementos que los componen.
CE4.3 En un supuesto práctico de manipulación de equipos de regulación, a partir 
de un simulador:
- Modificar puntos de consigna, entre otros parámetros.
CE4.4 En un supuesto práctico de regulación y control mediante simuladores:
- Utilizar programas y soportes informáticos aplicándolos a la instrumentación y 
control de los procesos químicos.
CE4.5 En un supuesto práctico de regulación y control de caudal, presión, velocidad 
y temperatura, entre otros parámetros, a partir de un proceso pastero-papelero:
- Localizar los elementos de medida y control y relacionarlos con las variables que 
se deben controlar.
- Manejar plantas piloto o simuladores de proceso pastero-papelero, manipulando 
variables hasta conseguir el control del mismo y las características de producción y 
calidad previstas.
- Actuar sobre los mandos analógicos o digitales para arrancar el proceso con la 
secuencia de operaciones señalada.
- Accionar la apertura de válvulas, arranque o parada de bombas, llenado o vaciado 
de tinas, puesta en marcha o parada de motores y otros equipos en el orden y 
momentos establecidos.
- Modificar las variables de velocidad, temperatura, presión y caudal, entre otras, 
para lograr la operación controlada del proceso.
- Elaborar un informe sobre las operaciones incluyendo registros y gráficas de las 
medidas realizadas y de las variables controladas.
C5: Detectar posibles riesgos derivados del proceso pastero-papelero vinculados a la 
seguridad y a la protección medioambiental, para minimizar su impacto en el entorno.
CE5.1 Describir la normativa aplicable de seguridad para las personas en función del  es
área de trabajo correspondiente. o
CtoEd5a.s2 l aDse ofipneirr alac ionnoerms daetivl ap roacpeliscoa bplea sdteer op-proatpeeclceióron. medioambiental aplicándola a
CE5.3 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo
considerando las medidas de prevención.
CE5.4 Describir los equipos de protección contra el ruido, las gafas de seguridad 
y otros equipos de seguridad personal utilizados en los procesos de producción 
pastero-papelero, considerando las normas de utilización de cada uno de ellos.
CE5.5 En un supuesto práctico vinculado a riesgos laborales en un proceso pastero-
papelero:
- Mantener en estado de uso los equipos de protección individual, utilizando los 
procedimientos de limpieza indicados.
CE5.6 En un supuesto práctico de proceso pastero-papelero:
- Aplicar procedimientos de actuación ante posibles desbordamientos de pasta, 
derrames de productos químicos, proyecciones de líquidos u otras situaciones de 
emergencia presentadas, siguiendo instrucciones de un plan de emergencias.
-  Registrar  y  comunicar,  según  procedimientos  establecidos,  las  incidencias  y 
anomalías detectadas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.1, CE4.4 y CE4.5; C5 
respecto a CE5.5 y CE5.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Parámetros de control de procesos industriales pastero-papeleros
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay 
que controlar. Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración 
pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, 
características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. bo
Métodos de medición y transmisión de la señal.
Errores de medida.
2. Regulación y control de procesos industriales pastero-papeleros
Nomenclatura.
Métodos de conducción manual y automatizada.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, 
regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
Elementos de estructura de un sistema automatizado.
Aplicaciones informáticas para el control de procesos: diagramas de flujo, símbolos, 
normas.
Simuladores y su utilización práctica.
3. Seguridad laboral y protección medioambiental en el proceso pastero-papelero
Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos en el proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas en procesos pastero-papeleros.
Efluentes líquidos.
Emisiones a la atmósfera del proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de residuos, normativa aplicable de envases y residuos de envases.
Gestión medioambiental en procesos de fabricación de pastas celulósicas, papel y cartón 
plano: producción y desarrollo sostenible, evaluación de impacto ambiental, certificados y 
auditorias medioambientales (ISO14000, entre otras).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna. o
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del control 
del proceso pastero-papelero, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO V
(Sustituye al anexo CCXLII, establecido por el Real Decreto 730/2007, de 8 de junio)
Cualificación profesional: Preparación de pastas papeleras
Familia Profesional: Química
Nivel: 2
Código: QUI242_2
Competencia general
Preparar pastas papeleras, sean éstas vírgenes o recicladas, obtener pastas papeleras 
recicladas a partir de papeles recuperados, con o sin destintado, y efectuar las operaciones 
auxiliares  para  el  proceso  pastero-  papelero,  cumpliendo  la  normativa  aplicable  y 
ejecutando el mantenimiento de primer nivel de los equipos.
Unidades de competencia
UC0774_2: Operar equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas.
UC0775_2: Preparar y dosificar aditivos.
UC0043_2: Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero.
UC0044_2: Realizar el control del proceso pastero papelero.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en áreas de producción dedicadas a la obtención  e.e
de pasta papelera reciclada a partir de papeles recuperados con o sin destintado, a la  b
preparación de pastas, sean éstas procedentes de fábricas de pasta (vírgenes) o de plantas  260ww
daesí  rceocmicola edno  l(arse csiecclacdioanse),s a a ulax ipliraerpeasr daecli ópnro yc edsoos i(fipcraocdiuócnc dióen a ddeit civaolos rp ya vraa ppoars, tmaso vyi mpiaepnetol, 
dnea tuprraoldeuzcat opsú byl ictraa toa mpriievnatdoa ,y  edmeppruersaacsió dne d tea mlíqauñiod opse qyu egñaose, sm).e dTiraanboa joa  gerna nednet,id taadnetos  pdoer 
cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad
dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener 
personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo 
de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño 
universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector químico, subsector de preparación de pasta papelera virgen o 
reciclada a partir de papeles recuperados para la fabricación de papel y cartón plano.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con 
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general.
Operadores de máquinas para fabricar papel o cartón, en general.
Operadores de plantas de reciclado.
Operadores de depuración de pastas.
Operadores de preparación de pastas en fábricas de papel y cartón.
Tomadores de muestras.
Operadores de máquinas desintegradoras o pulpers.
Operadores de refinos.
Formación Asociada (540 horas)
Módulos Formativos
MF0774_2: Preparación de pastas vírgenes o recicladas (150 horas).
MF0775_2: Preparación y dosificación de aditivos y productos químicos (90 horas).
MF0043_2: Servicios auxiliares para el proceso papelero (180 horas).
MF0044_2: Control local en plantas pastero papeleras (120 horas).
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: OPERAR EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS 
VÍRGENES O RECICLADAS
Nivel: 2
Código: UC0774_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Tratar  los  papeles  recuperados,  desintegrando,  depurando,  destintando  y/o 
blanqueando, cuando proceda, y realizando otras operaciones (espesado y dispersión, 
entre otras) para obtener pasta papelera reciclada con la calidad requerida, según normas 
de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CR1.1 Los equipos de desintegración, depuración, destintado, espesado y blanqueo, 
entre otros, así como los sistemas de alimentación de pasta a dichos equipos se 
preparan según las condiciones especificadas en las órdenes de fabricación.
CR1.2 La pasta reciclada se obtiene desintegrando los papeles recuperados y 
controlando la proporción entre la cantidad de papel y de agua introducida en el 
«pulper».
CR1.3 Los procedimientos de depuración, destintado y blanqueo, entre otros, se 
aplican en función de las características de la pasta reciclada que se desea obtener.
CR1.4 Los sistemas auxiliares para preparación y alimentación de aditivos químicos, 
introducción de aire en el destintado y flotación de aguas coladas, entre otros, se 
utilizan según especificaciones en cada etapa o fase del proceso.
CR1.5 Los ajustes rutinarios de los equipos se efectúan siempre que sea necesario, 
notificándolos a los relevos y asegurando la continuidad del proceso para la obtención 
de pasta papelera reciclada.
CR1.6 Las máquinas, equipos e instalaciones utilizados en el tratamiento de papeles 
recuperados para obtener pastas papeleras recicladas se operan cumpliendo la 
normativa aplicable y comunicando al responsable, en su caso, las incidencias y 
anomalías detectadas.
RP2: Preparar las pastas, vírgenes o recicladas, para la fabricación de papel o cartón 
plano mediante operaciones de desintegración, refino, dosificación y mezcla, entre otras.
CR2.1 Las pastas vírgenes se desintegran, si es necesario, y se refinan según el 
grado «Schopper» que se desee obtener.
CR2.2 Las pastas, vírgenes y recicladas se almacenan en función de su utilización  e.
posterior. w.
CsuRp2e.r3fi cLiaaless  pinadsitcaasd asse e nm leazsc ólardne, nceosn dseig fuaiebnridcaoc ilóans  yc caormacpteorsíisctiiócna.s  mecánicas  y
CR2.4 Los aditivos (cargas minerales, colas, colorantes, entre otros) se añaden, 
dosificándolos según las características de porosidad, lisura, opacidad, grado de 
encolado y color, entre otras.
CR2.5 Los parámetros de los componentes y de la mezcla se comprueban y miden 
de forma continua con los equipos y métodos establecidos, asegurando que están 
en el rango definido en los procedimientos de fabricación.
CR2.6 Los datos de volumen, caudal, nivel, consistencia, grado de refino, y otros, 
de la pasta se registran según procedimientos establecidos para su tratamiento 
estadístico y valoración.
CR2.7  Los  equipos,  máquinas  e  instalaciones  de  desintegración,  depuración, 
refino, mezcla, y otros, utilizados en la preparación de pastas papeleras se operan 
cumpliendo la normativa aplicable y comunicando al responsable, en su caso, las 
incidencias y anomalías detectadas.
RP3: Realizar ensayos físicos y análisis químicos básicos sobre pastas papeleras, en 
curso de preparación o preparadas, tomando muestras para comprobar que cumplen 
las especificaciones de producto intermedio o producto final, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CR3.1 Los equipos para la toma de muestras se preparan y ajustan en función de los 
volúmenes, pesos y consistencias que hay que manejar.
CR3.2 Las muestras representativas de pastas se toman de acuerdo al papel 
reciclado, pasta o materia de que se trate y a los procedimientos de control de 
calidad de la empresa.
CR3.3 Las características de consistencia, grado de refinado, color y pH, entre otras, 
se verifican mediante observación, por comparación con patrones o realizando 
ensayos y análisis químicos sencillos, siguiendo los procedimientos establecidos en 
las órdenes de fabricación y composición.
CR3.4 Los resultados de los ensayos y análisis se registran y transmiten en los 
soportes  predeterminados  y  atendiendo  a  los  estándares  de  calidad  y  tiempo 
establecidos.
RP4: Efectuar el mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de limpieza, 
de los equipos e instalaciones de preparación de pastas papeleras para asegurar su 
funcionamiento, siguiendo el plan de mantenimiento establecido por la empresa.
CR4.1 Los equipos y elementos asignados se conservan en condiciones idóneas de 
operación sustituyendo los elementos desgastados, calibrando los instrumentos y  s
limpiando los elementos de los equipos. e.
CvoápRlev4ru.a2lac isoL,n oeessn  ttqraeum eoi cnteroos sr e dqeeul eiem«rpeeúnnl pthoeesr,re rsas»me,  iedcnelatsasasifit ancsai cidnaosnrte,r uslm,im edpneitapanul  reaysd pomercaeínsfi,tc ieolna.es n bmomedbiaasn tey   2020-12260n https://ww
CR4.3 Los equipos de proceso se disponen asegurando las condiciones de seguridad, 
estanqueidad, aislamiento, temperatura y limpieza indicadas para la ejecución de los 
trabajos de mantenimiento.
CR4.4 Las tinas, depósitos, recipientes y tanques se lavan y limpian ante cambios 
de fabricación, en función de la calidad y composición de la pasta que albergan y 
utilizando los equipos de protección individual indicados.
CR4.5 El área bajo la responsabilidad del operario se mantiene limpia de materiales 
residuales, así como de posibles derrames de producto y de cualquier otro tipo de 
residuos, cumpliendo la normativa aplicable.
CR4.6 El mantenimiento básico de las máquinas, equipos e instalaciones utilizados 
en la preparación de pastas papeleras se realiza cumpliendo la normativa aplicable 
y comunicando al responsable, en su caso, las incidencias y anomalías detectadas.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Equipos de desintegración, depuración gruesa, destintado, blanqueo, depuración fina, 
agitadores, refinos, tamices, espesadores, dispersión, fraccionamiento, lavado, sistemas de 
bombeo, tinas, tanques y otros. Instrumentos de control como medidores de consistencia, 
de pH, de grado de refino (ºSR), de caudal, de potencia, de temperatura, de nivel, de 
presión y otros. Papeles y cartones recuperados a reciclar. Sistemas de control distribuido 
o de control por panel, instrumentos de medida y dispositivos reguladores de presión, 
temperatura, velocidad, consistencia, caudal y otros. Manual de operador de máquinas y 
plan de mantenimiento de primer nivel. Accionamientos, motores, reguladores de velocidad 
y otros. Equipos para análisis químicos sencillos y ensayos físicos de características de 
pastas en proceso de preparación o ya preparadas, directamente o a través de hojas 
de papel realizadas con ellas en laboratorio. Útiles para limpieza y herramientas para el 
mantenimiento de primer nivel. Equipos de protección individual.
Productos y resultados:
Papeles y cartones para reciclar. Pasta en suspensión, virgen o reciclada, preparada y 
apta para producir papel y cartón. Subproductos del reciclado: tintas, alambres, grapas y 
lodos, entre otros.
Información utilizada o generada:
Procedimientos de operación de obtención de pastas a partir de papeles recuperados 
(desintegración,  depuración  gruesa,  destintado,  depuración  fina,  fraccionamiento, 
espesado, dispersión y lavado, entre otros). Órdenes de fabricación y composición, 
partes escritos e informatizados, tanto de administración o producción como de control de 
calidad. Procedimientos de preparación de pastas vírgenes o recicladas (desintegración, 
refino, otros). Normativa de prevención de riesgos laborales y prevención medioambiental  s
aplicable. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual.  e.
Evaluación de riesgos. Pictogramas y límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha  w.
de seguridad de materiales. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos  260ww
del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y DOSIFICAR ADITIVOS
Nivel: 2
Código: UC0775_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Preparar los productos químicos para la obtención de pastas recicladas y para la 
preparación de pastas papeleras a partir de pastas vírgenes o recicladas, así como los 
aditivos utilizados en la fabricación de papel o cartón, según procedimientos establecidos 
y en las condiciones requeridas por el producto que se desea obtener.
CR1.1 Los productos químicos para la obtención de pastas recicladas o en la 
preparación de pastas, tales como hidróxido sódico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, 
sulfato de alúmina y polielectrolitos, entre otros, se acondicionan de acuerdo a 
procedimientos de pesada, medida, dilución, dispersión y conservación establecidos 
en las órdenes de fabricación y composición.
CR1.2 Los aditivos (colorantes, cargas, colas, antiespumantes, bactericidas, resinas 
de fuerza en húmedo, encolantes en superficie, salsas de estucado y almidones, 
entre otros) se seleccionan de acuerdo a la calidad establecida en el producto final.
CR1.3 La ficha de seguridad de cada producto se comprueba, consultándola antes 
de la manipulación del mismo.
CR1.4 La manipulación de los productos químicos en general, y de los ácidos y álcalis 
en particular, se realiza utilizando los equipos de protección individual adecuados a 
la naturaleza corrosiva o irritante de los mismos.
CR1.5 Las posibles desviaciones de las normas internas de seguridad laboral 
y protección medioambiental de la empresa se registran, comunicándolas a los 
responsables para su corrección.
RP2: Dosificar los productos químicos y aditivos atendiendo al lugar («pulper», tinas, 
cabeza de máquina y prensa encoladora o «size press», entre otros), cantidad y momento 
adecuados para la fabricación de papel en curso, según normas de correcta fabricación, 
seguridad y medioambientales.
CR2.1 Los productos químicos y aditivos se dosifican según procedimientos de 
cálculo establecidos y en las dosis resultantes.
CR2.2 La dosificación de los productos químicos y aditivos se realiza de acuerdo a 
normas internas de trabajo y en los puntos definidos al efecto, tales como «pulper», 
tina de mezcla, tina de máquina, cabeza de máquina o prensa encoladora («size- e.e
press»), entre otros. w.b
CboRm2b.3a sE pl eerqisutáipltoic adse  ud oostrifiocsa sciisótne mpaosr  scein tcao ntrtaronlsap yo ratajudsotraa ,d upreasnatdea e le np roccoenstion udoe, 
producción.
CR2.4 La reposición de los productos químicos y aditivos dosificados (ácidos, bases, 
colorantes y colas, entre otros) se realiza sin que afecte al resultado de la dosificación 
total y evitando cambios bruscos de calidad.
CR2.5 La dosificación se realiza en sincronía con el proceso o con la secuencia de 
producción establecida, de modo que se asegure una perfecta homogeneidad.
RP3: Controlar la calidad de los aditivos y productos químicos tomando muestras y 
realizando análisis y ensayos básicos para comprobar que cumplen las especificaciones 
requeridas.
CR3.1 Las muestras de cargas, colas, colorantes y otros aditivos para el control de 
calidad básico se toman, realizando comprobaciones rutinarias de cenizas, absorción 
de agua y coloración, entre otras características, de acuerdo a procedimientos 
establecidos.
CR3.2 Las características físicas y químicas de aditivos y reactivos se comprueban 
mediante observación, comparación con patrones o análisis sencillos, tales como 
concentración, densidad y pH, entre otros.
CR3.3 Las muestras para el control de calidad se conservan y/o trasladan en las 
condiciones establecidas, asegurando su conservación.
CR3.4 Los resultados de los análisis y ensayos se registran y transmiten, informando 
de las incidencias o anomalías detectadas y de las medidas de corrección tomadas, 
si son del nivel de responsabilidad del operario, o comunicándolas al responsable 
para recibir instrucciones.
RP4: Ajustar los equipos e instalaciones de preparación y dosificación de productos 
químicos y aditivos para su puesta en marcha, siguiendo procedimientos establecidos.
CR4.1 Los equipos e instalaciones se someten a los ajustes de pesada, volumen, 
caudal, velocidad o presión necesarios para su puesta en marcha de acuerdo a las 
instrucciones recogidas en los manuales correspondientes.
CR4.2 El ajuste de la dosificación se comprueba mediante elementos de medida y 
aforo con la periodicidad establecida.
CR4.3 Los equipos e instalaciones de preparación y dosificación se desmontan y 
limpian en sus partes accesibles cada vez que se cambia de producto y para prevenir 
depósitos e incrustaciones.
CR4.4  Los  elementos  auxiliares  como  recipientes  de  muestras  y  bombas 
dosificadoras, entre otros, se mantienen en orden en los lugares indicados. s
CR4.5  Las  anomalías  de  funcionamiento  de  los  equipos  e  instalaciones  de  260ww
pseregpúanr aecl ipórno cye ddoimsiifiecnatcoi óens tsaeb lreecgidisot.ran, comunicándolas al servicio correspondiente
RP5:  Efectuar  el  mantenimiento  de  primer  nivel  de  los  equipos  e  instalaciones  de 
preparación y dosificación de aditivos para conservarlos en funcionamiento, siguiendo el 
plan de mantenimiento establecido por la empresa.
CR5.1 Los equipos y elementos de pesada y dosificación fina asignados se conservan 
en situación de operación, aplicando intervenciones como cambios de elementos 
desgastados, calibrado de instrumentos y limpieza de elementos de equipos, entre 
otros, siguiendo el plan de mantenimiento de primer nivel.
CR5.2 Las tuberías, membranas, rodetes y otros elementos que entran en contacto 
directo con colorantes, colas, ácidos o álcalis se comprueban, determinando las 
necesidades de limpieza específica o de reposición.
CR5.3  Las  anomalías  de  funcionamiento  de  los  equipos  e  instalaciones  de 
dosificación de aditivos se registran, comunicándolas al servicio correspondiente 
según el procedimiento establecido.
CR5.4 El área bajo responsabilidad del operario se mantiene limpia eliminando 
materiales residuales de los trabajos que se desarrollen en ella o posibles derrames 
de productos.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Equipos para la preparación y dosificación de los productos químicos utilizados en 
preparación de pastas y en máquina de papel. Equipos para la preparación y dosificación 
fina de los aditivos. Sistemas de control distribuido o de control por panel. Equipos para 
el control del proceso de preparación de pastas, como medidores de volumen, densidad, 
color, pH, caudal, potencia, temperatura, nivel, presión, entre otros. Equipos para análisis 
y ensayos sencillos y control de aditivos y productos químicos. Útiles para limpieza y 
herramientas para el mantenimiento de primer nivel. Equipos de protección individual.
Productos y resultados:
Productos químicos para la obtención de pasta reciclada a partir de papeles recuperados, 
preparados de acuerdo a procedimientos establecidos. Aditivos para la fabricación de papel 
o cartón plano (cargas, colas, colorantes, resinas de fuerza en húmedo, antiespumantes, 
bactericidas, encolantes superficiales, salsas de estucado en máquina, entre otros), 
preparados de acuerdo a procedimientos establecidos.
Información utilizada o generada:
Procedimientos de preparación y dosificación de productos químicos. Procedimientos 
de preparación y dosificación fina de aditivos. Esquemas de equipos, instalaciones y 
equipos auxiliares. Manual de equipos y plan de mantenimiento de primer nivel. Órdenes 
de  fabricación  y  composición,  partes  escritos  e  informatizados  de  administración,  es
producción o control de calidad. Procedimientos de almacenaje y manipulación. Normativa  o
aeDlaímp pirillneiiitccsceaattsribbvu dllaeecesc ,  d ipmoedena elesin gseusr gouadussleeritdi asdua,na sdcndo.io a  Lyrsdmí  mespa ailetsoleu lsisidgn   rdetoleaeqsrb unatooiasprxs.oa i cslDd.i  deiCdra eeotdrc na.pt vibFvreoaiacntj oheido acde c cde ióoe anpl ces rccoeinitdtgiedveuciovnrc iitddaieóaupsndal i  clmmd.a eaeEb ydlmveoiao.ar laeutRemsaer.ci bcaiPóoileenmincs tte.doa nNegl.d  orrPaariemmclaisoaangnts oidev seasy.      OE-A-2020-12260able en https://www.
actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: OPERAR Y MANTENER SERVICIOS AUXILIARES 
PARA EL PROCESO PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0043_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Operar los sistemas de transporte de sólidos y líquidos para realizar el proceso 
pastero-papelero asegurando un funcionamiento acorde a las necesidades de producción, 
según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CR1.1 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de las características físico-
químicas genéricas de sólidos y líquidos para su utilización en el proceso pastero-
papelero, se ponen en marcha siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
CR1.2 Las condiciones de transporte y acondicionamiento se mantienen durante el 
proceso ajustándolas a los parámetros propios de la fabricación.
CR1.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento se detienen siguiendo la 
secuencia de operaciones establecidas para su parada.
CR1.4 El estado de los equipos se controla periódicamente en función de las 
necesidades de mantenimiento mediante comparación con su estado satisfactorio 
de uso.
CR1.5 Los efluentes del proceso pastero-papelero se conducen para su tratamiento 
inicial, recuperando fibras y otros subproductos antes de su vertido.
RP2: Suministrar o evacuar aire, vapor u otros gases en las condiciones de presión, caudal 
y temperatura requeridas para el proceso pastero-papelero, cumpliendo la normativa 
aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR2.1 Las necesidades de aire comprimido, vapor u otros gases se estiman con 
antelación en función de los requerimientos del proceso.
CR2.2 Las condiciones y plazos de suministro de aire, vapor u otros gases se 
establecen, asegurando el desarrollo del proceso pastero-papelero.
CR2.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor u otros gases 
se ponen en marcha siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
CR2.4 El aire, vapor u otro gas se suministra desde los equipos que los generan o  s
vehiculizan o que los almacenan si proceden del exterior (camiones cisterna, tolvas,  oe.
dpeerxotprcaóecsstitooo rsa( tsoy  rdrceea svld adeperoi nrb,e lesa nnatqr eup eroeotsr,o iólsen)j.,ia ednotrrees ,o tcroosn)c ean ltorasd eoqreusip oos s qeucea dloorse su,t ilcizaamnp eann aesl   2020-12260n https://www.
CR2.5 El estado de los equipos se controla, determinando sus necesidades de
mantenimiento y cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.6 Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte de aire, vapor y 
otros gases se vigilan, asegurando su funcionamiento.
RP3: Establecer las condiciones térmicas para el proceso pastero-papelero, operando 
sobre generadores e intercambiadores de calor y unidades de frío, según normas de 
correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CR3.1  Los  generadores  de  calor  o los  circuitos  de  frío se ponen  en  marcha 
siguiendo las secuencias de operaciones establecidas para su puesta en servicio, y 
comprobando que se produce en sincronización con el resto de equipos del área de 
trabajo.
CR3.2 Los hornos o los equipos de frío se mantienen durante el período de 
producción en las condiciones de temperatura requeridas por el proceso, operando 
manualmente sobre los reguladores y/o medios de control del proceso.
CR3.3 Los hornos o los circuitos de frío se detienen siguiendo las secuencias de 
operaciones establecidas y sincronizando la parada con la de otros equipos del área 
de trabajo.
CR3.4 Las temperaturas de entrada y salida de los equipos y sistemas de intercambio 
de calor se mantienen controladas, de acuerdo con las necesidades del proceso, por 
medio de operaciones manuales y/o del sistema de control automático de procesos.
CR3.5 El estado de los equipos se controla durante toda la operación, determinando 
sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.
CR3.6 Las situaciones imprevistas del proceso se comunican, tomando medidas 
correctoras según procedimientos establecidos por la empresa.
RP4: Operar calderas de vapor para obtener vapor de agua en condiciones de presión, 
temperatura y caudal adecuadas al proceso pastero-papelero, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CR4.1 Las calderas o generadores de vapor se ponen en condiciones de operación 
siguiendo las secuencias establecidas para los momentos de puesta en marcha.
CR4.2 Las calderas se mantienen en las condiciones de presión requeridas por el 
proceso, mediante operaciones manuales o por el control automático del proceso.
CR4.3 Las calderas se apagan siguiendo las secuencias de operación establecidas 
para los momentos de parada.
CR4.4 Las situaciones imprevistas en el proceso se comunican, tomando las medidas  e
correctoras según procedimientos establecidos por la empresa. bo
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte de sólidos, líquidos y gases (cintas, cangilones, tornillos, bombas, 
compresores, tuberías y válvulas, entre otros). Equipos de acondicionamiento de aire y 
gases de proceso. Equipos de generación de calor (hornos). Equipos de generación de 
vapor (calderas de vapor). Intercambiadores. Equipos de generación de frío. Equipos de 
tratamiento de aguas de calderas. Sistemas de instrumentación y control de equipos. 
Útiles y herramientas para mantenimiento de primer nivel.
Productos y resultados:
Sistemas de transporte de sólidos y líquidos gestionados. Aire, vapor u otros gases 
suministrados  o  evacuados.  Condiciones  térmicas  para  el  proceso  pastero-papelero 
establecidas. Calderas de vapor operadas.
Información utilizada o generada:
Procedimientos  normalizados  de  operación.  Métodos  de  verificación  de  equipos  e 
instrumentos. Diagramas de proceso. Normativa aplicable de seguridad y prevención 
de riesgos laborales. Plan de mantenimiento. Diagramas de flujo de materia y energía. 
Normativa aplicable de calderas de vapor. Recomendaciones e instrucciones de uso de los 
equipos de protección individual. Normativa aplicable de sustancias peligrosas. Normativa 
aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. 
Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Normativa aplicable, manuales, 
normas internas de protección medioambiental. Plan de actuación en caso de emergencia. 
Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO 
PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0044_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Preparar  procesos  (equipos,  materiales,  elementos  auxiliares,  energías, 
accionamientos y regulación, entre otros) pastero-papeleros continuos y discontinuos 
para sincronizar las operaciones, siguiendo procedimientos establecidos y cumpliendo la 
normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR1.1  Las  instrucciones  de  puesta  en  marcha  se  siguen  de  acuerdo  a  los 
procedimientos establecidos.
CR1.2 Los equipos se preparan según su manual de operación, asegurando el  w.b
desarrollo sincronizado del proceso. 260ww
CR1.3 Los instrumentos de control básico del proceso pastero-papelero y de medida
de sus variables se comprueban mediante comparación con rangos preestablecidos,
con patrones o por calibración, asegurando su funcionamiento. Bc
CR1.4 Las partes de los equipos defectuosas, desgastadas o dañadas se identifican, 
señalándolas para su reparación.
CR1.5 Los equipos de seguridad y las posibles situaciones de riesgo se especifican 
de acuerdo con el plan de seguridad de la empresa, cumpliendo la normativa 
aplicable.
RP2: Marcar los puntos de control para alcanzar el régimen de operación previsto en la 
orden de fabricación, siguiendo el plan de producción establecido.
CR2.1 Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la 
puesta en marcha como para la parada, se ajustan de acuerdo con la secuencia de 
operaciones establecida.
CR2.2 Los datos (temperatura, presión, caudal, nivel, velocidad, contenido en sólidos, 
concentración, humedad, grado Schopper, entre otros) del punto de consigna, 
necesarios para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de 
acuerdo con los planes de producción establecidos.
CR2.3  Los  puntos  de  consigna  se  corrigen,  si  es  preciso,  en  función  de  las 
alteraciones del proceso para mantener estables y controlados los valores de las 
variables del mismo.
CR2.4 Los equipos o variables no integrados en el sistema de control tales como 
clasificadores aislados, bombas individuales o secundarias, depuradores secundarios 
y válvulas poco utilizadas, entre otros, se operan de acuerdo a las instrucciones 
recibidas.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican, tomando medidas 
correctoras.
RP3: Medir las variables del proceso pastero-papelero, utilizando los instrumentos y la 
periodicidad establecidos, para comprobar su adecuación a la situación del proceso.
CR3.1 Los equipos de medida idóneos para cada variable y magnitud que se desee 
controlar se seleccionan, operándolos según procedimientos normalizados.
CR3.2 Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, tales como 
velocidad, caudal, presión, temperatura, nivel y contenido de humedad, entre otras, 
se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
CR3.3 Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el 
sistema de control, tales como blancura, volumen de rechazos y grado de refino, 
entre otras, se practican registrándolas con los soportes establecidos. s
CR3.4  Las  mediciones  obtenidas  se  controlan  en  sus  rangos  y  significado,  260ww
ceorrmorperso.bando que corresponden con la situación del proceso y que no existen
CR3.5 Las necesidades de mantenimiento básico de la instrumentación del sistema
de control se detectan, asegurando su funcionamiento.
RP4:  Controlar  el  proceso  pastero-papelero  para  corregir  posibles  desviaciones,  de 
acuerdo al plan de producción, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad 
y medioambientales.
CR4.1 El valor de las variables del proceso se contrasta con los establecidos en las 
pautas de control o en el plan de producción.
CR4.2 Las variables del proceso se mantienen controlando los parámetros para 
asegurar que permanecen dentro del rango señalado en el plan de producción.
CR4.3 Las posibles desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción 
se corrigen aplicando operaciones de arranque o parada, regulando velocidad, 
presión, caudal o flujo de vapor, entre otras, de manera manual o automáticamente 
en función de los equipos y situaciones.
CR4.4 Los datos de la evolución de las variables de proceso se registran en los 
soportes establecidos, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias 
establecidas.
CR4.5 Los datos se validan previamente a su registro comparándolos con patrones 
preestablecidos o analizando su evolución prevista.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instrumentos  de  medida.  Elementos  de  regulación.  Lazos  de  control  con  sensor, 
actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. 
Intercomunicaciones. Sistemas de intercomunicación y vigilancia remota.
Productos y resultados:
Procesos pastero-papeleros continuos y discontinuos preparados. Puntos de control de la 
operación marcados. Variables medidas. Desviaciones controladas.
Información utilizada o generada:
Diagramas de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos 
normalizados  de  operación.  Orden  de  fabricación  y  sistemas  de  registro  manual  o 
electrónico de datos. Plan y protocolos de seguridad de empresa. Manual de procedimientos 
normalizados de operación. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental. Señales de instrumentos. Normas de correcta fabricación.
MÓDULO FORMATIVO 1: PREPARACIÓN DE PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS
Nivel: 2 e.
Código: MF0774_2 260ww
Asociado a la UC: Operar equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar operaciones de obtención de pastas recicladas a partir de papeles recuperados, 
mediante desintegración, depuración, destintado y/o blanqueo, dispersión, fraccionamiento, 
espesado y lavado, entre otras, para obtener una pasta que responda a la calidad 
establecida, siguiendo las normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE1.1 Caracterizar los papeles recuperados, usados como materia prima en la 
obtención de pasta reciclada para la fabricación del papel y cartón plano, considerando 
su composición más común.
CE1.2 Explicar los fundamentos de las operaciones físicas que se realizan en el 
tratamiento de papeles recuperados, teniendo en cuenta las etapas del proceso.
CE1.3 Explicar los fundamentos de las operaciones químicas o fisicoquímicas que 
se realizan en el tratamiento de papeles recuperados, teniendo en cuenta las etapas 
del proceso.
CE1.4 Describir los equipos de desintegración, depurado, destintado, dispersión, 
lavado, fraccionamiento y blanqueo, entre otros, y los circuitos de aguas, considerando 
los elementos que han de ser sustituidos periódicamente por desgastarse con el uso.
CE1.5 Identificar los parámetros de control de las etapas de recuperación de papeles 
a partir de la información técnica del proceso.
CE1.6 En un supuesto práctico de obtención, a escala de laboratorio o planta piloto, 
de pastas a partir de papeles recuperados:
- Consultar manuales de equipos y procedimientos de operación.
- Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de seguridad, 
identificando los riesgos laborales específicos y proponiendo medidas de prevención.
- Preparar y ajustar los equipos.
- Preparar pasta reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel o 
cartón, controlando los equipos y materiales.
- Parar los equipos y dejar el entorno de trabajo en condiciones de uso.
- Generar un informe sobre operaciones realizadas, anomalías e incidencias.
C2: Aplicar operaciones de preparación de pastas vírgenes o recicladas para fabricar  s
papel o cartón plano, analizando sus fases (desintegración, refino, depuración y dilución,  e.
entre otras). w.
CapEli2c.a1c Iiodneensti.ficar los tipos de pastas comerciales considerando sus características y
CE2.2 Interpretar esquemas de preparación de pastas a partir de pastas, vírgenes o 
recicladas, identificando las principales operaciones y equipos.
CE2.3 Analizar el proceso de refino, sus tipos, los factores que influyen y los aparatos 
utilizados, describiendo los efectos del refino sobre las características de la pasta y 
del papel o cartón obtenidos.
CE2.4 Analizar los procedimientos de almacenamiento, mezcla y dilución de las 
pastas, describiendo los equipos utilizados.
CE2.5 Describir el circuito cabecero de máquina, así como sus equipos (depuración 
ciclónica, centrífuga, desaireación, bombas y tinas, entre otros) considerando los 
correspondientes parámetros de operación.
CE2.6 En un supuesto práctico de operación a escala de laboratorio o planta piloto 
de equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas, a partir de manuales de 
equipo y procedimientos de operación:
- Preparar y ajustar los equipos.
- Arrancar secuencialmente los equipos tras haber actuado sobre válvulas y bombas.
- Controlar los parámetros hasta alcanzar el ritmo y condiciones normales de trabajo.
- Frenar y parar los equipos de manera segura y estable.
-  Elaborar  un  informe  sobre  operaciones  realizadas,  anomalías  e  incidencias 
detectadas y posibles soluciones.
C3: Aplicar ensayos básicos de control de calidad sobre pastas en curso de preparación 
o preparadas, tomando muestras para comprobar que cumplen las especificaciones de 
producto intermedio o producto final, según normas de correcta fabricación, seguridad y 
medioambientales.
CE3.1 Caracterizar las pastas como materia prima, según su composición fibrosa 
(fibras largas, cortas y especies) y su proceso de obtención (pasta mecánica, 
semiquímica o química), tanto por análisis micrográfico como por el etiquetado y 
otros factores.
CE3.2 Reconocer los puntos del proceso donde se toman las muestras, así como el 
procedimiento de toma, secuencia y finalidad de las mismas.
CE3.3 Tomar muestras realizando las medidas con los equipos indicados y efectuando 
las oportunas calibraciones. s
CE3.4 En un supuesto práctico de ensayo de control de calidad de pastas papeleras,  260ww
a partir de protocolos de trabajo y de los equipos indicados:
-a pToamrieanrc miau dees tfirabsra dse,  epnatsrtea so,t riodse.ntificándolas según su color, resistencia a la rotura y
- Efectuar diluciones y formar hojas en diferentes condiciones de gramaje.
- Utilizar microscopios, instrumental de medida de características físico-químicas 
(longitud de rotura, desgarro, dobles pliegues, encolado, lisura, blancura y color, 
entre otras) y otro material diestramente, controlando el consumo de reactivos y 
materiales.
- Registrar y comunicar los resultados de los ensayos en soporte manual o informático.
- Generar informe sobre labores realizadas, anomalías e incidencias detectadas.
C4: Aplicar operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como las operaciones de 
limpieza de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso de preparación de pastas 
para mantenerlos en estado de uso, según normas de correcta fabricación, seguridad y 
medioambientales.
CE4.1 Reconocer los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel, 
identificando los repuestos más comunes.
CE4.2 Definir las tareas de mantenimiento de primer nivel para desintegradores, 
depuradores, refinos, tinas y otros elementos de circuitos reales o simulados.
CE4.3  Distinguir  los  elementos  que  necesitan  ser  cambiados  por  desgaste, 
empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.
CE4.4 En un supuesto práctico de operaciones de mantenimiento de primer nivel:
- Limpiar los elementos y áreas de una instalación considerando su utilización 
posterior.
- Detectar elementos que requieren de mantenimiento de primer nivel.
- Realizar mantenimiento de primer nivel en depuradores, desintegradores, entre 
otros, asegurando su funcionamiento.
- Realizar cambios en elementos desgastados.
CE4.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de equipos de 
preparación de pastas, a partir de equipos despiezados:
- Elegir y preparar los útiles y los repuestos para la tarea de mantenimiento de primer 
nivel propuesta.
-  Definir  los  requerimientos  de  seguridad,  identificando  los  riesgos  laborales  e.e
específicos y proponiendo sus medidas de prevención. b
-p Creonmsaperosbtoapra esl ,e csiteardreos d ye  clousc heillelamse, netnotsre q outero sse. deben mantener, tales como tamices,
- Ajustar,  engrasar,  reparar  o  sustituir  los  elementos  desgastados  propios  del  Bc
mantenimiento de primer nivel.
- Limpiar el exterior y las partes accesibles de los equipos, así como su entorno, 
utilizando productos químicos, detergentes e instrumentos adecuados.
- Dejar el entorno de trabajo en las condiciones establecidas después de las 
operaciones de mantenimiento.
- Generar un informe sobre labores realizadas, anomalías e incidencias.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.4 y 
CE4.5.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Proceso papelero y obtención de pastas a partir de papeles reciclados
Simbología empleada en la industria papelera e interpretación de diagramas de proceso 
de obtención de pastas recicladas y preparación de pastas vírgenes y recicladas.
Mantenimiento de equipos e instalaciones: electricidad, mecánica y neumática.
Identificación y funcionamiento de equipos (desintegración, destintado, dispersión, lavado, 
fraccionamiento, entre otros).
Procedimientos de preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables a medir y parámetros a controlar en las operaciones.
Tratamiento de residuos del reciclado.
2. Análisis de las etapas del proceso de preparación de pastas papeleras vírgenes 
y recicladas
Fundamentos teóricos de las operaciones que componen una preparación de pastas 
(desintegración, refino, mezcla, almacenamiento y dilución, depuración ciclónica y por 
tamices, entre otras).
Identificación y funcionamiento de equipos. w.b
Procedimientos establecidos en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
3. Análisis de las etapas del proceso de preparación de pastas vírgenes y recicladas
Fundamentos teóricos de las operaciones que componen una preparación de pastas 
(desintegración, refino, mezcla y dilución, depuración, entre otras).
Identificación y funcionamiento de equipos.
Procedimientos de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
4. Utilización del papel reciclado
Papeles reciclables empleados como materia prima en la preparación de pastas para 
la fabricación de papel: características y clasificación con relación a su composición, 
fabricación o utilización.
5. Control local en preparación de pastas papeleras
Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de pastas 
vírgenes y recicladas.
Características de los papeles obtenidos.
Finalidad y secuenciación de la toma de muestras.
Comprobación  y  ensayo  de  las  pastas,  papeles  reciclables  y  productos  auxiliares 
utilizados en la preparación de pastas. Métodos de ensayo y análisis a pie de máquina y 
en laboratorio.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la capacidad de operar 
equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas, que se acreditará mediante una  es
de las dos formas siguientes: o
-S Fuopremriaocr)i óon d aec aodtréams idcea  sduep neivrieolr  2n (ivMeal rrceola Ecsiopnaañdoal sd ec olans e Cl ucaamlifipcoa cpioronfeess ipoanraal. la Educación  2020-12260n https://ww
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO  FORMATIVO  2:  PREPARACIÓN  Y  DOSIFICACIÓN  DE  ADITIVOS  Y 
PRODUCTOS QUÍMICOS
Nivel: 2
Código: MF0775_2
Asociado a la UC: Preparar y dosificar aditivos
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar los aditivos y productos químicos para la obtención de pastas recicladas, 
comparándolos con los utilizados en la elaboración de papeles y cartones.
CE1.1 Distinguir los productos químicos y aditivos utilizados en preparación de 
pastas  (ácidos,  álcalis,  jabones,  coagulantes,  sulfato  de  alúmina,  coagulantes, 
cargas, colas, colorantes, bactericidas y resinas, entre otros) y fabricación de papel 
(agentes de retención y drenaje, encolantes superficiales y salsas de estucado en 
máquina, entre otros) en función de su composición y utilización posterior.
CE1.2 Reconocer los aditivos por sus características considerando las ventajas que 
aportan al proceso de fabricación y las propiedades que confieren al papel acabado.
CE1.3 Definir las condiciones de almacenamiento y seguridad para preservar la 
calidad de los aditivos y productos químicos utilizados en preparación de pastas y 
fabricación de papel.
CE1.4 Identificar los criterios de calidad y de pureza de los aditivos y productos químicos 
empleados en la preparación de pastas y fabricación de papel relacionándolos con 
las propiedades que confieren.
C2: Preparar aditivos y productos químicos dosificándolos para la obtención de pastas 
recicladas y para la preparación de pastas y fabricación de papel, atendiendo a la 
calidad del producto requerida, siguiendo las normas de correcta fabricación, seguridad y 
medioambientales.
CE2.1 Identificar los procedimientos de preparación de ingredientes químicos, con 
la concentración establecida, utilizados como auxiliares en la obtención de pasta 
reciclada (desintegración, destintado, dispersión y blanqueo, entre otros) o en la  e
preparación de pastas y fabricación de papel, pesando, midiendo y realizando las  bo
operaciones con los equipos indicados. 260ww
CE2.2  Describir  los  procedimientos  de  preparación  de  aditivos  (cargas,  colas,
caonltoieraspnutems,a natelms,i deónntr,e  roetsroinsa) sp edsea ndfuoe, rmzaid ieenn doh úym reeadloiz aon doe nla ss eocpoe,r abciioocniedsa sc ony 
los equipos de preparación.
CE2.3 Interpretar en esquemas de preparación de pastas, a partir de pastas vírgenes 
o de pastas recicladas y en esquemas de fabricación de la hoja, los puntos en los 
que se incorporan los productos químicos o aditivos, relacionándolos con su efecto 
y problemas de mezcla.
CE2.4 Describir la normativa aplicable de operación segura para las instalaciones de 
preparación de aditivos y productos químicos, evitando riesgos químicos.
CE2.5 En un supuesto práctico de preparación de colorantes, colas u otros aditivos, 
a partir de instrucciones técnicas:
- Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de seguridad, 
consultando las fichas de seguridad de los productos, identificando los riesgos 
laborales específicos y proponiendo medidas de prevención.
- Pesar, medir volúmenes o dosis de colorantes, colas u otros aditivos y acondicionarlos, 
disolverlos o dispersarlos según instrucciones prefijadas.
- Dejar el entorno de trabajo en las condiciones de limpieza y seguridad establecidas.
-  Generar  un  informe  sobre  operaciones  realizadas,  reflejando  anomalías  e 
incidencias.
CE2.6 En un supuesto práctico de ajuste de equipos, dosificación y mezcla de 
colorantes, colas u otros aditivos realizado en laboratorio o planta piloto, a partir de 
instrucciones técnicas:
- Ajustar los equipos de dosificación y mezcla de aditivos para su puesta en marcha 
y operación normal.
- Dosificar y añadir colorantes, colas u otros aditivos, asegurando exactitud y 
homogeneidad en el proceso.
- Efectuar la mezcla de las pastas, colorantes, colas u otros compuestos que entran 
en la fabricación de papeles y cartones ajustando el nivel de agitación y tiempo de 
mezcla establecidos.
- Seguir el orden de adición en los puntos del proceso y momentos predeterminados 
según normas técnicas.
- Utilizar los equipos de protección individual en función de la naturaleza de los 
productos manipulados.
C3: Aplicar técnicas de toma de muestras de pastas, papeles y productos químicos en  s
procesos pastero- papeleros para efectuar análisis y ensayos básicos que aseguren la  oe.
calidad en la preparación y dosificación de aditivos y productos químicos. w.
CpdreEo 3lca.e 1md iImudeeiesnnttritafioc ,ra esrse plcoeusce ptnouc ndiateo ly st  ofidtnaeall. lpidraodce dseo  ldaosn mdeis msea tso, mbaunsc laansd mo ulae srterapsre, saesní tcaotimvidoa edl   OE-A-2020-12able en https://
CE3.2 Describir los procedimientos y puntos de toma de muestras y de análisis y 
ensayos básicos de control de calidad en la preparación y dosificación de productos 
químicos y aditivos, atendiendo a las peculiaridades del proceso.
CE3.3 En un supuesto práctico de toma de muestras y análisis y ensayos básicos, 
a partir de un plan de control de calidad de colorantes, colas u otros aditivos en 
preparación de pastas:
- Preparar el material y el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de 
seguridad, identificando los riesgos laborales derivados de la manipulación de 
colorantes, colas u otros aditivos y aplicando medidas de prevención.
- Ejecutar la toma de muestras aplicando los protocolos establecidos.
- Identificar las muestras y las mediciones correspondientes para el ensayo o análisis 
que se desea realizar.
- Comprobar la calidad de los colorantes, colas u otros aditivos preparados en función 
de patrones estándar, efectuando las medidas de parámetros básicos con precisión, 
los ensayos sencillos o las mediciones «in situ».
- Utilizar el instrumental y equipos con destreza teniendo en cuenta el consumo de 
reactivos y materiales.
- Dejar el entorno de trabajo en las condiciones de limpieza y seguridad establecidas.
- Registrar y comunicar los resultados de los ensayos realizados siguiendo las 
normas internas de fabricación.
C4: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel, así como operaciones de limpieza 
de equipos e instalaciones de preparación y dosificación de productos químicos y aditivos 
pastero-papeleros para mantenerlos en estado de uso, evitando tiempos de parada y 
averías, siguiendo las normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE4.1 Identificar los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel en los 
equipos de preparación y dosificación de productos químicos y aditivos, localizando 
los repuestos.
CE4.2 Describir los procedimientos de limpieza y mantenimiento de los equipos 
e instalaciones de preparación y dosificación de productos químicos y aditivos, 
relacionándolos con los productos implicados.
CE4.3 En un supuesto práctico de limpieza y mantenimiento de primer nivel de 
equipos de preparación y dosificación de colorantes, colas u otros aditivos, a partir 
de un plan establecido: e.
-b Loomcbaalisz,a dr loossi fiecleamdoernetso,s e qnutree n oetcroess.itan ser cambiados por desgaste en conducciones,  2020-12260n https://ww
- Sustituir los elementos de desgaste identificados.
- Aplicar las tareas de mantenimiento de primer nivel a los equipos e instalaciones de 
preparación y dosificación de colorantes, colas u otros aditivos.
- Ajustar y, en su caso, calibrar los equipos o instrumentos que se utilizan en los 
ensayos básicos para lograr perfectas condiciones de uso.
- Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza y efectuar la misma.
- Dejar el entorno de trabajo en las condiciones establecidas después de las 
operaciones de mantenimiento.
- Elaborar un informe sobre operaciones de mantenimiento y limpieza realizadas, 
anomalías e incidencias.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Contenidos:
1. Aditivos y productos químicos en la preparación de pastas y fabricación de papel
Productos químicos en obtención de pastas recicladas: características, clasificación, 
propiedades, almacenamiento.
Aditivos y productos auxiliares en preparación de pastas y sus características físico- 
químicas.
Propiedades que confieren al proceso o al producto acabado.
Procedimientos  establecidos  de  preparación,  medida  e  incorporación  de  productos 
químicos y aditivos. Condiciones y precauciones de almacenamiento y uso.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
2. Proceso de preparación de pastas y fabricación de la hoja
Diagramas del proceso de obtención de pastas recicladas y de preparación de pastas y 
localización de los puntos de incorporación de productos químicos y aditivos. es
DaDpdriioaaitdggivurroaacsmmto.aasss q  ydu eífmlu npiccrooiosc.ne aCsmoo nidecene tpofat obdsrei c beaáqcsuióicipnoo sds e dd elea  m pharoenjpatea nyra impciuióennnt otoys   dddoees  eiafiqpcualiiccpaioócsni ó end  eidn pestr aoalddauictciivotoonsse  syy:    OE-A-2020-12260able en https://www.
electricidad, mecánica y neumática. Riesgos mecánicos, químicos, eléctricos y biológicos.
Evaluación de riesgos.
3. Control local de la dosificación
Comprobación y ensayo de los productos químicos utilizados en la obtención de pastas 
recicladas y de los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones.
Métodos de verificación de la dosificación.
Finalidad y secuenciación de la toma de muestras.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Detectores de gases y humos. Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, 
equipos  móviles  (mangueras,  lanzas,  monitores  portátiles,  formadores  de  cortina  y 
extintores).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  preparación  y 
dosificación de aditivos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO
Nivel: 2 b
Código: MF0043_2
Asociado a la UC: Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar los usos del agua para realizar el proceso papelero relacionándolos con el 
proceso de producción, los tratamientos de depuración de ésta y de los vertidos papeleros.
CE1.1 Reconocer los recursos hídricos, relacionándolos con las propiedades físicas 
y químicas de la misma.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos del agua en función del uso al que se destina: de 
proceso, de refrigeración y para calderas, entre otros.
CE1.3 En un supuesto práctico de utilización del agua:
- Señalar en un diagrama del proceso papelero los puntos de adición de cada tipo de 
agua, relacionándolos con su función.
CE1.4 Analizar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la 
conservación del medioambiente, considerando las medidas de protección de la 
normativa aplicable.
C2: Relacionar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial 
considerando operaciones auxiliares de producción y preservación medioambiental para 
diversos procesos pastero- papeleros.
CE2.1 Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industrias 
papeleras y las características de compresibilidad y cambio de estado en relación 
con sus aplicaciones en inertización, instrumentación, transporte y demás usos 
industriales papeleros.
CE2.2 Describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido, 
previa identificación con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios 
generales e instrumentación.
CE2.3 En un supuesto práctico de uso, producción y acondicionamiento del aire y 
otros gases:
- Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos integrantes de una 
instalación de aire comprimido, en función de las necesidades.
CE2.4 Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, 
humidificación  y  purificación,  interpretando  las  instalaciones  de  producción, 
transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y auxiliares.
CE2.5 Relacionar las características del aire en cada zona de trabajo, distinguiendo  e.e
si se trata de zona limpia o presión positiva, entre otros. w.b
C3: Aplicar técnicas para control y regulación de equipos de transporte de sólidos y
lyíq euliedmose netno sp rdoec ecsoonst rpoal syt erreog-uplaapceiólenr,o sse, greúlna cnioonrmanadso d inef ocromrraeccitóan f daeb rpicraoccieósno, , speagruármideatdro sy 
medioambientales.
CE3.1 Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución 
de sólidos y líquidos en procesos pastero- papeleros, considerando su función.
CE3.2 Identificar los parámetros (volumen, masa, caudal, flujo, velocidad, entre 
otros) que se deben controlar en la operación de transporte.
CE3.3 Identificar los elementos que hay que mantener en un equipo o instalación de 
transporte de sólidos o fluidos, en función del plan de mantenimiento.
CE3.4  Ajustar,  desmontando  y  montando,  elementos  vinculados  al  control  de 
instalaciones de transporte de fluidos y sólidos, tales como conducciones, bombas, 
válvulas y medidores, entre otros.
CE3.5 En un supuesto práctico de transporte y distribución de sólidos y líquidos, a 
partir de unas condiciones de fabricación definidas:
- Preparar los equipos de transporte y distribución de sólidos y líquidos para su 
arranque en condiciones seguras.
- Poner en marcha las cintas transportadoras, canjilones, sistemas neumáticos, 
bombas, tornillos y otros equipos en condiciones de seguridad.
- Controlar y regular las cintas transportadoras, canjilones, sistemas neumáticos, 
bombas, tornillos y otros equipos operando los elementos de control y regulación 
para ajustarse a las condiciones de fabricación definidas.
- Parar los equipos de transporte y distribución de sólidos y líquidos, dejándolos en 
condiciones seguras.
- Aplicar las tareas de limpieza y mantenimiento de primer nivel a los equipos de 
transporte de sólidos y líquidos.
- Elaborar un informe sobre operaciones de mantenimiento y limpieza realizadas, 
anomalías e incidencias.
C4: Analizar el funcionamiento de equipos generadores de calor y de unidades de frío para 
procesos pastero-papeleros, relacionando parámetros de operación y control con el aporte 
energético requerido para el proceso papelero.
CE4.1  Identificar  los  tipos  de  combustibles  empleados  en  la  generación  de 
calor, relacionándolos con su poder calorífico y con los riesgos que comporta su 
manipulación.
CE4.2 Describir los tipos de horno o generadores de calor en los procesos pastero- s
papeleros, indicando sus formas constructivas, partes, elementos que hay que  oe.
mantener y aplicaciones en los procesos papeleros. w.
CosupE em4r.aa3cn iDótenen syimc priiaebrnirat odla.a  dseec louse nhcoiran odse,  aospíe croamcioon leass  tdaere parse dpea rparceipóanr,a pcuióens tdae le hno rmnoa rpcahraa,   OE-A-2020-12able en https://
CE4.4 En un supuesto práctico de funcionamiento de equipos:
- Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación del horno para 
controlar el aporte energético y la seguridad, realizando medidas directas de análisis 
de humos.
CE4.5 Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, 
considerando los riesgos que comporta su manipulación.
CE4.6 Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo a la clase de energía 
principalmente consumida y a otros factores de diseño.
CE4.7 Interpretar, utilizando esquemas o equipos despiezados, las partes de una 
máquina frigorífica, sus accesorios y elementos de regulación y control, las funciones 
de todos ellos y los elementos que se deben mantener.
C5: Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener 
el vapor de agua requerido en el proceso pastero-papelero, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CE5.1 Definir tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada uno 
y, relacionarlo con las propiedades termodinámicas del mismo.
CE5.2 Interpretar, a partir de esquemas, las partes de una caldera, indicando la 
función de cada una, así como la de sus accesorios y elementos de regulación y 
control.
CE5.3 En un supuesto práctico de manejo de una caldera de vapor, a partir de 
instrucciones técnicas:
- Revisar los circuitos de alimentación de agua, combustible y aire, ajustando su 
disposición previa al arranque.
- Poner en marcha las bombas, inyectores, ventiladores, extractores y otros equipos 
y encender la caldera.
- Manipular los elementos de control y regulación para ajustar los parámetros de 
la combustión a las condiciones de presión, temperatura, rendimiento energético y 
calidad de humos definidas.
- Parar la caldera y sus equipos anexos, dejándolos en condiciones seguras.
- Generar un informe sobre las operaciones realizadas, indicando registros de 
temperaturas, presiones y tiempos y posibles problemas de operación detectados. s
CE5.4 En un supuesto práctico de operaciones con calderas de vapor: 260ww
- Efectuar el mantenimiento de primer nivel y las operaciones de revisión y limpieza
peescriaóldai coa u ens staimbluelcaiddoars  aenna leólg micoa nou dailg ditea l.uso de las calderas utilizando un equipo a
CE5.5 Cumplimentar un informe tipo siguiendo la normativa aplicable de equipos a 
presión.
C6: Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de 
laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor, según normas de correcta 
fabricación, seguridad y medioambientales.
CE6.1  Diferenciar  las  formas  de  transmisión  de  calor  manejando  tablas  de 
conductividades caloríficas de los materiales más usados en intercambiadores de 
calor.
CE6.2 Clasificar los tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y 
aplicación a los procesos pastero-papeleros.
CE6.3 Describir los tipos de incrustaciones y suciedad que se pueden producir en 
los cambiadores de calor, indicando los métodos de limpieza, sustancias y medios.
CE6.4 En un supuesto práctico de intercambio de calor, a partir de una planta piloto 
o en un simulador de intercambio de calor que represente la realidad industrial:
- Preparar los equipos de bombeo de fluidos de intercambio y los elementos auxiliares 
para dejarlos en condiciones de operación.
- Efectuar maniobras de puesta en marcha, funcionamiento a régimen y parada en 
algún tipo de cambiador de calor (evaporador, refrigerador y condensador, entre 
otros).
- Ajustar las variables que regulan el proceso de intercambio de calor accionando las 
válvulas y controlando los indicadores.
- Aplicar las tareas de limpieza de paredes, tubos y superficies de intercambio y de 
mantenimiento de primer nivel a los equipos de intercambio.
- Elaborar un informe, utilizando soporte manual o digital, sobre las maniobras 
realizadas, los valores de temperatura registrados y las anomalías e incidencias 
observadas.
CE6.5 Calcular el balance de materia y energía en cambiadores de calor, utilizando 
las unidades de medida indicadas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4; 
C5 respecto a CE5.3 y CE5.4; C6 respecto a CE6.4.
Otras capacidades: b
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Utilización del agua y aplicaciones de la hidráulica en procesos pastero-papeleros
Usos y tratamientos del agua en el proceso de producción o depuración industrial papelera.
Tipos de aguas: de calderas, de procesos, entre otros.
Puntos de aplicación de cada tipo de agua y su relación con el proceso y la calidad del 
producto.
Aplicación en el proceso pastero-papelero.
Bombas. Descripción, características, métodos de cálculo y aplicaciones.
Instalaciones hidráulicas. Problemas.
2. Tratamiento del aire en procesos pastero-papeleros
Producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso papelero.
Tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases.
Técnicas y equipos empleados.
3. Transporte de sólidos en procesos pastero-papeleros
Transporte de sólidos en el proceso papelero. Descripción y aplicaciones.
4. Operaciones de control y regulación de los equipos de transporte de calor en 
procesos pastero-papeleros
Calor y temperatura. Instrumentos de medida.
Relación entre presión, volumen y temperatura.
Transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
Cambios de estado.
Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas.
Proceso de combustión.
Tipos de combustibles y comburentes. o
QVaupeomr addeo aregsu.a: propiedades y utilización. OE-A-2020-12260able en https://ww
5. Generadores de calor (hornos), generadores de frío, generadores de vapor e 
intercambiadores de calor
Principios físicos. Equipos utilizados. Preparación, conducción y mantenimiento de los 
mismos. Parámetros que se deben controlar.
6. Técnicas de expresión gráfica aplicadas a la industria papelera y al mantenimiento 
de primer nivel
Simbología utilizada y diagramas. Esquemas de procesos papeleros.
Mantenimiento de primer nivel en equipos de industrias papeleras.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la capacidad de operar 
y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero, que se acreditará mediante una 
de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO-PAPELERAS
Nivel: 2
Código: MF0044_2 e.e
Asociado a la UC: Realizar el control del proceso pastero papelero 260ww
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Definir parámetros de control para asegurar la uniformidad del proceso industrial 
pastero-papelero, a partir de la información técnica.
CE1.1 Identificar los parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero 
para su funcionamiento según especificaciones.
CE1.2 Reconocer las unidades de medida utilizadas en la regulación del proceso 
pastero-papelero durante la operación relacionándolas con sus respectivas variables.
CE1.3 Precisar las relaciones existentes entre los parámetros que definen un proceso 
industrial pastero-papelero asegurando su coherencia.
CE1.4 Relacionar los parámetros de control identificados con las fases del proceso 
considerando la calidad de los productos implicados.
C2: Actuar sobre equipos de medida y control, en función de los parámetros a controlar 
en el proceso pastero-papelero, para realizar la medida y representación de los datos 
obtenidos.
CE2.1 Explicar tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como 
proporcionales.
CE2.2 Introducir y almacenar los datos obtenidos en soportes informáticos teniendo 
en cuenta la facilidad de consulta.
CE2.3 Interpretar los datos obtenidos en los instrumentos de medida, representándolos 
gráficamente.
CE2.4 En un supuesto práctico de control de proceso pastero-papelero, a partir de 
una planta piloto o simulador:
- Explicar el funcionamiento de los instrumentos y equipos de medida.
- Efectuar medidas directas de presión, nivel, velocidad, caudal, temperatura, pH, 
conductividad, consistencia y concentración, con los instrumentos e indicadores 
establecidos.
- Montar y desmontar instrumentos de medida para su instalación y/o verificación en 
equipos de enseñanza.
C3: Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación de pastas  e
celulósicas o de papel para ajustar los parámetros a los establecidos, minimizando el  bo
tiempo de retardo. 260ww
CE3.1  Interpretar  simbología  gráfica  utilizada  en  la  instrumentación  y  control
daeu xipliraorceess does  lad ein dfaubsrtriciaa cpiaópne lpearas.tero-papeleros, extrapolándola para los equipos
CE3.2 En un supuesto práctico de técnicas de regulación en un proceso de fabricación 
de pastas celulósicas:
-  Relacionar  códigos  de  colores,  numeración  de  tuberías  y  anagramas  como 
información de seguridad evitando riesgos.
- Identificar la nomenclatura usada en instrumentación y control, tales como punto 
de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego, entre otros conceptos, 
utilizándola con precisión.
CE3.3 Diferenciar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro 
cerrado, apreciando su aplicación a los procesos de fabricación papelera continua o 
discontinua.
CE3.4 Describir los controles que se deben realizar en relación con las funciones 
productivas de calidad, mantenimiento, producción y seguridad.
CE3.5 Diferenciar tipos de control («todo-nada», proporcional, integrado, entre otras 
combinaciones utilizadas en regulación) relacionándolos con su aplicación práctica.
CE3.6 Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal, elementos de 
control y finales, relacionándolos con su utilización.
C4: Actuar  en  situaciones  de  regulación  y  control  mediante  simuladores,  utilizando 
diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, para mantener el proceso pastero-
papelero bajo control, según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE4.1 En un supuesto práctico de regulación y control en el proceso pastero-
papelero:
- Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la 
exacta localización de aquellas señales críticas que determinan la calidad final del 
producto y la seguridad del proceso y que se deben controlar.
CE4.2 Interpretar los planos de procesos e instrumentación (P&I), identificando los 
elementos que los componen.
CE4.3 En un supuesto práctico de manipulación de equipos de regulación, a partir 
de un simulador:
- Modificar puntos de consigna, entre otros parámetros.
CE4.4 En un supuesto práctico de regulación y control mediante simuladores:
- Utilizar programas y soportes informáticos aplicándolos a la instrumentación y  o
control de los procesos químicos. 260ww
CE4.5 En un supuesto práctico de regulación y control de caudal, presión, velocidad 
y temperatura, entre otros parámetros, a partir de un proceso pastero-papelero:
- Localizar los elementos de medida y control y relacionarlos con las variables que 
se deben controlar.
- Manejar plantas piloto o simuladores de proceso pastero-papelero, manipulando 
variables hasta conseguir el control del mismo y las características de producción y 
calidad previstas.
- Actuar sobre los mandos analógicos o digitales para arrancar el proceso con la 
secuencia de operaciones señalada.
- Accionar la apertura de válvulas, arranque o parada de bombas, llenado o vaciado 
de tinas, puesta en marcha o parada de motores y otros equipos en el orden y 
momentos establecidos.
- Modificar las variables de velocidad, temperatura, presión y caudal, entre otras, 
para lograr la operación controlada del proceso.
- Elaborar un informe sobre las operaciones incluyendo registros y gráficas de las 
medidas realizadas y de las variables controladas.
C5: Detectar posibles riesgos derivados del proceso pastero-papelero vinculados a la 
seguridad y a la protección medioambiental, para minimizar su impacto en el entorno.
CE5.1 Describir la normativa aplicable de seguridad para las personas en función del 
área de trabajo correspondiente.
CE5.2 Definir la normativa aplicable de protección medioambiental aplicándola a 
todas las operaciones del proceso pastero-papelero.
CE5.3 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo 
considerando las medidas de prevención.
CE5.4 Describir los equipos de protección contra el ruido, las gafas de seguridad 
y otros equipos de seguridad personal utilizados en los procesos de producción 
pastero-papelero, considerando las normas de utilización de cada uno de ellos.
CE5.5 En un supuesto práctico vinculado a riesgos laborales en un proceso pastero-
papelero:
- Mantener en estado de uso los equipos de protección individual, utilizando los 
procedimientos de limpieza indicados.
CE5.6 En un supuesto práctico de proceso pastero-papelero: e.e
- Aplicar procedimientos de actuación ante posibles desbordamientos de pasta,  260ww
deemrerargmeensc idae p rpersoednutcatdoas sq, usíimguicieonsd, op rinosyterucccicoionnees sd dee l íuqnu ipdloasn  ud eo etrmase rsgietunacciaiosn.es de
-  Registrar  y  comunicar,  según  procedimientos  establecidos,  las  incidencias  y
anomalías detectadas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.1, CE4.4 y CE4.5; C5 
respecto a CE5.5 y CE5.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Parámetros de control de procesos industriales pastero-papeleros
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay 
que controlar. Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración 
pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, 
características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas.
Métodos de medición y transmisión de la señal.
Errores de medida.
2. Regulación y control de procesos industriales pastero-papeleros
Nomenclatura.
Métodos de conducción manual y automatizada.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, 
regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
Elementos de estructura de un sistema automatizado.
Aplicaciones informáticas para el control de procesos: diagramas de flujo, símbolos,  es
normas. o
Simuladores y su utilización práctica. 2020-12260n https://ww
3. Seguridad laboral y protección medioambiental en el proceso pastero-papelero
Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos en el proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas en procesos pastero-papeleros.
Efluentes líquidos.
Emisiones a la atmósfera del proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de residuos, normativa aplicable de envases y residuos de envases.
Gestión medioambiental en procesos de fabricación de pastas celulósicas, papel y cartón 
plano: producción y desarrollo sostenible, evaluación de impacto ambiental, certificados y 
auditorias medioambientales (ISO14000, entre otras).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del control 
del proceso pastero-papelero, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO VI
(Sustituye al anexo CCXLIII, establecido por el Real Decreto 730/2007, de 8 de junio)
Cualificación profesional: Recuperación de lejías negras y energía
Familia Profesional: Química
Nivel: 2
Código: QUI243_2
Competencia general
Realizar operaciones de recuperación de lejías negras en el proceso de fabricación de 
pastas celulósicas, simultaneando dichas operaciones con la recuperación de la energía 
asociada, la cogeneración y la producción de vapor, cumpliendo la normativa aplicable de 
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental y ejecutando el mantenimiento 
de primer nivel de los equipos.
Unidades de competencia
UC0776_2: Conducir equipos de recuperación de lejías negras.
UC0777_2: Operar instalaciones de producción y recuperación de energía.
UC0773_2: Tratar y suministrar líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas 
celulósicas.
UC0044_2: Realizar el control del proceso pastero papelero.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en el área de recuperación de lejías negras y/o en las 
áreas de recuperación de energía y producción de vapor y electricidad de los procesos de 
fabricación de pastas celulósicas, en entidades de naturaleza privada, empresas de tamaño 
mediano y grande, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma 
jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente 
de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de 
forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de 
accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo 
con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector productivo papelero, en el subsector de fabricación de pastas 
celulósicas químicas y semiquímicas. es
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes 260ww
Lcaorsá tcétermr gineonsé driec ola y  soigmunieicnotem rperleancsióivno  ddee  omcuupjearceiso nye hso ym pbureess.tos de trabajo se utilizan con  OE-A-2020-12able en https://
Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general.
Operadores en instalaciones para la fabricación de pastas celulósicas.
Operadores de evaporadores.
Conductores de caldera de recuperación.
Conductores de turbina de vapor o gas.
Conductores de caustificación.
Conductores de horno de cal.
Conductores de cogeneración.
Conductores de caldera de vapor.
Formación Asociada (600 horas)
Módulos Formativos
MF0776_2: Conducción de equipos de recuperación de lejías negras (150 horas).
MF0777_2: Conducción de equipos de producción y recuperación de energía (180 horas).
MF0773_2: Tratamiento y suministro de líquidos y gases en el proceso de fabricación de 
pastas celulósicas (150 horas).
MF0044_2: Control local en plantas pastero papeleras (120 horas).
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: CONDUCIR EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DE LEJÍAS 
NEGRAS
Nivel: 2
Código: UC0776_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Obtener  lejía  negra  concentrada  para  su  combustión,  mediante  oxidación  y 
concentración, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental.
CR1.1 La lejía negra diluida procedente del lavado de pasta papelera se almacena y 
conduce al proceso de recuperación siguiendo las normas internas de trabajo.
CR1.2 La lejía negra se somete al proceso de oxidación reduciendo el olor de las  e.
emisiones a la atmósfera para recuperar las materias primas originales del proceso. w.b
CdeR 1a.c3u eLradso  vaa rliaa bcleasp adceidl apdr odcee sloo sd eev caopnocraednotrraecsi ópna r(aca oubdtaeln ye rp urensai ócno)n scee natrjuasctióann 
uniforme.
CR1.4 El flujo, presión y temperatura del vapor que atraviesa en contracorriente los 
evaporadores de múltiple efecto se ajustan para lograr la concentración indicada, así 
como el máximo rendimiento de la operación según procedimientos.
CR1.5 El proceso de evaporación se aplica para incrementar el nivel de sólidos 
hasta alcanzar la concentración establecida, aprovechando el calor residual del 
concentrador.
CR1.6 El sulfato sódico o el producto de reposición se prepara según fórmula 
añadiéndolo en las dosis indicadas a la lejía negra a fin de compensar las pérdidas 
de productos químicos en el proceso, cumpliendo la normativa aplicable.
CR1.7 La lejía negra concentrada se obtiene en condiciones de calidad y cantidad 
establecidas como resultado del conjunto de operaciones de oxidación, evaporación 
y concentración.
RP2: Operar hornos o calderas de recuperación para obtener fundido salino a partir de lejía 
negra concentrada, cediendo calor para la producción de vapor, cumpliendo la normativa 
aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR2.1 La presión de inyección de la lejía negra en el horno de incineración se 
controla asegurando que la pulverización garantice la evaporación del agua residual 
antes de alcanzar el monte.
CR2.2 La combustión de la lejía negra se vigila directamente mediante mirillas o 
a distancia mediante sistemas de video, comprobando que se realiza de forma 
continua.
CR2.3  El  caudal  de  aire  secundario,  así  como  la  apertura  de  las  toberas 
correspondientes, se regula manteniendo la altura del montón incandescente con la 
forma y tamaño prefijados.
CR2.4 El aporte de aire primario, secundario y terciario, si se dispone de este 
último, se regula actuando sobre los ventiladores de tiro forzado o las válvulas 
correspondientes para asegurar la combustión completa y minimizar las emisiones y 
los olores, garantizando que se ajustan a la normativa aplicable.
CR2.5 El fundido salino obtenido se verifica, anotando los parámetros de la combustión 
en los soportes manuales o informáticos previstos al efecto y comunicando las 
posibles anomalías.
CR2.6 Los niveles de emisión de gases a la atmósfera se controlan manteniéndolos 
dentro de los márgenes autorizados o de la normativa aplicable y, si éstos se superan, 
informando al inmediato superior siguiendo normas internas de trabajo.
CR2.7 Los sistemas de eliminación de partículas sólidas en los humos (electrofiltros,  b
entre otros) se ajustan minimizando la emisión. 260ww
CR2.8 El mantenimiento de primer nivel se realiza interviniendo sobre las boquillas,
toberas, piqueras y elementos que sufren desgaste u obturaciones.
CR2.9 Los equipos de proceso se conservan en las condiciones requeridas para la 
ejecución de los trabajos de mantenimiento, siguiendo la secuencia de operaciones 
establecida.
RP3: Obtener lejía verde a partir del fundido salino para recuperar los compuestos 
inorgánicos contenidos en el salino, evitando variaciones bruscas de caudal y explosiones, 
según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CR3.1 El caudal del salino fundido hacia el disolvedor se controla en la piquera 
asegurando un flujo continuo y sin grandes variaciones, bien por vigilancia directa, 
bien mediante vídeo y, en caso de producirse atascos, actuando según las normas 
internas de seguridad.
CR3.2 Las explosiones se evitan manteniendo la posición y el caudal adecuado de 
los chorros de vapor y de la recirculación de lejía verde, cumpliendo la normativa 
aplicable.
CR3.3 La lejía verde obtenida se clarifica para eliminar sus impurezas, generalmente 
inquemados, lavándolas y separándolas.
CR3.4 La lejía verde producida se almacena, controlando los niveles, para alimentar 
el proceso de caustificación.
CR3.5 Los parámetros del proceso y las posibles incidencias se comunican y 
registran mediante los soportes y vías establecidos.
RP4: Obtener lejía blanca a partir de la caustificación de lejía verde clarificándola y 
preparándola para sucesivas cocciones, cumpliendo la normativa aplicable de prevención 
de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR4.1 El proceso de caustificación de la lejía verde con la cal apagada se inicia en 
el apagador y continúa en los caustificadores, controlándolo mediante el ajuste del 
caudal de lejía verde y la dosificación de cal viva así como de la temperatura de 
caustificación.
CR4.2 La lejía blanca producida en la caustificación se clarifica eliminando los lodos 
de cal (carbonato cálcico e impurezas) para evitar coloraciones en la pasta.
CR4.3 Los lodos de cal se envían al horno de cal para su incineración y obtención de 
cal viva, o se reciclan o vierten controladamente cumpliendo la normativa aplicable.
CR4.4 Las composiciones y concentraciones de las lejías verde y blanca, así 
como las características de la cal, se miden y anotan calculando la eficiencia de la 
caustificación para controlar el proceso.
CR4.5 Los caudales, niveles de los tanques, temperaturas, y otros parámetros de los  w.b
equipos, se mantienen en los valores fijados para el proceso en continuo siguiendo  260ww
normas internas de trabajo.
ClimRp4i.o6s  Ldoes  ddeerpraómsiteoss,,  mreaatcetroiareless,  tyu bperorídausc, tzoosn qausí mdeic torsa,b gaajor ayn aticzcaensdoos  usne  emnatonrtnieon edne   BOE-A-cable e
trabajo seguro.
RP5: Recuperar cal viva a partir de la calcinación de los lodos de carbonato para su 
reutilización, controlando posibles aglomeraciones o depósitos de cal en el horno de 
calcinación y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental.
CR5.1 El filtro de lodos de cal (carbonato cálcico e impurezas) se conduce para lavar 
y concentrar los lodos, reduciendo su humedad y minimizando su peso.
CR5.2 La cal viva se obtiene introduciendo los lodos de cal en continuo en el horno 
de cal y asegurando su completa calcinación.
CR5.3 Los parámetros del horno de cal (temperaturas, velocidad de rotación, aporte 
de combustible al horno de cal, caudales de aire de combustión y de aspirado), se 
regulan para las fases de puesta en marcha, régimen continuo y parada en función 
de las necesidades de producción.
CR5.4 Las posibles aglomeraciones y depósitos de cal en el interior del horno se 
desatascan con procedimientos manuales o mecánicos en el caso de que el horno 
esté parado, o bien, mediante disparos con rifles especiales durante el funcionamiento 
del mismo.
CR5.5 Los gases de salida del horno se depuran en el lavador o electrofiltro 
cumpliendo con los niveles de emisión a la atmósfera según la normativa aplicable.
CR5.6 El apagador se alimenta de manera continua con la cal viva obtenida a una 
dosis controlada.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Evaporadores de múltiple efecto y de contacto directo, concentradores, dosificadores, 
tolvas,  cintas  transportadoras,  hornos  y  calderas  de  recuperación  de  lejías  negras, 
disolvedor de salino, apagador de cal, caustificadores, clarificadores de lejía blanca 
y verde, lavadores de lodos, espesadores de lodos, filtros de lodos, horno de cal, 
electrofiltros y lavadores de gases, equipos de conducción de líquidos (tuberías, válvulas y 
bombas, entre otros), equipos de conducción de aire y humos (ventiladores, compresores, 
conducciones y chimeneas, entre otros), dosificadores de cal viva y de sulfato u otros 
productos, equipos de medida en continuo, regulación y control (caudalímetros, medidores 
de temperatura, densidad, presión y concentración, entre otros), sistemas de televigilancia 
y telecomunicaciones, paneles informatizados para monitorización y control del proceso, 
útiles de mantenimiento de primer nivel, desatasco y limpieza de productos químicos, 
equipos de protección personal y colectiva en ambiente químico y en hornos y calderas.
Productos y resultados:
Lejía negra, lejía verde, lejía blanca, sulfato sódico u otros productos de reposición,  e.
carbonato  cálcico,  cal  viva  y  apagada  y  otros  productos  químicos,  salino  fundido,  w.b
combustible para arranque y parada de caldera, vapor, lodos, polvo recuperado de los  260ww
humos y filtros.
Información utilizada o generada:
Normas internas de manipulación, medición, pesado y control de productos químicos. 
Normativa aplicable de protección contra incendios y de prevención de explosiones 
en hornos, calderas y disolvedores. Normas internas de puesta en marcha, operación 
regular, parada y conservación de hornos y calderas. Normas internas de operación 
de evaporadores, reactores químicos, hornos de cal, espesadores de lodos y equipos 
auxiliares.  Diagramas  y  esquemas  fijos  o  interactivos  de  flujo  y  de  localización  de 
equipos, puntos de control e instalaciones, en soporte tradicional o informatizados. Fichas 
de control de producción. Órdenes de fabricación. Normas de seguridad aplicables. 
Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección individual ante 
fuego y productos químicos. Clasificación de riesgos. Normativa aplicable de sustancias 
peligrosas. Normativa aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. 
Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Normativa 
aplicable de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos 
del puesto de trabajo.
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  2:  OPERAR  INSTALACIONES  DE  PRODUCCIÓN  Y 
RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
Nivel: 2
Código: UC0777_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Operar  calderas  de  biomasa,  controlando  su  funcionamiento,  para  valorizar 
energéticamente residuos vegetales, según normas de correcta fabricación, seguridad y 
medioambientales.
CR1.1 El parque de biomasa (cortezas, astillas y serrín, entre otros residuos o 
combustibles) se prepara acondicionándolo en calidades homogéneas, humedad y 
tamaño de partículas para alimentar a la caldera.
CR1.2 La biomasa se conduce a la parrilla mecánica de la caldera o al lecho 
fluidificado, procediendo al encendido.
CR1.3 La presión de trabajo de la caldera se logra y ajusta mediante la velocidad de 
alimentación de biomasa y/o de combustible auxiliar a la misma.
CR1.4 Los parámetros de la caldera (temperaturas, presiones de vapor, caudal de 
aire forzado e inducido, entre otros) se controlan mediante los sistemas de medida, 
introduciendo las correcciones exigidas por el proceso.
CR1.5 Los procesos de soplado de hollín se ejecutan meticulosamente, evitando  e.e
incrustaciones perjudiciales. b
CesRc1o.r6ia Ldao reces npizaara s seu  dpeossatelorjiao rp eovra eclu fiancaiól nd.e la parrilla mecánica, dirigiéndola a los
RP2: Operar generadores de vapor a alta presión, produciendo energía eléctrica para 
alimentar con calor y electricidad el proceso de obtención de pastas celulósicas, según 
normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CR2.1 El contenido de los tanques de combustible (fuel-oil o gas) se conduce a los 
sistemas de calentamiento, acondicionamiento y/o fluidificación de la instalación.
CR2.2  Los  quemadores  se  encienden  utilizando  los  sistemas  previstos  en  la 
instalación.
CR2.3 La presión de trabajo del vapor se alcanza regulando el flujo de combustible 
y el aire de combustión para mantenerla.
CR2.4  El  funcionamiento  de  economizadores  y  precalentadores  se  controla, 
ajustándolo cuando sea necesario, para asegurar su operación.
CR2.5 El rendimiento de la combustión se controla constantemente para asegurar la 
calidad de los humos, cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.6 El agua se trata en la estación desmineralizadora formando, junto con el 
retorno de vapor condensado, la alimentación de la caldera.
CR2.7 Las muestras de agua (de alimentación y purgas, entre otras) se toman para 
comprobar las características relacionadas con el funcionamiento de las calderas, 
actuando en su caso sobre el régimen de purga.
CR2.8 La inyección de aditivos anticorrosivos se controla para proteger los haces de 
tubos del hogar de la caldera.
CR2.9 El sistema de purgado se ajusta y vigila eliminando el oxígeno para evitar la 
corrosión.
RP3: Operar turbinas térmicas para producir energía eléctrica aplicable al proceso de 
obtención de pastas celulósicas, llevándolas a velocidad de régimen y deteniéndolas, 
cumpliendo  la  normativa  aplicable  de  prevención  de  riesgos  laborales  y  protección 
medioambiental.
CR3.1 El vapor de las calderas se conduce a los circuitos de calentamiento de la 
fábrica a través de la turbina térmica
(proceso  de  contrapresión)  o,  en  paralelo,  a  fábrica  y  turbina  (proceso  de 
condensador).
CR3.2 La turbina en velocidad lenta de calentamiento se lleva a la temperatura de  s
trabajo, cumpliendo la normativa aplicable. oe.
Cdy eRre t3rga.u3bl aLacajoi óv yne  pldorecoi ddlaua cdvcá dilóvenul  cleaon ndejerug neétnotitc rtaaud rhbaao ds-ateal t veearl npraoédrg.oimr esne  edlee vmaa prcahraa  amlceadniaznatre l ala v aeploecritduarad   OE-A-2020-12able en https://
CR3.4 La frecuencia eléctrica del alternador se controla para igualarla a la de la red, 
procediendo al acoplamiento de ambos circuitos cuando esté indicado.
CR3.5 La turbina se detiene mediante el corte del vapor a la misma, manteniendo 
el giro lento de ésta para evitar enfriamientos bruscos y desequilibrios en el tren de 
álabes de turbina o en el rotor del alternador.
RP4: Operar plantas de cogeneración con gas natural, controlando su funcionamiento, 
para producir energía eléctrica aplicable al proceso de obtención de pastas celulósicas, 
cumpliendo  la  normativa  aplicable  de  prevención  de  riesgos  laborales  y  protección 
medioambiental.
CR4.1 La turbina de gas (reactor) se pone en marcha y se detiene siguiendo el 
protocolo del fabricante y cumpliendo la normativa aplicable.
CR4.2 Los gases de combustión de la turbina se controlan comprobando que 
alcanzan la temperatura de régimen.
CR4.3 Los gases se guían a la atmósfera (funcionamiento solo como turbina) o a 
la caldera (funcionamiento con cogeneración de vapor) mediante la válvula de tres 
vías, cumpliendo la normativa aplicable.
CR4.4 El alternador de la turbina de gas se acopla a la red eléctrica, sumándose su 
producción a la del conjunto exterior.
CR4.5 El vapor de la caldera de cogeneración se conduce a la instalación fabril 
para los consumos de la misma, pasando por una turbina térmica (contrapresión o 
condensado) para conseguir su mayor aprovechamiento energético.
CR4.6 Los mecheros de gas de calentamiento de la caldera se encienden cuando 
deja de funcionar la turbina de gas o para apoyar la producción de vapor de aquella, 
cumpliendo la normativa aplicable.
CR4.7 Las condiciones del equipo de generación de frío se ajustan para optimizar la 
producción de la turbina mediante la temperatura del aire de entrada.
RP5: Efectuar operaciones de mantenimiento de primer nivel para asegurar el funcionamiento 
de los equipos e instalaciones de acuerdo con el plan de trabajo y cumpliendo la normativa 
aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR5.1 Los aditivos para calderas (anticorrosivos y protectores contra la abrasión, 
entre otros) se controlan, reponiéndolos en caso necesario y cumpliendo la normativa 
aplicable.
CR5.2 El estado de la protección refractaria (caldera) y calorifugada (caldera y  bo
turbina, entre otros) se inspecciona siguiendo el plan de mantenimiento. 260ww
CR5.3 El funcionamiento de los compresores de aire se controla comprobando
noitvroesle.s de aceite, estado de filtros y funcionamiento de la estación de secado, entre
CR5.4 El estado de la turbina se controla vigilando los consumibles (escobillas de 
excitación del alternador y aceite de turbina, entre otros).
CR5.5  Los  mecheros  de  calderas  se  revisan  limpiándolos  y  asegurando  su 
funcionamiento.
CR5.6 La escoria de la caldera se retira, trasladándola a los lugares designados para 
su almacenamiento, cumpliendo la normativa aplicable.
CR5.7 Las resinas de la estación desmineralizadora de caldera se regeneran según 
la cadencia establecida para obtener el filtraje según la normativa aplicable.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Calderas de vapor (combustibles sólidos, líquidos o gaseosos). Calderas de biomasa. 
Turbinas de gas natural u otros combustibles. Turbinas térmicas (de contrapresión o de 
condensación). Alternadores. Instalaciones auxiliares (aire, desmineralización de agua, 
dosificadores de aditivos, entre otros). Transformador eléctrico. Elementos para análisis 
de agua.
Productos y resultados:
Fuel-oil, gas natural u otros combustibles. Cortezas. Serrín. Otros residuos combustibles 
y cenizas e inquemados. Vapor de agua. Energía eléctrica o energía térmica generadas. 
Agua desmineralizada. Humos de combustión.
Información utilizada o generada:
Normas internas de puesta en marcha, conducción y paro de calderas de biomasa 
y de vapor. Normas internas de puesta en marcha, operación y paro de turbinas de 
gas y térmicas. Normas internas de acoplamiento de alternadores a la red eléctrica. 
Plan  de  mantenimiento.  Protocolos  sobre  normas  contra  incendios  e  inundaciones. 
Recomendaciones  e  instrucciones  de  uso  de  los  equipos  de  protección  individual. 
Clasificación de riesgos. Normativa aplicable de sustancias peligrosas. Normativa aplicable 
de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de 
toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Normativa aplicable de medio ambiente. Plan 
de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3: TRATAR Y SUMINISTRAR LÍQUIDOS Y GASES EN EL 
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS
Nivel: 2
Código: UC0773_2 es
Realizaciones profesionales y criterios de realización: 260ww
RP1: Acondicionar líquidos o gases ajustando sus características a las requeridas para
suministrarlos al proceso de fabricación de pastas celulósicas, según normas de correcta
fabricación, seguridad y medioambientales. Bc
CR1.1 El agua bruta para el proceso o para calderas se trata, ajustando sus 
condiciones físico-químicas (turbidez, dureza y pH, entre otros) a las requeridas 
en cada parte del proceso (desfibrado, cocción y lavado, blanqueo, calderas, entre 
otros), cumpliendo la normativa aplicable.
CR1.2 Las características físico-químicas (pH, temperatura, concentración, densidad, 
entre otros) de las lejías de cocción y blanqueo se adecuan en función de los niveles 
requeridos en el proceso.
CR1.3 Los parámetros de humedad, presión y temperatura de los gases utilizados en 
el proceso (aire, vapor, vahos de soplado, entre otros), se ajustan a los requerimientos 
del proceso.
CR1.4 El proceso de tratamiento y acondicionamiento de líquidos y gases se pone 
en marcha, regulando los sistemas e instalaciones durante la operación de acuerdo 
con la normativa aplicable.
RP2: Suministrar los líquidos a utilizar en el proceso de fabricación de pastas celulósicas, 
a través de las redes indicadas (tuberías, depósitos, circuitos de bombeo, entre otros), 
cumpliendo  la  normativa  aplicable  de  prevención  de  riesgos  laborales  y  protección 
medioambiental.
CR2.1 Los sistemas de transporte de líquidos se ponen en marcha, siguiendo 
la  secuencia  de  operaciones  establecida,  manteniendo  las  condiciones  de 
funcionamiento y cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.2 Los sistemas de transporte se detienen, siguiendo la secuencia de operaciones 
establecidas para la parada.
CR2.3 El estado de los equipos se controla realizando el mantenimiento de primer 
nivel, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa.
CR2.4  Los  efluentes  del  proceso  de  fabricación  de  pasta  mecánica,  química 
y semiquímica se conducen para su tratamiento antes de su reciclado o vertido, 
cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.5 Las aguas de entrada para el proceso y calderas y las reutilizables se aportan 
en la cantidad y a los puntos necesarios del proceso (desfibrado, cocción, lavado, 
blanqueo y depuración, entre otros).
CR2.6 Las lejías y otros líquidos propios del proceso se suministran a los puntos de 
utilización cumpliendo la normativa aplicable.
CR2.7 Las posibles incidencias y anomalías en máquinas, equipos e instalaciones de 
suministro de líquidos al proceso de fabricación de pastas celulósicas se comunican  e.e
al responsable siguiendo los procedimientos de la empresa. b
RraepPqli3uc:ea Srbiduleam sdi nepi saptrrraea vre eol n pecrvioóacnce udsaeor   rdaieeirs efga, obvsari pclaaobcr,oi óvrnaa lhedoses  y pd apesr ostaotespc lcaceidóloun l uóm soiectrdaoisos,a  gcmausbmeiepsnl ieteannl .dlaos  lcao nnodrimcioantievas   OE-A-2020-12able en https://
CR3.1 Las condiciones de suministro (cantidad, forma, momento, gestión de stock, 
entre otros) se ajustan garantizando el desarrollo del proceso de fabricación.
CR3.2 La aportación al proceso de fabricación de aire comprimido, vapor, vahos de 
soplado y otros gases, se calcula, dosificándola de acuerdo con los procedimientos 
establecidos y cumpliendo la normativa vigente aplicable.
CR3.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor, vahos de 
soplado u otros gases se ponen en condiciones de funcionamiento, siguiendo la 
secuencia de operaciones establecida para la puesta en marcha del proceso de 
fabricación.
CR3.4 El estado de los equipos se controla realizando el mantenimiento de primer 
nivel, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa.
CR3.5 Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte se verifican, 
asegurando su funcionamiento y evitando accidentes, cumpliendo la normativa 
aplicable.
CR3.6 Las posibles incidencias y anomalías en máquinas, equipos e instalaciones 
de suministro de gases al proceso de fabricación de pastas celulósicas se comunican 
al responsable siguiendo los procedimientos de la empresa.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Sistemas de transporte (bombas, tuberías, equipos, otros) de líquidos (aguas, lejías, 
pasta en suspensión, entre otros). Equipos de acondicionamiento de aire de proceso y 
de producción y tratamiento de aire comprimido. Equipos de tratamiento de aguas para 
proceso y calderas. Equipos de acondicionamiento (calentamiento, evaporación, entre 
otros) de gases licuados. Sistemas de instrumentación y control. Útiles y herramientas 
para mantenimiento de primer nivel. Equipos de toma de muestras y análisis, en planta, 
de líquidos y gases.
Productos y resultados:
Líquidos (agua, lejías, pasta en suspensión, otros) y gases (aire, vapor, vahos y gases 
licuados, entre otros) en condiciones de proceso. Aguas y efluentes tratados. Aditivos y 
productos químicos para tratamiento de aguas.
Información utilizada o generada:
Procedimientos de operación de bombas, válvulas y dispositivos de transporte de líquidos. 
Normas internas de verificación de equipos e instrumentos. Diagramas de proceso y 
tuberías. Plan de mantenimiento de primer nivel. Diagramas de flujo de materia y energía. 
Procedimientos internos de manejo de gases licuados. Procedimientos internos de manejo  e
de compresores y sistemas de filtración, separación de agua, secado, otros. Procedimientos  bo
de operación de equipos de tratamiento de aguas. Normas de manipulación de productos  260ww
qy uígmaisceoss.  pNaorarm traattiavam ieanptloic adbel ea gduea sp. rNeovermncaisó nd ed me ureiesstrgeoos  y lacabroarcatleersi zayc idóen  dsee glíuqruididaods. 
RCelacsoifimceancidóanc iodnee sr iees ginosst.r uNccoiromnaetsiv ad ea pulsicoa bdlee   ldoes   seuqsutiapnocsi adse  pperloigtreocscaiósn.  Ninodrimvidautiaval. 
aplicable de accidentes mayores. Pictogramas de peligrosidad. Límites de peligrosidad.
Límites de toxicidad. Ficha de seguridad de materiales. Plan de actuación en caso de 
emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Normativa aplicable y normas internas 
de protección medioambiental.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO 
PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0044_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Preparar  procesos  (equipos,  materiales,  elementos  auxiliares,  energías, 
accionamientos y regulación, entre otros) pastero-papeleros continuos y discontinuos 
para sincronizar las operaciones, siguiendo procedimientos establecidos y cumpliendo la 
normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CR1.1  Las  instrucciones  de  puesta  en  marcha  se  siguen  de  acuerdo  a  los 
procedimientos establecidos.
CR1.2 Los equipos se preparan según su manual de operación, asegurando el 
desarrollo sincronizado del proceso.
CR1.3 Los instrumentos de control básico del proceso pastero-papelero y de medida 
de sus variables se comprueban mediante comparación con rangos preestablecidos, 
con patrones o por calibración, asegurando su funcionamiento.
CR1.4 Las partes de los equipos defectuosas, desgastadas o dañadas se identifican, 
señalándolas para su reparación.
CR1.5 Los equipos de seguridad y las posibles situaciones de riesgo se especifican 
de acuerdo con el plan de seguridad de la empresa, cumpliendo la normativa 
aplicable.
RP2: Marcar los puntos de control para alcanzar el régimen de operación previsto en la 
orden de fabricación, siguiendo el plan de producción establecido.
CR2.1 Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la 
puesta en marcha como para la parada, se ajustan de acuerdo con la secuencia de 
operaciones establecida.
CR2.2 Los datos (temperatura, presión, caudal, nivel, velocidad, contenido en sólidos,  s
concentración, humedad, grado Schopper, entre otros) del punto de consigna,  e.
necesarios para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de  w.
acuerdo con los planes de producción establecidos. 260ww
CR2.3  Los  puntos  de  consigna  se  corrigen,  si  es  preciso,  en  función  de  las
alteraciones del proceso para mantener estables y controlados los valores de las
variables del mismo. Bc
CR2.4 Los equipos o variables no integrados en el sistema de control tales como 
clasificadores aislados, bombas individuales o secundarias, depuradores secundarios 
y válvulas poco utilizadas, entre otros, se operan de acuerdo a las instrucciones 
recibidas.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican, tomando medidas 
correctoras.
RP3: Medir las variables del proceso pastero-papelero, utilizando los instrumentos y la 
periodicidad establecidos, para comprobar su adecuación a la situación del proceso.
CR3.1 Los equipos de medida idóneos para cada variable y magnitud que se desee 
controlar se seleccionan, operándolos según procedimientos normalizados.
CR3.2 Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, tales como 
velocidad, caudal, presión, temperatura, nivel y contenido de humedad, entre otras, 
se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
CR3.3 Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el 
sistema de control, tales como blancura, volumen de rechazos y grado de refino, 
entre otras, se practican registrándolas con los soportes establecidos.
CR3.4  Las  mediciones  obtenidas  se  controlan  en  sus  rangos  y  significado, 
comprobando que corresponden con la situación del proceso y que no existen 
errores.
CR3.5 Las necesidades de mantenimiento básico de la instrumentación del sistema 
de control se detectan, asegurando su funcionamiento.
RP4:  Controlar  el  proceso  pastero-papelero  para  corregir  posibles  desviaciones,  de 
acuerdo al plan de producción, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad 
y medioambientales.
CR4.1 El valor de las variables del proceso se contrasta con los establecidos en las 
pautas de control o en el plan de producción.
CR4.2 Las variables del proceso se mantienen controlando los parámetros para 
asegurar que permanecen dentro del rango señalado en el plan de producción.
CR4.3 Las posibles desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción 
se corrigen aplicando operaciones de arranque o parada, regulando velocidad, 
presión, caudal o flujo de vapor, entre otras, de manera manual o automáticamente 
en función de los equipos y situaciones.
CR4.4 Los datos de la evolución de las variables de proceso se registran en los  bo
soportes establecidos, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias  260ww
establecidas.
CprRe4e.s5ta Lbolesc didaotoss o s aen vaalilzidaannd op rseuv ieavmoelunctieó na  psrue vreisgtais.tro comparándolos con patrones
Contexto profesional:
Medios de producción:
Instrumentos  de  medida.  Elementos  de  regulación.  Lazos  de  control  con  sensor, 
actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. 
Intercomunicaciones. Sistemas de intercomunicación y vigilancia remota.
Productos y resultados:
Procesos pastero-papeleros continuos y discontinuos preparados. Puntos de control de la 
operación marcados. Variables medidas. Desviaciones controladas.
Información utilizada o generada:
Diagramas de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos 
normalizados  de  operación.  Orden  de  fabricación  y  sistemas  de  registro  manual  o 
electrónico de datos. Plan y protocolos de seguridad de empresa. Manual de procedimientos 
normalizados de operación. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y 
protección medioambiental. Señales de instrumentos. Normas de correcta fabricación.
MÓDULO  FORMATIVO  1:  CONDUCCIÓN  DE  EQUIPOS  DE  RECUPERACIÓN  DE 
LEJÍAS NEGRAS
Nivel: 2
Código: MF0776_2
Asociado a la UC: Conducir equipos de recuperación de lejías negras
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los procesos de oxidación y concentración de lejías negras y la adición 
de sulfato sódico u otros productos con las características indicadas en las lejías negras 
concentradas, para su posterior combustión en las condiciones de proceso especificadas, 
según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE1.1  Interpretar,  utilizando  diagramas  de  bloques,  las  fases  de  oxidación, 
evaporación y concentración de la lejía negra.
CE1.2 Analizar  las  representaciones  gráficas  de  circuitos  de  evaporadores  de 
múltiple efecto, concentradores y sistemas de oxidación de lejía negra, atendiendo a 
la exactitud de los datos.
CE1.3 Describir los métodos de regulación de los parámetros relativos al flujo de lejía  w.
nCcoeEng1 rl.aa4   eeEnvx aplaplisoc raoarpc leiaórsan c cdiooenn dleaisc l iedojenía ee.sv adpeo arpalcicióanc iyó nc oyn cciercnutrlaacciióónn .del vapor relacionándolos  OE-A-2020-12260able en https://ww
CE1.5 Justificar la adición de sulfato sódico u otros productos de reposición en el 
proceso de recuperación de lejía, relacionándola con el grado de cierre del circuito.
CE1.6 Caracterizar la lejía negra en función de su concentración, componentes, 
contenido en sólidos, fluidez, temperatura y poder calorífico, entre otros.
C2: Describir el proceso de incineración de la lejía negra en horno o caldera de recuperación 
para recuperar calor y productos químicos, relacionándolo con la obtención de salino 
fundido, teniendo en cuenta criterios medioambientales.
CE2.1 Reconocer en paneles sinópticos las fases de la combustión de lejías negras 
y los equipos implicados.
CE2.2 Identificar componentes del horno y de la caldera de recuperación, indicando 
su función e instrumentos de control.
CE2.3 En un supuesto práctico de funcionamiento del horno o caldera:
- Describir las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del horno o 
caldera de recuperación, enumerando problemas que aparecen en el desarrollo del 
trabajo con hornos y calderas.
CE2.4 Valorar la importancia de mantener el monte en forma y tamaño consiguiendo 
una marcha regular del horno o caldera.
CE2.5 En un supuesto práctico de gestión ambiental:
- Diferenciar los tipos de gases producidos en la combustión y los sistemas de 
depuración y emisión de humos, relacionándolos con sus efectos ambientales.
CE2.6 En un supuesto práctico de mantenimiento:
- Identificar los puntos que precisan mantenimiento de primer nivel y las condiciones 
que permiten la intervención asegurando la funcionalidad.
C3: Caracterizar el proceso de disolución del salino para producir lejía verde considerando 
las condiciones en las que se producen explosiones.
CE3.1 Determinar las condiciones que afectan al salino en su salida del horno 
(cantidad, calidad y continuidad) relacionándolas con su disolución en el disolvente 
para formar la lejía verde y con el peligro de explosiones.
CE3.2 En un supuesto práctico de tratamiento del salino: s
-aCs atEeRli3nne.doc3i:oe Ennodnco ue anr   llosouss p supiseutsentmtoo asps r dádecet  icvsoiag liidldaean ,cm itaara nyni pmsupaloanrctteeión niym  dieeen nfitnroisa tdmreui emlane tcono tandlt eivnl iunsicdaualildna odd oef luc flnoudnjio de.ol   OE-A-2020-12260able en https://www.
- Describir los aparatos de disolución del salino y las condiciones en que se efectúa 
la operación evitando cambios bruscos de caudal y explosiones.
CE3.4  Relacionar  las  operaciones  de  clarificación  de  la  lejía  verde  con  su 
posterior almacenamiento y utilización considerando la continuidad del proceso de 
recuperación.
CE3.5 Identificar los modos de comunicación y registro de incidencias con relación a 
la disolución del salino y a la seguridad del proceso.
C4: Identificar las operaciones de caustificación y clarificación de lejía verde, con el objeto 
de producir lejía blanca para siguientes cocciones, teniendo en cuenta el rendimiento de la 
operación y las normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE4.1 Relacionar las operaciones de clarificación de lejía verde con su posterior 
almacenamiento  y  utilización,  teniendo  presente  el  máximo  rendimiento  de  la 
operación.
CE4.2 En un supuesto práctico de manipulación de un clarificador:
- Explicar las partes de un clarificador, su funcionamiento, las razones de su uso 
considerando los parámetros que se deben controlar para obtener una lejía clarificada.
CE4.3 En un supuesto práctico de intervención en operaciones de caustificación y 
clarificación de lejía:
- Determinar las partes de un apagador de cal, de los caustificadores y su instalación, 
atendiendo a las razones de su uso.
CE4.4 Identificar, utilizando esquemas, la metodología a emplear en la caustificación 
y clarificación de la lejía verde para convertirla en licor blanco.
CE4.5 Describir los parámetros que hay que controlar durante la reacción de 
caustificación  (caudal  de  lejía  verde,  dosis  de  cal,  temperatura,  entre  otros), 
relacionándolos con la calidad posterior de la lejía blanca obtenida.
CE4.6 Identificar las operaciones de mantenimiento de los niveles, flujos y agitación 
manteniéndolos entre los márgenes consignados.
C5: Describir el funcionamiento de los hornos de cal para la calcinación de los lodos de 
carbonato, considerando posibles problemas de funcionamiento.
CE5.1 Diferenciar mediante un esquema las partes constitutivas de un horno de cal 
relacionándolas con las reacciones químicas que se producen en su interior. e.e
CE5.2 Describir las condiciones idóneas de funcionamiento de un horno de cal y sus  260ww
posibles problemas, considerando el posible impacto ambiental.
CE5.3 En un supuesto práctico de simulación del funcionamiento de un horno de cal,
a partir de la representación de las zonas del mismo, las temperaturas posibles y el  Bc
flujo de carbonatos:
- Enumerar las operaciones de encendido y apagado de un horno de cal, indicando 
tiempos y materiales.
- Indicar las fases del proceso de calcinación que tienen lugar en cada zona.
- Decidir las temperaturas que se tienen que alcanzar en cada zona para obtener la 
calcinación completa.
- Establecer los tiempos de tránsito del material a lo largo del horno.
CE5.4  Justificar  el  mantenimiento  de  temperaturas  en  el  horno,  regulando  la 
combustión y sus parámetros.
CE5.5 Seleccionar la técnica de limpieza de las incrustaciones en el horno en función 
de su naturaleza, grosor y características específicas.
C6: Tomar muestras de lejías y productos químicos para realizar análisis y ensayos simples 
de control de calidad a pie de máquina, comparando los resultados con los estándares 
establecidos, siguiendo las normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE6.1 Identificar los parámetros que se deben controlar «in situ» considerando su 
posible modificación.
CE6.2 Explicar los métodos de realización de análisis y ensayos sencillos a pie de 
máquina sobre lejías y productos químicos, comparándolos con sus equivalentes de 
laboratorio.
CE6.3 Enumerar los métodos de registro y comunicación de los resultados obtenidos 
en los análisis y ensayos, tanto manuales como informáticos.
CE6.4 En un supuesto práctico de toma de muestras para control de calidad a pie de 
máquina, a partir de las instrucciones correspondientes:
- Seleccionar los medios para la obtención y conservación de las muestras.
- Localizar los puntos de toma de muestras.
- Tomar las muestras y realizar los análisis y ensayos indicados (pH, temperatura, 
color, turbidez, contenido en sólidos, concentración hidróxido sódico, sulfuro sódico, 
entre otros productos).
-  Comparar  los  resultados  obtenidos  en  análisis  y  ensayos  realizados  según 
estándares establecidos.
- Registrar y comunicar los resultados obtenidos en los análisis y ensayos. b
- Proceder a la limpieza de los aparatos de análisis y ensayo.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C2 respecto a CE2.3, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.2 
y CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Química de la recuperación de lejías
Reacciones químicas frecuentes en recuperación y análisis de lejías. Estequiometría 
aplicada  a  las  lejías.  Productos  químicos  implicados  (características  y  normas  de 
manipulación y utilización).
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
2. Operaciones de recuperación de lejías de cocción
Operaciones  de  oxidación,  concentración,  incineración,  disolución,  caustificación, 
clarificación y calcinación.
Diagramas de procesos. Simbología empleada. Interpretación de planos y esquemas 
relacionados. Productos y subproductos resultantes de cada una de las operaciones.
3. Equipos de recuperación de lejías
Equipos utilizados: funcionamiento, detalles constructivos y mantenimiento.
Variables y parámetros para medir y controlar.
Medidas de prevención de riesgos de proceso y productos. Riesgos específicos en 
recuperación de lejías y medios de prevención personal y protección medioambiental.
4. Control de los productos en el proceso de recuperación de lejías
Equipos y puntos de toma de muestras. Conservación y manipulación de muestras.
Ensayos y análisis a realizar durante las operaciones de recuperación de lejías negras.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones: o
Lceoonns   cetuale lclneotrane tsel axe t oni nopsrrmtoafaleatsicviioaon naaelps el icdsaatabrbálelne  cdrieedslo p seuenec stlotaar   uapn rilodadasud c ndteievc oec,so ipmdrapedeveetesn ncfcoióiranm  aadsteoiv cariasie dsdage,o  tsae,cn uiseeanrldudodo    OE-A-2020-12260able en https://ww
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la conducción de equipos 
de recuperación de lejías negras, que se acreditará mediante una de las dos formas 
siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO  FORMATIVO  2:  CONDUCCIÓN  DE  EQUIPOS  DE  PRODUCCIÓN  Y 
RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
Nivel: 2
Código: MF0777_2
Asociado a la UC: Operar instalaciones de producción y recuperación de energía
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar las operaciones de puesta en marcha, control y parada de calderas de 
biomasa y de vapor, respetando las secuencias previstas, para obtener energía y vapor 
en condiciones de máximo rendimiento y mínimo impacto ambiental, según normas de 
correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE1.1  Describir  la  biomasa  (cortezas  y  serrín,  entre  otros)  considerando  sus 
características en relación con la combustión y aporte energético.
CE1.2 Describir los combustibles líquidos y gaseosos utilizados como combustibles 
en las calderas de vapor o como auxiliares en las calderas de biomasa o de 
recuperación, identificando sus características y aplicaciones típicas. e.
C- AEn1a.3li zEanr  ulons s cuopmuepsotnoe pnrtáecst icdoe  rlealsa ticvaol dae craasld edrea sb idoem baisoam ay sdae y /voa vpaopr o(rs:istemas de  2020-12260n https://ww
alimentación, parrilla, economizador, haz vaporizador, calderines, ventiladores de
soplado y de tiro, circuito de agua y de humos, electrofiltro y sistemas de seguridad,  Bc
entre otros) relacionando cada uno con sus funciones específicas.
CE1.4 Describir los parámetros (presión, caudal de alimentación de agua, calidad del 
agua, producción de vapor, caudal de biomasa, humedad y poder calorífico de ésta, 
entre otros) que afectan al funcionamiento y control de las calderas, definiendo las 
relaciones entre ellos.
CE1.5  Describir  los  fenómenos  de  oxidación  y  corrosión,  los  problemas  que 
producen relacionándolos con los métodos de eliminación de oxígeno y de inyección 
de aditivos.
CE1.6 En un supuesto práctico de puesta en marcha de una caldera:
- Determinar las operaciones de puesta en marcha y parada de la caldera y su 
secuencia, tanto en condiciones normales como de emergencia.
CE1.7 En un supuesto práctico de análisis de operaciones de control:
- Realizar las operaciones de control en funcionamiento, así como las de purga, 
soplado  de  hollín  y  desalojo  de  cenizas,  entre  otras,  relacionándolas  con  las 
operaciones de mantenimiento y con posibles averías.
C2: Determinar los componentes de las turbinas, alternadores y elementos auxiliares para 
producir energía eléctrica controlando su funcionamiento en condiciones de proceso.
CE2.1 Identificar en esquemas los flujos de vapor a alta, media y baja presión en la 
producción de celulosa y de papel atendiendo a normas de fabricación.
CE2.2 Explicar las posibilidades de producción de energía eléctrica, que los consumos 
de media y baja facilitan, mediante el turbinado del vapor de alta en turbinas de 
contrapresión.
CE2.3 Describir los principios de conversión de energía térmica en eléctrica mediante 
la reducción de presión que se produce en una turbina que acciona un alternador, 
relacionándola con la posibilidad de utilización en la propia fábrica o de venta a la 
red eléctrica.
CE2.4 Identificar las posibilidades de producción de energía eléctrica en turbinas de 
condensación en industrias celulósicas, describiendo sus aplicaciones frecuentes.
CE2.5 En un supuesto práctico de componentes que intervienen en la producción de 
energía eléctrica:
- Determinar los elementos mecánicos y detalles constructivos de las turbinas, 
alternadores y elementos auxiliares, relacionándolos con su diseño y condiciones 
de trabajo.
CE2.6 En un supuesto práctico de determinación de componentes en la producción  w.
d-y  Cep aearnraaecdrtgaeí radiz:ea rl alass t ouprbeirnaacsio yn easlt edren paudeosretas e enn m caorncdhiac,i ocnoenstr odle e ns efugnucriidoanda,m dieenstcor inboiernmdaol   OE-A-2020-12260able en https://ww
problemas e incidencias frecuentes.
C3: Analizar los componentes de plantas de cogeneración con gas natural justificando las 
normas internas de operación para mantener la seguridad del proceso, según normas de 
correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE3.1 Explicar el esquema de una cogeneración con gas señalando los flujos de 
entrada y salida de la turbina y su utilización posterior para la producción de vapor.
CE3.2 Señalar las diferencias entre la cogeneración con gas y con vapor y sus 
aplicaciones industriales.
CE3.3 En un supuesto práctico de planta de cogeneración:
- Explicar los componentes de los equipos de cogeneración con gas, indicando su 
funcionamiento.
CE3.4 Justificar las ventajas de la cogeneración, relacionándolas con su sostenibilidad 
desde los puntos de vista económico, social y medioambiental.
CE3.5 En un supuesto práctico de operaciones vinculadas al gas natural:
- Caracterizar las operaciones de puesta en marcha, control en funcionamiento 
normal (cogeneración) o cuando no hay consumo de vapor (a la atmósfera) y parada 
para el caso de la cogeneración con gas.
C4: Relacionar la oportunidad de realizar el mantenimiento de primer nivel sobre elementos 
sujetos a desgaste, corrosión, ensuciamiento o deterioro, en condiciones de seguridad, 
para evitar paradas imprevistas.
CE4.1 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel referente a abrasión 
o corrosión:
- Valorar cuándo un tubo de caldera o calderín presenta síntomas de corrosión o 
abrasión, comparándolo con uno nuevo.
CE4.2 Explicar a partir de esquemas, los elementos de una instalación de generación 
de vapor y energía que necesitan mantenimiento de primer nivel, localizándolos 
entre imágenes reales.
CE4.3 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (limpieza de 
mecheros y otros equipos, retirada de escorias, ajustes, entre otras), indicando 
posibles riesgos.
CE4.4  Describir  la  documentación  asociada  al  mantenimiento  de  primer  nivel 
distinguiéndola de la de operación. s
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: 260www.
Cy 1C Ere3s.p5e; cCto4  are CspEe1c.t3o,  Ca EC1E.64 .y1 .CE1.7; C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Energía térmica y eléctrica en industrias de procesos de obtención de pastas 
celulósicas
Esquemas del proceso global de producción y consumos de vapor en la industria de 
obtención de pastas celulósicas.
Esquemas de generación y consumos de energía eléctrica en la industria de obtención de 
pastas celulósicas.
Transmisión de calor: conducción, convección y radiación. Intercambiadores de calor: 
descripción, partes y materiales fundamentales, flujos internos. Cambios de estado.
Fuentes de energía térmica convencionales y alternativas.
Proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes.
Reacciones químicas. Productos resultantes y problemática ambiental.
Conversión de energía térmica en eléctrica.
Turbinas y alternadores.
2. El vapor en industrias de procesos de obtención de pastas celulósicas
Conceptos básicos del vapor. Presión. Caudal. Temperatura. Cambio de estado. Calor 
sensible y latente. Evaporación y ebullición. Entalpía. Entropía.
Tipos  de  vapor  (recalentado,  saturado  y  húmedo).  Título  del  vapor.  Diagramas 
representativos de características del vapor. Usos del vapor en la industria de fabricación 
de pastas. Circuitos de vapor y sus elementos constitutivos (tuberías, purgadores y 
válvulas, entre otros). Problemas en el transporte de vapor (condensación, golpe de ariete, 
entre otros).
3. Caldera de biomasa en industrias de procesos de obtención de pastas celulósicas
Valorización energética de la biomasa.
Características de los biocombustibles. es
Tipos de calderas de biomasa. Partes de las calderas de biomasa. 260www.
Sistemas de alimentación.
Parrilla.
Ventiladores de combustión. Ventilador de tiro.
Economizador.
Sobrecalentador.
Circuitos de agua, aire y humos.
Problemas específicos de funcionamiento.
Mantenimiento de equipos e instalaciones.
Normativa aplicable de seguridad.
4. Calderas de vapor en industrias de procesos de obtención de pastas celulósicas
Tipos de calderas de vapor en pasteado celulósico. Descripción. Mecheros.
Circuitos de alimentación de fuel-oil o gas.
Combustibles y su alimentación.
Circuitos de agua, aire y de humos.
Elementos constructivos.
La corrosión, su influencia en las calderas y los métodos y aditivos para controlarla.
Aislamiento térmico en calderas.
Refractarios y su mantenimiento.
Control de la combustión (caudal de aire, su aporte y regulación).
Productos resultantes de la combustión. Humos. Problemática ambiental.
Normativa aplicable de seguridad.
5. Circuitos de cogeneración. Turbinas de vapor. Turbinas de gas
Objetivos básicos de su operación y aplicaciones.
Esquemas representativos.
Diferencias de uso.
Ventajas e inconvenientes.
Simbología utilizada. oe.
Flujos de materia y energía. Balances. 260ww
Elementos constitutivos. Descripción de los equipos. Funcionamiento. Operaciones de
puesta en marcha, regulación y parada. Problemas de operación.
Normativa aplicable de seguridad.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.  Dominio  de  los  conocimientos  y  las  técnicas  relacionados  con  la  operación  de 
instalaciones de producción y recuperación de energía, que se acreditará mediante una 
de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: TRATAMIENTO Y SUMINISTRO DE LÍQUIDOS Y GASES EN 
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS CELULÓSICAS
Nivel: 2
Código: MF0773_2
Asociado a la UC: Tratar y suministrar líquidos y gases en el proceso de fabricación 
de pastas celulósicas
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los tratamientos y usos de los líquidos para su utilización en el proceso de 
producción y los tratamientos de los vertidos del proceso de producción de pasta, evitando 
la contaminación. es
CE1.1 Reconocer los recursos hídricos y otros líquidos utilizados en el proceso  260ww
(qleujíímasic onse,g reanst,r eli cootrr obsla),n creol,a lcicioonr ávnedrdoelo, sfi lctroand ossu sd ep lraovpaieddoa yd edse  fbíslaicnaqsu eyo ,q purímodicuacsto sy 
aplicaciones.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos de los líquidos utilizados en el proceso en función 
del uso al que se destinan (agua de proceso, de refrigeración, para calderas, filtrados 
de lavado y blanqueo, licor blanco, licor verde y productos químicos, entre otros).
CE1.3 En un supuesto práctico de depuración de vertidos, a partir de varios sistemas:
- Reconocer la función de las partes de las instalaciones de tratamiento de los 
líquidos utilizados (decantación y/o filtración del agua de proceso, ablandamiento e 
intercambio iónico para el agua de calderas, filtración de licor blanco, decantación y 
filtración de licor verde, entre otros).
- Justificar la importancia de los tratamientos (procesos de depuración) de los vertidos 
relacionándola con la conservación del medioambiente.
- Identificar los equipos utilizados en el tratamiento de vertidos (decantación, flotación, 
refrigeración, tratamientos biológicos aeróbico y anaeróbico, entre otros).
CE1.4 En un supuesto práctico de vertidos del proceso de producción de pasta:
-  Detectar  los  puntos  que  requieren  mantenimiento  de  primer  nivel,  en  las 
instalaciones de depuración y acondicionamiento de líquidos utilizados en el proceso 
de producción, así como en las de los vertidos y justificarlo.
C2: Relacionar los tratamientos de los gases con su utilización en el proceso de producción 
de pasta, para minimizar las emisiones gaseosas según normas de fabricación, seguridad 
y medioambiente.
CE2.1 Reconocer los gases utilizados en el proceso (aire exterior, de soplado y 
comprimido, vapor de agua, vahos y productos químicos gaseosos, entre otros), 
relacionándolos con sus propiedades físicas y químicas y aplicaciones.
CE2.2 Diferenciar los tratamientos de gases utilizados en el proceso en función del 
uso al que se destinan.
CE2.3 En un supuesto práctico de tratamiento y acondicionamiento de gases:
- Valorar la función de las partes de las instalaciones de tratamiento y acondicionamiento 
(secado, humidificación y purificación) de los gases.
CE2.4 Justificar la importancia del tratamiento (procesos de depuración) de las 
emisiones gaseosas en la conservación del ambiente.
CE2.5 En un supuesto práctico de tratamiento de emisiones gaseosas:
-  Determinar  los  equipos  utilizados  en  tratamiento  de  emisiones  gaseosas,  o
relacionándolos con los métodos y aparatos para toma de muestras. 260ww
CE2.6 En un supuesto práctico de mantenimiento en el proceso de producción de 
pasta:
-  Determinar  los  puntos  que  requieren  mantenimiento  de  primer  nivel,  en  las 
instalaciones de depuración y acondicionamiento de gases utilizados en el proceso 
de producción, potenciando el tratamiento y minimización de las emisiones.
C3: Relacionar suministro y evacuación del aire, vapor y otros gases de utilización industrial 
con operaciones de fabricación de pastas y recuperación de productos químicos y energía 
para optimizar su uso, evitando situaciones de riesgo.
CE3.1 Describir la composición del aire, vapor y los gases utilizados en la fabricación 
de pastas celulósicas y las características de compresibilidad y cambio de estado 
en relación con sus usos en instrumentación, transporte y demás aplicaciones 
industriales.
CE3.2 En un supuesto práctico de suministro y evacuación de utilización industrial:
-  Manipular  los  elementos  integrantes  de  una  instalación  de  aire  comprimido, 
considerando su utilidad para servicios generales e instrumentación.
- Valorar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una 
instalación de aire comprimido o de almacenamiento y distribución de gases licuados, 
previniendo averías o paradas de producción.
CE3.3 En un supuesto práctico de suministro y evacuación del aire, vapor y otros 
gases: Valorar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de 
una instalación de aire comprimido o de almacenamiento y distribución de gases 
licuados, previniendo averías o paradas de producción.
CE3.4 Explicar el proceso de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire 
como del vapor y de otros gases, considerando la normativa aplicable.
CE3.5 Relacionar las características del aire y del vapor según cada zona de trabajo 
en función de su utilización.
CE3.6 Describir la influencia de la presión, temperatura y otros parámetros de los 
gases, relacionándola con operaciones de transporte y almacenamiento.
C4: Caracterizar la operación de equipos de transporte de líquidos, relacionando la 
información del proceso con los parámetros y elementos de control y regulación para 
asegurar la calidad del producto.
CE4.1 Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución  e
de líquidos, identificando los riesgos medioambientales de las operaciones. bo
CasEe4g.u2r Iadnednoti filac asre lgousr ipdaardá mdee tlrao so pqeurea chiaóyn .que controlar en la operación de transporte
CE4.3 Identificar los elementos que se deben mantener en un equipo o instalación  BOE-A-cable e
de transporte de fluidos líquidos minimizando averías y paradas.
CE4.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de equipos de 
transporte de líquidos, a partir del plan de mantenimiento:
- Seleccionar las herramientas y útiles indicados en cada operación.
- Reconocer los elementos a mantener y las posibles averías o defectos que hay que 
subsanar.
- Llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de primer nivel como engrasado, 
limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras y juntas de estanqueidad, entre otras.
- Limpiar el entorno de posibles derrames, y eliminar desechos y materiales sobrantes 
conforme a normas de manejo de residuos.
- Cumplimentar los partes o registros de mantenimiento conforme a especificaciones.
CE4.5 En un supuesto práctico de ajuste de elementos de transporte de fluidos, a 
partir de instrucciones del fabricante:
- Relacionar los elementos presentes y los que precisan de ajustes.
- Localizar posibles averías o situaciones anómalas.
- Desmontar, montar y ajustar elementos de instalaciones de transporte de líquidos, 
tales como conducciones, bombas y válvulas, entre otros.
-  Desmontar,  montar  y  ajustar  elementos  de  control  tales  como  medidores  y 
reguladores, entre otros.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3 y CE1.4; C2 respecto a CE2.3, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2 
y CE3.3; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Agua, aire y vapor en la industria de pastas celulósicas
Usos y tratamientos del agua en el proceso de producción o depuración de la industria de  w.b
obtención de pastas celulósicas. 260ww
Características físico-químicas del agua. Tipos de aguas: de calderas, de procesos, y
otras. Características.
Sistemas de tratamiento de aguas para el proceso y elementos auxiliares (calderas, 
limpieza, regadíos, entre otros).
Circuitos de aguas. Importancia del cierre de circuitos. Medidas de minimización de 
consumos.
Características físico-químicas del aire, vapor y de otros gases de uso en fabricación de 
pastas. Producción y acondicionamiento del aire, vapor y otros gases utilizados en la 
industria de obtención de pastas celulósicas.
Acondicionamiento, transporte y distribución de aire, vapor y otros gases. Técnicas y 
equipos empleados.
Impacto ambiental; certificados y auditorías ambientales (ISO14000 u otras).
2. Transporte de fluidos en la industria de pastas celulósicas
Hidráulica y su aplicación.
Equipos de transporte de líquidos.
Tuberías y elementos de los circuitos hidráulicos: constituyentes, descripción, características 
y materiales, normalización.
Elementos de regulación y control: mantenimiento, bombas, descripción, funcionamiento, 
elementos. Rodetes y geometría.
Aplicaciones concretas al agua y la pasta. Curvas características. Interpretación de 
parámetros. Condiciones de aplicación y trabajo en la obtención de pastas celulósicas.
Bombas especiales para altas temperaturas, condensados y líquidos corrosivos. Problemas 
en la utilización (descebado, golpe de ariete, cavitación, entre otros). Mantenimiento.
Normativa aplicable de prevención laboral y protección medioambiental para efluentes 
líquidos y emisiones a la atmósfera del proceso papelero.
3. Equipos de transporte de gases en la industria de pastas celulósicas
Compresores. Tipos. Funcionamiento. Características. Mantenimiento.
Tuberías y elementos neumáticos. Constituyentes. Descripción y partes. Instalaciones 
neumáticas. Ventiladores y soplantes.
4. Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases en la industria de pastas 
celulósicas
Clasificación, descripción y utilización.
Tinas y depósitos presurizados. o
EAlgeimtaednotroess ,a sneenxsoosr eos a, upxroilitaercecsio.nes, entre otros. OE-A-2020-12260able en https://ww
5. Mantenimiento de primer nivel en equipos de transporte de líquidos y gases en la 
industria de pastas celulósicas
Técnicas de expresión gráfica aplicadas a la industria de fabricación de pastas celulósicas 
y al mantenimiento de primer nivel. Diagramas y símbolos.
Operaciones de mantenimiento de primer nivel de equipos de transporte de líquidos y 
gases.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el tratamiento y suministro 
de líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas celulósicas, que se acreditará 
mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO-PAPELERAS
Nivel: 2
Código: MF0044_2
Asociado a la UC: Realizar el control del proceso pastero papelero
Duración: 120 horas w.b
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Definir parámetros de control para asegurar la uniformidad del proceso industrial
pastero-papelero, a partir de la información técnica.
CE1.1 Identificar los parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero 
para su funcionamiento según especificaciones.
CE1.2 Reconocer las unidades de medida utilizadas en la regulación del proceso 
pastero-papelero durante la operación relacionándolas con sus respectivas variables.
CE1.3 Precisar las relaciones existentes entre los parámetros que definen un proceso 
industrial pastero-papelero asegurando su coherencia.
CE1.4 Relacionar los parámetros de control identificados con las fases del proceso 
considerando la calidad de los productos implicados.
C2: Actuar sobre equipos de medida y control, en función de los parámetros a controlar 
en el proceso pastero-papelero, para realizar la medida y representación de los datos 
obtenidos.
CE2.1 Explicar tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como 
proporcionales.
CE2.2 Introducir y almacenar los datos obtenidos en soportes informáticos teniendo 
en cuenta la facilidad de consulta.
CE2.3 Interpretar los datos obtenidos en los instrumentos de medida, representándolos 
gráficamente.
CE2.4 En un supuesto práctico de control de proceso pastero-papelero, a partir de 
una planta piloto o simulador:
- Explicar el funcionamiento de los instrumentos y equipos de medida.
- Efectuar medidas directas de presión, nivel, velocidad, caudal, temperatura, pH, 
conductividad, consistencia y concentración, con los instrumentos e indicadores 
establecidos.
- Montar y desmontar instrumentos de medida para su instalación y/o verificación en 
equipos de enseñanza.
C3: Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación de pastas 
celulósicas o de papel para ajustar los parámetros a los establecidos, minimizando el 
tiempo de retardo.
CE3.1  Interpretar  simbología  gráfica  utilizada  en  la  instrumentación  y  control 
de procesos de fabricación pastero-papeleros, extrapolándola para los equipos 
auxiliares de la industria papelera. e.e
CE3.2 En un supuesto práctico de técnicas de regulación en un proceso de fabricación  260ww
de pastas celulósicas:
-  Relacionar  códigos  de  colores,  numeración  de  tuberías  y  anagramas  como
información de seguridad evitando riesgos. Bc
- Identificar la nomenclatura usada en instrumentación y control, tales como punto 
de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego, entre otros conceptos, 
utilizándola con precisión.
CE3.3 Diferenciar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro 
cerrado, apreciando su aplicación a los procesos de fabricación papelera continua o 
discontinua.
CE3.4 Describir los controles que se deben realizar en relación con las funciones 
productivas de calidad, mantenimiento, producción y seguridad.
CE3.5 Diferenciar tipos de control («todo-nada», proporcional, integrado, entre otras 
combinaciones utilizadas en regulación) relacionándolos con su aplicación práctica.
CE3.6 Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal, elementos de 
control y finales, relacionándolos con su utilización.
C4: Actuar  en  situaciones  de  regulación  y  control  mediante  simuladores,  utilizando 
diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, para mantener el proceso pastero-
papelero bajo control, según normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
CE4.1 En un supuesto práctico de regulación y control en el proceso pastero-
papelero:
- Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la 
exacta localización de aquellas señales críticas que determinan la calidad final del 
producto y la seguridad del proceso y que se deben controlar.
CE4.2 Interpretar los planos de procesos e instrumentación (P&I), identificando los 
elementos que los componen.
CE4.3 En un supuesto práctico de manipulación de equipos de regulación, a partir 
de un simulador:
- Modificar puntos de consigna, entre otros parámetros.
CE4.4 En un supuesto práctico de regulación y control mediante simuladores:
- Utilizar programas y soportes informáticos aplicándolos a la instrumentación y 
control de los procesos químicos.
CE4.5 En un supuesto práctico de regulación y control de caudal, presión, velocidad 
y temperatura, entre otros parámetros, a partir de un proceso pastero-papelero:
- Localizar los elementos de medida y control y relacionarlos con las variables que  o
se deben controlar. 260ww
- Manejar plantas piloto o simuladores de proceso pastero-papelero, manipulando
vcaarliidaabdle ps rheavissttaa sc.onseguir el control del mismo y las características de producción y
- Actuar sobre los mandos analógicos o digitales para arrancar el proceso con la 
secuencia de operaciones señalada.
- Accionar la apertura de válvulas, arranque o parada de bombas, llenado o vaciado 
de tinas, puesta en marcha o parada de motores y otros equipos en el orden y 
momentos establecidos.
- Modificar las variables de velocidad, temperatura, presión y caudal, entre otras, 
para lograr la operación controlada del proceso.
- Elaborar un informe sobre las operaciones incluyendo registros y gráficas de las 
medidas realizadas y de las variables controladas.
C5: Detectar posibles riesgos derivados del proceso pastero-papelero vinculados a la 
seguridad y a la protección medioambiental, para minimizar su impacto en el entorno.
CE5.1 Describir la normativa aplicable de seguridad para las personas en función del 
área de trabajo correspondiente.
CE5.2 Definir la normativa aplicable de protección medioambiental aplicándola a 
todas las operaciones del proceso pastero-papelero.
CE5.3 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo 
considerando las medidas de prevención.
CE5.4 Describir los equipos de protección contra el ruido, las gafas de seguridad 
y otros equipos de seguridad personal utilizados en los procesos de producción 
pastero-papelero, considerando las normas de utilización de cada uno de ellos.
CE5.5 En un supuesto práctico vinculado a riesgos laborales en un proceso pastero-
papelero:
- Mantener en estado de uso los equipos de protección individual, utilizando los 
procedimientos de limpieza indicados.
CE5.6 En un supuesto práctico de proceso pastero-papelero:
- Aplicar procedimientos de actuación ante posibles desbordamientos de pasta, 
derrames de productos químicos, proyecciones de líquidos u otras situaciones de 
emergencia presentadas, siguiendo instrucciones de un plan de emergencias.
-  Registrar  y  comunicar,  según  procedimientos  establecidos,  las  incidencias  y 
anomalías detectadas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: oe.
Cre2s preecstpoe ac tCo Ea5 C.5E y2 C.4E; 5C.63. respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.1, CE4.4 y CE4.5; C5  2020-12260n https://ww
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Contenidos:
1. Parámetros de control de procesos industriales pastero-papeleros
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay 
que controlar. Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración 
pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, 
características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas.
Métodos de medición y transmisión de la señal.
Errores de medida.
2. Regulación y control de procesos industriales pastero-papeleros
Nomenclatura.
Métodos de conducción manual y automatizada.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, 
regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
Elementos de estructura de un sistema automatizado.
Aplicaciones informáticas para el control de procesos: diagramas de flujo, símbolos, 
normas.
Simuladores y su utilización práctica.
3. Seguridad laboral y protección medioambiental en el proceso pastero-papelero
Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos en el proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. es
Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas en procesos pastero-papeleros. 260www.
Efluentes líquidos.
Emisiones a la atmósfera del proceso pastero-papelero.
Normativa aplicable de residuos, normativa aplicable de envases y residuos de envases.
Gestión medioambiental en procesos de fabricación de pastas celulósicas, papel y cartón 
plano: producción y desarrollo sostenible, evaluación de impacto ambiental, certificados y 
auditorias medioambientales (ISO14000, entre otras).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del control 
del proceso pastero-papelero, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
ANEXO VII
(Sustituye al anexo CCXLIV, establecido por el Real Decreto 730/2007, de 8 de junio)
Cualificación profesional: Organización y control de la transformación de caucho
Familia Profesional: Química
Nivel: 3
Código: QUI244_3
Competencia general
Organizar las operaciones de preparación de mezclas de caucho y látex y su posterior  w.b
transformación, así como controlar los servicios auxiliares y operaciones de acabado de  260ww
lmoso ldperosd yu/oct ousti,ll asjuep, earpvliicsaannddoo  lae l nfournmcaiotnivaam diee nctaol idmaádq, uaimnabsie en tainl syt arileascgioonse lsa,b yo radleefisn.iendo
Unidades de competencia
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho 
y látex.
UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la 
transformación de polímeros.
UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso 
de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la 
calidad de materiales y productos de caucho.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en departamentos de producción, de preparación de 
materiales y de control y aseguramiento de la calidad, dedicado a química, transformación 
de polímeros, organización y control de la transformación de caucho, en entidades de 
naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, por cuenta 
ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su 
caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en 
ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional 
se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas 
las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Sectores Productivos
Se ubica en el sector productivo de química en el subsector relativo a la fabricación de 
productos de caucho.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con 
carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Técnicos de diseño de moldes y matrices para polímeros termoplásticos.
Supervisores de extrusión de polímeros.
Supervisores de inyección de polímeros.
Técnicos de diseño de moldes y matrices para polímeros.
Supervisores de fabricación de polímeros. o
JSeufpeesr dvies ofarebsri cdaec vióunlc daen inzaecuimóná tdiceo csa.ucho. OE-A-2020-12260able en https://ww
Técnicos de control de calidad de caucho y sus transformados.
Formación Asociada (630 horas)
Módulos Formativos
MF0778_3: Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros 
(90 horas)
MF0779_3: Coordinación y control de la elaboración y transformación de mezclas de 
caucho y látex (180 horas)
MF0780_3: Moldes y utillajes para la transformación de polímeros (150 horas)
MF0781_3:  Instalaciones,  máquinas  y  servicios  auxiliares  de  la  transformación  de 
polímeros (120 horas)
MF0782_3: Coordinación de las operaciones complementarias, de acabado, control de 
calidad de materiales y productos de caucho (90 horas)
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE 
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 3
Código: UC0778_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción 
en industrias de transformación de polímeros en función del proceso de transformación 
para asegurar la continuidad del mismo, aplicando criterios de calidad, ambientales y de 
riesgos laborales.
CR1.1 El proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazos de entrega, transporte, 
«just in time», otros) se establece evaluando las necesidades de productos en 
función de la utilización de los mismos en un proceso temporal, para asegurar la 
continuidad del proceso productivo.
CR1.2 Los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de almacén, 
puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros) se establecen 
según metodología MRP (Planificación de las necesidades de material), MRP2 
(Planificación de recursos de producción) y ERP (Planificación de los recursos 
generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad, 
y otros), para asegurar la continuidad de los mismos.
CR1.3 Los sistemas de control de existencias se aplican considerando sus ventajas  s
e inconvenientes para asegurar la continuidad de los mismos. oe.
ClcaaRsp 1ac.ca4ip dLaaacdsied sao dpdeeesr pa mrcoioádnxueicmsc aiódsne,   pmcaoírnnait mraosal esdg eyu  remaxre isldatei acnsoc,n iatvisno ulsuidema erden ad leyiz  lapanl ap ztreoond idueecnc dsióoun me.nin icsutreon, tay   OE-A-2020-12able en https://
CR1.5 Las instrucciones de aprovisionamiento se transmiten al personal responsable 
o al departamento correspondiente, asegurando su comprensión y siguiendo el 
procedimiento establecido para asegurar el abastecimiento.
CR1.6 El aprovisionamiento de materiales se supervisa teniendo en cuenta las 
medidas  vinculadas  a  riesgos  químicos  y  biológicos,  riesgos  ergonómicos  y 
psicosociales, y emergencias para garantizar la seguridad tanto de los trabajadores 
como de las áreas de trabajo.
CR1.7 Los materiales se ordenan, referencian y almacenan evitando alteraciones, 
controlando las existencias para garantizar la trazabilidad y la continuidad de los 
productos.
RP2: Establecer el programa de fabricación de un producto a partir de la transformación de 
polímeros teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del mismo, plazo de entrega, 
tamaño del lote y los requisitos específicos del cliente atendiendo a criterios de calidad.
CR2.1  La  asignación  de  tiempos  y  recursos  se  establece  en  forma  gráfica  y 
documentada previo análisis de la situación para cumplir con las especificaciones 
técnicas.
CR2.2 Las técnicas de cambio rápido de fabricación (SMED - Single-Minute Exchange 
of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos), se aplican al programa 
de fabricación garantizando que el tiempo transcurrido desde la fabricación de la 
última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza efectiva de la 
serie siguiente no supera el tiempo establecido, para optimizar el proceso productivo.
CR2.3 Las limitaciones del proceso de fabricación de un producto a partir de la 
transformación de polímeros se analizan contrastando los resultados previstos con 
los obtenidos y se proponen las soluciones para resolverlas.
CR2.4 El proceso productivo de fabricación de un producto a partir de la transformación 
de polímeros se optimiza para lograr el máximo rendimiento reduciendo costes y 
manteniendo la calidad.
CR2.5 El orden y limpieza en el área de trabajo se establece y se garantiza su 
cumplimiento según los procedimientos de trabajo (localización, distribución, aseo, 
entre otros).
CR2.6 Las funciones a realizar según el proceso de fabricación de un producto a 
partir de la transformación de polímeros se distribuyen entre los operarios implicados 
del área de trabajo atendiendo a su cualificación y categoría, y asegurando su 
comprensión a fin de cumplir con las demandas del cliente.
RP3: Gestionar la información técnica para la organización e inicio de la transformación de  e.
polímeros, atendiendo a criterios de calidad. w.b
CtraRn3s.f1o rmLoasc iódno cduem peonlítmose roesm (phloejaadso dse  erunt al,a l isotargsa dneiz amcaiótenr iadlees ,l afi chparosd duec ctiróanb adjoe, 
hseogjaúsn  dleo sin sptrrouccecdioimneiesn, tfiocsh adse  dtrea bcaajrog ap, roetvrioas )r esceo uptilializcaiónn  pea rain tuenrpar emtaecjoiór nd ifdues iólons,   BOE-A-cable e
mismos.
CR3.2 La información recibida vinculada al proceso de transformación de polímeros 
se transmite a los operarios implicados del área de trabajo antes del inicio del 
proceso, para actuar de forma coordinada.
CR3.3 Las hojas de ruta del proceso de transformación de polímeros se establecen 
según las necesidades del mismo para identificar y transmitir las funciones a 
desempeñar a cada uno de los implicados en el área de trabajo.
CR3.4  Los  gráficos  y  diagramas  empleados  en  los  estudios  de  métodos, 
planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos) vinculados al proceso 
de transformación de polímeros, se elaboran según los procedimientos de trabajo 
para su control y registro.
CR3.5  La  documentación  utilizada  y  generada  durante  la  organización  de  la 
producción  de  transformación  de  polímeros  se  transmite  a  los  departamentos 
utilizando el soporte y formato establecido, según los procedimientos de trabajo para 
la revisión de la historia de fabricación, si procede.
CR3.6 La información de producción se analiza para comprobar que el programa de 
fabricación de transformación de polímeros cumple los objetivos, procediendo a su 
modificación en caso de necesidad de ajustes.
CR3.7 Las órdenes de producción y la organización de la misma se elaboran 
teniendo en cuenta las medidas vinculadas a riesgos químicos y biológicos, riesgos 
ergonómicos y psicosociales, y emergencias para garantizar la seguridad tanto de 
los trabajadores como de las áreas de trabajo.
RP4: Supervisar el plan de calidad para garantizar las características/propiedades de los 
productos finales, valorando la gestión del proceso de transformación de polímeros.
CR4.1 La política de calidad de la empresa se identifica, a través del análisis del 
plan a incorporar en el proceso de transformación de polímeros para colaborar 
activamente en su difusión y aplicación.
CR4.2  Las  fases  del  proceso  de  transformación  de  polímeros,  se  identifican 
comprobando la idoneidad de los parámetros o variables para compararla con la 
regularidad establecida en los procedimientos de trabajo.
CR4.3 Los informes de calidad y homologación de productos derivados del proceso 
de transformación de polímeros se elaboran considerando variables y resultados 
obtenidos para emitirlos a los responsables y departamentos implicados conforme a 
los procedimientos de trabajo (formato, tiempo, entre otros).
CR4.4 Los registros e informes para las auditorías y acreditaciones de calidad 
vinculadas al proceso de transformación de polímeros se registran en los formatos  es
establecidos en los procedimientos de trabajo para su control, previa emisión y  o
validación. 260ww
CR4.5 Las instrucciones del sistema de gestión de la calidad para el personal a su
cdaer gtroa nssef otrramnasmcióitne nd aet epnodlíimenedroos a, la gsreagduor daen dreos spuo naspalibcialicdiaódn/ ipmapralic ealc cióunm epnli meli epnrotoc edseol 
plan de calidad.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Medios  de  transformación  de  polímeros  en  general,  elementos  de  transporte  y 
manutención. Equipos informáticos, simuladores y equipos de entrenamiento. Equipos de 
archivo. Planes de producción. Documentación de producción: registros de producción, 
registros de ensayos y análisis, procedimientos normalizados de operaciones, catálogos 
de productos químicos, informes de incidencias y desviaciones. Dispositivos de seguridad 
de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual. Instrumentos de control de 
calidad dimensional, de forma y de especificaciones de los materiales a transformar.
Productos y resultados:
Necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción en función del proceso 
de transformación de polímeros determinadas. Programa de fabricación establecido. 
Información técnica gestionada. Plan de calidad supervisado.
Información utilizada o generada:
Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. 
Fichas de seguridad de materiales y equipos. Reglamentos internos, incluyendo calidad 
y  prevención  de  riesgos  laborales  y  ambientales.  Normas  de  correcta  fabricación. 
Organigrama  de  la  empresa.  Diagramas  de  proceso  productivo.  Procedimientos  de 
operación. Plan de calidad. Plan de seguridad.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: COORDINAR Y CONTROLAR LA ELABORACIÓN Y 
TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 3
Código: UC0779_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1:  Coordinar  la  preparación  de  mezclas  de  caucho  y  látex  para  su  posterior 
transformación según procedimientos de trabajo (interpretación mezcla, cálculos, equipo, 
orden,  acondicionamiento,  entre  otros)  atendiendo  a  criterios  de  calidad,  protección 
medioambiental y riesgos laborales.
CR1.1 La información sobre la formulación de mezclas de caucho y látex se interpreta 
identificando  sus  componentes  y  asegurando  su  suministro,  para  su  posterior 
tratamiento según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.2 La cantidad de mezcla de caucho y látex a obtener se calcula para su 
preparación, en función del producto final, según lo descrito en los procedimientos  e.
de trabajo. w.b
CcaRra1c.3te Eríls etiqcausip doe y l ae lm uetilzlacjlea  dsee  scealuecchcoio yn alá etenx  fyu necl idóen  sdue  vlao lmumaqeuni ndaer ipar oad uutcilcizióanr,. las
CR1.4 El orden de adición de ingredientes, temperatura/s y tiempo del proceso, se 
establecen para preparar la mezcla de caucho y látex a partir de ficha de formulación, 
según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.5 La calidad final del primer lote de productos de caucho y látex fabricado se 
comprueba, verificando que cumple con las especificaciones establecidas, según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.6  Las  condiciones  de  embalaje,  identificación  y  acondicionamiento,  se 
establecen en función de las características de las mezclas de caucho y látex y se 
comunican al personal a su cargo para asegurar su presentación y almacenamiento, 
según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.7 La aplicación de las medidas de prevención de riesgo químico y protección 
medioambiental se supervisa, comprobando que se cumplen durante todo el proceso 
de preparación y almacenamiento de productos y materiales, implicados en las 
mezclas de caucho y látex.
CR1.8 Las fichas de expedición o almacenaje relativas a la preparación de mezclas 
de caucho y látex se cumplimentan, de forma informática y/o manual en los soportes 
establecidos, según lo escrito en los procedimientos de trabajo para documentar la 
trazabilidad del proceso.
RP2: Coordinar los procesos de moldeo y vulcanización de caucho, que permiten dar 
forma a una materia, según lo establecido en los procedimientos de trabajo (equipos, 
materiales, variables, entre otros) y cumpliendo protocolos de calidad para favorecer la 
continuidad del proceso.
CR2.1 Los equipos de moldeo a utilizar, de compresión, transferencia, inyección, 
u otros para la fabricación de la pieza de caucho se seleccionan, en función de la 
disponibilidad de la maquinaria y el volumen de producción de la misma.
CR2.2 El acopio de útiles, materiales y elementos auxiliares para el moldeo y 
vulcanización de caucho se gestiona, de acuerdo con las órdenes de fabricación 
y  las  disponibilidades  de  los  medios  de  producción,  según  lo  descrito  en  los 
procedimientos de trabajo.
CR2.3 Las variables de control del proceso de moldeo y vulcanización de caucho se 
identifican en las fichas de fabricación y se fijan para que se mantengan durante la 
producción, según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR2.4 Las pruebas de control del proceso de moldeo y vulcanizado de caucho se 
realizan para asegurar la calidad del proceso según lo descrito en los procedimientos 
de trabajo.
CR2.5 La fabricación y vulcanización del primer lote de productos de caucho se  e.
supervisan para comprobar que cumplen con las especificaciones descritas en los  w.b
procedimientos de trabajo. 260ww
CR2.6 Las fichas de coordinación de los procesos de moldeo y vulcanización, relativas
acu lma pplriempeanrtaacnió dne  dfoer mmae zincfloarsm dáeti ccaa uyc/oh om ay nláutael xe np alorsa  ssoup poortsetse reiostra tbralencsidfoorsm, asceigóúnn s leo   BOE-A-cable e
escrito en los procedimientos de trabajo para documentar la trazabilidad del proceso.
CR2.7 Los productos derivados del moldeo y vulcanización de caucho se eliminan 
evitando emisiones de CO2 a la atmósfera y promoviendo su reutilización en la 
fabricación de otros elementos para garantizar la calidad del medioambiente.
RP3: Coordinar los procesos de transformación en continuo (extrusión y calandrado), así 
como la vulcanización posterior de los artículos obtenidos, según lo establecido en los 
procedimientos de trabajo, teniendo en cuenta la normativa de riesgos laborales, calidad 
y protección medioambiental.
CR3.1 La línea de extrusión (producción de objetos con sección transversal definida 
y fija) para la fabricación del perfil se selecciona, en procesos de transformación en 
continuo, según la disponibilidad de la maquinaria, las características y el volumen 
de producción del artículo, garantizando su puesta en funcionamiento y gestionando 
medidas de protección medioambiental.
CR3.2 La unidad de suministro de la calandra, extrusora o mezclador de cilindros, en 
cuanto a la reducción del espesor de las láminas de caucho por presión se selecciona 
en función de la disponibilidad, las características de la mezcla y el volumen de 
producción de la misma, garantizando su puesta en funcionamiento y gestionando 
medidas de protección medioambiental.
CR3.3 El acopio de útiles, materiales y elementos auxiliares se gestiona según 
órdenes de fabricación y las disponibilidades de los medios de producción para los 
procesos de transformación en continuo, según lo descrito en los procedimientos de 
trabajo.
CR3.4 El ajuste de las condiciones de trabajo se efectúa para los procesos de 
transformación en continuo, donde las entradas y salidas fluyen sin interrupción 
durante el proceso, mediante sistemas y mandos de control o programación recogidos 
en los procedimientos de trabajo.
CR3.5 El equipo de vulcanización (para el calentamiento del caucho crudo con 
aditivos a fin de volverlo más duro y resistente al frio) se selecciona de acuerdo con 
la disponibilidad de maquinaria y la tipología del producto garantizando su puesta en 
funcionamiento y gestionando medidas de protección ambiental.
CR3.6 Las pruebas de control de extrusión o calandrado del perfil o la lámina en 
su caso, se realizan para asegurar la calidad del proceso según lo descrito en los 
procedimientos de trabajo analizando las no conformidades, si aparecen.
CR3.7 La conformación y vulcanización del primer lote de productos resultado del 
proceso de transformación en continuo, así como la vulcanización posterior, se 
supervisan, comprobando que cumple con las especificaciones para asegurar la 
calidad, según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR3.8 La preparación y agrupación de los conformados crudos, sin vulcanizar, se  oe.
supervisan para garantizar su procesado final, en procesos con vulcanización no  w.
seinm luolstá pnreoac,e rdeimaliizeanntodso  deel  ttrraabbaajjoo .sobre una única capa de caucho, según lo descrito  2020-12260n https://ww
RP4: Coordinar las operaciones de montaje de las piezas y vulcanización de neumáticos, 
a través del calentamiento del caucho crudo con aditivos a fin de volverlo más duro y 
resistente al frío, según procedimientos de trabajo para la obtención de productos con la 
calidad deseada.
CR4.1 El acopio de útiles, mezclas extruidas (producción de objetos con sección 
transversal definida y fija), láminas calandradas (reducción del espesor de las 
láminas de caucho por presión), alambres de acero, tejidos, y otros, se gestiona 
para el montaje de neumáticos según órdenes de fabricación y las disponibilidades 
de los medios de producción.
CR4.2 El ajuste de las máquinas ensambladoras para el montaje de neumáticos 
se garantiza comprobando la funcionalidad de los sistemas y mandos de control o 
programación propios del armado de piezas.
CR4.3 Las condiciones de operación de las máquinas ensambladoras se supervisan, 
comprobando que se mantienen dentro de los valores requeridos para el montaje de 
neumáticos, según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.4 Los controles de calidad de neumáticos en cuanto a excentricidad, aspecto, 
equilibrado, y otros, se verifica comprobando que se realizan para asegurar la calidad 
según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.5  Las  variables  de  control  del  proceso  de  vulcanización  se  fijan,  previa 
determinación, para que se mantengan durante el proceso de producción, según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.6 El proceso de verificación individual de los neumáticos se supervisa para 
que los rechazos de fabricación queden identificados para su destrucción según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.7 Las operaciones de montaje de las piezas y vulcanización de neumáticos se 
coordinan garantizando la utilización de medidas de seguridad vinculadas con la 
protección de los operarios y del medio ambiente.
RP5: Coordinar la transformación de látex, aplicando diferentes técnicas en función del 
producto final a obtener, según normativa de riesgos laborales, protección medioambiental 
y de calidad.
CR5.1 El ajuste de la línea de fabricación del artículo de látex a las condiciones 
de trabajo se garantiza, mediante sistemas y mandos de control o programación, 
recogidos en los procedimientos de trabajo, en función de la técnica a aplicar y el 
producto a obtener.
CR5.2 El acopio de útiles, materiales y elementos auxiliares se gestiona para la  es
transformación de látex en función de las órdenes de fabricación y las disponibilidades  o
de los medios de producción según lo descrito en los procedimientos de trabajo. 260ww
CR5.3 El llenado del molde, o en su caso, la inmersión del mismo en látex y otros
afindaitilv, ocos,b seir pturorac ehdoem, oseg écnoemap, reunetbrea  optarroas )la,  soebgteúnnc lioó nd edsec arrittoíc eunlo lso (st epxrtoucread dimel ipernotdous cdteo 
trabajo.
CR5.4 El equipo de secado y vulcanización se selecciona para endurecer y hacer 
más resistente al frio al artículo de látex, a través de su calentamiento con aditivos, 
de acuerdo con las disponibilidades de la maquinaria garantizando su manipulación 
con equipos de protección individual (EPIs) e incorporando medidas de protección 
medioambiental.
CR5.5 El proceso de transformación del látex (lavado para exclusión de olores, 
retirada de rebabas, eliminación de adherencias, patógenos o sustancias alergénicas, 
entre otros) se comprueba verificando que se encuentra dentro de los parámetros 
establecidos, asegurando las condiciones del proceso y la calidad del producto 
obtenido.
CR5.6 La transformación y vulcanización del primer lote de productos se supervisa 
para comprobar que se fabrica según lo descrito en los procedimientos de trabajo 
para rechazar artículos no conformes para su eliminación, reutilización o reciclaje.
RP6: Informar al personal a su cargo respecto al proceso de transformación de mezclas 
de caucho y látex mediante actividades documentadas, según lo indicado en el sistema 
de calidad y atendiendo a criterios de riesgos laborales y protección medioambiental para 
favorecer la productividad.
CR6.1 El plan de formación del personal, vinculado al proceso de transformación 
de mezclas de caucho y látex se planifica, atendiendo a las necesidades del mismo 
y a las características de las actividades a realizar para garantizar la calidad del 
aprendizaje, teniendo en cuenta los cambios en el proceso, adquisición de nuevos 
equipos o incorporación de nuevos trabajadores.
CR6.2 Las instrucciones de trabajo escritas o electrónicas a trasladar al personal se 
elaboran, verificando su utilización en los puestos de trabajo.
CR6.3 Las instrucciones de trabajo se actualizan, considerando aspectos relacionados 
con el orden y limpieza, manipulación de muestras, gestión de residuos, uso de 
los equipos de protección individual (EPIs) y actuaciones en caso de emergencias 
medioambientales,  para  que  sean  conformes  con  los  requisitos  de  aplicación 
(normativos y de estándares internacionales) y procediendo a su comunicación al 
personal implicado.
CR6.4 Las comunicaciones que permiten detectar problemas en las operaciones de 
transformación de mezclas de caucho y látex, analizar dificultades de funcionamiento 
y aportan un estímulo para el grupo se realizan dentro del equipo de trabajo para una 
eficaz resolución.
CR6.5  El  personal  a  su  cargo  se  mantiene  motivado,  haciéndole  participar 
activamente en los planes de mejora en el área de trabajo de transformación de 
mezclas de caucho y látex.
CR6.6 Los acuerdos e inquietudes del grupo del área de trabajo de transformación  w.
dinete mrloeczuctloars p daera  cfaavuocrheoc eyr  llaá tceoxm suen iecaxpcioónne vne ratinctael .los superiores, actuando como  2020-12260n https://ww
CR6.7 El personal implicado en cada operación de transformación de mezclas 
de  caucho  y  látex  se  determina,  en  función  de  su  cualificación,  asignándole 
responsabilidades según el trabajo a realizar, contemplándolo en el sistema de 
calidad.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Cubas  de  inmersión.  Prensas,  inyectoras,  extrusoras,  calandras,  equipos  de 
vulcanización, máquinas de ensamblado de neumáticos, mezcladores internos, molinos 
de bolas, dispersores, líneas de producción de artículos de látex, cilindros, dosificadores, 
instrumentos de medida. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos 
de protección individual. Piezas de caucho y materias primas.
Productos y resultados:
Preparación de mezclas de caucho y látex para su posterior transformación coordinadas. 
Procesos de moldeo y vulcanización de caucho coordinados. Procesos de transformación 
en continuo (extrusión y calandrado), así como la vulcanización posterior de los artículos 
obtenidos  coordinados.  Operaciones  de  montaje  y  vulcanización  de  neumáticos 
coordinados. Transformación de látex coordinada. Personal a su cargo informado.
Información utilizada o generada:
Procesos de transformación de mezclas con indicación de instrucciones de procedimiento 
y condiciones de operación, fórmulas para mezclado. Fichas de datos de seguridad 
de sustancias y mezclas y fichas de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones 
complementarias. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y 
medioambiente. Informes de homologación.
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  3:  PARTICIPAR  EN  EL  DISEÑO,  VERIFICACIÓN  Y 
OPTIMIZACIÓN  DE  MOLDES  Y  UTILLAJES  PARA  LA  TRANSFORMACIÓN  DE 
POLÍMEROS
Nivel: 3
Código: UC0780_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Obtener especificaciones técnicas del producto, interpretando los planos de conjunto 
y de despiece de los moldes y/o utillajes y la documentación técnica para la transformación 
de polímeros.
CR1.1 Las especificaciones técnicas del molde y/o utillaje se determinan en función  e.e
de la pieza a obtener para determinar la funcionalidad del molde (capacidades,  b
fuerzas y dimensiones, entre otros). 260ww
CR1.2 Los materiales para la construcción de los elementos de los moldes y/o
uat illlleavjeasr  as ec aidbeon.tifican relacionándolos con los tratamientos térmicos y/o superficiales
CR1.3 Las especificaciones de fabricación se obtienen a partir de los planos, 
ajustándose a los requisitos de la fabricación de polímeros para asegurar la calidad.
CR1.4 Los requerimientos del manual de diseño de la empresa y la referente a 
seguridad y medioambiente, se recogen en las especificaciones técnicas de los 
moldes y/o utillaje para asegurar su cumplimiento.
CR1.5 Las pautas de control (cotas que hay que confirmar y certificar en autocontrol 
y verificación) se obtienen de la documentación técnica para asegurar la calidad del 
molde.
CR1.6 Los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus 
canales y circuito, se diseñan para responder a las especificaciones del producto a 
transformar.
CR1.7 Los medios de producción de la empresa (dimensiones máximas de los platos, 
boquillas, presiones de cierre, y otras), se adecuan a las exigencias establecidas en 
la documentación técnica.
RP2:  Dimensionar  los  moldes  y/o  utillajes,  a  partir  de  datos  previos  y  aplicando 
procedimientos establecidos, para la transformación de polímeros.
CR2.1 Los tipos de materiales, especificaciones técnicas del producto a obtener, 
dimensiones, formas geométricas, aspectos constructivos y elementos normalizados, 
se obtienen aplicando operaciones de cálculo establecidos en los procedimientos de 
trabajo para asegurar la calidad.
CR2.2 Los manuales de diseño de otros proyectos similares y las indicaciones del 
responsable de diseño se tienen en cuenta a la hora de aplicar los cálculos técnicos 
para la transformación de polímeros.
CR2.3 Las especificaciones de esfuerzo, carga, torsión, flexión, entre otras, se 
tienen en cuenta relacionándolas con el fenómeno que las provoca para poder 
contrarrestarlo.
CR2.4 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, otros), se aplican previo cálculo 
en función del diseño del molde y/o utillaje para dar respuesta a los requerimientos 
de las especificaciones técnicas.
CR2.5 La forma y dimensión de los elementos normalizados y otros que componen 
los productos desarrollados, se establecen en función de los resultados de los 
cálculos realizados para asegurar la utilidad del mismo.
CR2.6 Las dimensiones de los canales de alimentación y de los sistemas de 
refrigeración se diseñan atendiendo a las propiedades del producto final para  e.e
responder a las características de los materiales a transformar. b
CinRfo2rm.7á tLicaa ss ipmaurlaa ccioómn pdroebl amr oqludee  reys/op ountdillea jae ,l asse e srepaelcizifiac aecmiopnleeas nedsota bhleercriadmasie.ntas
RP3: Definir moldes y/o utillajes para la transformación de polímeros, considerando las 
especificaciones, características, disposición, dimensionamiento y coste de los mismos 
para asegurar su calidad y funcionalidad.
CR3.1 El diseño del molde y/o utillaje para la transformación de polímeros se adapta 
a los medios de producción disponibles para la fabricación, montaje y mantenimiento 
del producto.
CR3.2 Los materiales para el producto diseñado se eligen con la resistencia, 
acabados, costes y calidad establecidos en la documentación técnica para asegurar 
la calidad.
CR3.3 Los materiales constructivos se eligen teniendo en cuenta la garantía de 
suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto para 
que sea económicamente viable.
CR3.4  Los  componentes  del  producto  se  dimensionan  adoptando  los  factores 
de seguridad que garanticen su resistencia según normativa y lo descrito en los 
procedimientos de trabajo, para garantizar un funcionamiento seguro.
CR3.5 El producto se gestiona basándose en la metodología de análisis modal 
de fallos y efectos (AMFE), estudiando los fallos potenciales en el sistema de 
transformación de polímeros que pueden deberse a cualquier error o defecto en 
los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y 
pueden ser potenciales o reales, para asegurar su calidad.
CR3.6 La valoración económica de los productos se lleva a cabo contemplando las 
fases implicadas en su ejecución o instalación con el nivel de desglose, identificación 
de componentes y estructura de costes para establecer su viabilidad económica.
CR3.7 La documentación técnica generada y utilizada implicada en el diseño del 
molde y/o utillaje para la transformación de polímeros se clasifica permitiendo 
identificar la vigencia de la misma (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, 
otros), e incorporando cualquier modificación introducida para asegurar la calidad.
RP4: Elaborar el informe técnico de los moldes y/o utillajes para la transformación de 
polímeros (instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, 
listado de repuestos, y otros), considerando la calidad y seguridad de los mismos.
CR4.1 El informe técnico de los moldes y/o utillajes para la transformación de 
polímeros se realiza recogiendo las modificaciones que han tenido lugar en él desde 
el diseño hasta la recepción para mantener la trazabilidad de las mismas.
CR4.2 Las instrucciones y manuales de los moldes y/o utillajes para la transformación 
de polímeros se elaboran para el uso y mantenimiento del producto desarrollado  es
garantizando la seguridad. o
CpoRlí4m.3e roLsa  (dmoecummoerinatsa, cpiólann odse,  leossq umeomldaess,  py/laon uotsil ladjee sm poanrtaa jela,  dtrea nmsfaonrtmenaicmióienn tdoe, 
ppraersae anstaecgiuórna,r  olatr ocsa)li,d saed .registra según lo descrito en los procedimientos de trabajo
CR4.4 El informe técnico del producto se realiza contemplando los requisitos del 
proyecto o necesidades de fabricación que incluyen especificaciones  técnicas, 
materiales, normativa y reglamentación y costes, entre otros.
CR4.5 La información y la documentación se comunica a los departamentos de 
la empresa implicados en el desarrollo y posterior uso de los productos, según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo para garantizar la calidad y seguridad en 
su uso.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Equipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido y simulación por ordenador. 
Programas informáticos de cálculo y de simulación de flujo. Planos de conjunto, despieces, 
esquemáticos,  equipos  de  medición  y  control  metrológico,  sistemas  informáticos  de 
medición y verificación de moldes y/o utillajes.
Productos y resultados:
Especificaciones técnicas del producto a partir de moldes y/o utillajes para la transformación 
de polímeros obtenidas. Cálculos técnicos para obtener el molde y/o utillajes realizados. 
Moldes y/o utillajes definidos. Informe técnico de los moldes y/o utillajes elaborado.
Información utilizada o generada:
Planos  de  anteproyecto,  de  conjunto  y  despieces.  Especificaciones  técnicas  que 
se  deben  cumplimentar.  Manual  de  diseño.  Documentación  técnica  de  elementos 
normalizados. Catálogos comerciales. AMFE (análisis modal de fallos y efectos) del 
producto. Procedimientos de fabricación. Normativa ambiental y de seguridad. Informes 
técnicos del producto, instrucciones de uso, montaje, mantenimiento, listas de materiales, 
documentación de homologación de moldes y/o utillajes, y otros útiles de fabricación.
UNIDAD  DE  COMPETENCIA  4:  VERIFICAR  EL  ESTADO  Y  FUNCIONAMIENTO 
DE  MÁQUINAS  E  INSTALACIONES  DEL  PROCESO  DE  TRANSFORMACIÓN  DE 
POLÍMEROS Y DE SUS SERVICIOS AUXILIARES
Nivel: 3
Código: UC0781_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Verificar el estado y funcionamiento de los equipos y de los servicios auxiliares 
empleados en la transformación de polímeros, para garantizar el proceso atendiendo a 
normativa medioambiental y de riesgos laborales. e.e
CR1.1 Los servicios auxiliares del proceso de transformación de polímeros (sistemas  260ww
dgea rarenctiozgaird sau,  ifnuynecciocnióanm dieen tgoa, sr,e aalliizmaenndtoa clioósn  cdáelc ufilborsa sp,a yra  ostruo ss)u msein iasntraol izsaeng úpna rlao 
descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.2 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de energía 
y fluidos se realizan para su uso, según lo descrito en los procedimientos de trabajo 
y posibilitar el funcionamiento de los equipos y servicios auxiliares empleados en la 
transformación de polímeros.
CR1.3 Los programas de limpieza y purga, incorporando aditivos limpiadores para 
los procesos anteriores en los que se han utilizado los equipos y de los servicios 
auxiliares empleados en la transformación de polímeros se controlan realizando el 
seguimiento de su ejecución según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.4 La puesta a punto de los sistemas empleados en la transformación de 
polímeros se realiza para establecer las secuencias y los valores establecidos en 
los protocolos de funcionamiento operativo, según lo descrito en los procedimientos 
de trabajo.
CR1.5  Las  válvulas,  reguladores  y  elementos  de  seguridad  se  controlan  para 
mantener el flujo de energía y servicios auxiliares asegurando las condiciones del 
proceso y la seguridad del área, según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR1.6  Las  anomalías  surgidas  se  evalúan  considerando  su  repercusión  en 
el proceso, para ordenar las acciones correctoras o avisando a su superior si la 
incidencia supera sus atribuciones.
CR1.7 Las máquinas e instalaciones se mantienen activas y en condiciones de 
uso verificando su funcionamiento para evitar accidentes según lo descrito en los 
procedimientos de trabajo garantizando la utilización de equipos de protección 
personal (EPIs).
CR1.8 El orden y limpieza de la instalación se establecen según lo descrito en los 
procedimientos de trabajo para garantizar su mantenimiento aplicando buenas 
prácticas ambientales.
RP2: Coordinar el montaje de moldes o matrices implicados en el proceso de transformación 
de polímeros y de sus servicios auxiliares según planos atendiendo a criterios de riesgos 
laborales.
CR2.1 Los planos o esquemas de montaje de moldes o matrices se interpretan 
teniendo en cuenta el tipo de plano, escala, entre otros para transmitir las instrucciones 
a los operarios implicados en el montaje de moldes y matrices según lo descrito en 
los procedimientos de trabajo.
CR2.2 El montaje de moldes o matrices se coordina siguiendo el procedimiento y 
normas de seguridad según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR2.3 Los sensores, finales de carrera, y otros (cantidad de material, presión,  es
tiempo, entre otros), se garantiza su ajuste para cumplir las especificaciones de la  o
pieza a obtener, según lo descrito en los procedimientos de trabajo. 260ww
CR2.4 El molde o matriz se verifica observando que las características de su
tcearsmoi ncaocnitórna rnioo  speregsúenn ltoa nd edsectreitroio erons l poas rpar souc eudsiom, ieesnttaobsl edceie tnradboa ajoc.ciones correctivas,
CR2.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas implicados en el 
proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares se aseguran 
verificando que están ajustados para su uso según lo descrito en los procedimientos 
de trabajo.
CR2.6 Las instrucciones de montaje de moldes o matrices implicados en el proceso 
de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares se redactan en manuales 
para su aplicación por parte de los operarios montadores según lo descrito en los 
procedimientos de trabajo.
CR2.7 Los mecanismos o elementos móviles de los moldes o matrices implicados en 
el proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares se protegen 
con dispositivos en los que se señaliza su localización e identificación para evitar 
accidentes según normas de seguridad establecidas en los procedimientos de 
trabajo.
RP3: Asegurar el mantenimiento de los equipos implicados en el proceso de transformación 
de polímeros y de sus servicios auxiliares comprobando la aplicación de los sistemas de 
prevención de riesgos para garantizar la continuidad del proceso de transformación de 
polímeros.
CR3.1 El estado general de los equipos y útiles se evalúa proveyendo posibles 
anomalías para evitar fallos según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR3.2 Las operaciones de mantenimiento se programan para reducir su interferencia 
con el proceso productivo según lo descrito en los procedimientos de trabajo teniendo 
en cuenta la aplicación de buenas prácticas ambientales.
CR3.3 Los trabajos de mantenimiento de los equipos implicados en el proceso de 
transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares se vigilan para garantizar su 
eficacia funcional y/o económica según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR3.4 La detección de nuevos riesgos en los equipos implicados en el proceso 
de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares se transmite a los 
responsables de seguridad para la implantación de medidas correctoras según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo.
CR3.5 Las operaciones de mantenimiento preventivo de los equipos implicados en el 
proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares se establecen 
identificando procedimientos de detección, ajuste y corrección para su posterior 
comunicación como instrucciones a los operarios involucrados según lo descrito en 
los procedimientos de trabajo.
CR3.6 El calibrado de los instrumentos y sistemas de control del proceso se coordina 
garantizando su ajuste con la mayor exactitud posible con los valores de la magnitud  s
que ha de medir y, en su caso, se corrigen las desviaciones detectadas según lo  oe.
descrito en los procedimientos de trabajo. w.
RP4:  Programar  robots,  manipuladores,  controladores  lógicos  programables  (PLCs), 
sistemas de fabricación flexible (MFS), y otros sistemas auxiliares empleados en procesos 
de transformación de polímeros, garantizando la calidad del mismo y de sus servicios 
auxiliares.
CR4.1 Los robots, manipuladores y entorno de fabricación integrada por ordenador 
(CIM) se establecen considerando el sistema de producción, empleando catálogos, 
manuales, y otras fuentes de información suplementarias para garantizar el desarrollo 
del proceso.
CR4.2  La  configuración  de  los  sistemas  de  fabricación  automática  (célula  de 
montaje, Marca Fin de Subrutina MFS, fabricación integrada por ordenador CIM), se 
representa mediante bloques funcionales para asegurar que cumple los objetivos, 
según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.3 Los programas para controladores lógicos programables (PLCs) y robots, se 
manejan para obtener las piezas de polímeros según lo descrito en los procedimientos 
de trabajo.
CR4.4 Las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, 
velocidad) de robots y manipuladores se simulan y se comprueba su funcionamiento 
según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.5 Los programas de control de los automatismos se reajustan para corregir los 
fallos detectados en la simulación según lo descrito en los procedimientos de trabajo.
CR4.6 Los programas modificados se registran y archivan para su control según lo 
descrito en los procedimientos de trabajo para documentar el proceso de trazabilidad.
RP5: Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad en personas, materiales y máquinas 
siguiendo las normas de correcta fabricación.
CR5.1 Los mecanismos o elementos móviles se protegen y se señaliza según 
normas de seguridad establecidas.
CR5.2 Los equipos de protección individual se emplean y mantienen en condiciones 
de uso y se vela por su utilización generalizada.
CR5.3 Las normas establecidas para la protección del ambiente se dan a conocer y 
se vela por su cumplimiento.
CR5.4 Los mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad de máquinas e 
instalaciones se verifican y mantienen activos y en condiciones de uso.
CR5.5 El orden y limpieza en el lugar de trabajo se establecen y se garantiza su  e.
cumplimiento según la normativa interna (5S y otras). w.b
Contexto profesional:
Medios de producción:
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctrica, 
hidráulica  y  neumática.  Instalaciones  de  almacenamiento. Aparatos  de  transporte  y 
elevadores.  Calefactores.  Refrigeradores.  Bombas  y  compresores.  Dosificadores  y 
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas, herramientas e instalaciones 
de transformación. Moldes para la transformación de polímeros. Instrumentos de medida 
de usos y magnitudes. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Productos y resultados:
Estado y funcionamiento de los equipos y de los servicios auxiliares empleados en la 
transformación de polímeros verificados. Montaje de moldes o matrices coordinados. 
Mantenimiento de los equipos asegurado. Robots, manipuladores, controladores lógicos 
programables (PLCs), sistemas de fabricación flexible (MFS), y otros sistemas auxiliares 
programados.
Información utilizada o generada:
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de 
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada 
por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la 
empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas 
de  correcta  fabricación.  Instrucciones  de  mantenimiento,  planes  de  mantenimiento 
preventivo. Programas de control de sistemas auxiliares, robots, y otros. Planes y normas 
de seguridad personal y ambiental.
UNIDAD DE COMPETENCIA 5: COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES 
COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS 
DE CAUCHO
Nivel: 3
Código: UC0782_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Coordinar las operaciones complementarias a la transformación de caucho de 
acuerdo con el programa de producción, siguiendo las normas internas de fabricación, 
para garantizar la calidad del acabado y el cumplimiento de la normativa aplicable en el 
ámbito de protección medioambiental y de riesgos laborales.
CR1.1 Las operaciones complementarias a la transformación de caucho (limpieza, 
tratamiento y adhesivado de superficies, refuerzos textiles, y otros), se realizan de  e
acuerdo con el programa de producción siguiendo las normas internas de fabricación  b
para garantizar la calidad del producto final. 260ww
CR1.2 La secuencia de operaciones se establece, en función del proceso a seguir,
pimropcliecdaidéansd,o dsee  aac lau eprodsot ecroionr  ucono prrdoingaracmióan  ddee  lpar coidrcuuclcaicóinó,n s digeul pierondduoc ltaos p noor rlmasa sse icncteiornneass 
de fabricación para garantizar el acabado, según las características establecidas.
CR1.3 Las operaciones complementarias sobre el primer lote de productos se 
supervisan comprobando sus características de acabado para garantizar la idoneidad 
de las condiciones establecidas.
CR1.4 La información sobre el trabajo realizado y la identificación de los productos 
se registra, previa comprobación, análisis y transmisión a los departamentos de la 
empresa que la precisan, asegurando la trazabilidad del proceso.
CR1.5 Las normas internas de las operaciones complementarias a la transformación 
de caucho se actualizan, de acuerdo con la normativa aplicable en temas de 
calidad, protección medioambiental y de prevención de riesgos laborales para su 
establecimiento y cumplimiento.
CR1.6 La formación, relativa a las innovaciones tecnológicas y procedimentales, 
se imparte al personal que participa en las operaciones complementarias a la 
transformación de caucho para satisfacer las necesidades del puesto de trabajo que 
ocupa.
RP2: Coordinar las operaciones de acabado de piezas de caucho (postvulcanización, 
desbarbado, pintado, troquelado, ensamblado de perfiles, y otras), siguiendo las normas 
internas de fabricación para la obtención de productos finales listos para su expedición y 
el cumplimiento de la normativa aplicable en el ámbito de protección medioambiental y de 
prevención de riesgos laborales.
CR2.1  Las  operaciones  de  acabado  (postvulcanización,  desbarbado,  pintado, 
troquelado, ensamblado de perfiles, y otras) a aplicar sobre las piezas de caucho se 
realizan, de acuerdo con el programa de producción, siguiendo las normas internas 
de fabricación para garantizar la calidad del producto final.
CR2.2 La secuencia de operaciones se establece coordinando la circulación de las 
piezas de caucho y látex por las secciones implicadas para la obtención del producto 
acabado.
CR2.3 Las operaciones de acabado sobre el primer lote de piezas de caucho se 
coordinan, analizando que las características del producto responden a las de su 
diseño para comprobar la idoneidad de las condiciones establecidas.
CR2.4 Las pautas de control sobre los productos acabados de caucho se establecen 
con una frecuencia de actuación prevista para detectar no conformidades.
CR2.5 Los defectos críticos localizados en los productos acabados de caucho 
se registran analizándose las posibles causas que los motivaron, para proponer 
soluciones.
CR2.6 Las normas internas de las operaciones de acabado de piezas de caucho se  es
actualizan, de acuerdo con la normativa aplicable en temas de calidad, protección  o
medioambiental y de prevención de riesgos laborales, para su establecimiento y  260ww
cumplimiento.
CseR i2m.7p aLrate  foarl mpaecrsióonn,a lr eqluaetiv paa art iclaipsa  inenno lvaasc ioopneersa ctieocnneosl ódgeic aacsa yb apdroo cdeed ipmieeznatasl edse, 
caucho para satisfacer las necesidades del puesto de trabajo que ocupa.
RP3: Establecer el procedimiento de toma de muestras y determinación de las propiedades 
tanto de productos intermedios como acabados de caucho cumpliendo el plan de calidad.
CR3.1 La toma de muestras se establece con la frecuencia que indica el plan de 
calidad de la empresa, para garantizar las características del producto de caucho.
CR3.2 Las normas de marcado de las muestras de productos de caucho se establecen 
(momento de su incorporación, dimensiones, localización, entre otros), garantizando 
su visualización legible e indeleble, para garantizar su identificación.
CR3.3 El protocolo de ensayos de cada muestra o conjunto de muestras de caucho 
se comunica al personal a su cargo vigilando su cumplimiento, para garantizar la 
cooperación en el proceso.
CR3.4 La utilización de los aparatos de ensayo de mezclas y productos de caucho 
acabados se supervisa, comprobando que se hace de acuerdo con los manuales de 
uso y las normas internas de trabajo, para garantizar la validez de los resultados.
CR3.5 La funcionalidad de los aparatos de ensayo y medida se comprueba, según 
el plan de mantenimiento y calibración establecidos, a fin de que permitan comparar 
los valores obtenidos por el instrumento de medición con la medida correspondiente 
de un patrón de referencia (o estándar), para garantizar la validez de los resultados.
CR3.6 Los operarios implicados en el área de trabajo se evalúan periódicamente 
en la realización de ensayos y mediciones, referidos a productos de caucho para 
favorecer la coordinación y la calidad de los mismos.
CR3.7 Los procedimientos de ensayo relativos a los productos de caucho se 
interpretan, comparando los resultados obtenidos con los deseados para tomar las 
medidas correctivas e impartir las instrucciones al personal a su cargo.
CR3.8 Los ensayos relativos a los productos de caucho se supervisan, comprobando 
que se ajustan a procedimientos normalizados, internos o proporcionados por el 
cliente, para obtener los valores con precisión, rigor y en las unidades establecidas.
RP4: Elaborar el informe de calidad relativo a las operaciones complementarias y de 
acabado de productos de caucho vinculados al proceso y a las prácticas en el laboratorio, 
recopilando datos, según requerimientos para garantizar la calidad del procedimiento de 
fabricación.
CR4.1 Los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento, envasado, 
muestreo y ensayo relativos a productos de caucho se comprueban garantizando 
que han sido anotados, verificando que son registrados en los soportes, según 
procedimientos y códigos establecidos para garantizar su uso y conservación.
CR4.2 Los datos obtenidos y su registro se validan contrastándolos con valores de  b
referencia para la posterior selección de aquellos que tienen una mayor influencia  260ww
para controlar el proceso y la calidad del producto.
CprRo4d.u3c tLoos sd ed actaous crheola stiev oosr dae nlaasn  ospeegrúanc iloonse rse qcuoemripmleiemnetonsta drieals s iys tdeem aa cdaeb acdaolid adde 
para elaborar informes y garantizar la trazabilidad.
CR4.4 Las discrepancias de los datos relativos a las operaciones complementarias 
y de acabado de productos de caucho con los resultados esperados se comprueban 
registrando las no conformidades para tomarse las medidas que eviten su repetición.
CR4.5 Los informes relativos a las operaciones complementarias y de acabado de 
productos de caucho se preparan, considerando las variables intervinientes para su 
emisión conforme a los procedimientos establecidos para garantizar el cumplimiento 
del manual de calidad.
CR4.6  Los  registros  e  informes  de  productos  relativos  a  las  operaciones 
complementarias y de acabado de productos de caucho utilizados para las auditorías 
y acreditaciones de calidad se recopilan, previa emisión, validación y conservación 
en los formatos establecidos, para garantizar su permanencia y posible consulta.
Contexto profesional:
Medios de producción:
Cubas de inmersión. Prensas, inyectoras, equipos de pintado, desbarbadoras, hornos y 
estufas, troqueladoras, marcadoras y sistemas de impresión, instrumentos de medida. 
Equipos de ensayo de propiedades y de control de calidad. Dispositivos de seguridad 
de  máquinas  e  instalaciones.  Equipos  de  protección  individual.  Piezas  de  caucho 
semiacabadas y materias primas, pinturas, tintas, refuerzos metálicos, y otros.
Productos y resultados:
Operaciones complementarias a la transformación de caucho coordinadas. Operaciones 
de acabado de piezas de caucho coordinadas. Procedimiento de toma de muestra 
y determinación de las propiedades de productos de caucho establecidas. Informe de 
calidad elaborado.
Información utilizada o generada:
Procesos complementarios y de acabado con indicación de instrucciones de procedimiento 
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de materiales y productos 
y  fichas  de  máquinas.  Órdenes  de  fabricación  e  instrucciones  complementarias. 
Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y ambiente. Informes 
de homologación. Normas de ensayo de materiales y productos. Manuales de operación 
de equipos e instrumentos de medida de propiedades. Resultados de ensayos. Informes 
y registros de calidad.
MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE 
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 3
Código: MF0778_3 oe.
Asociado a la UC: Organizar la producción en industrias de transformación de  260ww
polímeros
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Elaborar programas de aprovisionamiento de materias primas a utilizar para realizar la 
producción del producto en industrias de transformación de polímeros teniendo en cuenta 
el tamaño del lote, su disponibilidad y la garantía de suministro.
CE1.1 Describir los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de 
almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, MPR, MPR2, 
EPR, entre otros).
CE1.2 En supuesto práctico de aprovisionamiento:
- Analizar el programa de producción, evaluando las necesidades de materias primas 
y productos auxiliares.
- Establecer el proceso de aprovisionamiento para asegurar la continuidad del 
proceso.
- Realizar las hojas de ruta de los materiales y productos auxiliares.
- Analizar el proceso de aprovisionamiento para detectar limitaciones, proponiendo 
soluciones para resolverlas.
CE1.3 Relacionar las diferencias existentes en el aprovisionamiento cuando se 
realiza la gestión de la producción orientada al cliente, o la gestión de la producción 
convencional.
CE1.4 Describir los riesgos asociados a las operaciones de aprovisionamiento para 
la transformación de polímeros y las medidas de prevención que deben adoptarse.
CE1.5 Identificar los riesgos ambientales y los parámetros de posible impacto 
ambiental  en  las  operaciones  de  aprovisionamiento  para  la  transformación  de 
polímeros.
C2: Diseñar el programa de fabricación de un producto dado, teniendo en cuenta las 
especificaciones técnicas del mismo, plazo de entrega, tamaño del lote, medios disponibles 
y las exigencias del cliente.
CE2.1 Describir las técnicas de programación empleadas para la optimización del 
proceso productivo.
CE2.2 Describir las técnicas de cambio rápido de fabricación (SMED), detallando las 
ventajas que proporcionan para el sistema productivo.
CE2.3 Relacionar las diferencias existentes en el proceso productivo cuando se  w.
realiza la gestión de la producción orientada al cliente, o la gestión de la producción  260ww
convencional.
CE2.4 Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de
polímeros y las medidas de prevención que deben adoptarse. Bc
CE2.5 Identificar los riesgos ambientales y los parámetros de posible impacto 
ambiental en las operaciones de transformación de polímeros.
CE2.6 En supuesto práctico de programación de la producción:
- Analizar el programa de producción asignando tiempos y recursos en forma gráfica 
y documentada.
- Realizar las hojas de ruta del proceso con detalle para asegurar la fabricación del 
producto.
-  Analizar  las  limitaciones  de  cada  proceso  proponiendo  las  soluciones  para 
resolverlas.
- Organizar el proceso productivo para dar satisfacción a los criterios específicos del 
cliente: distribución en planta, equilibrado de puestos de trabajo, calidad y medio 
ambiente.
C3: Analizar la documentación técnica del sistema de gestión de calidad como garantía de 
la misma en la transformación de polímeros.
CE3.1 Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de la 
documentación con la trazabilidad del lote producido para asegurar la calidad.
CE3.2 En un supuesto práctico de elaboración de documentación vinculada al 
sistema de gestión de calidad en la industria de transformación de polímeros:
- Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad 
de calidad del proceso, interpretando las tendencias para asegurar la calidad del 
producto.
- Relacionar el análisis de los datos con la gestión por procesos para proponer 
acciones de mejora.
- Manipular los instrumentos y dispositivos de control de la calidad utilizados en la 
industria de transformación de polímeros.
CE3.3 En un supuesto práctico de tratamiento de documentación vinculada al 
sistema de gestión de calidad en la industria de transformación de polímeros:
- Aplicar programas informáticos en el tratamiento de los registros y cálculos durante 
el proceso productivo para su control.
C4: Analizar el sistema de calidad relacionando los elementos que lo integran con la  e.
política de calidad establecida en la industria de transformación de polímeros. w.
CsiEst4e.m1 aD dees ccraiblidira dla.s fases de implantación, mantenimiento y acreditación de un
CE4.2 Describir la función de la gestión de la calidad, identificando sus elementos y 
la relación que tienen con los objetivos de la empresa y la productividad.
CE4.3 Describir los contenidos de los informes de calidad y homologación de 
procesos y productos industriales.
CE4.4 En un supuesto práctico de elaboración de un informe de calidad en la industria 
de transformación de polímeros:
- Preparar los registros e informes para auditorias y acreditaciones de calidad, 
validando los procedimientos y conservándolos en los formatos establecidos.
CE4.5 Analizar las necesidades del proceso de auditoría interna y el desarrollo de las 
mismas, preparando la documentación.
CE4.6 Describir los elementos de un plan de inspección de calidad relacionándolos 
con los objetivos para asegurar la calidad.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a 
CE4.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar, ejecutar y hacer cumplir instrucciones de trabajo.
Demostrar inteligencia emocional.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con 
su actividad.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación 
utilizando los conocimientos adquiridos.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa 
respetando los canales establecidos en la organización. e
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar. 260ww
Contenidos:
1. Gestión de recursos materiales en industrias de transformación de caucho y látex
Gestión de inventario y aprovisionamiento: control de almacén, puntos de distribución, 
plazos, forma de entrega, destinos. MRP (Planificación de las necesidades de material), 
MRP2 (Planificación de recursos de producción) y ERP (Planificación de los recursos 
generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y 
otros. Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de 
las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
2. Organización de la producción en industrias de transformación de caucho y látex
Tipos de procesos y procesos tipo. Esquematización de procesos de producción. Análisis 
de diagramas de procesos, simbología. Productividad y rendimiento de los procesos de 
transformación de polímeros. Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de 
los procesos de la industria transformadora de polímeros. Fases, operaciones básicas y 
auxiliares de los procesos tipo. Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones 
de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT). Histogramas: definición 
y concepto, aplicaciones. Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción. 
Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción. Análisis Modal de Fallos, 
de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición; AMFE de diseño; AMFE 
de proceso. Análisis de Valor: definición, concepto, etapas, fases y técnicas. Disponibilidad: 
definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento. La producción 
orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
3. Gestión de recursos humanos en industrias de transformación de caucho y látex
Sistemas  para  la  eliminación  de  cuellos  de  botella  y  tiempos  muertos.  Equilibrado 
de puestos de trabajo. Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED, y otros). 
Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales. Motivación del personal 
y resolución de conflictos. Liderazgo. Formación de mandos intermedios. Eficacia de las 
reuniones: planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.
4. Gestión y Control de Calidad en industrias de transformación de caucho y látex
Calidad total y mejora continua. Modelo europeo de Calidad Total. Elementos integrantes 
del sistema de aseguramiento de la calidad. Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 
y EFQM). Documentación del sistema. Certificación y auditorías. Control del producto y del 
proceso. Especificaciones, desarrollo y homologación de productos. Manuales e informes 
de calidad. Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la 
calidad. Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, 
listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos, y 
otros). Elaboración e interpretación de guías de transformación. Métodos de clasificación 
y codificación de documentos. Actualización, renovación y eliminación de documentación. 
Transmisión de la información.
5. Gestión de recursos humanos en industrias de transformación de polímeros es
SpMyre uiersueettneossitomdoolonusale cossid gó:peí naPa   lrdtadarenae  ibl cfiaeaoc vjaneoacfll.il imiuócMatnionc,es aitót.ooc niLrdó mioyndle  eopndrgrateíeaaz v g cdeouden.ee  cildF lioóeocsnaar m smdd a(ebebc i oribróa ioenirnts áesdgpltelooaid sr mom yl aa indtnbigeedo)m or,a fsfpalo eobimnssrt.i eec mMnarmtcuooieeót iddrnvteiao o cs(lsaSi..ó   MpnEEa EqfidrcuDteiaicl lic ibpyipara ea codrdistóeoroon  nlds.aa)es.l     OE-A-2020-12260able en https://www.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con 
el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en 
cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, 
accesibilidad universal y protección medioambiental.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de la 
producción en industrias de transformación de polímeros, que se acreditará mediante una 
de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA ELABORACIÓN Y 
TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 3
Código: MF0779_3
Asociado a la UC: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas 
de caucho y látex
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Diferenciar los componentes que integran la formulación de una mezcla de caucho 
o una dispersión de látex, indicando su influencia en el proceso de transformación y las 
propiedades del producto final.
CE1.1 Identificar y caracterizar los ingredientes de las mezclas de caucho y látex, 
indicando su influencia en las propiedades y aplicaciones del producto final.
CE1.2 Relacionar los ingredientes de las mezclas de caucho y látex con sus  e.
proporciones y la modificación de las condiciones de transformación. w.b
Cy Ela1s. 3c aArsaoccteiarrí slotisc atips odse dl ep croaduucchtoo  cfionna sl.u influencia sobre el proceso de transformación,
CE1.4 Distinguir el equipo y utillaje a utilizar en el proceso de elaboración de las 
mezclas en función de las características de las mismas, y la cantidad y la calidad 
de producto a elaborar.
CE1.5 Analizar la secuencia de operaciones y el orden de adición de los componentes 
de la mezcla en un ciclo de trabajo.
CE1.6 Explicar la clasificación de los materiales, siguiendo normativas específicas, 
elaborados a partir de mezclas de caucho y látex.
CE1.7 Relacionar las condiciones de almacenamiento de cada producto o mezcla de 
caucho y látex con su conservación y posterior transformación.
CE1.8 En un supuesto práctico de preparación de mezclas de caucho:
- Identificar los ingredientes de las mezclas de caucho.
- Realizar los cálculos para la obtención de la cantidad de mezcla.
- Establecer las condiciones de embalaje, acondicionamiento y presentación de las 
mezclas de caucho.
C2: Analizar los procesos de moldeo y vulcanización de mezclas de caucho y látex teniendo 
en cuenta criterios de calidad.
CE2.1 Analizar los procesos de moldeo, explicando sus fundamentos, técnica y 
equipos.
CE2.2 Analizar las técnicas de vulcanización, explicando sus fundamentos, técnica, 
equipos.
CE2.3 Relacionar las variables del vulcanizado con las propiedades del artículo final.
CE2.4 En un supuesto práctico de fabricación de un artículo de caucho:
- Seleccionar los útiles y elementos auxiliares.
- Establecer las variables de control del proceso de moldeo.
- Establecer la secuencia de operaciones para la puesta a punto de la primera pieza.
- Comprobar que las pruebas de control garantizan la calidad del artículo de caucho 
obtenido.
C3: Analizar la transformación en continuo de mezclas de caucho teniendo en cuenta la  260ww
normativa de riesgos laborales.
CdeEl 3a.r1t íRcuelloa caicoanbaar dloos. parámetros de control de las instalaciones con las propiedades  BOE-A-cable e
CE3.2 Relacionar los tipos de artículos que pueden obtenerse, en función de su 
geometría, dimensiones, y otras, con las técnicas y variables de transformación en 
continuo.
CE3.3 Describir las técnicas de transformación en continuo de cauchos y látex y los 
equipos asociados a las mismas.
CE3.4 Justificar a través de diagramas de flujo las fases de transformación en 
continuo de mezclas de caucho o dispersiones de látex, explicando su fundamento 
y las variables asociadas.
CE3.5 En un supuesto práctico de transformación en continuo de una mezcla de 
caucho:
- Seleccionar la línea de extrusión.
- Establecer las variables de control del proceso de extrusión.
- Establecer la secuencia de operaciones para la puesta a punto del primer lote.
- Comprobar que las pruebas de control garantizan la calidad del artículo de caucho 
extruido.
- Identificar los Equipo de Protección Individual (EPIs) a aplicar en este proceso.
C4: Analizar las operaciones de montaje y vulcanización de neumáticos considerando la 
seguridad en su ejecución.
CE4.1 Relacionar los parámetros de control de las instalaciones con las propiedades 
del neumático acabado.
CE4.2 Relacionar las capas que componen el neumático acabado con su función en 
el artículo final.
CE4.3 Describir el proceso de ensamblaje y vulcanización de neumáticos.
CE4.4 En un supuesto práctico de fabricación de un neumático:
- Identificar los elementos que componen el neumático.
- Explicar la forma de obtención de los elementos constructivos del neumático.
- Analizar las etapas del montaje de los elementos que componen un neumático.
- Describir los parámetros y procesos de control e inspección. w.
C5: Analizar los procesos de transformación de látex teniendo en cuenta criterios de 
calidad.
CE5.1 Analizar los procesos de transformación de látex, explicando sus fundamentos, 
técnica y equipos.
CE5.2  Relacionar  las  variables  del  proceso  de  vulcanizado  de  látex  con  las 
propiedades del artículo final.
CE5.3 En un supuesto práctico de transformación de artículos de látex:
- Seleccionar los útiles y elementos auxiliares.
- Establecer las variables de control del proceso.
- Establecer la secuencia de operaciones para la puesta a punto del primer lote.
- Comprobar que las pruebas de control garantizan la calidad del artículo de látex 
obtenido.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.6 y CE1.8; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a 
CE4.4; C5 respecto a CE5.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con 
su actividad.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación 
utilizando los conocimientos adquiridos. s
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa  w.
respetando los canales establecidos en la organización. 260ww
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Contenidos:
1. Materiales elastómericos
Comportamiento elástico. Relación de la constitución química con la morfología y las 
propiedades  de  los  elastómeros.  Caucho  natural:  constitución  química.  Método  de 
preparación y variedades comerciales. Propiedades y aplicaciones. Cauchos sintéticos: 
constitución química. Método de preparación y variedades comerciales. Propiedades y 
aplicaciones. Látex. Tipos de látex natural y sintético. Elastómeros termoplásticos. Método 
de preparación y variedades comerciales. Propiedades y aplicaciones.
2. Formulación y preparación de mezclas de caucho y látex
Ingredientes de mezcla. Agentes de vulcanización, cargas, plastificantes antioxidantes, otros. 
Influencia de los componentes en las propiedades de la mezcla cruda y del producto vulcanizado. 
Formulación de una mezcla de caucho. Equipos de mezclado: mezcladores internos, cilindros, 
dispersores (molinos de bolas, otros) y equipos de mezclado en continuo. Preparación de 
mezclas. Cálculos. Operaciones previas. Ciclo de mezclado y mezclas. Formulación práctica 
de una mezcla de caucho y realización de cálculos de componentes para la obtención de una 
cantidad de mezcla. Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas. 
Normativa relativa a la clasificación de materiales elastómericos (UNE 53535, ASTM D2000). 
Formulación y fabricación de dispersiones de látex. Riesgos de manipulación de sustancias 
químicas y mezclas de elastómeros. Equipos de protección individual.
3. Transformación y vulcanización de las mezclas de caucho
Vulcanización de elastómeros. Técnicas de moldeo por compresión, transferencia e 
inyección de mezclas de caucho. Técnica de extrusión. Técnica de calandrado. Técnicas 
y procesos de construcción de neumáticos. Instalaciones y equipos de vulcanización. 
Normas de seguridad de máquinas e instalaciones de transformación y vulcanización de 
las mezclas de caucho.
4. Transformación de las mezclas de látex
Técnicas y procesos de fabricación de productos de látex. Sistemas de control y parámetros 
de operación. Identificación de equipos, componentes y utillaje. Normas de seguridad de 
máquinas e instalaciones de transformación de las mezclas de látex.
5. Productos finales a base de elastómeros
Clasificación de artículos e industrias de aplicación. Variables que influyen en la calidad 
final: formulación-elaboración-transformación.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo  s
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo  e.
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud  w.
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter  260ww
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la coordinación y control 
de la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex, que se acreditará 
mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE 
POLÍMEROS
Nivel: 3
Código: MF0780_3
Asociado a la UC: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y 
utillajes para la transformación de polímeros
Duración: 150 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Interpretar planos de moldes y/o utillajes utilizados en la transformación de polímeros 
para obtener especificaciones de la pieza.
CE1.1 Describir las características de los sistemas de representación empleados en 
moldes y/o utillajes para la transformación de polímeros.
CE1.2 Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones, y otras) 
en función de la aplicación a la que va destinado.
CE1.3 Identificar en el proceso de transformación de polímeros la normativa aplicable 
a la fabricación de moldes y/o utillajes.
CE1.4 Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación de 
polímeros, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
CE1.5 En un supuesto práctico de interpretación de un plano de un molde para la  e.e
transformación de polímeros: b
- Obtener las especificaciones que definen el producto.
- Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto.
- Relacionar las características del molde con el proceso de transformación de 
polímeros.
- Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales de las piezas y subconjuntos 
a obtener.
- Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus 
canales y circuitos dentro del molde, determinando las dimensiones.
CE1.6 Relacionar tipos de materiales que se emplean para la fabricación de piezas 
que constituyen un conjunto, con el proceso de transformación de polímeros y con 
los tratamientos térmicos implicados.
CE1.7 Relacionar tipos de acabado superficial y la forma de obtención de los moldes 
y/o utillajes con las características de la pieza a obtener.
C2: Calcular las dimensiones de moldes y/o utillajes utilizados en la transformación de 
polímeros, empleando tablas, catálogos, normativas y herramientas informáticas.
CE2.1 Seleccionar de las bibliotecas de los sistemas informáticos a su alcance, los 
elementos normalizados que pueden suponer un ahorro de tiempo.
CE2.2 Relacionar la información referente a los materiales a transformar, con 
las dimensiones establecidas por los canales de alimentación y los sistemas de 
refrigeración del molde o útil.
CE2.3 En un supuesto práctico de manejo de herramientas informáticas vinculadas 
a la transformación de polímeros:
- Realizar simulaciones de moldeo empleando equipos y programas informáticos.
CE2.4  En  un  supuesto  práctico  de  realización  de  cálculos  para  calcular  las 
dimensiones de un molde:
- Determinar las dimensiones de las entradas, sistemas de refrigeración y calefacción.
- Calcular elementos del molde aplicando los coeficientes de seguridad (rotura y 
vida, entre otros).
- Calcular las contracciones y esfuerzos residuales.
C3: Definir moldes y/o utillajes utilizados en la transformación de polímeros incluyendo 
especificaciones, características, disposición y dimensionado. s
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acabados, costes y calidades.
CE3.3 Relacionar el tipo de mecanizado realizado al molde para la transformación de 
polímeros con el nivel de acabado requerido por la pieza.
CE3.4 Definir los materiales a emplear para la fabricación de moldes y/o utillajes 
para la transformación de polímeros teniendo en cuenta la garantía de suministro, el 
grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.
CE3.5 En un supuesto práctico de definición de moldes y/o utillaje utilizados en la 
transformación de polímeros:
- Explicar las ventajas que presenta en la definición de moldes y/o utillajes para la 
transformación de polímeros, la gestión basada en metodología de análisis modal de 
fallos y efectos (AMFE).
CE3.6 Analizar las posibilidades de realización del molde para la transformación de 
polímeros, contemplando las fases para su fabricación.
C4: Redactar informes técnicos de moldes y/o utillajes utilizados en la transformación de 
polímeros incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado 
de repuestos, y otros.
CE4.1 En un supuesto práctico de elaboración de un informe técnico del diseño o 
modificación de un molde de transformación de polímeros:
- Detallar las modificaciones que han tenido lugar en él desde el diseño inicial hasta 
la recepción del producto a desarrollar.
- Elaborar las instrucciones y manuales para el uso y mantenimiento del producto 
desarrollado.
-  Elaborar  y  presentar  la  documentación  según  las  normas  descritas  en  los 
procedimientos de trabajo.
- Detallar en el informe los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación, 
especificaciones técnicas, materiales, normativa y costes, entre otros.
- Ordenar la información a adjuntar en los documentos del proyecto.
CE4.2 Definir el procedimiento de registro y archivo de la documentación del proyecto, 
así como los mecanismos de actualización del mismo y difusión a los departamentos 
que lo precisan.
CE4.3 En un supuesto práctico de verificación de moldes y/o utillajes nuevos:
- Verificar las dimensiones de moldes y/o utillajes. o
- Recomendar las modificaciones a llevar a cabo.
- Redactar el informe técnico que recoge lo anterior.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a 
CE4.1 y CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con 
su actividad.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación 
utilizando los conocimientos adquiridos.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa 
respetando los canales establecidos en la organización.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Contenidos:
1. Materiales empleados en fabricación de moldes y/o utillajes para la transformación 
de polímeros
Características. Clasificación y designación de los materiales. Tratamientos térmicos, y 
otros. Normativa de calidad relacionada.
2. Moldes y/o utillajes para la transformación de polímeros
Normalización de elementos y su definición. Elementos constitutivos de un molde: placas, 
sistemas de expulsión, tipos de entradas, sistemas de guía, elementos de calefacción y 
refrigeración. Elementos auxiliares: sistemas de amarre y centrado, boquillas, y otros.
3.  Interpretación  de  planos  de  moldes  y/o  utillajes  para  la  transformación  de 
polímeros es
NCnIdnoeoodr rmimmmcpaeaaocclsiiszao iancnsdiieozóosabns dr  geyoye  .s  nauTpec rrdrooaaetptaalseiecmisgidó.ni aenaSdn.c ietgioóSsnsn.io .g. s USnR oinsessiutpo eprncmeeeosrasnfies vcn fieidtajanaelcecs irsi óeo:yn pn c rasdelilameesssesbe.mn óst Cloaidcncóaeitdóa.  inAsbgu:lco epsossiet s:a ritfidcefuciemóinnenadts.i  afi.Dd cmiRaéaetdutoinrvgsitocoo dossse ,i.d   dfpaaEeedbl re.rs cimcpSaaeeilgiccdnintóatioovndass..      OE-A-2020-12260able en https://www.
caballera e isométrica. Intersecciones.
4. Dibujo de moldes y/o utillajes para la transformación de polímeros
Normas sobre la representación de moldes y/o utillajes. Croquis. Organización de vistas, 
cortes y secciones. Escalas. Interpretación de un dibujo. Acotación. Sistemas de acotación. 
Tolerancias. Ajustes. Signos superficiales e indicaciones escritas.
5. Dibujo de moldes y/o utillajes por ordenador para la transformación de polímeros
Introducción al entorno. Diseño asistido por ordenador (CAD). Órdenes de dibujo. Órdenes 
de edición. Órdenes de consulta. Órdenes de visualización. Control de capa, color y tipo 
línea. Bloques. Acotación. Dibujo en 3D. Archivos de intercambio y aplicación. Bibliotecas. 
Simulación de moldes y/o utillajes. Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, 
entradas, y otros, de los moldes y/o utillajes.
6. Fabricación mecánica en fabricación de moldes y/o utillajes para la transformación 
de polímeros
Procedimientos de mecanizado. Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, 
ultrasonidos, láser). Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y 
herramienta, operación y condiciones de mecanizado. Útiles, herramientas y accesorios de 
las máquinas y sistemas de fabricación mecánica. Procedimientos de montaje de moldes 
y/o  utillajes  (acoplamiento,  ajuste,  fijaciones).  Metrología.  Instrumentos  de  medición 
dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición. Concepto 
de calibración de instrumentos y equipos de medida.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con 
el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en 
cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, 
accesibilidad universal y protección medioambiental.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la participación en el 
diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros, 
que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes. es
MÓDULO FORMATIVO 4: INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES 
DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Nivel: 3
Código: MF0781_3
Asociado a la UC: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones 
del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar servicios auxiliares asociados a instalaciones de transformación de polímeros, 
desde el punto de vista de la función que desarrollan.
CE1.1 En un supuesto práctico de transformación de polímeros:
- Identificar los servicios auxiliares implicados en la transformación de polímeros.
- Estimar mediante cálculos sencillos las necesidades de aire comprimido, potencia 
eléctrica, agua de refrigeración o vapor.
- Establecer un programa de mantenimiento de instalaciones.
CE1.2 En un supuesto práctico de instalaciones de transformación de polímeros:
-  Interpretar  los  planos  eléctricos,  neumáticos,  y  otros,  de  las  máquinas  de 
transformación de polímeros y periféricos.
- Interpretar la información sobre condiciones de operación de las máquinas y 
equipos de los servicios auxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.
CE1.3  Explicar  la  función  que  realizan  las  instalaciones  auxiliares  para  la 
transformación de plásticos y caucho.
CE1.4 Identificar en operaciones de equipos auxiliares, operaciones de puesta 
en funcionamiento y mantenimiento de máquinas e instalaciones, las normas de 
seguridad aplicables.
C2: Especificar las características de moldes y matrices, desde el punto de vista de su 
montaje y mantenimiento.
CE2.1 Analizar la función que desempeñan los subconjuntos y mecanismos dentro  bo
del propio molde. 260ww
CE2.2 En un supuesto práctico de proceso de montaje de elementos implicados en 
el proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares:
- Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el montaje de los moldes, 
matrices, husillos, y otros elementos.
CE2.3 En un supuesto práctico de montaje de un molde:
- Seleccionar las herramientas y elementos para llevar a cabo el mismo.
- Organizar temporalmente las operaciones de montaje minimizando su impacto en 
el proceso productivo.
- Emplear los elementos de transporte y elevación garantizando condiciones de 
manipulación seguras para personas e instalaciones.
- Realizar los ajustes sobre máquina y molde para asegurar su funcionamiento.
- Ajustar los elementos de seguridad de la máquina de transformación en función de 
las características del molde.
- Conectar los sistemas de suministro (eléctrico, calefacción y refrigeración, gases, 
y otros).
CE2.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de elementos 
implicados en el proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares:
- Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes, 
matrices, husillos, y otros.
CE2.5 Definir los puntos críticos del molde o matriz para establecer las operaciones 
de mantenimiento preventivo.
CE2.6 Identificar los elementos de seguridad en moldes para la transformación de 
polímeros.
C3: Analizar el funcionamiento y mantenimiento de máquinas de transformación de 
polímeros teniendo en cuenta la normativa de riesgos laborales.
CE3.1  Explicar  la  función  de  los  sistemas  y  elementos  de  las  máquinas  de 
transformación de polímeros y equipos auxiliares.
CE3.2 Describir el funcionamiento y aplicación de los subconjuntos, sus circuitos y los 
procedimientos de puesta en marcha, parada y control de equipos de transformación  e.e
de  polímeros  (inyectores,  extrusoras,  máquinas  de  procesos  de  compresión  y  b
transferencia, equipos de vulcanización, y otros). 260ww
CE3.3  Explicar  el  contenido  de  un  programa  de  mantenimiento  preventivo  de
máquinas e instalaciones de transformación.
CE3.4 En un supuesto práctico sobre una máquina de transformación:
- Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las 
motivan.
- Establecer el plan de mantenimiento preventivo.
- Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
- Prever la disponibilidad de materiales y repuestos.
- Emplear las técnicas de diagnosis de fallos.
- Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación.
CE3.5 Identificar en máquinas de transformación de polímeros, los elementos de 
seguridad a tener en cuenta en el proceso de funcionamiento y mantenimiento.
C4: Analizar el funcionamiento de equipos auxiliares, manipuladores, robots, y otros, 
empleados en la transformación de polímeros teniendo en cuenta criterios de calidad.
CE4.1 Explicar la función de los sistemas y elementos de los manipuladores y robots 
empleados en la transformación de polímeros.
CE4.2  Explicar  el  contenido  de  un  programa  de  mantenimiento  preventivo  de 
máquinas e instalaciones de transformación.
CE4.3 Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de 
transporte, y otros) para la transformación de los productos.
CE4.4 En un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementada 
con sistemas auxiliares:
- Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las 
motivan.
- Establecer el plan de mantenimiento preventivo de los elementos auxiliares.
- Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
- Prever la disponibilidad de materiales y repuestos.
- Emplear las técnicas de diagnosis de fallos. s
- Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación. 260ww
CE4.5 En un supuesto práctico de funcionamiento de equipos implicados en la 
transformación de polímeros:
- Establecer el protocolo de programación de robots, automatismos y controladores 
lógicos programables (PLCs) para la transformación de materiales poliméricos.
CE4.6 Simular un proceso productivo en el que sea necesario la utilización de robots, 
automatismos, CIM, entre otros.
C5: Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación 
de polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las 
operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento.
CE5.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los 
equipos auxiliares y a las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento 
de máquinas e instalaciones.
CE5.2 Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de 
materiales poliméricos.
CE5.3 Identificar los distintos elementos de seguridad de máquinas de transformación 
de polímeros.
CE5.4 Explicar las normas generales de seguridad en plantas de transformación de 
polímeros.
CE5.5 Justificar las ventajas adquiridas mediante el mantenimiento del adecuado 
orden y limpieza en el lugar de trabajo.
CE5.6 Establecer un programa de control y mantenimiento de los elementos de 
seguridad de las máquinas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.1 y CE1.2; C2 respecto a CE2.2, CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.4; 
C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo. oe.
FMinaanltieznaer re el lt ráarbeaaj od ea tternadbiaejnod coo na  ecrl igterraiodso  daep riodpoinaediod adde,  orardpeidne yz ,l iemcpoineozma.ía y eficacia. 2020-12260n https://ww
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con  Bc
su actividad.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación 
utilizando los conocimientos adquiridos.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa 
respetando los canales establecidos en la organización.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Contenidos:
1. Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros
Tipos de equipos de transformación polimérica. Sistemas auxiliares de almacenamiento, 
transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots. Simbología y nomenclatura en la 
representación de máquinas de proceso. Principios de funcionamiento y especificaciones. 
Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos. Equipos, operatoria, puesta 
en marcha y parada. Mantenimiento de primer nivel. Metodología de gestión del orden 
y limpieza en el lugar de trabajo: 5S, y otras. Programación de robots, manipuladores y 
PLCs. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM). Seguridad eléctrica. Elementos de 
seguridad de máquinas: seguridad en elementos mecánicos y eléctricos.
2. Servicios auxiliares en la transformación de polímeros
Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios 
de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos. Seguridad de 
instalaciones de fluidos y gases a presión. Sistemas de control: instrumentación. Panel de 
mando. Control y programación por ordenador.
3.  Montaje  y  mantenimiento  de  moldes  y  matrices  para  la  transformación  de 
polímeros
Tipos. Características fundamentales. Elementos de fijación, alimentación y entradas. 
Sistemas  de  calefacción-refrigeración.  Soluciones  constructivas  para  mejora  o 
modificaciones de moldes y matrices. Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED, 
y otras. Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación 
de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos 
de medida.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con 
el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en 
cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, 
accesibilidad universal y protección medioambiental. es
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la verificación del estado 
y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros 
y de sus servicios auxiliares, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.
MÓDULO  FORMATIVO  5:  COORDINACIÓN  DE  LAS  OPERACIONES 
COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO, CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y 
PRODUCTOS DE CAUCHO
Nivel: 3
Código: MF0782_3
Asociado a la UC: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de 
acabado y la calidad de materiales y productos de caucho
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Analizar operaciones complementarias de procesos de transformación de mezclas de 
caucho relacionándolas con los parámetros de calidad establecida.
CE1.1 Identificar los parámetros de las operaciones complementarias relacionándolos 
con las propiedades y características del artículo acabado.
CE1.2 Analizar las operaciones complementarias de los transformados de caucho y 
látex, explicando sus fundamentos y su relación con la técnica, equipos y fase del 
proceso de transformación.
CE1.3 En un supuesto práctico de fabricación de un artículo semielaborado de 
caucho:
-  Describir  el  artículo,  enumerando  las  operaciones  complementarias  para  su 
elaboración. es
- Poner a punto las instalaciones complementarias ajustando las variables de  260ww
operación para conseguir la calidad del producto establecida.
-o pDeerasccrioibnire slo cso mpaprláemmeetnrotasr iadse. control de la instalación que ponga en práctica las
CE1.4 Describir los riesgos laborales, ambientales y los sistemas de prevención 
asociándolos a las operaciones complementarias de transformación de caucho.
C2: Caracterizar operaciones de acabado de piezas de caucho para conseguir los 
productos finales relacionándolas con las especificaciones establecidas.
CE2.1 Identificar las operaciones de acabado que han experimentado algunos 
productos comerciales de caucho describiendo su finalidad.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para poner a punto las instalaciones 
de acabado señalando las variables de operación para garantizar la calidad del 
producto.
CE2.3 Analizar las operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex, 
explicando sus fundamentos.
CE2.4  Identificar  los  equipos  de  acabado  de  caucho,  explicando  sus  detalles 
constructivos y los parámetros de control de los mismos.
CE2.5 En un supuesto práctico de acabado de un artículo de caucho o látex, 
determinado por sus especificaciones técnicas:
- Seleccionar los equipos.
- Describir las operaciones para su finalización.
- Organizar el suministro y la secuencia de operaciones para la finalización del 
producto.
- Establecer los parámetros de control de la instalación que ponga en práctica las 
operaciones implicadas.
- Proponer la frecuencia de controles para garantizar la calidad del producto final.
CE2.6  Describir  los  riesgos  asociándolos  a  las  operaciones  de  acabado  de 
transformación de caucho y los sistemas de prevención.
CE2.7 En un supuesto práctico vinculado a formación de personal en una empresa:
- Determinar el proceso de información y formación de manera específica y continua 
al personal que podría tener a su cargo en relación con las operaciones de acabado.
C3: Describir ensayos que se utilizan en la industria de transformación de caucho para  s
determinar la calidad del producto semielaborado y terminado. oe.
Cyc aEre3al.cé1tce trrEíicsxotpicsla,ic sad rde esl accrsai bliditeéancddn odic ea sslau   mdfeua ntederaniams aoey ndotesol   pmyro edrcueáclnatiocci.oosn,a ntdéorm  ieclo se, nsfiasyicoo qcuoímn iclaoss   OE-A-2020-12able en https://
CE3.2 Determinar las características de una mezcla cruda de caucho o una dispersión 
de látex explicando su comportamiento ante las operaciones a las que puede ser 
sometida.
CE3.3 Definir los procedimientos de toma, preparación y acondicionamiento de 
muestras en función de ensayos a realizar con ellas.
CE3.4 Determinar las medidas y operaciones de control de las características de 
calidad de los artículos de caucho relacionándolos en el control del producto y del 
proceso.
CE3.5  Describir  las  características  de  calidad  de  los  artículos  de  caucho 
relacionándolas con los ensayos a los que son sometidos dichos artículos.
CE3.6 Interpretar las normas de ensayo que debe utilizarse para el control de las 
características de calidad, estableciendo las especificaciones para su realización 
incluidos los parámetros a determinar, las unidades y precisión de los resultados del 
ensayo.
CE3.7 Establecer el contenido de un informe de calidad en función de la información 
obtenida en un laboratorio.
C4: Emitir informes relativos a calidad de productos semielaborados y terminados en 
función de los procesos a los que han estado sometidos.
CE4.1 Recopilar información relativa a los procesos sufridos por un producto, 
registrándolos en el soporte establecido.
CE4.2 Seleccionar los datos de un proceso clasificando los mismos para un análisis 
posterior.
CE4.3 En un supuesto práctico de emisión de informe de calidad de productos 
semielaborados y terminados:
-  Elaborar  y  emitir  informes  relativos  a  calidad  y  homologación  siguiendo 
procedimientos establecidos.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.5 y CE2.7; C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional. o
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Contenidos:
1. Operaciones complementarias de la transformación de elastómeros
Operaciones de limpieza y desengrasado de superficies metálicas, plástico, y otras. 
Operaciones  de  tratamiento  de  superficies  metálicas.  Recubrimiento  con  adhesivos. 
Operaciones de tejido de refuerzos textiles. Operaciones de elaboración de preformas.
2. Operaciones de acabado de la transformación de elastómeros
Postcurado de piezas de caucho y látex. Desbarbado de piezas de caucho y látex. 
Equipos implicados. Pintado de piezas de caucho y látex: técnicas y equipos. Mecanizado 
de artículos: técnicas y equipos. Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho. Montaje 
de conjuntos de piezas de caucho. Marcado de piezas: técnicas y equipos. Operaciones 
de embalado, codificación y expedición de piezas. Normas de seguridad de máquinas e 
instalaciones para las operaciones auxiliares. Riesgos de manipulación de sustancias y 
materiales.
3. Ensayos y técnicas de control de calidad de materiales y productos de caucho
Normas  y  procedimientos  de  ensayo  y  clasificación  de  materiales.  Técnicas  de 
preparación y acondicionamiento de probetas. Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, 
propiedades,  medidas  y  sus  unidades:  ensayos  sobre  mezcla  cruda:  viscosimetría, 
plasticidad, procesabilidad y reometría; ensayos organolépticos; ensayos mecánicos: 
tracción, compresión, dureza, desgarro, flexión, abrasión, resiliencia, y otros; ensayos 
térmicos: termogravimetría, calorimetría, y otros; ensayos de inflamabilidad; ensayos de 
durabilidad: envejecimiento, fatiga, y otros; ensayos eléctricos; ensayos fisicoquímicos; 
ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos). Determinación práctica 
de variables físicas o fisicoquímicas para identificar o caracterizar la sustancia objeto de 
ensayo. Tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente en 
una serie de medidas de una variable e interpretación en relación al control de calidad.
4. Técnicas de control de materias primas en producción de caucho y látex
Medidas sobre negros de carbono y cargas. Ensayos de identificación de materias primas. 
Control de lubricantes, aceites y plastificantes (viscosidad, punto de anilina, y otros). 
Control de cauchos crudos y látex (viscosidad, cenizas, índice de yodo, y otros).
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo 
con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo 
en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud 
laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter 
orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna. o
- Instalación de 4 m² por alumno o alumna. 2020-12260n https://ww
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la coordinación y control 
de las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos 
de caucho, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación 
Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias 
relacionadas con este módulo formativo.
2.  Competencia  pedagógica  acreditada  de  acuerdo  con  lo  que  establezcan  las 
Administraciones competentes.