BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 134  Miércoles 13 de mayo de 2020  Sec. I.   Pág. 32342
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL
4964 Real Decreto 480/2020, de 7 de abril, por el que se establece el Curso de 
especialización en digitalización del mantenimiento industrial y se fijan los 
aspectos básicos del currículo.
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en su artículo 39.6 que 
el Gobierno, previa consulta a las comunidades autónomas, establecerá las titulaciones 
correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos 
del currículo de cada una de ellas.
La Ley Orgánica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economía 
Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgánicas 5/2002, de 19 de junio, de las 
Cualificaciones y de la Formación Profesional, 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, 
y 6/1985, de 1 de julio, del Poder Judicial, modificó determinados aspectos de la Ley 
Orgánica 5/2002, de 19 de junio. Entre ellos se encontraba la adición de un nuevo 
apartado 3 al artículo 10 de la misma, según el cual el Gobierno, previa consulta a las 
comunidades autónomas y mediante Real Decreto, podía crear cursos de especialización 
para completar las competencias de quienes dispusieran de un título de formación 
profesional.
Por tanto, y a efectos de la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación 
(CINE-11), los cursos de especialización se considerarán un programa secuencial de los 
títulos de referencia que dan acceso a los mismos.
Por su parte, la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo en su artículo 6 bis, apartado 4, 
establece, en relación con la formación profesional, que el Gobierno fijará los objetivos, 
competencias, contenidos, resultados de aprendizaje y criterios de evaluación del currículo 
básico. Los contenidos del currículo básico requerirán el 55 por 100 de los horarios para 
las comunidades autónomas que tengan lengua cooficial y el 65 por 100 para aquellas que 
no la tengan.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación 
general de la formación profesional del sistema educativo, regula en su artículo 27 los 
cursos de especialización de formación profesional e indica los requisitos y condiciones a 
que deben ajustarse dichos cursos de especialización. En el mismo artículo se indica que 
versarán sobre áreas que impliquen profundización en el campo de conocimiento de los 
títulos de referencia, o bien una ampliación de las competencias que se incluyen en los 
mismos. Por tanto, en cada curso de especialización se deben especificar los títulos de 
formación profesional que dan acceso al mismo.
En este sentido los cursos de especialización deben responder de forma rápida a las 
innovaciones que se produzcan en el sistema productivo, así como a ámbitos emergentes 
que complementen la formación incluida en los títulos de referencia.
Asimismo, el artículo 9 del citado real decreto, establece la estructura de los cursos de 
especialización y se indica en el artículo 27, que, dada la naturaleza de los mismos, se 
requiere la especificación completa de la formación; no obstante, las administraciones 
educativas podrán incorporar especificaciones puntuales en razón de las características 
del sector productivo de su territorio. s
A estos efectos, procede determinar para cada curso de especialización de formación  oe.
profesional su identificación, el perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva en  w.
edle s ceCocontonter  exotl  osfi enfoc drtomer aefatsicv, iollai.tsa re enls reeñcaonnzoacsim deiel nctuor sdoe  dceré edsitpoesc eianlitzrea ceiól ncu yr sloos d pea erásmpeectrioasliz baácsióicno sy   2020-4964n https://ww
las enseñanzas conducentes a títulos universitarios y viceversa, y de acuerdo con el
artículo 10, apartado 3.g), del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, se establecerá la 
equivalencia de cada módulo profesional con créditos europeos ECTS para todo el Estado.
Así, este real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de 
julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el Curso de 
Especialización de formación profesional del sistema educativo en Digitalización del 
mantenimiento industrial.
Se ha recurrido a una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme 
con el Tribunal Constitucional, que admite que «excepcionalmente» las bases puedan 
establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos, como ocurre 
en el presente caso, cuando «resulta complemento indispensable para asegurar el mínimo 
común denominador establecido en las normas legales básicas» (así, entre otras, en las 
STC 25/1983, de 7 de abril, 32/1983, de 28 de abril, y 42/1988, de 22 de marzo).
Asimismo, cabe mencionar que este real decreto se ajusta a los principios de buena 
regulación contenidos en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento 
Administrativo Común de las Administraciones Públicas, entre ellos los principios de 
necesidad, eficacia, proporcionalidad, seguridad jurídica, transparencia y eficiencia, en 
tanto que persigue el interés general al facilitar la adecuación de la oferta formativa a las 
demandas de los sectores productivos, ampliar la oferta de formación profesional, 
avanzar en la integración de la formación profesional en el conjunto del sistema educativo 
y reforzar la cooperación entre las administraciones educativas, así como con los agentes 
sociales y las empresas privadas; no existiendo ninguna alternativa regulatoria menos 
restrictiva de derechos, resulta coherente con el ordenamiento jurídico y permite una 
gestión más eficiente de los recursos públicos. Del mismo modo, durante el procedimiento 
de elaboración de la norma se ha permitido la participación activa de los potenciales 
destinatarios a través del trámite de audiencia e información pública y quedan justificados 
los objetivos que persigue la ley.
En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las 
comunidades autónomas, ha emitido dictamen el Consejo Escolar del Estado y han 
informado el Consejo General de la Formación Profesional y el Ministerio de Política 
Territorial y Función Pública.
En la tramitación de este real decreto se han cumplido los trámites establecidos en la 
Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del 
Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas y en la Ley 40/2015, 
de 1 de octubre, de Régimen Jurídico del Sector Público.
Este real decreto se dicta al amparo de las competencias que atribuye al Estado el 
artículo 149.1.30.ª de la Constitución para la regulación de las condiciones de obtención, 
expedición y homologación de los títulos académicos y profesionales y normas básicas 
para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin de garantizar el cumplimiento de 
las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Formación Profesional y previa 
deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 7 de abril de 2020,
DISPONGO:
CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1.  Objeto. o
Este real decreto tiene por objeto el establecimiento del curso de especialización de  64ww
fvoarlmidaeczi óenn  ptorodfoe seilo tnearrli teonri oD nigaitcaioliznaacl,i óans íd ceol mmoa dnete lnoism aiesnpteoc itnodsu bsátrsiaicl ocso nd ec asurá ccuterrrí coufilcoi.al y
CAPÍTULO II
Identificación del curso de especialización, títulos de referencia, perfil profesional, 
entorno profesional y prospectiva del curso de especialización en el sector o sectores
Artículo 2.  Identificación.
El curso de especialización en Digitalización del mantenimiento industrial queda 
identificado para todo el territorio nacional por los siguientes elementos:
Denominación: Digitalización del mantenimiento industrial.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Duración: 600 horas.
Familia profesional: Instalación y Mantenimiento (únicamente a efectos de clasificación 
de las enseñanzas de formación profesional).
Rama de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura.
Créditos ECTS: 36.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.
Artículo 3.  Perfil profesional del curso de especialización.
El perfil profesional del curso de especialización en Digitalización del mantenimiento 
industrial queda determinado por su competencia general y sus competencias profesionales, 
personales y sociales.
Artículo 4.  Competencia general.
La competencia general de este curso de especialización consiste en implantar y 
gestionar proyectos de digitalización del mantenimiento en entornos industriales, aplicando 
las tecnologías de última generación y cumpliendo los requisitos de calidad, seguridad y 
respeto al medio ambiente.
Artículo 5.  Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este curso de especialización 
son las que se relacionan a continuación:
a)  Caracterizar los tipos, actividades y principales indicadores del mantenimiento 
industrial para proponer estrategias según las necesidades de la organización.
b)  Adaptar las actividades y procedimientos de mantenimiento para la minimización 
de riesgos asociados al factor humano y al tipo de industria.
c)  Adaptar los procesos y/o máquinas mediante la incorporación de las tecnologías 
digitales seleccionadas, atendiendo a criterios de seguridad, eficiencia y sostenibilidad.
d)  Evaluar la mejora en los procesos de mantenimiento digitalizado mediante el 
seguimiento de la evolución de los indicadores identificados.
e)  Reprogramar y ajustar parámetros de funcionamiento y readaptar el sistema frente a 
nuevos requisitos de operación y monitorización en el entorno de los procesos de mantenimiento.
f)  Aplicar soluciones de comunicaciones industriales, realizando la toma de datos e 
integrando los sistemas de almacenamiento de datos.
g)  Analizar la información recogida como resultado de la digitalización del 
mantenimiento para optimizar los procesos implicados. s
h)  Organizar y gestionar el mantenimiento de las instalaciones mediante técnicas y  e.
aplicaciones digitales. w.
i)  Optimizar las operaciones de mantenimiento mediante la introducción de  64ww
tecnjo) logEíalasb aovraanr zdaodcausm peronptaiacsió dne tlé scencictoar .y administrativa de acuerdo con la legislación
vigekn)t e yA dcoanp tlaorss ere qau learsim nieunetvoass d esil tculaiecnioten.es laborales, manteniendo actualizados los  BOE-A-cable e
conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entono profesional,
gestionando su formación y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida 
y utilizando las tecnologías de la información y la comunicación.
l)  Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el 
ámbito de su competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo 
personal y en el de los miembros del equipo.
m)  Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, 
supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y 
ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.
n)  Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad 
universal y de «diseño para todas las personas», en las actividades profesionales incluidas 
en los procesos de producción o prestación de servicios.
Artículo 6.  Entorno profesional.
1.  Las personas que hayan obtenido el certificado que acredita la superación de este 
curso de especialización podrán ejercer su actividad en empresas, públicas y privadas, de 
los diferentes sectores relacionados con el mantenimiento industrial con gran potencial 
para la mejora de su gestión y digitalización.
2.  Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
a)  Experto en digitalización del mantenimiento industrial.
b)  Experto en automatización y digitalización industrial.
c)  Responsable en digitalización industrial.
Artículo 7.  Prospectiva del curso de especialización en el sector o sectores.
Las administraciones educativas tendrán en cuenta, para la implantación de la oferta, 
la valoración de las siguientes consideraciones en su territorio:
a)  La digitalización en general y la del mantenimiento en particular demanda cada 
vez más trabajadores cualificados en las últimas tecnologías, capaces de gestionar y 
administrar las organizaciones en tiempo real para aumentar la productividad y calidad de 
los productos, por lo que cada día tiene más peso en el sector industrial la excelencia en 
el mantenimiento para garantizar la productividad de las organizaciones.
b)  El mantenimiento de equipos y sistemas antes de que se produzcan las averías, 
requiere de una alta especialización técnica de los trabajadores. Este mantenimiento 
predictivo se está convirtiendo en un factor decisivo para garantizar los niveles de 
producción de la organización.
c)  La transformación digital afectará a todas las ramas del sector industrial. Aspectos 
como el mantenimiento remoto digital de máquinas deberán ser implementados en las 
organizaciones para seguir siendo competitivas.
d)  El mantenimiento remoto digital de la máquina-herramienta se manifiesta como 
una de las iniciativas emblemáticas que ilustran el potencial transformador de las 
tecnologías digitales para la industria.
e)  El análisis de los datos para detectar posibles incidencias y determinar el 
mantenimiento preventivo que conlleve una mejora en la eficiencia productiva de las 
plantas de fabricación es un factor crucial en la organización de las industrias.
f)  La implantación en la industria del mantenimiento inteligente contribuye de manera 
extraordinaria a asegurar y optimizar la disponibilidad de máquinas, sistemas y procesos.
g)  El uso de tecnologías digitales como la realidad aumentada permitirá recabar y  e.
ampliar los datos del sistema que permitirán mejorar, entre otras, los procesos y las  w.b
operaciones de mantenimiento. 64ww
el quhe)  gEesl mtioenracra dfaoc ttioerníadse  ian tseolilguecinotneess q duee n iengcolucyioe ng,l oebnatrl ee no ltaross q, ulae  sgee sotfiróenc ed euln m enatnotrennoim deiesndteo 
previe) ntivLoa,  eflo cromnatrcoiló dne  elan c laalisd andu deev aloss  tdeiscenñoolosg faíabsri cdaidgoitsa loe sla  eesfic cielancviea  epnaerarg égtaicraa.ntizar las
competencias necesarias para la implantación de la digitalización en la industria.
j)  La potenciación de la Industria 4.0 es una forma efectiva de impulsar asimismo la 
economía circular y el aprovechamiento de recursos al conseguir un mayor control y 
monitorización de los mismos.
k)  La Industria 4.0 ha de ir incorporando los principios de la economía circular 
(diseño, fabricación, mantenimiento, etc.) y aspectos relacionados con los ODS (objetivos 
de desarrollo sostenible), pues su cumplimiento será cada vez más valorado tanto por los 
clientes como por la sociedad en general.
CAPÍTULO III
Enseñanzas del curso de especialización y parámetros básicos de contexto
Artículo 8.  Objetivos generales.
Los objetivos generales de este curso de especialización son los siguientes:
a)  Determinar los tipos, niveles e indicadores de mantenimiento según las 
necesidades para lograr una mayor eficiencia en la organización.
b)  Proponer metodologías y estrategias que respondan a los principios de la 
digitalización para la gestión del mantenimiento industrial.
c)  Identificar la problemática de la seguridad y los procedimientos de evitación de 
accidentes para minimizarlos en las actividades y planes de mantenimiento.
d)  Determinar e integrar en el mantenimiento los procedimientos seleccionados 
según los riesgos específicos de la industria y los asociados al factor humano.
e)  Aplicar las tecnologías digitales de última generación seleccionadas, utilizando 
soluciones disponibles en el mercado, para mejorar los valores de los indicadores de 
mantenimiento y/o funcionamiento.
f)  Determinar la evolución de los indicadores para valorar la mejora de los procesos 
de mantenimiento.
g)  Identificar y valorar las modificaciones que pueden demandar los procesos de 
mantenimiento a partir de nuevos requisitos, materiales o tecnologías, para su rediseño y/o 
reprogramación.
h)  Integrar las comunicaciones y los sistemas de almacenamiento de datos en 
entornos inteligentes aplicando los formatos adecuados.
i)  Aplicar técnicas de Smart Data (recogida y análisis de grandes volúmenes de 
datos) para optimizar los procesos de mantenimiento.
j)  Instalar, configurar y ejecutar aplicaciones de gestión de mantenimiento asistida 
por ordenador para diseñar los planes de mantenimiento (predictivo, correctivo, preventivo).
k)  Aplicar técnicas de realidad aumentada y/o virtual, análisis de vibraciones, 
ultrasonidos y termografías por infrarrojos, entre otras, para la optimización de los procesos 
de mantenimiento.
l)  Desarrollar documentación técnica y administrativa, utilizando las herramientas 
ofimáticas y de diseño asistido por ordenador para los destinatarios.
m)  Valorar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución 
científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la 
comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones 
laborales y personales.
n)  Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que 
se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal. s
ñ)  Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,  oe.
proponiendo y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con  w.
la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros. 64ww
la acoc) esIidbeilindtaifdic aurn iyv eprrsoaplo yn earl  «ladsi saecñcoio pnaersa p troodfaess iolansa pleesr snoencaess»a.rias, para dar respuesta a
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capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidad.
Artículo 9.  Módulos profesionales.
1.  Los módulos profesionales de este curso de especialización:
a)  Quedan desarrollados en el anexo I de este real decreto, cumpliendo lo previsto 
en el artículo 10 apartado 3 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se 
establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.
b)  Son los que a continuación se relacionan:
5012.  Metrología e instrumentación inteligente.
5032.  Estrategias del mantenimiento industrial.
5033.  Seguridad en el mantenimiento industrial.
5034.  Monitorización de maquinaria, sistemas y equipos.
5035.  Sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento.
2.  Las administraciones educativas adaptarán los currículos, respetando lo establecido 
en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 del Real Decreto 1147/2011, 
de 29 de julio.
Artículo 10.  Espacios y equipamientos.
1.  Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este curso de 
especialización son los establecidos en el anexo II de este real decreto.
2.  Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las 
actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de 
los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Además, deberán 
cumplir las siguientes condiciones:
a)  La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el 
espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza 
aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.
b)  Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos 
auxiliares de trabajo.
c)  Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas 
y equipos en funcionamiento.
d)  Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa 
sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.
3.  Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos 
que cursen el mismo u otros cursos de especialización, o etapas educativas.
4.  Los  diversos  espacios  formativos  identificados  no  deben  diferenciarse 
necesariamente mediante cerramientos.
5.  Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y 
suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y 
la calidad de la enseñanza. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:
a)  El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria 
para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y de prevención 
de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.
b)  La cantidad y características del equipamiento deberán estar en función del 
número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje,  e.
teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada  w.
uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios. 64ww
6.  Las administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento
seenasne ñlaons zaad ye cauparednodsi zeanj ec qaunetid saed d ye rcivaaranc dteer ílsotsic raess uplatarad oesl  ddee saaprrreonlldoi zdaeje l odse  plorosc mesóodsu ldoes 
correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
Artículo 11.  Profesorado.
1.  La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este 
curso de especialización corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de 
Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo 
de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades 
establecidas en el anexo III A) de este real decreto, así como de los Profesores especialistas 
que se consideren en cada caso.
2.  Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con 
carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Reglamento de ingreso, accesos y 
adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley 
Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, y por el que se regula el régimen transitorio de ingreso a 
que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley, aprobado por el 
Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero.
3.  El profesorado especialista tendrá atribuida la competencia docente de los 
módulos profesionales especificados en el anexo III A) de este real decreto.
4.  El profesorado especialista deberá cumplir los requisitos generales exigidos para 
el ingreso en la función pública docente establecidos en el artículo 12 del Reglamento de 
ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que 
se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, y por el que se regula el régimen 
transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada 
ley, aprobado por al Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero.
5.  Además, con el fin de garantizar que se da respuesta a las necesidades de los 
procesos involucrados en el módulo profesional, es necesario que el profesorado 
especialista acredite al inicio de cada nombramiento una experiencia profesional reconocida 
en el campo laboral correspondiente, debidamente actualizada, de al menos dos años de 
ejercicio profesional en los cuatro años inmediatamente anteriores al nombramiento.
6.  Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de 
otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos 
necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el curso de 
especialización son las incluidas en el anexo III C) de este real decreto. En todo caso, se 
exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de 
los módulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, además de la 
titulación deberá acreditarse, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos, 
tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas 
en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
7.  Las administraciones competentes velarán para que el profesorado que imparta 
los módulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar así la 
calidad de estas enseñanzas.
8.  Dada la naturaleza de estos cursos de especialización, el profesorado de centros 
públicos y privados, deberá demostrar que posee los conocimientos suficientes sobre los 
contenidos de los módulos profesionales a impartir en dicho curso.
Artículo 12.  Requisitos de los centros que impartan los cursos de especialización.
Los centros docentes que oferten estos cursos de especialización deberán cumplir, 
además de los establecidos en este real decreto, el requisito de impartir alguno de los 
títulos que dan acceso a los mismos y que figuran en el artículo 13 de este real decreto.
CAPÍTULO IV s
Acceso y vinculación a otros estudios bo
ArtícPualora 1 a3c. ceRdeerq auli sCituorss od ed ea cEcsepseoc iaall iczuarcsióon d een e Dspigeitcaializliazacicóión nd.el mantenimiento industrial  2020-4964n https://ww
es nae)c esTaítruiolo e sdtea rT eénc npiocsoe sSióunp edreio ar lgeunn Po rdoeg rlaoms saicgiuóine ndtees l atí tPulroosd:ucción en Fabricación  BOE-A-cable e
Mecánica, establecido por el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se
establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación 
Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas.
b)  Título de Técnico Superior en Química Industrial, establecido por el Real 
Decreto 175/2008 de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en 
Química Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
c)  Título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos y de Instalaciones Térmicas 
y de Fluidos, establecido por el Real Decreto 219/2008, de 15 de febrero, por el que se 
establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones 
Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas.
d)  Título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de 
Fluidos, establecido por el Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se 
establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de 
Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas.
e)  Título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, establecido por el 
Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico 
Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas.
f)  Título de Técnico Superior en Procesos y Calidad en la Industria Alimentaria, 
establecido por el Real Decreto 451/2010 de 16 de abril por el que se establece el título de 
Técnico Superior en Procesos y Calidad en la Industria Alimentaria y se fijan sus enseñanzas 
mínimas.
g)  Título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, 
establecido por el Real Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre, por el que se establece 
el título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados y se fijan sus 
enseñanzas mínimas.
h)  Título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, establecido por el Real 
Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico 
Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
i)  Título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico, establecido por el Real 
Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico 
Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas.
j)  Título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial, establecido por 
el Real Decreto 1581/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico 
Superior en Automatización y Robótica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
k)  Título de Técnico Superior en Fabricación de productos farmacéuticos, 
biotecnológicos y afines, establecido por el Real Decreto 832/2014, de 3 de octubre, por el 
que se establece el título de Técnico Superior en Fabricación de productos farmacéuticos, 
biotecnológicos y afines y se fijan sus enseñanzas mínimas.
Artículo 14.  Vinculación a otros estudios.
A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, en este real decreto se han 
asignado 36 créditos ECTS entre todos los módulos profesionales de este curso de 
especialización.
Disposición adicional primera.  Regulación del ejercicio de la profesión.
El curso de especialización establecido en este real decreto no constituye una 
regulación del ejercicio de profesión regulada alguna.
Disposición adicional segunda.  Accesibilidad universal en las enseñanzas de este curso  e
de especialización. bo
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currículo en «diseño para todas las personas».
2.  Asimismo, dichas administraciones adoptarán las medidas necesarias para que  Bc
este alumnado pueda acceder y cursar dicho curso de especialización en las condiciones
establecidas en la disposición final segunda del Real Decreto Legislativo 1/2013, de 29 de 
noviembre, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley General de derechos de las 
personas con discapacidad y de su inclusión social.
Disposición adicional tercera.  Titulaciones habilitantes a efectos de docencia.
1.  A los efectos del artículo 11.2 de este real decreto, y de conformidad con lo 
dispuesto en el artículo 95.1 de la Ley Orgánica, 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y 
en la disposición adicional decimoquinta de la Ley Orgánica 4/2007, de 12 de abril, por la 
que se modifica la Ley Orgánica 6/2001, de 21 de diciembre, de Universidades, 
excepcionalmente se habilitarán a efectos de docencia las titulaciones recogidas en el 
anexo III B) de este real decreto para las distintas especialidades del profesorado.
2.  A los efectos del artículo 11.6 de este real decreto, y de conformidad con lo 
dispuesto en el artículo 95.1 de la Ley Orgánica, 2/2006, de 3 de mayo y en la disposición 
adicional decimoquinta de la Ley Orgánica 4/2007, de 12 de abril, las titulaciones recogidas 
en el anexo III D) de este real decreto excepcionalmente habilitarán para impartir módulos 
profesionales en centros de titularidad privada y de otras administraciones distintas a la 
educativa.
Disposición final primera.  Título competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de las competencias que atribuye al Estado el 
artículo 149.1.30.ª de la Constitución para la regulación de las condiciones de obtención, 
expedición y homologación de los títulos académicos y profesionales y normas básicas 
para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin de garantizar el cumplimiento de 
las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
Disposición final segunda.  Entrada en vigor.
Este real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín 
Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 7 de abril de 2020.
FELIPE R.
La Ministra de Educación y Formación Profesional,
MARÍA ISABEL CELAÁ DIÉGUEZ
ANEXO I
Módulos Profesionales
Módulo profesional: Metrología e instrumentación inteligente.
Código: 5012.
Créditos ECTS: 6.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Determina los requisitos de captación de datos y su medida en cada etapa del proceso 
aplicando criterios de optimización y eficiencia.
Criterios de evaluación:
a)  Se han especificado los puntos para la sensorización con criterios de optimización 
de las operaciones a realizar.
b)  Se han seleccionado las tecnologías de captación de datos.
c)  Se han seleccionado las tecnologías de medición de datos.
d)  Se han determinado las especificaciones metrológicas de cada elemento de campo.
e)  Se  han  determinado  las  condiciones  de  compensación  frente  a  parámetros 
secundarios que son de aplicación a cada elemento de campo.
f)  Se han determinado la cadencia de medición y el tiempo de respuesta necesario 
para elementos de campo a emplear.
2.  Especifica los requisitos de conectividad de los elementos de campo inteligentes 
analizando las tecnologías de comunicaciones implantadas.
Criterios de evaluación:
a)  Se han analizado las necesidades de sensorización en función del grado de 
automatización e integración óptimo, así como de su relación coste/beneficio.
b)  Se ha especificado el tipo de conectividad adecuado para los elementos de campo 
inteligentes.
c)  Se ha configurado tanto el elemento de campo, como el sistema de control para 
una comunicación óptima.
d)  Se ha verificado que la comunicación del elemento de campo con el sistema de 
control del proceso se produce según los requisitos establecidos.
3.  Integra elementos de campo con el sistema de control determinando su funcionamiento 
autónomo o su aportación al sistema.
Criterios de evaluación:
a)  Se ha determinado la información a intercambiar entre el sistema de control y 
elemento de campo.
b)  Se ha seleccionado el elemento de campo según las tecnologías de comunicaciones  s
existentes. e.
c)  Se ha instalado el elemento de campo y se han configurado los diversos parámetros  w.
de comunicaciones y funcionamiento autónomo en su caso. 64ww
d)  Sreeq uhiasi tvoesr eifisctaadbole ceild ocos.rrecto funcionamiento del elemento de campo según los
4.  Determina la aplicación de los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada  BOE-A-cable e
integrándolos en el proceso de mantenimiento.
Criterios de evaluación:
a)  Se han identificado los puntos del sistema en los que serían de aplicación los 
sistemas de visión artificial.
b)  Se  han  valorado  los  sistemas/aplicaciones  de  visión  artificial,  láser  y  luz 
estructurada existentes en el mercado.
c)  Se  ha  propuesto  una  solución  óptima  y  eficiente  para  dar  respuesta  a  las 
necesidades del sistema en cuanto a la aplicación de sistemas de visión artificial, 
láser y luz estructurada.
d)  Se  han  instalado  y  configurado  los  sistemas  de  visión  artificial,  láser  y  luz 
estructurada seleccionados.
e)  Se ha verificado el correcto funcionamiento de los sistemas implantados.
f)  Se ha valorado la mejora en los parámetros de funcionamiento del sistema que 
suponen los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada aplicados.
Duración: 55 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de los requisitos de captación y medida:
−	 Conceptos de metrología aplicados a captadores y medidores:
Sistema nacional de calidad y seguridad.
Incertidumbre del instrumento. Incertidumbre de la medida.
Calibración  y  verificación  de  los  equipos  de  medida.  Trazabilidad, 
tolerancias, intervalos de aceptación.
Adecuación de los equipos de medida a las necesidades derivadas de 
las especificaciones dimensionales, geométricas, superficiales y de otras 
magnitudes.
Factores económicos asociados a los equipos de captación y medición. 
Selección óptima y eficiente de los equipos.
Funciones integradas de calibración y diagnosis.
Mantenimiento de equipos.
Especificación de los requisitos de conectividad de los elementos de campo inteligentes:
−	 Tecnologías de captación y medición existentes en el mercado.
−	 Funciones de autodiagnóstico y autocalibración de los sensores.
−	 Conectividad de los sensores:
Redes específicas para sensorización.
Redes de automatización de mayor nivel.
Conectividad inalámbrica.
Sensores con conexión directa a la nube.
Conceptos de ciberseguridad aplicados a redes de sensores.
Integración  de  los  elementos  de  campo  con  el  sistema  y/o  determinación  de  su 
funcionamiento autónomo: es
−	 Inforoooom    acDDDInióaaifrnoettoo rcamssc   iiaddnoceetnei  óaccrncmaoa lmpiimebrpnrobaetpiocnai.aisró  anedc.neiótl rnsee. enls soirs.tema y el sensor/medidor: OE-A-2020-4964able en https://www.
o  Datos de la medición.
Información para la programación remota del sensor / medidor.
Información a compartir con otros sensores en un sistema distribuido.
Velocidad de la comunicación.
−	 Capacidades de funcionamiento autónomo y control del proceso de los sensores 
inteligentes:
Capacidad de procesado
Determinación de la utilidad de los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada:
−	 Soluciones de visión artificial disponibles en el mercado. Características y utilidad.
−	 Soluciones basadas en láser disponibles en el mercado. Características y utilidad.
−	 Soluciones basadas en luz estructurada disponibles en el mercado. Características 
y utilidad.
−	 Integración de las diferentes soluciones en el proceso.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las 
funciones de determinación de los requisitos metrológicos de captadores y medidores, y 
caracterización e instalación de elementos de campo inteligentes.
Las funciones de determinación de los requisitos metrológicos y de caracterización e 
instalación de elementos de campo inteligentes incluyen aspectos como la determinación 
de los puntos y magnitudes a susceptibles de ser medidos, la selección de las tecnologías 
de  captación  y  medición,  la  determinación  de  las  especificaciones  metrológicas,  la 
caracterización de las necesidades de sensorización, la determinación, instalación y 
configuración de los elementos de campo inteligentes y la aplicación de sistemas de visión 
artificial, láser y luz estructurada para el control del proceso.
Las  actividades  profesionales  asociadas  a  estas  funciones  se  aplican  en  la 
determinación de los requisitos metrológicos para la sensorización de los procesos 
productivos y/o de mantenimiento, la selección de elementos de campo inteligentes 
para los procesos productivos automatizados y/o de mantenimiento y la modificación y 
adaptación de los procesos productivos y/o de mantenimiento.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), g), l), 
m), n), ñ), o) y p), y las competencias c), d), e), j), k), l), m) y n), del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten 
alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
−	 La caracterización de los requisitos metrológicos existentes en cada parte del 
sistema.
−	 La identificación de los elementos inteligentes de campo que satisfagan las 
necesidades de medición y captación.
−	 La configuración de los elementos inteligentes de campo para su integración en el 
sistema de control de la producción y/o de mantenimiento.
−	 La reprogramación del sistema de control de la producción y/o de mantenimiento  es
para la integración de los elementos de campo inteligentes. o
−−		 LLaa  vloecraifiliczaacciióónn  ddeel  afuvnecríioansa.miento. 2020-4964n https://www.
Módulo profesional: Estrategias del mantenimiento industrial.
Código: 5032.
Créditos ECTS: 10.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Caracteriza  los  tipos,  niveles  y  procedimientos  del  mantenimiento  industrial 
referenciándolos  a  la  normativa  vigente  y  relacionándolos  con  los  perfiles  y 
cualificaciones del personal de mantenimiento.
Criterios de evaluación:
a)  Se ha identificado el objeto, campo de aplicación y términos fundamentales del 
mantenimiento industrial.
b)  Se han descrito los tipos de fallos, eventos, averías y estados de un elemento o 
máquina.
c)  Se han especificado las actividades de mantenimiento según el entorno industrial 
de referencia.
d)  Se han caracterizado los principios aplicables a la gestión de los repuestos y 
consumibles.
e)  Se ha determinado la utilidad de los indicadores de mantenimiento.
f)  Se han caracterizado los distintos perfiles y cualificaciones que corresponden al 
personal de mantenimiento.
g)  Se han relacionado las diferentes tareas de mantenimiento con los perfiles del 
personal y sus cualificaciones.
2.  Evalúa  los  atributos  e  indicadores  de  mantenibilidad  de  dispositivos  industriales, 
relacionándolos con los niveles de mantenimiento y estableciendo indicadores de 
rendimiento.
Criterios de evaluación:
a)  Se  han  analizado  los  atributos  de  mantenibilidad,  clasificándolos  según  su 
dimensión global o variable y atendiendo al nivel de intervención.
b)  Se  han  caracterizado  los  indicadores  primarios  u  operacionales  (fiabilidad, 
disponibilidad, mantenibilidad y seguridad).
c)  Se han caracterizado los indicadores secundarios, con aportación de información 
de otros departamentos en su caso.
d)  Se han establecido los indicadores clave de rendimiento KPI (key performance 
indicator) aplicados al mantenimiento.
e)  Se ha medido el rendimiento de las intervenciones, en función de los objetivos de 
la empresa.
f)  Se han aplicado los índices de disponibilidad, de coste, de proporción de tiempos 
de mantenimiento, de gestión de almacenes y compras, de gestión de órdenes de 
trabajo, de seguridad y medio ambiente y de formación.
g)  Se han calculado y evaluado los indicadores de mantenibilidad.
3.  Implanta metodologías y estrategias para la gestión del mantenimiento industrial  o
analizando sus características específicas y aplicando tecnologías digitales. 64www.
Criterios de evaluación:
a)  Se ha valorado la metodología AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos), para la
definición y evaluación de las actividades de mantenimiento.
b)  Se ha valorado la metodología “lean” de mejora continua.
c)  Se ha analizado la metodología 5s aplicada a las actividades de mantenimiento.
d)  Se han establecido las herramientas estadísticas de la metodología seis sigma.
e)  Se han establecido las características del TPM (Mantenimiento Productivo Total).
f)  Se han diseñado experimentos con las metodologías y estrategias analizadas. 
g)  Se han implantado una organización TPM (Mantenimiento Productivo Total). 
4.  Diseña el plan de mantenimiento de la organización determinando los tipos y niveles de 
mantenimiento a aplicar según las necesidades de la producción y la optimización de 
los recursos.
Criterios de evaluación:
a)  Se ha realizado el inventario técnico de la maquinaria y equipos que componen la 
instalación y son susceptibles de recibir mantenimiento.
b)  Se ha analizado la información disponible de todas las máquinas y equipos de la 
instalación desde el punto de vista de sus necesidades de mantenimiento.
c)  Se ha determinado para cada máquina y equipo una relación de actividades de 
mantenimiento clasificadas por tipos, niveles y periodicidades, en su caso, a 
implementar en el plan de mantenimiento de la organización.
d)  Se han analizado, dimensionado y asignado los recursos materiales (herramientas, 
fungibles y repuestos entre otros) para cada actividad determinada.
e)  Se ha determinado para cada máquina y equipo, la relación de recursos materiales 
(fungibles y repuestos entre otros), que deben estar disponibles permanentemente 
en  el  almacén  para  las  intervenciones  de  mantenimiento  más  urgentes  y/o 
frecuentes.
f)  Se han analizado, dimensionado y asignado los recursos humanos, propios y 
externos, para cada actividad determinada.
g)  Se han elaborado los materiales y acciones formativos necesarios para instruir al 
diverso personal de mantenimiento.
h)  Se ha elaborado e implantado el plan general de mantenimiento de la organización.
5.  Planifica y realiza el seguimiento de las actividades de mantenimiento recuperativo y/o 
reformas sobre la instalación anticipando los recursos humanos y materiales.
Criterios de evaluación:
a)  Se han analizado los registros de mantenimiento correctivo e intervenciones sobre 
máquinas y equipos.
b)  Se han propuesto acciones de mantenimiento recuperativo y/o reformas sobre las 
máquinas y equipos en base a los registros analizados y a las aportaciones de 
otros departamentos.
c)  Se ha estimado la necesidad de tiempo de parada de las instalaciones y coordinado 
con el resto de departamentos de la organización.
d)  Se han determinado las necesidades de materiales asociadas a las actividades a 
realizar.
e)  Se han ejecutado los pedidos de materiales (repuestos, herramientas, fungibles y 
otros), con la suficiente antelación. es
f)  Se han determinado las necesidades de personal y/o contratación de servicios  o
gh))   SSeexneet   eshhruaan  ncoe osjienn ncfjoueurnctmateodas.oad roeio lt soc.doanstr olal sy  ascetgivuidimaideensto r edael izlaasd aacst icvoidna ddeetsa.lle y se han analizado  OE-A-2020-4964able en https://www.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Tipos, niveles y procedimientos del mantenimiento industrial:
−	 Normativa en vigor en el campo del mantenimiento (entre otras y atendiendo a sus 
posibles modificaciones y sustituciones):
UNE-EN 13269 Mantenimiento. Guía para la preparación de contratos de 
mantenimiento.
UNE-EN 13306 Mantenimiento. Terminología del mantenimiento.
UNE-EN 13460 Mantenimiento. Documentos para el mantenimiento.
UNE-EN 15341 Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del 
mantenimiento.
UNE-EN  15628  Mantenimiento.  Cualificación  del  personal  de 
mantenimiento.
UNE 151001 Mantenimiento. Indicadores de mantenibilidad de dispositivos 
industriales. Definición y evaluación.
−	 Literatura técnica en el campo del mantenimiento.
−	 Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, recuperativo y otros, 
con sus subtipos. Variantes según estrategias y sectores.
−	 Mantenimiento productivo total (TPM).
−	 Gestión del almacén de mantenimiento. Codificación de repuestos y consumibles. 
Optimización del inventario de mantenimiento. Parámetros a definir para cada 
repuesto codificado: punto de pedido, cantidad de pedido, tiempo de entrega. 
Repuestos críticos
−	 Los cinco niveles de mantenimiento y sus actividades asociadas. Casuística.
−	 Indicadores de mantenimiento. Definiciones según normativa.
−	 Perfiles y cualificaciones del personal de mantenimiento: técnico especializado de 
mantenimiento, supervisor de mantenimiento, gerente de mantenimiento y otros.
−	 Intervención del personal de otros departamentos en tareas relacionadas con el 
mantenimiento (tareas de mantenimiento autónomo).
−	 Tareas típicas de mantenimiento. Priorización. Definición de responsabilidades. 
Asociación típica de repuestos y consumibles a tareas típicas.
Atributos e indicadores de mantenibilidad de dispositivos industriales:
−	 Atributos de mantenibilidad.
−	 Atributos globales o que afectan a cualquier nivel de mantenimiento (simplicidad, 
identificación, modularidad, tribología, ergonomía, estandarización y otros).
−	 Atributos variables o que dependen del nivel de mantenimiento (accesibilidad, 
montaje/desmontaje,  necesidad  de  personal,  necesidades  de  organización, 
coordinación, grado de complejidad de las tareas, entorno, herramientas, equipos, 
documentación y otros).
−	 Mejoras enfocadas como pilar del TPM: involucración del mantenedor en el diseño 
de sistemas.
Metodologías y estrategias para la gestión del mantenimiento industrial:
−	 Metodologías: oe.
oooo     MMCbMáieeecstttliooooc dddodoooselll oood gggDeííí EaaaK   MaADiI5MMzNseFAG’nsEI   Co ((P ( Am(CHDnleVaeájsAofiliisnr,fia iicsrP ,a c MlMoacinnoóetidndfiinac,ir ula,  adArO,.e nrH daFaelaizcnllae,o rrs,,   LMyVi meeErjpfoiefiireccazatroa ry,s,   )AC.cEotsnuttaarron)l,da apr)rr.iiznaccipióions,   OE-A-2020-4964able en https://www.
Mantener la disciplina).
Otras metodologías.
−	 Cálculos estadísticos aplicados al mantenimiento.
−	 Diseño de experimentos.
−	 Implantación de una organización TPM.
Plan de mantenimiento según necesidades de producción y optimización de recursos:
−	 Manuales de operación y de mantenimiento de las máquinas y equipos de la 
instalación, proporcionados por fabricantes.
−	 Documentación: formatos para el registro de datos y de las operaciones de 
mantenimiento: órdenes de trabajo, libro de vida de la máquina/equipo, registros 
de rutas de inspección, registros de reparaciones, registros de modificaciones 
sobre máquinas/equipos, registros de inspecciones técnicas periódicas y otros.
−	 Procedimientos de gestión del plan general de mantenimiento: operaciones básicas 
de revisión, reparación, planificación de los trabajos, programación, definición del 
flujo ligado a las órdenes de trabajo (OTs), asignación de prioridades, ejecución 
de los trabajos, cierre de las OTs, realización de informes, análisis de informes y 
realimentación de las conclusiones a los procedimientos.
−	 Archivo técnico de la organización ligado al mantenimiento:
Herramientas  y  medios:  inventario  de  herramientas,  relación  de 
instrumentos con control metrológico, plan de control metrológico.
Procedimientos de gestión y calidad de mantenimiento: organización, 
funciones y responsabilidades, planificación, documentación, compras y 
contratos, controles, inspección y ensayos, plan de control metrológico, 
planificación de las auditorías/inspecciones externas, planificación de las 
acciones de formación.
Procedimientos de trabajo de mantenimiento: procedimientos organizativos 
y técnicos, rutas de inspección, rutas de lubricación, otras gamas de 
mantenimiento.
Archivo de gamas realizadas, informes de reparación, órdenes de trabajo 
terminadas e informadas.
Informes de intervención sobre las instalaciones: grandes reparaciones y 
nuevas instalaciones realizadas.
Información económica: presupuesto de mantenimiento, control de costes, 
pedidos, facturación.
Informes periódicos de mantenimiento: indicadores, evolución, emisión de 
los informes.
Seguridad y salud: plan de seguridad.
Control medioambiental y economía circular.
Seguimiento de las actividades de mantenimiento recuperativo:
−	 Diagramas de GANTT.
−	 Técnicas de revisión y evaluación de programas (PERT).
−	 Determinación de las holguras, actividades críticas y rutas críticas.
−	 Optimización de la planificación de actividades.
−	 Herramientas adicionales de gestión de proyectos.
−	 Gestión de recursos materiales, económicos y humanos. es
−	 Contratación de servicios. oe.
OfurniceinotnEaecsstie od neme dsói sdpeueñlodo a pyg rópoglfaeincsiiafioscn.aacl iócno ndteiel nmea nlate fnoimrmieanctioó nin dnuesctersiaal.ria para desempeñar las  OE-A-2020-4964able en https://ww
Las funciones de diseño y planificación incluyen aspectos como, la evaluación 
de los atributos e indicadores de mantenibilidad de los dispositivos industriales y el 
dimensionado de los recursos, materiales y humanos, necesarios para llevar a cabo las 
tareas establecidas en el plan de mantenimiento de la organización.
Las  actividades  profesionales  asociadas  a  estas  funciones  se  aplican  en  la 
realización del inventario técnico de la maquinaria y equipos, así como en la ejecución de 
los pedidos de materiales necesarios y en la asignación de las tareas de mantenimiento al 
personal correspondiente.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), l), m), 
n), ñ), o), p) y las competencias a), j), k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten 
alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
−	 El conocimiento de las normativas en vigor en el campo del mantenimiento.
−	 La evaluación de los atributos e indicadores de mantenibilidad de dispositivos 
industriales.
−	 La implantación de las metodologías de mantenimiento más apropiadas.
−	 El diseño del plan de mantenimiento de la organización.
−	 La ejecución y seguimiento del plan de mantenimiento establecido.
Módulo profesional: Seguridad en el mantenimiento industrial.
Código: 5033.
Créditos ECTS: 7.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Determina la estrategia de seguridad en las actividades de mantenimiento industrial 
digitalizado aplicando las normativas de uso en el sector. 
Criterios de evaluación:
a)  Se ha identificado el objeto, campo de aplicación y términos fundamentales de la 
seguridad industrial.
b)  Se han descrito los tipos de riesgos asociados a elementos, máquinas o sistemas.
c)  Se han caracterizado los indicadores específicos de mantenimiento ligados a la 
seguridad.
d)  Se ha identificado la normativa de seguridad aplicable a la organización.
e)  Se ha caracterizado e integrado la normativa de seguridad aplicable en los 
procedimientos de mantenimiento.
f)  Se han analizado los mecanismos existentes para paliar los riesgos.
g)  Se han definido los puntos a tener en cuenta en un expediente de nueva maquinaria 
o modificación de las mismas.
h)  Se ha definido la estrategia a seguir en la reducción de riesgos en la organización.
2.  Optimiza la seguridad en las operaciones de mantenimiento de la organización en  o
entornos digitalizados integrando los métodos de evitación de accidentes y riesgos. w.
Criterios de evaluación:
a)  Se han caracterizado los métodos de evitación de accidentes según un enfoque
analítico.
b)  Se han caracterizado los métodos de evitación de accidentes según un enfoque 
de ingeniería.
c)  Se han comparado los métodos y se han establecido sus ventajas e inconvenientes.
d)  Se ha determinado los métodos disponibles de evitación de accidentes más 
adecuados para la organización.
e)  Se han integrado los métodos seleccionados en la cultura de seguridad de la 
organización.
3.  Optimiza la seguridad en las actividades y procedimientos de mantenimiento en 
entornos digitalizados identificando riesgos inherentes a cada tipo de industria. 
Criterios de evaluación:
a)  Se han descrito los tipos de riesgo asociados a industrias concretas.
b)  Se ha analizado el histórico de eventos de riesgo de la organización ligados al tipo 
de industria. 
c)  Se ha elaborado un catálogo de patrones de riesgo, en las actividades de 
mantenimiento de la organización o en organizaciones de similar naturaleza.
d)  Se  han  identificado  los  procedimientos  y  los  pasos  de  las  actividades  de 
mantenimiento que presentan mayor propensión al riesgo debido a factores 
inherentes a cada tipo de industria.
e)  Se han seleccionado los métodos de evitación de accidentes de aplicación.
f)  Se han propuesto mejoras en las actividades de mantenimiento para mitigar los 
niveles de riesgo ligados a la industria concreta.
g)  Se han implantado las mejoras propuestas en las actividades de mantenimiento.
h)  Se ha evaluado la mejora en base al seguimiento de las métricas de los indicadores 
de mantenimiento ligados a la seguridad.
4.  Relaciona las inspecciones, revisiones y demás tipo de actividades asegurando el 
cumplimiento normativo de las operaciones de mantenimiento. 
Criterios de evaluación:
a)  Se han identificado los sectores de actividad normalizados a los que pertenece la 
organización.
b)  Se han caracterizado las actividades de la organización desde un punto de vista 
técnico.
c)  Se han identificado y analizado la normativa y las reglamentaciones de seguridad 
que aplican a los sectores de actividad a los que pertenece la organización.
d)  Se han seleccionado aquellas inspecciones, revisiones y otras actividades que 
sean de aplicación a la organización, según la normativa y la reglamentación de 
seguridad.
e)  Se han identificado a los agentes y organizaciones autorizadas para realizar cada 
una de estas actividades.
f)  Se han determinado las periodicidades y condiciones técnicas y operativas para 
realizar cada una de estas actividades.
g)  Se han integrado todas aquellas inspecciones, revisiones y otras actividades de 
seguridad que sean de obligado cumplimiento desde el punto de vista de la seguridad.
5.  Configura sistemas y redes de soporte al mantenimiento minimizando los posibles  w.
escenarios de riesgo en ciberseguridad. 64ww
Criterios de evaluación:
a)  Se han caracterizado diferentes tipos de amenazas para los sistemas y redes de
soporte al mantenimiento.
b)  Se han identificado y evaluado la seguridad de credenciales y los medios de 
control de acceso.
c)  Se ha elaborado y ordenado una lista de riesgos asociados a los sistemas y redes 
de soporte al mantenimiento.
d)  Se  han  configurado  y  parametrizado  los  sistemas  y  redes  de  soporte  al 
mantenimiento de acuerdo a los requisitos de protección establecidos.
e)  Se han identificado los requisitos de seguridad para la actualización y el parcheado 
de los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.
f)  Se han identificado los requisitos de seguridad para la gestión de antivirus y 
cortafuegos de los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.
g)  Se han identificado los requisitos de seguridad para las copias de seguridad de las 
configuraciones e información de los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.
Duración: 65 horas.
Contenidos básicos:
Estrategia de seguridad en las actividades de mantenimiento:
−	 La legislación técnica en la Unión Europea: la directiva de máquinas y otras directivas 
relacionadas. Directivas de seguridad eléctrica y de compatibilidad electromagnética.
−	 Ámbito de aplicación de la directiva de máquinas: descripción de máquina y fabricante.
−	 Evaluación de la conformidad para el marcado CE.
−	 La evaluación de riesgos. Conceptos básicos. Normativa armonizada relacionada 
con las directivas de seguridad de máquinas.
−	 Análisis y evaluación de riesgos. Normativa. UNE EN 12100 y otras y las que 
eventualmente las sustituyan.
−	 Estrategia de reducción del riesgo y diseño seguro de los sistemas de mando. 
Normativa. UNE EN ISO 13849 y otras, y las que eventualmente las sustituyan.
−	 Partes de un expediente técnico.
−	 La documentación administrativa para el marcado CE.
Optimización de la seguridad en las operaciones de mantenimiento:
−	 Métodos de evitación de accidentes según un enfoque analítico:
Análisis del error humano (HEA, Human Error Analysis).
Análisis de la causa raíz del accidente (RCA, Accident Root Cause Analysis).
Análisis del árbol de fallas (FTA, Fault Tree Analysis).
Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA, Failure Modes and Effects 
Analysis).
Análisis funcional de operabilidad (Hazard and Operability Analysis).
−	 Métodos de evitación de accidentes según un enfoque de ingeniería:
Controles de ingeniería.
Procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento:
	 Autorización de las órdenes de trabajo.
	 Instrucciones  específicas  de  seguridad  para  actividades  de 
mantenimiento.
	 Preparación segura de las actividades de mantenimiento.
	 Seguimiento y observación de la ejecución de las actividades. e.e
	 Asignación adecuada y documentada de herramientas y métodos  w.b
de protección. 64ww
	 Emtaiqnuteentaimdoie dneto l.as máquinas y áreas de trabajo en actividades de
	 Amsaengteunraimmiieennttoo  yd aeu ltao rtiezramciiónna cpióanra c loar preucetsat ad ee nla ms aarccthivai.dades de
o  Equipos de protección individual.
Optimización de la seguridad en los procedimientos de mantenimiento:
−	 Normativa y bases de datos asociadas a riesgos específicos de las siguientes 
industrias, entre otras: química, nuclear-radiaciones ionizantes, petroquímica, 
eléctrica, alimentaria, farmacéutica, tecnologías robóticas.
−	 Clasificación  de  los  materiales  y  desechos  peligrosos  según  los  tipos  de 
instalaciones y sectores industriales: inflamables, corrosivos, reactivos, tóxicos, 
biológicos y otros.
−	 Categorización de los riesgos generales según los tipos de instalaciones y sectores 
industriales: estructurales, eléctricos, mecánicos, temperatura, ruido, radiación, 
presencia de gases, y otros.
−	 Riesgos concretos asociados a las actividades industriales: piezas en movimiento, 
trabajo intenso en las proximidades de fuentes de calor, ruido de maquinaria, 
polvo por operaciones de aserrado o similares, ruptura de recipientes a presión, 
exposición a productos químicos de distinta naturaleza, sustancias explosivas, 
agotamiento de oxígeno en tanques y espacios cerrados, derrumbes, entre otros.
Cumplimiento normativo de las actividades de mantenimiento:
−	 Inspecciones que se derivan de los siguientes reglamentos y normativas (o aquellas 
que las sustituyan o modifiquen), entre otros que pudieran ser de aplicación a la 
organización:
−	 Reglamento  sobre  condiciones  técnicas  y  garantías  de  seguridad  en  líneas 
eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.
−	 Normativa que regula las actividades de transporte, distribución, comercialización, 
suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.
−	 Reglamento de centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.
−	 Reglamento electrotécnico de baja tensión.
−	 Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior.
−	 Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.
−	 Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas.
−	 Reglamento de instalaciones petrolíferas.
−	 Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.
−	 Reglamento de equipos a presión (REP).
−	 Reglamento de instalaciones contra incendios en establecimientos industriales.
−	 Reglamento de aparatos de elevación y manutención.
−	 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en equipos de trabajo.
La ciberseguridad en la configuración de sistemas y redes de soporte al mantenimiento:
−	 Tipos de sistemas y redes de soporte al mantenimiento.
−	 Amenazas y tipos de amenaza.
−	 Evaluación del riesgo.
−	 Riesgos externos.
−	 Tipos de credenciales y sistemas de control de acceso.
−	 Configuración  de  usuarios  y/o  direcciones  IP  habilitadas  para  controlar  los 
sistemas. es
−	 Envíos de registros (Logs), a sistemas externos. oe.
−−−			 GGCoeepssttiaiióósnn d  ddeee s  laeang atuicvrtiirduuaasdl.iz daec ióunn ad eco lonsfi gsuisratecmióans d.eseada y su custodia. 2020-4964n https://www.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la 
función de optimización de la seguridad del mantenimiento industrial.
La función de optimización de la seguridad del mantenimiento industrial incluye 
aspectos como la comprobación de que las operaciones, actividades y procedimientos 
de mantenimiento están incluidos en el plan de mantenimiento de la organización y que 
cumple con la normativa en vigor.
Las  actividades  profesionales  asociadas  a  esta  función  se  aplican  en  el 
establecimiento de los métodos de evitación de accidentes. 
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), l), m), 
n), ñ), o) y p), y las competencias b), j), k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten 
alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
−	 El conocimiento de la normativa internacional en materia de seguridad en las 
actividades de mantenimiento.
−	 La implementación de métodos de evitación de accidentes.
−	 La optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial.
−	 La configuración de sistemas y redes de soporte al mantenimiento ciberseguros.
Módulo profesional: Monitorización de maquinaria, sistemas y equipos.
Código: 5034.
Créditos ECTS: 5.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Determina la tecnología de almacenamiento de la información, teniendo en cuenta los 
requisitos de seguridad y accesibilidad.
Criterios de evaluación:
a)  Se han especificado los procesos productivos y/o máquinas, sistemas y equipos 
adecuados con criterios de optimización y eficiencia que transmiten información.
b)  Se han determinado las tecnologías de almacenamiento adecuadas en función de 
los requisitos adecuados.
c)  Se han seleccionado las herramientas de monitorización y supervisión adecuadas 
en función de cada requisito.
d)  Se han determinado las especificaciones de la conectividad y accesibilidad de cada 
elemento de campo de forma segura.
2.  Garantiza transmisiones seguras aplicando soluciones de comunicaciones avanzadas 
que permitan la encriptación, firma y autentificación de la información OPC UA,  e
(tecnología de comunicación industrial multiplataforma, abierta, orientada a servicios). bo
Criterios de evaluación:
a)  Sfirem ah ayn a uetsepneticfiicfiacacidóon  dlaes  lac oinmfournmicaaccióionn.es avanzadas que permiten encriptación,
b)  Se ha definido cada elemento y ámbito donde aplicar las soluciones de comunicaciones 
industriales.
c)  Se han aplicado las soluciones de comunicaciones industriales avanzadas, en 
función de cada requisito.
d)  Se ha realizado la correcta configuración de la comunicación OPC UA para la 
transmisión de datos.
3.  Integra las comunicaciones avanzadas y los sistemas de almacenamiento de datos 
en entornos inteligentes y a lo largo de la cadena de valor, aplicando los formatos 
adecuados.
Criterios de evaluación:
a)  Se han integrado las comunicaciones industriales avanzadas de forma eficiente y 
segura.
b)  Se han integrado sistemas de almacenamiento de datos en entornos industriales 
inteligentes de forma eficiente y segura.
c)  Se  han  almacenado,  procesado  y  transferido  los  datos  del  entorno  industrial 
inteligente de forma segura.
d)  Se han conectado las máquinas, equipos y sistemas industriales con los sistemas IT.
e)  Se ha realizado una transferencia segura hacia los sistemas IT superiores.
4.  Optimiza la monitorización y el estado de funcionamiento de la maquinaria existente 
en la instalación analizando y proponiendo soluciones de actualización tecnológica de 
equipos (retrofitting).
Criterios de evaluación:
a)  Se ha elaborado un catálogo de la maquinaria existente en la instalación que sea 
crítica para el mantenimiento y/o la producción.
b)  Se han definido las necesidades y los objetivos de actualización tecnológica de los 
equipos de la instalación en función de su historial de mantenimiento y de su índice 
de productividad.
c)  Se han seleccionado y priorizado los equipos de la instalación que presentan un 
mayor potencial de mejora en cuanto a actualización tecnológica.
d)  Se han analizado las posibilidades técnicas de actualización tecnológica de los 
equipos seleccionados.
e)  Se han propuesto las acciones concretas de actualización tecnológica sobre los 
equipos seleccionados, de forma priorizada.
f)  Se han realizado actividades de actualización tecnológica sobre equipos sencillos y 
se han solicitado ofertas a empresas del sector para los equipos de mayor entidad.
g)  Se han integrado los equipos reformados en los sistemas digitales de producción y 
mantenimiento de la organización.
5.  Aplica  técnicas  de  Smart  Data  (Datos  Inteligentes:  recaba  y  analiza  grandes 
volúmenes de datos) al análisis de los datos almacenados optimizando los procesos 
de mantenimiento.
Criterios de evaluación: o
ab))   SSlroeeesa   hlhg.aaran cn aadnreaascli ztveaordilzúoam yde ocn oeemls c pdoaenr acddeaopt otloas s de aenp  Sliincmfaoacrrmiot naDecasiót ainn  cddouismsptoroi anelielb sele ne cyxa isartgceacnidoteons ad ebenl et er ael nmns etfioercrmmapdaoor    OE-A-2020-4964able en https://ww
de análisis de datos.
c)  Se han evaluado las ventajas para el mantenimiento y operación de los procesos 
industriales.
d)  Se ha analizado a través del Smart Data el conjunto de acciones a realizar para 
alargar la vida útil de la máquina, sistema y/o equipos.
e)  Se han optimizado y depurado las técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo.
f)  Se ha diseñado un plan de mantenimiento en base a los datos inteligentes obtenidos.
g)  Se ha supervisado el plan de mantenimiento, evitando posibles incidencias o errores.
Duración: 45 horas.
Contenidos básicos:
Tecnologías avanzadas de almacenamiento de la información:
−	 Tipos de almacenamiento de datos: niebla y nube.
−	 Streaming y datos en tiempo real.
−	 Escalabilidad de los servicios.
−	 Bases de datos analíticas vs. almacenes de datos.
−	 Datos abiertos y obtención de datos externos.
−	 Consultas y definición de datos en diferentes lenguajes.
−	 Selección correcta de tipo de conectividad y protocolo de comunicación.
−	 Encriptación de datos.
Transmisiones seguras con encriptación, firma y autentificación de la información (OPC UA) 
−	 Opciones  disponibles  en  el  mercado  para  las  comunicaciones  industriales 
avanzadas.
−	 Comunicación  OPC  UA  que  permiten  comunicación  de  equipos  y  sistemas 
industriales para la recolección y control de los datos.
−	 Tipos de acceso a la información.
−	 Acceso unificado.
−	 Seguridad basada en certificados digitales (encriptada).
−	 Cliente / Servidor OPC UA.
Integración de las comunicaciones y los sistemas de almacenamiento de datos:
−	 Captura, agregación y análisis de datos operativos del proceso y de la máquina.
−	 Obtención de información para la mejora de los procesos en entornos industriales.
−	 Armonización entre las diferentes fuentes de datos.
−	 Análisis y optimización de los entornos industriales inteligentes.
−	 Integración de la producción con sistemas IT.
−	 Reducción de riesgos para operarios e instalaciones.
−	 Utilización de diferentes protocolos de comunicación.
Optimización de la monitorización y el estado de funcionamiento de la maquinaria:
−	 Objetivos de las operaciones de actualización tecnológica de equipos: incremento 
de la productividad, reducción de los períodos de inactividad, reducción de los  es
riesgos, simplificación de la programación de la operación y mantenimiento,  o
−	 aiTtmneuitpacemnongosedr lnaróintcdgoiaeói cd dnaoe m:er la natpos qrer,ue nridíronoe.sadc,roo iac rtd eaenyd t oraoremasqs ou,dr itpeifzar eamtosciarieóndnneot aordadseso  ,,l s aucp esrmecnanetrqspoautsisib n,ld aeeprsi l aem,dg edea ocdatoraenrraci zsidba,e idr e ops aomdcseteiub raiimllialdizadaadodcer iaródasne,,     OE-A-2020-4964able en https://www.
centros de taladrado, máquinas de corte láser, centros de soldadura, máquinas de
alimentación, máquinas de extrusión, líneas de envasado y embotellado, líneas de 
producción, hornos industriales, máquinas de reciclado, y otros.
−	 Tipología de las actualizaciones tecnológicas: mecánica, hidráulica, neumática, 
eléctrica,  electrónica,  sensorización,  integración  digital,  dotación  de  mando 
remoto, de programación, y otros.
−	 Organizaciones que realizan actividades de actualización tecnológica disponibles 
en el mercado y servicios que prestan.
Técnicas de Smart Data al análisis de datos almacenados:
−	 Información de la calidad y uso de datos.
−	 Almacenamiento y procesamiento selectivo de la información en tiempo real.
−	 Optimización de mantenimiento preventivo y predictivo a través de Smart Data.
−	 Identificación y variación de variables.
−	 Análisis y predicción de las características de rendimiento de procesos productivos 
y/o máquinas reales.
−	 Reducción de las tareas de mantenimiento.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la 
función de monitorización de la maquinaria de la organización.
La función de monitorización de la maquinaria incluye aspectos como proponer 
y ejecutar las actualizaciones técnicas de mejora pertinentes en los equipos que sea 
necesario.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican al catalogar la 
maquinaria y establecer las actualizaciones a realizar en la misma.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), i), l), m), n), 
ñ), o) y p) y las competencias f), g), j), k), l), m) y n), del curso de especialización. 
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten 
alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
−	 Determinar la tecnología de almacenamiento de la información.
−	 Implementar las comunicaciones industriales avanzadas necesarias.
−	 Optimizar la monitorización de la maquinaria.
−	 Mejorar el mantenimiento preventivo y predictivo.
Módulo profesional: Sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento.
Código: 5035.
Créditos ECTS: 8.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. s
1.  Implanta aplicaciones de Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO),  w.
atendiendo a las necesidades de la organización. 64ww
Criterios de evaluación:
a)  Se han analizado las necesidades de la organización y su potencial de mejora con  BOE-A-cable e
respecto a la implantación de una solución GMAO.
b)  Se han comparado sistemas GMAO en cuanto a prestaciones y costes y a su 
adecuación a las necesidades de la organización.
c)  Se ha seleccionado e instalado la solución óptima de GMAO.
d)  Se ha volcado al sistema GMAO toda la información relevante en cuanto a equipos, 
repuestos, personal y otros.
e)  Se han seleccionado las metodologías de mantenimiento necesarias, disponibles 
en la aplicación.
f)  Se han definido los niveles de acceso al sistema GMAO, los usuarios, los 
privilegios, las responsabilidades en cada actividad definida y la metodología para 
la creación, emisión y realimentación de órdenes de trabajo.
g)  Se han definido las gamas de mantenimiento a realizar, con su descripción de 
actividades, periodicidades, herramientas, fungibles, repuestos y demás.
h)  Se ha realimentado a la aplicación toda la información relevante en cuanto a 
órdenes de trabajo y actividades terminadas.
i)  Se ha extraído de la aplicación la información relevante de seguimiento del 
mantenimiento para la realización de informes.
j)  Se ha conectado el sistema GMAO con niveles superiores de supervisión de la 
organización, como los sistemas de planificación de recursos (ERP).
2.  Optimiza los procesos y las operaciones de mantenimiento aplicando técnicas de 
realidad aumentada y/o realidad virtual.
Criterios de evaluación:
a)  Se han identificado y caracterizado los equipos a los que aplicar técnicas de 
realidad aumentada y/o virtual por su complejidad o criticidad.
b)  Se han seleccionado las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual de entre 
las disponibles en el mercado.
c)  Se han implementado las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual en la 
organización.
d)  Se han establecido los puntos de los equipos sobre los que implementar las 
técnicas de realidad aumentada y/o virtual.
e)  Se han alimentado a las aplicaciones la información relevante para el mantenimiento 
de cada punto de cada equipo que se considere (planos, repuestos, órdenes de 
trabajo, históricos, características técnicas, entre otros).
f)  Se han conectado las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual con los 
sistemas SCADA y/o GMAO de la organización para ofrecer información de los 
equipos y procesos en tiempo real.
g)  Se han definido e implementado las acciones a realizar desde la aplicación de 
realidad aumentada y/o virtual en el sistema SCADA, tanto simuladas como 
actuaciones reales.
h)  Se han elaborado materiales formativos para el nuevo personal y/o para nuevos 
procesos de mantenimiento.
i)  Se han integrado los materiales formativos elaborados en las aplicaciones de 
realidad aumentada y/o virtual.
3.  Optimiza  el  estado  de  funcionamiento  de  los  equipos  aplicando  técnicas  de 
mantenimiento predictivo de medición y análisis de vibraciones en máquinas. es
Criterios de evaluación: 64www.
ab))   SSaneeá  hlhisaainns   dcaaenr availcbiztreaardcizoioa ndloeoss  l.ofusn sdeanmseonretoss q fuísei csoes  aqpuliec adna anl  saonpáolirsties  ad el avsib rtéaccnioicnaess  edne   OE-A-2020-49able en https://
función de sus características y costes.
c)  Se han caracterizado los distintos tipos de fallos que se pueden producir en 
máquinas sometidas a vibraciones.
d)  Se  han  catalogado  y  analizado  las  diferentes  causas  que  pueden  producir 
vibraciones inusuales en máquinas en funcionamiento.
e)  Se han identificado las causas que producen vibraciones inusuales en máquinas 
concretas en base a los registros históricos y al análisis de las causas.
f)  Se han corregido las causas que provocan un nivel inusual de vibraciones: 
desalineamientos, desequilibrios, resonancias a determinadas frecuencias de 
giro, partes deterioradas o desgastadas, y otros.
g)  Se han integrado los sistemas automáticos de supervisión continua de vibraciones 
en los sistemas de control y supervisión de la organización (SCADA).
h)  Se han establecido los avisos y las acciones automáticas a tomar por el sistema 
de control y supervisión en base a niveles preestablecidos de vibraciones.
i)  Se han programado en el sistema GMAO las gamas de análisis de vibraciones con 
sus periodicidades y puntos de toma de medición.
4.  Optimiza  el  estado  de  funcionamiento  de  los  equipos  aplicando  técnicas  de 
mantenimiento predictivo de análisis de aceites y partículas.
Criterios de evaluación:
a)  Se han analizado los fundamentos que dan soporte a las técnicas de análisis de 
aceites y partículas.
b)  Se ha realizado un inventario de aplicaciones de las técnicas de análisis de aceites 
y partículas a los equipos de la organización.
c)  Se han catalogado y analizado las diferentes causas que pueden producir los 
resultados anómalos en los análisis de aceites y partículas.
d)  Se han establecido los niveles de aviso y de actuación frente a los resultados de 
los análisis de aceites y partículas.
e)  Se han programado en el sistema GMAO las gamas de análisis de aceites y 
partículas con sus periodicidades y puntos de toma de medición.
5.  Optimiza  el  estado  de  funcionamiento  de  los  equipos  aplicando  técnicas  de 
mantenimiento predictivo de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos.
Criterios de evaluación:
a)  Se han analizado los fundamentos que dan soporte a las técnicas de termografía 
por infrarrojos y de ultrasonidos.
b)  Se ha realizado un inventario de aplicaciones de las técnicas de termografía por 
infrarrojos y de ultrasonidos a los equipos de la organización.
c)  Se han catalogado y analizado las diferentes causas que pueden producir lecturas 
anómalas en las mediciones realizadas en base a termografía por infrarrojos y ultrasonidos.
d)  Se han establecido los niveles de aviso y de actuación frente a los resultados de 
las mediciones realizadas en base a termografía por infrarrojos y ultrasonidos.
e)  Se ha programado en el GMAO las gamas de predictivo basadas en termografía 
por infrarrojos y ultrasonidos.
Duración: 75 horas. s
Contenidos básicos: w.
Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO):
−	 Ao pelicqaucivioanleenst edmee nGtee stSióisnt edmeal sM  daen teGneimstiieónnt od Aels isMtiadnat epnoimr ieOnrtdoe nCaodmorp u(GteMrizAaOd)o,   BOE-A-cable e
(CMMS), disponibles en el mercado.
−	 Modelo de mantenimiento (mix).
−	 Diagrama de planta y árbol jerárquico de archivos.
−	 Usuarios y privilegios.
−	 KPI’s y cuadros de mando.
Técnicas de realidad aumentada y/o realidad virtual en los procesos y las operaciones de 
mantenimiento:
−	 Fundamentos de la virtualización de sistemas.
−	 Tecnologías de virtualización existentes en el mercado.
−	 Aplicaciones y servicios de realidad aumentada y/o realidad virtual disponibles. 
Prestaciones.  Asociación  de  información  de  equipos  y  sus  partes.  Planos. 
Esquemas. Características técnicas, procedimientos de mantenimiento, despieces, 
existencia de repuestos, y otros.
−	 Capacidad de integración de las aplicaciones con los sistemas digitales de la 
organización: SCADA y GMAO.
−	 Usos  de  la  realidad  aumentada  y/o  virtual  con  respecto  a  la  formación: 
procedimientos de mantenimiento y de seguridad.
Optimización del estado de funcionamiento de los equipos con técnicas de mantenimiento 
predictivo de medición y análisis de las vibraciones en máquinas:
−	 Fundamentos del análisis de vibraciones en máquinas. Naturaleza de la vibración. 
Análisis armónico.
−	 Principios de funcionamiento de los sensores, transductores, etapas que los 
componen,  tipos  de  señal  de  salida,  sistemas  de  montaje,  características 
avanzadas de procesamiento de señal y comunicaciones.
−	 Análisis en frecuencia de las vibraciones y su asociación a las diferentes causas 
de niveles anómalos de vibración.
−	 Causas usuales de niveles anómalos de vibración: desequilibrio de máquina 
rotativa,  desalineamiento  de  ejes  de  transmisión,  problemas  de  resonancia, 
deterioro y/o desgaste de partes en fricción, y otros.
−	 Métodos para corrección de niveles elevados de vibraciones: alineamiento de 
ejes, equilibrado de elementos en rotación, sustitución de elementos defectuosos 
o con desgastes elevados, y otros.
Optimización del estado de funcionamiento de los equipos con técnicas de mantenimiento 
predictivo de análisis de aceites y partículas:
−	 Fundamentos del análisis de aceites y partículas. Propiedades de los lubricantes. 
Propiedades de los aceites dieléctricos. Degradación de los aceites y resultados 
analíticos asociados.
−	 Análisis de aceites y partículas y mantenimiento basado en la condición.
−	 Aplicaciones  de  los  análisis  de  aceites  y  partículas:  motores,  reductores, 
transformadores y otros.
−	 Métodos de toma de muestras, contaminantes típicos en los lubricantes y en los 
aceites dieléctricos.
−	 Límites  típicos  de  aviso  y  de  intervención  asociados  a  diferentes  tipos  de 
maquinaria (registros históricos de la instalación e informaciones publicadas por  es
los servicios y organismos oficiales). o
Oprpetdimicitzivaoc idóen  tdeerml eosgtaradfoía d peo fru inncfrioanrraomjoise nyt od ed eu lltorass eoqnuidipooss: con técnicas de mantenimiento  2020-4964n https://ww
−	 Fundamentos de las técnicas de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos.
Propiedades de los materiales con respecto a cada una de las técnicas. Posibles  Bc
causas de lecturas anómalas.
−	 Termografía por infrarrojos, técnicas de ultrasonidos y mantenimiento basado en 
la condición.
−	 Aplicaciones de la termografía por infrarrojos: detección de puntos caliente en 
instalaciones eléctricas, conexiones defectuosas, sobreintensidades, medición de 
temperatura en partes sometidas a carga mecánica y otros.
−	 Aplicaciones de las técnicas de ultrasonidos: medición de espesores en materiales, 
detección de fisuras, y otros.
−	 Métodos de realización de las mediciones con termografía por infrarrojos y con 
ultrasonidos.
−	 Límites típicos de aviso y de intervención asociados a diferentes tipos de elementos 
e  instalaciones.  Histórico  de  mediciones  de  la  instalación.  Documentación 
publicada por organismos y servicios oficiales.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la 
función de optimización de la gestión del mantenimiento de la organización.
La función de optimización de la gestión del mantenimiento incluye aspectos como 
la implantación de sistemas GMAO y su conexión con los sistemas de planificación de 
recursos, ERP.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican a programar en 
el sistema GMAO las gamas de análisis de vibraciones, de aceites, de partículas y de 
termografía por infrarrojos, con sus periodicidades y puntos de toma de medición.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), n), 
ñ), o) y p) y las competencias h), i), j), k), l), m) y n), del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten 
alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
−	 Determinar las gamas de mantenimiento a realizar.
−	 Mejorar el acceso a la información y la interacción con el sistema digital mediante 
la realidad aumentada y/o virtual.
−	 Analizar las causas de vibraciones inusuales en las máquinas.
−	 Inventariar las aplicaciones y las técnicas de análisis de aceites, de partículas y 
termografía de infrarrojos a los equipos de la organización.
ANEXO II
Espacios y equipamientos mínimos
Espacios
Superficie m2 Superficie m2
Espacio formativo
30 alumnos 20 alumnos
Aula polivalente.  60  40 es
Aula de informática industrial. 120  80 w.b
LTaalbleorr adteo rsiois tdeem saisst eamutaosm aáutitcooms.áticos. 128000 112300 2020-4964n https://ww
Equipamientos
Espacio formativo Equipamiento
Sistema de proyección.
Ordenadores en red y con acceso a internet.
Dispositivos de almacenamiento en red.
Aula polivalente.
Escáner.
Sistemas de reprografía.
Equipos audiovisuales.
Sistema de proyección.
Ordenadores en red y con acceso a internet.
Escáner.
Plotter.
Programas de gestión de proyectos.
Sistemas de reprografía.
Aula de informática 
Equipos audiovisuales.
industrial.
Software de diseño y simulación de sistemas de automatización y 
robótica industrial.
Software de desarrollo de SCADA.
Software de Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO).
Sistemas de planificación de recursos de la empresa (ERP – Enterprise 
Resoruce Planning).
Sistema de proyección.
Ordenadores en red y con acceso a internet.
Sistemas de reprografía.
Software de aplicación.
Generador de funciones.
Componentes neumáticos, hidráulicos, electro-hidráulicos y electro-
neumáticos: válvulas, actuadores, indicadores y otros.
Elementos de mando y maniobra.
Bombas, motores y cilindros hidráulicos.
Acumuladores hidráulicos.
Elementos de protección.
Contadores de energía activa y reactiva monofásicos y trifásicos.
Luxómetro.
Transformadores.
Polímetros.
Fuentes de alimentación.
Frecuencímetros.
Entrenadores de neumática, hidráulica, electro-neumática y electro-hidráulica.
Laboratorio de 
Entrenadores de electrónica de potencia.
sistemas automáticos.
Autómatas programables.
Osciloscopios.
Inyector de señales.
Herramientas y máquinas portátiles de mecanizado para electricidad.
Bancos de ensayos, control, regulación y acoplamiento de máquinas 
eléctricas estáticas y rotativas.
Pinzas amperimétricas.
Tacómetros.
Diversos tipos de motores.
Fuentes de alimentación. es
Transformadores monofásicos. o
Arrancadores progresivos y variadores de velocidad. w.
Entrenadores para electrotecnia. 64ww
EPqaunieploess  ppaarraa  claosn isntsrutaclcaicóino ndees c duea dcrirocsu ietolésc dtreic oesle.ctricidad-electrónica.
EElqeumipeanmtoies nyt oesn tyr eenleamdoernetso sd ed ec ommeudnicicióanc iyo nceosn tirnodl.ustriales.
Equipamiento para la realización de ensayos.
Espacio formativo Equipamiento
Sistema de proyección.
Ordenadores en red y con acceso a internet.
Sistemas de reprografía.
Equipos y herramientas de mecanizado manual.
Equipamientos y elementos de medición y control.
Equipamiento para la realización de mediciones y verificación de 
elementos.
Mecanismos.
Equipos y accesorios para distintos tipos de soldadura.
Paneles modulares para el montaje de sistemas.
Elementos para montaje y simulación de sistemas hidráulicos, 
Aula técnica de 
neumáticos, electro-hidráulicos y electro-neumáticos.
sistemas automáticos.
Herramientas portátiles para mecanizado.
Simuladores de estaciones: distribución, verificación, procesamiento, 
robots y otros.
Autómatas programables.
Línea de fabricación inteligente.
Equipos de verificación y medida.
Software de aplicación.
Equipos para análisis de vibraciones.
Equipos para toma de muestras para análisis de aceites y de partículas.
Equipos de inspección por termografía de infrarrojos.
Equipos de inspección por ultrasonidos.
ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales 
del curso de especialización de Digitalización del mantenimiento industrial
Módulo Profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
• Equipos Electrónicos.
• Instalaciones Electrotécnicas.
• Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. • Profesores Técnicos de Formación Profesional.
5012. Metrología e instrumentación 
• Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica.
inteligente.
• Operaciones de Procesos.
• Profesor Especialista.
• Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica.
• Organización y Proyectos de Sistemas Energéticos. • Catedráticos de Enseñanza Secundaria.
5032. Estrategias del mantenimiento  • Sistemas Electrónicos. • Profesores de Enseñanza Secundaria.
industrial. • Sistemas Electrotécnicos y Automáticos.
• Profesor Especialista.
• Equipos Electrónicos.
• Instalación y Mantenimiento de Equipos Térmicos y de 
Fluidos.
• Instalaciones Electrotécnicas.
• Profesores Técnicos de Formación Profesional.
5033. Seguridad en el mantenimiento  • Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
industrial. • Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica. e.e
• Operaciones de Procesos. w.b
• Soldadura. 64ww
• Profesor Especialista.
Módulo Profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
• Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica.
• Organización y Proyectos de Sistemas Energéticos. • Catedráticos de Enseñanza Secundaria.
5034. Monitorización de maquinaria,  • Sistemas Electrónicos. • Profesores de Enseñanza Secundaria.
sistemas y equipos. • Sistemas Electrotécnicos y Automáticos.
• Profesor Especialista.
• Equipos Electrónicos.
• Instalaciones Electrotécnicas.
• Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. • Profesores Técnicos de Formación Profesional.
5035. Sistemas avanzados de ayuda al 
• Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica.
mantenimiento.
• Operaciones de Procesos.
• Profesor Especialista.
ANEXO III B)
Titulaciones habilitantes a efectos de docencia
Cuerpos Especialidad del profesorado Titulaciones
• Diplomado en Máquinas Navales.
• Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en 
Equipos y Materiales Aeroespaciales.
• Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, 
especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en 
• Organización y Proyectos de 
• Mecanización y Construcciones Rurales.
Fabricación Mecánica.
• Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
• Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico en Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles.
• Catedráticos de Enseñanza 
• Diplomado en Máquinas Navales.
Secundaria.
• Ingeniero Técnico Aeronáutico, en todas sus especialidades.
• Profesores de Enseñanza 
• Ingeniero Técnico Agrícola, en todas sus especialidades.
Secundaria.
• Organización y Proyectos de  • Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.
Sistemas Energéticos. • Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico de Obras Públicas, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico de Telecomunicación, en todas sus especialidades.
• Diplomado en Radioelectrónica Naval.
• Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronavegación.
• Sistemas Electrónicos.
• Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Electricidad, especialidad en 
• Sistemas Electrotécnicos y 
Electrónica Industrial.
Automáticos.
• Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas.
• Ingeniero Técnico de Telecomunicación, en todas sus especialidades.
• Mecanizado y Mantenimiento 
• Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
• Profesores Técnicos de  de Máquinas.
Formación Profesional. s
• Soldadura. • Técnico Superior en Construcciones Metálicas u otros títulos equivalentes. e.
ANEXO III C)
Titulaciones requeridas para impartir módulos profesionales que conforman el curso 
de especialización para los centros de titularidad privada, de otras administraciones 
distintas a la educativa y orientaciones para la administración educativa
Módulos profesionales Titulaciones
5032. Estrategias del mantenimiento industrial. • Doctor, Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de Grado correspondiente u otros 
5034. Monitorización de maquinaria, sistemas y equipos. títulos equivalentes a efectos de docencia.
• Doctor, Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de Grado correspondiente u otros 
5012. Metrología e instrumentación inteligente.
títulos equivalentes a efectos de docencia.
5033. Seguridad en el mantenimiento industrial.
• Diplomado Universitario, Arquitecto Técnico o Ingeniero Técnico u otros títulos 
5035. Sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento.
equivalentes a efectos de docencia.
ANEXO III D)
Titulaciones habilitantes a efectos de docencia para impartir módulos profesionales 
que conforman el curso de especialización para los centros de titularidad privada, 
de otras administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la administración 
educativa
Módulos profesionales Titulaciones
• Diplomado en Máquinas Navales.
• Diplomado en Radioelectrónica Naval.
• Ingeniero Técnico Aeronáutico, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico Agrícola, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
5032. Estrategias del mantenimiento industrial.
• Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.
5034. Monitorización de maquinaria, sistemas y equipos.
• Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas.
• Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico de Obras Públicas, en todas sus especialidades.
• Ingeniero Técnico de Telecomunicación, en todas sus especialidades.
5012.  Metrología e instrumentación inteligente.
• Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
5035.  Sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento.
• Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
5033.  Seguridad en el mantenimiento industrial.
• Técnico Superior en Construcciones Metálicas u otros títulos equivalentes.