BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 47  Lunes 24 de febrero de 2020  Sec. I.   Pág. 16593
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE INDUSTRIA, COMERCIO Y TURISMO
2573 Orden ICT/155/2020, de 7 de febrero, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de determinados instrumentos de medida.
Índice.
Preámbulo.
Capítulo I.  Disposiciones generales.
Artículo 1.  Objeto.
Artículo 2.  Fases del control metrológico.
Capítulo II.  Fase de evaluación de la conformidad.
Artículo 3.  Requisitos esenciales.
Artículo 4.  Software.
Artículo 5.  Procedimientos para la evaluación de la conformidad.
Capítulo III.  Fase de control metrológico de instrumentos en servicio: Verificación 
después de reparación o modificación.
Artículo 6.  Verificación y actuación de los reparadores.
Artículo 7.  Sujetos obligados y solicitudes.
Artículo 8.  Instrumentos que no requieren de la superación previa de la verificación 
después de reparación o modificación para ser puestos en servicio.
Artículo 9.  Examen y ensayos.
Artículo 10.  Errores máximos permitidos.
Artículo 11.  Conformidad.
Artículo 12.  No superación de la verificación.
Artículo 13.  Nueva evaluación de la conformidad en instrumentos que hayan sufrido 
cambios que alteren sus características metrológicas.
Capítulo IV.  Fase de control metrológico de instrumentos en servicio: Verificación 
periódica.
Artículo 14.  Sujetos obligados y solicitudes.
Artículo 15.  Examen y ensayos.
Artículo 16.  Errores máximos permitidos.
Artículo 17.  Conformidad.
Artículo 18.  No superación de la verificación.
Artículo 19.  Vida útil.
Disposición adicional única.  Delegación de las actuaciones de control metrológico.
Disposición transitoria primera.  Vida útil, sustitución de instrumentos en servicio.
Disposición transitoria segunda.  Instrumentos en servicio. es
Disposición transitoria tercera.  Comercialización y puesta en servicio de instrumentos  o
con evaluación de la conformidad. 73www.
de vDeirsifpicoascicióiónn m treatrnosliótogriciaa .cuarta.  Acreditación de organismos de control y autorizados
Disposición derogatoria única.  Derogación normativa.
Disposición final primera.  Título competencial.
Disposición final segunda.  Normativa aplicable.
Disposición final tercera.  Habilitación para el desarrollo y otras autorizaciones 
dirigidas a la producción normativa.
Disposición final cuarta.  Modificación del anexo III del Real Decreto 244/2016, de 3 
de junio, por el que se desarrolla la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, de Metrología.
Disposición final quinta.  Entrada en vigor.
Anexos de los instrumentos.
Anexo I.  Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático.
Anexo II.  Instrumentos de pesaje de funcionamiento automático.
Anexo III  Contadores de agua. Evaluación de la conformidad e instrumentos en 
servicio.
Anexo IV  Contadores de gas y dispositivos de conversión volumétrica.
Anexo V  Contadores de energía eléctrica activa con opción de medida de energía 
reactiva, de discriminación horaria y de telegestión.
Anexo VI  Sistemas para la medición continua y dinámica de cantidades de líquidos 
distintos del agua.
Anexo VII  Taxímetros.
Anexo VIII  Instrumentos para medidas dimensionales.
Anexo IX  Instrumentos destinados a medir las emisiones de los gases de escape de 
los vehículos equipados con motores de encendido por chispa (gasolina).
Anexo X  Instrumentos destinados a medir la opacidad y determinar el coeficiente de 
absorción luminosa que se utilizan en la inspección y el mantenimiento de vehículos a 
motor equipados con motores de encendido por compresión (diésel).
Anexo XI  Registradores de temperatura y termómetros.
Anexo XII  Instrumentos destinados a medir la velocidad de circulación de vehículos 
a motor.
Anexo XIII  Instrumentos destinados a medir la concentración de alcohol en el aire 
espirado.
Anexo XIV  Instrumentos destinados a la medición de sonido audible y de los 
calibradores acústicos.
Anexo XV  Manómetros destinados a medir la presión de los neumáticos de los 
vehículos a motor.
Anexo XVI  Instrumentos destinados a medir el contenido en azúcar del mosto de 
uva, de los mostos concentrados y de los mostos concentrados rectificados.
Anexo XVII  Contadores incorporados a las máquinas recreativas y de azar de tipo 
«B» y «C».
Anexo XVIII  Sistemas para el conteo y control de afluencia de personas en locales 
de pública concurrencia.
Anexo XIX  Solicitudes de verificación.
La Ley 32/2014, de 22 de diciembre, de Metrología, establece los principios y las 
normas generales a las que debe ajustarse la organización y el régimen jurídico de la 
actividad metrológica en España, y ha sido desarrollada por el Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio, por el que se desarrolla la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, de Metrología. 
Asimismo, el Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, transpone a nuestro ordenamiento 
interno la Directiva 2014/31/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 26 de febrero  es
de 2014, sobre la armonización de las legislaciones de los Estados miembros en materia  bo
de comercialización de instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático; la  73ww
Dsc2oo0irmb1e5rcee/tr1 icvl3aiaa   dl2aiez0r aml1ac4o ióC/n3noi2z md/aUeicsE iióió nndns e,t drld uePem  al3ear1lnsa t mdoleeseg  nodistceolt au mEcbiueroerdno idedpesae   o2d( 0reye1  fd4uloe,n slpd  CoiEcrois ólntanas )dqe uoyjo es l  adsm eeD i e2mirm6eo cbddtreiifvoi casfea  Db eernele  laermong aeadtxdeeoa r 2 iIa(I0UI  1ddE4ee),     OE-A-2020-25able en https://
la Directiva 2014/32/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 26 de febrero de 2014, 
en lo que se refiere al intervalo de caudal de los contadores de agua.
Mediante esta orden se desarrollan, para determinados instrumentos de medida, 
las previsiones del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, en lo relativo al control 
metrológico del Estado, en sus distintas fases, según el tipo de instrumento: evaluación 
de la conformidad, verificación periódica y verificación después de modificación o 
reparación.
El objetivo es, por un lado, simplificar y homogeneizar en una sola orden, derogando 
las 20 existentes en la actualidad, toda la regulación del control metrológico específico al 
que tienen que someterse diversos instrumentos de medida y adaptar la regulación a lo 
previsto en el la Ley 32/204, de 22 de diciembre, y el Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, 
así como a la nuevas tecnologías y desarrollos técnicos que se han producido en los 
últimos años. Hasta ahora, cada orden contemplaba, además de los correspondientes 
anexos de requisitos metrológicos de los instrumentos, cuestiones de carácter general en 
la forma de la aplicación del control metrológico que podía variar de una orden a otra. Por 
ello, la actuación de los organismos de verificación, para situaciones iguales, podía ser 
distinta dependiendo del instrumento. Esto se resuelve con un articulado único para todos 
los instrumentos en el que se regulan las cuestiones que deben ser comunes a todos ellos.
Por su parte, los requisitos específicos para cada instrumento se contienen en los 
correspondientes anexos a la orden. De esta forma, en la medida que se vayan avanzando 
en la regulación de otros instrumentos podrán incorporarse nuevos anexos sin necesidad 
de alterar el articulado.
Asimismo, para determinados instrumentos, se establece un periodo máximo de vida 
útil, de acuerdo a lo establecido en el artículo 8.3 de la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, 
para aquellos instrumentos en los que el coste asociado al control metrológico de 
instrumentos en servicio sean similares o superiores al coste de reposición del 
instrumento.
Otros elementos destacables serían la posibilidad para los reparadores de 
documentar sus actuaciones en formato electrónico; la clarificación de cuanto estamos 
ante una modificación sustancial de un instrumento de medida, que haga que este sea 
considerado como un instrumento nuevo y deba someterse a la evaluación de la 
conformidad y, por último, la regulación en cada anexo específico de la posibilidad o no 
de que un instrumento después de su reparación o modificación pueda ponerse en 
servicio previa solicitud de la verificación después de reparación o modificación, sin que 
esta se haya llevado a cabo.
La presente orden se ajusta a los principios de buena regulación contenidos en la 
Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las 
Administraciones Públicas, principios de necesidad, eficacia, proporcionalidad, seguridad 
jurídica, transparencia y eficiencia, en tanto que la misma persigue un interés general al 
contribuir al control metrológico del Estado, cumple estrictamente el mandato establecido 
en el artículo 129 de la citada Ley, resulta coherente con el ordenamiento jurídico y permite 
una gestión más eficiente de los recursos públicos. Del mismo modo, durante el 
procedimiento de elaboración de la norma se ha permitido la participación activa de los 
potenciales destinatarios a través del trámite de audiencia e información pública.
Para la elaboración de esta orden han sido consultadas las comunidades autónomas 
y se ha realizado el preceptivo trámite de audiencia a los interesados. Asimismo, ha 
informado favorablemente el Consejo Superior de Metrología.
Se ha sometido a aprobación previa de la Ministra de Política Territorial y Función  es
Pública, por suplencia, el Ministro de Agricultura, Pesca y Alimentación. o
nPurenoala rrpmltLairvamaoa csepse n raydet o ismlro eeEsinegu tsnelraeot omropv redeidcoenei o tnyiasn   cdhfdoieaoerl   nmslCaeiado sscon oi sótcséeniocej omnde iandecd etaim d sd9aa e  tdp aeleralre  i apsivne rifosdpoctetroiem e rdmeeaimgcnbli raóieelnman .d teoDen  itd2raee0c c1iiotn5invf,o eaprs om (rtUa élcaEci nó)q incu2 aee0s n1s  ey5m  /ed1ase5tte 3arr5ebia gle dldaceeesl     OE-A-2020-2573able en https://www.
Por todo lo anterior, de conformidad con la disposición final segunda, del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, dispongo:
CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1.  Objeto.
Constituye el objeto de esta orden la regulación del control metrológico del Estado en 
la fase de evaluación de la conformidad y/o en las fases de control metrológico de 
instrumentos en servicio, según corresponda, de los instrumentos de medida que figuran 
en los anexos y que sean utilizados para alguno de los fines previstos en el artículo 8.1 de 
la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, es decir, los instrumentos, medios, materiales de 
referencia, sistemas de medida y programas informáticos que sirvan para medir o contar y 
que sean utilizados por razones de interés público, salud y seguridad pública, orden 
público, protección del medio ambiente, protección o información a los consumidores y 
usuarios,  recaudación  de  tributos,  cálculo  de  aranceles,  cánones,  sanciones 
administrativas, realización de peritajes judiciales, establecimiento de las garantías básicas 
para un comercio leal, y todas aquellas que se determinen con carácter reglamentario, 
estarán sometidos al control metrológico del Estado en los términos que se establezca en 
su reglamentación específica.
Artículo 2.  Fases del control metrológico.
1.  El control metrológico del Estado regulado en esta orden es el que se establece en 
las secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se 
refieren, respectivamente, a la fase de evaluación de la conformidad y a la de control 
metrológico de los instrumentos en servicio.
2.  El control metrológico de los instrumentos en servicio puede comprender la 
verificación después de reparación o modificación y/o la verificación periódica. También 
puede establecer la prohibición de reparación o modificación de determinados instrumentos 
de medida y fijar su vida útil en un tiempo máximo.
CAPÍTULO II
Fase de evaluación de la conformidad
Artículo 3.  Requisitos esenciales.
1.  Los requisitos esenciales que deben cumplir los instrumentos de medida, son los 
establecidos en el anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, y los que, en su caso, 
se recojan en esta orden en el correspondiente anexo específico del instrumento.
Se presumirá la conformidad de los instrumentos de medida con los requisitos 
esenciales,  cuando  aquellos  cumplan  los  requisitos  del  artículo  14  del  Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, o los que, en su caso, se describen en los anexos 
específicos de esta orden.
2.  En el anexo específico de cada instrumento se establecen los errores máximos 
permitidos. s
3.  Los instrumentos no explotarán el error máximo permitido ni favorecerán  e.
sistemáticamente a ninguna de las partes. w.
Artículo 4.  Software.
del RLoesa lr eDqeucisreittoos  2a4p4li/c2a0b1le6s,  dael s 3o fdtwea jruen lieog, ay,lm eenn steu  rcealesvoa, netne  seel  aensetaxbol eecsepne ecínfi ceol  adnee xcoa dIVa 
instrumento.
Artículo 5.  Procedimientos para la evaluación de la conformidad.
1.  Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad 
de los instrumentos a los que se refiere el artículo 1, serán elegidos, de acuerdo con los 
procedimientos de evaluación de la conformidad establecidos en el artículo 10.2 del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, y desarrollados en su anexo I. En el anexo específico de 
cada instrumento se establecen las posibles combinaciones de módulos entre las que 
puede elegir el fabricante.
2.  Se presupone la conformidad con los requisitos esenciales establecidos en el 
artículo 3 de esta orden de aquellos instrumentos procedentes de otros Estados miembros 
de la Unión Europea y de Turquía u originarios de los Estados signatarios del Acuerdo 
sobre el Espacio Económico Europeo, que cumplan con las normas técnicas, jurídicas o 
procedimientos legalmente establecidos en estos Estados, o hayan recibido un certificado 
de evaluación de la conformidad de alguno de ellos, siempre que los niveles de exactitud, 
seguridad, adecuación e idoneidad sean equivalentes a los requeridos en esta orden.
3.  La administración pública competente podrá solicitar la documentación necesaria 
para determinar la equivalencia mencionada en el apartado anterior. Cuando se compruebe 
el incumplimiento de los requisitos esenciales, la administración pública competente podrá 
impedir la comercialización y puesta en servicio de los instrumentos de medida.
CAPÍTULO III
Fase de control metrológico de instrumentos en servicio: verificación después 
de reparación o modificación
Artículo 6.  Verificación y actuación de los reparadores.
1.  La reparación o modificación de un instrumento de medida, así como la verificación 
después de reparación o modificación, se define en el artículo 2 del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio, «Verificación después de reparación o modificación»: el conjunto de 
exámenes administrativos, visuales y técnicos que pueden ser realizados en un laboratorio 
o en el lugar de uso, que tienen por objeto comprobar y confirmar que un instrumento o 
sistema de medida en servicio mantiene, después de una reparación o modificación que 
requiera rotura de precintos, las características metrológicas que le sean de aplicación, en 
especial en lo que se refiere a los errores máximos permitidos, así como que funcione 
conforme a su diseño y sea conforme a su regulación específica y, en su caso, al diseño o 
modelo aprobado.
2.  El reparador que haya reparado o modificado un instrumento, una vez comprobado 
su correcto funcionamiento, deberá ajustar los errores a cero con la menor desviación 
posible, teniendo en cuenta lo establecido en el artículo 3.3 de esta orden.
3.  El reparador procederá a precintar el instrumento sustituyendo los precintos que 
haya necesitado levantar por otros que sean conformes con lo dispuesto en la sección 4.ª 
del anexo III, del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, de manera que permita el 
precintado posterior por el organismo autorizado de verificación metrológica.
4.  Cuando el fabricante del instrumento de medida actúe como reparador de acuerdo 
con el artículo 12 apartado 4 de la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, deberá colocar los 
precintos que le sean asignados como reparador. Además, deberá estar inscrito como tal 
en el Registro de Control Metrológico.
5.  El reparador elaborará un informe sobre las actuaciones realizadas que facilitará  e
al titular del instrumento, por cualquier medio que garantice su autenticidad, en formato  bo
electrónico o por escrito. Este lo conservará, mientras el instrumento esté en uso, a  73ww
dveisrpifiocsaicciióónn  mdeet rolaló agdicma iqnuiset rraecailóicne  plaú vbelircifaic accoimónp deetesnptueé sy  ddee lla  orergpaanraiscmióon  oa umtoordiizfiacdaoci ódne.
la n6a.t uraElne zeal  idnefo rlam ere qpuaera sceió rne coo gmeo ednif iceal caipóanr,t alodso  ealnetmereionrt odse bseursát itcuoidnostsa, r lae nf etocdhoa  cdaes ola, 
actuación, la identificación del reparador, si el instrumento de medida ha sido ajustado se
reflejará el error de indicación tras el ajuste, la identificación de los precintos colocados y 
los existentes, así como su localización. Se deberá detallar suficientemente la descripción 
de las operaciones realizadas para que se pueda evaluar su alcance.
Artículo 7.  Sujetos obligados y solicitudes.
1.  A excepción de aquellos casos previstos en el artículo 12.4 de la Ley 32/2014, 
de 22 de diciembre, y en el artículo 8 de esta orden, antes de su puesta en servicio, el 
instrumento de medida deberá superar la verificación después de la reparación o 
modificación del mismo.
2.  El titular del instrumento de medida solicitará la verificación después de la 
reparación o modificación ante un organismo autorizado de verificación metrológica, o, si 
es el caso, ante la administración pública competente que actúe como organismo. Dicha 
solicitud se realizará, electrónicamente, mediante el documento de solicitud de verificación 
establecido en el anexo XIX.
3.  Una vez realizada la solicitud de verificación después de la reparación o 
modificación de un instrumento de medida, los organismos autorizados de verificación 
metrológica dispondrán de un período máximo de un mes para proceder a su verificación.
Artículo 8.  Instrumentos de medida que no requieren de la superación previa de la 
verificación después de reparación o modificación para ser puestos en servicio de 
forma transitoria.
1.  Tras haberse realizado una reparación o modificación de un instrumento de 
medida cuyo anexo específico determine que pueden acogerse a lo establecido en el 
artículo 12.3 de la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, su titular podrá ponerlo en servicio 
una vez haya solicitado la verificación correspondiente a un organismo autorizado de 
verificación metrológica o, si es el caso, a la administración pública competente que actúe 
como organismo.
2.  El titular de un instrumento de medida deberá ponerlo fuera de servicio hasta que 
haya superado la correspondiente verificación después de reparación o modificación, si, 
una vez asignada la fecha y lugar en la que esta deba realizarse, no puede llevarse a cabo 
por motivos imputables a dicho titular.
Artículo 9.  Examen y ensayos.
Los instrumentos de medida deberán superar un examen administrativo y un examen 
metrológico.
a)  Examen administrativo:
1.º  El examen administrativo consiste en la identificación completa del instrumento 
de medida y la comprobación de que este reúne los requisitos exigidos para estar 
legalmente en servicio. El examen se realizará tomando como base la información 
aportada por el solicitante mediante la solicitud de verificación que se recoge en el 
anexo XIX. Asimismo, el examen comprenderá la comprobación de que el instrumento de 
medida tiene los precintos en la localización indicada en su evaluación de la conformidad 
o en su figura equivalente y que dispone de placa de características y de los marcados 
metrológicos reglamentariamente establecidos. En caso de que el instrumento de medida 
disponga de precintos electrónicos, se constatará que estos no han sido alterados y se  e.e
dejará constancia de su valor en el certificado de verificación que se emita. b
2.º  En el caso de que el organismo autorizado de verificación metrológica observara  73ww
qcuume pelli eprare scuin tfaudnoc iórena alizuand eos tpaonrd eol  cfaoblorcicaadnot ee nd elal  inpsotsriucmióenn yto f oor mpoar  eusnta rbelepcairdaad oern  neol 
perleoccteródnimiciaenmteon dtee  ye veanlu aucni ópnla dzeo  lma ácxoimnfoo rmdeid tarde sc odríraess, pao nldai eandtme,i ninisftorramciaórná  pdúeb elicllao 
competente para que esta adopte las medidas que considere oportunas.
3.º  Si en el examen administrativo, el organismo autorizado de verificación 
metrológica detectase incumplimientos relativos a los requisitos que los instrumentos de 
medida deben cumplir para estar legalmente en servicio, este lo pondrá inmediatamente 
en conocimiento del titular del instrumento de medida. La existencia de dichos 
incumplimientos no interrumpirá la realización del control de verificación solicitado.
4.º  El organismo autorizado de verificación metrológica comunicará, de manera 
inmediata, a la administración pública competente los indicios de manipulación fraudulenta 
del instrumento de medida que haya detectado. Asimismo, dará traslado a dicha 
administración electrónicamente y en un plazo máximo de tres días, de las verificaciones 
desfavorables que no hayan sido subsanadas.
b)  Examen metrológico:
1.º  El examen metrológico lo constituyen los exámenes y ensayos a realizar en la 
verificación después de reparación o modificación y se ajustará a lo indicado en el presente 
capítulo y en el anexo de cada instrumento de medida.
2.º  En los instrumentos que cuenten con software legalmente relevante para su 
funcionamiento, se debe comprobar que este coincide en denominación y versión con el 
utilizado durante la puesta en servicio o las evaluaciones de la conformidad adicionales 
realizadas o la posible verificación después de una modificación.
3.º  En aquellos instrumentos en los que la exactitud del resultado de la medida pueda 
verse afectado dependiendo del distinto uso que se dé al mismo, se comprobará que estos 
se utilizan para las aplicaciones de medida para los que fueron puestos en servicio.
4.º  El resultado de la verificación no podrá ser favorable hasta que no se supere el 
examen administrativo y todos los ensayos previstos en el examen metrológico.
Artículo 10.  Errores máximos permitidos.
1.  En el anexo de cada instrumento de medida se establecen los errores máximos 
permitidos en la verificación después de reparación o modificación.
2.  El instrumento de medida no explotará el error máximo permitido ni favorecerá 
sistemáticamente a ninguna de las partes.
Artículo 11.  Conformidad.
1.  Superada la verificación después de reparación o modificación, el organismo 
autorizado de verificación metrológica hará constar la conformidad del instrumento de 
medida para efectuar su función mediante la adhesión de una etiqueta en un lugar visible 
del instrumento de medida verificado, que deberá reunir las características y requisitos que 
se establecen en el anexo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, especificando en 
la misma el tipo de instrumento de medida de que se trate.
2.  El organismo autorizado de verificación metrológica que haya llevado a cabo la 
verificación precintará el instrumento manteniendo los precintos colocados por el reparador 
como consecuencia de su actuación y emitirá el correspondiente certificado de verificación 
en un plazo máximo de 5 días. Se deberá anotar en el certificado de verificación la 
identificación y localización de todos los precintos accesibles, incluidos los electrónicos.
3.  A excepción de aquellos casos previstos en el artículo 12.4 de la Ley 32/2014, 
de 22 de diciembre, para los que la reparación no podrá alterar el plazo de verificación 
periódica, la verificación después de reparación o modificación tendrá efectos de  s
verificación periódica respecto al cómputo del plazo para la solicitud de la misma. e.
Artículo 12.  No superación de la verificación. 73ww
Cuando un instrumento de medida no supere la verificación después de reparación o
metioqduiefitcaa cdieó nin, healb oilirtgaacnióinsm poa raa uetol rsiezravdicoi od, ed ev earcifuiceardcoió nco mn eetlr oalrótígciuclao  5d edbeel raán ceoxloo cIIaI rd leal 
Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, especificando en la misma el tipo de instrumento de
medida de que se trata. También emitirá un informe desfavorable de la verificación. El 
instrumento de medida no podrá utilizarse para los fines estipulados en el apartado 1 del 
artículo 8 de la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, hasta que se subsane la deficiencia y se 
solicite una nueva verificación después de reparación en un plazo máximo de 5 días. Estos 
instrumentos, en su caso, estarán a lo dispuesto en el artículo 8 de esta orden.
Artículo 13.  Nueva evaluación de la conformidad en instrumentos que hayan sufrido 
cambios que alteren sus características metrológicas.
1.  Un instrumento de medida, si ha sido objeto de cambios importantes dirigidos a 
modificar sus prestaciones, su propósito o su evaluación de la conformidad, después de 
haber sido puesto en servicio, debe ser considerado como un instrumento de medida 
nuevo. Cuando un instrumento de medida modificado es considerado como nuevo, deberá 
estar sometido a una nueva evaluación de la conformidad de acuerdo con lo establecido 
en su regulación específica.
2.  El organismo autorizado de verificación metrológica, que en su actuación de 
verificación detecte la situación indicada en el apartado anterior sin que el instrumento 
cuente con una nueva evaluación de la conformidad, dejará constancia del hecho en el 
informe de verificación y dejará fuera de servicio el equipo.
CAPÍTULO IV
Fase de control metrológico de instrumentos en servicio: Verificación periódica
Artículo 14.  Sujetos obligados y solicitudes.
1.  Como mínimo un mes antes de que transcurra el periodo determinado en el anexo 
de cada instrumento de medida, el titular del mismo solicitará su verificación ante un 
organismo autorizado de verificación metrológica, o, si es el caso, ante la administración 
pública  competente  que  actúe  como  organismo.  Dicha  solicitud  se  realizará, 
electrónicamente, mediante el documento de solicitud de verificación establecido en el 
anexo XIX y deberá estar debidamente cumplimentada.
Transcurrido el plazo para que un instrumento de medida tenga que ser objeto de 
verificación periódica, este no podrá ser utilizado para los fines estipulados en el apartado 1 
del artículo 8 de la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, hasta que no la supere.
2.  El plazo que se establece en los anexos de cada instrumento de medida 
comenzará a contar para la primera verificación desde la fecha de la puesta en servicio del 
instrumento de medida, entendida como la primera utilización por el usuario final. Se podrá 
acreditar la fecha de puesta en servicio, conforme a las reglas siguientes:
a)  Mediante el acta, certificado o documento análogo de puesta en servicio del 
instrumento de medida, suscrita por el vendedor y el usuario final.
b)  En defecto del documento anterior, serán válidos para determinar la fecha de 
puesta en servicio el albarán de entrega o la factura de compra y, si no existiesen tales 
documentos, se podrá acreditar por cualquier otro medio, válido en derecho que deje 
constancia fidedigna de la fecha de la puesta en servicio.
3.  En caso de que no se pueda acreditar la fecha de puesta en servicio del 
instrumento de medida por ninguno de los medios previstos en los apartados anteriores se 
considerará que esta se produjo el día 1 de enero del año en el que se colocó el marcado  e.
de conformidad definido en el artículo 2.y) del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. w.
4.  La segunda verificación periódica y siguientes, salvo que se establezca otra cosa  73ww
econn e llo asn mexisom eossp ceocnífdicioci odneal minisetnrutomse qnutoe  dlae  pmrimedeidraa,,  as ec ornetaalriz daerásnd ee nla  lfoesc hmai sdmeol sc eprltaifzicoasd oy 
de la verificación anterior.
5.  Una vez realizada la solicitud de verificación periódica de un instrumento de 
medida, los organismos autorizados de verificación metrológica dispondrán de un periodo 
máximo de un mes para proceder a su verificación.
Artículo 15.  Examen y ensayos.
Los instrumentos de medida deberán superar un examen administrativo y un examen 
metrológico.
a)  Examen administrativo:
1.º  El examen administrativo consiste en la identificación completa del instrumento 
de medida y la comprobación de que este reúne los requisitos exigidos para estar 
legalmente en servicio. El examen se realizará tomando como base la información 
aportada por el solicitante mediante la solicitud de verificación que se recoge en el 
anexo XIX de esta orden. Asimismo, el examen comprenderá la comprobación de que el 
instrumento de medida tiene los precintos en la localización indicada en su evaluación de 
la conformidad o en su figura equivalente y que dispone de placa de características y de 
los marcados metrológicos reglamentariamente establecidos. En caso de que el 
instrumento de medida disponga de precintos electrónicos, se constatará que estos no han 
sido alterados y se dejará constancia de su valor en el certificado de verificación que se 
emita.
2.º  En el caso de que el organismo autorizado de verificación metrológica observara 
que el precintado realizado por el fabricante del instrumento o por un reparador no 
cumpliera su función aun estando colocado en la posición y forma establecida en el 
procedimiento de evaluación de la conformidad correspondiente, informará de ello, 
electrónicamente y en un plazo máximo de 3 días, a la administración pública competente 
para que esta adopte las medidas que considere oportunas.
3.º  Si en el examen administrativo, el organismo autorizado de verificación 
metrológica detectase incumplimientos relativos a los requisitos que los instrumentos de 
medida deben cumplir para estar legalmente en servicio, este lo pondrá inmediatamente 
en conocimiento del titular del instrumento de medida. La existencia de dichos 
incumplimientos no interrumpirá la realización del control de verificación solicitado.
4.º  El organismo autorizado de verificación metrológica comunicará, de manera 
inmediata, a la administración pública competente los indicios de manipulación fraudulenta 
del instrumento de medida que haya detectado. Asimismo, dará traslado a dicha 
administración de las verificaciones desfavorables que no hayan sido subsanadas 
en plazo.
b)  Examen metrológico:
1.º  El examen metrológico lo constituye los exámenes y ensayos a realizar en la 
verificación periódica se ajustarán a lo indicado en el presente capítulo y en el anexo de 
cada instrumento de medida.
2.º  En los instrumentos que cuenten con software legalmente relevante para su 
funcionamiento, se debe comprobar que este coincide en denominación y versión con el 
utilizado durante la puesta en servicio o las evaluaciones de la conformidad adicionales 
realizadas o la posible verificación después de una modificación.
3.º  En aquellos instrumentos en los que la exactitud del resultado de la medida pueda 
verse afectado dependiendo del distinto uso que se dé al mismo, se comprobará que estos  e.
se utilizan para las aplicaciones de medida para los que fueron puestos en servicio. w.b
4.º  El resultado de la verificación no podrá ser favorable hasta que no se supere el  73ww
examen administrativo y todos los ensayos previstos en el examen metrológico.
Artículo 16.  Errores máximos permitidos.
1.  En el anexo de cada instrumento de medida se establecen los errores máximos 
permitidos en la verificación periódica.
2.  El instrumento de medida no explotará el error máximo permitido ni favorecerá 
sistemáticamente a ninguna de las partes.
Artículo 17.  Conformidad.
1.  Superada la verificación periódica, el organismo autorizado de verificación 
metrológica hará constar la conformidad del instrumento de medida para efectuar su 
función mediante la adhesión de una etiqueta en un lugar visible del instrumento verificado, 
que deberá reunir las características y requisitos que se establecen en el anexo III del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, especificando en la misma el tipo de instrumento de 
medida de que se trate.
2.  El organismo autorizado de verificación metrológica que haya llevado a cabo la 
verificación emitirá el correspondiente certificado de verificación en un plazo máximo de 5 
días. Se deberá anotar en el certificado de verificación la identificación y localización de 
todos los precintos accesibles, incluidos los electrónicos.
Artículo 18.  No superación de la verificación.
Cuando un instrumento de medida no supere la verificación periódica, el organismo 
autorizado de verificación metrológica deberá colocar la etiqueta de inhabilitación para el 
servicio, de acuerdo con el artículo 5 del anexo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de 
junio, especificando en la misma el tipo de instrumento de medida de que se trata. También 
emitirá un informe desfavorable de la verificación en un plazo máximo de cinco días. El 
instrumento de medida no podrá utilizarse para los fines estipulados en el apartado 1 del 
artículo 8 de la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, hasta que se subsane la deficiencia y se 
solicite la verificación después de reparación. Estos instrumentos, en su caso, estarán a lo 
dispuesto en el artículo 8 de esta orden.
Artículo 19.  Vida útil.
1.  Cuando sea procedente, en los anexos de cada instrumento de medida se 
determinará la vida útil máxima así como la prohibición de reparación o modificación del 
mismo, de acuerdo a lo establecido en el artículo 8.3 de la Ley 32/2014, de 22 de 
diciembre. Todo ello, sin perjuicio de las actuaciones inspectoras y de vigilancia de 
mercado que las autoridades competentes puedan llevar a cabo durante el periodo de vida 
útil de los instrumentos.
2.  Los instrumentos para los que se haya determinado una vida útil deberán 
incorporar una etiqueta con la identificación y características establecidas en el artículo 3 
del anexo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. Estas etiquetas podrán ser 
sustituidas, si no es posible colocarlas en los instrumentos, por los registros informáticos 
correspondientes. Cuando un instrumento tenga una segunda o sucesiva instalación, el 
instalador comprobará y mantendrá la etiqueta de prescripción de vida útil original sin la 
cual no podrá ser reinstalado. En cualquier caso, la fecha de primera instalación será 
considerada como referencia para la fecha de finalización de su vida útil.
3.  Los errores máximos permitidos de los instrumentos para los que se establece una 
vida útil serán los establecidos en su evaluación de la conformidad. e.e
Disposición adicional única.  Delegación de las actuaciones de control metrológico. 73ww
consCuumainddoor,  peol dpráro oppietatar rpioo r ddee leugna rc olan staodlicoirt udde d ee nlaesr gaícat uealcéiocntreicsa d, ea cgounat rool  mgaestr osleógai ceol 
que les sean de aplicación, en el distribuidor, cuando este así lo acepte. En el caso de que
esta delegación no se lleve a cabo, le serán de aplicación al propietario las obligaciones  Bc
que al respecto establezca la administración pública competente.
Disposición transitoria primera.  Vida útil, sustitución de instrumentos en servicio.
1.  Aquellos instrumentos de medida en los que en su anexo se defina un periodo de 
vida útil, y que estando en servicio a la entrada en vigor de esta orden hayan superado 
dicho periodo o lo vayan a superar en los cinco años siguientes, deberán sustituirse en un 
plazo máximo de cinco años a contar desde la entrada en vigor de esta orden.
2.  En particular, para aquellos instrumentos de medida para los que su anexo 
específico tenga definido un periodo de vida útil y un plazo de sustitución, este prevalecerá 
sobre los plazos indicados en el apartado anterior.
3.  En el resto de instrumentos en servicio se tendrá en cuenta lo indicado en su 
anexo específico.
Disposición transitoria segunda.  Instrumentos en servicio.
Los instrumentos de medida que se encuentren legalmente en servicio a la entrada en 
vigor de esta orden podrán seguir siendo utilizados mientras superen las verificaciones 
establecidas para los instrumentos en servicio en los términos indicados en el capítulo IV 
de esta orden y en los anexos correspondientes. No se les podrá exigir el cumplimiento de 
requisitos adicionales a los determinados durante el proceso de su puesta en servicio.
Disposición transitoria tercera.  Comercialización y puesta en servicio de instrumentos 
con evaluación de la conformidad.
Los instrumentos de medida no sometidos a regulación armonizada europea, que 
hubieran obtenido la evaluación de la conformidad al amparo de las órdenes que figuran 
en la disposición derogatoria única, podrán seguir siendo comercializados y puestos en 
servicio durante un periodo de dos años desde la entrada en vigor de la presente orden.
Disposición transitoria cuarta.  Acreditación de organismos de control y autorizados de 
verificación metrológica.
Los organismos de control y los organismos autorizados de verificación metrológica 
dispondrán de un año desde la entrada en vigor de esta orden para adecuar su alcance de 
acreditación a los requisitos establecidos para los instrumentos de medida en esta orden.
Disposición derogatoria única.  Derogación normativa.
Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo 
dispuesto en esta orden y en particular las siguientes:
a)  Orden de 27 de abril de 1999, por la que se regula el control metrológico del 
Estado sobre los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático, en sus fases 
de verificación, después de reparación o modificación y de verificación periódica.
b)  Orden ITC/1922/2010, de 12 de julio, por la que se regula el control metrológico 
del Estado sobre los instrumentos de pesaje de funcionamiento automático de los tipos 
seleccionadoras ponderales, instrumentos gravimétricos de llenado, totalizadores 
continuos y discontinuos y básculas puente de ferrocarril, en las fases de verificación 
después de reparación o modificación y de verificación periódica.
c)  Orden ITC/279/2008, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los contadores de agua fría, tipos A y B. es
d)  Orden ITC/3022/2007, de 10 de octubre, por la que se regula el control metrológico  o
del Estado sobre los contadores de energía eléctrica, estáticos combinados, activa, clases  73www.
aptree,o lpetbeag rnyea cscciati óiy ón dnr eeo, a  em1cn5toi  vdklaaiWf,si cc  alfdaacessió eeanssc  y 2td i vdeyae   3 evq,ve uaarei lfi uinciansacctcaioióólranpnr   opdereenar  nisló audd miicscioapnn.oisfsotritroimvso iddsea d dee,n  vederisgricífarici mealciénicóatncri icódane  hshaposurtéaasr iu adn eay    OE-A-2020-25able en https://
e)  Orden ITC/3747/2006, 22 de noviembre, por la que se regula el control metrológico 
del Estado sobre los contadores eléctricos estáticos de energía activa en corriente alterna, 
clases A, B y C, en conexión directa o en conexión a transformador, emplazamiento interior 
o exterior en sus fases de verificación después de reparación o modificación y de 
verificación periódica.
f)  Orden ITC/3720/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los sistemas de medida de líquidos distintos del agua, 
denominados surtidores o dispensadores.
g)  Orden ITC/360/2010, de 12 de febrero, por la que se regula el control metrológico 
del Estado de los sistemas de medida de líquidos distintos del agua denominados 
surtidores o dispensadores destinados al suministro a vehículos automóviles de sustancias 
no destinadas a su uso como combustible.
h)  Orden ITC/3750/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los sistemas de medida en camiones cisterna para líquidos de 
baja viscosidad ≤ 20 mPa·s.
i)  Orden ITC/3709/2006, de 22 de noviembre, por el que se regula el control 
metrológico del Estado sobre los aparatos taxímetros.
j)  Orden ITC/3722/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado en la fase de instrumentos en servicio sobre los instrumentos 
destinados a medir las emisiones de los gases de escape de los vehículos equipados con 
motores de encendido por chispa (gasolina).
k)  Orden ITC/3749/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado sobre los instrumentos destinados a medir la opacidad y determinar 
el coeficiente de absorción luminosa de los gases de escape de los vehículos equipados 
con motores de encendido por compresión (diésel).
l)  Orden ITC/3701/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los registradores de temperatura y termómetros para el 
transporte, almacenamiento, distribución y control de productos a temperatura controlada.
m)  Orden ITC/3123/2010, de 26 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los instrumentos destinados a medir la velocidad de circulación 
de vehículos a motor.
n)  Orden ITC/3707/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los instrumentos destinados a medir la concentración de alcohol 
en el aire espirado.
ñ)  Orden ITC/2845/2007, de 25 de septiembre por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los instrumentos destinados a la medición de sonido audible y 
de los calibradores acústicos.
o)  Orden ITC/3700/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los manómetros dotados, total o parcialmente, de componentes 
electrónicos, provistos o no de dispositivos de predeterminación, destinados a medir la 
presión de los neumáticos de los vehículos a motor.
p)  Orden de 25 de abril de 1995, por la que se regula el control metrológico de los 
manómetros de uso público para neumáticos de vehículos automóviles en sus fases de 
verificación después de reparación o modificación y de verificación periódica.
q)  Orden ITC/3077/2007, de 17 de octubre, por la que se regula el control metrológico 
del Estado de los instrumentos destinados a la determinación del contenido en azúcar en 
el mosto, en el mosto concentrado y en el mosto concentrado rectificado.
r)  Orden ITC/3748/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control  es
metrológico del Estado sobre los contadores incorporados a las máquinas recreativas y de  o
ameznea tlrors oc)d laóelg eOtiiscpr oodd  eed« neBp l»ú IET byslC itc«a/aC3d 7»co0o. d8ne/c2 ul0orr0se 6sn,ic sidtaee.m 2a2s  pdaer an oevl iceomntberoe ,y  pcoorn tlrao l qduee a sfleue rnecgiau ldae  epl ecrsoonntraosl   OE-A-2020-2573able en https://www.
Disposición final primera.  Título competencial.
Esta orden se dicta al amparo de lo dispuesto en el artículo 149.1. 12.ª de la 
Constitución, que atribuye al Estado la competencia exclusiva para dictar la legislación 
sobre pesas y medidas.
Disposición final segunda.  Normativa aplicable.
Sin  perjuicio  de  las  especialidades  previstas  en  esta  orden  y  en  el  Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, los procedimientos administrativos a que den lugar las 
actuaciones reguladas, se regirán por lo dispuesto en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del 
Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, y en la Ley 40/2015, 
de 1 de octubre, de Régimen Jurídico del Sector Público.
Disposición final tercera.  Habilitación para el desarrollo y otras autorizaciones dirigidas a 
la producción normativa.
Se autoriza a la persona titular de la Secretaría General de Industria y de la Pequeña 
y Mediana Empresa para actualizar mediante resolución el contenido de cada uno de los 
anexos de esta orden a las innovaciones técnicas que se produzcan, previo informe del 
Consejo Superior de Metrología.
Disposición final cuarta.  Modificación del anexo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de 
junio, por el que se desarrolla la Ley 32/2014, de 22 de diciembre, de Metrología.
Se añade un apartado 4 al artículo 3. Vida útil del anexo III «identificación de marcados, 
etiquetas y precintos», del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, con el siguiente texto:
«4.  La información contenida en la etiqueta a la que se refiere el punto 1 del 
presente artículo, podrá ser sustituida por su grabación en formato digital cuando el 
instrumento de medida disponga de un soporte informático adecuado a esta 
finalidad. Este soporte deberá ofrecer las mismas garantías que la etiqueta física, 
debiendo mantenerse en todo momento la autenticidad e integridad de la información 
en él contenida.»
Disposición final quinta.  Entrada en vigor.
Esta orden entrará en vigor a los seis meses de su publicación en el «Boletín Oficial 
del Estado».
Madrid, 7 de febrero de 2020.–La Ministra de Industria, Comercio y Turismo, Reyes 
Maroto Illera.
ANEXO I
Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado, en 
la fase de instrumentos en servicio, de los instrumentos de pesaje de funcionamiento no 
automático, que se utilizan con las finalidades contenidas en el artículo 1 del anexo VI del  e.e
Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. b
ApaErtla cdoon 2tr.o l Fmaesterosl ódgeilc coo dnetrl oEl smtaedtroo leósgtiacbol edceild Eo setand eos.te anexo es el que se regula en la
sfaescec idóen  i4n.sªt rdueml ecnatpoístu elon  IsIIe drveicl iRo,e qaul eD eccormetpor e2n4d4e/2 la0 1v6e,r idfiec a3c idóen  djuensiop,u éqsu ed es ere rpeafirearcei óan  lao   BOE-A-cable e
modificación y/o la verificación periódica.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático está recogida en 
el anexo VI del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los instrumentos de pesaje de 
funcionamiento no automático se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de dos años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para instrumentos de pesaje de funcionamiento 
no automático
Requisitos esenciales
1.  Error máximo permitido (emp). Los errores máximos permitidos serán los indicados 
en el punto 4.2 de los requisitos metrológicos del apéndice I del anexo VI del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, y recogidos de nuevo en este anexo, siendo e el intervalo 
de escala de verificación y m el valor nominal de la carga.
Si se trata de instrumentos con indicación digital, el error de indicación se corregirá del 
error de redondeo.
Tabla 1.  Errores máximos permitidos
Carga emp
Clase I Clase II Clase III Clase IIII
0 ≤ m ≤ 50.000 e 0 ≤ m ≤ 5.000 e 0 ≤ m ≤ 500 e 0 ≤ m ≤ 50 e ± 1,0 e
50.000 e < m ≤ 200.000 e 5.000 e < m ≤ 20.000 e 500 e < m ≤ 2.000 e 50 e < m ≤ 200 e ± 2,0 e
200.000 e < m 20.000 e < m ≤ 100.000 e 2.000 e < m ≤ 10.000 e 200 e < m ≤ 1.000 e ± 3,0 e bo
valoLreass  qinudei csaec rioenceosg edne le nin slatr tuamblean 1to d see erásnte  taapleésn qduicee .su error no deberá sobrepasar los
las cLaorsg aesrr oproessib mleásx, icmoons e pxecrempcitiiódno sd see l oasp pliceasno sa dl eva plorer dneetteor my ianla vcaiólonr  ddee  ttaarraa., para todas
En instrumentos con indicadores múltiples, para una carga dada, la diferencia entre las 
indicaciones de los dispositivos indicadores múltiples, incluidos los dispositivos de pesaje 
de tara, no debe ser superior al valor del error máximo permitido, pero debe ser cero entre 
los dispositivos indicadores o impresoras digitales.
2.  Clase de exactitud. Las clases de exactitud son las establecidas en el punto 2.1 de 
requisitos metrológicos del apéndice I del anexo VI del Real Decreto 244/2016, de 3 de 
junio:
Tabla 2.  Clases de exactitud
Símbolo marcado  Símbolo utilizado 
Nombre
en el instrumento en el Real Decreto 244/2016
Exactitud especial I  I
Exactitud fina II  II
Exactitud media III  III
Exactitud ordinaria IIII  IIII
El instrumento deberá mantener la clase de exactitud indicada en sus inscripciones 
obligatorias de acuerdo a su comercialización y puesta en servicio.
3.  Repetibilidad. La medición sucesiva de una masa del mismo valor, bajo las mismas 
condiciones de medición, deberá proporcionar unos resultados sucesivos cuya diferencia 
máxima deberá ser menor o igual al valor absoluto del error máximo permitido, para la 
carga dada, establecido en la tabla 1 de este apéndice.
4.  Discriminación  y  sensibilidad.  El  instrumento  de  medida  deberá  ser  lo 
suficientemente sensible y su umbral de discriminación ser lo suficientemente bajo para la 
tarea de medición para la que ha sido diseñado.
5.  Rangos y exactitudes de los dispositivos de puesta a cero. El instrumento deberá 
disponer de los dispositivos de puesta a cero, con el rango y la clase de exactitud 
adecuados, de forma que puedan ajustarse a los márgenes de los errores máximos 
permitidos durante su funcionamiento normal.
Después de la puesta a cero, el efecto de la desviación de cero en el resultado de 
pesaje debe ser menor o igual a ± 0,25 e.
6.  Rango y exactitudes de los dispositivos de tara. La exactitud de los dispositivos de 
tara deberá ser tal que permita al instrumento ajustarse a los márgenes de error máximo 
permitido durante su funcionamiento normal. Los rangos de los dispositivos de tara 
deberán corresponderse con los indicados en las inscripciones obligatorias del instrumento. 
El instrumento no debe poder funcionar fuera de esos rangos.
El dispositivo de tara debe permitir la puesta a cero de la indicación con una exactitud 
mejor de:
± 0,25 e para instrumentos electrónicos y cualquier instrumento con indicación 
analógica. En instrumentos de intervalos múltiples, e será sustituido por e , que es el 
1 es
intervalo de escala de verificación correspondiente al primer intervalo. e.
± 0,5 d para instrumentos mecánicos con indicación digital, siendo d el intervalo de  w.
escala real. 73ww
7.  Excentricidad. Si es posible pesar cargas (estáticas o rodantes) de una forma no
cpeonsitcraiódna  dseosbcreen etrla rdeac edpet olar  cdaer gcaa rdgeab, elorásn e srreorr emse dneo reinsd ioc aigcuióanle osb ate lnoisd oesm ppa erast acbulaelcqiudioesr 
en la tabla 1 de este apéndice, para la carga considerada.
8.  Campo de medida. Límite de indicación. Los instrumentos deberán operar dentro 
del campo de medida para los que fueron puestos en servicio y que figura en las 
inscripciones obligatorias del instrumento. Cualquier resultado que sobrepase el campo de 
medida deberá identificarse como tal, cuando sea posible la impresión, o quedar inhibido 
el instrumento.
No habrá indicación, impresión, almacenaje o transmisión de valores de pesada, por 
encima del alcance máximo más nueve intervalos de escala de verificación (Máx + 9 e).
Para instrumentos multirrango, esto aplica a cada rango de pesaje. Sin embargo, para 
instrumento multirrango con cambio automático, Máx es igual a Máx del rango de pesaje 
r
mayor, r, y no debe haber ninguna indicación por encima de Máx = n × e para cualquier 
i  i
rango de pesaje más pequeño, i, siendo n el número de intervalos de escala de verificación 
y e el intervalo de escala de verificación del rango i.
i
Para instrumentos de intervalos múltiples, no debe haber ninguna indicación que utilice 
el intervalo de escala de verificación de dicho rango, e, por encima de Max = n × e, 
i i i i
siendo n el número de intervalos de escala de verificación de dicho rango.
i
En los instrumentos de pesaje del tipo básculas-puente, con un alcance máximo (Máx) 
superior a 40 000 kilogramos, bajo petición expresa y por escrito del titular del instrumento 
al organismo autorizado de verificación metrológica, este alcance máximo podrá reducirse 
hasta el límite establecido en la normativa en vigor de seguridad vial de transporte 
terrestre, más un 10 %. Esta reducción implicará la consiguiente limitación del campo de 
medida del instrumento. Como consecuencia de la misma, la indicación del instrumento no 
será posible por encima del nuevo alcance máximo (Máx) más (+) 9 intervalos de escala 
de verificación (e). Esta limitación de uso además deberá ser especificada de acuerdo a la 
etiqueta descrita en el apéndice III de este anexo. Esta etiqueta deberá adherirse en lugar 
visible del instrumento y, si fuese posible, en las proximidades de la indicación de peso.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o  modificación y para la verificación periódica de instrumentos de pesaje 
de funcionamiento no automático
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación 
periódica de un instrumento de pesaje de funcionamiento no automático constará de los 
trámites y actuaciones que se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático 
deberán seguir satisfaciendo los requisitos esenciales que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio. En particular, se comprobará el cumplimiento de los 
requisitos establecidos en el apéndice I de este anexo mediante los correspondientes 
ensayos detallados en la Norma UNE-EN 45501. «Aspectos metrológicos de los 
instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático», en vigor, así como la 
compatibilidad de módulos del instrumento cuando sea pertinente.
Los errores máximos permitidos son los establecidos en el apéndice I.
Si se trata de instrumentos con indicación digital, el error de indicación se corregirá del 
error de redondeo. e.e
2.1  Requisitos generales para la realización de los ensayos. Todos los ensayos se  73www.
ropeernboa lisclgiezeaardtvriomiácrniiioae . enynto  e ldasesta  ecbvolaenlcduiiadccaioisón nep sdo ern  leoaml  cfioannbafrloeicrsma ndidteea  dfue annpc lliiaoc nadadomoc ipueamnrtaeo n sdtuae ccsiocómrnit eatrséc cieannliizc laaac  aiiónsnfoo ycrm ipauadecais ótanal    OE-A-2020-25able en https://
3.  Modificación de alcance máximo. En el caso de que se limite el alcance máximo 
(Máx) de un instrumento de pesaje del tipo básculas-puente, con un alcance máximo 
(Máx) superior a 40 000 kilogramos, de acuerdo con lo indicado en el punto 8 del apéndice I 
de este anexo, a un valor distinto del establecido en su puesta en servicio, se deberá 
realizar una verificación después de reparación o modificación.
APÉNDICE III
Etiqueta de limitación del alcance máximo del instrumento
Al objeto de evidenciar la realización de las fases del control metrológico establecidas 
en esta orden hasta un alcance máximo (Máx) inferior al que figura en las inscripciones 
obligatorias del instrumento, según se establece en el punto 8 del apéndice I de este 
anexo, deberá adherirse en el instrumento verificado con resultado positivo, una etiqueta 
de limitación del alcance máximo cuyas características, formato y contenido serán las 
siguientes:
a)  Estará confeccionada con un material resistente a los agentes externos, tanto 
atmosféricos como a la abrasión y a los impactos.
b)  Será de tipo adhesivo, al objeto de fijarla de forma permanente y plenamente 
visible en el instrumento o en algún elemento de la instalación que lo soporte.
c)  Será de naturaleza autodestructiva en el caso de que se produzca su 
desprendimiento, al objeto de evitar su nueva adhesión en el mismo instrumento o en 
cualquier otro.
d)  Tendrá forma rectangular y sus dimensiones serán, como mínimo, de (100 x 60) 
milímetros.
e)  Su contenido, sobre fondo amarillo, será el que se establece en el gráfico 
siguiente:
Identificación ALCANCE MÁXIMO
del organismo DEL INSTRUMENTO
autorizado de verificación metrológica LIMITADO A
Orden ………. Máx: XXX kg
ANEXO II
Instrumentos de pesaje de funcionamiento automático
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado, en 
la fase de instrumentos en servicio, de los instrumentos de pesaje de funcionamiento 
automático, que se definen en el artículo 2 del anexo VII del Real Decreto 244/2016, de 3 
de junio.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en la 
sección 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refiere a la  s
fase de instrumentos en servicio, que comprende la verificación después de reparación o  oe.
modificación y/ o la verificación periódica. w.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
servLicai ofa dsee  ldoes  einvsatlruuamcieónnt odse  dlae  cpoensfaorjem didea dfu anpcliiocnaabmlei epnatroa  alau ctoommáetriccoia leizsatác iórenc yo gpiudeas etan e enl 
anexo VII del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los instrumentos de pesaje de 
funcionamiento automático se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de dos años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para instrumentos de pesaje de funcionamiento 
automático
1.  Requisitos esenciales comunes a todos los instrumentos de pesaje de 
funcionamiento automático.
1.1  Error máximo permitido. Las indicaciones del instrumento serán tales que su 
error no deberá sobrepasar los valores que se recogen en el punto 3 de este apéndice 
para cada instrumento en cuestión.
1.2  Clase de exactitud. El instrumento deberá mantener la clase de exactitud indicada 
en sus inscripciones obligatorias de acuerdo a su puesta en servicio o establecida tras una 
posible verificación después de modificación.
1.3  Repetibilidad. La medición sucesiva de una masa del mismo valor, bajo las 
mismas condiciones de medición, deberá proporcionar unos resultados sucesivos cuya 
diferencia máxima deberá ser menor o igual al valor absoluto del error máximo permitido, 
para la carga dada.
1.4  Discriminación y sensibilidad. El instrumento de medida deberá ser lo 
suficientemente sensible y su umbral de discriminación ser lo suficientemente bajo para la 
tarea de medición para la que ha sido diseñado. Las variaciones en la indicación serán 
acordes con los requisitos específicos para cada tipo de instrumento en cuestión que se 
recogen en el punto 3 de este apéndice.
1.5  Rangos y exactitudes de los dispositivos de puesta a cero. El instrumento deberá 
disponer de los dispositivos de puesta a cero, con el rango y la exactitud requeridos, 
acorde con los requisitos específicos para cada tipo de instrumento, de forma que puedan 
ajustarse a los márgenes de los errores máximos permitidos durante su funcionamiento 
normal. e.e
1.6  Rango y exactitudes de los dispositivos de tara. La exactitud de los dispositivos  b
de tara deberá ser tal que permita al instrumento ajustarse a los márgenes de error máximo  73ww
peseermncitiaidleos  deusrpaenctíefi csous  fpuanrcai ocnaadma iinesnttrou mneonrmtoa el ny  csueersáti ólan . eLsotsa bralencgiodsa  deen l olos sd irsepqousiistiivtooss 
dines ttraurma ednetob.erán corresponderse con los indicados en las inscripciones obligatorias del
Los instrumentos con dispositivos de tara deberán satisfacer los errores máximos 
permitidos para la carga neta.
1.7  Excentricidad en pesadas en movimiento. Si es posible pesar cargas de una 
forma no centrada sobre el receptor de carga, los errores de indicación obtenidos para 
cualquier posición descentrada de la carga deberán ser menores o iguales a los errores 
máximos permitidos en condiciones de excentricidad que se recogen en el punto 3 de este 
apéndice para cada instrumento en cuestión.
1.8  Campo de medida. Los instrumentos deberán operar dentro del campo de medida 
para los que fueron puestos en servicio y que figura en las inscripciones obligatorias del 
instrumento. Cualquier resultado que sobrepase el campo de medida deberá identificarse 
como tal, cuando sea posible la impresión, o quedar inhibido el instrumento.
2.  Requisitos esenciales específicos.
2.1  Seleccionadora ponderal.
2.1.1  Ajuste dinámico. Si existe un dispositivo de ajuste dinámico, este deberá operar 
en el intervalo de carga indicado en la información obligatoria del instrumento para el cual 
fue puesto en servicio, y los resultados de las medidas obtenidas deberán tener errores 
inferiores a los máximos permitidos. El dispositivo de ajuste dinámico, que compensa los 
efectos dinámicos de la carga en movimiento, deberá inhibirse en caso de funcionamiento 
fuera del intervalo de carga establecido al efecto. El dispositivo ha de estar protegido.
2.1.2  Dispositivo de control de desnivelación. Si existe un dispositivo de control de 
límite de desnivelación para instrumentos de pesaje montados en vehículos, este 
dispositivo deberá mantener su exactitud y evitar el funcionamiento del instrumento de 
pesaje fuera de los límites de desnivelación establecidos en la información obligatoria del 
instrumento.
2.1.3  Límite de indicación. No habrá indicación, impresión, almacenaje o transmisión 
de valores de pesada, por encima del alcance máximo más nueve intervalos de escala de 
verificación (Máx + 9 e) o para la clase X por encima del alcance máximo (Máx) más tres 
veces el valor de la desviación típica máxima permitida si este valor es superior a Máx + 9 e.
2.1.4  Rangos y exactitudes de los dispositivos de puesta a cero. El efecto de 
cualquier dispositivo de puesta a cero no modificará el alcance máximo de pesada del 
instrumento.
La exactitud del dispositivo de puesta a cero debe ser menor o igual a ± 0,25 e.
2.1.5  Rangos y exactitudes de los dispositivos de tara. La exactitud del dispositivo de 
tara debe ser menor o igual a ± 0,25 e (en instrumentos de intervalos múltiples, e será 
sustituido por e , que es el intervalo de escala de verificación correspondiente al primer 
1
intervalo).
2.2  Instrumento gravimétrico de llenado.
2.2.1  Receptor de carga y dispositivo de llenado. El dispositivo receptor de carga, el 
de alimentación y el de descarga estarán fabricados de forma que el material residual 
retenido después de una descarga sea despreciable.
Durante la operación automática de llenado no debe ser posible realizar una descarga 
manual del receptor de carga.
El dispositivo de alimentación debe suministrar un caudal suficiente y regular. Los 
dispositivos ajustables de alimentación deben disponer de una indicación de la dirección 
del movimiento correspondiente al sentido del ajuste de la alimentación. e.
2.2.2  Rangos y exactitudes de los dispositivos de puesta a cero. El efecto de  w.b
cualquier dispositivo de puesta a cero no modificará el alcance máximo de pesada del  73ww
instrLuam eexnatoc.titud del dispositivo de puesta a cero debe ser menor o igual a ± 0,25 de la
daepsévnidaiccieó)n p maráax uimnaa  cpaerrgmai tiigduaa (lD aMl aPl,c daen caec mueínrdimo oa  (lMo ine)s toa bal elac icdaor gean  deel  plleunnatod o3 .m2 ídneim eas.te
2.2.3  Rangos y exactitudes de los dispositivos de tara. La exactitud del dispositivo de 
tara (excepto el dispositivo de predeterminación de tara) debe ser mejor o igual a ± 0,25 
DMP (desviación máxima permitida) para una carga igual a Min o a la carga de llenado 
mínima.
2.3  Totalizador discontinuo.
2.3.1  Receptor de carga y dispositivo de llenado. El dispositivo receptor de carga, el 
de alimentación y el de descarga estarán fabricados de forma que el material residual 
retenido después de una descarga sea despreciable y no afecte adversamente al resultado 
de la pesada.
2.3.2  Ajustes. No se permite realizar ajustes funcionales ni reinicializar los dispositivos 
indicadores durante el ciclo automático de pesada en condiciones normales de 
funcionamiento del instrumento.
2.3.3  Límite de indicación. Para valores de pesada por encima de Máx + 9 d (d, es 
t t
el intervalo de escala de totalización) y por debajo de Min, a excepción de que sea la 
última carga discreta del ciclo, se deberá producir una señal de alarma, se deberá 
interrumpir la operación automática de pesaje, se deberá impedir la impresión, la 
transmisión o el almacenaje de los resultados, o en su caso, que estos estén señalados 
con un aviso claro.
2.3.4  Rangos y exactitudes de los dispositivos de puesta a cero. El efecto de 
cualquier dispositivo de puesta a cero no modificará el alcance máximo de pesada del 
instrumento.
Después del ajuste de cero, el efecto de la desviación del cero en el resultado de 
pesada no excederá de ± 0,25 d (d es el intervalo de escala de control).
2.3.5  Dispositivo indicador de totalización. Durante el funcionamiento automático los 
dispositivos de totalización no podrán ajustarse a cero.
Los dispositivos de totalización parcial no podrán ajustarse a cero a menos que el 
último total indicado antes de su puesta a cero sea registrado automáticamente cuando se 
interrumpe su funcionamiento en automático.
2.4  Totalizador continuo.
2.4.1  Velocidad de la cinta. La velocidad de la cinta transportadora en su 
funcionamiento normal con producto debe estar dentro de los márgenes de velocidad 
mínima y máxima especificada en las inscripciones obligatorias del instrumento y no 
sobrepasar el 5 % del valor nominal de velocidad o de la velocidad establecida cuando 
exista un rango.
Si el instrumento de pesaje deja de funcionar o se apaga, la cinta debe dejar de 
funcionar o emitir una señal sonora o visual indicando esta circunstancia.
2.4.2  Ajustes. No se permite realizar ajustes funcionales ni reinicializar los dispositivos 
indicadores durante el ciclo automático de pesada, en condiciones normales de 
funcionamiento del instrumento, a menos que la cinta se pare o el caudal sea nulo.
En ningún caso se permite poner a cero el dispositivo de totalización general del 
instrumento.
2.4.3  Límite de indicación. Al menos un dispositivo indicador de totalización del 
instrumento debe poder indicar el valor de una magnitud equivalente al producto pesado 
durante 10 horas a caudal máximo.
Para valores de caudal por encima del caudal máximo o por debajo del caudal mínimo,  s
o para cargas netas instantáneas superiores al alcance máximo (Máx) de la unidad de  oe.
pesaje, la operación de pesaje automática deberá ser interrumpida, la impresión en su  w.
cdaastoo2s . i4imm.4pp eodRsiidabanili gtoao dsino ddse icy la oudsn ada i assple oeñsfaeilt cidvtooes,  a ddlaeerb mpeuareá cs optanr otaidn cuuecari orss oye n elosart aat rboai lnivdsisamudia.s lEi.ól ne foe catolm daec ceunaaljqeu ideer   2020-2573n https://ww
dispositivo de puesta a cero no modificará el alcance máximo de pesada del instrumento.
La estabilidad del cero a corto plazo (nunca menos de 15 minutos): para un 
funcionamiento de la cinta sin carga, a la máxima velocidad, la diferencia entre las 
indicaciones de cero debe ser menor o igual a lo establecido en la tabla 1 para cada clase 
de exactitud:
Tabla 1.  Diferencia entre las indicaciones de cero para un funcionamiento de la cinta sin 
carga, a la máxima velocidad
Clase 0.5 0,001 25 % de la carga totalizada en una hora a máximo caudal
Clase 1 0,002 5 % de la carga totalizada en una hora a máximo caudal
Clase 2 0,005 % de la carga totalizada en una hora a máximo caudal
2.4.5  Sensibilidad del dispositivo indicador totalizador utilizado para el ajuste de cero. 
Para un número entero de vueltas de la cinta a una velocidad dada y durante no menos 
de tres minutos, existirá una diferencia visible entre las indicaciones de cero, sin carga y 
para una carga (depositada o retirada en el receptor de carga) igual al siguiente porcentaje 
del alcance máximo (Máx) de acuerdo a la tabla 2:
Tabla 2.  Diferencia entre las indicaciones de cero sin carga y para una carga
Clase 0.5 0,05 % Máx
Clase 1 0,1 % Máx
Clase 2 0,2 % Máx
2.4.6  Variación máxima a carga nula. Para un número entero de vueltas de la cinta a 
una velocidad dada y durante no menos de 3 minutos, las variaciones de su indicación 
inicial serán menores o iguales al siguiente porcentaje de carga totalizada mínima (Σ ) a 
min
caudal máximo (Q ) de acuerdo a la tabla 3:
máx
Tabla 3.  Variación máxima de la indicación a carga nula
Clase 0.5 0,175 % Σ
min
Clase 1 0,35 % Σ
min
Clase 2 0,7 % Σ
min
2.4.7  Condiciones de instalación.
a)  El bastidor soporte del comparador debe mantener la rigidez con que fue diseñado 
y construido.
b)  Para cualquier sección recta longitudinal, la pista de rodillos debe ser tal que la 
cinta esté en contacto permanente y soportada por los rodillos pesadores.
c)  El dispositivo de limpieza de la cinta, si existe, estará situado y operará de forma 
que no influya en el resultado de la pesada.
d)  La pista de rodadura no debe producir deslizamiento del producto. e.
e)  Los rodillos de pesaje deben estar protegidos contra la corrosión y atascos. w.b
f)  La cinta mantendrá sus características físicas de instalación, concretamente la  73ww
mdeabsean  pinofrl uuirn sidigandi fidcea tilvoanmgietundte d een  lae l creinstual tdaedboe d es elar  cpoenssatdaan.te y las posibles uniones no
de logs)  efLeac ttoesn sdióen t elomnpgeituradtiunraal, d dee lsag cainsttea, s oe  cdaerbgea .m Eann tceonnedr iccoionnsetas ndtee  itnradbeapjeon ndoiernmteamlees nntoe 
debe existir prácticamente deslizamiento entre la cinta y los rodillos motrices.
2.5  Báscula puente de ferrocarril.
2.5.1  Rangos y exactitudes de los dispositivos de puesta a cero. El efecto de 
cualquier dispositivo de puesta a cero no modificará el alcance máximo de pesada del 
instrumento.
La exactitud del dispositivo de puesta a cero debe ser menor o igual a ± 0,25 d.
2.5.2  Límite de indicación. Los instrumentos no indicarán, registrarán o imprimirán los 
siguientes valores a menos que el valor se indique claramente con un código o mensaje 
de error:
a)  La masa de las locomotoras,
b)  la masa de los vagones que no han sido pesados,
c)  la masa de los vagones con valores de pesada por encima de Máx + 9 d y por 
debajo de Min.
Las masas de los ejes o bogies no deben ser indicadas, registradas o impresas sin una 
indicación de que esos valores no están sometidos a control metrológico.
2.5.3  Límites de velocidad. La velocidad de los vagones y del tren sobre la plataforma 
de pesaje debe estar dentro de los márgenes de velocidad mínima y máxima especificada 
en las inscripciones obligatorias del instrumento. Si se sobrepasan o están por debajo de 
los límites de velocidad, el instrumento no debe imprimir el valor de masa e indicar un 
código o mensaje de error.
3.  Errores máximos permitidos. Los errores máximos permitidos para la verificación 
de los instrumentos de pesaje de funcionamiento automático serán los indicados a 
continuación:
3.1  Seleccionadora ponderal automática.
3.1.1  Instrumentos categoría X.
Tabla 4.  Errores máximos permitidos para instrumentos categoría X
Carga neta (m) en intervalos de escala de verificación (e) Error 
medio 
máximo 
XI XII XIII XIIII
permitido
0 < m ≤ 50.000 0 < m ≤ 5.000 0 < m ≤ 500 0 < m ≤ 50 ± 1 e
50.000 < m ≤ 200.000 5.000 < m ≤ 20.000 500 < m ≤ 2.000 50 < m ≤ 200 ± 2 e
200.000 < m 20.000 < m ≤ 100.000 2.000 < m ≤ 10.000 200 < m ≤1.000 ± 3 e
El valor máximo permitido para la desviación típica de los instrumentos clase X(x) es 
el resultado de multiplicar el factor (x) para el cual el instrumento fue puesto en servicio por 
el valor indicado en la tabla 5.
Tabla 5.  Desviaciones típicas máximas permitidas
Desviación típica máxima permitida para la clase 
Carga neta (g)
X(1)
m ≤ 50 g 0,6 %
50 g < m ≤ 100 g 0,3 g
100 g < m ≤ 200 g 0,3 %
200 g < m ≤ 300 g 0,6 g
300 g < m ≤ 500 g 0,2 %
500 g < m ≤ 1.000 g 1,0 g
1000 g < m ≤ 10.000 g 0,1 %
10.000 g < m ≤ 15.000 g 10 g
15.000 g < m 0,067 %
Para las clases XI y XII, (x) será inferior a 1
Para la clase XIII, (x) será mayor o igual a 1
Para la clase XIIII, (x) será superior a 1
3.1.2  Instrumentos categoría Y.
Tabla 6.  Error máximo permitido para instrumentos categoría Y
Carga neta (m) en intervalos de escala de verificación (e) Error 
máximo 
Y(I) Y(II) Y(a) Y(b) permitido(*)
0 < m ≤ 50.000 0 < m ≤ 5.000 0 < m ≤ 500 0 < m ≤ 50 ± 1,5 e
50.000 < m ≤ 200.000 5.000 < m ≤ 20.000 500 < m ≤ 2.000 50 < m ≤ 200 ± 2,5 e
200.000 ≤ m 20.000 < m ≤ 100.000 2.000 < m ≤ 10.000 200 < m ≤ 1.000 ± 3,5 e
(*)  Este error máximo permitido es aplicable a los instrumentos con un dispositivo de indicación digital 
con d ≤ 0.2 e. Para valores mayores de d se añadirá 0,5 e a este error máximo permitido en esta tabla.
3.1.3  Errores máximos permitidos en condiciones de excentricidad en pesadas en 
movimiento. El valor máximo admisible del error de indicación para una posición no 
centrada de la carga será el error máximo permitido indicado en las tablas 4 y 6, y la 
desviación típica permitida indicada en la tabla 5, en su caso.
3.2  Instrumento gravimétrico de llenado. El valor máximo admisible para la desviación 
de los instrumentos clase X(x) es el resultado de multiplicar el factor (x) para el cual el 
instrumento fue puesto en servicio por el valor indicado en la tabla 7.
Tabla 7.  Desviación máxima permitida respecto al valor medio del llenado
Valor de la masa de la carga  Desviación máxima permitida para cada carga de llenado con respecto  es
de llenado m (g) a la media correspondiente a la clase X(1)(*) oe.
m ≤ 50 g 9 % 73ww
50 g < m ≤ 100 g 4,5 g
100 g < m ≤ 200 g 4,5 %
200 g < m ≤ 300 g 9 g Bc
Valor de la masa de la carga  Desviación máxima permitida para cada carga de llenado con respecto 
de llenado m (g) a la media correspondiente a la clase X(1)(*)
300 g < m ≤ 500 g 3 %
500 g < m ≤ 1.000 g 15 g
1.000 g < m ≤ 10.000 g 1,5 %
10.000 g < m ≤ 15.000 g 150 g
15.000 g < m 1 %
(*)  Para los ensayos con material, cuando la masa de referencia de las partículas excede del 10 % de la 
desviación máxima permitida, los valores de la tabla 7 se incrementarán en 1,5 veces el valor de la masa de 
referencia de la partícula. Sin embargo, el valor máximo de la desviación máxima permitida no excederá del valor 
resultante de multiplicar el factor de la clase (x) por 9 %.
En los instrumentos de llenado donde sea posible establecer un valor predeterminado 
de carga de llenado, la diferencia máxima entre este valor y el valor medio de masa de las 
cargas de llenado será menor o igual a 0,25 de la desviación máxima permitida de cada 
carga de llenado con respecto a la media, tal como se establece en la tabla 7.
3.3  Totalizador discontinuo. El error máximo permitido para cada clase de exactitud 
será el indicado en la tabla 8 redondeado al intervalo de escala de totalización (d) más 
t
cercano. Los errores máximos permitidos se aplican para cargas iguales o superiores a la 
carga de totalización mínima (Σ ).
min
Tabla 8.  Error máximo permitido de la masa de la carga totalizada
Clase de exactitud Error máximo permitido
0.2 ± 0,2 %
0.5 ± 0,5 %
1 ± 1 %
2 ± 2 %
La diferencia entre los resultados suministrados por dos dispositivos que tienen el 
mismo intervalo de escala, para la misma carga será:
a)  Cero para dispositivos indicadores o impresores digitales.
b)  Menor o igual al error máximo permitido para la carga considerada en dispositivos 
analógicos.
3.4  Totalizador continuo. El error máximo permitido para cada clase de exactitud será 
el indicado en la tabla 9 redondeado al intervalo de escala de totalización más cercano. 
Los errores máximos permitidos se aplican para cargas iguales o superiores a la carga de 
totalización mínima (Σ ).
min
Tabla 9.  Error máximo permitido de la masa de la carga totalizada.
Clase de exactitud Error máximo permitido e.e
0.5 ± 0,5 % w.
12 ±±  12  %%
Para una misma carga, la diferencia entre los resultados de pesaje suministrados por 
dos dispositivos con el mismo intervalo de escala, debe ser nula.
3.4.1  Errores máximos permitidos en condiciones de excentricidad en pesadas en 
movimiento. El valor máximo admisible del error de indicación para una posición no 
centrada de la carga será 0,7 del error máximo permitido indicado en la tabla 9.
3.4.2  Errores máximos permitidos en el control de cero. Después de un número 
entero de revoluciones de la cinta y una duración no inferior a 3 minutos, la variación de la 
indicación del cero será menor o igual a lo indicado en la tabla 10 para cada clase de 
exactitud.
Tabla 10.  Variación de la indicación del cero
0,05 % de la carga totalizada durante un número entero de vueltas de la cinta a 
Clase 0.5
máximo caudal
0,1 % de la carga totalizada durante un número entero de vueltas de la cinta a 
Clase 1
máximo caudal
0,2 % de la carga totalizada durante un número entero de vueltas de la cinta a 
Clase 2
máximo caudal
3.5  Báscula puente de ferrocarril.
3.5.1  Errores máximos permitidos en pesaje en movimiento.
Tabla 11.  Error máximo permitido en porcentaje de la masa del vagón o del tren según 
sea aplicable
Clase de exactitud Error máximo permitido
0.2 ± 0,2 %
0.5 ± 0,5 %
1 ± 1 %
2 ± 2 %
Los errores máximos para el pesaje en movimiento de un solo vagón o de un convoy 
son los que figuran en la tabla 11 y según las siguientes reglas:
3.5.1.1  Para vagones enganchados o no enganchados, será el valor más alto de los 
siguientes:
a)  El valor calculado para la clase de exactitud con arreglo a la tabla 11, redondeado 
al intervalo de escala más próximo.
b)  El valor calculado para la clase de exactitud con arreglo a la tabla 11, redondeado 
al intervalo de escala más próximo, para una carga igual al 35 % del peso máximo del 
vagón (tal como se indica en las inscripciones obligatorias del instrumento).
c)  Un intervalo de escala (d).
3.5.1.2  Para trenes, será el valor más alto de los siguientes: b
al inabte))  rvaEElllo  vv daaelloo rer  cscacalaclcluaul almaddáoos p  ppaarraóra xl ailma c olca.lases ed ed ee xeaxcatcittuitdu dco cno anr raergrelog lao  laa  tlaab tlaab 1la1 ,1 p1a, rrae deol pnedseoa ddoe   2020-2573n https://ww
un solo vagón, igual al 35 % del peso máximo del vagón (tal como se indica en las inscripciones
obligatorias del instrumento) multiplicado por el número de vagones de referencia (que no  Bc
deberá exceder de 10) en el tren, redondeado al intervalo de escala más próximo.
c)  Un intervalo de escala (d) para cada vagón del tren, pero que no deberá exceder 
de 10 d.
Cuando se proceda al pesaje de vagones enganchados, se permite que hasta un 10 % 
de los resultados de pesaje en movimiento de dichos vagones obtenidos en uno o más 
pasos del tren puedan superar el error máximo permitido correspondiente a la tabla 11; no 
obstante, no deberán superar el doble de dicho valor.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación y para la verificación periódica de instrumentos de pesaje de 
funcionamiento automático
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación 
periódica de un instrumento de pesaje de funcionamiento automático constará de los 
trámites y actuaciones que se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los instrumentos de pesaje de funcionamiento automático 
deberán seguir satisfaciendo, salvo en las excepciones establecidas en este mismo 
apéndice, los requisitos esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en 
servicio. En particular, se comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos en el 
apéndice I de este anexo mediante los correspondientes ensayos detallados en los 
documentos normativos indicados en la tabla 12, en vigor, así como la compatibilidad de 
módulos del instrumento cuando sea pertinente.
Tabla 12.  Documentos normativos para cada instrumento
Instrumento Documento normativo
OIML R 51. «Instrumentos de pesaje. Controladoras y 
Seleccionadora ponderal
etiquetadoras»
OIML R 61. «Dosificadoras ponderales de funcionamiento 
Instrumento gravimétrico de llenado
automático»
OIML R 107. «Instrumentos de pesaje totalizadores 
Totalizador discontinuo
discontinuos de funcionamiento automático»
OIML R 50. «Instrumentos de pesaje totalizadores 
Totalizador continuo discontinuos de funcionamiento automático (cinta de 
pesada)»
Báscula puente de ferrocarril OIML R 106. «Básculas puente»
Los errores máximos permitidos son los establecidos, para cada tipo de instrumento, 
en el apéndice I de este anexo.
2.1  Requisitos generales para la realización de ensayos. Todos los ensayos se  e
realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento indicadas en el apéndice I del  bo
anexo VII del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, y establecidas, específicamente para  73ww
eprl oincesdtriummieennttoo d een e vcauleusatcióiónn,  dpeo rl ae cl ofanbforricmaidnated  eanp lilcaa ddoo cpuamrae snuta ccoiómne trécicanliizcaac iaósno yc ipaudeas taal 
en servicio.
Los ensayos se deben realizar con el/los producto/s normalmente pesado/s, sin 
embargo, podrán utilizarse, cuando existan, materiales de simulación alternativos, de 
características similares a los productos normalmente pesados y cuyo uso esté justificado 
técnica y económicamente.
Asimismo, se podrán utilizar sistemas de simulación en aquellos casos en los que por 
sus características constructivas no puedan realizarse los ensayos de forma segura y 
económica.
ANEXO III
Contadores de agua
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los contadores de agua, entendiendo por tales aquellos instrumentos destinados a la 
medición de volúmenes de agua, en tuberías cerradas a sección llena, distinguiendo a los 
efectos de su aplicación, con independencia de su tecnología, lo siguiente:
a)  Aquellos destinados a la medida de agua limpia, fría o caliente, para uso 
residencial, comercial o de la industria ligera, denominados en adelante contadores de 
agua limpia.
b)  Aquellos destinados a la medida de agua fría de uso específico para la gestión del 
dominio público hidráulico, riego o cualquier otro, con exclusión del determinado en el 
epígrafe a) anterior, denominados en adelante contadores de agua para otros usos.
Con objeto de la aplicación de este anexo se define un organismo gestor, en adelante 
gestor, aquel que siendo titular de un parque de contadores de agua, tiene la obligación de 
someter el mismo al control metrológico establecido en esta orden.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en 
servicio de los contadores de agua limpia está recogida en el anexo VIII del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en 
servicio de los contadores de agua para otros usos está recogida en el capítulo II de esta 
orden.
Los contadores de agua para otros usos deberán cumplir los requisitos esenciales 
comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio, además de los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este 
anexo, cuyo cumplimiento se constatará a través del procedimiento técnico de ensayos 
establecido en el apéndice II de este anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los  e
contadores de agua para otros usos serán elegidos por el fabricante entre las opciones  b
siguientes: 73ww
asegabu))  raMMmóóieddnuutolloo   dBBe,,   leeaxx caaammlideeannd  dd deee  ttlii pppooro,,  cmmeáássos   MdMeóó dpduruollood  uDFc,, c ccióoonnn.ffoorrmmiiddaadd  ccoonn  eell  ttiippoo  bbaassaaddaa  eenn  leal   OE-A-2020-25able en https://
verificación del instrumento.
c)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen del diseño.
Apartado 4.  Vida útil.
1.  De conformidad con lo establecido en el artículo 8.3 de la Ley 32/2014, de 22 de 
diciembre, desarrollado por el artículo 16.2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, la 
vida útil de los contadores de agua limpia y de los contadores de agua para otros usos 
será de doce años.
2.  Estos contadores no estarán sujetos a verificación periódica. 3. Se prohíbe la 
reparación o modificación de estos contadores.
3.  El periodo de vida útil podrá ser ampliado por periodos sucesivos de cinco años si 
el gestor demuestra que aplicando los criterios establecidos para la verificación que se 
recoge en el apéndice III de este anexo, los contadores de agua cumplen los requisitos del 
mismo. La verificación se realizará por un organismo autorizado de verificación metrológica.
4.  Cuando el propietario del contador de agua sea el consumidor, podrá optar por 
delegar en el gestor las actuaciones, operaciones y gestiones relativas a los requisitos 
sobre la vida útil del presente artículo, debiendo comprometerse y firmar por escrito a tal 
efecto, un documento presentado por el gestor. En el caso de que esta delegación no se 
efectúe, el gestor estará obligado a comunicarlo a la administración pública competente en 
materia de agua en su ámbito territorial que establecerá las pautas de actuación.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para los contadores de agua para otros usos
Son de aplicación para los contadores de agua para otros usos las definiciones dadas 
en el artículo 2 del anexo VIII del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, así como la 
terminología recogida en el Vocabulario Internacional de Metrología Legal.
1.  Requisitos generales.
1.1  Condiciones nominales de funcionamiento. El fabricante especificará las 
condiciones nominales de funcionamiento aplicables al instrumento, en particular:
1.1.1  El intervalo del caudal de agua. Los valores del intervalo del caudal de agua 
deberán cumplir las siguientes condiciones:
Q  /Q  ≥ 40
3 1
Q  /Q  = 1,6
2 1
Q  /Q  = 1,25
4 3
1.1.2  El intervalo de temperatura del agua. Los valores del intervalo de temperatura 
del agua deberá cumplir la siguiente condición: de 0,1 °C a 30 °C.
1.1.3  El intervalo de la presión relativa del agua, que irá de 30 kPa (0,3 bar) a al 
menos 1 MPa (10 bar) a Q .
3
1.1.4  Para los contadores de agua para otros usos con alimentación eléctrica: el 
valor nominal de la tensión de alimentación en corriente alterna y/o los límites de la tensión 
de alimentación en corriente continua.
1.2  Errores máximos permitidos. e.
1.2.1  El error máximo permitido, positivo o negativo, sobre los volúmenes  73ww
scsauuummd1iinna.2ilis s.dtt2rrea a dsdooEosbsl  r beebacrajarojoor grc  caama u(udQádax4al)ie mleess so(  Q d(peQ) elc )2r omc %moit,mp i(drpQeorn2,e d ≤nipd dQooids s≤oi te siQvn oe4tr) ne.ot re eln  ceealg ucadataiuvl doma,í ln sdimoeb otr re(aQ n1lso) iscy  ióevnl oc l(aúQum2d)ea nyl  deeesl    BOE-A-2020-25cable en https://
transición (Q2) es del 5  %, (Q1 ≤ Q <Q2).
1.3  Inmunidad electromagnética para los contadores que incorporen dispositivos 
electrónicos.
1.3.1  El efecto de una perturbación electromagnética en un contador de agua para 
otros usos deberá ser tal que:
– El cambio del resultado de la medición no supere el valor crítico de cambio definido 
en el punto 1.3.3, o
– la indicación del resultado de la medición sea tal que no pueda interpretarse como 
un resultado válido, como el de una variación momentánea que no pueda ser interpretada, 
memorizada o transmitida como un resultado de la medición.
1.3.2  Tras sufrir una perturbación electromagnética, el contador de agua deberá:
– Recuperar la capacidad de funcionamiento dentro del error máximo permitido,
– conservar en perfecto estado todas las funciones de medición,
– permitir la recuperación de todos los datos de medición presentes justo antes de que 
aparezca la perturbación.
1.3.3  El valor crítico de cambio es el menor de los dos siguientes valores:
– El 1  % del volumen medido,
– el 2  % sobre el volumen correspondiente a un minuto de funcionamiento al caudal 
de agua permanente (Q ).
3
1.4  Durabilidad. Después de haberse efectuado la prueba especificada en el punto 5 
del apéndice II del presente anexo, deberán cumplirse los siguientes criterios:
1.4.1  La variación del resultado de la medida después del ensayo de durabilidad al 
compararse con la medición inicial no podrá superar:
– El 3  % del volumen medido entre Q  incluido y Q  excluido;
1 2
– el 1,5  % del volumen medido entre Q  incluido y Q  incluido.
2 4
1.4.2  El error de indicación del volumen medido, en valor absoluto, después del 
ensayo de durabilidad no podrá superar:
– 6  % del volumen medido entre Q  incluido y Q  excluido;
1 2
– 2,5  % del volumen medido entre Q  incluido y Q  incluido.
2 4
1.5  Aptitud.
1.5.1  Cuando el contador de agua para otros usos incorpore elementos móviles que 
pudiesen alterar la distribución de velocidades del agua en el entorno del elemento sensor, 
y cuya función no tenga relación con la metrología del mismo, deberá comprobarse que en 
cualquier posición del elemento móvil los errores relativos de indicación no superan los 
requisitos del punto 1.2 del presente apéndice. Dicha comprobación se realizará para un 
número suficiente de posiciones del elemento móvil que permita garantizar el cumplimiento 
de la condición anterior.
1.5.2  Las características metrológicas de un contador de agua para otros usos no 
deberán verse alteradas, por encima del error máximo permitido, por la conexión a otro 
dispositivo, por ninguna característica del dispositivo conectado, o por ningún dispositivo  e
que se comunique a distancia con el instrumento de medida. bo
1.5.3  El contador de agua para otros usos deberá poder instalarse para funcionar en  73ww
cdsuuisasetl1qñra.ua5eid.er4osr   epp aoEdrsela ilcf  avmióboenrluid,c miaar  enemntle e fa lnudcojeuosbm  ieqnuruváleea  rdessoseo p .oh eE arcengifg aitcia saclt orrc anasrsiss toeea,l r  p eccolol ravn rsotaaelumdpmaoerrena ntdde edo l oe.a  Tlg cfaoluunnajtoto rp  aianarlivr oafel.u rosjotor o ndsoe rbumesaoráls c,  oebmsietáno    OE-A-2020-25able en https://
al inverso se aplicará el mismo error máximo permitido.
Los contadores de agua para otros usos que no estén diseñados para medir el flujo 
inverso, bien impedirán el flujo inverso o bien resistirán un flujo inverso accidental sin que 
se alteren o deterioren sus propiedades metrológicas.
1.5.5  Los siguientes datos deberán figurar en el contador:
i.  Unidad de medida: metro cúbico,
ii.  el valor numérico de Q ,
3
iii.  la ratio Q /Q , precedida con la letra R, para las posiciones V o H,
3 1
iv.  la presión máxima admisible cuando difiera de 1 MPa,
v.  el sentido de flujo (mostrado en ambas caras del cuerpo; o en una única cara que 
proporcione el sentido de flujo por una flecha que será fácilmente visible bajo cualquier 
circunstancia),
vi.  la letra V o H, si el contador solo puede funcionar en la posición vertical u 
horizontal con la ratio establecida en el punto iii,
vii.  la pérdida de presión máxima, cuando difiera de 63 kPa,
viii.  el nombre o marca del fabricante,
ix.  el año de fabricación (al menos los últimos dos dígitos) y un número de serie (lo 
más cerca posible al dispositivo indicador),
x.  marcado de conformidad,
xi.  el nivel de severidad del entorno climático y mecánico,
xii.  la clase de entorno electromagnético, en su caso,
xiii.  información sobre las condiciones de instalación declaradas por el fabricante.
La información de los tres últimos puntos puede facilitarse en un documento separado, 
relacionándolo, sin ambigüedad, con el contador mediante una identificación única.
Atendiendo al tipo de alimentación eléctrica:
a)  En los casos en los que la alimentación eléctrica sea interna: Tanto si la fuente de 
alimentación interna es reemplazable como si es fija, debe indicarse en el contador de 
agua para otros usos la fecha límite en que tiene que ser sustituida.
b)  En los casos de alimentación externa: Debe indicarse en el contador de agua para 
otros usos la fecha de caducidad de la fuente de alimentación interna en condiciones de 
servicio en espera, indicada al menos por el año, y también el voltaje-frecuencia de la 
alimentación externa. En caso de fallo de alimentación externa, la fuente de alimentación 
interna deberá mantener alimentado eléctricamente al instrumento durante al menos un 
mes.
1.5.6  Los contadores de agua para otros usos, independientemente de su tecnología, 
podrán estar diseñados para proporcionar señales físicas o eléctricas que permitan su 
lectura a distancia mediante un sistema adecuado, interno o externo, garantizando que las 
mismas coinciden con las indicadas por el propio contador.
1.5.7  El contador de agua para otros usos con tecnología electrónica digital de 
indicación podrá permitir la lectura, a través de comunicaciones, de la siguiente información 
digital, entre otras:
i.  Volúmenes medidos,
ii.  alarmas y eventos,
iii.  datos de identificación del contador.
1.6  Las administraciones públicas competentes deberán asegurarse de que las  e
propiedades (presión, temperatura y caudales) sean determinadas por la empresa de  bo
servicio público o por la persona legalmente autorizada para instalar el contador de agua  73ww
ppraervai sototr oos p uresvoiss ibdlee .modo que resulte apropiado para medir con exactitud el consumo
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad de los 
contadores de agua para otros usos
Los ensayos se realizarán, en general de acuerdo con los documentos normativos en 
vigor de la Recomendaciones OIML R 49-1. «Contadores de agua para agua fría y caliente 
potable. Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos» y OIML R 49-2. «Contadores de agua 
para agua fría y caliente potable. Parte 2: Métodos de ensayo», o normas armonizadas, 
excepto aquellos ensayos en los que se indiquen expresamente otras condiciones.
A efectos del contenido técnico de este apéndice, la terminología utilizada es la del 
Vocabulario Internacional de Metrología Legal.
Antes de llevar a cabo los ensayos de evaluación de la conformidad, cada modelo de 
contador de agua para otros usos presentado debe inspeccionarse exteriormente para 
asegurar que cumple con las disposiciones pertinentes de los documentos normativos 
precedentes.
a)  Evaluación de la conformidad en el diseño.
1.  Objetivo de la evaluación de la conformidad. Los ensayos llevados a cabo durante 
el proceso de evaluación de la conformidad pretenden verificar que los contadores de 
agua para otros usos del tipo cuya conformidad se solicita cumplen con los requisitos 
establecidos en este anexo. No se permite ningún ajuste del contador de agua para otros 
usos durante los ensayos de evaluación de la conformidad. Si se hacen modificaciones, 
todos los ensayos realizados previamente deben repetirse.
2.  Número de contadores de agua para otros usos a ensayar. Los contadores de 
agua para otros usos deben seleccionarse aleatoriamente de entre los suministrados por 
el solicitante. El número de los mismos a ensayar es el indicado en la Recomendación 
OIML R 49-2, en vigor
En el caso de la evaluación de la conformidad de familias de contadores de agua para 
otros usos, se seguirá lo indicado en la Recomendación OIML R 49-2, en vigor.
3.  Conformidad. Un tipo de contador de agua para otros usos cumplirá con los 
requisitos de este anexo si el resultado de cada uno de los ensayos es satisfactorio.
4.  Ensayo en grupo de contadores de agua para otros usos. Los contadores de agua 
para otros usos se pueden ensayar individualmente o en grupo. En este último caso, las 
características individuales de estos contadores deben determinarse con exactitud. Debe 
eliminarse la interacción entre los contadores de agua para otros usos y los bancos de 
ensayo.
Cuando los contadores de agua para otros usos se ensayan en serie, la presión a la 
salida de cada contador debe ser suficiente para impedir la cavitación.
5.  Ensayos a realizar. Los ensayos que se deben realizar para la evaluación de la 
conformidad de los contadores de agua para otros usos son los siguientes:
– Ensayo de presión estática;
– ensayos de exactitud: determinación de los errores intrínsecos de indicación en 
condiciones de referencia;
– ensayos de exactitud: los contadores con dispositivos electrónicos deberán ser 
ensayados bajo el efecto de factores de influencia o perturbaciones conforme a lo 
especificado en la recomendación.
– determinación de los errores intrínsecos (de indicación); e.
– ensayo de ausencia de flujo; w.b
– ensayo de presión del agua; 73ww
––  veenrsifaicyaocsi ósno bdree  llaoss  cdliasspeoss idtievo sse nasuixbililiiadraeds  adle pl ecorfnil tdaed oflru;jo;
––  eennssaayyooss  ddee  pfluéjrod iidnav edres op;resión;
– ensayos de durabilidad;
– ensayo de resistencia a las partículas sólidas conforme a la Norma UNE-ISO 16399. 
«Contadores de agua para riego (Clase A)», en vigor;
– ensayo de inmunidad a campo magnético estático.
b)  Evaluación de la conformidad para la puesta en servicio. La evaluación de la 
conformidad para la puesta en servicio se realizará de acuerdo a lo establecido en la 
Recomendación OIML R 49-1, en vigor.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos de verificación para incrementar la vida útil 
de los contadores de agua
El procedimiento de verificación de un contador de agua se ajustará a lo establecido 
en el presente apéndice.
A efectos del contenido técnico de este apéndice, la terminología utilizada es la del 
Vocabulario Internacional de Metrología Legal.
La verificación se puede realizar bien por unidad o bien por muestreo estadístico, 
teniendo en consideración que, a los efectos de esta orden, el titular al que incumben las 
obligaciones de la verificación de un contador de agua, es:
a)  En el caso de verificación por unidad, el titular del instrumento,
b)  En el caso de la verificación por muestreo estadístico, el gestor.
1.  Verificación por muestreo estadístico.
1.1  Para poder aplicar la verificación por muestreo estadístico, le incumbe al gestor 
repartir los contadores de agua sujetos a la verificación por muestreo estadístico en lotes 
homogéneos.
1.2  Se considera que para todos los instrumentos que forman parte de un lote 
verificado se asumen los resultados de los ensayos de verificación.
1.3  El gestor puede someter lotes de instrumentos a una verificación por muestreo 
estadístico, previa información al organismo autorizado de verificación metrológica o a la 
administración pública competente de las identificaciones de los instrumentos que 
componen cada uno de los lotes constituidos.
1.4  Si el lote verificado no satisface los requisitos establecidos, el gestor debe tomar 
las medidas necesarias para evitar que el lote siga en servicio.
1.5  Cuando el gestor no es el titular de todo o de parte de un lote, le corresponde a 
él ponerse de acuerdo con el titular para incluir los instrumentos en un lote.
1.6  El gestor que ha constituido el lote debe informar a la administración pública 
competente de toda modificación del mismo que cuestione su constitución. Una 
modificación del lote conduce a la formación de un nuevo lote. Si este no ha sido 
modificado durante el periodo de validez de la verificación, el gestor debe informar al 
organismo autorizado de verificación metrológica o a la administración pública competente 
de la siguiente verificación al menos tres meses antes de proceder a la misma.
2.  Criterios para la formación y delimitación de un lote. Solo los contadores de agua 
que cumplan los siguientes requisitos mínimos pueden incluirse en un lote:
a)  El mismo año de fabricación; s
b)  el mismo caudal permanente (Q ) oe.
3 b
c)  la misma ratio entre el caudal permanente y el caudal mínimo (Q /Q ); w.
def)))    laee llm  mmisiissmmmaoo e  dmxipáolmdoetealtocr oiyó  nnmo/samurcimnaai ndl ise(Dt rcNoo.)n;tador; 3 1 2020-2573n https://ww
g)  en el caso de contadores de agua puestos en servicio de acuerdo con la Orden
de 28 de diciembre de 1988, por la que se regulan los contadores de agua fría, además de  Bc
lo previsto anteriormente, salvo lo establecido en las letras b y c, los contadores deberán 
ser de la misma clase metrológica y el mismo caudal nominal Q .
n
2.1  Una vez establecido el lote, la muestra representativa de este debe mantenerse 
para todas las verificaciones posteriores basadas en verificaciones de muestreo. El mismo 
contador de agua solo se puede seleccionar para un lote.
2.2  Para la aplicación de la verificación por muestreo estadístico de los contadores 
de agua, se debe aportar la siguiente información:
a)  El caudal permanente (Q );
3
b)  la ratio entre el caudal permanente y el caudal mínimo (Q /Q );
3 1
c)  el diámetro nominal (DN);
d)  la identificación del tipo o del modelo;
e)  el fabricante;
f)  el marcado metrológico;
g)  la fecha de puesta en servicio o fecha de la última verificación;
h)  el tamaño del lote;
i)  la entidad de servicios públicos que son los propietarios de los contadores de agua;
j)  la declaración de la empresa o entidad de servicios públicos sobre si el lote para el 
que se aplica la verificación por muestreo fue sometido previamente a verificaciones por 
muestreo;
k)  la fecha en la que los contadores de agua seleccionados para la verificación por 
muestreo serán presumiblemente retirados de la red y puestos a disposición para su 
verificación;
l)  la instrucción de muestreo elegida;
m)  en el caso de contadores de agua puestos en servicio de acuerdo con la Orden 
de 28 de diciembre de 1988, por la que se regulan los contadores de agua fría, además de 
lo previsto anteriormente, salvo lo establecido en las letras a y b, se deberá aportar la 
clase metrológica y el caudal nominal Q .
n
2.3  Selección y tratamiento de los contadores de agua de la muestra. Antes de 
realizar los ensayos, el organismo autorizado de verificación metrológica y el solicitante 
deberán acordar lo siguiente:
a)  procedimiento y características para el muestreo aleatorio de los contadores de 
agua (por ejemplo: por número de serie del fabricante, por el titular, utilizando una tabla de 
números aleatorios o un programa para la generación asistida por ordenador de números 
aleatorios), para asegurar que la muestra sea aleatoria y representativa del lote;
b)  plan del muestreo a aplicar;
c)  fecha o período de levantamiento de los contadores de agua, que constituyen la 
muestra, de la red, fecha de su entrega al organismo de verificación, el lugar y período de 
verificación entre las dos operaciones y fecha de la verificación de los contadores 
probados; y
d)  procedimiento que reduzca la posibilidad de intervenciones inadmisibles en los 
contadores de agua que constituyen la muestra durante el período comprendido entre su 
retirada de la red y la verificación.
2.4  El período comprendido entre el levantamiento de los contadores de agua de la 
red de suministro y su verificación debe ser lo más breve posible, y en cualquier caso este 
período no debe exceder de un mes. e.
2.5  Los contadores de agua tienen que estar protegidos contra el secado. Deberán  w.b
ser retirados de la red de tal manera que se mantenga la mayor cantidad de agua posible  73ww
en lo2s.6 m  isNmo osse. permite ninguna intervención como reparación, ajuste, cambio del contador,
etc.,2 e.7x ceDpetop eenl edniejunadgou dee dl tea mlosa ñcoo ndteald loortee sy  ddee la pgluaan. de muestreo elegido, los contadores
de agua de la muestra y los contadores de agua de repuesto se seleccionan del lote
definido. La selección debe realizarse de acuerdo con las reglas de la estadística 
matemática, es decir, la probabilidad de ser seleccionado como contador de agua de 
muestra o como contador de agua de repuesto debe ser la misma para cada contador de 
agua que forma parte del lote.
2.8  Contador de agua no conforme. Un contador que forme parte de la muestra se 
considerará no conforme si no cumple las especificaciones del certificado de evaluación 
de conformidad, y si no cumple los requisitos de la verificación.
2.9  Contadores de agua de repuesto.
a)  Si  los  contadores  de  agua  de  la  muestra  seleccionados  comprenden 
contadores que:
i.  Están dañados exteriormente;
ii.  tienen rotos los precintos;
iii.  no se han podido localizar, o
iv.  se han presentado incorrectamente;
se permite el reemplazo de tales contadores por contadores de agua de repuesto 
antes de que comience el proceso de verificación.
b)  El número real de contadores de agua que pueden reemplazarse por contadores 
de agua de repuesto depende del tamaño del lote y se informa en este apéndice.
c)  El reemplazo solo se hará una vez, justo después del examen visual. Los 
contadores de agua de repuesto utilizados para la sustitución se elegirán aleatoriamente 
de los lotes formados.
d)  Si no fuera posible completar toda la muestra de acuerdo con las normas antes 
mencionadas, se rechazará la solicitud de la verificación por muestreo estadístico.
2.10  Periodo de retención. El organismo autorizado de verificación metrológica o la 
administración pública competente podrá fijar un plazo hasta el que se mantendrá 
inalterada la muestra de los contadores de agua. Este período no debe exceder de un mes 
desde el día de la verificación por muestreo estadístico hasta el día de la posible 
verificación.
2.11  Plan de muestreo. Los planes de muestreo aplicables a la verificación por 
muestreo estadístico figuran en el punto 3 de este apéndice.
Desde el punto de vista estadístico, los planes de muestreo indicados en las tablas 1 y 2 
de este apéndice son equivalentes y vinculantes para el organismo que realiza las 
verificaciones. Para los lotes de dimensiones superiores a 35.000 unidades, pueden 
ampliarse las tablas del punto 3 de este apéndice de conformidad con la Norma ISO 2859-2. 
«Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos. Parte 2: Planes de 
muestreo para las inspecciones de lotes independientes, tabulados según la calidad límite 
(CL)», en vigor.
Para obtener una mayor probabilidad de aceptación de los tamaños de lote, se puede 
elegir un plan de muestreo aplicable a tamaños de lote más grandes con un tamaño de 
muestra correspondientemente mayor.
No se permite cambiar de plan de muestreo originalmente elegido a otro después de 
iniciada la verificación.
2.12  Resultado de la verificación. El lote se acepta si se han cumplido los requisitos 
del plan de muestreo. Los contadores de agua de la muestra que, aunque el lote sea 
declarado conforme, no cumplan con los requisitos, deben ponerse fuera de servicio. e.
Si el lote es rechazado, todas las unidades del mismo deben ponerse inmediatamente  w.b
fuera de servicio. 73ww
acueSrid eol  cloonte u sneo  daec elopsta p luannae sv edze  mreuaelisztaredoa  ilnad ivceardifoicsa ecnió enl  ppuonr tmo u3 edsetr eesot ee astpaédnídsticiceo,  ldoes 
cdoen ctiandcoor easñ odse i nadgiucaad qou een f oerl maratínc uplaor 4te.4 d deel  leostete  paonderxáon. seguir en servicio por el periodo
La administración pública competente debe ser informada del resultado de la 
verificación por muestreo estadístico. El organismo autorizado de verificación metrológica 
presentará los resultados de la verificación, si así lo demanda la administración pública 
competente.
2.13  Etiqueta de verificación. La etiqueta de verificación, establecida en el artículo 17 
de esta orden, se adherirá solamente en los contadores de agua conformes de entre los 
que componen la muestra representativa del lote verificado. Para el resto de los contadores 
de agua pertenecientes al lote verificado, el gestor comunicará a los titulares de dichos 
instrumentos la ampliación de la vida útil de los mismos.
3.  Planes de muestreo. La verificación por muestreo estadístico de lotes se podrá 
realizar mediante uno de los siguientes planes de muestreo:
Tabla 1.  Verificación por muestreo simple
N.º de contadores no conformes
Contadores 
Tamaño lote Tamaño muestra
Aceptación  de repuesto
Rechazo del lote
del lote
0 a 1.200 50 1 2 10
1.201 a 3.200 80 3 4 16
3.201 a 10.000 125 5 6 25
10.001 a 35.000 200 10 11 40
Tabla 2.  Verificación por muestreo doble
N.º contadores no conformes
Tamaño 
Tamaño  Tamaño  Contadores 
Muestra muestra 
lote muestra Aceptación  Rechazo  Necesidad 2.ª  de repuesto
acumulada
lote lote muestra
32 32 0 2 6
Primera
0 a 1.200 1
Segunda
32 64 1 2 6
50 50 1 4 10
1.201  Primera
2 a 3
a 3.200 Segunda
50 100 4 5 10
80 80 2 5 16
3.201  Primera
3 a 4
a 10.000 Segunda
80 160 6 7 16
125 125 5 9 25
10.001  Primera
6 a 8
a 35.000 Segunda
125 250 12 13 25
En cada una de las filas correspondientes a una segunda muestra, el número de 
contadores no conformes se refiere al tamaño acumulativo de la muestra.
La instalación del contador deberá estar conforme a las prescripciones técnicas de 
utilización facilitadas por el fabricante, de tal modo que las características metrológicas del  e.e
contador no resulten afectadas por ningún elemento externo al mismo ni distorsionen el  w.b
flujo de agua. 73ww
4.  Examen metrológico.
4.1  Requisitos generales de los ensayos:
i.  Ensayos realizados en banco de ensayo. Durante los ensayos no deberán existir 
fugas, drenajes o entradas en la instalación entre el contador bajo ensayo y el patrón de 
trabajo.
La variación máxima permitida en el caudal medio instantáneo de ensayo (excluyendo 
el arranque y parada), respecto al caudal prescrito no excederá el ± 2,5  % para el caudal 
mínimo (entre Q  y Q  excluido) y el ± 5  % para los caudales de transición (entre Q  y Q ).
1 2 2 4
El contador deberá instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante respecto 
a los tramos rectos de tubería anterior/posterior o bien la existencia de un tranquilizador de 
flujo. Los contadores de agua del mismo modelo y tamaño podrán instalarse en serie, 
siempre y cuando la presión a la salida de todos los contadores sea suficiente para que no 
existan perturbaciones en su funcionamiento ni interferencias entre los contadores.
ii.  Ensayos realizados sin desmontaje del contador. Es necesario añadir un patrón de 
trabajo al circuito en el que está instalado el contador a verificar. La instalación de este 
patrón de trabajo deberá respetar las instrucciones indicadas por el fabricante.
4.2  Incertidumbre expandida en el volumen de agua medido. El procedimiento de 
verificación implementado en una instalación de ensayo concreta deberá cumplir la 
exigencia de que la incertidumbre expandida, con un factor de cobertura igual a 2, en la 
estimación del volumen de agua que atraviesa el contador no deberá exceder 1/3 del error 
máximo permitido en el punto 1.2 del apéndice I de este anexo.
4.3  Volúmenes de ensayo. Los volúmenes de ensayo deberán de ser tales que se 
cumpla con lo especificado en el punto 4.2 de este apéndice.
El volumen mínimo de agua a utilizar en un determinado ensayo continuo a un caudal 
dado debe escogerse de forma que sea, al menos, igual al mayor de los siguientes valores:
– El volumen correspondiente a un minuto de operación del contador al caudal 
correspondiente, o
– 200 veces el valor del intervalo de la escala de verificación del contador a ensayar.
Se podrán admitir volúmenes de ensayo mínimos más pequeños siempre que se 
pueda demostrar el cumplimiento de la exigencia prescrita en el punto 4.2 de este 
apéndice.
4.4  Ensayos a realizar. Se efectuarán sobre los siguientes caudales: nulo, 
permanente o nominal, de transición y mínimo, tales que el caudal medio no nulo de 
ensayo se encuentre comprendido respectivamente:
a)  Entre Q  y 1,25 Q  (caudal permanente),
3 3
b)  entre Q  y 1,1 Q ,
2 2
c)  entre Q  y 1,1 Q .
1 1
5.  Errores máximos permitidos. En la determinación del error en el volumen indicado 
se aplicarán las correcciones pertinentes en las lecturas según los errores indicados en los 
certificados de calibración de los instrumentos patrón.
Los errores relativos máximos permitidos en el volumen indicado por el contador bajo 
ensayo, para el caudal de ensayo prescrito, son los siguientes:
– Para Q  y Q : ± 4  %, e.
3 2 bo
– para Q : ± 10  %, w.
– para ca1udal nulo: 0  %. 73ww
Cuando todos los errores sean del mismo signo, al menos uno de ellos deberá ser
infer6io. r aR leaf emreitandci adse l ae rlroosr  cmaáuxdimaloe sp edrem aitgiduoa. de los contadores puestos en servicio, de
acuerdo con la Orden de 28 de diciembre de 1988. Las referencias que en los puntos
anteriores de este apéndice hacen mención a los caudales Q , Q , Q  y Q , habrá que 
4 3 2 1
entenderlas hechas a los caudales Q , Q , Q y Q  respectivamente, establecidos en la 
máx n t mín
Orden de 28 de diciembre de 1988.
ANEXO IV
Contadores de gas y dispositivos de conversión volumétrica
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
aquellos instrumentos destinados a la medición de cantidades (volúmenes o masas) de 
gas, denominados contadores de gas, así como de los dispositivos de conversión 
volumétrica asociados en su caso, denominados conversores.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en la 
sección 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, y que se refiere a la 
fase de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Instrumentos en servicio sometidos al control metrológico del Estado.
1.  A los contadores de gas cuyo caudal máximo sea igual o inferior a 25 m3/h, o 
caudal másico equivalente, así como a los conversores asociados a los mismos, en su 
caso, les será de aplicación lo dispuesto en el artículo 4 de este anexo.
2.  A los contadores de gas cuyo caudal máximo sea superior a 25 m3/h e inferior 
a 250 m3/h, o caudal másico equivalente, así como a los conversores asociados a los 
mismos, en su caso, que estén sometidos al control metrológico del Estado en la fase de 
comercialización y puesta en servicio, esto es los destinados al uso residencial, comercial 
o en la industria ligera, les será de aplicación lo dispuesto en los artículos 5 a 7 de este 
anexo. A estos efectos se entenderá por uso residencial, comercial o de la industria ligera 
aquel cuyo contador de gas tenga un caudal máximo igual o inferior a 250 m3/h o caudal 
másico equivalente.
Apartado 4.  Vida útil.
1.  De conformidad con lo establecido en el artículo 8.3 de la Ley 32/2014, de 22 de 
diciembre, desarrollado por el artículo 16.2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, la 
vida útil de los contadores de gas con caudal máximo igual o inferior a 25 m3/h o caudal 
másico equivalente, así como los conversores asociados a los mismos será de 20 años.
A efectos de la reposición de los contadores a que se refiere la disposición transitoria 
primera de esta orden, y para evitar los problemas logísticos que puedan derivarse de 
dicha sustitución, se establece un periodo de 8 años para la sustitución de aquellos 
contadores de gas que hayan superado esta vida útil o la vayan a superar en esos 8 años. 
El número de contadores que deberán ser sustituidos se ajustará al siguiente calendario:
a)  Antes del final del tercer año deberá sustituirse un 30 por ciento del total del 
parque de contadores que hayan superado la vida útil.
b)  Antes del final del quinto año deberá sustituirse un 60 por ciento del total del  es
parque de contadores que hayan superado la vida útil. o
del pcAa)l  rfqinAuanelt iedzsae r dc eeolln  fotiancdataol vrdeoes la  qoñucotea,  vhcoaa ydaaañn ou  snduaep bederera ádl ahosa  labe emvrispderae  súsuatisls.t itduisidtroib eul i1d0o0ra pso pr ocdierán tom daenlt etontearl   2020-2573n https://www.
hqauset as euan  dmeábxidimo oa  dcea uusna 2s  pnoor  icmiepnutota dbelel sto ata lla d meli spmaraq.u Ees dtee  hcoenchtaod odreebse sráin s seurs dtietubiird saiemmepnrtee   BOE-A-cable e
justificado y aprobado por la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia.
Este plan de sustitución estará en línea con las conclusiones del estudio previsto en la 
disposición adicional cuarta de la Orden ETU/1283/2017, y su calendario se ajustará y su 
contenido se desarrollará reglamentariamente en el caso de implantación del contador 
inteligente.
2.  Estos contadores no estarán sujetos a verificación periódica.
3.  Se prohíbe la reparación o modificación de estos contadores.
4.  El periodo de vida útil podrá ser ampliado por periodos sucesivos de 5 años, si la 
compañía distribuidora de gas demuestra que aplicando los criterios establecidos para la 
verificación que se recoge en el apéndice III de este anexo, los contadores de gas, así 
como los conversores asociados a los mismos, cumplen los requisitos del mismo. La 
verificación se realizará por un organismo autorizado de verificación metrológica.
5.  Cuando el titular del instrumento sea el consumidor, podrá optar por delegar en la 
compañía distribuidora de gas las actuaciones, operaciones y gestiones relativas a los 
requisitos sobre la vida útil del presente artículo, debiendo comprometerse y firmar por 
escrito a tal efecto, un documento presentado por la compañía distribuidora de gas. En el 
caso de que esta delegación no se efectúe, le serán de aplicación las pautas que 
establezca la administración pública competente en materia de gas en su ámbito territorial, 
estando la compañía distribuidora de gas obligada a comunicarlo a dicha administración.
Apartado 5.  Verificación después de reparación o modificación.
El titular de un contador de gas y conversor asociado con caudal máximo superior 
a 25 m3/h e igual o inferior a 250 m3/h, o caudal másico equivalente, tras la intervención del 
reparador, gestionará su verificación de acuerdo con el artículo 7.2 de esta orden.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 6.  Verificación periódica.
Antes de que transcurran desde su puesta en servicio los periodos establecidos en el 
apéndice II de este anexo, el titular de un contador de gas y conversor asociado con 
caudal máximo superior a 25 m3/h e igual o inferior a 250 m3/h, gestionará su primera 
verificación de acuerdo con el artículo 14 de esta orden.
Las verificaciones periódicas siguientes se realizarán de acuerdo con lo indicado en el 
apéndice II de este anexo.
Apartado 7.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos en la verificación después de reparación o modificación 
de un contador de gas o conversor que todavía no haya pasado su primera verificación 
periódica serán los mismos que los indicados para la evaluación de la conformidad. Una 
vez transcurrido dicho plazo los errores máximos permitidos serán los indicados en el 
apéndice II de este anexo.
Los ensayos a realizar en la verificación después de reparación y en la verificación 
periódica y los errores máximos permitidos serán los indicados en el apéndice II de este 
anexo.
APÉNDICE I es
Requisitos esenciales específicos para los contadores de gas y dispositivos de  w.
Los contadores de gas y dciospnovseirtsivioósn  dvoe lucmonévterircsaión volumétrica deberán seguir  2020-2573n https://ww
cjuunmiop, liye npdaora c olan  floass ere dqeu ivseitorisfi cinadciicóand doess epnu éesl a dnee xroe pIXar daecli óRne oa l mDoedcrifeictoa c2i4ó4n/ 2y0 v1e6r,i fdicea 3c idóen 
periódica, se comprobará específicamente lo indicado en el apéndice II de este anexo.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación y para la verificación periódica de los contadores de gas con caudal 
máximo superior a 25 m3/h e igual o inferior a 250 m3/h, o caudal másico equivalente
El procedimiento de verificación de un contador de gas y conversor se ajustará a lo 
establecido en el presente apéndice.
A efectos del contenido técnico de este apéndice, la terminología utilizada es la del 
Vocabulario Internacional de Metrología Legal.
1.  Condiciones para la verificación. Los titulares de los contadores y de los 
conversores asociados en su caso, estarán obligados a solicitar la verificación periódica de 
los mismos de acuerdo con el artículo 14 de esta orden antes de que se supere el período 
de tiempo en años establecido en la tabla 1, a contar desde su puesta en servicio.
Tabla 1.  Periodo de verificación
Instrumento de medida
Período en años  Periodo en años 
primera verificación verificaciones siguientes
Contador de gas, tipo:
Membrana deformable 10 5
Desplazamiento rotativo 6 3
Turbina 4 2
Conversor 4 2
Cuando el titular del instrumento sea el consumidor, podrá optar por delegar en la 
compañía distribuidora de gas las actuaciones, operaciones y gestiones relativas a estas 
verificaciones, debiendo comprometerse y firmar por escrito a tal efecto, un documento 
presentado por dicha compañía. En el caso de que esta delegación no se efectúe, le serán 
de aplicación las pautas que establezca la administración pública competente en materia 
de gas en su ámbito territorial, estando la compañía distribuidora de gas obligada a 
comunicarlo a dicha administración.
2.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
3.  Examen metrológico.
3.1  Requisitos generales para la realización de los ensayos: Todos los ensayos se 
realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento descritas en la información 
obligatoria y establecidas por el fabricante en la documentación técnica asociada al 
procedimiento de evaluación de la conformidad aplicado para su comercialización y puesta 
en servicio.
Durante los ensayos no deberán existir fugas, drenajes o entradas en la instalación 
entre el contador bajo ensayo y el patrón de trabajo.
La variación máxima permitida en el caudal medio instantáneo de ensayo, (excluyendo 
el arranque y parada), respecto al caudal prescrito no excederá el ± 2,5  % para el caudal  s
mínimo (Q ) y el ± 5  % para los restantes caudales. oe.
min b
El contador o conversor deberá instalarse de acuerdo con las instrucciones del  w.
fabricante. Los contadores de gas del mismo modelo y tamaño podrán instalarse en serie,  73ww
seixeimstapnre p ye crtuuarbnadcoi olan epsre esnió snu a f ulan csaiolindaam diee ntotod onsi  ilnotse rcfoenretandcoiarse se nsetrae  slousfi ccioennttaed poareras .que no
Los requisitos de errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.5 se deberán 
verificar bajo condiciones del gas tan próximas como sea posible a las condiciones de 
medición (presión, temperatura, tipo de gas) bajo las cuales el instrumento de medida fue 
puesto en servicio.
La instalación del contador deberá estar conforme a las prescripciones técnicas de 
utilización facilitadas por el fabricante, de tal modo que la metrología del contador no 
resulte afectada por ningún elemento externo al mismo.
3.2  Incertidumbre expandida en la cantidad de gas medido. El procedimiento de 
verificación implementado en una instalación de ensayo concreta deberá cumplir la 
exigencia de que la incertidumbre expandida, con un factor de cobertura igual a 2, en la 
estimación de la cantidad (volumen o masa) de gas que atraviesa el contador no deberá 
exceder 1/3 del error máximo permitido.
3.3  Cantidades de gas. Las cantidades de gas a emplear en los ensayos deberán de 
ser tales que se cumpla con lo especificado en el punto 3.2 de este apéndice.
La cantidad mínima de gas a utilizar en un determinado ensayo continuo a un caudal 
dado debe escogerse de forma que sea, al menos, igual al mayor de los siguientes valores:
– la cantidad correspondiente a un minuto de operación del contador al caudal 
correspondiente, o
– 200 veces el valor del intervalo de la escala de verificación del contador a ensayar.
Se podrán admitir cantidades de ensayo mínimas más pequeñas siempre que se 
pueda demostrar el cumplimiento de la exigencia prescrita en el punto 3.2 de este 
apéndice.
3.4  Ensayos a realizar. Los ensayos de los contadores se repetirán tres veces con 
los siguientes caudales:
Tabla 2.  Caudales
Tipo del contador de gas Caudales de ensayo (m3/h)
Membrana deformable Q  - Q - Q
min t máx
Desplazamiento rotativo Q  - Q – 0,25 Q  - 0,4 Q - 0,7 Q - Q
min t máx max  máx  máx
Turbina Q  - Q – 0,25 Q  - 0,4 Q - 0,7 Q - Q
min t máx máx  máx  máx
Si no fuera posible utilizar un tipo de gas similar al de operación, los ensayos se podrán 
realizar con aire y de conformidad con lo establecido en la Norma UNE-EN 1359. 
«Contadores de gas. Contadores de volumen de gas de membranas deformables» para 
contadores de membrana, en la Norma UNE-EN 12480. «Contadores de gas. Contadores 
de gas de desplazamiento rotativo» para contadores de desplazamiento rotativo y en la 
Norma UNE-EN 12261. «Contadores de gas. Contadores de gas de turbina» para 
contadores de turbina, en vigor.
Si el contador incorpora dispositivos electrónicos se efectuará adicionalmente el 
ensayo a caudal nulo.
3.5  Errores máximos permitidos. Se entiende como error del contador/convertidor a 
un determinado caudal la media de los errores de las tres repeticiones realizadas.
El error máximo permitido para los ensayos a caudal nulo, en su caso, es del 0 %. Los 
errores relativos máximos permitidos en la cantidad indicada por el contador/conversor  e.e
bajo ensayo para el caudal de ensayo Q prescrito serán los siguientes: w.b
en c3o.n5d.1ic ioCneosn tdaed omreesd idceió mn eom lab mraansaa d.eformable. Contador de gas que indica el volumen
Tabla 3.  Errores máximos permitidos para contadores de membrana deformable
Clase 1.5 1.0
Q ≤Q<Q ± 6 % ± 4 %
min t
Q≤Q<Q ± 3 % ± 2 %
t máx
En el caso de que exista un contador de gas con conversión de temperatura que solo 
indique el volumen convertido, el error máximo permitido del contador se aumentará en 
un 1 % en un intervalo de 30 °C que se extenderá de forma simétrica en torno a la 
temperatura señalada por el fabricante, que se situará entre los 15 °C y los 25 °C. Fuera 
de este intervalo, está permitido un aumento adicional del 1 % en cada intervalo de 10 °C.
3.5.2  Contadores de desplazamiento rotativo y turbina. Contador de gas que indica 
el volumen en condiciones de medición o la masa.
Tabla 4.  Errores máximos permitidos para contadores de desplazamiento rotativo y 
turbina
Clase 1,5 1,0
Q ≤Q<Q ± 3 % ± 2 %
min t
Q≤Q<Q ± 1,5 % ± 1 %
t máx
En el caso de que exista un contador de gas con conversión de temperatura que solo 
indique el volumen convertido, el error máximo permitido del contador se aumentará en 
un 0,5 % en un intervalo de 30 °C que se extenderá de forma simétrica en torno a la 
temperatura señalada por el fabricante, que se situará entre los 15 °C y los 25 °C. Fuera de 
este intervalo, está permitido un aumento adicional del 0,5 % en cada intervalo de 10 °C.
3.5.3  Conversores.
– ± 0,5 % para los dispositivos de conversión de presión y temperatura una temperatura 
ambiente de 20 °C ± 3 °C, una humedad ambiente del 60 % ± 15 %, y con los valores 
nominales para el suministro de energía;
– ± 0,7 % para los dispositivos de conversión de temperatura en condiciones nominales 
de funcionamiento;
– ± 1 % para otros dispositivos de conversión en condiciones nominales de 
funcionamiento.
No se tendrá en cuenta el error del contador de gas.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos de verificación para incrementar la vida útil de los 
contadores de gas con caudal máximo igual o inferior a 25 m3/h o caudal másico 
equivalente
El procedimiento de verificación de un contador de gas y conversor se ajustará a lo 
establecido en el presente apéndice. s
A efectos del contenido técnico de este apéndice, la terminología utilizada es la del  oe.
Vocabulario Internacional de Metrología Legal. w.
toebnliigeLanacd ivooe nereinfsi cc daoecn isólaind v esereari cfipicóuanec diqóeun e rd,e eaa  lulioznas c re obfneietcantdo osp rod dre e ue ngsiatdasa ,o der sdo:e bni,e enl  tpitourl amr uale qsutree oin ecustmabdeísnt iclaos,   2020-2573n https://ww
a)  En el caso de verificación por unidad, el titular del instrumento,
b)  En el caso de la verificación por muestreo estadístico, la compañía distribuidora de gas.
1.  Verificación por muestreo estadístico.
1.1  Para poder aplicar la verificación por muestreo estadístico, le incumbe a la 
compañía distribuidora de gas repartir los contadores de gas sujetos a la verificación por 
muestreo estadístico en lotes homogéneos.
1.2  Se considera que todos los instrumentos que forman parte de un lote verificado 
han sido sometidos a los ensayos de verificación periódica.
1.3  La compañía distribuidora de gas puede someter lotes de instrumentos a una 
verificación por muestreo estadístico, previa información al organismo autorizado de 
verificación o a la administración pública competente de las identificaciones de los 
instrumentos que componen cada uno de los lotes constituidos.
1.4  Si el lote verificado no satisface los requisitos establecidos, la compañía 
distribuidora de gas debe tomar las medidas necesarias para evitar que el lote siga en 
servicio.
1.5  Cuando la compañía distribuidora de gas no es el titular de todo o de parte de un 
lote, le corresponde a ella ponerse de acuerdo con el titular para incluir los instrumentos 
en un lote.
1.6  La compañía distribuidora de gas que ha constituido el lote debe informar a la 
administración pública competente de toda modificación del mismo que cuestione su 
constitución. Una modificación del lote conduce a la formación de un nuevo lote. Si el lote 
no ha sido modificado durante el periodo de validez de la verificación, la compañía 
distribuidora de gas debe informar al organismo autorizado de verificación metrológica o a 
la administración pública competente de la siguiente verificación al menos tres meses 
antes de proceder a la misma.
2.  Criterios para la formación y delimitación de un lote. Solo los contadores de gas 
que cumplan los siguientes requisitos mínimos pueden incluirse en un lote:
a)  el mismo año de fabricación;
b)  el mismo caudal máximo (Q );
máx
c)  la misma ratio entre el caudal máximo y el caudal mínimo (Q /Q );
máx min
d)  el mismo diámetro nominal (DN);
e)  el mismo modelo y marca de contador;
f)  la misma explotación/suministro.
2.1  Una vez establecido el lote, la muestra representativa de este debe mantenerse 
para todas las verificaciones posteriores basadas en verificaciones de muestreo. El mismo 
contador de gas solo se puede seleccionar para un lote.
2.2  Para la aplicación de la verificación por muestreo estadístico de los contadores 
de gas, se debe aportar la siguiente información:
a)  El caudal máximo (Q );
máx
b)  la ratio entre el caudal máximo y el caudal mínimo (Q /Q );
máx min
c)  el diámetro nominal (DN);
d)  identificación del tipo o del modelo;
e)  el fabricante;
f)  el marcado metrológico;
g)  la fecha de puesta en servicio o fecha de la última verificación;
h)  el tamaño del lote;
i)  la entidad de servicios públicos que son los propietarios de los contadores de gas; e.
j)  declaración de la empresa o entidad de servicios públicos sobre si el lote para el  w.b
que se aplica la verificación por muestreo fue sometido previamente a verificaciones por  73ww
mueks)t reloa; fecha en la que los contadores de gas seleccionados para la verificación por
mveuriefisctarecioó ns;erán presumiblemente retirados de la red y puestos a disposición para su
l)  la instrucción de muestreo elegida.
2.3  Selección y tratamiento de los contadores de gas de la muestra. Antes de realizar 
los ensayos, el organismo autorizado de verificación metrológica y el solicitante deberán 
acordar lo siguiente:
a)  Procedimiento y características para el muestreo aleatorio de los contadores de 
gas (por ejemplo: por número de serie del fabricante, por el titular, utilizando una tabla de 
números aleatorios o un programa para la generación asistida por ordenador de números 
aleatorios), para asegurar que la muestra sea aleatoria y representativa del lote;
b)  plan del muestreo a aplicar;
c)  fecha o período de levantamiento de los contadores de gas, que constituyen la 
muestra, de la red, fecha de su entrega al organismo de verificación, el lugar y período de 
verificación entre las dos operaciones y fecha de la verificación de los contadores 
probados; y
d)  procedimiento que reduzca la posibilidad de intervenciones inadmisibles en los 
contadores de gas que constituyen la muestra durante el período comprendido entre su 
retirada de la red y la verificación.
2.4  El período comprendido entre el levantamiento de los contadores de gas de la 
red de suministro y su verificación debe ser lo más breve posible, y en cualquier caso este 
período no debe exceder de un mes.
2.5  No se permite ninguna intervención como reparación, ajuste, cambio del contador, etc.
2.6  Dependiendo del tamaño del lote y del plan de muestreo elegido, los contadores 
de gas de la muestra y los contadores de gas de repuesto se seleccionan del lote definido. 
La selección debe realizarse de acuerdo con las reglas de la estadística matemática, es 
decir, la probabilidad de ser seleccionado como contador de gas de muestra o como 
contador de gas de repuesto debe ser la misma para cada contador de gas que forma 
parte del lote.
2.7  Contador de gas no conforme. Un contador que forme parte de la muestra se 
considerará no conforme si no cumple las especificaciones del certificado de evaluación 
de conformidad, y si no cumple los requisitos de la verificación.
2.8  Contadores de gas de repuesto.
a)  Si los contadores de gas de la muestra seleccionados comprenden contadores 
que:
i.  Están dañados exteriormente;
ii.  tienen rotos los precintos;
iii.  no se han podido localizar o
iv.  se han presentado incorrectamente;
se permite el reemplazo de tales contadores por contadores de gas de repuesto antes 
de que comience el proceso de verificación.
b)  El número real de contadores de gas que pueden reemplazarse por contadores de 
gas de repuesto depende del tamaño del lote y se informa en el punto 3 de este apéndice.
c)  El reemplazo solo se hará una vez, justo después del examen visual. Los 
contadores de gas de repuesto utilizados para la sustitución se elegirán aleatoriamente de 
los lotes formados.
d)  Si no fuera posible completar toda la muestra de acuerdo con las normas antes 
mencionadas, se rechazará la solicitud de la verificación por muestreo estadístico. e
aidneda mlut2einn.r9 aims dtaerPa sleca rdi ómioendsu doep esúdt breeal li  rcddeaeít ae lco nodscem icó opnlane.  ttEvaeedln rootiefrriegc spaa oncdiideósr mngá a opfs ioaj aoru  rmct oouurnnizev asepdtrlrasoeoz odro .e e E hsvsateatserdti fapíisce taericíclo oiódq nohu  aenms oste aedt re eomblló eadg neíiacxt eacd neoedd  relláaar     2020-2573n https://www.
posible verificación.
2.10  Plan de muestreo. Los planes de muestreo aplicables a la verificación por 
muestreo estadístico figuran en el punto 3 de este apéndice.
Desde el punto de vista estadístico, los planes de muestreo indicados en las tablas 5 y 6 
de este apéndice son equivalentes y vinculantes para el organismo que realiza las 
verificaciones. Para los lotes de dimensiones superiores a 35.000 unidades, pueden 
ampliarse las tablas del punto 3 de este apéndice de conformidad con la Norma ISO 2859-2. 
«Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos. Parte 2: Planes de 
muestreo para las inspecciones de lotes independientes, tabulados según la calidad 
límite (CL)», en vigor.
Para obtener una mayor probabilidad de aceptación de los tamaños de lote, se puede 
elegir un plan de muestreo aplicable a tamaños de lote más grandes con un tamaño de 
muestra correspondientemente mayor.
No se permite cambiar de plan de muestreo originalmente elegido a otro después de 
iniciada la verificación.
2.11  Resultado de la verificación. El lote se acepta si se han cumplido los requisitos 
del plan de muestreo.
Los contadores de gas de la muestra que, aunque el lote sea declarado conforme, no 
cumplan con los requisitos, deben ponerse fuera de servicio.
Si el lote es rechazado, todas las unidades del mismo deben ponerse fuera de servicio.
Si el lote se acepta una vez realizada la verificación por muestreo estadístico de 
acuerdo con uno de los planes de muestreo indicados en el punto 3 de este apéndice, los 
contadores de gas, así como los conversores asociados a los mismos que forman parte 
del lote podrán seguir en servicio por el periodo de 5 años indicado en el artículo 4.4 de 
este anexo.
La administración pública competente debe ser informada del resultado de la 
verificación por muestreo estadístico. El organismo autorizado de verificación metrológica 
presentará los resultados de la verificación, si así lo demanda la administración pública 
competente.
2.12  Etiqueta de verificación. La etiqueta de verificación, establecida en el artículo 17 
de esta orden, se adherirá solamente en los contadores de gas conformes de entre los que 
componen la muestra representativa del lote verificado. Para el resto de los contadores de 
gas pertenecientes al lote verificado, la compañía distribuidora de gas comunicará a los 
titulares de dichos instrumentos la ampliación de la vida útil de los mismos.
3.  Planes de muestreo. La verificación por muestreo estadístico de lotes se podrá 
realizar mediante uno de los siguientes planes de muestreo:
Tabla 5.  Verificación por muestreo simple
N.º de contadores no conformes
Contadores de 
Tamaño lote Tamaño muestra
Aceptación del  Rechazo del  repuesto
lote lote
0 a 1.200 50 1 2 10
1.201 a 3.200 80 3 4 16
3.201 a 10.000 125 5 6 25
10.001 a 35.000 200 10 11 40 e
Tabla 6.  Verificación por muestreo doble
N.º contadores no conformes
Tamaño 
Tamaño  Tamaño  Contadores 
Muestra muestra 
lote muestra Aceptación  Rechazo  Necesidad 2.ª  de repuesto
acumulada
lote lote muestra
32 32 0 2 6
Primera
0 a 1.200 1
Segunda
32 64 1 2 6
50 50 1 4 10
1.201  Primera
2 a 3
a 3.200 Segunda
50 100 4 5 10
80 80 2 5 16
3.201  Primera
3 a 4
a 10.000 Segunda
80 160 6 7 16
125 125 5 9 25
10.001  Primera
6 a 8
a 35.000 Segunda
125 250 12 13 25
En cada una de las filas correspondientes a una segunda muestra, el número de 
contadores no conformes se refiere al tamaño acumulativo de la muestra.
La instalación del contador deberá estar conforme a las prescripciones técnicas de 
utilización facilitadas por el fabricante, de tal modo que las características metrológicas del 
contador no resulten afectadas por ningún elemento externo al mismo ni distorsionen el 
flujo de gas o conversor.
4.  Examen metrológico. Se realizará conforme al punto 3. Examen metrológico, del 
apéndice II de este anexo.
ANEXO V
Contadores de energía eléctrica activa con opción de medida de energía reactiva, 
de discriminación horaria y de telegestión
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
aquellos contadores destinados a la medida y facturación de energía eléctrica que reúnan 
las dos características siguientes:
a)  Que midan energía eléctrica activa, con clases de exactitud A, B y C, cuyo uso sea 
residencial, comercial o de la industria ligera, que puedan instalarse en puntos de medida 
clasificados como tipo 5 o tipo 4 o tipo 3 de baja tensión, según la clasificación establecida 
por el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por el que se aprueba el reglamento 
unificado de puntos de medida del sistema eléctrico o por la reglamentación que lo 
sustituya y,
b)  que puedan incorporar opcionalmente la medida combinada de la energía eléctrica 
activa, con clases de exactitud A, B y C, con la energía reactiva con clases de exactitud 
igual o mejor que la 3.
Los contadores instalados en puntos de medida clasificados como tipo 5 deberán ir  e.
integrados en un sistema de telegestión y de discriminación horaria de acuerdo a la  w.b
normativa sectorial de aplicación. Para los contadores instalados en puntos de medida  73ww
tdipeo a 4g oys ttiop.o 3 en baja tensión se estará a lo dispuesto en el Real Decreto 1110/2007, de 24
Todos los contadores serán denominados en adelante contadores eléctricos.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
Los requisitos esenciales específicos metrológicos y técnicos que deben cumplir los 
contadores eléctricos a los que se refiere el artículo 1 de este anexo, serán los que se 
establecen en el apéndice I de este anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
contadores eléctricos, serán elegidos por el fabricante entre las opciones siguientes:
Para la evaluación de la conformidad de la medida de energía eléctrica activa y para 
la evaluación de la conformidad de las funciones adicionales de medida de energía 
reactiva, discriminación horaria y telegestión.
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el 
aseguramiento de la calidad del proceso de producción.
b)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del instrumento.
c)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen del diseño.
Los procedimientos técnicos de ensayo a realizar para la evaluación de la conformidad 
y los medios técnicos que se deben disponer serán los indicados en el apéndice II de este 
anexo.
Apartado 4.  Vida útil.
De conformidad con lo establecido en el artículo 8.3 de la Ley 32/2014, de 22 de 
diciembre, desarrollado por el artículo 16.2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, la 
vida útil máxima de los contadores eléctricos será de 15 años desde su primera instalación 
en la red, incorporen o no las funciones adicionales de medida de reactiva, discriminación 
horaria y telegestión.
Los contadores eléctricos instalados durante los años 2016 y 2017, dispondrán de un 
plazo adicional máximo de 5 años para proceder a su reposición.
Apartado 5.  Imposibilidad de reparación o modificación de los contadores eléctricos.
1.  Queda prohibida toda reparación de los contadores eléctricos durante su vida útil.
2.  Queda prohibida toda modificación de los contadores eléctricos durante su vida útil 
que afecte a los parámetros metrológicos, excepto cuando esta consista en la descarga en 
modo local o remoto del software legalmente relevante cuya modificación haya sido 
previamente evaluada y aprobada por el organismo designado correspondiente.
Apartado 6.  Modificaciones de software de contadores en servicio a la entrada en vigor 
de la orden.
A los contadores en servicio a la entrada en vigor de esta orden, se les permitirá  e.e
realizar modificaciones del software hasta el fin de su vida útil. Estas modificaciones  w.b
deberán estar documentadas e identificadas y tendrán que superar los requisitos de  73ww
evaluación de conformidad del software.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos metrológicos y técnicos
Parte I.  Aplicables a la medida de energía activa
Los contadores eléctricos destinados a un uso residencial, comercial o de la industria 
ligera deben ceñirse a los requisitos establecidos en el Real Decreto 244/2016, de 3 de 
junio, en concreto, los requisitos esenciales comunes aplicables contenidos en el anexo II, 
los requisitos esenciales específicos en el anexo X y los procedimientos de evaluación de 
la conformidad aplicables establecidos en el anexo I, y, en su caso, en la normativa 
sectorial en vigor.
Parte II.  Aplicables a la medida de energía reactiva
1.  Requisitos esenciales comunes. Los requisitos esenciales comunes que deben 
cumplir los contadores eléctricos para la medida de la energía reactiva son los mismos que 
los establecidos reglamentariamente para los contadores eléctricos para la medida de 
energía activa.
2.  Requisitos metrológicos y técnicos específicos. Los contadores eléctricos para la 
medida de energía reactiva deben cumplir los requisitos metrológicos establecidos en el 
apartado 8 Requisitos metrológicos, de las Normas:
– UNE-EN 62053-23. «Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos 
particulares. Parte 23: Contadores estáticos de energía reactiva (clases 2 y 3)» o en el 
apartado 5 Requisitos mecánicos, apartado 6 Condiciones climáticas y apartado 7 
Requisitos eléctricos.
– UNE-EN 62053-24. «Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos 
particulares. Parte 24: Contadores estáticos para la componente fundamental de la energía 
reactiva (clases 0,5 S, 1S y 1)»,
En vigor, que le sean de aplicación según la clase de exactitud que corresponda, o 
normas que las sustituyan.
Parte III.  Aplicables a las funciones de discriminación horaria y de sincronización horaria
Constituye el objeto de esta parte establecer los requisitos relativos a las funciones de 
discriminación horaria y de sincronización horaria integradas en los contadores eléctricos 
regulados por el presente anexo.
1.  Requisitos asociados a la discriminación horaria. Los requisitos relativos a la 
discriminación horaria, asociados a los contadores eléctricos, son los siguientes:
– Gestión de, al menos, seis periodos de discriminación horaria,
– cada uno de los periodos deberán ser configurables, según calendario,
– se establecerán, al menos, 3 tipos de cierres para el periodo de facturación, los 
cierres se podrán elegir facultativamente, pudiendo coexistir varios de ellos:
• Manual, mediante un pulsador precintable,
• diferido, mediante parametrización de una fecha/hora futura. Típicamente y por 
defecto, el día primero de mes a las 0:00 horas, e.e
• instantáneo, por comunicaciones en modo local o remoto, w.b
mhoerma––ro  iaerEi,all    cdccoeoirnbcntuetaalrdadáoro ,rtr e eenléleécrc trtcriciacopo,a  idcnietdebagedrra ápd aoar lmae nad ceeelt nesarimsr teiynm avari s ludoaesl  itzveaalerl,og raeels stmi óhenon ryoa srdi,oe ss de iidssec  cricimeorinrnesasuc mieóonn    OE-A-2020-25able en https://
necesarios para la facturación.
2.  Requisitos metrológicos y técnicos asociados al reloj. Se definen dos posibles 
modos de funcionamiento del reloj:
– Mediante sincronización a la frecuencia de red, o
– mediante oscilador de cuarzo.
El reloj del contador eléctrico, al objeto de discriminación horaria, cumplirá los 
requisitos establecidos en el apartado 5 Requisitos mecánicos y ensayos, apartado 6 
Condiciones climáticas, requisitos y ensayos y apartado 7 Requisitos eléctricos y ensayos 
de la Norma UNE EN 62054-21 «Medida de la energía eléctrica (c. a.). Tarificación y 
control de carga. Parte 21: Requisitos particulares para interruptores horarios», en vigor, o 
norma que la sustituya.
La medida de tiempo será trazable al patrón nacional de tiempo. Se deberá sincronizar 
por el sistema de telegestión con la periodicidad suficiente para garantizar que la 
desviación del reloj del contador eléctrico no sea mayor de 10 segundos.
Se considera ajuste cuando la corrección del reloj del contador eléctrico sea superior 
a 30 segundos de la hora oficial. En este caso, se generará un evento por ajuste del reloj 
del contador eléctrico y, si además dicho ajuste excede de 5 minutos, se marcará como 
inválido el intervalo de medición en el que esté, considerándose como parámetro relevante.
La administración pública competente podrá realizar comprobaciones del reloj del 
sistema.
3.  Sincronización horaria. Se comprobará la fecha y hora de los contadores eléctricos 
y se sincronizarán si fuera necesario.
Deberá quedar garantizado que la actualización de la fecha y hora del contador 
eléctrico no influye ni en la medida, ni en los registros de los sucesos almacenados, ni 
origina lecturas con información errónea de los registros históricos de medidas.
Se establecerá un sistema de sincronización horaria que garantizará que no serán 
alterados los parámetros, datos y registros legalmente relevantes y que puedan afectar a 
la medida, así como el cumplimiento de los requisitos metrológicos establecidos para el 
reloj del contador de energía eléctrica.
Cuando se sincronice o ajuste el reloj del contador eléctrico por el puerto óptico u otro 
medio no incluido en el sistema de telegestión, dichas funcionalidades, operativa y medios 
garantizarán que no se alteran los parámetros, datos y registros legalmente relevantes que 
puedan afectar a la medida.
En cualquier caso y sí, por necesidades operativas, resultase necesario alterar alguno 
de los parámetros, datos y registros legalmente relevantes, por ejemplo en el caso de las 
tarifas, deberá quedar registro en el contador sobre la fecha, la hora, los cambios 
realizados, los datos identificativos del agente que los ha llevado a cabo y la identificación 
del puerto de comunicaciones desde el que se ha efectuado la modificación.
Parte IV.  Definición de sistema de telegestión
1.  Definición de términos.
1.1  Sistema de telegestión. Se denomina sistema de telegestión a un sistema de 
medida y comunicación bidireccional entre los contadores eléctricos y las distribuidoras 
eléctricas que, con las máximas garantías de integridad y seguridad, permite el acceso 
remoto a los contadores eléctricos, con disponibilidad de lectura, gestión de la energía, 
control de la potencia demandada y contratada, gestión de la conexión/desconexión de  es
suministros y otras funcionalidades, posibilitando el intercambio de información y  o
actuaciones entre los encargados de lectura y los contadores eléctricos. 73www.
pcoenrmf1ir.imt2e a cnCodnootn rsotaulad ero jrelaec sup ceoiltóéencn.tcriicao dse cmona ncdoamduan yic aecjeiocnuetasr  inlacso róprodreandeass .q Cueo nleta dsoonr  etrléacntsrimcoit iqduaes   OE-A-2020-25able en https://
Deben disponer de una implementación de software que ejecuta las funcionalidades 
necesarias. Se accede a él mediante un protocolo de comunicaciones que debe contemplar 
mecanismos adicionales de integridad, seguridad y confiabilidad.
Parte V.  Aplicables a la indicación y registro
Los contadores eléctricos que puedan instalarse en puntos de medida clasificados 
como tipo 5, así como los contadores tipo 3 y 4 en baja tensión que de acuerdo con el Real 
Decreto 1110/2007, de 24 de agosto puedan integrarse en el sistema de telegestión, 
deberán permitir las funciones de discriminación horaria así como de telegestión.
Constituye el objeto de esta parte establecer los requisitos relativos a determinadas 
funciones que afectan al contador eléctrico derivadas de sus capacidades de registro, de 
las necesidades de indicación y las derivadas de su conexión a un sistema de telegestión.
1.  Registro de medida. Para cada periodo tarifario se almacenarán y visualizarán los 
registros que se produzcan de la energía activa y reactiva en cualquier cuadrante, el 
máximo de potencia, la fecha y hora del máximo.
El contador eléctrico deberá disponer de capacidad de registro y de almacenamiento 
de las curvas horarias de energía activa y reactiva, según corresponda, a nivel horario, un 
tiempo mínimo de tres meses. Los datos de estas curvas, necesarios para verificar la 
facturación, serán accesibles, al cliente o consumidor, de forma local por medio de la 
interfaz de usuario de modo razonable, si esto no fuera posible deberá estar disponible un 
software externo para el consumidor. Este software deberá leer los datos relevantes y 
realizar los cálculos necesarios para poder comprobar las facturas. Para contadores 
instalados en puntos de medida clasificados como tipo 5, las unidades se expresarán de 
la siguiente forma: kWh para valores acumulados y cierres, y Wh para las curvas horarias 
de energía activa; en el caso de la energía reactiva: en kvarh y varh, respectivamente. 
Para contadores instalados en el resto de puntos de medida se admitirá utilizar también 
múltiplos de dichas unidades. En cualquier caso, se podrán utilizar unidades de mejor 
resolución que las anteriormente indicadas.
Nota: El «varh» es un nombre especial de la unidad de energía eléctrica reactiva 
adoptado por la IEC y aceptable conforme a la Directiva 2009/3/CE del Parlamento 
Europeo y del Consejo. El nombre «varh» no está incluido en las resoluciones de la CGPM.
2.  Información de usuario. El cliente o consumidor deberá poder visualizar en el 
contador la siguiente información relevante a su consumo:
– Consumo eléctrico total y discriminado por periodos tarifarios,
– período tarifario en curso,
– potencia máxima demandada, discriminada, en su caso, por periodos tarifarios,
– potencia contratada, discriminada, en su caso, por periodos tarifarios,
– fecha y hora,
– información de control de cargas, en su caso.
– con carácter general, el contador eléctrico presentará:
• Indicación del sentido de la energía,
• presencia y orden de las fases,
• estado de las comunicaciones.
3.  Integridad y seguridad. Se deberán establecer mecanismos de control de acceso  s
y de registro de eventos de accesos no autorizados; así como de confirmación de  e.
recepción de mensajes. w.
Los datos de medición y los parámetros de importancia metrológica almacenados o  73ww
tmraannsipmuiltaidcoiósn d inetbeenrcáionn saedra p.rotegidos adecuadamente contra la corrupción accidental o
gara4n. tizCaro lnat rfoial bdileid aacdc ye ssoesg uyr irdeagdis dtreo sla d ien foinrtmeravceiónnci ocnoenste. nEidl as isyt qeumea c direc utelale pgoers etiló mn idsemboe.  BOE-A-cable e
El acceso a cada contador eléctrico, estará controlado y asegurado por el sistema de 
direccionamiento al mismo.
El sistema de telegestión contemplará la detección y registro de accesos no 
autorizados.
5.  Registro de eventos en el contador. El contador eléctrico dispondrá de, al menos, 
dos tipos de registro de eventos:
– Registro de sucesos: registro que permite conservar los datos relativos a las 
actualizaciones de software o cambio de parámetros. Sirve como medio para supervisar 
estos.
– Registro de errores: archivo de datos continuo que contiene información de los fallos 
y defectos que influyen en las características legalmente relevantes.
No se permitirá el borrado parcial o total de los registros de sucesos y de los datos 
legalmente relevantes durante la vida útil del contador. No podrán ser accesibles a los 
fines de su eliminación o modificación y estarán convenientemente protegidos contra la 
corrupción accidental.
El registro de sucesos debe incluir, según proceda:
a)  La identificación del suceso (habitualmente el nombre);
b)  el valor del suceso (el valor actual o anterior);
c)  la fecha y hora del cambio.
Deberá disponerse de instrucciones apropiadas para la lectura del histórico de los 
datos, de los errores de los dispositivos o de los errores detectados relativos a cambios 
accidentales o intencionados. También estarán disponibles las instrucciones para la 
inspección del registro de sucesos de actuaciones de agentes autorizados y los cambios 
de parámetros legalmente relevantes.
Los parámetros de configuración no podrán ser accesibles a los fines de su eliminación 
o modificación y deberán estar convenientemente protegidos contra la corrupción 
accidental.
En ausencia de tensión, el equipo deberá ser capaz de conservar la información 
almacenada durante, al menos, dos años.
6.  Registro de eventos en el sistema de telegestión. El sistema de telegestión 
almacenará una serie de incidencias con la fecha y hora en las que se han producido. El 
tipo de eventos almacenados deberán ser, al menos:
– Versión de software con indicación del momento de su instalación o modificación,
– presencia y ausencia de tensión.
– indicación de modificación de parámetros en el contador eléctrico, particularmente 
todos aquellos relacionados con el contador eléctrico, así como cambios de tarifa y 
potencia contratada, con identificador del tipo y cuantía del parámetro modificado,
– alarma crítica del equipo contador eléctrico o concentrador,
– intentos de accesos no autorizados.
Parte VI.  Software
El software sometido a control metrológico instalado en el contador eléctrico forma 
parte integrante del mismo y deberá superar la evaluación de la conformidad a la que se 
refiere el artículo 3 de este anexo. Cualquier modificación o nueva versión del software  e.e
deberá quedar documentada e identificada y tendrá que haber superado la evaluación de  w.b
la conformidad. 73ww
cumEpll isr otoftdwoasr elo lse graelqmueisnittoes r eelsetvaabnletec ivdionsc uelna deol  aa nlae xmoe IdVi cdióenl  Rdeela cl oDnetacrdeotro e 2lé4c4t/r2ic0o1 6d,e bdeer 3á 
de juEnl isoo.ftware se diseñará de tal forma que permita realizar la descarga externa para su
evaluación de conformidad e inspección mediante un mecanismo seguro que garantice la
identificación del software y su integridad (por ejemplo, mediante un sistema de firma 
electrónica). Se deberán facilitar las instrucciones apropiadas a los organismos notificados 
o de control metrológico y a la autoridad pública competente para que puedan llevar a 
cabo dicho proceso.
En el caso de que el contador eléctrico disponga de funciones de actualización del 
software sometido a control metrológico, tanto en modo local como en modo remoto, 
deberá garantizarse que dichas actualizaciones han superado la evaluación de la 
conformidad y que no modifican las características metrológicas del contador eléctrico ni 
las medidas y los registros almacenados hasta el momento.
El software que no esté integrado en el contador eléctrico y sus actualizaciones, tanto 
en modo local como en modo remoto, deberá garantizar que no se alteran los parámetros, 
datos y registros legalmente relevantes y que puedan afectar a la medida. En cualquier 
caso, y si, por necesidades operativas, resultase necesaria la modificación de parámetros 
del contador, realizada tanto en modo local como remota, deberá poder realizarse 
únicamente por un operador previsto y autorizado y dejar constancia en el contador 
eléctrico de la fecha, la hora, los cambios realizados y la identificación del puerto de 
comunicaciones desde el que se ha efectuado la modificación.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad aplicable a 
la medida de energía activa y reactiva
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad
Parte I.  Aplicables a la medida de energía activa
El procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad y los medios 
técnicos necesarios, vienen establecidos en el apéndice II del anexo X del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Parte II.  Aplicables a la medida de energía reactiva
El procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad y los medios 
técnicos necesarios, vienen establecidos, según la clase de exactitud en la Norma UNE-EN 
62053-23 o en la Norma UNE-EN 62053-24, en vigor.
1.  Errores máximos permitidos. Los errores máximos permitidos son:
Para las clases de exactitud 2 y 3, estando sometido el contador eléctrico en las 
condiciones de referencia establecidas en el apartado 8.5 d) de la Norma UNE-EN 62053-23, 
los errores en tanto por ciento no deben sobrepasar los límites indicados en las siguientes 
tablas 1 y 2 para la correspondiente clase de exactitud.
Tabla 1.  Límites de los errores en tanto por ciento (contadores eléctricos monofásicos y 
polifásicos con cargas equilibradas)
Límites del error en tanto por 
Valor de la intensidad para contadores 
ciento para contadores eléctricos 
eléctrico sen φ (inductivo  de clase es
o capacitivo) o
Conectados a  w.
De conexión directa transformadores 2 3 73ww
0,05 Ib ≤ I< 0,1 Ib 0,02 In ≤ I< 0,05 In 1 ± 2,5 ± 4,0
0,1 Ib ≤ I ≤ Imáx 0,05 In ≤ I ≤ Imáx 1 ± 2,0 ± 3,0
0,1 I ≤ I< 0,2 I 0,05 I ≤ I< 0,1 I 0,5 ± 2,5 ± 4,0 Bc
b b n n
Límites del error en tanto por 
Valor de la intensidad para contadores 
ciento para contadores eléctricos 
eléctrico
sen φ (inductivo  de clase
o capacitivo)
Conectados a 
De conexión directa 2 3
transformadores
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,5 ± 2,0 ± 3,0
b máx n máx
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,25 ± 2,5 ± 4,0
b máx n máx
Tabla 2.  Límites de los errores en tanto por ciento (contadores eléctricos polifásicos 
sometidos a una sola carga monofásica, pero con tensiones polifásicas equilibradas en 
sus circuitos de tensión)
Límites del error en tanto por 
Valor de la intensidad para contadores 
ciento para contadores eléctricos 
eléctricos
sen φ (inductivo  de clase
o capacitivo)
Conectados a 
De conexión directa 2 3
transformadores
0,1 I ≤ I ≤ I 0,05 I ≤ I ≤ I 1 ± 3,0 ± 4,0
b máx n máx
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,5 ± 3,0 ± 4,0
b máx n máx
Para los contadores eléctricos de clase de exactitud 0,5 S, 1 S y 1, estando sometido 
el contador a las condiciones de referencia indicadas en el apartado 8.6 d) de la Norma 
UNE-EN 62053-24, los errores en tanto por ciento no deben sobrepasar los límites 
indicados en las siguientes tablas 3 y 4 para la correspondiente clase de exactitud.
Tabla 3.  Límites de los errores en tanto por ciento (contadores eléctricos monofásicos y 
polifásicos con cargas equilibradas)
Límites del error en tanto 
Valor de la intensidad por ciento para contadores 
sen φ eléctricos de clase
(inductivo o 
Para contadores eléctricos  capacitivo)
Para contadores eléctricos 
(S) conectados  0,5 S a) 1 S a) 1
de conexión directa
a transformadores (a)
0,05 I ≤ I< 0,1 I 0,01 I ≤ I< 0,05 I 1 ± 1,0 ± 1,5 ± 1,5
b b n n
0,1 I ≤ I ≤ I 0,05 I ≤ I ≤ I 1 ± 0,5 ± 1,0 ± 1,0
b máx n máx
0,1 I ≤ I< 0,2 I 0,05 I ≤ I< 0,1 I 0,5 ± 1,0 ± 1,5 ± 1,5
b b n n
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,5 ± 0,5 ± 1,0 ± 1,0
b máx n máx
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,25 ± 1,0 ± 2,0 ± 2,0
b máx n máx
(a)  Se recomienda utilizar transformadores de intensidad de clase de exactitud 0,2 S / 0,5 S con contadores 
eléctricos de clase de exactitud 0,5 S / 1 S, respectivamente, a fin de mantener el error global del sistema –debido 
al desfase– a un nivel bajo. es
Tabla 4.  Límites de los errores en tanto por ciento (contadores eléctricos polifásicos 
sometidos a una sola carga monofásica, pero con tensiones polifásicas equilibradas en 
sus circuitos de tensión
Límites del error en tanto por 
Valor de la intensidad ciento para contadores eléctricos 
sen φ de clase
(inductivo o 
Para contadores  Para contadores  capacitivo)
eléctricos de  eléctricos (S) conectados  0,5 S a) 1 ó 1 S
conexión directa a transformadores (a)
0,1 I ≤ I ≤ I 0,05 I ≤ I ≤ I 1 ± 0,7 ± 1,5
b máx n máx
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,5 ± 1,0 ± 2,0
b máx n máx
0,2 I ≤ I ≤ I 0,1 I ≤ I ≤ I 0,25 ± 1,5 ± 3,0
b máx n máx
(a)  Se recomienda utilizar transformadores de intensidad de clase de exactitud 0,2 S / 0,5 S con contadores 
eléctricos de clase de exactitud 0,5 S / 1 S, respectivamente, a fin de mantener el error global del sistema –debido 
al desfase– a un nivel bajo.
Los organismos de control metrológico que lleven a cabo la evaluación de la 
conformidad de los contadores eléctricos objeto de este anexo, además de seguir los 
procedimientos y métodos correspondientes indicados en el presente apéndice II, deberán 
contar con los medios técnicos específicos que se describen a continuación:
2.  Medios técnicos. Se deberá disponer de los recursos técnicos y humanos 
necesarios para poder realizar los ensayos, disponiendo, al menos, de los siguientes 
medios:
2.1  Los patrones de referencia, así como los equipos e instrumentos de medida, 
utilizados por los organismos deberán estar trazados a patrones nacionales o 
internacionales.
2.2  Los patrones, equipos de medida y demás medios y métodos utilizados para los 
ensayos de evaluación de la conformidad serán tales que la incertidumbre expandida de 
la medida (k=2) no supere los valores establecidos en la tabla 5:
Tabla 5.  Incertidumbre de la medida para energía reactiva
Clase del contador de energía eléctrica
sen φ
3 2 1 0,5
0,7 % 0,5 % 0,25 % 0,15 % 1
1,4 % 1 % 0,5 % 0,3 % sen φ # 1
2.3  A fin de controlar las condiciones ambientales de referencia establecidas durante 
la realización de los ensayos, se deberá disponer, al menos, de los siguientes instrumentos 
de medida:
– Un termómetro cuya resolución sea de 0,1 ºC o mejor, en el intervalo de temperatura 
comprendido entre 15 ºC y 30 ºC, con una incertidumbre de medida de 0,3 ºC. s
– Un higrómetro cuyo campo de medida esté comprendido entre el 35 % y el 80 % de  e.
humedad relativa, con una incertidumbre de medida del 5 % de humedad relativa. w.
consAtdaerám, áasl ,m eel neoqsu,i pdoe  dloes e snisgauyieon dtees c ionnsttarudmoreenst oeslé:ctricos considerados en este apéndice
– Una regleta para la conexión de contadores eléctricos,
– una fuente de alimentación estabilizada,
– un dispositivo de regulación de la tensión eléctrica,
– un dispositivo de regulación de la intensidad de corriente eléctrica,
– un sistema desfasador,
– aparatos indicadores.
2.4  Además, se deberá disponer de todos aquellos medios necesarios para llevar a 
cabo la evaluación del software considerado en la parte VI del apéndice I del presente 
anexo, al objeto de que se cumplan los requisitos metrológicos y técnicos establecidos en 
este anexo.
ANEXO VI
Sistemas para la medición continua y dinámica de cantidades de líquidos distintos 
del agua
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado, en 
la fase de instrumentos en servicio, de aquellos sistemas de medida destinados a la 
medición continua y dinámica de cantidades (volúmenes o masas) de líquidos distintos del 
agua, de los siguientes tipos:
a)  Surtidores o dispensadores de combustible (excepto gases licuados).
b)  Sistemas de medida en camiones cisternas para líquidos de baja viscosidad 
(≤ 20 mPa·s).
c)  Surtidores o dispensadores, destinados al suministro a vehículos automóviles de 
sustancias no destinadas a su uso como combustibles.
d)  Sistema de medida destinado al suministro de gases licuados del petróleo GLP 
para vehículos de automoción (surtidores o dispensadores de GLP).
Todos ellos denominados en adelante sistemas de medida.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en la 
sección 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refiere a la 
fase de instrumentos en servicio, que comprende la verificación después de reparación o 
modificación y/o la verificación periódica.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en 
servicio de los sistemas de medida está recogida en el anexo XII del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los sistemas de medida se 
realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice II de este 
anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente  e.
orden. w.
Apartado 5.  Verificación periódica.
indicLaad ov eernif iecal acipóénn dpiecreió IdI idcea  essete r eaanleizxaor.á conforme al capítulo IV de esta orden y a lo
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para sistemas de medida
A efectos del contenido técnico de este apéndice, la terminología utilizada es la de la 
Organización Internacional de Metrología Legal.
Los errores máximos permitidos se indican en cada uno de los ensayos que figuran en 
el apéndice II.
Los errores relativos, expresados en %, se calculan según la siguiente fórmula.
e = [(V  – V ) / V ] × 100
r ind p p
siendo:
V   Volumen indicado por el sistema de medida.
ind
V   Volumen medido por el patrón.
p
e   Error relativo porcentual en el volumen indicado por el sistema de medida.
r 
El sistema de medida de referencia (patrón) utilizado para la determinación de los 
errores en las indicaciones de volumen debe tener una incertidumbre expandida inferior 
a 1/3 de estos errores máximos permitidos.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación y para la verificación periódica de sistemas de medida
1.  Cuestiones generales. El procedimiento de verificación después de reparación o 
modificación o de verificación periódica de sistemas de medida constará de los trámites y 
actuaciones que se establecen a continuación.
Cuando se realice la verificación periódica de un surtidor o dispensador, se pondrá la 
etiqueta de verificación en cada una de las mangueras del mismo.
Cuando se ha reparado o modificado una única manguera de un surtidor, y se han 
levantado únicamente los precintos de dicha manguera, los ensayos de verificación 
después de reparación o modificación podrán realizase únicamente sobre dicha manguera.
En el caso de que la verificación se realice únicamente sobre la manguera reparada o 
modificada, la etiqueta de verificación o la etiqueta de inhabilitación, en su caso, se 
colocará en dicha manguera y no en el surtidor.
En este caso, la siguiente verificación periódica se debe realizar antes de que se 
cumpla un año de la verificación de cualquier manguera o del surtidor.
Todos los ensayos se realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento 
descritas en el certificado asociado al procedimiento de evaluación de la conformidad  e
aplicado para su comercialización y puesta en servicio. bo
Condiciones de ensayo estables. Se considera que las condiciones son estables cuando  73ww
ldeail f efvinar2era.in al cdcEiieaóxl n eae nmmntsreáeanx yli amoa  dtanem omd iendp ieeslabtr raetaetrtuámivr asop e.ed rPre asalt uupraprrao el adrai uovmcre tbaroii ef 1iucn0tati alciºzlCi óad.ndu orda eensntep l aue élv see nrdisfeiac rayeocp ióaenrsa  eicnnifóetnrre ioo er m l aco o1dm0if iiºecCan czyioó l any    OE-A-2020-25able en https://
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
3.  Examen metrológico. Los sistemas de medida deberán seguir satisfaciendo los 
requisitos esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en servicio, en 
particular se comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos mediante los 
correspondientes ensayos que se indican a continuación.
3.1  Medios necesarios.
3.1.1  Sin perjuicio de lo indicado en el punto 3.1.2 de este apéndice, para determinar 
la cantidad de líquido que pasa a través del medidor se podrán utilizar los siguientes 
medios:
Vasijas patrón: para surtidores o dispensadores de combustible (excepto gases 
licuados),
vasijas patrón o contadores patrón: para sistemas de medida en camiones cisternas 
para líquidos de baja viscosidad (≤ 20 mPa·s),
vasijas patrón: para surtidores o dispensadores, destinados al suministro a vehículos 
automóviles de sustancias no destinadas a su uso como combustibles,
contadores patrón: para sistema de medida destinados al suministro de gases licuados 
del petróleo GLP para vehículos de automoción (surtidores o dispensadores de GLP).
3.1.2  En cualquier caso, podrán utilizarse instrumentos de pesaje, medidores de tipo 
tubería (lazos de medida) o contadores patrón, siempre que los métodos de medida sean 
acordes a los errores máximos permitidos de cada ensayo. Además se utilizarán 
dispositivos complementarios adecuados como caudalímetros o termómetros.
3.1.3  En el caso de utilizar contadores patrón, este estará situado en serie con el 
sistema de medida a ensayar, lo más cerca posible del mismo. La válvula de paso que 
permita controlar el caudal de líquido del ensayo y la iniciación e interrupción del flujo 
estará situada aguas abajo del contador patrón y se abrirá y cerrará lentamente para evitar 
golpes de ariete y aumentos bruscos de presión. Se evitará crear puntos altos en las 
tuberías o mangueras, para que no puedan producirse bolsas de aire, no siendo 
aconsejables las curvas muy cerradas.
3.1.4  Los medios necesarios indicados en los puntos anteriores, deberán estar 
calibrados con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales.
3.1.5  El titular del sistema de medida cooperará en la realización de la verificación 
aportando la cantidad suficiente de producto para los ensayos establecidos. La 
recuperación, o no, del producto será libremente decidida por el titular, quien será 
responsable, en caso de desecharse, de su correcta eliminación.
A)  Sistemas de medida denominados surtidores o dispensadores para el suministro 
de combustible (excepto gases licuados)
A.1  Descripción del método de ensayo utilizando vasijas patrón.
1.  Operaciones previas. Antes de comenzar los ensayos se llevan a cabo las 
siguientes operaciones previas:
1.1  Comprobación del cable. Se comprueba la integridad del cable o cables de unión 
entre el emisor de impulsos y el computador del surtidor/dispensador.
1.2  Mojado de la vasija patrón. En el caso de que la verificación se realice después  es
de un período prolongado de inactividad de la vasija, se deberá proceder al mojado inicial  bo
de la misma. 73ww
ssaelgvuTonr aidnsod siec lda mec ióolanja i ndetoxe,pr rrseuesp acre ióeannli z dsaeu l e ccle avruatidfciaciaal dcdooo n ydt iene ulc oea.slicburarrcidióon ,d see l ac ovnassiidjae rpaa ftirnóanl.iz Eald oe sac ulorrsi d3o0,   OE-A-2020-25able en https://
2.  Ensayo de cantidad mínima. El ensayo de cantidad mínima tiene por objeto  Bc
determinar el error del surtidor o dispensador en la cantidad mínima medida. A este fin se
utiliza una vasija patrón con capacidad nominal igual a la cantidad mínima medida del 
surtidor/dispensador. El ensayo se realiza al caudal mínimo posible más próximo al 
indicado en la placa de características del surtidor/dispensador y en las condiciones 
normales de uso.
El error máximo permitido es de ± 1 % de la cantidad mínima medida o de ± 0,5 %, si 
la cantidad es dos veces superior a la cantidad mínima medida.
En el caso de que el surtidor o dispensador no haya funcionado durante un período de 
tiempo superior a seis horas antes de la verificación, este ensayo puede repetirse y no 
tenerse en cuenta los resultados obtenidos en el primero.
3.  Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar 
el error del sistema al caudal máximo proporcionado por el mismo, en condiciones 
normales de uso. A este fin se utiliza una vasija patrón con capacidad nominal capaz de 
contener, como mínimo, el volumen suministrado por el sistema ensayado en un minuto de 
funcionamiento a dicho caudal máximo.
Este ensayo se efectúa en condiciones normales de uso y de acuerdo con las fases 
que se describen a continuación:
3.1  Se realiza el vaciado y escurrido, en su caso, de la vasija después de la operación 
de mojado o de un ensayo precedente. El escurrido, salvo indicación expresa en su 
certificado de calibración, se considera finalizado a los 30 segundos de la interrupción del 
caudal continuo.
3.2  Se inicia el ensayo, para lo que se descuelga y escurre el boquerel del sistema y, 
si es necesario, se pone a cero el dispositivo indicador (si el responsable del ensayo lo 
considera conveniente, este ensayo puede realizarse a continuación de un volumen 
cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador). Se vierte en la vasija patrón, 
al caudal máximo proporcionado por el sistema, el volumen de ensayo correspondiente a 
la indicación de la capacidad nominal de la vasija utilizada.
El caudal máximo proporcionado por el sistema debe ser superior al 60 % del valor del 
caudal máximo Q  indicado en la placa de características. Si el caudal máximo 
máx
proporcionado por el sistema no cumple este requisito, el sistema debe ser reparado y 
sometido después a la oportuna verificación.
3.3  Se procede a la lectura del volumen indicado en la vasija y se calcula el error 
relativo. El error máximo permitido es de ± 0,5 %.
4.  Ensayo al caudal reducido. El ensayo al caudal reducido tiene por objeto verificar 
la estanqueidad interna del medidor. Se efectúa a un caudal sensiblemente superior al 
caudal mínimo y no superior al 50 % del caudal utilizado en el ensayo al caudal máximo. 
Se debe utilizar una vasija patrón con capacidad nominal capaz de contener, como mínimo, 
el volumen vertido por el surtidor o dispensador ensayado en un minuto de funcionamiento 
al 50 % del caudal utilizado en el ensayo al caudal máximo. Se realiza siguiendo los 
mismos pasos que en el ensayo al caudal máximo.
En el caso de que el surtidor/dispensador disponga de la función de predeterminación 
de volumen estos ensayos pueden realizarse utilizando esta función ajustada a la 
capacidad nominal de la vasija patrón utilizada.
El error máximo permitido es de ± 0,5 %.
5.  Ensayos de funcionamiento general.
5.1  Dispositivo de puesta a cero. Consiste en descolgar el boquerel y verificar que, 
tanto el indicador de volumen como el del importe, se sitúan correctamente en cero,  es
pudiendo ser necesario, en su caso, esperar al proceso de habilitación del suministro si el  bo
mismo es controlado de forma remota por un sistema externo. 73ww
slsaeu  rpvtiEuedenrois frei tcaol ac   adala issc ospe eedrogne us dsraueiddrl aotidddr,io  sdnrpeeoos  sls aoiet i pv deuoisfe episncetdtanúi scaaaa  dhcdoeaorrsreo,t as dd  euqestusilpceizuo aéllagds ao andsu deetoo nl ra eiaz lpua btucooeiósqsenutr aevd rieece inlo u y tfc iulcoinzoncam iscopainórlaona b mdhaeiaen ycndaotoo n s qtrdiudoeeol,l     OE-A-2020-25able en https://
emitida desde la sala de control.
El error máximo permitido es:
Con dispositivo indicador discontinuo: ± 0 %.
Con dispositivo indicador continuo: ± 0,5 % de la cantidad mínima medida.
5.2  Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al 
caudal máximo y se calcula como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado 
a partir del volumen indicado y el precio unitario.
El error máximo permitido, debe ser igual al importe correspondiente al ± 1 % de la 
cantidad mínima medida.
5.3  Control de la alimentación eléctrica de emergencia. Se verifica el buen 
funcionamiento de la alimentación eléctrica de emergencia en caso de corte de la 
alimentación eléctrica del surtidor/dispensador.
B)  Sistemas de medida en camiones cisterna para líquidos de baja viscosidad (≤ 20 mPa·s)
B.1  Descripción del método de ensayo utilizando vasijas patrón.
1.  Operaciones previas. Antes de comenzar los ensayos se llevan a cabo las 
siguientes operaciones previas:
1.1  Mojado de la vasija patrón. En el caso de que la verificación se realice después 
de un período prolongado de inactividad de la vasija, se deberá proceder al mojado inicial 
de la misma.
Tras el mojado, se realiza el vaciado y el escurrido de la vasija patrón. El escurrido, 
salvo indicación expresa en su certificado de calibración, se considera finalizado a los 30 
segundos de la interrupción del caudal continuo.
1.2  Comprobación del cable procedente del emisor de impulsos. Se comprueba la 
integridad del cable o cables de unión entre el emisor de impulsos y el computador del 
sistema de medida en aquellos sistemas de medida electrónicos que transformen el 
movimiento del eje del medidor en impulsos eléctricos. Esta comprobación no se efectúa 
cuando la cámara de medida y el cabezal electrónico sean solidarios.
1.3  Inspección visual del sistema de tuberías. Se comprueba la integridad de la 
tubería que comunica la brida de salida del contador del sistema de medida y la brida de 
conexión de las mangueras o devanaderas, prestando especial atención a la existencia de 
tuberías o derivaciones que permitan la desviación o retorno del producto ya medido hacia 
la cisterna, hacia otro depósito auxiliar o hacia el propio circuito anterior al medidor. Por lo 
tanto, se considera no autorizada cualquier derivación o purga que no esté recogida en la 
evaluación de la conformidad del sistema.
1.4  Si el camión cisterna posee compartimentos para más de un producto se 
comprueba que el sistema de tuberías esté dispuesto de manera que se eviten las mezclas 
de dichos productos dentro del sistema de medida.
1.5  Comprobación del correcto funcionamiento del dispositivo de puesta a cero.
1.6  Cuando el contador vaya equipado con una impresora de recibos, el mecanismo 
de impresión debe ir asociado al dispositivo de puesta a cero del indicador de volumen. Se 
comprueba que coinciden las indicaciones del contador y las impresas. Con el fin de 
homogeneizar las cámaras de medida y eliminar las posibles bolsas de gas, antes de 
iniciar los ensayos se hace pasar a través del conjunto una cantidad mínima de 500 litros 
excepto en el caso de que el sistema de medida no haya funcionado durante un periodo  s
de tiempo superior a seis horas antes de la verificación, en cuyo caso se hace pasar a  e.
través del conjunto el mayor de los siguientes valores: w.
––  5e0l v0o lliutrmose no ,suministrado por el sistema a caudal máximo en un minuto.
Para aquellos sistemas que dispongan de más de una manguera, se pueden realizar
los siguientes ensayos con cualquiera de ellas.
2.  Ensayo al caudal mínimo. El ensayo al caudal mínimo tiene por objeto determinar 
el error del sistema de medida al mínimo caudal proporcionado por el sistema. A este fin 
se utiliza una vasija patrón con capacidad nominal capaz de contener, como mínimo, el 
volumen suministrado por el sistema ensayado en un minuto de funcionamiento a dicho 
caudal mínimo.
Este ensayo se efectúa en condiciones normales de uso, de acuerdo con las fases que 
se describen a continuación:
2.1  Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca 
inferior, al valor de Q señalado en la placa de características.
min 
2.2  Se pone a cero, el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo 
lo considera conveniente, este ensayo puede realizarse a continuación de un volumen 
cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador).
2.3  Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado 
durante un tiempo igual o superior a un minuto.
2.4  Se vierte en la vasija patrón, al caudal predeterminado, el volumen de ensayo 
correspondiente a la indicación de la capacidad nominal de la vasija utilizada.
2.5  Se calcula el error relativo.
2.6  Se repiten los pasos 2.2 a 2.5 otras dos veces, calculando un total de tres errores 
relativos: e , e , e .
r1 r2 r3
2.7  El ensayo no se considera válido si la repetibilidad de los errores relativos de dos 
medidas consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debiéndose, 
en este caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores 
de repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo.
2.8  Se calcula el error relativo del sistema de medida a caudal mínimo como la media 
de los tres errores obtenidos en el punto 2.6. El error máximo permitido es de ± 0,5 %.
3.  Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar 
el error del sistema de medida al caudal máximo proporcionado por el mismo y se efectúa 
en condiciones normales de uso, de acuerdo con las fases que se describen a continuación:
3.1  Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca 
superior, al valor de caudal máximo Q señalado en la placa de características. Este valor 
máx 
debe ser al menos el 60 % de Q
máx.
3.2  Se pone a cero, el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo 
lo considera conveniente, este ensayo podrá realizarse a continuación de un volumen 
cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador).
3.3  Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado 
durante un tiempo igual o superior a un minuto.
3.4  Se vierte en la vasija patrón, al caudal predeterminado, el volumen de ensayo 
correspondiente a la indicación de la capacidad nominal de la vasija utilizada.
3.5  Se procede a la lectura del volumen indicado en la vasija y se calcula el error 
relativo.
3.6  Se repiten los pasos 3.2 a 3.5 otras dos veces, calculando un total de tres errores 
relativos: e , e , e .
r1 r2 r3
3.7  El ensayo no se considera válido si la repetibilidad de los errores de dos medidas 
consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debiéndose, en este 
caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores de 
repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo. es
3.8  Se calcula el error relativo del sistema de medida a caudal máximo como la media  bo
de los tres errores obtenidos en el punto 3.6. El error máximo permitido es de ± 0,5 %. 73ww
4.  Ensayos de funcionamiento general. Los ensayos de funcionamiento general 
pueden realizarse después de los ensayos al caudal máximo y al caudal mínimo o durante 
el transcurso de los mismos.
4.1  Sistemas de medida que dispongan de más de una manguera. Se comprueba 
que durante una operación de medida es imposible realizar un cambio del conducto de 
suministro sin la consiguiente finalización de la operación de suministro. Se considera que 
una operación de suministro ha finalizado si el dispositivo indicador debe ponerse a cero 
para poder volver a realizar otra medida.
4.2  Cantidad mínima medida. Este ensayo solo se realiza tras una reparación o 
sustitución de la manguera del sistema de medida del tipo manguera llena.
Para la determinación de la cantidad mínima medida se utiliza una vasija patrón con 
capacidad nominal igual a la cantidad mínima medida del sistema. El ensayo se realiza al 
caudal mínimo posible más próximo al indicado en la placa de características del sistema 
y en las condiciones normales de uso.
El error máximo permitido es de ± 1 % de la cantidad mínima medida.
Si las mangueras están enrolladas, el incremento de volumen interno resultante del 
cambio de posición de la manguera enrollada no sometida a la presión a posición de 
manguera desenrollada sometida a la presión de la bomba sin paso de líquido, no deberá 
superar el doble del error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
V  ≤ 0,02 x CMM,
ind
donde:
V   Volumen indicado por el sistema de medida
ind
CMM  Cantidad mínima medida
Si el sistema carece de enrollador, el aumento del volumen interno no deberá superar 
el error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
V ≤ 0,01 x CMM
ind 
B.2  Descripción del método de ensayo utilizando contadores patrón.
1.  Operaciones previas. Antes de comenzar los ensayos se llevan a cabo las 
siguientes operaciones previas:
1.1  Comprobaciones previas El contador patrón estará situado en serie con el 
sistema de medida a ensayar y lo más cerca posible del mismo.
La válvula de paso que permita controlar el caudal de líquido del ensayo y la iniciación 
e interrupción del flujo estará situada aguas abajo del contador patrón y se abrirá y cerrará 
lentamente para evitar golpes de ariete y aumentos bruscos de presión.
Se evitará crear puntos altos en las tuberías o mangueras para que no puedan 
producirse bolsas de aire, no siendo aconsejables las curvas muy cerradas.
1.2  Comprobación del cable procedente del emisor de impulsos. Se comprueba la 
integridad del cable o cables de unión entre el emisor de impulsos y el computador del 
sistema de medida en aquellos sistemas de medida electrónicos que transformen el 
movimiento del eje del medidor en impulsos eléctricos. Esta comprobación no se efectúa  es
cuando la cámara de medida y el cabezal electrónico sean solidarios. o
1.3  Inspección visual del sistema de tuberías. Se comprueba la integridad de la  73www.
tctlauuo bbcneeiesrrxítíaeaiósr qnn ou ad e,de  he claraoicvsmia amuc oniaotinrcnogae u sdlea eqr puabóesris  dopita eod r deamevui atxsanialnialai ddlra eao rd  adheseas,lcv  pciiaaroec nesiótlta anpdn roood rpor edi oeteo sclr pinsrecioscu tdieiateoml l a aaptn erdotneedcr uiimóocnrteo  ada yli  dlamaa  me eydxe iilddsatoi debron.r i cPdhiaoaa r cdd ilaoee     OE-A-2020-25able en https://
tanto, se considera no autorizada cualquier derivación o purga que no esté recogida en la 
evaluación de la conformidad del sistema.
1.4  Si el camión cisterna posee compartimentos para más de un producto se 
comprueba que el sistema de tuberías esté dispuesto de manera que se eviten las mezclas 
de dichos productos dentro del sistema de medida.
1.5  Comprobación del correcto funcionamiento del dispositivo de puesta a cero.
1.6  Cuando el contador vaya equipado con una impresora de recibos, el mecanismo 
de impresión debe ir asociado al dispositivo de puesta a cero del indicador de volumen. Se 
comprueba que coinciden las indicaciones del contador y las imprimidas. Con el fin de 
homogeneizar las cámaras de medida y eliminar las posibles bolsas de gas, antes de 
iniciar los ensayos se hace pasar a través del conjunto una cantidad mínima de 500 litros 
excepto en el caso de que el sistema de medida no haya funcionado durante un periodo 
de tiempo superior a seis horas antes de la verificación, en cuyo caso se hace pasar a 
través del conjunto el mayor de los siguientes valores:
– 500 litros o,
– el volumen suministrado por el sistema a caudal máximo en un minuto.
Para aquellos sistemas que dispongan de más de una manguera, se pueden realizar 
los siguientes ensayos con cualquiera de ellas.
2.  Ensayo al caudal mínimo. El ensayo al caudal mínimo tiene por objeto determinar 
el error del sistema de medida al mínimo caudal de utilización y se efectúa en condiciones 
normales de uso, de acuerdo con las fases que se describen a continuación:
2.1  Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca 
inferior, al valor de Q  señalado en la placa de características.
min
2.2  Se pone a cero el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo 
lo considera conveniente, este ensayo puede realizarse a continuación de un volumen 
cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y el contador patrón.
2.3  Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado 
durante un tiempo igual o superior a un minuto.
2.4  Se calcula el volumen medido por el contador patrón, corregido debido a la 
desviación del caudal y la temperatura del producto.
V  = K V
p cp
siendo:
V   Volumen indicado por el contador patrón.
cp
K  Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de 
producto.
2.5  Se calcula el error relativo.
2.6  Se repiten los pasos 2.2 a 2.5 dos veces, calculando un total de tres errores 
relativos: e , e , e .
r1 r2 r3
2.7  El ensayo no se considera válido si la repetibilidad de los errores relativos de dos 
medidas consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debiéndose, 
en este caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores 
de repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo. es
2.8  Se calcula el error relativo del sistema de medida a caudal mínimo como la media  bo
de los tres errores obtenidos en el punto 2.6. El error máximo permitido es de ± 0,5 %. 73ww
3.  Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar 
el error del sistema de medida al caudal máximo proporcionado por el mismo y se efectúa 
en condiciones normales de uso, de acuerdo con las fases que se describen a continuación:
3.1  Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca 
superior, al valor de caudal máximo Q señalado en la placa de características. Este valor 
máx 
debe ser al menos el 60 % del Q
máx.
3.2  Se pone a cero el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo 
lo considera conveniente, este ensayo podrá realizarse a continuación de un volumen 
cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y el contador patrón.
3.3  Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado 
durante un tiempo igual o superior a un minuto.
3.4  Se calcula el volumen medido por el contador patrón, corregido debido a la 
desviación del caudal y la temperatura del producto
V  = K V
p cp
siendo:
V   Volumen indicado por el contador patrón.
cp
K  Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de 
 
producto.
3.5  Se calcula el error relativo.
3.6  Se repiten los pasos 3.2 a 3.5 dos veces, calculando un total de tres errores 
relativos: e , e , e .
r1 r2 r3
3.7  El ensayo no se considera válido si la repetibilidad de los errores de dos medidas 
consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debiéndose, en este 
caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores de 
repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo.
3.8  Se calcula el error relativo del sistema de medida a caudal máximo como la media 
de los tres errores obtenidos en el punto 3.6. El error máximo permitido es de ± 0,5 %.
4.  Ensayos de funcionamiento general. Los ensayos de funcionamiento general 
pueden realizarse después de los ensayos al caudal máximo y al caudal mínimo o durante 
el transcurso de los mismos.
4.1  Sistemas de medida que dispongan de más de una manguera. Se comprueba 
que durante una operación de medida es imposible realizar un cambio del conducto de 
suministro sin la consiguiente finalización de la operación de suministro. Se considera que 
una operación de suministro ha finalizado si el dispositivo indicador debe ponerse a cero 
para poder volver a realizar otra medida.
4.2  Cantidad mínima medida. Este ensayo solo se realiza tras una reparación o 
sustitución de la manguera del sistema de medida del tipo manguera llena.
Para la determinación de la cantidad mínima medida se utiliza un contador patrón. El 
ensayo se realiza al caudal mínimo posible más próximo al indicado en la placa de 
características del sistema y en las condiciones normales de uso.
El error máximo permitido es de ± 1 % de la cantidad mínima medida.
Si las mangueras están enrolladas, el incremento de volumen interno resultante del  es
cambio de posición de la manguera enrollada no sometida a la presión a posición de  bo
manguera desenrollada sometida a la presión de la bomba sin paso de líquido, no deberá  73ww
superar el doble del error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
V  ≤ 0,02 x CMM
ind
donde:
V    Volumen indicado por el sistema de medida
ind
CMM   Cantidad mínima medida
Si el sistema carece de enrollador, el aumento del volumen interno no deberá superar 
el error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
V ≤ 0,01 x CMM
ind 
C)  Sistemas de medida, denominados surtidores o dispensadores, destinados al 
suministro a vehículos automóviles de sustancias no destinadas a su uso como 
combustible: disoluciones de urea en agua
C.1  Descripción del método de ensayo utilizando vasijas patrón.
1.  Operaciones previas. Antes de comenzar los ensayos se llevan a cabo las 
siguientes operaciones previas:
1.1  Comprobación del cable. Se comprueba la integridad del cable o cables de unión 
entre el emisor de impulsos y el computador del surtidor/dispensador.
1.2  Mojado de la vasija patrón. En el caso de que la verificación se realice después 
de un período prolongado de inactividad de la vasija, se deberá proceder al mojado inicial 
de la misma.
2.  Ensayo de cantidad mínima. El ensayo de cantidad mínima tiene por objeto 
determinar el error del surtidor o dispensador en la cantidad mínima medida. A este fin se 
utiliza una vasija patrón con capacidad nominal igual a la cantidad mínima medida del 
surtidor/dispensador. El ensayo se realiza al caudal mínimo posible más próximo al 
indicado en la placa de características del surtidor/dispensador y en las condiciones 
normales de uso.
El error máximo permitido para cantidades mínimas medidas mayores o iguales a 2 L 
es el ± 1 % de la cantidad mínima medida, para cantidades mínimas medidas menores 
de 2 L es el recogido en la tabla 1 siguiente:
Tabla 1.  Error máximo permitido para cantidades mínimas medidas menores de 2 L
Cantidad mínima medida (CMM) Error máximo permitido
De 1 L a 2 L ± 1 %
De 0,4 L a 1 L ± 1 % de CMM
De 0,2 L a 0,4 L ± 0,4 %
De 0,1 L a 0,2 L ± 2 % de CMM
Menores de 0,1 L ± 0,2 %
3.  Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar  o
el error del surtidor o dispensador al caudal máximo proporcionado por el mismo, en  73www.
cceoanpn uadnzic  midoeinn ecusoto nn tdoeernm efuar,nl eccsoio mdneoa  mumsiíeon.ni mAto oe d,s ietcelh  vfoion cl usameu edunati ll vimzeará tuxidnimoa op v.oars eijla s puarttirdóonr /cdoisnp ceanpsaacdiodra de nnsoamyaindaol   OE-A-2020-25able en https://
Este ensayo se efectúa en condiciones normales de uso y de acuerdo con las fases 
que se describen a continuación:
3.1  Se realiza el vaciado y escurrido, en su caso, de la vasija después de la operación 
de mojado o de un ensayo precedente. El escurrido, salvo indicación expresa en su 
certificado de calibración, se considera finalizado a los 30 segundos de la interrupción del 
caudal continuo.
3.2  Se inicia el ensayo al caudal máximo para lo que se descuelga y escurre el 
boquerel del surtidor o dispensador y, si es necesario, se pone a cero el dispositivo 
indicador (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo puede 
realizarse a continuación de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo 
indicador). Se vierte en la vasija patrón, al caudal máximo permitido por el sistema, el 
volumen correspondiente a la indicación de la capacidad nominal de la vasija utilizada.
El caudal máximo proporcionado por el sistema debe ser superior al 60 % del valor del 
caudal máximo Q  señalado en la placa de características. Si el caudal máximo 
máx
proporcionado por el sistema no cumple este requisito, el sistema debe ser reparado y 
sometido después a la oportuna verificación.
3.3  Se procede a la lectura del volumen indicado en la vasija y se calcula el error 
relativo. El error máximo permitido es ± 0,5 %.
4.  Ensayo al caudal reducido. El ensayo al caudal reducido tiene por objeto verificar 
la estanqueidad interna del medidor. Se efectúa a un caudal sensiblemente superior al 
caudal mínimo y no superior al 50 % del caudal utilizado en el ensayo al caudal máximo y 
se utiliza una vasija patrón con capacidad nominal capaz de contener, como mínimo, el 
volumen vertido por el surtidor o dispensador ensayado en un minuto de funcionamiento 
al 50 % del caudal utilizado en el ensayo al caudal máximo. Se realiza siguiendo los 
mismos pasos que en el ensayo al caudal máximo.
En el caso de que el surtidor/dispensador disponga de la función de predeterminación 
de volumen estos ensayos pueden realizarse utilizando esta función ajustada a la 
capacidad nominal de la vasija patrón utilizada.
El error máximo permitido es ± 0,5 %.
5.  Ensayos de funcionamiento general.
5.1  Dispositivo de puesta a cero. Consiste en descolgar el boquerel y verificar que, 
tanto el indicador de volumen como el del importe, se sitúan correctamente en cero, 
pudiendo ser necesario, en su caso, esperar al proceso de habilitación del suministro si el 
mismo es controlado de forma remota por un sistema externo.
En el caso de surtidores o dispensadores utilizados en autoservicio con sala de control, 
se verifica la seguridad de la puesta a cero descolgando el boquerel y comprobando que 
la puesta a cero del dispositivo indicador, después de la puesta en funcionamiento del 
surtidor o dispensador, no se efectúa hasta que la autorización de utilización ha sido 
emitida desde la sala de control.
El error máximo permitido es:
Con dispositivo indicador discontinuo: ± 0 %.
Con dispositivo indicador continuo: ± 0,5 % de la cantidad mínima medida.
5.2  Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al 
caudal máximo y se calcula como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado  e
a partir del volumen indicado y el precio unitario. bo
El error máximo permitido es igual al importe correspondiente al ± 1 % de la cantidad  73ww
míni5m.3a  mCedoindtaro.l de la alimentación eléctrica de emergencia. Se verifica el buen
feuléncctiroicnaa mdeiel nstuor tdideo rl/ad iaslpimenesnatadcoiró.n de emergencia en caso de corte de la alimentación
D)  Sistemas de medida destinados al suministro de gases licuados del petróleo GLP 
para vehículos de automoción, en adelante surtidores o dispensadores de GLP
D.1  Descripción del método de ensayo utilizando contadores patrón.
1.  Operaciones previas. Antes de comenzar los ensayos se llevan a cabo las 
siguientes operaciones previas:
1.1  Comprobación del cable. Se comprueba la integridad del cable o cables de unión 
entre el emisor de impulsos y el computador.
1.2  Rodaje previo. Se conecta el contador patrón y se somete al conjunto surtidor o 
dispensador y contador patrón a un rodaje previo de 100 L de producto al caudal máximo 
proporcionado por el sistema, en condiciones normales de uso, para cargar el circuito 
entre el patrón y el sistema de medida a verificar.
2.  Ensayo de cantidad mínima. Este ensayo de cantidad mínima tiene por objeto 
determinar el error del surtidor o dispensador en la cantidad mínima medida. Este ensayo 
se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117. «Sistemas de 
medida dinámica para líquidos distintos del agua», en su anexo correspondiente, en su 
versión en vigor.
El error máximo permitido para cantidades mínimas medidas mayores o iguales a 2 L 
es el ± 2 % de la cantidad mínima medida, para cantidades mínimas medidas menores 
de 2 L es el recogido en la tabla 2 siguiente:
Tabla 2.  Error máximo permitido para cantidades mínimas medidas menores de 2 L
Cantidad mínima medida (CMM) Error máximo permitido
De 1 L a 2 L ± 2 %
De 0,4 L a 1 L ± 2 % de CMM
De 0,2 L a 0,4 L ± 0,8 %
De 0,1 L a 0,2 L ± 4 % de CMM
Menores de 0,1 L ± 0,4 %
3.  Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar 
el error del sistema de medida al caudal máximo de proporcionado por el mismo, en 
condiciones normales de uso. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la 
Recomendación OIML R 117, en vigor.
Se calcula el error relativo.
El error máximo permitido en cada uno de los ensayos es ± 1 %.
4.  Ensayo al caudal mínimo. El ensayo al caudal mínimo tiene por objeto determinar 
el error del sistema de medida al caudal mínimo proporcionado por el mismo, en 
condiciones normales de uso. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la 
Recomendación OIML R 117, en vigor.
Se calcula el error relativo.
El error máximo permitido en cada uno de los ensayos es ± 1 %.
5.  Ensayos de funcionamiento general. e.
5.1  Dispositivo de puesta a cero. Consiste en descolgar el boquerel y verificar que,  73ww
tpaundtioe nedl oi nsdeirc andecoer sdaeri ov,o elunm seun c acsoom, oe seple draerl  aiml pproorctees, os ed es hitaúbainli taccoirórne cdtealm seunmtein iesntr oc seir oe,l 
mismEno  eels c caosnot rdoela sduor tdideo rfeosrm oa d risepmeontsaa pdoorr eusn  ustiislizteamdoas e exnte arnuoto.servicio con sala de control,
se verifica la seguridad de la puesta a cero descolgando el boquerel y comprobando que
la puesta a cero del dispositivo indicador, después de la puesta en funcionamiento del 
surtidor o dispensador, no se efectúa hasta que la autorización de utilización ha sido 
emitida desde la sala de control.
El error máximo permitido es:
Con dispositivo indicador discontinuo: ± 0 %.
Con dispositivo indicador continuo: ± 1 % de la cantidad mínima medida.
5.2  Comprobación de la dilatación de la manguera y el drenaje. Su propósito es 
comprobar la dilatación de la manguera y el dispositivo anti drenaje del boquerel, así como 
los dispositivos para evitar el flujo inverso al medidor.
Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117, 
en vigor.
5.3  Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al 
caudal máximo y se calcula como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado 
a partir del volumen indicado y el precio unitario.
El error máximo permitido es igual al importe ± 2 % de la cantidad mínima medida.
5.4  Control de la alimentación eléctrica de emergencia. Se verifica el buen 
funcionamiento de la alimentación de emergencia en caso de corte de la alimentación 
eléctrica del surtidor/dispensador.
5.5  Control de la función de tiempo de espera para dispensadores con indicador 
electrónico. Se verificará en los dispensadores con indicadores electrónicos la función de 
tiempo de espera al final de una transacción.
El ensayo se llevará a cabo según lo dispuesto en el anexo específico para la 
verificación inicial de la OIML R 117-2, en vigor.
5.6  Comprobación de la eliminación de aire. Su propósito es comprobar que el 
volumen de GLP en fase gaseosa no alterará la exactitud del sistema de medición en una 
nueva transacción.
Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117, 
en vigor.
ANEXO VII
Taxímetros
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado, en 
la fase de instrumentos en servicio, de los taxímetros, que se definen en el artículo 2 del 
anexo XIII del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, además de su instalación en el 
vehículo.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en la 
sección 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refiere a la 
fase de instrumentos en servicio, que comprende la verificación después de reparación o 
modificación y/o la verificación periódica.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad. e.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en  73ww
sdeer vjuicniioo .de los taxímetros está recogida en el anexo XIII del Real Decreto 244/2016, de 3
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
1.  La verificación después de reparación o modificación de los taxímetros se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice II de este anexo.
2.  La sustitución de un taxímetro por otro en el mismo vehículo sin modificar el resto 
de la instalación será considerada como una modificación de las condiciones iniciales del 
taxímetro y por ello le corresponderá la realización de una verificación después de 
modificación de acuerdo con lo indicado en el apéndice II de este anexo. Esta nueva 
instalación dará lugar a la utilización de una nueva solicitud de verificación del instrumento 
señalando en el mismo la actuación realizada como «reinstalación taxímetro».
3.  El cambio de tarifas en un taxímetro se considerará modificación, y le 
corresponderá la realización de una verificación después de modificación señalando la 
actuación como «Cambio de tarifas» en la solicitud de verificación.
4.  Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la 
presente orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para taxímetros
1.  Definiciones. Además de las definiciones que se establecen el anexo XIII del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, sobre taxímetros, se incluyen aquí otras definiciones a 
efectos aclaratorios.
1.1  Tarifa: Conjunto de valores económicos, de tiempo y de distancia que definen 
cómo el taxímetro calcula el importe del servicio y aplica, o permite aplicar, los suplementos 
por servicios adicionales. Pueden existir diferentes tarifas en función de la distancia y/o 
duración del servicio, de la hora del día, de la fecha o del día de la semana. Las tarifas son 
definidas y publicadas por la administración pública competente. Cada tarifa deberá 
disponer de un identificador único.
Cada tarifa deberá tener definidos los siguientes conceptos:
– Un único importe inicial,
– un único importe kilométrico,
– un único importe horario,
– los suplementos adicionales, es
– el horario de aplicación de la tarifa y o
– el calendario de días festivos. 73www.
tarifaN.o se admite incluir valores diferentes de parámetros metrológicos en una misma
alguNnoa so tbasrtifaanst,e q luoe  atnatmebriioérn,  ldae baedrmáinn idsitsrapcoinóenr  pdúeb sliuc aid ceonmtifpiceatdeonrt,e q puoed erál  «dimefpinoirrt ep adreal   BOE-A-cable e
servicio» coincida con el valor del «importe inicial» contemplado, de modo que sea posible 
el establecimiento de precios fijos para determinados servicios.
En este caso, el importe inicial se cargará en el programa de tarifas como «tarifa fija» 
y el taxímetro permitirá seguir midiendo la distancia y la duración del servicio, llevando 
aparejados estos parámetros un valor igual a cero. El taxímetro deberá indicar durante 
todo el servicio el importe inicial.
1.2  Programa de tarifas. Conjunto de valores que son cargados y aplicados en el 
taxímetro y que permiten que este funcione de acuerdo a las tarifas vigentes.
2.  Errores máximos permitidos. Para el conjunto de medida, taxímetro más vehículo, 
los errores máximos permitidos para una distancia recorrida dada o para un tiempo 
transcurrido dado no deberán sobrepasar los valores establecidos a continuación:
a)  Para el tiempo transcurrido: ± 0,2 % del valor real.
b)  Para la distancia recorrida: ± 2 % del valor real.
3.  Estructura tarifaria,
3.1  La cantidad reflejada por el taxímetro en la posición a pagar, será el valor final 
debido por el servicio. El importe debe ser legible durante al menos 10 segundos, no 
siendo posible ir a la posición de «Libre» hasta que haya transcurrido ese tiempo.
3.2  El importe correspondiente a los suplementos no podrá expresarse en valores 
porcentuales. No podrán aplicarse suplementos de tarifas distintas de las que correspondan 
al trayecto. El taxímetro con el correspondiente programa de tarifas instalado debe 
satisfacer este requisito.
3.3  En el vehículo taxi, la indicación de tarifa que aparece en el módulo repetidor de 
tarifas exterior deberá corresponder con la visualizada en el taxímetro.
3.4  No se permitirá incluir parámetros manuales referidos a horario y calendario, en 
taxímetros con automatismos temporales que gestionan la entrada de cada tarifa 
dependiendo de la hora y la fecha.
3.5  El importe o tarifa fija inicial, comúnmente denominado «bajada de bandera», a 
mostrar en el taxímetro debe incluir todos los conceptos conocidos.
– En el caso de existir una carrera mínima dentro del importe inicial, en la definición 
de las tarifas, será necesario indicar la distancia que ha de recorrer desde el inicio del 
servicio hasta que el taxímetro realiza el primer salto en el indicador de importe o el tiempo 
que debe transcurrir desde el inicio del servicio hasta que el taxímetro realiza el primer 
salto. La indicación será en distancia si la velocidad del vehículo es superior a la velocidad 
del cambio de arrastre y será en tiempo si la velocidad del vehículo fuese inferior.
– En el caso de «tarifa fija» se considera como precio final a la tarifa fija inicial, 
comúnmente conocida como «bajada de bandera», según lo indicado en el punto 1.1 
anterior.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación y para la verificación periódica de taxímetros
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación y para la 
verificación periódica de un taxímetro constará de los trámites y actuaciones que se  es
establecen a continuación. bo
se re1Pa.a lrizaEa lxraáa v mdeeeri nfai ccaaudcemiródinno ips cteroraniót ivedoli c.aa Pr tsíacerua rl eolaa 9 lvi zdeaerir fáeic sdatecai  óaoncrdu deeenrsd.pou céosn d eel  raerptíacrualoc i1ó5n  doe m eosdtaifi coardceiónn.  2020-2573n https://ww
En ambos casos el organismo autorizado de verificación metrológica comprobará la
parte accesible de la instalación con sus correspondientes precintos, así como la  Bc
identificación del programa de tarifas.
2.  Examen metrológico. Los taxímetros deberán seguir satisfaciendo los requisitos 
esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en servicio y en particular, se 
comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos en el apéndice I de este anexo 
y de acuerdo con las fases que se describen a continuación:
2.1  Fase de inspección visual. Se llevarán a cabo las siguientes comprobaciones:
i.  Que el taxímetro se corresponde con el identificado en el examen administrativo;
ii.  que el taxímetro lleva en la carátula o en una placa precintada, fácilmente legible y 
visible, las indicaciones siguientes:
a)  Nombre del fabricante y su marca;
b)  designación del modelo del instrumento, su número y año de fabricación;
c)  el signo de aprobación de modelo o marcados de conformidad;
d)  su constante k;
iii.  que esté debidamente precintado.
2.2  Fase de verificación del mantenimiento de sus características metrológicas. El 
taxímetro instalado en el vehículo deberá ser sometido a las pruebas de verificación, 
siguiendo el procedimiento que se describe a continuación:
i.  Arrastre horario: un mínimo de dos medidas;
ii.  arrastre kilométrico: una medida por cada tarifa, a una velocidad comprendida 
entre 40 km/h y 120 km/h, con un mínimo de tres medidas en estas condiciones.
En caso de disponer de la versión de programa de tarifas, facilitado por el responsable 
del programa, solamente será necesario comprobar tres medidas con una única tarifa.
Las condiciones generales para la realización de estos ensayos deben ser:
– Temperatura: entre –10 °C y +60 °C;
– humedad relativa: hasta el 95 %.
Los errores máximos permitidos son los establecidos en el punto 2 del apéndice I de 
este anexo.
APÉNDICE III
Requisitos de Instalación de taxímetros
1.  La instalación de los taxímetros en los vehículos para el servicio de taxi debe 
garantizar el punto correcto de la toma de la señal taquimétrica con una interfaz adecuada 
que evite, durante la instalación o reparación del aparato taxímetro, la manipulación o 
intervención sobre ningún elemento o sistema del vehículo, manteniendo las máximas 
garantías metrológicas, así como el precintado de la misma. Para cumplir esta condición, 
la instalación del taxímetro en el vehículo se realizará según lo dispuesto en el Manual de 
Reformas de Vehículos.
2.  A efectos metrológicos se considerará que forman parte del taxímetro las 
conexiones asociadas a su funcionamiento.
3.  La instalación del taxímetro, desde la toma de señal hasta el taxímetro y el módulo 
repetidor de tarifas múltiples, no contendrá ningún elemento ajeno al taxímetro, y será en  es
todo momento continua y no desmontable, disponiendo de los precintos que garanticen el  o
civnoigdneitc45nrao..t  edl smoUL. eaent naroi  dvleóeelg nzpic tuiionfni scdttoaea cll 1aiión ddsnote  ru edemle stle atenpx tíroamo.pgeértnraodm ipcaeo ,rd  dueen  btraeerrpiáfaa rdsae d oosfrei crei anpl mruoneg nrtaatemx ia addpeor  oacbcoauned raladsso   ptcaoorrnif  allaos    OE-A-2020-2573able en https://www.
administración pública competente en materia de tarifas del servicio de taxi, se efectuará
directamente sobre el taxímetro, entrando en su posición de versión de programa. Esta 
identificación  deberá  ser  facilitada,  mediante  declaración  responsable,  a  las 
administraciones públicas competentes, por el responsable del programa de tarifas.
6.  En la primera instalación de un taxímetro en un vehículo de servicio de taxi, el 
reparador calculará el valor correcto de la constante del instrumento k, en impulsos por 
kilómetro y con una tolerancia máxima del ± 0,5 %. Esta constante se recalculará si 
cambian las características dimensionales de sus neumáticos.
7.  La determinación del coeficiente característico del vehículo w, en impulsos por 
kilómetro, se deberá de efectuar por el reparador que realice la instalación teniendo 
presente:
i.  Los neumáticos del vehículo de servicio de auto taxi serán los que equipe el 
vehículo y con una circunferencia efectiva u. Deben estar en buen estado e inflados a la 
presión correcta;
ii.  la carga del vehículo será de 225 kg ± 30 kg;
iii.  el vehículo se deberá desplazar arrastrado por su motor en terreno llano y 
horizontal, en línea recta, y a una velocidad de 40 km/h ± 5 km/h, o en banco de rodillos 
correctamente calibrado.
8.  Cuando los ensayos se efectúen en condiciones diferentes a las citadas en el 
punto 7 de este apéndice, los resultados se deberán modificar, con las correcciones 
necesarias, para llevar su valor al que se hubiera obtenido de haberse realizado en las 
condiciones definidas.
ANEXO VIII
Instrumentos para medidas dimensionales
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado, en 
la fase de instrumentos en servicio, de los instrumentos para medidas dimensionales 
definidos en el artículo 2 del anexo XV del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en la 
sección 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refiere a la 
fase de instrumentos en servicio, que comprende la verificación después de reparación o 
modificación y/o la verificación periódica.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los instrumentos para medidas dimensionales está recogida en el anexo XV del 
Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los instrumentos para medidas  s
dimensionales se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el  oe.
apéndice II de este anexo. w.
ordeEns.tos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente  2020-2573n https://ww
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de dos años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para instrumentos para medidas dimensionales
1.  Definiciones.
1.1  Instrumento de medida de longitud. Un instrumento de medida de longitud sirve 
para la determinación de la longitud de materiales de tipo cuerda (por ejemplo, textiles, 
cintas y cables) durante el movimiento de avance del producto que debe medirse.
1.2  Instrumentos de medida de área. Un instrumento de medida de área sirve para la 
determinación del área de objetos de forma irregular, por ejemplo cuero o pieles en 
general.
Nota: Debe entenderse que el material medido por estos instrumentos es de naturaleza 
textil.
1.3  Instrumentos para medidas multidimensionales. Un instrumento para medidas 
multidimensionales sirve para la determinación de la longitud de las aristas (largo, alto, 
ancho) del menor paralelepípedo rectangular que enmarque a un producto.
2.  Errores máximos permitidos.
2.1  Instrumentos para medir longitudes. Los errores máximos permitidos en función 
del grupo, tanto en la verificación después de reparación o modificación, como en la 
verificación periódica, son los recogidos en la tabla 1:
Tabla 1.  Errores máximos permitidos
Error máximo permitido (emp), positivo o negativo, en tanto por ciento de la 
Clase de exactitud
longitud medida
I 0,25 %, pero no menos que 0,005 L .
m
II 0,5 %, pero no menos que 0,01 L .
m
III 1,0 %, pero no menos que 0,02 L .
m
siendo Lm la longitud mensurable mínima, es decir la longitud mínima especificada por  oe.e
el fabricante, para la cual fue concebido el instrumento. b
El ajuste a cero o reajuste a un valor de longitud conocido no debe generar un error  73ww
supeErnio rin asl terurrmore nmtáoxsi mcoon p edrimspitoidsoit ipvoarsa  rleap leotnidgoitureds m díen iminad imcaecdiióbnle, .la diferencia entre la
lroenpgeittiduodr einsd sicearád am epnoor re ol  idgiusaplo asli teivsoca ilnódni.cador y aquella indicada por los dispositivos
2.2  Instrumentos para medir áreas. El error máximo permitido, tanto en la verificación 
después de reparación o modificación, como en la verificación periódica es el ± 2,0 % del 
valor convencionalmente verdadero, pero no será inferior a 1 dm2.
Para un mismo mensurando bajo las mismas condiciones de medición deberá arrojar 
resultados sucesivos de medición con diferencias inferiores al menor valor de los siguientes:
– El escalón más pequeño del instrumento, o
– el 2 % del valor convencionalmente verdadero.
Los instrumentos deberán tener un intervalo de escala de 1,0 dm2. Además, deberá ser 
posible contar con un intervalo de escala de 0,1 dm2 para fines de ensayo.
2.3  Instrumentos para medidas multidimensionales. El límite inferior de la dimensión 
mínima, para todos los valores de escalón, figura en la tabla 2.
Tabla 2.  Límite inferior de la dimensión mínima
Escalón (d) Dimensión mínima (min) (límite inferior)
d ≤ 2 cm 10 d
2 cm <d ≤ 10 cm 20 d
10 cm <d 50 d
El error máximo permitido en la medición de cualquiera de las tres dimensiones, tanto 
en la verificación después de reparación o modificación, como en la verificación periódica 
es de ± 1,0 d.
En el supuesto de existir varios dispositivos indicadores, la diferencia entre sus 
indicaciones para una misma magnitud será nula.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación y para la verificación periódica de instrumentos para medidas 
dimensionales
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación 
periódica de un instrumento para medidas dimensionales constará de los trámites y 
actuaciones que se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los instrumentos para medidas dimensionales deberán 
seguir satisfaciendo los requisitos esenciales que dieron origen a su comercialización y 
puesta en servicio. En particular, se comprobará el cumplimiento de los requisitos 
establecidos en el apéndice I de este anexo mediante los correspondientes ensayos 
detallados en los documentos normativos OIML R 66 «Instrumentos de medida de 
longitud», OIML R 129. «Instrumentos para medidas multidimensionales» y OIML R 136. 
«Instrumentos para medir áreas y pieles», en vigor. s
Los errores máximos permitidos son los establecidos, para cada tipo de instrumento,  e.
en el apéndice I de este anexo. w.
reali2z.a1r ánR eeqnu liassit ocso ngdeinceioranleess  npoamrai nlaa leresa dlieza fcuinónci odnea lmosie enntos adyeossc.r iTtaosd oesn l olas  iennfosramyoasc iósen 
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en servicio.
ANEXO IX
Instrumentos destinados a medir las emisiones de los gases de escape de los 
vehículos equipados con motores de encendido por chispa (gasolina)
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado, en 
la fase de instrumentos en servicio, de los instrumentos destinados a medir las emisiones 
de los gases de escape que se utilizan en la inspección y mantenimiento profesional de 
vehículos a motor en circulación equipados con motores de encendido por chispa 
(gasolina), denominados en adelante analizadores de gases de escape, que se definen en 
el artículo 2 del anexo XVI del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en la 
sección 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refiere a la 
fase de instrumentos en servicio, que comprende la verificación después de reparación o 
modificación y la verificación periódica.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los analizadores de gases de escape está recogida en el anexo XVI del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los analizadores de gases de 
escape se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice II 
de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir satisfaciendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I s
Requisitos esenciales específicos para analizadores de gases de escape w.b
indicLaodso asn eanli zeald aonreesx od eX VgaI sdeesl  Rdee aels Dcaepcere dtoe b2e4r4á/n2 0s1e6g,u dire c u3m dpel iejunndioo  cyo pna lroas  lare fqausiesi tdoes 
veesrpifeiccaífcicióanm deenstep uloé sin ddeic aredpoa eranc eiól na poé mndoidceifi cIIa dceió ens yte v aenrieficxaoc.ión periódica se comprobará
1.  Errores máximos permitidos. Los errores máximos permitidos son los que se 
indican en la tabla 1.
Para  cada  una  de  las  fracciones  medidas  en  condiciones  nominales  de 
funcionamiento según el anexo XVI del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, el error 
máximo permitido, será el mayor de los dos valores que aparecen en la tabla 1. Los 
valores absolutos se expresan en % vol o en ppm vol, siendo los valores porcentuales el 
porcentaje del valor real.
Los errores del instrumento deben determinarse separadamente para cada 
mensurando y para al menos tres valores dentro de su campo de medida.
Tabla 1.  Errores máximos permitidos
Parámetro Clase 0 Clase I
± 0,03 % vol ± 0,06 % vol
Fracción de CO
± 5 % ± 5 %
± 0,5 % vol ± 0,5 % vol
Fracción de CO
2 ± 5 % ± 5 %
± 10 ppm vol ± 12 ppm vol
Fracción de HC
± 5 % ± 5 %
± 0,1 % vol ± 0,1 % vol
Fracción de O
2 ± 5 % ± 5 %
En el ensayo de tiempo de respuesta, para la determinación de CO, CO  y HC, los 
2
instrumentos deben indicar el 95 % del valor final en 15 segundos o menos después del 
cambio de gas con contenido cero en esos componentes. Para la determinación de O  el 
2
instrumento debe indicar un valor menor de 0,1 % vol en 60 segundos o menos después 
de cambiar de aire a gas de referencia para calibración libre de O .
2
En el ensayo de fugas la influencia de la dilución con aire ambiente sobre los resultados 
de la medida no debe ser mayor que la mitad del valor absoluto del error máximo permitido 
indicado en la tabla 1 para CO, CO  y HC, y 0,1 % vol para O .
2 2
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de analizadores de gases de escape
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación y de verificación 
periódica de un analizador de gases de escape constará de los trámites y actuaciones que 
se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los analizadores de gases de escape deberán seguir 
satisfaciendo los requisitos esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en 
servicio. En particular, se comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos en el 
apéndice I de este anexo mediante los correspondientes ensayos detallados en la Norma  e.e
UNE 82501. «Instrumentos destinados a medir las emisiones de los gases de escape de  w.b
los vehículos a motor. Características y métodos de ensayo», en vigor. En concreto: curva  73ww
drees icdauloibsr adcei óhni,d rtoiecmarpbou rdoes . cEanle netl acmasieon tdoe,  ltoiesm epnos adyeo sr edsep utieesmtap,o b daejo r ecsapuudeasl,t af uyg absa joy 
caudal se deberá utilizar una mezcla cuya fracción en volumen de oxígeno sea cero.
Los errores máximos permitidos son los establecidos en el apéndice I de este anexo.
2.1  Requisitos generales para la realización de ensayos. Todos los ensayos se 
realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento indicadas en el apéndice I del 
anexo XVI del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, y establecidas, específicamente para 
el instrumento en cuestión, en la documentación asociada al procedimiento de evaluación 
de la conformidad aplicado para su comercialización y puesta en servicio.
2.2  Se deberá disponer de mezclas de gas de referencia trazables que cumplan con 
los requisitos indicados para las mismas en la Norma UNE 82501, en vigor.
ANEXO X
Instrumentos destinados a medir la opacidad y determinar el coeficiente de 
absorción luminosa que se utilizan en la inspección y el mantenimiento de vehículos 
a motor equipados con motores de encendido por compresión (diésel)
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los instrumentos destinados a medir la opacidad y determinar el coeficiente de absorción 
luminosa que se utilizan en la inspección y el mantenimiento de vehículos a motor 
equipados con motores de encendido por compresión (diésel), denominados en adelante 
opacímetros.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los opacímetros está recogida en el capítulo II de esta orden.
Los opacímetros objeto de esta orden deberán cumplir los requisitos esenciales 
comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio, además de los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este 
anexo, cuyo cumplimiento se constatará a través del procedimiento técnico de ensayos 
establecido en el apéndice II de este anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
opacímetros serán elegidos por el fabricante entre las opciones siguientes:
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el 
aseguramiento de la calidad del proceso de producción.
b)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del instrumento.
c)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen del diseño.
La aplicación de la Norma UNE 82503. «Instrumentos destinados a medir la opacidad  s
y determinar el coeficiente de absorción luminosa de los gases de escape de motores de  e.
encendido por compresión (diésel)», en vigor, proporcionará presunción de conformidad  w.
con los requisitos esenciales establecidos en el punto 1 del apéndice I de este anexo. Así  73ww
mesisemncoia, lperso plao racpiolincaarcáió pnr edseu nlocsió np rodger acmonafso rdmei deands apyaorc icaol nofo tromtael  ac olno sl odso creuqmueisnittooss 
noo arm laast ivdoirse,c streicgeúsn  dseul  dCeofinnsiceijóon S eunp eelr iaorrt ídceu loM 2e trdoelol Rgíeaa yl /Doe ac rleatso  g2u4í4a/s2 0d1e6 l,a d Ce o3m disei ójunn dioe,   BOE-A-cable e
Metrología Legal.
Para la comprobación de los requisitos esenciales es necesario disponer de los medios 
técnicos que se describen en el apéndice I de este anexo.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar para la evaluación de la 
conformidad serán los indicados en los apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los opacímetros se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice III de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice III de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y III de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para opacímetros
La descripción y las características metrológicas, técnicas y de diseño de los 
opacímetros se encuentran recogidas en la Norma UNE 82503, en vigor.
1.  Requisitos generales. Los opacímetros deben cumplir los requisitos que se 
encuentran en la Norma UNE 82503, en vigor.
a)  El opacímetro debe proporcionar la medida, al menos en coeficiente de absorción 
luminosa (k) y si así lo establece el fabricante, también podrá mostrar las mediciones en 
opacidad (N). La opacidad y el coeficiente de absorción luminosa se relacionan a través de 
la Ley de Beer-Lambert.
b)  Los valores mínimos exigidos para la resolución de las indicaciones son 0,1 % 
para la escala de opacidad (N) y 0,01 m-1 para la escala de coeficiente de absorción 
luminosa (k).
c)  El opacímetro deberá tener un tiempo de calentamiento y estabilización inferior 
a 15 minutos. No deberá permitir la realización de lecturas durante el tiempo de 
calentamiento.
d)  Las partes del instrumento que pueden utilizarse exteriormente o que pueden ser 
desplazadas alrededor del vehículo por el usuario, funcionarán con una alimentación 
aislada igual o inferior a 50 V. Si no es así se debe demostrar que la alimentación 
suministrada es igualmente segura. es
e)  La fuente de emisión luminosa será un diodo emisor de luz verde con un pico  o
efneasxebpacrecefic)tcs iattaurnraEdtileo l  dc  rqoeoeu lmc ceoeup ppparateelocqnrrmíud mipiiedteoarotd  r oaoreáts.nre atsgr eesur or5 alu5urn 0claai ón  necméx a alyupc lo5atitr7 utf0aod dt nodamee lpl,é  ooocrpt  rcaeiuccl aaífm laqoebu truirieconra.  ofnottrteoa d qsiuooedlu ocp,ie ócrnom nait pafio ltarrtosae,d gasui  prfauorer  rleaal    OE-A-2020-2573able en https://www.
g)  La tolerancia de paralelismo de los haces luminosos respecto al eje óptico deberá 
ser menor de 3º.
h)  La relación entre la lectura del indicador y la intensidad de la luz recibida, en el 
margen de ajuste del circuito, y para el campo de temperatura de funcionamiento de la 
fuente luminosa y del receptor, debe ser una función lineal dentro de ± 0,5 %, o demostrar 
que tiene un diseño adecuado para que la luz parásita quede reducida al mínimo.
i)  La lectura de salida debe poder llevarse a cero cuando el flujo luminoso pase a 
través de una zona de medición llena de aire limpio o de un filtro neutro.
j)  Los opacímetros que no aprecien el 100 % de opacidad deben estar provistos de 
un filtro de densidad óptica neutra para comprobar el valor máximo de escala indicado por 
el fabricante.
k)  El opacímetro debe disponer de un proceso automático o semiautomático para 
asegurar que está correctamente ajustado para el cero y para el valor máximo del rango 
de medida del instrumento antes del comienzo de su medición.
l)  El fabricante deberá especificar la longitud efectiva del trayecto del haz luminoso y 
su incertidumbre.
m)  Debe quedar demostrado por diseño que la presión del gas de escape en la 
cámara de humo no difiere de la presión atmosférica en más de 750 Pa cuando el 
opacímetro está funcionando dentro de los límites especificados. En el caso de que esto 
no quede demostrado, el opacímetro debe estar equipado con dispositivos apropiados 
para la medición de la presión en la cámara de humo.
n)  El opacímetro debe estar equipado con sensores adecuados para determinar la 
temperatura del gas a la entrada de la cámara de humo y la temperatura de las paredes 
de la cámara. Se debe indicar el rango de medida de dichos sensores.
o)  El opacímetro debe disponer de los medios adecuados para que la temperatura 
del gas a la entrada de la cámara no sea inferior a 40 ºC. Si por el tipo de motor no fuera 
posible conseguir una temperatura de los gases a la entrada de la cámara superior a 40 ºC, 
el opacímetro permitirá realizar la medida de la opacidad con autorización manual. Deberá 
quedar registrado este hecho, así como la temperatura de los gases a la entrada de la 
cámara.
p)  El opacímetro debe disponer de los medios adecuados para evitar que la 
temperatura de la pared de la cámara sea inferior a 70 ºC, en cuyo caso el opacímetro no 
debe permitir realizar mediciones. Deberá quedar reflejado en la documentación si el 
opacímetro realiza correcciones en la indicación del coeficiente de absorción luminosa con 
la temperatura.
q)  Las sondas de toma de muestra del opacímetro deben estar equipadas con un 
sistema que permita fijarlas al tubo de escape e introducirlas al menos 50 mm en este. 
Además, el diámetro de las mismas debe asegurar una muestra representativa y un flujo 
correcto a través del opacímetro. La sonda deberá estar centrada en el tubo de escape. El 
fabricante deberá aportar las características de las sondas, entre otras: la marca, el 
modelo, la longitud de las sondas, el diámetro del tubo y el sistema de fijación.
r)  El opacímetro debe solicitar una comprobación con una pantalla o filtro de densidad 
óptica neutra o un filtro electrónico al menos semanalmente. La comprobación se realizará 
con un filtro con un valor de opacidad entre el 40 % y el 60 %. Se considerará superado este 
control si el valor leído del filtro se encuentra en el siguiente intervalo: valor del filtro ± 10 % 
(unidades absolutas) de opacidad (N) o el valor del filtro ± 0,25 m-1 en coeficiente de 
absorción luminosa (k).
El opacímetro no debe permitir realizar medidas de opacidad y/o coeficiente de  es
absorción luminosa si no se ha realizado esta comprobación o no ha sido satisfactoria. o
visusa)li zaDciuórna nlotse  vsaulo fruens cdioe nlaasm mieendtoic ioenl eosp.acímetro debe mostrar en una pantalla de  2020-2573n https://www.
2.  Requisitos técnicos específicos. Además, los opacímetros deben cumplir los 
siguientes requisitos técnicos específicos:
2.1  Se garantizará el almacenamiento de resultados a largo plazo. Se establece un 
periodo mínimo de dos años.
2.2  Comunicaciones. Si el opacímetro es capaz de comunicarse con otros 
dispositivos externos, las interfaces necesarias para estas comunicaciones deben estar 
protegidas de tal manera que no interfieran en el funcionamiento normal del mismo.
Cuando se transfieran resultados de medida a una red abierta, será necesario 
garantizar la integridad de los mismos. Para ello podrá recurrirse al uso de métodos 
criptográficos, claves de seguridad o sumas de comprobación.
2.3  Software. Los requisitos generales del software se describen en el anexo IV del 
Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. Además, la documentación de software suministrada 
por el fabricante, debe incluir como mínimo:
a)  Una descripción del software relevante,
b)  una descripción de la exactitud de los algoritmos de medición (por ejemplo, el 
algoritmo de redondeo al calcular la opacidad o el coeficiente de absorción luminosa),
c)  una descripción de la interfaz de usuario, de al menos los menús y los diálogos,
d)  la identificación inequívoca del software,
e)  una descripción del sistema informático,
f)  los medios de aseguramiento del software,
g)  el manual de operación,
h)  cualquier otra información relevante sobre las características de software.
3.  Inscripciones obligatorias. Los opacímetros, además de lo indicado en el artículo 12 
del anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que le sea de aplicación, deberán 
presentar las siguientes inscripciones indelebles y legibles:
i.  Identificación inequívoca del opacímetro e información sobre su exactitud,
ii.  tipo utilizado de dispositivo de toma de muestra del gas de escape, con su marca,
iii.  longitud efectiva de la muestra de gas de escape,
iv.  rango de medida,
v.  temperatura ambiente de utilización.
4.  Errores máximos permitidos. El error máximo permitido será el mayor de los 
indicados para cada ensayo, en su caso, de acuerdo con lo especificado en la tabla 1:
Tabla 1.  Errores máximos permitidos
Error máximo permitido  Error máximo 
Ensayo en unidades de coeficiente  permitido en unidades 
de absorción luminosa k de opacidad N
Curva de calibración 0,15 m-1 2 %
Conformidad de las escalas 0,05 m-1
Deriva de la puesta a cero y del máximo de 
0,03 m-1 0,5 %
lectura
Estabilidad de la lectura 0,03 m-1 0,5 % e.e
Repetibilidad 0,05 m-1 1 % w.
Epenrstauyrboasc dioen feasctores de influencia y  0,05 m-1 1 %
Ceno mlap eavraalcuióanci ócno nd ee l lao pcaocnífmoremtriod adde referencia  80 ,%15 d me -k1  ppaarraa  kkrreeff  <≥  22  mm--11 cve: BOE-A-Verificable e
Error máximo permitido  Error máximo 
Ensayo en unidades de coeficiente  permitido en unidades 
de absorción luminosa k de opacidad N
Comparación con el opacímetro de referencia 
0,2 m-1 para k  < 2 m-1
en la verificación después de reparación o  ref
10 % de k para k  ≥ 2 m-1
modificación y en la verificación periódica ref
5.  Medios técnicos de ensayo. Para realizar los ensayos se deberá disponer de:
a)  Un juego de 4 filtros de densidad óptica neutra cuyos valores permitan asegurar la 
medida en los valores límite de coeficiente de absorción (k) establecidos en las 
disposiciones reglamentarias que le son de aplicación y que incluyan el máximo admisible 
de lectura del opacímetro, calibrados con trazabilidad a patrones nacionales o 
internacionales y con incertidumbre absoluta expandida como máximo del 0,7 en unidades 
de opacidad (N),
b)  un generador de humos que proporcione humo que permita asegurar la medida en 
los valores límite de coeficiente de absorción establecidos en las disposiciones 
reglamentarias que le son de aplicación,
c)  un opacímetro de referencia que se deberá comparar anualmente con el 
opacímetro de referencia nacional,
d)  cualquier otro medio que permita realizar los ensayos de acuerdo con las 
reglamentaciones vigentes.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad
La evaluación de la conformidad de un opacímetro con los requisitos que le son de 
aplicación se llevará a cabo aplicando lo indicado en el artículo 3 de este anexo.
1.  Examen de tipo de opacímetros (módulo B). El examen de tipo de los opacímetros 
deberá efectuarse de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 5 del anexo I del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Los ensayos se realizarán sobre el equipo completo, para lo cual el solicitante deberá 
aportar  todas  las  partes  integrantes  del  opacímetro  junto  con  los  dispositivos 
complementarios necesarios.
Junto con el equipo, se acompañará la documentación técnica que se establece en el 
artículo 13 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
El fabricante especificará las condiciones de funcionamiento aplicables al opacímetro. 
En particular:
i.  Las condiciones nominales de funcionamiento,
ii.  el entorno climático que deberá estar comprendido como mínimo entre de 5 ºC 
y 40 ºC,
iii.  la clase de entorno mecánico aplicable es la M1,
iv.  los intervalos de voltaje y frecuencia para el suministro de tensión de corriente 
alterna,
v.  los límites del suministro de tensión de corriente continua.
Se examinará la documentación presentada, se comprobará la conformidad con este  o
anexo y se realizarán los siguientes ensayos: 73www.
la NLoorsm ean UsaNyEo s8 s2e5 0re3a, liezna rváing,o er,n  egxecneeprtaol , eenn  alaqsu ceollonds iceinosnaeyso dse  erne felorse nqcuiae  insdei cinaddiaqsu eenn 
expresamente otras condiciones.
1.1  Ensayos en laboratorio en las condiciones de referencia.
1.1.1  Curva de calibración. Se realizarán cinco medidas de cada uno de los filtros 
en N y k, incluyendo el cero y el máximo de lectura. Las medias aritméticas obtenidas no 
deben superar los errores máximos permitidos.
1.1.2  Conformidad de las escalas. Se realizará una medida de cada uno de los filtros 
en N y k excluyendo el filtro correspondiente al 100 % de opacidad. Se calculan, según la 
ecuación de Beer-Lambert, los valores en k partiendo de los valores en N medidos y se 
comparan con los valores en k medidos.
1.1.3  Deriva de la puesta a cero y del máximo de lectura. Se realizará una medida de 
cero y del máximo de escala en N y k. Transcurridos cinco minutos se repiten las medidas. 
Las diferencias de estas medidas no deben superar los errores máximos permitidos.
1.1.4  Estabilidad de la lectura. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento del 
opacímetro, se realiza una medida del filtro correspondiente a la mitad de la escala de 
lectura en N y k, esa medida será a tiempo cero. Posteriormente se realizan sucesivas 
medidas con el mismo filtro a los dos minutos, a los cinco minutos y a los quince minutos 
desde el tiempo cero. La diferencia entre las lecturas mayor y menor no debe superar el 
error máximo permitido.
1.1.5  Repetibilidad. Se realizarán 10 medidas consecutivas de cada uno de los filtros 
en N y k. Las diferencias entre las lecturas mayor y menor no deben superar el error 
máximo permitido.
1.2  Ensayos de factores de influencia y perturbaciones. Los procedimientos 
aplicables a los ensayos que se describen a continuación serán conformes con las 
versiones en vigor de los documentos normativos o normas armonizadas aprobadas 
internacionalmente. Todos estos ensayos se realizarán con el opacímetro en condiciones 
nominales de funcionamiento.
Para la realización de estos ensayos se utilizará el filtro correspondiente a la mitad de 
la escala de lectura.
La diferencia entre las lecturas mayor y menor no debe superar el error máximo 
permitido.
Durante estos ensayos los opacímetros deberán:
i.  Funcionar correctamente y respetar los errores máximos permitidos, o
ii.  no mostrar indicación del resultado de la medida, volviendo a la normalidad 
después del ensayo.
1.2.1  Ensayos en entorno climático.
a)  Calor seco. Este ensayo consiste en una exposición del opacímetro a una 
temperatura de 40 ºC y una humedad no superior al 50 % durante 2 horas. El tiempo de 
ensayo comienza una vez que el opacímetro se encuentra en condiciones de temperatura 
estable (tiempo cero), realizándose una medida en N y k cada media hora, es decir, a 
tiempo cero, a los 30 minutos, a los 60 minutos, a los 90 minutos y a los 120 minutos.
b)  Frío. Este ensayo consiste en una exposición del opacímetro a una temperatura 
de 5 ºC durante 2 horas. El tiempo de ensayo comienza una vez que el opacímetro se 
encuentra en condiciones de temperatura estable (tiempo cero), realizándose una medida 
en N y k cada media hora, es decir, a tiempo cero, a los 30 minutos, a los 60 minutos, a 
los 90 minutos y a los 120 minutos.
c)  Calor húmedo. Este ensayo consiste en una exposición del opacímetro a una  e.
temperatura de 40 ºC y una humedad relativa constante del 90 % durante 4 días. El ensayo  w.b
se lleva a cabo de manera que no se condense agua sobre el opacímetro. Se realizará una  73ww
medición cada día en N y k, conectándose el opacímetro solo para la medición.
1.2.2  Ensayos en entorno mecánico.
a)  Choque mecánico. El opacímetro se sitúa en su posición normal de utilización 
sobre una superficie rígida. Se levanta 25 mm apoyándose sobre cada una de las aristas 
de su base y después se deja caer libremente sobre la superficie de ensayo. Se realizará 
una medida en N y k antes y otra después de cada caída.
b)  Vibraciones. Norma aplicable para opacímetros portátiles: Norma UNE-EN 60068-2-64, 
«Ensayos Ambientales. Parte 2: Métodos de ensayo. Ensayo Fh: Vibración aleatoria de 
banda ancha (control digital) y guía», en vigor.
Consiste en hacer vibrar al opacímetro en condiciones nominales de funcionamiento, 
barriendo la frecuencia en el rango de 10 Hz a 150 Hz, a un nivel RMS de 1,6 m·s-2, con 
un nivel DSA de 0,05 m2·s-3 en el rango de 10 Hz a 20 Hz y de –3 dB/octava en el rango 
de 20 Hz a 150 Hz. Se aplicarán vibraciones sucesivamente según 3 ejes con una duración 
mínima de 2 minutos por eje. Se realizará una medida en N y k antes y otra después de la 
aplicación del ensayo.
1.2.3  Ensayos de perturbaciones eléctricas y electromagnéticas.
a)  Descargas electrostáticas. Norma aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-2. 
«Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-2: Técnicas de ensayo y de medida. 
Ensayo de inmunidad a las descargas electrostáticas», en vigor.
En el caso de que el opacímetro no tenga terminal de puesta a tierra, este se deberá 
situar sobre una superficie plana puesta a tierra y cuyas dimensiones excedan, al menos, 
en 0,1 m las propias del opacímetro. El cable de conexión de la capacidad con la tierra 
deberá ser tan corto como sea posible.
Se realizará una medida en N y k antes de la perturbación y otra después de la 
aplicación de cada uno de los modos de medición establecidos en la norma.
b)  Ráfagas eléctricas. Norma aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-4. «Compatibilidad 
electromagnética (CEM). Parte 4-4: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de 
inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas», en vigor.
Se aplicarán ráfagas en cada polaridad durante un periodo de tiempo no inferior a 1 
minuto. Se realizará una medida en N y k antes de la perturbación y otra durante la 
realización del ensayo.
c)  Inmunidad electromagnética radiada. Norma aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-3. 
«Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-3: Técnicas de ensayo y de medida. 
Ensayos de inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de radiofrecuencia», 
en vigor.
Se realizará una medida en N y k antes y otra durante la aplicación del campo.
d)  Inmunidad a los campos electromagnéticos conducidos. Norma aplicable: Norma 
UNE-EN 61000-4-6. «Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-6: Técnicas de 
ensayo y de medida. Inmunidad a las perturbaciones conducidas, inducidas por los 
campos de radiofrecuencia», en vigor.
Se realizará una medida en N y k antes y otra durante la aplicación del campo.
e)  Campos magnéticos a la frecuencia de la red. Norma aplicable: Norma 
UNE-EN 61000-4-8. «Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-8: Técnicas de 
ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los campos magnéticos a frecuencia 
industrial», en vigor.
Se realizará una medida en N y k antes y otra durante la aplicación del campo.
f)  Variaciones de la tensión de alimentación. Consiste en la exposición del opacímetro  es
a las variaciones de tensión de alimentación eléctrica y frecuencia que se indican en la  bo
Norma UNE-EN 61000-4-11. «Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-11:  73ww
Tiyn étoectrrSnrauie cdp arucesirao adlnnizeetae sr e lában r useaanvpyaelio scm  ayyce  vidódainder ia aem cnei enolad nNsied  scya o .dk ne Ede tninces incoasonyineóodsnsi »c ind,io deeni ncei ansvdm ignauoosrnm .eidinna aladle  nsao  drlmoes aa .lhimueecnotasc idóen  eteléncstiróicna,   OE-A-2020-25able en https://
g)  Variaciones de la frecuencia de alimentación. Consiste en la exposición del 
opacímetro a variaciones de frecuencia eléctrica en las condiciones nominales de 
alimentación, con una tolerancia de ± 2 % de la frecuencia nominal. Se realizará una 
medida en N y k en condiciones nominales de frecuencia eléctrica y otra durante cada una 
de sus variaciones.
1.3  Pruebas de seguridad.
a)  Continuidad a tierra. El valor medio de la resistencia no debe superar 0,5 Ω.
b)  Rigidez eléctrica y resistencia al aislamiento.
El valor medido de la resistencia no debe ser menor de 20 MΩ.
1.4  Comparación con el opacímetro de referencia. Se conectarán simultáneamente 
al generador de humos el opacímetro de referencia y el opacímetro a ensayar. Este ensayo 
se realizará en condiciones nominales de funcionamiento y deberá repetirse hasta que se 
garantice la estabilidad de las medidas. Deberán obtenerse, al menos, diez medidas 
consecutivas que cumplan el criterio de que las diferencias entre las lecturas máxima y 
mínima tanto del opacímetro de referencia como del opacímetro a ensayar no sean 
superiores a 0,45 m-1 en k. Las diferencias obtenidas entre el opacímetro de referencia y 
el opacímetro a ensayar no deben superar los errores máximos permitidos.
2.  Ensayos para la evaluación de la conformidad (módulos D y F).
2.1  Ensayos en laboratorio. Consistirán en la comprobación de la conformidad del 
opacímetro con el tipo, así como en la superación de los ensayos indicados en los 
puntos 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3 y 1.1.4 de este apéndice, en las condiciones de referencia.
2.2  Ensayo de comparación con el opacímetro de referencia utilizando un sistema 
generador de humo. El ensayo se realizará en condiciones de nominales de funcionamiento 
y debe cumplir lo indicado en el punto 1.4 de este apéndice.
3.  Ensayos para la evaluación de la conformidad (módulo H1). El examen de diseño 
aplicado a los opacímetros deberá cumplir los requisitos establecidos en el apéndice I de 
este anexo.
Los ensayos para la evaluación de la conformidad basada en el pleno aseguramiento 
de la calidad aplicado a los opacímetros deberán llevarse a cabo de acuerdo con lo que se 
determina en el punto 2 de este apéndice.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de opacímetros
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación 
periódica de un opacímetro constará de los trámites y actuaciones que se establecen a 
continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los opacímetros deberán seguir satisfaciendo los requisitos 
esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en servicio. En particular, se  e.
comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos en el apéndice I de este anexo  w.b
mediante los correspondientes ensayos detallados en la Norma UNE 82503, en vigor, en  73ww
condLiocsio enrerosr neos mmiánxailmeso sd ep efurmncitiiodnoasm enie lnat ov.erificación después de reparación o modificación
y en la verificación periódica son los establecidos en el apéndice I de este anexo.
Los ensayos para la verificación después de reparación o modificación y para la 
verificación periódica son:
1.  Curva de calibración de acuerdo con el punto 1.1.1 del apéndice II de este anexo.
2.  Deriva de la puesta a cero y del máximo de lectura de acuerdo con el punto 1.1.3 
del apéndice II de este anexo.
3.  Estabilidad de la lectura de acuerdo con el punto 1.1.4 del apéndice II de este 
anexo.
4.  Comparación con el opacímetro de referencia de acuerdo con el punto 1.4 del 
apéndice II de este anexo variando el número de medidas consecutivas a cinco que 
cumplan el criterio de que las diferencias entre las lecturas máxima y mínima tanto del 
opacímetro de referencia como del opacímetro a ensayar no sean superiores a 0,45 m-1 
en k. Las diferencias obtenidas entre el opacímetro de referencia y el opacímetro a ensayar 
no deben superar los errores máximos permitidos.
ANEXO XI
Registradores de temperatura y termómetros
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
aquellos instrumentos destinados a la medida y/o registro de la temperatura utilizados en 
el transporte, almacenamiento, distribución y control de productos a temperatura controlada 
en cumplimiento de disposiciones reglamentarias, denominados en adelante registradores 
de temperatura y termómetros.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos es servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los registradores de temperatura y termómetros está recogida en el capítulo II 
de esta orden.
Los registradores de temperatura y termómetros objeto de esta orden deberán cumplir 
los requisitos esenciales comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II 
del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. Aquellos instrumentos que no utilicen dispositivos 
electrónicos, estarán exentos de los requisitos comunes aplicables a instrumentos 
electrónicos.
Además, deberán cumplir los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este 
anexo.
Los ensayos a realizar para la evaluación de la conformidad serán los indicados en el 
apéndice II de este anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
registradores de temperatura y termómetros serán elegidos por el fabricante entre las 
opciones siguientes: e.
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el  73ww
asegbu) raMmóiednutolo  dBe,  leax caamlideand d dee tli pporo, cmeásos  dMeó pdruolod uFc, ccióonn.formidad con el tipo basada en la
verifcic) acMióónd duelol  iGns, tcruomnfeonrmtoi.dad basada en la verificación por unidad.
Para registradores de temperatura diseñados como dos unidades disociables e 
intercambiables de equipo de lectura y sensor, en el caso de que todos los parámetros 
metrológicos de medida de temperatura estén en el sensor, en el certificado de la 
evaluación de la conformidad mediante examen de tipo, módulo B, debe especificarse 
cómo se realiza esta intercambiabilidad y como se deben realizar los módulos F o D.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los registradores de 
temperatura o termómetros se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice III de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Para el caso de registradores de temperatura con dos unidades disociables e 
intercambiables, se etiquetará cada elemento disociable.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice III de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de dos años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en el 
apéndice III de este anexo.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para registradores de temperatura y 
termómetros
Los requisitos esenciales específicos, metrológicos y técnicos, que deben cumplir los 
instrumentos son:
– Para registradores de temperatura, los determinados en el apartado 5 de la Norma 
UNE-EN 12830:2019 «Registradores de temperatura para el transporte, almacenamiento 
y distribución de productos sensibles a la temperatura – Ensayos, funcionamiento, aptitud 
de uso».
–  Para  termómetros,  los  determinados  en  el  apartado  4  de  la  Norma 
UNE-EN 13485:2002 «Termómetros para la medida de la temperatura del aire y de los 
productos durante el transporte, almacenamiento y distribución de alimentos refrigerados, 
congelados y ultracongelados y helados. Ensayos, funcionamiento, aptitud de uso».
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad  e
de registradores de temperatura y termómetros bo
caortníc Luloalos e  3rve adqleuu aiescistioótesn   aqdnueee xl aole .c soonnfo drme idaapdlic daec iólons  sree glliesvtraardáo are csa dbeo  taepmlipcaenradtou rlao  yin tdeircmadóom eentr oesl   2020-2573n https://ww
1.  Módulos  B  y  G.  Los  ensayos  que  deben  realizarse  y  ser  superados 
satisfactoriamente por el instrumento son los de la tabla 1, que hace referencia a diversos 
apartados de las Normas UNE-EN 12830:2019 y UNE-EN 13485:2002.
Tabla 1.  Apartados de las normas
Apartado de la  Apartado de la 
Instalación 
Ensayos Transporte Norma  Norma 
estática
UNE-EN 12830 UNE-EN 13485
Determinación del error en la medida de la 
+ + 6.3 5.3
temperatura
Determinación del tiempo de respuesta + + 6.4 5.4
Determinación del error en el registro del 
+ + 6.5 –
tiempo(1)
Variación en la tensión de alimentación(2) + + 6.6.2 5.5.2
Rigidez dieléctrica(2) + + 6.6.9 5.5.8
Influencia de la temperatura ambiente + + 6.6.3 5.5.3
Ensayo de temperatura en condiciones de 
+ + 6.6.4 5.5.4
almacenamiento y transporte
Resistencia a los choques(3) + 6.6.5 5.5.5
Vibraciones mecánicas + 6.6.6 5.5.6
Grados de protección proporcionados por 
+ + 6.6.7 5.5.7
la envolvente
Compatibilidad electromagnética (EMC) (2)(4) + + – –
Ensayo de software(2) + + 6.7 –
(1)  Solo en registradores de temperatura.
(2)  Si es de aplicación.
(3)  En termómetros, solo para termómetros fijos.
(4)  El registrador o el termómetro debe estar conforme con los requisitos de las Normas UNE-EN 61000-6-3/A1. 
«Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 6-3: Normas genéricas. Norma de emisión en entornos 
residenciales, comerciales y de industria ligera», y UNE-EN 61000-6-1. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Parte 6-1: Normas genéricas. Inmunidad en entornos residenciales, comerciales y de industria ligera. (IEC 61000-
6-1:2005)» o equivalentes en vigor y cualquier otra norma específica cuando sea de aplicación.
+ Aplica el ensayo correspondiente.
En el examen de tipo se deberán especificar las características de todos los elementos 
posibles que contemplan toda la cadena de medida.
Los errores máximos permitidos en los ensayos inherentes al examen de tipo serán los 
indicados en el apartado 6.2 de la Norma UNE-EN 13485:2002, para termómetros y 
apartados 5.10.2.1 y 5.10.2.4 de la Norma UNE-EN 12830:2019, para registradores de 
temperatura, que se muestran en las tablas siguientes.
Tabla 2.  Clases de exactitud de registradores de temperatura
Clase 0,2 0,5 1 2 bo
Errores máximos permitidos ± 0,2 °C ± 0,5 °C ± 1 °C ± 2 °C 73ww
Resolución < 0,1 °C < 0,2 °C ≤ 0,5 °C ≤ 1 °C
Tabla 3.  Clases de exactitud de termómetros para la medida de la temperatura del aire
Clase 1 2
Errores máximos permitidos ± 1 °C ± 2 °C
Resolución 0,5 °C 1 °C
Tabla 4.  Clases de exactitud de termómetros para la medida de la temperatura interna 
del producto
Clase 0,5 1
Errores máximos permitidos 0,5 °C 1 °C
Resolución 0,1 °C 0,5 °C
Tabla 5.  Error relativo máximo del tiempo para registradores de temperatura
Error relativo máximo del tiempo
0,1 % de la duración del registro para duraciones de hasta 31 días
0,02 % de la duración del registro, incluyendo el error de la fecha y el tiempo, para duraciones de 
más de 31 días
Todo registrador de temperatura y termómetro fabricado conforme a una certificación 
de examen de tipo, así como sus sensores, deberán llevar inscritas las indicaciones 
establecidas en el apartado 8 de las Normas UNE-EN 12830:2019 y UNE-EN 13485:2002, 
para registradores de temperatura y termómetros, respectivamente.
2.  Módulos  F  y  D.  Los  ensayos  que  deben  realizarse  y  ser  superados 
satisfactoriamente por el instrumento son los indicados en el apartado 5.3 de la Norma 
UNE-EN 13485.2002, para termómetros y en los apartados 6.3 y 6.5 de la Norma 
UNE-EN 12830:2019 para registradores de temperatura, así como el correcto marcado y 
precintado definidos en sus correspondientes exámenes de tipo. En el caso de 
registradores, para el ensayo de determinación del error en el registro del tiempo, se 
seguirá lo indicado en el apartado 6.5 de la Norma UNE-EN 12830:2019, realizándose el 
ensayo solo a la temperatura correspondiente a las condiciones de funcionamiento normal 
o promedio.
Los errores máximos permitidos en los ensayos serán los recogidos en la Norma 
UNE-EN 13485:2002, para termómetros y en la Norma UNE-EN 12830:2019, para 
registradores de temperatura (véanse tablas 2, 3, 4 y 5 de este apéndice). Se comprobará 
el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de visualización, impresión y descarga 
de datos que lleve asociado el registrador y que figuren en el examen de tipo.
Una vez realizados los ensayos correspondientes a este módulo con resultado 
satisfactorio, en el caso de los instrumentos que requieran instalación posterior para la 
cual se tenga que levantar y restituir algún precinto sin modificación del conexionado 
inicial, el reparador autorizado o fabricante comprobará el correcto funcionamiento de los 
instrumentos una vez instalados y colocará los precintos levantados. El examen de tipo  s
deberá indicar qué precintos pueden ser levantados en la instalación sin requerir una  oe.
verificación después de reparación posterior. Si la instalación, además, implica realizar  w.
cecaoxmanm rbeieosnsp  edecent ot iep alo lc  ccooonnrerjeuxsinoptnooa nqdduoiee  ons telea  h eiann stertneas llaaocysia ósdneo nd,s esoe rn erusee advleioz sate rcámonpn ledorusac tetuonrrasea syy  oecslo  encqtoeurmripeposl padodeno ldsei ceetnuntr eaes,l    2020-2573n https://ww
a la verificación después de modificación descritos en el apéndice III de este anexo.
Así mismo, proporcionará presunción de conformidad parcial o total con los requisitos  Bc
esenciales la aplicación de los programas de ensayo correspondientes a los documentos
normativos, según su definición en el artículo 2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, 
o a las directrices del Consejo Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de 
Metrología Legal.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de registradores de temperatura 
y termómetros
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación y de verificación 
periódica de un registrador de temperatura o termómetro constará de los trámites y 
actuaciones que se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los ensayos correspondientes a la verificación periódica y a 
la verificación después de reparación o modificación son los indicados la Norma 
UNE-EN 13486:2002. «Registradores de temperatura y termómetros para el transporte, 
almacenamiento y distribución de alimentos refrigerados, congelados y ultracongelados y 
helados. Verificación periódica».
Así mismo, proporcionará presunción de conformidad parcial o total con los requisitos 
esenciales la aplicación de los programas de ensayo correspondientes a los documentos 
normativos, según su definición en el artículo 2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, 
o a las directrices del Consejo Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de 
Metrología Legal.
Los errores máximos permitidos para la verificación periódica y para la verificación 
después de reparación o modificación son los indicados en la Norma UNE-EN 13485:2002, 
para termómetros y en la Norma UNE-EN 12830:2019, para registradores de temperatura 
(véanse las tablas 2, 3, 4 y 5 del apéndice II de este anexo). El registrador de temperatura 
o termómetro debe cumplir con los errores máximos permitidos para la clase que aparece 
en su placa de características. En ningún caso se dará por favorable una verificación 
periódica o después de reparación o modificación, si el error del instrumento es superior al 
error máximo permitido para la clase del marcado.
En el caso de registradores de temperatura, si durante la verificación periódica o 
después de reparación o modificación, el desfase horario del registrador es superior a 2 
horas, se considerará que la verificación no es favorable.
ANEXO XII
Instrumentos destinados a medir la velocidad de circulación de vehículos a motor
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los instrumentos que miden la velocidad de circulación de vehículos a motor, denominados 
en adelante cinemómetros, tanto cuando realizan su función básica de medir velocidad, 
como cuando dispongan de otras opciones de medida, tales como la distancia  s
intervehicular, cuantificada en tiempo de separación entre vehículos, o la distancia al  oe.
objetivo necesaria para la identificación o determinación del carril de circulación. w.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
seccEiol ncoens t3ro.ªl  ym 4e.tªr odleólg cicaop ídtuello E IsIIt addeol  Reesatal bDleeccirdeoto e 2n4 e4s/2te0 1a6n,e dxeo  3e sd ee l juqnuieo ,s qeu ree gsuel are efine rleans 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de la evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los cinemómetros está recogida en el capítulo II de esta orden.
Los cinemómetros deberán cumplir los requisitos esenciales comunes de los 
instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, 
además de los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este anexo, cuyo 
cumplimiento se constatará a través del procedimiento técnico de ensayos establecido en 
el apéndice II de este anexo.
El módulo que se utilizará para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
cinemómetros es:
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del producto.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los cinemómetros se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice III de este anexo.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice IV de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los ensayos a realizar en la verificación después de reparación o modificación y en la 
verificación periódica de estos instrumentos serán los indicados en los apéndices III y IV 
de este anexo, respectivamente.
Los errores máximos permitidos se establecen en el apéndice I.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para cinemómetros
1.  Requisitos generales.
1.1  El cinemómetro debe estar concebido de tal manera que todos los elementos que 
lo componen puedan funcionar y mostrar resultados autónomamente a efectos de que 
puedan ensayarse de forma independiente.
1.2  Los cinemómetros se conectarán a un dispositivo de filmación o de registro 
fotográfico. Debe asegurarse la correspondencia de la identificación del vehículo cuya 
velocidad mide el cinemómetro con la que aparece en los registros. También debe 
identificarse, sin ambigüedad, en la filmación o en el registro fotográfico el vehículo cuya 
velocidad se mide, así como garantizar la integridad de esta filmación. Los datos recogidos  s
en la filmación o en el registro fotográfico deben coincidir con los indicados por el  e.
cinemómetro e informará, al menos, sobre los siguientes aspectos: w.
ii.i.   Llaa v feelcohcaid ya dh omrae ddidea la d mel evdeihdíac,ulo infractor,
despiiil.a zasmi ieeln toc idneelm vóehmíceutrloo  inmfriadceto re,n  ambos  sentidos,  indicación  del  sentido  de
iv.  identificación del cinemómetro que realizó la medida y ubicación (si procede).
1.3  Los cinemómetros deben estar dotados de un dispositivo selector de velocidades 
que permita identificar las velocidades superiores a un valor predeterminado.
1.4  El resultado de cada medida, igual o superior al valor predeterminado por el 
dispositivo selector de velocidades, debe visualizarse mientras no intervenga el operador, 
o hasta la siguiente medida. Cuando deje de visualizarse el resultado, y salvo en el caso 
de que este quede registrado, la medida siguiente no podrá efectuarse antes de un periodo 
de tres segundos.
1.5  El cinemómetro no deberá medir simultáneamente la velocidad de los vehículos 
en los dos sentidos de circulación cuando no puedan asegurarse estas mediciones.
1.6  En función de su tipo de instalación y a efectos de considerar los errores máximos 
permitidos, los cinemómetros pueden ser:
i.  Fijos, cuando van instalados sobre emplazamientos permanentes y funcionan de 
forma autónoma sin la presencia de un operador;
ii.  estáticos, cuando van instalados de forma no permanente sobre un emplazamiento 
inmóvil, al menos, durante la realización de la medición y con la intervención del operador, 
presencial o remoto;
iii.  móviles, cuando van instalados firmemente sobre un vehículo y realizan 
mediciones con este en movimiento, teniendo en cuenta su propia velocidad. Estos 
también pueden realizar mediciones con el vehículo parado, en este caso se consideran 
estáticos.
1.7  Los cinemómetros fijos para la medida de la velocidad instantánea, generalmente, 
van ubicados en contenedores o cabinas, que le sirven de alojamiento, soporte y 
protección. Si la cabina influye en las características metrológicas del cinemómetro, deberá 
cumplir los requisitos que se establecen en este anexo.
1.8  Los cinemómetros móviles deben determinar de forma simultánea la velocidad de 
los dos vehículos (del que mide y en el que va instalado). La instalación de los 
cinemómetros móviles en vehículos que utilizan su señal tacométrica, debe realizarse 
disponiendo de los precintos que garanticen y aseguren su conexión al tacómetro.
1.9  Los cinemómetros que funcionen desde emplazamientos estáticos, en presencia 
de un operador que vigile su funcionamiento, deberán colocarse sobre trípode u otro tipo 
de soporte estable, respetando los ángulos de apuntamiento, siguiendo las instrucciones 
del manual del equipo y las que indique su certificado de evaluación de la conformidad.
1.10  A los cinemómetros que funcionen sin la presencia continua de un operador que 
vigile su funcionamiento y que no sean capaces de detectar, seguir e identificar 
inequívocamente el objetivo durante todo el proceso de medición, se les exigirá al menos 
dos fotogramas del vehículo infractor tomados en diferentes instantes: uno de ellos 
mostrará una visión panorámica del vehículo y el otro, su placa de identificación.
1.11  La instalación de los cinemómetros en su ubicación definitiva deberá realizarse 
por medio de un dispositivo que permita ajustarlo de manera estable siguiendo las 
instrucciones del fabricante. Su contribución a la incertidumbre relativa del sistema de 
medida no debe ser mayor que el 0,5 %.
1.12  Cuando dos o más vehículos con velocidades diferentes entren simultáneamente 
en el campo de medida, el cinemómetro no debe dar lectura de velocidad a no ser que sea 
capaz de detectar, seguir e identificar inequívocamente los objetivos durante todo el 
proceso de medición.
1.13  La documentación técnica suministrada por el fabricante debe especificar los 
elementos que forman el cinemómetro, así como el número y ubicación de los precintos,  e.e
tanto en el cinemómetro como en otros elementos de soporte y conexión, y explicar los  w.b
detalles para el correcto posicionamiento y ajuste del cinemómetro para todas las  73ww
ipnrsetcailnatcoiosn aesse pgousriabrláens  (lvae choícrurelocsta,  caalbinineaasc,i ótrní pyo deel sm, aaenrtoennaimveiesn uto o dtrea sl ausb iccaarcaiocnteersís).t iLcaoss 
metrológicas del cinemómetro.
1.14  Requisitos adicionales en caso de medida de distancia intervehicular:
i.  Se documentará mediante dos fotografías tomadas durante la medición de la 
velocidad de ambos vehículos. Cada fotografía indicará la velocidad de los vehículos, la 
distancia entre ellos y la hora de la medida,
ii.  la distancia entre vehículos se determinará en función de la velocidad medida de 
los vehículos y del tiempo que el segundo vehículo, circulando detrás del primero, necesita 
para alcanzar el punto en el que se realizó la medición de la velocidad del primer vehículo,
iii.  el tiempo de separación entre vehículos, vendría dado por la fórmula:
t = d / v
donde,
d es la distancia entre vehículos;
v es la velocidad del vehículo que precede.
iv.  El cinemómetro debe incluir evidencias del proceso de medición, como puede ser 
el registro en video con un campo de visión lo suficientemente amplio como para que 
durante varios segundos se aprecien las maniobras y se descarten situaciones en la vía 
que hubieran forzado a reducir la distancia de seguridad.
1.15  Requisitos adicionales en caso de control semafórico. Un cinemómetro 
combinado con sistema de vigilancia para la fase roja de semáforo (foto-rojo) funcionará 
como foto-rojo solo cuando se encuentre en la fase roja y cambiará automáticamente para 
funcionar como cinemómetro cuando no lo esté.
En el supuesto de que el cinemómetro se combine con sistemas de vigilancia para la 
fase roja de semáforos, deberá satisfacer los requisitos siguientes:
i.  Los requisitos funcionales establecidos en la Norma UNE 199142-1. «Equipamiento 
para la gestión del tráfico. Visión artificial. Detección de vehículos infractores. Parte 1: 
especificación funcional y protocolos aplicativos para semáforo rojo», en vigor.
ii.  Deberán garantizar en todo momento la seguridad de la circulación. Los tiempos 
de transición (duración de la fase amarilla entre verde y rojo) son los establecidos en las 
regulaciones aplicables.
iii.  Estarán ubicados en emplazamientos fijos y de manera que se posibilite la 
conexión e intercambio de información de forma normalizada con uno o varios centros de 
control y tramitación de denuncias.
iv.  La duración de la diferencia de tiempo (tiempo que transcurre entre el inicio de la 
fase rojo y la activación de la vigilancia correspondiente) no debe ser inferior a 0,5 
segundos.
v.  Las evidencias de infracción se documentarán mediante una secuencia de fotos, 
al menos cuatro fotografías que recojan una imagen de la parte trasera del vehículo y la 
luz roja del semáforo en las situaciones de vehículo antes de la línea de parada, vehículo 
sobrepasando la línea de parada y vehículo sobrepasado el cruce o paso de peatones 
completamente. Los registros fotográficos indicarán el tiempo en el que se tomaron las 
fotografías, el tiempo en el que el semáforo se puso en rojo y el tiempo en el que el 
vehículo  cruzó  la  línea  de  parada.  El  tiempo  se  indicará  con  una  resolución 
de 0,01 segundos.
La información generada y la integridad de los datos deben quedar garantizadas según  bo
el punto 2.1 de este apéndice. 73ww
pcpouunneftLdoigoe u1sn .r 1das icsdeipeór o neos,s bitdtijevee ota osap  céfdounetedo ri-ucdroneoj a oyc   ecoqonnum e el alpn  proNou tbonieartomnc ei2aón  nd Ua eNdsl oeaEcp  iséa1und9sda9 i 1cflaue4 n 2fIuIc-.1ino cnyió asnlie ddgaeúd nme sse edy i depasa tdaráeb mlveeeclteor oceisdn a ddee,l    OE-A-2020-25able en https://
1.16  Requisitos para las cabinas que influyan en las características metrológicas del 
cinemómetro:
i.  Se entiende por cabina el contenedor que le sirve al cinemómetro de alojamiento, 
soporte y protección y dispone de los medios para su orientación y alimentación. 
Incorporará una placa de características que, al menos, indique su modelo, su número de 
serie, los datos de identificación del fabricante, la fecha de fabricación. No se considera 
cabina el vehículo sobre el que vaya instalado un cinemómetro móvil ni los emplazamientos 
sobre los que estén instalados los cinemómetros estáticos.
ii.  El diseño y la fabricación de las cabinas y de sus anclajes al suelo o a la estructura 
en la que se ubique, así como a los elementos activos del cinemómetro, deberán tener la 
rigidez mecánica, aislamiento, seguridad y protección adecuados para su uso. A estos 
efectos, el fabricante deberá aportar la documentación acreditativa y la relación de las 
normas que cumple.
Una cabina que disponga de los necesarios anclajes, conexiones de datos y de 
alimentación normalizados puede acoger diferentes cinemómetros del mismo modelo o 
incluso de diferentes modelos o marcas, siempre que se garantice la orientación correcta 
de los sensores de captación o antenas del cinemómetro. De igual modo, un mismo 
cinemómetro puede instalarse en diferentes cabinas del mismo modelo.
2.  Requisitos técnicos.
a)  El cinemómetro estará concebido para que pueda respetar los errores máximos 
permitidos sin ajustes durante un período de un año de uso normal.
b)  El cinemómetro estará equipado con un reloj de tiempo real para mantener la hora 
del día y la fecha. Se aplicarán al reloj los requisitos siguientes:
i.  El registro horario tendrá una exactitud tal que su variación diaria sea inferior a 17 
segundos,
ii.  la posibilidad de corrección del reloj no será superior a dos minutos a la semana,
iii.  la corrección del horario de verano y de invierno se efectuará automáticamente,
iv.  para la medida del tiempo intervehicular, dispondrá de sensores que determinen 
los instantes en que se mide este tiempo, con la resolución suficiente y con ventanas de 
visualización del intervalo de tiempo medido y si procede, visualización de las distancias.
2.1  Protección.
2.1.1  Comunicaciones. Si el cinemómetro es capaz de comunicarse con otros 
dispositivos externos, las interfaces necesarias para estas comunicaciones deben estar 
protegidas de tal manera que no interfieran en el funcionamiento normal del cinemómetro.
Cuando se transfieran datos de medida a través de una red abierta, es necesario 
aplicar métodos criptográficos. Los códigos o claves de acceso que se utilizan para estos 
propósitos, deben ser confidenciales y mantenerse secretos y seguros en los 
cinemómetros, en sus dispositivos electrónicos, o en los subconjuntos implicados.
2.1.2  Software. La documentación de software suministrada por el fabricante, debe 
incluir como mínimo:
a)  Una descripción del software relevante,
b)  una descripción de la exactitud de los algoritmos de medición (por ejemplo, el  s
algoritmo de redondeo al calcular la velocidad), e.
c)  una descripción de la interfaz de usuario, de al menos los menús y los diálogos, w.
d)  la identificación inequívoca del software, 73ww
ef))   lousn am deedsiocsri pdcei óans edgeul rsaismteiemnato i ndfeolr msoáfttiwcoa,re,
gh))   ecul malqauniuear l odtera o inpfeorramciaócnió,n relevante a las características de software. BOE-A-cable e
Los requisitos generales del software se describen en el anexo IV del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
2.1.3  Precintos. Deben poder precintarse aquellos elementos en los que la 
manipulación puede conducir a errores de medida o a una reducción de la seguridad 
metrológica.
En la memoria técnica presentada para el examen de tipo se indicará el lugar de estos 
precintos, así como su naturaleza.
2.2  Inscripciones. Los cinemómetros o cada unidad que lo forma, deben presentar 
las siguientes inscripciones indelebles y legibles:
i.  Nombre, nombre comercial registrado o marca registrada del fabricante,
ii.  datos de identificación del cinemómetro e información sobre su exactitud,
iii.  espacio para los marcados de conformidad.
3.  Requisitos específicos.
3.1  Errores máximos permitidos (emp).
3.1.1  En la fase de evaluación de la conformidad. Los errores máximos permitidos en 
el examen de tipo, módulo B, y en la conformidad con el tipo basada en la verificación del 
producto, módulo F, se indican en la tabla 1.
Tabla 1.  Errores máximos permitidos en la fase de evaluación de la conformidad
Errores máximos permitidos
Para ensayos en 
Para ensayos en carretera
Según tipo de instalación laboratorio
(tráfico real)
(por simulación)
± 3 km/h, para v ≤ 100 km/h
Cinemómetro en instalación fija o estática y de 
± 3 %, para v > 100 km/h
tramo
±1 km/h(1)
± 2 km/h
± 5 km/h, para v ≤ 100 km/h
Cinemómetro en instalación móvil sobre vehículo
± 5 %, para v > 100 km/h
Para la posición y medida de distancias: ± 3 % 
(valor mínimo 5 m)
Cinemómetro en aeronave Para el tiempo transcurrido en recorrido de 
distancias: ± 0,1 % (valor mínimo 0,2 s)
Para la medida de velocidad: ± 5 %
Tiempo intervehicular (para distancia entre 
± 0,2 s ± 0,5 s
vehículos)
(1)  Error medio de todos los resultados en el examen de tipo.
3.1.2  En la fase de instrumentos en servicio. Los errores máximos permitidos en la 
verificación después de reparación o modificación son los mismos que los indicados en la 
tabla 1 de este apéndice.
Los errores máximos permitidos en la verificación periódica de cinemómetros son los 
que se indican en la tabla 2.
Tabla 2.  Errores máximos permitidos en la verificación periódica
Errores máximos permitidos
Para ensayos en laboratorio Para ensayos en carretera
Según tipo de instalación
(por simulación de señales) (tráfico real)
Cinemómetro en instalación fija o  ± 5 km/h, para v ≤ 100 km/h
estática ± 5 %, para v > 100 km/h
± 2 km/h, para v ≤ 200 km/h
± 3 km/h, para v > 200 km/h
Cinemómetro en instalación móvil  ± 7 km/h, para v ≤ 100 km/h
sobre vehículo ± 7 %, para v > 100 km/h
Tiempo intervehicular (para distancia 
± 0,2 s ± 0,8 s
entre vehículos)
Para los cinemómetros de tramo y en aeronave, los errores máximos permitidos son los mismos que para la 
evaluación de la conformidad, indicados en el punto 3.1.1.
3.2  Condiciones de funcionamiento:
i.  El intervalo de temperatura deberá estar comprendido como mínimo entre –10 ºC 
y 55 ºC.
ii.  La clase de entorno mecánico aplicable es la M2 o en su lugar, la adecuada al 
emplazamiento previsto del cinemómetro, según lo establecido en el anexo II del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
iii.  La clase de entorno electromagnético aplicable es la E2 o en su lugar, la adecuada 
al emplazamiento previsto del cinemómetro, según lo establecido en el anexo II del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio.
3.3  Influencias permitidas en perturbaciones mecánicas y electromagnéticas. La 
variación de un resultado de medida bajo la influencia de perturbaciones mecánicas y 
electromagnéticas no excederá al emp en laboratorio, en caso contrario debe indicar 
claramente que la indicación de la medida no es válida o el instrumento debe dejar de 
funcionar.
3.4  Requisitos específicos para cinemómetros de efecto Doppler. Los cinemómetros 
de efecto Doppler son los que utilizan un transmisor y un receptor de onda continua en la 
banda de las microondas y que operan bajo el principio Doppler. Miden la velocidad 
instantánea y están compuestos, generalmente, de una antena emisora y receptora, un 
elemento de evaluación y un dispositivo fotográfico, y deben satisfacer las exigencias 
siguientes:
i.  La potencia de pico del lóbulo principal de emisión deberá ser superior al menos 
en 15 dB a la de los lóbulos secundarios en medidas directas, o en 30 dB después de la 
reflexión de la señal,
ii.  el ancho del lóbulo principal a 3 dB, no debe sobrepasar los 7º en el plano de 
medida horizontal y, en el caso de medir en otros planos, los 9º en el plano de medida 
vertical; la desviación del eje mecánico respecto al eje de radiación no debe ser superior 
a 0,5º,
iii.  la velocidad teórica v, en función de la frecuencia f  de la señal simulada de 
d
Doppler, se calculará por la fórmula:
v = 0,5 f λ / cos α e.
d  bo
donde, 73ww
λαiv  .ee ss l loeasl  l áocnnirggcuuitluiotod ds de de ie no cmniddicearn odcoeian l darae rssa pddeieacbctoeió nan l g eeamjreai tndidteiaz l aapr o cura nelzal a redasadt.aarb;ilidad de frecuencia mejor  BOE-A-2020-25cable en https://
que 0,15 % durante el periodo transcurrido entre verificaciones,
v.  los puntos i) y ii) anteriores, no serán exigibles si el cinemómetro es capaz de 
detectar, seguir e identificar inequívocamente el objetivo y conocer su posición, durante 
todo el proceso de medición.
Estos cinemómetros irán dotados de un dispositivo que permita la simulación de una o 
más velocidades preestablecidas y representativas de las velocidades medidas en la 
práctica.
3.5  Requisitos específicos para cinemómetros de sensor. Los cinemómetros de 
sensor son aquellos que utilizan cables u otros dispositivos que van colocados sobre la 
calzada de tal manera que, cuando un vehículo cruza a través de él se produce algún 
cambio en sus propiedades físicas. Miden la velocidad instantánea y generalmente están 
formados por bandas piezoeléctricas que se insertan en la calzada a distancias conocidas 
y que al ejercerse sobre ellas una presión emiten impulsos que sirven para medir tiempos 
de corte.
Deberán estar diseñados para proporcionar dos lecturas de velocidad procedentes de, 
al menos, tres sensores. Las dos velocidades deberán compararse y, si la diferencia es 
menor que 2 km/h, se mostrará la velocidad más baja. Pueden utilizarse excepcionalmente 
dos sensores, en este caso, la medición deberá incluir al menos dos registros de la medida 
de la velocidad mediante la detección de la entrada y salida del vehículo por ambos 
sensores.
3.6  Requisitos específicos para cinemómetros ópticos. Los cinemómetros ópticos 
son los que utilizan haces de luz en la región visible o infrarroja del espectro 
electromagnético. Miden la velocidad instantánea del vehículo, que puede determinarse o 
por el procesamiento de la energía reflejada, o por la medición de los intervalos de tiempo 
entre interrupciones de los haces provocadas al ser atravesados por un vehículo. Estarán 
provistos de medios que permitan comprobar su verdadera alineación con el haz de luz.
La potencia de emisión de los cinemómetros que utilizan radiación láser, no debe ser 
dañina al ojo humano debiendo exceder la Clase 1, de acuerdo con las recomendaciones 
establecidas en la Norma UNE-EN 60825-1/A1. «Seguridad de los productos láser. Parte 1: 
Clasificación del equipo, requisitos y guía de seguridad», en vigor, relativa a la seguridad 
de los productos láser. El fabricante o solicitante presentará informes que justifiquen estos 
requisitos.
Estos cinemómetros pueden ser:
i.  De barra láser: Consisten en doble o triple barrera luminosa, formada por 
emisiones láser y detectores que marcan el momento de interrupción del haz luminoso o 
el corte del haz por el vehículo. Conociendo la distancia que existe entre las barreras 
luminosas y el tiempo que transcurre entre cortes sucesivos del haz determina la velocidad 
del vehículo.
ii.  de láser de mano: Cinemómetros estáticos que operan bajo el principio «distancia/
tiempo». La velocidad se determina midiendo el tiempo de vuelo de una serie de pulsos 
cortos de luz generados por diodos láser infrarrojo, que al chocar contra un objetivo se 
reflejan y que una vez filtrados son detectados por los diodos. Un sistema controlado por 
un microprocesador mide el tiempo transcurrido entre la generación y detección de estos 
pulsos.
3.7  Requisitos específicos para cinemómetros de tramo. Los cinemómetros de tramo 
se utilizan para determinar la velocidad media en una distancia conocida.
a)  Definiciones: oe.
i.  Distancia a medir. Es la longitud del carril de circulación de un tramo sometido a  73ww
creofnetrreonlc idaed oess yte s uti pdois tdaen cciain eesm lóam loentrgoit.u dD idceh ola  tlríanmeao  dees mtáe ddiecliiómni tiamdaog inpaorri al oms áps ucnotrotas 
qquuee  lloo  rdeecloimrrieta, na,cotada a ambos lados por las líneas de señalizaciones reales o imaginarias
ii.  puntos referenciados. Son marcas o referencias en el terreno que indican o 
delimitan la distancia a medir. Poseen identificación propia y pueden servir también de 
ubicación o alojamiento para las cámaras de visión,
iii.  cámaras de visión. Son cámaras de video para la visión o captación de matrículas 
de los vehículos objetos de la medición. Su funcionamiento, como regla general, se 
desarrolla en parejas de forma sincronizada, con relojes incorporados para la medición del 
tiempo y sensores que determinan el instante en que se empieza a medir este tiempo.
b)  Composición.
Estos sistemas están formados generalmente por:
i.  Cámaras de video o cualquier tipo de sensores o detectores interconectados e 
instalados en los puntos de referencia. Las instalaciones o ubicaciones de estas cámaras 
o sensores estarán perfectamente referenciados de tal manera que las cámaras puedan 
ser desmontadas e intercambiadas sin posibilidad de confusión,
ii.  sistema o dispositivo de monitorización y registro. Es en el que se almacenan los 
datos de la medición, como son al menos: la distancia a medir, la identificación de los 
puntos o emplazamientos, los tiempos de registro y las velocidades resultantes,
iii.  elementos de control. Son los que procesan las señales de todo tipo para el 
gobierno y control del proceso de medición. Estos elementos de control pueden ir 
integrados en las cámaras, formar parte de las cámaras y estar ubicados en la instalación 
o alejada de ella, o bien formar parte de un centro de control independiente y común para 
diferentes modelos de cámaras; este centro de control también puede asumir las funciones 
de monitorización y registro.
iv.  otros dispositivos complementarios.
c)  Funcionamiento.
El modo de operación o funcionamiento sería el siguiente:
i.  Localización e identificación de la matrícula del vehículo u objetivo por la primera 
cámara y registro del tiempo, t,
ii.  desplazamiento del vehículo a lo largo del tramo a medir,
iii.  identificación del vehículo anterior por la segunda cámara y registro del tiempo, t2,
iv.  cálculo del tiempo transcurrido entre t1 y t2, y, como consecuencia, de la velocidad 
media.
d)  Otros requisitos.
i.  El cinemómetro debe ser capaz de reconocer los puntos o ubicaciones donde 
están instaladas las cámaras que forman el sistema, a efectos de tener en cuenta los 
parámetros necesarios para la medición.
ii.  El cinemómetro debe ser capaz de identificar de manera inequívoca el objetivo a 
medir, así como el punto de inicio y final de la medición.
iii.  Los relojes de las cámaras emparejadas estarán perfectamente sincronizados 
entre sí, con desfases de tiempo inferiores a 1 segundo.
iv.  Los valores de la distancia, así como del tiempo transcurrido entre los puntos de 
identificación del vehículo, cuando se visualicen o se impriman, se expresarán en las 
unidades siguientes: s
– Distancia recorrida: en kilómetros o metros, b
– tiempo transcurrido: en horas, minutos o segundos según corresponda teniendo en  73ww
cuen–t av elalo rceisdoaldu:c eiónn  knileócmeestarroias ,por hora.
3.8  Requisitos específicos para cinemómetros en aeronave. Estos cinemómetros
pueden ir ubicados en helicópteros, drones, aviones de ala fija u otros sistemas de
navegación y se utilizan para determinar la velocidad de un vehículo desde el aire. Van 
montados generalmente sobre plataformas o torretas aeronáuticas a bordo de aeronaves 
y son capaces de medir la velocidad de los vehículos a motor por identificación y 
seguimiento.
a)  Algunas definiciones.
i.  Torretas optrónicas. Son plataformas aeronáuticas giroestabilizadas que sirven 
para determinar las coordenadas de posición del vehículo (longitud, latitud y altura).
ii.  Línea de mira georreferenciada. Es la dirección en el espacio terrestre que señalan 
las cámaras del sistema.
iii.  Sistema de medición inercial. Es la combinación de un sistema de navegación 
inercial propio alojado en la torreta y un receptor GNSS, que sirve para determinar con 
precisión la línea de mira.
iv.  Latitud. Es la distancia angular, medida sobre un meridiano, entre una localización 
terrestre y el Ecuador. Se mide en unidades angulares, generalmente grados y decimales 
de grado o grados, minutos y segundos.
v.  Longitud. Es la medida que expresa la distancia horizontal, paralela al Ecuador, 
entre el meridiano de Greenwich y un determinado punto de la tierra. Se mide en unidades 
angulares, generalmente grados y decimales de grado o grados, minutos y segundos.
vi.  Geolocalización. Es la capacidad de conocer o localizar el objetivo mediante la 
línea de mira georreferenciada y su intersección con la superficie de la Tierra, a través de 
su longitud y su latitud.
vii.  Geoseñalización. Es la capacidad de definir la latitud, la longitud y altura de un 
punto en la superficie terrestre dentro de un sistema.
viii.  Geoseguimiento. Es la capacidad de seguir un vehículo en el tiempo a través de 
la evolución de su latitud y longitud.
b)  Composición.
Este tipo de cinemómetros pueden estar formados por:
i.  Plataforma giro estabilizada, pudiendo llevar los siguientes elementos:
– Cámaras de video,
– sistema de seguimiento automático por video (autotracker),
– sistema de seguimiento por coordenadas geográficas (geotracking),
ii.  sistema inercial de medidas (IMU),
iii.  sistema de recepción de señales GNSS,
iv.  sistema de medición de distancias o telémetro láser,
v.  sistema de cálculo o unidad de proceso, que recoge la información de la cámara, 
la procesa y calcula la velocidad del vehículo identificado,
vi.  otros dispositivos complementarios, que integran el sistema sobre la aeronave, 
como monitores de visualización, sistemas de grabación y registro de datos.
c)  Funcionamiento.
A modo de ejemplo, sin que se excluyan futuras tecnologías, el funcionamiento de un 
sistema formado por los dispositivos enumerados anteriormente, sería el siguiente:
i.  Localización del vehículo, bo
ii.  seguimiento del mismo mediante autotracker y geotracking, 73ww
i–ii . dedteertemrimnaincaiócnió dne d lea  llaa tviteuldo cyi dloandg diteuld v (egheíocurrleof eerne nlacsia s)i gduei eunnt evse heítcauplaos e:n movimiento
en e–l  tideemteprom ti1n,ación de la latitud y longitud (georreferencia) del mismo vehículo en el  BOE-A-cable e
tiempo t2,
– cálculo del tiempo transcurrido entre t1 y t2,
– diferencia entre las posiciones georreferenciadas (t1 y t2),
– cálculo de la velocidad a partir de las posiciones y del tiempo transcurrido.
Las torretas aeronáuticas tendrán capacidad de autoalineación independiente de la 
aeronave donde están instaladas, pudiendo ser intercambiables entre distintas aeronaves.
El cinemómetro debe proporcionar y monitorizar de forma clara e independiente los 
siguientes datos a través de una o varias interfaces protegidas y adecuadas:
– La posición del objetivo en distintos tiempos de observación,
– la distancia medida entre dos puntos observados,
– el tiempo transcurrido entre ambas observaciones.
Si las características de la aeronave son importantes para la corrección de las medidas 
realizadas por el cinemómetro, este contará con medios para garantizar la conexión del 
mismo a la aeronave en el que va instalado.
Para la realización de ensayos después de la instalación, el cinemómetro tendrá la 
opción de poder comprobar por métodos auxiliares la exactitud de las medidas de tiempo 
y distancia, de forma independiente, así como del cálculo de la velocidad.
3.9  Requisitos específicos para otros cinemómetros. Otros tipos de cinemómetros, 
pueden ser: de visión artificial, de ultrasonidos, de definición, y de otras tecnologías 
válidas.
Los cinemómetros que utilizan otro tipo de tecnologías diferentes a las descritas en 
este apéndice, tendrán que demostrar que cumplen con los requisitos establecidos en este 
anexo.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad de 
cinemómetros
En la fase de evaluación de conformidad, el solicitante aportará los medios necesarios 
para garantizar la correcta alineación del equipo.
La evaluación de la conformidad de un cinemómetro con los requisitos que le son de 
aplicación se llevará a cabo aplicando el módulo B (examen de tipo) y el módulo F 
(conformidad con el tipo basada en la verificación del producto).
El sistema de medida utilizado como referencia para la comparación de los resultados 
de los cinemómetros debe tener una incertidumbre inferior a 1/3 del error máximo permitido 
para el cinemómetro sometido a ensayo.
A)  Examen de tipo de cinemómetros (módulo B).
El examen de tipo de los cinemómetros deberá efectuarse de acuerdo con lo dispuesto 
en el artículo 5 del anexo I, del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Los ensayos se realizarán sobre el equipo completo, para lo cual el solicitante deberá 
aportar todas las partes integrantes del cinemómetro, junto con los dispositivos 
complementarios destinados a imprimir o registrar los resultados de las medidas 
efectuadas. En caso de cinemómetros de tramo que utilicen un centro de control 
independiente como elemento de control del proceso de medición, se deberá aportar un 
certificado o informe de evaluación de software del centro, que asegure y garantice las  e.
mediciones realizadas y cumplir los demás requisitos establecidos en este anexo. w.
Para la realización de los ensayos de simulación de velocidad y distancia, en su caso,  73ww
equl efa dberibcearnáte ir  fparcoilvitiastroá  duen  scaolindjausn too t odme assim duel aincfioórnm aadceiócnu addeol t iap oc baudsa  CtipAoN ,d peu ceirntoesm RóSm e2t3ro2 
ove sriifmicailaciróens ,p acoran  spuo csoibmilpidaaradc idóen .transmisión de la información vía radio al centro de  BOE-A-cable e
Junto con el equipo, se acompañará la documentación técnica que se establece en el 
artículo 13 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
El fabricante especificará las condiciones de funcionamiento aplicables al cinemómetro. 
En particular:
i.  El entorno climático que deberá estar comprendido como mínimo entre –10 ºC y 55 ºC,
ii.  la clase de entorno mecánico en la que el cinemómetro debe utilizarse,
iii.  la clase de entorno electromagnético.
Se examinará la documentación presentada, se comprobará la conformidad con este 
anexo y se realizarán los siguientes ensayos:
1.  Ensayos en laboratorio en condiciones nominales.
1.1  Ensayos de funcionamiento:
– Funcionamiento general. Comprobación del dispositivo de selección de velocidades, 
del visualizador de las medidas y de los demás dispositivos o subsistemas,
– dispositivos de calibración interna. Comprobación de la exactitud de las velocidades 
simuladas,
– alarma de tensión. Comprobación de la alarma del cinemómetro ante variaciones de 
la tensión de alimentación por debajo de los límites establecidos,
– disparo de la cámara fotográfica: Después de conectar el cinemómetro con la 
cámara, se comprobará la transmisión de los datos a la misma una vez conformado el 
valor de la medida.
1.2  Ensayos de simulación. Estos ensayos consisten en proyectar, de forma no 
intrusiva, sobre el cinemómetro a ensayar escenarios virtuales o en transmitir señales 
ópticas o eléctricas representativas, capaces de simular el paso de vehículos u objetivos, 
a diferentes velocidades y distancias si procede.
Este método de ensayo será de aplicación a los cinemómetros cuya evaluación de la 
conformidad se realice a partir de la entrada en vigor de esta orden.
1.3  Ensayo de antena (para equipos que utilizan el efecto Doppler). Estos ensayos 
deben realizarse en cámaras anecoicas con anecoización completa sobre recinto 
apantallado, y con características y dimensiones adecuadas a las frecuencias de emisión 
de los cinemómetros.
Se deben realizar ensayos que permitan obtener, para cada plano de polarización de 
medida, los siguientes parámetros de antena:
– La atenuación de los lóbulos secundarios respecto del lóbulo principal,
– el ancho del lóbulo principal a 3 dB de atenuación,
– la desviación del eje mecánico respecto al eje de radiación,
– la estabilidad de la frecuencia de radiación.
1.4  Ensayos de factores de influencia y perturbaciones. Los procedimientos 
aplicables a los ensayos que se describen a continuación serán conformes con las 
versiones en vigor de los documentos normativos o normas armonizadas aprobadas 
internacionalmente. Todos estos ensayos se realizarán con el cinemómetro en condiciones 
de operación.
Durante estos ensayos los cinemómetros deberán: s
i.  Funcionar correctamente y respetar los errores máximos permitidos, o b
ii.  no mostrar indicación del resultado de la medida, volviendo a la normalidad  73ww
después del ensayo.
1.4.1  Ensayos en entorno climático.
– Calor seco. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 60068-2-2. «Ensayos ambientales. 
Parte 2-2: Ensayos. Ensayo B: Calor seco. (IEC)», y Norma UNE-EN 60068-3-1. «Ensayos 
ambientales. Parte 3-1: Información básica. Ensayos de frío y de calor seco».
Consiste en una exposición del cinemómetro a una temperatura de +55 ºC durante 2 
horas.
– Frío. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 60068-2-1. «Ensayos ambientales. 
Parte 2-1: Ensayos. Ensayo A: Frío», y Norma UNE-EN 60068-3-1 «Ensayos ambientales. 
Parte 3-1: Información básica. Ensayos de frío y de calor seco».
Consiste en una exposición del cinemómetro a una temperatura de –10 ºC durante 2 
horas.
– Calor húmedo. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 60068-2-30. «Ensayos 
ambientales. Parte 2-30: Ensayos. Ensayo Db: Ensayo cíclico de calor húmedo (ciclo 
de 12 h + 12 h)», y Norma UNE-EN 60068-3-4. «Ensayos ambientales. Parte 3-4: 
Documentación de acompañamiento y guía. Ensayos de calor húmedo».
Consiste en una exposición del cinemómetro a variaciones cíclicas de temperatura 
entre 25 ºC y 55 ºC, manteniendo la humedad relativa entre 93 % y 95 %.
Se realizarán dos ciclos de este ensayo.
– Salpicaduras de partes expuestas al agua. Se proyectará un volumen de agua de 
aproximadamente 10 litros, desde una distancia de 3 metros, contra cada lado del 
cinemómetro sobre las partes expuestas al aire libre, una vez por la parte superior y otra 
por la parte inferior, estando el cinemómetro operativo. Las salpicaduras no deben penetrar 
en el interior del cinemómetro ni provocar indicaciones erróneas.
Este ensayo no será necesario aplicarlo a los cinemómetros destinados a ser operados 
desde vehículos terrestres o aéreos o desde soportes portátiles tipo trípode.
1.4.2  Ensayos en entorno mecánico. Estos ensayos se aplicarán exclusivamente a 
los cinemómetros destinados a ser operados desde vehículos terrestres o aéreos o desde 
soportes portátiles tipo trípode.
– Vibraciones aleatorias. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 60068-2-64. «Ensayos 
ambientales. Parte 2-64: Métodos de ensayo. Ensayo Fh: Vibración aleatoria de banda 
ancha y guía».
Consiste en hacer vibrar al cinemómetro barriendo la frecuencia en el rango (10 - 150) 
Hz, a un nivel RMS (nivel eficaz total) de aceleración de 7 m·s-2, con un nivel DSA 
(densidad espectral de aceleración) de:
1 m2·s-3 para (10 - 20) Hz.
-3 dB/octava para (20 - 150) Hz.
Se aplicarán vibraciones sucesivamente según los tres ejes principales perpendiculares 
entre sí, con una duración mínima de 2 minutos por eje.
– Choque mecánico. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 60068-2-31. «Ensayos 
ambientales. Parte 2-31: Ensayos. Ensayo Ec: Choques debidos a manejo brusco», 
ensayo destinado principalmente a equipos.
Consiste en dejar caer libremente el cinemómetro sobre una de sus aristas en la 
superficie de ensayo desde una altura de 25 mm.
1.4.3  Ensayos de perturbaciones eléctricas. o
–  Variaciones  de  la  tensión  de  alimentación.  Normativa  aplicable:  Norma  73ww
UenNsEa-yEoN y  d6e1 0m0e0d-4id-1a1. .E «nCsaoymops adteib iinlidmaudn iedlaedc taro lmosa hguneéctiocas  d(Ce EteMn)s.i óPna, ritnet e4rr-u11p:c iToéncensi cbaresv dees 
y variaciones de tensión».
Consiste en una exposición del cinemómetro a una variación de tensión de la 
alimentación eléctrica indicada por el fabricante, y que debe comprender las tensiones que 
van de menos 15 % a más 10 % de la tensión eléctrica nominal prevista.
– Descargas electrostáticas. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-2. 
«Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-2: Técnicas de ensayo y de medida. 
Ensayo de inmunidad a las descargas electrostáticas».
Consiste en exponer el cinemómetro a descargas electrostáticas de 6 kV en contacto 
y de 8 kV en el aire.
– Ráfagas eléctricas. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-4. «Compatibilidad 
electromagnética (CEM). Parte 4-4: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de 
inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas».
Consiste en exponer el cinemómetro a ráfagas de tensión transitoria en forma de onda 
doblemente exponencial. Cada impulso debe tener un tiempo de subida de 5 ns y una 
duración a mitad de amplitud de 50 ns.
La duración de la ráfaga debe ser de 15 ms, con una periodicidad de 300 ms.
La amplitud del pico del impulso será de 1.000 V.
Debe aplicarse durante el tiempo necesario para simular 5 velocidades de medida, con 
errores dentro de los márgenes permitidos.
– Inmunidad electromagnética radiada. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 61000-
4-3. «Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-3: Técnicas de ensayo y de medida. 
Ensayos de inmunidad a los campos electromagnéticos, radiados y de radiofrecuencia».
Consiste en exponer el cinemómetro a campos electromagnéticos radiados en el rango 
de frecuencia de 80 MHz a 2.000 MHz; con un nivel de intensidad de campo eléctrico 
de 10 V/m, y una señal senoidal de 1 kHz con modulación en amplitud del 80 %.
–  Inmunidad  electromagnética  conducida.  Normativa  aplicable:  Norma 
UNE-EN 61000-4-6. «Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-6: Técnicas de 
ensayo y de medida. Inmunidad a las perturbaciones conducidas, inducidas por los 
campos de radiofrecuencia».
Consiste en exponer el cinemómetro a campos electromagnéticos conducidos en el 
rango de frecuencia de 0,15 MHz a 80 MHz; con un nivel de tensión de radiofrecuencia 
de 10 V, y una señal senoidal de 1 kHz con modulación en amplitud del 80 %.
2.  Ensayos en tráfico real. Son los ensayos que se realizan con el cinemómetro 
instalado en su emplazamiento definitivo, en caso de cinemómetros fijos, o en circuitos 
representativos en otros casos, y que utilizan los propios vehículos de circulación para 
realizar las mediciones.
El cinemómetro se instalará y utilizará de acuerdo con las instrucciones que se 
indiquen en la documentación, en zonas despejadas, evitando cruces, pendientes 
pronunciadas y curvas, respetando los ángulos de apuntamiento, siguiendo las 
instrucciones del fabricante.
Se deben efectuar al menos 500 medidas en condiciones de tráfico real, a velocidades 
y densidades de tráfico variable, y a ser posible a diferentes temperaturas.
Si se realiza un número menor de medidas, deben considerarse como un muestreo 
que, por sus resultados, deben permitir estimar los errores del cinemómetro dentro de los 
mismos límites que las 500 medidas previstas.
Para la verificación de la distancia intervehícular se realizarán al menos 50 medidas y 
para la verificación de la distancia al objetivo que determina inequívocamente el carril de 
circulación, se requiere al menos realizar 30 observaciones, no resultando ninguna  s
errónea. e.
Estos ensayos pueden realizarse in situ o mediante sistemas que permitan la conexión  w.
y medición remota. 73ww
Para la evaluación de los sistemas de control semafórico, se comprobará:
ii.i.   Slau c coorrrerecctata t rinasntsamlaicsiióónn  yd ec oimndáigceionneess  afusní ccioomnaol elas ,recepción, registro y protección
de la información,
iii.  el aseguramiento de la fecha y hora de la detección,
iv.  los tiempos mínimos de activación y tiempos de cambio de fase,
v.  la identificación del software,
vi.  y se precintarán las cámaras de tal manera que se garantice la orientación y se 
impida el acceso a los parámetros relevantes.
B)  Conformidad con el tipo basada en la verificación del producto (módulo F).
El módulo F aplicado a los cinemómetros deberá llevarse a cabo de acuerdo con lo 
que se determina en el artículo 13, del anexo I del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, 
y se realizará en dos fases:
1.  Primera fase, llamada «Verificación de producto parcial». Consistirá en la 
comprobación de la conformidad del cinemómetro con el tipo, así como en la superación 
de los ensayos indicados en los puntos 1.1, 1.2 y 1.3 del apartado A de este apéndice, en 
las condiciones nominales.
2.  Segunda fase, llamada «Verificación de producto después de la instalación». 
Consistirá en comprobar la correcta instalación y ajuste del cinemómetro, así como la 
superación de al menos 50 medidas realizadas en condiciones de tráfico real y 5 
observaciones en caso de verificación de distancia al objetivo. Para los cinemómetros de 
tramo, descritos en el punto 3.7. del apéndice I de este anexo, se exigirán al menos 5 
medidas en tráfico real, pudiendo realizarse las restantes hasta 50, en otros escenarios 
representativos del tráfico real, en cuanto a la distancia a medir se realizarán al menos 3 
medidas.
En caso de cinemómetros de tramo, cuyas cámaras sincronizadas actúen como 
simples sensores de captación de imágenes y registro de la hora, y que envían la 
información a un centro de control para su tratamiento y posterior cálculo de la velocidad, 
se medirá in-situ la distancia entre los puntos referenciados y se verificará que los relojes 
de las cámaras que conforman el cinemómetro están sincronizados y cumplen con los 
requisitos establecidos en este anexo.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación de cinemómetros
Los ensayos para la verificación después de reparación o modificación de 
cinemómetros, son los mismos que para la conformidad con el tipo basada en la 
verificación del producto, indicados en el apartado B del apéndice II de este anexo.
Los errores máximos permitidos (emp) para los cinemómetros, son los indicados en el 
punto 3.1.1. del apéndice I de este anexo, en la fase de evaluación de la conformidad.
El sistema de medida utilizado como referencia para la comparación de los resultados 
de los cinemómetros debe tener una incertidumbre inferior a 1/3 del error máximo permitido 
para el cinemómetro sometido a ensayo.
APÉNDICE IV
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación periódica de cinemómetros s
Los ensayos para la verificación periódica de los cinemómetros, excepto para los  w.b
denominados de tramo y en aeronaves, son los indicados en los puntos 1.1, 1.2 y 1.3 del  73ww
aesptaorsta ednos Aa ydoesl  appoédnrádnic see IrI  sdues etistuteid aons epxoor,.  aEln m eel ncoass,o 3 d0e m loesd cidinaesm reóamlizeatrdoass f iejons  cyo ensdtiácitoicnoess, 
deest atrbálfeiccoe nre apla yra n ola sse vráe rdifeic aacpiloicnaecsió; nc aedl cau cmupaltirmoi eanñtoos d ey  lcoosi nrecqiduieisnitdoos  ceospne eclí fpicroosc eqsuoe  dsee 
verificación periódica de los cinemómetros fijos se revisarán las cabinas que los alojan,
utilizando métodos de medida distintos a los utilizados hasta entonces, a no ser que se 
detecten golpes o cambios en su orientación por causas accidentales o rotura de precintos, 
que exigiría una nueva verificación.
Los cinemómetros ubicados en vehículos en movimiento tendrán que superar también, 
al menos, 30 medidas realizadas en condiciones de tráfico real.
Los cinemómetros de tramo, tendrán que superar, al menos, 5 medidas realizadas en 
condiciones de tráfico real. En caso de cinemómetros de tramo cuyas cámaras 
sincronizadas actúen como simples sensores de captación de imágenes y registro de la 
hora, y que envían la información a un centro de control para su tratamiento y posterior 
cálculo de la velocidad, no será necesario la realización de estos ensayos, siempre que se 
garantice y asegure la distancia a medir y se verifique que los relojes de las cámaras que 
conforman el cinemómetro están sincronizados y cumplen los requisitos establecidos en 
este anexo. La garantía y aseguramiento de distancia y hora podrá realizarse por medios 
telemáticos.
Los cinemómetros ubicados en aeronaves, tendrán que superar, al menos, 30 medidas 
realizadas en condiciones de tráfico real.
Los errores máximos permitidos (emp) para los cinemómetros, son los indicados en el 
punto 3.1.2. del apéndice I de este anexo.
El sistema de medida utilizado como referencia para la comparación de los resultados 
de los cinemómetros debe tener una incertidumbre inferior a 1/3 del error máximo permitido 
para el cinemómetro sometido a ensayo.
ANEXO XIII
Instrumentos destinados a medir la concentración de alcohol en el aire espirado
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
aquellos instrumentos destinados a medir la concentración de alcohol en el aire espirado, 
denominados en adelante etilómetros, que se utilicen como medio para la imposición de 
sanciones, realización de pruebas judiciales o aplicación de normas o reglamentaciones 
que obliguen a su uso.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los etilómetros está recogida en el capítulo II de esta orden.
Los etilómetros objeto de esta orden deberán cumplir los requisitos esenciales 
comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio, además de los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este 
anexo.
Los ensayos a realizar para la evaluación de la conformidad y los errores máximos  s
permitidos serán los indicados en el apéndice II de este anexo. Las condiciones para la  oe.
realización de estos ensayos se encuentran recogidas en el apéndice V de este anexo. w.
etilóEml emtróodsu sloe ráq:ue se utilizará para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los  2020-2573n https://ww
verifaic) acMióónd duelol  pBro, deuxcatmo.en de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación 
de los programas de ensayo conforme a los documentos normativos, según su definición 
en el artículo 2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, o a las directrices del Consejo 
Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de Metrología Legal.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los etilómetros se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden. El etilómetro no podrá ser puesto en servicio hasta 
obtener la verificación favorable.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice IV de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar en la verificación después de 
reparación o modificación serán los indicados en el apéndice III de este anexo.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar en la verificación periódica 
serán los indicados en el apéndice IV de este anexo.
Las condiciones para la realización de la verificación después de reparación y 
modificación y de la verificación periódica se encuentran recogidas en el apéndice V de 
este anexo.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para etilómetros
1.  Requisitos generales. Los requisitos esenciales, metrológicos y técnicos que un 
etilómetro debe cumplir son los establecidos en la parte 1 de la Recomendación OIML R 126. 
«Etilómetros. Analizadores evidenciales de aliento», en vigor, con los siguientes requisitos 
específicos:
a)  La concentración másica debe indicarse en miligramos de etanol por litro de aire 
espirado y su símbolo será mg/L.
b)  Los requisitos del software se describen en el anexo IV del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio.
c)  El etilómetro debe estar equipado de un dispositivo de impresión. Los datos 
impresos deben incluir, como mínimo:
i.  Identificación del etilómetro, marca, modelo y número de serie,
ii.  n.º de ciclo,
iii.  número de versión del programa,
iv.  fecha de realización del ciclo de medida, es
v.  hora de inicio y fin del ciclo de medida, o
dpeolr  mvvveiiili.ii .is a.  mguneonbon,.icmºte adb cderieeó c  nylaa  rda naepéule  tdlpolieudri nodctsaoo dnd d deqeulu  screuier jo aeoplti ozeD arsNacoI imó,e nole i  ntcdidsaeotmlr  ucapmi cocleo opnn adttorreoa, l  msou ec dcauimdmap pool i pmlaaersan c tsaouco icródunem nppaolidrm aeesl n aGtgaNecniSótSne    OE-A-2020-2573able en https://www.
de la autoridad que opera el instrumento,
ix.  fecha de nacimiento, o campo para su cumplimentación por el agente de la 
autoridad que opera el instrumento,
x.  los parámetros de la primera medida correcta: se presentará la información relativa 
al volumen soplado, el tiempo de soplo, la hora de inicio, el valor del cero antes y después 
de la medición, y el valor de la medición,
xi.  los parámetros de la segunda medida correcta: se presentará la información 
relativa al volumen soplado, el tiempo de soplo, la hora de inicio, el valor del cero antes y 
después de la medición, y el valor de la medición,
xii.  el resultado del ciclo de medida,
xiii.  nombre y firma del agente de la autoridad.
d)  El etilómetro debe poseer un dispositivo de almacenamiento de datos que permita 
almacenar los resultados de los ciclos de medida y sus datos asociados para usos 
posteriores por un tiempo mínimo de al menos un año.
Cuando el resultado de un ciclo de medida es inferior al límite legal establecido no es 
necesario su almacenamiento.
Si los datos se han almacenado, el resultado del ciclo de medida es inferior al límite 
legal y la memoria del etilómetro está llena, se permite la eliminación de este tipo de datos 
memorizados cuando se cumplen las dos condiciones siguientes:
i.  Los datos se suprimen en el mismo orden que se registraron teniendo en cuenta 
el procedimiento establecido por el fabricante para su borrado,
ii.  el borrado se realiza por un proceso automático o por la intervención de un 
reparador.
e)  Ciclo de medida. En modo normal de funcionamiento el etilómetro debe realizar un 
ciclo de medida compuesto de dos medidas correctas, cada una correspondiente a una 
espiración, de tres posibles. El ciclo se ve condicionado por:
i.  Si la primera toma de muestra no es correcta, debe ser posible realizar una 
segunda y una tercera muestra,
ii.  si la primera muestra es correcta y la segunda no, se debe poder realizar una 
tercera toma de muestra,
iii.  si la primera y la segunda toma de muestra no son correctas se debe abortar el 
ciclo de medida y comenzar un nuevo ciclo.
El resultado del ciclo de medida será la menor concentración másica medida de las 
dos medidas correctas. Este resultado debe presentarse en el indicador digital del 
etilómetro de acuerdo al siguiente literal «Resultado del ciclo de medida: X,XX mg/L».
Cuando la diferencia entre los valores de las dos mediciones correctas de un ciclo de 
medida sea mayor de 0,060 mg/L o del 15 %, el ciclo de medida se debe anular y presentar 
en el indicador digital «Ciclo no válido».
No obstante, si no es posible concluir el ciclo de medida, será posible obtener el 
resultado de la medida correcta, a título informativo, debiendo indicar que el ciclo de 
medida es incompleto.
El ciclo de medida comprenderá, al menos:
i.  La verificación del valor de cero,
ii.  la verificación del buen funcionamiento del etilómetro,
iii.  la toma y análisis de la muestra 1, e
iv.  la verificación del valor de cero, bo
v.  la toma y análisis de la muestra 2, 73ww
vvii.i.   llaa  vveerriiffiiccaacciióónn  ddeell  vbauleonr  dfuen cceiornoa,miento del etilómetro,
casov idii.e  qlau ep rneos esnet apcuieódna e cno necl liunidr iecal cdiocrlo d digeit aml eddeidl are, seul lvtaadloor  ddeel  ucnicalo m deed imdae dciodrare, cot ae nc oenl 
el literal «Ciclo incompleto», o «Ciclo no válido».
El etilómetro no debe presentar, en su indicador digital, el valor medido de cada una de 
las medidas correctas.
2.  Requisitos técnicos.
2.1  El etilómetro debe estar concebido para que pueda respetar los errores máximos 
permitidos sin ajustes durante al menos un periodo de un año de uso normal.
2.2  El etilómetro estará equipado con un reloj de tiempo real para mantener la hora 
del día y la fecha. Serán de aplicación al reloj los siguientes requisitos:
i.  El registro horario tendrá una exactitud tal que su variación diaria sea inferior a 17 
segundos,
ii.  la posibilidad de corrección del reloj no será superior a 2 minutos a la semana,
iii.  la corrección del horario de verano y de invierno se realizará automáticamente.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad de 
etilómetros
La evaluación de la conformidad de un etilómetro con los requisitos que le son de 
aplicación se llevará a cabo aplicando lo indicado en el artículo 3 de este anexo.
1.  Examen de tipo (módulo B). El procedimiento para la evaluación de la conformidad 
para el examen de tipo será el establecido en el apartado 11 de la Recomendación OIML 
R 126, en vigor.
Para la comprobación de la detección de alcohol en las vías respiratorias superiores 
se utilizará el método descrito en la Recomendación OIML R 126, en vigor.
2.  Conformidad con el tipo basada en la verificación del producto (módulo F). El 
procedimiento para evaluación de la conformidad con el tipo basada en la verificación del 
producto consistirá en la realización de los siguientes ensayos de la Recomendación OIML 
R 126, en vigor.
2.1  Ensayos de exactitud y repetibilidad. Los errores máximos permitidos y la 
repetibilidad deben verificarse con los gases de ensayo indicados en la tabla 1.
Tabla 1.  Valores nominales para los ensayos de exactitud y repetibilidad para la 
evaluación de la conformidad
Gas de ensayo n.º Concentración (mg/L) N.º de repeticiones
1 0,150 10
2 0,250 10
3 0,600 10
4 0,700 10
5 0,950 10
6 1,500 10
Si el etilómetro tiene un alcance máximo superior a 2 mg/L, se verificará también con  w.
una concentración de gas de ensayo del 90 % de dicho alcance máximo y un número de  73ww
repe2t.ic2i onFeasc dtoer e1s0 .de influencia de las condiciones de inyección. Los factores de influencia
dy ee ll acsa ucdoanld dicuiorannetse  dlae  einsypeircaccióiónn .son: el volumen suministrado, la duración de la inyección  BOE-A-cable e
Los ensayos para determinar estos factores de influencia se realizarán de acuerdo con 
lo indicado en la Recomendación OIML R 126, en vigor, efectuando cinco medidas con el 
gas de ensayo de concentración 0,250 mg/L.
3.  Errores máximos permitidos y repetibilidad. Los errores máximos permitidos son 
los establecidos en la Recomendación OIML R 126, en vigor.
La repetibilidad debe ser evaluada de acuerdo a lo establecido en el documento citado 
en el párrafo anterior.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación de etilómetros
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación de un etilómetro 
constará de los trámites y actuaciones que se establecen a continuación.
Para la realización de los ensayos de verificación después de reparación o 
modificación, será de aplicación la Recomendación OIML R 126, en vigor.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
2.  Ensayos de exactitud y repetibilidad. Los errores máximos permitidos y la 
repetibilidad deben verificarse con los valores nominales de los gases de ensayo indicados 
en la tabla 2.
Tabla 2.  Valores nominales para los ensayos de exactitud y repetibilidad para la 
verificación después de reparación o modificación
Gas de ensayo n.º Concentración (mg/L) N.º de repeticiones
1 0,150 10
2 0,250 10
3 0,600 10
4 0,950 10
5 1,500 10
Si el etilómetro tiene un alcance máximo superior a 2 mg/L, se verificará también con 
una concentración de gas de ensayo del 90 % de dicho alcance máximo y un número de 
repeticiones de 10.
3.  Factores de influencia de las condiciones de inyección. Se realizará la primera 
parte del ensayo de influencia del volumen suministrado y duración de la inyección y el 
ensayo de influencia de las variaciones en el caudal durante la espiración de acuerdo con 
lo indicado en la Recomendación OIML R 126, en vigor, realizando cinco medidas con el 
gas de ensayo de concentración 0,250 mg/L.
4.  Errores máximos permitidos y repetibilidad. Los errores máximos permitidos y la 
repetibilidad serán los mismos que los indicados para la puesta en servicio.
APÉNDICE IV e.
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación periódica de etilómetros 73ww
actuEalc piornoecse dqiumeie snet oe sdtea bvleercifeicna ac ióconn ptienruióadciicóan .de un etilómetro constará de los trámites y
Para la realización de los ensayos de verificación periódica, será de aplicación la
Recomendación OIML R 126, en vigor. Bc
1.  Examen administrativo. Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con 
el artículo 15 de esta orden.
2.  Ensayos de exactitud y repetibilidad. Los errores máximos permitidos y la 
repetibilidad para la verificación periódica deben verificarse con los valores nominales de 
los gases de ensayo indicados en la tabla 3.
Tabla 3.  Valores nominales para los ensayos de exactitud y repetibilidad para la 
verificación periódica
Gas de ensayo n.º Concentración (mg/L) N.º de repeticiones
1 0,150 5
2 0,250 5
3 0,600 5
4 0,950 5
5 1,500 5
Si el etilómetro tiene un alcance máximo superior a 2 mg/L, se verificará también con 
una concentración de gas de ensayo del 90 % de dicho alcance máximo y un número de 
repeticiones de 5.
3.  Factores de influencia de las condiciones de inyección. Se realizará la primera 
parte del ensayo de influencia del volumen suministrado y duración de la inyección y el 
ensayo de influencia de las variaciones en el caudal durante la espiración de acuerdo con 
lo indicado en la Recomendación OIML R 126, en vigor, realizando cinco medidas con el 
gas de ensayo de concentración 0,250 mg/L.
4.  Errores máximos permitidos y repetibilidad. Los errores máximos tolerados son los 
establecidos en la Recomendación OIML R 126, en vigor, para instrumentos en servicio.
La repetibilidad debe ser evaluada de acuerdo a lo establecido en el documento citado 
en el párrafo anterior.
APÉNDICE V
Condiciones para la realización de los ensayos de etilómetros
Teniendo en cuenta el etilómetro a ensayar, los ensayos deberán ser realizados a la 
frecuencia máxima que permita el etilómetro.
Salvo indicación en contrario, el gas suministrado durante los ensayos al etilómetro 
debe presentar los siguientes parámetros:
i.  Humedad relativa del gas: 95 % HR ± 5 % HR (sin condensación),
ii.  temperatura del gas: 34 ºC ± 0,5 ºC,
iii.  gas vector que contiene concentración de impurezas despreciable y con una 
fracción en volumen de CO  de: 5 % vol ± 0,5 % vol,
2
iv.  perfil del soplo: con concentración de alcohol constante o con el perfil descrito en 
la Recomendación OIML R 126, en vigor.
El sistema de generación debe calibrarse mediante soluciones hidroalcohólicas de 
etanol que aplicando la fórmula de Dubowski, recogida en la Recomendación OIML R 126,  es
en vigor, generen concentraciones de etanol en aire de 0,150 mg/L; 0,250 mg/L; 0,600  o
mg/L, 0,700 mg/L; 0,950 mg/L y 1,500 mg/L. 73ww
debeLna ss esro cluecritoifniceasd ahsid prooar:lcohólicas de etanol utilizadas en los procesos de calibración
del Aac) ueErdl oC ednet rRoe Ecosnpoacñioml ideen tMo edter oMlougtíuao ,u o otro Instituto Nacional de Metrología firmante  BOE-A-cable e
b)  un laboratorio acreditado, como entidad certificadora de material de referencia.
Las soluciones hidroalcohólicas de etanol utilizadas en los procesos de ensayo, deben 
ser certificadas por:
a)  El Centro Español de Metrología u otro Instituto Nacional de Metrología firmante 
del Acuerdo de Reconocimiento de Mutuo, o
b)  un laboratorio acreditado, como entidad certificadora de material de referencia.
Debe garantizarse que la incertidumbre expandida (k = 2) asociada al gas de ensayo 
proporcionado para la realización de los ensayos sea inferior o igual a un tercio del error 
máximo permitido.
ANEXO XIV
Instrumentos destinados a la medición de sonido audible y de los calibradores 
acústicos
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los medidores de sonido audible, denominados en adelante sonómetros, los medidores 
personales de exposición sonora, así como los calibradores acústicos que con ellos se 
utilicen.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en 
servicio de los sonómetros, los medidores personales de exposición sonora y los 
calibradores acústicos está recogida en el capítulo II de esta orden.
Los sonómetros, los medidores personales de exposición sonora, y los calibradores 
acústicos objeto de esta orden deberán cumplir los requisitos esenciales comunes de los 
instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, 
además de los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este anexo, cuyo 
cumplimiento se constatará a través del procedimiento técnico de ensayos establecido en 
el apéndice II de este anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
sonómetros, los medidores personales de exposición sonora, y los calibradores acústicos 
serán elegidos por el fabricante entre las opciones siguientes:
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el 
aseguramiento de la calidad del proceso de producción.
b)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del instrumento.
c)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen de diseño. es
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación  w.
de los programas de ensayo conforme a los documentos normativos, según su definición  73ww
eSnu peel raiortrí cduel oM 2e tdroello Rgíeaa yl /Doe ac rlaesto g 2u4ía4s/2 d0e1 6la,  Cdeo m3 isdieó nju dneio M, oe taro llaosg ídai rLeecgtraicl.es del Consejo
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los sonómetros, los 
medidores personales de exposición sonora y calibradores acústicos se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice III de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice III de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y III de este anexo, respectivamente.
Para los equipos descritos en el apéndice IV, los errores máximos permitidos son los 
establecidos en dicho apéndice.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
Apartado 7.  Instrumentos en servicio a la entrada en vigor de esta orden.
1.  Los sonómetros y calibradores acústicos cuyos modelos cumplían los reglamentos 
técnicos, normas o procedimientos con anterioridad a la entrada en vigor del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio, podrán seguir siendo utilizados siempre que hayan 
superado satisfactoriamente las fases de control metrológico reguladas en la Orden del 
Ministerio de Fomento, de 16 de diciembre de 1998, por la que se regula el control 
metrológico del Estado sobre los instrumentos destinados a medir los niveles de sonido 
audible, o en la Orden ITC/2845/2007, de 25 de septiembre, por la que se regula el control 
metrológico del Estado de los instrumentos destinados a la medición de sonido audible y 
de los calibradores acústicos, según proceda.
2.  Los sonómetros y calibradores acústicos indicados en el punto anterior deberán de 
superar las fases de verificación después de reparación o modificación y de verificación 
periódica de acuerdo con los ensayos metrológicos establecidos en la Orden del Ministerio 
de Fomento, de 16 de diciembre de 1998, o en la Orden ITC/2845/2007, de 25 de 
septiembre, según proceda y durante todo el periodo de su vida útil.
3.  Los dosímetros cuyos modelos cumplían los reglamentos técnicos, normas o 
procedimientos con anterioridad a la entrada en vigor del Real Decreto 244/2016, de 3 de 
junio, podrán seguir siendo utilizados siempre que hayan superado satisfactoriamente las 
fases de control metrológico reguladas en la Orden ITC/2845/2007, de 25 de septiembre.
4.  Los dosímetros indicados en el punto anterior deberán de superar las fases de 
verificación después de reparación o modificación y de verificación periódica de acuerdo 
con los ensayos metrológicos establecidos en la Orden ITC/2845/2007, de 25 de 
septiembre, durante todo el periodo de su vida útil.
5.  Aun así, los titulares de los sonómetros, calibradores acústicos y de los dosímetros  s
indicados en los puntos anteriores, podrán solicitar, si lo desean, llevar a cabo la  e.
verificación después de reparación o modificación y de verificación periódica de acuerdo  w.
con los ensayos establecidos en este anexo, con la aceptación plena de los resultados  73ww
obtenidos.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para los sonómetros, los medidores personales 
de exposición sonora y los calibradores acústicos
1.  Requisitos generales y técnicos.
1.1  Sonómetros. La descripción y las características metrológicas, técnicas y de 
diseño de los sonómetros se encuentran recogidas en las Normas UNE-EN 61672-1. 
«Electroacústica.  Sonómetros.  Parte  1  Especificaciones»  y  UNE-EN  61672-2. 
«Electroacústica. Sonómetros. Parte 2: Ensayos de evaluación de modelo», en vigor.
1.2  Calibradores acústicos. La descripción y las características metrológicas, técnicas 
y de diseño de los calibradores acústicos se encuentran recogidas en la Norma UNE-EN 
60942. «Electroacústica. Calibradores acústicos», en vigor.
1.3  Medidores  de  exposición  sonora.  La  descripción  y  las  características 
metrológicas, técnicas y de diseño de los medidores personales de exposición sonora se 
encuentran recogidas en las Normas UNE-EN 61252. «Electroacústica. Especificaciones 
para medidores personales de exposición acústica» y UNE-EN 61252/A1. «Electroacústica. 
Especificaciones para medidores personales de exposición sonora», en vigor o norma que 
la sustituya.
2.  Comunicaciones. Si los sonómetros, los medidores personales de exposición 
sonora y los calibradores acústicos son capaces de comunicarse con otros dispositivos 
externos, las interfaces necesarias para estas comunicaciones deben estar protegidas de 
tal manera que no interfieran en el funcionamiento normal del mismo.
Cuando se transfieran resultados de medida a una red abierta, será necesario 
garantizar la integridad de los mismos. Para ello podrá recurrirse al uso de métodos 
criptográficos, claves de seguridad o sumas de comprobación.
3.  Software. Los requisitos generales del software se describen en el anexo IV del 
Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
4.  Inscripciones. Las inscripciones deben ajustarse a lo establecido en el artículo 12 
del anexo IV del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, y además deben incorporar el 
número de referencia y año de publicación de la norma que le sea de aplicación.
Si un instrumento consta de varias unidades separadas, cada unidad principal o 
componente deberá estar perfectamente identificada, incluyendo la designación del 
modelo y el número de serie.
5.  Errores máximos permitidos. Los errores máximos permitidos serán los indicados 
en la descripción de cada ensayo, tal como se determinan en el apéndice II de este anexo.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad de 
sonómetros, medidores personales de exposición sonora o calibradores acústicos
La evaluación de la conformidad de un sonómetro, un medidor personal de exposición 
sonora o un calibrador acústico con los requisitos que le son de aplicación se llevará a 
cabo aplicando lo indicado en el artículo 3 de este anexo.
1.  Examen de tipo (módulo B). El examen de tipo de un sonómetro, medidor de 
exposición sonora o calibrador acústico se deberá efectuar de acuerdo con lo dispuesto en  es
el artículo 5 del anexo I, del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. bo
iUnNdiEc1-a.E1d No sE6 1xe6an7m 2ee-nl1   adyp eUé tNnipEdoi- cEdeeN   sI6 o1yn 6ós7me2 e-2rter,o ae.l niSz veai rgcáoonrm. lporso beanrás alay ocso nifnodrmicaiddaods c oenn  lolass r eNqourismitaoss   2020-2573n https://ww
Los ensayos se realizarán en las condiciones indicadas para cada ensayo en las
Normas UNE-EN 61672-1 y UNE-EN 61672-2, en vigor. Bc
Los errores máximos permitidos para los sonómetros, serán los especificados en los 
documentos anteriormente citados.
1.2  Examen de tipo de calibradores acústicos. Se comprobará la conformidad con los 
requisitos indicados en el apéndice I y se realizarán los ensayos indicados en la Norma 
UNE-EN 60942, en vigor.
Los ensayos se realizarán en las condiciones indicadas para cada ensayo en la Norma 
UNE-EN 60942, en vigor.
Los errores máximos permitidos para los calibradores acústicos, serán los 
especificados en el documento anteriormente citado.
1.3  Examen de tipo de medidores de exposición sonora. Se comprobará la 
conformidad con los requisitos indicados en el apéndice I y se realizarán los ensayos 
indicados en las Normas UNE-EN 61252 y UNE-EN 61252/A1, en vigor.
Los ensayos se realizarán en las condiciones indicadas para cada ensayo en las 
Normas UNE-EN 61252 y UNE-EN 61252/A1, en vigor.
Los errores máximos permitidos para los medidores de exposición sonora, serán los 
especificados en los documentos anteriormente citados.
2.  Ensayos para la evaluación de la conformidad (módulos F y D).
2.1  Ensayos en sonómetros. Consistirán en la comprobación de la conformidad del 
sonómetro con el tipo, así como los ensayos indicados en la Norma UNE-EN 61672-3. 
«Electroacústica. Sonómetros. Parte 3: Ensayos periódicos», en la versión aplicada en el 
examen de tipo o la versión más actual que le pueda ser de aplicación.
En el certificado para la evaluación de la conformidad se deberá hacer referencia al 
micrófono o micrófonos que formen parte de la evaluación.
2.2  Ensayos en calibradores acústicos. Consistirán en la comprobación de la 
conformidad del calibrador acústico con el tipo, así como los ensayos indicados en el 
anexo B de la Norma UNE-EN 60942. «Electroacústica. Calibradores acústicos», en la 
versión aplicada en el examen de tipo o la versión más actual que le pueda ser de 
aplicación.
2.3  Ensayos de medidores de exposición sonora. Consistirán en la comprobación de 
la conformidad del medidor de exposición sonora con el tipo. Los ensayos con señales 
acústicas se efectuarán de acuerdo con los apartados 6 y 7 de la Norma UNE-EN 61252, 
en la versión aplicada en el examen de tipo o la versión más actual que le pueda ser de 
aplicación.
Los ensayos con señales eléctricas se efectuarán según el anexo B de la Norma 
UNE-EN 61252, en la versión aplicada en el examen de tipo o la versión más actual que le 
pueda ser de aplicación.
3.  Ensayos para la evaluación de la conformidad (módulo H1). El examen de diseño 
aplicado a los sonómetros, medidor de exposición sonora o calibrador acústico se deberá 
efectuar de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 17 del anexo I del Real Decreto 244/2016, 
de 3 de junio.
Los ensayos para la evaluación de la conformidad basada en el pleno aseguramiento 
de la calidad aplicado a los sonómetros, calibradores acústicos o medidores de exposición 
sonora deberán llevarse a cabo de acuerdo con lo que se determina en los puntos 1.1, 1.2 
y 1.3 de este apéndice.
APÉNDICE III e.e
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación  73ww
o modificación y dvee reixfipcoasciicóinó np seorinóodriac ao  cdael ibsroandóomreest raocsú, smticeodsidores personales
vers1ió. n aSpolnicóamdae terons e. l Peaxraam leons  dseo ntiópmo eot rdoes  dsisee añpol ioc alará v elar sNióonr mmaá sU aNcEtu-aElN q u6e1 6le7 p2u-3e,d ean s elar   BOE-A-cable e
de aplicación.
En el caso de instrumentos con ajuste de servicio mecánico (por potenciómetro), que 
se realiza de acuerdo con el apartado 6 de dicha norma, se procederá a su precintado por 
el organismo autorizado de verificación metrológica o por la administración pública 
competente que actúe como organismo.
Si el ajuste de servicio es vía software, se anotará el registro de eventos en el 
certificado de verificación periódica.
En ambos casos el certificado de verificación deberá incluir el siguiente texto: «la 
presente verificación solo es válida si se mantienen las condiciones que dieron lugar a los 
ensayos de verificación; por ello, no se debe realizar ningún tipo de ajuste de servicio lo 
que provocaría la anulación del presente certificado».
2.  Calibradores acústicos. Para los calibradores sonoros, se aplicará el anexo B de 
la Norma UNE-EN 60942 en la versión aplicada en el examen de tipo o de diseño o la 
versión más actual que le pueda ser de aplicación.
3.  Medidores personales de exposición sonora. Los ensayos con señales acústicas 
se efectuarán de acuerdo con los apartados 6 y 7 de la Norma UNE-EN 61252 en la 
versión aplicada en el examen de tipo o de diseño o la versión más actual que le pueda ser 
de aplicación.
Si fuese necesario proceder al ajuste según lo indicado en el apartado 6 de dicha 
norma, cuando se trate de instrumentos con ajuste de servicio mecánico (por 
potenciómetro), este deberá ser precintado por el organismo autorizado de verificación 
metrológica o por la administración pública competente que actúe como organismo.
Si el ajuste de servicio es vía software, se anotará el registro de eventos en el 
certificado de verificación periódica.
En ambos casos el certificado de verificación deberá incluir el siguiente texto: «la 
presente verificación solo es válida si se mantienen las condiciones que dieron lugar a los 
ensayos de verificación; por ello, no se debe realizar ningún tipo de ajuste de servicio, que 
provocaría la anulación del presente certificado».
Los ensayos con señales eléctricas se efectuarán conforme al anexo B de la Norma 
UNE-EN 61252, en vigor. Si la resolución del medidor de exposición sonora es inferior 
a 0,1 Pa2h se pueden utilizar tiempos de ensayo más cortos que los indicados en dicho 
anexo, siempre que sean compatibles con los requisitos de la norma anteriormente citada.
Las medidas de la linealidad deberán ser realizadas a la frecuencia de 1 kHz, a 
intervalos no superiores a 10 dB a partir del nivel de presión acústica de referencia. Las 
medidas se realizarán entre los límites superior e inferior del margen del nivel sonoro 
especificado con un mínimo de 80 dB y un máximo de 140 dB, según indica la citada 
Norma UNE-EN 61252, en vigor.
4.  Errores máximos permitidos. Los errores máximos permitidos para los tres 
instrumentos son los establecidos en el apéndice II de este anexo.
APÉNDICE IV
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación o 
modificación y para la verificación periódica de sonómetros y sonómetros 
integradores promediadores en servicio con aprobación de modelo obtenida 
de acuerdo con la Orden de 16/12/1998
Sonómetros y sonómetros integradores promediadores con aprobación de modelo 
según lo establecido en las Normas UNE-EN 60651:1996, modificada por la Norma 
UNE-EN 60651/A1:1997. «Sonómetros» y UNE-EN 60804:1996, modificada por la Norma  e.
UNE-EN 60804/A2:1997. «Sonómetros integradores promediadores». w.
1.  Ensayos específicos. Estos instrumentos deben superar los ensayos específicos 
siguientes, si le es de aplicación, según lo indicado en cada uno de los apartados de las 
distintas normas:
Tabla 1.  Apartados de las normas de aplicación a los ensayos
Norma UNE-EN  Norma UNE-EN 
60651:1996, modificada  60804:1996, modificada 
Ensayos
por la Norma UNE-EN  por la Norma UNE-EN 
60651/A1:1997 60804/A2:1997
Características acústicas
Lectura en las condiciones de referencia (1) 4.2, 9.1 y 9.2.1 4.2, 9.1 y 9.2.1
Respuesta en frecuencia (1) 4.4, 6.1, 9.1 y 9.2.2 4.4, 5.1, 9.1, 9.2 y 9.2.2
Respuesta en frecuencia (accesorios) 10.1  y 11.2.14 10.1, 10.2 y 11.2.15
Características eléctricas
Detección cuadrática(2) 7.2  y 9.4.2 -
4.5, 7.2-7.5, 9.4.1, 9.4.3 
Ponderación temporal (S, F, I, pico)(3) -
y 9.4.4
Exactitud del atenuador 6.3  y 6.4 5.2, 6.4 y 9.3.1
Indicador (4) 7.6  - 7.10 6.3, 6.4 y 6.6
Ponderación frecuencial por entrada eléctrica 
6.1  y 9.2.2 5.1  y 9.2.2
(A, B, C, Lin por entrada eléctrica)
Indicación de sobrecarga 6.5  y 9.3.1 4.6, 7 y 9.3.5
Promedio temporal - 4.5, 6.1 y 9.3.2
Campo de aptitud para medida de impulsos -
parte B del anexo de la 
Nivel medio de presión acústica ponderado, AI (4) -
norma
(1)  Los ensayos de características acústicas para verificación periódica y verificación después de reparación 
podrán ser realizados por procedimientos alternativos, en campo de presión o mediante ensayos eléctricos, 
siempre que los servicios u organismos que hayan autorizado dichos procedimientos alternativos garanticen la 
validez del procedimiento y se tengan en cuenta las correcciones correspondientes.
(2)  Los ensayos de detección cuadrática para verificación periódica y verificación después de reparación se 
realizarán a un factor de cresta seleccionado.
(3)  Los ensayos de ponderación temporal para verificación periódica y verificación después de reparación 
se realizarán a un nivel de señal seleccionado.
(4)  El ensayo se efectuará a una magnitud y un nivel seleccionado.
2.  Errores máximos permitidos (emp). Los errores máximos permitidos para la 
verificación después de reparación o modificación serán los indicados en las Normas 
UNE-EN  60651:1996,  modificada  por  la  Norma  UNE-EN  60651/A1:1997  y 
UNE-EN 60804:1996, modificada por la Norma UNE-EN 60804/A2:1997.
Los errores del instrumento (Error) extendidos con la incertidumbre de medida (U) no 
deben sobrepasar los errores máximos permitidos, referenciados en el párrafo anterior,  s
incrementados en un tercio del error máximo permitido indicado en las normas citadas. oe.
Los errores máximos permitEidrorosr +p aUr a≤  leam vpe r+ifi c1a/3c ieómn pperiódica serán los indicados en  2020-2573n https://ww
lUaNs EN-oErNm a6s0 8U0N4:E1-9E9N6,  6m0o6d5i1fi:c1a9d9a6 ,p omr olad ifNicoardmaa  pUoNr Ela- ENNo r6m0a8 0U4N/AE2-:E1N99 670, 6in5c1re/Am1e:1n9ta9d7o sy   BOE-A-cable e
en un 25 %.
Los errores del instrumento (Error) extendidos con la incertidumbre de medida (U) no 
deben sobrepasar los errores máximos permitidos, referenciados en el párrafo anterior, 
incrementados en un tercio del error máximo permitido indicado en las normas citadas.
Error+ U ≤ (emp + 0,25 emp) +1/3 emp.
3.  Requisitos comunes. Si fuese necesario proceder al ajuste, cuando se trate de 
instrumentos con ajuste de servicio mecánico (por potenciómetro), este deberá ser 
precintado por el organismo autorizado de verificación metrológica.
Si el ajuste de servicio es vía software, se anotará el contador de eventos en el 
certificado de verificación periódica.
En ambos casos el certificado de verificación deberá incluir el siguiente texto: «la 
presente verificación solo es válida si se mantienen las condiciones que dieron lugar a los 
ensayos de verificación; por ello, no se debe realizar ningún tipo de ajuste de servicio, que 
provocaría la anulación del presente certificado».
ANEXO XV
Manómetros destinados a medir la presión de los neumáticos de los vehículos a motor
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los manómetros destinados a medir la presión de los neumáticos de los vehículos a motor, 
denominados en adelante manómetros.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable a la comercialización y puesta en 
servicio de los manómetros está recogida en el capítulo II de esta orden.
Los manómetros para neumáticos objeto de esta orden deberán cumplir los requisitos 
esenciales comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real 
Decreto 244/2016, de 3 de junio. Aquellos instrumentos que no utilicen dispositivos 
electrónicos, estarán exentos de los requisitos comunes aplicables a instrumentos 
electrónicos.
Además, deberán cumplir los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este 
anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
manómetros serán elegidos por el fabricante entre las opciones siguientes:
1.  Para instrumentos mecánicos:
a)  Módulo F1, conformidad basada en la verificación de los instrumentos.
b)  Módulo D1, aseguramiento de la calidad del proceso de producción. es
c)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el  bo
aseguramiento de la calidad del proceso de producción. 73ww
verifdefi)c))   acMMMióóóónddd uduuleollool    iHnGB1s,, t ,rce ucoxomnanfmeofonremrtnom i.ddidaead dt ibp baoas, samaddáaas e  Menn ól ade uvl elporl eifFinc, oac coainósfenog rpmuorirad muandiei dcnaotodn . deel  tliap oc ablaidsaadd am eáns  leal   OE-A-2020-25able en https://
examen de diseño.
2.  Para instrumentos electrónicos:
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del instrumento.
b)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el 
aseguramiento de la calidad del proceso de producción.
c)  Módulo G, conformidad basada en la verificación por unidad.
d)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen de diseño.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los manómetros se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice III de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice III de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de dos años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y III de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para manómetros
1.  Definición. Instrumento de medida de presión de los neumáticos fijo o móvil, que 
indica la presión diferencial entre la presión de los neumáticos y la presión atmosférica y 
compuesto por todos los elementos desde el racor de la válvula del neumático hasta, e 
incluyendo, el dispositivo indicador. El instrumento puede también incluir instalaciones 
para el ajuste de la presión de los neumáticos, así como dispositivos de predeterminación 
de presión.
2.  Condiciones de funcionamiento.
2.1  Condiciones ambientales.
2.1.1  El intervalo de temperatura será desde –25 ºC a +55 ºC. El fabricante puede 
establecer otro rango de temperatura que se indicará en la placa de características y que 
no será menor de –10 ºC hasta +40 ºC.
2.1.2  Las temperaturas mínima y máxima de almacenamiento serán de –40 ºC y +70 ºC, 
respectivamente. s
2.1.3  El manómetro deberá soportar condiciones de humedad con o sin condensación  e.
y corrosión en función del entorno climático de funcionamiento y su emplazamiento  w.
previsto. 73ww
anex2o.1 I.I4 d elL Ra ecalal Dsee cdree toe n2t4o4rn/2o0 1m6e, cdáen 3ic ode a jpulnicioa.ble es M2, según lo establecido en el
el an2e.1x.o5  II dLeal  cRlaesael  Ddee cernettoor n2o4 4e/l2e0c1tr6o,m daeg 3n édteic jou naipol.icable es E2, según lo establecido en  BOE-A-cable e
2.1.6  La estanqueidad al agua y partículas extrañas será como mínimo clase de 
protección IP 44 para uso en exterior e IP 31 para uso en interior de acuerdo a la Norma 
EN-IEC 60529. «Grados de protección proporcionados por las envolventes».
2.1.7  El manómetro debe resistir una sobrepresión de 125 % del valor máximo de su 
rango de medida por un corto período de tiempo, sin que se vean alteradas sus 
características metrológicas y funcionamiento.
3.  Error máximo permitido.
3.1  Errores de funcionamiento. Las indicaciones del manómetro serán tales que su 
error no deberá sobrepasar los valores que se recogen en la tabla 1.
Tabla 1.  Errores máximos permitidos (emp)
Errores máximos permitidos (emp) ± en kPa
Temperatura ambiente (t ) en ºC para instrumentos de medida 
Media de presión en kPa amb
de la presión de los neumáticos
por debajo de 15 ºC desde 15 ºC a 25 ºC por encima de 25 ºC
≤ 400 0,5 × (15 – t ) + 8 8 0,5 × (t – 25) + 8
amb amb 
> 400 a < 1.000 0,5 × (15 – t ) + 16 16 0,5 × (t – 25) + 16
amb amb
≥ 1.000 0,5 × (15 – t ) + 25 25 0,5 × (t – 25) + 25
amb amb
3.2  Error de histéresis. No debe exceder en valor absoluto del error máximo permitido 
para temperaturas entre 15 ºC y 25 ºC, indicado en la tabla 1 de este apéndice.
En el caso de manómetros mecánicos, para un valor dado de la presión, el valor 
medido para las presiones crecientes no debe exceder el valor medido para las presiones 
decrecientes.
3.3  Error de los dispositivos de puesta a cero y retorno de la indicación a cero. El 
error de la indicación real de cero debe estar dentro del emp, según tabla 1 de este 
apéndice, o no indicar valores por debajo del mínimo valor de presión medible.
A presión atmosférica, el retorno de la indicación a cero del manómetro debe indicar 
cero y, en el caso de indicación analógica, el índice debe parar en la marca de cero o en 
una marca predeterminada claramente diferenciada de los escalones, dentro de los límites 
de error máximo permitido.
3.4  Error de posición de montaje. La variación de ± 10º con respecto a la posición de 
montaje nominal no debe generar una variación de la indicación superior a 0,5 veces el 
error máximo permitido indicado en la tabla 1 de este apéndice.
3.5  Error de dispositivo de predeterminación. Cuando el manómetro disponga de un 
dispositivo para predeterminar la presión, la diferencia máxima entre el valor de presión 
predeterminado y la presión medida en el neumático al final del proceso de inflado no debe 
exceder el emp. Al final del proceso de inflado/desinflado, la presión medida debe estar 
disponible y visualizada.
4.  Influencias permitidas en perturbaciones mecánicas y electromagnéticas.
4.1  La variación de un resultado de medida bajo la influencia de perturbaciones 
mecánicas y electromagnéticas no excederá el valor crítico de variación establecido en el  e.
punto 4.2 de este apéndice, en caso de exceder debe indicar claramente que la indicación  w.b
de la medida no es válida o el instrumento debe dejar de funcionar. 73ww
tabla4 .12  deE el svtaelo arp cérnítdicioce d.e variación es igual al emp para la presión considerada según la
5.  Adecuación.
5.1  Durabilidad: el manómetro debe ser capaz de mantener sus características de 
funcionamiento duraderas. Después de someterse a una perturbación el manómetro debe 
volver a operar dentro de los errores máximos permitidos.
5.2  La resolución de los manómetros con indicación digital será mejor o igual a 10 kPa.
5.3  El escalón en los manómetros analógicos será de 10 kPa y será el mismo en toda 
la escala.
5.4  La numeración de la escala debe reflejar directamente el valor de la presión 
medida. No está permitido el uso de factores.
5.5  En manómetros electrónicos, el tiempo para mostrar la primera indicación cuando 
se reactiva desde la posición de espera será como máximo 4 s y la frecuencia mínima de 
refresco durante la medida de 2 Hz.
5.6  Un manómetro puede estar equipado con un dispositivo automático o 
semiautomático de puesta a cero. El dispositivo semiautomático de puesta a cero tiene 
que comprobar que está a la presión atmosférica antes de la puesta a cero. No están 
permitidos dispositivos de puesta a cero manuales, excepto mediante apagado y 
encendido.
5.7  Debe permitir la verificación y ajuste de la presión del neumático y el llenado de 
neumáticos desinflados. Durante el proceso de inflado, desinflado, debe quedar claro al 
usuario que el valor indicado no es el valor real de la presión del neumático, por ejemplo 
parpadeando en los de indicación digital.
5.8  El manómetro debe tener un modo de inspección en el que se deshabilita el 
proceso de inflado/desinflado.
5.9  El  manómetro  no  debe  indicar  por  encima  de  su  máxima  presión  de 
funcionamiento, indicando un mensaje de error en el caso de los de tipo electrónico.
5.10  En el caso de que la presión de fuente desaparezca se asegurará que no se 
reduce la presión del neumático.
5.11  Los manómetros en los que el componente de medida y el dispositivo indicador 
sean portátiles o de mano deberán estar construidos de forma que puedan soportar caídas 
desde una altura mínima de 500 mm sin que se vean afectadas sus características 
metrológicas.
5.12  Los manómetros deben resistir una sobrepresión del 125 % del valor máximo de 
la escala por un corto periodo de tiempo, sin que posteriormente en su uso se vea afectado 
con un error superior al error máximo permitido definido en la tabla 1 de este apéndice.
6.  Unidades de medida. La indicación de la medida debe ser el valor de la presión 
relativa dada en pascal (Pa) o en sus múltiplos. También se puede utilizar la unidad bar 
siempre que se indique su equivalencia en pascal.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad 
de manómetros
La evaluación de la conformidad de un manómetro con los requisitos que le son de 
aplicación se llevará a cabo aplicando lo indicado en el artículo 3 de este anexo.
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación 
de la Norma UNE-EN 12645. «Instrumentos de medida de la presión de los neumáticos.  es
Dispositivos de control de la presión y/o inflado de los neumáticos de los vehículos a  o
motor. Metrología, requisitos y ensayos», en vigor. 73www.
enoo saerm nAlacassitía i vdmloeirissse, mc lstaorei ,cg aepúpsrnol i dpcseaoulrc  dcCióieoonfninn asdicreeáijóo  pnl orS eesusn pup eenrlroc iaogiórrrtn aídc mdeue aloM sc 2e od tnrdeofeo lolre mRgníeisadaa ayly d/Doo p e aacc orrlceanitasfoo l  gr2omu4 tí4oea/t s2aa 0ld  c1eloo6 lns,a   d ldCoeos o3 cmr uedimqseui óejiusnnni ttdoiooess,     OE-A-2020-25able en https://
Metrología Legal.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de manómetros
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación 
periódica de un manómetro constará de los trámites y actuaciones que se establecen a 
continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los manómetros deberán seguir satisfaciendo, los requisitos 
esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en servicio y en particular se 
comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos en el apéndice I de este anexo 
mediante los correspondientes ensayos detallados en la Norma UNE-EN 12645. 
«Instrumentos de medida de la presión de los neumáticos. Dispositivos de control de la 
presión y/o inflado de los neumáticos de los vehículos a motor. Metrología, requisitos y 
ensayos», en vigor.
Los emp son los establecidos en la tabla 1 de este anexo.
2.1  Requisitos generales para la realización de los ensayos. Todos los ensayos se 
realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento descritas en la información 
obligatoria y establecidas por el fabricante en la documentación técnica asociada al 
procedimiento de evaluación de la conformidad aplicado para su comercialización y puesta 
en servicio.
ANEXO XVI
Instrumentos destinados a medir el contenido en azúcar del mosto de uva, 
de los mostos concentrados y de los mostos concentrados rectificados
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los instrumentos destinados a medir el contenido en azúcar del mosto de uva, de los 
mostos concentrados y de los mostos concentrados rectificados, denominados en adelante 
refractómetros.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en 
servicio de los refractómetros está recogida en el capítulo II de esta orden.
Los refractómetros objeto de esta orden deberán cumplir los requisitos esenciales  s
comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II del Real Decreto 244/2016,  e.
de 3 de junio, además de los requisitos específicos incluidos en el apéndice I de este  w.
anexo. 73ww
refraLcotsó mmeótdrouslo sse qruáen  seele ugtiidliozas rpáonr p eal rfaa bllerivcaarn ate c eanbtore la la esv aolpucaiocinóens d seig lau iceonntefosr:midad de los
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el
aseguramiento de la calidad del proceso de producción.
b)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del instrumento.
c)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen de diseño.
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación 
de los programas de ensayo conforme a la Recomendación OIML R 124. «Refractómetros 
para la medida del contenido en azúcar de los mostos de uva», en vigor, o a las directrices 
del Consejo Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de Metrología Legal.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar para la evaluación de la 
conformidad serán los indicados, respectivamente, en los apéndices I y II de este anexo.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los refractómetros se realizará 
conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice III de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice III de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de un año.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y III de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para refractómetros
1.  Requisitos.
1.1  Los requisitos legales aplicables a los refractómetros se encuentran recogidos en 
el Reglamento CE n.º 606/209 de la Comisión, de 10 de julio de 2009, que fija determinadas 
disposiciones de aplicación del Reglamento CE n.º 479/2008 del Consejo en lo relativo a 
las categorías de productos vitícolas, las prácticas enológicas y las restricciones aplicables, 
en el artículo 15, métodos de análisis comunitarios aplicables al párrafo 2.
La Comisión Europea publica en el Diario Oficial de la Unión Europea, serie C, la lista 
y la descripción de los métodos de análisis contemplados en el artículo 31, párrafo primero, 
del Reglamento CE n.º 479/2008. Estos métodos se describen en la recopilación de 
métodos internacionales de análisis de vinos y mostos de la Organización Internacional del 
Vino (OIV).
La OIV ha elaborado y publicado el documento Method OIV-MA-AS2-O2 «Evaluation  es
by refractometry of the sugar concentration in grape must, concentrated grape must and  o
rteéesrctmatiE1fbii.nsel2etod ecs  ec mLord onéeesctll o  evrmdnaeotléqor atturoi ptiaesdocidot eo I g pmsdrt eaaimsfpdimneeoe t omrd o ueyulnól s  pgqtv»aiuac,re loáoq,sm ru  peqyeo u ttrrtie oeé d ncnmeneofei  iccnedoaisicsdt eip oógqo.nous,rei íbea ldse de  eeebs lem túnaén btciloecudocmoe  mprt ilnpiérao told oIda.so  m rueáftsrila izqcautódemo e enpt arloorass    OE-A-2020-2573able en https://www.
utilizados para la determinación del contenido de azúcar del mosto de uva, los mostos
concentrados y los mostos concentrados rectificados, son los establecidos en el documento 
normativo OIML R 124, «Refractómetros para la medida del contenido en azúcar de los 
mostos de uva» excepto en lo establecido específicamente en este anexo.
2.  Tipos de instrumentos.
2.1  Refractómetro automático (Tipo I). Refractómetro equipado con:
a)  Un dispositivo automático de compensación de la temperatura;
b)  un dispositivo indicador visible al mismo tiempo por todas las partes interesadas;
c)  un dispositivo de puesta a cero o de ajuste en otro punto de escala diferente del cero;
d)  un dispositivo de control de cero;
e)  un dispositivo de limpieza automática.
2.2  Refractómetro manual con indicación automática (Tipo II). Refractómetro 
equipado con:
a)  Un dispositivo automático de compensación de la temperatura;
b)  un dispositivo indicador visible al mismo tiempo por todas las partes interesadas;
c)  un dispositivo de puesta a cero o de ajuste en otro punto de escala diferente del cero;
d)  un dispositivo de control de cero.
3.  Condiciones de funcionamiento.
3.1  Condiciones ambientales. Intervalo de temperatura de 5 ºC a 40 ºC.
3.2  Entorno mecánico. La clase de entorno mecánico aplicable es la M1.
3.3  Entorno electromagnético. La clase entorno electromagnético será E2.
4.  Errores máximos permitidos. El error máximo permitido se aplica a las indicaciones 
sin redondeo.
4.1  Errores máximos permitidos para refractómetros nuevos o reparados. El error 
máximo permitido para cada escala será:
– Escala en índice de refracción: ± 1 escalón.
– Escala en ºBrix: ± 1,2 escalón.
– Escala en alcohol probable: ± 0,8 escalón.
4.2  Errores máximos permitidos para instrumentos en servicio.
– Escala en índice de refracción: ± 1,5 escalón.
– Escala en ºBrix ± 1,7: escalón.
– Escala en alcohol probable: ± 1,13 escalón.
5.  Requisitos técnicos.
5.1  Escalón.
5.1.1  Escalón. De acuerdo con el mensurando utilizado para la expresión del 
resultado de medida, el escalón en modo de utilización normal es igual a:
– 2 x 10-4 para el índice de refracción.
– 0,1 % para el porcentaje en masa de una solución de sacarosa (ºBrix). e.e
– 0,1 % para el grado de alcohol probable. b
pddeeelr  emi5ns.isct1ata.r 2ulaó munme Eanes tencosat ayclór an nllóoa n  ddr eeeds bevoe evl urseicefriiirócf ianpca ocdcisóeiióbnl nl.ien  E dssetlu rbur ueemtf irdeliazoncacttocuó immóennee  ndturtunoar  raddsníeegt beiete one   lmie nfulcá mnosc;ra pieonolnu rpaaarmlro  dciueeenn s itnomos  édntreotuor ccdmcaoiaom lqn bdueieoesl     OE-A-2020-25able en https://
instrumento.
5.2  Dispositivo indicador.
5.2.1  Refractómetro Tipo I. El dispositivo indicador debe contener una indicación 
numérica. En el dispositivo indicador las cifras deben tener una altura de 2,5 cm para los 
caracteres luminosos y 3 cm para el resto.
El redondeo se debe hacer al escalón normal más próximo.
5.2.2  Refractómetro Tipo II. El dispositivo indicador debe responder a las mismas 
exigencias que para los refractómetros de Tipo I, salvo en lo concerniente a la altura de las 
cifras que debe ser de al menos de 0,5 cm.
5.2.3  Indicación. Cuando el fluido no está en contacto con las caras ópticas del 
refractómetro, el instrumento no debe dar un resultado, excepto cuando la muestra es 
dinámica que se mostrará el resultado durante el tiempo máximo de 1 minuto una vez 
finalizado el paso de la muestra.
5.3  Dispositivo de impresión. Los refractómetros pueden estar provistos de un 
dispositivo que imprima el resultado bajo la forma de cifras alineadas.
La impresión debe ser una réplica del valor y de la unidad presentada por el dispositivo 
indicador.
La impresión no debe ser posible antes de que finalice la medición.
5.4  Dispositivo de puesta a cero y de control de cero. Los dispositivos de puesta a 
cero y de control de cero son obligatorios para todo tipo de refractómetros. Estos 
dispositivos deben ser simples y de efecto prácticamente continuo.
Para el control del cero el refractómetro dispondrá de una escala con un rango de un 
escalón normal y graduada en cuartos de escalón a ambos lados del cero. La puesta a 
cero y el control del cero deben de efectuarse con una incertidumbre menor o igual a un 
cuarto de escalón y deberá disponer de un sistema que evidencie cualquier desviación 
superior a un escalón.
Si el refractómetro posee un dispositivo de ajuste en un punto de escala que no se 
corresponde con el cero, el refractómetro debe impedir la medición en caso de 
disfuncionamiento (detección de un error superior a un escalón).
Debe ser posible diferenciar entre las operaciones de control automático y las 
operaciones de medida siendo obligatorio en cada instrumento el dispositivo de puesta a 
cero.
En caso de dispositivos no automáticos, el acceso al dispositivo de control de puesta 
a cero será de difícil accesibilidad; su utilización requerirá de una herramienta que impida 
cualquier manipulación.
En la fase de comercialización y puesta en servicio la deriva del cero durante 4 horas, 
en las condiciones correspondientes a las de uso normal, debe ser inferior a la mitad del 
escalón.
Tanto en la verificación después de reparación o modificación como en la verificación 
periódica la deriva del cero durante 30 minutos, en las condiciones correspondientes a las 
de uso normal, debe ser inferior a la mitad del escalón.
5.5  Intervalo de medida. Para la magnitud considerada, el intervalo de medida 
mínimo debe incluir el rango correspondiente a los valores de 10 % al 30 % en porcentaje 
en masa de una solución de sacarosa.
5.6  Dispositivo compensador de temperatura. El refractómetro debe estar equipado 
con un dispositivo tal que la indicación del refractómetro corresponda a la indicación que 
habría sido obtenida a la temperatura de referencia de 20 ºC.
La escala de temperatura debe tener un intervalo de medida mínimo de 5 ºC a 40 ºC.  e.e
Un dispositivo automático debe poner en evidencia si se sobrepasa el intervalo de  w.b
temperatura previsto para el dispositivo compensador. 73ww
supeErli orer fera icntfóemrioert rdoe dl erabneg poo dnee rf uennc eiovnidaemniceinat soi  dseel  seoqburieppoa.sa la temperatura de los límites
5.7  Dispositivo de muestreo. Para los refractómetros de Tipo I, la muestra utilizada 
para la medida debe responder a las siguientes condiciones:
5.7.1  Fluido estático. Cuando el mosto está estacionario durante la medida, el 
receptáculo debe tener un contenido mínimo de 20 cL.
5.7.2  Fluido dinámico. Cuando el mosto está en movimiento durante la medida, el 
resultado de medida debe ser representativo de una muestra de un volumen al menos 
igual a 30 cL.
5.8  Limpieza. Después de cada medición, las caras ópticas del refractómetro en 
contacto con el fluido medido y, si procede, los circuitos de paso del fluido deben ser 
limpiados eficazmente y sin deterioro del instrumento.
Para los refractómetros de Tipo I, la limpieza debe ser automática.
5.9  Expresión del resultado. El resultado de la medida puede ser expresado en una 
de las formas siguientes:
a)  valor del índice de refracción (nD); o
b)  porcentaje en masa de una solución de sacarosa que tendrá el mismo índice de 
refracción (ºBrix); o
c)  grado de alcohol probable ( % vol.) en base a una concentración de azúcar 
de 16,83 g/L.
6.  Aptitud. Los refractómetros deben estar realizados en materiales que garanticen 
una solidez y una estabilidad suficiente para su uso. En particular, las partes en contacto 
con el mosto de uva deben estar fabricadas con materiales inalterables por este.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad de 
refractómetros
La evaluación de la conformidad de un refractómetro con los requisitos que le son de 
aplicación se llevará a cabo aplicando lo indicado en el artículo 3 de este anexo.
1.  Examen de tipo de refractómetro (módulo B). El examen de tipo de los 
refractómetros deberá efectuarse de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 5 del anexo I, 
del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
Los ensayos a realizar serán los indicados en la Recomendación OIML R 124 y 
conforme a lo determinado en el Documento OIML D 11 «Requisitos generales para los 
instrumentos de medida. Condiciones ambientales».
Además, se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
1.1  Ensayos en laboratorio en condiciones nominales.
1.1.1  Curva de calibración. Para la magnitud considerada se determinarán, al menos 
cinco puntos, distribuidos de manera uniforme a lo largo del intervalo de medida del 
instrumento en cada una de las escalas que disponga dicho instrumento.
El resultado de la medida puede expresarse como:
a)  Valor del índice de refracción; o
b)  porcentaje en masa de una solución de sacarosa que tendrá el mismo índice de 
refracción (ºBrix); o s
c)  grado de alcohol probable ( % vol.) en base a una concentración de azúcar  oe.
de 16,83 g/L. w.
esteL aonse exroro.res máximos permitidos son los indicados en el punto 4.1 del apéndice I de
inter1v.a1l.o2  míRneimpeot idbeil imdaedd.i dSae  dreela ilnizsatrruámn ednietoz. medidas consecutivas en el punto medio del
La desviación típica experimental obtenida debe ser menor o igual de 0,013 escalón.
1.1.3  Dispositivo compensador de temperatura. Para la magnitud considerada, se 
determinarán tres puntos distribuidos de manera uniforme a lo largo del intervalo de 
medida del instrumento.
Para cada uno de estos puntos, se realizarán medidas a las siguientes temperaturas:
– Temperatura de referencia de 20 ºC ± 0,5 ºC.
– Temperatura del límite superior del rango de funcionamiento del equipo.
– Temperatura del límite inferior del rango de funcionamiento del equipo.
La diferencia entre las medidas realizadas a cualquier temperatura y las efectuadas a 
la temperatura de referencia de 20 ºC ± 0,5 ºC no deberán superar un escalón.
El instrumento debe poner en evidencia si se sobrepasa la temperatura de los límites 
superior e inferior del rango de funcionamiento del equipo.
1.1.4  Deriva del cero. En la fase de comercialización y puesta en servicio la deriva 
del cero durante cuatro horas, en las condiciones correspondientes a las de uso normal, 
debe ser inferior a la mitad del escalón.
1.2  Ensayos de factores de influencia y perturbaciones. Los procedimientos 
aplicables a los ensayos que se describen a continuación serán conformes con las 
versiones en vigor de los documentos normativos o normas armonizadas aprobadas 
internacionalmente. Todos estos ensayos se realizarán con el refractómetro en condiciones 
de funcionamiento.
Durante estos ensayos los refractómetros deberán:
i.  Funcionar correctamente y respetar los errores máximos permitidos, o
ii.  no mostrar indicación del resultado de la medida, volviendo a la normalidad 
después del ensayo.
La diferencia entre la lectura mayor y la menor no debe superar el error máximo 
permitido indicado en el punto 4.1 del apéndice I de este anexo.
1.2.1  Ensayo de temperatura ambiente (entorno climático).
a)  Calor seco. De acuerdo a lo que se establece en el Documento OIML D 11.
b)  Frío. De acuerdo a lo que se establece en el Documento OIML D 11.
Los errores máximos permitidos son los indicados en el punto 4.1 del apéndice I de 
este anexo.
1.2.2  Ensayos en entorno mecánico. Choques mecánicos. Se aplican las condiciones 
correspondientes a nivel de severidad 2 de acuerdo al apartado B.5 del Documento 
OIML D 11.
1.2.3  Ensayos de perturbaciones eléctricas.
a)  Variaciones de la tensión de alimentación. Normativa aplicable: Norma 
UNE-EN 61000-4-11. «Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-11: Técnicas de 
ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los huecos de tensión, interrupciones breves 
y variaciones de tensión», en vigor.
b)  Descargas electrostáticas. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-2. 
«Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-2: Técnicas de ensayo y de medida. 
Ensayo de inmunidad a las descargas electrostáticas», en vigor.
c)  Ráfagas  eléctricas.  Normativa  aplicable:  Norma  UNE-EN  61000-4-4.  s
«Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4-4: Técnicas de ensayo y de medida.  e.
Ensayos de inmunidad a los transitorios eléctricos rápidos en ráfagas», en vigor. w.
d)  Huecos e interrupciones. Normativa aplicable: Norma UNE-EN 61000-4-11, en  73ww
vigoSr.e realizará una medida antes y otra durante la aplicación del campo.
1.3  Ensayo efecto de limpieza. Este ensayo se realizará con mosto de uva para la
correcta comprobación del dispositivo de limpieza del instrumento.
Se realizarán medidas en las siguientes condiciones de funcionamiento del equipo:
– En condiciones normales de uso de presión neumática de aire y agua,
– presión de agua normal y de aire mínima,
– presión de aire normal y de agua mínima,
– en condiciones de funcionamiento mínimas tanto para la presión de aire como para 
la de agua.
Se comprobará que las diferencias entre las medidas en estado normal de 
funcionamiento del equipo y cuando se somete a cada una de dichas condiciones, no 
superan un escalón.
2.  Ensayos para la evaluación de la conformidad (módulos D y F). Consistirán en la 
comprobación de la conformidad del refractómetro con el tipo, así como en la superación 
de los ensayos indicados en los puntos 1.1.1, 1.1.3 y 1.1.4 de este apéndice, en las 
condiciones nominales.
3.  Ensayos para la evaluación de la conformidad (módulo H1). El examen de diseño 
aplicado a los refractómetros deberá demostrar que se cumplen los requisitos establecidos 
en el apéndice I de este anexo.
Los ensayos para la evaluación de la conformidad basada en el pleno aseguramiento 
de la calidad aplicado a los refractómetros deberán llevarse a cabo de acuerdo con lo que 
se determina en los puntos 1.1, 1.2, y 1.3 de este apéndice.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de refractómetros
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación y para la 
verificación periódica de un refractómetro constará de los trámites y actuaciones que se 
establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los refractómetros deberán seguir satisfaciendo los requisitos 
esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en servicio. En particular, se 
comprobará el cumplimiento de los requisitos establecidos en el apéndice I de este anexo.
Para la verificación después de reparación o modificación y para la verificación 
periódica se debe realizar la curva de calibración según el punto 1.1.1 del apéndice II de 
este anexo.
Tanto en la verificación después de reparación o modificación como en la verificación 
periódica la deriva del cero durante 30 minutos, en las condiciones correspondientes a las 
de uso normal, debe ser inferior a la mitad del escalón.
La verificación después de reparación o modificación y la verificación periódica 
requerirán, por parte del organismo autorizado de verificación metrológico o de la 
administración pública competente, la disponibilidad de los medios indicados en el punto 1 
del apéndice IV de este anexo.
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación 
de los programas de ensayo conforme a la Recomendación OIML R 124, o a las directrices  e.e
del Consejo Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de Metrología Legal. w.b
Los errores máximos permitidos son los establecidos en el punto 4 del apéndice I de  73ww
eresateli2 za.a1nr eáxnRo ee.qnu liassit ocso ngdeinceioranleess  npoamrai nlaa leresa dlieza fcuinónci odnea lmosie enntos adyeossc.r iTtaosd oesn l olas  iennfosramyoasc iósen   OE-A-2020-25able en https://
obligatoria y establecidas por el fabricante en la documentación técnica asociada al 
procedimiento de evaluación de la conformidad aplicado para su comercialización y puesta 
en servicio.
APÉNDICE IV
Materiales de referencia
1.  Materiales de referencia de trabajo para los ensayos de refractómetros. Se 
deberán utilizar los siguientes materiales de referencia:
1.1  Soluciones de material de referencia de sacarosa certificadas y preparadas por 
pesada. Para la elaboración de estas soluciones se utilizará una balanza de clase de 
exactitud I de acuerdo con el anexo I de esta orden.
Una balanza de esta clase con un escalón de 1 mg permite obtener soluciones con un 
porcentaje en masa de una solución de sacarosa con una incertidumbre de 0,02 % cuando 
la masa de la solución es superior a 10 g, cuando las medidas se efectúan en condiciones 
de referencia y teniendo en cuenta el empuje del aire.
Estos materiales de referencia deberán estar certificados por:
a)  el Centro Español de Metrología u otro Instituto Nacional de Metrología firmante 
del Acuerdo de Reconocimiento de Mutuo, o
b)  un laboratorio acreditado, como entidad certificadora de material de referencia.
1.2  Soluciones de material de referencia de glucosa o sacarosa cuya concentración 
se determina mediante un refractómetro de referencia trazado a soluciones de sacarosa 
certificadas.
El refractómetro de referencia debe:
– Tener una resolución de 0,01 ºBrix,
– tener un dispositivo compensador de temperatura,
– estar calibrado a 20 ºC con soluciones de sacarosa certificadas como materiales de 
referencia, con un error más su incertidumbre de calibración inferior a un tercio del error 
máximo permitido al refractómetro.
1.2.1  Soluciones de sacarosa. Si se determina el porcentaje en masa de la solución 
de sacarosa a una temperatura diferente a 20 ºC, se aplicarán las correcciones indicadas 
en la tabla 1.
1.2.2  Soluciones de glucosa. Se pueden utilizar soluciones de glucosa cuyo 
porcentaje en masa se determina a partir del índice de refracción a 20 ºC obtenido por el 
refractómetro de referencia.
En este caso si la temperatura de la solución de glucosa es diferente a 20 ºC es 
necesario multiplicar por 1,3 los valores de la tabla 1.
Las soluciones de glucosa deben tener un porcentaje en masa con una incertidumbre 
relativa menor de 0,06 %.
Tabla 1.  Correcciones de la concentración de sacarosa con la temperatura
Sacarosa en gramos por 100 g de producto
Temperatura ºC
5 10 15 20 30 40 50 60 70 75
Restar
15 0,25 0,27 0,31 0,31 0,34 0,35 0,36 0,37 0,36 0,36
16 0,21 0,23 0,27 0,27 0,29 0,31 0,31 0,32 0,31 0,23
17 0,16 0,18 0,20 0,20 0,22 0,23 0,23 0,23 0,20 0,17
18 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,16 0,15 0,12 0,12 0,09
19 0,06 0,07 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,08 0,07 0,05
Sumar
21 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
22 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14
23 0,18 0,20 0,20 0,21 0,21 0,21 0,21 0,22 0,22 0,22
24 0,24 0,26 0,26 0,27 0,28 0,28 0,28 0,28 0,29 0,29
25 0,30 0,32 0,32 0,34 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,37
2.  Relación entre el índice de refracción y el porcentaje en masa de una solución de 
sacarosa. El porcentaje en masa en sacarosa de una solución en agua destilada (W ), 
B
también denominado ºBrix, es el cociente de la masa de sacarosa químicamente pura 
contenida en la solución y la masa total de esta.
Por convenio, el porcentaje en azúcar de un mosto, expresado en %, es igual al 
porcentaje de una solución de sacarosa de agua destilada, teniendo en cuenta el índice de 
refracción, a una temperatura de 20 °C y para una longitud de onda de 589 nm.
La relación entre el porcentaje en masa de una solución de sacarosa, W , expresado 
B
en % (0 %< W  < 85 %) y el índice de refracción en el vacío de esta solución, n, a una 
B v
temperatura de 20 °C y para una longitud de onda de 589 nm viene dada por la fórmula:
n = A  + A  × W  + A  × W 2 + A  × W 3 + A  × W 4 + A  × W 5
v 0 1 B 2 B 3 B 4 B 5 B
donde:
A = + 1,333 348 8
0 
A = + 1,428 372 × 10-3
1 
A = + 5,440 473 × 10-6
2 
A = + 1,306 219 × 10-8
3 
A = + 1,203 625 × 10-10
4 
A = –8,977 784 × 10-13
5 
La correspondencia entre el porcentaje en masa y el índice de refracción en el aire, 
calculado a partir del valor establecido por la fórmula de Edlèn para el índice del aire en las 
condiciones de referencia n = 1,000 271 91, viene dada por la fórmula:
a
n = n/n e.
v a o
erdeenf trora3enc. d ceiaól R ndge erela an5dc 8oeió9 l nd vn eaem cna,ít olrvce iode heeno le eíl  snydpt daa=rido c s1abeo9 a pld3uboe,cl9re i r5ó,lea 9nyf  ,rf,n aó n2ecr, m -cxa ip1uó ur0lnean9 s:ya,0a  et2del3o mg  nrepa ne-d  r%1oa9 t ud9(re ,%a0 a 3 dlv0ceoo l2h 0ao  lº 2Cp0r  oyº bCpaa)b rylae  .ue Lnl aaín  rldoeinlcageci tidóunde    OE-A-2020-2573able en https://www.
APÉNDICE V
Condiciones que deben cumplir los refractómetros en servicio en fecha anterior 
al 24 de octubre de 2007 para poder ser presentados a la fase de control metrológico 
de verificación periódica
1.  Se ha de acreditar que la fecha de puesta en servicio del instrumento es anterior 
al 24 de octubre de 2007.
2.  El refractómetro ha de ser identificable, disponiendo al menos de número de serie.
3.  El refractómetro ha de ser precintable.
4.  El refractómetro ha de indicar el resultado en alguna de las formas indicadas en el 
punto 5.9 del apéndice I de este anexo.
5.  Según lo establecido en el punto 5.1.2 del apéndice I de este anexo, a aquellos 
refractómetros que no contemplen la posibilidad de lectura en modo escalón de verificación 
se le aplicarán los errores máximos permitidos indicados en el punto 4 del citado apéndice.
6.  Han de disponer de lectura automática y compensación de temperatura a 20 ºC.
7.  Para obtener el 1 % vol de alcohol probable, este debe calcularse en base a un 
contenido de azúcar comprendido entre 16,5 g/L t 17,5 g/L.
La concentración en gramos de azúcar por litro de mosto de uva se obtiene del índice 
de refracción n del mosto a través de las fórmulas contempladas en la Recomendación 
OIML R-124:
ρB = 6844 (n – 1,3358) para n ≤ 1,3706
ρB = 6712 (n – 1,3351) para n > 1,37068.
Los instrumentos que superen la verificación periódica han de disponer, tanto en el 
certificado de verificación como en el mismo instrumento, de la leyenda «Expresión del 
resultado verificado en [escala/s verificada/s] con fecha [fecha de verificación]. La escala 
Baumé no está contemplada en el control metrológico efectuado».
ANEXO XVII
Contadores incorporados a las máquinas recreativas y de azar de tipo «B» y «C»
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los contadores incorporados a las máquinas recreativas y de azar de tipo «B» y «C», 
denominados en adelante contadores de máquinas recreativas, así como sobre sus 
dispositivos complementarios.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se refieren 
respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos en servicio.
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad.
La fase de evaluación de la conformidad aplicable para la comercialización y puesta en  s
servicio de los contadores de máquinas recreativas está recogida en el capítulo II de esta  e.
orden. w.
Los contadores de máquinas recreativas objeto de esta orden deberán cumplir los  73ww
rReeqauli sDiteocsr eetsoe 2n4c4ia/2le0s1 c6o, mdeu n3e dse d juen lioos,  aindsetrmuámse dneto lso sd ere mqueidsiitdoas  aepslpiceacbífliecso sd einl caluniedxoos  IeI nd eell 
apéndice I de este anexo.
El módulo que se utilizará para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de 
contadores de máquinas recreativas será:
a)  Módulo A2, control interno de la producción más control supervisado de los 
instrumentos a intervalos aleatorios.
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación 
de los programas de ensayo conforme a los documentos normativos, según su definición 
en el artículo 2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, o a las directrices del Consejo 
Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de Metrología Legal.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los contadores de máquinas 
recreativas se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el 
apéndice II de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de cuatro años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para contadores de máquinas recreativas
1.  Definiciones. El contador diseñado para ser incorporado a una máquina recreativa, 
debe ser un conjunto compacto con garantía de inviolabilidad, apto para su ensayo 
independiente del resto del sistema y realizar, como mínimo, las siguientes funciones:
a)  Detección de adecuados impulsos eléctricos y traducción, en su caso, de los 
mismos de acuerdo con los requisitos propios de la tecnología del contador;
b)  totalización o modificación del estado del contador y registro o almacenamiento de 
los datos acumulados.
2.  Condiciones de funcionamiento.
2.1  Condiciones ambientales.
2.1.1  El intervalo de temperatura será desde –10 ºC a +40 ºC. El fabricante puede  s
establecer otro intervalo de temperatura que se indicará en la placa de características y  oe.
que no será menor de 5 ºC a 30 ºC. w.
instr22u..m11..e32n  toLL eoassst á c tofeunmetarpade odrareet suse rdarvesi  cmimoá ísnqeiumriánana  sdy e r em–c1ár0ex aiºmCtiva ya  s+d 5ed5 e aºbClem,r áarencs espnoeapcmtoivrietaanmrt eocn otone d.cicuioannedso  deel   2020-2573n https://ww
humedad con o sin condensación en función del entorno climático de funcionamiento y su
emplazamiento previsto. Bc
2.1.4  La clase de entorno mecánico aplicable es M1, según lo establecido en el 
anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
2.1.5  La clase de entorno electromagnético aplicable es E1, según lo establecido en 
el anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio.
3.  Errores máximos permitidos (emp). El error máximo permitido (emp) se calcula 
como el porcentaje de fallos en las indicaciones gobernadas por el contador de máquinas 
recreativas.
3.1  Evaluación de la conformidad y verificación después de reparación o modificación. 
El porcentaje de fallos en las indicaciones gobernadas por el contador de máquinas 
recreativas no deberá superar el ± 0,01 %.
3.2  Verificación periódica. El porcentaje de fallos en las indicaciones gobernadas por el 
contador de máquinas recreativas en la verificación periódica no deberá superar el ± 0,1 %.
4.  Influencias permitidas en perturbaciones mecánicas y electromagnéticas.
4.1  La variación de un resultado de medida bajo la influencia de perturbaciones 
mecánicas y electromagnéticas no excederá el valor crítico de variación establecido en el 
punto 4.2 de este apéndice o deberá indicar claramente que la indicación de la medida no 
es válida o el instrumento deberá dejar de funcionar.
4.2  El valor crítico de variación es igual al emp en evaluación de la conformidad.
5.  Aptitud.
5.1  Los contadores de máquinas recreativas deberán estar construidos en módulos 
y diseñados y fabricados de tal manera que, si se producen fallos de durabilidad derivados 
de los propios componentes electrónicos, estos se detecten y se pongan de manifiesto por 
medio de sistemas de control.
5.2  Si se superan los límites de temperatura, el contador de máquinas recreativas 
debe quedar automáticamente fuera de servicio e indicar una señal de alarma.
5.3  Debido al sistema de comunicación contador máquina, deberá existir un 
dispositivo automático bidireccional, con el fin de que, si se produce cualquier anomalía, el 
contador de máquinas recreativas deje la máquina fuera de servicio. En este caso, la 
máquina no podrá continuar jugando sin el contador, o con este averiado.
5.4  El contador de máquinas recreativas dispondrá de totalizadores, que ejercerán la 
función de control legal para fines fiscales y prevenir el posible fraude. En caso de avería, 
ausencia de corriente eléctrica o desconexión deberá conservarse toda la información 
registrada, al menos durante seis años.
5.5  La obtención de datos del contador de máquinas recreativas podrá hacerse en 
todo momento a través de un lector de memorias con acceso directo al contador, con 
lectura independiente, reservada a la administración.
5.6  Se precintará la zona de la máquina en la que se encuentra ubicado el contador, 
al objeto de impedir el acceso desde el exterior, tanto al propio contador, como al cableado 
que accede y sale de él. Si la sujeción se hace mediante tornillos, estos deberán también 
precintarse.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad  e
de contadores de máquinas recreativas bo
rdeeq euLsisatie teo asvn aqeluuxaeo c.leió nso dne d lea  acpolincfaocrimónid saed  lldeev aurná  ac ocnatbaod oarp ldicea nmdáoq luoi ninadsi craedcore eanti veal sa rctíocnu lolo 3s   2020-2573n https://ww
Los ensayos que deben realizarse se llevarán a cabo sobre un contador de máquinas
recreativas con sus dispositivos auxiliares de utilización de entre los tres que serán  Bc
presentados a tal efecto, quedando los dos restantes a disposición del organismo que 
realiza la evaluación, para análisis estadísticos en caso de resultados dudosos.
Junto con los contadores citados se acompañará un conjunto de simulación 
representativo de su funcionamiento normal; por ejemplo: simulador de jugadas con su 
módulo y su correspondiente interface. El solicitante facilitará, en la documentación técnica 
aportada, los protocolos de comunicación contador-máquina y lector de datos-contador.
Los ensayos consisten en:
1.  Verificación de la conformidad a este anexo y a la documentación suministrada.
2.  Ensayos de influencia a las siguientes perturbaciones:
Los procedimientos aplicables a los ensayos que se describen a continuación serán 
conformes con las versiones en vigor de las normas referenciadas.
– Calor seco.
Tabla 1.  Normativa aplicable para el ensayo de calor seco
Norma UNE-EN 60068-2-2, «Ensayos ambientales. Parte 2-2: Ensayo. 
Ensayo B: Calor seco» y Norma UNE-EN 60068-3-1. «Ensayos 
Normativa aplicable
ambientales. Parte 3-1: Información básica. Ensayos de frío y de calor 
seco. Nivel de severidad: 2)».
Consiste en una exposición del contador de máquina recreativa en 
Objeto
condiciones de operación, a una temperatura de + 55 °C durante 2 horas.
Después de este programa de entorno climático, el contador de máquina recreativa 
debe funcionar correctamente y respetar los errores máximos permitidos establecidos en 
el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
– Frío.
Tabla 2.  Normativa aplicable para el ensayo de frío
Norma UNE-EN 60068-2-1. «Ensayos ambientales. Parte 2-1. Ensayos. 
Normativa aplicable
Ensayo A: Frío» y Norma UNE-EN 60068-3-1. «Nivel de severidad: 2)».
Consiste en una exposición del contador de máquina recreativa en 
Objeto
condiciones de operación, a una temperatura de - 10 °C durante 2 horas.
Después de este programa de entorno climático, el contador de máquina recreativa 
debe funcionar correctamente y respetar los errores máximos permitidos establecidos en 
el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
– Calor húmedo.
Tabla 3.  Normativa aplicable para el ensayo de calor húmedo
Norma UNE-EN 60068-2-30. «Ensayos ambientales. Parte 2.30: Ensayos. 
Ensayo Db: Ensayo cíclico de calor húmedo (ciclo de 12 h + 12 h), Nivel de  e.e
Normativa aplicable severidad: 2)» y Norma UNE-EN 60068-3-4. «Ensayos ambientales.  bo
Parte 3-4: Documentación de acompañamiento y guía. Ensayos de calor  73ww
hCúomnseidstoe.  eNniv uenl dae e sxepvoesricidióand :d 2e)l» c.ontador de máquina recreativa en
Objeto c°Con yd i5c5io °nCe,s m daen otepneireancdióon l,a a h vuamrieadciaodn eresl actíicvlaic aesn tdree  9te3m %p ey r9a5tu %ra. entre 25
Se realizarán dos ciclos de este ensayo.
Después de este programa de entorno climático, el contador de máquina recreativa 
debe funcionar correctamente y respetar los errores máximos permitidos establecidos en 
el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
– Vibraciones aleatorias.
Tabla 4.  Normativa aplicable para el ensayo de vibraciones aleatorias
Norma UNE-EN 60068-2-64. «Ensayos ambientales. Parte 2-64: Métodos 
Normativa aplicable de ensayo. Ensayo Fh: Vibración aleatoria de banda ancha y guía. Nivel de 
severidad.1)».
Consiste en hacer vibrar al contador de máquina recreativa con 
alimentación eléctrica y con juego simulado, barriendo la frecuencia en el 
rango 10 Hz-150 Hz, a un nivel RMS (nivel eficaz total) de aceleración 
de 1,6 m.s-2, con un nivel DSA (densidad espectral de aceleración) de:
Objeto
0,05 m2s-3 para 10 Hz-20 Hz.
– 3 dB/octava para 20 Hz-150 Hz.
Se aplicarán vibraciones sucesivamente según tres ejes principales 
perpendiculares entre sí, con una duración mínima de 2 minutos por eje.
Después de este ensayo, el contador de máquina recreativa debe funcionar 
correctamente y respetar los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.1 del 
apéndice I de este anexo.
– Choque mecánico.
Tabla 5.  Normativa aplicable para el ensayo de choque mecánico
Norma 60068-2-31. «Ensayos ambientales. Ensayos. Ensayo Ec: Choques 
Normativa aplicable debidos a manejo brusco, ensayo destinado principalmente a equipos. 
Nivel de severidad: 1)».
Consiste en dejar caer libremente el contador de máquina recreativa en 
Objeto condiciones de operación, sobre una de sus aristas en la superficie de 
ensayo desde una altura de 25 mm.
Después de este ensayo, no debe ocurrir fallo significativo.
– Cortes y breves caídas de tensión.
Tabla 6.  Normativa aplicable para el ensayo de cortes y breves caídas de tensión
Norma UNE-EN 61000-4-11. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-11: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los 
huecos de tensión, interrupciones breves. Nivel de severidad: 2)».
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
– Descargas electrostáticas.
Tabla 7.  Normativa aplicable para el ensayo de descargas electrostáticas bo
Normativa aplicable NPdCeaoosrnrtmcseai sa4rt ge-U2a eN:s n.TE  Neé-ExcivpnNeoic ln6 ade1ser0   de0slee0 c v-eo4enn-r2stiada. day«odoCr:   oyd3 me)d» epm. amátqibeuidliiniddaaa rd.e  Ecernleesacattiryvooam  deaeng  cinnoémntiducinacii od(CnaedEs Ma d )le.a  s  OE-A-2020-25able en https://
Objeto operación, a descargas electrostáticas de contacto de 6 kV, y de 8 kV en el aire.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
– Inmunidad electromagnética radiada.
Tabla 8.  Normativa aplicable para el ensayo de inmunidad electromagnética radiada
Norma UNE-EN 61000-4-3. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-3: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los 
campos. Nivel de severidad: 2)».
Consiste en exponer al sistema contador de máquina recreativa en 
condiciones de operación, a campos electromagnéticos radiados en el 
Objeto rango de frecuencia 80 MHz a 2000 MHz; con un nivel de intensidad de 
campo eléctrico de 3 V/m, y una modulación en amplitud del 80 %, onda 
senoidal de 1 kHz.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
– Inmunidad conducida.
Tabla 9.  Normativa aplicable para el ensayo de inmunidad conducida
Norma UNE-EN 61000-4-6. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-6: Técnicas de ensayo y de medida. Inmunidad a las 
perturbaciones conducidas. Nivel de severidad: 2)».
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
– Ráfagas eléctricas.
Tabla 10.  Normativa aplicable para el ensayo de ráfagas eléctricas
Norma UNE-EN 61000-4-4. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-4: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los 
transitorios eléctricos rápidos en ráfagas».
Consiste en exponer al sistema contador de máquina recreativa en 
condiciones de operación, a ráfagas de tensión transitoria en forma de 
onda doblemente exponencial. Cada impulso debe tener un tiempo de 
subida de 5 nanosegundos y una duración a mitad de amplitud de 50 
nanosegundos.
Objeto
La duración de la ráfaga debe ser de 15 milisegundos, con una periodicidad 
de 300 milisegundos.
La amplitud del pico del impulso será de 1000 V.
Debe aplicarse durante el tiempo necesario para simular 5 velocidades de 
medida, con errores dentro de los márgenes permitidos.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
3.  Ensayos de funcionamiento automático. Se realizará el número de jugadas  s
simuladas suficientes para controlar todo el funcionamiento del contador de la máquina  e.
recreativa en todas sus modalidades. w.
Se realizarán jugadas en la modalidad de cobrar premio obtenido en cada jugada y  73ww
jugaLdoass  ecmonp  psroenm loioss  easletaabtolercioidso.s en el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de contadores de máquinas 
recreativas
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación y para la 
verificación periódica de un contador de máquinas recreativas constará de los trámites y 
actuaciones que se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los contadores de máquinas recreativas deberán seguir 
satisfaciendo los requisitos esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en 
servicio. En particular, se comprobará la correcta instalación y ajuste del instrumento de 
forma que mantenga los requisitos esenciales metrológicos y técnicos del apéndice I de 
este anexo.
Los emp son los establecidos en el punto 3 del apéndice I de este anexo.
2.1  Requisitos generales para la realización de los ensayos. Todos los ensayos se 
realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento descritas en la información 
obligatoria y establecidas por el fabricante en la documentación técnica asociada al 
procedimiento de evaluación de la conformidad aplicado para su comercialización y puesta 
en servicio.
2.2  Comprobación de correcta instalación. Se comprobará la correcta instalación del 
contador en la máquina de forma que se mantengan los requisitos esenciales establecidos 
en el apéndice I de este anexo.
2.3  Comprobación de la exactitud del instrumento. Se realizarán al menos 20 
ensayos de juego o hasta obtener una jugada con premio para verificar el cumplimiento de 
los errores máximos permitidos que se establecen en el apéndice I de este anexo.
ANEXO XVIII
Sistemas para el conteo y control de afluencia de personas en locales 
de pública concurrencia
Apartado 1.  Objeto.
Constituye el objeto de este anexo la regulación del control metrológico del Estado de 
los sistemas para el conteo y control de afluencia de personas en los locales de pública 
concurrencia que determine la administración pública competente, en adelante 
denominados sistemas contadores de personas.
Apartado 2.  Fases del control metrológico del Estado.
El control metrológico del Estado establecido en este anexo es el que se regula en las 
secciones 3.ª y 4.ª del capítulo III del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, que se 
refieren respectivamente a las fases de evaluación de la conformidad y de instrumentos 
en servicio. es
Apartado 3.  Fase de evaluación de la conformidad. 73www.
servLicai of adsee  ldoes  esivsatelumaacisó nc odnet alad ocroens fodrem pidearsdo anpalsic aebstleá  are lcao gcoidma eercni aelilz caacpióítnu lyo  pIIu deest ae setan 
ordeLno.s sistemas contadores de personas objeto de esta orden deberán cumplir los  BOE-A-cable e
requisitos esenciales comunes de los instrumentos de medida aplicables del anexo II del
Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, además de los requisitos específicos incluidos en el 
apéndice I de este anexo.
Los módulos que se utilizarán para llevar a cabo la evaluación de la conformidad de los 
sistemas contadores de personas serán elegidos por el fabricante entre las opciones 
siguientes:
a)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo D, conformidad con el tipo basada en el 
aseguramiento de la calidad del proceso de producción.
b)  Módulo B, examen de tipo, más Módulo F, conformidad con el tipo basada en la 
verificación del instrumento.
c)  Módulo H1, conformidad basada en el pleno aseguramiento de la calidad más el 
examen de diseño.
Proporcionará presunción de conformidad con los requisitos esenciales la aplicación 
de los programas de ensayo conforme a los documentos normativos, según su definición 
en el artículo 2 del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, o a las directrices del Consejo 
Superior de Metrología y/o a las guías de la Comisión de Metrología Legal.
Apartado 4.  Verificación después de reparación o modificación.
La verificación después de reparación o modificación de los sistemas contadores de 
personas se realizará conforme al capítulo III de esta orden y a lo indicado en el apéndice II 
de este anexo.
Estos instrumentos pueden acogerse a lo establecido en el artículo 8 de la presente 
orden.
Apartado 5.  Verificación periódica.
La verificación periódica se realizará conforme al capítulo IV de esta orden y a lo 
indicado en el apéndice II de este anexo.
El plazo de verificación periódica será de dos años.
Apartado 6.  Ensayos y errores máximos permitidos en la verificación después de 
reparación o modificación y en la verificación periódica.
Los errores máximos permitidos y los ensayos a realizar serán los indicados en los 
apéndices I y II de este anexo, respectivamente.
Estos instrumentos deberán seguir cumpliendo los requisitos que dieron origen a su 
comercialización y puesta en servicio.
APÉNDICE I
Requisitos esenciales específicos para sistemas contadores de personas
1.  Definiciones.
1.1  Sensor de captación. Dispositivo que forma parte del sistema de medida y que 
detecta el paso de personas a través de una puerta o zona de acceso, emitiendo una señal 
que sirve para accionar un contador.
Dependiendo de su ubicación y modo de detección, se pueden clasificar en dos grupos  s
bien diferenciados: e.
1.1.1  Sensores no intrusivos. Son sensores que se instalan normalmente en la parte  73ww
supePruioerd deen  lsaesr :zonas de paso, sin contacto físico con las personas. OE-A-2020-25able en https://
a)  Infrarrojos. Establecen un haz de luz infrarroja creando una barrera luminosa  Bc
invisible. El sistema contará una persona cada vez que esta atraviesa el haz luminoso. Se
utilizan en entradas de grandes dimensiones y grandes aforos, cines, teatros, etc. y 
generalmente van dispuestos en barras multisensores.
b)  Térmicos. Detectan el calor emitido por la gente que pasa. Determinan dos zonas 
o umbrales de medición para establecer la dirección de paso.
c)  De video. Utiliza cámaras para controlar el volumen de tránsito en ambos sentidos. 
Su ubicación está determinada por el nivel de iluminación del local.
1.1.2  Sensores electromecánicos o intrusivos. Son sensores que se instalan 
normalmente en los laterales de las zonas de tránsito, permitiendo o impidiendo el paso. 
Por razones de seguridad, irán dotados de sistemas anti pánico o dispositivos de 
desbloqueo automático ante cortes eléctricos, incendios u otras emergencias. Pueden ser:
a)  De torniquete. Dotados generalmente, de tres brazos o palancas que se pliegan 
por razones de seguridad. En caso de alarma o emergencia, se accionan por rotación de 
modo manual e individual.
El control de funcionamiento, que puede ser en ambos sentidos, se realiza mediante 
un sistema electromecánico dotado de mecanismos que:
– Bloquean o previenen dos pasos simultáneos.
– Garantizan la rotación completa hasta la posición de reposo. Evitan la rotación 
inversa una vez que el mecanismo ha avanzado 60º desde su posición de reposo.
– Se utilizan en zonas de grandes tránsitos de personas: locales comerciales, 
aeropuertos, metros, etc.
b)  De portillo. Son portillos o puertas motorizadas para el control de paso de 
personas. Al recibir una señal desde un sistema de control de acceso o de un botón 
pulsador, el portillo se desbloquea para permitir el paso. Al presionar sobre el panel, el 
motor arranca y ordena una rotación de 120º mínimo hasta su posición siguiente. El 
sistema se bloqueará ante intentos de manipulación y se desbloqueará en casos de 
emergencia.
1.2  Calculador. Dispositivo que recibe las señales del sensor y, posiblemente, de 
otros dispositivos asociados, las procesa y almacena en memoria los resultados hasta que 
se utilizan. También incluye la totalización de los resultados.
1.3  Dispositivo indicador. Es la parte del sistema que visualiza continuamente los 
resultados de medida.
2.  Condiciones de funcionamiento.
2.1  Condiciones ambientales.
2.1.1  El intervalo de temperatura será desde –25 ºC a +55 ºC. El fabricante puede 
establecer otro rango de temperatura que se indicará en la placa de características y que 
no será menor de –10 ºC hasta +55 ºC.
2.1.2  Las temperaturas mínima y máxima de almacenamiento o cuando el 
instrumento esté fuera de servicio serán de –25 ºC y +70 ºC, respectivamente.
2.1.3  El sistema contador de personas deberá soportar condiciones de humedad con 
o sin condensación y corrosión en función del entorno climático de funcionamiento y su 
emplazamiento previsto.
2.1.4  La clase de entorno mecánico aplicable es M2, según lo establecido en el  s
anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. e.
2.1.5  La clase de entorno electromagnético aplicable es E2, según lo establecido en  w.
el anexo II del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio. 73ww
prot2e.c1c.i6ó n ILPa  4e4s ptaanrqau uesidoa edn  aelx ategruioar  ye  pIPa r3tí1c uplaarsa  euxstora eñna sin tseerrioár  cdoem aoc umeírndiom ao  lcal aNsoer mdea 
EN 60529 «Grados de protección proporcionados por las envolventes».
3.  Errores máximos permitidos. Las indicaciones del instrumento serán tales que su 
error no deberá sobrepasar los valores que se recogen a continuación:
3.1  En la fase de evaluación de la conformidad y puesta en servicio.
– Simulación de conteo por inyección de señales apropiadas: ± 0,1 %.
– Funcionamiento en examen de tipo o de diseño, módulos B y H: ± 3 %.
– Puesta en servicio, módulos F, D y H. Ensayo con personas: ± 5 %.
3.2  En la fase de instrumentos en servicio.
– Ensayo con personas: ± 6 %.
4.  Influencias permitidas en perturbaciones mecánicas y electromagnéticas.
4.1  La variación de un resultado de medida bajo la influencia de perturbaciones 
mecánicas y electromagnéticas no excederá el valor crítico de variación establecido en el 
punto 4.2 o deberá indicar claramente que la indicación de la medida no es válida o el 
instrumento deberá dejar de funcionar.
4.2  El valor crítico de variación es igual al 3 %.
5.  Aptitud.
5.1  Si se superan los límites de temperatura, el instrumento debe quedar 
automáticamente fuera de servicio e indicar una señal de alarma.
5.2  Existirá un protocolo bidireccional de comunicación entre el sensor de captación 
y el contador que garantice la fidelidad y el funcionamiento de dicha comunicación y en 
caso de fallo el sistema contador de personas deje al sistema fuera de servicio, provocando 
una alarma en forma de señal acústica y/o luminosa.
5.3  Un sistema contador de personas debe almacenar los valores registrados, al 
menos por un año, si se desconecta de su alimentación.
5.4  Instalación.
5.4.1  Los sensores que se instalen en la parte superior de la zona de entrada, 
determinarán zonas horizontales despejadas y evitarán reflexiones de las puertas o de 
otros componentes electrónicos, que puedan dar lugar a falsos conteos.
5.4.2  Deberán ir provistos de indicadores luminosos que se usarán inicialmente para 
ajuste del sistema y que servirán como indicadores de advertencia para alertar al usuario 
de cualquier problema de conteo o de comunicación con los otros dispositivos de registro 
o de control.
5.4.3  Estos instrumentos podrán disponer de dispositivos complementarios o de 
control que garanticen una correcta colocación o disposición de sus sensores de captación, 
al objeto de superar los errores máximos permitidos.
APÉNDICE II
Procedimiento técnico de ensayos para la evaluación de la conformidad 
de sistemas contadores de personas
La evaluación de la conformidad de un sistema contador de personas con los requisitos 
que le son de aplicación se llevará a cabo aplicando lo indicado en el artículo 3 de este  es
anexo. o
1.  Módulos B y H1. Los ensayos que hayan de realizarse, se llevarán a cabo sobre  73ww
edle el qinusitprou mcoemntpol.e Jtou,n ptoa rcao lno  eclu eaql ueil psoo,l isceit aanctoem dpeabñearárá p ruensae nmtaerm toodriaas t élacsn ipcaor-tdeess icnrtiepgtirvaan dteesl 
fau ncacidoan atimpoie dneto c odnetl asdisotre pmaara c olan rtaedaolizr adceió pne drseo lnoass e yn suany ocos ndjuen stiom duela sciimónu ldaec icóonn atedoe.cuado  BOE-A-cable e
1.1  Ensayos en laboratorio. El fabricante especificará las condiciones nominales de 
funcionamiento aplicables al instrumento.
En particular, la clase de entorno climático, que corresponde al rango: –10 ºC a 55 ºC; 
la clase de entorno mecánico, en la que el instrumento debe en principio utilizarse, y los 
límites del suministro de alimentación para los que se ha concebido el instrumento.
1.1.1  Ensayos de funcionamiento.
– Funcionamiento general: comprobación de los diferentes dispositivos de mando y el 
dispositivo indicador.
– Alarma de tensión: comprobación de la alarma del sistema contador de personas 
ante variaciones de la tensión de alimentación por debajo de los límites establecidos.
1.1.2  Ensayo de simulación de conteo por inyección de señales apropiadas. Este 
ensayo consiste en comprobar la cadena de medida del sistema contador de personas, 
por comparación entre las cuentas obtenidas al inyectar señales simuladas representativas 
del sensor de captación, con las indicaciones presentadas por el instrumento sometido a 
ensayo.
1.1.3  Ensayos de factores de influencia y perturbaciones. Los procedimientos 
aplicables a los programas descritos a continuación sobre los ensayos serán conformes 
con las versiones en vigor de los documentos normativos o normas armonizadas 
aprobadas internacionalmente.
1.1.3.1  Programa 1. Ensayos en entorno climático.
– Calor seco.
Tabla 1.  Normativa aplicable para el ensayo de calor seco
Norma UNE-EN 60068-2-2. «Ensayos ambientales. Parte 2-2: Ensayo. 
Ensayo B: Calor seco» y Norma UNE-EN 60068-3-1. «Ensayos 
Normativa aplicable
ambientales. Parte 3-1: Información básica. Ensayos de frío y de calor 
seco.
Consiste en una exposición del sistema contador de personas en 
Objeto
condiciones de operación, a una temperatura de + 55 °C durante 2 horas.
Después de este programa de entorno climático, el sistema contador debe funcionar 
correctamente y respetar los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.1 del 
apéndice I de este anexo.
– Frío.
Tabla 2.  Normativa aplicable para el ensayo de frío
Norma UNE-EN 60068-2-1. «Ensayos ambientales. Parte 2-1. Ensayos. 
Normativa aplicable
Ensayo A: Frío» y Norma UNE-EN 60068-3-1.
Consiste en una exposición del sistema contador de personas en 
Objeto
condiciones de operación, a una temperatura de - 10 °C durante 2 horas.
Después de este programa de entorno climático, el sistema contador debe funcionar  w.
caoprérnedcticaem Ie dnete e ys tree sapneetxaor .los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.1 del  2020-2573n https://ww
– Calor húmedo.
Tabla 3.  Normativa aplicable para el ensayo de calor húmedo
Norma UNE-EN 60068-2-30. «Ensayos ambientales. Parte 2.30: Ensayos. 
Ensayo Db: Ensayo cíclico de calor húmedo (ciclo de 12 h + 12 h)» y 
Normativa aplicable
Norma UNE-EN 60068-3-4. «Ensayos ambientales. Parte 3-4: 
Documentación de acompañamiento y guía. Ensayos de calor húmedo».
Consiste en una exposición del sistema contador de personas en 
condiciones de operación, a variaciones cíclicas de temperatura entre 25 
Objeto
°C y 55 °C, manteniendo la humedad relativa entre 93 % y 95 %.
Se realizarán dos ciclos de este ensayo.
Después de este programa de entorno climático, el sistema contador debe funcionar 
correctamente y respetar los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.1 del 
apéndice I de este anexo.
1.1.3.2  Programa 2. Ensayos en entorno mecánico.
(No aplicable a sistemas contadores de personas en instalaciones fijas)
– Vibraciones aleatorias.
Tabla 4.  Normativa aplicable para el ensayo de vibraciones aleatorias
Norma UNE-EN 60068-2-64. «Ensayos ambientales. Parte 2-64: Métodos 
Normativa aplicable
de ensayo. Ensayo Fh: Vibración aleatoria de banda ancha y guía».
Consiste en hacer vibrar al sistema contador de personas en condiciones 
de operación, barriendo la frecuencia en el rango 10 Hz-150 Hz, a un nivel 
RMS (nivel eficaz total) de aceleración de 1,6 m.s-2, con un nivel DSA 
(densidad espectral de aceleración) de:
Objeto
0,05 m2s-3 para 10 Hz-20 Hz.
3 dB/octava para 20 Hz-150 Hz.
Se aplicarán vibraciones sucesivamente según tres ejes principales 
perpendiculares entre sí, con una duración mínima de 2 minutos por eje.
Después de este ensayo, el sistema contador debe funcionar correctamente y respetar 
los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
– Choque mecánico.
Tabla 5.  Normativa aplicable para el ensayo de choque mecánico
Norma 60068-2-31. «Ensayos ambientales. Ensayos. Ensayo Ec: Choques 
Normativa aplicable
debidos a manejo brusco, ensayo destinado principalmente a equipos».
Consiste en dejar caer libremente el sistema contador de personas en 
Objeto condiciones de operación, sobre una de sus aristas en la superficie de 
ensayo desde una altura de 25 mm.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo. w.
1.1.3.3  Programa 3. Ensayos de perturbaciones electromagnéticas.
– Variaciones de la alimentación.
Tabla 6.  Normativa aplicable para el ensayo de variaciones de la alimentación
Norma UNE-EN 61000-4-1. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4: Técnicas de ensayo y de medida. Sección 1: Visión de conjunto de 
la serie CEI 61000-4».
Consiste en una exposición del sistema contador de personas en 
condiciones de operación, a una variación de tensión de la alimentación 
comprendida en la zona de tensiones indicadas por el fabricante, y que 
Objeto debe comprender las tensiones que van de menos 15 % a más 10 % de la 
tensión eléctrica nominal prevista. No habrá indicación cuando la 
alimentación del contador de personas varía fuera de los límites 
establecidos, pudiendo superar los errores máximos permitidos.
Después de este ensayo, el sistema contador debe funcionar correctamente y respetar 
los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
– Descargas electrostáticas.
Tabla 7.  Normativa aplicable para el ensayo de descargas electrostáticas
Norma UNE-EN 61000-4-2. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-2: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayo de inmunidad a las 
descargas».
Consiste en exponer al sistema contador de personas en condiciones de 
Objeto operación, a descargas electrostáticas de contacto de 6 kV, y de 8 kV en el 
aire.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
– Ráfagas eléctricas.
Tabla 8.  Normativa aplicable para el ensayo de ráfagas eléctricas
Norma UNE-EN 61000-4-4. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-4: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los 
transitorios eléctricos rápidos en ráfagas».
Consiste en exponer al sistema contador de personas en condiciones de 
operación, a ráfagas de tensión transitoria en forma de onda doblemente 
exponencial. Cada impulso debe tener un tiempo de subida de 5 
nanosegundos y una duración a mitad de amplitud de 50 nanosegundos.
Objeto La duración de la ráfaga debe ser de 15 milisegundos, con una periodicidad 
de 300 milisegundos.
La amplitud del pico del impulso será de 1000 V.
Debe aplicarse durante el tiempo necesario para simular 5 velocidades de  es
medida, con errores dentro de los márgenes permitidos. oe.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
– Inmunidad electromagnética radiada.
Tabla 9.  Normativa aplicable para el ensayo de inmunidad electromagnética radiada
Norma UNE-EN 61000-4-3. «Compatibilidad electromagnética (CEM). 
Normativa aplicable Parte 4-3: Técnicas de ensayo y de medida. Ensayos de inmunidad a los 
campos».
Consiste en exponer al sistema contador de personas en condiciones de 
operación, a campos electromagnéticos radiados en el rango de 
Objeto frecuencia 80 MHz a 2000 MHz; con un nivel de intensidad de campo 
eléctrico de 3 V/m, y una modulación en amplitud del 80 %, onda senoidal 
de 1 kHz.
Después de este ensayo, no debe ocurrir ningún fallo significativo.
1.2  Ensayos después de instalación. La memoria presentada para un examen de tipo 
o de diseño, debe explicar los detalles para el posicionamiento y ajustes del sistema 
contador de personas, para todo tipo de instalaciones posibles.
El sistema contador de personas será instalado y utilizado según las instrucciones que 
se indican en esa memoria.
Se deben efectuar al menos 500 mediciones en condiciones de afluencia real de 
personas, bajo condiciones de temperatura y humedad diferentes, y a ser posible en 
diferentes días, no debiendo superarse los errores máximos permitidos establecidos en el 
punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
La verificación de los resultados obtenidos por el sistema contador de personas, puede 
hacerse mediante un sistema de cámaras de vídeo situadas de tal manera que registre de 
una manera inequívoca la afluencia de personas al local objeto de la medición. La 
grabación se realizará de tal manera que garantice el anonimato, evitando la identificación 
de las personas.
Este ensayo podrá realizarse en laboratorio, o en instalación representativa, cuando se 
determine que la instalación no influye en las características metrológicas del sistema 
contador de personas.
2.  Módulos F y D. Los ensayos que han de realizarse para estos módulos, consistirán 
en la comprobación de la conformidad del instrumento con el modelo aprobado y los 
ensayos de laboratorio y después de instalación, indicados anteriormente, siguientes:
2.1  Ensayos de laboratorio.
2.1.1  Ensayos de funcionamiento. Estos ensayos se llevarán a cabo de acuerdo al 
punto 1.1.1 de este apéndice.
2.1.2  Ensayo de simulación de conteo por inyección de señales apropiadas. Este 
ensayo se llevará a cabo de acuerdo al punto 1.1.2 de este apéndice.
2.2  Ensayos después de instalación. Se comprobará la correcta instalación y ajuste 
del instrumento, así como la superación de al menos 100 mediciones en condiciones de 
afluencia real de personas, no debiendo superarse los errores máximos permitidos 
establecidos en el punto 3.1 del apéndice I de este anexo.
Este ensayo podrá realizarse en laboratorio, o en instalación representativa, cuando  es
en el proceso de evaluación se haya determinado que la instalación no influye en las  o
características metrológicas del sistema contador de personas. 73www.
APÉNDICE III
Procedimiento técnico de ensayos para la verificación después de reparación 
o modificación y para la verificación periódica de sistemas contadores de personas
El procedimiento de verificación después de reparación o modificación y para la 
verificación periódica de un sistema contador de personas constará de los trámites y 
actuaciones que se establecen a continuación.
1.  Examen administrativo. Para la verificación después de reparación o modificación 
se realizará de acuerdo con el artículo 9 de esta orden.
Para la verificación periódica se realizará de acuerdo con el artículo 15 de esta orden.
2.  Examen metrológico. Los sistemas contadores de personas deberán seguir 
satisfaciendo los requisitos esenciales que dieron origen a su comercialización y puesta en 
servicio.
Para demostrar su cumplimiento se realizarán los siguientes ensayos:
2.1  En la verificación después de reparación o modificación: Se deben efectuar al 
menos 100 mediciones en condiciones de afluencia real de personas, no debiendo 
superarse los errores máximos permitidos establecidos en el punto 3.2 del apéndice I de 
este anexo.
2.2  En la verificación periódica: Se deben efectuar al menos 50 mediciones en 
condiciones de afluencia real de personas, no debiendo superarse los errores máximos 
permitidos establecidos en el punto 3.2 del apéndice I de este anexo.
2.3  Requisitos generales para la realización de los ensayos. Todos los ensayos se 
realizarán en las condiciones nominales de funcionamiento descritas en la información 
obligatoria y establecidas por el fabricante en la documentación técnica asociada al 
procedimiento de evaluación de la conformidad aplicado para su comercialización y puesta 
en servicio.
La verificación de los resultados obtenidos por el sistema contador de personas puede 
hacerse mediante un sistema de cámaras de vídeo situadas de tal manera que registre de 
una manera inequívoca la afluencia de personas al local objeto de la medición. La 
grabación se realizará de tal manera que garantice el anonimato, evitando la identificación 
de las personas.
Los ensayos de verificación podrán realizarse en laboratorio, o en instalación 
representativa, cuando en el proceso de evaluación se haya determinado que la instalación 
no influye en las características metrológicas del sistema contador de personas.
Los errores máximos permitidos son los establecidos en el punto 3.2 del apéndice I de 
este anexo.
ANEXO XIX
Solicitudes de verificación
SOLICITUD DE VERIFICACIÓN
INSTRUMENTO:
TITULAR DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA 
Nombre/Razón social:    N.I.F.:   
Dirección:    
Localidad:    C.P.:    Provincia:   
Teléfono:    Móvil:    E-mail:   
 
EMPLAZAMIENTO DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA(1) 
Dirección:     Ref. identificadoras: 
Localidad:     C.P.:     Polígono:    Parcela:   
Ref. catastral:    Subárea:    Ud. urbana:    
Coordenadas U.T.M.:  Huso    Datum    X:    Y:   
DATOS DEL VEHÍCULO(2) 
Marca:    Modelo:    Matrícula:   
 
SISTEMA DE MEDIDA  
□ No se cumplimentan los datos al presentar foto de la placa característica(3) 
Tipo de instrumento(4):   
Fabricante:   
Marca:     Modelo:    
Nº serie   
 
TIPO DE VERIFICACIÓN SOLICITADA 
□  □  
□     Verificación después de reparación   Verificación después de 
Verificación periódica (VP)    
(VDR) modificación (VDM)
En caso de reparación o modificación 
  Reparador habilitado    Fecha reparación     Nº parte    
 
En …           , …… de …          ……… de  
(Sello y firma del titular del instrumento) 
 
 
 
(1) En el caso de ser un equipo móvil se indicarán los datos del establecimiento base del instrumento. 
(2) En el caso de estar instalado en vehículo. 
(3) La foto presentada corresponderá a la placa característica del instrumento que lleva incluido o tiene próximo el marcado M. 
(4) Tipos de instrumento (especificar. Por ejemplo, Sistema de medida de líquidos distintos del agua: Surtidor de GLP). 
 
1.  Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático (balanzas, básculas...). 
2.  Instrumento de pesaje de funcionamiento automático (seleccionadora ponderal, etiquetadora de peso, instrumento gravimétrico de llenado, totalizador continuo o discontinuo, báscula puente...) 
3.  Contador de agua (individual, no incluido en un plan de muestreo). 
4.  Contador de gas (individual, no incluido en un plan de muestreo). 
5.  Sistema de medida de líquidos distintos del agua (surtidor, dispensador, sistema de medida en camión cisterna) para GLP, producto no destinado a combustible o producto combustible (no GLP). 
6.  Sistema de medida dimensional (longitud, área o multidimensional). 
7.  Analizadores de gases de escape de vehículos de gasolina.  s
8.  Opacímetro (diésel).  oe.
9.  Registrador de temperatura o termómetro para transporte o almacenamiento.  w.
10.  Cinemómetro (instalado en cabina, de velocidad instantánea estáticos, sobre aeronaves o sobre vehículos terrestres, de velocidad media para tramos, o de tiempo intervehicular).  73ww
1112..   EIntsiltórmumeternot.o  destinado a la medición de sonido audible y de los calibradores acústicos (sonómetro, medidor personal de exposición sonora o calibrador acústico).
1143..   RMeafnraócmtóemtroe taron aaluótgoimcoá oti ceole oc tmróannicuoa.l .
1165..   SCiosntetamdao rpeasr ae ne lm cáoqnuteinoa y r ceocnretraotliv dae y a dfleu eanzcaira.  de personas en locales de pública concurrencia.
 
 
 
 
SOLICITUD DE VERIFICACIÓN DE TAXÍMETROS/BOLETÍN DE CONTROL 
METROLÓGICO
 
Número de tarjeta: 
Haga clic aquí para escribir texto. 
SOLICITUD DE VERIFICACIÓN 
Matrícula de vehículo: 
BOLETÍN DE CONTROL METROLÓGICO  Haga clic aquí para escribir texto. 
Número de licencia 
Haga clic aquí para escribir texto. 
DATOS DEL VEHÍCULO 
Marca:  Modelo:  Dimensión neumáticos:  Presión inflado (kg/cm2): 
Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto. 
DATOS DEL TAXÍMETRO 
Marca:  Modelo:  Número de serie:  Año primera verificación:  Nº generador impulsos: 
Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto.  Haga clic aquí para escribir texto. 
ACTUACIONES DE REPARADOR  VERIFICACIONES METROLÓGICAS 
Empresa:  Haga clic aquí para escribir texto.  Organismo  Haga clic aquí para escribir texto. 
Número R.C.M.:  Haga clic aquí para escribir texto.  Número R.C.M.:  Haga clic aquí para escribir texto. 
ACTUACIÓN REALIZADA  RESULTADO DE LA VERIFICACIÓN 
Nueva instalación…………………..  ☐  Como resultado de la verificación efectuada, se ha comprobado el 
funcionamiento del programa de tarifas para el año 20…., con el 
Reparación de instalación………...  ☐  siguiente resultado. 
Reparación de taxímetro………….  ☐  FAVORABLE…………………..  ☐ 
Reinstalación taxímetro……………  ☐  DESFAVORABLE……………..  ☐ 
Cambio de tarifas…………………..  ☐  Causa de rechazo:   Haga clic aquí para escribir texto. 
NUMERACIÓN DE LOS PRECINTOS  PARÁMETROS IDENTIFICADORES DE TARIFAS 
F: Haga clic aquí para escribir texto.  S: Haga clic aquí para escribir texto.  Número de tarifas:                         Haga clic aquí para escribir texto.  
G: Haga clic aquí para escribir texto.  T: Haga clic aquí para escribir texto.  Población:                                      Haga clic aquí para escribir texto. 
M: Haga clic aquí para escribir texto.  A: Haga clic aquí para escribir texto.  Valor de la constante k:                 Haga clic aquí para escribir texto. 
C: Haga clic aquí para escribir texto.  I:   Haga clic aquí para escribir texto.  Código de programas de tarifas:    Haga clic aquí para escribir texto. 
   
Firma y sello      ………….  de…………. de 20…  Firma y sello      ………….  de…………. de 20… 
Empresa:  Haga clic aquí para escribir texto.  Organismo  Haga clic aquí para escribir texto. 
Número R.C.M.:  Haga clic aquí para escribir texto.  Número R.C.M.:  Haga clic aquí para escribir texto. 
ACTUACIÓN REALIZADA  RESULTADO DE LA VERIFICACIÓN 
Nueva instalación…………………..  ☐  Como resultado de la verificación efectuada, se ha comprobado el 
funcionamiento del programa de tarifas para el año 20…., con el 
Reparación de instalación………...  ☐  siguiente resultado. 
Reparación de taxímetro………….  ☐  FAVORABLE…………………..  ☐ 
Reinstalación taxímetro……………  ☐  DESFAVORABLE……………..  ☐ 
Cambio de tarifas…………………..  ☐  Causa de rechazo:   Haga clic aquí para escribir texto. 
NUMERACIÓN DE LOS PRECINTOS  PARÁMETROS IDENTIFICADORES DE TARIFAS 
F: Haga clic aquí para escribir texto.  S: Haga clic aquí para escribir texto.  Número de tarifas:                         Haga clic aquí para escribir texto.  
G: Haga clic aquí para escribir texto.  T: Haga clic aquí para escribir texto.  Población:                                      Haga clic aquí para escribir texto. 
M: Haga clic aquí para escribir texto.  A: Haga clic aquí para escribir texto.  Valor de la constante k:                 Haga clic aquí para escribir texto. 
C: Haga clic aquí para escribir texto.  I:   Haga clic aquí para escribir texto.  Código de programas de tarifas:    Haga clic aquí para escribir texto. 
   
Firma y sello      ………….  de…………. de 20…  Firma y sello      ………….  de…………. de 20…  e.es
F: Fab ricante – G: Generador – M: Módulo – C: Caja de conexiones –  S: Salida caja cambios – A: Caja adaptadora – T: Tarifa – I: Impresora  2020-2573n https://ww