E43 焊条,直径 Φ2.0(使用前应 烘干)、Φ10 固定筋、电焊机 。 1.1.2 机具准备 电焊机,焊帽、焊锤 。 1.1.3 劳动力安排 焊工 1 名、普工 1 名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置: 在设备基础底板顶标高上 300mm 为止 水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿 竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊 接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为 50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留 2mm 焊缝, 第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然 后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、 漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。剪力墙转角处采用丁字形 焊接或者 7 字形焊接。双面帮焊。 1.2.5 止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向,在其两侧采用 Φ10 钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一 端焊接在剪力墙的水平、 竖向主筋上对其进行定位; 定位钢筋的间距为 1000mm, 两侧对称设置。 1.2.6 剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小,中间总拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在 穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上。 1.2.7 检查验收:止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、 断焊、漏焊 或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加 拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。检查合格后, 报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼,无烧伤、 咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确。止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm焊缝机 。 1.1.2 机具准备 电焊机,焊帽、焊锤 。 1.1.3 劳动力安排 焊工 1 名、普工 1 名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置: 在设备基础底板顶标高上 300mm 为止 水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿 竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊 接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为 50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留 2mm 焊缝, 第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然 后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、 漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。剪力墙转角处采用丁字形 焊接或者 7 字形焊接。双面帮焊。 1.2.5 止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向,在其两侧采用 Φ10 钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一 端焊接在剪力墙的水平、 竖向主筋上对其进行定位; 定位钢筋的间距为 1000mm, 两侧对称设置。 1.2.6 剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小,中间总拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在 穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上。 1.2.7 检查验收:止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、 断焊、漏焊 或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加 拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。检查合格后, 报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼,无烧伤、 咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确。
止水钢板搭接长度规范