# Technologie/Matériaux/Généralités/Désignation normalisée des aciers

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| plan du chapitre en cours Matériaux Généralités Matériaux métalliques Alliages ferreux Aciers Aciers en général Désignation normalisée des aciers Aciers de construction Aciers inoxydables Caractéristiques physiques des aciers Fontes Désignation normalisée des fontes Nuances usuelles des fontes Caractéristiques physiques des fontes Métaux et alliages non-ferreux Aluminium et alliages Cuivre et alliages Magnésium et alliages Titane et alliages Zinc et alliages Traitement des métaux Traitements thermomécaniques, état de livraison Traitements de surface Matériaux non métalliques Céramiques Divers Matériaux biocompatibles Niveau A - débutant B - lecteur averti C - compléments Avancement Projet Ébauche des chapitres En cours Avancé Terminé Quoi de neuf Docteur ? ajouter une rubrique les 5 dernières mises à jour notables Calcul des assemblages par filetage Courroies de transmission Le Rein, site d’implantation en Biocompatibilité - début de réorganisation du livre de technologie mises à jour précédentes Les plus récentes sont en tête de liste ! test test test test test | navigation rapide dans le livre de technologie ■ préface - SOMMAIRE COMPLET SOMMAIRE COMPLET ■ Aspects généraux Éléments théoriques et pratiques Matériaux Énergie Fonctions mécaniques ■ Éléments de machines Transmissions mécaniques Technologie Modèles |
* Aciers en général
** Désignation normalisée des aciers
* Aciers de construction
* Aciers inoxydables
* Caractéristiques physiques des aciers
Les progrès en métallurgie ont donné naissance à de multiples nuances d'acier. Il est donc indispensable d'avoir un système de désignation normalisée afin de pouvoir désigner une nuance sans ambiguïté. Cependant, chaque pays a adopté un système différent.

## Comparaison de différents systèmes

Comparaison des nuances d'acier par composition chimique :
| Désignation numérique EN | Désignation symbolique EN | SAE | UNS | DIN | BS 970 | UNI | JIS |
| Aciers au carbone ||||||||
| 1.0037 | S235 JR | 1015 | | RSt37-2 | 40B | | SM400A SS400 |
| 1.1141 1.0401 1.0453 | C15D C18D | 1018 | | CK15 C15 C16.8 | 040A15 080M15 080A15 EN3B | C15 C16 1C15 | S15 S15CK S15C |
| 1.0503 1.1191 1.1193 1.1194 | C45 | 1045 | | C45 CK45 CF45 CQ45 | 060A47 080A46 080M46 | C45 1C45 C46 C43 | S45C S48C |
| 1.0726 1.0727 | 35S20 45S20 | 1140/1146 | | 35S20 45S20 | 212M40 En8M | | |
| 1.0715 1.0736 | 11SMn37 | 1215 | | 9SMn28 9SMn36 | 230M07 En1A | CF9SMn28 CF9SMn36 | SUM 25 SUM 22 |
| Aciers faiblement alliés ||||||||
| 1.0718 1.0737 | 11SMnPb30 11SMnPb37 | 12L14 | | 9SMnPb28 9SMnPb36 | 230M07 Leaded En1A Leaded | CF9SMnPb29 CF9SMnPb36 | SUM 22L SUM 23L SUM 24L |
| 1.7218 | | 4130 | | 25CrMo4 GS-25CrMo4 | 708A30 CDS110 | 25CrMo4 (KB) 30CrMo4 | SCM 420 SCM 430 SCCrM1 |
| 1.7223 1.7225 1.7227 1.3563 | 42CrMo4 | 4140/4142 | | 41CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 43CrMo4 | 708M40 708A42 709M40 En19 En19C | 41CrMo4 38CrMo4 (KB) G40 CrMo4 42CrMo4 | SCM 440 SCM 440H SNB 7 SCM 4M SCM 4 |
| 1.6582 1.6562 | 34CrNiMo6 | 4340 | | 34CrNiMo6 40NiCrMo8-4 | 817M40 En24 | 35NiCrMo6 (KB) 40NiCrMo7 (KB) | SNCM 447 SNB24-1-5 |
| 1.6543 1.6523 | 20NiCrMo2-2 | 8620 | | 21NiCrMo22 21NiCrMo2 | 805A20 805M20 | 20NiCrMo2 | SNCM 200 (H) |
| Aciers inoxydables ||||||||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | 301 | S30100 | | | | |
| 1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301LN | | | | | |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303 | S30300 | X10CrNiS18-9 | 202S 21 En58M | X10CrNiS18-09 | SUS 303 |
| 1.4301 | X2CrNi19-11 X2CrNi18-10 | 304 | S30400 | X5CrNi18-9 X5CrNi18-10 XCrNi19-9 | 304S 15 304S 16 304S 18 304S 25 En58E | X5CrNi18-10 | SUS 304 SUS 304-CSP |
| 1.4307 | X2CrNi19-11 | 304L | S30403 | | 304S 11 | | SUS304L |
| 1.4311 | X2CrNiN18-10 | 304LN | S30453 | | | | |
| 1.4948 | X6CrNi18-11 | 304H | S30409 | | | | |
| 1.4303 | X5CrNi18-12 | 305 | S30500 | | | | |
| 1.4401 1.4436 | X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo18-14-3 | 316 | S31600 | X5CrNiMo17 12 2 X5CrNiMo17 13 3 X5CrNiMo 19 11 X5CrNiMo 18 11 | 316S 29 316S 31 316S 33 En58J | X5CrNiMo17 12 X5CrNiMo17 13 X8CrNiMo17 13 | SUS 316 SUS316TP |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316L | S31603 | | 316S 11 | | SUS316L |
| 1.4406 1.4429 | X2CrNiMoN17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 | 316LN | S31653 | | | | |
| 1.4571 | | 316Ti | S31635 | X6CrNiMoTi17-12 | 320S 33 | | |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 317L | S31703 | | | | |
| 1.4541 | | 321 | S32100 | X6CrNiTi18-10 | 321S 31 | | SUS321 |
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321H | S32109 | | | | |
| 1.4512 | X6CrNiTi12 | 409 | S40900 | | | | |
| | | 410 | S41000 | | | | |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | S43000 | X6Cr17 | 430S 17 | | SUS430 |
| | | 440A | S44002 | | | | |
| 1.4112 | | 440B | S44003 | | | | |
| 1.4125 | | 440C | S44004 | | | | |
| 1.4104 | | 440F | S44020 | X14CrMoS17 | | | SUS430F |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 904L | N08904 | | | | |
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20-18-7 | | S31254 | | | | |
| 1.4418 | X4CrNiMoN16-5-1 | F15NM | S165M | X4CrNiMoN16-5-1 | | | |
| Aciers à outil ||||||||
| 1.2363 | X100CrMoV5 | A-2 | | X100CrMoV51 | BA 2 | X100CrMoV5-1 KU | SKD 12 |
| 1.2379 | X153CrMoV12 | D-2 | | X153CrMoV12-1 | BD 2 | X155CrVMo12-1 | SKD 11 |
| 1.2510 | | O-1 | | 100MnCrW4 | Bo 1 | 95MnWCr-5 KU | |

## Norme EN 10027

La désignation des aciers selon la norme européenne EN 10027 distingue cinq principaux types d'acier :
* les aciers non-alliés, ou acier au carbone :
** les aciers non-alliés d'usage général (« aciers à ferrer les ânes »),
** les aciers non-alliés spéciaux (pour traitement thermique, malléables, soudables, forgeables, …) ;
* les aciers faiblement alliés ;
* les aciers fortement alliés (au moins un éléments a une teneur supérieure ou égale à 5 %), essentiellement les aciers inoxydables ;
* les aciers rapides, qui gardent la trempe à haute température, donc qui restent durs malgré un échauffement ; ils sont essentiellement utilisés comme aciers à outil (foret, fraises, anciens outils d'usinage).
Les aciers ont deux désignations :
* une désignation symbolique, selon la catégorie à laquelle ils appartiennent, et qui rappelle leurs caractéristiques principales ;
* une référence numérique, par exemple, les aciers de construction générale sont en 1.00xx, les aciers inoxydables sont en 1.4xxx, …
Pour la désignation symbolique, la lettre G en début de désignation indique un acier moulé, p. ex. GS235, G35NiCrMo16, GX2CrNiMo18-10.

### Aciers non-alliés d'usage général (groupe 1)
#### Désignation symbolique

Une première lettre indique leur usage (les plus courants sont S et E) :
* B : fers à béton ;
* D : produits plats pour formage à froid (autres que H) ;
* E : pour construction mécanique ;
* H : produits plats pour formage (tôles laminées à plier, à emboutir) ;
* M : aciers magnétiques ;
* P : pour appareil de pression ;
* R : sous forme de rails ;
* S : pour construction (structure) ;
* T : aciers pour emballage (fer blanc, fer noir, fer chromé) ;
* Y : pour béton précontraint.
Puis suit la limite d'élasticité en méga pascals (1 MPa = 1 N/mm² = 0,1 daN/mm²). Par exemple, le S235 est un acier non-allié pour construction de limite élastique 235 MPa
D'autres symboles peuvent compléter la désignation selon les particularités :
* J, K, L + lettre ou chiffre : énergie de rupture (résilience) garantie
** J : énergie de rupture de 27 J/cm² garantie :
*** JR : énergie de rupture de 27 J/cm² garantie à 20 °C (room temperature),
*** JO : énergie de rupture de 27 J/cm² garantie à 0 °C,
*** J2 : énergie de rupture de 27 J/cm² garantie à −20 °C,
*** … J6 : énergie de rupture de 27 J/cm² garantie à −60 °C ;
** K : énergie de rupture de 40 J/cm² garantie (KR, KO, K2, …, K6) ;
** L : énergie de rupture de 60 J/cm² garantie (LR, LO, L2, …, L6) ;
* premier groupe de symboles additionnels :
** G : autres caractéristiques
*** G1 : non calmé,
*** G2 : calmé,
*** G3 : recuit de normalisation,
*** G4 : état de livraison libre,
*** GH : avec caractéristiques mécaniques spécifiées à température élevée (heat),
** M : formage thermomécanique,
** N : laminé ou laminage normalisant,
** Q : trempé et revenu ;
* deuxième groupe de symboles additionnels :
** C : formage à froid spécial,
** D : galvanisé,
** F : forgeage,
** H : profil creux
** L : pour application à basse température (low temperature),
** M : formage thermomécanique,
** N : laminé ou laminage normalisant,
** O : pour applications en haute mer (offshore),
** Q : trempé et revenu,
** S : pour construction navale,
** T : sous forme de tube ;
* W : résistant à la corrosion atmosphérique (weather).
Peuvent suivre des symboles précédés d'un signe + (plus) :
* symboles indiquant des exigences spéciales :
** C : gros grains (coarse grains),
** F : grains fins (fine grains),
** H : trempabilité,
** Z15, Z25, Z35 : propriétés garanties dans le sens de l'épaisseur, striction minimale de 15, 25 ou 35 % ;
* symboles indiquant un revêtement :
** A : aluminium, par immersion à chaud,
** CU : cuivre,
** JC : revêtement inorganique,
** OC : revêtement organique (organic coating),
** Z : galvanisation (zinc),
** ZE : revêtement électrolytique de zinc,
** SN : revêtement de nickel et de zinc ;
* symboles indiquant une condition de traitement (aciers du groupe S uniquement) :
** A : recuit d'adoucissement (annealing),
** C : écroui à froid (cold hardening),
** CR : laminé à chaud (rolling), écroui à froid,
** S : traitement pour cisaillage à froid (shear).
Par exemple, le S235 JR a une énergie de rupture garantie de 27 J/cm² à 20 °C tandis que le S235 JO a une énergie de rupture garantie de 27 J/cm² à 0 °C.
La désignation commence par un G s'il s'agit d'une pièce moulée. Par exemple, le GS235 JR est un acier S235 JR moulé.

#### Désignation numérique

* aciers de base : la désignation est du type 1.00xx ou 1.90xx ;
* aciers de qualité : 1.01xx à 1.07xx et 1.91xx à 1.97xx ;
* aciers spéciaux : 1.10xx à 1.13xx,
** aciers à outil : 1.15xx à 1.18xx.

### Aciers non-alliés spéciaux (groupe 2.1)

La désignation commence par un C, puis suit le pourcentage massique de carbone multiplié par 100. Par exemple, le C35 est un acier non-allié avec 35/100 = 0,35 % de carbone.
On peut ajouter une lettre donnant des précisions :
* E : contient du soufre pour améliorer l'usinabilité ;
* C : acier pour formage ;
* S : acier pour ressort;
* K : acier pour clavette.
Par exemple : C35 E.

### Aciers faiblement alliés (groupe 2.2)

Certains acier de ce groupe sont considérés comme « non-alliés » :
* aciers de décolletage ;
* aciers avec une teneur de manganèse supérieure à 1 %.

#### Désignation symbolique

On indique la teneur en carbone, puis la liste des éléments (selon les symboles chimiques standard), par ordre de teneur décroissante, puis les teneurs multipliées par un facteur (puisque ces teneurs sont faibles) ; le facteur dépend de l'élément.
Facteur pour les aciers faiblement alliés :
| Élément d’addition | coefficient |
| Cr, Co, Mn, Ni, Si, W | 4 |
| Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr | 10 |
| Ce, N, P, S | 100 |
| B | 1 000 |
Par exemple, le 36NiCrMo16 (anciennement 35NCD16) contient
* 36/100 = 0,36 %m de carbone,
* 16/4 = 4 %m de nickel,
* ainsi que du chrome et du molybdène.

#### Désignation numérique

1.50xx à 1.84xx

### Aciers fortement alliés (groupe 2.3)

Au moins un élément a une teneur supérieure à 5 %.

#### Désignation symbolique

On commence par un X, suit la teneur en carbone, puis la liste des éléments et les teneurs des éléments principaux.
Par exemple, le X2CrNiMo18-10 est :
* acier fortement allié,
* contenant environ 0,02 % de carbone,
* contenant environ 18 % de chrome, et 10 % de nickel,
* contenant également du molybdène.

#### Désignation numérique

* aciers inoxydables : 1.40xx, 1.41xx, 1.43xx à 1.46xx ;
* aciers réfractaires : 1.47xx, 1.48xx ;
* avec propriétés à températures élevées : 1.49xx.

### Aciers rapides (groupe 2.4)

Désignation symbolique
On commence par HS (high speed), puis suit les teneurs en %m en tungstène, molybdène, vanadium et cobalt. Il contiennent tous au moins 0,7 % de carbone ainsi que 4 % de chrome, ces teneurs ne sont donc pas indiquées.
    par exemple, le HS2-9-1-8 contient environ 2 %m de tungstène, 9 %m de molybdène, 1 %m de vanadium et 8 %m de cobalt (et 0,7 % de carbone, 4 % de chrome).
Désignation numérique
* 1.32xx : avec Co ;
* 1.33xx : sans Co.

### Aciers à outil (autres qu'aciers rapides)

Les aciers à outil sont des aciers trempés, faiblement ou fortement alliés.
Désignation numérique
* 1.20xx : au Cr ;
* 1.21xx : au Cr et au Si, Mn ou Mn-Si ;
* 1.22xx : au Cr et au V, V-Si ou V-Mn-Si ;
* 1.23xx : au Cr-Mo, Cr-Mo-V ou Mo-V ;
* 1.24xx : au W ou Cr-W ;
* 1.25xx : au W-V ou Cr-W-V ;
* 1.26xx : au W, en dehors des nuances dans les séries 1.24xx et 1.25xx ;
* 1.27xx : au Ni ;
* 1.28xx : autres.

### Aciers de décolletage

Les aciers de décolletage (à usinabilité améliorée) sont des aciers faiblement alliés, donc leur désignation suit celle du groupe 2.2. Cependant, ils appartiennent au groupe 2.1 (désignation numérique 1.07xx), puisque l'usage est similaire.
Aciers de décolletage :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| 10S20 | 1.0721 |
| 10SPb20 | 1.0722 |
| 11SMn30 | 1.0715 |
| 11SMn37 | 1.0736 |
| 11SMnPb30 | 1.0718 |
| 11SMnPb37 | 1.0737 |
| 15SMn13 | 1.0725 |
| 35S20 | 1.0726 |
| 35SPb20 | 1.0756 |
| 36SMn14 | 1.0764 |
| 36SMnPb14 | 1.0765 |
| 38SMn28 | 1.0760 |

### Principales nuances selon leur emploi

Classement des aciers selon leur emploi :
| Acier doux | Acier dur | Trempe dans la masse | Formage à froid | Cémentation | Inoxydable |
| S185 | C60 | C35E | S185 | C22 | X4CrMoS18 |
| S235 | 37Cr4 | C40E | S235 | 16MnCr5 | X30Cr13 |
| C22 | 34CrMo | C45E | S275 | 20MnCr5 | X2CrNi19-11 |
| Acier mi-dur | 42CrMo | C55E | S355 | 15CrNi6 | X5CrNi18-10 |
| C30 | 36NiCrMo16 | C60E | Décolletage | 17CrNiMo6 | X6CrNiMoTi17-12 |
| C35 | 51CrV4 | Trempe superficielle | 11SMnPb30 | Nitruration | Chocs |
| C40 | Acier extra-dur | C40 | 11SMn37 | 31CrMo12 | 51CrV4 |
| C45 | 100Cr6 | 41Cr4 | 11SMnPb37 | 41CrAlMo7 | Fortes sollicitations |
| C50 | | 42CrMo4 | X2CrMoTiS18-2 | | 36NiCrMo16 |

## Autres normes EN
### Aciers pour emboutissage et pliage à froid

La désignation des aciers pour emboutissage et pliage à froid est régie par les normes EN 10111 et EN 10130. Les produits laminés à froid sont désignés par DCnn, et les produits laminés à chaud par DDnn.
Principales nuances de produits plats (tôles et bandes) laminés pour emboutissage et pliage à froid :
| Désignation symbolique | Désignation numérique | Désignation 1991-1998 |
| produits laminés à froid |||
| DC01 | 1.0330 | FeP01 |
| DC03 | 1.0347 | FeP03 |
| DC04 | 1.0338 | FeP04 |
| DC05 | 1.0312 | FeP05 |
| DC06 | 1.0873 | FeP06 |
| produits laminés à chaud |||
| DD11 | 1.0332 | FeP11 |
| DD12 | 1.0398 | FeP12 |
| DD13 | 1.0335 | FeP13 |
| DD14 | 1.0389 | FeP14 |

### Aciers pour vis et goujons

Les aciers à vis utilisent une désignation particulière. Pour les vis en acier « standard » (non-inoxydable), la norme ISO 898 définit une « classe de qualité » formée de deux chiffres : le premier indique la résistance à la traction R$_m$ en × 10² MPa, et le second indique le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction R$_e$ / R$_m$ en dixièmes (soit × 10 %). Par exemple, une « classe 6.8 » indique :
* R$_m$ = 6 × 10² MPa = 600 MPa ;
* R$_e$ = R$_m$ × 8/10 = 480 MPa.
Dans le tableau suivant, les classes les plus courantes sont indiquées en gras.
Classes de qualité pour vis et goujons selon l'ISO 898 :
| Désignation ||||
| 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 |
| 5.8 | 6.6 | 6.8 | 6.9 |
| 8.8 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
Pour les écrous, la classe de qualité ne contient qu'un seul chiffre qui correspond au premier chiffre de la classe des vis.
Pour les vis en acier inoxydable, on a recours à la norme ISO 3506-1. La nuance est définie par une lettre et deux nombres séparés par un trait d'union :
* la lettre indique le type d'acier inoxydable : A pour austénitique, C pour martensitique et F pour ferritique ;
* le premier chiffre indique la nuance exacte d'acier ;
* le second chiffre indique la résistance à la traction en × 10² MPa.
Par exemple, la nuance « A2-70 » désigne un acier austénitique bas-carbone à environ 18-10 de chrome-nickel (A2), donc proche du X2CrNi18-10, et ayant une résistance à la traction de R$_m$ = 7 × 10² MPa = 700 MPa.
Types d'acier pour vis et goujons inox selon l'ISO 3506-1 :
| Type d'acier | Nuance | Description |
| Austénitique | A1 | pour décolletage : usinage facile mais moindre résistance à la corrosion |
| Austénitique | A2 | typiquement 18-10 de chrome-nickel |
| Austénitique | A3 | comme A2 mais stabilisé au titane et/ou au tantale |
| Austénitique | A4 | au molybdène : « résistant à l'acide », « inox marine » |
| Austénitique | A5 | comme A4 stabilisé au titane et/ou au tantale |
| Martensitique | C1 | |
| Martensitique | C3 | résistance à la corrosion un peu meilleure que C1 et C4 |
| Martensitique | C4 | pour décolletage |
| Ferritique | F1 |
Classes de qualité pour vis et goujons inox selon l'ISO 3506-1 :
| Nuances | Classes de qualité | Note |
| A1, A2, A3, A4, A5 | 50 | doux |
| A1, A2, A3, A4, A5 | 70 | écroui à froid |
| A1, A2, A3, A4, A5 | 80 | haute résistance à la traction |
| C1 | 50 | doux |
| C1 | 70 | trempé et revenu |
| C1 | 110 | trempé et revenu |
| C3 | 80 | trempé et revenu |
| C4 | 50 | doux |
| C4 | 70 | écroui à froid |
| F1 | 45 | doux |
| F1 | 60 | écroui à froid |

## Anciennes normes dans l'Union européenne
### Anciennes normes françaises

En France, les aciers ont d’abord été classés selon leur ductilité : acier extra doux, doux (Adx), demi-doux, demi-dur…
Puis, on les a classé selon leurs propriétés mécaniques, puisque c'était la préoccupation principale :
* résistance à la rupture, R$_{max}$, exprimée en daN/mm² (soit 10$^7$ Pa), sous la dénomination « A R$_{max}$ » :
** aciers d'usage général et de construction mécanique (norme NF 35-501), par exemple, l’acier « A 33 » avait une résistance à la rupture de 33 daN/mm², 330 MPa),
** aciers pour chaudières (norme NF A 36-205) : on ajoute C, ou bien CR si les propriétés sont garanties après relaxation à 600 °C, par exemple A 37 C 1
** aciers pour appareils à pression (norme NF A 36-205) : on ajoute P, ou bien PR si les propriétés sont garanties après relaxation à 600 °C ;
* limite élastique R$_e$, sous la dénomination « E R$_e$ » :
** pour les aciers non-alliés soudables à haute limite élastique (normes NF 36-201 et -203), par exemple, l’acier « E 24 » avait une limite élastique de 24 daN/mm², 240 MPa.
On peut établir les équivalences suivantes entre les deux normes :
Équivalences entre les normes « A » et « E » :
| Norme E | Norme A |
| E 24 | A 37 |
| E 26 | A 42 |
| E 30 | A 48 |
| E 36 | A 52 |
On a créé d’autres normes selon les domaines. Par exemple, pour les tubes, on parlait d’acier « Tu 37 a » (« Tu » pour tube, « 37 » est le module à la rupture en daN/mm², « a » indique la pureté).
Au fur et à mesure, la composition de l’acier, l’alliage, est devenu de plus en plus important, en particulier pour l'application des traitements thermiques. On a donc indiqué la teneur en différents éléments. Pour les aciers non alliés pour traitement thermique (norme NF A 35-551), on distinguait la série CC de la série XC ; cette dernière avait un contrôle plus important sur la composition, et notamment une teneur en soufre et en phosphore (éléments fragilisants) plus basse. On indiquait la teneur en carbone en pourcentage massique multiplié par 100 :
* Série CC :
** CC 10 : teneur moyenne en carbone de 0,10 % ;
** CC 20 : teneur moyenne en carbone de 0,20 % ;
** CC 35 : teneur moyenne en carbone de 0,35 %.
* Série XC
** XC 10 : teneur moyenne en carbone de 0,09 % ;
** XC 12 : teneur moyenne en carbone de 0,13 % ;
** XC 18 : teneur moyenne en carbone de 0,19 % ;
** XC 25 : teneur moyenne en carbone de 0,26 % ;
** XC 32 : teneur moyenne en carbone de 0,32 % ;
** XC 38 : teneur moyenne en carbone de 0,38 %.
Pour les aciers faiblement alliés, on indiquait la teneur en carbone comme ci-dessous, puis la liste des éléments d’alliage par ordre de teneur décroissante, suivi d’un coefficient de teneur pour l’élément le plus concentré, la teneur étant obtenue en divisant le coefficient par un facteur de 4 ou 10 selon les éléments.
Symboles métallurgiques des éléments d’alliage :
| Élément | Symbole | facteur | teneur minimale en % |
| aluminium (Al) | A | 10 | 0,30 |
| chrome (Cr) | C | 4 | 0,25 |
| cobalt (Co) | K | 4 | 0,10 |
| manganèse (Mn) | M | 4 | 1,2 |
| molybdène (Mo) | D | 10 | 0,10 |
| nickel (Ni) | N | 4 | 0,5 |
| niobium (Nb) | Nb | 10 | 0,10 |
| plomb (Pb) | Pb | 10 | 0,10 |
| silicium (Si) | S | 4 | 1,0 |
| soufre (S) | F | 10 | 0,10 |
| titane (Ti) | T | 10 | 0,30 |
| tungstène (W) | W | 10 | 0,30 |
| vanadium (V) | V | 10 | 0,05 |
Par exemple, l’acier 35 NCD 16 est un acier ayant environ 0,35 % de C (« 35 »), contenant environ 4 % de Ni (« N…16 »), ainsi que du Cr et du Mo en plus faible teneur (« CD »). En l’occurrence, la norme indique :
* C : 0,30 – 0,37 % ;
* Ni : 3,70 – 4,20 % ;
* Cr : 1,60 – 2 % ;
* Mo : 0,3 – 0,5 %.
Le 100 C 6 est un acier faiblement allié avec 1 % de carbone et 1,5 % de chrome.
Les aciers fortement alliés commençaient par « Z », suivi de la teneur en carbone (comme ci-dessus), et de la liste des éléments avec leur teneur — sans facteur multiplicatif. par exemple, l’acier Z 6 CN 18-09 contient environ 0,06 % de C, environ 18 % de Cr et 9 % de Ni.

#### Tables d'équivalence des principales nuances
##### Aciers d'usage général

Aciers de construction :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| S185 (1.0035) | A33 |
| S235 (1.0037) | E24 |
| S275 (1.0044) | E28 |
| S355 (1.0045) | E36 |
Aciers de construction mécanique :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| E295 (1.0050) | A50 |
| E335 (1.0060) | A60 |
| E360 (1.0070) | A70 |
Aciers pour appareils de pression :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| P235GH (1.0345) | A37FP |
| P265GH (1.0425) | A42FP |
| P295GH (1.0481) | A48AP |
| P355GH (1.0481) | A52AP |

##### Aciers non-alliés pour traitement thermique

Aciers non-alliés pour traitement thermique :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| C22 (1.1151) | XC18 |
| C25 (1.1158) | XC25 |
| C30 (1.1178) | XC32 |
| C35 (1.1181) | XC38 |
| C40 (1.1186) | XC42 |
| C45 (1.1201) | XC48 |
| C55 (1.1203) | XC55 |

##### Aciers spéciaux faiblement alliés

Aciers faiblement alliés pour traitement thermique :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| 20MnCr5 (1.7147) | 20MC5 |
| 18NiCr5-4 (1.5810) | 20NC6 |
| 34Cr4 (1.7033) | 34C4 |
| 25CrMo4 (1.7218) | 25CD4 |
| 46Si7 (1.5024) | 45S7 |
| 37Cr4 (1.7034) | 38C4 |
| 34CrMo4 (1.7220) | 34CD4 |
| 41Cr4 (1.7035) | 42C4 |
| 56Si7 (1.5026) | 55S7 |
| 37CrMo4 (1.7202) | 38CD4 |
| 41CrAlMo7 (1.8509) | 40CAD6-12 |
| 42CrMo4 (1.7225) | 42CD4 |
| 51CrV4 (1.8159) | 50CV4 |
| 31CrMo12 (1.8515) | 30CD12 |
| 30CrNiMo8 (1.6580) | 30CND8 |
| 60SiCr8 (1.7108) | 60SC7 |
| 46SiCrMo6 (1.8062) | 45SCD5 |
| 36NiCrMo16 (1.6773) | 35NCD16 |
| 100Cr6 (1.3505) | 100C6 |

##### Aciers fortement alliés

Aciers inoxydables :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| Martensitiques ||
| X20Cr13 (1.4021) | Z20C13 |
| X30Cr13 (1.4028) | Z33C13 |
| X46Cr13 (1.4034) | Z44C14 |
| X4CrNiMo16-5-1 (1.4418) | Z6CND16-05-01 |
| Ferritiques ||
| X2CrTi12 (1.4512) | Z3CT12 |
| X6CrNiTi12 (1.4516) | Z8CNT12 |
| X6Cr17 (1.4016) | Z8C17 |
| X3CrTi17 (1.4510) | Z4CT17 |
| X6CrNi17-1 (1.4017) | Z8CN17 |
| X2CrMoTi18-2 (1.4521) | Z3CDT18-2 |
| Austénitiques ||
| X10CrNi18-8 (1.4310) | Z11CN18-8 |
| X2CrNiN18-7 (1.4313) | Z3CN18-7Az |
| X5CrNi18-10 (1.4301) | Z7CN18-9 |
| X2CrNi18-9 (1.4307) | Z3CN18-10 |
| X2CrNi19-11 (1.4306) | Z3CN18-10 |
| X8CrNiTi18-10 (1.4541) | Z6CN18-10 |
| X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | Z7CND17-11-2 |
| X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) | Z3CND17-11-2 |
| X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) | Z3CND17-12-3 |
| X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | Z6CNDT17-12 |
| X1NiCrMoCu25-20-5-12-2 (1.4539) | Z2CDU25-20 |
| Réfractaires ||
| X18CrNi23-13 (1.4833) | Z20CN24-13 |
| X8CrNi25-21 (1.4845) | Z8CN25-20 |
Aciers rapides :
| EN 10027 | NF A 35-573/4 |
| Aciers de base ||
| HS 18-0-1 (1.3355) | Z80WCV 18-04-01 |
| HS 6-5-2 (1.3339) | Z85WDCV 06-05-04-02 |
| HS 6-5-2 C (1.3343) | Z90WDCV 06-05-04-02 |
| HS 1-8-1 (1.3327) | Z85DCWV 08-04-02-01 |
| HS 2-9-2 (1.3348) | Z100DCWV 09-04-02-02 |
| Aciers supercarburés ||
| HS 6-5-3 (1.3344) | Z120WDCV 06-05-04-03 |
| HS 6-5-4 (1.3351) | Z130WDCV 06-05-04-04 |
| Aciers au cobalt ||
| HS 6-5-2-5 (1.3243) | Z85WDKCV 06-05-05-04-02 |
| HS 2-9-1-8 (1.3348) | Z110WDKCV 09-08-04-02-01 |
| HS 10-4-2-10 (1.3207) | Z130WKCDV 10-10-04-04-03 |

##### Aciers de décolletage

Aciers de décolletage :
| NF | EN 10027 |
| S 250 | 11SMn30 (1.0715) |
| S 250 Pb | 11SMnPb30 (1.0718) |
| S 300 | 11SMn37 (1.0736) |
| S 300 Pb | 11SMnPb37 (1.0737) |
| 35 MF 6 | 36SMn14 (1.0764) |
| 35 MF 6 Pb | 36SMnPb14 (1.0765) |
| 45 MF 6-3 | 44SMn28 (1.0762) |

##### Produits plats pour emboutissage et pliage à froid

Produits plats pour emboutissage et pliage à froid :
| NF | EN 10027 |
| Laminés à chaud (NF A 36-301) ||
| 1C | DD11 (1.0332) |
| 3C | DD13 (1.0335) |
| 3CT | DD14 (1.0389) |
| Laminés à froid (NF A 36-401) ||
| C | DC01 (1.0330) |
| E | DC03 (1.0347) |
| ES | DC04 (1.0338) |

### Anciennes normes allemandes

Exemple de dénominations :
* DIN 1629 : St 35 — St 45 — St 52 ;
* DIN 17-175 : St 35-8 — St 45-8 ;
* DIN 17-172 : USt 34-7 — RSt 34-7 — USt 38-7 — RRSt 38-7.

## Normes des États-Unis

Il existe plusieurs organismes normalisateurs ayant émis des normes concernant l'acier :
* ASTM (American Society for Testing and Material) ;
* AISI (American Iron Steel Institute) ;
* SAE (Society of Automotive Engineers) ;
* AWS (American Welding Society) ;
* API (American Petroleum Institute) ;
* ASME (American Society of Mechanical Engineers).
Exemple de dénominations :
* ASTM A53 et A 106 : Grade A — Grade B — Grade C ;
* ASTM A 333 : Grade 1 — Grade 6 ;
* API 5 A : H 40 — J 55 — K 55 — N 80 ;
* API 5 L : Grade A — Grade B ;
* API 5 LX : X 42 — X 46 — X 52 — X 56 — X 60 — X 65 — X 70 ;
* API 5 AX : P 105 — P 110 — S 135.
Il existe un système unifié, l'UNS, qui reprend les désignations des SAE, AISI et ASTM. On utilise :
* pour les aciers non alliés ou faiblement alliés, la norme SAE : la nuance est désignée par un nombre de quatre chiffres, les deux premiers chiffres désignent le type d'acier et les deux dernier la teneur en carbone multipliée par 100 ; par exemple les aciers 10xx sont des aciers au carbone, le 1045 contient 0,45 % de C ; on ajoute parfois une lettre :
** B : addition de bore,
** F : addition de soufre (meilleure usinabilité),
** H : trempabilité Jominy garantie,
** L : addition de plomb (lead),
** S : bas carbone,
** Se : addition de sélénium (meilleure usinabilité) ;
* pour les aciers inoxydables, la norme AISI : la nuance est désignée par un nombre de trois chiffres (p. ex. 316) ; on ajoute parfois une lettre :
** L : acier bas carbone (low carbon),
** N : addition d'azote,
** F : addition de soufre (meilleure usinabilité),
** Se : addition de sélénium (meilleure usinabilité).

### Tables d'équivalence des principales nuances
#### Aciers d'usage général

Aciers de construction :
| ASTM | EN 10027 |
| A-36 | S275 JR |
| A-283 grade B | S185 |
| A-283 grade C | S235 JR |
| A-283 grade D | S275 JR |
| A-284 grade D | S235 J0 |
| A-441 | S355 J0 |
| A-570 grade 33 | S235 JR |
| A-572 grade 50 | S355 JR |
| A-578 grade 70 | S275 J0 |
| A-633 grade A | S275 J2G3 |
| A-678 grade A | S355 JR |
| A-709 grade 50 | S355 J0 |
Aciers de construction pour appareils de pression :
| ASTM | EN 10027 |
| A285 grade C/A414 grade C | P235GH (1.0345) |
| A414 grade E | P265GH (1.0425) |
| A299/A414 grade F | P295GH (1.0481) |
| A414 grade G | P355GH (1.0473) |

#### Aciers non-alliés pour traitement thermique

On a globalement SAE 10xx = EN Cxx, par exemple le SAE 1035 est équivalent au C35.
Aciers non-alliés pour traitement thermique :
| SAE/AISI | EN 10027 |
| 1006 | C7D (1.0313) |
| 1010 | C10 (1.0301) |
| 1010 | C10E (1.1121) |
| 1015, 1017 | C15 (1.0401), C15E (1.141) |
| 1020, 1023 | C22 (1.0402), C22E (1.1151) |
| 1020 | C22R (1.1149) |
| 1025 | C25 (1.0406), C25E (1.1158), C25R (1.1163) |
| 1030 | C30 (1.0528) |
| 1030 | C30E (1.1178) |
| 1030 | C30R (1.1179) |
| 1035 | C35 (1.0501) |
| 1035 | C35E (1.1181) |
| 1035 | C35R (1.1181) |
| 1040 | C40 (1.0511) |
| 1038, 1040 | C40E (1.1186) |
| 1038 | C40R (1.1189) |
| 1043 | C45 (1.0503) |
| 1042, 1045, 1045H | C45E (1.1191) |
| 1045 | C45R (1.1201) |
| 1050 | C50 (1.0540) |
| 1049, 1050 | C50E (1.1206) |
| 1049 | C50R (1.1241) |
| 1055 | C55E (1.1203), C55R (1.1209) |
| 1060 | C60E (1.1221), C60R (1.1223) |
| 1070 | C67S (1.1231) |
| 1070, 1075, 1078 | C75S (1.1248) |
| 1074 | C76D (1.0614) |
| 1078 | C80D (1.0622) |
| 1086 | C85S (1.1269) |
| 1086 | C86D (1.0616) |
| 1095 | C92D (1.0618) |
| 1095 | C100S (1.1274) |

#### Aciers spéciaux faiblement alliés

Aciers faiblement alliés pour traitement thermique :
| ASTM | SAE/AISI | EN 10027 |
| A108 | 1022 | 20Mn5 (1.1133) |
| A108 | 1213, 1215 | 11SMn30 (1.0715), 11SMn37 (1.0736) |
| A304 | 1522H | 20Mn5 (1.1133) |
| A304 | 4118H | 20CrMo4 (1.7321) |
| A304 | 4130H | 25CrMo4 (1.7218) |
| A304 | 4135H | 34CrMo4 (1.7220) |
| A304 | 4137H | 34CrMo4 (1.7220) |
| A304 | 4140H | 42CrMo4 (1.7225) |
| A304 | 4140H | 42CrMo4 (1.7225) |
| A304 | 1522H | 20Mn5 (1.1133) |
| A304 | 4140H, 4142H | 42CrMo4 (1.7225) |
| A304 | 4147H , 4050H | 50CrMo4 (1.7228) |
| A304 | 5120H | 19MnCr5 (1.3523), 20MnCr5 (1.7147) |
| A304 | 5130H | 28Cr4 (1.7030) |
| A304 | 5132H | 34Cr4 (1.7033) |
| A304 | 5135H | 37Cr4 (1.7038) |
| A304 | 5140H | 41Cr4 (1.7039) |
| A304 | 5155H | 55Cr3 (1.7176) |
| A304 | 6118H | 17Cr3 (1.7016) |
| A304 | 6150H | 51CrV4 (1.8159) |
| A304 | 8617H, 8620H | 20NiCrMo2-2 (1.6523) |
| A322 | 1330 | 28Mn6 (1.1170) |
| A322 | 4118 | 20CrMo4 (1.7321) |
| A322 | 4130 | 25CrMo4 (1.7218) |
| A322 | 4137 | 34CrMo4 (1.7220) |
| A322 | 4140 | 42CrMo4 (1.7225), 42CrMoS4 (1.7227) |
| A322 | 4142 | 42CrMo4 (1.7225) |
| A322 | 4140, 4142 | 42CrMo4 (1.7225), 42CrMoS4 (1.7227) |
| A322 | 4147, 4150 | 50CrMo4 (1.7228) |
| A322 | 4340 | 36CrNiMo4 (1.6511), 30CrNiMo8 (1.6580), 34CrNiMo6 (1.6582) |
| A322 | 4615 | 17Cr3 (1.7016) |
| A322 | 4820 | 18CrNiMo7-6 (1.6587), 20MnCr5 (1.7147), 20MnCrS5 (1.7149) |
| A322 | 5117 | 17Cr3 (1.7116), 16MnCr5 (1.7131), 16MNCrS5 (1.7139) |
| A322 | 5120 | 19MnCr5 (1.3523), 20Cr4 (1.7027), 20MnCr5 (1.7147) |
| A322 | 5130 | 28Cr4 (1.7030) |
| A322 | 5132 | 34Cr4 (1.7033), 34CrS4 (1.7037) |
| A322 | 5135 | 37Cr4 (1.7034), 37CrS4 (1.7038) |
| A322 | 5140 | 41Cr4 (1.7035), 41CrS4 (1.7039) |
| A322 | 5150 | 46Cr2 (1.7006) |
| A322 | 5155 | 55Cr3 (1.7176) |
| A322 | 6118 | 17Cr3 (1.7016) |
| A322 | 6150 | 51CrV4 (1.8159) |
| A322 | 8617, 8620 | 20NiCrMo2-2 (1.6523) |
| A568 | 1022 | 20Mn5 (1.1133) |
| A568 | 1527 | 28Mn6 (1.1170) |
| A576 | 1022 | 20Mn5 (1.1133) |
| A576 | 1140 | 35S20 (1.0726) |
| A576 | 1146 | 46S20 (1.0727) |
| A576 | 1213, 1215 | 11SMn30 (1.0715), 11SMn37 (1.0736) |
| A576 | 1518 | 20Mn5 (1.1133) |
| A576 | 1522 | 20Mn5 (1.1133) |
| A576 | 1527 | 28Mn6 (1.1170) |
Aciers faiblement alliés pour traitement thermique :
| ASTM | EN 10027 |
| grade A, grade B | 16Mo3 (1.5415) |
| grade B22 | 10CrMo9-10 (1.7380) |
| grade B4D | 40CrMoV4-6 (1.7711) |
| grade C | 16Mo3 (1.5415), 15NiCuMoNb5-6-4 (1.6368) |
| grade 7, grade 7M | 42CrMo4 (1.7225), 42CrMoS4 (1.7227) |
| grade 11 | 13CrMo4-5 (1.7335) |
| grade 22, grade 22L | 10CrMo9-10 (1.7380), 12CrMo9-10 (1.7375 ) |

#### Aciers fortement alliés

Aciers inoxydables :
| AISI | EN 10027 |
| Martensitiques ||
| 403, 410S | X6Cr13 (1.4000) |
| 403 | X2CrNi12 (1.4003) |
| 405 | X6CrAl13 (1.4002) |
| 409 | X2CrMoTi18-2 (1.4002) |
| 410 | X12Cr13 (1.4006) |
| 416 | X12CrS13 (1.4005) |
| 420 | X20Cr13 (1.4021) |
| 422 | X20CrMoV12-1 (1.4935) |
| 420B | X30Cr13 (1.4028) |
| 431 | X17CrNi16-2 (1.4057) |
| 440A | X70CrMo15 (1.4109) |
| 440B | X90CrMoV18 (1.4112) |
| 440C | X105CrMo17 (1.4125) |
| Ferritiques ||
| 430 | X6Cr17 (1.4016) |
| 430F | X14CrMoS17 (1.4104) |
| 439 | X3CrTi17 (1.4510) |
| 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) |
| Austénitiques ||
| 202 | X2CrMnNiN17-7-5 (1.4371) |
| 301, 302 | X10CrNi18-8 (1.4310) |
| 303 | X8CrNiS18-9 (1.4305) |
| 304 | X5CrNi18-10 (1.4301) |
| 304H | X6CrNi18-10 (1.4948) |
| 304L | X2CrNi19-11 (1.4306) X2CrNi18-9 (1.4307) |
| 304LN | X2CrNiN18-10 (1.4311) |
| 305, 308 | X5CrNi18-12 (1.4303 ) |
| 309 | X7CrNi23-14 |
| 310MoLN | X1CrNiMoN25-22-2 (1.4466) |
| 316 | X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) |
| 316, 316H | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) |
| 316L | X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) X2CrNiMoN18-14-3 (1.4435) |
| 316LN | X2CrNiMoN17-11-2 (1.4406) X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) |
| 317 | X3CrNiMo18-12-3 (1.4449) |
| 317L | X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) |
| 321 | X6CrNiTi18-10 (1.4541) |
| 329 | X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) |
| 630 | X5CrNiCuNb16-4 (1.4542) |
| 631 | X7CrNiAI17-7 (1.4568) |
| 632 | X8CrNiMoAI15-7-2 (1.4532) |
| Réfractaires ||
| 309 | X15CrNiSi20-12 (1.4828) |
| 309S | X12CrNi23-13 (1.4833) |
| 310 | X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
| 310S | X8CrNi25-21 (1.4845) |
| 314 | X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
| 321H | X8CrNiTi18-10 (1.4878) |
| 446 | X10CrAlSi25 (1.4762) |
Aciers fortements alliés :
| ASTM | EN 10027 |
| A2 | X100CrMoV5 (1.2363) |

## Notes

* ↑ Standards comparison (lire en ligne).
* ↑ Oberg, pp. 411-412.
* 1 2 certains notent abusivement « kg/mm² », en fait « kgf/mm² » ; de manière rigoureuse, on a 1 kgf/mm² = 0,981 daN/mm² et 1 daN/mm² = 1,02 kgf/mm²
* ↑ Éducation national (France), BEP Productique mécanique, option décolletage, épreuve EP2 « Communication technique », 2006, p. 6
* ↑ C. Barlier et L. Girardin, Productique — matériaux et usinage, Casteilla, coll. « Mémotech », 1999 (ISBN 2-7135-2051-7), p. 26-27

## Voir aussi
### Liens externes

* Désignation des aciers, ressources des professeurs de l'académie de nancy
* Équivalences de nuances, un outil de l'OTUA/Construiracier