# تحليل مخاطر الوظائف

تحليل مخاطر الوظائف (بالإنجليزية: Job Hazard Analysis)‏أو تحليل السلامة المهنية (بالإنجليزية: Job safety analysis)‏ أو تحليل المخاطر المهام (بالإنجليزية: Task Hazard Analysis)‏ هي واحدة من أدوات تقييم المخاطر المستخدمة لتحديد ومراقبة المخاطر في مكان العمل. وهو نظام تقييم مخاطر من الدرجة الثانية بهدف منع الإصابة للشخص العامل أو زملائه وأي شخص آخر يعبر أو يعمل بجواره أو فوقه أو تحته. نظام تحليل مخاطر الوظائف هو نظام يساعد علي إدخال مبادئ تطبيقات الصحة والسلامة في العمليات. وفي نظام تحليل مخاطر الوظائف يتم فحص كل خطوة من خطوات إنجاز أي عمل أو وظيفة للتعرف علي المخاطر المصاحبة لكل خطوة كذلك لتحديد أفضل السبل للسيطرة علي هذه المخاطر ومنعها. بصفة أخرى فإن نظام تحليل مخاطر الوظائف هو دراسة متأنية وتسجيل لكل خطوة من خطوات الوظيفة أو العمل والتعرف علي المخاطر المصاحبة (من نواحي السلامة والصحة المهنية) وتحديد أفضل السبل للقيام بهذه الوظيفة بعد تقليل أو إزالة هذه المخاطر. تقع الحوادث والإصابات التي لها علاقة بالوظائف في كل يوم في مواقع العمل وغالبا ما تحدث هذه الإصابات لأن العاملين ليس لديهم التدريب اللازم لتأدية العمل بالطرق المأمونة. وإحدى الطرق لمنع إصابات العمل هو وضع نظام لطرق العمل المأمونة وتدريب العاملين عليها. والوصول إلي طرق عمل مأمونة هو أحد الفوائد من تطبيق نظام تحليل مخاطر الوظائف. من أهم فوائد تطبيق نظام تحليل مخاطر الوظائف هو معرفة المخاطر غير المعروفة للقيام بكل وظيفة وعمل. كذلك رفع مستوي الوعي بالسلامة والصحة المهنية لدي العاملين، كما يزيد مستوي الاتصال بين العاملين والمشرفين. كذلك يمكن بعد الانتهاء من تطبيق هذا النظام وإعداد طرق مكتوبة لأداء العمل والوظيفة أن يكون ذلك بمثابة تدريب للعاملين. كذلك تطبيق النظام سوف يؤدي إلي تقليل الحوادث وبالتالي تقليل التكلفة الناتجة عن هذه الحوادث.

## المصطلحات والتعريفات

يمكن تخصيص مخاطر مكان العمل إلى ثلاث فئات: الأنواع، المجموعات، و العائلات.

#### انواع الخطر في بيئة العمل تنقسم إلى ثلاثة:

مخاطر السلامة - أي شيء يُقيّم على أنه "ممكن"، أو من المرجح، أن يسبب إصابة فورية أو ضرر.
المخاطر الصحية - أي شيء يُقيّم على أنه "ممكن"، أو من المرجح، أن يسبب ضررًا نتيجة التعرض المتكرر على مر الزمن.
المخاطر البيئية - أي شيء يُقيّم على أنه "ممكن"، أو من المرجح، أن يتسبب في تلوث بيئي.

#### هنالك ايضاً ثلاث مجموعات من المخاطر:

مخاطر الأجسام المادية – التي يمكن لمسها أو استنشاقها.
الأعمال الخطرة – تتطلب تصريحًا، مؤهلاً إلخ.
انتهاكات واجب العناية – مثل المخالفات التشريعية.

#### اخيراً هنالك العديد من عائلات المخاطر

القائمة التالية ليست شاملة، العديد من المخاطر ستتناسب مع أكثر من عائلة واحدة. المخاطر الفيزيائية، الكيميائية، الكهربائية، الميكانيكية، الهيدروليكية، الهوائية، البيولوجية، المغناطيسية، الحرارية، الجاذبية، البيئية، البيئة العمل، النفسية، غير المرئية، المرئية، والمتطورة.

### معايير مخاطر مكان العمل

هذه المعايير هي مجموعة من الاختبارات للمساعدة في تحديد المخاطر الحقيقية في مكان العمل المتعلقة بمهمة معينة.
"محدد بوضوح" يعني أن نوع المخاطر ومجموعتها وعائلتها مرتبطة بوضوح بمخاطر.
"لا يتطلب السيناريو لصياغته" يمكن وصفه بوضوح في عدد قليل من الكلمات (عمومًا خمس كلمات أو أقل). إذا لم يكن ذلك ممكنًا، فمن المحتمل أنه لا يمثل خطرًا.
لديه احتمالية ذاتية بأن تكون "ممكنة" أو أكثر - إذا لم يكن الخطر قيد النظر ذو احتمالية ذاتية على الأقل "ممكنة"، فإنه لا يشكل خطرًا.
الوصف بدون "صفات تقييمية" - الصفات التقييمية سلبية وأحيانًا تتداخل مع "أوصاف الغياب". الصفات مثل ضعيف، ناقص، معيب، قليل، ضعيف، غير سليم، أو معيب، لا تستخدم في عمود المخاطر.
الوصف لا يحتوي على "أوصاف الغياب" - أوصاف الغياب عادة ما تكون سلبية وأحيانًا تتداخل مع الصفات التقييمية. وتشمل: بدون، نقص، الحد الأدنى، غير مناسب، غير متاح، غير كاف، مفقود، غير موجود.

### آلية الإصابة (MOI)

آلية الإصابة (MOI) هي كيفية حدوث الإصابة. وهي مهمة لأنه في غياب MOI لا توجد مخاطر. المواقف الشائعة لـ MOIs هي "الانزلاقات والتعثر والسقوط"، على سبيل المثال: الخطر = حقيبة أدوات (في ممر) MOI = التعثر (على حقيبة الأدوات) الإصابة = كسر في العظام تشمل آليات الإصابة الأخرى الشائعة: الضرب بواسطة أو ضد التلامس مع أو بواسطة الاحتجاز في، على، بواسطة أو بين التعرض ل السقوط إلى نفس المستوى أو أقل

### الإحتمالية

الاحتمالية هي مدى توقع حدوث الحدث بشكل معقول وواقعي خلال فترة زمنية معينة، وقد يتم التعبير عنها كاحتمالية، تكرار أو نسبة مئوية.

### العواقب

العاقبة هي نتيجة حدث معبر عنها كيفياً أو كمياً، كونها خسارة، إصابة، عيب أو مكسب. قد يكون هناك مجموعة من النتائج المحتملة المرتبطة بحدث. العاقبة هي شدة الإصابة أو الضرر الذي يمكن توقعه بشكل معقول وواقعي من التعرض لآلية الإصابة للخطر المقيم. قد يؤثر التحكم المطبق على شدة الإصابة، لكنه لا يؤثر على طريقة حدوث الإصابة. لذلك، عند تقييم المخاطر، تظل العواقب هي نفسها لكل من التقييم الأولي والتقييم المتبقي. الأشخاص بطبيعتهم يميلون إلى المبالغة في تقدير شدة العواقب عند تقييم المخاطر، ولكن يجب أن يكون التقييم معقولاً وواقعياً.

### الخطر

الخطر هو مزيج من الاحتمالية والعواقب.

### سُلطة المخاطر

المستوى التنظيمي للشخص المخول بقبول مستوى محدد من المخاطرة، على سبيل المثال:
| مستوى المخاطرة | سٌلطة المخاطرة |
| مخاطرة منخفضة | المشرف |
| ٬خاطرة معتدلة | المدير المباشر |
| مخاطرة كبيرة | المدير التنفيذي |
| مخاطرة عالية جداً | غير مقبولة بدون تخفيف المخاطر |

### ALARP

ALARP هو اختصار لعبارة "As Low As Reasonably Practicable"، أي "بقدر الإمكان المعقول".عند تطبيقها على JSA، يعني ذلك أنه ليس من الضروري تقليل المخاطر إلى ما بعد النقطة التي تصبح فيها تكلفة التحكم الإضافي غير متناسبة مع أي فائدة أمان قابلة للتحقيق.
يُستخدم أيضًا اختصار "ALARA"، الذي يعني "As Low As Reasonably Achievable"، والذي يعني "بقدر الإمكان المعقول القابل للتحقيق".

### PEPE

هو اختصار للعناصر الأربعة الموجودة في كل مهمة من عملية العمل:
العملية، البيئة، الأشخاص، EMT، وهو اختصار لـ "المعدات والمواد والأدوات".
يُستخدم PEPE للمساعدة في تحديد المخاطر.

### العملية

في هذا السياق، تتعلق العملية بالإجراءات، المعايير، القوانين، التعليمات الآمنة للعمل، التصاريح وأنظمة التصريح، تقييمات المخاطر والسياسات. العوامل الرئيسية لعملية فعالة هي أن المكونات ذات الصلة موجودة، وسهلة المتابعة ويتم مراجعتها وتحديثها بانتظام.

### البيئة

قد يتعرض الأشخاص لمشكلات متعلقة بـ:
* الدخول والخروج.
* العوائق.
* الطقس.
* الغبار، الحرارة، البرودة، الضوضاء.
* الظلام.
* الملوثات.
* العمال المنعزلون.
* العمال الآخرون.

### الأشخاص

لمساعدة الأشخاص على الأمان في أماكن عملهم، يجب تزويدهم بمعلومات كافية، تدريب، تعليمات وإشراف. قد يكون الأشخاص:
* غير مدربين.
* غير مؤهلين بعد.
* غير معتمدين.
* غير ذوي خبرة.
* غير مشرف عليهم.
* متأثرين بالكحول أو مواد أخرى.
* متعبين.
* غير موجهين بشكل كاف.
* يعانون من الضغط الناتج عن الحياة المنزلية أو التنمر في مكان العمل.
* لديهم موقف سيء أو يرفضون اتباع الإجراءات.

### المعدات والمواد والأدوات (EMT)

يجب اختيار المعدات الصحيح للمهمة. قد تكون اختيارات EMT غير الصحيحة خطرة في حد ذاتها.
من الممكن ان تكون المعدات خطر بحد ذاتها كمثال: حادة، ساخنة، تهتز، ثقيلة، هشة، تحتوي على نقاط انضغاط، مادة خطرة تحتوي على الهيدروكربونات، الأحماض، القلويات، الغراء، المذيبات، الأسبستوس إلخ. قد تكون هناك حاجة لعزل الأفراد عن مصادر الطاقة مثل الكهرباء، الهيدروليكية، الهوائية، الإشعاعية والجاذبية. هل المعدات جديدة؟ هل يتطلب شهادة و/أو معايرة، تم اختباره ووسمه؟

## ضوابط المخاطر

الضوابط هي الحواجز بين الأشخاص و/أو الأصول والمخاطر.
توفر الضابطة الصلبة حاجزًا ماديًا بين الشخص والخطر. تشمل الضوابط الصلبة حراس الآلات، معدات التقييد، السياج/الحواجز.
الضابطة اللينة لا توفر حاجزًا ماديًا بين الشخص والخطر. تشمل الضوابط اللينة العلامات، الإجراءات، التصاريح، التعليمات الشفوية، إلخ.

#### التسلسل الهرمي لفعالية الضوابط

تقاس فعالية الضوابط بقدرتها على تقليل احتمالية تسبب المخاطر في الإصابة أو الضرر. الضوابط إما أن تكون فعالة أو لا.
لقياس هذه الفعالية يتم استخدام عدة معايير للضوابط، والتي:
تعالج الجوانب ذات الصلة بـ PEPE، تقلل الاحتمالية إلى ALARP، اختيار الضوابط الصلبة بدلاً من الضوابط اللينة. لا يوجد طريقة محددة معتادة يمكن استخدامها لدمج الضوابط المتعددة لمخاطرة واحدة للحصول على درجة تلبي مستوى الخطر المقبول للمنظمة. في الحالات التي يكون فيها الخطر المتبقي أكبر من مستوى الخطر المقبول للمنظمة، يجب حدوث استشارة مع الجهة المسؤولة عن الخطر في المنظمة.
التسلسل الهرمي للضوابط هو مفهوم مقبول على نطاق واسع ويتم الترويج له من قبل العديد من المنظمات الأمنية. يتم تدريس هذا المفهوم للمدراء في الصناعة، ليتم ترويجه كممارسة قياسية في مكان العمل. تستخدم العديد من الرسوم التوضيحية لتصوير هذا النظام، وغالبًا ما يكون مثلثًا.
ترتيب تسلسل ضوابط المخاطر، بترتيب تنازلي حسب الفعالية: الإزالة، الاستبدال، الهندسة، الإدارة ومعدات الحماية الشخصية. في بعض الأنظمة، يتم تضمين العزل في قائمة الضوابط. لتكون القائمة: الإزالة، الاستبدال، العزل، الهندسة، الإدارة ومعدات الحماية الشخصية.

## نطاق التطبيق

(JSA) هو تقييم للمخاطر موثق يتم تطويره عندما توجه سياسة الشركة الموظفين للقيام بذلك. قد يكون تحديد مخاطر العمل وتقييم هذه المخاطر مطلوبًا قبل كل وظيفة.
عادةً ما يتم تطبيق JSAs عندما يتم توجيه الأمر للقيام بذلك من قِبل المشرف، عندما يُشار إليه باستخدام تقييم المخاطر من الدرجة الأولى وعندما يكون للمخاطر المرتبطة بمهمة ما تقييم احتمالية 'ممكن' أو أعلى.
غالبا ما تتم معالجة مخاطر المهام ذات العواقب العالية والاحتمالية العالية من خلال JSA.
قد تشمل هذه، ولكن لا تقتصر على المهام التي لها:
إمكانية للإصابة او تاريخ من الاصابات، التي لها القدرة على الأذى أو الضرر.على سبيل المثال، المهام التي تشمل:
النار، المواد الكيميائية أو الجو السام أو المنخفض الأكسجين. المهام التي يتم تنفيذها في بيئات جديدة. المهام التي يتم تنفيذها نادرًا. المهام التي قد تؤثر على سلامة أو إنتاجية نظام المعالجة.
من المهم أن يفهم الموظفون أنه ليس نموذج JSA هو الذي سيحافظ على سلامتهم في العمل، بل العملية التي يمثلها. لا قيمة لتحديد المخاطر وابتكار الضوابط إذا لم يتم وضع الضوابط موضع التنفيذ. يجب ألا يُغرى العمال أبدًا بـ "التوقيع" في أسفل JSA دون قراءته وفهمه أولاً. JSAs هي وثائق شبه قانونية، وغالبًا ما تُستخدم في التحقيقات الحوادث، النزاعات التعاقدية، وقضايا المحكمة.

## هيكل تقييم المخاطر او (JSA)

إنشاء تقييم الوظائف الآمنة (JSA) أو تحليل المخاطر الوظيفية (JHA) يتم عادةً من قبل مجموعة العمل التي ستؤدي المهمة. كلما تم تطبيق المزيد من العقول والخبرة على تحليل المخاطر في وظيفة ما، كان من المرجح أن تكون مجموعة العمل أكثر نجاحًا في السيطرة عليها. في بعض الأحيان، يكون من المناسب مراجعة JSA التي تم إعدادها عندما تم تنفيذ نفس المهمة في مناسبة سابقة، ولكن يجب أن يتم الاحتراز لضمان أن جميع المخاطر للوظيفة تمت السيطرة عليها للمناسبة الجديدة.
عادةً ما يتم تسجيل JSA بتنسيق جدولي موحد يحتوي على ثلاثة إلى ستة أعمدة. عناوين الأعمدة الأساسية الثلاثة هي: خطوة الوظيفة، والمخاطر، والضوابط. المخاطر هي أي عامل يمكن أن يسبب الضرر للأشخاص أو الممتلكات أو البيئة (تشمل بعض الشركات فقدان الإنتاج أو التوقف عن العمل). الضوابط هي أي عملية للسيطرة على المخاطر. يتم تقسيم الوظيفة إلى خطواتها المكونة. ثم، لكل خطوة، يتم تحديد المخاطر. وأخيرًا، لكل مخاطرة تم تحديدها، يتم سرد الضوابط. في المثال أدناه، يتم تحليل المخاطر لمهمة إقامة السقالات ولحام أربطة الرفع:
| خطوة العمل | المخاطر | الضوابط |
| إقامة السقالات | سقوط مكونات السقالات | حاجز منطقة العمل أثناء إقامة وتفكيك السقالات |
| إقامة السقالات | العمل في الارتفاعات | التحقق من كفاءة السقال فحص مكونات وهيكل السقال وضع علامة على السقالات بعد الموافقة ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (الأحزمة، خوذات الأمان، أحذية السلامة، إلخ) ربط الأدوات |
| اللحام | التيار الكهربائي | ارتداء قفازات معزولة فحص الكابلات والوصلات والأدوات قبل الاستخدام |
| اللحام | انبعاثات اللحام | تهوية باستخدام مراوح استخراج الأبخرة آمنة ذاتياً ارتداء حماية التنفس عند الحاجة |
| اللحام | الحريق بسبب اللحام | ارتداء خوذة اللحام مع حماية العين والملابس المقاومة للحريق وقفازات اللحام والمريلة إقامة شاشات اللحام عند الحاجة |
| اللحام | معدن اللحام الساخن والشرارات | إزالة جميع المواد القابلة للاشتعال من منطقة العمل وضع أقمشة واقية من الحريق إعداد معدات الإطفاء المناسبة في منطقة العمل |
| النظافة | العوائق في منطقة العمل | الحفاظ على مسار العمل فارغ إزالة المعدات غير الضرورية والمعرضة للخطر وضع علامات التحذير حاجز للمناطق الخطرة |

### تقييم مستويات المخاطر

تضيف بعض المؤسسات أعمدة لمستويات المخاطر. التقييم المبدئي للخطر قبل تطبيق الضوابط يعرف باسم "تقييم الخطر الجوهري". تقييم الخطر للخطر مع وجود الضوابط يعرف باسم "تقييم الخطر المتبقي".
يُعرّف الخطر، في نطاق الصحة والسلامة المهنية، بأنه "تأثير عدم اليقين على الأهداف[4]". في سياق تقييم خطر، هو الارتباط بين "الاحتمال" و"العواقب"، حيث الاحتمال هو تقييم كمي لتكرار الحوادث على مر الزمن، والعواقب هي تقييم نوعي لكل من "آلية الإصابة" والتقدير المعقول والواقعي لـ"شدة الإصابة".
مثال:
هناك سابقة تاريخية تسمح بتقييم معقول وواقعي بأن احتمال حدوث حدث سلبي أثناء تشغيل أداة تنتج جزيئات ساخنة (مطحنة) هو "ممكن"، وبالتالي فإن نشاط الطحن يلبي معايير المخاطر في مكان العمل. كما سيكون من المعقول والواقعي الافتراض أن آلية الإصابة للعين التي تضرب بسرعة عالية بجزيئات معدنية ساخنة قد تؤدي إلى إعاقة دائمة، سواء كانت عين مشغل الطاحونة، أو أحد أفراد الطاقم، أو أي شخص يمر أو يعمل بجانب، أو فوق أو تحت عملية الطحن. قد تكون شدة الإصابة المتوقعة بشكل معقول وواقعي هي العمى. وبالتالي، يبرر الطحن تقييمًا عاليًا لشدة الإصابة. إن ارتداء حماية العين في محيط عمليات الطحن يقلل من احتمال وقوع هذا الحدث السلبي. إذا لم يتم استخدام حماية العين للحظة، أو لم تكن مُثبتة بشكل صحيح أو فشلت وضربت جزيئات ساخنة بسرعة عالية العين، فإن آلية الإصابة المتوقعة (الحدث السلبي) قد حدثت بالفعل، ومن ثم يظل تقييم العواقب هو نفسه لكل من تقييم العواقب الجوهرية والمتبقية. يُقبل أن الضوابط قد تؤثر على شدة الإصابة، ومع ذلك، يظل تقييم العواقب كما هو لأن التأثير لا يمكن التنبؤ به.

### تحديد المسؤوليات

عمود آخر يُضاف غالبًا إلى نموذج تحليل الوظائف أو ورقة العمل هو عمود المسؤول. عمود المسؤول يخص اسم الفرد الذي سيضع الضابطة المحددة موضع التنفيذ. تحديد من هو المسؤول عن تنفيذ الضوابط التي تم تحديدها على ورقة عمل تحليل الوظائف يضمن أن شخصًا ما يتحمل المسؤولية عن القيام بذلك.
تطبيق تحليل الوظائف بعد إكمال ورقة عمل تحليل الوظائف، يجب أن يكون لدى مجموعة العمل التي على وشك أداء المهمة محادثة أولية، لمناقشة المخاطر والضوابط، توزيع المسؤوليات، التأكد من توفر جميع المعدات ومعدات الحماية الشخصية الموصوفة في تحليل الوظائف، وأن الاستعدادات مثل مكافحة الحرائق مفهومة، وأن قنوات الاتصال وإشارات اليد متفق عليها إلخ. ثم، إذا وافق جميع أفراد مجموعة العمل على أنه من الآمن المضي قدمًا في المهمة، يمكن بدء العمل.
إذا تغيرت الظروف في أي وقت خلال المهمة، فيجب إيقاف العمل (وأحيانًا ما يُسمى بـ "وقت للتوقف من أجل السلامة")، ويجب إعادة تقييم المخاطر والضوابط الموصوفة في تحليل الوظائف واستخدام ضوابط إضافية أو وضع طرق بديلة. مرة أخرى، يجب أن يستمر العمل فقط عندما يوافق كل عضو في مجموعة العمل على أنه من الآمن القيام بذلك.
عند اكتمال المهمة، غالبًا ما يكون من المفيد عقد اجتماع ختامي أو "اجتماع بعد العمل"، لمناقشة أي دروس مستفادة حتى يمكن دمجها

## مراجع

* ↑ AS/NZS ISO 31000:2009 Risk management - Principles and guidelines. Standards Australia. ص. Preface (a). ISBN:0 7337 9289 8.
1. ^ AS/NZS4360:2009 Risk Management/year=2009, Australian Standards
2. ^ Risk Management - Risk assessment techniques - International Standard IEC/ISO 31010, ISO, 2011, p. 90
3. ^ How to determine what is reasonably practicable to meet a health and safety duty - Guidance note - Safe Work Australia - May 2013
4. ^ AS/NZS ISO 31000:2009 Risk management - Principles and guidelines. Standards Australia. 2009. pp. Preface (a). ISBN 978-0-7337-9289-2

### فهرس

AS/NZS 4360:1999 Risk Management ISBN 0-7337-2647-X {{ISBN 0-7337-2647-X}}Published by Standards Association of Australia
* Greenwood, R. (2006). Reader: Job Safety Analysis Occupational Health and Safety Practitioner. Safetyline Institute
* Kjellen, U. (2000) Prevention of Accidents Through Experience Feedback. CRC Press. ISBN {{ISBN 0-7484-0925-4}}4
* https://www.ccohs.ca/oshanswers/hsprograms/job-haz.html 2 "Job Safety Analysis"
* Maersk Contractors 2005)MODU Procedures Manual Edition 1, 3.7 "Conduct of Safe Job Analysis"
* US Dept of Labor (2002) Job Hazard Analysis. OSHA 3071
{{ISBN 978-0-7506-8346-3|ISBN 978-0-7506-8346-3= ISBN 978-0-7506-8346-3}}• Roughton,J and Crutchfield, N (2008) "Job Hazard Analysis, A Guide for Voluntary Compliance and Beyond," (Domain Sold) L. Butterworth-Heinemann. ISBN 978-0-7506-8346-3
* Roughton,J and Mercurio,J (2002) "Developing an Effective Safety Culture: A Leadership Approach," http://emeetingplace.com/safety(Domain Sold) . Butterworth-Heinemann. ISBN 978-0-7506-7411-9