Kalkofen

Ein Kalkofen ist ein Brennofen für die Herstellung von Branntkalk aus Kalkstein durch den Prozess des Kalkbrennens. Die Bedeutung des Kalkbrennens zeigt sich an den zahlreichen Orten mit dem Namen Kalkofen, dem Fortleben des Familiennamens Kalkbrenner und Wappen, die einen Kalkofen enthalten. Geschichte Die gezielte Verarbeitung von Kalkstein zu einem vielseitigen Baustoff gehört zu den ältesten und bis heute bedeutendsten technischen Produktionsverfahren. Die ältesten Zeugnisse der Kalkherstellung für die Verarbeitung in estrichartigen Böden stammen von Kultanlagen wie dem Bergtempel vom Göbekli Tepe in Anatolien und sind über 11.000 Jahre alt. Bereits im Altertum war die Kunst des Kalkbrennens im mediterranen Raum weit verbreitet. Als Brennstoff wurde ursprünglich Holz, Torf oder Kohle eingesetzt. Die ersten Einrichtungen dazu waren sogenannte Meiler, während später einfache Feldöfen ohne Ummauerung eingesetzt wurden. Einfache Erdgruben, in denen noch im 20. Jahrhundert Kalk gebrannt wurde, sind in großer Zahl im waldreichen Bükk-Gebirge in Nordostungarn zu finden. Chemische Vorgänge Calciumcarbonat (CaCO3, Kalkstein) gibt bei Temperaturen zwischen 900 und 1.200 °C Kohlenstoffdioxid (CO2) ab und reagiert zu Calciumoxid (CaO, Branntkalk) über, man spricht dabei vom Entsäuern des Kalksteins. Dieser Schritt wird als Kalzination bezeichnet. Der Branntkalk wird dann mit Wasser zu Kalkfarbe, Kalkmörtel oder hydraulischem Kalk weiterverarbeitet. Ausführungen und Verfahren Die Verfahrensweise hat sich aus technischer Sicht im Laufe der Geschichte immer wieder verändert. So wie in vielen anderen chemisch-technischen Prozessen, die früher, mehr oder weniger zwangsläufig, diskontinuierlich hergestellt wurden, basieren moderne, industrielle Verfahren auf kontinuierlichen Prozessen. Historischer Kalkofen Die wesentlichen Arbeitsschritte waren: Befüllen des Kalkofens Befeuerung Austreiben von Wasser Abdecken mit Lehm Durchglühen Industrielle Herstellung Heutzutage wird Kalk in Form von Kalksteinen aus einem Kalk-Steinbruch angeliefert und in vertikal arbeitenden Ring- oder Schachtöfen bzw. in Drehrohröfen oder Wirbelstromöfen auf etwa 900–1300 °C erhitzt. Der Vorteil dieser Verfahren liegt neben der wirtschaftlicheren kontinuierlichen Verfahrensweise auch im verbesserten Stoff- und Energieaustausch zwischen fester und gasförmiger Phase. Die Öfen werden dabei, von oben fortlaufend, mit einem Gemisch aus 90 % Kalkstein und 10 % Koks beschickt. Dieses Gemisch durchläuft, langsam nach unten rutschend, die verschiedenen Temperaturzonen des Ofens. Im unteren und mittleren Bereich des Schachtofens verbrennt der Koks und erzeugt die für die chemische Umsetzung erforderliche Temperatur. Unten wird der gebrannte Kalk über einen Drehkegel ausgetragen. Bei der industriellen Zuckerfabrikation wird sowohl gebrannter Kalk als auch das beim Brennen entstehende Kohlendioxid benötigt, deswegen wird von Zuckerfabriken immer auch ein Kalkofen betrieben. Siehe auch Kalkwerk Kalköfen von Smygehamn Kalköfen Cox Kalkofenanlagen Walheim/Kornelimünster Kalktrichterofen Wuppertal Kalkofen Westerhausen Römische Kalkbrennerei Iversheim Museumspark Rüdersdorf Lime Kiln auf der Otago Peninsula in Neuseeland Kalkofen (Bremerhaven) Weblinks Plan und Bau eines Kalkofens – Satteins (Vorarlberg) Historischer Kalkofen Suttrop Revitalisierter Voglhuber Kalkofen in Molln – Ramsau (Oberösterreich) Bauplan der Kalkbrennerei in den Baumbergen (Münsterland) Kalkbrennen in Olang (Pustertal, Südtirol) Der Kalkbrenner Rüdiger Lorenz Filmproduktion. Filmreihe: Der Letzte seines Standes?, Bayerischer Rundfunk Klim Kalkovn (dänisch) – Historischer Kalkofen mit Ausstellung in Klim (Dänemark)