MÉTHODOLOGIE DE L'ÉVALUATION CARBONE SIMPLIFIÉE
1. Hypothèses et périmètre d'évaluation de la méthode d'évaluation carbone simplifiée

L'évaluation carbone simplifiée de la centrale photovoltaïque se fonde uniquement sur l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque (module photovoltaïque sans cadre). Les émissions de gaz à effet de serre liées aux autres composants de la centrale ne sont pas considérées.

Par souci de simplicité et de traçabilité, seules les étapes de fabrication suivantes sont prises en compte pour l'évaluation carbone simplifiée du module :

Filière silicium cristallin :
-fabrication du polysilicium ;

-fabrication du lingot ;

-fabrication de la plaquette (wafer) ;

-fabrication de la cellule ;

-fabrication du module ;

-fabrication du verre et du verre trempé ;

-fabrication de l'EVA, du PET et du PVF.
Filière couche mince :
-fabrication du module ;

-fabrication du verre et du verre trempé ;

-fabrication de l'EVA, du PET et du PVF.
Les émissions de gaz à effet de serre provenant des autres étapes du cycle de vie du module ne sont pas considérées (transport vers le site de mise en service et d'exploitation, installation, utilisation, fin de vie). Il est précisé ici que le transport des intrants relatif à un procédé donné doit être pris en compte dans le périmètre de l'ACV. Les hypothèses prises quant aux modes de transport seront détaillées.

On se limite donc à l'évaluation des émissions de GES liées à la production du module, aux équipements de procédés, aux bâtiments et utilités (hors administratif et R & D). L'énergie grise, c'est-à-dire l'énergie nécessaire à la fabrication, des équipements bâtiments et utilités est prise en compte dans le calcul des émissions de gaz à effet de serre.
I.-Formule de calcul utilisée
L'évaluation carbone simplifiée des modules utilisés pour la centrale photovoltaïque se base sur la formule 1 suivante :

Formule 1 :

Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible à l'adresse suivante :  Légifrance - Publications officielles - Journal officiel - JORF n° 0235 du 08/10/2021 (legifrance.gouv.fr)

formule dans laquelle :
-G, [kg eq CO2/ kWc], représente la quantité de gaz à effet de serre émise lors de la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque.
G s'obtient par l'addition des Gi, qui représentent les valeurs d'émissions de gaz à effet de serre de chaque composant i du module photovoltaïque rapportées à un kilowatt crête de Puissance. Gi s'exprime dans la même unité que G. Chaque Gi s'obtient par la formule 2.

Formule 2 :

Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible à l'adresse suivante :  Légifrance - Publications officielles - Journal officiel - JORF n° 0235 du 08/10/2021 (legifrance.gouv.fr)

formule dans laquelle :
-Qi représente la quantité du composant i (déterminée à l'étape 1) nécessaire à la fabrication d'un kWc de module ou film photovoltaïque, incluant les pertes et casses ;

-xij, sans unité, représente la fraction de répartition (déterminée dans l'étape 2) des sites j de fabrication du composant i. Ce coefficient est moyenné sur une année d'approvisionnement ;

-GWPij unitaire, exprimé en kilogramme équivalent CO2 par unité de quantification du composant, représente l'émission spécifique de CO2eq associée à la fabrication du composant i par unité de quantification du composant (par exemple le m2 pour le module) dans le site de fabrication j (déterminée dans l'étape 3) (GWP = Global Warming Potential).
III.-Etapes nécessaires au calcul du bilan carbone simplifié du module ou film photovoltaïque

III. 1. Inventaire de la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du module ou film photovoltaïque
La première étape de calcul de l'analyse carbone simplifiée du module photovoltaïque consiste à inventorier et à quantifier les composants nécessaires à la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque. On appliquera les coefficients du tableau 2, relatifs à la quantité de matériaux et composants nécessaires à la fabrication du produit intermédiaire, pour prendre en compte les pertes et casses lors de la fabrication des modules en technologies silicium cristallin.

La quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication dans un kilowatt crête de module, notée Qi, est indiquée dans une unité propre au composant :
-Polysilicium en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;

-Lingots en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ;

-Plaquettes (wafers) en nombre de wafers. Cette valeur est ramenée au nombre de wafers nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le cas échéant, la contribution sera ramenée à la surface réelle des wafers (référence wafer 156 × 156 mm) ;

-Cellules en nombre de cellules. Cette valeur est le nombre de cellules nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le cas échéant, la contribution sera ramenée à la surface réelle des cellules (référence wafer 156 × 156 mm) ;

-Modules en m2 de modules. Cette valeur est la surface de module nécessaire pour faire 1 kWc que ce soit pour les modules cristallins ou en couches minces. Les éléments présents dans le module (diodes et boites de jonctions) seront également inventoriés ;

-Verre en kg. Cette valeur est la masse de verre nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ;

-Verre trempé en kg. Cette valeur est la masse de verre trempé nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre trempé, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ;

-EVA en kg. Cette valeur est la masse d'EVA nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur d'EVA, masse volumique de référence 963 kg/ m3) ;

-PET en kg. Cette valeur est la masse de PET nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PET, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3) ;

-PVF en kg. Cette valeur est la masse de PVF nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PVF, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3).
III. 2. Identification du ou des sites de fabrication de chaque composant
Le calcul de l'évaluation carbone simplifiée nécessite de connaître les sites de fabrication de chacun des composants du module photovoltaïque. En effet, la quantité de gaz à effet de serre émise directement ou indirectement (production d'électricité) en conséquence est fortement dépendante du pays de fabrication.

Le site et le pays de fabrication de chaque composant doivent obligatoirement être reportés dans les colonnes 4 et 5 du tableau 1.

Si un même composant i provient de différents sites de fabrication j, les coefficients de répartition xij des sources d'approvisionnement sur les différents sites de production (moyennés sur une année d'approvisionnement) doivent être indiqués dans la colonne 6 du tableau 1 (pour chaque composant i, la somme sur j des xij est égale 1).
III. 3. Détermination de la quantité de gaz à effet de serre en équivalent CO2 émise directement ou indirectement lors de la fabrication du composant i par unité de quantification du composant dans le site de fabrication j (termes GWPij unitaire de la formule 1)
Les termes GWPij unitaires peuvent être déterminés de 2 uniques façons. La seconde méthode de calcul étant à l'initiative du fabricant, il revient à chaque Candidat de choisir de prendre en compte ou non une telle évaluation par son (ou ses) fabricant (s) dans son dossier.

1re méthode de calcul :

Les GWPij unitaires sont déterminés en utilisant les valeurs fournies dans le tableau 3 selon la méthodologie décrite dans le paragraphe ci-dessous. Le tableau 3 donne les valeurs d'émission de gaz à effet de serre en CO2eq pour les étapes de fabrication des composants du module photovoltaïque selon le pays ou la zone géographique du pays de fabrication.

Chaque ligne du tableau correspond à un type de technologie de module photovoltaïque : monocristallin, multicristallin, silicium amorphe (a-Si ou a-Si/ μ c-Si), film CdTe ou film CIGS.
-si le (ou les) pays de fabrication est connu et figure dans le tableau, la valeur d'émission spécifique de CO2eq de la colonne correspondante devra être utilisée ;

-si le (ou les) pays de fabrication est connu et ne figure pas dans le tableau 3 : une valeur d'émission spécifique conservatrice dans le monde sera utilisée si le pays ne fait pas partie de l'Espace économique européen (colonne " others ").
2e méthode de calcul :

Dans le cas où le fabricant du composant i développerait un procédé de fabrication innovant et peu énergivore et qu'il souhaiterait le valoriser, les valeurs de GWPij unitaires associées à cette étape de fabrication peuvent être différentes de celles indiquées dans le tableau 3.

La nouvelle valeur utilisée pour cette étape de procédé doit alors être issue d'une analyse de cycle de vie complète et récente (à compter de 2011) réalisée sur ce procédé de fabrication selon la norme ISO 14040 : 2006 et ayant fait l'objet d'une revue critique indépendante par un bureau d'études ayant déjà établi des ACV sur la chaîne de fabrication de modules photovoltaïques. La revue critique indépendante sera menée dès le début du travail d'ACV afin de mieux en contrôler la qualité et la transparence.

Cette analyse de cycle de vie fera preuve de la plus grande transparence dans son inventaire. Entre autres, l'origine des données, les périodes d'inventaires et la description fine des flux de matières et énergétiques seront détaillés. Les hypothèses relatives à la répartition ou allocations des flux seront explicitées. Enfin, les facteurs d'impacts utilisés et les procédés associés seront clairement mentionnés.

Dans un souci de cohérence, cette analyse de cycle de vie doit prendre en compte les mêmes hypothèses ayant permis l'établissement du tableau 3, à savoir :
-les GWPij sont obtenus en utilisant les valeurs des émissions de GES pour la fabrication des composants correspondant à des valeurs en CO2-EQUIVALENTS calculées selon la méthode IPCC2007-GWP100a. Ces calculs doivent se baser sur le mix électrique du pays de fabrication j du composant i dont les facteurs d'émission sont fournis dans le tableau 4 (données Ecoinvent 3.1). Le candidat a pour obligation d'utiliser ces facteurs d'émission ;

-les économies liées au recyclage du module en fin de vie ne sont pas prises en compte pour limiter la valeur du GWPij unitaire spécifique à la fabrication du composant i.
De plus, pour être utilisée, cette valeur de GWPij unitaire doit avoir été validée par l'ADEME.

Ainsi, s'il est souhaité de recourir à cette méthode, le fabricant de module doit envoyer à l'ADEME sa demande conforme à l'annexe 2 bis, accompagnée de l'analyse de cycle de vie qui a permis de la calculer :

Pour les demandes concernant des coefficients qui ont déjà été validés, l'ADEME enverra au fabricant une attestation dans un délai de 1 mois.

Pour les demandes concernant des coefficients qui doivent être validés pour la première fois, l'ADEME analysera l'ensemble des demandes reçues le 1er de chacun des mois suivants : janvier, mars, mai, juillet, septembre, et novembre, et enverra au fabricant l'attestation dans un délai de 2 mois.

L'ADEME évaluera la qualité de l'ACV ayant conduit à l'établissement du GWPij au vu des critères mentionnés plus haut.

Si la demande concerne plusieurs coefficients GWPij, le mail de demande doit inclure le tableau de synthèse ci-dessous complété :

			Fabricant

			de composant

			Fabricant

			de module

			Pays de fabrication du composant

			Composant

			Nouvelle valeur proposée

			par le candidat

			Valeur déjà validée par l'ADEME ?

			Unité
Le document confirmant la validation de l'ADEME pour la nouvelle valeur de GWPij unitaire doit être joint à l'évaluation carbone simplifiée. Le document confirmant la validation de l'ADEME pour la nouvelle valeur de GWPij unitaire est valable pendant toute la durée et toutes les périodes de dépôt du présent appel d'offres. Au vu du changement de méthode, les attestations délivrées par l'ADEME dans le cadre d'appels d'offres antérieurs ne sont pas applicables pour le présent appel d'offres, à l'exception de la dérogation prévue au 3.2.5 pour la première, la deuxième, troisième et quatrième période de candidature. A partir de la septième période, l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque ne peut prendre en compte un taux de silicium recyclé (valeurs de GWPij obtenu par la 2e méthode de calcul, cf. supra) supérieur à :
-25 % dans le cas des panneaux photovoltaïques polycristallins (famille " Multi ") ;

-33 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monocristallins hors monolike (famille " Mono ") ;

-34 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monolike (famille " Monolike ").
La famille " Multi " désigne les produits dont le lingot est élaboré par solidification directionnelle.

La famille " Mono " désigne les produits dont le lingot est élaboré par les procédés dits CZ (pour Czochralski).
III. 4. Calcul final de G
Le calcul final de G à partir de la formule 1 se fait grâce à l'addition des Gi pour tous les composants i du module ou film photovoltaïque.

Tableau 1 :
-inventaire de la composition d'un kilowatt crête de module ou de film photovoltaïque (Qi) ;

-identification des sites de fabrication et de la répartition des sources d'approvisionnements pour un composant pouvant provenir de plusieurs sites de fabrication ;

-valeurs des GWPij (Global Warming Potential) pour chaque composant du module ou film photovoltaïque, issues du tableau 3.

			Quantification de chaque composant nécessaire à la fabrication d'1 kWc de Puissance. Qi (unité selon le composant considéré)

			Référence type du composant

			Site (s) de fabrication

			Pays de fabrication j

			Coefficients de répartition des sources d'approvisionnement sur les différents sites de fabrication (valeur des coefficients xij entre 0 et 1 ; pour chaque composant i la somme sur j des xij = 1)

			Valeurs de GWPij unitaire (en kg eq CO2/ unité de quantification du composant)

			Polysilicium

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X11 :

			X12 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg

			Lingots

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X21 :

			X22 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg

			Plaquettes (wafer)

			Unité : nombre de wafers

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X31 :

			X32 :

			kg eqCO2/ wafer

			kg eqCO2/ wafer

			Cellules

			Unité : nombre de cellules

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X41 :

			X42 :

			kg eqCO2/ cellule

			kg eqCO2/ cellule

			Modules

			Unité : m2

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X51 :

			X52 :

			kg eqCO2/ m2

			kg eqCO2/ m2

			Verre

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X61 :

			X62 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg

			Verre trempé

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X71 :

			X72 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg

			EVA

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X81 :

			X82 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg

			PET

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X91 :

			X92 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg

			PVF ou Tedlar

			Unité : kg

			Site 1

			Site 2 …

			Pays 1

			Pays 2 …

			X101 :

			X102 :

			kg eqCO2/ kg

			kg eqCO2/ kg
Tableau 2.-Coefficients de pertes et casses pour les produits intermédiaires

			Etape de procédé/ matériau

			Quantité de matériau nécessaire à la fabrication

			du produit intermédiaire incluant les pertes et casses

			ingot, mono, as-grown

			1.04 kg polySi/ kg ingot

			ingot, multi and monolike, as-grown

			1.01 kg polySi/ kg ingot

			wafer, mono, 156mm x 156mm

			2. 9e-2 kg mono-ingot/ wafer

			wafer, multi and monolike, 156mm x 156mm (sciage slurry)

			3. 3e-2 kg multi-ingot/ wafer

			wafer, multi and monolike, 156mm x 156mm (sciage diamant)

			2. 5e-2 kg multi-ingot/ wafer

			cell, mono, 156mm x 156mm

			1.03 wafers/ cell

			cell, multi and monolike, 156mm x 156mm

			1.04 wafers/ cell

			module, mono/ multi, number of cells, 156mm x 156mm

			1.02 x nb cells/ module

			glass

			1.01 kg glass/ kg glass in module

			glass tempering

			1.01 kg glass/ kg glass in module

			EVA foil

			1.01 kg EVA/ kg EVA in module

			PET granulate

			1.01 kg PET/ kg PET in module

			PVF film

			1.01 kg PVF/ kg PVF in module

			modules, a-Si

			Non concerné

			modules, a-Si/ μ c-Si

			Non concerné

			modules, CdTe, First Solar

			Non concerné

			modules, CIGS

			Non concerné
Exemple : considérons un module de 1,6 m2 de 60 cellules en silicium multicristallin.

La masse d'EVA contenu dans un module est de 1,422 kg. La masse d'EVA nécessaire à la fabrication d'un module s'élève à 1,436 kg en tenant compte des pertes. On multiplie en effet 1,422 kg par le coefficient du tableau 2 égal à 1,01 kg EVA/ kg EVA dans le module.

Le tableau suivant présente les résultats des quantités de composants nécessaires à la fabrication du module, incluant les pertes et casses :

			Matériaux/ composant

			Quantité contenue dans un module (pertes et casses négligées)

			Quantité nécessaire à la fabrication d'un module

			Coefficient de pertes/ casses

			EVA

			1,422 kg

			1,436 kg

			1,01 kg/ kg EVA

			PET

			0,408 kg

			0,424 kg

			1.04 kg/ kg PET

			Verre

			13,28 kg

			13,41 kg

			1,01 kg/ kg Verre

			Trempe

			13,28 kg

			13,41 kg

			1,01 kg/ kg Verre

			Module (m2)

			1,6

			1,6

			1

			Cellules (nbre)

			60

			61,2

			1,02 x nb cellules/ module

			Wafers (nbre)

			60

			63,65

			1,04 wafers/ cellule

			Lingot multi Si (kg)

			0,70

			1,578

			2,48 10-2 kg/ wafer

			Polysilicium (kg)

			0,70

			1.594

			1,01 kg polySi/ kg ingot
Il reste ensuite à déterminer Q, quantité de composant nécessaire à la fabrication d'un kWc de module, et d'appliquer la formule 2 pour calculer G.
Tableau 3.-Valeurs des émissions de GES en CO2eq pour la fabrication des composants

GWP = Global Warming Potential IPCC2007 GWP100a v1. 02 in Simapro 7.3.3, Croatie Simapro 8.1.1.

Source : Mariska de Wild-Scholten, SmartGreenScans, mars 2016.

			Process step/ Material

			Unit

			Austria

			Belgium

			Bulgaria

			Switzerland

			Cyprus

			Czech Republic

			Germany

			Denmark

			Estonia

			Spain

			Finland

			polySi, Siemens process

			kg CO2-eq/ kg

			87,724

			ingot processing, mono

			kg CO2-eq/ kg

			47,310

			ingot processing, multi

			kg CO2-eq/ kg

			10,819

			wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,536

			0,547

			0,724

			0,351

			0,901

			0,825

			0,761

			0,736

			1,053

			0,665

			0,581

			wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,464

			0,472

			0,616

			0,314

			0,760

			0,697

			0,646

			0,625

			0,883

			0,568

			0,500

			cell processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,224

			0,230

			0,329

			0,120

			0,429

			0,386

			0,350

			0,336

			0,514

			0,296

			0,249

			cells processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,282

			0,288

			0,387

			0,178

			0,486

			0,443

			0,408

			0,394

			0,571

			0,354

			0,307

			glass

			kg CO2-eq/ kg

			1,070

			1,072

			1,103

			1,037

			1,135

			1,121

			1,110

			1,105

			1,162

			1,093

			1,078

			glass tempering

			kg CO2-eq/ kg

			0,232

			0,232

			0,236

			0,228

			0,239

			0,238

			0,236

			0,236

			0,243

			0,234

			0,232

			EVA foil

			kg CO2-eq/ kg

			2,629

			2,634

			2,731

			2,528

			2,827

			2,785

			2,751

			2,737

			2,910

			2,699

			2,653

			PET granulate

			kg CO2-eq/ kg

			2,657

			2,660

			2,715

			2,600

			2,770

			2,747

			2,727

			2,719

			2,818

			2,697

			2,671

			PVF film

			kg CO2-eq/ kg

			19,085

			19,221

			21,504

			16,693

			23,795

			22,806

			21,985

			21,658

			25,756

			20,745

			19,666

			modules processing mono or multi

			kg CO2-eq/ m2 module

			8,298

			8,360

			9,416

			7,191

			10,476

			10,018

			9,639

			9,488

			11,383

			9,065

			8,566

			modules processing a-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			25,091

			25,726

			36,459

			13,847

			47,228

			42,578

			38,719

			37,186

			56,445

			32,894

			27,820

			modules processing a-Si/ µc-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			26,782

			27,833

			45,575

			8,194

			63,380

			55,692

			49,313

			46,778

			78,617

			39,683

			31,294

			modules processing CdTe,

			kg CO2-eq/ m2 module

			14,821

			15,290

			23,194

			6,541

			31,126

			27,701

			24,859

			23,730

			37,914

			20,569

			16,832

			modules processing CIGS

			kg CO2-eq/ m2 module

			35,926

			36,675

			49,336

			22,662

			62,040

			56,555

			52,003

			50,194

			72,913

			45,131

			39,146

			Process step/ Material

			Unit

			France

			United Kingdom

			Greece

			Croatia

			Hungary

			Ireland

			Iceland

			Italy

			Liechtenstein

			Lithuania

			Luxembourg

			Latvia

			polySi, Siemens process

			kg CO2-eq/ kg

			23,117

			ingot processing, mono

			kg CO2-eq/ kg

			7,268

			43,068

			ingot processing, multi

			kg CO2-eq/ kg

			1,724

			9,856

			wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,394

			0,722

			0,980

			0,515

			0,782

			0,836

			0,350

			0,743

			0,368

			0,429

			0,674

			0,491

			wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,349

			0,614

			0,823

			0,477

			0,663

			0,706

			0,313

			0,631

			0,327

			0,377

			0,575

			0,427

			cell processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,145

			0,328

			0,473

			0,238

			0,362

			0,392

			0,120

			0,340

			0,130

			0,164

			0,301

			0,199

			cells processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,202

			0,386

			0,530

			0,291

			0,420

			0,450

			0,177

			0,398

			0,187

			0,222

			0,359

			0,257

			glass

			kg CO2-eq/ kg

			1,045

			1,103

			1,149

			1,073

			1,114

			1,123

			1,037

			1,107

			1,040

			1,051

			1,094

			1,062

			glass tempering

			kg CO2-eq/ kg

			0,228

			0,235

			0,241

			0,232

			0,237

			0,238

			0,228

			0,236

			0,228

			0,229

			0,234

			0,231

			EVA foil

			kg CO2-eq/ kg

			2,551

			2,730

			2,870

			2,637

			2,762

			2,791

			2,527

			2,741

			2,537

			2,570

			2,703

			2,604

			PET granulate

			kg CO2-eq/ kg

			2,613

			2,715

			2,795

			2,662

			2,733

			2,750

			2,599

			2,721

			2,605

			2,624

			2,700

			2,643

			PVF film

			kg CO2-eq/ kg

			17,248

			21,483

			24,811

			19,286

			22,259

			22,948

			16,677

			21,749

			16,905

			17,701

			20,854

			18,500

			modules processing mono or multi

			kg CO2-eq/ m2 module

			7,448

			9,406

			10,946

			8,379

			9,765

			10,084

			7,184

			9,530

			7,289

			7,657

			9,116

			8,027

			modules processing a-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			16,454

			36,360

			52,005

			26,035

			40,007

			43,247

			13,772

			37,612

			14,840

			18,585

			33,405

			22,338

			modules processing a-Si/ µc-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			12,503

			45,413

			71,276

			28,342

			51,442

			56,798

			8,070

			47,483

			9,835

			16,026

			40,527

			22,232

			modules processing CdTe,

			kg CO2-eq/ m2 module

			8,461

			23,122

			34,643

			15,517

			25,808

			28,193

			6,486

			24,044

			7,272

			10,030

			20,945

			12,795

			modules processing CIGS

			kg CO2-eq/ m2 module

			25,737

			49,220

			67,675

			34,474

			53,522

			57,344

			22,574

			50,697

			23,833

			28,251

			45,733

			32,679

			Process step/ Material

			Unit

			Malta

			Netherlands

			Norway

			Poland

			Portugal

			Romania

			Sweden

			Slovenia

			Slovakia

			polySi, Siemens process

			kg CO2-eq/ kg

			ingot processing, mono

			kg CO2-eq/ kg

			1,836

			ingot processing, multi

			kg CO2-eq/ kg

			0,490

			wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,821

			0,773

			0,344

			1,063

			0,730

			0,759

			0,363

			0,651

			0,574

			wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,695

			0,656

			0,308

			0,890

			0,620

			0,644

			0,323

			0,557

			0,494

			cell processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,384

			0,357

			0,117

			0,519

			0,332

			0,349

			0,127

			0,289

			0,245

			cells processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,441

			0,415

			0,174

			0,577

			0,390

			0,407

			0,185

			0,346

			0,303

			glass

			kg CO2-eq/ kg

			1,121

			1,112

			1,036

			1,164

			1,104

			1,110

			1,039

			1,090

			1,077

			glass tempering

			kg CO2-eq/ kg

			0,238

			0,237

			0,227

			0,243

			0,236

			0,236

			0,228

			0,234

			0,232

			EVA foil

			kg CO2-eq/ kg

			2,783

			2,757

			2,524

			2,915

			2,734

			2,750

			2,534

			2,691

			2,649

			PET granulate

			kg CO2-eq/ kg

			2,746

			2,731

			2,597

			2,821

			2,717

			2,726

			2,603

			2,693

			2,669

			PVF film

			kg CO2-eq/ kg

			22,760

			22,141

			16,605

			25,879

			21,579

			21,957

			16,846

			20,568

			19,564

			modules processing mono or multi

			kg CO2-eq/ m2 module

			9,997

			9,711

			7,151

			11,440

			9,451

			9,626

			7,262

			8,983

			8,519

			modules processing a-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			42,365

			39,454

			13,433

			57,024

			36,813

			38,590

			14,564

			32,060

			27,343

			modules processing a-Si/ µc-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			55,340

			50,527

			7,509

			79,574

			46,161

			49,099

			9,379

			38,304

			30,505

			modules processing CdTe,

			kg CO2-eq/ m2 module

			27,544

			25,400

			6,236

			38,340

			23,455

			24,764

			7,069

			19,955

			16,480

			modules processing CIGS

			kg CO2-eq/ m2 module

			56,303

			52,869

			22,174

			73,596

			49,754

			51,850

			23,508

			44,147

			38,582

			Process step/ Material

			Unit

			China

			Japan

			South-Korea

			Malaysia

			Philippines

			Taiwan

			USA

			Others

			polySi, Siemens process

			kg CO2-eq/ kg

			141,023

			75,120

			85,555

			127,962

			79,309

			124,480

			93,149

			169,228

			ingot processing, mono

			kg CO2-eq/ kg

			80,345

			39,489

			45,966

			72,249

			42,095

			70,092

			50,673

			96,4145

			ingot processing, multi

			kg CO2-eq/ kg

			18,323

			9,045

			10,514

			16,484

			9,635

			15,994

			11,583

			21,988

			wafers processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			1,064

			0,690

			0,749

			0,990

			0,713

			0,970

			0,792

			1,277

			wafers processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ wafer

			0,891

			0,588

			0,636

			0,831

			0,607

			0,815

			0,671

			1,069

			cell processing, mono, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,520

			0,310

			0,343

			0,478

			0,323

			0,467

			0,367

			0,624

			cells processing, multi, 156 mm x 156 mm

			kg CO2-eq/ cell

			0,577

			0,368

			0,401

			0,536

			0,381

			0,525

			0,425

			0,692

			glass

			kg CO2-eq/ kg

			1,164

			1,097

			1,108

			1,151

			1,101

			1,147

			1,115

			1,397

			glass tempering

			kg CO2-eq/ kg

			0,243

			0,235

			0,236

			0,241

			0,235

			0,241

			0,237

			0,292

			EVA foil

			kg CO2-eq/ kg

			2,915

			2,712

			2,744

			2,875

			2,725

			2,864

			2,768

			3,498

			PET granulate

			kg CO2-eq/ kg

			2,821

			2,705

			2,723

			2,798

			2,712

			2,792

			2,736

			3,385

			PVF film

			kg CO2-eq/ kg

			25,892

			21,061

			21,826

			24,935

			21,368

			24,680

			22,382

			31,070

			modules processing mono or multi

			kg CO2-eq/ m2 module

			11,446

			9,211

			9,565

			11,003

			9,353

			10,885

			9,822

			13,735

			modules processing a-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			57,088

			34,375

			37,972

			52,587

			35,819

			51,387

			40,589

			68,506

			modules processing a-Si/ µc-Si

			kg CO2-eq/ m2 module

			79,680

			42,123

			48,077

			72,238

			44,518

			70,255

			52,404

			95,616

			modules processing CdTe,

			kg CO2-eq/ m2 module

			38,387

			21,660

			24,308

			35,072

			22,723

			34,188

			26,236

			46,064

			modules processing CIGS

			kg CO2-eq/ m2 module

			73,672

			46,878

			51,121

			68,361

			48,582

			66,946

			54,208

			88,406
Tableau 4.-Facteur d'émission du mix électrique (source, Ecoinvent 3.1, IPCC2007 GWP100a)

			Pays

			g CO2eq/ kWh

			Pays

			g CO2eq/ kWh

			Pays

			g CO2eq/ kWh

			UAE

			595

			World

			881

			Netherlands

			651

			Austria

			391

			Greece

			1058

			Norway

			23

			Bosnia and Herzegovina

			1070

			Croatia

			594

			Philippines

			606

			Belgium

			309

			Hungary

			659

			Poland

			1121

			Bulgaria

			690

			Ireland

			737

			Portugal

			578

			Brazil

			262

			India

			1429

			Romania

			615

			Canada

			254

			Iceland

			21

			Serbia

			1014

			Switzerland

			133

			Italy

			621

			Russia

			774

			China

			1155

			Japan

			638

			Sweden

			63

			Cyprus

			905

			South-Korea

			629

			Singapore

			1015

			Czech Republic

			802

			Liechtenstein

			50

			Slovenia

			452

			Germany

			666

			Lithuania

			150

			Slovakia

			505

			Denmark

			515

			Luxembourg

			657

			Thailand

			709

			Estonia

			1154

			Latvia

			251

			Taiwan

			860

			Spain

			492

			Macedonia

			1178

			Ukraine

			667

			Finland

			401

			Malta

			777

			USA

			736

			France

			112

			Mexico

			679

			Vietnam

			727

			United Kingdom

			673

			Malaysia

			816

			South-Africa

			1087