Intitulé :
   Titre professionnel : technicien de maintenance industrielle.
   Niveau : IV.
   Code NSF : 201 r.

 Résumé du référentiel d'emploi
      Le développement important de l'automatisation dans l'industrie, les exigences fortes d'un système concurrentiel en pleine expansion (amélioration de la qualité, de la productivité, réduction des stocks...) se sont traduits par une évolution technique, qui voit se développer des systèmes de production complexes intégrant de nombreuses technologies (mécanique, hydraulique, pneumatique, électrotechnique, électronique, automatisme, informatique...), chacune à un niveau élevé de technicité. Les causes des pannes peuvent être diverses et variées et concerner l'ensemble des technologies présentes sur l'équipement.
   Le technicien de maintenance industrielle a pour mission l'élaboration et la mise en oeuvre de solutions rapides, à défaut d'avoir pu contribuer à éviter leur apparition. Ses fonctions se répartissent selon trois grands objectifs : éviter l'apparition de pannes ou de dysfonctionnements (c'est la maintenance préventive), faire en sorte que l'équipement en panne redémarre aussi vite que possible (c'est la maintenance corrective), améliorer le rendement des équipements industriels par la maîtrise totale des performances en contribuant à leur modification et à l'amélioration des méthodes de maintenance (c'est la maintenance améliorative). Il participe également à l'installation et à la mise en route des équipements industriels.
   Les conditions d'exercice de ce métier sont très différentes d'un poste à l'autre et d'une activité à une autre à l'intérieur d'un même poste. Ainsi, le technicien de maintenance industrielle peut être amené à passer en quelques minutes d'un travail de bureau (saisie de données sur GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur), conception d'une modification, mise à jour de documentation technique...) à une intervention " en urgence " sur le terrain dans des conditions parfois difficiles :
   - L'activité de dépannage et de réparation peut engendrer des contraintes physiques importantes (travail en hauteur, port de charges lourdes, travail en accessibilité réduite, bruit, travail à l'extérieur dans des conditions difficiles...).
   - Dans certains secteurs (chimie, pétrochimie, nucléaire...), la proximité du danger nécessite l'application stricte de procédures de sécurité contraignantes et le port d'équipements de protection individuelle parfois inconfortables.
   - Chez les prestataires de service, le travail implique des déplacements d'un site à l'autre, parfois à l'étranger. En relation directe avec le client, il intervient souvent seul, quelquefois dans des conditions qui nécessitent de l'improvisation et du sens pratique.
   D'une façon générale, les métiers de la maintenance impliquent de la disponibilité ; l'emploi est donc souvent assorti d'astreintes, de travail de nuit et de week-end. Il faut en outre prévoir de fréquents dépassements d'horaire afin d'assurer la remise en production d'un équipement industriel indispensable. Ceci peut conduire aussi à des périodes de travail intenses et prolongées. A noter qu'en cas de pannes critiques, le technicien de maintenance industrielle doit être capable de gérer des situations tendues avec les clients ou le personnel de fabrication. A souligner également l'implication de plus en plus importante des services de maintenance dans la démarche qualité et dans l'optimisation des méthodes et des outils.

 Capacités attestées et descriptif

 des composantes de la certification

 1. Effectuer un diagnostic

 et définir les actions correctives sur une installation industrielle
      Localiser l'origine d'un dysfonctionnement sur un équipement industriel.
   Identifier l'élément défaillant sur un équipement industriel et définir les actions correctives.
   Rechercher, a posteriori, la cause première de la défaillance d'un équipement industriel.
   Rendre compte de son intervention de diagnostic sur un équipement industriel et des actions correctives proposées.

 2. Echanger ou remettre en état des organes

 ou des sous-ensembles industriels
      Préparer et organiser une intervention de remise en état d'un équipement industriel.
   Procéder à des échanges standard de composants ou de sous-ensembles sur un équipement industriel.
   Remplacer l'élément défaillant d'un équipement industriel par un élément fonctionnellement équivalent.
   Procéder aux essais et remettre en service un équipement industriel après remise en état.
   Réparer un organe, un sous-ensemble ou un équipement industriel.
   Mettre à jour les documents de la maintenance, et informer les utilisateurs de l'équipement industriel suite à une remise en état.

 3. Assurer la maintenance préventive

 de systèmes de production industrielle
      Préparer et organiser l'intervention de maintenance préventive d'équipements industriels.
   Procéder à des contrôles, des visites, des inspections, des tests, collecter des mesures sur un équipement industriel.
   Procéder à des échanges, des graissages suivant un échéancier sur des équipements industriels.
   Traiter, analyser les résultats (mesures, contrôles) et définir les actions à mettre en oeuvre sur un système de production industrielle.
   Définir, rédiger des procédures, des modes opératoires de contrôles, visites, inspections sur un système de production industrielle en intégrant la sécurité.
   Renseigner les documents de la maintenance préventive d'équipements industriels.

 4. Installer et procéder

 aux essais de nouveaux équipements industriels
      Préparer et organiser l'installation d'un équipement industriel.
   Manutentionner, en sécurité, avec des moyens adaptés des éléments ou sous-ensembles d'équipements industriels.
   Implanter les éléments d'un équipement industriel.
   Précâbler, distribuer énergies et servitudes pour installer un équipement industriel.
   Câbler, raccorder, connecter un équipement industriel.
   Monter, accoupler, régler, ajuster un sous-ensemble d'équipement industriel.
   Procéder aux essais d'un équipement industriel suite à son installation.
   Renseigner un compte rendu d'avancement des travaux d'installation d'équipements industriels.

 5. Réaliser et mettre en service

 des modifications sur des équipements industriels
      Participer à la définition de cahiers des charges de modification d'équipements industriels.
   Etudier la modification d'un équipement industriel.
   Réaliser la modification d'un équipement industriel.
   Mettre en service une modification d'équipement industriel.
   Renseigner, mettre à jour la documentation technique d'un équipement industriel après modification.
   Former les utilisateurs suite à la modification d'un équipement industriel.

 Secteurs d'activités ou types d'emploi

 accessibles par le détenteur du titre
      Les différents secteurs d'activités industrielles concernés sont principalement :
   L'industrie agroalimentaire.
   La construction automobile.
   La métallurgie - la sidérurgie.
   Les constructeurs d'équipements électriques et électroniques.
   Les constructeurs de machines spéciales et d'équipements industriels.
   La construction navale,
   et dans une moindre mesure :
   L'industrie chimique.
   L'industrie du caoutchouc et des plastiques.
   L'industrie du papier et du carton.
   L'industrie du textile et de l'habillement.

 Codes ROME :
   52312 - Installateur-maintenicien en systèmes automatisés ;
   52311 - Technicien d'installation d'équipements industriels et professionnels ;
   44331 - Electricien de maintenance ;
   44311 - Mécanicien de maintenance.
   Réglementation de l'activité :
   Néant.
   Autorité responsable de la certification :
   Ministère chargé de l'emploi.
   Bases légales et réglementaires :
   Loi n° 2002-73 du 17 janvier 2002 de modernisation sociale ;
   Décret n° 2002-1029 du 2 août 2002 ;
   Arrêté du 25 novembre 2002.