Nettoyage et contrôle d'étanchéité des réservoirs
1. Le contrôle d'étanchéité des réservoirs enterrés doivent être effectués par un ou plusieurs organismes accrédités par le COFRAC ou par un organisme d'accréditation signataire de l'accord multilatéral de reconnaissance mutuelle pris dans le cadre de la coopération européenne des organismes d'accréditation (European Cooperation).

2. Le contrôle d'étanchéité est réalisé soit par une réépreuve hydraulique soit par une autre technique examinée et validée par le ministère chargé des Installations classées pour la protection de l'environnement.

3. Sans préjudice des dispositions du code du travail, les entreprises et les organismes chargés de réaliser le nettoyage et la réépreuve hydraulique des réservoirs enterrés doivent respecter les dispositions ci-après :
1. Le personnel de l'équipe d'intervention
- désignation d'un responsable de l'équipe ;

- certificat de formation ADR (1 par équipe) ;

- formation du personnel aux travaux en atmosphère explosible et à la procédure d'intervention avec les consignes de sécurité (attestation de stage) ;

- document attestant l'aptitude médicale ;

- tenue d'un registre des bilans de réépreuve.
2. Equipement du personnel intervenant dans le réservoir
- combinaison de travail antistatique et imperméable aux produits volatils ;

- casque, gants, bottes ou chaussures de sécurité (antistatique) ;

- masque respiratoire par apport extérieur d'air pulsé ;

- protection oculaire ;

- harnais adapté raccordé en permanence au treuil de relevage ou autre système présentant des garanties équivalentes ;

- éclairage ADF ;

- outillage antidéflagrant et antiétincelant ;

- moyen d'accès dans le réservoir (échelle anti-étincelante).
3. Matériel
- véhicule ADR pour le transport de déchets de liquides inflammables ;

- matériel ADF de pompage du produit ;

- explosimètre dont l'étalonnage et le contrôle sont réalisés régulièrement ;

- matériel ADF d'extraction d'air et de ventilation forcée ;

- éclairage ADF ;

- outillage antidéflagrant et antiétincelant ;

- extincteurs ;

- panneaux de sécurité " Attention atmosphère explosible " " Ne pas fumer ", banderoles et cônes ou barrières de sécurité.
4. Procédure
4.1. Opérations préliminaires
- détermination avec l'exploitant du réservoir à éprouver et de son niveau de produit ;

- mise en place avec l'exploitant du périmètre de sécurité (3 mètres minimum au-delà de la zone dangereuse) et établissement d'un plan de prévention ;

- condamnation de la bouche de remplissage concernée et mise en arrêt de la distribution associée au réservoir (coupure des alimentations électriques) ;

- signalisation et consignation de ces condamnations ;

- désignation d'un membre de l'équipe pour assurer la surveillance en permanence de l'intervenant dans le réservoir.
4.2. Mode opératoire préparatoire aux travaux de nettoyage et de réépreuve
- ouverture du tampon de cheminée ;

- établissement de la liaison équipotentielle sur le cadre métallique du regard ;

- contrôle à l'explosimètre de la teneur en gaz à l'intérieur de la cheminée ;

- extraction de l'air. Aucune intervention ne sera effectuée tant que la teneur en gaz ne sera pas inférieure à 20 % de la LIE (limite inférieure d'explosivité) ;

- désensablage de la cheminée ;

- désaccouplement et obturation des canalisations (s'assurer de leur purge) ;

-rétablissement de la liaison équipotentielle sur le réservoir ;

- ouverture du plateau de trou d'homme ;

- pompage du produit restant dans le réservoir et stockage dans le véhicule ADR ;

- pompage des boues éventuelles de fond de réservoir.
Nota. - La ventilation et le contrôle à l'explosimètre doivent être réalisés en permanence.
4.3. Mode opératoire du nettoyage
- dégazage complet du réservoir ;

- contrôle à l'explosimètre de la teneur en gaz dans le réservoir ;

- descente dans le réservoir avec tout le matériel de sécurité cité au 2 et raccordé au treuil par son harnais. La personne intervenante devra être en contact permanent avec un équipier resté à l'extérieur ;

- évacuation des boues restantes ;

- décapage des parois et nettoyage complet (par exemple par une pompe haute-pression ou par des produits absorbants) ;

- pompage des résidus restants ;

- examen visuel de l'état interne du réservoir.
Nota. - La ventilation et le contrôle à l'explosimètre doivent être réalisés en permanence. Le tuyau d'aspiration doit être posé en fond de cuve.
4.4. Réépreuve hydraulique
- décision en accord avec l'exploitant de la réépreuve du réservoir en tenant compte de sa vétusté ou des fuites éventuelles décelées;

- remplissage du réservoir en eau ;

- purge des poches d'air ;

- installation du plateau d'épreuve (joint, serre-joint, manomètre enregistreur sur imprimante) ;

- le manomètre doit être étalonné à 1 bar et avoir une précision minimale de 0,01 bar ;

- pour les réservoirs multicompartiments, un plateau d'épreuve sera installé par compartiment, les plateaux seront interconnectés par une tuyauterie reliée à la pompe d'épreuve ;

- mise en pression du réservoir à 0,5 bar et contrôle de son maintien pendant 30 minutes ;

- attestation de l'étanchéité ou non du réservoir et information de l'exploitant du bilan de la réépreuve. Le réservoir sera déclaré étanche si la chute de pression constatée pendant l'épreuve est inférieure à 0,02 bar ;

- décompression du réservoir ;

- retrait du plateau d'épreuve ;

- pompage de l'eau du réservoir ;

- évacuation de l'eau sous la responsabilité de l'équipe intervenante.
4.5. Remise en service du réservoir déclaré étanche
- séchage des parois du réservoir ;

- repose du plateau de trou d'homme avec un joint neuf et vérification du bon état du limiteur de remplissage ;

- reconnection des canalisations ;

- réensablage ;

- remise du produit dans le réservoir ;

- remise en service de l'installation en s'assurant de son bon fonctionnement ;

- transmission à l'exploitant du certificat d'étanchéité ainsi que de l'enregistrement.
4.6. Mise hors service du réservoir déclaré non étanche
- repose du plateau de trou-d'homme ;

- condamnation des canalisations ;

- démontage et obturation de l'orifice de la bouche de remplissage ;

- fixation avec l'exploitant de la plaque " Défense de dépoter " sur la bouche de remplissage ;

- transmission à l'exploitant du certificat de non-étanchéité et de l'enregistrement de la réépreuve ;

- remise en service de l'installation dans sa configuration nouvelle en s'assurant de son bon fonctionnement.
5. Evacuation des boues et résidus d'hydrocarbures
- les boues et résidus de liquides inflammables doivent être transférés vers un centre autorisé de traitement ou d'élimination, de prétraitement ou de transit de déchets ;

- l'équipe d'intervention doit posséder la copie de l'arrêté d'autorisation du centre de traitement, d'élimination, de prétraitement ou de transit des déchets ;

- remise à l'exploitant du bordereau de suivi des déchets industriels.