LISTES DES POINTS D'INSPECTION, LISTES DES DÉFAUTS, DÉFINITION DES DÉFAUTS POUR LES DIFFÉRENTES CATÉGORIES DE PULVÉRISATEURS
Section A  Pulvérisateurs pour arbres et arbustes  
Section B  Pulvérisateurs à rampe et similaires 
Section C  Pulvérisateurs combinés  
Section D  Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles  
Les parties 2 de la présente annexe listent, pour chacun des points  examinés au cours d'un contrôle, les défauts pouvant être constatés et  la conclusion s'imposant à l'inspecteur pour chacun de ces défauts.
Cette conclusion est indiquée au moyen de l'une des trois signes suivants :
- " C " signifie " contrôle complet " ;
- " CV " signifie " contre-visite " ;
- " Ø " signifie " pas de nouveau contrôle nécessaire ".
Section A  Pulvérisateurs pour arbres et arbustes
PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.3. Contexte
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.2. Modifications
2.1.3. Corrosion
2.2. Châssis et pièces de structure
2.2.1. Déformations
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.4. Corrosion
2.2.5. Jeux aux articulations
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
2.5.2 Usure
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.2. Cloche à air
3.2.3. Débit
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.2. Adéquation
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.2. Dispositif anti retour
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.2. Retours compensatoires
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.2. Fonctionnement
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.2. Fonctionnement
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.2. Débit.
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.2. Fonctionnement
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation
8.1. Structure de rampe ou équipements de distribution
8.1.4. Déformations
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.6. Corrosion
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.2. Comportement de la rampe ou équipements de distribution de la pulvérisation
8.2.1. Jeux aux articulations
8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition.
8.3.2. Etat
8.3.3. Fonctionnement
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.2. Débit
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.2. Fonctionnement
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
 10.2.2. Sorties d'air
11. Sécurité routière
11.1. Eclairage
11.1.1. Feux de position arrière
11.1.2. Feux de croisement (avant)
11.1.3. Indicateurs de direction
11.1.4. Dispositif de feux tournants
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-main
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnementC
1.1.1.2. Fuites excessivesC
1.1.1.3. Défaut de remplissageC
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur saleC
1.1.2.2. Intérieur saleC
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC
1.1.3. Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaireØ
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ
1.1.3.3. Tracteur absentC
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC
1.2.1.2. Usure importanteC
1.2.1.3. Pliures excessivesC
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC
1.2.4.5. Modification structurelle importanteC
1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssisC
1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuréC
1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossibleC
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.1.1. Déformation mineureØ
2.1.1.2. Déformation majeureCV
2.1.2. Modifications
2.1.2.1. Modification mineureØ
2.1.2.2. Modification majeureCV
2.1.3. Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineureØ
2.1.3.2. Corrosion majeureCV
2.2. Châssis et pièces de structure
2.2.1. Déformations
2.2.1.1. Déformation mineureØ
2.2.1.2. Déformation majeureCV
2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distributionCV
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineureØ
2.2.2.2. Lésion majeureCV
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineureØ
2.2.3.2. Lésion majeureCV
2.2.4. Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineureØ
2.2.4.2. Corrosion majeureCV
2.2.5. Jeux aux articulations
2.2.5.1. Jeu faibleØ
2.2.5.2. Jeu importantCV
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ
2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ
2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCV
2.3.1.9. Au niveau des filtresØ
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV
2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV
2.3.2.9. Au niveau des filtresCV
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ
2.4.1.2. Usure importanteØ
2.4.1.3. Pliures excessivesØ
2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ
2.5.2 Usure
2.5.2.1. EndommagésØ
2.5.2.2. Usure maximaleCV
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ
3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineuresØ
3.2.1.2. Pulsations majeuresCV
3.2.2. Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ
3.2.2.2. Membrane défectueuseCV
3.2.2.3. AbsenceØ
3.2.3. Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.1.1. AbsenceCV
4.1.1.2. FêléØ
4.1.1.3. CasséCV
4.1.1.4. PercéCV
4.1.2. Adéquation
4.1.2.1. InadaptéCV
4.1.2.2. Mauvais maintienCV
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.2.1.1. AbsenceCV
4.2.1.2. Non fonctionnelCV
4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéØ
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.1.1. Absence CV
4.3.1.2. Non fonctionnelCV
4.3.1.3. Absence - facultatifØ
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. AbsentØ
4.3.2.2. Non fonctionnelØ
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.1.1. AbsentØ
4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ
4.4.2. Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.1.1. AbsenteØ
4.5.1.2. Non fonctionnelleØ
4.5.1.3. Non protégéeCV
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.5.2.1. ImpossibleØ
4.5.2.2. Non étancheØ
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.1.1. AbsenteØ
4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ
4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. AbsentØ
4.6.2.2. Non fonctionnelØ
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. AbsentØ
4.6.3.2. Non fonctionnelØ
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. AbsentØ
4.6.4.2. Non fonctionnelØ
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.1.1.1. AbsenceCV
5.1.1.2. Non fonctionnelleCV
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.1.1. AbsenceCV
5.2.1.2. Non fonctionnellesCV
5.2.2. Retours compensatoires
5.2.2.1. AbsenceØ
5.2.2.2. Non fonctionnelsØ
5.2.2.3. Mauvais équilibreØ
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.1.1. AbsenceCV
5.3.1.2. Non fonctionnelCV
5.3.2. Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ
5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV
5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.1.1. AbsenceCV
5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ
5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ
5.4.2. Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnelCV
5.4.2.2. Imprécision faibleØ
5.4.2.3. Imprécision importanteCV
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnelCV
5.5.1.2. ImprécisionCV
5.5.2. Débit
5.5.2.1. Non fonctionnelCV
5.5.2.2. ImprécisionCV
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø
5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.6.2. Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faibleØ
5.7.1.2. Erreur globale importanteCV
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
6.1.1.1. Pliures importantesØ
6.1.1.2. Usure mineureØ
6.1.1.3. Usure majeureCV
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.1.1.1. AbsentØ
7.1.1.2. Non isolableØ
7.1.1.3. Non démontableØ
7.1.1.4. Défaut de jointØ
7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.2.1.1. AbsentØ
7.2.1.2. Non isolableØ
7.2.1.3. Non démontableØ
7.2.1.4. Défaut de jointØ
7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.3.1.1. AbsentØ
7.3.1.2. Non démontableØ
7.3.1.3. Défaut de jointØ
7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
7.4.1.1. Absents Ø
7.4.1.2. Non démontableØ
7.4.1.3. Défaut de jointØ
7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4.1.5. Montage hétérogèneØ
8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.4. Déformations
8.1.4.1. Déformation faibleØ
8.1.4.2. Déformation importante Ø
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineureØ
8.1.5.2. Lésion majeureCV
8.1.6. Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineureØ
8.1.6.2. Corrosion majeureCV
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineureØ
8.1.7.2. Lésion majeureCV
8.2. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution de la pulvérisation
8.2.1. Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importantsØ
8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation
8.2.3.3 Non fonctionnelØ
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ
8.3.2. Etat
8.3.2.1. FêlureØ
8.3.2.2. CasséCV
8.3.2.3. UsureØ
8.3.3. Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV
8.3.3.3. Ecart de pressionCV
8.3.3.4. Antigoutte absentCV
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.1.6. Dissymétrie de montageCV
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV
9.2.1.2. Panache hétérogèneØ
9.2.2. Débit
9.2.2.1. Usure partielleCV
9.2.2.2. Usure globaleCV
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.1.1. Caisson déforméØ
10.1.1.2. Caisson perforéØ
10.1.1.3. Caisson désaxéCV
10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ
10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ
10.1.1.6. Pale déforméeØ
10.1.1.7. Pale détérioréeCV
10.1.2. Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnelCV
10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixéeØ
10.2.1.2. Non étancheØ
10.2.1.3. ObstruéeCV
10.2.2. Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixéeØ
10.2.2.2. DétérioréeCV
10.2.2.3. ObstruéeCV
11. Sécurité routière
11.1. Eclairage
11.1.1. Feux de position arrière
11.1.1.1. AbsentsØ
11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.1.3. EndommagésØ
11.1.2. Feux de croisement (avant)
11.1.2.1. AbsentsØ
11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.2.3. EndommagésØ
11.1.3. Indicateurs de direction
11.1.3.1. AbsentsØ
11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.3.3. EndommagésØ
11.1.4. Dispositif de feux tournants
11.1.4.1. AbsentØ
11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.1.1. FuiteCV
12.1.1.2. Fermeture non étancheCV
12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.2.1. FuiteCV
12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV
12.1.2.3. DébitCV
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. AbsentØ
12.1.3.2. Non fonctionnelØ
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-main
12.4.1.1. AbsenceØ
12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS 
1. Inspections préliminaires
Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnement
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...
1.1.1.2. Fuites excessives
Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
1.1.1.3. Défaut de remplissage
Ce  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
Etat du matériel : Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur sale
Ce  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...
1.1.2.2. Intérieur sale
Ce défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
Etat du matériel : Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaire
Ce  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
1.1.3.3. Tracteur absent
Ce  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
1.2.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
1.2.1.3. Pliures excessives
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).
Eléments de sécurité : Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la  structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.5. Modification structurelle importante
Ce  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.
1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe ou  équipements de distribution au châssis ou à la structure n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuré
Ce  défaut sera constaté si la rampe, ou équipement(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.
Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossible
Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
2. Etat général
Dispositif d'attelage : Déformations
2.1.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.
2.1.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
Dispositif d'attelage : Modifications
2.1.2.1. Modification mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.1.2.2. Modification majeure
Ce défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.
Dispositif d'attelage : Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.
2.1.3.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure : Déformations
2.2.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de déformations par  rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.2.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent  des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine,  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distribution
Ce  défaut sera constaté si les supports de rampe ou des équipements de  distribution présentent des traces de déformations par rapport à leur  conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la  position de repliage du matériel.
Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.2.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce  de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  du matériel.
2.2.3.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure : Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant  pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
2.2.4.2. Corrosion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations
2.2.5.1. Jeu faible
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de  structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un  jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou  la position de travail.
2.2.5.2. Jeu important
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure,  ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal,  affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de  travail.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.
2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
Ce défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
2.3.1.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.
Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.
2.4.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.
2.4.1.3. Pliures excessives
Ce défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.
2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
Ce défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.
Pneumatiques : Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de  l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont  visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins  50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).
Pneumatiques : Usure
2.5.2.1. Endommagés
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil  présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la  bande de roulement, soit sur les flancs.
2.5.2.2. Usure maximale
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont  visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée  maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est  visible.
3. Pompe
3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
Ce  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
Fonctionnement : Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineures
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.
3.2.1.2. Pulsations majeures
Ce défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
Fonctionnement : Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
3.2.2.2. Membrane défectueuse
Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
3.2.2.3. Absence
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.
Fonctionnement : Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisante
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface.
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
Bouchons : Etat
4.1.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
4.1.1.2. Fêlé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
4.1.1.3. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
4.1.1.4. Percé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.
Bouchons : Adéquation
4.1.2.1. Inadapté
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.
4.1.2.2. Mauvais maintien
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.
Indicateur de niveau : Etat
4.2.1.1. Absence
Ce défaut  sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer  la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
4.2.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
Incorporateur de produit : Etat
4.3.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.
4.3.1.2. Non fonctionnel
Ce défaut  sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis  en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.
4.3.1.3. Absence - facultatif
Ce défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
4.3.2.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
Remplissage : Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
Remplissage : Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
Vidange : Vanne de vidange
4.5.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
4.5.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
4.5.1.3. Non protégée
Ce  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).
Vidange : Récupération de la bouillie
4.5.2.1. Impossible
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
4.5.2.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).
Rinçage : Cuve de rinçage
4.6.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
4.6.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc.).
4.6.2.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
4.6.3.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.
4.6.4.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
5.1.1.1. Absence
Ce  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).
5.1.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
5.2.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).
5.2.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
5.2.2.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.
5.2.2.2. Non fonctionnels
Ce défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.
5.2.2.3. Mauvais équilibre
Ce  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.
5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
5.3.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
5.3.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars.
Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.
5.3.2.2. Forte instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
Ce  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.
Indicateur de pression : Etat
5.4.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et  le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
Ce  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.
5.4.1.4. Graduations inadaptées
Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,
- 1 bar entre 5 et 20 bars,
- 2 bars au dessus de 20 bars.
Indicateur de pression : Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
5.4.2.2. Imprécision faible
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
5.4.2.3. Imprécision importante
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).
5.5.1.2. Imprécision
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
5.5.2.1. Non fonctionnel.
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.
5.5.2.2. Imprécision
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Autres indicateurs : Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.
5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).
Autres indicateurs : Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faible
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5% et inférieure à 10%.
5.7.1.2. Erreur globale importante
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
6. Flexibles et canalisations
Flexibles de distribution : Etat
6.1.1.1. Pliures importantes
Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
6.1.1.2. Usure mineure
Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
6.1.1.3. Usure majeure
Ce  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
7. Filtres
Filtre à l'aspiration : Etat
7.1.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
7.1.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.1.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.1.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtre central au refoulement : Etat
7.2.1.1. Absent
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
7.2.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.2.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.2.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
7.3.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
7.3.1.2. Non démontable.
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.3.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres aux buses : Etat
7.4.1.1. Absents
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
7.4.1.2. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.4.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
7.4.1.5. Montage hétérogène
Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
8. Rampes de pulvérisation - Equipement de distribution de la pulvérisation
Structure de rampe ou équipements de distribution: Déformations
8.1.4.1. Déformation faible
Ce  défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution  présente des traces de déformation, mais ne modifiant pas la disposition  des sorties de pulvérisation.
8.1.4.2. Déformation importante
Ce  défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution  présente des traces de déformation, modifiant la disposition des sorties  de pulvérisation.
Structure de rampe ou des équipements de distribution: Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
8.1.5.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe ou des équipements de distribution: Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des  traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal  ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité  de l'ensemble.
8.1.6.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté  si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion  perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation),  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe ou des équipements de distribution: Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des ou des équipements de distribution, présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.
8.1.7.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de de rampe ou des équipements de distribution, présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.
Comportement de la rampe ou des équipements de distribution: Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importants
Ce  défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la  rampe ou des équipements de distribution de plus de 50 cm.
Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Réglage de la position des sorties de pulvérisation
8.2.3.3 Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la position  des sorties de pulvérisation (orientation, largeur de l'inter rang,  etc…) n'est plus fonctionnel.
Porte-jets : Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montage
Ce  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ou diffuseurs ne sont  pas installés de façon symétrique des deux côtés du pulvérisateur.
Porte-jets : Etat
8.3.2.1. Fêlure
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fêlure.
8.3.2.2. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur est cassé.
8.3.2.3. Usure
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur  présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou  filetage foiré.
Porte-jets : Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueux
Ce  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
Ce  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.
8.3.3.3. Ecart de pression
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.
8.3.3.4. Antigoutte absent
Ce  défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.
9. Buses de pulvérisation
Matériel : Nature du montage
9.1.1.6. Dissymétrie
Ce défaut  sera constaté si le montage des buses ou pastilles n'est pas symétrique  de chaque côté du pulvérisateur. Cela concerne la marque, le matériau,  le type et le débit. Ce défaut ne sera pas constaté si cette dissymétrie  correspond à une pratique particulière (Exemples: traitement d'un seul  côté, correction d'une dissymétrie du flux d'air,…).
Fonctionnement : Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jets
Ce  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
9.2.1.2. Panache hétérogène
Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
Fonctionnement : Débit
9.2.2.1. Usure partielle
Ce  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte  est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de  15 % par rapport à cette valeur.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
9.2.2.2. Usure globale
Ce  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre ou de même niveau) installées  sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart  maximal toléré.
Pour les appareils pneumatiques, la valeur de  référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de  même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
10. Soufflerie
Ventilateur : Etat
10.1.1.1. Caisson déformé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
10.1.1.2. Caisson perforé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.
10.1.1.3. Caisson désaxé
Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.
10.1.1.4. Redresseur d'air déformé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement  d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception  d'origine.
10.1.1.5. Redresseur d'air cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.
10.1.1.6 Pale déformée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur  présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.
10.1.1.7 Pale détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.
Ventilateur : Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).
10.1.2.2. Flux d'air insuffisant
Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.
Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air  n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure  accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.
10.2.1.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit  sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au  ventilateur ou aux sorties.
10.2.1.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.
Distribution de l'air : Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas  correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son  positionnement au cours du travail.
10.2.2.2. Détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.
10.2.2.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
11. Sécurité routière
Eclairage : Feux de position arrière
11.1.1.1. Absents
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il  sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement  masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.
11.1.1.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant  l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.
11.1.1.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.
Eclairage : Feux de croisement (avant)
11.1.2.1. Absents
Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.
11.1.2.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une  des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente,  cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière  émise n'est pas blanche ou jaune.
11.1.2.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.
Eclairage : Indicateurs de direction
11.1.3.1. Absents
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le  changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels  automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du  pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si  l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif  équivalent du tracteur.
11.1.3.2. Eclairage défectueux
Ce défaut  sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de  l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne  fonctionne plus.
11.1.3.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.
Eclairage : Dispositif de feux tournants
11.1.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun  dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les  matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou  totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible  tout azimut à une distance de 50 m).
11.1.4.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de  feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non  fonctionnelle, absence d'éclairement.
12. Accessoires
Injection directe : Cuve de produit
12.1.1.1. Fuite
Ce défaut  sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).
12.1.1.2. Fermeture non étanche
Ce défaut sera  constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
12.1.1.3. Fixation hasardeuse
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
Injection directe : Dispositif de dosage
12.1.2.1. Fuite
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).
12.1.2.2. Fixation hasardeuse
Ce défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
12.1.2.3. Débit
Ce  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.
Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
12.1.3.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.
Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
12.4.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
12.4.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.
 Section B  Pulvérisateurs à rampe et similaires
PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.3. Contexte
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.2. Modifications
2.1.3. Corrosion
2.2. Châssis et pièces de structure
2.2.1. Déformations
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.4. Corrosion
2.2.5. Jeux aux articulations
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
 2.5.2 Usure
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.2. Cloche à air
3.2.3. Débit
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.2. Adéquation
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.2. Dispositif anti retour
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.2. Retours compensatoires
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.2. Fonctionnement
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.2. Fonctionnement
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.2. Débit
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.2. Fonctionnement
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
 6.1.1. Etat
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.4. Filtres aux buses
 7.4.1. Etat
8. Rampes de pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.1. Déformations sur un plan vertical
8.1.2. Déformations sur un plan horizontal
8.1.3. Protection des buses d'extrémité
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.6. Corrosion
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.2. Comportement de la rampe
8.2.1. Jeux aux articulations
8.2.2. Stabilité
8.2.3. Réglage en hauteur
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition
8.3.2. Etat
 8.3.3. Fonctionnement
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.2. Orientation du montage
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
 9.2.2. Débit
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.2. Fonctionnement
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.2. Sorties d'air
11. Sécurité routière
11.1. Eclairage
11.1.1. Feux de position arrière
11.1.2. Feux de croisement (avant)
11.1.3. Indicateurs de direction
11.1.4. Dispositif de feux tournants
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-mains
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnementC
1.1.1.2. Fuites excessivesC
1.1.1.3. Défaut de remplissageC
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur saleC
1.1.2.2. Intérieur saleC
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC
1.1.3. Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaireØ
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ
1.1.3.3. Tracteur absentC
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC
1.2.1.2. Usure importanteC
1.2.1.3. Pliures excessivesC
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC
1.2.4.5. Modification structurelle importanteC
1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC
1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC
1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossibleC
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.1.1. Déformation mineureØ
2.1.1.2. Déformation majeureCV
2.1.2. Modifications
2.1.2.1. Modification mineureØ
2.1.2.2. Modification majeureCV
2.1.3. Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineureØ
2.1.3.2. Corrosion majeureCV
2.2. Châssis et pièces de structure
2.2.1. Déformations
2.2.1.1. Déformation mineureØ
2.2.1.2. Déformation majeureCV
2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineureØ
2.2.2.2. Lésion majeureCV
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineureØ
2.2.3.2. Lésion majeureCV
2.2.4. Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineureØ
2.2.4.2. Corrosion majeureCV
2.2.5. Jeux aux articulations
2.2.5.1. Jeu faibleØ
2.2.5.2. Jeu importantCV
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ
2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ
2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCV
2.3.1.9. Au niveau des filtresØ
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV
2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV
2.3.2.9. Au niveau des filtresCV
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ
2.4.1.2. Usure importanteØ
2.4.1.3. Pliures excessivesØ
2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ
2.5.2 Usure
2.5.2.1. EndommagésØ
2.5.2.2. Usure maximaleCV
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ
3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineuresØ
3.2.1.2. Pulsations majeuresCV
3.2.2. Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ
3.2.2.2. Membrane défectueuseCV
3.2.2.3. AbsenceØ
3.2.3. Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.1.1. AbsenceCV
4.1.1.2. FêléØ
4.1.1.3. CasséCV
4.1.1.4. PercéCV
4.1.2. Adéquation
4.1.2.1. InadaptéCV
4.1.2.2. Mauvais maintienCV
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.2.1.1. AbsenceCV
4.2.1.2. Non fonctionnelCV
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.1.1. Absence CV
4.3.1.2. Non fonctionnelCV
4.3.1.3. Absence - facultatifØ
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. AbsentØ
4.3.2.2. Non fonctionnelØ
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent Ø
4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ
4.4.2. Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.1.1. AbsenteØ
4.5.1.2. Non fonctionnelleØ
4.5.1.3. Non protégéeCV
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.5.2.1. ImpossibleØ
4.5.2.2. Non étancheØ
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.1.1. AbsenteØ
4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ
4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. AbsentØ
4.6.2.2. Non fonctionnelØ
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. AbsentØ
4.6.3.2. Non fonctionnelØ
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. AbsentØ
4.6.4.2. Non fonctionnelØ
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.1.1.1. Absence CV
5.1.1.2. Non fonctionnelleCV
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.1.1. AbsenceCV
5.2.1.2. Non fonctionnellesCV
5.2.2. Retours compensatoires
5.2.2.1. AbsenceØ
5.2.2.2. Non fonctionnelsØ
5.2.2.3. Mauvais équilibreØ
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.1.1. AbsenceCV
5.3.1.2. Non fonctionnelCV
5.3.2. Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ
5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV
5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.1.1. AbsenceCV
5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ
5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ
5.4.2. Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnelCV
5.4.2.2. Imprécision faibleØ
5.4.2.3. Imprécision importanteCV
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnelCV
5.5.1.2. ImprécisionCV
5.5.2. Débit
5.5.2.1. Non fonctionnelCV
5.5.2.2. ImprécisionCV
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø
5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.6.2. Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faibleØ
5.7.1.2. Erreur globale importanteCV
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
6.1.1.1. Pliures importantesØ
6.1.1.2. Usure mineureØ
6.1.1.3. Usure majeureCV
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.1.1.1. AbsentØ
7.1.1.2. Non isolableØ
7.1.1.3. Non démontableØ
7.1.1.4. Défaut de jointØ
7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.2.1.1. AbsentØ
7.2.1.2. Non isolableØ
7.2.1.3. Non démontableØ
7.2.1.4. Défaut de jointØ
7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.3.1.1. AbsentØ
7.3.1.2. Non démontableØ
7.3.1.3. Défaut de jointØ
7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
7.4.1.1. Absents. Ø
7.4.1.2. Non démontableØ
7.4.1.3. Défaut de jointØ
7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4.1.5. Montage hétérogèneØ
8. Rampes de pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.1. Déformations sur un plan vertical
8.1.1.1. Courbure faibleØ
8.1.1.2. Courbure importanteCV
8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ
8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV
8.1.2. Déformations sur un plan horizontal
8.1.2.1. Ecart de position faibleØ
8.1.2.2. Ecart de position important CV
8.1.3. Protection des buses extrémité
8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueux Ø
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineureØ
8.1.5.2. Lésion majeureCV
8.1.6. Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineureØ
8.1.6.2. Corrosion majeureCV
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineureØ
8.1.7.2. Lésion majeureCV
8.2. Comportement de la rampe
8.2.1. Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importantsØ
8.2.2. Stabilité.
8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnelØ
8.2.2.2. Mauvais fonctionnementØ
8.2.3. Réglage en hauteur
8.2.3.1. ImpossibleØ
8.2.3.2. Mauvais étatØ
8.2.3.3. Mauvais fonctionnementØ
8.2.3.4. InadaptéØ
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV
8.3.1.3. Mauvais aplombØ
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV
8.3.2. Etat
8.3.2.1. FêlureØ
8.3.2.2. CasséCV
8.3.2.3. UsureØ
8.3.3. Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV
8.3.3.3. Ecart de pressionCV
8.3.3.4. Antigoutte absentCV
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ
9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV
9.1.2. Orientation du montage
9.1.2.1. HétérogénéitéØ
9.1.2.2. IncorrecteØ
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV
9.2.1.2. Panache hétérogèneØ
9.2.2. Débit
9.2.2.1. Usure partielleCV
9.2.2.2. Usure globaleCV
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.1.1. Caisson déforméØ
10.1.1.2. Caisson perforéØ
10.1.1.3. Caisson désaxéCV
10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ
10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ
10.1.1.6 Pale déforméeØ
10.1.1.7 Pale détérioréeCV
10.1.2. Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnelØ
10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixéeØ
10.2.1.2. Non étancheØ
10.2.1.3. ObstruéeØ
10.2.2. Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixéeØ
10.2.2.2. DétérioréeØ
10.2.2.3. ObstruéeØ
11. Sécurité routière
11.1. Eclairage
11.1.1. Feux de position arrière
11.1.1.1. AbsentsØ
11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.1.3. EndommagésØ
11.1.2. Feux de croisement (avant)
11.1.2.1. AbsentsØ
11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.2.3. EndommagésØ
11.1.3. Indicateurs de direction
11.1.3.1. AbsentsØ
11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.3.3. EndommagésØ
11.1.4. Dispositif de feux tournants
11.1.4.1. AbsentØ
11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.1.1. FuiteCV
12.1.1.2. Fermeture non étancheCV
12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.2.1. FuiteCV
12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV
12.1.2.3. DébitCV
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. AbsentØ
12.1.3.2. Non fonctionnelØ
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-mains
12.4.1.1. AbsenceØ
12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires
Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnement
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...
1.1.1.2. Fuites excessives
Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
1.1.1.3. Défaut de remplissage
Ce  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
Etat du matériel : Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur sale
Ce  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...
1.1.2.2. Intérieur sale
Ce défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
Etat du matériel : Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaire
Ce  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
1.1.3.3. Tracteur absent
Ce  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
1.2.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
1.2.1.3. Pliures excessives
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).
Eléments de sécurité : Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la  structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.5. Modification structurelle importante
Ce  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.
1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou  à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré
Ce  défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.
Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossible
Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
2. Etat général
Dispositif d'attelage : Déformations
2.1.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.
2.1.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
Dispositif d'attelage : Modifications
2.1.2.1. Modification mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.1.2.2. Modification majeure
Ce défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.
Dispositif d'attelage : Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.
2.1.3.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure : Déformations
2.2.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de déformations par  rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.2.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent  des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine,  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe
Ce  défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.
Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.2.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce  de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  du matériel.
2.2.3.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure : Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant  pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
2.2.4.2. Corrosion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations
2.2.5.1. Jeu faible
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de  structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un  jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou  la position de travail.
2.2.5.2. Jeu important
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure,  ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal,  affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de  travail.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.
2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
Ce défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
2.3.1.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.
Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.
2.4.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.
2.4.1.3. Pliures excessives
Ce défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.
2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
Ce défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.
Pneumatiques : Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de  l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont  visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins  50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).
Pneumatiques : Usure
2.5.2.1. Endommagés
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil  présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la  bande de roulement, soit sur les flancs.
2.5.2.2. Usure maximale
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont  visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée  maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est  visible.
3. Pompe
Etat : Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
Ce  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
Fonctionnement : Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineures
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.
3.2.1.2. Pulsations majeures
Ce défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
Fonctionnement : Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
3.2.2.2. Membrane défectueuse
Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
3.2.2.3. Absence
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.
Fonctionnement : Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisante
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface. 
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
Bouchons : Etat
4.1.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
4.1.1.2. Fêlé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
4.1.1.3. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
4.1.1.4. Percé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.
Bouchons : Adéquation
4.1.2.1. Inadapté
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.
4.1.2.2. Mauvais maintien
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.
Indicateur de niveau : Etat
4.2.1.1. Absence
Ce défaut  sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer  la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
4.2.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
Incorporateur de produit : Etat
4.3.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.
4.3.1.2. Non fonctionnel
Ce défaut  sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis  en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.
4.3.1.3. Absence - facultatif
Ce défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
4.3.2.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
Remplissage : Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
Remplissage : Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
Vidange : Vanne de vidange
4.5.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
4.5.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
4.5.1.3. Non protégée
Ce  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).
Vidange : Récupération de la bouillie
4.5.2.1. Impossible
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
4.5.2.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).
Rinçage : Cuve de rinçage
4.6.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
4.6.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc …).
4.6.2.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
4.6.3.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.
4.6.4.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement. 
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
5.1.1.1. Absence
Ce  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).
5.1.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
5.2.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).
5.2.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
5.2.2.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.
5.2.2.2. Non fonctionnels
Ce défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.
5.2.2.3. Mauvais équilibre
Ce  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.
5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
5.3.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
5.3.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars.
Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.
5.3.2.2. Forte instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
Ce  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.
Indicateur de pression : Etat
5.4.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et  le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
Ce  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.
5.4.1.4. Graduations inadaptées
Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,
- 1 bar entre 5 et 20 bars,
- 2 bars au dessus de 20 bars.
Indicateur de pression : Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
5.4.2.2. Imprécision faible
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
5.4.2.3. Imprécision importante
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).
5.5.1.2. Imprécision
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
5.5.2.1. Non fonctionnel.
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.
5.5.2.2. Imprécision
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Autres indicateurs : Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.
5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).
Autres indicateurs : Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faible
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.
5.7.1.2. Erreur globale importante
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
 6. Flexibles et canalisations
Flexibles de distribution : Etat
6.1.1.1. Pliures importantes
Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
6.1.1.2. Usure mineure
Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
6.1.1.3. Usure majeure
Ce  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
 7. Filtres
Filtre à l'aspiration : Etat
7.1.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
7.1.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.1.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.1.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtre central au refoulement : Etat
7.2.1.1. Absent
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
7.2.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.2.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.2.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
7.3.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
7.3.1.2. Non démontable.
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.3.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres aux buses : Etat
7.4.1.1. Absents
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
7.4.1.2. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.4.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
7.4.1.5. Montage hétérogène
Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
 8. Rampes de pulvérisation
 Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical
8.1.1.1. Courbure faible
Ce défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est :
- Comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses) pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;
-  Comprise entre 0,25 % et 0,5 % (valeurs incluses) de la largeur de la  rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.
8.1.1.2. Courbure importante
Ce défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à :
- 10 cm pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;
- 0,5 % de la largeur de la rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.
8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible
Ce  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus  et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe  n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par  rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  inférieure ou égale à 20 cm.
8.1.1.4. Défaut de parallélisme important
Ce  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus  et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe  n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par  rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  supérieure à 20 cm.
Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal
8.1.2.1. Ecart de position faible
Ce  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe  n'est pas rectiligne sur le plan horizontal ou si elle présente une  orientation non perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement.  L'écart, sur le plan horizontal, entre la position réelle de l'extrémité  de rampe et sa position normale est : supérieur à 2,5 % de la largeur  de la rampe et inférieur ou égal à 5 % de celle-ci.
Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.
8.1.2.2. Ecart de position important
Ce  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe  présente une déformation sur l'axe horizontal ou une orientation non  perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement. L'écart, sur le plan  horizontal, entre la position réelle de l'extrémité de rampe et sa  position normale est supérieur à 5 % de la largeur de la rampe.
Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.
Structure de rampe : Protection des buses extrémité
8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueux
Ce  défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la  rampe ne peut s'effacer en cas de contact avec un obstacle vertical, cet  obstacle étant situé à plus de 90 % de la demi-largeur de la rampe, par  rapport à l'axe d'avancement.
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé
Ce défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.
Structure de rampe : Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
8.1.5.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces  de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité du  matériel.
8.1.6.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.
8.1.7.2. Lésion majeure
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de  rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
Comportement de la rampe : Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importants
Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.
Comportement de la rampe : Stabilité.
8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si  aucun dispositif ne permet le retour de la rampe en position normale de  travail après une modification de sa position initiale sur le plan  vertical.
8.2.2.2. Mauvais fonctionnement
Ce défaut sera constaté  pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si des points durs  apparaissent lors de la manœuvre de la rampe (en position de travail)  sur un plan vertical.
Comportement de la rampe : Réglage en hauteur
8.2.3.1. Impossible
Ce défaut sera constaté si le réglage en hauteur de la rampe n'est pas possible.
8.2.3.2. Mauvais état
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe  présente des traces de corrosion perforante ou des déformations  mécaniques.
8.2.3.3. Mauvais fonctionnement
Ce défaut sera  constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe présente des  points durs ou de blocage lors de sa manœuvre.
8.2.3.4. Inadapté.
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe  ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures  effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm  au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour  les traitements localisés.
Porte-jets : Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montage
Ce  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés  de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence  est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa  valeur nominale.
8.3.1.3. Mauvais aplomb
Ce défaut sera constaté  si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb  vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par  un usage particulier.
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur  nominale.
Porte-jets : Etat
8.3.2.1. Fêlure
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.
8.3.2.2. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.
8.3.2.3. Usure
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une  fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.
Porte-jets : Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueux
Ce  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
Ce  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.
8.3.3.3. Ecart de pression
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.
8.3.3.4. Antigoutte absent
Ce  défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.
9. Buses de pulvérisation
Matériel : Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marque
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.
9.1.1.3. Hétérogénéité de type
Ce  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas  toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même  référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la  granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.
Ce  défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par  exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle
Ce  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment  pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas  relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ;  exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour  limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre
Ce  défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués  des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui  relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.
Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.
Matériel : Orientation du montage
9.1.2.1. Hétérogénéité
Ce  défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur  l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation  est repérée par rapport à l'axe de la rampe.
9.1.2.2. Incorrecte
Ce  défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée  sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle  compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.
Fonctionnement : Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jets
Ce  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
9.2.1.2. Panache hétérogène
Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
Fonctionnement : Débit
9.2.2.1. Usure partielle
Ce  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
9.2.2.2. Usure globale
Ce  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
10. Soufflerie
 Ventilateur : Etat
10.1.1.1. Caisson déformé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
10.1.1.2. Caisson perforé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.
10.1.1.3. Caisson désaxé
Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.
10.1.1.4. Redresseur d'air déformé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement  d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception  d'origine.
10.1.1.5. Redresseur d'air cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.
10.1.1.6 Pale déformée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur  présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.
10.1.1.7 Pale détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.
Ventilateur : Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).
10.1.2.2. Flux d'air insuffisant
Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.
Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air  n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure  accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.
10.2.1.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit  sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au  ventilateur ou aux sorties.
10.2.1.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.
Distribution de l'air : Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas  correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son  positionnement au cours du travail.
10.2.2.2. Détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.
10.2.2.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
 11. Sécurité routière
Eclairage : Feux de position arrière
11.1.1.1. Absents
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il  sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement  masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.
11.1.1.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant  l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.
11.1.1.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.
Eclairage : Feux de croisement (avant)
11.1.2.1. Absents
Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.
11.1.2.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une  des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente,  cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière  émise n'est pas blanche ou jaune.
11.1.2.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.
Eclairage : Indicateurs de direction
11.1.3.1. Absents
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le  changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels  automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du  pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si  l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif  équivalent du tracteur.
11.1.3.2. Eclairage défectueux
Ce défaut  sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de  l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne  fonctionne plus.
11.1.3.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.
Eclairage : Dispositif de feux tournants
11.1.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun  dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les  matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou  totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible  tout azimut à une distance de 50 m).
11.1.4.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de  feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non  fonctionnelle, absence d'éclairement.
12. Accessoires
 Injection directe : Cuve de produit
12.1.1.1. Fuite
Ce défaut sera  constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s)  présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
12.1.1.2. Fermeture non étanche
Ce  défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
12.1.1.3. Fixation hasardeuse
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
Injection directe : Dispositif de dosage
12.1.2.1. Fuite
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).
12.1.2.2. Fixation hasardeuse
Ce défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
12.1.2.3. Débit
Ce  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.
Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
12.1.3.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.
Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
12.4.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
12.4.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.
 Section C  Pulvérisateurs combinés 
 PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
 1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.3. Contexte
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.4. Fixations au châssis
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.2. Modifications
2.1.3. Corrosion
2.2. Châssis et pièces de structure
2.2.1. Déformations
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.4. Corrosion
2.2.5. Jeux aux articulations
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
 2.4.1. Transmissions hydrauliques
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.2. Cloche à air
3.2.3. Débit
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.2. Adéquation
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.2. Dispositif anti retour
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.2. Retours compensatoires
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.2. Fonctionnement
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.2. Fonctionnement
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.2. Débit
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.2. Fonctionnement
5.7. Réglage du volume par hectare
 5.7.1. Cumul des erreurs
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
 6.1.1. Etat
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets
8.1. Structure de rampe
8.1.3. Protection des buses
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.6. Corrosion
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.2. Comportement de la rampe
8.2.3. Réglage en hauteur
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition
8.3.2. Etat
8.3.3. Fonctionnement
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.2. Orientation du montage
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.2. Débit
11. Sécurité routière
11.1. Eclairage
11.1.1. Feux de position arrière
11.1.2. Feux de croisement (avant)
11.1.3. Indicateurs de direction
11.1.4. Dispositif de feux tournants
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-mains
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnementC
1.1.1.2. Fuites excessivesC
1.1.1.3. Défaut de remplissageC
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur saleC
1.1.2.2. Intérieur saleC
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC
1.1.3. Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaireØ
1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ
1.1.3.3. Tracteur absentC
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC
1.2.1.2. Usure importanteC
1.2.1.3. Pliures excessivesC
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC
1.2.4.5. Modification structurelle importanteC
1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC
1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.1.1. Déformation mineureØ
2.1.1.2. Déformation majeureCV
2.1.2. Modifications
2.1.2.1. Modification mineureØ
2.1.2.2. Modification majeureCV
2.1.3. Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineureØ
2.1.3.2. Corrosion majeureCV
2.2. Châssis et pièces de structure
2.2.1. Déformations
2.2.1.1. Déformation mineureØ
2.2.1.2. Déformation majeureCV
2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineureØ
2.2.2.2. Lésion majeureCV
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineureØ
2.2.3.2. Lésion majeureCV
2.2.4. Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineureØ
2.2.4.2. Corrosion majeureCV
2.2.5. Jeux aux articulations
2.2.5.1. Jeu faibleØ
2.2.5.2. Jeu importantCV
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ
2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV
2.3.1.9. Au niveau des filtresØ
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV
2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV
2.3.2.9. Au niveau des filtresCV
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ
2.4.1.2. Usure importanteØ
2.4.1.3. Pliures excessivesØ
2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ
3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineuresØ
3.2.1.2. Pulsations majeuresCV
3.2.2. Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ
3.2.2.2. Membrane défectueuseCV
3.2.2.3. AbsenceØ
3.2.3. Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.1.1. AbsenceCV
4.1.1.2. FêléØ
4.1.1.3. CasséCV
4.1.1.4. PercéCV
4.1.2. Adéquation
4.1.2.1. InadaptéCV
4.1.2.2. Mauvais maintienCV
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.2.1.1. AbsenceCV
4.2.1.2. Non fonctionnel CV
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.1.1. Absence CV
4.3.1.2. Non fonctionnel CV
4.3.1.3. Absence - facultatifØ
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. AbsentØ
4.3.2.2. Non fonctionnelØ
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent Ø
4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ
4.4.2. Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.1.1. AbsenteØ
4.5.1.2. Non fonctionnelleØ
4.5.1.3. Non protégéeCV
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.5.2.1. ImpossibleØ
4.5.2.2. Non étancheØ
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.1.1. AbsenteØ
4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ
4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. AbsentØ
4.6.2.2. Non fonctionnelØ
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. AbsentØ
4.6.3.2. Non fonctionnelØ
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. AbsentØ
4.6.4.2. Non fonctionnelØ
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.1.1.1. AbsenceCV
5.1.1.2. Non fonctionnelleCV
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.1.1. AbsenceCV
5.2.1.2. Non fonctionnellesCV
5.2.2. Retours compensatoires
5.2.2.1. AbsenceØ
5.2.2.2. Non fonctionnelsØ
5.2.2.3. Mauvais équilibreØ
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.1.1. AbsenceCV
5.3.1.2. Non fonctionnelCV
5.3.2. Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ
5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV
5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.1.1. AbsenceCV
5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ
5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ
5.4.2. Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnelCV
5.4.2.2. Imprécision faibleØ
5.4.2.3. Imprécision importanteCV
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnelCV
5.5.1.2. ImprécisionCV
5.5.2. Débit
5.5.2.1. Non fonctionnelCV
5.5.2.2. ImprécisionCV
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø
5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.6.2. Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faibleØ
5.7.1.2. Erreur globale importanteCV
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
6.1.1.1. Pliures importantesØ
6.1.1.2. Usure mineureØ
6.1.1.3. Usure majeureCV
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.1.1.1. AbsentØ
7.1.1.2. Non isolableØ
7.1.1.3. Non démontableØ
7.1.1.4. Défaut de jointØ
7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.2.1.1. AbsentØ
7.2.1.2. Non isolableØ
7.2.1.3. Non démontableØ
7.2.1.4. Défaut de jointØ
7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.3.1.1. AbsentØ
7.3.1.2. Non démontableØ
7.3.1.3. Défaut de jointØ
7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
7.4.1.1. Absents. Ø
7.4.1.2. Non démontableØ
7.4.1.3. Défaut de jointØ
7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4.1.5. Montage hétérogèneØ
8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets
8.1. Structure de rampe
8.1.3. Protection des buses
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineureØ
8.1.5.2. Lésion majeureCV
8.1.6. Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineureØ
8.1.6.2. Corrosion majeureCV
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineureØ
8.1.7.2. Lésion majeureCV
8.2. Comportement de la rampe
8.2.3. Réglage en hauteur
8.2.3.4. InadaptéØ
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition.
8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV
8.3.1.3. Mauvais aplombØ
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV
8.3.2. Etat
8.3.2.1. FêlureØ
8.3.2.2. CasséCV
8.3.2.3. UsureØ
8.3.3. Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV
8.3.3.3. Ecart de pressionCV
8.3.3.4. Antigoutte absentCV
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ
9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV
9.1.2. Orientation du montage
9.1.2.1. HétérogénéitéØ
9.1.2.2. IncorrecteØ
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV
9.2.1.2. Panache hétérogèneØ
9.2.2. Débit
9.2.2.1. Usure partielleCV
9.2.2.2. Usure globaleCV
11. Sécurité routière
11.1. Eclairage
11.1.1. Feux de position arrière
11.1.1.1. AbsentsØ
11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.1.3. EndommagésØ
11.1.2. Feux de croisement (avant)
11.1.2.1. AbsentsØ
11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.2.3. EndommagésØ
11.1.3. Indicateurs de direction
11.1.3.1. AbsentsØ
11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ
11.1.3.3. EndommagésØ
11.1.4. Dispositif de feux tournants
11.1.4.1. AbsentØ
11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.1.1. FuiteCV
12.1.1.2. Fermeture non étancheCV
12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.2.1. FuiteCV
12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV
12.1.2.3. DébitCV
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. AbsentØ
12.1.3.2. Non fonctionnelØ
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-mains
12.4.1.1. AbsenceØ
12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
 PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
 1. Inspections préliminaires
Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnement
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...
1.1.1.2. Fuites excessives
Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
1.1.1.3. Défaut de remplissage
Ce  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
Etat du matériel : Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur sale
Ce  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...
1.1.2.2. Intérieur sale
Ce défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
Etat du matériel : Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaire
Ce  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
1.1.3.3. Tracteur absent
Ce  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
1.2.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
1.2.1.3. Pliures excessives
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).
Eléments de sécurité : Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.5. Modification structurelle importante
Ce  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.
1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou  à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré
Ce  défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.
 2. Etat général
Dispositif d'attelage : Déformations
2.1.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.
2.1.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
Dispositif d'attelage : Modifications
2.1.2.1. Modification mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.1.2.2. Modification majeure
Ce défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.
Dispositif d'attelage : Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.
2.1.3.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure : Déformations
2.2.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de déformations par  rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.2.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent  des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine,  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe
Ce  défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.
Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.2.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce  de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  du matériel.
2.2.3.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure : Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant  pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
2.2.4.2. Corrosion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations
2.2.5.1. Jeu faible
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de  structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un  jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou  la position de travail.
2.2.5.2. Jeu important
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure,  ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal,  affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de  travail.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.
2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
Ce défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
2.3.1.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.
Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.
2.4.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.
2.4.1.3. Pliures excessives
Ce défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.
2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
Ce défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.
3. Pompe
 Etat : Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
Ce  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
Fonctionnement : Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineures
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.
3.2.1.2. Pulsations majeures
Ce défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
Fonctionnement : Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
3.2.2.2. Membrane défectueuse
Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
3.2.2.3. Absence
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.
Fonctionnement : Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisante
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface.
 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
Bouchons : Etat
4.1.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
4.1.1.2. Fêlé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
4.1.1.3. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
4.1.1.4. Percé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.
Bouchons : Adéquation
4.1.2.1. Inadapté
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.
4.1.2.2. Mauvais maintien
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.
Indicateur de niveau : Etat
4.2.1.1. Absence
Ce défaut  sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer  la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
4.2.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
Incorporateur de produit : Etat
4.3.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.
4.3.1.2. Non fonctionnel
Ce défaut  sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis  en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.
4.3.1.3. Absence - facultatif
Ce défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
4.3.2.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
Remplissage : Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
Remplissage : Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
Vidange : Vanne de vidange
4.5.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
4.5.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
4.5.1.3. Non protégée
Ce  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).
Vidange : Récupération de la bouillie
4.5.2.1. Impossible
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
4.5.2.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).
Rinçage : Cuve de rinçage
4.6.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
4.6.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc…).
4.6.2.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
4.6.3.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.
4.6.4.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
5.1.1.1. Absence
Ce  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).
5.1.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
5.2.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).
5.2.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
5.2.2.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.
5.2.2.2. Non fonctionnels
Ce défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.
5.2.2.3. Mauvais équilibre
Ce  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.
Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
5.3.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
5.3.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars.
Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.
5.3.2.2. Forte instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
Ce  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.
Indicateur de pression : Etat
5.4.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et  le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
Ce  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.
5.4.1.4. Graduations inadaptées
Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,
- 1 bar entre 5 et 20 bars,
- 2 bars au dessus de 20 bars.
Indicateur de pression : Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
5.4.2.2. Imprécision faible
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
5.4.2.3. Imprécision importante
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).
5.5.1.2. Imprécision
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
5.5.2.1. Non fonctionnel.
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.
5.5.2.2. Imprécision
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Autres indicateurs : Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.
5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).
Autres indicateurs : Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faible
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.
5.7.1.2. Erreur globale importante
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
 6. Flexibles et canalisations
 Flexibles de distribution : Etat
6.1.1.1. Pliures importantes
Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
6.1.1.2. Usure mineure
Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
6.1.1.3. Usure majeure
Ce  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
 7. Filtres
Filtre à l'aspiration : Etat
7.1.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
7.1.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.1.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.1.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtre central au refoulement : Etat
7.2.1.1. Absent
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
7.2.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.2.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.2.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
7.3.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
7.3.1.2. Non démontable.
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.3.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres aux buses : Etat
7.4.1.1. Absents
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
7.4.1.2. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.4.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
7.4.1.5. Montage hétérogène
Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets
Structure de rampe : Protection des buses extrémité
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé
Ce défaut sera constaté si les buses peuvent entrer en contact avec le sol.
Structure de rampe : Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
8.1.5.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces  de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de  l'ensemble.
8.1.6.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.
8.1.7.2. Lésion majeure
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de  rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
Comportement de la rampe : Réglage en hauteur
8.2.3.4. Inadapté.
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe  ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures  effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm  au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour  les traitements localisés.
Porte-jets : Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montage
Ce  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés  de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence  est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa  valeur nominale.
8.3.1.3. Mauvais aplomb
Ce défaut sera constaté  si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb  vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par  un usage particulier.
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur  nominale.
Porte-jets : Etat
8.3.2.1. Fêlure
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.
8.3.2.2. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.
8.3.2.3. Usure
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une  fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.
Porte-jets : Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueux
Ce  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
Ce  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 15 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.
8.3.3.3. Ecart de pression
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.
8.3.3.4. Antigoutte absent
Ce  défaut est constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.
9. Buses de pulvérisation
Matériel : Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marque
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.
9.1.1.3. Hétérogénéité de type
Ce  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas  toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même  référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la  granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.
Ce  défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par  exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle
Ce  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment  pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas  relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ;  exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour  limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc…
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre
Ce  défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués  des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui  relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.
Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.
Matériel : Orientation du montage
9.1.2.1. Hétérogénéité
Ce  défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur  l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation  est repérée par rapport à l'axe de la rampe.
9.1.2.2. Incorrecte
Ce  défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée  sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle  compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.
Fonctionnement : Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jets
Ce  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
9.2.1.2. Panache hétérogène
Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
Fonctionnement : Débit
9.2.2.1. Usure partielle
Ce  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
9.2.2.2. Usure globale
Ce  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
 11. Sécurité routière
 Eclairage : Feux de position arrière
11.1.1.1. Absents
Ce défaut  sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant  d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera  également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque  partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.
11.1.1.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant  l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.
11.1.1.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.
Eclairage : Feux de croisement (avant)
11.1.2.1. Absents
Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.
11.1.2.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une  des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente,  cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière  émise n'est pas blanche ou jaune.
11.1.2.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.
Eclairage : Indicateurs de direction
11.1.3.1. Absents
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le  changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels  automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du  pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si  l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif  équivalent du tracteur.
11.1.3.2. Eclairage défectueux
Ce défaut  sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de  l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne  fonctionne plus.
11.1.3.3. Endommagés
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.
Eclairage : Dispositif de feux tournants
11.1.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun  dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les  matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou  totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible  tout azimut à une distance de 50 m).
11.1.4.2. Eclairage défectueux
Ce  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de  feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non  fonctionnelle, absence d'éclairement.
 12. Accessoires
 Injection directe : Cuve de produit
12.1.1.1. Fuite
Ce défaut sera  constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s)  présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
12.1.1.2. Fermeture non étanche
Ce  défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
12.1.1.3. Fixation hasardeuse
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
Injection directe : Dispositif de dosage
12.1.2.1. Fuite
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).
12.1.2.2. Fixation hasardeuse
Ce défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
12.1.2.3. Débit
Ce  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.
Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
12.1.3.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.
Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
12.4.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
12.4.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.
Section D  Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles  
PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
 1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.3. Contexte
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.4. Fixations au châssis
 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.2. Modifications
2.1.3. Corrosion
2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe
2.2.1. Déformations
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.4. Corrosion
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
 2.5.2 Usure
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.2. Cloche à air
3.2.3. Débit
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.2. Adéquation
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.2. Dispositif anti retour
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.2. Retours compensatoires
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.2. Fonctionnement
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.2. Fonctionnement
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.2. Débit.
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.2. Fonctionnement
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.4. Filtres aux buses
 7.4.1. Etat
8. Rampes de pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.1. Déformations sur un plan vertical
8.1.2. Déformations sur un plan horizontal
8.1.3. Protection des buses d'extrémité
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.6. Corrosion
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.2. Comportement de la rampe
8.2.1. Jeux aux articulations
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition
8.3.2. Etat
8.3.3. Fonctionnement
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.2. Orientation du montage
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.2. Débit
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.2. Fonctionnement
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.2. Sorties d'air
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.2. Pistolet ou lance
12.2.1. Etat
12.2.2. Fonctionnement
12.3. Chariot de pulvérisation
12.3.1. Etat
12.3.2. Fonctionnement
12.4. Accessoires de sécurité
1.2.4.1. Cuve lave-mains
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
 1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnementC
1.1.1.2. Fuites excessivesC
1.1.1.3. Défaut de remplissageC
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur saleC
1.1.2.2. Intérieur saleC
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC
1.1.3. Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaireØ
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ
1.1.3.3. Tracteur absentC
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC
1.2.1.2. Usure importanteC
1.2.1.3. Pliures excessivesC
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC
1.2.4.5. Modification structurelle importanteC
1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossibleC
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.1.1. Déformation mineureØ
2.1.1.2. Déformation majeureCV
2.1.2. Modifications
2.1.2.1. Modification mineureØ
2.1.2.2. Modification majeureCV
2.1.3. Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineureØ
2.1.3.2. Corrosion majeureCV
2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe
2.2.1. Déformations
2.2.1.1. Déformation mineureØ
2.2.1.2. Déformation majeureCV
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineureØ
2.2.2.2. Lésion majeureCV
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineureØ
2.2.3.2. Lésion majeureCV
2.2.4. Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineureØ
2.2.4.2. Corrosion majeureCV
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ
2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV
2.3.1.9. Au niveau des filtresØ
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV
2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV
2.3.2.9. Au niveau des filtresCV
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ
2.4.1.2. Usure importanteØ
2.4.1.3. Pliures excessivesØ
2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ
2.5.2 Usure
2.5.2.1. EndommagésØ
2.5.2.2. Usure maximaleCV
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ
3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineuresØ
3.2.1.2. Pulsations majeuresCV
3.2.2. Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ
3.2.2.2. Membrane défectueuseCV
3.2.2.3. AbsenceØ
3.2.3. Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.1.1. AbsenceCV
4.1.1.2. FêléØ
4.1.1.3. CasséCV
4.1.1.4. PercéCV
4.1.2. Adéquation
4.1.2.1. InadaptéCV
4.1.2.2. Mauvais maintienCV
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.2.1.1. Absence CV
4.2.1.2. Non fonctionnelCV
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.1.1. Absence CV
4.3.1.2. Non fonctionnelCV
4.3.1.3. Absence - facultatifØ
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. AbsentØ
4.3.2.2. Non fonctionnelØ
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent. Ø
4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ
4.4.2. Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.1.1. AbsenteØ
4.5.1.2. Non fonctionnelleØ
4.5.1.3. Non protégéeCV
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.5.2.1. ImpossibleØ
4.5.2.2. Non étancheØ
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.1.1. AbsenteØ
4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ
4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. AbsentØ
4.6.2.2. Non fonctionnelØ
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. AbsentØ
4.6.3.2. Non fonctionnelØ
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. AbsentØ
4.6.4.2. Non fonctionnelØ
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.1.1.1. Absence CV
5.1.1.2. Non fonctionnelleCV
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.1.1. AbsenceCV
5.2.1.2. Non fonctionnellesCV
5.2.2. Retours compensatoires
5.2.2.1. AbsenceØ
5.2.2.2. Non fonctionnelsØ
5.2.2.3. Mauvais équilibreØ
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.1.1. AbsenceCV
5.3.1.2. Non fonctionnelCV
5.3.2. Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ
5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV
5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.1.1. AbsenceCV
5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ
5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ
5.4.2. Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnelCV
5.4.2.2. Imprécision faibleØ
5.4.2.3. Imprécision importanteCV
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnelCV
5.5.1.2. ImprécisionCV
5.5.2. Débit
5.5.2.1. Non fonctionnelCV
5.5.2.2. ImprécisionCV
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø
5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.6.2. Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faibleØ
5.7.1.2. Erreur globale importanteCV
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
6.1.1.1. Pliures importantesØ
6.1.1.2. Usure mineureØ
6.1.1.3. Usure majeureCV
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.1.1.1. AbsentØ
7.1.1.2. Non isolableØ
7.1.1.3. Non démontableØ
7.1.1.4. Défaut de jointØ
7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.2.1.1. AbsentØ
7.2.1.2. Non isolableØ
7.2.1.3. Non démontableØ
7.2.1.4. Défaut de jointØ
7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.3.1.1. AbsentØ
7.3.1.2. Non démontableØ
7.3.1.3. Défaut de jointØ
7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
7.4.1.1. AbsentsØ
7.4.1.2. Non démontableØ
7.4.1.3. Défaut de jointØ
7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4.1.5. Montage hétérogèneØ
8. Rampes de pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.1. Déformations sur un plan vertical
8.1.1.1. Courbure faibleØ
8.1.1.2. Courbure importanteCV
8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ
8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV
8.1.2. Déformations sur un plan horizontal
8.1.2.3. Courbure faible Ø
8.1.2.4. Courbure importante CV
8.1.3. Protection des buses extrémités
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé Ø
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineureØ
8.1.5.2. Lésion majeureCV
8.1.6. Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineureØ
8.1.6.2. Corrosion majeureCV
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineureØ
8.1.7.2. Lésion majeureCV
8.2. Comportement de la rampe
8.2.1. Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importantsØ
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition.
8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV
8.3.1.3. Mauvais aplombØ
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV
8.3.2. Etat
8.3.2.1. FêlureØ
8.3.2.2. CasséCV
8.3.2.3. UsureØ
8.3.3. Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV
8.3.3.3. Ecart de pressionCV
8.3.3.4. Antigoutte absentCV
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ
9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV
9.1.2. Orientation du montage
9.1.2.1. HétérogénéitéØ
9.1.2.2. IncorrecteØ
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV
9.2.1.2. Panache hétérogèneØ
9.2.2. Débit
9.2.2.1. Usure partielleCV
9.2.2.2. Usure globaleCV
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.1.1. Caisson déforméØ
10.1.1.2. Caisson perforéØ
10.1.1.3. Caisson désaxéCV
10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ
10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ
10.1.1.6 Pale déforméeØ
10.1.1.7 Pale détérioréeCV
10.1.2. Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnelØ
10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixéeØ
10.2.1.2. Non étancheØ
10.2.1.3. ObstruéeØ
10.2.2. Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixéeØ
10.2.2.2. DétérioréeØ
10.2.2.3. ObstruéeØ
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.1.1. FuiteCV
12.1.1.2. Fermeture non étancheCV
12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.2.1. FuiteCV
12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV
12.1.2.3. DébitCV
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. AbsentØ
12.1.3.2. Non fonctionnelØ
12.2. Pistolet ou lance
12.2.1. Etat
12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCV
12.2.1.2. Gâchette défectueuseØ
12.2.1.3. Verrouillage défectueuxØ
12.2.2. Fonctionnement
12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnelØ
12.3. Chariot de pulvérisation
12.3.1. Etat
12.3.1.1. Déformation mineureØ
12.3.1.2. Déformation majeureCV
12.3.1.3. Lésion mineureØ
12.3.1.4. Lésion majeureCV
12.3.1.5. Lésion aux soudures mineureØ
12.3.1.6. Lésion aux soudures majeureCV
12.3.1.7. Corrosion mineureØ
12.3.1.8. Corrosion majeureCV
12.3.2. Fonctionnement
12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioréØ
12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioréØ
12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCV
12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCV
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-mains
12.4.1.1. AbsenceØ
12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
 PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires 
 Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnement
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...
1.1.1.2. Fuites excessives
Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
1.1.1.3. Défaut de remplissage
Ce  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
Etat du matériel : Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur sale
Ce  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...
1.1.2.2. Intérieur sale
Ce défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
Etat du matériel : Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaire
Ce  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
1.1.3.3. Tracteur absent
Ce  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
1.2.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
1.2.1.3. Pliures excessives
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).
Eléments de sécurité : Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la  structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.5. Modification structurelle importante
Ce  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.
1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis
Ce  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou  à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré
Ce  défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.
Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossible
Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
 2. Etat général
 Dispositif d'attelage : Déformations
2.1.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.
2.1.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
Dispositif d'attelage : Modifications
2.1.2.1. Modification mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.
2.1.2.2. Modification majeure
Ce défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.
Dispositif d'attelage : Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.
2.1.3.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Déformations
2.2.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des  traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne  portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la  position au travail du matériel.
2.2.1.2. Déformation majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la  solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.2.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du  matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du  sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, mais ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.3.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du  sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des  traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal  ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.
2.2.4.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de  structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion  perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation),  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.
2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
Ce défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
2.3.1.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompe
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.9. Au niveau des filtres
Ce  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.
Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
Ce  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.
2.4.1.2. Usure importante
Ce  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.
2.4.1.3. Pliures excessives
Ce défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.
2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
Ce défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.
Pneumatiques : Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de  l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont  visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins  50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).
Pneumatiques : Usure
2.5.2.1. Endommagés
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil  présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la  bande de roulement, soit sur les flancs.
2.5.2.2. Usure maximale
Ce  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont  visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée  maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est  visible.
3. Pompe
Etat : Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
Ce  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
Fonctionnement : Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineures
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.
3.2.1.2. Pulsations majeures
Ce défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
Fonctionnement : Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
3.2.2.2. Membrane défectueuse
Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
3.2.2.3. Absence
Ce  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.
Fonctionnement : Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisante
Ce  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface. 
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
 Bouchons : Etat
4.1.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.1.2. Fêlé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.1.3. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.1.4. Percé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Bouchons : Adéquation
4.1.2.1. Inadapté
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.2.2. Mauvais maintien
Ce  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Indicateur de niveau : Etat
4.2.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour  assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
4.2.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
Incorporateur de produit : Etat
4.3.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.
Ce dispositif peut être fourni comme accessoire indépendant dans le cas d'installations fixes.
4.3.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.
4.3.1.3. Absence - facultatif
Ce défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
Ce dispositif peut être fourni en accessoire dans le cas d'installations fixes.
4.3.2.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
Remplissage : Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
Ce  dispositif peut être dissocié du pulvérisateur dans le cas  d'installations fixes ou remplacé par un autre dispositif de filtration.
4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
Remplissage : Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
Vidange : Vanne de vidange
4.5.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
4.5.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
4.5.1.3. Non protégée
Ce  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Vidange : Récupération de la bouillie
4.5.2.1. Impossible
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
4.5.2.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).
Rinçage : Cuve de rinçage
4.6.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc …).
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.2.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.3.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. Absent
Ce  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.4.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
5.1.1.1. Absence
Ce  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).
5.1.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
5.2.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).
5.2.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
5.2.2.1. Absence
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.
5.2.2.2. Non fonctionnels
Ce défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.
5.2.2.3. Mauvais équilibre
Ce  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.
5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
5.3.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
5.3.1.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars et 5 à 20 bars pour les cultures hautes.
Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.
5.3.2.2. Forte instabilité de pression
Après  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
Ce  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.
Indicateur de pression : Etat
5.4.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
Ce  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.
5.4.1.4. Graduations inadaptées
Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,
- 1 bar entre 5 et 20 bars,
- 2 bars au dessus de 20 bars.
Indicateur de pression : Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
5.4.2.2. Imprécision faible
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
5.4.2.3. Imprécision importante
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :
- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).
5.5.1.2. Imprécision
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
5.5.2.1. Non fonctionnel.
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.
5.5.2.2. Imprécision
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Autres indicateurs : Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.
5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc…).
Autres indicateurs : Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faible
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.
5.7.1.2. Erreur globale importante
Ce  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
 6. Flexibles et canalisations
Flexibles de distribution : Etat
6.1.1.1. Pliures importantes
Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
6.1.1.2. Usure mineure
Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
6.1.1.3. Usure majeure
Ce  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
 7. Filtres
 Filtre à l'aspiration : Etat
7.1.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
7.1.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.1.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.1.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtre central au refoulement : Etat
7.2.1.1. Absent
Ce  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
7.2.1.2. Non isolable
Ce  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.
7.2.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.2.1.4. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
7.3.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
7.3.1.2. Non démontable.
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.3.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
Filtres aux buses : Etat
7.4.1.1. Absents
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
7.4.1.2. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.4.1.3. Défaut de joint
Ce  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.
7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).
7.4.1.5. Montage hétérogène
Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
8. Rampes de pulvérisation
Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical
8.1.1.1. Courbure faible
Ce  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas  rectiligne et si la flèche maximale est comprise entre 5 et 10 cm  (valeurs incluses).
8.1.1.2. Courbure importante
Ce défaut sera  constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne  et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.
8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible
Ce  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas  strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport  au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  inférieure ou égale à 20 cm.
8.1.1.4. Défaut de parallélisme important
Ce  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas  strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport  au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  supérieure à 20 cm.
Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal
8.1.2.3. Courbure faible
Ce  défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas  rectiligne et si la flèche maximale est inférieure ou égale à 10 cm.
8.1.2.4. Courbure importante
Ce  défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas  rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.
Structure de rampe : Protection des buses extrémité
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé
Ce défaut sera constaté pour les rampes de 6 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.
Structure de rampe : Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
8.1.5.2. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces  de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de  l'ensemble.
8.1.6.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si  une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.
8.1.7.2. Lésion majeure
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de  rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
Comportement de la rampe : Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importants
Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.
Porte-jets : Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montage
Ce  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés  de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence  est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa  valeur nominale.
8.3.1.3. Mauvais aplomb
Ce défaut sera constaté  si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb  vertical sur les rampes horizontales et de 10° par rapport à l'axe  horizontal du porte-jet sur les rampes verticales. Ce défaut ne sera pas  constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur  nominale.
Porte-jets : Etat
8.3.2.1. Fêlure
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.
8.3.2.2. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.
8.3.2.3. Usure
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une  fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.
Porte-jets : Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueux
Ce  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
Ce  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.
8.3.3.3. Ecart de pression
Ce  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.
8.3.3.4. Antigoutte absent
Ce  défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.
 9. Buses de pulvérisation
Matériel : Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marque
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.
9.1.1.3. Hétérogénéité de type
Ce  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas  toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même  référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la  granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.
Ce  défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par  exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle
Ce  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment  pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas  relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ;  exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour  limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre
Ce  défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués  des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui  relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.
Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.
Matériel : Orientation du montage
9.1.2.1. Hétérogénéité
Ce  défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur  l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation  est repérée par rapport à l'axe de la rampe. Ce défaut ne sera toutefois  pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage.
9.1.2.2. Incorrecte
Ce  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si, pour au moins une  buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie  ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.
Fonctionnement : Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jets
Ce  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
9.2.1.2. Panache hétérogène
Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
Fonctionnement : Débit
9.2.2.1. Usure partielle
Ce  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
9.2.2.2. Usure globale
Ce  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
 10. Soufflerie
Ventilateur : Etat
10.1.1.1. Caisson déformé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
10.1.1.2. Caisson perforé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.
10.1.1.3. Caisson désaxé
Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.
10.1.1.4. Redresseur d'air déformé
Ce  défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement  d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception  d'origine.
10.1.1.5. Redresseur d'air cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.
10.1.1.6 Pale déformée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur  présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.
10.1.1.7 Pale détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.
Ventilateur : Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).
10.1.2.2. Flux d'air insuffisant
Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.
Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air  n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure  accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.
10.2.1.2. Non étanche
Ce  défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit  sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au  ventilateur ou aux sorties.
10.2.1.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.
Distribution de l'air : Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixée
Ce  défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas  correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son  positionnement au cours du travail.
10.2.2.2. Détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.
10.2.2.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
 12. Accessoires
 Injection directe : Cuve de produit
12.1.1.1. Fuite
Ce défaut sera  constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s)  présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
12.1.1.2. Fermeture non étanche
Ce  défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
12.1.1.3. Fixation hasardeuse
Ce  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
Injection directe : Dispositif de dosage
12.1.2.1. Fuite
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).
12.1.2.2. Fixation hasardeuse
Ce défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
12.1.2.3. Débit
Ce  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.
Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
12.1.3.2. Non fonctionnel
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.
Pistolet ou lance : Etat
12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioré
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'ouverture et fermeture de la  pulvérisation ne fonctionne pas correctement : l'ouverture complète et  la fermeture totale du jet doit intervenir en moins de 3 secondes après  actionnement de la gâchette.
12.2.1.2. Gâchette défectueuse
Ce défaut sera constaté si la gâchette est endommagée ou si sa manœuvre présente des points durs.
12.2.1.3. Verrouillage défectueux
Ce  défaut sera constaté si le verrouillage en position fermée de la  gâchette est non fonctionnel ou s'il est possible de verrouiller la  position d'ouverture.
Pistolet ou lance : Fonctionnement
12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage du débit (le cas échéant) ne fonctionne pas correctement.
Chariot de pulvérisation : Etat
12.3.1.1. Déformation mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des  traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne  portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la  position au travail du matériel.
12.3.1.2. Déformation majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
12.3.1.3. Lésion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la  solidité ou la rigidité du matériel.
12.3.1.4. Lésion majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du  matériel.
12.3.1.5. Lésion aux soudures mineure
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs soudure de la structure du chariot de  pulvérisation présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas  préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
12.3.1.6. Lésion aux soudures majeure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures de la structure du  chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
12.3.1.7. Corrosion mineure
Ce  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des  traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal  ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.
12.3.1.8. Corrosion majeure
Ce défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de  structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion  perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation),  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.
Chariot de pulvérisation : Fonctionnement
12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioré
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de déplacement (roues  métalliques, pneumatiques…) ne fonctionnent pas correctement ou sont  dans un état d'usure prononcée.
12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioré
Ce  défaut sera constaté si le dispositif d'entraînement du chariot de  pulvérisation (automoteur) ne fonctionne pas correctement : courroies,  chaînes, moteur électrique, batterie,… en mauvais état ou non  fonctionnels.
12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioré
Ce  défaut sera constaté si le dispositif de programmation de la vitesse  d'avancement ne fonctionne pas correctement (programmation rendue  impossible, affichage illisible..) ou si la vitesse réelle de  déplacement d'écarte de plus de 5 % de celle qui est programmée.
12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioré
Ce  défaut sera constaté si le dispositif automatique d'ouverture /  fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : ouverture  ou fermeture n'intervenant pas instantanément ou complètement.
Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
12.4.1.1. Absence
Ce  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
12.4.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.