RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES

Certificat d'aptitude professionnelle " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage "

1. Le champ d'activité

1.1. Contexte professionnel

Les compétences professionnelles du titulaire du CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " s'exercent dans des secteurs d'activités très divers, principalement dans les domaines de la chaudronnerie, de la tôlerie, de la tuyauterie industrielle et du mécano soudage, mais aussi dans les domaines de la construction métallique, de la métallerie et de la menuiserie métallique.

1.2. Emplois concernés et conditions d'exercice

Le (la) titulaire du CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " possède les compétences nécessaires pour la mise en œuvre des moyens de débit, d'usinage, de soudage, de conformation et d'assemblage constitutifs d'un plateau technique de production. En fonction de son option, il réalise et assemble tout ou partie d'un ouvrage (option chaudronnerie), ou assure la continuité d'éléments métalliques par soudage tout en respectant des caractéristiques métallurgique, mécaniques et physiques d'un ouvrage (option soudage).

Selon la taille de l'entreprise, le (la) titulaire du diplôme exerce tout ou partie de ses activités en atelier ou sur chantier, avec un niveau de spécialisation et d'autonomie variable.

1.2.1. Option Chaudronnerie

Les emplois concernés par le CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " option chaudronnerie sont des emplois d'ouvriers qualifiés relatifs principalement à ceux de chaudronnier tôlier, chaudronnier tuyauteur, chaudronnier soudeur et plus généralement relatifs au travail des métaux en feuilles et des profilés.

Le (la) titulaire du CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " option chaudronnerie sait :

- décoder et analyser des données techniques relatives à un ouvrage à réaliser ;

- préparer une phase de travail ;

- mettre en œuvre un ou plusieurs postes de fabrication (débit, formage, préparation des éléments, assemblage, parachèvement…) à partir de consignes opératoires et contrôler les résultats obtenus,

- s'associer au sein d'une équipe à la fabrication sur site ou chantier de tout ou partie d'un ouvrage

- participer à l'installation/pose sur le site de tout ou partie d'ouvrage.

Il (elle) utilise différents outils traditionnels ou numériques, peut intervenir en maintenance de premier niveau et est capable de rendre compte de son travail et de renseigner des documents de production.

1.2.2. Option Soudage

Les emplois concernés par le CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " option soudage sont des emplois d'ouvriers qualifiés dans des domaines tels que la tôlerie, la chaudronnerie, la charpente métallique, la tuyauterie industrielle, le mécano soudage.

Le (la) titulaire du CAP Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage option soudage sait :

- décoder et analyser des données techniques relatives à un ouvrage et aux soudures à réaliser ;

- préparer un poste de travail et son environnement ;

- mettre en œuvre les procédés de soudage et les techniques connexes ;

- s'associer au sein d'une équipe à la fabrication sur site ou chantier de tout ou partie d'un ouvrage.

Il (elle) possède les compétences nécessaires pour la mise en œuvre de moyens de découpe en vue de la préparation des éléments à souder. Il peut intervenir en maintenance de premier niveau, est capable d'exécuter un autocontrôle et de rendre compte. Il (elle) utilise notamment les procédés de soudages suivant :

111 soudage à l'arc avec électrode enrobée ;

131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil électrode fusible) ;

135 soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fusible) ;

136 soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré fusible ;

141 soudage TIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode en tungstène).

1.3. Types d'entreprises

Le (la) titulaire du diplôme du CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " trouve des débouchés dans des entreprises très diversifiées (entreprises artisanales, PMI, PME, grandes entreprises industrielles). Ces dernières ont comme principales activités :

- la construction aéronautique et spatiale ;

- la construction ferroviaire ;

- la construction navale et offshore ;

- la construction métallique ;

- l'industrie agroalimentaire ;

- l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique ;

- l'industrie automobile ;

- l'industrie nucléaire et de production d'énergie ;

- le bâtiment et les travaux publics ;

- le machinisme agricole ;

- la maintenance industrielle ;

- le secteur de l'environnement et du développement durable ;

…

1.4. Perspectives d'évolution

Le (la) titulaire du diplôme du CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " possède un niveau de compétences générales et professionnelles lui permettant, soit, de s'insérer professionnellement dans des emplois de niveau V, soit de poursuivre une formation professionnelle en lien avec l'option choisie (chaudronnerie ou soudage).

Au cours de sa carrière il (elle) peut se spécialiser et obtenir une qualification sur un ou plusieurs procédés et/ou sur différents matériaux métalliques et évoluer vers la réalisation d'ouvrages complexes.

Ses activités peuvent l'amener à évoluer vers des fonctions de chef d'équipe.

2. Les activités professionnelles

La culture technique du titulaire d'un CAP " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage " doit lui permettre :

- d'appréhender l'architecture globale des ouvrages ;

- de mettre en œuvre des procédés performants de fabrication, d'assemblage ou de soudage ;

- de prendre en compte les contraintes économiques associées aux exigences de qualité et de productivité.

Pour atteindre ces objectifs, il importe qu'il ait acquis les connaissances technologiques et les savoir-faire fondamentaux nécessaires à l'utilisation des équipements d'un plateau technique. Il doit aussi être capable de communiquer et de travailler en équipe.

2.1. Correspondance entre les fonctions et les niveaux de qualification

Le tableau ci-dessous identifie les " activités cibles " caractéristiques de chaque fonction, par niveau de qualification, dans les entreprises et secteurs d'activités listés auparavant.

Qualifications Fonctions

OUVRIER QUALIFIE

(CAP)

TECHNICIEN

(BAC PRO)

TECHNICIEN SUPÉRIEUR

(BTS)

ANALYSE

ÉTUDES

CONCEPTION

Décodage et analyse des données techniques et préparation d'une ou plusieurs phases de travail

Exploitation des données techniques définissant un ouvrage à réaliser.

Conception d'ensembles chaudronnés, de tôlerie, de tuyauterie industrielle y compris dans le cadre d'une réhabilitation.

PRÉPARATION DE LA FABRICATION

Élaboration, avec ou sans assistance numérique d'un processus de réalisation d'un élément

Conception, avec ou sans assistance numérique, du processus de réalisation d'un produit, ou d'un ouvrage.

FABRICATION

Débit Usinage

Conformation

Positionnement

Assemblage

CONTRÔLE

QUALITÉ

Mise en œuvre d'un ou plusieurs procédés de fabrication, d'assemblages et des techniques connexes à partir de consignes opératoires

Lancement et conduite d'une réalisation

Validation de la relation :

produit - procédé - processus de réalisation.

Pilotage d'une unité de fabrication.

INSTALLATION

MAINTENANCE

REHABILITATION SUR SITE

(sur chantier)

Réalisation sur site d'un sous-ensemble chaudronné ou de tuyauterie ou de tôlerie

Gestion d'une unité de fabrication, et/ou d'un chantier

GESTION

ORGANISATION

MANAGEMENT

Organisation technique et économique des activités de réalisation

Conduite technique et économique d'une réalisation.

2.2. Description des activités professionnelles

2.2.1. Synthèse des tâches professionnelles associées aux activités

Activités

Tâches professionnelles

C*

S*

A1

Décodage et analyse des données techniques et préparation d'une ou plusieurs phases de travail

A1-T1

Décoder les dessins d'ensembles et de sous-ensembles d'un ouvrage.

X

X

A1-T2

Identifier les fonctions assurées par un ouvrage.

X

X

A1-T3

Décoder les dessins de définition d'un élément.

X

X

A1-T4

Décoder des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation.

X

X

A1-T5

Développer des éléments qui ne nécessitent pas d'épure intermédiaire.

X

A2

Mise en œuvre d'un ou plusieurs procédés de fabrication, d'assemblages et des techniques connexes à partir de consignes opératoires

A2-T1

Préparer les postes de fabrication et leur environnement en respectant les procédures.

X

X

A2-T2

Reproduire des développements.

X

A2-T3

Réaliser la fabrication en atelier ou sur site.

X

A2-T4

Positionner et pré-assembler les éléments d'un sous ensemble à réaliser.

X

X

A2-T5

Régler les paramètres de pointage et de soudage.

X

X

A2-T6

Réaliser les soudures en atelier ou sur site.

X

A2-T7

Contrôler les réalisations et rendre compte (auto contrôle).

X

X

A2-T8

Renseigner les documents (qualité, traçabilité).

X

X

A2-T9

Réaliser des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production.

X

X

C* : option chaudronnerie.

S* : option soudage.

2.2.2. Niveaux d'autonomie et de responsabilité dans l'activité

Dans les fiches de présentation des activités professionnelles suivantes, le niveau d'autonomie peut être défini comme un indicateur de niveau d'intervention et d'implication dans la réalisation de celles-ci par le (la) " technicien (ne) en soudage ". Le niveau qualifie le niveau moyen de l'ensemble des tâches liées à l'activité, certaines tâches peuvent être d'un niveau supérieur ou inférieur, le verbe d'action les décrivant permet de les situer par rapport à ce niveau moyen.

Une échelle à quatre niveaux a été retenue :

Niveau 1 ■□□□ Apprécier une réalisation.

Qualifie la mobilisation de compétences permettant de comprendre, par l'intermédiaire d'un exposé ou d'une lecture de dossier, la nature d'une activité ne relevant pas de son champ d'intervention direct et à en interpréter les résultats.

Ce niveau ne suppose en aucune manière, une aptitude à participer à l'activité.

Niveau 2 ■■□□ Participer à la réalisation.

Qualifie la mobilisation de compétences permettant d'assurer une partie restreinte de l'activité au sein et avec l'aide d'une équipe, sous l'autorité d'un chef de projet.

Elle implique de s'informer et de communiquer avec les autres membres de l'équipe.

Niveau 3 ■■■□ Réaliser une activité simple.

Qualifie la mobilisation de compétences permettant de réaliser, en autonomie, tout ou partie d'une activité pour les situations les plus courantes.

Elle implique :

une maîtrise, tout au moins partielle des aspects techniques de l'activité ;

les facultés à s'informer, à communiquer (rendre compte et argumenter) et à s'organiser.

Niveau 4 ■■■■ Réaliser une activité complexe.

Qualifie la mobilisation de compétences permettant de maîtriser sur les plans techniques, procéduraux et décisionnels une activité comportant des prises de décisions multiples.

Elle implique :

la faculté à certifier l'adéquation entre les buts et les résultats ;

la prise en toute responsabilité de décisions éventuelles ;

le transfert du savoir.

2.3. Descriptif des activités

Activité 1 : Décodage et analyse des données techniques et préparation d'une ou plusieurs phases de travail

1. Description des tâches :

A1-T1 : Décoder les dessins d'ensembles et de sous-ensembles d'un ouvrage.

A1-T2 : Identifier les fonctions assurées par un ouvrage.

A1-T3 : Décoder les dessins de définition d'un élément.

A1-T4 : Décoder des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation.

A1-T5 : Développer des éléments qui ne nécessitent pas d'épure intermédiaire.

2. Résultats attendus :

T1 Les différentes parties de l'ouvrage sont repérées.

T1 Le positionnement géométrique des différents éléments d'un ensemble ou sous ensemble est identifié.

T1 La représentation des soudures et des procédés d'assemblage est décodée.

T2 Les fonctions et spécificités de l'ouvrage sont identifiées.

T3 Les matériaux constituant l'ouvrage sont identifiés.

T3 Les formes et les dimensions de l'élément sont repérées et identifiées.

T4 La représentation des soudures et des procédés d'assemblage est décodée.

T4 Les procédés de fabrication et les conditions de mise en œuvre sont identifiés.

T4 Les données nécessaires à la fabrication sont repérées et exploitées.

T4 Les données nécessaires au soudage sont repérées et exploitées.

T5 Les développés répondent aux spécifications.

T5 Les données de définition de l'élément sont interprétées correctement.

3. Conditions de réalisation :

Données techniques 3D et 2D pouvant comporter :

Plan d'implantation.

Dessin d'ensemble de tout ou partie de l'ouvrage.

Dessins de définition des éléments à fabriquer.

Dessins isométriques.

Nomenclatures.

Extraits de normes.

Documents nécessaires à la fabrication d'un élément : dessins de fabrication, contrats de phase, fiches de débit, fiches ou/et données liées à la qualité …

Documents nécessaires au soudage d'un ensemble : séquences de soudage, Descriptif des Modes Opératoires de Soudage (DMOS), qualifications de soudage, Contrôles Non Destructifs (CND) …

Liste des équipements avec fiches de sécurité.

Procédures de mise en œuvre des équipements (notices, guides, abaques…).

Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement.

Moyens informatiques et numériques liés à la fabrication (débit, découpage, traçage, pliage).

Moyens informatiques et numériques liés au soudage (simulateurs, applications numériques …).

Niveau d'autonomie dans l'activité : ■■■□

Activité 2 : Mise en œuvre d'un ou plusieurs procédés de fabrication, d'assemblages et des techniques connexes à partir de consignes opératoires

1.Description des tâches :

A2-T1 : Préparer les postes de fabrication et de leur environnement en respectant les procédures.

A2-T2 : Reproduire des développements.

A2-T3 : Réaliser la fabrication en atelier ou sur site.

A2-T4 : Positionner et pré-assembler les éléments d'un sous ensemble à réaliser.

A2-T5 : Régler les paramètres de soudage.

A2-T6 : Régler les paramètres de pointage et de soudage.

A2-T7 : Contrôler les réalisations et rendre compte (auto contrôle).

A2-T8 : Renseigner les documents (qualité, traçabilité).

A2-T9 : Réaliser des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production.

2. Résultats attendus :

T1 Les éléments physiques montés sur les moyens de production sont vérifiés.

T1 Le réglage des éléments de positionnement est contrôlé.

T1 La simulation à vide est effectuée.

T1 La conformité de la première pièce réalisée est vérifiée.

T1 L'organisation et la mise en œuvre du poste de travail garantissent la qualité de la réalisation et respectent les règles d'hygiène, de sécurité d'ergonomie et de sauvegarde de l'environnement.

T2 Le tracé des développements est conforme.

T3 Les éléments et les assemblages réalisés sont conformes aux spécifications.

T3 Le lieu de travail est maintenu en état.

T3 L'inventaire des outillages nécessaires à une intervention sur site est complet.

T4 Les éléments et les assemblages réalisés sont conformes aux spécifications.

T5 Les paramètres de soudages sont réglés conformément aux spécifications.

T6 Les éléments et les assemblages réalisés sont conformes aux spécifications.

T6 Le lieu de travail est maintenu en état.

T6 L'inventaire des outillages nécessaires à une intervention sur site est complet.

T7 Les opérations de contrôle et de suivi qualité sont effectuées conformément aux procédures.

T7 Les non-conformités sont identifiées et consignées.

T8 Les non-conformités sont identifiées et consignées.

T8 Les anomalies de fonctionnement sont signalées.

T8 Les documents de suivi et de contrôle sont renseignés.

T9 Les procédures de maintenance de premier niveau sont appliquées.

T9 La maintenance de premier niveau est réalisée.

3. Conditions de réalisation :

Documents nécessaires à la fabrication d'un élément (dessins de fabrication, contrats de phase, cahier de soudage, DMOS …).

Documents de suivi de l'ouvrage (fiches de suivi contrôle et/ou qualité, procédure d'exécution).

Parc machines, outillages et matériels de manutention et leur dossier.

Appareils de contrôle.

Procédures de mise en œuvre des équipements (dossier machine, abaques…).

Moyens de protection sur le site et règles de prévention des risques professionnels.

Matière d'œuvre, consommables.

Fiche de suivi et de maintenance de l'équipement.

Notices techniques et guides techniques des équipements.

Niveau d'autonomie dans l'activité : ■■■□