Nicolas-BZRD/DILA_OPENDATA_FR_2023 huggingface dataset:
a) Les revêtements minces classés M 1 et les peintures appliquées sur support inerte peuvent être utilisés lorsque le classement M 0 est requis à condition que leur dégagement calorifique surfacique ne dépasse pas :

 2,1 MJ/m2 (soit environ 500 kcal/m2) en utilisation intérieure, soit :
   1° Dans le cas de peinture brillante, une qualité inférieure à 0,10 kg/m2 humide ;
   2° Dans le cas de peinture mate ou satinée, une quantité inférieure à 0,40 kg/m2 humide.

 3,35 MJ/m2 (soit environ 800 kcal/m2) en utilisation extérieure, soit :
   1° Dans le cas de peinture brillante, une quantité inférieure à 0,15 kg/m2 humide ;
   2° Dans le cas de peinture mate ou satinée, une quantité inférieure à 0,65 kg/m2 humide.
   b) On admet le classement M 0 pour un matériau multicouche ayant une couche combustible en surface ou interne, lorsque :
   1° Il satisfait aux conditions qui permettent son classement dans la catégorie M 1 ;
   2° La couche combustible a un dégagement calorifique surfacique inférieur à 2,1 MJ/m2 (soit environ 500 kcal/m2) ;
   3° Le pouvoir calorifique supérieur de l'ensemble du matériau est inférieur ou égal à 2,5 MJ/kg (soit environ 600 kcal/kg).
   c) Après examen particulier en C.E.C.M.I., l'assimilation au classement M 0 peut être accordée à des matériaux comportant une couche combustible non apparente qui ne répond pas aux conditions du paragraphe b 2°, si le pouvoir calorifique supérieur de l'ensemble est inférieur ou égal à 2,5 MJ/kg en tenant compte du pouvoir calorifique supérieur de la couche combustible et de la facilité de libération des calories correspondantes.
Lorsqu'il y a persistance de flamme d'une durée supérieure à 5 secondes sans propagation continue après retrait du brûleur à l'essai de propagation de flamme, le matériau est classé dans la catégorie M 3.
   " S'il y a chute de gouttes enflammées au cours de l'essai de propagation de flamme, sans inflammation de la ouate de cellulose au cours de l'essai pour matériaux fusibles, le matériau est classé dans la catégorie M 4. "
Le classement des matériaux visés aux articles 66 c) et 73 b) est établi de la façon suivante après exécution de l'essai de propagation de flamme qui devient l'essai déterminant (art. 46 à 48).
   S'il y a chute de gouttes, enflammées ou non, au cours de l'essai de propagation de flamme, on procède à l'essai pour matériaux fusibles (art. 43 à 45).
   D'une manière générale, l'inflammation de la ouate de cellulose au cours de l'essai pour matériaux fusibles conduit au classement M 4.
Le classement des matériaux multicouches à parements incombustibles étanches intervient de la façon suivante, selon l'article 6, et après l'essai par rayonnement dans les conditions des articles 26 à 42 :
   1. En catégorie M 1 si les gaz dégagés par le joint simulé ne s'enflamment pas au cours de chacune des quatre épreuves ;
   2. En catégorie M 2 si les gaz dégagés par le joint simulé s'enflamment.
      Le classement du multicouche ne peut être moins bon que celui de l'âme (cas des matériaux classés M 1).
      Le classement du multicouche ne peut être meilleur que celui de son parement (cas des parements avec revêtements épais classés M 3).
   Si le parement incombustible étanche a une épaisseur inférieure à 0,2 mm dans le cas de l'aluminium et à 0,1 mm dans le cas du cuivre, et si l'âme du matériau multicouche a un classement de catégorie M 4, le classement du multicouche est maintenu en catégorie M 4.
Lorsqu'il y a persistance de flamme d'une durée supérieure à cinq secondes sans propagation continue après retrait du bec Bunsen à l'essai de propagation de flamme, le matériau est classé dans la catégorie M 3.
   S'il y a chute de gouttes enflammées au cours de l'essai de propagation de flamme, sans inflammation de la ouate de cellulose au cours de l'essai pour matériaux fusibles, le matériau est classé dans la catégorie M 4.
a) Un matériau homogène souple ou rigide est classé dans la catégorie M 0 lorsqu'il satisfait aux conditions 1° et 2° ci-dessous :
   " 1° Soit il n'y a pas d'inflammation effective à l'essai par rayonnement, soit il satisfait aux conditions de classement M 1 à l'essai au brûleur électrique ;
   " 2° Son pouvoir calorifique supérieur mesuré dans les conditions définies aux articles 54 à 63 est inférieur ou égal à 2,5 MJ/kg (soit environ 600 kcal/kg).
   " b) Un matériau multicouche est classé dans la catégorie M 0 lorsqu'il satisfait aux conditions 1° et 2° ci-dessous :
   " 1° Soit il n'y a pas d'inflammation effective à l'essai par rayonnement, soit il satisfait aux conditions de classement M 1 à l'essai au brûleur électrique ;
   " 2° Le pouvoir calorifique supérieur de chacune de ses couches est inférieur ou égal à 2,5 MJ/kg (soit environ 600 kcal/kg). "
a) Les revêtements minces classés M 1 sur support inerte et les peintures appliquées sur support inerte peuvent être classés M 0 à condition que leur dégagement calorifique surfacique ne dépasse pas 2,1 MJ/m2 (soit environ 500 kcal/m2) en utilisation intérieure et 3,35 MJ/m2 (soit environ 800 kcal/m2) en utilisation extérieure.
   " b) On admet le classement M 0 pour un matériau multicouche ayant une couche combustible en surface ou interne, lorsque les trois conditions ci-dessous sont simultanément réunies :
   " 1° Soit l'indice de classement à l'essai par rayonnement est nul, soit le matériau satisfait aux conditions de classement M 1 à l'essai au brûleur électrique ;
   " 2° La couche combustible a un dégagement calorifique surfacique inférieur à 2,1 MJ/m2 (soit environ 500 kcal/m2).
   " 3° Le pouvoir calorifique supérieur de l'ensemble du matériau est inférieur ou égal à 2,5 MJ/kg (soit environ 600 kcal/kg).
   " c) Après examen particulier en C.E.C.M.I., l'assimilation au classement M 0 peut être accordée à des matériaux comportant une couche combustible non apparente qui ne répond pas aux conditions du paragraphe b (2°), si le pouvoir calorifique supérieur de l'ensemble est inférieur ou égal à 2,5 MJ/kg en tenant compte du pouvoir calorifique supérieur de la couche combustible et de la facilité de libération des calories correspondantes. "
Un matériau souple d'épaisseur supérieure à 5 mm ou un matériau rigide, qui présente des signes de fluage ou de fusion au cours de l'essai principal (art. 26 à 42), est soumis ensuite à l'essai pour matériaux fusibles (art. 43 à 45). Si, au cours de ce dernier essai, il n'y a pas d'inflammation de la ouate de cellulose, on maintient le classement obtenu au cours de l'essai principal ; dans le cas contraire le classement devient M 4.
Lorsqu'il y a persistance de flamme d'une durée inférieure ou égale à 5 secondes sans propagation appréciable après retrait du brûleur à l'essai de propagation de flamme, le matériau est classé dans la catégorie M 2.
   " S'il y a chute de gouttes enflammées au cours de l'essai de propagation de flamme, sans inflammation de la ouate de cellulose au cours de l'essai pour matériaux fusibles, le matériau est classé dans la catégorie M 3. "
Au moment de sa mise en oeuvre, un matériau doit faire l'objet d'un certificat de qualification reconnu par le ministère chargé de l'industrie, tel que la marque NF-Réaction au feu, ou d'un procès-verbal de classement en cours de validité.
   " La durée de validité des procès-verbaux de classement est de cinq ans.
   " Cette règle ne s'applique pas aux matériaux visés à l'article 8.
   " Les rapports d'essais réalisés conformément aux dispositions du présent arrêté par les laboratoires d'autres Etats membres de la Communauté économique européenne, spécialement désignés à cet effet, auront la même valeur que celle des rapports d'essais réalisés par les laboratoires français agréés par le ministère de l'intérieur. "
Lorsqu'il y a persistance de flamme d'une durée inférieure ou égale à cinq secondes sans propagation appréciable après retrait du bec Bunsen à l'essai de propagation de flamme, le matériau est classé dans la catégorie M 2.
   S'il y a chute de gouttes enflammées au cours de l'essai de propagation de flamme, sans inflammation de la ouate de cellulose au cours de l'essai pour matériaux fusibles, le matériau est classé dans la catégorie M 3.
1. On appelle indice d'inflammabilité, i, l'expression :

 i = (1 000 / 15 t 1) + (1 000 /15 t 2)
   t 1 et t 2 étant les temps d'inflammation en secondes sur chacune des deux faces ; s'il n'y a pas d'inflammation sur l'une des faces, le temps correspondant est considéré comme infini.
   2. On appelle indice de développement des flammes, s, le cent quarantième de la somme des longueurs maximales, en centimètres, atteintes par les flammes au cours de chaque demi-minute pendant la durée de l'essai. Cet indice de base intervient dans le classement avec les valeurs limites suivantes :

 s = 0,20 

 s = 1,0   

 s = 5,0   
   3. On appelle indice de longueur maximale de flamme, h, le vingtième de la plus grande de ces longueurs maximales partielles exprimées en centimètres.
   4. On appelle indice de combustibilité, c, le cent vingtième de l'aire algébrique, exprimée en degrés Celsius " minute, comprise entre la courbe des variations de température indiquées par les thermocouples pendant la durée de l'essai et la droite de température moyenne obtenue lorsque le radiateur est en régime permanent, dispositifs d'inflammation en fonctionnement.
   5. Les critères de classement sont les moyennes arithmétiques respectives des indices obtenus au cours de chacune des épreuves. Ces critères sont notés " i ", " s ", " h ", " c " dans les articles 73 à 75.
" 1. Découper dans l'échantillon des carrés de 70 mm de côté, les conditionner à (23 + ou - 2) °C et (50 + ou - 5) p. 100 d'humidité relative, en disposer sur le support un nombre suffisant pour que la masse totale minimale atteigne 2 grammes. Régler la hauteur du support afin que la surface rayonnante du radiateur soit exactement à 30 mm de la face supérieure de l'éprouvette. Garnir de ouate de cellulose le réceptacle à gouttes et régler sa hauteur de manière qu'il soit à 300 mm en dessous de la grille du support d'éprouvette. "
   2. Ecarter le radiateur de manière qu'il ne rayonne pas au-dessus de l'éprouvette et le mettre sous tension. Lorsque son régime permanent est atteint, le ramener au-dessus de l'éprouvette.
   Le temps zéro est compté à partir de cette remise en place.
   3. Si le matériau fond, se résorbe, ou s'expanse, modifier la hauteur du radiateur de manière à maintenir la distance de 30 mm prévue au paragraphe 1.
   4. Si l'éprouvette s'enflamme, écarter le radiateur après trois secondes. Le remettre en place lorsqu'elle s'éteint et poursuivre ainsi l'opération pendant cinq minutes.
   A partir de ce moment :
   Si l'éprouvette est éteinte, laisser le radiateur en place, même si une inflammation se produit ultérieurement ;
   Si l'éprouvette est enflammée, attendre son extinction avant de remettre le radiateur en place définitivement.
   Dans l'un et l'autre cas, poursuivre l'essai pendant cinq minutes supplémentaires.
   5. Noter les phénomènes observés, et notamment :
   - les temps auxquels se produisent les diverses inflammations ; lorsque le radiateur est écarté, les durées de celles-ci et la longueur des flammes ; les inflammations ne sont considérées comme effectives que lorsque ces durées sont au moins égales à trois secondes ;
   - la présence et l'aspect des fumées ;
   - la chute, s'il y a lieu, de gouttelettes enflammées ou non ;
   - l'inflammation, s'il y a lieu, de la ouate de cellulose ;
   - l'aspect et l'abondance du résidu.
   6. Pour chaque type de matériau, il est fait quatre épreuves.
   Lorsque les deux faces des éprouvettes sont différentes, une seule et même face est soumise au rayonnement direct au cours des quatre épreuves. Des épreuves supplémentaires sont effectuées sur de nouvelles séries d'éprouvettes soumises au radiateur sur leur face opposée.
   Dans tous les cas, les procès-verbaux de classement doivent donner une description détaillée des échantillons présentés et préciser nettement les conditions dans lesquelles ont été réalisés les essais.
Pour chaque type de matériau, il est fait quatre épreuves.
   " Cependant, dans le cas des revêtements de murs ou de plafonds collés sur les trois supports-types, trois épreuves sont réalisées avec chaque support type.
   " Lorsque les matériaux ne sont pas semblables sur leurs deux faces ou sont anisotropes, les quatre épreuves doivent être effectuées sur des éprouvettes placées de façon identique sur leur support.
   " S'il existe pour le matériau des modes d'utilisation différents, des épreuves supplémentaires sont effectuées sur de nouvelles séries d'éprouvettes soumises au radiateur sur leur face opposée ou découpées dans un sens tel qu'elles soient présentées selon une orientation différente de leurs constituants.
   " Dans tous les cas, les procès-verbaux de classement doivent donner une description détaillée des échantillons présentés et préciser nettement les conditions dans lesquelles ont été réalisés les essais. "
Pour chaque type de matériau, il est fait quatre épreuves.
   Cependant, dans le cas des revêtements de murs ou de plafonds, trois épreuves sont réalisées avec chaque support-type. Dans le cas des revêtements de sols, deux épreuves sont suffisantes pour déterminer la nécessité de l'essai complémentaire.
   Lorsque les matériaux ne sont pas semblables sur leurs deux faces ou sont anisotropes, les quatre épreuves doivent être effectuées sur des éprouvettes placées de façon identique sur leur support.
   Des épreuves supplémentaires sont effectuées sur de nouvelles séries d'éprouvettes soumises au radiateur sur leur face opposée ou découpées dans un sens tel qu'elles soient présentées selon une orientation différente de leurs constituants, s'il existe pour le matériau des modes d'utilisation différents.
   Dans tous les cas, les procès-verbaux de classement doivent donner une description détaillée des échantillons présentés et préciser nettement les conditions dans lesquelles ont été réalisés les essais.
1. Découper dans l'échantillon des carrés de 70 mm de côté, les conditionner à 23 °C + ou - 3 °C et 50 p. 100 + ou - 10 p. 100 d'humidité relative, en disposer sur le support un nombre suffisant pour que la masse totale minimale atteigne 2 g. Régler la hauteur du support afin que la surface rayonnante du radiateur soit exactement à 30 mm de la face supérieure de l'éprouvette. Garnir de ouate de cellulose le réceptacle à gouttes et régler sa hauteur de manière qu'il soit à 300 mm en dessous de la grille du support d'éprouvette.
   2. Ecarter le radiateur de manière qu'il ne rayonne pas au-dessus de l'éprouvette et le mettre sous tension. Lorsque son régime permanent est atteint, le ramener au-dessus de l'éprouvette.
   Le temps zéro est compté à partir de cette remise en place.
   3. Si le matériau fond, se résorbe, ou s'expanse, modifier la hauteur du radiateur de manière à maintenir la distance de 30 mm prévue au paragraphe 1.
   4. Si l'éprouvette s'enflamme, écarter le radiateur après trois secondes. Le remettre en place lorsqu'elle s'éteint et poursuivre ainsi l'opération pendant cinq minutes.
   A partir de ce moment :
   Si l'éprouvette est éteinte, laisser le radiateur en place, même si une inflammation se produit ultérieurement ;
   Si l'éprouvette est enflammée, attendre son extinction avant de remettre le radiateur en place définitivement.
   Dans l'un et l'autre cas, poursuivre l'essai pendant cinq minutes supplémentaires.
   5. Noter les phénomènes observés, et notamment :
   - les temps auxquels se produisent les diverses inflammations ; lorsque le radiateur est écarté, les durées de celles-ci et la longueur des flammes ; les inflammations ne sont considérées comme effectives que lorsque ces durées sont au moins égales à trois secondes ;
   - la présence et l'aspect des fumées ;
   - la chute, s'il y a lieu, de gouttelettes enflammées ou non ;
   - l'inflammation, s'il y a lieu, de la ouate de cellulose ;
   - l'aspect et l'abondance du résidu.
   6. Pour chaque type de matériau, il est fait quatre épreuves.
   Lorsque les deux faces des éprouvettes sont différentes, une seule et même face est soumise au rayonnement direct au cours des quatre épreuves. Des épreuves supplémentaires sont effectuées sur de nouvelles séries d'éprouvettes soumises au radiateur sur leur face opposée.
   Dans tous les cas, les procès-verbaux de classement doivent donner une description détaillée des échantillons présentés et préciser nettement les conditions dans lesquelles ont été réalisés les essais.
Un matériau souple est classé dans la catégorie M 1 lorsque les essais ont donné les résultats suivants :
   a) Essai au brûleur électrique (art. 12 à 25).
   Au cours de l'essai, il n'y a pas d'inflammation de durée supérieure à cinq secondes après retrait de la flamme pilote, ni de points en ignition avec effet de propagation, ni de chute de gouttes.
   L'inflammation éventuelle du résidu carbonisé ne doit pas être prise en considération.
   S'il y a chute de gouttes, enflammées ou non enflammées, on procède à l'essai pour matériaux fusibles.
   b) Essai pour matériaux fusibles (art. 43 à 45).
   L'inflammation de la ouate de cellulose conduit au classement M 4.
   Dans le cas contraire, le matériau est classé M 1 s'il y a eu chute de gouttes non enflammées à l'essai au brûleur électrique, et le matériau est classé M 2 s'il y a eu chute de gouttes enflammées à l'essai au brûleur électrique.
   c) S'il y a percement rapide au brûleur électrique avant vingt secondes, de telle façon que la flamme pilote ne puisse venir au contact du matériau, celui-ci est classé d'après l'article 79.
1. L'appareillage comprend (voir dessins en annexe) :
   a) Une source de chaleur rayonnante ;
   b) Un support d'éprouvette avec grille ;
   c) Un réceptacle à gouttes ;
   d) Un support ;
   e) Un système d'alimentation électrique comprenant un régulateur de tension, un transformateur variable et un wattmètre.
   2. La source de chaleur est un radiateur du modèle utilisé pour les essais par rayonnement, alimenté sous la tension fixée par son étalonnage (dans les conditions définies par les articles 29 et 30).
   3. Le support d'éprouvette est formé d'un anneau métallique sur lequel repose une toile en fils d'acier inoxydable aux dimensions suivantes : vide de maille : 2,10 mm au carré ; diamètre du fil :

 0,70 mm ; soit 36 mailles environ pour 1 000 mm2.
   4. Le réceptacle à gouttes est une cuve cylindrique mesurant environ 118 mm de diamètre intérieur et 12 mm de profondeur.
   " 5. Le support est formé de telle façon qu'en position d'essai les axes des trois pièces définies ci-dessus sont confondus.
   " Le radiateur est maintenu à la partie supérieure de façon que le disque rayonnant soit horizontal et rayonne vers le bas.
   " Un dispositif permet de soulever légèrement le support du radiateur et de le faire pivoter dans un plan. Une butée permet de le remettre exactement dans sa position d'essai. "
1. Chaque épreuve dure vingt minutes ; elle est divisée en quarante périodes de trente secondes.
   " 2. Le temps zéro est compté au moment de la mise en place de l'éprouvette.
   " 3. Dès que l'inflammation apparaît sur le matériau, éloigner le dispositif d'inflammation correspondant et noter le temps d'inflammation (une seconde après l'apparition de la flamme). Dès l'extinction des gaz, noter le temps d'extinction et remettre en place le dispositif d'inflammation.
   " L'inflammation n'est considérée comme effective que si elle se maintient cinq secondes entre le temps d'inflammation et le temps d'extinction.
   " S'il se produit plusieurs inflammations au cours de l'épreuve retirer à chaque fois le dispositif et le remettre en place après chaque extinction.
   " 4 a. Mesurer la longueur réelle comprise entre le point le plus éloigné atteint par la partie supérieure de la flamme et la limite supérieure de la partie plane de la surface radiante.
   " 4 b. Dans le cas où les flammes dépassent l'arête supérieure de l'éprouvette la longueur à prendre en compte est la longueur réelle de la partie de la flamme dépassant l'arête, majorée de 260 mm (longueur comprise entre l'arête supérieure de l'éprouvette et la limite supérieure de la partie plane de la surface radiante).
   " Noter la valeur maximale de cette longueur au cours de chaque période de 30 secondes.
   " 5. Noter tout phénomène complémentaire, en particulier les phénomènes de fluage ou de fusion, les chutes de gouttes ou de matières enflammées ou non, ainsi que la persistance de combustion avec ou sans flamme après la fin de l'épreuve. Noter également l'aire brûlée de l'éprouvette. "
L'appareillage est décrit dans la norme NF M 03-005, il comprend essentiellement :
   1. Calorimètre adiabatique (1) ;
   2. Bombe calorimétrique ;
   3. Thermomètre gradué au 1/100 de degré ;
   4. Coupelles en platine ou en silice ;
   5. Chronomètre ;
   6. Fil d'allumage en nickel-chrome (fil de clavecin) ; fil de coton non mercerisé ;
   7. Papier à cigarette ;
   8. Manomètre et robinet à pointeau ;
   9. Vibreur ;
   10. Balance sensible au 1/10 de milligramme et balance de portée 5 kilogrammes à 0,5 gramme près ;
   11. Lunette de visée ;
   12. Système de fabrication de la cigarette (voir schéma) ou presse à pastiller ;
   13. Creuset de 10 millilitres.
   Nota :
   (1) L'utilisation d'un calorimètre isotherme est possible à condition de tenir compte des corrections nécessaires (voir norme NF M 03-005).
1. Les éprouvettes mesurent 400 X 300 mm et ne doivent jamais avoir, avant essai, un gauchissement de plus de 5 mm. Lorsque la surface n'est pas plane, les creux ne doivent pas avoir une profondeur supérieure à 5 mm ; en outre, il faut que plus de 50 p. 100 de la surface soit dans le plan situé à 30 mm de la surface rayonnante du radiateur ;
   " 2. Lorsque des produits industrialisés ne peuvent être présentés dans des conditions suffisantes de planéité, des éprouvettes spéciales sont élaborées pour les essais, mais des essais supplémentaires définis aux articles 43 à 53 du présent chapitre sont réalisés pour s'assurer de l'équivalence des qualités de réaction au feu entre les deux variantes du matériau ;
   " 3. Les éprouvettes sont conservées avant essai dans une atmosphère dont la température est maintenue à (23 + ou - 2) °C et (50 + ou - 5) p. 100 d'humidité relative jusqu'à masse constante. La masse est considérée constante quand deux pesées successives à 24 heures d'intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,1 p. 100 ou de 0,1 g (prendre la plus grande valeur de masse) ([*).
   Nota :
   " (*]) En pratique, pour certains matériaux courants de dimensions données, les durées et les procédures de stabilisation en humidité sont précisées dans des listes émises par le C.E.C.M.I. "
1. L'appareillage comprend :
   a) Un statif support ;
   b) Une barre munie de pointes destinées à l'accrochage des matériaux souples ;
   c) Un système de pinces permettant de maintenir les matériaux rigides ;
   d) Une source de chaleur : bec Bunsen normal alimenté au gaz butane ou propane (diamètre nominal : 10 mm).
   2. La barre a une longueur de 420 mm environ et une section carrée (12 mm) ou circulaire (diamètre  12 mm) ; elle est horizontale et munie de pointes de 10 mm de longueur, de 1 mm de diamètre et espacées de 50 mm.
1. Mettre sous tension le radiateur. Allumer les rampes des dispositifs d'inflammation et les veilleuses. Attendre que le régime permanent soit atteint avec la ventilation, par une différence de température constante.
   2. Approcher le dispositif d'inflammation inférieur de sa position définitive.
   3. Ouvrir la porte, mettre en place l'éprouvette, sa plus grande dimension dans le sens de la hauteur, déclencher le chronomètre et fermer la porte en moins de dix secondes. Celle-ci ne devra plus être ouverte pendant l'essai.
   4. Rabattre le dispositif d'inflammation supérieur et ajuster le dispositif d'inflammation inférieur. S'assurer du bon contact des rubans d'amiante avec l'éprouvette.
Prélever dans toute l'épaisseur du matériau une masse minimale de 50 grammes. Le matériau est conditionné dans une atmosphère à 23 °C + ou - 3 °C et 50 p. 100 + ou - 10 p. 100 d'humidité relative jusqu'à masse constante à 2 p. 100 près après une durée de sept jours.
   a) Le matériau est réduit en poudre. Si la poudre obtenue paraît homogène, on ne sépare pas les constituants ; dans le cas contraire, on effectue cette séparation et on détermine le pouvoir calorifique séparément sur chacune des fractions ;
   b) L'échantillon prêt pour l'essai se présente sous la forme d'une " cigarette " courte, traversée longitudinalement par un fil de clavecin, ou sous la forme d'une pastille comprimée.
   Les différents composants (matériau 0,6 gramme, acide benzoïque 0,6 gramme, papier, fil de clavecin et éventuellement fil de coton) sont pesés à 1/10 de milligramme près.
1. Les essais sont effectués sur quatre éprouvettes au moins (conditionnées à 23 °C + ou - 3 °C et 50 p. 100 + ou - 10 p. 100 d'humidité relative jusqu'à masse constante à 2 p. 100 près, après une durée de sept jours) de 400 X 35 mm, dans un local sans courant d'air.
   Si les matériaux sont anisotropes, une deuxième série d'épreuves est effectuée sur des éprouvettes découpées dans l'autre direction.
   2. Lorsqu'il s'agit de matériaux souples, fixer l'éprouvette de chant par l'intermédiaire des pointes de la barre de soutien.
   Lorsqu'il s'agit de matériaux rigides, maintenir l'éprouvette horizontale par l'intermédiaire d'une pince sur le statif, le côté de 35 mm étant dans le plan vertical.
   3. La longueur du cône bleu de la flamme du bec Bunsen est réglée entre 25 et 30 mm.
   4. Vérification de la non-persistance ou non-propagation de la flamme.
   L'extrémité du cône bleu de la flamme est maintenue cinq secondes au contact de l'angle inférieur de l'éprouvette. La manoeuvre est répétée après extinction une dizaine de fois par éprouvette. Noter les durées de persistance de flamme, les distances de propagation et les chutes de gouttes, enflammées ou non, obtenues après le retrait du bec Bunsen.
   5. Mesure de la vitesse de propagation.
   Tracer sur l'éprouvette deux repères distants de 250 mm, la partie précédant le premier repère ayant une longueur de 50 mm.
   L'extrémité du cône bleu de la flamme est maintenue trente secondes au contact de l'angle inférieur de l'éprouvette. Mesurer le temps nécessaire à la flamme pour parcourir la distance comprise entre les deux repères.
1. Chaque épreuve dure vingt minutes ; elle est divisée en quarante périodes de trente secondes.
   2. Le temps zéro est compté au moment de la mise en place de l'éprouvette.
   3. Dès que l'inflammation apparaît sur le matériau, éloigner le dispositif d'inflammation correspondant et noter le temps d'inflammation (une seconde après l'apparition de la flamme). Dès l'extinction des gaz, noter le temps d'extinction et remettre en place le dispositif d'inflammation.
   L'inflammation n'est considérée comme effective que si elle se maintient cinq secondes entre le temps d'inflammation et le temps d'extinction.
   S'il se produit plusieurs inflammations au cours de l'épreuve, retirer à chaque fois le dispositif et le remettre en place après chaque extinction.
   4. a) Mesurer la longueur réelle comprise entre le point le plus éloigné atteint par la partie supérieure de la flamme et la limite supérieure de la partie plane de la surface radiante.
   4. b) Dans le cas où les flammes dépassent l'arête supérieure de l'éprouvette la longueur à prendre en compte est la longueur réelle de la partie de la flamme dépassant l'arête, majorée de 260 mm (longueur comprise entre l'arête supérieure de l'éprouvette et la limite supérieure de la partie plane de la surface radiante).
   Noter la valeur maximale de cette longueur au cours de chaque période de 30 secondes.
   5. Enregistrer d'une manière continue les différences de température ; à défaut d'enregistrement relever les températures toutes les 15 secondes au moins.
   6. D'une manière générale, noter tout phénomène complémentaire qui peut sembler utile à l'appréciation de dangers présentés par le matériau, en particulier les phénomènes de fluage ou de fusion, les chutes de gouttes ou de matières enflammées ou non, ainsi que la persistance de combustion avec ou sans flamme après la fin de l'épreuve. Noter également l'état de l'éprouvette essayée.
1. Mettre sous tension le radiateur et mettre l'extracteur en service. Ecarter au maximum les dispositifs d'inflammation du radiateur et allumer les rampes et la veilleuse. Les débits de gaz propane doivent être réglés aux valeurs suivantes pour une pression d'alimentation de (3 700 + ou - 200) Pa :
   Dispositif inférieur : (160 + ou - 10) cm3/mn ;
   Dispositif supérieur : (100 + ou - 10) cm3/mn ;
   Veilleuse : (40 + ou - 5) cm3/mn ;
   Attendre que le régime thermique permanent soit obtenu ;
   Enregistrer et vérifier que dans ces conditions la moyenne des différences de température est de :
   [*formule non reproduite cf J.O. du 19 novembre 1991 p. 15043*]
   Enregistrer et vérifier que la pression différentielle (voir article 37) est correcte, c'est-à-dire que les valeurs mesurées restent comprises dans les tolérances fixées pendant au moins dix minutes avant chaque épreuve.
   2. Approcher le dispositif d'inflammation inférieur de sa position définitive.
   3. Ouvrir la porte, mettre en place l'éprouvette, sa plus grande dimension dans le sens de la hauteur, déclencher le chronomètre et fermer la porte en moins de dix secondes. Celle-ci ne devra plus être ouverte pendant l'essai.
   4. Appliquer le dispositif d'inflammation supérieur et ajuster le dispositif d'inflammation inférieur. S'assurer du bon contact des joints souples avec l'éprouvette.
L'appareillage comprend (voir schémas en annexes 14.1 à 14.5) :
   " a) Un statif support ;
   " b) Un porte-éprouvette en forme de U renversé destiné à maintenir les matériaux souples de toutes épaisseurs (voir schéma en annexe 14.1).
   " Il est constitué de deux supports en forme de U renversé comportant chacun deux barres verticales d'épaisseur 5 mm, de largeur 20 mm, de longueur 220 mm, reliées entre elles par une barre transversale à leurs extrémités supérieures, de même épaisseur et de même largeur, avec un écartement de 400 mm.
   " Sur un des supports sont fixés des picots de 2,5 mm de diamètre et de longueur 20 mm avec un pas de vis chacun. Ils sont au nombre de quatre espacés de 140 mm sur la barre transversale et deux espacés de 100 mm sur chaque barre verticale.
   " L'autre support possède des trous du même diamètre, du même nombre que les picots avec le même espacement. Ce support vient se plaquer contre l'autre pour serrer entre eux l'éprouvette à l'aide de vis à ailettes.
   " Les deux supports sont fixés sur un statif de façon que la barre transversale soit horizontale.
   " c) Un système de pinces permettant de maintenir les matériaux rigides ;
   " d) Une source de chaleur : brûleur alimenté en propane tel que décrit dans l'annexe 14.2. La pression doit être comprise entre 10 et 50 kPa ;
   " e) Un chariot disposé sur deux rails qui permettent de le déplacer latéralement à l'aide d'une manivelle (voir schéma en annexe 14.3).
   " Sur ce chariot est fixée une plate-forme horizontale supportant le brûleur qui peut s'incliner à 45° à partir de sa position verticale en tournant autour d'un axe horizontal en 0,1 à 0,2 seconde. Ce mouvement est piloté automatiquement à l'aide d'un moteur électrique et d'une horloge qui contrôle la durée de l'inclinaison avec une précision de 0,1 seconde. Lorsque la plate-forme revient à sa position initiale, un chronomètre avec une précision de 0,1 seconde se déclenche. Il s'arrête lorsque l'opérateur appuie sur un bouton et indique le temps de persistance de la flamme.
   " Deux tiges verticales fixées sur le chariot à gauche du brûleur peuvent être disposées contre chaque face de l'éprouvette afin de la maintenir dans le plan vertical du porte-éprouvette en permanence pendant l'application du brûleur, en empêchant le matériau de se tordre. Ce dispositif est utilisé pour les tissus thermofusibles qui ont tendance à sortir du plan du porte-éprouvette en se recroquevillant et à être ainsi hors d'atteinte du brûleur (voir schéma en annexe 14.3) ;
   " f) Un gabarit pour mesurer la distance entre le brûleur et l'arête ou la tranche inférieure de l'éprouvette (voir schéma en annexe 14.4) ;
   " g) Un dispositif pour mesurer la hauteur de la flamme du brûleur (voir schéma en annexe 14.4) ;
   " h) Une enceinte d'essai munie d'un système d'extraction pour évacuer les fumées après essai (par exemple : une sorbonne munie d'une guillotine), son volume minimum est de 1 mètre cube. "
Pour la mesure, se placer dans une salle à température sensiblement constante et en particulier à l'abri des courants d'air et des rayons solaires.
   Relier les deux électrodes par le fil de clavecin et s'assurer du bon contact électrique.
   Ajuster le couvercle et le visser sur le corps de la bombe. Relier la bombe à la bouteille d'oxygène, puis ouvrir avec précaution le robinet de la bouteille et charger la bombe jusqu'à une pression de 35 bars environ sans retirer l'air qui s'y trouvait.
   Introduire dans le vase calorimétrique une quantité d'eau distillée ou déminéralisée suffisante pour submerger la face supérieure du couvercle de la bombe. Cette quantité doit être égale (à 1 gramme près) à celle qui a été utilisée au cours de la détermination de la valeur en eau du calorimètre et de ses accessoires (1).
   Peser cette eau.
   S'assurer que la bombe ne fuit pas (absence de bulles d'oxygène). Placer la bombe dans le vase calorimétrique, celui-ci dans la jaquette, ajuster le thermomètre, établir les connexions et mettre en marche l'agitateur.
   Nota :
   (1) L'équivalent en eau du calorimètre, de la bombe et de leurs accessoires est calculé en faisant au moins cinq déterminations concordantes du pouvoir calorifique supérieur de l'acide benzoïque. Le pouvoir calorifique supérieur de l'acide de qualité " étalon pour calorimétrie " doit être certifié par le fournisseur. Effectuer la mesure suivant le mode opératoire ci-dessus après avoir pesé dans la coupelle 1,2 gramme environ pesé à 0,1 milligramme près d'acide benzoïque " étalon pour calorimétrie " mis sous forme de " cigarette " ou de pastille.
Dans le cas de la pastille, procéder comme suit :
   Peser (dans un creuset de 10 millilitres) d'abord le matériau (0,6 gramme environ) puis le mélange homogène formé du matériau et d'une quantité égale d'acide benzoïque " étalon pour calorimétrie ". Transvaser le mélange dans le réceptacle du pastilleur. Pastiller sous la presse. Attacher le fil de clavecin autour de la pastille. Une pesée finale de la pastille est faite pour vérification (on n'admet pas de pertes supérieures à 10 milligrammes sauf pour certains cas exceptionnels).
Pour chaque matériau il est fait au moins trois épreuves sur des éprouvettes mesurant 400 X 95 mm.
   Avant essai elles sont conditionnées en atmosphère à 23 °C + ou - 3 °C et 50 p. 100 + ou - 10 p. 100 d'humidité relative jusqu'à masse constante à 2 p. 100 près après une durée de sept jours.
   Après mise en régime stable du panneau radiant, l'eprouvette est amenée en position d'essai (temps zéro).
   La flamme pilote est mise au contact du matériau dès le début de l'essai pendant une minute au maximum ou jusqu'à inflammation du revêtement. Si l'inflammation ne persiste pas, répéter l'opération pendant dix secondes à deux, trois, quatre, six et huit minutes.
   Le panneau radiant est éteint dix minutes après le début de l'épreuve. Si l'inflammation persiste, noter sa progression sur l'éprouvette maintenue en position d'essai. L'élongation maximale du front de flamme est mesurée depuis l'extrémité de l'éprouvette, côté panneau radiant.
   Les critères de classement sont :
   1. La moyenne des trois élongations maximales après extinction de l'éprouvette ;
   2. La moyenne des élongations après une minute d'essai.
Prélever dans toute l'épaisseur du matériau une masse minimale de 50 grammes. Le matériau est conditionné dans une atmosphère à (23 + ou - 2) °C et (50 + ou - 5) p. 100 d'humidité relative jusqu'à masse constante. La masse est considérée constante quand deux pesées successives à 24 heures d'intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,1 p. 100 ou de 0,1 gramme (prendre la plus grande valeur de masse) ([*) :
   " a) Le matériau est réduit en poudre. Si la poudre obtenue paraît homogène, on ne sépare pas les constituants ; dans le cas contraire, on effectue cette séparation et on détermine le pouvoir calorifique séparément sur chacune des fractions ;
   " b) L'échantillon prêt pour l'essai se présente sous la forme d'une "cigarette" courte, traversée longitudinalement par un fil de clavecin, ou sous la forme d'une pastille comprimée.
   " Les différents composants (matériau 0,6 gramme, acide benzoïque 0,6 gramme, papier, fil de clavecin et éventuellement fil de coton) sont pesés à 1/10 de milligramme près. "
   Nota :
   " (*]) En pratique, pour certains matériaux courants de dimensions données, les durées et les procédures de stabilisation en humidité sont précisées dans des listes émises par le C.E.C.M.I. "
Le dispositif qui permet la réalisation de la " cigarette " se compose d'une matrice en laiton et d'un mandrin en acier.
   L'opération se déroule ainsi :
   Le papier à cigarette est enroulé sur le mandrin, en ménageant une partie libre de façon à pouvoir le torsader autour du fil de clavecin.
   Le tout est introduit dans le logement de la matrice, un jeu de 0,5 millimètre permet la mise en place commode du mandrin habillé de son papier à cigarette.
   Le canal, dans l'axe du mandrin, à la base de la matrice, permet le passage du fil de clavecin.
   Le fil replié se trouve maintenu par le poids de la matrice.
   On pèse d'abord le matériau (0,6 gramme environ) puis le mélange homogène formé du matériau et d'une quantité égale d'acide benzoïque " étalon pour calorimétrie ". Introduire le mélange dans la cigarette.
   Le remplissage terminé, on torsade les extrémités du papier afin de sceller la cigarette.
   Une pesée finale de la cigarette est faite pour vérification (on n'admet pas de pertes supérieures à 10 milligrammes sauf pour certains cas exceptionnels).
Pour chaque matériau il est fait au moins trois épreuves sur des éprouvettes mesurant 400 X 95 mm.
   " Avant essai elles sont conditionnées en atmosphère à (23 + ou - 2) °C et (50 + ou - 5) p. 100 d'humidité relative jusqu'à masse constante. La masse est considérée constante quand deux pesées successives à 24 heures d'intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,1 p. 100 ou de 0,1 gramme (prendre la plus grande valeur de mas se) ([*).
   " Après mise en régime stable du panneau radiant, l'éprouvette est amenée en position d'essai (temps 0).
   " La flamme pilote est mise au contact du matériau dès le début de l'essai pendant une minute au maximum ou jusqu'à inflammation du revêtement. Si l'inflammation ne persiste pas, répéter l'opération pendant 10 secondes à 2, 3, 4, 6 et 8 minutes.
   " Le panneau radiant est éteint 10 minutes après le début de l'épreuve. Si l'inflammation persiste, noter sa progression sur l'éprouvette maintenue en position d'essai. L'élongation maximale du front de flamme est mesurée depuis l'extrémité de l'éprouvette, côté panneau radiant.
   " Les critères de classement sont :
   " 1. La moyenne des trois élongations maximales après extinction de l'éprouvette ;
   " 2. La moyenne des élongations après une minute d'essai.
   " (*]) En pratique, pour certains matériaux courants de dimensions données, les durées et les procédures de stabilisation en humidité sont précisées dans des listes émises par le C.E.C.M.I. "
1. L'appareillage comprend (voir dessins en annexe) :
   a) Une source de chaleur rayonnante ;
   b) Un support d'éprouvette avec grille ;
   c) Un réceptacle à gouttes ;
   d) Un support ;
   e) Un système d'alimentation électrique comprenant un régulateur de tension, un transformateur variable et un wattmètre.
   2. La source de chaleur est un radiateur du modèle utilisé pour les essais par rayonnement, alimenté sous la tension fixée par son étalonnage (dans les conditions définies par les articles 29 et 30).
   3. Le support d'éprouvette est formé d'un anneau métallique sur lequel repose une toile en fils d'acier inoxydable aux dimensions suivantes : vide de maille : 2,10 mm au carré ; diamètre du fil :

 0,70 mm ; soit 36 mailles environ pour 1 000 mm2.
   4. Le réceptacle à gouttes est une cuve cylindrique mesurant environ 118 mm de diamètre intérieur et 12 mm de profondeur.
   5. Le support est formé d'une colonne verticale supportant les trois pièces précédentes dont les axes, en position normale, sont confondus.
   Le radiateur est maintenu à la partie supérieure de façon que le disque rayonnant soit horizontal et rayonne vers le bas.
   Un dispositif permet de soulever légèrement le support du radiateur et de le faire pivoter dans un plan. Une butée permet de le remettre exactement dans sa position normale.
1. Le panneau radiant comporte un corps carré en céramique poreuse de 305 mm de côté, de 70 mm d'épaisseur, maintenu par un cadre métallique de 320 mm de dimensions extérieures.
   L'ensemble est entouré par un cadre en béton réfractaire de dimensions extérieures : 490 mm de côté, 70 mm d'épaisseur et 190 mm de profondeur, qui laisse entre la paroi interne du béton et le panneau radiant un espace libre de 15 mm. La face antérieure du panneau radiant est en retrait de 60 mm par rapport à la face correspondante du cadre.
   2. L'appareil destiné à produire le mélange air-gaz doit être d'une puissance suffisante pour assurer une alimentation du mélange à une pression telle que le pouvoir rayonnant du système permette une mise en régime de l'ordre de cinq à dix minutes.
   3. Le socle métallique peut être réalisé de différentes façons. Sa hauteur moyenne sera de 1 200 mm comptée depuis la base de l'encadrement en béton.
   4. L'éprouvette (400 X 95 mm) doit être maintenue au contact des rebords du porte-éprouvette par une plaque métallique d'appui et dans la position suivante en cours d'essai :
   - perpendiculairement à la surface radiante ;
   - son plan dans le prolongement du côté extérieur du cadre du panneau radiant (320 X 320 mm) ;
   - son extrémité située à 70 mm de la surface radiante ;
   - sa largeur exposée est de 80 mm ;
   - l'éprouvette peut être amenée hors du rayonnement par rotation du porte-éprouvette.
   5. Le brûleur mobile alimenté au gaz est réglé de façon à donner une flamme d'environ 40 mm de longueur qui peut être présentée au contact de l'extrémité de l'éprouvette, côté panneau.
Le pouvoir calorifique supérieur à volume constant (P.C.S.) de l'échantillon est donné par la formule suivante en kilojoules par kilogramme :

 P.C.S. = (E (tm - ti) - b)/M)

 dans laquelle :
    E 

 = équivalent en eau du calorimètre, de la bombe, de leurs accessoires et de l'eau introduite dans la bombe en joules/°C ;
    ti

 = température initiale en degrés Celsius ;
    tm

 = température maximale en degrés Celsius ;
    b

 = correction nécessitée par la chaleur de combustion des combustibles annexes, en joules.
   Déduire de la chaleur de combustion totale les chaleurs de combustion du fil de clavecin (6 270 kJ/kg à titre indicatif) et/ou du fil de coton, du papier, et de l'acide benzoïque.
    M

 = masse de la prise d'essai en grammes.
Amener la température de l'eau du vase calorimétrique à une valeur sensiblement égale à celle de la jaquette. Lorsque l'équilibre est atteint, attendre une dizaine de minutes à température constante.
   Noter cette température initiale (t i) et fermer le circuit électrique pour provoquer la combustion.
   Pendant la montée rapide en température de l'eau du vase calorimétrique, la température de l'eau de la jaquette doit être aussi égale que possible à celle du vase calorimétrique ; elles doivent être égales à + ou - 0,01 °C près lorsque l'on approche du maximum de température. Observer la température du vase calorimétrique toutes les minutes jusqu'à ce que dix lectures successives soient identiques. Noter cette température comme température maximale (t m).
   Les observations thermométriques et calorimétriques sont lues à 0,005 °C au moyen de la lunette.
   La lecture doit se faire après avoir, chaque fois, à défaut de vibreur, frappé légèrement sur le thermomètre au niveau du sommet de la colonne de mercure.
   Retirer la bombe du calorimètre, la laisser reposer pendant 10 minutes, réduire lentement la pression, ouvrir la bombe. Vérifier si la combustion est complète, c'est-à-dire s'il n'y a pas de dépôt de suie à l'intérieur de la bombe ou des traces de carbone résiduel sur les parois de la coupelle. Rincer et sécher la bombe.
   Si la combustion n'est pas complète, recommencer la mesure.
L'appareillage comprend (voir dessins en annexe) :
   a) Un panneau en céramique poreuse, alimenté au gaz propane, qui constitue la surface de rayonnement ;
   b) Un appareil assurant le mélange air-gaz et son système de réglage ;
   c) Un socle métallique ;
   d) Un porte-éprouvette pivotant sur un axe vertical  ;
   e) Un petit brûleur mobile au gaz, utilisé comme flamme pilote ;
   f) Un dispositif d'extraction de fumée sans influence sur l'éprouvette ;
   g) Un récepteur de rayonnement avec ses appareils de contrôle.
L'étalonnage du panneau radiant est réalisé en remplaçant l'éprouvette par un panneau en matériau incombustible à base de fibres d'amiante sur lequel on a disposé de petits disques de cuivre noircis au noir de fumée, de 25 mm de diamètre et 0,2 mm d'épaisseur. Un thermocouple est brasé au centre de chacun d'eux sur la face exposée.
   Ces disques sont maintenus au contact de la plaque incombustible de telle sorte que les soudures des thermocouples soient à des distances définies de l'extrémité.
   Les valeurs suivantes sont respectées : 25,4 mm : 435 °C ; 76,2 mm : 345 °C : 152,4 mm : 250 °C ; 228,6 mm : 180 °C ; 279,4 mm ; 145 °C.
   En cours d'essai on vérifie la constance du rayonnement à l'aide d'un récepteur optique réglé à la valeur retenue lors d'un étalonnage. Le réglage éventuel du rayonnement est réalisé en agissant sur l'arrivée du gaz.
L'étalonnage du panneau radiant est réalisé en remplaçant l'éprouvette par une plaque en matériau incombustible de 8 mm d'épaisseur de caractéristiques suivantes : [*non reproduites*]    " Sur cette plaque sont disposés des disques de cuivre noircis au noir de fumée, de 25 mm de diamètre et 0,2 mm d'épaisseur. Un thermocouple est brasé au centre de chacun d'eux sur la face exposée.
   " Ces disques sont maintenus au contact de la plaque incombustible de telle sorte que les soudures des thermocouples soient à des distances définies de l'extrémité.

 " Les valeurs suivantes sont respectées : [*valeurs non reproduites*]    " En cours d'essai on vérifie la constance du rayonnement à l'aide d'un récepteur optique réglé à la valeur retenue lors d'un étalonnage. Le réglage éventuel du rayonnement est réalisé en agissant sur l'arrivée du gaz. "
a) Un matériau souple d'épaisseur supérieure à 5 mm ou un matériau rigide est classé dans la catégorie M 1 lorsque les trois premiers critères définis à l'article 72 sont nuls, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a aucune inflammation effective pour les quatre éprouvettes et que le critère " c " est inférieur à 1.
   b) S'il y a percement rapide sans inflammation du matériau, celui-ci est classé d'après l'article 79.
Le classement, dans les catégories visées à l'article 64, des matériaux souples d'une épaisseur supérieure à 5 millimètres et des matériaux rigides est défini, dans les conditions ci-après, par les résultats de l'essai principal (art. 26 à 42) et éventuellement des essais complémentaires (art. 43 à 53).
   Dans le cas de percement rapide sans inflammation du matériau au cours de l'essai par rayonnement, il est procédé aux essais complémentaires pour matériaux fusibles et de propagation de flamme, à l'exclusion des revêtements de sol quel que soit leur mode de pose et des revêtements muraux collés (voir articles 79 à 83).
Les procès-verbaux de classement délivrés antérieurement à la date de publication du présent arrêté au Journal officiel restent valables jusqu'à expiration de leur durée de validité, sauf renouvellement avant cette échéance.
   " Le renouvellement des procès-verbaux de classement dont la durée de validité expire dans le cours de l'année suivant la date de publication au Journal officiel du présent arrêté doit intervenir avant la fin de ce délai. La durée de validité des procès-verbaux visés au présent alinéa est prorogée jusqu'à leur renouvellement.
   " Les dispositions du présent arrêté sont applicables aux demandes d'essais de classement déposées dans les laboratoires après la publication au Journal officiel du présent arrêté. "