Nicolas-BZRD/DILA_OPENDATA_FR_2023 huggingface dataset:
Le support d'éprouvette et le radiateur sont montés sur un même bâti. Le support fait un angle de 45° avec le plan horizontal et sa base est à 250 mm de la sole de la chambre d'essai. Le radiateur est monté sur un dispositif réglable de telle manière que le disque rayonnant soit dans un plan parallèle au cadre support et à 30 mm de son plan supérieur. Ce disque doit, en outre, être placé dans l'axe du support à 40 mm de son bord inférieur.
   L'ensemble est placé dans la chambre de telle manière que l'axe vertical de cette dernière passe par le centre de la face inférieure de l'éprouvette.
La plaque incombustible isolante, de caractéristiques suivantes :

 [*formule non reproduite cf JORF du 19 novembre 1991 p. 15401*]; de 300 mm de longueur, de 180 mm de largeur et 8 mm d'épaisseur environ est prévue pour venir couvrir l'éprouvette dès sa mise en place, son rôle est de canaliser les gaz chauds sortant du brûleur et les empêcher de s'échapper verticalement lorsque l'éprouvette en cours d'essai est localement percée. "
L'étalonnage du brûleur électrique consiste à fixer sa puissance électrique pour obtenir une vitesse d'échauffement déterminée d'un récepteur en cuivre noirci. Le récepteur est un disque en cuivre (diamètre : 30 mm ; épaisseur : 5 mm) encastré dans une plaque incombustible de caractéristiques suivantes :

 [*formules non reproduite cf JORF 19 novembre 1991 p. 158*]    Avant d'effectuer l'étalonnage, vérifier que le disque, lorsqu'il est disposé au-dessus du brûleur, est à 30 mm de son sommet et de telle façon que leurs axes coïncident. Le brûleur en régime thermique stable est ensuite amené sous le disque de cuivre dont la température initiale est à (20 + ou - 3) °C. Le temps nécessaire pour échauffer le disque de 50 °C depuis (30 + ou - 5) °C est mesuré. "
   " La puissance électrique est ensuite ajustée si nécessaire pour obtenir cet échauffement de 50 °C en 27 à 30 secondes.
   " Le modèle du brûleur électrique est déposé au Centre scientifique et technique du bâtiment (C.S.T.B.). "
Le brûleur étant sous tension en régime thermique stable, mettre rapidement en place l'éprouvette fixée sur la grille et simultanément déclencher le chronomètre ; puis rabattre sur le dos de l'éprouvette la plaque incombustible.
   " 20 secondes après le début de l'essai, faire pivoter le système d'allumage de façon à amener la petite flamme pilote à sa position d'attaque sous l'échantillon ; le maintenir en butée pendant 5 secondes, puis le retirer.
   " Renouveler la manoeuvre à 45 secondes, puis toutes les 30 secondes pendant 5 minutes.
   " De ce fait les temps d'application de la flamme sont :
   " 20 s, 45 s, 1 mn 15 s, 1 mn 45 s, 2 mn 15 s, 2 mn 45 s, 3 mn 15 s, 3 mn 45 s, 4 mn 15 s, 4 mn 45 s.
   " En aucun cas la flamme pilote n'est appliquée si le matériau brûle. Lorsque le matériau s'éteint, attendre pour réappliquer la flamme le temps d'application suivant tel qu'il est prévu dans la suite des temps d'application définis ci-dessus.
   " La durée de chaque essai est d'au moins 5 minutes, mais doit être prolongée jusqu'à extinction totale de l'éprouvette y compris les points en ignition. "
1. Les éprouvettes mesurent 400 X 300 mm et ne doivent jamais avoir, avant essai, un gauchissement de plus de 5 mm. Lorsque la surface n'est pas plane, les creux ne doivent pas avoir une profondeur supérieure à 5 mm ; en outre, il faut que plus de 50 p. 100 de la surface soit dans le plan situé à 30 mm de la surface rayonnante du radiateur. Lorsque le matériau est susceptible de se déformer, on place sur le support l'une des grilles décrites à l'article 34.
   2. Lorsque des produits industrialisés ne peuvent être présentés dans des conditions suffisantes de planéité, des éprouvettes spéciales sont élaborées pour les essais, mais des essais supplémentaires définis aux articles 43 à 53 du présent chapitre sont réalisés pour s'assurer de l'équivalence des qualités de réaction au feu entre les deux variantes du matériau.
   3. Les éprouvettes sont conservées avant essai dans une atmosphère dont la température est maintenue à 23 ° C + ou - 3 °C et l'humidité relative à 50 p. 100 + ou - 10 p. 100 jusqu'à masse constante à 2 p. 100 près après une durée de 7 jours.
Le réglage du débit d'air entrant est effectué dans les conditions suivantes :
   " Température ambiante comprise entre 18 °C et 26 °C ;
   " La puissance absorbée par le radiateur en régime thermique permanent est celle précisée par l'étalonnage ;
   " Extracteur en service ;
   " Mise en lieu et place de l'éprouvette d'une plaque d'acier inoxydable (300 X 400 X 2,5 mm) ;
   " Dispositifs d'inflammation éteints et écartés au maximum.
   " Dans ces conditions et lorsque le régime thermique permanent est atteint, le débit d'air mesuré au diaphragme doit être de :
   [*formule non reproduite cf J.O. du 19 novembre 1991 p. 15043*]
   " Le réglage est obtenu en agissant sur le débit d'air additionnel en sortie de cabine.
   " On doit alors vérifier que la moyenne des différences de température fournie par les couples thermoélectriques D =
   [*formule non reproduite cf J.O. du 19 novembre 1991 p. 15043*]
   " Cette vérification se fera une fois par semaine (service continu) et lors des opérations d'entretien et de changement de radiateur. "
1. Les éprouvettes mesurent 180 X 600 mm. Leur épaisseur est inférieure ou égale à 5 mm.
   2. Elles sont fixées, tendues sur une grille décrite à l'article 17.
   3. Pour chaque matériau, il est fait au moins quatre épreuves.
   Dans le cas de matériaux anisotropes ou de matériaux dont les deux faces ne sont pas similaires, procéder comme suit, dès lors que les exigences de l'article 3 sont respectées :
   a) Faire une épreuve par cas ; exemple : trame, chaîne, endroit, envers ;
   b) Faire trois épreuves supplémentaires dans la position correspondant au cas le plus défavorable de la première série d'épreuves.
   Dans le cas de matériaux anisotropes ou de matériaux dont les deux faces ne sont pas similaires, et destinés aux revêtements de sièges, il est fait au moins quatre épreuves sur cette face. Le procès-verbal de classement doit alors préciser la limitation d'usage.
   4. Les éprouvettes sont conservées, avant essai, dans une enceinte dont la température est maintenue à 23 °C + ou -  3 °C et l'humidité relative à 50 p. 100 + ou -  10 p. 100 jusqu'à masse constante à 2 p. 100 près après une durée de 7 jours.
La grille support d'éprouvette est formée d'un cadre de 600 mm de longueur et de 160 mm de largeur, en fil d'acier de 4 mm de diamètre environ ; sur la longueur deux tiges intermédiaires, situées respectivement à 50 mm du cadre, contribuent à la rigidité de l'ensemble ; la liaison entre le cadre et ces éléments est assurée par de petites tiges d'un diamètre de 2 mm. Le tout est disposé de façon à ne pas gêner, le cas échéant, l'effet de propagation des flammes susceptible de se produire en cours d'essai.
   Des pointes soudées de 10 mm de longueur, disposées sur une des faces de la grille, permettent le maintien en place de l'éprouvette à soumettre à l'essai, de telle manière qu'elle soit au contact de la grille.
Le brûleur étant sous tension en régime thermique stable, mettre rapidement en place l'éprouvette fixée sur la grille et simultanément déclencher le chronomètre ; puis rabattre sur le dos de l'éprouvette l'écran incombustible.
   Vingt secondes après le début de l'essai, faire pivoter le système d'allumage de façon à amener la petite flamme pilote à sa position d'attaque sous l'échantillon ; le maintenir en place pendant cinq secondes, puis le retirer.
   Renouveler la manoeuvre à quarante-cinq secondes, puis toutes les trente secondes pendant cinq minutes.
   En aucun cas la flamme-pilote n'est appliquée si le matériau brûle.
   La durée de chaque essai est d'au moins cinq minutes, mais doit être prolongée jusqu'à extinction totale de l'éprouvette.
L'étalonnage du brûleur électrique consiste à fixer sa puissance électrique pour obtenir une vitesse d'échauffement déterminée d'un récepteur en cuivre noirci. Le récepteur est un disque en cuivre (diamètre : 30 mm ; épaisseur : 5 mm) encastré dans une plaque incombustible à base d'amiante de 100 mm de diamètre et de 30 mm d'épaisseur. Sa surface est noircie par une peinture spéciale à base de graphite colloïdal (coefficient d'émissivité : 0,92 - 0,94). Un thermocouple est soudé dans l'épaisseur du disque.
   Pour effectuer l'étalonnage, le brûleur en régime thermique stable est amené sous le disque de cuivre à 20 °C (73 °C), préalablement réglé à 30 mm au-dessus du sommet du brûleur et de telle façon que les axes du disque et du brûleur coïncident. Mesurer le temps nécessaire pour échauffer le disque de 50 °C depuis 30 °C 7 5 °C.
   L'étalonnage consiste à déterminer la puissance électrique nécessaire pour obtenir cet échauffement de 50 °C en 27 à 30 secondes.
   Le modèle du brûleur électrique est déposé au C.S.T.B.
Le système d'allumage comporte un bec alimenté au gaz propane soudé à un tube métallique pivotant sur un axe fixé à l'un des montants du bâti. L'extrémité du bec est mise en forme de façon à donner une flamme plate (bec papillon), de 20 mm de largeur et de 30 mm de hauteur moyenne environ.
   " Un débitmètre à bille disposé dans le circuit d'alimentation en gaz du bec permet de mesurer le débit de gaz à (95 + ou - 7) ml/mn.
   " En position d'attaque la flamme doit venir au contact de la face de l'éprouvette, à une distance de 15 mm de l'axe vertical du brûleur en direction de la partie supérieure, le bec étant perpendiculaire au plan de l'éprouvette. "
Les essais se font en air calme au voisinage de l'éprouvette (vitesse de l'air inférieure à 0,2 m/s à l'extrémité de la grille sur son axe médian lorsqu'elle est installée sur l'appareil) dans une hotte vitrée équipée d'une ouverture à sa partie supérieure pour permettre une évacuation correcte, vers l'extérieur, des gaz et fumées produits par la combustion du matériau. "
L'écran régulateur de passage d'air frais est réalisé en matériau incombustible isolant de 8 mm d'épaisseur de caractéristiques suivantes :
   [*formules non reproduites cf JORF du 19 novembre 1991 p. 15041*]

 Ses dimensions sont d'environ 310 X 210 mm. Il est horizontal et son plan supérieur est à 90 mm au-dessous du bord supérieur du brûleur. Il est percé d'un trou décalé par rapport à son centre et ajusté pour permettre le passage du brûleur.
   " Il comporte en outre au milieu de son petit côté une échancrure de 125 mm de long et 10 mm de large et s'appuie par ses deux extrémités sur le flasque vertical. L'ouverture de 1 250 mm2 ainsi ménagée permet le passage d'air frais. L'écran protège également la base du brûleur des souillures dues à la combustion des matériaux. "
Le bâti métallique se compose essentiellement d'un socle et de montants sur lesquels peut coulisser le système porte-éprouvette constitué de deux bras destinés à supporter la grille sur laquelle se fixe l'éprouvette.
   Le plan de la grille fait avec l'horizontale un angle de 30°. La distance prise dans l'axe vertical du brûleur, entre son bord supérieur et l'éprouvette, doit être de 30 mm (+ ou - 1 mm). Le système porte-éprouvette est muni, en regard du brûleur, d'un flasque métallique vertical de 130 mm de largeur et 100 mm de hauteur.
Les revêtements de mur ou de plafond collés sont considérés comme des matériaux rigides et sont essayés sur les supports-types définis en annexe 20 ci-après ou éventuellement sur un autre support particulier.
   Les revêtements de mur ou de plafond tendus ainsi que les médias filtrants, souples, quelle que soit leur épaisseur, sont essayés au brûleur électrique.
   " Les revêtements de sol sont essayés systématiquement suivant leur(s) mode(s) de pose et sur les supports types définis en annexe 20 ci-après ou éventuellement sur un autre support particulier. Ils subissent l'essai au panneau radiant (art. 49 à 53) et éventuellement l'essai par rayonnement (art. 26 à 42). "
   Les matériaux peints, vernis, enduits, sont essayés en respectant les conditions d'utilisation du revêtement (nombre de couches, quantité déposée...). Le classement est applicable à la paroi finie.
Le dispositif de mesure de la différence de température entre la sortie et l'entrée d'air est constitué par 5 couples thermoélectriques du type K (diamètre fil = 0,7 mm ; diamètre gaine acier inox = 3 mm ; soudure isolée de la gaine) montés en série et reliés à un enregistreur (voir annexe 6). L'une des soudures chaudes est placée au centre de l'ouverture supérieure de la chambre d'essai, les autres soudures chaudes sont au quart des diagonales de cet orifice. Les cinq soudures froides sont réparties sur l'axe horizontal de l'ouverture inférieure d'entrée d'air. Les soudures chaudes doivent faire l'objet d'un entretien régulier de façon à les maintenir en bon état.
   " Pour obtenir la moyenne des différences de température on veillera à diviser par cinq la valeur indiquée par l'enregistreur. "
L'étalonnage du radiateur consiste à fixer la puissance électrique qu'il faut lui fournir pour qu'il produise un éclairement énergétique égal à celui d'un radiateur étalon (voisin de 3 watts/cm2).
   " La valeur d'étalonnage devra être comprise entre 440 et 480 watts.
   " Le radiateur étalon primaire est déposé au laboratoire d'essais du Centre scientifique et technique du bâtiment ; sa puissance de référence est de 475 watts. Des étalons secondaires sont déposés dans les laboratoires agréés pour le classement des matériaux par l'arrêté du 5 février 1959 modifié. "
Le récepteur destiné à l'étalonnage du rayonnement est constitué par un disque de cuivre de 100 mm de diamètre, de 10 mm d'épaisseur, encastré dans un bloc en matériau incombustible à base d'amiante ; un thermocouple soudé au disque de cuivre est relié à un potentiomètre enregistreur. La surface du disque de cuivre est enduite d'une couche de peinture spéciale à base de graphite colloïdal (coefficient d'émissivité : e = 0,92 - 0,94).
   Pour effectuer l'étalonnage, le radiateur étalon étant en régime à sa puissance de référence, sa face rayonnante tournée vers le bas, amener au-dessous de lui le disque de cuivre parallèlement à la surface radiante à une distance de 30 mm de celle-ci et de façon que leurs axes coïncident. Au moment de la mesure, le récepteur de rayonnement doit être à une température de 20 °C + ou - 3 °C.
   Enregistrer la courbe de variation de température du récepteur pendant une minute environ.
   Après refroidissement à 20 °C + ou - 3 °C, recommencer l'opération avec le radiateur à étalonner.
   L'étalonnage consiste à chercher, par la comparaison des courbes ainsi obtenues, la puissance électrique nécessaire au radiateur, pour que la vitesse d'échauffement du disque soit identique à celle obtenue avec le radiateur étalon (0,64 à 0,67 °C/s).
Le réglage du tirage forcé est obtenu dans les conditions suivantes :
   La puissance absorbée par le radiateur à son régime d'utilisation est celle précisée par l'étalonnage ;
   Les dispositifs d'inflammation n'étant pas alimentés on dispose en lieu et place de l'éprouvette une plaque d'acier inoxydable de 300 X 400 X 2,5 mm.
   Dans ces conditions la moyenne des différences de température doit être de 13 °C + ou - 0,5 °C pour une température ambiante comprise entre 17 °C et 25 °C.
   Le réglage est obtenu en agissant sur le débit d'air en sortie de cabine.
1. Les éprouvettes mesurent 180 X 600 mm. Leur épaisseur est inférieure ou égale à 5 mm ;
   " 2. Elles sont fixées, tendues sur la grille décrite à l'article 17 ;
   " 3. Pour chaque matériau, il est fait au moins quatre épreuves.
   " Dans le cas de matériaux anisotropes ou de matériaux dont les deux faces ne sont pas similaires, procéder comme suit, dès lors que les exigences de l'article 3 sont respectées :
   " a) Faire une épreuve par cas ; exemple : trame, chaîne, endroit, envers ;
   " b) Faire trois épreuves supplémentaires dans la position correspondant au cas le plus défavorable de la première série d'épreuves.
   " Dans le cas de matériaux anisotropes ou de matériaux dont les deux faces ne sont pas similaires, et destinés aux revêtements de sièges, il est fait au moins quatre épreuves sur la face d'usage. Le procès-verbal de classement doit alors préciser la limitation d'usage.
   " 4. Les éprouvettes sont conservées, avant essai, dans une enceinte dont la température est maintenue à (23 + ou - 2) °C et l'humidité relative à (50 + ou - 5) p. 100 jusqu'à masse constante. La masse est considérée constante quand deux pesées successives à 24 heures d'intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,1 p. 100 ou de 0,1 g (prendre la plus grande valeur de masse) ([*).
   Nota :
   " (*]) En pratique, pour certains matériaux courants de dimensions données, les durées et les procédures de stabilisation en humidité sont précisées dans des listes émises par le Comité d'étude et de classification des matériaux et éléments de construction par rapport au danger d'incendie (C.E.C.M.I.). "
Les revêtements de mur ou de plafond collés sont considérés comme des matériaux rigides et sont essayés sur les supports-types définis en annexe 20 ci-après ou éventuellement sur un autre support particulier.
   Les revêtements de mur ou de plafond tendus ainsi que les médias filtrants, souples, quelle que soit leur épaisseur, sont essayés au brûleur électrique.
   Les revêtements de sol sont essayés systématiquement suivant leur(s) mode(s) de pose et sur le support-type M0 non isolant défini en annexe 20 ci-après ou éventuellement sur un autre support particulier. Ils subissent l'essai complémentaire au panneau radiant (art. 49 à 53) et éventuellement l'essai par rayonnement (art. 26 à 42).
   Les matériaux peints, vernis, enduits, sont essayés en respectant les conditions d'utilisation du revêtement (nombre de couches, quantité déposée...). Le classement est applicable à la paroi finie.
Le brûleur électrique comporte un corps en céramique de la famille cordiérite type 124 C contenant 38 p. 100 d'alumine et 6 p. 100 de magnésie, de masse volumique : 1 880 kg/m3 et de porosité : 25 p. 100 dans lequel vient se loger un manchon amovible en céramique poreuse équipé d'une résistance électrique. Les dimensions du corps en céramique sont les suivantes :
   " Hauteur : 130 mm ;
   " Diamètre de l'ouverture au sommet : 31 mm ;
   " Diamètres extérieurs :
   " Proche du sommet : 59 mm ;
   " A mi-hauteur : 62 mm ;
   " A 30 mm de la base : 65 mm ;
   " Renflement de base : 93,5 mm.
   " Le manchon amovible a une hauteur de 135 mm et une épaisseur de 3 mm environ.
   " Il porte à l'intérieur, en relief, huit cannelures verticales de 3 mm environ d'épaisseur.
   " Il renferme un dispositif métallique destiné à homogénéiser la température de l'air.
   " L'ensemble est fixé en trois points sur un socle métallique dont les dimensions sont approximativement les suivantes :
   " Diamètre = 160 mm ; hauteur = 30 mm.
   " Cette fixation est réalisée de telle façon que le corps en céramique soit excentré, la distance minimale entre sa base et le bord du socle étant de 5 mm. A l'opposé sont placés l'interrupteur électrique et l'arrivée du câble d'alimentation. Le manchon amovible dépasse de 5 mm à l'intérieur du socle.
   " Le socle est percé dans sa partie cylindrique verticale de huit trous de 10 mm de diamètre disposés symétriquement de part et d'autre de l'orifice d'arrivée du câble d'alimentation. Ces trous permettent l'entrée de l'air qui circule à l'intérieur du manchon et en sort par la partie supérieure. "
Les matériaux multicouches concernés par cet article sont constitués d'un parement incombustible étanche protégeant une âme combustible simple ou multicouche en mousse isolante, en panneau dérivé du bois, en matière de synthèse, etc.
   L'appréciation de la réaction au feu de ce type de matériaux n'est pas, en général, justiciable de la procédure normale de l'essai par rayonnement, en raison de la diffusion de chaleur provoquée par le parement.
   De plus, pour les parements incombustibles minces, il faut tenir compte du risque de détérioration du parement.
   Une discontinuité de ce parement dans les joints peut provoquer une émission de gaz de pyrolyse combustibles.
   En conséquence, les matériaux multicouches à parement incombustible étanche doivent être soumis à l'essai par rayonnement après avoir simulé un joint par un trait de scie dans le parement exposé (épaisseur du trait : 2 mm, longueur : 180 mm depuis le bord inférieur dans l'axe longitudinal) et après avoir réalisé une étanchéité aux gaz de pyrolyse par collage d'un carton d'amiante sur les quatre chants des éprouvettes. Si les panneaux sont destinés à être peints, l'essai est réalisé après application de deux couches de peinture glycérophtalique de couleur grise. Les panneaux présentés peints par le demandeur sont essayés tels quels.
   Le classement des matériaux multicouches à parement incombustible étanche fait l'objet de l'article 78.
   Les matériaux multicouches susceptibles d'être classés en catégorie M 0 font l'objet des dispositions des articles 86 et 87.
Le bâti métallique se compose essentiellement d'un socle et de montants sur lesquels peut coulisser le système porte-éprouvette constitué de deux bras destinés à supporter la grille sur laquelle se fixe l'éprouvette.
   " Le plan de la grille fait avec l'horizontale un angle de 30°. La distance prise dans l'axe vertical du brûleur, entre son bord supérieur et l'éprouvette, doit être de (30 + ou - 1) mm. Cette distance est mesurée à l'aide d'un gabarit. Le système porte-éprouvette est muni, en regard du brûleur, d'un flasque métallique vertical de 130 mm de largeur et 100 mm de hauteur. "
L'étalonnage du radiateur consiste à fixer la puissance électrique qu'il faut lui fournir pour qu'il produise un éclairement énergétique voisin de 3 watts au centimètre carré, égal à celui d'un radiateur étalon.
   Le radiateur étalon primaire est déposé au laboratoire d'essais du centre scientifique et technique du bâtiment ; sa puissance de référence est de 475 watts. Des étalons secondaires sont déposés dans les laboratoires agréés pour le classement des matériaux par l'arrêté modifié du 5 février 1959.
Le dispositif de mesure de la différence de température entre la sortie et l'entrée d'air est constitué par cinq couples thermo-électriques chromel alumel (A.T.E.-B.T.E., diamètre du fil :

 1 mm) montés en série et reliés à un enregistreur. L'une des soudures chaudes est placée au centre de l'ouverture supérieure de la chambre d'essai, les autres soudures chaudes sont au quart des diagonales de cet orifice. Les cinq soudures froides sont réparties sur l'axe horizontal de l'ouverture inférieure d'entrée d'air. Les soudures chaudes doivent faire l'objet d'un entretien régulier de façon à les maintenir en bon état.
   Pour obtenir la moyenne des différences de température on veillera à diviser par cinq la valeur indiquée par l'enregistreur.
Les dispositifs d'inflammation sont réalisés comme suit (voir annexes 10 et 11) :
   " 1. Les éléments destinés à provoquer l'inflammation des gaz de pyrolyse sont constitués par de petites rampes alimentées au gaz propane et formées de tubes en acier inoxydable, d'un diamètre intérieur de 6 mm pour le dispositif d'inflammation inférieur et de 4 mm pour le dispositif d'inflammation supérieur, percés de trous de 0,6 mm, espacés de 20 mm ;
   " 2. Le dispositif d'inflammation inférieur a une longueur utile de 180 mm suivant un arc de cercle de 100,5 mm de rayon. Le perçage du tube doit être réalisé de telle façon que les flammes s'étendent en direction de la couronne métallique destinée à canaliser les gaz de pyrolyse.
   " 3. Le dispositif d'inflammation supérieur est rectiligne dans sa partie utile qui mesure 60 mm ;
   " Les orifices médians des flammes pilotes sont situés sur l'axe transversal de l'ouverture du passage des gaz de pyrolyse.
   " 4. Le réglage du débit gazeux de chaque dispositif d'inflammation est assuré par une vanne à aiguille de précision.
   " 5. Un joint souple, formé d'une bande tissée en fibres minérales, fixé sur chaque dispositif, canalise les gaz de pyrolyse vers les rampes. Son étanchéité sur l'éprouvette doit être aussi parfaite que possible.
   " 6. Les deux dispositifs d'inflammation sont manoeuvrables de l'extérieur de la cabine.
   " 7. Le réallumage éventuel des rampes en cours d'essai doit se faire par une flamme annexe placée en arrière du dispositif inférieur et par un allumage électrique fixé sur le dispositif supérieur. "
Le radiateur est constitué par un disque plat en quartz translucide de 1 à 1,5 mm d'épaisseur, de 100 mm de diamètre, avec une tolérance de + ou - 5 mm.
   Ce disque est chauffé au moyen d'une résistance électrique boudinée, logée dans une rainure spiralée pratiquée à l'intérieur d'un support réfractaire, de telle sorte que la résistance soit au contact du disque. La spirale doit comporter au minimum six tours et l'éclairement du disque doit être aussi homogène que possible.
L'écran régulateur de passage d'air frais est réalisé en matériau incombustible à base d'amiante, de 5 à 6 mm d'épaisseur. Ses dimensions sont d'environ 310 X 210 mm. Il est horizontal et son plan supérieur est à 90 mm au-dessous du bord supérieur du brûleur. Il est percé d'un trou décalé par rapport à son centre et ajusté pour permettre le passage du brûleur.
   Il comporte en outre au milieu de son petit côté une échancrure de 125 mm de long et 10 mm de large et s'appuie par ses deux extrémités sur le flasque vertical. L'ouverture de 1 250 mm2 ainsi ménagée permet le passage d'air frais. L'écran protège également la base du brûleur des souillures dues à la combustion des matériaux.
Les matériaux multicouches concernés par cet article sont constitués d'un parement incombustible étanche protégeant une âme combustible simple ou multicouche en mousse isolante, en panneau dérivé du bois, en matière de synthèse, etc.
   L'appréciation de la réaction au feu de ce type de matériaux n'est pas, en général, justiciable de la procédure normale de l'essai par rayonnement, en raison de la diffusion de chaleur provoquée par le parement.
   De plus, pour les parements incombustibles minces, il faut tenir compte du risque de détérioration du parement.
   Une discontinuité de ce parement dans les joints peut provoquer une émission de gaz de pyrolyse combustibles.
   En conséquence, les matériaux multicouches à parement incombustible étanche doivent être soumis à l'essai par rayonnement après avoir simulé un joint par un trait de scie dans le parement exposé (épaisseur du trait : 3 mm, longueur : 180 mm depuis le bord inférieur dans l'axe longitudinal) et après avoir réalisé une étanchéité aux gaz de pyrolyse par collage d'un film d'aluminium adhésif sur les quatre chants des éprouvettes. Si les panneaux sont destinés à être peints, l'essai est réalisé après application de deux couches de peinture glycérophtalique de couleur grise. Les panneaux présentés peints par le demandeur sont essayés tels quels.
   Le classement des matériaux multicouches à parement incombustible étanche fait l'objet de l'article 78.
   Les matériaux multicouches susceptibles d'être classés en catégorie M 0 font l'objet des dispositions des articles 86 et 87.
Sur avis du C.E.C.M.I., les matériaux et éléments de certaines familles ne peuvent être classés qu'au vu de justifications concernant l'influence du vieillissement.
   Ces justifications peuvent être particulières, ou réunies pour une famille ou sous-famille. Elles peuvent résulter d'épreuves intrinsèques ou préliminaires de vieillissement accéléré ou encore de traitements préalables à l'essai.
   Les conditions de ces épreuves, leur interprétation, le processus de classement sont définis dans l'annexe 22 jointe au présent arrêté. Cette annexe indique, s'il y a lieu, la pérennité que l'on en attend en usage normal.
   Les dispositions ci-dessus ne s'appliquent aux matériaux ignifugés que si les processus d'ignifugation sont parfaitement définis par le fabricant.
Le brûleur électrique comporte un corps en céramique, du type faïence, dans lequel vient se loger un manchon amovible en céramique poreuse équipé d'une résistance électrique ; les dimensions du corps en céramique sont les suivantes :
   Hauteur   130 mm.
   Diamètre de l'ouverture au sommet    30 mm.
   Diamètres extérieurs :
      Proche du sommet    59 mm.
      A mi-hauteur    62 mm.
      A 30 mm de la base    66 mm.
      Renflement de base    92 mm.
   Le manchon amovible a une hauteur de 135 mm et une épaisseur de 3 mm environ.
   Il porte à l'intérieur, en relief, huit cannelures verticales de 3 mm environ d'épaisseur.
   Il renferme un dispositif métallique destiné à homogénéiser la température de l'air.
   L'ensemble est fixé en trois points sur un socle métallique dont les dimensions sont approximativement les suivantes :
   Diamètre = 160 mm. - Hauteur = 30 mm.
   Cette fixation est réalisée de telle façon que le corps en céramique soit excentré, la distance minimale entre sa base et le bord du socle étant de 5 mm. A l'opposé sont placés l'interrupteur électrique et l'arrivée du câble d'alimentation. Le manchon amovible dépasse de 5 mm à l'intérieur du socle.
   Le socle est percé dans sa partie cylindrique verticale de huit trous de 10 mm de diamètre disposés symétriquement de part et d'autre de l'orifice d'arrivée du câble d'alimentation. Ces trous permettent l'entrée de l'air qui circule à l'intérieur du manchon et en sort par la partie supérieure.
Le récepteur destiné à l'étalonnage du rayonnement est constitué d'un disque de cuivre de 100 mm de diamètre, de 10 mm d'épaisseur, encastré dans un bloc en matériau incombustible isolant de caractéristiques suivantes :
   [*formules non reproduites cf JORF du 19 novembre 1991 p. 15042*]
   " Un thermocouple soudé au disque de cuivre est relié à un enregistreur potentiométrique. La surface du disque de cuivre est enduite d'une couche de peinture spéciale à base de graphite colloïdal [coefficient d'émissivité : e = (0,96 + ou - 0,02)].
   " Pour effectuer l'étalonnage, le radiateur étalon étant en régime à sa puissance de référence, sa face rayonnante tournée vers le bas, amener au-dessous de lui le disque de cuivre parallèlement à la surface radiante à une distance de 30 mm de celle-ci et de façon que leurs axes coïncident. Au moment de la mesure, le récepteur de rayonnement doit être à une température de (20 + ou - 3) °C.
   " Enregistrer la courbe de variation de température du récepteur pendant une minute environ.
   " Après refroidissement à (20 + ou - 3) °C, recommencer l'opération avec le radiateur à étalonner.
   " L'étalonnage consiste à chercher, par la comparaison des courbes ainsi obtenues, la puissance électrique nécessaire au radiateur, pour que la vitesse d'échauffement du disque soit identique à celle obtenue avec le radiateur étalon (0,64 à 0,67 °C/s). "
Le support d'éprouvette et le radiateur sont montés sur un même bâti (voir annexes 8 et 9). Le support fait un angle de 45° avec le plan horizontal et sa base est à 250 mm de la sole de la chambre d'essai. Le radiateur est monté sur un dispositif réglable de telle manière que le disque rayonnant soit dans un plan parallèle au cadre support et à 30 mm de son plan supérieur. Ce disque doit, en outre, être placé dans l'axe du support à 40 mm de son bord inférieur.
   " L'ensemble est placé dans la chambre de telle manière que l'axe vertical de cette dernière passe par le centre de la face inférieure de l'éprouvette. "
Deux modèles de grille-support sont prévus ; l'un pour matériaux manquant de rigidité, l'autre pour matériaux susceptibles de fluer en cours d'essai. Ces grilles sont en fil d'acier de 3 mm de diamètre.
   La grille choisie doit être disposée dans le plan du support d'éprouvette de telle façon que la distance de l'éprouvette à la source de rayonnement ne soit pas modifiée.
La cabine d'essais est constituée par un caisson en tôle protégé intérieurement par un revêtement calorifuge incombustible d'une épaisseur de 30 mm en béton de vermiculite ou tout autre revêtement équivalent. Elle comprend une ouverture inférieure d'entrée d'air (400 X 50 mm) et une ouverture supérieure de sortie (300 X 150 mm) ; cette dernière est surmontée d'une petite hotte non jointive reliée par un conduit au ventilateur destiné à la mise en dépression de la cabine.
L'appareillage comprend (voir dessins en annexe) :
   " a) Un brûleur électrique d'une puissance nominale de 500 watts ;
   " b) Un bâti métallique recevant le brûleur et l'éprouvette à essayer ;
   " c) Un écran régulateur de passage d'air frais ;
   " d) Une grille support d'éprouvette ;
   " e) Une plaque de 8 mm d'épaisseur en matériau incombustible ;
   " f) Un système d'allumage ;
   " g) Un système d'alimentation électrique comprenant un régulateur de tension, un transformateur variable et un wattmètre. "
L'appareillage comprend (voir dessins en annexe) :
   a) Une source de chaleur rayonnante (radiateur) ;
   b) Une cabine d'essais ;
   c) Un support ;
   d) Deux grilles-supports pour matériaux susceptibles de se déformer ;
   e) Deux dispositifs d'inflammation, l'un inférieur, l'autre supérieur ;
   f) Un dispositif de mesure des températures ;
   g) Un système d'alimentation électrique comprenant un régulateur de tension, un transformateur variable et un wattmètre ;
   h) Un système de ventilation par tirage forcé.
Cet essai consiste à soumettre dans les conditions définies ci-après les éprouvettes à une triple action :
   " a) De rayonnement calorifique ;
   " b) De gaz chauds balayant la surface des éprouvettes en favorisant ainsi les effets éventuels de propagation de flamme ;
   " c) D'une flamme de gaz appliquée à différents instants pour enflammer le matériau. "
L'essai de gamme permet de classer un même matériau (référence commerciale unique) dans les limites de variation d'un seul paramètre (épaisseur, grammage ou autre paramètre que coloris et aspect de surface), à partir d'un nombre réduit d'épreuves laissé à l'appréciation du laboratoire, à condition que les résultats obtenus sur les différentes éprouvettes conduisent à un même classement.
   Lorsqu'un matériau existe en plusieurs coloris, et/ou avec des aspects de surface différents, le classement peut être attribué à la gamme à partir d'épreuves effectuées sur certains aspects et coloris choisis par le laboratoire, parmi l'échantillonnage aussi complet que possible fourni par le demandeur.
Les dispositifs d'inflammation sont réalisés comme suit :
   1. Les éléments destinés à provoquer l'inflammation des gaz de pyrolyse sont constitués par de petites rampes alimentées au gaz butane ou propane, formées de tubes en cuivre ou en acier inoxydable, d'un diamètre intérieur de 6 mm, percés de trous de 0,6 mm, espacés de 20 mm.
   2. Le dispositif d'inflammation inférieur a une longueur utile de 180 mm suivant un arc de cercle de 100 mm de rayon. Le perçage du tube doit être réalisé de telle façon que les flammes s'étendent en direction de la couronne métallique destinée à canaliser les gaz de pyrolyse.
   3. Le dispositif d'inflammation supérieur est rectiligne dans sa partie utile qui mesure 60 mm.
   4. Le réglage du débit gazeux de chaque dispositif d'inflammation est assuré par une vanne à aiguille de précision, de manière à obtenir des longueurs de flammes pilotes de 15 mm environ (éprouvette en place, et ventilation en service).
   5. Un ruban souple en toile d'amiante fixé sur chaque dispositif canalise les gaz de pyrolyse vers les rampes. Son étanchéité sur l'éprouvette doit être aussi parfaite que possible.
   6. Les deux dispositifs d'inflammation sont manoeuvrables de l'extérieur de la cabine.
   7. Le réallumage éventuel des rampes en cours d'essai peut se faire par deux petites veilleuses disposées en arrière de chaque dispositif.
Les éprouvettes sont posées sur un support essentiellement constitué par un cadre rectangulaire en fer cornière, ouvert à sa partie supérieure et mesurant 300 mm à sa base (largeur 20 mm) et 400 mm sur les deux autres côtés (largeur 40 mm).
   Des repères permettant d'apprécier la longueur des flammes de combustion sont prévus sur les montants latéraux de ce cadre. Sur le cadre sont soudés des taquets destinés à recevoir, le cas échéant, l'une des grilles prévues à l'article 34.
La cabine d'essais est constituée par un caisson en tôle protégé intérieurement par des plaques en matériau isolant incombustible d'une épaisseur de 25 mm et de caractéristiques suivantes :
   [*formule non reproduite cf JORF du 19 novembre 1991 p. 15042*]
   " Elle comprend, en partie inférieure, un dispositif de mesure du débit de l'air entrant par un diaphragme, et, en partie supérieure, une petite hotte jointive reliée par un conduit à un extracteur. Cette hotte comporte deux trappes permettant le réglage du débit d'air admis dans la cabine.
   " La vérification de l'étanchéité des portes est réalisée une fois par mois (service continu) de la façon suivante :
   " Les volets en sortie de cabine étant fermés et étanchés par bande adhésive, la porte et les portillons étant fermés, on compare les débits d'air mesurés au diaphragme (extracteur en service) avec et sans étanchéité complémentaire par bande adhésive sur les pourtours de la porte et des portillons.
   " On doit vérifier qu'entre les débits maxi (Q max) et mini (Q min) mesurés on obtient :

 ((Q max - Q min)/Q max) X 100 inférieur ou égal à  0,5. "
Certains matériaux, dont le comportement au feu est bien connu, ne sont pas soumis aux essais prévus au présent arrêté. Leur classement est prononcé après avis du C.E.C.M.I.
   La liste de tous ces matériaux est jointe en annexe 21 ci-après. Elle est tenue à jour par le C.E.C.M.I.
   D'autres matériaux entièrement constitués de matières minérales peuvent, après avis du C.E.C.M.I., obtenir un classement M 0 sans aucune limitation de durée.
L'appareillage comprend (voir dessins en annexe) :
   a) Un brûleur électrique en céramique d'une puissance nominale de 500 watts ;
   b) Un bâti métallique recevant le brûleur et l'éprouvette à essayer ;
   c) Un écran régulateur de passage d'air frais ;
   d) Une grille support d'éprouvette ;
   e) Une plaque de 6 mm d'épaisseur en amiante-ciment ;
   f) Un système d'allumage ;
   g) Un système d'alimentation électrique comprenant un régulateur de tension, un transformateur variable et un wattmètre.
L'appareillage comprend (voir schémas en annexes 6 à 12) :
   " a) Une source de chaleur rayonnante (radiateur) ;
   " b) Une cabine d'essais ;
   " c) Un support de radiateur et d'éprouvette ;
   " d) Une grille-support ;
   " e) Deux dispositifs d'inflammation, l'un inférieur, l'autre supérieur ;
   " f) Un dispositif de mesure des températures ;
   " g) Un système d'alimentation électrique comprenant un régulateur de tension, un transformateur variable et un wattmètre ;
   " h) Un système d'extraction forcée de l'air et des fumées, complété par des dispositifs de réglage et de mesure du débit d'air. "
Les matériaux comportant un support textile et un film synthétique étanche et apparent (enduction, contrecollage, etc.) sur une ou deux faces sont soumis aux épreuves de vieillissement accéléré prévues au chapitre II.

 liste des matériaux textiles non soumis a l'épreuve de vieillissement accéléré.

 Tissus libres ou tendus
   Fibres métalliques.
   Fibres minérales : amiante, céramique, etc.
   Fibre de verre, avec ou sans enduction.
   Cholofibres.
   Polyamides aromatiques, polyimides : Nomex, Kevlar, Kermel.
   Téflon.
   Modacryliques à base de copolymères.
   ftmyester à base de monomères modifiés.
   Viscose ignifugée dans la masse.
Les matériaux comportant un support textile et un film synthétique étanche et apparent (enduction, contrecollage, etc.) sur une ou deux faces sont soumis aux épreuves de vieillissement accéléré prévues au chapitre II.
   Fibres minérales.

 Tissus libres ou tendus
   Fibres métalliques.
   Fibres minérales : amiante, céramique, etc.
   Fibre de verre, avec ou sans enduction.
   Cholofibres.
   Polyamides aromatiques, polyimides : Nomex, Kevlar, Kermel.
   Téflon.
   Modacryliques à base de copolymères.
   ftmyester à base de monomères modifiés.
   Viscose ignifugée dans la masse.
Lorsque, à l'issue de l'épreuve de vieillissement accéléré, le classement de réaction au feu est moins bon, la durabilité du classement est de douze mois à partir de la date de mise en oeuvre dans un établissement réglementé.
   Toutefois, le matériau peut être réutilisé pendant une nouvelle période de douze mois sous réserve que le traitement soit renouvelé.
Pour apprécier les qualités conférées, après traitement, à des matériaux d'origine naturelle, les subjectiles suivants, classés en catégorie M 4, ont été sélectionnés :
   1° Planches de bois de sapin de 10 mm d'épaisseur ;
   2° Contreplaqué okoumé trois plis de 5 mm d'épaisseur ;
   3° Panneaux durs de fibres végétales de 5 mm d'épaisseur ;
   4° Panneaux isolants de fibres végétales de 10 mm d'épaisseur ;
   5° Panneaux de particules de bois de 10 mm d'épaisseur.
   Dans le cas d'imprégnation, l'essai porte uniquement sur les planches de sapin de 10 mm rabotées ou non rabotées d'épaisseur supérieure à 10 mm.
Les échantillons sont soumis à 4 cycles d'une durée de deux semaines chacun.
   Après stabilisation à 50 p. 100 d'humidité relative et température de 23 °C, leur séjour, dans chacune des chambres, est alternativement de quatre jours à 90 p. 100 d'humidité relative, trois jours à 15 p. 100 d'humidité relative, trois jours à 90 p. 100 d'humidité relative et quatre jours à 15 p. 100 d'humidité relative, afin que les durées passées dans chaque enceinte soient semblables tous les deux cycles.
   Après le dernier cycle, les échantillons sont remis en atmosphère à 50 p. 100 d'humidité relative et température de 23 °C jusqu'à stabilisation, ce qui est vérifié par un poids pratiquement constant pendant une durée de trois jours.
   Dès la sortie de la chambre conditionnée, les échantillons sont soumis aux essais réglementaires.
   En cas d'interruption accidentelle au cours d'un cycle, des éprouvettes sont maintenues à 50 p. 100 d'humidité relative et température de 23 °C pendant la durée de l'interruption.
Les échantillons du matériau sont stabilisés, avant épreuve, à une température de 23 °C et 50 p. 100 d'humidité relative.
   Les échantillons sont répartis en trois séries :
   La première série d'éprouvettes, disposées en position verticale, est soumise aux rayons ultra-violets pendant une durée de 2 000 heures ;
   La deuxième série d'éprouvettes est soumise à une exposition à la chaleur humide à une température de 70 °C et 95 p. 100 d'humidité relative, en étuve ventilée avec renouvellement d'air pendant vingt-huit jours ;
   La troisième série d'éprouvettes est soumise à une immersion dans l'eau à 70 °C pendant sept jours.
   Les trois séries d'éprouvettes sont ensuite reconditionnées à une température de 23 °C et 50 p. 100 d'humidité relative puis testées en réaction au feu.
Les matériaux de synthèse d'usage courant dans le bâtiment et dont les bonnes tenues au vieillissement en extérieur ou en intérieur sont connues ne font pas l'objet a priori d'épreuve de vieillissement accéléré avant essai de réaction au feu, sauf cas particuliers à examiner par le C.E.C.M.I.
   Afin d'identifier le matériau, les fiches d'information prévues à l'article 11 de l'arrêté doivent comporter une description complète du matériau et du/ou des systèmes d'ignifugation utilisés. Ces renseignements confidentiels sont conservés par le laboratoire.
   Lorsque le C.E.C.M.I. estime ne pas posséder suffisamment de précisions sur un produit, celui-ci fait l'objet de l'article 21.
Ces épreuves font appel :
   1. Pour les textiles supportant l'eau :
   Soit à une série de nettoyages en phase aqueuse ou à un trempage dans l'eau ;
   Soit à un vieillissement accéléré en humidité variable.
   2. Pour les textiles ne supportant pas l'eau :
   A un vieillissement accéléré en humidité variable.
Epreuve de nettoyage à sec
   L'épreuve consiste à faire subir à l'échantillon, avant stabilisation à température de 23 °C et 50 p. 100 d'humidité relative et essai de réaction au feu, un trempage d'une heure dans un bain de trichloréthylène pur à 20 °C avec une légère agitation, suivi d'un séchage à l'air libre en position verticale, sans que l'échantillon n'ait été soumis à aucune torsion ni aucun essorage. L'échantillon subit ensuite un brossage manuel de 10 passages simples au moyen d'une brosse en nylon.
Epreuve de vieillissement accéléré en chambres climatiques
   Lorsque le revêtement de mur collé ou tendu, le voilage, le rideau, le revêtement de siège, etc., est qualifié, par le fabricant, de non lavable ou ne supportant pas le trempage, et quelles que soient les qualités du traitement d'ignifugation, l'épreuve consiste à faire subir à l'échantillon, disposé en position verticale en chambres climatiques (cf. article 5), 4 cycles d'une durée de deux semaines chacun.
   Après stabilisation à 50 p. 100 d'humidité relative et température de 23 °C, le séjour de l'échantillon dans chacune des chambres climatiques est, alternativement, de quatre jours à 90 p. 100 d'humidité relative, trois jours à 15 p. 100 d'humidité relative, trois jours à 90 p. 100 d'humidité relative, quatre jours à 15 p. 100 d'humidité relative, afin que les durées passées dans chaque enceinte soient semblables.
   Il est prévu la mise en place, dans la chambre climatique, d'un écran au-dessus des matériaux, afin d'éviter sur ceux-ci une chute des condensations se produisant sur la paroi supérieure de cette chambre.
   A l'issue des cycles, l'échantillon subit également un brossage manuel à plat de 10 passages simples au moyen d'une brosse en nylon, puis une stabilisation à température de 23 °C et 50 p. 100 d'humidité relative, puis l'essai de réaction au feu.
Les produits de synthèse nouvellement introduits dans le domaine du bâtiment, et ceux pour lesquels le C.E.C.M.I. estime ne pas avoir suffisamment de renseignements, sont soumis à des épreuves de vieillissement accéléré avant leur classement en réaction au feu.
   Ces épreuves font appel à des dégradations utilisant le rayonnement ultra-violet et la chaleur sèche ou humide, suivant le type d'ignifugation, la nature et l'utilisation intérieure ou extérieure du matériau.
Revêtements de sièges
   Lorsque le revêtement de siège est qualifié de nettoyable par le fabricant, et que le traitement d'ignifugation est réputé résister à ce nettoyage, l'épreuve consiste à faire subir à l'échantillon, avant stabilisation à température de 23 °C et 50 p. 100 d'humidité relative et essai de réaction au feu, 10 passages de l'applicateur d'injection/extraction défini à l'article 30, § 2.
   Lorsque le revêtement de siège est qualifié de nettoyable par le fabricant mais que le traitement d'ignifugation est réputé ne pas résister à ce nettoyage, l'ensemble fait l'objet des épreuves de nettoyage à sec et de vieillissement accéléré en chambres climatiques prévues aux articles 32 et 33.
   Lorsque le revêtement de siège est qualifié de non nettoyable par le fabricant, et quelles que soient les qualités du traitement d'ignifugation, l'ensemble est soumis aux épreuves de vieillissement accéléré en chambres climatiques prévues à l'article 33.
Revêtements de murs collés
   Lorsque le revêtement de mur collé est qualifié de nettoyable par le fabricant, et que le traitement d'ignifugation est réputé résister à ce nettoyage, l'épreuve consiste à faire subir à l'échantillon appliqué sur son support, avant stabilisation à température de 23 °C et 50 p. 100 d'humidité relative et essai de réaction au feu, 10 passages de l'applicateur d'injection/extraction défini à l'article 30, § 2.
   Lorsque le revêtement de mur collé est qualifié de nettoyable par le fabricant, mais que le traitement d'ignifugation est réputé ne pas résister à ce nettoyage, l'ensemble fait l'objet des épreuves de nettoyage à sec et de vieillissement accéléré en chambres climatiques prévues aux articles 32 et 33.
   Lorsque le revêtement de mur collé est qualifié de non nettoyable par le fabricant, et quelles que soient les qualités du traitement d'ignifugation, l'ensemble fait l'objet des épreuves de vieillissement accéléré en chambres climatiques prévues à l'article 33.
Afin d'apprécier les qualités conférées, après traitement, à des matériaux textiles d'origine naturelle, les supports textiles suivants ont été sélectionnés :
   1. Toile de coton.
   2. Toile de lin.
   3. Toile de jute.
   Ces supports textiles ont une masse surfacique comprise entre 0,15 et 0,20 kg/m2 et doivent être débarrassés de leurs traitements d'apprêt.