Référentiel des activités professionnelles
Introduction
Le titulaire du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle possède les compétences nécessaires pour la mise en œuvre des moyens de débit, d'usinage, de conformation et d'assemblage constitutifs d'un plateau technique de production. Il réalise et assemble tout ou partie d'un ouvrage.
Les besoins qui résultent de l'évolution des équipements en machines-outils, de l'intégration des processus de production, des nouveaux modes d'organisation du travail et du décloisonnement des services, permettent de délimiter le champ d'intervention du titulaire du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle aux quatre tâches suivantes :
1. Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques relatives à la réalisation et à l'assemblage d'éléments constitutifs de tout ou partie d'un ouvrage.
2. Réalisation des opérations de fabrication et de contrôle pour la production d'éléments constitutifs d'un ouvrage.
3. Réalisation des opérations élémentaires d'assemblage et de contrôle de tout ou partie d'un ouvrage.
4. Réalisation d'opérations de maintenance des moyens de production.
Sa culture technique doit lui permettre :
• d'appréhender l'architecture globale des ouvrages ;
• de mettre en œuvre des procédés performants de fabrication et d'assemblage ;
• de prendre en compte les contraintes économiques associées aux exigences de qualité et de productivité.
Pour atteindre ces objectifs, il importe qu'il ait acquis les connaissances technologiques et les savoir-faire fondamentaux nécessaires à l'utilisation des équipements d'un plateau technique.
Il doit aussi être capable de communiquer et de travailler en équipe.
Activités et tâches professionnelles
Les activités professionnelles décrites ci-après, déclinées à partir des fonctions d'entreprise, constituent le référentiel des activités professionnelles du titulaire du CAP Réalisation en chaudronnerie industrielle. Les activités sont ensuite déclinées en tâches professionnelles et éventuellement en opérations selon le schéma général ci-dessous.
FONCTIONS 
ACTIVITÉS 
TÂCHES PROFESSIONNELLES
ANALYSE
ÉTUDES 
CONCEPTION
1. Décodage et analyse des données techniques relatives à un ouvrage à réaliser
1.1. Explicitation de l'architecture de tout ou partie d'un ouvrage 
1.2. Identification des fonctions assurées par un ouvrage 
1.3. Décodage du Dessin de définition d'un élément 
PRÉPARATION DE LA FABRICATION
2. Préparation d'une phase de travail
2.1. Décodage des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation 
2.2. Développement des éléments qui ne nécessitent pas d'épure intermédiaire 
FABRICATION
CONTRÔLE 
QUALITÉ 
POSE
MAINTENANCE
3. Mise en ouvre d'un ou plusieurs postes de fabrication à partir de consignes opératoires
3.1. Réalisation des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production
3.2. Préparation des postes de travail à partir de procédures 
3.3. Reproduction des développements 
3.4. Réalisation de la fabrication 
3.5. Contrôle de sa réalisation et rendre compte (auto contrôle) 
3.6. Préparation des moyens et des éléments nécessaires pour une intervention en entreprise ou sur chantier
3.7. Renseignement des documents (qualité, traçabilité) 
Activité 1 : Décodage et analyse des données techniques relatives à un ouvrage à réaliser
• Description des tâches :
1.1. Explicitation de l'architecture de tout ou partie d'un ouvrage.
1.2. Identification des fonctions assurées par un ouvrage.
1.3. Décodage du dessin de définition d'un élément.
• Résultats attendus :
- Les fonctions de l'ouvrage sont identifiées
- Les différentes parties de l'ouvrage sont repérées
- Les matériaux constituant l'ouvrage sont identifiés
- Les formes et les dimensions de l'élément sont repérées et identifiées
- Les données de définition de l'élément sont interprétées correctement
- La représentation des procédés d'assemblage est décodée
• Conditions de réalisation :
Données techniques sous forme numérique 2D ou 3D et/ou sous forme de dossier papier pouvant comporter :
- Plan d'implantation
- Dessin d'ensemble de tout ou partie de l'ouvrage
- Dessins de définition des éléments à fabriquer
- Dessins isométriques
- Nomenclatures
Activité 2 : Préparation d'une phase de travail
• Description des tâches :
2.1. Décodage des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation.
2.2. Développement des éléments qui ne nécessitent pas d'épure intermédiaire.
• Résultats attendus :
- Les procédés de fabrication et les conditions de mise en œuvre sont identifiés.
- Les données nécessaires à la fabrication sont repérées et exploitées.
- Les développés assurent après conformation un résultat répondant aux spécifications.
- Les paramètres de réalisation sont convenablement interprétés.
• Conditions de réalisation :
- Documents nécessaires à la fabrication d'un élément (dessins de fabrication, contrats de phase, fiches de débit, fiches ou/et données liées à la qualité...).
- Liste des équipements avec fiches de sécurité.
- Procédures de mise en œuvre des équipements (notices, guides, abaques...).
- Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement.
- Moyens informatiques liés à la fabrication (débit, découpage, traçage, pliage).
Activité 3 : Mise en œuvre d'un ou plusieurs postes de fabrication à partir de consignes opératoires
• Description des tâches :
3.1. Réalisation des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production.
3.2. Préparation des postes de travail à partir de procédures.
3.3. Reproduction des développements.
3.4. Réalisation de la fabrication.
3.5. Contrôle de sa réalisation et rendre compte (auto contrôle).
3.6. Préparation des moyens et des éléments nécessaires pour une intervention en entreprise ou sur chantier.
3.7. Renseignement des documents (qualité, traçabilité).
• Résultats attendus :
- L'organisation et la mise en œuvre du poste de travail garantissent la qualité de la réalisation et respectent les règles d'hygiène, de sécurité d'ergonomie et de sauvegarde de l'environnement.
- Le tracé des développements est conforme.
- Les postes de travail sont mis en œuvre selon les procédures définies.
- Les délais prévus sont respectés.
- Les éléments et les assemblages réalisés sont conformes aux spécifications.
- Les procédures de maintenance de premier niveau sont appliquées.
- Le lieu de travail est maintenu en état.
- Les non-conformités sont identifiées et consignées.
- Les opérations de contrôle et de suivi qualité sont effectuées conformément aux procédures.
- L'inventaire des outillages nécessaires à une intervention sur chantier est complet.
- Les anomalies de fonctionnement sont signalées.
- Les documents de suivi et de contrôle sont renseignés.
• Conditions de réalisation :
- Documents nécessaires à la fabrication d'un élément (dessins de fabrication, contrats de phase...).
- Documents de suivi de l'ouvrage (fiches de suivi contrôle et/ou qualité, procédure d'exécution).
- Parc machines, outillages et matériels de manutention et leur dossier.
- Appareils de contrôle.
- Procédures de mise en œuvre des équipements (dossier machine, abaques...).
- Moyens de protection sur le site et règles de prévention des risques professionnels.
- Matière d'œuvre, consommables.
- Fiche de suivi et de maintenance de l'équipement.
- Notices techniques et guides techniques des équipements.
Référentiel de certification
1. Activités professionnelles et compétences
ACTIVITÉS
TÂCHES PROFESSIONNELLES
COMPÉTENCES
1. Décodage et analyse des données techniques relatives à un ouvrage à réaliser
1.1 Explicitation de l'architecture de tout ou partie d'un ouvrage
C1- Décoder et exploiter les données techniques d'un ouvrage
1.2 Identification des fonctions assurées par un ouvrage
C2- Décoder et exploiter les données de définition d'un élément de l'ouvrage
1.3 Décodage du dessin de définition d'un élément
C3- Exploiter les données techniques relatives à la réalisation d'un élément
2. Préparation d'une phase de travail
2.1 Décodage des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation
C4- Préparer la fabrication d'un élément ou d'une partie d'ouvrage
2.2 Développement des éléments qui ne nécessitent pas d'épure intermédiaire
3. Mise en œuvre d'un ou plusieurs postes de fabrication à partir de consignes opératoires
3.1 Réalisation des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production
C5- Organiser un poste de travail
C6- Mettre en œuvre les moyens de production
3.2 Préparation des postes de travail à partir de procédures
3.3 Reproduction des développements
C7- Contrôler sa réalisation
3.4 Réalisation de la fabrication
3.5 Contrôle de sa réalisation et rendre compte (auto contrôle)
3.6 Préparation des moyens et les éléments nécessaires pour une intervention en entreprise ou sur chantier
3.7 Renseignement des documents (qualité, traçabilité)
.
DONNÉES 
COMPÉTENCES DÉTAILLÉES 
INDICATEURS DE PERFORMANCE 
C1 - Décoder et exploiter les données techniques d'un ouvrage 
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Modèle 3D de l'ouvrage 
- Plans d'implantation 
- Dessins isométriques 
- Dessin d'ensemble de tout ou partie de l'ouvrage 
- Ouvrage réel 
- Nomenclature 
- Extraits de normes 
- Catalogue de produits (profilés, tôles, ...) 
- Identifier la nature de l'ouvrage et son domaine d'utilisation 
- Le type d'ouvrage est identifié 
- Les principales fonctions assurées par l'ouvrage sont déterminées 
- Localiser les éléments d'un ouvrage
- Les éléments de l'ouvrage sont situés dans l'ensemble ou le sous-ensemble. 
- Identifier les matériaux des éléments de l'ouvrage et décoder leurs désignations. (avec la norme) 
- La désignation normalisée des produits (profilés, tôles, ...) utilisés est décodée. 
- La désignation des matériaux est décodée.
- Identifier les spécifications fonctionnelles d'un ouvrage ou d'une installation
- Les spécifications fonctionnelles sont identifiées (cotes fonctionnelles, jeu, état de surface, spécifications particulières, ...)
- Identifier les liaisons entre les différentes parties constitutives d'un ouvrage
- Les éléments assemblés sont situés et le moyen de liaison est identifié.
- Décoder la représentation des assemblages des différents éléments de l'ouvrage
- La représentation ou la symbolisation des assemblages démontables ou permanents est décodée
C2 - Décoder et exploiter les données de définition d'un élément de l'ouvrage
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Modèle 3D de l'élément 
- Dessin de définition de l'élément 
- Croquis 
- Nomenclature 
- Extraits de normes 
- Élément réel
- Identifier les surfaces et les volumes constituant un élément
- Les surfaces et les volumes sont désignés en utilisant un vocabulaire technique rigoureux. Les caractéristiques des surfaces et volumes sont données.
- Identifier les positions relatives des surfaces et des volumes constituant un élément
- Les positions géométriques relatives surface/surface, surface/volume, volume/volume sont données en utilisant un vocabulaire rigoureux
- Associer les formes géométriques de l'élément sur plusieurs vues du dessin de définition
- Les règles de représentation sont appliquées. Les formes sont identifiées dans toutes les vues.
- Exploiter le modèle numérique d'un élément dont l'arbre de construction est court
- Les entités géométriques sont identifiées et exploitées.
- Produire la représentation d'un élément en vue d'une réalisation
- Le choix des vues permet la réalisation.
- Décoder les spécifications dimensionnelles et géométriques
- Le décodage respecte la norme.
- Produire un croquis d'un élément ou d'une partie d'élément
- Le croquis correspond au besoin, il permet de communiquer.
C3 - Exploiter les données techniques relatives à la fabrication d'un élément
Tout ou partie des documents suivants : 
- Dessin de définition 
- Planning d'ordonnancement 
- Gammes 
- Contrat de phase 
- Modes opératoires
- Identifier et choisir les différents documents de fabrication
- Les documents sont sélectionnés en fonction des tâches à effectuer
- Identifier les moyens nécessaires à la réalisation
- Les moyens de fabrication sont identifiés
- L'ordre des différentes étapes de fabrication est identifié 
- Les réglages à effectuer sont relevés et associés aux moyens et outils à mettre en œuvre 
- Les contrôles à effectuer sont relevés et associés aux opérations à réaliser
- Identifier les réglages et contrôles
C4 - Préparer la fabrication d'un élément ou d'une partie d'ouvrage
- Dessin de définition de l'élément à développer
- Identifier les éléments d'un ouvrage qui nécessitent une recherche particulière de forme et / ou de dimensions
Les caractéristiques géométriques de l'élément sont identifiées et repérées 
- Les recherches à effectuer sont identifiées
Toutes les données nécessaires à la réalisation du développement sont connues : dimensions ; angles ; vraies grandeurs. 
Tout ou partie des moyens suivants peuvent être utilisés 
- Dessin de l'élément à développer 
- Logiciel CAO et modèle numérique de l'élément à développer 
- Logiciel de traçage et procédure afférente au cas traité 
- Indication des procédés de réalisation 
- Abaque 
- Aide-mémoire
- Réaliser le développement d'un élément d'ouvrage
- Le problème est traité en autonomie 
- Dans le cas d'un traitement informatique, le résultat est imprimé ou sauvegardé. 
Dans les autres cas, le résultat est produit sous la forme d'un tracé à l'échelle 1:1 ou sous la forme d'un croquis coté. - Le développement permet la réalisation d'un élément conforme aux spécifications
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Dessins de définition 
- Nomenclature 
- Dessins de fabrication 
- Développés 
- Catalogue fournisseur 
- Abaques 
- Aide-mémoire
- Définir les besoins en matière d'œuvre
- Les dimensions de débit sont relevées ou calculées 
- Les mises en barre et les mises en tôle sont rationnelles 
- La liste de débit est renseignée correctement 
- Le bon de sortie matière est renseigné correctement
C5 - Organiser un poste de travail
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Procédures et indications sur l'aménagement du poste
- Documents de fabrication 
- Notice machines 
- Fiche de poste 
- Fiche de sécurité 
- Fiches de maintenance du poste
- Aménager la zone de travail
- L'agencement du poste de travail est rationnel 
- La matière d'œuvre et les matériels nécessaires sont disposés rationnellement 
- Le contrôle est mis en place 
- L'installation du poste respecte les conditions de sécurité 
- Les opérations de maintenance préventive sont connues
- Identifier les risques d'accident liés au poste et les moyens de sécurité à mettre en œuvre
- Effectuer les opérations de maintenance préventive des équipements
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Dossier technique de l'ouvrage 
- Implantations 
- Schéma de pose 
- Liste d'outillage
- Préparer les outillages nécessaires à une intervention sur chantier
- L'outillage préparé est conforme à la liste donnée. 
C6 - Mettre en œuvre les moyens de production
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Dessins de définition 
- Dessins de fabrication 
- Développés à l'échelle 1:1 
- Coordonnées de points 
- Matière d'œuvre ou élément à tracer
- Reproduire des tracés
- Les développements sont reproduits sur tôle à plat ou sur pièces formées
- Les tracés de localisation sur la matière d'œuvre (axes de perçage, de pliage, contour d'usinage, positionnement d'éléments, ...) sont conformes aux spécifications.
- Dossiers machine 
- Procédure de montage des outils 
- Outils 
- Matière d'œuvre 
- Équipements de protection
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Dessin de définition 
- Contrat de phase 
- Documents de fabrication 
- Moyens de manutention 
- Temps alloué
- Installer les outils
- Le poste de travail est installé. 
- La procédure de montage des outils est respectée.
- Effectuer les réglages et essais
- Les réglages sont effectués dans le respect des abaques et tableaux de réglage; 
- Les essais sont effectués et les actions correctives éventuelles sont mises en place.
- Réaliser les opérations d'usinage ou de conformation
- Le poste de travail est mis en œuvre en respectant la procédure 
- L'élément d'ouvrage ou la partie d'installation obtenu est conforme aux spécifications 
- Le poste de travail est arrêté, rangé et remis en son état initial 
- Le temps de fabrication alloué est respecté
Tout ou partie des éléments suivants :
- Dessin de définition, de sous-ensemble, d'ensemble
- Cahier de soudage, DMOS. 
- Poste de travail équipé 
- Notice des machines 
- Matériel de mise en position (table de montage, gabarit ...) 
- Procédure de correction des déformations
- Réaliser les assemblages
- Les éléments à assembler sont positionnés et maintenus en position 
- Après essais, le poste de soudage est réglé conformément aux prescriptions fournies 
- Les pièces sont assemblées conformément aux spécifications 
- Les finitions sont effectuées
- Le redressage éventuel de l'ouvrage est effectué pour être conforme aux spécifications 
- Le poste de travail est arrêté, rangé et remis en son état initial
C7 - Contrôler sa réalisation
Tout ou partie des éléments suivants : 
- Dessin de définition, de sous-ensemble, d'ensemble
- Matériel de contrôle 
- Procédure de contrôle 
- Fiche de suivi, de contrôle
- Mettre en œuvre les moyens de contrôle en cours et en fin de fabrication
- Les points de contrôle sont repérés 
- Les contrôles sont effectués en respectant la procédure et en utilisant le matériel adéquat. 
- Les écarts et dysfonctionnements sont repérés, consignés dans les fiches et signalés oralement 
- Les fiches sont entièrement complétées et renseignées. 
- Les dysfonctionnements de production sont signalés
- Mettre en œuvre les moyens de contrôle en cours et en fin de fabrication
Savoirs technologiques associés
S 1 - Représentation d'un ouvrage
1. Les documents du dossier technique d'un ouvrage
2. Règles et conventions de représentation en projection orthogonale
3. Règles et conventions de représentation en perspective isométrique et cavalière
4. Les surfaces et les volumes des éléments d'un ouvrage
6. Règles de représentation et de symbolisation des assemblages
7. Cotation dimensionnelle, spécifications géométriques et d'état de surface
S 2 - Analyse d'un ouvrage
1. L'ouvrage : ensemble fonctionnel
2. Les matériaux
3. Éléments de construction
4. Solutions constructives concernant les liaisons mécaniques démontables et permanentes
S 3 - Organisation des processus de fabrication
1. Documents de fabrication
2. Programmation des machines à commande numérique
S 4 - Techniques de débit, d'usinage et de conformation
1. Machines - outils
2. Relation machine/support pièce/pièce
3. Organisation de la production
S 5 - Techniques d'assemblage et de montage
1. Les assemblages thermiques
2. Préparation des assemblages soudés
3. Les assemblages mécaniques
4. Moyens techniques de montage
S 6 - La qualité - le contrôle
1. La démarche qualité en entreprise
2. Moyens de contrôle
3. Contrôle de la qualité au poste de travail
S 7 - Maintenance
1. Organisation du système de maintenance
2. Maintenance de premier niveau au poste
S 8 - Santé et sécurité au travail
1. Données réglementaires
2. Démarche de prévention
3. Connaissance des principaux dangers
4. Prévention des Risques liés à l'Activité Physique
5. Conduite à tenir en cas d'accident
Mise en relation des compétences et des savoirs technologiques associés
COMPÉTENCES 
SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIÉS 
S1 
S2 
S3 
S4 
S5 
S6 
S7 
S8 
Représentation d'un ouvrage
Analyse d'un ouvrage
Organisation des processus de fabrication
Techniques de débit, d'usinage et de conformation
Techniques d'assemblage et de montage
La qualité le contrôle
Maintenance
Santé et Sécurité au travail
C1 Décoder et exploiter les données techniques d'un ouvrage 
x
x
C2 Décoder et exploiter les données de définition d'un élément de l'ouvrage
x
x
x
x
x
C3 Exploiter les données techniques relatives à la réalisation d'un élément
x
x
x
x
x
C4 Préparer la fabrication d'un élément ou d'une partie d'ouvrage 
x
x
x
x
x
x
C5 Organiser un poste de travail
x
x
x
x
x
x
C6 Mettre en œuvre les moyens de production
x
x
x
x
x
x
C7 Contrôler sa réalisation
x
x
x
x
x
.
INDICATEUR DE NIVEAU D'ACQUISITION 
et de maîtrise des savoirs
NIVEAU
1
2
3
4
Le savoir est relatif à l'appréhension d'une vue d'ensemble d'un sujet : les réalités sont montrées sous certains aspects de manière partielle ou globale
Niveau de l'information
X
Le savoir est relatif à l'acquisition de moyens d'expression et de communication : définir, utiliser les termes composants la discipline. Il s'agit de maîtriser un savoir. Ce niveau englobe le précédent
Niveau de l'expression
X
Le savoir est relatif à la maîtrise de procédés et d'outils d'étude ou d'action : utiliser, manipuler des règles ou des ensembles de règles (algorithme), des principes, en vue d'un résultat à atteindre. Il s'agit de maîtriser un savoir-faire. Ce niveau englobe, de fait, les deux niveaux précédents.
Niveau de la maîtrise d'outils
X
Le savoir est relatif à la maîtrise d'une méthodologie de pose et de résolution de problèmes : assembler, organiser les éléments d'un sujet, identifier les relations, raisonner à partir de ces relations, décider en vue d'un but à atteindre. Il s'agit de maîtriser une démarche : induire, déduire, expérimenter, se documenter. Ce niveau englobe de fait les trois niveaux précédents.
Niveau de la maîtrise méthodologique
X
.
S 1 - REPRÉSENTATION D'UN OUVRAGE 
Niveaux 
1
2
3
4
S 1.1 
Documents du dossier technique d'un ouvrage
- Dessin d'ensemble, de sous-ensemble 
- Plan d'implantation 
- Dessin isométrique 
- Dessin de définition d'un élément, de détails 
- Nomenclature 
- Éclatés 
- Documentations techniques de la spécialité 
- Graphe d'assemblage 
X
X
X
X
X
X
X
X
S 1.2 
Règles et conventions de représentation en projection orthogonale
- Format, échelle, principe de projection, vues, traits, arêtes et contours 
- Correspondance, coupes et sections 
- Vraie grandeur 
X
X
X
S 1.3 
Règles et conventions de représentation en perspective isométrique et cavalière 
- Perspective isométrique et cavalière 
X
S 1.4 
Surfaces et les volumes des éléments d'un ouvrage
- Paramètres caractéristiques et vocabulaire associé 
- Orientation et position relative des volumes et/ou des surfaces 
- Intersections des volumes et/ou des surfaces
- Mise à plat des surfaces réglées (développables)
X
X
X
X
S 1.5 
Modélisation numérique en 3D 
- Les fonctionnalités d'affichage 
- Les fonctions volumiques 
Le modèle 3D en relation avec son arbre de construction 
X
X
X
S 1.6
Règles de représentation et de symbolisation des assemblages soudés, rivés et filetés
- Représentation des composants normalisés (vis, écrou, rivet...)
- Spécification d'un cordon de soudure
X
X
S 1.7
Cotation dimensionnelle, spécifications géométriques et d'état de surface
- Cote nominale, intervalle de tolérance
- Éléments de référence, éléments tolérancés, zone de tolérance
- Défauts géométriques de position, d'orientation, de forme
X
X
X
.
S 2 - ANALYSE D'UN OUVRAGE 
Niveaux 
1
2
3
4
S 2.1 
L'ouvrage : ensemble fonctionnel
- Notion de cahier des charges fonctionnel
- Fonctions de service, fonctions techniques (à partir de l'expression fonctionnelle du besoin) 
- Conditions fonctionnelles (jeu, spécification d'état de surface, de défauts de forme...) 
X
X
X
S 2.2 
Les matériaux
- Classification 
- Caractéristiques mécaniques 
- Domaine d'application 
- Traitements thermiques
X
X
X
X
S 2.3 
Éléments de construction 
- Tuyauterie industrielle : tubes, courbes à souder, Raccords, Brides plates, Robinetterie (vanne, soupape) 
- Chaudronnerie : tôle ; profilés ; réservoirs ; ouverture d'inspection, d'accès, piquage ; fonds bombés ; pieds et jupes supports ; éléments de levage : tourillons, pattes, chape...
- Construction métallique : portiques, escalier droit, profilés, poutrelles, poutrelles reconstituées, poteau, semelle, ancrage...
X
X
X
S 2.4 
Solutions constructives concernant les liaisons mécaniques démontables et permanentes
- Les composants normalisés (vis, écrou, rondelles, rivets...)
X
.
S 3 - ORGANISATION DES PROCESSUS DE FABRICATION 
Niveaux 
1
2
3
4
S 3.1 
Documents de fabrication
- Gamme de fabrication
- Fiche de suivi
- Contrat de phases
- Graphe de montage
- Planning de phases d'un ouvrage
- Fiche débit
- Cahier de soudage, descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS)
X
X
X
X
X
X
X
S 3.2 
Machines à commande numérique
- Structure, format, syntaxe d'un programme
- Logiciel d'aide à la programmation 
X
X
.
S 4 - TECHNIQUES DE DÉBIT, D'USINAGE ET DE CONFORMATION 
Niveaux 
1
2
3
4
S 4.1 
Machines/Outils
- Cinématique des machines - axes normalisés - repères
- Architecture des machines - technologie des machines conventionnelles et à commande numérique - outillages associés
- Découpage (plasma, oxycoupeur, laser, jet d'eau...)
- Débitage (toutes cisailles, fraise scie, encochage, poinçonnage grignotage, grugeage...)
- Usinage (perçage, taraudage...)
- Conformation (presse plieuse, plieuse à tablier, roulage, cintrage par poussée, cintrage par enroulement, cintrage de profilés...)
- Machines de finitions (meulage, ponçage, affûtage...)
- Machines électroportatives (perçage, sciage...)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
S 4.2 
Relation machine/support pièce/pièce
- Typologie des supports pièce (étau, table, règle, pince, mandrin, butée...)
- Isostatisme, appuis fonctionnels sur machines
- Orientation des pièces sur le support pièce
X
X
X
S 4.3 
Organisation de la production 
- Production unitaire ou sérielle
- Influence de la quantité sur les choix des procédés de fabrication
- Temps de fabrication et délais
X
X
X
.
S 5 - TECHNIQUES D'ASSEMBLAGE ET DE MONTAGE 
Niveaux 
1
2
3
4
S 5.1 
Les assemblages thermiques
- Les principes du soudage
- Les procédés de soudage : (MAG, TIG, électrode enrobée, par résistance)
- Les paramètres de soudage
- Les positions de soudage
- Méthode d'exécution des passes
- L'aspect visuel du cordon, la pénétration
- Les déformations en soudage
X
X
X
X
X
X
X
S 5.2 
Préparation des assemblages soudés
- Les différents types de préparation, chanfreins, talon
- Positionnement des bords de la tôle, jeux
- Méthode de pointage, d'accostage
- Précautions à prendre en prévision des déformations : pré déformation, ordre et sens de soudage...
X
X
X
X
S 5.3 
Les assemblages mécaniques 
- Les différents procédés mécaniques démontables et non démontables
- Vissage, boulonnage, rivetage...
- Moyen de serrage et couple de serrage
- Règles et techniques de mise en oeuvre
X
X
X
X
S 5.4 
Moyens techniques de montage
- Systèmes de positionnement des éléments à assembler (fixes ou mobiles)
- Les différents moyens de manutention
X
X
.
S 6 - LA QUALITÉ - LE CONTRÔLE 
Niveaux 
1
2
3
4
S 6.1
La démarche qualité en entreprise
X
S 6.2 
Moyens de contrôle
- Techniques de mesure et de contrôle X 
- Instruments de mesure : types, domaines d'application, exactitude... sensibilité, fidélité, justesse.
X
X
S 6.3 
Contrôle de la qualité au poste de travail 
- Causes de non qualité
- Consignation des informations et des mesures (fiche de contrôle...)
- Éditions de messages oraux et/ou écrits d'anomalies
X
X
X
.
S 7 - MAINTENANCE 
Niveaux 
1
2
3
4
S 7.1 
Organisation du système de maintenance
- Niveaux d'intervention 
- Intervention préventive
- Intervention curative
X
X
X
S 7.2 
Maintenance de premier niveau au poste 
- Plan de maintenance suivant la norme (exploitation de notice, contrats)
- Aide au diagnostic
- Identification de messages de dysfonctionnement (nature, origine)
X
X
X
.
S 8 - SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL 
Niveaux 
1
2
3
4
S 8.1 
Données réglementaires
- Principales définitions : Accident du travail (AT) et accident de trajet, maladies professionnelles (MP)
- Données qualitatives et quantitatives de la branche professionnelle
- Acteurs de prévention à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise (rôles et composition)
X
X
X
S 8.2 
Démarche de prévention
- Démarche de maîtrise des risques : Processus et schématisation d'apparition d'un dommage (dangers, situations dangereuses, événements dangereux, dommage, évitement, risque défini en termes de probabilité d'occurrences, de gravité) 
- Démarche d'analyse des risques : délimitation de la situation de travail, identification des dangers, situations dangereuses, événements dangereux, estimation du risque 
- Recherche des mesures de prévention
X
X
X
S 8.3 
Connaissance des principaux dangers 
Circulations et état du sol (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Incendie et explosion (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Électricité (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Bruit (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Produits dangereux et toxiques (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Moyens de levage et de manutention (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Machines et outillages (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Travail en hauteur (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Rayonnements (radio protection) (principaux dommages, principales mesures de prévention) 
- Alerte à la hiérarchie en cas de situation dangereuse 
- Alerte exprimée en terme d'exposition aux dangers et de gravité des dommages
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S 8.4 
Prévention des Risques liés à l'Activité Physique
- Formation à la Prévention des Risques liés à l'Activité Physique - PRAP IBC
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S 8.5 
Conduite à tenir en cas d'accident 
- Formation Sauvetage - Secourisme du Travail (SST)
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Unités constitutives du diplôme
La définition du contenu des unités constitutives du diplôme a pour but de préciser, pour chacune d'elles, quelles activités et compétences professionnelles sont concernées. Il s'agit à la fois de :
- permettre la mise en correspondance des activités professionnelles et des unités dans le cadre du dispositif de validation des acquis de l'expérience (VAE) ;
- établir la liaison entre les unités, correspondant aux épreuves, et le référentiel d'activités professionnelles afin de préciser le cadre de l'évaluation.
ACTIVITÉS
UNITÉS PROFESSIONNELLE
COMPÉTENCES
Décodage et analyse des données techniques relatives à un ouvrage à réaliser
UP2
Analyse et exploitation de données techniques
C1-
Décoder et exploiter les données techniques d'un ouvrage
C2-
Décoder et exploiter les données de définition d'un élément de l'ouvrage
Préparation d'une phase de travail
C3-
Exploiter les données techniques relatives à la réalisation d'un élément
C4-
Préparer la fabrication d'un élément ou d'une partie d'ouvrage
Mise en œuvre d'un ou plusieurs postes de travail
UP2
Mise en œuvre de la fabrication de tout ou partie d'un ensemble
C5-
Organiser un poste de travail
C6-
Mettre en œuvre les moyens de production
C7-
Contrôler sa réalisation