Présentation de la qualification
Titre de la qualification
Conducteur d'équipement de transformation du papier-carton.
Compétence globale
Conduire et maintenir un système de production continu ou discontinu de transformation des papiers ou cartons comportant plusieurs postes liés entre eux par un même produit, en respectant les instructions du client, les standards de productivité, les consignes de sécurité.
Domaines d'application
Equipements concernés
- Onduleuse
- Machine offset
- Machine flexographique (simple ou complexe)
- Machine héliogravure
- Machine sérigraphique
- Afficheuse (contre colleuse)
- Plieuse-colleuse
- Platine de découpe

- Transformation papier sanitaire et domestique
Référentiel de compétences
DOMAINES DE COMPÉTENCES
COMPÉTENCES À METTRE EN OEUVRE
CRITÈRES OBSERVABLES ET MESURABLES
CONDITIONS D'ÉVALUATION
S'informer, communiquer. Prendre connaissance de l'ordre ou dossier de fabrication. Extraire, décoder et retranscrire des informations contenues dans le dossier de fabrication le concernant. Evaluation professionnelle + épreuve
pratique + épreuve de synthèse. Communiquer les consignes à l'équipe. Formuler les consignes de façon complète et pertinente. Evaluation professionnelle. Rendre compte des conditions de production : saisir les données de fabrication. Traiter des informations relatives à la gestion de sa production (saisie en informatique ou par écrit des données de sa production). Evaluation professionnelle + épreuve
pratique (auto-critique). Participer éventuellement à la formation des membres du groupe de production. Valider les compétences d'un opérateur (aide-conducteur) en tant que tuteur. Evaluation professionnelle.
Organiser, préparer. Alimenter ou faire alimenter en matière à transformer. Utiliser correctement les moyens d'approvisionnement (palan, clark ..). Epreuve pratique.
Organiser le stockage de la matière à transformer. Préparer et contrôler la matière à transformer, en quantité, en qualité et placée correctement. Evaluation professionnelle + épreuve

Organiser, contrôler et orienter les tâches du ou des aides-conducteurs. Expliquer sa mission et répartir les tâches méthodiquement. Evaluation professionnelle + épreuve de synthèse.
Préparer les produits et les éléments mis en oeuvre. Choisir et alimenter en produits et éléments mis en oeuvre, en quantité, en qualité et placés correctement. Evaluation professionnelle + épreuve

Ajuster les paramètres relatifs au produit, au procédé, à l'installation. Configurer l'installation de production pour le démarrage d'une production. Evaluation professionnelle + épreuve

Finaliser les différents réglages avant le lancement d'une nouvelle commande. Effectuer des réglages corrects, dans le respect des consignes sécurité.
Réaliser les essais et valider le produit. Evaluation professionnelle + épreuve

Piloter, produire. Démarrer l'installation dans le cadre des procédures. Démarrer l'installation et expliquer les différentes étapes. Evaluation professionnelle + épreuve de synthèse.
Suivre les paramètres de conduite pour identifier les dérives. Maintenir la régularité des paramètres du process.
Citer les paramètres en mode normal et décrire les dérives les plus courantes. Evaluation professionnelle + épreuve

Régler les paramètres si nécessaires en cours de fabrication. Identifier le type de dérive.
Expliquer les origines possibles du problème.
Résoudre le problème et supprimer les défauts. Evaluation professionnelle.
Réaliser des essais et des changements de commande. Adapter et justifier la configuration de l'installation. Apporter les corrections nécessaires en manuel ou au pupitre. Evaluation professionnelle + épreuve

Arrêter la machine et la mettre en sécurité. Arrêter tout ou partie de l'installation dans le cadre des procédures. Evaluation professionnelle + épreuve

Contrôler, analyser. Relier l'ordre de fabrication aux exigences du client Expliquer les caractéristiques du produit attendues par le client (interne et externe). Epreuve de synthèse.
Etablir l'adéquation du matériel avec le travail à réaliser. Expliquer précisément le fonctionnement du système de production et les types de produits réalisés. Epreuve de synthèse.
Analyser les éléments mis en oeuvre (forme imprimante, forme de découpe ...). Expliquer les caractéristiques et le rôle des éléments mis en oeuvre.
Détecter les défauts. Epreuve de synthèse.
Analyser la matière à transformer et les produits mis en oeuvre (encres, solvants, colles, papier, carton...). Expliquer leurs caractéristiques, leur rôle, leurs contraintes. Calculer les quantités nécessaires. Détecter les défauts. Epreuve de synthèse.
Contrôler le produit fini. Effectuer les prélèvements et décrire.
Réaliser les contrôles demandés au conducteur (contrôle visuel ou à l'aide d'outils de mesure). Evaluation professionnelle + épreuve

Valider la conformité du produit fini. Expliquer les zones de non-conformité et citer les défauts type. Epreuve de synthèse.
Assurer la propreté de sa machine. Nettoyer, vidanger, éliminer les déchets quand nécessaire. Evaluation professionnelle.
Contrôler les niveaux. Mesurer les niveaux de propreté, d'usure des éléments et les niveaux de consommation des matières. Evaluation professionnelle.
Evaluer, améliorer. Evaluer la productivité. Connaître l'objectif de production, l'atteindre ou expliquer les raisons de non-atteinte. Evaluation professionnelle + épreuve
pratique (analyse écrite).
Réaliser la maintenance de conduite. Vérifier les points de contrôle et signaler toute dérive. Evaluation professionnelle.
Détecter et résoudre les dysfonctionnements. Expliquer les principes technologiques présents sur machine. Décrire la situation avec le vocabulaire adéquat, en donner les causes possibles et proposer une méthode de résolution. Epreuve de synthèse.
Respecter et faire évoluer les procédures ou instruction sécurité-environnement. Identifier les risques principaux et expliquer les consignes. Proposer des améliorations. Evaluation professionnelle + épreuve de synthèse. Respecter et faire évoluer le système qualité. Expliquer les indicateurs qualité du poste de travail. Exploiter les documents qualité et les expliquer. Evaluation professionnelle + épreuve de synthèse. Optimiser ses moyens de production. Participer à des actions d'amélioration continue. Evaluation professionnelle.
Organisation de la certification
Epreuve de validation des compétences


RESPONSABILITÉ
logistique
ÉVALUATEUR
COEFFICIENT
Evaluation professionnelle. Valider les compétences mises en oeuvre de manière répétée ou lors de dysfonctionnements. Individualisée. Entreprise. Hiérarchique

ou responsable formation. 1/3 Epreuve pratique.
Mise en situation au poste de travail. Valider les compétences mise en oeuvre pour chaque activité. 4 à 6 heures
selon le process. Organisme
de formation. Jury. 1/3 Epreuve de synthèse.
Etude de cas.
Etude de cas concrète et questionnement. Valider les connaissances et le raisonnement associé. 1 heure
(dont 1/2 heure de
préparation). Organisme
de formation. Jury. 1/3
Durée de la formation : jusqu'à 600 heures en fonction de la formation initiale, de l'expérience et des acquis professionnels du candidat.
Mise en oeuvre de la certification
Fiche support de l'évaluation professionnelle
DOMAINES DE COMPÉTENCES
CRITÈRES OBSERVABLES ET MESURABLES
COMMENTAIRE ET NOTATION
S'informer, communiquer. Extraire, décoder et retranscrire des informations, contenues dans le dossier ou l'ordre de fabrication.
Traiter des informations relatives à la gestion de sa production.
Communiquer les consignes de façon complète et pertinente.
Valider les compétences d'un opérateur en tant que tuteur. /4 Organiser, préparer. Préparer et contrôler la matière à transformer, en quantité, en qualité et placée correctement.
Choisir et alimenter en produits et éléments mis en oeuvre, en quantité, en qualité, et placés correctement.
Configurer l'installation de production pour le démarrage.
Expliquer sa mission et répartir les tâches méthodiquement.
Effectuer des réglages corrects du process et réaliser les essais devalidation du produit. /4
Piloter, produire. Démarrer l'installation dans le respect des procédures.
Maintenir la régularité des paramètres du process.
Identifier le type de dérive.
Adapter la configuration de l'installation pour intervenir sur les défauts et apporter les corrections nécessaires en manuel ou pupitre.
Adapter la configuration de l'installation lors d'essais ou de changement de commande.
Arrêter l'installation dans le cadre des procédures. /4
Contrôler, analyser. Effectuer les prélèvements et réaliser les contrôles demandés au conducteur.
Nettoyer, vidanger, éliminer les déchets.
Mesurer les niveaux de propreté, d'usure des éléments et les niveaux de consommation des matières. /4 Evaluer, améliorer Atteindre l'objectif de production ou expliquer les raisons de non-atteinte et rendre compte de sa production.
Vérifier les points de contrôle et signaler toute dérive (maintenance de conduite).
Identifier les risques principaux et expliquer les consignes et proposer des améliorations.
Exploiter les documents qualité quand nécessaire.
Participer à des actions d'amélioration continue. /4
Synthèse de la notation de l'évaluation professionnelle.

Mise en oeuvre de la certification
Fiche support de l'épreuve pratique
DOMAINES DE COMPÉTENCES
COMPÉTENCES À METTRE EN OEUVRE
CRITÈRES OBSERVABLES ET MESURABLES
COMMENTAIRE ET NOTATION
S'informer, communiquer. Prendre connaissance de l'ordre ou dossier de fabrication. Extraire, décoder et retranscrire des informations contenues dans le dossier de fabrication le concernant. /4
Rendre compte des conditions de production. Saisir sur informatique (ou par écrit) des données de sa production.
Organiser, préparer. Alimenter ou faire alimenter en matière à transformer. Utiliser correctement les moyens d'approvisionnement (palan, clark...) /4
Organiser le stockage de la matière à transformer. Préparer et contrôler la matière à transformer, en quantité, en qualité et placée correctement.
Préparer les produits et les éléments mis en oeuvre. Choisir et alimenter en produits et éléments mis en oeuvre, en quantité, en qualité et placés correctement.
Ajuster les paramètres relatifs au produit, au procédé, à l'installation Configurer l'installation de production pour le démarrage d'une production.
Finaliser les différents réglages. Effectuer des réglages corrects, dans le respect des consignes de sécurité. Réaliser les essais et valider le produit. /4
Piloter. Suivre les paramètres de conduite pour identifier les dérives. Citer les paramètres en mode normal et décrire les dérives les plus courantes. /4
Réaliser des essais et des changements de commande. Adapter et justifier la configuration de l'installation. Apporter les corrections nécessaires en manuel ou au pupitre.
Arrêter la machine et la mettre en sécurité. Arrêter tout ou partie de l'installation dans le cadre des procédures.
Contrôler, analyser. Contrôler le produit fini. Effectuer les prélèvements et réaliser les contrôles demandés au conducteur (contrôle visuel ou à l'aide d'outils de mesure). /4 Evaluer, améliorer. Evaluer la productivité. Connaître l'objectif de production, l'atteindre ou expliquer les raisons de non-atteinte. /4
Synthèse de la notation du jury de l'épreuve pratique.

Mise en oeuvre de la certification
Fiche support de l'épreuve de synthèse. - Etude de cas

de compétences
CONNAISSANCES
à acquérir
CRITÈRES OBSERVABLES ET MESURABLES
NOTATION DU JURY
S'informer, communiquer. Le dossier de fabrication (ou OF). Expliquer les informations contenues dans le dossier de fabrication le concernant. /4 Organiser, préparer. Conduite d'équipe. Expliquer sa mission et répartir les tâches méthodiquement. /4
Piloter, produire. Conduite du process. Expliquer les différentes étapes du démarrage de l'installation. /4
Contrôler, analyser. Le produit, les clients. Expliquer les caractéristiques du produit attendues par le client (interne et externe). /4
Les procédés. Expliquer précisément le fonctionnement du système de production et les types de produits réalisés.
Expliquer les caractéristiques, le rôle des éléments mis en oeuvre. Détecter les défauts.
Expliquer les caractéristiques, le rôle, les contraintes des matières utilisées. Calculer les quantités nécessaires. Détecter les défauts.
Qualité produit. Expliquer les méthodes et outils de contrôle. Citer les défauts type.
Évaluer, améliorer. Technologie. Expliquer les principes technologiques présents sur machine. /4
Méthode de résolution de problèmes. Décrire la situation avec le vocabulaire adéquat, en donner les causes possibles et proposer une méthode de résolution. /4
QSSE Expliquer une consigne de sécurité. Proposer des améliorations. /4
Expliquer les indicateurs qualité du poste de travail. Expliquer les documents qualité.
Synthèse de la notation du jury de l'épreuve de synthèse.

Mise en oeuvre de la certification
Matrice d'évaluation pour l'évaluation professionnelle et de l'épreuve pratique





Objectif atteint. Appliquer, mettre en pratique. Réaliser les activités au poste, s'adapter. Maîtriser. Faire progresser le poste et transmettre.
NIVEAU ATTENDU
Performance Réalise les activités partiellement. Sait faire le minimum. (Peu autonome). Réalise les tâches (certaines avec les instructions). Résout lui-même les problèmes de son poste et explique ses actions. Réalise toutes les tâches sans instructions. A assimilé les différents problèmes avec l'expérience et justifie ainsi ses actions. Réalise toutes les tâches sans instruction et sait faire progresser l'ensemble du processus. Assume la complexité des situations et justifie ses actions par le raisonnement.
Matrice d'évaluation pour l'épreuve de synthèse. - Etude de cas





Objectif atteint. Avoir des notions, quelques connaissances. Comprendre. Etre capable d'expliquer. Faire évoluer, proposer.
NIVEAU ATTENDU
Performance Réponses partielles : sait ce qu'il faut faire, comprend le but. Réponses correctes : sait comment réaliser une tâche et pourquoi on la réalise. Comprend globalement le fonctionnement du système de production. Réponses claires, précises et détaillées. Est capable de mettre en pratique et sait expliquer le fonctionnement du système de production. Réponses claires, précises et détaillées. Est capable de mettre en pratique et sait expliquer le fonctionnement des différents procédés. Propose des améliorations.
Mise en oeuvre de la certification
Fiche de synthèse de notation des épreuves
Nom du candidat :    Prénom :    Lieu de validation :
Entreprise :    Procédé :
NOTATION DES ÉPREUVES
ÉLIMINATOIRE

Evaluation professionnelle /4  2 Epreuve pratique /4  2 Epreuve de synthèse /4  2     Moyenne /4
Membres du jury : -   Admis
Date et signature :
-   Non admis