Etapes du process
Le sucre peut être conditionné sous différentes formes :
- en morceaux ;
- en sacs, sachets, étuis de différents poids ;
- en vrac.
Schéma du process de conditionnement
(non reproduit)
Positionnement de l'emploi dans l'organisation du travail
Dans les plus grands ateliers, il est possible de rencontrer une organisation avec 4 niveaux hiérarchiques comme indiqué ci-dessous. Dans d'autres organisations, un ou deux niveaux hiérarchiques peuvent être absents.
(schéma non reproduit)
N.B. : Pour la clarté du schéma, le service maintenance n'est pas représenté, mais fait partie de l'organisation du travail.
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Définition de l'emploi
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Mission générale
Conduite d'une ou plusieurs machines mécanisées intégrées ou non dans une ligne de production, en respectant les critères d'hygiène, de productivité, de qualité et de sécurité.
Situation hiérarchique
Sous la responsabilité d'un chef de ligne ou d'un responsable d'atelier de conditionnement.
Principales relations fonctionnelles
Les conducteurs de machine de conditionnement du même poste pour la passation des consignes lors des changements d'équipe.
Les opérateurs en amont et en aval de son poste.
Le service maintenance pour l'entretien et la maintenance des machines (autre que maintenance de 1er niveau).
Le service qualité pour les contrôles qualité.
Les opérateurs chargés de l'approvisionnement en produits ou matériaux, et de l'expédition des produits.
Activités communes
Préparation du poste de travail.
Conduite de machine(s).
Contrôle/enregistrement.
Diagnostic/maintenance 1er niveau.
Nettoyage et rangement du poste.
Variabilité de la situation professionnelle
Variabilité liée à la conduite d'une ou plusieurs machines sur une ou plusieurs lignes, éventuellement de types différents.
Variabilité liée à l'organisation de l'atelier.
Variabilité liée à la nature et l'importance des :
- activités de maintenance préventive et/ou curative ;
- activités de transmission de savoir-faire (formation, tutorat) ;
- relations de travail (traitement et exploitation des données, groupe de résolution de problèmes).
Variabilité liée à des activités périphériques.
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Activités communes
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Préparation du poste de travail
(prise d'instructions, organisation du poste, contrôle de l'environnement du poste)
Il arrive au poste de travail avec une tenue conforme aux standards d'hygiène et de sécurité de l'entreprise.
Il prend connaissance du programme de production, et des modifications éventuelles apportées à celui-ci.
Il s'informe des consignes du conducteur de machine(s) précédent, le cas échéant.
Il contrôle les conditions d'ambiance et l'état de propreté de son poste de travail.
Il procède à la vérification de sa (ses) machine(s) par rapport à l'hygiène, la sécurité.
Il prépare et/ou vérifie la présence, la conformité et la qualité des matériaux d'emballage (carton, colle, becs verseurs, papier) par rapport au programme de production.
Il vérifie la présence et la référence du produit.
Il prépare l'organisation du suivi de son activité (présence des documents de suivi ..).
Il effectue toutes les opérations préalables et indispensables au démarrage de sa (ses) machine (s) : montage de pièces, approvisionnement, mise en service des différentes sources d'énergie, système de marquage, datage, étiquetage, etc.
Eventuellement, il met en service le système de dépoussiérage et le circuit de recyclage produit.
Conduite de machines
(démarrage, surveillance, approvisionnement, arrêt de machine (s))
Selon l'organisation du travail, le conducteur est appelé à conduire une ou plusieurs machines de complexité variable, dans le respect des instructions données.
Démarrage de la machine :
Il met en route les différents éléments de la machine.
Il procède, si nécessaire, à des ajustements par le réglage des différents paramètres de conduite.
Il opère le pré-tri des déchets de sa machine.
Conduite de la machine :
Il respecte le programme de production.
Il surveille les différents paramètres de conduite de la machine au cours de la production (vitesse, température, précision, etc.).
Il surveille l'état de la machine et du produit.
Il effectue les suivis et relevés de production selon les instructions.
Il s'assure en permanence du bon déroulement des opérations mécanisées de production.
Il réalise, si nécessaire, les changements de production (produits, matériaux, format).
Approvisionnement de la machine :
Il surveille l'alimentation de la machine :
- en produits, et en vérifie la bonne origine ;
- en matériaux d'emballage, et en vérifie la conformité.
Arrêt de la machine :
Il effectue l'arrêt de la machine si nécessaire (en fin de journée, de poste .., et en cas de dysfonctionnement grave ..).
Il procède éventuellement au nettoyage de la machine dans le respect des consignes.
Fin de poste :
Il transmet les consignes de travail à celui qui le relève.
Il complète, le cas échéant, le rapport de production ou le dossier de fabrication.
Contrôle-enregistrement
Le contrôle-enregistrement porte sur les données relatives aux quantités produites, aux paramètres de fonctionnement de la machine et aux durées d'intervention sur machines.
Il effectue des autocontrôles selon les procédures et assure le suivi sur les fiches appropriées.
Il enregistre ou vérifie l'enregistrement automatique des données de son activité.
Il interprète au fur et à mesure les données de la conduite et consigne périodiquement les résultats de ses contrôles.
Diagnostic-interventions. - Maintenance 1er niveau
Il détecte les non-conformités et les dysfonctionnements éventuels par rapport aux produits et à la machine.
Il procède à un premier diagnostic de cause pour intervenir, ou faire appel aux personnes compétentes (maintenance, conducteur de ligne, qualité), et en réfère à son supérieur hiérarchique.
Il procède au changement d'outillage.
Nettoyage et rangement du poste
(nettoyage de la machine, rangement du poste)
Il procède au nettoyage systématique de sa (ses) machine (s), du matériel et des abords de travail, en référence aux consignes et procédures.
Il range le matériel aux emplacements prévus à cet effet.
Variabilité de la situation professionnelle
Variabilité liée à la conduite d'une ou plusieurs machines sur une ou plusieurs lignes, éventuellement de types différents.
Variabilité liée à l'organisation :
- remplacement du chef de ligne et/ou sur différents types de lignes ;
- assistance du responsable de lignes (et son éventuel remplacement).
Variabilité liée à la nature et l'importance des :
- activités de maintenance préventive et/ou curative ;
- activités de transmission de savoir-faire (formation, tutorat) ;
- relations de travail (traitement et exploitation des données, groupe de résolutions de problèmes).
Variabilité liée à des activités périphériques :
- conduite de chariot élévateur (habilitation) ;
- manutention de palan (habilitation) pour :
- soulever les moules ;
- alimenter la machine par des big bags ;
- enregistrement des suggestions d'amélioration ;
- lubrification nécessaire en cours de production ;
- houssage-banderolage.
Cette variabilité est fonction du type d'organisation du travail propre à chaque entreprise, de la nature des produits fabriqués, du process, et de la complexité des machines.