1. Préparation du poste de travail
1.1. Prend connaissance du programme de fabrication et des process à mettre en oeuvre.
1.2. Prend connaissance des instructions et de son environnement.
Exemples :
- événements liés à l'équipe précédente ;
- personnel présent ou absent à la prise de son poste.
1.3. Met en place les équipements et outils de la ligne correspondant au programme de fabrication.
1.4. S'assure du bon fonctionnement des équipements de son poste.
Option animation
1.5. Répartit le travail entre les opérateurs de la ligne et leur donne les instructions nécessaires.
2. Conduite et gestion de la ligne
2.1. Met éventuellement en route et conduit la fabrication :
- en établissant sur l'ensemble de la ligne des paramétrages nécessaires ;
- en mettant en oeuvre les réglages spécifiques ;
- en s'assurant que les matières premières (ou les produits semi-finis) correspondent aux besoins de la fabrication en quantité et en qualité ;
- en s'assurant de la continuité du process.
Exemples :
- courbe de cuisson du four, charte de réglage de ligne de pliage ;
- formulation du pétrin continu ;
- farines-pains spéciaux, aspect de la pâte ;
- approvisionnement continu.
2.2. Veille au respect :
- des caractéristiques et procédés d'utilisation des différents ingrédients (ou produits semi-finis) ;
- des modes opératoires.
Exemples :
- fiches recettes ;
- consignes de cuisson (temps-température-buées) ;
- recyclage des produits (rognures...).
2.3. Respecte les standards de productivité et de qualité.
Exemples :
- remplissage optimum des alvéoles (filets, balancelles) ;
- taux d'engagement de la ligne.
2.4. Connaît et applique les procédures définies pour son poste
relevant :
- de l'hygiène ;
- des démarches qualité (exemple : HACCP) ;
- de la sécurité.
2.5. Met en oeuvre les procédures de maintenance de premier niveau dans des limites fixées et suivant des consignes préétablies.
Option animation
2.6. Coordonne et contrôle l'action des opérateurs de la ligne.
3. Contrôle des résultats
3.1. Contrôle le bon fonctionnement et les résultats de la ligne (ou des lignes) sur des critères fixés :
Métrologiques (poids et mesures).
Exemples : débits théoriques et réels (farine, eau...), poids des pâtons, longueur des baguettes, taux de matières grasses, température de l'eau.
Organoleptiques (quantité non directement mesurable).
Exemples : consistance, aspects visuels (pousse, couleur)...
Quantitatifs (productivité).
Exemples : quantités fabriquées...
3.2. Reporte sur la fiche de suivi de production les données quantitatives et qualitatives de la production.
4. Détection des dysfonctionnements
4.1. Face à des dysfonctionnements simples répertoriés, il en identifie les principales causes et, selon consignes, intervient ou alerte.
Exemples :
- bruits suspects, taches d'huile ;
- surgélation insuffisante ; réglage en conséquence ;
- fiches de non-conformité.
4.2. Rend compte à sa hiérarchie de tout dysfonctionnement et aléas concernant les matières premières, les produits semi-finis, le process, le matériel, la qualité.
4.3. Elimine les produits défectueux.
5. Nettoyage. - Rangement de la ligne
5.1. Nettoie ou s'assure du nettoyage de sa ligne dans le respect des modes opératoires.
5.2. Peut assurer les démontages primaires nécessaires au nettoyage et leurs remontages.
6. Participation aux flux d'information
6.1. Rend compte à sa hiérarchie de sa mission par le biais notamment des outils de suivi (production, qualité, ...) mis à sa disposition.
6.2. Transmet des consignes (ou informations) en amont ou en aval de son poste de travail et/ou aux changements de poste.
6.3. Est en liaison permanente avec :
- les autres opérateurs de la ligne ;
- les services amont et aval ;
- le service maintenance ;
- le service qualité.