Les activités décrites ci-dessus permettent de définir le programme de formation qui est présenté sous forme de compétences terminales.
Ces dernières serviront de repères pour établir les situations d'évaluation finales.
L'ensemble des compétences abordées dans la formation est présenté dans les tableaux suivants :
(Tableau non reproduit)
C 1 S'INFORMER
C 11 Décoder et analyser les données de définition.
Décrire les différents composants et les produits connexes.
Inventorier les surfaces à usiner ou à traiter et identifier les spécifications géométriques et dimensionnelles.
C 12 Décoder et analyser un contrat de phases.
Identifier les cotes et les spécifications géométriques.
Localiser les surfaces à usiner et les surfaces de références.
Identifier les référentiels de maintien en position et l'origine programme.
Spécifier les outils et les conditions de coupe.
Identifier les montages d'usinage.
C 13 Décoder et analyser un programme.
Identifier et formaliser la structure du programme.
Repérer la trajectoire de chaque outil.
Localiser et caractériser le référentiel programme par rapport au référentiel machine.
Identifier et localiser les différentes séquences relatives aux paramètres de coupe, aux changements d'outil et aux déplacements de la broche.
C 2 TRAITER/PROPOSER
C 21 Etablir un mode opératoire.
Déterminer le type de matériel et la nature des outillages.
Définir l'ordre chronologique des opérations.
Proposer des solutions de maintien des pièces.
Spécifier les vitesses de coupe et d'amenage, les profondeurs de passes, les conditions de pressions ou de dépressions.
C 22 Etablir un borderau de programmation.
Définir la structure du  programme en fonction de la pièce à usiner.
Développer le programme en déclinant l'enchaînement des différents cycles.
Elaborer un programme CN avec l'aide d'un logiciel informatique.
C 23 Choisir les outils et définir les préréglages.
Déterminer les outils et les systèmes de montages sur les supports d'outils. Choisir les paramètres de coupe et d'avance.
Concevoir un montage d'usinage.
C 24 Gérer l'approvisionnement de la production.
Analyser la nature et les quantités à approvisionner pour les pièces et les outillages. Définir les zones et les durées de stockage.
C 3 RÉALISER ET VÉRIFIER
C 31 Mettre en oeuvre un moyen de production.
Charger le programme en mémoire et organiser le poste de travail.
Localiser le référentiel porte-outil et déterminer les jauges.
Introduire les décalages d'origine et d'outils.
Monter les outils sur les broches et mettre en place les ensembles dans les magasins dédiés. Adapter ou fabriquer les montages.
Installer la pièce et conduire les usinages. Décider de la conformité en fonction des spécifications des documents techniques.
Réaliser les actions correctives si nécessaire.
C 32 Contrôler la production et assurer la qualité de fabrication.
Effectuer au cours du travail les prélèvements de pièces suivant le plan prévisionnel.
Réaliser les mesurages.
Consigner les données ou les saisir informatiquement.
Arrêter la production en cas de dérive et rendre compte.
C 33 Assurer le suivi d'un ordonnancement et ajuster la production.
Mesurer les écarts par rapport aux prévisions de GP. Consigner les informations relatives au suivi de la production.
C 34 Emettre des propositions d'amélioration et d'optimisation d'un moyen de production.
Analyser les résultats et la performance du process avec les objectifs fournis.
Proposer des améliorations et solutions.
C 35 Contribuer à préserver la sécurité des hommes et des matériels.
Assurer la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement en mode de fonctionnement normal ou de défaillance.
Appliquer les règles de sécurité élémentaires et celles qui sont décrites sur les documents affectés à la machine. Repérer les facteurs de risques spécifiques, inhérents au matériel.
C 4 MAINTENIR EN ÉTAT
C 41 Effectuer la maintenance systématique de 1er niveau.
Maintenir le poste de travail en état de propreté.
Appliquer les consignes figurant sur les fiches d'entretien.
Consigner et signaler les détériorations, les bruits anormaux, les sources de salissures, les vibrations.
Arrêter la production en cas de nécessité et rendre compte.
C 42 Mettre en oeuvre le processus de diagnostic.
Décrire l'anomalie ou le dysfonctionnement qui a conduit à l'arrêt.
Décrire les séquences ou cycle précédant le dysfonctionnement.
Participer à la recherche des causes ayant engendré les problèmes.
Remettre en production le moyen de production.
C 5 ANIMER/COMMUNIQUER
C 51 Participer à l'organisation des plannings de fabrication.
Fournir des informations relatives au poste de travail pour permettre au service de planification d'intégrer ces données.
C 52 Dialoguer avec les services connexes.
Contribuer à la circulation des informations entre services internes.
C 53 Rendre compte.
Mettre en oeuvre les techniques de communication pour transmettre oralement ou par écrit des informations. Elaborer un compte rendu de synthèse.
Savoirs associés aux compétences ci-dessus :
S 1 ANALYSE DES PRODUITS
S 11 Analyse d'un ensemble ou d'un sous-ensemble.
Eléments constituant la structure d'un meuble, d'un siège ou d'un produit de literie.
Les différentes conceptions et solutions techniques.
Assemblages et éléments de liaisons.
Caractéristiques physiques et mécaniques, géométriques et dimensionnelles d'un ensemble, sous-ensemble ou pièces.
S 12 Analyse des pièces.
Convention de représentation et lien informatique avec le DAO :
Représentation conventionnelle et normalisée.
Interprétation de schémas techniques.
Identification des surfaces et des formes.
La cotation.
Analyse de la valeur (notions) :
Facteurs engendrant des surcoûts de fabrication.
Analyse des coûts et de la non-qualité.
Classement et différentiation en rapport avec la technologie de groupe.
S 2 TECHNIQUES DE FABRICATION
S 21 Coupe des matériaux.
Techniques et procédés de façonnage par outils coupants.
Techniques et procédés de façonnage par abrasion.
Principes et procédés spécifiques (laser, jet d'eau, cintrage formage...
S 22 L'outil de coupe.
Géométrie de la partie active.
Caractéristiques physiques et mécaniques des outils.
Propriétés des porte-outils.
S 23 Cinématique de la coupe pour l'enlèvement de matière.
Critères de choix de la partie active.
Vitesses de coupe et d'avance.
Profondeur de coupe et épaisseur du copeau.
Durée de coupe.
S 24 Connaissance des processus matériels et des techniques d'usinage.
Relation entre les types d'outils et les formes géométriques à obtenir dans les opérations de :
Corroyage ;

Contournage et calibrage ;
Défonçage ;
Tournage ;

Sciage ...
Relation entre les procédés et les résultats obtenus dans les opérations de :
Découpe, piquage ;

Pulvérisation ;
Séchage...
S 3 PROCESSUS ET MÉTHODES DE FABRICATION
S 31 Gamme de fabrication.
Caractéristiques des formes et surfaces des pièces.
Les catégories d'usinages, de transformation, ou d'application.
Nomenclature des phases.
S 32 Contrat de phase.
La machine.
Référentiel de la pièce.
Référentiel de programmation.
Enchaînement des opérations.
Condition de coupe et caractéristiques des outils.
Les tolérances dimensionnelles de fabrication.
Programme CN associé.
S 33 Opération d'usinage.
Les usinages de base.
Réalisation des surfaces :
- planes ;
- courbes ;
- gauches.
Qualité de l'état de surface :
- ébauche ;
- finition.
Cycles d'usinage.
S 34 Opérations sans enlèvement de matière.
Les opérations de découpe et de piquage des matériaux souples.
L'application de matière.
Les procédés et méthodes de séchage (matériaux et revêtements de surface).
Les modes de manutention et de conditionnement.
S 35 Elaboration des programmes à commande numérique.
Relation entre le référentiel programme et le référentiel machine.
Organisation d'un programme :
- structure d'un programme ;
- circuit et trajectoire d'outil ;
- codage ;
- changement de référence ;
- conditions technologiques programmées ;
- informations liées à la géométrie des outillages.
Assistance informatique :
- logiciel d'aide à la programmation ;
- téléchargement de programme.
S 4 LES MOYENS TECHNIQUES DE PRODUCTION
S 41 Machines-outils.
Référentiel des mouvements.
Architecture d'une machine-outil :
- conventionnelle ;
- automatisée ;

S 42 Support et montage d'usinage, installation de la pièce.
Table fixe.
Table à mouvement alternatif.
Support à la bande de défilement.
Table mobile à translations orthogonales.
Montages d'usinage et gabarits spécifiques.
Installation de la pièce sur le support :
- mise en position isostatique ;
- conditions de maintien ;
- repérage pièce/montage.
S 43 Supports des outils.
Broches et arbres.
Le positionnement et centrage des outils sur les supports.
Les systèmes de liaison et de fixation.
S 5 LA QUALITÉ ET LE CONTRÔLE
S 51 La démarche qualité.
La fonction qualité :
- concept de la qualité totale ;
- les outils de la qualité.
S 52 Elément de métrologie.
Techniques de mesure :
- direct et indirect ;
- mesure par comparaison avec une jauge, un modèle ou un gabarit ;
- lecture des instruments de mesure.
Qualités requises des appareils de mesure ou de contrôle.
S 53 Contrôle de la qualité au poste de travail.
Définition du mesurage et du contrôle.
Moyens de mesurage et de contrôle :
- métrologie conventionnelle ;
- dispositif de saisie automatique en continu.
S 6 ORGANISATION DE LA PRODUCTION
S 61 Structure globale d'une entreprise.
Organisation des services.
Relation entre services.
Liaison avec les structures externes.
S 62 La démarche productique.
La recherche de la compétitivité :
- aspects historiques ;
- principe et éléments composant la compétitivité.
S 63 Notions de gestion de production.
Planification.
Les flux produits.
Notion de flux tendu.
Charge et capabilité des machines.
S 64 Notions de coût de production.
Coûts directs.
Coûts indirects.
S 7 MAINTENANCE
S 71 Maintenance des moyens de production.
Découverte de l'organisation générale du service maintenance.
Définition des conditions d'application dans une stratégie.
Maintenance :
- la maintenabilité ;
- la disponibilité ;
- les défaillances et dysfonctionnements ;
- le dépannage et les réparations.
S 72 Maintenance du poste.
Maintenance de 1er niveau ou auto-maintenance :
- entretiens périodiques (graissage, niveaux, vidange...) ;
- vérification/inspection (5 M) ;
- dossier historique.
Aide au diagnostic :
- détection de l'origine, de la nature et des effets produit par un dysfonctionnement ;
- description des messages délivrés par les afficheurs du dispositif de commande ;
- domaine d'intervention dépassant le champ d'intervention de l'opérateur conduisant le matériel.
S 8 ERGONOMIE ET SÉCURITÉ
S 81 Ergonomie et conditions de travail.
Facteurs influant sur l'activité de travail :
- liés à l'opérateur ;
- liés à la production ;
- liés à l'environnement.
Notion d'amélioration des conditions de travail :
- implantation et aménagement de l'espace de travail ;
- organisation de la production ;
- milieu physique de travail (niveaux sonore, lumineux, thermique) ;
- moyens et opportunités d'amélioration.
S 82 La sécurité.
Mesures de prévention.
Protections individuelles et collectives.
L'enjeu de la sécurité :
- au niveau de l'atelier ;
- au niveau du poste de travail ;
- au niveau des modes opératoires, des procédures ;
- au niveau de la mise en oeuvre des moyens de production.
S 9 COMMUNICATION
S 91 Communication écrite.
Dossier machine.
Manuels d'utilisation.
Bases de données.
Transmission de l'information.
La prise de notes.
Le classement et la synthèse.
Rédaction d'un compte rendu ou d'un rapport.
S 92 Communication orale.
Emission et réception d'informations orales.
Transmission de l'information.
Prise de parole.
S 93 Assistance informatique.
Notion de traitement de texte.
Préparation de travaux avec l'aide d'un tableur.