A N N E X E
INFORMATIONS REQUISES POUR L'INSCRIPTION AU RÉPERTOIRE NATIONAL DES CERTIFICATIONS PROFESSIONNELLES
 Intitulé :
 Titre professionnel : régleur des machines et outillages de plasturgie-injection.
 Niveau : V.
 Code NSF : 225 u.
Résumé du référentiel d'emploi
 Le régleur des machines et outillages de plasturgie-injection :
 - prépare les outillages nécessaires aux fabrications à réaliser ;
 - monte et démonte les moules sur les presses à injecter et effectue les raccordements aux équipements périphériques en respectant scrupuleusement les procédures de mise en oeuvre ;
 - règle les différents équipements, principalement à partir d'écrans de commande ;
 - démarre la fabrication ;
 - surveille le bon fonctionnement des machines ;
 - analyse les éventuels défauts constatés sur les produits fabriqués et intervient sur les réglages pour rendre la production conforme ;
 - rend compte des quantités réalisées et transmet par écrit les consignes au régleur de l'équipe suivante.
 Il peut également être amené à remplacer les conducteurs de lignes. Dans ce cas, il doit suivre la cadence définie par la gamme de fabrication. Cette fonction de conducteur lui est même entièrement dédiée quand il est responsable d'un ensemble de machines automatisées, y compris au niveau de l'évacuation des pièces ; il peut alors porter le titre d'opérateur régleur.
 Circonstances habituelles du travail : le régleur des machines et outillages de plasturgie-injection travaille en atelier, généralement assez bruyant, sous la responsabilité d'un chef d'équipe. Il est autonome lors des phases de démarrage de fabrication ainsi que dans le cadre des interventions que sollicitent les conducteurs de lignes pour remédier à tout dysfonctionnement. Il travaille toujours en horaires postés (3 x 8, équipe de week-end).
Capacités attestées et descriptif
des composantes de la certification
1. Assurer la fabrication et le contrôle de pièces
injectées en matière plastique
 Effectuer les démarrages simples après arrêt, y compris relance pique-carotte, étuve, colorateur, en suivant des procédures.
 Maintenir l'outil de travail en bon état de propreté, en suivant des procédures.
 Effectuer les opérations de finition légère et d'emballage, en suivant les instructions de la gamme de fabrication.
 Effectuer la surveillance globale de la presse à injecter.
 Assurer le suivi qualitatif et quantitatif de la production, en effectuant les contrôles d'aspect et dimensionnel des pièces injectées, et en renseignant les fiches de suivi, de contrôle et/ou cartes SPC.
2. Prérégler, démarrer, conduire une presse à injecter avec équipements périphériques, en assurer la maintenance de premier niveau
 Entrer les réglages simples d'une presse à injecter et de ses équipements périphériques, à partir de fiches et disquettes, en suivant des procédures, en vue du démarrage en production.
 Démarrer une nouvelle production sur presse à injecter équipée de matériels périphériques, en suivant des procédures, et identifier les éventuels défauts d'injection sur les pièces.
 Surveiller le déroulement du cycle d'opérations réalisées par la presse à injecter et ses équipements périphériques, détecter les principaux incidents et dysfonctionnements et rendre compte précisément.
 Assurer le suivi qualitatif et quantitatif de la production, en effectuant les contrôles d'aspect et dimensionnel des pièces injectées, et en renseignant les fiches de suivi, de contrôle et/ou cartes SPC.
 Assurer la maintenance préventive du moule d'injection en cours de production.
3. Préparer et monter des outillages
sur presse à injecter les matières plastiques
 Assurer la maintenance de premier niveau d'outillages d'injection, et en particulier le préventif et les réparations simples, en utilisant leur plan d'ensemble et/ou leur schéma de fonctionnement et les fiches de suivi moules correspondantes.
 Préparer l'ensemble des outillages nécessaires à une nouvelle production de pièces injectées, à partir des informations du dossier de fabrication.
 Monter un moule sur une presse à injecter et effectuer le réglage de la fermeture, en respectant les règles de sécurité.
 Identifier et expliciter une éventuelle phase de dysfonctionnement lors de l'essai du fonctionnement mécanique d'un moule monté sur une presse à injecter.
 Effectuer si besoin les principales vérifications de la compatibilité moule/presse à injecter.
4. Contrôler le processus de production et régler les équipements en cas de dérive, sur tout type de presse à injecter les matières plastiques
 Analyser et corriger les défauts de moulage, lors des démarrages ou en cours de production, en utilisant la méthode de réglage la plus adaptée au type de matière plastique utilisée, et rendre compte des causes décelées et des modifications effectuées.
 Identifier, sur appel d'un opérateur ou d'un conducteur de machines, les dysfonctionnements presse à injecter, outillages et équipements périphériques, y remédier et/ou rendre compte précisément au service maintenance.
 Mettre en oeuvre, avec le dossier de fabrication, les différents matériels périphériques complexes de séchage matière, de coloration par mélange-maître ou colorant liquide, de chargement d'inserts, de déchargement automatisé de pièces.
 Mettre en oeuvre un moule d'injection avec asservissements ou équipé d'un bloc chaud, en respectant les consignes particulières ou les procédures contenues dans le dossier outillage.
 Accompagner un nouvel opérateur à son poste de travail, en particulier pour la prise en compte des aspects sécurité.
 Participer à un groupe de travail de résolution de problèmes, et participer à la mise en application des résultats dans l'organisation de l'atelier, en particulier au niveau des changements de fabrication.
 Participer au suivi de la maintenance préventive des machines et outillages, et en particulier ce qui concerne les aspects sécurité.
Secteurs d'activités ou types d'emploi
accessibles par le détenteur du titre
 Entreprises plasturgistes transformant des matières plastiques par le procédé d'injection.
 Entreprises industrielles d'autres secteurs d'activités ayant un atelier dit « intégré » qui comporte des machines de transformation de matière plastique par le procédé d'injection (ex. : fabrication de composants électriques, certaines entreprises du secteur agroalimentaire...).
 Code(s) ROME :
 45113 - Opérateur/opératrice sur machines de formage des matières plastiques et du caoutchouc ;
 44313 - Régleur/régleuse.
 Réglementation de l'activité :
 Néant.
 Autorité responsable de la certification :
 Ministère chargé de l'emploi.
 Bases légales et réglementaires :
 Loi n° 2002-73 du 17 janvier 2002 de modernisation sociale ;
 Décret n° 2002-1029 du 2 août 2002 ;
 Arrêté du 25 novembre 2002.