A N N E X E I
 					PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES APPLICABLES AUX INSTALLATIONS CLASSÉES POUR LA PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT SOUMISES À DÉCLARATION SOUS LA RUBRIQUE N° 1330 (STOCKAGE DE NITRATE D'AMMONIUM)
 					 Dans la présente annexe, on entend par :
 					 Nitrate d'ammonium : l'ensemble des produits de la rubrique n° 1330.
 					 Nitrate d'ammonium technique (NAT) : tous les produits définis au point 1 de la rubrique n° 1330.
 					 Nitrate d'ammonium en solution chaude (NASC) : tous les produits définis au point 2 de la rubrique n° 1330.
 					 Stockage : toute zone où est entreposé du nitrate d'ammonium.
 					 Local de stockage : zone située dans un bâtiment couvert et fermé comprenant le stockage de nitrate d'ammonium, l'ensemble des équipements fixes nécessaires à leur manutention et les allées de circulation.
 					1. Dispositions générales
 					1.1. Conformité de l'installation à la déclaration
 					 L'installation est implantée, réalisée et exploitée conformément aux plans et autres documents joints à la déclaration, sous réserve du respect des prescriptions ci-dessous.
 					1.2. Modifications
 					 Toute modification apportée par le déclarant à l'installation, à son mode d'exploitation ou à son voisinage, entraînant un changement notable des éléments du dossier de déclaration initiale, est portée, avant sa réalisation, à la connaissance du préfet qui peut exiger une nouvelle déclaration.
 					1.3. Contenu de la déclaration
 					 La déclaration précise les mesures prises relatives aux conditions d'utilisation, d'épuration et d'évacuation des eaux résiduaires et des émanations de toutes natures ainsi que d'élimination des déchets et résidus en vue de respecter les dispositions du présent arrêté.
 					1.4. Dossier  installation classée 
 					 L'exploitant établit et tient à jour un dossier comportant les documents suivants :
 					 ― le dossier de déclaration ;
 					 ― les plans tenus à jour ;
 					 ― le récépissé de déclaration et les prescriptions générales ;
 					 ― les arrêtés préfectoraux relatifs à l'installation concernée, pris en application de la législation relative aux installations classées pour la protection de l'environnement, lorsqu'ils existent ;
 					 ― les résultats des dernières mesures sur les effluents et le bruit ;
 					 ― les rapports des visites et contrôles prévus à la présente annexe  ;
 					 ― les documents prévus au titre des points suivants de la présente annexe ;
 					 ― le dossier rassemblant des éléments relatifs au risque tel que prévu au point 3.3.
 					 Ce dossier est tenu à la disposition de l'inspection des installations classées et de l'organisme de contrôles périodiques.
 					1.5. Déclaration d'accident ou de pollution accidentelle
 					 L'exploitant d'une installation est tenu de déclarer dans les meilleurs délais à l'inspection des installations classées les accidents ou incidents survenus du fait du fonctionnement de cette installation qui sont de nature à porter atteinte aux intérêts mentionnés à l'article L. 511-1 du code de l'environnement.
 					 Un dossier rassemblant l'ensemble des déclarations faites au titre du présent article est tenu à jour et mis, sur demande, à la disposition de l'inspecteur des installations classées.
 					1.6. Changement d'exploitant
 					 Lorsque l'installation change d'exploitant, le nouvel exploitant ou son représentant en fait la déclaration au préfet dans le mois qui suit la prise en charge de l'exploitation. Cette déclaration mentionne, s'il s'agit d'une personne physique, les nom, prénoms et domicile du nouvel exploitant et, s'il s'agit d'une personne morale, sa dénomination ou sa raison sociale, sa forme juridique, l'adresse de son siège social ainsi que la qualité du signataire de la déclaration.
 					1.7. Cessation d'activité
 					 Lorsqu'une installation classée est mise à l'arrêt définitif, l'exploitant notifie au préfet la date de cet arrêt au moins trois mois avant celui-ci. La notification de l'exploitant indique notamment les mesures de mise en sécurité du site et de remise en état prévues ou réalisées.
 					1.8. Contrôles périodiques
 					 L'installation est soumise à des contrôles périodiques par des organismes agréés dans les conditions définies par les articles R. 512-55 à R. 512-60 du code de l'environnement.
 					 Ces contrôles ont pour objet de vérifier la conformité de l'installation aux prescriptions rappelées en annexe IV, éventuellement modifiées par arrêté préfectoral, lorsqu'elles lui sont applicables.
 					 L'exploitant conserve le rapport de visite que l'organisme agréé lui adresse dans le dossier  installations classées  prévu au point 1.4. Lorsque le rapport fait apparaître des non-conformités aux dispositions faisant l'objet du contrôle, l'exploitant met en œuvre les actions correctives nécessaires pour y remédier. Ces actions ainsi que leurs dates de mise en œuvre sont formalisées et conservées dans le dossier susmentionné.
 					2. Implantation, aménagement
 					2.1. Règles d'implantation
 					 Les stockages sont implantés et maintenus à une distance d'au moins 20 mètres des limites de propriété et 50 mètres des locaux habités.
 					2.2. Intégration dans le paysage
 					 L'exploitant prend les dispositions nécessaires pour satisfaire à l'esthétique du site. L'ensemble du site est maintenu en bon état de propreté (peinture, plantations, engazonnement par exemple).
 					2.3. Aménagement
 					 Les stockages comportent un seul niveau. Ils ne sont ni en sous-sol, ni en étage.
 					2.4. Comportement au feu des bâtiments
 					2.4.1. Réaction au feu
 					 Les éléments de construction du bâtiment abritant l'installation sont de classe A1 selon la norme NF EN 13 501-1.
 					2.4.2. Résistance au feu
 					 Les locaux dans lesquels le nitrate d'ammonium est stocké présentent les caractéristiques de résistance au feu minimales suivantes :
 					 ― murs séparatifs, parois des cases et murs mitoyens à une autre zone de bâtiment : REI 120 ;
 					 ― portes et fermetures EI 120.
 					2.4.3. Toitures et couvertures de toiture
 					 Les toitures et couvertures de toiture répondent à la classe 
B
 					 Les charpentes présentent une stabilité au feu de degré au moins égal à 1 heure.
 					2.4.4. Désenfumage
 					 Pour le NAT, les bâtiments abritant les installations sont équipés en partie haute de dispositifs conformes aux normes en vigueur, permettant l'évacuation à l'air libre des fumées et gaz de combustion, chaleur et produits imbrûlés dégagés en cas d'incendie.
 					 Ces dispositifs sont à commandes automatique et manuelle. Leur surface utile d'ouverture n'est pas inférieure à :
 					 ― 2 % si la superficie à désenfumer est inférieure à 1 600 mètres carrés ;
 					 ― à déterminer selon la nature des risques si la superficie à désenfumer est supérieure à 1 600 mètres carrés sans pouvoir être inférieure à 2 % de la superficie des locaux.
 					 En exploitation normale, le réarmement (fermeture) est possible depuis le sol.
 					 Les commandes d'ouverture manuelle sont placées à proximité des accès.
 					 Les dispositifs d'évacuation de fumées et de chaleur sont adaptés aux risques particuliers de l'installation.
 					 Tous les dispositifs installés après le 31 décembre 2006, date de la fin de la période de transition du marquage CE et des normes françaises pour ces matériels, présentent, en référence à la norme NF EN 12 101-2, les caractéristiques suivantes :
 					 ― fiabilité : classe RE 300 (300 cycles de mise en sécurité) ;
 					 ― la classification de la surcharge neige à l'ouverture est SL 250 (25 daN/m²) pour des altitudes inférieures ou égales à 400 mètres et SL 500 (50 daN/m²) pour des altitudes supérieures à 400 mètres et inférieures ou égales à 800 mètres. La classe SL 0 est utilisable si la région d'implantation n'est pas susceptible d'être enneigée ou si des dispositions constructives empêchent l'accumulation de la neige. Au-dessus de 800 mètres, les exutoires sont de la classe SL 500 et installés avec des dispositions constructives empêchant l'accumulation de la neige ;
 					 ― classe de température ambiante T0 (0 °C) ;
 					 ― classe d'exposition à la chaleur HE 300 (300 °C).
 					 Une maintenance adaptée est assurée sur les dispositifs d'évacuation de fumées, de gaz de combustion et de chaleur afin que ces derniers soient constamment opérationnels.
 					 Le type de maintenance et la fréquence associée sont consignés par écrit, ainsi que les dates auxquelles ces opérations ont été réalisées et doivent l'être.
 					 Des amenées d'air frais d'une surface minimale égale à celle réglementairement exigée pour les dispositifs de désenfumage sont disponibles dans les deux tiers inférieurs du bâtiment. Les ouvrants (portes, fenêtres par exemple) placés dans les deux tiers inférieurs des murs peuvent être considérés comme des amenées d'air.
 					2.5. Accessibilité
 					2.5.1. Accessibilité au site
 					 L'installation dispose en permanence d'un accès pour permettre l'intervention des services d'incendie et de secours. On entend par accès à l'installation une ouverture reliant la voie publique et l'intérieur du site suffisamment dimensionnée pour permettre l'entrée des engins de secours.
 					 Les véhicules dont la présence est liée à l'exploitation de l'établissement stationnent sans occasionner de gêne pour l'accessibilité des engins des services de secours depuis les voies de circulation externes au stockage, même en dehors des heures d'exploitation et d'ouverture de l'installation.
 					2.5.2. Accessibilité des engins à proximité du stockage
 					 Une voie  engins  au moins est maintenue dégagée pour la circulation sur le périmètre du stockage et est positionnée de façon à ne pouvoir être obstruée par l'effondrement de tout ou partie du bâtiment dans lequel le stockage est effectué.
 					 Cette voie  engins  respecte les caractéristiques suivantes :
 					 ― la largeur utile est au minimum de 3 mètres, la hauteur libre au minimum de 3,5 mètres et la pente inférieure à 15 % ;
 					 ― dans les virages de rayon intérieur inférieur à 50 mètres, un rayon intérieur R minimal de 11 mètres est maintenu et une surlargeur de S = 15/R mètres est ajoutée ;
 					 ― la voie résiste à la force portante calculée pour un véhicule de 160 kN avec un maximum de 90 kN par essieu, ceux-ci étant distants de 3,6 mètres au maximum ;
 					 ― chaque point du périmètre du stockage est à une distance maximale de 60 mètres de cette voie ;
 					 ― aucun obstacle n'est disposé entre le stockage et la voie engin.
 					 En cas d'impossibilité de mise en place d'une voie engin permettant la circulation sur l'intégralité du périmètre du stockage et si tout ou partie de la voie est en impasse, les 40 derniers mètres de la partie de la voie en impasse sont d'une largeur utile minimale de 7 mètres et une aire de retournement de 10 mètres de diamètre est prévue à son extrémité.
 					2.5.3. Déplacement des engins de secours
 					à l'intérieur de l'établissement
 					 Pour permettre le croisement des engins de secours, tout tronçon de voie  engins  de plus de 100 mètres linéaires dispose d'au moins deux aires dites de croisement, judicieusement positionnées, dont les caractéristiques sont :
 					 ― largeur utile minimale de 3 mètres en plus de la voie engin ;
 					 ― longueur minimale de 10 mètres,
 					présentant a minima les mêmes qualités de pente, de force portante et de hauteur libre que la voie  engins .
 					2.5.4. Mise en station des échelles en vue d'appuyer
 					un dispositif hydraulique en cas de stockage couvert
 					 Pour tout stockage en bâtiment de hauteur supérieure à 15 mètres, au moins une façade est desservie par au moins une voie  échelle  permettant la circulation et la mise en station des échelles aériennes.
 					 Depuis cette voie, une échelle accédant à au moins toute la hauteur du bâtiment peut être disposée. La voie respecte par ailleurs les caractéristiques suivantes :
 					 ― la largeur utile est au minimum de 4 mètres, la longueur de l'aire de stationnement au minimum de 10 mètres, la pente au maximum de 10 % ;
 					 ― dans les virages de rayon intérieur inférieur à 50 mètres, un rayon intérieur R minimal de 11 mètres est maintenu et une surlargeur de S = 15/R mètres est ajoutée ;
 					 ― aucun obstacle aérien ne doit gêner la manœuvre de ces échelles à la verticale de l'ensemble de la voie ;
 					 ― la distance par rapport à la façade est de 1 mètre minimum et 8 mètres maximum pour un stationnement parallèle au bâtiment et inférieure à 1 mètre pour un stationnement perpendiculaire au bâtiment ;
 					 ― la voie résiste à la force portante calculée pour un véhicule de 160 kN avec un maximum de 90 kN par essieu, ceux-ci étant distants de 3,6 mètres au maximum et présente une résistance au poinçonnement minimale de 80 N/cm².
 					2.5.5. Mise en place des échelles en vue d'accès
 					aux planchers en cas de stockage couvert
 					 Par ailleurs, pour tout stockage couvert de plusieurs niveaux possédant au moins un plancher situé à une hauteur supérieure à 8 mètres par rapport au niveau d'accès des secours, sur au moins deux façades, une voie  échelle  permet d'accéder à des ouvertures.
 					 Cette voie échelle respecte les caractéristiques décrites à l'article 2.5.4.
 					 Ces ouvertures permettent au moins un accès par étage pour chacune des façades disposant de voie échelle et présentent une hauteur minimale de 1,8 mètre et une largeur minimale de 0,9 mètre. Les panneaux d'obturation ou les châssis composant ces accès doivent s'ouvrir et demeurer toujours accessibles de l'extérieur et de l'intérieur. Ils doivent être aisément repérables de l'extérieur par les services de secours.
 					2.5.6. Etablissement du dispositif hydraulique depuis les engins
 					 A partir de chaque voie  engins  ou  échelle  sont prévus :
 					 ― pour un stockage couvert, un accès à toutes les issues du bâtiment par un chemin stabilisé de 1,40 mètre de large au minimum ;
 					 ― pour un stockage extérieur, un chemin stabilisé de 1,40 mètre de large au minimum permettant d'accéder en deux endroits différents au stockage en vue de l'atteindre quelles que soient les conditions de vent.
 					2.6. Ventilation
 					 Sans préjudice des dispositions du code du travail, les locaux dans lesquels est employé ou stocké le nitrate d'ammonium sont convenablement ventilés, en phase normale d'exploitation.
 					2.7. Installations électriques
 					 Les installations électriques sont conçues, réalisées et entretenues conformément aux normes applicables et en tenant compte du risque de corrosion dû à la présence éventuelle de nitrate d'ammonium.
 					 Elles ne doivent pas être en contact avec le NAT et doivent être étanches à l'eau et aux poussières.
 					 Un interrupteur général, bien signalé et protégé des intempéries, est installé à l'extérieur du bâtiment afin de permettre une coupure de l'alimentation électrique en cas de besoin. Les transformateurs de puissance électrique sont à l'extérieur des bâtiments de stockage. Les commutateurs, les coupe-circuits, les fusibles, les moteurs, rhéostats sont à l'extérieur des cases de stockage et, dans la mesure du possible, placés à l'extérieur du bâtiment.
 					2.8. Mise à la terre des équipements
 					 Tous les appareils comportant des masses électriques ainsi que les charpentes métalliques sont mis à la terre conformément aux règlements et aux normes applicables.
 					2.9. Rétention des aires et locaux de travail
 					 Le sol des aires et des locaux de stockage ou de manipulation du nitrate d'ammonium est étanche et équipé de façon à pouvoir recueillir les eaux de lavage et les matières répandues accidentellement. Pour cela, un seuil surélevé par rapport au niveau du sol ou tout dispositif équivalent les sépare du milieu naturel, de l'extérieur ou d'autres aires ou locaux non conçus et destinés à cette fin. Les matières recueillies sont de préférence récupérées et recyclées ou, en cas d'impossibilité, traitées conformément au point 5.5 et à la partie 7.
 					2.10. Cuvettes de rétention
 					 Tout stockage de produits liquides susceptibles de créer une pollution de l'eau ou du sol est associé à une capacité de rétention dont le volume est au moins égal à la plus grande des deux valeurs suivantes :
 					 ― 100 % de la capacité du plus grand réservoir ;
 					 ― 50 % de la capacité globale des réservoirs associés.
 					 La capacité de rétention est étanche aux produits qu'elle pourrait contenir et résiste à l'action physique et chimique des fluides. Il en est de même pour son dispositif d'obturation qui est maintenu fermé.
 					 Lorsque le stockage est constitué exclusivement de récipients de capacité unitaire inférieure ou égale à 250 litres, admis au transport, le volume minimal de la rétention est égal soit à la capacité totale des récipients si cette capacité est inférieure à 800 litres, soit à 20 % de la capacité totale ou 50 % dans le cas de liquides inflammables (à l'exception des lubrifiants) avec un minimum de 800 litres si cette capacité excède 800 litres. La capacité de rétention est étanche aux produits qu'elle pourrait contenir et résister à l'action physique et chimique des fluides.
 					 Des réservoirs ou récipients contenant des produits susceptibles de réagir dangereusement ensemble ne sont pas associés à la même cuvette de rétention.
 					 Cette disposition ne s'applique pas aux bassins de traitement des eaux résiduaires.
 					 Les produits récupérés en cas d'accident ne peuvent être rejetés que dans des conditions conformes au présent arrêté ou sont éliminés comme déchets.
 					2.11. Isolement du réseau de collecte
 					 L'installation est équipée de systèmes appropriés de récupération des écoulements de nitrate d'ammonium (entraînement par les eaux de pluie, nettoyage des zones de stockage, extinction en cas d'accident par exemple), visant à prévenir les risques de pollution pour les milieux environnants.
 					 Des dispositifs clairement signalés, facilement accessibles et manœuvrables permettant l'obturation des réseaux d'évacuation des eaux de ruissellement sont implantés afin de maintenir sur le site les eaux d'extinction d'un sinistre notamment. Une consigne définit les modalités de mise en œuvre de ces dispositifs.
 					 Les eaux recueillies ne peuvent être rejetées qu'après démonstration de leur compatibilité avec l'environnement. Dans le cas contraire, elles font l'objet de traitements appropriés.
 					2.12. Aménagement et organisation
 					des stockages et locaux d'emploi
 					2.12.1. Généralités
 					 Les stockages sont protégés contre tout risque de confinement et de contamination par des matières combustibles ou incompatibles.
 					 Des procédures particulières veillent à éviter toute contamination possible du nitrate d'ammonium par des matières combustibles provenant notamment des engins de manutention.
 					 Les installations de stockage sont exploitées et entretenues de manière à éviter :
 					 ― toute agression mécanique ou thermique du nitrate d'ammonium ;
 					 ― toute accumulation de NAT en dehors des tas ou des îlots.
 					 En cas de présence d'alarme sonore et/ou visuelle, son déclenchement permet d'informer immédiatement les opérateurs.
 					2.12.2. Descriptif des installations
 					 L'exploitant tient à disposition de l'inspection des installations classées un descriptif des installations décrivant notamment les conditions de fonctionnement et les équipements de sécurité mis en place.
 					2.12.3. Sols des installations
 					 Le sol de toutes les zones de stockage ne présente pas de cavités (puisards, fentes, rigoles par exemple).
 					 Il est de classe A1fl selon la norme NF EN 13 501-1.
 					 Les zones de stockage ou de manipulation présentent une pente orientée vers une zone où l'écoulement du nitrate d'ammonium n'est pas susceptible d'augmenter le risque.
 					3. Exploitation, entretien
 					3.1. Surveillance de l'exploitation
 					 L'exploitation se fait sous la surveillance, directe ou indirecte, d'une personne nommément désignée par l'exploitant et ayant une connaissance de la conduite de l'installation et des dangers et inconvénients des produits utilisés ou stockés dans l'installation.
 					3.2. Contrôle de l'accès
 					 Les personnes étrangères à l'établissement n'ont pas d'accès libre aux installations. De plus, en l'absence de personnel d'exploitation, cet accès est interdit aux personnes non autorisées.
 					 En dehors des horaires de travail, l'établissement est fermé par tout moyen.
 					3.3. Connaissance des produits, étiquetage
 					 Sans préjudice des dispositions du code du travail, l'exploitant dispose des documents lui permettant de connaître la nature et les risques des produits dangereux présents dans l'installation, en particulier les fiches de données de sécurité.
 					 Les récipients portent en caractères très lisibles le nom des produits et, s'il y a lieu, les symboles de danger conformément à la réglementation relative à l'étiquetage des substances et préparations chimiques dangereuses.
 					3.4. Propreté
 					 Les locaux sont maintenus propres et régulièrement nettoyés notamment de manière à éviter les amas de matières dangereuses ou polluantes. Le matériel de nettoyage est adapté aux risques présentés par les produits.
 					3.4.1. Nettoyage des installations
 					 Les installations (zones de stockage, ensemble des équipements fixes nécessaires à la manutention, allées de circulation notamment) sont entretenues et nettoyées régulièrement.
 					 Le sol des installations est systématiquement nettoyé avant tout nouvel entreposage de NAT.
 					 Les espaces libres entre les tas sont balayés soigneusement après chaque manipulation.
 					 Toutes les zones où est stocké du NAT en vrac font l'objet d'un nettoyage annuel lors duquel elles sont intégralement vidées.
 					 Un registre précise tous les éléments associés à ce nettoyage (date de vidage complet, enregistrement et description des opérations effectuées, devenir des éventuels produits non conformes [produits souillés, balayures par exemple], notamment).
 					 Les réservoirs de stockage du NASC sont régulièrement nettoyés suivant des périodicités adaptées.
 					 Avant remise en chauffe après vidange d'une capacité, celle-ci est inspectée et un nettoyage effectué si nécessaire.
 					3.5. Etat des stocks du nitrate d'ammonium
 					 L'exploitant tient à jour un état indiquant la nature et la quantité des produits détenus, auquel est annexé un plan général des stockages.
 					 Ces documents sont tenus en permanence, de manière accessible, à la disposition de l'inspection des installations classées, de l'organisme de contrôles périodiques et des services d'incendie et de secours, même en cas de situation dégradée (accident, absence d'alimentation électrique par exemple).
 					3.6. Vérification périodique des installations électriques
 					 Toutes les installations électriques sont entretenues en bon état et sont contrôlées, après leur installation ou leur modification, par une personne compétente. La périodicité, l'objet et l'étendue des vérifications des installations électriques ainsi que le contenu des rapports relatifs auxdites vérifications sont fixés selon la réglementation en vigueur.
 					3.7. Consignes d'exploitation
 					 Les opérations comportant des manipulations dangereuses et la conduite des installations (notamment en fonctionnement normal, pendant les phases de démarrage, d'arrêt et d'entretien) font l'objet de consignes d'exploitation écrites.
 					 Ces consignes prévoient notamment :
 					 ― les modes opératoires ;
 					 ― la fréquence de vérification des dispositifs de sécurité et de limitation ou de traitement des pollutions et nuisances générées ;
 					 ― les instructions de maintenance et de nettoyage ;
 					 ― les consignes mentionnées aux points 2.11, 2.12.1, 3.4.1, 4.7 et 4.9.2.d.
 					3.8. Matières interdites et incompatibles
 					 Les stockages ne contiennent aucun entreposage de matières combustibles ou incompatibles.
 					 Sont notamment interdits à l'intérieur du local de stockage et des zones de stockage ainsi qu'à moins de 10 mètres de tout stockage de nitrate d'ammonium :
 					 ― les explosifs ;
 					 ― les matières combustibles ;
 					 ― les produits organiques ;
 					 ― les produits agropharmaceutiques ;
 					 ― les bouteilles de gaz comprimé ;
 					 ― les matières incompatibles telles que les amas de corps réducteurs (métaux divisés ou facilement oxydables), les produits susceptibles de jouer le rôle d'accélérateurs de décomposition (sels de métaux), les chlorates, les chlorures (dont le chlorure de sodium ou de potassium), les acides, les hypochlorites, la chaux vive par exemple.
 					 Des précautions sont prises pour qu'aucun déversement de liquides inflammables ou de substances combustibles (liquides ou solides accidentellement fondus) ne puisse atteindre le nitrate d'ammonium manipulé ou stocké sur le site.
 					 Dans le cas où, malgré ces précautions, des fractions de NAT notamment seraient accidentellement contaminées par des substances combustibles ou incompatibles, les fractions de produits ainsi contaminées ne sont pas remises ou laissées sur les tas de nitrate d'ammonium.
 					 Elles sont aussitôt traitées conformément aux dispositions du point 7.7.
 					3.9. Chargement et déchargement
 					 Le chargement ou le déchargement de nitrate d'ammonium en solution chaude est effectué dans les conditions suivantes :
 					 ― les aires de chargement et de déchargement de véhicules-citernes sont étanches et reliées à des rétentions dimensionnées selon les règles de l'art ;
 					 ― les transferts vers ou depuis le stockage (dépotage, empotage) sont effectués par du personnel qualifié ;
 					 ― les transferts sont réalisés au cours de périodes pour lesquelles l'exploitant dispose de moyens adaptés aux risques encourus ;
 					 ― l'adéquation entre les équipements de transfert du véhicule (flexible, raccord par exemple) et ceux de l'installation de dépotage/empotage est vérifié ;
 					 ― la nature, la quantité des produits et leur conformité aux spécifications techniques que requiert leur mise en œuvre, quand celles-ci conditionnent la sécurité, sont contrôlées ;
 					 ― une consigne définit les modalités d'arrêt rapide du transfert en cas de dysfonctionnement, rupture d'un flexible ou canalisation de dépotage et d'épandage accidentel. Un dispositif d'arrêt d'urgence facilement accessible doit permettre à l'opérateur d'interrompre rapidement le transfert en cas d'incident tel qu'un écoulement accidentel ;
 					 ― une signalétique clairement visible permet de repérer et de différencier les postes des solutions de nitrate d'ammonium des autres postes de chargement ou de déchargement ; il en est de même des différentes vannes présentes ;
 					 ― un système d'autorisation et d'interdiction d'ouverture des vannes de chargement ou de déchargement, validé par le personnel surveillant le déchargement, est mis en place pour prévenir l'introduction de produit incompatible dans les stockages ou dans le véhicule-citerne ;
 					 ― la détection d'un niveau haut dans les bacs de stockage ou l'actionnement d'un bouton d'arrêt d'urgence arrête le transfert et entraîne une alarme sonore et visuelle.
 					 Les flexibles de chargement ou de déchargement font l'objet d'un plan de maintenance et de remplacement défini par consigne par l'exploitant. Les justificatifs de ces contrôles sont consignés sur un support (fiche, registre par exemple) tenu à la disposition de l'inspection des installations classées.
 					 Avant tout chargement d'un véhicule, l'exploitant vérifie la propreté de la citerne ou du container en vue d'éviter des mélanges incompatibles ou dangereux avec d'éventuels produits résiduels.
 					 Le transport des produits à l'intérieur de l'établissement est effectué avec les précautions nécessaires pour éviter le renversement accidentel des emballages.
 					4. Risques
 					4.1. Localisation des risques
 					 L'exploitant recense, sous sa responsabilité, les parties de l'installation qui, en raison des caractéristiques qualitatives et quantitatives des matières mises en œuvre, stockées, utilisées ou produites, sont susceptibles d'être à l'origine d'un sinistre pouvant avoir des conséquences directes ou indirectes sur les intérêts visés à l'article L. 511-1 du code de l'environnement.
 					 L'exploitant détermine pour chacune de ces parties de l'installation la nature du danger (incendie, explosion ou émanation toxique). Ce danger est signalé.
 					 L'exploitant dispose d'un plan général des ateliers et des stockages indiquant l'emplacement de ces différentes zones.
 					4.2. (*)
 					4.3. Moyens de lutte contre l'incendie
 					 L'installation est équipée de moyens de lutte contre l'incendie appropriés aux risques notamment :
 					 ― d'un moyen permettant d'alerter les services d'incendie et de secours ;
 					 ― de plans des locaux facilitant l'intervention des services d'incendie et de secours avec une description des dangers pour chaque local ;
 					 ― d'un ou plusieurs appareils d'incendie (bouches, poteaux par exemple) implantés de telle sorte que tout point de la limite du dépôt se trouve à moins de 100 mètres d'un appareil. Ce réseau d'eau, public ou privé, permet de fournir en toutes circonstances un débit minimal de 60 mètres cubes/heure pendant deux heures. A défaut, une réserve d'eau destinée à l'extinction est accessible en toutes circonstances et à une distance du dépôt permettant l'intervention des services départementaux d'incendie et de secours. Cette distance est fixée après avis des services départementaux d'incendie et de secours ;
 					 ― d'extincteurs répartis à l'intérieur du stockage lorsqu'il est couvert, sur les aires extérieures et dans les lieux présentant des risques spécifiques, à proximité des dégagements, bien visibles et facilement accessibles. Les agents d'extinction sont appropriés aux risques à combattre et compatibles avec les matières stockées.
 					 Les installations de protection contre l'incendie sont correctement entretenues et maintenues en bon état de marche. Elles font l'objet de vérifications périodiques (a minima une fois par an) dont le suivi est consigné dans un registre tenu à la disposition de l'inspection des installations classées.
 					 Les moyens de lutte contre l'incendie sont capables de fonctionner efficacement quelle que soit la température du dépôt, et notamment en période de gel.
 					4.4. Matériel électrique de sécurité
 					 Dans les parties de l'installation visées au point 4.1 et susceptibles d'être à l'origine d'une explosion, les équipements et appareils électriques, mécaniques, hydrauliques et pneumatiques, présents dans les installations sont conformes aux dispositions réglementaires en vigueur.
 					4.5. Interdiction des feux
 					 Dans les parties de l'installation visées au point 4.1 présentant des risques d'incendie ou d'explosion, il est interdit d'apporter du feu sous une forme quelconque, sauf pour la réalisation de travaux ayant fait l'objet d'un permis de feu. Cette interdiction est affichée en caractères apparents.
 					 Dans les parties de l'installation visées au point 4.1, des méthodes indirectes et sûres telles que le chauffage à eau chaude, à la vapeur, ou à air chaud dont la source se situera en dehors de l'aire de stockage, de manipulation ou d'emploi sont utilisées. L'utilisation de convecteurs électriques, de poêles, de réchauds ou d'appareils de chauffage à flamme nue est à proscrire.
 					4.6. Permis d'intervention, permis de feu
 					dans les parties de l'installation visées au point 4.1
 					 Dans les parties de l'installation visées au point 4.1, tous les travaux de réparation ou d'aménagement conduisant à une augmentation des risques (notamment emploi d'une flamme ou d'une source chaude, purge des circuits) ne peuvent être effectués qu'après délivrance d'un permis d'intervention et éventuellement d'un permis de feu et en respectant les règles d'une consigne particulière.
 					 Le permis d'intervention et éventuellement le permis de feu et la consigne particulière sont établis et visés par l'exploitant ou par la personne qu'il aura nommément désignée. Lorsque les travaux sont effectués par une entreprise extérieure, le permis d'intervention et éventuellement le permis de feu et la consigne particulière relative à la sécurité de l'installation sont cosignés par l'exploitant et l'entreprise extérieure ou les personnes qu'ils auront nommément désignées.
 					 Après la fin des travaux et avant la reprise de l'activité, une vérification des installations est effectuée par l'exploitant ou son représentant.
 					4.7. Consignes de sécurité
 					 Sans préjudice des dispositions du code du travail, des consignes de sécurité précisant les modalités d'application des dispositions du présent arrêté sont établies, tenues à jour et portées à la connaissance du personnel dans les lieux fréquentés par le personnel.
 					 Ces consignes indiquent notamment :
 					 ― les fiches de données de sécurité des substances ou préparations mises en œuvre ou stockées et leurs risques spécifiques ;
 					 ― l'interdiction d'apporter du feu sous une forme quelconque, notamment l'interdiction de fumer, dans les parties de l'installation visées au point 4.1 et présentant des risques d'incendie ou d'explosion ;
 					 ― l'obligation du permis d'intervention pour les parties de l'installation visées au point 4.1 ;
 					 ― les modalités d'arrêt d'urgence et de mise en sécurité de l'installation (électricité, réseaux de fluides) ;
 					 ― les mesures à prendre en cas de fuite sur un récipient ou une canalisation contenant des substances dangereuses, notamment les conditions de rejet prévues au point 5.7 ;
 					 ― les précautions à prendre pour l'emploi et le stockage de produits incompatibles ;
 					 ― les moyens d'extinction à utiliser en cas d'incendie ;
 					 ― les modalités d'alerte avec les numéros de téléphone du responsable d'intervention de l'établissement, des services d'incendie et de secours notamment ;
 					 ― les modalités de mise en œuvre des dispositifs d'isolement du réseau de collecte, prévues au point 2.11 ;
 					 ― l'obligation d'informer l'inspection des installations classées en cas d'accident.
 					 Le personnel reçoit une formation portant sur les risques présentés par l'installation, ainsi que sur les moyens mis en œuvre pour les éviter. Il connaît les procédures à suivre en cas d'urgence et procède à des exercices d'entraînement au moins une fois par an.
 					4.8. Appareils mécaniques de manutention
 					 Les appareils mécaniques (engins de manutention, bandes transporteuses par exemple) sont protégés, exploités et vérifiés régulièrement afin de prévenir les risques d'incendie, de décomposition et de contamination du nitrate d'ammonium.
 					 Des dispositifs d'arrêts d'urgence réglementaires sont obligatoires.
 					 Les appareils mécaniques utilisés pour la manutention du nitrate d'ammonium ne présentent aucune zone chaude non protégée susceptible d'entrer en contact avec le NAT (pot d'échappement par exemple). Ils sont disposés de façon à ne créer aucune possibilité de mélange de toute matière combustible avec le NAT. Ils sont maintenus en bon état de fonctionnement.
 					 Les engins de manutention sont totalement nettoyés avant et après entretien ou réparation et rangés après chaque séance de travail à l'extérieur du bâtiment de stockage et à une distance d'au moins 20 mètres de tout nitrate d'ammonium. Toute opération de maintenance, d'entretien ou de réparation est effectuée à l'extérieur du bâtiment de stockage et éloignée d'au moins 20 mètres des stockages extérieurs.
 					 Les bandes transporteuses sont en matériau difficilement propagateur de la flamme selon la réglementation en vigueur.
 					 Les bandes transporteuses sont remplacées, lors de leur changement, par des bandes en matériau difficilement propagateur de la flamme selon les référentiels en vigueur.
 					 Les bandes transporteuses sont équipées de contrôleurs de rotation, de contrôleurs de déport de bandes et de contrôleurs de surintensité des moteurs.
 					 Si le moteur de la bande transporteuse se situe au-dessus du stockage, une distance minimum de 1 mètre avec le nitrate d'ammonium est respectée.
 					4.9. Stockage
 					4.9.1. Nitrate d'ammonium technique
 					 Les tas et îlots de NAT sont disposés de manière à limiter la quantité de produits susceptibles d'entrer en réaction et les effets d'une éventuelle décomposition ou détonation et à permettre une intervention rapide en cas de besoin, quelles que soient les circonstances.
 					4.9.1.a. Nitrate d'ammonium technique conditionné
 					 La hauteur maximale de stockage n'excède pas 3 mètres.
 					 Les stockages conditionnés sont effectués par îlots.
 					 Chaque îlot regroupe au maximum 50 tonnes de nitrate d'ammonium technique.
 					 Les îlots sont séparés des murs extérieurs et les uns des autres par des passages libres d'au moins 2 mètres de largeur ou par un mur REI 120.
 					 Si la séparation est effectuée par des murs, ces derniers dépassent de 1 mètre au moins la hauteur maximale du stockage et empêchent toute vue directe entre des produits stockés de part et d'autre des murs de séparation.
 					 Le NAT ne peut être conditionné que dans des emballages conformes à la réglementation relative au transport de matières dangereuses.
 					4.9.1.b. Nitrate d'ammonium technique stocké en vrac
 					 La hauteur maximale de stockage n'excède pas 3 mètres.
 					 Les stockages en vrac sont exclusivement effectués à l'intérieur de bâtiments couverts.
 					 La taille maximale des tas est limitée à 50 tonnes.
 					 Les tas sont séparés des murs extérieurs et les uns des autres par des passages libres d'au moins 2 mètres de largeur.
 					 Une distance minimale de 1 mètre est conservée entre le haut du tas et la bande transporteuse lorsqu'il y en a une.
 					4.9.2. Nitrate d'ammonium en solution chaude de (NASC)
 					4.9.2.a. Affichage
 					 Toutes les capacités contenant du NASC doivent porter en caractères lisibles la mention du contenu présent ainsi que la capacité maximale du réservoir. Cette dernière est affichée en tonnes.
 					4.9.2.b. Conception
 					 L'assise de l'ensemble des capacités est en béton.
 					 Les matériaux constitutifs des équipements sont compatibles avec le nitrate d'ammonium.
 					4.9.2.c. Cuvette de rétention
 					 La capacité de rétention ne peut être vidée que par pompage et en aucun cas gravitairement par un dispositif d'obturation.
 					 La capacité de rétention est maintenue en permanence vide, en bon état de propreté et est exempte notamment de matières organiques.
 					4.9.2.d. Equipements de sécurité
 					 Toutes les capacités munies d'un système de chauffage contenant du NASC sont équipées de sondes de température.
 					 La température du NASC dans les installations de stockage munies d'un système de chauffage est mesurée en continu et enregistrée. Les valeurs mesurées et enregistrées peuvent être contrôlées à tout moment par l'inspection des installations classées.
 					 Les capacités contenant du NASC à plus de 80 % et réchauffées disposent d'au moins deux sondes de température par capacité, une utilisée pour le système de régulation indépendante et d'une autre utilisée pour la sécurité.
 					 Ces sondes sont équipées de seuils d'alarme sonore et visuelle (seuil température haute) et de sécurité (seuil température très haute). Une procédure d'exploitation définit les actions à engager en cas d'atteinte des seuils.
 					 L'atteinte du seuil haut de température amène l'arrêt de la chauffe de la capacité en cause.
 					 L'atteinte du seuil très haut de température amène l'injection d'eau dans la capacité.
 					 Les seuils de température définis par l'exploitant en fonction de la température de service et le système de maintien en température du NASC sont dimensionnés pour prévenir tout risque de début de décomposition du nitrate d'ammonium.
 					 Un dispositif permet la circulation en continu du NASC afin d'assurer son homogénéité dans les installations de stockage.
 					 Les capacités sont équipées de détecteurs de niveau. L'atteinte du niveau haut sur l'une de ces capacités déclenche une alarme sonore et visuelle et l'arrêt de l'alimentation du réservoir.
 					 Des tests de fonctionnement et contrôles des différents dispositifs de sécurité (température, alarmes par exemple) sont périodiquement réalisés et enregistrés. La liste des contrôles à effectuer avec leurs périodicités ainsi que le résultat de ces contrôles sont systématiquement consignés par écrit et tenus à la disposition de l'inspection des installations classées.
 					 Les trous d'homme et trappes de visite présentent une étanchéité suffisante pour éviter toute introduction d'impuretés.
 					 Toutes les pompes véhiculant une solution de teneur supérieure à 80 % sont équipées de mesure de température et de dispositif anti-cavitation. Une sécurité individuelle sur la valeur haute de température ou sur la cavitation commande l'arrêt de la pompe.
 					 Elles font l'objet de tests périodiques dont les résultats sont enregistrés.
 					 Les calorifuges s'ils sont utilisés sont inorganiques et exempts de substances combustibles.
 					 Le fluide caloporteur utilisé pour réchauffer le NASC est compatible avec celui-ci.
 					 Les installations de stockage de NASC sont équipées d'évents dimensionnés pour l'évacuation des gaz et des vapeurs produits lors de la décomposition du NASC et de l'injection d'eau.
 					4.9.2.e. Jaugeage
 					 Un dispositif permet de visualiser en permanence la quantité de NASC présente dans le réservoir.
 					4.10. Détection automatique
 					 Les bâtiments de stockage de NAT sont équipés de systèmes de détection automatique d'incendie ou de combustion par détecteurs de fumée, de chaleur ou de gaz.
 					 Le système de détection avec transmission de l'alarme à l'exploitant est obligatoire et fonctionne en permanence.
 					 La transmission de l'alarme se fait y compris hors des heures d'exploitation.
 					 Ces systèmes sont maintenus en bon état de fonctionnement. Ils sont conformes aux référentiels en vigueur, vérifiés et testés aussi régulièrement que nécessaire.
 					 Les comptes rendus des vérifications et tests sont tenus à disposition de l'inspection des installations classées et de l'organisme de contrôles périodiques.
 					5. Eau
 					 Les dispositions de ce point s'appliquent aux installations qui ne traitent pas l'ensemble de leurs rejets, y compris accidentels, conformément au point 7 de la présente annexe.
 					5.1. (*)
 					5.2. (*)
 					5.3. Réseau de collecte
 					 Le réseau de collecte est de type séparatif permettant d'isoler les eaux résiduaires polluées des eaux pluviales non susceptibles d'être polluées. Les points de rejet des eaux résiduaires sont en nombre aussi réduit que possible.
 					 Ils sont aménagés pour permettre un prélèvement aisé d'échantillons et l'installation d'un dispositif de mesure du débit.
 					5.4. (*)
 					5.5. Valeurs limites de rejet
 					 Sans préjudice de l'autorisation de déversement dans le réseau public (art. L. 1331-10 du code de la santé publique), les rejets d'eaux résiduaires font l'objet en tant que de besoin d'un traitement permettant de respecter les valeurs limites suivantes, contrôlées, sauf stipulation contraire de la norme, sur effluent brut non décanté et non filtré, sans dilution préalable ou mélange avec d'autres effluents :
 					 a) Dans tous les cas, avant rejet au milieu naturel ou dans un réseau d'assainissement collectif :
 					 ― pH (NFT 90 008) : 6,5-8,5 (9,5 en cas de neutralisation alcaline) ;
 					 ― température < 30 °C ;
 					 b) Dans le cas de rejet dans un réseau d'assainissement collectif muni d'une station d'épuration, lorsque le flux maximal apporté par l'effluent est susceptible de dépasser 15 kg/j de MEST ou 15 kg/j de DBO
ou 45 kg/j de DCO :
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 					 ― matières en suspension (NF EN 872) : 600 mg/l ;
 					 ― DCO (NFT 90 101) : 2 000 mg/l (1) ;
 					 ― DBO
 (NF EN 1899) : 800 mg/l ;
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 					 c) Dans le cas de rejet dans le milieu naturel (ou dans un réseau d'assainissement collectif dépourvu de station d'épuration) :
 					 ― matières en suspension (NF EN 872) : la concentration ne dépasse pas 100 mg/l si le flux journalier n'excède pas 15 kg/j, 35 mg/l au-delà, 150 mg/l dans le cas d'une épuration par lagunage ;
 					 ― DCO (NFT 90 101) : la concentration ne dépasse pas 300 mg/l si le flux journalier n'excède pas 100 kg/j, 125 mg/l au-delà ;
 					 ― DBO
(NF EN 1899) : la concentration ne dépasse pas 100 mg/l si le flux journalier n'excède pas 30 kg/j, 30 mg/l au-delà.
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 					 Dans tous les cas, les rejets sont compatibles avec la qualité ou les objectifs de qualité des cours d'eau ;
 					 d) Polluants spécifiques : avant rejet dans le milieu naturel ou dans un réseau d'assainissement collectif urbain :
 					 ― azote global : 30 mg/l si le flux est supérieur ou égal à 50 kg/j ;
 					 ― azote global : 15 mg/l si le flux est supérieur ou égal à 150 kg/j ;
 					 ― azote global : 10 mg/l si le flux est supérieur ou égal à 300 kg/j.
 					 Ces valeurs limites sont respectées en moyenne quotidienne. Aucune valeur instantanée ne dépasse pas le double des valeurs limites de concentration.
 (1) Cette valeur limite n'est pas applicable lorsque l'autorisation de déversement dans le réseau public prévoit une valeur supérieure.