A N N E X E
    CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
    ET EXIGENCES METROLOGIQUES
    1. Définitions
     1.1. Sonde d'échantillonnage.
    Tube qui est introduit dans l'extrémité du tuyau d'échappement pour
    1.2. Séparateur d'eau.
    Dispositif qui élimine l'eau jusqu'à un niveau tel que la condensation
    1.3. Filtre.
    Dispositif qui élimine de l'échantillon de gaz d'échappement les
    1.4. Système d'amenée du gaz.
    Ensemble des composants, depuis la sonde d'échantillonnage jusqu'à la
    1.5. Mesurande.
          Grandeur particulière soumise à mesurage.
      Note. - Dans le présent document, il convient de considérer les quatre     mesurandes suivants :
      - le titre volumique en CO ;
      - le titre volumique en CO2 ;
      - le titre volumique en HC ;
      - le titre volumique en O2.
    1.6. Paramètre l.
          Le paramètre l est défini par la relation :
    l  mL/Lth.mK
          mL : masse d'air introduite dans le moteur ;
          mK : masse de carburant introduite dans le moteur ;
    Lth: est la masse d'air théorique nécessaire pour l'obtention d'un taux
    1.7. Ajustage.
    Opération destinée à amener un instrument à un fonctionnement et à une
    1.8. Réglage.
    Opération destinée à amener un instrument à un fonctionnement et à une
    1.9. Dispositif de réglage manuel.
    Dispositif permettant le réglage de l'instrument par l'utilisateur.
    Dispositif permettant à l'utilisateur de commander l'ajustage de
      Note. - Pour les instruments dans lesquels les valeurs des titres volumiques     des gaz pour étalonnage doivent être introduites manuellement, l'ajustage est     considéré comme semi-automatique.
    1.11. Dispositif d'ajustage automatique.
    Dispositif réalisant l'ajustage de l'instrument selon un programme, sans
    1.12. Dispositif de mise à zéro.
    Dispositif permettant de remettre à zéro l'indication de l'instrument.
    Dispositif permettant d'ajuster l'instrument en fonction de la valeur du
    1.14. Dispositif d'ajustage interne.
    Dispositif permettant d'ajuster l'instrument à une valeur déterminée
    1.15. Temps de chauffe (ou temps de mise en oeuvre).
    Temps entre la mise sous tension de l'instrument et le moment où
    1.16. Temps de réponse.
    Intervalle de temps compris entre le moment où l'instrument est soumis à
      Note. - La longueur du système d'amenée du gaz à considérer est celle qui     est spécifiée dans la décision d'approbation de modèle.
    1.17. Erreur (d'indication).
    Indication d'un instrument moins valeur vraie de la grandeur mesurée.
    Erreur d'un instrument utilisé dans les conditions de référence.
    Résultat d'un mesurage moins valeur vraie de la grandeur mesurée.
    Rapport de l'erreur absolue de mesure à la valeur vraie de la grandeur
    1.21. Défaut.
    Différence entre l'erreur d'indication et l'erreur intrinsèque d'un
    1.22. Défaut significatif.
    Défaut dont la valeur absolue est supérieure à la valeur absolue de
      Note. - Les défauts suivants sont considérés comme n'étant pas significatifs     :
      a) Défauts provenant de causes simultanées et mutuellement indépendantes     dans l'instrument lui-même ou dans ses systèmes de contrôle ;
      b) Défauts rendant impossible l'accomplissement de toute mesure ;
      c) Défauts transitoires constitués de variations momentanées de l'indication     qui ne peuvent être interprétées, mises en mémoire ou transmises comme des     résultats de mesure, ou      d) Défauts provoquant des variations des résultats de mesure si importantes     qu'elles ne peuvent manquer d'être remarquées par tous les utilisateurs de     l'instrument.
    1.23. Grandeur d'influence.
    Grandeur qui ne fait pas l'objet du mesurage mais qui influe sur la
    1.24. Conditions assignées de fonctionnement.
    Conditions d'utilisation donnant les étendues des grandeurs d'influence
    1.25. Facteur d'influence.
    Grandeur d'influence dont la valeur se situe dans les conditions
    1.26. Perturbation.
    Grandeur d'influence dont la valeur se situe dans les limites spécifiées
    1.27. Conditions de référence.
    Conditions d'utilisation d'un instrument prescrites pour des essais de
    1.28. Système de contrôle.
    Système incorporé dans un instrument, qui permet de détecter et de
      Note. - << Mettre en évidence >> signifie n'importe quelle réponse de     l'instrument de mesure (signal visuel ou auditif, blocage du processus,
     etc.).
    1.29. Système de contrôle automatique.
    Système de contrôle fonctionnant sans intervention de l'opérateur.
    Système de contrôle automatique fonctionnant à chaque cycle de mesurage.
    Système de contrôle automatique fonctionnant à certains intervalles de
    1.30. Essai.
    Ensemble d'opérations destiné à vérifier la conformité de l'équipement
    1.31. Gaz zéro.
    Gaz pur ou mélange gazeux utilisé pour établir l'indication zéro d'un
      Note. - Cette définition ne s'applique pas pour l'oxygène, mesurande pour     lequel le gaz de référence est de l'air.
    1.32. Mélange de gaz pour étalonnage.
    Mélange gazeux stable de composition connue utilisé pour divers essais
    2. Dispositif indicateur
     2.1. Indication du résultat mesuré.
    Les titres volumiques des composants gazeux doivent être indiqués en
    2.2. Etendue de mesure.
    2.2.1. Les étendues de mesure spécifiées, contrôlées par l'Etat, pour chaque     mesurande et pour le paramètre l sont les suivantes :
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    2.2.2. Les étendues de mesure, pour chaque mesurande, peuvent être plus     grandes que celles spécifiées au paragraphe 2.2.1 ci-dessus.
    Dans ce cas, la distinction entre les étendues de mesure prévues au
    2.3. Résolution de l'indication.
    2.3.1. Echelons et repères analogiques.
    Les échelons d'un instrument analogique doivent être de 0,1 ou 0,2 %
     L'aiguille doit recouvrir d'au moins un tiers les repères les plus courts et     doit être clairement visible. La chiffraison doit être réalisée avec des     chiffres d'au moins 5 mm de hauteur de façon à éviter les erreurs de lecture.    2.3.2. Indication numérique.
    Les chiffres des indications numériques doivent avoir au moins 5 mm de
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    Pour le paramètre l, pour les besoins des contrôles métrologiques, il
    3. Erreurs maximales tolérées
      Les erreurs maximales tolérées, en plus ou en moins, correspondent à la plus     grande des valeurs a et b, en valeur absolue, données dans les tableaux     ci-après avec :
      a : erreur absolue d'indication de l'instrument ;
      b : erreur relative d'indication de l'instrument.
    3.1. Erreurs intrinsèques maximales tolérées.
    Les erreurs maximales tolérées suivantes s'appliquent à un instrument
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    3.2. Erreurs maximales tolérées en vérification primitive.
    Les erreurs maximales tolérées suivantes s'appliquent dans les
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    3.3. Erreurs maximales tolérées en vérification périodique.
    Les erreurs maximales tolérées suivantes s'appliquent dans les
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    4. Grandeurs d'influence
     4.1. Conditions de référence :
          a) Température : 20 oC   2 oC ;
          b) Humidité relative : 55 %   5 % ;
          c) Pression atmosphérique : conditions ambiantes stables ;
    d) Alimentation électrique : tension nominale   2 %, fréquence nominale
    e) Présence de composants gazeux d'influence : aucun sinon les
    4.2. Conditions assignées de fonctionnement :
          a) Température : de 5 oC à 40 oC ;
          b) Humidité relative : jusqu'à 90 % ;
    c) Variation de la pression atmosphérique   classe I   de 860 hPa à 1
     ;
    d) Variation de l'alimentation électrique : - 15 % à + 10 % de la
    Dans le cas d'un instrument alimenté électriquement par batterie, les
    4.3. Influence de gaz autres que le mesurande.
    L'instrument doit être conçu de telle manière que les mesurages ne
    CO2 : 16 % vol., CO : 6 % vol., O2 : 10 % vol., H2 : 5 % vol., NO : 0,3
    HC (en équivalent n-hexane)   2 000 ppm vol., vapeur d'eau   jusqu'à la
    4.4. Influence des variations de l'alimentation électrique.
    Les variations de l'alimentation électrique ne doivent pas entraîner de
    4.5. Influence des constituants d'échappement.
    L'instrument doit satisfaire aux exigences concernant les erreurs
    1. Après exposition de deux heures, dans les conditions de température
    2. Après exposition à de l'air ambiant à 40 oC, saturé en vapeur d'eau,
    3. Après exposition pendant 30 minutes, à une température basse des
    5. Perturbations
      Les défauts significatifs définis au point 1.22 ne doivent pas survenir ou     doivent être détectés et mis en évidence au moyen de systèmes de contrôle     pour les perturbations suivantes :
      a) Chocs mécaniques ;
      b) Réductions de courte durée de l'alimentation électrique ;
      c) Salves sur le réseau ;
      d) Décharges électrostatiques ;
      e) Champs électromagnétiques rayonnés, de fréquence radio ;
      f) Champs magnétiques à la fréquence du réseau ;
      g) Vibrations aléatoires, le cas échéant.
      Les instruments portatifs pour les contrôles sur le terrain sont soumis à     des vibrations aléatoires.
      Les niveaux d'essais sont précisés au paragraphe 13 ci-après.
    6. Temps de chauffe
      A l'issue du temps de chauffe, l'instrument doit satisfaire aux exigences     métrologiques fixées par la présente annexe.
      Les instruments de classe I doivent avoir un dispositif empêchant pendant le     temps de chauffe l'indication de titres volumiques de gaz mesurés.
      Les instruments de classe II doivent avoir un temps de chauffe ne dépassant     pas 30 minutes.
    7. Temps de réponse
      Pour la détermination de CO, CO2 et HC, l'instrument équipé du système     d'amenée du gaz spécifié au paragraphe 1.4 ci-dessus doit indiquer en quinze     secondes au maximum 95 % de la valeur finale.
      Pour la détermination de O2, l'instrument doit indiquer en soixante secondes     au maximum une valeur inférieure ou égale à l'erreur maximale tolérée en     plus, définie pour la vérification périodique pour un mesurage effectué avec     un mélange de gaz pour étalonnage ayant un titre volumique de 0 % vol. en O2.    
    8. Facteur de conversion propane/hexane
      L'instrument doit mesurer HC en ppm vol. d'équivalent n-hexane et peut être     réglé en utilisant du propane. En conséquence un facteur de conversion     dénommé << facteur C3/C6 >> ou FEP doit être marqué en permanence et de     manière visible ou doit pouvoir être facilement affiché sur chaque     instrument. Sa valeur doit être fournie par le constructeur pour chaque     instrument individuel, avec trois chiffres significatifs et l'incertitude     spécifiée. Si l'élément sensible au gaz est remplacé ou réparé, le nouveau     facteur de conversion doit être fixé sur l'instrument.
    9. Calcul du paramètre l
      La formule de référence utilisée pour le calcul du paramètre l est celle     définie en annexe D de la norme NF R 10-019 précitée.
      Le fabricant peut introduire, au niveau de l'instrument, la formule de son     choix. Cette formule doit être clairement spécifiée dans le cadre de     l'approbation de modèle. De plus, le fabricant doit préciser les modalités     selon lesquelles elle peut être vérifiée sur les instruments en service.
      L'erreur maximale tolérée sur le calcul du paramètre l par rapport à la     valeur vraie calculée au moyen de la formule de référence est fixée, en     valeur relative, à  0,3 p. 100.
    10. Stabilité des indications dans le temps ou dérive
      Lorsque l'instrument est utilisé en conformité avec le mode d'emploi du     constructeur, les mesurages réalisés doivent, dans des conditions     d'environnement stables et, si cela est prévu, après ajustage en utilisant un     mélange de gaz pour étalonnage ou le dispositif interne, respecter les     erreurs maximales tolérées en vérification primitive pendant au moins 4     heures sans qu'il soit nécessaire que l'opérateur de l'instrument procède à     un nouvel ajustage avec un mélange de gaz pour étalonnage ou avec le     dispositif interne. Si l'instrument est équipé d'un moyen de compensation de     dérive, tel que dispositif de mise à zéro automatique ou dispositif     automatique d'ajustage aux conditions de référence, l'action de ces ajustages     ne doit pas produire d'indication qui pourrait être confondue avec le     mesurage d'un gaz extérieur.
    11. Répétabilité
      Lorsque 20 mesurages consécutifs d'un même mélange de gaz pour étalonnage     sont effectués par la même personne à des intervalles de temps relativement     rapprochés, l'écart type expérimental des 20 mesurages doit être inférieur au     tiers de la valeur absolue de l'erreur maximale tolérée définie au paragraphe     3.2 pour le mesurande correspondant.
    12. Exigences techniques
     12.1. Construction.
    12.1.1. Les dispositifs de réglage sont interdits à l'exception d'un     dispositif de remise à zéro conformément aux dispositions définies au     paragraphe 12.2.
    12.1.2. Tous les composants du système d'amenée du gaz doivent être fabriqués     en matériaux résistant à la corrosion ; en particulier, le matériau de la     sonde d'échantillonnage doit supporter la température des gaz d'échappement.     Les matériaux utilisés ne doivent pas influencer la composition de     l'échantillon de gaz.
    12.1.3. La sonde d'échantillonnage doit être conçue de telle manière qu'elle     puisse être introduite d'au moins 30 cm à l'intérieur du tuyau d'échappement     du véhicule et tenue en place par un dispositif de fixation quelle que soit     la profondeur d'insertion.
    12.1.4. Le système d'amenée du gaz doit contenir un filtre avec des éléments     filtrants réutilisables ou remplaçables, et pouvant retenir les particules     d'un diamètre supérieur à 5 mm. Il doit être possible d'utiliser l'instrument     pendant une période de deux heures avec des gaz d'échappement en provenance     d'un moteur de voiture contenant un titre volumique en HC d'environ 800 ppm     vol. Il doit être possible d'examiner le degré de contamination d'un filtre     sans l'enlever et de le remplacer facilement sans outils spéciaux quand cela     est nécessaire.
    12.1.5. Le système d'amenée du gaz doit contenir un séparateur d'eau qui se     vide automatiquement et qui empêche la condensation d'eau en aval sur les     surfaces de l'instrument.
    12.1.6. En plus de la sonde, le système d'amenée du gaz doit avoir une entrée     permettant d'introduire l'air ambiant (ou un gaz zéro) afin de fournir une     référence pour la mise à zéro de l'instrument. Si, pour les instruments     mesurant HC, on utilise l'air ambiant, celui-ci doit passer par un filtre en     charbon de bois ou un système équivalent. Une entrée peut être prévue pour     introduire le gaz pour étalonnage si nécessaire. Ces entrées doivent être     situées en aval du séparateur d'eau et du filtre afin de réduire au minimum     une éventuelle contamination des gaz introduits. Un dispositif doit maintenir     la même pression dans le détecteur pendant la mise à zéro, l'étalonnage et     l'échantillonnage. Pour un instrument non destiné à mesurer HC, l'entrée pour     gaz zéro n'est pas exigée.
    12.1.7. La pompe qui amène le gaz d'échappement doit être montée de telle     manière que ses vibrations n'affectent pas les mesurages. Il doit être     possible à l'utilisateur de mettre en route et d'arrêter la pompe     indépendamment des autres parties de l'instrument ; cependant, il doit être     impossible d'effectuer un mesurage si la pompe est en position d'arrêt.
    12.1.8. L'instrument doit être muni d'un dispositif qui indique si le débit de     gaz chute à un niveau tel que le temps de réponse soit dépassé ou que     l'indication varie de plus de la moitié de la valeur absolue de l'erreur     maximale tolérée en vérification primitive. Pour un instrument de classe I,
     ce dispositif doit de plus empêcher les mesurages quand cette limite est     atteinte.
    12.1.9. Le système d'amenée du gaz doit être suffisamment étanche pour que le     résultat de mesure ne soit pas influencé par une dilution avec l'air ambiant     de plus de la moitié de la valeur absolue de l'erreur maximale tolérée en     vérification primitive. Une procédure d'essai d'étanchéité, suffisamment     exacte pour mettre en évidence une fuite correspondant à cette variation     maximale spécifique, doit être décrite dans le mode d'emploi du constructeur.
    Les instruments munis d'une entrée oxygène doivent être suffisamment
    Un instrument de classe I doit être conçu pour empêcher tout mesurage
    12.1.10. L'instrument peut être équipé d'une imprimante. La transmission des     données entre l'instrument et l'imprimante doit être conçue de telle manière     que les résultats ne puissent être falsifiés. Il ne doit pas être possible     d'imprimer un document pour utilisation légale si le dispositif de contrôle a     détecté un défaut significatif ou un mauvais fonctionnement de l'instrument.    12.2. Dispositifs d'ajustage.
    12.2.1. L'instrument doit avoir un dispositif de réglage ou d'ajustage qui     permette la remise à zéro, l'ajustage par un mélange de gaz pour étalonnage     (si présent) et l'ajustage interne répondant aux spécifications définies     ci-après.
    12.2.2. Pour les instruments de classe I, le dispositif d'ajustage doit être     automatique pour la remise à zéro et l'ajustage interne. Il doit être     automatique ou semi-automatique pour l'utilisation d'un mélange de gaz pour     étalonnage, si présent.
    12.2.3. Pour les instruments de classe II, le dispositif de réglage ou     d'ajustage peut être manuel, semi-automatique ou automatique pour la remise à     zéro.
    Il doit être semi-automatique ou automatique pour les autres ajustages.
    Le couplage doit être tel que l'ajustage interne et l'ajustage au moyen
    12.2.5. Les instruments de classe I doivent être munis d'un dispositif     permettant l'observation d'indications négatives à proximité de zéro pour     certains essais.
    Les instruments de classe II doivent pouvoir afficher des indications
    12.2.6. Les instruments non équipés d'un dispositif de compensation de la     pression atmosphérique doivent être accompagnés d'un moyen permettant un     ajustage quotidien.
    12.3. Sécurité de fonctionnement.
    12.3.1. Les instruments doivent être conçus et fabriqués de telle manière que,     lorsqu'ils sont exposés aux perturbations indiquées au paragraphe 5     ci-dessus, les défauts significatifs ne se produisent pas ou sont détectés et     mis en évidence par un système de contrôle. Si cela est obtenu par des     systèmes automatiques d'autocontrôle, il doit alors être possible de vérifier     le fonctionnement correct de ces systèmes.
    12.3.2. Les instruments destinés à mesurer HC doivent être équipés d'un     dispositif pour détecter les résidus de HC. Ce dispositif permet de s'assurer     que, avant un mesurage, la valeur indiquée est inférieure à 20 ppm vol.
     d'équivalent n-hexane pour un échantillon d'air ambiant amené à la sonde. Les     instruments de classe I ne doivent pas permettre les mesurages si la valeur     de résidus de HC dépasse 20 ppm vol. d'équivalent n-hexane.
    12.3.3. Les instruments de classe I doivent être commandés par un dispositif     d'autocontrôle qui doit fonctionner de telle manière que, avant qu'un     mesurage ne puisse être indiqué ou imprimé, tous les ajustages, internes ou     par un mélange de gaz pour étalonnage, et tous les autres paramètres des     systèmes de contrôle sont confirmés dans leurs valeurs ou états corrects     (c'est-à-dire à l'intérieur de certaines limites). Le système de contrôle     pour chacun des paramètres suivants de l'instrument doit être du type indiqué     ci-après :
    Paramètre de l'instrument
     Contrôle du temps de chauffe.
    Côntrôle du débit minimal.
    Contrôle des résidus de HC.
    Contrôle d'ajustage interne.
    Contrôle par gaz pour étalonnage.
    Contrôle des fuites.
    Type de système de contrôle
     P (automatique permanent).
    P.
    I (automatique intermittent).
    P ou I.
    I (*).
    I (*).
      (*) La fréquence à laquelle le contrôle est réalisé doit être spécifiée dans     le mode d'emploi de l'instrument. Elle est validée par l'approbation de     modèle.
     12.3.4. Les instruments équipés d'un dispositif d'ajustage automatique ou     semi-automatique ne doivent pas permettre d'effectuer de mesurage avant que     les ajustages corrects n'aient été effectués.
    12.3.5. Les instruments équipés d'un dispositif d'ajustage semi-automatique ne     doivent pas permettre d'effectuer de mesurage lorsqu'un ajustage est     nécessaire.
    12.3.6. Un dispositif d'alarme annonçant l'imminence de la nécessité de faire     un ajustage est autorisé pour les dispositifs d'ajustage tant automatiques     que semi-automatiques.
    12.3.7. Tous les dispositifs d'ajustage doivent être conçus pour permettre     l'application de scellements ou de moyens de protection du logiciel.
    13. Niveaux d'essais relatifs aux perturbations
     13.1. Chocs mécaniques.
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    13.2. Réductions de courte durée de l'alimentation.
    Les interruptions et réductions de la tension d'alimentation doivent
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    13.3. Salves électriques sur le réseau.
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    Au moins 10 salves positives et 10 salves négatives, à phase aléatoire,
    13.4. Décharges électrostatiques.
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    13.5. Susceptibilité électromagnétique.
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    13.6. Champs magnétiques à la fréquence du réseau.
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    13.7 Vibrations aléatoires.
                      ......................................................
                        Vous pouvez consulter le tableau                        dans le JO no 0280 du 01/12/96                        Page 17478  a 17485    
                      ......................................................
    Cet essai ne s'applique pas aux instruments destinés à être utilisés en
    Lorsqu'il n'est pas effectué, la mention restrictive d'utilisation
    14. Inscriptions et mode d'emploi
     14.1. Inscriptions.
    14.1.1. L'instrument doit avoir une plaque ou des étiquettes fixées de manière     inamovible et facilement lisibles donnant les indications suivantes :
          a) Marque du constructeur/nom de la société ;
          b) Année de fabrication ;
          c) Identification du modèle ;
          d) Désignation de la classe d'exactitude ;
          e) Marque d'approbation de modèle ;
    f) Numéro de série de l'instrument et du transducteur de mesure ;
    g) Type de la cellule de mesure de l'oxygène et son numéro de série, le
          h) Débits minimal et nominal ;
          i) Tension, fréquence et puissance nominales exigées ;
    j) Pour chaque composant gazeux, l'étendue de mesure spécifiée telle que
    k) Pour le paramètre l, l'étendue de mesure spécifiée définie au
    14.1.2. De plus, le cas échéant, les valeurs du facteur de conversion     propane/hexane ou le temps de chauffe (pour les instruments de classe II)     doivent être indiqués sur la face avant de l'instrument ou affichables sur le     dispositif indicateur.
    14.1.3. Pour les instruments approuvés en application de la norme NF R 10-019,     la plaque d'identification doit porter la mention classe I pour un instrument     de type B ou classe II pour un instrument de type A.
          Cette disposition ne fait pas obstacle au marquage normatif.
    14.2. Mode d'emploi.
    14.2.1. Le constructeur doit fournir pour chaque instrument un mode d'emploi     en français.
    14.2.2. Le mode d'emploi doit inclure :
    a) Les intervalles de temps et procédures d'ajustage et de maintenance
    b) Une description de la procédure d'essai d'étanchéité en précisant la
    c) Un rappel à l'utilisateur qu'il doit effectuer un contrôle de résidus
          d) Les températures de stockage maximale et minimale ;
    e) L'indication de la tension et de la fréquence exigées pour les
          f) L'indication des conditions assignées de fonctionnement.