PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.3. Contexte
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.4. Fixations au châssis
 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.2. Modifications
2.1.3. Corrosion
2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe
2.2.1. Déformations
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.4. Corrosion
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
 2.5.2 Usure
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.2. Cloche à air
3.2.3. Débit
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.2. Adéquation
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.2. Dispositif anti retour
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.2. Retours compensatoires
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.2. Fonctionnement
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.2. Fonctionnement
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.2. Débit.
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.2. Fonctionnement
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.4. Filtres aux buses
 7.4.1. Etat
8. Rampes de pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.1. Déformations sur un plan vertical
8.1.2. Déformations sur un plan horizontal
8.1.3. Protection des buses d'extrémité
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.6. Corrosion
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.2. Comportement de la rampe
8.2.1. Jeux aux articulations
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition
8.3.2. Etat
8.3.3. Fonctionnement
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.2. Orientation du montage
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.2. Débit
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.2. Fonctionnement
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.2. Sorties d'air
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.2. Pistolet ou lance
12.2.1. Etat
12.2.2. Fonctionnement
12.3. Chariot de pulvérisation
12.3.1. Etat
12.3.2. Fonctionnement
12.4. Accessoires de sécurité
1.2.4.1. Cuve lave-mains
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires
1.1. Etat du matériel
1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnementC
1.1.1.2. Fuites excessivesC
1.1.1.3. Défaut de remplissageC
1.1.2. Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur saleC
1.1.2.2. Intérieur saleC
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC
1.1.3. Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaireØ
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ
1.1.3.3. Tracteur absentC
1.2. Eléments de sécurité
1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC
1.2.1.2. Usure importanteC
1.2.1.3. Pliures excessivesC
1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC
1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C
1.2.4. Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC
1.2.4.5. Modification structurelle importanteC
1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossibleC
2. Etat général
2.1. Dispositif d'attelage
2.1.1. Déformations
2.1.1.1. Déformation mineureØ
2.1.1.2. Déformation majeureCV
2.1.2. Modifications
2.1.2.1. Modification mineureØ
2.1.2.2. Modification majeureCV
2.1.3. Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineureØ
2.1.3.2. Corrosion majeureCV
2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe
2.2.1. Déformations
2.2.1.1. Déformation mineureØ
2.2.1.2. Déformation majeureCV
2.2.2. Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineureØ
2.2.2.2. Lésion majeureCV
2.2.3. Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineureØ
2.2.3.2. Lésion majeureCV
2.2.4. Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineureØ
2.2.4.2. Corrosion majeureCV
2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation
2.3.1. Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ
2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV
2.3.1.9. Au niveau des filtresØ
2.3.2. Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV
2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV
2.3.2.9. Au niveau des filtresCV
2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur
2.4.1. Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ
2.4.1.2. Usure importanteØ
2.4.1.3. Pliures excessivesØ
2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ
2.5. Pneumatiques
2.5.1. Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ
2.5.2 Usure
2.5.2.1. EndommagésØ
2.5.2.2. Usure maximaleCV
3. Pompe
3.1. Etat
3.1.1. Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ
3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV
3.2. Fonctionnement
3.2.1. Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineuresØ
3.2.1.2. Pulsations majeuresCV
3.2.2. Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ
3.2.2.2. Membrane défectueuseCV
3.2.2.3. AbsenceØ
3.2.3. Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
4.1. Bouchons
4.1.1. Etat
4.1.1.1. AbsenceCV
4.1.1.2. FêléØ
4.1.1.3. CasséCV
4.1.1.4. PercéCV
4.1.2. Adéquation
4.1.2.1. InadaptéCV
4.1.2.2. Mauvais maintienCV
4.2. Indicateur de niveau
4.2.1. Etat
4.2.1.1. Absence CV
4.2.1.2. Non fonctionnelCV
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø
4.3. Incorporateur de produit
4.3.1. Etat
4.3.1.1. Absence CV
4.3.1.2. Non fonctionnelCV
4.3.1.3. Absence - facultatifØ
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ
4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. AbsentØ
4.3.2.2. Non fonctionnelØ
4.4. Remplissage
4.4.1. Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent. Ø
4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ
4.4.2. Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV
4.5. Vidange
4.5.1. Vanne de vidange
4.5.1.1. AbsenteØ
4.5.1.2. Non fonctionnelleØ
4.5.1.3. Non protégéeCV
4.5.2. Récupération de la bouillie
4.5.2.1. ImpossibleØ
4.5.2.2. Non étancheØ
4.6. Rinçage
4.6.1. Cuve de rinçage
4.6.1.1. AbsenteØ
4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ
4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ
4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. AbsentØ
4.6.2.2. Non fonctionnelØ
4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. AbsentØ
4.6.3.2. Non fonctionnelØ
4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. AbsentØ
4.6.4.2. Non fonctionnelØ
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation
5.1.1. Etat
5.1.1.1. Absence CV
5.1.1.2. Non fonctionnelleCV
5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)
5.2.1. Etat
5.2.1.1. AbsenceCV
5.2.1.2. Non fonctionnellesCV
5.2.2. Retours compensatoires
5.2.2.1. AbsenceØ
5.2.2.2. Non fonctionnelsØ
5.2.2.3. Mauvais équilibreØ
5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression
5.3.1. Etat
5.3.1.1. AbsenceCV
5.3.1.2. Non fonctionnelCV
5.3.2. Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ
5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV
5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV
5.4. Indicateur de pression
5.4.1. Etat
5.4.1.1. AbsenceCV
5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ
5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ
5.4.2. Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnelCV
5.4.2.2. Imprécision faibleØ
5.4.2.3. Imprécision importanteCV
5.5. Indicateur utilisé pour la régulation
5.5.1. Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnelCV
5.5.1.2. ImprécisionCV
5.5.2. Débit
5.5.2.1. Non fonctionnelCV
5.5.2.2. ImprécisionCV
5.6. Autres indicateurs
5.6.1. Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø
5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ
5.6.2. Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ
5.7. Réglage du volume par hectare
5.7.1. Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faibleØ
5.7.1.2. Erreur globale importanteCV
6. Flexibles et canalisations
6.1. Flexibles de distribution
6.1.1. Etat
6.1.1.1. Pliures importantesØ
6.1.1.2. Usure mineureØ
6.1.1.3. Usure majeureCV
7. Filtres
7.1. Filtre à l'aspiration
7.1.1. Etat
7.1.1.1. AbsentØ
7.1.1.2. Non isolableØ
7.1.1.3. Non démontableØ
7.1.1.4. Défaut de jointØ
7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.2. Filtre central au refoulement
7.2.1. Etat
7.2.1.1. AbsentØ
7.2.1.2. Non isolableØ
7.2.1.3. Non démontableØ
7.2.1.4. Défaut de jointØ
7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ
7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation
7.3.1. Etat
7.3.1.1. AbsentØ
7.3.1.2. Non démontableØ
7.3.1.3. Défaut de jointØ
7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4. Filtres aux buses
7.4.1. Etat
7.4.1.1. AbsentsØ
7.4.1.2. Non démontableØ
7.4.1.3. Défaut de jointØ
7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ
7.4.1.5. Montage hétérogèneØ
8. Rampes de pulvérisation
8.1. Structure de rampe
8.1.1. Déformations sur un plan vertical
8.1.1.1. Courbure faibleØ
8.1.1.2. Courbure importanteCV
8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ
8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV
8.1.2. Déformations sur un plan horizontal
8.1.2.3. Courbure faible Ø
8.1.2.4. Courbure importante CV
8.1.3. Protection des buses extrémités
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé Ø
8.1.5. Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineureØ
8.1.5.2. Lésion majeureCV
8.1.6. Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineureØ
8.1.6.2. Corrosion majeureCV
8.1.7. Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineureØ
8.1.7.2. Lésion majeureCV
8.2. Comportement de la rampe
8.2.1. Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importantsØ
8.3. Porte-jets
8.3.1. Disposition.
8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV
8.3.1.3. Mauvais aplombØ
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV
8.3.2. Etat
8.3.2.1. FêlureØ
8.3.2.2. CasséCV
8.3.2.3. UsureØ
8.3.3. Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV
8.3.3.3. Ecart de pressionCV
8.3.3.4. Antigoutte absentCV
9. Buses de pulvérisation
9.1. Matériel
9.1.1. Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ
9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV
9.1.2. Orientation du montage
9.1.2.1. HétérogénéitéØ
9.1.2.2. IncorrecteØ
9.2. Fonctionnement
9.2.1. Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV
9.2.1.2. Panache hétérogèneØ
9.2.2. Débit
9.2.2.1. Usure partielleCV
9.2.2.2. Usure globaleCV
10. Soufflerie
10.1. Ventilateur
10.1.1. Etat
10.1.1.1. Caisson déforméØ
10.1.1.2. Caisson perforéØ
10.1.1.3. Caisson désaxéCV
10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ
10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ
10.1.1.6 Pale déforméeØ
10.1.1.7 Pale détérioréeCV
10.1.2. Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnelØ
10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ
10.2. Distribution de l'air
10.2.1. Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixéeØ
10.2.1.2. Non étancheØ
10.2.1.3. ObstruéeØ
10.2.2. Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixéeØ
10.2.2.2. DétérioréeØ
10.2.2.3. ObstruéeØ
12. Accessoires
12.1. Injection directe
12.1.1. Cuve de produit
12.1.1.1. FuiteCV
12.1.1.2. Fermeture non étancheCV
12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV
12.1.2. Dispositif de dosage
12.1.2.1. FuiteCV
12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV
12.1.2.3. DébitCV
12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. AbsentØ
12.1.3.2. Non fonctionnelØ
12.2. Pistolet ou lance
12.2.1. Etat
12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCV
12.2.1.2. Gâchette défectueuseØ
12.2.1.3. Verrouillage défectueuxØ
12.2.2. Fonctionnement
12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnelØ
12.3. Chariot de pulvérisation
12.3.1. Etat
12.3.1.1. Déformation mineureØ
12.3.1.2. Déformation majeureCV
12.3.1.3. Lésion mineureØ
12.3.1.4. Lésion majeureCV
12.3.1.5. Lésion aux soudures mineureØ
12.3.1.6. Lésion aux soudures majeureCV
12.3.1.7. Corrosion mineureØ
12.3.1.8. Corrosion majeureCV
12.3.2. Fonctionnement
12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioréØ
12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioréØ
12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCV
12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCV
12.4. Accessoires de sécurité
12.4.1. Cuve lave-mains
12.4.1.1. AbsenceØ
12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires
Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
1.1.1.1. Non-fonctionnement
Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...
1.1.1.2. Fuites excessives
Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
1.1.1.3. Défaut de remplissage
Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
Etat du matériel : Propreté du matériel
1.1.2.1. Extérieur sale
Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...
1.1.2.2. Intérieur sale
Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
Etat du matériel : Contexte
1.1.3.1. Absence du propriétaire
Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
1.1.3.3. Tracteur absent
Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
1.2.1.2. Usure importante
Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
1.2.1.3. Pliures excessives
Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).
Eléments de sécurité : Fixations au châssis
1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis
Ce défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.5. Modification structurelle importante
Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis
Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré
Ce défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.
Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
1.2.5.1. Débrayage impossible
Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
2. Etat général
Dispositif d'attelage : Déformations
2.1.1.1. Déformation mineure
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
2.1.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Dispositif d'attelage : Modifications
2.1.2.1. Modification mineure
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
2.1.2.2. Modification majeure
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Dispositif d'attelage : Corrosion
2.1.3.1. Corrosion mineure
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
2.1.3.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Déformations
2.2.1.1. Déformation mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
2.2.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions sur pièces métalliques
2.2.2.1. Lésion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.2.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions aux soudures
2.2.3.1. Lésion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
2.2.3.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Corrosion
2.2.4.1. Corrosion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
2.2.4.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
2.3.1.1. Au niveau de la pompe
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
2.3.1.9. Au niveau des filtres
Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
2.3.2.1. Au niveau de la pompe
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
2.3.2.9. Au niveau des filtres
Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.
2.4.1.2. Usure importante
Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.
2.4.1.3. Pliures excessives
Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.
2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou suintement.
Pneumatiques : Montage et maintenance
2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite
Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.
2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée
Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).
Pneumatiques : Usure
2.5.2.1. Endommagés
Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.
2.5.2.2. Usure maximale
Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.
3. Pompe
Etat : Fuite d'huile
3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
Fonctionnement : Pulsations
3.2.1.1. Pulsations mineures
Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.
3.2.1.2. Pulsations majeures
Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
Fonctionnement : Cloche à air
3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
3.2.2.2. Membrane défectueuse
Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
3.2.2.3. Absence
Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.
Fonctionnement : Débit
3.2.3.1. Agitation insuffisante
Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
Bouchons : Etat
4.1.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.1.2. Fêlé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.1.3. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.1.4. Percé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Bouchons : Adéquation
4.1.2.1. Inadapté
Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.1.2.2. Mauvais maintien
Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Indicateur de niveau : Etat
4.2.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
4.2.1.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...
4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
Incorporateur de produit : Etat
4.3.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.
Ce dispositif peut être fourni comme accessoire indépendant dans le cas d'installations fixes.
4.3.1.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.
4.3.1.3. Absence - facultatif
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
4.3.2.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
Ce dispositif peut être fourni en accessoire dans le cas d'installations fixes.
4.3.2.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
Remplissage : Tamis de remplissage
4.4.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
Ce dispositif peut être dissocié du pulvérisateur dans le cas d'installations fixes ou remplacé par un autre dispositif de filtration.
4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
Remplissage : Dispositif anti retour
4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
Vidange : Vanne de vidange
4.5.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
4.5.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
4.5.1.3. Non protégée
Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Vidange : Récupération de la bouillie
4.5.2.1. Impossible
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
4.5.2.2. Non étanche
Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).
Rinçage : Cuve de rinçage
4.6.1.1. Absente
Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
4.6.2.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc …).
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.2.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
4.6.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.3.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
4.6.4.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
4.6.4.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.
Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
5.1.1.1. Absence
Ce défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).
5.1.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
5.2.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).
5.2.1.2. Non fonctionnelle
Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
5.2.2.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.
5.2.2.2. Non fonctionnels
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.
5.2.2.3. Mauvais équilibre
Ce défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.
5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
5.3.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
5.3.1.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars et 5 à 20 bars pour les cultures hautes.
Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
5.3.2.1. Faible instabilité de pression
Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.
5.3.2.2. Forte instabilité de pression
Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
Ce défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.
Indicateur de pression : Etat
5.4.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
Ce défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.
5.4.1.4. Graduations inadaptées
Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,
- 1 bar entre 5 et 20 bars,
- 2 bars au dessus de 20 bars.
Indicateur de pression : Fonctionnement
5.4.2.1. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
5.4.2.2. Imprécision faible
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :
- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
5.4.2.3. Imprécision importante
Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :
- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
5.5.1.1. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).
5.5.1.2. Imprécision
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
5.5.2.1. Non fonctionnel.
Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.
5.5.2.2. Imprécision
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Autres indicateurs : Etat
5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.
5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc…).
Autres indicateurs : Fonctionnement
5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
5.7.1.1. Erreur globale faible
Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.
5.7.1.2. Erreur globale importante
Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.
6. Flexibles et canalisations
Flexibles de distribution : Etat
6.1.1.1. Pliures importantes
Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
6.1.1.2. Usure mineure
Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
6.1.1.3. Usure majeure
Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
7. Filtres
Filtre à l'aspiration : Etat
7.1.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
7.1.1.2. Non isolable
Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.
7.1.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.1.1.4. Défaut de joint
Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
Filtre central au refoulement : Etat
7.2.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
7.2.1.2. Non isolable
Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.
7.2.1.3. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.2.1.4. Défaut de joint
Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
7.3.1.1. Absent
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
7.3.1.2. Non démontable.
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.3.1.3. Défaut de joint
Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
Filtres aux buses : Etat
7.4.1.1. Absents
Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
7.4.1.2. Non démontable
Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
7.4.1.3. Défaut de joint
Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
7.4.1.5. Montage hétérogène
Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
8. Rampes de pulvérisation
Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical
8.1.1.1. Courbure faible
Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses).
8.1.1.2. Courbure importante
Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.
8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible
Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est inférieure ou égale à 20 cm.
8.1.1.4. Défaut de parallélisme important
Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est supérieure à 20 cm.
Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal
8.1.2.3. Courbure faible
Ce défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est inférieure ou égale à 10 cm.
8.1.2.4. Courbure importante
Ce défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.
Structure de rampe : Protection des buses extrémité
8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé
Ce défaut sera constaté pour les rampes de 6 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.
Structure de rampe : Lésions aux soudures
8.1.5.1. Lésion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
8.1.5.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Corrosion
8.1.6.1. Corrosion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.
8.1.6.2. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques
8.1.7.1. Lésion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
8.1.7.2. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
Comportement de la rampe : Jeux aux articulations
8.2.1.1. Jeux importants
Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.
Porte-jets : Disposition
8.3.1.1. Dissymétrie de montage
Ce défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.
8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.
8.3.1.3. Mauvais aplomb
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical sur les rampes horizontales et de 10° par rapport à l'axe horizontal du porte-jet sur les rampes verticales. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.
8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.
Porte-jets : Etat
8.3.2.1. Fêlure
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.
8.3.2.2. Cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.
8.3.2.3. Usure
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.
Porte-jets : Fonctionnement
8.3.3.1. Antigoutte défectueux
Ce défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
Ce défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.
8.3.3.3. Ecart de pression
Ce défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.
8.3.3.4. Antigoutte absent
Ce défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.
9. Buses de pulvérisation
Matériel : Nature du montage
9.1.1.1. Hétérogénéité de marque
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.
9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.
9.1.1.3. Hétérogénéité de type
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.
Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.
9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle
Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.
9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre
Ce défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.
Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.
Matériel : Orientation du montage
9.1.2.1. Hétérogénéité
Ce défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage.
9.1.2.2. Incorrecte
Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.
Fonctionnement : Régularité
9.2.1.1. Obstacle dans les jets
Ce défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
9.2.1.2. Panache hétérogène
Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
Fonctionnement : Débit
9.2.2.1. Usure partielle
Ce défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
9.2.2.2. Usure globale
Ce défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
10. Soufflerie
Ventilateur : Etat
10.1.1.1. Caisson déformé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
10.1.1.2. Caisson perforé
Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.
10.1.1.3. Caisson désaxé
Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.
10.1.1.4. Redresseur d'air déformé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
10.1.1.5. Redresseur d'air cassé
Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.
10.1.1.6 Pale déformée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.
10.1.1.7 Pale détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.
Ventilateur : Fonctionnement
10.1.2.1. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).
10.1.2.2. Flux d'air insuffisant
Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.
Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air
10.2.1.1. Mal fixée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.
10.2.1.2. Non étanche
Ce défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.
10.2.1.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.
Distribution de l'air : Sorties d'air
10.2.2.1. Mal fixée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.
10.2.2.2. Détériorée
Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.
10.2.2.3. Obstruée
Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
12. Accessoires
Injection directe : Cuve de produit
12.1.1.1. Fuite
Ce défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
12.1.1.2. Fermeture non étanche
Ce défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
12.1.1.3. Fixation hasardeuse
Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
Injection directe : Dispositif de dosage
12.1.2.1. Fuite
Ce défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
12.1.2.2. Fixation hasardeuse
Ce défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
12.1.2.3. Débit
Ce défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.
Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
12.1.3.1. Absent
Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
12.1.3.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.
Pistolet ou lance : Etat
12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioré
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'ouverture et fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : l'ouverture complète et la fermeture totale du jet doit intervenir en moins de 3 secondes après actionnement de la gâchette.
12.2.1.2. Gâchette défectueuse
Ce défaut sera constaté si la gâchette est endommagée ou si sa manœuvre présente des points durs.
12.2.1.3. Verrouillage défectueux
Ce défaut sera constaté si le verrouillage en position fermée de la gâchette est non fonctionnel ou s'il est possible de verrouiller la position d'ouverture.
Pistolet ou lance : Fonctionnement
12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage du débit (le cas échéant) ne fonctionne pas correctement.
Chariot de pulvérisation : Etat
12.3.1.1. Déformation mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
12.3.1.2. Déformation majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
12.3.1.3. Lésion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
12.3.1.4. Lésion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
12.3.1.5. Lésion aux soudures mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudure de la structure du chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
12.3.1.6. Lésion aux soudures majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures de la structure du chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
12.3.1.7. Corrosion mineure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
12.3.1.8. Corrosion majeure
Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
Chariot de pulvérisation : Fonctionnement
12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioré
Ce défaut sera constaté si le dispositif de déplacement (roues métalliques, pneumatiques…) ne fonctionnent pas correctement ou sont dans un état d'usure prononcée.
12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioré
Ce défaut sera constaté si le dispositif d'entraînement du chariot de pulvérisation (automoteur) ne fonctionne pas correctement : courroies, chaînes, moteur électrique, batterie,… en mauvais état ou non fonctionnels.
12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioré
Ce défaut sera constaté si le dispositif de programmation de la vitesse d'avancement ne fonctionne pas correctement (programmation rendue impossible, affichage illisible..) ou si la vitesse réelle de déplacement d'écarte de plus de 5 % de celle qui est programmée.
12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioré
Ce défaut sera constaté si le dispositif automatique d'ouverture / fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : ouverture ou fermeture n'intervenant pas instantanément ou complètement.
Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
12.4.1.1. Absence
Ce défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
12.4.1.2. Capacité insuffisante
Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.