ANNEXE III
RÉFÉRENTIEL DE COMPÉTENCES
III-1. Définition des blocs de compétences
III-1.1. Liste des compétences
Bloc n° 1 - Analyse et préparation d'une fabrication
C1.1 Identifier, décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage
Compétences détaillées :
C1.1.1 Identifier les différents documents
C1.1.2 Identifier un élément, un ouvrage ou une partie d'ouvrage constitutif en tenant compte de sa localisation, de ses caractéristiques et de sa description
C1.1.3 Interpréter les symbolisations de la représentation d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage (traits, écriture…) et de sa cotation
C1.1.4 Rechercher les caractéristiques dimensionnelles et géométriques fonctionnelles d'un élément, d'une partie d'ouvrage, d'un ouvrage
C1.1.5 Décrire une solution constructive à partir d'une représentation ou d'un objet
C1.2 Identifier les contraintes de fabrication et / ou de réparation
Compétences détaillées :
C1.2.1 S'approprier le planning prévisionnel de l'entreprise
C1.2.2 Identifier les dates de début et de fin d'intervention de l'entreprise pour les phases successives de la fabrication
C1.2.3 Déterminer les moyens matériels de fabrication disponibles en prenant en compte leurs capacités en vue des opérations à effectuer
C1.2.4 Respecter les règles techniques pour une fabrication donnée
C1.2.5 Identifier les critères de sélection de la matière d'œuvre
C1.2.6 Établir un diagnostic dans le cadre d'une réparation
C1.3 Proposer et justifier des solutions techniques de fabrication et / ou de réparation
Compétences détaillées :
C1.3.1 Établir ou compléter un processus de fabrication dans le respect d'un cahier des charges en indiquant l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et les outillages nécessaires ainsi que les côtes de réglages
C1.3.2 Établir ou compléter un processus de réparation en indiquant l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et les outillages nécessaires ainsi que les côtes de réglages
C1.4 Traduire graphiquement une solution technique
Compétences détaillées :
C1.4.1 Réaliser une clé ou un calibre de fabrication
C1.4.2 Respecter les échelles et les conventions de communication technique
C1.4.3 Localiser des éléments de l'ouvrage sur les vues du dessin d'ensemble
C1.4.4 Identifier les liaisons d'assemblage et les surfaces à usiner sur les documents techniques
C1.5 Établir un débit-matière et/ou une liste de composants
Compétences détaillées :
C1.5.1 Calculer les volumes et les quantités de matières d'œuvre nécessaires à une fabrication ou une réparation
C1.5.2 Optimiser la matière d'œuvre nécessaire
C1.5.3 Déterminer à partir d'un diagnostic fiable une liste de composants nécessaires pour effectuer une réparation
C1.6 Compléter des modes opératoires ou des processus de fabrication et / ou de réparation
Compétences détaillées :
C1.6.1 Choisir une machine, un outillage pour une fabrication en respectant le processus
C1.6.2 Choisir une machine, un outillage pour la réparation d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage
Bloc n° 2 - Fabrication et réparation d'un fût
C2.1 Organiser et sécuriser son espace de travail
Compétences détaillées :
C2.1.1 Identifier les dangers propres à son espace de travail
C2.1.2 Identifier les dangers propres à son matériel
C2.1.3 Organiser son espace de travail, le stockage et les circulations
C2.1.4 Appliquer les mesures de prévention (protections collectives et protections individuelles) prévues pour se protéger notamment des poussières de bois, des agents chimiques, du bruit, des troubles musculo-squelettiques (T.M.S.), des agents chimiques dangereux (A.C.D.), des brûlures, des projections, des fumées, des écrasements et des coupures
C2.1.5 Respecter les méthodes de travail et les procédures
C2.1.6 Alerter en cas de situation dangereuse
C2.2 Contrôler la conformité des matériaux, des produits et des ouvrages
Compétences détaillées :
C2.2.1 Approvisionner le poste de travail en contrôlant et sélectionnant la matière d'œuvre
C2.2.2 Identifier les anomalies sur un fût
C2.2.3 Réaliser les contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité
C2.2.4 Contrôler l'étanchéité d'un fût
C2.3 Réaliser un ou des éléments constitutifs d'un fût
Compétences détaillées :
C2.3.1 Façonner les douelles en pratiquant les opérations d'écourtage, de dolage, d'évidage et de jointage
C2.3.2 Façonner les pièces de fonds
C2.3.3 Réaliser le cerclage adapté à un fût
C2.3.4 Rogner la coque en chantournant et en taillant les fonds
C2.4 Assembler ou démonter les composants constitutifs d'un fût
Compétences détaillées :
C2.4.1 Établir une coque
C2.4.2 Établir un fond
C2.4.3 Positionner le cerclage définitif
C2.4.4 Désassembler le ou les composants d'un fût
C2.4.5 Réassembler le ou les composants d'un fût
C2.5 Chauffer le fût en respectant un mode opératoire
Compétences détaillées :
C2.5.1 Préparer le poste de chauffe
C2.5.2 Respecter les critères et le processus de chauffe défini
C2.5.3 Maîtriser la source de chaleur
C2.6 Effectuer une réparation sans changement de pièce
Compétences détaillées :
C2.6.1 Mettre en œuvre une méthode adaptée au désordre constaté
C2.7 Réaliser les opérations de finition
Compétences détaillées :
C2.7.1 Réaliser les opérations de raclage et ponçage du fût
C2.7.2 Réaliser les opérations esthétiques en fonction du cahier des charges
Bloc n° 3 - Participation à la vie de l'entreprise
C3.1 Participer à la vie de l'entreprise
Compétences détaillées :
C3.1.1 Adopter une posture professionnelle
C3.1.2 Choisir les modes et les moyens de communication adaptés à la situation.
C3.1.3 S'exprimer oralement et par écrit
C3.1.4 Présenter le déroulement de ses activités à travers les étapes successives, le temps passé, les contraintes et les résultats.
C3.1.5 Rendre compte d'une situation et de sollicitations.
C3.1.6 Valoriser l'image de l'entreprise.
C3.2 Usiner suivant un procédé d'obtention mécanisé
Compétences détaillées :
C3.2.1 Positionner en maintenant la ou les pièces sur les porte-pièces
C3.2.2 Régler les positions relatives outil/pièce (avec ou sans montage)
C3.2.3 Sélectionner les paramètres et/ou les programmes nécessaires à l'opération
C3.2.4 Installer, en réglant les organes de sécurité de la machine
C3.2.5 Démarrer mécaniquement l'usinage
C3.2.6 Observer le déroulement de l'opération
C3.2.7 Effectuer les actions correctives
C3.2.8 Respecter le temps alloué
C3.3 Maintenir les machines et les outillages en état
Compétences détaillées :
C3.3.1 Assurer l'entretien des outillages
C3.3.2 Effectuer la maintenance de premier niveau sur des machines
C3.3.3 S'assurer du bon fonctionnement de la machine
C3.3.4 Renseigner les documents de maintenance
III-1.2. Blocs de compétences
C1.1
C1.2
C1.3
C1.4
C1.5
C1.6
C2.1
C2.2
C2.3
C2.4
C2.5 
C2.6
C2.7
C3.1
C3.2
C3.3
A1 - Organisation du travail
A1-T1 - Recueil des informations nécessaires à travers un ordre de fabrication
x
x
A1-T2 - Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
x
x
x
x
x
x
A1-T3 - Approvisionnement du poste de travail
x
x
A1-T4 - Vérification de la mise à disposition des moyens nécessaires
x
A1-T5 - Organisation et sécurisation du poste de travail
x
x
x
A1-T6 - Respect du planning de fabrication
x
x
x
x
x
x
A1-T7 - Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire
x
x
x
x
A21 - Fabrication d'un fût dans le cadre d'une démarche qualité
A21-T1 - Sélection et vérification de la matière d'œuvre
x
x
x
A21-T21 - Fabrication traditionnelle
x
x
A21-T22 - Fabrication mécanisée
x
x
A21-T23 - Opérations d'assemblage
x
x
x
A21-T24 - Maintien en état des outils et machines
x
x
A21-T3 - Finitions et contrôle
x
x
x
A22- Réparation d'un fût
A22-T1 - Identification des anomalies sur un fût
x
x
A22-T2 - Proposition de solutions techniques adaptées
x
x
x
A22-T3 - Réparation sans changement de pièce
x
x
A22-T4 - Réparation avec changement de pièce
x
x
x
A22-T5 - Réalisation des contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité
x
x
A3 - Participation à la vie de l'entreprise
A3-T1 - Implication dans une équipe, dans une entreprise
x
x
A3-T2 -Élaboration d'un compte rendu de son activité dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue
x
A3-T3 - Communication avec les différents acteurs
x
Unités certificatives
UP1
x
x
x
x
x
x
UP2
x
x
x
x
x
x
x
UP3
x
x
x
III-2. Définition des compétences et connaissances associées
Chaque compétence mobilise des connaissances. Pour chaque connaissance, un niveau taxonomique est indiqué permettant de préciser les limites de connaissances attendues. Les niveaux taxonomiques utilisent l'échelle suivante :
- Niveau 1 : niveau d'information
- Niveau 2 : niveau d'expression
- Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils
- Niveau 4 : niveau de maîtrise méthodologique
C1.1 Identifier, décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'une partie d'ouvrage
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T1 Recueil des informations nécessaires à travers un ordre de fabrication
A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire
A21-T1 Sélection et vérification de la matière d'œuvre
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Matériaux - produits - fournitures
Connaissances générales sur :
- La classe, les familles et les variétés, l'origine et l'élaboration.
- La commercialisation et la normalisation
- La composition, caractéristiques structurelles et morphologiques
x
Les domaines d'utilisations des matériaux
x
Connaissances intrinsèques des matériaux (physique, mécanique, chimique, durabilité, vieillissement)
x
Propriétés organoleptiques du bois et initiation à l'œnologie
x
Anomalies des matériaux
x
Critères d'évaluation de la compétence :
L'identification des documents est réalisée sans erreur.
L'identification et la localisation de l'élément sont réalisées sans erreur.
L'élément est correctement repéré, caractérisé et désigné.
La représentation de l'ouvrage ou d'une partie d'ouvrage est correctement traduite.
Les dimensions et les angles sont correctement identifiés et permettent la réalisation de l'activité.
La solution constructive est correctement énoncée.
C1.2 Identifier les contraintes de fabrication et / ou de réparation
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T1 Recueil des informations nécessaires à travers un ordre de fabrication
A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
A1-T6 Respect du planning de fabrication
A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire
A21-T1 Sélection et vérification de la matière d'œuvre
A22-T1 Identification des anomalies sur un fût
A22-T2 Proposition de solutions techniques adaptées
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les ouvrages
Les systèmes de conception et de construction
x
Les composants principaux et auxiliaires
x
Les liaisons et assemblages
x
L'étanchéité
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Le planning prévisionnel de l'entreprise est respecté.
Les dates de début et de fin sont identifiées.
Les moyens matériels sont déterminés et leurs capacités sont pris en compte.
Les règles techniques sont respectées.
Les critères de sélection de la matière d'œuvre sont identifiés.
Le diagnostic est établi.
C1.3 Proposer et justifier des solutions techniques de fabrication et / ou de réparation
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
A1-T5 Organisation et sécurisation du poste de travail
A1-T6 Respect du planning de fabrication
A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire
A22-T2 Proposition de solutions techniques adaptées
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Organisation des processus de fabrication
Chronologie des différentes étapes de la réalisation d'un ouvrage ou partie d'ouvrage
x
Notion de contraintes économiques : réduction des coûts
x
Définition du processus de fabrication ou d'assemblage
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Le processus de fabrication respecte le cahier des charges et précise : l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et outillages nécessaires, les réglages à effectuer.
Le processus de réparation respecte le cahier des charges et précise : l'ordre chronologique des étapes, les objectifs des différentes opérations, les machines-outils et outillages nécessaires, les réglages à effectuer.
C1.4 Traduire graphiquement une solution technique
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
La communication technique
Le dossier de fabrication (descriptif, plan de définition, de fabrication, gammes…)
x
Les conventions de dessins, la normalisation
x
Les documents complémentaires :
*schémas
*épures
x
Les documents techniques :
*catalogues
*fiches techniques
x
La cotation de fabrication :
*surface référentielle de cotation
*cotes machines
*cotes outils
x
Notions de logiciel :
*logiciels métier
*fichiers
*banque de données
*bibliothèques
*nomenclatures
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Une clé ou un calibre de fabrication est réalisé.
Les échelles et les conventions de la communication technique sont respectées.
La localisation des éléments de l'ouvrage est réalisée.
Les liaisons d'assemblage et les surfaces à usiner sont identifiées.
C1.5 Établir un débit-matière et/ou une liste de composants
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
A1-T7 Estimation de la quantité de matière d'œuvre nécessaire
A22-T2 Proposition de solutions techniques adaptées
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Organisation des processus de fabrication
Chronologie des différentes étapes de la réalisation d'un ouvrage ou partie d'ouvrage
x
Notion de contraintes économiques : réduction des coûts
x
Définition du processus de fabrication ou d'assemblage.
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les volumes et quantités de matières d'œuvre calculés sont vérifiés et permettent une fabrication ou une réparation sans excès ou manque.
La matière d'œuvre est optimisée.
La liste de composants nécessaires est déterminée correctement à l'aide d'un diagnostic fiable.
C1.6 Compléter des modes opératoires ou des processus de fabrication et / ou de réparation
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T2 Proposition de solutions techniques dans le respect d'un cahier des charges
A1-T5 Organisation et sécurisation du poste de travail
A1-T6 Respect du planning de fabrication
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages
Les procédés de fabrication
- par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage.
- sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, foncage…
x
Les outillages de coupe
Typologie :
- terminologie et classification des outillages
- domaine d'utilisation et moyens associés
Caractéristiques de la partie active :
- éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques…
- limites d'utilisation
- qualité d'état de surface obtenue
Choix des outillages :
- critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer
x
Les moyens de fabrication
Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique :
- caractéristiques géométriques et dimensionnelles
- capacités, encombrement
- amplitudes (déplacements, courses…)
- mise et maintien en position des pièces
- limites d'utilisation
- puissance, maniabilité, précision
- introduction de données machines à positionnement numérique
x
La cinématique de la coupe
Caractéristiques cinématiques :
- vitesse d'avance
- vitesse de coupe
- fréquence de rotation
Caractéristiques de l'outil
- nature de l'arête tranchante
- durée de coupe…
Caractéristiques du matériau de l'outil
- nature
- dureté
x
Paramètres influençant l'usinage :
*fréquence de rotation
*vitesse d'amenage
*matériaux
x
Critères d'évaluation de la compétence :
La machine, l'outillage pour effectuer une fabrication est choisi en cohérence avec le processus fourni.
La machine, l'outillage pour effectuer une réparation sur un ouvrage ou une partie d'un ouvrage est choisi en cohérence avec le processus fourni.
C2.1 Organiser et sécuriser son espace de travail
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T3 Approvisionnement du poste de travail
A1-T4 Vérification de la mise à disposition des moyens nécessaires
A1-T5 Organisation et sécurisation du poste de travail
A21-T21 Fabrication traditionnelle
A21-T22 Fabrication mécanisée
A21-T23 Opérations d'assemblage
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
La santé et la sécurité au travail
Le document de la prévention des risques
x
Les acteurs et partenaires de la prévention
x
L'identification des dangers, l'analyse des risques et les mesures de prévention, en lien avec le programme de Prévention Santé Environnement (P.S.E.)
x
Les risques spécifiques
- Le risque lié aux poussières de bois
Classement Cancérogène, Mutagène, Reprotoxique des poussières de bois et les maladies ou cancers professionnels associés (C.M.R.).
Réglementation en vigueur
Valeur limite d'exposition professionnelle contraignante pour les poussières de bois (V.L.E.P.)
Procédures et consignes de travail
Principes et dispositifs de protection collective :
- aspiration centralisée et captage à la source
- dispositifs d'aspiration haute dépression des machines électroportatives
- méthodes et périodicité du nettoyage des postes (aspiration et abattage des poussières…)
x
- Le risque lié aux vapeurs d'alcool, produits de traitement et de finition
Étiquettes et fiches de données de sécurité des produits
Modes opératoires d'utilisation
Dispositifs de protection collective (hotte d'aspiration)
Équipements de protection individuelle
Classement et utilisation des masques de protection respiratoire
Norme ATEX
x
- Le risque lié à l'utilisation des machines-outils conventionnelles fixes et à positionnement numérique
Types de risques liés à l'utilisation des machines dangereuses (relation cause/effet)
Procédures et consignes de sécurité :
- choix des machines adaptées aux tâches à effectuer
- identification du type de dangers encourus sur les postes de travail
- vérification de la présence des dispositifs de sécurité
- équipements de protection individuelle (masques, lunettes, gants…)
- décodage des instructions permanentes de sécurité
x
L'application des principes de sécurité physique et d'économie d'effort adaptés au métier (PRAP)
x
Le champ d'intervention du sauveteur secouriste du travail
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les dangers sont identifiés de manière exhaustive.
Le poste de travail est délimité.
Les accès et les circulations sont définis et dégagés.
Les risques liés à la co-activité sont identifiés et maîtrisés.
Les principes de la Prévention des Risques liés à l'activité physique (P.R.A.P.) sont appliqués.
L'organisation du poste et de son environnement est conforme à l'évaluation des risques professionnels, à l'ergonomie, à la qualité.
Les mesures de protection collectives et individuelles sont correctement appliquées et adaptées à la situation.
L'aspiration est fonctionnelle (machines fixes et électro-portatives) et correctement utilisée.
Les mesures de sécurité préconisées par la F.D.S. sont respectées.
Le bon état des équipements est vérifié et les dates de Vérification Générale Périodique (V.G.P.) sont contrôlées.
Les moyens de nettoyage par aspiration sont présents.
Les modes opératoires fournis par la hiérarchie sont respectés.
Les moyens de manutention utilisés correspondent aux situations de travail (charges, dimensions…).
La situation dangereuse est signalée à la hiérarchie.
Le droit de retrait est appliqué en cas de danger grave et imminent.
C2.2 Contrôler la conformité des matériaux, des produits et des ouvrages
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T3 Approvisionnement du poste de travail
A21-T1 Sélection et vérification de la matière d'œuvre
A21-T3 Finitions et contrôle
A22-T1 Identification des anomalies sur un fût
A22-T5 Réalisation des contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les moyens et les techniques de contrôle
Les contrôle à réaliser :
- contrôle dimensionnel : longueur, largeur, épaisseur, hauteur…
-contrôle qualitatif : aspect de surface, rugosité, hygrométrie, positionnement, caractéristiques des bois
- contrôle quantitatif : litrage, nombre de pièces
x
Les moyens de contrôle
- contrôle dimensionnel : instruments de contrôle de longueur (mètre, pige, laser, pied à coulisse…)
- contrôle qualitatif : visuel, échantillons, hygromètre, critère de l'entreprise des caractéristiques de classement des bois
- contrôle quantitatif : fiche de suivi, listes, document de fabrication
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les spécificités des matériaux (bois, cerclage) ainsi que leurs défauts et qualités sont identifiés.
Les bois sont sélectionnés suivant le cahier des charges.
Les matières premières sont optimisées.
Le rythme d'approvisionnement est respecté.
Les anomalies sur un fût (casses, fuites, …) sont identifiées.
Le contrôle est réalisé en cohérence avec la démarche qualité de l'entreprise.
C2.3 Réaliser un ou des éléments constitutifs d'un fût
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T6 Respect du planning de fabrication
A21-T21 Fabrication traditionnelle
A21-T24 Maintien en état des outils et machines
A21-T3 Finitions et contrôle
A22-T4 Réparation avec changement de pièce
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages
Les procédés de fabrication
- par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage.
- sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, fonçage
x
Les outillages de coupe
Typologie :
- terminologie et classification des outillages
- domaine d'utilisation et moyens associés
Caractéristiques de la partie active :
- éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques
- limites d'utilisation
- qualité d'état de surface obtenue
Choix des outillages :
- critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer
x
Les moyens de fabrication
Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique :
- caractéristiques géométriques et dimensionnelles
- capacités, encombrement
- amplitudes (déplacements, courses)
- mise et maintien en position des pièces
- limites d'utilisation
- puissance, maniabilité, précision
- introduction de données machines à positionnement numérique
x
La cinématique de la coupe
Caractéristiques cinématiques :
- vitesse d'avance
- vitesse de coupe
- fréquence de rotation
Caractéristiques de l'outil
- nature de l'arête tranchante
- durée de coupe…
Caractéristiques du matériau de l'outil
- nature
- dureté
x
Paramètres influençant l'usinage :
*fréquence de rotation
*vitesse d'amenage
*matériaux
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les éléments constitutifs du fût sont réalisés.
Les éléments constitutifs du fût sont fonctionnels.
C2.4 Assembler ou démonter les composants constitutifs d'un fût
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T6 Respect du planning de fabrication
A21-T23 Opérations d'assemblage
A22-T4 Réparation avec changement de pièce
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages
Les procédés de fabrication :
- par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage.
- sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, fonçage
x
Les outillages de coupe
Typologie :
- terminologie et classification des outillages
- domaine d'utilisation et moyens associés
Caractéristiques de la partie active :
- éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques
- limites d'utilisation
- qualité d'état de surface obtenue
Choix des outillages :
- critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer
x
Les moyens de fabrication
Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique :
- caractéristiques géométriques et dimensionnelles
- capacités, encombrement
- amplitudes (déplacements, courses…)
- mise et maintien en position des pièces
- limites d'utilisation
- puissance, maniabilité, précision
- introduction de données machines à positionnement numérique
x
La cinématique de la coupe
Caractéristiques cinématiques :
- vitesse d'avance
- vitesse de coupe
- fréquence de rotation
Caractéristiques de l'outil
- nature de l'arête tranchante
- durée de coupe…
Caractéristiques du matériau de l'outil
- nature
- dureté
x
Paramètres influençant l'usinage :
*fréquence de rotation
*vitesse d'amenage
*matériaux
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les éléments sont assemblés ou démontés sans détérioration.
C2.5 Chauffer le fût en respectant un mode opératoire
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A21-T23 Opérations d'assemblage
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les méthodes de chauffe (céramique, bois, vapeur, eau )
x
Les étapes de la chauffe (préchauffe, cintrage, bousinage)
x
Les impacts et effets des différentes chauffes (notamment l'effet physique et organoleptique)
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les consignes de sécurité du poste de travail sont respectées.
Le fût est cintré.
La détérioration des éléments constitutifs est limitée.
Le processus est maîtrisé.
Les critères de chauffe sont respectés au regard du cahier des charges.
La source de chaleur est adaptée et aboutie au respect du cahier des charges et des critères de chauffe.
C2.6 Effectuer une réparation sans changement de pièce
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A1-T6 Respect du planning de fabrication
A22-T3 Réparation sans changement de pièce
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les méthodes usuelles de réparation sans changement de pièce
x
Critères d'évaluation de la compétence :
La méthode est adaptée.
La méthode est correctement mise en œuvre.
C2.7 Réaliser les opérations de finition
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A21-T3 Finitions et contrôle
A22-T3 Réparation sans changement de pièce
A22-T4 Réparation avec changement de pièce
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Technique de ponçage et de raclage
x
Le vernis alimentaire
Le cerclage bois
Le barrage
Les pigments de finition (le bouge)
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les critères esthétiques respectent le cahier des charges.
Les opérations de ponçage et de raclage du fût sont réalisées.
 C3.1 Participer à la vie de l'entreprise
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A3-T1 Implication dans une équipe, dans une entreprise
A3-T2 Élaboration d'un compte rendu de son activité dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue
A3-T3 Communication avec les différents acteurs
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les intervenants extérieurs de l'entreprise
x
Les enjeux de la politique qualité de l'entreprise
x
Les garanties et les responsabilités de l'entreprise
x
Le fonctionnement, le management et l'organisation de l'entreprise
x
Rôle du Conseil Social et Économique (CSE)
x
La communication et l'attitude professionnelle
x
Le livret d'accueil
x
Le règlement intérieur
x
Les principaux indicateurs de l'entreprise
x
Les principes de productivité
x
Critères d'évaluation de la compétence :
Les modes et les moyens de communication sont adaptés au type d'information à transmettre et aux interlocuteurs.
La formulation et le vocabulaire sont adaptés à l'interlocuteur.
La chronologie des étapes est respectée.
Les documents de suivi sont convenablement renseignés.
Les contraintes et les résultats attendus sont correctement transmis.
La restitution de la situation est fiable et les sollicitations sont correctement reformulées.
La qualité des relations avec les partenaires est recherchée.
C3.2 Usiner suivant un procédé d'obtention mécanisé
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A21-T22 Fabrication mécanisée
A22-T5 Réalisation des contrôles nécessaires dans le cadre d'une démarche qualité
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les moyens et techniques de fabrication des ouvrages
Les procédés de fabrication
- par enlèvement de matière : délignage, écourtage, dollage, creusage, jointage, rabotage, profilage, perçage, ponçage, chantournage, rognage.
- sans enlèvement de matière : montage, assemblage, dressage, cintrage, édouvage, foncage
x
Les outillages de coupe
Typologie :
- terminologie et classification des outillages
- domaine d'utilisation et moyens associés
Caractéristiques de la partie active :
- éléments de la partie active : dimensions, forme, nature de la partie tranchante, angles caractéristiques…
- limites d'utilisation
- qualité d'état de surface obtenue
Choix des outillages :
- critères fonctionnels : nature du matériau, géométrie et qualité de la forme à générer
x
Les moyens de fabrication
Machines conventionnelles, portatives et à positionnement numérique :
- caractéristiques géométriques et dimensionnelles
- capacités, encombrement
- amplitudes (déplacements, courses)
- mise et maintien en position des pièces
- limites d'utilisation
- puissance, maniabilité, précision
- introduction de données machines à positionnement numérique
x
La cinématique de la coupe
Caractéristiques cinématiques :
- vitesse d'avance
- vitesse de coupe
- fréquence de rotation
Caractéristiques de l'outil
- nature de l'arête tranchante
- durée de coupe…
Caractéristiques du matériau de l'outil
- nature
- dureté
x
Paramètres influençant l'usinage :
*fréquence de rotation
*vitesse d'amenage
*matériaux
x
Critères d'évaluation de la compétence :
La pièce est correctement positionnée.
Les appuis et les maintiens permettent un usinage sans défaut.
Les réglages sont conformes aux procédures (mode opératoire…).
Les sélections et/ou les affichages sont conformes aux données des procédures.
Les organes de sécurité sont correctement installés et réglés.
Le processus d'usinage est démarré mécaniquement.
Les opérations d'usinages respectent la chronologie établie par le mode opératoire.
Les actions correctives apportées sont précises et adaptées.
Le temps alloué est pris en compte.
C3.3 Maintenir les machines et les outillages en état
Principales activités ou tâches mettant en œuvre la compétence :
A21-T24 Maintien en état des outils et machines
A3-T1 Implication dans une équipe, dans une entreprise
Connaissances associées
Niveaux
Taxonomiques
1
2
3
Les principes de maintenance
Définition de la maintenance : préventive et corrective
x
Entretien, affûtage de l'outillage manuel
x
Maintenance préventive de premier niveau :
- critères de définition d'une intervention périodique
- types d'intervention
- documents de suivi et d'entretien
x
Critères d'évaluation de la compétence :
L'outillage est entretenu.
La maintenance de premier niveau est effectuée.
La machine est vérifiée dans son fonctionnement.
Les documents de maintenance sont renseignés.