Điều 94. Kiểm tra, thử nghiệm vì chống thủy lực đơn
1. Quy định chung
a) Các thiết bị dụng cụ đo phục vụ thử nghiệm xà tuân theo TCVN 9944 - 7:2013 (ISO 22514 - 7:2012) Phương pháp thống kê trong quản lý quá trình - Năng lực và hiệu năng - Phần 7: Năng lực của quá trình đo, phép đo được quy về đơn vị tiêu chuẩn hóa. Độ chính xác của dụng cụ đo đạt 1,5.
b) Khi tiến hành gia tải để thử nghiệm, phải vẽ đường đặc tính chịu tải, ghi chép kết quả thử nghiệm và miêu tả quá trình thực hiện thử nghiệm.
c) Thử nghiệm giá trị chịu tải trọng lớn nhất, nhỏ nhất của xà và khớp nối: - Lưu lại giá trị thử nghiệm khi lặp lại quá trình gia tải. - Khi thử nghiệm cần liên tục và gia tải ổn định, tốc độ gia tải trong khoảng 40 kN/phút ÷ 60 kN/phút. - Khi thử nghiệm phá hủy, đầu tiên gia tải theo tốc độ 40 kN/phút đến 60 kN/phút đến giá trị lớn nhất, sau đó giảm dần tốc độ gia tải đến 20 kN/phút đến 30 kN/phút, tiếp tục gia tải đến khi có kết quả, giữ ổn định áp lực trong 1 phút, ghi lại giá trị tải trọng. - Độ chính xác đồng hồ đo không nhỏ hơn cấp 1,5, giá trị áp lực đo được bằng 50% đến 75% giá trị lớn nhất của đồng hồ đo. - Khi thử nghiệm chịu lực của xà, thiết bị thực hiện thử nghiệm phải đáp ứng yêu cầu quy định về độ lệch tâm khi tải trọng lớn nhất, độ chính xác của thiết bị đo thử nghiệm không nhỏ hơn cấp 2. - Kích thước xà được tiến hành xác định trên bề mặt làm việc bằng thiết bị đo thông dụng và chuyên dụng.
2. Thử nghiệm sự linh hoạt điều chỉnh khi làm việc Sự linh hoạt điều chỉnh khi làm việc được tiến hành trên bề mặt làm việc, sử dụng thiết bị đo chuyên dụng xác định độ cao, độ vuông góc để điều chỉnh góc làm việc.
3. Bên ngoài Bề ngoài của vì chống thủy lực đơn được xác định bằng mắt thường.
4. Độ cứng bề mặt của xà Khi thực hiện thử nghiệm về tính năng của xà, trước tiên tiến hành xác định độ cứng bề mặt của xà, nêm điều chỉnh góc và chốt. Độ cứng bề mặt của xà và các chi tiết được tiến hành xác định bằng độ cứng HRC hoặc HB. Trước khi xác định cần làm nhẵn và làm sạch bề mặt làm việc kim loại. Mỗi phép đo thực hiện tại 3 điểm, khoảng cách giữa 3 điểm không nhỏ hơn 10 mm.
a) Đối với xà có chiều dài không lớn hơn 2.000 mm, độ cứng bề mặt của xà được đo trên bề mặt làm việc của 1/2 xà, hoặc trên bề mặt làm việc lựa chọn một vị trí để xác định.
b) Đối với chiều dài lớn hơn 2.000 mm, độ cứng bề mặt của xà được xác định theo theo quy định tại điểm a, khoản 4 Điều này, đối với các vị trí ngoài, tại khoảng cách không nhỏ hơn 500 mm so với hai đầu xà bổ sung thêm một vị trí đo.
c) Khi xác định độ cứng bề mặt của xà chữ thập, mắt lưới xà, cần phân biệt giữa xà chính và xà phụ, trọn một vị trí trên thân xà hoặc vị trí bề mặt đặc biệt để đo.
d) Độ cứng bề mặt của chốt, nêm chỉnh góc được tiến hành đo tại giữa bề mặt làm việc.
5. Thử nghiệm tải xà
a) Sơ đồ đặt tải Thực hiện trên bề mặt xà thử nghiệm như Hình 2. Hình 2. Sơ đồ thử nghiệm gia tải xà F - Tải trọng xà; l - khoảng cách giữa hai gối đỡ Bảng 13. Trọng tâm và bán kính đầu ép Chiều dài xà L, mm Khoảng cách gối đỡ l, mm Bán kính đầu ép R, mm L ≥ 1.000 700 20 ÷ 30 500 50 ÷ 60 400 50 ÷ 60
b) Tải trọng nhỏ nhất của xà Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 2. Ban đầu, trên đường tâm xà, giữa hai gối đỡ đặt đồng hồ đo biến dạng xà, kim đồng hồ đo độ dịch chuyển điểm A, hoặc sử dụng thiết bị cảm ứng vị trí, đầu dò tiếp xúc trực tiếp điểm A, sau đó gia tải trước 10 kN, sau khi ổn định đọc và ghi giá trị biến dạng.
c) Tải trọng lớn nhất của xà Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 2, thiết bị thử nghiệm gia tải đều và liên tục lên xà đơn đến giá trị tải trọng ổn định lớn nhất F2, ghi lại giá trị, sau đó từ từ giảm tải về không, quan sát mối hàn liên kết để phát hiện rạn nứt và các khiếm khuyết khác của mối hàn.
d) Tải trọng phá hủy của xà Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 2, thiết bị thử nghiệm gia tải đều và liên tục lên xà đến khi tải trọng thử lớn hơn tải trọng lớn nhất F2, ghi lại giá trị và giảm tải về không, kiểm tra xà có hay không đứt gãy do giòn, tải trọng có đạt được giá trị theo quy định tại khoản 2 Điều 15 của Quy chuẩn này.
đ) Tải trọng lặp lại của xà đơn Thử nghiệm thực hiện trên thiết bị như Hình 3. Khi thử nghiệm hai xà có khớp được liên kết với nhau thành một hàng, hình thành một liên kết cứng, sử dụng đồ gá ép tại vị trí trung tâm, sau đó gia tải đều, liên tục đến tải trọng thử nghiệm yêu cầu. Thử tải xà loại có hai khớp bản lề theo hai hướng: Hướng chính và hướng ngược lại. Đối với xà chữ thập và xà lưới, chỉ tiến hành thử nghiệm đối với xà chính. Điểm đặt và bán kính đầu ép xem trong Bảng 14 của Quy chuẩn này. Hình 3. Sơ đồ thử nghiệm tải trọng đối với khớp nối F- Lực gia tải; l1, l2 - khoảng cách gối đỡ Bảng 14. Khoảng cách gối đỡ và bán kính đầu ép Chiều dài của xà L, mm Khoảng cách gối đỡ l1, l2, mm Bán kính đầu ép R, mm l1 l2 L ≥ 800 1200 500 20 ÷ 30 1000 300 20 ÷ 30
e) Tải trọng nhỏ nhất của khớp nối Sơ đồ thử nghiệm xem tại Hình 3. Gia tải đều lên bộ phận khớp nối đến giá trị tải trọng ổn định F5, sau đó từ từ giảm tải về không. Đo vết tích ép trên bề mặt làm việc của khớp nối, kiểm tra sự hư hại của khớp nối và mối hàn có rạn nứt hay không.
g) Tải trọng lớn nhất của khớp nối Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 3. Gia tải đều lên bộ phận khớp nối đến giá trị F6 ổn định, sau đó từ từ giảm tải về không. Kiểm tra tổn hại của mối hàn và khớp nối.
h) Tải trọng phá hủy của khớp nối Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 3. Gia tải đều lên bộ phần khớp nối đến khi khớp nối tổn hại hoặc giá trị tải trọng không thể tăng thêm, ghi lại giá trị tải trọng, kiểm tra có hay không đứt gẫy do giòn, giá trị tải trọng đạt đến quy định tại điểm c khoản 4 Điều 15 của Quy chuẩn này, kiểm tra tình trạng hư hỏng của khớp nối và mối hàn có rạn nứt hay không bị.
6. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng và kiểu dáng vì chống thủy lực đơn
a) Phải phù hợp với quy định tại Điều 89, Điều 90 và Điều 99 của Quy chuẩn này.
b) Nội dung và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm vì chống thủy lực đơn tiến hành theo Bảng 15 của Quy chuẩn này. Bảng 15. Nội dung tiến hành kiểm tra, thử nghiệm TT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm Phân loại kiểm tra, thử nghiệm Kiểu dáng Xuất xưởng 1 Kích thước Điều 11 Điểm a khoản 1 Điều 94 x x 2 Bên ngoài Điều 8, Điều 9 Khoản 3 Điều 94 x x 3 Tính linh hoạt thao tác Điều 13 Khoản 2 Điều 94 x x 4 Độ cứng Điều 14 Khoản 4 Điều 94 x x 5 Tải trọng nhỏ nhất của xà Khoản 1 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x 6 Tải trọng lớn nhất của xà Khoản 1 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x 7 Tải trọng phá hủy của xà Khoản 2 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k 8 Tải trọng lặp lại của xà Khoản 3 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k 9 Tải trọng nhỏ nhất của khớp nối Khoản 4 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x 10 Tải trọng lớn nhất của khớp nối Khoản 4 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x 11 Tải trọng phá hủy của khớp nối Khoản 4 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k 12 Tải trọng lặp lại của khớp nối Khoản 4 Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k Chú ý: "x" biểu thị hạng mục phải kiểm tra; "k" biểu thị hạng mục không phải kiểm tra.
c) Kiểm tra vì chống đạt yêu cầu xuất xưởng khi tất cả các nội dung kiểm tra quy định tại Bảng 15 của Quy chuẩn này đạt yêu cầu. Khi có một hạng mục không đạt yêu cầu thì sản phẩm không đạt chất lượng xuất xưởng.
d) Kiểm tra vì chống đạt yêu cầu về kiểu dáng khi tất cả các nội dung kiểm tra quy định tại Bảng 15 của Quy chuẩn này đạt yêu cầu. Khi có một hạng mục không đạt yêu cầu thì sản phẩm không đạt về kiểm tra kiểu dáng.