NaverHustQA/TVPL huggingface dataset:
Khoản 6.5. Các lớp lót Các bình có thể được lót toàn bộ hoặc một phần bằng vật liệu chịu ăn mòn. Vật liệu như vậy có thể để rời, hàn không liên tục, bao phủ hoàn toàn, phun hay hàn bề mặt. Các thực hiện dự phòng đặc biệt đối với việc lót men dạng thủy tinh. (xem BS 6374, điều 1 đến điều 5 về hướng dẫn thực hành lót bình). Khi các lớp lót như vậy ngăn cản một cách hiệu quả sự tiếp xúc giữa chất gây ăn mòn và vật liệu cơ bản của bình, thì trong thời gian hoạt động của bình, không cần bổ sung do ăn mòn nữa. Thông thường, các lớp lót như vậy sẽ bao gồm lớp phủ kim loại, lớp lót kim loại sử dụng, lót thủy tinh và lớp lót nhựa hay cao su dày. Các lơn sơn, mạ kẽm nhúng, mạ điện và kim loại phun phủ là không tính đến trừ khi có sự thống nhất giữa người chế tạo và người đặt hàng. Khi sự ăn mòn của vật liệu phủ hay lót có thể xảy ra, chiều dày lớp phủ và lớp lót phải tăng lên một lượng cho phép tuổi thọ phục vụ của bình đạt được theo yêu cầu.
Khoản 7.1. Yêu cầu chung Vật liệu của bộ phận chịu áp lực của bình không được sử dụng ở nhiệt độ làm việc cao hơn nhiệt độ thiết kế cao nhất mà theo đó độ bền của vật liệu đó được chỉ ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 , ngoại trừ trường hợp khi nhiệt độ cao hơn có thể được sử dụng với điều kiện vật liệu cho thấy có thể thích hợp với điều kiện làm việc và được người chế tạo hay người đặt hàng chấp nhận.
Khoản 7.2. Lựa chọn vật liệu cho sử dụng ở nhiệt độ cao Trong khi lựa chọn vật liệu làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, cần xem xét các yếu tố sau:
a) Sự tổn thất về chiều dày do cáu cặn;
b) Sự graphít hóa thép cacbon, cacbon-mangan, cacbon-silic ở nhiệt độ cao hơn 425oC và của thép cacbon-molipden ở nhiệt độ trên 470oC;
c) Sự hóa giòn của thép hợp kim cao loại 430 ở nhiệt độ trên 425oC;
d) Các ảnh hưởng môi trường khác của vật liệu;
e) Độ tin cậy của các dữ liệu thử nghiệm nâng nhiệt độ và khả năng áp dụng cơ sở ứng suất thiết kế đã đưa ra trong Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010 .
Khoản 7.3. Các loại thép Các loại thép cho bình có hoặc không có các đặc tính khi nâng nhiệt độ do người chế tạo vật liệu xác nhận hay thử nghiệm nóng có thể được sử dụng tới nhiệt độ trên 50oC. Xem Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 về việc độ bền thiết kế tăng thêm đối với thép được xác nhận hoặc thử nghiệm nóng trong một số cấp bền. Khi thép được sử dụng ở nhiệt độ thiết kế trung gian (nghĩa là yêu cầu nội suy từ Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 đối với độ bền thiết kế) và được đặt hàng có thử nghiệm nóng, thì phải tiến hành thử nghiệm và kết quả phải tuân theo đặc tính của từng vật liệu ở nhiệt độ tiêu chuẩn cao hơn gần nhất. Việc sử dụng lớp phủ hoặc lớp lót bằng thép không gỉ crom hợp kim với hàm lượng crom hơn 14% không được khuyến nghị cho nhiệt độ thiết kế lớn hơn 425oC.
Khoản 8.1. Thử nghiệm không phá hủy của vật liệu Khi có yêu cầu tăng cường sự đảm bảo chất lượng vật liệu để giúp cho việc chế tạo một cách kinh tế. Thử nghiệm không phá hủy nên được thực hiện đối với vật liệu trước khi gia công theo yêu cầu của người chế tạo hay của người đặt hàng. Khi có yêu cầu kiểm tra bằng siêu âm đối với mối hàn, cần phải xem xét sự cần thiết kiểm tra siêu âm đối với vật liệu cơ bản ở vùng lân cận với vùng được hàn để đảm bảo phần này của vật liệu cơ bản không có khuyết tật có thể cản trở việc kiểm tra bằng siêu âm mối hàn một cách chuẩn xác. Điều này có thể thực hiện bằng cách sử dụng vật liệu cơ bản đã được người sản xuất vật liệu kiểm tra siêu âm hoặc người chế tạo bình siêu âm tại chỗ trước khi hàn.
Khoản 2. Các phương pháp hàn, cắt áp dụng trong hàn thiết bị áp lực
Khoản 3. Vật liệu hàn
Khoản 4. Liên kết mối hàn
Khoản 5. Quy trình hàn
Khoản 6. Kiểm tra, chứng nhận thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng thiết bị, vật liệu, hàn
Khoản 7. Kiểm tra chất lượng
Mục 1. Quy định chung
1.1. Các quy định về hàn thiết bị áp lực theo quy chuẩn này căn cứ vào quy định tại Phần II - Chương 1 Điều 4 “Quy định chung về hàn và kiểm tra không phá hủy (NDT)” trong Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực trong giao thông vận tải - QCVN 67: 2013/BGTVT.
1.2. Hàn áp dụng cho thiết bị áp lực theo Quy chuẩn này nếu không có quy định nào ở các phần khác, phải thỏa mãn những yêu cầu ở Phần này. Hàn không quy định trong phần này có thể được áp dụng nếu được Đăng kiểm xét duyệt và chấp nhận.
1.3. Các cơ sở chế tạo thực hiện việc hàn thiết bị áp lực phải áp dụng và được chứng nhận quá trình sản xuất hàn phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 7506: 2011 (ISO 3834: 2005) - Yêu cầu chất lượng đối với hàn nóng chảy kim loại.
1.4. Kiểm tra hàn và chất lượng hàn trước khi hàn, trong khi hàn và sau khi hàn phải được thực hiện bởi Đăng kiểm viên hoặc Giám sát viên hàn đã được cấp Giấy chứng nhận của Đăng kiểm hoặc của Cơ sở đã được Đăng kiểm chứng nhận cấp.
1.5. Các thử nghiệm về hàn không quy định trong phần này phải được thực hiện theo các yêu cầu kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn thử đã được Đăng kiểm duyệt.
1.6. Các thử nghiệm có thể được miễn, nếu các quy trình hàn, thợ hàn, các vật liệu hàn đã được chứng nhận phù hợp được Đăng kiểm chấp nhận.
1.7. Chất lượng hàn phải được tuân thủ các yêu cầu sau: (1) Kiểm tra trong khi hàn; (2) Kiểm tra trực quan; (3) Kiểm tra không phá hủy.
1.8. Quy trình hàn và các thông số kỹ thuật liên quan phải được Đăng kiểm thẩm duyệt, xác nhận trước khi hàn phù hợp các yêu cầu quy định ở Mục 5 Chương 2 của Phần này.
1.9. Các vật liệu hàn, vật liệu cơ bản, chứng nhận thợ hàn phải được Đăng kiểm kiểm tra, phê duyệt trước khi thực hiện công việc hàn.
1.10. Quy trình lắp ghép, chuẩn bị mép hàn, hình dạng, quy cách và khe hở chân của rãnh hàn phải phù hợp với tiêu chuẩn quy định và thông số kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được áp dụng.
Mục 2. Các phương pháp hàn, cắt áp dụng trong hàn thiết bị áp lực
2.1. Có thể sử dụng các phương pháp hàn để hàn thiết bị áp lực như hàn hồ quang tay, hàn hồ quang trong khí bảo vệ, hàn dưới lớp thuốc, hàn hồ quang bán tự động trong khí bảo vệ CO2, Ar, hàn chất dẻo...
2.2. Ký hiệu các phương pháp hàn chính 111 Hàn hồ quang điện cực kim loại có thuốc bọc (hàn tay SMAW); 114 Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc không có khí bảo vệ; 121 Hàn hồ quang dây kim loại dưới lớp thuốc hàn (SAW); 131 Hàn hồ quang dây kim loại trong khí trơ (hàn MIG); 135 Hàn hồ quang dây kim loại trong khí hoạt tín (hàn MAG); 136 Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc trong khí hoạt tính (FCAW); 137 Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc trong khí trơ (GTAW); 141 Hàn hồ quang điện cực vonfram trong khí trơ (hàn TIG); 15 Hàn hồ quang platma; 311 Hàn ôxy-axetylen.
Khoản 3.1 Quy định chung 3.1.1. Những yêu cầu của mục này áp dụng cho các vật liệu hàn tương ứng với các vật liệu khác nhau được dùng trong hàn thiết bị áp lực quy định trong Quy chuẩn này. Khi sử dụng vật liệu hàn không được quy định trong Chương này thì vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng tương đương như TCVN 3223: 2000 , TCVN 3909: 2000 , QCVN 21: 2010/BGTVT, AWS. 3.1.2. Loại vật liệu hàn được quy định tùy thuộc vào các quy trình thử đối với loại vật liệu cơ bản, độ bền và tính dẻo của các vật liệu cơ bản. 3.1.3. Các vật liệu hàn sử dụng trong quá trình hàn thiết bị áp lực phải được Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận kiểu sản phẩm theo mẫu AHKSP ở Phụ lục I của Quy chuẩn này hoặc của Tổ chức chứng nhận được Đăng kiểm chấp nhận phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn vật liệu hàn tương ứng với Quy chuẩn này. 3.1.4. Để được Đăng kiểm chứng nhận, việc thử để chứng nhận với từng loại vật liệu hàn khác nhau phải được tiến hành theo quy định và các yêu cầu trong cuộc thử đó phải đạt kết quả thỏa mãn. 3.1.5. Việc thử để chứng nhận đối với các vật liệu hàn không nằm trong các quy trình thử được quy định ở Chương này phải được tiến hành theo các quy trình thử được Đăng kiểm chấp nhận. 3.1.6. Trường hợp các vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận được chế tạo tại các cơ sở chế tạo khác với các cơ sở chế tạo có vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận thì nội dung thử để chứng nhận vật liệu hàn có thể được giảm với điều kiện phải được Đăng kiểm chấp nhận. 3.1.7. Việc thử để chứng nhận vật liệu hàn được tiến hành đối với các vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận và loại vật liệu hàn theo độ bền và tính dẻo có thể được thay đổi cho phù hợp với kết quả thử. 3.1.8. Nếu xét thấy cần thiết, Đăng kiểm có thể yêu cầu các dạng thử bổ sung khác so với quy định trong Chương này. 3.1.9. Trường hợp vật liệu hàn dùng cho cả hàn giáp mép và hàn góc thì các tư thế hàn để thử mối hàn giáp mép được chấp nhận cho các tư thế hàn tương ứng để thử mối hàn góc. 3.1.10. Các cơ sở chế tạo phải có thiết bị sản xuất, quy trình chế tạo và hệ thống kiểm tra chất lượng và được Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận theo mẫu AHCSCT ở Phụ lục II của Quy chuẩn này. 3.1.11. Cơ sở chế tạo phải có trách nhiệm chế tạo các sản phẩm đã được chứng nhận với chất lượng không đổi. 3.1.12. Các vật liệu hàn, cơ sở chế tạo đã được Đăng kiểm chứng nhận phải được kiểm tra hàng năm theo quy định. Việc kiểm tra hàng năm phải được tiến hành trong khoảng thời gian không quá 12 tháng. 3.1.13. Việc thử và kiểm tra để chứng nhận vật liệu hàn và kiểm tra hàng năm phải được tiến hành dưới sự giám sát của Đăng kiểm. Các điều kiện hàn đối với vật liệu thử như dòng điện, điện áp, tốc độ hàn phải được nhà chế tạo vật liệu hàn quy định. Khi có cả dòng điện xoay chiều và một chiều thì phải dùng dòng điện xoay chiều. 3.1.14. Các vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận phải được đóng gói cẩn thận để đảm bảo được chất lượng trong khi vận chuyển và cất giữ. Tất cả các hộp và gói đựng vật liệu hàn phải được ghi nhãn hiệu một cách rõ ràng và bao gồm đầy đủ các số liệu của nhà chế tạo và các số liệu đã được Đăng kiểm chứng nhận.
Khoản 3.2. Phân loại, thành phần của vật liệu hàn 3.2.1. Que hàn: Điện cực có thuốc bọc được sử dụng trong hàn hồ quang tay. 3.2.2. Lõi que hàn: Lõi kim loại của que hàn bọc thuốc. 3.2.3. Thuốc bọc que hàn: Một hợp chất gồm các chất tạo khí, tạo xỉ, ổn định hồ quang, khử ô xy, hợp kim hóa v.v được bọc lên lõi que hàn. Hợp chất này làm cải thiện khả năng tạo mối hàn có chất lượng tốt (gọi là thuốc). 3.2.4. Đuôi que hàn: Phần không bọc thuốc của que hàn để kìm hàn kẹp vào. 3.2.5. Đường kính que hàn: Đường kính lõi que hàn. 3.2.6. Que hàn phụ: Que hàn dùng để bổ sung kim loại cho mối hàn, không có chức năng dẫn điện trong quá trình hàn. 3.2.7. Độ lệch tâm của que hàn: Giá trị nhỏ nhất của phần trăm sai khác giữa giá trị lớn nhất và giá trị nhỏ nhất của đường kính lõi và chiều dày một phía của lớp bọc. 3.2.8. Đường kính lõi: Đường kính của lõi que hàn bọc thuốc. 3.2.9. Dây đặc: Dây hàn tiết diện đặc và đồng nhất. 3.2.10. Dây hàn: Thuật ngữ chung cho dây lõi đặc và dây lõi thuốc dài ở dạng cuộn được sử dụng cho hàn mà chủ yếu là hàn tự động và hàn bán tự động. 3.2.11. Dây lõi thuốc: Dây hàn rỗng trong đó được điền đầy bởi thuốc hàn. 3.2.12. Đường kính thanh: Đường kính của que hàn phụ. 3.2.13. Điện cực băng: Băng dạng cuộn được sử dụng làm điện cực hàn. 3.2.14. Khí bảo vệ: Khí được sử dụng để ngăn cản khí từ khí quyển xâm nhập vào mối hàn để bảo vệ hồ quang và kim loại nóng chảy khi hàn. 3.2.15. Thuốc hàn: Vật liệu hàn được sử dụng trong quá trình hàn để tạo ra môi trường bảo vệ, hợp kim hóa mối hàn, giảm nhiệt độ nóng chảy của xỉ lỏng đồng thời để thực hiện hàng loạt các chức năng công nghệ khác như ổn định hồ quang, giảm sức căng bề mặt. 3.2.16. Loại ký hiệu thuốc bọc que hàn chính nm không có kim loại bổ sung mối hàn. wm có kim loại bổ sung mối hàn. A thuốc bọc hệ axít B thuốc bọc hệ bazơ C thuốc bọc hệ cenlulo R thuốc bọc hệ rutin RA thuốc bọc hệ rutin-axít RB thuốc bọc hệ rutin-bazơ RC thuốc bọc hệ rutin-cenlulo RR thuốc bọc hệ rutin dầy S thuốc bọc que hàn các dạng khác
Khoản 3.3. Loại và cấp vật liệu hàn Que hàn thép các bon hàn hồ quang tay (SMAW) Giới hạn bền (MPa) Giới hạn chảy (MPa) Ký hiệu - AWS Classification E6010 414 331 E6011 414 331 E6012 414 331 E6013 414 331 E6019 414 331 E6020 414 331 E6022 414 n/s E6027 414 331 E7014 482 339 E7015 482 339 E7016 482 339 E7018 482 339 E7024 482 339 E7027 482 339 E7028 482 339 E7018M 482 365 đến 496 E7048 482 339 3.3.1 Que hàn thép hợp kim thấp hàn hồ quang tay (SMAW) Giới hạn bền Giới hạn chảy Ký hiệu - AWS Classification (MPa) (MPa) E7010-P1 480 415 E7010-A1 480 390 E7010-G 480 390 E7011-A1 480 390 E7011-G 480 390 E7015-X 480 390 E7015-B2L 520 390 E7015-G 480 390 E7016-X 480 390 E7016-B2L 520 390 E7016-G 480 390 E7018-X 480 390 E7018-B2L 520 390 E7020-A1 480 390 E7020-G 480 390 E7027-A1 480 390 E7027-G 480 390 E8010-P1 550 460 E8010-G 550 460 E8011-G 550 460 E8013-G 550 460 E8015-X 550 460 E8015-B3L 550 460 E8015-G 550 460 E8016-X 550 460 E8016-C3 550 470 đến 550 E8016-C4 550 460 E8016-G 550 460 E8018-X 550 460 E8018-B3L 550 460 E8018-C3 550 470 đến 550 E8018-C4 550 460 E8018-NM1 550 460 E8018-W2 550 460 E8018-G 550 460 E9010-G 620 530 E9011-G 620 530 E9013-G 620 530 E9015-X 620 530 E9015-G 620 530 E9016-X 620 530 E9016-G 620 530 E9018M 620 540 đến 620 E9018-X 620 530 E9018-G 620 530 E10010-G 690 600 E10011-G 690 600 E10013-G 690 600 E10015-X 690 600 E10015-G 690 600 E10016-X 690 600 E10016-G 690 600 E10018M 690 610 đến 690 E10018-X 690 600 E10018-G 690 600 E11010-G 760 670 E11011-G 760 670 E11013-G 760 670 E11015-G 760 670 E11016-G 760 670 E11018-G 760 670 E11018M 760 680 đến 760 E12010-G 830 740 E12011-G 830 740 E12013-G 830 740 E12015-G 830 740 E12016-G 830 740 E12018-G 830 740 E12018M 830 745 đến 830 E12018M1 830 745 đến 830 3.3.2 Dây và thuốc hàn tự động hàn thép các bon (SAW) Giới hạn bền Giới hạn chảy Ký hiệu - AWS Classification (MPa) (MPa) XX-EXXX-X 415 đến 550 331 F7XX-EXXX-X 480 đến 655 400 3.3.3 Dây hàn bán tự động trong khí bảo vệ hàn thép các bon (GMAW) Giới hạn bền Giới hạn chảy Ký hiệu - AWS Classification (MPa) (MPa) ER70S-2 480 400 ER70S-3 480 400 ER70S-4 480 400 ER70S-5 480 400 ER70S-6 480 400 ER70S-7 480 400 ER70S-G 480 400 ER70C-3X 480 400 ER70C-6X 480 400 ER70C-G(X) 480 400 ER70C-GS(X) 480 400 3.3.4 Dây hàn bán tự động lõi thuốc hàn thép các bon (FCAW) Giới hạn bền Giới hạn chảy Ký hiệu - AWS Classification (MPa) (MPa) E7XT-1 480 400 E7XT-2 480 400 E7XT-3 480 n/s E7XT-4 480 400 E7XT-5 480 400 E7XT-6 480 400 E7XT-7 480 400 E7XT-8 480 400 E7XT-9 480 400 E7XT-10 480 400 E7XT-11 480 n/s E7XT-12 480 đến 620 400 E6XT-13 415 n/s E7XT-13 480 n/s E7XT-14 480 n/s E6XT-G 415 330 E7XT-G 480 400 E6XT-GS 415 n/s E7XT-GS 480 n/s
Khoản 2. Mẫu thử mối hàn giáp mép (Hình 12) Hình 12. Mẫu thử mối hàn giáp mép (đơn vị: mm) (1) Các mẫu thử phải được hàn ở mỗi tư thế hàn theo khuyến nghị của nhà chế tạo (hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng theo chiều đi lên, hàn đứng theo chiều đi xuống và hàn trần). (2) Sau khi hàn xong mỗi lớp, mẫu thử phải được để trong không khí yên tĩnh cho đến khi nó nguội đến dưới 250oC nhưng không thấp hơn 100oC, nhiệt độ được đo tại tâm bề mặt đường hàn. 3 Mẫu thử mối hàn góc (Hình 4) Các mẫu thử mối hàn góc phải phù hợp với các yêu cầu đối với mẫu thử mối hàn góc: (1) Mẫu thử phải được hàn ở mỗi tư thế hàn được nhà chế tạo que hàn khuyến nghị (hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng theo chiều đi lên, hàn đứng theo chiều đi xuống và hàn trần). (2) Đường hàn góc đầu tiên phải được hàn bằng que hàn có đường kính lớn nhất còn đường hàn góc ở mặt đối diện phải được hàn bằng que hàn có đường kính nhỏ nhất trong các cỡ đường kính que hàn được sản xuất. (3) Trường hợp mối hàn góc được hàn bằng phương pháp trọng lực hoặc phương pháp hàn tiếp xúc tương tự thì khi hàn phải dùng loại que hàn có chiều dài lớn nhất. (4) Thông thường kích thước mối hàn góc do cỡ đường kính que hàn và dòng điện hàn quyết định. 4 Sau khi hàn xong, các mẫu thử không được qua bất kỳ một phương pháp xử lý nhiệt nào. 5 Các mẫu thử đã được hàn xong phải được kiểm tra bằng phương pháp chụp phim mối hàn trước khi tiến hành cắt lấy mẫu thử.
Khoản 5.1 Quy định chung 5.1.1. Những yêu cầu của mục này quy định cho thử, kiểm tra quy trình hàn (WPS) và các thông số kỹ thuật liên quan áp dụng cho hàn thiết bị áp lực theo quy định của Quy chuẩn này. Quy trình hàn phải được Đăng kiểm kiểm tra, xác nhận trước khi hàn trong các trường hợp từ (1) đến (2) quy định dưới đây: (1) Khi quy trình hàn được lập lần đầu thực hiện việc hàn. (2) Khi các hạng mục của quy trình hàn (WPS) đã được xác nhận bị thay đổi. 5.1.2. Quy trình hàn và các thông số kỹ thuật liên quan đã được Đăng kiểm kiểm tra, xác nhận được áp dụng cho hàn trong xưởng chế tạo và ngoài hiện trường của cơ sở chế tạo thiết bị áp lực. 5.1.3. Để xác nhận quy trình hàn và các thông số kỹ thuật liên quan, các cuộc thử quy định phải được tiến hành trên cơ sở các điều kiện hàn đã mô tả trong các quy trình hàn với kết quả thỏa mãn như vát mép mối hàn, các thông số hàn liên quan. 5.1.4. Đăng kiểm có thể miễn giảm một phần hoặc toàn bộ các yêu cầu quy định ở 1 trên đối với việc thử để xác nhận quy trình hàn, với điều kiện Đăng kiểm đã xác nhận quy trình hàn. 5.1.5. Phạm vi kiểm tra, xác nhận của quy trình hàn và các thông số kỹ thuật liên quan phải tuân thủ theo các yêu cầu dưới đây: (1) Kiểu mối hàn: Các quy trình hàn cho mối hàn giáp mép đã được duyệt có thể sử dụng cho mối hàn góc có cùng tư thế hàn với mối hàn giáp mép. (2) Cấp của kim loại cơ bản - Trong nhóm vật liệu có cùng mức độ bền, các quy trình hàn thỏa mãn các yêu cầu đối với việc hàn các kim loại cơ bản có độ dai va đập cao hơn sẽ được coi là thỏa mãn các yêu cầu đối với việc hàn của kim loại cơ bản có độ dai va đập thấp hơn (vật liệu có nhiệt độ thử độ dai va đập theo quy định cao hơn). - Trong nhóm vật liệu có cùng mức độ dai va đập, các quy trình hàn thỏa mãn các yêu cầu đối với việc hàn kim loại có cấp độ bền cao hơn được áp dụng cho việc hàn các kim loại cơ bản có độ bền thấp hơn (vật liệu có giới hạn chảy quy định thấp hơn). (3) Loại vật liệu hàn Các vật liệu hàn phải thỏa mãn yêu cầu về cấp vật liệu (bao gồm cả các hậu tố), với điều kiện chúng phải do cùng một cơ sở chế tạo.
Khoản 5.2.1. Mẫu thử phải được chuẩn bị từ vật liệu giống như vật liệu thực tế hoặc vật liệu tương đương. 5.2.2. Kích thước và dạng của mẫu thử phải như quy định 5.2.3. Mẫu thử phải được hàn đúng tư thế hàn trong thực tế. 5.2.4. Mẫu thử đối với các ống có đường kính lớn hơn 300 mm ngoài thực tế, có thể làm như mẫu thử cho vật liệu dạng tấm. 5.2.5. Đối với mối hàn giáp mép của thép cán tấm làm việc ở nhiệt độ thấp và thép cán có độ bền cao đã tôi và ram dùng cho các kết cấu, thì mẫu thử có thể được gia công sao cho hướng cán song song với hướng hàn. 5.2.6. Chiều dày của mẫu thử dùng để thử chất lượng quy trình hàn phải có chiều dày tương đương với chiều dày của vật liệu dày hơn được hàn thực tế. 5.2.7. Mối hàn đính của mẫu thử phải cùng quy trình như công việc thực tế.
Khoản 5.6.1. Quy định chung Liên kết hàn có sử dụng quy trình hàn điện trong chế tạo phải được đại diện bằng cách chế tạo một hoặc các chi tiết kiểm tra tương ứng. 5.6.2. Hình dạng và kích thước của các chi tiết kiểm tra Các chi tiết kiểm tra phải có đủ kích thước để đảm bảo sự phân bố nhiệt hợp lý. Có thể chuẩn bị các chi tiết kiểm tra bổ sung hoặc các chi tiết kiểm tra dài hơn so với kích thước tối thiểu để chế tạo các mẫu thử bổ sung và/hoặc các mẫu thử lại. Nếu có yêu cầu của tiêu chuẩn, hướng cán của tấm phải được ghi dấu trên chi tiết kiểm tra khi cần thử độ dai va đập đối với vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Chiều dày và/hoặc đường kính ngoài của ống của chi tiết kiểm tra phải được chọn phù hợp với 5.8.3.2. Chú thích: Trong các hình từ 1 đến 5, t là chiều dày của chi tiết dày hơn. 5.6.2.1. Mối hàn giáp mép các tấm Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với hình 1. Chiều dài của chi tiết kiểm tra phải sao cho có thể chế tạo được các mẫu kiểm tra thích hợp như đã cho trong Bảng 17. 5.6.2.2. Mối hàn giáp mép ống Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với Hình 18. Khi đường kính ống nhỏ, có thể dùng vài chi tiết kiểm tra. Chú thích: Từ "ống" được dùng với nghĩa "ống" hoặc "đoạn rỗng". Chuẩn bị mép vát hàn và lắp ghép cho thích hợp như đã chi tiết hóa trong đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS). a = 3t (min 150 mm.) b = 6t (min 350 mm.) Hình 17. Chi tiết kiểm tra cho mối hàn giáp mép các tấm a = min 150 mm. D = đường kính ngoài. Hình 18. Chi tiết kiểm tra cho mối hàn giáp mép ống a = 3 t (min 150 mm.) b = 6 t (min 350 mm.) Hình 19. Chi tiết kiểm tra cho mối hàn chữ T a = min 150 mm D1 = đường kính ngoài của ống chính t1 = chiều dày thành của ống chính D2 = đường kính ngoài của ống nhánh t2 = chiều dày thành của ống nhánh Hình 20. Chi tiết kiểm tra cho mối hàn nhánh hoặc mối hàn góc trên ống a = 3 t (min 150 mm.) b = 6 t (min 350 mm.) t1 và t2 = chiều dày của các tấm Hình 21. Chi tiết kiểm tra cho mối hàn góc các tấm 5.6.2.3. Mối nối hàn chữ T Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với Hình 19. Chiều dài của chi tiết kiểm tra phải sao cho có thể chế tạo được các mẫu kiểm tra thích hợp như đã cho trong Bảng 17. 5.6.2.4. Mối nối hàn nhánh Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với Hình 20. Góc là góc nhỏ nhất được dùng trong sản xuất. Mối nối hàn nhánh được coi là mối nối ngấu hoàn toàn (mối nối đặt lên hoặc mối nối ăn sâu vào hoặc mối nối ăn sâu xuyên qua). 5.6.2.5. Mối hàn góc Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với Hình 20 hoặc Hình 21. Đối với các mối nối hàn này, cũng có thể chuẩn bị mép vát để đạt được độ ngấu yêu cầu. 5.6.3. Hàn các chi tiết kiểm tra Việc chuẩn bị và hàn các chi tiết kiểm tra phải được thực hiện phù hợp với pWPS và trong các điều kiện chung của hàn sản xuất mà chi tiết kiểm tra là đại diện. Các tư thế hàn và các giới hạn của các góc nghiêng và quay của chi tiết kiểm tra phải phù hợp với ISO 6947. Nếu các mối hàn đính cần được chảy ra trong mối hàn cuối cùng thì chúng phải có mặt trong chi tiết kiểm tra. Hàn và thử các chi tiết kiểm tra phải có sự chứng kiến của người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra.
Khoản 6.1.1. Kiểm tra, chứng nhận thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng thiết bị, vật liệu hàn thiết bị áp lực trong giao thông vận tải được thực hiện theo quy định của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực trong giao thông vận tải QCVN 67: 2013/BGTVT và của Quy chuẩn này. 6.1.2. Các thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng hàn, vật liệu, thiết bị áp lực phải qua bồi dưỡng, đào tạo chuyên môn, qua kỳ thi kiểm tra sát hạch và cấp giấy chứng nhận của Đăng kiểm hoặc của Cơ sở được đánh giá đủ năng lực thực hiện (sau đây gọi là Cơ sở kiểm tra chuyên môn). Cơ sở kiểm tra chuyên môn phải được Đăng kiểm đánh giá cấp Giấy chứng nhận Cơ sở kiểm tra chuyên môn theo mẫu AHCSKTCM ở Phụ lục III của Quy chuẩn này.
Khoản 6.3.1. Tất cả việc hàn phải được tiến hành dưới sự giám sát của Giám sát viên hàn đã qua đào tạo, có kinh nghiệm về chế tạo và công nghệ hàn thiết bị áp lực. 6.3.2. Giám sát viên hàn phải qua đào tạo, qua kỳ thi sát hạch của Đăng kiểm hoặc Cơ sở kiểm tra chuyên môn. 6.3.3. Yêu cầu tối thiểu về đào tạo, kiểm tra, chấp nhận cho giám sát viên hàn phải phù hợp với tiêu chuẩn của Viện hàn quốc tế (Doc.IAB-041-2001/EWF-45) (giám sát viên hàn) và TCVN 747302011 (ISO 14731: 2006) - Điều phối viên hàn - Nhiệm vụ và trách nhiệm. 6.3.4. Giám sát viên hàn đã qua đào tạo và đã đạt qua kỳ sát hạch của Đăng kiểm hoặc Cơ sở kiểm tra chuyên môn sẽ được cấp giấy chứng nhận theo mẫu AHGSV ở Phụ lục VI của Quy chuẩn này.