Điều 95. Kiểm tra, thử nghiệm giàn, giá chống thủy lực
1. Quy định chung Được thực hiện theo quy định tại khoản 1 Điều 94 của Quy chuẩn này.
2. Tấm đệm đặt tải
a) Tấm đệm dùng để truyền tải trọng uốn đối xứng phải làm cho tỷ số áp suất trung bình lên mái giàn sẽ thử nhỏ hơn 25 MPa. Tấm đệm có kích thước: Chiều rộng 150 mm, chiều dài bằng chiều rộng lớn nhất của mái giàn chống sẽ thử. Nếu khi thử nghiệm tỷ số áp suất vượt quá 25 MPa, phải tăng kích thước tấm đệm để tỷ số áp suất trung bình nhỏ hơn 25 MPa.
b) Tấm đệm truyền tải trọng xoắn phải làm cho tỷ số áp suất lên mái giàn, giá chống sẽ thử nhỏ hơn 25 MPa. Tấm đệm có kích thước: Chiều rộng 200 mm, chiều dài bằng 1/4 chiều rộng của mái giàn, giá chống sẽ thử. Nếu đế cột chống có thể tách rời, độ dài tấm đệm bằng bề rộng lớn nhất của đế cột chống đơn chiếc đã tách rời. Tấm đệm phải đặt tại vị trí trung tâm truyền lực và ở đầu mút của bộ phận mái giàn, giá được thử nghiệm. Nếu có yêu cầu bắt buộc đạt được sự ổn định tải trọng thử, tấm đệm có thể đặt ở các vị trí khác
c) Kết cấu tấm đệm không được cản trở sự chuyển động tự do linh hoạt của bộ phận vì chống, đồng thời không để cho cạnh vát chịu dồn lực. Độ cao phải đảm bảo khi thử nghiệm không làm cản trở sự biến dạng của các bộ phận vì chống.
d) Nếu đầu xà nóc và đế cột chống có vát mép hoặc bo tròn, tấm đệm đặt tải như Hình 4. Hình 4. Vị trí đặt tấm đệm A - Tấm đệm. d - Khoảng cách từ tấm đệm đến biên của kết cấu thử, d = (20 ÷ 50) mm.
3. Kiểm tra bên ngoài Kiểm tra bằng mắt, bằng dụng cụ đo thông thường và dụng cụ đo chuyên dụng để tiến hành kiểm tra.
4. Kết cấu móc, treo Kiểm tra theo thông số quy định tại Điều 22 của Quy chuẩn này.
5. Khả năng hoạt động
a) Vận hành van đổi hướng theo thiết kế. Mỗi hướng thực hiện 3 lần và mỗi lần đều đạt được đến vị trí giới hạn của van và đạt các thông số thiết kế của van.
b) Điều khiển kích di chuyển đầu liên kết tiến lên hết hành trình, cố định đầu liên kết. Điều khiển với lưu lượng và áp suất cấp dung dịch định mức, hạ giàn 100 mm, sau đó di chuyển giàn chống lên theo thiết kế và nâng giàn lên 100 mm. Đo thời gian dùng để hoàn thiện toàn bộ thao tác kể trên.
6. Độ kín
a) Giàn, giá chống đặt trong khung kiểm tra, điều chỉnh chiều cao của khung thử nghiệm đến vị trí bằng 2/3 chiều cao lớn nhất của giàn, giá chống. Thao tác tay điều khiển để cấp dung dịch vào cột thủy lực và các xilanh hoạt động có liên quan, để vì chống chống chặt ở trong khung thử nghiệm đạt đến 90% Pđm, ổn định trong 5 phút, thử nghiệm 3 lần.
b) Nâng giàn, giá chống không tải, làm cho cần piston duỗi ra ngoài đến vị trí 2/3 hành trình, sau đó để trong 16 giờ, đo khoảng cách hạ của cần piston.
c) Đối với giàn, giá chống có lắp tấm chắn gương, nâng tấm chắn gương không tải, làm cho cần piston của kích tấm chắn gương duỗi ra ngoài đến vị trí 2/3 hành trình, sau đó để trong 16 giờ, đo khoảng cách co lại của cần piston.
d) Thao tác tay điều khiển làm cho các bộ phận chuyển động hoạt động qua lại đồng thời đạt đến vị trí giới hạn, thao tác 5 lần, trong đó có 1 lần duy trì trong 5 phút dưới áp suất cấp dung dịch định mức, kiểm tra các bộ phận thủy lực (bao gồm cột thủy lực, kích, các loại van, đường ống và khớp nối).
7. Khả năng chống đỡ Đặt giàn, giá chống trong khung thử nghiệm đặt tải ngoài hoặc khung thử nghiệm đặt tải trong để tiến hành thử nghiệm.
a) Cấp dịch cho cột chống đạt đến áp suất định mức, dừng cấp dịch, đo 3 lần giá trị áp suất của cột chống. Cột chống đạt yêu cầu thử nghiệm khi không bị tụt áp trong 5 phút.
b) Sau khi nâng cột chống lên đạt đến áp suất định mức, đặt tải trong hoặc đặt tải ngoài với tốc độ từ từ làm cho van an toàn tràn dịch (2 đến 3) lần, đo giá trị áp suất của cột chống. Sau khi van an toàn ngừng chảy dung dịch 5 phút, đo 3 lần giá trị áp suất của cột chống. Cột chống đạt yêu cầu thử nghiệm khi áp suất tại 3 lần đo không sai lệch.
c) Đối với kích mái trước và kích cân bằng đặt tải trong hoặc đặt tải ngoài, cấp dung dịch với tốc độ từ từ làm cho van an toàn tràn dung dịch (2 đến 3) lần, đo giá trị áp suất tràn dung dịch của van. Sau khi van an toàn ngừng chảy dung dịch 5 phút, đo 3 lần giá trị áp suất của cột chống. Cột chống đạt yêu cầu thử nghiệm khi áp suất tại 3 lần đo không sai lệch.
8. Khả năng thích ứng
a) Hình 5 thể hiện khả năng thích ứng của giàn, giá chống. Khi cơ cấu di chuyển giàn, giá chống ở vị trí thu lại và đầu liên kết ở trên mặt phẳng ngang. Cho đầu liên kết nâng lên hoặc hạ xuống, tiến hành đo khoảng cách L1 và L2 từ tâm lỗ đầu liên kết ở vị trí vị trí nâng lên và hạ xuống so với vị trí nằm ngang. Hình 5. Đầu liên kết
b) Thao tác làm cho đoạn đầu mái giàn, giá hạ xuống, khi đó cột chống của vì chống 4 cột co lại, nếu là vì chống 2 cột thì cột chống và kích cân bằng co lại), đoạn đuôi xà nóc duy trì ở chiều cao lớn nhất của giàn, giá chống, đo góc hạ của mái giàn.
c) Ở trong toàn bộ diện tích của đế giàn, giá chống, đặt tấm ván ép (Hình 6), đồng thời đặt thêm tấm đệm (chiều dài của tấm đệm bằng với chiều dài của đế giàn, giá chống, kích thước chiều rộng tấm đệm lấy bằng vết nén của tấm ván ép, chiều dầy của tấm đệm là (30 đến 50) mm. Đặt tải đều lên vì chống đến áp suất định mức, duy trì áp suất 1 phút, lấy tấm ván ép ra, sau 1 giờ đo lường độ sâu vết nén của tấm đệm, tiến hành so sánh với tấm mẫu, tính toán tỷ số áp suất tại các vị trí của đế cột chống. A - Tấm đệm, B - Ván ép Hình 6. Đế cột chống
9. Khả năng tự hạ thấp
a) Khi mái giàn, giá chống có dẫn hướng cưỡng bức, có mái che chắn, phải tiến hành thử nghiệm nén dưới áp suất định mức. Thử nghiệm với 3 đoạn chiều cao của cột chống là cao, trung, thấp. Chiều dài nén xuống lớn hơn 100 mm, tốc độ nén không vượt quá 100 mm/phút. Trong phạm vi 50 mm ở chiều cao lớn nhất và nhỏ nhất của giàn, giá chống không làm thử nghiệm này.
b) Giới hạn tải trọng ngang của giàn, giá chống tác dụng với mô hình thử nghiệm là 0,3 lần lực chống.
c) Khi thử nghiệm, đều điều chỉnh van an toàn của cột và kích thủy lực đến áp suất định mức theo quy định.
10. Cường độ kết cấu
a) Quy định chung - Giàn, giá chống được đặt trong mô hình thử nghiệm gia tải trong, bàn thử tải điều chỉnh đến chiều cao thử nghiệm. Khi thử nghiệm lệch tải mái giàn, chiều cao thử nghiệm là chiều cao thấp nhất của giàn, giá chống + 300 mm; khi thử nghiệm các hạng mục khác, chiều cao của giàn, giá chống là 2/3 chiều cao lớn nhất của cột và kích cân bằng, mỗi lần thử nghiệm duy trì áp trong 5 phút, mỗi một lần thay đổi vị trí tấm đệm, gia tải 3 lần. - Trước thử nghiệm, đo độ uốn cong ban đầu của bề mặt trên mái giàn, giá chống, bề mặt cạnh dưới của đế cột và độ lệch tương đối của đường tâm của mái với đường tâm của đế cột trên mặt phẳng ngang (đo ở đoạn trước đế cột khi vì chống ở trạng thái tự do). - Sau thử nghiệm, dùng kính phóng đại 5 lần quan sát mối hàn và vật liệu xem có vết nứt hay không. Đo lượng biến dạng dư tương đối và góc lệch của xà nóc và đế cột.
b) Cường độ kết cấu chính (Bảng 16 của Quy chuẩn này) - Giàn chống dạng 2 cột che chắn và giàn chống dạng 4 cột che chắn tiến hành thử nghiệm cường độ kết cấu chính lần lượt theo các Hình 7a đến Hình 17; với thử nghiệm đế cột đặt tải bằng 1,3 Pđm; với các thử nghiệm khác đặt tải bằng 1,2 Pđm. - Khi tiến hành thử nghiệm đặt tải ngang theo Hình 14a đến Hình 14c đối với cơ cấu không ổn định của giàn chống dạng chống đỡ, phương tác dụng lực lên trên mái giàn hướng theo luồng phá hỏa, lực đặt tải ngang bằng với lực di chuyển của cơ cấu di chuyển giàn chống hoặc đối với mỗi mét chiều cao giàn chống, đặt lực thử nghiệm lên mái giàn hướng theo luồng phá hỏa tương đương với một lực cần để đế cột chống xuất hiện chuyển động tương đương ít nhất 80 mm. Khi thử nghiệm lấy giá trị lớn. Ngoài ra cần tiến hành một thử nghiệm tại mỗi chiều cao 40 mm, tính toán sao cho xuất hiện chuyển động ngang làm mái giàn hướng theo phương gương than và hướng sang hai phía. - Chứng minh tính ổn định đặt tải bằng cách tiến hành thử nghiệm lặp lại, cho đến khi có được 5 kết quả kiểm tra liên tục ổn định. Bảng 16. Liệt kê hình thử nghiệm đặt tải kết cấu chính giàn, giá chống Tên hình Phương thức đặt tải Hình vẽ đặt tải rút gọn và vị trí tấm đệm Thuyết minh 7 a Đặt tải hai đầu mái giàn 7b Đặt tải dọc giữa mái giàn 7c Đặt tải ngang giữa mái giàn 7d Đặt tải đối đỉnh mái giàn Vì chống dạng phân thể, mái giàn và đế cột không làm thử nghiệm này 8a Đặt tải hai đầu cột chống 8b Đặt tải ngang giữa các cột chống 9a Đặt tải uốn mái giàn Giàn chống dạng phân thể, mái giàn và đế giàn không làm thử nghiệm này 9b Đặt tải uốn mái giàn Giàn chống dạng phân thể, mái giàn và đế giàn không làm thử nghiệm này 10a Đặt tải uốn mái giàn Khi hai nửa của đế giàn dạng phân thể có thể hoạt động tương hỗ lệch nhau với góc lớn hơn 60, không làm thử nghiệm này 10b Đặt tải uốn mái giàn Khi hai nửa của đế giàn dạng phân thể có thể hoạt động tương hỗ lệch nhau với góc lớn hơn 60, không làm thử nghiệm này 11 Đặt tải lệch tâm mái giàn Đối với tải trọng thử nghiệm ở 10%, khi góc lệch ngang giữa mái giàn và đế giàn lớn hơn 100 không làm thử nghiệm này; Khi góc quay tự do của mái giàn ngang lớn hơn 80, gia tải dựa vào áp suất lúc 80; Đối với giàn chống hạ trần đường tâm của tấm đệm trùng với đường tâm dọc của một bên cột thủy lực. 12 Đặt tải đế cột Giá trị L2, L3 phải lớn hơn chiều dài đế cột, cạnh của tấm đệm cách đế cột là 40 ÷ 60 mm 13a Đặt tải ngang X = 0,3 H X là khoảng cách từ cạnh tấm đệm dưới đế giàn chống đến đường vuông góc với mái giàn (tính từ vị trí tim đầu cột) 13b Đặt tải ngang X = 0,3 H 13c Đặt tải ngang X = 0,3 H Giàn chống 4 cột dạng che chắn hợp lực vuông góc lấy trung điểm của khoảng cách 2 giao điểm trên của 2 hàng cột 13d Đặt tải ngang X = 0,3 H 14a Đặt tải ngang giàn chống dạng chống đỡ Chuyển động hướng gương than 0,04 H 14b Đặt tải ngang giàn chống dạng chống đỡ Chuyển động hướng luồng phá hỏa 0,08 H 14c Đặt tải ngang giàn chống dạng chống đỡ Chuyển động hướng cạnh bên 0,04 H 15 Đặt tải 4 góc đế giàn chống (cong vênh và uốn) Y- Kích thước bên trong gân chính W = Y - 100 16 Đặt tải đối góc đế giàn Khi hai nửa của đế giàn dạng phân thể có thể hoạt động tương hỗ lệch nhau với góc lớn hơn 60, không làm thử nghiệm này 17 Đặt tải hai biên đối xứng đế giàn Chú ý: a = 150 mm; b = 200 mm; c = 300 mm; d = 20 ÷ 50 mm.
c) Cường độ kết cấu phụ (Bảng 17 của Quy chuẩn này) - Tấm chắn cạnh, mái giàn thử nghiệm theo Hình 18. - Kích cân bằng và kết cấu liên kết thử nghiệm theo Hình 19. - Tấm chắn gương ở trạng thái vuông góc thử nghiệm theo Hình 20a. - Tấm chắn gương ở trạng thái giữ mái thử nghiệm theo Hình 20b và 21. - Dầm tiến gương thử nghiệm theo Hình 22. - Cơ cấu di chuyển thử nghiệm theo Hình 23a, 23b và 23c. - Kết cấu liên kết cột thủy lực thử nghiệm theo Hình 24. - Cơ cấu điều chỉnh đế giàn thử nghiệm theo Hình 25. Bảng 17. Liệt kê hình thử nghiệm đặt tải kết cấu phụ giàn, giá chống Tên hình Phương thức đặt tải Hình vẽ đặt tải rút gọn và vị trí tấm đệm Thuyết minh 18 Đặt tải dầm tiến gương Dầm tiến gương nhô ra ngoài toàn bộ. Mỗi bên mái giàn đặt một tấm đệm dài 1.800 ÷ 2.000 mm. Gia tải cho cột chống với áp suất 1,2 Pđm (của vì chống) 19 Đặt tải kích cân bằng Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm. Gia tải cả hai chiều (đẩy ra và co lại) cho kích cân bằng với áp suất 1,3 Pđm 20a Đặt tải lệch (uốn) tấm chắn gương Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, đặt tấm đệm ở hai bên trái và phải phía dưới tấm chắn gương. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,3 Pđm 20b Đặt tải tập trung tấm chắn gương Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, trên tấm chắn gương đặt tấm đệm dài. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,3 Pđm 21 Đặt tải lệch tấm chắn gương Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, đặt tấm đệm ở hai bên trái, phải tấm chắn gương. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,3 Pđm 22 Đặt tải tập trung và lệch dầm tiến gương Kích dầm tiến gương thò ra ngoài 2/3 hành trình. Gia tải cho cột chống với áp suất 1,1 Pđm. Khi mái giàn là dạng phân thể. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,2 Pđm. 23a Đặt tải lệch cơ cấu di chuyển Giàn, giá chống được gia tải chống chặt trong mô hình thử nghiệm, đưa thanh đẩy ra 3/4 hành trình, để tâm lỗ thanh đẩy lệch tương đối 150 mm so với tâm vì chống tiến hành thử nghiệm đẩy - kéo với áp suất 1,5 Pđm 23b Đặt tải hướng bên cạnh cơ cấu di chuyển Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, đưa thanh đẩy ra hết hành trình. Gia tải vào bên cạnh với tải trọng bằng 1/2 lần lực đẩy di chuyển giàn chống nhưng lớn hơn 100 kN 23c Đặt tải vuông góc cơ cấu di chuyển Có cơ cấu nâng đế vì chống của thiết bị di chuyển 24 Đặt tải kết cấu liên kết cột chống thủy lực Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm. Gia tải rút cột chống thủy lực với áp suất 1,2 Pđm và 1,5 Pđm 25 Đặt tải lệch cơ cấu điều chỉnh đế giàn (giá) chống Đặt giàn, giá chống như mô hình thử nghiệm, hai xà ngang dẫn hướng cố định, một bên đế giàn, giá chống tựa vào hai điểm chống xà dẫn hướng bên còn lại kích điều chỉnh đế bằng 2/3 hành trình. Gia tải cho xà ngang còn lại với áp suất 1,2 Pđm, sau đó điều khiển giàn di chuyển Chú ý: a = 150 mm; b = 200 mm; c = 300 mm; d = 20 ÷ 50 mm
11. Độ bền
a) Yêu cầu chung - Thử nghiệm độ bền phải tiến hành sau khi toàn bộ các thử nghiệm khác đã đạt tiêu chuẩn (trừ thử nghiệm cường độ đặt tải ngang). Chu kỳ đặt tải sử dụng phương thức gia tải trong, tiến hành theo quá trình như đường cong Hình 26, trong đó t3 ≥ 2 giây. T- Thời gian 1 chu kỳ pe- Áp suất thử nghiệm (≥ 1,05 Pđm) pc- Áp suất cấp dung dịch pr- Áp suất đóng (≤ 0,25 Pđm) t1- Thời gian chống ban đầu t2- Thời gian tăng áp t3- Thời gian ổn áp t4- Thời gian dỡ tải. Hình 26. Chu kỳ đặt tải - Thử nghiệm độ bền của vì chống hoặc bộ phận vì chống tiến hành theo Hình từ 7a đến Hình 17 với yêu cầu về điều kiện tải trọng và số lần đặt tải chu kỳ tương ứng. Áp suất gia tải trong thử nghiệm độ bền bằng 1,05 Pđm (tải trọng lớn nhất) và 0,25 Pđm (tải trọng nhỏ nhất). Qua 500 lần chu kỳ đặt tải phải kiểm tra một lần, đồng thời thay đổi vị trí tấm đệm một lần. - Từ Hình 7a đến Hình 17 đã bao gồm các loại vì chống ứng dụng chủ yếu (vì chống dạng 2 cột che chắn và vì chống dạng 4 cột che chắn). Đối với các vì chống loại khác (như vì chống dạng chống đỡ) phải quy định tương tự về điều kiện đặt tải và số lần chu kỳ đặt tải. Các thử nghiệm đặt tải khác nhau có thể tổ hợp bộ phận để tiến hành.
b) Độ bền kết cấu chính - Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 2 cột che chắn loại A như Bảng 18 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 18 của Quy chuẩn này. Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 4 cột che chắn loại A như Bảng 19 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 19 của Quy chuẩn này. - Phương thức thử nghiệm tính năng bền kết cấu chính của vì chống dạng 2 cột che chắn loại B như Bảng 20 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 20 của Quy chuẩn này; Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 4 cột che chắn loại B như Bảng 21 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 21 của Quy chuẩn này. Bảng 18. Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 2 cột che chắn loại A TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13a 5.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13b 5.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 2.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 2.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 2.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 2.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 2.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000 11 Đặt tải đối góc xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7d + 16 2.000 12 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 27.000 Bảng 19: Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 4 cột che chắn loại A TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13c 3.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13d 7.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 2.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 2.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 2.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 2.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 2.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000 11 Đặt tải 4 góc đế vì chống 15 2.000 12 Đặt tải ngang giữa xà nóc 7c 2.000 13 Đặt tải ngang giữa đế vì chống 8b 2.000 14 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 31.000 Bảng 20. Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 2 cột che chắn loại B TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13a 1.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13b 1.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 1.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 1.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 1.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 1.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 1.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000 11 Đặt tải đối góc xà nóc + Đặt tải 4 góc đế vì chống 7d + 15 1.000 12 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 13.000 Bảng 21: Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 4 cột che chắn loại B TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13c 1.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13d 1.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 1.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 1.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 1.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 1.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 1.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 11b 1.000 11 Đặt tải 4 góc đế vì chống 15 1.000 12 Đặt tải ngang giữa xà nóc 7c 1.000 13 Đặt tải ngang giữa đế vì chống 8b 1.000 14 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 15.000 - Tính năng bền của giàn, giá chống có mái giàn và đế giàn dạng phân thể. Đối với giàn, giá chống có mái giàn và đế dạng phân thể, không phù hợp tiến hành thử nghiệm độ bền theo quy định tại điểm 10.2 khoản 10 Điều này phải tiến hành theo hạng mục sau: + Tổ hợp chu kỳ đặt tải 3.000 lần theo Hình 7a và Hình 8a trong Bảng 18 của Quy chuẩn này. + Tổ hợp chu kỳ đặt tải 3.000 lần theo Hình 7c và Hình 8a trong Bảng 18 của Quy chuẩn này. - Đặt tải ngang Khi thử nghiệm đặt tải ngang Hình 13a đến Hình 13d, phải giới hạn lực tác dụng ngang lên xà nóc bằng 0,3 lần lực vuông góc. Nếu thông số kết cấu vì chống không cho phép, thử nghiệm theo lực ngang lớn nhất có thể. Đối với vì chống dạng 2 cột che chắn, vì chống dạng 4 cột chống đỡ che chắn, lực ngang có thể hướng theo gương than, cũng có thể hướng theo luồng phá hỏa. Nếu đã được kiểm chứng, tác dụng của lực ngang tương đương với khi không có lực ngang trái lại làm giảm sự chịu lực của vì chống, thì có thể không làm hạng mục thử nghiệm này.
c) Độ bền của kết cấu phụ Phương thức đặt tải và số lần đặt tải thử nghiệm tính năng bền kết cấu phụ vì chống loại A, loại B theo Bảng 22 của Quy chuẩn này. Ngoại trừ các hạng mục trong Bảng 22 của Quy chuẩn này đã ghi áp suất thử nghiệm ra, các hạng mục còn lại thử nghiệm với áp suất bằng 1,05 Pđm. Bảng 22. Phương thức đặt tải và số lần đặt tải thử nghiệm độ bền kết cấu phụ của vì chống TT Vị trí đặt tải Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải Ghi chú 1 Xà cạnh Đặt tải xà cạnh 16 1.000 lần 2 Bộ phận liên kết kích cân bằng Đặt tải kéo, đẩy 17 Đẩy, kéo mỗi loại 500 lần; tổng 1.000 lần Áp suất thử nghiệm bằng 1,2 Pđm 3 Tấm chắn gương Đặt tải uốn Đặt tải tập trung 18a 18b Tải uốn mỗi tấm đệm trái, phải 500 lần; tải tập trung 500 lần; tổng 1.500 lần Áp suất thử nghiệm bằng 1,2 Pđm 4 Tấm chắn gương Đặt tải lệch 19 Tải lệch mỗi tấm đệm trái, phải 500 lần; tổng 1.000 lần 5 Dầm tiến gương Đặt tải tập trung và tải lệch 20 Tải tập trung 500 lần; tải lệch mỗi tấm đệm trái, phải 250 lần; tổng 1.000 lần 6 Cơ cấu di chuyển Đặt tải lệch Đặt tải vuông góc 21a và 21c Tải lệch trái, phải mỗi bên 500 lần; tải vuông góc 500 lần; tổng 1.500 lần Áp suất thử nghiệm bằng 1,2 Pđm 7 Bộ phận liên kết cột thủy lực Đặt tải bộ phận liên kết 22 Hạ cột thủy lực 500 lần Áp suất thử nghiệm bằng Pđm
12. Chi tiết thủy lực của giàn, giá chống Cột, kích, van, đường ống và khớp nối của giàn, giá chống khi làm việc ở chế độ định mức phải đạt tới vị trí giới hạn theo thiết kế.
13. Vật liệu
a) Yêu cầu chung Phải tiến hành thử nghiệm tính chất cơ, lý, hóa của vật liệu. Thử nghiệm trên mẫu thử nguyên mẫu hoặc mẫu thử của bộ phận kiểm nghiệm, các giá trị phân tích phải tương ứng với tài liệu thuyết minh của nhà thiết kế vì chống đồng thời phù hợp với quy định tại Điều 37 của Quy chuẩn này.
b) Giới hạn chảy, cường độ kháng kéo, độ dãn dài của thép chế tạo - Giới hạn chảy không thấp hơn 345 MPa. - Cường độ kháng kéo không thấp hơn 470 MPa. - Độ dãn dài tương đối không lớn hơn 21%
c) Độ dai va đập được kiểm tra được quy định tại điểm b khoản 2 Điều 37 Quy chuẩn này. Lấy giá trị trung bình 3 lần kiểm tra làm giá trị đo lường, đồng thời giá trị đo phải lớn hơn 70% giá trị được quy định tại Điều 37 của Quy chuẩn này.
d) Kiểm tra các mối hàn chịu lực được thực hiện theo quy định tại TCVN 76008:2010 Thiết bị chịu áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.
14. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng phải phù hợp quy định tại Điều 89 của Quy chuẩn này.
15. Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng
a) Phải phù hợp với quy định tại Điều 90 của Quy chuẩn này. Trường hợp trong phương pháp thử nghiệm không có thử nghiệm theo yêu cầu Điều 18 của Quy chuẩn này, cho phép dùng trực quan hoặc thao tác vận hành để kiểm tra nghiệm chứng. Nội dung và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm giàn, giá chống tiến hành theo Bảng 23 của Quy chuẩn này. Bảng 23. Nội dung và yêu cầu về kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng và kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng TT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm Phân loại kiểm tra, thử nghiệm Kiểu dáng Xuất xưởng 1 Chất lượng bề ngoài Điều 28 Khoản 3 Điều 95 x x 2 Lối đi lại Điều 18 Đo lường B x 3 Thiết bị dập bụi và chống lở rơi Điều 19 Tiến hành trực quan/so sánh theo bản vẽ B x 4 Bảo vệ chi tiết thủy lực Điều 20 Theo bản vẽ x x 5 Tấm chắn gương Điều 21 Tiến hành trực quan/so sánh theo bản vẽ x x 6 Cơ cấu móc, treo Điều 22 Khoản 4 Điều 95 k x 7 Xà tiến gương Điều 23 Theo bản vẽ x x 8 Vị trí định vị đầu cột chống thủy lực Điều 24 Tiến hành trực quan/so sánh theo bản vẽ x x 9 Lắp ráp Điều 25 So sánh với tài liệu kiểm tra B k 10 Khả năng hoạt động Khoản 1 Điều 29 Điểm a khoản 5 Điều 95 x x Khoản 2 Điều 29 Điểm b khoản 5 Điều 95 B x 11 Độ kín Khoản 1 Điều 30 Điểm a khoản 6 Điều 95 B x Khoản 2 Điều 30 Điểm b khoản 6 Điều 95 x x Khoản 3 Điều 30 Điểm c khoản 6 Điều 95 x x Khoản 4 Điều 30 Điểm c khoản 6 Điều 95 x x 12 Khả năng chống đỡ Điều 31 Khoản 7 Điều 95 B x 13 Khả năng thích ứng Điều 32 Khoản 8 Điều 95 x x 14 Khả năng tự hạ thấp Điều 33 Khoản 9 Điều 95 k x 15 Cường độ kết cấu Điều 34 Khoản 10 Điều 95 B x 16 Độ bền Điều 35 Khoản 11 Điều 95 k x 17 Vật liệu Điều 37 Khoản 13 Điều 95 so sánh với tài liệu thuyết minh của nhà sản xuất x k 18 Hàn Điều 38 Có giấy chứng nhận hàn áp lực x k Chú ý: "x" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung kiểm tra "B" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung kiểm tra bộ phận "k" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung không kiểm tra.
b) Đối với 3 tình huống khi thử kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được quy định tại điểm a, b và c khoản 1 Điều 90 Quy chuẩn này, nếu có hạng mục không đạt, cho phép tiến hành xử lý nguyên mẫu. Sau khi xử lý, tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung đó, nếu vẫn không đạt thì quyết định không đạt.
c) Đối với các chi tiết chính, không đạt yêu cầu được quy định tại Điều 18 đến Điều 33; khoản 1 và khoản 2 Điều 34 Quy chuẩn này phải tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại, số lần kiểm tra, thử nghiệm lại không vượt quá 1 lần. Trong đó, khi kiểm tra, thử nghiệm cường độ không đạt yêu cầu phải kiểm tra, thử nghiệm lại toàn bộ các nội dung được quy định tại khoản 1 Điều 34 Quy chuẩn này. Đối với chi tiết phụ thì tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung không đạt.
d) Khi kiểm tra, thử nghiệm độ bền không đạt tiêu chuẩn, số lần thử nghiệm lại không vượt quá 2 lần. Đối với chi tiết chính khi kiểm tra, thử nghiệm không đạt tiêu chuẩn, sau khi xử lý hạng mục đó, phải kiểm tra, thử nghiệm theo quy định tại Điều 35 Quy chuẩn này và tiếp tục hoàn thiện tất cả các nội dung thử nghiệm, sau đó kiểm tra, thử nghiệm lại một lần nữa các nội dung liên quan, trong quá trình thử nghiệm lại cho phép xuất hiện không đạt tiêu chuẩn ở các nội dung khác. Đối với kết cấu phụ chỉ kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung không đạt.
e) Đối với 3 tình huống kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được quy định tại điểm d, e, g khoản 1 Điều 90 của Quy chuẩn này, nếu có nội dung không đạt tiêu chuẩn, kiểm tra, thử nghiệm lại bộ phận một vì chống, nếu vẫn không đạt tiêu chuẩn, thì quyết định là không đạt.
h) Khi kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng, nếu chi tiết thủy lực phát sinh sự cố, cho phép xử lý và thay thế, nhưng chỉ cho phép xử lý thay thế chi tiết đó một lần, nếu không xử lý được kết luận không đạt.