Khoản 9.1. Kiểm tra bên ngoài, bên trong: Kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen phải theo đúng các quy định tại Mục 2 TCVN 2290-78: Thiết bị sản xuất - Yêu cầu chung về an toàn; dụng cụ phục vụ việc kiểm tra: Kính lúp, dụng cụ đo, búa kiểm tra, đèn chiếu sáng chuyên dụng...đủ để xác định dạng và độ lớn của khuyết tật và tiến hành theo trình tự các bước sau: 9.1.1. Kiểm tra phần lắp đặt và độ chính xác các kích thước hình học: - Kiểm tra khe hở lắp ghép giữa trục khuấy dẫn động bằng động cơ với thân thiết bị; - Lắp đặt cánh khuấy với trục khuấy. Các chỉ tiêu đánh giá theo quy định của tài liệu thiết kế. 9.1.2. Kiểm tra sự đồng bộ, đầy đủ, kết cấu và bố trí hợp lý và khả năng làm việc an toàn của thiết bị, trong đó tập trung vào: - Thân thiết bị; - Hệ thống gối đỡ trục khuấy; - Cánh khuấy và các thiết bị bổ trợ; - Thiết bị, phương tiện đo; - Tủ điện, khí cụ điện, cáp điện...; - Dây nối tiếp địa; - Động cơ điện; - Thiết bị an toàn (nếu có); - Đồng hồ áp lực (nếu có). Khi kiểm tra thực hiện theo quy định của nhà chế tạo. 9.1.3. Kiểm tra các khuyết tật, biến dạng của các bộ phận, cụm máy: Khi kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen, cần chú ý phát hiện những thiếu sót sau: - Các vết nứt, rạn, vết móp, chỗ phồng phía trong và phía ngoài thành thân thiết bị; dấu vết rò rỉ tại các mối hàn, mối tán đinh, mối núc ống; - Tình trạng cáu cặn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại các bộ phận; - Tình trạng kỹ thuật của phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và cơ cấu an toàn; - Tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt (nếu có); - Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết ghép nối; - Độ đồng tâm của trục cánh khuấy; - Đối với những vị trí không thể tiến hành khám xét bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo. Trong tài liệu phải ghi rõ: Khối lượng cần kiểm tra, phương pháp và trình tự kiểm tra. 9.1.4. Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị: Hệ thống chiếu sáng; sàn, cầu thang, giá treo...; hệ thống tiếp địa, chống sét (nếu có); 9.1.5. Kiểm tra số lượng và tình trạng làm việc của các thiết bị phụ trợ; 9.1.6. Kiểm tra việc làm sạch thiết bị tạo Dinitrotoluen, người trực tiếp kiểm tra phải nắm vững quy trình xử lý sự cố thường gặp theo TCVN 5507- 2002: Hóa chất nguy hiểm - Quy phạm an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản, vận chuyển. Lưu ý: Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của thiết bị, cho phép thay thế việc khám xét bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và khám xét những bộ phận có thể khám xét được. 9.1.7. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền cần tiến hành sửa chữa khắc phục đảm bảo các thông số của thiết bị theo các số liệu thiết kế. Đánh giá: Kết quả kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Đáp ứng các quy định theo Mục 2 TCVN 2290-78; - Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì môi chất ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối. 9.1. Kiểm tra bên ngoài, bên trong: Kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen phải theo đúng các quy định tại Mục 2 TCVN 2290-78: Thiết bị sản xuất - Yêu cầu chung về an toàn; dụng cụ phục vụ việc kiểm tra: Kính lúp, dụng cụ đo, búa kiểm tra, đèn chiếu sáng chuyên dụng...đủ để xác định dạng và độ lớn của khuyết tật và tiến hành theo trình tự các bước sau: 9.1.1. Kiểm tra phần lắp đặt và độ chính xác các kích thước hình học: - Kiểm tra khe hở lắp ghép giữa trục khuấy dẫn động bằng động cơ với thân thiết bị; - Lắp đặt cánh khuấy với trục khuấy. Các chỉ tiêu đánh giá theo quy định của tài liệu thiết kế. 9.1.2. Kiểm tra sự đồng bộ, đầy đủ, kết cấu và bố trí hợp lý và khả năng làm việc an toàn của thiết bị, trong đó tập trung vào: - Thân thiết bị; - Hệ thống gối đỡ trục khuấy; - Cánh khuấy và các thiết bị bổ trợ; - Thiết bị, phương tiện đo; - Tủ điện, khí cụ điện, cáp điện...; - Dây nối tiếp địa; - Động cơ điện; - Thiết bị an toàn (nếu có); - Đồng hồ áp lực (nếu có). Khi kiểm tra thực hiện theo quy định của nhà chế tạo. 9.1.3. Kiểm tra các khuyết tật, biến dạng của các bộ phận, cụm máy: Khi kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen, cần chú ý phát hiện những thiếu sót sau: - Các vết nứt, rạn, vết móp, chỗ phồng phía trong và phía ngoài thành thân thiết bị; dấu vết rò rỉ tại các mối hàn, mối tán đinh, mối núc ống; - Tình trạng cáu cặn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại các bộ phận; - Tình trạng kỹ thuật của phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và cơ cấu an toàn; - Tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt (nếu có); - Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết ghép nối; - Độ đồng tâm của trục cánh khuấy; - Đối với những vị trí không thể tiến hành khám xét bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo. Trong tài liệu phải ghi rõ: Khối lượng cần kiểm tra, phương pháp và trình tự kiểm tra. 9.1.4. Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị: Hệ thống chiếu sáng; sàn, cầu thang, giá treo...; hệ thống tiếp địa, chống sét (nếu có); 9.1.5. Kiểm tra số lượng và tình trạng làm việc của các thiết bị phụ trợ; 9.1.6. Kiểm tra việc làm sạch thiết bị tạo Dinitrotoluen, người trực tiếp kiểm tra phải nắm vững quy trình xử lý sự cố thường gặp theo TCVN 5507- 2002: Hóa chất nguy hiểm - Quy phạm an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản, vận chuyển. Lưu ý: Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của thiết bị, cho phép thay thế việc khám xét bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và khám xét những bộ phận có thể khám xét được. 9.1.7. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền cần tiến hành sửa chữa khắc phục đảm bảo các thông số của thiết bị theo các số liệu thiết kế. Đánh giá: Kết quả kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Đáp ứng các quy định theo Mục 2 TCVN 2290-78; - Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì môi chất ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối.