Khoản 9.2. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm: Đối với thiết bị tạo Dinitrotoluen sau khi lắp đặt, kiểm định định kỳ hoặc bất thường phải kiểm tra các thông số kỹ thuật để kiểm tra khả năng làm việc theo trình tự sau: 9.2.1. Kiểm tra điện trở nối đất, điện trở cách điện của hệ thống: - Nối đất với thiết bị; - Nối đất với vỏ động cơ; - Nối đất với tủ điện; - Nối đất với vỏ ống thép bảo vệ dây dẫn điện; Yêu cầu: - Điện trở nối đất đo được ≤ 4Ω (quy định tại Mục 1.7.52 phần I TCVN-18-2006: Quy phạm trang bị điện); - Điện trở cách điện giữa cuộn dây với bệ máy, cuộn dây với cuộn dây phải ≥ 5 MΩ với điện áp thử 1.500 V trong thời gian thử là 1 phút (thực hiện theo Mục 2 TCVN 1987:1994: Động cơ điện không đồng bộ ba pha rôto ngắn mạch có công suất từ 0,35 Kw đến 90 Kw). 9.2.2. Kiểm tra nhiệt độ của các cơ cấu: Sau khi thiết bị tạo Dinitrotoluen chạy không tải 30 phút, nhiệt độ các cơ cấu máng trượt, ổ trượt phải ≤ 50 °C. 9.2.3. Kiểm tra động cơ điện, cáp điện, hệ thống điện và trục khuấy (thực hiện theo quy định của nhà chế tạo) yêu cầu: - Động cơ điện và hệ thống cáp phải đạt yêu cầu về phòng nổ theo Quy chuẩn quốc gia QCVN 01:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện; - Tốc độ quay của trục khuấy ≤ 270 V/ph. 9.2.4. Kiểm tra thùng áp suất chứa Mononitrotoluen: - Thùng áp suất chứa Mononitrotoluen được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 12 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản nghiệm thử thủy lực xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt; - Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì phải tháo các thiết bị này ra. - Thử bền: Thời hạn thử bền thùng không quá 06 năm một lần, trong trường hợp kiểm định bất thường theo Mục 3.12 TCVN 6156:1996 thì phải tiến hành thử bền với các yêu cầu như sau: + Môi chất thử là chất lỏng (nước, dầu tải nhiệt), chất khí (khí trơ, không khí). Nhiệt độ môi chất thử dưới 50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5 °C; + Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử được quy định trong Bảng 1 và Bảng 2: Bảng 1 Áp suất, thời gian duy trì thử bền sau khi lắp đặt lần đầu Áp suất thiết kế (bar) Áp suất thử (bar) Thời gian duy trì (phút) p ≤ 5 2p nhưng không nhỏ hơn 2 bar 20 p > 5 1,5p nhưng không nhỏ hơn 10 bar 20 Bảng 2 Áp suất, thời gian duy trì thử bền khi kiểm định định kỳ, bất thường Áp suất làm việc định mức (bar) Áp suất thử (bar) Thời gian duy trì (phút) plv ≤ 5 1,5 plv nhưng không nhỏ hơn 2 bar 05 plv > 5 1,25 plv nhưng không nhỏ hơn plv + 3 bar 05 Ghi chú: plv - Áp suất làm việc. + Trình tự thử bền: * Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào thùng (lưu ý việc xả khí khi thử bằng chất lỏng); * Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng thùng và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử; * Duy trì áp suất thử theo quy định; * Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về 0; khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được; * Trường hợp không có điều kiện thử bằng chất lỏng do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho môi chất lỏng vào, cho phép thử bền bằng khí. Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp trên thùng. Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau: ** Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt thùng hoặc để ngoài nơi đặt thùng; ** Trong thời gian thùng thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra vị trí an toàn. * Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm cấm gõ búa lên thành thùng trong khi thử bằng áp lực khí. Đánh giá: Kết quả thử bền thùng áp suất chứa Mononitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Không có hiện tượng nứt; - Không có bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối; - Không có hiện tượng biến dạng; - Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, nếu do xì hở ở các van, mặt bích... mà áp suất thử giảm không quá 5 % áp suất thử trong thời gian duy trì thì cũng coi như việc thử bền đạt yêu cầu. - Thử kín: + Môi chất thử là khí trơ hoặc không khí; + Áp suất thử bằng áp suất làm việc định mức; + Thời gian duy trì áp suất thử kín đảm bảo được sự ổn định của áp suất môi chất thử và thời gian kiểm tra nhưng không ít hơn 30 phút; + Trình tự thử: Nạp môi chất thử vào hệ thống và tăng áp suất đến áp suất thử; + Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Đánh giá: Kết quả thử kín thùng áp suất chứa Mononitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Không có sự rò rỉ khí; - Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử: ≤ 0,5 % áp suất thử. 9.2.5. Kiểm tra độ kín thân thiết bị (thử kín): 9.2.5.1. Sử dụng môi chất thử là khí trơ hoặc khí nén để nạp đến áp suất làm việc cho phép; 9.2.5.2. Phát hiện các rò rỉ; đề xuất các biện pháp để cơ sở khắc phục, xử lý và kiểm tra lại (nếu có); Đánh giá: Kết quả thử kín thiết bị tạo Dinitrotoluen đạt yêu cầu khi không phát hiện rò rỉ khí. 9.2. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm: Đối với thiết bị tạo Dinitrotoluen sau khi lắp đặt, kiểm định định kỳ hoặc bất thường phải kiểm tra các thông số kỹ thuật để kiểm tra khả năng làm việc theo trình tự sau: 9.2.1. Kiểm tra điện trở nối đất, điện trở cách điện của hệ thống: - Nối đất với thiết bị; - Nối đất với vỏ động cơ; - Nối đất với tủ điện; - Nối đất với vỏ ống thép bảo vệ dây dẫn điện; Yêu cầu: - Điện trở nối đất đo được ≤ 4Ω (quy định tại Mục 1.7.52 phần I TCVN-18-2006: Quy phạm trang bị điện); - Điện trở cách điện giữa cuộn dây với bệ máy, cuộn dây với cuộn dây phải ≥ 5 MΩ với điện áp thử 1.500 V trong thời gian thử là 1 phút (thực hiện theo Mục 2 TCVN 1987:1994: Động cơ điện không đồng bộ ba pha rôto ngắn mạch có công suất từ 0,35 Kw đến 90 Kw). 9.2.2. Kiểm tra nhiệt độ của các cơ cấu: Sau khi thiết bị tạo Dinitrotoluen chạy không tải 30 phút, nhiệt độ các cơ cấu máng trượt, ổ trượt phải ≤ 50 °C. 9.2.3. Kiểm tra động cơ điện, cáp điện, hệ thống điện và trục khuấy (thực hiện theo quy định của nhà chế tạo) yêu cầu: - Động cơ điện và hệ thống cáp phải đạt yêu cầu về phòng nổ theo Quy chuẩn quốc gia QCVN 01:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện; - Tốc độ quay của trục khuấy ≤ 270 V/ph. 9.2.4. Kiểm tra thùng áp suất chứa Mononitrotoluen: - Thùng áp suất chứa Mononitrotoluen được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 12 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản nghiệm thử thủy lực xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt; - Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì phải tháo các thiết bị này ra. - Thử bền: Thời hạn thử bền thùng không quá 06 năm một lần, trong trường hợp kiểm định bất thường theo Mục 3.12 TCVN 6156:1996 thì phải tiến hành thử bền với các yêu cầu như sau: + Môi chất thử là chất lỏng (nước, dầu tải nhiệt), chất khí (khí trơ, không khí). Nhiệt độ môi chất thử dưới 50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5 °C; + Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử được quy định trong Bảng 1 và Bảng 2: Bảng 1 Áp suất, thời gian duy trì thử bền sau khi lắp đặt lần đầu Áp suất thiết kế (bar) Áp suất thử (bar) Thời gian duy trì (phút) p ≤ 5 2p nhưng không nhỏ hơn 2 bar 20 p > 5 1,5p nhưng không nhỏ hơn 10 bar 20 Bảng 2 Áp suất, thời gian duy trì thử bền khi kiểm định định kỳ, bất thường Áp suất làm việc định mức (bar) Áp suất thử (bar) Thời gian duy trì (phút) plv ≤ 5 1,5 plv nhưng không nhỏ hơn 2 bar 05 plv > 5 1,25 plv nhưng không nhỏ hơn plv + 3 bar 05 Ghi chú: plv - Áp suất làm việc. + Trình tự thử bền: * Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào thùng (lưu ý việc xả khí khi thử bằng chất lỏng); * Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng thùng và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử; * Duy trì áp suất thử theo quy định; * Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về 0; khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được; * Trường hợp không có điều kiện thử bằng chất lỏng do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho môi chất lỏng vào, cho phép thử bền bằng khí. Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp trên thùng. Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau: ** Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt thùng hoặc để ngoài nơi đặt thùng; ** Trong thời gian thùng thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra vị trí an toàn. * Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm cấm gõ búa lên thành thùng trong khi thử bằng áp lực khí. Đánh giá: Kết quả thử bền thùng áp suất chứa Mononitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Không có hiện tượng nứt; - Không có bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối; - Không có hiện tượng biến dạng; - Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, nếu do xì hở ở các van, mặt bích... mà áp suất thử giảm không quá 5 % áp suất thử trong thời gian duy trì thì cũng coi như việc thử bền đạt yêu cầu. - Thử kín: + Môi chất thử là khí trơ hoặc không khí; + Áp suất thử bằng áp suất làm việc định mức; + Thời gian duy trì áp suất thử kín đảm bảo được sự ổn định của áp suất môi chất thử và thời gian kiểm tra nhưng không ít hơn 30 phút; + Trình tự thử: Nạp môi chất thử vào hệ thống và tăng áp suất đến áp suất thử; + Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Đánh giá: Kết quả thử kín thùng áp suất chứa Mononitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Không có sự rò rỉ khí; - Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử: ≤ 0,5 % áp suất thử. 9.2.5. Kiểm tra độ kín thân thiết bị (thử kín): 9.2.5.1. Sử dụng môi chất thử là khí trơ hoặc khí nén để nạp đến áp suất làm việc cho phép; 9.2.5.2. Phát hiện các rò rỉ; đề xuất các biện pháp để cơ sở khắc phục, xử lý và kiểm tra lại (nếu có); Đánh giá: Kết quả thử kín thiết bị tạo Dinitrotoluen đạt yêu cầu khi không phát hiện rò rỉ khí.