Điều 2. Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01 tháng 05 năm 2016 và thay thế Thông tư số 72/2011/TT-BGTVT ngày 30 tháng 12 năm 2011 của Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về kiểm tra và chế tạo công-te-nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải. Điều 2. QUY ĐỊNH VỀ KỸ THUẬT Điều 2.1. Công nhận thiết kế Điều 2.2. Công nhận quy trình chế tạo Điều 2.3. Quy định về hình dạng, kích thước và các số liệu khác Điều 2.4. Thử và kiểm tra công-te-nơ trong chế tạo, nhập khẩu và đang sử dụng Điều 2.5. Công-te-nơ chở hàng khô Điều 2.6. Công-te-nơ đẳng nhiệt Điều 2.7. Công-te-nơ chở hàng lỏng
2.1.1. Quy định chung Mỗi một kiểu công-te-nơ được đề nghị công nhận thiết kế phải phù hợp với những yêu cầu tương ứng trong mục 2.5, 2.6, 2.7 liên quan đến kết cấu, kích thước, vật liệu ... và một công-te-nơ mẫu phải được thử và kiểm tra như quy định ở mục 2.5, 2.6, 2.7. Trong trường hợp công-te-nơ có giấy chứng nhận công nhận thiết kế phù hợp với các yêu cầu của CSC, Đăng kiểm sẽ xem xét hồ sơ cụ thể và miễn giảm một phần nào đó của việc thử và kiểm tra theo yêu cầu. 2.1.2. Hồ sơ công nhận thiết kế Để công nhận thiết kế, những hồ sơ sau (lập thành 2 bản) trình cho Đăng kiểm:
1. Thuyết minh đặc tính kỹ thuật của két chứa. 1. Trừ khi có những quy định khác đi, các quy định ở mục 2.5.2 (trừ 2.5.2.2-2, 2.5.2.6 và 2.5.2.7-2) phải áp dụng đối với công-te-nơ hàng lỏng. 1. Không được dùng ổ chạc nâng để xếp dỡ công-te-nơ hàng lỏng khi có tải vì khi di chuyển công-te-nơ chứa đầy hoặc một phần hàng lỏng bằng chạc nâng, sẽ nguy hiểm do không ổn định. Không được trang bị ổ chạc nâng cho công-te-nơ ISO. 1. Két phải được cố định chắc chắn với các thành phần kết cấu của khung công-te-nơ. Két phải có khả năng nạp đầy và xả hết mà không phải chuyển két ra khỏi công-te-nơ. 1. Tất cả các lỗ, trừ van an toàn, phải có thiết bị đóng kín thích đáng để ngăn ngừa hàng lỏng thoát ra ngoài qua các lỗ đó. 1. Mỗi két của buồng chứa chất lỏng kín phải được đặt một bộ van an toàn và nó phải mở hoàn toàn tại áp suất không lớn hơn áp suất thử của két. 1. Khi công-te-nơ phải cách nhiệt, cần phải có những lưu ý thích hợp đối với các yêu cầu ở mục 2.7.4 và việc thiết kế, chế tạo phải sao cho việc cách nhiệt không làm ảnh hưởng đến chức năng hoạt động của các thiết bị của két chứa. 1. Vật liệu chọn làm két chứa không được gây những phản ứng nguy hiểm khi tiếp xúc với hàng hóa. Dự trữ độ ăn mòn của vật liệu phải phù hợp với những quy định hiện hành. 1. Ngày thử áp lực nước; 1. Trừ khi có những quy định khác, những yêu cầu quy định ở mục 2.5.5 phải được áp dụng đối với công-te-nơ hàng lỏng. 1. Thử độ bền phải được thực hiện theo yêu cầu của Bảng 10, sau khi kết thúc tất cả những công việc chế tạo công-te-nơ. 1. Thử áp lực phải được thực hiện theo yêu cầu của Bảng 11. Khi thử công- te-nơ để công nhận thiết kế, việc thử áp lực phải được thực hiện sau khi đã hoàn thành các cuộc thử về độ bền. Đối với các công-te-nơ sản xuất theo dây chuyền, việc thử áp lực được tiến hành tại giai đoạn hợp lý trong quá trình chế tạo.
2. Các bản vẽ của két chứa, nêu chi tiết về vật liệu, kích thước, quy trình hàn và các chi tiết lắp ráp các van, các đầu phun và các chi tiết lắp ráp khác. 2. Các két chứa và phụ tùng lắp đặt phải được thiết kế, chế tạo và thử nghiệm phù hợp với Tiêu chuẩn về bình chịu áp lực đã được công nhận và những yêu cầu của Phần này. 2. Lối đi (nếu có) phải được thiết kế để chịu được tải trọng bằng 300 kg, phân bố đều trên diện tích 600 mm x 300 mm. 2. Khoang của két không có van xả chân không phải được thiết kế sao cho chúng có thể chịu được khi áp suất bên ngoài cao hơn áp suất bên trong ít nhất là 39 kPa mà không có biến dạng dư. 2. Các thiết bị của ống nạp và xả hàng phải được chế tạo và lắp đặt sao cho hạn chế ở mức thấp nhất khả năng hư hỏng, nếu cần thiết có thể bảo vệ chúng bằng các nắp hoặc bằng các hộp che chắn thích hợp. 2. Để tránh sự tăng áp suất quá mức bên trong công-te-nơ, các van an toàn đặt trên những công-te-nơ ISO phải có dung lượng xả tại áp suất tối thiểu được nêu trong Bảng 9 dưới đây: Bảng 9 Dung lượng xả áp suất tối thiểu Loại công-te-nơ Dung lượng xả áp suất tối thiểu (m3/phút) 1AA 1A 1B 1C 1D 6,4 5,7 4,8 3,8 2,8 2. Khi công-te-nơ hàng lỏng có trang bị thiết bị hâm nóng hoặc thiết bị làm lạnh cần lưu ý trang bị những thiết bị bảo vệ thích hợp để tránh sự tăng hoặc giảm quá mức nhiệt độ và ứng suất. Những thiết bị bảo vệ như vậy cần phải dễ dàng hoạt động. 2. Đối với công-te-nơ ISO, khoảng nhiệt độ nhỏ nhất thích hợp cho vật liệu chế tạo công-te-nơ là -10 oC đến 50 oC. 2. Áp suất thử; 2. Thử và kiểm tra đối với công-te-nơ hàng lỏng gồm những bước sau: (1) Kiểm tra xem xét bên ngoài; (2) Kiểm tra kích thước; (3) Cân trọng lượng; (4) Thử sức bền; (5) Thử áp lực. 2. Trong khi thử độ bền, việc đo được thực hiện theo yêu cầu trong Bảng 11. Việc đo bổ sung có thể được yêu cầu tùy thuộc hoàn cảnh cụ thể. 2. Đối với công-te-nơ hàng lỏng cách nhiệt, việc thử áp lực phải thực hiện trước lúc bắt đầu các công việc bọc cách nhiệt.
3. Bản vẽ bố trí đầy đủ các chi tiết của van và đầu phun cũng như các chi tiết lắp ráp khác. 3. Cầu thang (nếu có) phải được thiết kế để có thể chịu được tải trọng bằng 200 kg cho một bậc thang bất kỳ. 3. Tất cả những lỗ đặt thấp hơn mức chở hàng bình thường trong két và được trang bị van có khả năng đóng bằng tay phải có phương tiện đóng phụ ở phía thoát ra của van. Phương tiện đóng phụ này có thể là tấm chặn kín chất lỏng, mặt bích được bắt chặt bằng bu lông hoặc thiết bị bảo vệ thích hợp khác có khả năng ngăn không cho chất lỏng bên trong chảy ra ngoài. 3. Van an toàn phải được nối với phần không gian chứa hơi và đặt tại đỉnh két hoặc đỉnh của khoang két và cố gắng gần điểm giữa chiều dài của chúng, tại nơi dễ kiểm tra và điều chỉnh. 3. Áp suất làm việc cho phép lớn nhất; 3. Tải trọng yêu cầu trong mỗi lần thử phải được đặt sao cho các bộ phận của công-te-nơ lúc thử có thể võng tự do. 3. Khi kết thúc cuộc thử, công-te-nơ phải không rò rỉ, không có biến dạng dư hoặc những bất thường khác ảnh hưởng đến chức năng hoạt động của chúng. Bảng 10 Tải trọng và lực thử Nội dung thử Điểm đặt lực Hướng đặt lực Ghi chú Xếp chồng Như quy định ở Bảng 6 Nâng bằng chi tiết nối góc phía trên Như quy định ở Bảng 6 Nâng bằng chi tiết nối góc phía dưới Như quy định ở Bảng 6 Kéo dọc Như quy định ở Bảng 6 Lực quán tính (theo chiều dọc) Mặt mút Thông thường hướng ra phía ngoài từ mặt mút Tải trọng phân bố đều 1P Lực quán tính (theo chiều ngang) Mặt bên của thùng công-te- nơ Thông thường hướng ra phía ngoài từ mặt bên Tải trọng phân bố đều 1P Độ cứng (theo chiều ngang) Như quy định ở Bảng 6 Độ cứng (theo chiều dọc) Như quy định ở Bảng 6 Áp lực bên trong Két chứa hoặc các khoang kín chứa chất lỏng 44 kPa hoặc lớn hơn Vị trí chạc nâng mặt bên Như quy định ở Bảng 6 Bảng 11 Quy trình thử và đo Thử Quy trình và đo Xếp chồng Quy trình: Như quy định ở Bảng 7, không cần tải trọng bên trong khi thử. Đo: Như quy định ở Bảng 7 Nâng bằng chi tiết nối góc trên Như quy định ở Bảng 7 Nâng bằng chi tiết nối góc dưới Như quy định ở Bảng 7 Kéo nén dọc Như quy định ở Bảng 7 Quán tính (theo chiều dọc) Quy trình: Lực đặt bên trong và áp dụng: Tải trọng bên trong bằng R - T, công-te-nơ được đặt theo vị trí trục dọc thẳng đứng và được đỡ bằng bốn chi tiết nối góc phía dưới. Đo: Công-te-nơ phải được đỡ ở trạng thái đó trong 5 phút. Phải ghi lại bất kì những biến dạng do thử gây ra. Quán tính (theo chiều ngang) Quy trình: Lực đặt bên trong và áp dụng: Tải trọng bên trong bằng R - T, công-te-nơ được đặt theo trục ngang thẳng đứng và được đỡ bằng bốn chi tiết nối góc phía dưới. Công-te- nơ phải được đỡ ở trạng thái đó trong 5 phút. Đo: Phải ghi lại bất kì những biến dạng do thử gây ra. Độ bền lối đi Quy trình: Tải trọng bên trong: Không có Tải trọng thử: Bằng 300 kg phân bố đều khắp diện tích 600 mm x 300 mm tại vùng yếu nhất của lối đi. Đo: Độ võng lớn nhất và biến dạng dư khi thử Độ cứng (theo chiều ngang) Như quy định ở Bảng 7 Độ cứng (theo chiều dọc) Như quy định ở Bảng 7 Vị trí ổ chạc nâng mặt bên Như quy định ở Bảng 7 Áp lực Quy trình: (1) Công-te-nơ hàng lỏng cùng các phụ tùng, đường ống phải được thử áp lực nước với áp suất không nhỏ hơn 1,5 lần áp suất làm việc cho phép lớn nhất hoặc áp suất thiết kế. (2) áp suất thử phải được đo tại đỉnh của két ở vị trí bình thường của nó và phải được duy trì để có thể kiểm tra toàn bộ két. Đối với công-te-nơ ISO áp suất thử phải giữ nguyên ít nhất trong 30 phút. (3) Van giảm áp nếu có, phải được tháo ra hoặc giữ ở trạng thái không làm việc.
2.2.1. Quy định chung 2.2.2. Hồ sơ công nhận quy trình chế tạo Để công nhận quy trình chế tạo, những hồ sơ dưới đây (lập thành 2 bản) trình cho Đăng kiểm:
4. Bản vẽ chi tiết các van giảm áp. 4. Tất cả các van dù đặt bên trong hay bên ngoài đều phải đặt càng sát với vỏ két càng tốt. 4. Mỗi van an toàn phải được ghi rõ ràng và cố định áp suất làm việc của nó. 4. Tổng dung tích. 4. Công-te-nơ phải được chứa đầy chất lỏng bên trong két và khi cần thiết có thể sử dụng tải trọng phụ bên ngoài để đạt được tải trọng thử như quy định. Tải trọng thử được dùng như vậy phải là tải trọng rải đều.
5. Các van chặn có cần vặn phải đóng lại khi vặn tay quay theo chiều kim đồng hồ. 5. Khi các két hoặc khoang két có van xả chân không, chúng phải được thiết kế sao cho có thể ngăn chặn được những biến dạng dư gây ra do áp suất bên ngoài. 5. Khi kết thúc cuộc thử, công-te-nơ phải không có biến dạng dư cũng không có những hiện tượng khác thường ảnh hưởng đến chức năng khai thác của nó.
2.3.1. Quy định chung Kích thước của công-te-nơ và các bộ phận khác của công-te-nơ phải phù hợp với quy định của mục 2.3. 2.3.2. Hình dạng, kích thước và các số liệu khác 2.3.2.1. Kích thước, dung sai và khối lượng sử dụng lớn nhất Kích thước của công-te-nơ phải phù hợp với Bảng 1, Hình 1, Bảng 2. và Bảng 3. 2.3.2.2. Chi tiết nối góc Kích thước của chi tiết nối góc phải phù hợp với Hình 2 và Hình 3. 2.3.2.3. Vùng phân bố tải trọng trong kết cấu đáy công-te-nơ Vùng phân bố tải trọng phải phù hợp với Hình 4. 2.3.2.4. Rãnh cổ ngỗng Kích thước và dung sai của rãnh cổ ngỗng phải phù hợp với Hình 5. 2.3.2.5. Ổ chạc nâng Kích thước và dung sai của ổ chạc nâng phải phù hợp với Hình 6. 2.3.2.6. Kích thước vùng kẹp chạc nâng Kích thước vùng kẹp chạc nâng phải phù hợp với Hình 7. 2.3.2.7. Bộ nối nước làm mát Kích thước của bộ nối nước làm mát phải phù hợp với Hình 8, Hình 9. 2.3.2.8. Lỗ thông khí Kích thước lỗ thông khí và bố trí lỗ thông khí phải phù hợp với Hình 10, Hình 11, Hình 12. 2.3.2.9. Điểm đo nhiệt độ không khí Vị trí, kích thước phân bố điểm đo nhiệt độ không khí phải phù hợp với Hình 13. Bảng 1 Kích thước, dung sai và khối lượng sử dụng lớn nhất Loại công-te-nơ Chiều cao H Chiều rộng W Chiều dài L K1 (mm) lớn nhất K2 (mm) lớn nhất Khối lượng sử dụng lớn nhất R(kg) (mm) Dung sai (mm) (mm) Dung sai (mm) (mm) Dung sai (mm) 1EEE 2896 0 -5 2438 0 -5 13716 0 -10 19 10 30480 1EE 2591 0 -5 2438 0 -5 13716 0 -10 19 10 30480 1A 2438 0 -5 2438 0 -5 12192 0 -10 19 10 30480 1AA 2591 0 -5 2438 0 -5 12192 0 -10 19 10 30480 1AAA 2896 0 -5 2438 0 -5 12192 0 -10 19 10 30480 1AX 2438 0 -5 12192 0 -10 19 10 30480 1B 2438 0 -5 2438 0 -5 9125 0 -10 16 10 30480 1BB 2591 0 -5 2438 0 -5 9125 0 -10 16 10 30480 1BBB 2896 0 -5 2438 0 -5 9125 0 -10 16 10 30480 1BX 0 -5 2438 0 -5 9125 0 -10 16 10 30480 1C 2438 0 -5 2438 0 -5 6058 0 -6 13 10 30480 1CC 2591 0 -5 2438 0 -5 6058 0 -6 13 10 30480 1CX 0 -5 2438 0 -5 6058 0 -6 13 10 30480 1D 2438 0 -5 2438 0 -5 2991 0 -5 10 10 10160 1DX 2438 0 -5 2991 0 -5 10 10 10160 Chú thích: Kích thước và dung sai trong Bảng được dùng khi công-te-nơ được đo ở nhiệt độ 20 0C. Nếu nhiệt độ khi đo khác 20 0C thì phải được hiệu chỉnh phù hợp. Chú thích: K1=|D1-D2| hoặc K1=|D3-D4| K2=|D5-D6| D-là khoảng cách giữa tâm các lỗ khoét của các chi tiết nối góc đặt đối diện theo đường chéo tạo bởi sáu kích thước D1, D2, D5, D6, D9 và D10 hoặc mười kích thước gồm sáu kích thước trên cộng với D3, D4, D7 và D8 dùng cho công-te-nơ 1EE và 1EEE. C1- Đo bộ phận định vị ở góc 101,5mm C2- Đo bộ phận định vị ở góc 89mm H- Chiều cao phủ bì công-te-nơ L- Chiều dài phủ bì công-te-nơ P- Khoảng cách tâm lỗ theo chiều rộng công-te-nơ S- Khoảng cách tâm lỗ theo chiều dài công-te-nơ W- Chiều rộng phủ bì công-te-nơ Hình 1. Kích thước, dung sai và vị trí của chi tiết nối góc Bảng 2 Kích thước bên trong tối thiểu và kích thước lỗ cửa của công-te-nơ Ký hiệu công- te-nơ Kích thước bên trong tối thiểu (mm) Kích thước lỗ cửa tối thiểu (mm) Chiều cao Chiều rộng Chiều dài Chiều cao Chiều rộng 1EEE Chiều cao lớn nhất của công-te-nơ trừ đi 241 mm 2330 13542 2566 2286 1EE 13542 2261 1AAA 11998 2566 1AA 11998 2261 1A 11998 2134 1BBB 8931 2556 1BB 8931 2261 1B 8931 2134 1CC 5867 2134 1C 2802 2134 Công-te-nơ đẳng nhiệt các loại 2200 Bảng 3 Kích thước giữa các chi tiết nối góc Ký hiệu công-te-nơ S mm P mm 1EEE 1EE 13509 2259 1AAA 11985 2259 1AA 1A 1AX 1BBB 8918 2259 1BB 1B 1BX 1CC 5853 2259 1C 1CX 1D 2787 2259 1DX Chú thích: Các kích thước S và P phải được đảm bảo chính xác khi chế tạo công-te-nơ. Các dung sai dùng với S và P được hạn chế bởi các dung sai của các kích thước chiều dài và chiều rộng toàn bộ trong tiêu chuẩn này được quy định trong ISO 1161. Hình 2. Chi tiết nối góc phía trên Chú thích: (1) Chi tiết nối góc phía trái mặt mút trước và phía phải mặt mút sau được trình bày trên hình vẽ. Những chiếc khác đối xứng qua tâm trục. (2) Đường khuất biểu diễn đường bao khai triển hộp dụng cụ nối góc (3) Nếu kích thước góc lượn bên trong và bên ngoài của lỗ chi tiết nối góc không được nêu thì góc lượn của chúng phải lấy bằng 30 mm. (4) Những kích thước có dấu () thì chiều dày của chúng không được lớn hơn chiều dày các vùng liền kề xung quanh lỗ tại mặt bên hoặc mặt mút. (5) Đường kính chi tiết nối góc có kích thước nhỏ nhất là 149 mm được đánh dấu (*) thì bán kính góc lượn biểu thị bằng (**) (nếu có) không quá 5,5 mm. Nếu bán kính góc lượn lớn hơn quy định thì kích thước bằng 149 mm đánh dấu (*) phải được hiệu chỉnh tăng thêm cho thích hợp. Hình 3. Chi tiết nối góc phía dưới Chú thích: Chi tiết nối góc phía trái mặt mút trước và phía phải mặt mút sau được trình bày trên hình vẽ. Những chiếc khác đối xứng qua tâm trục. (1) Đường khuất biểu diễn đường bao khai triển hộp dụng cụ nối góc (2) Nếu kích thước lượn góc bên trong và bên ngoài của lỗ chi tiết nối góc không được nêu thì góc lượn của chúng phải lấy bằng 30mm. (3) Những kích thước có dấu (() thì chiều dày của chúng không được lớn hơn chiều dày các vùng liền kề xung quanh lỗ tại mặt bên hoặc mặt mút. (4) Đường kính chi tiết nối góc có kích thước nhỏ nhất là 149 mm được đánh dấu (*) thì bán kính góc lượn biểu thị bằng (**) (nếu có) không quá 5,5 mm. Nếu bán kính góc lượn lớn hơn quy định thì kích thước bằng 149 mm đánh dấu (*) phải được hiệu chỉnh tăng thêm cho thích hợp. Hình 4. Vùng phân bố tải trọng Chú thích: (1) Hình vẽ này biểu diễn các phần tử ngang vùng giữa công-te-nơ có khoảng cách lớn hơn 1000 mm. (2) Vùng phân bố tải trọng liên kết với đáy công-te-nơ có màu đen. (3) Vùng phân bố tải trọng của rãnh cổ ngỗng được gạch chéo. (4) Vùng phân bố tải trọng của rãnh cổ ngỗng, có thể được dùng cho một hoặc cả hai mặt. MẶT CẮT NGANG RÃNH CỔ NGỖNG Kí hiệu Kích thước và dung sai (mm) C 12,5 Bt 120 At 1029 Lt ≥ 3150 D 6 Hình 5. Rãnh cổ ngỗng MẶT CẮT X-X Kí hiệu Kích thước và dung sai (mm) Công-te-nơ 1C và 1CC Công-te-nơ 1D A 2050 ± 50 900 ± 50 B ≥ 355 ≥ 305 C ≥ 115 ≥ 102 D ≥ 20 ≥ 20 Hình 6. Ổ chạc nâng Hình 7. Vùng kẹp chạc nâng Áp suất Khi nối Khi ngắt MPa MPa Áp suất làm việc Áp suất mở 10,5 63 2,8 6,3 Hình 8. Bộ nối nước làm mát - van vào Hình 9. Bộ nối nước làm mát-van xả Chú thích:
2.4.1. Quy định chung Việc thử và kiểm tra công-te-nơ phải được tiến hành theo yêu cầu quy định ở mục 2.4.3, 2.4.4, 2.4.5, 2.4.6. Đối với những công-te-nơ có kiểu đặc biệt không được quy định cụ thể trong Quy chuẩn này thì việc thử kiểm tra nói chung phải được thực hiện phù hợp với những quy định này và các chỉ dẫn của Đăng kiểm. 2.4.2. Bản vẽ và hồ sơ trình duyệt khi chế tạo công-te-nơ 2.4.3. Thử và kiểm tra các công-te-nơ chế tạo hàng loạt 2.4.3.1. Công-te-nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo 2.4.3.2. Công-te-nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở không có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo Việc thử và kiểm tra dưới đây phải được thực hiện với sự có mặt của Đăng kiểm viên và thoả mãn yêu cầu của Quy chuẩn này: 2.4.4. Thử và kiểm tra công-te-nơ chế tạo đơn chiếc Việc thử và kiểm tra công-te-nơ chế tạo đơn chiếc phải được tiến hành theo yêu cầu quy định ở mục 2.4.3.2. 2.4.5. Kiểm tra công-te-nơ nhập khẩu Công-te-nơ nhập khẩu phải có biển chứng nhận an toàn CSC trên đó có dấu của Tổ chức chứng nhận an toàn được Đăng kiểm công nhận, ngoài ra trên công- te-nơ phải có các thông tin như quy định ở mục 2.5.4, 2.6.5, 2.7.5. 2.4.6. Thử và kiểm tra công-te-nơ đang sử dụng Công-te-nơ đang sử dụng phải có biển chứng nhận an toàn CSC có dấu của Đăng kiểm và phải có đầy đủ thông tin như đã nêu ở mục 2.4.5. Hồ sơ kiểm tra công-te-nơ đang sử dụng bao gồm: 2.4.7. Kiểm tra bất thường 2.4.7.1. Các công-te-nơ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng ảnh hưởng lớn đến an toàn phải được sửa chữa dưới sự giám sát kỹ thuật của Đăng kiểm. 2.4.7.2. Những hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn của công-te-nơ không phụ thuộc vào kiểu công-te-nơ là: 2.4.7.3. Công-te-nơ đẳng nhiệt bị coi là hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn khi gặp một trong những hư hỏng nêu trong mục 2.4.7.2 hoặc bị hư hỏng sau: 2.4.7.4. Công-te-nơ chở hàng lỏng: Công-te-nơ loại này bị coi là hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn khi bị một trong những hư hỏng nêu trong mục 2.4.7.2 hoặc các hư hỏng của các phần sau:
6. Tất cả những trang bị phụ của két phải được chú thích rõ ràng để chỉ dẫn chức năng của chúng.
7. Thử độ bền được quy định ở mục 2.5.5 hoặc 2.6.6 hoặc 2.7.6 cho một công- te-nơ được lựa chọn bất kỳ trong từng nhóm 50 chiếc công-te-nơ được chế tạo trong cùng một thời gian, cùng thiết kế và có cùng các đặc điểm kỹ thuật. Ngoài ra, đối với công-te-nơ đẳng nhiệt phải thử truyền nhiệt và thử hoạt động. Loại hình thử và số lượng thử của chúng có thể được thay đổi phụ thuộc vào kết quả thử của đợt thử trước. 7. Thiết bị điện bị hỏng. 7. Các phương tiện làm lạnh (nóng) nếu có.
8. Lớp cách nhiệt (nếu có).
2.5.1. Phạm vi áp dụng Các quy định của mục này áp dụng cho công-te-nơ chở hàng khô kiểu đóng kín và kiểu mở tại mặt nóc. 2.5.2. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu 2.5.2.1. Tải trọng thiết kế Mỗi thành phần kết cấu của công-te-nơ phải được thiết kế sao cho có khả năng chịu được tải trọng nêu tại Bảng 6 cho các trạng thái dưới đây: 2.5.2.2. Kích thước và phân loại công-te-nơ 2.5.2.3. Các chi tiết nối góc 2.5.2.4. Kết cấu đáy 2.5.2.5. Kết cấu mặt mút Đối với các công-te-nơ 1EE, 1EEE, 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX , độ lệch theo phương ngang của mặt nóc công-te-nơ so với mặt đáy công-te-nơ khi đặt lực bằng 150 kN trong quá trình thử độ lệch, không được tạo ra sự thay đổi tổng chiều dài hai đường chéo ở mỗi mặt mút vượt quá 60 mm. 2.5.2.6. Kết cấu mặt bên Đối với các công-te-nơ 1EE, 1EEE, 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX, độ lệch theo chiều dọc của mặt nóc công-te-nơ so với mặt đáy công- te-nơ khi đặt lực bằng 75 kN trong qua trình thử lệch dọc không được vượt quá 25 mm. 2.5.2.7. Cánh cửa và lỗ đặt cửa 2.5.2.8. Đặc điểm lựa chọn 2.5.3. Vật liệu và công nghệ chế tạo 2.5.4. Ghi nhãn Mỗi công-te-nơ phải được ghi nhãn trong đó ít nhất phải ghi những mục sau đây như quy định ở Hình 14: 2.5.5. Thử và kiểm tra 2.5.5.1. Quy trình chung 1 Thử và kiểm tra bao gồm các bước sau: (1) Kiểm tra bên ngoài; (2) Kiểm tra kích thước; (3) Cân khối lượng; (4) Thử độ bền; (5) Thử kín thời tiết. 2 Dụng cụ đo được dùng để thử và kiểm tra công-te-nơ phải được hiệu chỉnh chính xác. 3 Những quy trình thử khác so với những quy định nêu trong mục 2.5 sẽ được chấp nhận nếu được coi là tương đương. 2.5.5.2. Kiểm tra bên ngoài 2.5.5.3. Kiểm tra kích thước Việc kiểm tra kích thước phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc chế tạo công-te-nơ để xác định rằng công-te-nơ thỏa mãn các yêu cầu về kích thước quy định ở Quy chuẩn này. 2.5.5.4. Cân khối lượng công-te-nơ Việc cân khối lượng phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc chế tạo công-te-nơ để xác định khối lượng bì của công-te-nơ. 2.5.5.5. Thử độ bền 2.5.5.6. Thử kín thời tiết
2.6.1. Phạm vi áp dụng Những quy định ở mục 2.6 áp dụng cho những công-te-nơ được chế tạo có các vách ngăn, cửa, sàn và nóc được cách nhiệt để có thể hạn chế sự trao đổi nhiệt giữa bên trong và bên ngoài công-te-nơ (dưới đây gọi là công-te-nơ đẳng nhiệt). Việc công nhận thiết kế, công nhận cơ sở chế tạo, thử nghiệm và kiểm tra trong khi chế tạo các thiết bị làm lạnh và/hoặc thiết bị hâm nóng dùng cho công-te-nơ đẳng nhiệt được thực hiện theo các yêu cầu của chủ công-te-nơ. 2.6.2. Các bản vẽ và hồ sơ Ngoài những hồ sơ và bản vẽ quy định ở mục 2.1.2 và 2.4.2, công-te-nơ đẳng nhiệt muốn được Đăng kiểm thử và kiểm tra thì phải trình Đăng kiểm các bản vẽ và hồ sơ sau đây: (1) Kết cấu cách nhiệt (bao gồm loại vật liệu cách nhiệt, số liệu về trao đổi nhiệt, chi tiết về phương pháp thực hiện cách nhiệt); (2) Thiết bị thông gió, thoát nước; (3) Vị trí đặt nhiệt kế và bố trí thiết bị ghi nhiệt độ. 2.6.3. Bố trí kết cấu và sản lượng của thiết bị làm lạnh 2.6.3.1. Quy định chung 1 Trừ khi có những quy định khác trong phần này, những yêu cầu ở mục 2.5 phải được áp dụng đối với công-te-nơ đẳng nhiệt. 2.6.3.2. Kết cấu cách nhiệt Lớp cách nhiệt của công-te-nơ phải được chế tạo sao cho chúng không bị ảnh hưởng trong quá trình làm sạch như rửa bằng nước, bằng hơi nước và các chất tẩy khác. 2.6.3.3. Độ kín khí Công-te-nơ đẳng nhiệt phải có kết cấu kín khí và phù hợp các yêu cầu quy định ở mục 2.6.6.3. 2.6.3.4. Thiết bị làm lạnh 2.6.3.5. Công chất làm lạnh Công chất làm lạnh sử dụng trên các công-te-nơ đẳng nhiệt gồm các loại sau đây (các công chất làm lạnh khác các loại nêu dưới đây phải được Đăng kiểm cho là phù hợp): R22: CHCIF2; R134a : CH2FCF3; R404A: R125/R143a/R134a (tỷ lệ % theo khối lượng:44/52/4) CHF2CF2/CH3CF3/CH2FCF3; R407C: R32/R125/R134a (tỷ lệ % theo khối lượng: 23/25/52) CH2F2/CHF2CF3/CH2FCF3; R410A: R32/R125 (tỷ lệ % theo khối lượng: 50/50) CH2F2/CHF2CF3; R507A: R125/R143a (tỷ lệ % theo khối lượng: 50/50) CHF2CF3/CH3CF3. 2.6.3.6. Những yêu cầu về vệ sinh và thiết bị thoát nước 2.6.3.7. Bố trí thiết bị treo hàng Nếu hàng được treo trên trần công-te-nơ đẳng nhiệt thì công-te-nơ phải được thiết kế sao cho có khả năng treo một khối lượng gấp 2 lần khối lượng làm việc lớn nhất hoặc 3 000 kg cho 1 mét chiều dài sử dụng bên trong công-te-nơ, lấy giá trị nào lớn hơn. 2.6.3.8. Dụng cụ đo nhiệt độ 2.6.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo Ngoài các yêu cầu nêu ở mục 2.5.3, vật liệu và công nghệ chế tạo công-te-nơ đẳng nhiệt còn phải phù hợp với các yêu cầu sau: 2.6.5. Ghi nhãn 2.6.6. Thử và kiểm tra 2.6.6.1. Quy trình chung 2.6.6.2. Thử độ bền Thử độ bền của nóc công-te-nơ có các thiết bị treo hàng (nếu có) phải được thực hiện như sau: 2.6.6.3. Thử kín khí Thử kín khí phải được thực hiện như sau: 2.6.6.4. Thử truyền nhiệt Thử truyền nhiệt phải được thực hiện như sau: 2.6.6.5. Thử hoạt động thiết bị làm lạnh Thử hoạt động thiết bị làm lạnh phải thực hiện như sau:
2.7.1. Phạm vi áp dụng Những quy định ở mục 2.7 áp dụng cho công-te-nơ hàng lỏng dùng để chuyên chở các chất lỏng và chất khí có áp suất làm việc cho phép từ 0,3 kG/cm2 (29,4 kPa) trở lên. 2.7.2. Các bản vẽ và hồ sơ Để thử và kiểm tra công-te-nơ hàng lỏng, ngoài những hồ sơ, bản vẽ quy định ở mục 2.1.2 hoặc 2.4.2 phải trình cho Đăng kiểm duyệt các bản vẽ và hồ sơ sau (lập thành 2 bộ): 2.7.3. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu 2.7.3.1. Quy định chung 2.7.3.2. Tải trọng thiết kế Mỗi thành phần kết cấu của công-te-nơ phải được thiết kế thỏa mãn các tải trọng quy định ở Bảng 10. 2.7.3.3. Khung công-te-nơ Mặt trên của các chi tiết nối góc phải cao hơn nóc két và các phụ tùng, đường ống liên kết ít nhất là 6 mm. 2.7.3.4. Kết cấu đáy Khi công-te-nơ hàng lỏng chứa hàng với khối lượng sử dụng lớn nhất R, không một phần nào của két và phụ tùng liên kết với vỏ két được nhô quá xuống dưới mặt phẳng cao hơn 25 mm so với mặt đáy của các chi tiết nối góc phía dưới của công-te-nơ. 2.7.3.5. Đặc trưng lựa chọn khung công-te-nơ 2.7.3.6. Két chứa 2.7.3.7. Các thiết bị của két chứa 2.7.3.8. Van an toàn 2.7.3.9. Lỗ người chui Mỗi két chứa phải có lỗ người chui hoặc những lỗ khác có đường kính nhỏ nhất là 450 mm phục vụ cho việc sửa chữa hoặc kiểm tra bên trong công-te-nơ. 2.7.3.10. Dụng cụ đo Dụng cụ đo tiếp xúc trực tiếp với hàng chứa trong két phải được làm bằng những vật liệu không bị phá hủy bởi hàng chứa trong két. 2.7.3.11. Đặc trưng lựa chọn đối với két chứa 2.7.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo Ngoài những yêu cầu quy định ở mục 2.5.3, những yêu cầu dưới đây phải áp dụng cho công-te-nơ hàng lỏng. 2.7.5. Ghi nhãn Ngoài những số liệu yêu cầu quy định ở 2.5.4, các số liệu dưới đây phải được ghi vào nhãn gắn cố định của công-te-nơ: 2.7.6. Thử và kiểm tra 2.7.6.1. Quy định chung 2.7.6.2. Kiểm tra xem xét bên ngoài Đối với công-te-nơ hàng lỏng được cách nhiệt, việc kiểm tra xem xét bên ngoài phải được thực hiện trước lúc bắt đầu các công việc bọc cách nhiệt. 2.7.6.3. Thử độ bền công-te-nơ 2.7.6.4. Thử áp lực