Điều 4. TỔ CHỨC THỰC HIỆN
4.1. Thủ trưởng các kho dầu mỏ và sản phẩm dầu mỏ có nhiệm vụ: - Thực hiện đúng quy định của Thông tư này; - Tổ chức huấn luyện kiến thức, nghiệp vụ về phòng cháy chữa cháy; về quản lý, bảo quản, sử dụng phương tiện chữa cháy cho cán bộ công nhân viên. - Thường xuyên kiểm tra việc thực hiện chế độ quản lý và bảo quản phương tiện chữa cháy để phát huy tốt nhất tính năng và hiệu quả chữa cháy. 4.1. Bình bột nén trực tiếp: 6 tháng 1 lần kiểm tra lượng khí qua áp kế (đối với loại có áp kế) hoặc cân (đối với loại không có áp kế), nếu nhỏ hơn giới hạn cho phép phải nạp thêm.
4.2. Cục Cảnh sát phòng cháy chữa cháy Bộ Công an thực hiện chức năng quản lý Nhà nước về PCCC có trách nhiệm hướng dẫn, kiểm tra và đôn đốc tổ chức thực hiện Thông tư này. 4.2. Bình có chai khí nén làm lực đẩy: 1 năm 1 lần kiểm tra chất lượng chất chữa cháy trong bình, kiểm tra lượng khí nén, các chốt hãm của lăng phun bột và tra dầu bôi trơn các bánh xe đẩy. Trường hợp khí đẩy CO2 trong chai giảm 20% so với trọng lượng ban đầu phải nạp bổ sung.
4.3. Các Bộ, các cơ quan ngang Bộ, cơ quan trực thuộc Chính phủ, Uỷ ban nhân dân các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương trong phạm vi quyền hạn của mình phối hợp chặt chẽ cùng Bộ Thương mại - Công an để chỉ đạo thực hiện tốt Thông tư này.
4.4. Mọi vi phạm quy định tại Thông tư này tuỳ theo mức độ mà xử lý nghiêm minh theo quy định của pháp luật.
4.5. Thông tư này có hiệu lực sau 15 ngày kể từ ngày ký và thay thế cho Thông tư Liên Bộ số 3053/TTLB ngày 27/12/1979 của Liên Bộ Vật tư - Nội vụ. Trong quá trình thực hiện nếu có vướng mắc gì cần báo cáo về hai Bộ Thương mại - Công an để có hướng dẫn giải quyết kịp thời. BỘ TRƯỞNG BỘ THƯƠNG MẠI THỨ TRƯỞNG Hồ Huấn Nghiêm BỘ TRƯỞNG BỘ CÔNG AN THỨ TRƯỞNG Lê Thế Tiệm PHỤ LỤC 1 TIÊU CHUẨN TRANG BỊ PHƯƠNG TIỆN CHỮA CHÁY BAN ĐẦU TẠI CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH (Ban hành kèm Thông tư liên tịch số 15/2001/TTLT/BTM-BCA) Bảng 4 Số TT Tên hạng mục công trình Xe đẩy bột** 3 25 Kg Bình khí CO2 Bình bột** Thùng cát Xẻng (cái) Chăn (m)**** Phuy nước 200L (cái) Xô múc nước (cái) Ghi chú 1,5-2 kg 5-6 kg 6-10 kg 0,3 m3 1 m3 1x1 1x1,5 1x2 1 Dàn xuất nhập ô tô xi téc 1 1 1 1 2 Mỗi họng xuất một bình 6-10 Kg 2 Xuất nhập đường sắt 1 Mỗi phía một xe đẩy - Một phía 1 1 1 2 Mỗi họng xuất 1 bình - Hai phía 1 2 2 4 3 Trạm bơm xăng dầu (≤ 50 m2 sàn)* 2 2 Có thể thay bình CO2 bằng bình bột 4 Kho chứa sản phẩm đóng thùng (≤ 200m2 sàn)* 1 2 5 Nơi đóng đầu phuy (≤ 50m2 sàn)* 2 1 1 2 6 Cột bơm trong kho 2 1 7 Cụm van (≤ 50m2)* 2 2 1 1 2 Bình CO2 sử dụng cho cụm van điện, bình bột cho van thường 8 Cầu tầu và công trình xuất nhập bằng đường thủy (≤ 50m dài)* 1 2 4 1 1 2 9 Trạm động cơ điện máy bơm 1 Cho từng động cơ trạm bơm chính 10 Bãi dầu phuy (≤ 100m2 sàn)* 2 1 2 2 11 Phòng thí nghiệm (≤ 50m2 sàn)* 1 2 2 2 4 12 Xưởng hàn điện, hàn hơi (≤ 50m2 sàn)* 1 1 1 1 2 13 Buồng máy nén khí 1 1 Từng phòng 14 Trạm pha chế, tái sinh dầu (≤ 100m2 sàn)* 1 1 2 1 2 2 2 4 15 Xưởng cơ khí (≤ 200m2 sàn)* 1 2 3 1 tầng 2 bình 16 Buồng, phòng sinh hoạt (≤ 200m2 sàn)* 1 1 17 Trung tâm máy tính 2 18 Kho vật tư (≤ 50m2 sàn)* 1 2 19 Khu nồi hơi (≤ 100m2 sàn)* 1 2 20 Trạm bơm nước 1 21 Trạm biến thế 2 1 22 Gara ôtô (≤ 100m2 sàn)* 1 2 2 2 4 23 Trạm phát điện 1 1 24 Các ngôi nhà: -Hạng A và B (≤ 200m2 sàn)* 2 3 1 1 2 - Hạng C và D (≤ 300m2 sàn)* 2 - Hạng D (≤ 400m2 sàn)* 2 * Giá trị trong ngoặc đơn là đơn vị tính ** Có thể thay thế xe đẩy bột bằng xe đẩy bọt OVP100 hoặc các xe đẩy bọt khác có tính năng tương đương *** Bình bột 6 - 10 kg có thể được thay bằng bình bọt AB 10 lít **** Khi trang bị bằng chăn tẩm chất chống cháy hoặc chăn amiang thì không phải trang bị phuy nước và xô. PHỤ LỤC 2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MỘT SỐ LĂNG TẠO BỌT VÀ CHẤT TẠO BỌT (Ban hành theo Thông tư liên tịch số 15/2001/TTLT/BTM-BCA) Bảng 5
1. Những thông số kỹ thuật cơ bản của một số lăng tạo bọt: TT Tên lăng tạo bọt Lưu lượng (l/s) Áp suất làm việc (kg/cm2) Độ nở của bọt (lần) Tầm phun xa (m) Dung dịch bọt Bọt 1 GBP 600 6 600 4-6 100 2 GBP 2000 20 2000 4-6 100 3 AFC (GFC) 90 3,08-9,53 19,42-60,05 2,7 ÷ 6,9 6,3 4 AFC (GFC) 170 5,89-10,5 37,11-66,15 2,7 ÷ 6,9 6,3 5 AFC (GFC) 330 8,87-14,35 55,88-90,4 2,7 ÷ 6,9 6,3 6 AFC (GFC) 550 22,08-61,81 139,12-389,44 2,7 ÷ 6,9 6,3 7 KR - S2 3,3 50 5,1 15 26 8 KR - S4 6,7 100 5,1 15 30 9 KR - S8 13,3 200 5,1 15 38 1. Tính lưu lượng dung dịch chất tạo bọt cần thiết để chữa bể cháy. Qct = Sc . Jct , (l/s) [3-1] Trong đó: Qct - Lưu lượng dung dịch chất tạo bọt cần thiết để chữa cháy (l/s); Sc - Diện tích bề mặt bể cháy, (m2) Jct - Cường độ phun dung dịch chất tạo bọt (l/s.m2); * Khi sử dụng lăng tạo bọt gắn cố định trên bể thì Jct được lấy như sau: - Trường hợp dùng chất tạo bọt có bội số nở trung bình Jct lấy theo bảng 1, mục 2.9.1; - Trường hợp dùng chất tạo bọt có bội số nở thấp Jct lấy theo bảng 2, mục 2.9. 1. * Khi sử dụng lăng tạo bọt cầm tay thì Jct được lấy như sau: - Trường hợp dùng chất tạo bọt có bội số nở trung bình Jct lấy theo bảng 1, mục 2.9.1; - Trường hợp dùng chất tạo bọt có bội số nở thấp Jct lấy theo bảng 3, mục 2.9.2; 1. Trường hợp kho chứa nhiều loại sản phẩm dầu mỏ khác nhau 1. Phương pháp kiểm tra chất lượng của chất bọt hoá học A-B:
a) Đối với kho sử dụng chất tạo bọt bội số nở thấp : - Tính cho bể có đường kính lớn nhất chứa sản phẩm có nhiệt độ bắt cháy nhỏ hơn 37,8oC. - Tính cho bể có đường kính lớn nhất chứa sản phẩm có nhiệt độ bắt cháy lớn hơn hoặc bằng 37,8oC. So sánh hai kết quả tính, số lượng chất tạo bọt lớn hơn là số lượng chất tạo bọt cần chữa cháy cho kho.
b) Đối với kho sử dụng chất tạo bọt bội số nở trung bình : - Tính cho bể có đường kính lớn nhất chứa sản phẩm có nhiệt độ bắt cháy nhỏ hơn 28oC. - Tính cho bể có đường kính lớn nhất chứa sản phẩm có nhiệt độ bắt cháy lớn hơn hoặc bằng 28oC. So sánh hai kết quả tính, số lượng chất tạo bọt lớn hơn là số lượng chất tạo bọt cần chữa cháy cho kho.
2. Những thông số kỹ thuật cơ bản của một số loại chất tạo bọt: Bảng 6 Số TT Những thông số kỹ thuật cơ bản Loại chất tạo bọt PO1 Morpen AFC-5A AFFF-3% AFC-3A AFFF-6% AFC-3 FP70 FP570 Petroseal 3% Petroseal 6% 1 Tỷ trọng không nhỏ hơn (g/cm3) 1,1 1,05-1,1 1,014 1,01 1,15-1,17 1,12 1,16 1,131 2 Nồng độ trong dung dịch nước (%) 4-6 6 3 3 6 4-6 4-6 3 6 3 Độ nở của bọt không nhỏ hơn (lần): - Bọt có độ nở thấp 6,3 5 5 8,5 8,5 8,5 8,5 - Bọt có độ nở trung bình > 70 > 70 4 Độ bền của bọt không nhỏ hơn (phút) 4,5 4,5 4 4 4 8 7 5 5 5 Độ PH 7-9 8-10 6,25-6,3 7,3-7,8 7,5-8,5 7 7 7 7 PHỤ LỤC 3 PHƯƠNG PHÁP TÍNH CHẤT TẠO BỌT, NƯỚC CHỮA CHÁY TRONG CÁC KHO DẦU MỎ VÀ SẢN PHẨM DẦU MỎ (Ban hành theo Thông tư liên tịch số 15/2001/TTLT/BTM-BCA) 2. Tính số lượng lăng tạo bọt cần thiết để chữa cháy. NLTB = , (chiếc) [3-2] Trong đó: NLTB - Số lượng lăng tạo bọt (NLTB - lấy số nguyên lớn hơn số lượng tính được) qL - Lưu lượng phun dung dịch chất tạo bọt của một lăng, (l/s). 2. Trường hợp kho chỉ chứa 1 loại sản phẩm dầu mỏ: Khi sử dụng chất tạo bọt có bội số nở thấp, hoặc bội số nở trung bình thì chỉ tính cho bể có đường kính lớn nhất. PHỤ LỤC 4 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CHẤT CHỮA CHÁY. (Ban hành theo Thông tư liên tịch số 15/2001/TTLT/BTM-BCA) 2. Phương pháp kiểm tra chất tạo bọt hoà không khí:
3. Tính lượng dung dịch chất tạo bọt dự trữ cần thiết để chữa bể cháy : Wdd = K. NLTB . qL.t + Wđ (lít) [3-3] Trong đó: Wdd - Lượng dung dịch chất tạo bọt dự trữ cần thiết, (lít). t - Thời gian phun dung dịch, (giây) (t lấy theo bảng 1, 2 mục 2.9.1 và bảng 3 mục 2.9.2). Wđ - Lượng dung dịch chất tạo bọt ứ đọng trong đường ống, (lít) K- Hệ số dự trữ (lấy theo mục 2.10) Wđ = (0,785 di2. li). 1000 (lít). Trong đó: di , li, Đường kính và độ dài của từng loại ống dẫn (m). Wđ - chỉ tính cho trường hợp sử dụng hệ thống chữa cháy cố định. Nếu lượng dung dịch chất tạo bọt ứ đọng trong đường ống tính được nhỏ hơn hoặc bằng 5% lượng dung dịch chất tạo bọt cần thiết để chữa cháy thì không cộng thêm vào, nếu lượng dung dịch chất tạo bọt ứ đọng trong đường ống tính được lớn hơn 5% lượng dung dịch chất tạo bọt cần thiết để chữa cháy thì phải cộng thêm . 3. Phương pháp kiểm tra bình khí CO2 chữa cháy.
4. Tính lượng chất tạo bọt cần thiết dự trữ trong kho để chữa cháy : WCTB = Wdd , (lít) [3-4] Trong đó: CB - Nồng độ chất tạo bọt trong dung dịch chất chữa cháy, (%). 4. Phương pháp kiểm tra bình bột chữa cháy.
5. Tính lượng nước cần thiết để pha chất tạo bọt thành dung dịch WN = Wdd , (lít) [3-5] Trong đó: CN - nồng độ nước trong dung dịch chất tạo bọt (%);
6. Tính lưu lượng nước cần thiết để tưới mát bể bị cháy và tưới mát các bể lân cận: qTM = Pc.J1 + 0,5 J2 Pi , (l/s) [3-6] Trong đó: Pc - Chu vi bể bị cháy (m); Pi - Chu vi bể lân cận bể bị cháy trong phạm vi khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 2 lần đường kính bể bị cháy (m); J1 - Cường độ phun nước tưới mát bể bị cháy (l/s.m); J2 - Cường độ phun nước tưới mát bể lân cận (l/s.m); (J1 và J2 lấy theo mục 2.12.1.)
7. Tính lượng nước cần thiết để tưới mát bể bị cháy và tưới mát bể lân cận: WTM = qTM . t (lít) [3-7] Trong đó: t - Thời gian tưới mát bể bị cháy và tưới mát bể lân cận (t = 3 giờ)
8. Tính lượng nước cần thiết dự trữ trong kho để chữa cháy: WDT = , (m3) [3-8] Ghi chú : Tính lượng chất tạo bọt chữa cháy cho một kho dầu mỏ và sản phẩm dầu mỏ phải tính riêng cho từng trường hợp sau :
1.1.Xác định độ nở của bọt: Sau khi pha chất tạo bọt A và B, lấy dung dịch chất tạo bọt vào ống đong có chia độ thể tích 1000 cm3 và lắc đều. Tỷ lệ giữa dung dịch chất A-B theo qui định sau: - Bình bọt Trung Quốc : 1,5 cm3 chất A và 7 cm3 chất B. - Bình bọt Nga : 4 cm3 chất A và 85 cm3 chất B. Thể tích bọt tạo thành theo mức bọt cao nhất trong ống đong - tỷ lệ giữa thể tích của bọt và thể tích chất A-B ban đầu là độ nở của bọt. Nếu bọt tạo thành dẻo, mịn, độ nở lớn hơn hoặc bằng 6 lần trở lên là chất tạo bọt tốt.
1.2. Xác định độ bền của bọt: Chất tạo bọt hoá học được đánh giá là tốt, nếu thể tích bọt nhận được theo mục 1.1 sau 20 phút bị giảm không quá 20%.
1.3. Thời gian kiểm tra: 3 tháng 1 lần.
2.1. Phương pháp lấy mẫu : - Đối với chất tạo bọt nguyên chất : Mở 5% số bao bì (không dưới 2 bao trong 1 lô), lấy mẫu cho vào bình thuỷ tinh sạch. - Đối với chất tạo bọt pha sẵn : Lấy mẫu chung của dung dịch trong bể chứa cho vào bình thủy tinh sạch. Đậy nút kín và dán nhãn lên bình, trên nhãn ghi rõ số hiệu của lô chất tạo bọt và ngày tháng lấy mẫu gửi đến phòng thí nghiệm để phân tích.
2.2. Xác định tỷ trọng : Rót chất tạo bọt ở nhiệt độ 20°C vào ống đong thủy tinh, đường kính ống không nhỏ hơn 5 cm. Sau đó nhẹ nhàng thả phù kế khô và sạch vào ống đong. Sau khi phù kế ngừng dao động, đọc số chỉ của phù kế theo mép trên của mặt khum. Chất tạo bọt được coi là tốt theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Trường hợp xác định tỷ trọng không phải ở 20°C thì phải tiến hành điều chỉnh theo phương pháp nội suy.
2.3. Xác định độ nhớt: Xác định độ nhớt bằng các thiết bị tiêu chuẩn.
2.4. Xác định độ nở của bọt : Lấy 100 cm3 dung dịch chất tạo bọt theo tỷ lệ % nước và chất tạo bọt được qui định cho từng loại, đổ vào ống chia độ 1000 cm3. Đậy nút kín và khuấy mạnh trong 30 giây ( dùng máy có tốc độ lớn hơn 3000 vòng/ phút).Tỷ lệ giữa thể tích bọt nhận được và thể tích dung dịch ban đầu là giá trị độ nở của bọt. So sánh giá trị này với độ nở tiêu chuẩn của từng chất tạo bọt để đánh giá chất lượng của chất tạo bọt.
2.5. Xác định độ bền của bọt: Độ bền của bọt xác định bằng thời gian, độ bền của bọt là khoảng thời gian thể tích bọt nhận được ở mục 2.4 giảm đi 50% thể tích ban đầu. So sánh thời gian đó với thời gian quy định để đánh giá chất lượng chất tạo bọt.
3.1. Kiểm tra trọng lượng: Dùng cân chính xác (có độ sai số đến 10g) để cân bình. Trọng lượng cho phép của khí CO2 nén trong bình sau khi kiểm tra không được nhỏ hơn 20% trọng lượng khí CO2 nén ban đầu của loại bình đó; nếu nhỏ hơn phải nạp thêm.
3.2. Kiểm tra tình trạng thông suốt của vòi phun.
3.3. Thời gian kiểm tra: 3 tháng 1 lần.