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Title: Procédé et dispositif de production d'hydrogène à faibles taux de dioxyde de carbone

Abstract: L'invention concerne un procédé et un dispositif de génération d'un produit d'hydrogène (10), où une charge contenant du carbone (1) est mise à réagir par reformation (R) et réaction du gaz à l'eau (S) pour obtenir un gaz de synthèse contenant de l'hydrogène et du dioxyde de carbone (5), à partir duquel, dans une étape d'élimination de CO 2 (T), du dioxyde de carbone (7) est éliminé pour laisser de l'hydrogène brut (8), qui est traité au moyen d'au moins une autre étape de procédé pour former le produit d'hydrogène (10), un combustible (12) étant brûlé pour obtenir de la chaleur de traitement et le dioxyde de carbone (7) retiré du gaz de synthèse (5) étant éliminé par séquestration ou utilisé matériellement. Il est caractéristique ici qu'une partie (9) du gaz de synthèse (5), pour l'élimination de composés carbonés (13), est passée à travers une membrane (M) pour donner une fraction gazeuse qui est constituée en grande partie d'hydrogène et qui est utilisée en tant que combustible (12).
Title: Werkzeugbauteil und verfahren zur herstellung eines werkzeugbauteils

Abstract: Ein Werkzeugbauteil (1) einer Werkzeugmaschine umfasst einen Funktionskörper (2) mit wenigstens einer Funktionsfläche (4) und einem Stützkörper (3), der den Funktionskörper (2) trägt, wobei der Funktionskörper wenigstens eine Fläche zum Fixieren oder zum Führen des Werkzeugbauteils (1) innerhalb der Werkzeugmaschine aufweist, wobei der Funktionskörper (2) wenigstens teilweise aus einem Vollmaterial ausgebildet ist. Das Werkzeugbauteil (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur des Stützkörpers (3) sich an den die Struktur des Funktionskörpers (2) anschließt, dass der Funktionskörper (2) zumindest teilweise eine Hohlräume aufweisende Tragestruktur aufweist und die Tragestruktur wenigstens teilweise von einem Hartstoff, einem Hartmetall oder einer Hartlegierung auf Cobalt-Chrom-Basis gebildet ist.
Title: Tool component and method for producing a tool component

Abstract: A tool component (1) of a machine tool comprises a functional body (2) having at least one functional surface (4) and a support body (3) which supports the functional body (2), wherein the functional body has at least one surface for fixing or guiding the tool component (1) within the machine tool, wherein the functional body (2) is formed at least partially from a solid material. The tool component (1) is characterised in that the structure of the support body (3) adjoins the structure of the functional body (2), the functional body (2) at least partially has a carrying structure having cavities, and the carrying structure is formed at least partially from a hard material, a hard metal or a hard alloy on a cobalt-chromium basis.
Title: Composant d'outil et procédé de production d'un composant d'outil

Abstract: L'invention concerne un composant d'outil (1) d'une machine-outil comprenant un corps fonctionnel (2) comportant au moins une surface fonctionnelle (4) et un corps de support (3) qui supporte le corps fonctionnel (2), le corps fonctionnel comportant au moins une surface pour fixer ou guider le composant d'outil (1) à l'intérieur de la machine-outil, le corps fonctionnel (2) étant formé au moins partiellement à partir d'un matériau solide. Le composant d'outil (1) est caractérisé en ce que la structure du corps de support (3) est adjacente à la structure du corps fonctionnel (2), le corps fonctionnel (2) comporte au moins partiellement une structure de support comprenant des cavités, et la structure de support est formée au moins partiellement à partir d'un matériau dur, d'un métal dur ou d'un alliage dur sur une base de cobalt-chrome.
Title: Verfahren zur herstellung von synthesegas

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus einem kohlenstoffhaltigen Aufbereitungsstoff, aufweisend folgende Schritte: a) Unterziehen des kohlenstoffhaltigen Aufbereitungsstoffs einer hydrothermalen Carbonisierung bei einer ersten Temperatur in einem Bereich von 100 bis 400°C und einem Druck von 20 bis 50 atm (2,027 x 10 6 Pa bis 5,066 x 10 6 Pa), um Kohle herzustellen, b) Vergasen der in Schritt a) hergestellten Kohle bei einer zweiten Temperatur im Bereich von 800 bis 1.500°C unter Verwendung einer elektrischen Heizung zur Erzeugung der zweiten Temperatur und unter Verwendung von CO 2 als Vergasungsmittel, um das Synthesegas herzustellen.
Title: Process for producing synthesis gas

Abstract: The invention relates to a process for producing synthesis gas from a carbonaceous processing material, having the following steps: subjecting the carbonaceous processing material to hydrothermal carbonization at a first temperature within a range from 100 to 400°C and a pressure of 20 to 50 atm (2.027 x 10 6 Pa to 5.066 x 10 6 Pa), in order to produce carbon, b) gasifying the carbon produced in step a) at a second temperature in the range from 800 to 1500°C using an electrical heater to establish the second temperature and using CO 2 as gasifying agent to produce the synthesis gas.
Title: Procédé de production d'un gaz de synthèse

Abstract: L'invention concerne un procédé de production d'un gaz de synthèse à partir d'un matériau de traitement carboné, comprenant les étapes suivantes consistant à : soumettre le matériau de traitement carboné à une carbonisation hydrothermale à une première température comprise dans une plage de 100 à 400 °C et à une pression de 20 à 50 atm (2,027 x 10 6 Pa à 5,066 x 10 6 Pa), pour produire du carbone, b) gazéifier le carbone produit à l'étape a) à une seconde température comprise dans la plage de 800 à 1 500 °C à l'aide d'un dispositif de chauffage électrique pour établir la seconde température et utiliser du CO 2 en tant qu'agent de gazéification pour produire le gaz de synthèse.
Title: Verfahren zum herstellen einer gleitlagerkomponente sowie gleitlagerkomponente

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gleitlagerkomponente (10), umfassend ein Metallsubstrat (12) und eine auf dem Metallsubstrat aufgebrachte metallische Gleitschicht (14), das Verfahren umfassend das Bereitstellen des Metallsubstrats (12) und das Aufbringen der Gleitschicht auf das Metallsubstrat (12), umfassend das sequentielle Aufbringen von wenigstens zehn metallischen Materialschichten (16) übereinander, welche gemeinsam die Gleitschicht bilden, wobei das Auftragen der Materialschichten mittels Auftragschweißen derart erfolgt, dass eine Schichtdicke (20) einer dem Metallsubstrat am nächsten liegenden Basisschicht maximal 50 µm beträgt. Die Erfindung betrifft auch eine Gleitlagerkomponente.
Title: Method for producing a sliding bearing component, and sliding bearing component

Abstract: The invention relates to a method for producing a sliding bearing component (10) comprising a metal substrate (12) and a metal sliding layer (14) applied to the metal substrate. The method has the steps of providing the metal substrate (12) and applying the sliding layer to the metal substrate (12), including the sequential application of at least ten metal material layers (16) on top of each other, said material layers together forming the sliding layer, wherein the material layers are applied by means of cladding such that the thickness (20) of a base layer which lies closest to the metal substrate is maximally 50 µm. The invention also relates to a sliding bearing component.
Title: Procédé de production d'un composant de palier lisse et composant de palier lisse

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant de palier lisse (10) comprenant un substrat métallique (12) et une couche métallique lisse (14) appliquée sur le substrat métallique. Le procédé comprend les étapes consistant à fournir le substrat métallique (12) et à appliquer la couche lisse sur le substrat métallique (12), comprenant l'application séquentielle d'au moins dix couches de matériau métallique (16) les unes sur les autres, lesdites couches de matériau formant ensemble la couche lisse. Les couches de matériau sont appliquées au moyen d'une gaine de telle sorte que l'épaisseur (20) d'une couche de base qui se trouve la plus proche du substrat métallique est au maximum de 50 µm. L'invention concerne également un composant de palier lisse.
Title: Verfahren zum herstellen von elektrolysemodulen und schutzeinheit hierfür

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Elektrolysemoduls (20) für eine mehrere Elektrolysemodule (20) aufweisende Elektrolyseanlage (10), wobei mehrere Elektrolysezellen (12), die ausgebildet sind, in einem bestimmungsgemäßen Betrieb mit einem elektrischen Elektrolysestrom (48) beaufschlagt zu werden, um eine Elektrolyse eines in einem Reaktionsraum der Elektrolysezellen (12) angeordneten Stoffs durchzuführen, zum Ausbilden des Elektrolysemoduls (20) mechanisch zusammengefasst werden, wobei Elektrodenanschlüsse der Elektrolysezellen (12) in einer vorgegebenen elektrischen Verschaltung miteinander und mit Modulanschlüssen (28) des Elektrolysemoduls (20) elektrisch verbunden werden. Erfindungsgemäß werden die Elektrolysezellen (12) vor dem Zusammenfassen zu dem Elektrolysemodul (20) hinsichtlich wenigstens eines elektrischen Parameter klassifiziert, indem der wenigstens eine Parameter einer jeweiligen Elektrolysezelle (12) mittels einer Messeinrichtung erfasst wird. Die jeweilige Elektrolysezelle (12) wird abhängig von einem erfassten Wert des wenigstens einen Parameters einer von mehreren Zellenklassen zugeordnet. Für das Herstellen des Elektrolysemoduls (20) werden nur Elektrolysezellen (12) genutzt, die einer einzigen Zellenklasse zugeordnet sind.
Title: Method for producing electrolysis modules and protection unit therefor

Abstract: The invention relates to a method for producing an electrolysis module (20) for an electrolysis system (10) having a plurality of electrolysis modules (20), wherein a plurality of electrolysis cells (12), which are designed to be subjected to an electrical electrolysis current (48) during routine operation in order to carry out electrolysis of a substance arranged in a reaction space of the electrolysis cells (12), are mechanically combined to form the electrolysis module (20), wherein electrode connections of the electrolysis cells (12) are electrically connected to one another and to module connections (28) of the electrolysis module (20) in a predetermined electrical circuit. According to the invention, the electrolysis cells (12) are classified with respect to at least one electrical parameter before being combined to form the electrolysis module (20), by the at least one parameter of each electrolysis cell (12) being detected by means of a measuring apparatus. Each electrolysis cell (12) is assigned to one of a plurality of cell classes depending on a detected value of the at least one parameter. Only electrolysis cells (12) assigned to a single cell class are used to produce the electrolysis module (20).
Title: Procédé de production de modules d'électrolyse et unité de protection associée

Abstract: L'invention concerne un procédé de production d'un module d'électrolyse (20) pour un système d'électrolyse (10) comportant une pluralité de modules d'électrolyse (20), une pluralité de cellules d'électrolyse (12), qui sont conçues pour être soumises à un courant électrique d'électrolyse (48) pendant un fonctionnement de routine afin de réaliser l'électrolyse d'une substance disposée dans un espace de réaction des cellules d'électrolyse (12), étant combinées mécaniquement pour former le module d'électrolyse (20), des connexions d'électrode des cellules d'électrolyse (12) étant connectées électriquement les unes aux autres et à des connexions de module (28) du module d'électrolyse (20) dans un circuit électrique prédéterminé. Selon l'invention, les cellules d'électrolyse (12) sont classées en fonction d'au moins un paramètre électrique avant d'être combinées pour former le module d'électrolyse (20), le ou les paramètres de chaque cellule d'électrolyse (12) étant détectés au moyen d'un appareil de mesure. Chaque cellule d'électrolyse (12) est attribuée à l'une d'une pluralité de classes de cellules en fonction d'une valeur détectée du ou des paramètres. Seules les cellules d'électrolyse (12) attribuées à une classe de cellules individuelles sont utilisées pour produire le module d'électrolyse (20).
Title: Verfahren zum trennen eines transparenten werkstücks

Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines transparenten Werkstücks (1) mittels ultrakurzer Laserpulse eines Laserstrahls (20) eines Ultrakurzpulslasers (2), wobei der Laserstrahl (20) mit einer Strahlformungsoptik (30) in eine Vielzahl von Teillaserstrahlen (20') aufgespaltet wird, wobei jeder Teillaserstrahl (20') von einer Fokussieroptik (32) in und/oder auf das Werk-stück (1) fokussiert wird, wobei jeder Teillaserstrahl (20') eine eigene Fokuszone (200) ausbildet, wobei die Laserpulse das Werkstück (1) in den Fokuszonen (200) beaufschlagen, wodurch Materialmodifikationen (5) in und/oder auf das Werkstück (1) einbracht werden, wobei die Materialmodifikationen (5) entlang einer Trennlinie (4), bevorzugt einer gekrümmten Trennlinie (4), in das Werkstück (1) eingebracht werden, wobei das Werkstück (1) entlang der Materialmodifikationen (5) mit einem Trennschritt getrennt wird, wodurch eine geformte Kante (10) erzeugt wird. Erfindungsgemäß sind die Fokuszonen (200) der Teillaserstrahlen (20') in und/oder auf einer rotationssymmetrischen Einhüllenden (6) zur Strahlausbreitungsrichtung (Z) angeordnet, wobei sich die Einhüllende (6) zumindest Abschnittsweise in Dickenrichtung in das Werkstück erstreckt.
Title: Method for separating a transparent workpiece

Abstract: The present invention relates to a method for separating a transparent workpiece (1) by means of an ultra-short laser pulse of a laser beam (20) of an ultra-short pulse laser (2), wherein the laser beam (20) is split into a plurality of laser sub-beams (20') by a beam-shaping optical unit (30), wherein each laser sub-beam (20') is focused into and/or onto the workpiece (1) by a focusing optical unit (32), wherein each laser sub-beam (20') forms its own focal zone (200), wherein the laser pulses act on the workpiece (1) in the focal zones (200), whereby material modifications (5) are introduced into or onto the workpiece (1), wherein the material modifications (5) are introduced into the workpiece along a separation line (4), preferably a curved separation line (4), wherein the workpiece (1) is separated along the material modifications (5) with a separation step, through which a shaped edge (10) is produced. According to the invention, the focal zones (200) of the laser sub-beams (20') are located in and/or on a rotationally symmetric envelope (6) to the beam progression direction (Z), wherein the envelope (6) extends at least partially in the thickness direction into the workpiece.
Title: Procédé de séparation de pièce transparente

Abstract: La présente invention concerne un procédé de séparation d'une pièce transparente (1) au moyen d'une impulsion laser ultra-courte d'un faisceau (20) d'un laser à impulsions ultra-courtes (2), le faisceau laser (20) étant divisé en une pluralité de sous-faisceaux laser (20') par une unité optique de mise en forme de faisceau (30), chaque sous-faisceau laser (20') étant focalisé dans et/ou sur la pièce (1) par une unité optique de focalisation (32), chaque sous-faisceau laser (20') formant sa propre zone focale (200), les impulsions laser agissant sur la pièce (1) dans les zones focales (200), des modifications de matériau (5) étant introduites dans ou sur la pièce (1), les modifications de matériau (5) étant introduites dans la pièce le long d'une ligne de séparation (4), de préférence une ligne de séparation (4) incurvée, la pièce (1) étant séparée le long des modifications de matériau (5) par une étape de séparation par laquelle un bord façonné (10) est produit. Selon l'invention, les zones focales (200) des sous-faisceaux laser (20') sont situées dans et/ou sur une enveloppe symétrique en rotation (6) par rapport à la direction de progression de faisceau (Z), l'enveloppe (6) s'étendant au moins partiellement dans le sens de l'épaisseur dans la pièce à travailler.
Title: Verfahren zur herstellung von zementklinker mit verarbeitung von anfallendem kohlendioxid zu methanol

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinker mit Verarbeitung von anfallendem Kohlendioxid zu Methanol aufweisend die Schritte Vorwärmen von Rohmehl aus silikathaltigem und kalkhaltigem Gestein in einem Vorwärmer, Calcinieren des Rohmehls in einem Calcinator (120), Sintern des calcinierten Rohmehls in einem Drehrohrofen (130), wobei das Abgas des Drehrohrofens (130) in den Calcinator (120) gelangt und dort weiter in den Vorwärmer strömt, Kühlen des gesinterten Zementklinkers in einem Klinkerkühler (140), wobei ein erster Teil der Kühlluft aus dem Klinkerkühler (140) als Primärluft in einem Drehrohrofenbrenner (135) zum Heizen des Drehrohrofens (130) strömt, und wobei ein zweiter Teil der Kühlluft aus dem Klinkerkühler (140) als Tertiärluft über eine Tertiärluftleitung (150) zum Calcinator (120) strömt, und wobei ein dritter Teil der Kühlluft aus dem Klinkerkühler (140) als Abluft verworfen oder zum Trocknen von Elektrolyseschlamm verwendet wird, wobei das Abgas aus dem Vorwärmer ganz oder teilweise und mittelbar oder unmittelbar in einen Reaktor (220) zum Erzeugen von Methanol (CH 3 OH) aus dem im Abgas enthaltenden Kohlendioxid (CO 2 ) und Kohlenmonoxid (CO) strömt, indem es im Reaktor (220) mit Wasserstoff (H 2 ) zur Reaktion gebracht wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Heizen einer Hochtemperaturelektrolysezelle (210) mit Wärme aus dem vorgenannten Verfahren zum Erzeugen von Wasserstoff (H 2 ) aus einem vorgeheizten Elektrolyten, so dass der Elektrolyt auf eine Temperatur zwischen 100°C und 850°C erwärmt wird.
Title: Method for the production of cement clinker by processing accumulated carbon dioxide in order to form methanol

Abstract: The invention relates to a method for producing cement clinker by processing accumulated carbon dioxide in order to form methanol, having the steps of pre-heating a raw meal made of silicate-containing and lime-containing rock in a pre-heater, calcinating the raw meal in a calciner (120), sintering the calcinated raw meal in a rotary furnace (130), the exhaust gas of the rotary furnace (130) reaching the calciner (120) and flowing on from there into the pre-heater, and cooling the sintered cement clinker in a clinker cooler (140), wherein a first portion of the cooling air from the clinker cooler (140), in the form of primary air, flows in a rotary furnace burner (135) in order to heat the rotary furnace (130), a second portion of the cooling air from the clinker cooler (140), in the form of tertiary air, flows to the calciner (120) via a tertiary air line (150), and a third portion of the cooling air is ejected from the clinker cooler (140) as exhaust air or is used to dry electrolysis sludge. The exhaust gas from the pre-heater flows completely or partly and directly or indirectly into a reactor (220) in order to produce methanol (CH 3 OH) from the carbon dioxide (CO 2 ) and carbon monoxide (CO) contained in the exhaust gas in that the exhaust gas is reacted with hydrogen (H 2 ) in the reactor (220). According to the invention, a high-temperature electrolysis cell (210) is heated with heat from the aforementioned method in order to generate hydrogen (H 2 ) from a pre-heated electrolyte so that the electrolyte is heated to a temperature between 100°C und 850°C.
Title: Procédé de production de clinker de ciment par traitement du dioxyde de carbone accumulé afin de former du méthanol

Abstract: L'invention concerne un procédé de production de clinker de ciment par traitement du dioxyde de carbone accumulé pour former du méthanol, le procédé comprenant les étapes consistant à préchauffer une farine crue constituée d'une roche contenant un silicate et contenant de la chaux dans un préchauffeur, calciner la farine crue dans un calcinateur (120), fritter la farine crue calcinée dans un four rotatif (130), les gaz d'échappement du four rotatif (130) atteignant le calcinateur (120) et s'écoulant en outre dans le préchauffeur à partir de celui-ci, et refroidir le clinker de ciment fritté dans un refroidisseur de clinker (140), une première partie de l'air de refroidissement provenant du refroidisseur de clinker (140), en tant qu'air primaire, s'écoulant dans un brûleur de four rotatif (135) afin de chauffer le four rotatif (130), une deuxième partie de l'air de refroidissement provenant du refroidisseur de clinker (140), en tant qu'air tertiaire, s'écoulant vers le calcinateur (120) par l'intermédiaire d'une conduite d'air tertiaire (150), et une troisième partie de l'air de refroidissement étant éjectée du refroidisseur de clinker (140) en tant qu'air d'échappement et étant utilisée pour sécher des boues d'électrolyse. Le gaz d'échappement provenant du préchauffeur s'écoule complètement ou partiellement, et directement ou indirectement, dans un réacteur (220) afin de générer du méthanol (CH 3 OH) à partir du dioxyde de carbone (CO 2 ) et du monoxyde de carbone (CO) contenus dans le gaz d'échappement, le gaz d'échappement étant mis à réagir avec de l'hydrogène (H 2 ) dans le réacteur (220). Selon l'invention, une cellule d'électrolyse à haute température (210) est chauffée avec de la chaleur provenant du procédé susmentionné afin de générer de l'hydrogène (H 2 ) à partir d'un électrolyte préchauffé pour que l'électrolyte est chauffé à une température comprise entre 100°C et 850°C
Title: Brennstoffzellenvorrichtung mit einem drosselventil in einer einen wärmetauscher umgehenden bypass-leitung

Abstract: Die Erfindung geht aus von einer Brennstoffzellenvorrichtung mit einem Brennstoffzellenstack (12) und mit einer Frischluftzuführeinheit (16), die zur Versorgung des Brennstoffzellenstacks (12) mit einer Frischluft vorgesehen ist, und mit einem Wärmeübertrager (24) zur Erwärmung der Frischluft, wobei die Frischluftzuführeinheit (16) zumindest eine erste, durch den Wärmeübertrager (24) führende Frischluftleitung (18), und eine an dem Wärmetauscher (24) vorbei führende Bypass-Leitung (28) aufweist, und mit einer Durchflusseinstelleinheit (30), die in der Bypass-Leitung (28) angeordnet und zur Einstellung eines Durchflusses durch die Bypass-Leitung (28) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Durchflusseinstelleinheit (30) ein Drosselventil (32) aufweist, das dazu vorgesehen ist, in einem deaktivierten Zustand selbsttätig in eine geschlossene Stellung zu verfahren.
Title: Fuel cell device having a throttle valve in a bypass line bypassing a heat exchanger

Abstract: The invention is based on a fuel cell device having a fuel cell stack (12) and having a fresh air supply unit (16), which is provided for supplying the fuel cell stack (12) with fresh air, and having a heat exchanger (24) for heating the fresh air, wherein the fresh air supply unit (16) has at least a first fresh air line (18) leading through the heat exchanger (24), and a bypass line (28) leading past the heat exchanger (24), and having a flow adjustment unit (30) which is positioned in the bypass line (28) and is provided for adjusting a flow through the bypass line (28). It is proposed that the flow adjustment unit (30) has a throttle valve (32) which is provided so as, when deactivated, to move automatically into a closed position.