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Title: Dispositif de réaction, et procédé de fabrication de produit

Abstract: L'invention fournit une technique avantageuse du point de vue de l'augmentation de la vitesse d'un traitement produisant des réactions enzymatiques de plusieurs sortes par activation en continu d'un coenzyme. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de réaction (1a) dans lequel un premier réacteur enzymatique (10a), un premier réacteur électrochimique (20a), un second réacteur enzymatique (10b) et un second réacteur électrochimique (20b) sont disposés de sorte qu'un liquide de réaction (R) circule en les traversant selon un ordre spécifique. Le liquide de réaction (R) contient un premier substrat, un second substrat, et le coenzyme. Le premier substrat est soumis à une oxydation ou à une réduction au moyen d'un premier enzyme (15a). Le second substrat est soumis à une oxydation ou à une réduction au moyen d'un second enzyme (15b). Le premier enzyme (15a) demeure dans la partie interne du premier réacteur enzymatique (10a). Le second enzyme (15b) demeure dans la partie interne du second réacteur enzymatique (10b). Le premier et le second réacteur électrochimique (20a, 20b) rétablissent de manière électrochimique l'activité du coenzyme.
Title: Reaction apparatus and method for producing product

Abstract: The present disclosure provides a technique that is advantageous from the viewpoint of suppressing the denaturation of an enzyme while continuously activating a coenzyme. This reaction apparatus (100) is provided with an enzyme (9), a working electrode (1), and a voltage application device (20). The enzyme (9) exhibits the activity thereof by the action of a coenzyme. The working electrode (1) electrochemically activates the coenzyme. The voltage application device (20) applies a voltage to the working electrode (1) to cause the transfer of electrons between the coenzyme and the working electrode (1). The enzyme (9) oxidizes or reduces a substrate through an enzymatic reaction in which the enzyme (9) is involved. In the reaction apparatus (100), when a voltage is applied to the working electrode (1), a non-contact state between the enzyme (9) and the working electrode (1) is maintained, and a contact state between the coenzyme and the working electrode (1) is maintained.
Title: Dispositif de réaction, et procédé de fabrication de produit

Abstract: L'invention fournit une technique qui tout en activant en continu un coenzyme, est avantageuse d'un point de vue de l'inhibition des modifications d'enzyme. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de réaction (100) qui est équipé d'un enzyme (9), d'une électrode d'action (1) et d'un dispositif d'application de tension (20). L'enzyme (9) est tel que son activité est exprimée par le coenzyme. L'électrode d'action (1) active électrochimiquement le coenzyme. Le dispositif d'application de tension (20) applique une tension sur l'électrode d'action (1), et génère un transfert d'électrons entre le coenzyme et l'électrode d'action (1). L'enzyme (9) assure l'oxydation ou la réduction d'un substrat par une réaction enzymatique à laquelle l'enzyme (9) participe. Dans le dispositif de réaction (100), lorsque la tension est appliquée à l'électrode d'action (1), un état de non contact entre l'enzyme (9) et l'électrode d'action (1) est maintenu, et un état de contact entre le coenzyme et l'électrode d'action (1) est maintenu.
Title: Method for determining defect region of silicon single-crystal substrate

Abstract: The present invention is a method for determining a defect region of a silicon single-crystal substrate having a mirror-polished (100) surface orientation, using a laser scattering surface inspection apparatus with a rotary stage, the method being characterized in that: crystal defects present in regions of a main surface of the silicon single-crystal substrate in which the crystal orientation includes the <010> direction and the <011> direction are measured using the oblique incidence mode of the surface inspection apparatus to determine the number of defects or the defect density of the crystal defects, and it is determined whether an I-rich region is included in the silicon single-crystal substrate on the basis of the difference between the number of defects or the defect density of the crystal defects present in the region in which the crystal orientation includes the <010> direction and the number of defects or the defect density of the crystal defects present in the region in which the crystal orientation includes the <011> direction. Thus, a non-destructive and simple method for I-rich determination for a defect region of a semiconductor substrate is provided.
Title: Procédé de détermination d'une région défectueuse dans un substrat monocristallin en silicium

Abstract: La présente invention concerne un procédé de détermination d'une région défectueuse dans un substrat monocristallin en silicium présentant une certaine orientation d'une surface polie façon miroir, à l'aide d'un appareil d'inspection de surface par diffusion laser à étage rotatif, le procédé étant caractérisé en ce que : des défauts cristallins présents dans des régions d'une surface principale du substrat monocristallin en silicium dans lequel l'orientation cristalline comprend la direction < 010 > et la direction < 011 >, sont mesurés à l'aide du mode d'incidence oblique de l'appareil d'inspection de surface pour déterminer le nombre de défauts ou la densité de défauts des défauts cristallins, et l'on détermine si une région riche en I est incluse dans le substrat monocristallin en silicium sur la base de la différence entre le nombre de défauts ou la densité de défauts des défauts cristallins présents dans la région dans laquelle l'orientation cristalline comprend la direction < 010 >, et le nombre de défauts ou la densité de défauts des défauts cristallins présents dans la région dans laquelle l'orientation cristalline comprend la direction < 011 >. Ainsi, l'invention concerne un procédé non destructif et simple de détermination de la richesse en I pour une région défectueuse d'un substrat semi-conducteur.
Title: Sn-PLATED CLAD MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING Sn-PLATED CLAD MATERIAL

Abstract: To provide an Sn-plated clad material in which the crack area ratio generated on the surface of the Sn plating layer after tensile testing with the elongation set at 17% is 0.016 or less. An Sn-plated clad material having a Cu layer made of Cu on at least one surface of a base material made of Fe or an Fe alloy and further having an Sn plating layer on the surface of the Cu layer, wherein the crack area ratio determined by Sc/S is 0.016 or less when the area of the observation region is taken as S and the total area of cracks is taken as Sc in an observation image in which the surface of the Sn plating layer side of the test piece is viewed in plan after performing tensile testing with the elongation set at 17% using a test piece cut from the Sn-plated clad material.
Title: MATÉRIAU DE REVÊTEMENT PLAQUÉ AU Sn ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE MATÉRIAU DE REVÊTEMENT PLAQUÉ AU Sn

Abstract: Le problème abordé par l'invention consiste à fournir un matériau de revêtement plaqué au Sn dans lequel le rapport de surface de fissuration généré sur la surface de la couche de placage de Sn après test de traction avec un allongement fixé à 17 % est inférieur ou égal à 0,016. La solution selon l'invention porte sur un matériau de revêtement plaqué au Sn ayant une couche de Cu constituée de Cu sur au moins une surface d'un matériau de base constitué de Fe ou d'un alliage de Fe et ayant en outre une couche de placage de Sn sur la surface de la couche de Cu, le rapport de surface de fissuration déterminé par Sc/S étant inférieur ou égal à 0,016 lorsque la zone de la région d'observation est définie en tant que S et la surface totale de fissures étant définie en tant que Sc dans une image d'observation dans laquelle la surface du côté de la couche de placage de Sn de la pièce de test est vue en plan après avoir effectué un test de traction avec un allongement fixé à 17 % à l'aide d'une pièce de test découpée dans le matériau de revêtement plaqué au Sn.
Title: Facility for separating and recovering carbon dioxide in atmosphere

Abstract: A facility for separating and recovering carbon dioxide in an atmosphere according to an aspect of the present disclosure comprises: an adsorption treatment chamber in which an adsorption treatment is carried out by bringing an atmosphere into contact with a particulate adsorbent contained in the adsorption treatment chamber to adsorb carbon dioxide contained in the atmosphere onto the adsorbent; a regeneration treatment chamber which is positioned above the adsorption treatment chamber and in which a regeneration treatment is carried out by bringing steam into contact with the particulate adsorbent contained in the regeneration treatment chamber to desorb carbon dioxide from the adsorbent; and a transport device for transporting the adsorbent discharged from the adsorption treatment chamber to the regeneration treatment chamber, wherein the adsorption treatment chamber takes in the adsorbent regenerated in the regeneration treatment chamber and performs the adsorption treatment using the taken-in adsorbent, and the regeneration treatment chamber takes in the adsorbent used for the adsorption treatment in the adsorption treatment chamber and performs the regeneration treatment on the taken-in adsorbent.
Title: Installation de séparation et de récupération de dioxyde de carbone dans l'atmosphère

Abstract: Une installation de séparation et de récupération de dioxyde de carbone dans une atmosphère selon un aspect de la présente divulgation comprend : une chambre de traitement par adsorption dans laquelle un traitement d'adsorption est réalisé par mise en contact d'une atmosphère avec un adsorbant particulaire contenu dans la chambre de traitement par adsorption pour adsorber le dioxyde de carbone contenu dans l'atmosphère sur l'adsorbant ; une chambre de traitement de régénération qui est positionnée au-dessus de la chambre de traitement d'adsorption et dans laquelle un traitement de régénération est effectué par mise en contact de vapeur avec l'adsorbant particulaire contenu dans la chambre de traitement de régénération pour désorber le dioxyde de carbone de l'adsorbant ; et un dispositif de transport pour transporter l'adsorbant évacué de la chambre de traitement d'adsorption vers la chambre de traitement de régénération, la chambre de traitement d'adsorption prenant l'adsorbant régénéré dans la chambre de traitement de régénération et effectuant le traitement d'adsorption à l'aide de l'adsorbant pris, et la chambre de traitement de régénération prenant l'adsorbant utilisé pour le traitement d'adsorption dans la chambre de traitement d'adsorption et effectuant le traitement de régénération sur l'adsorbant pris.
Title: Flexible display device and method for manufacturing flexible display device

Abstract: The present invention addresses the problem of providing a flexible display device having both impact resistance and folding endurance, as well as a method for manufacturing such a flexible display device. A flexible display device according to the present invention, which at least includes a cover member, a color filter, and a light-emitting element, is characterized in that: the cover member at least includes a first film and a second film; the second film is disposed on the light-emitting element side relative to the first film; the first film contains cellulose acetate and a filler made of a metal oxide or a metal salt; the aspect ratio of the filler made of the metal oxide or the metal salt is within the range of 110-2000; and when the tensile modulus of the first film is signified by E 1 [GPa] and the tensile modulus of the second film is signified by E 2 [GPa], the modular ratio (E 1 /E 2 ) satisfies formula (1).
Title: Dispositif d'affichage flexible et procédé de fabrication de dispositif d'affichage flexible

Abstract: La présente invention aborde le problème consistant à fournir un dispositif d'affichage flexible doté à la fois de résistance aux chocs et d'endurance au pliage, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif d'affichage flexible. Selon la présente invention, un dispositif d'affichage flexible comprend au moins un élément de recouvrement, un filtre coloré et un élément électroluminescent, et il est caractérisé en ce que : l'élément de recouvrement comprend au moins un premier film et un second film ; le second film est disposé du côté élément électroluminescent par rapport au premier film ; le premier film contient de l'acétate de cellulose et une charge constituée d'un oxyde métallique ou d'un sel métallique ; le rapport de forme de la charge constituée de l'oxyde métallique ou du sel métallique se situe entre 110 et 2000 ; et lorsque le module de traction du premier film est désigné par E 1 [GPa] et que le module de traction du second film est désigné par E 2 [GPa], le rapport modulaire (E 1 /E 2 ) satisfait la formule (1).
Title: Thermally expandable microspheres and use of same

Abstract: The purpose of the present invention is to provide: thermally expandable microspheres which have little change in expansibility over a wide temperature range; and use of the same. Provided is thermally expandable microspheres which each include: an outer shell that contains a thermoplastic resin (A); and a foaming agent that is contained in the outer shell and is vaporized by heating. The thermally expandable microspheres satisfy the condition 1 described below. Condition: The glass transition point (Tg 0 ) of a thermoplastic resin (A1) that is obtained by immersing the thermally expandable microspheres into tetrahydrofuran, and the glass transition point (Tg 1 ) of a thermoplastic resin (A2) that is obtained by immersing a processed material, which is obtained by heating the thermally expandable microspheres at a temperature that is higher than the maximum expansion temperature thereof by 20°C for 10 minutes, into tetrahydrofuran have the relationship of formula (I). Formula (I): (Tg 1 )-(Tg 0 ) > 0°C
Title: Microsphères thermo-expansibles et utilisation de celles-ci

Abstract: La présente invention a pour objet : des microsphères thermo-expansibles qui présentent peu de changement d'expansibilité sur une large plage de température ; et l'utilisation de celles-ci. À cet effet, l'invention porte sur des microsphères thermo-expansibles qui comprennent chacune : une enveloppe externe qui contient une résine thermoplastique (A) ; et un agent moussant qui est contenu dans l'enveloppe externe et qui est vaporisé par chauffage. Les microsphères thermo-expansibles satisfont à la condition 1 décrite ci-dessous. Condition : Le point de transition vitreuse (Tg0) d'une résine thermoplastique (A1) qui est obtenue par immersion des microsphères thermo-expansibles dans du tétrahydrofurane et le point de transition vitreuse (Tg1) d'une résine thermoplastique (A2) qui est obtenue par immersion d'un matériau transformé, qui est obtenu par chauffage des microsphères thermo-expansibles à une température de 20 °C supérieure à leur température maximale d'expansion pendant 10 minutes, dans du tétrahydrofurane satisfont à la relation représentée par la formule (I). Formule (I) : (Tg1) - (Tg0) > 0 °C
Title: Glass fibers and glass fiber–reinforced resin molded article

Abstract: The present invention provides glass fibers that make it possible to achieve excellent long-term production stability and that, when used in a glass fiber–reinforced resin molded article, can reduce the linear expansion coefficient in the MD direction and thereby reduce anisotropy. Glass fibers according to the present invention include a plurality of glass filaments. Relative to the total mass thereof, the glass fibers include 60.0–69.0 mass% of SiO 2 , 18.0–26.0 mass% of Al 2 O 3 , 8.0–14.0 mass% of MgO, and 0.0–4.9 mass% of CaO, the total SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, and CaO content being at least 95.0 mass%. The glass filaments have a flat cross-sectional shape, the ratio (major axis/minor axis) of the major axis to the minor axis is 1.2–5.5, and the SiO 2 content S, the Al 2 O 3 content A, the MgO content M, the CaO content C, and the ratio (major axis/minor axis) D of the major axis to the minor axis satisfy expression (1). (1) 228.9≤(S/A)×(C+M) 2 /D 1/4 ≤588.9
Title: Fibres de verre et article moulé en résine renforcée par des fibres de verre

Abstract: La présente invention concerne des fibres de verre qui permettent d'obtenir une excellente stabilité de production à long terme et qui, lorsqu'elles sont utilisées dans un article moulé en résine renforcée par des fibres de verre, peuvent réduire le coefficient de dilatation linéaire dans la direction du sens de défilement et, de ce fait, réduire l'anisotropie. Les fibres de verre selon la présente invention comprennent une pluralité de filaments de verre. Par rapport à sa masse totale, les fibres de verre comprennent 60,0 à 69,0 % en masse de SiO2, 18,0 à 26,0 % en masse d'Al2O3, 8,0 à 14,0 % en masse de MgO et 0,0 à 4,9 % en masse de CaO, la teneur totale en SiO2, Al2O3, MgO et CaO étant d'au moins 95,0 % en masse. Les filaments de verre ont une forme de section transversale plate, le rapport (grand axe/petit axe) du grand axe au petit axe est compris entre 1,2 et 5,5 et la teneur S en SiO2, la teneur A en Al2O3, la teneur M en MgO, la teneur C en CaO et le rapport (grand axe/petit axe) D du grand axe au petit axe satisfont l'expression (1). (1) 228,9 ≤ (S/A) × (C + M)2/D1/4 ≤ 588,9
Title: Method for cold rolling grain-oriented electromagnetic steel sheet, method for manufacturing same, and cold rolling equipment train

Abstract: Provided is a technique that makes it possible, when performing cold rolling using a single-stand rolling mill, to stably and productively manufacture a grain-oriented electromagnetic steel sheet having exceptional magnetic characteristics. The present invention provides a method for cold rolling a grain-oriented electromagnetic steel sheet, a method for manufacturing a grain-oriented electromagnetic steel sheet using the aforementioned cold rolling method, and a cold rolling equipment train used for the aforementioned cold rolling. In said method for cold rolling a grain-oriented electromagnetic steel sheet, the cold rolling is divided into primary cold rolling and secondary cold rolling when a cold-rolled sheet of a final sheet thickness is obtained by cold rolling in which the total rolling reduction rate is 80% or greater. In the primary cold rolling, said steel sheet is rolled to an intermediate sheet thickness using a tandem rolling mill, and in the secondary cold rolling, said steel sheet is rolled from the intermediate sheet thickness to the final sheet thickness by 1- to 3-pass rolling using a single-stand rolling mill having a work roll diameter such that the ratio thereof with respect to the work roll diameter of the final stand of the tandem rolling mill used for the primary cold rolling is 0.30-0.95, whereby the optimal value of the sheet-width-direction magnetic flux density B 8 of the end-product sheet is 1.920 T or greater.
Title: Procédé de laminage à froid d'une tôle en acier électromagnétique à grains orientés, son procédé de fabrication et train d'équipements de laminage à froid

Abstract: L'invention concerne une technique qui permet, lors de la réalisation d'un laminage à froid en utilisant un laminoir à cage unique, de fabriquer de manière stable et productive une tôle en acier électromagnétique à grains orientés ayant des caractéristiques magnétiques exceptionnelles. La présente invention concerne un procédé de laminage à froid d'une tôle en acier électromagnétique à grains orientés, un procédé de fabrication d'une tôle en acier électromagnétique à grains orientés en utilisant le procédé de laminage à froid susmentionné, et un train d'équipements de laminage à froid utilisé pour le laminage à froid susmentionné. Dans ledit procédé de laminage à froid d'une tôle en acier électromagnétique à grains orientés, le laminage à froid est divisé en un laminage à froid primaire et un laminage à froid secondaire lorsqu'une tôle laminée à froid d'une épaisseur de tôle finale est obtenue par laminage à froid ayant un taux de réduction de laminage total d'au moins 80 %. Lors du laminage à froid primaire, ladite tôle en acier est laminée à une épaisseur de tôle intermédiaire en utilisant un laminoir en tandem, et lors du laminage à froid secondaire, ladite tôle en acier est laminée entre l'épaisseur de tôle intermédiaire et l'épaisseur de tôle finale par laminage de 1 à 3 passages en utilisant un laminoir à cage unique ayant un diamètre de cylindre de travail tel que son rapport par rapport au diamètre du cylindre de travail du support final du laminoir en tandem utilisé pour le laminage à froid primaire est de 0,30 à 0,95, la valeur optimale de la densité de flux magnétique dans le sens de la largeur de tôle B 8 de la tôle de produit final étant d'au moins 1,920 T.
Title: Cold rolling method and production method for grain-oriented electromagnetic steel sheet, and cold rolling equipment line

Abstract: Provided is a technique enabling stable and high output production of a grain-oriented electromagnetic steel sheet excellent in magnetic characteristics when performing cold rolling using a single-stand rolling mill. In this cold rolling method for a grain-oriented electromagnetic steel sheet, when a cold rolled sheet having a final sheet thickness is obtained by cold rolling in which the total rolling reduction is 80% or more, the cold rolling is divided into preceding cold rolling and subsequent cold rolling. In the preceding cold rolling, rolling is performed to an intermediate plate thickness by using a tandem rolling mill. In the subsequent cold rolling, rolling is performed from the intermediate plate thickness to the final plate thickness in 1-3 passes of rolling by using a single-stand rolling mill having a work roll diameter of which the ratio is 0.60-1.35 with respect to the work roll diameter of the final stand of the tandem rolling mill used for the preceding cold rolling, whereby the difference between the maximum value and the minimum value of the magnetic flux density B 8 in the plate width direction of the product plate is 0.005T or less. Also provided are a method for manufacturing a grain-oriented electromagnetic steel sheet using the cold rolling method, and a cold rolling equipment line used for the cold rolling.
Title: Procédé de laminage à froid et procédé de fabrication de tôle en acier électromagnétique à grains orientés, et ligne d'équipement de laminage à froid

Abstract: L'invention concerne une technique permettant une production stable et à haut rendement d'une tôle en acier électromagnétique à grains orientés présentant d'excellentes caractéristiques magnétiques lors de la réalisation d'un laminage à froid en utilisant un laminoir à cage unique. Dans ce procédé de laminage à froid pour une tôle d'acier électromagnétique à grains orientés, lorsqu'une tôle laminée à froid ayant une épaisseur de tôle finale est obtenue par un laminage à froid dans lequel la réduction de laminage totale est d'au moins 80 %, le laminage à froid est divisé en un laminage à froid précédent et un laminage à froid suivant. Lors du laminage à froid précédent, le laminage est effectué à une épaisseur de plaque intermédiaire en utilisant un laminoir en tandem Lors du laminage à froid ultérieur, le laminage est effectué à partir de l'épaisseur de plaque intermédiaire jusqu'à l'épaisseur de plaque finale en 1 à 3 passages de laminage en utilisant un laminoir à cage unique ayant un diamètre de cylindre de travail dont le rapport est compris entre 0,60 et 1,35 par rapport au diamètre de cylindre de travail du support final du laminoir en tandem utilisé pour le laminage à froid précédent, la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale de la densité de flux magnétique B 8 dans la direction de largeur de plaque de la plaque de produit étant inférieure ou égale à 0,005 T. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une tôle en acier électromagnétique à grains orientés en utilisant le procédé de laminage à froid, et une ligne d'équipement de laminage à froid utilisée pour le laminage à froid.