MehdiAstaraki/multilingual_GP huggingface dataset:
Title: Laminated film and packaging container using same

Abstract: Provided is a laminated film having a heat seal layer that exhibits, even with respect to an A-PET base material, adhesiveness and easy peelability, as well as antifogging properties, blocking resistance, and offset resistance. This laminated film has two layers of a base material layer and a heat seal layer, wherein: (i) the thickness of the heat seal layer is 1-5 μm; (ii) the heat seal layer contains a water-soluble polyester resin (A), a water-soluble polyester resin (B), and inorganic particles (C), wherein the Tg of (A) is -15°C or more and less than 20°C, the Tg of (B) is 40°C-70°C, the mass ratio of (A)/(B) is 90/10-50/50, and the content of (C) in the heat seal layer is 0.6%-10% by mass; (iii) when 1 μL of distilled water is dropped on a surface of the heat seal layer of the laminated film, the water contact angle measured after 1 second is 30°-60°; (iv) the Tg of the heat seal layer is 10°C-25°C; and (v) the haze value of the laminate film is 15% or less.
Title: Film stratifié et récipient d'emballage l'utilisant

Abstract: L'invention concerne un film stratifié comportant une couche de thermoscellage qui présente, même par rapport à un matériau de base en A-PET, une adhésivité et une pelabilité aisée, ainsi que des propriétés anticondensation, une résistance au blocage et une résistance au transfert. Ce film stratifié comporte deux couches constituées d'une couche de matériau de base et d'une couche de thermoscellage : (i) l'épaisseur de la couche de thermoscellage étant de 1 à 5 µm ; (ii) la couche de thermoscellage contenant une résine de polyester soluble dans l'eau (A), une résine de polyester soluble dans l'eau (B) et des particules inorganiques (C), la Tg de (A) étant de -15 °C ou plus et de moins de 20 °C, la Tg de (B) étant de 40 °C à 70 °C, le rapport de masse (A)/(B) étant de 90/10 à 50/50, et la teneur en (C) dans la couche de thermoscellage étant de 0,6 % à 10 % en masse ; (iii) lorsque 1 µL d'eau distillée est déposé sur une surface de la couche de thermoscellage du film stratifié, l'angle de contact de l'eau mesuré après 1 seconde étant de 30° à 60° ; (iv) la Tg de la couche de thermoscellage étant de 10 °C à 25 °C ; et (v) la valeur de trouble du film stratifié étant de 15 % ou moins.
Title: Blank, method for producing structural member, and structural member

Abstract: A blank (30, 30A, 30B, 30C) comprises a plurality of steel sheets. The plurality of steel sheets are arranged and joined so as to form two long sections (34L, 34R) and a connection section (35). The plurality of steel sheets include a first steel sheet (31) and a second steel sheet (32). The first steel sheet (31) has a minimum sheet thickness (t min ). The second steel sheet (32) has a sheet thickness (t 2 ) greater than the sheet thickness (t min ) of the first steel sheet (31). The value of a coefficient A calculated by formula (1) using the chemical composition of the first steel sheet (31) is greater than the value of the coefficient A calculated by formula (1) using the chemical composition of the second steel sheet (32). Formula (1): A = 1.48 × (2.7 × C + 0.4 × Si + Mn + 0.45 × Ni + 0.8 × Cr + 2 × Mo) 3.42
Title: Ébauche, procédé de production d'élément structural et élément structural

Abstract: Une ébauche (30, 30A, 30B, 30C) comprend une pluralité de tôles d'acier. La pluralité de tôles d'acier sont disposées et reliées de manière à former deux longues sections (34L, 34R) et une section de raccordement (35). La pluralité de tôles d'acier comprennent une première tôle d'acier (31) et une deuxième tôle d'acier (32). La première tôle d'acier (31) présente une épaisseur de tôle minimale (t min ). La deuxième tôle d'acier (32) présente une épaisseur de tôle (t 2 ) supérieure à l'épaisseur de tôle (t min ) de la première tôle d'acier (31). La valeur d'un coefficient A calculé par la formule (1) à l'aide de la composition chimique de la première tôle d'acier (31) est supérieure à la valeur d'un coefficient A calculé par la formule (1) à l'aide de la composition chimique de la deuxième tôle d'acier (32). Formule (1) : A = 1,48 × (2,7 × C + 0,4 × Si + Mn + 0,45 × Ni + 0,8 × Cr + 2 × Mo) 3,42
Title: Ferritic stainless steel for denitration device

Abstract: The purpose of the present invention is to provide ferritic stainless steel for a denitration device having excellent corrosion resistance in a use environment of the denitration device. The ferritic stainless steel for a denitration device has a component composition containing, in terms of mass%, 0.003%-0.030% of C, 0.030% or less of N, 0.20%-1.00% of Si, 0.05%-0.50% of Mn, 0.050% or less of P, 0.020% or less of S, 13.0%-21.0% of Cr, 0.001%-3.00% of Mo, 0.001%-0.50% of Al, 0.001%-0.60% of Nb, and 0.001%-0.15% of Ti, with the balance composed of Fe and inevitable impurities, wherein formulae (1) and (2) are satisfied. (1): (Ti + Nb × 47/97)/(8 × (C + N)) ≥ 1.0 (2): Cr - 12Nb - 2.0Mo - Si ≥ 10.0 In formulae (1) and (2), Ti, Nb, C, N, Cr, Mo, and Si indicate the contents (mass%) of the respective elements.
Title: Acier inoxydable ferritique pour dispositif de dénitration

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir un acier inoxydable ferritique pour un dispositif de dénitration ayant une excellente résistance à la corrosion dans un environnement d'utilisation du dispositif de dénitration. L'acier inoxydable ferritique pour un dispositif de dénitration a une composition de composants contenant, en termes de % en masse, 0,003 % à 0,030 % de C, 0,030 % ou moins de N, 0,20 % à 1,00 % de Si, 0,05 % à 0,50 % de Mn, 0,050 % ou moins de P, 0,020 % ou moins de S, 13,0 % à 21,0 % de Cr, 0,001 % à 3,00 % de Mo, 0,001 % à 0,50 % d'Al, 0,001 % à 0,60 % de Nb, et 0,001 % à 0,15 % de Ti, le reste étant composé de Fe et d'impuretés inévitables, les formules (1) et (2) étant satisfaites. (1) : (Ti + Nb × 47/97)/ (8 × (C + N)) ≥ 1,0 (2) : Cr -12 Nb - 2,0 Mo - Si ≥ 10,0 Dans les formules (1) et (2), Ti, Nb, C, N, Cr, Mo et Si indiquent les teneurs (% en masse) des éléments respectifs.
Title: Steel sheet and method for manufacturing same

Abstract: Provided are a steel sheet and a method for manufacturing the same. A steel sheet according to the present invention has a component composition, in mass%, that includes 0.03-0.15% of C, 0.50% or less of Si, 0.3-2.5% of Mn, 0.030% or less of P, 0.0050% or less of S, 0.01-5.00% of Ni, 0.005-0.100% of Al, 0.0100% or less of N, and 0.0100% or less of O, where the Ceq satisfies 0.300-0.550% and the remainder is Fe and inevitable impurities, wherein: the hardness of a center segregation part of the steel sheet satisfies formula (3); the number density of segregated particles having an equivalent circle diameter of 100 μm or more is 2.0 particles/mm 2 or less; and the average effective crystal grain diameter of a plate thickness center part is 20 μm or less. Formula (3): Hv max / Hv ave ≤ 1.35 + 0.006 / [C] - t / 500
Title: Tôle d'acier et son procédé de fabrication

Abstract: L'invention concerne une tôle d'acier et son procédé de fabrication. Une tôle d'acier selon la présente invention présente une composition de composants, en % en masse, qui comprend 0,03 à 0,15 % de C, 0,50 % ou moins de Si, 0,3 à 2,5 % de Mn, 0,030 % ou moins de P, 0,0050 % ou moins de S, 0,01 à 5,00 % de Ni, 0.005 à 0,100 % d'Al, 0,0100 % ou moins de N et 0,0100 % ou moins d'O, le Ceq satisfaisant 0,300-0,550 % et le reste étant du Fe et des impuretés inévitables. Selon l'invention, la dureté d'une partie de ségrégation centrale de la tôle d'acier satisfait la formule (3) ; la densité en nombre de particules de ségrégation ayant un diamètre de cercle équivalent égal ou supérieur à 100 µm est inférieure ou égale à 2,0 particules/mm 2 ; et le diamètre moyen de grain cristallin effectif d'une partie centrale d'épaisseur de plaque est inférieur ou égal à 20 µm. Formule (3) : Hv max / Hv ave ≤ 1,35 + 0,006 / [C] - t / 500
Title: Sintered ore production method

Abstract: Provided is a sintered ore production method capable of suppressing production of sintered ore containing unburned carbon in an upper layer of a raw material layer by suppressing heat deficiency in the upper layer of the raw material layer. The present invention provides a sintered ore production method including: a raw material blending step (step S1) for producing a sintering raw material by blending an iron raw material, a first carbonaceous material, and a second carbonaceous material having a combustion start temperature lower than that of the first carbonaceous material; a raw material layer forming step (step S2) for forming a raw material layer by supplying the sintering raw material onto a pallet of a sintering machine; and a sintering step (step S3) for sintering the sintering raw material by igniting the surface of the raw material layer, wherein, in the raw material layer forming step (step S2), the blending ratio of the second carbonaceous material in an upper layer above the central part in the thickness direction of a raw material layer 7 is made higher than the blending ratio of the second carbonaceous material in a lower layer below the central part in the thickness direction.
Title: Procédé de production de minerai fritté

Abstract: L'invention concerne un procédé de production de minerai fritté permettant de supprimer la production de minerai fritté contenant du carbone non brûlé dans une couche supérieure d'une couche de matière première par suppression d'une déficience thermique dans la couche supérieure de la couche de matière première. La présente invention concerne un procédé de production de minerai fritté comprenant : une étape de mélange de matières premières (étape S1) consistant à produire une matière première de frittage par mélange d'une matière première de fer, d'un premier matériau carboné et d'un second matériau carboné ayant une température de début de combustion inférieure à celle du premier matériau carboné ; une étape de formation de couche de matière première (étape S2) consistant à former une couche de matière première en fournissant la matière première de frittage sur une palette d'une machine de frittage ; et une étape de frittage (étape S3) consistant à fritter la matière première de frittage par allumage de la surface de la couche de matière première, à l'étape de formation de couche de matière première (étape S2), le rapport de mélange du second matériau carboné dans une couche supérieure au-dessus de la partie centrale dans la direction de l'épaisseur d'une couche de matière première étant rendu supérieur au rapport de mélange du second matériau carboné dans une couche inférieure au-dessous de la partie centrale dans la direction de l'épaisseur.
Title: Method for producing silicone rubber cured product thin film

Abstract: Provided is a method for efficiently producing a silicone rubber cured product thin film that has a thickness of at most 5.5 μm, that has less surface pinholes causing a deterioration in the physical properties, and that substantially does not release an organic solvent that has a large environmental load, causes air pollution, and is harmful to the human body. This method for efficiently producing a silicone rubber cured product thin film involves crosslinking and curing, through heating, UV irradiation, and/or electron beam irradiation, a liquid addition-curable silicone rubber coating liquid that has a viscosity of at most 75 Pa·s at 25°C, that is substantially free of an organic solvent, and that has been transferred and applied to a substrate by means of recessed portions of a gravure roll which has a projection/recess pattern in the surface and in which the number of lines of the recessed portions per unit length is at least 200 lines/inch, to produce a silicone rubber cured product thin film having a thickness of at most 5.5 μm.
Title: Procédé de production d'un film mince de produit durci de caoutchouc de silicone

Abstract: L'invention concerne un procédé de production efficace d'un film mince de produit durci de caoutchouc de silicone qui présente une épaisseur de maximum 5,5 µm, qui présente moins de trous d'épingle de surface provoquant une détérioration des propriétés physiques, et qui ne libère sensiblement pas un solvant organique présentant une grande charge environnementale, provoquant une pollution atmosphérique, et étant nocif pour le corps humain. Le présent procédé de production efficace d'un film mince de produit durci de caoutchouc de silicone implique la réticulation et le durcissement, par chauffage, irradiation UV et/ou irradiation par faisceau d'électrons, d'un liquide de revêtement de caoutchouc de silicone durcissable par addition de liquide qui présente une viscosité de maximum 75 Pa.s à 25 °C, qui est sensiblement exempt d'un solvant organique, et qui a été transféré et appliqué à un substrat au moyen de parties évidées d'un rouleau de gravure qui présente un motif de projection/évidement dans la surface et dans lequel le nombre de lignes des parties évidées par unité de longueur est d'au moins 200 lignes/pouce, pour produire un film mince de produit durci de caoutchouc de silicone présentant une épaisseur de maximum 5,5 µm.
Title: Recyclable polysilyl ether resin, method for manufacturing same, and method for manufacturing raw material compound by decomposition of said polysilyl ether resin

Abstract: A recyclable polysilyl ether resin has a structure represented by general formula (1). [In formula (1), X i represents a specific polymer chain, m represents an integer of 2 or greater, bonds marked with *1 and *2 each represent a bond bonding to an adjacent structure, m bonds bonded to X i each represent a bond bonded to an individual terminal of the polymer chain, R 1 and R 2 each represent a substituent such as a hydrogen atom, n i represents an integer of 2 or greater, and the plurality of X i may be the same or different, the plurality of R 1 may be the same or may be different, and the plurality of R 2 may be the same or may be different.]
Title: Résine de polysilyl éther recyclable, son procédé de fabrication, et procédé de fabrication d'un composé de matière première par décomposition de ladite résine de polysilyl éther

Abstract: L'invention concerne une résine de polysilyl éther recyclable ayant une structure représentée par la formule générale (1). [Dans la formule (1), X i représente une chaîne polymère spécifique, m représente un nombre entier supérieur ou égal à 2, des liaisons marquées par *1 et *2 représentent chacune une liaison liant à une structure adjacente, m liaisons liées à X i représentent chacune une liaison liée à une extrémité individuelle de la chaîne polymère, R 1 et R 2 représentent chacun un substituant tel qu'un atome d'hydrogène, n i représente un nombre entier supérieur ou égal à 2, et la pluralité de X i peuvent être identiques ou différents, la pluralité de R 1 peuvent être identiques ou différents, et la pluralité de R 2 peuvent être identiques ou différents].
Title: Hot-pressed member and steel sheet for hot pressing

Abstract: The purpose of the present invention is to provide a hot-pressed member that uses an Al-system-plated steel sheet and that has a tensile strength at least in the 1.8 GPa class, that is, at least 1760 MPa, and that exhibits an excellent resistance to hydrogen embrittlement. This hot-pressed member comprises a steel sheet and a coating layer disposed on at least one surface of the steel sheet, wherein the coating layer has a component composition containing, in mass%, Si : 3.0 to 15.0%, Fe : not more than 55.0%, and at least one selection from Mg : 0.10 to 5.0% and Ca : 0.005 to 1.0%, with the balance being Al and unavoidable impurities. For the hot-pressed member, the ratio (L r /L 0 ) of the length L 0 in the direction parallel to the surface of the steel plate divided into the surface line length L r of the coating layer corresponding to L 0 satisfies L r /L 0 < 1.10; the tensile strength is at least 1760 MPa; and the number of days until cracking is at least 40 days in an evaluation of the delayed fracture characteristics of the metal material.
Title: Élément pressé à chaud et tôle d'acier pour compression à chaud

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir un élément pressé à chaud qui utilise une tôle d'acier plaquée d'un système à base d'Al et qui a une résistance à la traction au moins dans la catégorie des 1,8 GPa, c'est-à-dire au moins 1 760 MPa, et qui présente une excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène. Cet élément pressé à chaud comprend une tôle d'acier et une couche de revêtement disposée sur au moins une surface de la tôle d'acier, la couche de revêtement ayant une composition de composant contenant, en % en masse, Si : 3,0 à 15,0 %, Fe : 55,0 % au plus, et au moins l' un sélectionné parmi Mg : 0,10 à 5,0 % et Ca : 0,005 à 1,0 %, le reste étant de l'Al et les impuretés inévitables. Pour l'élément pressé à chaud, le rapport (L r /L 0 ) de la longueur L 0 dans la direction parallèle à la surface de la plaque d'acier divisée par la longueur de ligne de surface L r de la couche de revêtement correspondant à L 0 satisfait à L r /L 0 < 1,10 ; la résistance à la traction est d'au moins 1 760 MPa ; et le nombre de jours jusqu'à fissuration est d'au moins 40 jours lors d'une évaluation des caractéristiques de retard de rupture du matériau métallique.
Title: Steel sheet and method for manufacturing same

Abstract: Provided are a steel sheet having excellent ammonia stress corrosion cracking resistance, excellent low-temperature toughness, small change in mechanical characteristics due to PWHT treatment, and high strength, and a method for producing the steel sheet. The steel sheet contains, by mass%, a specific content of C, Si, Mn, P, S, Al, Ti, Mo, Ca, N, and O, and satisfies 0.05 ≤ 2 × Cr + Mo + V + W ≤ 0.60, the remainder being Fe and unavoidable impurities. The steel sheet has a steel structure composed of ferrite and a hard structure other than the ferrite at a position 1/4 of the sheet thickness from the surface of the steel sheet, the volume fraction of ferrite is 60-90%, the average crystal grain size of the ferrite is 3-15 μm, the average hardness of the hard structure is 250 HV0.01 to 350 HV-0.01, 60% or more of the hard structure in terms of volume fraction is adjacent to ferrite without being adjacent to the hard structure, and the yield strength is 325-440 MPa.
Title: Tôle d'acier et son procédé de fabrication

Abstract: L'invention concerne une tôle d'acier ayant une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte causée par l'ammoniac, une excellente ténacité à basse température, un faible changement de caractéristiques mécaniques dû au traitement thermique après soudage, et une résistance élevée, ainsi qu'un procédé de production de la tôle d'acier. La tôle d'acier contient, en % en masse, une teneur spécifique en C, Si, Mn, P, S, Al, Ti, Mo, Ca, N et O, et satisfait 0,05 ≤ 2 × Cr + Mo + V + W ≤ 0,60, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables. La tôle d'acier a une structure en acier composée de ferrite et d'une structure dure autre que la ferrite à une position d'1/4 de l'épaisseur de tôle à partir de la surface de la tôle d'acier, la fraction volumique de ferrite est comprise entre 60 et 90 %, la taille moyenne de grain cristallin de la ferrite est comprise entre 3 et 15 µm, la dureté moyenne de la structure dure est comprise entre 250 HV0,01 et 350 HV-0,01, 60 % ou plus de la structure dure en termes de fraction volumique est adjacente à la ferrite sans être adjacente à la structure dure, et la limite d'élasticité est comprise entre 325 et 440 MPa.
Title: Estimation method, estimation device, estimation system, and program

Abstract: This estimation method is performed by an estimation device equipped with a control unit which executes an estimation processing that is a processing for estimating the position of a synaptic connection of a nerve cell that is a target to be analyzed and is in contact with a plurality of electrodes. In the estimation processing, the estimation is performed on the basis of: electrode position information which indicates the positions of the electrodes; neurite position information which indicates the positions of neurites extending from the nerve cell; and cue information which indicates an estimation signal pair, wherein the estimation signal pair is included in estimation signal pairs each of which is a pair of ignition electrodes that are electrodes in which a propagated electrical signal has a spike-like waveform, and the estimation signal pair satisfies at least such an extraction requirement that, with respect to firing that is a phenomenon where electrical signals each having a spike-like waveform are generated, the difference between the time at which the firing occurs in one of the pair of the ignition electrodes and the time at which the ignition occurs in the other of the pair of the ignition electrodes is longer than the time required for the electrical signal to travel a straight-line distance between the above-mentioned one of the pair of the ignition electrodes and the above-mentioned other of the pair of the ignition electrodes at a speed at which the electrical signal propagates through an axon.
Title: Procédé d'estimation, dispositif d'estimation, système d'estimation et programme

Abstract: Procédé d'estimation mis en œuvre par un dispositif d'estimation équipé d'une unité de commande qui exécute un processus d'estimation, c'est-à-dire un processus d'estimation de la position d'une connexion synaptique d'une cellule nerveuse cible à analyser et en contact avec une pluralité d'électrodes. Lors du processus d'estimation, l'estimation est effectuée en fonction des éléments suivants : des informations sur la position des électrodes indiquant la position des électrodes ; des informations sur la position des neurites indiquant la position des neurites se déployant à partir de la cellule nerveuse ; et des informations de repérage indiquant une paire de signaux d'estimation, la paire de signaux d'estimation étant incluse dans des paires de signaux d'estimation dont chacune est une paire d'électrodes d'allumage qui sont des électrodes dans lesquelles un signal électrique propagé présente une forme d'onde semblable à un pic, et la paire de signaux d'estimation satisfait au moins à une exigence d'extraction telle que, en ce qui concerne l'allumage qui est un phénomène dans lequel des signaux électriques présentant chacun une forme d'onde semblable à un pic sont générés, la différence entre le moment où l'allumage se produit dans l'une des paires d'électrodes d'allumage et le moment où l'allumage se produit dans l'autre paire d'électrodes d'allumage est supérieure au temps nécessaire au signal électrique pour parcourir une distance en ligne droite entre l'une des paires d'électrodes d'allumage susmentionnées et l'autre paire d'électrodes d'allumage susmentionnée, à une vitesse à laquelle le signal électrique se propage à travers un axone.
Title: Composition for aqueous coating material using polyester resin

Abstract: Provided are: a composition for an aqueous coating material that comprises a polyester resin and inorganic particles, the composition having excellent adhesiveness and easy peelability with respect to a polyester base film, antifogging properties, and blocking resistance; a laminate; and a packaging material. The composition for an aqueous coating material contains a polyester resin (A) satisfying the following conditions and inorganic particles (B): (i) among the polycarboxylic acid components constituting (A), aromatic polyvalent carboxylic acid components having no sulfonic acid groups constitute 60-88 mol% of said polycarboxylic acid components, aromatic polyvalent carboxylic acid components having a sulfonic acid group constitute 8-20 mol% of said polycarboxylic acid components, and aliphatic polyvalent carboxylic acid components and/or alicyclic dicarboxylic acids constitute 5-20 mol% of said polycarboxylic acid components; (ii) among the polyhydric alcohol components constituting (A), glycols containing an ether group constitute more than 50 mol% of said polyhydric alcohol components; and (iii) the glass transition temperature of (A) is less than 20° C.