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Title: Feuille d'acier laminée à chaud et son procédé de production

Abstract: Le but de la présente invention est de mettre à disposition une feuille d'acier laminée à chaud excellente en termes de maniabilité et un procédé de production permettant de la produire à moindre coût. À cet effet, la feuille d'acier laminée à chaud de la présente invention contient, en % en masse, C : 0,06 à 0,15 %, Si : 0,50 à 1,50 %, Mn : 1,0 à 2,0 %, S : moins de 0,0025 %, P : 0,10 % ou moins, Al sol. : 0,10 % ou moins, N : 0,15 % ou moins. Elle contient également 0,005 à 0,050 % au total d'un ou de plusieurs éléments choisis parmi Ti, Nb, V et Zr. Elle contient également 0,0010 à 0,0060 % au total d'un ou de deux éléments choisis parmi B et Ca, elle a une composition de composants dans laquelle le reste comprend du Fe et des impuretés inévitables, présente une résistance à la traction de 590 MPa ou plus, et présente un taux d'extension de trous de 80 % ou plus.
Title: Blast furnace operation method

Abstract: A blast furnace operation method according to one aspect of the present disclosure comprises: a parameter estimation step for estimating blast parameters and a pulverized coal ratio in a second operation, such that the amount molten iron produced, the molten iron temperature, and the furnace top gas temperature in the second operation match those in a reference operation; a change information acquisition step for acquiring information on a temporal change in one or both of the molten iron temperature and the amount of molten iron produced when performing the second operation based on the blast parameters and the pulverized coal ratio estimated in the parameter estimation step with a delay of a predetermined time after switching from the reference operation to the first operation; a repeating step for performing the change information acquisition step a plurality of times while changing the predetermined time; and an optimum delay time acquisition step for determining, as an optimum delay time, a predetermined time such that the temporal change in the molten iron temperature or the amount of molten iron produced is the smallest, on the basis of the information acquired in the repeating step. After switching from the reference operation to the first operation, the second operation based on the blast parameters and the pulverized coal ratio estimated in the parameter estimation step is started with a delay of the optimum delay time.
Title: Procédé de fonctionnement de haut-fourneau

Abstract: Un procédé de fonctionnement de haut fourneau selon un aspect de la présente divulgation comprend : une étape d'estimation de paramètre pour estimer des paramètres de souffle et un rapport de charbon pulvérisé dans une seconde opération, de telle sorte que la quantité de fer fondu produite, la température de fer fondu et la température de gaz de haut de four dans la seconde opération correspondent à celles dans une opération de référence ; une étape d'acquisition d'informations de changement pour acquérir des informations sur un changement temporel dans l'une ou les deux de la température de fer fondu et de la quantité de fer fondu produite lors de la réalisation de la seconde opération sur la base des paramètres de souffle et du rapport de charbon pulvérisé estimé dans l'étape d'estimation de paramètre avec un retard d'un temps prédéterminé après la commutation de l'opération de référence à la première opération ; une étape de répétition pour effectuer l'étape d'acquisition d'informations de changement une pluralité de fois tout en changeant le temps prédéterminé ; et une étape d'acquisition de temps de retard optimal pour déterminer, en tant que temps de retard optimal, un temps prédéterminé de telle sorte que le changement temporel de la température de fer fondu ou de la quantité de fer fondu produit est le plus petit, sur la base des informations acquises dans l'étape de répétition. Après commutation de l'opération de référence à la première opération, la seconde opération sur la base des paramètres de souffle et du rapport de charbon pulvérisé estimé dans l'étape d'estimation de paramètre est démarrée avec un retard du temps de retard optimal.
Title: Antiviral agent

Abstract: The present invention addresses the problem of providing an antiviral agent effective even against enveloped viruses, the antiviral agent being highly safe and having low manufacturing cost. A protease is used as an active ingredient of the antiviral agent to be used against enveloped viruses. The protease is preferably a serine protease, and more preferably produced by a bacterium selected from the group consisting of a bacterium belonging to the genus Bacillus, a bacterium belonging to the genus Flavobacterium, a bacterium belonging to the genus Arthrobacter, a bacterium belonging to the genus Streptomyces, a bacterium belonging to the genus Geobacillus, a bacterium belonging to the genus Aspergillus, and a bacterium belonging to the genus Rhizopus. A cationic polymer is preferably used together with the protease as the active ingredient of the antiviral agent, and the cationic polymer is more preferably polylysine or polyethylenimine.
Title: Agent antiviral

Abstract: La présente invention aborde le problème de la fourniture d'un agent antiviral efficace même contre des virus enveloppés, l'agent antiviral étant très sûr et présentant un faible coût de fabrication. Une protéase est utilisée en tant que principe actif de l'agent antiviral à utiliser contre des virus enveloppés. La protéase est de préférence une sérine protéase, et de préférence produite par une bactérie choisie dans le groupe constitué par une bactérie appartenant au genre Bacillus, une bactérie appartenant au genre Flavobacterium, une bactérie appartenant au genre Arthrobacter, une bactérie appartenant au genre Streptomyces, une bactérie appartenant au genre Geobacillus, une bactérie appartenant au genre Aspergillus, et une bactérie appartenant au genre Rhizopus. Un polymère cationique est de préférence utilisé conjointement avec la protéase en tant que principe actif de l'agent antiviral, et le polymère cationique est de préférence de la polylysine ou de la polyéthylèneimine.
Title: Method for measuring level of molten material inside blast furnace, device for measuring level of molten material inside blast furnace, and method for operating blast furnace

Abstract: This method for measuring the level of molten material inside a blast furnace comprises: a measurement step for measuring a vibrational frequency distribution in the height direction of a furnace body of the blast furnace using multiple vibration indicators disposed at predetermined intervals along the height direction of the furnace body; a vibrational intensity calculation step for calculating a vibrational intensity within a frequency range originating from a blast at each measurement position through Fourier transformation of the vibrational frequency distribution; a numerical value analysis step for calculating a maximum vibrational intensity distribution in a lower part of the blast furnace, which includes a furnace body iron shell, a packed bed in the blast furnace, a furnace floor brick, and a coagulation layer of the molten material in the blast furnace, using a numerical value analysis model with the blast amount and the level of molten material inside the blast furnace as variables; and a molten material level calculation step for calculating the level of molten material at which the difference between the vibrational intensity calculated in the vibrational intensity calculation step and the maximum vibrational intensity distribution calculated in the numerical value analysis step is minimized, and setting the calculated molten material level as the position of the level of molten material inside the blast furnace.
Title: Procédé de mesure de niveau de matériau fondu à l'intérieur d'un haut-fourneau, dispositif de mesure de niveau de matériau fondu à l'intérieur d'un haut-fourneau, et procédé de fonctionnement d'un haut-fourneau

Abstract: Ce procédé de mesure du niveau de matériau fondu à l'intérieur d'un haut-fourneau comprend : une étape de mesure pour mesurer une distribution de fréquence vibratoire dans le sens de la hauteur d'un corps de four du haut-fourneau à l'aide de plusieurs indicateurs de vibration disposés à des intervalles prédéterminés le long du sens de la hauteur du corps de four ; une étape de calcul d'intensité vibratoire pour calculer une intensité vibratoire dans une plage de fréquences provenant d'un souffle à chaque position de mesure par transformation de Fourier de la distribution de fréquence vibratoire ; une étape d'analyse de valeur numérique pour calculer une distribution d'intensité vibratoire maximale dans une partie inférieure du haut-fourneau, qui comprend une enveloppe de fer de corps de four, un lit tassé dans le haut-fourneau, une brique de plancher de four et une couche de coagulation du matériau fondu dans le haut-fourneau, à l'aide d'un modèle d'analyse de valeur numérique avec la quantité de souffle et le niveau de matériau fondu à l'intérieur du haut-fourneau en tant que variables ; et une étape de calcul de niveau de matériau fondu pour calculer le niveau de matériau fondu auquel la différence entre l'intensité vibratoire calculée à l'étape de calcul d'intensité vibratoire et la distribution d'intensité vibratoire maximale calculée à l'étape d'analyse de valeur numérique est réduite au minimum, et régler le niveau de matériau fondu calculé en tant que position du niveau de matériau fondu à l'intérieur du haut-fourneau.
Title: High nickel alloy sheet

Abstract: This high nickel alloy sheet comprises, in mass%, C: 0.020-0.100%, Si: 0.05-1.00%, Mn: 0.05-2.00%, P: 0.035% or less, S: 0.0015% or less, Cr: 18.0-25.0%, Ni: 18.0-50.0%, Al: 0.05-1.00%, Ti: 0.15-1.50%, N: 0.020% or less, O: 0.0030% or less, and B: 0.0003-0.0030%, with the remainder being Fe and unavoidable impurities. The high nickel alloy sheet has: an average crystal particle size of 60 μm or more; an average TiC size of 1 μm or more; a TiC density of 4000 pcs/mm 2 or less; a Ti solid solution ratio (solid-solution Ti content/total Ti content) (mass ratio) of 0.75 or more; and a sheet thickness of 0.2-4 mm.
Title: Tôle d'alliage à haute teneur en nickel

Abstract: Une tôle d'alliage à haute teneur en nickel comprend, en % en masse, du C : 0,020-0,100 %, du Si : 0,05-1,00 %, du Mn : 0,05-2,00 %, du P : une proportion inférieure ou égale à 0,035 %, du S : une proportion inférieure ou égale à 0,0015%, du Cr : 18,0-25,0 %, du Ni : 18,0-50,0 %, de l'Al : 0,05-1,00 %, du Ti : 0,15-1,50 %, du N : une proportion inférieure ou égale à 0,020%, de l'O : une proportion inférieure ou égale à 0,0030 %, et du B : 0,0003-0,0030 %, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables. La feuille d'alliage à haute teneur en nickel présente : une taille moyenne de particule cristalline supérieure ou égale à 60 µm ; une taille moyenne de TiC supérieure ou égale à 1 µm ; une densité de TiC inférieure ou égale à 4000 pcs/mm 2 ; un rapport de solution solide de Ti (teneur en Ti en solution solide/teneur totale en Ti) (rapport en masse) supérieur ou égal à 0,75 ; et une épaisseur de feuille de 0,2 à 4 mm.
Title: Thick steel sheet and manufacturing method therefor

Abstract: Provided is a thick steel sheet that has a thickness exceeding 100 mm, and that has high strength, as well as excellent low temperature toughness, excellent deformation performance in the sheet thickness center section, and excellent crack tip opening displacement (CTOD) property of a multi-layer weld joint. The thick steel sheet comprises, in mass %, C: 0.03-0.20%, Si: 0.50% or less, Mn: 0.3-3.0%, P: 0.030% or less, S: 0.0050% or less, Al: 0.005-0.100%, B: 0.0001-0.0050%, N: 0.0100% or less, and O: 0.0100% or less, and at least one selected from the group consisting of Cr: 0.01-2.00%, Mo: 0.01-2.00% and Ni: 0.01-5.00%, with the remainder being Fe and inevitable impurities. The steel sheet has a component composition satisfying formula (1). The maximum prior austenite grain size of the sheet in the section at the center of the sheet thickness is 150 μm or less. The number density of porosities having an equivalent circle diameter of 100 μm or more is 0.10 pcs/mm 2 or less. The number density of MnS having a thickness of 30 μm or more in the plate thickness direction is 10 pcs/mm 2 or less. The sheet thickness exceeds 100 mm.
Title: Tôle d'acier épaisse et son procédé de fabrication

Abstract: L'invention concerne une tôle d'acier épaisse qui a une épaisseur supérieure à 100 mm, et qui a une résistance élevée, ainsi qu'une excellente ténacité à basse température, d'excellentes performances de déformation dans la section centrale d'épaisseur de tôle, et une excellente propriété de déplacement d'ouverture de pointe de fissure (CTOD) d'un joint de soudure multicouche. La tôle d'acier épaisse comprend, en % en masse, du C : 0,03 à 0,20 %, du Si : 0,50 % ou moins, du S : 0,3 à 3,0 %, du P : 0,030 % ou moins, du S : 0,0050 % ou moins, de l'Al : 0,005 à 0,100 %, du B : 0,0001 à 0,0050 %, de l'N : 0,0100 % ou moins, et de l'O : 0,0100 % ou moins, et au moins un élément choisi dans le groupe constitué par Cr : 0,01 à 2,00 %, du Mo : 0,01 à 2,00 % et du Ni : 0,01 à 5,00 %, le reste étant constitué de Fe et d'impuretés inévitables. La tôle d'acier a une composition de composant satisfaisant la formule (1). La taille maximale de grain austénitique antérieur de la feuille dans la section au centre de l'épaisseur de feuille est inférieure ou égale à 150 µm. La densité en nombre de porosités ayant un diamètre de cercle équivalent de 100 µm ou plus est de 0,10 pcs/mm 2 ou moins. La densité en nombre de MnS ayant une épaisseur de 30 µm ou plus dans la direction de l'épaisseur de la plaque est de 10 pcs/mm 2 ou moins. L'épaisseur de feuille dépasse 100 mm.
Title: Substrate for hybrid bonding, hybrid bonding structure, and methods for manufacturing same

Abstract: The present invention addresses the problem of providing: a substrate for hybrid bonding with which conductive sections formed by plating can be sufficiently bonded together; a method for manufacturing said substrate and a method for bonding same; a hybrid bonding structure with a good bonding state between conductive sections; and a method for manufacturing said structure. Provided is a method for manufacturing a substrate for hybrid bonding that includes a substrate, a seed layer, and a copper plating layer. The method includes: a seed layer formation step in which the seed layer including a nickel layer, a cobalt layer, a ruthenium layer, or a molybdenum layer is formed; and a plating step in which the copper plating layer is formed on an upper layer of the seed layer. Provided is a substrate for hybrid bonding comprising a substrate, a seed layer, and a copper plating layer. The seed layer is disposed between the substrate and the copper plating layer and includes a nickel layer, a cobalt layer, a ruthenium layer, or a molybdenum layer. Provided are: a hybrid bonding structure in which substrates for hybrid bonding are bonded together via copper plating layers; and a method for manufacturing the hybrid bonding structure.
Title: Substrat pour liaison hybride, structure de liaison hybride et leurs procédés de fabrication

Abstract: La présente invention aborde le problème consistant à fournir : un substrat pour une liaison hybride avec lequel des sections conductrices formées par placage peuvent être suffisamment liées ensemble ; un procédé de fabrication dudit substrat et un procédé de liaison de celui-ci ; une structure de liaison hybride ayant un bon état de liaison entre des sections conductrices ; et un procédé de fabrication de ladite structure. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un substrat pour une liaison hybride qui comprend un substrat, une couche de germe et une couche de placage de cuivre. Le procédé comprend : une étape de formation de couche de germe dans laquelle la couche de germe comprenant une couche de nickel, une couche de cobalt, une couche de ruthénium ou une couche de molybdène est formée ; et une étape de placage dans laquelle la couche de placage de cuivre est formée sur une couche supérieure de la couche de germe. L'invention concerne un substrat pour liaison hybride comprenant un substrat, une couche de germe et une couche de placage de cuivre. La couche de germe est disposée entre le substrat et la couche de placage de cuivre et comprend une couche de nickel, une couche de cobalt, une couche de ruthénium ou une couche de molybdène. L'invention concerne : une structure de liaison hybride dans laquelle des substrats pour une liaison hybride sont liés ensemble par l'intermédiaire de couches de placage de cuivre ; et un procédé de fabrication de la structure de liaison hybride.
Title: Metal recovery method

Abstract: This metal recovery method is for leaching metal in a battery powder of a lithium-ion battery waste and for separating and recovering the metal from a thus obtained metal-containing solution. The metal recovery method comprises an elution step for bringing, into contact with an acidic eluent, a cation exchange resin and/or a chelate resin in which metal ions derived from the battery powder are adsorbed as adsorption target ions, and eluting the adsorption target ions from the cation exchange resin and/or the chelate resin to obtain a post-elution liquid including the adsorption target ions. An acidic liquid that is obtained by electrodialysis and contains the metal ions is used as at least a part of the acidic eluent in the elution step to cause the metal ions contained in the acidic liquid to be included in the post-elution liquid, and the post-elution liquid is brought back to and is used in steps included in the steps for leaching metal in the battery powder, and for separating and recovering the metal.
Title: Procédé de récupération de métal

Abstract: Le procédé de récupération de métal de la présente invention est destiné à lixivier un métal dans une poudre de batterie de déchets de batterie au lithium et à séparer et à récupérer le métal à partir d'une solution contenant du métal ainsi obtenue. Le procédé de récupération de métal comprend une étape d'élution consistant à amener, en contact avec un éluant acide, une résine échangeuse de cations et/ou une résine chélatante dans laquelle des ions métalliques issus de la poudre de batterie sont adsorbés en tant qu'ions cibles d'adsorption, et éluer les ions cibles d'adsorption de la résine échangeuse de cations et/ou de la résine chélatante pour obtenir un liquide de post-élution comprenant les ions cibles d'adsorption. Un liquide acide qui est obtenu par électrodialyse et contient les ions métalliques est utilisé comme au moins une partie de l'éluant acide à l'étape d'élution afin de provoquer l'inclusion des ions métalliques contenus dans le liquide acide dans le liquide de post-élution, et le liquide de post-élution est ramené à et est utilisé dans des étapes incluses dans les étapes de lixiviation de métal dans la poudre de batterie, et de séparation et de récupération du métal.
Title: Sintered component and method for manufacturing sintered component

Abstract: This sintered component has a composition which contains 8.0-20.0 mass% of nickel, 10.0-28.0 mass% of chromium, 0.0-4.0 mass% of molybdenum, 0.0-2.0 mass% of manganese, 0.0-3.0 mass% of silicon, 0.0-2.0 mass% of carbon, 0.0-1.0 mass% of aluminum, 0.0-4.0 mass% of tungsten, 0.0-3.0 mass% of copper, 0.0-1.0 mass% of niobium, 0.0-2.0 mass% of boron, and 0.0-1.5 mass% of nitrogen, with the remainder comprising iron and unavoidable impurities. The composition contains more than 0.0 mass% of at least one element that is selected from the group consisting of molybdenum, silicon, carbon, aluminum, tungsten, copper, niobium, boron, and nitrogen. This sintered component is non-magnetic, has a Rockwell hardness of 71 HRB or more, and satisfies all of the following (A), (B), (C), and (D) with respect to the Cr equivalent and the Ni equivalent in the Schaeffler diagram modified by Schneider. (A) Cr equivalent (mass%) = Cr + 2Si + 1.5Mo + 5V + 5.5Al + 1.75Nb + 1.5Ti + 0.75W ≥ 13, (B) Ni equivalent (mass%) = Ni + Co + 0.5Mn + 0.3Cu + 30C + 25N ≥ 18, (C) Ni equivalent + 0.80 × Cr equivalent - 25.33 ≥ 0, (D) Ni equivalent - 1.44 × Cr equivalent + 14.52 ≥ 0
Title: Composant fritté et procédé de fabrication d'un composant fritté

Abstract: Ce composant fritté présente une composition qui contient 8,0 à 20,0 % en masse de nickel, 10,0 à 28,0 % en masse de chrome, 0,0 à 4,0 % en masse de molybdène, 0,0 à 2,0 % en masse de manganèse, 0,0 à 3,0 % en masse de silicium, 0,0 à 2,0 % en masse de carbone, 0,0 à 1,0 % en masse d'aluminium, 0,0 à 4,0 % en masse de tungstène, 0,0 à 3,0 % en masse de cuivre, 0,0 à 1,0 % en masse de niobium, 0,0 à 2,0 % en masse de bore et 0,0 à 1,5 % en masse d'azote, le reste comprenant du fer et des impuretés inévitables. La composition contient plus de 0,0 % en masse d'au moins un élément qui est choisi dans le groupe constitué par le molybdène, le silicium, le carbone, l'aluminium, le tungstène, le cuivre, le niobium, le bore et l'azote. Ce composant fritté est non magnétique, présente une dureté Rockwell d'au moins 71 HRB et satisfait la totalité des éléments (A), (B), (C) et (D) suivants par rapport à l'équivalent Cr et à l'équivalent Ni dans le diagramme de Schaeffler modifié par Schneider. (A) Équivalent Cr (% en masse) = Cr + 2 Si + 1,5 Mo + 5 V + 1,5 Al + 1,75 Nb + 1,5 Ti + 0,75 W ≥ 13, (B) équivalent Ni (% en masse) = Ni + Co + 0,5 Mn + 0,3 Cu + 30 C + 25 N ≥ 18, (C) équivalent Ni + 0,80 × équivalent Cr - 25,33 ≥ 0, (D) équivalent Ni - 1,44 × équivalent Cr + 14,52 ≥ 0.
Title: Zn-Al-Mg-BASED PLATED STEEL SHEET

Abstract: Provided is a Zn-Al-Mg-based plated steel sheet having exceptional post-coating corrosion resistance and coating film adhesion. A Zn-Al-Mg-based plated steel sheet according to the present invention is characterized in having a base steel sheet and a plating layer formed on at least one surface of the base steel sheet, the plating layer having a component composition comprising, in terms of mass, 0.5-3.5% of Al and 0.5-3.5% of Mg with the balance being Zn and unavoidable impurities, the surface of the plating layer having a structure that includes a Zn-phase single phase structure and a eutectic structure, the eutectic structure including a Zn-Mg intermetallic compound phase and a Zn phase, and optionally furthermore including one or both of an Al phase and an Al-Mg intermetallic compound phase, the adhesion amount of the plating layer being 35-80 g/m 2 , the average oxide film thickness on the surface of the plating layer being 50 nm or less, and the standard deviation σ of the oxygen intensity being 0.30 or less, where the average value of the oxygen intensity on the surface of the plating layer is regarded as 1.
Title: TÔLE D'ACIER PLAQUÉE À BASE DE Zn-Al-Mg

Abstract: L'invention concerne une tôle d'acier plaquée à base de Zn-Al-Mg ayant une résistance exceptionnelle à la corrosion post-revêtement, ainsi qu'une adhérence de film de revêtement. Selon la présente invention, une tôle d'acier plaquée à base de Zn-Al-Mg est caractérisée en ce qu'elle comprend une tôle d'acier de base et une couche de placage formée sur au moins une surface de la tôle d'acier de base, la couche de placage ayant une composition de composant comprenant, en termes de masse, entre 0,5 et 3,5 % d'Al et entre 0,5 et 3,5 % de Mg, le reste étant du Zn et des impuretés inévitables, la surface de la couche de placage ayant une structure qui comprend une structure monophasée à phase Zn et une structure eutectique, la structure eutectique comprenant une phase de composé intermétallique Zn-Mg et une phase Zn, et comprenant éventuellement en outre une phases ou les deux phases parmi une phase Al et une phase de composé intermétallique Al-Mg, la quantité d'adhérence de la couche de placage étant comprise entre 35 et 80 g/m 2 , l'épaisseur moyenne de film d'oxyde sur la surface de la couche de placage étant inférieure ou égale à 50 nm, et l'écart-type σ de l'intensité d'oxygène étant inférieur ou égal à 0,30, la valeur moyenne de l'intensité d'oxygène sur la surface de la couche de placage étant considérée comme 1.