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Title: Method for treating waste plastic

Abstract: The present invention pertains to a method for treating waste plastic, the method being characterized in that when producing coke by charging waste plastic into a furnace top space above charged carbon which has been charged into a carbonization chamber after dry distillation of coal in a coke oven, a charging test is performed in advance on a full-scale model of a carbonization chamber 2, the bulk density ρ (kg/m 3 ) of the waste plastic and the repose angle θ (°) of a mound formed by charged waste plastic 12 are determined in advance, the height y of the waste plastic 12 to be charged into a furnace top space 5 is determined on the basis of the furnace top space height h space , and the amount x (kg) of waste plastic charged per charging port is estimated and determined on the basis of the formulas (1) and (2) below. (1) y = k × x 0.5 (2) k = (tan θ / (ρ × d)) 0.5 , where d is the furnace width (mm) of the carbonization chamber.
Title: Procédé de traitement de déchets plastiques

Abstract: La présente invention concerne un procédé de traitement de déchets plastiques, le procédé étant caractérisé en ce que lors de la production de coke par chargement de déchets plastiques dans un espace supérieur de four au-dessus du carbone chargé qui a été chargé dans une chambre de carbonisation après distillation sèche du charbon dans un four à coke, un test de charge est effectué à l'avance sur un modèle à pleine échelle d'une chambre de carbonisation 2, la masse volumique apparente ρ (kg/m 3 ) des déchets plastiques et l'angle de repos θ (°) d'un monticule formé par des déchets plastiques 12 chargés sont déterminés à l'avance, la hauteur y des déchets plastiques 12 à charger dans un espace supérieur de four 5 est déterminée sur la base de la hauteur h space d'espace supérieur de four, et la quantité x (kg) de déchets plastiques chargés par port de charge est estimée et déterminée sur la base des formules (1) et (2) ci-dessous. (1) y = k × x 0,5 (2) k = (tan θ / (ρ × d)) 0,5 , où d est la largeur de four (mm) de la chambre de carbonisation.
Title: Waste plastic processing method

Abstract: According to the present invention, coal for producing coke or mixed coal for producing coke that includes coal and waste plastic for mixing is charged into a carbonization chamber (2) of a coke oven (1) and dry distilled to produce coke (13). When the dry distillation is complete, a portion or all of a plurality of charging ports (4 (4a–4d)) that are provided in the carbonization chamber of the coke oven are used to charge waste plastic (14 (14b–14d)) into an upper space (5) that is above the coke inside the carbonization chamber in order from the charging port closest to an ascension pipe (3) to the charging port farthest from the ascension pipe. The present invention thereby provides a waste plastic processing method that makes it possible to keep pyrolysis gas from waste plastic from leaking or erupting from charging ports.
Title: Procédé de traitement de déchets plastiques

Abstract: Selon la présente invention, du charbon pour produire du coke ou du charbon mélangé pour produire du coke qui comprend du charbon et des déchets plastiques à mélanger est chargé dans une chambre de carbonisation (2) d'un four à coke (1) et distillé à sec pour produire du coke (13). Lorsque la distillation sèche est terminée, une partie ou la totalité d'une pluralité d'orifices de charge (4 (4a à 4d)) qui sont disposés dans la chambre de carbonisation du four à coke est utilisée pour charger des déchets plastiques (14 (14b à 14d)) dans un espace supérieur (5) qui est au-dessus du coke à l'intérieur de la chambre de carbonisation dans l'ordre à partir de l'orifice de charge le plus proche d'un tuyau d'ascension (3) vers l'orifice de charge le plus éloigné du tuyau d'ascension. La présente invention concerne ainsi un procédé de traitement de déchets plastiques qui permet d'empêcher le gaz de pyrolyse provenant de déchets plastiques de fuir ou d'érupter à partir d'orifices de charge.
Title: Cleaning agent composition

Abstract: [Problem] The purpose of the present disclosure is to provide a cleaning agent composition that has an aroma tone similar to that of a floral fragrance compound containing linalool and ethyl maltol, and that can suppress discoloration and metal dissolution occurring over time. [Solution] A cleaning agent composition according to the present disclosure is characterized by containing a floral fragrance compound containing linalool and 2,3-dihydrofarnesal, and a quaternary ammonium salt. [Selected figure] None
Title: Composition d'agent de nettoyage

Abstract: Le problème abordé par la présente divulgation consiste à fournir une composition d'agent de nettoyage qui a une note aromatique similaire à celle d'un composé de parfum floral contenant du linalol et de l'éthylmaltol, et qui peut supprimer la décoloration et la dissolution de métal se produisant au cours du temps. La solution selon la présente divulgation porte sur une composition d'agent de nettoyage qui est caractérisée en ce qu'elle contient un composé de parfum floral contenant du linalol et du 2,3-dihydrofarnésal, et un sel d'ammonium quaternaire. [Figure sélectionnée] Aucune
Title: Blast furnace and tuyere for blast furnace

Abstract: The present invention discloses a technology with which, if a reduction gas flow path is provided inside a wall of a blast furnace tuyere, it is possible to increase the flow rate of cooling water in a cooling water flow path provided inside the wall of the tuyere. A blast furnace according to the present disclosure has a tuyere. The tuyere has: a tuyere body; a reduction gas flow path; and a cooling water flow path. The tuyere body has a protruding part that protrudes into the inside of the blast furnace. The reduction gas flow path penetrates a wall of the tuyere body. The cooling water flow path is provided inside the wall of the tuyere body. In at least the protruding part, the cooling water flow path has at least one rib that reduces the cross-sectional area of the cooling water flow path.
Title: Haut-fourneau et tuyère pour haut fourneau

Abstract: La présente invention concerne une technologie qui permet, si un trajet d'écoulement de gaz de réduction est disposé à l'intérieur d'une paroi d'une tuyère de haut-fourneau, d'augmenter le débit d'eau de refroidissement dans un trajet d'écoulement d'eau de refroidissement disposé à l'intérieur de la paroi de la tuyère. Un haut-fourneau selon la présente divulgation comprend une tuyère. La tuyère comprend : un corps de tuyère ; un trajet d'écoulement de gaz de réduction ; et un trajet d'écoulement d'eau de refroidissement. Le corps de tuyère présente une partie en saillie qui fait saillie à l'intérieur du haut-fourneau. Le trajet d'écoulement de gaz de réduction pénètre dans une paroi du corps de tuyère. Le trajet d'écoulement d'eau de refroidissement est disposé à l'intérieur de la paroi du corps de tuyère. Dans au moins la partie en saillie, le trajet d'écoulement d'eau de refroidissement présente au moins une nervure qui réduit la surface de section transversale du trajet d'écoulement d'eau de refroidissement.
Title: Ultrathin electrolytic copper foil and method for producing same

Abstract: The objective of the present invention is to provide: carrier-free ultrathin electrolytic copper foil capable of producing ultrathin electrolytic copper foil having high tensile strength and low roughness without requiring carrier foil; and a method for producing same. In order to achieve said objective, the present invention adopts, for example, ultrathin electrolytic copper foil having a gauge thickness of 5 μm or less, comprising a first copper layer formed by electrolytic copper strike plating, and a second copper layer formed from a sulfuric acid acidic copper electrolytic liquid, having a tensile strength of 300 N/mm 2 to 620 N/mm 2 , and having no pinhole.
Title: Feuille de cuivre électrolytique ultramince et procédé de production de celle-ci

Abstract: L'objectif de la présente invention est de fournir : une feuille de cuivre électrolytique ultramince sans support apte à produire une feuille de cuivre électrolytique ultramince ayant une résistance élevée à la traction et une faible rugosité sans nécessiter de feuille de support ; et un procédé de production de celle-ci. Afin d'atteindre ledit objectif, la présente invention adopte, par exemple, une feuille de cuivre électrolytique ultramince ayant une épaisseur de calibre de 5 µm ou moins, comprenant une première couche de cuivre formée par placage choc de cuivre électrolytique, et une seconde couche de cuivre formée à partir d'un liquide électrolytique de cuivre acide à l'acide sulfurique, ayant une résistance à la traction de 300 N/mm 2 à 620 N/mm 2 , et n'ayant aucun trou d'épingle.
Title: Pretreatment liquid, ink set, and printed matter

Abstract: Disclosed is a pretreatment liquid which contains a flocculant, a resin, a water-soluble organic solvent, and water, and is used together with an aqueous inkjet ink. In the pretreatment liquid: the resin contains a nonionic resin (R); the water-soluble organic solvent contains a water-soluble organic solvent (S1) that has an octanol/water partition coefficient of not less than -1.60 but less than 0.20, and a water-soluble organic solvent (S2) that has an octanol/water partition coefficient of -0.20 to 1.00; and if WR (g) is the content of the nonionic resin (R) and WS2 is the content of the water-soluble organic solvent (S2) in 100 g of the pretreatment liquid, the value represented by WR/WS2 is 0.03 to 10.
Title: Liquide de prétraitement, ensemble d'encres et matière imprimée

Abstract: L'invention concerne un liquide de prétraitement qui contient un floculant, une résine, un solvant organique soluble dans l'eau et de l'eau, et est utilisé conjointement avec une encre aqueuse pour jet d'encre. Dans le liquide de prétraitement : la résine contient une résine non ionique (R) ; le solvant organique soluble dans l'eau contient un solvant organique soluble dans l'eau (S1) qui a un coefficient de partage octanol/eau supérieur ou égal à -1,60 mais inférieur à 0,20, et un solvant organique soluble dans l'eau (S2) qui a un coefficient de partage octanol/eau de -0,20 à 1,00 ; et si WR (g) est la teneur de la résine non ionique (R) et WS2 est la teneur du solvant organique soluble dans l'eau (S2) dans 100 g du liquide de prétraitement, la valeur représentée par WR/WS2 est de 0,03 à 10.
Title: Electrolytic cell cartridge and method for manufacturing same

Abstract: The purpose of the present disclosure is to suppress steam oxidation of a power feeding member in an electrolytic cell cartridge. An electrolytic cell cartridge (203) according to the present disclosure is provided with: a plurality of electrolytic cell stacks (101) having electrolytic cells (105) for electrolyzing steam; and power feeding plates (11a, 11b) which have holes for inserting the electrolytic cell stacks and which electrically connect the plurality of electrolytic cell stacks when the electrolytic cell stacks are inserted in the holes. The power feeding plates are each provided with a plate-like stainless-steel base material having holes for inserting the electrolytic cell stacks, and a steam oxidation resistant layer that covers the surface of the base material. The steam oxidation resistant layer is made of a material having steam oxidation resistance greater than that of the base material.
Title: Cartouche de cellule électrolytique et son procédé de fabrication

Abstract: Le but de la présente divulgation est de supprimer l'oxydation à la vapeur d'un élément d'alimentation électrique dans une cartouche de cellule électrolytique. Une cartouche de cellule électrolytique (203) selon la présente invention comprend : une pluralité d'empilements de cellules électrolytiques (101) ayant des cellules électrolytiques (105) pour électrolyser de la vapeur ; et des plaques d'alimentation électrique (11a, 11b) qui ont des trous pour insérer les empilements de cellules électrolytiques et qui connectent électriquement la pluralité d'empilements de cellules électrolytiques lorsque les empilements de cellules électrolytiques sont insérés dans les trous. Les plaques d'alimentation électrique sont chacune pourvues d'un matériau de base en acier inoxydable de type plaque ayant des trous pour insérer les empilements de cellules électrolytiques, et une couche résistante à l'oxydation à la vapeur qui recouvre la surface du matériau de base. La couche résistante à l'oxydation à la vapeur est constituée d'un matériau ayant une résistance à l'oxydation à la vapeur supérieure à celle du matériau de base.
Title: Raw material charging device and raw material charging method

Abstract: A raw material charging device according to one embodiment of the present invention for charging an iron oxide raw material into a shaft furnace body, the raw material charging device being characterized by comprising: a plurality of charging hoppers for storing an iron oxide raw material to be charged into the shaft furnace body; a central raw material dispersion pipe, one end of which is connected to at least one charging hopper among the plurality of charging hoppers, and the other end of which is disposed at a position including the center, in a plan view, of the internal space of the shaft furnace body; and a plurality of peripheral raw material dispersion pipes, one end of which is connected to another charging hopper among the plurality of charging hoppers, and the other end of which is disposed at the periphery of the other end of the central raw material dispersion pipe.
Title: Dispositif de charge de matière première et procédé de charge de matière première

Abstract: Un dispositif de charge de matière première selon un mode de réalisation de la présente invention pour charger une matière première d'oxyde de fer dans un corps de four à cuve, le dispositif de charge de matière première étant caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité de trémies de charge pour stocker une matière première d'oxyde de fer à charger dans le corps de four à cuve ; un tuyau de dispersion de matière première centrale, dont une extrémité est reliée à au moins une trémie de charge parmi la pluralité de trémies de charge, et dont l'autre extrémité est disposée à une position comprenant le centre, dans une vue en plan, de l'espace interne du corps de four à cuve ; et une pluralité de tuyaux de dispersion de matière première périphérique, dont une extrémité est reliée à une autre trémie de charge parmi la pluralité de trémies de charge, et dont l'autre extrémité est disposée à la périphérie de l'autre extrémité du tuyau de dispersion de matière première centrale.
Title: Film thickness measurement method for adhesive and production method for joining member

Abstract: [Problem] To provide a film thickness measurement method which makes it possible to measure the film thickness of an adhesive that is separated from a first member and a second member after a curing step even when a crack occurs in the adhesive. [Solution] A film thickness measurement method for an adhesive comprises a disposition step, a curing step, a bonding step, and a measurement step. The disposition step is for disposing an adhesive (20) on surfaces of bonding sites of a first member and a second member with release sheets (64, 66) interposed therebetween. The release sheets are for preventing the first member and the second member from being bonded to each other by the adhesive. The curing step is for curing the adhesive. The bonding step is for taking out the cured adhesive and boding a film (70). On the film, a position where the thickness of the adhesive is to be measured is marked. The measurement step is for measuring the thickness of the adhesive at the marked position.
Title: Procédé de mesure d'épaisseur de film pour adhésif et procédé de production d'organe de jonction

Abstract: La présente invention vise à fournir un procédé de mesure d'épaisseur de film qui permet de mesurer l'épaisseur de film d'un adhésif qui est séparé d'un premier organe et d'un second organe après une étape de durcissement même lorsqu'une fissure apparaît dans l'adhésif. À cet effet, l'invention concerne un procédé de mesure d'épaisseur de film pour un adhésif qui comprend une étape de disposition, une étape de durcissement, une étape de liaison et une étape de mesure. L'étape de disposition consiste à disposer un adhésif (20) sur des surfaces de sites de liaison d'un premier organe et d'un second organe avec des feuilles de décollement (64, 66) interposées entre elles. Les feuilles de décollement sont destinées à empêcher le premier organe et le second organe d'être liés l'un à l'autre par l'adhésif. L'étape de durcissement consiste à faire durcir l'adhésif. L'étape de liaison consiste à retirer l'adhésif durci et à lier un film (70). Sur le film, une position où l'épaisseur de l'adhésif doit être mesurée est marquée. L'étape de mesure consiste à mesurer l'épaisseur de l'adhésif à la position marquée.
Title: Thermal decomposition gasification system

Abstract: The present invention relates to a thermal decomposition gasification system for thermally decomposing a raw material within a thermal decomposition furnace, and in particular relates to a feature for controlling the temperature within the thermal decomposition furnace. This thermal decomposition gasification system comprises: a thermal decomposition furnace (1) for thermally decomposing a raw material using heat from a fluid medium comprising a mixture of large-diameter particles and small-diameter particles having different average particle diameters; a solid-gas separation device (6) for collecting the small-diameter particles contained in a thermal decomposition gas discharged from the thermal decomposition furnace (1); a heating device (12) for heating the small-diameter particles collected by the solid-gas separation device (6); and a particle return line (15) for returning the small-diameter particles heated by the heating device (12) to the thermal decomposition furnace (1).
Title: Système de gazéification par décomposition thermique

Abstract: La présente invention concerne un système de gazéification par décomposition thermique permettant de décomposer thermiquement une matière première à l'intérieur d'un four de décomposition thermique, et concerne en particulier une fonctionnalité permettant de réguler la température à l'intérieur du four de décomposition thermique. Ce système de gazéification par décomposition thermique comprend : un four de décomposition thermique (1) permettant de décomposer thermiquement une matière première à l'aide de chaleur provenant d'un milieu fluide constitué d'un mélange de particules de grand diamètre et de particules de petit diamètre présentant des diamètres moyens de particule différents ; un dispositif de séparation solide-gaz (6) permettant de collecter les particules de petit diamètre contenues dans un gaz de décomposition thermique évacué du four de décomposition thermique (1) ; un dispositif de chauffage (12) permettant de chauffer les particules de petit diamètre collectées par le dispositif de séparation solide-gaz (6) ; et une conduite de retour de particules (15) permettant de renvoyer les particules de petit diamètre chauffées par le dispositif de chauffage (12) au four de décomposition thermique (1).
Title: Thermal decomposition gasification method

Abstract: The present invention relates to a thermal decomposition gasification method for thermally decomposing a raw material within a thermal decomposition furnace, and in particular relates to a technique for controlling the temperature within the thermal decomposition furnace. In this thermal decomposition gasification method, a raw material is thermally decomposed within a thermal decomposition furnace (1) using heat from a fluid medium comprising a mixture of large-diameter particles and small-diameter particles having different average particle diameters, the small-diameter particles contained in a thermal decomposition gas discharged from the thermal decomposition furnace (1) are collected by a solid-gas separation device (6), the small-diameter particles collected by the solid-gas separation device (6) are heated by a heating device (12), and the small-diameter particles heated by the heating device (12) are returned to the thermal decomposition furnace (1) through a particle return line (15).
Title: Procédé de gazéification par décomposition thermique

Abstract: La présente invention concerne un procédé de gazéification par décomposition thermique permettant de décomposer thermiquement une matière première à l'intérieur d'un four de décomposition thermique, et concerne en particulier une technique de régulation de la température à l'intérieur du four de décomposition thermique. Dans ce procédé de gazéification par décomposition thermique, une matière première est décomposée thermiquement à l'intérieur d'un four de décomposition thermique (1) à l'aide de chaleur provenant d'un milieu fluide constitué d'un mélange de particules de grand diamètre et de particules de petit diamètre présentant des diamètres moyens de particule différents, les particules de petit diamètre contenues dans un gaz de décomposition thermique évacué du four de décomposition thermique (1) sont collectées par un dispositif de séparation solide-gaz (6), les particules de petit diamètre collectées par le dispositif de séparation solide-gaz (6) sont chauffées par un dispositif de chauffage (12), et les particules de petit diamètre chauffées par le dispositif de chauffage (12) sont renvoyées au four de décomposition thermique (1) par l'intermédiaire d'une conduite de retour de particules (15).
Title: Active energy ray-curable composition, active energy ray-curable ink, active energy ray-curable coating material, and article

Abstract: The purpose of the present invention is to provide an active energy ray-curable composition which is capable of forming a coating film that has excellent adhesion and friction resistance. The present invention provides an active energy ray-curable composition which contains a fatty acid-modified unsaturated polyester resin (A) and an active energy ray-curable monomer (B), said composition being characterized in that the fatty acid-modified unsaturated polyester resin (A) is a reaction product of starting material components that include fatty acids and/or fats and oils, an α,β-unsaturated dicarboxylic acid serving as an acid component, and a polyhydric alcohol.
Title: Composition durcissable par rayonnement d'énergie active, encre durcissable par rayonnement d'énergie active, matériau de revêtement durcissable par rayonnement d'énergie active, et article

Abstract: Le but de la présente invention est de mettre à disposition une composition durcissable par rayonnement d'énergie active qui est capable de former un film de revêtement qui présente une excellente adhérence et une excellente résistance au frottement. À cet effet, la présente invention concerne une composition durcissable par rayonnement d'énergie active qui contient une résine de polyester insaturé modifiée par un acide gras (A) et un monomère durcissable par rayonnement d'énergie active (B), ladite composition étant caractérisée en ce que la résine de polyester insaturé modifiée par un acide gras (A) est un produit de réaction de composants de matériau de départ qui comprennent des acides gras et/ou des graisses et des huiles, un acide dicarboxylique α,β-insaturé servant de composant acide, et un alcool polyhydrique.