MehdiAstaraki/multilingual_GP huggingface dataset:
Title: Liquid feed system for perfusion culture

Abstract: To provide a liquid feed system for perfusion culture which can be compactly and simply constructed without increasing tubing connections even when the number of samples is increased. A stretchable membrane 57 separates a fluid chamber 7 on the plastic molded body 3 side from an individual air chamber 41 on the combined structure 33 side to form a membrane pump 59. A pair of check valves (V1, V2) are provided in the fluid chamber 7. The individual air chamber 41 communicates with a common air chamber 55. Since the stretchable membranes 57, 57,... receive the same air pressure by pushing air from the common air chamber 55 out from or back into the individual air chamber 41 side, all the individual flow path structures create the same circulating perfusion culture conditions while being independent of each other. Thus, the circulating perfusion culture units 1 can provide pump action independently of each other for a plurality of individual fluid structures from a single air drive source and the system as a whole can be unitized, allowing the system as a whole to be configured simply and compactly while minimizing the tubing connections.
Title: Système d'alimentation en liquide pour culture par perfusion

Abstract: La présente invention a pour but de procurer un système d'alimentation en liquide pour la culture par perfusion qui peut être construit de manière compacte et simple sans augmenter le nombre de raccords de tuyauterie, même lorsque le nombre d'échantillons est plus élevé. Une membrane extensible (57) sépare une chambre à fluide (7) du côté du corps moulé en plastique (3) d'une chambre à air individuelle (41) du côté de la structure combinée (33) pour former une pompe à membrane (59). Une paire de clapets anti-retour (V1, V2) est prévue dans la chambre à fluide (7). La chambre à air individuelle (41) communique avec une chambre à air commune (55). Étant donné que les membranes extensibles (57, 57,...) reçoivent la même pression d'air en poussant l'air de la chambre d'air commune (55) vers l'extérieur ou vers l'intérieur du côté de la chambre d'air individuelle (41), toutes les structures de voies d'écoulement individuelles créent les mêmes conditions de culture par perfusion circulante tout en étant indépendantes les unes des autres. Ainsi, les unités de culture par perfusion en circulation (1) peuvent fournir une action de pompage indépendamment les unes des autres pour une pluralité de structures fluides individuelles à partir d'une seule source d'entraînement pneumatique et le système dans son ensemble peut être unitisé, ce qui permet au système dans son ensemble d'être conçu de manière simple et compacte tout en réduisant au minimum les connexions de tuyauterie.
Title: Pure water production system and method for operating pure water production system

Abstract: In a pure water production system 1, a pretreatment device 2 has a raw water tank 21, a heating means 22, a coagulation tank 23, a pressurized flotation device 24, and a filtration membrane 25. A primary pure water device 3 has a tank 31, an activated carbon tower 32, a membrane degassing device 33 as a decarbonation device, a relay tank 34, a reverse osmosis membrane device 35, an ultraviolet oxidation device 36, and a regenerable ion exchange device 37. A first temperature measuring means is provided to the raw water tank 21, and a second temperature measuring means is provided immediately after the heating means 22. A dew point temperature measuring means is further provided. These temperature measuring means are configured so at to be able to transmit data to a control means, and the control means is configured so as to be able to control the heating means 22 on the basis of the data from the first temperature measuring means and the second temperature measuring means. In this way, a pure water production system is achieved in which the purpose is to preserve equipment by suppressing the occurrence of condensation in the pure water production system, and thus preventing erroneous detection in various types of sensors as well as condensation-associated corrosion of devices.
Title: Système de production d'eau pure et son procédé de fonctionnement

Abstract: Dans un système de production d'eau pure de l'invention (1), un dispositif de prétraitement (2) comprend un réservoir d'eau brute (21), un moyen de chauffage (22), un réservoir de coagulation (23), un dispositif de flottation sous pression (24) et une membrane de filtration (25). Un dispositif principal d'eau pure (3) comprend un réservoir (31), une tour à charbon actif (32), un dispositif de dégazage à membrane (33) servant de dispositif de décarbonatation, un réservoir relais (34), un dispositif à membrane d'osmose inverse (35), un dispositif d'oxydation par ultraviolets (36) et un dispositif d'échange d'ions régénérable (37). Un premier moyen de mesure de température est prévu dans le réservoir d'eau brute (21), et un second moyen de mesure de température est prévu immédiatement en aval du moyen de chauffage (22). L'invention concerne en outre un moyen de mesure de température de point de rosée. Ces moyens de mesure de température sont configurés de manière à pouvoir transmettre des données à un moyen de commande, et le moyen de commande est configuré de manière à pouvoir commander le moyen de chauffage (22) sur la base des données provenant des premier et second moyens de mesure de température. De cette manière, on obtient un système de production d'eau pure dont l'objectif est de préserver l'équipement en supprimant l'apparition de condensation dans le système de production d'eau pure, et d'éviter ainsi une détection erronée dans divers types de capteurs ainsi que la corrosion des appareils liée à la condensation.
Title: Refrigeration cycle device

Abstract: This refrigeration cycle device is provided with a refrigerant circuit including a compressor, wherein: the compressor is filled with refrigerating machine oil; a refrigerant is sealed within the refrigerant circuit; the refrigerant contains i (i is an integer equal to or greater than 1) types of compounds represented by C n H 2n-m F m (n is 2 or 3, and m is an integer equal to or greater than 1 and less than 2n); at least one of the members constituting the refrigerant circuit is a rubber component; the rubber component is in contact with the refrigerating machine oil and the refrigerant; and expression (1): B×Σ\{A i /(n i -1)\}≤0.24 is satisfied. A i is the molar ratio of the i-th compound in the refrigerant, n i is the value of n for the i-th compound, Σ\{A i /(n i -1)\} is the sum of A i /(n i -1) for the i types of compounds, and B is the mass ratio of acrylonitrile units contained in the rubber constituting the rubber component.
Title: Dispositif à cycle frigorifique

Abstract: L'invention concerne un dispositif à cycle frigorifique qui est pourvu d'un circuit de fluide frigorigène comprenant un compresseur, le compresseur étant rempli d'huile de machine frigorifique ; un fluide frigorigène étant scellé à l'intérieur du circuit de fluide frigorigène ; le fluide frigorigène contenant i (i est un entier supérieur ou égal à 1) types de composés représentés par C n H 2n-m F m (n est 2 ou 3, et m est un nombre entier supérieur ou égal à 1 et inférieur à 2n) ; au moins l'un des éléments constituant le circuit de fluide frigorigène étant un composant en caoutchouc ; le composant de caoutchouc étant en contact avec l'huile de machine frigorifique et le fluide frigorigène ; et l'expression (1) : B×Σ\{A i /(n i -1)\} ≤ 0,24 étant satisfaite. A i est le rapport molaire du i-ième composé dans le fluide frigorigène, n i est la valeur de n pour l'i-ième composé, Σ\{A i /(n i -1)\} est la somme de A i /(n i -1) pour les i types de composés, et B est le rapport de masse des motifs acrylonitrile contenus dans le caoutchouc constituant le composant de caoutchouc.
Title: Hot-rolled annealed sheet, method for producing same, and method for producing non-oriented electromagnetic steel sheet

Abstract: Provided is a hot-rolled annealing technique for an electromagnetic steel sheet having excellent cold rolling properties. The present invention provides a hot-rolled annealed sheet that has a component composition containing, in terms of mass%, 0.010% or less of C, 1.0-5.0% of Si, 0.05-5.0% of Mn, 0.10% or less of P, 0.010% or less of S, 3.0% or less of Al, 0.0080% or less of N, and 0.0050% or less of O, with the balance being Fe and unavoidable impurities, and in which the ratio Re/Rc of the recrystallized structure between a sheet width center section and an edge section is 0.95 or less. The present invention also provides a method for producing a hot-rolled annealed sheet, in which: a hot-rolled sheet is obtained by subjecting a steel material having the above component composition to hot rolling; the hot-rolled sheet is subjected to hot-rolled sheet annealing; when a sheet width center section of the hot-rolled sheet is heated from the normal temperature to holding temperature and held thereat during the hot-rolled sheet annealing, an edge section of the hot-rolled sheet reaches a maximum temperature, which is lower than the holding temperature, from the normal temperature; and the temperature rising rate Vc of the sheet width center section is increased by 1.0°C/s or more from the temperature rising rate Ve of the edge section.
Title: Tôle recuite laminée à chaud, son procédé de production et procédé de production de tôle d'acier électromagnétique non orientée

Abstract: L'invention concerne une technique de recuit de laminé à chaud pour une tôle d'acier électromagnétique ayant d'excellentes propriétés de laminage à froid. La présente invention concerne une tôle recuite laminée à chaud qui a une composition de composant contenant, en termes de % en masse, 0,010 % ou moins de C, 1,0 à 5,0 % de Si, 0,05 à 5,0 % de Mn, 0,10 % ou moins de P, 0,010 % ou moins de S, 3,0 % ou moins d'Al, 0,0080 % ou moins de N, et 0,0050 % ou moins de O, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables, et dans laquelle le rapport Re/Rc de la structure recristallisée entre une section centrale dans la largeur de tôle et une section de bord est de 0,95 ou moins. La présente invention concerne également un procédé de production d'une tôle recuite laminée à chaud, dans lequel : une tôle laminée à chaud est obtenue en soumettant un matériau d'acier ayant la composition de composant ci-dessus à un laminage à chaud ; la tôle laminée à chaud est soumise à un recuit de tôle laminée à chaud ; lorsqu'une section centrale dans la largeur de tôle de la tôle laminée à chaud est chauffée de la température normale à une température de maintien et maintenue là pendant le recuit de tôle laminée à chaud, une section de bord de la tôle laminée à chaud atteint une température maximale, qui est inférieure à la température de maintien, à partir de la température normale ; et le taux d'augmentation de température Vc de la section centrale dans la largeur de tôle est augmenté de 1,0 °C/s ou plus par rapport au taux d'augmentation de température Ve de la section de bord.
Title: Method for manufacturing electronic component

Abstract: This method for manufacturing an electronic component comprises a step (a) for backgrinding an electronic component (10) temporarily fixed to a support substrate (20) via an adhesive film (100) including: a substrate layer (A); an adhesive resin layer (B) for temporarily fixing the electronic component (10) to a first surface A1 side of the substrate layer (A); an adhesive resin layer (C) for temporarily fixing the support substrate (20) to a second surface A2 side of the substrate layer (A); and an intermediate layer (D) positioned between the substrate layer (A) and the adhesive resin layer (B), between the substrate layer (A) and the adhesive resin layer (C), or between the substrate layer (A) and the adhesive resin layer (B) as well as between the substrate layer (A) and the adhesive resin layer (C), wherein at least one of the adhesive resin layer (B) or the adhesive resin layer (C) includes a layer in which the adhesiveness is reduced by an external stimulus. The method for manufacturing an electronic component further comprises a step (b) for reducing the adhesiveness of at least one of the adhesive resin layer (B) or the adhesive resin layer (C) by an external stimulus.
Title: Procédé de fabrication de composant électronique

Abstract: Ce procédé de fabrication d'un composant électronique comprend une étape (a) consistant à meuler la face arrière d'un composant électronique (10) fixé temporairement à un substrat de support (20) par l'intermédiaire d'un film adhésif (100) comprenant : une couche de substrat (A) ; une couche de résine adhésive (B) pour fixer temporairement le composant électronique (10) à un côté première surface A1 de la couche de substrat (A) ; une couche de résine adhésive (C) pour fixer temporairement le substrat de support (20) à un côté seconde surface A2 de la couche de substrat (A) ; et une couche intermédiaire (D) positionnée entre la couche de substrat (A) et la couche de résine adhésive (B), entre la couche de substrat (A) et la couche de résine adhésive (C) ou entre la couche de substrat (A) et la couche de résine adhésive (B) ainsi qu'entre la couche de substrat (A) et la couche de résine adhésive (C), la couche de résine adhésive (B) et/ou la couche de résine adhésive (C) comprenant une couche dans laquelle l'adhérence est réduite par un stimulus externe. Le procédé de fabrication d'un composant électronique comprend en outre une étape (b) consistant à réduire l'adhérence la couche de résine adhésive (B) ou de la couche de résine adhésive (C) par un stimulus externe.
Title: Material for aluminum alloy forging, aluminum alloy forged product, and method for manufacturing the same

Abstract: This material for aluminum alloy forging has an alloy composition comprising: Cu in a range of 0.25-0.55 mass%; Mg in a range of 0.60-1.25 mass%; Si in a range of 0.9-1.4 mass%; Mn in a range of 0.35-0.6 mass%; Fe in a range of 0.15-0.30 mass%; Zn in a range of not more than 0.25 mass%; Cr in a range of 0.050-0.30 mass%; Ti in a range of 0.01-0.1 mass%; B in a range of 0.0010-0.030 mass%; Zr in a range of 0.0010-0.050 mass%; and where the ratio Fe/Mn, which is the mass ratio of the Fe content to the Mn content, is 0.3-1.1, and the balance is Al and unavoidable impurities. The material has a Rockwell hardness [HRF] of 60-78, and when subjected to a cutting work, produces 200 or more chips per 1 g.
Title: Matériau pour forgeage d'alliage d'aluminium, produit forgé en alliage d'aluminium et son procédé de fabrication

Abstract: L'invention concerne un matériau pour forgeage d'alliage d'aluminium ayant une composition d'alliage comprenant : du Cu dans une plage de 0,25 à 0,55 % en masse ; du Mg dans une plage de 0,60 à 1,25 % en masse ; du Si dans une plage de 0,9 à 1,4 % en masse ; du Mn dans une plage de 0,35 à 0,6 % en masse ; du Fe dans une plage de 0,15 à 0,30 % en masse ; du Zn dans une plage ne dépassant pas 0,25 % en masse ; du Cr dans une plage de 0,050 à 0,30 % en masse ; du Ti dans une plage de 0,01 à 0,1 % en masse ; du B dans une plage de 0,0010 à 0,030 % en masse ; du Zr dans une plage de 0,0010 à 0,050 % en masse ; et le rapport Fe/Mn, qui est le rapport massique de la teneur en Fe à la teneur en Mn, étant de 0,3 à 1,1, et le reste étant de l'Al et des impuretés inévitables. Le matériau a une dureté Rockwell [HRF] de 60 à 78, et lorsqu'il est soumis à un travail de coupe, produit 200 copeaux ou plus pour 1 g.
Title: Material for aluminum alloy forging, aluminum alloy forged product, and method for manufacturing same

Abstract: This material for aluminum alloy forging has an alloy composition which contains Cu within a range of 0.25-0.55 mass%, Mg within a range of 0.85-1.25 mass%, Si within a range of 1.02-1.4 mass%, Mn within a range of 0.55-1.0 mass%, Fe within a range of 0.32-0.65 mass%, Zn within a range of at most 0.25 mass%, Cr within a range of 0.050-0.30 mass%, Ti within a range of 0.01-0.1 mass%, B within a range of 0.0010-0.030 mass%, and Zr within a range of 0.0010-0.050 mass%, and in which the ratio Fe/Mn of the Fe content with respect to the Mn content is 0.3-1.1 in mass ratio, and the remaining portion is Al and unavoidable impurities. The material structure of the material for aluminum alloy forging before being heated when plastic working is to be performed does not have, in crystal grains thereof, an Al-Mn-based compound having a maximum diameter of 0.1 µm or more.
Title: Matériau pour forgeage d'alliage d'aluminium, produit forgé en alliage d'aluminium et son procédé de fabrication

Abstract: La présente invention concerne un matériau pour forgeage d'alliage d'aluminium qui a une composition d'alliage qui contient du Cu dans une plage de 0,25 à 0,55 % en masse, du Mg dans une plage de 0,85 à 1,25 % en masse, du Si dans une plage de 1,02 à 1,4 % en masse, du Mn dans une plage de 0,55 à 1,0 % en masse, du Fe dans une plage de 0,32 à 0,65 % en masse, du Zn dans une plage d'au plus 0,25 % en masse, du Cr dans une plage de 0,050 à 0,30 % en masse, du Ti dans une plage de 0,01 à 0,1 % en masse, du B dans une plage de 0,0010 à 0,030 % en masse, et du Zr dans une plage de 0,0010 à 0,050 % en masse, et dans lequel le rapport Fe/Mn de la teneur en Fe par rapport à la teneur en Mn est de 0,3 à 1,1 en rapport en masse, et la portion restante est de l'Al et des impuretés inévitables. La structure de matériau du matériau pour forgeage d'alliage d'aluminium avant d'être chauffée lorsqu'un travail plastique doit être effectué n'a pas, dans ses grains cristallins, un composé à base d'Al-Mn ayant un diamètre maximal de 0,1 µm ou plus.
Title: Rubber composition for tire, and tire

Abstract: The present invention addresses the problem of providing a rubber composition for a tire, with which it is possible to achieve both wear resistance and low fuel consumption of a tire. The solution for the problem is a rubber composition for a tire, which comprises a rubber component and a filler, and which is characterized in that: the rubber component comprises a copolymer of cyclopentene and a norbornene-based compound represented by general formula (1) (wherein R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, or a substituent that contains a halogen atom, a silicon atom, an oxygen atom, or a nitrogen atom, R 2 and R 3 may be bonded to each other to form a ring, and m is an integer of 0 to 2), and an isoprene skeleton rubber; and the copolymer of cyclopentene and the norbornene-based compound has a content ratio of a structural unit derived from the norbornene-based compound of 35 mass% or less.
Title: Composition de caoutchouc pour pneu et pneu

Abstract: La présente invention aborde le problème de la fourniture d'une composition de caoutchouc pour un pneu, permettant d'obtenir à la fois une résistance à l'usure et une faible consommation de carburant d'un pneu. La solution au problème concerne une composition de caoutchouc pour un pneu, qui comprend un composant de caoutchouc et une charge, et qui est caractérisée en ce que : le composant caoutchouc comprend un copolymère de cyclopentène et un composé à base de norbornène représenté par la formule générale (1) (dans laquelle R 1 à R 4 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarboné comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, ou un substituant qui contient un atome d'halogène, un atome de silicium, un atome d'oxygène ou un atome d'azote, R 2 et R 3 peuvent être liés l'un à l'autre pour former un cycle, et m est un nombre entier compris entre 0 et 2), et un caoutchouc à squelette isoprène ; et le copolymère de cyclopentène et de composé à base de norbornène présente un rapport de teneur d'une unité structurale dérivée du composé à base de norbornène inférieur ou égal à 35 % en masse.
Title: Zn-Al-Mg-BASED PLATED STEEL SHEET

Abstract: Provided is a Zn-Al-Mg-based plated steel sheet having exceptional resistance against swelling corrosion and appearance corrosion in a coating cut part, as well as exceptional corrosion resistance in a flat-plate joint part, even in a corrosive environment where the temperature varies greatly from below freezing to high temperatures. A Zn-Al-Mg-based plated steel sheet according to the present invention is characterized in having a base steel sheet and a plating layer formed on at least one surface of the base steel sheet, the plating layer having a prescribed component composition and being such that, in a backscattered electron image obtained by irradiating the surface of the plating layer with an electron beam using a scanning electron microscope: (I) Zn-phase single-phase structures are present in an island form in a base of a Zn-Al-MgZn 2 ternary eutectic structure; (II) the equivalent circle average radius r ave of the Zn-phase single-phase structures is 6.0-14.0 μm; and (III) the average width d ave of the Zn-Al-MgZn 2 ternary eutectic structure positioned between adjacent Zn-phase single-phase structures is 4.0-6.0 μm.
Title: TÔLE D'ACIER PLAQUÉE À BASE DE Zn-Al-Mg

Abstract: L'invention concerne une tôle d'acier plaquée à base de Zn-Al-Mg présentant une résistance exceptionnelle contre la corrosion par gonflement et contre la corrosion d'aspect dans une partie découpée de revêtement, ainsi qu'une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une partie d'articulation de plaque plate, même dans un environnement corrosif où la température varie fortement depuis une température en dessous du point de congélation jusqu'à des températures élevées. Une tôle d'acier plaquée à base de Zn-Al-Mg selon la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une tôle d'acier de base et une couche de placage formée sur au moins une surface de la tôle d'acier de base, la couche de placage ayant une composition de composant prescrite et étant telle que, sur une image en électrons rétrodiffusés obtenue par irradiation de la surface de la couche de placage avec un faisceau d'électrons à l'aide d'un microscope électronique à balayage : (I) les structures monophasiques à phase Zn sont présentes sous forme d'îlot dans une base d'une structure eutectique ternaire Zn-Al-MgZn 2 ; (II) le rayon moyen de cercle équivalent r ave des structures monophasiques à phase Zn est compris entre 6,0 et 14,0 µm; et (III) la largeur moyenne d ave de la structure eutectique ternaire Zn-Al-MgZn 2 positionnée entre des structures monophasiques à phase Zn adjacentes est comprise entre 4,0 et 6,0 µm.