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Title: Procédé de diagnostic pour diagnostiquer l'état d'un système d'électrolyse, et système d'électrolyse

Abstract: L'invention concerne un procédé de diagnostic (100) pour diagnostiquer l'état d'un système d'électrolyse (200), qui comprend une pluralité d'empilements de cellules (201, 207). Le procédé de diagnostic (100) comprend les étapes consistant à déterminer (101) une pluralité de différences de pression entre une pression de cathode spécifique de l'empilement respective dans un trajet de sortie de cathode (203, 209) d'un sous-système de cathode de chaque empilement de cellules (201, 207) de la pluralité d'empilements de cellules (201, 207) et une pression d'anode dans un trajet de sortie d'anode (205, 211) en aval, dans la direction d'écoulement, d'un premier point de connexion (221), auquel tous les trajets de sortie d'anode (205, 211) de chaque sous-système d'anode du nombre d'empilements de cellules (201, 207) sont combinés, et délivrer (103) une demande de réaction spécifique à l'empilement de cellules dans le cas où une différence de pression entre une pression de cathode et la pression d'anode spécifiques à l'empilement respectif s'écarte d'une valeur de seuil de diagnostic spécifiée, la demande de réaction comprenant des informations concernant l'empilement de cellules (201, 207) de la pluralité d'empilements de cellules (201, 207) dans lequel la différence de pression s'écarte de la valeur de seuil de diagnostic.
Title: Verfahren zur steuerung einer elektrolyseanlage

Abstract: Es wird ein Verfahren zur Steuerung einer Elektrolyseanlage (100) mit einem Elektrolyse-Modul (110, 120) und einer ersten Elektrolyse-Einheit (114-116) vorgeschlagen, wobei das Elektrolyse-Modul (110, 120) eine zweite Elektrolyse-Einheit und eine dritte Elektrolyse- Einheit aufweist; mit: Bereitstellen eines Produktions-Betriebspunktes, für die Elektrolyseanlage (100); Bereitstellen einer jeweiligen Einheit-Effizienz-Kennlinie (210, 220, 230) für jede der Elektrolyse-Einheiten; Bestimmen einer Modul-Effizienz-Kennlinie mittels der zweiten Einheit-Effizienz-Kennli- nie und der dritten Einheit-Effizienz-Kennlinie, wobei die Modul-Effizienz-Kennlinie, basierend auf einer effizienzoptimierten Verteilung für jeweilige Produktions-Betriebspunkte der zweiten Elektrolyse-Einheit und der dritten Elektrolyse-Einheit, bestimmt wird; Bestimmen einer Anlagen-Effizienz-Kennlinie mittels der Modul-Effizienz-Kennlinie und der ersten Einheit-Effizienz-Kennlinie, basierend auf einer effizienzoptimierten Verteilung für jeweilige Produktions-Betriebspunkte für das Elektrolyse-Modul (110, 120) und die erste Elektrolyseeinheit; und Bestimmen eines entsprechenden Produktions-Betriebspunktes für die erste, zweite und/oder dritte Elektrolyse-Einheit basierend auf der Anlagen-Effizienz-Kennlinie und dem Produktions-Betriebspunkt für die Elektrolyseanlage (100), zum Steuern der Elektrolyseanlage (100).
Title: Method for controlling an electrolysis system

Abstract: The invention relates to a method for controlling an electrolysis system (100) having an electrolysis module (110, 120) and a first electrolysis unit (114-116), wherein the electrolysis module (110, 120) has a second electrolysis unit and a third electrolysis unit. The method has the steps of: providing a production operating point for the electrolysis system (100); providing a respective unit efficiency characteristic curve (210, 220, 230) for each of the electrolysis units; determining a module efficiency characteristic curve using the second unit efficiency characteristic curve and the third unit efficiency characteristic curve, said module efficiency characteristic curve being determined on the basis of an efficiency-optimized distribution of respective production operating points of the second electrolysis unit and the third electrolysis unit; determining a system efficiency characteristic curve using the module efficiency characteristic curve and the first unit efficiency characteristic curve on the basis of an efficiency-optimized distribution of respective production operating points for the electrolysis module (110, 120) and for the first electrolysis unit; and determining a corresponding production operating point for the first, second and/or third electrolysis unit on the basis of the system efficiency characteristic curve and the production operating point for the electrolysis system (100) in order to control the electrolysis system (100).
Title: Procédé de commande d'une installation d'électrolyse

Abstract: L'invention concerne un procédé de commande d'une installation d'électrolyse (100) comprenant un module d'électrolyse (110, 120) et une première unité d'électrolyse (114-116), le module d'électrolyse (110, 120) comprenant une deuxième unité d'électrolyse et une troisième unité d'électrolyse, ledit procédé comprenant : la fourniture d'un point de fonctionnement de production pour l'installation d'électrolyse (100) ; la fourniture d'une courbe caractéristique d'efficacité d'unité (210, 220, 230) respective pour chacune des unités d'électrolyse ; la détermination d'une courbe caractéristique d'efficacité de module au moyen de la deuxième courbe caractéristique d'efficacité d'unité et de la troisième courbe caractéristique d'efficacité d'unité, la courbe caractéristique d'efficacité de module étant déterminée sur la base d'une répartition optimisée en termes d'efficacité pour des points de fonctionnement de production respectifs de la deuxième unité d'électrolyse et de la troisième unité d'électrolyse ; la détermination d'une courbe caractéristique d'efficacité d'installation au moyen de la courbe caractéristique d'efficacité de module et de la première courbe caractéristique d'efficacité d'unité, sur la base d'une répartition optimisée en termes d'efficacité pour des points de fonctionnement de production respectifs pour le module d'électrolyse (110, 120) et la première unité d'électrolyse ; et la détermination d'un point de fonctionnement de production correspondant pour la première, la deuxième et/ou la troisième unité d'électrolyse sur la base de la courbe caractéristique d'efficacité d'installation et du point de fonctionnement de production pour l'installation d'électrolyse (100), pour la commande de l'installation d'électrolyse (100).
Title: Elektrolysezelle mit optimierter kontaktierung einer katalysatorschicht

Abstract: Die Erfindung betrifft eine Elektrolysezelle (01) zur Elektrolyse von CO2. Diese (01) umfasst in unmittelbarer oder mittelbarer Folge eine Kathodenendplatte (04), eine Gaskammer (06), eine Gasdiffusionsschicht (08), eine Katalysatorschicht (09), eine Wasserkammer (07) und eine Anodenendplatte (05). Dabei ist vorgesehen, dass die Gasdiffusionsschicht (08) einen elektrisch nicht-leitenden Grundkörper (12) und ein elektrisch leitendes Gitter (13) umfasst, wobei das Gitter (13) zumindest mehrheitlich innerhalb des Grundkörpers (12) angeordnet ist. Die Kontaktierung der Katalysatorschicht (09) erfolgt über eine Vielzahl Gitterkontaktpunkte (14).
Title: Electrolytic cell having optimised contacting of a catalyst layer

Abstract: The invention relates to an electrolytic cell (01) for the electrolysis of CO2. The electrolytic cell (01) comprises, in direct or indirect sequence, a cathode plate (04), a gas chamber (06), a gas-diffusion layer (08), a catalyst layer (09), a water chamber (07) and an anode plate (05). According to the invention, the gas diffusion layer (08) comprises an electrically non-conductive main body (12) and an electrically conductive grid (13), wherein at least the majority of the grid (13) is arranged within the main body (12). The catalyst layer (09) is contacted via a plurality of grid contact points (14).
Title: Cellule électrolytique avec mise en contact optimisée d'une couche catalytique

Abstract: L'invention concerne une cellule électrolytique (01) pour l'électrolyse de CO2. La cellule électrolytique (01) comprend, en séquence directe ou indirecte, une plaque cathodique (04), une chambre à gaz (06), une couche de diffusion de gaz (08), une couche catalytique (09), une chambre à eau (07) et une plaque anodique (05). Selon l'invention, la couche de diffusion de gaz (08) comprend un corps principal électriquement non conducteur (12) et une grille électriquement conductrice (13), au moins la majorité de la grille (13) étant disposée à l'intérieur du corps principal (12). La couche de catalyseur (09) est mise en contact par l'intermédiaire d'une pluralité de points de contact de grille (14).
Title: Verfahren zum betrieb eines elektrolyseurs und elektrolyseur

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Elektrolyseurs (1) umfassend einen Anodenraum (3) und einen Kathodenraum (5), bei dem Wasser (H 2 O) als Edukt zugeführt und Wasserstoff (H 2 ) und Sauerstoff (O 2 ) als Produktgas erzeugt wird, wobei anodenseitig das Sauerstoff-Produktgas, welches auch Wasserstoff als Fremdgas enthält, in einem Produktstrom aus dem Anodenraum (3) herausgeleitet und in eine horizontal angeordnete anodenseitige Sammelleitung (7) mit einer Umfassungswand (11) eingeleitet und über die Sammelleitung (7) abtransportiert wird, wobei Wasser (H 2 O) auf eine innere Fläche der Umfassungswand (11) der Sammelleitung (7) gespritzt wird, so dass eine Benetzung der Umfassungswand (11) mit Wasser und eine Inertisierung der inneren Fläche bewirkt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Elektrolyseur (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
Title: Method for operating an electrolyzer, and electrolyzer

Abstract: The invention relates to a method for operating an electrolyzer (1) comprising an anode chamber (3) and a cathode chamber (5), in which water (H 2 O) is supplied as a reactant and hydrogen (H 2 ) and oxygen (O 2 ) are generated as product gases. On the anode side, the oxygen product gas, which also contains hydrogen as a foreign gas, is generated in a product flow out of the anode chamber (3) and is introduced into a horizontal anode-side collecting line (7) having a surrounding wall (11) and is removed via the collecting line (7), wherein water (H 2 O) is sprayed onto an inner surface of the surrounding wall (11) of the collecting line (7) so that the surrounding wall (11) is wetted with water and the inner surface is inerted. The invention additionally relates to an electrolyzer (1), in particular for carrying out the method.
Title: Procédé de fonctionnement d'un électrolyseur et électrolyseur

Abstract: L'invention concerne un procédé de fonctionnement d'un électrolyseur (1) comprenant une chambre d'anode (3) et une chambre de cathode (5), dans laquelle de l'eau (H 2 O) est fournie en tant que réactif et de l'hydrogène (H 2 ) et de l'oxygène (O 2 ) sont générés en tant que gaz de produit. Du côté anode, le gaz produit d'oxygène, qui contient également de l'hydrogène en tant que gaz étranger, est généré dans un flux de produit hors de la chambre d'anode (3) et est introduit dans une ligne de collecte côté anode horizontale (7) ayant une paroi périphérique (11) et est retiré par l'intermédiaire de la ligne de collecte (7), de l'eau (H 2 O) étant pulvérisée sur une surface interne de la paroi périphérique (11) de la ligne de collecte (7) de telle sorte que la paroi périphérique (11) est mouillée avec de l'eau et la surface interne est inertée. L'invention concerne en outre un électrolyseur (1), en particulier pour la mise en œuvre du procédé.
Title: Verfahren zur herstellung von verbesserten polyurethan- und oder polyisocyanurat- hartschaumstoffen mit einer geringen volumenexpansion und einem guten härtungsverhalten nach dem abbinden

Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von polyurethanbasierten Hartschaumschaumstoffen, bei dem (a) aromatisches Polyisocyanat, (b) Verbindungen mit gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven Wasserstoffatomen, (c) Katalysator, (d) Treibmittel, (e) Gegebenenfalls Flammschutzmittel und (f) Gegebenenfalls Hilfs- und Zusatzstoffe zu einer Reaktionsmischung vermischt und zum polyurethanbasierten Hartschaumstoff ausreagiert wird, wobei der Katalysator (c) mindestens die Katalysatoren (c1) und (c2) enthält und Katalysator (c1) aus mindestens einem Aminkatalysator mit mindestens einer tertiären Aminogruppe und Katalysator (c2) aus mindestens einem Alkalimetall, Erdalkalimetall- oder Ammonium- Salz der 3,5,5-Trimethylhexansäure, besteht. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Katalysators (c), enthaltend die Katalysatoren (c1) und (c2) zur Herstellung von Polyurethanen, ein Polyurethan erhältlich nach einem erfindungsgemäßen Verfahren und die Verwendung eines solchen Polyurethans zur Herstellung von Sandwichelementen.
Title: Process for producing improved rigid polyurethane and/or polyisocyanurate foams with low volume expansion and good curing characteristics after setting

Abstract: The present invention relates to a process for producing polyurethane-based rigid foams, in which (a) aromatic polyisocyanate, (b) compounds having hydrogen atoms reactive toward isocyanate groups, (c) catalyst, (d) blowing agent, (e) optionally flame retardant, and (f) optionally auxiliaries and adjuvants are mixed to form a reaction mixture and reacted to give the polyurethane-based rigid foam, wherein the catalyst (c) comprises at least the catalysts (c1) and (c2), and catalyst (c1) consists of at least one amine catalyst having at least one tertiary amino group and catalyst (c2) consists of at least one alkali metal, alkaline earth metal or ammonium salt of 3,5,5-trimethylhexanoic acid. The present invention further relates to the use of a catalyst (c) comprising the catalysts (c1) and (c2) for producing polyurethanes, to a polyurethane obtainable by a process of the invention, and to the use of such a polyurethane for producing sandwich elements.
Title: Procédé de production de mousses de polyuréthane et/ou de polyisocyanurate rigides améliorées ayant une faible expansion de volume et de bonnes caractéristiques de durcissement après prise

Abstract: La présente invention concerne un procédé de production de mousses rigides à base de polyuréthane, dans lequel (a) un polyisocyanate aromatique, (b) des composés ayant des atomes d'hydrogène réactifs vis-à-vis des groupes isocyanate, (c) un catalyseur, (d) un agent gonflant, (e) éventuellement un retardateur de flamme, et (f) éventuellement des auxiliaires et des adjuvants sont mélangés pour former un mélange réactionnel et mis à réagir pour donner la mousse rigide à base de polyuréthane, le catalyseur (c) comprenant au moins les catalyseurs (c1) et (c2), et le catalyseur (c1) étant constitué d'au moins un catalyseur amine ayant au moins un groupe amino tertiaire et le catalyseur (c2) étant constitué d'au moins un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou un sel d'ammonium de l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque. La présente invention concerne en outre l'utilisation d'un catalyseur (c) comprenant les catalyseurs (c1) et (c2) pour la production de polyuréthanes, un polyuréthane pouvant être obtenu par un procédé de l'invention, et l'utilisation d'un tel polyuréthane pour la production d'éléments sandwich.
Title: Anorganische faser-haltiger multi-element-vollkatalysatorformkörper zur herstellung von ungesättigten aldehyden und ungesättigten carbonsäuren; dessen herstellungsverfahren sowie verwendung in der gasphasenoxidation

Abstract: Die Erfindung betrifft einen Vollkatalysatorformkörper zur Herstellung von ungesättigten Aldehyden und ungesättigten Carbonsäuren, wobei der Vollkatalysatorformkörper wenigstens die Elemente Molybdän, Bismut, Eisen und Cobalt umfasst, wobei der Vollkatalysatorformkörper anorganische Fasern mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 10 µm bis 1 mm und einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 1 µm bis 30 µm enthält und der Vollkatalysatorformkörper ein Gesamtporenvolumen von 0,37 bis 0,65 ml/g aufweist, wobei das Gesamtporenvolumen durch Quecksilberporosimetrie bestimmt wird.
Title: Inorganic fibre-containing multielement shaped unsupported catalyst body for preparation of unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids, process for production thereof, and use thereof in gas phase oxidation

Abstract: The invention relates to a shaped unsupported catalyst body for preparation of unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids, wherein the shaped unsupported catalyst body comprises at least the elements molybdenum, bismuth, iron and cobalt, wherein the shaped unsupported catalyst body comprises inorganic fibres having an average fibre length of 10 µm to 1 mm and an average fibre diameter of 1 µm to 30 µm, and the shaped unsupported catalyst body has a total pore volume of 0.37 to 0.65 ml/g, the total pore volume being determined by mercury porosimetry.
Title: Corps de catalyseur non supporté façonné multiéléments contenant des fibres inorganiques pour la préparation d'aldéhydes insaturés et d'acides carboxyliques insaturés, son procédé de production, et son utilisation dans l'oxydation en phase gazeuse

Abstract: L'invention concerne un corps de catalyseur non supporté façonné pour la préparation d'aldéhydes insaturés et d'acides carboxyliques insaturés, le corps de catalyseur non supporté façonné comprenant au moins les éléments molybdène, bismuth, fer et cobalt, le corps de catalyseur non supporté façonné comprenant des fibres inorganiques présentant une longueur moyenne de fibre de 10 µm à 1 mm et un diamètre moyen de fibre de 1 µm à 30 µm, et le corps de catalyseur non supporté façonné présentant un volume total des pores de 0,37 à 0,65 ml/g, le volume total des pores étant déterminé par porosimétrie au mercure.
Title: Verfahren zur herstellung von acrylsäure

Abstract: Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure, bei dem man durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation wenigstens eines C 3 -Vorläufers der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff an im festen Aggregatzustand befindlichen Katalysatoren bei erhöhter Temperatur ein Acrylsäure, Wasserdampf und Nebenkomponenten enthaltendes Produktgasgemisch erzeugt, das Produktgasgemisch anschließend in eine mit trennwirksamen Einbauten ausgerüstete Kondensationskolonne leitet, das Produktgasgemisch innerhalb der Kondensationskolonne in sich selbst aufsteigen lässt und dabei fraktionierend kondensiert, wobei das Produktgasgemisch in eine schwerer als Acrylsäure siedende Folgeprodukte und Nebenkomponenten enthaltende Sumpfflüssigkeit, eine Wasser und Nebenkomponenten insgesamt entreichert enthaltende rohe Acrylsäure als Zielprodukt, ein noch Acrylsäure und Nebenkomponenten enthaltendes saures Wasser und ein tiefer als Wasser siedende Nebenkomponenten enthaltendes Restgasgemisch aufgetrennt wird, das Zielprodukt über einen Seitenabzug aus der Kondensationskolonne herausführt und sich der Seitenabzug oberhalb der Zuführstelle des Produktgasgemischs in die Kondensationskolonne befindet, wobei die trennwirksamen Einbauten aus verschiedenen nichtrostenden Stählen bestehen und in ersten Bereichen der Kondensationskolonne, in denen das Produktgasgemisch 5 bis 70 Gew.-% Wasser, 15 bis 85 Gew.-% Acrylsäure, mindestens (8) Gew.-% Essigsäure und mindestens (2) Gew.-% Ameisensäure aufweist, trennwirksame Einbauten bestehend aus einem ersten nichtrostenden Stahl mit mindestens (18) Gew.-% Nickel verwendet werden.
Title: Method for producing acrylic acid

Abstract: The invention relates to a method for producing acrylic acid, wherein: a product gas mixture containing acrylic acid, water vapor and secondary components is produced by means of a heterogeneously catalyzed gas-phase partial-oxidation of at least one C 3 precursor of acrylic acid with molecular oxygen on catalysts in a solid aggregate state at an increased temperature; the product gas mixture is then conducted into a condensation column equipped with fittings which have a separating effect; the product gas mixture is allowed to rise within the condensation column and in the process fractionally condenses, wherein the product gas mixture is separated into: a sump liquid containing secondary products, which are heavier-boiling than acrylic acid, and secondary components, a raw acrylic acid, which contains water and secondary components in an overall depleted state, as the target product, an acidic water also containing acrylic acid and secondary components, and a residual gas mixture containing secondary components which are lower-boiling than water; the target product is conveyed out of the condensation column via a side draw, and the side draw is above the point where the product gas mixture is fed into the condensation column; and the fittings which have a separating effect consist of different stainless steels, and fittings which have a separating effect and consist of a first stainless steel comprising at least 18 wt.% nickel are used in first regions of the condensation column in which the product gas mixture has 5 to 70 wt.% water, 15 to 85 wt.% acrylic acid, at least 8 wt.% acetic acid and at least 2 wt.% formic acid.
Title: Procédé de production d'acide acrylique

Abstract: L'invention concerne un procédé de production d'acide acrylique : un mélange de gaz produit contenant de l'acide acrylique, de la vapeur d'eau et des composants secondaires étant produit par oxydation partielle en phase gazeuse catalysée de manière hétérogène d'au moins un précurseur en C 3 d'acide acrylique avec de l'oxygène moléculaire sur des catalyseurs dans un état d'agrégat solide à haute température ; le mélange de gaz produit étant ensuite acheminé vers une colonne de condensation équipée de plateaux ayant un effet de séparation ; le mélange de gaz de produit étant autorisé à s'élever à l'intérieur de la colonne de condensation et, pendant le procédé, se condense de manière fractionnée, le mélange de gaz produit étant séparé en : un liquide de fond contenant des produits secondaires, dont le point d'ébullition est plus élevé que celui de l'acide acrylique, et des composants secondaires, un acide acrylique brut, qui contient de l'eau et des composants secondaires dans un état d'appauvrissement global, en tant que produit cible, une eau acide contenant également de l'acide acrylique et des composants secondaires, et un mélange de gaz résiduel contenant des composants secondaires dont le point d'ébullition est plus bas que celui de l'eau ; le produit cible est transporté hors de la colonne de condensation par soutirage latéral, et le soutirage latéral est au-dessus du point où le mélange de gaz produit est introduit dans la colonne de condensation ; et les plateaux qui ont un effet de séparation sont constitués de différents aciers inoxydables, et les plateaux qui ont un effet de séparation et sont constitués d'un premier acier inoxydable comprenant au moins 18% en poids de nickel sont utilisés dans des premières zones de la colonne de condensation, le mélange de gaz produit ayant de 5 à 70% en poids d'eau, de 15 à 85% en poids d'acide acrylique, au moins 8% en poids d'acide acétique et au moins 2% en poids d'acide formique.
Title: Ofenrolle für einen glühofen

Abstract: Eine Ofenrolle für einen Glühofen weist einen Rollenkörper und eine Rollenbeschichtung auf. Die Rollenbeschichtung besteht aus einer in Masse-% angegebenen Legierung aus Cr: 10% bis 30%, Al: 4% bis 30%, Ta: ≤ 8%, Ti: ≤ 4%, Si: ≤ 2,5%, mit 14% ≤ Cr + Al + Ta + Ti + Si ≤ 60%, Ni: 30% bis 60%, Co: 18% bis 28%, einem oder mehreren der Elemente Fe: ≤ 30%, Mo: ≤ 8%, W: ≤ 8%, mit 48% ≤ Ni + Co + Fe + Mo + W ≤ 72%, Y: ≤ 2,5%, Ce: ≤ 1,5%, Zr: ≤ 1,5%, La: ≤ 1,5%, Hf: ≤ 1,5%, mit Y + Ce + Zr + La + Hf ≤ 2,5%, und optionalen Hartstoffen HS mit HS: ≤ 0,5%, der Rest unvermeidbare Verunreinigungen, besteht.
Title: Furnace roller for an annealing furnace

Abstract: A furnace roller for an annealing furnace has a roller body and a roller coating. The roller coating consists of an alloy, indicated in weight percent, which is composed of Cr: 10% to 30%, Al: 4% to 30%, Ta: ≤ 8%, Ti: ≤ 4%, Si: ≤ 2.5%, with 14% ≤ Cr + Al + Ta + Ti + Si ≤ 60%, Ni: 30% to 60%, Co: 18% to 28%, one or more of the elements Fe: ≤ 30%, Mo: < 8%, W: ≤ 8%, with 48% ≤ Ni + Co + Fe + Mo + W ≤ 72%, Y: ≤ 2.5%, Ce: ≤ 1.5%, Zr: ≤ 1.5%, La: ≤ 1.5%, Hf: ≤ 1,5%, with Y + Ce + Zr + La + Hf ≤ 2,5%, and optional hard materials HM with HM: ≤ 0.5%, the remainder unavoidable impurities.