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Title: Feuille d'emballage

Abstract: La présente invention concerne une feuille d'emballage comprenant deux feuilles d'aluminium qui sont collées l'une à l'autre sur toute leur surface au moyen d'un adhésif. L'invention a pour objectif d'obtenir à la fois un excellent comportement de pli permanent et une excellente résistance à la perforation. Cet objectif est atteint en ce que l'adhésif forme, à l'état séché/durci, une couche qui présente un pourcentage d'allongement d'au moins 380 %, de préférence supérieur à 450 % et de manière particulièrement préférée supérieur à 500 %. L'adhésif a de préférence une dispersion aqueuse d'un polyuréthane à base de polymère, auquel est ajouté un agent épaississant.
Title: Method for removing impurities from phosphate concentrate, high purity phosphate concentrate and use of a high purity phosphate concentrate

Abstract: The present invention relates to a method for removing impurities from phosphate concentrate, comprising leaching the phosphate concentrate with an acid and a reducing solution under controlled temperature, time period and pH to obtain a high purity concentrate. The invention further relates to the high purity phosphate concentrate obtained by said method and to use of the high purity phosphate concentrate in manufacturing phosphoric acid or phosphate products.
Title: Procédé pour éliminer des impuretés d'un concentré de phosphate, concentré de phosphate à haut degré de pureté, et utilisation d'un concentré de phosphate à haut degré de pureté

Abstract: La présente invention concerne un procédé pour éliminer des impuretés d'un concentré de phosphate consistant à lixivier le concentré de phosphate avec un acide et une solution réductrice à une température, sur une durée et à un pH contrôlés afin d'obtenir un concentré à pureté élevée. De plus, l'invention concerne le concentré de phosphate à haut degré de pureté obtenu au moyen dudit procédé et l'utilisation du concentré de phosphate à haut degré de pureté dans la fabrication de l'acide phosphorique ou de produits à base de phosphate.
Title: Porous nerve guidance conduit based on bioabsorbable polymers incorporated with drugs for the repair of peripheral nerves, manufacturing method therefor and use of the polymers

Abstract: The present invention relates to a porous nerve guidance conduit produced using a combination of additive manufacturing and rotary jet spinning techniques from any bioabsorbable polymer, wherein the conduit can be incorporated or not with anti-inflammatory drugs. The nerve guidance conduit of the present invention can be used in the field of tissue engineering, in applications and preparations for medical purposes and, more specifically, to repair peripheral nerve injuries.
Title: Tube guide neural poreux à base de polymères bio absorbables incorporé dans des médicaments pour la réparation des nerfs périphériques, son procédé de fabrication et utilisation des polymères

Abstract: La présente invention concerne un tube guide neural poreux produit à partir de la combinaison des techniques de fabrication additive et de rotofilage à partir d'un quelconque polymère bio adsorbable, ledit tube pouvant être incorporé ou non à des médicaments anti-inflammatoires. Le domaine d'application du tube guide neural de ladite invention est celui de l'ingénierie des tissus, dans des applications et des préparations utilisées à des fins médicales, plus spécifiquement, le tube guide neural peut être utilisé dans la réparation de lésions des nerfs périphériques.
Title: Verwendung einer platinlegierung für zündkerzenelektroden und für zündkerzenelektrodenendstücke

Abstract: Verwendung einer Platinlegierung als Material zur Herstellung einer Zündkerzenelektrode oder eines Zündkerzenelektrodenendstücks, wobei die Platinlegierung aus Platin (Pt), 40 bis 4700 Gew.-ppm mindestens eines Legierungsmetalls (M1) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Calcium (Ca), Germanium (Ge), Lanthan (La), Scandium (Sc), Yttrium (Y) und Zirkonium (Zr), 0 bis 60 Gew.-% mindestens eines Legierungsmetalls (M2) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Chrom (Cr), Eisen (Fe), Gold (Au), Iridium (Ir), Kobalt (Co), Kupfer (Cu), Molybdän (Mo), Nickel (Ni), Palladium (Pd), Rhenium (Re), Ruthenium (Ru), Silber (Ag), Titan (Ti) und Wolfram (W), und 0 oder >0 bis <1000 Gew.-ppm unvermeidbarer Verunreinigungen in Form von einem oder mehreren von Platin und den Legierungsmetallen (M1) und (M2) verschiedenen Elementen besteht.
Title: Use of a platinum alloy for spark plug electrodes and for spark plug electrode end pieces

Abstract: The use of a platinum alloy as material for production of a spark plug electrode or spark plug electrode end piece, wherein the platinum alloy consists of platinum (Pt), 40 to 4700 ppm by weight of at least one alloy metal (M1) selected from the group consisting of calcium (Ca), germanium (Ge), lanthanum (La), scandium (Sc), yttrium (Y) and zirconium (Zr), 0% to 60% by weight of at least one alloy metal (M2) selected from the group consisting of chromium (Cr), iron (Fe), gold (Au), iridium (Ir), cobalt (Co), copper (Cu), molybdenum (Mo), nickel (Ni), palladium (Pd), rhenium (Re), ruthenium (Ru), silver (Ag), titanium (Ti) and tungsten (W), and 0 or >0 to <1000 ppm by weight of unavoidable impurities in the form of one or more elements other than platinum and the alloy metals (M1) and (M2).
Title: Utilisation d'un alliage de platine pour des électrodes de bougie d'allumage et pour des pièces d'extrémité d'électrode de bougie d'allumage

Abstract: L'invention concerne l'utilisation d'un alliage de platine comme matériau pour la production d'une électrode de bougie d'allumage ou d'une pièce d'extrémité d'électrode de bougie d'allumage, l'alliage de platine étant composé de platine (Pt), de 40 à 4 700 ppm en poids d'au moins un métal d'alliage (M1) choisi dans le groupe constitué par le calcium (Ca), le germanium (Ge), le lanthane (La), le scandium (Sc), l'yttrium (Y) et le zirconium (Zr), de 0 % à 60 % en poids d'au moins un métal d'alliage (M2) choisi dans le groupe constitué par le chrome (Cr), le fer (Fe), l'or (Au), l'iridium (Ir), le cobalt (Co), le cuivre (Cu), le molybdène (Mo), le nickel (Ni), le palladium (Pd), le rhénium (Re), le ruthénium (Ru), l'argent (Ag), le titane (Ti) et le tungstène (W), et 0 ou > 0 à < 1 000 ppm en poids d'impuretés inévitables sous la forme d'un ou de plusieurs éléments autres que le platine et les métaux d'alliage (M1) et (M2).
Title: Verfahren und anlage zur herstellung von wasserstoff

Abstract: Es wird ein Verfahren (100, 200) zur Herstellung eines Wasserstoffprodukts (15) vorgeschlagen, wobei eine erste Druckwechseladsorption (108) zur Wasserstoffabtrennung gefolgt von einer Kohlendioxidentfernung (110) zur Kohlendioxidentfernung vorgenommen wird und ein verbleibendes Tailgas (19) mittels einer weiteren Druckwechseladsorption (120) bearbeitet wird. Ein in der weiteren Druckwechseladsorption (120) abgetrennter Wasserstoff wird je nach Bedarf verwendet. Eine entsprechende Anlage wird ebenfalls vorgeschlagen.
Title: Method and plant for producing hydrogen

Abstract: The invention relates to a method (100, 200) for producing a hydrogen product (15), wherein a first pressure swing adsorption process (108) for separating hydrogen is followed by a carbon dioxide removal process (110) for removing carbon dioxide, and a remaining tail gas (19) is processed by means of a further pressure swing adsorption process (120). Hydrogen separated in the further pressure swing adsorption process (120) is used as required. The invention also relates to a corresponding plant.
Title: Procédé et installation de production d'hydrogène

Abstract: L'invention concerne un procédé (100, 200) de production d'un produit d'hydrogène (15), un premier processus d'adsorption modulée en pression (108) pour séparer l'hydrogène étant suivi d'un processus d'élimination de dioxyde de carbone (110) pour éliminer le dioxyde de carbone, et un gaz résiduaire restant (19) étant traité au moyen d'un autre processus d'adsorption modulée en pression (120). L'hydrogène séparé dans l'autre procédé d'adsorption modulée en pression (120) est utilisé selon les besoins. L'invention concerne également une installation correspondante.
Title: Verbundscheibe mit einer ir-reflektierenden beschichtung

Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbundscheibe, umfassend eine Außenscheibe (1) und eine Innenscheibe (2), die über eine thermoplastische Zwischenschicht (3) miteinander verbunden sind, und eine IR-reflektierende Beschichtung (20) auf der zur Zwischenschicht (3) hingewandten Oberfläche (II, III) der Außenscheibe (1) oder der Innenscheibe (2). Die IR- reflektierende Beschichtung (20) umfasst drei Silberschichten (21.1, 21.2, 21.3), wobei jede Silberschicht (21.1, 21.2, 21.3) jeweils zwischen zwei dielektrischen Schichten oder Schichtenfolgen (M1, M2, M3, M4) angeordnet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die IR-reflektierende Beschichtung (20) derart auszubilden, dass sie mit Isolierungslinien (5) versehen werden kann, welche optisch unauffällig sind. Gemäß einem ersten Lösungsansatz wird die IR-reflektierende Beschichtung (20) derart konfiguriert, dass sie einen sehr geringen Reflexionsgrad aufweist. Gemäß einem zweiten Lösungsansatz wird die IR-reflektierende Beschichtung (20) derart konfiguriert, dass sie eine ähnliche Reflexionsfarbe aufweist wie die unterste dielektrische Schicht oder Schichtenfolge (M1).
Title: Composite pane with ir-reflective coating

Abstract: The invention relates to a composite pane comprising an outer pane (1) and an inner pane (2), which are connected together via a thermoplastic intermediate layer (3), and to an IR-reflective coating (20) on the outer pane (1) or inner pane (2) surface (II, III) facing the intermediate layer (3). The IR-reflective coating (20) comprises three silver layers (21.1, 21.2, 21.3), wherein each silver layer (21.1, 21.2, 21.3) is arranged between two dielectric layers or layer sequences (M1, M2, M3, M4). The aim of the invention is to design the IR-reflective coating (20) such that the coating can be provided with insulating lines (5) which are visually inconspicuous. According to a first approach, the IR-reflective coating (20) is configured so as to have a very low degree of reflection. According to a second approach, the IR-reflective coating (20) is configured so as to have a reflection color which is similar to that of the lowermost dielectric layer or layer sequence (M1).
Title: Vitre composite avec revêtement réfléchissant les ir

Abstract: L'invention se rapporte à une vitre composite comprenant une vitre externe (1) et une vitre interne (2), qui sont raccordées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche intermédiaire thermoplastique (3), et un revêtement réfléchissant les IR (20) sur la surface de vitre externe (1) ou de vitre interne (2) (II, III) faisant face à la couche intermédiaire (3). Le revêtement réfléchissant les IR (20) comprend trois couches d'argent (21.1, 21.2, 21.3), chaque couche d'argent (21.1, 21.2, 21.3) étant agencée entre deux couches diélectriques ou des séquences de couches (M1, M2, M3, M4). Le but de l'invention est de concevoir le revêtement réfléchissant les IR (20) de sorte que le revêtement puisse être doté de lignes isolantes (5) qui sont visuellement discrètes. Selon une première approche, le revêtement réfléchissant les IR (20) est configuré de manière à présenter un très faible degré de réflexion. Selon une seconde approche, le revêtement réfléchissant les IR (20) est configuré de manière à présenter une couleur de réflexion qui est similaire à celle de la couche diélectrique ou de la séquence de couches la plus basse (M1).
Title: Verfahren zur herstellung einer verbesserten bindungsoberfläche in einer metallschicht für ein keramisches schichtsystem

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtsystems (1) mit verbesserter Haftung, bei dem ein metallisches Substrat (4) bereitgestellt wird, wobei das metallische Substrat (4) mit einer metallischen Haftvermittlerschicht (7) beschichtet wird, wobei die metallische Haftvermittlerschicht (7) eine Oberfläche (8) aufweist, wobei dann die Oberfläche (8) strukturiert wird, insbesondere durch einen Laserstrahl (13) eines Lasers (10), und dann die Beschichtung mit einer keramischen Schicht (16) erfolgt.
Title: Method for producing an improved binding surface in a metal layer for a ceramic layer system

Abstract: The invention relates to a method for producing a layer system (1) having improved adhesion, in which a metal substrate (4) is provided, wherein the metal substrate (4) is coated with a metal adhesion promotion layer (7), wherein the metal adhesion promotion layer (7) has a surface (8), wherein the surface (8) is then structured, in particular by a laser beam (13) of a laser (10), and then, a ceramic layer (16) coating is applied.
Title: Procédé de production d'une surface de liaison améliorée dans une couche métallique pour un système de couche céramique

Abstract: L'invention concerne un procédé de production d'un système de couche (1) ayant une adhérence améliorée, dans lequel un substrat métallique (4) est utilisé, le substrat métallique (4) étant revêtu d'une couche de promotion d'adhérence métallique (7), la couche de promotion d'adhérence métallique (7) ayant une surface (8), la surface (8) étant ensuite structurée, en particulier par un faisceau laser (13) d'un laser (10), puis, un revêtement de couche céramique (16) est appliqué.
Title: Verfahren zur herstellung von teilsulfoniertem polyphenylensulfon und pem-membrananordnung mit einer katalysatorbeschichteten membran

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren (100) zur Herstellung eines Reaktanten für eine Teilsulfonierung von Polyphenylensulfon, die folgenden Schritte aufweisend: S1: Einbringen von Polyphenylensulfon in Schwefelsäure zumindest bis zur Löslichkeitsgrenze und S2: Abtrennen von ungelösten Bestandteilen zum Erhalt des Reaktanten. Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zur Herstellung von teilsulfoniertem Polyphenylensulfon (1), ein Verfahren (400) zur Herstellung einer katalysatorbeschichteten Membran (10) für eine elektrochemische Zelle und eine PEM-Membrananordnung mit einer katalysatorbeschichteten Membran (10).
Title: Method for preparing partially sulphonated polyphenylene sulphone and pem membrane arrangement having a catalyst-coated membrane

Abstract: The invention relates to a method (100) for preparing a reactant for partial sulphonation of polyphenylene sulphone, the method having the following steps: S1: introducing polyphenylene sulphone into sulphuric acid at least up to the solubility limit and S2: separating undissolved constituents to obtain the reactant. The invention also relates to methods for preparing partially sulphonated polyphenylene sulphone (1), to a method (400) for producing a catalyst-coated membrane (10) for an electrochemical cell and to a PEM membrane arrangement having a catalyst-coated membrane (10).
Title: Procédé de production de polyphénylène sulfone partiellement sulfoné et ensemble membrane pem muni d'une membrane à revêtement catalytique

Abstract: L'invention concerne un procédé (100) permettant de préparer un réactif de sulfonation partielle de polyphénylène sulfone qui comprend les étapes suivantes : S1 : introduire du polyphénylène sulfone dans de l'acide sulfurique au moins jusqu'à la limite de solubilité et S2 : séparer des composants non dissous pour obtenir le réactif. L'invention concerne en outre un procédé de préparation de polyphénylène sulfone partiellement sulfoné (1), un procédé (400) de fabrication d'une membrane à revêtement catalytique (10) pour une cellule électrochimique et un ensemble membrane PEM muni d'une membrane à revêtement catalytique (10).
Title: Verfahren zur herstellung eines mas-glaskörpers, pulvermischung, mas-glaskörper und verwendung eines mas-glaskörpers

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines röntgenamorphen MAS-Glaskörpers mit - einer Masse ≥ 3 kg und - einem Oberflächen/Volumen-Verhältnis ≤1,5 cm -1 aufweisend die Verfahrensschritte: a) Zubereiten einer Pulvermischung mit 10 bis 40 mol% MgO, 5 bis 30 mol% Al2O3 und 40 bis 70 mol% SiO2 oder Vorstufen dieser Rohstoffe, sowie mit Hilfselementen und Fremdelementen, wobei die Hilfselemente Elemente der I. Hauptgruppe und/oder II. Hauptgruppe und/oder IV. Hauptgruppe und/oder Fe sind, wobei ein Gesamtgehalt der Hilfselemente und Fremdelemente von mindestens 10 ppm - 300 ppm, insbesondere von mindestens 30 ppm - 150 ppm, besonders bevorzugt von mindestens 50 ppm - 100 ppm, eingestellt wird; b) Schmelzen der im Schritt a) bereitgestellten Pulvermischung; c) Abkühlen der im Schritt b) hergestellten Schmelze und Zerkleinern der abgekühlten Schmelze zu Partikeln mit einem Durchmesser ≤ 10 mm; d) Erhitzen und Schmelzen der im Schritt c) erhaltenen Partikel; und e) Abkühlen der im Schritt d) erhaltenen Schmelze.
Title: Method for producing an mas glass body, powder mixture, mas glass body, and use of a mas glass body

Abstract: The invention relates to a method for producing an X-ray-amorphous MAS glass body, having - a mass of ≥ 3 kg and - a surface area/volume ratio of ≤ 1.5 cm-1. The method has the steps of: a) preparing a powder mixture comprising 10 to 40 mol.% of MgO, 5 to 30 mol.% of Al2O3, and 40 to 70 mol.% of SiO2 or precursors of said raw materials, auxiliary elements, and foreign elements, wherein the auxiliary elements are the elements of main group I and/or main group II and/or main group IV and/or Fe, and a total content of auxiliary elements and foreign elements of at least 10 ppm - 300 ppm is set, in particular at least 30 ppm - 150 ppm, preferably at least 50 ppm - 100 ppm; b) melting the powder mixture provided in step a); c) cooling the melt produced in step b) and comminuting the cooled melt in order to form particles with a diameter of ≤ 10 mm; d) heating and melting the particles obtained in step c); and e) cooling the melt obtained in step d).
Title: Procédé de production d'un corps en verre mas, mélange de poudres, corps en verre mas et utilisation d'un corps en verre mas

Abstract: L'invention concerne un procédé de production d'un corps en verre MAS amorphe aux rayons X, ayant - une masse ≥ 3 kg et - un rapport surface/volume ≤ 1,5 cm -1 . Le procédé comprend les étapes consistant à : a) préparer un mélange de poudres comprenant de 10 à 40 % en moles de MgO, de 5 à 30 % en moles d'Al2O3, et de 40 à 70 % en moles de SiO2 ou de précurseurs desdites matières premières, des éléments auxiliaires et des éléments étrangers, les éléments auxiliaires étant les éléments du groupe principal I et/ou du groupe principal II et/ou du groupe principal IV et/ou Fe, et une teneur totale en éléments auxiliaires et en éléments étrangers d'au moins 10 ppm à 300 ppm étant définie, en particulier d'au moins 30 ppm à 150 ppm, de préférence d'au moins 50 ppm à 100 ppm ; b) faire fondre le mélange de poudres fourni à l'étape a) ; c) refroidir la masse fondue produite à l'étape b) et broyer la masse fondue refroidie afin de former des particules ayant un diamètre ≤ 10 mm ; d) faire chauffer et faire fondre les particules obtenues à l'étape c) ; et e) refroidir la masse fondue obtenue à l'étape d).
Title: Undurchsichtige fahrzeugverbundscheibe mit sonnenschutzbeschichtung und wärmestrahlen reflektierender beschichtung

Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fahrzeugverbundscheibe (100) mindestens umfassend eine Außenscheibe (1) mit einer außenseitigen Oberfläche (I) und einer innenraumseitigen Oberfläche (II), eine Innenscheibe (2) mit einer außenseitigen Oberfläche (III) und einer innenraumseitigen Oberfläche (IV) und eine thermoplastische Zwischenschicht (3), wobei die thermoplastische Zwischenschicht (3) zwischen der Außenscheibe (1) und der Innenscheibe (2) angeordnet ist, eine Sonnenschutzbeschichtung (4) auf der innenraumseitigen Oberfläche (II) der Außenscheibe (1) angeordnet ist, auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) der Innenscheibe (2) eine Wärmestrahlen reflektierende Beschichtung (5) angeordnet ist, die thermoplastische Zwischenschicht (3) und/oder die Innenscheibe (2) getönt ist, die thermoplastische Zwischenschicht (3) und die Innenscheibe (2) mit der auf der innenraumseitigen Oberfläche (IV) angeordneten Wärmestrahlen reflektierenden Beschichtung (5) zusammen einen Lichttransmissionsgrad TL 3+2+5 von weniger als 0,5 % aufweisen, die Außenscheibe (1) einen Lichttransmissionsgrad TL 1 von mehr als 90 % aufweist, und die Fahrzeugverbundscheibe (100) einen Grad der totalen transmittierten Wärmestrahlung TTS 100 von maximal 13 % aufweist.
Title: Opaque vehicle composite pane with sun protection coating and heat ray-reflective coating

Abstract: The invention relates to a vehicle composite pane (100) at least comprising an outer pane (1) with an exterior surface (I) and an interior surface (II); an inner pane (2) with an exterior surface (III) and an interior surface (IV); and a thermoplastic intermediate layer (3), wherein the thermoplastic intermediate layer (3) is arranged between the outer pane (1) and the inner pane (2), a sun protection coating (4) is arranged on the interior surface (II) of the outer pane (1), a heat ray-reflective coating (5) is arranged on the interior surface (IV) of the inner pane (2), the thermoplastic intermediate layer (3) and/or the inner pane (2) is tinted, the thermoplastic intermediate layer (3) and the inner pane (2) together with the heat ray-reflective coating (5) arranged on the interior surface (IV) have a degree of light transmission TL 3+2+5 of less than 0.5%, the outer pane (1) has a degree of light transmission TL 1 of more than 90%, and the vehicle composite pane (100) has a degree of total transmitted thermal radiation TTS 100 of maximally 13%.
Title: Vitre composite de véhicule opaque avec revêtement de protection solaire et revêtement réfléchissant les rayons calorifiques

Abstract: L'invention se rapporte à une vitre composite de véhicule (100) comprenant au moins une vitre externe (1) dotée d'une surface extérieure (I) et d'une surface intérieure (II) ; une vitre interne (2) dotée d'une surface extérieure (III) et d'une surface intérieure (IV) ; et une couche intermédiaire thermoplastique (3), la couche intermédiaire thermoplastique (3) étant agencée entre la vitre externe (1) et la vitre interne (2), un revêtement de protection solaire (4) étant agencé sur la surface intérieure (II) de la vitre externe (1), un revêtement réfléchissant les rayons calorifiques (5) étant agencé sur la surface intérieure (IV) de la vitre interne (2), la couche intermédiaire thermoplastique (3) et/ou la vitre intérieure (2) étant teintées, la couche intermédiaire thermoplastique (3) et la vitre interne (2) conjointement avec le revêtement réfléchissant les rayons calorifiques (5) agencés sur la surface intérieure (IV) présentant un degré de transmission de lumière TL 3+2+5 inférieur à 0,5 %, la vitre externe (1) présentant un degré de transmission de lumière TL 1 supérieur à 90 %, et la vitre composite de véhicule (100) présentant un degré de rayonnement thermique transmis total TTS 100 de maximum 13 %.