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Title: Dispositif de granulation de boues par combinaison fer-carbone, rétention à mailles, séchage et recyclage, et procédé

Abstract: La présente invention se rapporte au domaine technique du traitement biologique des eaux usées, et concerne un dispositif de granulation des boues basé sur la combinaison fer-carbone, la rétention à mailles, le séchage et le recyclage, ainsi qu'un procédé. Le dispositif de granulation de boues comprend un corps de cylindre, un système d'alimentation et d'évacuation, un système d'agitation à vitesse variable, un système de commande automatisé et un système de garnissage composite. Le système d'alimentation et d'évacuation comprend une ouverture d'alimentation et une ouverture de trop-plein sur la partie supérieure du corps de cylindre et une ouverture d'évacuation au bas du corps du cylindre. Le système d'agitation comprend un moteur à fréquence variable utilisé pour agiter des boues et une tige d'agitation pouvant supporter des garnissages. Le système de commande automatisé comprend un dispositif de commande utilisé pour réguler régulièrement la vitesse de rotation, le sens de rotation et le temps de fonctionnement d'un agitateur et des vannes du système d'alimentation et d'évacuation. Le système de garnissage composite comprend des couvercles de garnissage à billes en plastique fixés à la tige d'agitation, ainsi qu'un garnissage à mailles et un garnissage fer-carbone placé à l'intérieur. La présente invention présente une structure simple et peut réaliser un fonctionnement basé sur une commande automatisée ; des boues activées légères sont soumises à une rétention à mailles, à la contrainte du noyau cristallin fer-carbone et à une agglomération induite par séchage, de façon à former des agrégats de différentes granulométries et différents degrés de compacité, qui sont renvoyés dans un réservoir de réaction biochimique, favorisant ainsi la formation de boues granulaires.
Title: Composite material, and preparation method therefor and use thereof

Abstract: The present invention relates to a composite material, and a preparation method therefor and the use thereof. The composite material comprises a substrate, and an anodic oxide film layer, a basic coating, a functional coating and a color coating, which are sequentially arranged on one surface of the substrate from inside to outside, wherein the functional coating comprises a plurality of first functional coatings and a plurality of second functional coatings, which are alternately arranged; and one first functional coating of the plurality of first functional coatings and one second functional coating of the plurality of second functional coatings meet one of the following conditions: metallic elements in the first functional coating are different from metallic elements in the second functional coating, or, the first functional coating contains metallic elements and the second functional coating does not contain metallic elements, the metallic elements being selected from one or more of Group IVB metals, Group VB metals, Group VIB metals and Group IVA metals.
Title: Matériau composite, son procédé de préparation et son utilisation

Abstract: La présente invention concerne un matériau composite, son procédé de préparation et son utilisation. Le matériau composite comprend un substrat, et une couche de film d'oxyde anodique, un revêtement de base, un revêtement fonctionnel et un revêtement coloré, qui sont disposés de manière séquentielle sur une surface du substrat de l'intérieur vers l'extérieur. Le revêtement fonctionnel comprend une pluralité de premiers revêtements fonctionnels et une pluralité de seconds revêtements fonctionnels, qui sont agencés de manière alternée ; et un premier revêtement fonctionnel de la pluralité de premiers revêtements fonctionnels et un second revêtement fonctionnel de la pluralité de seconds revêtements fonctionnels satisfont à l'une des conditions suivantes : les éléments métalliques du premier revêtement fonctionnel sont différents des éléments métalliques du second revêtement fonctionnel, ou, le premier revêtement fonctionnel contient des éléments métalliques et le second revêtement fonctionnel ne contient pas d'éléments métalliques, les éléments métalliques étant choisis parmi un ou plusieurs métaux du groupe IVB, du groupe VB, du groupe VIB et du groupe IVA.
Title: Anti-reflection glass, preparation method therefor and use thereof

Abstract: Anti-reflection glass, a preparation method therefor and the use thereof. The anti-reflection glass comprises a glass substrate, a buffer layer deposited on the glass substrate, and an anti-reflection film layer deposited on the buffer layer, wherein the buffer layer is an inorganic-compound thin film layer with a hole structure. The anti-reflection glass in the present application comprises a buffer layer, which has a hole structure and can buffer tensile deformation generated when the glass substrate is stressed, such that a tensile force transferred to the anti-reflection film layer is reduced, thereby avoiding the generation of a breakage point in the anti-reflection film layer; and the propagating of a crack towards the glass substrate can also be prevented, thereby avoiding the breakage of the anti-reflection glass and improving the overall mechanical strength of the anti-reflection glass. Moreover, the anti-reflection glass in the present application features an ultra-wideband performance, and exhibits relatively high transmittance in the visible spectrum and the infrared part.
Title: Verre antireflet, son procédé de préparation et son utilisation

Abstract: L'invention concerne un verre antireflet, son procédé de préparation et son utilisation. Le verre antireflet comprend un substrat en verre, une couche tampon déposée sur le substrat en verre, et une couche de film antireflet déposée sur la couche tampon, la couche tampon étant une couche de film mince de composé inorganique présentant une structure de trou. Le verre antireflet dans la présente demande comprend une couche tampon, qui présente une structure de trou et qui peut amortir une déformation de traction générée lorsque le substrat en verre est contraint, de telle sorte qu'une force de traction transférée à la couche de film antireflet soit réduite, ce qui permet d'éviter la génération d'un point de rupture dans la couche de film antireflet ; et la propagation d'une fissure vers le substrat en verre peut également être empêchée, ce qui permet d'éviter la rupture du verre antireflet et d'améliorer la résistance mécanique globale du verre antireflet. En outre, le verre antireflet selon la présente demande possède une performance à bande ultra-large et présente une transmittance relativement élevée dans le spectre visible et la partie infrarouge.
Title: Cathode active material, positive electrode, sodium-ion battery, battery assembly, and electric system

Abstract: A cathode active material, a positive electrode, a sodium-ion battery, a battery assembly, and an electric system. The cathode active material satisfies: the compaction rebound rate ε of the cathode active material ranging from 3% to 10%, wherein the compaction rebound rate ε=1-(compaction density after rebound/maximum compaction density). The stability and integrity of the structure of the material can be maintained during an electrochemical process, thereby significantly improving the cycling performance.
Title: Matériau actif de cathode, électrode positive, batterie sodium-ion, ensemble batterie et système électrique

Abstract: Matériau actif de cathode, électrode positive, batterie sodium-ion, ensemble batterie et système électrique. Le matériau actif de cathode satisfait la condition suivante : le taux de rebond de compactage ε du matériau actif de cathode est compris entre 3 % et 10 %, le taux de rebond de compactage étant ε=1-(densité de compactage après rebond / densité de compactage maximale). La stabilité et l'intégrité de la structure du matériau peuvent être maintenues lors d'un processus électrochimique, ce qui permet d'améliorer considérablement les performances en cyclage.
Title: Cathode active material, positive electrode, sodium-ion battery, battery assembly, and electric system

Abstract: A cathode active material, a positive electrode, a sodium-ion battery, a battery assembly, and an electric system. The cathode active material satisfies: the cross-sectional filling rate of the cathode active material ranging from 75% to 99%; the tap density of the cathode active material ranging from 1.5 g/cm 3 to 2.5 g/cm 3 ; and the value of the particle size distribution spread K of the cathode active material ranging from 0.9 to 3.0, wherein K＝(D90-D10)/D50. By means of making the tap density, cross-sectional filling rate and particle distribution range of the cathode active material be within the above-mentioned ranges, the compaction density of a positive electrode can be improved, thereby increasing the volumetric energy density of a battery.
Title: Matériau actif de cathode, électrode positive, batterie sodium-ion, ensemble batterie et système électrique

Abstract: L'invention concerne un matériau actif de cathode, une électrode positive, une batterie sodium-ion, un ensemble batterie et un système électrique. Le matériau actif de cathode satisfait : le taux de remplissage en coupe transversale du matériau actif de cathode allant de 75 % à 99 % ; la densité après tassement du matériau actif de cathode allant de 1,5 g/cm 3 à 2,5 g/cm 3 ; et la valeur de l'étalement de distribution de taille de particule K du matériau actif de cathode allant de 0,9 à 3,0, K ＝ (D90-D10)/D50. Au moyen de la réalisation de la densité après tassement, le taux de remplissage en coupe transversale et la plage de distribution de particules du matériau actif de cathode se trouvent dans les plages mentionnées ci-dessus, la densité de compactage d'une électrode positive peut être améliorée, ce qui permet d'augmenter la densité d'énergie volumétrique d'une batterie.
Title: Positive electrode material and preparation method therefor, positive electrode sheet and secondary battery

Abstract: A positive electrode material and a preparation method therefor, a positive electrode sheet, and a secondary battery. The positive electrode material comprises an inner core and a coating layer covering at least part of the surface of the inner core. The inner core comprises a material of which the chemical formula is LiNi a Co b Mn c Q d O 2 , wherein the Q element comprises at least one of Zr and Al, 0.89≤a≤0.98, 0≤b≤0.06, 0≤c<0.11, d>0, and a+b+c+d=1. The coating layer comprises a material of which the chemical formula is Li m Co n X (1-n) O 2 , wherein the X element comprises at least one of Al, W, Ti, B and La, 0<m≤1, and 0<n≤1. The inner core and the coating layer in the positive electrode material cooperate with each other to effectively improve the rate capability and the cycle performance of the positive electrode material.
Title: Matériau d'électrode positive et son procédé de préparation, feuille d'électrode positive et batterie secondaire

Abstract: La présente invention concerne un matériau d'électrode positive et son procédé de préparation, une feuille d'électrode positive et une batterie secondaire. Le matériau d'électrode positive comprend un noyau interne et une couche de revêtement située sur au moins une partie de la surface du noyau interne. Le noyau interne comprend un matériau dont la formule chimique est LiNi a Co b Mn c Q d O 2 , l'élément Q comprenant au moins un élément parmi Zr et Al, 0,89 ≤ a ≤ 0,98, 0 ≤ b ≤ 0,06, 0 ≤ c < 0,11, d > 0, et a + b + c + d = 1. La couche de revêtement comprend un matériau dont la formule chimique est Li m Co n X (1-n) O 2 , l'élément X comprenant au moins un élément parmi Al, W, Ti, B et La, 0 < m ≤ 1, et 0 < n ≤ 1. Le noyau interne et la couche de revêtement dans le matériau d'électrode positive coopèrent l'un avec l'autre pour améliorer efficacement la capacité de puissance et la performance en cyclage du matériau d'électrode positive.
Title: Aluminum-iron-nickel-silicon-magnesium-titanium alloy material for casting and preparation method therefor

Abstract: An aluminum-iron-nickel-silicon-magnesium-titanium alloy material for casting and a preparation method therefor. The aluminum-iron-nickel-silicon-magnesium-titanium alloy material for casting is prepared by means of a pressure casting or extruding casting process, and has the components of: 1.4-1.7 wt% of Fe, 0.5-1.0 wt% of Ni, 0.10-0.15% of Si, 0.08-0.15% of Mg, 0.015-0.020% of Ti, less than or equal to 0.05 wt% of Cu and the balance being aluminum and other inevitable trace impurity elements, wherein the content of each individual trace impurity element is less than or equal to 0.03 wt%, and the total amount of all trace impurity elements is less than or equal to 0.10 wt%. The prepared aluminum-iron-nickel-silicon-magnesium-titanium alloy material has good mechanical properties at room temperature and high temperatures in the as-cast state and excellent electrical conductivity, and has wide application prospects in the field of electric transportation components such as induction motor rotors.
Title: Matériau d'alliage aluminium-fer-nickel-silicium-magnésium-titane de coulée et son procédé de préparation

Abstract: L'invention concerne un matériau d'alliage aluminium-fer-nickel-silicium-magnésium-titane de coulée et son procédé de préparation. Le matériau d'alliage aluminium-fer-nickel-silicium-magnésium-titane de coulée est préparé au moyen d'un procédé de coulée sous pression ou de coulée par extrusion, et présente les composants suivants : de 1,4 à 1,7 % en poids de Fe, de 0,5 à 1,0 % en poids de Ni, de 0,10 à 0,15 % de Si, de 0,08 à 0,15 % de Mg, de 0,015 à 0,020 % de Ti, 0,05 % en poids ou moins de Cu et le reste étant de l'aluminium et d'autres éléments d'impureté à l'état de trace inévitables, la teneur de chaque élément d'impureté à l'état de trace individuel étant inférieure ou égale à 0,03 % en poids, et la quantité totale de tous les éléments d'impureté à l'état de trace étant inférieure ou égale à 0,10 % en poids. Le matériau d'alliage aluminium-fer-nickel-silicium-magnésium-titane préparé présente de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et des températures élevées dans l'état brut de coulée et une excellente conductivité électrique, et présente de larges perspectives d'application dans le domaine des composants de transport électrique tels que des rotors de moteur à induction.
Title: Microfluidic chip and detection system

Abstract: The present application relates to a microfluidic chip and a detection system. The microfluidic chip comprises a sample loading chamber, a liquid inlet channel, and a reaction chamber. The sample loading chamber is used for adding a sample; one end of the liquid inlet channel is in communication with the sample loading chamber; the other end of the liquid inlet channel is in communication with the reaction chamber, and the reaction chamber contains encoded microspheres. The sample in the sample loading chamber can enter the reaction chamber by means of the liquid inlet channel, and the encoded microspheres are within the reaction chamber. By mixing multiple differently labeled microspheres together and reacting same with a sample under test, multiple targets can be detected at the same time. By utilizing encoded microsphere technology, multiple results can be detected from a single sample. Compared to traditional single detection methods, this technology can simultaneously detect multiple targets, greatly improving detection efficiency. At the same time, since only a small amount of sample is needed, this can save valuable sample resources and reduce trauma to a subject.
Title: Puce microfluidique et système de détection

Abstract: La présente demande concerne une puce microfluidique et un système de détection. La puce microfluidique comprend une chambre de chargement d'échantillon, un canal d'entrée de liquide et une chambre de réaction. La chambre de chargement d'échantillon est utilisée pour ajouter un échantillon ; une extrémité du canal d'entrée de liquide est en communication avec la chambre de chargement d'échantillon ; l'autre extrémité du canal d'entrée de liquide est en communication avec la chambre de réaction et la chambre de réaction contient des microsphères codées. L'échantillon dans la chambre de chargement d'échantillon peut pénétrer dans la chambre de réaction au moyen du canal d'entrée de liquide et les microsphères codées se trouvent à l'intérieur de la chambre de réaction. En mélangeant ensemble de multiples microsphères étiquetées différemment et en les faisant réagir avec un échantillon testé, de multiples cibles peuvent être détectées en même temps. En utilisant une technologie de microsphères codées, de multiples résultats peuvent être détectés à partir d'un échantillon unique. Par rapport aux procédés de détection uniques classiques, cette technologie peut détecter simultanément de multiples cibles, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de détection. En même temps, étant donné que seule une petite quantité d'échantillon est nécessaire, cela peut permettre d'économiser des ressources d'échantillon de valeur et réduire le traumatisme à un sujet.
Title: Method for manufacturing high-transmittance lithium disilicate glass ceramic by means of photocuring additive manufacturing

Abstract: The present invention relates to a method for manufacturing a high-transmittance lithium disilicate glass ceramic by means of photocuring additive manufacturing, comprising: adding anhydrous ethanol to prepared powder, carrying out ball milling for uniform mixing and then drying the mixture, and carrying out heat treatment to obtain a molten mixture; dropwise adding the molten mixture to flowing deionized water for quenching to form initial particles; ball-milling and sieving the initial particles to prepare powder having a particle size of 0.3-0.5 μm and carrying out spray drying granulation to obtain 5-25 μm glass ceramic particles; adding the glass ceramic particles to a prepared resin mixture, putting the obtained mixture into a roller press to prepare a paste, and then carrying out vacuum defoaming; carrying out photocuring formation on the paste by means of an additive manufacturing device to obtain a green body; using a flowing cleaning solution to clean the green body and then drying the green body; and degreasing the dried green body in vacuum or an inert gas, then carrying out vacuum impregnation in a lithium polysilicate solution, and then carrying out sintering and ion exchange to obtain a finished product. The present invention solves the problem of insufficient strength or low light transmittance of a lithium disilicate glass ceramic obtained by additive manufacturing.
Title: Procédé de fabrication de vitrocéramique à base de disilicate de lithium à transmittance élevée au moyen d'une fabrication additive par photodurcissement

Abstract: La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une vitrocéramique à base de disilicate de lithium à transmittance élevée au moyen d'une fabrication additive par photodurcissement, ledit procédé consistant à : ajouter de l'éthanol anhydre à une poudre préparée, effectuer un broyage à billes pour un mélange uniforme puis sécher le mélange, et réaliser un traitement thermique afin d'obtenir un mélange fondu ; ajouter goutte à goutte le mélange fondu pour faire s'écouler de l'eau désionisée pour une trempe afin de former des particules initiales ; effectuer un broyage à billes et un tamisage des particules initiales pour préparer une poudre ayant une taille de particule comprise entre 0,3 et 0,5 µm et effectuer une granulation par séchage par pulvérisation pour obtenir des particules de vitrocéramique entre 5 et 25 µm ; ajouter les particules de vitrocéramique à un mélange de résine préparé, placer le mélange obtenu dans une presse à rouleaux pour préparer une pâte, puis effectuer un démoussage sous vide ; effectuer une formation de photodurcissement sur la pâte au moyen d'un dispositif de fabrication additive afin d'obtenir un corps cru ; utiliser une solution de nettoyage par écoulement pour nettoyer le corps cru puis sécher le corps cru ; et dégraisser le corps cru séché sous vide ou un gaz inerte, puis effectuer une imprégnation sous vide dans une solution de polysilicate de lithium, puis un frittage et un échange d'ions afin d'obtenir un produit fini. La présente invention résout le problème d'une résistance insuffisante ou d'une faible transmittance de lumière d'une vitrocéramique à base de disilicate de lithium obtenue par fabrication additive.
Title: Method for manufacturing lithium disilicate glass ceramic with gradient properties by using photocuring additive manufacturing

Abstract: A method for manufacturing a lithium disilicate glass ceramic with gradient properties by using photocuring additive manufacturing, the method comprising: performing wet mixing on a basic glass powder with a solvent, ball milling same until uniformity, drying same, then performing thermal treatment to reach a molten state, then quenching same to form original particles, and then granulating same to obtain lithium disilicate ceramic particles; respectively preparing n groups of pastes with gradually-changing colors and translucencies from n groups of the lithium disilicate ceramic particles, said paste preparation comprising: adding 3Y-TZP powder, a coloring agent and lithium disilicate ceramic particles to a resin mixture, mixing same, rolling same and performing vacuum defoaming to obtain a paste; adding the n groups of pastes in sequence into an additive manufacturing device to undergo photocuring forming, so as to obtain a green body; after the green body is cleaned and dried, degreasing the green body, and sintering same; and finally under a vacuum high-temperature condition, subjecting the sintered sample to an ion exchange reaction with a molten nitrate in a flowing state, so as to obtain a product.
Title: Procédé de fabrication de vitrocéramique à base de disilicate de lithium présentant des propriétés de gradient, par fabrication additive par photodurcissement

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'une céramique de verre de disilicate de lithium ayant des propriétés de gradient, le procédé reposant sur la fabrication additive par photodurcissement, et le procédé consistant à : soumettre la poudre de verre de base à un mélange humide avec un solvant, faire subir un broyage à boulets au produit ainsi obtenu jusqu'à uniformité, sécher le produit, puis réaliser un traitement thermique pour atteindre un état fondu, puis faire un subir une trempe au produit pour former des particules d'origine, puis procéder à la granulation de celles-ci pour obtenir des particules de céramique de disilicate de lithium ; préparer respectivement n groupes de pâtes dont la couleur et la translucidité changent progressivement à partir de n groupes des particules de céramique de disilicate de lithium, ladite préparation des pâtes consistant à : ajouter de la poudre de 3Y-TZP, un agent colorant et des particules de céramique de disilicate de lithium à un mélange de résine, mélanger le tout, laminer le produit ainsi obtenu et réaliser un démoussage sous vide pour obtenir une pâte ; ajouter les n groupes de pâtes en séquence dans un dispositif de fabrication additive pour leur faire subir une formation par photodurcissement, de façon à obtenir une ébauche crue ; après nettoyage et séchage de l'ébauche crue, dégraisser l'ébauche crue, et la fritter ; et enfin, dans un état de haute température sous vide, soumettre l'échantillon fritté à une réaction d'échange d'ions avec un nitrate fondu dans un état d'écoulement, de façon à obtenir un produit.