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Title: Aqueous thinner waste liquid recycling system and aqueous thinner waste liquid recycling method

Abstract: The purpose of the present invention is to provide an aqueous thinner waste liquid recycling system that can generate a recycled thinner having almost no malodor and capable of maintaining cleaning performance. This aqueous thinner waste liquid recycling system 1 comprises a circulation line 10, a filtration membrane module 21, and a recycled thinner generation unit 60. The circulation line 10 circulates an aqueous thinner waste liquid W1 including a paint material discharged from a paint booth. The filtration membrane module 21 is provided on the circulation line 10 and separates the aqueous thinner waste liquid W1 into a concentrated liquid W2 and a filtrate W3. The recycled thinner generation unit 60 stores the filtrate W3 transmitted through the filtration membrane module 21, and mixes a new thinner W4 with the stored filtrate W3 to generate a reusable recycled thinner. Selected drawing: FIG. 1.
Title: Système et procédé de recyclage de déchets liquides de diluants aqueux

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir un système de recyclage de déchets liquides de diluants aqueux qui peut générer un diluant recyclé ne dégageant pratiquement pas de mauvaises odeurs et apte à maintenir les performances de nettoyage. Ce système de recyclage des déchets liquides de diluant aqueux (1) comprend une conduite de circulation (10), un module de membrane de filtration (21) et une unité de génération de diluant recyclé (60). La conduite de circulation (10) fait circuler un liquide de diluant aqueux (W1) comprenant un matériau de peinture évacué d'une cabine de peinture. Le module de membrane de filtration (21) est placé sur la conduite de circulation (10) et sépare le liquide aqueux (W1) en un liquide concentré (W2) et un filtrat (W3). L'unité de génération de diluant recyclé (60) stocke le filtrat (W3) acheminé par le module de membrane de filtration (21), et mélange un nouveau diluant (W4) avec le filtrat (W3) stocké pour générer un diluant recyclé réutilisable. Dessin sélectionné : FIG. 1.
Title: Polyphenylene sulfide resin composition and molded article

Abstract: To provide a PPS resin composition that has extremely stable releasability even in continuous injection molding, that can reduce mold contamination during molding, and that has excellent toughness, and to provide a molded article. Provided is a polyphenylene sulfide resin composition obtained by blending 0.1-3 wt parts of (B) a release agent per 100 wt parts of (A) polyphenylene sulfide resin, the polyphenylene sulfide resin composition being characterized in that the total content of alkali metals and alkaline earth metals, excluding Li, in the polyphenylene sulfide resin composition is less than 200 ppm, and a molded article comprising the resin composition has an exothermic peak temperature (Tmc) associated with crystallization, observed by differential scanning calorimeter when the molded article is heated to 340℃ and melted, kept molten at 340℃ for 10 minutes, and then cooled at a rate of 20℃/min, of 225-250℃.
Title: Composition de résine de polysulfure de phénylène et article moulé

Abstract: L'invention concerne une composition de résine PPS qui présente une aptitude au démoulage extrêmement stable même en moulage par injection continue, qui peut réduire la contamination du moule pendant le moulage, et qui présente une excellente ténacité, ainsi qu'un article moulé. L'invention concerne une composition de résine de polysulfure de phénylène obtenue par mélange de 0,1 à 3 parties en poids de (B) un agent de démoulage pour 100 parties en poids de (A) résine de polysulfure de phénylène, la composition de résine de polysulfure de phénylène étant caractérisée en ce que la teneur totale en métaux alcalins et en métaux alcalino-terreux, à l'exclusion du Li, dans la composition de résine de polysulfure de phénylène est inférieure à 200 ppm, et un article moulé comprenant la composition de résine a une température de pic exothermique (Tmc) associée à la cristallisation, observée par calorimètre à balayage différentiel lorsque l'article moulé est chauffé à 340 °C et fondu, maintenu à l'état fondu à 340 °C pendant 10 minutes, puis refroidi à une vitesse de 20 °C/min, de 225 à 250 °C.
Title: Carbon dioxide gas shielded arc welding wire and welding method

Abstract: Provided are: a carbon dioxide gas shielded arc welding wire capable of improving detachability of slag adhered to a bead surface after welding, while maintaining toughness of a weld metal; and a welding method using the welding wire. This welding wire is for use in carbon dioxide gas shielded arc welding performed with positive polarity, and has a chemical composition containing, in mass%, 0.200% or less of C, 0.05-2.50% of Si, 0.25-3.50% of Mn, 0.050% or less of P, 0.050% or less of S, 0.02-3.00% of Al, 0.0100% or less of O (oxygen), 0.0050% or less of Ca, and 0.010-0.100% of REM. In the REM, Nd is contained in an amount of 0.0015-0.0200%, and the remaining portion is Fe and unavoidable impurities. This carbon dioxide gas shielded arc welding method uses the welding wire and involves performing welding with a positive polarity by using, as a shield gas, a gas having a CO 2 concentration of 60 vol% or more.
Title: Fil de soudage à l'arc sous protection gazeuse au dioxyde de carbone et procédé de soudage

Abstract: L'invention concerne : un fil de soudage à l'arc sous protection gazeuse au dioxyde de carbone capable d'améliorer la capacité de détachement de scories adhérant à une surface de cordon après soudage, tout en maintenant la ténacité d'un métal de soudage ; et un procédé de soudage utilisant le fil de soudage. Ce fil de soudage est destiné à être utilisé dans un soudage à l'arc sous protection gazeuse au dioxyde de carbone réalisé avec une polarité positive, et a une composition chimique contenant, en % en masse, 0,200 % ou moins de C, 0,05 à 2,50 % de Si, 0,25 à 3,50 % de Mn, 0,050 % ou moins de P, 0,050 % ou moins de S, 0,02 à 3,00 % d'Al, 0,0100 % ou moins d'O (oxygène), 0,0050 % ou moins de Ca, et 0,010 à 0,100 % de REM. Dans les REM, Nd est contenu en une quantité allant de 0,0015 à 0,0200 %, et la partie restante est du Fe et des impuretés inévitables. Ce procédé de soudage à l'arc sous protection gazeuse au dioxyde de carbone utilise le fil de soudage et implique la réalisation d'un soudage avec une polarité positive en utilisant, comme gaz de protection, un gaz ayant une concentration en CO 2 de 60 % en volume ou plus.
Title: Culture apparatus

Abstract: This culture apparatus is for culturing a microorganism or a cell that uses a source gas containing a combustible gas to grow itself or produce an organic substance, and includes: a culture tank that holds a culture solution for culturing the microorganism or the cell; a circulation path through which the culture solution flows out through an outlet port provided in the culture tank and the outflow culture solution flows back through a return port provided in the culture tank to the culture tank; a pump that generates a pressure for circulating the culture solution via the circulation path to generate, as the flow of the culture solution in the circulation path, a downflow in the vertical top-to-bottom direction; and a bubble generation device that generates bubbles having a diameter of 100 μm or more to supply the source gas in the form of bubbles to the circulation path. The outlet port is disposed above the return port in the vertical direction, and the bubble generation device is disposed upstream of the midpoint of the length from the outlet port to the return port.
Title: Appareil de culture

Abstract: Appareil de culture destiné à la culture d'un micro-organisme ou d'une cellule qui utilise une source de gaz contenant un gaz combustible pour se développer ou produire une substance organique, et comporte : un réservoir de culture qui contient une solution de culture pour la culture du micro-organisme ou de la cellule ; un circuit de circulation à travers lequel la solution de culture s'écoule par un orifice d'évacuation prévu dans le réservoir de culture et la solution de culture évacuée retourne dans le réservoir de culture par un orifice de retour prévu dans le réservoir de culture ; une pompe qui génère une pression pour faire circuler la solution de culture via le circuit de circulation afin de générer, en tant que flux de la solution de culture dans le circuit de circulation, un écoulement descendant dans le sens vertical de haut en bas ; et un dispositif de génération de bulles qui génère des bulles présentant un diamètre de 100 μm ou plus afin d'alimenter le circuit de circulation en gaz source sous forme de bulles. L'orifice d'évacuation est situé au-dessus de l'orifice de retour dans le sens vertical, et le dispositif de génération de bulles est situé en amont du point médian de la longueur entre l'orifice d'évacuation et l'orifice de retour.
Title: Near infrared phosphor, near infrared light-emitting device, spectroscopic device, and sensing device

Abstract: This near infrared phosphor has the same spinel-type crystal structure as MgGa 2 O 4 and is obtained by adding a Cr ion to an inorganic compound represented by general formula (1). (1): MA xp MB (2-2x+2y)q MC (4+x-4y)rq MD 2ys O 8 MA is at least one element from among group 1 elements and group 11 elements, MB is at least one element from among group 2 elements and group 12 elements, MC is at least one element from among group 3 elements and group 13 elements, MD is at least one element from among group 4 elements and group 14 elements, and the expressions 0.8≤p≤1.2, 0.8≤q≤1.2, 0.8≤r≤1.2, 0.8≤s≤1.2, 0.01≤x≤0.99, 0≤y≤0.99, and 0.01≤x+y≤0.99 are satisfied. A near infrared light-emitting device (100) comprises the near infrared phosphor. A spectroscopic device (200) and a sensing device comprise the near infrared light-emitting device.
Title: Luminophore proche infrarouge, dispositif électroluminescent proche infrarouge, dispositif spectroscopique et dispositif de détection

Abstract: L'invention concerne un luminophore proche infrarouge ayant la même structure cristalline de type spinelle que MgGa 2 O 4 et étant obtenu en ajoutant un ion Cr à un composé inorganique représenté par la formule générale (1). (1) : MA xp MB (2-2x+2y)q MC (4+x-4y)rq MD 2ys O 8 MA est au moins un élément parmi les éléments du groupe 1 et les éléments du groupe 11, MB est au moins un élément parmi les éléments du groupe 2 et les éléments du groupe 12, MC est au moins un élément parmi les éléments du groupe 3 et les éléments du groupe 13, MD est au moins un élément parmi les éléments du groupe 4 et les éléments du groupe 14, et les expressions 0,8≤p≤1,2, 0,8≤q≤1,2, 0,8≤r≤1,2, 0,8≤s≤1,2, 0,01≤x≤0,99, 0≤y≤0,99, et 0,01≤x+y≤0,99 sont satisfaites. Un dispositif électroluminescent proche infrarouge (100) comprend le luminophore proche infrarouge. Un dispositif spectroscopique (200) et un dispositif de détection comprennent le dispositif électroluminescent proche infrarouge.
Title: Prepreg and method for producing prepreg

Abstract: This prepreg is obtained by impregnating a fiber base material with a thermosetting resin composition, and contains a component (a) specified by the following procedure in an amount of 72 mass% or less. (Procedure) The prepreg is cut into 10 cm squares to prepare a test piece, and then the mass x (g) is measured. Next, the test piece is stirred together with 400 ml of methanol in a 500 ml resin container at 20°C for 20 hours, and is subsequently taken out. Thereafter, the test piece is dried under reduced pressure for 24 hours, and then the mass y (g) is measured. Subsequently, the test piece is fired at 500°C for 4 hours, and then the mass z (g) is measured. The ratio (mass%) of the component a is calculated by formula (1) below. (1): Component a = {(mass y - mass z)/(mass x - mass z)} × 100
Title: Préimprégné et procédé de production de préimprégné

Abstract: Ce préimprégné est obtenu par imprégnation d'un matériau de base fibreux avec une composition de résine thermodurcissable, et contient un composant (a) spécifié par la procédure suivante en une quantité de 72 % en masse ou moins. (Procédure) le préimprégné est découpé en carrés de 10 cm pour préparer une éprouvette, puis la masse x (g) est mesurée. Ensuite, l'éprouvette est agitée conjointement avec 400 ml de méthanol dans un récipient de résine de 500 ml à 20 °C pendant 20 heures, et est ensuite retirée. Ensuite, l'éprouvette est séchée sous pression réduite pendant 24 heures, puis la masse y (g) est mesurée. Ensuite, l'éprouvette est cuite à 500 °C pendant 4 heures, puis la masse z (g) est mesurée. Le rapport (% en masse) du composant a est calculé par la formule (1) ci-dessous. (1) : Composant a = {(masse y - masse z)/(masse x - masse z)} × 100
Title: Pigment dispersion

Abstract: To provide a pigment dispersion that makes it possible to prepare an aqueous inkjet ink excellent in discharge stability, that is unlikely to generate sediment despite containing an inorganic pigment having a heavy specific gravity, and that is excellent in redispersibility. The pigment dispersion contains an inorganic pigment and a pigment dispersant and is used for preparing the aqueous inkjet ink. The pigment dispersant is an A-B block copolymer. Polymer block A contains 70 mass% or more of a constituent unit (A-1) derived from cyclohexyl methacrylate and a constituent unit (A-2) derived from methyl methacrylate or the like. Polymer block B contains 30-70 mass% of a constituent unit (B-1) derived from methacrylic acid and 20-50 mass% of a constituent unit (B-2) derived from cyclohexyl methacrylate. The amount of polymer block B in the A-B block copolymer is 0.5-1.5 mass parts per mass part of polymer block A.
Title: Dispersion pigmentaire

Abstract: L'invention vise à fournir une dispersion pigmentaire qui permet de préparer une encre aqueuse pour jet d'encre présentant une excellente stabilité de décharge, qui est peu susceptible de générer un sédiment malgré le fait qu'elle contient un pigment inorganique ayant une gravité spécifique lourde, et qui présente une excellente re-dispersibilité. La dispersion pigmentaire contient un pigment inorganique et un dispersant de pigment et est utilisée pour préparer l'encre aqueuse pour jet d'encre. Le dispersant de pigment est un copolymère séquencé A-B. Le bloc polymère A contient 70 % en masse ou plus d'un motif constitutif (A-1) dérivé du méthacrylate de cyclohexyle et un motif constitutif (A-2) dérivé du méthacrylate de méthyle ou similaire. Le bloc polymère B contient de 30 à 70 % en masse d'un motif constitutif (B-1) dérivé d'acide méthacrylique et de 20 à 50 % en masse d'un motif constitutif (B-2) dérivé du méthacrylate de cyclohexyle. La quantité de bloc polymère B dans le copolymère séquencé A-B est de 0,5 à 1,5 partie en masse par partie en masse de bloc polymère A
Title: Film formation method and film formation device

Abstract: A film formation method according to one embodiment of the present disclosure comprises (a) a step for preparing a substrate having a recess covered with a first silicon-containing film, (b) a step for supplying a first etching gas to the substrate held at a first temperature and partially etching the first silicon-containing film, (c) a step for supplying a second etching gas to the substrate held at a second temperature higher than the first temperature and partially etching the first silicon-containing film, and (d) a step for forming a second silicon-containing film on the first silicon-containing film remaining within the recess, the step (b) and the step (c) being performed without using plasma, the step (b) being performed under a first condition in which the first silicon-containing film formed in the upper part of the recess is more easily etched than the first silicon-containing film formed in the lower part of the recess, and the step (c) being performed under a second condition in which the first silicon-containing film formed in the lower part of the recess is more easily etched than under the first condition.
Title: Procédé de formation de film et dispositif de formation de film

Abstract: Un procédé de formation de film selon un mode de réalisation de la présente divulgation comprend (a) une étape consistant à préparer un substrat présentant un évidement recouvert d'un premier film contenant du silicium, (b) une étape consistant à fournir un premier gaz de gravure au substrat maintenu à une première température et à graver partiellement le premier film contenant du silicium, (c) une étape consistant à fournir un second gaz de gravure au substrat maintenu à une seconde température supérieure à la première température et à graver partiellement le premier film contenant du silicium, et (d) une étape consistant à former un second film contenant du silicium sur le premier film contenant du silicium restant à l'intérieur de l'évidement, l'étape (b) et l'étape (c) étant réalisées sans utiliser de plasma, l'étape (b) étant réalisée dans un premier état dans lequel le premier film contenant du silicium formé dans la partie supérieure de l'évidement est plus facilement gravé que le premier film contenant du silicium formé dans la partie inférieure de l'évidement, et l'étape (c) étant réalisée dans un second état dans lequel le premier film contenant du silicium formé dans la partie inférieure de l'évidement est plus facilement gravé que dans le premier état.
Title: Method for manufacturing alicyclic structure-containing polymer recycled product

Abstract: The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing an alicyclic structure-containing polymer recycled product having an excellent filtration rate. The present invention relates to a method for manufacturing an alicyclic structure-containing polymer recycled product from a fabricated body that contains an alicyclic structure-containing polymer which is a first polymer and that contains a second polymer different from the first polymer, the method including: a polymer solution preparation step for using the fabricated body to acquire a polymer solution obtained by the alicyclic structure-containing polymer being dissolved in a dissolution solvent A; a heating step for heating the polymer solution to a temperature of Bp°C to Bp+100°C when the boiling point of the dissolution solvent A is Bp°C; a cooling step for cooling the polymer solution after the heating step; and a filtration step for filtering the polymer solution after the cooling step to obtain a filtrate containing the alicyclic structure-containing polymer.
Title: Procédé de fabrication d'un produit recyclé polymère contenant une structure alicyclique

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un produit recyclé polymère contenant une structure alicyclique ayant un excellent taux de filtration. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit recyclé polymère contenant une structure alicyclique à partir d'un corps fabriqué qui contient un polymère contenant une structure alicyclique qui est un premier polymère et qui contient un second polymère différent du premier polymère, le procédé comprenant : une étape de préparation de solution polymère pour utiliser le corps fabriqué pour acquérir une solution polymère obtenue par dissolution du polymère contenant une structure alicyclique dans un solvant de dissolution A ; une étape de chauffage destinée à chauffer la solution polymère à une température Bp °C à Bp +100 °C lorsque le point d'ébullition du solvant de dissolution A est Bp °C ; une étape de refroidissement destinée à refroidir la solution polymère après l'étape de chauffage ; et une étape de filtration destinée à filtrer la solution polymère après l'étape de refroidissement pour obtenir un filtrat contenant le polymère contenant une structure alicyclique.
Title: Hard member, cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece

Abstract: This hard member has a base body including a hard phase and a binder phase. The hard phase contains tungsten carbide and nitrogen. The binder phase contains: at least one iron group element selected from the group consisting of iron, cobalt, and nickel; and nitrogen. The base body has an outer portion ranging between the surface and 1 mm therefrom, and an inner portion positioned further inside than the outer portion in the depth direction from the surface. When N OH [atm%] represents the content ratio of nitrogen in the hard phase in the outer portion, N OB [atm%] represents the content ratio of nitrogen in the binder phase in the outer portion, N IH [atm%] represents the content ratio of nitrogen in the hard phase in the inner portion, and N IB [atm%] represents the content ratio of nitrogen in the binder phase in the inner portion, the difference between N OB and N OH is smaller than the difference between N IB and N IH .
Title: Élément dur, insert de découpe, outil de découpe et procédé de fabrication de la pièce à découper

Abstract: Cet élément dur comprend un corps de base comprenant une phase dure et une phase liante. La phase dure contient du carbure de tungstène et de l'azote. La phase liante contient : au moins un élément du groupe fer choisi dans le groupe constitué par le fer, le cobalt et le nickel ; et de l'azote. Le corps de base présente une partie extérieure comprise entre la surface et 1 mm à partir de celle-ci, et une partie intérieure positionnée davantage à l'intérieur que la partie extérieure dans le sens de la profondeur à partir de la surface. Lorsque N OH [atm%] représente le rapport de teneur en azote dans la phase dure dans la partie extérieure, N OB [atm%] représente le rapport de teneur en azote dans la phase liante dans la partie extérieure, N IH [atm%] représente le rapport de teneur en azote dans la phase dure dans la partie intérieure, et N IB [atm%] représente le rapport de teneur en azote dans la phase liante dans la partie intérieure, la différence entre N OB etN OH est inférieure à la différence entre N IB et N IH .
Title: Hard material member, cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece

Abstract: This hard material member comprises a base body including a hard phase and a binder phase. The hard phase contains tungsten carbide and nitrogen. The binder phase contains nitrogen and at least one iron group element selected from the group consisting of iron, cobalt, and nickel. The base body has an outside portion in a range up to 1 mm from the surface, and an inside portion positioned inside the outside portion in the depth direction from the surface. The hard phase contains a plurality of hard phase particles. The plurality of hard phase particles include: a plurality of first particles having crystal defects spreading in a mesh-like pattern, wherein the area ratio of the region in which the crystal defects spread in a cross section is 50 (%) or more; and a plurality of second particles having crystal defects, wherein the area ratio of the region in which the crystal defects spread in a cross section is less than 50 (%). The number of the first particles per unit area in the outside portion is greater than the number of the first particles per unit area in the inside portion.