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Title: Revisionssystem und verfahren zum betrieb des revisionssystems zur erneuerung einer ausmauerung in einem ofengehäuse eines ofens, insbesondere eines lichtbogen-ofens

Abstract: Ein verbessertes Revisionssystem (10) und ein verbessertes Verfahren zum Betrieb des Revisionssystems (10) kann dadurch bereitgestellt werden, dass das Revisionssystem (10) wenigstens eine Absaugeinrichtung (15) und ein Schmelzofengefäß (30) aufweist, wobei das Schmelzofengefäß (30) sich entlang einer Achse (35) erstreckt und eine Ausmauerung (65), einen Ofenboden (130), einen Innenraum (60) und eine Ofenwand (50) aufweist, die sich an den Ofenboden (130) anschließt und umfangsseitig den Innenraum (60) begrenzt, wobei das Schmelzofengefäß (30) in der Ofenwand (50) eine erste Öffnung (135) mit einer Ofentür (150) und eine axial bezogen auf die Achse (35) gegenüberliegend zum Ofenboden (130) angeordnete zweite Öffnung (140) aufweist, wobei die Ausmauerung (65) eine Innenseite (55) des Schmelzofengefäßes (30) zumindest abschnittweise bedeckt, wobei die Ofentür (150) in geschlossenem Zustand die erste Öffnung (135) verschließt, und in geöffnetem Zustand durch die erste Öffnung (135) der Innenraum (60) zugänglich ist, wobei die Absaugeinrichtung (15) wenigstens ein Absaugrohr (70) und eine Fördereinrichtung (75) aufweist, wobei eine Rohrmündung (110) des Absaugrohrs (70) an der ersten Öffnung (135) angeordnet ist, wobei die Fördereinrichtung (75) ausgebildet ist, eine staubbeladene Abluft (85) aus dem Innenraum (60) über die erste Öffnung (135) und die Rohrmündung (110) in das Absaugrohr (70) abzusaugen, und eine Frischluft (190) über die zweite Öffnung (140) in den Innenraum (60) zuzuführen ist.
Title: Revision system, and method for operating the revision system for renewing a refractory lining in a furnace housing of a furnace, in particular an electric arc furnace

Abstract: The invention relates to an improved revision system (10) and an improved method for operating the revision system (10), wherein the revision system (10) comprises at least one extraction device (15) and a melting furnace vessel (30), wherein the melting furnace vessel (30) extends along an axis (35) and comprises a refractory lining (65), a furnace floor (130), an interior space (60), and a furnace wall (50) which adjoins the furnace floor (130) and peripherally delimits the interior space (60), wherein the melting furnace vessel (30) has, in the furnace wall (50), a first opening (135) with a furnace door (150) and a second opening (140) arranged axially opposite the furnace floor (130) with respect to the axis (35), wherein the refractory lining (65) covers at least part of an inner side (55) of the melting furnace vessel (30), wherein the furnace door (150), when closed, closes the first opening (135) and, when open, permits access to the interior space (60) through the first opening (135), wherein the extraction device (15) has at least one extraction pipe (70) and a conveying device (75), wherein a pipe opening (110) of the extraction pipe (70) is arranged at the first opening (135), wherein the conveying device (75) is designed to extract dust-laden exhaust air (85) from the interior space (60) through the first opening (135) and the pipe opening (110) into the extraction pipe (70), and fresh air (190) is to be supplied into the interior space (60) through the second opening (140).
Title: Système de révision et procédé de fonctionnement du système de révision pour renouveler un revêtement réfractaire dans un logement de four d'un four, en particulier d'un four à arc électrique

Abstract: La présente invention concerne un système de révision amélioré (10) et un procédé amélioré pour faire fonctionner le système de révision (10), le système de révision (10) comprenant au moins un dispositif d'extraction (15) et un récipient de four de fusion (30), le récipient de four de fusion (30) s'étendant le long d'un axe (35) et comprenant un revêtement réfractaire (65), un plancher de four (130), un espace intérieur (60), et une paroi de four (50) qui est adjacente au plancher de four (130) et délimitant de manière périphérique l'espace intérieur (60), le récipient de four de fusion (30) présentant, dans la paroi de four (50), une première ouverture (135) avec une porte de four (150) et une seconde ouverture (140) disposée axialement à l'opposé du plancher de four (130) par rapport à l'axe (35), le revêtement réfractaire (65) recouvrant au moins une partie d'un côté interne (55) du récipient de four de fusion (30), la porte de four (150), lorsqu'elle est fermée, fermant la première ouverture (135) et, lorsqu'elle est ouverte, permettant l'accès à l'espace intérieur (60) à travers la première ouverture (135), le dispositif d'extraction (15) présentant au moins un tuyau d'extraction (70) et un dispositif de transport (75), une ouverture de tuyau (110) du tuyau d'extraction (70) étant disposée au niveau de la première ouverture (135), le dispositif de transport (75) étant conçu pour extraire de l'air d'échappement chargé de poussière (85) de l'espace intérieur (60) à travers la première ouverture (135) et l'ouverture de tuyau (110) dans le tuyau d'extraction (70), et de l'air frais (190) devant être introduit dans l'espace intérieur (60) à travers la seconde ouverture (140).
Title: Verfahren zur festigkeitssteigerung eines glas- und/oder glaskeramikgegenstands sowie anlage zur durchführung des verfahrens

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Festigkeitssteigerung eines Glas-und/oder Glaskeramikgegenstands, das durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist: a) Bereitstellen eines solchen Gegenstands mit einer Temperatur im Bereich von 300°C bis 750°C, jedenfalls aber unterhalb eines Erweichungspunkts des Glases oder der Glaskeramik, insbesondere mittels einer Erwärmungskaskade, die eine Anzahl von 2 bis 30 diskreten jeweils auf eine bestimmte erhöhte Temperatur temperierten Aufnahmeräumen umfasst, wobei der jeweils nächste Raum eine höhere Temperatur aufweist als der jeweils vorhergehende Raum; b) Bereitstellen einer Austauschionen enthaltenden Salzschmelze oder Salzlösung; c) anschließendes Aufbringen der Schmelze oder Lösung auf zumindest einen ersten Bereich des Gegenstands; d) anschließendes Erwärmen der Oberfläche des Gegenstands in dem ersten Bereich der aufgebrachten Schmelze oder Lösung für einen Zeitraum im Bereich von 1 s bis 5 min auf eine Temperatur in der Nähe des Erweichungspunkts, insbesondere auf eine Temperatur von 20°C bis 200°C über den Erweichungspunkt des Gegenstands; e) anschließendes Entfernen von auf der Oberfläche des Gegenstands befindlichem Salz, vorzugsweise durch Anblasen mit Gas mit einer Temperatur im Bereich von 200°C bis 500°C; f) anschließendes Abkühlen des Gegenstands über einen Zeitraum im Bereich von 3 min bis 30 min auf eine Temperatur unterhalb von 300°C mittels einer Kühlkaskade, die eine Anzahl von 2 bis 30 diskreten auf eine bestimmte erhöhte Temperatur temperierten Aufnahmeräumen umfasst, wobei der jeweils nächste Raum eine niedrigere Temperatur aufweist als der jeweils vorhergehende Raum; und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Title: Method for increasing the strength of a glass and/or glass-ceramic object, and system for carrying out the method

Abstract: The invention relates to a method for increasing the strength of a glass and/or glass-ceramic object, characterised by the following steps: a) providing such an object at a temperature in the range from 300°C to 750°C, but in any case below a softening point of the glass or glass-ceramic, in particular by means of a heating cascade comprising a number of 2 to 30 discrete receiving chambers each temperature-controlled to a specific elevated temperature, the next chamber having a higher temperature than the previous chamber; b) providing a salt melt or salt solution containing exchange ions; c) subsequently applying the melt or solution to at least a first region of the object; d) subsequently heating the surface of the object in the first region of the applied melt or solution for a period of 1 second to 5 minutes to a temperature close to the softening point, in particular to a temperature that is 20°C to 200°C above the softening point of the object; e) subsequently removing salt located on the surface of the object, preferably by blowing with gas at a temperature in the range of 200°C to 500°C; f) subsequently cooling the object over a period of 3 minutes to 30 minutes to a temperature below 300°C by means of a cooling cascade comprising a number of 2 to 30 discrete receiving chambers temperature-controlled to a specific elevated temperature, the next chamber having a lower temperature than the previous chamber. The invention also relates to a system for carrying out the method.
Title: Procédé permettant l'augmentation de la résistance d'un objet en verre et/ou en vitrocéramique, et système permettant la mise en œuvre du procédé

Abstract: L'invention se rapporte à un procédé permettant d'augmenter la résistance d'un objet en verre et/ou vitrocéramique caractérisé par les étapes suivantes consistant : a) à porter un tel objet à une température comprise entre 300 °C et 750 °C, mais en tout cas inférieure à un point de ramollissement du verre ou de la vitrocéramique, en particulier au moyen d'un système de chauffage en cascade comprenant un nombre de 2 à 30 chambres de réception discrètes chacune régulée en température à une température élevée déterminée, la chambre suivante présentant une température plus élevée que la chambre précédente ; b) à fournir une solution de sel fondu ou de sel contenant des ions échangeables ; c) à appliquer ensuite la masse fondue ou la solution à au moins une première région de l'objet ; d) à chauffer ensuite la surface de l'objet dans la première région de la masse fondue ou de la solution appliquée pendant une période de 1 seconde à 5 minutes à une température proche du point de ramollissement, en particulier à une température qui s'inscrit de 20 °C à 200 °C au-dessus du point de ramollissement de l'objet ; e) à éliminer ensuite le sel situé sur la surface de l'objet, de préférence par un soufflage à l'aide de gaz à une température s'inscrivant dans la plage de 200 °C à 500 °C ; f) à refroidir ensuite l'objet sur une période de 3 minutes à 30 minutes à une température inférieure à 300 °C au moyen d'un système de refroidissement en cascade comprenant un nombre de 2 à 30 chambres de réception discrètes régulées en température à une température élevée spécifique, la chambre suivante présentant une température inférieure à celle de la chambre précédente. L'invention concerne également un système destiné à mettre en œuvre ledit procédé.
Title: Verfahren zur herstellung einer beschichteten glasscheibe mit nicht beschlagender oberflächenstruktur

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit Antibeschlagstruktur umfassend die Schritte: • - Bereitstellen einer zu strukturierenden Oberfläche, wobei die Oberfläche zumindest ein Abschnitt einer Glasscheibe oder ein Abschnitt einer mit einer transparenten Oxid-Beschichtung beschichteten Glasscheibe ist, • - Einbringen einer Antibeschlagstruktur in den Abschnitt der Oberfläche der Glasscheibe durch Laserinterferenz-Strukturierung mit einem gepulsten Laser derart, dass mindestens zwei Laserstrahlen zur Interferenz gebracht werden, so dass ein durch die Interferenz bestimmtes Munster mit Vertiefungen mit einer Tiefe von <200 nm erzeugt wird, wobei die eventuelle Beschichtung eine geringere Dicke als die Tiefe der Vertiefungen der Strukturierung aufweist. • - Im Fall einer unbeschichteten Glasscheibe, beschichten des strukturierten Abschnitts mit einer transparenten Oxid- Beschichtung, wobei die Beschichtung eine geringere Dicke als die Tiefe der in die Oberfläche eingebrachten Vertiefungen der Strukturierung aufweist. • Die Erfindung betrifft auch eine so hergestellte Glasscheibe mit Antibeschlagstruktur sowie deren Verwendung.
Title: Method for producing a coated glass pane having a non-fogging surface structure

Abstract: The invention relates to a method for producing a glass pane having an anti-fogging structure, comprising the following steps: • - providing a surface to be structured, the surface being at least a portion of a glass pane or a portion of a glass pane coated with a transparent oxide coating, • - introducing an anti-fogging structure into the portion of the surface of the glass pane by laser interference structuring with a pulsed laser in such a way that at least two laser beams are made to interfere with one another so that a pattern that is determined by the interference and has depressions with a depth of < 200 nm is created, any coating having a lower thickness than the depth of the structuring depressions. • - In the case of an uncoated glass pane, coating the structured portion with a transparent oxide coating, the coating having a lower thickness than the depth of the structuring depressions made in the surface. • The invention also relates to a glass pane produced in this way and having an anti-fogging structure and to the use thereof.
Title: Procédé de production d'une vitre revêtue comportant une structure de surface antibuée

Abstract: L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une vitre comportant une structure antibuée, comprenant les étapes suivantes consistant : • à fournir une surface à structurer, la surface étant au moins une partie d'une vitre ou d'une partie d'une vitre revêtue d'un revêtement d'oxyde transparent, • - à introduire une structure antibuée dans la partie de la surface de la vitre par une structuration par interférence laser à l'aide d'un laser pulsé de telle sorte qu'au moins deux faisceaux laser soient amenés à interférer l'un avec l'autre de sorte qu'un motif qui est déterminé par l'interférence et qui comporte des dépressions présentant une profondeur < 200 nm soit créé, tout revêtement présentant une épaisseur inférieure à la profondeur des dépressions de structuration. • - Dans le cas d'une vitre non revêtue, à revêtir la partie structurée d'un revêtement d'oxyde transparent, le revêtement présentant une épaisseur inférieure à la profondeur des dépressions de structuration réalisées dans la surface. • L'invention se rapporte également à une vitre ainsi réalisée et comportant une structure antibuée et à son utilisation.
Title: KLEBEELEMENT UND VERFAHREN ZUM VERSCHLIEßEN EINER DURCHGEHENDEN AUSNEHMUNG IN EINEM SUBSTRAT MIT ÜBERDRUCKSICHERUNG

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Klebeelement insbesondere zum Verschließen einer durchgehenden Ausnehmung in einem Substrat, umfassend i) eine erste Trägerlage in Form einer Folie, eine zweite Trägerlage in Form einer metallischen Schicht und eine dritte Trägerlage in Form einer luftdurchlässigen Membran insbesondere aus Polytetrafluorethylen (PTFE), wobei die drei Trägerlagen bevorzugt in der angegebenen Reihenfolge angeordnet sind oder alternativ die dritte Trägerlage zwischen der ersten und der zweiten Trägerlage angeordnet ist, ii) eine Klebeschicht umfassend eine Klebemasse vorzugsweise Haftklebemasse, die auf der von der ersten Trägerlage abgewandten Oberfläche der zweiten Trägerlage vorhanden ist, wobei das Klebeelement einen Drucköffnungsbereich umfasst, der zumindest abschnittsweise von einem in der zweiten Trägerlage ausgebildeten Schwächungsbereich umgeben ist, wobei die mittlere Dicke der zweiten Trägerlage im Schwächungsbereich kleiner ist als die mittlere Dicke der der zweiten Trägerlage im Drucköffnungsbereich, wobei die dritte Trägerlage so gestaltet ist, dass sich die Kontur der dritten Trägerlage vorzugsweise vollständig innerhalb des in der zweiten Trägerlage ausgebildeten Schwächungsbereich befindet, wobei das Klebeelement dazu eingerichtet ist, dass das Einwirken eines vorbestimmten Öffnungsdrucks auf den Drucköffnungsbereich das Klebeelement im Schwächungsbereich zumindest teilweise irreversibel zerstört und im Klebeelement ein Durchgangsloch ausbilden, und wobei die erste und die zweite Trägerlage sowie die Klebeschicht so gestaltet sind, dass diese Trägerlagen sowie die Klebeschicht Luft, die durch die dritte Trägerlage hindurchtritt, durchlassen können.
Title: Adhesive element and method for closing a through-cutout in a substrate with overpressure protection

Abstract: The invention relates to an adhesive element, in particular for closing a through-cutout in a substrate, comprising i) a first backing layer in the form of a film, a second backing layer in the form of a metal layer, and a third backing layer in the form of an air-permeable membrane, in particular made of polytetrafluoroethylene (PTFE), the three backing layers preferably being arranged in the indicated order or alternatively the third backing layer being arranged between the first and second backing layers, ii) an adhesive layer comprising an adhesive compound, preferably a pressure-sensitive adhesive compound, which is provided on the surface of the second backing layer that faces away from the first backing layer, wherein: the adhesive element comprises a pressure opening region which is at least partly surrounded by a weakened region formed in the second backing layer; the average thickness of the second backing layer in the weakened region is smaller than the average thickness of the second backing layer in the pressure opening region; the third backing layer is designed such that the contour of the third backing layer is preferably located completely within the weakened region formed in the second backing layer; the adhesive element is designed such that the action of a predefined opening pressure on the pressure opening region at least partially irreversibly destroys the adhesive element in the weakened region and forms a through-hole in the adhesive element; and the first and second backing layers and the adhesive layer are designed such that said backing layers and the adhesive layer can allow air that penetrates the third backing layer to pass through.
Title: Élément adhésif et procédé de fermeture d'une découpe traversante dans un substrat avec protection contre les surpressions

Abstract: L'invention concerne un élément adhésif, en particulier pour la fermeture d'une découpe traversante dans un substrat, comprenant i) une première couche de support sous la forme d'un film, une deuxième couche de support sous la forme d'une couche métallique, et une troisième couche de support sous la forme d'une membrane perméable à l'air, en particulier en polytétrafluoroéthylène (PTFE), les trois couches de support étant de préférence agencées dans l'ordre indiqué ou en variante, la troisième couche de support étant disposée entre les première et deuxième couches de support, ii) une couche adhésive comprenant un composé adhésif, de préférence un composé adhésif sensible à la pression, qui est disposé sur la surface de la deuxième couche de support qui est opposée à la première couche de support : l'élément adhésif comprend une région d'ouverture de pression qui est au moins partiellement entourée par une région affaiblie formée dans la seconde couche de support ; l'épaisseur moyenne de la seconde couche de support dans la région affaiblie est inférieure à l'épaisseur moyenne de la seconde couche de support dans la région d'ouverture de pression ; la troisième couche de support est conçue de telle sorte que le contour de la troisième couche de support est de préférence situé complètement à l'intérieur de la région affaiblie formée dans la deuxième couche de support ; l'élément adhésif est conçu de telle sorte que l'action d'une pression d'ouverture prédéfinie sur la région d'ouverture de pression détruit au moins partiellement de manière irréversible l'élément adhésif dans la région affaiblie et forme un trou traversant dans l'élément adhésif ; et les première et seconde couches de support et la couche adhésive sont conçues de telle sorte que lesdites couches de support et la couche adhésive peuvent permettre à l'air qui pénètre dans la troisième couche de support de passer à travers.
Title: Photovernetzbarer keramischer schlicker und verfahren zur volumetrischen additiven fertigung eines keramischen bauteils

Abstract: Es wird eine photovernetzbarer keramischer Schlicker mit einem Füllgrad an keramischen Partikeln von mindestens 50 Gew.-%, insbesondere mindestens 60 Gew.-%, bevorzugt mindestens 70 Gew.-% in einer photovernetzbaren organischen Matrix für die volumetrische additive Fertigung offenbart, wobei die Matrix zur lichtinduzierten Vernetzung bei einer geeigneten Wellenlänge angepasst ist; wobei 99,9% der keramischen Partikel des Schlickers einen Durchmesser ≤ 1/10 der geeigneten Wellenlänge aufweisen; und wobei 99,0% der keramischen Partikel des Schlickers einen Durchmesser ≤ 1/20 der geeigneten Wellenlänge aufweisen; und wobei der Durchmesser mittels Dynamischer Lichtstreuung (DLS) gemessen wird. Es wird ferner ein Verfahren zur volumetrischen additiven Fertigung eines keramischen Bauteils offenbart.
Title: Photocrosslinkable ceramic slip and method for the volumetric additive manufacturing of a ceramic component

Abstract: The invention relates to a photocrosslinkable ceramic slip having a filler content of ceramic particles of at least 50 wt.%, in particular at least 60 wt.%, preferably at least 70 wt.%, in a photocrosslinkable organic matrix for a volumetric additive manufacturing process, wherein the matrix is adapted for light-induced crosslinking at a suitable wavelength; 99.9% of the ceramic particles of the slip have a diameter which is ≤ 1/10 of the suitable wavelength; 99.0% of the ceramic particles of the slip have a diameter which is ≤ 1/20 of the suitable wavelength; and the diameter is measured by means of dynamic light scattering (DLS). The invention further relates to a method for the volumetric additive manufacturing of a ceramic component.
Title: Barbotine céramique photoréticulable et procédé de fabrication additive volumétrique d'un composant céramique

Abstract: L'invention concerne une barbotine céramique photoréticulable ayant une teneur en charge de particules céramiques d'au moins 50 % en poids, en particulier d'au moins 60 % en poids, de préférence d'au moins 70 % en poids, dans une matrice organique photoréticulable pour un processus de fabrication additive volumétrique, la matrice étant conçue pour une réticulation induite par la lumière à une longueur d'onde appropriée ; 99,9 % des particules de céramique de la barbotine ont un diamètre qui est ≤ 1/10 de la longueur d'onde appropriée ; 99,0 % des particules de céramique de la barbotine ont un diamètre qui est ≤ 1/20 de la longueur d'onde appropriée ; et le diamètre est mesuré au moyen d'une diffusion de lumière dynamique (DLS). L'invention concerne en outre un procédé de fabrication additive volumétrique d'un composant céramique.
Title: Beobachtungsrohr mit darin angeordneten gebogenen gasverbindungsleitungen

Abstract: Die Erfindung betrifft ein Beobachtungsrohr (1) für ein mit einer Gasaustrittplatte (5) an eine Prozesskammer (6) eines CVD-Reaktors angrenzendes Gaseinlassorgan (2), mit einem Körper (1), der derart gestaltet ist, dass er in einem in das Gaseinlassorgan (2) eingebautem Zustand dichtend in vertikal übereinander angeordneten Bohrungen (47, 47', 47'') von zumindest eine Gasverteilkammer (3, 3') in Vertikalrichtung begrenzenden Begrenzungswänden (4, 4') und der Gasaustrittsplatte (5) einliegt, und der einen sich entlang einer Achse von einem oberen Ende zu einem unteren Ende erstreckenden Beobachtungskanal (8) aufweist, durch welchen ein optischer Pfad (P) hindurchgehen kann, wobei die Gasverteilkammern (3, 3') mit in der Prozesskammer (6) mündenden Gasverbindungsleitungen (7, 7', 7a, 7'a, 7b, 7c) strömungsverbunden sind und zumindest einige der Gasverbindungsleitungen (7a, 7b, 7c, 7'a) jeweils zumindest abschnittsweise entlang des Beobachtungskanals (8) und getrennt davon durch den Körper (1) geführt sind.