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Title: Agent d'alignement de cristaux liquides, film d'alignement de cristaux liquides et élément d'affichage à cristaux liquides

Abstract: L'invention concerne un agent d'alignement de cristaux liquides capable d'obtenir un film d'alignement de cristaux liquides ayant une faible variation de l'angle de torsion du cristal liquide, la suppression d'apparition de papillotement et de transmittance élevée, et un film d'alignement de cristaux liquides et un élément d'affichage à cristaux liquides obtenus à partir de l'agent d'alignement de cristaux liquides. Polymère (A) : L'invention concerne un acide polyamique (A) ayant une unité structurale dérivée d'un dérivé d'acide tétracarboxylique et une unité structurale dérivée d'une diamine, l'acide polyamique (A) contenant une unité structurale représentée par la formule (1T a ) en tant qu'unité structurale dérivée d'un dérivé d'acide tétracarboxylique, et contenant une unité structurale représentée par la formule (1D a ) en tant qu'unité structurale dérivée d'une diamine, au moins certains groupes terminaux de l'acide polyamique (A) contenant un groupe non amino, et le groupe non amino étant un groupe fonctionnel représenté par la formule structurale (E). Polymère (B) : Un acide polyamique (B) ayant une unité structurale dérivée d'un dérivé d'acide tétracarboxylique et une unité structurale dérivée d'une diamine, l'acide polyamique (B) contenant une unité structurale représentée par la formule (1T b ) en tant qu'unité structurale dérivée d'un dérivé d'acide tétracarboxylique, et contenant une unité structurale représentée par la formule (1D b1 ), une unité structurale représentée par la formule (1D b2 ), et une unité structurale représentée par -N(Z)-Y U -N(Z)- (où Y U représente un groupe organique divalent ayant une liaison urée) en tant qu'unité structurale dérivée d'une diamine.
Title: Method for manufacturing positive electrode active material for secondary battery

Abstract: This method for manufacturing a positive electrode active material for a secondary battery involves a first mixing step for obtaining a powder mixture of an Li compound and an Ni compound, a firing step for firing the powder mixture to obtain an LiNi composite oxide, a water washing step for stirring slurry obtained by mixing the LiNi composite oxide with water to wash the LiNi composite oxide with water, a separation step for separating a water-containing cake of the LiNi composite oxide from the slurry, a second mixing step for mixing the water-containing cake with a compound of an alkaline earth metal M to obtain a water-containing mixture, and a drying step for drying the water-containing mixture to obtain powder of the LiNi composite oxide, wherein the compound of the alkaline earth metal M contains at least one compound selected from the group consisting of Ca compounds and Sr compounds, and a value (g/(L·min)) obtained by dividing the content ratio (g/L) of the LiNi composite oxide contained per unit volume of the slurry by the water washing time (minute) in the water washing step is less than 100.
Title: Procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire

Abstract: Ce procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour une batterie secondaire comprend une première étape de mélange pour obtenir un mélange de poudre d'un composé de Li et d'un composé de Ni, une étape de cuisson pour cuire le mélange de poudre afin d'obtenir un oxyde composite de LiNi, une étape de lavage à l'eau pour agiter la suspension obtenue par mélange de l'oxyde composite de LiNi avec de l'eau afin de laver l'oxyde composite de LiNi avec de l'eau, une étape de séparation pour séparer un gâteau contenant de l'eau de l'oxyde composite de LiNi de la suspension, une seconde étape de mélange pour mélanger le gâteau contenant de l'eau avec un composé d'un métal alcalino-terreux M afin d'obtenir un mélange contenant de l'eau, et une étape de séchage pour sécher le mélange contenant de l'eau afin d'obtenir de la poudre de l'oxyde composite LiNi, le composé du métal alcalino-terreux M contenant au moins un composé choisi dans le groupe constitué par des composés de Ca et les composés de Sr, et une valeur (g/ (l·min)), obtenue en divisant le rapport de teneur (g/l) de l'oxyde composite LiNi contenu par unité de volume de la suspension par le temps de lavage à l'eau (minute) à l'étape de lavage à l'eau, étant inférieure à 100.
Title: Method for manufacturing positive-electrode active material for secondary battery

Abstract: Provided is a method for manufacturing a positive-electrode active material for a secondary battery, the method comprising a step for mixing a Li compound, a Ni compound, and a compound of an alkaline earth metal M, firing the resulting mixed powder to obtain a LiNiM composite oxide, mixing the LiNiM composite oxide with water to wash the LiNiM composite oxide, separating a water-containing cake of the LiNiM composite oxide from the resulting slurry after the washing, and drying the water-containing cake to obtain a positive-electrode active material comprising the LiNiM composite oxide, the compound of the alkaline earth metal M containing at least one selected from the group consisting of Ca compounds and Sr compounds, the firing step including first firing in which the mixed powder is retained at a temperature of 400-650°C for 30 minutes or more and second firing in which the mixed powder is retained at a temperature of 700°C or higher for one hour or more after the first firing, and the mass content of residual Li in the LiNiM composite oxide after the drying step being less than 1000 ppm.
Title: Procédé de fabrication de matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour une batterie secondaire, le procédé comprenant une étape consistant à mélanger un composé de Li, un composé de Ni et un composé d'un métal alcalino-terreux M, à cuire la poudre mélangée résultante pour obtenir un oxyde composite de LiNiM, à mélanger l'oxyde composite de LiNiM avec de l'eau pour laver l'oxyde composite de LiNiM, à séparer un gateau contenant de l'eau de l'oxyde composite de LiNiM de la suspension résultante après le lavage, et à sécher le gateau contenant de l'eau pour obtenir un matériau actif d'électrode positive comprenant l'oxyde composite de LiNiM, le composé du métal alcalino-terreux M contenant au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés Ca et les composés Sr, l'étape de cuisson comprenant une première cuisson dans laquelle la poudre mélangée est maintenue à une température de 400 à 650°C pendant 30 minutes ou plus et une seconde cuisson dans laquelle la poudre mélangée est maintenue à une température de 700°C ou plus pendant une heure ou plus après la première cuisson, et la teneur massique en Li résiduel dans l'oxyde composite LiNiM après l'étape de séchage étant inférieure à 1000 ppm.
Title: Method for manufacturing positive electrode active material for secondary battery

Abstract: This method for manufacturing a positive electrode active material for a secondary battery involves a mixing step for mixing an Li compound, an Ni compound, and a first alkaline earth metal compound to obtain a powder mixture, a firing step for firing the powder mixture to obtain an LiNi composite oxide, a water washing step for mixing the LiNi composite oxide with water to obtain slurry, and stirring the slurry to wash the LiNi composite oxide with water, a separation step for separating a water-containing cake of the LiNi composite oxide from the slurry, and a drying step for drying the water-containing cake to obtain powder of the LiNi composite oxide, wherein the method further involves an addition step for adding a second alkaline earth metal compound to the LiNi composite oxide after the water washing step, and each of the first and second alkaline earth metal compounds includes at least one selected from the group consisting of Ca compounds and Sr compounds.
Title: Procédé de fabrication de matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour une batterie secondaire comprenant une étape de mélange pour mélanger un composé de Li, un composé de Ni et un premier composé de métal alcalino-terreux pour obtenir un mélange de poudre, une étape de cuisson pour cuire le mélange de poudre pour obtenir un oxyde composite de LiNi, une étape de lavage à l'eau pour mélanger l'oxyde composite de LiNi avec de l'eau pour obtenir une suspension, et agiter la suspension pour laver l'oxyde composite de LiNi avec de l'eau, une étape de séparation pour séparer un gâteau contenant de l'eau de l'oxyde composite de LiNi de la suspension, et une étape de séchage pour sécher le gâteau contenant de l'eau pour obtenir de la poudre de l'oxyde composite de LiNi, le procédé comprenant en outre une étape d'addition pour ajouter un second composé de métal alcalino-terreux à l'oxyde composite de LiNi après l'étape de lavage à l'eau, et chacun des premier et second composés de métal alcalino-terreux comprend au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de Ca et les composés de Sr.
Title: Method for manufacturing positive electrode active material for secondary battery

Abstract: This method for manufacturing a positive electrode active material for a secondary battery involves steps for firing a first powder mixture obtained by mixing an Li compound and an Ni compound to obtain an LiNi composite oxide, mixing the LiNi composite oxide with water to wash same, separating a water-containing cake of the LiNi composite oxide from slurry after washing with water, drying the water-containing cake to obtain powder of the LiNi composite oxide, and then mixing the powder of the LiNi composite oxide with a compound of an alkaline earth metal M to obtain a second powder mixture, wherein the compound of the alkaline earth metal M contains at least one compound selected from the group consisting of Ca compounds and Sr compounds, the mass content ratio of residual Li in the powder of the LiNi composite oxide after the drying step is less than 1000 ppm, and the second powder mixture is held at a temperature of 350°C-550°C for 1 hour or longer in the heat treatment step.
Title: Procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire

Abstract: Ce procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire comprend des étapes consistant à cuire un premier mélange de poudre obtenu en mélangeant un composé de Li et un composé de Ni pour obtenir un oxyde composite LiNi, à mélanger l'oxyde composite LiNi avec de l'eau pour le laver, à séparer un gâteau contenant de l'eau de l'oxyde composite LiNi de la suspension après le lavage à l'eau, à sécher le gâteau contenant de l'eau pour obtenir de la poudre de l'oxyde composite LiNi, puis à mélanger la poudre de l'oxyde composite LiNi avec un composé d'un métal alcalino-terreux M pour obtenir un second mélange de poudre, le composé du métal alcalino-terreux M contenant au moins un composé choisi dans le groupe constitué par des composés de Ca et des composés de Sr, le rapport de la teneur en masse de Li résiduel dans la poudre de l'oxyde composite LiNi après l'étape de séchage étant inférieur à 1 000 ppm, et le second mélange de poudre étant maintenu à une température de 350 °C à 550 °C pendant au moins 1 heure à l'étape de traitement thermique.
Title: Method for producing positive electrode active material for secondary battery

Abstract: Provided is a method for producing a positive electrode active material for a secondary battery, the method comprising: a first mixing step for obtaining a mixed powder of a Li compound and a Ni compound; a firing step for firing the mixed powder to obtain an LiNi composite oxide; a water-washing step for washing the LiNi composite oxide with water by stirring a slurry in which the LiNi composite oxide and water are mixed; a separating step for separating a water-containing cake of the LiNi composite oxide from the slurry; a second mixing step for mixing the water-containing cake and an alkaline earth metal M compound to obtain a water-containing mixture; and a drying step for drying the water-containing mixture to obtain a powder of the LiNi composite oxide, wherein the alkaline earth metal M compound includes at least one compound selected from the group consisting of Ca compounds and Sr compounds, and a value (g/(L·min)) obtained by dividing, by a water-washing time (minutes), the amount (g/L) of the LiNi composite oxide contained per unit volume of the slurry in the water-washing step is not less than 100.
Title: Procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour une batterie secondaire, le procédé comprenant : une première étape de mélange consistant à obtenir une poudre mélangée d'un composé de Li et d'un composé de Ni ; une étape de cuisson consistant à cuire la poudre mélangée pour obtenir un oxyde composite LiNi ; une étape de lavage à l'eau consistant à laver l'oxyde composite LiNi avec de l'eau par agitation d'une suspension dans laquelle l'oxyde composite LiNi et l'eau sont mélangés ; une étape de séparation consistant à séparer un gâteau contenant de l'eau de l'oxyde composite LiNi de la suspension ; une seconde étape de mélange consistant à mélanger le gâteau contenant de l'eau et un composé de métal alcalino-terreux M pour obtenir un mélange contenant de l'eau ; et une étape de séchage consistant à sécher le mélange contenant de l'eau pour obtenir une poudre de l'oxyde composite LiNi, le composé de métal alcalino-terreux M comprenant au moins un composé choisi dans le groupe constitué par des composés de Ca et des composés de Sr, et une valeur (g/(l·min)) obtenue en divisant, par une durée du lavage à l'eau (minutes), la quantité (g/l) de l'oxyde composite LiNi contenu par unité de volume de la suspension à l'étape de lavage à l'eau n'étant pas inférieure à 100.
Title: Method for manufacturing positive electrode active material for secondary battery

Abstract: This method for manufacturing a positive electrode active material for a secondary battery involves steps for mixing an Li compound, an Ni compound, and a compound of an alkaline earth metal M, firing the mixed powder to obtain an LiNiM composite oxide, mixing the LiNiM composite oxide with water to wash same, separating a water-containing cake of the LiNiM composite oxide from slurry after washing with water, and drying the water-containing cake to obtain a positive electrode active material including the LiNiM composite oxide, wherein the compound of the alkaline earth metal M contains at least one compound selected from the group consisting of Ca compounds and Sr compounds; the firing step includes first firing in which the mixed powder is maintained at a temperature of 400°C-650°C for 30 minutes or longer, and second firing in which the mixed powder after the first firing is maintained at a temperature of 700°C or higher for one hour or longer; and the mass content ratio of residual Li in the LiNiM composite oxide after the drying step is 1000 ppm or more.
Title: Procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour batterie secondaire

Abstract: Ce procédé de fabrication d'un matériau actif d'électrode positive pour une batterie secondaire comprend les étapes consistant à mélanger un composé de Li, un composé de Ni et un composé d'un métal alcalino-terreux M, à cuire la poudre mélangée afin d'obtenir un oxyde composite de LiNiM, à mélanger l'oxyde composite de LiNiM avec de l'eau afin de le laver, à séparer un gâteau contenant de l'eau de l'oxyde composite de LiNiM de la suspension après lavage à l'eau, et à sécher le gâteau contenant de l'eau afin d'obtenir un matériau actif d'électrode positive comprenant l'oxyde composite de LiNiM, le composé du métal alcalino-terreux M contenant au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les composés de Ca et les composés de Sr ; l'étape de cuisson comprend une première cuisson pendant laquelle la poudre mélangée est maintenue à une température de 400 °C à 650 °C pendant au moins 30 minutes, et une seconde cuisson pendant laquelle la poudre mélangée après la première cuisson est maintenue à une température d'au moins 700 °C pendant au moins une heure ; et le rapport de teneur en masse de Li résiduel dans l'oxyde composite LiNiM après l'étape de séchage est d'au moins 1 000 ppm.
Title: Resin aqueous dispersion composition

Abstract: Provided is a resin aqueous dispersion composition that has a suitable viscosity and excellent handling properties and that exhibits excellent barrier properties (water resistance and water vapor barrier property) when a film is formed (for example, when the coating film is formed). More specifically, the following aqueous dispersion composition is provided. An aqueous dispersion composition according to the present invention contains a copolymer containing a constituent unit derived from a compound having an ethylene skeleton and a constituent unit derived from acrylic acid, and ammonia, wherein the content of the constituent units derived from acrylic acid in the copolymer is 5-19 mass%, and the degree of resin neutralization calculated by the following formula is 5-10 mass%. (Formula) Degree of resin neutralization (mass%)=[content (mass%) of constituent units derived from acrylic acid in the copolymer] ×[molar ratio (mol%) of ammonia to constituent units derived from acrylic acid in the copolymer]/100
Title: Composition de dispersion aqueuse de résine

Abstract: La présente invention concerne une composition de dispersion aqueuse de résine qui a une viscosité appropriée et d'excellentes propriétés de maniabilité et qui présente d'excellentes propriétés de barrière (résistance à l'eau et propriété de barrière à la vapeur d'eau) lorsqu'un film est formé (par exemple, lorsque le film de revêtement est formé). Plus spécifiquement, la présente invention concerne la composition de dispersion aqueuse suivante. Une composition de dispersion aqueuse selon la présente invention contient un copolymère contenant un motif constitutif dérivé d'un composé ayant un squelette éthylène et un motif constitutif dérivé d'acide acrylique, et de l'ammoniaque, la teneur en motifs constitutifs dérivés d'acide acrylique dans le copolymère étant de 5 à 19 % en masse, et le degré de neutralisation de résine calculé par la formule suivante étant de 5 à 10 % en masse. (Formule) Degré de neutralisation de résine (% en masse) = [teneur (% en masse) en motifs constitutifs dérivés d'acide acrylique dans le copolymère] × [rapport molaire (% en moles) d'ammoniaque aux motifs constitutifs dérivés d'acide acrylique dans le copolymère]/100
Title: Method for producing aqueous resin dispersion composition

Abstract: Provided is a method for producing an aqueous resin dispersion composition from which a film having excellent blocking resistance can be formed. More specifically, a production method as mentioned below is provided. A method for producing an aqueous dispersion composition comprising two or more polymers each containing a constituent unit derived from acrylic acid and a neutralizer, wherein the two or more polymers are different from each other with respect to the amount of the constituent unit derived from acrylic acid. The method comprises: a step for mixing the two or more polymers together to obtain a mixed polymer composition; and a step for mixing the mixed polymer composition, the neutralizer, and water together to obtain an aqueous dispersion composition. When a blocking resistance temperature of a coated paper sheet prepared by applying the aqueous dispersion composition is measured under the conditions mentioned below, the blocking resistance temperature is 70°C or higher. [Measurement conditions] An aqueous dispersion composition to be measured is applied on uncoated woodfree paper sheets each having a basis weight of 52 g/m 2 so as to achieve a dry coating amount of 5.0 g/m 2 , thereby obtaining coated paper sheets. The coated surfaces of the coated paper sheets are put together, and are then bonded under a sealing pressure of 5 kg/cm 2 , for a sealing time of 2 hours at sealing temperature of 60-80°C, thereby obtaining a bonded paper sheet (a test specimen). The bonded paper sheet is subjected to a T-type peeling test (tensile speed: 300 mm/min) in accordance with JIS Z 0238 (1998). A maximum temperature at which the bonded paper sheet is not broken and causes interfacial peeling is defined as the blocking resistance temperature.
Title: Procédé de production d'une composition de dispersion de résine aqueuse

Abstract: L'invention concerne un procédé de production d'une composition de dispersion de résine aqueuse à partir de laquelle un film présentant une excellente résistance au blocking peut être formé. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de production tel que mentionné ci-dessous. L'invention concerne un procédé de production d'une composition de dispersion aqueuse comprenant au moins deux polymères contenant chacun un motif constitutif dérivé de l'acide acrylique et un neutralisant, les deux, ou plus, polymères étant différents l'un de l'autre par rapport à la quantité du motif constitutif dérivé de l'acide acrylique. Le procédé comprend : une étape de mélange des deux, ou plus, polymères ensemble pour obtenir une composition polymère mixte ; et une étape de mélange de la composition polymère mixte, du neutralisant et de l'eau ensemble pour obtenir une composition de dispersion aqueuse. Lorsqu'une température de résistance au blocking d'une feuille de papier revêtue préparée par application de la composition de dispersion aqueuse est mesurée dans les conditions mentionnées ci-dessous, la température de résistance au blocking est égale ou supérieure à 70 °C. Conditions de mesure : une composition de dispersion aqueuse à mesurer est appliquée sur des feuilles de papier dépourvues de bois non revêtues présentant chacune un poids de base de 52 g/m 2 de façon à obtenir une quantité de revêtement sec de 5,0 g/m 2 , ce qui permet d'obtenir des feuilles de papier revêtues. Les surfaces revêtues des feuilles de papier revêtues sont assemblées et sont ensuite liées sous une pression de scellement de 5 kg/cm 2 , pendant un temps de scellement de 2 heures à une température de scellement de 60 à 80 °C, ce qui permet d'obtenir une feuille de papier liée (une éprouvette). La feuille de papier liée est soumise à un test de pelage de type T (vitesse de traction : 300 mm/min) selon la norme JIS Z 0238 (1998). Une température maximale à laquelle la feuille de papier liée n'est pas rompue et provoque un pelage interfacial, est définie comme étant la température de résistance au blocking.
Title: Oxide colloidal particles, sol thereof, and method for producing same

Abstract: Provided are: oxide colloidal particles which contain rutile-type titanium oxide as a main component and in which the formation of anatase-type titanium oxide is effectively suppressed; a sol containing the oxide colloidal particles; and a method for producing the oxide colloidal particles. The problem is solved by oxide colloid particles (A) comprising Ti and Sn and having an average primary particle diameter of 5-300 nm and/or a primary particle diameter of 5-300 nm in terms of both D10 and D90 in the number-based cumulative particle size distribution, wherein the numerical value of (rutile-type tin dioxide content)/(rutile-type titanium oxide content) (mass ratio) calculated by the method below is 0.3-3.5% when expressed as a percentage: (rutile-type tin dioxide content)/(rutile-type titanium oxide content) (mass ratio) = ((intensity of rutile-type tin dioxide diffraction lines in a diffraction pattern obtained by powder X-ray diffraction in a 2θ range of 20.0°-80.0°)/9.63)/((intensity of rutile-type titanium oxide diffraction lines in the diffraction pattern obtained by powder X-ray diffraction in the 2θ range of 20.0°-80.0°)/ 3.27).