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Title: Gas shielded arc welding method, gas shielded arc welding system, and welding wire

Abstract: The present invention achieves excellent tip wear resistance regardless of the current range. In this gas shielded arc welding method: a welding wire includes an Fe or Fe-based alloy, a Cu or Cu-based alloy plating, and, on the plated surface, a solid lubricating agent that at least has a layered crystal structure and comprises a sulfide; a feed control method includes a step for controlling at least a welding current in accordance with the tip end position of the welding wire; in the step for controlling at least the welding current, the welding current has at least a high current period in which the welding current is higher than a predetermined current value and a low current period in which the welding current is lower than the predetermined current value, and an average welding current ITP AVE during a forward feed period is set to be higher than the predetermined current value; and when a wire position phase based on the tip end position of the welding wire at the time of switching from a reverse feed period to the forward feed period is set to 0 deg, the wire position phase for switching from the low current period to the high current period is set in a range of 280° to 350°.
Title: Procédé de soudage à l'arc sous protection gazeuse, système de soudage à l'arc sous protection gazeuse et fil à souder

Abstract: La présente invention permet d'obtenir une excellente résistance à l'usure de pointe indépendamment de la plage de courant. Dans ce procédé de soudage à l'arc sous protection gazeuse : un fil à souder comprend du Fe ou un alliage à base de Fe, un placage de Cu ou d'alliage à base de Cu, et, sur la surface plaquée, un agent lubrifiant solide qui présente au moins une structure cristalline en couches et comprend un sulfure ; un procédé de commande d'introduction comprend une étape consistant à commander au moins un courant de soudage en fonction de la position de l'extrémité de la pointe du fil à souder ; dans l'étape consistant à commander au moins le courant de soudage, le courant de soudage présente au moins une période de courant élevé pendant laquelle le courant de soudage est supérieur à une valeur de courant prédéterminée et une période de courant faible au cours de laquelle le courant de soudage est inférieur à la valeur de courant prédéterminée, et un courant de soudage moyen ITP AVE durant une période d'introduction vers l'avant est réglé pour être supérieur à la valeur de courant prédéterminée ; et lorsqu'une phase de position de fil basée sur la position de l'extrémité de la pointe du fil à souder au moment de la commutation d'une période d'introduction vers l'arrière à la période d'introduction vers l'avant est réglée à 0 deg, la phase de position du fil pour commuter de la période de courant faible à la période de courant élevé est réglée dans une plage de 280° à 350°.
Title: Sheet-like titanium porous body

Abstract: This sheet-like titanium porous body has a contact resistance of no greater than1.4 mΩ/cm 2 . At least on one surface of the sheet-like titanium porous body, the average pore surface area is 5 μm 2 to 20 μm 2 , the standard deviation of the pore surface area is no greater than 45 μm 2 , and the number of pores is at least 13.6 or more per 1000 μm 2 . Optionally, the contact resistance of the sheet-like titanium porous body is no greater than1.0 mΩ/cm 2 .
Title: Corps poreux en titane de type feuille

Abstract: L'invention concerne un corps poreux en titane de type feuille présentant une résistance de contact inférieure ou égale à 1,4 mΩ/cm 2 . Au moins sur une surface du corps poreux en titane de type feuille, la surface de pore moyenne est comprise entre 5 µm 2 et 20 µm 2 , l'écart-type de la surface de pore n'est pas supérieur à 45 µm 2 , et le nombre de pores est d'au moins 13,6 ou plus pour 1000 µm 2 . Facultativement, la résistance de contact du corps poreux en titane de type feuille n'est pas supérieure à 1,0 mΩ/cm 2 .
Title: Surface-protecting composition and surface protective film

Abstract: This surface-protecting composition includes a polymer (A) including a structural unit (a) derived from a (meth)acrylate (a) having an alkyl group as a protective group, and an acid generator (B) including at least one generator selected from a photoacid generator and a thermal acid generator. A product other than the acid after acid generation of the acid generator (B) includes one or more chemicals selected from the group consisting of gases and water-soluble compounds.
Title: Composition de protection de surface et film de protection de surface

Abstract: La présente composition de protection de surface comprend un polymère (A) qui comprend un motif constitutif (a) dérivé d'un (méth)acrylate (a) ayant un groupe alkyle en tant que groupe protecteur, et un générateur d'acide (B) qui comprend au moins un générateur choisi parmi un générateur de photoacide et un générateur d'acide thermique. Un produit autre que l'acide généré après la génération d'acide du générateur d'acide (B) comprend un ou plusieurs produits chimiques qui appartiennent au groupe constitué par les gaz et les composés solubles dans l'eau.
Title: Composition for protecting surface and surface protective film

Abstract: This composition for protecting a surface includes a polymer (A) including a structural unit (a) derived from a (meth)acrylate (a) having an acid-decomposable group, and an acid generator (B) including at least one generator selected from a photoacid generator and a thermal acid generator. A product derived from the polymer (A) after acid decomposition of the acid decomposable group has a hydrophilic group.
Title: Composition de protection de surface et film de protection de surface

Abstract: Cette composition de protection d'une surface comprend un polymère (A) présentant un motif structural (a) dérivé d'un (méth)acrylate (a) ayant un groupe décomposable par un acide, et un générateur d'acide (B) comprenant au moins un générateur choisi parmi un générateur de photoacide et un générateur d'acide thermique. Un produit dérivé du polymère (A) après décomposition par acide du groupe décomposable par un acide a un groupe hydrophile.
Title: Double-sided adhesive sheet, laminate, and display device

Abstract: Provided is an adhesive sheet capable of keeping copper mesh from becoming visible when the adhesive sheet is laminated onto a copper mesh-based transparent conductive film, and capable of exhibiting excellent adhesion. This double-sided adhesive sheet is obtained by photocuring an adhesive composition containing: a (meth)acrylic copolymer (A); a monofunctional (meth)acrylic acid ester monomer (B1) having a linear, branched, or cyclic alkyl group having 10 to 20 carbon atoms; a bifunctional (meth)acrylic acid ester monomer (B2) having a reactive functional group bonded via a linking group derived from a linear diol having 4 to 12 carbon atoms; an organosilicon compound (C) having at least one functional group selected from an epoxy group, an isocyanate group, an isocyanurate group, and a vinyl group, and at least one hydrolyzable group selected from a methoxy group and an ethoxy group; and a photopolymerization initiator (D) excluding a hydrogen abstraction polymerization initiator. The double-sided adhesive sheet has an oxygen permeability (P A ) of greater than or equal to 2000 ml/(m 2 ·day·atm), or has a gel fraction G1 and a gel fraction G2 that satisfy a relationship 5 ≤ G2 − G1 ≤ 20.
Title: Feuille adhésive double face, stratifié, et dispositif d'affichage

Abstract: L'invention concerne une feuille adhésive capable d'empêcher la maille de cuivre de devenir visible lorsque la feuille adhésive est stratifiée sur un film conducteur transparent à base de maille de cuivre, et capable de présenter une excellente adhérence. Cette feuille adhésive double face est obtenue par photodurcissement d'une composition adhésive contenant : un copolymère (méth)acrylique (A) ; un monomère d'ester d'acide (méth)acrylique monofonctionnel (B1) ayant un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique ayant 10 à 20 atomes de carbone ; un monomère d'ester d'acide (méth)acrylique bifonctionnel (B2) ayant un groupe fonctionnel réactif lié via un groupe de liaison dérivé d'un diol linéaire ayant 4 à 12 atomes de carbone ; un composé organosilicium (C) ayant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi un groupe époxy, un groupe isocyanate, un groupe isocyanurate, et un groupe vinyle, et au moins un groupe hydrolysable choisi parmi un groupe méthoxy et un groupe éthoxy ; et un initiateur de photopolymérisation (D) à l'exclusion d'un initiateur de polymérisation par abstraction d'hydrogène. La feuille adhésive double face a une perméabilité à l'oxygène (P A ) supérieure ou égale à 2 000 ml/(m 2 ·jour·atm), ou a une fraction de gel G1 et une fraction de gel G2 qui satisfont une relation 5 ≤ G2 − G1 ≤ 20.
Title: Aluminum alloy sheet material

Abstract: Provided is an aluminum alloy sheet material that can be manufactured using a waste material of an aluminum alloy and is bendable. The present invention is an aluminum alloy sheet material comprising an aluminum alloy consisting of 0.50-1.50 mass% Si, 0.35-0.80 mass% Mg, 0.08-0.60 mass% Fe, 0.001-0.40 mass% Cu, 0.01-0.25 mass% Mn, and 0.00 mass% to 0.09 mass% Ti, with the remainder being Al and unavoidable impurities. The ratio of an intensity integral value (A) of a diffraction peak having a peak top in the vicinity of 2θ = 42° to a total of the intensity integral value (A) of the diffraction peak having a peak top in the vicinity of 2θ = 42° and an intensity integral value (B) of a diffraction peak having a peak top in the vicinity of 2θ = 17° is 10.0% or more, and the accumulation degree of cube orientation in the total sheet thickness of an ND-TD plane is 10 or greater.
Title: Matériau en feuille d'alliage d'aluminium

Abstract: L'invention concerne un matériau en feuille d'alliage d'aluminium qui peut être fabriqué à l'aide de rebuts d'un alliage d'aluminium et qui est pliable. La présente invention concerne un matériau en feuille d'alliage d'aluminium comprenant un alliage d'aluminium constitué de 0,50 à 1,50 % en masse de Si, 0,35 à 0,80 % en masse de Mg, 0,08 à 0,60 % en masse de Fe, 0,001 à 0,40 % en masse de Cu, 0,01 à 0,25 % en masse de Mn et 0,00 % en masse à 0,09 % en masse de Ti, le reste étant Al et des impuretés inévitables. Le rapport d'une valeur intégrale d'intensité (A) d'un pic de diffraction ayant un sommet de pic au voisinage de 2θ = 42° au total de la valeur intégrale d'intensité (A) du pic de diffraction ayant un sommet de pic au voisinage de 2θ = 42° et d'une valeur intégrale d'intensité (B) d'un pic de diffraction ayant un sommet de pic au voisinage de 2θ = 17° est supérieur ou égal à 10,0 %, et le degré d'accumulation d'orientation cubique dans l'épaisseur de feuille totale d'un plan ND-TD est supérieur ou égal à 10.
Title: Method for manufacturing steel sheet

Abstract: Provided is a method for manufacturing a steel sheet having a sheet width of more than 1600 mm, capable of achieving both suppression of galling caused by pickup generated through contact and friction between the steel sheet and a hearth roll, and suppression of meandering of the steel sheet, during continuous annealing of a cold-rolled steel sheet. In an in-furnace region where the steel sheet temperature in a heating step of continuous annealing is in a range of 100-400°C, the ratio [C/Wr] of the crown amount C (mm) of the hearth roll installed to the roll width Wr (mm) is set at 0.00025-0.00082, and the unit tension applied to the steel sheet is set at 0.80 kgf/mm 2 to 1.35 kgf/mm 2 , inclusive. Even in the case of a steel plate having a quarter-elongation profile prone to galling and meandering, both suppression of the occurrence of galling and suppression of meandering can be achieved, and, contrary to conventional common technical knowledge, the effect of a significant decrease in meandering in particular can be obtained.
Title: Procédé de fabrication de tôle en acier

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'une tôle en acier présentant une largeur de tôle supérieure à 1600 mm, apte à obtenir à la fois la suppression du grippage provoquée par le dépôt généré par le contact et le frottement entre la tôle en acier et un rouleau de sole, et la suppression des sinuosités de la tôle d'acier, pendant le recuit continu d'une tôle en acier laminée à froid. Dans une région dans le four où la température de tôle en acier dans une étape de chauffage de recuit continu s'inscrit dans une plage de 100 à 400 °C, le rapport [C/Wr] de la quantité de bombage C (mm) du rouleau de sole installé sur la largeur de rouleau Wr (mm) est réglé à 0,00025 à 0,00082, et la tension unitaire appliquée à la tôle en acier est réglée à 0,80 kgf/mm 2 à 1,35 kgf/mm 2 , inclus. Même dans le cas d'une plaque d'acier présentant un profil d'allongement au quart sujet au grippage et aux sinuosités, la suppression de l'apparition de grippage comme la suppression de sinuosités peuvent être obtenues, et, contrairement aux connaissances techniques communes classiques, l'effet d'une diminution significative des sinuosités en particulier peut être obtenu.
Title: Resistor

Abstract: [Problem] To provide a resistor having improved resistance value responsiveness to humidity. [Solution] Said problem is solved by a resistor in which a pair of electrodes are disposed on an insulating base material sheet so as to face each other with an interval therebetween, the resistor being characterized in that a moisture-sensitive material having an electrical resistance that changes in accordance with humidity is provided at least at the interval between the pair of electrodes, and the moisture-sensitive material contains a modified cellulose fine fiber in which the average fiber width is 1-20 nm and a portion of a hydroxy group of the cellulose fiber is substituted with an anionic group.
Title: Résistance

Abstract: Le problème décrit par la présente invention est de fournir une résistance ayant une réactivité de valeur de résistance améliorée à l'humidité. La solution selon l'invention porte sur une résistance dans laquelle une paire d'électrodes sont disposées sur une feuille de matériau de base isolante de manière à se faire face avec un intervalle entre elles, la résistance étant caractérisée en ce qu'un matériau sensible à l'humidité ayant une résistance électrique qui change en fonction de l'humidité est fourni au moins à l'intervalle entre la paire d'électrodes, et le matériau sensible à l'humidité contient une fibre fine de cellulose modifiée dans laquelle la largeur moyenne de fibre est de 1 à 20 nm et une partie d'un groupe hydroxy de la fibre de cellulose est substituée par un groupe anionique.
Title: Titanium plate and method for producing titanium plate

Abstract: The objective of the present disclosure is to provide a titanium plate with excellent shapeability, by virtue of which a greater amount of lower-purity scrap can be used, thus increasing the recycling rate. A titanium plate according to an aspect of the present disclosure has a plurality of protrusions formed on each of a pair of surfaces that oppose each other in the thickness direction, the plurality of protrusions having a maximum height Rz between 5 μm and 50 um inclusive and a maximum length in a plan view between 100 μm and 1000 μm inclusive, with a pitch of 1 mm or less between adjacent protrusions on each of the surfaces.
Title: Plaque de titane et procédé de fabrication de plaque de titane

Abstract: L'objectif de la présente divulgation est de fournir une plaque de titane présentant une excellente aptitude au façonnage, grâce auquel une plus grande quantité de ferrailles de pureté inférieure peut être utilisée, ce qui permet d'augmenter le taux de recyclage. Une plaque de titane selon un aspect de la présente divulgation comporte une pluralité de saillies formées sur chacune d'une paire de surfaces opposées l'une à l'autre dans la direction de l'épaisseur, la pluralité de saillies ayant une hauteur maximale Rz comprise entre 5 µm et 50 µm inclus et une longueur maximale dans une vue en plan entre 100 µm et 1000 µm inclus, avec un pas inférieur ou égal à 1 mm entre des saillies adjacentes sur chacune des surfaces.
Title: Additive for electrolytic solution, compound and method for manufacturing same, electrolytic solution, and electric power storage device

Abstract: The present disclosure relates to an additive for an electrolytic solution, the additive containing a compound that is expressed by formula (1). [In formula (1), M indicates a group 13 element of the periodic table, and each of R 1 to R 3 independently indicates a C1-6 alkyl group that may be substituted, a C2-6 alkenyl group that may be substituted, a C2-6 alkynyl group that may be substituted, an aryl group that may be substituted, or a C1-6 alkoxy group that may be substituted.]
Title: Additif pour solution électrolytique, composé et son procédé de fabrication, solution électrolytique et dispositif de stockage d'énergie électrique

Abstract: La présente divulgation concerne un additif pour une solution électrolytique, l'additif contenant un composé qui est exprimé par la formule (1). [Dans la formule (1), M indique un élément du groupe 13 du tableau périodique, et chacun de R 1 à R 3 indique indépendamment un groupe alkyle en C1-6 qui peut être substitué, un groupe alcényle en C2-6 qui peut être substitué, un groupe alcynyle en C2-6 qui peut être substitué, un groupe aryle qui peut être substitué, ou un groupe alcoxy en C1-6 qui peut être substitué.]
Title: Separation system and separation method

Abstract: A separation system according to the present disclosure is a separation system for separating cells, the separation system comprising a filter provided with a plurality of through-holes and a liquid supply device for supplying a liquid containing a plurality of cells to the filter. The liquid supply device changes the liquid supply pressure for supplying the liquid when the liquid is being supplied to the filter.
Title: Système de séparation et procédé de séparation

Abstract: La présente invention concerne un système de séparation permettant de séparer des cellules, le système de séparation comportant un filtre pourvu d'une pluralité d'orifices de passage et un dispositif d'alimentation en liquide permettant de fournir au filtre un liquide contenant une pluralité de cellules. Le dispositif d'alimentation en liquide modifie la pression d'alimentation en liquide pour fournir le liquide lorsque le liquide est fourni au filtre.
Title: Method for manufacturing hot-rolled steel sheet for non-oriented electromagnetic steel sheet and method for manufacturing non-oriented electromagnetic steel sheet

Abstract: Provided is a method for manufacturing a hot-rolled steel sheet for a non-oriented electromagnetic steel sheet having favorable magnetic characteristics. The present invention relates to a method for manufacturing a hot-rolled steel sheet for a non-oriented electromagnetic steel sheet, the method including: a step for continuously casting a slab having a thickness of 30-180 mm from a molten steel having a prescribed component composition; and a step for hot-rolling the slab, wherein Ca is added into the molten steel and then the time until casting is set to 150 sec or longer, the surface temperature of the slab is maintained at 850°C or higher during the period from when the slab is obtained to when the slab is transported to the inlet side of a hot-rolling mill, the surface temperature of the slab on the inlet side of the hot-rolling mill is set to 950°C or higher, the hot-rolling involves two or more passes and is performed under conditions that satisfy a strain rate of 5.0/sec or less in the first pass, and the steel sheet is heated to 950°C or higher by using a bar heater between the first pass and a second pass.
Title: Procédé permettant de fabriquer une tôle d'acier laminée à chaud pour une tôle d'acier électromagnétique non orientée et procédé permettant de fabriquer une tôle d'acier électromagnétique non orientée

Abstract: L'invention concerne un procédé de fabrication d'une tôle d'acier laminée à chaud pour une tôle d'acier électromagnétique non orientée ayant des caractéristiques magnétiques favorables. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une tôle d'acier laminée à chaud pour une tôle d'acier électromagnétique non orientée, le procédé comprenant : une étape de coulée continue d'une dalle ayant une épaisseur comprise entre 30 et 180 mm à partir d'un acier fondu ayant une composition de composant prescrite; la température de surface de la dalle étant maintenue à 850°C ou plus pendant la période à partir du moment où la dalle est obtenue lorsque la dalle est transportée vers le côté d'entrée d'un laminoir à chaud, la température de surface de la dalle sur le côté d'entrée du laminoir à chaud étant réglée à 950°C ou plus, le laminage à chaud impliquant deux passages ou plus et étant effectué dans des conditions qui satisfont une vitesse de déformation inférieure ou égale à 5,0/sec dans le premier passage, et la tôle d'acier étant chauffée à 950°C ou plus à l'aide d'un dispositif de chauffage à barres entre le premier passage et un second passage.
Title: Solution preparation device

Abstract: The present invention provides a solution preparation device for continuously supplying a solvent and a powder to a mixing container via a solvent supply channel and a powder supply channel, respectively, and mixing the solvent with the powder in the mixing container to thereby prepare a solution at a set concentration, the solution preparation device comprising a gas supply mechanism for supplying a gas to the powder supply channel, the gas supply mechanism generating a flow of gas along the inner wall surface of the powder supply channel.
Title: Dispositif de préparation de solution

Abstract: La présente invention concerne un dispositif de préparation de solution qui fournit en continu un solvant et une poudre à un récipient de mélange respectivement via un canal d'alimentation en solvant et d'un canal d'alimentation en poudre, et mélange le solvant avec la poudre dans le récipient de mélange pour ainsi préparer une solution à une concentration définie ; le dispositif de préparation de solution comprend un mécanisme d'alimentation en gaz qui fournit un gaz au canal d'alimentation en poudre, le mécanisme d'alimentation en gaz générant un écoulement de gaz le long de la surface de la paroi interne du canal d'alimentation en poudre.
Title: Method for manufacturing epitaxial wafer

Abstract: The present invention is a method for manufacturing an epitaxial wafer, for forming a single-crystal silicon layer on a silicon single-crystal wafer. The method is characterized by comprising a hydrofluoric acid cleaning step for removing a natural oxide film from the surface of the silicon single-crystal wafer with a cleaning liquid containing hydrofluoric acid, an oxygen atomic layer forming step for forming, by cleaning, an oxygen atomic layer on the surface of the silicon single-crystal wafer from which the natural oxide film has been removed, and an epitaxial growth step for epitaxially growing, by a vapor-phase growth method, the single-crystal silicon layer on the surface of the silicon single-crystal wafer on which the oxygen atomic layer has been formed, wherein a cleaning liquid containing at least hydrogen peroxide water is used for the cleaning in the oxygen atomic layer forming step. Thus, a method for manufacturing an epitaxial wafer is provided that makes it possible to efficiently form and control an oxygen atomic layer without causing a deterioration in the surface roughness of the wafer.