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Title: Method for producing calcium carbonate and calcium carbonate

Abstract: The purpose of the present invention is to provide: calcium carbonate having a novel hierarchical structure, and preferably calcite type calcium carbonate; and a novel method for providing calcium carbonate having a novel hierarchical structure, and preferably calcite type calcium carbonate. The present invention provides: calcium carbonate having a hierarchical structure, which comprises calcium carbonate having a cylindrical, needle-like or columnar elongated structure at the surface of calcium carbonate having a compact structure; and a method for producing calcium carbonate having a hierarchical structure. The method includes the following steps. A step for mixing calcite type calcium carbonate particles, gelatin and water, and heating and stirring to obtain a gelatin/calcite type calcium carbonate particle mixed slurry A. A step for dissolving a surfactant in an oil and stirring to obtain a solution B. A step for adding the gelatin/calcite type calcium carbonate particle mixed slurry A to the solution B, and stirring to obtain an emulsified liquid C. A step for adding a crosslinking agent to the emulsified liquid C, and stirring to obtain an emulsified liquid D containing gelatin/calcite type calcium carbonate composite particles. A step for subjecting the emulsified liquid D containing gelatin/calcite type calcium carbonate composite particles to centrifugal separation to obtain gelatin/calcite type calcium carbonate composite particles. A step for firing the gelatin/calcite type calcium carbonate composite particles to obtain calcite type calcium carbonate compact particles, and a step for placing the calcite type calcium carbonate compact particles in an atmosphere containing at least carbon dioxide to obtain calcium carbonate having a hierarchical structure, which has calcium carbonate having a cylindrical, needle-like or columnar elongated structure at the surface of the calcium carbonate compact particles.
Title: Procédé de production de carbonate de calcium et carbonate de calcium

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir : du carbonate de calcium présentant une nouvelle structure hiérarchique et, de préférence, du carbonate de calcium de type calcite ; et un nouveau procédé de production de carbonate de calcium présentant une nouvelle structure hiérarchique et, de préférence, du carbonate de calcium de type calcite. La présente invention concerne : du carbonate de calcium présentant une structure hiérarchique, qui comprend du carbonate de calcium présentant une structure allongée cylindrique, en forme d'aiguille ou de colonne à la surface du carbonate de calcium présentant une structure compacte ; et un procédé de production de carbonate de calcium présentant une structure hiérarchique. Ce procédé comprend les étapes suivantes : une étape consistant à mélanger des particules de carbonate de calcium de type calcite, de la gélatine et de l'eau, puis à chauffer et agiter le tout pour obtenir une suspension mixte de particules de carbonate de calcium de type calcite/gélatine A ; une étape consistant à dissoudre un tensioactif dans une huile et à agiter pour obtenir une solution B ; une étape consistant à ajouter la suspension mixte de particules de carbonate de calcium de type calcite/gélatine A à la solution B, puis à agiter pour obtenir un liquide émulsifié C ; une étape consistant à ajouter un agent de réticulation au liquide émulsifié C, puis à agiter pour obtenir un liquide émulsifié D contenant des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine ; une étape consistant à soumettre le liquide émulsifié D contenant des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine à une séparation centrifuge pour obtenir des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine ; une étape consistant à chauffer des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine pour obtenir des particules compactes de carbonate de calcium de type calcite ; et une étape consistant à introduire des particules compactes de carbonate de calcium de type calcite dans une atmosphère contenant au moins du dioxyde de carbone pour obtenir du carbonate de calcium présentant une structure hiérarchique, qui comporte du carbonate de calcium présentant une structure allongée cylindrique, en forme d'aiguille ou de colonne à la surface des particules compactes de carbonate de calcium.
Title: Calcium carbonate and production method for calcium carbonate

Abstract: The purpose of the present invention is to provide a calcium carbonate, and preferably a calcite-type calcium carbonate, that has a novel layered structure. The purpose of the present invention is also to provide a novel method for providing a calcium carbonate, and preferably a calcite-type calcium carbonate, that has a novel layered structure. The present invention provides a calcium carbonate wherein calcium carbonate that has a cylindrical, acicular, or columnar elongated structure is arranged on the surface of pellets that comprise aggregates of calcium carbonate fine particles. The present invention also provides a production method for calcium carbonate that includes a step for mixing calcite-type calcium carbonate particles, gelatin, and water and heating and stirring to obtain a gelatin/calcite-type calcium carbonate particle mixed slurry A, a step for dissolving a surfactant in oil and stirring to obtain a solution B, a step for adding the gelatin/calcite-type calcium carbonate particle mixed slurry A to the solution B and stirring to obtain an emulsion C, a step for adding a cross-linking agent to the emulsion C and stirring to obtain an emulsion D that includes gelatin/calcite-type calcium carbonate composite particles, a step for centrifuging the emulsion D that includes the gelatin/calcite-type calcium carbonate composite particles to obtain the gelatin/calcite-type calcium carbonate composite particles, a step for arranging the gelatin/calcite-type calcium carbonate composite particles on the surface of a substrate to obtain aggregates of the gelatin/calcite-type calcium carbonate composite particles, a step for firing the aggregates of the gelatin/calcite-type calcium carbonate composite particles to obtain pellets that comprise aggregates of calcite-type calcium carbonate fine particles, and a step for placing the pellets that comprise aggregates of calcite-type calcium carbonate fine particles under an atmosphere that includes at least carbon dioxide to obtain a calcium carbonate wherein calcium carbonate that has a cylindrical, acicular, or columnar elongated structure is arranged on the surface of pellets that comprise aggregates of calcium carbonate fine particles.
Title: Carbonate de calcium et procédé de production de carbonate de calcium

Abstract: La présente invention a pour but de fournir un carbonate de calcium, et de préférence un carbonate de calcium de type calcite, qui présente une nouvelle structure en couches. La présente invention a également pour but de fournir un nouveau procédé de fourniture d'un carbonate de calcium, et de préférence d'un carbonate de calcium de type calcite, qui présente une nouvelle structure en couches. La présente invention concerne un carbonate de calcium, le carbonate de calcium qui présente une structure allongée cylindrique, aciculaire ou colonnaire étant disposé sur la surface de pastilles qui comprennent des agrégats de particules fines de carbonate de calcium. La présente invention concerne également un procédé de production de carbonate de calcium qui comprend une étape consistant à mélanger des particules de carbonate de calcium de type calcite, de la gélatine et de l'eau, et à chauffer et agiter pour obtenir une suspension mixte de particules de carbonate de calcium de type calcite/gélatine A, une étape consistant à dissoudre un tensioactif dans de l'huile et à agiter pour obtenir une solution B, une étape consistant à ajouter la suspension mixte de particules de carbonate de calcium de type calcite/gélatine A à la solution B et à agiter pour obtenir une émulsion C, une étape consistant à ajouter un agent de réticulation à l'émulsion C et à agiter pour obtenir une émulsion D qui comprend des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine, une étape consistant à effectuer une centrifugation de l'émulsion D qui comprend les particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine pour obtenir les particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine, une étape consistant à agencer les particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine sur la surface d'un substrat pour obtenir des agrégats des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine, une étape consistant à cuire les agrégats des particules composites de carbonate de calcium de type calcite/gélatine pour obtenir des pastilles qui comprennent des agrégats de particules fines de carbonate de calcium de type calcite, et une étape consistant à placer les pastilles qui comprennent des agrégats de particules fines de carbonate de calcium de type calcite dans une atmosphère qui comprend au moins du dioxyde de carbone pour obtenir un carbonate de calcium, le carbonate de calcium qui présente une structure allongée cylindrique, aciculaire ou colonnaire étant disposé sur la surface de pastilles qui comprennent des agrégats de particules fines de carbonate de calcium.
Title: Lubricating oil composition for two-wheeled motor vehicles

Abstract: Disclosed is a lubricating oil composition for two-wheeled motor vehicles, which contains a base oil (A), a metal-based detergent (B), zinc dialkyldithiophosphate (C), and an ashless dispersant (D), wherein: the metal-based detergent (B) contains a Ca phenate (B1) and an Mg sulfonate (B2); and the ashless dispersant (D) contains a boronated imide-based dispersant (D1). Based on the total amount of the lubricating oil composition, the content of Ca atoms derived from the Ca phenate (B1) is 600 to 2,000 ppm by mass, the content of Mg atoms derived from the Mg sulfonate (B2) is 500 ppm by mass or more, the content of phosphorus atoms derived from the zinc dialkyldithiophosphate (C) is 800 ppm by mass or less, and the content of boron atoms derived from the boronated imide-based dispersant (D1) is 150 ppm by mass or more. The base number of the lubricating oil composition is 8.0 mgKOH/g or more as measured in accordance with JIS K 2501 (2003).
Title: Composition d'huile lubrifiante pour véhicules motorisés à deux roues

Abstract: Est divulguée une composition d'huile lubrifiante pour véhicules motorisés à deux roues, qui contient une huile de base (A), un détergent à base de métal (B), du dialkyldithiophosphate de zinc (C), et un dispersant sans cendres (D), le détergent à base de métal (B) contenant un phénate de Ca (B1) et un sulfonate de Mg (B2) ; et le dispersant sans cendres (D) contenant un dispersant à base d'imide boroné (D1). Sur la base de la quantité totale de la composition d'huile lubrifiante, la teneur en atomes de Ca dérivés du phénate de Ca (B1) va de 600 à 2 000 ppm en masse, la teneur en atomes de Mg dérivés du sulfonate de Mg (B2) est de 500 ppm en masse ou plus, la teneur en atomes de phosphore dérivés du dialkyldithiophosphate de zinc (C) est de 800 ppm en masse ou moins, et la teneur en atomes de bore dérivés du dispersant à base d'imide boroné (D1) est de 150 ppm en masse ou plus. L'indice de base de la composition d'huile lubrifiante est de 8,0 mgKOH/g ou plus, tel que mesuré conformément à la norme JIS K 2501 (2003).
Title: Grease composition

Abstract: Provided is a grease composition containing a base oil (A), an antioxidant (B), and a urea-based thickener (C), wherein the base oil (A) contains a poly-alpha-olefin (A1) having a ratio of methyl groups on tertiary carbons having bonds with secondary carbons and tertiary carbons determined by formula (1) from the 13 C-NMR spectrum of 10.0% or more and an ester oil (A2), the total content of the poly-alpha-olefin (A1) and the ester oil (A2) in terms of the total amount of the base oil (A) is 70 mass% or more, the bearing life is long, and the bearing torque is low. Formula (1): ratio of methyl groups on tertiary carbons having bonds with secondary carbons and tertiary carbons = alpha/(alpha + beta + gamma + delta) × 100, where alpha is the integral value of 15.1-16.1 ppm, beta is the integral value of 13.7-14.7 ppm, gamma is the integral value of 19.6-20.6 ppm, and delta is the integral value of 26.3-27.3 ppm.
Title: Composition de graisse

Abstract: L'invention propose une composition de graisse contenant une huile de base (A), un antioxydant (B) et un épaississant à base d'urée (C), l'huile de base (A) contenant une poly-alpha-oléfine (A1) ayant un rapport de groupes méthyle sur des carbones tertiaires ayant des liaisons avec des carbones secondaires et des carbones tertiaires déterminé par la formule (1) du spectre de 13 C-NMR de 10,0 % ou plus et une huile d'ester (A2), la teneur totale de la poly-alpha-oléfine (A1) et de l'huile d'ester (A2) en termes de la quantité totale de l'huile de base (A) étant de 70 % en masse ou plus, la durée de vie étant longue, et le couple de support étant faible. Formule (1) : rapport de groupes méthyle sur des carbones tertiaires ayant des liaisons avec des carbones secondaires et des carbones tertiaires = alpha/(alpha + bêta + gamma + delta) × 100, où alpha est la valeur intégrale de 15,1 à 16,1 ppm, bêta est la valeur intégrale de 13,7 à 14,7 ppm, gamma est la valeur intégrale de 19,6 à 20,6 ppm, et delta est la valeur intégrale de 26,3 à 27,3 ppm.
Title: Method for producing protein using environmentally responsive peptide

Abstract: The present invention addresses the problem of providing a new method for producing a protein. The problem is solved by a method for producing a molecule 1 comprising an [a] part, a [b] part, a [c] part, and optionally an [e] part. The method includes a step of bringing a starting sample containing one or more molecules 1 and one or more other molecules into contact with a carrier and separating the molecules 1 from other molecules, the number of the [c] parts contained in the other molecule being greater than the number of the [c] parts contained in the molecule 1 by one or more. The [a] part is a part 1 that binds to a target antigen; the [b] part is a first peptide that recognizes a target antigen binding site 1 contained in the [a] part; the [c] part is a second peptide comprising an amino acid sequence containing an amino acid side chain in which the charge changes from no charge to positive charge in response to the pH changing from a neutral condition to an acidic condition; and [e] part is an Fc region of the antibody.
Title: Procédé de production de protéine à l'aide d'un peptide sensible à l'environnement

Abstract: La présente invention aborde le problème de la fourniture d'un nouveau procédé de production d'une protéine. La solution selon l'invention porte sur la fourniture d'un procédé de production d'une molécule 1 comprenant une partie [a], une partie [b], une partie [c], et éventuellement une partie [e] Le procédé comprend une étape de mise en contact d'un échantillon de départ contenant une ou plusieurs molécules 1 et une ou plusieurs autres molécules avec un support et de séparation des molécules 1 des autres molécules, le nombre des parties [c] contenues dans l'autre molécule étant supérieur au nombre des parties [c] contenues dans la molécule 1 par un ou plusieurs. La partie [a] est une partie 1 qui se lie à un antigène cible ; la partie [b] est un premier peptide qui reconnaît un site de liaison à l'antigène cible 1 contenu dans la partie [a] ; la partie [c] est un second peptide comprenant une séquence d'acides aminés contenant une chaîne latérale d'acide aminé dans laquelle la charge change d'aucune charge à une charge positive en réponse au changement de pH d'une condition neutre à une condition acide ; et la partie [e] est une région Fc d'anticorps.
Title: Polymer composition, method for manufacturing polymer composition, method for manufacturing solution of crude polymer composition, and method for manufacturing crude polymer composition

Abstract: The purpose of the present invention is to provide: a polymer composition exhibiting little change in hue of a molded article and particularly having a low yellowness index (YI) value; a method for manufacturing a polymer composition exhibiting little change in hue of a molded article and particularly having a low yellowness index (YI) value; and a method for manufacturing a solution of a crude polymer composition and a method for manufacturing a crude polymer composition, each of which may be included as a stage in a method for manufacturing a polymer composition. The present invention relates to: a polymer composition comprising acid-modified polypropylene and at least one dimethylfuran compound selected from the group consisting of 2,5-dimethylfuran, 2,4-dimethylfuran, and 3,4-dimethylfuran, wherein the total content of the dimethylfuran compounds is less than 15 mass ppm relative to the total mass of the polymer composition; and manufacturing methods for the polymer composition, a solution of a crude polymer composition, and a crude polymer composition, each of the methods comprising specific steps in a specific order.
Title: Composition polymère, procédé de fabrication d'une composition polymère, procédé de fabrication d'une solution de composition polymère brute et procédé de fabrication d'une composition polymère brute

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir : une composition polymère présentant peu de changement de teinte d'un article moulé et présentant en particulier une faible valeur d'indice de jaunissement (YI) ; un procédé de fabrication d'une composition polymère présentant peu de changement de teinte d'un article moulé et ayant en particulier une faible valeur d'indice de jaunissement (YI) ; et un procédé de fabrication d'une solution d'une composition polymère brute et un procédé de fabrication d'une composition polymère brute, chacun pouvant être inclus en tant qu'étape dans un procédé de fabrication d'une composition polymère. La présente invention concerne : une composition polymère comprenant du polypropylène modifié par un acide et au moins un composé diméthylfurane choisi dans le groupe constitué par le 2,5-diméthylfurane, le 2,4-diméthylfurane et le 3,4-diméthylfurane, la teneur totale des composés diméthylfurane étant inférieure à 15 ppm en masse par rapport à la masse totale de la composition polymère ; et des procédés de fabrication de la composition polymère, une solution d'une composition polymère brute et une composition polymère brute, chacun des procédés comprenant des étapes spécifiques dans un ordre spécifique.
Title: Vinyl chloride-silicone graft copolymer and method for producing same

Abstract: The present invention provides a vinyl chloride-silicone copolymer having sliding properties, water repellency, alcohol resistance, substrate adhesion properties, and transparency. Provided is a vinyl chloride-silicone graft copolymer of (A) an organopolysiloxane of formula (1) and (B) vinyl chloride, wherein the mass ratio (A):(B) is 5:95 to 95:5. (In formula (1), R 1 is a C1-20 monovalent hydrocarbon group, and R 2 is a radical reactive functional group. X is a C1-20 monovalent hydrocarbon group, a C1-20 alkoxy group, or a hydroxyl group. Y is X or a group represented by -[O-Si(X) 2 ] d -X. Z is a C1-4 alkyl group, a C1-4 alkoxy group, or a hydroxyl group. a is 0-10,000, b is 100-10,000, c is 0.0001-100, and d is 1-1,000.)
Title: Copolymère greffé de chlorure de vinyle-silicone, et son procédé de production

Abstract: La présente invention concerne un copolymère de chlorure de vinyle-silicone ayant des propriétés de glissement, une hydrophobicité, une résistance à l'alcool, des propriétés d'adhérence à un substrat, et une transparence. L'invention concerne un copolymère greffé de chlorure de vinyle-silicone comprenant (A) un organopolysiloxane de formule (1), et (B) du chlorure de vinyle, le rapport massique (A):(B) allant de 5:95 à 95:5. (Dans la formule (1), R 1 est un groupe hydrocarboné monovalent en C1-20, et R 2 est un groupe fonctionnel réactif radicalaire. X est un groupe hydrocarboné monovalent en C1-20, un groupe alcoxy en C1-20, ou un groupe hydroxyle. Y est X ou un groupe représenté par -[O-Si(X) 2 ] d -X. Z est un groupe alkyle en C1-4, un groupe alcoxy en C1-4, ou un groupe hydroxyle. a vaut 0 à 10 000, b vaut 100 à 10 000, c vaut 0,0001 à 100, et d vaut 1 à 1 000).
Title: Resin composition

Abstract: The present invention provides, each as one embodiment: a resin composition capable of forming a resin molded body which has excellent tensile strength, tensile elastic modulus, and/or tensile elongation at break and in which impairments such as whitening and coloring hardly occur, while exhibiting advantageous properties inherent to a styrene-based elastomer (good rubber elasticity, weather resistance, chemical resistance, etc.); a method for producing the resin composition; and a molded body obtained by molding the resin composition. As one embodiment, provided is a resin composition which contains thermoplastic elastomers and cellulose nanofibers, and in which the thermoplastic elastomers include an acid-modified styrene-based elastomer and a styrene-based elastomer, and the amount of the thermoplastic elastomers is 60 mass% or more in 100 mass% of the resin composition.
Title: Composition de résine

Abstract: La présente invention concerne, chacun en tant que mode de réalisation individuel : une composition de résine capable de former un corps moulé en résine qui présente une résistance à la traction, un module d'élasticité en traction et/ou un allongement à la rupture en traction excellents et dans laquelle des dégradations telles que le blanchiment et la coloration se produisent difficilement, tout en présentant des propriétés avantageuses inhérentes à un élastomère à base de styrène (bonne élasticité du caoutchouc, résistance aux intempéries, résistance chimique, etc.) ; un procédé de production de la composition de résine ; et un corps moulé obtenu par moulage de la composition de résine. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une composition de résine qui contient des élastomères thermoplastiques et des nanofibres de cellulose, et dans laquelle les élastomères thermoplastiques comprennent un élastomère à base de styrène modifié par un acide et un élastomère à base de styrène, et la quantité des élastomères thermoplastiques est de 60 % en masse ou plus dans 100 % en masse de la composition de résine.
Title: Method for recycling solar waste panel

Abstract: Provided is a method for recycling a solar waste panel, according to an embodiment of the present invention, wherein the solar waste panel comprises: a glass substrate; a solar cell; an adhesive layer provided between the glass substrate and the solar cell to bond the glass substrate to the solar cell; and a frame made of a metal material to fix the laminated structure of the glass substrate, the adhesive layer, and the solar cell, and the method comprises: a crushing step of crushing the solar waste panel to a predetermined size or less; a frame removal step of sorting and removing the frame included in the crushed material crushed in the crushing step; and a dry furnace feeding step of feeding the final crushed material, from which the frame has been removed, into a dry furnace of a dry smelting process.