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Title: Matière de revêtement et procédé de production de feuilles métalliques revêtues à l'aide de ladite matière de revêtement

Abstract: Des feuilles métalliques revêtues sont principalement utilisées dans l'extérieur de bâtiments ou analogues. Étant donné que les feuilles métalliques revêtues sont minces, la température ambiante s'élève facilement en raison de la lumière du soleil. Pour cette raison, la formation de films de revêtement sur les surfaces arrière (côtés ne recevant pas le rayonnement solaire) de plaques métalliques est connue pour réduire le rayonnement thermique. Cependant, leur application pratique n'a pas été réalisée car les films de revêtement ne peuvent pas supporter un usinage tel qu'une flexion des feuilles métalliques revêtues et ledit usinage entraîne un détachement ou des fissures des films de revêtement. Le problème à résoudre est celui de proposer : une matière de revêtement qui permet la formation d'un film de revêtement présentant un effet élevé de réduction de rayonnement thermique et une excellente flexibilité ; et une feuille métallique revêtue à l'aide de ladite matière de revêtement. À cet effet, l'invention porte sur une matière de revêtement qui permet d'effectuer un revêtement sur des panneaux métalliques, qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un véhicule, une poudre d'aluminium, un solvant et un agent de mise en suspension, et est caractérisée en ce que le véhicule est compris dans une quantité de 100 parties en masse, la poudre d'aluminium est comprise dans une quantité de 45 à 65 parties en masse, et un composant volatil est compris dans une quantité de 70 à 90% sur la base de la masse dans ladite matière de revêtement. Ce procédé de fabrication de feuilles métalliques revêtues utilise ladite matière de revêtement.
Title: Resin-rubber composite

Abstract: This resin-rubber composite is obtained by sequentially laminating, on an adhesive surface of a resin molded article with a rubber, (1a) an organic metal compound having at least one chelate ring and an alkoxyl group represented by a general formula or a general formula (wherein M 1 : titanium, zirconium, tin, M 2 : aluminum, R: an alkyl group having 1-8 carbon atoms, R': a methyl group, an OR group, n: an integer of 1-3, m: 1 or 2) or (1b) a mixture of the organic metal compound and a metal alkoxide compound, and (2) a silane-based adhesive layer, which is a top coating layer as well as a surface treatment agent layer containing silica having a solid content ratio of 90:10 to 50:50 by weight and not containing a silane coupling agent or an oligomer thereof, and an EPDM layer, which is a rubber layer, or a phenolic resin-based adhesive layer, which is a top coating layer, and a fluororubber layer, a nitrile rubber layer, or a hydrogenated nitrile rubber layer, which are rubber layers.
Title: Composite résine-caoutchouc

Abstract: La présente invention concerne un composite résine-caoutchouc obtenu en stratifiant séquentiellement, sur une surface adhésive d'un article moulé en résine avec un caoutchouc, (1a) un composé métallique organique ayant au moins un cycle chélatant et un groupe alcoxyle représenté par une formule générale ou une formule générale (où M 1 : titane, zirconium, étain, M 2 : aluminium, R : un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R' : un groupe méthyle, un groupe OR, n : un nombre entier de 1 à 3, m : 1 ou 2) ou (1b) un mélange du composé métallique organique et d'un composé d'alcoxyde métallique, et (2) une couche adhésive à base de silane, qui est une couche de revêtement supérieure, ainsi qu'une couche d'agent de traitement de surface contenant de la silice présentant un rapport de teneur en solides de 90/10 à 50/50 en poids et ne contenant pas d'agent de couplage à base de silane ou un oligomère de celui-ci, et une couche EPDM qui est une couche de caoutchouc, ou une couche adhésive à base de résine phénolique qui est une couche de revêtement supérieure, et une couche de caoutchouc fluoré, une couche de caoutchouc nitrile, ou une couche de caoutchouc nitrile hydrogéné, qui sont des couches de caoutchouc.
Title: Retort manufacturing method, retort, and rotary kiln

Abstract: Provided are a method for manufacturing a retort using an Ni-based alloy containing 2.0% by weight or more of Al, a retort employing the Ni-based alloy, and a rotary kiln provided with the retort. A retort manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a retort by plasma-welding a joint part of a base material made of an Ni-based alloy, without using a filler. The retort of the present invention comprises a base material made of an Ni-based alloy containing 90.0 % by weight or more of Ni and 2.0 % by weight or more of Al, and a weld metal portion generated at a joint part of the base material, wherein the base material comprises a heat affected zone generated around the weld metal portion, and a base material portion, which is the part of the base material other than the heat affected zone, and a value obtained by (formula 1) (average crystal grain size of heat affected zone/average crystal grain size of base material portion) × 100 is 100 to 300%, and/or the average crystal grain size of the heat affected zone is less than 250 μm. The rotary kiln of the present invention is provided with the retort of the present invention.
Title: Procédé de fabrication de cornue, cornue et four rotatif

Abstract: La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cornue à l'aide d'un alliage à base de Ni contenant 2,0% en poids ou plus d'Al, une cornue utilisant l'alliage à base de Ni, et un four rotatif pourvu de la cornue. Un procédé de fabrication de cornue selon la présente invention est un procédé de fabrication d'une cornue par soudage au plasma d'une partie de jonction d'un matériau de base constitué d'un alliage à base de Ni, sans utiliser de charge. La cornue de la présente invention comprend un matériau de base constitué d'un alliage à base de Ni contenant 90,0% en poids ou plus de Ni et 2,0% en poids ou plus d'Al, et une partie métallique de soudure générée au niveau d'une partie de jonction du matériau de base, le matériau de base comprenant une zone affectée par la chaleur générée autour de la partie métallique de soudure, et une partie de matériau de base, qui est la partie du matériau de base autre que la zone affectée par la chaleur, et une valeur obtenue par (formule 1) (taille moyenne des grains cristallins de la zone affectée par la chaleur/taille moyenne des grains cristallins de la partie de matériau de base) × 100 est de 100 à 300%, et/ou la taille moyenne des grains cristallins de la zone affectée par la chaleur est inférieure à 250 µm. Le four rotatif de la présente invention est pourvu de la cornue de la présente invention.
Title: Pneumatic tire and manufacturing method therefor

Abstract: Provided are a pneumatic tire and a manufacturing method therefor, wherein ride comfort can be improved when a sealant layer is provided on a tire inner surface of a tread section. This pneumatic tire comprises: a tread section 1 that extends in the tire circumference direction and forms an annular shape; a pair of sidewall sections 2 that are positioned on both sides of the tread section 1; and a pair of bead sections 3 that are positioned to the inside of the sidewall sections 2 in the tire radius direction. Formed on a tire inner surface 10 of the tread section 1 is a sealant layer 20 that has a structure in which a strip material 21 of a sealant is positioned in a helical shape along the tire circumference direction. A starting point P1 and an ending point P2 of the strip material 21 are separated from each other in the tire circumference direction, and the narrow angle-side angle β that the starting point P1 and the ending point P2 of the strip material 21 form around the tire center axis O is greater than the narrow angle-side angle α that both end points X1, X2 of a ground contact region in the tire circumference direction form around the tire center axis.
Title: Pneumatique et procédé de fabrication associé

Abstract: L'invention concerne un pneumatique et un procédé de fabrication associé, le confort de conduite pouvant être amélioré lorsqu'une couche d'étanchéité est disposée sur une surface interne de pneu d'une section de bande de roulement. Ce pneumatique comprend : une section de bande de roulement 1 qui s'étend dans la direction de la circonférence du pneu et forme une forme annulaire ; une paire de sections de paroi latérale 2 qui sont positionnées des deux côtés de la section de bande de roulement 1 ; et une paire de sections de talon 3 qui sont positionnées à l'intérieur des sections de paroi latérale 2 dans la direction du rayon du pneu. Une couche d'étanchéité 20 qui a une structure dans laquelle un matériau en bande 21 d'un matériau d'étanchéité est positionné selon une forme hélicoïdale le long de la direction de la circonférence du pneu est formée sur une surface interne de pneu 10 de la section de bande de roulement 1. Un point de départ P1 et un point d'arrivée P2 du matériau en bande 21 sont séparés l'un de l'autre dans la direction de la circonférence du pneu, et l'angle côté angle étroit β que le point de départ P1 et le point d'arrivée P2 du matériau en bande 21 forment autour de l'axe central du pneu O est supérieur à l'angle côté angle étroit α que les deux points d'extrémité X1, X2 d'une région de contact avec le sol dans la direction de la circonférence du pneu forment autour de l'axe central de pneu.
Title: Method for charging raw material into blast furnace and method for producing molten iron

Abstract: To provide a method for charging a raw material into a blast furnace and a method for producing molten iron that can charge reduced iron into a portion of the furnace having a large reduction load in the radial direction without providing a dedicated hopper at the top of the furnace. Provided is a method for mixing an ore raw material and reduced iron and introducing the mixture into the furnace in a bell-less blast furnace. When the ore raw material is charged into one of the furnace top bunkers by a charging conveyor, reduced iron is cut out on top of the ore raw material on the charging conveyor, reduced iron is layered onto the ore raw material over a length range of 4% to 32% and/or a length range of 61% to 96% of the distance from the leading edge in the transport direction, and the raw material is charged into the furnace top bunker in this state. In the furnace top bunker, the falling direction of the raw material is changed toward the furnace center axis x by a segregation control plate set in a prescribed direction. When the raw material in the furnace top bunker is charged into the furnace by a turning chute, charging of the raw material is performed while the turning chute is turned and tilted and the raw material charging position is moved from the furnace wall to the furnace center periphery side.
Title: Procédé de charge de matière première dans un haut-fourneau et procédé de production de fer fondu

Abstract: L'invention concerne un procédé de charge d'une matière première dans un haut-fourneau et un procédé de production de fer fondu qui peut charger du fer réduit dans une partie du four ayant une grande charge de réduction dans la direction radiale sans la fourniture d'une trémie dédiée au sommet du four. L'invention concerne un procédé de mélange d'une matière première de minerai et de fer réduit et d'introduction du mélange dans le four dans un haut-fourneau sans cloche. Lorsque la matière première de minerai est chargée dans l'une des soutes supérieures de four par un convoyeur de charge, du fer réduit est découpé au-dessus de la matière première de minerai sur le convoyeur de charge, le fer réduit est stratifié sur la matière première de minerai sur une plage de longueur de 4 % à 32 % et/ou une plage de longueur de 61 % à 96 % de la distance par rapport au bord d'attaque dans la direction de transport, et la matière première est chargée dans la soute supérieure de four dans cet état. Dans la soute supérieure de four, la direction de chute de la matière première est modifiée vers l'axe central de four x par une plaque de commande de ségrégation positionnée dans une direction prescrite. Lorsque la matière première dans la soute supérieure de four est chargée dans le four par une goulotte rotative, la charge de la matière première est effectuée tandis que la goulotte rotative est tournée et inclinée et la position de charge de matière première est déplacée de la paroi de four vers le côté périphérique central de four.
Title: Vacuum deposition device and vacuum deposition method

Abstract: Provided is a vacuum deposition device capable of effectively suppressing the occurrence of bumping of a vapor deposition material and reducing the amount of splash that adheres to a vapor-deposited substance to the extent possible. The present invention comprises: a vapor deposition boat 3 including an accommodation section 31a disposed in a vacuum chamber 1; and a material supply unit Fu for supplying a wire-shaped vapor deposition material Em from above so as to abut against a bottom plate of the vapor deposition boat defining the accommodation section. The present invention comprises a measuring means 8 for measuring, when the vapor deposition material is melted and wet-spread in the accommodation section due to the vapor deposition material being supplied to the heated vapor deposition boat, the temperature of a molten metal Le of this wet-spread vapor deposition material at a plurality of locations. When the temperature difference between measured locations adjacent to each other exceeds a prescribed value, the material supply unit Fu is used to spread the molten surface of the vapor deposition material in the direction of the measurement location indicating the high temperature.
Title: Dispositif de dépôt sous vide et procédé de dépôt sous vide

Abstract: L'invention concerne un dispositif de dépôt sous vide qui permet de supprimer efficacement l'apparition d'un choc d'un matériau de dépôt en phase vapeur et de réduire la quantité d'éclaboussures qui adhèrent à une substance déposée en phase vapeur dans la mesure possible. La présente invention comprend : un bateau de dépôt en phase vapeur (3) comprenant une section de réception (31a) disposée dans une chambre à vide (1) ; et une unité d'alimentation en matériau (Fu) pour fournir un matériau de dépôt en phase vapeur en forme de fil (Em) depuis le dessus de façon à venir en butée contre une plaque inférieure du bateau de dépôt en phase vapeur définissant la section de réception. La présente invention comprend un moyen de mesure (8) pour mesurer, lorsque le matériau de dépôt en phase vapeur est fondu et étalé par voie humide dans la section de réception en raison du matériau de dépôt en phase vapeur fourni au bateau de dépôt en phase vapeur chauffé, la température d'un métal fondu (Le) de ce matériau de dépôt en phase vapeur à étalement humide à une pluralité d'emplacements. Lorsque la différence de température entre des emplacements mesurés adjacents les uns aux autres dépasse une valeur prescrite, l'unité d'alimentation en matériau (Fu) est utilisée pour étaler la surface fondue du matériau de dépôt en phase vapeur dans la direction de l'emplacement de mesure indiquant la température élevée.
Title: Metal pipe for oil wells and composition for forming lubrication coating layer thereof

Abstract: Provided is a metal pipe for oil wells which has excellent anti-seizure properties, low shouldering torque, and high high-torque performance. A metal pipe (1) for oil wells according to the present disclosure comprises a pipe body (10). The pipe body is provided with: a pin (40) which is formed at a first end (10A) and which has a pin contact surface (400) that includes a male thread portion (41); and a box (50) which is formed at a second end (10B) and which has a box contact surface (500) that includes a female thread portion (51). A lubrication coating layer (100) which is formed as the uppermost layer of at least one contact surface of the pin contact surface (400) and the box contact surface (500) contains 12.0-35.0% of metal particles, 2.0-30.0% of metal soap, 2.0-30.0% of a wax, 20.0-80.0% of a basic metal salt of an aromatic organic acid, 2.0-30.0% of a pine resin substance, and 0.1-10.0% of a lubricating powder. The Vickers hardness of the metal particles is not greater than the Vickers hardness of the pipe body (10).
Title: Tuyau métallique pour puits de pétrole et composition de formation d'une couche de revêtement de lubrification pour celui-ci

Abstract: L'invention concerne un tuyau métallique pour puits de pétrole qui présente d'excellentes propriétés anti-grippage, un faible couple d'épaulement et une haute performance à couple élevé. Un tuyau métallique (1) pour puits de pétrole selon la présente invention comprend un corps de tuyau (10). Le corps de tuyau comprend : une broche (40) qui est formée au niveau d'une première extrémité (10A) et qui présente une surface de contact de broche (400) présentant une partie de filetage mâle (41) ; et une boîte (50) qui est formée au niveau d'une seconde extrémité (10B) et qui présente une surface de contact de boîte (500) comportant une partie de filetage femelle (51). Une couche de revêtement de lubrification (100) qui est formée en tant que couche supérieure d'au moins une surface de contact de la surface de contact de broche (400) et de la surface de contact de boîte (500) contient 12,0 à 35,0 % de particules métalliques, 2,0 à 30,0 % de savon métallique, 2,0 à 30,0 % d'une cire, 20,0 à 80,0 % d'un sel métallique basique d'un acide organique aromatique, 2,0 à 30,0 % d'une substance de résine de pin, et 0,1 à 10,0 % d'une poudre lubrifiante. La dureté Vickers des particules métalliques n'est pas supérieure à la dureté Vickers du corps de tuyau (10).
Title: Austenitic stainless steel, austenitic stainless-steel strip or plate, production methods for these, and apparatus for high-pressure hydrogen gas or apparatus for liquid hydrogen

Abstract: Provided is a technique by which a material to be used in a high-pressure hydrogen gas environment or a liquid-hydrogen environment can be made to have an enhanced functionality and be stabilized. This austenitic stainless steel contains, as constituent components, 0.020-0.055% C, 0.15-0.85% Si, 4.10-8.00% Mn, 0.015-0.030% P, 0.0001-0.0020% S, 10.00-15.00% Ni, 20.00-24.00% Cr, 1.20-3.30% Mo, 0.05-0.25% Cu, 0.12-0.30% Nb, 0.10-0.30% V, 0.0005-0.0050% B, 0.20-0.39% N, 0.002-0.035% Al, 0.002-0.016% Sn, 0.06-1.00% Co, and 0.0001-0.0050% O, the remainder comprising Fe and unavoidable impurities.
Title: Acier inoxydable austénitique, bande d'acier ou tôle d'acier inoxydable austénitique ainsi que procédés de fabrication associés, et équipement pour hydrogène gazeux haute pression ou équipement pour hydrogène liquide

Abstract: L'invention fournit une technique qui permet l'augmentation de la fonctionnalité et la stabilisation d'un matériau mis en œuvre dans un environnement d'hydrogène gazeux haute pression ou un environnement d'hydrogène liquide. Plus précisément, l'invention concerne un acier inoxydable austénitique qui comprend, en tant que composition, Ｃ：０,０２０ à ０,０５５％, Ｓｉ：０,１５ à ０,８５％, Ｍｎ：４,１０ à ８,００％, Ｐ：０,０１５ à ０,０３０％, Ｓ：０,０００１ à ０,００２０％, Ｎｉ：１０,００ à １５,００％, Ｃｒ：２０,００ à ２４,００％, Ｍｏ：１,２０ à ３,３０％, Ｃｕ：０,０５ à ０,２５％, Ｎｂ：０,１２ à ０,３０％, Ｖ：０,１０ à ０,３０％, Ｂ：０,０００５ à ０,００５０％, Ｎ：０,２０ à ０,３９％, Ａｌ：０,００２ à ０,０３５％, Ｓｎ：０,００２ à ０,０１６％, Ｃｏ：０,０６ à １,００％ et Ｏ：０,０００１ à ０,００５０％, le reste étant constitué de Fe et des impuretés inévitables.
Title: Austenitic stainless steel, austenitic stainless steel strip or steel sheet, method for producing same, and apparatus for high-pressure hydrogen gas or apparatus for liquid hydrogen

Abstract: The present invention provides a technology that can stabilize and impart high functionality to a material for use in a high-pressure hydrogen gas environment and a liquid hydrogen environment. This austenitic stainless steel contains, as a component composition, 0.040-0.100% of C, 0.25-1.00% of Si, 13.50-18.50% of Mn, 0.020-0.045% of P, 0.0001-0.0020% of S, 4.00-8.00% of Ni, 16.50-18.00% of Cr, 0.05-2.00% of Mo, 0.05-1.00% of Cu, 0.12-0.45% of N, 0.002-0.020% of Al, 0.002-0.016% of Sn, 0.06-1.00% of Co, and 0.0001-0.0050% of O, the remaining portion being Fe and unavoidable impurities.
Title: Acier inoxydable austénitique, bande d'acier ou tôle d'acier inoxydable austénitique ainsi que procédés de fabrication associés, et équipement pour hydrogène gazeux haute pression ou équipement pour hydrogène liquide

Abstract: L'invention fournit une technique qui permet l'augmentation de la fonctionnalité et la stabilisation d'un matériau mis en œuvre dans un environnement d'hydrogène gazeux haute pression ou un environnement d'hydrogène liquide. Plus précisément, l'invention concerne un acier inoxydable austénitique qui comprend, en tant que composition, Ｃ：０,０４０ à ０,１００％, Ｓｉ：０,２５ à １,００％, Ｍｎ：１３,５０ à １８,５０％, Ｐ：０,０２０ à ０,０４５％, Ｓ：０,０００１ à ０,００２０％, Ｎｉ：４,００ à ８,００％, Ｃｒ：１６,５０ à １８,００％, Ｍｏ：０,０５ à ２,００％, Ｃｕ：０,０５ à １,００％, Ｎ：０,１２ à ０,４５％, Ａｌ：０,００２ à ０,０２０％, Ｓｎ：０,００２ à ０,０１６％, Ｃｏ：０,０６ à １,００％ et Ｏ：０,０００１ à ０,００５０％, le reste étant constitué de Fe et des impuretés inévitables.
Title: Electric resistance welded steel pipe, line pipe, and method of manufacturing electric resistance welded steel pipe

Abstract: The objective of the present invention is to provide an electric resistance welded steel pipe and a line pipe that excel in bending resistance, and a method of manufacturing the electric resistance welded steel pipe. This electric resistance welded steel pipe has a parent-material section and an electric resistance seam-welded section. In a flatness test performed by pressure-sandwiching between two flat plates a flat test piece sampled from the electric resistance welded steel pipe, at the point of time when a flatness value h/D becomes 0.25, the ratio of the total length of cracks having a length of 0.50 mm or greater in the pipe axis direction and observed on the outer surface of the flatness test piece, to the total length of the flatness test piece in the pipe axis direction, is 0.050 or less, and the maximum crack length in the pipe axis direction among the cracks is 2.0 mm or less. Herein, h represents a distance (mm) between the flat plates in the flatness test, and D represents an outer diameter (mm) of the electric resistance welded steel pipe. It should be noted that at the start of the flatness test, the flatness value h/D is 1.
Title: Tuyau en acier soudé par résistance électrique, tuyau de canalisation et procédé de fabrication d'un tuyau en acier soudé par résistance électrique

Abstract: La présente invention a pour objet de fournir un tuyau en acier soudé par résistance électrique et un tuyau de canalisation qui présentent une excellente résistance à la flexion, et un procédé de fabrication du tuyau en acier soudé par résistance électrique. Ce tuyau en acier soudé par résistance électrique présente une section de matériau parent et une section soudée par résistance électrique. Dans un test de planéité réalisé par une prise en sandwich par pression entre deux plaques plates, une pièce de test plate échantillonnée à partir du tuyau en acier soudé par résistance électrique, au moment où une valeur de planéité h/D est 0,25, le rapport entre la longueur totale de fissures présentant une longueur égale ou supérieure à 0,50 mm dans la direction de l'axe du tuyau et observée sur la surface externe de la pièce de test de planéité, sur la longueur totale de la pièce de test de planéité dans la direction de l'axe du tuyau, est égal ou inférieur à 0,050, et la longueur de fissure maximale dans la direction de l'axe du tuyau parmi les fissures est égale ou inférieure à 2,0 mm. Ici, h représente une distance (mm) entre les plaques plates dans le test de planéité et D représente un diamètre externe (mm) du tuyau en acier soudé par résistance électrique. Il convient de noter qu'au début du test de planéité, la valeur de planéité h/D est 1.