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Title: Composition microencapsulée d'arôme et de parfums

Abstract: La présente invention concerne une composition microencapsulée de divers matériaux ou composants utilisés pour des arômes et des parfums avec son procédé. La composition microencapsulée comprend des composants d'arômes et de parfums, des émulsifiants et des agents d'encapsulation. La composition peut en outre comprendre des antioxydants appropriés ou une combinaison d'antioxydants. La composition se présente sous la forme d'un agent d'arôme et de parfum encapsulé avec une stabilité et une dispersibilité améliorées de manière concomitante, ce qui permet de l'utiliser dans diverses applications. De plus, la composition encapsulée d'arômes et de parfums est applicable à la fois à des systèmes de types hydrophiles et hydrophobes. L'invention concerne également le procédé de fabrication de granulés et/ou de granules sphériques et/ou de sphéroïdes stables d'arômes et de parfums à l'aide d'une chambre de pulvérisation équipée d'un système de maintien de la température.
Title: Method for regenerating carbon fiber bundle and regenerated carbon fiber bundle

Abstract: Provided is a method for regenerating a carbon fiber bundle from a structure having: a hollow substrate; and a carbon fiber-reinforced resin layer that includes a matrix resin and a carbon fiber bundle wound around the hollow substrate. The method comprises: a first heating step for heating the structure to decompose the matrix resin; and an unwinding step for unwinding an intermediate carbon fiber bundle, to which decomposition residues of the matrix resin are attached, from the carbon fiber-reinforced resin layer in which the matrix resin is decomposed, wherein the first heating step includes a first step for maintaining the temperature of the structure for a predetermined time at a temperature equal to or higher than the thermal decomposition starting temperature of the matrix resin and equal to or lower than the thermal decomposition ending temperature of the matrix resin, and a second step for raising the temperature of the structure to a temperature higher than the thermal decomposition ending temperature of the matrix resin and lower than the thermal decomposition starting temperature of the carbon fiber.
Title: Procédé de régénération d'un faisceau de fibres de carbone et faisceau de fibres de carbone régénéré

Abstract: L'invention concerne un procédé de régénération d'un faisceau de fibres de carbone à partir d'une structure comportant : un substrat creux; et une couche de résine renforcée par des fibres de carbone qui comprend une résine de matrice et un faisceau de fibres de carbone enroulé autour du substrat creux. Le procédé comprend : une première étape de chauffage pour chauffer la structure afin de décomposer la résine de matrice; et une étape de déroulement consistant à dérouler un faisceau de fibres de carbone intermédiaire, auquel sont fixés des résidus de décomposition de la résine de matrice, à partir de la couche de résine renforcée par des fibres de carbone dans laquelle la résine de matrice est décomposée, la première étape de chauffage comprenant une première étape consistant à maintenir la température de la structure pendant un temps prédéterminé à une température supérieure ou égale à la température de début de décomposition thermique de la résine de matrice et inférieure ou égale à la température de fin de décomposition thermique de la résine de matrice, et une seconde étape consistant à élever la température de la structure à une température supérieure à la température de fin de décomposition thermique de la résine de matrice et inférieure à la température de début de décomposition thermique de la fibre de carbone.
Title: Method for determining recycling condition of carbon fiber bundle

Abstract: The present invention provides a method for determining conditions for recycling a carbon fiber bundle from a structure which has a hollow base material and a carbon fiber-reinforced resin layer that contains a matrix resin and a carbon fiber bundle which is wound around the hollow base material. When recycling the carbon fiber bundle, the structure is heated in a first environment that contains oxygen so as to decompose the matrix resin, and subsequently, an intermediate carbon fiber bundle, to which the decomposition residue of the matrix resin is adhered, is unwound from the carbon fiber-reinforced resin layer in which the matrix resin has been decomposed, wherein when the structure is heated, the structure is maintained at a temperature X1 (°C) for a specific time period and is subsequently heated to a temperature X2 (°C). In this method for determining recycling conditions of a carbon fiber bundle, if EP (°C) is the thermal decomposition initiation temperature of the matrix resin, EP' (°C) is the thermal decomposition end temperature of the matrix resin, CP (°C) is the thermal decomposition initiation temperature of the carbon fiber, A1 (°C∙h) is the area of a region where the temperature in the temperature profile when the structure is heated is not less that EP' (°C), and Z1 (-) is the volume ratio of oxygen in the first environment, X1, X2, A1 and Z1 are determined so as to satisfy formula (1) EP ≤ X1 ≤ EP' < X2 < CP and formula (2) 5 ≤ A1∙Z1 ≤ 2,000.
Title: Procédé de détermination de condition de recyclage d'un faisceau de fibres de carbone

Abstract: La présente invention concerne un procédé de détermination de conditions de recyclage d'un faisceau de fibres de carbone provenant d'une structure qui a un matériau de base creux et une couche de résine renforcée par des fibres de carbone qui contient une résine de matrice et un faisceau de fibres de carbone qui est enroulé autour du matériau de base creux. Lors du recyclage du faisceau de fibres de carbone, la structure est chauffée dans un premier environnement qui contient de l'oxygène de façon à décomposer la résine de matrice, et ensuite, un faisceau de fibres de carbone intermédiaire, auquel le résidu de la décomposition de la résine de matrice est collé, est déroulé de la couche de résine renforcée par des fibres de carbone dont la résine de matrice a été décomposée, lorsque la structure est chauffée, la structure étant maintenue à une température X1 (°C) pendant une période de temps spécifique et étant ensuite chauffée à une température X2 (°C). Dans ce procédé de détermination de conditions de recyclage d'un faisceau de fibres de carbone, si EP (°C) est la température de début de décomposition thermique de la résine de matrice, EP' (°C) est la température de fin de décomposition thermique de la résine de matrice, CP (°C) est la température de début de décomposition thermique de la fibre de carbone, A1 (°C∙h) est la surface d'une région où la température dans le profil de température lorsque la structure est chauffée n'est pas inférieure à EP' (°C), et Z1 (-) est le rapport volumique de l'oxygène par rapport au premier environnement, X1, X2, A1 et Z1 sont déterminés de manière à satisfaire la formule (1) EP ≤ X1 ≤ EP' < X2 < CP et la formule (2) 5 ≤ A1∙Z1 ≤ 2 000.
Title: Titanium material

Abstract: The present invention is a titanium material in which when a cluster of α grains in which: the orientation difference between the c-axes of adjacent α grains is 20° or less, and the equivalent circle diameter is 50 μm or more is taken as microtexture, in the metal structure of a surface layer portion, the area fraction of the microtexture is 30.0% or less, the average equivalent circle diameter of the microtexture is 300 μm or less; and when two microtexture domains are adjacent to each other, and the angle formed by the average direction of the c-axes of α grains constituting one microtexture domain of said two microtexture domains and the average direction of the c-axes of α grains constituting the other microtexture domain is denoted as angle θ 0 , the percentage of the area fraction of microtexture contained in two microtexture domains satisfying angle θ 0 of 70° or more with respect to the area fraction of the microtexture is 20.0% or less.
Title: Matériau de titane

Abstract: La présente invention concerne un matériau de titane dans lequel, lorsqu'un groupe de grains α dans lequel : la différence d'orientation entre les axes c de grains α adjacents est de 20° ou moins, et le diamètre de cercle équivalent est de 50 µm ou plus est pris en tant que microtexture, dans la structure métallique d'une partie de couche de surface, la fraction de surface de la microtexture est inférieure ou égale à 30,0%, le diamètre de cercle équivalent moyen de la microtexture est inférieur ou égal à 300 µm ; et lorsque deux domaines de microtexture sont adjacents l'un à l'autre, et l'angle formé par la direction moyenne des axes c de grains α constituant un domaine de microtexture desdits deux domaines de microtexture et la direction moyenne des axes c de grains α constituant l'autre domaine de microtexture est désigné comme angle θ 0 , le pourcentage de la fraction surfacique de microtexture contenue dans deux domaines de microtexture satisfaisant l'angle θ 0 de 70° ou plus par rapport à la fraction surfacique de la microtexture est de 20,0% ou moins.
Title: Molded adsorbent, and water purification cartridge

Abstract: Provided is a molded adsorbent in which shape retention is secured. A molded adsorbent (1) contains activated carbon (3) and a fibrous binder (7). The fibrous binder (7) is a mixture of a first fibrous binder (7A) and a second fibrous binder (7B) having a particle size distribution different from that of the first fibrous binder (7A). When the first fibrous binder (7A) is measured by a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device, the measured value obtained as a central particle diameter D50 is 80-300 μm inclusive, and when the second fibrous binder (7B) is measured by the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device, the measured value obtained as the central particle diameter D50 is 14-60 μm inclusive.
Title: Adsorbant moulé, et cartouche de purification d'eau

Abstract: L'invention concerne un adsorbant moulé dans lequel la rétention de forme est assurée. Un adsorbant moulé (1) contient du charbon actif (3) et un liant fibreux (7). Le liant fibreux (7) représente un mélange d'un premier liant fibreux (7A) et d'un second liant fibreux (7B) présentant une granulométrie différente de celle du premier liant fibreux (7A). Lorsque le premier liant fibreux (7A) est mesuré par un dispositif de mesure de granulométrie de type à diffusion par diffraction laser, la valeur mesurée obtenue en tant que diamètre de particule central D50 est de 80 à 300 µm inclus, et lorsque le second liant fibreux (7B) est mesuré par le dispositif de mesure de granulométrie de type à diffusion par diffraction laser, la valeur mesurée obtenue en tant que diamètre de particule central D50 est de 14 à 60 µm inclus.
Title: Ceramic susceptor

Abstract: Provided is a ceramic susceptor capable of improving volume resistivity at high temperatures. The ceramic susceptor according to an embodiment of the present invention has a substrate mounting plate. The substrate mounting plate includes aluminum nitride and spinel. The aluminum nitride content in the substrate mounting plate is 95.0 mass% to 99.9 mass%. The spinel content in the substrate mounting plate is 0.1 mass% to 1.0 mass% in terms of oxides. The aluminum nitride has a polycrystalline structure. The spinel is located at the grain boundary between crystal grains of the aluminum nitride. The lattice constant of the spinel is 8.040 Å to 8.110 Å.
Title: Suscepteur en céramique

Abstract: L'invention concerne un suscepteur en céramique apte à améliorer la résistivité volumique à des températures élevées. Le suscepteur en céramique selon un mode de réalisation de la présente invention comporte une plaque de montage de substrat. La plaque de montage de substrat comprend du nitrure d'aluminium et du spinelle. La teneur en nitrure d'aluminium dans la plaque de montage de substrat est de 95,0 % en masse à 99,9 % en masse. La teneur en spinelle dans la plaque de montage de substrat est de 0,1 % en masse à 1,0 % en masse en termes d'oxydes. Le nitrure d'aluminium présente une structure polycristalline. La spinelle est située au niveau de la frontière de grain entre des grains cristallins du nitrure d'aluminium. La constante de maille du spinelle est de 8,040 Å à 8,110 Å.
Title: Plating device and plating method

Abstract: The purpose of the present invention is to supply metal ions while keeping the composition of a plating liquid constant during plating. This plating devise for plating a substrate includes: a plating tank; a cation exchange film for partitioning the inside of the plating tank into an anode chamber for holding an anode liquid and a cathode chamber for holding a cathode liquid; an anode arranged in the anode chamber; a replenishment device for replenishing the cathode liquid with the same metal as the metal deposited on the substrate or a metal compound containing the metal; and a control device for controlling the replenishment device and replenishing, from the replenishment device to the cathode liquid, the metal of a replenishment amount which is obtained by subtracting a transmission amount of the metal ion of the metal transmitted from the anode chamber to the cathode chamber through the cation exchange film from the plating deposition amount of the metal on the substrate, or the metal compound containing the metal of the replenishment amount.
Title: Dispositif de placage et procédé de placage

Abstract: Le but de la présente invention est de fournir des ions métalliques tout en maintenant constante la composition d'un liquide de placage pendant le placage. Le présent dispositif de placage destiné au placage d'un substrat comprend : un réservoir de placage; un film d'échange de cations servant à séparer l'intérieur du réservoir de placage en une chambre d'anode servant à contenir un liquide anodique et en une chambre de cathode servant à contenir un liquide cathodique; une anode disposée dans la chambre d'anode; un dispositif de réapprovisionnement servant à réapprovisionner le liquide cathodique avec le même métal que le métal déposé sur le substrat ou avec un composé métallique contenant le métal; et un dispositif de commande servant à commander le dispositif de réapprovisionnement et à réapprovisionner le liquide cathodique en métal à partir du dispositif de réapprovisionnement et selon une quantité de réapprovisionnement qui est obtenue par la soustraction d'une quantité de transmission de l'ion métallique du métal transmis de la chambre d'anode à la chambre de cathode par l'intermédiaire du film d'échange de cations de la quantité de dépôt de placage du métal sur le substrat, ou à le réapprovisionner avec le composé métallique contenant le métal selon la quantité de réapprovisionnement.
Title: Spherical composite oxide particle material, production method therefor, slurry composition, and transparent resin composition

Abstract: The present invention addresses the problem of providing: a spherical composite oxide particle material having high transparency and composed of a composite oxide containing Si and Al; a production method therefor; a slurry composition; and a transparent resin composition. This spherical composite oxide particle material is composed of a composite oxide containing Si and Al and has an alkali metal content of at most 5 ppm and a degree of crystallinity of at most 0.5%. The transparency of said material when dispersed in a resin material can be improved by setting the degree of crystallinity to at most 0.5%. It is particularly preferable that the mass of Al is less than 50% with respect to the mass of Si and Al, the number of moles of Al is at least 10% with respect to the number of moles of Si, the refractive index is 1.50±0.03, the circularity is at least 0.9, and the volume-average particle diameter is 0.1-20 μm.
Title: Matériau de particules d'oxyde composite sphériques, procédé de production, composition de suspension et composition de résine transparente

Abstract: La présente invention a pour objet de fournir : un matériau de particules d'oxyde composite sphériques ayant une transparence élevée et étant composé d'un oxyde composite contenant du Si et de l'Al ; un procédé pour le produire ; une composition de suspension ; et une composition de résine transparente. Ce matériau de particules d'oxyde composite sphériques est composé d'un oxyde composite contenant du Si et de l'Al et a une teneur en métal alcalin d'au plus 5 ppm et un degré de cristallinité d'au plus 0,5%. La transparence dudit matériau, lorsqu'il est dispersé dans un matériau de résine, peut être améliorée par le réglage du degré de cristallinité à au plus 0,5%. Il est particulièrement préférable que la masse d'Al soit inférieure à 50% de la masse de Si et Al, le nombre de moles d'Al vaille au moins 10% du nombre de moles de Si, l'indice de réfraction soit de 1,50 ± 0,03, la circularité vaille au moins 0,9, et le diamètre de particule moyen en volume vaille de 0,1 à 20 µm.
Title: Method for manufacturing welded joint, and welded joint

Abstract: The present invention provides a method for manufacturing a welded joint having excellent toughness, and a welded joint. The manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a welded joint (1) comprising a steel material (4) and a plurality of layers of weld metal (31), wherein the weld metal (31) has a specific chemical composition, and the manufacturing method includes: a multi-layer overlay welding step in which layers, other than a first layer, are formed by weaving and are welded with a specific welding heat input amount such that the average layer height of each layer of the weld metal (31) in a range between a depth position of 5 mm from one surface of the steel material and a depth position of 5 mm from the other surface of the steel material is more than 0 mm and is 4.0 mm or less; and a heat treatment step in which heat treatment is performed at a temperature of 580°C to 620°C for 2 hours or more. A welded joint (1) according to the present invention comprises a steel material (4) and a plurality of layers of weld metal (31) having the specific chemical composition described above, wherein: the average layer height of each layer in the weld metal (31) is more than 0 mm and 4.0 mm or less; the average width of each layer is 15 mm or more; and the absorbed energy in a Charpy impact test at -40°C is 30 J or more.
Title: Procédé de fabrication d'un joint soudé et joint soudé

Abstract: L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un joint soudé ayant une excellente ténacité, et un joint soudé. La solution de l'invention porte sur un procédé de fabrication qui est un procédé de fabrication d'un joint soudé (1) comprenant un matériau en acier (4) et une pluralité de couches de métal de soudure (31), le métal de soudure (31) ayant une composition chimique spécifique, et le procédé de fabrication comprenant : une étape de soudage par recouvrement multicouche dans laquelle des couches, autres qu'une première couche, sont formées par tissage et sont soudées avec une quantité d'entrée de chaleur de soudage spécifique de telle sorte que la hauteur de couche moyenne de chaque couche du métal de soudure (31) dans une plage entre une position de profondeur de 5 mm à partir d'une surface du matériau d'acier et une position de profondeur de 5 mm à partir de l'autre surface du matériau d'acier est supérieure à 0 mm et est inférieure ou d'au plus 4,0 mm ; et une étape de traitement thermique dans laquelle un traitement thermique est effectué à une température de 580 °C à 620 °C pendant 2 heures au moins. Un joint soudé (1) selon la présente invention comprend un matériau en acier (4) et une pluralité de couches de métal de soudure (31) ayant la composition chimique spécifique décrite ci-dessus, la hauteur de couche moyenne de chaque couche dans le métal de soudure (31) étant supérieure à 0 mm et d'au plus 4,0 mm ; la largeur moyenne de chaque couche étant de 15 mm au moins ; et l'énergie absorbée dans un essai de choc Charpy à -40 °C étant de 30 J au moins.
Title: Surface-treated titanium copper foil, titanium copper-clad laminate, and printed wiring board

Abstract: Provided is surface-treated titanium copper foil and a titanium copper-clad laminate with which it is possible to form a circuit pattern that excels in adhesion to a resin base material. Surface-treated titanium copper foil 1 has: titanium copper foil 2; and a surface-treated layer 3 formed on at least one surface of the titanium copper foil 2. The surface-treated layer 3 contains Cr and Zn.
Title: Feuille de cuivre-titane traitée en surface, stratifié cuivré avec du titane et carte de circuit imprimé

Abstract: L'invention concerne une feuille de cuivre-titane traitée en surface et un stratifié cuivré avec du titane avec lesquels il est possible de former un motif de circuit qui présente une excellente adhérence à un matériau de base en résine. La feuille de cuivre-titane traitée en surface 1 comprend : une feuille de cuivre-titane 2 ; et une couche traitée en surface 3 formée sur au moins une surface de la feuille de cuivre-titane 2. La couche traitée en surface 3 contient du Cr et du Zn.
Title: Weld metal, weld joint, and liquid hydrogen pressure vessel

Abstract: This weld metal includes, in mass% relative to the total mass, 0.005%-0.20% of C, 0.01%-0.50% of Si, 0%-3.0% of Mn, 0.010% or less of P, 0.010% or less of S, 50.0%-80.0% of Ni, 0.1%-25.0% of Mo, 0.003%-1.00% of Al, and 0.0001%-0.1000% of B, with the balance being Fe and impurities. The value F represented by F = 0.23 [Cr] + 0.68 [Mo] + 0.51 [Nb] + 0.42 [W] + 102.8 [B] in the weld metal is 8.600 or more. [Cr], [Mo], [Nb], [W] and [B] represent the content of each element relative to the total mass of the weld metal.
Title: Métal de soudure, joint de soudure et récipient sous pression d'hydrogène liquide

Abstract: Selon l'invention, ce métal de soudure comporte, en % massique par rapport à la masse totale, 0,005 % à 0,20 % de C, 0,01 % à 0,50 % de Si, 0 % à 3,0 % de Mn, 0,010 % ou moins de P, 0,010 % ou moins de S, 50,0 % à 80,0 % de Ni, 0,1 % à 25,0 % de Mo, 0,003 % à 1,00 % d'Al et 0,0001 % à 0,1000 % de B, le reste étant constitué de Fe et d'impuretés. La valeur F représentée par F = 0,23 [Cr] + 0,68 [Mo] + 0,51 [Nb] + 0,42 [W] + 102,8 [B] dans le métal de soudure est égale ou supérieure à 8,600. [Cr], [Mo], [Nb], [W] et [B] représentent la teneur de chaque élément par rapport à la masse totale du métal de soudure.
Title: LABELED COLLAGEN IVα1 PROTEIN, LABELED COLLAGEN IVα2 PROTEIN, NUCLEIC ACIDS ENCODING SAID PROTEINS, AND ANIMALS HAVING SAID NUCLEIC ACIDS

Abstract: The present disclosure relates to: a labeled collagen IVα1 protein; a labeled collagen IVα2 protein; nucleic acids encoding said proteins; and animals having said nucleic acids. The present disclosure also relates to a method for observing the labeled collagen IVα1 protein or the labeled collagen IVα2 protein in the animals.
Title: PROTÉINE IVα1 DE COLLAGÈNE MARQUÉE, PROTÉINE IVα2 DE COLLAGÈNE MARQUÉE, ACIDES NUCLÉIQUES CODANT POUR LESDITES PROTÉINES ET ANIMAUX AYANT LESDITS ACIDES NUCLÉIQUES

Abstract: La présente divulgation concerne : une protéine IVα1 de collagène marquée ; une protéine IVα2 de collagène marquée ; des acides nucléiques codant pour lesdites protéines ; et des animaux ayant lesdits acides nucléiques. La présente divulgation concerne également un procédé d'observation de la protéine IVα1 de collagène marquée ou de la protéine IVα2 de collagène marquée chez les animaux.