Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums (Fräse) für schwere Bearbeitungen von Plattenwerkstoffen für den Eigenbetrieb Oper Leipzig
Stadt: leipzig
Drucksache: VII-DS-00746
Datum: 2020-03-04
Vorlagenart: Beschlussvorlage

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BA Kulturstätten 
 
 
Beschlussvorlage Nr. VII-DS-00746 
 
Status: öffentlich 
 
  
 
Eingereicht von  
Dezernat Kultur 
 
 
 
Betreff: 
Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums (Fräse) für schwere Bearbeitungen 
von Plattenwerkstoffen für den Eigenbetrieb Oper Leipzig 
 
Beratungsfolge (Änderungen vorbehalten): 
Gremium 
voraussichtlicher 
Sitzungstermin 
 
Zuständigkeit 
   
DB OBM - Vorabstimmung   Bestätigung 
Dienstberatung des Oberbürgermeisters   Bestätigung 
BA Kulturstätten  09.04.2020 Beschlussfassung 
 
 
Beschlussvorschlag: 
 
1. Der Anschaffung einer CNC Fräse zur Erhöhung der Effizienz in den Werkstätten der 
Oper wird zugestimmt. 
 
2. Die Investitionssumme beträgt circa 400.000 € und wird aus Rücklagen der Oper 
finanziert. 
 
Räumlicher Bezug: 
 
 
Zusammenfassung: 
 
Anlass der Vorlage:  
 
 Rechtliche Vorschriften    Stadtratsbeschluss    Verwaltungshandeln 
 Sonstiges: 
 
Die Oper Leipzig möchte zur Verbesserung der qualitativen Herstellung sowie effizienten 
Reproduzierung von Werkstücken und Formenteilen eine CNC Fräse anschaffen. Aufgrund 
der Investitionssumme bedarf es gemäß § 10 Abs. 7 Nr. 3 der Zustimmung des 
Betriebsausschusses Kulturstätten. 
 
 
 
 
 
 

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Finanzielle Auswirkungen X nein  wenn ja, 
Kostengünstigere Alternativen geprüft  nein  ja, Ergebnis siehe Anlage zur Begründung 
Folgen bei Ablehnung  nein  ja, Erläuterung siehe Anlage zur 
Begründung 
Handelt es sich um eine Investition (damit aktivierungspflichtig)?  nein  ja, Erläuterung siehe Anlage zur 
Begründung 
  
Im Haushalt wirksam von bis Höhe in EUR wo veranschlagt 
Ergebnishaushalt Erträge     
 Aufwendungen     
Finanzhaushalt Einzahlungen     
 Auszahlungen     
Entstehen Folgekosten oder Einsparungen?  nein  wenn ja, 
 
Folgekosten Einsparungen wirksam von bis Höhe in EUR 
(jährlich) wo veranschlagt 
Zu Lasten anderer OE Ergeb. HH Erträge     
 Ergeb. HH Aufwand     
Nach Durchführung der 
Maßnahme zu erwarten Ergeb. HH Erträge     
 Ergeb. HH Aufwand (ohne 
Abschreibungen)     
 Ergeb. HH Aufwand aus 
jährl. Abschreibungen      
 
Steuerrechtliche Prüfung X nein  wenn, ja 
Unternehmerische Tätigkeit i.S.d. §§ 2 Abs. 1 und 2B UStG  nein  ja, Erläuterung siehe Punkt 4 des 
Sachverhalts  
Umsatzsteuerpflicht der Leistung  nein  ja, Erläuterung siehe Anlage zur 
Begründung 
Bei Verträgen: Umsatzsteuerklausel aufgenommen  ja   Nein, Erläuterung siehe Anlage zur 
Begründung 
 
Auswirkungen auf den Stellenplan  Ja X Nein 
Beantragte Stellenerweiterung:     Vorgesehener Stellenabbau:  
 
 
 
  
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Hintergrund zum Beschlussvorschlag:  
Welche strategischen Ziele werden mit der Maßnahme unterstützt?  
 
 
2030 - Leipzig wächst nachhaltig! 
Ziele und Handlungsschwerpunkte 
 
Leipzig setzt auf 
Lebensqualität: 
 Balance zwischen 
Verdichtung und 
Freiraum 
 Qualität im öffentlichen 
Raum und in der 
Baukultur 
 Nachhaltige Mobilität 
 Vorsorgende Klima- und 
Energiestrategie 
 Erhalt und Verbesserung 
der Umweltqualität 
 Quartiersnahe Kultur-, 
Sport- und Freiraum-
angebote 
Leipzig besteht im 
Wettbewerb: 
 Positive Rahmen-
bedingungen für qualifizierte 
Arbeitsplätze 
 Attraktives Umfeld für 
Innovation, Gründer und 
Fachkräfte 
 Vielfältige und stabile 
Wirtschaftsstruktur 
 Vorsorgendes Flächen- und 
Liegenschaftsmanagement 
 Leistungsfähige technische 
Infrastruktur 
 Vernetzung von Bildung, 
Forschung und Wirtschaft 
 
Leipzig schafft soziale 
Stabilität: 
 Chancengerechtigkeit in 
der inklusiven Stadt 
 Gemeinschaftliche 
Quartiersentwicklung 
 Bezahlbares Wohnen 
 Zukunftsorientierte Kita- 
und Schulangebote 
 Lebenslanges Lernen 
 Sichere Stadt 
 
 
 
  
 
Akteure: 
 Bürgerstadt 
 Region 
 Stadtrat 
 Kommunalwirtschaft 
 Verwaltung 
 
Leipzig stärkt seine 
Internationalität: 
 Weltoffene Stadt 
 Vielfältige, lebendige Kultur- 
und Sportlandschaft 
 Interdisziplinäre 
Wissenschaft und 
exzellente Forschung 
 Attraktiver Tagungs- und 
Tourismusstandort 
 Imageprägende 
Großveranstaltungen 
 Globales Denken, lokal 
verantwortliches Handeln 
 
Sonstige Ziele: >beim Ausfüllen bitte überschreiben: max. 60 Zeichen ohne Leerzeichen 
 
 trifft nicht zu  
 
 
 
 
I. Eilbedürftigkeitsbegründung 
 
Trifft nicht zu. 
 
II. Begründung Nichtöffentlichkeit  
 
Trifft nicht zu. 
 
III.  Strategische Ziele 
 
Trifft nicht zu. 
 
 
 
 
 
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IV. Sachverhalt 
1. Anlass 
 
CNC-gestützte Fertigung von großformatigen Plattenwerkstoffen 
 
2. Beschreibung der Maßnahme 
 
Die CNC Fräse soll im Produktionsbereich der Tischlerei zum Einsatz kommen. Sie eignet sich 
vor allem zum Bearbeiten großformatiger Plattenwerkstoffe, zur Herstellung konturierter Teile 
(Rundungen/Kurven) sowie zur Serienfertigung. Zeitintensive Freiformbearbeitung z.B. 
Spanten für Rundbauten lassen sich schnell und kostengünstig bei einer hohen Maßhaltigkeit 
umsetzen. Perspektivisch ergeben sich hier auch Möglichkeiten zur Herstellung von Masken, 
Schuhmacherleisten und Formen für die Tiefziehanlagen und vieles andere. 
Die CNC-Fräse ist mit der 3D Konstruktionsplanungssoftware (AUTOCAD) kompatibel, so 
dass sich aus den Computermodellen direkt Dateien zur Bearbeitung der Werkstücke 
generieren lassen.  
Auf der Fräse können neben Holz und Holzwerkstoffen auch Kunststoffe bearbeitet werden. 
Alle produzierten Werkstücke werden digital gespeichert, so dass sie sich im Fall einer 
erforderlichen Reparatur (sehr häufig im täglichen Spielbetrieb) sofort reproduzieren lassen.  
Durch den Einsatz einer CNC-Fräse ist im Produktionsbereich der Tischlerei mit einer hohen 
Effizienzsteigerung zu rechnen. (siehe Anlage) 
Von einer zusätzlichen körperlichen Entlastung der Mitarbeiter (BGM) wird profitiert, da neben 
der CNC-Fräse ein Vakuum-Hebegerät für Plattenwerkstoffe zur Beschickung beschafft 
werden soll. Bisher werden die Plattenwerkstoffe im Format 5200 x 2050 x 19 mm (Gewicht 
ca. 120 kg je Platte!) ausschließlich von Hand bewegt.  
CNC-Fräsen in Dekorationswerkstätten gehören mittlerweile zum Standard der Ausrüstung. 
So verfügen z.B. die Werkstätten in Magdeburg, Zürich, Dresden und viele andere über 
diese Maschinen. Die Kollegen vom Bühnenservice Berlin haben im November 2016 bereits 
die dritte CNC-Fräse parallel in Betrieb genommen. 
 
Technische Beschreibungen zur Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums mit      
Steuerungs-Software, zugehöriger Infrastruktur und Manipulationstechnik im Bereich 
Werkstätten der Oper Leipzig: 
 
1. CNC-Bearbeitungszentrum mit interpolierender 5-Achs-Bearbeitungseinheit und max. 
Bearbeitungsbereich in x, y und z von mind. 6000 x 2100 x 200 mm inkl. der 
erforderlichen Neben- und Dienstleistungen für Fracht, Verbringung, Montage, 
Schulungen und Inbetriebnahme 
 
2. Entstauberanlage zur Späneabsaugung und Maschinenreinigung des unter Position 1 
angebotenen CNC- Bearbeitungszentrums 
 
3. Vakuum-Hebegerät für Plattenwerkstoffe zur Beschickung des unter Position 1 
angebotenen Bearbeitungszentrums (kombinierte Nutzung für unseren vorhandenen 
Plattenteiler möglich!) 
 
4. WOP-basiertes Steuerungssystem mit CAM-Funktion für Maschine und externe Büro-
Arbeitsvorbereitung zur Ausführung interpolierender Bearbeitungen für bis zu 5-
Achsen 
 
5. Werkzeuge und Spannmittel für das unter Position 1 angebotene Bearbeitungszentrum 
 
Vorgesehene Ausstattungsmerkmale zur Bedienungsvereinfachung: 
 
1. Klimaanlage zum Schaltschrank sollte vorhanden sein um in der staubintensiven 
Umgebung einer Holzbearbeitung die anspruchsvolle Steuerungs- und Hardware 
langfristig zu schützen. 
 
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2. Zentralschmierung durch die Steuerung überwacht für alle Führungen, Achsen und 
evtl. auch den Bohrkopf minimiert den nötigen Wartungsaufwand und beugt 
eventuellen Schäden durch Vernachlässigung vor. 
 
3. Spänetransportband im Maschinenbett zur effektiven Abfallentsorgung und bei 
„harter“ Produktion großer Zeiteinsparer. Ein Maschinenaufbau in Dreieckform nach 
vorn offen erspart aber unter Umständen dieses Merkmal. Zwingend verwendet 
werden sollte ein Transportband bei der Entscheidung für Technik mit U-förmigen 
Maschinenbetten.  
 
4. Positionierhilfen mit pneumatischer An-/Aushebung des zu bearbeitenden 
Materials über die Spannebene (Standard bei allen Herstellern). Wirksam werden 
diese insbesondere im Bereich der flächig aufliegenden hochgewichtigen Materialien.  
 
5. Separat und freistehender zentraler Elektro-Schaltschrank um im Wartungs- o. 
Havariefall einfache Fehlersuche und bedienerfreundlichen E-Teileaustausch zu 
ermöglichen. 
 
6. Mehrstufig höhenprogrammierbare Absaughaube in Verbindung mit den 
gespeicherten Programmen sollte bei breitem Einsatzspektrum (z.B. Platten- und 
Kantelmaterialien) und erst recht im Ausbildungsbereich als Ausstattungsmerkmal 
unbedingt gewählt werden. 
 
7. Fernbedienung, belegbar mit mehr als den Grundfunktionen einer Maschine, sorgt 
für maximale Bedienersicherheit und einfache Anpassung der jeweils gewählten 
Parameter bei geringen Stückzahlen einer Produktion. Je serieller eine Produktion, 
desto verzichtbarer wird dieses Merkmal. 
 
 
3. Realisierungs- / Zeithorizont 
 
Beschluss OBM 02/ 2020 (Bestätigung) 
  
Ausschreibung 
VOL ab 02/ 2020 
  
Fertigstellung / 
Inbetriebnahme 08 bis 10/ 2020  
 
 
4. Finanzielle Auswirkungen 
 
Für die Anschaffung der CNC Fräse werden Kosten i. H. v. rund 400 T€ veranschlagt. Diese 
basieren auf einer Kostenschätzung auf Basis von Recherchen und beinhalten die Kosten 
der Fräse und der Plattenvorlagenmaschine. Die Maßnahme soll aus den Rücklagen der 
Oper finanziert werden (vgl. hierzu auch Wirtschaftsplan Oper 2019 VI-DS-06468  / 
Investitionsplan). 
 
5. Auswirkungen auf den Stellenplan 
 
keine 
 
6. Bürgerbeteiligung 
 
 bereits erfolgt     geplant     nicht nötig 
 
Nicht erforderlich 
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7. Besonderheiten  
 
1. Ausbildungsbetrieb im Bereich Tischlerei:  Ab Sommer 2020 wird eine 
Ausbildungsstelle als Holzmechaniker in der Tischlerei eingerichtet. Beabsichtigt ist, 
dass in den nächsten Jahren auf Grund der Altersstruktur weitere Ausbildungsstellen 
zur Verfügung gestellt werden. Den Auszubildenden wird die Möglichkeit geschaffen 
gemäß dem Ausbildungsplan (Einrichten, Bedienen und Instandhalten von 
Werkzeugen, Geräten, Maschinen, Anlagen und Vorrichtungen) an modernsten 
Anlagen ihre Ausbildung zu absolvieren und für ihren späteren Berufsweg exzellente 
Voraussetzungen zu schaffen.  
Die Theaterwerkstätten werden dadurch zu einem noch attraktiveren 
Ausbildungsbetrieb. 
 
2. Teilweise Refinanzierung und Ausnutzung der Anlage durch Dienstleistungsfertigung 
für Dritte. Neben dem enormen Eigenbedarf an CNC-Fertigungsteilen, arbeiten die 
Theaterwerkstätten für das Schauspiel und das Theater der Jungen Welt (TdJW).  
 
 
8. Folgen bei Nichtbeschluss 
 
Bei Nichtbeschluss bleibt der Oper die Anschaffung einer CNC Fräse verwehrt. Die 
Synergien und Produktionssteigerungen können nicht genutzt werden. 
 
Anlagen: 
 
Anlage 1: Wirtschaftlichkeitsbetrachtung CNC-Fräse Theaterwerkstätten 
Anlage 2: Beispiele für Arbeiten einer CNC Fräse 
 
 
 
Oper Leipzig
Anlage 1:  Wirtschaftlichkeitsbetrachtung CNC-Fräse Theaterwerkstätten (Werte in TEUR incl. 19% UST)
Stand: 07.11.2019
Fertigung  mit Fräse Einheit Basis Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3 Jahr 4 Jahr 5 Jahr 6 Jahr 7 Jahr 8 Jahr 9 Jahr 10 Jahr 11 Jahr 12 Gesamt
Kalkulatorische AfA EUR 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 26.167 314.000
auf effektiven investiven  Mehrbedarf 
Jährl. Wartungs- und Reparaturaufwand EUR 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 36.000
Kalkulatorischer Restwert EUR 314.000 287.833 261.667 235.500 209.333 183.167 157.000 130.833 104.667 78.500 52.333 26.167 0
Kalkulatorischer Zins auf Restwert EUR 14.392 13.083 11.775 10.467 9.158 7.850 6.542 5.233 3.925 2.617 1.308 0 86.350
tägliche Maschinenzeit Stunden 3 3 3 4 5 6 6 6 6 6 6 6 6
jährliche Maschinenzeit Stunden 750 750 750 1.000 1.250 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 15.750
Bedienpersonal Mitarbeiter 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Arbeitsstunden während  Laufzeit Stunden 1.500 1.500 1.500 2.000 2.500 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 31.500
zusätzl. Bedienpersonal Einführungsphase Mitarbeiter 2 2 2
Mehrstunden Einführungsphase Stunden 1.500 1.500 1.500 3.000
Personalkosten während Betriebszeit EUR 53.520 53.520 54.858 74.973 96.059 118.152 121.106 124.134 127.237 130.418 133.678 137.020 140.446 1.311.600
Personalkosten zusätzl. Konstrukteur (Vollzeit) EUR 57.000 57.000 58.425 59.886 61.383 62.917 64.490 66.103 67.755 69.449 71.185 72.965 74.789 786.347
Personalkosten Einführungsphase EUR 53.520 53.520 54.858 108.378
Gesamtkosten Fertigung  mit Fräse 207.598 210.391 175.800 197.075 219.394 222.613 225.944 229.392 232.958 236.647 240.460 244.401 2.642.674
Herkömmliche Fertigung Einheit Basis Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3 Jahr 4 Jahr 5 Jahr 6 Jahr 7 Jahr 8 Jahr 9 Jahr 10 Jahr 11 Jahr 12 Gesamt
kalk. AfA (entfällt, da nur Mehrbedarfsbetrachtung) EUR 0
Jährl. Wartungs- und Reparaturaufwand EUR 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 72.000
tägliche Maschinenzeit Stunden 3 3 3 4 5 6 6 6 6 6 6 6 6
Bedienpersonal bei herkömml. Fertigung Mitarbeiter 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Arbeitsstunden während Laufzeit Stunden 4.500 4.500 4.500 6.000 7.500 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 94.500
Personalkosten während Betriebszeit EUR 160.560 160.560 164.574 224.918 288.176 354.456 363.318 372.401 381.711 391.254 401.035 411.061 421.337 3.934.800
Gesamtkosten herkömmliche Fertigung 166.560 170.574 230.918 294.176 360.456 369.318 378.401 387.711 397.254 407.035 417.061 427.337 4.006.800
Kosteneinsparpotential bei Fertigung mit FräseEUR -41.038 -39.817 55.118 97.101 141.062 146.705 152.456 158.319 164.295 170.388 176.601 182.936 1.364.125
Beschäftigungseffekte Einheit Basis Jahr 1 Jahr 2 Jahr 3 Jahr 4 Jahr 5 Jahr 6 Jahr 7 Jahr 8 Jahr 9 Jahr 10 Jahr 11 Jahr 12 Gesamt
Arbeitsstunden während Laufzeit Fräse Stunden 1.500 1.500 2.000 2.500 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 31.500
Mehrstunden Einführungsphase Stunden 1.500 1.500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.000
Arbeitsstunden während Laufzeit herkömml. Fertigung Stunden 4.500 4.500 6.000 7.500 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 94.500
Reduzierung produktive Zeiten Stunden 1.500 1.500 4.000 5.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 60.000
Produktive Stunden je VZÄ Stunden 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500
Reduzierung VZÄ VZÄ 1 1 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Mehrbedarf VZÄ Konstrukteur VZÄ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mögliche Reduzierung/ Umsetzung VZÄ VZÄ 0 0 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
Anlage 2: Beispiele für Arbeiten einer CNC Fräse 
Im Folgenden soll an Beispielen von zwei konkreten, bereits realisierten Projekten, der Einsatz einer 
CNC Fräse mit der herkömmlichen Produktion verglichen werden: 
 
 
Projekt 1: „Die Märchen der Gebrüder Grimm“ Ballettproduktion der OPER LEIPZIG 
Choreografie: Mario Schröder 
Bühne, Video: Paul Zoller 
 
Bestandteil des Bühnenbildkonzeptes sind 12 Bäume / Baumkronen. Die Baumkronen sind im 
Schnürboden gehangen und sollen als Büsche auf der Bühnenfläche verteilt sein. Im Lauf der 
Inszenierung wachsen diese Büsche zu hohen Bäumen heran. Vom Bühnenbildner, Herrn Paul Zoller, 
haben die Werkstätten folgende Entwürfe erhalten:  
Bauzeichnung:  
 

Modellfoto Büsche 
 
Modellfoto Bäume 
Zur Stückabgabe vom 09.07.15 wurde folgende Bauweise festgelegt: 
 Grundrahmen der Baumkrone Stahlkonstruktion, mehrteilig mit Hängepunkten, 
Schutzanstrich 
 darauf gesägte Sperrholzkontur (6 mm Sperrholz), mit Stoff bezogen, bemalt 
 

Fertige Baumkronen (Grundrahmen mit Hängepunkten) auf Transportwagen 
 Fertige Baumkronen (Äste zum Montieren) auf Transportwagen 

Direkter Vergleich herkömmliche Fertigung –  Bearbeitung mit CNC - Fräse: 
Realisierte (herkömmliche) 
Ausführung der 
Äste/Sperrholzkonturen: 
Arbeits-
stunden 
Bearbeitung der 
Äste/Sperrholzkonturen mit einer 
CNC – Fräse: 
Arbeits-
stunden 
entfällt  CNC – Fräse vorbereiten: Daten 
konvertieren/einlesen, ggf. 
Werkzeuge wechseln, Sauger 
positionieren, Probefräsen   
12 h 
Konturen auf Sperrholzplatten 
übertragen    
38 h entfällt  
entfällt  CNC – Fräse mit 6mm Sperrholz-
platten (Rohmaterial) bestücken 
und fertige Frästeile entnehmen
  
6 h 
Sperrholzkonturen mittels Band- und 
Stichsäge ausschneiden, versäubern 
/schleifen der Sägeschnitte, je Krone 
ca. 240 m Sägeschnitt x 12 Stück 
Baumkronen = 2880 m Sägeschnitt   
 
504 h 
 
Sperrholzkonturen mittels CNC – 
Fräse ausarbeiten, ca. 2880 m 
Nutfräsen / Konturfräsen, mittlere 
Vorschubgeschwindigkeit 
von 12m/min; ein Versäubern 
/Schleifen der Fräsfugen ist auf 
Grund der hohen Schnittgüte nicht 
mehr erforderlich 
8 h 
Gesamt: 542 h Gesamt: 26 h  
 
Die weiteren Arbeitsschritte, Verschrauben mit der Stahlkonstruktion, Vorderseite mit Stoff beziehen 
und bemalen, bleiben bei beiden Varianten gleich. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Projekt 2:   „Die Hermannsschlacht“  Schauspiel Leipzig  
Regie und Bühne: Dušan David Pařízek 
 
Hauptbestandteil des Bühnenbildkonzeptes bildet eine begehbare Schräge von 9,00 x 15,00 m. Die 
gesamte Fläche hat das Aussehen eines Stabparketts und soll sehr realistisch wirken. Innerhalb der 
Schräge gibt es Flächen mit speziellen Funktionen: 
1. Flächen, bei denen Waffen (Kriegspaniere) in den Boden gerammt werden und stecken 
bleiben sollen 
2. Flächen, die zerstört werden – einzelne Bretter werden herausgerissen. 
3. Flächen, in denen Personen versinken können.  
 
Vom Regisseur und Bühnenbildner, Herrn Dušan David Pařízek, haben die Werkstätten folgende 
Entwürfe erhalten:  
Bauzeichnung: 
 
 
Zur Stückabgabe am 20.05.19 wurde folgende Bauweise festgelegt: 
• Unterbau und Hubpodien Stahlkonstruktion, schwarzer Anstrich 
• Spielfläche in Parkettoptik besteht aus 27 mm starken Naturholzplatten. Um die Optik des 
Parkettbodens realistischer wirken zu lassen, sollen die einzelnen Parkettstäbe durch Nuten markiert 
werden. Inklusive Ersatzplatten müssen 150 Stück Bodenelemente produziert werden. 

 
Fertige Schräge mit Parkettboden auf der Bühne im Schauspielhaus: 
Fertige Schräge mit Parkettboden auf der Bühne im Schauspielhaus – Detail 
 

Direkter Vergleich herkömmliche Fertigung –  Bearbeitung mit CNC - Fräse: 
Realisierte (herkömmliche) 
Ausführung des Parkettbodens: 
Arbeits-
stunden 
Bearbeitung des Parkettbodens mit 
einer CNC – Fräse: 
Arbeits-
stunden 
entfällt  CNC – Fräse vorbereiten: Daten 
konvertieren/einlesen, ggf. 
Werkzeuge wechseln, Sauger 
positionieren, Probefräsen   
5 h 
entfällt  CNC – Fräse mit 15 Stück 27 mm 
Naturholzplatten (Rohmaterial 5,00 
x 2,00m!) bestücken und fertige 
Frästeile – 150 Stück – entnehmen. 
Die Platten werden grundsätzlich 
mit dem pneumatischen 
Plattenheber bewegt. 
Einmannbetrieb ist möglich!  
10 h 
15 Stück 27 mm Naturholzplatten 
5,00 x 2,00m mit dem Plattenteiler 
vorschneiden. Gewicht je Platte ca. 
120 kg - vier Mitarbeiter waren zum 
Bestücken der Maschine erforderlich!  
 
48 h 
 
entfällt  
150 Stück 27 mm Naturholzplatten 
auf der Formatkreissäge auf das 
exakte Fertigmaß zuschneiden 
4,00 m je Platte x 150 Stück = 600m 
42 h CNC – Fräse sägt 150 Stück 27 mm 
Naturholzplatten auf das exakte 
Fertigmaß, 600 m Sägeschnitt bei 
mittlerer Vorschubgeschwindigkeit 
von 12m/min 
2 h 
150 Stück 27 mm Naturholzplatten 
mit der Handoberfräse umlaufend 
fasen;  
4,00m je Platte x 150 Stück = 600m 
 
 
 
 
 
15 h  CNC – Fräse fast 150 Stück 27 mm 
Naturholzplatten umlaufend,  
600 m Fase fräsen bei mittlerer 
Vorschubgeschwindigkeit von 
12m/min 
2 h  
In 150 Stück 27 mm Naturholzplatten 
mit der Handoberfräse Parkettstäbe 
fräsen / nuten;  
12,00m je Platte x 150 Stück = 
1.800m 
43 h  CNC – Fräse nutet 150 Stück 27 mm 
Naturholzplatten mit Parkettstäben, 
1.800m Nuten fräsen bei mittlerer 
Vorschubgeschwindigkeit von 
15m/min  
4 h 
Gesamt: 148 h Gesamt: 23 h  
 
 
Achtung! Die beiden ausgewählten Projekte, im Besonderen Projekt 1, sind zur Realisierung mit 
einem Bearbeitungszentrum / CNC – Fräse sehr gut geeignet. Es gibt jedoch viele andere 
Arbeitsaufgaben im Bereich der Tischlerei, bei denen eine CNC – Fräse keine Anwendung findet oder 
nur eine untergeordnete Rolle spielt, so z.B. im Rahmenbau. Ein allgemeiner Rückschluss auf die zu 
erwartende Einsparung von Arbeitsstunden ist auf Grundlage dieser Einzelbeispiele nicht möglich.  
Neben der zu erwartenden Einsparung von Arbeitsstunden ergeben sich mehrere weitere positive 
Aspekte beim Einsatz einer CNC - Fräse: 
 Erhöhung der Arbeitssicherheit: ein Kontakt mit den rotierenden, schneidenden Werkzeugen 
ist praktisch ausgeschlossen 
 Enorme körperliche Entlastung unserer MitarbeiterInnen: zum Bearbeitungszentrum gehört 
ein pneumatischer Plattenheber. Ein Einmannbetrieb, auch mit den größten Plattenformaten 
von 5.000 x 2.050mm, ist möglich 
 Erhöhung der Präzision: es sind praktisch keine fertigungsbedingten Fehlleistungen möglich. 
Auf Grund der erhöhten Fertigungsgüte müssen Oberflächen nicht mehr nachgearbeitet 
werden. Es entstehen immer verleimfertige oder lackierfähige Oberflächen. 
  Alle produzierten Werkstücke werden gespeichert, so dass sie sich im Fall einer 
erforderlichen Reparatur (sehr häufig bei uns im täglichen Spielbetrieb) sofort reproduzieren 
lassen. 
 In den letzten drei Jahren (2016 – 2018) wurden im Durchschnitt 562 Überstunden jährlich in 
der Tischlerei geleistet. Die zu erwartende Effizienzsteigerung soll Überstunden im Bereich 
der Tischlerei weitestgehend vermeiden. 
 Wir könnten unseren Partnern Schauspiel Leipzig und TdJW zusätzliche Kapazitäten für den 
Bereich Tischlerei anbieten.  
 Nach Anpassungen in unserer Konstruktionsweise werden wir verschiedene 
Metallkonstruktionen durch Holzkonstruktionen ersetzen und durch die zu erwartende 
Effizienzsteigerung auch den Bereich Schlosserei entlasten können. Die Schlosserei weist im 
Schnitt eine noch höhere Auslastung (Überlastung) als die Tischlerei auf.