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Photographie/Finition et présentation des photographies/Écrans de visualisation

Métrologie
Les ressorts/Lois de comportement
Bien que le comportement linéaire soit le plus fréquemment recherché, par facilité ou pour de vrais impératifs techniques, les lois qui relient les déformations globales des ressorts aux efforts qui leur sont appliqués sont beaucoup plus variées que ce que l'on pense généralement ; tout l'art des concepteurs et des fabricants de ressorts consiste à les adapter le mieux possible aux besoins !
Dans le cas du comportement linéaire, la courbe qui représente le résultat de sa déformation d'ensemble (translation ou rotation) en fonction de l'effort appliqué (force ou moment) est une droite. La flèche f ou la rotation θ est alors proportionnelle à la force P ou au couple C qui l'a provoquée.
La raideur d'un ressort est définie comme le quotient :
Une raideur indépendante de la charge correspond au comportement linéaire décrit par la loi de Hooke.
L'inverse de la raideur, 1/k, est la souplesse ou compliance.
Nota : ne pas confondre les deux termes raideur et rigidité. Même s'ils sont plus ou moins interchangeables dans le langage courant, du point de vue technique la raideur s'applique aux pièces tandis que la rigidité caractérise les matériaux.
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Recettes
Les ressorts/Aspects énergétiques
Si la déformation est très lente, le travail nécessaire pour comprimer le ressort est emmagasiné sous forme d' et peut être restitué presque intégralement lors du retour à l'état initial. En cas de déformation rapide, la masse du ressort n'étant pas nulle, une partie de l'énergie mise en jeu est transformée en énergie cinétique ... et le problème se complique !
L'énergie de déformation du ressort est « dispersée » en chaque point de sa matière. Un volume élémentaire dV de métal, soumis à la traction, peut emmagasiner une énergie dW proportionnelle à la contrainte qui lui est appliquée :
Cette énergie élémentaire est maximale lorsque la contrainte σ atteint la limite d'élasticité Re :
Nous retrouvons ici formula_3 qui est la résistance vive élastique du matériau.
Un ressort idéal de volume V, dont toute la matière travaillerait par exemple en traction simple et à sa limite d'élasticité, pourrait donc emmagasiner l'énergie potentielle théorique :
En fait, seule une partie de la matière peut matériellement être contrainte jusqu'à la limite d'élasticité et l'énergie qu'un ressort emmagasine réellement n'atteint qu'une fraction λ de la valeur théorique Wo. λ est le coefficient d'utilisation.
Bien que, paradoxalement, λ puisse en théorie et dans le cas le plus général dépasser 1 (à cause des contraintes résiduelles), en pratique il varie ordinairement entre ¼ et ²⁄₃.
Il faut presque toujours, par sécurité, se réserver une marge assez importante par rapport à la limite d'élasticité ou, dans les applications dynamiques, par rapport à la limite de fatigue. Si, par exemple, la zone la plus contrainte l'est seulement à la moitié de la limite d'élasticité, l'énergie emmagasinée est divisée par 4... d'où l'intérêt de cerner avec précision les coefficients de sécurité.
L'énergie emmagasinée par unité de masse peut atteindre approximativement, en J/kg :
Notons que les ressorts sont en fait de piètres accumulateurs d'énergie si on les compare à d'autres dispositifs. Ainsi, la batterie d'accumulateurs d'une automobile stocke environ 1 000 fois plus d'énergie que ne le ferait un ressort de même masse.

Ressort
Livre de cuisine/Cookies aux pépites de chocolat 2

Cuisson.
Surveillez bien la cuisson : le cookie doit rester blanc puisqu'il continue de cuire une fois sorti du four. Il ne doit pas sortir bruni, c'est trop tard, le cookie sera croquant et ce n'est pas bon.
Les cookies se consomment tièdes ou froids, mais ne se conservent pas longtemps, un ou deux jours, sinon ils rassissent. Cependant, afin de les conserver plus longtemps, il faut les enfermer dans une boîte avec une rondelle de pomme.

Lucien Lorelle
Osram
Photographie/Fabricants/Osram
La société Osram, filiale de Siemens, produit des lampes électriques pour les usages photographiques et des composants optoélectroniques. Ses diodes électroluminescentes sont utilisées dans les flashes des appareils photo pour remplacer les lampes à décharges traditionnelles.
Le département OSRAM Opto Semiconductors GmbH possède deux sites de production de semi-conducteurs à Regensburg (Allemagne) et Penang (Malaisie). Son siège social pour l'Amérique du Nord est à Santa Clara (USA) et pour l'Asie à Hong Kong. En 2008, OSRAM Opto Semiconductors emploie plus de 4.000 personnes et son chiffre d'affaires atteint 520 M€.
Flashes magnésiques.
Le Flip-Flash est destiné aux appareilsde bas de gamme. On peut faire partir deux ampoules simultanément.

Technologie/Assemblages permanents
Principaux procédés permettant d'effectuer un assemblage permanent :

Soudage
Le soudage des métaux est une technique d'assemblage permanent qui établit la continuité métallique entre les pièces soudées. La soudure est le nom donné au joint formé par la fusion des bords des pièces à souder entre elles, avec ou sans adjonction d'un métal d'apport. La soudure peut donc être le résultat du seul mélange des métaux de base (les métaux à souder) ou du mélange des métaux de base et d'un métal d'apport. Beaucoup de métaux sont soudables moyennant des études préalables et la mise au point de modes opératoires spécifiques ; citons les aciers, le cuivre, l'aluminium, le nickel et leurs alliages.
Lors du soudage, il y a fusion locale des éléments à assembler, contrairement à ce qui se passe dans le cas du brasage où il n'y a jamais fusion des métaux à assembler.
On distingue trois types de soudures :
Le soudage des plastiques est une technique d'assemblage permanent qui assure une continuité de même nature par fusion des surfaces à joindre, rapprochement, contact puis maintien jusqu'à solidification du mélange ainsi formé. La plupart des plastiques appartiennent à deux catégories, les thermoplastiques qui sont soudables et les thermodurcissables qui ne le sont pas. Les plus communs de ces plastiques soudables sont le chlorure de polyvinyle (PVC), le polypropylène, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène et les acryliques. Comme pour le soudage des métaux, il existe divers procédés utilisant ou non des produits d'apport.
Formations en soudage.
Le soudage et ses applications sont enseignés à divers niveaux qui vont du praticien à l'ingénieur. L'enseignement est dispensé de deux façons :
Les trois diplômes mentionnés ci-dessus ne peuvent être décernés que par un centre de formation agréé par un ANB "(Autorized National Body)", comme par exemple le DVS en Allemagne ou l'Association française du soudage (AFS) ou encore l'Association belge du soudage (ABS).