Sur Word.
Par défaut Word permet de travailler sur un index simple et unique (voir les étapes marquer les entrées et générer l'index). 
Si l'on souhaite par contre insérer en fin de document plusieurs index ("onomastique" et "géographique" par exemple), plusieurs solutions existent.
Solution basique.
On insère deux fois l'index, et dans le premier on supprime tout ce qui concerne les entrées géographiques, dans le second on supprime tout ce qui concerne les entrées onomastiques. Cette méthode a l'inconvénient majeur de devoir être reproduite à chaque fois que l'on souhaite mettre à jour l'index. Elle peut-être envisagée lorsque le document est stabilisé, juste avant l'impression ou la mise sous PDF.
Solution avancée.
Marquage des entrées.
Il est possible au moment où l'on va marquer les entrées, d'indiquer à Word dans quel index l'entrée marquée doit aller. Pour cela il suffit de faire le marquage avec la manière habituelle, puis d'ajouter manuellement au marquage un commutateur f (\f) auquel on va indiquer le code de l'index dans lequel on veut insérer le terme. Dans l'exemple de la figure 1, on indique par exemple à Word que l'entrée marquée Bordeaux ira dans l'index de code G (pour Géographique, ce code ne doit contenir qu'un caractère). Ce marquage spécifique est aussi possible lors d'un marquage automatique (cf. §Fichier avancé pour index mulptiples)
Insertion de l'index.
L'insertion de l'index se fait de la manière standard, on définit les paramètres d'affichage que l'on souhaite puis on valide l'insertion. Si le marquage spécifique du point précédent a bien été fait, les entrées ne devraient pas apparaître dans l'index car par défaut l'index prend seulement les entrées sans code \f. Pour que Word ne prenne que les entrées avec un code précis (G pour l'exemple courant), il va falloir aller modifier l'index. 
Pour cela, il suffit de se positionner sur l'index généré (ou sur la ligne qui indique "Erreur ! Aucune entrée d'index n'a été trouvée" si jamais toutes les entrées de notre document sont affectées à un code), depuis de faire un clic droit et de demander à modifier le champ (cf. figure 2). La fenêtre qui apparaît va alors nous permettre de modifier la manière dont est constitué l'index en indiquant quel code est concerné par l'index. Sur cette fenêtre, on passera en mode "code de champ" (cf. figure 3, bouton entouré en rouge) pour aller indiquer clairement le code de cet index.
Dans la zone qui apparaît lorsque l'on passe en "code de champ" (cf. figure 4), on voir apparaître plusieurs éléments qui correspondent aux éléments que l'on a définis à partir de la fenêtre d'insertion de l'index (nombre de colonnes, séparateur, style ...). On va se contenter de rajouter le commutateur \f pour indiquer le code de l'index que l'on souhaite voir apparaître (\f "G" dans l'exemple en cours, comme entouré sur la figure 4). Après avoir validé, si l'on met à jour l'index il apparaîtra avec les éléments marqués avec le même commutateur.

Photographie/Fabricants/Imagina
Technologie/Fonctions mécaniques/Amortissement des vibrations

Généralités.
Les vibrations sont des phénomènes qui perturbent plus ou moins gravement le fonctionnement des machines ou des installations, tout en constituant souvent une nuisance pour l'environnement. Il convient donc autant que possible de les réduire à la source, puis d'éviter qu'elles se transmettent au-delà.
Dans de nombreux systèmes ou installations de mesure ou d'observation fine, la présence de vibrations est particulièrement néfaste, même sous forme de simples bruits. Dans le cas des applications optiques, comme par exemple la microscopie, les vibrations altèrent la qualité des images. Elles sont également très nuisibles lors de la fabrication des micro-circuits électroniques ou de l'enregistrement des données sur des disques magnétiques.
Les sources de vibrations.
Elles sont extrêmement nombreuses. Les machines utilisées dans l'industrie ou les moyens de transport sont souvent mal équilibrées ou impossibles à équilibrer : moteurs thermiques, pompes, systèmes de manutention, etc. Ces diverses machines doivent d'abord être isolées de leur support au moyen de dispositifs amortisseurs appropriés. Dans le cas d'une pompe, par exemple, ces dispositifs interviennent pour assurer la fixation au sol mais aussi le raccordement aux tuyauteries qui permettent l'arrivée et le départ des fluides mis en mouvement. Certaines machines particulièrement bruyantes doivent en outre être placées dans des enceintes acoustiques ou dans des locaux spécialement étudiés.
La transmission des vibrations.
On l'évite au niveau des structures par le choix de dispositions et de matériaux adaptés. Il existe également des systèmes de stabilisation « actifs » qui, grâce à des circuits électroniques très réactifs et fonctionnant en boucle fermée. Pour faire simple, disons pour l'instant que ces systèmes vont émettre des vibrations opposées à celles qu'il s'agit de combattre. Bien entendu, l'usage de telles méthodes peut se révéler fort coûteux.
L'isolation des équipements sensibles.
Lorsqu'il est impossible d'agir efficacement sur l'environnement d'une machine ou d'un équipement sensible aux vibrations, alors cette machine ou cet équipement doit être protégé. Les méthodes sont les mêmes, l'équipement est isolé de son support par des éléments de liaison appropriés et si nécessaire, installé dans une enceinte acoustique.
Isolation passive.
Elle consiste essentiellement à choisir des dispositifs qui, par leurs masses, leurs raideurs et leurs matériaux, contribuent efficacement à limiter la transmission des vibrations entre diverses machines (une pompe et un moteur par exemple) ou entre un équipement et son environnement. Dans la plupart des cas, on associe plusieurs techniques pour arriver au résultat souhaité.
Structures et tables pour montages de mesure ou d'expériences.
Les structures en granit sont largement utilisées en raison de leur masse, de leur stabilité dimensionnelle et de leur aptitude à se laisser travailler pour obtenir des surfaces parfaitement planes et très résistantes à l'usure. Les capacités d'amortissement des vibrations offertes par ces tables sont relativement importantes, mais pas toujours suffisantes pour le bon fonctionnement de certaines applications optiques de très haute précision.
D'une manière générale, lorsque les structures présentent une raideur élevée, les positions relatives des composants qu'elles supportent sont peu affectées par les vibrations. Des structures composites constituées d'un nid d'abeilles en acier enserré entre deux plaques également en acier permettent de réaliser des tables très peu déformables mais beaucoup moins lourdes que leur équivalent massif en acier ou en granit.
La raideur statique des tables peut être facilement mesurée en étudiant les déformations produites par les différentes masses supportées. La raideur dynamique décrit les évolutions de la forme des tables lorsque celles-ci sont soumises à des forces extérieures rapidement variables ; elle varie en fonction de la fréquence d'excitation. On s'aperçoit vite que les déformations sont d'autant moins grandes que les fréquences d'excitation sont plus élevées, sauf bien entendu au voisinage des fréquences de résonance : celles-ci doivent donc être choisies aussi élevées que possible. La présence d'amortisseurs accordables, constitués de masselottes que l'on ajuste à la demande, est une bonne solution pour amortir les premières fréquences de résonance.

Matériaux
Matériaux/Aciers de construction
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Matériaux/Caractéristiques mécaniques des aciers

Matériaux/Caractéristiques physiques des aciers

Matériaux/Composites techniques usinables

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Matériaux/Céramiques/Céramiques techniques usinables

Matériaux/Céramiques/Papier céramique
Matériaux/Céramiques techniques usinables

Matériaux/Désignation des polymères
Matériaux/Désignation normalisée des aciers