Remoción de materia orgánica por coagulación-floculación
Autor: Gómez Puentes, Néstor Alejandro
Asesor: Marín Arias, Jorge Eliécer (Thesis advisor)
Fecha: 2005
Programa: Bogotá - Medicina -Fisioterapia
Facultad: Facultad de Medicina

Resumen: El presente estudio es una herramienta conceptual y analítica que suministra información relacionada con el tratamiento de agua residual para la Remoción de Materia Orgánica por Coagulación – Floculación. En general, en el trabajo se hace una descripción teórica de la Remoción de Materia Orgánica por Coagulación – Floculación en diferentes tipos de aguas residuales, estableciendo los coagulantes, las condiciones de operación y los métodos de trabajo y optimización que producen las mejores remociones de materia orgánica. Se incluyen además, dos propuestas de trabajo de investigación aplicables a la realidad colombiana. / Abstract: The following study is a conceptual and analytic tool that gives information related to the treatment of wastewater for the Removal of Organic Matter by Coagulation - Flocculation. In general this document has a theoretical description of the Removal of Organic Matter is made by Coagulation - Flocculation in different types of wastewaters, also it defines the coagulants, the operation conditions and the methods and optimization that produce the best removals of organic matter. It is also included two applicable proposals of investigation work to the Colombian context.

REMOCIÓN DE MATERIA ORGÁNICA POR
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
NÉSTOR ALEJANDRO GÓMEZ PUENTES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
Manizales, 2005REMOCIÓN DE MATERIA ORGÁNICA POR
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
NÉSTOR ALEJANDRO GÓMEZ PUENTES
Trabajo de grado Monográfico para optar el titulo de
Ingeniero Químico
Director
JORGE ELIÉCER MARÍN ARIAS
Ingeniero Químico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
Manizales, 2005A Dios la gratitud…
A mis padres Mariano y Blanca Ligia
El apoyo y sacrificio…
A mis hermanos Mario Leonardo y Andrea del Pilar
La incondicionalidad…AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
Ingeniero Químico Jorge Eliécer Marín Arias, director de este trabajo por sus acertadas
asesorias.
Ingenieros Laura Johana Giraldo, Andrés Emilio Torres, Lina Patricia Jaramillo, Carlos
Andrés Guarnizo, Alejandra Campeón, Rafael Perdomo y Andrés Bonilla, mis amigos del
alma, por su comprensión.
A toda mi familia por su apoyo, fortaleza y colaboración en el cumplimiento de mis metas.TABLA DE CONTENIDO
Pág.
LISTA DE TABLAS iv
LISTA DE FIGURAS v
RESUMEN vi
ABSTRACT vii
INTRODUCCIÓN 1
1. GENERALIDADES 2
1.1. TENDENCIAS EN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 2
1.1.1. Tratamiento Primario Avanzado 2
1.1.1.1. Ensayos de Laboratorio 4
1.2. CONSTITUYENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES 4
1.2.1. Constituyentes de las Aguas Residuales que son Removidos por
Coagulación – Floculación 5
1.2.2. Naturaleza de las aguas residuales 10
2. REMOCIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA 13
2.1. LOS COLOIDES 13
2.1.1. Propiedades de los coloides 14
2.1.1.1. Estabilidad y desestabilización de los coloides 16
2.2. LA COAGULACIÓN 17
2.2.1. Coagulantes utilizados 20
2.2.2. Mecanismos de remoción 22
2.2.2.1. Compresión de la doble capa 23
2.2.2.2. Adsorción de especies coagulantes sobre las partículas coloidales –
precipitación - neutralización de la carga 312.2.2.3. Captura en un precipitado de hidróxido metálico 33
2.2.2.4. Adsorción y puente interparticular 34
2.2.3. Factores que influyen en el proceso de coagulación 36
2.2.3.1. Características químicas y físicas del agua 36
2.2.3.2. Tipo de coagulante 38
2.2.3.3. Dosis de coagulante 38
2.2.3.4. Concentración del coagulante 39
2.2.3.5. Punto y forma de aplicación del coagulante 39
2.2.3.6. Intensidad y tiempo de mezcla 40
2.2.3.7. La mezcla rápida 40
2.2.4. Etapas o fases de la coagulación 41
2.2.5. Tipos de coagulación 42
2.2.5.1. Coagulación por adsorción 42
2.2.5.2. Coagulación por barrido 42
2.3. LA FLOCULACIÓN 43
2.3.1. Consideraciones generales 45
2.3.2. Modelos de Floculación 46
2.3.2.1. Modelo de floculación pericinética 46
2.3.2.2. Modelo de floculación ortocinética 48
2.3.3. Criterios de diseño 52
2.4. PRUEBA DE JARRAS 53
3. REACTIVOS, CONDICIONES DE OPERACIÓN, MÉTODOS
DE TRABAJO Y OPTIMIZACIÓN QUE PRODUCEN LAS
MEJORES REMOCIONES DE MATERIA ORGÁNICA 54
3.1. COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN 54
3.2. PROCESO FENTON Y FOTO – FENTON 61
4. PROPUESTAS DE TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN 69
4.1. REMOCIÓN DE ORGANISMOS PATÓGENOS EN UN
PROCESO DE COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN. 694.2. EFECTO DE LA ALCALINIDAD EN LA REMOCIÓN DE
MATERIA ORGÁNICA POR COAGULACIÓN –
FLOCULACIÓN. 73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 79
BIBLIOGRAFIA 82
ANEXOS 88LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Características y procedencia de las aguas residuales 5
Tabla 2. Clasificación del agua según su comportamiento en la
Coagulación 36LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Doble capa de una partícula coloidal 13
Figura 2. pH versus carga superficial y versus carga electroforetica 16
Figura 3. Esquema del fenómeno de la coagulación 18
Figura 4. Modelo de la doble capa 26
Figura 5. Relación entre pH, potencial de superficie, densidad de
carga superficial y energía libre coulómbica para distintas
fuerzas iónicas para el óxido férrico 28
Figura 6. a) Fuerza en función de la distancia a la superficie
b) Energía en función de la distancia a la superficie 30
Figura 7. Efecto del aumento de iones positivos 30
Figura 8. Esquema de Interacción entre las Partículas y el Hidróxido
cerca de la Superficie 33
Figura 9. Atrapamiento de las partículas en un floc 34
Figura 10. Esquema del Mecanismo de Adsorción de Polímeros y
Partículas Coloidales para Producir Puentes entre las
Partículas 35
Figura 11. Fases de la coagulación 41
Figura 12. Coagulación por adsorción 42
Figura 13. Coagulación por barrido 43
Figura 14. Aglomeración de partículas coloidales empleando
Floculante 45
Figura 15. Relación de partículas y R 47
Figura 16. Diferentes Vías de Formación de los Radicales Hidroxilo
según la Reacción Foto – Fenton 64RESUMEN
El presente estudio es una herramienta conceptual y analítica que suministra información
relacionada con el tratamiento de agua residual para la Remoción de Materia Orgánica por
Coagulación – Floculación.
En general, en el trabajo se hace una descripción teórica de la Remoción de Materia
Orgánica por Coagulación – Floculación en diferentes tipos de aguas residuales,
estableciendo los coagulantes, las condiciones de operación y los métodos de trabajo y
optimización que producen las mejores remociones de materia orgánica.
Se incluyen además, dos propuestas de trabajo de investigación aplicables a la realidad
colombiana.ABSTRACT
The following study is a conceptual and analytic tool that gives information related with the
treatment of wastewater for the Removal of Organic Matter by Coagulation - Flocculation.
In general this document has a theoretical description of the Removal of Organic Matter is
made by Coagulation - Flocculation in different types of wastewaters, also it defines the
coagulants, the operation conditions and the methods and optimization that produce the best
removals of organic matter.
It is also included two applicable proposals of investigation work to the Colombian context.INTRODUCCIÓN
La ciencia y arte del agua residual se comenzó a diseñar desde hace más cien años. Dentro
de este periodo, la tecnología aplicada ha tenido grandes evoluciones que contribuyeron a la
disminución de las enfermedades y a la protección del ambiente.
La descarga de residuos a cuerpos de agua, produce efectos nocivos en las corrientes de
aguas y en la comunidad, debido al contenido de materia orgánica que presentan estos
efluentes. A partir de este gran inconveniente y al problema de escasez y contaminación
creciente de las fuentes destinadas a la producción de agua potable ó para otros manejos,
surge la necesidad de hacer un tratamiento adecuado a las aguas residuales para disminuir
su impacto en el ambiente y que puedan ser empleadas con fines de reúso.
Los tratamientos de aguas residuales consisten en la aplicación de tecnologías conocidas
para mejorar o incrementar la calidad del agua residual. Los procesos físico – químicos,
juegan un papel importante en el tratamiento de aguas residuales, solos o en combinación
con los métodos mecánicos, químicos y biológicos. La coagulación se refiere al proceso de
desestabilización de las partículas suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de
separación entre ellas, y la floculación, a la aglomeración de las partículas suspendidas
pequeñas que andan sueltas, forman flocs más pesados y fácilmente sedimentables.
La velocidad y la eficiencia del proceso de floculación dependen de la composición del
agua residual, la temperatura, pH, la velocidad de mezcla, y el orden en que los
coagulantes y los floculantes son introducidos dentro del agua residual.
Con el fin de remover los contenidos de materia orgánica en estos cuerpos de agua, cada
vez es más extendido el postratamiento o pretratamiento, por coagulación – floculación.
VOLVER AL CONTENIDO1. GENERALIDADES [1]
El número de compuestos orgánicos que se han sintetizado desde el comienzo del siglo XX
supera el medio millón, y cerca de diez mil se van añadiendo cada año a los ya
descubiertos. Como resultado de su masiva utilización, muchos de estos compuestos se
encuentran hoy en las aguas residuales de casi todas las ciudades. Mientras que gran parte
de ellos pueden tratarse fácilmente, va aumentando el número de los compuestos que no
pueden eliminarse. En muchos casos, no se dispone de información sobre los efectos
ambientales a largo plazo causados por su evacuación.
1.1. TENDENCIAS EN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Los métodos de tratamiento en los que predomina la aplicación de principios físicos se
conocen con el nombre de operaciones unitarias y los métodos de tratamiento en los que la
eliminación de contaminantes se efectúa por actividad química o biológica se conocen
como procesos unitarios.
En el pasado, los procesos y operaciones unitarias se agrupaban para proporcionar lo que se
conocía como tratamiento primario y secundario. En el tratamiento primario se empleaban
operaciones de tipo físico, tales como desbaste y sedimentación, para eliminar los sólidos
en flotación y sedimentables que se encuentran en el agua residual. En el tratamiento
secundario se utilizaban procesos biológicos para eliminar la materia orgánica.
1.1.1. Tratamiento Primario Avanzado
Gracias a las numerosas ventajas técnicas y económicas, el proceso físico-químico se
convirtió prácticamente en un tratamiento universal para el agua potable. Sin embargo, su
aplicación a las aguas residuales municipales sólo se consolidó en las dos últimas décadas,basado en un desarrollo tecnológico intenso de las etapas de coagulación, floculación y
separación de sólido - líquido de las aguas residuales.
El proceso físico-químico puede ser aplicado al comienzo, en medio o al final del
tratamiento de las aguas residuales. La estrategia que brinda los mayores beneficios
económicos y ambientales es su aplicación al comienzo, o como etapa única del
tratamiento. El proceso [2] se denomina “Chemically Enhanced Primary Treatment”
(CEPT), que significa “Tratamiento Primario Químicamente Mejorado”. “Advanced
Primary Treatment” (APT), en los idiomas latinos es Tratamiento Primario Avanzado
abreviado como (CEPT-TPA). Se utiliza en centenares de instalaciones en todo el mundo,
para tratar todo tipo de aguas residuales, hasta en las mega ciudades con más de 20
millones de habitantes.
La Tecnología de Tratamiento Primario Avanzado – TPA ha sido implementada en países
de Europa (Noruega, Suecia, Francia, España), Asia (Corea, Hong Kong), Norteamérica
(Canadá y Estados Unidos) y Latinoamérica (México, Brasil y Colombia). En Colombia,
dos de las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) municipales aplican la
tecnología del TPA: la PTAR Salitre en la ciudad de Bogotá y la PTAR Cañaveralejo en la
ciudad de Cali. Las experiencias que se han tenido en varios de los países anteriormente
mencionados muestran que esta tecnología ha ofrecido beneficios económicos y
ambientales con respecto a otras alternativas de tratamiento para descontaminación de
aguas residuales. Sin embargo, es necesario realizar estudios de laboratorio y a escala real
que aporten información para la implementación de esta tecnología y/o la optimización del
proceso en condiciones específicas desde el punto de vista de las condiciones operacionales
y la dosificación de productos químicos.
De todos los procesos de tratamiento de aguas residuales del mundo, solamente el CEPT-
TPA permite una significativa depuración de todas las cargas de contaminantes de las aguas
residuales en una única etapa de tratamiento: organismos patógenos, SS, DBO, fósforo,
H S y metales pesados.
2
El proceso CEPT-TPA consiste en precipitar simultáneamente las diversas clases de
contaminantes de aguas residuales sanitarias, atrapados en flóculos fáciles de eliminar delagua. Este proceso proporciona elevadas tasas de depuración en una sola etapa de
tratamiento. A pesar de su uso en nuevas plantas de tratamiento de aguas residuales, la
versatilidad del proceso permite duplicar la capacidad y la eficiencia de las plantas pre-
existentes prácticamente sin la necesidad de obras civiles.
1.1.1.1 Ensayos de laboratorio [3]
La pérdida de calidad de los cauces naturales ha provocado que aumente la necesidad de
tratamiento de las aguas residuales. Normalmente, son suficientes los tratamientos
convencionales, pero cuando esto no sucede es preciso recurrir a tratamientos avanzados
que sean capaces de reducir los niveles de contaminación hasta valores permitidos. Dada la
calidad lograda con estos tratamientos, se podría reutilizar el agua en numerosos usos,
aunque esta última posibilidad debe estar garantizada mediante la aplicación de normas
sanitarias fiables y contrastadas (OMS – 1989; USEPA - 1992).
Entre los tratamientos avanzados se destacan los tratamientos con membranas, entre los
cuales la ósmosis inversa ocupa un lugar destacado. No obstante, la utilización de
membranas de ósmosis inversa en los tratamientos terciarios requiere un pretratamiento del
agua para evitar su deterioro y las sustituciones frecuentes que encarecen el proyecto de
reutilización. Se hace necesario, por tanto, la realización de una serie de ensayos de
laboratorio anteriores a la experimentación en planta que permitan seleccionar las
concentraciones previas de reactivos para el arranque de la instalación experimental.
1.2. CONSTITUYENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES [4]
Las aguas residuales se caracterizan por su composición física, química y biológica. La
siguiente tabla muestra las principales propiedades físicas de agua residual así como sus
principales constituyentes químicos y biológicos, y su procedencia.Tabla 1. Características y Procedencia de las Aguas Residuales
Características Procedencia
Aguas residuales domésticas e industriales,
Color
degradación natural de materia orgánica
Agua residual en descomposición, residuos
Olor
industriales
Propiedades físicas
Agua de suministro, aguas residuales domésticas e
Sólidos industriales, erosión del suelo, infiltración y
conexiones incontroladas
Temperatura Aguas residuales domésticas e industriales
Aguas residuales domésticas, industriales y
Carbohidratos
comerciales
Aguas residuales domésticas, industriales y
Grasas, aceites
comerciales
Pesticidas Residuos agrícolas
Fenoles Vertidos industriales
Aguas residuales domésticas, industriales y
Proteínas
Orgánicos comerciales
Contaminantes Aguas residuales domésticas, industriales y
prioritarios comerciales
Aguas residuales domésticas, industriales y
Tensoactivos
comerciales
Compuestos Aguas residuales domésticas, industriales y
orgánicos volátiles comerciales
Constituyentes Otros Degradación natural de materia orgánica
Aguas residuales domésticas, agua de suministro,
Alcalinidad
infiltración de agua subterránea
Químicos Inorgánicos Aguas residuales domésticas, agua de suministro,
Cloruros
infiltración de agua subterránea
Metales pesados Vertidos industriales
Nitrógeno Residuos agrícolas y aguas residuales domésticas
Aguas residuales domésticas, industriales y
pH
comerciales
Aguas residuales domésticas, industriales y
Fósforo
Inorgánicos comerciales, aguas de escorrentía
Contaminantes Aguas residuales domésticas, industriales y
prioritarios comerciales
Aguas de suministro; aguas residuales domésticas,
Azufre
comerciales e industriales
Sulfuro de hidrógeno Descomposición de residuos domésticos
Gases Metano Descomposición de residuos domésticos
Oxígeno Agua de suministro; infiltración de agua superficial
Animales Cursos de agua y plantas de tratamiento
Plantas Cursos de agua y plantas de tratamiento
Constituyentes
Aguas residuales domésticas, infiltración de agua
biológicos Protistas
superficial, plantas de tratamiento
Virus Agua residuales domésticas
1.2.1. Constituyentes de las Aguas Residuales que son Removidos por
Coagulación – Floculación
Entre estos constituyentes se encuentran algunos de características tanto físicas como
químicas.En las características físicas el más importante es el contenido total de sólidos (el cual esta
compuesto por materia flotante y materia en suspensión, en dispersión coloidal y en
disolución) y el color.
En las características químicas tenemos nutrientes como el fósforo componente de materia
inorgánica y la materia orgánica.
(cid:1) Sólidos Totales
Analíticamente, el contenido de sólidos de un agua residual se define como toda la materia
que queda como residuo de evaporación a 103-105°C. Los sólidos totales o residuo de
evaporación, pueden clasificarse como sólidos suspendidos o sólidos filtrables; la fracción
de sólidos suspendidos incluye los sólidos sedimentables. Los sólidos sedimentables son
una medida aproximada de la cantidad de fango que se eliminará mediante sedimentación.
La fracción de sólidos filtrables se compone de sólidos coloidales y disueltos. Los sólidos
disueltos se componen de moléculas orgánicas e inorgánicas e iones que se encuentran
presentes en disolución verdadera en el agua. La fracción coloidal no puede eliminarse por
sedimentación. Por lo general, se requiere una coagulación u oxidación biológica seguida
de sedimentación para eliminar estas partículas en suspensión.
A su vez, cada una de estas clases de sólidos puede clasificarse de nuevo con base en su
volatilidad a 600°C. La fracción orgánica se oxidará y será expulsada como gas a dicha
temperatura, permaneciendo la fracción inorgánica como ceniza. Por tanto los términos
“sólidos suspendidos volátiles” y “sólidos suspendidos fijos” se refieren, respectivamente,
al contenido orgánico e inorgánico (mineral) de los sólidos suspendidos.
La turbidez, medida de la propiedad de transmisión de la luz del agua, es otro ensayo
utilizado para indicar la calidad de los vertidos de aguas residuales y aguas naturales con
respecto a la materia coloidal. La materia coloidal dispersa o absorbe la luz evitando así
su transmisión.(cid:1) Color [4]
Históricamente, la palabra condición se utilizó junto con composición y concentración para
describir el agua residual. La condición se refiere a la edad del agua residual y se determina
cualitativamente por su color y olor. El agua residual reciente suele ser gris; sin embargo,
como quiera que los componentes orgánicos son descompuestos por las bacterias, el
oxígeno disuelto en el agua residual se reduce a cero y el color cambia a negro. En esta
condición, se dice que el agua residual es séptica. Algunas aguas residuales de tipo
industrial añaden color al agua residual doméstica.
(cid:1) Fósforo
Es un componente inorgánico de las aguas residuales y naturales que tiene importancia para
el establecimiento y control de calidad del agua.
El fósforo es también esencial para el crecimiento de las algas y otros organismos
biológicos. Debido a los crecimientos explosivos nocivos que tienen lugar en las aguas
superficiales, existe mucho interés en la actualidad en controlar la cantidad de los
compuestos de fósforo que entran en las aguas superficiales a través de los vertidos de
aguas residuales industriales y domésticas y de las escorrentías naturales.
La forma más frecuente en que se encuentra el fósforo en soluciones acuosas son
ortofosfato, polifosfato y fosfato orgánico.
(cid:1) Materia Orgánica
En un agua residual típica urbana de intensidad media, un 75% de los sólidos suspendidos y
un 40% de los sólidos filtrables son de naturaleza orgánica. Proceden de los reinos animal y
vegetal y de las actividades humanas relacionadas con la síntesis de compuestos orgánicos.
Los compuestos orgánicos están formados generalmente por una combinación de carbono,
hidrógeno y oxígeno, junto con nitrógeno en algunos casos. Otros elementos importantes
tales como azufre, fósforo y hierro pueden hallarse también presentes. Los principales
grupos de sustancias orgánicas hallados en el agua residual son las proteínas (40 a 60%),carbohidratos (25 a 50%) y grasas y aceites (10%). La urea, principal constituyente de la
orina, es otro importante compuesto orgánico del agua residual. En razón de la rapidez con
que se decompone, la urea es muy raramente hallada en un agua residual que no sea muy
reciente.
Junto con las proteínas, carbohidratos, grasas y aceites, y la urea, el agua residual contiene
pequeñas cantidades de un gran número de diferentes moléculas orgánicas sintéticas cuya
estructura puede variar desde muy simple hasta sumamente compleja. Por otro lado, el
número de tales compuestos aumenta año tras año al ir incrementándose la síntesis de
moléculas orgánicas. La presencia de estas sustancias ha complicado en los últimos años el
tratamiento de las aguas residuales, ya que muchas de ellas no pueden descomponerse
biológicamente o bien lo hacen muy lentamente. Este factor justifica también el creciente
interés por el uso de la precipitación química seguida de la adsorción por carbón activo para
el tratamiento completo del agua residual.
Todas las proteínas contienen carbono, que es común a todas las sustancias orgánicas, así
como oxígeno e hidrógeno. Además contienen, como característica que las distingue, una
proporción bastante elevada y constante de nitrógeno de alrededor del 16%. En muchos
casos, también son componentes el azufre, fósforo y hierro. La urea y las proteínas son las
principales fuentes de nitrógeno en el agua residual; cuando este elemento se halle presente
en grandes cantidades, es posible que se produzcan olores extremadamente desagradables
debido a la descomposición.
Los carbohidratos ampliamente distribuidos por la naturaleza, incluyen azúcares,
almidones, celulosa y fibra de madera. Todos se encuentran en las aguas residuales.
Contienen carbono, hidrógeno y oxígeno. Los carbohidratos comunes contienen seis, o un
múltiplo de seis átomos carbono en una molécula, e hidrógeno y oxígeno en las
proporciones en que estos elementos se encuentran en el agua. Algunos carbohidratos,
especialmente los azúcares, son solubles en agua; otros, tales como almidones, son
insolubles. Los azúcares tienen predisposición a la descomposición. Los almidones, por su
lado, son más estables pero se transforman en azúcares por la actividad microbiana así
como por los ácidos minerales diluidos. Desde el punto de vista de volumen y resistencia ala descomposición, la celulosa [4] es el carbohidrato más importante que se encuentra en el
agua residual.
Las grasas animales y los aceites son cuantitativamente el tercer componente de los
alimentos, que se hallan en el agua residual. Las grasas y aceites acceden al agua residual
como mantequilla, manteca de cerdo, margarina y grasas y aceites vegetales. Las grasas se
hallan corrientemente en las carnes, germen de los cereales, semillas, nueces y ciertas
frutas.
Las grasas son uno de los compuestos orgánicos más estables y no se descomponen
fácilmente por las bacterias. Sin embargo, los ácidos minerales las atacan, dando como
resultado la formación de glicerina y ácido graso. En presencia de álcalis, tales como el
hidróxido sódico, la glicerina se libera y se forman sales alcalinas de los ácidos grasos.
Estas sales alcalinas son conocidas como jabones y, como en el caso de las grasas, son
estables. Los jabones comunes se hacen por saponificación de grasas con hidróxido sódico.
Son solubles en agua, pero en presencia de los constituyentes de la dureza, las sales sódicas
se transforman en sales cálcicas y magnésicas de ácidos grasos, también conocidas por
jabones minerales, que son insolubles y precipitan.
El queroseno y los aceites lubricantes y los procedentes de materiales bituminosos usados
en la construcción de carreteras se derivan del petróleo y alquitrán y mantienen
principalmente carbono e hidrógeno. Estos aceites llegan a veces a alcantarillas en grandes
volúmenes procedentes de tiendas, garajes y calles. En su mayoría flotan sobre el agua
residual, aunque una parte de ellos es llevada al fango por los sólidos sedimentables.
Incluso en mayor proporción que las grasas, aceites y jabones, los aceites minerales tienden
a recubrir las superficies. Las partículas interfieren con la acción biológica y causan
problemas de mantenimiento.
Los agentes tensoactivos son grandes moléculas orgánicas, ligeramente solubles en agua,
que causan espumas en las plantas de tratamiento así como en las aguas a las que se vierten
efluentes residuales. Durante la aireación del agua residual, estos compuestos se acumulan
sobre la superficie de las burbujas de aire causando por ello una espuma muy estable.Los fenoles y otros compuestos orgánicos de los que se encuentran vestigios, son también
importantes constituyentes del agua. Se producen principalmente por operaciones
industriales y aparecen en las aguas residuales que contienen desechos industriales. Los
fenoles pueden ser biológicamente oxidados en concentraciones de hasta 500 mg/L.
Los pesticidas y productos químicos agrícolas son tóxicos para gran número de formas de
vida y, por tanto, pueden llegar a ser peligrosos contaminantes de las aguas superficiales.
Estos productos químicos no son constituyentes comunes del agua residual sino que suelen
incorporarse fundamentalmente como consecuencia de la escorrentía de parques, campos
agrícolas y tierras abandonadas.
(cid:2) Medida del contenido orgánico
Los métodos de laboratorio más utilizados hoy día son el de la Demanda Bioquímica de
Oxígeno (DBO), Demanda Química de Oxígeno (DQO) y Carbono Orgánico Total (COT).
Otro ensayo más reciente es la Demanda Total de Oxígeno (DTO). Complementando estos
ensayos de laboratorio se cuenta también con el llamado Demanda Teórica de Oxígeno
(DTeO), que se determina a partir de las fórmulas químicas de la materia orgánica.
1.2.2. Naturaleza Orgánica de las Aguas Residuales
(cid:1) La materia orgánica disuelta está compuesta por: impurezas naturales provenientes
de vegetales y materia animal en descomposición, ácidos húmicos y fúlvicos;
también, por residuos domésticos, generalmente desechos biológicos y materia
descompuesta, jabones y detergentes. Constituida además, por descargas
industriales como desechos de la agricultura y procesamientos de alimentos,
elaboración de papel y de la industria de la química orgánica. De igual forma, se
incluye grasas, aceites y solventes, residuos de pesticidas, herbicidas, etc.
(cid:1) Los coloides orgánicos suspendidos constituidos por: macromoléculas orgánicas y
partículas. También de desechos industriales, provenientes del procesamiento de
papel, entre otras y componentes sólidos del agua.(cid:1) La materia orgánica suspendida esta compuesta por partículas de plantas y animales,
desechos industriales y domésticos.
Las impurezas presentes en el agua se pueden clasificar como se muestra a continuación:
Sales Inorgánicas Calcio (Ca2+), Magnesio (Mg2+)
Cloruros (Cl-), Nitratos (NO -)
3
Sulfatos (SO 2-)
4
DISUELTA
Materia Orgánica Ácidos Húmicos y Fúlvicos
Pesticidas, Detergentes, etc.
Coloidal Orgánica e Inorgánica
SUSPENDIDA Inorgánica Partículas y Arenas
Orgánica Residuos Industriales y Domésticos
Microorganismos Bacterias, Algas, Virus, etc
MATERIA VIVA
Macroorganismos Pescado, Larvas, etc.
El tipo y concentración de materia suspendida controla la turbidez y la transparencia del
agua [5]. Como se expuso anteriormente, la materia suspendida consiste en arena, arcilla,
partículas finas de materia orgánica e inorgánica, compuestos orgánicos solubles, plancton
y otros organismos microscópicos. Tales partículas varían en tamaño desde 10nm a 0.1mm
de diámetro, aunque generalmente se acepta que la materia suspendida es una fracción que
no pasa a través de un filtro con diámetro de 0.45 µm. Los resultados de la turbidez pueden
ser obtenidos a partir de la dispersión y absorción de la luz incidente sobre las partículas, y
la transparencia corresponde al límite de visibilidad en el agua. Ambos pueden variar de
acuerdo con la época del año o la actividad biológica y el transporte de partículas de suelo
por escorrentía. La lluvia intensa provoca variaciones horarias de turbidez. La turbidez en
algunas ocasiones puede ser relacionada indirectamente con la medida de SST.Otros componentes de las aguas residuales, ya no de carácter orgánico, pero que afecta la
calidad del agua, son los sulfatos y sulfuros. Los sulfatos se encuentran presentes en forma
natural en las aguas superficiales (SO2-). Provienen de la deposición atmosférica y del
4
lavado de los compuestos azufrados minerales como el yeso y la pirita que desde las rocas
sedimentarias lo incorporan a las aguas superficiales. Es la forma más estable y es
fácilmente soluble en agua (a excepción de las sales de plomo, bario y estroncio). Las
descargas industriales y la precipitación atmosférica pueden agregar cantidades
significativas de sulfatos a las aguas superficiales. Los sulfatos pueden ser usados como una
fuente de oxígeno por bacterias que los convierten en sulfuro de hidrógeno (H S, HS-) bajo
2
condiciones anaeróbicas. La concentración de sulfatos en aguas naturales está comprendida
entre 2 y 80 mg/L, aunque puede excederse hasta 1000 mg/L muy próximamente a las
descargas industriales o en regiones áridas en donde existen minerales de sulfato tales como
yeso. Concentraciones elevadas (>400 mg/L) pueden hacer inservible el agua para su
consumo humano. Los sulfuros penetran a las aguas subterráneas como resultado de la
descomposición de los minerales y de los gases volcánicos. La formación de sulfuros en las
aguas superficiales se hace por procesos anaeróbicos, en los que actúan bacterias sobre
sustancias orgánicas en sedimentos profundos en lagos y reservorios. Las trazas de ión
sulfuro se presentan en sedimentos profundos incluso no contaminados provenientes de la
degradación de los vegetales, pero concentraciones altas son indicativas de la presencia de
concentraciones elevadas de aguas domésticas o industriales. Bajo condiciones anaerobias
el ión sulfuro se convierte rápidamente a azufre e iones sulfato. Los sulfuros disueltos
existen en el agua como moléculas no ionizadas o H S, hidrosulfuro (HS-) y muy
2
ocasionalmente S2-. El equilibrio entre estas formas es una función del pH; las
concentraciones de sulfuro no necesitan ser consideradas si el pH es más bajo que 10. La
materia en suspensión puede contener sulfuros metálicos. Cuando la concentración de
sulfuros es apreciable, se presentan condiciones de fuerte olor y tóxicas que hacen
inadecuada el agua para su consumo humano y para otros usos.
VOLVER AL CONTENIDO2. REMOCIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA
2.1. LOS COLOIDES
El agua consta de tres tipos principales de impurezas: físicas, químicas y biológicas. Desde
el punto de vista físico se puede decir que los sólidos totales que son impurezas del agua se
pueden clasificar como partículas no filtrables o en suspensión, filtrables o disueltas y una
tercera posibilidad es el caso intermedio que corresponde a los coloides. En general los
coloides no tienen un límite fijo de tamaño y se suelen estudiar bajo un enfoque
fisicoquímico desde el punto de vista de sus propiedades. Un material coloidal puede tardar
755 días en sedimentar; por tanto es importante cambiar esta condición.
Los coloides forman suspensiones estables, por lo que es imposible su sedimentación
natural; también son sustancias responsables de la turbiedad y del color del agua.
Los sistemas coloidales presentan una superficie de contacto inmensa entre la fase sólida y
la fase líquida; éstas poseen normalmente una carga eléctrica negativa situado sobre su
superficie. Estas cargas llamadas cargas primarias, atraen los iones positivos del agua, los
cuales se adhieren fuertemente a las partículas y atraen a su alrededor iones negativos
acompañados de una débil cantidad de iones positivos.
Figura 1. Doble capa de una partícula coloidalLos iones que se adhieren fuertemente a la partícula y se desplazan con ella, forman la capa
adherida o comprimida, mientras que los iones que se adhieren débilmente constituyen la
capa difusa, por lo tanto hay un gradiente o potencial electrostático entre la superficie de la
partícula y la solución, llamado Potencial Zeta.
2.1.1. Propiedades de los coloides [6]
Los coloides pueden estudiarse bajo una serie de propiedades. Las principales se presentan
a continuación:
(cid:2) Propiedades cinéticas:
(cid:1) Movimiento Browniano: movimiento constante e irregular de los coloides.
(cid:1) Difusión: dispersión por alta energía cinética. Responde a la ley de Fick.
dm dc
=− AD
dt dx
donde:
A: área t: tiempo
D: coeficiente de difusión c: concentración
m: masa x: dirección de difusión
(cid:1) Presión Osmótica: Presión hidrostática que iguala dos medios (agua y sistema
coloidal). El paso de agua iguala las concentraciones en ambos medios separados
por una membrana semipermeable.(cid:2) Propiedades ópticas:
(cid:1) Dispersión de la luz (efecto de Tyndall - Faraday): La dispersión de la luz es
proporcional al tamaño de las partículas.
(cid:1) Opalescencia: Las soluciones coloidales son incoloras generalmente. Sin embargo
algunas pueden ser coloreadas. Esto depende de la diseminación de la luz y a la
adsorción selectiva bajo cierta longitud de onda.
(cid:2) Propiedades de Superficie:
La superficie específica de los coloides en general es muy alta ya que las partículas son
muy pequeñas. Esto permite que tengan una gran capacidad de adsorción de sustancias.
(cid:2) Propiedades electrocinéticas:
En este sentido se dice que los coloides en general tienen carga eléctrica y por tanto pueden
ser afectados por campos eléctricos. Estas cargas pueden explicarse por la presencia de
imperfecciones en la superficie de la estructura reticular. Puede también existir ionización y
por tanto la superficie de los coloides puede ionizarse (los grupos funcionales probables de
sufrir ionización son: -OH, -COOH, -OPO H y -SH) y por último puede haber adsorción
3 2
preferencial de iones en la superficie de los coloides o bien haber ligandos de coordinación.
A bajos pH una carga positiva superficial prevalece. A altos pH prevalece la negativa y a
pH intermedios podría haber un valor cero.
La siguiente figura muestra que muchos materiales suspendidos y coloides sólidos que se
encuentran en agua, sedimentos y suelos tienen una carga superficial, medida como (Cm-2),
y que dicha carga puede ser fuertemente afectada por el pH.Figura 2. pH versus Carga Superficial y versus Carga Electroforética.
2.1.1.1. Estabilidad y desestabilización de los coloides
Los coloides son normalmente estables en solución. En general priman los factores
estabilizantes sobre los desestabilizantes. Entre los factores estabilizantes se cuentan a todas
las fuerzas o fenómenos que generan repulsión entre ellos y por tanto, las fuerzas
electrostáticas y la hidratación son favorables. Las fuerzas de atracción, en cambio,
cumplen un papel opuesto y desestabilizan. Entre ellas la gravedad, el movimiento
Browniano y las fuerzas de Van der Waals. Obviamente algunos fenómenos afectan el
sistema mucho más que otros. Por ejemplo la influencia de la gravedad es despreciable.
La estabilidad de una dispersión coloidal está relacionada con la teoría de la interacción
energética entre las partículas como una función de su distancia. Además, las fuerzas
electrostáticas de repulsión entre los coloides, pueden actuar las fuerzas de Van der Waals,que son fuerzas de atracción originadas por acción de dipolos permanentes o inducidos en
las partículas. Las fuerzas de Van der Waals son independientes de la carga neta de los
coloides y no varían con el pH o con otras características de la fase acuosa, pero sólo actúan
a distancias muy pequeñas. Al acercarse dos partículas la fuerza de repulsión aumenta para
mantenerlas separadas. Si se acercan lo suficiente y sobrepasan la barrera de energía,
entonces la fuerza de atracción de Van der Waals predominará y las partículas podrán
unirse. Cuando se obtiene esta condición se dice que el coloide se ha desestabilizado.
2.2. LA COAGULACIÓN
Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se producen al
neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la adición de los
coagulantes químicos y la aplicación de la energía de mezclado.
La coagulación es el tratamiento más eficaz pero también es el que representa un gasto
elevado cuando no está bien realizado. Es el método universal porque elimina una gran
cantidad de sustancias de diversas naturalezas y de peso de materia que son eliminados al
menor costo, en comparación con otros métodos.
El término coágulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un reactivo químico
(coagulante) en agua, originando productos insolubles. La coagulación comienza al agregar
el coagulante al agua y dura fracciones de segundo.Figura 3. Esquema del fenómeno de la coagulación
La adición de un coagulante neutraliza las cargas, produciendo un colapso de la "nube de
iones" que rodean los coloides de modo que puedan aglomerarse.
Una alternativa en el tratamiento de aguas residuales, tanto domésticas como industriales,
es el proceso fisicoquímico. Consiste en remover con ayuda de coagulantes, principalmente
sales metálicas y/o polielectrolitos, los sólidos suspendidos o disueltos. Los productos de
este tipo de tratamiento son aguas relativamente libres de materia orgánica suspendida y
lodos no estabilizados que son la suma de la materia orgánica, suspendida y disuelta,
removida del agua y los coagulantes añadidos.
Durante el tratamiento del agua [7], al agua se le agregan coagulantes para desestabilizar los
contaminantes y mejorar su remoción. Los coagulantes químicos son usados para
desestabilizar partículas, remover materia orgánica particulada, inducir la floculación y
obtener una buena sedimentación.De las numerosas revisiones de la fundamentación teórica de los mecanismos de
coagulación, se identifican varios de éstos para la desestabilización de contaminantes
usando coagulantes químicos. Estos mecanismos incluyen compresión de la doble capa,
neutralización de cargas por adsorción, coagulación por barrido y puente interpartículas,
entre otras.
La clase de interacción entre los coagulantes químicos y los contaminantes determinan los
mecanismos de coagulación.
Los mecanismos predominantes observados durante la coagulación convencional con
coagulantes metálicos son neutralización de cargas por adsorción y coagulación por
barrido. Para sales de aluminio o férricas, los mecanismos de coagulación son controlados
por la hidrólisis.
La neutralización de cargas por adsorción implica la interacción de un coagulante químico
y una carga contaminante.
Diversos autores [8], enuncian que la coagulación con sales metálicas (de aluminio o de
hierro), además de la remoción tradicional de turbiedad, produce también alguna remoción
de DQO. Los principales mecanismos que constituyen a la remoción de Materia Orgánica
(MO) pueden resumirse en:
(cid:1) Coprecipitación por adsorción sobre el hidróxido metálico.
(cid:1) Precipitación de complejos insolubles.
(cid:1) Neutralización de cargas de la MO coloidal.
Por medio de la coprecipitación la materia orgánica soluble es adsorbida sobre los cristales
en crecimiento del hidróxido metálico, incorporándose así al floc para ser removida, junto
con éste, en las etapas de decantación y filtración.
La precipitación de complejos insolubles consiste en la reacción de la materia orgánica
disuelta con las sales metálicas, que forma complejos de baja solubilidad, que pueden ser
removidos por sedimentación.
El proceso de neutralización de cargas de la materia orgánica coloidal es similar al que se
desarrolla con la turbiedad coloidal y que da origen y crecimiento al floc.
El grado de remoción de MO depende del tipo y dosis del coagulante utilizado y del pH al
cual se desarrolla el proceso. Con valores bajos de pH se favorece la remoción de MO conmenores dosis de coagulante debido a que mejora la eficiencia de los mecanismos de
adsorción y de neutralización de cargas (si bien se reduce la formación de complejos
insolubles).
Algunos investigadores [9], reportan que bajo condiciones de neutralización de cargas,
existe una relación estequiométrica entre el coagulante y el contaminante.
La dosificación requerida de coagulante para una efectiva remoción depende de la
concentración del contaminante.
La coagulación por barrido hace referencia a la remoción de contaminantes a través de la
formación de un precipitado sólido, donde la formación de voluminosos precipitados de
hidróxido es por los severos ordenes de supersaturación del agua, por encima de la
solubilidad de la sal metálica.
Los contaminantes disueltos son removidos por adsorción del sólido precipitado, y los
contaminantes particulados son removidos por atrapamiento dentro de una masa de sólido
precipitado.
2.2.1. Coagulantes Utilizados [10]
Los componentes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de producir
una reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente con la
alcalinidad del agua para formar un precipitado voluminoso, muy adsorbente, constituido
generalmente por el hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando.
El proceso más clásico para la desestabilización de las partículas coloidales se basa en el
uso de reactivos químicos a los que se denominan coagulantes. Estos pueden ser:
(cid:2) Basados en Aluminio:
(cid:1) Sulfato de aluminio Al (SO ) ⋅nH O
2 4 3 2
(cid:1) Polihidroxicloruro de aluminio Al (OH ) Cl
n n m 3n−m
(cid:1) Aluminato sódico NaAlO
2(cid:2) Basados en Hierro:
(cid:1) Sulfato férrico Fe (SO )
2 4 3
FeCl
(cid:1) Cloruro férrico 3
(cid:1) Sulfato ferroso FeSO 4
(cid:2) Basados en Calcio:
(cid:1) Cloruro cálcico CaCl
2
(cid:1) Hidróxido cálcico Ca(OH) 2
(cid:2) Basados en magnesio:
(cid:1) Cloruro de magnesio MgCl 2
Una vez que las partículas coloidales han sido desestabilizadas, ya pueden unirse o
agregarse. También se usan reactivos químicos constituidos por polímeros. Dependiendo
del monómero de partida y de su carga pueden ser:
(cid:2) No iónicos:
(cid:1) Poliacrilamidas
(cid:1) Polímeros del óxido de etileno
(cid:2) Aniónicos:
(cid:1) Copolímero de acrilamida-acrilato
(cid:1) Poliacrilamida parcialmente hidrolizada
(cid:1) Polisulfónicos
(cid:2) Catiónicos:
(cid:1) Polietilenamina
(cid:1) Polimetacrilato(cid:1) Copolímeros de acrilamida con grupos amonio cuaternarios
Estos polímeros suelen emplearse conjuntamente con los coagulantes, a excepción de casos
tales como el espesamiento de fangos orgánicos en los que se usan polielectrolitos
catiónicos, sin otra combinación.
Como se observa en la clasificación anterior, entre los coagulantes más comúnmente
utilizados para desestabilizar las partículas y producir el floc se encuentran: sulfato de
aluminio, aluminato de sodio, cloruro de aluminio, cloruro férrico, sulfato férrico, sulfato
ferroso, polielectrolitos (Como ayudantes de floculación). Siendo los más utilizados las
sales de aluminio y de hierro; cuando se adiciona estas sales al agua se producen una serie
de reacciones muy complejas donde los productos de hidrólisis son más eficaces que los
iones mismos; estas sales reaccionan con la alcalinidad del agua y producen los hidróxidos
de aluminio o hierro que son insolubles y forman los precipitados.
El grado de agitación que se da a la masa de agua durante la adición del coagulante,
determina si la coagulación es completa; turbulencias desiguales hacen que cierta porción
de agua tenga mayor concentración de coagulantes y la otra parte tenga poco o casi nada; la
agitación debe ser uniforme e intensa en toda la masa de agua, para asegurar que la mezcla
entre el agua y el coagulante haya sido bien hecha y que se haya producido la reacción
química de neutralización de cargas correspondiente.
La mezcla rápida se efectúa para la inyección de productos químicos dentro de la zona de
fuerte turbulencia, una inadecuada mezcla rápida conlleva a un incremento de productos
químicos.
2.2.2. Mecanismos de Remoción
La adición de coagulantes produce la desestabilización de los coloides de diferentes
maneras [11]. Los mecanismos de coagulación conocidos son los siguientes:2.2.2.1. Compresión de la Doble Capa
Este fue el primer modelo que se estableció para explicar la desestabilización y
coagulación, basado en las fuerzas electrostáticas de atracción y repulsión. Aunque no se
considera como el mecanismo principal, en ciertos casos todavía se aplica.
(cid:2) Modelo de Helmholtz [6]: Su fundamento se basa en dos superficies cargadas
eléctricamente y separadas por una distancia 'd' constante. Esta situación se puede
modelar como un condensador simple con potencial en la superficie de:
4πσδ
V =
D
con:
σ = q/superficie C m−2 q 2: carga que rodea a la partícula
δ: distancia entre cargas de la partícula y
q = |q | - |q |
1 2 la solución
q : carga partícula
1 D: constante dieléctrica de la solución
(cid:2) Modelo de Gouy Chapman [6]: Introduce el concepto de capa difusa. Para esto usa la
ecuación de Poisson, lo que permite calcular las posiciones de equilibrio de los iones de
la doble capa.
4πσδ
V =
D
con:
σ = q/superficie C m−2 q 3: carga de la capa difusa
δ: distancia hasta donde decae el
|q | = |q |
1 3 potencial
q : carga partícula coloidal
1 D: constante dieléctrica de la soluciónDe acuerdo con la teoría de Gouy Chapman la densidad de carga superficial total en un
coloide σ (Cm-2) depende de:
p
σ =σ +σ +σ +σ
p 0 H IS 0S
donde:
σ : carga estructural permanente, usualmente para un mineral, causada por sustituciones
0
isomórficas en minerales.
σ : carga neta de protones, la carga de protones o hidroxilos ligados. (protones en la capa
H
difusa no son incluidos en σ .
H
σ : carga de la esfera interior del complejo.
IS
σ : carga de la esfera exterior del complejo.
OS
Este carga superficial total del coloide se relaciona con el potencial en la superficie Ψ( volt)
de modo que:
ZΨF 
σ =(8RTεεc*103)sinh 
p 0  2RT 
R = 8.314 J/Kmol
T: Temperatura (K)
ε: constante dieléctrica del agua = 78.5 a 25°C
ε : permitividad en vacío = 8.854x10-12 C2V-1m-1
0
c: concentración molar del electrolito (M)
Z: carga iónica
A un potencial bajo, la ecuación anterior se puede linealizar de modo que:
σ =εεkΨ
p 0donde:
1
 2F2I *103 2
k= m−1
 
εεRT
 
0
I: fuerza iónica < mol/litro >
(cid:1) Modelo de Stern [6]: Señala que existe la posibilidad de coexistencia de ambas capas.
Por tanto, es un modelo de doble capa eléctrica. Hay una capa fija de contraiones que
está adherida a la superficie coloidal (en ella el potencial cae rápido). Parte de la capa
difusa de contraiones está adsorbida a la superficie de la partícula coloidal y se mueve
con ella.
La capa fija se compara al modelo de un condensador eléctrico. La superficie del coloide
más el solvente adherido forman una placa con carga /q / + /q / y la capa difusa no
1 2
adherida, la otra placa con carga q .
3
El potencial de la capa fija es:
4πσδ
V =
D
con:
σ = σ + σ
1 2
σ = q /superficie
1 1
σ = q /superficie
2 2
q : carga partícula coloidal
1
q : carga capa fija más carga solvente adherido (capa difusa adherida al coloide)
2
δ: distancia entre los baricentros de las cargas q + q y q
1 2 3D: constante dieléctrica de la solución
La figura que explica este modelo es la siguiente:
Figura 4. Modelo de la doble capa
Existen tres potenciales de interés. El de superficie o de Nerst, el de la capa fija y el
potencial zeta. Este último potencial es el que existe en el plano de cizalla y es calculable
experimentalmente.
El interés práctico radica en que la coagulación se puede intensificar si se disminuye la
resultante de la interacción de energía entre las fuerzas coulómbica de repulsión y las de
atracción de Van der Waals (o sea, el potencial zeta). El potencial electrocinético o zeta,
este potencial cae a través de la parte móvil de la doble capa que es responsable de los
fenómenos electrocinéticos como la electroforesis (movimiento de partículas en un campo
eléctrico a través de una solución estacionaria). El potencial superficial no es accesible por
mediciones experimentales directas, pero puede ser calculado determinando la carga
superficial. El potencial zeta se mide por mediciones de electroforesis. Típicamente es más
bajo que el potencial de superficie, Ψ, calculado de la teoría de difusión de doble capa. El
potencial zeta refleja la diferencia de potencial entre el plano de corte y la “fase gruesa”. La
distancia entre la superficie y el plano de corte no puede precisarse rigurosamente.Al acercar dos partículas con suficiente energía, como para vencer la barrera de energía, se
favorece la acción de las fuerzas de atracción de Van der Waals y las partículas se unen.
Esto sin embargo, es poco probable que suceda.
Si el potencial zeta disminuye a cero (punto isoeléctrico), los coloides pueden interactuar a
una distancia menor a la establecida por la barrera de energía. Según sean los iones que
rodean a la partícula, el potencial zeta puede disminuir por dos causas:
(cid:2) Por neutralización de la carga neta (carga partícula - carga de la capa que se mueve
con la partícula). Un cambio de los iones adheridos por otros de mayor valencia,
reduce en la superficie el potencial del coloide.
(cid:2) Compresión de la doble capa: Al aumentar la concentración del electrolito se
incorporan iones de signo contrario en la capa difusa, comprimiéndola,
disminuyendo las fuerzas repulsivas y con ello el potencial zeta.
Para producir la desestabilización no es necesario que el potencial zeta llegue a cero, o lo
que es lo mismo, logre el punto isoeléctrico. Este último hecho, sugiere que es necesario un
modelo auxiliar que permita explicar esta observación.
El potencial zeta es, como ya se dijo, una medida para determinar la carga del coloide. Para
coloides en fuentes de agua natural con un pH de 5 a 8, el potencial zeta se encuentra entre
los -14 y -30 milivoltios; cuanto más negativo sea el número, tanto mayor será la carga de
la partícula. A medida que disminuye el potencial zeta, las partículas pueden aproximarse
cada vez más aumentando la posibilidad de una colisión. En un sistema convencional de
clarificación con un pH de 6 a 8, los coagulantes proporcionan las cargas positivas para
reducir la magnitud del potencial zeta. La coagulación se presenta de ordinario a un
potencial zeta que es aun ligeramente negativo, de manera que por lo general no se requiere
que la carga sea neutralizada por completo. Si se añade demasiado coagulante, la superficie
de la partícula se cargará positivamente (un potencial zeta positivo), y la partícula volverá a
dispersarse. Pueden necesitarse coagulantes en sistemas de tratamiento de agua con pH alto,
como es el caso de ablandamiento con cal. Las partículas de carbonato de calcio también
portan una carga negativa y pueden ser útiles coagulantes catiónicos para reducir la durezaresidual coloidal. Las medidas del potencial zeta se han empleado con éxito para controlar
las dosis de coagulantes en las plantas. Sin embargo, las lecturas del potencial zeta por sí
solas no son confiables para seleccionar el mejor coagulante. Los resultados obtenidos en la
prueba de la jarra continúan siendo los mejores para seleccionar al coagulante.
(cid:1) Relación entre pH, carga superficial y potencial de superficie [6]:
Dzombak y Morel, en 1990, ilustran y resumen su modelo en la figura que se observa a
continuación. Muestra la interdependencia de la energía de interacción coulómbica con el
pH y la densidad de carga superficial a varias fuerzas iónicas para óxido de férrico
hidratado en suspensión. De acuerdo al modelo de doble capa es posible calcular la
influencia del pH y de la fuerza iónica sobre la interacción de energía coulómbica y sobre el
factor de corrección coulómbico exp(-FΨ/RT). El panel (b) se obtiene de la teoría Gouy
Chapman. La figura [9] que ilustra esto es la siguiente:
Figura 5. Relación entre pH, potencial de superficie, densidad de carga superficial y
energía libre coulómbica para distintas fuerzas iónicas para óxido férrico.(cid:1) Modelo simplificado de la doble capa (Capacitancia Constante) [6]:
La estructura de doble capa más simple es suponer la carga superficial en un plano y el
contador de carga en un plano similar paralelo. En una primera aproximación, la doble capa
se puede visualizar como un condensador paralelo con distancia 'd' entre las dos placas que
tiene una capacitancia 'C'. Se tiene:
εε
C= 0 ≈εεk
Dd 0
σ=CΨ
Este modelo se conoce como modelo de Helmholtz. Tiene validez cuando la carga total
superficial es pequeña en magnitud absoluta o cuando la concentración del electrolito inerte
es grande (compresión de la doble capa).
Resumiendo, en la figura 6 se representó la energía potencial en función de la distancia a la
partícula. La curva (A) de energía de atracción de Van Der Waals es fija mientras que la de
repulsión eléctrica (B) puede ser disminuida por medio de un aumento en la solución de
iones de carga opuesta. Al agregar un electrolito positivo al agua que contenga coloides
negativos, la concentración de cargas positivas dentro de la capa difusa se incrementa y el
espesor de ésta disminuye por lo cual disminuye el potencial de la barrera de energía y las
partículas pueden acercarse a distancias en las cuales actúan las fuerzas atractivas de Van
Der Waals.Figura 6. a) Fuerza en función de la distancia a la superficie
b) Energía en función de la distancia a la superficie
Finalmente, en el esquema de la figura 7 se hace una representación gráfica donde se ilustra
el efecto que se produce al aumentar la concentración de iones de carga opuesta
reduciéndose la distancia efectiva en la cual se manifiesta la acción de la carga eléctrica.
Figura 7. Efecto del aumento de iones positivos2.2.2.2. Adsorción de Especies Coagulantes sobre las Partículas Coloidales –
Precipitación - Neutralización de la Carga.
El modelo está basado tanto en las ecuaciones que describen la especificidad y solubilidad
de las especies formadas, como en las características eléctricas de la doble capa y en el
efecto de la deposición del hidróxido de aluminio o de hierro sobre las partículas coloidales
y otras partículas suspendidas.
Cuando se agregan al agua sales de aluminio o de hierro se forman varias especies solubles
tales como A1+3, Al(OH)+2, etc. Estas especies se adsorben sobre la superficie de las
partículas coloidales o forman complejos sobre la superficie que conduce a la
desestabilización. Este mecanismo se denomina desestabilización por adsorción.
La carga de las partículas coloidales se produce por la ionización de grupos hidroxilo,
carboxilos, fosfatos o sulfatos, los cuales pueden estar presentes en la superficie de los
coloides. Estos grupos reaccionan con los iones metálicos de los coagulantes lo que genera
la posterior precipitación. Así la desestabilización de los sistemas coloidales se ve mejor
bajo el punto de vista químico.
Vale la pena anotar que se ha observado reestabilización de las partículas cuando se usan
dosis más altas de coagulantes de aquellas con las que se obtuvo desestabilización. Esto se
debe a la adsorción de cargas eléctricas. Desde el punto de vista de las fuerzas coulombicas
no puede ser posible que exista una atracción de contraiones y por tanto el modelo de la
doble capa no permita explicar la neutralización de la carga eléctrica de la partícula.
Se presenta a continuación la teoría formulada por La Mer: Esta teoría supone una molécula
polimérica unida a la superficie del coloide en uno o más sitios mientras el resto de los
sitios de adsorción están vacantes los que pueden ser ocupados por otros coloides
generando así un puente químico. Esto genera un aumento de tamaño y consigo,
precipitación.
Sea:
P : concentración del polímero añadido
0P: concentración del polímero residual después de la adsorción
P - P: concentración adsorbida
0
(P - P)N: número de moléculas concentradas en la interfase (N: N° avogadro)
0
b: número de segmentos adsorbidos por la molécula
b(P - P)N: número de sitios cubiertos
0
La fracción de sitios cubiertos en una superficie es:
( )
b P −P N
Θ= 0
sS
0
Con:
s: número de sitios de adsorción por unidad de área
S : área de la superficie de los coloides
0
La posibilidad de que los coloides se unan y floculen es proporcional a (-1).
Por lo tanto si se considera la tasa de formación de flocs o la disminución del número de
partículas sin flocular se tiene:
dn ( )
− 0 =k n2Θ1−Θ
dt 1 0
n : N0 de partículas sin flocular
0
n Θ: superficie total cubierta con polímero
0
n (1-Θ): superficie total no cubierta con polímeros
0
k : constante de eficiencia de formación de flocs (0≤k ≤1)
1 1La tasa es máxima cuando es igual a 0,5. En exceso de coagulante, los sitios de adsorción
quedan cubiertos lo que reestabiliza las partículas. Esto sucede cuando vale uno.
Este modelo relaciona bastante bien la cantidad de superficie de coloide versus la cantidad
de coagulante requerida para abatir estos contaminantes.
El modelo se explica en la siguiente figura:
Figura 8. Esquema de interacción entre las partículas y el hidróxido cerca de la
superficie
Las esferas grandes representan las partículas suspendidas y las pequeñas representan las
moléculas de hidróxido de aluminio o de hierro con carga positiva que se depositan sobre
las partículas.
2.2.2.3. Captura en un Precipitado de Hidróxido Metálico
Al exceder el producto de solubilidad de hidróxidos metálicos como el Al(OH) y Fe(OH)
3 3
en las soluciones de sales metálicas como el Al (SO ) y FeCl , se produce una
2 4 3 3
precipitación rápida de estos hidróxidos. Estos hidróxidos, a medida que precipitan pueden
atrapar las partículas coloidales explicándose así la remoción de turbiedad.Figura 9. Atrapamiento de las partículas en un floc
Se ha encontrado que las partículas coloidales pueden servir como núcleos para formar
precipitados, por lo cual la velocidad de precipitación aumenta con un aumento en la
concentración de partículas coloidales.
2.2.2.4. Adsorción y Puente Interparticular
Varias investigaciones han demostrado que la repulsión electrostática pueden interferir la
adsorción de un ión sobre la superficie de un electrodo que tenga una carga de igual signo
que la del ión. Sin embargo, varias reacciones químicas espontáneas se presentan entre
iones del mismo signo. De lo anterior se deduce que en estos casos la energía de interacción
es más de tipo químico que coulombico.Figura 10. Esquema del mecanismo de la Adsorción de Polímeros y Partículas
Coloidales para Producir Puentes entre las partículas
Con el uso de polímeros orgánicos sintéticos, se ha observado que muchas veces los
polímeros con carga negativa son efectivos para coagular coloides con carga negativa,
comportamiento que no puede ser explicado con modelos basados en la neutralización de la
carga. Se ha desarrollado la teoría del puente para explicar cualitativamente este
comportamiento.2.2.3. Factores que Influyen en el Proceso de Coagulación
La coagulación es sin duda la fase más importante en un sistema de tratamiento de agua.
Una coagulación inadecuada no puede ser corregida en una etapa posterior del tratamiento.
El proceso depende principalmente de los siguientes factores que están relacionados entre
si:
2.2.3.1. Características Químicas y Físicas del Agua
Las características del agua que tienen mayor correlación en el proceso son: la
concentración y naturaleza de los coloides, el pH y la alcalinidad en especial cuando los
coagulantes son sales de hierro o de aluminio, la temperatura y el contenido de carbono
orgánico total (C.O.T.).
Tabla2. Clasificación del agua según su comportamiento en la Coagulación
Coagulación Producida
Tipo de agua Requerimiento
por
Alta dosis de coagulantes.
Baja concentración de Formación de precipitado.
Adición de alcalinidad o
coloides. Baja alcalinidad Floc de barrido
partículas, o ambas
Baja concentración de Formación de precipitado. Alta dosis de coagulantes.
coloides. Alta alcalinidad Floc de barrido Adición de partículas.
Dosis de coagulantes
Adsorción de polímeros
incrementa con
Alta concentración de metálicos positivos en la
concentración de
coloides. Baja alcalinidad superficie de los coloides.
partículas. Adición de
(pH 4 a 7)
alcalinidad
Adsorción de polímeros Dosis de coagulantes
Alta concentración de metálicos positivos y incrementa con
coloides. Alta alcalinidad. precipitaciones de concentración de
hidróxidos. (pH > 7) partículas
Además el pH del agua es un factor importante en la desestabilización de las partículas
(cid:1) Influencia del pH
Uno de los procesos químicos más comúnmente utilizados en los sistemas de tratamiento
de las aguas residuales es el ajuste del pH [12]. Las aguas residuales demasiado ácidas o
alcalinas son perjudiciales en los sistemas colectores, en las plantas de tratamiento y en lascorrientes naturales. La eliminación del exceso de acidez o alcalinidad por adición química
para proporcionar un pH final próximo a 7 se conoce como neutralización. La mayoría de
los efluentes deben ser neutralizados hasta pH de 6 a 9 antes de la descarga.
El volumen, tipo y cantidad de ácido o álcali que debe ser neutralizado o eliminado
parcialmente son factores a considerar en la selección del agente químico.
Al adicionar coagulantes inorgánicos al agua ocurren reacciones químicas relacionadas
principalmente con intercambio de protones. La actividad de un ácido está relacionada
directamente con la tendencia de donar protones y la actividad de una base está relacionada
directamente con la facilidad de aceptar protones.
Los iones metálicos reaccionan con el agua formando iones acuosos complejos con carga
positiva, estos iones son ácidos. Éstos reaccionan rápidamente con el agua (hidrólisis que es
la liberación de uno o más átomos de hidrógeno o protones) para formar diferentes
compuestos. La interacción de estos iones metálicos hidratados es una reacción que se
denomina hidrólisis o protólisis aunque se trata realmente de reacciones ácido-base. Al
liberarse protones se disminuye la carga neta del ión hidratado metálico. Por tanto, el pH de
la solución influenciará la distribución de las diferentes especies formadas.
Los iones hidratados ceden protones al agua y se forman iones hidronio. En general, el
porcentaje de especies hidrolizadas aumenta cuando se incrementa el pH, de modo similar a
como se aumenta la concentración de una base conjugada cuando el pH de una solución
que tenga su ácido conjugado se incrementa.
(cid:1) Influencia de la Temperatura [13]
La variación de 1°C en la temperatura del agua conduce a la formación de corrientes de
densidad (variación de la densidad del agua) de diferentes grados que afectan a la energía
cinética de las partículas en suspensión, por lo que la coagulación se hace más lenta;
temperaturas muy elevadas desfavorecen igualmente a la coagulación.
Una disminución de la temperatura del agua en una unidad de decantación conlleva a un
aumento de su viscosidad; esto explica las dificultades de la sedimentación de un floc.Como se apreciará más adelante, la mezcla rápida y los diseños de sistemas de floculación
son dependientes de la temperatura porque ésta, al ser alta o baja, varía la viscosidad del
agua. Aunque se considera que para este tipo de tratamiento es independiente de este factor.
2.2.3.2. Tipo de Coagulante
Cada coagulante, dependiendo de la calidad y característica del agua, actúa de modo
diferente. Por tanto, la selección del tipo de coagulante deberá hacerse mediante trabajo a
nivel de laboratorio. Las sales de hierro pueden tener ventaja sobre las sales de aluminio en
algunos casos porque forman flóculos pesados y porque su margen de acción con relación
al pH es más amplio. Sin embargo, su manejo a nivel de planta es más complejo que el de
las sales de aluminio.
(cid:1) Mecanismos de Acción e Interferencias de los Coagulantes Inorgánicos [14]
La eficacia de los coagulantes de base hierro y aluminio está ampliamente probada y
documentada. De todas formas, éstos se ven interferidos por la formación de especies
insolubles y la formación de complejos.
En el caso de las aguas residuales, esto se ve agravado, debido a que las cantidades
requeridas son mucho mayores y a que la concentración de complejantes o los pH de
trabajo son más elevados.
En algunos casos los coagulantes, llegan a dejar de ser eficaces, como en el caso del
aluminio, que a pH superiores a 8.5, forma el complejo de aluminato y pierde las cargas
libres; en el caso del hierro, a pH elevados, éste precipita masivamente en forma de
hidróxido férrico, que además es una especie muy higroscópica y, por tanto, aumenta
dramáticamente el volumen de los lodos generados.
Es en estos casos en los que la utilización de coagulantes orgánicos aporta una mayor
efectividad y una importante reducción de lodos.
2.2.3.3. Dosis de Coagulante
La cantidad del coagulante a utilizar tiene influencia directa en la eficiencia de la
coagulación, así:(cid:2) Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de la partícula, la
formación de los microflóculos es muy escasa, por lo tanto la turbiedad residual es
elevada.
(cid:2) Alta cantidad de coagulante puede producir la inversión de la carga de la partícula,
conduce a la formación de gran cantidad de microflóculos con tamaños muy
pequeños cuyas velocidades de sedimentación muy bajas, por lo tanto la turbiedad
residual es igualmente elevada.
(cid:2) La selección del coagulante y la cantidad óptima de aplicación; se determina
mediante los ensayos de pruebas de jarra.
La dosis de coagulante requiere determinarse experimentalmente. Muchos autores dan
diversas opiniones acerca de los factores que afectan o determinan el establecimiento de la
dosis de coagulante, aunque están de acuerdo que existe para cada tipo de agua una dosis
óptima de coagulante.
2.2.3.4. Concentración del Coagulante
Un problema que se presenta está ligado a que las cantidades de coagulante aplicadas son
pequeñas comparadas con el volumen de agua que se somete a tratamiento. Si existe buena
turbulencia, se conseguirá una dispersión más efectiva cuanto más diluida sea la solución.
Sin embargo, soluciones muy diluidas pueden hidrolizarse antes de su aplicación formando
productos que no son efectivos para la coagulación.
2.2.3.5. Punto y Forma de Aplicación del Coagulante
En ensayos se ha encontrado que se requiere mayor cantidad de coagulante cuando éste se
agrega sobre la superficie del agua que cuando el coagulante se agrega a nivel de la paleta
agitadora. Cuanto más puntos de aplicación existan se tendrá mayor dispersión del
coagulante.
Debe seleccionarse siempre el lugar donde se produzca mayor turbulencia y no debe
aplicarse en un solo punto. Con la utilización de dispersores se puede producir una buena
mezcla de los coagulantes. Los dispersores se basan en el uso de varios puntos de
aplicación.2.2.3.6. Intensidad y Tiempo de Mezcla Rápida
Se requiere una mezcla adecuada para que el coagulante sea distribuido uniformemente a
través del agua. Por tanto se debe realizar la mezcla lo más rápidamente que sea posible ya
que las reacciones se completan en tiempos menores que un segundo cuando la coagulación
se realiza por adsorción y en menos de 8 segundos cuando se efectúa por precipitación de
hidróxidos.
La intensidad de agitación o de mezcla se relaciona con el gradiente de velocidad, el cual
se deriva de la cantidad media de trabajo aplicado por unidad de tiempo a un volumen
unitario bajo una determinada viscosidad.
2.2.3.7. La Mezcla Rápida (Coagulación)
El grado de agitación que se da a la masa de agua durante la adición del coagulante,
determina si la coagulación es completa; turbulencias desiguales hacen que cierta porción
de agua tenga mayor concentración de coagulantes y la otra parte tenga poco o casi nada; la
agitación debe ser uniforme e intensa en toda la masa de agua, para asegurar que la mezcla
entre el agua y el coagulante haya sido bien hecho y que se haya producido la reacción
química de neutralización de cargas correspondiente.
La mezcla rápida se efectúa para la inyección de productos químicos dentro de la zona de
fuerte turbulencia, una inadecuada mezcla rápida conlleva a un incremento de productos
químicos. La mezcla rápida es una operación empleada en el tratamiento del agua con el fin
de dispersar diferentes sustancias químicas y gases.
El diseño, operación y construcción de la mezcla rápida ya sea hidráulica o mecánica, debe
garantizar la dispersión rápida y homogénea de los coagulantes, auxiliares de coagulación y
alcalinizantes los cuales deben ser aplicados de acuerdo a la dosis óptima determinada por
el ensayo de jarras en el laboratorio de la planta.
(cid:1) Tipos de Mezcladores
Las unidades para producir la mezcla pueden ser:
(cid:127) Mezcladores Mecánicos: Retromezcladores (agitadores)(cid:127) Mezcladores Hidráulicos: Resalto Hidráulico: Canaleta Parshall y Vertedero
Rectangular. En línea como Difusores (tuberías y canales).Inyectores, etc.
(cid:1) Criterios de Diseño
El tiempo y el grado de mezcla han sido considerados como los factores más importantes
en el diseño. Sin embargo, consideraciones adicionales sobre el mecanismo de la
coagulación y la cinética de las reacciones de coagulación son también necesarias.
2.2.4. Etapas o Fases de la Coagulación [15]
Figura 11. Fases de la Coagulación
El proceso de coagulación se desarrolla en un tiempo muy corto (casi instantáneo), en el
que se presenta las siguientes etapas:
- Hidrólisis de los coagulantes y desestabilización de las partículas en suspensión.- Formación de Compuestos químicos poliméricos.
- Adsorción de cadenas poliméricas por los coloides.
- Adsorción mutua de coloides.
- Acción de barrido.
2.2.5. Tipos de Coagulación
Se presentan dos tipos básicos de coagulación la coagulación por adsorción y la
coagulación por barrido
2.2.5.1. Coagulación por Adsorción
Se presenta cuando el agua presenta una alta concentración de partículas en estado coloidal;
cuando el coagulante es adicionado al agua turbia los productos solubles de los coagulantes
son absorbidas por los coloides y forman los flóculos en forma casi instantánea.
Figura 12. Coagulación por Adsorción
2.2.5.2. Coagulación por Barrido
Este tipo de coagulación se presenta cuando el agua es clara (presenta baja turbiedad) y la
cantidad de partículas coloides es pequeña; en este caso las partículas son entrampadas al
producirse una sobresaturación de precipitado de sulfato de aluminio o cloruro férrico.Figura 13. Coagulación por Barrido
2.3. LA FLOCULACIÓN
La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la agitación de la
masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y aglomeración de los flóculos
recién formados con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesarios para sedimentar
con facilidad [11]. Estos flóculos inicialmente pequeños, al juntarse crean aglomerados
mayores que son capaces de sedimentar.
La floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del líquido para que
las partículas hagan contacto. Esto implica la formación de puentes químicos entre
partículas de modo que se forme una malla de coágulos, la cual sería tridimensional y
porosa. Así se formaría, mediante el crecimiento de partículas coaguladas, un floc
suficientemente grande y pesado como para sedimentar.Mientras la coagulación se debe principalmente a una acción química, la floculación se
origina y se realiza como consecuencia del transporte de partículas desestabilizadas dentro
del agua. La floculación tiene dos objetivos:
(cid:2) Reunir los coloides desestabilizados para formar agrupaciones de partículas o flóculos
con peso específico superior al del agua.
(cid:2) Compactar los flóculos para disminuir su grado de hidratación y conseguir
características adecuadas tales como mayor peso y buena consistencia para su fácil
remoción.
La floculación puede ser producida por:
a. El movimiento browniano de las partículas del agua. La floculación producida por
este movimiento se denomina pericinética. Es demasiado lenta y por tanto no tiene
interés práctico en el tratamiento de aguas aunque puede ser importante para
explicar la denominada autofloculación.
b. El movimiento inducido del agua mediante suministro externo de energía. Esta
floculación se denomina ortocinética y se debe a gradientes de velocidad originados
por disipación de energía mecánica o hidráulica. En esta forma se consigue que las
partículas se muevan con diferentes velocidades, lo cual aumenta su probabilidad de
contacto.
En la siguiente figura se observa que en la floculación, el floculante tiende un puente entre
las partículas coloidales aglomeradas para formar flóculos más grandes fácilmente
sedimentables.Figura 14. Aglomeración de partículas coloidales empleando floculante
Puede suceder que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides no sean lo
suficientemente grande como para sedimentar con la rapidez deseada, por lo que el empleo
de un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando puentes de una
superficie a otra enlazando las partículas individuales en aglomerados, tal como se muestra
en la figura anterior.
La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los
flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe. La floculación no solo incrementa el
tamaño de las partículas del flóculo, sino que también aumenta su peso. La floculación
puede ser mejorada por la adición de un reactivo de floculación o ayudante de floculación.
2.3.1. Consideraciones Generales
I. En todos los modelos propuestos para la floculación, la tasa de aglomeración es
dependiente del tiempo de floculación. Mediante ensayos de laboratorio pueden
determinarse el tiempo óptimo de floculación.
II. Al aumentar el gradiente de velocidad los flóculos aumentan su tamaño y
simultáneamente aumentan las fuerzas de cizallamiento.
III. La tasa de agrupación y por tanto la floculación depende también de la concentración
y el tamaño inicial de los coloides.
IV. La compartamentalización mejora la eficiencia de la floculación. A mayor número de
cámaras la eficiencia aumenta.V. Gradientes altos en las primeras cámaras favorecen una aglomeración más rápida y
gradientes bajos en las últimas reducen la ruptura de los flóculos.
VI. La permanencia del agua en el floculador durante un tiempo inferior o superior al
óptimo produce resultados de baja eficiencia.
2.3.2. Modelos de Floculación
La floculación puede presentarse mediante dos modelos: floculación ortocinética y
pericinética, según sea el tamaño de las partículas desetabilizadas (en general todas las
partículas se ven afectadas por ambos mecanismos). Las partículas pequeñas (< 1µm) están
sometidas a floculación pericinética, motivada por el movimiento browniano, mientras que
las que presentan un tamaño mayor, están afectadas principalmente por el gradiente de
velocidad del líquido, predominando en ella la floculación ortocinética.
2.3.2.1. Modelo de Floculación Pericinética [6]
El modelo de floculación pericinética se diferencia del modelo de floculación ortocinética
en que su fuente de agitación es interna. Principalmente importarán el movimiento
browniano y la sedimentación. Su efecto es principalmente sobre partículas de tamaño
inferior a 1 micrón.
dN dn
=4πDR2
dt dr
D: constante de difusión
R: distancia entre los centros de las partículas
dn
dr gradiente de la concentración de las partículas
Si se suponen partículas esféricas que chocan entre sí según la ley de Fick, se tiene que el
número de choques por unidad de volumen y tiempo a los que está sometida una partícula
en un sistema de partículas es:dn n
=
dr r
Suponiendo que el gradiente de concentración de partículas por unidad de volumen varía
linealmente, con la distancia se tiene que:
Figura 15. Relación de partículas y R
En t = t habrá n partículas del sistema que estarán a una distancia R y se tendrá:
0 0
dN
=4πRDn
dt t=t0 0
Para dos sistemas de partículas se tendrá 'n ' y 'n ' se tiene:
1 2
D=D =D +D
12 1 2
N =n *n
0 1 2
Luego:
dN
=4πRD n n
dt 12 1 2
Esta expresión es la ecuación de Von Smoluchowsky, que se presentó en 1918 para la
teoría de la floculación pericinética.2.3.2.2. Modelo de Floculación Ortocinética [6]
La floculación ortocinética es promovida por agitación externa principalmente. Influyen
partículas de tamaño superior al micrón y tiene relación con los gradientes de velocidad del
líquido.
d +d
R= 1 2
2
Se realiza un análisis por el método de Von Smoluchowsky, el cual supone tan solo dos
grupos de partículas esféricas en suspensión en el líquido, con diámetros d y d . Supone
1 2
además que el líquido presenta un gradiente de velocidad no nulo entre uno y otro tipo de
partículas. Supone, además, que el contacto entre estos dos distintos tipos de partículas
genera la floculación, quedando a una distancia R entre sus centros.
El número de choques entre las partículas por unidad de volumen y por unidad de tiempo
depende del caudal de la suspensión acuosa que fluye a través de la superficie circular de
radio R.
Si se considera la velocidad relativa entre las partículas 'u' y el gradiente de velocidad en la
dirección 'y' como 'du/dy', el que puede considerarse constante entre los centros de las
partículas, debido a su pequeña magnitud, es posible suponer una variación lineal de la
velocidad mediante:
u du
=
y dy
Para el caudal en la sección se tiene:
Q=∫
dq
S
q=2audy( )
a= R2 −y2 1/2
reemplazando:
1 du( )
Q= d +d 3
6 dy 1 2
Si existen 'n ' partículas de diámetro 'd ' y 'n ' partículas de diámetro 'd ' por unidad de
1 1 2 2
volumen y estás son cantidades fijas y el gradiente de velocidad constante en toda la masa
líquida, se puede expresar el número de choques entre los dos tipos de partículas por medio
de:
dN
1 =nQ
dt 1
dN 1 ( )
1 = nG d +d 3
dt 6 1 1 2
con
du
G=
dy
En caso que G no es constante se puede asumir un valor promedio de este y con tal
definición la expresión anterior se valida para todos los casos.
El número de choques de las 'n ' partículas con las 'n ' partículas será:
2 1
dN 1 ( )
2 =n Q= n G d +d 3
dt 2 6 2 1 2
Y el número total de choques es por tanto:
dN dN 1 ( )
1 n = 2 n = n n G d +d 3
dt 2 dt 1 6 1 2 1 2Que nos indica que el número de choques es proporcional a la concentración de las
partículas, al gradiente de velocidad y al tamaño de éstas. A medida que aumenta el tamaño
de las partículas debido a choques entre ellas, su número disminuye, por lo que en
definitiva disminuye el número de choques posibles. Además a medida que los flocs crecen
se hace posible una posible ruptura de ellos por fuerzas de corte existentes en el líquido, lo
cual limita por una cota superior el valor de 'G'.
Camp y Stein propusieron un esquema para comprender mejor la expresión de gradiente de
velocidad 'G'. Ellos consideran un pequeño cubo de agua, de dimensiones dx, dy y dz, sobre
el cual actúan fuerzas de corte por acción de la velocidad supuestas en la dirección 'x' y
fuerzas de presión como se muestra en la figura:
Igualando las fuerzas se tiene:
dτ dp
=−
dz dx
Suponiendo que el cubo puede girar por efecto de la cupla, se origina una potencia con
valor:
du
P=τ∆x∆y∆z
dz
y la potencia por unidad de volumen:
P du
=τ
V dzdu
µ
τ= fuerzas de viscosidad = S dz =µdu
superficie S dz
por definición:
du
G=
dz
du2
P
=µ  =µG2
V  dz 
luego:
P
G=
µV
Este factor G es sobre el cual uno puede actuar en la floculación y de ahí su importancia.
Camp estimó el valor de G para varias plantas en Estados Unidos y concluyó que su valor
se mueve en el rango de 20 - 74 seg-1.
Se considera un valor inferior de G ya que mientras mayor es G hay mayor probabilidad de
floculación y por otro lado se toma un valor superior debido a que un valor muy grande de
G puede generar ruptura de los flocs ya formados por la acción de fuerzas de corte del
líquido. Así cada tipo de agua contiene un valor de G dependiendo del tipo de partículas
contenidas en ellas.
(cid:1) Importancia de ambas formas de floculación:
Si se efectúa el cociente entre el número de choques resultante de la agregación de
partículas sin ruptura entre la floculación ortocinética y pericinética se tiene:dN 
1 ( )
Gn n d +d 3
 dt  0 = 6 1 2 1 2
dN  4πRD n n
  12 1 2
 dt 
P
como
( )
d +d 2kT
R= 1 2 y D =
2 12 3πµR
k: constante de Boltzmann = 1.36x10-16 (erg / K)
T: temperatura (K)
µ: viscosidad (g / cm*seg)
Se puede escribir entonces:
dN 
 
 dt  µGR3
0 =
dN  2kT
 
 dt 
P
Para condiciones normales de operación, la razón entre las floculaciones ortocinética y
pericinética es mucho menor que 1 por la gran influencia de las dimensiones de las
partículas. Por tanto, la floculación ortocinética predomina por sobre la pericinética. Esto es
trascendente para partículas de radio inferior a 10 µm.
2.3.3. Criterios de Diseño
La mezcla lenta puede efectuarse mecánicamente usando rotores de paletas e
hidráulicamente como resultado del movimiento del agua. Por esta razón, la agitación del
agua, mediante mezcla hidráulica o mecánica, produce gradientes de velocidad cuya
intensidad controla el grado de floculación producido.Las unidades de mezcla rápida y floculación deben ubicarse lo más cerca posible; en caso
de que esto no sea viable, el flujo del agua a través del canal o ducto de transporte entre las
dos unidades no debe tener una velocidad menor de 1 m/s. El diseño, construcción y
operación de los floculadores hidráulicos o mecánicos, en cualquiera de las tecnologías que
se apliquen deben permitir que la velocidad del agua a través de estas unidades sea de 0.2
m/s a 0.6 m/s. De todas maneras los tiempos de detención y gradientes de velocidad deben
obtenerse por ensayos de jarras previos, en laboratorio.
Los dos criterios principales que controlan el proceso de floculación son la intensidad de
la mezcla y el tiempo de agitación.
2.4. PRUEBA DE JARRAS
La prueba más representativa para determinar el comportamiento de los coagulantes y
floculantes a escala pequeña es el Ensayo de “Prueba de Jarras”.
Es un método de simulación de los procesos de Coagulación y floculación, realizado a nivel
de laboratorio; los flóculos formados con diferentes dosis del coagulante dan como
resultado valores de turbiedad diferentes.
El objetivo fundamental es determinar las variables físicas y químicas de los procesos de
coagulación; floculación y sedimentación; tales como: selección del coagulante; selección
del pH óptimo; gradientes y tiempos de mezcla rápida y floculación y correlación de las
velocidades de sedimentación y la eficiencia de remoción, entre otros.
VOLVER AL CONTENIDO3. REACTIVOS, CONDICIONES DE OPERACIÓN, MÉTODOS DE TRABAJO Y
OPTIMIZACIÓN QUE PRODUCEN LAS MEJORES REMOCIONES DE
MATERIA ORGÁNICA
La composición específica de los vertidos de residuos industriales, domésticos o de
lixiviados a los cuerpos de agua, la evacuación de las aguas tratadas (a alcantarillado,
lechos de rios, lagos, etc.), la disponibilidad de terreno en las inmediaciones de la empresa,
la distancia a núcleos urbanos, la recuperación y reutilización de esta agua, su posible uso
para riego, todos estos factores, son los que permiten decidir si la aplicación de un método
fisicoquímico o químico es una buena técnica para la remoción de materia orgánica de ésta.
3.1. COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN
Detalladas investigaciones en el tratamiento de aguas con contenidos de Materia Orgánica
Disuelta (MOD)[16], determinaron que la coagulación depende primeramente de las
condiciones de pH, la dosis de coagulante y la concentración de la MOD; sugieren también
que la remoción de MOD ocurre por mecanismos similares a los utilizados en la remoción
de turbiedad.
La efectiva remoción de la MOD ocurre a condiciones de pH más bajos que los requeridos
para remover turbiedad. Las condiciones de pH más favorables para la coagulación de la
MOD son alrededor de pH = 5 para sales de Al(III) y alrededor de pH = 4 para sales de
Fe(III). Excepto en valores bajos de pH, la dosis más efectiva de coagulante es proporcional
a la concentración de MOD.
Varios investigadores[17], concluyeron que la remoción de la MOD por coagulación con
sales metálicas implican una combinación entre la adsorción del hidróxido sólido y laprecipitación química. Basados en los resultados obtenidos por estos investigadores,
ultimaron que el mecanismo de remoción depende del pH. Debajo de pH = 6, ocurre
remoción de la MOD por precipitación química de especies disueltas de hierro. Encima de
pH = 6, la remoción ocurre por una combinación entre la coprecipitación de la MOD férrica
sólida y la adsorción directa del hidróxido férrico precipitado.
En Colombia, en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Cañaveralejo – Cali
(PTAR – C), se ofrece como alternativa el Tratamiento Primario Avanzado (TPA) para
depurar y minimizar el problema de contaminación que puede generar una población de
2100000 habitantes.
Escobar et al, (2003) [19] consideraron la coagulación por barrido como la más apropiada
para el tratamiento químico del agua residual, por encontrarse próxima al rango de pH del
agua, por lo que no necesita la adición de reactivos para modificar éste. Logrando, con 110
rpm durante 3 minutos, mezcla lenta a 40 rpm por 10 minutos, 24.5 mg/L de FeCl y 0.10
3
mg/L de polímero y 5 minutos de sedimentación, la menor producción de lodo, siendo 68%
menor a la obtenida empleando la misma cantidad de FeCl únicamente. Esta opción resultó
3
ser la más benefica en cuanto al consumo de reactivos químicos y permitió eficiencias de
remoción del 65% y 66% para DQO y SST respectivamente.
En los ensayos a escala real (G>1000 s-1 y dilución del 5%) con dosis promedio de 16mg/L,
obteniendo remociones entre 37 y 49% de turbiedad, 38 y 48% de DQO y 60 y 71% de
SST, alcanzándose un buen desempeño del proceso en la remoción de estos parámetros.
En el caso de la industria textil, se ha evaluado el uso de ferrato de potasio en el tratamiento
fisicoquímico de aguas residuales industriales para remover materia orgánica [20]. Las
principales características de este compuesto son sus propiedades oxidantes-coagulantes.
Cuando el ferrato se disuelve en agua, sus productos de descomposición disuelven oxígeno,
radicales peróxido, radicales OH y compuestos de hierro. Los radicales suministran la
fuerza oxidante y el componente de hierro el poder de la coagulación, además de que el ion
ferrato suministra una fuerte acción desinfectante.En este estudio, se realizó la prueba de jarras para determinar la dosis óptima de
coagulante, y el pH adecuado para el tratamiento de esta agua. Los resultados encontrados
fueron:
(cid:2) Dosis de 50mg / L de ferrato y pH óptimo de 5.5
(cid:2) Dosis de 125mg / L de Cloruro Férrico y 60mg / L de Carbonato de Calcio y un
pH = 5.5
(cid:2) Dosis de 275mg / L de Sulfato de Aluminio y 90mg / L de Carbonato de Calcio y
un pH = 5.8
Para todos los ensayos, la eficiencia del ferrato fue similar a la del sulfato de aluminio y
comparable con la obtenida para el cloruro férrico en la remoción de materia orgánica.
El ferrato realiza remociones de hasta 82% de DQO y 89% de DBO a una tasa de
5
aplicación de 200 m3/m2/día; favoreciendo una mejor aplicación del ferrato a bajos niveles
de dosificación para obtener una alta remoción.
Para vertidos de los mataderos, una investigación [22], fijó que la polimerización de ácido
acrílico – acrilamida (denotados como polímero PA, en fase líquida para formar
polielectrolitos usados en la limpieza de aguas residuales) fueron examinados utilizando un
rayo acelerador de electrones y métodos de irradiación de microondas (VER ANEXO).
Los indicadores de calidad fueron entre otros la Demanda Química de Oxígeno (DQO) y la
Demanda Biológica de Oxígeno (DBO), estos parámetros fueron medidos antes y después
del tratamiento y comparados con los resultados obtenidos en tratamientos convencionales
con Al(SO ) . Las condiciones de operación para los tipos de aguas residuales tratados
4 3
fueron un pH de 7 ajustado con Ca(OH) , la temperatura del agua fue 20°C, velocidad de
2
mezcla de 23-30 r.p.m., usando en el tratamiento convencional 1 litro de agua residual con
4ml de Al(SO ) al 10% y utilizando en tratamiento combinado 1 litro de agua residual con
4 3
2ml de Al(SO ) al 10% y 4ml de PA al 0.1%. De los resultados se encontró que la
4 3
combinación del tratamiento con polímeros y Al(SO ) aumentó el grado de purificación
4 3
del agua residual, hasta en un 99%.
También, en la industria de la bebidas y producción de alcoholes se realizó una
investigación [23], en ésta se presentan resultados del tratamiento mediante coagulación –floculación de los efluentes que descarga un reactor anaerobio tipo UASB que trata vinazas
de tequila, con el fin de determinar la dosis efectiva de floculantes para eliminar la materia
orgánica y el color remanente del tratamiento. Las condiciones que se fijaron para la
agitación en el “Equipo de Jarras” fueron las siguientes: 1 minuto de mezcla rápida a 120
rpm, 10 minutos de mezcla lenta a 20 rpm como tiempo de reposo para la sedimentación
de partículas, antes de tomar muestras (VER ANEXO).
Los resultados obtenidos muestran que los floculantes más adecuados son: el sulfato de
aluminio, cloruro férrico, COLFLOC (coagulante comercial) y permanganato de potasio, y
en mezclas las de sulfato de aluminio-cloruro férrico, COLFLOC-sulfato de aluminio y
COLFLOC-permanganato de potasio. Sin embargo, considerando aspectos económicos,
resulta más atractivo el sulfato de aluminio (2.5 g/L) con eficiencias de remoción 37% en
DQOt y 70% en color y la combinación sulfato de aluminio-cloruro férrico (1.5-1.0 g/L)
puesto que se remueve en 41% la DQOt y 82% el color ambas pruebas a pH de 6.
Con base en los resultados obtenidos de este estudio se puede concluir lo siguiente:
(cid:2) De los floculantes probados el KMnO es el que presenta mejores eficiencias de
4
remoción en la DQO y color del efluente anaerobio, ya que los reduce un 55% y
90%, respectivamente.
(cid:2) Para el caso de las muestras una combinación de Al (SO ) y FeCl pueden
2 4 3 3
aplicarse puesto que se alcanzan eficiencias de color y DQO del orden de 80% y
40%.
(cid:2) A pesar de haber obtenido buenas eficiencias con el KMnO , existen factores como
4
el económico, que hace de su aplicación poco factible, por tal motivo resulta más
adecuada la utilización de Al (SO ) que en este estudio es quien compite más
2 4 3
fuertemente con el KMnO .
4
(cid:2) El proceso de coagulación-floculación puede ser aplicable para el tratamiento de
este tipo de efluentes puesto que se alcanzan buenas eficiencias de remoción de
DQO y color . Sin embargo, resulta bastante caro por el consumo de reactivos, por
lo que se recomienda la búsqueda de otras alternativas más económicas.
Una de las generalizaciones más importantes que se puede realizar sobre los vertidos
producidos por las industrias pertenecientes al sector de la química fina es su extremadiversidad, debido al elevado número de operaciones y reacciones químicas que son
desarrolladas en la actividad de dichas empresas [27]. En el caso concreto de las industrias
de naturaleza farmaquímica, sus efluentes se caracterizan por presentar elevadas cargas
orgánicas y tóxicas. Muchos de los compuestos existentes son nocivos, incluso a muy bajas
concentraciones, para los sistemas de tratamiento biológico frecuentemente empleados en
las estaciones de depuración de aguas, tanto industriales como municipales. Los
microorganismos responsables de la depuración son inhibidos, a menudo, por el vertido de
aguas con estas características, lo que implica la necesidad de un tratamiento previo. El
proceso de coagulación-floculación es una alternativa adecuada para la reducción de la
contaminación que llega al tratamiento biológico.
Se demostró por medio del proceso de coagulación – floculación – sedimentación [28],
pueden ser alcanzadas eficiencias de remoción en cuanto a carga orgánica (DQO) de hasta
40.6% por productos como BL-5086 (polímero sintético producido por Buckman
laboratories, Mexico) con una dosis de 800ppm y pH = 6.94 y Goma Guar con una dosis de
600ppm y pH = 6.98, de 37.5% para Niad II-3 (Poli-hidroxialuminatos) con una dosis de
800ppm y pH = 6.71, de 33.4% para el cloruro férrico con una dosis de 1000ppm y pH =
5.88, de 28% para Niad II-4 (Poli-hidroxialuminatos) con una dosis de 1200ppm y
Algarrobo con una dosis de 1000ppm y pH = 7.07 (VER ANEXO).
En la industria de grasas [29], se llevó a cabo un estudio utilizando tres coagulantes
metálicos: sulfato de aluminio, cloruro férrico y sulfato ferroso.
La prueba de jarras determinó que las condiciones óptimas para alcanzar una remoción de
10.22% de DBO y de 10.92% de DQO son elegir como coagulante Sulfato de Aluminio,
5
con una dosis de 75mg / L y una concentración de 5%, trabajando a pH igual a 7.32, con un
tiempo y velocidad de mezcla rápida igual a 20 segundos y 110 s-1 (126 r.p.m.)
respectivamente, con un tiempo de mezcla lenta igual a 15 minutos y velocidad de mezcla
lenta igual a 30 s-1 (30 r.p.m.), finalizando con un tiempo de sedimentación igual a 10
minutos.
Las aguas residuales municipales son tradicionalmente tratadas con procesos biológicos.
Sin embargo, no debe descartarse la alternativa de utilizar tratamientos físico – químicoslos cuales son menos sensibles que los tratamientos biológicos a los cambios repentinos de
la composición de las aguas residuales.
Zamora et al, (1999) [30] evaluaron el proceso de coagulación – floculación como una etapa
de pretratamiento de las aguas residuales. En este estudio se observó que el PAX XL60
[Policloruro de aluminio de basicidad media en presentación líquida, densidad 1.31 y 7.5%
de Aluminio] es el coagulante más eficiente para remover DQO, obteniéndose una
eficiencia de remoción de DQO del 82%, a un pH de 6.0, con una dosis de coagulante de
20mg / L y una dosis de floculante de 0.1mg / L.
Las aguas residuales domésticas grises (jabonosas) [31], poseen gran cantidad de contenido
orgánico, así como materia en suspensión y bacterias, por tanto no son aptas como tales
para riego de áreas verdes o de reuso general. Para su tratamiento se sugiere un proceso de
coagulación – floculación y sedimentación el cual se basa en el uso de un coagulante (en
este caso de sulfato de aluminio) e hidróxido de calcio que brinda al agua la alcalinidad
deseada para un mejor proceso; la razón de implementar este proceso es remover sólidos
que no sedimentan por acción de la gravedad, como es el caso del agua residual gris (VER
ANEXO). Para este caso se determinó que a dosis de 5ml de Mafloc 720 (floculante
polimérico comercial) al 0.1%, 15ml de cal al 1% y 15ml de sulfato de aluminio al 1%, a
pH 7.7 se obtiene la mayor remoción de los parámetros antes mencionados.
Este estudio se efectuó haciendo uso de sulfato de aluminio y cal, [con lo que se obtuvieron
remociones de 52% DBO , 94% DQO, 98% Coliformes y 86% SST], y también, se agregó
5
Mafloc 720 neutro, que al estar en solución y en combinación con el sulfato de aluminio
(coagulante) reduce las fuerzas de repulsión existentes entre las partículas, formando flocs
más grandes. Con la adición de este floculante se obtuvieron buenos porcentajes de
remoción, además de que el proceso de sedimentación es más rápido (15 min.), y
disminuyó la cantidad de sulfato de aluminio y cal antes empleada. Haciendo uso de este
proceso se han obtenido resultados satisfactorios en cuanto a la remoción de materia
orgánica (80%), sólidos suspendidos (90%) y coliformes, que son los principales
parámetros que deben ser controlados.Los lixiviados de los rellenos sanitarios son considerados como contaminantes “pesados”
en las aguas residuales industriales, presentando significativas variaciones en los
parámetros físico – químicos dependiendo de la edad del lixiviado (VER ANEXO).
Para casos heterogéneos de lixiviados (es decir, de diferentes procedencias) se tienen
condiciones, dosis de reactivos y parámetros de operación diferentes aunque se utilicen los
mismos reactivos y el mismo método de caracterización. Por ejemplo, en este estudio [33],
en la coagulación – floculación, la prueba de jarras que proporcionó los mejores resultados
fueron del 35.2% de DQO tanto para el Sulfato de Aluminio como para el Cloruro Férrico,
con un pH óptimo de reacción que estuvo entre 8.9 y 9.0, lo que obligo a usar cal como
preacondicionador y con dosis de Sulfato de Aluminio y Cloruro Férrico requeridas en el
rango de 1000mg / L a 2000mg / L; en la precipitación química los mejores resultados
fueron obtenidos con la Cal, donde se obtuvo remociones del 30.7% de DQO con dosis del
orden de 6000mg / L a 7000mg / L, observándose decantación a los 7 minutos de mezcla
lenta y con el Hidróxido de Sodio, donde se obtuvo remociones del 40.0% de DQO con
dosis en el rango de 5000mg / L a 10000mg / L.
En conclusión se puede decir que el tratamiento físico – químico de los líquidos percolados
(lixiviados), consiste en coagulación con Sulfato de Aluminio o Cloruro Ferrico a pH
elevado o en precipitación con Cal, produciendo en los líquidos percolados modificaciones
en el contenido de materia orgánica.
En otro caso [34] de lixiviados de rellenos sanitarios, Para encontrar las condiciones óptimas
de coagulación y floculación en el tratamiento de coagulación con alumbre y en el
tratamiento de coagulación con polímeros (EXRO 619 Clarificación Coagulante Cationico),
se mantuvo constante el gradiente y tiempo de mezcla rápida, que fue 95 s-1 (100 r.p.m.) y 1
minuto respectivamente.
En la coagulación con alumbre el pH fue el del lixiviado e igual a 6.5, la dosis óptima fue
1000mg / L, con un gradiente de mezcla de 30 s-1 y un tiempo de mezcla lenta de 55 min.,
obteniendo remociones hasta de 13.6% de DQO.
En la coagulación con el polímero el pH fue el del lixiviado e igual a 6.56, la dosis óptima
fue 500mg / L, con un gradiente de mezcla de 65 s-1 y un tiempo de mezcla lenta de 10
min., obteniendo remociones hasta de 17.4% de DQO.La utilización de polímero utilizado no presentó ventajas considerables con respecto al
sulfato de aluminio. La relación dosis aplicada contra el % de remoción es alta, lo cual
permite inferir que los costos de aplicar dosis tan altas no se justifican, dados los valores
tan bajos de remoción que se alcanzan, además de que se obtiene una alta cantidad de
lodos, con los problemas de manejo que ello implica. También, la alta alcalinidad de los
lixiviados dificulta el ajuste de pH para determinar el pH óptimo de coagulación con
alumbre o polímeros.
Otro estudio [35], que corrobora lo expuesto al inicio y a lo largo del tema de los lixiviados,
es este. Se usaron coagulantes comunes como Sulfato de Aluminio, Sulfato Ferroso,
Cloruro Férrico y Cloro-Sulfato Férrico. El proceso experimental consiste en tres etapas: la
etapa inicial de mezcla rápida por 5 minutos a 200 r.p.m., el siguiente es la etapa de mezcla
lenta por 55 minutos a 60 r.p.m. y la etapa final, sedimentación por 1 hora.
Las sales de hierro son más eficientes que las de aluminio, obteniéndose valores de
reducciones de hasta el 56% de DQO con dosis de 3g / L y pH de 10, en el caso del
aluminio se alcanzo remociones del 39% de DQO con dosis de 2g / L y pH de 7 ajustado
con NaOH y para la cal de 18% de DQO con dosis de 7g / L y pH igual a 12.
Adicionalmente, se alcanzo remociones del 70% para la DQO, combinando la acción del
aluminio y Cloro-Sulfato Férrico para el tratamiento de la estabilización del lixiviado, con
dosis de aluminio de 0.5g / L y concentraciones añadidas de Cloruro Férrico de 1g / L a pH
igual a 10.
3.2. PROCESO FENTON Y FOTO – FENTON
A pesar de los importantes logros en la búsqueda de una mayor eficiencia y productividad
de los procesos químicos [36], el tratamiento de efluentes industriales que contienen
contaminantes orgánicos es todavía un serio problema a resolver. Los efluentes acuosos
provenientes de una gran variedad de industrias químicas, petroquímicas y farmacéuticas
contienen compuestos orgánicos, como fenoles, bencenos, alcoholes, aminas, éteres y
derivados aromáticos clorados, en distintas concentraciones y combinaciones, que son
tóxicos y peligrosos, tanto para su descarga al medio ambiente, como para su
almacenamiento. La mayoría de los casos, estos efluentes son refractarios al tratamientobiológico, por lo que la biodegradación directa del efluente no constituye una verdadera
alternativa. Existe un gran incentivo para la búsqueda de alternativas económicas que
posibiliten una degradación efectiva de la carga orgánica y su toxicidad, sin producir
efectos colaterales que “trasladan” el problema (por ejemplo, almacenamiento indefinido)
pero no lo resuelven. El método elegido debe armonizar la economía del proceso (capital,
mano de obra y Know how) con la facilidad de operación en ambientes industriales, sin
comprometer la efectividad del tratamiento que garantiza una descarga segura del efluente.
Una alternativa especialmente relevante es el tratamiento con agentes químicos que
transforman los contaminantes orgánicos en compuestos inocuos, dióxido de carbono y
agua, por un proceso de oxidación.
Las reacciones que generan radicales libres hidroxilo (OH.) altamente reactivos en solución
acuosa han despertado interés en los procesos de degradación de compuestos orgánicos
tóxicos en aguas [37]. Una forma de producir OH. es a través de las reacciones de peróxido
de hidrógeno con sales ferrosas (reacción de Fenton). Se ha desmostrado que el poder
oxidante de la reacción de Fenton puede ser incrementado significativamente empleando
radiación UV ó UV/visible, llamada reacción Foto – Fenton.
La reacción de Fenton fue descubierta por H.J.H. Fenton en 1984 y se puede definir como
la generación catalítica de radicales hidroxilos, especie oxidante primaria, formada a partir
de la reacción en cadena entre el ion ferroso o férrico y el peróxido de hidrógeno. El radical
libre hidroxilo es el segundo agente oxidante después del flúor (Ho., Eo = -2.8V vs. Flúor,
Eo = -3.0V). Los radicales hidroxilos generados oxidan una gran variedad de moléculas
orgánicas, y en la mayor parte de los casos pueden lograr la destrucción completa del
compuesto.
El hierro (III) es un agente fuertemente oxidante. Las principales sales conocidas y que son
utilizadas en la fotosensibilización son el floruro, bromuro y el cloruro. El cloruro de hierro
generalmente se encuentra hexahidratado (FeCl 6H O) en la forma de grumos amarillos.
3. 2
También se encuentra formando parte de otras sales como:
Fe(ClO ) 10H O, Fe(NO ) 9(o 6H O) y Fe(SO ) 10H O
4 3. 2 3 3. 2 4 3. 2Además del Fe3+, existen otras especies del Fe(III) que son fotoactivas, tales como
Fe(OH)2+ y el Fe (OH) 4+, y su importancia depende del pH y de la longitud de onda de
2 2
radiación. La fotólisis ocurre por disociación del complejo en estado excitado debido a la
transferencia de energía del metal al ligando para producir el radical hidroxilo, por lo tanto,
la fotosensibilización con Fe3+ se realiza con participación del sensibilizador en reacciones
químicas (en este caso redox y por ende con cambio de estado de oxidación del
sensibilizador).
(cid:1) Mecanismo de Reacción [37]
El radical HO. puede reaccionar por dos vías, la oxidación de Fe(II) (una reacción
improductiva) y el ataque a la materia orgánica:
Fe2+ + H O → Fe3+ + HO− + HO. ; k = 76 L.mol−1.s−1
2 2
Fe2+ + HO. → Fe3+ + HO−
RH + HO. + H O → ROH + H O+ → Productos Oxidados
2 3
A pH < 3, la reacción es autocatalítica, ya que el Fe(III) descompone H O en O y H O a
2 2 2 2
través de un mecanismo en cadena:
Fe3+ + H O ⇔ = Fe−OOH2+ + H+
2 2
Fe−OOH2+ → HO. + Fe2+
2
HO. + Fe2+ → Fe3+ + HO
2 2
HO. + Fe3+ → Fe2+ + O + H+
2 2
HO. + H O → H O + HO.
2 2 2 2El proceso es potencialmente útil para destruir contaminantes, ya que es muy efectivo para
generación de HO., pero un exceso de iones Fe2+, puede atraparlos, al igual que el mismo
H O o el radical perhidroxilo:
2 2
HO. + HO. → O + H O
2 2 2
El proceso de Fenton no conduce a la mineralización, formación de CO , agua e iones
2
inorgánicos, debido a que durante la reacción los iones Fe3+ se van acumulando mientras
que los iones de Fe2+ son consumidos hasta que la reacción se detiene, sin embargo el
proceso se ve fuertemente incrementado por la irradiación con la luz UV/visible que
promueve la fotorreducción de los iones férricos (Fe3+) a los iones ferrosos (Fe2+) por
medio de la siguiente ecuación, permitiendo de esta manera que la reacción continúe:
Fe3+ + H O + hn → Fe2+ + HO.
2
En la siguiente figura se puede observar las diferentes vías para la formación de los
radicales hidroxilo según la reacción Foto – Fenton:
Figura 16. Diferentes Vías de Formación de los Radicales Hidroxilo según la Reacción
Foto – Fenton.A pH mayores a 3 la reacción es más lenta debido a que se presentan hidróxidos del ion
férrico insolubles que disminuyen la concentración del ion Fe2+ en solución y se dificulta la
transmisión de radiación.
La concentración de H O y Fe3+ también influye en las velocidades de degradación debido
2 2
a que la constante de velocidad de la reacción de descomposición del peróxido de
hidrógeno varía con las concentraciones iniciales de los dos reactivos.
Actualmente se cree que otras especies, de Fe(IV) o Fe(V) (como FeO3+ y complejos
ferrilo), son en realidad los agentes activos del proceso.
En presencia de exceso de peróxido, la concentración de Fe2+ es pequeña con relación a la
de Fe3+, ya que la reacción:
Fe−OOH2+ → HO. + Fe2+
2
es más lenta que:
Fe2+ + H O → Fe3+ + HO− + HO.
2 2
Ambos radicales, el HO. y el HO . reaccionan indiscriminadamente con la materia orgánica,
2
siendo el segundo menos reactivo.
La constante de velocidad para la reacción de ion ferroso con H O es alta
2 2
k = 76 L.mol−1.s−1
( ), y el Fe(II) se oxida a Fe(III) en segundos o minutos en exceso de
H O . Se cree por ello que la destrucción de residuos por el reactivos de Fenton es
2 2
simplemente un proceso catalizado por Fe(III)-H O , y que el reactivo de Fenton con
2 2
exceso de H O es esencialmente un proceso de Fe3+/H O . Estas reacciones también
2 2 2 2
ocurren con iones metálicos de transición como el Fe(III) o el Cu(II), y se les conoce como
reacciones tipo Fenton:
Mn+ + H O → M( n+1)+ + HO. + HO−
2 2
M = (Fe3+, Cu2+)Siguiendo una apropiada política para el agregado del reactivo Fenton en condiciones
ácidas y con la temperatura apropiadas, el proceso puede alcanzar una significativa
degradación de los contaminantes orgánicos, comprendiendo:
(cid:1) Un cambio estructural de los compuestos orgánicos que posibilitan un eventual
tratamiento biológico posterior.
(cid:1) Una oxidación parcial que redunda en una disminución de la toxicidad del
efluente.
(cid:1) Una oxidación total de los compuestos orgánicos en sustancias inocuas que
posibilitan una descarga segura del efluente sin necesidad de un tratamiento
posterior.
(cid:2) Ventajas y Desventajas de su Aplicación
El grado y la velocidad total de mineralización son independientes, pero en general
dependen del estado de oxidación inicial del hierro. Así, la eficiencia y la velocidad inicial
de mineralización son mayores cuando se parte de Fe(II); pero las sales de Fe(III) producen
una concentración estacionaria de Fe(II), ambas a un pH menor que 2.8.
Teóricamente, la relación estequimétrica molar H O /sustrato debe oscilar entre 2 y 10
2 2
cuando se usa el reactivo para la destrucción de compuestos solubles. Sin embargo, en la
práctica esta relación puede ser a veces de hasta 1000, ya que en muestras ambientales el
compuesto a destruir siempre viene acompañado de otros que también pueden ser atacados
por el HO.. La relación peróxido/Fe/compuesto puede ser mantenida por adición
intermitente del oxidante o fijada al inicio de la reacción.
Las ventajas del reactivo de Fenton son varias, el Fe(II) es abundante y no tóxico, el
peróxido de hidrógeno es fácil de manejar y ambientalmente benigno y no existen
limitaciones de transferencia de masa por tratarse de un sistema homogéneo. El diseño de
reactores para la aplicación tecnológica es bastante sencillo. En contraoposición, requiere la
adición continua y estequimétrica de Fe(II) y H O , es decir, necesita una alta
2 2
concentración de Fe. Sin embargo, debe tenerse en cuenta siempre que un exceso de Fe(II)puede causar condiciones para el atraimiento de HO., como se ha mencionado, de acuerdo a
las ecuaciones de reacción anteriormente citadas.
La reacción de Fenton aumenta su eficiencia por iluminación (Reactivo Foto - Fenton)
debido a varios factores, entre ellos se tiene que:
(cid:1) La fotólisis de hidroxocomplejos de Fe3+ es una fuente adicional de HO..
(cid:1) El Fe(II) fotogenerado de esta manera genera HO. adicionales y continúa el ciclo.
(cid:1) Permite el uso de longitudes de onda desde 300nm hasta el visible.
(cid:1) Las concentraciones de Fe(II) a emplearse pueden ser órdenes de magnitud menores
que en la reacción de Fenton convencional.
(cid:1) Si se usan radiaciones menores que 360nm, se puede aprovechar la producción de
HO. por fotólisis del H O .
2 2
El método es eficiente pero tiene la desventaja de que debe agregarse H O continuamente
2 2
y mantener condiciones ácidas.
Los usos más frecuentes de esta tecnología (proceso Foto – Fenton) han sido en el
tratamiento de aguas industriales, suelos y lixiviados. Trata con éxito compuestos
nitroaromáticos, fenoles policlorados, herbicidas (2,4-D y 2,4,5-T) y plaguicidas.
El proceso Fenton ha resultado efectivo para degradar compuestos alifáticos y aromáticos
clorados, PCBs, nitroaromáticos, colorantes azo, clorobenceno, PCP, fenoles clorados,
octacloro-p-dioxina y formaldehído. Son muy pocos los compuestos que no pueden ser
atacados por este reactivo, entre ellos la acetona, el ácido acético, el ácido oxálico, las
parafinas y los compuestos organoclorados. Es un buen oxidante de herbicidas y otros
contaminantes de suelos tales como hexadecano o dieldrin. Puede descomponer solventes
para limpieza en seco y decolorar aguas residuales con distintos tipos de colorantes y otros
residuos industriales, reduciendo su DQO. También se ha aplicado exitosamente el reactivo
de Fenton en la reducción de DQO de aguas municipales y subterráneas y en el tratamiento
de lixiviados. Es útil como pretratamiento de compuestos no biodegradables.En el laboratorio, el agregado del metal se realiza tradicionalmente en forma de sales
ferrosas puras, pero en escalas mayores el uso de éstas se vuelve prohibitivamente caro y
normalmente se usa Fe (NH ) SO , que contiene 20% de hierro activo.
2 4 2 4
VOLVER AL CONTENIDO4. PROPUESTAS DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
4.1. TITULO: REMOCIÓN DE ORGANISMOS PATÓGENOS EN UN PROCESO
DE COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN.
RESUMEN:
Actualmente los procesos de coagulación y floculación están destinados primordialmente a
la remoción de turbiedad y materia suspendida en general.
En este trabajo se plantea determinar si es importante o no la reducción de organismos
patógenos después de la aplicación de un proceso de coagulación – floculación.
INTRODUCCIÓN:
El aumento en la contaminación de los cuerpos de agua ocasionado por la descarga de
desechos domésticos ha dado lugar a una legislación más estricta, debido a que la mayoría
de éstos no reciben ningún tratamiento y así son utilizadas principalmente para riego de
áreas verdes y agrícolas, entre otras, lo que a corto plazo afecta la salud pública, ya que esta
agua poseen gran cantidad de contenido orgánico, así como materia en suspensión,
nematodos intestinales, bacterias, virus, trematodos y cestodos, haciéndolas no aptas para
tales fines y de ahí su necesidad de tratarlas para su posterior reuso, y así ahorrar una
cantidad considerable de agua potable que resulta necesaria para el abastecimiento de la
población.El presente Estudio surge como resultado de la necesidad de adecuar un recurso totalmente
residual a través de un proceso de Coagulación – Floculación para reducir la presencia de
organismos patógenos y poder darle un uso en beneficio de la comunidad.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
¿Qué tan efectivo es la aplicación de un proceso de Coagulación – Floculación para reducir
organismos patógenos presentes en aguas residuales domésticas?
OBJETIVOS:
GENERAL
Remover organismos patógenos presentes en aguas residuales domésticas a través de un
proceso de Coagulación – Floculación.
ESPECÍFICOS
(cid:1) Determinar los parámetros óptimos en un proceso de Coagulación – Floculación
tales como: dosis óptima de coagulante, velocidad de sedimentación, dosis óptima
de ayudante, influencia del pH en la coagulación, tiempo óptima de mezcla rápida y
lenta, y gradientes óptimos de floculación mediante la prueba de jarras que
producen las mejores remociones de organismos patógenos después de un análisis
bacteriológico del agua tratada.
(cid:1) Establecer si es importante o no la reducción de organismos patógenos en el proceso
de Coagulación – Floculación.HIPÓTESIS:
La presencia de organismos patógenos en aguas residuales domésticas se reduce mediante
el proceso de Coagulación – Floculación.
ANTECEDENTES:
La Universidad Nacional de Colombia y en específico la sede Manizales no cuenta aún con
un documento o trabajo de grado referido a la reducción de organismos patógenos presentes
en aguas residuales domésticas a través de un proceso de Coagulación – Floculación para
adecuarla y darle un reuso posterior.
METODOLOGÍA:
Para lograr los objetivos propuestos en este estudio en necesario elaborar los siguientes
planes de acción:
(cid:1) Se caracterizan las sustancias químicas necesarias para estudiar la Coagulación –
Floculación y sus condiciones óptimas de adición, a demás, de la caracterización de
las propiedades bacteriológicas de la calidad del agua mediante ensayos a nivel de
laboratorio. Para este fin se realizarán ensayos con agua residual doméstica.
(cid:1) Los coagulantes principalmente a utilizar serán sales de aluminio o de hierro. En
algunos casos, pueden utilizarse igualmente productos de síntesis, tales como los
polielectroliticos catiónicos, entre otros.
(cid:1) Las pruebas se realizarán con un equipo de jarras, con capacidad para 6 vasos, con
deflectores e iluminación externa con lámpara de luz.
(cid:1) Se realiza el análisis bacteriológico del agua tratada.
(cid:1) Finalmente se procede a evaluar la reducción de los organismos patógenos.ACTIVIDADES:
1. Revisión bibliográfica.
2. Realización de un primer avance del estudio.
3. Ensayos de jarras.
4. Análisis bacteriológico.
5. Realización de un segundo avance del estudio.
6. Interpretación de los resultados obtenidos.
7. Elaboración y entrega del informe final
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
RECURSOS:
FÍSICOS
(cid:1) Se contará con los reactivos para realizar las pruebas y análisis de laboratorio.
(cid:1) Se cuenta con los equipos necesarios para las pruebas y análisis de laboratorio.
(cid:1) Se tiene a disposición un computador con impresora para ser utilizado en la
elaboración del estudio.
PERSONAL
(cid:1) Se cuenta con un director para este trabajo de grado.CUADRO DE PRESUPUESTO
RECURSOS
RECURSOS
UNIVERSIDAD
PROPIOS
NACIONAL
ITEM
Costos Costos Costos Costos
directos indirectos directos indirectos
($) ($) ($) ($)
Papelería 400000
Consultas en Bases
100000
de Datos
Transporte
288000
Muestreo
960000
Reactivos
Director del Trabajo
2295000
de Grado
3255000 788000
SUB-TOTAL
TOTAL ($) 4043000
IMPREVISTOS 808600
20% ($)
4.2. TITULO: EFECTO DE LA ALCALINIDAD EN LA REMOCIÓN DE MATERIA
ORGÁNICA POR COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN.
RESUMEN:
Actualmente los procesos de coagulación y floculación están destinados primordialmente a
la remoción de turbiedad y materia suspendida en general.El presente trabajo propone establecer que tan importante es la variación del pH para la
remoción de diferentes parámetros, tanto fisicoquímicos como bacteriológicos, en un
proceso de coagulación – floculación para el tratamiento de aguas residuales.
INTRODUCCIÓN:
Una alternativa en el tratamiento de aguas residuales es el proceso de coagulación –
floculación. Consiste en remover con ayuda de coagulantes, los sólidos suspendidos y/o
disueltos que poseen y de esta manera, la carga orgánica potencialmente peligrosa para la
salud.
Este estudio nace de la necesidad de optimizar el proceso de Coagulación – Floculación
para obtener una eficiente remoción en cada uno de los parámetros fisicoquímicos y
bacteriológicos del agua tratada.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
¿Cuál es el efecto de la alcalinidad en la remoción de materia orgánica por Coagulación –
Floculación en el tratamiento de aguas residuales?
OBJETIVOS:
GENERAL
Establecer el efecto de la alcalinidad en la remoción de materia orgánica a través de un
proceso de Coagulación – Floculación en el tratamiento de aguas residuales.ESPECÍFICOS
(cid:1) Determinar los parámetros óptimos en un proceso de Coagulación – Floculación
tales como: dosis óptima de coagulante, velocidad de sedimentación, dosis óptima
de ayudante, influencia del pH en la coagulación, tiempo óptima de mezcla rápida y
lenta, y gradientes óptimos de floculación mediante la prueba de jarras.
(cid:1) Observar la remoción en los diferentes parámetros del agua tratada a partir de
pruebas de jarras con la condiciones óptimas de operación obtenidas en el ítem
anterior pero variando el valor del pH.
(cid:1) Elegir el pH de operación que produzca la mejor remoción en los diferentes
parámetros.
HIPÓTESIS:
La variación de la alcalinidad en el tratamiento de aguas residuales a través del proceso de
coagulación – floculación produce un efecto similar al observado en las aguas crudas.
ANTECEDENTES:
La Universidad Nacional de Colombia y en específico la sede Manizales no cuenta aún con
un documento o trabajo de grado que relate el efecto de la alcalinidad en un proceso de
Coagulación – Floculación en el tratamiento de aguas residuales.
Sin embargo (MARTINEZ, 1997) [38], en su estudio afirma: “…,en el sentido que los pHs
óptimos para remover turbiedad y sustancias orgánicas no necesariamente son los mismos,
aunque buena remoción de la primera coincide con una buena remoción de las segundas.”METODOLOGÍA:
Para lograr los objetivos propuestos en este estudio en necesario elaborar los siguientes
planes de acción:
(cid:1) Se caracterizan las sustancias químicas necesarias para estudiar la Coagulación –
Floculación y sus condiciones óptimas de adición, a demás, de la caracterización de
las propiedades fisicoquímicas y bacteriológicas de la calidad del agua mediante
ensayos a nivel de laboratorio. Para este fin se realizarán ensayos con agua residual.
(cid:1) Los coagulantes principalmente a utilizar serán sales de aluminio o de hierro. En
algunos casos, pueden utilizarse igualmente productos de síntesis, tales como los
polielectroliticos catiónicos, entre otros.
(cid:1) Las pruebas se realizarán con un equipo de jarras, con capacidad para 6 vasos, con
deflectores e iluminación externa con lámpara de luz.
(cid:1) Con los parámetros óptimos se procede a realizar de nuevo las pruebas de jarras
pero variando el valor del pH.
(cid:1) Finalmente se evalúa la mejor remoción en los diferentes parámetros evaluados con
el valor del pH elegido y los parámetros óptimos encontrados para el tratamiento del
agua residual.
ACTIVIDADES:
1. Revisión bibliográfica.
2. Realización de un primer avance del estudio.
3. Ensayos de jarras.
4. Ensayos de jarras con parámetros óptimos variando el pH.
5. Realización de un segundo avance del estudio.
6. Interpretación de los resultados obtenidos.
7. Elaboración y entrega del informe finalCRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
RECURSOS:
FÍSICOS
(cid:1) Se contará con los reactivos para realizar las pruebas y análisis de laboratorio.
(cid:1) Se cuenta con los equipos necesarios para las pruebas y análisis de laboratorio.
(cid:1) Se tiene a disposición un computador con impresora para ser utilizado en la
elaboración del estudio.
PERSONAL
(cid:1) Se cuenta con un director para este trabajo de grado.CUADRO DE PRESUPUESTO
RECURSOS
RECURSOS
UNIVERSIDAD
PROPIOS
NACIONAL
ITEM
Costos Costos Costos Costos
directos indirectos directos indirectos
($) ($) ($) ($)
Papelería 400000
Consultas en Bases
100000
de Datos
Transporte
288000
Muestreo
960000
Reactivos
Director del Trabajo
2295000
de Grado
3255000 788000
SUB-TOTAL
TOTAL ($) 4043000
IMPREVISTOS 808600
20% ($)
VOLVER AL CONTENIDOCONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
(cid:3) El proceso de Coagulación – Floculación puede ser utilizado como postratamiento o
pretratamiento de un cuerpo de agua residual, dependiendo de la procedencia de
ésta.
(cid:3) La coagulación es el proceso universal más utilizado porque elimina una gran
cantidad de sustancias de diversa naturaleza al menor costo, en comparación con
otros métodos, sin embargo, representa un costo elevado cuando no está bien
realizado.
(cid:3) El tratamiento primario avanzado (TPA) es una alternativa en el tratamiento de
aguas residuales, reduciendo la contaminación de éstas debido a que remueve en
gran medida la carga orgánica contaminante.
(cid:3) El desarrollo de nuevos polímeros permite reducir las dosis de sales metálicas
usadas como coagulantes, mediante la dosificación de pequeñas dosis de polímero
como ayudante de floculación, disminuyendo costos y convirtiendo así el TPA
como una tecnología viable para la remoción de materia orgánica y el manejo de las
aguas residuales.(cid:3) La “coagulación mejorada” o “enhanced coagulation” es simplemente una
coagulación a bajo pH, que aprovecha el mejoramiento de los procesos de remoción
de materia orgánica en estas condiciones.
(cid:3) Los parámetros como el pH, la temperatura, la alcalinidad, la concentración y
naturaleza de los coloides son algunos de los factores que más influyen en el
proceso de coagulación, ya que de ellos depende la desestabilización de las
partículas cuando entra en contacto el coagulante con el agua residual.
(cid:3) Cada coagulante, dependiendo de la calidad y característica del agua, actúa de
manera diferente.
(cid:3) El proceso de coagulación se desarrolla en un tiempo corto, en el que se presenta
una hidrólisis de los coagulantes y desestabilizantes de las partículas en suspensión,
seguido de la formación de compuestos químicos poliméricos y la adsorción de
cadenas poliméricas por los coloides y finaliza, con la adsorción mutua de coloides
y la acción de barrido.
(cid:3) Los parámetros controlantes de la floculación son el gradiente de velocidad, el
número de colisiones, el tiempo de retención, el volumen de lodos y la densidad y
tamaño del floc.
(cid:3)
(cid:3) La selección del coagulante y coadyudante en el proceso de coagulación –
floculación depende específicamente de las características propias del efluente a
tratar.(cid:3) La remoción de la materia orgánica disuelta ocurre por mecanismos similares a los
utilizados en la remoción de turbiedad y se lleva a cabo a condiciones de pH más
bajos que los requeridos para remover ésta.
(cid:3) El proceso Fenton constituye una alternativa ambiental y económica para el
tratamiento de efluentes con altos contenidos de carga orgánica y toxicidad, sin
producir efectos colaterales, que “trasladan” el problema y no lo resuelven; además,
el proceso Fenton y Foto – Fenton ofrece la ventaja adicional de usar un producto
como el peróxido de hidrógeno que es bien conocido. También brinda la garantía de
que al añadirlo al agua residual se está añadiendo oxigeno, tan necesario para
acondicionar la descarga de residuales a nuestro medio ambiente.
(cid:3) De ser posible, se propone llevar a cabo las propuestas de trabajo de investigación
planteadas para observar y poder relacionar lo encontrado en la práctica con la
literatura consultada y se podría estudiar la viabilidad de plantear otros proyectos
con cada uno de los factores que influyen en un proceso de coagulación –
floculación.
(cid:3) Debido a que del estado del arte de la Coagulación - Floculación en Colombia se
tiene una amplia gama de trabajadores, que no son los más sabios, pero poseen la
experiencia en el manejo de plantas de este tipo, se propone en primer lugar que
estas personas sean en un inicio los manejadores en una primera fase de Plantas de
Tratamiento Primario Avanzado, cuando el tiempo lo demande.
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Colombia, sede Bogotá. Facultad de Ingeniería. Unidad Académica de Ingeniería
Ambiental. 1997.
VOLVER AL CONTENIDOANEXO
APLICACIÓN DE COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN EN DIFERENTES TIPOS
DE AGUAS RESIDUALES PARA REMOVER MATERIA ORGÁNICA
(cid:2) AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
La composición específica de los vertidos de cada industria en particular, la evacuación de
las aguas tratadas (a alcantarillado, lechos de rios, lagos, etc.), la disponibilidad de terreno
en las inmediaciones de la empresa, la distancia a núcleos urbanos, la recuperación y
reutilización de esta agua, su posible uso para riego, todos estos factores, son los que
permiten decidir si la aplicación de la coagulación – floculación es una buena técnica para
la remoción de materia orgánica de ésta.
(cid:1) Industria Textil [18]
Las descargas residuales producen efectos nocivos en las corrientes de agua y en la
comunidad de las siguientes formas:
(cid:1) Consumo de oxigeno en las corrientes de agua, DQO, afectando la vida acuática
(cid:1) Contenido de sustancias tóxicas.
(cid:1) Sólidos suspensión como colorantes y almidones.
(cid:1) Sólidos disueltos como sales alcalinas y sulfatos.
(cid:1) Sólidos flotantes como piedra pómez, fibras, etc.El gran volumen de agua generada en la industria del acabado textil, no posee cantidad
apreciable de materias tóxicas. Toda el agua que interviene en el proceso, se vierte al
alcantarillado.
La industria del acabado textil consume gran cantidad de agua en sus procesos. El uso de
esta agua se da principalmente en: preparación de químicos, lavados, retrolavados,
desengome, desgaste, decolorado, neutralizado, enjabonado, centrifugado, etc.
Estudios [20], evalúan el uso de ferrato de potasio en el tratamiento fisicoquímico de aguas
residuales industriales. Señala que las principales características de este compuesto son sus
propiedades oxidantes-coagulantes.
Como el ferrato se descompone en agua, estos productos disuelven oxígeno, radicales
peroxido, radicales OH y compuestos de hierro (IV) y (III). Los radicales suministran la
fuerza oxidante y el componente de hierro el poder de la coagulación, además de que el ion
ferrato suministra una fuerte acción desinfectante.
Las pruebas de jarras son realizadas para determinar la dosis óptima de coagulante, y el pH
adecuado para el tratamiento de esta agua. Los resultados encontrados fueron:
(cid:1) Dosis de 50mg / L de ferrato y pH óptimo de 5.5
(cid:1) Dosis de 125mg / L de Cloruro Férrico y 60mg / L de Carbonato de Calcio y un
pH = 5.5
(cid:1) Dosis de 275mg / L de Sulfato de Aluminio y 90mg / L de Carbonato de Calcio y
un pH = 5.8
Para todos los ensayos, la eficiencia del ferrato es similar a la del sulfato de aluminio y
comparable con la obtenida para el cloruro férrico en la remoción de materia orgánica.
El ferrato realiza remociones de hasta 82% de DQO y 89% de DBO a una tasa de
5
aplicación de 200 m3/m2/día; favoreciendo una mejor aplicación del ferrato a bajos niveles
de dosificación para obtener una alta remoción.(cid:4) Mataderos [21]
Los vertidos de los mataderos propiamente dichos, se producen en el suelo, donde se realiza
el sacrificio de los animales, el lavado y el descuartizamiento. Los desperdicios que se
producen tienen un color pardorojizo, una alta DBO y DQO y contienen cantidades
importantes de sólidos en suspensión.
Investigaciones [22], fijaron que la polimerización de ácido acrílico – acrilamida (denotados
como polímero PA) en fase líquida para formar polielectrolitos usados en la limpieza de
aguas residuales fueron examinados utilizando un rayo acelerador de electrones y métodos
de irradiación de microondas.
Cuando los floculantes se disuelven en las aguas residuales, pueden estar en estado
ionizado o no ionizado. Si ellos son ionizados, se llaman polielectrolitos solubles.
Dependiendo de la composición de los grupos polar, los floculantes pueden ser no
ionogenicos, catiónicos, aniónicos y polímeros anfotericos.
En este trabajo, la polimerización de acrilamida y de ácido acrílico usando ionizados (rayos
de electrones) y no ionizados (irradiación de microondas) fueron investigados. El objetivo
principal de esta investigación es la posibilidad de formación de un polielectrolito adecuado
para el tratamiento de aguas residuales.
La capacidad de floculación de los polímeros obtenidos fue evaluada usando dos tipos
diferentes de aguas residuales, una muestra tomada de un matadero y la otra tomada de una
planta de aceite vegetal. Los indicadores de calidad fueron entre otros la Demanda Química
de Oxígeno (DQO) y la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO), estos parámetros fueron
medidos antes y después del tratamiento con floculantes poliméricos y comparados con los
resultados obtenidos en tratamientos convencionales con Al(SO ) . Las condiciones de
4 3
operación para los tipos de aguas residuales tratados fueron un pH de 7 con Ca(OH) , la
2
temperatura del agua fue 20°C, velocidad de mezcla de 23-30 r.p.m., usando en el
tratamiento convencional 1 litro de agua residual con 4ml de Al(SO ) al 10% y utilizando
4 3
en tratamiento combinado 1 litro de agua residual con 2ml de Al(SO ) al 10% y 4ml de PA
4 3
al 0.1%. De los resultados se encontró que la combinación del tratamiento con polímeros y
Al(SO ) aumento el grado de purificación de ambos tipos de aguas residuales, en un 99%.
4 3(cid:4) Industria de Bebidas [18]
Además de los problemas que se pueden generar en el proceso se encuentran el causado por
las descargas residuales ya que estas producen efectos nocivos en las corrientes de agua y
en la comunidad de las siguientes formas:
(cid:1) Consumo de oxigeno en las corrientes de agua, DBO, afectando la vida acuática.
(cid:1) Contenido de sustancias tóxicas (CIP).
(cid:1) Sólidos en suspensión como colorantes y almidones.
(cid:1) Sólidos disueltos como sales alcalinas y sulfatos.
(cid:1) Sólidos flotantes como basuras, animales, etc.
El volumen de agua generada en la industria de bebidas, excepto los CIP no posee cantidad
apreciable de materias tóxicas. Toda el agua que interviene en el proceso, salvo la empleada
en la fabricación del producto terminado se vierte al alcantarillado.
La industria de bebidas consume gran cantidad de agua en sus procesos. El uso de esta
agua se da principalmente en: preparación de químicos, refrigeración de bombas, torres de
enfriamiento, caldera, lavados, retrolavados, preparación de las bebidas, etc.
Las características de las ARI de bebidas pueden resumirse de la siguiente forma:
(cid:1) DBO y DQO: en algunos casos puede ser considerables.
(cid:1) Aceites y grasas.
(cid:1) Sólidos suspendidos totales y Sólidos disueltos totales.
(cid:1) Contenido de nitrógeno y fósforo.
(cid:1) pH.
La cantidad de material contaminante se genera en las siguientes fases del proceso:
(cid:1) Lavados, limpieza de equipos y escapes.(cid:1) Aguas de enfriamiento y calentamiento, estas aguas se reciclan por medio de torres de
enfriamiento, las cuales generalmente son corrosivas y poseen contaminación
microbiológica por bacterias.
En esta investigación [23], se presentan resultados del tratamiento mediante coagulación –
floculación de los efluentes que descarga un reactor anaerobio tipo UASB que trata vinazas
de tequila, con el fin de determinar la dosis efectiva de floculantes para eliminar la materia
orgánica y el color remanente del tratamiento.
Las pruebas se realizan a nivel laboratorio en un equipo de jarras, con ayuda de floculantes
tales como sulfato de aluminio, cloruro férrico, entre otros, probados de forma individual y
en mezclas, variando la dosis y el pH de la vinaza.
Las condiciones a las que se descarga este efluente es a una temperatura de 900C, pH de 3.4
y una concentración de materia orgánica medida como DQO de 66 g/L. Generalmente,
estas aguas residuales se emplean para riego de sembradíos, pero debido a las
características que presentan, posiblemente son afectados.
Se ha intentado disminuir el contenido de materia orgánica que presentan estos efluentes
mediante la aplicación de procesos biológicos, los cuales hasta el momento muestran
eficiencias de remoción del orden del 70 a 80% [24].
Sin embargo, esto no es suficiente porque el efluente que se descarga del tratamiento cuenta
aún con elevada concentración en materia orgánica y un color intenso (el cual se modifica
muy poco después del tratamiento).
Un problema que se tiene en el tratamiento de estos efluentes es la coloración. Se tiene
conocimiento que la coloración que presenta la vinaza es por la presencia de material
húmico [25], que son sustancias parcialmente aromáticas y alifáticas, polimerizadas
aleatoriamente, de alto peso molecular con características polianiónicas en soluciones
neutras o alcalinas, amorfas, ácidas, parcialmente hidrofílicas e hidrofóbicas y complejas
químicamente.
En el caso de la remoción de material húmico presente en efluentes que descarga un reactor
anaerobio que trata agua residuales de la destilación de alcohol a partir de jugo de caña [26],
la realiza empleando cloruro férrico, sulfato ferroso y aluminio teniendo más del 80% de
eficiencia en la remoción de color y alrededor del 50% de la DQO.Las condiciones que se fijaron para la agitación en el “Equipo de Jarras” fue el siguiente: 1
minuto de mezcla rápida a 120 rpm, 10 minutos de mezcla lenta a 20 rpm y como tiempo
de reposo para la sedimentación de partículas, antes de tomar muestras, fue de 10 minutos.
Los parámetros que se determinaron antes y después de la “Prueba de Jarras” fueron: pH,
DQO soluble y total, conductividad y color.
Los reactivos utilizados en las pruebas de coagulación-floculación y oxidación fueron los
siguientes:
KMnO , Fe (SO ) , FeCl , Al (SO ) , H O , Ca(OH) y Coagulante comercial marca
4 2 4 3 3 2 4 3 2 2 2
“COLFLOC”.
Las circunstancias establecidas para llevar a cabo esta investigación consistieron en:
a) Encontrar el pH adecuado, para lo cual se mantuvo una concentración constante de cada
uno de los reactivos y se varió el pH de manera que fuera posible observar en cual se
presentaba la mayor remoción de color y DQO. La variación fue en el rango que va de 4 a 9
unidades de pH.
b) Mantener constante el valor de pH inicial y se varió la dosis de coagulante u oxidante
hasta encontrar cual era el valor óptimo (el de mayor remoción de color y DQO). Se trabajo
con dosis de 0.3 a 7 g/L en el caso de reactivos sólidos y de 3.3 a 10 mL/L en los
floculantes líquidos.
Los resultados obtenidos muestran que los floculantes más adecuados son: el sulfato de
aluminio, cloruro férrico, colfloc y permanganato de potasio, y en mezclas las de sulfato de
aluminio-cloruro férrico, colfloc-sulfato de aluminio y colfloc-permanganato de potasio.
Sin embargo, considerando aspectos económicos, resulta más atractivo el sulfato de
aluminio (2.5 g/L) con eficiencias de 37% en DQOt y 70% en color y la combinación
sulfato de aluminio-cloruro férrico (1.5-1.0 g/L) puesto que se remueve en 41% la DQOt y
82% el color ambas pruebas a pH de 6.
Con base en los resultados obtenidos de este estudio se puede concluir lo siguiente:
1. De los floculantes probados el KMnO es el que presenta mejores eficiencias de
4
remoción en la DQO y color del efluente anaerobio, ya que lo reduce un 55% y 90%,
respectivamente.2. Para el caso de las muestras una combinación de Al (SO ) y FeCl pueden aplicarse
2 4 3 3
puesto que se alcanzan eficiencias de color y DQO del orden de 80% y 40%.
3. A pesar de haber obtenido buenas eficiencias con el KMnO , existen factores como el
4
económico, que hace de su aplicación poco factible, por tal motivo resulta más adecuada la
utilización de Al2(SO ) que en este estudio es quien compite más fuertemente con el
4 3
KMnO .
4
4. El proceso de coagulación-floculación puede ser aplicable para el tratamiento de este tipo
de efluentes puesto que se alcanzan buenas eficiencias de remoción de DQO y color . Sin
embargo, resulta bastante caro por el consumo de reactivos, por lo que se recomienda la
búsqueda de otras alternativas más económicas.
(cid:4) Industria Químico – Farmacéutica [28]
Los productos de la industria químico – farmacéutica son muchos y muy diversos:
hormonas esteroides, antibióticos, vitaminas, analgésicos, antipiréticos, tranquilizantes,
edulcolorantes, antihelmínticos, productos biológicos inmunizantes, etc.
Las descargas de la industria farmacéutica, son muy variables y para cada empresa
dependen del carácter de la materia primas utilizadas, los sub-productos y productos
finales, así como del carácter de la producción, por lo que no se puede recomendar una
tecnología aplicable para toda la industria. En particular, el sector de producción de síntesis
orgánica, presenta dificultades en la determinación de la tecnología de tratamiento, por su
alta carga orgánica y la presencia de sustancias tóxicas, que dificultan la aplicación de
procesos biológicos, por esta razón se utiliza el proceso de coagulación – floculación antes
del tratamiento biológico o secundario con el fin de disminuir la carga orgánica y aminorar
la toxicidad de la corriente a tratar, eliminando de esta forma el efecto de bio-inhibición.
Enfocando el estudio a la remoción de carga orgánica, como pretratamiento de las aguas
residuales antes de los procesos bioquímicos, se decidió no evaluar la remoción de sólidos
suspendidos, ya que el aporte de su remoción en la reducción de materia orgánica es
mínimo.
En este estudio se llevaron a cabo pruebas de jarras para determinar el coagulante –
floculante más adecuado en cuanto a remoción de carga orgánica y color. Se evaluaron la
formación de flóculos y el cambio de pH.Se demostró por medio del proceso de coagulación – floculación – sedimentación, pueden
ser alcanzadas eficiencias de remoción en cuanto a carga orgánica (DQO) de hasta 40.6%
por productos como BL-5086 con una dosis de 800ppm y pH = 6.94 y Goma Guar con una
dosis de 600ppm y pH = 6.98, de 37.5% para Niad II-3 con una dosis de 800ppm y pH =
6.71, de 33.4% para el Cloruro Ferrico con una dosis de 1000ppm y pH = 5.88, de 28%
para Niad II-4 con una dosis de 1200ppm y Algarrobo con una dosis de 1000ppm y pH =
7.07.
Como es sabido las sales de hierro y aluminio frecuentemente presentan el problema de
modificar el pH de las aguas tratadas, haciendo necesario la corrección de este parámetro
después del proceso de coagulación – floculación, este fenómeno se observó precisamente
al usar sulfato de aluminio y cloruro ferrico, presentando una operación adicional y un
aumento de costo.
(cid:4) Industria de Grasas
Los problemas que se pueden generar en el proceso se encuentran en las descargas de
aguas residuales ya que producen efectos nocivos en las corrientes de agua y en la
comunidad de las siguientes formas:
(cid:1) Consumo de oxigeno en las corrientes de agua, DQO, afectando la vida acuática
(cid:1) Altos contenidos de sólidos en suspensión
(cid:1) Sólidos disueltos.
(cid:1) Grasas y aceites.
(cid:1) Valores extremos de pH
El gran volumen de agua generada en la industria, no posee cantidad apreciable de materias
tóxicas. Toda el agua que interviene en el proceso, se vierte al alcantarillado.
Este estudio [29], se llevo a cabo utilizando tres coagulantes metálicos: sulfato de aluminio,
cloruro ferrico y sulfato ferroso.La prueba de jarras determinó que las condiciones óptimas para alcanzar una remoción de
10.22% de DBO y de 10.92% de DQO son elegir como coagulante Sulfato de Aluminio,
5
con una dosis de 75mg / L y una concentración de 5%, trabajando a pH igual a 7.32, con un
tiempo y velocidad de mezcla rápida igual a 20 segundos y 110 s-1 (126 r.p.m.)
respectivamente, con un tiempo de mezcla lenta igual a 15 minutos y velocidad de mezcla
lenta igual a 30 s-1 (30 r.p.m.), finalizando con un tiempo de sedimentación igual a 10
minutos.
(cid:2) AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES
Las aguas residuales municipales son tradicionalmente tratadas con procesos biológicos.
Sin embargo, no debe descartarse la alternativa de utilizar tratamientos físico – químicos
los cuales son menos sensibles que los tratamientos biológicos a los cambios repentinos de
la composición de las aguas residuales.
Con base en esto, en este trabajo [30] se evaluó el proceso de coagulación – floculación
como una etapa de pretratamiento de las aguas residuales.
En este estudio se utilizaron seis coagulantes: el sulfato de aluminio como referencia, tres
compuestos en diversas presentaciones de policloruro de aluminio, otro a base de hierro
(PAX XL60, PAX 16, TECHNIFLOC PLUS y FERRIX respectivamente) y un coagulante
– floculante de origen natural (TANFLOC SG). Los floculantes utilizados fueron tres: un
compuesto zwitteriónico 2PNOD2R (desarrollado por el Instituto de Ingeniería UNAM-
UAM Iztapalapa), un compuesto aniónico PROSIFLOC y un compuesto catiónico
TECHNIFLOC 4800.
El diseño experimental determinó que los mejores coagulantes son Sulfato de Aluminio,
PAX XL60, FERRIX y TANFLOC.
Al estudiar los residuales de de los parámetros medidos, se observo que el PAX XL60
[Policloruro de aluminio de basicidad medio en presentación líquida, densidad 1.31 y 7.5%
de Aluminio] es el coagulante más eficiente para remover DQO, obteniéndose una
eficiencia de remoción de DQO del 82%, a un pH de 6.0, con una dosis de coagulante de
20mg / L y una dosis de floculante de 0.1mg / L.(cid:2) AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
El aumento en la contaminación de cuerpos de agua ocasionado por la descarga de
desechos domésticos ha dado lugar a una legislación más estricta, debido a que la mayoría
de estos no reciben tratamiento y así son utilizados principalmente para riego lo que a corto
plazo afecta a los cultivos. De ahí su necesidad de tratarlos para su posterior reuso.
Actualmente se utiliza gran cantidad de agua potable en riego agrícola, mantenimiento de
complejos habitacionales, hoteles, moteles, clubes en general, etc., lugares que podrían
utilizar sus propias aguas residuales grises tratadas para riego de sus áreas verdes, y así
ahorrar una cantidad considerable de agua potable que resulta necesaria para el
abastecimiento de la población.
(cid:4) Aguas Grises
Las aguas residuales grises (jabonosas) [31], poseen gran cantidad de contenido orgánico, así
como materia en suspensión y bacterias, por tanto no son aptas como tales para riego de
áreas verdes o de reuso general. Para su tratamiento se sugiere un proceso de coagulación –
floculación y sedimentación el cual se basa en el uso de un coagulante (en este caso de
sulfato de aluminio) e hidróxido de calcio que brinda al agua la alcalinidad deseada para un
mejor proceso; la razón de implementar este proceso es remover sólidos que no sedimentan
por acción de la gravedad, como es el caso del agua residual gris.
El sulfato forma flóculos lo suficientemente pesados para sedimentar en un tiempo
razonable (1 hora) y permite obtener un agua de calidad aceptable para riego, ya que se
obtiene una buena remoción de los parámetros de mayor importancia del agua gris.
En el presente estudio además de utilizar sulfato de aluminio y cal, se empleó un floculante
polimérico comercial (Mafloc 720), que permite la formación de lodos de fácil manejo.
Las técnicas empleadas para determinar la concentración de los parámetros DBO , DQO,
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Coniformes y Sólidos Suspendidos Totales, etc, fueron las establecidas (APHA, 1985). Así
se determino que a dosis de 5 ml de Mafloc 720 al 0.1%, 15 ml de cal al 1% y 15 ml de
sulfato de aluminio al 1%, a pH 7.7 se obtiene la mayor remoción de los parámetros antes
mencionados.Este estudio se efectuó haciendo uso de sulfato de aluminio y cal, [con lo que se obtuvieron
remociones de 52% DBO , 94% DQO, 98% Coliformes y 86% SST], y también, se agregó
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un floculante polimérico comercial (Mafloc 720) neutro, que al estar en solución y en
combinación con el sulfato de aluminio (coagulante) reduce las fuerzas de repulsión
existentes entre las partículas, formando moléculas más grandes (flóculos). Con la adición
de este floculante se obtuvieron buenos porcentajes de remoción, además de que el proceso
de sedimentación es más rápido (15 min.), y disminuyo la cantidad de sulfato de aluminio y
cal antes empleada, haciendo uso de este proceso se han obtenido resultados satisfactorios
en cuanto a la remoción de materia orgánica (80%), sólidos suspendidos (90%) y
coliformes, que son los principales parámetros que deben ser controlados.
(cid:4) Efluentes de Lagunas de Estabilización
En los efluentes de lagunas de estabilización [32], la presencia de algas puede incrementar la
concentración de sólidos suspendidos a valores que sobrepasan los límites exigidos, en
ocasiones, para afluentes a ríos, lagos o embalses.
El uso de Cloruro Férrico como coagulante se remonta a 1910 y aún no se conocen
experiencias suficientes de su efectividad para depuración de efluentes de aguas residuales
tratadas mediante lagunas de estabilización.
A continuación se presenta un estudio experimental para valorar y evaluar la eficiencia del
cloruro férrico como coagulante de la biomasa algal del efluente de una laguna de
estabilización.
Los ensayos de jarras se realizaron para encontrar la dosis óptima de cloruro férrico, el pH
óptimo de coagulación y las condiciones más apropiadas de mezcla y sedimentación. Para
las condiciones óptimas de tratamiento se determinó la eficiencia de remoción en cada uno
de los parámetros de interés, así como la calidad del agua tratada.
La dosis óptima de cloruro férrico fue 85mg / L, el gradiente óptimo de velocidad, para
floculación, es de 27 s-1, el pH óptimo de coagulación es igual a 7.0, el período de mezcla
rápida es 1 minuto, el período de mezcla lenta es 10 minutos, el Número de Camp es 16200
y el período de sedimentación fue 30 minutos.El agua tratada es de calidad superior a la de cualquier efluente secundario convencional.
Los porcentajes obtenidos de remoción promedio fueron de 75% para DQOT y 87% de
DQOS.
Las eficiencias de remoción logradas indican la efectividad del tratamiento por coagulación
seleccionado, en este tipo de efluente, y su aplicabilidad para la obtención de una calidad
mucho mejor que la alcanzada por los procesos de tratamiento secundario convencionales.
La remoción de DQO del efluente de la laguna facultativa, mediante coagulación con
cloruro férrico, floculación y sedimentación, es eficiente a nivel de laboratorio y permite
adaptar el agua a exigencias de calidad que sobrepasan los requerimientos convencionales
para efluentes típicos de lagunas de estabilización como los de la planta de tratamiento
mencionada.
(cid:2) LIXIVIADOS
Los lixiviados de los rellenos sanitarios son considerados como contaminantes pesados en
las aguas residuales industriales, presentando significativas variaciones en los parámetros
físico – químicos dependiendo de la edad del lixiviado.
(cid:4) LO ERRÁZURIZ, Relleno Sanitario en Santiago de Chile [33]
Se estudia como solución a mediano plazo la aplicación de un tratamiento físico – químico
de estos percolados con base a coagulación o precipitación química, con lo que se obtienen
importantes remociones de materia orgánica. La composición de los líquidos percolados es
muy variable y depende de cada relleno sanitario.
Un problema asociado a la generación de líquidos percolados es la alta concentración de
materia orgánica y metales presentes, que impiden que éste pueda ser descargado
directamente a cursos de agua o redes de alcantarillado, si las razones de dilución no son
adecuadas para asegurar que el impacto del percolado en el receptor no provoque cambios
importantes en su calidad.
Se eligió el método físico – químico como solución a mediano plazo. La elección de este
sistema de tratamiento se basó en los resultados obtenidos al calcular el grado deestabilidad biológica del líquido percolado, evaluado en términos de DBO/DQO que en el
caso de este relleno sanitario, durante el período de estudio, fluctuó, lo que indica que en
este relleno los componentes fúlvicos constituyen la mayor parte del contenido orgánico y
las sustancias del tipo carbohidratos húmicos han sido degradadas en gran parte al interior
de este relleno en un tratamiento biológico natural.
Para este estudio se utilizo reactivos como Sulfato de Aluminio, Cloruro Férrico,
Polielectrolitos, Cal.
Para la optimización del proceso se determino el parámetro DQO.
En la coagulación – floculación la DQO del sobrenadante de las jarras que dieron los
mejores resultados fue del 35.2% de DQO tanto para el Sulfato de Aluminio como para el
Cloruro Férrico, con un pH óptimo de reacción que estuvo entre 8.9 y 9.0, lo que obligo a
usar cal como preacondicionador y con dosis de Sulfato de Aluminio y Cloruro Férrico
requeridas en el rango de 1000mg / L a 2000mg / L.
En la precipitación química la DQO del sobrenadante de las jarras que dieron los mejores
resultados fue con la Cal, donde se obtuvo remociones del 30.7% de DQO con dosis del
orden de 6000mg / L a 7000mg / L, observándose decantación a los 7 minutos de mezcla
lenta y con el Hidróxido de Sodio, donde se obtuvo remociones del 40.0% de DQO con
dosis en el rango de 5000mg / L a 10000mg / L.
En conclusión se puede decir que el tratamiento físico – químico de los percolados, consiste
en coagulación con Sulfato de Aluminio o Cloruro Ferrico a pH elevado o en precipitación
con Cal, produciendo en los percolados modificaciones en el contenido de materia
orgánica.
(cid:4) LA GLORITA, Relleno Sanitario en Pereira – Colombia [34]
La precipitación química puede ser llevada a cabo con cal, sulfato de aluminio, cloruro
férrico o coagulantes orgánicos sintéticos. En el tratamiento de lixiviados crudos se busca la
disminución de su carga contaminante, esto es por ejemplo, conseguir disminución en la
concentración de la DQO que pueda resultar inhibitoria para los procesos de tratamiento
biológico subsiguientes.Con la adición de cal la coagulación se lleva a cabo por la precipitación de carbonato de
calcio y a pH > 11, logrando reducciones en la DQO mayores al 19%, en este caso la
magnitud de la reducción es influenciada por el pH.
En este estudio se realizaron tres series de ensayos para verificar la remoción de materia
orgánica medida como DQO soluble (filtrada) en lixiviados, mediante coagulación con
sulfato de aluminio y coagulación con polielectrolitos.
Para encontrar las condiciones óptimas de coagulación y floculación en el tratamiento de
coagulación con alumbre y en el tratamiento de coagulación con polímeros (EXRO 619
Clarificación Coagulante Cationico), se mantuvo constante el gradiente y tiempo de mezcla
rápida, que fueron 95 s-1 (100 r.p.m.) y 1 minuto respectivamente.
En la coagulación con alumbre el pH fue el del lixiviado e igual a 6.5, la dosis óptima fue
1000mg / L, con un gradiente de mezcla de 30 s-1 y un tiempo de mezcla lenta de 55 min.,
obteniendo remociones hasta de 13.6% de DQO.
En la coagulación con el polímero el pH fue el del lixiviado e igual a 6.56, la dosis óptima
fue 500mg / L, con un gradiente de mezcla de 65 s-1 y un tiempo de mezcla lenta de 10
min., obteniendo remociones hasta de 17.4% de DQO.
La utilización de polímero utilizado no presenta ventajas considerables con respecto al
sulfato de aluminio. La relación dosis aplicad contra el % de remoción es alta, lo cual
permite inferir que los costos de aplicar dosis tan altas no se justifican, dados los valores
tan bajos de remoción que se alcanzan, además de que se obtiene una alta cantidad de
lodos, con los problemas de manejo que ello implica. También, la alta alcalinidad de los
lixiviados dificulta el ajuste de pH para determinar el pH óptimo de coagulación con
alumbre o polímeros.
(cid:4) Relleno Sanitario en Thessaloniki – Grecia [35]
La prueba de jarras fue utilizada para determinar las condiciones óptimas de remoción de
materia orgánica, combinación de coagulantes y floculantes, dosis efectiva y control de pH.
Se utilizaron como coagulantes convencionales el Cloruro Férrico, Sulfato de Aluminio y
Cal, y cuatro polielectrolitos comerciales como: un polímero aniónico, dos polímeros
cationicos y un polímero no iónico. Se obtuvo altas remociones de DQO, alrededor del80%, durante la adición de Cloruro Férrico para la parcial estabilización de los lixiviados.
Los procesos físico – químicos pueden ser usados como una etapa de pretratamiento
especialmente para los lixiviados jóvenes, previo para un tratamiento biológico, o como una
fase de postratamiento para la estabilización parcial de los lixiviados.
Los lixiviados contienen altos contenidos de materia orgánica. En este trabajo se tratan dos
tipos diferentes de lixiviados, unos frescos y otros más viejos. Los lixiviados presentan
considerables variaciones en el flujo volumétrico y composición química. La composición
y concentración de contaminantes son influenciadas por el tipo de desechos depositados, la
calidad de la basura, factores hidrogeológicos y principalmente por la edad del lixiviado.
La coagulación – floculación es un proceso esencial en el tratamiento de agua y aguas
residuales industriales. En este estudio se determinaron los parámetros más óptimos, como
el coagulante más apropiado, valoración de pH y adición apropiada de floculante. Se usaron
coagulantes comunes como Sulfato de Aluminio, Sulfato Ferroso, Cloruro Férrico y
Cloro-Sulfato Férrico. El proceso experimental consiste en tres etapas: la etapa inicial de
mezcla rápida por 5 minutos a 200 r.p.m., el siguiente es la etapa de mezcla lenta por 55
minutos a 60 r.p.m. y la etapa final, sedimentación por 1 hora.
Las sales de hierro son más eficientes que las de aluminio, obteniéndose valores de
reducciones de hasta el 56% de DQO con dosis de 3g / L y pH de 10, en el caso del
aluminio se obtuvo remociones del 39% de DQO con dosis de 2g / L y pH de 7 ajustado
con NaOH y para la cal de 18% de DQO con dosis de 7g / L y pH igual a 12.
Adicionalmente, se obtuvo altas remociones del 70% de DQO combinando la acción del
aluminio y Cloro-Sulfato Férrico para el tratamiento de la estabilización del lixiviado, con
dosis de aluminio de 0.5g / L y concentraciones añadidas de Cloruro Férrico de 1g / L a pH
igual a 10.
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