Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico
Autor: Barros Daza, Manuel Julián
Asesor: Bustamante Rúa, Moisés Oswaldo (Thesis advisor)
Fecha: 2015
Programa: Bogotá - Medicina - Especialidad en Anestesiología y Reanimación
Facultad: Facultad de Medicina

Resumen: Resumen: esta investigación muestra resultados experimentales basados en un desarrollo teórico, pudiéndose llevar al laboratorio para su posterior modelación en el blanqueo de caolín a través de pilas de lixiviación usando ácido oxálico. El objetivo fue evaluar el proceso de lixiviación en pilas, con respecto a la remoción de óxidos de hierro en la superficie del caolín, con el uso de tres diferentes concentraciones de ácido oxálico por 48 días en cada pila. El índice de blancura del caolín de alimento fue del 52.1%, con porcentajes de hierro del 0.19%. Los resultados mostraron que para las concentraciones de 0.15M, 0.015M y 0.95M, la remoción de hierro fueron alrededor del 72.2%, 26.7%, 90.8% y los índice de blancura obtenidos fueron de 90.2%, 83.8% y 97% respectivamente

BLANQUEO DE CAOLÍN POR MEDIO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
CON ÁCIDO OXÁLICO
Manuel Julián Barros Daza
mjbarrosd@unal.edu.co
Estudiante Ingeniería de Minas y Metalurgia
Pablo Bustamante Baena
pabustamanteba@unal.edu.co
Estudiante Ingeniería de Minas y MetalurgiaBlanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
BLANQUEO DE CAOLÍN POR MEDIO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
CON ÁCIDO OXÀLICO
Trabajo de grado para optar por el título de Ingenieros de Minas y
Metalurgia.
Tutor:
Moisés Oswaldo Bustamante Rúa
IMM, MSc, PhD.
2Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad Nacional De Colombia, especialmente al Instituto de
Minerales CIMEX, en cabeza de su director y nuestro tutor Moisés Oswaldo
Bustamante Rúa, por su gran apoyo en el desarrollo de esta investigación.
Además agradezco a mi familia, principalmente a mi Abuelo y Abuela Manuel
Daza y Paulina, a mis padres Rodrigo Barros y María Paulina y a mi hermana
María Mercedes, por el apoyo brindado durante toda mi formación Profesional.
Finalmente agradecer todos a mis amigos y a mi compañero de tesis Pablo
Bustamante por esta gran labor.
Manuel Julián Barros Daza.
Muchas gracias a mi familia por darme la oportunidad de hacer parte de una
hermosa universidad como lo es la Universidad Nacional de Colombia; cuna de
investigación y de personas con corazón; mi padre Moisés Oswaldo Bustamante
Rúa por darme sabiduría y las bases de todos los conocimientos, mi madre
Margarita María Baena por ayudar en todo mi crecimiento como persona y como
ser humano y a mi hermano Daniel Bustamante por estar conmigo toda una vida.
Agradecer al Instituto de Minerales CIMEX, principalmente a Moisés Oswaldo
Bustamante, su director por apoyarnos en cada instante con dudas y necesidades
que tuviésemos en cada momento, a Rosa Elena Jurado por ayudarnos con las
lecturas de Hierro día a día por más de 6 meses; gracias por su paciencia, a
Cristian Saldarriaga por ayudarnos en todos los aspectos técnicos del montaje, a
Ana María Gómez que por su apoyo en Chile, nos enseñó todo lo referente a la
lixiviación en pilas y un sin número de personas (Prof. Néstor Ricardo, Sindy
González, Raúl Meneses, Karen Ocampo, Arnaldo Ferreira, etc.) que con su
apoyo y comentarios ayudaron a construir ciencia y tecnología para crecer en lo
personal y como “investigador”
Pablo Bustamante Baena
3Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Contenido
Contenido ................................................................................................................ 4
1. Resumen ........................................................................................................... 7
2. Introducción ....................................................................................................... 8
3. Justificación ..................................................................................................... 10
4. Planteamiento del problema ............................................................................ 11
5. Objetivos ......................................................................................................... 12
5.1. Objetivo general ........................................................................................ 12
5.2. Objetivo específicos .................................................................................. 12
6. Marco teórico ................................................................................................... 13
6.1. Generalidades del caolín .......................................................................... 13
6.2. Usos del caolín ......................................................................................... 14
6.3. Lixiviación con ácido Oxálico .................................................................... 17
6.4. Lixiviación en pilas .................................................................................... 18
6.5. Aglomeración ............................................................................................ 24
7. Materiales y método ........................................................................................ 26
7.1. Materia prima - Caolín de La Unión- Antioquia. ........................................ 26
7.2. Aglomeración ............................................................................................ 29
7.3. Equipos utilizados ..................................................................................... 29
7.4. Reactivos utilizados .................................................................................. 32
7.5. Pila de lixiviación ...................................................................................... 32
8. Resultados ...................................................................................................... 35
8.1. Caracterización Mineralógica .................................................................... 35
8.2. Blanqueo de Caolín .................................................................................. 36
8.2.1. Lixiviación de Hierro ........................................................................... 36
8.2.2. Modelación del comportamiento de remoción de hierro. .................... 40
8.2.3. Gasto de ácido con respecto a la extracción de hierro. ...................... 46
8.2.4. Colorimetría. ....................................................................................... 47
8.2.5. Diagrama de flujo alternativo para el blanqueo de caolín. .................. 50
4Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
9. Conclusiones ................................................................................................... 54
11. Bibliografía ................................................................................................... 55
1. ANEXO A. Hoja de control P1 ......................................................................... 56
2. ANEXO B. Hoja de control P2 ......................................................................... 56
3. ANEXO C. Hoja de control P3 ......................................................................... 56
Figuras
Figura 1. Usos del caolín a nivel industrial en el mundo. ....................................... 15
Figura 2. Relación entre la profundidad de excavación y el tenor promedio de un
depósito mineral. .................................................................................................... 20
Figura 3. Tecnología aplicable para el beneficio de minerales según su tenor, tanto
en óxidos como en sulfuros. .................................................................................. 20
Figura 4. Trituradora primera en minería de Cobre. ............................................... 22
Figura 5. Formación de pilas de lixiviación en minería de Cobre. .......................... 23
Figura 6. Sistema de riego de minería de Cobre. .................................................. 23
Figura 7. Elaboración de lo glomeros de caolín en laboratorio. ............................. 24
Figura 8. Segregación de grandes y partículas finas de una mala construcción de
una pila de lixiviación ............................................................................................. 25
Figura 9, Mina Monteblanco ubicada en el municipio de La Unión- Antioquia. ...... 26
Figura 10. Explotación a cielo abierto de caolín en La Unión. ............................... 27
Figura 11. Arranque del mineral por una retroexcavadora. .................................... 27
Figura 12. Arcilla roja en zona de explotación. ...................................................... 28
Figura 13. Glomeros de caolín, después del proceso de aglomeración en el tambor
rotatorio. ................................................................................................................. 29
Figura 14. Tubo de lixiviación en vista superior. .................................................... 30
Figura 15. Tubo de lixiviación en vista frontal. ....................................................... 30
Figura 16. Tambor aglomerador cerámico, en vista superior. ................................ 31
Figura 17. Tambor aglomerador cerámico, en vista frontal. ................................... 31
Figura 18. Equipo completo de aglomeración. ....................................................... 32
Figura 19. Glomeros de caolín al inicio de la lixiviación, dentro del tubo de
lixiviación. .............................................................................................................. 33
Figura 20. Granulometría de entrada a la pila de lixiviación. ................................. 33
Figura 21. Diferencia de permeabilidad entre un material aglomerado y no
aglomerado. ........................................................................................................... 34
Figura 22. Depositacion de estructuras cristalinas como lo son el cuarzo y la
arcilla. .................................................................................................................... 36
5Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 23. P2 después de 20 días de Lixiviación, se puede ver que el blanqueo se
estaba dando a medida que el tiempo pasaba por la remoción de hierro en el
caolín. .................................................................................................................... 38
Graficas
Grafica 1. DRX de Caolín. ..................................................................................... 35
Grafica 2. Fe removido Vs Tiempo. ....................................................................... 39
Grafica 3. Fe removido Vs Tiempo de P1, datos de entrada para la simulación.... 40
Grafica 4. Fe removido Vs Tiempo de P1, Simulación. .......................................... 41
Grafica 5. Derivada Vs Tiempo de P1. ................................................................... 41
Grafica 6. Fe removido Vs Tiempo de P2, datos de entrada para la simulación.... 42
Grafica 7. Fe removido Vs Tiempo de P2, Simulación. .......................................... 43
Grafica 8. Derivada Vs Tiempo de P2. ................................................................... 43
Grafica 9. Fe removido Vs Tiempo de P3, datos de entrada para la simulación.... 44
Grafica 10. Fe removido Vs Tiempo de P3, Simulación. ........................................ 45
Grafica 11. Derivada Vs Tiempo de P3. ................................................................. 45
Grafica 12. Consumo de ácido Vs Tiempo. ........................................................... 47
Grafica 13. Índices de blancuras Vs Tiempo, para P1, P2 y P3. ........................... 50
Grafica 14. Diagrama de flujo alternativo para el blanqueo de caolines por medio
de lixiviación en pilas. ............................................................................................ 51
Tablas
Tabla 1. Elementos que se encuentran en el caolín con sus óxidos más estables.
............................................................................................................................... 13
Tabla 2. Fases cristalinas del Caolín estudiado. .................................................... 35
Tabla 3. Variables de operación de las pilas de lixiviación. ................................... 36
Tabla 4. Resultados de la simulación para P1. ...................................................... 42
Tabla 5. Resultados de la simulación para P2. ...................................................... 44
Tabla 6. Resultados de la simulación para P3. ...................................................... 45
Tabla 7. Resultados de la simulación para P3. ...................................................... 46
Tabla 8. Resultados de la simulación para P1, P2 y P3 ........................................ 46
Tabla 9. Ensayos de Índice de blancura para el material de alimento, y el producto
final de P1, P2 y P3. .............................................................................................. 48
Tabla 10. Especificaciones de cada uno de los equipos del diagrama de flujo. .... 52
Tabla 11. Especificaciones de cada uno de los flujos del diagrama. ..................... 52
6Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
1. Resumen
Esta investigación muestra resultados experimentales basados en un desarrollo
teórico, pudiéndose llevar al laboratorio para su posterior modelación en el
blanqueo de caolín a través de pilas de lixiviación usando ácido oxálico. El objetivo
fue evaluar el proceso de lixiviación en pilas, con respecto a la remoción de óxidos
de hierro en la superficie del caolín, con el uso de tres diferentes concentraciones
de ácido oxálico por 48 días en cada pila. El índice de blancura del caolín de
alimento fue del 52.1%, con porcentajes de hierro del 0.19%. Los resultados
mostraron que para las concentraciones de 0.15M, 0.015M y 0.95M, la remoción
de hierro fueron alrededor del 72.2%, 26.7%, 90.8% y los índice de blancura
obtenidos fueron de 90.2%, 83.8% y 97% respectivamente.
Palabras claves: Pilas de lixiviación, Caolín, Blanqueo de Caolín, acido oxálico,
disolución de hierro.
Abstract
This investigation shows experimental results regarding a theory development,
carrying it to laboratory scale for the modulation of the Kaolin heap bleaching using
oxalic acids. The objective of this work was to evaluate heap bleaching process to
remove the iron oxides on the 6Kaolin surface, by the use of three different
concentration of oxalic acid drip for 48 days in each heap. The whiteness index of
feed Kaolin was 52.1%, with an iron content of 0.19%. The results showed that for
acidic concentrations 0.15M, 0.015M y 0.95M, the iron removed was around
72.2%, 26.7%, 90.8% and the whiteness index got was 90.23%, 83.8%, and 97%
respectively.
Key words: heap leaching, Kaolin, bleaching kaolin, oxalic acid, dissolution of iron.
7Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
2. Introducción
La coloración roja hasta amarillosa evidenciada en muchos depósitos de minerales
arcillosos como el caolín, se debe a la asociación con óxidos, hidróxidos y óxidos
hidratados de hierro férrico, como son la Hematita (color rojo), goethita (rojo
pardo), lepidocrocita (naranja), entre otros (Bustamante rua & Muñoz García,
2010). Cantidades menores del 0.4% de hierro férrico en el mineral son suficientes
para darle color al depósito (Ambikadevi & Lalithambika, 2000). Dichos minerales
aportantes de color se encuentran adsorbidos sobre la superficie del mineral
caolinita y en fases cristalinas independientes de tamaño coloidal y manométrico
(Muñoz García & Bustamante rua, 2010).
En el proceso de blanqueo de caolín, lo que ocurre es una disolución selectiva de
minerales de hierro adheridos a la superficie del mineral, caolinita, a través del
acondicionamiento del pH del sistema, en un ambiente acido (pH<3), logrando que
el hierro una vez disuelto, forme un complejo estable en fase liquida y pueda ser
extraído de fase mineral usando un proceso convencional de metalurgia extractiva
en minería (Gómez Jiménez & Bustamante Rua, 2011a).
El blanqueo de caolín, a través de la disposición de pilas de mineral las cuales son
irrigadas por soluciones lixiviantes que mantiene en solución acuosa a complejos
metálicos (conocido en literatura minera como “Heap Leaching”), es un método
alternativo que puede usarse en Colombia y consiste en la disolución selectiva de
minerales de hierro (conocido en la literatura como Fe-bearing”) controlando tanto
el pH como el Eh (o potencial redox) del sistema. En este sentido, el uso de un
ácido fuerte como lo es el ácido sulfúrico 𝐻 𝑆𝑂 , para posteriormente la formación
2 4
de complejos de hierro asistidos con ácido oxálico se ha estudiado a escala de
laboratorio (Martínez-Luévanos, Rodríguez-Delgado, Uribe-Salas, Carrillo-
Pedroza, & Osuna-Alarcón, 2011), pero no se presenta esta alternativa de proceso
lo cual configura este estudio como una innovación en el campo de la metalurgia
extractiva.
La morfología de la pila permite que dicha solución lixiviante vaya acomplejando el
ion disuelto formando complejos en fase acuosa y se promueva un posterior
escurrimiento en lecho poroso a través de la pila de mineral, que por acción de la
gravedad, dicha solución descienda a través de la pila.
Por otro lado, se tiene evidencia de la capacidad del ácido oxálico para formar
complejos de hierro y “atrapar” el hierro presente en el caolín (Ambikadevi &
8Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Lalithambika, 2000) en ambientes electroquímicamente controlados en sus
variables pH y Eh. En este sentido, el rol de ion oxalato, consiste en formar un
complejo de hierro relativamente estable como Oxalato de Hierro.
Según (Panias, Taxiarchou, Douni, Paspaliaris, & Kontopoulos, 1996) el
mecanismo de disolución del óxido de hierro comprende dos diferentes caminos
químicos: (a) una no disolución reductiva y (b) una disolución reductiva. En
soluciones poco acidas (pH menores que 3) los únicos complejos iónicos
bivalentes y trivalentes de hierro estables termodinámicamente son:
[𝐹𝑒2+(𝐶 𝑂 ) ]2− y [𝐹𝑒3+(𝐶 𝑂 ) ]3−. El ion 𝐹𝑒2+ puede ser identificado solo en
2 4 2 2 4 2
soluciones acidas, mientras que el ion 𝐹𝑒3+ no es muy probable que se forme en
solución. En pH de 1-2 los complejos iónicos [𝐹𝑒3+(𝐶 𝑂 ) ]− y [𝐹𝑒3+𝐶 𝑂 ]+ son
2 4 2 2 4
estables, mientras que a pH menores que 1, el [𝐹𝑒3+𝐻(𝐶 𝑂 ) ]2+ es el único que
2 4 2
se forma.
(Lee, Tran, Park, Kim, & Kim, 2006) Reportó que la disolución de Hematita con
ácido oxálico ocurre a través de la oxidación de oxalato y la reducción de
Hematita, que puede ser expresada como se muestra a continuación:
𝐻+ +𝐹𝑒 𝑂 +5𝐻𝐶 𝑂 − = 2𝐹𝑒(𝐶 𝑂 ) 2− +3𝐻 𝑂+2𝐶𝑂
2 3 2 4 2 4 2 2 2
La eficiencia del proceso de lixiviación en pilas es susceptible a las características
del mineral, como lo es el tamaño y forma de las partículas, las impurezas del
mineral, así también como las características del fluido (Hu & Liu, 2003)
Para evaluar la eficacia del proceso, se emplea la medición de los índices de
blancura (Muñoz García & Bustamante rua, 2010), el cual es un indicador de
remoción de mineral aportante de color que en este caso son los “Fe-bearing” y se
comprueba con balances de masa de Fe en el mineral de cabeza, en solución
lixiviante en la descarga dela pila y en mineral de arcilla finalmente banqueado.
Este estudio pudo concluir que los porcentajes de blancuras alcanzados con el
ácido oxálico, son muy importantes para el éxito de esta innovadora metodología y
promueve estudios posteriores de factibilidad a nivel de planta piloto lo cual es un
generados de valor agregado de minerales caoliníticos colombianos, y a su vez
incrementará las reservas de este tipo de mineral industrial, dado que por
problemas en la coloración, bastantes minas en el país rechazan grandes
cantidades de arcillas que son dispuestas en botaderos.
9Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
3. Justificación
Los minerales arcillosos, como lo es el grupo del caolín, constituyen una tercera
parte de las rocas más comunes en la corteza terrestre, las rocas sedimentarias.
Claramente un mineral tan común y con propiedades tan extraordinarias, tiene una
gran importancia geológica e industrial (Gómez Jiménez & Bustamante Rua,
2011a).
Del caolín se derivan productos que son importantes para el uso y consumo
humano, como es la pintura (pigmentos de extensión), las cerámicas (sanitarios,
tejas de alto grado, vajillas, objetos de baños etc.), el papel, refractarios y en la
construcción para los concretos (Ospina, 1994); pero este producto se ve limitado
por un factor fundamental, el índice de blancura, ya que la industria exigen
porcentajes de blancura muy estrictos, que sólo son logrados por procesos tales
como la separación magnética, separación electrostática, flotación espumante
convencional, blanqueo químico y flotación en columna (Ambikadevi &
Lalithambika, 2000). Esto genera la necesidad de investigar un método alternativo
para el blanqueo de caolines; como propuesta está la lixiviación en pilas, ya que
es un método, si bien aún no se ha aplicado industrialmente específicamente para
este tipo de mineral (aunque si para minerales de cobre, y menas auríferas
principalmente), presenta las siguientes ventajas: bajos costos de inversión y de
operación; proceso eficiente, lo que permitiría alcanzar buenos rendimientos de
recuperación del elemento de interés (Beckel, 2000).
Se ha detectado que el procesos convencionales de blanqueo de caolín en
Colombia como los estudiados por (Muñoz García & Bustamante rua, 2010) y
(Gómez Jiménez & Bustamante Rua, 2011b), tiene altas pérdidas a causa de que
el mineral no alcanza los índices de blancura requeridos. Por esto, una gran
cantidad de materia prima es llevada a botaderos, siendo un mineral que puede
ser aprovechado económicamente. Por lo anterior, se estudia la lixiviación en pilas
por la evidente aplicación de este método en botaderos o en minerales que en
algún tiempo fueron explotados y beneficiados.
Así entonces, se tiene la lixiviación en pilas como método alternativo y novedoso
para aprovechar esta gran cantidad de caolín desechado y no aprovechado que
no pueden ser blanqueados, lo que genera un fuerte incremento de las reservas
de caolines en Colombia.
10Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
4. Planteamiento del problema
Actualmente el proceso de blanqueo de caolín se realiza mediante el proceso de
lixiviación química, encontrándose que algunos caolines alcanzan excelentes
niveles de blancura, pero el manejo de las soluciones cargadas con los complejos
del 𝐹𝑒2+, deterioran la calidad, lo que favorece fuertemente la reversibilidad de la
reacción 𝐹𝑒3+/𝐹𝑒2+, presentándose ineficiencias en el blanqueo (Muñoz García &
Bustamante rua, 2010).
Se ha evidenciado que además de la reversibilidad de la reacción 𝐹𝑒3+/𝐹𝑒2+, en
este proceso llevado actualmente, surge una reacción de competencia producto
del oxígeno disuelto en el agua y el Hidrosulfito, en el blanqueo tradicional la que
fue reportada por (Gómez Jiménez & Bustamante Rua, 2011b), como muestra la
siguiente ecuación:
𝑂 + 2𝑒− → 𝑂2−
2 (𝐴𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜)
La constante de reversibilidad se incrementa, al aumentar la concentración de
iones disueltos de 𝐹𝑒2+ y alcanzar los equilibrios en el escenario en la que está
ocurriendo la reacción de reducción, lo que según (Muñoz García & Bustamante
rua, 2010) aumenta la probabilidad de que los iones de hierro disueltos se
precipiten en forma de sulfatos hidratados de Fe y jarositas (Muñoz García &
Bustamante rua, 2010) y vuelvan a dar coloración a los minerales de arcilla
Dichos problemas se ven directamente relacionados el aumento de las
ineficiencias y la baja competitividad de ciertos caolines, donde se deben usar
excesos de Hidrosulfito y escenarios de pH muy bajo a escala industrial (Muñoz
García & Bustamante rua, 2010) y en algunos otros casos obligan a prácticas
mineras selectivas en los frentes de explotación y disminuyen sustancialmente las
reservas de arcilla en los depósitos de estos minerales industriales,
Debido a este problema, se propone un nuevo método, para el blanqueo de caolín,
a través de lixiviación en pilas del material en presencia de ácido oxálico,
partiendo que es un formador de complejos de hierro y una vez lixiviados dichos
iones, por la disposición de la pila son evacuados fácilmente, impidiendo la
precipitación y que a su vez sea absorbidos por la superficie del caolín.
11Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
5. Objetivos
5.1. Objetivo general
 Estudiar un método alternativo para el blanqueo de caolín, usando la
técnica de lixiviación en pilas para disolver principalmente Hematita (Fe O )
2 3
usando ácido oxálico en diferentes concentraciones, reportando los índices
de blancuras finales.
5.2. Objetivo específicos
 Definir las condiciones óptimas del mineral para que se lleve a cabo la
lixiviación en pila del caolín.
 Determinar los porcentajes de remoción de hierro, mediante la lixiviación en
pila, con la utilización de ácido oxálico como agente reductor del hierro.
 Evaluar la capacidad reductora del ácido oxálico en solución cuando está
en contacto con Hematita.
12Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
6. Marco teórico
6.1. Generalidades del caolín
El caolín es una roca, compuesta por muchos minerales, en la que en mayor
proporción se encuentra la caolinita, que es un mineral de silicato de aluminio
hidratado, producto de la descomposición de rocas feldespáticas y micas
presentes en pegmatitas y esquistos micáceos. Además de la caolinita, el caolín
suele estar acompañado de otros minerales como: cuarzo, sulfuros, feldespatos,
micas óxidos de hierro y de titanio, así como de otros minerales de arcilla como la
Montmorillonita, Illita, Esmectita (Cornelius, 1978).
Durante la meteorización o la alteración hidrotermal, significantes cantidades de
óxidos de hierro pudieron ser depositados, teniendo como resultado
concentraciones en la caolinita, indeseadas para la aplicación industrial (Martínez-
Luévanos et al., 2011).
La Tabla 1 muestra los elementos que se encuentran en el caolín en función de
los óxidos más estables:
Tabla 1. Elementos que se encuentran en el caolín con sus óxidos más estables.
Fuente: (Gómez Jiménez & Bustamante Rua, 2011a)
En términos generales el caolín es una arcilla blanca constituida bien sea por
Caolinita, Halloysita o Diquita (filosilicatos laminares del subgrupo del Caolín),
13Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
tiene un peso específico de 2.6 g/cm3 y punto de fusión de 1785 °C, se forma por
el metamorfismo de feldespatos que puede ser de tipo hidrotermal o meteorizado
(Ospina, 1994).
La caolinita, mineral o especie química constituyente fundamentalmente de la
mayor parte de las arcillas, empleadas en la fabricación de cerámica y refractarios,
con formula química 𝐴𝑙 (𝑆𝑖 𝑂 )(𝑂𝐻), tiene una estructura basada en una hoja que
2 2 5
contiene tetraedros de 𝑆𝑖𝑂 , formando una capa de composición (𝑆𝑖 𝑂 ) 2−y unida
4 2 5
a través de oxígenos comunes a iones 𝐴𝐿3+, con estructura de gibbsita, que
completan su índice de coordinación hasta seis con grupos 𝑂𝐻− (Amoros &
Ichikawa, 2011).
6.2. Usos del caolín
Los usos del caolín son múltiples, debido a sus propiedades tales como blancura,
inercia frente a los agentes químicos, ausencia de toxicidad, fino tamaño de
partícula, gran superficie específica, elevado poder cubriente, alta refractariedad,
capacidades absorbentes y adhérentes, etc. Esto, unido a su abundancia y amplia
distribución mundial, hacen del caolín una de las materias primas no metálicas, de
mayor consumo e importancia industrial (Bartolomè, 1997).
A comienzos del siglo XIX el caolín se introduce en las industrias textiles y
papeleras, después en la fabricación de refractarios y en el siglo actual en una
gran variedad de campos (Bartolomè, 1997).
14Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 1. Usos del caolín a nivel industrial en el mundo.
Fuente: (Bartolomè, 1997)
 Industria del papel
En la actualidad, el más importante uso del caolín cuantitativamente hablando, es
la industria del papel. Proporciona el estucado, facilita la impresión, produce la
textura suave de los papeles fibrosos y sustituye a la pulpa como carga o relleno
entre las fibras de celulosa.
Los caolines necesitan tener una consistencia reológica, unas propiedades ópticas
y unas propiedades que den consistencia al papel recubierto. Para conseguir
estos fines se elaboran dos tipos de caolín con especificaciones muy estrictas,
elaboradas por la Technical Ass of Pulp and Paper Ind. (Tappi). El que se destina
a carga (filler grade) tiene que contener un 90% de caolinita, al menos un 60% de
partículas inferiores a 2 µm y blancura superior al 82%. El que se emplea para
estucar (coating grade) no puede tener una riqueza menor del 93% en caolinita, en
torno al 90% de partículas inferiores a 2 µm, blancura superior al 80%, nula
abrasividad y viscosidad máxima de 300 cps Brookfield a 20 r.p.m., compatible
con las modernas máquinas de estucado de alta velocidad.
 Cerámicas
La industria cerámica abarca varios sectores: cerámica de mesa, sanitarios,
azulejos, gres y pavimentos, porcelana eléctrica e industrial, etc. Son empleadas
un gran rango de composiciones, utilizando también una gran variedad de
15Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
métodos de procesado y conformado, como pueden ser: el conformado plástico, el
colado y el prensado de polvos.
Como en el caso de los caolines utilizados para papel, los parámetros físicos de
los minerales para las arcillas utilizadas en cerámica son críticos antes y después
del calcinado. El criterio que se utiliza depende de las características finales
deseadas, siendo más importantes unas que otras según su aplicación final. Una
de las principales características de la cerámica de mesa y de la porcelana es la
blancura después del calcinado, que requiere un estricto control de los
contaminantes, especialmente del contenido en hierro. También se requiere una
buena plasticidad y una aceptable resistencia mecánica. Estos últimos parámetros
están controlados por el tamaño de partícula. Cuanto menor es éste, mejores
propiedades mecánicas obtenemos. Este pequeño tamaño de partícula también
produce ciertas desventajas, como un menor grado de colado y mayor contracción
después de la calcinación.
 Fibra de vidrio
Los contenidos en contaminantes como el óxido de hierro y el carbón son los
principales parámetros de control para esta industria.
 Industrias de pintura
En el caolín, este tipo de industrias encuentran un material competitivo con otros
productos en cuanto a blancura y capacidad hidrofílica. Sin embargo, no llega a
conseguir por sí solo el poder cubriente de otros pigmentos blancos.
 Industria de plásticos, adhesivos y caucho
La utilidad del caolín en estos sectores reside en sustituir a las resinas como carga
más económica, pudiendo disponer de un fino y uniforme tamaño de partícula,
baja absorción de aceite y de humedad y buena facilidad de dispersión. Los
caolines finos y los ball clays actúan como reforzamiento en los cauchos. Los
rellenos también son utilizados para modificar funciones específicas en polímeros.
Algunos rellenos funcionales son tratados superficialmente en el sentido de
mejorar la dispersión y la unión entre el polímero y el relleno.
También se utilizan para la fabricación de cables y en discos fonográficos.
 Otros usos
16Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
La industria química consume cantidades importantes de caolín en la fabricación
de sulfato, fosfato y cloruro de aluminio. En menor medida las industrias agrarias
lo emplean como carga de abonos, pesticidas y alimentos animales, y en la
industria farmacéutica es elemento inerte en cosméticos y otros, y elemento activo
en absorbentes estomacales.
 Nuevos usos
Los nuevos materiales cerámicos utilizan componentes químicamente puros. Para
abaratar estos productos sería bueno utilizar minerales naturales. Así, se investiga
la producción de sialones a partir de arcillas, lo que podría ser una nueva
aplicación para el caolín.
También Corning utiliza un grado especial de caolín, en la fabricación de los
catalizadores de cordierita para coches.
Otra interesante utilización desde el punto de vista ecológico, sería la utilización de
una forma de zeolita formada a partir de caolinita que resolvería el problema de
exceso de fosfatos en los sistemas de drenaje naturales debidos a los vertidos
incontrolados de detergentes.
Por último se ha propuesto recientemente el uso de la caolinita en el desarrollo de
substratos cerámicos para aplicaciones electrónicas. Estos substratos tienen un
bajo coste, están reforzados con whiskers de mullita, poseen una porosidad
cerrada controlada, un bajo valor de permitividad (ɛ= 4 a 1 MHz) y un coeficiente
de expansión térmica cercano a la de la sílice (3.8 ×10-6 ºC-1).
6.3. Lixiviación con ácido Oxálico
El ácido oxálico es un ácido débil, que es llamados así, por su baja capacidad de
disociarse completamente en solución acuosa, ocurriendo una disolución parcial,
formándose un equilibrio entre el ácido y sus iones. Entre los ácidos débiles
encontramos los ácidos orgánicos, que han estado muy presentes en numerosos
estudios de disolución de hierro (Veglio, 1993). Entre los ácidos orgánicos débiles
encontramos el ácido oxálico, con una alta efectividad para la lixiviación y
reducción del hierro en el proceso de blanqueo de caolines (Panias et al., 1996).
17Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Según estudios realizados por (Ambikadevi & Lalithambika, 2000) y (Veglio, 1993)
el ácido oxálico es el ácido orgánico con mayor capacidad de lixiviación, reducción
y formador de complejos de hierro, logrando así mejores tasas de extracción de
hierro e índices de blancura en los caolines.
Según (Panias et al., 1996) el mecanismo de disolución del óxido de hierro
comprende dos diferentes caminos químicos: (a) una no disolución reductiva y (b)
una disolución reductiva. En soluciones poco acidas (pH<3) los únicos complejos
iónicos bivalentes y trivalentes de hierro estables termodinámicamente son:
[𝐹𝑒2+(𝐶 𝑂 ) ]2− y [𝐹𝑒3+(𝐶 𝑂 ) ]3−. El ion 𝐹𝑒2+ puede ser identificado solo en
2 4 2 2 4 2
soluciones acidas, mientras que el ion 𝐹𝑒3+ no es muy probable que se forme en
solución. En pH de 1-2 los complejos iónicos [𝐹𝑒3+(𝐶 𝑂 ) ]− y [𝐹𝑒3+𝐶 𝑂 ]+ son
2 4 2 2 4
estables, mientras que a pH menores que 1, el [𝐹𝑒3+𝐻(𝐶 𝑂 ) ]2+ es el único que
2 4 2
se forma.
(Lee et al., 2006) reportó que la disolución de Hematita con ácido oxálico ocurre a
través de la oxidación de oxalato y la reducción de Hematita, que puede ser
expresada como se muestra a continuación:
𝐻+ +𝐹𝑒 𝑂 +5𝐻𝐶 𝑂 − = 2𝐹𝑒(𝐶 𝑂 ) 2− +3𝐻 𝑂+2𝐶𝑂
2 3 2 4 2 4 2 2 2
6.4. Lixiviación en pilas
El objetivo principal de la minería es el suministro de materia prima, dicha materia
prima es extraída de la corteza terrestre mediante excavaciones tanto
subterráneas como superficiales. En una operación de extracción de mineral
principalmente de tipo metálico, los minerales son excavados selectivamente a
cielo abierto o subterráneo, posteriormente se trituran y muelen para el tratamiento
en unidades de beneficio de mineral, para el enriquecimiento y producción de
metales.
Hay varios métodos de preparación de minerales disponibles en la práctica con
base en los procesos físicos, químicos y de fundición.
Concentración:
 La concentración gravimétrica
 Separación electrostática
18Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
 La separación magnética
 La flotación
Hidrometalurgia
 La lixiviación
 La electrólisis
 Precipitación
Pirometalurgia
 La calcinación
 Fundición
 Refinación
La mayoría de estos procesos requieren trituración y molienda, con el fin de liberar
o exponer al máximo posible las partículas de mineral de interés, esto implica altos
costos de producción. La selección de una tecnología para el beneficio, se basa
en la viabilidad económica que directamente depende de(Zanbak & Ores, 2012):
 Tipo de mineral, composición mineral, características del mineral, el tipo de
reserva y la ley de corte.
Hay que tener en cuenta que la reducción de la ley de corte de minerales:
 Aumenta asintóticamente el mineral a ser excavado y tratado (Figura 1),
 Aumenta la energía y química el uso de las tecnologías de lixiviación.
 Disminuye la rentabilidad.
19Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 2. Relación entre la profundidad de excavación y el tenor promedio de un depósito mineral.
Fuente: (Zanbak & Ores, 2012)
En respuesta a los aumentos de los precios internacionales de la producción de
metales básicos, el bajo grado de metales comunes y minerales metálicos
preciosos (<1% de cobre, <1g/ton oro, <0,5% de níquel) que antes se
consideraban poco rentable, se hizo posible con la introducción de las tecnologías
como la lixiviación en pilas (Marsden, 2009).
En consideración de los tipos de mineral, un diagrama generalizado que muestra
las tecnologías para el beneficio aplicables para minerales de óxidos y sulfuros en
comparación con la ley del mineral se presenta en la figura 4, se puede extrapolar
a que el porcentaje de hierro (Hematita) presente en el caolín entraría a formar
como un mineral de baja ley, y por esto la lixiviación en pila como método de
extracción de este.
Figura 3. Tecnología aplicable para el beneficio de minerales según su tenor, tanto en óxidos como en
sulfuros.
Fuente: (Zanbak & Ores, 2012)
20Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
El concepto de lixiviación en minerales y producir concentrados no es nuevo. Ya
desde 1700 se lixiviaban en España minerales de cobre utilizando ácido y en
Inglaterra, a finales del siglo XIX se descubrió el uso del cianuro para la lixiviación
de oro y plata. Sin embargo no fue hasta 1970 que el ahora extinto Consejo de
Minería de los Estados Unidos desarrolló este método para recuperar metales
preciosos en montones de mineral de baja ley. Recuperando los metales a través
de un proceso de carbón activado y electro depositaciòn, haciendo su aplicación
en la industria desde los años 70`s. A partir de entonces, se han desarrollado
diversos estudios y tecnologías que permiten que este concepto se aplique a
muchos tipos de minerales, climas y operaciones de cualquier tamaño, por lo que
se aplica en la extracción tanto de metales preciosos como el oro, metales básicos
como cobre, y hasta metales radiactivos uranio. El proceso de lixiviación requiere
de preparación adecuada y responsable del área donde se va a realizar la acción
de lixiviar para evitar, mitigar o reducir los posibles impactos negativos de la
actividad de aprovechamiento. Los impactos generales causados por el proceso
de lixiviación en pila son mucho menores que las técnicas tradicionales de
aprovechamiento metalúrgico pues prácticamente no requieren la aplicación de
calor, con costos menores en el proceso, y requiriendo menor energía que los
otros métodos. La lixiviación en pila es un proceso no muy complejo con 3
componentes principales:
 Trituración: El material extraído de la mina (generalmente a cielo abierto),
que contiene minerales importantes para la lixiviación, es fragmentado
mediante trituración primaria y secundaria (eventualmente terciario), con el
objeto de obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a
¾ pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales
para la infiltración de la solución ácida o básica.
21Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 4. Trituradora primera en minería de Cobre.
Fuente: Elaboración propia.
 Formación de la pila: El material triturado es llevado mediante correas
transportadoras hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto el
material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y
ácido; eventualmente. En su destino, el mineral es descargado mediante un
equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente
formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviación.
Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que
van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se
instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone
un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las
soluciones que se infiltra a través del material.
22Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 5. Formación de pilas de lixiviación en minería de Cobre.
Fuente: Elaboración propia.
 Lixiviación de la pila: A través del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solución ácida o básica de agua en la
superficie de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base,
actuando rápidamente. La solución disuelve el mineral de interés, formando
una solución que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del
sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, es
decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo cual se
supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de mineral
lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a
botaderos.
Figura 6. Sistema de riego de minería de Cobre.
Fuente: Elaboración propia.
23Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
6.5. Aglomeración
La mayoría de problemas en pilas de lixiviación están asociados a la baja
recuperación del mineral objetivo (para nuestro caso es una lixiviación inversa,
porque estamos lixiviando el mineral a eliminar), debido a la presencia de zonas
impermeables dentro de la pila o también llamadas zonas muertas, principalmente
por el contenido de arcilla, que afecta directamente la permeabilidad de la pila.
(Dhawan, Safarzadeh, Miller, Moats, & Rajamani, 2013)
Cuando se evidencia alta presencia de finos y partículas de arcillas se hace
necesario aglomerar (Ver Figura 7) las partículas, mediante fuerzas de adhesión
producidas por la adición de un líquido (para nuestro caso el ácido sulfúrico) para
la conformación de glomeros que mejoran la permeabilidad de la pila y permiten el
recorrido de la solución lixiviante y a su vez el contacto con todas las partículas.
Figura 7. Elaboración de lo glomeros de caolín en laboratorio.
Fuente: Elaboración propia
La aglomeración lo que principalmente hace es ayudar a mitigar la segregación del
material (debido a una distribución de tamaño de partículas muy amplio) mediante
la conformación de partículas de igual tamaño, que por lo general en la
conformación de la pila, el material grueso tiende a permanecer en la parte
24Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
exterior de la pila y el material fino en la parte interior, como muestra la Figura 8,
ocurriendo una pobre percolación y una baja permeabilidad (Chamberlin, 1986a)
Figura 8. Segregación de grandes y partículas finas de una mala construcción de una pila de lixiviación
Fuente: Elaboración propia
En resumen la aglomeración con la misma solución lixiviante tiene dos objetivos,
el primero es mejorar la velocidad de lixiviación ya que contribuye a la uniformidad
en la distribución de la solución y el segundo es generar fuerzas de adhesión para
la unión de esas partículas finas por coalescencia para la conformación de
glomeros y así mejorar la permeabilidad de la pila (Chamberlin, 1986b).
Es importante mencionar que durante la irrigación de la solución lixiviante una
considerable fracción de mineral es disuelto lo cual conduce a la degradación de
los glomeros, decreciendo la permeabilidad.
25Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
7. Materiales y método
7.1. Materia prima - Caolín de La Unión- Antioquia.
Figura 9, Mina Monteblanco ubicada en el municipio de La Unión- Antioquia.
Fuente. (Google, 2014)
La mina Monteblanco, con coordenadas latitud: 5°59'9.78"N longitud:
75°22'27.31"O, está ubicada en el municipio de La Unión- Antioquia (Ver Figura 9)
esta mina corresponde al grupo cementero Argos, la cual provee de materia prima
para la fabricación de cemento, (cemento negro y cemento blanco). La producción
de la mina es de 1500 Toneladas mensuales, el mineral es explotado a cielo
abierto (Ver Figura 10), el proceso comienza con el descapote de la materia
vegetal con la ayuda de un Bull-Dozer, este materia es depositado en lugares
donde se almacena y se conserva para su final depositaciòn, cuando se terminan
el descapote empieza la extracción del mineral, siendo la extracción muy selectiva
por factores que controlan la demanda (en el caso de Grupo Argos el contenido de
hierro). El arranque y el cargue del materia se hace con la ayuda de una sola
retroexcavadora (Ver Figura 11) que arranca y carga en las volquetas llevándolas
a la planta.
26Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 10. Explotación a cielo abierto de caolín en La Unión.
Fuente: Elaboración propia.
Figura 11. Arranque del mineral por una retroexcavadora.
Fuente: Elaboración propia.
El caolín que no cumple con los contenidos de hierro es llevado a botaderos y
desechado por la empresa, a este caolín se le denomina coloquialmente como
“arcilla roja” (ver Figura 12), por este es de suma importancia atacar este tipos de
materiales con métodos alternativos y ver si viabilidad y factibilidad a la hora de
usarlos, aumentando así las reservas de la mina.
27Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 12. Arcilla roja en zona de explotación.
Fuente: Elaboración propia.
28Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
7.2. Aglomeración
La aglomeración se llevó a cabo en el tambor aglomerador (Ver Figura 13), a 18
rpm en el cual a medida que se le agregaba el mineral de alimento, se le
adicionaba cierta cantidad de ácido sulfúrico por medio de un atomizador, que
permite la coalescencia de las partículas y cierta cantidad de agente lixiviante
dentro del glomero que permita la uniformidad en la distribución de la solución.
Figura 13. Glomeros de caolín, después del proceso de aglomeración en el tambor rotatorio.
Fuente: Elaboración propia
7.3. Equipos utilizados
Para el estudio de la lixiviación se utilizaron equipos fundamentales en el
desarrollo de los ensayos, dichos equipos se describen a continuación:
 Tubo de lixiviación:
29Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Se usó un tubo de poliestireno de 12,7 cm de diámetro (5 pulgadas) y 100 cm de
longitud (39,4 pulgadas) (Ver Figura 14 y 15). Se escogieron estás dimensiones
para evitar el efecto de capilaridad producido por las paredes del tubo en donde
baja el ácido y no causar posibles errores en el ensayo. La Relación L/D de 8.
Figura 14. Tubo de lixiviación en vista superior.
Fuente: Elaboración propia.
Figura 15. Tubo de lixiviación en vista frontal.
30Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Fuente: Elaboración propia.
 Tambor aglomerante:
Se usó un tambor aglomerante cerámico, para evitar el contacto del mineral con
algún elemento que contenga hierro. El tambor de aglomeración es rodado por un
agitador eléctrico dotado por el centro de minerales CIMEX, este agitador permite
la formación de glomeros, simulando un tambor aglomerador de minería (Cobre,
Oro y otros metales), pero a escala de laboratorio. Este tambor tiene 17 cm de
diámetro (6.6 pulgadas) y de 25.4 cm de largo (10 pulgadas). Relación L/D de 1.5
(Ver Figura 16, 17 y 18).
Figura 16. Tambor aglomerador cerámico, en vista superior.
Fuente: Elaboración propia.
Figura 17. Tambor aglomerador cerámico, en vista frontal.
Fuente: Elaboración propia.
31Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 18. Equipo completo de aglomeración.
Fuente: Elaboración propia.
7.4. Reactivos utilizados
Los reactivos utilizados para el blanqueo del caolín fueron el ácido sulfúrico
concentrado para formación de glómeros y ácido oxálico en solución como agente
acomplejante, en concentraciones de 0.15M, 0.015M y 0.95M
7.5. Pila de lixiviación
La formación de la pila de lixiviación se basa en la acomodación de los glomeros
de caolín aleatoriamente sobre el tubo dispuesto para el ensayo (Ver Figura 19)
Se debe asegurar una granulometría casi homogénea en la formación de los
glomeros para mejorar permeabilidad de la pila (Dhawan et al., 2013). Esta pila de
lixiviación debe de llevar su respectivo sistema de riego o en este caso sistema de
goteo, por la dimensión de la pila que es de laboratorio, teniendo un goteo
constante.
32Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 19. Glomeros de caolín al inicio de la lixiviación, dentro del tubo de lixiviación.
Fuente: Elaboración propia.
La granulometría de entrada a la pila se muestra a continuación (Ver Figura 20):
Figura 20. Granulometría de entrada a la pila de lixiviación.
Fuente: Elaboración propia.
33Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Los glómeros con tamaños entre los 2 cm y 4 cm controlan la granulometría de
entrada a la pila (Ver Figura 20), se diseñó de esta forma debido a que la pila debe
estar fuertemente contrala por tamaños de glomeros homogéneos para que la
permeabilidad mejores considerablemente a diferencia de la colocación del
mineral de forma directa de cómo sale de mina (Dhawan et al., 2013) . Esto se da
gracias a las vacancias que quedan entre las partículas al estar en contacto unas
con otras, y son rellenadas por fluido para que lleve a cabo la lixiviación, esta
diferencia se puede apreciar en la Figura 21 donde se muestra comparativamente
dos minerales que son regados con una solución, uno con aglomeración y otro sin
aglomerar y se puede mirar que tan importante es que las particulares estén
aglomerados como el tamaño de partículas sea homogéneo, para permitir el
mayor paso de ácido posible sobre el mineral.
Figura 21. Diferencia de permeabilidad entre un material aglomerado y no aglomerado.
Fuente: (Dhawan et al., 2013)
34Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
8. Resultados
8.1. Caracterización Mineralógica
Los resultados de la Difracción de Rayos X (Ver Grafica 1) muestran en el mineral
un 69% de Caolinita Al Si O (OH) y un 31% de cuarzo (SiO ). En la muestra no
2 2 5 4 2
se reportan los contaminantes del caolín que generan el cambio de la coloración
como lo es la Hematita y la Goethita, esto se debe a la baja concentración que
tiene en el caolín, por eso se realizó una espectrofotometría de absorción atómica,
determinando un porcentaje inicial de hierro de 0,198% en peso.
Grafica 1. DRX de Caolín.
Fuente: Elaboración Propia.
Tabla 2. Fases cristalinas del Caolín estudiado.
Fuente: Elaboración Propia.
La permeabilidad mejora gracias a que las partículas de alta densidad como el
cuarzo tienden a depositan en la parte más exterior y las de baja densidad como lo
35Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
son las arcillas se depositan en la parte más interior (Ver Figura 22) (Nosrati,
Skinner, Robinson, & Addai-Mensah, 2012).
El mayor espaciamiento en el glomero es producido por los contactos entre estas
dos minerales de alta y baja densidad, mejorando el paso de ácido por la
estructura (Nosrati et al., 2012).
Figura 22. Depositacion de estructuras cristalinas como lo son el cuarzo y la arcilla.
Fuente: (Nosrati et al., 2012)
8.2. Blanqueo de Caolín
8.2.1. Lixiviación de Hierro
La lixiviación de hierro se efectuó en tres pilas, sus principales parámetros se
muestran a continuación en la Tabla 3. Por nomenclatura en el presente trabajo se
van a denominar P1 para la Pila 1, P2 para la Pila 2 y P3 para la pila 3.
Tabla 3. Variables de operación de las pilas de lixiviación.
PILA 1
Variables Unidades Valor
Altura Centímetros 30
Concentración de ácido
Molaridad 0.15
Oxálico
Peso de mineral Gramos 3325
Tiempo de lixiviación Días 48.5
36Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Hierro Alimento % 0.19
Hierro después del proceso % 0.09
PILA 2
Variables Unid ades Val or
Altura Centímetros 30
Concentración de ácido
Molaridad 0.015
Oxálico
Peso de mineral Gramos 3359
Tiempo de lixiviación Días 48
Hierro Alimento % 0.19
Hierro después del proceso % 0.14
PILA 3
Variables Unid ades Val or
Altura Centímetros 30
Concentración de ácido
Molaridad 0.95
Oxálico
Peso de mineral Gramos 3265
Tiempo de lixiviación Días 48
Hierro Alimento % 0.19
Hierro después del proceso % 0.07
Fuente: elaboración Propia.
P1, P2 Y P3 lograron una buena remoción de hierro gracias a la aglomeración del
material de entrada y apropiada granulometría (entre 2 y 4 centímetros), debido a
que en el trascurso del proceso se reportó que efectivamente la disolución del
hierro se generaba y se podía apreciar que el color del caolín cambiaba con el
tiempo (Ver Figura 23).
37Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Figura 23. P2 después de 20 días de Lixiviación, se puede ver que el blanqueo se estaba
dando a medida que el tiempo pasaba por la remoción de hierro en el caolín.
Fuente: elaboración propia.
Durante las pruebas de lixiviación se tomaron muestras de las soluciones en los
tanques de almacenamiento de aproximadamente 5 ml, y mandados a análisis de
espectrofotometría de absorción atómica; este ensayo de laboratorio reporta
partes por millón (ppm) de hierro disuelto en la solución generada después del
proceso (oxalato de hierro y agua)
El Grafica 2 presentan los resultados de la cinética de la lixiviación de hierro en
P1, P2 Y P3 de caolín con las diferentes concentraciones de ácidos (0,15M,
0.015M Y 0.95M).
Los resultados de cada uno de los puntos de la Grafica 2 se pueden ver en los
ANEXOS A, B y C, para P1, P2 y P3, respectivamente.
38Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Grafica 2. Fe removido Vs Tiempo.
Fuente: elaboración propia.
La cinética de la lixiviación de hierro, observando la Gráfica 2, puede decirse que
como tendencia general a medida que aumenta la concentración de ácido oxálico
en solución aumenta la remoción de hierro, siendo para P1 Y P3 muy pareja hasta
casi los 20 días y para P2 muy notable su baja recuperación por su baja
concentración.
Para P1 la recuperación máxima alcanzada fue del 72.2%, para P2 del 26.7% y
para P3 del 90.8%. A medida que el tiempo transcurre se nota una tendencia
exponencial de las 3 pilas, lo que indica que en algún memento la remoción de
hierro va hacer nula, por tal motivo se hace importante modelar según los médelos
que mejor se ajuste a cada uno y ver en qué momento la derivada de la remoción
de hierro con respecto al tiempo se hace cero y predecir qué cantidad de
porcentaje de hierro se va a remover y a que tiempo.
39Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Los primeros 20 días de P1 y P3 tienen una cinética de reacción muy parecida,
yéndose casi a la par, dando recuperaciones de casi el 50% de hierro total, luego
P3 se aumenta y deja a P1, esto debido a la gran cantidad de ácido en la solución
que tienen para reaccionar, demostrando que la P1 ya estaba próximo a llegar al
equilibrio.
8.2.2. Modelación del comportamiento de remoción de hierro.
Para cada una de las pilas de caolín se modelo sus comportamientos de remoción
de hierro con respecto al tiempo, por esta razón se usó el software Origin, para así
determinar el modelo que mejor se ajuste mirando su R2.
Modelación Pila 1:
100
90 Fe Removido
ExpDec1 of Fe Removido
80
70
)
%
60
(
o
d
vi 50
o
m
e 40 Equation y = A1*exp(-x/t1) + y0
R
Fe 30 Adj. R-Squar 0,99128
Value Standard Erro
20 Fe Removido y0 72,89674 0,96971
Fe Removido A1 -70,6729 0,89387
10 Fe Removido t1 18,79069 0,62345
0
0 20 40 60
Tiempo (Dias)
Grafica 3. Fe removido Vs Tiempo de P1, datos de entrada para la simulación.
Fuente: elaboración propia.
Se ajusta a un modelo exponencial con ecuación (4) y Grafica 3:
𝐷𝑖𝑎𝑠
(− )
𝐹𝑒 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑜 (%) = 70,6729𝑒 18,7906 +72,8967 (4)
40Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
100
90
80
70
)
% 60
(
o
d 50
vi
o
m
40
e
r
e
F 30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (Dias)
Grafica 4. Fe removido Vs Tiempo de P1, Simulación.
Fuente: elaboración propia.
La grafica de la derivada (Ver Grafica 5), determina qué la remoción máxima, esta
será de 72.55%, en un tiempo de 100 días (ver Grafica 4 y Tabla 4):
Grafica 5. Derivada Vs Tiempo de P1.
Fuente: Elaboración propia.
Obteniendo como resultado para Pila 1 en la modelación lo siguiente (Ver tabla 4)
41Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Tabla 4. Resultados de la simulación para P1.
Fe removido (%) Tiempo (Días) Derivada
73 100 0,018
Fuente: Elaboración propia
Modelación pila 2:
Grafica 6. Fe removido Vs Tiempo de P2, datos de entrada para la simulación.
Fuente: elaboración propia.
Se ajusta a un modelo exponencial con ecuación (5) y Grafica 6:
𝐷𝑖𝑎𝑠
(− )
𝐹𝑒 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑜 (%) = 25,4766𝑒 10,6844 +25,6494 (5)
42Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Grafica 7. Fe removido Vs Tiempo de P2, Simulación.
Fuente: Elaboración propia.
La grafica de la derivada, determina que la remoción máxima de hierro será de
26%, en un tiempo de 65 días (Ver Grafica 7 y Tabla 5)
Grafica 8. Derivada Vs Tiempo de P2.
Fuente: Elaboración propia.
43Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Obteniendo como resultado para Pila 2 en la modelación lo siguiente (Ver tabla 5)
Tabla 5. Resultados de la simulación para P2.
Fe removido (%) Tiempo (Días) Derivada
26 65 0,005
Fuente: Elaboración propia
Modelación pila 3:
Grafica 9. Fe removido Vs Tiempo de P3, datos de entrada para la simulación.
Fuente: Elaboración propia.
Se ajusta a un modelo exponencial con ecuación (6) y Grafica 9:
𝐷𝑖𝑎𝑠
(− )
𝐹𝑒 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑜 (%) = 115.8𝑒 48,6 +132.8 (6)
44Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Grafica 10. Fe removido Vs Tiempo de P3, Simulación.
Fuente: Elaboración propia.
La grafica de la derivada, determina que la remoción máxima de hierro será del
100%, en un tiempo de 200 días (Ver Grafica 10 y tabla 6)
Grafica 11. Derivada Vs Tiempo de P3.
Fuente: Elaboración propia.
Obteniendo como resultado para Pila 3 en la modelación lo siguiente (Ver tabla 6)
Tabla 6. Resultados de la simulación para P3.
45Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Fe removido (%) Tiempo (Días) Derivada
131 200 0,03
Fuente: Elaboración propia
Pero como el porcentaje de remoción de hierro no puede superar el 100%,
entonces se corrige resultando lo siguiente (Ver Tabla 7):
Tabla 7. Resultados de la simulación para P3.
Fe removido (%) Tiempo (Días)
100 62
Fuente: Elaboración propia
Para los ensayos, los porcentajes de hierro removido máximo determinados a
tiempos diferentes para P1, P2 y P3 se muestran a continuación en modo de
resumen para ver la relación entre ellas, concluyendo énfasis que el para P3 se
tiene la mayor extracción de hierro en menor días, que P1 y P2.(Ver Tabla 8)
Tabla 8. Resultados de la simulación para P1, P2 y P3
Fe removido (%) Tiempo (Días)
P1 73 100
P2 26 65
P3 100 63
Fuente: Elaboración propia
8.2.3. Gasto de ácido con respecto a la extracción de hierro.
El consumo de ácido es muy importante por el hecho de que es el determinante
económico para ver si se lleva a cabo la implementación del blanqueo de caolín
por medio de ácido oxálico en solución, en la Grafica 12 se puede observar la
tendencia lineal de Kg de ácido oxálico por Tonelada de mineral (caolín), lo que
quiere decir es la cantidad de ácido oxálico necesito para blanquear una tonelada,
como en el día 48 se pararon todos los ensayos, hasta este punto se midió el
consumo.
46Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Grafica 12. Consumo de ácido Vs Tiempo.
Fuente: Elaboración Propia.
El consumo de P2 fue el más bajo de todos, con un total de 26 kg/Ton de mineral,
después P1 con un consumo máximo de 102 kg/Ton de mineral y por último el
consumo más excesivo fue el de P3 con 3400 kg/Ton de mineral esto debido a la
alta concentración que tiene este acido en solución.
Se debe tener cuidado con el consumo de ácido, si es muy alto se pueden llegar a
altos índices de blancura pero a costa de mucho dinero, que al quererse
implementar como una nueva alternativa seria una desventaja, por tal motivo se
hace fundamental analizar los costos de producción de una tonelada de mineral
con el proceso convencional y el de blanqueo por lixiviación en pilas.
8.2.4. Colorimetría.
Se midieron los índices de blancura del mineral antes y después de proceso de
lixiviación. Se entiende por blanqueo a todo proceso en el cual se incrementa la
47Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
blancura de los minerales (Gómez Jiménez & Bustamante Rua, 2011); Se
realizaron tres ensayos de índice de blancura por pila, al material de entrada y
salida, a una granulometría de mineral pasante malla 325, debido a que estos
tamaños inferiores de 45 micras, el caolín tiene sus aplicaciones a nivel industrial.
Tabla 9. Ensayos de Índice de blancura para el material de alimento, y el producto final de P1, P2 y P3.
Color
Alimento
- Lab* a* b* % W
Ensayo 1 102.80 -6.17 10.11 53.97
Ensayo 2 103.99 -8.23 8.96 52.43
Ensayo 3 104.22 -8.89 9.13 50.14
Blancura 52.18
definitiva
Color
Blanco
P1 Lab* a* b* % W
Ensayo 1 102.31 -5.46 -1.41 90.16
Ensayo 2 101.61 -3.68 -0.774 92.90
Ensayo 3 100.51 -2.17 2.13 87.63
Blancura 90 .23
definitiva
Color
Blanco
P2 Lab* a* b* % W
Ensayo 1 103.32 -4.67 2.04 83.19
Ensayo 2 102.35 -3.12 1.92 87.23
Ensayo 3 104.69 -6.87 1.01 81.06
Blancura 83.82
48Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
definitiva
Color
Blanco
P3 Lab* a* b* % W
Ensayo 1 107.55 -10.30 -5.91 94.37
Ensayo 2 109.46 -13.22 -9.98 99.73
Ensayo 3 109.22 -13.13 -9.02 96.90
Blancura 97,00
definitiva
Fuente: Elaboración propia.
En el Grafica 13 y Tabla 9 se muestran los índices de blancura alcanzados, ,
donde se evidencia que P3 alcanzo el mayor índice de blancura, debido a su alta
concentración y como se demostró con anterioridad a mayor concentración en
solución de ácido oxálico, mayor es la remoción de hierro en el caolín y que a
mayor remoción de hierro en el Caolín mayor es el índice de blancura haciendo al
hierro un gran controlador del color y removiéndolo se alcanza blancuras mayores
del 90% como lo demostró P1 y P3 siendo interesante para la elaboración de
diversos materiales que exigen Índices de blancura altos.
49Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Grafica 13. Índices de blancuras Vs Tiempo, para P1, P2 y P3.
Fuente: Elaboración propia.
8.2.5. Diagrama de flujo alternativo para el blanqueo de caolín.
Para el blanqueo de caolín se propone un flujo compuesto por equipos muy
similares a minería metálica a gran escala, ya que es la mejor manera de llevar
acabo toda la recuperación, se debe aclarar que la lixiviación en pila de caolín es
muy diferente al convencional ya que en la mayoría de casos el producto de
interés económico es la solución enriquecido, en cambio en el blanqueo tradicional
por lixiviación en pilas el producto de interés es la pila, por ser un producto sin
contaminantes de hierro que puede tener alto valor económico debido a su
blancura ( Ver Grafica 14) .
50DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL BLANQUEO DE CAOLÍN POR MEDIO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS CON
ÁCIDO OXÁLICO.
Grafica 14. Diagrama de flujo alternativo para el blanqueo de caolines por medio de lixiviación en pilas.
Fuente: Elaboración propiaLos equipos y flujos serán explicados a continuación (Ver tabla 10 y 11):
 Equipos
Tabla 10. Especificaciones de cada uno de los equipos del diagrama de flujo.
Equipo Nombre Características
1 Tambor aglomerador Equipo encargado de la aglomeración del
caolín, para mejorar la permeabilidad. En este
punto adiciona ácido sulfúrico y acido oxálico,
ambos en solución para hacer el respectivo
curado.
2 Banda depositadora Encargada de transportar el caolín desde la
salida del Tambor aglomerador hasta las pilas
de lixiviación.
3 Pila de Caolín Lugar donde se realiza la disolución de hierro
presente en el caolín y dejarlo en solución
para su posterior desecho, ya que el valor
económico es la pila que quede con bajo
porcentaje de hierro. Se le va adicionar el
ácido oxálico en solución según la
concentración determinada por el encargado
del proceso.
4 Hidrociclón 1 Encargado de la clasificación del material
5 Hidrociclón 2 Encargado de la clasificación del material
Fuente: Elaboración propia
 Flujos
Tabla 11. Especificaciones de cada uno de los flujos del diagrama.
Flujos Nombre Características
1 Alimento tambor aglomerador Material proveniente de Mina.
2 Salida tambor aglomerador- Material aglomerado con un d80
Entrada Banda depositadora aproximadamente de 2 a 4 centímetros.
Este material debe estar curado para
mejorar la permeabilidad de la pila
3 Salida Banda depositadora- El material aglomerado se deposita en laBlanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Entrada pila de lixiviación pila de materia sistemática para generar
pilas de aproximadamente 2 metros de alto
con área de 8 a 10 m2.
4 Salida de pila de lixiviación- El material cuando cumpla con su tiempo
entrada Hidrociclón 1 de lixiviación se deposita a una corriente del
vado de agua que lo dirija a un Hidrociclón
para empezar el proceso de clasificación.
5 Salida de Hidrociclón gruesos Materiales más gruesos como el cuarzo
salen en esta corriente, serán desechados
del proceso ya que no son de valor
económico para materiales que utilicen
caolín blanqueado.
6 Salida de Hidrociclón 1 finos- El caolín blanqueado entra a otro
entrada Hidrociclón 2 Hidrociclón para así generar el tamaño de
corte de la malla 325.
7 Salida Hidrociclón 2 gruesos Material mayor a la malla 325 es desechado
junto a la corriente desecha como primera
instancia.
8 Salida Hidrociclón 2 Finos- El caolín con un tamaño menor a la malla
Producto final 325 blanqueado es el producto final y el de
alto valor económico.
Fuente: Elaboración propia.
53Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
9. Conclusiones
 A mayor es la concentración de ácido oxálico de goteo, mayor es la
remoción de hierro sobre la superficie de caolín, evidenciada por
remociones de 72.2%, 26.7% y 90.8%, para concentraciones de ácido
0.15M, 0.015M Y 0.95M, respectivamente. Es posible hacer lixiviación en
pilas con ácido oxálico para el blanqueo de caolín, a pesar de que tiene un
contenido muy alto de arcillas, se evidencia que al aglomerar de buena
manera no tiene problemas con la conductividad de la solución de ácido
oxálico sobre el mineral. La concentración de la solución es una limitante
económica, en la Tabla 9 se observa que P3 solo se necesitaba 63 días
para remover el 100% del hierro soluble, a diferencia de P1 que es de 100
días siendo casi 10 veces mayor la concentración de P3 que la de P1.
 La presencia de cuarzo y de macro caolines no altera el proceso, por el
hecho de que no interfiere con la reacción de reducción del hierro y porque
le da estabilidad al glomero teniendo partículas más gruesas que la de la
caolinita y de la Hematita.
 El índice de blancura está directamente relacionado, con el porcentaje de
hierro removido sobre la superficie, algo reflejado por los índices de
blancuras alcanzados de 90.23%, 83.82%, y 97%, para remociones de
hierro de 72.2%, 26.7% y 90.8%, respectivamente. Tan solo en 48 días de
lixiviación en pila, por tal motivo según lo modelado puede llegar a
blancuras superiores a las reportadas.
 La velocidad de remoción de hierro es proporcional a la concentración de
ácido oxálico goteado. Ya que más iones están dispuestos a reaccionar con
la superficie de la Hematita presentes en el caolín.
 Es muy factible y de bajo costo la implementación de este nuevo método de
blanqueo de caolín a nivel industrial, por la facilidad del método. Llegando a
manejar concentraciones de ácido de 0.15M en periodos de 50 días.
54Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
11. Bibliografía
Ambikadevi, V. ., & Lalithambika, M. (2000). Effect of organic acids on ferric iron removal
from iron-stained kaolinite. Applied Clay Science, 16(3-4), 133–145.
doi:10.1016/S0169-1317(99)00038-1
Amoros, J., & Ichikawa, Y. (2011). Estructuras cristalinas de los silicatos y oxidos de las
materias primas ceramicas, 76, 311–320.
Bartolomè, J. F. (1997a). El Caolín: composición, estructura, génesis y aplicaciones, 19, 20.
Bartolomè, J. F. (1997b). El Caolín: composición, estructura, génesis y aplicaciones. Boletin
de La Sociaedad Española de Cerámica Y Vidrio.
Beckel, J. (2000). El proceso hidrometalùrgico de lixiviacion en pilas y el desarrollo de la
mineria cuprìfera e Chile. (CEPAL, Ed.) (p. 61). Santiago de Chile.
Bustamante rua, M. O., & Muñoz García, A. M. (2010). Blanqueo de caolines de la unión
Antioquia usando métodos hidro -electrometalùrgicos. Universidad Nacional De
Colombia.
Chamberlin, P. . (1986a). Agglomeration: cheap insurance for good recovery when heap
leaching gold and silver ores. Minerals Engineering, 38, 1105–1109.
Chamberlin, P. . (1986b). Agglomeration: cheap insurance for good recovery when heap
leaching gold and silver ores. Minerals Engineering.
Cornelius, H. (1978). Manual de mineralogia de DANA. (R. S.A, Ed.) (pp. 491–492).
Dhawan, N., Safarzadeh, M. S., Miller, J. D., Moats, M. S., & Rajamani, R. K. (2013,
February). Crushed ore agglomeration and its control for heap leach operations.
Minerals Engineering.
Gómez Jiménez, A. M., & Bustamante Rua, M. O. (2011a). Estudio del efecto de la fracción
de ultrafinos, sobre blanqueo de caolines. Universidad Nacional De Colombia.
Gómez Jiménez, A. M., & Bustamante Rua, M. O. (2011b). Estudio del efecto de la fracción
de ultrafinos, sobre blanqueo de caolines. Medellín.
Google. (2014). Google Earth.
55Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
Hu, Y., & Liu, X. (2003, November). Chemical composition and surface property of kaolins.
Minerals Engineering.
Lee, S. O., Tran, T., Park, Y. Y., Kim, S. J., & Kim, M. J. (2006, September). Study on the
kinetics of iron oxide leaching by oxalic acid. International Journal of Mineral
Processing. Retrieved from
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0301751606000676
Marsden, J. O. (2009). Lessons Learned from the Copper Industry Applied to Gold
Extraction. World Gold 2009 Conference. Johannesburg.
Martínez-Luévanos, a., Rodríguez-Delgado, M. G., Uribe-Salas, a., Carrillo-Pedroza, F. R., &
Osuna-Alarcón, J. G. (2011). Leaching kinetics of iron from low grade kaolin by oxalic
acid solutions. Applied Clay Science, 51(4), 473–477. doi:10.1016/j.clay.2011.01.011
Muñoz García, A. M., & Bustamante rua, M. O. (2010). Blanqueo de caolines de la union
Antioquia usando metodos hidro-electrometalúrgicos.
Nosrati, A., Skinner, W., Robinson, D. J., & Addai-Mensah, J. (2012, December).
Microstructure analysis of Ni laterite agglomerates for enhanced heap leaching.
Powder Technology. Elsevier B.V. doi:10.1016/j.powtec.2012.08.016
Ospina, A. (1994). Analisis bibliografico del blanqueo de caolin.
Panias, D., Taxiarchou, M., Douni, I., Paspaliaris, I., & Kontopoulos, A. (1996). Iron oxides:
Dsissolution in oxalic acid.
Veglio, T. L. (1993). Factorial experiments for the deveploment of kaolin bleaching
process.
Zanbak, C., & Ores, M. (2012). Heap Leaching Technique in Mining. Turkey.
561. ANEXO A. Hoja de control
Volumen de Kg acido/ litros % de GASTO EN
PHo1ra de la Tiempo real acido goteado concentracion de la Fe Extraido % de Blancura(% tonelada de /tonelada de Fe extraido extraccion ACIDO
Muestra muestra Fecha (pila) calculo (lt) ml/min alicuota (ppm) (mg) recuperacion dias ) mineral mineral (g)/tonelada de Fe/ (PESOS)
P2-0 0 12-ago 0 0.00 2.48 0.00 0.00 0.00 0.0 42.0 0.00 0.00 0.00 0.00 $0.00
P2-1 13:25 12-ago 1 0.01 2.48 573.40 5.73 0.08 0.0 42.5 0.04 3.01 1.72 0.09 $95.41
P2-2 14:45 12-ago 263 0.65 2.48 226.50 147.43 2.03 0.2 43.1 2.65 196.42 44.34 2.30 $6,231.36
P2-3 11:50 13-ago 338 0.84 2.48 175.90 147.01 2.03 0.2 43.6 3.41 252.43 44.21 2.30 $8,008.37
P2-4 13:50 13-ago 458 1.14 2.48 166.60 188.62 2.60 0.3 44.1 4.62 342.05 56.73 2.95 $10,851.58
P2-5 14:50 13-ago 518 1.29 2.48 176.50 226.06 3.12 0.4 44.6 5.22 386.86 67.99 3.53 $12,273.18
P2-6 8:54 14-ago 668 1.66 2.48 157.90 260.67 3.60 0.5 45.2 6.73 498.89 78.40 4.07 $15,827.19
P2-7 9:44 14-ago 772 1.92 2.48 154.90 295.50 4.08 0.5 45.7 7.78 576.56 88.87 4.62 $18,291.30
P2-8 13:28 14-ago 883 2.19 2.48 144.90 316.07 4.36 0.6 46.2 8.90 659.46 95.06 4.94 $20,921.27
P2-9 15:50 14-ago 1025 2.55 2.48 130.80 331.01 4.57 0.7 46.7 10.33 765.51 99.55 5.17 $24,285.73
P2-10 9.43 15-ago 1103 2.74 2.48 133.50 363.59 5.02 0.8 47.3 11.12 823.76 109.35 5.68 $26,133.82
P2-11 10:52 15-ago 1172 2.91 2.48 142.80 413.40 5.70 0.8 47.8 11.82 875.29 124.33 6.46 $27,768.66
P2-12 13:00 15-ago 1300 3.23 2.48 151.80 487.60 6.73 0.9 48.3 13.11 970.89 146.65 7.62 $30,801.42
P2-13 9:40 16-ago 2450 3.70 0.41 221.90 819.16 11.30 1.7 48.8 15.04 1114.03 246.36 12.80 $35,342.65
P2-14 10:40 16 agis 2510 3.71 0.17 217.25 804.08 11.09 1.7 49.4 15.08 1117.02 241.83 12.56 $35,437.43
P2-20 10:15 20-ago 8052 4.59 0.41 322.40 1475.59 20.36 5.6 52.5 18.63 1379.74 443.79 23.05 $43,772.37
P2-21 12:00 20-ago 8157 4.63 0.41 319.97 1478.32 20.39 5.7 53.0 18.80 1392.81 444.61 23.10 $44,187.00
P2-22 2:23 20-ago 8300 4.69 0.41 336.66 1575.49 21.74 5.8 53.6 19.04 1410.61 473.83 24.61 $44,751.70
P2-23 4:00 20-ago 8397 4.73 0.41 329.35 1554.40 21.44 5.8 54.1 19.21 1422.69 467.49 24.29 $45,134.74
P2-24 6:10 21-ago 9247 5.01 0.33 352.70 1763.90 24.33 6.4 54.6 20.35 1507.33 530.50 27.56 $47,819.99
P2-25 8:22 21-ago 9379 5.06 0.33 372.15 1877.61 25.90 6.5 55.1 20.53 1520.47 564.70 29.33 $48,236.99
P2-26 10:28 21-ago 9505 5.10 0.33 328.69 1671.58 23.06 6.6 55.7 20.70 1533.02 502.73 26.12 $48,635.04
P2-27 12:37 21-ago 9634 5.14 0.33 334.19 1713.86 23.64 6.7 56.2 20.87 1545.87 515.45 26.78 $49,042.57
P2-28 16:15 21-ago 9912 5.19 0.17 351.27 1817.78 25.08 6.9 56.7 21.06 1559.71 546.70 28.40 $49,481.69
P2-29 9:00 22-ago 10917 5.35 0.17 347.13 1853.94 25.58 7.6 57.2 21.73 1609.74 557.58 28.96 $51,069.14
P2-30 11:00 22-ago 11037 5.39 0.33 354.46 1907.23 26.31 7.7 57.8 21.89 1621.69 573.60 29.80 $51,448.24
P2-37 15:00 25-ago 15597 6.59 0.17 401.88 2644.69 36.49 10.8 61.4 26.77 1982.91 795.40 41.32 $62,907.95
P2-38 6:20 26-ago 16517 6.82 0.25 390.00 2655.29 36.63 11.5 61.9 27.70 2051.62 798.58 41.48 $65,087.74
P2-39 10:40 26-ago 16777 6.93 0.41 400.00 2766.47 38.17 11.7 62.5 28.13 2083.99 832.02 43.22 $66,114.45
P2-40 14:50 26-ago 17027 7.03 0.41 400.00 2807.78 38.74 11.8 63.0 28.55 2115.10 844.45 43.87 $67,101.68
P2-41 8:15 27-ago 18072 7.47 0.41 342.97 2554.71 35.24 12.6 63.5 30.31 2245.18 768.33 39.91 $71,228.28
P2-42 11:40 27-ago 18277 7.55 0.41 336.58 2535.50 34.98 12.7 64.0 30.65 2270.70 762.56 39.61 $72,037.80
P2-43 14:00 27-ago 18417 7.61 0.41 346.97 2634.01 36.34 12.8 64.6 30.89 2288.12 792.18 41.15 $72,590.65
P2-44 16:10 27-ago 18547 7.64 0.25 330.05 2515.91 34.71 12.9 65.1 31.02 2297.83 756.66 39.31 $72,898.66
P2-45 6:17 28-ago 19394 7.92 0.33 329.07 2600.49 35.88 13.5 65.6 32.16 2382.17 782.10 40.63 $75,574.44
P2-46 11:30 28-ago 19584 8.00 0.41 329.39 2628.87 36.27 13.6 66.2 32.48 2405.82 790.64 41.07 $76,324.73
P2-47 16:30 28-ago 19884 8.10 0.33 328.95 2657.95 36.67 13.8 66.7 32.88 2435.70 799.38 41.53 $77,272.46
P2-48 9:00 29-ago 20874 8.43 0.33 307.64 2585.96 35.68 14.5 67.2 34.21 2534.28 777.73 40.40 $80,399.99
P2-49 12:45 29-ago 21099 8.50 0.33 323.84 2746.54 37.89 14.7 67.7 34.52 2556.68 826.03 42.91 $81,110.79
P2-50 15:10 29-ago 21304 8.57 0.33 338.35 2892.80 39.91 14.8 68.3 34.79 2577.10 870.02 45.20 $81,758.41
P2-51 14:00 30-ago 22674 9.02 0.33 327.57 2948.67 40.68 15.7 68.8 36.63 2713.52 886.82 46.07 $86,086.41
P2-52 8:00 01-sep 25194 10.07 0.41 317.73 3190.49 44.02 17.5 69.3 40.87 3027.19 959.54 49.85 $96,037.63
P2-54 10:45 01-sep 25359 10.12 0.41 317.19 3203.52 44.20 17.6 70.4 41.10 3044.74 963.46 50.05 $96,594.43
P2-55 16:00 01-sep 25674 10.23 0.33 306.49 3127.08 43.14 17.8 70.9 41.53 3076.11 940.47 48.86 $97,589.55
P2-56 8:00 02-sep 26634 10.63 0.41 319.53 3387.11 46.73 18.5 71.4 43.14 3195.60 1018.68 52.92 $101,380.50
P2-57 11:12 02-sep 26826 10.70 0.41 317.37 3389.32 46.76 18.6 71.9 43.46 3219.50 1019.34 52.95 $102,138.68
P2-58 16:40 02-sep 27154 10.84 0.41 314.72 3403.57 46.96 18.9 72.5 44.01 3260.33 1023.63 53.18 $103,433.92
P2-59 8:45 03-sep 28119 11.24 0.41 317.73 3562.79 49.15 19.5 73.0 45.64 3380.44 1071.52 55.66 $107,244.61
P2-60 15:30 03-sep 28524 11.41 0.41 310.02 3527.97 48.67 19.8 73.5 46.32 3430.86 1061.04 55.12 $108,843.92
P2-61 9:00 04-sep 29574 11.67 0.25 304.5 3544.20 48.90 20.5 74.0 47.38 3509.27 1065.93 55.37 $111,331.72
P2-84 14:00 18-sep 50034 19.19 0.50 238.89 4570.65 63.06 34.7 86.1 77.93 5772.49 1374.63 71.41 $183,132.20
P2-85 9:00 19-sep 51174 19.67 0.41 221.81 4347.13 59.97 35.5 86.6 79.84 5914.39 1307.41 67.92 $187,633.94
P2-86 6:50 22-sep 55364 21.40 0.41 225.23 4803.65 66.27 38.4 87.2 86.89 6435.93 1444.71 75.05 $204,179.83
P2-87 8:05 23-sep 56879 22.03 0.41 211.3 4637.57 63.98 39.5 87.7 89.43 6624.50 1394.76 72.45 $210,162.41
P2-88 9:00 24-sep 58374 22.52 0.33 213.6 4793.59 66.13 40.5 88.2 91.44 6773.37 1441.68 74.89 $214,885.30
P2-89 16:00 24-sep 58794 22.73 0.50 205.62 4656.60 64.24 40.8 88.7 92.29 6836.11 1400.48 72.75 $216,875.54
P2-90 8:15 25-sep 59769 23.13 0.41 207.74 4788.31 66.06 41.5 89.3 93.93 6957.47 1440.09 74.81 $220,725.72
P2-91 9:30 26-sep 61284 23.76 0.41 204.04 4830.18 66.64 42.6 89.8 96.47 7146.05 1452.69 75.46 $226,708.30
P2-92 9:30 29-sep 65604 24.83 0.25 186.36 4609.20 63.59 45.6 90.3 100.83 7468.68 1386.23 72.01 $236,943.85
P2-93 16:20 29-sep 66074 25.03 0.41 200.36 4995.69 68.92 45.9 90.8 101.62 7527.18 1502.46 78.05 $238,799.84
P2-94 8:40 30-sep 67054 25.43 0.41 182.32 4617.83 63.71 46.6 91.4 103.26 7649.16 1388.82 72.15 $242,669.76
P2-95 16:00 30-sep 67494 25.62 0.41 191.74 4892.20 67.49 46.9 91.9 104.00 7703.93 1471.34 76.43 $244,407.27
P2-96 8:50 01-oct 68504 26.03 0.41 185.39 4806.72 66.31 47.6 92.4 105.70 7829.65 1445.63 75.10 $248,395.66
P2-97 17:00 01-oct 68994 26.24 0.41 186.76 4880.10 67.33 47.9 92.9 106.52 7890.64 1467.70 76.24 $250,330.623. ANEXO B. Hoja de control P2
Volumen de acido % de acido Kg acido/ % de
tiempo real goteado calculo con. de la alicuota Fe Extraido recuperaci oxalico tonelada de litros /tonelada Fe extraido extraccion de GASTO EN
Muestra hora muesra fecha (pila) (lt) ml/min corregida (ppm) (mg) on dias (gramos) mineral de mineral (g)/tonelada Fe/ tonelada ACIDO (PESOS)
P3-0 9:20 12-sep 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 $0.00
P3-1 12:30 13-sep 1630 0.67 0.41 237.24 159.61 2.41 1.1 0.91 0.27 200.28 47.51 2.47 $635.39
P3-2 11:10 14-sep 2990 1.23 0.41 253.12 312.37 4.72 2.1 1.67 0.50 367.39 92.99 4.83 $1,165.54
P3-3 10:00 15-sep 4360 2.03 0.58 226.37 458.56 6.92 3.0 2.73 0.81 603.06 136.51 7.09 $1,913.20
P3-4 12:00 15-sep 4480 2.10 0.58 223.29 467.80 7.06 3.1 2.83 0.84 623.70 139.27 7.23 $1,978.69
P3-5 16:20 15-sep 4740 2.22 0.50 223.54 497.11 7.51 3.3 3.00 0.89 662.04 147.99 7.69 $2,100.31
P3-6 6:15 16-sep 5575 2.64 0.50 226.29 596.81 9.01 3.9 3.56 1.06 785.15 177.67 9.23 $2,490.90
P3-7 8:40 17-sep 7160 3.16 0.33 208.67 659.55 9.96 5.0 4.27 1.27 940.96 196.35 10.20 $2,985.18
P3-8 15:30 17-sep 7570 3.36 0.50 212.66 715.35 10.80 5.3 4.54 1.35 1001.41 212.96 11.06 $3,176.97
P3-9 8:35 18-sep 8595 3.87 0.50 195.01 754.97 11.40 6.0 5.23 1.56 1152.54 224.76 11.68 $3,656.44
P3-10 14:00 18-sep 8920 4.01 0.41 196.36 786.54 11.88 6.2 5.41 1.61 1192.48 234.15 12.16 $3,783.13
P3-11 9:00 19-sep 10060 4.85 0.74 189.82 921.11 13.91 7.0 6.55 1.95 1444.61 274.22 14.24 $4,583.03
P3-12 6:40 22-sep 14240 5.89 0.25 140.55 827.51 12.50 9.9 7.95 2.37 1752.77 246.35 12.80 $5,560.68
P3-13 12:25 22-sep 14585 6.03 0.41 144.41 870.80 13.15 10.1 8.14 2.42 1795.17 259.24 13.47 $5,695.16
P3-15 9:00 24-sep 17270 7.36 0.50 129.5 953.11 14.39 12.0 9.94 2.96 2191.06 283.74 14.74 $6,951.14
P3-16 16:00 24-sep 17690 7.53 0.41 126.07 949.72 14.34 12.3 10.17 3.03 2242.67 282.73 14.69 $7,114.86
P3-17 8:15 25-sep 18665 7.94 0.41 149.34 1185.11 17.90 13.0 10.71 3.19 2362.47 352.81 18.33 $7,494.93
P3-18 9:30 26-sep 20180 8.44 0.33 144.49 1218.91 18.41 14.0 11.39 3.39 2511.39 362.87 18.85 $7,967.38
P3-19 9:36 29-sep 24506 10.58 0.50 124.84 1320.62 19.94 17.0 14.28 4.25 3149.24 393.15 20.42 $9,990.97
P3-20 16:20 29-sep 24910 10.71 0.33 137.56 1473.53 22.25 17.3 14.46 4.31 3188.96 438.67 22.79 $10,116.96
P3-21 8:20 30-sep 25870 11.19 0.50 124.58 1393.72 21.05 18.0 15.10 4.50 3330.50 414.91 21.55 $10,566.03
P3-22 15:55 30-sep 26325 11.60 0.91 127.68 1481.16 22.37 18.3 15.66 4.66 3453.50 440.94 22.91 $10,956.23
P3-23 8:40 01-oct 27330 12.02 0.41 123.58 1484.85 22.42 19.0 16.22 4.83 3576.99 442.04 22.96 $11,347.99
P3-24 17:00 01-oct 27830 12.39 0.74 121.65 1506.85 22.76 19.3 16.72 4.98 3687.57 448.59 23.30 $11,698.82
P3-25 9:20 02-oct 28810 12.95 0.58 116.03 1502.94 22.70 20.0 17.49 5.21 3856.15 447.43 23.24 $12,233.64
P3-26 14:15 03-oct 29115 13.13 0.58 116.03 1523.39 23.01 20.2 17.72 5.28 3908.62 453.52 23.56 $12,400.09
P3-27 11:45 04-oct 30405 14.30 0.91 106.32 1520.45 22.96 21.1 19.31 5.75 4257.33 452.64 23.51 $13,506.38
P3-28 7:35 06-oct 33045 16.26 0.74 104.48 1699.05 25.66 22.9 21.95 6.54 4841.22 505.81 26.28 $15,358.77
P3-29 8:20 07-oct 34530 17.12 0.58 93.88 1607.23 24.27 24.0 23.11 6.88 5096.67 478.48 24.86 $16,169.19
P3-30 15:00 07-oct 34930 17.42 0.74 94.75 1650.28 24.92 24.3 23.51 7.00 5185.14 491.29 25.52 $16,449.86
P3-31 10:15 08-oct 36085 19.32 1.65 86.81 1677.52 25.33 25.1 26.09 7.77 5752.81 499.40 25.94 $18,250.79
P3-32 15:20 08-oct 36390 19.73 1.32 87.1 1718.21 25.95 25.3 26.63 7.93 5872.73 511.52 26.57 $18,631.25
P3-33 10:06 09-oct 37516 21.59 1.65 76.66 1654.77 24.99 26.1 29.14 8.68 6426.15 492.63 25.59 $20,386.96
P3-34 8:40 10-oct 38870 23.49 1.40 61.58 1446.26 21.84 27.0 31.71 9.44 6991.81 430.56 22.37 $22,181.50
P3-35 11:50 12-oct 41940 26.27 0.91 58.88 1546.99 23.36 29.1 35.47 10.56 7821.69 460.54 23.92 $24,814.30
P3-36 8:15 14-oct 44605 28.47 0.83 53.08 1511.37 22.82 31.0 38.44 11.44 8476.60 449.94 23.37 $26,892.00
P3-37 15:00 14-oct 45010 28.94 1.16 59.18 1712.76 25.86 31.3 39.07 11.63 8615.93 509.89 26.49 $27,334.05
P3-38 12:50 15-oct 46320 30.24 0.99 53.88 1629.28 24.60 32.2 40.82 12.15 9002.24 485.04 25.20 $28,559.62
P3-39 8:21 16 act 47491 31.79 1.32 47.88 1521.90 22.98 33.0 42.91 12.77 9462.67 453.07 23.54 $30,020.32
P3-40 14:30 16-oct 47860 32.30 1.40 49.88 1611.30 24.33 33.2 43.61 12.98 9616.83 479.69 24.92 $30,509.38
P3-41 8:30 17-oct 48940 34.09 1.65 45.88 1563.89 23.62 34.0 46.02 13.70 10147.63 465.57 24.19 $32,193.37
P3-42 9:50 20-oct 53340 42.08 1.82 38.55 1622.07 24.50 37.0 56.80 16.91 12526.44 482.89 25.09 $39,740.14
P3-43 8:05 21-oct 54675 43.84 1.32 37.1 1626.48 24.56 38.0 59.18 17.62 13051.35 484.21 25.15 $41,405.42
P3-44 9:00 22-oct 56160 45.07 0.83 38.28 1725.13 26.05 39.0 60.84 18.11 13416.29 513.58 26.68 $42,563.16
P3-45 15:00 22-oct 56520 45.36 0.83 37.57 1704.30 25.74 39.3 61.24 18.23 13504.75 507.37 26.36 $42,843.83
P3-46 8:30 23-oct 57570 48.48 2.97 33.87 1642.14 24.80 40.0 65.45 19.49 14433.67 488.87 25.40 $45,790.81
P3-47 8:00 24-oct 59040 49.94 0.99 32.88 1642.02 24.80 41.0 67.42 20.07 14867.16 488.83 25.39 $47,166.07
P3-48 15:55 24-oct 59515 50.23 0.62 32.68 1641.64 24.79 41.3 67.82 20.19 14954.71 488.72 25.39 $47,443.81
P3-49 17:20 25-oct 61040 51.24 0.66 28.88 1479.84 22.35 42.4 69.18 20.59 15254.52 440.55 22.89 $48,394.96
P3-50 10:00 27-oct 63480 52.65 0.58 30.98 1631.12 24.63 44.1 71.08 21.16 15674.25 485.59 25.23 $49,726.56
P3-51 15:00 27-oct 63780 53.15 1.65 28.68 1524.23 23.02 44.3 71.75 21.36 15821.70 453.77 23.57 $50,194.33
P3-52 8:00 28-oct 64800 54.86 1.68 28.38 1557.03 23.51 45.0 74.07 22.05 16333.04 463.53 24.08 $51,816.57
P3-53 14:54 28-oct 65214 55.68 1.98 29.57 1646.79 24.87 45.3 75.17 22.38 16577.21 490.25 25.47 $52,591.21
P3-54 7:25 29-oct 66205 58.55 2.89 28.37 1661.00 25.08 46.0 79.04 23.53 17429.58 494.48 25.69 $55,295.34
P3-55 15:00 29-oct 66660 59.67 2.48 27.92 1665.99 25.16 46.3 80.56 23.98 17765.02 495.97 25.76 $56,359.53
P3-56 6:55 30-oct 67615 62.28 2.72 26.92 1676.36 25.32 47.0 84.07 25.03 18539.49 499.06 25.92 $58,816.52
P3-57 13:40 30-oct 68020 63.21 2.31 27.58 1743.11 26.32 47.2 85.34 25.40 18818.16 518.93 26.96 $59,700.61
P3-58 9:00 31-oct 69180 65.51 1.98 27.06 1772.68 26.77 48.0 88.44 26.33 19502.31 527.73 27.41 $61,871.09Blanqueo de caolín por medio de lixiviación en pilas con ácido oxálico.
5. ANEXO C. Hoja de control P3
Volumen de % de acido Kg acido/ litros Fe extraido % de
tiempo real acido con. de la alicuota Fe Extraido recuperaci oxalico tonelada /tonelada (g)/toneladextraccion GASTO EN
Muestra hora muesra fecha (pila) goteado ml/min corregida (ppm) (mg) on dias (gramos) de mineralde mineral a de Fe/ ACIDO (PESOS)
P4-0 14:15 03-oct 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 $0.00
P4-1 7:30 06-oct 3915 2.65 0.68 682.28 1807.73 23.03 2.7 226.53 69.38 811.42 553.62 28.76 $163,035.35
P4-2 8:20 07-oct 5405 3.88 0.83 599.84 2328.58 29.66 3.8 331.91 101.65 1188.87 713.14 37.05 $238,873.28
P4-3 15:00 07-oct 5805 4.48 1.50 509.14 2282.77 29.08 4.0 383.34 117.40 1373.10 699.11 36.32 $275,889.96
P4-4 10:15 08-oct 6960 7.09 2.26 359.84 2550.96 32.49 4.8 606.12 185.62 2171.05 781.24 40.58 $436,218.47
P4-5 15:20 08-oct 7265 7.50 1.35 329.02 2468.31 31.44 5.0 641.41 196.43 2297.48 755.93 39.27 $461,621.17
P4-6 10:05 09-oct 8270 9.39 1.88 277.11 2602.43 33.15 5.7 802.95 245.90 2876.08 797.00 41.40 $577,876.68
P4-7 8:40 10-oct 9625 11.84 1.80 221.37 2620.31 33.38 6.7 1012.03 309.94 3624.98 802.48 41.69 $728,349.50
P4-8 11:50 12-oct 12695 16.22 1.43 202.24 3280.95 41.79 8.8 1387.04 424.79 4968.26 1004.80 52.20 $998,247.38
P4-9 8:05 14-oct 15350 22.21 2.26 150.94 3352.78 42.71 10.7 1899.13 581.61 6802.51 1026.80 53.34 $1,366,794.73
P4-10 15:00 14-oct 15765 22.99 1.88 138.14 3176.24 40.46 10.9 1965.83 602.04 7041.44 972.73 50.53 $1,414,800.74
P4-11 12:50 15-oct 17075 25.45 1.88 137.24 3493.53 44.50 11.9 2176.39 666.53 7795.63 1069.91 55.58 $1,566,337.78
P4-12 8:17 16-oct 18242 27.39 1.65 136.34 3733.85 47.56 12.7 2341.46 717.08 8386.88 1143.50 59.40 $1,685,133.57
P4-13 14:30 16-oct 18615 27.95 1.50 130.74 3653.83 46.54 12.9 2389.42 731.77 8558.67 1119.00 58.13 $1,719,651.63
P4-14 8:30 17-oct 19695 30.79 2.63 118.64 3652.91 46.53 13.7 2632.44 806.19 9429.17 1118.72 58.12 $1,894,555.45
P4-15 9:50 20-oct 24095 41.38 2.41 88.94 3680.19 46.88 16.7 3537.68 1083.43 12671.64 1127.07 58.55 $2,546,049.06
P4-16 8:05 21-oct 25430 43.38 1.50 86.29 3743.80 47.69 17.7 3709.34 1136.00 13286.51 1146.55 59.56 $2,669,592.24
P4-17 9:00 22-oct 26925 47.43 2.71 80.94 3839.27 48.90 18.7 4055.36 1241.97 14525.93 1175.79 61.08 $2,918,621.97
P4-18 15:00 22-oct 27285 48.16 2.03 82.94 3994.76 50.88 18.9 4117.85 1261.11 14749.77 1223.41 63.55 $2,963,597.24
P4-19 8:30 23-oct 28335 50.14 1.88 80.67 4044.67 51.52 19.7 4286.62 1312.79 15354.28 1238.69 64.35 $3,085,058.23
P4-20 8:00 24-oct 29745 51.94 1.28 78.59 4082.05 52.00 20.7 4440.73 1359.99 15906.28 1250.14 64.94 $3,195,969.46
P4-21 15:50 24-oct 30215 53.78 3.91 87.01 4679.29 59.60 21.0 4597.86 1408.11 16469.11 1433.05 74.44 $3,309,055.43
P4-22 17:20 25-oct 31745 58.26 2.93 77.46 4513.30 57.49 22.0 4981.49 1525.60 17843.24 1382.21 71.80 $3,585,153.61
P4-23 10:00 27-oct 34185 64.32 2.48 78.30 5036.36 64.15 23.7 5499.17 1684.14 19697.53 1542.40 80.12 $3,957,726.52
P4-24 15:00 27-oct 34485 64.93 2.03 77.0642 5003.54 63.73 23.9 5551.25 1700.09 19884.07 1532.35 79.60 $3,995,205.91
P4-25 8:00 28-oct 35505 66.77 1.80 76.84 5130.71 65.35 24.7 5708.64 1748.29 20447.81 1571.30 81.63 $4,108,476.96
P4-26 14:50 28-oct 35915 67.29 1.28 77.00762714 5181.98 66.01 24.9 5753.45 1762.01 20608.33 1587.00 82.44 $4,140,727.74
P4-27 7:25 29-oct 36910 68.94 1.65 72.88737498 5024.70 64.00 25.6 5894.19 1805.11 21112.43 1538.83 79.94 $4,242,014.64
P4-28 15:00 29-oct 37365 69.55 1.35 73.61668921 5120.31 65.22 25.9 5946.84 1821.24 21301.04 1568.11 81.46 $4,279,910.47
P4-29 6:55 30-oct 38320 71.06 1.58 72.92189991 5181.96 66.01 26.6 6075.78 1860.73 21762.88 1586.99 82.44 $4,372,706.66
P4-30 1:40 30-oct 38725 71.70 1.58 70.81341963 5077.41 64.67 26.9 6130.46 1877.47 21958.74 1554.97 80.78 $4,412,060.02
P4-31 9:00 31-oct 39885 74.06 2.03 70.8442 5246.47 66.83 27.7 6331.82 1939.14 22680.01 1606.75 83.47 $4,556,980.34
P4-32 7:45 04-oct 45570 86.88 2.26 66.18813076 5750.49 73.25 31.6 7428.33 2274.95 26607.59 1761.11 91.49 $5,346,129.73
P4-33 14:45 05-oct 47430 91.08 2.26 64.53722426 5877.86 74.87 32.9 7787.08 2384.82 27892.60 1800.11 93.51 $5,604,321.09
P4-34 15:45 06-oct 48930 93.11 1.35 64.22995641 5980.28 76.17 34.0 7960.67 2437.98 28514.38 1831.48 95.14 $5,729,252.40
P4-35 14:40 07-oct 50365 95.37 1.58 62.61760727 5972.05 76.07 35.0 8154.42 2497.31 29208.36 1828.96 95.01 $5,868,689.61
P4-36 10:23 10-oct 51548 97.06 1.43 61.33877569 5953.75 75.84 35.8 8298.93 2541.57 29725.98 1823.36 94.72 $5,972,692.61
P4-37 8:15 11-oct 52860 101.11 3.08 58.48646055 5913.47 75.32 36.7 8644.77 2647.49 30964.75 1811.02 94.08 $6,221,592.78
P4-38 16:40 11-oct 53325 102.75 3.53 57.43362373 5901.41 75.17 37.0 8785.28 2690.52 31468.05 1807.32 93.89 $6,322,717.73
P4-39 7:09 12-oct 54194 105.76 3.46 55.40885399 5859.91 74.64 37.6 9042.28 2769.23 32388.61 1794.62 93.23 $6,507,680.84
P4-40 8:10 12-oct 54255 105.97 3.46 56.06427409 5941.06 75.67 37.7 9060.32 2774.75 32453.23 1819.47 94.52 $6,520,664.44
P4-41 8:30 13-oct 55715 108.82 1.96 55.74462789 6066.30 77.27 38.7 9304.37 2849.49 33327.40 1857.82 96.51 $6,696,308.60
P4-42 14:30 13-oct 56075 109.58 2.11 59.09716953 6475.93 82.49 38.9 9369.18 2869.34 33559.54 1983.27 103.03 $6,742,949.62
P4-43 7:55 14-oct 57120 111.31 1.65 58.84895928 6550.47 83.44 39.7 9516.99 2914.61 34088.97 2006.10 104.21 $6,849,326.31
P4-44 8:20 14-oct 57205 111.43 1.43 56.91968409 6342.63 80.79 39.7 9527.37 2917.79 34126.16 1942.45 100.91 $6,856,799.05
59
P4-45 12:30 15-oct 58895 113.97 1.50 59.5286023 6784.65 86.42 40.9 9744.68 2984.34 34904.54 2077.82 107.94 $7,013,194.54
P4- 46 8:40 18-oct 62985 122.06 1.98 56.42508328 6887.33 87.73 43.7 10436.25 3196.13 37381.69 2109.27 109.57 $7,510,916.22
P4-47 14:30 18-oct 63335 122.72 1.88 56.94084765 6987.75 89.01 44.0 10492.51 3213.36 37583.19 2140.02 111.17 $7,551,403.22
P4-48 7:45 19-oct 64370 124.43 1.65 56.15576515 6987.55 89.00 44.7 10638.90 3258.20 38107.56 2139.96 111.17 $7,656,761.95
P4-49 9:00 20-oct 65885 127.05 1.73 54.59204763 6936.02 88.35 45.8 10862.93 3326.81 38910.00 2124.18 110.35 $7,817,992.74
P4-50 12:00 21-oct 67505 129.73 1.65 54.96114871 7130.21 90.82 46.9 11092.07 3396.98 39730.76 2183.65 113.44 $7,982,902.06