Metodología para la implementación del plan de manejo integral de residuos sólidos, (PMIRS) basado en un sistema de mejoramiento continuo PHVA (planear-hacer-verificar - ajustar) en Manuelita S.A.
Autor: Rivas Henao, Diego Armando
Asesor: Albarracín Aguillón, Pedro Ramón (Thesis advisor)
Fecha: 2007-12-01
Programa: Bogotá - Medicina -Fisioterapia
Facultad: Facultad de Medicina

Resumen: Con el siguiente trabajo se quiere sentar un precedente Metodológico para el Manejo de Residuos Sólidos en el Ingenio MAanuelita S.A., bajo un enfoque educativo, normativo, preventivo y socioambiental, donde el colectivo sienta el compromiso de tratarlos y disponerlos adecuadamente, a fin de contribuir al mejoramiento ambiental y sanitario del entorno laboral y así mismo, sienta la necesidad de convertir en hábitos rutinarios todas estas practicas. A continuación se exponen los principios fundamentales del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS) propuesto, con el valor agregado de Mejoramiento Continuo que le da el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Ajustar); la aplicabilidad a la escala empresarial del Ingenio; los objetivos planteados; el alcance inicial en cuanto a gestión externa de disposición de residuos; y las capacitaciones dictadas con los diferentes enfoques que las áreas del Ingenio exigían. Aunque las propuestas no fueron aprobadas en su totalidad, entre los resultados más significativos se destacan los procedimientos piloto de evacuación y disposición final de residuos peligrosos (Respel) que a priori lo requerían; la gestión externa de disposición final, con los proveedores críticos de materias primas a convertirse en residuos peligrosos; y la aceptación por parte del personal capacitado, de los seminarios sobre separación en la fuente y manejo de residuos sólidos, en concordancia con la política ambiental del Ingenio

METODOLOGÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANEJO
INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS (PMIRS) BASADO EN UN SISTEMA
DE MEJORAMIENTO CONTINUO PHVA (PLANEAR-HACER-VERIFICAR-
AJUSTAR) EN MANUELITA S.A.
DIEGO ARMANDO RIVAS HENAO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE PALMIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
2007METODOLOGÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANEJO
INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS (PMIRS) BASADO EN UN SISTEMA
DE MEJORAMIENTO CONTINUO PHVA (PLANEAR-HACER-VERIFICAR-
AJUSTAR) EN MANUELITA S.A.
DIEGO ARMANDO RIVAS HENAO
Pasantía para optar el título de Ingeniero Ambiental
Director asociado facultad:
ANDRÉS FELIPE ROJAS
Ingeniero Químico, M.Sc., Ph.D.
Director externo:
Ing OSCAR ALFONSO DELGADO
Jefe de Gestión de la Productividad
MANUELITA S.A.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE PALMIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
2007
2TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 8
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9
1.1 Antecedentes 10
2. OBJETIVOS 11
2.1 Objetivo general 11
2.2 Objetivos específicos 11
3. JUSTIFICACIÓN 12
4. SOPORTE TEÓRICO Y CONCEPTUAL 13
4.1 Descripción del Proceso de Producción MANUELITA S.A. 13
4.1.1 Proceso productivo del alcohol 13
4.1.1.1 Fermentación 13
4.1.1.2 Destilación 14
4.1.1.3 Deshidratación 15
4.1.1.4 Tratamiento de Vinaza 16
4.1.2 Proceso productivo del azúcar 17
4.1.2.1 Patios caña 18
4.1.2.2 Molinos 18
4.1.2.3 Clarificación – Meladura 18
4.1.2.4 Crudo 18
4.1.2.5 Refinería 19
4.2 Planes de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS) 20
4.2.1 Inventario de residuos 20
4.2.2 Clasificación y segregación de residuos 21
4.2.3 Minimización de residuos 22
4.2.4 Tratamiento y Disposición 23
4.3 Normatividad asociada al Manejo de Residuos Sólidos 24
4.4 Ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Ajustar) 27
5. METODOLOGÍA 28
5.1 Tablas de Identificación de Residuos Sólidos 28
5.2 Programa de capacitaciones 29
5.3 Control de residuos 39
5.3.1 Procedimientos de acopio temporal y disposición final (RESPEL) 39
5.3.2 Gestión externa de “Buen Manejo Ambiental” 40
5.3.2.1 Exigencias normativas 41
6. RESULTADOS 44
6.1 Procedimientos de acopio temporal y disposición final (RESPEL) 44
6.2 Tablas de identificación actualizadas para control de residuos 53
6.3 Capacitaciones 68
6.4 Gestión externa de “Buen Manejo Ambiental” 68
6.5 Propuesta metodológica del PMIRS para MANUELITA S.A. 70
6.6 Plan operativo del Proceso de Gestión de Residuos Sólidos 2007 70
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 71
8. BIBLIOGRAFÍA 72
3ANEXOS 73
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de Flujo de Producción de Alcohol Carburante 13
Figura 2. Diagrama de flujo Fermentación 14
Figura 3. Diagrama de Flujo Destilación 15
Figura 4. Esquema de Deshidratación 16
Figura 5. Esquema de Tratamiento de Vinaza 16
Figura 6. Proceso productivo del azúcar 17
Figura 7. Enfoque de la Gestión Integral de los Residuos Sólidos 20
Figura 8. Esquema de ciclo PHVA 27
Figura 9. Rótulos para la separación en la fuente 33
Figura 10. Rótulo para residuos ordinarios 34
Figura 11. Rótulo para residuos de papel y cartón 35
Figura 12. Rótulo para residuos plásticos 36
Figura 13 Rótulo para residuos de vidrio 37
Figura 14. Rótulo para residuos químicos peligrosos 38
Figura 15. Tarjeta de emergencia de los techos de asbesto 45
Figura 16. PSPGRS – 14 47
Figura 17. PSPGRS – 15 48
Figura 18. PSPGRS – 17a 49
Figura 19. PSPGRS – 17b 50
Figura 20. PSPGRS – 18 51
Figura 21. PSPGRS – 19 52
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Esquema de tabla de identificación de residuos sólidos 28
Tabla 2. Cronograma de Capacitaciones 30
Tabla 3. Residuos dispuestos desde Almacén general 42
Tabla 4. Tabla de identificación y clasificación de residuos sólidos (Fábrica) 54
Tabla 5. Tabla de identificación y clasificación de residuos sólidos (PAC) 59
Tabla 6. Tabla de identificación y clasificación de residuos sólidos (Cosecha) 63
Tabla 7. Tabla de identificación y clasificación de residuos sólidos (Campo) 66
Tabla 8. Entidades y/o particulares auditables 69
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Capacitación sobre “separación en la fuente” (Taller agrícola) 74
Anexo 2. Documento sobre PMIRS dejado en MANUELITA S.A. 94
Anexo 3. Plan operativo del Proceso de Gestión de Residuos Sólidos 2007 100
4DEDICATORIA
“Dedicado a todos aquellos que creyeron, a quienes creen y también a aquellos
que de ahora en adelante les va a tocar empezar a creer”
5AGRADECIMIENTOS
“Solo de gratitud me encuentro lleno en este momento que termino un ciclo
más en mi corta vida; inicialmente hacia mi padre quien con mucho esfuerzo y
en asocio con Palmira, compañeros, amigos, educadores y demás miembros
de la Universidad, aportaron valiosos momentos y experiencias para llegar a
ser la medianamente buena persona que hoy soy; luego vienen mi madre y mis
hermanas no muy lejos, junto con los demás miembros de mi familia, quienes
siempre estuvieron conmigo en la distancia no distante y a diario me
recordaban cuan orgullosos estaban de mi proyecto de vida; y pues finalmente
hacia MANUELITA S.A. y todo el capital humano que se la jugó conmigo y
creyó en mi buena o no tan buena labor, más que agradecimiento siento una
profunda admiración y respeto hacia ellos, por contribuir a la iniciación laboral y
por ende a una fundamentación para un posterior crecimiento profesional
acorde a las necesidades del país, no solo por mi, sino por muchos estudiantes
colombianos próximos a egresar que reciben la oportunidad de mostrarse
laboralmente en esta empresa insignia de la agroindustria colombiana” .
6RESUMEN
Con el siguiente trabajo se quiere sentar un precedente Metodológico para el
Manejo de Residuos Sólidos en el Ingenio MANUELITA S.A., bajo un enfoque
educativo, normativo, preventivo y socioambiental, donde el colectivo sienta el
compromiso de tratarlos y disponerlos adecuadamente, a fin de contribuir al
mejoramiento ambiental y sanitario del entorno laboral y así mismo, sienta la
necesidad de convertir en hábitos rutinarios todas estas practicas.
A continuación se exponen los principios fundamentales del Plan de Manejo
Integral de Residuos Sólidos (PMIRS) propuesto, con el valor agregado de
Mejoramiento Continuo que le da el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-
Ajustar); la aplicabilidad a la escala empresarial del Ingenio; los objetivos
planteados; el alcance inicial en cuanto a gestión externa de disposición de
residuos; y las capacitaciones dictadas con los diferentes enfoques que las
áreas del Ingenio exigían.
Aunque las propuestas no fueron aprobadas en su totalidad, entre los
resultados más significativos se destacan los procedimientos piloto de
evacuación y disposición final de residuos peligrosos (RESPEL) que a priori lo
requerían; la gestión externa de disposición final, con los proveedores críticos
de materias primas a convertirse en residuos peligrosos; y la aceptación por
parte del personal capacitado, de los seminarios sobre separación en la fuente
y manejo de residuos sólidos, en concordancia con la política ambiental del
Ingenio.
7INTRODUCCIÓN
La modernización y el crecimiento tecnológico, industrial y demográfico han
traído consigo muchos beneficios para la sociedad humana, pero esto no se ha
dado de forma gratuita, ya que el costo de mantener los estándares de vida
actuales ha originado una problemática ambiental de orden global, como la
contaminación atmosférica e hídrica, la sobreexplotación de los recursos
naturales, y el incremento en la producción de los residuos sólidos. [Fuente:
PGIRS 2005-2019 del Municipio de Palmira].
La generación de residuos sólidos es considerada una problemática de vital
importancia debido en gran parte al incremento en su producción y a su
inadecuado manejo. Tradicionalmente los problemas de disposición de los
residuos sólidos se han solucionado transitoriamente sin tener en cuenta las
debidas medidas de protección ambiental, llegando a desperdiciar el potencial
de aprovechamiento de los mismos. [Fuente: PGIRS 2005-2019 del Municipio
de Palmira].
El Ingenio azucarero MANUELITA S.A. por desgracia no esta ajeno a esta
realidad y siente necesaria la formulación de metodologías de Manejo y
Gestión Integral de Residuos Sólidos, que permitan en parte su reincorporación
a los procesos productivos, sacando un máximo provecho a los mismos,
disminuyendo sus impactos y armonizando de esta manera el manejo de los
residuos sólidos con todas las actividades productivas o no que en el suceden.
Con este trabajo se busca, en términos generales, integrar todas las áreas
productivas y no productivas del Ingenio, en torno a una metodología de
manejo de residuos donde los generadores de estos, sean los encargados de
velar por una adecuada disposición final y en conjunto con la alta gerencia,
apoyar actividades de divulgación y capacitación sobre políticas preventivas de
separación en la fuente. Así mismo, las estrategias de mejoramiento continuo,
a las que MANUELITA S.A. somete todos sus procesos gerenciales y de
soporte, sirven de garante para diseñar y ajustar el Plan de Manejo Integral de
Residuos Sólidos (PMIRS), dentro de este marco.
81. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La gran extensión territorial en la que se distribuye el Ingenio MANUELITA, y
los amplios volúmenes de materias primas que se manejan al interior del
mismo, son causales, entre otros, de la gran variedad de residuos que de sus
áreas productivas (Campo, Cosecha, Fábrica, Planta de Alcohol Carburante –
PAC) y administrativas se pueden generar, desde los agroquímicos
(fertilizantes) utilizados en Campo hasta el papel y cartón resultante de las
áreas administrativas; lo anterior sumado a la ausencia de políticas serias de
gestión integral de residuos sólidos, a la falta de cultura y hábitos de
separación en la fuente de los trabajadores y a la falta de compromiso
gerencial en todas las áreas, hacen aun más difícil la coordinación desde
Aseguramiento de Calidad con los sendos responsables, para un manejo
integral de los residuos generados.
El Manejo Integral de los Residuos Sólidos en MANUELITA (MIRS) se ha
venido desarrollando de forma no continua, sin un seguimiento largoplacista
que pueda generar oportunidades de mejoramiento en pro de garantizar
buenos resultados con el tiempo y bajo una ideología momentánea de mostrar
cumplimiento con la normatividad solo cuando entes externos auditores así lo
solicitan.
El Ingenio MANUELITA S.A. es el Ingenio que genera los mayores índices de
productividad del Valle del Cauca en cuanto a producción de azúcar y alcohol
carburante junto con el Ingenio Providencia [Fuente: ASOCAÑA 2007]; aunque
en calidad de azúcar, MANUELITA es altamente competitiva, el proceso
productivo bajo el que opera actualmente, tiene a su haber varios puntos
críticos de generación de residuos sólidos de todo tipo (mieles, asbestos,
cachaza, entre otros), lo que le da al mismo cierto grado de ineficiencia por
perdidas severas en los flujos, contrario a lo que pasa con el proceso de
obtención de alcohol, que aunque igual genera residuos de tratamiento
especial, es mucho más limpio fase por fase.
De igual forma existen algunos residuos peligrosos (baterías), que son
comercializados sin considerar un protocolo normativo de manejo especial; así
mismo no existe un control sobre los residuos que se disponen desde el
Almacén general en Fábrica bajo la figura de “retorno a proveedor”, lo que viola
la premisa de la responsabilidad de disposición que tienen los fabricantes de
productos que pasado su ciclo de vida, deben tener una disposición final
especial.
91.1 Antecedentes
En los últimos cinco (5) años y en lo que a Manejo de Residuos Sólidos
respecta, en MANUELITA S.A. se han realizado una cantidad considerable de
trabajos de grado y propuestas metodológicas sobre este tema, donde se
destaca un “Programa de manejo adecuado de los residuos sólidos:
Separación en la fuente” para todo el Ingenio, un “Procedimiento de separación
y disposición final de residuos de chatarra en el área de Fábrica” y una
“Optimización de la generación de residuos a partir de perdidas en los flujos del
área de Producción en Fábrica” [Fuente: Base de datos del Sistema de Gestión
Integral. Consultado en archivo de Aseguramiento de Calidad. MANUELITA
S.A. 2007], tratando de desarrollar, la mayoría de trabajos y propuestas,
metodologías de manejo de residuos para un área específica de la empresa
(por ejemplo Fábrica, que sin duda es la más crítica) o para un tipo especial de
residuos (Residuos generados fuera del Proceso Productivo); éstos no han
contado con el respaldo y la suerte necesaria para ser desarrollados y puestos
en práctica, pese a que estructuralmente cumplen con los principios de
funcionamiento de un Plan de Gestión Integral de Residuos (PGIR) y con la
normatividad asociada a manejo de los mismos.
Hasta el 2005 existió un grupo proactivo de “Calidad Ambiental” liderado por la
Ingeniera de Producción de Fabrica Olga Lucia Barbetti, el cual contaba con el
respaldo del Jefe en aquel entonces de Aseguramiento de Calidad y Medio
Ambiente, Ing. Oscar Delgado; con el apoyo de los estudiantes en practica, se
lograron los mayores avances en lo que a manejo de residuos se refiere, ya
que entre otras gestiones, implementaron el sistema de separación en la fuente
por tinas de colores, redefinieron la ruta de recolección de residuos, diseñaron
cartillas didácticas de clasificación y manejo de residuos para Fabrica, folletos
explicativos para todo el Ingenio sobre políticas de 3R (Reutilización-Reciclaje-
Recuperación) y un inventario de las tinas de acopio temporal en formato de
AUTOCAD, para todas las áreas del Ingenio.
La disolución del grupo a inicios del 2006, hizo que estas políticas de
separación y adecuado manejo de residuos sólidos, en proceso de instauración
definitiva sobre el colectivo del Ingenio, perdieran peso y se dejaran olvidadas;
esta situación acentuó aun más la falta de continuidad a las propuestas de
Manejo Integral de Residuos que surgían de los pasantes, hasta el día de hoy,
donde es notoria la falta de un compromiso gerencial serio para la implantación
definitiva de un Plan de Manejo.
A nivel externo, entidades como ECOSOLUCIONES, ECOEFICIENCIA Y
Soluciones de Saneamiento Ambiental (SAAM S.A.), han hecho propuestas
técnicas serias para intervenir en el manejo de residuos peligrosos (RESPEL),
aprovechables y de vertimientos, las cuales a la fecha no han sido concretadas.
102. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general.
• Formular e implementar una metodología basada en un ciclo PHVA
(Planear-Hacer-Verificar-Ajustar) para manejar, controlar y disponer
adecuadamente los residuos sólidos generados en el Ingenio
MANUELITA S.A.
2.2 Objetivos específicos.
(cid:1) Generar tablas de identificación de residuos sólidos discriminadas por
áreas, que permitan diagnosticar el estado del arte de los residuos
sólidos y en donde se redefinan los responsables de la disposición final
y almacenamiento temporal.
(cid:1) Realizar procedimientos piloto de manejo, tratamiento y disposición final
para residuos peligrosos que a priori lo necesiten.
(cid:1) Definir un programa de capacitaciones a dictar, que incluya los principios
de separación en la fuente, la metodología del Manejo Integral de
Residuos y la divulgación de procedimientos piloto.
(cid:1) Capacitar al personal del Ingenio sobre el manejo integral que se le debe
dar a los residuos, haciendo énfasis en los que se generan en sus
respectivas áreas.
(cid:1) Sentar las bases y propender por una gestión externa de “buen manejo
ambiental” con aquellos residuos que deben ser devueltos a sus
proveedores, finalizado su ciclo de vida útil o que son comercializados.
113. JUSTIFICACIÓN
En pro de cumplir con la normatividad ambiental asociada al Manejo de
Residuos Sólidos, con las normas ISO 9000 e ISO 14000, y para mantenerse
en el mercado como una empresa competitiva en la calidad de sus productos y
comprometida con la conservación del medio ambiente, se hace necesario
implementar un Plan de Manejo de Integral de los Residuos Sólidos (PMIRS)
generados en las diferentes áreas productivas y administrativas del Ingenio
MANUELITA S.A., el cual incluya manejo, almacenamiento, transporte,
tratamiento, disposición final y la asignación de un personal responsable,
asociado a estas actividades; de forma simultanea, se deben involucrar en el
Plan de Manejo, estrategias de mejoramiento continuo, a partir de ajustes y
revisiones gerenciales, evaluaciones del grado de cumplimiento de los
Indicadores de Desempeño Ambiental, capacitaciones al personal que
interviene en los diferentes procesos y finalmente, programar seguimientos
periódico al Plan de Manejo.
124. SOPORTE TEÓRICO Y CONCEPTUAL
4.1 Definición del Proceso de Producción MANUELITA S.A.
4.1.1 Proceso Productivo del Alcohol.
En el siguiente diagrama se pueden observar las diferentes etapas del proceso
en una planta de alcohol tradicional incluído el tratamiento de la vinaza.
Figura 1. Diagrama de Flujo de Producción de Alcohol Carburante.
Actualmente hay nueve operarios en la Planta de Alcohol Carburante en
MANUELITA S.A.
4.1.1.1 Fermentación.
El esquema de la planta de producción de alcohol carburante de Manuelita
tiene los siguientes procesos en la etapa de Fermentación:
(cid:2) Recepción y almacenamiento de materias primas
(cid:2) Propagación de levaduras
(cid:2) Fermentación
(cid:2) Separación de levaduras (separación y tratamiento)
13Materia prima:
(cid:3) Entradas al Proceso: Miel B, Agua, Levadura fresca, Nutrientes y Vinaza.
(cid:3) En proceso: Mosto con levadura, Levadura recirculada.
(cid:3) Salida al proceso: Vino a Destilar.
Equipos:
(cid:3) Fermentadores (R 311-R313).
(cid:3) Tanque de sedimentación de levaduras (S-331).
(cid:3) Tanque cargador de mosto (T-335).
(cid:3) Tanque de activación de levaduras (R-305).
En esta etapa, el diagrama del proceso se observa de la siguiente manera:
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de Fermentación.
4.1.1.2 Destilación.
La destilación puede definirse como una técnica para separar sustancias
mezcladas en el estado líquido, considerando la diferencia entre sus puntos de
ebullición. Este proceso consiste en la evaporación del líquido, condensación y
recolección de las fracciones de los compuestos con distintos puntos de
ebullición. La destilación es uno de los métodos más usados en la separación y
purificación de líquidos.
[Fuente: División Alcohol de Manuelita S.A. [En línea]. Disponible en Internet:
http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?view=vistas]
14El esquema de la planta de producción de alcohol carburante (PAC) de
MANUELITA S.A. tiene los siguientes procesos en la etapa de destilación:
(cid:2) Columna destrozadora
(cid:2) Columna rectificadora
Materia Prima:
(cid:3) Entrada al proceso: Vino, Vapor.
(cid:3) En proceso: Flemas.
(cid:3) Salidas del proceso: Vinaza, Condensado, Alcohol hidratado.
Equipos:
(cid:3) Columnas de destilación (C-401, C402 y C411).
(cid:3) Separador S411.
El esquema tradicional de destilación es el siguiente:
Figura 3. Diagrama de Flujo de la Destilación
4.1.1.3 Deshidratación.
En este proceso lo que se realiza es la separación del agua que aun lleva el
alcohol hasta obtener un producto de 99.5 de pureza (Alcohol deshidratado).
Materia Prima:
(cid:3) Salida del Proceso: alcohol anhidro con una concentración del 99.6%.
Equipos:
(cid:3) Tamiz Molecular 1 (V601A): etapa de absorción de agua.
(cid:3) Tamiz Molecular 2 (V601B): etapa de regeneramiento.
(cid:3) Intercambiadores H605 – H604 y H602.
En el siguiente diagrama se puede observar el trabajo alternado de los tamices
moleculares:
15Figura 4. Esquema de la Deshidratación
4.1.1.4 Sistema de Tratamiento de Vinazas.
El tratamiento de la Vinaza se realiza en dos partes, como se ve en la figura 5:
(cid:2) Evaporación:
Materia Prima:
• Entradas al proceso: Vinaza.
• Salidas del Proceso: alcohol anhidro.
Equipos: Evaporadores flublex de 1 y 2 efecto H-501 y H-502 (E1 y E2) con sus
respectivos separadores líquido-vapor V-501 y V-502 (E3 y E4).
(cid:2) Producción de Fertilizante Líquido:
Materia Prima: Vinaza de 60 brix (Ureavin)
Equipos: Tanque T-801 hasta T-804 (T), Reactor R-805 (M), Tanques T-806
A/B, Laguna de almacenamiento de vinaza.
Figura 5. Esquema del sistema de Tratamiento de Vinazas
164.1.2 Proceso productivo del azúcar.
En el siguiente diagrama se pueden observar las diferentes etapas del proceso en una planta de azúcar:
Figura 6. Proceso Productivo del Azúcar
[Fuente: Base de datos proceso de Producción. MANUELITA S.A.]
174.1.2.1 Patios Caña. Es el lugar donde se almacena y se acumula la caña
que viene del campo.
(cid:3) Materia Prima: caña de azúcar.
(cid:3) Equipos: básculas, mesas de alimentación, grúas tipo hilo, picadoras y
desfibradoras.
4.1.2.2 Molinos. Es el proceso donde se tritura y se macera la caña para
obtener el jugo.
(cid:3) Materia Prima: caña preparada por las picadoras.
(cid:3) Equipos: Tamden 1 y Tamden 2, provistos de 6 molinos cada uno con
cuatro masa.
Operarios de Molinos y Patios Caña: 70 personas.
4.1.2.3 Clarificación – Meladura. Es el proceso en el que se rectifica el
azúcar por medios reactantes (ácidos y básicos).
• Materia Prima:
(cid:4) Entradas al Proceso: Jarabe de caña, Agua, NaOH, Floculante (cal,
Acido Fosfórico).
(cid:4) Salidas del Proceso: Sacarato.
• Equipos: Clarificador en serie, Bomba Peristáltica, Válvula de Pistón,
Válvula Globat, Banda transportadoras, Filtros Olivert, Maya rotatoria.
Operarios Clarificación – Meladura: 14 personas.
4.1.2.4 Crudo. En esta fase se realizan los siguientes procesos:
Evaporación.
Centrifugación.
Cristalización.
• Equipos: 2 evaporadores en efecto simple, 2 evaporadores efectos
múltiple, Centrífugas, 10 cristalizadores.
• Materia Prima:
(cid:4) Entradas al Proceso: Jarabe (licor madre), sacarato.
(cid:4) Salidas del Proceso: floculante, slurry, crudo.
Operarios Crudo: 44 personas.
184.1.2.5 Refinería. Pulimento de crudo para producir azúcar refinada.
• Materia Prima:
(cid:4) Entradas al Proceso: Jugo diluido.
(cid:4) Salidas del Proceso: Azúcar.
• Equipos: Filtros Sparker, Tolva de almacenamiento, Tanque de preparación
de Sacarato, Sistemas de tuberías de vapor (psia).
Operarios Refinería y Envase: 26 personas.
194.2 Planes de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS).
El manejo integral y sostenible de los Residuos sólidos, combina flujos de
residuos, métodos de recolección y procesamiento, tecnologías de reducción
en el origen, aprovechamiento y recuperación, tratamiento y transformación y
disposición final controlada, de lo cual se derivan beneficios ambientales,
optimización económica y aceptación social (figura 7).
Figura 7. Enfoque de la Gestión Integral de los Residuos Sólidos
[Fuente: “Planificación e implementación de un Programa para el manejo de
Residuos sólidos”. Centro de documentación virtual Centro Nacional de
Producción Mas Limpia y Tecnologías Ambientales (CNPMLTA)].
La Gestión de Residuos a nivel empresarial, contempla diversas etapas en
forma sistemática, cada una de las cuales permite avanzar en forma gradual
hacia un mejoramiento continuo y hacia sistemas productivos ecoeficientes.
Estas etapas son:
• Inventario de residuos.
• Clasificación y segregación de residuos.
• Reducción y minimización.
• Tratamiento y disposición.
4.2.1 Inventario de residuos. El objetivo es cuantificar los residuos generados
en el proceso productivo con el fin de realizar un diagnóstico base que permita
identificar sus fuentes de generación y así priorizar esfuerzos de reducción e
implementar un sistema de gestión acorde; mediante este proceso se consigue
adicionalmente la identificación y localización de fuentes generadoras de
residuos desde su origen, logrando soluciones más eficientes.
20Lo anterior, permite el diseño de una herramienta práctica orientada a valorar y
aprovechar los residuos, y sirve para verificar el cumplimiento respecto a la
legislación ambiental vigente y la normatividad corporativa.
El inventario de residuos se soporta en un conocimiento extenso sobre los
procesos, balances teóricos y reales de la generación de residuos y de
eficiencias del proceso, análisis comparativo con volúmenes de compras,
visitas y mediciones de campo a diferentes horas y etapas de los procesos.
Es necesaria la aplicación de técnicas y normas corporativas, nacionales e
internacionales para hacerlo, acompañadas del diseño de un formato de
registro e inventario de residuos; finalizando el proceso con la preparación y
entrega del informe final con metas de reducción de residuos.
[Fuente: “Gestión de Residuos Sólidos a nivel empresarial”. Disponible en
www.ccre.org.co, consultado el día 20 de Octubre del 2007].
4.2.2 Clasificación y segregación de residuos. Mediante esta actividad se
busca identificar los residuos peligrosos y no peligrosos con el fin de diseñar
estrategias óptimas para la mitigación de su impacto ambiental y su
aprovechamiento comercial; para esto es necesario enmarcar estos grupos de
residuos dentro de códigos de clasificación con el fin de obtener la descripción
técnica del material, consideraciones de seguridad industrial y ambiental para
el manejo y criterios ecológicamente viables para su disposición final.
Es importante resaltar aquí la necesidad de identificación del material obsoleto
y su mejor y pronta disposición, evitando su acumulación y degradación
(convirtiéndose en residuos), generando costos extras y pérdida de valor; por
otra parte se deben agrupar y almacenar residuos de forma adecuada para
optimizar su manejo de acuerdo a criterios de compatibilidad y factibilidad de
reutilización y reciclaje y evitar la contaminación cruzada y degradación de los
residuos y pérdida de posibilidad de recuperación de valor.
La caracterización y segregación de residuos trae para la empresa varias
ventajas como son:
Reducir los costos de tratamiento de residuos evitando soluciones al
“final del tubo”.
Implementación de un sistema de clasificación para identificar
oportunidades de reducción en la fuente, reutilización y reciclaje.
Generación de valor agregado a los residuos.
21Separación y segregación de los residuos para lograr el mayor valor
posible y facilitar su recolección y manejo.
Cumplimiento con la legislación ambiental vigente y requerimientos
corporativos.
Para llevar acabo esta labor se recomienda la siguiente metodología:
• Identificación de residuos genéricos y específicos según el origen de los
mismos dentro del sistema productivo.
• Identificación y clasificación de residuos según criterios nacionales e
internacionales de peligrosidad.
• Evaluación de alternativas de segregación, almacenamiento y manejo
adecuado de los residuos.
• Identificación del potencial de re-utilización, reciclaje para ser comercializados
en Bolsas de Residuos Identificación y aplicación de estándares para manejo,
almacenamiento, transporte seguro y etiquetado de residuos.
• Evaluación de sistemas de disposición y/o tratamiento final en caso de ser
necesarias.
• Diseño de formato de clasificación de residuos.
• Elaboración de un programa de control y seguimiento.
• Preparación y entrega del informe final.
[Fuente: “Gestión de Residuos Sólidos a nivel empresarial”. Disponible en
www.ccre.org.co, consultado el día 20 de Octubre del 2007].
4.2.3 Minimización de residuos. En esta etapa se pretende lograr la
reducción hasta donde sea posible de los residuos generados a través de la
implementación de políticas de sustitución de materiales contaminantes,
reducción en la fuente, reutilización, reciclaje, aplicación de tecnologías limpias
y conceptos de ecoeficiencia.
Los beneficios para la empresa son múltiples y se destacan los siguientes:
Reducir costos a través de la conservación de recursos e insumos.
Encaminar a la empresa en las nuevas políticas de gerenciamiento
ambiental con el fin de mejorar su imagen y posicionamiento estratégico
en el mercado.
22Disminuir costos actuales y futuros asociados al tratamiento y
disposición de los residuos.
La metodología para el logro de la reducción de residuos en la fuente
incluye la revisión y actualización de procedimientos de operación.
Evaluación de las alternativas de sustitución, reutilización y reciclaje.
Programación de los ciclos productivos para minimizar los cambios de
condiciones.
Control estadístico de procesos.
Aplicación de Sistemas de Gestión de Calidad.
[Fuente: “Gestión de Residuos Sólidos a nivel empresarial”. Disponible en
www.ccre.org.co, consultado el día 20 de Octubre del 2007].
4.2.4 Tratamiento y Disposición.
Después de realizar todas las actividades contempladas en las etapas
anteriores se procede a realizar una evaluación de las alternativas más
ecoeficientes para el manejo de residuos en sus etapas de pretratamiento,
tratamiento, postratamiento y disposición final; en este punto es importante
resaltar la aplicación de la jerarquía del manejó de residuos cuya primera
actividad es la reducción en la fuente seguida en su orden por la reutilización,
el reciclaje a través de terceros autorizados, tratamiento para reducir su
peligrosidad y riesgos potenciales, destrucción térmica cuando sea apropiado y
como alternativa final la disposición en rellenos sanitarios diseñados para este
fin (la disposición de residuos industriales en rellenos sanitarios municipales no
es una práctica aceptable).
Una adecuada gestión de residuos constituye una práctica indispensable de
responsabilidad social empresarial y es también una herramienta que aumenta
la competitividad de las empresas en un entorno de globalización, mejorando
su imagen y reputación, eficiencia en los procesos productivos y menores
costos.
[Fuente: “Gestión de Residuos Sólidos a nivel empresarial”. Disponible en
www.ccre.org.co, consultado el día 20 de Octubre del 2007].
234.3 Normatividad asociada al Manejo de Residuos Sólidos.
Para la Gestión Integral de los Residuos Sólidos de cualquier tipo, el país
cuenta con un amplio marco legal que orienta la actuación de entidades
territoriales y empresas. A continuación se cita parte de esta normatividad:
(cid:4) Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ministerio de Medio
Ambiente, 1998.
(cid:4) Política Nacional de Producción Más Limpia, Ministerio de Medio Ambiente,
1998.
(cid:4) Ley 142 de 1994, Régimen de Servicios Públicos Domiciliarios.
(cid:4) Ley 286 de 1996, Por medio del cual se modifica parcialmente la Ley 142
de 1994.
(cid:4) Ley 632 de 2000, Por la cual se modifican parcialmente las leyes 142, 143
de 1994, 223 de 1995 y 286 de 1996.
(cid:4) Ley 689 de 2001, por la cual se modifica parcialmente la Ley 142 de 1994.
(cid:4) Decreto 605 de 1996, Capitulo I del Titulo IV, por medio del cual se
establecen las prohibiciones y sanciones en relación con la prestación del
servicio público domiciliario de Aseo.
(cid:4) Decreto 891 de 2002, por medio del cual se reglamenta el Artículo 9° de la
Ley 632 de 2000.
(cid:4) Decreto 1713 de 2002, por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la
Ley 632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del
servicio público de aseo y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993
en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos.
(cid:4) Decreto 1140 de 2003, por medio del cual se modifica parcialmente el
Decreto 1713 de 2002.
(cid:4) Decreto 1505 de 2003, por medio del cual se modifica parcialmente el
Decreto 1713 de 2002.
(cid:4) Resolución Nº 1045 de 2003, (septiembre 26) por la cual se adopta la
metodología para la elaboración de los Planes de Gestión Integral de
Residuos Sólidos, PGIRS, y se toman otras determinaciones.
(cid:4) Resolución No.1096 de 2000, expedida por el Ministerio de Desarrollo
Económico, por la cual se adopta el Reglamento Técnico del Sector de
Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS.
(cid:4) Decreto Ley 2811 de 1974, por el cual se dicta el Código Nacional de
Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente.
(cid:4) Ley 9 de 1979, Código Sanitario Nacional, es un compendio de normas
sanitarias para la protección de la salud humana.
(cid:4) Ley 99 de 1993, por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se
reordena el Sector Público encargado de la gestión y conservación del
medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema
Nacional Ambiental –SINA- y se dictan otras disposiciones.
(cid:4) Ley 253 de 1996, por medio del cual se aprueba en Colombia el Convenio
de Basilea.
24(cid:4) Ley 430 de 1998, por la cual se dictan normas prohibitivas en materia
ambiental referentes a los desechos peligrosos.
(cid:4) Decreto 1541 de 1978, por el cual se reglamenta la Parte III del Libro II del
Decreto – Ley 2811 de 1974 “De las aguas no marítimas” y parcialmente la
Ley 23 de 1973.
(cid:4) Decreto 02 de 1982, Decreto reglamentario del Código de recursos
naturales en cuanto a calidad del aire.
(cid:4) Decreto 1594 de 1984, por medio del cual se reglamenta parcialmente la
Ley 9 de 1979 y el Decreto Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos de aguas y
residuos líquidos.
(cid:4) Decreto 2676 de 2000, por la cual se reglamenta el manejo integral de
residuos hospitalarios.
(cid:4) Decreto 1609 de 2002, por el cual se reglamenta el manejo y transporte
terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera.
(cid:4) Decreto 1180 de 2003, por medio del cual se reglamenta el título VIII de la
Ley 99 de 1993 sobre Licencias Ambientales.
(cid:4) Resolución No. 189 de 1994, expedida por el Ministerio de Medio
Ambiente, por la cual se dictan regulaciones para impedir la introducción al
territorio nacional de residuos peligrosos.
(cid:4) Resolución No. 541 de 1994, expedida por el Ministerio de Medio
Ambiente, por la cual se regula el cargue, descargue, transporte,
almacenamiento y disposición final de materiales, elementos, concretos y
agregados sueltos de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y
subsuelo de excavación.
(cid:4) Resolución No. 415 de 1998, expedida por el Ministerio de Medio
Ambiente, por la cual se establecen los casos en los cuales se permite la
combustión de los aceites de desechos y las condiciones técnicas para
realizar la misma.
(cid:4) Resolución No. 058 de 2002, expedida por el Ministerio de Medio
Ambiente, establece normas y límites máximos permisibles de emisión para
incineradores y hornos crematorios de residuos sólidos y líquidos.
(cid:4) Resolución No.150 de 2003, expedida por el Instituto Colombiano
Agropecuario, por la cual se adopta el Reglamento técnico de fertilizantes y
acondicionadores de suelo para Colombia.
(cid:4) Resolución No. 201 de 2001, expedida por la Comisión de Regulación de
Agua Potable y Saneamiento Básico, por la cual se establecen las
condiciones para la elaboración, actualización y evaluación de los Planes de
Gestión y Resultados.
(cid:4) Resolución No. 151 de 2001, expedida por la Comisión de Regulación de
Agua Potable y Saneamiento Básico, establece la regulación integral de los
servicios públicos de acueducto, alcantarillado y aseo.
(cid:4) Resoluciones No. 153, 156 y 162 de 2001, expedida por la Comisión de
Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico, que modifican
parcialmente la Resolución 151 de 2001 de la Comisión de Regulación de
Agua (CRA).
25(cid:4) Resolución No. 233 de 2002 y No. 247 de 2003, expedida por la Comisión
de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico, establece una
opción tarifaría para multiusuarios del servicio de aseo.
(cid:4) Resolución 236 de 2002 de la CRA, establecimiento de la metodología
para la realización de aforos a multiusuarios.
(cid:4) Decreto 4741 de 2005, expedido por MINISTERIO DE AMBIENTE,
VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, por el cual se reglamenta
parcialmente la prevención y manejo de los residuos o desechos peligrosos
generados en el marco de la gestión integral.
[Fuente: tomado del PGIRS 2005-2019 del Municipio de Palmira].
264.4 Ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Ajustar).
El ciclo Planear-Hacer-Verificar-Ajustar (PHVA) fue desarrollado inicialmente
en la década de 1920 por Walter Shewhart, y fue popularizado luego por W.
Edwards Deming, por esa razón es frecuentemente conocido como ciclo de
Deming; este ciclo es una herramienta gerencial que permite el abordaje
integral de una situación específica y la implementación de procesos de
mejoramiento continuo.
El mantenimiento y la mejora continua de la capacidad del proceso, puede
lograrse aplicando el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de una
organización. Esto aplica por igual a los procesos estratégicos de alto nivel,
tales como la planificación de los sistemas de gestión ambiental o a la revisión
por la dirección, y a las actividades operacionales simples llevadas a cabo
como una parte de los procesos de realización de los productos.
Dentro de este sistema, todo esta dado para que en la fase de Ajustes, el ciclo
vuelva al primer paso, para así resolver una nueva situación específica y
configurar el proceso de mejoramiento continuo.
[Fuente: ISO. Orientación acerca del enfoque basado en procesos para los
Sistemas de Gestión de la Calidad. ISO/TC 176/SC 2/N 544R. Mayo 2001]
Figura 8. Esquema de ciclo PHVA
[Fuente: disponible en
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=755]
275. METODOLOGÍA
De acuerdo con lo establecido en el artículo 9 del Decreto 1713 de 2002, un
Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos, debe desarrollarse a partir de un
diagnóstico integral inicial, de la evaluación de la situación actual para
encontrar las debilidades y fortalezas, de la identificación de posibles
escenarios futuros, del diseño y puesta en marcha de programas, proyectos y
actividades organizadas en un plan de acción para el corto, mediano y largo
plazo, y de la aplicación de un sistema de medición de resultados o programa
de seguimiento y monitoreo, que permita avanzar hacia condiciones óptimas en
un esquema de mejoramiento continuo, teniendo como base la Ley 142 de
1994 y la Política para la Gestión Integral de Residuos establecida por el
Gobierno Nacional. [Fuente: Metodología para la Elaboración de los Planes de
Gestión Integral de Residuos Sólidos. Ministerio de Medio Ambiente Vivienda y
Desarrollo Territorial. 2002]
El anterior dictamen tiene igual validez y aplicabilidad en la elaboración del
Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para el Ingenio MANUELITA S.A.
a partir de un ciclo PHVA, ya que se debe partir de un Diagnostico y/o estado
del arte de los residuos en el Ingenio; involucra un Plan de Acción a desarrollar,
una serie de actividades a ejecutar y un sistema de medición de resultados que
aporta los ajustes y/o acciones de mejoramiento a desarrollar.
La metodología para la implementación del PMIR, se desarrollo en torno a los
siguientes puntos específicos.
5.1 Tablas de Identificación de Residuos Sólidos.
La forma de ejercer control sobre los residuos que se generan en todo el
Ingenio es a través de una Tabla de Identificación de Residuos, discriminada
y ordenada por el tipo de material del residuo; a partir de allí se identifican las
fuentes generadoras, el tipo de residuo (PA – Peligroso Aprovechable; NPA
– No Peligroso Aprovechable; PNA – Peligroso No Aprovechable; NPNA –
No Peligroso No Aprovechable), cantidades, se asigna un responsable de
disposición y se define el tipo de tratamiento. En la tabla 1 se muestra un
ejemplo del tipo de tabla de identificación a manejar.
Tabla 1. Esquema de tabla de identificación de residuos sólidos
TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (ÁREA)
Residuo Fuente Clase Cantidad Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de Proveedor
generado generadora de y acopio disposición temporal disposición
(sitio) residuo medición temporal final
28Al momento de entrar a diagnosticar el estado actual en cuanto al manejo de
residuos sólidos en cada área, para ajustar el Plan a estas necesidades, resultó
poco práctico manejar una sola Tabla para todo el Ingenio; por ende se
procedió a separar en cuatro (4) Tablas de Identificación diferentes, todos los
residuos del Ingenio (esto para la PAC, Fábrica, Campo y Cosecha),
asociándolos por “responsable de disposición final”, para facilitar la definición
de los tipos de tratamiento a llevar a cabo con sus residuos a cargo.
Además de esto, a las nuevas tablas, se les agregó una columna de
“responsable de acopio temporal”, quien es el encargado de velar por el
adecuado almacenamiento de los residuos (independiente del tipo) mientras se
disponen como debe ser. Esto se hizo con el fin de involucrar y comprometer
con el Plan de Manejo y con la empresa, a los responsables directos de la
emisión de residuos sólidos.
Finalmente, las tablas se actualizaron casi en su totalidad con el apoyo de un
importante personal directivo de alto rango, perteneciente a las diferentes
áreas; se redefinieron algunos responsables que no tenían nada que ver con el
residuo generado, se incluyeron algunos residuos faltantes y se plantearon
algunas alternativas de acopio temporal y disposición final (sobre todo para
algunos residuos peligrosos – RESPEL).
Las tablas actualizadas se citan más adelante en los RESULTADOS (6.2).
5.2 Programa de capacitaciones.
El ejercicio de actualización de las tablas de Identificación de Residuos Sólidos,
sumado a la información de segunda mano de trabajos anteriores, a las
constantes verificaciones in situ realizadas a los puntos de acopio de tinas en
distintas áreas del Ingenio y a entrevistas realizadas de manera informal con
gran parte del personal, se evidenciaron problemas serios de “separación en la
fuente” y de desconocimiento sobre la peligrosidad de algunos residuos.
Se diseñó entonces un Cronograma de Capacitaciones (tabla 2), para
dictarse de forma colateral con el desarrollo del Plan de Manejo (con énfasis en
zonas críticas), y se diseñaron unas presentaciones sobre “Separación en la
fuente”, considerando que este debe ser el tema principal de cualquier política
de Manejo Integral de Residuos y con el fin de reforzar los conceptos de
separación de residuos por código de colores que en charlas de BPM Y 5S han
recibido.
29Tabla 2. Cronograma de Capacitaciones
PROGRAMA DE CAPACITACIONES Y REFUERZO DE “SEPARACIÓN EN LA FUENTE” DEL
PMIRS (PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS)
ÁREA ZONA A TIPO DE CAPACITACIÓN Y/O METODOLOGÍA
CAPACITAR REFUERZO
Talleres de - Separación en la fuente (rótulos). - Tinas de separación “papel y cartón”, “plásticos”, “basura ordinaria”, “residuos
mantenimiento - Disposición final de residuos de limpieza sucios”.
mecánico, aceitosos (incinerables). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
eléctrico e - Separación de chatarra. - Periodicidad de evacuación de chatarra.
industrial
Envase - Separación en la fuente (rótulos).(cid:1) - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.(cid:1)
Bodega despacho - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
de azúcar
Oficinas - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
Patios caña - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
- Ruteo de evacuación (CTA
FABRICA
ASOPEC).
Laboratorio - Procedimiento de manejo y - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal de apoyo.
disposición final de residuos de
laboratorio.
(cid:1)
Área técnica - Disposición final de material de - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
aislantes térmicos (asbesto, fibra de
vidrio y lana mineral).
Taller agrícola - Separación en la fuente (rótulos). - Tinas de separación “papel y cartón”, “plásticos”, “basura ordinaria”, “residuos
- Disposición final de residuos de de limpieza sucios”.
limpieza aceitosos (incinerables). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
- Separación de chatarra. - Periodicidad de evacuación de chatarra.
COSECHA -Disposición final de material de
aislantes térmicos (asbesto, fibra de
vidrio y lana mineral).
(cid:1) Serviteca, - Separación en la fuente (rótulos).(cid:1) - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
lavadero y
montallantas
Personal faltante - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
30ÁREA ZONA A TIPO DE CAPACITACIÓN Y/O METODOLOGÍA
CAPACITAR REFUERZO
Personal de - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
Campo
Operarios Zona - Procedimiento de manejo y - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
CAMPO Oriental disposición final de envases
(cid:1) plásticos de plaguicidas
(agroquímicos).
Operarios Zona - Manejo y Disposición final de - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
Oriental implementos desechables (guantes,
tapabocas, delantales expuestos a
agroquímicos).
Oficinas - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
Laboratorio - Procedimiento de manejo y - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
disposición final de residuos de
PAC
laboratorio.
(cid:1)
Zonas PAC - Disposición final de residuos - Tinas de separación “papel y cartón”, “plásticos”, “basura ordinaria”,
aceitosos (incinerables). “residuos de limpieza sucios”.
-Disposición final de material de - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
aislantes térmicos (asbesto, fibra de
vidrio y lana mineral).
Área de salud - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
ocupacional - Procedimiento de manejo y
disposición final de Residuos
OTRAS(cid:1) Hospitalarios.
Personal de - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
recolección de
basuras
Personal de aseo - Separación en la fuente (rótulos). - Divulgación de Procedimientos, rótulos y personal involucrado.
(CTA ASOPEC) - Ruteo de evacuación.
31Las presentaciones se diseñaron de la misma forma para todas las áreas
(Taller agrícola, PAC, Producción-Fabrica); lo único que se cambio fue el
enfoque hacia los residuos generados (todo acorde al área).
Las presentaciones, se citan más adelante en los RESULTADOS (6.3).
También se propuso la utilización de unos rótulos de colores para pegar en las
tinas de acopio, con información de lo que se debe botar en cada recipiente, de
tal forma que al personal le resulte llamativa la acción de botar la basura. En la
figura 9, se muestran los rótulos propuestos (de forma minimizada) y
posteriormente se exhiben en el tamaño real a ser utilizado (figuras 10, 11, 12,
13 y 14).
[Fuente: comunicación personal con Yanet Rodríguez. Especialista ambiental
Centro Regional de Producción Más Limpia – CRPML. 2007].
32CCLLAASSIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEE LLOOSS RREESSIIDDUUOOSS SSÓÓLLIIDDOOSS MMAANNUUEELLIITTAA SS..AA..
ORDINARIOS, INERTES, BIODEGRADABLES PAPELES PLASTICOS
VIDRIO -METALES
NEGRO GRIS
AZUL
•Papel Carbón. BLANCO
•Icopor. •Cartón.
• • • •S B E Ve a m ar r spv r oi ai dl sl qoe du,t a eecs sso e lu i d cls l ea ha s apd . baa lps ee. s l plastificado • r • •C a P Fsa oagj la pa les ed t la o.d s se , m Ple ed gi aca bm lese .ntos • • •T g Oaa trrr orr ao sfs a p sp lá lá p ss l tá it csic oto i scs a l. is m. pios. T • •O E OD n t- rA v oC a sC o s n eeL nsA e v tS d aiq eE su e geD sat E a s des eV o dI vsD e ia dsR rt y irI o O u r ei l d iL f ma rI esM ps i- ocP o .IO s .
•Residuos de poda •Periódico.
•Residuos de alimentos TODA CLASE DE METALES:
Latas de aluminio, chatarra
TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL: TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL: TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:
TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:
Relleno Sanitario Reciclaje -Comercialización Reciclaje -Comercialización Reciclaje -Comercialización
QUIMICOS
ROJO
•Metales Pesados
•Reactivos
•Pilas
•Contenedores Presurizados
•Fármacos parcialmente
RIESGO consumidos, vencidos o
QUIMICO deteriorados.
TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:
Encapsulación / Incineración –Relleno Sanitario
Figura 9. Rótulos para la separación en la fuente
33RESIDUOS NO PELIGROSOS
ORDINARIOS, INERTES, BIODEGRADABLES
NEGRA
• Papel Carbón.
• Icopor.
• Servilletas usadas.
• Barrido, colillas.
• Empaques de papel plastificado
• Vasos desechables.
• Residuos de alimentos
• Residuos de poda
DISPOSICION FINAL:
Relleno Sanitario
Figura 10. Rótulo para residuos ordinarios
34PAPEL,, CARTON, PERIODICO
GRIS
• Cartón.
• Cajas de medicamentos
• Papel.
• Folletos, Plegables.
• Periódico.
DISPOSICION FINAL:
Reciclaje - Comercialización
Figura 11. Rótulo para residuos de papel y cartón
35PLASTICOS
AZUL
•Tarros plásticos.
• Garrafas plásticas.
• Otros plásticos limpios.
DISPOSICION FINAL:
Reciclaje - Comercialización
Figura 12. Rótulo para residuos plásticos
36VVIIDDRRIIOO -- MMEETTAALLEESS
BLANCO TODA CLASE DE VIDRIO LIMPIO
• Envases de gaseosa y refrescos .
• Otros envases de vidrio limpio.
TODA CLASE DE METALES:
Latas de aluminio, chatarra
DISPOSICION FINAL:
Reciclaje - Comercialización
Figura 13. Rótulo para residuos de vidrio
37RESIDUOS PELIGROSOS
QUIMICOS
ROJO
• Metales Pesados , Reactivos
• Pilas
• Restos de sustancias
químicas y sus empaques o
cualquier otro residuo
contaminado con estos.
• Fármacos parcialmente
RIESGO
consumidos, vencidos o
QUIMICO
deteriorados.
DISPOSICION FINAL:
Encapsulación / Incineración
Figura 14. Rótulo para residuos químicos peligrosos
385.3 Control de residuos.
5.3.1 Procedimientos de acopio temporal y disposición final (RESPEL).
Con el fin de asociar los protocolos de manejo de residuos especiales (Decreto
1609 de 2002 y Decreto 4741 de 2005) con los responsables tanto de
acopio temporal como de disposición final, y partiendo de una necesidad de
intervención a priori, se propuso elaborar unos Procedimientos metodológicos
normalizados, ceñidos a la normativa y que contengan aspectos como
almacenamiento, transporte, tratamiento y tipo de disposición.
Discriminados por áreas, los RESPEL a procedimentar serian:
Campo.
- Lodos planta de tratamiento de la cámara de semilla.
- Lodos STAR (Sistema de Tratamiento Aguas Residuales) hacienda La Rita.
- Empaques, envases, tinas de herbicidas y agroquímicos.
- Objetos de uso personal con DIURON.
- Pilas y cartuchos.
- Tubos fluorescentes.
Fábrica.
- Baterías.
- Pilas y cartuchos.
- Tubos fluorescentes, bombillas.
- Cenizas compuestas.
- Lodos de pozos sépticos.
- Lodos sistema de tratamiento de efluentes.
- Aislantes térmicos (asbesto, fibra de vidrio, lana mineral).
- Residuos con aceite (wipes, bagazo, guantes, implementos personales).
- Residuos de Laboratorio.
Cosecha.
- Baterías.
- Pilas y cartuchos.
- Tubos fluorescentes.
- Lodos pista de fumigación.
- Residuos con aceite (wipes, bagazo, guantes, implementos personales).
- Aislantes térmicos (asbesto, fibra de vidrio, lana mineral).
39PAC (Planta de Alcohol Carburante).
- Tubos fluorescentes.
- Residuos con aceite (wipes, bagazo, guantes, implementos personales).
- Residuos de Laboratorio.
- Aislantes térmicos (asbesto, fibra de vidrio, lana mineral).
- Pilas y cartuchos.
5.3.2 Gestión externa de “Buen Manejo Ambiental”.
Esta gestión externa, involucra un acompañamiento por parte de
Aseguramiento de calidad, a la metodología de disposición final ya establecida,
en aquellos residuos que se evacuan y comercializan desde Revisoría Fiscal y
Almacén general; de igual forma, parte de la gestión incluye complementar con
formatos de evacuación, y la programación de auditorias a compradores sobre
la disposición final que le están dando a los residuos.
Antes de comercializarlos, se debe:
(cid:4) Maximizar la posibilidad de reutilización interna (para cualquier área)
mediante divulgación interna de disponibilidad de material reutilizable.
(cid:4) Como última medida vender a clientes autorizados, corroborar
responsabilidad de disposición y auditarlos.
Campo.
- PVC.
- Bolsas de Úrea.
- Vinazas.
Cosecha.
- Cauchos y lona (llantas, neumáticos, bandas de oruga).
- Aceite de desecho.
- Baterías.
Fábrica.
- Aceite de desecho.
- Bandas de caucho y lona (molinos, calderas).
- Baterías.
- Cables (cobre encauchado), mangueras y otros elementos de caucho.
- Escombros.
PAC.
Aceite de desecho.
405.3.2.1 Exigencias normativas.
Tanto para Revisoría fiscal como para Almacén general, se definieron las
exigencias normativas de disposición, como se muestra a continuación:
(cid:4) Revisoría fiscal. MANUELITA S.A. cuenta con los siguientes receptores
para disposición final de residuos:
o Aceites Juanchito (evacúan aceite usado). Se debe solicitar
certificado de “Buen Manejo Ambiental”.
o Compradores de lona y caucho.
o Compradores bolsas de úrea (fertilizante orgánico). Por lo critico y el
carácter peligroso de estos residuos, requiere un “Plan de Gestión de
Devolución de Productos Post-consumo”. [Fuente: tomado del
Decreto 4741 del 2005].
o Siderúrgica del Pacífico – SIDELPA (evacúan residuos de chatarra).
o Siderúrgica de Occidente – SIDOC (evacúan residuos de chatarra).
o Peláez y Hnos. (evacúan baterías de ácido-plomo). Por lo crítico y el
carácter peligroso de estos residuos, requiere un “Plan de Gestión de
Devolución de Productos Post-consumo”. [Fuente: tomado del
Decreto 4741 del 2005].
El solicitar la documentación sobre lo que hacen con los residuos evacuados
del Ingenio, tipo de manejo y disposición final, es aplicable a todos los residuos
y entidades encargadas. [Fuente: tomado del Decreto 4741 del 2005].
De igual forma se presenta la Bolsa de Residuos Sólidos Industriales del
occidente (BORSI) como una opción para ofertar los residuos, siguiendo los
parámetros normativos de evacuación de residuos que dicta la norma, y el visto
bueno del personal responsable desde Aseguramiento de calidad.
(cid:4) Almacén general. En la tabla 3 se muestran los residuos con los que
MANUELITA S.A. realiza la actividad de “Retorno al Proveedor”.
41Tabla 3. Residuos dispuestos desde Almacén general
Residuo generado Fuente generadora Clase de residuo Responsable Almacenamiento temporal Tipo de disposición Observaciones Proveedor
disposición final
Tinas Plásticas(cid:1) Fermentación, PA Jefe Almacén general Almacén PAC 71 Retorno al Proveedor Químicos usados NALCO; TOSCHEM
Planta de (Fábrica) para operación en Colombia; Chemical
Tratamiento de PAC (empaques de Coaching
aguas, Torre de insumos)
enfriamiento, PTAR
Contenedores de Fermentación NPA Jefe Almacén general Almacén PAC 71 Retorno al Proveedor No Aplica (NA) NOPCO
antiespumante
Pilas Todas las áreas PA Jefe Almacén general Tina en Almacén Retorno al Proveedor Se encuentran sin Master eléctrico;
bolsa de protección; Eléctricos del Valle;
se sugiere evacuar Equipos eléctricos
cada tres (3) meses
Empaque de Laboratorio de la PA Jefe Laboratorio PAC Canecas de clasificación en Retorno a NA PROFINA
reactivos PAC Laboratorio (color rojo) Proveedores
(recipientes de
vidrio)
Cartuchos de Oficinas de todas las PA Supervisor de Servicios Almacén general 41 de la Reutilización externa No hay guía para el NA
impresión áreas generales PAC (tina especial) (venta) manejo
Tinas de acido Refinería PA Jefe de Producción Afuera de Refinería Retorno a Proveedor NA BRENTAG
fosfórico
Se requiere solicitar documentación sobre lo que hacen con los residuos que evacuan de MANUELITA S.A., tipo de
manejo y forma de aprovechamiento (reutilización y/o disposición final). Para quien aplique (residuos peligrosos) solicitar
certificado de “Buen Manejo Ambiental”.
42Como se mencionó anteriormente, también para los residuos que maneja
Almacén general bajo la figura de “Retorno a proveedor” se exigirá
documentación sobre lo que hacen con los residuos que sacan de MANUELITA
y la disposición final que a ellos les dan. Para ello es necesario elaborar una
lista con las entidades auditables, a fin de conocer de primera mano los
responsables y directos encargados, de supervisar externamente la disposición
final, en caso de que exista alguna anomalía en el procedimiento.
La lista de contactos auditables se muestra mas adelante en los
RESULTADOS (6.4).
436. RESULTADOS
6.1 Procedimientos de acopio temporal y disposición final (residuos
peligrosos - RESPEL).
De los RESPEL inicialmente propuestos a procedimentar, mencionados en la
METODOLOGIA (5.3), solo se diseñaron 6 procedimientos, los cuales
quedaron registrados en el Sistema de Gestión Integral que maneja
MANUELITA S.A. con las siguientes nomenclaturas y observaciones:
(cid:2) Procedimiento para el Almacenamiento temporal y Disposición final de
baterías. PSPGRS – 14.
(cid:2) Procedimiento para el Almacenamiento temporal y Disposición final de
tubos fluorescentes y bombillas. PSPGRS – 15.
(cid:2) Procedimiento para el Almacenamiento temporal y Disposición final de
Residuos aceitosos. PSPGRS – 18.
(cid:2) Procedimiento para el Almacenamiento temporal y Disposición final de
Pilas y Cartuchos de impresora. PSPGRS – 17.
(cid:2) Procedimiento para el Almacenamiento temporal y Disposición final de
Residuos de aislantes térmicos. PSPGRS – 19. Pendiente por
terminar.
- Falta definir punto de acopio y periodicidad de Disposición final.
(cid:2) Procedimiento para el Almacenamiento temporal y Disposición final de
Residuos de Laboratorio de la PAC. PSPGRS – 16. Pendiente por
terminar.
- Faltan definir opciones de Disposición final mencionadas en Tabla.
- Asentar en el Procedimiento separación en bolsas rojas.
Tanto el PSPGRS – 16 como el PSPGRS – 19, no fueron posible terminarlos,
por falta de garantías, coordinación y compromiso de los responsables de
disposición final; esto pese a que se diseño información importante como
tarjetas de emergencia (figura 15), etiquetas de seguridad y protocolos de
manejo con énfasis en seguridad industrial (asbesto).
44RESIDUOS DE TECHOS DE ASBESTO Código:
TARJETA DE EMERGENCIA Hoja No. 1 de 1
1. PRODUCTO QUIMICO E IDENTIFICACION DE LA COMPAÑÍA
MANUELITA S.A. TECHOS DE ASBESTO
Dirección: NTC-1692: Clase 9
Teléfono: U.N.: 1993
ECOSOLUCIONES LTDA. 0
Dirección:
3 0
Teléfono:
SURATEP Tel.: 018000511414
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Asbesto blanco
NU: 2590
Clase 9 : Sustancias peligrosas varias.
Asbesto azul
NU: 2212
Clase 9 : Sustancias peligrosas varias
3. CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL
La principal ruta de exposición al asbesto es En caso de contacto con el material, Es recomendable que utilice ventilación
por inhalación de las fibras suspendidas en enjuague inmediatamente los ojos con agua natural.
el aire. corriente por lo menos 15 minutos. Lave la
piel con jabón y agua.
Se sabe que el asbesto causa cáncer al Quite y aisle la ropa y los zapatos Es recomendable usar guantes de caucho y
pulmón y al intestino, y también contaminados, en el lugar. delantal.
enfermedades al pulmón no cancerosas. La
EPA lo considera un carcinógeno humano
(grupo A). Para el cáncer no existe dosis En caso de inhalación: Retire al colaborador; Es recomendable que use gafas de seguridad
segura, esto es que cualquier dosis si tiene dificultad para respirar, suministre con protector lateral.
aumenta el riesgo y el riesgo aumenta en oxígeno o respiración artificial sin demora.
proporción al nivel y duración de la Avise al médico. No coma, ni beba, ni fume durante el trabajo.
exposición. En adición, el asbesto y el humo
de cigarrillo pueden tener una fuerte En caso de contacto con la piel: Remueva la Protección Respiratoria: Cuando haya
interacción sinérgica en la producción de ropa contaminada y absorba las fibras con exposición a ASBESTOS superior al límite PEL
cáncer: una exposición a asbesto multiplica una aspiradora equipada con filtros HEPA. Si use un respirador NIOSH/MSHA-APPRVD de
en un factor de 5 el riesgo de cáncer al presenta irritación, enrojecimiento o media cara si es hasta 10 veces superior, con
pulmón por fumar. hinchazón después del lavado, acuda al filtros de Alta eficiencia; y de cara completa si
médico. es de hasta 50 veces el PEL.
También se producen mesoteliomas, que
son un grupo de cánceres humanos En caso de contacto con los ojos: Lave de Ventilation: provea adecuada ventilación y
causados exclusivamente por exposición a inmediato con abundante agua durante 15 extracción de aire con captura de fibras de
asbesto. Se producen en las membranas minutos. Avise al médico asbestos. Utilice filtros HEPA
que revisten las cavidades del cuerpo.
Pueden ocurrir en el pulmón y el abdomen. Guantes de protección: Guantes IMPERVIOUs
(FP N).
Otra enfermedad producida por exposición a
asbesto es la asbestosis, que incluye Protección Ocular: Gafas aprobadas por ANSI
fibrosis del pulmón y su membrana que lo (FP N).
rodea.
Equipo de Protección Adicional: Ducha lava
ojos y ducha corporal
Para concentraciones en exceso del PEL usar
ropa especial
4. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Libera fibras muy pequeñas que atacan el Puede transportarse en caliente. No hay altos El material debe mantenerse quieto para que
organismo. riesgos de incendio o explosión. no libere fibras
45CONTROL DE EMERGENCIAS
No camine y no toque el Su eliminación debe efectuarse
material de desecho. de acuerdo con los decretos
5. DERRAMES Prevenga nubes de polvo del 4741/05 y 1609//02. Utilice un
material por rociado con agua. relleno de seguridad. No
deposite en escombreras.
Elaboró Revisó Aprobó
Consultor Gerente Gerente Producción
Figura 15. Tarjeta de emergencia de los techos de asbesto
[Fuente: comunicación personal con Oscar Payán. Gerente Soluciones de
Saneamiento Ambiental – SAAM S.A. Cali 2007. Disponible en
ospayan@emcali.net.co].
El principal criterio para procedimentar estos residuos, fue lo crítico del estado
actual en cuanto al manejo y necesidad periódica de disposición final que
tenían éstos; otro criterio de elaboración fue que sobre estos residuos existía
buena información, amplios antecedentes y podían servir como procedimientos
piloto, base para determinar que tan eficiente resulta ser esta forma de control.
Los cuatro (4) procedimientos que sí se terminaron en su totalidad, se
diseñaron en base a una ruta única de recolección y se representaron en forma
de un diagrama de flujo sencillo (figuras 16, 17, 18, 19 y 20), de tal forma que
todo el personal involucrado en el procedimiento tuviera acceso a éste, en pro
de irse familiarizando con la metodología de la Gestión Integral de Residuos.
Para elaborar el procedimiento y los diagramas, se buscó asociar los residuos
por áreas, se coordinó entre responsables de disposición final y se hicieron
participes a los responsables de acopio temporal.
El diagrama de flujo para el PSPGRS – 19, se alcanzó a diseñar en parte, pero
como se mencionó anteriormente, quedo pendiente por definir un punto de
acopio temporal afín a las áreas; el propuesto en la figura 21 no es más que un
punto tentativo.
46PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
DISPOSICIÓN FINAL DE BATERIAS
Fuente
Fábrica y Taller Agrícola
Generadora
Batería s
(Residuo Pe ligroso
Aprovechable - RPA)
Caseta de acopio
Responsable
Jefe Taller Agrícola (Taller Agrícola)
Caseta en Responsable
Depósito de Jefe Mantenimiento
Centralizado
Chatarra
(Fábrica)
Contacto para Actividad Revisoría fisc al
de evacuación
(TRIMESTRAL)
Empresa
Transportadora
(Dcto 1609/2002)
Disposición final
(Comerc ialización
Responsable
Auditor Operativo y/o do nación)
Formato de Constancia
evacuación “Adecuada
disposición final”
Carpeta PMIRS
(Aseguramiento de
Calidad) y en puntos
de acopio Fáb rica.
Figura 16. PSPGRS - 14
47PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
DISPOSICIÓN FINAL DE TUBOS
FLUORESCENTES Y BOMBILLAS
MANUELITA S.A.
Figura 16. PSPGRS - 14
Fuente
(Fábrica, Cose cha, Campo,
Generadora
Áreas administrativas y PAC)
Tubos fluorescentes
Personal de Taller eléctrico o
y bombillas
contratistas especializados Responsable de
(Residuo Peligroso llevar a puntos de
Aprovechable - RPA) (certificados por el CONTE) acopio
Taller eléctrico
Punto de acopio Punto de Punto de acopio
(Fabrica)
(Taller Agrícola) acopio PAC Ingeniería Civil
RAT:
R AT: Supervisores RAT: Jefe de RAT: Supervisor
Supervisor
Taller Agrícola Mantenimiento Ing Civil
Taller eléctrico
Empacados, sellados y rotulados
(Empaques originales y/o material reciclado)
Jefe de Gestión de la
Productividad
(Contacto para actividad de
evacuación - BIMENSUAL)
Facturación global
Responsable
(Pago de
Jef e Taller
el éctrico Disposición final
Disposición final diferenciado por
(Retorno a Gerencias)
proveedor)
Responsable
Jefe Ing Civil
Constancia
“Adecuada
Formato de
disposición final”
evacuación
Responsable
Jefe Taller
Agrícola
Carpeta PMIRS
(Aseguramiento de
Calidad) y punto de
Empresa
Responsa ble acopio en Fábrica. Transportadora
Jefe
(Dcto 1609/2002)
Mantenimiento
WG
Figura 17. PSPGRS - 15
48PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
DISPOSICIÓN FINAL DE PILAS
MANU ELITA S.A.
Fuente
(Fabrica, Cosecha, Campo,
Generadora
áreas administrativas y PAC)
Pilas comunes
(Residuo Peligroso
Aprovechable - RPA)
Personal de servicios Responsable de
generales y/o persona que llevar a puntos de
acopio
genera
Cuarto de Cuarto de
materiales Mantenimiento
(Taller Agrícola) Wood Group
(PAC)
Almacén
General
Tina negra rotulada
“Pilas” (Fabrica)
Responsable
Jefe Alma cén Disposición final
General (Retorno a
proveedor)
Formato de Constancia
evacuación “Adecuada
disposición final”
Carpeta PMIRS
(Aseguramiento de
Calidad) y punto de
acopio en Fábrica
Figura 18. PSPGRS – 17a
49PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
DISPOSICIÓN FINAL DE CARTUCHOS DE
IMPRESORA
MANUELITA S.A.
Fuente
(Fabrica, Cosecha, Campo,
Generadora
PAC, Áreas administrativas)
Cartuchos de
impresora
(Residuo Peligroso
Personal de Servicios Responsables de llevar
Aprovechable - RPA)
Generales y/o a puntos de acopio
persona que genera
Almacén
Empacados, sellados, General
rotulados.
(Fábrica)
Disposición final
(Retorno a
Respo nsable proveedor)
Jefe Almacén
General
Formato de Constancia “Adecuada
evacuación disposición final” y/o
reutilización
Carpeta PMIRS
(Aseguramiento de
Calidad) y punto de
acopio en Fábrica.
Figura 19. PSPGRS – 17b
50PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
ACEITOSOS
Talleres de Mantenimiento
Fuente
(Fábrica), Taller Agrícola y
Generadora
PAC
Residuos aceitosos
(textiles, guantes,
delantales, lijas)
(Residuo Peligroso no
Aprovechable - RPNA)
Alma cén General Cuarto de Talleres de Taller Agrícola
( Fábrica) Mantenimiento WG Mantenimiento (Cosecha)
R AT: Jefe (PAC) (Fábrica) RAT:
Alma cén General RAT: Jefe RAT: Supervisor Supervisor
Mantenimiento WG Talleres Mantenimiento
Empacados, sellados y rotulados
(Costales reciclados)
Jefe de Gestión de la
Productividad
(Contacto para actividad de
evacuación - MENSUAL)
Responsable
Jefe Almacén
General Facturación global
Disposición final (Pago de disposición
(Incineración final diferenciado
por Gerencias)
externa)
Responsable
Jefe
Mantenimiento
Centralizado
Constancia
“Adecuada
Formato de
disposición final”
evacuación
Responsable
Jefe Talle r
Agrícola
Carpeta PMIRS
(Aseguramiento de
Res ponsable Calidad) y punto de Empresa
Jefe acopio en Fábrica. Transportadora
Mant enimiento
(Dcto 1609/2002)
WG
Figura 20. PSPGRS - 18
51PROCEDIMIENTO PARA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS DE
AISLANTES TÉRMICOS
Residuos de aislantes
térmicos (lana mineral,
fibra de vidrio, asbesto)
(Residuo Peligroso no
Aprovechable - RPNA)
Fabrica (Mantenimientos
Responsable programados; no Responsable PAC
Ingenieros de Jefe de (Mantenimientos no
Proyectos programados; Ejecución de Mantenimiento WG
proyectos) programados)
Taller Agrícola
Responsable Supervisor (Mantenimientos no
Mantenimiento Taller programados)
Agrícola
Empacados, sellados y Jefe de Gestión de la
rotulados
(Costales reciclados) Productividad
(Contacto para actividad de
evacuación - MENSUAL)
Tinas de acopio
temporal
señalizadas
Disposición final Disposición final
(Asbesto – Relleno (Lana mineral y
de seguridad) Fibra de vidrio -
Incineración)
Formato de Constancia
evacuación “Adecuada
disposición final”
Empresa
DR ise ps op so icn is óa nb fl ie s Transportadora
n a l
(Dcto 1609/2002)
serán los mism os
RAT
Carpeta PMIRS
(Aseguramiento de
Calidad) y punto de
Facturación global
acopio en Fábrica. (Pago de disposición
final diferenciado
por Gerencias)
Figura 21. PSPGRS - 19
526.2 Tablas de identificación actualizadas para control de residuos.
Se entregaron cuatro (4) tablas de identificación de residuos sólidos, para las
áreas de Fabrica (tabla 4), la PAC (tabla 5), Cosecha (tabla 6) y Campo (tabla
7), como se citan a continuación. Algunos tópicos quedaron PENDIENTES,
dado que en algunos casos fue difícil concertar con los sendos responsables, la
disposición final adecuada y la actualización de los datos de sus residuos, o
bien porque no se encontró la información necesaria que permitiera elaborar un
procedimiento adecuado y porque quedaron algunos documentos y
constancias por solicitar. Estos PENDIENTES servirán en la medida que se le
de continuidad a la metodología planteada del PMIRS, ya que se podrían
concluir de una mejor manera a partir de los AJUSTES que se arrojen de los
seguimientos periódicos al Plan.
53Tabla 4. TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (FABRICA)
Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable acopio Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición temporal disposición final temporal
(sitio)
Tinas de Talleres PA Entre 4-5 / Supervisor Taller de Revisoria fiscal Exterior Taller Reutilización externa Texaco, Mobil,
lubricantes mantenimiento semana Mantenimiento mecánico(cid:1) (venta a SIDELPA) o Terpel
(grasa) Interna para
Tina 55 gal almacenar ACPM,
(unidades) aceite quemado,
mezclas de
fertilizantes
Viruta (hierro- Talleres de NPA Sale con Supervisor Taller de Revisoria fiscal Tinas de acopio Reutilización externa No Aplica (NA)
acero) Mantenimiento chatarra total Mantenimiento (parte trasera de (venta SIDELPA)
Taller Mecánico)
kilogramos
Viruta de bronce Talleres de NPA 2 ton/año Supervisor Taller de Revisoria fiscal Tinas de acopio Reutilización externa NA
Mantenimiento Mantenimiento (parte trasera de (venta)
Kilogramos Taller mecánico)
y/o toneladas
Filtros Talleres de NPA 35-45 u/mes Supervisor Taller de Revisoria fiscal Depósito de Reutilización externa HYCO Ltda.;
(combustible, Mantenimiento Mantenimiento chatarra (venta a SIDELPA) GECOLSA;
aceite) Unidades CORGIL Ltda.;
TECNICOMP
RESORES
Ltda.; Filtros y
filtros Ltda.;
Avante
Technik;
Neumática del
Caribe
Aceite de Talleres de PA 750 gal/mes Supervisor Taller de Revisoría fiscal Estanque en Taller Reutilización externa NA
desecho (usado) Mantenimiento (total)* Mantenimiento de Mantenimiento (venta a aceites
Juanchito)
Kilogramos Ver constancia de
y/o galones “buen manejo
ambiental”
PENDIENTE
Cables (cobre Taller de PA 40 kg/mes Jefe de Taller eléctrico Revisoria fiscal Tinas para Reutilización interna NA
encauchado), Mantenimiento separación y/o externa (venta
mangueras y eléctrico Kilogramos especial reciclable)
otros elementos
de caucho
Baterías Fábrica PA 10 u/año Jefe Mantenimiento Revisoria fiscal Caseta de acopio Reutilización externa NA
Centralizado en patio de (venta y/o donación)
Unidades chatarra Ver PSPGRS - 14
54Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable acopio Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición temporal disposición final temporal
(sitio)
Chatarra (acero, Toda la NPA 62 Ton/mes Jefe Mantenimiento Revisoria fiscal Depósito de Reutilización interna NA
limallas, Fábrica * Centralizado chatarra y/o externa (venta -
machetes y otros) SIDELPA)
Toneladas
Escombros Obras civiles NPNA Kilogramos Jefe Mantenimiento Revisoria fiscal PENDIENTE PENDIENTE NA
(toda la Centralizado
Fábrica)
Tinas de Refinería NPA 8 u/mes Jefe de Producción Revisoria fiscal Exterior Taller Reutilización externa LIPESA
decolorante mecánico (venta a SIDELPA) o (Colombia);
Tinas 55 gal Interna para DEGUSSA
(unidades) almacenar ACPM, (Brasil)
aceite quemado,
(cid:1) mezclas de
fertilizantes
Tinas de Refinería NPA 8-12 u/mes Jefe de Producción Revisoria fiscal Exterior Taller Reutilización externa IQA;
caramelo mecánico (venta a SIDELPA) o PROINTER
Tinas 55 gal Interna para S.A
(unidades) almacenar ACPM,
aceite quemado,
mezclas de
fertilizantes
Bandas de Molinos PA 5 u/mes Jefe Molienda y Revisoria fiscal Depósito de Reutilización y/o NA
caucho y lona (eventual) Energía chatarra venta y/o.
(molinos,
calderas) Unidades
Jumbos (costales) Bodega de NPA 4 - 4.5 Jefe de Bodega Bodega de Reciclaje NA
producto Ton/mes producto terminado
terminado Revisoria fiscal
Empaques de Bodega NPA Jefe de Bodega Bodega empaque y Reutilización interna
azúcar empaque y despacho y/o Reciclaje para
(defectuosos) despacho venta
Talleres de PNA 530-560 Supervisor Taller de Jefe Mantenimiento Tinas en Taller de Incineración externa Suramericana
Wipes, lijas,
mantenimiento u/mes Mantenimiento Centralizado mantenimiento Ver PSPGRS – 18 de guantes;
papeles y
(guantes); 6- Damián Rojas
cartones
9 u/mes (expoguantes)
impregnados de
(delantales)
aceite
TOTAL
536-569
u/mes (cid:1)
55Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable acopio Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición temporal disposición final temporal
(sitio)
Cuero (Guantes, Talleres de PNA 530-560 Jefe de Almacén Jefe de Almacén Tina en Almacén Incineración externa Suramericana
fundas, mantenimiento u/mes general general General Ver PSPGRS – 18 de guantes;
delantales) (eventual) (guantes); 6- Damián Rojas
9 u/mes (expoguantes)
(delantales)
TOTAL
536-569 (cid:1)
u/mes
Unidades
Pilas Toda la PA 965 u/mes Jefe de Almacén Jefe de Almacén Tina en Almacén Retorno a proveedor Master
Fábrica General general General (Master eléctrico) Ver eléctrico;
Kilogramos, PSPGRS – 17 Eléctricos del
unidades Valle; Equipos
eléctricos
Cartuchos de Oficinas PA Unidades Jefe de Almacén Jefe de Almacén Almacén General Retorno a proveedor Cintas y
impresora Fábrica General general Ver PSPGRS – 17 recargas;
Tecnicartucho
(cid:1) (cid:1) s
Tinas de ácido Refinería PA 5-10 u/sem Jefe de Producción Jefe de Almacén Exterior de Retorno a proveedor BRENTAG
fosfórico general Refinería (BRENTAG)
Tinas 55 gal Anexo constancia
(unidades) reutilización.
PENDIENTE
Tubos Toda la PA 215-220 Supervisor Taller Jefe Taller Taller eléctrico Retorno a proveedor Master
fluorescentes Fábrica u/mes* eléctrico mantenimiento (SYLVANIA) Ver eléctrico;
eléctrico PSPGRS – 15 Eléctricos del
Unidades Valle; Equipos
eléctricos
Balastro de las Todas en las PNA 38-42 u/mes Supervisor Taller Jefe Taller de Depósito de PENDIENTE Master
lámparas que se eléctrico mantenimiento chatarra eléctrico;
realicen Unidades eléctrico Eléctricos del
cambios Valle; Equipos
eléctricos
PCBS Taller eléctrico PNA Unidades Jefe Taller de Jefe Taller de Tina de Taller PENDIENTE(cid:1) NA
(dieléctricos) (Transformado mantenimiento mantenimiento eléctrico
res) eléctrico eléctrico
Cenizas Calderas PA Kilogramos Jefe Molienda y Jefe Molienda y PENDIENTE Aplicación en Campo NA
compuestas Energía Energía
Bagazo Molinos NPA Tonelada Jefe de Molienda y Jefe de Molienda y Bagacera Va a calderas de NA
Energía Energía PROPAL
56Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable acopio Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición temporal disposición final temporal
(sitio)
Caña pisada Patios caña NPA Kilogramos Jefe de Molienda y Jefe de Molienda y Pala patios caña Aplicación en Campo NA
Energía Energía
Lodos de pozos Pozos PNA Kilogramos Jefe de Molienda y Jefe de Molienda y Lote en Campo Aplicación en Campo NA
sépticos sépticos Energía Energía
Orgánicos (restos Toda la NPNA Metros Operarios de aseo Supervisor de Tinas de acopio Disposición adecuada NA
de comida, papel Fábrica cúbicos Servicios generales desechos ordinario (Palmaseo S.A.)
carbón, (negra) Ver licencia de
servilletas) funcionamiento
(cid:1) relleno sanitario
(cid:1)
Papel Toda la NPA 1.8 Ton/mes Operarios de aseo Supervisor de Hacienda Real Reutilización interna NA
Fábrica Servicios y/o Reciclaje para
1.5-2 generales(cid:1) venta
Ton/mes Ver constancias de
venta. PENDIENTE
Cartón Toda la NPA Toneladas Operarios de aseo Supervisor de Hacienda Real Reutilización interna NA
Fábrica y/o Servicios generales y/o Reciclaje para
kilogramos* (cid:1) venta
Ver constancias de
venta. PENDIENTE
Cofias y Área de NPNA 800-830 Supervisor Envase Jefe de Producción Tinas en sitio de Disposición con Hernando
tapabocas envase u/mes generación Palmaseo S.A. Orozco y Cía;
(cofias); Suramericana
1000-1100 de guantes;
u/mes Soldaduras y
(tapabocas) electrodos
(cid:1) 1100-1200 (mascarillas)
u/mes
(mascarilla)
TOTAL 2900-
3130 u/mes
Unidades
Lodos STE Sistema de PA ton/año Jefe de Producción Jefe de Producción PENDIENTE Reutilización interna NA
(Sistema de tratamiento de para adecuación de
Tratamiento de efluentes, Tonelada terrenos y lotes en
Efluentes) Destilería Campo. PENDIENTE
(cid:1)
57Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable acopio Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición temporal disposición final temporal
(sitio)
Filtraciones Laboratorio NPNA Kg Jefe de Laboratorio Jefe de Laboratorio Bolsas en Van a lagunas de NA
(residuos de cal, Central Central laboratorio oxidación
sulfato de
Aluminio y
Potasio)
Residuos Laboratorio NPNA Kilogramos Jefe de Laboratorio Jefe de Laboratorio Bolsas en Van a lagunas de NA
azucarados libres Kg Central Central laboratorio oxidación
de reactivo
Residuos Laboratorio PNA 16 - 20 Jefe de Laboratorio Jefe de Laboratorio Bolsas rojas en Incineración externa NA
microbiológicos kg/mes Central Central laboratorio Ver PSPGRS – 16
Botellas de Laboratorio PA 8 - 12 kg/mes Jefe de Laboratorio Jefe de Laboratorio Separados por Devolución a NA
reactivos Central Central cajas en proveedores
Laboratorio Ver PSPGRS – 16(cid:1)
Gamadensímetro Tachos, PNA 4 u por Ingeniero Área Ingeniero Área PENDIENTE Exportación para NA
s Evaporadores despachar Técnica (Hernando Técnica (Hernando disposición especial
Peñaranda) Peñaranda)
Unidades
Residuos de Toda la PNA 20-25 Ton Ingenieros de Ingenieros de PENDIENTE Disposición en relleno NA
aislantes térmicos Fábrica por Proyectos (Área Proyectos (Área de seguridad;
(asbesto, lana despachar Técnica) Técnica) Incineración externa.
mineral, fibra de Ver PSPGRS – 19 (cid:1)
vidrio) Toneladas
y/o
kilogramos
Cachaza Clarificación y NPA Tonelada PENDIENTE PENDIENTE Silo cachaza Se composta para NA
filtración adecuación de
suertes o relleno
Madera (estibas) Envase NPA 25 - 30 Jefe de Bodega Jefe de Bodega Bodega de Reutilización externa NA
(Bodega), kg/mes producto terminado y/o venta
Almacén,
Refinería Kilogramos
* Datos para todo el Ingenio
58Tabla 5. TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (PAC)
Residuo generado Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generadora residuo medición acopio temporal disposición final temporal
(sitio)
Tinas Plásticas(cid:1) Fermentación, PA Peso (Kg ) Ingeniero de Jefe Almacén Almacén PAC 71 Retorno al Proveedor NALCO;
Planta de Procesos General (NALCO) TOSCHEM
Tratamiento de 12100010 Ver constancia de Colombia;
aguas, Torre Antibiótico, 16 adecuada reutilización Chemical
de Tarrros 5 Kg PENDIENTE Coaching
enfriamiento,
PTAR 12100290
Antibiótico secund,
14 Tarros 5 Kg.
12100283
Biodispersante, 2
Tarros 21 Kg.
12100281 Trazar, 2
Tarros 269 Kg.
12100282 Biocida
Oxidantes, 3 Tarros
299 Kg.
Contenedores de Fermentación NPA Peso (Ton) Microbióloga Jefe Almacén Almacén PAC 71 Retorno al proveedor NOPCO
antiespumante General Ver constancia de
1 Ton, 7.0 Ton. adecuada reutilización
Mensual PENDIENTE
Pilas comunes Mantenimiento PA Unidad Jefe Mantenimiento Jefe de Almacén Bodega de Mtto. PAC Retorno al proveedor- Master
y Operación contratistas WG General. Ver PSPGRS - 17 eléctrico;
PAC 8 Pilas/Mensuales (Wood Group) Eléctricos del
Valle
Cartuchos de Oficinas PA Unidad Supervisor almacén Jefe Almacén Almacén general 41 Retorno al proveedor. NA
impresión PAC General PAC (Tina especial) Ver PSPGRS - 17
3 unidades
Semestral
Chatarra: Acero, Todas las NPA Peso (Ton ) Jefe Mantenimiento Revisoría Fiscal Patio de chatarra en Reutilización externa NA
hierro, etc. secciones contratistas WG Fabrica (venta a SIDELPA)
100 Kg. Mensual (Wood Group)
Aceite de desecho Todas las PA Volumen Jefe Mantenimiento Revisoría Fiscal Bodega Mtto PAC Reutilización externa NA
(usado)(cid:1) secciones contratistas WG (combustibles Juanchito)
5 Galones (Wood Group) Ver constancia de
Mensuales “buen manejo
ambiental”
PENDIENTE(cid:1)
59Residuo generado Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generadora residuo medición acopio temporal disposición final temporal
(sitio)
Sacos(cid:1) Fermentación, NPNA Peso (Kg) Jefe Planta Jefe Planta Almacén PAC 71 Disposición con PENDIENTE
PTAR, Torre Alcohol Alcohol PALMASEO
Enfriamiento, Sal Industrial 600 Carburante Carburante
Aguas Bultos de 45 Kg.
Sulfato Amonio 480
Bultos de 50 Kg.
Residuos CIP(cid:1) Mantenimiento PNA Volumen (m3) Ingeniero de Jefe Planta de Tanques de CIP en Reutilización en nuevos NA
Fermentación Procesos Alcohol c/sección (T345, aseos CIP
Carburante T410, T504 A/B/C)
Zeolita Deshidratación PNA Peso (Kg) Tecnólogo Ingeniero de Zona de PENDIENTE PRAT de
Tamices Destilación Procesos Deshidratación Colombia
Moleculares
Lodos de vinaza Lodos NPA Volumen (m3) Supervisor Vinazas Ingeniero de Fondo de las Reutilización externa Rafael Ortega
Evaporación I y Procesos Lagunas (venta para fabricar (particular)
Evaporación II 225 (m3) fertilizante)
Lodos del sistema Sistema NPA Peso (Kg ) Operador Utilities Ingeniero de Lechos de Secado Se mezclan con la NA
de tratamiento Aerobio de la Procesos cachaza
aerobio PTAR 300 Kg Mensuales
Filtros usados Deshidratación NPNA Unidad Tecnólogo Ingeniero de Zona de Disposición con NA
Filtros de bolsa: Destilación Procesos Deshidratación PALMASEO.
polipropileno 2 Unidades Ver licencia de
funcionamiento relleno
sanitario
Orgánicos (restos Oficinas NPNA Unidad Asistente PAC Supervisor Tinas de acopio Disposición con NA
de comida, 300 unidades Servicios desechos ordinario PALMASEO
servilletas, papel Desechables/Mensu generales (negra) Ver licencia de
carbón) ales funcionamiento relleno
sanitario
Elementos para Oficinas NPNA Unidad Asistente PAC Supervisor Tinas de acopio Disposición con NA
escritura Servicios desechos ordinario PALMASEO
Lapiceros, 20 Unidades generales (negra)
marcadores, otros Mensuales
Tinas de cartón(cid:1) Fermentación NPA Peso (kg) Supervisor Almacén Supervisor Almacén PAC 71 Reutilización (reciclable) NALCO
PAC Servicios
Nalco 464, 45 Kg. Generales
168 kg Mensual
Papel y cartón Oficinas NPA Unidad Asistente PAC Supervisor de Hacienda Real Reutilización interna y/o NA
Reciclable Servicios Reciclaje para venta
4 r ee ns sm uaa ls generales(cid:1) (cid:1) V vee nr tc ao n Ps Et Nan Dc IEia Ns d Ee
m e s . T (cid:1)
60Residuo generado Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generadora residuo medición acopio temporal disposición final temporal
(sitio)
Tubos fluorescentes Oficinas PAC PA 215-220 u/mes* Jefe Mantenimiento Jefe Centro de acopio Retorno a proveedor NA
WG (Wood Group) Mantenimiento PAC (SYLVANIA)
Unidades WG (Wood Group) Ver PSPGRS - 15
Residuos aceitosos Mantenimiento PNA Unidad y/o kg Jefe Mantenimiento Jefe Bodega de Incineración externa NA
o sucios (Wipe planta WG (Wood Group) Mantenimiento mantenimiento PAC Ver PSPGRS – 18
usado, Lija con 25 kg/mes WG (Wood
grasa, papel de Group)(cid:1)
limpieza
impregnado de
aceite y grasa)
Empaques de Todas las PNA Peso (Kg) Jefe Mantenimiento Jefe Bodega de Disposición con NA
solventes usados secciones WG (Wood Group) Mantenimiento Mantenimiento PAC PALMASEO
en los mttos 340 gr, 6 Mensuales WG (Wood Group)
Análisis de DQO PTAR PNA Volumen (ml) Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio Caneca en la PTAR Donación a NA
Dicromato de PAC PAC Universidades; Relleno
potasio, sulfato de 1.449 ml Dicromato (cid:1) de seguridad.
plata de Potasio PENDIENTE y
asociada al PSPGRS -
189 ml Sulfato de 16
Plata
Implementos Laboratorio PNA Unidad Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio Tinas de separación Incineración externa. NA
desechables PAC PAC (Bolsas rojas) Ver PSPGRS - 18
Tapabocas, 5 Tapabocas Mes
guantes. (cid:1)
1 Caja de 50 pares (cid:1)
de guantes Mes
Empaque de Laboratorio PA Unidad Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio Clasificados y Retorno a Proveedores; PROFINA
reactivos PAC PAC separados por cajas(cid:1) Relleno de seguridad
Recipientes de PENDIENTE y
vidrio asociada al PSPGRS –
16
Residuos de Laboratorio PNA Unidad Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio Botellas de muestras Retorno a Tanques en el NA
análisis PAC PAC Proceso
Muestras de miel B,
vino, alcohol, aceite
fusel.
Residuo pastillas de Laboratorio PNA Kilogramos Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio PENDIENTE Relleno de seguridad. NA
Cobre y sulfato de PAC PAC PENDIENTE y
amonio asociada al PSPGRS -
16
(cid:1)
61Residuo generado Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generadora residuo medición acopio temporal disposición final temporal
(sitio)
Residuos de Laboratorio PNA Kilogramos Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio PENDIENTE Relleno de seguridad NA
Nitrógeno de equipo PAC PAC PENDIENTE y
Kendall (Digestión) asociada al PSPGRS –
16(cid:1)
Análisis de Laboratorio PNA Volumen (litros) Jefe Laboratorio Jefe Laboratorio Recipientes de Relleno de seguridad NA
humedad del (Karl Fischer) PAC PAC almacenamiento: PENDIENTE y
alcohol. Laboratorio asociada al PSPGRS –
Hydranal, Gasolina 16
y Alcohol
Algodón, servilletas, Laboratorio, PNA Unidad Microbióloga Jefe Laboratorio Canecas: Incineración externa; NA
papel aluminio, laboratorio de PAC clasificación (bolsa Disposición con RH
banditas de caucho microbiología Roja) PENDIENTE y
asociada al PSPGRS –
16(cid:1)
Residuos de Medios Laboratorio de NPNA Unidad Microbióloga Jefe Laboratorio Canecas: Disposición con NA
de cultivo Microbiología PAC clasificación (bolsa Palmaseo S...A
Agar - Agar(cid:1) negra) (Neutralización con
hipoclorito de sodio 6%)
Bolsas de Fermentación NPNA Peso (Kg ) Microbióloga Microbióloga Recipientes de Disposición con PRAT
aluminio(cid:1) (cid:1) almacenamiento: PALMASEO
35.38 gr * Bolsa, clasificación
5.094 gr Mensual
Empaques de Urea Planta de NPA Peso (Kg ) Supervisor Vinazas Administrador de Bodega Recepción y Uso en Campo para CIAMSA
Mezclas: (Guillermo Zonas Almacenamiento de hacer jarillones y/o venta
Mezcla Londoño) Urea de Revisoría Fiscal
Urea+Vinaza (cid:1)
* Datos para todo el Ingenio
62Tabla 6. TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (COSECHA)
Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición acopio disposición final temporal
(sitio) temporal
Cauchos y lona Taller Agrícola y NPA 15 u/mes Supervisor Revisoría fiscal Punto de acopio en Reutilización externa y/o NA
(llantas, Montallantas (llantas) serviteca Montallantas y Taller interna
neumáticos, lavadero y agrícola
bandas de 50 u/mes montallantas
oruga)
Unidades
Filtros Taller Agrícola NPA 865 u/mes Supervisor Revisoría fiscal Tinas de recuperación Reutilización externa NA
(combustible, serviteca (venta a SIDELPA)
aceite) Unidades lavadero y
montallantas
Aceite de Taller agrícola PA 750 gal/mes* Supervisor Revisoría fiscal Tanques Móbil (estanque Reutilización externa NA
desecho serviteca en Serviteca) (venta a aceites
(usado) Kilogramos y/o lavadero y Juanchito)
galones montallantas Ver constancia de
“buen manejo
ambiental”
Baterías Taller Agrícola PA 50/mes Supervisor Revisoría fiscal Caseta de acopio en Reutilización externa NA
automotriz y Taller agrícola (venta y/o donación)
Unidades servicios Ver PSPGRS – 14
generales
Tinas de Taller Agrícola PA 4-5 u/mes Supervisores Revisoría fiscal Centro de acopio en Reutilización externa NA
lubricantes Taller agrícola Taller agrícola (venta a SIDELPA) o
(grasa) Tina de 55 Interna para almacenar
galones ACPM, aceite quemado,
(unidades) mezclas de fertilizantes
Viruta y Taller Agrícola NPA 62 Ton/mes* Supervisor Revisoría fiscal Vagón de chatarra Taller Reutilización interna y/o NA
chatarra (acero, automotriz y agrícola externa (venta a
hierros, limas, Toneladas servicios SIDELPA)
machetes y generales
otros)
Viruta de Maquinado de NPA 2 ton/año* Supervisor Revisoría fiscal Depósito de chatarra Reutilización externa NA
bronce piezas Taller automotriz y (venta a SIDELPA)
agrícola Toneladas servicios
generales
Tarros de Taller Agrícola PA Unidades Supervisor Revisoría fiscal Depósito de chatarra Reutilización externa NA
pintura automotriz y (venta a SIDELPA)
servicios
generales(cid:1)
(cid:1)
63Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición acopio disposición final temporal
(sitio) temporal
Mangueras Taller agrícola PA 19 cada una Supervisor Revisoria fiscal Punto de acopio en Reutilización externa NA
hidráulicas Y 42000 sección DIESEL Taller agrícola (vagón (venta a SIDELPA)
metros/3 meses y Coordinador deposito de mangueras)
mecánico de
Unidades y/o Campo
metros
Orgánicos Toda el área de NPNA Metros cúbicos Supervisor Supervisor Tinas de acopio Disposición con NA
(restos de Cosecha serviteca Servicios desechos ordinarios PALMASEO S.A.
comida, lavadero y generales (negra) Ver licencia de
servilletas, montallantas funcionamiento
papel carbón) relleno sanitario
Papel y cartón Oficinas de NPA Promedio Supervisores Supervisor Hacienda Real Reutilización interna y/o NA
(empaques de Cosecha y otros 1.8 Ton/mes* Taller agrícola Servicios Reciclaje para venta
repuestos, generales Ver constancias de
empaques de 1.5-2 Ton/mes* venta. PENDIENTE
insumos, tubos,
cajas) Toneladas
Wipes, bagazo, Taller Agrícola y PNA 251 kg/mes Supervisor Jefe de Taller Tinas de acopio Incineración externa NA
papel, cartón otros (wipes) Mantenimiento Agrícola especiales Ver PSPGRS – 18
con aceite y Taller agrícola
grasa
Kilogramos y/o
unidades
Lodos lavado Taller Agrícola NPA kilogramos Supervisor Jefe Taller Zona de secado de lodos Aplicación en Campo NA
de vehículos serviteca Agrícola en lavadero cosecha
lavadero y
montallantas
Tubos Taller Agrícola y PA 215-220 u/mes* Supervisores Jefe de Taller Centro de acopio en Retorno a proveedor NA
fluorescentes oficinas Taller agrícola agrícola Taller agrícola (SYLVANIA)
Unidades Ver PSPGRS – 15
Pilas Taller Agrícola, PA Kilogramos, Jefe Almacén Jefe de Almacén Tina en Almacén Retorno a proveedor Master eléctrico;
Operarios de unidades Taller Agrícola general General (Master eléctrico) Eléctricos del
Campo y Oficinas Ver PSPGRS - 17 Valle; Equipos
eléctricos
Cartuchos de Oficinas Cosecha PA Unidades Jefe Almacén Jefe de Almacén Almacén General Retorno a proveedor Cintas y recargas;
impresora Taller Agrícola(cid:1) general Ver PSPGRS – 17 Tecnicartuchos
(cid:1)
64Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de disposición Proveedor
generado generadora residuo medición acopio disposición final temporal
(sitio) temporal
Lodos pista de Lavadero de PNA Lodos - 4.66 Jefe logística Jefe logística Sistema de Tratamiento Disposición especial NA
fumigación avionetas y m3 Cosecha Cosecha de Aguas Residuales (relleno de seguridad)
equipos de (STAR) PENDIENTE
fumigación Carbón
(Precosecha) activado 0.73
m3
Total 5.39 m3
Kilogramos y/o
toneladas y/o
volumen
Lodos del Patios caña NPA PENDIENTE Administrador Administrador Cárcamo PENDIENTE NA
Cárcamo Adecuación Adecuación
(secos) Kilogramos Preparación y Preparación y
Siembra (APS) Siembra (APS)
* Datos para todo el Ingenio
65Tabla 7. TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (CAMPO)
Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de Proveedor
generado generadora (sitio) residuo medición acopio temporal disposición final temporal disposición
Lodos PTAR Planta de PNA Acumulado para Administrador Administrador En costales a un Disposición NA
Tratamiento de evacuar Zona Río Cauca Zona Río Cauca costado de PTAR especial a relleno
herbicidas (La 342 kg de seguridad
Rita) PENDIENTE
Kilogramos y/o
toneladas
Carbón activado Planta de PNA 1900 kg Administrador Administrador En costales a un Disposición NA
de hueso animal Tratamiento de Zona Río Cauca Zona Río Cauca costado de PTAR especial a relleno
herbicidas (La Kilogramos y/o de seguridad
Rita) toneladas PENDIENTE
Grava Planta de PNA 2800 kg Administrador Administrador En costales a un Disposición NA
Tratamiento de Zona Río Cauca Zona Río Cauca costado de PTAR especial a relleno
herbicidas (La Kilogramos y/o (cid:1) de seguridad
Rita) toneladas PENDIENTE
Orgánicos (restos Todo Campo NPNA Metros cúbicos(cid:1) Administradores Supervisor Tinas de acopio Disposición con NA
de comida, de Zonas Servicios desechos PALMASEO S.A.
servilletas, papel Generales ordinarios (negra) Ver licencia de
carbón) funcionamiento
Relleno sanitario
Papel y cartón Oficinas de Campo NPA Promedio Administradores Supervisor Hacienda Real Reutilización NA
1.8 Ton/mes* de Zonas Servicios interna y/o
Generales Reciclaje para
Plástico limpio Todo Campo NPA 1.5 - 2 Ton/mes* Administradores Supervisor Tinas de acopio venta. NA
(reciclable) de Zonas Servicios (azul) Ver constancias
Toneladas Generales de venta
PENDIENTE
Plástico polietileno Bodega de PNA Bidones 20 litros Administrador de Administrador de Punto de acopio Incineración NA
de alta densidad Agroquímicos La Zona Oriental Zona Oriental en La Rita externa (Cementos
(PEAD) Rita Boyacá)
Ver constancia de
Incineración
PENDIENTE
Plástico polietileno Bodega de PNA Recipientes de 1 Administrador de Administrador de Punto de acopio Incineración NA
de alta densidad Agroquímicos La litro (eventuales) Zona Oriental Zona Oriental en La Rita externa (Cementos
(PEAD)(cid:1) Rita Boyacá)
Ver constancia de
Incineración
PENDIENTE
Tinas de Bodega de PNA Tinas 5 galones Administrador de Administrador de Punto de acopio reutilización NA
herbicidas Agroquímicos La (unidades) Zona Oriental Zona Oriental en La Rita externa (venta -
Rita SIDELPA)
66Residuo Fuente Clase de Cantidad y Responsable Responsable Almacenamiento Tipo de Proveedor
generado generadora (sitio) residuo medición acopio temporal disposición final temporal disposición
Indumentaria Todas las áreas PNA 70-80 u/2-3 meses Supervisores de Administradores Bodega en La Rita PENDIENTE (se NA
desechable, en Zonas de Zonas dificulta
plástico y otros 12-20 mascaras/ 6- Incineración por
(batas, overoles, 8 meses presencia de
filtros, guantes de compuestos
nitrilo, mascaras) Unidades y/o clorados)
kilogramos
Escombros Obras civiles en NPNA Kilogramos Supervisores de Jefe Ingeniería PENDIENTE PENDIENTE (algo NA
Campo Obras Civil se usa como
relleno en Campo)
Tubos Oficinas de Campo PA 215-220 u/mes * Administradores Jefe Ingeniería Estantes Retorno a NA
fluorescentes de Zonas Civil Ingeniería civil proveedor
(SYLVANIA)
Unidades Ver PSPGRS – 15
Politubulares Zonas de riego en NPA 2.5 ton/mes Administradores Revisoria Fiscal Punto de acopio Reutilización NA
(plástico azul) Campo de Zonas en Hacienda Real interna y/o venta
Toneladas
PVC PENDIENTE NPA Unidades Administrador Revisoria Fiscal PENDIENTE (La Reutilización NA
(consultar con Zona Oriental Rita interna y/o venta
Administrador aparentemente)
Zona Oriental)
Bolsas de urea Zonas de Campo NPA 3500-4000/mes Supervisores de Revisoria Fiscal Bodegas de La Reutilización en la NA
Zonas Rita, Hacienda contención de
Bolsas de Real y La Argelia diques de los
jarillones y/o venta
Plástico (PP) Pista de PNA Tarros plásticos y Jefe logística Jefe logística Bodega de PENDIENTE NA
Fumigación metálicos de 20 Cosecha Cosecha madurantes
litros
Lodos Planta de PTCS PNA 21 kg/mes Jefe Tecnología Jefe Tecnología Pozo séptico PENDIENTE NA
Tratamiento de la Agrícola Agrícola
Cámara de Semilla Kilogramos
(PTCS)
* Datos para todo el Ingenio
676.3 Capacitaciones.
Para las capacitaciones programadas sobre “Manejo de residuos y Separación
en la fuente”, se elaboraron entonces unas presentaciones en medio magnético
(Power Point), donde se incluyeron los conceptos básicos de todo lo que tiene
que ver con residuos sólidos; las principales normas asociadas a su manejo;
algunas fotos como evidencia de los malos hábitos de disposición de residuos
(específicas a cada área); la importancia que trae para el medio ambiente, la
vidas y su entorno laboral unas buenas practicas de “separación en la fuente”;
algunos beneficios económicos, y por último, el compromiso del Ingenio con
respecto a este tema visto desde su Política ambiental. Estas capacitaciones
se pudieron dictar por completo en Taller agrícola (área de Cosecha) y
parcialmente en la PAC (falto porque se le dictaran aproximadamente a 5
personas) y en la Bodega de producto terminado (área de Fábrica), con
resultados satisfactorios, juzgando por la aceptación del personal y el tipo de
intervenciones de carácter constructivo realizadas.
Para zonas de Fábrica en las que se intento dar prioridad a las capacitaciones
por lo critica de la situación, tales como Talleres de mantenimiento, Patios caña
y Producción, se elaboraron de igual forma las presentaciones, pero no se
alcanzó a coordinar con los Jefes respectivos las fechas a hacerlo, dada la
proximidad a la auditoría de calidad (Julio – Agosto 2007).
La divulgación de los procedimientos propuestos de acopio temporal y
disposición final de residuos peligrosos, no se pudo realizar a la par con las
capacitaciones de “separación en la fuente” debido a la no aprobación
sistemática de los mismos, a la fecha en que estaban en desarrollo (inicios de
Julio 2007).
Pese a esto, todas las presentaciones se dejaron en el archivo de
Aseguramiento de calidad para usos posteriores, en capacitaciones afines a
este tema. En el anexo 1 se muestra el ejemplo de la presentación diseñada
para Taller agrícola, área destacada en actividades de mejoramiento continuo,
manejo de residuos, Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y 5S. Bajo ese
esquema se diseñaron las otras capacitaciones, en las que lo único que varía
son las fotos y la tabla de identificación de residuos.
6.4 Gestión externa de “Buen Manejo Ambiental”.
A partir de las exigencias sobre evacuación y comercialización de residuos
desde Revisoría fiscal y Almacén general (5.3.2), en la tabla 8 se muestran las
entidades y particulares auditables con los datos de ubicación. Esta con el fin
de solicitar los certificados y constancias PENDIENTES que aparecen en las
tablas de identificación de residuos sólidos (6.2), y también para saber con
quien se deben tratar los pormenores y detalles de la disposición final.
68Tabla 8. Entidades y/o particulares auditables
Entidades prestadoras de servicios
Manejo de Residuos Sólidos
REVISORIA Aceites Juanchito (Aceite Contacto desde Revisoría fiscal
FISCAL de desecho)
Peláez y Hnos. (baterías)
Residuos de caucho
(Particular)
SIDELPA y SIDOC
(Chatarra)
Costales de Urea
(Particular)
RETORNO A Master eléctrico (pilas) (2) 8833687 Cali
PROVEEDOR Jaime Céspedes
(desde BRENTAG (Tinas Acido (2) 6910800 Cali
Almacén fosfórico) Adriana Ríos
General) NOPCO (insumos PAC) olgalgomez@nopcocolombiana.com.co
(2) 6607919 Cali – Olga Lucia Gómez
NALCO (insumos PAC) (2) 6658186 Cali – Ing Javier Porras
TECNICARTUCHOS 2713301, 2731161 Palmira
(Cartuchos) Patricia
PROFINA (envases Contacto desde Laboratorios PAC y
reactivos LAB) Fabrica
Otros SYLVANIA (tubos y c.galvis@sylvaniacolombia.com
bombillas) (1) 782 5200 Bogotá – Oscar Sánchez
ANDI (envases plásticos Contacto desde Aseguramiento de
Agroquímicos) Calidad
SAAM S.A. (Incinerador y ospayan@emcali.net.co
Relleno de seguridad) (2) 5562317 Cali – Oscar Payan
FULLIER (Incinerador) Contacto desde Aseguramiento de
Calidad
Eusebio Tabares Cel: 310 4502724
(Reciclaje)
RH (Residuos Contacto desde Salud Ocupacional
Hospitalarios COOMEVA)
ASETECAMB (Técnica en gerencia@tecnicaensaneamiento.com
Saneamiento Ambiental) (1) 2240807, 2918810 Bogotá
Armando Rodríguez
ECOEFICIENCIA (Manejo dmsanta@ecoeficiencia.com
de Residuos) karo1420@yahoo.es
Carolina Castrillón
696.5 Propuesta metodológica del PMIRS para MANUELITA S.A.
Esta propuesta se le dejó al Ingenio MANUELITA S.A. de forma resumida, con
el estado del arte del PMIRS, las actividades realizadas y las actividades
pendientes por ejecutar (en caso de que a la propuesta se le de continuidad).
En términos generales, la propuesta metodológica quedó lista para entrar a la
etapa de VERIFICACIÓN, pues una vez se aprueben los Procedimientos piloto
de disposición final, la utilización de los rótulos en las tinas de separación, la
metodología de control con respecto a la gestión externa de “Buen Manejo
Ambiental, y se finiquiten las capacitaciones sobre “separación en la fuente” en
todo el Ingenio, se podrá determinar a partir de un seguimiento periódico no
menor a un (1) año, los AJUSTES requeridos para retroalimentar el PMIRS, o
bien para redireccionarlo completamente y definir otro tipo de metodología, en
caso de que resulte difícil de manejar y poco práctico.
En el anexo 2, se muestra el documento final de soporte a la metodología del
Plan de Manejo, en todas sus etapas de PHVA, con los respectivos anexos y
demás resultados (Documento dejado en MANUELITA S.A para uso interno).
6.6 Plan operativo del Proceso de Gestión de Residuos Sólidos 2007.
La etapa de PLANIFICACIÓN propuesta en el PMIRS (anexo 2), fue adoptada
por el componente humano del Sistema de Gestión Integral del Ingenio
MANUELITA S.A., como el Plan operativo del Proceso de Gestión de Residuos
Sólidos para el año 2007, lo cual significó un gran respaldo a la labor realizada
durante los seis (6) meses de práctica, y en especifico a la metodología
propuesta. Ver anexo 3.
707. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la elaboración de esta metodología propositiva para el Manejo Integral de
Residuos Sólidos en MANUELITA S.A, se concluyen varias cosas:
Antes de involucrar al personal del Ingenio en Procedimientos normalizados de
manejo y disposición final de residuos, o en cualquier otra actividad
encaminada a mitigar la generación masiva y el inadecuado manejo de los
residuos sólidos que se generan, es muy importante que exista un
Compromiso Gerencial serio, que apruebe una metodología de Gestión, que
la conozca, que crea en ella, que la incluya dentro de sus procesos de
Mejoramiento Continuo, que la avale no solo verbal sino financieramente y que
se encargue de socializarla a todo el Ingenio y sobre todo que le saque un
tiempo para evaluarla periódicamente; en este sentido es notorio lo útil que
resulta manejar un PMIRS desde un ciclo (PHVA).
Fue un buen aporte el llevar el control de los residuos sólidos que se generan
en el Ingenio a través de Tablas de Identificación separadas por áreas y
discriminadas por los responsables de disposición final, ya que esto facilita
mucho la gestión de verificación y seguimiento a las pautas determinadas en
los Procedimientos.
Las Capacitaciones sobre Manejo de residuos y/o temas afines, deben ser
una constante dentro de cualquier Gestión Integrada de Residuos que se
defina para el Ingenio, ya que esta es la forma mas factible y sensitiva de hacer
que Operarios, Supervisores, Jefes y hasta Gerentes que muchas veces
desconocen la problemática, tomen conciencia e introduzcan en sus hábitos de
vida, acciones limpias en la disposición de residuos; las capacitaciones
dictadas resultaron ser muy productivas, pues se logro captar la atención de la
gente, se involucraron aspectos de la cotidianidad de sus trabajos con la
necesidad de hacer una correcta disposición de residuos, y los beneficios que
esto le trae no solo a la empresa, sino a ellos mismos.
El PMIRS elaborado necesita tiempo para ser evaluado (mínimo un año) y así
poder ver resultados contables de disminución por costos en disposición final, y
aumento de ingresos por maximización de residuos aprovechables, entre otros
Indicadores de Mejoramiento, para que en caso de que se detecten falencias
o metas no alcanzadas, el mismo PHVA bajo el que esta sometido, se
encargue de llevar esas debilidades como Ajustes a realizar, a una nueva
Planificación especifica y estratégica.
Algunas otras Recomendaciones y Conclusiones se citan en los AJUSTES del
anexo 2, sujetas obviamente a una continuidad del Plan de Manejo.
718. BIBLIOGRAFÍA
MANUELITA S.A. Base de datos Sistema de Gestión Integral. Proceso
productivo Alcohol y Azúcar.
División Alcohol de Manuelita S.A. [En línea]. Disponible en Internet:
http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?view=vistas].
“Gestión de Residuos Sólidos a nivel empresarial”. Centro Colombiano de
Responsabilidad Empresarial - CCRE. Centro de documentación virtual.
Disponible en www.ccre.org.co, consultado el día 20 de Octubre del 2007.
PGIRS 2005-2019 del Municipio de Palmira. Palmira, Valle del Cauca.
ISO. Orientación acerca del enfoque basado en procesos para los Sistemas de
Gestión de la Calidad. ISO/TC 176/SC 2/N 544R. Mayo 2001.
“Metodología para la Elaboración de los Planes de Gestión Integral de
Residuos Sólidos”. Ministerio de Medio Ambiente Vivienda y Desarrollo
Territorial. 2002.
AUBAD, Ana Isabel y MÁRQUEZ Ricardo León. “Planificación e
implementación de un Programa para el manejo de Residuos sólidos”. Centro
de documentación virtual Centro Nacional de Producción Mas Limpia y
Tecnologías Ambientales (CNPMLTA). Medellín 2005. Disponible en Internet:
http://www.cnpml.org/.
RODRIGUEZ, Yanet. Comunicación personal. Especialista ambiental. CRPML
(Centro Regional de Producción Mas Limpia). Funcionaria CVC. Cali 2007.
PAYÁN Oscar. Comunicación personal. Gerente Soluciones de Saneamiento
Ambiental – SAAM S.A. Cali 2007. Disponible en: ospayan@emcali.net.co.
72ANEXOS
73Anexo 1.
Capacitación
“separación en la
fuente” (Taller
agrícola).
74DEFINICIONES
• Residuo: Material que se genera tras
la fabricación, transformación o
utilización de bienes de consumo.
• Basura: Es algo a lo que ya no se le
puede dar otro uso y por lo tanto hay
que deshacerse de ella.
75CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
• PPPPoooorrrr ccccoooommmmppppoooossssiiiicccciiiióóóónnnn ((((OOOOrrrrggggáááánnnniiiiccccoooossss,,,, iiiinnnnoooorrrrggggáááánnnniiiiccccoooossss))))....
• PPPPoooorrrr oooorrrriiiiggggeeeennnn ((((ddddoooommmmiiiicccciiiilllliiiiaaaarrrr,,,, iiiinnnndddduuuussssttttrrrriiiiaaaallll,,,, aaaaggggrrrrooooiiiinnnndddduuuussssttttrrrriiiiaaaallll,,,,
ccccoooommmmeeeerrrrcccciiiiaaaalllleeeessss,,,, iiiinnnnssssttttiiiittttuuuucccciiiioooonnnnaaaalllleeeessss,,,, aaaaggggrrrrooooppppeeeeccccuuuuaaaarrrriiiioooossss,,,,
mmmmiiiinnnneeeerrrraaaalllleeeessss,,,, ccccoooonnnnssssttttrrrruuuucccccccciiiióóóónnnn,,,, eeeessssppppeeeecccciiiiaaaalllleeeessss oooo ppppeeeelllliiiiggggrrrroooossssoooossss,,,,
hhhhoooossssppppiiiittttaaaallllaaaarrrriiiioooossss))))....
• PPPPoooorrrr ttttiiiippppoooo ddddeeee ttttrrrraaaattttaaaammmmiiiieeeennnnttttoooo ((((ffffeeeerrrrmmmmeeeennnnttttaaaabbbblllleeeessss,,,,
ccccoooommmmbbbbuuuussssttttiiiibbbblllleeeessss,,,, iiiinnnneeeerrrrtttteeeessss,,,, rrrreeeecccciiiiccccllllaaaabbbblllleeeessss,,,, ppppeeeelllliiiiggggrrrroooossssoooossss))))....
• PPPPoooorrrr IIIImmmmppppaaaaccccttttoooo aaaammmmbbbbiiiieeeennnnttttaaaallll yyyy ssssaaaannnniiiittttaaaarrrriiiioooo....
RESIDUOS PELIGROSOS
(DDDDCCCCTTTTOOOO 1111777711113333 DDDDEEEE 2222000000002222))))
• Aquel que por sus características
infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas,
inflamables, volátiles, combustibles,
radiactivas o reactivas puedan causar
riesgo a la salud humana o deteriorar la
calidad ambiental hasta niveles que
causen riesgo a la salud humana.
76RESIDUOS PELIGROSOS
(DDDDCCCCTTTTOOOO 1111777711113333 DDDDEEEE 2222000000002222))))
• Son aquellos que sin serlo en su
forma original se transforman por
procesos naturales en residuos
peligrosos. Así mismo, se
consideran residuos peligrosos los
envases, empaques y embalajes que
hayan estado en contacto con ellos.
RESIDUO APROVECHABLE
(DCTO 1713 DE 2002)
• Cualquier material, objeto, sustancia
o elemento sólido que no tiene valor
de uso directo o indirecto para quien
lo genere, pero que es susceptible
de incorporación a un proceso
productivo.
77RESIDUOS NO APROVECHABLES
(DCTO 1713 DE 2002)
• Todo material, sustancia sólida o
semisólida de origen orgánico e
inorgánico, putrescible o no,
proveniente de actividades
domésticas, industriales,
comerciales, institucionales, de
servicios, que no ofrece ninguna
posibilidad de aprovechamiento,
reutilización o reincorporación en un
proceso productivo.
RESIDUOS NO APROVECHABLES
(DCTO 1713 DE 2002)
• Son residuos sólidos que no
tienen ningún valor comercial,
requieren tratamiento y
disposición final y por lo tanto
generan costos de disposición.
78TIPOS DE RESIDUOS
MANUELITA S.A.
• PPPPeeeelllliiiiggggrrrroooossssoooo AAAApppprrrroooovvvveeeecccchhhhaaaabbbblllleeee ((((PPPPAAAA))))....
• PPPPeeeelllliiiiggggrrrroooossssoooo NNNNoooo AAAApppprrrroooovvvveeeecccchhhhaaaabbbblllleeee ((((PPPPNNNNAAAA))))....
• NNNNoooo PPPPeeeelllliiiiggggrrrroooossssoooo AAAApppprrrroooovvvveeeecccchhhhaaaabbbblllleeee ((((NNNNPPPPAAAA))))....
• NNNNoooo PPPPeeeelllliiiiggggrrrroooossssoooo NNNNoooo AAAApppprrrroooovvvveeeecccchhhhaaaabbbblllleeee
((((NNNNPPPPNNNNAAAA))))....
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Cauchos y lona (llantas, neumáticos, Taller Agrícola y Montallantas NPA
bandas de oruga)
Filtros (combustible, aceite) Taller Agrícola
Viruta y chatarra (acero, hierros, Taller Agrícola
limas, machetes y otros)
Viruta de bronce Maquinado de piezas Taller agrícola
Papel y cartón (empaques de Oficinas de Cosecha y otros
repuestos, empaques de insumos,
tubos, cajas)
Lodos lavado de vehículos Taller Agrícola
Orgánicos (restos de comida, Toda el área de Cosecha NPNA
servilletas, papel carbón)
Aceite de desecho Taller agrícola PA
Baterías Taller Agrícola
Tinas de lubricantes (grasa) Taller Agrícola
Tarros de pintura Taller Agrícola
Tubos fluorescentes Taller Agrícola y oficinas
Mangueras hidráulicas Taller agrícola PNA
Wipes, bagazo, papel, cartón con Taller Agrícola y otros
aceite y grasa
Lodos pista de fumigación Lavadero de avionetas y equipos de
fumigación (Precosecha)
79808182¿CUALES SON LAS CAUSAS Y
CONSECUENCIAS DE UNA
INADECUADA SPF?
CAUSAS
• Aumento en la generación de residuos por causa
del consumismo rural y urbano.
• El volumen de producción de desechos es
inversamente proporcional al nivel de desarrollo
del país.
• Facilismo en la disposición, falta de compromiso
y conciencia de los generadores de residuos.
• Consumo de objetos innecesarios, poco
duraderos y desechables.
• Falta de personal capacitado en el adecuado
manejo y disposición de los RS.
83CCCCOOOONNNNSSSSEEEECCCCUUUUEEEENNNNCCCCIIIIAAAASSSS
• Reducción oportunidad de reciclabilidad.
• Disposición de los residuos sólidos
inadecuada o inexistente (mezcla de
residuos).
• Contaminación del suelo, subsuelo, el agua
superficial, subterránea y el aire.
• Contaminación visual (DESASEO).
• Altos costos de disposición de desechos
ordinarios.
• Aumento de riesgos potenciales a la salud.
RRRREEEESSSSUUUULLLLTTTTAAAADDDDOOOOSSSS DDDDEEEE UUUUNNNNAAAA
IIIINNNNAAAADDDDEEEECCCCUUUUAAAADDDDAAAA SSSSPPPPFFFF
84RESULTADOS DE UNA
INADECUADA SPF
RESULTADOS DE UNA
INADECUADA SPF
85¿COMO PODEMOS
MEJORAR EN EL
MANEJO DE RS?
ESTRATEGIAS
• “Separación en la fuente (políticas de reusoy
reciclaje)”.
• Propender por el reciclaje y la disposición
adecuada de los residuos sólidos.
• “Mejorar el servicio de aseo”.
• Educar a la comunidad, industriales y
comerciantes.
• Optimizar el uso de materias primas.
• Mejor aprovechamiento de los residuos.
• Disminuir los costos del reciclaje y aumentar sus
beneficios.
• Compromiso gerencial y organizacional.
86¿POR QUÉ DEBEMOS
RECICLAR Y SPF?
DATOS INTERESANTES
PAPEL
• Para producir una tonelada de papel deben talarse 17 árboles.
• Las industrias colombianas fabrican el papel con un 56% de
pulpa de madera y un 44% de material reciclado.
• El ahorro de energía en el papel fabricado con parte de material
reciclado, es del 30%.
VIDRIO
• El vidrio se fabrica con minerales que la tierra no vuelve a
reemplazar.
• Para producir vidrio se utiliza un 50% de recursos naturales y un
50% de casco, que es vidrio reciclado.
• Por cada tonelada de vidrio reciclado se economizan 30 galones
de petróleo.
• El vidrio nunca se biodegrada; su dureza le hace resistir mas de
4.000 años sin perder ninguna de sus cualidades.
• En la producción de vidrio se ahorra de un 10 a un 15% de energía
por cada tonelada de material reciclado.
87DATOS INTERESANTES
PLASTICO
• El plástico se produce a partir del petróleo, recurso
que la tierra se ha demorado miles de años en
generar
• Un objeto plástico en la intemperie tarda mas de 100
años en descomponerse.
ALUMINIO
• El aluminio se produce con la bauxita, cuya
extracción y fundición exigen un alto consumo de
energía.
• El acero demora 10 años para comenzar a oxidarse, y
sólo si estáexpuesto al agua.
• Al producir aluminio con material reciclado se
requiere solo el 38% de la energía que se requiere
para procesar la bauxita.
• Para producir una tonelada de aluminio se
necesitan 31 barriles de petróleo, mientras que sólo
se necesitan 2 barriles cuando se utilizan residuos
de aluminio.
¿PARA QUÉ
DEBEMOS
RECICLAR Y SPF?
88BENEFICIOS DEL RECICLAJE
• Conservar los recursos naturales.
• Ahorrar energía.
• Generar empleo.
• Ahorrar materias primas.
• Aumentar la vida útil del relleno
sanitario.
• Tener aire puro.
• Conservar el medio ambiente.
BENEFICIOS DEL RECICLAJE
SOCIALES
• En Colombia, alrededor de 250 mil personas viven del
reciclaje (0,6%).
• Produce recursos para instituciones de beneficio social y
organizaciones comunitarias.
• Forma una disciplina social hacia el manejo adecuado de
los desechos sólidos.
ECONOMICOS
• Obtención de mayor cantidad de materia prima de excelente
calidad y a menor costo.
• Representa ahorro de energía para las empresas y el país.
• Reduce las basuras, por lo cual se prolonga la vida útil de los
rellenos sanitarios.
89RROOTTUULLOOSS DDEE AAPPOOYYOO
““SSEEPPAARRAACCIIOONN EENN LLAA
FFUUEENNTTEE””
RESIDUOS NO PELIGROSOS
ORDINARIOS, INERTES, BIODEGRADABLES
NEGRA
•Papel Carbón.
•Icopor.
•Servilletas usadas.
•Barrido, colillas.
•Empaques de papel plastificado
•Vasos desechables.
• Residuos de alimentos
• Residuos de poda
DISPOSICION FINAL:
Relleno Sanitario
90PLASTICOS
AZUL
•Tarros plásticos.
•Garrafas plásticas.
•Otros plásticos limpios.
DISPOSICION FINAL:
Reciclaje - Comercialización
PAPEL,, CARTON, PERIODICO
GRIS
•Cartón.
•Cajas de medicamentos
•Papel.
•Folletos, Plegables.
•Periódico.
DISPOSICION FINAL:
Reciclaje -Comercialización
91VVIIDDRRIIOO --MMEETTAALLEESS
BLANCO TODA CLASE DE VIDRIO LIMPIO
•Envases de gaseosa y refrescos .
•Otros envases de vidrio limpio.
TODA CLASE DE METALES:
Latas de aluminio, chatarra
DISPOSICION FINAL:
Reciclaje -Comercialización
RESIDUOS PELIGROSOS
QUIMICOS
ROJO
•Metales Pesados , Reactivos
•Pilas
•Restos de sustancias
químicas y sus empaques o
cualquier otro residuo
contaminado con estos.
•Fármacos parcialmente
RIESGO
consumidos, vencidos o
QUIMICO
deteriorados.
DISPOSICION FINAL:
Encapsulación / Incineración
92SPF EN LA POLITICA AMBIENTAL
““““““““MMMMMMMMAAAAAAAANNNNNNNNUUUUUUUUEEEEEEEELLLLLLLLIIIIIIIITTTTTTTTAAAAAAAA SSSSSSSS........AAAAAAAA........ eeeeeeeessssssss uuuuuuuunnnnnnnnaaaaaaaa oooooooorrrrrrrrggggggggaaaaaaaannnnnnnniiiiiiiizzzzzzzzaaaaaaaacccccccciiiiiiiióóóóóóóónnnnnnnn qqqqqqqquuuuuuuueeeeeeee ddddddddeeeeeeee mmmmmmmmaaaaaaaannnnnnnneeeeeeeerrrrrrrraaaaaaaa
ppppppppeeeeeeeerrrrrrrrmmmmmmmmaaaaaaaannnnnnnneeeeeeeennnnnnnntttttttteeeeeeee bbbbbbbbuuuuuuuussssssssccccccccaaaaaaaa mmmmmmmmiiiiiiiinnnnnnnniiiiiiiimmmmmmmmiiiiiiiizzzzzzzzaaaaaaaarrrrrrrr lllllllloooooooossssssss iiiiiiiimmmmmmmmppppppppaaaaaaaaccccccccttttttttoooooooossssssss aaaaaaaammmmmmmmbbbbbbbbiiiiiiiieeeeeeeennnnnnnnttttttttaaaaaaaalllllllleeeeeeeessssssss qqqqqqqquuuuuuuueeeeeeee
ggggggggeeeeeeeennnnnnnneeeeeeeerrrrrrrraaaaaaaa ssssssssuuuuuuuu ooooooooppppppppeeeeeeeerrrrrrrraaaaaaaacccccccciiiiiiiióóóóóóóónnnnnnnn,,,,,,,, pppppppprrrrrrrreeeeeeeevvvvvvvveeeeeeeennnnnnnniiiiiiiirrrrrrrr llllllllaaaaaaaa ccccccccoooooooonnnnnnnnttttttttaaaaaaaammmmmmmmiiiiiiiinnnnnnnnaaaaaaaacccccccciiiiiiiióóóóóóóónnnnnnnn yyyyyyyy ooooooooppppppppttttttttiiiiiiiimmmmmmmmiiiiiiiizzzzzzzzaaaaaaaarrrrrrrr
eeeeeeeellllllll uuuuuuuussssssssoooooooo ddddddddeeeeeeee lllllllloooooooossssssss rrrrrrrreeeeeeeeccccccccuuuuuuuurrrrrrrrssssssssoooooooossssssss nnnnnnnnaaaaaaaattttttttuuuuuuuurrrrrrrraaaaaaaalllllllleeeeeeeessssssss,,,,,,,, ssssssssiiiiiiiieeeeeeeemmmmmmmmpppppppprrrrrrrreeeeeeee ddddddddeeeeeeeennnnnnnnttttttttrrrrrrrroooooooo ddddddddeeeeeeee uuuuuuuunnnnnnnn
pppppppprrrrrrrroooooooocccccccceeeeeeeessssssssoooooooo ddddddddeeeeeeee mmmmmmmmeeeeeeeejjjjjjjjoooooooorrrrrrrraaaaaaaammmmmmmmiiiiiiiieeeeeeeennnnnnnnttttttttoooooooo ccccccccoooooooonnnnnnnnttttttttiiiiiiiinnnnnnnnuuuuuuuuoooooooo yyyyyyyy eeeeeeeennnnnnnn ccccccccoooooooonnnnnnnnccccccccoooooooorrrrrrrrddddddddaaaaaaaannnnnnnncccccccciiiiiiiiaaaaaaaa ccccccccoooooooonnnnnnnn
ssssssssuuuuuuuu vvvvvvvvaaaaaaaalllllllloooooooorrrrrrrr cccccccceeeeeeeennnnnnnnttttttttrrrrrrrraaaaaaaallllllll ddddddddeeeeeeee rrrrrrrreeeeeeeessssssssppppppppoooooooonnnnnnnnssssssssaaaaaaaabbbbbbbbiiiiiiiilllllllliiiiiiiiddddddddaaaaaaaadddddddd ssssssssoooooooocccccccciiiiiiiiaaaaaaaallllllll””””””””........
Con base en lo anterior se guía por los siguientes principios:
PRINCIPIO 3: “Controlar la generación de residuos, reciclar, reutilizar y disponer
de manera adecuada los mismos.
Controlamos los residuos cuando:
- Usamos racionalmente nuestros materiales.
- Reciclamos.
- Reutilizamos.
- Cuando disponemos adecuadamente nuestros residuos
93Anexo 2.
Documento sobre
PMIRS dejado en
MANUELITA S.A.
94Estado del PMIRS en
MANUELITA S.A. (Plan de
Manejo Integral de Residuos
Sólidos)
Febrero – Agosto 2007
951. PLANIFICACIÓN
ASPECTO REALIZADO PENDIENTE
Manejo de Tablas de Identificación de Los residuos de la Tabla de Identificación de Residuos Sólidos se Tabla para Áreas Administrativas.
Residuos Sólidos por Gerencias. separaron en tres tablas (Fábrica, Cosecha y Campo); se
incluyeron algunos identificados en el diagnóstico.
Programa de capacitaciones Se diseñó para áreas con más urgencia identificadas en el Diseñar para Campo, personal Servicios
“Separación en la fuente y manejo de diagnostico. Ver programa de capacitaciones. Generales y otras zonas de Fábrica.
residuos sólidos”.
Definición puntos de acopio Se validaron los existentes y se asignaron nuevos. Ver Tablas de Proponer a Gerencia General Centro de
temporales para Residuos (PA, PNA, Identificación de residuos sólidos. Acopio Temporal para todo el Ingenio
NPA, NPNA). (Estación de Transferencia).
Metodología de control para Residuos - Procedimientos de almacenamiento temporal y disposición final NA
generados. (con enfoque en RESPEL que a priori lo necesitan). Ver
residuos a procedimentar.
- Capacitación en todas las áreas sobre “Manejo de Residuos
Sólidos” y socialización de rótulos de apoyo para mejorar la SPF
(Separación en la Fuente – ver rótulos de apoyo).
- Gestión externa de “Buen Manejo Ambiental” (seguimiento y
apoyo normativo a Revisoría Fiscal y Almacén General).
Definición de Indicadores de (cid:2) Procedimientos elaborados y aplicados RESPEL/RESPEL NA
Mejoramiento a Evaluar (IME). totales (por 100%).
(cid:2) %Disminución mes/mes de desechos evacuados por
PALMASEO (a un año).
(cid:2) %Aumento material reciclable mes/mes (a un año).
(cid:2) Personal capacitado por Gerencia/personal total de la
Gerencia (por 100%).
Materia prima y recursos para Cada Gerencia asume los costes de disposición final de sus Cada Gerencia predestinar recursos para fines
ejecutar PMIRS. residuos y proporciona el personal necesario para adecuar puntos de Mejoramiento del PMIR (a medida que
de acopio y realizar las actividades descritas en los vayan surgiendo)
Procedimientos.
Definición entidades encargadas de Empresas y particulares (incluidos Residuos de Revisoría Fiscal y Entidad para tratar Lodos de PTAR; Proveedor
Manejo y Disposición final de “Retorno al Proveedor” de Almacén general. ver entidades y insumos de Laboratorio (PAC y Fábrica) que
Residuos. particulares auditables. los reciba al terminar su uso (“Retorno a
Proveedor”); Laboratorio acreditado para
caracterizar Residuos.
962. EJECUCIÓN
ASPECTO REALIZADO PENDIENTE
Actualización de tablas de Ver tablas de Identificación de residuos. Tabla de identificación para Áreas
Identificación (cantidades, redefinición Administrativas.
de responsables de disposición final y
acopio temporal).
Definición de tipo de disposición con Realizado con la mayoría de residuos peligrosos (RESPEL). Ver PENDIENTES en las tablas de
los responsables directos. Identificación de residuos
Elaboración de procedimientos de Se elaboraron para: Aprobar procedimientos; elaborar guías y/o
manejo y disposición final para Baterías; tubos fluorescentes; residuos impregnados de aceite; pilas; manuales para evacuación y correcta
RESPEL (deben incluir formatos de cartuchos de impresora; residuos de aislantes térmicos (por disposición final de: Lodos con agroquímicos
evacuación y control y puntos de terminar); residuos de laboratorio PAC (por terminar). Ver (PTAR La Rita y pista de fumigación); residuos
acopio temporal). diagramas de flujo de procedimientos. de plástico contaminados con agroquímicos
que no reciben el “triple lavado”; aceite usado;
residuos hospitalarios.
Apoyo normativo y de manejo Se elaboraron dos listas (una para Revisoría fiscal y otra para Contactar con los receptores de los residuos de
ambiental a residuos manejados por Almacén general) destacando los receptores críticos de residuos, Revisoría fiscal; se ofreció ayuda pero fue
Revisoría fiscal y a la figura de con el fin de hacer contacto y solicitar constancias de “Buen Manejo rechazada.
“Retorno a Proveedor” que maneja Ambiental”. Ver Gestión externa de Buen Manejo Ambiental.
Almacén general.
Capacitación de “Separación en la Se diseñaron las presentaciones de “SPF y manejo de residuos Diseñar para Campo, zonas faltantes de
fuente y manejo de residuos sólidos”. sólidos” para la PAC; Taller agrícola (Gerencia de Cosecha); Cosecha, zonas faltantes de Fábrica, áreas
Producción y Talleres de mantenimiento (Gerencia de Fábrica). Ver Administrativas y personal de Servicios
presentación piloto para todas las áreas. generales.
Se dictaron parcialmente a la PAC y a Bodega de producto
terminado; en su totalidad a Taller agrícola y no se pudo
empezar con Producción ni con Talleres de mantenimiento.
Divulgación de procedimientos Se han socializado de manera informal con los directos involucrados, Socializarlos formalmente una vez sean
propuestos y diseñados a personas en pro de que se familiaricen con las intenciones del PMIRS. aprobados.
involucradas.
Documentación y registro de todas las Se dispone de una carpeta especial para documentación de los NA.
gestiones que soporten el PMIRS. PMIRS en Aseguramiento de calidad.
973. VERIFICACIÓN
ASPECTO REALIZADO PENDIENTE
Permisos y certificados de “Buen Se contactaron telefónicamente todas las entidades que manejan Receptores críticos de residuos por parte de
Manejo Ambiental” a particulares y/o la figura “Retorno a proveedor” y solo se ha recibido Revisoría fiscal; todos los de “Retorno a
entidades receptoras de residuos documentación de adecuado manejo post-vida útil de NALCO. proveedor” (excepto NALCO). Ver lista de
(RESPEL y no RESPEL). Los demás se encuentran en desarrollo. contactos auditables.
Funcionalidad cualitativa y El compromiso desde el diseño de los procedimientos asumido por Evaluar la funcionalidad de forma semestral a
cuantitativa de los procedimientos todos los involucrados es satisfactorio; a partir de ahí fue que se partir del momento en que se hagan aplicables
propuestos y diseñados (estado de hicieron modificaciones y correcciones en pro de garantizar la los procedimientos.
los sitios de acopio temporales y funcionalidad del mismo.
finales; formatos de evacuación para Evaluar la funcionalidad con respecto a los
control de cantidades y frecuencia; otros residuos “no procedimentados”
compromisos de responsables; (diferenciados por gerencias).
cumplimiento de disposición final
citada en las tablas de Identificación).
Aplicación de adecuada SPF y NA Proceder a chequeos mensuales por tinas de
manejo de residuos sólidos acopio con particular atención en zonas
(clasificación en tinas de acopio – criticas como Fábrica
resultados de capacitaciones).
Indicadores de mejoramiento. (cid:2) Procedimientos elaborados y aplicados RESPEL/RESPEL Evaluarlos completamente (en espera de
totales (por 100%). resultados).
(cid:2) %Disminución mes/mes de desechos evacuados por
PALMASEO (a un año).
(cid:2) %Aumento material reciclable mes/mes (a un año).
(cid:2) Personal capacitado por Gerencia/personal total de la
Gerencia (por 100%).
Estado de maquinaria e implementos Ruta de recolección de desechos ordinarios y material Mejorarla en pro de hacerla extensiva a la ruta
para la ruta de recolección de reciclable; se cuenta con el equipo adecuado para realizar la de recolección de residuos peligrosos
residuos. sanidad internamente. (RESPEL)
984. AJUSTES
ASPECTO REALIZADO PENDIENTE
Revisión, control y minimización de NA Aplicar PML (estrategias de Prevención) para
los focos de emisión. las partes criticas de los procesos productivos
o no.
Definición de acciones correctivas y NA Proponer a partir de resultados obtenidos con
preventivas. procedimientos.
Evaluación de proveedores y Hacerlo para los laboratorios de la PAC y Fábrica, con el fin de que NA
consideración de posibles sustitutos reciban los envases de reactivos una vez salgan como residuos;
menos peligrosos, a favor de un mejor para algunos insumos usados en la PAC; para los agroquímicos
manejo ambiental. usados en Campo; materiales usados como aislantes térmicos.
Optimización de rutas de evacuación Recorridos cortos, bajo parámetros normativos y conocimiento de Proponer alternativas a partir de resultados
y frecuencias de recolección. causa del procedimiento de recolección de residuos (personal obtenidos con procedimientos.
previamente instruido).
Valoración de indicadores; metas En pro de trazar unos Indicadores de Mejoramiento a Evaluar NA
alcanzadas y propuestas de (IME) nuevos, o simplemente mantenerlos y redefinir a partir
redireccionamiento del Plan. de todos los datos experimentales obtenidos, otras metas que
enriquezcan el PMIRS.
Ajustes de estrategias alternativas Proponer incentivos por medio de un concurso sobre SPF en las Hacerlo extensivo a otras áreas.
“separación en la fuente”, y áreas que mejor la apliquen junto con el buen manejo de residuos
promoción a otras áreas. sólidos (iniciar en áreas Administrativas y Cosecha).
Plan de contingencia para la NA Diseñarlo según necesidades del PMIRS
evacuación y disposición adecuada
de residuos sólidos.
Uso de la BORSI (Bolsa de Residuos Procedimientos para ofertar en la BORSI, con el objetivo de brindar NA
Sólidos Industriales) para ofertar autonomía con criterio ambiental a personal de MANUELITA S.A.
residuos. que requiera evacuar un residuo.
99Anexo 3. Plan
operativo del
Proceso de Gestión
de Residuos
Sólidos 2007
100MANUELITA S.A
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
PLAN OPERATIVO DEL PROCESO DE GESTION DE RESIDUOS SÓLIDOS
FECHA DE ELABORACION: AGOSTO/2007
ASPECTO REALIZADO PENDIENTE
Manejo de Tablas de Identificación de Los residuos de la Tabla de Identificación de Residuos Sólidos se Tabla para Áreas Administrativas
Residuos Sólidos por Gerencias. separaron en tres tablas (Fabrica, Cosecha y Campo); se incluyeron
algunos identificados en el Diagnostico.
Programa de capacitaciones Se diseño para la PAC, Cosecha y parte de Fabrica (Produccion y Diseñar para Campo, personal Servicios Generales y
“Separación en la fuente y manejo de Talleres de Mantenimiento) otras zonas de Fabrica
residuos sólidos”.
Definición puntos de acopio temporales Se validaron los existentes y se asignaron nuevos (Ver Tablas de Proponer a Gerencia General Centro de Acopio Temporal
para Residuos (PA, PNA, NPA, Identificación). para todo el Ingenio (Estación de Transferencia)
NPNA).
Metodología de control para Residuos - Procedimientos de almacenamiento temporal y disposición final (con
generados enfoque en RESPEL que a priori lo necesitan – ver diagramas).
- Capacitación en todas las áreas sobre “Manejo de Residuos
Sólidos” y socialización de rótulos de apoyo para mejorar la SPF
(Separación en la Fuente – ver rótulos y capacitaciones).
- Gestión externa de “Buen Manejo Ambiental” (seguimiento y apoyo
normativo a Revisoría Fiscal y Almacén General)
Definición de Indicadores de (cid:2) Procedimientos elaborados y aplicados RESPEL/RESPEL
Mejoramiento a Evaluar (IME). totales (por 100%).
(cid:2) %Disminución mes/mes de desechos evacuados por
PALMASEO (a un año).
(cid:2) %Aumento material reciclable mes/mes (a un año)
(cid:2) Personal capacitado por Gerencia/personal total de la
Gerencia (por 100%)
Materia prima y recursos para ejecutar Cada Gerencia asume los costes de disposición final de sus residuos Cada Gerencia predestinar recursos para fines de
PMIRS. y proporciona el personal necesario para adecuar puntos de acopio y Mejoramiento del PMIR (a medida que vayan surgiendo)
realizar las actividades descritas en los Procedimientos.
Definición entidades encargadas de Empresas y particulares (incluidos Residuos de Revisoría Fiscal y Entidad para tratar Lodos de PTAR; Proveedor insumos
Manejo y Disposición final de “Retorno al Proveedor” de Almacén general); ver entidades y/o de Laboratorio (PAC y Fábrica) que los reciba terminado
Residuos. particulares auditables. su uso (“Retorno a Proveedor”); Laboratorio acreditado.
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