Propuesta para la documentación de las operaciones rutinarias de Completions Systems Colombia en el marco de un sistema de gestión de calidad
Autor: Huertas Martínez, Oswaldo
Asesor: Ruíz Serna, Marco Antonio (Thesis advisor)
Fecha: 2009
Programa: Bogotá - Medicina -Fisioterapia
Facultad: Facultad de Medicina

Resumen: El siguiente trabajo presenta los avances logrados en la propuesta para la documentación de las operaciones rutinarias de Completions Systems Colombia (CPS) en el marco de un sistema de gestión de calidad, específicamente en el mantenimiento preventivo de equipos y herramientas de servicio, la solicitud y recepción de equipos y materiales a terceras partes y finalmente la certificación de equipos y puntos de izamiento, las cuales están contempladas dentro de los objetivos del sistema de gestión de calidad de CPS. / Abstract: The next work presents the progress made in the proposal for the documentation of the routine operations of Completions Systems Colombia (CPS), specifically in the preventive maintenance of equipment and service tools, the request and receipt of equipment and materials to third parties and finally the certification of equipment and lifting points. Which have been considered within the objectives of CPS quality management system.

PROPUESTA PARA LA DOCUMENTACION DE LAS OPERACIONES RUTINARIAS
DE COMPLETIONS SYSTEMS COLOMBIA EN EL MARCO DE UN SISTEMA DE
GESTION DE CALIDAD
OSWALDO HUERTAS MARTÍNEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLIN
FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE PROCESOS Y ENERGIA
2009PROPUESTA PARA LA DOCUMENTACION DE LAS OPERACIONES RUTINARIAS
DE COMPLETIONS SYSTEMS COLOMBIA EN EL MARCO DE UN SISTEMA DE
GESTION DE CALIDAD
OSWALDO HUERTAS MARTÍNEZ
Trabajo dirigido de grado presentado
como requisito parcial para optar al titulo
de Ingeniero de Petróleos
DIRECTOR:
MARCO ANTONIO RUIZ SERNA, I.P.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLIN
FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE PROCESOS Y ENERGIA
2009AGRADECIMIENTOS
A mi familia por su apoyo incondicional y por haber creído siempre en mí. A mi madre
por ser la luz que ilumina mi vida.
A Schlumberger por haberme dado la oportunidad de realizar la práctica profesional, la
cual me permitió ampliar mis horizontes y expectativas sobre mi futuro profesional. A
todas las personas que conforman el gran equipo de CPS, sin su apoyo y ayuda no
habría sido posible la realización de tan valiosa pasantía.
A la Universidad Nacional de Colombia, en especial a los profesores Marco Ruiz, Carlos
Mario Sierra, Abel Naranjo y Sergio Lopera por su compromiso y dedicación con la
formación de los futuros ingenieros de petróleos del país.
A todos mis amigos y personas que siempre estuvieron ahí cundo los necesite.TABLA DE CONTENIDO
ABREVIATURAS Y GLOSARIO……………………………………………………………………….iv
RESUMEN…………………………………………………………………………………………………v
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ VI
2. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 7
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 8
3.1. OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................... 8
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................... 8
4. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 9
4.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ................................................................................... 9
4.1.1. Sistema de gestión de calidad de Schlumberger ................................................... 9
4.1.2. Sistema de gerenciamiento de calidad de CPS ................................................... 10
4.2. OPERACIONES RUTINARIAS ........................................................................................... 12
5. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Y OPERACIONES RUTINARIAS ........................ 13
6. DOCUMENTACION DE LAS OPERACIONES RUTINARIAS ........................................... 14
6.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE SERVICIO. 16
6.1.1. Propuesta para la documentación del mantenimiento preventivo ........................ 17
6.2. SOLICITUD Y RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES A TERCERAS PARTES . 21
6.3. MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PUNTOS DE IZAMIENTOS. 26
6.3.1. Propuesta para la documentación y certificación de equipos ............................... 26
7. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 29
8. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 30
iiINDICE DE FIGURAS
Figura 1. Flujograma de mantenimiento preventivo ___________________________ 20
Figura 2. Formato de solicitud de equipos y materiales ________________________ 22
Figura 3. Área de gravado del número de serie de artículo _____________________ 24
Figura 4. Flujograma de solicitud y recepción de equipos y materiales. ___________ 25
Figura 5. Formato estado de certificación de equipos y puntos de izamiento. _______ 27
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Ensayos aplicados a equipos y puntos de izamiento. __________________ 27
iiiABREVIATURAS
CPS: Completions Systems.
RMC Reservoir monitoring and control (Control y monitoreo de yacimientos)
FIV Formation Isolation Valve (Válvulas de aislamiento de formación)
HSE Health, Safety, and Environment.
QMS Quality Management System (Sistema de gerenciamiento de calidad)
RITE Routine Inspection of Tool and Equipments.
FE/FS Field Engineering/Field Specialist.
FSM/EIC Field Service Manager/Engineer in Charge.
ivRESUMEN
El siguiente trabajo presenta los avances logrados en la propuesta para la
documentación de las operaciones rutinarias de Completions Systems Colombia (CPS)
en el marco de un sistema de gestión de calidad, específicamente en el mantenimiento
preventivo de equipos y herramientas de servicio, la solicitud y recepción de equipos y
materiales a terceras partes y finalmente la certificación de equipos y puntos de
izamiento.
v1. INTRODUCCION
Completions Systems Colombia (CPS) es un segmento de Schlumberger cuyo objetivo
es el de prestar servicios a la industria de la exploración y producción de hidrocarburos
en el área de terminación (completamiento) de pozos de petróleo y gas,
específicamente en operaciones de control de arena, terminaciones inteligentes o
control y monitoreo de yacimientos (RMC por sus siglas en ingles), empacaduras
(Packers), válvulas de aislamiento de formación (FIV, por sus siglas en ingles) y
válvulas de seguridad.
La documentación de las operaciones rutinarias es un aspecto muy importante en la
prestación de servicios ya que estos contemplan la forma como deben ser llevadas a
cabo las operaciones y como se debe manejar la información de los diferentes
productos en cuanto a calidad de servicio. Por lo tanto las operaciones rutinarias deben
ser documentadas de tal forma que se contemplen las posibles variables operacionales
que puedan presentarse, además de establecer los procedimientos adecuados para la
adquisición y manejo de la información.
vi2. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA
La industria de la exploración y producción de hidrocarburos se mueve en un entorno
cada vez más competitivo, donde cada día aparecen nuevos desafíos operacionales y
donde la competencia entre las compañías por el desarrollo de nuevas tecnologías
genera una gran cantidad de nuevos equipos y herramientas, los cuales presentan
características similares entre las distas marcas. Es entonces la calidad del producto
final el gran diferenciador entre el servicio prestado por una compañía y otra.
Lo anterior conlleva a que las compañías prestadoras de servicios a la industria
petrolera tengan que ser cada vez más estrictas con la calidad de los productos y
servicios prestados a los clientes. El objetivo final es lograr la satisfacción del cliente
mediante la prestación de un servicio de calidad y al menor costo posible.
De ahí la importancia de tener claramente definidos y documentados los diferentes
procesos que influyen directamente en la calidad final del producto o servicio ofertado.
73. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVOS GENERALES
Mostrar los avances logrados en la documentación de las operaciones rutinarias de
CPS.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar y comprender las diferentes operaciones rutinarias de CPS, así como
las falencias que estas puedan presentar en cuanto a la calidad de servicio.
Documentar los procesos de mantenimiento preventivo de herramientas de
servicio, la solicitud y recepción de equipos y materiales a terceras partes y por
último la certificación de equipos y puntos de izamiento.
84. MARCO TEORICO
Completions Systems Colombia, es el segmento más joven de Schlumberger en el país.
Actualmente está conformada por dos bases operacionales, la primera situada en la
ciudad de Bogotá D.C, en la cual se encuentran los sub-segmentos de terminaciones
inteligentes y control de arena, una segunda ubicada en la ciudad de Barrancabermeja
en la cual está ubicado el sub-segmento de Core Completions.
En la actualidad CPS es uno de los segmentos con mayor proyección de Schlumberger,
esto le ha permitido experimentar un crecimiento acelerado de las operaciones en las
diferentes actividades desarrolladas por el segmento. Lo anterior ha conllevado a una
reestructuración tanto física como organizacional al interior de CPS.
Para continuar con un crecimiento sostenible a través del tiempo, la gerencia de línea
de CPS ha optado por implementar un sistema de gestión de calidad, con el cual espera
aumentar la satisfacción de los clientes, cumplir a cabalidad con las políticas y
estándares de Schlumberger y finalmente lograr una expansión de las operaciones de
CPS en el país.
4.1. Sistema de gestión de calidad
Un Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de normas interrelacionadas de una
empresa u organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la
misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes.
4.1.1. Sistema de gestión de calidad de Schlumberger
Schlumberger cuenta con un robusto Sistema de Gerenciamiento de Calidad (QMS por
sus siglas en ingles), el cual acompañado de las políticas de HSE, define las
expectativas de la dirección ejecutiva en relación a cómo han de llevarse a cabo las
9operaciones en todo el mundo, focalizados especialmente en la calidad de los
productos y servicios.
4.1.2. Sistema de gerenciamiento de calidad de CPS
El Sistema de gerenciamiento de Calidad de Servicio de CPS define los principios por
los cuales se deben conducir las operaciones, en cuanto a la calidad de los servicios y
productos de la compañía.
El sistema de gerenciamiento de calidad de CPS comprende ocho componentes
interrelacionados:
Compromiso y liderazgo.
Políticas y objetivos.
Organización y recursos.
Gerenciamiento de contratistas y proveedores.
Gerenciamiento del riesgo.
Diseño y planificación.
Implementación y monitoreo.
Mejora continua.
Compromiso y liderazgo
La gerencia de CPS demostrará liderazgo y un compromiso visible con la calidad
de Servicio. Se establecerá una política de calidad y se definirán los objetivos de
calidad. Se proporcionarán los recursos necesarios para desarrollar y mantener
los estándares de Calidad de Schlumberger.
Políticas y objetivos
Las políticas relevantes y los objetivos de calidad de servicio serán definidos,
aprobados, desplegados, y mantenidos a través de CPS.
10Organización y recursos
Las responsabilidades organizativas serán definidas y los recursos necesarios
proporcionados para cumplir con los objetivos propuestos de calidad de servicio.
Gerenciamiento de contratistas y proveedores
Los proveedores y contratistas que pudieran tener un impacto significativo en la
calidad de servicio, deberán ser controlados y supervisados para asegurar que
sus productos y servicios cumplan con los estándares Schlumberger y CPS.
Gerenciamiento del riesgo
CPS evaluará continuamente los riesgos en la calidad de servicio. La evaluación
de riesgo completa proporcionara la información necesaria para reducir estos
riesgos y mitigar el impacto en las operaciones.
Diseño y planificación
Se documentaran los procedimientos rutinarios realizados en el taller de CPS. Se
elaborara e implementara un manual de calidad para CPS. Se elaborara un
programa de capacitación para el personal en lo referente a calidad de servicio.
Implementación y monitoreo
Para asegurar que los objetivos de calidad de servicio sean conocidos, serán
desarrolladas actividades de acuerdo con estándares definidos. La mejora
continua será promovida y supervisada mediante la participación activa de todo
el personal.
Mejora continua
Auditorías y revisiones serán llevadas a cabo para verificar la implementación y
la eficacia del sistema de gestión de calidad, con la finalidad de identificar y
poner en práctica mejoras al sistema.
11Dentro del sistema de gestión de calidad de CPS, específicamente en la parte de
diseño y planeación está contemplada la documentación de los procesos rutinarios, los
cuales tienen un gran impacto en la calidad final de los productos y servicios
4.2. Operaciones rutinarias
Una operación rutinaria es aquella que se realiza con cierta frecuencia y generalmente
se lleva a cabo de la misma manera, además describe una etapa de dentro de un plan
trabajo.
125. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Y OPERACIONES RUTINARIAS
Actualmente Completions Systems Colombia se encuentra en un proceso de
implementación de un sistema de gerenciamiento de calidad con el cual se espera
aumentar la satisfacción de los clientes a través de la aplicación eficaz de este,
involucrando en todos los procesos la mejora continua y asegurando el cumplimiento de
los requerimientos del cliente y los estándares de Schlumberger.
Dentro de los objetivos del sistema de gestión de calidad está contemplando la
documentación de las operaciones rutinarias desarrolladas en el taller de CPS. En
primer lugar se tomara en cuenta el mantenimiento preventivo de equipos y
herramientas de servicio, ya que en gran medida el éxito de las operaciones está
determinado por el correcto funcionamiento de los equipos y herramientas.
En segundo lugar se encuentra la gestión de los productos y servicios suministrados por
terceras partes. Es de gran importancia tener procesos estrictos para el control de la
calidad de estos debido a que no son suministrados directamente por CPS.
En tercer lugar está la certificación de equipos y puntos de izamiento, ya que para
Schlumberger la seguridad es uno de los aspectos fundamentales en todas las
operaciones.
136. DOCUMENTACION DE LAS OPERACIONES RUTINARIAS
Para llevar a cabo la documentación de las operaciones rutinarias fue necesario un
involucramiento personal en las actividades llevadas a cabo en el taller de CPS.
Durante un periodo de tres meses se estuvo percibiendo de primera mano junto con el
personal de CPS cuáles eran las operaciones desarrolladas y cuáles eran las falencias
de estas en cuanto a calidad.
Con base en la observación y el análisis efectuado a las operaciones desarrolladas en
CPS se concluyo que las principales operaciones eran el mantenimiento preventivo de
herramientas de servicio, la solicitud y recepción de equipos y materiales a terceras
partes y por último la certificación de equipos y puntos de izamiento.
Después de haber definido las operaciones rutinarias se procedió a realizar un análisis
de cada operación por separado, tratando siempre de identificar los problemas que se
presentaban con mayor frecuencia y como estos afectaban la calidad final del producto
o servicio prestado.
Del estudio anterior se identificaron los siguientes problemas:
No se tienen documentados los procedimientos para la realización de las
diferentes operaciones rutinarias.
Problemas de comunicación entre la gerencia y el personal de taller.
No se tienen documentados los procedimientos para adquisición y manejo de la
información.
Falta un procedimiento que incluya los criterios para la recepción de equipos y
materiales suministrados por terceras partes.
No se cuenta con un procedimiento para la certificación de equipos y puntos de
izamiento.
14Para dar una solución a los problemas anteriormente expuestos, se procedió a plantear
una propuesta la cual consistió en la elaboración de un procedimiento estándar en el
cual se describieron cada una de las etapas de las diferentes operaciones.
El objetivo final es establecer, documentar e implementar los procedimientos para
dichas actividades de tal forma que sirva como una guía para el personal que
desempeñe dichas operaciones, en especial para los nuevos miembros de CPS.
156.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE
SERVICIO.
El mantenimiento preventivo de equipos y herramientas de servicio es una de las
operaciones más importantes llevadas a cabo en el taller de CPS, esto se debe a que la
calidad final del servicio está directamente relacionada con el procedimiento seguido
para realizar la operación de mantenimiento.
Durante el estudio realizado se encontró que no se tenía documentado el procedimiento
general para la realización y documentación del mantenimiento preventivo. Para dar
solución a ese problema se aprobó la implementación de un programa preestablecido
para tal fin llamado inspección rutinaria de herramientas y equipos (RITE, por sus siglas
en ingles).
El RITE.Net (Routine Inspection of Tool and Equipments) es el programa de
mantenimiento preventivo para todos los activos de CPS. El software es un sistema de
“Gerenciamiento Tecnológico Integrado”, desarrollado para dar soporte a la
metodología y al mantenimiento preventivo a los equipos y herramientas. Tiene como
objetivo el minimizar el número de fallas en campo.
Las principales funciones del RITE son:
Funciones de Gerenciamiento de Activos.
Interface para la introducción de datos de un nuevo trabajo.
Historial de mantenimiento.
Status de modificaciones hechas a los equipos.
Importación y exportación de datos.
Tiempo de Trabajo de los Equipos.
Los sistemas y procedimientos están implantados para dar soporte a las operaciones en
campo a través del mantenimiento preventivo.
16Existen tres diferentes niveles de inspección y evaluación dentro del programa RITE:
FIT (Fast Inspection Tool)
En el FIT se debe realizar limpieza, lubricación de la herramienta o en su defecto
la lubricación, control y cambio de sellos operacionales. En las herramientas
eléctricas se debe chequear la continuidad que existe en las mismas y su
aislamiento. El FIT debe ser realizado antes de cada trabajo.
TRIM (Tool Review and Inspection Monthly)
En el TRIM se debe realizar una inspección visual y ensambles mecánicos y la
realización de calibraciones. La frecuencia recomendada para un TRIM es una
cada tres meses o según lo establecido para cada herramienta. Esto depende de
la utilización de la herramienta, la condición de su transportación y el tipo de
ambiente al que se le expone en el pozo.
Q-Check (Quality Check)
Esta es una inspección más detallada del equipo. Ensambles mecánicos e
hidráulicos son desconectados y todos los sellos son removidos. Dependiendo
del tipo de equipo serán monitoreados, recalibrado, probados hidrostáticamente,
aplicado ensayo no destructivo, según su especificación de mantenimiento.
El Q-check depende de la tasa o velocidad con que se deteriora la herramienta.
Esto se encuentra basado en la confiabilidad de la herramienta, en las
condiciones bajo las que opera y el tiempo de exposición de la herramienta.
6.1.1. Propuesta para la documentación del mantenimiento preventivo
Dentro de los objetivos de calidad de servicio se encuentra la implementación del
sistema RITE.Net. Para la implementación del sistema es necesario contar con personal
calificado y debidamente certificado en la implementación y manejo de RITE.Net.
17Debido a que la implementación y puesta en operación del sistema RITE.Net es un
proceso que demanda tiempo, este no se tendrá disponible en el corto plazo. Es por
esa razón que se procedió a proponer un procedimiento temporal, basado en el
RITE.Net, para la documentación del mantenimiento preventivo realizado a los
diferentes equipos y herramientas de servicio de CPS, con el cual se espera llevar un
registro detallado de las operaciones y mantenimientos efectuados a cada una de las
herramientas.
El procedimiento propuesto para la documentación del mantenimiento preventivo consta
de los siguientes pasos:
1. Una vez el trabajo de un equipo o herramienta de servicio haya finalizado, el
encargado de la operación FE/FS deberá diligenciar el formato FIT de la
respectiva herramienta, el cual estará disponible en la carpeta de herramientas
de servicio en el servidor de CPS. Una vez el formato sea diligenciado, se debe
adjuntar una copia de este en la carpeta de herramientas de servicio en el lugar
designado para cada equipo o herramienta.
Si durante la elaboración del FIT se observa que se excedió el 80% de la máxima
tensión permitida para la herramienta de servicio, se deberá proceder a realizar
un Q-Check.
Si el encargado de la operación FE/FS no tiene temporalmente acceso al
servidor de CPS o no puede estar en la base para el momento de la recepción de
los equipos provenientes de campo, este deberá enviar diligenciado el formato
FIT de la herramienta de servicio adjunto al EMT.
2. Antes de iniciar el mantenimiento de una herramienta de servicio se debe asignar
la responsabilidad del trabajo a un supervisor presencial FE/FS, el cual a su vez
asignara el personal con el cual realizara la operación.
183. Se debe revisar el formato FIT del último trabajo de la herramienta, en especial lo
referente a máxima tensión en la herramienta de servicio durante el trabajo y la
cantidad de propante acumulado en el Crossover Port Body (puerto de
circulación).
Si durante la revisión del FIT se observa que la cantidad de propante acumulado
en el puerto de circulación excede el valor para el tamaño nominal de la
herramienta se debe proceder a realizar un TRIM.
4. Desensamblar la herramienta según el respectivo manual. El manual siempre
deberá permanecer en al área de trabajo durante la operación.
5. Realizar el FIT/TRIM a la herramienta y diligenciar el formato FIT/TRIM, el cual
estará disponible en la carpeta de herramientas de servicio en el servidor de
CPS. Luego se deberá adjuntar una copia del formato debidamente diligenciado
en la carpeta de herramientas de servicio en el lugar asignado para cada
herramienta.
Cada vez que se realice un TRIM a una herramienta de servicio, se deberán
reportar los ítems cambiados y se deberán anexar los certificados de inspección
y calidad en la carpeta de herramientas de servicio.
6. Ensamblar la herramienta de servicio según el respectivo manual.
Para facilitar la implementación y comprensión del procedimiento anterior, se elaboro un
flujograma (ver figura 1), donde se resumen los pasos a seguir para la realización y
documentación del mantenimiento preventivo de herramientas de servicio, el cual se
ubico en el área de manteamiento del taller de CPS.
19Figura 1. Flujograma de mantenimiento preventivo.
206.2. SOLICITUD Y RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES A TERCERAS
PARTES
Los equipos y materiales fabricados por terceras partes son aquellos no
manufacturados por Schlumberger tales como Crossovers, Pup Joints, canastas, etc.;
los cuales a su vez pueden ser fabricados localmente por un proveedor debidamente
certificado por CPS.
Dentro del estudio realizado al proceso de solicitud y recepción de materiales a terceros
se encontraron los siguientes inconvenientes:
Problemas de comunicación entre la gerencia y el personal de taller.
No se cuenta con un procedimiento documentado para la solicitud y recepción de
equipos y materiales.
No hay un documento donde se plasmen los requerimientos en cuanto a
presentación y calidad de los equipos fabricados por terceros.
Los problemas de comunicación entre la gerencia y el personal de taller consisten
principalmente en una falta de coordinación entre ambas partes, lo anterior debido a
que no se había establecido un procedimiento ni los medios necesarios para la
realización de las solicitudes de fabricación de equipos. El procedimiento es simple, el
personal del taller solicita la fabricación de los equipos y materiales y la gerencia se
encarga de aprobar la solicitud.
Para mejorar la comunicación se propuso un procedimiento el cual consiste en una
detallada descripción de los pasos a seguir para la solicitud y recepción de equipos,
acompañado de la elaboración de un formato de Excel en el cual se van a diligenciar las
21solicitudes las cuales podrán ser evaluadas por la gerencia y posteriormente aprobadas
si el caso lo amerita.
El formato de Excel llamado solicitud de materiales a terceros (ver figura 2) consta
básicamente de dos secciones, una de solicitud y otra de recepción. Para que sea más
visible para el usuario se opto por asignar un color a cada sección, en este caso la parte
azul del formato corresponde a los datos requeridos para la solicitud de materiales y la
amarilla a los datos requeridos para la recepción de estos. El formato estará disponible
en el servidor de CPS al cual tiene acceso todo el personal.
La implementación de este formato le permitirá a la gerencia estar al tanto de las
solicitudes de materiales realizadas por el personal de taller así como verificar el estado
de entrega de estos, además podrá realizar la respectiva aprobación de solicitudes.
Figura 2. Formato de solicitud de equipos y materiales.
22Conjuntamente con el formato de solicitud de materiales se elaboró y documentó un
procedimiento el cual debe ser seguido por las personas involucradas en la solicitud y
recepción de materiales. El procedimiento tiene por objetivo facilitar el control y
seguimiento de los productos solicitados a los diferentes proveedores certificados por
CPS y mejorar la comunicación entre la gerencia y el personal de taller.
Otro aspecto importante fue la inclusión de los criterios de aceptación de equipos y
materiales en el procedimiento propuesto, ya que esto facilitara la labor de recepción y
dará un criterio solido a la persona que está realizando dicha operación para decidir si
el producto es conforme o no-conforme.
Cada vez que se requiera solicitar la fabricación de un equipo o material a un tercero o
cada vez que se reciban materiales se deberá seguir el siguiente procedimiento:
1. Diligenciar en el formato de solicitud de equipos a terceros (ver figura 2) las
casillas correspondientes a la parte de solicitud (casillas de color azul).
2. Solicitar aprobación vía e-mail y/o telefónica a la gerencia (FSM/EIC).
3. Contactar al proveedor y enviar un e-mail con las especificaciones mínimas
requeridas de los productos a fabricar.
4. Una vez el producto sea recibido se debe diligenciar en el formato las casillas
correspondientes a la parte de recepción (casillas amarillas).
5. Para verificar que el producto fabricado localmente es conforme, este debe
cumplir con los siguientes requerimientos:
Cumple con las especificaciones mínimas de la orden de fabricación.
Encaja en la pieza para la cual fue fabricado o en una de similares
características.
23En el cuerpo del producto trae marcado en alto relieve el número de serie y la
descripción de las roscas.
Adjunto a la factura de transferencia de materiales trae la Inspección mecanizada
de conexiones y el certificado de calidad para cada producto.
Si alguno de los productos no cumple con todos los ítems anteriormente expuestos,
este será declarado no conforme y se procederá a realizar la respectiva devolución al
proveedor, adicionalmente se deberá reportar las causas de la no conformidad en la
casilla de comentarios.
Los productos fabricados por terceras partes tienen un número de serie el cual es de
gran importancia para la diferenciación, control y seguimiento de las distintas piezas en
un ensamblaje. Es por esa razón que a los diferentes proveedores se les dio las pautas
acerca de cómo deberán ser grabados los números de serie de los diferentes productos
suministrados por ellos.
Los números de serie de los artículos serán gravados en cualquier lugar en la mitad de
la parte sesgada y perpendicular a la dirección en la cual el artículo será dirigido en el
hueco. Si el artículo no tiene ningún sesgamiento, entonces el número de serie deberá
grabarse a 1 pulgada a partir del final del pin (ver figura 3)
Figura 3. Área de gravado del número de serie de artículo.
24Para facilitar la implementación y comprensión del procedimiento anterior se elaboro un
flujograma (ver figura 4), donde se resumen los pasos a seguir para la solicitud y
recepción de equipos y materiales a terceras partes el cual se ubico en el área de
manteamiento del taller de CPS.
Figura 4. Flujograma de solicitud y recepción de equipos y materiales.
256.3. MANTENIMIENTO Y CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PUNTOS DE
IZAMIENTOS.
Las operaciones que implican levantamiento mecánico de cargas pesadas tienen un
riesgo significativo para el personal involucrado. Todas las operaciones de
levantamiento mecánico se deben llevar a cabo en una forma tal que se minimicen los
riesgos a un nivel aceptable, esto se logra a través de una cuidadosa planificación, la
gestión del equipo, la calificación de personal involucrado, el análisis de peligros y el
control de riesgos.
La certificación de equipos y puntos de izamiento es una medida preventiva de
mitigación de potenciales riesgos, ya que ayuda a una detección temprana de posibles
defectos, desgaste y fatiga en los diferentes equipos de izamiento.
6.3.1. Propuesta para la documentación y certificación de equipos
Para llevar un control estricto en el seguimiento de los equipos y puntos de izamiento de
CPS se elaboro y documento un procedimiento, el cual consta de la elaboración del
formato estado de certificación de equipos y puntos de izamiento (ver figura 5), en el
cual se solicita información relevante de los equipos y puntos de izamiento tal como
descripción del equipo, número de serie, SWL (safe working load), fecha de puesto en
servicio, fecha de certificación, certificado (Si/No) y certificado por.
El coordinador de calidad revisara el formato de estado de certificación de equipos y
puntos de izamiento, esto se hará la primera semana de cada mes. Allí se verificara la
fecha de vencimiento de los equipos (grúas, montacargas, eslingas, grilletes) y puntos
de izamiento. Cuando falte pocos días para el vencimiento de la certificación se deberá
contactar a un tercero que preste el servicio de inspección, el cual debe estar
previamente acreditada por Schlumberger para realizar la re-certificación de los equipos
que lo requieran.
26Figura 5. Formato estado de certificación de equipos y puntos de izamiento.
El coordinador de calidad debe asegurarse que la empresa de servicio de inspección
aplique como requerimientos mínimos los ensayos establecidos a continuación:
EQUIPO ENSAYO APLICADO
Ensayo no destructivo (liquido penetrante/
GRUAS Ultrasonidos) en partes criticas como ganchos y otros.
Prueba de carga a 110% de su capacidad nominal
Ensayo no destructivo (liquido penetrante/
Ultrasonidos) en el precinto de seguridad de la
ESLINGAS
eslinga.
Prueba de carga a 110% de su capacidad nominal
Ensayo no destructivo (liquido
PUNTOS DE
penetrante/Ultrasonidos) en áreas soldadas.
IZAMIENTOS
Prueba de carga a 110% de su capacidad nominal
Tabla 1. Ensayos aplicados a equipos y puntos de izamiento.
27El Coordinador de Calidad verificará que el reporte de inspección:
Tenga los datos del equipo certificado y el patrón utilizado para hacerlo (tales
como serial, marca, descripción, etc.) estén correctos.
Venga el certificado de prueba y ensayo no destructivo completo y sin enmienda.
Para grúas y montacargas se entregue la etiqueta que certifica la condición de
apto para pegarla al cuerpo del equipo. Dicha etiqueta no debe tener enmiendas,
una enmienda invalidaría a este y debe mostrar la fecha de la certificación y la de
su vencimiento.
Los certificados serán archivados en la carpeta correspondiente y se actualizara
el formato de estado de certificación de equipos y puntos de izamiento.
Además del mantenimiento preventivo regular efectuado a los equipos de izamiento
(grúas, montacargas, eslingas, grilletes) y puntos de izamiento, estos deberán ser
inspeccionados cada año y certificados por un tercero. El encargado de la revisión
deberá emitir un certificado de inspección, el cual será archivado en la carpeta de
certificados de equipos y puntos de izamiento. Una vez realizada la inspección se
deberá actualizar el formato de estado de certificación de equipos y puntos de izamiento
con los resultados de las pruebas.
Si ocurriera algún evento no planificado que pudiera comprometer la integridad de algún
equipo de izamiento, este beberá ser sometido a una nueva prueba y volver a
certificarse independientemente del tiempo que haya transcurrido desde la última
certificación.
287. RECOMENDACIONES
Los avances logrados en cuanto a la documentación de operaciones rutinarias
deben ser continuamente comunicados al personal para que estos estén al tanto
del proceso y puedan participar proactivamente desde su experiencia o con ideas
para el mejoramiento continuo de la calidad de servicio.
Se debe llevaran a cabo evaluaciones y revisiones periódicas a las operaciones
rutinarias para verificar que se estén realizando conforme a lo documentado para
así poder identificar problemas e implementar mejoras.
298. BIBLIOGRAFIA
1. Juurong Hsieh. “Schlumberger Quality Management System”, Mayo 2008.
2. Mike Henzell. “Sand Face Completions Operations Manual”, Abril 2005.
3. “Completions Service Quality Management System”, Diciembre 2007.
30