Diseño de un laboratorio de combustibles y lubricantes en la Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales
Autor: Giraldo Santacoloma,  Laura Johana
Asesor: Betancourt Grajales, Ramiro (Thesis advisor)
Fecha: 2005
Programa: Bogotá - Medicina -Fisioterapia
Facultad: Facultad de Medicina

Resumen: El actual trabajo consistió del diseño de un laboratorio de caracterización físico-química y evaluación de la calidad de combustibles y lubricantes (fósiles y sintéticos) en la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales. En este contexto, se estableció la ubicación del laboratorio, necesidades de espacio, planos arquitectónicos y distribución de equipos. Por otro lado, se redactó un manual de operación inicial para el desarrollo de las actividades primordiales del laboratorio a la luz de las normas internacionales ASTM por su aplicabilidad y gran prestigio mundiales en el campo de la normatividad. En este informe se tuvieron en cuenta aspectos como almacenamiento de materias y residuos además de plasmar un plano de riesgos y puntos críticos que se deberán tener en consideración a la hora de emprender la construcción del laboratorio. Se acopló a la planificación del laboratorio la normatividad vigente para la acreditación de laboratorios de ensayos, en busca de alcanzar altos estándares de calidad en el futuro laboratorio. / Abstract: In this work there was designed a fuel and lubricants analysis laboratory for the National University of Colombia, seat Manizales. It fixed the laboratory location, spaces necessity, architectural plane, and equipments distribution. Similarly, it written a operation handbook for the laboratory to rely on ASTM international rules. In this report were taken into account aspects as such raw material and wastes storage and risk and critic points plan.

DISEÑO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES
LAURA JOHANA GIRALDO SANTACOLOMA
FEDERICO ROJAS CARMONA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
MANIZALES
2005DISEÑO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES
LAURA JOHANA GIRALDO SANTACOLOMA
FEDERICO ROJAS CARMONA
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Químico
PROYECTO FINAL
Director
Ramiro Betancourt Grajales
Ingeniero Químico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
MANIZALES
2005DEDICATORIA
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_tâÜt ]É{tÇt Z|ÜtÄwÉ ftÇàtvÉÄÉÅtTABLA DE CONTENIDO
DISEÑO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES........................................................................................I
DISEÑO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES.......................................................................................II
DEDICATORIA..............................................................................................................................................III
TABLA DE CONTENIDO..............................................................................................................................IV
LISTA DE TABLAS........................................................................................................................................VI
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................................................................VII
LISTA DE ANEXOS....................................................................................................................................VIII
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................IX
1. RESUMEN................................................................................................................................................10
ABSTRACT...............................................................................................................................................10
2. OBJETIVOS..............................................................................................................................................11
2.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................11
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..........................................................................................................11
3. REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA LA CARACTERIZACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LOS
MATERIALES OBJETIVO.............................................................................................................................12
3.1 DESTILACIÓN DE PRODUCTOS DEL PETRÓLEO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA. ASTM D
86 [4]...............................................................................................................................................14
3.2 NÚMERO DE OCTANO DE INVESTIGACIÓN PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE
IGNICIÓN POR CHISPA. ASTM D 2699 [6].................................................................................15
3.3 NÚMERO DE OCTANO DE MOTOR PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE IGNICIÓN
POR CHISPA. ASTM D 2700 [8]...................................................................................................15
3.4 NÚMERO DE CETANO DE ACEITE COMBUSTIBLE DIÉSEL. ASTM D 613– 01 [9].............16
3.5 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE INFLAMACIÓN Y PUNTO DE COMBUSTIÓN POR
COPA ABIERTA DE CLEVELAND. ASTM D 92 [10].................................................................17
3.6 DETERMIANCIÓN DEL PUNTO DE NUBE DE PRODUCTOS DE PETRÓLEO ASTM D 25000
– 02 [11]...........................................................................................................................................17
3.7 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE FLUIDEZ DE PRODUCTOS DE PETRÓLEO. ASTM D
97 – 02 [12]......................................................................................................................................18
3.8 DETECCIÓN DEL PODER CORROSIVO POR CORROSIÓN A LA LÁMINA DE COBRE
PARA DERIVADOS DEL PETRÓLEO. ASTM D 130 [13]..........................................................18
3.9 DETERMINACIÓN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN COMBUSTIBLES MEDIANTE
CENTRIFUGACIÓN. ASTM 1796 -97 [14]...................................................................................19
3.10 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) O GRAVEDAD A.P.I.
PARA PETRÓLEO Y SUS DERIVADOS POR EL MÉTODO DE HIDROMETRÍA. ASTM D
1298-99 [15]....................................................................................................................................19
3.11 DETERMINACIÓN DE LOS NÚMEROS ÁCIDO Y BÁSICO POR TITULACIÓN
(INDICADOR DE COLOR). ASTM D974-02 [16]........................................................................19
3.12 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE ANILINA DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO Y
SOLVENTES HIDROCARBUROS. ASTM D 611-01 [17]..........................................................20
3.13 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CENIZAS DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
ASTM D 482 -00 [18]......................................................................................................................20
iv3.14 RESIDUO DE CARBÓN CONRADSON DE PRODUCTOS DE PETRÓLEO. ASTM D 189-01.
[19]..................................................................................................................................................20
3.15 DETERMINACIÓN DE RESIDUO DE CARBÓN DE PRODUCTOS DE PETRÓLEO
RAMSBOTTOM ASTM D 542-00 [20]..........................................................................................21
3.16 DETERMINACIÓN DE VISCOSIDAD CINEMÁTICA DE LÍQUIDOS OPACOS Y
TRANSPARENTES (CÁLCULO DE LA VISCOSIDAD DINÁMICA). ASTM D 445 – 01. [21]21
3.17 DETERMINACIÓN AGUA EN ACEITES CRUDOS POR TITULACIÓN POTENCIOMÉTRICA
KARL FISCHER. ASTM D 4377 – 00 [22].....................................................................................22
3.18 DETERMINACIÓN DE AZUFRE EN PRODUCTOS DE PETRÓLEO (MÉTODO GENERAL DE
LA BOMBA) ASTM D 129 – 00. [23].............................................................................................22
3.19 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA PLOMO EN GASOLINA POR
ESPECTROSCOPÍA DE ABSORCIÓN ATÓMICA. ASTM D 3237-97[24].................................22
3.20 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA CALOR DE COMBUSTIÓN DE
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS COMBUSTIBLES POR BOMBA CALORIMÉTRICA. ASTM
D 240 – 02 [25]................................................................................................................................23
3.21 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ACIETES AISLANTES
(DIELÉCTRICOS). ASTM D 1533 [26].........................................................................................23
4. PLAN DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES...................................................................................25
4.1 SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES....................30
4.2 REQUISITOS DE UTILIZACIÓN PARA SEÑALIZACIÓN EN EL LABORATORIO...............32
5. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA FÍSICA Y DE PERSONAL..................................................36
5.1 UBICACIÓN DEL LABORATORIO............................................................................................36
5.2 DISEÑO DE LOS PLANOS DE LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO......................36
5.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE SERVICIO...............................................38
6. PLAN DE RIESGOS Y PUNTOS CRÍTICOS DEL LABORATORIO....................................................40
7. COMPENDIO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN SOBRE LA ACREDITACIÓN DE
LABORATORIOS DE ENSAYO....................................................................................................................43
7.1 ACREDITACIÓN...........................................................................................................................43
7.2 CERTIFICACIÓN..........................................................................................................................44
8. ANÁLISIS DE COSTOS DE LA ADECUACIÓN E INSTALACIÓN DEL LABORATORIO EN LA
SEDE.................................................................................................................................................................46
9. CONCLUSIONES.....................................................................................................................................48
10. RECOMENDACIONES............................................................................................................................49
11. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................50
ANEXOS..........................................................................................................................................................54
vLISTA DE TABLAS
Tabla 1. Selección de las pruebas propuestas para el laboratorio.......................................13
Tabla 2. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo.................28
Tabla 3. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo.................28
Tabla 4. Sistema de clasificación de reactivos propuestos por la compañía J. T. Baker.....29
Tabla 5. Combustibles y lubricantes usados comercial e industrialmente...........................29
Tabla 6. Reactivos y soluciones empleados en el laboratorio..............................................30
Tabla 7. Equipos principales para el laboratorio de combustibles y lubricantes.................37
Tabla 8. Elementos de un sistema de gerencia de riesgos....................................................40
Tabla 9. Lista de comprobación resumida (administración de riesgos)..............................41
Tabla 10. Precios de equipos de laboratorio........................................................................46
Tabla 11. Costos totales estimados del proyecto.................................................................47
Tabla 12. Baños y rangos de temperatura de la muestra......................................................71
Tabla 13. Rangos de temperatura requeridos.......................................................................72
Tabla 14. Mezclas de hielo usadas para temperaturas bajas................................................73
Tabla 15. Cantidad de muestra.............................................................................................89
Tabla 16. Contenido de azufre en muestras de aceite..........................................................96
Tabla 17. Contenido de cloro en muestra de aceite.............................................................96
Tabla 18. Capacidad de la bomba de admisión de oxígeno.................................................96
viLISTA DE FIGURAS
Figura 1. Montaje para la destilación atmosférica...............................................................56
Figura 2. Ensamblaje del motor de ensayo para el RON.....................................................59
Figura 3. Ensamblaje del motor para el MON.....................................................................62
Figura 4. Ensamblaje del equipo para el método de prueba del número de cetano.............66
Figura 5. Equipo de copa abierta Cleveland........................................................................69
Figura 6. Equipo para determinación del punto de nube.....................................................70
Figura 7. Equipo para determinación del punto de fluidez..................................................73
Figura 8. Bomba de ensayo de corrosión a la lámina de cobre............................................77
Figura 9. Equipo para el punto de anilina............................................................................81
Figura 10. Equipo de película delgada.................................................................................82
Figura 11. Tubo de punto de anilina....................................................................................82
Figura 12. Equipo para la determinación de residuo de carbón por Conradson..................86
Figura 13. Equipo para determinación de agua por reactivo Karl Fischer...........................94
Figura 14. Montaje para la titulación coulométrica Karl Fischer......................................105
viiLISTA DE ANEXOS
ANEXO A - Destilación de productos del petróleo a presión atmosférica..........................55
ANEXO B - Número de octano de investigación para combustibles de motor de ignición
por chispa........................................................................................................57
ANEXO C - Número de octano del motor para combustibles de motor de ignición por
chispa..............................................................................................................61
ANEXO D - Número de cetano de aceite combustible diésel.............................................64
ANEXO E - Punto de inflamación y punto de combustión por copa abierta de cleveland.68
ANEXO F - Determinación del punto de nube de productos de petróleo...........................70
ANEXO G - Determinación del punto de fluidez de productos de petróleo.......................72
ANEXO H - Detección del poder corrosivo por corrosión a la lámina de cobre para
derivados del petróleo.....................................................................................76
ANEXO I - Determinación de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugación
.........................................................................................................................78
ANEXO J - Densidad, densidad relativa (gravedad específica) o gravedad a.p.i. para
petróleo y sus derivados por el método de hidrometría..................................79
ANEXO K - Determinación de los números ácido y básico por titulación (indicador de
color)...............................................................................................................80
ANEXO L - Determinación del punto de anilina de derivados del petróleo y solventes
hidrocarburos..................................................................................................81
ANEXO M - Determinación del contenido de cenizas de derivados del petróleo...............83
ANEXO N - Residuo de carbón Conradson de productos de petróleo................................84
ANEXO O - Determinación de viscosidad cinemática de líquidos opacos y transparentes
(cálculo de la viscosidad dinámica)................................................................91
ANEXO P - Determinación de agua en aceites crudos por titulación potenciométrica karl
fischer..............................................................................................................93
ANEXO Q - Determinación de azufre en productos de petróleo (método general de la
bomba)............................................................................................................95
ANEXO R - Determinación de plomo en gasolina por espectroscopía de absorción atómica
.........................................................................................................................98
ANEXO S - Determinación del calor de combustión de hidrocarburos líquidos
combustibles por bomba calorimétrica.........................................................100
ANEXO T - Determinación del contenido de agua en aceites aislantes (dieléctricos)......105
ANEXO U - Cotizaciones de equipos de laboratorio........................................................106
ANEXO V - Fichas técnicas de los productos más comunes distribuidos por ECOPETROL
.......................................................................................................................128
ANEXO W - Fichas técnicas de reactivos utilizados en el laboratorio.............................146
ANEXO X - Planos arquitectónicos..................................................................................147
ANEXO Y - Norma técnica colombiana NTC-ISO-IEC 17025........................................151
ANEXO Z - Superintendencia de Industria y Comercio...................................................152
ANEXO AA - Diligenciamiento del Protocolo de Consulta del Banco de Proyectos de la
Universidad Nacional de Colombia (BPUN)................................................153
viiiINTRODUCCIÓN
El campo de aplicación de los combustibles y lubricantes que afecta, prácticamente,
cualquier actividad humana obliga a contar con la capacidad necesaria y suficiente para la
evaluación y análisis de estos materiales con el propósito de establecer altos niveles de
aceptación de la calidad desde la óptica de sus rendimientos, impacto ambiental y
seguridad de su uso, etc. Esta sentencia, ha sido acogida durante años, por diversos
organismos nacionales e internacionales de investigación y normatividad, que para el caso
de Colombia, el Artículo 40 del decreto 1530 de 2002 estipula que los Ministerios de
Medio Ambiente y de Minas y Energía establecerán las especificaciones de calidad en
materia ambiental y técnica, respectivamente, de los combustibles que se han de importar,
producir, distribuir y consumir en todo el territorio nacional [1]. Además, el Plan Nacional
de Desarrollo 2002 – 2006 plantea que se diseñará e implementará la norma de regulación
de calidad de combustibles para mejorar las condiciones de vida urbana [2]. Sumado a
esto, el auge de los combustibles alternativos exhorta a la Universidad Nacional, Sede
Manizales a invertir en un laboratorio de este tipo que permita la determinación y prueba de
los productos nuevos.
Conforme a lo expuesto anteriormente, la construcción de un laboratorio de análisis físico-
químico exige una planificación donde se emprenda el estudio de todos los frentes que
conlleva un proyecto de esta magnitud. Aspectos como localización del recinto,
distribución de equipos y de redes de servicios, manual de funcionamiento y de seguridad,
manejo de materiales (analíticos y residuales) deben analizarse dentro del marco de la
normatividad vigente para que, de este modo, la construcción e instalación física del
laboratorio cuente con la mínima desviación de lo que se planificó en un primer instante.
Cabe destacar que la construcción del laboratorio quedará sometida a la asignación del
presupuesto por parte de la Universidad.
Finalmente, la necesidad del laboratorio de combustibles y lubricantes para la región del
eje cafetero está sustentada en el hecho de la ausencia total de laboratorios de esta clase en
la región. El laboratorio representa un gran interés académico para los programas de las
Ingenierías Química, Civil, Industrial y Eléctrica, en particular, dentro de sus proyectos de
investigación. En segundo plano, se convierte en un servicio de extensión de la
universidad.
ix1. RESUMEN
El actual trabajo consistió del diseño de un laboratorio de caracterización físico-química y
evaluación de la calidad de combustibles y lubricantes (fósiles y sintéticos) en la
Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.
En este contexto, se estableció la ubicación del laboratorio, necesidades de espacio, planos
arquitectónicos y distribución de equipos. Por otro lado, se redactó un manual de operación
inicial para el desarrollo de las actividades primordiales del laboratorio a la luz de las
normas internacionales ASTM por su aplicabilidad y gran prestigio mundiales en el campo
de la normatividad. En este informe se tuvieron en cuenta aspectos como almacenamiento
de materias primas y residuos además de plasmar un plano de riesgos y puntos críticos que
se deberán tener en consideración a la hora de emprender la construcción del laboratorio.
Se acopló a la planificación del laboratorio la normatividad vigente para la acreditación de
laboratorios de ensayos, en busca de alcanzar altos estándares de calidad en el futuro
laboratorio.
ABSTRACT
In this work there was designed a fuel and lubricants analysis laboratory for the National
University of Colombia, Seat Manizales.
It fixed the laboratory location, spaces necessity, architectural plane, and equipments
distribution. Similarly, it written a operation handbook for the laboratory to rely on ASTM
international rules. In this report were taken into account aspects as such raw material and
wastes storage and risk and critic points plan.
102. OBJETIVOS.
2.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer el diseño de un laboratorio para la caracterización físico-química y evaluación de
la calidad de combustibles y lubricantes (fósiles y sintéticos) para la Universidad Nacional
de Colombia, Sede Manizales.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Fijar los requerimientos básicos para la caracterización físico-química de los materiales
objetivo, que se analizarán en el laboratorio.
Hacer la propuesta de infraestructura física necesaria y de personal de trabajo requerido
para el funcionamiento del laboratorio.
Realizar un plan de riesgos y puntos críticos circunscrito al campo de aplicación del
laboratorio.
Estudiar los requisitos fundamentales para la acreditación del laboratorio previo a la
construcción y puesta en marcha del mismo.
Realizar el análisis de coste de la construcción e instalación del laboratorio.
113. REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA LA CARACTERIZACIÓN FÍSICO-
QUÍMICA DE LOS MATERIALES OBJETIVO
En este punto del trabajo, se indagó con los diferentes laboratorios de combustibles y
lubricantes de carácter oficial que existen en el país acerca de cuáles son las pruebas más
solicitadas por los sectores industrial y comercial para el análisis de sus productos; los
principales laboratorios son los siguientes:
• Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá
• Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín
• Instituto Colombiano de Petróleo (adscrito a ECOPETROL S.A.)
• Universidad Industrial de Santander
Pertuz y Contreras [3] recopilaron en su trabajo las pruebas más solicitadas en el
laboratorio de la Universidad Nacional, Sede Bogotá, por el sector industrial y comercial de
combustibles y, además, las más practicadas por los diferentes cursos de ingeniería (v.
Tabla 1). Estas pruebas se tomarán, en el actual trabajo, como las esenciales para el diseño
del laboratorio, sin descartar las futuras ampliaciones del laboratorio.
Las normas ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
servirán de referencia para el estudio de las pruebas que se implementarán en el laboratorio
y en el acondicionamiento adecuado de estas, pues estas son las más reconocidas
internacionalmente para el análisis de combustibles y lubricantes. Amén de esto, su gran
nivel de detalle, explicitud y constante actualización las hacen idóneas para forjar las bases
para la acreditación del laboratorio.
Una norma ASTM cuenta con los siguientes ítems:
a) Aparatos: define los instrumentos, aparatos o equipos con sus dimensiones, materiales
de construcción y las especificaciones técnicas de cada uno. Igualmente, permite
evaluar el montaje final para la realización del ensayo.
b) Reactivos y materiales: especifica el reactivo y recomienda el grado de reactivo que
debe utilizarse en el ensayo, ya sea para la limpieza del equipo o para su empleo
directo en la prueba, así como cualquier patrón o material de referencia.
c) Preparación de los aparatos: se definen los cuidados y el tratamiento que debe darse a
los equipos para unos adecuados montaje y funcionamiento durante la realización del
ensayo. También describe la forma en que debe hacerse la limpieza y adecuación antes
o después del ensayo.
12d) Calibración y estandarización: se define el procedimiento para la calibración del equipo
al igual que establece el lapso de tiempo en que debe repetirse para asegurar exactitud
en los resultados de la prueba. De igual modo, describe el procedimiento para la
estandarización del ensayo.
Tabla 1. Selección de las pruebas propuestas para el laboratorio
PRUEBA NORMA
Destilación de productos del petróleo a presión atmosférica ASTM D 86
Número de octano de investigación (RON) para combustibles de motor de ignición por chispa ASTM D 2699
Número de octano de motor (MON) para combustibles de motor de ignición por chispa ASTM D 2700
Número de cetano de aceite combustible diésel ASTM 613
Punto de inflamación y punto de combustión por copa abierta de Cleveland ASTM D 92
Punto de nube de productos de petróleo ASTM D 2500
Punto de fluidez de productos de petróleo ASTM D 97
Detección del poder corrosivo por corrosión a la lámina de cobre para derivados del petróleo ASTM D 130
Determinación de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugación ASTM D 1796
Densidad, densidad relativa (gravedad específica) o gravedad API para petróleo y sus derivados ASTM D 1298
por el método de hidrometría
Determinación de los números ácido y básico por titulación (indicador de color) ASTM D974
Determinación del punto de anilina de derivados del petróleo y solventes hidrocarburos ASTM D 611
Determinación del contenido de cenizas de derivados del petróleo. ASTM D 482
Determinación del residuo carbonáceo por el método de Conradson de productos de petróleo ASTM D 189
Determinación del residuo carbonáceo por el método de Ramsbotton de productos de petróleo ASTM D 542
Determinación de la viscosidad cinemática de líquidos opacos y transparentes (cálculo de la ASTM D 445
viscosidad dinámica)
Determinación de agua en aceites crudos por titulación potenciométrica Karl Fischer ASTM D 4377
Determinación de azufre en productos de petróleo (método general de la bomba) ASTM D 129
Determinación del calor de combustión de hidrocarburos líquidos combustibles ASTM D 240
Determinación del contenido de plomo en gasolinas por espectroscopia de absorción atómica ASTM D 3237
Determinación del contenido de agua en aceites aislantes ASTM D 1533
FUENTE: Consulta electrónica con los laboratorios de combustibles y lubricantes oficiales
e) Procedimiento: presenta, punto a punto, las actividades consecutivas que deben
seguirse para la ejecución del ensayo y la manera de cómo registrar los valores de las
variables medidas durante este.
f) Cálculos: presenta las ecuaciones necesarias y el método detallado de realizar los
cálculos y manejo que debe dárseles a los parámetros o variables medidos para su
reporte
13g) Reporte de resultados: contiene un modelo de presentación de los resultados finales y la
forma en que deben entregársele al cliente.
h) Precisión y sesgo: especifica los valores de repetitividad y reproducibilidad que debe
cumplir el laboratorio mediante la realización de un determinado número de ensayos.
A continuación se presenta una introducción de cada prueba seleccionada; adicionalmente,
se recopilan y anexan los equipos y accesorios necesarios para el desarrollo del ensayo, los
reactivos que se emplean en este (si son necesarios) y, finalmente, un procedimiento
introductorio. Sin embargo, debido a que el proyecto de construcción del laboratorio se
encuentra en su primera etapa de prediseño, interesa, inicialmente, lo que atañe a equipos y
accesorios necesarios para la realización de las diferentes pruebas. Por lo tanto, para
obtener información específica el lector debe remitirse a la norma ASTM correspondiente.
3.1 DESTILACIÓN DE PRODUCTOS DEL PETRÓLEO A PRESIÓN
ATMOSFÉRICA. ASTM D 86 [4].
La volatilidad de un líquido o un gas licuado se define como su tendencia a vaporizarse [5];
es una característica primordial de los combustibles líquidos, pues un requisito esencial
para la combustión en llama es que el combustible se encuentre en estado gaseoso. La
destilación atmosférica de los derivados del petróleo mediante una unidad de destilación de
laboratorio por lotes sirve para determinar cuantitativamente los rangos de ebullición de
aquellos productos tales como gasolinas naturales, destilados intermedios y ligeros,
combustibles para motor de ignición por chispa para automóviles, gasolinas para aviones,
combustibles para turbinas de avión, combustibles de bajo y regular contenido de azufre,
naftas y combustibles para quemadores. Esta prueba no es aplicable para fuel con
cantidades apreciables de residuos.
Las definiciones esenciales para la clara comprensión de esta prueba son las siguientes:
− Temperaturas de destilación: se registran cada vez que se alcanza un incremento del
10% en el nivel de destilado dentro del receptor graduado.
− Punto final de ebullición (PF): máxima temperatura observada durante la prueba.
− Punto de ebullición inicial (PEI): temperatura corregida observada en el instante en que
se genera la primera gota de condensado que cae del condensador.
− Porcentaje evaporado: porcentaje recuperado (volumen de destilado recolectado) a una
temperatura específica.
− Recuperación porcentual total: es la suma del líquido recolectado y el residuo; las
pérdidas de la destilación se determinan por substracción del porcentaje de
recuperación total del 100%.
Esta prueba es la más antigua en la industria petroleoquímica, por lo que se cuenta con una
gran base de datos por parte de la ASTM. La volatilidad de los hidrocarburos tiene un
efecto importante en la seguridad y desempeño de los mismos. Los rangos de ebullición de
14un combustible arrojan información relacionada con su composición, propiedades y
desempeño durante el almacenamiento y uso. Además, la presencia de componentes de alto
punto de ebullición en los combustibles puede generar la formación de residuos de
combustión sólidos. Por otro lado, los límites de destilación de un hidrocarburo son
incluidos y exigidos en las especificaciones de producto, acuerdos comerciales y para el
cumplimiento de la normatividad vigente. En el anexo A se enseñan el equipo y el
procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.2 NÚMERO DE OCTANO DE INVESTIGACIÓN PARA COMBUSTIBLES DE
MOTOR DE IGNICIÓN POR CHISPA. ASTM D 2699 [6].
Para los motores de pistón de combustión interna con encendido por chispa, se emplea
como combustible gasolinas. Se denomina detonación el carácter anormal de la quema del
combustible en el motor; solamente una parte de la mezcla de servicio se quema de forma
normal. La última porción de la carga del combustible que se encuentra delante del frente
de la llama se auto-inflama y genera un incremento brusco de la velocidad de propagación
de la llama y de la presión, lo que engendra una detonación de choque [7]. El índice de
octano es un indicador normado del poder antidetonante de las gasolinas para automóviles
así como de las gasolinas de aviación durante el trabajo con mezclas pobres.
La evaluación del poder antidetonante de los hidrocarburos y de los combustibles se lleva a
cabo en motores estacionarios de un cilindro. La base de los métodos la constituye el
principio de comparación del combustible ensayado con las mezcla de combustibles patrón
[7]. Estos últimos son el 2, 2, 4-trimetilpentano (isooctano) y el n-heptano, y por la medida
del poder antidetonante se toma el índice de octano, que se define como la unidad
convencional de medida del poder antidetonante numéricamente igual a la parte en
volumen (en %) de isooctano en su mezcla con heptano equivalente, en cuanto a su poder
antidetonante, al combustible ensayado en las condiciones normalizadas del experimento.
El índice de octano del isooctano se toma como 100 y el del heptano como 0. Así, si el
combustible valorado resultó equivalente a una mezcla que constaba de 70% de isooctano y
30% de heptano, esto significa que su índice de octano es igual a 70.
Esta prueba consiste en la determinación cuantitativa de la razón de golpeteo del
combustible de un motor de ignición por chispa en términos del número de octanaje de
investigación. No puede aplicarse a combustibles altamente oxigenados. En el anexo B se
enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.3 NÚMERO DE OCTANO DE MOTOR PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR
DE IGNICIÓN POR CHISPA. ASTM D 2700 [8]
La escala del número de octano es definida por la composición volumétrica de mezclas de
combustibles de referencia primario. La intensidad del golpeteo de la muestra de
combustible es comparada con una o más mezclas de combustibles de referencia primarios.
15Este método consiste en la determinación cuantitativa de la razón de detonación del
combustible líquido de un motor de ignición por chispa en términos del número de octanaje
de motor y es usado para medir el desempeño antidetonante de combustibles de motor de
ignición por chispa que contengan oxigenados.
La escala del número de octano abarca el rango de número de octano desde 0 hasta 120,
aunque este método tiene un rango de trabajo de número de octano desde 40 hasta 120. Los
combustibles comerciales típicos para automotores tienen un rango del número de octano
de 80 a 90, mientras que los combustibles para aviación tienen un rango del número de
octano de 98 a 102.
El número de octano del motor está relacionado con el desempeño antidetonante del equipo
de ignición por chispa de un automotor comercial bajo condiciones de operación estrictas.
Es usado por fabricantes de equipos, refinerías de petróleo y comerciantes, y en el
comercio como una medida de especificación primaria relacionada con combustibles y
equipos. En el anexo C se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta
prueba.
3.4 NÚMERO DE CETANO DE ACEITE COMBUSTIBLE DIÉSEL. ASTM D
613– 01 [9]
El número de cetano de un aceite combustible diésel es determinado por comparación de
sus características de combustión en un equipo de prueba con ellos como mezclas de
combustibles de referencia de número de cetano conocido por debajo de las condiciones de
operación estándar. Este proporciona una medida de las características de ignición del
aceite combustible diésel en motores de ignición por compresión. El número de cetano es
determinado a velocidad constante en una recámara de precombustión de tipo compresión
del motor de la prueba de ignición.
Esta prueba se emplea por fabricantes de equipos, refinerías de petróleo y comerciantes, y
en comercio como una especificación primaria de la medida relacionada con combustibles
y equipos. Puede usarse para combustibles no convencionales tales como los sintéticos,
aceites vegetales y semejantes. En líneas generales, el índice de cetano es una medida del
retardo del encendido de un combustible, es decir, demuestra la facilidad con que el
combustible se auto-quema a las condiciones actuales del cilindro del motor. Los altos
números de cetano indican pequeños tiempos entre la inyección del combustible y su
ignición. Estos altos valores conllevan a la baja rugosidad del motor y bajas temperaturas
de encendido para el motor. El índice de cetano es el mejor parámetro para verificar la
calidad del biodiésel comparado con el diésel convencional.
Este método determina la categoría del aceite combustible diésel en términos de una escala
arbitraria de números de cetano usando un cilindro simple estándar, radio de compresión
variable y motor de inyección directa de diésel. La escala del número de cetano va de 0 a
100, pero pruebas típicas están en el rango de número de cetano de 30 a 65. En el anexo D
se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
163.5 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE INFLAMACIÓN Y PUNTO DE
COMBUSTIÓN POR COPA ABIERTA DE CLEVELAND. ASTM D 92 [10]
El punto de inflamación (PI) de un combustible es la temperatura a la cual el producto debe
calentarse, bajo las condiciones específicas, para emitir el vapor suficiente de tal manera
que forme una mezcla con el aire que pueda quemarse instantáneamente por la acción de
una llama. El punto de combustión (PC) es la temperatura a la cual debe calentarse el
producto para quemarse continuamente (mínimo 5 s) cuando se inflama la mezcla aire-
vapor por la acción de la llama.
El PI es de suma importancia para la seguridad en el almacenamiento, transporte y
manipulación del producto líquido. Un PI en el rango 30-60°C resulta crítico, por lo cual
poseer información acerca del PI es esencial. También, el PI se emplea para detectar
contaminación en el producto (presencia de materiales altamente volátiles) y como una
ayuda al momento de identificar un producto de petróleo particular.
La norma ASTM D 92 se emplea para productos con un PI entre 79 y 400°C. Para el caso
de aceites combustibles el PI debe medirse siguiendo la norma ASTM D 93. Para
temperaturas inferiores a 79°C, se usa la ASTM D 1310. En el anexo E se enseñan el
equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.6 DETERMIANCIÓN DEL PUNTO DE NUBE DE PRODUCTOS DE
PETRÓLEO ASTM D 25000 – 02 [11]
Para productos de petróleo y combustibles biodiésel, el punto de nube es un indicador de la
temperatura más baja de su utilidad para aplicaciones seguras. Se define como la
temperatura a la cual aparecen los primeros cristales en el cuerpo del líquido combustible.
Por esto, esta propiedad es importante para la operabilidad del combustible a bajas
temperaturas, demostrando su resistencia a las condiciones adversas de trabajo. La
formación de cristales en el combustible puede taponar los filtros del motor.
Este método cubre solamente productos de petróleo y combustibles biodiésel que sean
trasparentes y con un punto de nube por debajo de 49 °C.
Algunas definiciones necesarias para la comprensión de esta prueba son:
- Punto de nube: en productos de petróleo y combustibles biodiésel, es la temperatura de
un espécimen líquido cuando al enfriar bajo las condiciones prescritas, aparece el
primer grupo notable más pequeño de cristales de cera.
- Biodiésel: un combustible compuesto de ésteres de cadena larga de ácidos grasos
derivados de aceites vegetales o grasas animales, designado B 100.
- Biodiésel mezclado: mezcla de combustible biodiésel con combustible diésel basado en
petróleo designado BXX, donde XX es el volumen (%) de biodiésel.
17En el anexo F se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.7 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE FLUIDEZ DE PRODUCTOS DE
PETRÓLEO. ASTM D 97 – 02 [12]
El punto de fluidez de un espécimen de petróleo es un índice de la temperatura más baja a
la cual fluye para aplicaciones seguras. En conjunto con el puntote nube, se convierte en
otra medida del desempeño del combustible a bajas temperaturas. A su vez, este parámetro
tiene relevantes implicaciones en la manipulación del combustible a bajas temperaturas.
Las palabras importantes para el entendimiento de esta prueba son:
- Aceite negro: lubricante que contiene materiales asfálticos. Los aceites negros son
usados en aplicaciones de equipos de servicio pesado, como minar y sacar piedra de
una cantera, donde se desea adhesividad extra.
- Lubricante del cilindro: lubricante para cilindros del motor, lubricados
independientemente, como aquellos de equipos a vapor y compresores de aire. El
cilindro abastecedor es también usado para lubricación de válvulas y otros elementos en
el área del cilindro.
- Punto de fluidez: en productos de petróleo, es la temperatura más baja a la que se
observa el movimiento del espécimen a evaluar bajo condiciones prescritas por la
prueba.
- Combustible residual: combustible líquido que contiene fondos remanentes desde la
destilación del crudo o el craqueo térmico; algunas veces referido como el aceite
combustible pesado.
En el anexo G se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.8 DETECCIÓN DEL PODER CORROSIVO POR CORROSIÓN A LA LÁMINA
DE COBRE PARA DERIVADOS DEL PETRÓLEO. ASTM D 130 [13]
El combustible del carburador no debe provocar corrosión de las piezas del motor. Las
fuentes de los combustibles, tal como el petróleo, pueden contener componentes sulfurosos
que pueden quedar remanentes en los derivados extraídos o producidos. De estos
contaminantes algunos pueden tener una acción corrosiva sobre diversos metales. A pesar
de que al producto también se le evalúa su contenido total de azufre, el potencial corrosivo
del producto no necesariamente está relacionado con aquel parámetro. Por eso, se hace
menester valorar cuál es el verdadero impacto corrosivo del producto sobre las piezas del
motor y de ahí la importancia de esta prueba. La corrosividad de un combustible tiene
implicaciones tanto su almacenamiento como en su uso.
En el anexo H se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
183.9 DETERMINACIÓN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN COMBUSTIBLES
MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN. ASTM 1796 -97 [14]
El contenido de agua y sedimentos en los derivados del petróleo y otros combustibles
alternativos líquidos puede causar corrosión de los equipos y problemas en su
procesamiento. Igualmente, se exige conocer el contenido exacto de agua y sedimentos
para hacer cualquier venta o exportación del producto, ya que de esta manera se registra el
volumen neto del combustible. Para el caso de combustibles biodiésel, este parámetro es
crítico, pues el agua presente puede reaccionar con los ésteres, lo que genera ácidos grasos
libres y el combustible queda expuesto al crecimiento microbiano durante su
almacenamiento en tanques. En el anexo I se enseñan el equipo y el procedimiento para la
ejecución de esta prueba.
3.10 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) O
GRAVEDAD A.P.I. PARA PETRÓLEO Y SUS DERIVADOS POR EL
MÉTODO DE HIDROMETRÍA. ASTM D 1298-99 [15]
La determinación exacta de la densidad o gravedad específica de un combustible o
lubricante es necesaria para la conversión del volumen medido de producto a masas o
volúmenes a la correspondiente temperatura, durante la venta del producto. Del mismo
modo, este parámetro es un factor gobernante al momento de valorar la calidad y el precio
de un producto. No obstante, la valoración debe hacerse en combinación con otros
parámetros.
Esta norma, ASTM D 1298, es principalmente útil para productos líquidos con una presión
de Reid igual o inferior a 101.325 kPa. Además, es más adecuada para la valoración de
líquidos transparentes de baja viscosidad, aun cuando se puede aplicar a líquidos viscosos u
opacos, realizando algunas modificaciones al procedimiento. En el anexo J se enseñan el
equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.11 DETERMINACIÓN DE LOS NÚMEROS ÁCIDO Y BÁSICO POR
TITULACIÓN (INDICADOR DE COLOR). ASTM D974-02 [16]
Esta prueba cubre la determinación de los constituyentes ácidos y básicos en los
combustibles y lubricantes que sean solubles en mezcla de tolueno y alcohol isopropílico.
Igualmente, sirve para la detección de ácidos o bases cuyas constantes de disociación sean
superiores a 10-9. Las sales reaccionan si sus constantes de hidrólisis son mayores a 10-9.
Los derivados del petróleo, nuevos o usados, pueden contener componentes ácidos o
básicos que están presentes como aditivos o productos de degradación formados durante el
servicio (productos de oxidación). La cantidad relativa de estos materiales puede
determinarse por titulación. Este número, expresado como número ácido o número básico,
es una medida de la cantidad de estos componentes en el aceite lubricante. También, este
parámetro sirve como guía en el control de la calidad del aceite y una medida de su
degradación durante su uso. Sin embargo, ya que los productos de oxidación (ácidos y
19básicos) varían ampliamente en sus propiedades corrosivas, este parámetro no puede
emplearse para predecir absolutamente el poder corrosivo de un aceite bajo las condiciones
de servicio. En el anexo K se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de
esta prueba.
3.12 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE ANILINA DE DERIVADOS DEL
PETRÓLEO Y SOLVENTES HIDROCARBUROS. ASTM D 611-01 [17]
El punto de anilina de un producto se define como la temperatura mínima de equilibrio de
solución para volúmenes iguales de anilina y de muestra. Paralelamente, el punto de anilina
mixto se define como la temperatura mínima de equilibrio de solución para una mezcla de
dos volúmenes de anilina, un volumen de muestra y un volumen de n-heptano de pureza
específica.
El punto de anilina es útil como una ayuda en la caracterización de hidrocarburos puros y
en el análisis de mezclas de estos. A pesar de esto, su uso más frecuente se da para
suministrar un estimado del contenido de hidrocarburos aromáticos presente en las
mezclas. En el anexo L se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta
prueba.
3.13 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CENIZAS DE DERIVADOS DEL
PETRÓLEO. ASTM D 482 -00 [18]
Esta prueba cubre la determinación de cenizas en un rango de 0.001-0.18% (masa) para
destilados y fueles residuales, fueles de turbina de gas, aceites crudos, aceites lubricantes y
grasas. El conocimiento del contenido de cenizas de un producto puede suministrar
información para saber si el producto es apropiado para una aplicación dada. De igual
forma, la presencia de cenizas puede indicar impurezas indeseables o contaminantes. En el
anexo M se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.14 RESIDUO DE CARBÓN CONRADSON DE PRODUCTOS DE PETRÓLEO.
ASTM D 189-01. [19]
Este método cubre la información sobre la determinación de la cantidad de residuo de
carbón después de evaporación y pirólisis de un aceite, y se intenta proporcionar alguna
información de lo propenso a la formación relativa de carbón. De igual forma, es
generalmente aplicable a productos de petróleo relativamente no volátiles los cuales se
descomponen parcialmente en destilación a presión atmosférica. Los productos de petróleo
que contienen constituyentes formadores de ceniza tendrán un residuo de carbón
erróneamente alto dependiendo de la cantidad de ceniza formada.
Residuo de carbón se define como el residuo formado por evaporación y degradación
térmica de un material que contiene carbón. El residuo no está compuesto enteramente de
carbón pero es un coque que puede ser posteriormente cambiado por pirólisis de carbón. En
el anexo N se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
203.15 DETERMINACIÓN DE RESIDUO DE CARBÓN DE PRODUCTOS DE
PETRÓLEO RAMSBOTTOM ASTM D 542-00 [20]
Este método cubre la determinación de la cantidad de residuo de carbón después de
evaporación y pirólisis de un aceite e intenta proveer algunas indicaciones de la
probabilidad relativa de formación de coque. De igual manera, es aplicable generalmente a
productos de petróleo relativamente no volátiles, los cuales se descomponen parcialmente
en destilación a presión atmosférica. Los productos de petróleo que contienen
constituyentes formadores de ceniza tendrán un residuo de carbón erróneamente alto,
dependiendo de la cantidad de ceniza formada. Este método está limitado a aquellas
muestras que son móviles por debajo de 90 °C. En el anexo Ñ se enseñan el equipo y el
procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.16 DETERMINACIÓN DE VISCOSIDAD CINEMÁTICA DE LÍQUIDOS
OPACOS Y TRANSPARENTES (CÁLCULO DE LA VISCOSIDAD
DINÁMICA). ASTM D 445 – 01. [21]
Muchos productos de petróleo y otros materiales son usados como lubricantes, y la
operación correcta del equipo depende de la viscosidad apropiada de estos. Además, la
viscosidad de muchos combustibles de petróleo es importante para la estimación de
condiciones óptimas de almacenamiento, manipulación y operaciones. Por tanto, la
determinación exacta de viscosidad es esencial para muchas especificaciones del producto.
Este método especifica un procedimiento para determinar la viscosidad cinemática de
productos de petróleo líquidos y transparentes, por medición del tiempo para un volumen
de líquido para flujo bajo gravedad a través de un viscosímetro capilar de vidrio calibrado.
El resultado obtenido por este método es dependiente del comportamiento de la muestra y
es aplicable a líquidos para los cuales el esfuerzo cortante y la relación de corte son
proporcionales (comportamiento de fluido newtoniano). El rango de viscosidades
cinemáticas cubiertas por este método es desde 0.2 a 300 000 mm2/s a todas las
temperaturas
Las definiciones útiles para una buena comprensión de esta prueba son:
- Viscosímetro automático: equipo el cual, en parte o completamente, tiene uno o más de
los pasos del procedimiento mecanizados, sin cambiar el principio o técnica del equipo
manual básico. No se deben alterar los elementos esenciales del equipo con respecto a
dimensiones, diseño y características operacionales. La medida que resulta de este
equipo no requiere corrección.
- Densidad: masa por unidad de volumen de una sustancia a una temperatura deseada.
- Viscosidad dinámica: relación entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de
corte de un líquido. Medida de la resistencia al flujo o deformación de un líquido.
- Viscosidad cinemática: resistencia al flujo de un fluido bajo gravedad.
En el anexo O se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
213.17 DETERMINACIÓN AGUA EN ACEITES CRUDOS POR TITULACIÓN
POTENCIOMÉTRICA KARL FISCHER. ASTM D 4377 – 00 [22]
Un conocimiento del contenido de agua en aceites crudos es importante en la refinación,
compra, venta o transferencia de aceites crudos.
Este método cubre la determinación de agua en el rango desde 0.02 a 2 % en aceites
crudos. Se propone usarlo con reactivo estándar Karl Fischer o reactivos Karl Fischer libres
de piridina.
Un número de sustancias y clase de compuestos asociados con condensación o reacciones
de óxido-reducción interfieren el la determinación de agua por Karl Fischer. En aceites
crudos las interferencias más comunes son los mercaptanos y los sulfuros.
En el anexo P se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.18 DETERMINACIÓN DE AZUFRE EN PRODUCTOS DE PETRÓLEO
(MÉTODO GENERAL DE LA BOMBA) ASTM D 129 – 00. [23]
Este método de prueba cubre la determinación de azufre en productos de petróleo,
incluyendo aceites lubricantes que contienen aditivos y grasas lubricantes que no pueden
ser quemadas completamente en una lámpara de mecha. El método es aplicable a algunos
productos de petróleo con volatilidad lo suficientemente baja para que puedan ser pesados
exactamente en un pesamuestras abierto y que contengan como mínimo 0.1% de azufre.
Este método no es aplicable a muestras que contengan elementos que dejen residuos, como
sulfato de bario, el cual es insoluble en ácido clorhídrico diluido y podría interferir en el
grado de precipitación. Estos elementos, incluyendo hierro, aluminio, calcio, silicona y
plomo, están algunas veces presentes en grasas o aditivos de aceites. Otros materiales
insolubles en ácido que interfieren son la sílica, bisulfuro de molibdeno, asbestos, mica,
etc. Este método no es aplicable a aceites usados ya que están contaminados con desgastes
de metales, y plomo o silicatos.
En el anexo Q se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
3.19 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA PLOMO EN GASOLINA POR
ESPECTROSCOPÍA DE ABSORCIÓN ATÓMICA. ASTM D 3237-97[24]
Este método de prueba es usado para asegurar el rendimiento de la taza de plomo que es
requerida por la regulación nacional para gasolina libre de plomo. De igual manera cubre la
determinación del contenido total de plomo de gasolina dentro del rango de concentración
de 0.010 a 0.10 g de plomo/galón inglés (2.5 a 25 mg/L). Este método de prueba compensa
las variaciones en la composición de gasolina y es independiente del tipo alquílico de
plomo.
En el anexo R se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
223.20 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA CALOR DE COMBUSTIÓN DE
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS COMBUSTIBLES POR BOMBA
CALORIMÉTRICA. ASTM D 240 – 02 [25]
El calor de combustión es una medida de la energía disponible de un combustible. Un
conocimiento de este valor es esencial cuando se considera la eficiencia térmica de equipos
para producción, ya sea calor o poder. El calor de combustión determinado por este método
está designado como uno de los requerimientos químicos y físicos de combustibles de
turbinas y gasolinas de aviación, tanto comerciales como militares.
El calor de combustión es determinado al quemar una muestra pesada en una bomba
calorimétrica de oxígeno bajo condiciones de observación de temperatura antes, durante y
después de la combustión, con una correcta observación para correcciones termoquímicas y
de transferencia de calor. Puede ser usada cualquiera de las dos chaquetas calorimétricas:
isotérmicas o adiabáticas.
Este método cubre la determinación del calor de combustión de hidrocarburos líquidos
combustibles fluctuando en volatilidad a partir de destilados ligeros de combustibles
residuales. Bajo condiciones normales, este método es directamente aplicable a
combustibles tales como gasolinas, kerosenes, aceites combustibles y combustibles de
turbina de gas. En el anexo S se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de
esta prueba.
3.21 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ACIETES
AISLANTES (DIELÉCTRICOS). ASTM D 1533 [26]
Las características eléctricas de los líquidos aislantes (aceites dieléctricos) se ven afectadas
adversamente por su contenido de agua. Esto puede producir una reducción en las
propiedades del aceite, básicamente el aceite pierde rigidez dieléctrica, resistividad y factor
de pérdida. Esta prueba se emplea en control de procesos y evaluación de líquidos
dieléctricos en servicio.
El ensayo se fundamenta en la reducción del yodo de acuerdo con la reacción de Karl
Fischer. El mecanismo de esta reacción es como sigue:
SO + 2CH OH ⇔ CH SO - + CH OH -
2 3 3 3 3 2
CH SO - + I ⇔ CH SO I
3 3 2 3 3 2
CH SO I - + H O ⇔ CH SO + 2I- + 2H+
3 3 2 2 3 4
En el anexo T se enseñan el equipo y el procedimiento para la ejecución de esta prueba.
23NOTA: Para la solicitud de los equipos se contactaron diferentes firmas constructoras y
distribuidoras de equipos de laboratorio nacionales e internacionales, las más
reconocidas son:
Nacionales
- Lanzeta y Rengifo
- Distrumédica: www.distrumedica.com
Internacionales
- Petrotest: www.petrotest.com
- Koehler Instrument: www.koehlerinstrument.com
- Precision Scientific: www.precisionsci.com
- Mastrad ltd: www.mastrad.com
Se contactó con las anteriores firmas, de las cuales la única oferta que se obtuvo fue la
de la empresa inglesa Mastrad ltd. La cotización que ofreció esta casa de los principales
equipos para el laboratorio se encuentra en el anexo U.
244. PLAN DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES
La protección de la integridad de los laboratorios de química trae consigo la protección de
los equipos, las muestras, el medio ambiente, la información, la documentación y la salud
de los trabajadores que laboran en ellos [27].
Dentro de los aspectos fundamentales que deben incluirse en un programa de seguridad del
laboratorio se encuentra la manipulación inicial de las muestras y su conservación. En este
punto, el laboratorio debe establecer en sus regulaciones las medidas para la manipulación
inicial de las muestras con el fin de evitar su contaminación o descomposición que, luego,
afectarán los resultados finales del ensayo. Para este caso se deberán seguir rigurosamente
las recomendaciones que contiene la norma ASTM correspondiente para cada prueba de
análisis de combustibles y lubricantes. No obstante, existen algunas medidas básicas para la
manipulación de ácidos, álcalis y otras sustancias químicas peligrosas, las cuales se
mencionan a continuación:
- Use campana de extracción de gases tóxicos siempre que caliente ácidos o realice
reacciones que liberen vapores o gases.
- Al diluir, siempre agregue los ácidos sobre el agua, al menos que exista otra indicación
en el método.
- Evite contacto con la piel, los ojos y tracto respiratorio y proteja sus ojos de
salpicaduras.
- Si se derrama ácidos en la piel, lave inmediatamente con abundante agua.
- Use careta protectora o anteojos de protección y guantes de goma gruesos cuando
manipule estos reactivos
- Evite el contacto directo con las muestras de combustibles y lubricantes, debido a su
alto poder de explosión
- No mezcle residuos de solventes
- No permita que los vapores se concentren a niveles de inflamabilidad en el área de
trabajo, porque es casi imposible eliminar todo peligro de chispas procedente de
electricidad estática.
Igualmente, es necesario establecer normas esenciales para el tratamiento y disposición de
los residuales. Estos pueden tener como destino final su recuperación, transformación o el
traslado hacia lugares adecuados para su eliminación. Muchos de estos residuos, antes de
darle el destino correspondiente, es necesario desactivarlos de su condición de peligrosidad
y almacenarlos en recipientes preparados para el efecto. Por lo anterior, se debe tener en
cuenta:
- Tener a disposición recipientes de material y tamaño apropiados, según las
características del residuo
- Los recipientes colectores deben tener un cierre hermético y estar bien identificados y
rotulados con el tipo de sustancia contenida
25En el almacenamiento de productos químicos (reactivos y muestras de combustibles) se
han desarrollado normas que permiten clasificar los reactivos y productos químicos con
base en su mayor o menor riesgo para el ser humano y su entorno. En la actualidad, existen
dos sistemas de clasificación y almacenamiento de productos químicos construidos por las
casas comerciales MERCK y J. T. BAKER. Estos incluyen cuatro aspectos básicos:
• Riesgo por inflamabilidad
• Riesgo por contacto
• Riesgo para la salud
• Riesgo por reactividad
En este punto es preciso aclarar algunos términos con base en la normatividad nacional
(Resolución 189 de 1994) [28]:
Residuo: se entiende por residuo cualquier material en cualquier estado que no tiene valor
de uso directo y que es descartado por quien lo genera.
Residuo peligroso: aquel que por sus características, infecciosas, combustibles,
inflamables, explosivas, radioactivas, volátiles, corrosivas, reactivas o tóxicas puedan
causar daño a la salud humana o al medio ambiente. Así mismo, se consideran residuos
peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.
Residuo combustible: aquel que puede arder por acción de un agente exterior, como
chispa o cualquier fuente de ignición y que contiene sustancias, elementos o compuestos
que, al combinarse con el oxígeno, son capaces de generar energía en forma de calor, luz,
dióxido de carbono y agua, y tienen un punto de inflamación igual o superior a 60°C, e
inferior a 93°C.
Residuo inflamable: aquel que puede arder en presencia de una llama o una chispa bajo
ciertas condiciones de presión y temperatura y presenta cualquiera de las siguientes
propiedades:
Ser gas y que a 20°C y una presión de una atmósfera arda en una mezcla igual o menor
−
al 13% del volumen de aire
Ser líquido y tener un punto de inflamación inferior a 60°C, con excepción de las
−
soluciones acuosas con menos de 24 grados de alcohol en volumen
Ser un sólido y ser capaz de, bajo condiciones de temperatura y presión de 25°C y una
−
atmósfera, producir fuego por fricción, absorción de humedad o alteraciones químicas
espontáneas, quemar vigorosa y persistentemente, dificultando la extinción del fuego
Ser un oxidante que puede liberar oxígeno y estimular la combustión y aumentar la
−
intensidad del fuego en otro material
26Residuo explosivo: sustancias o mezclas de estas que son capaces por sí mismas y
mediante una reacción química, de emitir un gas a una presión que pueda ocasionar a la
salud humana y al ambiente y presenta una de las siguientes propiedades:
Formar mezclas explosivas con el agua
−
Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante o explosiva
−
a 25°C y una atmósfera
Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosión o efecto pirotécnico
−
Residuo volátil: se considera que un residuo es volátil cuando:
Tiene una presión de vapor absoluta mayor de 78 mm de Hg a 25°C
−
Tiene una constante de la Ley de Henry igual o mayor a 10-5 atm*m3/mol
−
Residuo corrosivo: aquel que posee la capacidad de deteriorar o destruir tejidos vivos,
degradar otros materiales y presentar cualquiera de las siguientes propiedades:
Que sea acuoso y tenga un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5
−
Que sea un líquido y corroa el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por año, a una
−
temperatura de ensayo de 55°C
Residuo reactivo: aquel que al mezclarse o ponerse en contacto con otros elementos,
compuestos o sustancias o residuos pueda tener cualquiera de las siguientes propiedades:
Ser normalmente inestable y reaccionar de forma violenta e inmediata sin detonar
−
Interactuar violentamente con agua
−
Generar gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para provocar daños
−
a la salud humana o al medio ambiente
Ser capaz de producir una reacción explosiva o detonante bajo la acción de un fuerte
−
estímulo inicial o de calor en ambientes confinados
Aquel que produce una reacción endotérmica o exotérmica al ponerse en contacto con
−
el aire, agua o cualquier sustancia o elemento
Residuo tóxico: aquel que en virtud de su capacidad de provocar efectos biológicos
indeseables o adversos puede causar daño a la salud humana, animal o vegetal y al medio
ambiente
A continuación se ilustra el desarrollo de cada sistema.
Sistema MERCK [29]
Emplea el sistema de familias químicas (Tabla 2) con la ayuda de un cuadro de separación
de mercancías peligrosas (Tabla 3).
A. Explosivos
B. Gases inflamables
C. Gases no inflamables
D. Líquidos inflamables
27E. Sólidos inflamables
F. Espontáneamente combustibles
G. Peligroso al contacto con humedad
H. Sustancia oxidante
I. Peróxidos orgánicos
J. Tóxicos
K. Sustancia radiactiva
L. Corrosivos
M. Otros menos peligrosos
Tabla 2. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo.
1. Azufre, fósforo, arsénico
2. Haluros, sulfatos, fosfatos
3. Amidas, Nitratos
4. Metales, hidruros (lejos del agua)
INORGÁNICOS
5. Cianuros, cianatos
6. Hidróxidos, óxidos, carbonatos, carbón
7. Carburos, nitruros
8.Boratos, cromatos, manganatos
9. Ácidos (excepto el nítrico y cianítrico), EN LA BASE
1.Alcoholes, glicoles, amidas, aminas, azúcares
2.Hidrocarburos, ésteres, aldehídos
3. Éteres, cetonas, halogenados
ORGÁNICOS
4.Sulfuros, nitrilos
5.Fenoles, cresoles
6.Peróxidos, ácidos ( EN LA BASE)
Tabla 3. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo.
A B C D E F G H I J K L M
A 4 2 4 4 4 4 4 4 2 2 4
B 4 X 2 1 2 1 2 4 X 2 1
C 2 X 2 X 1 X X 2 X 1 X
D 4 2 2 2 2 2 2 3 X 2 1
E 4 1 X 2 1 1 1 2 X 2 1
F 4 2 1 2 1 1 2 2 X 2 1
G 4 1 X 2 1 1 2 2 X 2 1
H 4 2 X 2 1 2 2 2 1 1 2
I 4 4 2 3 2 2 2 2 1 2 2
J 2 X X X X X X 1 1 X X
K 2 2 1 2 2 2 2 1 2 X 2
L 4 1 X 1 1 1 1 2 2 X 2
M
28Sistema J. T. BAKER
Aquí se recomienda la clasificación con base en pictogramas de color que identifican los
aspectos básicos en escalas de 0 a 4 de la siguiente forma (Tabla 4):
0: riesgo mínimo
1: riesgo leve
2: riesgo moderado
3: riesgo alto
4: riesgo extremo
Tabla 4. Sistema de clasificación de reactivos propuestos por la compañía J. T. Baker
COLOR RIESGO ALMACENAMIENTO INCOMPATIBILIDAD
DE COLOR
Rojo Inflamabilidad Área especial para líquidos inflamables Amarillo
Amarillo rayado
Rojo rayado
Azul Salud Área segura para venenos
Amarillo Reactividad Separados y lejos de materiales Rojo
inflamables y combustibles Rojo rayado
Amarillo rayado
Blanco Contacto Área a prueba de corrosión Blanco rayado
Naranja Bajo Área conveniente para reactivos en general
Rojo rayado Inflamabilidad Área especial para líquidos inflamables Rojo
Amarillo
Amarillo rayado
Blanco rayado Contacto Área a prueba de corrosión Blanco
Amarillo Reactividad Separados y lejos de materiales Rojo
rayado inflamables y combustibles Rojo rayado
Amarillo rayado
En la tabla 5 se presentan los tipos de combustibles y lubricantes más usados comercial
e industrialmente. En el anexo V se muestran las fichas técnicas proporcionadas por
ECOPETROL S.A. En el laboratorio de combustibles y lubricantes, se emplearán los
reactivos y soluciones que se indican en la tabla 6. La ficha técnica para cada uno de
estos materiales se enseña en el anexo W (ver CD).
Tabla 5. Combustibles y lubricantes usados comercial e industrialmente
COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
Gasolina corriente ACPM
Alquitrán aromático Crudo de castilla
Gasolina de aviación Gasolina motor extra
Ciclohexano Bencina
Parafina Liviana Tolueno
Xilenos Mezclados Combustóleo
Queroseno N-hexano
29Tabla 6. Reactivos y soluciones empleados en el laboratorio.
REACTIVOS Y SOLUCIONES
Etilenglicol Cloroformo, grado reactivo
Isooctano (2,2,4-trimetilpentano) 99.75% (v/v) Cloruro de metil amonio
n-heptano 99.75 % (v/v) Solución de cloruro de bario
n-heptano industrial Bromo
Xileno Ácido clorhídrico concentrado
Tolueno 99.5 % (v/v) Carbonato de sodio
n-cetano (n-hexadecano) 99 % Parafina líquida
Heptametilnonano (2,2,4,4,6,8,8-heptametilnonano)98% Solución alcohólica estándar de ácido clorhídrico
Acetona, grado técnico Yodo
Cloruro de calcio, grado comercial Cloruro de plomo
Dióxido de carbono (sólido), grado comercial Propanodiol
Etanol seco, grado comercial Ácido benzoico estándar
Etanol, grado comercial Naranja de metilo
Metanol seco, grado comercial Rojo de metilo
Metanol, grado comercial Aceite mineral
Bencina de petróleo (bencina de nafta) Hidróxido de sodio
Cloruro de sodio, grado comercial Ftalato ácido de potasio
Sulfato de sodio, anhidro grado reactivo Hidróxido de potasio
Láminas de cobre p-naftolbezeína
Alcohol isopropílico anhidro (menos de 09 % de agua) 2,2,4-Trimetilpentano (isooctano) estándar
Reactivo Karl Fischer: reactivo estándar con piridina Metil isobutil cetona (MIBK) (4-mtil-2-
pentanona)
4.1 SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y
LUBRICANTES
Un buen manejo de combustibles y lubricantes permite proteger a las personas, las
instalaciones y el entorno donde éstas se encuentran, evitando o minimizando el riesgo de
incendios y la contaminación del medio ambiente. Un buen manejo significa adoptar
buenas prácticas en el vaciado y transporte de estos productos, en su almacenamiento y
abastecimiento a maquinarias, equipos y vehículos, disminuyendo la ocurrencia de
derrames y el costo de estas pérdidas.
Los combustibles y lubricantes son inflamables bajo determinadas condiciones de
concentración de gases y temperatura. Por esto es importante que las áreas destinadas a la
manipulación de combustibles y lubricantes estén alejadas de fuentes de calor y
adecuadamente ventiladas. Para el almacenamiento de materias inflamables se debe utilizar
contenedores apropiados y se debe evitar derrames en las operaciones de vaciado. Debe
evitarse el almacenamiento en lugares donde operen equipos eléctricos. El riesgo de
incendio y las medidas de prevención deben indicarse con señalización adecuada en los
lugares donde sea necesario. Se debe mantener equipos extintores adecuados en los lugares
críticos.
El almacenamiento de combustibles y lubricantes debe realizarse en áreas seguras con un
tamaño adecuado para realizarlo de manera ordenada y con facilidad de manipulación. Para
esto, todos los contenedores deben estar bien identificados. La superficie de las bodegas o
30áreas habilitadas debe ser impermeable y mantenerse siempre limpia. Estos lugares deben
estar protegidos evitando el posible arrastre de productos. Las instalaciones del laboratorio
deben estar bien ventiladas, para evitar la acumulación de vapor inflamable, y alejadas de
fuentes de calor. En cualquier caso, siempre se debe contar con extintor apropiado para
combatir un eventual incendio. Se debe contar con señalización adecuada de orden,
seguridad y prevención de incendios [30].
Al prevenir las fugas y derrames de combustibles y lubricantes se previene el riesgo de un
incendio que puede afectar a las personas e instalaciones. Por otra parte, con un manejo
adecuado se evita o minimiza el riesgo de contaminación de suelos y aguas, con lo que se
protege la salud de los trabajadores y de quienes transitan en el entorno del laboratorio.
Condiciones a tener en cuenta para un manejo seguro
- No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar en los lugares donde se utilicen
estos productos.
- Evitar el contacto con la piel, así como la impregnación de la ropa con aceites
minerales, grasas y demás derivados de petróleo.
- No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenándolos con los
productos en cuestión. Cuando sea necesario trasvasarlos desde su envase original a
otro más pequeño, usar recipientes especiales para productos químicos y etiquetarlos
adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados.
- En caso de duda, consultar la hoja de datos de seguridad de cada producto en particular.
Primeros auxilios
En caso de inhalación: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar respiración boca a
boca o mediante medios instrumentales.
En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua. Si se ha impregnado la ropa,
debe retirarse de inmediato y cambiarse por otra limpia.
En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua durante unos 10
minutos, manteniendo los párpados abiertos. Aplicar un colirio y si es necesario, acudir a
un oftalmólogo.
En caso de ingestión: No inducir el vómito. Beber agua en abundancia.
La señalización de seguridad y de salud a “la que referida a un objeto, actividad o situación
determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud
en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una
comunicación verbal o una señal gestual, según proceda”. Pictograma es la imagen que
describe una situación u obliga a un comportamiento determinado utilizado sobre una señal
en forma de panel o sobre una superficie luminosa [31].
314.2 REQUISITOS DE UTILIZACIÓN PARA SEÑALIZACIÓN EN EL
LABORATORIO
- La altura y posición de las señales deberá tener en cuenta su relación con el ángulo
visual.
- El lugar del emplazamiento de la señal debe estar iluminado, ser accesible y fácilmente
visible.
- Las señales deben retirarse cuando deje de existir la situación que las justifica.
Clasificación [32]
En los laboratorios de combustibles y lubricantes la señalización contribuye a indicar
aquellos riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados.
Considerando los riesgos más frecuentes en estos lugares de trabajo, las señales a tener en
cuenta son:
Señales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor
frecuencia se utilizan son:
o Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los
armarios y cuadros eléctricos del laboratorio.
o Materias tóxicas. En aquellos laboratorios en los que se
manipulen sustancias clasificadas como muy tóxicas,
tóxicas, cancerígenas o mutágenas. Se colocará la señal
indicada en los lugares donde se guarden tales
sustancias.
o Materiales inflamables. Siempre que se manipule este
tipo de materiales, se utilizará la señal indicada a
continuación.
o Baja temperatura. Esta señal deberá situarse a la
entrada de las cámaras de climatización y frigoríficas
que trabajen a temperaturas bajas.
32o Riesgo biológico. Se colocará esta señal en todos los
laboratorios en los que se manipulen agentes biológicos
de los grupos 2, 3 ó 4.
o Riesgo de radiaciones ionizantes. En los laboratorios
en que manipulen isótopos radiactivos, se utilizará la
señal indicada.
Señales de prohibición
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del
contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo,
formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
o Prohibición de fumar y de encender fuego. Siempre
que en el laboratorio se utilicen materiales inflamables
deberá emplazarse la señal que indica expresamente la
citada prohibición.
Señales de obligación
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe señalar como más frecuentes en
estos lugares de trabajo, las siguientes:
o Protección obligatoria de la cara. Se utilizará siempre
y cuando exista riesgo de salpicaduras a la cara y los
ojos, como consecuencia de la manipulación de
productos corrosivos o irritantes.
o Protección obligatoria de vías respiratorias. Esta
señal se colocará en aquellas áreas de trabajo donde se
manipulen productos tóxicos o nocivos susceptibles de
ser inhalados, sin perjuicio de que deban ser
manipulados bajo campana extractora, siempre que sea
posible.
33o Protección obligatoria de las manos. Esta señal debe
exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se
manipulen productos corrosivos, irritantes,
sensibilizantes por contacto cutáneo o tóxicos y
nocivos, con posibilidad de ser absorbidos por la piel.
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo. Las
más frecuentes en los laboratorios son las que indican el emplazamiento de extintores y de
mangueras para incendios, es decir:
Otras señales
En función de las características del local y teniendo en cuenta sus riesgos específicos, los
laboratorios de combustibles y lubricantes deben exhibir aquellas señales que avisen de la
existencia de tales riesgos.
Conviene recordar también la obligatoriedad de señalizar las salidas de emergencia y
elementos de primeros auxilios (botiquín, duchas de emergencia, lavaojos, etc.).
Para facilitar al usuario la identificación de estas sustancias, el Reglamento ha previsto la
obligatoriedad de poner en el etiquetado unos símbolos (pictogramas) dibujados en negro
sobre fondo amarillo-naranja, que representan la peligrosidad de cada tipo de productos.
Este documento contiene información referente a la precaución en la manipulación de
productos químicos y a las normas básicas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el
34desarrollo de actividades en el laboratorio de combustibles y lubricantes; y demás
laboratorios: químicos, de análisis o de investigación.
Se distinguen los siguientes pictogramas:
De forma estricta, las indicaciones de peligrosidad prescritas para el almacenamiento de
productos químicos, corresponden al sistema de Naciones Unidas para el transporte de
mercancías peligrosas, referidas a la manipulación de productos químicos peligrosos.
355. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA FÍSICA Y DE PERSONAL
5.1 UBICACIÓN DEL LABORATORIO
En este punto se consultó con la Facultad de Ingeniería y Arquitectura sobre los recintos
disponibles dentro del Campus Palogrande de la Universidad Nacional, Sede Manizales
para la planificación del laboratorio. Allí, se concretó que todos los laboratorios de la rama
de ingeniería química deberán ubicarse en el bloque H, con el fin de aprovechar los
recursos ya disponibles del laboratorio de Procesos Productivos. De esta manera, la Oficina
de Planeación de la universidad asignó, para el laboratorio de combustibles y lubricantes, el
salón H-002 ubicado en el bloque H, que cuenta con un área de 38.28 m2 (v. anexo X).
La norma ISO-IEC 17025 (Requisitos generales de competencia de laboratorios de ensayo
y calibración) aclara con respecto a las instalaciones de los laboratorios que [33]:
Las instalaciones del laboratorio, incluyendo pero no limitándose a las fuentes de
energía, iluminación y condiciones ambientales deben ser tales que faciliten el
correcto desempeño de los ensayos...el laboratorio debe garantizar que las
condiciones ambientales no invaliden los resultados o afecten de manera adversa la
calidad requerida de cualquier medición.
En la evaluación de los recintos disponibles se debe tomar en cuenta las posibles
perturbaciones que alterarían la salud del operario, la conservación de los equipos y los
resultados de los ensayos:
Polvo
−
Perturbaciones electromagnéticas
−
Radiación
−
Humedad
−
Suministro eléctrico
−
Temperatura
−
Niveles de sonido y vibración
−
5.2 DISEÑO DE LOS PLANOS DE LAS INSTALACIONES DEL
LABORATORIO
La distribución de espacios dentro del laboratorio contará con las siguientes necesidades:
a) Mesones principales de trabajo
b) Mesones laterales adicionales
c) Cámara de extracción de gases
d) Almacén de reactivos y soluciones
e) Almacén de muestras
36f) Ducha
g) Fregadero
h) Extintor
i) Biblioteca
j) Tablero
k) Escritorio del analista
Con respecto al área principal de trabajo se tomará dos aspectos fundamentales: el espacio
ocupado por el equipo de la prueba correspondiente y el espacio contiguo para las
actividades paralelas (preparación de reactivos y muestras, calibración de instrumentos,
etc.) ejecutadas por el operario. En promedio, cada equipo ocupa un área de 0.3 m2. Cabe
anotar que no todas las pruebas requieren de un equipo de gran tamaño que exija un área
disponible constantemente para su ubicación, pues son pruebas que su equipo necesario se
puede guardar en los armarios del laboratorio. De esta manera, el cálculo del área de
trabajo, en lo que atañe al análisis de los combustibles y lubricantes, tiene como base los
equipos de tamaño apreciable registrados en la Tabla 7. Los equipos menores para las
demás pruebas se pueden guardar en las gavetas ubicadas en la parte inferior de los
mesones de trabajo.
Tabla 7. Equipos principales para el laboratorio de combustibles y lubricantes
EQUIPOS PRINCIPALES
Unidad de destilación por lotes
Motor de ensayo para octano (de investigación y de motor)
Aparato para la determinación del número de cetano
Equipo de copa abierta de Cleveland para la determinación del punto de inflamación
Jarra de prueba para la determinación del punto de nube y punto de fluidez
Bomba de ensayo de corrosión a la lámina de cobre
Centrifugadora
Equipo para la determinación de residuo carbonáceo por Conradson y por Ramsbottom
Viscosímetro
Bomba para determinación de azufre
Espectrofotómetro de absorción atómica
Calorímetro
Mufla eléctrica
Estufa
Desecador
La Cleapss School Science Service [34] recomienda un área de trabajo para la ejecución de
una prueba por parte del analista o estudiante de aproximadamente 0.36 m2.
Adicionalmente, el espacio para la ubicación de cada equipo de tamaño apreciable oscila
alrededor de 0.3 m2.
De esta manera, el área necesaria para las actividades de análisis de combustibles y
lubricantes será:
37Área total de trabajo =15*(0.36m2) =5.4m2
Área total para ubicación de equipos =15*(0.3m2) = 4.5m2
Área total para realización de pruebas =9.9m2
Para cumplir con este requisito, se diseñó un mesón central, con un espacio libre de 3 m2.
Adicionalmente, se diseñó tres mesones laterales para actividades secundarias; con áreas de
2.45 m2, 0.9 m2 y 1.84 m2. Todos los mesones contarán con gavetas para el almacenamiento
de materiales de trabajo. En el anexo X se ilustra la distribución física del laboratorio.
5.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE SERVICIO
Redes de agua. Para el funcionamiento del laboratorio se requerirán los siguientes tipos de
consumo [35]:
Suministro de agua de servicio que se tomará de la red pública
−
Bidón de agua destilada para la preparación de soluciones
−
Extintor contra fuego
−
Sistema de drenaje
−
En el abastecimiento de agua potable debe asegurarse una presión de trabajo en el intervalo
70-90 psig. Se requerirán 6 puntos hidráulicos distribuidos de la siguiente manera: 2 puntos
en cada mesón central, uno en la ducha de emergencia y uno en el fregadero.
Línea de gas propano. El servicio de gas será asegurado por el tanque de almacenamiento
de gas del Laboratorio de Procesos Productivos.
Es necesario que en cada mesón central se ubique un punto de servicio con dos salidas cada
uno, una a cada lado del mesón.
Línea de energía eléctrica. Este servicio se tomará de la red pública; su suministro se
manipulará desde una caja de controles, la cual debe obligatoriamente ubicarse en la parte
externa del laboratorio.
Los puntos eléctricos que se requieren para el laboratorio estarán distribuidos de la
siguiente manera: 8 de 110 V y 2 de 220 V en cada mesón central; 4 de 110 V y 1 de 220 V
en cada mesón lateral.
Sistema de ventilación. Estará compuesto por dos ventiladores de tiro inducido.
Líneas de aire y oxígeno. Contará con una salida de aire y una de oxígeno, gases que se
suministran desde el cuarto de gases especiales ubicado en el Nivel-3 del bloque H.
Para la identificación de riesgos de las tuberías que conducen los servicios se seguirá el
Código para tuberías de la American Standards Association (ASA) [36], de la siguiente
manera:
38Conductos de agua potable: verde
−
Gas combustible: naranja con bandas blancas
−
Líneas de drenaje: aluminio con bandas rojas
−
Aire comprimido: amarillo con verde
−
De acuerdo con la información recibida en la Oficina de Mantenimiento de la Sede, se debe
advertir que las redes hidráulicas y de gases especiales se deben ubicar a la vista debido a
que por las vibraciones producidas por la maquinaria utilizada en el laboratorio de suelos
ubicado en el Nivel-3 del bloque H, se puede presentar rompimiento en las tuberías
ocasionando fugas.
396. PLAN DE RIESGOS Y PUNTOS CRÍTICOS DEL LABORATORIO
El análisis de riesgos es una disciplina que combina la evaluación ingenieril del proceso
con técnicas matemáticas que permitan realizar estimaciones de frecuencias y
consecuencias de accidentes [37]. Los resultados del análisis de riesgos se utilizan para la
toma de decisiones (gerencia o administración de riesgos), ya sea mediante la clasificación
de las estrategias de reducción de riesgos o mediante la comparación con los niveles de
riesgos fijados como objetivo en una determinada actividad. Aunque el laboratorio no
existe aún, por lo que no se puede obtener resultados de un análisis de riesgos, los
elementos principales que se deben manejar para la realización de un programa de
administración de riesgos del laboratorio se reportan en la Tabla 8.
Tabla 8. Elementos de un sistema de gerencia de riesgos.
Identificación de peligros
Análisis de consecuencias
Evaluación de riesgos
Entrenamiento del personal
Control del diseño de modificaciones
Procedimientos de operación
Procedimiento de mantenimiento
Investigación de accidentes e incidentes
Auditorías de seguridad
Registro y archivo
Planes de emergencia
Los métodos comparativos de identificación de riesgos se emplean para evaluar la
seguridad de una instalación basados en la experiencia adquirida por la institución o la
compañía. Un método de esta clase se conoce como listas de comprobación, que consiste
de un recordatorio útil elaborado por distintas personas y que permite comparar el estado
de un sistema con una referencia externa. Las listas de comprobación pueden aplicarse a
evaluación de equipos, materiales o procedimientos. En la Tabla 9 se proporciona una lista
de comprobación de tipo general que contiene una serie de puntos de reflexión sobre los
aspectos que pueden pasar desapercibidos en la construcción o adaptación de una
instalación donde se manipulan materiales peligrosos, además de ítems importantes para el
correcto y seguro funcionamiento del laboratorio. Para la evaluación se tienen en cuenta
tres niveles:
A: ya se ha tenido en cuenta
B: no es aplicable
C: requiere un estudio con mayor profundidad
40Tabla 9. Lista de comprobación resumida (administración de riesgos).
Equipo o instalación A B C
LOCALIZACIÓN
Implantación adecuada: ¿se ha establecido la separación de unidades a partir de una evaluación
de riesgos?
Accesibilidad: ¿existen obstrucciones ya sea sobre o bajo el terreno?
¿Existen suficientes carreteras y corredores, con señalización adecuada?
¿Existen accesos y salidas de emergencia en número y de la amplitud suficiente?
¿Hay espacio suficiente para las líneas elevadas de servicios (electricidad, vapor, agua aire
comprimido, etc.)?
¿Se ha considerado la cercanía de fuentes de ignición?
¿Drenajes adecuados? ¿control / protección ante posibles inundaciones?
NAVES Y EDIFCACIONES
Escaleras, salidas de emergencia, pasillos: ¿Adecuados, de la amplitud adecuada, libres de
obstrucciones y obstáculos?
¿Ventilación adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo?
¿Iluminación adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo?
¿Calefacción / refrigeración adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo?
¿Se requieren puertas resistentes al fuego?, ¿materiales resistentes al fuego en el recinto?
¿Equipo de emergencia disponible y bien señalizado?
¿Se requieren un diseño que tenga en cuenta la posibilidad de explosiones?
¿Se requieren equipos para la detección de calor y humo?
¿Se ha previsto protección contra descargas eléctricas (pararrayos, puesta a tierra de los
equipos)?
MATERIALES, EQUIPOS Y PROCESO
¿Se ha previsto el almacenamiento adecuado de materiales especiales o inestables?, ¿se ha
segregado del resto? ¿Hay materiales que exijan un equipo especial para su manejo?
¿Existen materiales o productos que puedan ser afectados por condiciones meteorológicas
extremas?
¿Todos los reactivos y muestra están debidamente calificados y etiquetados?
¿Se ha identificado todas las características de peligrosidad de las sustancias utilizadas?
(temperaturas de auto-ignición, puntos de destello, límites de inflamabilidad, posibilidad de
descomposición espontánea, reactividad, efectos de impurezas, posibilidad de reacciones fuera
de control, reacciones secundarias, características de corrosividad y compatibilidad, toxicidad)
¿Se ha considerado la posible exposición del personal o del público en general a los agentes
adversos en las instalaciones? (productos químicos por vía respiratoria, oral o dérmica, polvo o
humos, radiaciones nocivas, ruido, etc.) ¿Se requiere el uso de equipos de protección personal?
¿Se ha previsto la posibilidad de generación de cargas estáticas? ¿Cuál es la conductividad de
los materiales usados y cuáles sus características de acumulación de carga eléctrica? ¿Se ha
realizado una toma de tierra adecuada?
¿Se requiere protección contra las explosiones?
¿Cuáles son las principales oportunidades para fallos humanos, y cuáles son las
consecuencias?
¿Se ha tenido en cuenta las consecuencias del fallo de una o más utilidades? (Electricidad, aire
comprimido, agua)
¿Se ha revisado la accesibilidad de todos los equipos, especialmente de los elementos críticos?
¿Se ha considerado la protección de las líneas más frágiles? ¿Se ha dispuesto suficiente
soporte para las tuberías?
¿Se ha revisado la cantidad de materiales tóxicos o inflamables almacenados? ¿Puede
reducirse?
41Equipo o instalación A B C
¿Se ha revisado la seguridad de los procedimientos de toma de muestras?
¿Se eliminan los residuos adecuadamente? ¿se ha comprobado la ausencia de problemas en el
alcantarillado?
¿Existe un procedimiento riguroso de control de calidad y composición a la recepción de
cualquier materia prima?
ACCIONES DE EMERGENCIA
¿Se requieren duchas y lavaojos de emergencia?
¿Se requiere equipo de protección personal para emergencias?
¿Se requieren extintores? ¿Cuántos, de qué clase y tamaño?
¿Se requiere sistemas de rociado automático?
¿Se requiere equipo para detección de humos, calor o vapores inflamables? ¿de vapores
tóxicos?
¿Se mantiene al día el material de emergencia? ¿Se mantiene al día los procedimientos de
emergencia? ¿Se realizan adiestramientos periódicos?
¿Se mantiene al día la documentación sobre seguridad de los distintos materiales utilizados?
¿Se ha considerado la posibilidad de efectos sinérgicos?
El plan de emergencia: ¿se ha realizado teniendo en cuenta las consecuencias de los supuestos
de accidentes en los peores casos razonables, con un análisis de riesgos riguroso? ¿se han
asegurado las comunicaciones de emergencia?
427. COMPENDIO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN SOBRE LA
ACREDITACIÓN DE LABORATORIOS DE ENSAYO
7.1 ACREDITACIÓN
Definición: La Acreditación es un testimonio que da el Estado sobre la calidad del
laboratorio, con base en un proceso previo y voluntario de evaluación, en el cual
intervienen el laboratorio, las comunidades académicas y el Consejo Nacional de
Acreditación [38]. Con la acreditación se garantiza a la sociedad que el laboratorio que
hace parte del Sistema cumple los más altos requisitos de calidad y realiza sus propósitos y
objetivos.
Proceso de Acreditación: El proceso de acreditación es un proceso voluntario y periódico
de autoevaluación interna y revisión externa de las instituciones, orientado a garantizar y
mejorar la calidad de los servicios, mediante la aplicación de un conjunto de estándares
óptimos y fáciles de alcanzar, previamente conocidos por las entidades evaluadas. Este
proceso es realizado por personal idóneo y entrenado para tal fin, y avalado por un
organismo o cuerpo único de personas que ejercen la dirección de este sistema.
Organismo de Acreditación: Este organismo orienta el proceso de acreditación, lo
organiza, lo fiscaliza, da fe de su calidad y finalmente acredita a la institución o laboratorio
que lo merezca. En Colombia existen entidades como el Consejo Nacional de Acreditación
(CNA) y la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC), las cuales están autorizadas
para evaluar las capacidades de las instituciones, entidades o personas postuladas a la
acreditación.
Ventajas de la acreditación [3]:
- Obtener una certificación o servicio que cumple criterios y estándares internacionales.
- Obtener certificados o informes de organizaciones que han demostrado su idoneidad
para realizar la certificación o entregar el servicio.
- Ampliar los mercados y aumentar la competitividad.
- Mejorar las relaciones cliente – proveedor debido a la credibilidad de los certificados.
- Tener una difusión y aceptación a nivel nacional e internacional.
Tipos de organismos y modalidades de acreditación [39]
La acreditación se realizará conforme con los procedimientos y criterios requeridos y en
concordancia con las guías ISO-58, ISO-61 e ISO 17010.
La acreditación se concederá para un tipo de organismo y para una o más de las
modalidades; para laboratorios de ensayos: para que realicen pruebas y ensayos a
sustancias, materiales o productos para la determinación de las características, aptitudes o
funcionamiento de éstos; y laboratorios de calibraciones: para que realicen mediciones y
calibraciones de patrones, instrumentos o sistemas de medición de magnitudes físicas o
químicas, dentro de intervalos de medición e incertidumbres de medida específicas.
43Requisitos para la acreditación: Las entidades que soliciten la acreditación, deberán
cumplir con los requisitos establecidos en el documento técnico, para Laboratorios de
ensayos y calibraciones de la Norma ISO 17025 (v. anexo Y en el CD). Adicionalmente, se
deberá cumplir con los demás requisitos específicos para una determinada modalidad o
alcance que establezca la Superintendencia de Industria y Comercio (v. anexo Z en el CD).
7.2 CERTIFICACIÓN
Definición: (Según la ISO) Actividad que se basa en la decisión tomada por terceras
personas luego de una revisión de productos, procesos, sistemas o personas, la cual consiste
en autorizar y emitir una declaración de que se ha demostrado que se cumplen los
requisitos especificados. Esta declaración puede ser un certificado o una marca de
conformidad. En todos los casos la declaración garantiza a los usuarios de la evaluación de
la conformidad que se cumplen los requisitos especificados (ISO/IEC 17000)
Organismo de certificación: Organismo (tercera parte) independiente de los respectivos
intereses del proveedor del objeto de la certificación (primera parte) y del usuario de la
certificación (segunda parte). Estos organismos garantizan dentro de su estructura
administrativa y funcional que operan con imparcialidad, capacidad técnica, material y
humana adecuada para sus funciones
Beneficios de la certificación [3]:
- Asegurar que los bienes o servicios cumplen con los requisitos obligatorios.
- Demuestra el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en acuerdos que
forman parte de las obligaciones legales.
- Evita la adquisición de productos o servicios de mala calidad.
- Se cuenta con medios en donde se pueden presentar reclamos o sugerencias frente a los
productos o servicios certificados
Los requisitos especificados, a los que hace mención la definición de certificación, pueden
estar contenidos en normas, especificaciones técnicas, reglamentos u otros documentos
normativos.
La ISO establece 8 tipos de sistemas de certificación:
1. Ensayo de tipo.
2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado.
3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fábrica.
4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado y en la fábrica.
5. Ensayo de tipo y evaluación y aceptación del sistema de la calidad del fabricante, y
posterior seguimiento consistente en la auditoría del sistema de la calidad de la fábrica
44y el ensayo de muestras obtenidas en la fábrica, en el mercado o en ambos (Guía
ISO/IEC 28).
6. Evaluación y seguimiento del sistema de gestión de la empresa.
7. Ensayo de lotes.
8. Ensayo 100%.
458. ANÁLISIS DE COSTOS DE LA ADECUACIÓN E INSTALACIÓN DEL
LABORATORIO EN LA SEDE
En el anexo U, se puede consultar los precios de fábrica (sin incluir costos de importación y
envío) de los principales equipos del laboratorio distribuidos por la firma Mastrad Ltd.
Según el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia los niveles arancelarios
para importaciones ordinarias equivalen al 5%, 10%, 15% y 20% [40] del precio de origen.
Por lo tanto, los precios de los equipos para su disposición en Colombia se calculan con la
mayor tasa arancelaria, los cuales se registran en la Tabla 10. Adicionalmente, se solicitó
cotización de equipos auxiliares (mufla, desecador, termómetros, instrumentos de medida,
etc.) que se distribuyen en la región. La cotización detallada se reporta en el anexo A.
Tabla 10. Precios de equipos de laboratorio
EQUIPO PRECIO ($)*
Unidad de destilación por lotes 9’092.287
Equipo de Punto de Anilina 33’986.002
Centrífuga 30’771.526
Equipo de copa abierta de Cleveland para punto de 5’637.649
inflamación y combustión
Equipo para determinación de punto de nube y fluidez 9’206.210
Equipo de lámina de cobre para determinación del 8’467.250
poder corrosivo
Viscosímetro 8’673.543
Analizador de los números de octano (RON y MON) 6’980.892
y de cetano
Analizador de residuo de carbón Ramsbotton 17’116.161
Mufla, desecador y accesorios de laboratorio 12’965.784
Calorímetro 70’000.000
Espectrofotómetro 32’528.700
Extractor de gases 26’649.000
TOTAL $ 272’075.004
*Los precios incluyen un arancel del 20%.
En consulta con la Oficina de Adecuación de Espacios y Planeación, se estableció un
estimativo inicial del costo para la adecuación del lugar (H-002) con los servicios
requeridos (agua potable, gas combustible, oxígeno, electricidad, aire comprimido y línea
telefónica) y acondicionamiento del espacio asignado. En la Tabla 11 se registra el
estimado del costo total para el proyecto.
46Tabla 11. Costos totales estimados del proyecto
NOMBRE COSTO
Equipos principales y accesorios de laboratorio 272’075.004
Adecuación del lugar asignado 4’500.000
24 puntos eléctricos de 110 V 912.000
6 puntos eléctricos de 220 V 250.000
6 puntos hidráulicos 150.000
6 puntos sanitarios 420.000
1 lavaojos 813.711
2 ventiladores de tiro inducido 500.000
Tubería hidráulica (25 m) 325.000
Tubería sanitaria (16 m) 640.000
Cometida eléctrica (13 m) 123.500
Tubería de servicio de oxígeno (43 m) 10’000.000
Tubería de servicio de aire (43 m) 10’000.000
Tubería de servicio de gas propano (47 m) 10’000.000
Total neto 310’709.215
Imprevistos (10%) 31’070.922
TOTAL $ 341’780.137
Finalmente, para la financiación del proyecto se participará en el Banco de Proyectos de la
Universidad Nacional (BPUN) donde se inscriben los proyectos institucionales para ser
sometidos a un proceso de selección bajo la administración de la Oficina Nacional de
Planeación de la universidad. El primer paso dentro de la consecución de la financiación
del proyecto consiste en el diligenciamiento de la ficha de inscripción del BPUN (Protocolo
de consulta). La ficha de inscripción para el proyecto se encuentra en el anexo AA.
479. CONCLUSIONES
- En el campo de diseño de laboratorios existen diversas variables que deben
considerarse. Dentro de estas, se tiene como la más importante la seguridad del
personal del laboratorio y su entorno; en segundo lugar se cuenta con la planificación
de las instalaciones para las futuras expansiones que tiene como fin minimizar las
modificaciones del recinto.
- Debido a que en la región no se cuenta con un laboratorio certificado el cual realice este
tipo de análisis para combustibles y lubricantes, resulta importante llevar a cabo la
ejecución de este proyecto y así contar con la capacidad no sólo de prestar el servicio a
diferentes empresas y distribuidoras de estos materiales sino también que sirva de
apoyo para los proyectos de investigación desarrollados en este campo, para saber en
qué condiciones se encuentran sus productos y, así, conocer su buen desempeño
mecánico y protección del medio ambiente.
- A cualquier combustible de uso diario se le debe analizar y evaluar sus propiedades
relacionadas con la seguridad durante su transporte, almacenamiento y uso del mismo,
tales como sus características de volatilidad, punto de inflamación y, en el caso de
aeroplanos, su punto de nube.
- En la etapa preliminar de construcción y montaje de un laboratorio, la ejecución de un
plan de riesgos y punto críticos de sus instalaciones está inextricablemente vinculada
con el proceso de acreditación del mismo, dado a la gran atención que se le presta a la
seguridad en instalaciones donde se manipulan materiales inflamables y explosivos.
4810. RECOMENDACIONES
- Es urgente realizar el levantamiento de los planos concernientes a las diferentes redes
de servicios empleadas en los laboratorios del bloque H del campus Palogrande, pues
son de suma utilidad al momento de realizar proyectos de adaptación y montaje dentro
de las instalaciones del edificio.
- Los convenios institucionales son de gran apoyo para la ejecución de este proyecto con
el objeto de darle un soporte económico y técnico al laboratorio y, de este modo,
incentivar la interrelación del sector académico con el sector industrial.
- Abrir una línea de profundización en el área de combustibles y lubricantes con el objeto
de solidificar los programas curriculares de las diferentes ingenierías de la Sede
- Se propone, previo a la puesta en marcha del laboratorio, capacitar personal para que
sea apto y se desempeñe de manera óptima en las funciones que se llevarán a cabo en el
laboratorio y los servicios que serán prestados por el mismo.
4911. BIBLIOGRAFÍA
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for Motor Octane Number of Spark-Ignition Engine Fuel. ASTM, 2003, Vol. 05.05 (D
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9. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Cetane Number of Diessel Fuel Oil . ASTM, 2003, Vol. 05.05 (D 613-01).
10. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
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11. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Cloud Point of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 2500-02).
5012. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Pour Point of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 97-02).
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for Water and Sediments in Fuel Oils by The Centrifuge Method (Laboratory
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15. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Density, Relative Density (Specific Gravity) or API Gravity of Crude Petroleum and
Liquid Petroleum Products by Hidrometer Method. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 1298-
99).
16. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
974-02).
17. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Aniline Point and Mixed Aniline Point of Petroleum Products and Hydrocarbon
Solvents. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 611-01).
18. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Ash from Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 482-00).
19. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Conradson Carbon Residue of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 189
-01).
20. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Ramsbotton Carbon Residue of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
524-00).
21. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (The Calculation of
Dynamic Viscosity). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 445-01).
22. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Water Incrude Oils by Potentiometric Karl Fisher Titration. ASTM, 2003, Vol.
05.02 (D 4377-00).
5123. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Method). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
129-00).
24. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Lead in Gasoline by Atomic Absorption Spectroscopy. ASTM, 2003, Vol. 05.02 (D
3237-02).
25. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Heat of Combustion of Liquid Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter. ASTM,
2003, Vol. 05.01 (D 240-02).
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df
53ANEXOS
54ANEXO A - Destilación de productos del petróleo a presión atmosférica
Según su composición, presión de vapor, PF ó PEI esperados, o una combinación de estos
factores, la muestra se clasifica en uno de cinco grupos. Las variables operativas, tales
como la disposición del equipo y la temperatura del condensador, se definen según el grupo
de la muestra. Hecho esto, una muestra de 100 mL del espécimen se destila bajo
condiciones circunscritas al grupo. La destilación se desarrolla en una unidad de destilación
de laboratorio por lotes a presión atmosférica. Las lecturas de temperatura, volúmenes de
condensado, volúmenes de residuo y las pérdidas se registran según las necesidades del
usuario. Al final de la destilación, si existe la necesidad, se corrigen las temperaturas de
vapor por presión barométrica. Los resultados son expresados frecuentemente como
porcentaje evaporado o porcentaje recuperado contra la temperatura correspondiente.
Equipos y accesorios
Los componentes básicos para la ejecución de la prueba (v. figura 1) se listan a
continuación:
- Matraz de destilación
- Condensador (baño de enfriamiento)
- Protector o tapa metálica para el matraz
- Fuente de calor
- Soporte para el matraz
- Sensor de temperatura
- Cilindro receptor de destilado
Aun cuando cada parte del equipo tiene sus especificaciones, el elemento primordial para la
exactitud y la repetitividad de la prueba es el termómetro de mercurio, el cual debe cumplir
con las especificaciones según el caso:
- Termómetros de bajo rango: ASTM 7C/ IP 5C; ASTM 7F
- Termómetros de alto rango: ASTM 8C/ IP6C; ASTM 8F
Procedimiento
− Registre la presión barométrica.
− Vierta 100 mL del espécimen en el receptor y transfiéralo al matraz de destilación.
− Asegúrese de que la diferencia de temperatura entre el baño del receptor y el espécimen
sea tan pequeña como sea posible.
− Cerciórese de que la muestra fluya a temperatura ambiente; de lo contrario caliéntela.
− Asegure el tubo de vapor del matraz en el condensador. Ajuste el matraz verticalmente.
− Ubique el cilindro receptor, sin secarlo, en el baño de temperatura.
55− Para reducir las pérdidas por evaporación de destilado, tape el receptor con papel
secante.
− Anote el tiempo de inicio. Observe y registre el PEI (punto de ebullición inicial)
− Regule el calentamiento de manera tal que la velocidad promedio uniforme de
condensación, desde el 5-10% de porcentaje recuperado hasta un residuo de 5 mL, sea
de 4-5 mL/min.
− En el intervalo entre PEI y el final de la destilación, registre los datos necesarios:
temperaturas de destilación y volumen de destilado.
− Si las pérdidas aparentes difieren en más de 2 mL del valor estimado, vuelva a correr la
prueba.
− Observe y registre el punto final de la destilación y detenga el calentamiento. Permita
que el destilado drene hacia el receptor.
− Registre el volumen en el receptor como porcentaje recuperado.
− Después de enfriar el sistema, mida el residuo del matraz.
Figura 1. Montaje para la destilación atmosférica
56ANEXO B - Número de octano de investigación para combustibles de motor de
ignición por chispa
Para este método existen algunos términos que son necesarios aclarar:
ARV: valor de referencia aceptado (obtenido por experiencia científica o experimental)
CR: razón de compresión
IAT: temperatura del aire de ingreso a la cámara de combustión
KI: intensidad de golpeteo
NO: número de octano
PRF: combustible de referencia primario (isooctano y heptano)
La escala del NO se define por la composición volumétrica de las mezclas de los PRF. De
esta manera, la KI de la muestra se compara a la de una o más mezclas PRF. El resultado
de la prueba (el número de octano de investigación) será el NO de la mezcla patrón PRF
que posee una equivalente KI al de la muestra ensayada. Cabe aclarar, que a pesar de que
el NO tiene un rango de 0 a 120, este método tiene uno de 40 a 120.
El Número de octano de investigación, RON (por sus siglas en inglés), es de gran
importancia como parámetro de calidad de un combustible de encendido por chispa para
automóviles comerciales. Del mismo modo, es usado por constructores de autos,
refinadores de petróleo y distribuidores de combustibles como una medida principal para
la comparación de combustibles y motores. No obstante, se acostumbra, en el análisis de
productos, registrar el promedio aritmético entre el RON y el MON (por sus siglas en
inglés): número de octano del motor. Este último se presentará más adelante.
Equipos y accesorios
− Equipo del motor. Único constructor: Waukesha Engine, Dresser Inc.
Esta prueba utiliza un solo cilindro, motor CFR que consiste de componentes estándar
como sigue:
− Cárter del cigüeñal.
− Ensamblaje de mango perno/cilindro; para suministrar razón de compresión
continuamente.
− Sistema de enfriamiento enchaquetado.
− Sistema de tanque de combustible múltiple con válvula selectora para liberar
combustible.
− Sistema extractor de aire con equipos para control de temperatura y humedad.
− Controles eléctricos.
− Tubería de escape.
57El volante del motor está conectado a un motor de absorción de potencia eléctrica especial
utilizado para arrancar el motor y como medio para absorber potencia a velocidad
constante, cuando ocurre la combustión.
El equipo integral para la prueba se compone de los siguientes elementos (v. figura 2):
A- Humidificador de aire
B- Calentador del aire de entrada
C- Condensador del refrigerante
D- Carburador de cuatro tazas
E- Motor de cambio de razón de compresión
F- Cárter de cigüeñal
G- Filtro del aceite
H- Indicador de detonación de ignición
J- Indicador del golpeteo
K- Mostrador digital de la razón de compresión
Accesorios:
− Bureta calibrada con una capacidad inferior a 4 mL.
− Recipientes volumétricos con capacidad entre 200 a 500 mL.
− Utensilios para el mantenimiento efectivo, conveniente y fácil del motor y el equipo de
prueba.
− Ventiladores (si el lugar de trabajo no es suficientemente ventilado).
Reactivos
− Refrigerante para la chaqueta del cilindro: agua o solución de etilenglicol. En el caso de
agua, debe pretratarse para evitar la corrosión y la deposición de minerales sobre la
superficie de transferencia de calor.
− Aceite lubricante para el cárter del cigüeñal del motor.
− PRF (combustible de referencia primario): Isooctano (2, 2, 4 trimetilpentano) y n-
heptano con una pureza mayor a 99.75% (v/v), ambos.
− Tetraetilo de plomo diluido (TEL): se usa como diluyente una solución de 70% de
xileno y 30% de n-heptano.
− Tolueno (grado combustible de referencia): pureza mayor a 99.5% (v/v)
Procedimiento
La razón de compresión y la razón de combustible-aire se ajustan para producir una
intensidad de golpeteo (KI) estándar para la muestra, medida por el instrumento de
detonación electrónica específica. Posteriormente, la razón de compresión se relaciona con
el RON por medio de la tabla guía de la norma ASTM D 2699. La razón aire-combustible
se ajusta tanto para la muestra como para cada PRF con el fin de maximizar la KI para cada
combustible. Para desarrollar la prueba se tiene dos vías, resumidas a continuación.
58Figura 2. Ensamblaje del motor de ensayo para el RON
Procedimiento principal
− El motor debe calibrarse para operar a una KI estándar. La razón combustible-aire se
ajusta para maximizar la KI y, luego, la altura del cilindro también se ajusta hasta
alcanzar la KI estándar.
− Cuando la altura del cilindro del motor se haya fijado, se seleccionan dos mezclas PRF
tales que, a su razón aire-combustible para la KI máxima, una mezcla golpetee más
fuerte (KI mayor) y la otra más débil (KI menor) que la muestra problema.
− Después, se requiere un segundo conjunto de medidas de KI para las muestras (muestra
y las dos PRF) y, así, se calcula el NO por interpolación en proporción a las diferencias
en las lecturas de KI promedios.
− Una condición final requiere que la altura del cilindro usada se encuentre dentro de los
límites prescritos alrededor del valor de la tabla para el NO calculado.
59Procedimiento de razón de compresión
− Se desarrolla una calibración para establecer la KI usando la altura del cilindro
especificada por la tabla guía para el NO del PRF seleccionado.
− La razón combustible-aire de la muestra se ajusta para maximizar la KI bajo
condiciones de equilibrio; la altura del cilindro se ajusta de tal manera que la KI se
pueda alcanzar.
− Luego, se reconfirma la calibración y se repite la valoración de la muestra problema
para establecer las condiciones apropiadas en una segunda corrida. Finalmente, se
convierte la lectura de la altura del cilindro directamente a NO, usando la tabla guía.
− Como condición para la valoración del combustible analizado se requiere que el NO de
la muestra se encuentre dentro de los límites prescritos alrededor del NO del PRF usado
para calibrar el motor a las condiciones de KI estándar.
60ANEXO C - Número de octano del motor para combustibles de motor de ignición por
chispa
Las definiciones necesarias para la comprensión de esta prueba son:
- Combustible de control: utilizado para evaluar el control de la calidad; es un
combustible de motor de ignición por chispa de características selectas teniendo un
valor de referencia aceptado para el número de octano.
- Lectura del indicador dial o del contador digital: registro numérico de altura del cilindro
en milésimas de pulgada, indica un ajuste básico a una presión de compresión prescrita
para el motor.
- Método de detonación: señal de instrumentación condicionada para aceptar la señal
eléctrica desde que se da la detonación.
Equipos y accesorios
− Equipo del motor, consta de un solo cilindro y un motor CFR.
− Instrumentación, esta prueba usa instrumentos de medida de detonación electrónica
para medir la intensidad de la combustión.
− Buretas calibradas, con una capacidad de 200 a 500 mL y una tolerancia volumétrica
máxima de ± 0.2%.
− Pipeta calibrada, con una capacidad no mayor de 4.0 mL.
− Herramientas de mantenimiento especial, se usa un gran número de herramientas e
instrumentos de mediad para un fácil y efectivo mantenimiento del motor y el equipo
de prueba.
− Cubierta de ventilación, para manipular combustibles de referencia y estandarización,
tetraetilo de plomo y mezclas de combustibles compuestos de varios hidrocarburos.
A continuación se listan las principales partes del equipo necesario para esta prueba (v.
figura 3).
A- Humidificador de aire
B- Calentador del aire de entrada
C- Condensador del refrigerante
D- Carburador de cuatro tazas
E- Motor de cambio de razón de compresión
F- Cárter del cigüeñal
G- Filtro de aceite
H- Indicador de detonación
J- Indicador del golpeteo
K- Mostrador digital de la razón de compresión
61Figura 3. Ensamblaje del motor para el MON
Accesorios
− Bureta calibrada con una capacidad inferior a 4 mL
− Recipientes volumétricos con capacidad entre 200 a 500 mL
− Utensilios para el mantenimiento efectivo, conveniente y fácil del motor y el equipo de
prueba
− Ventiladores (si el lugar de trabajo no es suficientemente ventilado)
Reactivos
− Refrigerante para el cilindro de la chaqueta, agua para laboratorios donde la
temperatura de ebullición pueda ser 100 ± 1.5°C o solución anticongelante de de
etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosión y la deposición
de minerales sobre la superficie de transferencia de calor.
− Aceite lubricante para el cárter del cigüeñal del motor.
− Combustible de referencia primario, isooctano (2, 2, 4 trimetilpentano) y n-heptano con
una pureza mayor a 99.75% (v/v) para ambos.
− Tetraetilo de plomo diluido (TEL), se usa como diluyente una solución de 70% de
xileno y 30% de n-heptano.
− Tolueno (grado combustible de referencia), con una pureza mayor a 99.5% (v/v).
− Combustibles patrones.
62Procedimiento
Nivel de combustible de equilibrio
− Revise que todas las condiciones de operación estén en equilibrio con el equipo en
funcionamiento.
− Calibre el motor para operar a una KI estándar. Para maximizar la KI, ajuste la razón
combustible-aire, ajuste la altura del cilindro hasta que alcance la KI estándar.
− Cuando fije la altura del cilindro del motor, seleccione dos mezclas PRF tales que, a su
relación combustible-aire para la KI máxima, una mezcla detone más fuerte (KI mayor)
y la otra más débil (KI menor) que la muestra problema.
− Se requiere un segundo conjunto de medidas de KI para las muestras (muestra y las dos
PRF). El número de octano se calcula por interpolación con respecto a las lecturas de
KI promedios.
− La altura del cilindro usada debe encontrarse dentro de los límites prescritos alrededor
del valor de la tabla de la norma ASTM D 2700 para el número de octano calculado.
Nivel de combustible dinámico
Este procedimiento es sólo aplicable para valores del número de octano dentro del rango 80
a 100.
- Revise que todas las condiciones de operación estén en equilibrio con el equipo en
funcionamiento.
− Realice la calibración del motor para una KI estándar usando la altura del cilindro
especificada por la tabla guía para el NO del PRF seleccionado.
− Ajuste la relación combustible-aire de la muestra para maximizar el KI bajo
condiciones de equilibrio; ajuste la altura del cilindro para que se pueda alcanzar la KI
estándar.
− Confirma la calibración y repita la valoración de la muestra problema para establecer
las condiciones apropiadas para una segunda corrida.
− Convierta la lectura de la altura del cilindro directamente a número de octano.
Para analizar el combustible el número de octano de la muestra debe estar dentro de los
límites prescritos alrededor del número de octano del PRF usado para calibrar el motor a las
condiciones de KI estándar.
63ANEXO D - Número de cetano de aceite combustible diésel
Algunos términos necesarios para la comprensión del método son:
- Valor de Referencia Aceptado (ARV): valor que sirve como referencia para
comparación
- Número de Cetano (NC): medida de la ignición de un aceite combustible diésel,
obtenido por comparación con un combustible de referencia en un motor de prueba
estándar.
- Relación de compresión: relación del volumen de la recamara de combustión y la
recámara de precombustión, con el pistón en el fondo del punto muerto al volumen
comparable con el pistón en la cima del punto muerto.
- Retraso de ignición: período de tiempo, expresado en grados de ángulo de rotación de
la manivela, entre el arranque de la inyección de combustible y el arranque de
combustión.
- Tiempo de inyección (avance de la inyección): tiempo en el ciclo de combustión, al
cual se inicia la inyección del combustible dentro de la recámara de combustión
- Medidor de etano: (medidor del retrazo de ignición): instrumento electrónico el cual
muestra el avance de la inyección y el retrazo de la ignición derivado a partir de pulsos
de entrada de transductores múltiples.
- Verificación de combustibles: prueba de control de la calidad de un aceite combustible
diésel de características seleccionadas teniendo un número de cetano aceptado como
valor de referencia determinado por medio de pruebas.
- Acelerador de combustión: transductor de presión expuesto a un cilindro de presión
para indicar el comienzo de la combustión.
- Presión de apertura del inyector: presión de combustible que vence la resistencia del
resorte el cual normalmente domina el perno que cierra la boquilla.
- Acelerador del inyector: transductor para detectar el movimiento del perno del inyector,
así indica el comienzo de la inyección.
- Combustible primario de referencia: n-cetano, heptametilnonano (HMN) y mezclas
proporcionadas volumétricamente de estos materiales.
- Acelerador de referencia: transductores montados sobre la hélice del equipo, disparado
por una hélice indicadora, usado para establecer un tope del punto muerto de referencia
y un tiempo base para la calibración del medidor del retraso de ignición.
- Combustible de referencia secundario: mezclas de dos hidrocarburos numeradas y
pareadas, designadas combustible T (cetano alto) y combustible U (cetano bajo) que
tienen que ser clasificados por el Grupo Nacional de Cambio Diésel ASTM usando
combustible primario de referencia para determinar un valor de referencia aceptado del
número de cetano para cada uno y por varias combinaciones de las dos.
64Equipo y accesorios
- Este método de prueba usa un equipo de cilindro simple que consiste de un cárter de
motor estándar con montaje de bomba de combustible, un cilindro con montaje de
cabezas separadas del tipo de precombustión, sistema de recirculación del refrigerante
por la chaqueta del sifón térmico, sistema múltiple de tanques de aceite con válvula
selectora, montaje del inyector con boquilla específica, controles eléctricos y una
bomba de vacío apropiada. El equipo se conecta al motor eléctrico de poder de
absorción especial el cual actúa como una rueda motriz del motor para arrancar el
equipo y como un medio para poder absorber a velocidad constante cuando la
combustión está ocurriendo (v. figura 4).
- Instrumentación, este método de prueba usa un instrumento electrónico para medir el
tiempo de retraso de inyección e ignición así como termometría convencional,
medidores de gases y cualquier propósito en general.
- Medidor de cetano, medidor del retraso de ignición.
- Equipo distribuidor de combustible de referencia, este tipo de prueba requiere mezclas
volumétricas repetidas de dos materiales combustibles secundarios de referencia con
una como base necesaria. Emplea un juego de dos buretas o instrumentos volumétricos
exactos para recolectar las cantidades de muestra deseadas en un recipiente de vidrio,
metal o plástico seleccionado y se mezclan antes de inyectarlas al sistema de
combustible del motor.
- Buretas calibradas o instrumentos volumétricos, teniendo una capacidad de 400 ó 500
mL y una tolerancia volumétrica máxima de ± 0.2%.
- Boquilla inyectora del probador, se verifica el ensamble de la boquilla inyectora
siempre que sea removida y reensamblada para asegurar que la presión inicial a la que
el combustible es descargado desde la boquilla sea adecuada. Esto es importante para
inspeccionar el tipo de boquilla patrón.
- Herramientas de mantenimiento especial, se utiliza un gran número de herramientas e
instrumentos de mediad para un fácil y efectivo mantenimiento del motor y el equipo
de prueba.
Las partes más importantes del equipo utilizado para realizar esta prueban son listadas a
continuación:
A. Tanque de combustible
B. Chaqueta de calentamiento de aire
C. Silenciador de la succión de aire
D. Bureta de velocidad de flujo de combustible
E. Acelerador de combustión
F. Guarda de seguridad
G. Manubrio del pistón de compresión variable
H. Manubrio de seguridad
I. Volante de aceleración
J. Cubierta del filtro de aceite
K. Bomba de cierre de seguridad
65L. Inyector
M. Bomba de inyección del combustible
N. Válvula selectora de combustible
O. Filtro de aceite
P. Control del calentamiento del aceite de la carcaza
Q. Interruptor del calentamiento de aire
R. Interruptor del motor
S. Panel de instrumentación
T. Controlador de temperatura del aire de succión
U. Indicador digital del número de cetano
Figura 4. Ensamblaje del equipo para el método de prueba del número de cetano
Reactivos
− Refrigerante para el cilindro de la chaqueta, agua para laboratorios donde la
temperatura de ebullición pueda ser 100 ± 1.5°C o solución anticongelante de
etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosión y la deposición
de minerales sobre la superficie de transferencia de calor.
− Aceite lubricante para el cárter del cigüeñal del motor.
66− Combustibles de referencia primario; n-cetano (n-hexadecano) con una pureza mínima
del 99% que representa el valor de 100 en la escala del número de cetano, y
heptametilnonano (2, 2, 4, 4, 6, 8, 8-heptametilnonano) con una pureza mínima del 98%
y representa el valor de 15 en la escala del número de cetano.
− Combustibles de referencia secundarios, Combustible T – combustible diésel con un
NC entre 73 y 75. Combustible U – Combustible diésel con un NC entre 20 y
ARV ARV
22. El almacenamiento puede ser a temperaturas superiores a 0°C para evitar
solidificación potencial, particularmente del combustible T. Dentro de un contenedor
que tiene que estar almacenado a una temperatura baja en su sitio de servicio, puede ser
templada a una temperatura de por lo menos 15°C por encima de su punto de nube.
− Combustibles de verificación, aceites combustibles diésel típicos.
− Combustible de verificación de cetano bajo, con un NC en el rango de 38 a 42.
− Combustible de verificación de cetano alto, con un NC en el rango de 50 a 55.
67ANEXO E - Punto de inflamación y punto de combustión por copa abierta de
cleveland
Equipos y accesorios
El equipo de copa abierta Cleveland consiste de las siguientes partes (v. figura 5):
− Copa abierta Cleveland
− Plato de calentamiento
− Aplicador de llama
− Calentador
− Soportes
− Termómetros (Rango: -6 a 400°C)
Reactivos y materiales
Solventes de grado técnico para la limpieza de la copa de prueba. Algunos comúnmente
usados son el tolueno y la acetona.
Procedimiento
Llene la copa con la muestra y ubíquela en el centro del calentador. La temperatura del
conjunto no debe exceder los 56°C por debajo del PI esperado. Asegúrese de que el
espécimen no contenga burbujas ni espuma sobres su superficie.
La muestra no debe contener material sólido; si es así o la muestra es muy viscosa,
caliéntela hasta que fluya normalmente.
Encienda la llama de prueba. Tome las siguientes precauciones:
- La presión del gas de suministro no debe exceder los 3 kPa de presión de agua.
- Ejerza cuidado sobre la llama y evite que se apague, pues el gas presente en la copa
puede alterar los resultados finales.
Aplique calor inicialmente a una tasa tal que la temperatura aumente 14-17°C/min. Cuando
la temperatura de la muestra se encuentre 56°C por debajo del PI esperado, disminuya la
tasa de calentamiento para que, así, la temperatura aumente a una velocidad de 5-6°C/min
durante los últimos 28°C antes del PI esperado.
Aplique la llama de prueba cuando la temperatura de la muestra se encuentre 28°C por
debajo del PI esperado y, de ahí en adelante, hágalo cada múltiplo de 2°C.
Pase la llama a través del centro de la copa en ángulo recto al diámetro, el cual debe pasar a
través del termómetro. El tiempo consumido en pasar la llama a través de la copa debe ser
aproximadamente 1 s.
Durante los últimos 28°C, evite cualquier perturbación o movimiento brusco en la copa de
prueba.
68Figura 5. Equipo de copa abierta Cleveland
En el caso de que no se conozca el PI esperado para la muestra, lleve el material y la copa a
una temperatura no mayor a 50°C. Aplique la llama, empezando 5°C por encima de la
temperatura inicial. Continúe el calentamiento a una tasa de 5-6°C/min.
Registre como punto de inflamación observado la temperatura a la cual la llama genera una
llamarada definida en el interior de la copa.
La muestra ha encendido cuando aparece una gran llama e instantáneamente se propaga en
sí misma sobre la superficie entera del espécimen.
Si se presenta una aureola azul o una llama gigante, este PI debe ignorarse y repetirse la
prueba.
Cuando un PI se detecta en la primera aplicación de la llama, la prueba debe discontinuarse
y deshacerse. En el segundo ensayo, el espécimen debe llevarse hasta 28°C por debajo del
PI arrojado en el primer ensayo.
Para determinar el PC, continúe calentando la muestra después de registrar el PI, de tal
manera que la temperatura incremente 5-6°C/min. Continúe la aplicación de la llama a
intervalos de 2°C hasta que el espécimen queme continuamente por un mínimo de 5 s. El
PC será la temperatura registrada en el momento en que aplicó la llama.
- Enfríe el equipo y límpielo según las instrucciones del constructor.
69ANEXO F - Determinación del punto de nube de productos de petróleo
Equipos y accesorios (v. figura 6)
- Jarras de prueba, vasos cilíndricos de fondo plano, de 33.2 a 34.8 mm de diámetro
externo y 115 a 125 mm de altura.
- Termómetros, con rangos bajos y conforme a los requisitos.
- Corcho, para fijar la jarra, con un agujero en el centro para el termómetro.
- Chaqueta, metálica o de vidrio, hermética, cilíndrica, fondo plano, con una profundidad
de alrededor de 115 mm, con un diámetro interno de 44.2 a 45.8 mm.
- Disco, de corcho o fieltro, con 6 mm de espesor para encajar flojamente dentro de la
chaqueta.
- Empaque, en forma de anillo de alrededor de 5 mm de espesor, para encajar
cómodamente alrededor del exterior de la jarra de prueba y flojamente dentro de la
chaqueta.
- Baño, mantenido a la temperatura prescrita con un soporte firme que sostenga la
chaqueta verticalmente.
Figura 6. Equipo para determinación del punto de nube
70Reactivos y materiales
- Acetona, grado técnico para enfriar el baño
- Cloruro de calcio, grado comercial o técnico
- Dióxido de carbono (sólido) o hielo seco, grado comercial para usar en el enfriamiento
del baño
- Etanol seco, de grado comercial para usar en el enfriamiento del baño
- Metanol seco, de grado comercial para usar en el enfriamiento del baño
- Nafta de petróleo, grado comercial para usar en el enfriamiento del baño
- Cristales de cloruro de sodio grado comercial
- Sulfato de sodio, anhidro de grado reactivo
Procedimiento
- Lleve la muestra a una temperatura 14 °C por debajo del punto de nube esperado.
Remueva la humedad presente por un método de filtración a través de un filtro de papel
seco hasta que el aceite esté perfectamente limpio y lleve a cabo la filtración a una
temperatura 14 °C por debajo del punto de nube aproximado.
- Vierta la muestra dentro de la jarra de prueba hasta el nivel señalado.
- Cierre la jarra herméticamente con el corcho del termómetro de prueba.
- Observe que el disco, el empaque y el interior de la chaqueta estén limpios y secos.
Ubique el disco en el fondo de la chaqueta. El disco y la chaqueta habrán estado en el
medio frío un mínimo de 10 min antes que la jarra sea insertada. Nunca ubique la jarra
directamente dentro del medio frío.
- Mantenga la temperatura del baño frío en 0 ± 1.5°C.
- A cada termómetro de prueba quite la jarra de la chaqueta rápidamente pero sin
perturbar el espécimen, registre durante la formación de cristales y reemplace en la
chaqueta. Si el aceite no muestra nube cuando se haya enfriado a 9°C, transfiera la jarra
a una chaqueta en un segundo baño mantenido a la temperatura de -18 ± 1.5°C. Si no
muestra nube cuando alcance los -6°C, transfiera la jarra a una chaqueta en un tercer
baño mantenido a una temperatura de -33 ± 1.5 °C. Para la determinación de un punto
de nube muy bajo, se requieren baños adicionales, cada baño será mantenido según la
tabla 10. En cada caso transfiera la jarra al siguiente baño, si no se observa punto de
nube y la temperatura alcanza el punto más bajo en el rango identificado para cada baño
en uso, básese en el estado de rangos de la tabla 12.
- Reporte el punto de nube al cual se observa alguna nube en el fondo de la jarra de
prueba, este se confirma si se continúa enfriando.
Tabla 12. Baños y rangos de temperatura de la muestra
BAÑO TEMPERATURA FIJA DEL RANGO DE TEMPERATURA DE
BAÑO (°C) LA MUESTRA (°C)
1 0 ± 1.5 Inicio a 10
2 -18 ± 1.5 9 a -6
3 -33 ± 1.5 -6 a -24
4 -51 ± 1.5 -24 a -42
5 -69 ± 1.5 -42 a -60
71ANEXO G - Determinación del punto de fluidez de productos de petróleo
Equipos y accesorios
- Jarra de prueba, cilíndrica de vidrio y fondo plano, con un diámetro externo desde 33.2
a 34.8 mm, y 115 a 125 mm de altura (v. figura 7).
- Termómetros, con rangos continuos y conforme a los requisitos (v. Tabla 13)
Tabla 13. Rangos de temperatura requeridos
TERMÓMETRO RANGO DE NÚMERO DEL
TEMPERATURA TERMÓMETRO
(°C) ASTM IP
Nube y fluidez -38 a +50 5C 1C
altas
Nube y fluidez -80 a +20 6C 2C
bajas
Punto de fusión +32 a +127 61C 63C
- Corcho, para fijar la jarra, con un agujero en el centro para el termómetro.
- Chaqueta, metálica, hermética, cilíndrica, fondo plano, con una profundidad de
alrededor de 115 ± 3 mm, con un diámetro interno de 44.2 a 45.8 mm. Está soportada
en posición vertical en el baño de enfriamiento.
- Disco, de corcho o fieltro, con 6 mm de espesor para encajar suavemente dentro de la
chaqueta.
- Empaque, que encaje cómodamente alrededor del exterior de la jarra de prueba y
suavemente dentro de la chaqueta. Puede estar hecho de caucho, cuero u otro material
elástico.
- Baño, mantenido a la temperatura prescrita con un soporte firme que sostenga la
chaqueta verticalmente. Las temperaturas requeridas para el baño pueden ser obtenidas
por refrigeración o por mezclas de hielo. (v. Tabla 14).
- Tubo de vidrio en U, con un diámetro interno uniforme de 12.5 ± 1 mm y un radio de
curvatura, medido en la parte externa del tubo, de 35 mm.
- Termómetros, teniendo un rango desde -38 a + 50°C y conforme a los requerimientos
del termómetro 5C, puede ser usado para inserción en el tubo en U y para medición de
la temperatura de los baños.
- Baño de prueba para temperatura de fluidez, consiste de un depósito, un agitador un
motor y una bomba para circular refrigerante a través de las bobinas ubicadas en el
fondo del baño y pasando a través del baño de enfriamiento. El flujo de refrigerante
puede ser controlado por un termostato y una válvula solenoide.
- Manómetro de mercurio, calibrado en divisiones de 10 mm con una señal a 152 mm
(equivalente a 20.3 kPa).
72- Controlador automático de vacío, incrementa gradualmente el vació aplicado a uno de
los extremos del tubo en U con una velocidad específica de 10mm/4s.
Tabla 14. Mezclas de hielo usadas para temperaturas bajas
PARA TEMPERATURAS
(°C)
Hielo y agua 9
Hielo triturado y cristales de cloruro de sodio -12
Hielo triturado y cristales de cloruro de calcio -27
Acetona o nafta de petróleo enfriado en un beaker
metálico cubierto con una mezcla de hielo y sal a -12°C -57
entonces con bastante dióxido de carbono sólido se lleva
a la temperatura deseada.
Figura 7. Equipo para determinación del punto de fluidez
Reactivos y Materiales
Los siguientes solventes de grado técnico son apropiados para baños a temperaturas bajas
- Acetona
- Etanol
- Metanol
- Nafta de petróleo
- Dióxido de carbono sólido
73Procedimiento
- Vierta el espécimen dentro de la jarra de prueba hasta el nivel marcado. Cuando sea
necesario caliente el espécimen en un baño de agua hasta que esté lo suficientemente
fluido para llevarlo a la jarra.
- Cierre la jarra con el corcho llevando el termómetro a fluidez alta. En el caso de punto
de fluidez antes de los 36°C, use un termómetro de rango alto tal como el IP 3C ó
ASTM 61C. Ajuste la posición del corcho y el termómetro herméticamente; el
termómetro y la jarra son coaxiales y el bulbo del termómetro se sumerge de tal forma
que el capilar esté a una profundidad de 3 mm por debajo de la superficie del
espécimen.
- Para especímenes con punto de fluidez antes de -33°C, caliéntelo sin agitar a 9°C antes
del punto de fluidez esperado, por lo menos a 45°C, en un baño mantenido a 12°C antes
del punto de fluidez esperado, pero por lo menos a 48°C. Transfiera la jarra a un baño
de agua conservado a 24°C y empiece las observaciones para punto de fluidez.
- Para especímenes con punto de fluidez de -33°C y por debajo, caliéntelo sin agitar a
45°C en un baño mantenido a 48°C y enfríe a 15°C en un baño de agua a 6°C.
Remueva el termómetro de nube y fluidez alta, y coloque el termómetro de nube y
fluidez baja.
- Observe que el disco, el empaque y el interior de la chaqueta estén limpios y secos.
Ubique el disco en el fondo de la chaqueta, el empaque alrededor de la jarra, a 25 mm
desde el fondo. Introduzca la jarra en la chaqueta. Nunca ubique la jarra directamente
dentro del medio de enfriamiento.
- Después de enfriar el espécimen permita la formación de cristales de parafina, tenga
gran cuidado de no perturbar la masa del espécimen ni permita que el termómetro
moverse dentro del mismo.
- Los puntos de fluidez son expresados en números enteros positivos o negativos
múltiplos de 3°C. Empiece a examinar la apariencia del espécimen cuando la
temperatura esté 9°C antes del punto de fluidez esperado (estimado como un múltiplo
de 3°C). A cada lectura del termómetro que sea un múltiplo de 3°C por debajo de la
temperatura de inicio remueva la jarra de la chaqueta. Remueva la humedad
condensada, eso limita la visibilidad, limpie la superficie con una tela limpia y
humedecida en alcohol. Incline la jarra sólo para determinar si hay movimiento del
espécimen.
- Si el espécimen no para de fluir cuando su temperatura alcanza 27°C, transfiera la jarra
al siguiente baño de menor temperatura de acuerdo a los siguientes datos:
Espécimen a + 27°C, remueva a un baño a 0°C
Espécimen a + 9°C, remueva a un baño a – 18°C
Espécimen a – 6°C, remueva a un baño a – 33°C
Espécimen a – 24°C, remueva a un baño a – 51°C
Espécimen a – 42°C, remueva a un baño a – 69°C
Si luego de esto el espécimen fluye, reemplace la jara inmediatamente en la chaqueta y
repita la prueba para flujo a 3°C por debajo.
74- Continúe de ésta manera hasta que se alcance un punto en el cual el espécimen no
muestre movimiento cuando la jarra se mantenga en posición horizontal por 5 s.
Registre la lectura observada en el termómetro.
- Para espécimen negro, lubricante del cilindro y combustible no destilado, el resultado
obtenido es el punto de fluidez máximo. Si requiere determinar el punto de fluidez
mínimo caliente la muestra revolviéndola a 105°C, viértala dentro de la jarra y
determine el punto de fluidez como se describió anteriormente.
75ANEXO H - Detección del poder corrosivo por corrosión a la lámina de cobre para
derivados del petróleo
Equipos y accesorios
Tubos de ensayo
Baño térmico de temperatura constante entre 50-100°C
Soporte para tubos
Bomba de ensayo de corrosión a la lámina de cobre: Acero inoxidable; resistencia de 100
psi
Termómetro: graduaciones inferiores a 1 °C
Tornillo de pulimento: para mantener la lámina firme sin juntar los bordes mientras se pule
El montaje del equipo se ilustra en la figura 8.
Reactivos y materiales
Solvente de lavado: cualquier componente volátil (libre de azufre). Se recomienda
isooctano grado de prueba detonante.
Material para el pulimento: papel áspero de carburo de silicona.
Láminas de cobre: 99% de cobre puro. Estas pueden usarse en varias ocasiones, pero deben
desecharse cuando la superficie comience a deformarse por la manipulación.
Procedimiento
El procedimiento depende de la clase de producto que se desea evaluar (gasolina para
aviación, gasolina natural, gasóleo para diésel, aceites fuel, gasolina de automóvil). A
continuación se resume el procedimiento para gasolinas de aviación y turbinas de aviación.
Debe recordarse que, para obtener mayor información, debe revisarse la norma vigente.
Ubique 30 mL de muestra, completamente clara y libre de agua suspendida, en un tubo de
ensayo.
Introduzca suavemente la lámina de cobre en el tubo. Luego, ingrese el tubo de ensayo a la
bomba y ciérrela.
Sumerja completamente la bomba en un baño térmico a una temperatura de 100°C. Deje el
sistema en reposo durante dos horas aproximadamente.
Extraiga la bomba y espere que enfríe. Luego, saque la lámina para examinarla.
Vacíe el contenido del tubo de ensayo en un recipiente volumétrico. Tenga cuidado de no
romper el contenedor con la lámina.
Retire la lámina de cobre y sumérjala en el solvente de lavado.
Seque la lámina con papel filtro cuantitativo, e inspeccione evidencias de deterioro en la
lámina en comparación con los estándares de corrosión a la lámina de cobre.
76Interprete el potencial corrosivo del producto de acuerdo a la clasificación que se da en la
norma.
Figura 8. Bomba de ensayo de corrosión a la lámina de cobre
77ANEXO I - Determinación de agua y sedimentos en combustibles mediante
centrifugación
Equipos y accesorios
Centrífuga, con una capacidad para portar 2 ó más tubos cónicos; velocidad controlada que
pueda dar una fuerza centrífuga relativa entre 500 y 800 en el extremo de los tubos.
Tubos cónicos, que posean graduaciones claras y distintivas.
Baño. Debe ser lo suficientemente profundo para sumergir los tubos hasta la marca de 100
mL. La temperatura debe mantenerse entre 49 y 60°C.
Reactivos
Tolueno: se emplea como solvente.
Desmulsificadores: se usa para promover la separación del agua a partir de la muestra,
prevenir la adhesión del agua a las paredes del tubo de centrifugación y para aumentar la
claridad de la interfase agua-aceite.
Procedimiento
Llene cada tubo con 50 mL de muestra en mezcla perfecta. Luego, añada 50 mL del
solvente saturado. Lea la cima del menisco en las marcas de 50 y 100 mL. Tapone los tubos
y agite vigorosamente.
Retire los tapones y sumerja los tubos en el baño a 60°C hasta la marca de 100 mL.
Ubique los tubos en lados opuestos dentro de la centrífuga para establecer una condición
balanceada; haga girar la máquina durante 10 min a una velocidad calculada, según la
norma ASTM. (La temperatura durante la operación debe mantenerse a 60°C).
- Lea y registre el volumen combinado de agua y sedimentos para cada tubo. Repita esta
operación hasta que el volumen combinado (agua y sedimentos) permanezca constante
para dos lecturas consecutivas.
78ANEXO J - Densidad, densidad relativa (gravedad específica) o gravedad a.p.i. para
petróleo y sus derivados por el método de hidrometría
Equipos y accesorios
Hidrómetros, construidos en vidrio y cumpliendo las especificaciones requeridos por la
norma.
Recipiente volumétrico, con un diámetro 25 mm superior al diámetro del hidrómetro.
Termómetros.
Baño de temperatura constante.
Vara de agitación.
Procedimiento
Lleve la temperatura de la muestra de manera que esta sea lo suficientemente fluida, pero
sin llegar a provocar pérdidas por evaporación. La densidad o gravedad relativa será más
exacta a medida que la temperatura de operación sea más próxima a la temperatura de
referencia.
Transfiera una porción de la muestra a un recipiente que debe encontrarse
aproximadamente a la misma temperatura de la muestra.
Sumerja, suavemente, el hidrómetro dentro de la porción de muestra y se espera hasta que
deje de moverse. Después de que se alcance el equilibrio térmico, se registran la lectura del
hidrómetro y la temperatura.
La lectura del hidrómetro se corrige por temperatura mediante las tablas Petroleum
Measurement Tables.
79ANEXO K - Determinación de los números ácido y básico por titulación (indicador de
color)
Equipos y accesorios
Bureta de 50 mL (con graduaciones de 0.1 mL)
Recipientes volumétricos entre 200 y 500 mL
Reactivos
- Todos los reactivos usados en esta prueba deben ser de grado analítico.
Alcohol isopropílico anhidro (menos de 0.9% de contenido de agua)
Solución alcohólica estándar de ácido clorhídrico 0.1 M
Solución indicadora de metil naranja
Solución indicadora de p-naftolbenzeína
Solución alcohólica estándar de hidróxido de potasio 0.1 M
Solvente de titulación (mezcla tolueno-agua-alcohol isopropílico 100:1:99)
Procedimiento
Número ácido
Introduzca una cantidad definida pesada de muestra en un recipiente apropiado. Añada 100
mL de solvente de titulación y 0.5 mL de indicador. Si la mezcla se torna de color
anaranjado, proceda de la siguiente manera.
Titule a una temperatura inferior a 30°C. Añada pequeños volúmenes de solución de KOH
hasta el punto final (Este se alcanza cuando el color cambia de anaranjado a verde o verde
oscuro).
Número básico
Si al añadir el indicador la mezcla se tornó color verde o verde claro, proceda como en el
procedimiento anterior (número ácido), pero titule con la solución de HCL 0.1 M y hágalo
hasta que el color verde cambia a naranja.
80ANEXO L - Determinación del punto de anilina de derivados del petróleo y solventes
hidrocarburos
Equipos y accesorios
La determinación del punto de anilina depende del material a evaluar. A continuación se
recopila la descripción del equipo según el método que define la ASTM D 611.
Método A: muestras transparentes (v. figura 9)
Tubo de ensayo
Chaqueta tubular de vidrio
- Agitador mecánico
Figura 9. Equipo para el punto de anilina
Método B: muestras muy oscuras (v. figura 10)
Equipo de película delgada
81Figura 10. Equipo de película delgada
Método C: muestras que pueden vaporizarse en su punto de anilina (v. figura 11).
Figura 11. Tubo de punto de anilina.
82ANEXO M - Determinación del contenido de cenizas de derivados del petróleo
Equipos y accesorios
- Crisol de porcelana o silicona ( capacidad de 90-120 mL)
- Mufla eléctrica (Capacidad térmica de 775 ± 25°C)
- Mechero de gas
- Agitador
Reactivos
- Propanodiol
- Tolueno
Procedimiento
La muestra se quema y se lleva hasta incineración, de manera tal que sólo se obtenga
cenizas y carbón. El residuo carbonáceo se reduce a cenizas mediante calentamiento en una
mufla a 775°C, enfriado y pesado.
83ANEXO N - Residuo de carbón Conradson de productos de petróleo
Equipo y accesorios (v. figura 12)
- Crisol de porcelana, amplio, vidrioso o un crisol de sílica; con una capacidad de 29 a
31 mL y un diámetro de borde de 46 a 49 mm.
- Crisol de hierro: Crisol de hierro Skidmore, pestañeado y anillado, con una capacidad
de 65 a 82 mL, un diámetro interno de 53 a 57 mm, un diámetro externo de pestañeado
de 60 a 67 mm y de 7 a 39 mm de altura suministrada con la tapa y la abertura vertical
cerrada. El diámetro externo del fondo será de 30 a 32 mm.
- Crisol de hierro: de altura y aproximadamente 0.8 mm de espesor. En el fondo de este
crisol está ubicada una capa de aproximadamente 25 mL de arena seca.
- Soporte de alambre: triángulo de alambre descubierto de aleación de níquel y cromo,
No. 13 B & S, con una abertura suficiente para soportar el fondo del crisol de lámina de
acero al mismo nivel de la base de los bloques de asbesto o de la caja hueca de lámina
de metal.
- Capota: circular de lámina de acero desde 120 a 130 mm de diámetro, la altura del lado
perpendicular más bajo es de 50 a 53 mm; provista de una chimenea de 50 a 60 mm de
altura y 50 a 56 mm de diámetro interno, la cual está unida a la parte más baja teniendo
los lados perpendiculares en forma de cono, produciendo una altura total de capota de
125 a 130 mm. La capota puede ser hecha a partir de una pieza simple de metal,
proporcionada de acuerdo con las dimensiones anteriores. Como una guía para la altura
de la flama encima de la chimenea, se debe unir un puente hecho de aproximadamente
3 mm de alambre de acero o níquel-cromo con una altura de 50 mm por encima de la
cabeza de la chimenea.
- Aislantes: bloques de asbesto, anillos refractarios o cajas huecas de lámina de metal, de
150 a 175 mm de diámetro si es redondo o de lado si es cuadrado, con 32 a 38 mm de
espesor, provisto con metal en forma de cono invertido abierto a través del centro; con
83 mm de diámetro en la base y 89 mm de diámetro en el tope. En el caso de los anillos
refractarios, es necesario un forro no metálico, proporcionando al anillo dureza y
resistencia al calor.
- Quemador: con un orificio de 24 mm de diámetro aproximadamente
Procedimiento
- Agite cuidadosamente la muestra, primero calentando a 50° ± 10°C por 0.5 h cuando
sea necesario reducir su viscosidad. Inmediatamente después filtre una porción a través
de una malla 100. Pese lo más cercano de 5 mg a 10 g de muestra del aceite a analizar,
libre de humedad y otra materia suspendida, dentro de un crisol de porcelana o sílice
tarado que contiene trozos de vidrio de aproximadamente 2.5 mm de diámetro. Ubique
este crisol en el centro del crisol Skidmore. Nivele la arena en el crisol grande de
lámina de hierro y fije el crisol Skidmore exactamente sobre el centro de este. Cubra
84los dos crisoles, el Skidmore y el de hierro, uno sobre el orto holgadamente para
permitir la salida libre de los vapores que se forman.
- En un soporte o aro apropiado ubique el triángulo de alambre de nicrom descubierto y
sobre este el aislante. Luego centre el crisol de lámina de hierro en el aislante con su
base apoyada sobre la superficie del triángulo, y cubra el conjunto con la capota de
lámina de hierro a fin de distribuir el calor uniformemente el calor durante el proceso.
- Aplique calor con una llama alta y fuerte con el quemador de gas, para que el período
de preignición sea de 10 ± 1.5 min (un tiempo más corto puede iniciar la destilación
rápidamente causando la formación de espuma o llama alta). Cuando aparezca el humo
por la chimenea, inmediatamente mueva o incline el quemador para que la llama actúe
por los lados del crisol con el propósito de encender los vapores. Entonces remueva el
calor temporalmente y antes de reponerlo ajuste el apretando el tronillo en la tubería del
gas de manera que los vapores encendidos quemen uniformemente con la llama encima
de la chimenea, pero no encima del puente de alambre. El calor puede ser
incrementado, si es necesario, cuando la llama no se presente encima de la chimenea. El
período de quemado de los vapores debe ser 13 ± 1 min. Si es imposible reunir los
requisitos para el tiempo de llama y de quemado, el tiempo más importante para
cumplir es el de quemado.
- Cuando los vapores acaban de quemarse y no se observa humo azul, se reajusta el
quemador y se mantiene es calor como al principio para llevarlo, en la base y parte más
baja del crisol de lámina de hierro, al rojo vivo y manteniéndolo por exactamente 7
min. El período total de calentamiento debe ser 30 ± 2 min, el cual constituye una
limitación adicional sobre las tolerancias sobre los períodos de preignición y quemado.
No debe ser difícil llevar a cabo la prueba exactamente como dirigida con el quemador
de gas del tipo nombrado, usando gas de la ciudad (20 a 40 MJ/m3), con la cima del
quemador aproximadamente 50 mm por debajo de la base del crisol. Los períodos de
tiempo deben ser observados usando cualquier quemador y gas.
- Remueva el quemador y permita el enfriamiento del equipo hasta que no aparezca
humo, entonces remueva la cubierta del crisol Skidmore (aproximadamente 15 min).
Remueva el crisol de porcelana o sílice con pinzas precalentadas, ubíquelo en el
desecador, enfríelo y péselo. Calcule el porcentaje del residuo de carbón en la muestra
original.
Procedimiento para residuos que exceden el 5 %
- Este procedimiento es aplicable a los materiales como aceites crudos pesados, residuos,
aceites combustibles pesados y aceites gaseosos pesados.
- Cuando el residuo de carbón obtenido por el procedimiento descrito anteriormente
(usando una muestra de 10 g) está en exceso de 5 %, se pueden experimentar
dificultades debido a la ebullición sobre la muestra. También se pueden encontrar
problemas con muestras de productos pesados los cuales son difíciles de deshidratar.
- Para muestras que contengan más del 5 y menos del 15 % de residuo de carbón, se
repite la prueba usando una muestra de 5 ± 0.5g. En caso de que se obtenga un
resultado por encima de 15 %, repita la prueba reduciendo el tamaño de la muestra de 3
± 0.1g.
85- Si la muestra ebulle por encima, reduzca el tamaño de la muestra primero a 5 g y
después a 3 g como sea necesario para evitar la dificultad.
- Cuando se usa la muestra de 3 g, puede ser aplicable controlar los tiempos de
preignición y quemado de vapor dentro de los límites especificados y en tales casos, los
resultados son válidos.
Figura 12. Equipo para la determinación de residuo de carbón por Conradson
Procedimiento para residuos de destilación con residuo de carbón sobre el 10 %
Este procedimiento es aplicable a aceites destilados.
- Monte el equipo de destilación usando balón D (250 mL de volumen del bulbo), balón
de soporte con una abertura de 51 mm de diámetro y cilindro graduado C (200 mL de
capacidad). No se requiere un termómetro pero se recomienda usar un Termómetro 8F
u 8C ASTM para alta destilación o el termómetro 6C IP para alta destilación.
- Coloque un volumen de muestra equivalente a 200 mL a 13 - 18 °C en el balón.
Manteniendo el baño del condensador de 0 a 4 °C (para algunos aceites es necesario
mantener la temperatura entre 38 y 60 °C para evitar la solidificación del material
86ceroso en el tubo del condensador). Use como receptor, sin limpiar, el cilindro a partir
del cual la muestra fue medida y ubíquelo de tal forma que el condensador no toque la
pared del cilindro.
- Aplique calor al balón a una proporción uniforme regulada para que la primera gota de
condensado salga del condensador entre 10 y 15 min después de la aplicación inicial de
calor. Después de la caída de la primera gota, mueva el cilindro receptor para que el
extremo del tubo del condensador toque la pared del cilindro. Entonces regule el calor
para que la destilación proceda a una velocidad uniforme de 8 a 10 mL/min. Continúe
la destilación hasta que 178 mL de destilado hayan sido recolectados, entonces
interrumpa el calentamiento y permita que el condensado desagüe hasta que 180 mL
(90 % de la carga del balón) hayan sido recolectados en el cilindro.
- Inmediatamente reemplace el cilindro por un erlenmeyer pequeño y recolecte cualquier
desagüe final. Adicione al erlenmeyer, mientras esté caliente, el residuo de destilación
dejado en el balón y mezcle bien. El contenido del balón representa entonces un 10 %
del residuo de destilación del producto original.
- Mientras el residuo de destilación esté caliente lo suficiente como para que fluya
libremente, vierta aproximadamente de 10 ± 0.5 g de éste en el crisol, previamente
pesado, para la prueba de residuo de carbón. Después del enfriamiento, determine el
peso de la muestra y lleve a cabo la prueba de residuo de carbón de acuerdo con el
primer procedimiento descrito.
87ANEXO Ñ - Determinación de residuo de carbón Ramsbottom de productos de
petróleo
Equipo y accesorios
- Bulbo de vidrio para quemado, de vidrio resistente al calor conforme a las dimensiones
y tabulaciones mostradas en la figura 12. Antes de usar, revise el diámetro del capilar
para ver que la abertura es mayor que 1.5 mm y no mayor que 2.0 mm. Pase una broca
de taladro de 1.5 mm de diámetro a través del capilar y dentro del bulbo; intente pasar
una varilla de taladro de 2.0 mm de diámetro a través del capilar. Deseche los bulbos
que no permitan la inserción de la varilla más pequeña y aquellos cuyos capilares son
más grandes que la varilla más grande.
- Dispositivo de llenado del bulbo de carbonización, este dispositivo es satisfactorio para
usar con cualquier líquido móvil que sea también viscoso al ser manipulado a
temperatura ambiente. El soporte ilustrado está hecho de una lámina de cobre de 3 mm
y construido para mantener cinco jeringas de 10 mL. Por conveniencia, el soporte
puede ser modificado para sostener cualquier número de jeringas de 5 ó 10 mL.
- Calentar la muestra a ser probada hasta antes de que fluya, ubique un bulbo de
carbonización en posición bajo la jeringa y retire el émbolo del cuerpo de la jeringa.
Introduzca una porción representativa de la muestra en el cuerpo de la jeringa, lubrique
el émbolo con una o dos gotas de aceite blanco y restituya el cuerpo. Entonces, ubique
la jeringa cargada en el estante, sujetándola con la grapa sobre la cabeza del émbolo y
con la punta de la aguja dentro del bulbo. Ubique el grupo entero en un horno
mantenido a la temperatura más baja que permita a la muestra fluir lo suficiente como
para cargar el bulbo.
- En cuanto haya introducido suficiente muestra dentro del bulbo, retire y pese el bulbo y
su contenido y proceda como se describe en el paso anterior. Retire el equipo del horno
lo más pronto posible ya que períodos extensos de calentamiento pueden alterar el valor
del residuo de carbón de la muestra.
- Bulbo de control, de acero inoxidable, con una termocupla para usar en determinado
acuerdo de características del horno con los requerimientos de desempeño. El bulbo de
control estará provisto de un final romo y no debe ser pulido de ahí en adelante. Un
bulbo pulido tiene deferentes características de calentamiento con un acabado romo.
También se requiere una termocupla ubicada en el pirómetro para observar la
temperatura verdadera dentro de ± 1 °C.
- Jeringa para cargar la muestra, hipodérmica de vidrio de 5 o 10 mL, ajustada con una
aguja No. 17 (1.5 mm de diámetro externo) o aguja de suero No. 0 (1.45 a 1.47 mm de
diámetro externo) para transferir la muestra al bulbo de vidrio para quemado.
- Horno metálico para quemado, de metal sólido, teniendo un bulbo de 25.45 mm de
diámetro interno y 76 mm de profundidad al centro del fondo del pozo, con arreglos
adecuados para calentar a una temperatura uniforme de 550 °C. El fondo del pozo será
hemisférico para acomodar el fondo del bulbo de vidrio. No lance el bulbo o de otra
manera se formarán en el horno huecos innecesarios que impedirían la transferencia de
88calor. Si se usa un horno de metal fundido, provéalo con un número de bulbos
apropiado para las dimensiones internas del horno. El bulbo se sumerge en el metal
fundido con no más de 3 mm del bulbo expuestos por encima del metal fundido a la
temperatura de operación.
- Dispositivos de medida de temperatura. Una termocupla de hierro removible con un
pirómetro sensible, u otro dispositivo apropiado que indica la temperatura, localizado
centralmente cerca al fondo del horno y acomodado para medir la temperatura del
mismo. Se debe proteger el dispositivo indicador de temperatura con un cuarzo o una
envoltura de metal delgada cuando se usa un baño fundido.
Procedimiento
- Ubique un bulbo de vidrio para quemado nuevo en el horno de quemado a 550 °C por
aproximadamente 20 min para descomponer cualquier material orgánico exterior y para
remover el agua. Ubíquelo en un desecador cerrado sobre CaCl de 20 a 30 min y
2
péselo.
- Agite completamente la muestra para la prueba. Primero caliente a 50° ± 10 °C por 0.5
h cuando sea necesario reducir la viscosidad. Inmediatamente después del
calentamiento y la agitación, haga pasar la muestra a través de un tamiz de malla 100.
Por medio de una jeringa hipodérmica introduzca en el bulbo de quemado una cantidad
de muestra como se indica en la Tabla 5. Asegúrese que no quede aceite en la superficie
exterior o en la parte interna del cuello del bulbo. Pese el bulbo y el contenido. Si la
muestra hace espuma o salpica, repita la prueba usando el tamaño de muestra próximo
más pequeño listado en la Tabla 15. Al reportar los resultados, debe incluir el tamaño
cuando se usan muestras pequeñas. Si encuentra dificultades al cargar muestras muy
viscosas o asfálticas de cualquier tamaño en el bulbo de vidrio para quemado.
- Ubique el bulbo de quemado en un pozo de desempeño estándar con el horno a la
temperatura indicada y permita que permanezca por 20 ± 2 min. Retire el bulbo con
pinzas metálicas calentadas previamente. Duplique las condiciones del horno y el bulbo
usado. Si hay pérdidas apreciables de aceite por espuma, deseche la prueba y repita la
determinación usando una muestra más pequeña.
- Después de retirar, enfríe el bulbo en el desecador bajo las mismas condiciones
(incluyendo el tiempo para pesar). Cuando retire el bulbo del desecador, examínelo
para asegurarse que no hay partículas extrañas adheridas a él, si se encuentra algo,
como partículas negras, algunas veces en el cuello del capilar, límpielo con un pedazo
de papel pesado. Pese y descarte el bulbo de vidrio usado.
Tabla 15. Cantidad de muestra
Residuo carbonáceo Ramsbottom (%) Cantidad de la muestra (g)
Menor que 6.0 4.0 ± 0.1
6.0 a 14.0 1.0 ± 0.1
14.1 a 20.0 0.5 ± 0.1
89Procedimiento especial
Prueba sobre el 10 % del residuo de destilación - Este procedimiento es aplicable a aceites
destilados ligeros.
- Monte el equipo de destilación usando un frasco D (250 mL volumen del bulbo) o un
frasco con una abertura de 51 mm de diámetro, y cilindro graduado C (200 mL de
capacidad). No se requiere un termómetro pero se recomienda el uso del termómetro de
alta destilación ASTM 8F U 8C o del termómetro de alta destilación IP 6C.
- Tome 200 mL de muestra a 13 – 18 °C en el frasco. Mantenga el baño del condensador
de 0 a 4 °C (para algunos aceites puede ser necesario mantener la temperatura entre 38
y 60 °C, para evitar la solidificación de material ceroso en el tubo del condensador).
Use como receptor y sin limpiar, el cilindro en el que fue medida la muestra y
dispóngalo de tal forma que la punta del condensador no toque la pared del cilindro.
- Suministre calor al frasco a una velocidad uniforme regulada para que la primera gota
del condensado salga del condensador 10 ó 15 min después de la primera aplicación de
calor. Después de que caiga la primera gota, mueva el cilindro receptor para que la
punta del condensador toque la pared del mismo. Entonces regule el calor para que la
destilación proceda a una velocidad uniforme de 8 a 10 mL/min. Continúe la
destilación hasta recolectar 178 mL de destilado, entonces interrumpa el calentamiento
y permita al condensado drenar hasta que haya recolectado 180 mL (90 % de la carga
del frasco).
- Inmediatamente reemplace el cilindro con un pequeño erlenmeyer y tome cualquier
drenaje final. Adicione al erlenmeyer el residuo que quedó en el frasco de destilación,
mientras aún esté caliente, y mezcle bien. El contenido del erlenmeyer representa
entonces un 10 % del residuo de destilación a partir del producto original.
- Mientras el residuo de destilación es calentado bastante para que fluya libremente,
ubique 4.0 ± 0.1 g de éste en el bulbo de coquización previamente pesado. Una aguja
hipodérmica es un buen medio para esta operación. Después de enfriar pese el bulbo y
su contenido y lleve a cabo la prueba de acuerdo con el procedimiento descrito en
“chequeo del desempeño del equipo”.
- Reporte el porcentaje de residuo de carbón como el residuo de carbón Ramsbottom
sobre el 10 % del residuo de destilación.
90ANEXO O - Determinación de viscosidad cinemática de líquidos opacos y
transparentes (cálculo de la viscosidad dinámica)
Equipo y accesorios
- Viscosímetros, calibrados del tipo de capilar de vidrio, con capacidad para determinar
la viscosidad cinemática dentro de los límites de precisión dados.
- Recipiente del viscosímetro, que permita a todos los viscosímetros suspenderse
verticalmente.
- Baño de temperatura controlada, baño líquido transparente de suficiente profundidad tal
que en ningún momento de la medida del tiempo de flujo, cualquier porción de muestra
en el viscosímetro sea menor que 20 mm por debajo de la superficie del baño o menor
que 20 mm por encima del fondo del baño.
- Dispositivo de medida de temperatura en el rango desde 0 a 100 °C, cualquier
termómetro calibrado.
- Dispositivo de conteo, cualquier dispositivo de cronometraje con una discriminación de
0.1 s o mejor.
Reactivos
- Solución limpiadora de ácido crómico, o una solución fuertemente oxidante que no
contenga cromo.
- Solvente de la muestra, completamente miscible con la muestra (filtrar antes de usarlo).
Se recomienda un petróleo volátil o nafta para muchas muestras; para combustibles
residuales se recomienda un prelavado con un solvente aromático tal como tolueno o
xileno.
- Solvente de secado, volátil, miscible con el solvente de la muestra y agua (filtrar antes
de usarlo). Es recomendable cetona.
- Agua, destilada. (Filtrar antes de usarla).
Procedimiento
- Ajuste y mantenga el baño del viscosímetro a la temperatura de prueba requerida dentro
de los límites dados.
- Seleccione un viscosímetro seco, calibrado y limpio que tenga dentro de su cobertura
de rango la viscosidad cinemática estimada (capilar amplio para líquido muy viscoso y
capilar angosto para líquido más fluido). El tiempo de flujo no debe ser menor de 200 s.
Procedimiento para líquidos transparentes
- Cargue el viscosímetro. Si la muestra contiene partículas sólidas filtre durante la carga
a través de un filtro de 75 µm.
91- Permita al viscosímetro cargado permanecer en el baño lo necesario para alcanzar la
temperatura de prueba.
- Ajuste el volumen de la muestra para la marca después que la muestra ha alcanzado la
temperatura de equilibrio.
- Use succión (si la muestra contiene constituyentes no volátiles) o presión para ajustar el
nivel de muestra a una posición en el rango del capilar, aproximadamente 7 mm por
encima de la primera marca.
- Repita el procedimiento para hacer una segunda medida del tiempo de flujo. Registre
ambas medidas, sin son acordes promedie y reporte el resultado, de no ser así repita la
medida luego de haber limpiado y secado los viscosímetros hasta obtener medidas
similares.
Procedimiento para líquidos opacos
- Para el vapor refinado de lubricantes para cilindros y aceites lubricantes negros, tome
una muestra representativa.
- Caliéntela en el recipiente original en un horno a 60 ± 2 °C por 1 h.
- Agite completamente la muestra hasta que no haya lodo o cera adherida al agitador.
- Selle el recipiente herméticamente y agite por 1 min para completar el mezclado. Si la
muestra es demasiado viscosa aumente la temperatura de calentamiento por encima de
60 °C.
- Vierta suficiente muestra para llenar dos viscosímetros en un frasco de vidrio de 100
mL y tape suavemente.
- Sumerja el frasco en el baño de agua caliente por 30 min.
- Remueva el frasco del baño, tápelo herméticamente y agítelo por 60 s.
- Cargue dos viscosímetros a través de un filtro de 75 µm en dos viscosímetros ubicados
previamente en el baño. Para muestras sujetas a calentamiento utilice un filtro
recalentado para evitar la coagulación de la muestra.
- Después de 10 min ajuste el volumen de la muestra para que coincida con las marcas de
llenado.
- Con la muestra fluyendo libremente, mida en segundos cada 0.1 s, el tiempo requerido
para el avance del anillo de contacto para pasar desde la primera marca de cronometraje
hasta la segunda. Para las muestras que requieren calentamiento complete las medidas
del tiempo de flujo dentro de 1 h.
- Registre las medidas del tiempo de flujo.
- Calcule la viscosidad cinemática, en mm2/s, para cada medida del tiempo de flujo.
- Limpie el viscosímetro.
92ANEXO P - Determinación de agua en aceites crudos por titulación potenciométrica
karl fischer
Equipo y accesorios
- Equipo Karl Fischer: compuesto por bureta de 10 mL, depósito de reactivo (frasco de
vidrio), agitador magnético y matraz de destilación. (v. Figura 13).
- Agitador magnético, para homogenizar la muestra cruda.
- Circuito eléctrico: consta de un microamperímetro a corriente directa de 0 a 50 µA,
batería de 1.5 V, electrodos y voltímetro de 2000 Ω.
- Jeringas de 10 µL, 2.5 mL, 5 mL, 10 mL y 20 mL.
Reactivos
- Reactivo Karl Fischer: reactivo estándar con piridina (solución de etilenglicol
monometil éter) o reactivo libre de piridina (diluido con xileno)
- Metanol (anhidro)
- Solvente de muestra
- Xileno, grado reactivo
- Cloroformo, grado reactivo
Procedimiento
- Calibre y Estandarice.
- Estandarice el reactivo Karl Fischer con agua destilada al menos una vez por día.
- En un vaso de titulación limpio y seco, adicione bastante solvente como para cubrir los
electrodos. Selle todas las aberturas del recipiente e inicie la agitación magnética.
Encienda el circuito indicado y adicione el reactivo Karl Fischer en cantidades
moderadas al solvente. El punto final se alcanza cuando después de la agitación el agua
permanece desviada al menos 1 µA desde el punto de referencia por lo menos 30 s.
- Calcule el equivalente de agua del reactivo Karl Fischer.
- Adicione el solvente al recipiente de titulación y llévelo a condiciones de punto final.
- Adicione el crudo inmediatamente después para asegurar homogeneidad completa.
Mezcle la muestra a temperatura ambiente (25 °C) en el recipiente original.
- Titule la muestra hasta alcanzar el punto final estable por lo menos por 30 s y registre el
volumen de reactivo Karl Fischer (con una exactitud de 0.01 mL).
93Figura 13. Equipo para determinación de agua por reactivo Karl Fischer
94ANEXO Q - Determinación de azufre en productos de petróleo (método general de la
bomba)
Equipo y accesorios
- Bomba: con una capacidad no menor que 300 mL, construida de tal modo que no se
filtre durante la prueba y que la recuperación cuantitativa de los líquidos de la bomba se
pueda llevar a cabo fácilmente. La superficie interior de la bomba puede estar hecha de
acero inoxidable o algún otro material que no sea afectado por el proceso de
combustión o sus productos. Los materiales usados en el montaje de la bomba serán
tales que el empaque de la cabeza y el alambre de plomo aislado, sean resistentes al
calor y la acción química, y no sufran una reacción que afecte el contenido de azufre
del líquido en la bomba.
- Copa de muestreo: de platino, de 24 mm de diámetro exterior en la base, 27 mm de
diámetro exterior en la cima, 12 mm de altura externa y de 10 a 11 g de peso.
- Alambre de encendido: de platino, calibre No. 26 B & S, 0.41 mm, 27 SWG, o
equivalente.
- Circuito de ignición: capaz de proporcionar corriente suficiente para encender la mecha
de algodón o el hilo de nailon sin fundir el alambre. La corriente irá desde el paso bajo
del transformador o desde una batería apropiada.
- Mecha de algodón o hilo de nailon: blanco.
Reactivos
- Pureza de reactivos: en todas las pruebas serán usados reactivos de grado químico.
- Solución de cloruro de bario (85 g/l): disuelva 100 g de cloruro de bario dihidratado
(BaCl •2H O) en agua destilada y afore a 1 L.
2 2
- Agua de bromo (saturada)
- Ácido clorhídrico (gravedad esp. 1.19): Ácido clorhídrico concentrado (HCl).
- Oxígeno: libre de material combustible y compuestos de azufre, disponible a una
presión de 41 kgf/cm2 (40 atm).
- Solución de carbonato de sodio (50 g/l): disuelva 135 g de carbonato de sodio
decahidratado (Na CO •10H O) y afore a 1 L.
2 3 2
- Aceite blanco, USP o parafina líquida, BP o equivalente.
Procedimiento
- Preparación de la bomba y la muestra: corte un trozo de alambre de encendido de 100
mm de longitud. Enrolle la sección media (cerca de 20 mm) y ate los extremos libres a
los terminales, coloque el rollo para que esté por encima y a un lado de la copa de
muestreo. Inserte entre dos vueltas del rollo un poco de algodón o de nailon de tal
longitud que un extremo entre en la copa de muestreo. Ponga cerca de 5 mL de solución
de Na CO en la bomba y gírela de tal manera que la superficie interior quede
2 3
95humedecida por la solución. Introduzca dentro de la copa de muestreo las cantidades de
muestra y aceite blanco como se especifica en la siguiente tabla, pese la muestra con
una cercanía de 0.2 mg. No use más de 1 g de muestra y aceite blanco u otro material
combustible bajo en azufre o más de 0.8 g si se usa la bomba IP 12.
Tabla 16. Contenido de azufre en muestras de aceite
Contenido de Azufre Peso de la Muestra Peso de Aceite Blanco
(%) (g) (g)
5 ó menos 0.6 a 0.8 0.0
Más de 5 0.3 a 0.4 0.3 a 0.4
El uso de pesos de muestra que contienen por encima de 20 mg de cloro puede causar
corrosión de la bomba. Se recomienda que para muestras que contengan más del 2 % de
cloro, el peso de la muestra estará basado en el contenido de cloro dado en la siguiente
tabla:
Tabla 17. Contenido de cloro en muestra de aceite
Contenido de Cloro Peso de la Muestra Peso de Aceite Blanco
(%) (g) (g)
2 a 5 0.4 0.4
Más de 5 a 10 0.2 0.6
Más de 10 a 20 0.1 0.7
Más de 20 a 50 0.05 0.7
- Si la muestra no es miscible inmediatamente con el aceite blanco, puede usar como
disolvente algún otro combustible de bajo azufre. Sin embargo el peso combinado de
muestra y disolvente no volátil no excederá 1.0 g o más de 0.8 g si se usa la bomba.
- Adición de oxígeno, ubique la copa de prueba y el algodón de tal forma de que se
humedezca en la muestra. Ensamble la bomba y ciérrela herméticamente. Suministre
oxígeno lentamente hasta alcanzar la presión indicada en la siguiente tabla.
Tabla 18. Capacidad de la bomba de admisión de oxígeno
Capacidad de la bomba Presión manométrica Presión manométrica
(mL) mínima (atm) máxima (atm)
300 a 350 38 40
350 a 400 35 37
400 a 450 30 32
450 a 500 27 29
- Combustión. Sumerja la bomba en un baño de agua destilada fría. Conecte los
terminales al circuito eléctrico abierto. Cierre el circuito para quemar la muestra.
Remueva la bomba del baño por lo menos 10 min después de la inmersión. Libere la
presión a una tasa uniforme y lenta de tal forma que no se demore más de un minuto.
Abra la bomba y examine el contenido; si encuentra trazas de aceite no quemado o
depósitos de hollín desprecie la prueba y repita el procedimiento.
96- Recolección de la solución de azufre. Lave el interior de la bomba y su cubierta y la
copa de aceite, recolectando el lavado en un recipiente. Retire cualquier precipitado de
la bomba con un agitador de caucho. Lave la base de los terminales hasta que el agua
de lavado sea neutral al indicador rojo de metilo. Adicione 10 mL de agua de bromo
saturada al lavado del recipiente. Ubique la copa de prueba en un recipiente de 50 mL,
adicione 5 mL de agua de bromo saturada, 2 mL de HCl y suficiente agua como para
cubrir la copa. Caliente el recipiente justo por debajo de su punto de ebullición durante
3 ó 4 minutos y añada al recipiente. Lave la copa y el recipiente de 50 mL fuertemente
con agua. Remueva cualquier precipitado de la copa. Añada los lavados de la copa, del
recipiente de 50 mL y el precipitado, si lo hay, a los lavados de la bomba en el
recipiente de 600 mL. No se deben filtrar ninguno de los lavados.
- Determinación de azufre. Evapore los lavados combinados hasta la marca de 200 mL.
Ajuste el calentamiento para mantener la ebullición lenta y añada 10 mL de solución de
BaCl . Agite la solución durante la adición y por lo menos 2 min después. Cubra el
2
recipiente con un vidrio de reloj acanalado y continúe la ebullición hasta la marca de 75
mL. Deje enfriar el recipiente durante una hora antes de la filtración. Luego, filtre el
líquido sobrenadante en un papel filtro cuantitativo. Lave el precipitado con agua;
primero por decantación y luego en el filtro hasta que esté libre de cloro. Transfiera el
papel y el precipitado a un crisol pesado y seco. Carbonice el papel sin quemarlo y
finalmente queme el papel con una llama roja hasta que el residuo sea blanco. Por
último, deje enfriar el crisol, y pese su contenido.
- Blanco. Haga una determinación en blanco siempre que utilice reactivos nuevos, aceite
blanco u otro material combustible de bajo contenido de azufre.
97ANEXO R - Determinación de plomo en gasolina por espectroscopía de absorción
atómica
Equipo y accesorio
- Espectrómetro de Absorción Atómica: sujeto a expansión de la escala y ajuste del
nebulizador, equipado con quemador de orificio y recámara de premezcla para usar con
una llama de acetileno y aire.
- Balón volumétrico de 50 mL, 100 mL, 250 mL y 1 L.
- Pipetasde 2 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL y 50 mL
- Micropipeta de 100 µL tipo Eppendorf o equivalente.
Reactivos
Pureza de Reactivos: pueden ser usados reactivos de grado químico en todas las
pruebas, excepto cuando se indique lo contrario.
- Alícuota 336 (cloruro de metil amonio tricaprílico).
- Alícuota 336/MIBK solución (10 % v/v): disuelva 100 mL (88.0 g) de alícuota 336 con
MIBK y diluya a 1 L.
- Alícuota 336/MIBK solución (1 % v/v): disuelva 10 mL (8.8 g) de alícuota 336 con
MIBK y diluya a 1 L.
- Solución de yodo: disuelva 3.0 g de cristales de yodo con tolueno y diluya a 100 mL.
- Cloruro de plomo (PbCl ).
2
- Gasolina estéril de plomo- gasolina con un contenido menor que 0.005 g Pb/gal (1.32
mg Pb/L).
- Solución estándar de plomo (5.0 g Pb/gal (1.32 g Pb/L)): disuelva 0.4433 g de cloruro
de plomo (PbCl ), previamente secado a 105°C por 3 h, en 200mL de solución al 10 %
2
Alícuota 336/MIBK y afore en un balón volumétrico de 250 mL, mezcle y almacene en
una botella oscura con tapa de polietileno. Esta solución contiene 1321 µg Pb/mL, lo
cual es equivalente a 5.0 g Pb/gal.
- Solución estándar de plomo (1.0 g Pb/gal (264 mg Pb/L)): por medio de una pipeta,
transfiera exactamente 50.0 mL de la solución de 5.0 g Pb/gal (1.32 g Pb/L) a un balón
volumétrico de 250 mL, afore con solución al 1 % de Alícuota/MIBK, almacene en una
botella oscura con tapa de polietileno.
- Solución estándar de plomo (0.02, 0.05 y 0.10 g Pb/gal (5.3, 13.2 y 26.4 mg Pb/L)):
transfiera exactamente por medio de pipetas 2.0, 5.0 y 10.0 mL de la solución 1.0 g
Pb/gal (264 mg Pb/L) a balones volumétricos de 100 mL; adicione 5.0 mL de solución
al 1 % de Alícuota 336 a cada balón; afore con MIBK. Mezcle bien y almacene en una
botella con tapa de polietileno.
- Metil isobutil cetona (MIBK)- (4-metil-2-pentanona).
98Procedimiento
Calibración
- Preparación de Estándares de Trabajo- Prepare tres estándares de trabajo y un blanco
usando los estándares de soluciones de plomo 0.02, 0.05 y 0.10 g Pb/gal (5.3, 13.2 y
26.4 mg Pb/L) descritas anteriormente. A cada uno de los cuatro balones volumétricos
de 50 mL adicione 30 mL de MIBK, 5.0 mL de solución estándar de plomo y 5.0 mL
de gasolina libre de plomo. En el caso del blanco, adicione solamente 5.0 mL de
gasolina libre de plomo. Adicione inmediatamente 0.1 mL de solución de yodo/tolueno
por medio de la pipeta Eppendorf de 100 µL. Mezcle bien y deje reaccionar por 1 min.
Adicione 5 mL de solución al 1 % de Alícuota 336. Afore con MIBK y mezcle bien.
- Preparación de Instrumentos- Optimice el equipo de absorción atómica para plomo a
283.3 nm. Usando el blanco, ajuste la mezcla de gases y la velocidad de aspiración de
la muestra para obtener una llama oxidante la cual carece de combustible y es una luz
de color azul. Aspire el estándar de trabajo de 0.1 g Pb/gal (26.4 mg Pb/L) y ajuste la
posición del quemador para que de la respuesta máxima. Algunos instrumentos
requieren el uso de la escala de expansión para producir una lectura de absorbancia de
0.150 a 0.170 para estos estándares. Lleve a cero el equipo con un blanco.
- A un balón volumétrico de 50 mL adicione 30 mL de MIBK y 5.0 mL de muestra de
gasolina y mezcle. Adicione 0.10 mL (100 µL) de solución de yodo/tolueno y deje
reaccionar por 1 min. Adicione 5.0 mL de solución sl 1 % de Alícuota 336/MIBK y
mezcle. Aspire la muestra y los estándares de trabajo y registre los valores de
absorbancia con marcaciones frecuentes del cero.
- Grafique los valores de absorbancia vs. concentración representados por los estándares
de trabajo y lea las concentraciones de las muestras en la gráfica.
99ANEXO S - Determinación del calor de combustión de hidrocarburos líquidos
combustibles por bomba calorimétrica
Equipos y accesorios
- Cuarto de prueba: el cuarto en el cual es operado el calorímetro debe estar libre de
corrientes de aire y cambios de temperatura súbitos. No deben llegarle los rayos
directos del sol a la chaqueta o a los termómetros. Tener adecuados recursos para
iluminación, calentamiento y ventilación. Son deseables el control termostático de la
temperatura ambiente y la humedad relativa.
- Bomba de oxígeno: la bomba de oxígeno tiene un volumen interno de 350 ± 50 mL.
Todas las partes son construidas de materiales los cuales no son afectados lo suficiente
por el proceso o los productos de combustión como para presentar entradas de calor
medibles o alteración de productos finales. Si la bomba está forrada en platino u oro,
todas las aberturas serán selladas para prevenir que los productos de la combustión
alcancen la base metálica. La bomba debe ser diseñada de tal forma que los productos
líquidos de la combustión puedan ser totalmente recuperados al lavar las superficies
internas. No debe haber goteo de gas durante la prueba. La bomba debe ser capaz de
resistir una prueba de presión hidrostática a una presión manométrica de 3000 psi (20
MPa) a temperatura ambiente, sin acentuar cualquier parte más allá de su límite
estático.
- Calorímetro: el recipiente del calorímetro (la bomba, el recipiente con agitador y el
agua en el cual está sumergida la bomba) será hecho de metal (preferiblemente cobre o
bronce) con un revestimiento resistente al empañamiento y con todas las superficies
externas altamente pulidas. Su tamaño será tal que la bomba estará completamente
inmersa en agua cuando sea ensamblado el calorímetro. Este tendrá un dispositivo para
agitar el agua completamente y a una velocidad uniforme, pero con mínimo calor de
entrada. La agitación continua por 10 minutos no elevará la temperatura del calorímetro
por más de 0.01 °C empezando con temperaturas idénticas en el calorímetro, el
ambiente y la chaqueta. La porción inmersa del agitador será acoplada al exterior por
medio de un material de baja conductividad de calor.
- Chaqueta: el calorímetro estará completamente encerrado dentro de una chaqueta con
agua agitada y apoyado de tal forma que sus lados, cabeza y fondo estén
aproximadamente a 10 mm de la pared de la chaqueta. La chaqueta puede ser colocada
para mantener una temperatura relativamente constante, o con provisión para ajustar
rápidamente la temperatura de la chaqueta igual a la del calorímetro para operación
adiabática. Esta debe ser construida de tal forma que cualquier evaporación de agua
desde la chaqueta no se condense en el calorímetro.
- Termómetros: las temperaturas en el calorímetro y la chaqueta serán medidas con los
siguientes termómetros o combinación de ellos:
Tubo grabado, Tubo de vidrio con mercurio, termómetro ASTM de la bomba
•
calorimétrica, teniendo un rango desde 66 a 95°F ó 19 a 35°C, 18,9 a 25,1°C ó 23,9
a 30,1°C, conforme a los requerimientos para termómetros 56F, 56C, 116C ó 117
100C, respectivamente. Cada uno de los termómetros han de estar probados para
exactitud a intervalos no mayores que 2,5°F ó 2,0°C sobre la escala graduada. Las
correcciones serán reportadas a 0,005°F ó 0,002°C respectivamente, para cada
prueba.
Termómetro Diferencial Beckmann, rango 6°C leyendo ascendentemente conforme
•
al requerimiento para el termómetro 115C. Cada uno de estos termómetros será
probado para exactitud a intervalos no mayores que 1°C sobre la escala graduada y
las correcciones serán reportadas a 0,001°C para cada prueba.
Termómetro Calorimétrico Tipo Resistencia de Platino 25 Ω
•
- Accesorios del termómetro: se requiere un amplificador para lecturas del termómetro
de vidrio con mercurio a un décimo de la división más pequeña de la escala. Este
tendrá un lente y un mango diseñado para no incurrir en errores de paralaje.
- Son necesarios una conexión Wheatstone y un galvanómetro capaz de medir
resistencias de 0,0001 Ω para usar con termómetros tipo resistencia.
- Dispositivo de cronometraje: se requiere un reloj u otro dispositivo de cronometraje
capaz de medir tiempos de 1 s para usar con el calorímetro de chaqueta isotérmica.
- Soporte de muestra: serán quemadas muestras no volátiles en un crisol abierto de
platino (preferiblemente), cuarzo o una aleación a base de metal. Los crisoles de
aleaciones a base de metal son aceptables si después de unos pocos encendidos
preliminares el peso no cambia significativamente entre pruebas.
- Alambre de encendido: use un alambre de hierro de 100 mm de longitud de No. 34 B
& S, o un alambre de resistencia de cromo C. Pueden ser usadas pequeñas longitudes si
es la misma para todas las pruebas, incluyendo la prueba de estandarización. Puede ser
usado alambre de platino si la energía de ignición es pequeña y reproducible.
- Circuito de encendido: se requiere una corriente alterna o directa de 6-10 V para
propósitos de ignición con un amperímetro o luz piloto en el circuito para indicar
cuando está fluyendo. Puede usarse un transformador conectado a un circuito de
baterías de almacenamiento de 115 V 50/60 Hz (el interruptor del circuito de ignición
será del tipo contacto momentáneo, normalmente abierto excepto cuando se mantiene
cerrado por el operador).
- Dispositivo de purificación de oxígeno:- Es usado generalmente oxígeno comercial
producido a partir de aire líquido sin purificación. No debe ser usado oxígeno
preparado por electrólisis de agua sin purificación, ya que puede contener bastante
hidrógeno como para afectar los resultados un 1 % ó más. Las impurezas del
combustible pueden ser removidas con oxígeno pasándolo sobre óxido de cobre (CuO)
a aproximadamente 500°C
Reactivos
- Ácido benzoico estándar: el ácido benzoico en polvo debe ser comprimido a tableta o
pellet antes de pesarlo. Los pellets de ácido benzoico para los cuales el calor de
combustión fue determinado por comparación con muestras de la Oficina Nacional de
Estándares fueron obtenidos comercialmente por aquellos laboratorios no equipados
para pellets de ácido benzoico.
- Cápsulas de gelatina
101- Indicador naranja de metilo o rojo de metilo
- Aceite mineral
- Oxígeno: puede usarse oxígeno comercial sin purificación, producido a partir de aire
líquido.
- Cinta sensible a la presión: cinta de celofán de 38 mm (1 ½ in) de ancho, libre de cloro
y azufre.
- Solución estándar de álcali:
- Solución de hidróxido de sodio (0,0866 mol/L): disolver 3,5 g de hidróxido de sodio
(NaOH) en agua y diluir a 1 L. Estandarizar con ftalato ácido de potasio.
- Solución de carbonato de sodio (0,03625 mol/L): disolver 3,84 g de carbonato de
sodio en agua y diluir hasta 1 L. Estandarizar con ftalato ácido de potasio.
- 2,2,4-Trimetilpentano (isooctano) estándar
Procedimiento
Estandarización
- Determinación de la Energía Equivalente del Calorímetro: promedie no menos de seis
pruebas usando ácido benzoico estándar. Estas pruebas deben ser espaciadas un
período no menor de tres días. Use no menos de 0,9 g y no más de 1,1 g de ácido
benzoico estándar (C H COOH). Haga cada determinación de cómo se indica a
6 6
continuación y calcule la temperatura correcta alcanzada.
- Repita la prueba de estandarización después de cambiar cualquier parte del calorímetro
y ocasionalmente revise tanto el calorímetro como la técnica de operación.
- revisión del calorímetro para usarlo con combustibles volátiles: use 2,2,4-
trimetilpentano para determinar si los resultados obtenidos coinciden con el valor
certificado (47,788 MJ/kg, pesado en aire). Si los resultados no están dentro del rango,
la técnica de manipulación de la muestra debe ser cambiada: las muestras no volátiles
serán quemadas en un crisol abierto de platino (preferiblemente), cuarzo o una aleación
a base de metal. Los crisoles de aleaciones a base de metal son aceptables si después
de unos pocos encendidos preliminares el peso no cambia significativamente entre
pruebas). Si esto no es posible o no se corrige el error, corra una serie de pruebas
usando 2,2,4-trimetilpentano para establecer la energía equivalente para usar con
combustibles volátiles.
- Calor de combustión de la cinta sensible a presión o gelatina/aceite mineral: determine
el calor de combustión de la cinta sensible a presión o de 0,5 g de cápsula
gelatina/aceite mineral de acuerdo al procedimiento, usando aproximadamente 1,2 g de
cinta o 0,5 g de cápsula gelatina/aceite mineral y omitiendo la muestra. Haga al menos
tres determinaciones y calcule el calor de combustión. Promedie las determinaciones y
redetermine el calor de combustión de la cinta o de la cápsula de gelatina/aceite
mineral siempre que se cargue el nuevo rollo o se inicie un lote.
Peso de la muestra
- Controle el peso de la muestra (incluyendo cualquier combustible auxiliar) para que el
aumento de temperatura producida por su combustión sea igual que la de 0,9 a 1,1 g de
ácido benzoico. Algunos combustibles contienen agua y materia particulada (ceniza)
102que degradará los valores calorimétricos. Si requiere el calor de combustión de un
combustible limpio, filtre la muestra para remover el agua libre y ceniza insoluble
antes de experimentar; para fluidos altamente volátiles, se reducen las pérdidas usando
una cinta o cápsula de gelatina/aceite mineral.
- Cinta: coloque un pedazo de cinta sensible a presión sobre la superficie de la copa,
recorte los bordes con una cuchilla de afeitar y selle herméticamente. Coloque una tira
de 3 * 12 mm de cinta doblado a la mitad y sellado por un borde en el centro de la tapa
del disco para dar un arreglo flexible. Pese la copa con la cinta, retire de la balanza con
pinzas. Llene una jeringa hipodérmica con la muestra. Adicione la muestra a la copa
insertando el extremo de la aguja a través del disco de cinta a un punto tal que la hoja
flexible de la cinta cubrirá la perforación cuando se retire la aguja. Selle la hoja
flexible presionando ligeramente con una espátula. Pese la copa con la cinta y la
muestra. Tome en cuenta a lo largo del pesado y la operación de llenado evitar el
contacto de la cinta o la copa con los dedos descubiertos. Ubique la copa en el
electrodo curvado y coloque el alambre del fusible para que la porción central de la
curva comprima el centro del disco de cinta.
- Gelatina/aceite mineral: pese la copa y la cápsula de gelatina. La cápsula debe
únicamente ser manipulada con pinzas. Adicione la muestra a la cápsula. Pese la copa
con la cápsula y la muestra. Si se espera una combustión pobre con la cápsula,
adicionar varias gotas de aceite mineral en la cápsula y vuelva a pesar la copa y su
contenido. Ubique la copa en el electrodo curvado y arregle el alambre del fusible para
que la porción central de la curva contacte la cápsula y el aceite.
- Agua en la bomba: adicione 1,0 mL de agua a la bomba con una pipeta.
- Oxígeno: con la muestra y el fusible ubicado, cargue lentamente la bomba con oxígeno
hasta 3,0 MPa (30 atm) de presión manométrica a temperatura ambiente. No purgue la
bomba para remover aire atrapado. Las presiones iniciales más bajas o más altas de
oxígeno pueden ser usadas dentro del rango de 2,5 a 3,5 MPa, con tal que la misma
presión sea usada para todas las pruebas, incluyendo estandarización.
- Agua del calorímetro: ajuste la temperatura del agua del calorímetro antes de pesar
como se describe a continuación:
Método de chaqueta isotérmica 1,6 a 2,0 °C por debajo de la temperatura de la
chaqueta
Método de chaqueta adiabática 1,0 a 1,4 °C por debajo de la temperatura
ambiente
Este ajuste inicial asegurará una temperatura ligeramente por encima de la de la
chaqueta para calorímetros teniendo una energía equivalente de aproximadamente 10,2
kJ/°C. Algunos operadores prefieren una temperatura inicial más baja para que la
temperatura final esté ligeramente por debajo de la de la chaqueta. Este procedimiento
es aceptable, con tal que sea usado en todas las pruebas, incluyendo estandarización.
- Use la misma cantidad (±0,5 g) de agua destilada o desionizada en el recipiente del
calorímetro para cada prueba. La cantidad de agua (2000 g) puede ser determinada más
exactamente pesando el recipiente del calorímetro y el agua en una balanza. El agua
puede ser medida volumétricamente si siempre se mide a la misma temperatura.
- Método de chaqueta isotérmica: monte el calorímetro en la chaqueta e inicie la
agitación. Espere 5 min para lograr el equilibrio, entonces registre la temperatura del
103calorímetro a intervalos de 1 min durante 5 min. Encienda la carga al sexto minuto y
registre el tiempo y la temperatura, t . Aumente a esta un 60 % del aumento de
a
temperatura esperado y registre el tiempo en el cual alcanza el 60 %. Después del
período de aumento rápido (aproximadamente 4 a 5 min), registre temperaturas de
intervalos de 1 min hasta el minuto que la diferencia entre lecturas sucesivas ha sido
constante por 5 min.
- Método de chaqueta adiabática: monte el calorímetro en la chaqueta y empiece la
agitación. Ajuste la temperatura de la chaqueta para que sea igual o un poco más baja
que la del calorímetro y corra por 5 min para obtener el equilibrio. Ajuste la
temperatura de la chaqueta para igualar el calorímetro dentro de ±0,01 °C y mantenga
por 3 min. Registre la temperatura inicial y encienda la carga. Ajuste la temperatura de
la chaqueta para igualar con el calorímetro durante el período de elevación,
manteniendo las dos temperaturas lo más cercanamente posible durante el aumento
rápido y ajustando dentro de ± 0,01 °C cuando se aproxime la temperatura de equilibrio
final. Tome lecturas del calorímetro a intervalos de 1 min hasta que se observe la
misma temperatura en 3 lecturas sucesivas. Registre ésta como la temperatura final. Los
intervalos de tiempo no son registrados ya que no son críticos en el método adiabático.
- Analice el contenido de la bomba: remueva la bomba y disminuya la presión a una
velocidad uniforme tal que la operación requerirá no menos de 1 min. Examine el
interior de la bomba para evidencia de combustión completa. Deseche la prueba si la
muestra no se ha quemado o si encuentra depósitos de hollín.
- Lave el interior de la bomba, incluyendo los electrodos y el receptáculo de la muestra,
con un chorro fino de agua y cuantitativamente colecte los lavados en un beaker. Use
un mínimo de agua de lavado, preferiblemente menos de 350 mL. Titule los lavados
con solución álcali estándar, usando indicador naranja de metilo o indicador rojo de
metilo.
- Retire y mida los pedazos combinados de alambre de encendido no quemado, y reste de
la longitud original. Registre la diferencia como alambre consumido.
- Determine el contenido de azufre de la muestra si esta excede el 0,1 %. Determine el
azufre por análisis de los lavados de la bomba que permanecen después de la titulación
ácida, usando el procedimiento descrito en los métodos D 129, D 1266, D 2622, D
3120, D 4294 ó D 5453 ASTM 2003.
104ANEXO T - Determinación del contenido de agua en aceites aislantes (dieléctricos)
Equipos y accesorios
El equipo empleado se denomina el coulómetro (737 KF) que se conecta a la celda de
titulación (v. Figura 14). Este equipo ya fue adquirido con anterioridad por la Universidad.
Procedimiento
El coulómetro debe encenderse mínimo 3 h antes de iniciar la prueba. Igualmente, la
−
jeringa, que se usa para extraer e inyectar la muestra de aceite, debe estar libre de
humedad.
La muestra de aceite se prepara en un ambiente seco a una temperatura de 30°C y una
−
humedad relativa de 40%.
Antes de la prueba, el equipo se lleva a un horno a una temperatura de 65°C durante 24
−
h para remover el remanente de humedad.
Luego de la preparación del equipo y la jeringa, se toma 1 mL de muestra. Se pesa el
−
conjunto (jeringa más muestra) en una balanza analítica.
Se presiona el botón Start del coulómetro y se inyecta en la celda de titulación.
−
Después, se pesa la jeringa vacía para determinar el peso de muestra de aceite.
−
El anterior dato (peso de la muestra) es la entrada al coulómetro. Después de un corto
−
lapso de tiempo, el contenido de humedad del aceite se despliega en la pantalla del
equipo en unidades de parte por millón (ppm).
Figura 14. Montaje para la titulación coulométrica Karl Fischer
105ANEXO U - Cotizaciones de equipos de laboratorio
106M ASTRAD LTD
Tel: + 44 1624 679630
Finch House, 24 Finch Road Fax: + 44 1624 679631
Douglas Isle of Man IM1 2PS Email: sales@mastrad.com
Great Britain Page 1/3 Web: www.mastrad.com
31-Jan-05
IP 123 - NFM 07002 - ISO 3405 - DIN 51751
This test method covers the distillation of natural gasolines, motor gasiolines, aviation gasolines,
aviation turbine fuels, special boiling point spirits, naphtas, white spirit, kerosines, gas oils, distillate
fuel oils, and similar petroleum products, utilizing either manual or automated equipment.
107REFERENCE DESCRIPTION UNIT PRICE €UROS
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(receiver on left), with electric
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complete with 125 ml flask,
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50 and 100 mm.
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board 50 and 100 mm.
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19425 100 ml graduated receiver (D86) 20.00
20348 Ceran board hole 50 mm 55.00
24019 125 ml distillation f lask (D86) 15.00
40078 Karanape board (38 mm) 18.00
40079 Karanape board (32 mm) 18.00
941251 Glass cooling bath (2l) 207.00
108109PRICES ARE EX WORKS, NET, IN €UROS
110OIL TEST CENTRIFUGE
API 2542; API 2548; API MPMS Chapter 10.3. ASTM D91; D96; D893; D1290; D1796; D1966; D2273;
D2709; D2711; D4007. BS 2882 (Obs).DIN 51 793. FTMS 791b Methods 3000; 3003; 3004; 3101; 3121;
5661. IP 75 (Obs); 359. ISO 3734. NF M07-020.
UNIT PRICE
REF DESCRIPTION £
90000-2 Oil Test Centrifuge 6,890.00
90001-2 Adaptor for 90040/ 90060 (4) 335.00
90001-201 Cushion for 90001-2 (4) 203.00
90003-2 Adaptor for 90050-0 (4) 683.00
90005-2 Adaptor for 90011-0 (4) 335.00
90010-0 SETA Hazard Reduction System 1,570.00
90011-0 Tubes-cone shape 6in (6) 258.00
90014-0 Low Trolley for 90000-2 728.00
90015-0 High Trolley for 90000-2 950.00
90016-0 Transformer for 120V 60Hz 593.00
90040-0 Tube-cone shaped 8in (6) 250.00
111UNIT PRICE
REF DESCRIPTION £
90041-2 Stoppers (50) 29.00
90050-0 Tube-pear shaped (6) 264.00
90060-0 Tube-trace sediment (6) 264.00
90200-4 Water Bath with lid 1,700.00
90202-2 Rack for 90011-0 Tubes 74.00
90203-2 Rack for 90040/60 tubes 84.00
90204-2 Rack for 90050-0 Tubes 157.00
90300-0 Tube Pre-Htg Block 880.00
90301-0 Block - 90040/90060 680.00
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Packing: timber crate GBP 125
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unleaded and ethanol additived gasolines, calibratable
for 9 additional fuels such as leaded gasoline with
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printer, 35 hours of calibration time, mathematical regression
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paper, 3 sample holders, 6 AA 1.5V batteries, light cover,
user and calibration handbook, RS-232 cable and IBM
compatible software
Options
26518-1 25 Sample Memory 1 350.00
26518-2 Pre-calibration for Cetane, Cetane Index and Sulphur of 1 676.00
gasoils
26518-3 Re-calibration for Cetane or Cetane Index or Specific Products
(such as Reformated or Additived or Leaded gasolines), or
Sulphur to be performed with your own samples under our
computational supervision (Data to be sent by means of 1 520.00
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26518-4 Extended Warranty, 1 year 1 495.00
Consumables for 3 years of use
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SWIFT: RBOSIMDD
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Mounted on 11/4 in. (3.2cm) galvanized steel pipe; pipe, waste tee,
and floor flange protected with Bradtect* yellow polyurethane
coating. Activated by highly visible yellow PVC or stainless-steel
push handle.
Dome-type strainer and 11/4 in. (3.2cm) female drain fitting.
Available with yellow impact-resistant plastic or corrosion-resistant
stainless-steel bowl.
Characteristics Cat. No. Qty. Price
19-120-2306 Each for $357.28
Fisherbrand Pedestal-Mounted Eye/Facewash,
Stainless-Steel Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust
Covers
19-120-2307 Each for $329.45
Fisherbrand Pedestal-Mounted Eye/Facewash,
Plastic Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust Covers
126Mounted on 1/2 in. (1.3cm) galvanized steel supply arm protected with Bradtect* yellow
polyurethane coating. Activated by highly visible yellow PVC or stainless-steel push
handle. Dome-type strainer and 11/4 in. (3.2cm) IPS female fitting with tailpiece.
Supplied with heavy-gauge aluminum wall bracket with three clearance holes for wall
mounting (hardware not included) and tailpiece. Available with yellow impact-resistant
plastic or corrosion-resistant stainless-steel bowl.
Characteristics Cat. No. Qty. Price
19-120-2304 Each for $288.55
Fisherbrand Wall-Mounted Eye/Facewash,
Stainless-Steel Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust
Covers
19-120-2305 Each for $256.91
Fisherbrand Wall-Mounted Eye/Facewash, Plastic
Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust Covers
127ANEXO V – Fichas técnicas de los productos más comunes distribuidos por
ECOPETROL
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: GASOLINA CORRIENTE
OBTENCION Y USOS:
Es un combustible proveniente de naftas obtenidas por procesos de destilación, ruptura catalítica y
otros. Las naftas son tratadas químicamente para eliminar compuestos azufrados indeseables, tales
como sulfuros y mercaptanos, causantes de corrosión y se mezclan en forma tal que se obtiene un
número de octano de investigación (RON) de 86 mínimo. En Colombia también se le conoce como
gasolina corriente. Esta gasolina está diseñada para ser usada como combustible en motores de
combustión interna de baja relación de compresión (8:1 a 9:1) de acuerdo con la recomendación del
fabricante.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): -43°C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 280 - 456.1°C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.4 SUPERIOR (UEL):
7.6
MEDIO EXTINGUIDOR: Espuma, dióxido de carbono, polvo químico seco. NUNCA utilice agua,
empleela únicamente para enfriar.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
El personal debe emplear respiradores cuando combate el fuego. Si es posible, debe cerrarse el flujo
de combustible en su origen.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los bomberos deben usar equipo de respiración autocontenido.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los vapores de gasolina son más pesados que el aire, por lo tanto se acumulan en lugares bajos. Si
estos encuentran una fuente de ignición tal como una estufa caliente, un filamento de una bombilla
rota, o una chispa eléctrica, los vapores se inflamarán propagándose inmediatamente.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:
La permanencia prolongada en atmósfera saturada de disolventes causa trastornos fisiológicos,
presentándose asfixia y lesiones en los tejidos pulmonares. Los vapores tienen un bajo grado de
toxicidad, pero las nieblas pueden producir neumonía química. En altas concentraciones los vapores
son irritantes y anestésicos. Las concentraciones anestésicas están sobre 1000 ppm y los efectos
irritantes dan aviso de proximidad a más altas concentraciones. Tienen bajo orden de toxicidad por
ingestión oral. Sin embargo cantidades minúsculas que se aspiren y subsecuentemente produzcan
vómito pueden provocar daños severos en los pulmones. Es ligeramente irritante en los ojos pero no
128daña sus tejidos. En forma líquida tiene baja toxicidad, pero el contacto prolongado y repetido con la
piel puede irritarla causando dermatitis.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION: Mantenga a la víctima abrigada y en reposo. No induzca al vómito.
INHALACION: Aleje inmediatamente a la víctima del área contaminada. Suministre respiración
artificial en caso de paro respiratorio.
PIEL: Quite la ropa contaminada. Lave la piel afectada con abundante agua y jabón.
OJOS: Enjuáguelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
MEDIDAS PREVENTIVAS
PROTECCION PERSONAL
PROTECCION RESPIRATORIA:
Con cartucho para vapores orgánicos. En caso de emergencia o no rutinarios se requieren respiradores
autocontenidos.
GUANTES PROTECTORES: De neopreno o nitrilo.
PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad.
OTRAS: Los guantes se deben reemplazar si se han contaminado con el combustible. La ropa de
trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso.
CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS
VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA: Extractores generales y locales.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: ACPM
FORMULA MOLECULAR: (MEZCLA)
OBTENCION Y USOS:
Es un destilado medio obtenido del fraccionamiento o destilación primaria del petróleo crudo, de tal
forma que su índice de cetano, el cual mide la calidad de ignición sea de 45 como mínimo. Se utiliza
como combustible para motores diesel (en vehículos, plantas eléctricas y calderas).
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): 51°C (124°F)
PUNTO DE AUTOIGNICION: 230°C (494°F)
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR
(LEL): 1.3 SUPERIOR
(UEL): 6.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice dióxido de carbono, químico seco o espuma, NUNCA debe
usarse líquido para apagar incendios relacionados con combustibles para motores porque lo único que
129se consigue es expandir el fuego.
Utilícela solamente para enfriar los recipientes expuestos al fuego y dispersar los gases y vapores.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATIR INCENDIOS:
Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiración autocontenidos con máscara facial.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Puede emitir sustancias tóxicas e irritantes bajo descomposición térmica. Es peligroso cuando se
expone al calor o a las llamas.
Los recipientes pueden explotar al calor del fuego.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: SI
INHALACION: SI
ABSORCION: SI
CONTACTO: NO
OJOS: SI
EFECTOS AGUDOS:
El respirar gases de combustible de motor puede ser nocivo y causar náuseas, dolor de cabeza, mareo
e inconsciencia. Por inhalación puede causar irritación del aparato respiratorio. El principal efecto
agudo a altas concentraciones por vía respiratoria es la depresión del sistema nervioso central. Por
ingestión puede causar disturbios gastrointestinales. Los síntomas incluyen vómito, náuseas y diarrea.
Los efectos incluyen euforia, excitación, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnolencia, visión
borrosa, fatiga, temores, convulsiones, pérdida de consciencia, coma, interrupción de la respiración y
la muerte. La exposición a sus vapores, humos o nieblas pueden causar irritación en los ojos. El
contacto repetido o prolongado de la piel puede resultar en la pérdida de las grasas naturales,
enrojecimiento, inflamación, comezón, agrietamiento y posible infección secundaria.
EFECTOS CRONICOS:
Los productos de composición similar han producido cáncer de la piel en animales de laboratorio y
han dado resultados positivos en pruebas de sistemas mutagénicos.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION:
No induzca al vómito. Haga rápidamente un lavado gástrico con carbón activado para prevenir la
absorción. Dé a beber abundante agua o leche.
INHALACION:
Traslade la persona afectada hacia un sitio fresco, manténgalo abrigado y en reposo. Proporcione
oxígeno si hay pérdida de la conciencia. Suministre respiración artificial si se detiene su repiración.
PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabón.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: SI
EMBRIOTOXICO: SI
MUTAGENICO: SI
TERATOGENICO: SI
IDENTIDAD Y USOS
130NOMBRE: ALQUITRAN AROMATICO
FORMULA MOLECULAR: (MEZCLA)
OBTENCION Y USOS:
Es el producto de los fondos de la fraccionadora de la Unidad de Ruptura Catalítica. Es un producto
altamente insaturado que se utiliza espacialmente como materia prima para la elaboración del negro de
humo especialmente en la industria de llantas. También puede ser utilizado como dileyente del
combustoleo.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): 101.7°C
MEDIO EXTINGUIDOR:
Utilice agua en atomizador, químico seco, espuma o dióxido de carbono. Utilice agua para limpiar los
recipientes, estructuras y personal expuesto al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATIR INCENDIOS:
Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiración autocontenidos con máscara facial cara
completa.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Es peligroso cuando se expone al calor o a las llamas. Los recipientes pueden explotar al calor del
fuego. Además, puede emitir sustancias tóxicas e irritantes bajo descomposición térmica. Los tanques
de almacenamiento pueden contener atmóferas inflamables.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: SI INHALACION: SI
ABSORCION: SI
CONTACTO: NO OJOS: SI
EFECTOS AGUDOS:
Causa leve irritación en los ojos, por ingestión puede producir disturbios gastrointestinales. Los
síntomas pueden incluir irritación, náuseas, vómito, diarrea. El contacto repetido o prolongado con la
piel puede resultar en la pérdida de las grasas naturales, acné, enrojecimiento, inflamación, comezón,
agrietamiento y posible infección secundaria. Puede causar fotosensibilización en algunas personas.
Por inhalación puede provocar irritación en el tracto respiratorio. La exposición a altas
concentraciones de nieblas de aceite denso causa eritema moderado a severo, ulceración de la piel,
hígado, timo y daño en médula ósea. Da positivo en ensayos de mutagenicidad. También se ha
comprobado que la inhalación repetida o prolongada de concentraciones significantes de mezclas de
aceites aromáticos de proceso pueden llevar posiblemente a una forma benigna de fibrosis pulmonar o
a cáncer del tracto gastrointestinal superior.
EFECTOS CRONICOS:
CARCINOGENICIDAD. Existe evidencia suficiente de carcinogenicidad en experimentos con
animales. Este producto contiene aceites aromáticos, los cuales a su vez, contienen compuestos
aromáticos policíclicos algunos de los cuales se ha demostrado que causan cáncer en la piel de los
seres humanos bajo pobres condiciones de higiene personal y contacto repetido o prolongado.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios
INGESTION:
No induzca al vómito. Si ocurre espontáneamente monitoree por si se presenta dificultad respiratoria.
INHALACION: Aleje a la persona alejada de la fuente de exposición. Si no respira, abra los
conductos de aire y dé resucitación cardiopulmonar. Si se dificulta la respiración suministre oxígeno.
PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabón.
131OJOS: Lávelos con abundante agua durante 15 minutos. Debe separar un poco los párpados para
asegurar un enjuague completo.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: SI
EMBRIOTOXICO:
MUTAGENICO: SI
TERATOGENICO:
MEDIDAS PREVENTIVAS
PROTECCION PERSONAL:
PROTECCION RESPIRATORIA:
Se requiere si se exceden los límites de exposición o se experimenta irritación. En caso de emergencia
y no rutinarios se recomiendan aparatos de respiración autocontenidos.
GUANTES PROTECTORES: Guantes impermeables.
PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad y máscara facial.
OTRAS: Delantales, botas. Debe disponerse de duchas o estaciones lavaojos.
CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS:
VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA: Extractores generales o locales.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: CRUDO CASTILLA
OBTENCION Y USOS:
El crudo castilla se utiliza como ligante asfáltico en la pavimentación de vías con tráfico liviano y
moderado. Se emplea como sustituto de los asfaltos líquidos tradicionales en riegos de imprimación,
estabilización de bases y sub-bases, reciclaje de pavimentos y capas de rodadura. Otras aplicaciones
incluyen estabilización de afirmados, parcheos, riegos de liga y de protección, diques, bermas,
revestimientos de canales y cunetas, bordillos, andenes y vías peatonales, canchas deportivas, etc. Para
estas aplicaciones es indispensable, como en todo proyecto de pavimentación, un buen análisis de las
diferentes condiciones que se requieren para el diseño y construcción de la vía, tales como
condiciones de subrasante, condiciones del clima, características de los agregados, dosificación del
crudo y control de calidad en cada una de las etapas del proceso constructivo.
OTROS USOS: El Crudo Castilla es un petróleo crudo que, una vez sale del pozo, se somete a
deshidratación para retirar el Excedente de agua y dejarlo en condiciones de ser utilizado como
combustible. Se usa como combustible industrial en hornos, secadores y calderas. Puede emplearse en
plantas de generación eléctrica.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): 82.7°C
PUNTO DE AUTOIGNICIÓN: 405°C
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
Se clasifica como un líquido combustible Clase II de acuerdo con la Norma 321 de la NFPA,lo que
significa que puede sufrir ebullición desbordante (boil over).
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: GASOLINA DE AVIACION
132FORMULA MOLECULAR:
OBTENCION Y USOS:Es un combustible elaborado a base de alquilato obtenido en la reacción de
alquilación catalítica de los butanos y butilenos. El octanaje de alquilato se aumenta con la adición de
compuestos aromáticos (xilenos mezclados) que mejora el octanaje de esta gasolina. Finalmente se
adiciona tetraetilo de plomo para llevar el octanaje hasta 130 octanos, valor mínimo especificado. Se
utiliza como combustible en los aviones con motores de combustión interna.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dióxido de carbono, químico seco, espuma tipo alcohol. El agua
puede ser inefectiva, entonces utilícela en atomizador para enfriar los recipientes expuestosal fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipos de respiración autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores de gasolina son más pesados
que el aire, Por lo tanto se acumulan en lugares bajos. Si estos encuentran una fuente de ignición tal
como una estufa caliente. Un filamento de una bombilla rota, o una chispa eléctrica, los vapores se
inflamarán propagándose inmediatamente.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:Los síntomas por inhalación de los vapores van desde dolor de cabeza, mareo,
visión borrosa, somnolencia, confusión mental e incoordinación, hasta (en casos severos) coma,
edema pulmonar y posiblemente la muerte. La inhalación repetitiva de los vapores de la gasolina (por
exposición crónica) puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las extremidades.
La ingestión de esta sustancia produce irritación de la boca, garganta y estómago, tos, náuseas,
vómito, somnalencia, estupor, convulsiones y daño renal. Durante el vómito se corre el riesgo de
aspirar la gasolina dentro de los pulmones donde causa una lesión inmediata con pelígro de muerte por
edema pulmonar. El contacto con los ojos causa irritación y ardor, pero generalmente su efecto es
temporal. El contacto frecuente y prolongado con la piel produce resecamiento, escamosidad y
rajaduras. La manifestación de estos síntomas depende del grado de sensibilización del individuo.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN: No debe practicarse lavado gástrico. El aceite de oliva disminuye la absorsión de
hidrocarburos. No se debe inducir al vómito por peligro de aspiración.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Suministre oxígeno. Debe mantener al paciente
abrigado y en reposo. Mantenga bajo vigilancia médica.
PIEL: uite rápidamente la ropa y calzado contaminados. Lave el área afectada con abundante agua y
jabón.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
MEDIDAS PREVENTIVAS
PROTECCION PERSONAL
PROTECCION RESPIRATORIA: Con cartucho para vapores orgánicos. En caso de emergencia y
no rutinarios se requieren respiradores autocontenidos.
GUANTES PROTECTORES: De nitrilo o neopreno.
133PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad.
OTRAS: Los guantes deben reemplazarse si se han contaminado con combustible. La ropa de trabajo
debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso.
CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS
VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA:Extractores generales y locales.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: GASOLINA MOTOR EXTRA
OBTENCION Y USOS:La gasolinas extra es un combustible proveniente de nafta obtenidas por
procesos de destilación atmosférica, ruptura catalítica y otros. Las naftas son tratadas químicamente
para eliminar compuestos azufrados indeseables, tales como sulfuros y mercaptanos, causantes de
corrosión y se mezclan en forma tal que se obtiene un número de octano de investigación (RON) de
94 mínimo. Se incorporan también aditivos químicos con el fin de mejorar las propiedades de
estabilidad de la oxidación y protección contra la corrosión y el herrumbre importantes para evitar
variaciones en su calidad durante el almacenamiento en planes de abasto, estaciones de servicio y
depósito de vehículos; Está diseñada para ser usada como combustible en motores de combustión
interna de alta relación de compresión (superior a 9:1) de acuerdo con la recomendación del
fabricante.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): -43°C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 280 - 456.1°C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.4 SUPERIOR (UEL):
7.6
MEDIO EXTINGUIDOR: Espuma, dióxido de carbono, polvo químico seco. NUNCA utilice agua,
empléela únicamente para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Los bomberos deben
utilizar equipo de respiración autocontenido.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores de gasolina son más pesados
que el aire, por lo tanto se acumulan en lugaresjos, si estos encuentran una fuente de ignición tal como
una estufa caliente, un filamento de una bombilla eléctrica, o una chispa eléctrica, los vapores se
inflamarán propagándose inmediatamnete.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:Los síntomas por inhalación de los vapores van desde dolor de cabeza, mareo,
visión borrosa, somnolencia, confusión mental e incoordinación, hasta (en casos severos) coma,
endema pulmonar, y posiblemente la muerte. La inhalación repetitiva de los vapores de la gasolina
(por exposición crónica) puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las
extremidades. La ingestión de esta sustancia produce irritación en la boca, garganta y estómago, tos,
náuseas, vómito, somnolencia, estupor, convulsiones y daño renal. Durante el vómito se corre el
riesgo de aspirar la gasolina dentro de los pulmones donde causa una lesión inmediata con peligro de
muerte por endema pulmonar. El contacto con los ojos causa irritación y ardor, pero generalmente su
efecto es temporal. El contacto frecuente y prolongado con la piel produce resecamiento, escamosidad
y rajaduras. La manifestación de estos síntomas depende del grado e sensibilización del individuo.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
134INGESTION: No debe practicarse lavado gástrico. El aceite de oliva diminuye la absorción de
hidrocarburos. No debe Inducirse al vómito por peligro de aspiración.
INHALACION: Traslade la víctima hacia un lugar fresco. Manténgala abrigada y en reposo.
Suministre oxígeno.
Manténgala bajo vigilancia médica.
PIEL: Quite rápidamente la ropa y calzado contaminados. Lave el área afectada con abundante agua y
jabón.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante 15 minutos
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: CICLOHEXANO
FORMULA MOLECULAR: C H
2 2
OBTENCION Y USOS:
Se obtiene mediante la hidrogenación catalítica del benceno de alta pureza; también puede obtenerse
por destilación del petróleo. Se emplea en la extracción de aceites esenciales; para quitar pintura y
barnices; como disolvente en la industria de los plásticos; sirve también como compuesto químico
intermedio en la preparación del ciclohexanol, ciclohexanona y ácido adíptico utilizado en la industria
del nylon.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): -20°C
PUNTO DE AUTOIGNICIÓN: 260°C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%volumen): INFERIOR (LEL): 1.3 SUPERIOR (UEL):
8.4
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; espuma tipo alcohol, químico seco o dióxido de carbono. El
agua puede ser inefectiva. Utilícela para enfriar las recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
Los bomberos deben usar equipo protector completo y aparato de respiración completo con máscara
facial, operados en modo de presión positiva
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los vapores pueden dispersarse hacia fuentes de ignición distantes y explotar. También sus vapores
pueden formar mezclas explosivas con el aire.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:
La inhalación puede causar dolor de cabeza, náuseas, vómito, desvanecimiento, narcosis, sofocación,
baja de la presión sanguínea, depresión del sistema nervioso central. La inhalación puede producir,
135además, irritación del sistema respiratorio. El contacto con la piel o los ojos puede provocar irritación.
La exposición prolongada puede causar dermatitis. La ingestión es nociva y puede ser fatal.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vómito porque existe el peligro de aspiración.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Si no respira, suministre respiración artificial;
si la respiración se dificulta, proporcione oxígeno.
PIEL: Remueva rápidamente la ropa contaminada. Lave el área afectada con abundante agua y jabón.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos, incluso bajo los párpados.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: BENCINA
OBTENCION Y USOS:
Es una nafta obtenida en los procesos de destilación primaria del petróleo crudo. Se utiliza como
materia prima para la elaboración de disolventes alifáticos. También puede utilizarse como
combustible doméstico en estufas y quemadores para la coción de alimentos. Es fuente de gasolina,
naftas especiales, etileno.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): -48.3°C (ASTM D 56)
PUNTO DE AUTOIGNICION: > 287.8°C
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; químico seco y dióxido de carbono. El agua puede ser
inefectiva, se sugiere utilizarla entonces para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Debe utilizarse aparatos
de respiración autocontenidos operados en modo de presión positiva.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Es extremadamente inflamable. Al
mezclarse con el aire en proporciones de 1 a 6% en volumen se forman mezclas explosivas. Sus
vapores son más pesados que el aire y por lo tanto se acumulan en los lugares bajos. Si encuentran una
fuente de ignición, los vapores se inflamarán propagándose inmediatamente. Los vapores pueden
extenderse hacia fuentes de ignición distantes y explotar. Su combustión puede generar monóxido de
carbono. Los recipientes cerrados expuestos al fuego pueden explotar.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
136INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:
Como todos los destilados del petróleo, es un depresivo del sistema nervioso central. Los síntomas de
sobrexposición incluyen desvanecimiento, dolor de cabeza, intoxicación y estados de ánimo que van
desde la euforia hasta la inconsciencia. Por inhalación puede producir irritación en la nariz y la
garganta. El contacto repetido y prolongado con la piel puede producir pérdida de las grasas naturales
y dermatitis. El contacto con los ojos puede producir conjuntivitis. Por ingestión puede causar
irritación de la garganta con náuseas, vómito e inconsciencia
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vómito porque existe el peligro de aspiración. Dé a beber grandes
cantidades de agua o leche. Si ocurre el vómito suministre más líquidos.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Suministre respiración artificial. Si la
respiración es dificil suministre oxígeno. Mantenga al paciente abrigado y en reposo.
PIEL: Lave inmediatamente el área de contacto con agua y jabón. Si la ropa se humedece quítesela
rápidamente.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos, separando un poco los párpados para
asegurar un enjuague completo.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: PARAFINA LIVIANA
OBTENCION Y USOS:Las ceras parafínicas o sencillamente parafinas son una mezcla de
hidrocarburos saturados de cadena recta, cuyo peso molecular oscila entre 320 y 560, que presentan
consistencia sólida a temperatura ambiente. Su obtención se efectúa mediante procesos de extracción
con solvente a partir de las fracciones de crudos parafínicos con rango de destilación entre 350 y
650°C. El principal uso de la parafina es la fabricación de velas y productos relacionados. En menor
proporción se utiliza en la elaboración de ceras para pisos, fósforos, papel parafinado, vaselinas,
cosméticos, en la extracción de aceites esenciales para la preparación de perfumes.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): 204°C (390°F)
PUNTO DE AUTOIGNICION: 473 °F
MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice el medio extintor apropiado para el tipo de fuego en que se
encuentre invoucrado.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipo de protección apropiado aparatos de respiración Autocontenidos con máscara facial
137operados en modo de presión positiva.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:El material se vuelve altamente
inflamable cuando se calienta. Produce gases tóxicos de óxido de carbono.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:El contacto prolongado y repetido puede causar irritación en la piel, ojos y
membranas mucosas. La exposición crónica puede producir dermatitis, forúnculos cerosos, pápulas.
EFECTOS CRONICOS:Se ha reportado carcinoma de scroto en prensadores expuestos a la cera de
petróleo cruda. También se ha registrado parafinomas debido al uso de la parafina con fines
cosméticos, pero paradójicamente no se hace mención de su carcinogenicidad en la lista de RTECS de
la NIOSH.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN: No induzca al vómito. Si el paciente está consciente, suministre grandes cantidades de
agua.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Suministre respiración artificial si es necesario.
PIEL: Lave el área afectada con agua y jabón durante unos 15 minutos.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AREAS: Frescas, secas, bien ventiladas, alejadas de toda fuente de calor, de ignición.
RECIPIENTES: Cajas de cartón bien cerradas.
CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: ANARANJADO (Almacenamiento
general).
OTROS: Almacene bajo 40°C. Para prevenir descargas en la transferencia deben emplearse recipintes
conectados a tierra.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y FUGAS
Utilice ropa adecuada. Retire toda fuente de ignición. Proporcione adecuada ventialación. El material
derramado puede canalizarse y ser bombeado hacia un tanque, también puede emplear algún
absorbente.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: PROPANO
OBTENCION Y USOS:Es constituyente del gas natural y del petróleo crudo. Es una mezcla de
hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano en una prporción superior a 90% en
volumen líquido y que, a condiciones normales, es gaseosa y al comprimirla cambia a estado líquido.
Constituye materia prima en síntesis orgánica. Componente de combustible industrial y doméstico. Se
emplea en la elaboración de etileno; solvente y refrigerante. Propelente para aerosoles. Combustible
en celdas para desalinización del agua. También es empleado en procesos metalúrgicos de alta
calidad, en procesos de elaboración de espuma de polietileno y como combustible para vehículos.
138DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): -104°C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 468 °C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 2.3 SUPERIOR (UEL):
95
MEDIO EXTINGUIDOR: Dióxido de carbono, químico seco o agua en atomizador. Utilice agua
para enfriar los tanques,estructuras, y proteger al personal expuesto al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar aparatos de respiración autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden fluir hacia fuentes
de ignición distantes y explotar.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:En altas concentraciones es asfixiante (y puede tener propiedades anestésicas),
produciendo finalmente efectos sobre el sistema nervioso central. La sobreexposición puede provocar
mareo, desorientación y exitación. Una mayor exposición puede provocar inconsciencia y muerte. El
contacto con propano líquido puede originar quemaduras por congelamiento.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN:
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Suministre respiración artificial. Mantenga al
paciente abrigado y en reposo.
PIEL: Quite rápidamente la ropa. Lave con agua el área contaminada.
OJOS: Lávelos con abundante agua.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AREAS: Bien ventiladas, alejadas de toda fuente de ignición de la luz solar directa.
RECIPIENTES: Se almacena en recipientes bajo su propia presión al vapor.
CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: GRIS.
OTROS: Mantenga alejado de agentes oxidantes y de cilindros de cloro y oxígeno.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y FUGAS
Elimine todas las fuentes de ignición. Ventile la zona. Detenga el flujo si es posible. Utilice el
extractor o mediante ventilación forzada mantenga la concentación del gas por debajo del rango de la
mezcla explosiva. Traslade el tanque o el cilindro a un área abierta. Deje que se escape a la atmósfera.
Utilice equipo de protección personal.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: TOLUENO
FORMULA MOLECULAR: CH C H
2 2 2
139OBTENCION Y USOS:Se produce por destilación fraccionada de concentrados aromáticos, extraido
de la nafta reformada catalíticamente. Se utiliza como disolvente en la fabricación de pinturas, resinas,
thinner y tintas. Además es materia prima para la producción del benceno, benzaldehído, colorantes,
explosivos y otros compuestos orgánicos. Como adelgazador para pinturas, barnices, esmaltes, lacas y
com solvente para cucho, grasas y resinas.
REACTIVIDAD
ESTABLE: SI
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE: Es estable bajo almacenamiento y manejo normal.
Deben evitarse agentes oxidantes,calor, chispas y llamas.
INCOMPATIBILIDADES (material para evitar): Con agentes oxidantes fuertes, cloro. El ácido
nitrico y el tolueno, especialmente en combinación con ácido sulfúrico, pueden producir compuestos
nitrados los cuales son peligrosamente explosivos.
PRODUCTOS PELIGROSOS POR DESCOMPOSICION:La oxidación en el aire puede producir
óxidos de carbono y nitrógeno.
POLIMERIZACION PELIGROSA: NO OCURRIRA
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): 4.4°C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 536 °C (997°F)
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL):
7.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dióxido de carbono, químico seco, espuma, agua en forma de
niebla. El agua puede ser inefectiva, entonces utilícela en atomizador para enfriar los recipientes
expuestos al fuego, dispersar los vapores y proteger al prsonal involucrado en la extinción.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipos de respiración autocontenidos y protección facial.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:A temperatura ambiente emiten vapores
que pueden formar mezclas inflamables con el aire. Existe riesgo de fuego y explosión moderado
cuando se expone al calor y las llamas. Los vapores pueden fluir hacia fuentes de ignición distantes y
causar explosión.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:El tolueno líquido se absorbe muy poco a través de la piel, pero a trvés del
tracto gastrointestinal el hidrocarburo entra en la sangre a una velocidad mucho más alta. Los vapores
del tolueno se absorben rápidamente por inhalación, así que la intoxicación sistémica puede
presentarse en pocos segundos dependendo de la concentración. Debido a la solubilidad del tolueno en
las grasas, este hidrocarbura tiende a acumularse en los tejidos en proporción a su contenido de grasa.
La inhalación de los vapores puede causar tos, dolor de cabeza, dificultad respiratoria, náusea, vómito,
fatiga, irritación gastrointestinal, debilidad, descoordinación, inestabilidad, inconsciencia y
convulsiones.
EFECTOS CRONICOS: Los efectos crónicos de sobreexposición pueden incluir daños al hígado o
riñones. E uso de alcohol puede agravar el efecto narcótico y las efectos sobre la sangre.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN: No induzca al vómito porque existe peligro de broncoaspiración. Si la víctima está
consciente, suministre agua.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Si es necesario restaure la respiración y
140suministre oxígeno. Mantenga al la persona abrigada y en reposo.
PIEL: Remueva rápidamente la ropa contaminada.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AREAS: Frescas, limpias, bien ventiladas, alejadas del calor, de las fuentes de ignición y de fuertes
agentes oxidantes.
RECIPIENTES: De vidrio, color ámbar, bien cerrados y protegidos de daños físicos. Para manejar
pequeñas cantidades se recomienda emplear canecas de seguridad.
CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: ROJO (Inflamable).
OTROS: Emplee herramientas que no produzcan chispas. Además, todas las transferencias deben
acerse en recipientes conectados a tierra.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: QUEROSENO
OBTENCION Y USOS:Es constituyente del gas natural y del petróleo crudo. Es una mezcla de
hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano en una prporción superior a 90% en
volumen líquido y que, a condiciones normales, es gaseosa y al comprimirla cambia a estado líquido.
Constituye materia prima en síntesis orgánica. Componente de combustible industrial y doméstico. Se
emplea en la elaboración de etileno; solvente y refrigerante. Propelente para aerosoles. Combustible en
celdas para desalinización del agua. También es empleado en procesos metalúrgicos de alta calidad, en
procesos de elaboración de espuma de polietileno y como combustible para vehículos.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): 38°C (100°F)
PUNTO DE AUTOIGNICION: 228.9 °C (444°F)
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL):
6.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dióxido de carbono, químico seco, espuma, agua en forma de
rocío o niebla. Utilice agua en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipo de respiración autocontenido o de suministro de aire para fuegos en áreas encerradas.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden formar mezclas
explosivas con el aire. Presenta riesgos de explosión y fuego moderado cuando se calienta.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:La inhalación de concentraciones excesivas al vapor o nubes es irritante al
tracto respiratorio y puede causar efectos tales como dolor de cabeza, desvanecimientos, náuseas,
convulsiones o pérdida de la consciencia dependiendo de las concentraciones y del tiempo de
exposición. Altas concentraciones del vapor o el contacto con el líquido es irritante en los ojos. Al
contacto con la piel origina pérdida de las grasas naturales e irritación, por exposiciones repetidas o
prolangadas puede provocar dermatitis. Es irritante a la boca, garganta y tracto digestivo, y puede ser
tóxico por ingestión. La broncoaspiración puede producir neumonía por acción local y posiblemente
por el petróleo sanguíneo circulante que se ha absorbido en el estómago. El TLV para un trabajador
141expuesto 40 horas semanales a esta sustancia es de 100mg / m2 (NIOSH - 1977).
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN: No induzca al vómito porque existe peligro de broncoaspiración. Se sugiere hacer
lavado gástrico cuidadoso.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Si es necesario restaure la respiración y
suministre oxígeno.
PIEL: Lave las áreas del cuerpo expuestas al líquido con agua y jabón. Remueva rápidamente la ropa
contaminada.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: XILENOS MEZCLADOS
FORMULA MOLECULAR: C H (CH )
2 2 2 2
OBTENCION Y USOS:Se produce por destilación fraccionada de concentrados aromáticos, extraido
de la nafta reformada catalíticas reformadas. Son ampliamente utilizados en la industria de pinturas,
en la de incecticidas, en la elaboración de los diversos tipos de thinner. Se emplea también como
mejorador del número de octano de la gasolina.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): 30.5°C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 563 °C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.1 SUPERIOR (UEL):
7.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dióxido de carbono, químico seco, espuma tipo alcohol. El agua
puede ser inefectiva, entonces utilícela en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipos de respiración autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Presentan un riesgo de fuego y explosión
moderado cuando se exponen al calor o a la llama.Su combustión puede producir monóxido y dióxido
de carbono, Sus vapores, más pesados que el aire, pueden extenderse hacia fuentes de ignición
distantes y causar explosión.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:La inhalción de los vapores puede causar dolor de cabeza, náuseas, vómito,
desvanecimiento, irritación del tracto respiratorio, narcósis y pérdida de la conciencia. Al contacto con
la piel pueden producir irritación y desengrasamiento. Al contacto con los ojos pueden provocar
irritación y quemaduras. Su ingestión puede ocasionar irritación gastrointestinal, visión borrosa,
disminución de la presión sanguínea, envenenamiento. Los efectos crónicos de sebreexposición
142pueden incluir daños al hígado o los riñones. Deben hacerse exámenes periódicos para observar
posibles desordenes gastrointestinales, hígado, riñones y sistema nervioso central.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN: No induzca al vómito porque existe peligro de aspiración. Puede suministrarse un
catártico salino.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Suministre respiración artificial. Debe
mantener al paciente en observación
por posible aparición de edema pulmonar.
PIEL: Lave con agua y jabón. Remueva prontamente la ropa contaminada.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: COMBUSTOLEO
OBTENCION Y USOS:
Es un combustible elaborado a partir de productos residuales obtenidos de procesos de refinación del
petróleo crudo. Es un aceite altamente viscoso, empleado principalmente en combustión industrial
para lo cual requiere un buen precalentamiento. También se emplea en plantas de generación de
energía eléctrica.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (método utilizado): 60°C
PUNTO DE AUTOIGNICIÓN: 350°C (662°F)
MEDIO EXTINGUIDOR: Dióxido de carbono, químico seco, espuma. El agua en atomizador o en
forma de niebla debe utilizarse como pantalla protectora o para enfriar tanque adyacentes y
maquinaria.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
Los bomberos expuestos deben utilizar aparatos de respiración autocontenidos con máscara facial y
equipo protector completo.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los recipientes pueden explotar con el calor del fuego. En el espacio de cabeza de los tanques pueden
formarse vapores de los hidrocarburos livianos, esto puede causar riesgo de inflamabilidad / explosión
a una temperatura por debajo del punto normal de inflamación del combustible.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
143EFECTOS AGUDOS:
Por ingestión prácticamente no es tóxico. Los síntomas incluyen irritación, náuseas, vómito y diarrea.
Por inhalación puede causar irritación del tracto respiratorio y efectos nocivos en el sistema nervioso
central. Los efectos incluirán excitación, euforia, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnalencia,
visión borrosa, fatiga, convulsiones, pérdida de la consciencia, coma, difucultad respiratoria y muerte.
Es moderadamnete irritante en la piel. El contacto repetido o prolongado puede resultar en pérdida de
las grasas naturales, enrojecimiento, picazón, inflamación, agrietamiento y posible infección
secundaria. Puede causar reacciones alérgicas en algunas personas. En los ojos es levemente irritante.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Se ha indicado que las exposiciones repetidas, prolongadas y excesivas, en particular bajo condiciones
de baja higiene puede llevar a desarrollar crecimiento de verrugas que pueden degenerar en cáncer en
la piel. Se debe recalcar el hecho de que el cáncer es extremadamente raro y sólo podría presentarse
después de muchos años de excesiva exposición.
Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vómito. Si ocurre espontáneamente verifique el ritmo respiratorio.
INHALACION: Aleje a la persona afectada del sitio de exposición. Si no respira, asegúrese que
estén abiertos los conductos de aire y suministre resucitación cardiopulmonar. Si se dificulta
suministre oxígeno.
PIEL: Remueva inmediatamente la ropa contaminada. Lave las áreas de contacto con abundante agua
y jabón.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos, incluso bajo los párpados.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: N - HEXANO
FORMULA MOLECULAR: CH (CH ) 4CH
2 2 2
OBTENCION Y USOS:Se obtiene como producto de consumo industrial en la Unidad de
Especialidades en el proceso de fraccionamiento de gasolinas naturales en un rango de 46.1 - 79.4 °C.
Se emplea en la determinación del índice de refracción de los metales; en el llenado de termómetros
en lugar del mercurio, usulmente con un colorante rojo o azul, y en la extracción de aceites vegetales
comestibles.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Método utilizado): -21.7°C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 260°C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%Volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL):
7.7
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; espuma tipo alcohol, químico seco o dióxido de carbono. El
agua puede ser Inefectiva, empléela para enfrias los recipientes expuestos al fuego.
144PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar ropa protectora apropiada y aparatos de respiración autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden fluir hacia fuentes
deignición distantes y explotar. Los recipientes cerrados expuestos al calor pueden explotar. El
contacto con oxidantes fuertes puede causar fuego. Se producen óxidos de carbono.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIÓN:
INGESTION: SI INHALACION: SI ABSORCION: NO CONTACTO: SI OJOS: SI
EFECTOS AGUDOS:La inhalación de los vapores puede causar dolor de cabeza, náuseas, vómito,
desvanecimiento, somnolencia, irritación del tracto respiratorio, narcosis y pérdida de la consciencia.
El contacto con la piel o los ojos, puede provocar irritación, además, tiene efecto desengrasante en la
piel, produciendo sequedad. Por ingestión puede dar lugar a náuseas, vómito, dolor de cabeza,
desvanecimiento e irritación gastrointestinal.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIÓN: No induzca al vómito.
INHALACION: Traslade la víctima a un sitio fresco. Si no respira, suministre respiración artificial, y
si se dificulta, proporcione oxígeno.
PIEL: Lave el área afectada con abundante agua y jabón. Remueva rápidamente la ropa contaminada.
Utilice aceites o cremas humectantes.
OJOS: Lávelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
145ANEXO W - Fichas técnicas de reactivos utilizados en el laboratorio
COMPAÑÍA QUÍMICA Y FARMACÉUTICA MERCK
(Se encuentra en el CD)
146ANEXO X – Planos arquitectónicos
1471481493,60 1,50
0,40
Mezones de Trabajo
0,80
1,00 0,50
Instalaciones
Fregadero
0,80 1,45
Lavaojos
1,00 3,00 1,00
0,80 0,50 1,50 Extractor de gases
5,80
Pared con recubrimiento
0,30
2,30 contra fuego
0,50
Almacén de reactivos
1,80 Extintor
1,45
0,5
1,50
0,50
0,80
Todas las unidades en metros
1,00 4,90
6,60
150ANEXO Y - Norma técnica colombiana NTC-ISO-IEC 17025
REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE
ENSAYO Y CALIBRACIÓN
(Se encuentra en el CD)
151ANEXO Z - Superintendencia de Industria y Comercio
SOLICITUD DE ACREDITACIÓN DE LABORATORIOS DE ENSAYOS
(Se encuentra en el CD)
152ANEXO AA - Diligenciamiento del Protocolo de Consulta del Banco de Proyectos de
la Universidad Nacional de Colombia (BPUN)
I. Identificación
Título: Montaje de un Laboratorio de Combustibles y Lubricantes en la Universidad
Nacional de Colombia, Sede Manizales.
Director o coordinador: Ingeniero químico Ramiro Betancourt Grajales (docente de la
misma institución).
Naturaleza: académica y de soporte (servicios de extensión).
Relación con el Plan de Desarrollo: Por el carácter básicamente técnico de la Sede
Manizales representa un interés académico para los programas de las Ingenierías Química,
Civil, Industrial y Eléctrica, en particular, contar con un laboratorio de análisis de
combustibles y lubricantes, debido a su estrecho vínculo con los programas curriculares de
estas carreras. Además, la necesidad de un laboratorio de esta clase para la región del eje
cafetero está sustentada en el hecho de su ausencia total en la región.
Novedad o continuidad: corresponde a un proyecto nuevo en toda la región del eje cafetero.
Otras instituciones o dependencias participantes: ninguna.
I. Descripción
Justificación: En la actualidad, nacional y mundial, reside gran interés por parte de las
diferentes naciones incentivar la investigación de combustibles alternativos que, dado el
inminente agotamiento de los combustibles fósiles, se convertirán en insumos de primera
necesidad para las actividades humanas. En Manizales, especialmente en la Universidad
Nacional, se vienen llevando a cabo diferentes proyectos de combustibles alternativos, por
lo cual, se debe disponer de la infraestructura suficiente para evaluar sus propiedades físico-
químicas y, de este modo, valorar sus ventajas y desventajas como combustibles. Por otro
lado, el servicio que pueda prestar la universidad al sector industrial y comercial en este
campo, le traería ingresos que le permitirían apoyar proyectos de orden institucional.
Objeto del proyecto: Infraestructura física del Laboratorio de Procesos Productivos de la
Universidad Nacional, Sede Manizales.
Objetivo: la Sede Manizales, a lo largo de su historia, ha cultivado un prestigio en los
campos de realización de ensayos y operaciones de planta piloto. Para conservar esta
imagen institucional, el proyecto pretende explícitamente ampliar la gama de servicios,
académicos y de extensión, dentro de sus instalaciones.
153Resumen de acciones a emprender:
• Adecuación del sitio para el laboratorio dentro del campus Palogrande.
• Instalación de redes de servicios industriales.
• Compra e importación de los equipos de análisis.
• Puesta en marcha y calibración de los equipos.
Duración y recursos
• Tiempo de ejecución: 6 meses
• Talento humano:
− Arquitecto de la Oficina de Planeación y Adecuación de Espacios de la Sede
− Químico o ingeniero químico asesor en compra de equipos de laboratorio e
instalaciones académicas
− Asesor oficial en importaciones ordinarias
− Personal de construcción para la adecuación del espacio disponible
− Supervisor del proyecto por parte del Laboratorio de Procesos Productivos
• Recursos de Infraestructura: se cuenta con el espacio físico que corresponde al salón H-
IN2, ubicado en el bloque H del campus Palogrande.
• Recursos financieros
− Compra y adquisición de equipos
− Adecuación del lugar (arquitectura e instalación de redes servicios)
− Adquisición de las normas internacionales ASTM para análisis de combustibles y
lubricantes
154