Opacidad, translucidez y fluorescencia del dióxido de zirconio monolitico modificado mediante la técnica de stains frente a una cerámica de disilicato de litio
Autor: Espitia Parra, Luis Fernando
Asesor: Amaya Rey, Gonzalo (Thesis advisor)
Fecha: 2014
Programa: Bogotá - Medicina - Especialidad en Anestesiología y Reanimación
Facultad: Facultad de Medicina

Resumen: Objetivo. El objetivo de este estudio fue analizar la translucidez, opacidad y fluorescencia del dióxido de zirconio monolítico modificado por caracterización bajo la técnica de stains, frente a una cerámica de disilicato de litio y determinar si la técnica de stains resulta útil para lograr mejores resultados estéticos para este tipo de restauraciones. Métodos: Veinte muestras fueron obtenidas de Zirconia monolítica y divididas en 2 grupos (n=10). El primer grupo tenía muestras de dióxido de zirconio monolítico sinterizadas sin modificar y el segundo grupo compuesto por dióxido de zirconio monolítico coloreado con stains. Diez muestras fueron obtenidas de cerámica vítrea disilicato de litio como grupo control. El color y la distribución espectral de todas las muestras fueron medidas por un espectrofotómetro de reflectancia para determinar valores de transmitancia, parámetros de translucidez y valores de CIE L*a*b*. Para la medición de la fluorescencia de manera cualitativa se empleó una lámpara de UV con una emisión de onda larga de 365 nm y se compararon las muestras fotográficamente. La relación entre los grupos y las variables se evaluó mediante ANOVA, prueba de correlaciones múltiples de Tukey y un análisis de correlación. Resultados: Se presentaron diferencias significativas (p0,05) en cuanto a valores de TP y transmitancia en los tres grupos. El disilicato de litio presentó valores de TP =24,9, zirconia no coloreado TP=17,8 y zirconia modificada con stains TP=20, estableciendo diferencias significativas entre los dos grupos de Zirconia. En fluorescencia fue evidente visualmente el mejor comportamiento del disilicato de litio seguido por el grupo de zirconia modificada con stains. Se encontró un relación fuerte (p0,05) entre el TP y el valor de CIE L*. Conclusiones: La translucidez, la opacidad y la fluorescencia de dióxido de zirconio monolítico estuvieron influenciadas significativamente por la aplicación de stains. Se considera que las propiedades ópticas del dióxido de zirconio no se acercan a las del disilicato de litio.

OPACIDAD, TRANSLUCIDEZ Y FLUORESCENCIA DEL
DIÓXIDO DE ZIRCONIO MONOLITICO MODIFICADO
MEDIANTE LA TÉCNICA DE STAINS FRENTE A UNA
CERÁMICA DE DISILICATO DE LITIO
Luis Fernando Espitia Parra
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Odontología
Posgrado de Rehabilitación Oral
Bogotá D.C., Colombia
2014OPACIDAD, TRANSLUCIDEZ Y FLUORESCENCIA DEL
DIÓXIDO DE ZIRCONIO MONOLITICO MODIFICADO
MEDIANTE LA TÉCNICA DE STAINS FRENTE A UNA
CERÁMICA DE DISILICATO DE LITIO
Luis Fernando Espitia Parra
Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar al título de:
Especialista en Rehabilitación Oral
Director (a):
Dr. Manuel Roberto Sarmiento Limas
Codirector (a):
Dr. Gonzalo Amaya Rey
Línea de Investigación:
Materiales Cerámicos
Grupo de Investigación:
Grupo de Investigación en Materiales Dentales - GRIMAD
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Odontología, Departamento de Salud Oral
Bogotá D.C,, Colombia
2014Dedicatoria
A Dios que siempre pone cada cosa en mi vida
para seguir el camino que quiere de mí, porque
nunca me dejo solo y mantuvo mis fuerzas;
porque soy un privilegiado de Él.
A mi papá, mi mamá, Juanca y Lina que son mi
fuerza, mi motivación, mis amigos. Gracias por
aguantar como valientes todo esto, sin reproches,
por poner la frente para cubrirme siempre, por
dejarlo absolutamente todo para ayudarme, por
creer en mí y por llenarme de coraje con su
ejemplo en los momentos difíciles. Gracias, la
misión está cumplida y ahora soy yo quien recibe
el testigo por ustedes.Agradecimientos
A los Doctores Manuel Roberto Sarmiento y Gonzalo Amaya, entidades reconocidas y precursores
en el tema de materiales cerámicos que pusieron todo su conocimiento y creatividad a mi servicio
para sacar este proyecto de la mejor manera, y que durante la elaboración de este más que
profesores fueron como padres y amigos.
A la casa comercial Ivoclar Vivadent por facilitarnos los materiales y los equipos necesarios para
el desarrollo de todo el proyecto.
A Diana Delgado, técnico de Ivoclar Vivadent y al Doctor Ricardo Enciso quienes con sus
conocimientos y creatividad nos ayudaron directamente en la obtención de las muestras.
A los Departamentos de Física y Química de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional de
Colombia por permitirnos emplear sus laboratorios para las pruebas finales.
A Jhon Pavas, asistente de laboratorio de Espectrofotometría por brindarnos su ayuda en el
manejo del espectrofotómetro y en la obtención de los resultados de las mediciones.
Al profesor Cesar Sierra quien con su gran disposición para ayudar, nos colaboró con la parte de
fluorescencia.V
Resumen
TITULO:
Opacidad, translucidez y fluorescencia del dióxido de zirconio monolítico modificado mediante la
técnica de stains frente a una cerámica de disilicato de litio
RESUMEN:
Objetivo. El objetivo de este estudio fue analizar la translucidez, opacidad y fluorescencia del
dióxido de zirconio monolítico modificado por caracterización bajo la técnica de stains, frente a
una cerámica de disilicato de litio y determinar si la técnica de stains resulta útil para lograr
mejores resultados estéticos para este tipo de restauraciones. Métodos: Veinte muestras fueron
obtenidas de Zirconia monolítica y divididas en 2 grupos (n=10). El primer grupo tenía muestras
de dióxido de zirconio monolítico sinterizadas sin modificar y el segundo grupo compuesto por
dióxido de zirconio monolítico coloreado con stains. Diez muestras fueron obtenidas de cerámica
vítrea disilicato de litio como grupo control. El color y la distribución espectral de todas las
muestras fueron medidas por un espectrofotómetro de reflectancia para determinar valores de
transmitancia, parámetros de translucidez y valores de CIE L*a*b*. Para la medición de la
fluorescencia de manera cualitativa se empleó una lámpara de UV con una emisión de onda larga
de 365 nm y se compararon las muestras fotográficamente. La relación entre los grupos y las
variables se evaluó mediante ANOVA, prueba de correlaciones múltiples de Tukey y un análisis de
correlación. Resultados: Se presentaron diferencias significativas (p<0,05) en cuanto a valores de
TP y transmitancia en los tres grupos. El disilicato de litio presentó valores de TP =24,9, zirconia
no coloreado TP=17,8 y zirconia modificada con stains TP=20, estableciendo diferencias
significativas entre los dos grupos de Zirconia. En fluorescencia fue evidente visualmente el mejor
comportamiento del disilicato de litio seguido por el grupo de zirconia modificada con stains. Se
encontró un relación fuerte (p<0,05) entre el TP y el valor de CIE L*. Conclusiones: La translucidez,
la opacidad y la fluorescencia de dióxido de zirconio monolítico estuvieron influenciadas
significativamente por la aplicación de stains. Se considera que las propiedades ópticas del
dióxido de zirconio no se acercan a las del disilicato de litio.
Palabras clave: Dióxido de Zirconio Monolítico, Disilicato de Litio, Color, Translucidez, Opacidad,
Fluorescencia, EspectrofotometríaVI
Abstract
TITLE:
Opacity, translucency and fluorescence monolithic zirconia modified by the technique of stains
against a lithium disilicate glass ceramic
ABSTRACT:
Objective. The aim of this study was to analyze the translucency, opacity and fluorescence
monolithic zirconia modified under characterization technique stains, compared to a lithium
disilicate glass ceramic and determine if the technique is useful stains for better esthetic results
for this type of restoration. Methods. Twenty specimens were obtained from monolithic zirconia
and divided into 2 groups (n = 10). The first group had specimens sintered zirconium dioxide
unmodified monolithic and the second group comprising zirconium dioxide monolithic with
colored stains. Ten samples were obtained from lithium disilicate glass ceramic as a control
group. The color and the spectral distribution of all samples were measured by a reflectance
spectrophotometer to determine the transmittance values , translucency parameter (TP) values
and CIE L * a * b *. For measuring qualitatively fluorescence UV lamp was used with a long
wavelength emission of 365 nm and the samples were compared photographically. The
relationship between groups and variables were evaluated by ANOVA, Tukey multiple
correlations and correlation analysis. Results: Significant differences (p < 0.05) in values of TP and
transmittance in the three groups were presented. Lithium disilicate values presented TP = 24.9,
zirconia TP = 17.8 uncolored zirconia modified with stains and TP = 20, establishing significant
differences between the two groups of Zirconia. Fluorescence was evident visually the best
performance of lithium disilicate followed by the group of modified zirconia stains. A strong
relationship (p < 0.05) between the TP and CIE L * value was found. Conclusions: The
translucency, opacity and fluorescence monolithic zirconia were influenced significantly by the
application of stains. It is considered that the optical properties of zirconia not approach those of
lithium disilicate.
Keywords: Monolithic Zirconia, lithium disilicate glass ceramic, Color, Translucency, Opacity,
Fluorescence, SpectrophotometryVII
Contenido
Resumen ................................................................................................................................. V
Lista de imágenes .................................................................................................................... X
Lista de tablas ........................................................................................................................ XII
Lista de gráficos .................................................................................................................... XIII
Lista de figuras ...................................................................................................................... XIV
Introducción ............................................................................................................................ 1
Problema de investigación ....................................................................................................... 4
Objetivos ................................................................................................................................. 6
2.1 Objetivo general ................................................................................................................. 6
2.2 Objetivos específicos .......................................................................................................... 6
Justificación ............................................................................................................................. 7
Hipótesis nula .......................................................................................................................... 9
Marco teórico ........................................................................................................................ 10
5.1 Dióxido de Zirconio .......................................................................................................... 10
5.1.1 Propiedades microestructurales ................................................................................... 11
5.1.2 Degradación por baja temperatura .............................................................................. 13
5.1.3 Biocompatibilidad ......................................................................................................... 14
5.1.4 Zirconia y CAD/CAM ...................................................................................................... 15VIII
5.1.5 Cementación y adhesión ............................................................................................... 16
5.1.6 Evaluación clínica y complicaciones .............................................................................. 16
5.1.7 Propiedades ópticas del dióxido de zirconio ................................................................ 17
5.1.8 Dióxido de zirconio monolítico ..................................................................................... 18
5.2 Cerámicas vítreas de disilicato de litio ............................................................................. 18
5.2.1 Cristalización del disilicato de litio ................................................................................ 19
5.2.2 Composición química .................................................................................................... 20
5.3 Fenómenos de la luz ........................................................................................................ 21
5.3.1 Propiedades del color ................................................................................................... 21
5.3.2 Percepción del color...................................................................................................... 23
5.3.3 CIE L*a*b* ..................................................................................................................... 24
5.3.4 Espacio cromático dental .............................................................................................. 25
5.3.5 Diferencia del color ....................................................................................................... 26
5.3.6 Relación entre evaluación visual e instrumental .......................................................... 26
5.3.7 Características físicas de las cerámicas dentales .......................................................... 27
Estabilidad del Color ................................................................................................................. 27
5.3.8 Consideraciones en la selección del color..................................................................... 29
5.3.9 Sistemas de medición del color .................................................................................... 30
5.3.10 Pigmentos o stains ........................................................................................................ 37
5.3.11 Pigmentos a base de Espinela ....................................................................................... 41
5.3.12 Fluorescencia y pigmentos ............................................................................................ 42
Aspectos Metodológicos ........................................................................................................ 44
Materiales y Métodos ............................................................................................................ 46
7.1 Materiales dentales ......................................................................................................... 46
7.1.1 Marcas de cerámicas ..................................................................................................... 46
7.1.2 Matrices ........................................................................................................................ 48
7.1.3 Material de manipulación de las muestras ................................................................... 49
7.1.4 Escaneado y maquinado de las muestras de Zenostar® ............................................... 49
7.1.5 Hornos de sinterización y glaseado de las muestras .................................................... 50
7.2 Dispositivos de medida .................................................................................................... 51IX
7.3 Método experimental ...................................................................................................... 51
7.3.1 Ambiente de trabajo ..................................................................................................... 51
7.3.2 Preparación y manipulación de las muestras de Dióxido de Zirconio .......................... 52
7.3.3 Fresado y separación de las muestras .......................................................................... 55
7.3.4 Sinterización de las muestras ........................................................................................ 57
7.3.5 Maquillaje con stains..................................................................................................... 59
7.3.6 Glaseado ........................................................................................................................ 61
7.3.7 Obtención de muestras de disilicato de litio ................................................................. 64
7.3.8 Lecturas de espectrofotometría .................................................................................... 68
7.3.9 Ubicación del color en el espacio CIE L*a*b* ............................................................... 70
7.3.10 Determinación de la Fluorescencia ............................................................................... 71
Resultados ............................................................................................................................. 74
8.1 Valoración de pruebas estadísticas empleadas ............................................................... 74
8.2 Comparación por transmitancia....................................................................................... 76
8.3 Comparación por reflectancia .......................................................................................... 81
8.4 Valores para CIE L*a*b* en reflectancia sobre fondo blanco y negro ............................. 83
8.5 ΔE* entre grupos ............................................................................................................ 84
ab
8.6 Parámetros de translucidez (TP) ...................................................................................... 84
8.7 Comparación de valores CIE L*a*b* ................................................................................ 88
8.8 Análisis de Correlación entre Variables ........................................................................... 89
8.9 Fluorescencia.................................................................................................................... 94
Discusión ............................................................................................................................... 96
Conclusiones ........................................................................................................................ 103
Recomendaciones ................................................................................................................ 104
Bibliografía .......................................................................................................................... 105X
Lista de imágenes
Imagen 1: Presentación Comercial de Zenostar® en colores pure, light, médium, intense, sun, sun chroma 47
Imagen 2: Presentación comercial de las pastillas de e.max press HT A2 ___________________________ 48
Imagen 3: Escaner D810 Mini Wieland® _____________________________________________________ 49
Imagen 4: Digitalización del modelo con la preparación para la carilla _____________________________ 53
Imagen 5: Configuración del espesor de la "carilla" en 0,6mm ____________________________________ 53
Imagen 6: Modelado de la carilla y vista tridimensional _________________________________________ 54
Imagen 7: Maquina de fresado ZENOTEC select _______________________________________________ 55
Imagen 8: sistema interno para posicionamiento de discos de ZENOTEC ____________________________ 56
Imagen 9: Discos extraídos con las muestras en posición ________________________________________ 56
Imagen 10: Muestras extraídas del disco _____________________________________________________ 57
Imagen 11: Horno de sinterización Programat S1 ______________________________________________ 58
Imagen 12: Recolección de muestras ________________________________________________________ 58
Imagen 13: Muestras sinterizadas __________________________________________________________ 59
Imagen 14: Maquillaje con stains del Zenostar Art Module ______________________________________ 61
Imagen 15: Aplicación del glaze para las muestras _____________________________________________ 63
Imagen 16: Cocción de glaseado en PROGRAMAT P500 _________________________________________ 63
Imagen 17: Muestras de Zenostar modificadas con stains _______________________________________ 64
Imagen 18: Preparación y montaje de las muestras en el anillo de inyección ________________________ 65
Imagen 19: Colocación del revestimiento_____________________________________________________ 65
Imagen 20: Preparación del revestimiento ___________________________________________________ 66
Imagen 21: Pastillas de e.max Press de alta translucidez empleadas para el estudio __________________ 67
Imagen 22: Espectrofotómetro Cary 5000 ____________________________________________________ 69
Imagen 23: Esfera integradora de reflectancia ________________________________________________ 69
Imagen 24: Porta muestras para transmitancia ______________________________________________ 69
Imagen 25: Lampara de luz UV de onda larga Spectroline® ______________________________________ 72XI
Imagen 26: Fluorescencia de las muestras aún sin excitación ____________________________________ 94
Imagen 27: Fluorescencia de las muestras al ser excitadas a 365 nm ______________________________ 94
Imagen 28: Fluorescencia de las muestras de cada grupo al ser excitadas a 365 nm. _________________ 95XII
Lista de tablas
Tabla 1: Sistemas de maquinado CAD/CAM actualmente en el mercado. Miyazaki, 2013. 15
Tabla 2: Composición del disilicato de litio. Peall. 1993 20
Tabla 3: Escala ampliada de Clasificación Visual (EVRSAM). Jhonston y Kao 27
Tabla 5: Resumen estadístico para Transmitancia 78
Tabla 6: Tabla de Medias para Transmitancia por Material con intervalos de confianza del 95,0% 78
Tabla 7: Tabla ANOVA para transmitancia 79
Tabla 8: Pruebas de Múltiple Rangos para Transmitancia por Material 80
Tabla 9: Media y desviación estándar (SD) para valores de CIE L*a*b* de cada grupo 83
Tabla 10: Diferencias de color entre pares de grupos 84
Tabla 11: Análisis estadístico para el parámetro de translucidez 84
Tabla 12: Tabla de Medias para PT por Material con intervalos de confianza del 95,0% 85
Tabla 13: ANOVA para PT por Material 86
Tabla 14: Método: 95,0 porcentaje Tukey HSD 87
Tabla 15: Pruebas de Múltiples Rangos para PT por Material 87
Tabla 16: Resumen de estadísticos para Zenostar no coloreado 89
Tabla 17: Correlaciones entre variables 90
Tabla 18: Resumen de estadísticos para Zenostar coloreado 91
Tabla 19: Correlación entre variables para Zenostar coloreado 91
Tabla 20: Resumen de estadísticos para Disilicato de Litio e.max press 92
Tabla 21: Correlaciones estadísticas del disilicato de litio 93XIII
Lista de gráficos
Gráfica 1: Porcentaje de Transmitancia del dióxido de zirconio monolítico sin modificación con stains ___ 76
Gráfica 2: Porcentaje de Transmitancia del dióxido de zirconio monolítico modificado mediante técnica de
Stains _________________________________________________________________________________ 76
Gráfica 3: Porcentaje de Transmitancia del Disilicato de Litio ____________________________________ 77
Gráfica 4: Comparación de espectros de transmitancia de los tres tipos de cerámicas _________________ 77
Gráfica 5: Porcentaje de reflectancia de dióxido de zirconio monolítico sin modificación con stains _____ 81
Gráfica 6: Porcentaje de Reflectancia dióxido de Zirconio monolítico modificado con stains ____________ 81
Gráfica 7: Porcentaje de reflectancia de disilicato de litio________________________________________ 82
Gráfica 8: Comparación de espectros en reflectancia de la media de los tres grupos __________________ 83
Gráfica 9: Translucidez de los tres grupos de cerámicas _________________________________________ 85
Gráfica 10: Valores de CIE L*a*b* para los tres tipos de cerámicas ________________________________ 88
Gráfica 11: Correlaciones Zenostar No Coloreado ______________________________________________ 89
Gráfica 12: Correlaciones Zenostar coloreado _________________________________________________ 90
Gráfica 13: Correlaciones del Disilicato de Litio e.max press______________________________________ 92XIV
Lista de figuras
Figura 1: Fases cristalográficas del zirconio. Tomada de Gallino F1, Di Valentin C, Pacchioni G. Band gap
engineering of bulk ZrO2 by Ti doping.Phys Chem Chem Phys. 2011 Oct 21;13(39):17667-75. ...................... 11
Figura 2: Hipótesis 1 de degradación por baja temperatura. Tomada de Zirconia in Dentistry, Dr. Carlo
Monaco. ........................................................................................................................................................... 13
Figura 3: Hipotesis 2 de degradación por baja temperatura. Tomada de Zirconia in Dentistry, Dr. Carlo
Monaco. ........................................................................................................................................................... 14
Figura 4: Hipotesis 3 de degradación por baja temperatura. Tomada de Zirconia in Dentistry, Dr. Carlo
Monaco. ........................................................................................................................................................... 14
Figura 5: Longitudes de onda del espectro de luz visible. Tomado de astronomia2009.es ............................. 22
Figura 6: Escala CIELab. Tomado de gamafix.it ............................................................................................... 24
Figura 7: Guía Vitapan Classical ...................................................................................................................... 31
Figura 8: Guía Chromascop.............................................................................................................................. 32
Figura 9: Guía Vita 3D Master ......................................................................................................................... 331
Introducción
Durante todo el devenir de la historia no ha sido en vano el paso del hombre por este planeta.
Con el transcurrir de los años, las personas se han visto en la obligación de crear, inventar nuevas
cosas para lograr una adaptación siquiera óptima al entorno en el cual viven y se desarrollan. Las
crecientes necesidades y la evolución misma del ser humano ha desarrollado la capacidad de
generar nuevo conocimiento para emplear de forma útil y benéfica en el sentido más altruista, los
recursos que nos brinda la naturaleza. Y en esta búsqueda de desarrollar y crear cosas han
surgido problemas y dificultades a cada nueva situación, y sucede esto cuando el hombre
pretende por sí mismo modificar la naturaleza y darle formas que no han sido previamente
establecidas. En la mayoría de casos estos nuevos inventos pretenden no solo alterar las formas
nativas sino pasar por encima de ellas, violar las leyes naturales, y es justo ahí cuando vienen las
situaciones de precariedad y de fracaso.
En el largo camino acumulado de la existencia humana poco a poco se han plasmado enseñanzas,
y tal vez la más importante es que nada funciona tan perfecto y tan armónicamente como la
naturaleza. Es impactante notar como la Creación Divina hace que cada parte de la materia tenga
una función específica, cada forma tenga una razón de ser, cada textura, sabor, olor, tenga una
explicación única y a veces incomprensible, para que todo esto se dé en un estricto balance que
conserva un equilibrio idóneo para la organización de la vida. El hombre se ha dado cuenta de
esto, y es por esta razón que las tendencias de diseño e ingeniería hoy en día están enfocadas a
imitar la naturaleza, a simular el funcionamiento per se de las cosas.
En el campo de la odontología y más específicamente de la restauración dental las cosas no son
diferentes. Tratar de asemejar la estructura dental no ha resultado nada fácil, no solo por la
similitud a la vista que pueda ofrecer una restauración, sino también porque la composición del
diente como tal, le brinda ciertas características mecánicas y funcionales únicas a este tejido,2
asociado a un amalgamiento de múltiples proteínas, células especializadas, formación de tejidos
maduros y procesos metabólicos particulares. Es por esto que la tendencia actual en la
prostodoncia está fundamentada en la necesidad de ofrecerle al paciente rehabilitaciones que se
asemejen a lo que previamente se ha perdido, a lo que pertenecía a su estado natural,
principalmente en dos aspectos esenciales: función y estética.
Durante un largo tiempo hemos contado con materiales que han demostrado una gran
confiabilidad como materiales restauradores tales como el oro, las aleaciones de metales nobles y
no nobles, que han evidenciado unas propiedades mecánicas entre aceptables y excelentes, pero
que en cuanto a su apariencia no son la mejor opción. Existen otros como los polímeros que a
pesar de combinar una excelente estética y unas buenas propiedades mecánicas tienen
indicaciones muy específicas además de una poca prolongación de su vida óptima a través del
tiempo.
Como es claro el equilibrio entre la estética y la función no ha sido fácil de encontrar. De un
tiempo atrás contamos con los materiales cerámicos que se acercan en gran medida a asemejar
las características de la estructura dental misma. En este desarrollo han surgido las cerámicas
feldespáticas, las cerámicas vítreas asociadas a refuerzos de leucita, disilicato de litio o
fluorapatita, las cerámicas a bases de óxidos principalmente de magnesio y aluminio entre otros.
Los resultados estéticos y de afinidad visual con un diente natural no solo son notables sino casi
perfectos y la durabilidad en este caso es un factor a favor, sin embargo su resistencia mecánica
aunque es lo suficientemente óptima, no corresponde con las ventajas que puede brindar una
restauración metálica, además de implicar un gasto biológico mucho más alto en cuanto a
perdida de tejido dental sano, para lograr el espesor suficiente para una adecuada resistencia a
los distintos tipos de fuerzas.
Las necesidades siguen apremiando y la búsqueda de nuevos materiales no cesa. Ante este
panorama surge un nuevo material: el Zirconio. Este material que en su forma inicial está
conjugado como un metal tiene una característica que lo hace especial, es de color blanco para su
presentación como dióxido de zirconio en cavidad oral. Al tener las propiedades similares a las de
un metal, enmarcado por unos valores superlativos de resistencia y dureza y al ser de una3
apariencia mucho más agradable se consideró que era el material ideal para ser empleado como
una cerámica de estructura en restauraciones de coronas completas y prótesis fija, y se dice que
apenas de estructura porque aunque es blanco presenta un problema: su alta opacidad. Es por
esto que su uso entonces se vio condicionado a estar acompañado de una cerámica de blindaje
que lograra una mayor translucidez, opacidad, fluorescencia, opalescencia entre otras, en la
búsqueda de una mayor semejanza del diente natural.
Al tiempo que se iban diseñando y colocando cada vez más estás restauraciones y se iban
haciendo más populares, también se hacían notables dos situaciones particulares repetitivas pero
de la misma naturaleza: se estaba dando un desprendimiento de la cerámica de blindaje de la
estructura del dióxido de zirconio generando una falla adhesiva o se daba una fractura de la
cerámica de blindaje misma caracterizada por una falla cohesiva. Aparentemente su diferencia en
cuanto a resistencia los hace incompatibles y con un claro delineamiento al fracaso.
Por esta razón la investigación ahora estaba enfocada a mantener un material como este dióxido
de zirconio con su alta resistencia, pero mejorando sus propiedades ópticas tratando de
asemejarlo a cerámicas de una gran belleza como el disilicato de litio, a partir de una presunta
mejora en la translucidez del material. Y es entonces como surge el zirconio monolítico traslucido
que brinda dos presuntas ventajas: al ser un material “más translucido” como lo hacen notar las
casas comerciales no requiere de una cerámica de recubrimiento por lo cual, el problema de la
delaminación o el chipping quedaría resuelto y dos, al ser altamente resistente a pequeños
espesores y no llevar blindaje sería una solución cuando se quiere evitar una mayor preparación
del pilar o cuando hay problemas de espacio disponible.
Teniendo en cuenta lo anterior, nuestro estudio pretende someter láminas de dióxido de zirconio
monolítico, modificados y no modificados mediante pigmentos y láminas de una cerámica vítrea
con refuerzo de disilicato de litio al paso de la luz del espectro de luz visible, ultravioleta e
infrarrojo cercano y así comparar la translucidez, opacidad y fluorescencia entre un tipo de
cerámica y otro.4
1. Problema de investigación
El problema de investigación es derivado de la necesidad de crear restauraciones que sean no
solo resistentes a las diferentes situaciones en la cavidad oral, sino lo suficientemente estéticas
para ser empleadas incluso en el sector anterior.
Actualmente los fabricantes de dióxido de zirconio monolítico nos ofrecen sus materiales
apoyados en una apariencia más similar a la del diente natural en cuanto a translucidez, brillo,
opalescencia, opacidad o fluorescencia que la presente en restauraciones de dióxido de zirconio
convencional. A demás de esto ofrecen la posibilidad de modificar esa misma apariencia
mediante el uso de pigmentos o stains que afecten las características ya mencionadas.
A pesar de que se ofrezcan restauraciones en zirconio monolítico traslucidas, y teniendo en
cuenta los antecedentes del mismo material, resulta poco verosímil que pueda equipararse
plenamente a restauraciones como el Gold standard de las cerámicas de alta estética: el
disilicato de litio, más aún si se tiene en cuenta que su composición química difiere
significativamente.
El problema se traduce entonces en identificar que tanta es la discrepancia entre un tipo de
cerámica y otro, y como manipulando su apariencia es posible acercarse a los valores de
translucidez, opacidad y fluorescencia.
Si se logra discriminar justamente el paso de la luz para uno y para otro, es de una gran
importancia para el odontólogo al momento de determinar que material emplear en su5
restauración, teniendo en cuenta los requerimientos y las condiciones particulares de cada
situación clínica.6
2. Objetivos
2.1 Objetivo general
Analizar la translucidez, opacidad y fluorescencia del dióxido de zirconio monolítico modificado
por caracterización bajo la técnica de stains, frente a una cerámica de disilicato de litio.
2.2 Objetivos específicos
1. Establecer como es el comportamiento óptico del dióxido de zirconio en restauraciones de
contorno total modificado con técnica de stains.
2. Determinar si el dióxido de zirconio monolítico puede aproximarse en cuanto a propiedades
ópticas, a otras cerámicas de alta estética como el disilicato de litio.
3. Valorar si la técnica de stains resulta útil para lograr mejores resultados estéticos para
restauraciones con dióxido de zirconio monolítico.7
3. Justificación
El color de una restauración dental está dado por la intervención de múltiples factores que actúan
de forma sinérgica para obtener un resultado final. Este resultado así como todas las
investigaciones actuales en estética de materiales cerámicos, está encaminado a imitar la
estructura dental tanto en la forma, propiedades mecánicas y por supuesto en su apariencia. En
esta pretensión de reproducir detalles que mimeticen las restauraciones como estructuras
dentales naturales, se han realizado avances dentro de este campo, acercándonos cada vez más a
una apariencia estética más favorable.
La translucidez y la opacidad se entienden como dos propiedades del color, parcialmente
complementarias, pero de un valor inigualable al momento de definir las características visuales
de una restauración. Si se comprende la translucidez como un punto medio entre la completa
opacidad y la completa transparencia, se define entonces el rol trascendental que tiene esta
propiedad en la obtención final del color de una restauración cerámica.
Por otro lado, al definirse la fluorescencia como la absorción por una sustancia de la luz
ultravioleta (UV) y la emisión de luz visible en el espectro azulado, se entiende que los dientes
naturales emiten una fuerte fluorescencia azul bajo la acción de los rayos UV, encontrados
frecuentemente en el ambiente. Con esto se configura la fluorescencia como una característica
primordial para la obtención de una restauración estética.
En la actualidad se ha empezado a proponer el dióxido de zirconio como material monolítico,
procurando una solución a uno de los principales problemas que presentaba la zirconia de
estructura: la delaminación de la cerámica de recubrimiento.8
Este dióxido de zirconio monolítico dentro del grupo de las cerámicas es una propuesta con alta
resistencia compresiva (800-1000Mpa) y que descarta el bajo valor cromático que ofrece las
restauraciones metal-cerámica, pero, en oposición a estas restauraciones, ofrece un altísimo
valor cromático que ha sido difícil de mimetizar, dando una apariencia de baja translucidez, de
una alta opacidad y de una aún desconocida fluorescencia.
Por las razones anteriormente mencionadas, este trabajo se encaminó a determinar las influencia
de emplear o no stains en la superficie del dióxido de zirconio monolítico y evaluar cómo puede
mejorar o empeorar el comportamiento óptico en cuanto a translucidez, opacidad y
fluorescencia; de la misma forma determinar si es posible o no acercarse a los valores ópticos que
nos brinda el Gold Standar de la restauración protésica total cerámica: el disilicato de litio.9
4. Hipótesis nula
Las propiedades ópticas del dióxido de zirconio monolítico sin aplicación de stains, del dióxido de
zirconio modificado mediante técnica de stains y del disilicato de litio son iguales.10
5. Marco teórico
5.1 Dióxido de Zirconio
El uso del zirconio como biomaterial no es actual. Hacia el año de 1988 ya se hacía referencia a su
uso en aplicaciones médicas, principalmente para la fabricación de cabezas de fémur para
situaciones de reemplazo total de cadera.1 El zirconio fue descubierto por el químico alemán
Martin Heinrich Klaproth y fue encontrado en forma de dióxido, para ser posteriormente aislado
por el sueco Jons Jakob Berzelius en 1824.2
La abrumadora generación de tecnologías de punta en los últimos tiempos para la fabricación de
estructuras que sean útiles en odontología, ha sido uno de los puntos de partida en la
implementación de nuevo materiales que cumplan con ciertas características que pueden resultar
útiles en el desarrollo de un tratamiento protésico. Es el caso del zirconio que ha venido siendo
usado como material de estructura en la elaboración de coronas individuales y prótesis fijas
aunque actualmente el espectro presenta múltiples aplicaciones incluidas las fabricación de
carillas, postes intraradiculares, cofias de coronas telescópicas, implantes y pilares de implantes.
Además de esto también se encuentran en base a este material fresas para corte y piezas
quirúrgicas, ajustes extracoronales o brackets para manejo ortodontico3.
El zirconio es un material que aparece en la tabla periódica como un metal de transición,
obtenido de minerales como el circón (ZrSiO ), su principal fuente, así como de la badeleyita
4
(ZrO ) con yacimientos principalmente en África, Asia y Norte América. Su número atómico es 40
2
y su peso atómico 91,22. Es lustroso y resistente a la corrosión. Tiene un punto de fusión en
1855°C y un punto de ebullición en 4409°C. No se encuentra en la naturaleza en estado puro sino
en forma de óxido o asociado a óxidos de silicato.11
El dióxido de zirconio (ZrO ) también conocido como Zirconia, corresponde a un oxido cristalino
2
blanco que se encuentra en la naturaleza con estructura monoclínica. A temperatura normal
presenta una estructura hexagonal compacta que brinda resistencia mecánica, estabilidad
dimensional y un módulo elástico similar al del acero inoxidable, propiedades que lo hacen
favorable para ser empleado como un biomaterial.
5.1.1 Propiedades microestructurales
En su estado natural el dioxido de zirconio puede presentar tres formas cristalográficas distintas,
dependiendo de la temperatura a la cual está siendo sometido. En temperatura ambiente y tras
calentar hasta 1170°C, la simetría es monoclínica (P21 / c), entre 1170 y 2370°C la estructura es
tetragonal (P42/nmc) y se convierte a cúbico (Fm3 ¯ m) por encima de 2370°C y hasta el punto
de fusión. Cuando hay un paso de la fase tetragonal a la fase monoclínica se da un enfriamiento
que viene con una inherente reducción del volumen en aproximadamente 4,5%. Esta
transformación es completamente reversible, lo que genera que el material sea altamente
inestable. Como control a esta situación y con el objetivo justamente de generar una estabilidad
en la fase tetragonal se han venido empleando óxidos tales como CaO, MgO, CeO ó Y O
2 2 3,
permitiendo la retención del material en esta fase a temperatura ambiente. De estas aleaciones
surgen entonces los tres principales tipos de presentaciones del zirconio como material empleado
en prostodoncia, siendo el dióxido de zirconio estabilizado con itrio en un 2 a 3% el de mayor
desarrollo4.
Figura 1: Fases cristalográficas del zirconio. Tomada de Gallino F1, Di Valentin C, Pacchioni G. Band gap engineering
of bulk ZrO2 by Ti doping.Phys Chem Chem Phys. 2011 Oct 21;13(39):17667-75.12
El zirconio posee una propiedad bastante particular que sucede cuando se da el paso de una fase
tetragonal a una fase monoclínica. Este proceso que puede suceder durante la realización de
ciertos tratamientos a la superficie del material como el fresado o el arenado, implica una mayor
susceptibilidad al envejecimiento así como el ya mencionado aumento de volumen y aumento en
la concentración de esfuerzos en tensión y compresión. El volumen mayor contribuye a una
mejora en la resistencia flexural del material mediante un mecanismo exclusivo denominado
Transformation toughening ó resistencia a la transformación, estableciendo un tope a la
propagación del crack generado5.
Los bloques de zirconia pueden ser maquinados en tres etapas diferentes: verde, pre-sinterizado,
y totalmente sinterizado. Las estructuras originales en etapa verde o presinterizadas se
encuentran con un aumento de tamaño asociado a una compensación prospectiva de la
contracción del material (20-25%) que se produce durante la etapa de sinterización final6. El
maquinado mediante CAD-CAM es más rápido y genera menos desgaste del instrumental cuando
se encuentra en sus dos primeras fases que cuando el bloque está completamente sinterizado4.
Estudios in vitro de muestras de Y-TZP han demostrado una resistencia flexural de 900 a 1200
MPa y resistencia a la fractura de 9ª 10 MPa/m1/2, casi el doble de los materiales a base de
alúmina y cerca de tres veces más que los materiales reforzados con disilicato de litio7. Algunos
estudios han arrojado una resistencia a la fractura bajo carta estática de mas de 2000N.
Debido a la inestabilidad en la estructura del dióxido de zirconio, la adición de 3mol% de itria
(Y O ) implica una estabilización parcial del mismo. Las propiedades mecánicas del material
2 3
dependen del tamaño de grano; entre mayor sea este será menos estable y mas suceptible al
cambio de fase T -> M, por el contrario granos mas pequeños (<1µm) implican una baja tasa de
transformación8. A demás de esto es trascendental tener en cuenta la temperatura de
sinterización, ya que altas temperaturas y tiempos aumentados generan mayor tamaño del
grano, por ende menor resistencia a la fractura.11
La coloración de los bloques de zirconio puede obtenerse antes o después del fresado; en ambos
casos se da mediante la inmersión en sales metálicas como cerio, bismuto, hierro o
combinaciones entre ellas. Se ha encontrado que a bajas concentraciones, a temperaturas de13
sinterización adecuadas y con la adición de otros óxidos metálicos es posible modificar el
material a un color adecuado11.
5.1.2 Degradación por baja temperatura
Descrito por Kobayashi y colaboradores en 1981, se trata de uno de los principales procesos de
envejecimiento del zirconio9. Este está asociado a la presencia de agua en la estructura y sus
manifestaciones negativas implican la perdida de resistencia de la estructura.10
A relativas bajas temperaturas (150°C-400°C) ocurre una transformación de fase tetragonal a
monoclínica iniciando en la superficie de la zirconia policristalina y progresando posteriormente
en la estructura del material.11
Existen tres hipótesis asociadas a este proceso: la primera relacionada a difusión de especies de
agua (HO) en la red del material, generando cambios en la micro conformación de la estructura y
en la conformación de dicha red, generando la ya conocida reversión de fase. La transformación
de un grano está acompañada por un incremento en el volumen, generando una alta
concentración de esfuerzos que da lugar a microfracturas.12 El crecimiento de las zonas de
transformación deriva en el aumento microcraks, desprendimiento de granos y finalmente
rugosidad superficial que conlleva a la perdida de resistencia del material11.
Figura 2: Hipótesis 1 de degradación por baja temperatura. Tomada de Zirconia in Dentistry, Dr. Carlo
Monaco.
La segunda hipótesis adhiere a que las moléculas de agua interactúan con las moléculas de Y O
2 3
para formar clusters ricos en Y(OH)
3.14
Figura 3: Hipotesis 2 de degradación por baja temperatura. Tomada de Zirconia in Dentistry, Dr. Carlo
Monaco.
La tercera hipótesis argumenta que el vapor de agua ataca la unión del óxido de zirconio,
rompiendo este y llevando a una concentración de esfuerzos asociada al movimiento del OH. Esto
a su vez genera defectos de la red que actúan como agentes de nucleación para la transformación
posterior de tetragonal a monoclínico.
Figura 4: Hipotesis 3 de degradación por baja temperatura. Tomada de Zirconia in Dentistry, Dr. Carlo
Monaco.
5.1.3 Biocompatibilidad
La biocompatibilidad del zirconio es un tema que ha sido ampliamente indagado. Su estudio in
vitro ha reflejado un bajo nivel de inducción mutagénica o carcinogénica a nivel celular local13. En
cuanto a los estudios in vivo una revisión de Piconi que resume cerca de 150 publicaciones indica15
que no hay reacciones adversas locales, sistémicas o de cualquier otro tipo que puedan tener
alguna correlación con el dióxido de zirconio.1 La mutagenicidad también fue evaluada por Silva
reportando que la zirconia no es capaz de generar mutaciones del genoma, presentando los
niveles de oncogenicidad más bajos posibles, compatible esto con la supervivencia celular.14
5.1.4 Zirconia y CAD/CAM
El desarrollo de las tecnología en CAD/CAM para odontología tiene tres objetivos claros: 1.
Garantizar una adecuada resistencia a la restauración, 2. Diseñar restauraciones con una
apariencia más natura y 3. Hacer restauraciones más exactas, en menos tiempo y de una manera
más fácil15. El mecanismo en esencia es el mismo aunque usualmente se presenten algunas
variaciones en los pasos. Se realiza un fresado directo (CAM) sobre bloques o discos
presinterizados de 3Y-ZTP a partir del escaneado ya sea del modelo de yeso, de un patrón de cera
o intraoral directamente, empleando un software a partir del cual es posible realizar el diseño de
restauración final para la sinterización posterior. En la actualidad son varias ya las compañías que
cuentan con sistemas para el maquinado de estructuras en zirconia y múltiples también los usos
dados al material.
Tabla 1: Sistemas de maquinado CAD/CAM actualmente en el mercado. Miyazaki, 201316.
CAD/CAM system (Company) Scanner Milling machine
Everest & Arctica (KaVo electrotechnical work Original Original
GmbH)
Lava (3 M ESPE Dental AG) Original & OEM Original
Procera (Nobel Biocare Germany GmbH) Original & OEM Original
Cercon smart ceramics (DeguDent GmbH) Original & OEM Original
CEREC AC (Sirona Dental of system GmbH) Original Original
Hint-ELs system (Hint-ELs DentaCAD systems) Original Original
Aadva system (GC) Original & OEM Original
C-Pro system (Panasonic dental) OEM Original
Katana (Kuraray noritake dental) OEM OEM
ZENO® Tec System (Wieland) OEM OEM16
5.1.5 Cementación y adhesión
Las restauraciones en dióxido de zirconio brindan ambas posibilidades: una mediante
cementación con materiales convencionales y la otra mediante técnica adhesiva. Según algunas
publicaciones no es necesario en todos los casos la cementación adhesiva, la cual debe ser
empleada en situaciones clínicas específicas en las que se encuentre comprometida la retención y
en pilares cortos.17
Se ha encontrado que el cemento resinoso de autopolimerización favorece la cementación,
mientras que el tratamiento de superficie más comúnmente encontrado frente a restauraciones
cerámicas como lo es el ácido fluorhídrico y la silanización, no genera ningún componente
significativo en la adhesión18.
Algunos hallazgos actuales han determinado que el mejor protocolo para la cementación de
restauraciones en oxido de zirconio debe estar basado en una abrasión por arenado acompañado
de un monómero de 10-methacryloyloxydecyldihydrogenfosfato (MDP).19
5.1.6 Evaluación clínica y complicaciones
Las propiedades mecánicas asociadas a un alto modulo elástico generan un incremento en la
capacidad de carga de una restauración en zirconia. Suarez y colaboradores reportaron una tasa
de supervivencia de prótesis parcial fija en In Ceram Zirconia del 94,5% después de 3 años. En
otro estudio Lava® demostró un adecuado comportamiento clínico en cuanto a adaptación
marginal y caries secundaria después de 36 meses, con la observación de la delaminación de la
cerámica de recubrimiento20. Otro trabajo más Tinschert presentaba una tasa de éxito del
89,2%en dientes anteriores y posteriores después de 3 años, con la presencia en 4 casos de
chipping21.
Sailer22 reportó una tasa de éxito para restauraciones de dióxido de zirconio en 97,8& después de
5 años; sin embargo la tasa de supervivencia estuvo en 73,9% asociado a complicaciones como
caries secundaria y delaminación.17
Las tasas de supervivencia y complicaciones del dióxido de zirconio como estructura de
restauraciones fijas indican que la complicación técnica más frecuente es el chipping de la
cerámica de recubrimiento. 23 Esta situación puede estar asociada a dos factores: la diferencia en
el coeficiente de expansión térmica de la cerámica feldespática o el enfriamiento rápido que
sucede una vez termina la sinterización.24 Otros de los aspectos que influyen en la supervivencia
de la restauración están asociados a inadecuados diseños de la estructura de soporte para la
cerámica de recubrimiento y a una manipulación inadecuada del material que favorece la
reversión de fase.
Actualmente se plantean dos opciones como solución a la delaminación de la cerámica de
recubrimiento: la primera está asociada a la fabricación de estructuras hibridas que implican una
cerámica de recubrimiento elaborada por CAD-CAM adherida a una estructura de zirconio
fabricada también por CAD/CAM.25
5.1.7 Propiedades ópticas del dióxido de zirconio
Entre sus principales características se cuentan un alto índice de refracción, bajo coeficiente de
absorción y alta opacidad en el espectro de luz visible y en el infrarrojo cercano62. Su aparente
efecto opaco está asociado al tamaño de partícula mayor que el de la longitud de onda de luz
visible y al discrepante índice de refracción de las partículas y de la matriz72. La zirconia al contar
con un incremento significativo en su fase cristalina en pro de generar una mayor resistencia con
respecto a otras cerámicas, presenta características de mayor opacidad al momento de
emplearse como material restaurativo26, lo cual la hace útil en casos en los cuales se quiera
enmascarar el color de fondo de un pilar o de un núcleo colado. Sin embargo con el amplio
conocimiento que aún hace falta por adquirir del material, se tienen ideas asociadas a justamente
una alta opacidad; esto constituye una idea errónea ya que no es posible establecerlo como tal
teniendo en cuenta que no es un material que probablemente no es tan traslucido como un
disilicato de litio pero tampoco es opaco al punto que impida el paso absoluto de la luz. Incluso
algunos estudios afirman que las cerámicas a base de zirconia presentan una mayor translucidez
que las metalo cerámicas27.
Cuando se hace referencia a restauraciones libres de metal, el espesor es un factor importante a
tener en cuenta. Wang28 comparó la translucidez de muestras de diferentes cerámicas vítreas con18
muestras de cerámicas en zirconia involucrando diferentes espesores. Los resultados mostraron
que a pesar de darse una mayor translucidez en las cerámicas vítreas, el aumento del espesor es
inversamente proporcional a la translucidez del material, estableciendo así una relación
exponencial con significancia estadística entre estos dos parámetros.
Es importante hacer notar que las investigaciones hacia propiedades ópticas del dióxido de
zirconio aún no encuentran un auge definitivo, por lo cual la mayoría de estás se enzarzan en
proyectos piloto que buscan acercarnos a un punto de partida inicial, bajo el cual puedan
establecerse parámetros de caracterización no solo clínica sino cuantitativa del material.
5.1.8 Dióxido de zirconio monolítico
El dióxido de zirconio surgió en el mercado de soluciones protésicas como un material capaz de
suplir las deficiencias de las cerámicas vítreas y convencionales, entre las cuales se cuenta su
inherente fragilidad, baja resistencia flexural y baja resistencia a la fractura29. La zirconia se
mostró entonces como el material ideal en situaciones en las que las situaciones mecánicas
fueran de alta exigencia ya que por el mecanismo de resistencia a la transformación que ya
mencionamos previamente. Inicialmente al ser empleado exclusivamente como material de
estructura, era necesario que llevara consigo un recubrimiento cerámico que permitiera una
apariencia de mayor translucidez y por ende una mejor estética.
Algún tiempo después al hacer el respectivo seguimiento clínico, se empezó a evidenciar que
dicha asociación de estructura y recubrimiento presentaba problemas importantes,
principalmente porque presentaba fallas de tipo adhesivo y cohesivo en la cerámica de
recubrimiento, acompañado de la aparición de sucesivos puntos de fractura; estas fallas fueron
denominadas como chipping o delaminación.30 31
5.2 Cerámicas vítreas de disilicato de litio
Las cerámicas de disilicato de litio poseen una alta resistencia mecánica que puede alcanzar hasta
400 MPa, favorable en comparación a muchas otras cerámicas empleadas en odontología. Se
prepara fácilmente a partir de la masa fundida de vidrio por colado y enfriamiento en moldes
comercialmente disponibles además de hacerse en bloques para el procesamiento por CAD-
CAM32.19
La resistencia a la fractura del disilicato de litio varía de 3 a 4 MPa 0,5 m, su fuerza biaxial es 250-
350 MPa, y la resistencia a la flexión de tres puntos es de alrededor de 300 a 400 MPa. El CaO es
un ingrediente esencial para la fabricación de eta vitrocerámica con una mejor solubilidad
química.
Entre las ventajas importantes del metasilicato de litio se encuentra su fácil maquinado y su fácil
conversión mediante tratamiento térmico en disilicato de litio caracterizado por sus excelentes
propiedades ópticas.
5.2.1 Cristalización del disilicato de litio
Puede ser preparado a partir del vidrio mediante un colado entre 1200 y 1450°C por 4 horas,
seguido de un enfriamiento con agua para formar un material vítreo. Con la adición de un agente
de nucleación tal como el P O toma lugar la superficie y el volumen de cristalización. Debido a su
2 5
composición rígida el vidrio puede obtenerse en forma de bloque y enfriarse a temperatura
ambiente. El bloque de vidrio es templado, nucleado y expuesto al volumen de cristalización a
una temperatura entre 400 y 900°C. Dependiendo de la composición el paso de la nucleación
puede ser llevado a cabo en un rango de entre 450 y 700°C por un tiempo de cerca de 0.5-4h y el
paso de crecimiento cristalino puede ser llevado a cabo entre 700 y 1000°C por un tiempo que
puede variar entre minutos y horas33.
Gráfica 1: Diagrama de obtención de Li O–SiO American Ceramic Society
2 2.20
5.2.2 Composición química
A pesar de que la fórmula del disilicato de litio es conocida Li O-2SiO , existen múltiples
2 2
componentes más para darle las propiedades deseadas para ser usado en cavidad oral. El sílice,
oxido de litio, alúmina, oxido de potasio, pentoxido de fosforo así como otros componentes
pueden ser usados en la preparación del disilicato de litio; siendo el óxido de litio y el óxido de
sílice los componentes básicos en la cristalización. Adicionalmente el óxido de Ba y el óxido de Cs
pueden ser usados para estabilizar la fase de vidrio residual y mejorar su índice de refracción, por
ende mejorando la translucidez del material. La adición de óxidos alquílicos como CaO y BaO
disminuye la viscosidad de la matriz vítrea y reduce las temperaturas de procesamiento con el fin
de lograr una cerámica de baja fusión34.
En el caso de una cerámica de disilicato de litio de uso oral la composición esencialmente tiene
oxido de litio que aumenta la fluidez del vidrio durante el procesamiento, sílice y en adición
contiene aluminio, calcio, y fosforo, titanio y/o óxidos de zirconio. Los óxidos colorantes vítreos y
otros componentes de coloración o sus mezclas son añadidos a la composición química de la
cerámica vítrea con el fin de obtener el color y la fluorescencia similar a la del diente natural.
Tabla 2: Composición del disilicato de litio. Peall. 199335
El índice de refracción del disilicato de litio (-1.55), un hecho que permite la posibilidad de hacer
la cerámica de vidrio con una muy alta translucidez. Específicamente, el índice de refracción de la
matriz de vidrio puede ser aumentado para que coincida con la de la fase de disilicato de litio
mediante la modificación de la composición química ligeramente a través del refuerzo con
pequeñas cantidades de óxidos de metales pesados tales como Sr , Y, Nb, Cs , Ba, Ta , Ce.21
5.3 Fenómenos de la luz
5.3.1 Propiedades del color
Entre la compleja composición del color es notable caracterizar múltiples facetas a partir de las
cuales se da la percepción del mismo por el ojo humano, generando una caracterización
determinada. Estas pueden ser:
 Atributos del color
L *: (luminosidad, brillo, valor) Percepción por la cual los objetos blancos se distinguen de los
objetos de color gris y la luz de los objetos de color oscuro. Se considera entonces que el negro
estándar posee una reflectancia lumínica de 0 y el blanco tiene una reflectancia lumínica de
10036.
a: * En la escala CIELAB, el grado de rojos / verdes.
b * En la escala CIELAB, el grado de coloración azul / amarillo.
C (croma, saturación) Es el atributo de la percepción del color que expresa el grado de gris
justamente de un color.
H (Tono, Matiz) es el atributo de la percepción del color por medio del cual un objeto se juzga a
ser de color rojo, amarillo, verde, azul, púrpura y así sucesivamente.
 Atributos geométricos
Dispersión: Es el proceso por el cual la luz que pasa a través de una superficie granular, fibrosa o
áspera se redirige a lo largo de una gama de ángulos
Opacidad: Es la propiedad de un material para ocultar su respaldo cromático
Transparencia: Es la propiedad de un material por el cual una parte insignificante de la luz
transmitida se somete a la dispersión
Translucidez: Es la propiedad de un material por el cual una gran parte de la luz transmitida se
somete a dispersión. En general, el aumento de la translucidez de una corona disminuye su valor
porque menos luz regresa al ojo. Con el aumento de la translucidez, la luz es capaz de pasar a la22
superficie y se dispersa dentro de la restauración. La translucidez del esmalte varía con el ángulo
de incidencia, textura de la superficie y el brillo, longitud de onda, y el nivel de deshidratación.37
Figura 5: Longitudes de onda del espectro de luz visible. Tomado de astronomia2009.es
 Fenómenos ópticos
Opalescencia: Es el proceso por el cual un material aparece amarillo-rojo en luz transmitida y azul
en la luz dispersa perpendicular a la luz transmitida. El fenómeno fue nombrado a partir de la
apariencia de una piedra de ópalo
Fluorescencia: Es el proceso por el cual la radiación electromagnética de una región espectral es
absorbida y re-irradiada en otros, por lo general, de más largas longitudes de onda
Metamerismo: Es el fenómeno, mediante el cual dos colores parecen el mismo bajo una fuente
de luz pero diferentes bajo otra.
Brillo: Es la propiedad de una superficie que implica la reflexión especular y es responsable de la
apariencia brillante o tipo espejo23
Textura: Influencia la estética mediante la determinación de la cantidad y la dirección de la luz
reflejada en la superficie. La textura debe ser diseñada para simular el patrón de reflectancia de
los dientes naturales adyacentes. Los dientes pequeños pueden tener una gran cantidad de
caracterización con punteado, crestas, estrías, y lóbulos38.
5.3.2 Percepción del color
Para percibir un color es necesario la participación de tres componentes: una fuente de luz, un
objeto y un observador.
Observador
La observación del color de un objeto puede ser subjetiva u objetiva. La primera asociada a la
interpretación del ojo humano sujeta a cambios en la percepción por la edad, tiempo de
exposición, fatiga, alteraciones de células fotoreceptoras, etc. La segunda relacionada con
equipos colorimétricos o espectrofotométricos que miden y registran la cantidad de luz reflejada,
absorbida o transmitida a través de comportamiento en el espectro de luz visible, siendo
altamente sensibles a los cambios entre dos objetos medidos8.
En vista de las múltiples variaciones que se presentan en cuanto a la observación del color la CIE
estableció el concepto del observador estándar en 1931 y en 1964 basada en la respuesta
humana promedio a través del espectro de luz visible.
Iluminante
El iluminante es una representación gráfica de la fuente de luz bajo la cual se ven las muestras.
Cada fuente de luz tiene una distribución de energía que afecta el modo en que se ve el color. La
CIE al igual que con el observado ha clasificado a los iluminantes de acuerdo a su efecto en la
percepción del color. La CIE estableció tres iluminantes estándar: A, B y C, posteriormente los de
la serie D que representa diferentes condiciones del día y en donde se encuentra el iluminante
D65 (6500K) cuya reflectancia coincide con la reflectancia de la luz azul, medio día y usado como
iluminante patrón en todos los estudios de estas características8.24
Objeto
El objeto al ser sometido a la exposición de una fuente de luz se caracteriza por tener un espectro
de reflectancia difusa, que indica que fracción de luz de una determinada longitud de onda se
refleja por un material. La parte de luz que no se refleja, se transmite, se absorbe o se dispersa
dando un universo entre todos ellos de 1.
5.3.3 CIE L*a*b*
Para mejorar la precisión en la comunicación del color de un objeto, la Comisión Internacional del
Color (CIE) ha desarrollado algunos métodos para expresar las curvas espectrales en forma
numérica, basados en los valores triestimulo XYZ que corresponden a la respuesta promedio del
ojo humano a diferentes longitudes de onda. El método utilizado en la odontología es el espacio
de color uniforme, conocida CIEL * a * b *. El espacio de color es una zona numérica que expresa
y refiere el color de un objeto. Aquí, L * indica las coordenadas de luminosidad del objeto, con
valores de 0 (negro absoluto) y 100 (blanco absoluto). Los valores de a * y b * indican las
coordenadas de cromaticidad, que muestra la posición tridimensional del objeto en el espacio de
color y su dirección. Cuando la coordenada a * es positiva (+ a *), el color del objeto tiende a rojo.
Cuando esta coordenada es negativa (-a *), la tendencia es de color verde. Esta coordinación
puede tener un rango de -90 a 70 Delta a *. La coordenada b * indica la dirección a amarillo (+ b
*) o azul (-b *), y puede variar desde -80 hasta 100 Δb *.
Figura 6: Escala CIELab. Tomado de astrosurf.com25
Figura 7: Esquema de cromaticidad CIE 1976
Las ecuaciones que establecen los valores de L*a*b* son:
L* = 116 (Y/Yn)1/3 – 16
a* = 500 [(X/Xn)1/3 – (Y/Yn)1/3]
b* = 200 [(Y/Yn)1/3 – (Z/Zn)1/3]
5.3.4 Espacio cromático dental
La zona del espacio cromático correspondiente a dientes naturales se describe como un
subespacio en forma de plátano en el sistema CIEL*a*b*, situado entre el rojo claro y el amarillo
claro, con forma alargada y que se extiende en el mismo eje de la luminosidad. Sus valores
extremos son 78/1/12 y 62/6/31 en este sistema8,39.26
Figura 8: Espacio cromático dental. Pecho, 2012.8
5.3.5 Diferencia del color
La diferencia del color está asociada al espacio de color ΔE* , dada por la diferencia entre dos
ab
puntos del espacio tridimensional y se expresa como:
Donde ΔL*, Δa* y Δb* indican las diferencias en cada una de las coordenadas.
5.3.6 Relación entre evaluación visual e instrumental
Todas las escalas y datos mencionados anteriormente tienen una importancia siempre y cuando
puedan ser manifestados clínicamente en las restauraciones de los pacientes. Johnston y Kao68
pretendieron establecer un patrón de relación entre estos dos parámetros mediante una escala
visual extendida EVRSAM para asimilar la significancia clínica de estos datos.27
Tabla 3: Escala ampliada de Clasificación Visual (EVRSAM). Jhonston y Kao
5.3.7 Características físicas de las cerámicas dentales
Estabilidad del Color
Cuanto menor sea el grado de porosidad evidenciado por una cerámica después del
procesamiento de laboratorio, mayor es su estabilidad de color. Esto significa que las prótesis
cerámicas fabricadas industrialmente muestran una mayor estabilidad del color en comparación
con las prótesis artesanales. Sin embargo, algunas variables tales como el uso de colorantes
extrínsecos, número de capas, asociación con vacío, tipo de material cerámico, la presencia de
una estructura metálica o el espesor de la cerámica, pueden influir en la estabilidad del color40.
Translucidez y Opacidad
La cerámica dental deben presentar tanto translucidez y opacidad para imitar las estructuras
dentales. La opacidad está directamente relacionada con la dentina, porque la luz pasa a través
esmalte y alcanza a la dentina, que, como un cuerpo opaco, refleja la luz de nuevo. Por otra parte,
el esmalte se comporta como un objeto translúcido, lo que permite el paso de luz, permitiendo la
visualización de la dentina mientras además de proporcionar la dispersión de la luz a la longitud
de onda del azul a través de sus cristales de hidroxiapatita. No hay cerámicas dentales que
46
puede mostrar simultáneamente características de opacidad y translucidez en un solo material.
Existen cerámicas opacas para la construcción de la estructura imitando a la dentina y vítreas
translúcidas que se utilizarán en las técnicas de estratificación.4128
Fluorescencia
Entre las propiedades de algunos materiales se cuentan aquellos que tienen la capacidad de
absorber la energía de una luz no visible (ultravioleta, rayos catódicos o rayos X) y convertirla en
luz visible, es decir, la luz con una longitud de onda mayor que la radiación incidente42. Los
dientes naturales son conocidos por tener una alta fluorescencia bajo luz ultravioleta. Cuando se
realiza un diente artificial, por lo general es necesario adicionar agentes fluorescentes para
producir restauraciones de gran similitud al diente natural. Cuando los dientes naturales están
expuestos a los rayos ultravioleta (UV), se observa fluorescencia, con una banda de espectro de
emisión que van del blanco a una luz azul intenso con una longitud de onda más corta que 400
nm. Este fenómeno está dado por la dentina, que tiene una fluorescencia mucho más intenso que
el esmalte (tres veces más fluorescentes), debido a la presencia de una mayor cantidad de
pigmentos orgánicos fotosensibles. Algunos fabricantes en busca de imitar esta situación han
diseñado cerámicas dentales con características fluorescentes similares a los dientes, con el
objetivo de crear un efecto de luminosidad. Metales de las tierras raras (europio, terbio, iterbio y
de cerio) se han utilizado como agentes luminóforos en la composición de polvos cerámicos,
debido a que muestran un intenso blanco-azul y amarillo fluorescente. Cuando un material
cerámico no es fluorescente, se tiende a tener una apariencia de vitalidad reducida, presentando
una apariencia grisácea, especialmente en luces oscuras o negras43
Opalescencia
El esmalte actúa como un filtro que tiene la capacidad de reenviar selectivamente las ondas
largas y al mismo tiempo, reflejar las ondas cortas. Debido a esta reflexión, el puede verse como
que de un color blanco azulado. Cuando las ondas largas que estaban siendo transmitidas
asociadas a la dentina son reflejadas de nuevo, dan un esmalte naranja generando un efecto
conocido como contra-opalescencia. En cerámica, estos efectos se obtienen mediante el uso de
diferentes esmaltes opalescentes. Algunos tienen un color azulado y otras de color naranja, en
función también de los pigmentos al polvo de cerámica. En el momento de la construcción de la
prótesis, una adecuada técnica de estratificación, de acuerdo con la naturaleza óptica del diente,
asegura la combinación de efectos estéticos con respecto a la fluorescencia44.29
5.3.8 Consideraciones en la selección del color
Fuente de Luz
La fuente de luz se ha identificado como uno de los factores que más influye en la elección del
color. El tipo de fuente de luz, su intensidad y la inclinación son algunos de los las variables más
comunes citadas en la literatura. El metamerismo es en gran parte responsable de las
distorsiones en la selección de color, por lo cual es necesario adoptar normas para reducir al
mínimo para ayudar en el resultado óptico de las cerámicas utilizadas. Como la selección de color
es generalmente realizado bajo una fuente de luz natural indirecta, es prudente involucrar
fuentes de luz fluorescentes e incandescentes para la selección de color disminuyendo al máximo
la acción del metamerismo.
Substrato y espesor del material
El tipo y color de un sustrato deben considerarse al seleccionar un material de restauración, ya
que influye en el color final de las restauraciones de cerámica, principalmente con los sistemas
vítreos. Cuando un sustrato tiene un color similar a la cerámica, el espesor recomendado
(aproximadamente 1,5 mm) se puede utilizar para sistemas vítreos. Cerámicas con una alta
translucidez que requieren técnicas de estratificación deben tener una preparación más extensa
para que el volumen del material logre minimizar el efecto del fondo45. Cuando no existen las
condiciones adecuadas en cuanto a espacio disponible para el material se requiere entonces
recurrir a otro tipo de restauraciones como las monolíticas para que mediante espesores
menores sea posible manejar la condición de translucidez así como las propiedades mecánicas.
Material de composición y método de fabricación
Sobre la base de la variedad de cerámicas disponibles, es importante entender que el proceso de
composición y fabricación influyen directamente en el resultado óptico de los materiales
cerámicos, y son factores importantes para el éxito estético del caso. Para generar la máxima
reflexión y opacidad, las partículas de cerámica debe ser ligeramente más grandes que la longitud
de onda de la luz y deben tener un índice de refracción diferente de la matriz donde son
incorporados, así como un índice de refracción más alto del material produce una mayor30
opacidad27. Los sistemas cerámicos que utilizan alúmina o zirconia tienen altos índices de
refracción y por lo tanto, se utilizaban solo como elementos opacificantes, esto hasta la aparición
de nuevas soluciones basadas en estos mismos materiales que emplean cambios en cuanto a su
translucidez.
5.3.9 Sistemas de medición del color
Técnica visual
La determinación del color visualmente por comparación del diente con guías estándar es el
método más frecuente de determinación del color en odontología. Se trata de un proceso
puramente comparativo en el que la referencia y la variable son observadas bajo las mismas
condiciones de luminosidad; sin embargo este método presenta sesgos importantes asociados
principalmente a las condiciones externas de la luz, experiencia del evaluador, fatiga del ojo
humano y variables fisiológicas tales como alteraciones en la percepción del color y
metamerismo.46
 Vitapan classical
La primera guía de gran difusión se introdujo al mercado en 1956 por Vita Zahnfabrik para la
medición del color de los sistemas cerámicos. Posteriormente se introdujeron algunos
parámetros visuales que con algunas modificaciones menores se siguen utilizando de forma
rutinaria por los odontólogos.
La guía de colores propuesta en 1956 estableció una referencia de amplia aceptación y se
mantuvo casi sin modificaciones hasta hoy. Esta guía de color, ahora llamada Vitapan Clásica
consta de 16 fichas dispuestas en cuatro grupos (A-D) de diferentes tonos: A: Marron Rojizo, B:
Amarillo Rojizo, C: Gris, D: Gris Rojizo. Dentro de cada grupo, el valor y el croma se identifican por
un número. Como el número aumenta, disminuye la luminosidad y aumenta el croma. Esta guía
fue de uso universal y relativamente sencillo pero carecía de una lógica y de una distribución
adecuada de cada característica, sin tener en cuenta obviamente las condiciones implementadas
por la CIELab.31
Figura 9: Guía Vitapan Classical
 Chromascop
Es la guía empleada por Ivoclar Vivadent para restauraciones cerámicas. Viene dividida en cinco
grupos del 100 al 500 siendo: 100 blanco, 200 amarillo, 300 marrón claro, 400 gris y 500 marrón
oscuro. Al igual que en la vita classical se elige primero el croma y después el matiz.32
Figura 10: Guía Chromascop
 Vita 3d Master
Es la primera guía en implementar el sistema CieLAB en el cual se entiende que cualquier
modificación en valor, saturación ó matiz se manifestaría en la obtención de un color diferente,
siendo que estas tres características son consideradas de manera equitativa. En esta guía el
primer número está relacionado al valor, la letra al tono y el segundo numero al croma. Se usan
seis niveles diferentes de luminosidad para crear seis grupos de tablas, siendo el 0 el de mayor
valor y el 5 el de menor valor. Tiene tres niveles de croma que van del menos cromático al más
cromático en cada grupo, excepto en el grupo 1 que tiene solo dos niveles. Los valores
intermedios están asociados a la tendencia del matiz hacia menos rojo (L) y más rojo (R).4733
Figura 11: Guía Vita 3D Master
Técnica instrumental
El procedimiento clínico tradicional de toma de color visualmente puede estar influenciado
negativamente por varios factores, como las variaciones en el tipo y calidad de la luz, la presencia
de alteraciones en la percepción del color o en sus defectos, las diferencias de género y
variaciones en la experiencia de los evaluadores.48
Comercialmente existen dos tipos de instrumentos electrónicos para la medición del color:
colorímetros y espectrofotómetros, sin embargo su enfoque ha sido dado hacia el ámbito
investigativo debido al alto costo que representa en la implicación de procedimientos clínicos.
El colorímetro es un instrumento relativamente simple y de bajo costo que está diseñado para
medir el color sobre la base de tres ejes mediante el uso de un filtro que simula el ojo humano. El
espectrofotómetro es un instrumento más sofisticado, construido para medir por reflexión34
transmisión un objeto observado, dando toda la curva espectral y está limitada para la medición
de color exclusivamente en el espectro visible.48
Espectrofotómetro
Se encuentra entre los instrumentos más precisos, útiles y flexibles para la determinación del
color en odontología.49 Miden la cantidad de luz absorbida, transmitida y reflejada de un objeto
en intervalos de 1-25 nm en un rango entre 200 y 3300nm.
Un espectrofotómetro de luz visible contiene una fuente de radiación óptica, un medio de
dispersión de la luz, un sistema óptico para medición, un detector y un medio de conversión de la
luz obtenida a una señal que puede ser analizada. Los datos obtenidos a partir de
espectrofotómetros deben ser manipulados y traducidos en una forma útil para los profesionales
de la odontología. Las mediciones obtenidas por los instrumentos son con frecuencia introducidas
a las guías de colores dentales y convertidos en guías de color equivalentes50.
Con respecto a las mediciones, el espectrofotómetro comparado con el ojo humano o con
técnicas convencionales, se obtiene un 33,3% más de precisión en el 93,3% de los casos.3536
Geometría óptica del espectrofotómetro de uv, vis,nir
Todo cuerpo que sea sometido a efectos de radiación, como un haz de luz, experimenta un
fenómeno de reflexión y absorción de energía la cual, se manifiesta en forma de ondas
electromagnéticas que pueden ser medidas y analizadas en función de su amplitud y su longitud,
principalmente.
El termino espectro se refiere a una gráfica continua con cambios de pendiente en dos
dimensiones, donde los valores en el eje horizontal corresponden a la longitud de onda, que
puede ser expresada en micrómetros (µm) o nanómetros (nm), y los valores del eje vertical al
porcentaje de absorbancia, trasmitancia o reflectancia.
La transmitancia (T) de una sustancia en solución es la relación entre la cantidad de luz
transmitida que llega al detector una vez que ha atravesado la muestra, y la cantidad de luz que
incidió sobre ella, y se representa normalmente en tanto por ciento: % T = It/Io x 100. La
transmitancia nos da una medida física de la relación de intensidad incidente y transmitida al
pasar por la muestra.
La absorbancia (A) es un concepto más relacionado con la muestra puesto que nos indica la
cantidad de luz absorbida por la misma, y se define como el logaritmo de 1/T. Cuando la
intensidad incidente y transmitida son iguales (Io = It), la transmitancia es del 100% e indica que
la muestra no absorbe a una determinada longitud de onda, y entonces A vale log 1 = 0.
En un contexto general un espectrofotómetro cuenta con las siguientes condiciones:
1. Una fuente de energía radiante: lámpara de deuterio y tungsteno.
2. Un monocromador para la selección de radiaciones de una determinada longitud de onda:
filtros, prismas, redes de difracción.
3. Un compartimento donde se aloja un recipiente transparente (cubetas o tubos) que contenga
la muestra. Pueden ser de vidrio, cuarzo o plástico transparente.
4. Un detector de luz y un amplificador convertidor de las señales luminosas en señales eléctricas.37
5. Un registrador o sistema de lectura de datos.
5.3.10 Pigmentos o stains
Se denomina pigmento cerámico, a los componentes químicos que cumpliendo los requisitos de
ser estables a alta temperatura, y estables en el vidrio fundido, dan el color de distintas formas al
esmalte. Lo que se trata es de dar una dispersión a estas pequeñas partículas de color uniforme y
próximo que genere la sensación de color, continuo.
Se considera un pigmento como una sustancia inorgánica en una proporción de 0,5 a un 5 %
incluido en una matriz vítrea que genera una coloración uniforme siendo termoestable, e
insoluble.
PIGMENTOS INORGANICOS
NEGROS COLORIZADOS BLANCOS
Sintéticos Naturales Opacos No opacos
Hematita TiO 2 BaCO 3
Ocre Circon CaCO
3
Ambar Oxido de Caolines
Estaño Silicatos
OZn
SZn
Óxidos Óxidos Compuestos Otros
Metálicos Metálicos no óxidos
Mixtos
Metales
Fe 2O 3 Espinelas ultramarinos
Cr 2O 3 Rutilos Coloides
Otros Circones Metálicos
Cuadro 1: Clasificación de los pigmentos según su uso. Tomado y arreglado de: El
color de la cerámica: nuevos mecanismos en pigmentos para los nuevos procesados
de la industria cerámica, Guillermo Monrós38
Los pigmentos producen sus colores debido a que selectivamente reflejan y absorben ciertas
ondas luminosas. La luz blanca es aproximadamente igual a una mezcla de todo el espectro visible
de luz. Cuando esta luz se encuentra con un pigmento, algunas ondas son absorbidas por los
enlaces químicos y sustituyentes del pigmento, mientras otras son reflejadas. Este nuevo
espectro de luz reflejado crea la apariencia del color. Por ejemplo, un pigmento azul marino
refleja la luz azul, y absorbe los demás colores. Estos a diferencia de las sustancias fluorescentes o
fosforescentes, sólo pueden sustraer ondas de la luz que recibe, nunca añadir nuevas.
La apariencia de los pigmentos está íntimamente ligada al color de la luz que reciben. La luz solar
tiene una temperatura de color alta y un espectro relativamente uniforme, y es considerada un
estándar para la luz blanca. La luz artificial, por su parte, tiende a tener grandes variaciones en
algunas partes de su espectro. Vistos bajo estas condiciones, los pigmentos lucen de diferentes
colores.
Los espacios de colores usados para representar colores numéricamente deben especificar su
fuente de luz. Los espacios de color L*a*b*, a menos que se indique lo contrario, asumen que la
medida fue tomada bajo una fuente luminosa de tipo D65 (Daylight 6500 K), la cual tiene
aproximadamente la misma temperatura de color que la luz solar.
Otras propiedades de un color, tales como su saturación o su luminosidad, pueden ser
determinadas a partir de las otras sustancias que acompañan a los pigmentos. Los adhesivos y
rellenos añadidos a químicos pigmentadores puros también tienen sus propios patrones de
reflexión y absorción, los cuales pueden afectar el espectro final. De la misma forma, en mezclas
de pigmento y adhesivo, algunos rayos de luz pueden no encontrarse con moléculas
pigmentadoras, y pueden ser reflejados tal cual. Este tipo de rayos contribuyen a la saturación del
color.
Un pigmento puro permite que muy poca luz blanca escape, produciendo un color altamente
saturado. Una pequeña cantidad de pigmento mezclado con mucho adhesivo, no obstante, tiene
un aspecto insaturado y opaco, debido a la gran cantidad de luz blanca que escapa.39
En cuanto al procesado de los pigmentos cerámicos es el mismo de todos los productos
cerámicos, aunque la idea es que sean materiales particulados, es decir, que sean lo menos
sinterizados posible. Las etapas del procesado son : mezcla y molturación de materias primas,
secado, cocción, molienda, lavado para eliminar las sales solubles y secado.
Pigmentos cerámicos
Coloides Metálicos Óxidos No óxidos
(Oro, Rubi, etc)
Compuestos sin color
coloreados por óxidos
Compuestos coloreados Disoluciones sólidas de
estructurales (Espinela compuestos coloreados
de aluminato de colbalto
CoAl O
2 4
Disoluciones sólidas de Pigmentos mordientes
compuestos coloreados o
Amarillo de Vanadio –Estaño
no coloreados
V 2O /SnO
3 2
Rosa de cromo, Estaño CaO
Amarillo de Vanadio – Zirconia
SnO SiO (Cr) Rosa de Cromo
2 2 V O /ZrO
2 3 2
– Alumina
Cuadro 2: Clasificación de los pigmentos cerámicos según Evans51
Si se clasifican los pigmentos teniendo en cuenta la estructura de la fase cristalina se encuentran
entonces 14 grupos divididos así:5240
1. Badeleyita 2. Borato
3. Corindón –hematita 4. Granate
5. Oliva 6. Periclasa
7. Fenacita 8. Fosfato
9. Priderita 10. Firocloro
11. Rutilo-Casiterito 12. Esfeno
13. Spinel 14. Zircon
La selección del pigmento viene dada por la estabilidad en el procesado, ubicación en el espacio
CIE L*a*b*, uniformidad y reproducibilidad, tamaño de la partícula y compatibilidad con el
sustrato.
Gráfica 2: Ubicación de los principales pigmentos cerámicos en el espacio CIELAB. Tomado de aparte de Química de
Materiales Cerámicos – Javier Alarcón.41
5.3.11 Pigmentos a base de Espinela
Los pigmentos a base de espinela merecen un apartado teniendo en cuenta que involucran una
gran parte de color, teniendo a su haber los colores azul, verde, marrón y negro. Son compuestos
inorgánicos que no son o solo ligeramente disueltos durante la vitrificación del polvo de vidrio.
Cristalográficamente, las espinelas son cubos a cara centrada en el cual los iones de metal pueden
ser situados en cualquiera de las orientaciones tetraédrica u octaédrica. Los pigmentos de
espinela inorgánicos se han limitado a la sustitución de los iones metálicos de carga similar en las
estructuras cristalinas huésped. Los iones metálicos sustituidos pueden encajar en la estructura
cristalina de espinela de dos maneras, ya sea en un sitio tetraédrico ocupado o desocupado o en
un sitio octaédrico para hacer una solución sólida que está compuesta de una sola estructura
cristalina de espinela con uno o más iones metálicos sustitutos53.
Figura 12: Estructura tetraédrica y octaédrica de la espinela MgAl O
2 4
Los pigmentos inorgánicos pueden estar hechos de múltiples espinelas que se fusionan
soluciones de forma sólida. La solución de espinela sólida comprende una espinela disolvente que
contiene dentro de su estructura cristalina los óxidos metálicos formadores de espinela; uno o
más espinelas son mutuamente solubles y forman una sola relación de fase que hace que sea
posible variar los colores53.42
5.3.12 Fluorescencia y pigmentos
La fluorescencia es la emisión de luz por una sustancia que ha absorbido luz u otra radiación
electromagnética de una longitud de onda diferente. La fluorescencia más llamativa se produce
cuando el objeto absorbe luz en la región UV y emite esta luz en la región visible. El efecto
metamerico resulta de este hecho. Al hacer materiales para reemplazar los tejidos de los dientes
naturales, generalmente se necesita añadir algunos agentes fluorescentes a la cerámica para
tratar de producir un material que pueda dar una fluorescencia cercana a la de los dientes
naturales.
La cerámica debe exhibir una fluorescencia basada en colores que están estrechamente
relacionados con los tonos de los dientes naturales. El color de la sustancia fluorescente debe ser
tal que evite que la composición cerámica de vidrio reduzca su claridad o translucidez. Además, la
cerámica debe contener componentes que son seguros para la salud humana Las propiedades
fluorescentes de la cerámica dental deben ser estables a las temperaturas de sinterización y no
debe haber ninguna radioactividad asociada con estos. Para llevar a cabo estos requisitos, los
materiales fluorescentes deben emitir un color que se encuentra dentro de un rango azul-blanco
verdoso de color cuando se ilumina con los rayos ultravioleta a una longitud de onda de
aproximadamente 365 nm53.
La combinación de óxidos de uranio y óxidos de cerio junto con otros óxidos de tierras raras
produce fluorescencia cercana a la de los dientes naturales. En los primeros momentos históricos
de la cerámica diversos compuestos de uranio se utilizaron en pequeñas cantidades con el fin de
producir la fluorescencia deseada. Se aprobaron las sustancias de la familia de uranio ya que en
general resistieron las temperaturas de sinterización y su exposición de fluorescencia estaba
estrechamente relacionada con la de los dientes naturales. Sin embargo las sustancias de uranio
son materiales radiactivos, y por lo tanto no es deseable añadir estos a cualquier cerámica para
ser utilizado en el cuerpo humano, independientemente de sus bajas concentraciones53.
El uso de una combinación de oxidos de cerio y terbio con otras tierras raras produce
fluorescencia en el rango de luz visible . En adición, la mezcla de óxido de cerio – terbio hace que
la cerámica de vidrio presente una fluorescencia bajo la luz ultravioleta de una manera muy
superior a la producida por el uranio. Mientras que una sal de cerio produce espectros de43
absorción más amplios que la mayor parte de los óxidos de tierras raras, el óxido de terbio
presenta fluorescencia en la región azul - verde.53
La adición de óxido de Cerio a la frita puede causar burbujas y hace que el vidrio quede poroso.
Sin embargo, debido a que se utiliza una pequeña cantidad de óxido de Cerio, no hay ningún
problema en su adición.
Las sales de cerio tales como el acetato, acetato hidrato, carbonato, citrato, hidróxido, nitrato,
oxalato, o sulfato de Cerio junto con el hidróxido, nitrato, sulfato , u oxalato de Terbio se pueden
utilizar con el fin de obtener los colores naturales deseados. La cantidad de tales sales debe ser
ajustada para dar cantidades equivalentes de Cerio y / u óxidos de terbio en la vitrocerámica.53
Una cerámica de vidrio de uso odontológico, pueden exhibir fluorescencia a través de la adición
del óxido de metal de tierras raras, europio. La excitación por medio de este material en el rango
del ultravioleta cercano muestra un tono similar a la de los dientes naturales. El uso de activador
de europio es adecuado para la producción de fluorescencia en cerámicas de feldespato y
leucita, nefelina o alúmina. Estas cerámicas incluyen la composición de aluminosilicatos de base
sobre la que el europio puede actuar53.
Los elementos que podrían utilizarse como sustancias fluorescentes para ayudar a la activación
con europio incluyen Cerio e iterbio como activadores auxiliares, en la forma de CeO y Yb O ,
2 2 3
respectivamente, para una adecuada fluorescencia con respecto al material de base. Alrededor
de 1 % en peso de las sustancias fluorescentes se añade al material de base para obtener las
composiciones de cerámicas dentales fluorescentes. Cuando los contenidos adecuados tanto de
Eu O y Yb O se añaden a la cerámica en polvo, se logra una fluorescencia de un tono blanco
2 3 2 3
azul53.44
6. Aspectos Metodológicos
1.1 Tipo de Estudio
Corresponde a un estudio experimental debido a que se busca comparar el grado de translucidez,
opacidad y fluorescencia de muestras de dióxido de zirconio monolítico modificadas y sin
modificar en su apariencia mediante pigmentos, además de compararlos con una cerámica de
alta estética como el disilicato de litio. Es cuantitativo porque los resultados serán comparados
directamente sin calificación, categorización o caracterización de los mismos; es de corte
transversal e in vitro porque los resultados se dan en una sola medición y no hay continuidad en
el eje del tiempo.
6.2. Unidades de estudio
Muestras de dióxido de zirconio monolítico y disilicato de litio sinterizados
6.3. Muestra
Se seleccionó la casa comercial Ivoclar Vivadent® que maneja los dos materiales implicados en las
unidades de estudio:
1. Dióxido de zirconio monolítico translucido ZENOSTAR Ivoclar Vivadent® Color Light
correspondiente al color A2.
2. Cerámica reforzada con disilicato de litio e.max PRESS® color A2, de alta translucidez (HT).45
Del dióxido de zirconio monolítico se tomaron 10 muestras en las condiciones originales y otras
10 muestras modificadas mediante técnica de stains en la superficie. Del disilicato de litio se
extrajeron 10 muestras en este caso solo sin modificaciones.
6.4. Variables
 Translucidez
 Opacidad
 Fluorescencia
 Material de restauración
 Empleo de stains46
7. Materiales y Métodos
Se describe en primer lugar el material de uso odontológico, posteriormente la manipulación
realizada, el dispositivo de medida y las condiciones de transmitancia y reflectancia así como la
ubicación de parámetros en CIEL*a*b*.
7.1 Materiales dentales
7.1.1 Marcas de cerámicas
Un sistema de dióxido de zirconio monolítico fue elegido para este estudio: Un disco de
ZENOSTAR Ivoclar Vivadent® de 10mm de diámetro, color Light correspondiente al color A2. Entre
sus características están:
Densidad: > 6.0 g/cm3
Dureza Vickers: 1,300 HV10
Resistencia Flexural: 1200 MPa +/- 200
Módulo elástico: 210 GPa
Resistencia a la fractura: >5 MPa*m1/2
Coeficiente de expansión térmica: (25-500°C) 10.5*10-6 K-147
Composición Química: Dióxido de Zirconio (ZrO + HfO + Y O ) > 99.0% oxido de Itrio (Y O ) 4.5 -
2 2 2 3 2 3 >
≤6.0%, oxido de Hafnio (HfO ) ≤ 5.0%, oxido de aluminio (Al O ) + otros óxidos ≤ 1.0%
2 2 3
Imagen 1: Presentación Comercial de Zenostar® en colores pure, light, médium, intense, sun, sun chroma48
El segundo material empleado corresponde a una cerámica de vidrio de disilicato de litio de
amplio uso en restauraciones estéticas indirectas denominado e.max Press de Ivoclar Vivadent®.
Coeficiente de Expansión Térmica (100-400°C) [10-6 /K] 10.2
Coeficiente de Expansión Térmica (100-500°C) [10-6 /K] 10.5
Resistencia a la flexión (biaxial) [MPa]* 400
Resistencia a la rotura [MPa m0.5] 2.75
Módulo de elasticidad [GPa] 95
Dureza Vickers [MPa] 5800
Solubilidad química [µg/cm2]* 40
Temperatura de inyección [°C/°F] 915-920/1679-1688
Imagen 2: Presentación comercial de las pastillas de e.max press HT A2
7.1.2 Matrices
Una vez realizadas las pruebas previas e identificadas las características del aparato de medición,
se estableció que era necesario estandarizar el área de las muestras en 10mm de largo por 1249
mm de alto. Para que los resultados pudieran ser extrapolables y para garantizar el paso de la luz
se determinaron los espesores mínimos según la indicación clínica de la casa fabricante para cada
uno, es decir, para Zenostar® se utilizaron espesores de 0,6mm para las 20 muestras y para
e.max press® espesores de 1,2mm para las otras 10 muestras.
7.1.3 Material de manipulación de las muestras
Para la obtención de las muestras se emplearon para el caso de Zenostar® placas de acetato
calibradas en 0,6m bajo las dimensiones ya mencionadas, un modelo en yeso tipo III y fresas de
diamante de baja velocidad; para e.max press® se empleó cera calibrada para colados en 1,2mm,
todo el sistema de inyección de e.max press®, segueta, arenador, fresas de diamante de baja
velocidad y un calibrador pie de rey digital.
7.1.4 Escaneado y maquinado de las muestras de Zenostar®
Para el escaneado se utilizó un escáner D800 mini que tiene la capacidad de exploración de
texturas por medio de cámaras de 5.0 megapíxeles, empleando tiempos de escaneado de 25 a
100 segundos según el tipo de estructura y discrepancias menores a las 20µm.
Imagen 3: Escaner D810 Mini Wieland®50
Para el maquinado se empleó el sistema Zenotec® que dispone de diversos tipos de máquinas de
fresado así como escáneres y programas de construcción. Combina un sistema de fresado CNC
compacto con cinco ejes de operación simultánea con las ventajas de la fabricación automatizada
y dimensiones externas altamente compactas. Posee la capacidad para almacenar y programar 8
discos para ser fresados y el manejo de otros materiales adicionales al dióxido de zirconio:
PMMA, cera, poliuretano, Co/Cr tipo III y titanio grado II y V.
Los discos Zenotec® son piezas brutas de diferentes materiales y sirven para la fabricación de
prótesis dentales. Todos los discos tienen un diámetro de 98,5 mm, son ofrecidos en diferentes
grosores y pueden ser elaborados en varias etapas. La máquina de fresado ZENOTEC mini cuenta
con las siguientes características:
7.1.5 Hornos de sinterización y glaseado de las muestras
El proceso de sinterización para ZENOSTAR se dio siguiendo las indicaciones del fabricante en el
PROGRAMAT S1 que es un horno de sinterización liviano y compacto para el sinterizado de
estructuras hechas con IPS e.max ZirCAD y otros materiales en ZrO . El glaseado se realizó
251
mediante un horno PROGRAMAT S500 siguiendo las indicaciones del fabricante.
7.2 Dispositivos de medida
ESPECTROFOTOMETRO: Para este estudio se utilizó el espectrofotómetro Cary 5000, el cual es un
espectrofotómetro UV-Vis-NIR que se desempeña en el rango de 175-3300 nm. Es controlado por
el software Cary WinUV, un software modular basado en Windows, el cual hace que sea fácil
realizar análisis de gran alcance y controlar una serie de accesorios opcionales. El compartimiento
grande de la muestra se puede ampliar para portar los accesorios y la integración de esferas para
reflectancia espectral y difusa.
7.3 Método experimental
7.3.1 Ambiente de trabajo
Las muestras del dióxido de zirconio monolítico fueron realizadas en los laboratorios de Ivoclar
Vivadent en Bogotá, donde se contaba con los equipos ya nombrados del sistema ZENOTEC de52
Wieland®. Las muestras del disilicato de litio fueron obtenidas en el laboratorio Marcial Calle de
la Facultad de Odontología de la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá.
7.3.2 Preparación y manipulación de las muestras de Dióxido de Zirconio
En vista de que la forma de presentación del Zenostar® es en discos presinterizados listos para ser
maquinados mediante CAD/CAM fue necesario diseñar un método para lograr la obtención de las
muestras bajo nuestras características por medio del fresado.
Debido a que el software de planeación del ZENOTEC solo identifica estructuras asociadas a
fabricación de restauraciones y no a otro tipo de diseños que no estén en relación con formas
dentales, involucrando incluso prediseños, fue necesario crear un modelo que permitiera simular
que nuestras muestras de 10mm x 10mm x 0,6 mm serían empleadas como carillas de un diente
central. La placa de acetato que nos sirvió de matriz fue posteriormente ubicada en vestibular de
un diente central de un modelo elaborado en yeso tipo III, simulando ser una carilla. A partir de
esto se diseñaron los contornos, líneas de terminación y morfología en general para que dicho
modelo tuviera la capacidad de enmascarar una preparación para una restauración indirecta.
Posteriormente se retiró la placa de acetato, se definió la línea terminal en el modelo y se ubicó
en el escáner del ZENOTEC® para ser leído. Las placas fueron calibradas mediante un calibrador
pie de rey digital para garantizar el menor margen de discrepancia antes de ser expuesta al
escáner.53
Imagen 4: Digitalización del modelo con la preparación para la carilla
Una vez digitalizado el modelo se siguieron todos los pasos de modelado del software, eligiendo
como tipo de restauración la carilla, modificando las preformas sugeridas por el mismo y
estableciendo el espesor que requeríamos. Es importante anotar que no fue necesario compensar
la contracción del dióxido de zirconio en el diseño físico ni digital de las muestras, ya que cada
disco tiene indicado su porcentaje de contracción y el sistema mediante la lectura de un código
de barras identifica todos los datos de fabricación del disco mismo, incluso su coeficiente de
contracción, compensándolo directamente en el procesado con un tamaño mayor de la muestra
previo a la sinterización. En este caso escogimos un disco de dióxido de zirconio monolítico pre
coloreado al color Light, al cual pertenece el A2.
Imagen 5: Configuración del espesor de la "carilla" en 0,6mm54
Imagen 6: Modelado de la carilla y vista tridimensional55
7.3.3 Fresado y separación de las muestras
Una vez digitalizado el diseño de las muestras en el software de WILELAND® fue posible escoger
los sitios del disco en donde se debían fresar las muestras, de tal forma que se lograron 10
muestras en un disco, por lo cual para conseguir completar las 20 muestras que corresponden 10
al grupo sin modificación y 10 al grupo modificado con stains se emplearon dos discos de
ZENOSTAR®. Previo al fresado es posible elegir, en vista de que son varias restauraciones, la
opción de agrupación para realizar un solo trabajo simultáneamente, así como elegir las
estrategias de fresado, manejando direcciones, texturas y terminados entre otros. Una vez
realizados todos los ajustes, se activa la opción fresar y la maquina empieza el proceso de
elaboración.
Imagen 7: Maquina de fresado ZENOTEC select56
Imagen 8: sistema interno para posicionamiento de discos de ZENOTEC
Una vez extraídos los discos de sus respectivas posiciones se utilizaron fresas de diamante de baja
velocidad para separar las restauraciones obtenidas del disco, tal cual sucede en un colado.
Imagen 9: Discos extraídos con las muestras en posición57
Imagen 10: Muestras extraídas del disco
7.3.4 Sinterización de las muestras
Al separar las muestras se procedió al proceso de sinterización, que siguiendo las indicaciones del
fabricante se realizó en el PROGRAMAT S1 que es un horno de sinterización liviano y compacto
para el sinterizado de estructuras hechas con IPS e.max ZirCAD y otros materiales en ZrO .
2
Mediante la introducción de parámetros para crear un programa, se empleó durante un tiempo
de aproximadamente 2 horas y 50 minutos, en los cuales se daba el paso de 20°C a 900°C, el
consecuente tiempo de mantenimiento en esta, el posterior paso de 900°C a la temperatura final
de 1450°C para pasar a la temperatura de enfriamiento, teniendo siempre en cuenta las tasas de
cambio de temperatura por hora.58
Imagen 11: Horno de sinterización Programat S1
Imagen 12: Recolección de muestras59
Imagen 13: Muestras sinterizadas
7.3.5 Maquillaje con stains
Al estar sinterizadas las muestras, de las 20 preparadas se toman 10 para ser modificadas en su
apariencia mediante técnica de maquillaje. Para esto se han empleado los stains de la casa
Wieland® específicos para este tipo de dióxido de zirconio, siempre buscando mantener el color
en el A2 pero con una caracterización mucho más definida que permita cambiar la apariencia de
toda la muestra. Zenostar Art Module® funciona con 16 colores clásicos que van de A-D y con 4
adicionales Bleach, con técnica de stains en pasta o en polvo. La suma entre el Zenostar Zr
Traslucent (color del disco) más los Zenostar Art Stain más Zenostar Art Incisal Stain (Gris/Violeta-
Traspa/Azul) dan el color final a la restauración.
Todo el sistema de Zenostar Art Module® tiene los siguientes componentes:
 11 Zenostar Art Stains para la caracterización de dientes según el A-D y colores Bleach60
 16 Zenostar Stains para la individualización de la restauración por maquillaje o por Cut-
Back
 2 Zenostar Art Incisal Stains para el efecto de profundidad en la parte incisal
 4 Zenostar Body Stains para la caracterización de dientes según el A-D
 2 Zenoflex dimensión One Uni para la construcción de Zenostar restauraciones reducidas
 4 Zenoflex dimensión Core Stains para lograr una coloración parecida a pastel en las
estructuras de zirconio
 3 masas de glasear61
Imagen 14: Maquillaje con stains del Zenostar Art Module
7.3.6 Glaseado
Tan pronto como se ha logrado despejar las muestras de excesos y posibles contaminaciones, se
procede a la aplicación de ZENOSTAR ART STAIN GLAZE que corresponde al material de glaseado
empleado para estas restauraciones.6263
Imagen 15: Aplicación del glaze para las muestras
Una vez aplicado ya se encuentran listas para la cocción del glaseado en un horno PROGRAMAT
P500, bajo las siguientes características:
Imagen 16: Cocción de glaseado en PROGRAMAT P50064
Imagen 17: Muestras de Zenostar modificadas con stains
7.3.7 Obtención de muestras de disilicato de litio
Preparación y manipulación de las muestras de disilicato de litio: Se tomó una lámina de cera
calibrada en 0,6mm para colados. De esta lamina se obtuvieron 10 cortes de 10mm por 12mm
que posteriormente fueron montadas en dos anillos, de a 5 en cada anillo siliconado de inyección
bajo las indicaciones del fabricante, teniendo en cuenta principalmente que la suma entre la
muestra y el bebedero no tuviera una extensión mayor a 15mm. El espesor sería verificado una
vez más con un calibrador pie de rey.65
Imagen 18: Preparación y montaje de las muestras en el anillo de inyección
Una vez ubicadas las muestras en el anillo se realizó la preparación y colocación del
revestimiento, según las indicaciones de Ivoclar Vivadent®.
Imagen 19: Colocación del revestimiento66
Imagen 20: Preparación del revestimiento
Para el momento de la inyección se tomaron entonces dos pastillas de e.max press color A2 de
alta translucidez, según se estableció previamente en el protocolo:67
Imagen 21: Pastillas de e.max Press de alta translucidez empleadas para el estudio
Inyección: Este procedimiento se realizó en el horno PROGRAMAT P500, ubicado en el
laboratorio Marcial Calle de la Facultad de Odontología de la Universidad Nacional; estableciendo
el programa para el manejo de este material bajo estas características.
Desmontaje del revestimiento: El desmontaje de las muestras se realizó marcando con un lapiz la
altura a la cual tentativamente se encontraba el embolo de empuje y con una cegueta se seccionó
a este nivel.68
Posteriormente se procedió con el arenado, el desmontaje de las muestras del arbol y el
seccionamiento de estas con fresas de diamante, para la obtención final de las diez muestras de
e.max press®.
7.3.8 Lecturas de espectrofotometría
Se realizaron las lecturas a través del espectrofotómetro Cary5000 donde se midió reflectancia y
transmitancia en tiempos diferentes obtenidos a través del software Varian Cary Win del
espectrofotómetro, alcanzando los resultados presentados en el siguiente capítulo medidos en
las longitudes de onda de 200 a 800 nm.
Para la toma de la reflectancia se usó un aditamento denominado esfera de integración. Esta
esfera es un elemento empleado en la óptica para sumar todo el flujo radiante reflejado o
radiado por una muestra sin importar la dirección hacia donde refleja o radia.69
Imagen 22: Espectrofotómetro Cary 5000
Imagen 23: Esfera integradora de reflectancia
Imagen 24: Porta muestras para transmitancia70
7.3.9 Ubicación del color en el espacio CIE L*a*b*
Por medio de la aplicación Color del Cary WinUv se lograron obtener al mismo tiempo los valores
triestimulares, las coordenadas cromáticas xyz y los valores de CIEL*a*b*. Estas se establecieron
teniendo en cuenta el iluminante D65 y el observador a 2°54. A demás también fue posible
verificar los datos mediante la formulación matemática de las siguientes ecuaciones:
Donde:
S(λ)= Energía espectral relativa del iluminante CIE
R(λ) = Factor de reflectancia del objeto
x(λ), y(λ),z(λ) = Funciones de mezcla definidas por el observador patrón para cada una de las
longitudes de onda visibles.
K= constante de luminancia relativa
Una vez determinados los valores triestimulares se determinan ahora si los valores de L*a*b*:
L* = 116 (Y/Yn)1/3 – 16
a* = 500 [(X/Xn)1/3 – (Y/Yn)1/3]
b* = 200 [(Y/Yn)1/3 – (Z/Zn)1/3]71
Para determinar la translucidez se empleó el parámetro de translucidez (TP) que establece la
diferencia entre las reflectancias obtenidas con el fondo negro y el fondo blanco, mediante la
siguiente ecuación55:
Entre más grande sea el valor mayor es la translucidez y menor la opacidad. La comparación del
color entre grupos se realizó empleando los valores promedio de cada grupo en cuanto a las
variables L*a*b*, mediante la siguiente formula54:
∆E*ab = *∆L2 + ∆a2 + ∆b2]1/2
7.3.10 Determinación de la Fluorescencia
La fluorescencia se determinó de manera cualitativa, mediante el uso de una fuente de emisión
de luz ultravioleta en un sitio de absoluta oscuridad y se procedió a la comparación fotográfica y
visual entre las muestras de los tres grupos.
Se empleó una lámpara UV para laboratorio Electroline® de dimensiones 3.25" x 13.25" x 2.5", 8.3
x 33.7 x 6.4cm y peso de 1.2kg, 115 voltios, 60 Hz y .20amps. Esta lámpara tiene combinaciones
entre onda cortas, medias y largas de UV y dispone de un reflector especular de aluminio que
optimiza la radiación UV. Esta lámpara se encuentra disponible para investigaciones en el
laboratorio de macromoléculas +del Departamento de Química de la Facultad de Ciencias de la
Universidad Nacional de Colombia. Bajo estas condiciones se pudo hacer un análisis puramente
descriptivo de los tres tipos de cerámicas.72
Imagen 25: Lampara de luz UV de onda larga Spectroline®73
Se empleó un software SPSS para el análisis estadístico y se estableció el nivel de probabilidad
para significancia estadística en α=0,05. Se empleó inicialmente una prueba de normalidad,
posteriormente un análisis de varianza (ANOVA), una prueba de comparación múltiple de Tukey y
por ultimo un análisis de correlación.74
8. Resultados
8.1 Valoración de pruebas estadísticas empleadas
El análisis de varianza o de manera breve ANOVA, se refiere en términos generales a una
colección de situaciones experimentales y procedimientos estadísticos para el análisis de
respuestas cuantitativas de unidades experimentales. El problema ANOVA más simple se conoce
como ANOVA de un solo factor o ANOVA a una vía, y tiene que ver con el análisis de datos
muestreados de más de dos poblaciones numéricas (distribuciones) o de datos de experimentos
en los que se ha usado más de dos tratamientos. La característica que distingue a los
tratamientos o poblaciones entre sí se conoce como factores bajo estudio, y los diferentes
tratamientos que se le aplica o hace a cada población se conocen como niveles del factor.
El objetivo final del ANOVA es probar la igualdad entre las medias de la variable cuantitativa que
se está midiendo en cada uno de los de los diferentes factores.
En muchas situaciones experimentales hay dos o más factores que son de interés,
simultáneamente, para el estudio; pues se supone que no solo una variable categórica está
incidiendo en la variable de respuesta, además de sus posibles interacciones pueden estar
asociadas a la variable respuesta.
Si el estadístico F es lo suficientemente grande, se rechaza la hipótesis nula de que las medias de
todos los grupos son iguales, de lo contrario se acepta. La significancia estadística de la razón
(división) de F es mucho más fácil de juzgar por su valor de P (p-value). Si el valor de P es menor
que el nivel de significancia (predeterminado casi si
medias iguales se rechaza al nivel de significancia del 5%. Esto no implica que cada una de las
medias sea significativamente diferente de cada una de las otras. Simplemente implica que no75
todas las medias son iguales. Determinar qué medias son significativamente diferentes de las
demás requiere de pruebas adicionales llamadas “Pruebas de Comparación por pares”, como se
señala a continuación.
Pruebas De Comparaciones Múltiples De Tukey:
Para determinar qué medias muestrales son significativamente diferentes de cuáles otras, se
pueden realizar algunas pruebas de comparaciones múltiples, o también llamadas Pruebas de
Rangos Múltiples.
Tukey: Amplía los intervalos para permitir múltiples comparaciones entre todos los pares de
medias, usando:
que usa la T de Tukey en vez de la t de Student. La T de Tukey es igual a (1/raíz(2)) veces la
distribución de rangos estudentizados, Neter et al. (1996). Tukey llamó a su procedimiento el
procedimiento de la Diferencia Honestamente Significativa (Honestly Significant Difference) ya
que la tasa de error por experimento es α. Si todas las media son iguales, la probabilidad de
declarar cualquiera de los pares significativamente diferente en todo el experimento es igual a α.
El procedimiento de Tukey es más conservador que el procedimiento de la LSD de Fisher, ya que
hace más difícil declarar que cualquier par específico de medias sea significativamente diferente.
La distribución espectral y los valores de CIE L*a*b* fueron medidos mediante reflectancia así
como mediante transmitancia. Cada distribución espectral varió según el método y el grupo
evaluado.76
8.2 Comparación por transmitancia
Gráfica 3: Porcentaje de Transmitancia del dióxido de zirconio monolítico sin modificación con stains
Porcentaje de Transmitancia Zenostar
no coloreado
7
5
T 3
%
1
-1
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de Onda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Se observa en la gráfica valores considerablemente menores a 1 con una distribución uniforme en
la curva espectral y mostrando una casi nula variabilidad para todas las muestras a lo largo de
todas las longitudes de onda.
Gráfica 4: Porcentaje de Transmitancia del dióxido de zirconio monolítico modificado mediante técnica de Stains
Porcentaje de Transmitancia Zenostar
coloreado
7
5
T 3
%
1
-1 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de Onda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aquí se identifica que los valores de transmitancia se acercan mucho más al valor 1, y que la
disposición se da en aumento a medida que se acerca el espectro al infrarrojo cercano; teniendo
en cuenta valores incluso inferiores al 0 pero con una menor opacidad que en el grupo de los no
coloreados.77
Gráfica 5: Porcentaje de Transmitancia del Disilicato de Litio
Porcentaje de Transmitancia e.max press
7
6
5
4
T
%
3
2
1
0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de Onda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
En cuanto a transmitancia del disilicato de litio se observa una gran variabilidad en cuanto a las
muestras evaluadas, sin embargo se identifica un patrón irregular pero ascendente a partir del
espectro de luz visible. Los valores en comparación con los otros grupos se muestran mucho más
elevados, poniendo de manifiesto una opacidad menor.
Gráfica 6: Comparación de espectros de transmitancia de los tres tipos de cerámicas
Comparación de media espectral de
transmitancia de los tres materiales
6
5
4
R 3
%
2
1
0
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de Onda
Zr NO Color Zr Color DL78
En la media de los tres grupos es evidente las diferencias en cuanto a transmitancia presentando
patrones más lineales los dos grupos de dióxido de zirconio, mientras que el disilicato demuestra
mejores comportamientos ópticos a longitudes de onda mayores.
Tabla 4: Resumen estadístico para Transmitancia
Material Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo
Disilicato de Litio 10 1,653 0,705078 32,65% 0,99 2,86
Zenostar Color 10 0,558 0,244304 43,78% 0,35 1,05
Zenostar No Color 10 0,14 0,00816497 5,83% 0,13 0,16
Total 30 0,783667 0,770618 98,33% 0,13 2,86
Esta tabla muestra diferentes estadísticos de transmitancia para cada uno de los 3 niveles de
materiales. De manera general se pudo observar que los promedios de estos grupos
proporcionan grandes diferencias estadísticas. Adicionalmente las variabilidades de los tres
grupos son diferentes (entre grupos) y las medidas intra-grupo son muy pequeñas para Zenostar
No Coloreado, medias para Zenostar Coloreado y altas para el Disilicato de Litio.
Análisis de Varianza a una vía
Tabla 5: Tabla de Medias para Transmitancia por Material con intervalos de confianza del 95,0%
Error Est.
Material Casos Media (s agrupada) Límite Inferior Límite Superior
Disilicato de Litio 10 1,653 0,136246 1,45533 1,85067
Zenostar Color 10 0,558 0,136246 0,360326 0,755674
Zenostar No Color 10 0,14 0,136246 -0,0576741 0,337674
Total 30 0,783667
Esta tabla muestra los promedios para la variable Transmitancia. Incluye medias por Material, y
la media global. Cada una de ellas proporciona error estándar y una estimación por intervalo de
confianza al 95%. La gráfica que se encuentra a continuación lo pone en evidencia:79
Medias y 95,0% de Fisher LSD
1,9
1,5
.m 1,1
s
n
a
r
T 0,7
0,3
-0,1
Disilicato de Litio Zenostar Color Zenostar No Color
Material
Tabla 6: Tabla ANOVA para transmitancia
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 12,2097 2 6,10486 32,89 0,0000
Intra grupos 5,01197 27 0,185629
Total (Corr.) 17,2217 29
Esta tabla muestra una comparación entre los promedios de Transmitancia entre materiales, la
cual bajo un nivel de significancia del 5% presenta diferencias estadísticamente importantes (F-
Fisher= 32.89 y p-value=0.0000) entre los grupos.
Lo anterior se puede visualizar en el siguiente gráfico el cual señala diferencias para los niveles.
ANOVA Gráfico para Transm.
Zenostar No Color
Disilicato de Litio
Zenostar Color
Material P = 0,0000
Residuos
-2,5 -1,5 -0,5 0,5 1,5 2,5 3,580
Tabla 7: Pruebas de Múltiple Rangos para Transmitancia por Material
Material Casos Media Grupos Homogéneos
Zenostar No Color 10 0,14 X
Zenostar Color 10 0,558 X
Disilicato de Litio 10 1,653 X
Método: 95,0 porcentaje Tukey HSD
Contraste Sig. Diferencia +/- Límites
Disilicato de Litio - Zenostar Color * 1,095 0,477865
Disilicato de Litio - Zenostar No Color * 1,513 0,477865
Zenostar Color - Zenostar No Color 0,418 0,477865
* indica una diferencia significativa.
Esta tabla aplica un procedimiento de comparación múltiple para determinar cuáles medias son
significativamente diferentes de otras. La mitad inferior de la anterior salida muestra las
diferencias estimadas entre cada par de medias. Se ha colocado un asterisco junto a un par,
indicando que este par muestra diferencias estadísticamente significativas con un nivel del 95,0%
de confianza. De lo anterior se pudo observar que al comparar los tres niveles de materiales,
existen diferencias estadísticamente significativas entre los dos primeros pares, mientras que el
último par no hay diferencias significativas; lo que implica es que el primer grupo (Disilicato de
Litio) es distinto a los demás. La comparación entre los tipos de materiales se presenta a
continuación, de forma gráfica.
Gráfico Caja y Bigotes
Disilicato de Litio
la
ir
eZenostar Color
ta
M
Zenostar No Color
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Transm.81
8.3 Comparación por reflectancia
Gráfica 7: Porcentaje de reflectancia de dióxido de zirconio monolítico sin modificación con stains
Porcentaje de Reflectancia Zenostar no
coloreado
60
50
40
3R 0
%
20
10
0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Longitud de onda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Esta gráfica muestra un cambio importante al inicio del espectro de luz visible, aumentando el
nivel de reflectancia hasta valores por encima del 50%, teniendo la mayor reflectancia hacia las
zonas del espectro comprendidas por el amarillo y el rojo. En esta medición se observa un patrón
uniforme para todas las muestras con valores altos en el espectro del visible.
Gráfica 8: Porcentaje de Reflectancia dióxido de Zirconio monolítico modificado con stains
Porcentaje de Reflectancia Zenostar
coloreado
80
60
R 40
%
20
0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de Onda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1082
Es evidente un patrón más uniforme en los espectros de las 10 muestras en relación con la
transmitancia del mismo grupo. Se observa que a partir de los 350nm los valores de reflectancia
aumentan de manera directa a medida que aumenta también la longitud de onda, logrando
valores de reflectancia del 70%. Estos valores fueron obtenidos a partir del fondo negro y tendrán
un valor importante una vez estén relacionados con los de reflectancia bajo fondo negro en
cuanto a las coordenadas del CIE L*a*b*.
Gráfica 9: Porcentaje de reflectancia de disilicato de litio
Porcentaje de Reflectancia e.max press
50
45
40
35
30
R 25
%
20
15
10
5
0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
longitud de onda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
En cuanto a e.max press logra su mayor reflectancia hacia los 600nm, correspondiente con el
anaranjado, mostrando un patrón de mayor uniformidad con respecto a la medición de
transmitancia para todas las muestras de este grupo. Los valores más altos están alrededor de
45% con algo similar a una meseta en el espectro visible.83
Gráfica 10: Comparación de espectros en reflectancia de la media de los tres grupos
Comparación de media espectral de
reflectancia de los tres materiales
80
70
60
50
R
%
40
30
20
10
0
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Longitud de onda
ZRNOCOLOR ZRCOLOR DL
Al comparar la media espectral de los tres materiales es evidente como la mayor reflectancia en
fondo negro estuvo a cargo del Zenostar coloreado, seguido por el Zenostar no coloreado y con
una diferencia importante contra el disilicato de litio. Esto teniendo en cuenta las características
del material puede dar indicios de una relación inversa entre reflectancia y translucidez.
8.4 Valores para CIE L*a*b* en reflectancia sobre fondo blanco y
negro
Tabla 8: Media y desviación estándar (SD) para valores de CIE L*a*b* de cada grupo
MODO DE REFLECTANCIA SOBRE MODO DE REFLECTANCIA SOBRE
FONDO BLANCO FONDO NEGRO
GRUPO L* a* b* L*2 a*3 b*4
ZRNOCOLOR 92,34 -1,21 10,04 75,50 -1,02 4,21
SD 0,27 0,17 0,02 1,40 0,03 0,11
ZRCOLOR 91,27 -0,28 10,10 71,48 -0,77 7,26
SD 1,01 0,03 0,19 0,67 0,11 0,25
DL 93,91 0,20 16,82 70,29 -0,83 8,89
SD 1,20 0,24 1,14 0,70 0,06 0,1684
Teniendo en cuenta el espectro de reflectancia sobre fondo blanco se puede observar que la
luminosidad es mayor en el grupo de ZR no color, seguido por el Zenostar color y por último el
disilicato de litio. En cuanto a los valores de a*el disilicato mostró una mayor tendencia hacia el
rojo en ambos fondos y en cuanto a b* se presentó una valoración mayor hacia el amarillo por
parte del disilicato de litio en relación con los otros dos grupos.
8.5 ΔE* entre grupos
ab
Tabla 9: Diferencias de color entre pares de grupos
Comparación de Grupos ΔE*
ab
ZRNOCOLOR – ZRCOLOR 2,1455
ZRNOCOLOR-DL 7,9526
ZRCOLOR-DL 3,8386
En cuanto a las diferencias de color siguiendo la escala De Johnston y Kao68 para la significancia
clínica se puede observar que las diferencias entre los grupos de Zirconia son muy leves, pero que
en relación al gold standar puede generar mejores resultados colorear que no colorear.
8.6 Parámetros de translucidez (TP)
Tabla 10: Análisis estadístico para el parámetro de translucidez
Material Recuento Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación Mínimo Máximo
Disilicato de Litio 10 24,953 1,52329 6,10% 22,78 27,17
Zenostar Color 10 20,006 1,36463 6,82% 18,09 22,16
Zenostar No Color 10 17,829 1,48172 8,31% 14,94 19,62
Total 30 20,9293 3,34225 15,97% 14,94 27,17
Esta tabla muestra diferentes estadísticos de PT para cada uno de los 3 niveles del material. La
intención principal de esta tabla es la de comparar las medias de los diferentes niveles. De85
manera general, los promedios de estos grupos proporcionan diferencias estadísticas. Sin
embargo las variabilidades de los tres grupos son relativamente pequeñas y algo homogéneas,
señalando esto medidas similares dentro de cada grupo.
Gráfica 11: Translucidez de los tres grupos de cerámicas
Parametro de Translucidez (TP) para
los tres grupos
ZIRCONIA MONOLITICA ZIRCONIA MONOLÍTICA D ISILICATO DE LITIO
ZENOSTAR NO COLOREADO ZENOSTAR CON STAINS E.MAX PRESS
Tabla 11: Tabla de Medias para PT por Material con intervalos de confianza del 95,0%
Error Est.
Material Casos Media (s agrupada) Límite Inferior Límite Superior
Disilicato de Litio 10 24,953 0,46109 24,284 25,622
Zenostar Color 10 20,006 0,46109 19,337 20,675
Zenostar No Color 10 17,829 0,46109 17,16 18,498
Total 30 20,9293
Esta tabla muestra los promedios para la variable PT. Incluye medias por Material, y la media
global. Cada una de ellas proporciona error estándar y una estimación por intervalo de confianza
al 95%.86
Medias y 95,0% de Fisher LSD
27
25
23
T
P
21
19
17
Disilicato de Litio Zenostar Color Zenostar No Color
Material
Tabla 12: ANOVA para PT por Material
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 266,545 2 133,273 62,69 0,0000
Intra grupos 57,4031 27 2,12604
Total (Corr.) 323,948 29
Esta tabla muestra una comparación entre los promedios de PT entre materiales, la cual bajo un
nivel de significancia del 5% presenta diferencias estadísticamente importantes (F-Fisher= 62.69
y p-value=0.0000) entre los grupos. Lo anterior se puede visualizar en el siguiente gráfico el cual
señala diferencias para los niveles.
ANOVA Gráfico para PT
Zenostar No Color
Disilicato de Litio
Zenostar Color
Material P = 0,0000
Residuos
-13 -8 -3 2 7 12 1787
Tabla 13: Método: 95,0 porcentaje Tukey HSD
Material Casos Media Grupos Homogéneos
Zenostar No Color 10 17,829 X
Zenostar Color 10 20,006 X
Disilicato de Litio 10 24,953 X
Tabla 14: Pruebas de Múltiples Rangos para PT por Material
Contraste Sig. Diferencia +/- Límites
Disilicato de Litio - Zenostar Color * 4,947 1,61722
Disilicato de Litio - Zenostar No Color * 7,124 1,61722
Zenostar Color - Zenostar No Color * 2,177 1,61722
* indica una diferencia significativa.
Esta tabla aplica un procedimiento de comparación múltiple para determinar cuáles medias son
significativamente diferentes de otras. La mitad inferior de la salida muestra las diferencias
estimadas entre cada par de medias. Se ha colocado un asterisco junto a un par, indicando que
este par muestra diferencias estadísticamente significativas con un nivel del 95,0% de confianza.
De lo anterior se pudo observar que al comparar los tres niveles de materiales, existen diferencias
estadísticamente significativas entre los tres pares, lo que implica es que los tres grupos son
distintos. La comparación entre los tipos de materiales se presenta a continuación, de forma
gráfica.
Gráfico Caja y Bigotes
Disilicato de Litio
la
ir
eZenostar Color
ta
M
Zenostar No Color
14 17 20 23 26 29
PT88
8.7 Comparación de valores CIE L*a*b*
Gráfica 12: Valores de CIE L*a*b* para los tres tipos de cerámicas
Valores de CIE L*a*b* para la
media de los tres grupos
18 94,5
16,82
16 93,91 94
14
93,5
12
93
10,04 10,10
10
92,34 92,5
8
92
6
91,27 91,5
4
91
2
0,2
90,5
0
-0,284
-2 -1,21 90
-4 89,5
Zenostar no coloreado Zenostar con stains e.max press
L* a* b*
En cuanto a la comparación de valores del CIE L*a*b* se encuentra que el e.max press presenta
un mayor grado de luminosidad, mayor tendencia hacia el amarillo y un neutro en la escala del
verde-rojo. El Zenostar coloreado presenta una mayor luminosidad al ser comparado contra el
Zenostar no coloreado, con una tendencia hacia el amarillo equivalente en ambos grupos y algo
más de posicionamiento hacia el rojo por el primer grupo.89
8.8 Análisis de Correlación entre Variables
Para determinar si existe una causalidad (correlación o dependencia entre pares de variables) es
necesario desarrollar cálculos de coeficientes de correlación de Pearson por pares de variables,
esta medida puede variar entre 0 y 1 cuando la relación entre las dos variables es directamente
proporcional, mientras que si la relación es inversamente proporcional, el coeficiente varía entre
0 y -1.
A continuación se presenta la matriz de coeficientes de correlación junto con los p-value de una
prueba de significancia de las correlaciones, tanto para PT como para Transmitancia.
Gráfica 13: Correlaciones Zenostar No Coloreado
PT
Transm.
L*2
a*3
b*4
Tabla 15: Resumen de estadísticos para Zenostar no coloreado
PT Transm. L*2 a*3 b*4
Recuento 10 10 10 10 10
Promedio 17,829 0,14 92,34 -1,21 10,036
Mediana 18,14 0,14 92,45 -1,25 10,035
Desviación Estándar 1,48172 0,00816497 0,271621 0,166333 0,0164655
Coeficiente de Variación 8,31074% 5,83212% 0,294153% -13,7465% 0,164064%
Mínimo 14,94 0,13 91,8 -1,4 10,01
Máximo 19,62 0,16 92,6 -0,8 10,0690
Tabla 16: Correlaciones entre variables
PT Transm. L* a* b*
PT -0,1791 0,6909 0,004 0,1251
-10 -10 -10 -10
0,6206 0,027 0,9912 0,7307
Transm. -0,1791 0,2004 -0,3273 -0,0826
-10 -10 -10 -10
0,6206 0,5788 0,356 0,8204
L* 0,6909 0,2004 -0,4574 -0,0099
-10 -10 -10 -10
0,027 0,5788 0,1838 0,9783
a* 0,004 -0,3273 -0,4574 0,3489
-10 -10 -10 -10
0,9912 0,356 0,1838 0,3231
b* 0,1251 -0,0826 -0,0099 0,3489
-10 -10 -10 -10
0,7307 0,8204 0,9783 0,3231
La anterior tabla señala que no hay correlaciones significativas entre PT las demás variables; solo
se presentó una correlación importante del 69.09% (R=-0.6909) entre PT y L*, indicando que a
medida que aumenta PT, L* también lo hace; lo anterior con una confianza del 95% (p-
value=0.027). En cuanto a la Transmitancia, no se presentó ninguna correlación significativa ni
importante.
Correlaciones Zenostar Coloreado
Gráfica 14: Correlaciones Zenostar coloreado
PT
Transm.
L*2
a*3
b*491
Tabla 17: Resumen de estadísticos para Zenostar coloreado
PT Transm. L* a* b*
Recuento 10 10 10 10 10
Promedio 20,006 0,558 91,27 -0,284 10,1
Mediana 19,775 0,44 91,1 -0,285 10,15
Desviación Estándar 1,36463 0,244304 1,0144 0,0298887 0,188562
Coeficiente de Variación 6,82108% 43,7821% 1,11142% -10,5242% 1,86695%
Mínimo 18,09 0,35 90,1 -0,32 9,8
Máximo 22,16 1,05 92,9 -0,22 10,3
Tabla 18: Correlación entre variables para Zenostar coloreado
PT Transm. L* a* b*
PT 0,0022 0,8256 0,1649 0,6304
-10 -10 -10 -10
0,9951 0,0033 0,6489 0,0507
Transm. 0,0022 -0,0716 -0,5277 0,2918
-10 -10 -10 -10
0,9951 0,8443 0,1169 0,4132
L* 0,8256 -0,0716 0,3401 0,5402
-10 -10 -10 -10
0,0033 0,8443 0,3363 0,1069
a* 0,1649 -0,5277 0,3401 -0,2169
-10 -10 -10 -10
0,6489 0,1169 0,3363 0,5473
b* 0,6304 0,2918 0,5402 -0,2169
-10 -10 -10 -10
0,0507 0,4132 0,1069 0,5473
La anterior tabla señala una fuerte correlación del 82.5% (R= 0.8256) entre PT y L*2, indicando
que a medida que aumenta PT, el L*2 también lo hace; lo anterior con una confianza del 95% (p-
value=0.0033).
En cuanto a la Transmitancia, solo se logró una correlación (negativa) del 52.7% (R=-0.5277) la
cual tiende a ser importante pero estadísticamente no es significativa (p=0.1169). Otra
correlación importante que se evidenció la cual fue entre L*2 y b*4, con coeficiente de
correlación del 54.02% (p=0.106) indicando que a medida que crece L*2, también crece b*4.92
Gráfica 15: Correlaciones del Disilicato de Litio e.max press
PT
Transm.
L*2
a*3
b*4
Tabla 19: Resumen de estadísticos para Disilicato de Litio e.max press
PT Transm. L* a* b*
Recuento 10 10 10 10 10
Promedio 24,953 1,653 93,91 0,2 16,82
Mediana 25,225 1,42 94,1 0,315 16,75
Desviación Estándar 1,52329 0,705078 1,19764 0,239397 1,14095
Coeficiente de Variación 6,10465% 42,6544% 1,2753% 119,699% 6,78332%
Mínimo 22,78 0,99 91,8 -0,2 15,2
Máximo 27,17 2,86 95,5 0,4 18,893
Tabla 20: Correlaciones estadísticas del disilicato de litio
PT Transm. L* a* b*
PT 0,2036 0,8882 -0,4749 0,8855
-10 -10 -10 -10
0,5726 0,0006 0,1655 0,0007
Transm. 0,2036 0,0573 -0,0353 0,2698
-10 -10 -10 -10
0,5726 0,875 0,9229 0,4509
L* 0,8882 0,0573 -0,6212 0,9447
-10 -10 -10 -10
0,0006 0,875 0,0552 0
a* -0,4749 -0,0353 -0,6212 -0,6134
-10 -10 -10 -10
0,1655 0,9229 0,0552 0,0593
b* 0,8855 0,2698 0,9447 -0,6134
-10 -10 -10 -10
0,0007 0,4509 0 0,0593
La anterior tabla señala una fuerte correlación del 88.8% (R= 0.888) entre PT y L*, indicando que
a medida que aumenta PT, también lo hace L*; lo anterior con una confianza del 95% (p-
value=0.0006).
En cuanto a la Transmitancia, no se encontró una correlación importante o estadísticamente
significativa con las demás variables. Una correlación (negativa) significativa se evidenció entre L*
y a*, la cual fue del 62.12% (p=0.0552) indicando que a medida que crece L*, decrecerá a*.
Igualmente se encontró una relación lineal positiva entre L* y b* con una correlación del 94.47%
(p-value=0.000) indicando esto que a medida que aumenta L* también lo hace b*.
Por último se evidenció una relación lineal inversamente proporcional del 61.3% entre a* y b* (p-
value=0.0593) señalando que a medida que aumenta a*, decrece b*.94
8.9 Fluorescencia
Imagen 26: Fluorescencia de las muestras aún sin excitación
Imagen 27: Fluorescencia de las muestras al ser excitadas a 365 nm95
Imagen 28: Fluorescencia de las muestras de cada grupo al ser excitadas a 365 nm.
En cuanto a la evaluación de la fluorescencia se observa que el grupo del disilicato de litio (DL)
presentó los mejores resultados de fluorescencia al ser excitado, mostrando una coloración mas
uniforme en toda la muestra, de un tono entre blanco y azul que asemeja de manera
considerable la fluorescencia de la estructura dental natural. El Zenostar no stains (ZRNS)
presenta una excitación demasiado baja con respecto a lo que se puede esperar de un material
cerámico y el Zenostar con Stains (ZRS) presentó también una fluorescencia importante, con un
patrón mucho más irregular y un color tendiente hacia un azul más saturado que con respecto al
disilicato de litio; en estas mismas muestras habían zonas de no fluorescencia embebidas dentro
de todo el material, evidenciadas por espacios negros que no fueron excitados.96
9. Discusión
Las casas fabricantes de materiales cerámicos diseñan para nuestra práctica diaria, materiales
que se caracterizan entre otras cosas por ser de alta estética y de apariencia cercana a la de la
estructura dental natural. A partir de esto ellos se esmeran en darnos la idea de que podemos
trabajar con materiales que tienen unas propiedades ópticas muy favorables que se acercan al
resultado final ideal de la restauración. Sin embargo, a pesar de que pueden existir relativas
diferencias entre una marca y otra, o entre un tipo de cerámica y otro, no se establece en
términos generales las discrepancias reales entre las características de un material en relación a
los demás. Es por esto que este estudio fue realizado para comparar el grado de translucidez,
opacidad y fluorescencia que ofrece el dióxido de zirconio monolítico frente a una cerámica con
refuerzo de disilicato de litio comparándolas entre si y a su vez, evaluando la influencia de
caracterizar o no con pigmentos la superficie. Para esto se sometieron las muestras a la incidencia
de la luz mediante un espectrofotómetro, obteniendo lecturas de transmitancia, reflectancia y
valores de cromaticidad a lo largo del espectro de luz visible entre los 800 y 300 nm.
Fue necesario en este estudio para una mayor fiabilidad de los resultados que se contará con un
espectrofotómetro adecuadamente calibrado y en óptimas condiciones, teniendo en cuenta que
fuera empleado en ensayos previos similares tales como el de Kim56 o el de Lee57 en los cuales
también se había usado una esfera de integración, garantizando una información más valida que
la obtenida a partir de una evaluación visual58.
A partir de las lectura obtenidas mediante este sistema es confiable hacer la relación entre la
media de transmitancia y la translucidez ya que al aumentar el valor de una, también aumenta el
valor de la otra; no se da de la misma forma para la reflectancia con la translucidez ya que al igual97
que en la relación anterior, al aumentar el valor de una no necesariamente aumenta el valor de la
otra. De todo esto entonces es concluyente decir que ambas relaciones no son directamente
proporcionales al compararlas entre sí, es decir, que el valor de reflectancia no representa de
manera confiable el comportamiento traslucido o no de un material tal cual lo señalan
previamente otros autores como Kim56, Lee57 o Wang.59
En base a estos estudios de Lee y a las revisiones de Johnston60 relacionados a la escala CIEL*a*b*
bajo los parámetros del iluminante D65 y el observador a 2° estandarizados por la Comission
Internationale del’ Eclairage para la medición del color en un color vita A2 como el empleado en
este estudio, arrojaron valores de 52.8, 0.0, 0.2 respectivamente. En otro estudio del mismo Lee61
se encontraron valores para cerámicas de recubrimiento de 61.2–65.8, −0.5 a 1.1 and 8.8 a 12.3
respectivamente. Según el estudio de Pecho y col62 los valores en dentina humana con un
espesor de 0,5mm fueron de 73.3, 2.1 y 9.1. Para otros estudios se encontraron valores del CIE
L*a*b* en incisivos centrales maxilares, medidos in vivo por espectrofotómetro por Zhao y Zhu63,
Odioso et al64, Rusell et al65 y Hasegawa66 de (51.48 ,0.62, 0.15), (69.3, 5.4, 18.7), (48.31, -0,91,
4.91) y (73.0, 3.5, 16,5) respectivamente. Para el estudio de Kim que es el único que evalúa
zirconio monolítico y color A2 tal como el realizado por nosotros, los valores fueron
considerablemente más altos 88.0 a 90.4, 2.7 a 1.0 y 7.1 a 18.3 según el número de capas de
stains empleadas en el maquillaje. En el presente estudio los valores estuvieron acorde a los
representados en todos los ensayos mencionados anteriormente: 75,50, -1,02, 4.21. Las
discrepancias con otros estudios pueden estar asociadas a diferencias en el protocolo, al tipo de
material estudiado, al espesor de las muestras y específicamente imposibilita una comparación
directa con el estudio de Kim, teniendo en cuenta que en el diseño metodológico de nosotros no
se consideraba una variable el número de capas, además el espesor empleado por nosotros
estaba en 0,6mm y el de las muestras de Kim en 2,0m y esto innegablemente tiene manifestación
en el resultado final del color.
El ideal de un material para restauraciones cerámicas es asemejarse a las características visuales
que brinda la estructura dental. Teniendo en cuenta algunos estudios previos establecidos por Yu
y col.67 se cuenta con parámetros de translucidez para dentina y esmalte con 1mm de espesor
en 16,4 y 18,1 respectivamente. Esto relacionado a los hallazgos de nuestro estudio resulta
favorable para el dióxido de zirconio bajo ambas condiciones, ya que los valores de 17,8 para el98
monolítico normal y 20 para el monolítico coloreado oscilan muy cercanos al esmalte y a las
dentinas evaluadas. Sin embargo y siguiendo las consideraciones del estudio de Wang59 es
trascendental tener en cuenta las variaciones en cuanto a los espesores empleados. Es decir, que
clínicamente existe la posibilidad de lograr una translucidez favorable manejando el dióxido de
zirconio como el evaluado en este estudio a espesores similares o menores a 0,6 ya que como lo
sustenta el mismo Wang, la translucidez del material es dependiente del espesor y aumenta a
medida que el espesor disminuye.
Otro punto en la diferencia entre un color y otro está enfocado hacia cual debe ser el umbral
aceptable para diferenciarlos visualmente, siguiendo los parámetros del CIEL*a*b*. Algunos
estudios como el de Jhonston y Kao68, Douglas69, Kuehni70 ó Seghi71 hacen referencia a valor
específicos referenciados como ΔE*. Entre ellos se encuentran valores como 1 ΔE, 2 ΔE, 1,8 ΔE ó
2,6 ΔE. Sin embargo siguiendo el protocolo de nuestro artículo guía56 en este aspecto hemos
decidido emplear el valor de 3,7ΔE de Jhonston y Kao para determinar el límite de diferenciación
visible para el ser humano entre dos colores. En ese sentido la comparación entre los dos tipos de
zirconia se dio en 2,15 (ΔE* <3,7 ΔE* , es decir, que presentaban diferencias que no son
ab ab)
perceptibles para el ojo humano. Sin embargo es de rescatar que a pesar de que no se logra el
umbral de diferenciación, la discrepancia más amplia se encuentra entre el disilicato y la zirconia
no modificada con pigmentos (ΔE* =7,95) variando notablemente para la zirconia con
ab
maquillaje con respecto al mismo material (ΔE* 3,83).
ab
Los materiales empleados en odontología presentan cierto grado de translucidez, siempre
buscando acercarse a las características ópticas de los dientes naturales; esto por ende,
garantizaría una estética adecuada a cada restauración realizada. Es por esto que nuestro estudio
busca acercarnos a establecer las diferencias en los grados de translucidez de dos tipos de
cerámicas distintos y cómo influye en uno de ellos el hecho de manipular su apariencia a partir de
pigmentos. Bajo esta premisa y teniendo en cuenta nuestros hallazgos, adicionar algún tipo de
colorante sobre la superficie del material va a generar algunos cambios en la opacidad del
material, esto quiere decir que la opacidad es una variable controlable mediante la aplicación de
stains, más aun teniendo en cuenta que hablamos de un material que es ya de por si
considerablemente opaco.99
En un diente natural el color depende de 1) la transmisión especular de la luz a través del diente,
2) la reflexión especular en la superficie, 3) la reflexión difusa en la superficie y 4) la absorción y la
dispersión de la luz dentro de los tejidos dentales46. A diferencia en una cerámica la cantidad de
luz que es absorbida, reflejada y transmitida depende del contenido de cristal, su naturaleza
química y el tamaño de las partículas.72 Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en este
trabajo es notoria la diferencia en cuanto a disposición estructural de los dos materiales
evaluados.
En cuanto a la correlación entre los valores de CIE L*a*b* y translucidez es posible también
fortalecer mediante este trabajo algunas de las hipótesis previas postuladas en otros estudios. En
este proyecto al igual que en el de Cho73 se encontró una correlación fuerte entre la translucidez
y la luminosidad de todos los materiales, siendo notorio y confirmativo el aumento en el
porcentaje de asociación entre estos dos, al pasar del grupo de Zenostar no coloreado (69%) al
grupo de coloreados (88%). Teniendo en cuenta esto si se logra modificar la luminosidad de la
muestra mediante pigmentos, es decir manipular el valor de CIE L*, es posible modificar en algún
grado -aún desconocido y que dependerá de otro estudio examinar- también la translucidez del
material. Esto se hace significativo teniendo en cuenta la regresión lineal de la translucidez en
función de cada material, en la cual es evidente una relación directamente proporcional entre el
aumento de la luminosidad y la translucidez; necesariamente al aumentar una aumenta la otra.
Se encontró además una relación importante entre los valores de translucidez y CIE b* siendo una
correlación importante en el grupo de Zenostar maquillado (63%) y una correlación fuerte para
las muestras del e.max press; es decir que la translucidez también está asociada al movimiento
del color del material en la escala preparada para el amarillo-azul; en este caso depende de la
cantidad de amarillo que presente la muestra.
La variabilidad dentro del mismo grupo de Zenostar coloreado pone de manifiesto una condición
muy importante. Es claro que siguiendo todo el marco metodológico de este estudio no hay un
patrón definido en cuanto a la manera en la cual se deben maquillar las muestras. Durante la
obtención del color final se emplearon los mismos pigmentos para todas ellas, con el mismo
pincel y bajo las indicaciones de la casa fabricante, sin embargo la ausencia de estandarización en
cuanto a la técnica de maquillaje como tal, relacionada al número, intensidad, intervalos y
duración en la aplicación del pigmento entre otros aspectos, justifica la variabilidad de las mismas100
en 43,78% en las mediciones de transmitancia. Esta justificación toma aún más fuerza si se tiene
en cuenta que el grupo de Zenostar no coloreado fue manipulado en todo momento hasta la
obtención del color final por medio del maquinado, lo cual asegura que las muestras
correspondan de manera más exacta, expresándose en un coeficiente de variabilidad
considerablemente bajo (5,83%). Estamos hablando entonces que la intención de modificar o no
las propiedades ópticas del dióxido de zirconio monolítico corresponden a una condición
totalmente operador-dependiente.
El dióxido de zirconio ha sido reportado como un material con altas propiedades mecánicas mejor
incluso que cualquier otra cerámica de óxidos o cerámica vítrea. La disposición de su estructura lo
hace un material compacto y muy sólido; sin embargo estás mismas ventajas a nivel funcional
condicionan su estética ya que lo presentan generalmente como un material muy opaco74. Esta
afirmación después de observar los resultados de Wang59, Kim56, y Baldissara75 se puede
considerar parcialmente cierta ya que el dióxido de zirconio en todos los casos evaluados
permitió el paso de la luz en algún grado. Sin embargo los valores arrojados en el parámetro de
translucidez al ser comparados con los del grupo control, en este caso el e.max press, muestran
diferencias bastante amplias y significativas en cuanto a translucidez se refiere. Con respecto al
estudio de Kurtulmus76 quien al comparar tres sistemas a base de zirconia establece coincidencia
con el presente trabajo, al concluir que a pesar de presentar una menor translucidez que el
disilicato de litio este material presenta en algún grado una translucidez parcial; sin embargo
contrasta con nuestros resultados al decir que la técnica de coloración no tiene un efecto
significativo en la translucidez de la zirconia. A este respecto es contundente decir que a pesar de
modificar en algo la translucidez de un material por medio de stains, esta obedece en una
proporción muy importante a la estructura química per se del material.
La fluorescencia se define como el fenómeno físico que ocurre en menos de 10-8 segundos, donde
un material absorbe la luz ultravioleta y emite luz visible en el espectro azul77. Para nuestra
evaluación descriptiva se ha empleado una parte del espectro del ultravioleta correspondiente al
UV de onda larga, ya que la emisión (365nm) se encontraba dentro del rango de 320 y 400
establecido para este grupo. Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la comparación de
los tres grupos es evidente ver que el disilicato de litio logra las mejores características de
fluorescencia para esta medición cualitativa. Se destaca este material por mostrar uniformidad de101
coloración entre blanco y azul en toda la muestra, debido a que probablemente el agente de
fluorescencia está inmiscuido desde el mismo momento del procesamiento de la cerámica.
También es claro que al comparar el Zenostar sin colorear versus el Zenostar con stains hay una
excitación significativa en este último grupo. La fluorescencia en cerámicas dentales se logra por
la incorporación de pequeñas cantidades de óxidos inorgánicos de componentes raros de la tierra
con propiedades fluorescentes78. Estos luminóforos se componen principalmente de cerio,
europio, terbio, iterbio, disprosio y samario79. En algún momento se intentó la adición de uranio a
la cerámica dental, sin embargo este se fue descartando a medida que se iba conociendo más de
sus propiedades radiactivas y toxicas80. Siendo así y tal como se revisó en el marco teórico de este
trabajo, la adición de alguna o algunas de estas sustancias a los stains empleados para las
muestras, genera un aumento importante en la fluorescencia del material. Además de esto, un
argumento más que apoya la hipótesis en base a los stains como agentes fluorescentes, está
relacionado con el patrón irregular de excitación evidenciado en la muestra, compatible con la
ausencia de estandarización en la aplicación de los pigmentos como lo hablábamos
anteriormente en este mismo apartado. En este sentido y siguiendo las instrucciones de El
Meliegy y van Noort53, el dióxido de zirconio presenta una clara desventaja con respecto al
disilicato de litio, ya que al igual que en la translucidez, el componente vítreo y en general la
disposición química del material favorecen la captación de estos pigmentos en la estructura
durante el procesamiento, lo que no sucede en las cerámicas a base de óxido de zirconio; por lo
cual por ahora la única fluorescencia que puede adquirir este material se limita a lo que se logre
mediante los stains y el glaseado en la etapa final de obtención de la restauración.
El Y-ZTP se caracteriza por ser un material altamente inestable en su microestructura, pasando de
una fase tetragonal a una fase monoclínica inducida por estrés mecánico, químico o térmico, lo
cual implica una disminución en la resistencia última del material. Sabiendo esto surge la idea de
un posible cambio de fase del dióxido de zirconio a partir de la aplicación de stains en la
superficie. Aboushelib y col81, presentaron un estudio en el cual pretendían evaluar la influencia
de los stains en la resistencia a la fractura de la Zirconia, encontrando una diferencia significativa
entre la cerámica con y sin pigmentos, indicando que la aplicación de estos puede afectar el
comportamiento clínico de las restauraciones con este material; sin embargo se considera que a
pesar de ser un indicio inicial interesante, aún no hay una evidencia clara para ser concluyentes
acerca de este propósito.102
A pesar de los aportes que pueda generar este trabajo en cuanto a modificación de las
propiedades ópticas de las restauraciones en base a dióxido de zirconio monolítico, al igual que
en otras restauraciones cerámicas el color final no depende solo de este parámetro. Es necesario
tener en cuenta todo a lo que hicimos referencia en la parte conceptual, es decir: la técnica en la
toma de color por parte del profesional, el respaldo cromático, el espesor requerido, el número
de capas de pigmentos a emplear, la temperatura y el número de cocciones, el modo de
terminado entre el glaseado químico y el pulido mecánico y el agente cementante entre lo más
importante.103
10. Conclusiones
Con las limitaciones que se encontraron para este estudio, se puede concluir:
1. Existen diferencias significativas entre los grupos de dióxido de zirconio monolítico sin
colorear y dióxido de zirconio monolítico modificado con stains, teniendo en cuenta las tres
variables evaluadas: translucidez, opacidad y fluorescencia.
2. Existen diferencias significativas entre los dos grupos de dióxido de zirconio monolítico y el
Gold Standar de las restauración cerámica estética, el disilicato de litio en cuanto a las tres
características evaluadas: translucidez, opacidad y fluorescencia; por lo cual se considera que
las propiedades ópticas del dióxido de zirconio no se acercan a las del disilicato de litio.
3. La translucidez y la opacidad del dióxido de zirconio y del disilicato de litio tienen una
asociación estadísticamente fuerte con el valor de luminosidad y una asociación
estadísticamente importante con el valor de b* según la escala del CIE L*a*b*.
4. La fluorescencia del disilicato de litio corresponde de manera más aproximada a la
presentada por la dentina y el esmalte que la evidenciada con el dióxido de zirconio; para la
presentación de fluorescencia en este último material es indispensable la aplicación de stains.
5. La aplicación de stains es un factor importante en la consecución de adecuadas propiedades
ópticas, pero es apenas una de las variables a tener en cuenta en el resultado final del color
de una restauración.104
11. Recomendaciones
A continuación de este estudio se sugiere la ejecución de otros estudios en los que sea posible
tener en cuenta la evaluación de algunas variables importantes en el resultado estético final de
una restauración cerámica, tales como la técnica en la toma de color, el respaldo cromático, el
espesor del material, el número de capas de pigmentos, la estandarización de la técnica, la
temperatura y el número de cocciones, el modo de terminado entre el glaseado químico y el
pulido mecánico así como el agente cementante a ser empleado. Es importante además
recomendar la búsqueda de mayor información en cuanto al comportamiento mecánico ante el
estrés del material, así como de algunos indicios de problemas en su biocompatibilidad.
En cuanto a la aplicación clínica de esta cerámica se sugiere a pesar de la mejora en las
propiedades ópticas por la modificación con stains, que la indicación del dióxido de zirconio sea
para restauraciones individuales en el sector posterior, en donde las condiciones de una
preparación dental convencional para una restauración totalmente cerámica están limitadas por
el poco espacio disponible; aquí las propiedades mecánicas del material podrían favorecer esta
situación. No se recomienda el uso de estas restauraciones en el sector anterior, ya que
sus propiedades ópticas no se aproximan a las de las cerámicas vítreas, con plena
indicación para este escenario.105
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