ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

thumb|right|250px|1930ರ ವೈಬ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಕ್ರೊಯ್ಡಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್ಡಮ್‌ನ ಮಿಯೋಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಟ್ ಡೆಕೊ ರಿಫರ್ಬಿಶ್‌ಮೆಂಟ್ ನಂತರ LMS ರೈಲ್ವೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.
thumb|250px|ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಡೆಲಿವರಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾಗಿರುವ ಮೂಲವಸ್ತು ಜೊತೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೊರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬೇರೆ ಸಿಮೆಂಟೀಕೃತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾದ ಹಾರುವ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಒರಟಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಎನ್ನಲಾದ ರಸ್ತೆ ಮಾಡುವ ಜಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಒಳ್ಳೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಅವೆಂದರೆ ಮರಳು), ನೀರುಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂಬ ಪದವು "ಕಾಂಕ್ರೀಟಸ್" ಎಂಬ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಶಬ್ದದಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ( ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದ ಎಂದರ್ಥ), "ಕಾಂಕ್ರಿಸ್ಕೊ" ವಿನ ಧಾತುವಿನ ಭೂತ, "ಕಾಂ" ಯಿಂದ (ಒಟ್ಟಿಗೆ) ಮತ್ತು "ಕ್ರೆಸ್ಕೊ" ಯಿಂದ (ಮೇಲೇಳಲು).

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತ ನಂತರ ಘನೀಕರಣಗೊಂಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂಥ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಜಲಸಂಚಯನ ಎನ್ನಲಾಗುವುದು. ನೀರು ಸಿಮೆಂಟಿನೊಂದಿಗೆ ಕೂಡಿದಾಗ, ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲವಾಗಿ ಬೇರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆತು, ಆ ಕ್ಷಣ ಒಂದು ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಸ್ತು ತಯಾರಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಲು ಹಾಸಿನ ದಾರಿ, ಪೈಪು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ರಚನೆಗಳು, ಅಡಿಪಾಯಗಳು, ಮೋಟಾರುದಾರಿಗಳು/ರಸ್ತೆಗಳು, ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳು/ಮೇಲುಸೇತುವೆಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆ/ಬ್ಲಾಕ್ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಫೂಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೇಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಬಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಬೇರೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯೋಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿದೆ. 2006 ರ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತೀ ವರ್ಷ 7.5 ಘನ ಕಿ.ಮೀ. ನಷ್ಟು ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ ಭೂಮಿ ಮೇಲೆ ಪ್ರತೀ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ 1 ಘನ ಮೀ. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು US$ ೩೫ ಬಿಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಗೊಳಿಸಿದೆ. ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಒಂದರಲ್ಲೇ ಎರಡು ಮಿಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವರನ್ನು ಉದ್ಯೋಗಸ್ಥರನ್ನಾಗಿಸಿದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಈ ಮೂಲವಸ್ತುವಿನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಲರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೊತ್ತಡದಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯೋಗಸಲ್ಪಡುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಕ್ರೀಯಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು ಆಧುನಿಕ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ.
ಇತಿಹಾಸ

thumb|ರೋಮನ್ ಪ್ಯಾಂಥಿಯಾನ್‌ನ ಹೊರನೋಟ, ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಾಲಿಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಡೋಮ್
thumb|ರೋಮ್‌ನ ಹತ್ತಿರ ಸ್ಮಾರಕದ ಹತ್ತಿರುವ ಬೆತ್ತಲಾಗಿ ಬಿದ್ದಿರುವ ಓಪಸ್ ಸೇಮೆಂಟಿಸಿಯಮ್. ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿ, ರೋಮನ್ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಿರುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಆಗಿರುತ್ತಿತ್ತು.

ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಚೀನ ನಾಗರೀಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿತ್ತು. ಒಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನ ಈಜಿಪ್ಟಿಯನ್ ಪಿರಾಮಿಡ್ಡುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ರೋಮನ್ ಸ್ರಾಮ್ರಾಜ್ಯದ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೋಮನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು (ಅಥವಾ ಓಪಸ್ ಸಿಮೆಂಟೀಸಿಯಂ ) ಸುಟ್ಟಸುಣ್ಣ, ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿಯ ಬೂದಿ/ ಜ್ವಾಲಾರಸ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಒರಟಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅನೇಕ ರೋಮನ್ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಘಟನೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಇತಿಹಾಸವೆನ್ನಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ, ರೋಮನ್ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಯಂಥ ಸರಕುಗಳ ಪರಿಮಿತಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಂತಿಕಾರರ ನವೀನ ಕಟ್ಟಡ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ರಚನಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತ್ತು.


ಹಾಗೇ ರೋಮನ್ನರು ತಿಳಿದಿದ್ಧಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಂತಿ ಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿತ್ತು. ಕಮಾನುಗಳು, ಕಮಾನು ಮೇಲ್ಚಾವಣಿಗಳು ಮತ್ತುಗುಮ್ಮಟಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿರಲು ಇದು ತಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಡುಸಾದ ರಾಶಿಯಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ, ಅನೇಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ತಳ್ಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಿ, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರಿಗೆ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಿಂದ ಅಂತಹದೇ ಹೋಲುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ತೊಂದರೆಯಾಗುತಿತ್ತು.

ಓಪಸ್ ಸಿಮೆಂಟೀಸಿಯಂ ಆಧುನಿಕ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟಿನಷ್ಟೇ ತನ್ನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ/ಗಾಢವಾದ ಬಲದಲ್ಲಿ (ca. 200 kg/cm2) ಶಕ್ತಿಯುತವಾದದೆಂದು ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಹೇಗಾದರೂ ಸಹ, ಬಲವರ್ದಿತ ಉಕ್ಕು ರಹಿತವಾದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ದೂರದ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಗದ ವಿಧಾನವೂ ಸಹ ಬಿನ್ನವಾಗಿತ್ತು.


ಆಧುನಿಕ ರಚನಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಮನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದರ ಮಿಶ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯು ದ್ರವರೂಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನತೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಕೈಯ ಪದರ ಹಾಕುವುದು ಬೇಕಾಗಿದ್ದಕ್ಕಿಂತಲೂ ಇದು ಕೆಲವು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೋಮನ್ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾಕಲ್ಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಮಗ್ರ ಬಲವರ್ಧಕ ಉಕ್ಕು ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಅದ್ಭುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಮನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ ಬಿಗಿತ ತಡೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಬೆಸೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.


ಹಲವಾರು ರೋಮನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯು ಇಂದಿನ ದಿನಕ್ಕೂ ಜೀವಂತವಾಗಿರುವ ಹಲವು ಕಟ್ಟಡಗಳಿಂದ ಭರವಸೆ ಮೂಡಿಸಿದೆ. ರೋಮ್ ನಲ್ಲಿ ಬಾತ್ಸ್ ಆಫ್ ಕ್ಯಾರಕಲ್ಲಾ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಧೀರ್ಘ ಬಾಳಿಕೆಗೆ, ಹಾಗಾಗಿ ರೋಮನ್ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯದಲ್ಲೆಡೆ ರೋಮನ್ನರು ಇದನ್ನು ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ. ಅನೇಕ ರೋಮನ್ ಮೇಲ್ಗಾಲುವೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಮನ್ ಸೇತುವೆಗಳು ಒಂದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಿರುಳಿರುವ ಗಾರೆಕೆಲಸದ ಲೇಪನ ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಸ್ಮಾರಕ ಭವನ ಅನ್ನುವ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರ ಗುಮ್ಮಟವು ಕಾಂಕ್ರೀಟನದಾಗಿತ್ತು.

ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ರಹಸ್ಯವು 13ನೇ ಶತಮಾನದ 1756ರ ವರೆಗೆ ಮುಗಿದಿತ್ತು, ಆಗ ಬ್ರಿಟೀಷ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಜಾನ್ ಸ್ಮಿಯಾಟಾನ್ ರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೈಮ್ ನ ಉಪಯೋಗವನ್ನು ಪ್ರಥಮ ಬಾರಿಗೆ ಅನ್ವೇಷಿಸಿದ್ದರು, ಇದರಲ್ಲಿ ಗೋಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ನ್ನು 1840 ಕ್ಕೂ ಮುಂಚೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿತ್ತು. 1670 ರಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನಲ್ ಡು ಮಿಡಿಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಈ ರೀತಿಯ ಹಿತಿಹಾಸದ ಅಂಕಣವು ಸವಾಲಾಗಿತ್ತು.

ಇತ್ತೀಚಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪುನಶ್ಚೇತನಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪುನಃ ಬಳಕೆಮಾಡುವಿಕೆಯು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿಯಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿನ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಸೆಳೆಯುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಹಾರುವ ಬೂದಿ ಅಗ್ನಿ ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಂದ ಬರುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನ. ಇದು ಕಲ್ಲು ಅಗೆಯುವ ಗಣಿ ಮತ್ತು ನೆಲಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಜಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿನ ಬದಲಿಯಾಗಿ (ಸ್ಥಳಾಂತರವಾಗಿ) ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಒಂದು ಘನವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೇಕಾಗುವ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಹೀಗೆ ಇದು ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಹೊಂದಿದೆ.

ರೋಮನ್ ಮತು ಈಜಿಪ್ತಿಯನ್ನರು ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಗೀಳು ಇರುವವರು ಬಳಸುತ್ತಲೇ ಬಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆಗ, ಅದನ್ನು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿಯ ಬೂದಿ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಆಗಿನ ಕಾಲದಲ್ಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದರು. ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಕುದುರೆ ಕೂದಲು ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಬರುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಮತ್ತು ರಕ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣ ನಿರೋಧಕವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದೆಂದು ರೋಮನ್ನರು ತಿಳಿದಿದ್ದರು.

ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಸಂಶೋಧಕರು ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಿದ್ದರು. ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತ್ವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಗತಿದಾಯಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಸೃಷ್ಟಿಸಿದರು. ಅದೇನೆಂದರೆ ಬೇರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಗದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರಿಟ್ ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರಯೋಗ ಕಂಡುಕೊಂಡರು.
ಸಂಯೋಜನೆ

thumb|right|150px|ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳು
ಹಲವು ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದೊರೆಯುತ್ತಿವೆ. ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ವ್ಯತ್ಯಾಸಮಾಡಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸೃಷ್ಟಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೆ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮತ್ತು ಸಿಂಮೆಂಟಿಕೃತವಾದವುಗಳ ಬದಲು ಬೇರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಎಂದು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾಗಿತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಉಪಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ಅದರ ಬಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ನಿರೋಧದಂತಹ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲಾಗುತಿತ್ತು.

ಈ ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ವು ಕಟ್ಟಿಸುತ್ತಿರುವ ಒಂದು ವಿಧದ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಿಶ್ರಣಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದು ಹಾಗೂ ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುವುದು ಹೀಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿತ್ತು.
ಸಿಮೆಂಟ್

ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಗಿರುವ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿಧ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಮೂಲವಾಗಿ ಬೇಕಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಮಾರ್ಟರ್, ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ 1824 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೀಷ್ ಗಾರೆ ಕೆಲಸಗಾರ ಜೋಸೆಫ್ ಆಸ್ಪ್ ಡಿನ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಒಡೆತನದ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪಡೆದನು. ಅದರ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮ್ಯತೆ ಇದ್ದದರಿಂದ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲುಹೆಸರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತ್ತು. ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ದ್ವೀಪ ಎಂದು ಇಂಗ್ಲೀಷ್ ನಿಂದ ಆಯ್ದುಕೊಂಡು ಲಂಡನ್ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದಲ್ಲಿ ಅತೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗುತ್ತು. ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಳ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು(ಒಂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಮೂಲ) ಜೊತೆಗೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಎನ್ನುವಂಥ) ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಮೂಲ ಪದಾರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುತ್ತಾ ( ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್) ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಯಾರಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಉತ್ಪದನೆಯ ಮಾನವನ CO2 ವಿಸರ್ಜನೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ಶೇಕಡ ಸೃಷ್ಠಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರು

ಸಿಮೆಂಟೀಕೃತ ಪದಾರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾ ಒಂದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸೃಷ್ಠಿಯಾಗುವುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರೇಶನ್ ನ ಕ್ರಿಯೇಯಿಂದ ನಡೆಯುವುದು. ಈ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಂಟಾಗಿ ಅದು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆತು, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹರಿಯಲು ಬಿಡುವುದು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿದ್ದರೆ ಅದು ಒಂದು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟಾಗಿ ಫಲನೀಡಿದರೆ ಅದೇ ರೀತಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಾರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಂತಾಗಿ ಅತೀ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೆ ಅಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಟ್ಟಡದ ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಾಣ ನಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಸಂಚಯನ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೇಶನ್ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವಂತಹದ್ದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗಲೇ, ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೈಡ್ರೇಶನ್ ನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೂಡಿಕೊಂಡು, ನಂತರ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಚೂರುಗಳು ಹಾಗೂ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಬೇರೆ ವಸ್ತುಗಳೆಲ್ಲಾ ಒಂದು ಘನವಾದ ರಾಶಿ ಅಥವಾ ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಾಡಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
:ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ ನೊಟೇಶನ್: C3S + H → C-S-H + CH
::ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನೊಟೇಶನ್: Ca3SiO5 + H2O → (CaO)·(SiO2)·(H2O)(gel) + Ca(OH)2
:::ಸಮತೋಲನ: 2Ca3SiO5 + 7H2O → 3(CaO)·2(SiO2)·4(H2O)(gel) + 3Ca(OH)2
ಸಿಂಮೆಂಟು ಜಲ್ಲಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹ

ಚೆನ್ನಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿರಾಶಿಗಳು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮೂಹವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಮತ್ತುಪುಡಿ ಪುಡಿಯಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನಃ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಅಥವಾ ಪುನಃಶ್ಚೇತನಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು (ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ, ನಾಶಪಡಿಸಿದನಂತರ ಮತ್ತು ಭೂ ಉತ್ಖನನದಲ್ಲಿ ಸಿಗುವ ತಾಜ್ಯ) ಭಾಗಶಃ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹಲವು ಸಂಖ್ಯೆಯಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಗೈದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಗಳು ಅದರಲ್ಲೂ ಸಿಡಿದು ಕಾದ ಕುಲುಮೆಯ ತಟ್ಟೆ ಗಸಿ ಮತ್ತು ತಳದ ಬೂದಿ ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಅನುಮತಿಯಿದೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕೃತ ಕಲ್ಲುಗಳೆನ್ನಲಾದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಸೈಟ್, ಚಿಕ್ಕ ನದಿಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಾದ ಗಾಜುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದು. ಇದು "ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದರ್ಶನ" ವು ಅಲಂಕಾರಮಯ ಎಂದು ಕೂಡಿರಲೆಂದು, ಭೂದೃಶ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ಬಲವರ್ಧನೆ

thumb|200px|ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ ನೆಲಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ ರೆಬಾರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಕುಚಿತದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ್ದರಿಂದ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಸಂಕುಚಿತ ಭಾರ/ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೂತ್ತು ಸಾಗುತ್ತದೆ ಹೇಗಾದರೂ ಸಹ, ಇದು, ಕರ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಬಲಹೀನವಾಗಿದ್ದು, ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಾಶವಾಗಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡಿರುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟು ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲನ್ನು ಹಿಡಿತದಲ್ಲಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಹೊರಲು ಸಾದ್ಯವಾಗದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಲವರ್ದಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಗೆಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲರ್ಧನೀಯ ಹರಳುಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ನಾರುಗಳು, ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಾರು (ಇವನ್ನೆಲ್ಲಾ) ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೊಂದನ್ನು ಬೆರೆಸಿದರೆ ಎಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತಹ/ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ ಯನ್ನು ಕೊಂಡೊಯ್ಯಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಪುಡಿಯಂತಿರುವ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣದಂತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು ಅವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಅದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೊಡಲು, ಹಾಗೂ ಬರೀ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ನೀಡದಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯು ಈಡೇರಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು 5%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತೀ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಯವುವೆಂದರೆ :
* ವೇಗೋತ್ಕರ್ಷಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಜಲಸಂಚಯನ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು) ವನ್ನು ವೃದ್ಧಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾದರಿಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ [[]] ಮತ್ತು NaCl ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ ಸಹ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕು ಬಲವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಿಷೇದಿಸಲಾಗಿದೆ.
* ವಿಳಂಬಕ ಸಾಧನಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ನಿಧಾನ ಮಾಡುವವು ಮತ್ತು ಅವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿ ಎಡೆಬಿಡದೆ ಸುರಿಯುವೆಗಳಲ್ಲಿ (ಹಾಗೂ ಭಾಗಶಃ ಹೊಂದಿದ ನೀರಿನ ಸುರಿಯುವುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ) ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಉಪಯೋಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಾದರಿಯ ಪಾಲ್ಯೋಲ್ ಮಂದಕವು ಯಾವುವೆಂದರೆ ಸಕ್ಕರೆ, ಸುಕ್ರೋಸ್, ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲ್ಯೂಕೋನೇಟ್, ಗ್ಲ್ಯೂಕೋಸ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಟಾರ್ ಟರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.
* ಅನಿಲ ವಾಹಕಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಅತೀ ಚಿಕ್ಕ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಮದ ದ್ರವೀಕರಣ ವರ್ತುಲಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಧೀರ್ಘ ಬಾಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪ್ರತೀ 1%. ಗಾಳಿಯ 5% ರಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ ವಾಹಕವು ಒಂದು ರಾಜಿ ವಿನಿಮಯ ಅಥವಾ ಇಂತಿಷ್ಟೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದೆಂದು ಒಂದು ನಿಬಂಧವಿದೆ.
* ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು / ಶ್ರೇಷ್ಟಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳು (ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನ ಅಥವಾ "ಹೊಸ" ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಕಾರ್ಯಬಲತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಯತ್ನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲೇ ಉಳಿದಿರಿಸಲು ಬಹಳ ಸುಲಭ.ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳು ಯಾವುವೆಂದರೆ ಲಿಜಿನ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಪಾಲ್ಯೋಲ್ ವಿಧ. ಬದಲಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಯೋಗಿಸಬಹುದು ( ಈ ಉಪಯೋಗದಿಂದಾಗಿ ಅವನ್ನು ನೀರು ಹ್ರಾಸಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದು) ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಯದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾದ್ಯ. ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟನ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಶ್ರೇಷ್ಠ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) (ಒಂದು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳಾಗಿದ್ದು,) ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕರವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವ, ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂಥಹ ಒಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳ ವಿಧವಾಗಿವೆ. ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳ ಮಾದರಿಗಲು ಯಾವುವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ನೆಫ್ತಾಲೀನ್ ಫಾರ್ಮಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಕಂಡಂನ್ಸೇಟ್, ಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಭಾವಿಯುತ ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಎಂದರೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೋಕ್ಸೈಲೇಟ್ ನ ವಿಧ.
* ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಉಪಯೋಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಅದೂ ಸೌಂದರ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
* ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಸರಳುಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ಬಂಧ ಬೆಸೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ನಡುವೆ ಸಂಬಂಧ ಬೆಸೆಯಲೆಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು, ಪೇಸ್ಟನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೃದ್ಧಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಹಾಗೂ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹದವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು

right|thumb|200px|ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನ ಬೆಲೊ ಹಾರಿಜೊಂಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು
ನಿರವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಪೊಝೋಲಾನ್ಐಸಿ ಅಥವಾ ಗುಪ್ತ ಜಲಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಇಂಥ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲದಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಅದರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು) ಗುಣಗಳನ್ನು ವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮಿಶ್ರಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ (ಹದವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್) ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ಹಾರುವ ಬೂದಿ : ಸುಟ್ಟಂಥ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಲ್ಲಿ ದೊರೆಯುವ ಒಂದು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಇದನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟಿನ ( ಸುಮಾರು 60% ನಷ್ಟು ರಾಶಿಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ) ಬದಲಿಕೆಯಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾರುವ ಬೂದಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಟ್ಟಂತಹ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ವಿಧದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಹಾರುವ ಬೂದಿಯು ಪೊಝೊಲಾನ್ಐಸಿ, ಹಾಗೇ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಸೇರಿರುವ ಹಾರುವ ಬೂದಿಯು ಗುಪ್ತ ಜಲಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.
* ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ (GGBFS ಅಥವಾ GGBS.) : ಉಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಉಪಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟು ರಾಶಿಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ). ಇದು ಗುಪ್ತ ಜಲಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.
* ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಗುವ ಒಂದು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಹಾರುವ ಬೂದಿಯಂತೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಆದರೆ 100 ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಒಂದು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣದಂಥ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ಪೊಜೊಲಾನ್ಐಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಂಥ ಪಲಿತಾಂಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಧೀರ್ಘಬಾಳಿಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
* ಅತೀ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೆಟಾಕೋಲಿನ್ (HRM): ಮೆಟಾಕೋಲಿನ್ ಸಹ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಂತೆಯೇ, ಅದರ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಾಗೇ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದಿ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ. ಅತಿಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೆಟಾಕೊಲಿನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳೀ ಹೊಳಪಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದೆ, ಎಲ್ಲಿ ನೋಟಕ್ಕೆ ಮಹತ್ವದವಿದೆಯೋ ಅಂಥ ವಾಸ್ತು ಶಿಲ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೆ ಈ ಎರಡೂ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಒಂದೊಂದು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಉಪಯೋಗಗಳು ಬಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಅಂದರೆ ಕರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ವರೆಗೆ, ಆದರೆ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಸ್ಥಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವಂಥ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟು ಮತ್ತು ನೀರು ಶರವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಂದುಜೆಲ್ ನ ಸ್ವರೂಪ ಪಡೆದು, ಸ್ವತಃ ಆಂತರಿಕ ಜಲಬಂಧಗೊಂಡು ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಜಟಿಲವಾದ ಸರಪಣಿಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದೇ ಮುಂದುವರಿದು ಹಲವು ಕಾಲ ಕ್ರಿಯೆ ನಡೆದು, ದ್ರಾವಣ ಜೆಲ್ ಮೂಲತಃ ಕಾರ್ಯದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ವೃದ್ಧಿಗೊಳಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುವಂಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹರಳುಗಳ ಸರಪಳಿ ಒಂದುಗೂಡಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯು ಮೂಡಿ, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿನಂತೆ ಕೂಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಭಾಗವು ಮಿಕ್ಕ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ (ಜಲಸಂಚಯನ) ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ಗುಣಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಹರಡುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಾಗೂ ಗಾತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ

thumb|right|200px|ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮ್ಯತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಠ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಅತೀ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ಸಾಮ್ಯತೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹೊರಬರಲು ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕಟ್ಟಡ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬೇರೆ ತರಹದ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ ಅಂದರೆ, ಸಿಮೆಂಟು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಟು ಮಾಡಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚೆ ಮಾಡಿದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೃದ್ಧಿಸುವಂತಹ ಫಲಿತಾಂಶ ಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇರೆ ತರಹದ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ ವಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟು ಮಾಡುವಾಗ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅತಿ-ವೇಗ, ಕತ್ತಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಂಥ ವಿಧದ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು w/cm (ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ) 0.30 ನಿಂದ 0.45ನ ರಾಶಿಯಷ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಟಿನ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಲವೊಂದು ಬೇರೆ ಮಿಶ್ರಣವೆನ್ನುವಂಥ ವೇಗೋತ್ಕರ್ಷಗಳು ಅಥವಾ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಸ್‌ಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಇವನ್ನೆಲ್ಲಾ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಡುವೆ ಹದವಾದ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತಿಮ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಾಗೂ ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಅಪ್ರವೇಶ್ಯತಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹದ ಬರುವಂತೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಉಳಿದ ಭಾಗ ಹಾಗೂ ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(HEM ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತೀ ವೇಗವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್, ನೀರು, ಮರಳುಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣ ಒಂದು ನಿರ್ಧಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಅಂದರೆ 1 ಕಿಲೋ ಗ್ರಾಂ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ 5 ಕಿಲೋ ಜೌಲ್ಸ್ ನಷ್ಟಾದರೂ ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಚನ್ನಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕೃತಕವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲಿನ ರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಕಿ ರುಬ್ಬಬೇಕು. ಇಂಥ ಅಂಟನ್ನು ಹಾಗೇಯೆ ಅಥವಾ ನೊರೆಯಾಗಿ (ಹಬ್ಬಿದ) ಬಳಸಿ ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನಾಗಿ ಉಪಯೋಗಿಸಬಹುದು. ಈ ರುಬ್ಬುವ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿ ಚೆಲ್ಲಾಪಿಲ್ಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. HEM ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲೂ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವಿರುವ ಜೆಲ್ ನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. (ಗಟ್ಟಿ) ಘನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಪಿಲರಿಯನ್ನು ಬಹು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುನ್ನುಚ್ಚು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಅರ್ಹಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಹಾಗೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು‌ ಹೊರಹೊದಿಕೆ ಪದಾರ್ಥದ ನೆಲಹಾಸುಗಳು, ಚಪ್ಪಡಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಭಾರದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಡೆಗೊಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸ್ಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆ

200px|thumb|ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲ ಹಾಸು (ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿ)
ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆ ಯು ಒಂದು ಹೊಸ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ತುಂಬಿ ಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು (ಕಂಪನ) ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಯದಕ್ಷತೆಯು ನೀರಿನಂಶ, ಜಲ್ಲಿರಾಶಿ (ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ), ಸಿಮೆಂಟೀಕೃತ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅವಧಿ (ಜಲಸಂಚಯನದ ಮಟ್ಟ), ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಗದಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ರಿಯೆ ಇವೆಲ್ಲವುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ನೀರಿನಂಶ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಕಾರ್ಯದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅತೀ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಬೆರೆಕೆಯು ಮುಂದೆ (ಮೇಲೈ ನೀರಿನ) ಸೋರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದೇ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಠವಲ್ಲದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬೇಡದಿದ್ದರೂ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲ್ಲಿಯನ್ನು ಬಳಸುವದರಿಂದ ತುಂಬ ಒರಟಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಕಾರವುಂಟಾಗಿ ಒಂದು ಕೆಟ್ಟ ಕಳಪೆ ಕಟ್ಟಡವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗೂ ಅವಶ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ಆ ಕ್ಷಣ ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಕಳಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಯಿಂದ ಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ಸರಳವಾದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪ ಪಡೆಯಬಲ್ಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಒಂದು ASTM C 143 ಅಥವಾ EN 12350-2 ಪರೀಕ್ಷಾ ದರ್ಜೆಗಳು. ಕಳಪೆ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು "ಅಬ್ರಮ್ಸ್ ಕೋನ್" ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಒಂದು ಹೊಸ ಭಾಗದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ ಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾದ ತುದಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಮಟಕ್ಕೆ ಕರಗಲಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುವುದು.

ಇದನ್ನು ಆಮೇಲೆ ಸಮಗಾತ್ರದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲಾಗುವುದು. ಹಾಗೇ ಪದರ ಬಲಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒಂದು ಉಕ್ಕು ಸರಳಿನಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬಲವಿಡಿದು ಆಸ್ಪೋಟಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಯಾವಾಗ ಕೋನನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲೆತ್ತುತ್ತೇವೆಯೋ ಆವಾಗ ತುಂಬಿಸಿದ್ದ ವಸ್ತುವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವು ಕುಸಿಯುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಟ್ಟಡದ ಒಣ ತುಂಡು ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣದಾಗಿ ಕುಸಿಯುವುದು. (25 ಅಥವಾ 50 ಮಿ.ಮೀ.) ಅಂದಾಜು 1 ಅಥವಾ 2 ಇಂಚುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಒಂದು ಕುಸಿದ ಕಟ್ಟಡ (ಮುರಿದ) ತುಂಡಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ತೇವಾಂಶದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಯು ಸುಮಾರು ಎಂಟು ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಕಟ್ಟಡ ಕುಸಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾದಂತಹ ಮಧ್ಯಮ-ಪ್ರಭಾವದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವದ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು (ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಗಳು) ಹಾಗೂ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಂತೆ ಬೆರೆಸುತ್ತಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಇದೊಂದು ಕೆಟ್ಟ ಆಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು ನೀರನ್ನು ಅದೇ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಮುಂದೆ ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ನೀರು ಸಿಮೆಂಟಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬ ಪ್ರಮುಖ ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರಣೀಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಕಟ್ಟಡ ಕುಸಿತದ ಮಹತ್ವವಿರಬೇಕು ಒಳ ನೀರಿನಂಶ ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ, ಗಾಳಿಯ ಅಂಶ, ಬಲ ಪಡಿಸಲು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ಥಾನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವೆಲ್ಲ ಕಟ್ಟಡ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಯ (ಘನತೆ) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಅತಿಯಾಗಿ ಹರಿವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವತಃ ಬಲಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ್ನು ಬೇರೊಂದು ಹರಿವ-ಮಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಕೋನನ್ನು ಚೂಪಾದ ಓರೆಯಾಗಿರುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಹೇಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವುದೆಂದು ಗಮನಿಸುವ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಡಿದೆ.

thumb|ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್
thumb|ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಟ್ರಕ್, ಚಪ್ಪಡಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ
ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕೋ ಅಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

thumb|200px|ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿರುವುದು.
thumb|200px|ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೊದಿಸಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಬಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.

ಕೊನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯಲ್ಲೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕ್ಯೂರ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಮನಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯವಶ್ಯಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಂದು ಸ್ವರೂಪ ಪಡೆದ ಮೇಲೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟಿಗೆ ಒಂದು ತೇವಾಂಶ, ಹಿಡಿತದಲ್ಲಿಡಬಲ್ಲ ಪರಿಸರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳ ಅವಶ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಟು ಅಧಿಕ ಕಾಲವಧಿಯವರೆಗೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ರೂಪ ಕೊಟ್ಟು ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲಹೀನವಾಗಿದ್ದರೂ ಕೆಲವು ದಿನಗಳು ಹಾಗೂ ವಾರಗಟ್ಟಲೆ ತನಕ ಬಲಹೊಂದುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 3 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಕೇತಿಕವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 90% ನಷ್ಟು ಅಂತಿಮ ಘನತ್ವ ಪಡೆದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ಸಹ ಇದು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಬಲ ಪಡೆಯುತ್ತಲೇ ಸಾಗಬಹುದು.

ಮೊದಲ ಮೂರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೆ ರೂಪಕೊಡುವಾಗ ಬಹು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೀಸುವ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆವಿಯಾಗಿ ತೇವಾಂಶ ಹೋಗುವಂಥ ಅಂಶಗಳು ಕಟ್ಟಡದ ಅತೀ ವೇಗದ ಒಣ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಕ್ಕೆ ಎಡೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಅವಘಡಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡವು ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯದೇ ಇದ್ದಾಗ ಸೆಳೆತ, ಒತ್ತಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಿ ಅತೀ ದೊಡ್ದ ಸಂಕುಚಿತ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗಲೇ ಹಲವು ಅವಧಿಗಳ ತನಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಭರಿತವಾಗಿರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಮೊದಲ ಘನತ್ವವಾನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ನೀಡಿದರೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡೆಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಶ್ರೇಷ್ಟ ಬಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಗೊಳ್ಳಲೆಂದು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದಷ್ಟು ಕಟ್ಟಡದ ಸುಕ್ಕುತನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಉಷ್ಣಾಂಶ ತಡೆಯುವಂಥ ಮತ್ತು ತೇವಯುತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಡುವ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

ರೂಢಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟೆಕಟ್ಟಿ ನೀರನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಹೀಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಆವರಣಕ್ಕನುಸಾರವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಇರುವ ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಎಂದರೆ ಕೊಳ ಕಟ್ಟುವುದು - ಮುಳುಗಿಸುವುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವುದು.

ಸರಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಭವಿಷ್ಯದ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ನೀರಿನ ಕಡಿಮೆ ಸೋರುವಿಕೆಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಒಣಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗುವಿಕೆ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ನಿಂದಾಗುವ ಶಾಖೋತ್ಪತ್ತಿ ಇಂಥವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ನ ರಚನೆಗೆ ಲಕ್ಷ್ಯವಹಿಸಲೇಬೇಕು. ( ಅಧಿಕಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀತಕವಾದ ಹೂವರ್ ಡ್ಯಾಂ ಪೈಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.)

ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮುಂದೆ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿಕರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು, ಅಲ್ಪ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಉಂಟಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಉಂಟು ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದ್ದು,ಕಡಿಮೆ ಹಿಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಹೀಗಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್)ಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ದೃಡೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಗುಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು ಹಿಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕುಗ್ಗತೊಡಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕೊಎಫಿಶಿಯಂಟ್ ಆಫ್ ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಯಾಂಷನ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳೂ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಬಾಗುತ್ತವೆ.

ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ಧಿಶ್ಟತೆ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಸರಾತ್ಮಕ ಕಾಳಜಿಗಳು

:ಪರಿಸರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೋಡಿ
ವಿಶ್ವವ್ಯಾಪಕ CO2 ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಬದಲಾವಣೆ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ದಿಮೆಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕರಲ್ಲಿ ಒಂದು, ಜಗತ್ತಿನ ಶೇಕಡ 5 ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡನ್ನು ಇದು ಉಗುಳುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಟನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ECO2) ಅದರಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಮಾಡಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಜೊತೆಗೆ ಏರುಪೇರಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು 75–176 kg CO2/tonne ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
0.075-0.176 ಟನ್ CO2/tonne ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉಗುಳುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಷಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಸುಟ್ಟಾಗ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೂತುಹೋಗಿರುವ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಜಾಗತಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ CO2 ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ದಿಮೆಗಳು 5% ರಷ್ಟು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ ಇದರ ಪೈಕಿ 50 % ರಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಮತ್ತು 40 % ರಷ್ಟು ಇಂಧನ ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದ.

ಬೈಯೋಸ್ಪಿಯರ್ 2 ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪರಿಸರದ ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ CO2 ಕೊರತೆ ಇರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೋಟೋಸಿಂಥೆಸಿಸ್‌ಗಿಂತ ಉಸಿರಾಟ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು ಆಮ್ಲ ಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಯಾಗುತ್ತಿದ್ದುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಬಗೆಹರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೊಂದು ತಳುಕು ಹಾಕಿಕೊಂಡಿದೆ, ಸಂಬಂಧಿಸಿದಹಾಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವೃದ್ಧಿ ಒಟ್ಟು ಸಮತೋಲನ ಲೆಕ್ಕಚಾರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಕೊಲಂಬಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿಧ್ಯಾನಿಲಯದ lamont-doherty earth observatory ಯ ಸೆವೆರಿನ್ಘೌಸ್ et al. (1994) ಐಸೊಟೋಪಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಶಣೆ ನಡೆಸುವ ತನಕ ಇದು ಬಗೆಹರಿಯದೇ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿತ್ತು; ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ ಬಯೋಸ್ಪಿಯರ್ 2ರಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಜೊತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಯಿಸುತ್ತಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿತ್ತು.
. ಸುರಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರ್ ಆಗುವ ತನಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 5 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈ ಆಕ್ಸೈಡನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವು

ರಂದ್ರಗಳಿಲ್ಲದಂತಹ, ನೀರು ಒಳಹೋಗಲಾರದಂತಹ ಹೊರಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವು ಉಂಟಾದಾಗ ಅದರಿಂದ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಣ್ಣ ಸವಕಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವು ಕಾಲುದಾರಿ, ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶಗಳಿಂದ ಗ್ಯಾಸೊಲಿನ್, ಮೋಟಾರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಭಾರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಟಿಪಿಕಲ್ ನಗರ ಮಾದರಿಯ ಒಳಚರಂಡಿಗಳ ಮುಚ್ಚಳಗಳು ಭೂಮಿಗೆ ಅಂತರ್ಜಲ ಇಂಗದಂತೆ, ಮಾದರಿ ಕಾಡುಭೂಮಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ರೀಸರ್ಚ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್ 2008ರ ಒಂದು ವರದಿ, ನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನೀರಿನ ಹರಿವು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯಾ ಮೂಲವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದೆ.
ನಗರದ ಉಷ್ಣಾಂಶ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ಗಳೆರಡೂ ಅರ್ಬನ್ ಹೀಟ್ ಐಲ್ಯಾಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ನಗರ ಉಷ್ಣ ದ್ವೀಪ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು.

ತಿಳಿಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಕೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ಗಿಂತ 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ ಹಾಲಿ ಇರುವ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಆಲ್ಬೆಡೊ ಮೌಲ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಪ್ಪು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚು ಸೌರಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡು ನಗರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಿಳಿಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಜೊತೆ ಕಾಲ್ನಡಿಗೆ ದಾರಿಗಳಿಗೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಜನಸಮುದಾಯಗಳು ಸರಾಸರಿ ಉಷ್ಣಾಂಶಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಅಮೆರಿಕನ್ ನಗರಗಳ ಕಾಲ್ನಡಿಗೆ ದಾರಿಗಳು ಅವರ ಒಟ್ಟು ಭೂವಿಸ್ತೀರ್ಣದ 30-40% ರಷ್ಟು ಇರುವುದನ್ನು ತೋರುತ್ತವೆ. ಅರ್ಬನ್ ಹೀಟ್ ಐಲ್ಯಾಂಡ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿರುವಂತೆ ನಗರದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಾಲ್ನಡಿಗೆ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಿಳಿಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಲಾಭಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಎಂದರೆ ರಾತ್ರಿವೇಳೆ ಇವುಗಳ ಎದ್ದು ಕಾಣುವಿಕೆ 10-30% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಕೂಡಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಅಗಾಧ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಟ್ ಐಲ್ಯಾಂಡ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಟ್ಲಾಂಟಾನಗರ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದೆ. ಶಾಖ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ನಗರದ ಸರಾಸರಿ ಉಷ್ಣತೆ 6 °F ನಷ್ಟು ಕದಿಮೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಗರಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಗಮನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್ ನಗರ ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಕೊಡುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್ ನಗರದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸ್ಥಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಟ್ರಸ್ಟ್, ಆಲ್ಬೆಡೊ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಆಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯದಂತಹ ಲಾಭಯುಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ. ಕಪ್ಪು ಆಸ್ಫಾಲ್ಡ್‌ನ ಬದಲಾಗಿ ತಿಳಿಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೆಂದು ಅದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಧೂಳು

ಕಟ್ಟಡ ಕೆಡವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪದಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಕೋಪದಿಂದ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಧೂಳು ಸ್ಥಳೀಯ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾನ್‌ಷನ್‌ನ ಪ್ರಬಲ ಭೂಕಂಪದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಧೂಳು ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯದ ಭಾರಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮೂಲವೆಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆರೋಗ್ಯ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅನಪೇಕ್ಷಣೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳಾನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿರುವ ಅಂಶಗಳು(K, U ಮತ್ತು Th) ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಕಿರಣ ಯುಕ್ತವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೋಸದ ತಯಾರಕರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಷಯುಕ್ತ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೂಡಾ ಮಿಶ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಾಸಲಾಗಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಧಾರದಿಂದ ಮುರಿದುಬಿದ್ದ ಅಥವಾ ಕೆಡವಿದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಂದ ಏಳುವ ಧೂಳು ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವಿಕೆ/ಸುರಕ್ಷಿತ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಹಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವಚಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿರಲೇಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿರುವ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಸ್ವಭಾವದಿಂಡ ಹಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‍ಗೆ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸುಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿಂತ ನೀರನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸುವುದರಿಂದ ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣದಿಂದ, ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಮುದ್ರ ನೀರಿನ ಪರಿಣಾಮ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಶಿಥಿಲತಿ, ಬಸಿಯುವಿಕೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನೀರು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಾನಿ (ಕಾರ್ಬೋನೇಷನ್, ಕ್ಲೋರೈಡ್ಸ್, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು)ಗಳಿಂಬ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದುರಸ್ತಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೇವ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಿಸರ್ವೇಷನ್ (CPP) ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೇವ್‌ಮೆಂಟ್ ರೆಸ್ಟೋರೇಷನ್ (CPR) ತಾಂತ್ರಿಕತೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀದಿಗಳು ಹೆದ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವ ರಸ್ತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತು ಮಾಡಲು ಈ ನಾನ್-ಓವರ್ಲೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CPP ಮತ್ತು CPR ತಾಂತ್ರಿಕತೆಗಳು ಚಪ್ಪಡಿ ಸುಭದ್ರೀಕರಣ, ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಷಃ ಆಳ ದುರಸ್ತಿ ಡವೆಲ್‌ಬಾರ್ ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್, ಉದ್ದನೆಯ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಹೊಲಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಡಿಕೆಯ ಬಿರುಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ 40 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿರುವ CPR ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಲ್ಪಕಾಲಿಕ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಟಾರಿನ ತೇಪೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗ, ಅದಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರಿಹಾರ.

CPR ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಥವಾ ದಾರಿಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರಸ್ತೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಕಿ ಅಂಶ, ಸಂಚಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಾತ್ಮಕ ಅಂಕಿ ಅಂಶಗಳು, ಹಿಂದಿನ CPR ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. CPR ವಿಧಾನದಿಂದ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ರಸ್ತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
* ಚಪ್ಪಡಿ ಸುಭದ್ರೀಕರಣ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಕೆಳಗೆ, ಕೂಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದಾರಿಯ ರಸ್ತೆಯ ತುದಿಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಆಧಾರ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
* ಫುಲ್-ಡೆಪ್ತ್ ರಿಪೇರಿ: ಇರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದು ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕುಬಿಟ್ಟಾ ಚಪ್ಪಡಿ ಮತ್ತು ಹದಗೆಟ್ಟ ಕೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
* ಪಾರ್ಷಿಯಲ್-ಡೆಪ್ತ್ ರಿಪೇರಿ: ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೂರನೆಯ ಭಾಗದ ಕೂಡಿಕೆಯ ಬಿರುಕನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾರ್ಷಿಯಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೆಟ್ಟ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ತೆಗೆದು, ತೇಪೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಮಾಡಿ ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ಡೊವೆಲ್ ಬಾರ್ ರೆಟ್ರೊಫಿಟ್ : ಕೂಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕನ್ನು ಅಡ್ಡವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಡವೆಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟು ಇದರ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೊವೆಲ್ ಬಾರ್ ರೆಟ್ರಾಯಿಟ್‌ಗಳು ಭಾರ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಏರುಪೇರಾದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ.
* ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಲಾಂಗಿಟ್ಯೂಡಿನಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಜಾಯಿಂಟ್ಸ್: ಉದ್ದನೆಯ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನ ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಕಿ ಬಿರುಕು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
* ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ದೋಷವಿರುವ ಜಾಳಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು, ಸವಕಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮಾಡಿ, ತೇಪೆಗಳಿಂದಾದ ಏರು ತಗ್ಗುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರಸ್ತೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತವೆ. ರಸ್ತೆಗೆ ಉದ್ದನೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಸಿಗುವುದರಿಂದ ತಗ್ಗು ದಿಣ್ಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಗಿಂತ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಬ್ಧ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಗ್ಗಿ ಪ್ರಮಾಣ ಶಬ್ಧರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆಯ ಉದ್ದನೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಭೂಕ್ಷಿತಿಜದ ಹೆಣಿಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.
* ಜಾಯಿಂಟ್ ಅಂಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಭೂಕ್ಷಿತಿಜದ ನೀರಿನ ನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತ್ತು ಕೂಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪಧಾರ್ಥ ಸೇರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ನೀರು ಒಳಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಜೋಡಣೆಗಳು ಮೆದುವಾಗುವುದನ್ನುಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಡೋವೆಲ್-ಬಾರ್ ತುಕ್ಕುಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮರುಬಳಕೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಎಂದರೆ ಬೇಡವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗುವ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿರುವ ವಿಧಾನ. ಬೇಡವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಭೂಕೊರಕಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಲು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಸುಧಾರಿಸಿದ ಪರಿಸರಾತ್ಮಕ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಸರ್ಕಾರಿ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ಇರುವ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮರುಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಅನುಪಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇಂತಹ ಇತರೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಕೆಡವಿದ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಬೆರೆಸಿ ಅರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೃಢಗೊಳಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೆಬಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರೆ ಖನಿಜ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಯಸ್ಕಾಂತದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಬೇರೆಕಡೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಸ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ಲಿಯಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೆಳಪದರಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡಗಾತ್ರದ ಜೆಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸುರಿದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಹರಡಬಹುದು. ಅರೆದು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಅದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಹ್ತಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದಲ್ಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ಸಲ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಸುಷ್ಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಮರುಬಳಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸುಭದ್ರತೆಗೆ ಮಿತಿಗಳಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಿಲ್ಲ. ಮಾರ್ಚ್ 3, 1983ರಂದು ಸರ್ಕಾರದ ಅನುದಾನ ಪಡೆದ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡ (the VIRL research.codep) ಅಂದಾಜಿಸಿರುವಂತೆ ಜಗತ್ತಿನ 17%ರಷ್ಟು ಭೂಭಾಗವನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಸರಾತ್ಮಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸುರಿಯದೇ ಒಟ್ಟಾರೆ ಭೂಭಾಗದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು.
ವಿಶ್ವ ದಾಖಲೆಗಳು

ಒಂದೇ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದು ವಿಶ್ವ ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿರುವುದು ಚೈನಾದ ಹುಬೆಯ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ತ್ರೀ ಗೊರ್ಗೆಸ್ ಆಣೆಕಟ್ಟು ಇದನ್ನು ಮಾಡಿರುವುದು ತ್ರೀ ಗೊರ್ಗೆಸ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್. ಅಣೆಕಟ್ಟಿನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಪ್ರಮಾಣ 17ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲಾವಧಿಯಲ್ಲಿ 21 ಮಿಲಿಯನ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಯಾರ್ಡ್ಸ್ ಎಂದು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನ ಇತಾಯೆಪು ಹೈಡ್ರೊ ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುರಿದ 3.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಘನ ಮೀಟರ್‌ನಷ್ಟು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇದರ ಹಿಂದಿನ ವಿಶ್ವದಾಖಲೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್

ಆಗಸ್ಟ್ 2009ರಲ್ಲಿ ಷ್ವಿಂಗ್ ಸ್ಟೆಟ್ಟರ್ ಕಂಪನಿಯು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಭೂಮಿಯಿಂದ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ ವಿಶ್ವದಾಖಲೆ ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ.ಭಾರತದ ಹಿಮಾಚಲ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪರ್ಬರ್ತಿ ಹೈಡ್ರೊ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪವರ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ 71.5ಮೀ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ನಿರಂತರ ಸುರಿಕೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿರಂತ ಸುರಿಕೆಯ ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿರುವುದು ಆಗಸ್ಟ್ 2007ರಲ್ಲಿ ಅಬೂದಾಬಿಯ ಅಲ್ ಹಬ್ತೂರ್-CCC ಜಾಯಿಂಟ್ ವೆಂಚರ್ ಎಂಬ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಕಂಪನಿ
ಇನ್ನೊಂದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿತವೆಂದರೆ ( ಅಬೂದಾಬಿಯ ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಟವರ್‍ನ ತಳಪಾಯಕ್ಕೆ) ಕೇವಲ 2 ದಿನಗಳ ಅವಥಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದ 16,000 ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಈ ಹಿಂದಿನ ಸುರಿತ (ಸುಮಾರು 10,500 ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳು) ದುಬೈನ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಕಂಪನಿ 23 ಮಾರ್ಚ್ 2007ರಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿತ್ತು.

ವಿಶ್ವದ ಅತಿ ದೀರ್ಘಕಾಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿತವೆಂದರೆ 8 ನವೆಂಬರ್ 1997ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ EXXCEL ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ ಕಟ್ಟಿದ ಲೂಯಿಸ್ ವಿಲ್ಲೆಯ ಕೆಂಟಕಿ. ಕೇವಲ 30ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಏಕಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಸುರಿದ ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 225,000 ಚದರ ಅಡಿಗಳಷ್ಟಿದ್ದು FF 54.60 ಮತ್ತು FL 43.83 ಲೆವೆಲ್‌ನೆಸ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿತು. ಇದು ಈ ಹಿಂದಿನ ಒಟ್ಟು ಘನದ 50% ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದ 7.5% ಇದ್ದ ಈ ಹಿಂದಿನ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹಿಂದೆ ಹಾಕಿದೆ.
ಆಧಾರರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಕೆ

thumb|18ನೆಯ ಶತಮಾನದ ಪ್ಯಾಂಥಿಯೋ‌ನ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಕಲಾಕಾರ, ಗಿಯೋವಾನಿ ಪಾಲೊ ಪಾನಿನಿ
thumb|right|300px|2003ರಲ್ಲಿ ಇಟಲಿಯ ರೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಕರಕಲಾದ ಬಾತ್‌ರೂಮ್‌ಗಳು.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳು

ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡ್ಯಾಮ್‌ಗಳಾದ ಇತೈಪು, ಹೂವರ್ ಡ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ತ್ರೀ ಗೋರ್ಗಸ್ ಡ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ರೇಕ್ ವಾಟರ್ಸ್ ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಏಕಸುರಿತ (ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿರುವ ಕಡೆ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲದಂತೆ) ವಿಧಾನ ಅನುಸರಿಸಿದ್ದು ಟಾರ್ನೆಡೊ ಷೆಲ್ಟರ್ಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂರಚನೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕುರಿತು ಹೋಚಿಸಿದಾಗ ಅನೇಕ ಸಲ ಮಂಕಾದ ಮಾಸಲು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಗೋಡಿ ಮನಸ್ಸಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್ ಲೈನರ್‌ನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕ ಹೊಯ್ದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಬ್ಧ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಗಳು, ಸೇತುವೆ ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾಧಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಲೆಗಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ಯಾನ್‌ವಾಸ್‌ಗಳು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅರಿಜೋನಾದ ಸ್ಕಾಟ್ಸ್‌ಡಾಲೆನ ಪೈಮಾ ಫ್ರೀವೇ/ಲೂಪ್ ಫ್ರೀವೇ 101 ಶಬ್ಧ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮರುಭೂಮಿಯ ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳು 67-ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಹಲ್ಲಿ, 40-ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಕ್ಯಾಕ್ಟಸ್‌ಗಳನ್ನು 8-ಮೈಲಿಗಳವರೆಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫಾರ್ಮ್ ಲೈನರ್ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಹೇಗೆ ಆಕಾರ ಕೊಡಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ "The Path Most Traveled," ಎಂಬ ಯೋಜನೆಯೇ ಉದಾಹರಣೆ.


File:3_Textures_on_Wall.jpg| ಅರಿಜೋನಾದ ಸ್ಕಾಟ್ಸ್‌ಡಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿತವಾಗಿರುವ ಮೂರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಣಿಗೆಗ(Scott System)
File:Large_lizard_wall.jpg| ಸ್ಕಾಟ್‌ಡಾಲ್‌ನ ಶಬ್ಧ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಡಿಸಲಾಗಿರುವ 67-ಅಡಿ ಉದ್ದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಲ್ಲಿ AZ. (Scott System)
File:Scott_System_cacti.jpg| ಸ್ಕಾಟ್ಸ್‌ಡಾಲ್‌ನ ಶಬ್ಧ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ 40-ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಕ್ಯಾಕ್ಟೈ, AZ. (Scott System)

ದೃಢವಾಗಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂರಚನೆಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸದೃಢವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದ ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರಾಚನಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು ಕಟ್ಟಡದ ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಾಳಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳು

ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇದು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಾಳಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಸಿವ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸದೃಢಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್.
ಇದು ಕಟ್ಟದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂರಚನೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಂಚಿ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೊಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಭಾರವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಗುವ ಸಂಭವವಿರುತ್ತದೆ. ತೊಲೆಯ ತಳಭಾಗದ ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ್ದರೆ ಅದು ಭಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿ ಟೆನ್ಷನ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ನಾಯುಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡುಗಳನ್ನು ಎರಕ ಹೊಯ್ಯುವ ಮೊದಲು ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಎರಕದ ನಂತರ ಗುರಿಪಡಿಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿ ಅದು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ, ಕಾಲಕಳೆದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದರ ಬಳಕೆ 21 ಮತ್ತು 31 ಬಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡ ಅಥವಾ ಮೌಲ ಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ವೆಚ್ಛವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರಾತ್ಮಕ ಸುಸ್ಥಿರತೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಟಾಡ ನಿರ್ಮಾಣ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಶೋಷಣೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ತನ್ನ 100-ವರ್ಷಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದ ಮರು ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಹ ಪದಾರ್ಥಗಳೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು(ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ). ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ CO2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮರಗಿಡಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬೇಕಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯವಿರುವ ಭೂಮಿ ಮರ ಮುಟ್ಟಿಗಾಗಿ ಬೇಕಾಗುವುದರ ಅಲ್ಪಭಾಗ ಮಾತ್ರ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ಮೂಲಕ CO2 ಹೀರಿಕೊಂಡು ತನ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿ ಹಾಕಲು ನೆರವಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಧ್ಯಯನ ತೋರುವಂತೆ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 86%ರಷ್ಟು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 100 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ವಾಸ್ತವಿಕ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸಿದ CO2ನ ಸುಮಾರು 57%ರಷ್ಟನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಅರೆದಾಗ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದು 50% ರಷ್ಟು CO2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿಜವಾದ ಸುಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಮಾಣ ಪದಾರ್ಥ ಇದರಲ್ಲಿ 7% ರಿಂದ 15% ರಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಇದ್ದು ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದೊಂದೇ ಪದಾರ್ಥ. ವಸತಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುವ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗೆಗಿನ ಒಂದು ಅಧ್ಯಯನ ಅವುಗಳ CO2 ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಲನೆ ಮಾಡಿದೆ, ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿ 1000 kgಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 147 kg CO2 ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಲೋಹಗಳು 3000 kg CO2 ಮತ್ತು ಮರಮುಟ್ಟುಗಳು 127 kg CO2 ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ CO2ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಲೈಮ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೊಸ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಿಮೆಂಟ್ (PLC) ಆಗಿದ್ದು ಜಗತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ನೆಲೆಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಮಾಮೂಲಿ ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟಿನಲ್ಲಿ 5%ರಷ್ಟು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಇದ್ದರೆ ಇದರಲ್ಲಿ 15%ರಷ್ಟಿದ್ದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ CO2 ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣ 10%ರಷ್ಟು ತಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪೋರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಮೂಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಷ್ಟೇ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PLC ಆಧಾರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಬದಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಯೂರೋಪಿನಲ್ಲಿ PLC ಆಧಾರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದೆ. 2010ರ ಕೆನಡಾದ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ PLCಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದು. ಅಮೇರಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ PLC ಅನುಮೋದನೆ ಇನ್ನೂ ಪರಿಗಣನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲೇ ಇದೆ.

ಇಂಧನ ಕ್ಷಮತೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಗಾಣಿಕೆಗೆ ಇಂಧನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಮಗಾರಿ ನಿವೇಶನದಿಂದ 100 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ ದೂರದ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸಲ ಕಟ್ಟಿದ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತನ್ನ ಜೀವಿತಾವಥಿ ತನಕ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಧನ ಕ್ಷಮತೆಯುಳ್ಳದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಜಿನುಗುವಿಕೆ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮನೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಗಾಳಿ ಜಿನುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಸತಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಮನೆಯನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗೆ ಅಥವಾ ತಂಪು ಮಾಡಲು ಬೇಕಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿಡುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯತೆ ಮನೆಯೊಳಗಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರುಪೇರನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ ಬೆಚ್ಚಗೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತಂಪು ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಆವರಿಕೆ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣದ್ರವ್ಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.. ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ರಕ್ಷಣಾ ಕವಚ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯಗಳೆರಡನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟಡಗಳಲಿ ಶಕ್ತಿಕ್ಷಮತೆ ತರುತ್ತವೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್(ICFs)ಗಳು ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡದ ಗೋಡೆಯ ರೂಪಕೊಡಲು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫೋಮನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು ನಂತರ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂರಚನೆ ಒದಗಿಸಲು ರೀಇನ್‌ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ತುಂಬಲಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಂಕಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಮರ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಟ್ಟಿದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗಿಂತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಬೆಂಕಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧಕ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುಡುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿ ಆವರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡಿದು ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ರಾಚನಿಕ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು ಅದು ನಿವಾಸಿಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕರಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಗ್ನಿ ಕವಚವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಮಿಗಿಲಾಗಿ ಅದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಂಕಿ ಹರಡುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳು ಜಿನುಗಲು ಅವಕಾಶ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ. ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಜ್ವಾಲೆಗಳಾಗಲಿ, ಬೆಂಕಿ ಆರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ನೀರಾಗಲೀ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹಾಳುಗೆಡಹುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಡನ್ನಿನ ಇನ್ಷೂರೆನ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (Forsakrings Forbundet)ನ ಅಂಕಿ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಹುಮಹಡಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿನ ಬೃಹತ್ ಬೆಂಕಿಜ್ವಾಲೆಗಳಿಂದಾದ ಅನಾಹುತದ ಬಗ್ಗೆ ಒಲ್ಲೆ ಲುಂಡ್‌ಬರ್ಗ್ ಎಂಬುವರು ಸ್ವೀಡನ್ನಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಧ್ಯಯನ ನಡೇಸಿದರು. ಈ ಅಧ್ಯಯನ €150,000 ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಇನ್ಷೂರ್ ಮಾಡಿಸಿದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು. ಇದು 1995 ಮತ್ತು 2004ರ ನಡುವಿನ 125 ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತ, 10% ನಷ್ಟು ಬೆಂಕಿ ಬಹುಕುಟುಂಬ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಆದರೆ 56%ರಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಇದರ ಪಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

* ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತವೊಂದಕ್ಕೆ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕೊಡಲಾದ ಇನ್ಷೂರೆನ್ಸ್ ಪರಿಹಾರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ಕೊಡಲಾದ ಮೊತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 5ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ( €10,000 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು €50,000 )
* ದೊಡ್ಡ ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಿಂತ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಮನೆಯಲ್ಲಿ 11 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
* ಸುಟ್ಟ ಮನೆಗಳ ಪೈಕಿ ಮರದಿಂದ ಕಟ್ಟಿದ 50%ರಷ್ಟು ಮನೆಗಳನ್ನು ಕೆಡವಬೇಕಾಯಿತು, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿನಿಂದ ಕಟ್ಟಿದ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಪೈಕಿ 9%ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಷ್ಟು ಹಾಳಾಗಿದ್ದವು.
* ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ನೆರೆಯ ಅಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಹರಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು 55ರ ಪೈಕಿ ಮೂರು ಮಾತ್ರ
* ಈ 55 ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತಗಳಲ್ಲಿ 45ಕ್ಕೆ ಬೆಂಕಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿ ಕೆಳಗಿನ ಕೊಠಡಿಗೆ

ಬೆಂಕಿ ತಾಕದ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದ ಆಯ್ಕೆಗಳೆಂದರೆ ಕಾಸ್ಟ್-ಇನ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೋ ಕೋರ್ ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ನೆಲಹಾಸು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳು. ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಇರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮ್ಯಾಸನ್ರೀ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್(ICFs)ಗಳು. ICFಗಳು ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ನೊರೆಯ ಇನ್ಸುಲೇಟ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಕಟ್ಟಡದ ಗೋಡೆಯಾಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಿದ ಹಾಲೋಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನಲ್, ನಂತರ ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಸಂರಚನೆ ಒದಗಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ದೃಢಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ICF ಗೋಡೆಗಳನ್ನು 1000 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಅನಿಲಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು “ಫೈರ್-ವಾಲ್” ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗಲೂ ಅದರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಗಂಟೆಗೂ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದು ಬೀಳುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಬಹುಮಹಡಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುಭದ್ರ ವಿಭಾಗೀಕರಣ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಂಡ ಬೆಂಕಿ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತತೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

* ಅದು ಹೊತ್ತಿ ಉರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯ ವ್ಯಾಪಕತೆಗೆ ಏನನ್ನೂ ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ
* ಅದು ಬೆಂಕಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಿದ್ದು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಗ್ಗುತ್ತದೆ
* ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೊಗೆ ವಿಷಾನಿಲ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಜಿನುಗುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ
* ಅದು ರಾಚನಿಕ ಕುಸಿತದಂತಹ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ
* ಅದು ನಿವಾಸಿಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಹೊರದಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಂಕಿ ಕವಚವಾದ್ದರಿಂದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕದವರು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ
* ಬೆಂಕಿ ಆರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಇದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗುವುದಿಲ್ಲ
* ಬೆಂಕಿ ಆರಿಸಿದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಸುಲಭ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿವಾಸಿಗಳಿ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟುಗಳು ಬೇಗ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು
* ಅದು ಅತಿರೇಕದ ಬೆಂಕಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿಡಲು ಒಳ್ಳೆಯ ಮಾದರಿ ಸೌಕರ್ಯ
* ಅದು ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ ಕೊಡುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷಾ ಕ್ರಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳು ತಮ್ಮ ಪಾರ್ಶ್ವ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಸಮತಲದ ಚಲನೆ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಿರುಗಾಳಿ, ಸುಂಟರಗಾಳಿ, ಚಂಡಮಾರುತ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪಗಳನ್ನು ತಾಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಗುಣವಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಕೊಳೆಯುವ ಪರಾವಲಂಬಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಶೀತ ವರ್ತುಲವನ್ನು ತಾಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಲಾಭಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀತ್ ಮನೆಗಳಿಗೆ ಇರುವ ಇನ್ಷೂರೆನ್ಷ್ ಮೊತ್ತ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಕಟ್ಟಿದ ಮನೆಗಿಂತ ಶೇಕಡಾ 15 ರಿಂದ 25ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ.

ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಅನಿಲ, ವಿಷಕಾರಕ ಮತ್ತು ವೈಪರೀತ್ಯಗುಣದ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಣ ಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲಿನ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗಿಂತ ಆರೋಗ್ಯಕರ. ಅದರ ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಗುಣದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವೈಪರೀತ್ಯ ಗುಣದ ಸಾವಯವ-ಆಧಾರಿತ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳಾಗಲೀ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳಾಗಲೀ ಬೇಕಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟನ್ನು ಸಾವಯವ, ವಿಷ ರಹಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದರ ಶಬ್ಧ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮನೆಗಳು ವಾಸಿಸಲು ಪ್ರಶಾಂತವಾದ ಸುಖಸೌಕರ್ಯದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಕಿಟಕಿಯಿಂದ ಬರುವ ಶಬ್ಧವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮನೆಗಳು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮನೆಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಮೂರನೆ ಎರಡರಷ್ಟು ಪ್ರಶಾಂತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಅವುಗಳಾ ಒತ್ತಡ ಉದಾಸೀನ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ. ಒಂದು ಸಲ ಕಟ್ಟಿದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾಜಿಕ ತೊಂದರೆ ಕೂಡಾ ಕಡಿಮೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿರುಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ, ಎಷ್ಟು ಬೇಕೋ ಅಷ್ಟು ತಯಾರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಭೂಮಿ ಮೇಲಿನ ನಿರುಪಯೋಗಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕೂಡಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಸಬಹುದಾಂತವುಗಳು

ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ತಟಸ್ಥ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರುಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ‌ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ಯಮ. ಹಾರುಬೂದಿ, ಖನಿಜ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಧನ ಕ್ಷಮತೆ ಸಾಧಿಸಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗಳನ್ನು ಅಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೂಸೋರಿಕೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ಕೂಡಾ ನಿರುಪಯೋಗಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನಾಂಶವಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಜೊತೆ ಸಹ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿಯುವ ಬೂದಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಂದ ಚಿಮ್ಮುವ ಹಾರು ಬೂದಿ, ಗಿರಣಿಗಳ ಹುರುಕು ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಮರಳು ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯವಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇವನ್ನೂ ಗಮನಿಸಿ
ಆಕರಗಳು

* Matthias Dupke: Textilbewehrter Beton als Korrosionsschutz. Examicus, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-86943-336-3.
ಹೊರಗಿನ ಕೊಂಡಿಗಳು
Related article and publications

* Fly ash in concrete ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾರುಬೂದಿ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯಕ
* Concrete History Oct 1 2009
* Refractory Concrete ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿ; ವಿಧಾನಗಳು, ಬೆರೆಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.
* The effect of curing on the tensile strength of medium to high strength concrete
* The History of Concrete
* Concrete carbonation chemistry at the TU Dresden
* Howard Kanare - Problems With Moisture in Concrete
* Concrete Moisture Testing - Relative Humidity vs. Calcium Chloride
* Short film on the reinforced concrete buildings that Ove Arup helped design for Dudley Zoo in the 1930s
* ಮುಕ್ತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪುಸ್ತಕಗಳು :
** Standard Practice for Concrete Pavements
** Concrete Repair
** High Performance Concrete Structural
** Roller Compacted Concrete
** Concrete Crack Repair


ವರ್ಗ:ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
ವರ್ಗ:ಕಟ್ಟಡದ ವಸ್ತುಗಳು
ವರ್ಗ:ಮೇಸನ್ರಿ
ವರ್ಗ:ಪೇವ್‌ಮೆಂಟ್ಸ್
ವರ್ಗ:ಸ್ಕಲ್‌ಪ್ಚರ್ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳು
ವರ್ಗ:ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ವರ್ಗ:ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ