溶剤は、タック値及びインコメーターでの測定時間によるタック値の変動に大きく影響する。樹脂に対する溶解性の良い溶剤はタック値を高くするが、一方タック値の変動は少なく、実印刷での機上安定性も優れている。しかしながら、水なし印刷では、高タックによるエッジピッキングが発生しやすい。水なしインキ組成の最適化.水なしインキには、CTIが高く、光沢性、着肉性に優れ、エッジピック等の印刷障害のない特性が求められる。そのためには樹脂の分子量をできるだけ大きくし、乾性油成分を増すことが指針となる。高分子量樹脂により、インキがローラと版間で分裂する時(インキが転移する時)の破断力(インキの内部応力)が大きくなってCTIが高くなり、分裂時のインキの伸長(糸引き)も短くなり、印刷後の用紙上でのレベリングが早く完了する。乾性油成分は、印刷後のインキの流動性に寄与し、レベリングを促進する。UV印刷では、レベリング時間が不足し、光沢不足が指摘されている。光沢は、インキ表面の十数μの凹凸と相関しており、この凹凸はインキの破断時(インキ転移時)に生成されている。破断時のインキの糸引きを少なくすることによりレベリングに必要な時間が短縮される光沢値が上昇する。水なし平版材の開発.初期段階.平版オフセット印刷は印刷時に湿し水を必須とし、これに起因する問題から解放されていない。問題点は、1インキと湿し水のバランス調整、2インキの乳化による品質変化、3水による印刷用紙のカールなどである。これらの問題解決のため、版材、インキ、湿し水など材料の面からの対策や印刷条件のコントロールなどの施策が行われてきている。水の代わりに非画像部を形成し、インキを反発する材料で版材を構成しようとするのが水なし平版の大方の行き方である。実用段階.アナログ版ポジ型.感光層は、担体ポリマー、光重合性モノマーおよび光重合開始剤などからなり、光重合性モノマーとシリコーンゴム層を架橋させる成分との組み合わせが光接着力発現の重要な鍵になっている。光重合性モノマーとシリコーンゴム架橋剤の活性基と反応する水酸基を有する場合に最も良好な結果が得られる。光接着の機構(推定図)感光層上にシリコーンゴム層を形成する工程での反応.