工程設計を記述した工程設計書といい、設計部門で言えば図面に相当するもので、厳密な規格書である。一般的には、工数にチャージ(ローディングあたりの賃金)という単位時間あたりの費用を掛けることで直接労働費、つまり人件費が算出される。従って工数を決めることは製造原価を決めることに等しく、生産技術者にとって最も重要な作業である。一方、生産技術における作業時間とは実際の仕事の時間をストップウオッチなどで計測した数値である。また、生産技術における見積りとは図面の特徴(部品数や重量)から一意的に導かれる数値である。例えば重量に係数を掛けて求めたコストなどが見積りである。工程設計は見積りとよく似ているが見積りと最も違うのは、それが単純に時間を積み上げた数字ではない点である。工程設計では、まず製品の設計図から実際に必要となる作業手順を積み上げる。ここまでは見積りと大差無いが、工程設計の場合は、積み上げた製造作業手順を少なくする検討を行う。これを生産性検討などと言う。作業手順を少なくする手段としては、設計変更、治具・設備の開発・改良、生産ラインのレイアウト変更などがある。この最適化された製造作業手順の見積時間が工数である。工数は、既存生産設備能力や設備投資金額、工程設計を行った生産技術者の手腕・経験などによって変化する。生産性検討.生産性検討とは、商品開発に対する合理化活動である。具体的には、設計図に生産性を加味するために行う設計部門と生産技術部門、あるいは製造部門の担当者を織り交ぜて行う図面の検討作業のことである。材料の歩留まり、作業性などを図面を見ながら話し合い、可能な部分はその場で図面に織り込んでいく。コンカレントエンジニアリング.コンカレントエンジニアリング専用のソフトウェアや、通信機能を強化して海外の製造工場とのコンカレントエンジニアリングを容易にした大規模なシステムも売り出されている。サイマル.これは製品のアッセンブリー化が進み、部品の大半が購買品で占められるようになった影響が大きい。そのため、設計段階でいかにコスト削減のアイデアを織り込むかが重要となってきた。設計段階での生産性検討や図面検討会のようなものは以前から行われていたが、近年ではさらに設計のごく初期の開発段階から生産性を織り込むケースが増えてきた。