Czemu po obróbce tworzywa otrzymuje błędny rozmiar gotowej części?
Po obróbce tworzywa sztucznego otrzymywanie błędnego rozmiaru gotowej części może wynikać z nieprawidłowo dobranych parametrów obróbki. Tworzywa sztuczne, będące miękkimi materiałami, mogą ulegać odkształceniom i ugięciom podczas procesu obróbki. Nieprawidłowo dobrane parametry, takie jak zbyt wysoka prędkość obrotowa wrzeciona, nadmierna głębokość skrawania czy niewłaściwy posuw, mogą prowadzić do nadmiernego nagrzewania się materiału, deformacji czy nawet topienia. W rezultacie otrzymana część może różnić się od oczekiwanego rozmiaru. Paradoksalnie, zwiększenie posuwu i ilości zbieranego materiału w jednym przejściu może poprawić jakość wyrobu, ponieważ redukuje to ryzyko przegrzewania się i topienia tworzywa. Odpowiednio dostosowane parametry obróbki, uwzględniające elastyczność tworzywa, pomagają uniknąć odkształceń i zapewniają bardziej precyzyjne wyniki końcowe.